Estrutura do PCP

Planejamento do Processo
Longo
Prazo

Como funciona o

Planejamento da Capacidade de LP

Planejamento Agregado

sistema MRP?

Mdio
Prazo

Programao-Mestre de Produo

Elemento
de
transio

MRP
Planejamento das Necessidades de Materiais

Curto
Prazo

Incerteza da Demanda
Demanda independente aquela demanda
futura por um item que, pela impossibilidade de
se calcular, tem obrigatoriamente de ser prevista
para que se possa suprir a necessidade o item.

Programao detalhada

Demanda dependente Ex.: Armazm de pneus em uma montadora.

A demanda de pneus
ditada pelo nmero
planejado de carros a
serem produzidos.

Demanda independente Ex.: Loja de pneus.

Demanda dependente aquela que, a partir de

algum evento (como um plano-mestre, por
exemplo) sob controle do planejador, pode ser
calculada.

A demanda de pneus
ditada por fatores
aleatrios.

Fonte: Adaptado de Slack et al. (1997).

Demanda dependente vs. independente

Estrutura do produto
Ex.: Lapiseira.

Independente
(no relacionada a outros itens)

Dependente
(derivada)

Lapiseira
P207

Corpo
externo 207
10g

Presilha
de bolso

Miolo
207

Corpo da
ponteira

Guia da
ponteira

.01g

Plstico
ABS

Corante
azul

Borracha

Capa da
borracha

Tampa
2g
Tira
.1 mm
4x

2 cm
Fio de
borracha

Miolo
interno 207

2g
Tira
.1 mm

3x
Corpo do
miolo

Mola
7g

Estrutura do produto

Grafite
0.7 mm

Plstico
ABS

Suporte
da garra

Capa
da garra

Garras

.05g
Corante
preto

Lista de materiais

Estrutura do produto

Travessas do encosto
A (1)
Cadeira com
encosto

Almofada

Back slats

Cadeira
com
encosto

Leg supports
Apoio
dos ps
Back
Front
Ps
Ps
legs
legs
traseiros frontais

Seat cushion

F (2)
Ps
traseiros

Seat-frame
Ripas da
boards
estrutura do
assento

B (1)
Subconjunto
do encosto

C (1)
Subconjunto
do assento

D (2)
Ps
frontais

G (4)
Travessas do
encosto

H (1)
Estrutura
do assento

I (1)
Almofada

A
Ladder-back
chair

E (4)
Apoio dos
ps

J (4)
Ripas da
estrutura
do assento

rvore Estruturada do Produto

Dependncia

Z100

Componente

Nvel 0

A10

Nvel 1

B11

Base

Mola (2)

Nvel 2

D21
C20

Grampo
E30

Nvel 3

Cabo

Requisitos

Efeito de dependncia

SUPORTE

C20

Blindagem
(2)
F31

Rolamento
(2)

1A POR Z

B Mola

2Bs POR Z

C Grampo

(1C POR A) x (1A POR Z) + (4 Cs POR Z)

D Blindagem

(2Ds POR A) x (1A POR Z)

E Cabo

(1E POR C) x (1C POR A) x (1A POR Z) +

(1E POR C) x (4Cs POR Z)

F Rolamento

(2Fs POR D) x (2DS POR A) x (1A POR Z)

G Eixo

(1G POR D) x (2Ds POR A) x (1A POR Z)

Grampo (4)
G32

Eixo

A Base

E30

Cabo

Determine as quantidades para completar 50 suportes.

Calcular os requisitos de materiais da rvore

estruturada do produto para manufaturar 100 carrinhos
de mo.
Carrinho de Mo

Caixas (1)

Barras (2)

Conjunto de
Cabos (1)

Prendedor (2)

Conj. Roda
(1)

Eixo (1)

Pintura (1)

Rolamento
(2)

Roda (1)

Pneu (1)

Estrutura do produto

Calcular a rvore estruturada do produto para X, com o nmero de unidades

requeridas mostrado entre parnteses. Para 500 unidades de X.
Ex.: Lapiseira.
X

Lapiseira
P207

Corpo
externo 207
A (1)

B (1)

D (1)

E (2)

F (2)

C (2)

G (1)

H (1)

10g
Plstico
ABS

Corante
azul

K (1)

L (1)

J (2)

Miolo
207

L (1)

Borracha

Capa da
borracha

Tampa
2g

4x

Fio de
borracha

K (1)

Miolo
interno 207

quantidade

comprado/produzido

Lapiseira P207

1000

produzido

Corpo externo 207

1000

produzido

Presilha de bolso

1000

comprado

Miolo 207

1000

produzido

Corpo da ponteira

1000

comprado

Guia da ponteira

1000

comprado

Grafite
0.7 mm

2g
Tira
.1 mm

3x
Corpo do
miolo

Mola

Plstico
ABS

item

Guia da
ponteira

Tira
.1 mm

7g

Exploso de
necessidades
brutas

Corpo da
ponteira

I (2)

2 cm
J (4)

Presilha
de bolso
.01g

Necessidades
brutas
escalonadas
no tempo

Suporte
da garra

Capa
da garra

Garras

.05g
Corante
preto

item

tempo de obteno

comprado/produzido

Lapiseira P207

1 semana

Corpo externo 207

2 semana

Produzido

Presilha de bolso

1 semanas

Comprado

Produzido

Miolo 207

1 semana

Produzido

Corpo da ponteira

2 semanas

Comprado

Guia da ponteira

1 semana

Comprado

Tampa

1000

produzido

Tampa

1 semana

Produzido

Plstico ABS

10 kg

comprado

Plstico ABS

1 semana

Comprado

Corante azul

10 g

comprado

Corante azul

2 semanas

Comprado

Tira 0,1 mm

2 kg

comprado

Tira 0,1 mm

1 semana

Comprado

Borracha

1000

produzido

Borracha

1 semana

Produzido

Capa da borracha

1000

produzido

Capa da borracha

1 semana
3 semanas

Produzido

Produzido

Miolo interno 207

1000

produzido

Miolo interno 207

Grafite 0,7 mm

4000

comprado

Grafite 0,7 mm

2 semanas

Comprado

Fio de borracha

20 m

comprado

Fio de borracha

1 semana

Comprado

Tira 0,1 mm

2 kg

comprado

Tira 0,1 mm

1 semana

Comprado

Mola

1000

comprado

Mola

1 semana

Comprado

Corpo do miolo

1000

produzido

Corpo do miolo

2 semanas

Produzido

Suporte da garra

1000

comprado

Suporte da garra

2 semanas

Comprado

Capa da garra

1000

comprado

Capa da garra

3 semanas

Comprado

Garras

3000

comprado

Garras

1 semana

Comprado

Plstico ABS

7 kg

Comprado

Plstico ABS

1 semana

Comprado

Corante preto

50 g

Comprado

Corante preto

2 semanas

Comprado

Necessidades brutas escalonadas no tempo

C o rp o p o n te ir a
P l s tic o
A B S (1 0 g )
LT = 1

LT = 2
G u ia p o n t
LT = 1
C o rp o e x te r n o
LT = 2
P re s ilh a
LT = 1

C o ra n te a z u l
(.0 1 g )
LT = 2
F io d e
b o r ra c h a
(2 c m )
LT = 1

C a p a d a g a r ra
LT = 3
P l s tic o
A B S (7 g )

M o la

T ir a
.1 m m (2 g )

Tam pa

LT = 1

LT = 1

L a p is e ira
LT = 1

B o rr a c h a
LT = 1

LT = 1
M io lo in te rn o

LT = 1

LT = 3

C o rp o d o m io lo

Capa da
T ir a
.1 m m (2 g ) b o r ra c h a

LT = 2

C o ra n te p re to
(.0 5 g )

G a rr a (3 )

LT = 2

M io lo
LT = 1

LT = 1

LT = 1

LT = 1

G ra fite (4 )
S u p o rte d a g a rr a

LT = 2

LT = 2

12

13
OC

OC

c o ra n te
0 ,0 5 k g

14

c a p a d a g a rra
1000

15
O C m o la

OC

ABS
7 kg

OC

fio
20 m

OP
OC

g a rr a
3000

s u p o rte
1000

17
OC

1000

OP

c o rp o
1000

16

OC

m io lo in t.
1000

c o ra n te
0 ,0 1 k g

OC

18
OP

tira
2 kg
O C g ra fite
4000

b o rra c h a
1000

OP

19
OP

m io lo
1000

OP

20
OP

g u ia
1000
m pa
O C c o rp oO C1 0ta
00
1000
O C A B S O C tira
O C p re s ilh a
10 kg
1000
2 kg
capa
1000

la p is e ira
1000

21
P e d id o
la p is e ira
1000

Aes a
serem
disparadas

Ao gerencial referente a pedido de 1000 lapiseiras

p/ semana 21

Semana 10

Nenhuma

Semana 11

Nenhuma

Semana 12

liberar ordem de compra de 50 g corante preto

Semana 13

liberar ordem de compra de 1000 capas da garra

liberar ordem de compra de 7 kg de plstico ABS

Semana 14

liberar ordem de produo de 1000 corpos do miolo

liberar ordem de compra de 1000 suportes da garra

Semana 15

liberar ordem de compra de 1000 molas

liberar ordem de compra de 3000 garras

Semana 16

liberar ordem de produo de 1000 miolos internos

liberar ordem de produo de 10 g de corante azul

Semana 17

liberar ordem
liberar ordem
liberar ordem
liberar ordem

de
de
de
de

compra de 20 m de fio de borracha

compra de 2 kg de tira de 0,1 mm
compra de 4000 grafites
compra de 10 kg de plstico ABS

Semana 18

liberar ordem
liberar ordem
liberar ordem
liberar ordem

de
de
de
de

produo de 1000 borrachas

produo de 1000 capas da borracha
produo de 1000 corpos externos
compra de 2 kg de tira de 0,1 mm

Semana 19

liberar ordem
liberar ordem
liberar ordem
liberar ordem

de
de
de
de

compra de 1000 presilhas de bolso

produo de 1000 miolos
produo de 1000 tampas
compra de 1000 guias da ponteira

Semana 20

liberar ordem de produo de 1000 lapiseiras P207

Semana 21

entregar as 1000 lapiseiras P207 conforme pedido

Necessidades brutas e lquidas

Clculo de necessidades lquidas

Item (filhos do
item lapiseira
P207)

Semana

Estoque
projetado
disponvel na
semana 20

Necessidade
(lquida) de
obteno efetiva

Corpo externo

1000

200

800

Miolo

1000

400

600

Tampa

1000

1000

Corpo da ponteira

1000

1300

Guia da Ponteira

1000

500

500

Presilha de bolso

1000

1500

estoque
estoqueprojetado
projetado
para
paraaasemana
semana19:
19:
miolo
int.
Corante
preto
miolo
int.==250
250
grafite
=
1500
(.05g)
grafite =
1500

Necessidade
(lquida) de
obteno efetiva

estoque
estoqueprojetado
projetado
para
paraaasemana
semana20:
20:
miolo
miolo==400
400

600

250

1000

200

800

15
OC garra

Grafites

2400

900

1500

Conjunto borracha

600

300

300

Miolo

Capa da
borracha

LT = 1

LT = 1

Grafite (4)

LT = 2

LT = 2

14

OC suporte

16

17
OC grafite

OP miolo int.

200

Os parmetros fundamentais do MRP

LT = 1

LT = 1
Suporte da garra

Tira 0.1 mm

13

Tira
.1 mm
(2g)

Garra (3)

Miolo interno

12

LT = 3

LT = 2

Estoque
projetado
disponvel na
semana 19

LT = 1

Miolo interno

Corpo do miolo

Necessidade
(bruta) de
disponibilidade
para semana 19

350

LT = 1

LT = 1

LT = 1

LT = 2
Item (filhos do
item Miolo)

Fio de
borracha
(2cm) Borracha

estoque
estoqueprojetado
projetado Capa da garra
para
paraaasemana
semana16
16
LT = 3
garra
garra==1100
1100
Plstico
Mola
suporte
suporte==150
150
ABS (7g)

Necessidade
(bruta) de
disponibilidade
para semana 20

18

900

19

20
OP lapiseira

OP miolo

350

1000

600

Registro bsico do MRP

1) Polticas de tamanho do lote:

poltica de lotes mnimos
poltica de lotes mximos
poltica lote-a-lote (L4L ou LaL)
poltica de perodos fixos

HOJE
Miolo Perodos
interno Necessidades brutas

Lote=1
Lote=
1 Recebimento
Recebimentosprogramado
program
(mnimo)
LT = 3
ES 200
ES=

Estoque projetado

100

380

5
400

380

600

100
280

380

plan
Recebimento ordens plan.
liberao ordens
Liberao
ordensplanej
planej.

4
230

50

400
250

380

200 200
0
50

400
250

380

600

200
0

200
0 200
0
380
380

600
600

2) Estoques de Segurana
3) Lead times

Soluo

Soluo
Soluo

Relaes pai-filho no MRP

LAPISEIRA
Liber. de Ordens

LOTE
MNIMO 300
LT = 1
ES = 0

Lapiseira
P207

Grafite

3x
Suporte
da garra

300
1

350

Garras

MIOLO INTERNO
Nec. Brutas
LOTE
Rec. Progr.
LOTE A LOTE Estoque Disp.
300
LT = 3
Ordens Planejadas
ES = 300
Liber. de Ordens

LOTE
MNIMO 500
LT = 2
ES = 100

SUPORTE GARRA
Nec. Brutas
Rec. Progr.
Estoque Disp.
120
Ordens Planejadas
Liber. de Ordens

GARRA
Nec. Brutas
LOTE
Rec. Progr.
MNIMO 1500 Estoque Disp.
450
LT = 1
Ordens Planejadas
ES = 150
Liber. de Ordens

2
300
50

200
3

50

500

500

4
200

7
500

8
500

150
300

150

150

0
350
500

0
500

300

GRAFITE
1
Nec. Brutas
LOTE
Rec. Progr.
MLTIPLO 500 Estoque Disp.
250 250
LT = 2
Ordens Planejadas
4x
ES = 250
Liber. de Ordens
1500

Miolo
Miolo
interno

MIOLO
Nec. Brutas
Rec. Progr.
Estoque Disp.
350
Ordens Planejadas
Liber. de Ordens

350

3
1200

250

550
1500

550

550

300

300

120

120

500

500

450

450

Derivao do PMP

6
7
1400 2000

650 650
1500 2000
1500 2000
4000

3
300
300
300

300

350

500

3
350

4
500

270
500

270
500
830

270

3
4
1050 1500

1000
9

10
1000
0

9
4000

10

650

650
4000

650

10

9
1000

300

300
350
1000

300
500

300

300
1000

6
1000

10

100

100

100

100

6
3000

900 900 900 150

1500 1500
2250
1500 1500
2250

Lead time = 4 para A

PMP para A
Perodos

7
500

1000
8

6
350

100
830

0
1000

Lead time = 6 para S

PMP para S

6 7 8 9 10 11
40
50
15

9 10 11 12 13
40
20
30

Reposies
programadas
de B
1 2 3
10 10

300

Perodos

10

150

150

150

150

Necessidades
brutas de B

40+10
=

10 50 40 50 20

15+30
=

45

O que fazer quando um mesmo item

aparece em mais de um nvel?

Utilizar cdigo de nvel mais baixo (LLC):

Nvel
0

Lapiseira
P207

Corpo
externo 207
10g

Presilha
de bolso

Miolo
207

Corpo da
ponteira

Guia da
ponteira

Plstico
ABS

Corante
azul

Borracha

Capa da
borracha

2g

Fio de
borracha

Grafite
0.7 mm

2g

3x

Tira
.1 mm

Corpo do
miolo

Mola
7g

Plstico
ABS

Suporte
da garra

Capa
da garra

Garras

Previso de Demanda
Item

Necessidade Bruta
Item

Demanda Independente
Item

Plstico
ABS

Corante
azul

Miolo
207

Corpo da
ponteira

Guia da
ponteira

Borracha

Capa da
borracha

2g

4x

2 cm

Tampa

Tira
.1 mm

Fio de
borracha

Miolo
interno 207

Grafite
0.7 mm

2g
Tira
.1 mm

3x
Corpo do
miolo

Mola

.05g

7g

Corante
preto

Suporte
da garra

Capa
da garra

Garras

.05g

Plstico
ABS

Planejamento das Necessidades de

Materiais - MRP
Liberao de Ordens
Itens Pais

Presilha
de bolso
.01g

4x

2 cm

Corpo
externo 207
10g

Tira
.1 mm

Miolo
interno 207

Lapiseira
P207

Tampa

.01g

Plstico ABS: LLC = 4

Tira 0,1 mm: LLC = 3

Nvel

Corante
preto

Relatrios do MRP

Dinmica de clculo das

necessidades lquidas e
liberao de ordens do item

Recebimento Programado
Item

Operaes
com
o estoque

Estoque Final
<
Estoque Seg.

Estoque Final
Item

Plano-mestre de
produo
autorizado

Estoque Inicial
Item

Registros
de estoque

Exploso
do MRP

Outras
fontes de
demanda

Lista de
materiais

Projetos
de engenharia
e de processos

No
Sim
Estoque Segurana
Item

Necessidade Lquida
Item

Estoque Final
Item

Lead Time

Necessidade Lquida
Item = 0

Plano de
necessidades de
materiais

Liberao de Ordens
Item

Crticas comuns ao MRP

Lead times fixos: na realidade os lead times so
proporcionais ao tamanho do lote e a carga de trabalho nos
centros produtivos.
Instabilidade do sistema: pequenas mudanas no plano
mestre geram alteraes significativas nas liberaes de
ordens dos componentes de nvel mais baixo da estrutura do
produto.
Dificuldade para lidar com restries de capacidade:
embora os sistemas de MRP II j levem em considerao as
restries de capacidade, eles somente fazem isso depois
que a programao gerada, apontando inviabilidades
devido sobrecarga nos centros produtivos.