CENTRALI DI TRATTAMENTO ARIA

AIR HANDLING UNITS

advanced air diffusion

 MP3
UTA

La gamma di unità per il trattamento dell’aria XTA, descritte nell’opuscolo, è stata impostata utilizzando criteri di
avanguardia per conseguire finalità molteplici:
• unità agevolmente configurabili in funzione delle esigenze della committenza, anche le più stringenti, entro
una ampia gamma di portate; • congruenza con le normative in vigore; • possibilità di inserimento a bordo mac-
china e gestione della componentistica più avanzata nei sistemi di filtrazione, scambio termico, umidificazione,
ventilazione, recupero energetico. • installazione e collaudo in fabbrica di dispositivi affidabili di attuazione e
rilevazione parametri e di microprocessore per il controllo e la regolazione.
Ed inoltre, l’organizzazione aziendale è stata configurata ed addestrata per fornire alla committenza un servizio
di elevato livello in tutte le fasi operative e di impostazione macchina.
Il tutto con il vincolo di un rapporto ottimale qualità/prezzo.

MP3
UTA

The XTA air handling unit product range, described in the leaflet, has been established using modern criteria to
fulfil multiple objectives:
• Ease of configuration in relation to the most stringent requirements given by the customer, within a wide range
of air flows. • Adherence to current rules and standards. • Possibility of installing on board the unit and ma-
nagement of advanced components for systems of filtration, thermal exchange, humidification, ventilation and
energy recovery. • Installation and factory testing of reliable devices for control and parameter reading and of
microprocessor for regulation control.
Furthermore, the company’s organisational structure has been configured and trained to provide the customer
with a high level service in all operational stages and mechanical configurations.
All supported by an excellent price/quality relationship.

UTA
 ALTA QUALITA’ DI ESECUZIONE
DA 700 A 150.000 m³/h

• Grande flessibilità di configurazione.

• Varianti costruttive e strutturali realizzate “su misura”.

• Componentistica di tipo avanzato ad elevata efficienza energetica.

• Progettazione e costruzione supportate da sistemi CAD dedicati.

• Rapporto prestazioni/prezzo competitivo.

TOP QUALITY UNITS

FROM 700 TO 150.000 m³/h
• Wide architectural flexibility.

• Custom made assembly and structural variations.

• High energy efficient advanced components.

• Design and manufacturing supported by dedicates CAD systems.

• Competitive performance/price relation.

 SOFTWARE
AVANZATO

IN FASE DI SELEZIONE ED OFFERTA,
• Seleziona più combinazioni dei parametri macchina
congruenti con le prestazioni richieste, costruttive e
funzionali, e con i vincoli dimensionali posti dalla com-
mittenza;
• Elabora uno schema della unità di trattamento, es-
senziale e completo, a supporto delle scelte;
• Fornisce dati preliminari di costo tali da consentire
una selezione macchina ottimale in termini di presta-
zioni/qualità/prezzo.

La schermata iniziale: seleziona la velocità ottimale di attraversamento

First step: allow optimal velocity selection in the AHU cross section

ADVANCED
SOFTWARE

FOR UNIT SELECTION AND OFFER,
• Selects more machine parameter combinations con-
gruent with the required performances, constructive
and functional, and within the dimensional constraints
requested by the customer;
• Elaborates a diagram of the air treatment unit, com-
plete and essential, to support the choices made;
• Supplies preliminary price data to allow an optimal
selection of the machine in terms of performance, qua-
lity and price.

UTA
 DAL SOFTWARE
AL PRODOTTO FINITO

IN FASE DI PROGETTAZIONE ESECUTIVA,

integra i dati preliminari ed elabora disegni esecutivi e distinte componenti a supporto della produzione.

125 125

50
410
EHA ODA

1.290

50
324 404 362

1.290
DN65

DN65
100 1.090
1.190

990
ZL Eta
DN65

DN65

410
ND

50
125
1.200 875 600 400 450 575 1.550 1.175 125
1.200 2.900 1.550 1.300
L4 L3 L2 L1
6.950

50
518 404 518
1.440

1.340
ZL EHA ND ODA Eta

12R 5R

50

FROM UNIT SCHEMA

TO ASSEMBLY

AT THE PLANNING AND IMPLEMENTATION PHASE,

Integrates the preliminary data and elaborates executive drawings and material check-lists supporting unit ma-
nufacturing.
 L’INVOLUCRO
Tipo sandwich (a doppio guscio).
MATERIALI PANNELLATURE
• Lamiera d’acciaio zincato Sendzimir
Finitura: nessuna, preverniciatura (primer + film a sec-
co ), plastificatura (film plastico fissato a caldo protetto
da pellicola antigraffio da rimuovere in cantiere).
• Lamiera di leghe di AL/Mg 2,5 % (Peraluman EN AW
5052)
Finitura: nessuna, verniciatura estetica, anodizzazio-
ne.
• Lamiera di acciaio inox (AISI 304)
Finitura: nessuna, verniciatura estetica.
• Lamiera di acciaio zincato microstirata (per superfici
fonoassorbenti, escluse le zone di trattamento)
Finitura: nessuna.
THE CASING
Sandwich type (double shell).
PANELS MATERIALS
• Sendzimir Z 200 galvanized steel sheet
Surface finish: none, pre-painting (primer + dry applica-
tion film), plasticisation (hot fixed plastic layer protec-
ted with an anti-scratch film to be removed on site).
• Al/Mg 2.5% alloy sheet (Peraluman EN AW 5052)
Surface finish: none, aesthetic painting, anodizing.
• Stainless steel sheet (AISI 304)
Surface finish: none, aesthetic painting.
• Micro pressed galvanized steel sheet (for noise absor-
bing surfaces, excluding the air treatment zones)
Surface finish: none.
UTA
MATERIALI ISOLANTI
• Poliuretani schiumati direttamente all’interno dei
pannelli mediante iniezione su pressa con piani riscal-
dati. • Materassino in LANA di VETRO, apprettata con
resine • Materassino in LANA MINERALE, apprettata
con resine
STRUTTURA PORTANTE
Profilati estrusi in lega di alluminio, anodizzati, uniti
per mezzo di giunti d’angolo in alluminio presso fuso o
nylon rinforzato con fibre di vetro.
INSULATING MATERIALS
• Foamed Polyurethanes (PUR) injected directly in-
side the panels using a press with heated surfaces. •
GLASS WOOL mat, sprayed with heat hardening resins.
• MINERAL WOOL mat, sprayed with heat hardening
resins.
FRAME
Anodized extruded aluminium alloy profiles, fixed by a
corner joint in pressed aluminium or glass fibre reinfor-
ced nylon.
 PRESTAZIONI (EN 1886)
Dati preliminari; prove in corso.

RESISTENZA MECCANICA DELL’INVOLUCRO: BY PASS DEI FILTRI:

• max. deflessione involucro (pannello e/o telaio) trafilamento max. lato telaio filtri F 9 per pressio-
in condizioni di normale funzionamento: 4 mm/m; ni - 400 Pa (filtri F8, F9 a monte ventilatore) espres-
• resistenza alla pressione/depressione max. so in percentuale della portata nom. : ≤ 0,5 %.
causata dal ventilatore alla velocità di proget-
to senza danni e/o deformazioni permanenti: si. TRASMITTANZA TERMICA DELL’INVOLUCRO:
Classe corrispondente: D1(R). • ottenibili trasmittanza U compre-
se fra 0,5 e 1 W/m²/°K: classe T2 (R).
TRAFILAMENTO D’ARIA ATTRAVERSO L’INVOLUCRO:
• max. trafilamento in condizioni di pressione negativa FATTORE DI PONTE TERMICO DELL’INVOLUCRO:
(- 400 Pa) : 0,42 l/s m² involucro con filtri di classe F8, F9; • ottenibili fattori di ponte termico Kb
• max. trafilamento in condizioni di pressione positiva compresi fra 0,6 e 0,75 :classe TB2(R).
(+700 Pa) : 0,61 l/s m² involucro con filtri di classe F8, F9
Classe corrispondente: L2 (R).

ISOLAMENTO CASING
ACUSTICO ACOUSTING
DELL’INVOLUCRO INSULATION

PERFORMANCES (EN 1886)

Preliminary data; tests running.
CASING STRENGTH: FILTER BY PASS LEAKAGE:
• Max. relative deflection (panel and/or fra- Filter bypass leakage rate under - 400 Pa
me) under selected working conditions: 4 mm/m; test pressure (filters F8, F9 located upstre-
• Casing withstands max. fan pressure (positive and am the fan): ≤ 0,5 % of nominal air flow rate.
negative) at selected design fan speed with no damage
or permanent deformation of the structural parts : yes. CASING THERMAL TRANSMITTANCE:
Corresponding class: D1(R). • Obtainable U transmittance between 0,5 and 1 W/
m²/°K ; class T2 (R).
CASING AIR LEAKAGE:
• Max. leakage rate under 400 Pa negative pressure: THERMAL BRIDGING FACTOR:
0,42 l/s m² with filters F8, F9; • Max. leaka- • Obtainable thermal bridging factors Kb between 0.6
ge rate under 700 Pa positive pressure: 0,61 l/s and 0.75:class TB2 (R).
m² with filters F8, F9;Corresponding class: L2 (R).
LE SEZIONI

Schermo di protezione da parti in moto
(protezione integrata da microswitch
attivato dalla apertura del portello).
Fan guard (integrated by micro-
switch activated by door opening).
Silenziatori a setti, a sezione rettango- Recuperatore aria/aria a flussi incrociati.
lare. Cross flow heat exchanger.
Rectangular size noise absorbing devi-
ce.

• SEZIONE DI INGRESSO/MANDATA/ESPULSIONE ARIA UMIDIFICAZIONE ISOTERMA

Serranda frontale, Serranda a gravità, Rete di aspirazione/espul- Umidificazione a vapore di rete
sione, Giunto antivibrante , Cuffia parapioggia, Griglie antisabbia. alimentazione a vapore a bassa pressione (0,25 ÷2 bar);
alimentazione a vapore a media/alta pressione ( > 2 bar).
• SEZIONE DI MISCELA Umidificazione a vapore con produttore autonomo ad elettrodi
immersi.
• SEZIONE DI ESTRAZIONE, ESPULSIONE e MISCELA (FREE-COO- Umidificazione a vapore generato mediante resistenze immerse.
LING .
efficienza media compresa fra 45 e 70% con perdite di carico
• SEZIONI VENTILANTI contenute.
Ventilatori di tipo centrifugo, a doppia aspirazione, con trasmis- Recuperatore rotativo:
sione a cinghia. Efficienza, in condizioni normali, compresa fra 60 e
Con pale volte in avanti per basse e medie pressioni; 80% con perdite di carico contenute.
Con pale rovesce per media ed alta pressione.
Con pale rovesce a profilo alare per alta pressione. • SEZIONE DI SCAMBIO TERMICO
Ad accoppiamento diretto con pale rovesce a girante libera Pacchi alettati
(“plug fans”) Batterie ad acqua o vapore
Batterie ad espansione diretta.
Motori elettrici asincroni trifase , 4,6,8 poli; Batterie elettriche
su richiesta: esecuzione tropicalizzata, esecuzione con tratta- Resistenze corazzate in tubo inox alettato
mento anticorrosione, esecuzione antideflagrante.
• SEZIONE DI RECUPERO
Sezionatore per manutenzione Recuperatore aria/aria a flussi incrociati:
Rete di protezione (antinfortunistica). efficienza di recupero fino a 60-65%, con perdite di carico conte-
nute (max 350 Pa).
• SEZIONI DI FILTRAZIONE Recuperatore a batterie collegate in circuito chiuso e fluido inter-
Filtri per polveri grossolane (stadio filtrante I) medio (“run around”):
Celle filtranti metalliche piane : G2/UNI 10339: M2. efficienza di recupero, compresa tra il 45 ed il 55 %, con perdite
Celle filtranti ondulate : G4/UNI 10339: M4 di carico lato aria < 80 Pa.
Filtri per polveri fini (stadio filtrante II) Recuperatore a tubi di calore:
Filtri a tasche rigide: F 7÷9 /UNI 10339 : A7÷A9 efficienza media compresa fra 45 e 70% con perdite di carico
Filtri assoluti HEPA (stadio filtrante III) contenute.
Filtri a tasche rigide ad alta efficienza: H 10÷12 /UNI 10339 : Recuperatore rotativo:
AS10÷12. Efficienza, in condizioni normali, compresa fra 60 e
Filtri assoluti poliedro : H 13÷14 /UNI 10339 : AS13÷14. 80% con perdite di carico contenute.
Filtri elettrostatici
Filtri adsorbitori per inquinanti gassosi (stadio filtrante: adsor- • SEZIONE DI ABBATTIMENTO ACUSTICO
bente) Silenziatori a setti, a sezione rettangolare, spessore 200 mm e
Filtri a carbone attivo a tasche rigide multidiedro distanziati di 100 mm.
Filtri adsorbitori cilindrici (cartucce) Attenuazione acustica, alla frequenza di 1000 Hz, da un minimo
di 24 dB, per una lunghezza dei setti pari a 600 mm,
• SEZIONI DI UMIDIFICAZIONE ad un massimo di 49 dB per una lunghezza di 1500 mm.
Disponibile:
UMIDIFICAZIONE ADIABATICA silenziatore per centrali sanificabili.
Pacco evaporante con acqua a perdere.
Pacco evaporante con pompa. • SEZIONE DI STERILIZZAZIONE
Ad acqua nebulizzata ad alta pressione Lampade U.V. inserite entro pareti riflettenti per esaltare la rifles-
sione della radiazione germicide.

UTA
 SECTIONS

Filtri a tasche rigide F7 - F9. Stazione di pompaggio ad alta pressio- Umidificatore adiabatico
F7 - F9 rigid pocket filters. ne per atomizzazione acqua. mediante acqua nebulizzata.
High pressure pump assembly for wa- Atomising humidifier
ter atomisation. for adiabatic humidification.

• INTAKE/DELIVERY/EXPULSION ISOTHERMAL HUMIDIFICATION

Front damper By steam from a main supply
Gravity damper Low pressure steam (0,25 ÷2 bar);
Intake/expulsion grill middle/high pressure steam ( > 2 bar).
Flexible connection Self generated steam by immersed electrodes.
Rain hood Self generated steam by immersed electric heaters.
Sand louver
• HEAT EXCHANGE SECTION
• MIXING SECTION Fin coils
Water or steam coils
• EXHUST/EXPULSION/MIXING SECTION (FREE-COOLING) DX coils.
Electric heaters
• FAN SECTION Inox steel finned tubular elements
double suction belt drive radial fans.
Low-middle pressure forward curved blades; • HEAT RECOVERY SECTION
Middle-high pressure backward curved blades. Cross flow heat exchanger:
High pressure wing profile backward curved blades. Heat recovery efficiency up to 60-65%, with limited pressure
drop (350 Pa max.).
Direct driven free wheel backward curved blades (“plug fans”) Run around heat recovery
Heat recovery efficiency between 45 and 55 %, with pressure
Three-phase asynchronous motors , 4,6,8 poles. drop, air side, < 80 Pa .
on demand: Heat pipe heat exchanger:
Tropicalised motors Average efficiency between 45 and 70 % with low pressure drop.
Corrosive area motors Rotating heat exchanger:
Hazardous area motors (including ATEX) Average efficiency between 60 and 80 % with low pressure drop,
Service switch. recovering both sensible and latent heat
Grid for inspection door..
• NOISE REDUCING SECTION
• FILTER SECTION Rectangular size noise absorbing device, constructed with sound
Coarse filters (1st filtering stage) absorbing baffles, whose std. thickness is 200 mm and spacing
Filtering flat metal panels : G2/UNI 10339: M2. 100 mm.
Pleated filtering panels : G4/UNI 10339: M4 .
Fine dust filters (filtering stage II) Insertion loss: noise attenuation at 1000 Hz octave band betwe-
Rigid pocket filters: F 7÷9 /UNI 10339 : A7÷A9 en 24 dB (baffle length 600 mm) and 49 dB( baffle length 1500
HEPA absolute filters (filtering stage III) mm)
High efficiency rigid pockets: H 10÷12 /UNI 10339 : AS10÷12.
V type absolute filters: H 13÷14 /UNI 10339 : AS13÷14. On request:
Electrostatic filters Baffle silencers for cleanable air handling units.
Polluting gases absorbing filters (filtering stage: absorbent)
V type, rigid pockets activated carbon filters. • STERILIZING SECTION
Cartridge cylindrical absorbing filters. Germicidal lamps units protrude into the air stream.
The housing has reflective walls in order to emphasize the germi-
• HUMIDIFYING SECTION cide effect.
ADIABATIC HUMIDIFICATION
Losing water evaporating pad.
Submerged pump evaporating pad.
Atomized water.
LA REGOLAZIONE A BORDO
UNIT CONTROL
• Alimentazione di potenza;
• Ai/dai dispositivi di controllo.
• Power supply;
• From/to control devices.
QUADRO DI POTENZA E CONTROLLO
Quadro integrato nella unità, protezione IP 54, prov-
visto di sezionatore generale blocca porta e di dispo-
sitivi di protezione per ciascun componente della
regolazione.
Include:
Sezione di potenza
Alimentazione motori ventilatori
Alimentazione elettropompe
Sezione di controllo
Ventilazione a più velocità o a variazione di portata
tramite inverter.
Protezioni contro i cortocircuiti ed i sovraccarichi dei
motori elettrici.
Gestione riscaldamento ad acqua calda.
Gestione riscaldamento mediante resistenze elettri-
che.
Gestione raffrescamento mediante acqua refrigerata.
Controllo umidità relativa ambiente.
Controllo free-cooling.
Controllo free-heating.
Controllo ciclo antigelo-defrost.
Controllo della qualità dell’aria mediante sensore di
anidride carbonica e scambio ricambio/ricircolo.
Allarme per intasamento filtri.
Display LCD grafico a 6 tasti con retroilluminazione a
LED.
Possibilità di collegamento in rete locale CAN bus,
seriale di comunicazione RS 485, Modbus.
UTA
POWER AND CONTROL BOX
Electric box, IP 54 protection, including main switch
and protections for each control component.
Components:
Power section:
Fan motor supply
Pumps supply
Control section
Motor speed regulation (multi speed motors) or conti-
nuous capacity variation by inverter.
Anti short circuits protections.
Electric motors over current protections.
Hot water air heating control.
Electric air heaters control.
Chilled water air cooling control.
Room relative humidity control.
Free-cooling control.
Free-heating control.
Frost-defrost cycle control.
Carbon dioxide sensor for air quality control and mi-
xing fresh air/recycle air.
Dirty filers alarm
LCD graphic display , 6 button, with LED backlight.
Compatible with communication protocol for local
network , CAN bus, RS 485, Modbus.
 2
1
1 2
4
4 6

3
3
7 5

SISTEMA DI CONTROLLO CONNESSIONI ESTERNE

1. CENTRALINA ELETTRONICA.
1. CENTRALINA ELETTRONICA.
2. DISPLAY. 2. GSM.
3. INTERFACCIA UTENTE.
3. DISPOSITIVI DI ATTUAZIONE. touch screen. telecomando.
regolazione flussi: 4. ETHERNET.
aria, acqua calda, 5. WEB.
acqua fredda, vapore.
6. BUS.
4. DISPOSITIVI DI RILEVAZIONE. 7. SISTEMI NUOVI O ESISTENTI.
controllo di flusso,
pressione,
temperatura,
umidità relativa,
qualità aria.

CONTROL SYSTEM REMOTE CONNECTIONS

1. ELECTRONIC CONTROL DEVICE. 1 ELECTRONIC CONTROL DEVICE.

2 GSM.
2. DISPLAY.
3 USER INTERFACE.
3. ACTUATORS. touch screen. remote control.
flow controls: 4 ETHERNET.
air, hot water, 5 WEB.
chilled water, steam. 6 BUS.
7 NEW OR EXISTING SYSTEM.
4. ELECTRIC CONTROL DEVICE.
flow controls, pressure,
temperature, relative humidity,
indoor air quality.
LA REGOLAZIONE A BORDO
UNIT CONTROL

1 9

3
4
6
5

DISPOSITIVI DI RILEVAZIONE SENSING DEVICES

1 1
sonda qualità aria-CO2 CO2- indoor air quality sensor
segnale analogico 0-10 V 0-10 V analog signal
2 2
griglia di Wilson Wilson flow grid
segnale pneumatico (da trasformare in analogico) pneumatic signal (to be converted into analog)
3 3
pressostato differenziale differential pressure switch
segnale digitale I-O I-O digital signal
4 4
termostato antigelo antifreeze temperature switch
segnale digitale I-O I-O digital switch
5 5
manometro manometer
segnale pneumatico (da trasformare in analogico) pneumatic signal (to be converted into analog)
6 6
sonda T, T + UR da canale duct T, T + RH probe
segnale analogico 0-10V 0-10 V analog signal
7 7
sonda temperatura ambiente room temperature probe
segnale analogico 0-10V 0-10 V analog signal
8 8
flussostato flow switch
segnale digitale I-O I-O digital signal
9 9
sonda T, T + UR da canale duct T, T + RH probe
segnale analogico 0-10V 0-10 V analog signal

UTA
 1 4

2 CONTROL SYSTEM
3

DISPOSITIVI DI ATTUAZIONE ACTUATORS

1 1
servocomando serrande antigelo. antifreeze damper actuator.
azione on-off. Ritorno a molla. on-off action. Spring return.
segnale digitale I-O. I-O digital signal.

2 2
valvole motorizzate acqua calda - fredda. hot water-chilled water servo actuated valves.
azione modulante. modulating action.
segnale analogico 0-10Vcc. 0-10Vcc analog signal.

3 3
valvole acqua motorizzate per umidificazione. water valves, servo actuated, for humidity control.
azione on-off. on-off action.
segnale digitale I-O. I-O digital signal.

4 4
servocomando serrande. damper actuator.
azione on-off. on-off action.
segnale digitale I-O. I-O digital signal.
azione modulante. modulating action.
segnale analogico 0-10Vcc. 0-10Vcc analog signal.
LA PRODUZIONE
MANUFACTURING

UTA
 NOTE
NOTES

CONTROL SYSTEM
 M P3 s rl
35012 C amposampiero P D - I t aly
Via G. La Pir a, 9 A- B

Tel. + 39 049 930 3 5 1 6 r.a.

Fax +39 049 9 3 1 7 0 7 0

www.mp 3 - it alia.it

e- m ail:
mp3- it alia@mp 3 - it alia.it
vendit e@mp 3 - it alia.it
sales@mp 3 - it alia.it

advanced air diffusion

V.09/00