PROCESOS PRE

TRATAMIENTO O PREVIOS

CHAMUSCADO O GASEADO
Es el quemado de fibrillas o pelusillas que sobresalen de
la superficie de los hilos o tejidos, de este modo dejarlos
lisos.
Generalmente se realizan en tejidos hechos con hilos de
ttulos finos y de fibras pima.

El CHAMUSCADO O GASEADO
Es la primera operacin que se realiza antes de someterlo a
otros procesos como desengomado, blanqueo etc.
La velocidad del chamuscado es alta entre 70 m/mn y 90
m/mn, la tela pasa por unos quemadores con llamas
graduadas.
El tejido se enfra inmediatamente

El chamuscado Gaseado quema los pelos sin daar los

hilos del tejido y sus efectos se aprecian mejor con las
fibras termo degradables como las fibras naturales que se
carbonizan o queman, las cenizas son fcilmente
removidos del tejido.
Las fibras termoplsticas (polister , nylon etc.) no se
carbonizan se funde, se derrite y la remocin de los
residuos es imposible.

TIPOS DE CHAMUSCADO O
GASEADO

1- Chamuscado elctrico (hilos y tejidos)

Sistema de eliminacin las fibrillas de hilos y tejidos a
a su paso por tubos incandescentes o placas calientes
mediante la aplicacin de una corriente elctrica.
2- Chamuscado (hilos)
Sistema de eliminacin de fibrillas de hilos mediante la
aplicacin de la llama, producida por la combustin de
gas tambin mediante filamentos metlicos
incandescentes por el paso de corriente elctrica.

3- Chamuscado (tejidos)
Sistema de eliminacin las fibrillas de tejidos mediante
variados principios de trabajo en tejido de algodn, lana,
sintticos y mezclas se suele usar acabados a la placa,
elctricos o por llamas.
4- Chamuscado (hilos)
Sistema de eliminacin de fibrillas de hilos mediante el
paso de una corriente elctrica a los tubos de platino o
vanadio que pone incandescentes los tubos prximos a
los cuales pasan los hilos a una velocidad de 300 a 400
m/min.
5- Chamuscado (tejidos)
Sistema de eliminacin de fibrillas de tejido por el uso
de placas calentados por una corriente elctrica, desde
el empleo de hilos de platino incandescentes hasta
placas metlicas de gran seccin.

EFECTOS DEL CHAMUSCADO O GASEADO

-Mejor apariencia lisa, por eliminacin vellosidad superficial
-Genera cierto brillo en la superficie
-Genera una mayor nitidez en los ligamentos del tejido

MERCERIZADO
Definicin:
Consiste en
someter al algodn
a la accin de la
soda custica (2830 B) para
conferirle algunas
caracteristicas que
no posee o que las
posee en niveles
demasiado bajos.

Caractersticas:
Aspecto brillante en el textil
Aumento de 15-20% de resistencia
Mayor afinidad por los colorantes
Mejora en la estabilidad dimensional
Menos pilling despus del lavado.
Para este fin se utiliza maquinaras
especficas

Aplicacin:
A: Impregnacin: Se somete al textil a tensin
durante la impregnacin con custica (30 B y
Temperatura hasta 20 C). Debe haber
presencia de un humectante que resista al
medio fuertemente alcalino.
B: Reaccin: La tela debe estar aprox. 1 minuto
en contacto con la soda y con tensin.
C: Lavado: se lava a 70 C hasta que la
concentracin de soda no afecte ms al
algodn.
D: Neutralizado

DESENCOLADO

El tejido plano : _hilos de urdimbre estn

encolados.
_el hilo de trama ha sido
enconado con parafina.
_la fibra de algodn en su
composicin tiene ceras,
pectinas e impurezas.
El desencolado consiste en eliminar el almidn que
fue introducido en el tejido a travs del engomado.
Esta operacin de desencolado, se realiza antes del
descrudado.

El desencolado se basa en provocar la hidrlisis del algodn

de la siguiente manera:
ALMIDON
AMILASA
ERITRODEXTRINA
AERODEXTRINA
MALTOSA GLUCOSA

Hidrlisis del almidn

DESENCOLADO

El desencolado puede ser de tres tipos:

Desencolado

Acido
(almidn)
Enzimtico (almidn)
Oxidativo (alcohol polivinlico)

ENCOLANTES SOBRE TEJIDOS

PLANOS

ARTICULO
50%/50% Polyester/algodn
100% algodn
100% algodn
50%/50% polyester/ algodn
100% algodn
100% polister
100% acrlico
100% acetato/mezcla

TIPO DE ENCOLANTE
50% PVOH/ 50% almidn modificado
50% PVOH/ 50% almidn modificado
20% PVOH/ 80% almidn modificado
10% PVOH/90% almidn nativo
100% almidn modificado
resina polister
resina poliacrilato
resina polivinil acetato

TIPOS DE ENCOLANTES

Natural

Almidn nativo

Modificado

Almidn eterificado
Almidn esterificado
CMC (carboximetilcelulosa)

Sinttico

Alcohol Polivinlico (PVOH)

Resinas poliacrilato
Copolmeros
Resinas polister

Desencolado cido
Con cido sulfrico, requiere mucho
cuidado (ya no se usa).
El cido convierte el almidn en
dextrina mediante hidrlisis. Es
riesgoso su uso, por dao al
Material.

Desencolado enzimtico
Las enzimas son biocatalizadores capaces de acelerar las
reacciones qumicas.
El tipo de enzima utilizado es el tipo amilasa o la diastasa.
Se caracteriza por convertir la fcula en dextrinas o maltosa,
al acelerar el proceso de fermentacin por medio
microorganismos.
Las enzimas son las que mas se usa en la industria.

Desencolado Enzimtico, es la forma ms

comn de desencolar, se usa enzimas amilasas
( amilasa y amilasa).
Reduce el grado de polimerizacin y en
consecuencia la viscosidad de la pelcula, lo que
permite la remocin.

TIPOS DE AMILASAS
La amilasa origina una rpida
fragmentacin de la fcula en
dextrina.
La amilasa separa la maltosa de la
fcula, eliminndola de los extremos

Los cambios que ocurren cuando la enzima esta con

algodn:
Licuefaccin, es la reduccin de la viscosidad del almidn
Para convertirlo en dextrina.
Conversin en maltosa

CLASE DE ENZIMA
Enzima de origen bacterial, llamada tambin amilasas
bactericeas, las cuales se obtienen por fermentacin.
Actan en un bao dbilmente cido hasta neutro.
Ejemplo: Bactosol, Enzylase, Rapidase, Biolase C etc.

Enzimas de origen vegetal, como la Malta se obtiene de

la cebada.
Ejemplo: Diastafor, Diazyme etc.
Enzimas de origen animal, como la diastaza pancretica
del jugo pancretico en el intestino.

FACTORES QUE INFLUYEN EN ACCION DE LAS

ENZIMAS
Temperatura
Ph del medio
Presencia electrolito

Temperatura
Al aumentar la temperatura, aumenta la accin de la
reaccin, por otro lado disminuye la estabilidad hasta
desactivar la enzima.
Encontrar la temperatura ptima.

PH
Depende de la enzima
La bacterial, trabaja entre Ph 6.2 hasta 6.5
La Malta, trabaja entre Ph de 4.7 hasta 5.4
Las pancreticas, trabaja entre Ph 6.7 hasta 7.2

Presencia de electrolito
La presencia de sales de sodio y potasio en el bao no les afecta.
Las sales de cobre, cadmio, mercurio, cloro las desactivan.
Las enzimas de origen bacterial Ej. Bactosol se trabaja con agua dura.
Humectante adecuado: humectante no inico.
Humectante aninico: en su mayora debe su solubilidad al grupo
sulfnico (-SO3-) que envenenan las enzimas.
Por lo tanto es necesario un humectante aninico que contenga radical
fosfnico (-PO3-) ya que este es un nutriente de las enzimas y adems
tiene muy buenas propiedades de emulsificacin y dispersin de grasas
y ceras.

Desencolado de alcoholes polivinlicos

Desencolado oxidativo:
Los alcoholes polivinlicos deben su solubilidad a la temperatura y PH de la
solucin, adicionalmente el agua oxigenada.
El oxgeno del agua oxigenada en condiciones alcalinas es usado para
romper el polmero.
El alcohol polivinlico mas agua oxigenada forma el cido
carboxlico, el cual es soluble

SISTEMAS DE DESENCOLADO

SISTEMA DISCONTINUO
En este sistema se puede trabajar en Jigger, cuando se trata de tejido a
lo ancho o en barca cerrada cuando se trata de tejido en cuerda.
Desencolado en Jigger
-Tratamiento previo a 70-80C en agua blanda en una pasada
-Tres pasadas a la temperatura y PH, sal (electrolito cloruro de sodio), el
humectante adecuado a la enzima
-Una pasada en caliente
- Un enjuague en agua fra.

Desencolado en barca cerrada

Se trata el tejido en cuerda con agua sola a 70C durante
30 min.
Luego se agrega agua fra hasta obtener una temperatura
50C.
Se agrega la enzima y los dems productos auxiliares y se
trata el tejido durante 45 min.

SISTEMA CONTINUO
Se utiliza una batera de lavadoras abiertas en cilindros
exprimidores y almacenamiento de bao por largo tiempo.
El proceso consiste en foulardar el tejido y despus
almacenarlo en coches o plegadores.
Buscar una enzima que trabaje a temperatura bien baja.

Se racionaliz el proceso de
pretratamiento.
Se llam single stage o en una
fase, en el cual el desencolado,
descrude y blanqueo se realizan en
un solo paso en un vaporizador.

PROCESOS PREVIOS

Importancia Proceso Previo

El 50% del xito de un teido correcto lo
garantiza un buen Proceso Previo.
La hidrofilidad y limpieza conseguida en
el proceso previo permitir que el agua,
medio de transporte del colorante, ingrese a
la fibra uniformemente

Factores que influyen

Relacin
de
bao

Curva
(Temp.,
tiempo)

Carga a
Maquina

Proceso
Previo
Receta

Fibra

Agua

Preparacin
de la
tela

1. La Fibra
1.1 Fibras Naturales:
1.2 Fibras Qumicas

Fibras Textiles

VEGETAL

NATURAL
ANIMAL

QUIMICA

REGENERADA/
ARTIFICIALES
SINTETICA

Extraidas de tallos,
hojas, frutos.
Extraidas de pelos, o
secreciones.

Producidas a partir de
materia Prima Natural
Producidas a partir de
Productos Quimicos

Fibras Naturales: Vegetales

Algodn (fruto)

Lino (tallo)

Yute (tallo)

Camo (tallo)

Ramio (tallo)

Fibras Naturales: Animales

De pelos:
Lana (Cordero)

Mohair (Cabra)

Cachemira (Cabra)

Alpaca (Alpaca)

Angora (Conejo)
De Secreciones:
Seda (gusano de seda)

Fibras Qumicas: Artificiales

Celulosa regenerada:

Viscosa

Cupro

Modal

Tencel o Lyocell

Fibras Qumicas: Sintticas

Polister

Poliamida (Nylon)

Acrlico

Poliolefinas (Polipropileno)

2. El Algodn
2.1 Caractersticas

2.2 Composicin
2.3 Tipos de algodn
2.4 Algodn en el Per
2.4.1 Algodn Tangis
2.4.2 Algodn Pima

Algodn

Es la fibra mas usada en el

mundo y la que consume
mayor cantidad de agua.
La fibra de algodn crece
de la semilla de las plantas
de la especie Gossypium
Una misma especie
cultivada en uno u otro pas
da plantas totalmente
diferentes segn el clima y
condiciones del terreno.

Nota: Se llama algodn

por la palabra rabe
ALCOTON

Algodn

Caractersticas del Algodn

NEGATIVAS:

Tendencia a
arrugarse.

Tarda tiempo en
secarse.
Propenso a
desarrollar moho
(hongos)
No abriga mucho.

POSITIVAS:
Cmodo al uso.

Transpirable.

Gran poder
absorbente.

No acumula
electricidad esttica.

Resistente.

No se apelmaza ni
apolilla.

Composicin Qumica del Algodn

Materias No Removibles por Descrude o blanqueo

88.0 96.0

Celulosa
Materias
Removibles

Remocin durante el Proceso:

Aceites, ceras y
grasas

0.4 - 1.0 Descrude

Sales minerales
(calcio, magnesio,
fierro, etc.)

0.7 - 1.6 Desmineralizado

Protenas, pectinas
y pigmentos

2.3 - 4.1 Blanqueo

Humedad (agua)

6.0 8.0 Secado

Ceras
Estas son difciles de eliminar.
Estn constituidos por cidos grasos, steres y un 40% de
cidos de elevado peso molecular (palmtico, oleico y
esterico), los cuales forman jabones de alto poder
detergente con las soluciones alcalinas.
Para ser eliminados requieren de altas temperaturas y
fuertes concentraciones lcali.

Sales Minerales (calcio, magnesio, fierro etc)

Sales clcicas, magnsicas y algunos compuestos de fierro
fsforo mezcladas con polvo o tierra.
Se eliminan por accin de los secuestrantes.

Protenas y pctinas
Son compuestos que se eliminan por descomposicin
hidroltica.

Tipos de Algodn
Algodn

% Ceniza
(sales
minerales)

% Grasa

Americano

0,77

5,22

Brasileo

1,13

4,02

Tangis (Ica - Per)

1,01

4,80

Pima (Piura - Per)

1,31

4,21

Algodn: En el Per

La fibra de algodn fue encontrada en Caral,

la ciudad peruana ms antigua de Amrica
(2627 a.C.).

El principal cultivo en Caral fue el algodn

(Gossypium barbadense), el que usaron
para elaborar ropa y redes de pesca y para
intercambiar por productos de otras
regiones.

Algodn: del Per

TANGUIS

Algodn
en el
Per:

Fibra Corta (Hilos con

titulos 10/0, 12/1, 20/1,
24/1, 30/1, 40/1)

PIMA

Fibra Larga

(Hilos con
titulos 40/1, 50/1, 50/2,
60/1, 60/2, 70/1, 70/2,
80/2..)

Algodn Tangis
Variedad de algodn
originaria de Per.

Gran resistencia.
Color blanco brillante.
Mejor absorcin de los
colorantes.

Se cultiva en los valles de la

costa central y sur
(Ascope, Chimbote, Casma,
Barranca, Huaura, Lurin,
Mala, Caete, Chincha, Ica,
Palpa, Nazca y Acar).

Algodn Pima
Derivada del algodn egipcio
fue introducida en el
Per en 1922.

Fibra extra-larga (titulos

altos de hilo : 50/1, 60/1,
etc.)
Alta resistencia
Uniforme
Alta suavidad

Se produce en los valles de

Chira, San Lorenzo, Alto y
Bajo Piura.

3. Agua
3.1 Agua Potable
3.2 Agua Blanda
3.3 Controles:Dureza, pH y bicarbonatos

Agua Potable (Agua dura)

Es el agua apta para el

consumo humano.

Tiene minerales que son

favorables para nuestro
organismo (por Ej. Calcio,
magnesio, etc.)
El pH del agua potable
debe estar entre 6,5 y 8,5

Agua de Subsuelo

Es el agua de
cavidades
subterrneas

Contiene
altas
cantidades
de sales
disueltas.

Tambin
altas
concentracio
nes de
Bicarbonato
de calcio.

Agua blanda

Agua dura con

iones calcio,
magnesio

Es el agua potable (dura) o

agua subterrnea que se
ABLANDA al pasar por
intercambiadores catinicos
llenos de zeolita de sodio
para eliminar los iones calcio
y magnesio.
No forma costras de sarro en
las tuberas.
Es el agua usada en las
Tintorera textiles.

Zeolita
de
sodio

Agua blanda

Dureza

La DUREZA es una caracterstica qumica del

agua que esta determinada por el contenido
de sales de calcio y magnesio.
Grandes cantidades de dureza en el agua son
indeseables y debe ser removidas y
convertida a Agua Blanda para ser usada en
la industria de teido, lavado y acabados
textiles.

El agua blanda debe tener idealmente

DUREZA cero

Dureza
La dureza del agua potable en nuestra ciudad:

ATE VITARTE:
CERCADO DE LIMA:
CHORRILLOS:
SANTA ANITA:
LOS OLIVOS:

267
398
799
343
639

ppm
ppm
ppm
ppm
ppm

CaCO3
CaCO3
CaCO3
CaCO3
CaCO3

Para calderas, el ideal es de 0 - 0.25 grados

alemanes de dureza.

En la tintura: como mximo debemos tener 3 grados

alemanes (53.4 ppm CaCO3)

Nota: 1 grado alemn = 17.8 ppm CaCO3

Reporte de Anlisis diario de bicarbonato de

sodio en una planta Textil (Junio 2011)

Reporte de Anlisis diario de DUREZA del agua

blanda planta textil (Junio 2011)

4. Relacin de bao
4.1 Definicin
4.2 Calculo

Relacin de Bao - Definicin

Relacin del Material Textil y el Volumen Total del
Bao.
Ejemplo Relacin de Bao Corta: RB 1/8
1 Kilo de Textil en 8 litros de bao.

100 Kilos de Textil en 800 litros de bao.

1/8 =

Ejemplo Relacin de Bao Larga: RB 1/16

1 Kilo de Textil en 16 litros de bao.
1/16 =

100 Kilos de Textil en 1600 litros de bao.

Relacin de Bao - Clculo

5. Preparacin de la Partida
5.1 Preparacin de cuerda
5.2 Costura
5.3 Revisin

6. Maquina
6.1 Clases de Maquina
6.2 Maquinas usadas

Maquinas
Los Tratamientos Previos y la Tintura se
realizan en los siguientes tipos de
maquina:
TIPO DE AGOTAMIENTO

MAQUINA

Caso 1

Textil en movimiento/ Bao parado

BARCA (Sholl)

Caso 2

Textil Parado/ Bao en movimiento

AUTOCLAVE (mquina de
hilos: Overmayer, ATYC,
Gaston Counting)

Caso 3

Textil en movimiento /Bao en

movimiento

OVERFLOW, JET ( Brazzoli

saturno, Innoflow, Sclavos,
Thies, etc. )

7. Descrude
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5

Efectos del Descrude

Productos Qumicos y Auxiliares
Receta tpica
Recetas de Descrude
Curva de Descrude

DESCRUDE

Descrude, es la eliminacin de las impurezas del algodn.

Las impurezas son las ceras aceites y grasas; las sales
minerales; las proteinas, pectinas etc.

Efectos del Descrude

Elimina aceites de tejedura.

Elimina aceites y grasas naturales del algodn.

Se pierde peso (aprox. 5-6%)

Da hidrofilidad al algodn que permitir que el

agua, medio de transporte del colorante a la fibra
ingrese uniformemente.

Con el descrude solo una pequea parte de los

pigmentos naturales del algodn se eliminan.

Efectos del Descrude

Durante el descrude la
fibra de algodn se
hincha.
Este hinchamiento
facilita el transporte de
impurezas desde el
interior de la fibra hacia
el exterior.

Productos Qumicos: Descrude

lcalis:
Carbonato de sodio o Hidrxido de sodio (Soda
Custica).
Saponifica los cidos grasos libres y/o esteres para
formar jabn
Disuelve e hidroliza las protenas y pectinas
Provoca la reduccin en la adhesin de las ceras a la
superficie de la fibra.

Productos Qumicos: Descrude

cidos:
Acido Actico se usa para neutralizar el
descrude.

Productos Auxiliares: Descrude

Humectante y Detergente
Permite humectar y limpiar la fibra y mantener los
slidos suspendidos para prevenir la redeposicin
en la superficie del textil.

Secuestrante y dispersante
Secuestra los iones calcio y magnesio (dureza del
algodn)

Antiquiebre
Ayuda a evitar las quebraduras de las telas

Antiespumante
Evita la formacin de espuma

Receta tpica de Descrude

Detergente/Humectante:
Soda Custica 100%:
Secuestrante/dispersante:
Antiquiebre:

1.0 g/l
2.0 g/l
0.5 g/l
1.0 g/l

Proceso: Agotamiento
Relacin de bao : 1/10
pH = 11-12
Temperatura: Ebullicin
Tiempo: 1 hora
Enjuagar
Neutralizar con Acido actico: 1.0 g/l

PRETRATAMIENTO PARA LA TINTURA DE

ALGODN Y SUS MEZCLAS (DESCRUDE,
BLANQUEO)
El pretratamiento del algodn (descrude , blanqueo) tiene como objetivo, eliminar de manera uniforme
una cantidad suficiente de impurezas para dejar al sustrato listo para teir con el fin de obtener el
mximo rendimiento de la formulacin y de las mquinas empleadas en el proceso.
En estas condiciones:
Dureza total
20 ppm
desmineralizar)
Residual Perxido
0
Ph interno
5.0
6.5
Hidrofilidad
excelente y uniforme
goteo sustrato wicking test )
Capilaridad
excelente
Surfactantes no inicos
Formulacin y Procesos
Procedimientos Clsicos

Procedimiento con Enzimas

0
adecuado
:
Descrude

Procedimiento en medio cido :

(Con enzimas CATALASA)

(Evitar arrastre de alcalinidad)
( 2 sg Test de goteo Tegewa, test de
( Test de capilaridad)

(solubilidad en turquesas y azules)

(evitar oxicelulosa y la hidrocelulosa)
alcalino
/
Blanqueo

Biodescrude
Descrude

(algodn , si es necesario ,

(ligeramente alcalino)
cido

BIODESCRUDE CON ENZIMAS

BIODESCRUDE CON ENZIMAS:
LA PECTINASA
Reemplaza el descrude alcalino con soda castica.
El proceso consiste en reemplazar la soda castica por la Pectinasa
alcalina a ciertas condiciones de proceso.
La Pectinasa degrada a la molcula de pectina y remueve ceras e
impurezas de algodn.
La enzima hidroliza la pectina en pectatos de calcio y estos son
removidos por un secuestrante en pectatos de sodio ms solubles.
Con el Biodescrude con enzima:
Buena hidrofilidad (drop test 2 sg)
La preparacin del material es ms uniforme con enzima, la igualacin es
algo superior, que en el descrude alcalino.
Mejor estructura superficial del algodn
Valor agregado al producto (tonos vivos e igualados)
Prdida de peso de material es de 1.5% comparado con 3-8% del
descrude alcalino.
Menor carga de efluentes al medio ambiente (TDS , BOD, COD)
Resistencia del material 95-100 con respecto 90 -95 del descrude
alcalino.

BIODESCRUDE CON ENZIMA

8. Blanqueo
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5

Efectos del Blanqueo

Productos Qumicos y Auxiliares
Receta tpica
Recetas de Blanqueo
Curva de Blanqueo

Blanqueo

Blanqueo
Proceso por el cual se elimina la coloracin
natural de la fibra.
Puede ser blanqueo qumico usando
reactivos como perxido de hidrgeno,
hipoclorito de sodio, clorito de sodio para
las fibras de algodn.

Existe tambin el blanqueo ptico que es una clase

especial de colorante que tiene la propiedad de absorber la
luz ultravioleta y emitirla como luz visible de una longitud
de onda determinada y que en muchos casos corresponde
a la banda espectral del azul, con el consiguiente
incremento de la sensacin de blanco.

Efectos del Blanqueo

No solo es el proceso de remocin de las

impurezas que presentan los textiles, es
adems el proceso de decoloracin oxidativa
de los pigmentos naturales y las cascarillas
de las semillas.
Es importante alcanzar un grado de limpieza
en la fibra y un grado de blanco tambin
sobretodo colores claros, medio e intensos
brillantes.

Efectos del Blanqueo

Da hidrofilidad al algodn que permitir que el

agua, medio de transporte del colorante a la fibra
ingrese uniformemente.
Elimina aceites de tejedura, aceites y grasas
naturales del algodn.
Se pierde peso (5-6%)

Algodn - Composicin
La composicin del algodn vara de acuerdo a la
variedad de algodn a la calidad del terreno en el
que se cultiv y al clima.
Componente

Celulosa
Sales minerales
Protenas
Pectinas
Ceras y Grasas
Pigmentos

% Total en la fibra

% en pared primaria

88 - 96

52

0,7 - 1,6
1,1 - 1,9
0,7 - 1,2
0,4 - 1,0
0,5 - 1,0

3
12
12
7
14

Productos Qumicos: Blanqueo

lcalis:
Carbonato de sodio o Hidrxido de sodio
(Soda Custica).
Saponifica los cidos grasos libres y/o esteres para
formar jabn.
Disuelve e hidroliza las protenas y pectinas

Mantiene el PH alcalino, evitando la redeposicin de las

impurezas (ceras etc.) a la superficie de la fibra.

Productos Qumicos: Blanqueo

Oxidante:
Peroxido de hidrgeno (Agua Oxigenada),
para blanquear.
En presencia de lcalis la velocidad de descomposicin se
acelera y se activa la solucin de blanqueo:
H2O2 + -OH H2O+ HOO-

cidos:
Acido Actico, para neutralizar

Productos Auxiliares: Blanqueo

Humectante y Detergente
Permite humectar y limpiar la fibra y mantener los
slidos suspendidos para prevenir la redeposicin
en la superficie del textil.

Secuestrante y dispersante
En la fibra algodn viene con iones alcalinoterreos (calcio, magnesio) hierro cobre y
manganeso, que pueden interferir en el proceso,
formando precipitados insolubles que disminuyen
la hidrofilidad.
Secuestra los iones calcio, magnesio y otros
(dureza del algodn)

Antiquiebre
Ayuda a evitar las quebraduras de las telas

Productos Auxiliares: Blanqueo

Estabilizador de Peroxido
Retarda la descomposicin in perhydroxy o
peroxilo en el bao

Enzima Catalasa
Elimina el perxido, catalizando el rompimiento del perxido
de hidrgeno y lo convierten en agua, la cual es amigable
ecolgicamente.

Receta Tpica de Blanqueo

Detergente/Humectante:
Soda Custica 100%:
Peroxido de hidrgeno al 50%:
Estabilizador de Perxido:
Secuestrante/dispersante:
Antiquiebre:

1.0 g/l
2.0 g/l
3.0 g/l
0.6 g/l
0.5 g/l
1.0 g/l

Proceso: Agotamiento
Relacin de bao : 1/10
Temperatura: 98 C
pH = 12
Tiempo: 1 hora
Enjuagar, Neutralizar con Acido actico y Eliminar
Residuos de Peroxido.

9. Antipilling
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5

Efectos del Antipilling

Productos Qumicos y auxiliares
Receta tpica
Recetas de Antipilling
Curva de Antipilling

Efectos del Antipilling

Llamado tambin Biopulido, es un proceso por el

cual se produce la degradacin de la celulosa en
glucosa

Mejora notablemente el aspecto fsico de la tela,

al eliminarse las fibras superficiales que con el
uso y formaran los pilling o bolitas de la
superficie de esta.

Baja el grado de fibra muerta del algodn

Efectos del Antipilling

Perdida de peso: en promedio de 2-4%

Baja en la Resistencia al estallido de los
tejidos.

Baja en la densidad (g/m2) del tejido.

Productos: Antipilling

Celulasa

Son enzimas que NO son seres vivos como

microbios y bacterias, son protenas naturales
Catalizan reacciones orgnicas
Al ser catalizadores no se consumen durante la
reaccin en la que participan.

Productos: Antipilling
Las enzimas al ser protenas requieren de
condiciones correctas de almacenamiento. Se
pueden desnaturalizar y pierde su actividad.
La luz del sol directa sobre los envases que
contienen enzimas pueden afectarlas.

Los envases abiertos deben ser consumidos

rpidamente.
No mezclar con cidos, lcalis y otras sustancias
qumicas.

Receta Tpica de Antipilling

0.2 - 2.0% Enzima Celulasa
1.0 - 2.0 g/l Buffer y/o cido Actico
pH 4.5 5.0
De acuerdo a la enzima celulasa

Temperatura: 55-60 C
De acuerdo a la enzima celulasa

Tiempo: 30-60-90 minutos

Depende del titulo del algodn y su origen

Accin mecnica
De acuerdo a la maquina empleada.

ACTIVIDAD vs pH

ACTIVIDAD

100
80
60
40
20
0
3.5

4.5

5.5
pH

6.5

7.5

ACTIVIDAD vs TEMPERATURA

ACTIVIDAD

100
80
60
40
20
0
30

40

50
TEMPERATURA

60

70

Receta Tpica de Antipilling

10. Desmineralizado
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5

Efectos del desmineralizado

Productos Qumicos y Auxiliares
Receta tpica
Recetas de Desmineralizado
Curva de Desmineralizado

Efectos del Desmineralizado

Elimina los metales de la fibra de algodn

con alto contenido de minerales.

Hace posible lograr blancos mas blancos.

Evita los huecos que causa el fierro.

No daa la fibra.

Se eliminan mejor las grasas a la

temperatura de 50-60 C.

Impurezas del Algodn Metales ferrosos

La presencia de metales ferrosos en el algodn se debe al
clima, terreno, condiciones de cultivo y mtodos
modernos de cosecha.
Algodn
de:
Brasil
Per
USA
(Texas)
Rusia
Egipto

Calcio Magnesio Fierro Cobre

mg/Kg.
mg/Kg. mg/Kg. mg/Kg.
845
555
46
6
700
440
13
1
810
1888
640

365
1065
452

75
187
11

1
3
1

Manganeso
mg/Kg.
1
1
1
36
1

Reaccin cataltica del Fierro y H2O2

Los iones metlicos actan
como catalizadores de la
descomposicin del H2O2
Estas reacciones de
Oxidacin/ reduccin
producen radicales que
atacan a la celulosa y
desprende oxigeno
disminuyendo la capacidad
de blanquear.
El ataque en la celulosa en la
zona donde se encuentra el
ion ferroso es muy intenso y
provoca pequeos agujeros.

Productos: Desmineralizado

Secuestrante (acido fosfnico)

Detergente

Receta Tpica de Desmineralizado

Desmineralizador, secuestrante (acido

fosfnico) 1,0 3,0 g/l
Detergente/Humectante
Temperatura: 50-60 C
tiempo: 30 min.
pH: cido

1,0 g/l

Desmineralizado
TABLA N 5

DESMINERALIZADO (1)
T = 50 C, t = 20 min.

Descripcin TABLA
de
N 5
Productos
(g/l)
Uso
Descripcin de
Humectante
Hostapal
MRN
Productos (g/l)
Uso

DESMINERALIZADO (1)

Alg. Pima

T = 50 C, t = 20 min.

Alg. Pima

0.5
3.0

Humectante
Medio
cido

Hostapal
MRN
Sirrix 2UD

0.5

Medio cido
Detergente/
Detergente/
Humectante

Sirrix 2UD

3.0

Humectante

Kieralon MFB
Kieralon MFB

0.5

0.5

1
o (se
harsedesmineralizado
casos
laboratorio
decida
que lo por
requiera
) Slo
har desmineralizadoen
enalgunos
algunos casos
en en
que que
laboratorio
decida que
lo requieran,
el alto
contenido
de fierro
enalgodn
el algodn(segn
(segn procedencia).
enido
de fierro
en el
procedencia).

11. Desulfurizacin
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5

Efectos de la desulfurizacin
Productos Qumicos y Auxiliares
Receta tpica
Recetas de Desulfurizacin
Curva de Desulfurizacin

Efectos de la Desulfurizacin

Elimina el residual de azufre de las fibras

regeneradas de celulosa (Viscosa, Modal,
Cupro, etc.).
Evita el degrade del teido que se ocasiona
por la emisin de azufre a la salida de la
rama.

Permite mejorar la repetibilidad lote a lote

No daa la fibra.

Viscosa

POSITIVAS :
Gran poder
absorbente.

NEGATIVAS:

Comodidad de uso y
transpirable.
No acumula
electricidad esttica.
Resistencia a polilla y
mohos.
Tacto fro
confortable

Tendencia a arrugarse.
Muy sensible al agua y a
soluciones alcalinas, pierde
resistencia.
Baja resistencia a la rotura
que disminuye en hmedo.
Si se quiere prolongar su
duracin mejor lavar en seco
(tintorera).
Facilidad de formacin de
pilling

Receta Tpica de Desulfurizacin

Detergente
Agua oxigenada
Carbonato de sodio
Secuestrante (acido fosfnico)
Temperatura: 80 - 90 C
tiempo: 30 20 min.
pH: 10-11

1,0 g/l
3,0 g/l
3,0 g/l
1,0 g/l

Resumen
1. Los procesos previos qumicos tienen por
objetivo limpiar de impurezas a la fibra.
2. Las recetas varan de acuerdo al origen y tipo
de fibra.
3. El algodn es una fibra difcil de limpiar:
Ceras, grasas, casacarilla de semillas,
pigmentos naturales, aceites de tejedura,
parafinas, sales minerales, etc.

4.Las fibras artificiales (regeneradas de

celulosa) requieren la eliminacin del azufre que
llevan.
5. El 50% del xito de un teido correcto lo
garantiza un buen Proceso Previo.

La hidrofilidad y limpieza conseguida

en el proceso previo permitir que el
agua, medio de transporte del colorante,
ingrese a la fibra uniformemente

Pre Tratamiento de la
lana

Composicion de la lana

La lana en su estado natural

contiene muchas impurezas que
dependen de las diferencias
biolgicas inherentes entre las
ovejas, de las condiciones
ambientales y alimenticias.
Las impurezas:
Cera propia de la oveja
Suintina propia de la oveja (sudor o
secreciones)

Composicion de la lana

Fibra
Cera
Suintina
Tierra
Materia vegetal

20-50%
20-40%
2-13%
5-40%
20-50%

Cera
Despus del lavado la forma purificada se
llama lanolina (tiene aspecto de grasa)
Suintina
Es la impureza soluble en agua
procedente de la transpiracin de la
oveja. Esta formada por sales potsicas
de acidos grasos, diversos minerales
como iones fosfato, sulfatos y adems
materia nitrogenada. Tambin contiene
cenizas como sulfatos alcalinos y alcalino
trreos.

Lavado de lana

El proceso de Hilatura de la Lana

cardada comprende las operaciones
de lavado, secado, batido,
encimado, cardado, obtencin
mecha y el hilo.
Este mismo procedimiento para los
pelos de llama, alpaca y vicua etc.

Lavado:
1 Un cargador
2 Una abridora con dos o mas
cilindros (Step Blender)
3 Cinco o ms baos de lavado,
con su correspondiente juego de
cilindros exprimidores a la salida de
cada uno de ellos.
4 Un secador o tambores
perforados.

Un mtodo que se utiliza en el proceso

de lavado es la saponificacin.
Detergente-humectante
Carbonato de sodio o Sulfato de
amonio
Protector lana (olena)
Ph = 6- 8.5
T = 50-60 C
Evitar temperatura alta y movimientos
a altas velocidades por afieltramiento
de la fibra

Solo en caso tenga restos vegetales

(cardos, pajas):
Carbonizado
Tratamiento de la lana con cido
sulfrico, para destruir la materia vegetal.
Procedimiento:
Se sumerge la lana en cido sulfrico de
2 a 4B
(2.6B significa que es una solucin al
3%, densidad 1.02 g/cm3)
Se neutraliza
Secado

Estructura fsica
La cutcula; formada por una espicutcula
y una capa de escamas.
La corteza; estructura bilateral, ortocortex
paracortex.
La medula; tiene forma de panal.

DESCRUDE ENZIMATICO LANA

Antes de entrar al Teido

Descrude de la lana
Se empieza Ph = 8.5-9
0.5 g/l Detergente-humectante
(Perlavin NIC)
3 g/l Buffer (mantiene ph,
como el Peristal WEB)
T = 70C
t= 20 min

Agregar
0.6 2 g/l
AFW)
T= 70 c

Enzima (Perizym
t= 60 min

Al finalizar Bajar Ph = 7
Enjuagar ph =4 (cido frmico) a
40C (eliminar enzima)
Enjuagar dos veces con Ph=4, luego
con agua fra.

Tratamiento inencogible con cloro (no

afieltrable)

En los procesos de cloracin:

Hipoclorito de sodio
Acido actico Ph = 4-5
Se forma cido hipocloroso, que ha
logrado producir la inencogibilidad sin
deteriorar excesivamente la lana.
(el encogimiento no debe exceder un
10%) y el genero no debera enfieltrarse.
Este tratamiento es contaminante, por
eso hay otros mtodos actuales sostenible
con el medio ambiente.

CLORACION DE LA LANA

La lana se sumerge durante unos

30 minutos en una solucin cida
de Hipoclorito de Sodio donde
pierde su capacidad fieltrante.
Se emplea 2 a 5% de cloro activo,
calculados sobre el peso de la lana,
a un PH de 3.
Posteriormente se lavan los tejidos
con agua y se les trata con una
solucin diluida de disulfito sdico
que destruye el cloro residual.

Tratamiento Antiencogible y antipilling

con
RAYOS UV Y ENZIMAS

Tratamientos con UV
Tratamiento enzima con la Papana

Estructura qumica
Compuesta en su mayora por queratina (contiene azufre).

Enlace covalentes; la cistina (-S=S-) es un doble aminocido. Unin de do

cadenas polipeptdica iguales.
Enlaces salino; unin de cadenas polipeptdica diferentes, con
radicales opuestos.

Enlace puente de hidrogeno; interacciones que se establecen entre los

grupos -CO y -NH de las cadenas peptdicas.

PROPIEDA
DES

FISICAS

QUIMICAS

Efecto de los lcalis.

Efecto de los cidos.
Efecto de los solventes orgnicos.

BIOLOGICAS

Microorganismos.
Insectos.

Resistencia.
Elasticidad.
Higroscopicidad.
Flexibilidad.

REACTIVIDAD QUIMICA DE LA LANA

a. Punto isoelctrico de la lana

Punto isoelctrico: concentracin de iones hidrgeno de la solucin

en la que la fibra adquiere un nmero de cargas positivas y negativas
cuya suma es igual a cero Lana Ph = 4.2
Esto es importante en muchos procesos textiles, b. Accin de los cidos
para mantener la mayor parte de sus propiedades.
cidos Diluidos: no le afecta.
cidos minerales fuertes: ataca a
la fibra , no se elimina fcilmente,
por eso se
realiza un tratamiento con
c. Accin lcali
soluciones alcalinas.
Varia con respecto a su naturaleza y concentracin. Ejemplo solucin hidrxido de sodio 10%
degrada y disuelve
a la lana.

d. Accin de agentes oxidantes

Se utilizan para los blanqueos y tratamientos
de anti encogimiento.
e. Accin de los agentes reductores
Se utilizan en procesos industrial, tiene el
propsito de conferir pliegues permanentes
en la lana.
f. Accin del agua
La lana en agua en un prolongado tiempo
y en ebullicin produce una degradacin con
disminucin en el contenido de azufre y una
disolucin parcial en la disminucin del
contenido de la cistina.

BLANQUEO POR
OXIDACION DE la
lana

BLANQUEO DE LA LANA
METODO LENTO
Cantidades en gr/l
Formulacin
Temperatura(C)
PH del bao*
Relacin de bao
Tiempo (hrs)
Humectante
Estabilizador (Celidon LA/30)
H202 (35%)

Dentro de bao
50
8,5
1:20
6-8
0,5
1-2
20-25

* Pirofosfato sdico (Na4P2O7.10H2O), para alcanzar el

PH.
- Lavado y neutralizado de la fibra con cido frmico al
85%.

BLANQUEO DE LA LANA
METODO RAPIDO
Cantidades en gr/l
Formulacin
Temperatura(C)
PH del bao*
Relacin de bao
Tiempo (min)
Humectante
Estabilizador (Celidon WN)
H202 (35%)

Dentro de bao
70-75
8,5
1:20
45-90
0,5
15-20

* Pirofosfato sdico (Na4P2O7.10H2O), para alcanzar el

PH.
- Lavado y neutralizado de la fibra con cido frmico al
85%.

BLANQUEO acido DE LA LANA

Cantidades en gr/l
Formulacin
Temperatura(C)
PH del bao*
Relacin de bao
Tiempo (min)
Humectante
Estabilizador blanqueo perxido
cido(Celidon PW)
H202 (35%)

Dentro de bao
75
5
1:20
45-60
0,5

2-3

10-15

* Usar cido actico para obtener el PH ptimo,

- Lavar con cuidado al neutralizar la fibra antes del
teido.

BLANQUEO
REDUCTOR DE
LA LANA

BLANQUEO DE LA
LANA CON
HIDROSULFITO DE
SODIO
Cantidades en gr/l
Formulacin
Temperatura(C)
PH del bao
Relacin de bao
Tiempo (min)
Humectante
Hidrosulfito de Sedio

Dentro de bao
60
7
1:20
60
1
2-4% (peso)

- Este proceso es usado despus del blanqueo con perxido

para aumentar el grado de blanco.
- En esta etapa es tambin posible adicionar blanquedor
ptico adecuado a un (0,1-0,5% en peso)

BLANQUEO DE LANA
(OXIDACION - REDUCCION)
(G/L)

Oxidacin
Temperatura(C)
PH del bao*
Relacin de bao
Tiempo (min)

70-75
8,5
1:20
45-90

Humectante
Estabilizador (Celidon WN)
H202 (35%)

0,5
1
15-20

Reduccin
Temperatura(C)
PH del bao
Relacin de bao
Tiempo (min)
Humectante
Hidrosulfito de Sedio estabilizado
Blanqueador ptico
Neutralizado

60
7
1:20
60
1
2-4% (peso)
0.5%

2. BLANQUEADO CON
DERIVADOS DE ACIDO
SULFONICO
Equipar
el cuarto de bao con:
3-10 g/l de
producto derivado
de acido sulfonico

pH ajustado a valores
entre 2.5-2.7 con la
adicin de acido
frmico

0.5-1 g/l de un agente

humectante adecuado

El tiempo: 60-70
min a 75C

Enjuague con:
Agua oxigenada de 35% V
Acetato de sodio o de amoniaco 0.5-2
g/l
Enjuague:10-15 min a 40C

ESTUDIO COMPARATIVO DE BLANQUEO DE LA

LANA CON AGENTES REDUCTORES
Tiempo: 2
horas
Condiciones de blanqueo :
RB: 1/30

Resultados:

BLANQUEAMIENTO
ESPECIAL

BLANQUEO PTICO:

Los agentes son sustancias fluorescentes llamados

blanqueadores pticos.
Absorben las radiaciones UV para luego emitir luz
fluorescente
Su eficiencia es mayor cuanto mayor es la
iluminacin de la luz

BLANQUEO CON EL BAO DE

TINTE:

BLANQUEo Enzimtico de
la lana

I. ENZIMAS
Protenas que catalizan
reacciones qumicas en los
seres vivos.
Cada enzima cataliza un
solo tipo de reaccin.
1. PROPIEDADES SOBRE LA
ACTIVIDAD
ENZIMTICA:
Factores que influyen
de manera directa
sobre las enzimas
EFECTO DEL pH
EFECTO DE LA
TEMPERATURA

2. ENZIMAS EN LA INDUSTRIA TEXTIL

PROTEASA

anti pilling
CELULASA

fibras de la
superficie
AMILASA

degradacin
del almidn
LIPASAS

desengrasado de
fibras
CATALASAS

descompone el
perxido
de hidrgeno
CIDO
PERACTICO
ESTERASAS

- fosfatasas
- clorofilasas
- pectino-esterasa

II.

Inestable: El cido peractico siempre es

vendido en disolucin con cido actico y
perxido de hidrgeno para mantener la
estabilidad de la sustancia.hidrgeno, y cido
sulfrico.

III. PROCESO DE BLANQUEO

Proceso nuevo
No se utiliza activadores qumicos sino enzimas
Opera en condiciones de temperatura y PH que no
ataca la fibra
*Existen enzimas:
Enzimas que rpidas (catalasa).
Enzimas que necesitan tiempo para demoler
sustrato
*Para este proceso se trabaja con una mezcla enzimas
rpidas y que en actan un tiempo de 20 min.
Logran degradar los contaminantes

DNDE NACEN TODAS LAS VENTAJAS

SEALADAS?
ENZIMAS
ACIDO

ESTERES

PERACETICO

Las enzimas liberan acido peractico,

dosificndolo en su sitio y al mismo
tiempo entra en contacto con la fibra. para
este proceso se necesita:

IDROSOLVAN BIO-RB (detergente

biodegradable)

EUROXIN BIO-RB (mezclas de

esteres, que liberan peractico)

MEGAFINISH BIO-RB (mezcla de

enzimas para degradar esteres )

TINTORERIA

TINTORERIA, centro de produccin de

teido de substratos textiles a nivel
industrial.
En la Tintorera se da color a los
substratos textiles
(fibra, hilos, madejas, tejidos, prendas).

TEIDO DE DIFERENTES FIBRAS TEXTILES

FIBRAS NATURALES
Algodn, lino
azufre, tina
Lana
metlicos etc.
Seda
azufre, cidos

FIBRAS SINTTICAS
Poliamida
(Nylon)
metlicos
Polister
Acrlicas

FIBRAS ARTIFICIALES
Rayn, viscosa, modal

: Colorantes reactivo, directo,

: Colorantes cidos, complejos
: Colorantes reactivo, directo,

: Colorantes cidos, complejos

: Colorantes dispersos
: Colorantes bsicos

: Colorante reactivo, directo, tina

TECNOLOGIA DEL TEIDO

Realidad a ser estudiada:
Proceso: Teido de tejido de punto (algodn)
Mtodo: Por agotamiento
Colorante: Colorante reactivo

TEIDO: es el fenmeno que se produce, cuando

un colorante soluble o dispersable en una fase
lquida es absorbido por un substrato textil, de
forma que las molculas de colorante penetran en
el interior del substrato y quedan unidos a ste con
enlaces qumicos fisicoqumicos, dando color al
substrato textil.
Substrato textil = material textil

FACTORES QUE INTERVIENEN EN UN

PROCESO DE TEIDO

SUBSTRATO
COLORANTES
AGUA
AUXILIARES
PARAMETROS DE PROCESO
MAQUINAS

SUBSTRATO
Son los materiales textiles como fibras,
hilos o tejidos de procedencia fibra natural,
artificial o sinttica.
COLORANTE
Es una substancia colorida que puede ser
fijada en una fibra textil.
Depende del tipo de fibra que esta
constituido el material textil, adems de las
propiedades finales que se requieren del
producto.

AGUA
El agua es el medio donde se desarrolla el teido.
Agua Blanda, es el agua libre de carbonatos alcalinos
trreos (Carbonato de Calcio, Carbonato de Magnesio,
apropiada para uso textil. Una forma de expresar los grados
de dureza son los grados Alemanes.
El agua blanda de 2 alemanes equivalente a 34 ppm de
carbonatos alcalinos trreos, y es la adecuada para teir.
Agua Dura, no apropiada para uso textil por las impurezas
que contiene. Se transforma en agua blanda por medio de
resinas intercambiadores inicas.

AUXILIARES TEXTILES Y PRODUCTOS

QUIMICOS
Sirven para mejorar las condiciones de teido,
pueden ser humectantes, dispersantes,
igualantes, buffer pH y otros insumos qumicos
como sulfato de sodio, carbonato de sodio, soda
castica etc.
PARAMETROS DE PROCESO
Los gradientes de temperatura, las velocidades de
circulacin de bao de tintura, la relacin de
bao, la dosificacin de los colorantes, auxiliares
y el nmero de enjuagues posteriores etc.

MAQUINAS
La seleccin de maquinaria depende del
substrato y del colorante utilizado.
La tecnologa de base de las mquinas.
En el mercado las mquinas:
BRAZOLLI
THIES
ESCLAVOS
OTROS.

PRODUCTOS QUMICOS
INORGNICOS

CIDOS
BASES
SALES
OXIDANTES
REDUCTORES
TAMPONES

PRODUCTOS QUMICOS
Su funcin:

Regulacin de pH
Potencial oxidante o reductor
Regulacin de la afinidad tintrea
Neutralizacin
Tampn
Optimizacin de la aplicacin de los
auxiliares
Estabilizar el agua oxigenada

PRODUCTOS QUMICOS

CIDO PROVIENE LATIN ACIDUS (AGRIO)

EJEMPLO:
ACIDO
MURIATICO
(SOLUCION
ACIDO
CLORHDRICO)
ALGUNAS FRUTAS ACIDO CITRICO
VITAMICA C
ACIDO ASCORBICO

ALCALI PROVIENE ARABE AL-QALIY (CENIZA

PLANTAS)
LOS ALCALIS SON LLAMADOS BASES
EJEMPLO:
PRODUCTOS LIMPIEZA SON BASES
DETERGENTES (CARBONATO SODIO)
SODA CAUSTICA

CIDOS
SABOR AGRIO
PRODUCEN

EFERVESCENCIA

AL

CONTACTO

METALES

(ZINC)
CAMBIAN COLOR CIERTOS EXTRACTOS VEGETALES QUE
SE DENOMINAN INDICADORES (TORNA COLOR ROJO AL
PAPEL TORNASOL)
NEUTRALIZAN LAS BASES

BASES
SABOR AMARGO
RESBALOSAS AL TACTO
CAMBIAN

COLOR

CIERTOS

(INDICADORES)
NEUTRALIZAN LOS ACIDOS

EXTRACTOS

VEGETALES

QU ES UN CIDO
INORGNICO?
ES UN COMPUESTO DE HIDRGENO Y UNO O MS
ELEMENTOS (A EXCEPCIN DEL CARBONO) QUE
CUANDO SE DISUELVE EN AGUA U OTRO
DISOLVENTE SE DISOCIA PRODUCIENDO IONES
HIDRGENO.
PROVIENE:
ANHIDRIDO INORGNICO MS AGUA

SO3 + H2O

H2 SO4

ACIDO ORGNICO, PROVIENEN DEL CARBONO Y

UNO O MS ELEMENTOS.
EJEMPLO: CIDO ACETICO, CONSTITUYENTE DEL
VINAGRE.

QUIMICO: QU ES UN CIDO?
TEORIA

DE

ARRHENIUS

UN CIDO ES UNA SUSTANCIA QUE CUANDO SE DISUELVE EN

AGUA, PRODUCE IONES HIDRGENO H+.
UNA BASE ES UNA SUSTANCIA QUE AL DISOLVERSE EN AGUA,
PRODUCE IONES HIDROXILO, OHPOR EJEMPLO:
H2O
HCl (g)
H+(ac) + Cl-(ac)
ESTA SOLUCION ES LA QUE CONOCEMOS COMO ACIDO
CLORHIDRICO, ES LA RESPONSABLE DE LA DIGESTION EN EL
ESTOMAGO .
TEORIA

DE

BRNSTED - LOWRY

UN CIDO ES UNA SUSTANCIA (MOLECULA O ION) QUE PUEDE

TRANSFERIR UN PROTON , H+ A OTRA SUSTANCIA
UNA BASE ES UNA SUSTANCIA QUE PUEDE ACEPTAR UN
PROTON

[H3O+ ] [A-]
[HA]

HCl
cido
clorhdrico

HI
cido
yodhdrico
ACIDOS
FUERTES

H2SO4
cido sulfrico
HNO3
cido ntrico

Ka= CONTANTE IONIZACIN

HBr
cido
bromhdrico
HClO4
cido
perclrico

DE
AUMENTO

HClO
cido
hipocloroso

ACIDOS
ACIDOS DEBILES
FUERTES

FUERZA

HNO2
cido
nitroso

LA

CIDOS
DEBILES
MAS
COMUNES

ACIDA

HF
cido
fluorhdrico

HClO4
HI
HBr
HCl
H2SO4
HNO3

cido perclrico
cido yodhdrico
cido bromhdrico
cido clorhdrico
cido sulfrico
cido ntrico

- HF
cido fluorhdrico
- HNO2 cido nitroso
- HClO cido hipocloroso

MEDIDA ACIDEZ
[H3O+] = [OH-] agua pura y soluciones neutras

SOLUCIONES
ACIDAS

ACIDO
H3O+

H3O+

H3O+

OH-

[H3O+] [OH-] soluciones cidas

[H3O+] < [OH-] soluciones bsicas

ESCALA Ph : pH = - log [H3O+],

pOH= - log [OH-]

[OH-] 10-14 10-13 10-12 10-11 10-10 10-9 10-8 10-7 10-6 10-5 10-4 10-3 10-2 10-1 10
[H3O+] 10 10-1 10-2 10-3 10-4 10-5 10-6 10-7 10-8 10-9 10-10 10-11 10-12 10-13 10-14

ZONA

Soluciones
cido flurhdrico
Soluciones
cido nitroso
Soluciones
cido
hipoloroso

ACIDA

Soluciones
cido perclorico
Soluciones
cido
yodhdrico
Soluciones
cido sulfrico
Soluciones
cido
clorhdrico

ACIDOS
INORGNICOS

ZONA

BASICA

PRINCIPALES ACIDOS INORGNICOS

ACIDO CLORHDRICO
Es una disolucin acuosa del gas
cloruro de hidrgeno.
Es muy corrosivo, que se disocia
completamente en disolucin acuosa
Lquido incoloro
Se usa para limpieza, galvanizar
metales
Curtir cueros sintetizar productos
qumicos
En la regeneracin de resinas
intercambio inico para ablandar el
agua dura en tintoreras.
Algunos procesos especficos de
descrude del algodn.
Se usa para limpieza, galvanizar
metales

H-CL

SOLUCIN

Es una mezcla de

dos o ms sustancias (molculas, tomos o iones) en

una sola fase.

El componente que est en mayor proporcin se llama solvente y el que
est en menor proporcin se llama soluto.
Las soluciones tienen propiedades que dependen de las cantidades
relativas de cada uno de los constituyentes presentes, y de sus
respectivas propiedades.
Ejemplo:
(agua salada) = solucin
Sal (ClNa) (soluto): Sustancia que se disuelve

Agua (solvente): Sustancia que disuelve

NOTACIN:
Sol
=
Solucin
SteSol == Sto +Solvente
Sto
=
Soluto
Ste

Las soluciones ms comunes son las lquidas, siendo el agua,

el disolvente ms usado

CLASES DE SOLUCIN
BINARIAS (DISOLUCIN)
SOLUTO

DISOLVENTE

EJEMPLO

GAS

GAS

AIRE

GAS

LIQUIDO

CO2 EN AGUA

LIQUIDO

LIQUIDO

ALCOHOL EN
AGUA

SOLIDO

LIQUIDO

NaCl EN AGUA

LIQUIDO

SOLIDO

AMALGAMA

SOLIDO

SOLIDO

ALEACIONES

CONCENTRACION DE LAS SOLUCIONES

Y FORMAS FSICAS
PORCENTAJE EN PESO (MASA) (% m)

%m
=
sto

msto100
x
msol

Donde:
%msto = Porcentaje en masa de soluto
msto = masa del soluto
msol= masa de la solucin

CONCENTRACION DE SOLUCIONES
Y FORMAS FSICAS
PORCENTAJE EN PESO (MASA) (% m)
=

Donde:

PORCENTAJE EN VOLUMEN (%V)

CONCENTRACIN QUIMICA
MOLARIDAD (M)
Son los moles del soluto por volumen de solucin en litros

=
=
Vsol(l)

Volumen de solucin expresado en litros.

NORMALIDAD (N)

Es el nmero de equivalentes gramo de soluto, por volumen de

solucin expresado en litros.

=
# Eq gr (sto) = Nmero de equivalente gramo del soluto
Vsol (l) = Volumen de la solucin expresado en litros

RELACIN ETNRE NORMALIDAD Y

MOLARIDAD
SOLUTO

ACIDO

ES EL NUMERO DE
HIDRGENO

BASE (HIDROXIDO)

ES EL NMERO DE (OH)

SAL

CARGA TOTAL DEL

CATION - ANION

N=M*

N
M

=
=
=

Normalidad
Molaridad
Factor que depende del tipo de soluto

PROCESO DE DILUCIN
Consisten en bajar la concentracin de una solucin por aumento de
solvente.
DESPUS
DE
DILUCIN
(2)

ANTES DE
DILUCION
(1)

+ Ste

3 partculas
V1

3 partculas
V2

Se observa que no hay variacin en el nmero de partculas

Entonces podemos plantear las siguientes ecuaciones:

Equivalente gramo del soluto (Eq-g(sto)) permanece

constante.

MEZCLA DE SOLUCIONES DE LA MISMA

SUSTANCIA

En toda mezcla de la misma naturaleza con diferentes concentraciones se

cumple:

PROCESO
DE NEUTRALIZACIN
Cuando reacciona un cido con una base se cumple.

TITULACIN

Una titulacin es la determinacin de la

cantidad de una solucin de concentracin
conocida, llamada solucin estndar, necesaria
para que reaccione completamente con una
determinada cantidad de una solucin de
concentracin desconocida

EJERCICIOS
Se disuelve 20 gramos de cloruro de sodio (NaCl) en 150 gramos de
agua.
Cul es la concentracin de la solucin en % peso?
2)
Se disuelve con agua 10 gramos de Carbonato de sodio (CO3Na2) y
se le agrega mas agua hasta completar 50 gr de solucin.
Cul es la concentracin de la solucin en % peso?
3)
Se disuelven 180 gr de soda castica (NaOH) en 400 g de agua. La
densidad de la solucin resultante es de 1.34 g/cm3.
Calcular la concentracin de esta solucin en % en peso?
p.a. (Na=23; O= 16;
H=1)
4)
Se tiene 49 g de cido sulfrico (H2SO4) en 250 ml de solucin.
Hallar la molaridad (M) de la solucin
p.a. ( S=32
O=16
H= 1)
5)
Una solucin de cido sulfrico (H2SO4) cuya densidad es 1.066
g/ml, contiene 10% peso de H2SO4 Cul es la normalidad de la
solucin?
1)

06) Problema de Descrude

El descrudado se realiza a 98C durante
una hora en un recipiente de 80 litros. El
tejido de algodn pesa 50 kg y es
introducida en una solucin jabonosa de
estearato de sodio (C18H35O2Na) de
concentracin 1.5 M para eliminar las ceras
y grasas del tejido.
Cuntos gramos de Estearato de sodio se
necesitan para la produccin ?
(C=12
H=1
O=16
Na=23)

07) Problema de Blanqueo Qumico

Se utiliza 4 gramos por litro de una solucin de
perxido de hidrgeno al 30% en peso y densidad
1.052 gr/ml, para el blanqueo qumico de 200 Kg de
un tejido de punto con una RB=1:8
Hallar el volumen de perxido de hidrgeno que se
utilizar en el blanqueo?
Si se tiene una solucin de perxido de hidrgeno
con la siguiente concentracin 50% en peso y
densidad 1.100 gr/ml
Hallar el nuevo volumen a usar?

08) Problema propuesto adicional:

Caso teido de algodn colorante reactivo
Para la preparacin de colorante, se utiliza agua.
Turquesa Reactivo
1% peso,
d = 1.013 g/ml
Amarillo Reactivo
2% peso
d= 1.03 g/ml
Volumen solucin = 250 ml
Para el Teido, el colormetro (espectrofotmetro) da la sgte. formula:
3%
Turquesa Reactivo
0.4% Amarillo Reactivo
Peso tela= 10 gramos
R.B.= 1/8 (1 Kilogramo tela se tie en 8 litros)
Hallar volumen de turquesa que se agrega al bao de teido?
Hallar el volumen de amarillo que se agrega al bao de teido?

09) Problema propuesto adicional:

Caso teido de algodn colorante reactivo
El color se obtiene en base a tres tipos de colorantes, identificado segn el
Color Index (CI) de la Society of Dyers and Coulorist :
Colorante
Frmula
Azul 71
C16H11N3O3
Rojo 80
C18H16N2O4
Amarillo 22
C10H14O2
P.a. (C=12, H=1, N= 14, O=16)
Para la preparacin de colorante, se utiliza agua, y las soluciones estn
rotulados:
Colorante Azul 71
0.5 M,
d = 1.22 g/ml
Colorante Rojo 80
1.4 M
d= 1.0 g/ml
Colorante Amarillo 22
1.5%
d_ 1.02 g/ml
Para el Teido, el colormetro (espectrofotmetro) da la sgte. formula:
3%
Azul 71
1.2%
Rojo 80
0.05%
Amarillo 22

Cul es el volumen de cada solucin, que se debe agregar

para el teido de 10 g de tela?

TERMOFIJACION
Definicin
Objetivo
Parmetros

Termofijado

Objetivo:
Estabilizar a los tejidos de fibras sintticas y sus
mezclas con otras fibras (ancho, y densidad del
tejido)
Minimizar las quebraduras de los tejidos que
sern teidos en cuerda.
Ejemplos:

100% Polister y mezclas con spandex

100% Poliamida
93% Algodn, 7% Spandex (Lycra)

TERMOFIJADO

La base estructural de este fijado es el ablandamiento

trmico de las

Cadenas moleculares, se produce cierto flujo parcial de

stas, la tensin desaparece y al enfriar las cadenas

moleculares solidifican en nuevas posiciones estables.

El proceso de termofijado, permite, en el acabado ajustar el

ancho de una tela, la forma de una prenda y el alargamiento
residual.

Se puede efectuar durante 5-40 min por vaporizado a 116C

o con calor seco a 175-205C dependiendo del tipo de fibra
etc.

TERMOFIJADO

Principio:
La tela cruda o teida es pasada a
condiciones :
Temperatura de 170 a 210 C
dependiendo del material sinttico.
Tiempo de permanencia de 45 a 60
segundos.
Se debe fijar el ancho adecuado.

Termofijacin
La alta cristalinidad de las fibras
sintticas como el polister, la lycra
motiva que existan muchos enlaces
intramoleculares muy diferente a la
que la fibra va a adoptar una vez
convertida en tejido.
La aplicacin de energa en la forma
de calor (aumento de Temperatura)

(una vez convertido en tejido)

provoca la ruptura de estos enlaces
por vibracin para su posterior
ubicacin en nueva posicin una vez
el tejido es enfriado al dejar la
rama.

Caractersticas
Se considera como un Proceso de
pretratamiento del tejido, pues se realiza
antes del teido.
Tambin se puede realizar luego de la
tintura.

Parmetros de Termofijado
La tela cruda o teida es pasada a condiciones:

TERMOFIJACION

Poliamida 6

Poliamida 6,6

Polister

Temperatura C

150 - 180

170 - 200

180 - 210

30 - 60

30 - 60

30 - 60

tiempo (seg.)

Se debe fijar el ancho adecuado.

Fibra sinttica: Polister

POSITIVAS:
Resistencia a la
abrasin, alargamiento y
deformacin superior al
algodn.

Inarrugabilidad.

Estabilidad dimensional.

Tintura es slida.

Seca fcilmente.

Resiste a cidos y
oxidantes

NEGATIVAS:

Encogimiento si
sobrepasa
temperatura ptima
de lavado (se vuelve
spero).

Se carga de
electricidad esttica.

Dbil capacidad de
absorcin.

Poco confortables.

Fibra sinttica: Poliamida

POSITIVAS :
Inarrugable.

Ligera y elstica.

Se seca con facilidad.

Se utiliza en prendas
de punto para dar
estabilidad
dimensional.
No es atacable por
polillas ni por hongos

NEGATIVAS:
Encogimiento si sobrepasa
temperatura ptima de
lavado.

Se carga de electricidad
esttica.

Dbil capacidad de absorcin.

Poco confortable.

Poco transpirable.

Es atacada por cidos, lcalis,

oxidantes y reductores.

Poco resistente a la luz.

Termofijado: Abierto
Para este efecto se
usan ramas tensoras
que pueden ser de
los siguientes tipos:

Gas directo
Gas indirecto
Aceite trmico

Resumen
1. Las fibras sintticas solo necesitan la
eliminacin de los aceites de silicona.

2. Existen tambin Procesos Previos noqumicos, si no mecnicos: El Termofijado

El aspecto ms importante a considerar es la

uniformidad de la distribucin del colorante (o de
otros productos qumicos) que la mquina debe
asegurar en el menor tiempo posible. Generalmente,
los sistemas que permiten una distribucin
homognea del colorante tambin permiten una
buena remocin de la suciedad, y un contacto parejo
de los productos de blanqueo con el material, por lo
tanto lo referido acerca del teido, en la mayora de
los casos tambin puede aplicarse a la preparacin y
a los tratamientos de ennoblecimiento que requieren
la aplicacin de productos qumicos.

Las mquinas utilizadas para los procesos de preparacin y el

teido se pueden clasificar de acuerdo a:

El substrato a procesar:
- Mquinas para la tintura de fibras, cintas e hilos.
- Mquinas para la tintura de tejidos (calada o punto)
- Mquinas de teido para tejidos abiertos.
- Mquinas para teir prendas confeccionadas.
El mtodo de procesamiento:
La eleccin del mtodo a aplicarse depende de la cantidad
de material que debe trabajarse y el tipo de proceso de
acabado.
- Sistemas discontinuos (batch)
- Sistemas semicontinuos.
- Sistemas continuos..

Formas de presentacin
Material
Textil

Fibra
(Floca, Tops)

Hilo
(en conos
o en madeja)

Tejido
(Plano o
de Punto)

Prendas
(descrudadas,
blanqueadas)

Material
Textil

Prendas

Fibra
(Floca, Tops)

Agotamiento
(autoclaves)

Hilo
(en conos
o en madeja)

Agotamiento
(autoclaves,
Armarios)

Tejido
(Plano o
de Punto)

T. Plano:
Contnuo/semi
(pad steam,
pad batch)

T. Punto:
Agotamiento
(overflow, jet,
airflow

(aptas para teir

descrudadas o
blanqueadas)

Agotamiento
(lavadoras
industriales)

Teido
Proceso
de
Teido

Por
Agotamiento

Semi continuo

Continuo

El principio de funcionamiento:
El sistema que se elige depende del tipo de sustrato, as
como del tratamiento a realizar.
- Sistemas de circulacin de bao.
- Sistemas de material en movimiento.
- Sistemas donde tanto el material y el bao estn en
movimiento.
Las condiciones de proceso:
La eleccin depende del tipo de material (substrato) y el
proceso a llevarse a cabo.
- Sistemas que pueden trabajar a presin con elevadas
temperaturas (autoclaves HT).
- Sistemas abiertos, o sistemas que se realizan en una
temperatura mxima de 100C.

Mquinas para la tintura de fibras, cintas e hilos.

Se utilizan para el teido de fibras discontinuas (y tambin
para otros tratamientos tales como blanqueo, lavado o
acabado) y con ms frecuencia para el teido de hilos en
diferentes presentaciones. Con el uso de contenedores
modulares e intercambiables es posible teir utilizando
contenedores de diferentes dimetros. Estas mquinas
estn equipadas con sistemas automatizados, tales como
dispositivos de carga y descarga automtica, centrifugado y
secado.
Mquinas para la tintura de tejidos en cuerda.
Estas mquinas procesan el tejido alimentado y conducido
a lo largo para formar una cuerda. El efecto hidrodinmico
se obtiene por medio del movimiento de la cuerda de tela,
o por medio del movimiento simultneo de la cuerda y bao
de tintura, lo que garantiza un contacto homogneo del
material con el bao y un rpido intercambio de la solucin
de teido dispersa en el material. Tejidos de calada o de

Mquinas de teido para tejidos abiertos.

Estos sistemas se utilizan para teir tejidos de anchos
abiertos y extendidos. Pueden tambin ser usados para
llevar a cabo tratamientos de pre-teido (por ejemplo
blanqueo, mercerizado) y de ennoblecimiento.
Entre las mquinas utilizadas para tratamientos de ancho
abierto cabe sealar las mercerizadoras, jiggers, foulard,
teidoras en plegador, sistemas continuos de lavado,
ramas.

Mquinas para teir prendas confeccionadas.

Pertenecen a los sistemas discontinuos; las mquinas ms
modernas estn equipadas con sistemas rotatorios, donde
se aplican bajas relaciones de bao, y el material se carga
en una canastilla perforada, que gira a velocidad variable.
Una vez que el proceso de tintura se ha completado, el
sistema elimina el bao excedente de la tela mediante una
centrifugacin previa a la descarga.

Proceso Teido discontinuo: por

Agotamiento
Los procesos discontinuos de
agotamiento se caracterizan porque:
El material textil est un tiempo ms
o menos largo en contacto con el
bao de teido
En ese tiempo el colorante se fija en la
fibra.

El proceso se realiza de diferentes

maneras.

Casos de Teido por Agotamiento

1.Material Textil en
movimiento / Bao
Parado. (barcas)

Teido
Por
Agotamiento

2.Material textil
Parado / Bao en
Movimiento
(autoclaves)
3. Material textil en
Movimiento / Bao
en Movimiento

Mquina autoclave:
Estas mquinas se utilizan para el teido de fibras e
hilos en diferentes presentaciones (bobinas, quesos,
plegadores, etc.). Se componen esencialmente de:
Autoclaves verticales u horizontales, de acero
inoxidable, donde se colocan los portamateriales
intercambiables para el teido del substrato en
sus
diferentes
etapas
de
procesamiento
(canastas
para
fibras,
portabobinas,
portaquesos, rollos de tela etc.)
Bomba de circulacin de bao.
Tanque auxiliar, desde donde los colorantes y
auxiliares necesarios se aaden sin detener el
ciclo de funcionamiento.

Bomba de presin esttica (que puede introducir bao

cualquiera que sea la temperatura de funcionamiento).
Tomamuestras de bao.
Panel de control para ciclos de teido parcial o
totalmente automatizados.

Todos los fabricantes pueden ahora suministrar estas

mquinas equipadas con un microprocesador o un sistema
PLC para controlar y configurar todas las funciones de
operacin (llenado, agotamiento, subida de temperatura,
enfriamiento, tiempo permanencia, dosificacin etc.) de
todo el ciclo productivo y, en casos especficos, para
ajustar el caudal de la bomba de acuerdo con los
parmetros preestablecidos.
Algunas autoclaves estn equipadas con un sistema de
presurizacin de aire, que ofrece la posibilidad de reducir
la relacin de bao y el consumo de energa, cuando la
mquina est funcionando con una fraccin de su
capacidad mxima.

Los sistemas equipados con reductores de volumen se

utilizan para satisfacer la creciente demanda de mquinas
en las que las partidas con diferentes pesos pueden ser
trabajadas, manteniendo as la relacin de bao nominal.
En todas estas autoclaves, el bao de tintura se mantiene
circulando por medio de bombas centrfugas o helicoidales:
estas bombas deben mantener la solucin circulando a
travs del substrato, de modo que la superficie de la fibra
est saturada con el colorante. Para ello, el lquido debe
superar todas las fuerzas de resistencia generadas por las
tuberas y por el material e invertir su direccin de
circulacin en diferentes momentos para obtener un color
uniforme, en casos especficos, la velocidad del impulsor
de la bomba se puede ajustar por medio de inversores
(convertidores de frecuencia) que ajustan el flujo de bao
a travs de la masa de fibras.

Estas mquinas pueden operar a una presin mxima de

funcionamiento de 5-6 bar, y son presurizadas; son
adecuadas para el tratamiento de las fibras sintticas
hasta a una temperatura de funcionamiento de 145 C. La
relacin del bao promedio es de aproximadamente 1:10.

AUTOCLAVE VERTICAL TEIDO DE HILOS EN

BOBINAS

Mquina
teidora
de
hilos
en
madejas:
Se compone de una cuba (tina) dividida
en compartimentos perpendiculares. Las
madejas se disponen en soportes
especiales, que pueden ser aseguradas
en ranuras especiales dentro de la
mquina; el bao circula en ambas
direcciones (flujo hacia arriba y hacia
abajo) y la masa de hilados hace solo
una resistencia moderada, ya que no es

La mquina funciona con relaciones de bao reducido y el

lquido se mantiene circulando por medio de grandes
bombas de flujo axial (adecuado para hilos delicados). La
inversin de flujo de la solucin se obtiene invirtiendo la
direccin de rotacin del motor, el bao se calienta
generalmente por medio de serpentines montados dentro
de la mquina o por medio de intercambiadores de calor.
Como resultado, el bao puede mantenerse a una
temperatura constante, reduciendo los consumos de
energa, vapor y agua de refrigeracin.
El nico aspecto negativo es la necesidad de cargar y
descargar la mquina cada vez que se utiliza. Tambin
puede utilizarse para el lavado y los tratamientos de
blanqueo.

TEIDORA DE HILOS EN MADEJAS

(1) Divisor central (2) Separadores perforados (3)

Soportes perforados (4) Madejas (5) Bomba de
circulacin (6) Tanque auxiliar (7) Bomba auxiliar (8)
Serpentines

Barca de torniquete.
Esta es una mquina de teido antigua para tejidos en
forma de cuerda con bao estacionario y material en
movimiento. Funciona a una temperatura mxima de 9598C. La relacin de bao en general es bastante alta (1:20
01:40).
El sistema incluye una batea con una inclinacin frontal
(actuando como tobogn para la cuerda plegada) mientras
que su lado posterior es vertical. Un compartimento con
separacin perforada, colocada a una distancia de 15-30
cm de su lado vertical, crea un espacio intermedio para la
calefaccin y para la adicin de productos.
El calentamiento puede ser con vapor directo o indirecto.

El movimiento de la tela es impulsado por un cabrestante

circular elptica (torniquete).

Esta mquina se utiliza preferiblemente para pretratamientos de teido (descrude, lavado, blanqueo)
donde la alta relacin de bao asegura excelentes
resultados.

Este sistema es antiguo, presenta un alto consumo

energtico, el uso extensivo de auxiliares, colorantes y
agua, lo que conduce a altos costos de operacin, control
inexacto de temperatura (el bao no se mueve y el
sistema de calentamiento solo esta en un extremo) y la
limitada libertad de los pliegues de la cuerda.

Mquina Jet.
Estas mquinas , donde tanto el bao y el material estn
en movimiento, se utilizan par la preparacin y el teido en
cuerda; el tejido es arrastrado y conducido a travs de la
mquina slo por la fuerza de un flujo. Funcionan con
temperaturas altas (gamas de temperatura mxima entre
135-140C), con una relacin de bao muy limitada (1:5
1-15).

El bao forzado a travs del embudo con una presin especfica, es

acelerado progresivamente en la seccin ms pequea del embudo
(dimetros A y B) hasta alcanzar velocidades muy altas (500-1400
m/min dependiendo flujo y los dimetros). El flujo del bao est
dirigido haca el tejido en el interior tubo transporte.
La friccin generada por el rpido flujo hace que el tejido flote a
travs del tubo.

Detalle de una tobera

(1) Tejido (2) Tubo de transporte (3) Aletas

Esta mquina se utiliza para el pretratamiento y el

teido de tejidos en cuerda tanto el bao y el
material estn en movimiento. L
La arquitectura, el diseo del sistema y las
relaciones de bao son similares a las de las
mquinas Jet.

La principal diferencia es el sistema de transporte, es

impulsado por un carrete motorizado y en parte por el flujo
secuencial del bao.
El sistema de chorro de tobera se sustituye por un recipiente
que contiene lquido, ste entra en un tubo recto y fluye a
travs del canal de transporte junto con la cuerda.
La velocidad de transporte de la tela es ajustada por la
velocidad del carrete y el flujo de agua que la bomba fuerza
dentro del tubo de transporte (60 a 250 m/min).

Se pueden teir desde tejidos de fibra natural, sintticas y

mezclas.

Es la mquina de teido ms moderna donde el bao es para

aplicar colorantes y productos auxiliares y no para
transportes de la cuerda.
El tejido es guiado por un carrete conductor, es expuesto dentro
de la tobera a una corriente de aire presurizado que sopla de
una o dos turbinas de ventiladores que toman el aire del
interior.
Durante el recorrido dentro de la zona de transporte a la salida ,
la cuerda se roca con una cantidad controlada de bao.
Cuando la tela se pliega en el tanque perforado de recogida,
se elimina el exceso de lquido, que recircula por una bomba
especial.

La velocidad de transporte oscila entre 250 y 1000 m/min,

mientras que la relacin de bao puede ser de 1:3 a 1:8.
La alta velocidad junto con la baja relacin de bao garantiza
resultados ptimos de teido en tiempos muy cortos, tambin

Esta mquina est diseada para el

teido de tejidos de fibras
manufacturadas, mezclas de fibras
manufacturadas y elsticas, tejidos
de microfibra. Es adecuada para la
tintura tejidos de filamentos
sintticos y artificiales.

Esta maquina se utiliza `para procesar lotes de tamao

mediano en tejidos de calada por un sistema de
agotamiento.
La tela se mueve mientras que el bao es esttico.
La velocidad y la tensin del tejido se ajustan para
evitar cambios en la estabilidad dimensional
sobretodo en el proceso de telas ligeras y/o fibras
delicadas.
La composicin del bao absorbido debe ser lo mas
uniforme en todo lo ancho y longitud de la pieza.

MAQUINA JIGGER

(1) Primer cilindro (2) Segundo cilindro (3) Bao (4) Cilindros gua

MAQUINA JIGGER

El descubrimiento del polister (teido hasta 140C)

llev a la aplicacin de maquinas de teido en
bobinas que constan de una autoclave con
circulacin de bao con la tela abierta a lo ancho
enrollada sobre un cilindro perforado.

MAQUINA TEIDORA TEJIDOS EN BOBINA

(1) Tejido (2) Cilindro perforado (3) Cubiertas del cilindro (4)
Bomba de circulacin (5) Bomba de adicin (6) Tanque de
adicin (7) Intercambiador de calor (8) Vlvula by-pass (9)
Tanque (10) Puerta

Se aplica a tejidos de ancho abierto que son

sensibles a los pliegues y las marcas de dobls.
Se diferencia del teido por agotamiento en la
aplicacin del bao de tintura y en los procesos de
fijacin.
Son necesarias cantidades reducidas de agua.
La tela es conducida con tensiones para impedir la
formacin de arrugas, ingresa en cubas (tinas) que
contienen el bao de colorante y pasa a travs de
rodillos que exprimen el exceso de lquido

Los colorantes utilizados deben tener la

mnima afinidad posible por las fibras
para evitar los efectos de cabeza cola.
Tambin deben ser muy solubles para
evitar defectos de puntos debidos a la
precipitacin cuando se utilizan en
concentraciones altas.
El bao absorbido por el tejido es
constantemente reemplazado en la tina
de impregnacin por un tanque auxiliar
y una bomba de distribucin, lo que
asegura que el nivel constante del
lquido se mantenga mientras se
proporciona una impregnacin uniforme.

Otro factor a tener en cuenta es pick-up o grado de

exprimido, que representa la cantidad (en unidades de
peso) de bao contenida en 100 unidades de peso del
tejido, despus de la impregnacin y el exprimido.
Depende de las caractersticas y composicin de la tela
adems de los siguientes parmetros:
Presin ejercida por los rodillos
Dureza del recubrimiento del rodillo
Viscosidad del bao
Tamao del rodillo
Velocidad de funcionamiento
Preparacin del tejido
Presencia de auxiliares

a)

Anotar los datos del tejido, la velocidad y la

presin de los rodillos del foulard

b)

Tomar tres muestras a lo ancho del tejido a la

salida del foulard, introducir cada muestra en una
bolsa plstica previamente pesada y rotulada
(izquierda, centro y derecha).

c)

Pesar individualmente cada bolsa (con la muestra

dentro) en una balanza analtica.

d)

Descontar de los pesos

bolsa.

e)

Colocar las tres muestras hmedas (ya sin la bolsa

) en una estufa a 105 120 C durante 20-30 min.

brutos el peso de cada

a)

Retirar las muestras y acondicionarlas

alcanzar su equilibrio higromtrico.

b)

Pesar individualmente las muestras secas y notar

los resultados.

c)

Calcular el pick-up con la formula:

Pick-up= Peso hmedo Peso seco . 100
Peso seco

hasta

Ejemplo:
Artculo
Velocidad
Presin

LADO

: Sarga 3/1
: 40 m/min Hmedo
: 5 bar
Seco

Izquierdo

Centro

Derecho

P. Bolsa (g)

0.4318

0.4207

0.4639

P. Bruto (g)

2.3134

2.7424

2.3961

P. Neto (g)

1.8816

2.3217

1.9322

P. Muestra
(g)

1.1272

1.3894

1.1433

Pick-up(1)= 1.8816 1.1272 . 100 = 66.9 %

1.1272
Pick-up(C)= 2.3217 1.3894. 100 = 67.1 %
1.3894
Pick-up(D)= 1.9322 1.1433. 100 = 69.0 %
1.1433
Interpretacin: se observa que el lado derecho del tejido
presenta mayor arrastre de bao (pick-up), lo que puede
ocasionar tonos mas intensos en esta zona, afectando la
igualacin del teido.

Proceso Teido Semi- continuo

Teido
Semi
Contnuo

Pasos:
1.Impregnacin y
exprimido: en
Foulard
2. Reaccin: Por
reposo a temperatura
ambiente por un
tiempo.
3. Lavado: en
lavadora continua

Es un proceso de teido en fro, mediante el empleo de

colorantes y productos auxiliares.
El Tejido es enrollado y cubierto con plstico para
evitar el secado y la oxidacin de las capas externas
de la bobina, se mantiene en rotacin durante 8-24
horas.
El tejido se lava en un sistema continuo o discontinuo.

(A) Foulardado (B) Reposo en fro (C) Tratamiento

posterior

Proceso Teido Continuo

Pasos:
El textil pasa de manera
continua por un bao de
tintura.
Teido
Contnuo

Se exprime en un
foulard.

Secado / Vaporizado.

Lavado y jabonado.

PAD DRY:
Despus de la impregnacin y el exprimido, la tela
es presecada (100 150C) con rayos infrarrojos, a
continuacin se seca (150 160C) para fijar el
colorante, luego se enjuaga en un sistema continuo.
Se emplea para el teido de fibras celulsicas con
colorantes reactivos.

(A) Foulardado (B) Presecado (C) Secado (D) Tratamiento

Posterior

PAD STEAM:
Se lleva a cabo mediante un foulardado, despus el tejido
se seca (100 105 C) luego se introduce en una maquina
de vapor para fijar el colorante. El tiempo de vaporizado
depende de la temperatura y colorantes utilizados.

(A) Foulardado (B) Pre secado (C) Secado (D) Tratamiento

Posterior

PAD TERMOFIX:
Se emplea para el teido de polister: luego del foulardado,
el tejido es secado y se lleva a una cmara de alta
temperatura
(termosoleado)para fijar el colorante
disperso, luego se realiza la remocin del colorante no
fijado, mediante lavado reductivo y jabonado posterior.

(A) Foulardado (B) Pre secado (C) Secado (D) Termosoleado

(E)
Tratamiento superior

TEIDO CON COLORANTES

DIRECTOS

Teido con Colorantes Directos

Estos colorantes directos reciben este

nombre porque tien la celulosa
directamente, sin mordiente.
Se unen a la fibra celulosa mediante
un enlace puente de hidrgeno
(dbil)

Teido con Colorantes Directos

Son solubles en agua a alta

temperatura.

No necesitan un pH definido.
Se empieza a teir con PH neutro.

No tienen buena solidez al lavado.

Los colorantes directos cuando se usan

para colores claros (< 0.05%),
presentan solidez mediana al lavado y
a la luz.

TEIDO CON COLORANTES DIRECTOS

Los colorantes directos, tambin conocidos como sustantivos debido a su gran
afinidad o sustantividad por las fibras celulsicas a las que tien directamente.
Aos antes a 1884, se tea a las fibras celulsicas
solo con colorantes bsicos luego de un
mordentado previo, con ndigo vegetal o con
algunos colorantes a la tina que se podan encontrar
en la naturaleza.

Esta clase de colorantes agrupa a muchos

compuestos de diversa constitucin
qumica, por lo que sus solideces varan
mucho. Algunos miembros de esta familia
son de alta solidez a la luz, mientras otros
lo son de muy pobre. Las solideces a los
procesos llevados a cabo en medio acuoso
como el lavado, son tambin variadas y en
el mejor de los casos mediocre.

Los Colorantes Directos pueden tener

constitucin qumica: azoicos, azoicos
complejos, estilbeno, triarilmetano, tiazol,

Algunos de los colorantes directos pueden mejorar sus

solideces hmedas por medio de tratamientos posteriores
sin llegar a alcanzar mejoras excepcionales.

La mayora de los colorantes directos son

compuestos azo sulfonados.
Son relativamente econmicos y proveen la gama
completa del espectro visible.

Modo de fijacin del

colorante a la fibra
El rayn viscosa, el lino, el yute, el algodn y todas las fibras celulsicas estn
compuestas por uniones de cadenas de unidades de celubiosa.

Cadena de Celubiosa

Estas cadenas se
extienden de tal manera
que forman filamentos
largos, acomodndose
en la forma de
paquetes, paquetes
moleculares.

Estos paquetes no estn arreglados uniformemente, as hay partes donde las cadenas
moleculares estn arregladas paralelamente y tan juntas que forman cristales y otras en
que estn dobladas y en forma desordenada.

Al entrar la fibra en contacto con el bao de teido, el agua que la

fibra absorbe genera una presin osmtica que empuja las
cadenas desordenadas de la parte amorfa para poder acomodar
una cantidad de agua. La parte cristalina no es afectada.
La presin osmtica llevada a cabo por el agua en la regin amorfa
crea los poros en la estructura de la fibra a travs de los cuales las
molculas de colorante hacen su ingreso durante el teido.
Poros

En su gran mayora los colorantes directos son sales de sodio de un

cido sulfnico aromtico de molcula relativamente larga y plana con
grupos funcionales capaces de formas puentes de hidrgeno con los
grupos oxidrlicos OH- de la celulosa.
Estos colorantes directos deben su solubilidad a un
radical auxcromo polar que en solucin se ionizan
como cualquier otra sal.
Cromogen SO3Na

Cromogen SO-3 + Na +

Esta ionizacin es sin embargo especial, las molculas de colorante

tienden a asociarse en la forma de agregados o mcelas de variado
tamao
A medida que la temperatura aumenta, el tamao del agregado
disminuye pudiendo llegar al tamao molecular.

El colorante est pues presente en el licor de teido en la forma de

agregados y si stos son lo suficiente chicos como para entrar a
travs de los poros, entonces se difundirn dentro de la fibra

Como consecuencia de la absorcin de los agregados de menor tamao

y sin molculas de colorante; el bao de teido queda disminuido en la
concentracin de stos. Para poder mantener el equilibrio entre
agregados grandes y chicos, los agregados grandes se disocian en
pequeos a medida que stos son absorbidos por la fibra.

Las fibras celulsicas poseen un potencial negativo superficial

debido a la oxidacin de una pequea fraccin de sus grupos
alcohlicos a carboxlicos y los cromgenos del colorante una carga
elctrica negativa.

Esto crea una repulsin elctrica entre ambos necesaria de romper

para poder adherir el colorante a la fibra.

Adiciones de, por ejemplo de cloruro de sodio (sal) , sulfato de

sodio minimizan esta repulsin al neutralizar el catin de sodio la
carga elctrica negativa de la fibra.

El primer punto en el
teido con colorantes
directos consiste en el
contacto entre el anin
coloreado y la fibra, una
vez
que
la
carga
negativa de la superficie
ha sido superada.
De aqu en adelante
cualquier adicin del
electrolito
tiene
por
objeto la disminucin de
la
solubilidad
del
colorante, empujando el
equilibrio haca la fibra.

Una vez que el colorante

se ha difundido dentro de
la fibra en la parte
amorfa, las molculas del
colorante se fijan a la
fibra y la concentracin de
la solucin disminuye; por
difusin el colorante se
redistribuye en la fibra
uniformemente
producindose
un
agotamiento sistemtico.
La
atraccin
ejercida
sobre
los
tomos
de
hidrgeno por los tomos
de oxgeno se les llama
puentes
enlaces de
hidrgeno.

Son estos enlaces los responsables de la fijacin de la molcula del colorante a las cadenas de la
molcula de celulosa en la parte amorfa. La energa del enlace de hidrgeno es relativamente
pequea, pero la suma de todos los enlaces ( Fuerzas de Van der Walls) que se produzcan entre el
colorante y la cadena celulsica ser la responsable del grado de fijacin del colorante. De esto se
puede ver que a ms larga la molcula del colorante y mayor cantidad de grupos funcionales
capaces de interaccionar, mayor ser su solidez a los procesos hmedos.

Un colorante directo debe tener varios grupos capaces de interaccionar a lo largo de la cadena
celulsica y si la molcula es larga, lineal y plana facilitar la formacin de estos enlaces
gracias a las pequeas distancias entre los grupos reaccionantes.

Los grupos azo, amino, fenlico y amido capaces de formar puentes de hidrgeno estn
siempre presentes en las molculas de los colorantes directos.

Fijacin de los
colorantes
directos a la
fibra
celulsica

ROJO CONGO C.I. Direct Red 28

El primer colorante Directo que tiene

afinidad por la celulosa, es un derivado
de la bencidina y de la naftilamina.
Molcula lineal y plana como la celulosa
Distancia de 1.08 nm entre grupos azo
La unidad de celobiosa tiene una
longitud de 1.03 nm.
Estan unidos por enlaces puentes de
hidrgeno y fuerzas de Van der Walls

Auxiliares de Teido Directo

TABLA N 3

Descripcin de Uso

Laboratorio

Planta

Cantidad (g/l)

Cantidad (g/l)

Productos

Secuestrante + Igualante /
Retardante

Amsalevel DLR

1.0

0.5

Antirreductor (1)

Revatol SB3 liq.

1.0

1.0

Humectante

Humectol CE PE

0.5

Antiespumante

SAG 201

0.2

Antiquiebre (2)

Imacol UL400

0.25

sal

Resumen
El distanciamiento de las cadenas de celulosa en la zona
amorfa y el agua que produce un hinchamiento de la fibra,
hace posible el ingreso del colorante.
La difusin del colorante a travs de los poros.
La absorcin del colorante por la fibra debido a la formacin
de enlaces de hidrgeno.

Clasificacin
prctica

Durante el teido con colorantes directos es

de esperarse un comportamiento diferente
entre los distintos miembros de esta familia (
por la diferente constitucin qumica que
presentan).
Es por lo tanto necesario, agrupar los
colorantes de acuerdo a comportamientos
similares con la finalidad de asegurar una
buena
reproducibilidad
y
tomar
las
precauciones necesarias durante el teido de
mezclas de colorantes de la misma
En
1944, la Sociedad de Tintoreros y
clasificacin.
Coloristas de la Gran Bretaa nombr un
comit con el objeto de estudiar el problema
y recomendar una solucin.

El sistema de clasificacin por ellos propuesto y aceptado

en el mundo entero est basado en el siguiente esquema

CLASE A: Colorantes
con muy buen poder de
igualacin y migracin
sin ayuda de agentes
auxiliares.

CLASE B: Colorantes con

escaso poder migratorio ,
pero que pueden ser
controlados por adiciones
sistemticas
de
electrolitos. S e les llama
Colorantes controlables
con sal.

CLASE C: Colorantes con escaso

poder migratorio y no sensible a
las adiciones sistemticas de
electrolito.
El agotamiento no puede ser
controlado slo por las adiciones
de electrolito, necesita el control
de la temperatura. Se les conoce :
Colorantes controlables con
temperatura

Esta clasificacin se encuentra en la mayora de los catlogos

proporcionados por los fabricantes de colorantes.

Efectos de las variables en el teido con

colorantes directos

Estas variables son:

Efecto de la temperatura de teido
Efecto del electrolito en el teido
Efecto de la relacin y agitacin del bao
de teido.
Efecto del tiempo de teido
Efecto del pH

Efecto de temperatura
Un aumento en la temperatura de teido trae como
consecuencia:
La disminucin del tamao de los agregados facilitando su ingreso por los

poros.
La homognea difusin del colorante en la solucin.
La disminucin de la repulsin entre la carga elctrica superficial de la fibra y
la carga del colorante.
El aumento de la vibracin de las cadenas en la parte amorfa.
La migracin del colorante de las partes en que se encuentra en mayor
concentracin a las de menor va el bao de teido

Cada colorante posee una temperatura

ptima.

En la mayora de los casos, la afinidad disminuye conforme la temperatura

aumenta. Esto puede traer como consecuencia que a temperatura de
ebullicin el matizado es apropiado, pero al enfriar el bao cambia de tono por
aumentar el agotamiento de algn componente en la mezcla. Otro problema
muy conocido es la obtencin de orillos de tonalidad diferente a la tela cuando
se ha teido en un Jigger por diferencia en temperatura de la maquinaria.

20

40

40

60

100

60

TEWtMTWA

-C

80

100

Temperatura C

Efecto de la temperatura en el agotamiento del colorante

Efecto del
electrlito

Las adiciones de electrlito a los baos de teido promueve el agotamiento de los

colorantes directos.

Por ser el cloruro de sodio (la sal comn) el electrlito ms

barato, es el ms comnmente usado, aunque tambin se usa en
doble proporcin el sulfato de sodio o sal de glauber.

El efecto del electrlito en el teido es doble: por un lado

neutraliza la carga elctrica de la fibra, mientras que por el otro
aumenta el desplazamiento del colorante hacia la fibra.

Las fibras celulsicas asumen carga negativa cuando estn

sumergidas en agua, esto ocasiona una repulsin al ion
cromofrico del colorante directo. El catin de sodio del electrlito
reduce o neutraliza la carga negativa de la fibra. De esta manera
facilita al ion cromofrico su acercamiento a la fibra para poder
adherirse por enlaces de hidrgeno o fuerzas de Van der Walls.

Efecto de la relacin de bao de teido y la agitacin

El porcentaje de colorante absorbido aumenta, a medida que lo hace la
concentracin del colorante en el bao.

Reducir la cantidad de litros de bao por unidad de peso del

colorante equivale a aumentar la concentracin del colorante y
del electrlito.
Cualquier aumento en la velocidad del bao de teido aumenta
las probabilidades de un encuentro entre las partculas de
colorante y la superficie de la fibra, por lo que la agitacin
aumenta la velocidad de absorcin sobre sta.

Efecto del tiempo de teido

La velocidad de difusin del colorante dentro de la fibra y su
velocidad de absorcin varan de acuerdo con el colorante.

Efecto del PH
En su mayora los colorantes directos son aplicados a la fibra
desde un bao neutro.

Alcalis como el carbonato de sodio son agregados al bao

de teido o presentes en el colorante para mejorar su
solubilidad.
Sin embargo la celulosa en condiciones alcalinas forma un
sistema reductor capaz de destruir ciertos colorantes
directos.
Este efecto puede ser controlado por ajuste del pH del bao
de teido con adiciones de sulfato de amonio.

Mtodos de aplicacin

Mtodo discontinuo o por agotamiento:

Luego de la seleccin de colorantes apropiados tomando en
cuenta la solidez requerida y la compatibilidad de los colorantes
dada por su clasificacin; el colorante debe ser disuelto en agua
caliente (hervirlo si es posible) y filtrado antes de ser agregado al
bao de teido.

Mtodos Continuos:
Agrupa en mayora a diferentes tcnicas de fijacin del colorante
luego que ha sido aplicado en el foulard.
Los colorantes seleccionados deben poseer la mayor solubilidad
posible puesto que su solubilidad en agua controla la cantidad de
colorante que puede depositarse sobre la fibra.

Mtodos para mejorar la

solidez al agua
Se conocen muchos procesos que cuando son aplicados al material teido
mejoran la solidez al agua y en algunos casos tambin a la luz, tales como:

Tratamiento con sales metlicas

Existen algunos colorantes directos, que pueden mejorar sus solideces a los
tratamientos en hmedo por un tratamiento posterior con sal de cobre o mezclas de
sales de cobre y agentes de fijacin de resinas catinicas.

Algunos colorantes directos de configuracin orto-orto' dihidroxiazo pueden formar

complejos metlicos.
El nuevo compuesto es usualmente un poco ms apagado, pero su solidez al agua y
a la luz son mejoradas, aunque la primera slo es resistente hasta 70C. A mayor
temperatura el complejo metlico es roto y la solidez mermada.
Las siguientes configuraciones tenan tambin capacidad de formar complejos:

Tratamientos con compuestos catinicos

Estas sustancias catinicas como Sulfato de cobre, se unen con el anin del
colorante para formar una molcula ms compleja en la mayora de los casos.

Existen actualmente Fijadores de Colorantes Directos, que no alteran el matiz,

y mejoran la solidez al hmedo y a la luz.

Desmontado de los colorantes directos

Si los colorantes no han sido tratados posteriormente, el proceso es
relativamente sencillo. Basta tratar el material en una solucin alcalina de
hidrosulfito de sodio a ebullicin.
Si los matices son pastel se pueden desmontar por tratamiento en fro con
una solucin de hipoclorito de sodio durante media hora.
Al haber sido tratado posteriormente conuna sal metlica o un compuesto
catinico es necesario desmontar el tratamiento posterior antes de
desmontar el colorante por cualquiera de los mtodos descritos.
En el caso del compuesto catinico, ste se desmonta con un tratamiento a
70 - 80C con cido frmico al 2 %

TEORIA
DEL
COLOR

Que es el color?
El color se puede definir ampliamente como
por el efecto sobre el cerebro de un
observador cuando un objeto se ve en
presencia de una fuente de luz
Ser Humano

Ojo

Objeto

Cerebro
ROJO

Cmo se percibe el color?

Un objeto

Cmo se percibe el color?

Un observador

Cmo se percibe el color?

Una fuente de
luz

EL TRINOMIO

Cuantificacin del color

Descripcin de la sensacin visual

del color
Se puede definir en un espacio de
representacin especfica de tres
dimensiones.

En la visin de los
colores, la
sensacin visual
interpreta:
- Tono o tonalidad
cromtica (Hue)
- Saturacin o
pureza
(Chroma)
- Claridad
(Lightness)

Cada color
puede
caracterizarse
por estos tres
valores.
Y tres valores
identifican un
solo color.
Es un sistema de
representacin
tridimensional

Tono o tonalidad cromtica: es

el atributo de la sensacin visual
que ha dado lugar a las
denominaciones de color: violeta,
azul, amarillo, anaranjado, rojo,
prpura etc. La representacin
grfica de las variaciones de tono
puede esquematizarse mediante un
crculo, llamado crculo cromtico.

La saturacin o pureza: permite en la

sensacin visual, realizar una estimacin
de la proporcin de color cromticamente
puro (monocromtico) contenido en la
sensacin visual total.
La claridad: es el atributo de la sensacin
visual segn el cual un cuerpo puede
transmitir o reflejar una fraccin ms o
menos grande de luz. A nivel
psicosensorial, la claridad define
subjetivamente el carcter ms o menos
claro de la superficie de un objeto. Su
variacin lineal es independiente del tono y

Espectro cromtico
La concepcin moderna del coloracin con el descubrimiento de la naturaleza
espectral de la luz que hizo Isaac Newton (1660). Logr la descomposicin de la
luz blanca en sus colores componentes.
La luz blanca es el resultado de la asociacin de un gran nmero de radiaciones
coloreadas

Louis de Broglie (1924) demostr

que las radiaciones luminosas son
ondas electromagnticas, al igual
que los rayos X (usados en las
radiografas) y las ondas
radioelctricas y por consiguiente
pueden ser definidas por su
frecuencia o longitud de onda.

La unidad que se utiliza para medir

e identificar las longitudes de onda
de las radiaciones luminosas es el
nanmetro.
(1 nanmetro= 1 mil millonsima
de metro =109 m)

Espectro electromagntico

Espectro visible

El espectro visible
contiene
radiaciones
electromagnticas
entre 380 y 780
nm.
Violeta 380-450
nm
Azul
450-490
nm
Verde
490-560

Enfoque cientfico hacia la cuantificacin del color

Objeto

Fuente de luz

Color

Observador

Cuantificacin del color

objeto

Interaccin luz con objeto

(materia)
La materia tiene
nicamente la propiedad
de reflejar ms o menos
determinadas radiaciones
electromagnticas, a las
cuales el ojo humano es
sensible.

La apariencia de los objetos se

puede simplificar mediante el
anlisis de las caractersticas
cromticas (el color) y las
caractersticas geomtricas (brillo,
forma, textura), separando la
energa difundida por la materia
(color) y de la energa especular
(brillo)

Energa especular, da por reflexin,

la impresin que un objeto es
brillante o mate.
La energa difusa (color) es
caracterstica de la materia de su
color y composicin.
La absorcin selectiva de
determinadas longitudes de onda da
lugar a nuestra percepcin de color.

Si todas las longitudes de onda son

absorbidas, percibimos el color
negro.
Si todas las longitudes de onda son
reflejadas (difusa) en su totalidad
(100%)
Percibimos el color blanco.

Todas estos fenmenos se producen

por difusin o por absorcin de luz
por la mayora de los objetos .
CURVAS ESPECTRALES, son
caracterstica de cada color y de la
apariencia del objeto.
Son curvas resultantes de
mediciones espectrofotomtricas,
representan la energa reflejada por
un objeto, longitud de onda por
longitud de onda.

Atributos cromticos de la
materia (objeto)

El color est
asociado a las
ondas
electromagntic
as y ms
concretamente a
su distribucin
espectral en el
espectro visible.

La absorcin
selectiva de las
radiaciones de
determinadas
longitudes de onda
determina el color
de los objetos.
Por Ejemplo, los
objetos amarillos
presentan la
caracterstica de
absorber la luz
azul.
Los objetos rojos

Curva espectral

El color de un
objeto se mide y
se representa
por su curva
espectofotomtri
ca, siendo esta
la parte
reflejada de la
energa
incidente en
funcin de la

Cuantificacin del Color

Un Objeto

Espectro de reflectancia de un
objeto se caracteriza usando
el espectrofotmetro.

La Colorimetra- El sistema CIE

1931

Tres funciones cromticas del

observador humano a lo largo del
espectro visible (funcionesrespuestas red, green, blue (r g b)
del ojo del observador humano.

Cuantificacin del Color

La retina muestra clulas
fotosensibles de dos tipos
es decir, los bastones y
conos.

Bastones: Sensible a brillo

y se sitan en la periferia
de la visin.
Conos: sensible al color y
se hallan sobre todo en la
regin fvea del ojo.

A partir de las funciones tricromticas r, g, b se

desarrollaron transformaciones matemticas
llegando a un conjunto de funciones colorimtricas
CIE x, y z

Cuantificacin del Color

Durante experimentos, la cuestin de los cientficos era que
tan grande debe ser el campo de observacin.
En 1931 la Comisin Internacional de E'clairage (CIE) propuso
un rea que se obtiene por una proyeccin a 2 (1931) ngulo
slido a una distancia de 45 cm.

Cuantificacin del Color

Experimentos posteriores revelaron que en la sensibilidad
del ojo hay diferencias con el rea en observacin. En
1964 se concluy la CIE que la sensibilidad del ojo vara
hasta 10 , a partir del cual se mantiene constante, y por
lo tanto la sensibilidad del ojo humano se ha normalizado
a 10 (1964).

Cuantificacin del Color

10 observador (1964)

2 observador (1931)

Cuantificacin del Color

Un Iluminante

Distribucin espectral de
diferentes iluminantes
usando el
espectrorradimetro.

Cuantificacin del Color

Iluminante
Distribucin de energa espectral de diferentes
fuentes de luz han sido fsicamente medidas y
tabuladas. Los iluminantes de uso general para la
medicin de color (CIE)
D65 / D75:

la luz de
da con una temperatura de
color 6500K / 7500K

A:

Luz irradiada por filamento

de tungsteno con una
temperatura 2856 K

F2= CWF:

(Cool white fluorescent) luz

blanca fra con una
temperatura 4200K (Se
usa almacenes de EU)

F11=TL84:

Se usa almacenes europeos

UL30:

luz Ultralume del tubo

CALCULOS COLORIMETRICOS X, Y, Z
DEL SISTEMA CIE 1931

Las funciones colorimtricas x

y
z
Del observador patrn permite
convertir una curva espectral en
tres valores triestmulos X Y Z que
establecen la
identificacin del color de un objeto

La frmula de clculo para el valor triestmulo X del objeto

coloreado ser:

Cuantificacin del Color

Ejemplo de clculo colorimtrico

de una bola roja

Calculo del punto de color en X Y Z bajo el iluminante D65 y

el observador 2 (D de 10 nm )

Cuantificacin del Color

Coordenadas de cromaticidad x y z

Los valores X, Y, Z (triestmulos) se pueden

utilizar para calcular las coordenadas de
cromaticidad x, y, z

Triangulo de colores

En el interior de este diagrama se representan todos los colores

posibles (en luz) y cada punto en el interior de esa superficie
tiene una cromaticidad diferente. En la parte central del
diagrama, se encuentra el punto blanco neutro
(x=0.333 y= 0.333) de la fuente de igual energa.

Plano de Cromaticidad
CIE

El sistema X, Y, Z establecido
por la CIE en 1931 es la base
cientfica de la colorimetra
moderna.
Todos los trabajos de
perfeccionamiento posterior es se
basan en el sistema colorimtrico
X, Y, Z (CIE 1931) .

Los espacios colorimtricos

En 1976 la CIE recomend el Sistema
CIELAB
El sistema CIELAB esta reservado a los
colores de superficie o de objeto.
Actualmente es el sistema ms utilizado
de la colorimetra moderna.

Por lo tanto los valores X, Y, Z se

convierten como L * a * b * para una
cuantificacin ms significativo de color.

Cuantificacin del Color

Espacio colorimtrico CIELAB
El CIE 1976 L * a * b * espacios
de color, se basa en una
transformacin matemtica del
sistema CIE 1931.
En
el
espacio
CIELAB,
encontramos
el
mtodo
de
identificacin
tridimensional,
retomando la teora de los tres
pares antagonistas blanco-negro,
rojo-verde, amarillo azul de la
visin de los colores.
Las coordenadas de color L *= si
la muestra es clara u oscura.
a *= Si la muestra es de color rojo
(+ a *) o verde (-a *)
b*= Si la muestra es de color
amarillo
(+ b *)
o azul
(-b *)

Espacio

CIELAB

El Sistema CIELAB tambin tiene las propiedades de un espacio

euclidiano puede referenciarse por sus
coordenadas rectangulares L* a* b* coordenadas
polares L* C* h
L*
Claridad
a * componente cromtico rojo-verde
saturacin
b * componente cromtico amarillo-azul
tonalidad

cromtica

L*
C*

Claridad
Croma o la

ngulo tono

Claridad
Una muestra refleja en mayor o menor parte la luz
incidente.

Matiz (h)
Es la medida del matiz y est representada por un
ngulo en el rango de 0 a 360

0 a 90
Rojo, naranja, amarillo
90 a 180 Amarillo, amarillo verdoso y verde
180 a 270 Verdes, azul verdoso y azules
270 a 360 Azules, prpuras, magentas y regresa al rojo
Es decir h = 0 = 360

equivale rojo

DIFERENCIAS DE COLOR EN
CIELAB

Diferencias de
color a travs
de la medicin
de la distancia
geomtrica que
separa los
puntos de color
dentro de este
espacio.

DIFERENCIAS DE COLOR EN EL
SISTEMA CIELAB

DIFERENCIAS DE COLOR EN EL SISTEMA

CIELAB

DIFERENCIAS DE COLOR EN EL
SISTEMA CIELAB EN MODO L* a*
b*

DIFERENCIA DE COLOR EN EL
SISTEMA CIELAB EN MODO L * C*

CIELAB COORDENADAS POLARES

( E*)2 = (H*)2 + (L*)2 +

(C*)2

Cuantificacin de la diferencia de Color

Si la muestra de ensayo se presenta +Da *, +Db*, a
continuacin, la muestra es rojo amarillento.

Cuantificacin de la diferencia de Color

Si la muestra de ensayo se presenta -Da *, +Db*, la
muestra es verde amarillento.

Cuantificacin de la diferencia de Color

Si la muestra de ensayo se presenta -Da *, -Db*, a
continuacin, la muestra es verde azulado.

Cuantificacin de la diferencia de Color

Si la muestra de ensayo muestra -Db*, +Da*, a
continuacin, la muestra es azul rojizo.

Cuantificacin de la diferencia de Color

Expresando la diferencia de color

Cuantificacin de la diferencia de Color

Expresando la diferencia de color

Cuantificacin de la diferencia de Color

Expresando la diferencia de color

Cuantificacin de la diferencia de Color

Expresando la diferencia de color

Cuantificacin de la diferencia de Color

Expresando la diferencia de color

Cuantificacin de la diferencia de Color

Expresando la diferencia de color

Cuantificacin de la diferencia de Color

Interpretacin dH
Cuadrante
Rojo Amarillo
Si la muestra presenta
un cambio de tono
positivo, en comparacin
con
un
estndar,
entonces la muestra es
ms
amarilla
con
respecto al estandar.

Cuantificacin de la diferencia de Color

Interpretacin dH
Cuadrante
Rojo Amarillo
Si la muestra presenta un
cambio de tono negativo,
en comparacin con un
estndar, entonces la
muestra es ms roja con
respecto al estandar.

Cuantificacin de la diferencia de Color

Interpretacin dH
Cuadrante
Amarillo Verde
Si la muestra presenta
un cambio de tono
positivo, en comparacin
con
un
estndar,
entonces la muestra es
ms verde con respecto
al estandar.

Cuantificacin de la diferencia de Color

Interpretacin dH
Cuadrante
Amarillo Verde
Si la muestra presenta un
cambio de tono negativo,
en comparacin con un
estndar, entonces la
muestra es ms amarilla
con respecto al estandar.

Cuantificacin de la diferencia de Color

Interpretacin dH
Cuadrante
Verde Azul
Si la muestra presenta
un cambio de tono
positivo, en comparacin
con
un
estndar,
entonces la muestra es
ms azul con respecto al
estandar.

Cuantificacin de la diferencia de Color

Interpretacin dH
Cuadrante
Verde Azul
Si la muestra presenta un
cambio de tono negativo,
en comparacin con un
estndar, entonces la
muestra es ms verde con
respecto al estandar.

Cuantificacin de la diferencia de Color

Interpretacin dH
Cuadrante
Azul Rojo
Si la muestra presenta
un cambio de tono
positivo, en comparacin
con
un
estndar,
entonces la muestra es
ms rojo con respecto al
estandar.

Cuantificacin de la diferencia de Color

Interpretacin dH
Cuadrante
Azul Rojo
Si la muestra presenta un
cambio de tono negativo,
en comparacin con un
estndar, entonces la
muestra es ms azul con
respecto al estandar.

 METAMERIA
Cambio

de color de la muestra
con respecto al estndar, al
hacer cambios de iluminantes.

Formulacin

Caractersticas

Formulacin de nuevos matices, con sus propios

colorantes.
Optimizacin de las recetas existentes.
Reduccin de su inventario de colorante.
Eliminacin de las recetas que son metamricas.
Formulacin de recetas menor costo.
Analizando nuevas materias primas colorante.

Caractersticas

Correccin de la desviacin de recetas.

Correccin de color en laboratorio.

La Luz
visible

El espectro visible se compone de regiones especficas de

longitudes de onda que son reconocidas por el ojo en trminos
de sus colores caractersticos

Para la especificacin de los colores es fundamental un entendimiento

de las leyes de mezcla del color, aquellos procesos por los que dos o
ms colores se combinan para sintetizar colores nuevos.

Los rangos aproximados de las longitudes de onda de la luz correspondientes a

estos colores observados se recogen en la Tabla siguiente:
Rango de longitudes de
onda (nm)
400-435
435-480
480-490
490-500
500-560
560-580
580-595
595-605
605-750

Color

Violeta
Azul
Azul-verdoso
Verde-azulado
Verde
Verde-amarillento
Amarillo
Naranja
Rojo

Color complementario

Amarillo-verdoso
Amarillo
Naranja
Rojo
Morado
Violeta
Azul
Azul-verdoso
Verde-azulado

Hay dos modos bsicamente distintos para alcanzar esto:

La sntesis aditiva y la sntesis substractiva de los
colores.
La sntesis aditiva de los colores, como su nombre indica, se
refiere al mezclado de luces coloreadas, de modo que la
fuente de iluminacin es observada directamente por el ojo.
La sntesis substractiva de los colores es la implicada
cuando los colores son observados como resultado de una
reflexin desde un objeto, o la transmisin a su travs,
despus de que interacte con luz incidente blanca.

Los colores rojo, verde y azul son denominados

colores aditivos primarios. Su transcendencia
particular es que son colores que no pueden ser
obtenidos mezclando las luces de otros colores,
pero pueden ser combinados en proporciones
adecuadas para producir los dems colores.
La sntesis aditiva de rojo y azul produce el
magenta, azul y verde dan el cyan, mientras que
combinando rojo y verde aditivamente obtenemos
el amarillo. Cuando se combinan los tres colores
primarios de esta manera se crea la luz blanca, ya
que est presente el espectro visible completo

Cuando un objeto absorbe luz de un color dado,

correspondiente a su rango de longitudes de onda
caracterstico, el que se observa es el color
complementario. El color complementario
corresponde a las restantes longitudes de onda de la
luz incidente, las cuales son transmitidas o
reflejadas, dependiendo de si el objeto es
transparente u opaco, y son posteriormente
detectadas por el ojo.

Por ejemplo, un objeto que absorbe luz azul (es

decir, en el rango 435-480 nm) se mostrar
amarillo, puesto que las componentes roja y
verde son reflejadas o transmitidas. Esto
constituye el fundamento de la sntesis
substractiva de los colores.

Esta clase de sntesis de color, que es la

implicada
cuando
son
mezclados
los
colorantes o los pigmentos, es el ms familiar
de ambos procesos. Los colores primarios
substractivos son el amarillo, el magenta y el
cyan. Por ejemplo, stos son los colores de las
tres tintas de imprenta comnmente utilizadas
para producir las ingentes cantidades de
material
impreso
multicolor
que
nos
encontramos en nuestra vida cotidiana, tales
como en las revistas, los carteles , los
peridicos, etc. Los principios de la sntesis
substractiva de los colores estn ilustrados.

Causas del Color

Comnmente se afirma que hay quince causas especficas del
color, que proceden de una diversidad de mecanismos fsicos y
qumicos. Estos mecanismos se pueden reunir en cinco grupos
Color de las excitaciones simples: color de la excitacin de un gas
(por ejemplo, las lmparas de vapor, los rtulos de nen), y color de
las vibraciones y rotaciones (por ejemplo, el hielo, los halgenos).

Color por los efectos del campo de los ligandos: color de los compuestos
de metales de transicin y de las impurezas de metales de transicin.

Color de los orbitales moleculares: color de los compuestos

orgnicos y de las transferencias de carga.

Color de la teora de bandas: color en los

metales, en los semiconductores, en los
semiconductores dopados y de los centros de
color (un tipo de defecto de red).
Color de pticas geomtricas y fsicas: color de
dispersin, difusin, difraccin.

Hay varias formas de describir, en trminos cientficos, las

caractersticas de un color en particular. Un mtodo, que es
especialmente til en el propsito de relacionar el color de un tinte
con su espectro visible/UV en disolucin, es definir el color en
trminos de los siguientes tres atributos: matiz (o tono), fuerza (o
intensidad) y brillo.
Esencialmente, el matiz de un tinte viene determinado por las
longitudes de onda de la luz absorbidas, y por ello puede ser
caracterizado con una aproximacin aceptable, por lo menos en los
casos en que hay una nica banda de absorcin en el visible, por
el valor de mx obtenido del espectro visible/UV.

Un desplazamiento de la banda de absorcin hacia longitudes de ondas

ms largas (esto es, un cambio de matiz en la direccin amarillo
naranja-rojo-violeta-azul-verde), por ejemplo a consecuencia de un
cambio estructural en la molcula de tinte, es denominado
desplazamiento batocrmico.

El efecto opuesto, un desplazamiento hacia longitudes de onda

absorbidas ms cortas, se conoce como desplazamiento
hipsocrmico.

Una medida til de la fuerza o intensidad del color de

un tinte viene dada por el valor del coeficiente de
extincin molar (), a su valor de mx. Esta cantidad se
puede determinar a partir del espectro de absorcin
visible/UV del tinte, por medio de la ley de BeerLambert, es decir

A= cl
Donde A es la absorbancia del tinte a una longitud de
onda concreta, es el coeficiente de extincin molar a
esa longitud de onda, c es la concentracin del tinte y l
es el camino ptico (normalmente 1 cm) de la cubeta
utilizada para la medida del espectro.

La espectroscopa visible de reflectancia se emplea de rutina para medir el color

de objetos opacos tales como los tejidos, las pelculas de pintura y los plsticos,
con objetivos tales como la combinacin de colores y la propuesta de
formulaciones para tintes y pigmentos. En muchos sentidos, esta tcnica se
puede considerar como complementaria al empleo de la espectroscopa visible
de absorcin para la medida de disoluciones transparentes de los tintes. Los
espectros de reflectancia tpicos de superficies rojas, verdes y azules se
muestran en la figura.

Espectros visibles de reflectancia de objetos (a) rojas (b) verdes c azules

El espectro de la superficie roja, por ejemplo, muestra poca reflectancia

(absorcin alta) en las zonas 400-500 nm (azul) y (500-600) nm (verde), y una
reflectancia alta en las longitudes de onda correspondientes al rojo (600700nm).
Cuando se evala el color basndose en las medidas de reflectancia, es comn
considerar que las tres cualidades ms importantes en la percepcin del color
son el matiz, el croma (o saturacin), que es la riqueza del color, y la
luminosidad, que se refiere a la cantidad de la luz reflejada.

La Fluorescencia y la fosforescencia
Los fenmenos de luminiscencia ms frecuentes
encontrados son la fluorescencia y la fosforescencia.

La mayora de los tintes y de los pigmentos deben su color a la absorcin

selectiva de la luz incidente. En algunos compuestos, el color puede ser
observado tambin como resultado de la emisin de luz visible de longitudes
de onda concretas. Estos compuestos se denominan luminiscentes.

Cuando la molcula revierte desde este nivel a los distintos niveles

vibracionales del estado fundamental, emite luz y se produce el
fenmeno de la fluorescencia.

Cuando las molculas orgnicas luminiscentes

absorben luz, es excitada desde el nivel
vibracional inferior en su estado fundamental a
una serie de nivel vibracional superior.
Cuando desciende desde nivel vibracional
superior al nivel vibracional inferior disipa
energa, emite luz y se produce el fenmeno de la
fluorescencia.

Los Tintes (colorantes)

y los pigmentos
El trmino colorante se utiliza con
frecuencia para abarcar ambos tipos de
materiales que colorean. Para una
comprensin de la qumica de la
aplicacin

de

los

colores,

es

de

importancia fundamental establecer la

distincin
pigmentos

entre
como

los
dos

tintes

tipos

diferentes de materiales colorantes.

los
muy

Tanto los tintes como los pigmentos son, comnmente, suministrados por los
fabricantes como polvos coloreados. Los dos grupos de materiales colorantes
pueden ser a menudo bastante similares qumicamente. Sin embargo, son
claramente diferentes en sus propiedades y especialmente en el modo en el que
son utilizados.

Los tintes y los pigmentos se diferencian por sus caractersticas de solubilidad:

esencialmente, los tintes son solubles, los pigmentos son insolubles.

El uso tradicional de los tintes es la coloracin de los tejidos.

 Los tintes son aplicados en medio acuoso a los materiales textiles de

modo que generalmente se requerir que sean solubles en agua.

Frecuentemente en el caso de los tintes cidos, los tintes directos, los

tintes catinicos y los tintes reactivos, se disuelven completamente y
con mucha facilidad en agua. Aunque no procede para todos las clases
de aplicacin de los tintes textiles.

Los tintes dispersos para las fibras de polister, por ejemplo son solo
escasamente solubles en agua y son aplicados como una dispersin
acuosa fina.

Los tintes de tina, una importante clase de aplicacin de tintes para las fibras
celulsicas, son materiales completamente insolubles pero son convertidos,
por medio de un proceso de reduccin qumica, en una forma hidrosuluble
que puede ser entonces aplicada a la fibra.

Hay tambin un amplio conjunto de aplicaciones no textiles de los tintes,

muchas de las cuales han surgido en aos recientes como resultado de los
desarrollos en las industrias electrnica y reprogrfica. Para muchas de estas
aplicaciones es de mayor importancia la solubilidad en un disolvente orgnico
dado, que no en el agua.

Por el contrario, los pigmentos son materiales colorantes de los

que se exige que sean completamente insolubles en el medio en
el cual se hallan incorporados.

Las principales aplicaciones tradicionales de los pigmentos son

las pinturas, las tintas de imprenta y los plsticos, aunque son
tambin utilizados ms ampliamente, por ejemplo en la
coloracin de materiales de construccin, tales como el
hormign y el cemento, y en las cermicas y los vidrios.

Los pigmentos son incorporados a un medio a travs de un proceso

de dispersin, que reduce las agrupaciones de las partculas slidas
a una forma ms finamente dividida, pero no se disuelven en el
medio.
Permanecen como partculas slidas mantenidas mecnicamente en
su lugar, normalmente en una matriz de un polmero slido. Una
distincin adicional entre los tintes y los pigmentos es que, mientras
que las molculas de tinte son diseadas para ser atradas
fuertemente hacia las molculas del polmero que constituyen la
fibra textil, a las molculas de pigmento no se les exige exhibir tal
afinidad por su soporte.

Las molculas de pigmento son, sin embargo, atradas fuertemente unas a otras en
la estructura de su red cristalina slida, para as impedir su disolucin en los
disolventes.

Clasificacin de los
colorantes

Las molculas de los tintes y pigmentos

son cuidadosamente diseadas para
asegurar que presenten un conjunto de
propiedades adecuadas para una aplicacin
concreta.

Los requisitos obvios para ambos tipos de colorantes son que deben poseer los
colores deseados, en trminos de matiz, intensidad y brillo, y un conjunto
apropiado de propiedades de solidez. Las propiedades de solidez se refieren a la
capacidad de un tinte o pigmento para resistir el cambio de color cuando sea
expuesto a ciertas condiciones tales como la luz, la intemperie, el calor, el
lavado y los disolventes, o a los agentes qumicos tales como los cidos y los
lcalis.

Para aplicaciones textiles, las molculas de tinte estn diseadas de tal

manera que sean atradas fuertemente por las molculas de fibra sobre
las que hayan de ser aplicadas. La naturaleza fsica y qumica de los
diferentes tipos de fibras textiles, tanto naturales como sintticas,
requiere que los tintes empleados presente, en cada caso, un conjunto
adecuado de caractersticas qumicas que promueven su afinidad por la
fibra en cuestin.

Las clases de aplicacin tratadas incluyen los tintes cidos,

los tintes con mordientes y los tintes premetalizados para
las fibras de protena; los tintes directos, los tintes
reactivos y los tintes de tina para las fibras celulsicas; los
tintes dispersos para los polisteres y los tintes bsicos
(catinicos) para las fibras acrlicas.
En contraposicin a los tintes textiles, los pigmentos
tienden a ser materiales colorantes verstiles que
requieren una menor adaptacin para cada aplicacin
concreta. De este modo, en el caso de los pigmentos, la
clasificacin segn la aplicacin es de relativamente poca
importancia.
Los pigmentos estn simplemente diseados para resistir
la disolucin en disolventes con los que puedan entrar en
contacto en sus aplicaciones a las pinturas, las tintas de
imprenta o los plsticos.

Se ha propuesto un tercer mtodo para la clasificacin de los colorantes, en

trminos del mecanismo del proceso de excitacin electrnica. Segn este
mtodo, los colorantes orgnicos pueden ser clasificados como
cromgenos donor aceptor, polienos, cianinas etc.

La amplia mayora de los tintes y pigmentos orgnicos comerciales para

aplicaciones tradicionales pertenecen a la categora donor aceptor.

El mecanismo del proceso de excitacin electrnica, cuya comprensin es

fundamental para establecer las relaciones entre el color y la constitucin
molecular de los tintes.

El Color y la constitucin
Witt en 1876, propuso que los tintes contienen dos tipos de grupos que
son responsables de su color.

El primero de stos denominado el cromforo, es definido como un

grupo de tomos principalmente responsable del color del tinte.

En segundo lugar estn los auxcromos, de los que propuso que eran
grupos de tomos formadores de sales cuya funcin, consistira en
proporcionar un imprescindible realce del color.

El cromforo es comunmente un grupo que retira densidad electrnica y los

auxocromos son grupos que ceden densidad electrnica y de que estn unidos
entre si a travs de un sistema conjugado.

Los cromforos ms importantes, definidos de este

modo, son los grupos azo (-N = N-), carbonilo (C =
0), metino (-CH =) y nitro (NO2)

Los auxocromos, normalmente aumentan la intensidad del color y desplazan la absorcin

a longitudes de onda mayores de la luz incluyen grupos hidroxilo (OH) y amino (NR 2)

FORMULA ESTRUCTURAL DE MOLECULA DE COLORANTE

INDICANDO LOS CROMOFOROS Y LOS AUXOCROMOS

Mltiples formas en que los cromforos, los auxocromos y los sistemas

aromticos conjugados, junto con otras caractersticas estructurales
diseadas para conferir propiedades de aplicacin concretas, son
incorporadas a las molculas de los tintes y los pigmentos.

En la actualidad las teoras modernas del enlace qumico, basadas en las

aproximaciones bien de enlace de valencia o bien de orbitales
moleculares, son capaces de proporcionar una explicacin mucho ms
sofisticada de la relacin entre el color y la constitucin.