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AVALIAO DA UTILIZAO DE SUCATA DE VIDRO COMO

AGREGADO MIDO ARTIFICIAL NA PRODUO
DE MATERIAIS CIMENTCIOS
1 INTRODUO
O vidro um material 100% reciclvel e largamente utilizado no mundo todo. As
suas propriedades mecnicas incluem elevados valores de resistncia
compresso, trao, flexo e ao desgaste. Alm disso, mais de 70% de sua
matria constitudo por slica (SiO2), o que pode lhe conferir boas
propriedades pozolnicas, caracterizando-o como um potencial material
constituinte para o concreto e outros materiais base de cimento. Por ser um
material com elevada massa especfica, e consequentemente, com alto custo
de transporte origem para a sua reciclagem, o vidro descartado
incorretamente em depsitos de lixo e aterros sanitrios. A viabilizao tcnica
do uso deste resduo pode ajudar a solucionar o impacto ambiental causado
por este material. Dessa forma, este trabalho estudou a viabilidade da utilizao
da sucata de vidro comum transparente como agregado mido artificial (areia)
na produo de materiais base de cimento. Devido composio do vidro, que
, basicamente, slica no estado amorfo, existe a possibilidade de ocorrncia de
reao lcali-agregado (RAA), que uma reao qumica que ocorre
justamente, entre a slica amorfa e os hidrxidos alcalinos presentes nos poros
do concreto. A RAA causa fissurao no concreto e por isso pode comprometer
o seu desempenho. Sendo assim, foi avaliada a reatividade potencial do vidro
selecionado para o estudo, atravs de ensaio acelerado da NBR 15577-4/2008.
Tambm foi avaliada sua influncia quando utilizado como agregado mido
artificial sobre a resistncia compresso de uma argamassa e uma anlise
complementar de MEV. Os resultados obtidos foram comparados com a
utilizao de areia normal do IPT.

2 PROCESSO DE PRODUO SUSTENTVEL

A sustentabilidade do processo de produo do agregado mido a partir da
sucata de vidro reside no fato de que o material bastante abundante, pois est
presente em nosso dia-a-dia, fruto da vida cotidiana, da utilizao de
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embalagens, refugos da construo civil, das indstrias, entre outros. Tambm
pesa a favor o fato de que independentemente de haver ou no uma indstria
vidreira nas proximidades de uma cidade, sem dvida haver vidro; e
consequentemente haver sucata. O processo de produo do agregado
artificial se detm apenas na organizao do setor produtivo no sentido de fazer
a separao do material e benefici-lo para o uso. Alm disso, a adaptao de
maquinrio necessria na produo do agregado mido artificial proposto
mnima, j que pode ser utilizado o processo de britagem convencional, apenas
com ajuste das peneiras para obteno das granulometrias necessrias.

3 ECONOMIA DE ENERGIA
A produo do agregado artificial a partir da sucata de vidro demanda um gasto
energtico bastante inferior ao da extrao e britagem de rochas, por exemplo,
pois se trata de um material frgil, que se quebra com facilidade, e que no
necessita ser extrado por meio de explosivos ou outras formas mecnicas. A
extrao da sucata, por assim dizer, consiste basicamente na separao por
meio de recipientes especficos que podem ser instalados nos centros urbanos
a exemplo do que j se faz na reciclagem convencional do material pela
indstria vidreira.

4 REDUO DE RESDUOS
O Brasil produz aproximadamente 890.000 toneladas de embalagens de vidro
anualmente, e 46% (390 mil toneladas) destas embalagens so recicladas
(matria-prima na forma de cacos). Na reciclagem, os cacos de vidro so
conduzidos para a indstria de vidro que ir utiliz-los como matria-prima na
fabricao de novas embalagens. Os cacos funcionam como matria-prima j
balanceada e so misturados matria-prima virgem substituindo o feldspato
que tem funo fundente, j que precisam de menor temperatura para se fundir.
Isso d uma dimenso da importncia dos cacos na economia de energia gasta
para extrao, beneficiamento e transporte dos minrios no utilizados.
Entretanto, apesar dessa reciclagem, os 54% de sucata de vidro restantes se
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acumula em nosso meio sem uma destinao correta. Santos (1998) alerta que,
do total de lixo gerado e depositado nos lixes e aterros do Pas, cerca de 2%
composto por vidro. Estima-se que aproximadamente 70% dos aterros estaro
com sua capacidade muito reduzida no prximo milnio, pois o tempo estimado
de decomposio do vidro de aproximadamente um milho de anos. Dessa
forma, introduzir a sucata de vidro dentro da indstria da construo civil,
sabidamente consumidora de grandes quantidades de matria-prima, significa
dar um destino mais nobre esse resduo to abundante.

5 REAPROVEITAMENTO DE RESDUOS
De todos os processos produtivos, o setor da construo civil destaca-se como
um grande consumidor de matrias-primas naturais, sejam elas renovveis ou
no renovveis. Apenas na produo de argamassas e concretos, o Brasil
consome aproximadamente 220 milhes de toneladas de agregados naturais.
Nas proximidades das grandes cidades, areia e agregados naturais comeam a
ficar escassos, inclusive graas ao crescente controle ambiental da extrao de
matrias primas (JOHN, 2000 apud ALVES, 2008). O desenvolvimento
acelerado consome grande quantidade de recursos naturais e de energia,
produzindo volumes elevados de resduos. A utilizao de resduos na produo
de concreto tem um impacto extremamente positivo sobre o meio ambiente, j
que diminui o uso, e a consequente extrao, de matrias-primas naturais que
antes seriam necessrias. De acordo com o CONAMA (BRASIL, 2002), o
reaproveitamento de resduos pode ser abordado com trs enfoques distintos:
a) a recuperao: que compreende a etapa de extrao e remoo de
algumas substncias indesejveis presentes nos resduos e que podem
comprometer o processo de reciclagem, como xidos, metais, entre
outros;
b) a reutilizao: que o processo no qual se faz o reuso de um resduo,
sem que haja qualquer tipo de transformao ou de beneficiamento do
material;
c) a reciclagem: que consiste no reaproveitamento de um resduo, sendo
necessrio, porm que o material sofra algum tipo de transformao
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antes de ser reutilizado.
Alves (2008, p. 27) considera que a pesquisa com foco no desenvolvimento de
tecnologias e processos que possam viabilizar a utilizao de um determinado
resduo importante tanto do ponto de vista econmico quanto social. Para
tanto, o resduo deve apresentar:
a) grandes volumes gerados;
b) baixo custo de aquisio;
c) propriedades que atestem bom desempenho para a aplicao
desejada;
d) problemas ambientais com sua estocagem, para que, quando forem
utilizados, minimizem ou eliminem este problema.
A sucata de vidro, pelas suas propriedades, se enquadra em todas as
caractersticas descritas. Existem ainda as mudanas determinadas por
variaes na composio e outras caractersticas fsico-qumicas dos resduos
utilizados. Resduos que so gerados em baixa quantidade ou que so
sazonais, tpico da agroindstria, por exemplo, limitam as opes comerciais da
reciclagem que exige processamento industrial, sempre sensvel escala de
produo (JOHN; NGULO, 2003, p. 12). A sucata de vidro, entretanto, no
apresenta este empecilho, uma vez que a gerao deste resduo ocorre em
grandes quantidades e em qualquer poca do ano.

6 MATERIAIS E MTODOS
O programa experimental compreendeu primeiramente um ensaio de RAA para
verificao da potencialidade reativa da sucata de vidro aos lcalis do cimento.
Esta sucata foi obtida em vidraarias e consiste de vidro transparente comum e
com espessura de 5 mm. Uma vez concluda esta etapa, procedeu-se anlise
de microscopia de fragmentos de algumas das barras utilizadas no ensaio de
RAA. Essa anlise teve por objetivo complementar e esclarecer os resultados
obtidos no ensaio de RAA (NBR 15577-4). O passo seguinte foi a moldagem de
corpos-de-prova cilndricos de argamassa para que se pudesse determinar se
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a sucata de vidro exerce alguma influncia sobre a resistncia compresso da
argamassa quando utilizada como agregado mido artificial, sendo comparada
areia normal natural do IPT.

6.1 MATERIAIS
Na execuo dos ensaios e nas anlises, foram utilizados dois tipos de cimento:
o CP-I 32 para o ensaio de RAA, por ser um cimento puro, livre de adies e o
cimento CP-V ARI/RS, no ensaio de compresso, em funo de ser muito
utilizado no Rio Grande do Sul e do seu elevado ganho de resistncia nas
primeiras idades. O agregado mido artificial utilizado nos ensaios consiste na
sucata de vidro que passou pelo processo de moagem em moinho de bolas
cermicas (figuras 1 e 2) e que foi peneirada em diferentes granulometrias,
conforme pode ser observado nas figuras 3 e 4. Este agregado mido artificial,
feito 100% com vidro, foi composto em duas granulometrias distintas de acordo
com as Normas NBR 15577-4 e NBR 7214 para a realizao dos diferentes
ensaios propostos.

Figura 1: moagem do material

Figura 2: produto da moagem do material

Figura 3: peneiramento do material

Figura 4: granulometrias obtidas por peneiramento

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O agregado mido entra como um material de enchimento no concreto, no
ajuste dos finos, complementando a granulometria do trao de acordo com o
Mdulo de Finura (MF) especificado. Entretanto, trabalhos mais recentes
mostram que a maior parte dos agregados possui reatividade com os lcalis do
cimento (TIECHER, 2006; VALDUGA, 2007). O agregado mido natural que foi
utilizado no ensaio de RAA, prescrito pela NBR 15577-4, proveniente do lago
Guaba na regio de Porto Alegre, RS. Esta areia foi devidamente lavada, seca
em estufa e peneirada nas granulometrias recomendadas pela referida Norma,
sendo utilizada por ser comumente empregada nas obras da grande Porto
Alegre. Para avaliar a resistncia compresso do trao de referncia, foi
utilizada a areia normal do IPT, de acordo com os padres estabelecidos pela
NBR 7214 para o ensaio da NBR 7215. Optou-se pelo uso dessa areia para
que os resultados de resistncia obtidos pudessem ser confrontados com a
respectiva Norma do cimento utilizado, j que a mesma preconiza o uso dessa
areia como padro para a realizao do ensaio.

6.2 MTODOS
6.2.1 MTODO ACELERADO DAS BARRAS DE ARGAMASSA
Este ensaio, que normalizado pela NBR 15577-4, visa determinar a
reatividade potencial aos lcalis do cimento de um determinado agregado,
neste caso, da areia artificial de vidro composta na granulometria do ensaio. A
Norma preconiza que sejam moldados no mnimo trs prismas de argamassa,
misturados no mesmo instante, com cada agregado que se deseja avaliar. Os
prismas tem seo quadrada, com 25 mm de lado, e possuem 285 mm de
comprimento. Foram moldados 2 diferentes traos:
a) trao 1: referncia areia natural + cimento + gua;
b) trao 2: ArVi areia de vidro + cimento + gua;
Na etapa seguinte foram pesados 440 g de cimento e 206,8 g de gua. Sendo
dessa forma os prismas preparados com o seguinte trao e relao a/c:
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a) trao aglomerante: agregado (massa)1:2,25;
b) relao gua:aglomerante (massa)0,47.
Aps a mistura dos materiais em argamassadeira mecnica, procedeu-se ao
incio da moldagem dos prismas em frmas metlicas especiais revestidas com
filme plstico. Em seguida, os corpos-de-prova foram colocados em cmara
mida, permanecendo nesse ambiente por 24 horas, sendo efetuada
posteriormente a desmoldagem das barras de argamassa. Antes de realizar a
primeira leitura, fez-se uma aferio do extensmetro com a barra de
referncia, que tem 285 mm de comprimento e confeccionada com metal que
no sofre variao volumtrica com a mudana na temperatura. Com a barra
posicionada, o extensmetro foi ento zerado. Uma vez tendo sido feita a
calibragem do equipamento, tomou-se a primeira leitura do comprimento de
cada prisma no equipamento (figura 5).

Figura 5: leitura de comprimento do prisma no extensmetro

A seguir os prismas foram alocados em um tanque com gua temperatura

ambiente, que foi aquecido gradativamente em estufa durante 24 horas at
atingir 80C. Paralelamente a isso, foi preparada a soluo alcalina na
concentrao de 1M de hidrxido de sdio (NaOH). Os corpos-de-prova
permaneceram imersos nesta soluo alcalina, 80 C, durante 28 dias, em um
tanque de ao inox prprio para realizao de ataques qumicos. Foram
realizadas leituras peridicas do comprimento das barras, em torno de duas
leituras por semana, sendo anotadas em uma planilha para o posterior clculo
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das expanses obtidas. Segundo a NBR 15577-4, so considerados
potencialmente reativos aos lcalis os agregados que apresentarem expanses
maiores que 0,19% aos 30 dias e, potencialmente incuos, agregados com
expanses inferiores a esse valor, sendo que o clculo sempre considera a
mdia de trs corpos-de-prova. As expanses calculadas ao longo do ensaio
foram plotadas em um grfico expanso (%) em funo do tempo (dias) para
melhor visualizao dos resultados.

6.2.2 Ensaio de resistncia compresso de CP de argamassa

Este ensaio teve por objetivo analisar a influncia da sucata de vidro sobre a
resistncia compresso da argamassa endurecida quando comparada ao uso
de materiais correntes na produo de concreto. Como a inteno no foi a de
avaliar a influncia sobre o mdulo de elasticidade, no se julgou necessrio
que os corpos-de-prova moldados fossem de concreto, justificando assim a
moldagem de CP de argamassa. Alm disso, como no se objetivava estudar o
crescimento das resistncias ao longo do tempo, foram moldados apenas 4
corpos-de-prova por trao, que foram rompidos aos 28 dias. Para este ensaio
foram moldados os mesmos dois traos do ensaio de RAA.
Os CP foram preparados com o seguinte trao e relao a/c:
a) trao aglomerante:agregado (massa)1:3;
b) relao gua:aglomerante (massa)0,48.
Os

corpos-de-prova

foram

moldados

com

argamassa

preparada

em

argamassadeira mecnica seguindo os procedimentos da NBR 7215 e o

agregado mido utilizado obedeceu aos padres da NBR 7214. Preenchidos os
moldes, estes foram colocados em cmara mida, permanecendo na mesma
por 24 horas. Aps a cura mida, os corpos-de-prova foram desformados,
permanecendo imersos em uma soluo saturada de cal, na cmara mida, at
a data da ruptura.

6.2.3 Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)

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A anlise microscpica proposta para este trabalho teve por objetivo identificar
possveis formaes de gel reativo na superfcie do agregado mido utilizado
nas barras de argamassa que foram submetidas ao ensaio de potencialidade
reativa aos lcalis do cimento (NBR 15577-4). Como se sabia de antemo que
a areia natural utilizada no ensaio era reativa, em face das anlises j feitas por
outros autores com este agregado, a MEV visou provar que possveis
expanses constatadas no ensaio pudessem provir exclusivamente do
agregado mido e no do vidro. A anlise microscpica das amostras foi
efetuada no Centro de Microscopia Eletrnica (CME) do Instituto de Fsica da
Universidade Federal do Rio Grande do Sul (IF/UFRGS). As amostras (uma por
trao) foram retiradas das barras de argamassa submetidas ao ensaio
acelerado de RAA. Cada amostra passou por um processo de metalizao com
Ouro (Au). Convm salientar, no entanto, que essas amostras eram fragmentos
das barras de argamassa, no tendo sido realizado nenhum tipo de
regularizao ou polimento para a realizao das anlises. Dessa forma,
obtiveram-se imagens topogrficas, sem qualquer tipo de alterao morfolgica.

7 RESULTADOS
7.1 ENSAIO ACELERADO DE RAA
Decorridos os 30 dias de ensaio, as medies de expanso foram plotadas em
um grfico que relaciona a expanso em funo do tempo (figura 6).
Analisando-se este grfico, pode-se concluir que a sucata de vidro um
material extremamente vivel tecnicamente na produo de materiais
cimentcios quando vista sob a tica da reao lcali-agregado, j que a areia
artificial de vidro se mostrou menos reativa do que a prpria areia natural do
trao de referncia. Evidentemente pode surgir o questionamento acerca desse
resultado, uma vez que se a areia natural for considerada como um material
reativo, isso significaria que no se pode evitar a reao lcali-agregado. O fato
que o ensaio acelerado faz uso de uma soluo com alto teor de lcalis, o que
acaba por potencializar os efeitos reativos dos materiais. A areia natural do
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Guaba, corriqueiramente utilizada nas obras de Porto Alegre, considerada
reativa aos lcalis do cimento. Entretanto, como dito anteriormente, outros
trabalhos (TIECHER, 2006; VALDUGA, 2007) comprovaram o fato de que
praticamente no existem materiais no reativos de uso corrente como
agregado na construo civil, porm possvel contornar o problema fazendose uso de adies ou de cimentos compostos, por exemplo.

0,50
0,45
E x pa ns o (% )

0,40
0,35
0,30
0,25

Potencialmente reativo

limite de expanso aos 30 dias

fixado pela NBR 15577-4

0,20

referncia
areia de vidro

0,15
0,10

Potencialmente incuo

0,05
0,00
00 02 04 06 08 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Tempo (dias)
Figura 6: expanses ao longo do tempo no ensaio de RAA

No trao com areia artificial de vidro, as expanses se mantiveram dentro de

um intervalo bastante restrito (< 0,1%), fazendo do material uma alternativa
extremamente interessante no sentido de no reagir com os lcalis presentes
no cimento, alm de ser bastante vantajoso tanto do ponto de vista econmico
como ambiental. Se comparada areia natural, a areia artificial de vidro
sensivelmente menos reativa, fazendo dela uma alternativa vivel tecnicamente
para o uso em concreto e outros materiais base de cimento. Os resultados
obtidos so confirmados nos estudos realizados por Jin et al. (2000, p. 208213) em experimento semelhante utilizando sucata de vidro, onde os autores
afirmam que o uso do vidro como agregado mido na produo de concreto
apresenta uma srie de vantagens, dentre elas o fato de o material apresentar
expanses inexpressivas mesmo sob as condies adversas do ensaio. Ainda
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sobre o uso do vidro, os autores concluem que as expanses causadas pela
RAA no concreto so diretamente proporcionais composio qumica do vidro
utilizado e que a cor do material exerce importante influncia na reao, fato
esse tambm comprovado nos estudos de Pinto et al. (2008) com material de
diferentes cores.

7.2 ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO

Decorridos 28 dias da segunda moldagem dos corpos-de-prova cilndricos de
argamassa, estes foram ensaiados ruptura por compresso a fim de avaliar a
sua resistncia. A tabela 1 mostra as resistncias mdias obtidas nos 2 traos.
Os resultados esto graficados na figura 7.
Tabela 1: resultados obtidos no ensaio de compresso dos CP de argamassa

trao 1

trao 2

referncia

areia de vidro

Mdia 28 dias (MPa)

39,14

44,21

Desvio padro

0,30

1,22

Desvio relativo mximo

1,0 %

2,4 %

Trao

A NBR 5733 no fixa valores mnimos de resistncia aos 28 dias para os

cimentos CP V-ARI e CP V-ARI/RS, sendo que aos 7 dias, a resistncia mnima
exigida de 34 MPa. Dessa forma, o cimento utilizado apresentou resultados
satisfatrios no trao de referncia. As resistncias dos CP do trao 1 foram
comparadas s resistncias obtidas pelo trao 2, confrontando a areia natural
com a areia artificial obtida pela moagem da sucata de vidro. Para o trao 2,
onde se fez uso da areia de vidro, observa-se um ganho de resistncia prximo
de 5 MPa quando comparado ao uso da areia normal do IPT. Isso faz do
material um agregado artificial bastante interessante, j que se trata de sucata
abundante e que agrega resistncia argamassa produzida.

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50,00
45,00
40,00
35,00

fc (MPa)

30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
referncia

areia de vidro

Figura 7: resultados do ensaio de resistncia compresso (28 dias)

7.3 MICROSCOPIA DAS BARRAS DE ARGAMASSA

Foram analisados fragmentos das barras de argamassa submetidas ao ensaio
acelerado de RAA, obtendo as imagens que constam nas figuras 8 e 9. As
imagens obtidas no MEV complementam os resultados obtidos no ensaio de
RAA. As expanses observadas no trao de referncia (trao 1) so justificadas
pela alta reatividade da areia utilizada, com formao de gel macio gretado
nos poros da mistura (figura 8). O trao 2, por sua vez, que fez utilizao do
vidro como agregado mido artificial (areia), no apresentou expanses
significativas, demonstrando-se atravs da imagem (figura 9) que no ocorreu
formao de gel nas bordas da interface vidro pasta.

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Figura 8: microscopia eletrnica de varredura eltrons secundrios

detalhe do gel macio gretado presente na amostra do trao 1 110X

Figura 9: microscopia eletrnica de varredura eltrons secundrios

gro de vidro sem formao de gel nas bordas em amostra do trao 2 330X

Contudo, vale ressaltar que as imagens obtidas por MEV no so totalmente

conclusivas acerca da formao ou no do gel da RAA nos poros da
argamassa. Existem outros compostos que se formam nos poros e que
possuem morfologia bastante semelhante ao gel expansivo formado na RAA.
Para comprovar, de fato, que ocorreu a formao do referido gel, necessrio
que seja feita uma anlise de EDS (energy dispersive spectroscopy) para
avaliar os compostos qumicos presentes nas amostras.
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8 CONCLUSES
Este trabalho teve como objetivo analisar a viabilidade tcnica do uso da sucata
de vidro como alternativa de agregado mido artificial na produo de materiais
base de cimento. As concluses apresentadas a seguir, apesar de estarem
em consonncia com a maior parte da bibliografia existente, no devem ser
tomadas de forma absoluta, pois se referem somente aos resultados de
ensaios e anlises que utilizaram tipos, quantidades e qualidades especficas
de materiais e tcnicas de execuo. Sua representatividade deve ser firmada
atravs da realizao de novas pesquisas que apresentem resultados que
possam complementar e confirmar os obtidos neste estudo. A partir dos
resultados obtidos, podem-se enumerar as seguintes concluses:
a) em relao ao potencial reativo do vidro com os lcalis, no ensaio de RAA,
no caso do uso como agregado mido artificial, a sucata de vidro foi
considerada potencialmente incua, indicando que no devem ocorrer reaes
expansivas quando do seu uso em materiais base de cimento. A expanso
constatada no ensaio de RAA da areia artificial de vidro aproximadamente
83% menor do que a observada para a areia natural. As imagens de
micrografia eletrnica comprovaram os resultados obtidos no ensaio,
demonstrando que no ocorre formao de gel expansivo nas bordas vtreas.
b) em relao influncia da adio de vidro modo como agregado mido em
substituio ao agregado natural (areia), observou-se um aumento de
aproximadamente 10% na resistncia compresso;
Finalizando, a partir dos resultados obtidos com os ensaios e as anlises
realizadas ao longo deste trabalho, conclui-se que para o uso da sucata de
vidro como agregado mido artificial, o material apresenta boas condies para
o uso, uma vez que alm de proporcionar ganhos de resistncia e reduzir as
expanses devido reao lcali-agregado, trata-se de uma destinao
ambientalmente correta, que pode minimizar o impacto ambiental da extrao e
do uso de areia natural na indstria da construo civil.

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9 REFERNCIAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7214: Areia
Normal para Ensaio de Cimento. Rio de Janeiro, 1982.
_____. NBR 5733: Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial. Rio de Janeiro,
1991.
_____. NBR 7215: Cimento Portland Determinao da resistncia
compresso. Rio de Janeiro, 1996.
_____. NBR 15577-4. Agregados Reatividade lcali-agregado Parte 4:
Determinao da expanso em barras de argamassa pelo mtodo acelerado.
Rio de Janeiro, 2008.
SANTOS, A. R. Produo. In: _____. Vidro. 1998. Trabalho de Iniciao
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JIN, W.; MEYER, C.; BAXTER, S. Glascrete: concrete with glass aggregate.
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JOHN, V. M., Reciclagem de Resduos Slidos na Construo Civil:
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In: CONGRESSO BRASILEIRO DO CONCRETO, 50., 2008, Salvador. Anais...
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Resoluo n. 307, de 5 de julho de 2002. Braslia, DF, 2002.
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