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Anlisis esttico
Para iniciar un anlisis esttico de cargas de una pieza, primero debemos activar el modulo de simulacin, el cual
se encuentra en complementos, se abre una ventana y se active las Casillas como se indica en la figura.
Se desplega una ventana Simulation, en la cual se encuentra una ventana Asesor de estudios y escogemos la opcion
de Nuevo estudio, acontinuacion se desplega una ventana en la cual indica todos los tipos de analisis de estudio que
tiene el software para realizar, escogemos la opcion Analisis estatico.
Cuando se escoge el analisis estatico, nos muestra todos las operaciones que se requiere para el analisis, los pasos
siguientes se describen a continuacion.
Haga clic en Asesor de sujecion, aparece una ventana y se escoje la opcion geometria fija.
2.
3.
Haga clic en
Aparece Fijo-1 en el gestor de diseo del SimulationXpress y se muestra una casilla de verificacin
junto a Sujeciones, en el panel superior del asistente de SimulationXpress, que indica que el paso ha
finalizado.
Aplicar cargas
Ahora aplique una fuerza de 3000 libras hacia abajo.
2.
4.
5.
6. Escriba 1500 para la fuerza. El software aplica 1500 libras a cada una de las caras seleccionadas por un
total de 3000 libras.
7. Haga clic en
Aparecera Fuerza -1 en el gestor de diseo y se muestra una casilla de verificacion junto a Cargas, en el
panel superior del asistente de SimulationXpress, que indica que el paso ha finalizado.
Asignacin de material
En este paso, asigne un material a la pieza desde la Biblioteca de materiales de SOLIDWORKS. El gancho
est hecho de Acero aleado.
Para asignar el material Acero aleado a la pieza:
1.
2.
3.
2.
3.
a.
b.
c.
Analizar el modelo
Para analizar la pieza:
1.
Haga clic en Ejecutar simulacin para aceptar las configuraciones de malla predeterminadas.
Da comienzo el anlisis y aparece un indicador de progreso.
Al finalizar el anlisis, aparece en la zona de grficos una animacin de la pieza deformada y una marca
de verificacin
En general, las regiones crticas de la pieza empiezan a ceder si se aplica una nueva carga igual a la actual
multiplicada por el factor de seguridad mnimo obtenido.
En este caso, las regiones crticas de la pieza empezarn a ceder si aplicamos una fuerza aproximada de
1500 X 7.568 = 11,352 libras a cada una de las dos caras.
2.
3.
4.
5.
6.
Haga clic en
7.
8.
El nuevo factor de seguridad es 7.644, lo que representa una diferencia inferior al 1% con respecto al
original 7.568. Esta pequea diferencia indica que los resultados anteriores son precisos.
Reproducir la animacin
Plancha de anclaje
La pieza plancha de anclaje del ensamblaje est hecha de plstico Nylon 6/10. La plancha est soportada
por sus cuatro taladros. Se transmite una fuerza a la plancha de anclaje por medio del componente barra.
Determine la fuerza mxima que la plancha de anclaje puede soportar mientras se mantiene el factor de
seguridad en 3.0.
2.
Restrinja los cuatro taladros de la plancha. Utilice un conjunto de sujeciones que contenga las cuatro
caras.
3.
Aplique una fuerza de 350 libras a la cara que est en contacto con el componente barra. En lugar de
350 libras, se puede aplicar cualquier otra magnitud razonable. Llamemos a la fuerza aplicada F.
4.
Una vez completado el anlisis, el programa muestra el factor de seguridad mnimo. Supongamos que este
factor es m. Esto quiere decir que la plancha de anclaje empieza a ceder si cambiamos la magnitud de la
fuerza de F a mxF.
Con base en un factor de seguridad de 3.0, la fuerza mxima que puede soportar la plancha de anclaje es
mxF/3.0.
La siguiente figura muestra la distribucin de esfuerzos de la plancha de anclaje basada en una carga de 350
libras.
Cruceta
Esta pieza est hecha de acero aleado. Se aplica una fuerza a la cara del taladro central. En general, una misma
pieza puede presentar situaciones de restriccin diferentes. De acuerdo a un factor de seguridad de 2.0, determine
la fuerza mxima que la cruceta puede soportar cuando:
Utilice las siguientes pautas para determinar las fuerzas mximas que puede soportar la cruceta:
1.
2.
3.
Aplique una fuerza axial de 500 libras. Llamemos a la fuerza F. La direccin axial se especifica seleccionando
Plano1 como el plano de referencia.
En general, si ningn plano de referencia es normal a la direccin de la fuerza deseada, es necesario crear
un nuevo plano de referencia.
4.
Cartucho Tinta
La pieza soporte es un pequeo componente del ensamblaje cartucho de tinta. Es necesario separar los
brazos del soporte para ensamblar los componentes. Para simular este proceso, aplique fuerzas normales a
las caras de los brazos. Determine el efecto de la eliminacin del nervio sobre la fuerza mxima que se puede
aplicar sobre cada brazo con seguridad. El soporte est hecho de un plstico con las siguientes propiedades:
Propiedad
Valor
Mdulo elstico
8.8e5 N/cm
0.0014 Kg/cm
Lmite elstico
2.5e4 N/cm
1.
Introduzca las propiedades de material de la pieza de acuerdo con la tabla de arriba. Las nicas
propiedades que el programa utiliza para completar el anlisis son el mdulo de elasticidad y el
coeficiente de Poisson. El lmite elstico no es necesario para calcular esfuerzos, pero s lo es para
calcular la distribucin del factor de seguridad mientras se ven los resultados. La densidad de masa se
utiliza para calcular las propiedades fsicas en el informe final.
2.
3.
Aplicar fuerzas hacia afuera a las caras interiores de los brazos. Se puede definir un conjunto para las
dos caras o un conjunto para cada cara. Recuerde que el programa aplica la fuerza especificada por
usted a cada cara del conjunto. Si se especifica una fuerza de 2 libras sobre dos caras en un conjunto
de fuerzas, se est aplicando una fuerza total de 4 libras. Trate de obtener una vista preliminar de las
fuerzas para asegurarse de que se aplican en las direcciones correctas.
4.
Para estudiar los efectos de la eliminacin del nervio, suprimirSaliente-Extruir1 en el gestor de diseo del
FeatureManager.
Grifo
La pieza grifo es un componente del ensamblaje grifo. Calcule las magnitudes de las fuerzas horizontales
frontal y lateral que harn que ceda el grifo.
1. En la base de datos Materiales de SOLIDWORKS, asigne Materiales de SolidWorks en Aleaciones
de cobre.
2.
4.
Aplique una fuerza hacia adentro de 100 libras al extremo del tubo.
4.
Regiones crticas (en rojo) de la pieza grifo basadas en un factor de seguridad de 3.0
Para estudiar los efectos de invertir la direccin de la fuerza, retroceda a Carga e invierta la direccin de la
fuerza.