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SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA

INSTITUTO SUPERIOR TUPY

S.I.M
SIMULAAO DE INJEO MOLDFLOW

Autor:
Guilherme Ferreira Ea Guimares
Co-autores:
Prof. cio
Prof. Ewandro Jos de Souza

JUNHO/2010

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LISTA DE FIGURAS/TABELAS
Tabela 1: Sntese de resultados gerados em uma anlise de injeo(1/2).............................6
Tabela 2: Sntese de resultados gerados em uma anlise de injeo(2/2)..............................7
Figura 1. Efeito do tempo de preenchimento na camada congelada...................................10
Figura 2. Escoamento laminar e turbulento. ..................................................................13
Figura 3: (a) Modelo digital, (b) Malha de Elementos Finitos (FEM)...............................15
Figura 4: Layout de pgina inicial do software MoldFlow Insight 2010 R2....................16
Figura 5: Janela de dilogo para criao de um novo projeto. .................................17
Figura 6: Janela de dilogo para importao de modelo digital da pea.....................18
Figura 7: Janela de dilogo para definio de tipo de importao de arquivo ...................18
Figura 8: Exemplo de malha gerada partir de pea importada................................20
Figura 9: Exemplo de ponto de injeo criado partir de anlise prpria do software. .....21
Figura 10: Exemplo de ponto de injeo imprprio de ser adotado na prtica. ..............22
Figura 11: Exemplo de ponto de injeo definido pelo programador. ..........................23
Figura 12: Exemplo de anlise de injeo bsica. ....................... ...........................24
Figura 13: rvore de trabalho com dados de anlise de injeo. ................................25
Figura 14: Exemplo de pontos gerados em projeto para a criao de canais de injeo e
mais cavidades ..............................................................................................................27
Figura 15: Exemplo de espelhamento de produto para a criao de mais cavidades. ........28
Figura 16: Exemplo de criao de n para a realocao do ponto de injeo. ..................29
Figura 17: Demonstrao de criao de anlise cool+fill. ....................... ...................31
Figura 18: Janela de dilogo para a criao de canais de refrigerao(1/2) .......................32
Figura 19: Janela de dilogo para a criao de canais de refrigerao(2/2) .......................33
Figura 20: Exemplo de canal de refrigerao criado. ....................... .............................34
Figura 21: Exemplo de anlise cool+fill. ....................... ....................... .......................34
Tabela 3: Sntese dos dados obtidos em uma anlise cool+fill. ............... .......................35

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SUMRIO

1. INTRODUO........................................................................................................5
2. MPI MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT..............................................................6
2.1 PARAMETROS DE ANLISE...............................................................................8
2.1.1 Fill Time (Tempo de injeo) ............................................................................8
2.1.2 Pressure (Presso de injeo) ................................ ............................................8
2.1.3 Temperature at flow front (Temperatura da frente de avano) .................................9.
2.1.4 Bulk temperature at end of fill (Temperatura do material no final do ..................9
2.1.5 Volumetric shrinkage at ejection (Contrao volumtrica aps a injeo) ............9
2.1.6 Frozen layer fraction at end of fill (Camada congelada no final da injeo) .........10
2.1.7 Shear rate, bulk (Taxa de cisalhamento) .......................................................................10
2.1.8 Shear stress at wall (Tenso de cisalhamento) ................................ ............................11
2.1.9 Time to freeze (Tempo de resfriamento) ................................ .......................................11
2.1.10 Air traps (Aprisionamento de gases) ................................ ...........................................12
2.1.11 Weld lines (Linha de emenda) ................................ ......................................................12
2.1.12 Clamp force: XY Plot (Fora de fechamento) ............................................................12
2.1.13Circuit coolant temperature (Temperatura do fluido refrigerante) ........................13
2.1.14Circuit metal temperature (Temperatura do circuito de refrigerao) .................13.
2.1.15 Circuit flow rate (Vazo do fluido refrigerante) ...............................................13
2.1.17 Temperature (top), part (Temperatura da cavidade/macho) ...............................14
2.1.18Temperature difference, part (Diferena de temperatura cavidade/macho) ........14
3. IMPORTAO DE PEAS E GERAO DE MALHAS.....................................15
3.1 IMPORTAR ARQUIVOS................................ ......................................................16

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3.2 GERAO DE MALHAS................................ ....................................................19
4. PONTO DE INJEO................................ ..........................................................21
5. INJEO (FILL) ................................ ................................ ................................24
6. CANAIS DE INJEO................................ ................................ ................................26
7 CANAIS DE REFRIGERAO................................ .............................................30
CONSIDERAES FINAIS................................ .....................................................36
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................ ................................ ............36

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1. INTRODUO
Dentre vrias reas de atuao da tecnologia CAE, uma das mais difundidas a
anlise de fluxo; a anlise de simulao de injeo, cuja qual de suma importncia para a
confeco de moldes de injeo de polmeros, alumnio e suas ligas, assim como o
entendimento da mecnica dos fludos.
Atravs deste tipo de anlise, executada, claro, por um software, possvel prever
o comportamento dos polmeros, alumnio e ligas metlicas durante o preenchimento da
cavidade do molde de injeo, por exemplo. Com estas informaes torna-se possvel
detectar possveis falhas de projeto que possam prejudicar a processabilidade do molde de
injeo. Desta forma, garante-se a produtividade necessria e o nvel de qualidade exigido
para a pea moldada, com a vantagem de reduzir os custos de fabricao, atravs da
reduo ou at eliminao de retrabalhos aps o try-out do mesmo.
Em especial, os softwares voltados a essas anlises possuem como base o estudo da
mecnica dos fludos e clculos efetuados com a matemtica dos nmeros finitos. Outra
considerao importante sobre essas ferramentas de trabalho o fato de que, normalmente,
os valores apresentados em tais anlises podem variar em uma pequena margem de
tolerncia, at por que no h como definir todos os parmetros e variveis (como
temperatura do molde, umidade relativa do ar e do material a ser injetado, entre outras).
A ferramenta que ser apresentada nesse material ser o MPI ( Moldflow Plastics
Insight, que em uma traduo livre significa Introspeco do Fluxo de Moldagem de
Plsticos ). Como a prpria denominao j indica, esta ferramenta apenas executa anlises
de injeo de materiais polimricos no-celulares (como o polipropileno, poliestireno,
poliamida...), o que exclui alumnio e ligas do mesmo(cuja injeo pode ser analisada pelo
software Magma, por exemplo) e poliestireno expandido, conhecido como Isopor, e
outros polmeros celulares.
Porm, mesmo avaliando e demonstrando grande parte do que ocorre dentro do
molde no momento da injeo, mostra-se imprescindvel um conhecimento prvio sobre o
que um molde de injeo e como ele funciona, suas especificaes e limitaes, para que
o MPI possa ser explorado ao mximo.

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2. MPI MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT
Este software voltado para anlise profunda da injeo de peas plsticas,
auxiliando o projeto de moldes que assegurem a boa qualidade da pea e definindo as
condies de processo ideal(NETTO,2009). Alguns resultados disponveis para anlises
iniciais so:

Tabela 1: Sntese de resultados gerados em uma anlise de injeo(1/2).

Fonte: do Autor( 2010).

Resultado:
- Tempo de injeo;

- Presso de injeo;

- Temperatura de frente
de avano;

- Taxa de cisalhamento;

O que significa:

Denominao no
Software(ingls):
Corresponde ao perodo de
tempo fill time
necessrio para o preenchimento total
da(s) cavidade(s) do molde , e seus
respectivos canais de alimentao
Corresponde a presso necessria para a pressure at
injeo, e a presso que age no interior da injection locotion
cavidade do molde em relao ao tempo xy plot
percorrido.
Quantifica a temperatura em do material temperature of
injetado em cada instante da injeo, flow front
identificando tambm quais os pontos de
congelamento do material.
shear rate

- Tenso de
cisalhamento;
- Fora de fechamento;

- Porcentagem de
camada congelada;
- Contrao volumtrica;
- Linhas de solda;
- Aprisionamento de ar.

bulk rate

Mostra um grfico delimitando a fora de

fechamento necessria para o processo em
relao a cada instante da injeo.
Esclarece e quantifica onde e quanto de
material resfriou(congelou) antes do
preenchimento completo da cavidade.

clamp force: xy
plot
frozen layer
fraction

% shot weight xy
plot
Indica onde o produto apresenta soldas weld lines
devido ao fluxo indevido do material.
Mostra reas onde o ar se concentra air traps
depois da injeo, apontando locais para
sadas de ar.

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Este software, que j se apresenta na sua terceira verso, tambm permite a anlise
do resfriamento da pea em funo do sistema de refrigerao utilizado. Alguns resultados
obtidos nesse mdulo de simulao so:

Tabela 2: Sntese de resultados gerados em uma anlise de injeo(2/2).

Fonte: do Autor, 2010.

Resultado:

O que significa:

Denominao no
Software(ingls):

- Distribuio de
Como a denominao indica, mostra reas
temperatura na pea e no de maior aquecimento e resfriamento no
molde;
molde, mostrando onde se deve refrigerar
mais ou no.
- Aumento de
Delimita o aumento da temperatura do Circuit
coolant
temperatura do fluido
fludo refrigerante em relao ao tempo de
temperature
refrigerante;
injeo.
- Vazo ao longo dos
canais de refrigerao;

Quantifica a vazo mnima de fludo Circuit flow rate

refrigerante no sistema de refrigerao.

- Tempo de
congelamento da pea;

Mostra quanto tempo o molde precisa

para fazer as trocas de calor necessrias
para o resfriamento da pea.

- Presso necessria na
bomba;

Quantifica a presso necessria

momento de refrigerao do molde.

- Nmero de Reynolds.

um nmero adimensional usado em

mecnica dos fluidos para o clculo do
regime de escoamento de determinado
fluido sobre uma superfcie. Mostra
possveis turbulncias de material e reduz
problemas com trincas e linhas de solda.

no

Esta verso ainda disponibiliza anlise de empenamento da pea aps seu

resfriamento.

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2.1 PARMETROS DE ANLISE

Antes de entender a operao/ anlise de injeo de polmeros utilizando o software,

importante conhecer e entender algumas das variveis do processo da injeo em si.

2.1.1 Fill Time (Tempo de injeo)

Definimos como sendo o tempo necessrio para o polmero encher completamente a

cavidade. Sabe-se que determinando o tempo em que se tem a menor presso, a fora de
fechamento necessria ser menor, assim como o tensionamento interno da pea e
conseqentemente uma menor tendncia ao empenamento. A relao entre tempo de
preenchimento e presso de injeo depende de uma srie de fatores contraditrios. Quanto
menor o tempo de preenchimento, maior o fluxo volumtrico e a presso requerida. Dada
uma cavidade com um volume fixo, o tempo de preenchimento inversamente
proporcional ao fluxo. Entretanto, alta velocidade de injeo tambm gera aquecimento
viscoso que aumenta a temperatura do material. O efeito combinado de alta temperatura e
alta taxa de cisalhamento reduz a viscosidade, e dessa maneira diminui a presso requerida
na injeo. Por outro lado, o tempo de preenchimento tambm influencia o efeito de
resfriamento provocado pelas paredes do molde. Maiores tempos de injeo resultam em
uma camada congelada mais espessa, que se traduz em um canal mais restrito para o fluxo,
exigindo desta forma uma maior presso de injeo.Com a ajuda da simulao possvel
prever o efeito lquido das influncias contraditrias resultantes da mudana no tempo de
injeo, podendo ser estimado um timo tempo.

2.1.2 Pressure (Presso de injeo)

A presso de injeo a mnima presso necessria para vencer a resistncia que o

polmero fundido enfrenta e fazer com que a cavidade seja completamente preenchida. Esta
presso depende de vrios fatores como:

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Espessura da pea: quanto mais fina, maior ser a presso requerida.

Dimenso do gate: quanto mais restrito, maior ser a presso requerida.

Comprimento de fluxo: quanto mais longo for o caminho que o fluido precisa
percorrer, mais presso ser exigida.

Tempo de enchimento: se este for muito curto ou muito longo ser exigida uma alta
presso. Logo, um tempo intermedirio ideal proporcionar a menor presso.

Temperatura de injeo e do molde: quanto menor, maior a presso requerida.

Perfil de velocidades da rosca/ fuso de plastificao: perfis constantes resultam em

altas presses.

Viscosidade do material: quanto mais viscoso, maior ser a presso exigida.

2.1.3 Temperature at flow front (Temperatura da frente de avano)

Corresponde temperatura do material na regio da frente de avano. Esta
temperatura deve estar sempre dentro da faixa de trabalho recomendada pelo fabricante da
matria prima. Baixas temperaturas ocasionam hesitaes durante o preenchimento da
cavidade, temperaturas elevadas podem significar degradao do material.

2.1.4 Bulk temperature at end of fill (Temperatura do material no final do

preenchimento)
recomendado que a temperatura da pea aps o trmino da injeo seja uniforme,
caso contrrio podem ocorrer defeitos como, por exemplo, rechupes e empenamentos.
Diferenas de espessura da pea e perfil de injeo inadequado so os principais causadores
de da variao de temperatura da pea moldada.

2.1.5 Volumetric shrinkage at ejection (Contrao volumtrica aps a injeo)

Atravs deste resultado possvel observar o perfil de contrao da pea aps a
extrao. Variaes significativas de contrao podem gerar empenamentos e pontos de

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fragilidade da pea, ocasionados por tenses internas no uniformes.

2.1.6 Frozen layer fraction at end of fill (Camada congelada no final da injeo)
Durante o preenchimento da cavidade, a camada de polmero que est em contato
com as paredes do molde resfria-se rapidamente, formando uma camada slida de
material, quanto maior for o tempo de injeo, maior ser a espessura desta camada. Nveis
elevados de solidificao geram elevao na presso de injeo necessria para preencher a
cavidade.

Figura 1. Efeito do tempo de preenchimento na camada congelada.

Fonte: C-MOLD (1998).

2.1.7 Shear rate, bulk (Taxa de cisalhamento)

Durante o preenchimento da cavidade o polmero fundido se divide em camadas que

se deslocam paralelamente uma em relao outra. A camada em contato com a superfcie
da cavidade tem sua velocidade estacionria e as demais se movem em velocidade
crescente quanto mais distante das paredes do molde se encontram. Este movimento entre
as macromolculas do polmero chamado de cisalhamento e a diferena de velocidade
entre estas camadas chamada de taxa de cisalhamento. Altas taxas de cisalhamento
representam um alto aquecimento por atrito entre as macro-molculas do polmero fundido.
Com isto conclumos que altas taxas de cisalhamento so bons indicadores para as
condies de processo da pea, uma vez que a viscosidade dos materiais polimricos varia

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de acordo com a temperatura. Este aquecimento diminui a viscosidade do polmero
melhorando as condies de preenchimento da cavidade. Na simulao deve-se observar se
a taxa de cisalhamento est dentro do permitido pelo polmero. Caso este limite for
excedido, o superaquecimento do polmero poder causar a quebra das cadeias moleculares,
degradao, descolorao e etc.

2.1.8 Shear stress at wall (Tenso de cisalhamento)

Durante o preenchimento da cavidade o polmero fundido forado a percorrer o

espao existente entre as duas faces do molde que definem a espessura do produto, sendo
que a velocidade junto a estas faces muito pequena e aumenta medida que se aproxima
do centro. Este preenchimento ocorre como se o material fosse dividido em camadas que
deslizam uma sobre as outras. Para isto, cada camada exige que seja superada uma certa
tenso para ento deslizar sobre a outra, tenso esta conhecida como Tenso de
Cisalhamento (Shear Stress). Ento, conclumos que tenso de cisalhamento a resistncia
intrnseca ao material, que precisa ser vencida para que as macromolculas do material
deslizem entre si.

2.1.9 Time to freeze (Tempo de resfriamento)

o tempo necessrio para que o polmero moldado atinja a temperatura de extrao.

Estas temperaturas variam conforme propriedades intrnsecas de cada tipo polmero.
o tempo mais longo do processo, normalmente representa 70% do tempo do ciclo total. A
temperatura de processo do polmero e a temperatura de trabalho do molde afetam
diretamente o tempo de resfriamento. Ambos podem precisar de variaes para obter uma
reduo de tempo. Aumentando a temperatura da massa ou a temperatura do molde, o
tempo de resfriamento aumenta. O projeto do molde exerce um papel importante no tempo
de resfriamento e deve beneficiar ao mximo a refrigerao. O controle da temperatura do
lquido refrigerante tambm outro fator importante.

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2.1.10 Air traps (Aprisionamento de gases)

Quando um polmero fundido moldado, muito importante que na cavidade do

molde existam sadas de gases eficientes, de forma a permitir que o ar saia quando o
polmero entrar na cavidade. Em alguns tipos de moldes, devido geometria do produto e o
seu perfil de preenchimento, gases podem ficar presos em reas onde uma sada no pode
ser construda. Nestes casos, a sada de gs poder ser feita no pino extrator. A ausncia,
ineficincia ou m localizao das sadas de gases podero resultar em mau preenchimento
da pea, peas incompletas, aumento da presso de injeo, linhas de emendas fracas,
manchas por queima de gases e contrao irregular do moldado. Esses problemas tornam-se
mais crticos em peas de paredes finas quando se usa alta velocidade de injeo.

2.1.11 Weld lines (Linha de emenda)

So formadas quando duas ou mais frentes de fluxo se encontram. Estas linhas

representam um ponto de baixa resistncia mecnica e podem tambm tornar a pea
visualmente inaceitvel. Nestas junes, um entalhe ou uma mudana de cor pode aparecer.

2.1.12 Clamp force: XY Plot (Fora de fechamento)

Fora de fechamento um valor escalar determinado pela multiplicao da presso

de injeo pela rea projetada das cavidades e dos canais, no plano de fechamento da
mquina. A fora de fechamento deve ser suficiente para absorver o impacto da presso de
injeo do polmero na cavidade. ela que determina o tamanho da mquina a ser utilizada
para determinado nmero de cavidades. O ideal que o valor utilizado fique entre 30 e
80% do valor mximo de fechamento da mquina.

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2.1.13Circuit coolant temperature (Temperatura do fluido refrigerante)

Corresponde temperatura do fluido utilizado para refrigerar o molde. Acrscimos

maiores que TRE graus Celsius entre a temperatura de entrada e a temperatura de sada do
fluido devem ser evitados. Isto pode ser controlado atravs da vazo e da temperatura do
fluido.

2.1.14Circuit metal temperature (Temperatura do circuito de refrigerao)

Corresponde temperatura dos canais de refrigerao usinados no molde. Neste

parmetro busca-se a uniformidade de temperatura em todos os circuitos. Concentraes de
temperatura significam que h regies com deficincia de refrigerao, sendo necessria a
otimizao do sistema de refrigerao.

2.1.15 Circuit flow rate (Vazo do fluido refrigerante)

Para que o fluido refrigerante apresente alta eficincia na extrao de calor,

necessrio que o mesmo escoe no interior dos circuitos em regime turbulento. Esta
turbulncia medida atravs do nmero de Reynolds, sendo que o valor recomendado para
haja um nvel de turbulncia ideal 10.000 Re.

Figura 2. Escoamento laminar e turbulento.

Fonte: C-MOLD (1998).

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2.1.17 Temperature (top), part (Temperatura da cavidade/macho)

Corresponde temperatura na interface polmero/molde. O sistema de refrigerao

do molde deve garantir que esta temperatura seja uniforme, e que a mesma esteja dentro da
faixa de trabalho recomendada pelo fabricante do polmero. Recomenda-se que o gradiente
de temperatura ao longo da geometria da cavidade no ultrapasse os 10 C.

2.1.18Temperature difference, part (Diferena de temperatura cavidade/macho)

Diferenas maiores que cinco graus Celsius entre cavidade e macho devem ser
evitadas, pois geram diferentes condies de resfriamento entre a superfcie superior e
inferior da pea moldada, onde o percentual de contrao maior do lado mais quente,
induzindo a um empenamento da pea.

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3. IMPORTAO DE PEAS E GERAO DE MALHAS

Como j foi citado anteriormente, os softwares que possuem como objetivo analisar
e simular os fenmenos da mecnica dos fludos se baseiam na matemtica dos elementos
(nmeros) finitos, criando malhas e analisando as variveis dependentes (velocidade,
presso, temperatura), j descritas, cada um dos segmento dessa malha. Com este mtodo
de fazer a discretizao, possvel resolver as equaes de controle com a associao das
condies iniciais dentro do domnio fsico e as condies de contorno nas fronteiras (dos
segmentos)(MIRANDA, 2005). Esse fato evidenciado no incio do projeto de simulao,
que ser descrito neste captulo.

(a)

(b)

Figura 3: (a) Modelo digital, (b) Malha de Elementos Finitos (FEM).

Fonte: MIRANDA ( 2005).

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3.1 IMPORTAR ARQUIVOS

Ao abrir o software, o seguinte layout ser apresentado:

Figura 4: Layout de pgina inicial do software MoldFlow Insight 2010 R2

Fonte: do Autor (2010)

partir de ento, deve-se clicar na opo New project, criando assim um arquivo
onde os dados de anlise da simulao sero gravados.

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Figura 5: Janela de dilogo para criao de um novo projeto.

Fonte: do Autor (2010)

importante citar que o software utilizado nas aulas educacional, e isso acarreta
em algumas restries. Uma delas a de que a anlise feita em um computador s e
somente s pode ser aberta na mesma mquina. Portanto, aconselha-se que o diretrio onde
o projeto vai ser gravado seja mantido padronizado, pois somente sero abertos arquivos
daquela pasta. E, posteriormente, deve-se criar um backup de segurana do projeto em um
pen drive.
Com o projeto criado, deve-se importar um modelo slido para o programa
(Import).

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Figura 6: Janela de dilogo para importao de modelo digital da pea

Fonte: do Autor (2010)

Figura 7: Janela de dilogo para definio de tipo de importao de arquivo

Fonte: do Autor (2010)

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Perceba que h a possibilidade de alterar a forma com que o software importar o
modelo e tambm alterar a unidade de medida. Existem tambm limitaes referentes ao
formato suportado pelo software.

3.2 GERAO DE MALHAS

NOTA: Deste ponto em diante, as instrues de processo, ou seja, o passo a passo
que devem ser seguidos para completar a etapa da simulao sero informadas em tpicos,
apresentados na sequncia em que devem ser executados.
Com a pea j importada para dentro de sua rea de trabalho, se faz primordial a
criao de uma malha de pontos que delimitar a sua pea em questo. Simplificando, a
superfcie do produto a ser injetado ser fracionada em vrias superfcies menores, para
assim, uma a uma, elas serem avaliadas em relao a posio, referncia e curvatura. Desta
maneira, se define ento o melhor ponto de injeo.
Por etapa:
-Na aba Mesh selecione a opo Generate Mesh;
Preview;
Mesh now ;
Verificar se a malha est bem feita, (Se os vrtices dos tringulos esto
coincidentes);
Finish/Ok.

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Figura 8: Exemplo de malha gerada partir de pea importada

Fonte: do Autor (2010)

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4. PONTO DE INJEO

Como de conhecimento na rea de injeo de moldes, uma questo crucial para a

definio do molde em um todo depende, dentre outros fatores, a localizao do ponto de
injeo no produto a ser injetado. desse fator que se avalia a disposio dos produtos na
cavidade do molde; em conjunto com especificaes da mquina, define quantas peas
podem ser dispostas no mesmo molde; tipo do gate (canal de ataque); posio da
refrigerao; dentre outros fatores. Portanto, sua definio de suma importncia.
Entretanto, para definir o ponto ideal para se criar o gate na simulao, previamente
devem existir ns de malha para que o software encontre-o. Sendo assim, primeiro gere a
malha(captulo anterior), e depois prossiga, operando a criao de ponto de injeo ideal:

Por etapa:
Na aba Analysis, selecionar set Analysis Sequence, aps Gate Location.
Start Analysis
Aps anlise, conclua o processo.

Figura 9: Exemplo de ponto de injeo criado partir de anlise prpria do software.

Fonte: do Autor (2010)

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Porm, para a criao do ponto de injeo por anlise do software, o mesmo leva em
considerao apenas os dados obtidos pela matemtica terica, o que pode gerar resultados
pouco satisfatrios. Um exemplo clssico e a injeo de um perfil cilndrico oco. A anlise
ira definir como ponto ideal para injeo o ponto de interseco do centro gravitacional da
pea com a superfcie do dimetro interno (Vide ilustrao), o que invivel. Sendo assim,
aconselhvel definir outros pontos prximos como pontos de injeo, para obter vrios
resultados diferentes para uma mesma pea, ou seja, gerar alternativas de ponto de injeo.

Figura 10: Exemplo de ponto de injeo imprprio de ser adotado na prtica.

Fonte: do Autor (2010)

Por etapa:(Criao de outros pontos de injeo)

Selecionar injection point;
Selecionar Creaty Copy;
Abrir uma nova pasta para anlise;
Selecionar set injection location;
Localizar o ponto de injeo no moldado;
Ok.

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Figura 11: Exemplo de ponto de injeo definido pelo programador.

Fonte: do Autor (2010)

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5. INJEO (FILL)
Como era de se esperar, aps a elaborao de malhas e criao de um ponto de
injeo para o moldado, cabe ao projetista analisar como ser o comportamento do material
polimrico dentro da cavidade no momento de injeo. O processo simples.
Aps a etapa Gate Location, o programa estabelece um ponto na pasta
projetc1, Ex1-study (Gate Location).
Selecione a pasta;
Selecione set Analysis Sequence;
Selecione Fill;
Start Analysis;

Figura 12: Exemplo de anlise de injeo bsica.

Fonte: do Autor (2010)

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nesse momento que so gerados todos os dados de anlise necessrios para um
projeto. Na janela que foi aberta ao lado esquerdo, possvel encontrar esses dados,
descritos com mais detalhes no segundo captulo(MPI- MoldFlow Plastics Insight)

Figura 13: rvore de trabalho com dados de anlise de injeo.

Fonte: do Autor (2010)

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6. CANAIS DE INJEO

Uma considerao importante no que se diz respeito a projetos de moldes

considerar as necessidades do cliente e adequar o projeto elas.
Fica evidente que na grande maioria dos casos, muito custoso para a empresa
contratante comprar um molde que produza apenas uma pea por ciclo de injeo. Portanto,
de prtica comum se fabricar moldes com inmeras cavidades, para que atendam a
demanda de produo em um menor espao de tempo. Sendo assim, imprescindvel a
existncia de um modo de simulao tambm para esses casos.
Com essa idia em foco, foi criada uma ferramenta que simula a criao de canais
de injeo que interligam vrias peas em uma simulao apenas, distribuindo o material a
ser injetado todas elas.
Os canais de injeo criados nesse software originam-se de coordenadas cartesianas,
sendo necessria ento a criao de pontos de ligao e orientao(Ns de Referncia).
partir deles que surgiro as conexes entre os nveis de distribuio de material.
Devido as suas dimenses reduzidas, principalmente na extremidade de contato com
a cavidade, gera certa perda de presso durante a fase de preenchimento, exigindo desta
forma maior presso de injeo.
importante citar que o mesmo pode ser modelado a pea e posteriormente
importado para o MoldFlow
Criao dos ns de Referncia:
Na barra de ferramentas Modeling selecione a opo CREATE NODES, by
offset;
Clicar no n de referncia;
Em offset digitar a coordenada (x,y,z) do ponto desejado em relao ao n de
referncia;
Apply.

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Figura 14: Exemplo de pontos gerados em projeto para a criao de canais de injeo e
mais cavidades.
Fonte: do Autor (2010)

importante citar que uma restrio do software a de que necessrio criar

primeiro os pontos para depois espelh-los, criando cpias dos modelos a serem injetados e
dos prprios pontos de injeo.

Espelhar/Copiar
Modeling;
Move/Copy;
Reflect;
Selecione todas as entidades que sero refletidas(cada tetra e node);
Selecione o ponto de referncia de espelhamento;
Selecione o plano de espelho;

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Ok.

Figura 15: Exemplo de espelhamento de produto para a criao de mais cavidades.

Fonte: do Autor (2010)

Em fim, deve-se criar agora os tubos (beams), para que haja uma ligao slida entre os
ns de referncia.

Criao do canal:
Na aba de feramentas Mesh, selecione a opo CREATE BEAMS;
Na aba select option, selecione create as;
Na janela Assign Property, select;
Na janela cold runner, configure as caractersticas dimensionais do canal.

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OK;
Ativar cold runner, OK;
Repetir o processo at chegar ao fim do canal.

OBS: o mesmo processo utilizado na construo de Gates. Nesses casos, usa-se as

configuraes de canal para definir a conicidade, dentre outros fatores.

Figura 16: Exemplo de criao de n para a realocao do ponto de injeo.

Fonte: do Autor (2010)

Podem-se criar tambm canais aquecidos, poos frios e vrios outros componentes
de injeo.
Aps esse processo, deve-se posicionar o ponto de injeo no ltimo n do canal
criado (destacado em azul), e iniciar a anlise de injeo normalmente.

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7 CANAIS DE REFRIGERAO

Como de conhecimento na rea de projetos de moldes, sabe-se que

imprescindvel o uso de canais de refrigerao no molde.
O resfriamento do molde necessrio para reduzir a temperatura do material plstico quente,
injetado na cavidade, at um ponto de solidificao suficientemente rgido para permitir a extrao
da pea. Assim a temperatura do molde deve ser mantida suficientemente baixa para obrigar o
material quente a transferir seu calor de fuso sensvel e latente s superfcies do molde. Se o calor
transferido da pea para o molde for maior do que a quantidade que este pode normalmente dissipar,
devem-se utilizar outros meios para a remoo desse excesso de temperatura, reduzindo o tempo de
resfriamento, para obter peas de boa qualidade.(GUIMARES, et al,2009)

Sendo assim, se torna preciso o conhecimento e aplicao de anlise de injeo de

polmeros no software.
A ferramenta em questo ativada da seguinte maneira:

Analisys;

Set Analisys Sequence;

Cool+Fill

Com esse comando ativado, cria-se ento uma nova cpia do ltimo modelo criado.
importante citar ento que necessria a criao do modelo antes da seleo dessa funo.
No caso abaixo, se copiou o modelo anterior, utilizado em uma anlise de injeo sem
refrigerao:

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Figura 17: Demonstrao de criao de anlise cool+fill.

Fonte: do Autor (2010)

Repare que dois novos cones surgiram: Um indicativo, que representa o processo
com refrigerao, e outro com a opo de criao de canais de refrigerao. Clicando no
ltimo, surge um caixa de dilogo que solicita todas as informaes para a criao dos
canais:

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Figura 18: Janela de dilogo para a criao de canais de refrigerao(1/2)

Fonte: do Autor (2010)

Nessa primeira etapa, deve-se definir, em sequncia:

1. Dimetro do canal de refrigerao;

2. Distncia do centro do canal (seo transversal) da superfcie da pea;
3. Eixo pelo qual o canal se desenvolver (vertical ou horizontal)

Clicando em avanar, tm-se uma nova caixa de dilogo:

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Figura 19: Janela de dilogo para a criao de canais de refrigerao(2/2)

Fonte: do Autor (2010)

Nessa segunda etapa, deve-se definir, em sequncia:

1. Nmero de canais que existiro no sentido do eixo pr-selecionado (x ou y);

2. Distncia entre centros de canais;
3. Distncia de extenso dos canais depois de percorrerem a rea da pea.

Vale tambm lembrar da funo preview, que gera uma visualizao do canal a ser
criado, e das opes a serem ticadas: Delete existing circuits first, que deleta canais feitos
anteriormente; e Connect channels with hoses, que conecta os canais com mangueiras
(simulao).
Por fim, clique em concluir, e assim ser gerado o canal desejado. Detalhe, o canal
ser gerado acima e abaixo da pea, simulando assim um molde completo.

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Figura 20: Exemplo de canal de refrigerao criado.

Fonte: do Autor (2010)

Agora, com o canal de refrigerao gerado, deve-se gerar uma nova anlise (Start
Analisys!), onde sero gerados os dados de injeo com refrigerao, diferentes dos
anteriores sem a mesma, e dados tambm sobre a refrigerao em si:

Figura 21: Exemplo de anlise cool+fill.

Fonte: do Autor (2010)

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Dado gerado:

O que ?

Temperatura do fludo
refrigerante:
Vazo de fludo:
Nmero de Reynolds:

Temperatura do canal de
refrigerao:
Temperatura da pea:
Eficincia de remoo de
calor:
Temperatura do Molde

um nmero adimensional
usado em mecnica dos fluidos
para o clculo do regime de
escoamento de determinado
fluido sobre uma superfcie.
Mostra possveis turbulncias de
material e reduz problemas com
trincas e linhas de solda.

Correspondente em
Ingls:
Circuit coolant
temperature
Circuit flow rate
Circuit Reynolds number

Circuit metal temperature

Fornece a quantidade calor

tirada do molde.

Temperature part
Circuit reat removal
eficience
Temperature, mold

Tabela 3: Sntese dos dados obtidos em uma anlise cool+fill.

Fonte: do Autor (2010)

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CONSIDERAES FINAIS

Nessa humilde tentativa de apresentar-lhes algo mais sobre a vasta rea de pesquisa
chamada CAE, foi demonstrado o funcionamento do software MoldFlow Insight 2010 R2,
uma ferramenta de trabalho de altssimo nvel, que simula a realidade do processo de
injeo de polmeros no celulares com considervel preciso.
Foi relatado, passo passo, os principais processos de anlise que essa ferramenta
apresenta, sendo estes a criao de um modelo de nmeros finitos, a simulao de injeo
(com e sem refrigerao), e a criao de canais de injeo e de refrigerao. Todos esses
princpios so de suma importncia para no s a utilizao do MoldFlow, mas tambm
para a compreenso do processo de injeo em si.
Por fim, deve-se citar que mais pesquisas podem ser desenvolvidas utilizando-se o
mesmo software, como a anlise de injeo com cmara quente e soluo de problemas
com produo embasada nos resultados obtidos. O terreno do conhecimento comeou a
ser desbravado; atenham-se a construir valores, edificar mtodos e sobretudo, vencer.(do
Autor, 2010)

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
C-Mold; C-Mold Design Guide. Documentao de ajuda do software, C-Mold 98/7

GUIMARES, Guilherme Ferreira Ea, et al. Re-Projeto de Molde. 1. Ed. Joinville:

SOCIESC, 2009
MIRANDA, Jackson Roberto. CAE: Engenharia Auxiliada por Computador. 1. Ed.
Joinville: SOCIESC, 2005.
Moldflow Plastics Insght help. Documento de ajuda do software, Moldflow MPI5.0
NETTO, Gualter. Notas de aulas do curso tcnico em Ferramentaria.