energtica Vol. XXIX, No.

2/2008

DIAGNSTICO

Optimizacin del mantenimiento

preventivo utilizando las tcnicas de
diagnstico integral. Resultados
parciales terico-prcticos
Pedro L. Hernndez
Miguel Carro

Juan Montes de Oca

Sergio J. Fernndez

Recibido: Enero del 2008

Aprobado: Marzo del 2008
Resumen / Abstract
En este trabajo se contina desarrollando la metodologa que aporta el diagnstico integral (DI) presentada por
los autores en un artculo anterior, con la finalidad de introducir el mantenimiento basado en la condicin (MBC)
como una forma de mejoramiento o perfeccionamiento del mantenimiento preventivo planificado (MPP) que se
desarrolla en las centrales termoelctricas cubanas, y cuya base radica en encontrar la relacin fallas - variables
o parmetros de estado de diagnstico de un equipo o sistema.
Palabras clave: Diagramas de Ishikawa y de Lorenz, matriz de fallas, matriz de parmetros ptimos, variables de estado
de diagnstico, anlisis de criticidad, turbina y generador de vapor

In the present paper, the authors continues developing the methodology that contributes the integral diagnosis
(ID) presented by they in a previous article, with the purpose of introducing the condition based maintenance
(CBM) like a form of improvement the planned preventive maintenance (PPM) that is developed in the cuban
thermoelectric power stations, and whose base resides in finding the relationship failures - variables or parameters of state of diagnosis of a equiepment or system.

Key words: Diagrams of Ishikawa and of Lorenz, matrix of failures, matrix of optimum parameters, variables of diagnosis
state, critically analysis, steam turbine and generator

INTRODUCCIN
Este trabajo es la continuacin de un artculo anterior
desarrollado por los autores, en el cual se definan las
tareas de investigacin trazadas por el diagnstico
Integral (DI), con la finalidad de alcanzar el
perfeccionamiento del mantenimiento preventivo
planificado (MPP) en las centrales termoelctricas
(CCTT) cubanas a partir de la introduccin paulatina
del mantenimiento basado en la condicin (MBC). Su
objetivo es presentar los resultados de la aplicacin
de esta metodologa tomando como objetivo las
turbinas y generadores de vapor de las CCTT cubanas.

En l se presentan entre otras: La relacin fallas variables de diagnstico alcanzadas a partir de

obtencin de las matrices de fallas (MF) y de
parmetros fundamentales u ptimos (MPO), las
cuales fueron definidas en el diagnstico integral1,2 y
que son la piedra angular del desarrollo de los mtodos
modernos del diagnstico basado en la condicin.
Esta metodologa se ha ido introduciendo en la mayora
de las (CCEE) cubanas a partir del ao 2000, teniendo
como base la formacin del personal que trabaja en
las mismas, en una especialidad universitaria que se

27
viene desarrollando desde ese mismo ao y que ya
se encuentra en su tercera edicin (Diagnstico Integral de Centrales y Subestaciones Elctricas),3 este
fue un empeo directo de la Direccin de Generacin
de la Unin Nacional Elctrica (UNE).
Mucho se discute y se escribe del MBC en el mundo
actual y de su base fundamental, "deteccin del
estado o condicin de los equipos y sistemas"1-11y
todos ofrecen en general un mtodo de ataque basado
en la aplicacin de los sistemas de pruebas a realizar
y del perodo de muestreo de las mismas, pero pocos
definen el "estado o condicin" de un equipo o
sistema, es decir, no existe una definicin concreta
solo los ms avanzados dan alguna que otra; en el
caso del DI se definen las mismas a partir de las
"variables o parmetros de estado de diagnstico"1 a
travs de las cuales se puede conocer el estado o
condicin de un equipo o sistema.
En este trabajo se contina desarrollando la
metodologa que se ofrece, a partir de encontrar las
matrices de fallas o matriz S (MF) y la de parmetros
optimos o fundamentales (MPO); sin las que se hace
imposible o difcil establecer cules son las variables
de estado mnimas que permiten controlar el estado
de un equipo con un costo mnimo. Ahora bien, para
llegar a estas matrices se tiene que hacer uso de los
mtodos bien conocidos de diagrama de LorenzPareto, causa- efecto (diagrama de Ishikawa), etc.,en
interaccin con el mtodo supremo de causa - raz,
el cual refleja la relacin dialctica de encontrar el
origen de cualquier fenmeno en su relacin dinmica
con el tiempo.1

resultados interesantes de estudio y no respondan a

las caractersticas reales de una en particular.
SELECCIN Y ANLISIS DE LOS PRINCIPALES
ELEMENTOS DE FALLAS EN UN GENERADOR DE
VAPOR
Utilizar el anlisis causa-raz como estrategia
corporativa permite crear una estructura correcta para
la organizacin y la gerencia de los procesos,1-5 de
forma tal que permita obtener una solucin rpida para
los problemas, usando tcnicas estructuradas como
parte de las actividades diarias a todos los
departamentos y niveles de la organizacin.6
Seleccin de los elementos de fallas ms
importantes
A continuacin ( figura 1) se desarrolla un diagrama de
Pareto - Lorenz a un generador de vapor, despus de
ser sometido al anlisis de estadstico de fallas,5 que
permite separar, de forma grfica, los problemas ms
relevantes mediante la aplicacin del principio de
Pareto (separar los pocos vitales de los muchos
triviales), y que ayuda a comprender cules son los
problemas y equipos a los que hay que dedicarles la
mayora de los recursos de las empresas para lograr
su eliminacin definitiva.2,3,5

Pero queda por resolver la relacin fundamental "fallasvariables de estado de diagnstico",1 la cual es un
concepto ms moderno que el complejo conocimiento
de los sntomas ligados a las fallas, es decir, en la
actualidad el mundo de las mediciones automtica,
de los grandes sistemas de diagnstico on-line y en
tiempo real tratan afanosamente de encontrar esta
relacin, que es la base del DI y su objetivo principal.
A continuacin se presentan de forma abreviada los
resultados obtenidos de aplicar esta metodologa en
dos turbinas de vapor de las CCTT Mximo Gmez
de Mariel y de la Antonio Guiteras Holmes de
Matanzas y de un generador de vapor de esta ltima,
dejando para un tercer artculo los resultados finales
y un breve anlisis econmico.
Se debe destacar que aunque los resultados
presentados responden a casos reales, en que el
grupo de autores se ha visto enfrascados en alguna
CTE cubana, los datos de fallas se han tomado de
forma tal que contengan algunos elementos y

Diagrama de Lorenz para la seleccin de los agregados que

ms fallan.
1

Anlisis de criticidad
Otra forma ms profunda de jerarquizar los equipos y
sistemas es anlisis de criticidad.2,4 El objetivo de este
anlisis es establecer un mtodo, como instrumento
de ayuda, en la determinacin de la jerarqua de
procesos, sistemas y equipos de la planta, permitiendo
dividir los elementos en secciones que puedan ser
manejados de manera controlada y auditable. Este

28
En la tabla 1 y figura 2 se presentan los resultados
"muy sintetizados" de la encuesta realizada a los
expertos, al evaluar la situacin real de la turbina de
vapor de la CTE Antonio Guiteras Holmes.

mtodo debe confirmar lo encontrado con el anlisis

estadstico.
Desde el punto de vista matemtico se puede expresar
como:

Es importante aclarar que la aplicacin del mtodo

estadstico de anlisis de fallas - diagrama de Lorenz
y el de criticidad tienden a converger en lo fundamental, corroborando la aplicabilidad de los mismos y de
ah la importancia que le da el diagnstico integral.7,8

Criticidad = Frecuencia . Consecuencia

Donde la frecuencia est asociada al nmero de
eventos o fallas que presenta el sistema o activos
analizados, la consecuencia esta referida a:
Impacto y flexibilidad operacional.
Costos de reparacin.
Impactos en seguridad.
Impacto en medio ambiente.
Su mxima aplicacin se realiza cuando se han
identificado al menos una de las siguientes
necesidades.
Fijar prioridades en sistemas complejos.
Administrar recursos escasos.
Crear valor.
Determinar impacto en el negocio.
Aplicar metodologas de confiabilidad.
El uso del anlisis de criticidad sobre la base de los
valores utilizados y plasmados en una reunin de
expertos define una puntuacin para cada activo, lo
cual permite la toma de decisiones rpidas y
acertadas, con las consiguientes intervenciones
efectivas en cada uno de los criterios analizados.
Este mtodo permite una retroalimentacin o
confirmacin sobre el anlisis estadstico de falla
realizado anteriormente4 y sobre la matriz de falla
al corrobo rar cules son los a ct ivos ms
importantes a tener en cuenta la indisponibilidad e
impacto que los mismos tienen sobre el medio
ambiente, la generacin, etcftera.

Un enfoque ms moderno de modelacin de criticidad

puede verse en la referencia 9.
En general, el origen de las causas de fallos son muy
variadas y pueden estar relacionadas con:
Problemas de mantenimiento.
Problemas operacionales.
Calidad del diseo y el equipo.
Entorno de trabajo.
Tiempo de explotacin del equipo.
Tabla 1
Modelo de encuesta de criticidad
Costo Imp.
Nivel
Imp.
Imp.
FrecuenCritide
TM- de
de
AmbienProduSistema cia de
cidad
PR repara- segurigenetal
ccin
falla
dad
cin
racin
Turbina 9

25

954

CRF

11

0,30

85,8

APA

19

0.40

10

372,4

AHP

0,05

41,6

GFR

11

45,1

La expresin de la criticidad se expresa como:

(Nivel Gen TMPR Imp Prod )
Crit
F Falla
(Costo Rep Imp Seg Imp Amb )

donde:
Nivel Prod: Nivel de generacin.
TMPR: Tiempo medio para reparaciones.
Imp. Prod: Impacto en la produccin.
Costo Rep: Costo de reparacin.
Imp. Seg: Impacto en la seguridad.
Imp. Amb: Impacto en el medio ambiente.
F. Falla: Frecuencia de falla.

Anlisis de criticidad (perodo 2000 - 2005).

2

29
Diagrama de Ishikawa
El diagrama de Ishikawa3,10 es el resultado de la
aplicacin del mtodo de anlisis causa-efecto. Es
una forma de encontrar, organizar y representar las
diferentes causas que generan un problema. Los
diagramas de Ishikawa reflejan este mtodo con la
finalidad de encontrar las causas de las fallas y los
efectos que las mismas producen, de una forma
sencilla. Es por ello que, para hablar del desarrollo o
introduccin de un sistema de diagnostico integral,
se hace necesario la utilizacin de esta tcnica. Estos
mtodos son aplicados (figura 3), para encontrar los
elementos del generador de vapor que ms influencia
tiene en la aparicin de las fallas.
Estos diagramas tienen sus reglas de construccin,10
que los autores han respetado cuidadosamente. Solo
se presenta uno de los Ishikawa del generador de vapor
por problemas de espacio, pero para la realizacin de
este trabajo se han desarrollado todos los del
generador y de la turbinas de vapor,1-3 los cuales son
una herramienta fundamental para encontrar la relacin
fallas - variables de estado de diagnstico.
Matriz de falla y de parmetros ptimos
Para realizar un anlisis ms completo es necesario
aplicar la metodologa del diagnstico integral para
establecer la relacin dinmica fallas - variables de
estado de diagnstico a partir de la obtencin de la MF.

La matriz de falla7,8,11-16 creada y desarrollada a lo largo

de los aos por el diagnstico integral contiene todas
las fallas "pesadas" que pueden aparecer en un equipo
o sistema y las variables de estado, de diagnstico
relacionadas con ellas, adems, contiene varios
indicadores entre los que se encuentran: El peso e
importancia estratgica de la falla, la disponibilidad de
la medicin, etc, que permiten realizar una valoracin
total de las mismas. En esta matriz se resume la
experiencia de cientos de expertos y diseadores de
todo el mundo que directa o indirectamente obtienen, a
veces sin saberlo, la relacin fallas - variables de estado
de diagnstico. La misma est en completo desarrollo
y sirve de base al diseo de las bases dinmicas de
datos, sistemas expertos, etctera.
En la tabla 2 se presenta, la matriz de falla, muy
simplificada, de una turbina de vapor:2
Matriz de parmetros fundamentales u
ptimos
Una vez obtenida la matriz de falla se desarrolla la
matriz de parmetros fundamentales u ptimos7, 8 -11-16
la cual est conformada por aquellas variables de
estado de diagnstico que cubren el mayor nmero
de fallas.

Diagrama de Ishikawa de las indisponibilidades del generador de vapor.

3

30
En dicha matriz aparecen indicadores del tipo factor
de cubrimiento, costo de la medicin, etc., y es la
encargada de optimizar el costo y la complejidad del
sistema de medicin a aplicar.

los resultados obtenidos. La figura 4 presenta una

aplicacin sencilla de esta tcnica.7
En la tabla 3 se presenta la matriz de parmetros
ptimos simplificada de la turbina de vapor:1,2

La optimizacin de estas variables depender del grado

de exactitud que el usuario necesite ya que los
mtodos pueden ir desde la simple aplicacin de un
diagrama de Lorenz, pasando por mtodos
estadsticos hasta la modelacin y comprobacin
prctica de los mismos, para lo cual se necesita disear
un experimento con todas las reglas que esta rama
demanda.17

Estas variables de estado de diagnstico deben regir

el diseo del sistema de diagnstico y mantenimiento
que se desea aplicar, si se quiere introducir un control
sobre el estado o condicin de los equipos y sistemas
(MBC) y por tanto tambin intervendr en el diseo y
desarrollo de la matriz de mantenimiento y diagnstico.
Los mtodos de optimizacin y comprobacin ms
complejos en los que intervienen el diseo de
experimento, instalaciones experimentales para la
comprobacin de los mismos pueden verse en la
bibliografa.17

Una forma sencilla de "optimizar" los mismos, sera

aplicar el diagrama de Lorenz a la matriz de falla y a
travs de la experiencia de los expertos corroborar
Tabla 2
Matriz de falla o matriz "s" simplificada de una turbina de vapor
Definicin

ABP

APA

Modelo de fallas

TempePresin
ratura

Vibraciones

Avera en
chumacera 6

Flexin del rotor

Altas vib. en
chumacera 2

Tubo ponchado

O
(flujo)

Filtros sucios

Filtros rotos

Obstruccin en
partes fijas y
mviles

Flexin del rotor de

motor

Avera en
rodamiento

Altas vib. al regular

manualmente

Bomba booster alt.

temp. rodam

Ruido en variador
(diente partido)

Alta temp. Coupling.

Lub. incorrecta

X
42

18

D
Viscosiemulcificadad cts
cin

Agua Fallas

Indisposibilidad
(MW/h)

993 210,17

1 174,38

19
285 758

26

29

89

31
MODOS DE FALLOS DE LA FALLAS
Las discusiones sobre los modos de fallos9,18 son ya
"bizantinas", desde los mismos comienzos del MCC,
sus creadores las tuvieron muy en cuenta y a pesar
de sus discrepancias coincidieron en que sin el
desarrollo de estos, no hay posibilidad de obtener el
diagnstico acertado y prematuro de las fallas, ni llegar
a la creacin de los sistemas expertos que lo
respaldan, ya que sin el conocimiento de los sntomas
y formas de variacin de las variables de estado de
diagnstico es imposible conocer la falla que tiene
lugar. A pesar de su longevidad, el desarrollo de los
mismos se hace muy espordicamente en las
empresas del pas, y es raro ver alguna que los tenga
desarrollados para todos sus equipos y sistemas.
Los modos de fallos aqu presentados se desarrollaron
en entrevistas y reuniones con tcnicos de gran
experiencia y expertos de las CCEE, INEL y EMCE19
a partir de las posibles fallas potenciales ms
importantes en los elementos analizados. El resultado
de este trabajo permiti obtener un conocimiento ms
profundo sobre los "elementos discriminatorios" para
la deteccin y clasificacin de las fallas en las turbinas
y generadores de vapor, y realimentar a la MF, ya que
la misma tiene un comportamiento dinmico que
depender del estado funcional de los equipos,
pudiendo sufrir algunos cambios durante su ciclo de
vida.
En las tablas 4 y 5, se presentan los resultados
simplificados del anlisis de los modos de fallos
de las fallas para el caso de la turbina y del
generador de vapor. 2,3 Como era de esperar el
encontrar anteriormente la relacin falla - variables
de estado de diagnstico, ampla y profundiza el
anlisis de los modos de fallos de las fallas ya que
permite pasar de los simples sntomas a encontrar
la influencia de las fallas sobre estas variables y
los valores lmites de las mismas. A su vez, el
desarrollo de los modos de fallos realimenta a la
MF y a la MPO como se expuso anteriormente.
Una vez obtenida la relacin falla-variables de
estado de diagnstico a partir de las MF y MPO en
los equipos ms importantes, de acuerdo con el
papel que desempean en el proceso de generacin
elctrica y al grado de indisponibilidad (anlisis de
criticidad) que aportan a la empresa y los modos
de fallos de las fallas, los autores tratarn en el
prximo artculo el desarrollo de la matriz de
mantenimiento y diagnstico la cual es la base del
sistema de mantenimiento propuesto por ellos.

Diagrama de Lorenz para encontrar los parmetros

ptimos o fundamentales de una turbina de vapor.
4

Tabla 3
Matriz de parmetros ptimos de una turbina de vapor
Matriz de parmetros ptimos
Parmetros

Cantidad S. Canti.

Sum.%

Cub.
%

Temperatura

42

42

25,92

25,92

29

71

43,82

17,9

Vibracin

26

97

59,87

16,05

Presin

18

115

70,98

11,11

Vaco

124

76,54

5,56

Nivel

133

82,09

5,55

Corrosin

140

86,42

4,33

Agua

146

90,12

3,7

Demulsific.

151

93,2

3,08

Viscosidad

155

95,67

2,47

Corriente

158

97,53

1,86

Control met.

161

99,38

1,85

N. neutro

162

100

0,62

162

1 655

1 021,5

100

32
Tabla 4
Modos de fallos de la turbina de vapor (sintetizada)
Turbina-funcin:Motriz del generador
Componente

Sntomas

Modo de falla

Fuente de fallo

Chum.
radiales y
axiales

Aumento de tab
Disp. X T (tras-del)
Pres. hidrosttica
Aum. Vibraciones
Aum. desplazamiento
axial

Excesivas temp.
Excesivas vibraciones
Corrimiento Babitt
Holguras sellos
Disp. X altas temp.
Disp. X altas vibra.
Rotura

Vaco
Presin del hidrgeno en el generador
Desalineamiento
Desbalance
Altas cargas especficas
Corrientes parsitas
Ajuste defectuoso
Problemas con enfriador de aceite
Aceite contaminado
Geometra del mun
Fatiga
Bomba de aceite defectuosa
Bomba hidrosttica defectuosa
Fallo de electricidad

Aum. T(sup-inf.)
Aum. desplazamiento
rel. y adsoluto
Aumento de vibracin

Excesiva temp.
Excesivas V. relat.
Destrui. de sellos
Arrastre de Babitt

Drenaje tupido
Temporales defectuosos
Contraflujo
Fallo autom. de calentadores
Fallo de automtica de cheque de
automtica V.mot. de cierre
Falta de uniformidad en aislamiento

Cilindros

Ta b la 5
M o d o s d e fa llo s d e l g e n e ra d o r d e v a p o r s im p lific a d o
C o m p o n e n te

F a lla fu n c io n a l

M o d o d e fa ll o

M a la re g u l a c i n
M a la a u to m a tiz a c i n

F a lta d e tiro
A u m e n to d e la
p re s i n e n e l h o rn o
M a la c o m b u s ti n

E n s u c ia m ie n to e n
c a ld e ra
L im ita c i n d e la
m q u in a

T u b o s d e c a ld e ra

S a li d e ro s e n c a ld e ra s

F u e n te d e fa llo

D e s c o n tro l d e la
lla m a
M a la d is trib u c i n d e l
a ire a q u e m a d o re s

D is m in u y e
te m p e ra tu ra d e l
re frig e ra n te

Q u e m a d o re s
d e fe c tu o s o s
R e fra c ta ri o ro to

A u m e n to p re s io n
e n h o rn o

D e fe c to d e s o ld a d u ra

B a jo n iv e l d e l d o m o

C o rro s i n e x te ri o r e
in te ri o r

A u m e n to d e l flu jo
d e a lim e n ta r
A u m e n to a i re c o m b u s tib le

F a tig a
E ro s i n e x te rio r

A u m e n to d e l ru d o

S o b re c a l e n ta m ie n to
In c ru s ta c io n e s

M o d o s d e fa llo s m s re p re s e n ta tiv o s d e l g e n e ra d o r d e v a p o r

33
CONCLUSIONES
De los resultados parciales obtenidos en este artculo
por el grupo de autores se puede concluir que:
Se mantiene la divisa de que: No hay anlisis
correcto si el mismo no est regido por el mtodo
dialctico de causa - raz, el cual permite analizar lo
activos en su dinmica en el tiempo y que adems es
la nica forma de eliminar las fallas recurrentes.

Existen varios mtodos para la obtencin de los

equipos que ms contribuyen a la indisponibilidad de

una central elctrica: Anlisis estadstico de las
fallas-diagrama de Lorenz, anlisis de criticidad,
modelacin de la criticidad, etc. En este trabajo se
han abordado los dos primeros, llegndose a resultados
convergentes lo que prueba la aplicabilidad de los
mismos y de ah la importancia que le atribuye el
diagnstico integral.

El uso de los diagramas de Ishikawa para encontrar

la relacin causa- efecto de las fallas ms importantes,

es de obligatorio cumplimiento en el camino a encontrar
la relacin falla - variables de estado de diagnstico.

El desarrollo de las matrices de fallas y de

parmetros ptimos, propias del diagnstico integral,

son una herramienta importante para encontrar la
relacin fundamental falla-variables de estado de
diagnstico, y que las mismas sirven como elemento
catalizador en el desarrollo de los modos de fallos de
las fallas.

No es posible perfeccionar ningn tipo de

mantenimiento sin el desarrollo de los modos de fallos

de las fallas, ya que ellos son el instrumento principal
para la clasificacin, discriminacin y deteccin de
estas ltimas y por tanto la nica fuente segura de
obtener los datos necesarios para la aplicacin del
MCC y del MBC.

Los resultados de este artculo han dejado el campo

listo para tocar los temas ms discutidos en el

momento actual por muchos especialistas de estas
materias como son: Los sistemas de mantenimiento
y diagnstico a utilizar en una empresa, los perodo
de muestreo de las pruebas, la utilizacin de las bases
de datos dinmicas, la relacin diagnsticomantenimiento, entre otras.
AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen la cooperacin y la dedicacin
de cientos de tcnicos y expertos de las CCEE y de
la Empresa de Mantenimiento a Centrales
Termoelctricas (EMCE) y a la Empresa de Ingeniera
y Proyectos de Electricidad (INEL) por la contribucin
que han hecho a la realizacin de este trabajo.

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AUTORES
Pedro L. Hernndez Domnguez
Ingeniero Mecnico, Especialista en Diagnstico Integral, Central Termoelctrica de Mariel, Mximo
Gmez, Mariel, Cuba, 2007.
e-mail:pelly@ctemg.une.cu

Miguel Carro Puig

Ingeniero Mecnico, Especialista en Diagnstico Integral, Central Termoelctrica de Mariel, Mximo
Gmez, Mariel, Cuba.
e-mail:carro@inel.une.cu

Juan Montes de Oca Iznaga

Ingeniero en Energtica Nuclear, Especialista en
Diagnstico Integral, Empresa de Ingeniera y
Proyectos de Electricidad (INEL), Ciudad de La
Habana, Cuba
Sergio J. Fernndez Garca
Ingeniero Electricista, Doctor en Ciencias Tcnicas,
Asistente, Centro de Investigaciones y Pruebas
Electroenergticas (CIPEL), Instituto Superior
Politcnico Jos Antonio Echeverra, Cujae, Ciudad
de La Habana Cuba
e-mail:sfg@electrica.cujae.edu.cu
sergiojfernandez@yahoo.com

Disponemos de un departamento informatizado,

dotado con tecnologas que nos permiten realizar
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