HEWLETT PACKARD UTILIZA LA INVESTIGACIN DE OPERACIONES PARA

MEJORAR EL DISEO DE lA PRODUCCIN DE IMPRESORAS.

HP Corporation instal un sistema para la fabricacin de impresoras de inyeccin de tinta

en la fabrica de Vancouver, Washington, en 1993, Cuando, el mercado para las
impresoras de la inyeccin de tinta estallaba. La compaa emprendi un proyecto de
simulacin para mejorar el funcionamiento del sistema pero concluy el que el proyecto
seria demasiado largo para ser til. Los investigadores del MIT utilizaron mtodos
analticos para predecir capacidad y para determinar el tamao y las localizaciones de los
almacenadores intermediarios los cuales disminuiran el costo del aumento de inventarios.
La puesta en prctica del HP incremento cerca de $280 millones las ventas de impresoras
y de productos adicionales como, cartuchos de

inyeccin de tinta y artculos

relacionados.
La productividad aument cerca de 50%, haciendo el costo del ensamble del motor de la
impresora mas competitivo. Finalmente, HP desarroll un mtodo rpido y efectivo para
crear diseos del sistema en el futuro, lo cual es una gran ventaja a largo plazo. El
Instituto de Tecnologa de Massachussets y el HP Corporation colaboraron en un proyecto
de mejora.

RAZONES DEL XITO

Este proyecto era particularmente acertado debido a su sincronizacin. Durante esta fase
del ciclo vital de la tecnologa de la inyeccin de tinta, la demanda para las impresoras de
la inyeccin de tinta excedi grandemente a la fuente del HP y a todos sus competidores
del mercado. La tecnologa usada en este proyecto ayud a la divisin de Vancouver
(VCD) a disminuir los costos de produccin del HP. El xito del proyecto era la capacidad
de los participantes de la universidad de innovar y de adaptar tecnologa en un horario
apretado del proyecto. En este caso, el equipo de proyecto adapt las herramientas y
realiz el anlisis de modo que HP pudiera incorporar mejoras en el desarrollo del
sistema. La tecnologa era necesaria pero no suficiente. Tomaron un ries go cuando la
presin era alta. Tuvieron que manejar cambios en el hardware, la informacin, y los
sistemas de la gente concurrentemente para obtener las ventajas en el negocio.

TECNOLOGA
La tecnologa consiste en un sistema de algoritmos para analizar y disear sistemas de
produccin. Estos algoritmos calculan algunos medios del funcionamiento como la
simulacin. Sin embargo, esta tecnologa es muy fcil y rpida de utilizar: La simulacin
reduce el tiempo de desarrollo de meses a minutos o a menos. sta es la ventaja mas
importante de la simulacin. La tecnologa era acertada porque permiti que el equipo de
diseo del empalme HP/MIT evaluara muchos diseos rpidamente. Esto los autoriz a
promover la flexibilidad de experimentar y de probar su intuicin sobre el comportamiento
del sistema. Redujo el tiempo para salir al mercado, y lo condujo a un diseo ms robusto
y optimizado.

NECESIDAD DEL NEGOCIO HP

HP es un fabricante multinacional de equipos electrnicos con ventas que exceden los
$38 mil millones. La divisin de Vancouver (VCD) es parte de la organizacin de los
productos de computadora del HP (el grupo de CPO), que incluye los productos de
DeskJet, de LaserJet, y los sistemas informticos. VCD es una de dos divisiones en
Vancouver, Washington, y es uno de tres grupos de fabricacin para las impresoras de la
serie de DeskJet. Este mercado, as como la competencia, ha crecido rpidamente desde
que HP introdujo el producto de DeskJet hace una dcada.
VCD hizo frente a los objetivos que estaban en conflicto as:
1. manteniendo la reputacin de HP en cuanto a calidad y servicio.
2. satisfaciendo el aumento de la demanda para las impresoras y mejorando su posicin
en el mercado.
3. alcanzando sus metas para el beneficio y el crecimiento de sus utilidades.
HP fij un objetivo en la lnea de produccin de 300.000 impresoras por

mes en

Vancouver. Para mantener el empleo estable, HP disminuyo el tamao de la mano de

obra. Consecuentemente, la capacidad fue limitada a aproximadamente a 200.000
impresoras por mes usando los mtodos manuales existentes. HP decidi implementar
nuevos mtodos de produccin, mejorando la productividad con la automatizacin,
considerando este el mejor mtodo para mejorar la calidad, la produccin, y el costo.

HP decidi invertir aproximadamente us$25 millones en un nuevo sistema automatizado

para montar el mecanismo de impresoras. Este sistema automatizado fue llamado con el
cdigo de ECLIPSE.
SISTEMA DE ENSAMBLAJE.

Los materiales entran a la fbrica a travs de un sistema autom tico que lo lleva hasta el
rea de ensamble. Los mecanismos de ensamble son almacenados temporalmente en un
buffer. Desde el buffer, ellos van al ensamble final para el empacado y embarque.

Las materias primas entran en la fbrica (cuadro 1) a travs de un sistema automatizado

de tramitacin de material que incluye uno de almacenaje y de recuperacin (AS/RS). El
AS/RS encamina los materiales a uno de lo dos mecanismo del sistema de ensamblaje
(Eclipse).
Cada sistema de Eclipse se estructura en una manera modular con las piezas que
alimentan en los mdulos del sub-ensamble y all se alimentan sobre el sistema principal
del ensamble. Del sistema del eclipse, los productos van al almacenador intermediario
del mecanismo y entonces al ensamble final. El paso final del ensamble es la aprobacin.
Despus de probar las impresoras se encaminan automticamente al empaquetado y a
enviar. En el diseo original del eclipse (el cuadro 2), un transportador automatizado en la
plataforma central era el primer mtodo para mover el trabajo de una estacin a otra. Se
recibe la plataforma y se vaca la base del producto en la estacin de subensamble fuera
de lnea. Posteriormente, esta base viaja en la plataforma a la derecha alrededor del
transportador, recibiendo el proceso en cada estacin. Cada pocas estaciones, otro subensamble es agregado al mecanismo. Esto continua hasta que el mecanismo sea
terminado y almacenado en un

almacenador intermediario separado para que los

mecanismos terminados aguarden hacia el ensamble final de la impresora. Esto liberara

la plataforma para recibir inmediatamente otra base del producto y para comenzar el

montaje del mecanismo siguiente.

Las interacciones de la mquina y el producto toman la forma de ausencia y de bloqueo.
Si no hay almacenador intermediario entre un par de mquinas y la mquina del extremo
falla, la siguiente mquina inmediatamente sufre ausencia y es forzada a ser ociosa. Un
sistema de fabricacin puede tener muchos, uno o ningn almacenador intermediario. Si
una cadena de produccin tiene almacenadores intermediarios y una mquina falla, el
almacenador intermediario siguiente, pierde el material mientras que la mquina anterior a
ella contina funcionando. Si persiste esta condicin bastante tiempo, el almacenador
intermediario llega a ser vaco y esa mquina tiene ausencia de material. As, los
almacenadores intermediarios difieren ociosidad y de tal modo aumentan la cifra de la
produccin. Cada mquina en la lnea principal del eclipse fue diseada para tener una
durac in de ciclo constante de nueve segundos, o un ndice productividad de 400
unidades por hora. se pens asumir que la capacidad real excedera 540 unidades por
hora y que la planta alcanzara esto si la produccin en cadena tuviera eficacias de 99 %
y producciones de 99.5 % y si los sistemas del sub-ensamble tuvieran una duracin de
ciclos de siete segundas y mejores eficacias. De acuerdo con aproximadamente 685
horas de tiempo disponible de produccin por mes, se estimaba que el sistema podra
producir 369.900 unidades por mes. Esto excedi la meta de 300.000 unidades por mes.

En el diseo del sistema original, la base es ensamblada en la celda superior izquierda.

Se une a una plataforma y se mueve en el sentido de las manecillas del reloj en la lnea
principal mientras se realizan varias operaciones. El primer subensamble se adiciona en
la celda superior derecha. Luego operaciones adicionales se realizan y otros
subensambles se adicionan, el mecanismo completo de impresin se separa de la
plataforma. La plataforma contina en el sistema y los ensambles completos se mueven a
travs de la lnea. La lnea principal contiene 30 estaciones automatizadas de trabajo.
Cada celda de subensambles hace aproximadamente tanto trabajo como 4 estaciones de
la lnea principal. Esencialmente, el diseo de este sistema no tiene espacio para los
inventarios que se tienen durante el proceso.

HISTORIA DEL PROYECTO DE HP

Se patrocin un proyecto de simulacin para adquirir confianza en el diseo del sistema y
proporcionar las recomendaciones especficas para las mejoras. Sin embargo, el alcance
de la programacin de la simulacin era mucho mayor de lo que el vendedor haba
anticipado. Los ingenieros y los encargados del desarrollo del HP buscaron ayuda de la
academia. Eligieron el MIT porque tena tcnicas analticas aplicables y la capacidad de
repasar el diseo y de proponer cambios acerca de los objetivos buscados.
MODELO BUZACOTT DE LA CAPACIDAD ESTIMADA DE ECLIPSE
Mitchell Burman, candidato del MIT PHD, trabaj en este proyecto. l bas su primera
estimacin de la eficacia del sistema del eclipse con la frmula de Buzacott de cero
almcenadores intermediarios. El demostr que el sistema apenas podra producir las
300.000 unidades por mes. El frmula de Buzacott se basa en un sistema de asunciones.
Las mquinas tienen tiempos iguales y constantes en la operacin. La primera mquina
nunca tiene ausencia de material y la ltima nunca se bloquea. Las mquinas pueden
fallar solamente mientras que estn trabajando. No hay almacenadores intermediarios en
el sistema, para que cuando una mquina falle, para que no haya tiempos ociosos en el
resto de las mquinas. La eficacia se calcula en funcin demedio tiempo para fallar y
medio tiempo para reparar.
El modelo de Buzacott predijo que, si todas las estaciones exhibieran este
funcionamiento, la capacidad sera cerca de 125.000 unidades por mes. El HP y el MIT
formaron a equipo para desarrollar las recomendaciones para corregir el problema
mientras que permaneca en horario y dentro de los niveles de espacio de trabajo actual
para las asignaciones y mantenerlo.

NECESIDAD DE UN CIERTO INVENTARIO.

FIGURA 3

Se recomienda adicionar una plataforma vaca de almacenamiento, dejar un espacio entre

los inventarios del sistema de subensamble y la lnea principal, y dejar espacio en la lnea
principal.

Puesto que el sistema estaba ya bajo construccin, el equipo no podra cambiar las
mquinas individuales sin la interrupcin del ciclo de desarrollo del sistema. Por lo tanto,
el equipo no podra cambiar fcilmente las eficacias de los componentes del sistema de
produccin. Gershwin [ 1994 ] describe la relacin entre el espacio de almacenador
intermediario y la eficacia del sistema (cuadro 3): cuando el espacio de almacenador
intermediario es pequeo, los aumentos pequeos en espacio de almacenador
intermediario aumentan la eficacia del sistema.
Los almacenadores intermediarios evitan que la variabilidad de cada produccin de
mquina genere bloqueo o muera de hambre. Esta relacin sugiri que la mejor manera
de mejorar el rendimiento de procesamiento del sistema fuera instalar almacenadores
intermediarios limitados en los puntos estratgicos. La meta era disminuir los efectos de
las fallas de las mquinas sin que el espacio del inventario se ample. Se necesita un
mtodo para determinar lo que pareca esta curva realmente para el sistema del eclipse y,
alternamente, cunto espacio de almacenador intermediario se necesita para alcanzar la
meta de 300.000 unidades por mes.

DESCOMPOSICIN.
Burman eligi las ecuaciones de descomposicin desarrolladas por Greshwin para
determinar cuanto espacio de almacenador intermediario deba instalarse, suponiendo
tiempos iguales en mquinas y operaciones, asumiendo fallas y reparaciones aleatorias y
almacenadores con capacidades finitas.

Estas suposiciones son exactas para el sistema del eclipse, excepto por los tiempos
iguales de operacin, lo cual era la meta principal de Burman por la cual desarrollar un
software analtico. Mientras tanto se consideraron tiempos aproximados.
Se determin el espacio de los almacenadores entre los sistemas de ensamble parcial y
la lnea principal, tratando el flujo del material como si pasara por dos mquinas
continuas. Se eligieron los almacenadores bastante grandes de modo que los sistemas de
ensamble parcial afectaran poco la lnea principal de produccin.

RECOMENDACIONES.
Se recomend adicionar un almacenador vaco en la plataforma, espacio para el
inventario en proceso entre los sistemas de ensamble parcial y la lnea principal, y
espacio en la lnea principal.
El aumento de espacio incrementa las cifras de produccin porque reduce el bloqueo.
Para esto se puso un rea de almacenamiento al final del sistema lo que acta como un
almacenador y as evitar interrupciones en sentido ascendente y descendente del
cargamento.
Los costos de instalacin del modelo fueron de $1.400.000.
En 1994 HP haba implementado el sistema, fij nuevos niveles de eficiencia ms
realistas y desarroll un sistema de informacin en proceso ms exacto y confiable que
localizaba cualquier desviacin y determinaba cundo eran necesarias reparaciones.
Usando el modelo de descomposicin se realiz un anlisis para determinar qu accin
tendra mayor impacto hacia el rendimiento del sistema.
VALIDACIN.

En 1995 lo produccin real del sistema se elev de 250.000 a 300.000 unidades por mes
con la productividad prevista, y se demostr la capacidad de sostener una produccin
mayor de 300.000 unidades por mes.
EL IMPACTO DE HP.
Las recomendaciones hechas HP son de gran importancia por que estn acorde a sus
necesidades, con mtodos analticos muy rigurosos permitindolo a HP asumir grandes
riesgos.
HP espera que la tecnologa como los sistemas de diseo y manufactura que se
implemente le proporcione beneficios y eficiencia a sus productos.
Con este proyecto HP pudo implementar el sistema automtico de ensamble para
impresoras llamado eclipse y con esto mejorando el manejo de innovacin de sistemas.
En los periodos de mayor demanda HP obtuvo un gran incremento en ventas en cuanto a
cartuchos, multimedia y otros, al aumentar su productividad se volvieron ms competitivos
en el mercado.
OTROS IMPACTOS COMERCIALES
Aparecieron nuevos sistemas de manufactura hechos en Analytics Inc por Burman

IMPACTO EN MIT:

Mitchell Burman realiza una investigacin en lo problemas que se presentaban en las

fabricas de HP con las impresoras lo cual se podan tratar con metodologas pero las
cuales otros exigan nuevas investigaciones.

Sin embargo MIT usa estos nuevos mtodos en curso de manufactura en el departamento
de Ingeniera Mecnica manejando modelos de operaciones y aplicaciones este proyecto
permite una relacin muy importante en lo industrial y acadmico permitiendo que la
investigacin de operaciones obtenga grandes beneficios tanto econmicos como de
confiabilidad.

APNDICE: TECNOLOGA INVESTIGACIN DE OPERACIONES.

MODELO DE BUZCOTTS ZERO

Se tiene un numero K de maquinas los tiempos son iguales y constantes, estas maquinas
van de forma lineal, cuando una maquina falla la produccin se detiene.
La eficiencia de la lnea es:

E =

1
1 + iK = 1

Fi
ri

1
1 + iK =1

Ri
Fi

donde Fi = tiempo medio para fallar

ri = Tiempo medio que dura la operacin
La eficiencia de la lnea es la razn entre el nmero de partes producidas y nmero de
partes que habran podido producir si no se hubiera presentado fallas.
Buzcatts y Shanthikumar formulan una nueva ecuacin para sistemas con diferente
tiempo de operacin.
Descomposicin de la lnea en sistemas sin Cronos Gershwin descubre que los
inventarios y la produccin pueden simularse o aproximarse utilizando conjunto de dos
maquinas en produccin en lnea y almacenamiento.
Este nuevo proyecto de la lnea de produccin se utilizo en el proyecto de eclipse dando
una gran ventaja de poderse analizar el algoritmo en un computador en cuestin de
segundos mientras con lnea completa tardara meses.
Gershwin en sus sistemas utiliza tiempo de procesamiento diferentes pero con esto se
obtena sistemas de ecuaciones muy difciles, pero Burman utiliza el sistema de dos
maquinas y material continuo.
Gershwin y Schik utiliza el algoritmo de DDX logrando aumentar la velocidad de
procesamiento.
HP introduce el algoritmo ADDX para lneas de PRODUCCIN en ensamble y
desensamble con material continuo y diferentes razones de procesamiento este algoritmo
de interfase grafica y de manejo practico y rpido.