AGLOMERANTES

Son todos aquellos materiales generalmente ptreos blandos, que mezclados con
agua se hacen plsticos, formando pasta y que al secarse alcanzan resistencia
mecnica, siendo los aglomerantes tpicos, la arcilla, yeso, cal y cemento.
CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES

SE CLASIFICAN EN:

Materiales aglomerantes ptreos, como pueden ser yeso, cal,

magnesia.

Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal

hidrulica, hormign, baldosa hidrulica.

Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn,

betn.

CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES SEGN SU NECESIDAD DE

AIRE PARA FRAGUAR
Para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar para cada lugar, juega un rol
fundamental la clase o tipo de aglomerantes que lo compone. En lugar muy secundario
influye el tipo y tamao del agregado.
Los aglomerantes se dividen en 2 clases:
-

Los aglomerantes hidrulicos (cemento, cemento de albailera, cal hidrulica),

que pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua.

Los aglomerantes areos (cal area viva, cal area hidratada, yeso), que
requieren la presencia del aire para fraguar.

CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES EN RELACION A SU

TRABAJABILIDAD
La trabajabilidad es la propiedad que posee un mortero fresco que permite al operario
extenderlo con facilidad con la cuchara por sobre los mampuestos, a la vez que resiste
el peso de ellos durante la colocacin y facilita su alineamiento; adherirse a la
superficie vertical del mampuesto y salir fuera de las juntas con facilidad cuando el
albail aplica presin para ubicar la unidad en lnea y a plomo. El albail juzga la
trabajabilidad del mortero por la manera como se adhiere a la cuchara, o resbala sobre
ella, y por su comportamiento en el balde.

Con independencia de su hidraulicidad, necesidad o no de la presencia de aire para

fraguar, cabe hacer otra distincin entre los aglomerantes, de acuerdo a su capacidad
de conferirle trabajabilidad a las mezclas.
Los cementos (cemento normal, cemento de albailera) son ms resistentes en
estado endurecido, pero menos trabajables en estado fresco, en comparacin con las
cales, debido a su poca capacidad de retencin de agua.
La capacidad de retencin de agua en estado fresco determina la calidad de un
aglomerante para uso en albailera, pues hace trabajable al mortero y puede
almacenar el agua que absorber la superficie donde se aplica, generalmente muy
porosa.
El requerimiento de que un aglomerante tenga mucha capacidad de retencin de
agua, se debe a que la mezcla al colocarse necesita contener no slo la cantidad de
agua necesaria para el frage del propio aglomerante, sino tambin la que se precisa
para que la mezcla sea plstica y se deslice fcilmente con la cuchara, y que absorban
los mampuestos o el paramento donde se aplica el mortero, que puede llegar a ser
considerable.
CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES EN RELACION A SU
ADHERENCIA
La clasificacin de los aglomerantes de acuerdo a su adherencia es la siguiente, de
mayor a menor:

Cal area
Yeso
Cal hidrulica
Cemento de albailera
Cemento normal.

CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES EN RELACION A SU RAPIDEZ

DE FRAGES

Yeso
Cemento
Cemento de albailera
Cal hidrulica
Cal area

PROIEDADES:

Poderse moldear
Adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s
Protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables.

YESO

CLASIFICACIN
Los yesos se clasifican en semihidratados y anhidros, siendo los primeros los de
mayor empleo en construccin, y a los que pertenecen los yesos negros o blancos. Al
segundo, la anhidrita, yesos hidrulicos y almbrico.

YESO NEGRO O GRIS

Es el que se obtiene con algez que contiene gran cantidad de impurezas,
directamente calcinado, por lo que se ennegrece con los humos y cenizas de los
combustibles, groseramente molido. Se emplean en obras que no haya que dejar
aparentes, bvedas, tabiques y tendidos.

YESO BLANCO
El que contiene un 80% de semihidrato y esta bien molido. Se emplea en
enlucir paredes, estucos y blanqueos.

ESCAYOLA
Es el yeso blanco de la mejor calidad: contiene 90% de semihidrato, se emplea
para vaciados, molduras y decoracin.

ESTADO NATURAL
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de
calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o
blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le
confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, xido de hierro,
slice, caliza, etc.
En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato clcico, CaSO4,
presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente el agua,

ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% o 50%, siendo el peso

especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs.
Tambin se puede encontrar en estado natural la basanita, sulfato clcico semihidrato,
CaSO4H2O, aunque raramente, por ser ms inestable.

TIPOS:
TIPOS DE YESO EN CONSTRUCCIN
Los yesos de construccin se pueden clasificar en:
1. Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases

El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso,

color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.

El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa
principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado.

El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo
debido a las impurezas de otros minerales.

2. Yesos industriales o de horno mecnico

Yeso de construccin (bifase)

Grueso
Fino

Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza mayor

del 90%.

3. Yesos con aditivos

Yeso controlado de construccin

Grueso
Fino

Yesos finos especiales

Yeso controlado aligerado

Yeso de alta dureza superficial

Yeso de proyeccin mecnica

Yeso aligerado de proyeccin mecnica

Yesos-cola y adhesivos.

TIPOS DE YESO ESTABLECIDOS EN LA NORMA RY-85

Esta Norma espaola establece tipos de yeso, constitucin, resistencia y usos.
1. Yeso Grueso de Construccin, designado YG
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II
artificial con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado.
Uso: para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados en revestimientos
interiores y como conglomerante auxiliar en obra.
2. Yeso Fino de Construccin, designado YF
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II
artificial con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado.
Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores
(guarnecidos o enfoscados)
3. Yeso de Prefabricados, designado YP
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II
artificial con mayor pureza y resistencia que los yesos de construccin YG e YF
Uso: para la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques.

TIPOS DE YESO DENTAL (USO ODONTOLGICO)

YESO CORRIENTE O TIPO I
Es el ms dbil de los yesos, debido al tamao y forma de sus partculas. Se genera
calentando en horno abierto a ms de 100 C. Es el que necesita ms cantidad de
agua, y por lo mismo es ms poroso y dbil. Tambin llamado "Taller". Anteriormente
se usaba para la toma de impresiones en pacientes edntulos, pero fue reemplazado
por la pasta zinquenlica.
YESO PARS O TIPO II
Es un poco ms compacto y duro que el Tipo I. Se genera horneando en autoclave
cerrado a 120 C. Sus partculas son ms pequeas y regulares que el tipo I, por lo
mismo, menos poroso y frgil. Tambin llamado "Piedra". Es el ms utilizado en
odontologa, se utiliza para realizar montajes en articulador y para realizar los
enmuflados de coccin en la confeccin de prtesis.
YESO EXTRADURO
TIPO III PIEDRA: se calienta a ms de 120 C y se le agregan sales minerales. Es
an ms duro que el tipo II, con partculas ms regulares y finas, por lo que necesita
menos agua para fraguar. Es mucho menos poroso que los otros dos, menos frgil,
por lo que se usa para modelos preliminares de estudio.

TIPO IV DENSITA: Es igual al yeso tipo III, pero se le agregan algunas

resinas que le mejoran caractersticas como porosidad, porcentaje de
absorcin de agua, etc. Se utiliza para trabajar directamente en l y para la

realizacin de troqueles. Sus partculas ms finas le otorgan una mejor

precisin en el copiado de superficies.
TIPO V DE MAYOR RESISTENCIA Y EXPANSIN: Es el ms duro de todos con un
porcentaje resinoso alto, sus caractersticas son ptimas, es decir, altamente duro y
resistente, no es poroso y no absorbe mucha agua. Es el ms resistente de todos,
pero su alto costo limita su uso a la realizacin de modelos de exhibicin.

OBTENCION DEL YESO

Se obtiene del aljez o piedra natural del yeso, constituida por sulfato de clcico
deshidratado. Arrancando el aljez de las canteras, se tritura y se le somete a coccin
para extraerle, total o parcialmente, el agua de cristalizacin que contiene un estado
natural, convirtindolo en sulfato clcico hemihidratado. Finalmente, se muele el
producto resultante. Es por lo comn, un material blanco, compacto, tenaz y tan
blando que se raya con la ua. El yeso es un material que resiste mal la accin de los
agentes atmosfricos, por lo que se usa preferentemente en obras interiores. Se
adhiere poco a las piedras y madera, y oxida el hierro. Constituye un buen aislante del
sonido y protege a la madera y al hierro contra el fuego.

APLICACIONES DEL YESO

APLICACIN EN LADRILLO:

Antes de enyesar, cepille los ladrillos para quitar polvo, eflorescencias y morteros
sueltos. En ladrillo de alta succin, controle con agua antes de enyesar. Fondos de la

succin baja, como concreto y algunos ladrillos de silicato de calcio proporcionan

absorcin mnima. Cepille las juntas completamente para dar una llave mecnica
adecuada.

APLICACIN PARA PARMETROS DE CONCRETO:

Antes de enyesar, cepille completamente el fondo con una escoba dura para quitar
polvo, florescencias y el mortero suelto. Asegrese que cualquier aceite del moldeo u
otros agentes hayan sido removidos de la superficie. En el hormign normal debe
habrseles dado tiempo suficiente a los fondos para madurar antes de aplicar el yeso.
No enyese con el fondo "verde" o cuando cualquier agua libre sea visible. Los viejos
fondos maduros requieren ser mojados para cambiar de sitio el aire antes de enyesar.
Cepille con agua limpia por 5-10 minutos antes de la aplicacin del yeso. En
hormigones prefabricados, para reducir el riesgo de agrietamiento a un mnimo, evite
usar capas muy delgadas. Aplique la primera capa con presin suficiente para llenar
todos los huecos entre las unidades.

APLICACIN A BASES DE CEMENTO PORTLAND CON ARENA:

Permita el secado del grueso el tiempo suficiente para madurar antes de aplicar el
yeso. Si el yeso se aplica a una base " verde", los encogimientos y rechupes
subsecuentes rompern el yeso y habr prdida de adhesividad. Para preparar el
grueso para la aplicacin de yeso, rasque completamente para proporcionar una llave
mecnica buena. Ajuste la succin de la base con agua antes de enyesar.

APLICACIN AL METAL DESPLEGADO:

Antes de comenzar a enyesar, aplique una capa protectora de pintura bituminosa a

todo borde o metal daados. Use alambre galvanizado.
Almacenamiento, manipulacin y transporte

PROPIEDADES DEL YESO

SOLUBILIDAD
El yeso es poco soluble en agua dulce ( 10 gramos por litro a temperatura ambiente).
Sin embargo, en presencia de sales su grado de solubilidad se incrementa
notablemente.

FINURA DEL MOLIDO

Como hemos comentado anteriormente, el yeso, una vez deshidratado debe ser
molido para su utilizacin. La finura de molido influye en gran parte en las propiedades
que adquiere el yeso al volverlo a hidratar

VELOCIDAD DE FRAGUADO

El yeso se caracteriza por fraguar con rapidez, por lo que es recomendable para su
uso hidratarlo en pequeas cantidades. Esta propiedad depende de tres factores:

El propio yeso (grado de finura, pureza, punto de cocido)

Las condiciones de hidratacin (la temperatura del agua, la concentracin del
yeso en el agua, el modo de amasar la pasta al hidratarlo).
Agentes externos como la humedad o la temperatura.

RESISTENCIA MECNICA
Un yeso de alto grado en finura, velocidad de fraguado, concentracin de yeso y
temperatura del agua y de atmsfera, ser tambin de alta resistencia mecnica.

EL GRADO DE COCIDO
Tambin afectar a todas estas propiedades. Es necesario encontrar el punto justo de
cocido, siendo perjudicial que est tanto sobrecocido como falto. Tambin es
conveniente no emplear el yeso recin cocido, se acentuara la rapidez de fraguado,
impidiendo trabajar con comodidad.

ADHERENCIA
Disminuye en contacto con el agua, siendo buena en medio seco, tanto con
materiales ptreos como metlicos.

CORROSIN

Al igual que sucede con la adherencia, en presencia de agua este material reacciona
perjudicando.

RESISTENCIA AL FUEGO

Es de destacar su buena resistencia al fuego, considerndose buen aislante.

La cal
Sustancia blanca, ligera, custica y alcalina, que se obtiene calcinando caliza y otros
materiales que contienen carbonato clcico. Se usa para fabricar cemento, mortero o
argamasa, y para neutralizar terrenos cidos. (Cal)

CLASIFICACION
-

CALES AREAS:

Se define como el material aglomerante que est constituido de xido clcico o

hidrxido de calcio y que tiene la propiedad de endurecerse en el aire, despus de
amasarla con agua por la accin del anhdrido carbnico.
Segn sea el material calcinado y los contenidos en xido de calcio y xido de
magnesio, se obtienen los dos grupos siguientes:

Tipo de cal

CaO + MgO (mnima)

CO2 (mxima)

Cal area I

90%

5%

Cal area II

60%

5%

CALES HIDRULICAS:

Se define como el material aglomerante, polvoriento y parcialmente hidratado, que se

obtiene calcinando calizas que contienen slice y aluminio, a una temperatura casi de
fusin, para que se forje xido clcico libre necesario para permitir su hidratacin y, al
mismo tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de calcio anhdridos, que dan al polvo
sus caractersticas hidrulicas. Las cales hidrulicas, despus de amasarlas con agua,
se endurecen en el aire y tambin en agua, siendo esta ltima propiedad las que la
caracterizan, se clasifican en:
Tipo de cal

SiO2 + Al2O3 + Fe2O3

(mnimo)

CO2 (mximo)

Cal hidrulica I

20%

5%

Cal hidrulica II

15%

5%

Cal hidrulica III

10%

5%

APLICACIONES
MORTEROS DE CAL

Es una combinacin entre cal, arena fina y agua. Se ha utilizado como mortero de
cemento. Es preferible el mortero de cal en la mampostera, ya que, su coeficiente de
dilatacin es ms parecido al coeficiente de la piedra. Se denomina mortero bastardo,
al mortero fabricado con dos aglomerantes normalmente con el cemento o con el yeso.

PASTA DE CAL

Es una combinacin entre cal y agua, se utiliza en revocos y en lucidos. Se ha

utilizado en temperaturas clidas.

PINTURAS DE CAL

Ms diluida la cal (agua ms cal), se utiliza por dos propiedades: en exteriores porque
refleja la radiacin solar; en interiores por su facilidad de fabricacin, y tiene una
ventaja y es que tiene la caracterstica de desinfectar. La pintura de cal se aplica con
cepillo.

FABRICACIN
La cal se obtiene de la piedra caliza. sta el calero la encuentra en forma de rocas en
la superficie o en cantera.
Cuando la piedra caliza se calienta a 1.000 C se produce la siguiente reaccin:
piedra caliza + calor (1.000 C)
Ca C O3+ calor
Carbonato de calcio + calor = gas carbnico + cal viva
= CO2+ Ca O
= Anhdrido carbnico + xido de calcio
Esta reaccin se lleva a cabo en el horno.
Se pondrn todas las piedras colocadas en riguroso orden, formando hileras, cada una
hacia un sentido.
Las piedras al ser de diferentes tamaos tienen diferentes nombres; las mayores
armaeras, las medianas trasquilones, y el resto, cantos. Se colocan hacia el interior del
horno las mayores, seguidas hacia la pared los trasquilones y los cantos; se hace con
el fin de as poder repartir de igual manera el calor por todas las piedras dependiendo
de su tamao.
El horno se terminar de armar, o colocar, con una bveda hecha con las piedras
calizas.
Una vez terminado de armar se procede a llenar el interior del horno con ramn (rama
de oliva). ste se depositar entre la base del horno hasta el servidor, evitando que la
lea toque en lo posible a la piedra caliza.
Cuando las condiciones meteorolgicas lo permiten, es decir, ni hace viento que pueda
contribuir al reparto no uniformemente del calor, o de la lluvia, se procede a su
encendido.
El horno ser alimentado con alperch durante un da o un da y medio. El alperch es
el hueso de la aceituna triturado, con gran poder calorfico.

Una vez cocida la piedra, es decir, concluida la reaccin qumica, se obtiene la piedra
en forma de cal viva, lista para usar.

CEMENTO
Material de construccin formado por la mezcla de varios elementos adhesivos, se
conoce tambin por el nombre de cemento hidrulico, nombre que incluye a todas
aquellas sustancias aglomerantes que hacen fraguar y endurecer la mezcla con agua,
lo que puede suceder incluso, bajo el agua.

TIPOS DE CEMENTO

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente;
De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o
volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades
de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.

1) El cemento portland

El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign

o concreto es el cemento portland.
Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de
caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su
resistencia caracterstica.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el

cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.

1.1) Cementos portland especiales

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma
forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de
variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.

Portland frrico

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto

significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo
cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta
por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe 2O3, una menor presencia de
3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos
cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los
mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos
contienen una menor cantidad de 3CaOSiO 2, cuya hidratacin produce la mayor
cantidad de cal libre (Ca(OH) 2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente
atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad,
son ms resistentes a las aguas agresivas.

Cementos blancos

Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de

fundintes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje
bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una
tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms obscuro al cemento frrico. La
reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita
(Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno. Para bajar la calidad del
tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo
II 32,5; tambin llamado pavi) se le suele aadir una adicin extra de caliza que se le
llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso
sera tipo I

2) Cementos de mezclas

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros

componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos
cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

Cemento puzolnico

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en

la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha
generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro
tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal, se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin
de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido
los romanos.

La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70% de clinker Portland

30-45% de puzolana
2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH) 2), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es
atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque
de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl 2O3 est presente solamente en el
componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico
desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo
tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de
grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta permeabilidad y
durabilidad.

Cemento siderrgico

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente

de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos
calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El
porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se
origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin
embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es
por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland
normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderrgico
tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor
durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad
natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por
los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

3) Cemento de fraguado rpido

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt

natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin
con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
temperatura menor (1.000 a 1.200 C).[1] Es apropiado para trabajos menores, de
fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se
dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el
fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero
aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20C). La ventaja es
que al pasar aproximadamente 180 minutos de inciado del fraguado, se consigue una
resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran
prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos
que pasados 10 aos, obtienen resistencia a la compresin superior algunos
hormigones armados (mayor a 60 MPa).

4) Cemento aluminoso

El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas

de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2).

Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso,

tambin llamado cemento fundido, por lo que la temperatura del horno alcanza
hasta los 1.600C y se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es
colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para
obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40% xido de calcio

40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio

Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:

60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser
menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2)
tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).

PROCESO DE FABRICACIN
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos
utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va
hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento.
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin
del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la

materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de
crudo.

COMPOSICIN QUMICA
La composicin qumica del cemento posee distintos factores que modifican esta
composicin y los posibles valores, por eso tenemos:
Normalmente el cemento en el adulto consiste en alrededor de 45 a 50 por ciento de
sustancias inorgnicas y del 50 al 55 por ciento de material orgnico y agua.
Las sustancias inorgnicas estn representadas principalmente por fosfatos de calcio.
La estructura molecular es la hidroxiapatita como en el esmalte, la dentina, y el hueso
Los principales componentes del material orgnico del cemento son: colgeno y
mucopolisacridos.

IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para la salud,
en funcin de su localizacin con relacin a centros poblados.
IMPACTOS AMBIENTALES POTENCIALES

Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se

relaciona con el manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy
apropiados para la reutilizacin o destruccin de una variedad de materiales
residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos

IMPACTOS AMBIENTALES POSITIVOS

Se relaciona con el manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son
muy apropiados para la reutilizacin o destruccin de una variedad de
materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos.
IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS
Las operaciones de cemento ocurren en las siguientes reas del proceso:
manejo y almacenamiento de los materiales (partculas), molienda (partculas),
y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partculas o "polvo
del horno", gases de combustin que contienen monxido (CO) y dixido de
carbono (CO2), hidrocarburos, aldehdos, cetonas, y xidos de azufre y
nitrgeno).

MEDIDAS DEL SECTOR PARA REDUCIR SU IMPACTO AMBIENTAL

Las lneas de accin para reducir el impacto ambiental de este sector pasan por todo
el ciclo de vida del cemento. La extraccin de las materias primas necesarias implica
el uso de recursos naturales y la ocupacin de un entorno en forma de cantera, lo que
genera diversas actividades
Frente a estos efectos negativos, la
industria cuenta con diversos sistemas
que pueden evitar que dichos
elementos nocivos perjudiquen el

entorno. Asimismo, sus responsables

tratan de colaborar con las instituciones
para reducir su impacto ambiental.

Las fbricas de cemento reciclan y

valorizan varios tipos de residuos,
generados tanto por ellas mismas
como en otros sectores

RECICLAR Y VALORIZAR
Las posibilidades de reducir el impacto ambiental van ms all: las fbricas de
cemento pueden reciclar y valorizar varios tipos de residuos, generados tanto por ellas
mismas como en otros sectores productivos, reduciendo as la necesidad de nuevas
materias primas y la generacin de residuos.