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Perforacin y Voladura
3.4. Riesgo: la oportunidad de que algo ocurra y que tendr impacto en los objetivos.
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OPERACIONES CHAGLLA
Perforacin y Voladura
Golpes
Proyeccin de partculas a los ojos
Sordera Hipoacusia
Neumocosis
Cadas a Distinto Nivel
3.5. Equipo de Proteccin Personal: Utilizar siempre equipo de proteccin autorizado. Los
operarios y ayudantes del rea de trabajo deben llevar, como mnimo, el siguiente equipo de
proteccin:
3.6. Compresora: Es el equipo que proporciona el aire comprimido que es el fluido que se
viene utilizando como fuente de energa en la perforacin de rocas en el accionamiento de los
equipos neumticos como son los martillos neumticos y track drill con martillo en cabeza y
martillo de fondo. En cualquier proyecto, tanto a cielo abierto como subterrneo, es preciso
disponer de compresores, las caractersticas bsicas de un compresor adems del tipo son:
El caudal del aire suministrado
La presin de salida del aire
3.7. Taladro: Es el orificio que produce la perforadora de dimetros de 1.5 (martillo neumtico)
con una longitud de 10 pies, dimetros de 2.5 - 4 (track drill) y de longitudes hasta de 3.6 m o
inclusive mayores, donde se coloca el explosivo hasta cierta profundidad, para ser detonado en
la Voladura.
3.8. Collar del taladro: Es la parte superior del taladro donde se inici la perforacin. En esta
parte se debe tener mayor cuidado cuando tenemos material suelto para formar el taladro se
tiene que echar agua hasta formar bien el taladro en la primera barra y continuar con las dems.
3.9. Tiro de Remolque: Es el mecanismo que va unido al tren de rodaje de la perforadora (track
drill) en el cual se engancha el tiro de la compresora y se asegura con el pin de la perforadora, y
la cadena de la compresora, para un transporte seguro.
4. PERFORACIN NEUMTICA MANUAL CON MARTILLO RH 658L
La perforacin neumtica se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional;
usando como energa el aire comprimido con una presin de 6 bares y un caudal de 58 l/s, para
realizar taladros de dimetro 1.5 con los barrenos integrales que poseen una punta de bisel
(cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del taladro en cada golpe que la
perforadora da al barreno y mediante el giro automtico hace que la roca sea rota en un crculo
que corresponde a su dimetro; producindose as un taladro, la expulsin del material roto del
interior del taladro se hace mediante el barrido que lo da el aire comprimido, para dejar libre del
taladro, para esto s sopletea durante la perforacin.
4.1. Martillo RH 658L:
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Los martillos RH 658L son perforadoras neumticas manuales utilizadas principalmente para
trabajos de perforacin secundaria donde por las dimensiones del rea de trabajo y zonas de
difcil acceso no es posible utilizar otras mquinas ms grandes o no est justificado
econmicamente su empleo. Este equipo es operado por el operario perforista y el oficial
perforista como ayudante.
4.2. Partes Principales del Martillo
Empuadura
Boquilla de
admisin de aire
Palanca de
control
Palanca de
soplador adicional
Retenedor del
barreno
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10 pies
8 pies
5 pies
3 pies
Foto 1. Juego de barrenos de 3, 5, 8 y 10 pies de Boart Longyear.
Saca barrenos: encaja perfectamente en el hexagonal del barreno, para hacer la funcin de
una llave, a fin de mover el barreno plantado.
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Gamarrilla
Foto 5. Martillo con su gamarrilla y lubricadora
Mangueras y conexiones
Fuente de aire
comprimido
Martillo
neumtico
Gamarrilla
Manguera
de 1
Lubricadora
en lnea
Foto 6. Fuente de aire comprimido transmitida a los martillos a travs de las diferentes
conexiones y mangueras.
Garra 1
Manguera de 1
(Compresora)
Abrazadera 1
Gamarrilla
(Martillo)
Wipche 1
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Foto 7. A travs de la manguera de 1 ingresa el aire que viene de la compresora pasando por
la lubricadora, de esta manera la fuerza del aire lleva el aceite controlado para lubricar las
piezas del martillo y dando la fuerza necesaria de trabajo.
Fuente de aire
comprimido
Manguera 1
Foto 8. Alimentacin directa y a travs del distribuidor de aire.
Afiladora de barrenos neumtica
Foto 9. Afiladora de barrenos neumtica la cual se utiliza para prolongar la vida til del barreno.
4.6. Operaciones antes de perforacin
4.6.1. Terreno
Llenar el formato de liberacin con las areas de geologa, produccin y seguridad donde se
da la conformidad que no hay peligros ni riesgos en los taludes, para el personal y equipos.
No es aplicable para plataformas.
Realizar desquinche para eliminar los bloques y/o material suelto producto de la voladura o
condiciones naturales del terreno.
Revisin del frente, para ver si hay tiros cortados y/o restos de explosivos, para desactivarlos
de acuerdo a nuestro procedimiento de perforacin y voladura. Nunca perforar al lado del
taladro o en el mismo taladro.
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4.6.2. Equipo
Comprobar que todo el equipo de perforacin este en buen estado de funcionamiento.
Comprobar que no haya ningn atasco en los puertos de admisin y salida de aire.
Comprobar que las mangueras y conexiones de aire comprimido no estn daadas y estn
debidamente conectadas.
Comprobar que tanto el equipo como los accesorios de perforacin (barrenos, distribuidor de
aire, lubricadora, mangueras y conexiones) se encuentren en un estado ptimo.
Verificar la cantidad de aceite de la lubricadora y si se cuenta con el agua necesaria para
poder realizar la perforacin.
Sopletear la manguera de aire para evitar que entren partculas a la perforadora, empalmar
las conexiones de aire a la perforadora para lo cual las vlvulas deben estar cerradas.
4.7. Operacin durante la perforacin
4.7.1. Puesta en marcha
Abrir la vlvula principal para que salga el aire comprimido.
Alinear la perforadora de forma que el barreno toque el punto de perforacin deseado.
Desplazar la palanca de control hacia adelante un poco, con lo que se iniciar la percusin y
la rotacin.
Iniciar la perforacin con una fuerza de avance reducida.
Desplazar la palanca de control totalmente hacia adelante cuando el barreno se haya
apoyado de manera firme en la roca.
4.7.2. Parada
Empujar la palanca de control hacia atrs a la posicin cerrada, con lo que se detendr la
percusin y la rotacin.
4.8. Riesgos relacionados a la perforacin con martillo RH
4.8.1. Rotura de barrenos integrales
Existe el riesgo de que durante la perforacin alguno de los barrenos se rompa por
calentamiento, falta de afilado, sobre esfuerzo, falta de presin al perforar, falla de
fbrica, mal almacenamiento esto puede ocasionar lesiones desde leves hasta graves al
operador por este motivo que se de tomar en cuenta las siguiente medidas:
Verificar que el juego de barrenos se encuentre correctamente afilado y en buen estado.
Evitar ejercer mucha fuerza sobre el martillo ya que esto ocasionar un funcionamiento
brusco y un desgaste excesivo de los barrenos.
Utilizar agua durante la perforacin para evitar el calentamiento de los barrenos.
Verificar cada hora que el compresor pueda suministrar al martillo la presin requerida
entre 4 y 6 bares.
4.8.2. Atrapamiento
Existe el riesgo de que algn adorno del cuello, cabello, guantes o prenda de ropa sea
arrastrado o atrapado por el equipo o sus accesorios. Esto puede provocar el estrangulamiento,
arrancamiento del cuero cabelludo. Para reducir el riesgo considerar lo siguiente:
Nunca agarre ni toque el barreno de perforacin que este girando.
Evite llevar prendas, adornos en el cuello o guantes que puedan quedar atrapados.
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Colector de
polvos
Centralizador
Martillo
perforador
Gua de
lanza
Pistones
hidrulicos
Motor de
avance
Manguera
colectora
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Comando
de traccin
Comando
neumtico
Comando
hidrulico
Motor de
bomba
hidrulica
Motor de
traccin
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6 5 4 3 2 1
Foto 13. Comando hidrulico.
5.2.3. Comando Neumtico: La velocidad de perforacin es el conjunto de 4 palancas Avance,
Impacto, Rotacin y Barrido dependiendo de la roca y del Dimetro a ser perforado. Sin
embargo para obtener un buen resultado se necesita que la presin y volumen de aire estn
adecuados al equipo.
Palanca de
Avance
Baja la Perforadora
Sube
la
Perforadora
Palanca de
Rotacin
Sentido AntiHorario
Sentido Horario
Palanca de
Impacto
Accionado
Palanca de
Barrido
Accionado
Cerrado
Cerrado
Foto 15. Centralizador para evitar el desvi de las barras durante la perforacin.
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Foto 16. Motor de traccin el cual permite accionar las orugas para el movimiento del track drill.
5.2.6. Martillo Perforador PW131L: Este martillo se encarga de transformar la presin del aire
en fuerza motriz, fuerza que es transmitida por el shank a los accesorios de perforacin (barra y
broca) y de esta manera triturar la roca.
Foto 17. Martillo perforador el cual trasmite la fuerza motriz a los accesorios.
5.2.7. Colector de polvos: La eliminacin del polvo producido durante la perforacin se realiza
con dos fines: mejorar las condiciones de trabajo y aumentar la productividad. El polvo de
perforacin, especialmente si la roca presenta un alto contenido en slice y el tamao es inferior
a 5m, constituye un riesgo para la salud de los operadores, por lo que en muchos pases
existen normas de seguridad o higiene que obligan a su eliminacin. Otro argumento tcnico es
que se tiene mayor velocidad de penetracin, entre 2 y un 10% debido a que el detrito se
arrastra fuera del taladro evitndose su remolienda. Adems el operador puede estar ms cerca
de los mandos de la maquina incrementndose la eficiencia y el control de la perforacin.
Los colectores de polvo constan bsicamente de:
Una campana de aspiracin, que se coloca en la superficie en el punto de emboquille del
barreno y donde se aspira el polvo que se enva a travs de una manguera a la unidad de
separacin y filtrado.
Sistema de separacin y filtrado. Se realiza en dos etapas: en la primera se efecta un
ciclonado accionando la palanca cada metro de penetracin, separando la mayor parte del
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Tanque
hidrulico
Foto 19. Tanque hidrulico cuya capacidad es de 80L, el cual contiene el aceite hidrulico que
va accionar a los pistones.
5.2.9. Tanque lubricador: Es un depsito de aceite para lubricacin, pasa el aire comprimido y
lleva el aceite lubricador regulado por una vlvula al martillo perforador.
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Tanque
lubricador
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3.0 T38
2.5 T38
2.5 T38
Broca
Botn
Broca
Retrctil
Broca
Retrctil
Male
Barra 12 T38
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5.5.4. Afiladora de brocas: Es una mquina manual que funciona con aire comprimido, aceite y
agua, y est diseado para permitir a su operador llevar a cabo la operacin de afilado con un
mnimo de inconvenientes y con la mxima eficiencia.
Niple 2
Niple 2
Unin entre vlvula y manguera
hilo fino-hilo grueso
Wipche 2
Foto 26. Conexiones hechas en la entrada de aire comprimido del track drill.
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Niple 2
Compresora
Vlvula 2
Manguera 2
Niple 2
Unin entre vlvula y
manguera hilo fino- hilo grueso
Wipche 2
Foto 27. Conexiones hechas en la salida de aire comprimido del track drill.
5.6. Operaciones antes de la perforacin
Verificar que el equipo y todas las conexiones estn en buenas condiciones.
Verificar que los mandos neumticos e hidrulicos estn en posicin de PARE.
5.7. Operaciones durante la perforacin
5.7.1. Puesta en marcha
Abrir la vlvula general para el ingreso de aire al track drill a travs de la manguera de 2.
Si existe necesidad de transportar la maquina (Track Drill) a cualquier distancia, la
deslizadera (pluma) tendr que estar apoyada en el descanso, localizada en la parte
posterior al lado derecho del tanque hidrulico.
El operador pone al track drill en la posicin indicada para iniciar la perforacin (ya sea
vertical u horizontal).
Ubicar la pluma en el punto indicado de perforacin.
Iniciar la rotacin y barrido a la vez y en el contacto de la broca con el terreno iniciar la
percusin lentamente hasta hacer un emboquillado de 15 a 20 cm.
Aumentar paulatinamente la velocidad de percusin y rotacin, de acuerdo al tipo de terreno
se le dar la percusin y avance necesario hasta hacerlo constante.
5.7.2 Embone y desembone de barras
Una vez que se ha perforado la totalidad de la primera barra se procede a cerrar la mordaza
en la cual se va apoyar el female end de la barra, se detiene la percusin, rotacin y el
barrido, se da un golpe de percusin para aflojar el empalme entre el shank y el female end
de la primera barra.
Desembonar y levantar el martillo hasta que quede libre el shank y se d el espacio
necesario para colocar la segunda barra.
El ayudante perforista ubica el male end de la segunda barra en el female end de la primera
barra, el operador procede a mover lentamente el martillo perforador para ubicar el shank en
el female end de la segunda barra y de esta manera iniciar la perforacin de la segunda
barra.
Se proceder de esta manera hasta alcanzar los metros perforados que indica el cliente.
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Female end
Male end
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Las recomendaciones que deben seguirse en el uso del varillaje de perforacin son las
siguientes:
Invertir los extremos de las varillas para repartir los desgastes de las roscas.
Rotara las varillas en las sartas de perforacin para que todas efecten el mismo metraje.
Proteger las barras contra la corrosin y el polvo, almacenndolas de forma adecuada y
manejndolas con cuidado.
Engrasar las roscas de las barras cada vez que se utilicen
Apretar al tope los acoplamientos durante la operacin para conseguir una mejor
transmisin de la energia y evitar los sobrecalentamientos del acero.
Utilizar la forma adecuada para aflojar los acoplamientos
No volver a utilizar las barras y shank en los que se hayan producido desgastes excesivos en
las rocas.
5.11. Causas de Rotura de los Accesorios de Perforacin
Los diferentes tipos de rotura de diversos accesorios de perforacin, barras, shank y brocas
tienen similares causas probables. Cualquier dao o desperfecto se debe analizar e identificar
con el fin de corregir la fuente que lo genera o si se trata de una mala operacin.
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
1. Barra daada en la superficie 1. Mala manipulacin de las barras con golpes y
exterior.
cadas o defectos superficiales en el acero.
2. Corrosin en el orificio interno 2. Defecto interno en el acero por una inclusin
acelerada por condiciones de fatiga. oxidada
3. Rotura de las barras en las roscas 3. Barras o shank con roscas desgastadas y
que entran en el hank.
movimiento oscilante de las barras desplazamiento del
shank y mala mecanizacin del acero.
4. Orificios de barrido taponados y 4. Caudales de barrido insuficientes y avances
atascamiento de las barras.
excesivos en terrenos agrietados y con presencia de
barro.
5. Buje desgastado, avance excesivo, falta de
5. Rotura del shank
lubricacin o pistn roto.
6.
Buje desgastado, par excesivo, falta de lubricacin
6. Rotura del shank por las estras
o pistn roto.
7.
Barras daadas o rotas en los extremos o
7. Rotura del shank por las roscas
perforacin con oscilacin de las barras. Mala
mecanizacin o tratamiento trmico del acero
8. Rotacin excesiva de la broca. Avance excesivo en
8. Botones rotos o cizallados del roca dura. Perforacin de formaciones rocosas
cuerpo de acero de la broca.
agrietadas o brocas mal afiladas.
9. Empuje insuficiente y falta de contacto entre la
9.
Prdida completa o escupido broca y al roca.
de botones.
10. Rotacin excesiva, avance elevado y roca
10. Desgaste excesivo en botones demasiado abrasiva.
perifricos.
5.12. Sistemas de Propulsin
Los sistemas de montaje sobre orugas de las perforadoras rotativas, son las condiciones del
terreno y el grado de movilidad requerido.
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6. BIBLIOGRAFA
7. ANEXOS
7.1. Especificaciones tcnicas martillos RH 658L
Peso
24 Kg
Longitud
565 mm
Consumo de aire
58 l/s
22mmx108mm
Frecuencia de impacto
2040 impactos/min
Velocidad de rotacin
215 rpm
Velocidad de penetracin
425 mm/min
Conexin de manguera
(Gamarrilla)
19 mm (3/4)
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