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OPERACIONES CHAGLLA

Perforacin y Voladura

PROCEDIMIENTOS ESPECFICOS DE PERFORACIN PARA VOLADURA EN CHAGLLA


1. OBJETIVO
El propsito de este procedimiento es definir una metodologa que garantice la normal
ejecucin segura y eficiente de la operacin de perforacin y especficamente en el corte de
taludes, manteniendo estndares de seguridad y calidad en campo.
Hacer conocer a todo el personal involucrado el desarrollo de la actividad, las etapas previas
y posteriores a la perforacin.
Dar mxima proteccin al personal e instalaciones como campamentos, talleres y equipos
comprometidos en el rea de perforacin.
2. ALCANCE
Esta metodologa es aplicable en zonas con presencia de material resistente (masa rocosa) que
es imposible extraer o realizar cortes con equipos convencionales (excavadoras y tractores) en
la construccin de la Central Hidroelctrica Chaglla.
3. DEFINICIONES
3.1. Perforacin: Es el primer paso para fragmentar la dura roca natural, en esta actividad las
perforadoras (mquinas) hacen agujeros (taladros) de dimetro y profundidad dependiendo el
tipo de trabajo y el equipo con el que se realice. Para que los trabajos de perforacin de rocas
se realicen en condiciones de seguridad. Es preciso que en tales operaciones se observen los
siguientes aspectos:
Cumplimiento de las normas de seguridad y reglamentos vigentes.
Formacin Tcnica de los operadores con cursos peridicos adecuados.
Utilizacin de mquinas en condiciones de seguridad.
Los ingenieros y supervisores responsables deben pues arbitrar las medidas oportunas para
cubrir esas tres facetas. Ya que de lo contrario el riesgo de accidentes aumentara debido al
exceso de confianza, a las distracciones, al desconocimiento, a la infraccin de las normas de
seguridad etc.
3.2. Perforacin Primaria: Perforacin de taladros con Track Drill o Rock Drill, en estas
perforadoras dos de las acciones bsicas rotacin y percusin, se producen fuera de la barra,
transmitindose a travs del shank adapter y del varillaje hasta la broca de perforacin. Los
martillos son de accionamiento Neumtico e Hidrulico, cuyos dimetros varan de 2-4, y
longitudes mayor o igual a 3m y pueden ser de produccin, de amortiguacin o de pre corte.
Se llama Perforacin Secundaria cuando la maquina realiza caoneos en frentes de Accesos
o correcciones de pisos y taludes.
3.3. Peligro: una fuente de potencial dao; una aparicin o condicin potencial que podra dar
lugar a lesiones, dao al medio ambiente, retraso o prdida econmica.

Mecnico: Equipo, Herramienta


Fsicos
: Ruido, Vibraciones
Elctricos: Tormentas Elctricas
Qumico : Polvo, Gases
Ergonmicos: Posturas inadecuadas, sobre-esfuerzo

3.4. Riesgo: la oportunidad de que algo ocurra y que tendr impacto en los objetivos.

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Golpes
Proyeccin de partculas a los ojos
Sordera Hipoacusia
Neumocosis
Cadas a Distinto Nivel

3.5. Equipo de Proteccin Personal: Utilizar siempre equipo de proteccin autorizado. Los
operarios y ayudantes del rea de trabajo deben llevar, como mnimo, el siguiente equipo de
proteccin:

Casco de proteccin con barbiquejo y cortaviento.


Proteccin auditiva con tapones y/o orejeras.
Proteccin ocular resistente a los impactos con proteccin lateral.
Proteccin respiratoria con filtros antipolvo.
Guantes protectores de cuero badana.
Zapatos punta de acero.
Equipamiento para trabajo en altura.

3.6. Compresora: Es el equipo que proporciona el aire comprimido que es el fluido que se
viene utilizando como fuente de energa en la perforacin de rocas en el accionamiento de los
equipos neumticos como son los martillos neumticos y track drill con martillo en cabeza y
martillo de fondo. En cualquier proyecto, tanto a cielo abierto como subterrneo, es preciso
disponer de compresores, las caractersticas bsicas de un compresor adems del tipo son:
El caudal del aire suministrado
La presin de salida del aire
3.7. Taladro: Es el orificio que produce la perforadora de dimetros de 1.5 (martillo neumtico)
con una longitud de 10 pies, dimetros de 2.5 - 4 (track drill) y de longitudes hasta de 3.6 m o
inclusive mayores, donde se coloca el explosivo hasta cierta profundidad, para ser detonado en
la Voladura.
3.8. Collar del taladro: Es la parte superior del taladro donde se inici la perforacin. En esta
parte se debe tener mayor cuidado cuando tenemos material suelto para formar el taladro se
tiene que echar agua hasta formar bien el taladro en la primera barra y continuar con las dems.
3.9. Tiro de Remolque: Es el mecanismo que va unido al tren de rodaje de la perforadora (track
drill) en el cual se engancha el tiro de la compresora y se asegura con el pin de la perforadora, y
la cadena de la compresora, para un transporte seguro.
4. PERFORACIN NEUMTICA MANUAL CON MARTILLO RH 658L
La perforacin neumtica se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional;
usando como energa el aire comprimido con una presin de 6 bares y un caudal de 58 l/s, para
realizar taladros de dimetro 1.5 con los barrenos integrales que poseen una punta de bisel
(cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del taladro en cada golpe que la
perforadora da al barreno y mediante el giro automtico hace que la roca sea rota en un crculo
que corresponde a su dimetro; producindose as un taladro, la expulsin del material roto del
interior del taladro se hace mediante el barrido que lo da el aire comprimido, para dejar libre del
taladro, para esto s sopletea durante la perforacin.
4.1. Martillo RH 658L:

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Los martillos RH 658L son perforadoras neumticas manuales utilizadas principalmente para
trabajos de perforacin secundaria donde por las dimensiones del rea de trabajo y zonas de
difcil acceso no es posible utilizar otras mquinas ms grandes o no est justificado
econmicamente su empleo. Este equipo es operado por el operario perforista y el oficial
perforista como ayudante.
4.2. Partes Principales del Martillo
Empuadura

Boquilla de
admisin de aire

Palanca de
control

Palanca de
soplador adicional

Retenedor del
barreno

4.3. Caractersticas y ventajas


Manipulacin prctica, rpida y eficaz en zonas de difcil acceso.
Es posible trabajar con compresoras de poca capacidad de aire comprimido.
4.4. Aplicaciones
Perfora hasta una profundidad de 3 m (10 pies) con un dimetro de 1.5 pulgadas.
Perforacin de taludes altos de poco perfil.
Perforacin secundaria.
4.5. Accesorios
Juego de barrenos: 3, 5, 8 y 10 pies.

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10 pies
8 pies
5 pies
3 pies
Foto 1. Juego de barrenos de 3, 5, 8 y 10 pies de Boart Longyear.
Saca barrenos: encaja perfectamente en el hexagonal del barreno, para hacer la funcin de
una llave, a fin de mover el barreno plantado.

Foto 2. Saca barrenos


Distribuidor de aire: recepciona el aire y cumple la funcin de un pulmn para luego poder
repartir un caudal de aire a otros martillos en paralelo.

Foto 3. Distribuidor de aire el cual cumple la funcin de pulmn.


Lubricadora BLG 30 y aceite Torcula 100: la perforadora se lubrica con aceite mezclado con
aire comprimido, que se traslada a las piezas que necesitan lubricacin continua. El aceite se
introduce en el aire comprimido utilizando la lubricadora conectado a la lnea de aire.

Foto 4. Lubricadora BLG 30 conectada a la fuente de aire comprimido.


Tanque de agua o botella de perforacin, sirve para realizar el barrido del taladro, as como el
enfriamiento del barreno y evitar el polvo durante la perforacin.

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Manguera de 19mm (3/4) x 3m (gamarrilla): con acoplamiento de garras y abrazaderas para


manguera.

Gamarrilla
Foto 5. Martillo con su gamarrilla y lubricadora
Mangueras y conexiones
Fuente de aire
comprimido

Martillo
neumtico
Gamarrilla

Manguera
de 1

Lubricadora
en lnea
Foto 6. Fuente de aire comprimido transmitida a los martillos a travs de las diferentes
conexiones y mangueras.

Garra 1

Manguera de 1
(Compresora)

Abrazadera 1

Gamarrilla
(Martillo)
Wipche 1

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Foto 7. A travs de la manguera de 1 ingresa el aire que viene de la compresora pasando por
la lubricadora, de esta manera la fuerza del aire lleva el aceite controlado para lubricar las
piezas del martillo y dando la fuerza necesaria de trabajo.

Fuente de aire
comprimido

Manguera 1
Foto 8. Alimentacin directa y a travs del distribuidor de aire.
Afiladora de barrenos neumtica

Foto 9. Afiladora de barrenos neumtica la cual se utiliza para prolongar la vida til del barreno.
4.6. Operaciones antes de perforacin
4.6.1. Terreno
Llenar el formato de liberacin con las areas de geologa, produccin y seguridad donde se
da la conformidad que no hay peligros ni riesgos en los taludes, para el personal y equipos.
No es aplicable para plataformas.
Realizar desquinche para eliminar los bloques y/o material suelto producto de la voladura o
condiciones naturales del terreno.
Revisin del frente, para ver si hay tiros cortados y/o restos de explosivos, para desactivarlos
de acuerdo a nuestro procedimiento de perforacin y voladura. Nunca perforar al lado del
taladro o en el mismo taladro.

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4.6.2. Equipo
Comprobar que todo el equipo de perforacin este en buen estado de funcionamiento.
Comprobar que no haya ningn atasco en los puertos de admisin y salida de aire.
Comprobar que las mangueras y conexiones de aire comprimido no estn daadas y estn
debidamente conectadas.
Comprobar que tanto el equipo como los accesorios de perforacin (barrenos, distribuidor de
aire, lubricadora, mangueras y conexiones) se encuentren en un estado ptimo.
Verificar la cantidad de aceite de la lubricadora y si se cuenta con el agua necesaria para
poder realizar la perforacin.
Sopletear la manguera de aire para evitar que entren partculas a la perforadora, empalmar
las conexiones de aire a la perforadora para lo cual las vlvulas deben estar cerradas.
4.7. Operacin durante la perforacin
4.7.1. Puesta en marcha
Abrir la vlvula principal para que salga el aire comprimido.
Alinear la perforadora de forma que el barreno toque el punto de perforacin deseado.
Desplazar la palanca de control hacia adelante un poco, con lo que se iniciar la percusin y
la rotacin.
Iniciar la perforacin con una fuerza de avance reducida.
Desplazar la palanca de control totalmente hacia adelante cuando el barreno se haya
apoyado de manera firme en la roca.
4.7.2. Parada
Empujar la palanca de control hacia atrs a la posicin cerrada, con lo que se detendr la
percusin y la rotacin.
4.8. Riesgos relacionados a la perforacin con martillo RH
4.8.1. Rotura de barrenos integrales
Existe el riesgo de que durante la perforacin alguno de los barrenos se rompa por
calentamiento, falta de afilado, sobre esfuerzo, falta de presin al perforar, falla de
fbrica, mal almacenamiento esto puede ocasionar lesiones desde leves hasta graves al
operador por este motivo que se de tomar en cuenta las siguiente medidas:
Verificar que el juego de barrenos se encuentre correctamente afilado y en buen estado.
Evitar ejercer mucha fuerza sobre el martillo ya que esto ocasionar un funcionamiento
brusco y un desgaste excesivo de los barrenos.
Utilizar agua durante la perforacin para evitar el calentamiento de los barrenos.
Verificar cada hora que el compresor pueda suministrar al martillo la presin requerida
entre 4 y 6 bares.
4.8.2. Atrapamiento
Existe el riesgo de que algn adorno del cuello, cabello, guantes o prenda de ropa sea
arrastrado o atrapado por el equipo o sus accesorios. Esto puede provocar el estrangulamiento,
arrancamiento del cuero cabelludo. Para reducir el riesgo considerar lo siguiente:
Nunca agarre ni toque el barreno de perforacin que este girando.
Evite llevar prendas, adornos en el cuello o guantes que puedan quedar atrapados.

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Toda proteccin tiene que estar pegada al cuerpo.


No llevar el cabello largo.

4.8.3. Deslizamiento, desconexin y cada


Hay riesgos de deslizamiento, desconexin o cadas; por ejemplo desconexin de las
mangueras u otros objetos, roturas de manguera por cada de rocas. El deslizamiento, la
desconexin y la cada pueden provocar lesiones. Para reducir restos riesgos hay que tomar
las siguientes medidas:
Asegurarse siempre de que no haya mangueras ni otros objetos obstaculizando el trnsito.
Estar siempre en una posicin estable con los pies separados a la misma distancia que la
anchura de los hombros, y con el peso del cuerpo equilibrado.
Estar atento para cerrar la lnea de aire por cualquier avera.
4.8.4. Riesgos por el movimiento
Al usar el martillo manual de perforacin para realizar actividades relacionadas con el trabajo,
puede experimentar malestar en las manos, los brazos, los hombros, el cuello y otras partes del
cuerpo por lo cual debe tomarlas siguientes medidas:
Adopte una postura cmoda manteniendo el pie firme y evitando extraas posturas en
desequilibrio.
El cambio de posturas durante la perforacin prolongada puede ayudar a evitar el malestar y
la fatiga.
En caso de tener sntomas de malestares continuos o peridicos, comunique a su supervisor
(capataz o ingeniero) y consulte a un profesional de salud calificado.
Trabajar en comunicacin permanente con el ayudante para evitar accidentes.
4.8.5. Riesgos por vibraciones
Cuando se activa el mecanismo de percusin, el nico contacto corporal con la mquina que se
debe tener es con las manos en la empuadura o las empuaduras. Evitar cualquier otro
contacto como por ejemplo descansar una parte del cuerpo en la maquina o apoyarse en ella
para aumentar la fuerza de avance. Tambin es importante no mantener el dispositivo de puesta
en marcha y parada encendido al mismo tiempo que se extrae la perforadora de la superficie de
trabajo.
El centro de salud de la empresa deber realizar mediciones de vibracin para este tipo de
trabajo, de tal manera que no sobrepasen los lmites mximos de acuerdo a legislacin vigente.
4.9. Funciones
4.9.1. Perforista de Martillo Neumtico
Usar permanentemente sus Equipos de proteccin personal casco con barbiquejo, zapatos
de seguridad, lentes, protectores auditivos, guantes, respirador con filtros antipolvo.
Participar activamente en el proceso de evaluacin de riesgos firmando el formato APT antes
de empezar los trabajos.

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Mantener el orden y limpieza en el rea de trabajo. En el momento de cambiar el barreno


tener especial cuidado de realizar maniobras peligrosas que puedan causar golpes con el
equipo o los barrenos.
No hacer sobre esfuerzo con la maquina en casos de atascamiento del barreno utilizar saca
barrenos el mismo que evitara no malograr el martillo.
Verificar que el equipo se encuentra operativo de la misma manera los accesorios de
perforacin neumtica manual. Caso contrario comunicar a su supervisor para internar de
inmediato el martillo en el taller.
4.9.2. Compresorista
Antes del arranque de la compresora es obligacin del compresorista llenar el CHECK- LIST
del equipo todos los das.
Verificar el nivel de aceite del motor y del compresor, verificar el nivel de agua del radiador.
Verificar que las vlvulas de distribucin estn abiertas, y las vlvulas de lnea y carga de
aire cerradas.
Verificar el estado del sistema elctrico de la compresora y contar con un extintor en buenas
condiciones al alcance del compresorista. Adems de los tacos y conos para aseguramiento
y sealizacin del equipo.
Arrancar correctamente el equipo.
Verificar el buen funcionamiento de los manmetros y vlvulas de alivio.
Verificar cada hora la presin del aire de salida, presin de aceite, temperatura de agua.
Comprobar que se est utilizando la presin operativa recomendada 6 bares.
No debe sobrepasarse la presin mxima de aire admisible 7 bares
Quitar las impurezas de la manguera de aire comprimido antes de conectar a la manguera
con la perforadora.
La manguera de Aire Comprimido debe ser 3m como mximo entre la lubricadora y el
Martillo.
Tener la compresora nivelada en el terreno.
No est permitido guardar mochilas, cascos, ropa, etc. dentro de la compresora.
Las compresoras debern contar con cadenas y ganchos.
No se debe utilizar el aire comprimido para sopletear la ropa que lleva puesta por los
posibles daos graves que puede ocasionar.

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5. PERFORACIN NEUMTICA MECANIZADA CON TRACK DRILL PWH-5000


5.1. Track Drill PWH-5000
Este equipo de perforacin va montado sobre orugas. La perforacin se basa en principios
mecnicos de percusin y rotacin, cuyos efectos de golpe y friccin trituran la roca, los
dimetros del taladro son de 2.5 (64mm) a 4 (100 mm), los mismos que emplean barras MF
con brocas intercambiables. La fuente de energa de este equipo es el aire comprimido cuyo
ingreso es a travs de una lnea de 2, con una presin mnima de 6 bares y un caudal de 860
CFM.
5.2. Partes del Track Drill PWH-5000

Colector de
polvos

Centralizador

Martillo
perforador

Gua de
lanza

Pistones
hidrulicos
Motor de
avance

Manguera
colectora

Foto 10. Partes principales del Track drill PWH-5000.

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Comando
de traccin

Comando
neumtico

Comando
hidrulico

Motor de
bomba
hidrulica

Motor de
traccin

Foto 11. Partes principales del Track drill PWH-5000.


5.2.1. Comando de Traccin: Accionar los motores de traccin moviendo la mquina hacia
adelante y hacia atrs.

Foto 12. Comando de traccin.


5.2.2. Comando Hidrulico: Utilizado para colocar en posicin los 6 pistones Hidrulicos para
realizar todos los movimientos de la mquina.

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6 5 4 3 2 1
Foto 13. Comando hidrulico.
5.2.3. Comando Neumtico: La velocidad de perforacin es el conjunto de 4 palancas Avance,
Impacto, Rotacin y Barrido dependiendo de la roca y del Dimetro a ser perforado. Sin
embargo para obtener un buen resultado se necesita que la presin y volumen de aire estn
adecuados al equipo.
Palanca de
Avance

Baja la Perforadora
Sube

la

Perforadora
Palanca de
Rotacin

Sentido AntiHorario
Sentido Horario

Palanca de
Impacto

Accionado

Palanca de
Barrido

Accionado

Cerrado

Cerrado

Foto 14. Comando neumtico


5.2.4. Centralizador: Mantener el centralizador Cerrado hasta +/- 1 metro perforando y abrirlo
despus.

Foto 15. Centralizador para evitar el desvi de las barras durante la perforacin.

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5.2.5. Motor de Traccin: Cuando se necesite mover la maquina a travs de un remolque,


liberar el freno por medio de la traba localizada en la parte superior tirando y girando el freno en
90.

Foto 16. Motor de traccin el cual permite accionar las orugas para el movimiento del track drill.
5.2.6. Martillo Perforador PW131L: Este martillo se encarga de transformar la presin del aire
en fuerza motriz, fuerza que es transmitida por el shank a los accesorios de perforacin (barra y
broca) y de esta manera triturar la roca.

Foto 17. Martillo perforador el cual trasmite la fuerza motriz a los accesorios.
5.2.7. Colector de polvos: La eliminacin del polvo producido durante la perforacin se realiza
con dos fines: mejorar las condiciones de trabajo y aumentar la productividad. El polvo de
perforacin, especialmente si la roca presenta un alto contenido en slice y el tamao es inferior
a 5m, constituye un riesgo para la salud de los operadores, por lo que en muchos pases
existen normas de seguridad o higiene que obligan a su eliminacin. Otro argumento tcnico es
que se tiene mayor velocidad de penetracin, entre 2 y un 10% debido a que el detrito se
arrastra fuera del taladro evitndose su remolienda. Adems el operador puede estar ms cerca
de los mandos de la maquina incrementndose la eficiencia y el control de la perforacin.
Los colectores de polvo constan bsicamente de:
Una campana de aspiracin, que se coloca en la superficie en el punto de emboquille del
barreno y donde se aspira el polvo que se enva a travs de una manguera a la unidad de
separacin y filtrado.
Sistema de separacin y filtrado. Se realiza en dos etapas: en la primera se efecta un
ciclonado accionando la palanca cada metro de penetracin, separando la mayor parte del

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polvo grueso y la totalidad de las partculas grandes, y en la segunda se lleva a cabo el


filtrado retenido el resto del polvo con unos tamaos inferiores a las 5m.
Respirador

Manguera colectora de polvos

Foto 18.Colector de polvos y sus partes.


5.2.8. Tanque hidrulico: Es un depsito de aceite hidrulico. El aire hace funcionar a la
bomba hidrulica y esta lleva el aceite hidrulico a los pistones.

Tanque
hidrulico

Foto 19. Tanque hidrulico cuya capacidad es de 80L, el cual contiene el aceite hidrulico que
va accionar a los pistones.
5.2.9. Tanque lubricador: Es un depsito de aceite para lubricacin, pasa el aire comprimido y
lleva el aceite lubricador regulado por una vlvula al martillo perforador.

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Tanque
lubricador

Foto 20. Tanque de aceite para lubricacin


5.3. Caractersticas
Es una mquina que perfora de 2 a 4de dimetro y hasta 10 barras acoplables
cuando
trabaja con una columna T38.
Es una mquina que puede trabajar en lugares de difcil acceso siempre y cuando pueda
trabajar sobre una plataforma estable.
5.4. Aplicaciones

Explotacin de canteras, banqueos de produccin.


Construccin de accesos y carreteras.
Taladros para sostenimiento y drenaje.
Perforacin secundaria de bolonera, correccin de pisos y taludes.

5.5. Accesorios de perforacin


5.5.1. Aceros:
Broca: Las brocas que se emplean en la perforacin rotopercutiva son brocas de botones, las
cuales pueden ser lisas o retrctiles, las brocas lisas que se estn empleando son de 2.5 de
dimetro y son utilizadas para realizar perforaciones menores a 6m, en cambio las brocas
retrctiles son utilizadas para longitudes de perforacin mayores a 6m y de esta manera evitar
la desviacin de los taladros.
Las barras se embonan a la rosca de la broca con el fin de transmitir la energa de impacto y
que sea directo sobre la roca.
Las brocas disponen de una serie de orificios centrales por los que inyecta el fluido de barrido
para remover el detrito y poseen unas hendiduras por las que pasan y ascienden las partculas
de roca producidas.
Las brocas se disean con una pequea conicidad, siendo la parte ms ancha la que est en
contacto con la roca con el fin de contrarrestar el desgaste que sufre este accesorio y evitar un
ajuste excesivo con las paredes del barreno.

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3.0 T38

2.5 T38
2.5 T38

Broca
Botn

Broca
Retrctil

Broca
Retrctil

Foto 21. Brocas de botones y brocas retractiles.


5.5.2. Barra (MF): es un accesorio de perforacin que transmite la energa del martillo a la
broca, y por donde circula el aire de refrigeracin y limpieza para evacuacin de detritos. Desde
que la barra de acero est en contacto con la roca (no directamente si no fijada), parte de la
energa es impartida hacia la roca para romper las astillas y la energa remanente retorna como
compresin de onda de tensin.
Esta barra MF (male/female) proporciona conexiones ms rgidas y es ms fcil de maniobrar,
rpido desacoplado, conexiones firmes y el potencial para perforar taladros ms rectos.
Barra 12 T38
Female

Male

Barra 12 T38

Foto 22. Barras de 10 y 12 columna T38. Barra de 12 columna T45.


5.5.3. Shank: Es aquel elemento que se fija a las perforadoras para transmitir la energa de
impacto, la rotacin del varillaje y el empuje, bsicamente existen dos tipos de Shank en el
sistema de barrido puede ser central, en cuyo caso el Shank dispone de una empaquetadura o
sello interior que es el elemento que entra en contacto con la guja de soplado, el de barrido
lateral teniendo un orificio entre las estras y la rosca por el que entra el fluido de barrido a
travs de un dispositivo con empaquetaduras adosado concntricamente con el Shank.

Foto 23. Shank adapter de 6 aletas de barrido central T38.

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5.5.4. Afiladora de brocas: Es una mquina manual que funciona con aire comprimido, aceite y
agua, y est diseado para permitir a su operador llevar a cabo la operacin de afilado con un
mnimo de inconvenientes y con la mxima eficiencia.

Foto 24. Afilador de brocas sin copa de afilado.


5.5.5. Copas de afilado: Es la herramienta para afilado de los botones, tiene una ranura de
enfriamiento, para ayudar a mantener el refrigerante en el botn de carburo que se est
afilando, evitando as daos metalrgicos al material de los botones de carburo por
recalentamiento cuando se est esmerilando.

Foto 25. Copa de afilado de 10mm.


5.5.6. Mangueras conexiones:
Track drill
Vlvula 2

Niple 2

Niple 2
Unin entre vlvula y manguera
hilo fino-hilo grueso

Wipche 2

Foto 26. Conexiones hechas en la entrada de aire comprimido del track drill.

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Niple 2

Compresora

Vlvula 2

Manguera 2

Niple 2
Unin entre vlvula y
manguera hilo fino- hilo grueso

Wipche 2

Foto 27. Conexiones hechas en la salida de aire comprimido del track drill.
5.6. Operaciones antes de la perforacin
Verificar que el equipo y todas las conexiones estn en buenas condiciones.
Verificar que los mandos neumticos e hidrulicos estn en posicin de PARE.
5.7. Operaciones durante la perforacin
5.7.1. Puesta en marcha
Abrir la vlvula general para el ingreso de aire al track drill a travs de la manguera de 2.
Si existe necesidad de transportar la maquina (Track Drill) a cualquier distancia, la
deslizadera (pluma) tendr que estar apoyada en el descanso, localizada en la parte
posterior al lado derecho del tanque hidrulico.
El operador pone al track drill en la posicin indicada para iniciar la perforacin (ya sea
vertical u horizontal).
Ubicar la pluma en el punto indicado de perforacin.
Iniciar la rotacin y barrido a la vez y en el contacto de la broca con el terreno iniciar la
percusin lentamente hasta hacer un emboquillado de 15 a 20 cm.
Aumentar paulatinamente la velocidad de percusin y rotacin, de acuerdo al tipo de terreno
se le dar la percusin y avance necesario hasta hacerlo constante.
5.7.2 Embone y desembone de barras
Una vez que se ha perforado la totalidad de la primera barra se procede a cerrar la mordaza
en la cual se va apoyar el female end de la barra, se detiene la percusin, rotacin y el
barrido, se da un golpe de percusin para aflojar el empalme entre el shank y el female end
de la primera barra.
Desembonar y levantar el martillo hasta que quede libre el shank y se d el espacio
necesario para colocar la segunda barra.
El ayudante perforista ubica el male end de la segunda barra en el female end de la primera
barra, el operador procede a mover lentamente el martillo perforador para ubicar el shank en
el female end de la segunda barra y de esta manera iniciar la perforacin de la segunda
barra.
Se proceder de esta manera hasta alcanzar los metros perforados que indica el cliente.
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Terminando la longitud de perforacin indicada se procede a la recuperacin de las barras,


cerrando la mordaza, aplicando el golpe de percusin realizando este procedimiento en
nmero de veces que sea necesario para recuperar todas las barras.
Nota: Para realizar un buen desembone es necesario que durante la perforacin se lleve un
buen paralelismo a lo largo del taladro, si se tiene desviacin durante la penetracin existir
un sobre esfuerzo el cual no permite un desembone rpido y normal entre las barras y el
shank para que se tenga un buen desembone una buena gua es observando el
centralizador no exista rozamiento con las barras.

Female end

Male end

Foto 28. Barra MF utilizada en los track drill.


5.7.2. Parada
Cerrar la vlvula de aire de la manguera que va al Track drill.
La compresora tiene que ser desaliviada del aire en el compresor.
Apagar la compresora y aliviar el aire del Track drill y la manguera por medio del barrido.
5.8. Riesgos relacionados a la perforacin con Track Drill
Cadas a desnivel de personas y de equipos.
Daos personales y de equipos por cada de rocas de los taludes.
Golpe de los miembros superiores y/o tambin inferiores ocasionados por la broca de la
perforadora, durante el empate y desempate de barras.
Sordera por falta de EPIs.
Aplastamiento del personal de perforacin por la cada de la compresora.
Derrame de aceites y/o petrleo por fallas mecnicas.
Impacto a la vista.
Cada a distinto nivel.
Riesgos derivados por la transmisin de vibraciones a estructuras.
Estallido de la manguera.
Incendio.
Cortes.
Desgaste o rotura de los accesorios durante la perforacin.
Riesgos derivados por uso no autorizado para la operacin.
Derrumbes.
5.9. Medidas de seguridad a tomar en la operacin con Track Drill
Para que los trabajos de perforacin se realicen en condiciones de seguridad es preciso que en
tales operaciones se observen lo siguientes aspectos:
5.9.1. Medidas de Seguridad en los Trabajos de Perforacin
La perforacin se realizara de acuerdo con la normativa existente, oficial o establecida en el
reglamento interno de la empresa.

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OPERACIONES CHAGLLA
Perforacin y Voladura

El personal de operacin deber tener la formacin correcta y conocer el manual de


operacin de la mquina antes de hacerse cargo de ella.
Los sistema de proteccin personal y de la maquina debern estar en condiciones
adecuadas, en caso contrario no se proceder a perforar.
Los sistemas de proteccin de la maquina no se anularan en prevencin de daos a la
misma o a los operadores.
Los controles de arranque y maniobras se protegern para impedir su manipulacin por otras
personas y evitar as posibles daos.
El compresor de la perforadora dispondr de extintor, tacos, cadenas con sus ganchos cuyo
uso conocern los operadores
Si las condiciones de trabajo son inadecuadas o peligrosas no se arrancara el equipo. Se
colocaran advertencias en los mandos para prevenir incidentes.
5.9.2. Medidas de Seguridad Previas al Arranque
Los operadores debern estar en condiciones de asumir los riesgos posibles y disponer de
los medios para afrontarlos, as como conocer donde buscar ayuda.
El operador revisar enteramente la mquina a su cargo y deber estar informado sobre el
estado del equipo en el que le est dejando el operador de la guardia anterior.
El personal de perforacin estudiara el lugar de trabajo, sus potenciales limitaciones, as
como las vas de traslado al mismo.
Las mangueras presurizadas estarn debidamente aseguradas, especialmente en el punto
de conexin con cadenas o cable de seguridad.
Las roscas y elementos de unin estarn correctamente apretados.
Se inspeccionara los niveles de aceite, puntos de engrase y limpieza de la mquina de
acuerdo con las instrucciones del fabricante se comprobaran las herramientas y accesorios
de perforacin necesarios, debiendo estar en su sitio y en condiciones de uso.
Se vigilaran las posibles prdidas de combustible y otros fluidos, se purgaran los depsitos
de acuerdo con las instrucciones de uso.
5.9.3. Medidas de Seguridad en el arranque

Comprobar la ausencia de personas innecesarias en la perforadora o su entorno.


Inspeccionar la posicin correcta de todos los mandos de control.
Inspeccionar posibles seales o etiquetas de advertencia en la perforadora.
Arrancar la perforadora por personal autorizado y desde el lugar adecuado.
No abandonar la perforadora si est en funcionamiento.

5.9.4. Medidas de Seguridad despus del Arranque


Comprobar el correcto funcionamiento de todos los controles.
Prestar atencin a ruidos no habituales.
5.9.5. Medidas de Seguridad en el desplazamiento
El terreno debe estar en condiciones para trasladar el equipo con seguridad. En caso
contrario, se proceder a la preparacin del mismo con las maquinas auxiliares disponibles.
Existencia de lneas areas elctricas, superficiales o subterrneas. La perforadora deber
mantenerse a una distancia de seguridad de 10 metros
Condiciones de estabilidad de los taludes cercanos al rea de perforacin
Los accesorios de perforacin, especialmente las barras deben encontrarse inmovilizados
La deslizadera o mstil de perforacin, debe estar en posicin abatida durante el traslado

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Perforacin y Voladura

Durante el traslado el operador ocupa el lugar de conduccin designado por el fabricante, no


se permitir la presencia de personas no autorizadas sobre la perforadora o entre esta y el
compresor cuando se remolque
No se circulara por reas previamente perforadas
Los operadores deben mantener una distancia adecuada cuando se manipule la cadena de
avance del martillo y las barras de perforacin
5.9.6. Medidas de Seguridad durante la Perforacin
El posicionamiento de la perforadora se har teniendo en cuenta la posible inestabilidad del
terreno, asegurndose de la existencia del macizo de proteccin necesario a partir de las
caractersticas estticas y dinmicas de la maquina
El posicionado del mstil o pluma de perforacin se realizara, una vez nivelada e
inmovilizada la mquina, lentamente y prestando atencin a cualquier obstruccin que pueda
existir
Cualquier maniobra potencialmente insegura necesitara el apoyo del ayudante en contacto
visual con el operador
El emplazamiento de perforacin dispondr de condiciones de visualidad apropiada, tanto
para el operador como para cualquier otro personal de la obra
No se perforar sobre taladros de barrenos antiguos
No se utilizara los mecanismos de subida y bajada de la perforadora para otras funciones
que las especificadas
En las maniobras de cambio de barras se prestara atencin a los accesorios de perforacin
que pueden encontrarse deficientemente afianzados
Los accesorios de perforacin estarn en todo momento en buenas de uso. Aquellas piezas
que presenten desgastes que pueden afectar a la seguridad de la operacin, sern
desechadas
Los accesorios de perforacin se almacenaran en lugares adecuados, protegidos del polvo y
los golpes
No se golpeara metal con metal sin proteccin a los ojos
Los operadores se mantendrn en todo momento alejados de los componentes en
movimiento de la perforadora, el accionamiento de los mandos lo efectuaran desde
posiciones correctas
Las barras las brocas recin utilizados se evitaran tocarlos directamente con las manos, pues
se corre el riesgo de quemaduras
No estacionar la compresora en reas potencialmente inundadas, o debajo de los taludes
5.9.7. Medidas de Seguridad al Finalizar la Perforacin
No se abandonara la maquina con el motor en movimiento
El procedimiento de parada de la perforadora se realizara de acuerdo con las instrucciones
del manual
Se evitara estacionar la perforadora y compresora en reas de pendientes o que puedan ser
alcanzados por las proyecciones de la voladura.
Antes de abandonar los equipos se liberaran de presin todos los circuitos, dejando los
controles en posicin de parada y estacionamiento y retirando las llaves de arranque si
hubieran.
Nuestra operacin de perforacin lo realizamos en equipo, logros, desafos, retos y
reconocimientos los compartimos con los operadores, mecnicos, topgrafos, gelogos
planeamiento y tambin con todos ustedes por compartir este momento
5.10. Cuidado y Mantenimiento del varillaje

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Perforacin y Voladura

Las recomendaciones que deben seguirse en el uso del varillaje de perforacin son las
siguientes:
Invertir los extremos de las varillas para repartir los desgastes de las roscas.
Rotara las varillas en las sartas de perforacin para que todas efecten el mismo metraje.
Proteger las barras contra la corrosin y el polvo, almacenndolas de forma adecuada y
manejndolas con cuidado.
Engrasar las roscas de las barras cada vez que se utilicen
Apretar al tope los acoplamientos durante la operacin para conseguir una mejor
transmisin de la energia y evitar los sobrecalentamientos del acero.
Utilizar la forma adecuada para aflojar los acoplamientos
No volver a utilizar las barras y shank en los que se hayan producido desgastes excesivos en
las rocas.
5.11. Causas de Rotura de los Accesorios de Perforacin
Los diferentes tipos de rotura de diversos accesorios de perforacin, barras, shank y brocas
tienen similares causas probables. Cualquier dao o desperfecto se debe analizar e identificar
con el fin de corregir la fuente que lo genera o si se trata de una mala operacin.
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
1. Barra daada en la superficie 1. Mala manipulacin de las barras con golpes y
exterior.
cadas o defectos superficiales en el acero.
2. Corrosin en el orificio interno 2. Defecto interno en el acero por una inclusin
acelerada por condiciones de fatiga. oxidada
3. Rotura de las barras en las roscas 3. Barras o shank con roscas desgastadas y
que entran en el hank.
movimiento oscilante de las barras desplazamiento del
shank y mala mecanizacin del acero.
4. Orificios de barrido taponados y 4. Caudales de barrido insuficientes y avances
atascamiento de las barras.
excesivos en terrenos agrietados y con presencia de
barro.
5. Buje desgastado, avance excesivo, falta de
5. Rotura del shank
lubricacin o pistn roto.
6.
Buje desgastado, par excesivo, falta de lubricacin
6. Rotura del shank por las estras
o pistn roto.
7.
Barras daadas o rotas en los extremos o
7. Rotura del shank por las roscas
perforacin con oscilacin de las barras. Mala
mecanizacin o tratamiento trmico del acero
8. Rotacin excesiva de la broca. Avance excesivo en
8. Botones rotos o cizallados del roca dura. Perforacin de formaciones rocosas
cuerpo de acero de la broca.
agrietadas o brocas mal afiladas.
9. Empuje insuficiente y falta de contacto entre la
9.
Prdida completa o escupido broca y al roca.
de botones.
10. Rotacin excesiva, avance elevado y roca
10. Desgaste excesivo en botones demasiado abrasiva.
perifricos.
5.12. Sistemas de Propulsin
Los sistemas de montaje sobre orugas de las perforadoras rotativas, son las condiciones del
terreno y el grado de movilidad requerido.

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OPERACIONES CHAGLLA
Perforacin y Voladura

Si la superficie de trabajo presenta fuertes pendientes, desniveles o baja capacidad portante el


montaje sobre orugas es el ms indicado, ya que proporciona la mxima estabilidad,
maniobrabilidad y flotabilidad. Un eje rgido situado en la parte trasera de la mquina y un eje
pivotante permite al equipo oscilar y mantener las orugas en contacto con el terreno
constantemente.
El principal inconveniente del montaje sobre orugas es su baja velocidad de traslacin, 2 a 3
km/h, por lo que si la mquina debe trasladarse a otros frentes distantes es ms aconsejable
seleccionar una cama baja.
5.13. Fuentes de Prdida de Energa

La friccin en acoples y otros puntos de contacto.


El desgaste de la broca.
El ruido.
La vibracin.
Limpieza con fluido.
La rotacin del acero.

6. BIBLIOGRAFA

Manual de Operacin Perforadora Neumtica Top Hammer PWH-5000.


Manual de Colector de Polvo PWCOL-02.
Manual de Instrucciones de Seguridad y de Funcionamiento Martillos RH - Atlas Copco.
Global Product Catalogue Percussive Tooling - Boart Long Year.
Tecnicas de campo por Eladio Vasquez Suarez
Procedimiento de Perforacin y Voladura en Chaglla CHC-PRO-PO-001

7. ANEXOS
7.1. Especificaciones tcnicas martillos RH 658L
Peso

24 Kg

Longitud

565 mm

Consumo de aire

58 l/s

Buje portaherramienta (hex)

22mmx108mm

Frecuencia de impacto

2040 impactos/min

Velocidad de rotacin

215 rpm

Velocidad de penetracin

425 mm/min

Conexin de manguera
(Gamarrilla)

19 mm (3/4)

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Perforacin y Voladura

7.2. Especificaciones tcnicas compresora Atlas Copco XAS187

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Perforacin y Voladura

7.3. Especificaciones tcnicas del track drill PWH-5000

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Perforacin y Voladura

7.4. Especificaciones tcnicas compresora Atlas Copco XAS420

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