Trabajo - Diseño II Molino San Antonio

CHAVARRY ZAPATA BERNARDO
GONZALEZ CAPUAY MELISA NOELIA

ROS LEN JEVERLI
DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS II
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NDICE
Captulo I
MEMORIA DESCRIPTIVA
Datos generales
Generalidades
Descripcin del proceso de produccin del arroz
Captulo II
DISEO DEL EJE Y SELECCIONES DE LOS RODAMIENTOS
Parmetros para el diseo del eje de las esclusas
Descripcin general de los mtodos para el diseo del eje.
Seleccin de rodamientos
Descripcin general del equipo.
Captulo III
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Especificaciones Generales De Los Clculos Y Materiales Ha Utilizar En
El Eje De La Esclusa
Captulo IV
DISEO DEL EQUIPO
Calculo de la potencia
Diseo del eje
Cortante y momento
Calculo del dimetro del eje
Calculo de seleccin de rodamiento
Seleccin de materiales
Captulo V
ANLISIS DE COSTOS
Captulo VI
PLANOS Y DETALLES DE MONTAJE
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Captulo VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Captulo VIII
BILIOGRAFA
Captulo IX
Anexos
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CAPTUL
O
I
MEMORIA DESCRIPTIVA
I. DATOS GENERALES
a) Proyecto:
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Diseo y clculos del eje para las esclusas y seleccin de

rodamientos.
b) Ubicacin:
El proyecto que se presentara DISEO Y CLCULOS DEL EJE
PARA LAS ESCLUSAS Y SELECCIN DE RODAMIENTOS, la
cual se encuentra ubicada en un rea aislada, que es
alimentada por el polvillo expulsado de las dos Pulidoras
verticales y las dos Pulidoras de agua, en la
alimentacin
etapa de
descarga controlada de los productos en
polvo, de la empresa MOLINO SAN ANTONIO, dicha

empresa se encuentra ubicada en la carretera Lambayeque
Panamericana
Norte
Km.
776,
Provincia
de
Chiclayo,
departamento de Lambayeque.
c) Responsables del proyecto
Chavarry Zapata Bernardo
Gonzlez Capuay Melisa Noelia
Ros Len Jeverli A.
Los mencionados son alumnos de la facultad de Ingeniera
Mecnica Y Elctrica del octavo ciclo
II. GENERALIDADES
El proyecto que se presenta comprende el diseo y clculos del
eje de las esclusas, para su correcto funcionamiento. Se realizara
una seleccin adecuada del eje, as como tambin seleccin de
sus respectivos cojinetes. Teniendo
como objetivo
principal
mejorar la etapa de alimentacin o la descarga controlada de los

productos en polvo, para transporte neumtico y ciclones.
Para la realizacin de los clculos tendremos en cuenta los datos
obtenidos en las visitas tcnicas realizadas en el MOLINO.
Asimismo en el presente proyecto se debe tener en cuenta los
distintos conocimientos, que se obtuvieron en las asignaturas
que se relacionan con el curso de diseo de elemento de
maquina II, para as poder aplicar todos los mtodos necesarios
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para
dichos
clculos
entre
los
cuales
consideramos
los
siguientes:
Elementos normalizados.
Clculos de la resistencia mecnica de los distintos
elementos que se presentan.

Pesos de los materiales
Elecciones de los distintos tipos de materiales que se
utilizaran.
Como:
Tipos de rodamientos.
Dimetros del eje.
Tipo de polea
Potencia, revoluciones del motor para funcionamiento.
Eleccin del material para el sistema.
III. CRITERIOS PARA EL DISEO.
Se tendr en cuenta lo siguiente:
1. Ubicacin del proyecto.
Las esclusas del polvillo se encuentran ubicadas despus de las
dos Pulidoras Verticales y las dos Pulidoras de Agua.
2. Potencia del motor para el funcionamiento del eje.
El motor ser seleccionado de acuerdo a las condiciones de
trabajo, la potencia y revolucin que deber transmitir a las
esclusas.
3. Diseo y clculos del eje.
Comprende el estudio del comportamiento del eje para su
modelamiento matemtico para despus de aplicar la teora de
esfuerzos, y la metodologa ISO; terminar dando las dimensiones
correctas de dicho elemento de mquina.
4. Eleccin de rodamientos y eje.
Los rodamientos sern elegidos bajo la norma ISO tal eleccin se
basara de acuerdo a los criterios de Deformacin o Fatiga.
Considerando la capacidad esttica.
5. Carga que soporta.
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La carga que soporta el eje que se va ha disear es el peso total

de los materiales y de las paletas de la esclusa.
IV. DESCRIPCION GENERAL DE LOS CAPITULOS DESARROLLADOS

EN EL PROYECTO:
IV.1. Objetivos.
Calcular y realizar el estudio del comportamiento del eje para su
modelamiento matemtico, para despus de aplicar la teora de
esfuerzos, y la metodologa ISO; terminar dando las dimensiones
correctas de dicho elemento de la mquina.
IV.2. Resumen
del
proceso
productivo
de
la
empresa
MOLINERA SAN ANTONIO

El proceso productivo consta de los siguientes pasos descrito a
continuacin.
En el campo
Secado de arroz
Pilado de arroz
Pre limpieza
Descascaradora
Separacin de PADDY
Pulido y blanqueo
Clasificador
Selector
Envasado
IV.3. Diseo de la forma.

El diseo que se realizara en este proyecto comprender los
parmetros de diseo del eje de las esclusas la cual se basara
en los criterios
de observacin y analizacion, planear y
proyectar, construir y ejecutar y por ltimo la evaluacin.

IV.4. Especificaciones tcnicas.
Pgina 7
Este captulo comprender el resumen general de los clculos

realizados.
IV.5. Diseo del equipo.
Comprender los clculos correspondientes para el diseo del
eje de las esclusas estos clculos sern realizados bajo las
normas de diseo ya que sern la fundamentacin del proyecto.
IV.6. Anlisis y costos.
Despus de haber realizado los clculos y la justificacin del eje
se har un anlisis de costos que estn en el proyecto, para la
realizacin de estos costos se basara en el material que se
utilizara para la construccin del eje y los elementos necesarios
para su instalacin del mismo.
IV.7. Planos y detalles de montaje.
Comprender los planos de los materiales utilizados para el
disea del eje realizados mediantes nuestros clculos.
1. Anlisis Del Proceso De Produccin Del MOLINO SAN
ANTONIO
El arroz con cscara una vez cosechado, para poder ser
consumido por la poblacin, tiene que ser transformado en
arroz pilado (arroz sin cscara y pulido).
Este proceso consiste en quitar mecnicamente la cscara al
grano de arroz cosechado, con el uso de herramientas agrcolas
o maquinarias segn sea el caso. Ambos esquemas son
totalmente diferentes. El primero se efecta de manera
artesanal con pequeas cantidades y su uso generalmente es
para el autoconsumo familiar y se realiza en todos los valles
arroceros. El segundo, se efecta a escala comercial procesando
grandes cantidades de arroz con cscara.
El Procesamiento del arroz con cscara a escala comercial
genera la instalacin de industrias con tecnologa apropiada y
maquinaria especializada, esta actividad se la conoce como
molinera del arroz.
Pgina 8
1.1. RESUMEN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL MOLINO

SAN ANTONIO
En el Campo, terreno de sembro o chacra.
Las labores de campo o chacra las podemos dividir
en tres etapas principales: preparacin del terreno,
siembra y cosecha.
El laboreo de los suelos arroceros de tierras
hmedas o de tierras en seco depende de la tcnica
de establecimiento del cultivo, de la humedad y de
los recursos mecanizados. El mtodo tradicional de
labranza para el arroz de tierras bajas es el arado y
la cementacin, siendo este ltimo muy importante,
pues permite el fcil trasplante.
El sistema de riego empleado en los arrozales es
diversos, desde sistemas estticos, de recirculacin
y de recogida de agua. Teniendo en cuenta las
ventajas e inconvenientes de cada sistema y de su
impacto potencial en la calidad del agua, permitir a
los arroceros elegir el sistema ms adecuado a sus
operaciones de cultivo.
La cosecha, se realiza cuando han alcanzado la
madurez fisiolgica, las espigas de arroz se cortan y
se dejan en haces sobre el terreno para un pre
secado.
A continuacin se realiza la trilla por procedimiento
manual o mecnico para separar de la paja el patay
o arroz cscara, es decir el grano todava unido a su
envoltura protectora (cscara).
Proceso Productivo
En el proceso de molienda, el arroz es sujeto a una
fuerza abrasiva para obtener las cscaras. Despus
de la operacin de limpieza y separacin, los granos
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filtrados
son
llevados
descascaradora.
El
hacia
flujo
una
del
cmara
arrozal
ser
transformado uniformemente con la ayuda del

rodillo
alimentador.
La
velocidad
del
flujo
es
controlada por una vlvula reguladora. La cmara

descascaradora es equipada con un par de rodillos
de caucho los cuales giran hacia la direccin interna
a varias velocidades. El arrozal es descascarado en
arroz marrn cuando pasa a travs del despojador
entre los rodillos de caucho. El despojador es
ajustado por una agarradera o mango.
El arroz marrn es blanqueado por friccin entre los
granos de arroz al pasar a travs del despojador
entre el filtro y los rodillos de molienda. La capa del
salvado del arroz marrn es obtenida por la accin
de los granos friccionados conjuntamente. Un chorro
de aire es soplado desde el ventilador, y pasado a
travs de la cavidad del mango principal y fluir
dentro de la cmara de molienda. Esta funcin de
enfriar los granos de arroz no slo previene la
temperatura de los granos de afloramiento, sino
tambin para soplar fuera la adherencia del salvado
para el arroz blanqueado. Las lminas de caucho
son cerradas en el interior del armazn del tipo de
friccin de la mquina blanqueadora de arroz as
como para minimizar la intensa presin localizada y
de esa manera evitar la excesiva rotura del arroz.
Este
logra
una
mayor
uniformidad
del
blanqueamiento y lustre.
1.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ARROZ
A continuacin se detallara las etapas del proceso de
molinera del arroz
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1.
TRANSPORTE DEL ARROZ EN CASCARA.

El grano de arroz en cascara es transportado al
molino por camiones, los que dependen de la
cantidad de hectreas que se ha cosechado.
2.
PESO DEL ARROZ EN CASCARA.

El arroz en cascara es pesado con todo camin en
balanzas electrnicas, luego es llevado al molino
para ser almacenado en el tendal. Seguidamente el
camin ya vaco es nuevamente pesado y por
diferencia de pesos se encuentra se haya el peso
del producto ingresado al tiempo que en Oficina es
codificado de acuerdo a su ingreso.
3.
SECADO.
a) Secado natural.
Si ste es mayor al 14% el arroz es almacenado
en el tendal para ser secado, en caso contrario
es ubicado en el Almacn de Tolva para esperar
su turno de pilado. El arroz que ingresa con
humedad
alta
polipropileno
es
en
tendido
el
tendal.
en
Con
mantas
de
ayuda
de
personal y el efecto del sol el arroz es secado

hasta niveles de humedad de 12 a 13.5%, la cual
con ayuda de un detector de humedad van
graduando
hasta
llegar
al
porcentaje
de
humedad requerida, ya que no puede ser mayor

debido a que el arroz se tritura.
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4.
RECEPCIN.
El arroz en cascara es almacenado en la tolva de
recepcin por el personal que labora en esta
empresa, recepcionando 500 sacos de 70kg cada
uno la cual es un total de 35000kg.
Dimensiones de la tolva de recepcin:
Largo: 7m
Ancho: 4m
Profundidad: 5m
5.
PRELIMPIEZA DEL ARROZ.

En este proceso se busca remover todo el material
extrao o semillas objetables que se encuentren en
el grano que se recibe del campo.
Materia extraa: incluye las pajas, polvo, piedras,
metal, vidrio, y vida animal.
Semillas objetables:
cualquier otra semilla diferente al arroz como, grano

rojo, frijolillos, maz, soya etc.
La completa limpieza de los granos se realiza con la
ayuda de tres sistemas de extraccin de impurezas
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de la mquina: un cilindro Scalper para separar

las impurezas de mayor tamao, una cmara de
aspiracin para separar las impurezas livianas que
incorpora un transportador helicoidal para recoger
los vanos, y una zaranda para la separacin de la
tierra e impurezas de mayor y menor tamao que el
grano.
Las limpiadoras es el equipo ms adecuado para la
limpieza del arroz antes de su descascarado y de
granos que van a procesos alimenticios.
Su diseo robusto y la calidad de su construccin
permiten un trabajo libre de vibraciones por muchos
aos.
6.
DESCASCARADORA DE ARROZ.
Descascara el arroz a travs de dos rodetes que
funcionan en una misma direccin, con velocidades
diferentes. Durante esta operacin se elimina la
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cscara (o corteza, o cubierta exterior) del arroz

cscara para producir arroz integral. Las cscaras no
tienen
ningn
valor
nutricional,
pero
pueden
utilizarse como combustible. Las cenizas pueden

utilizarse como frente de carbn puro para la
produccin de acero.
Caractersticas de la descascaradora de arroz:
Marca: SAKATE
Class: 10 PP4 TA
Potencia: 10 HP
7.
MESA SEPARADORA (PADDY):

La separadora de paddy selecciona, con base en las
diferencias de densidad de los productos, el arroz
cargo y el paddy no descascarado.
Pgina 14
En la industria se utilizan el del tipo de separadoras,

se realiza a travs de una mesa inclinada en zigzag
o mesa volteada interiores.
A causa del movimiento de vaivn, el grano es
arrojado contra las paredes de la cmara y desde
all rebota de pared a pared.
Los ngulos de rebote del arroz descascarado son
distintos de los del no descascarado, en funcin de
su diferente peso especfico.
Por este procedimiento, estratificando el producto
en cmaras zig zag y con ayuda de la inclinacin de
la mesa, el arroz descascarado, especficamente
ms pesado, y el no descascarado, ms ligero, son
transportados
en
dos
direcciones
opuestas
y,
descargados de la mquina por separado
8.
PULIDORA VERTICALES:
Consiste en la eliminacin de los estratos de salvado
como operacin posterior al separado de granos no
descascarados. Son estratos que estn ntimamente
adheridos al endospermo y que deben eliminarse a
travs de piedras abrasivas, da cierta forma lisa al
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arroz en estado integral retirando de este la miga y

transformndolo en arroz blanco.
Factores de molienda en blanqueadores abrasivos, en
orden de importancia
Remocin de salvo Grano partido
Cribas
Frenos
Frenos interiores
Contrapeso
Velocidad
Velocidad
Grado esmeril
Cribas
Contrapeso
Esmeril
Cantidad de aire
Aire
Capacidad
Aire
Frenos
Cribas
velocidad
Esmeril
Contrapeso
La remocin de salvado est influenciada, en primer

lugar, por el tipo de cribas (ngulo de las ranuras,
botones retardadores interiores),
En segundo lugar por el nmero y calibracin de los
frenos interiores.
En tercero por la velocidad perifrica.
La cantidad de aire aparece como el factor de
menor importancia en relacin con la remocin de
salvado.
En consecuencia, si el objetivo en un momento
determinado es aumentar la accin de blanqueado,
los ajustes debern concentrarse, inicialmente, en
las cribas y frenos y no en el contrapeso o cantidad
de aire.
Pgina 16
9.
PULIDORA DE AGUA:
La adicin de agua se hace en cantidades muy
reducidas (0.3% a 0.4% en peso)
Ablanda el salvado aun no removido, para facilitar
su extraccin con baja presin.
Una fuerte corriente de aire remueve todo el
material que se va aflojando y evita que sea
depositado nuevamente sobre el producto.
Es la fase final, ms suave, del limpiado de las
partculas de salvado y polvo de arroz blanco y de
alisamiento de su superficie para darle mejor
aspecto. Complementa la pulidora abrasiva de arroz,
retirando
de
este
la
miga
que
permanece
impregnado en el grano a travs de la pulverizacin

de agua.
10.
MESA CLASIFICADORA:
Sirve para separar las partculas ms pequeas de
arroz y evitar que entren al clasificador ocupando
los espacios alveolares, esto se realiza a travs de
cribas los cuales dejan pasar el grano grande y
retienen los granos de mucho menor tamao.
Clasifica los granos de arroz, separando los granos
de y , que tienen valor comercial, los dems
sub.-productos sern utilizados en las fbricas de
alimento para animales.
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11.
SELECCIN POR COLOR:

Proceso final de seleccin el cual consta en la
separacin de arroz.
12.
TOLVAS DE ALMACENAMIENTO:
Recepcin final del arroz
para
su
posterior
envasado.
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1.3. DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCION

BALANZA
RECEPCIN
DE MATERIA
PRIMA
SECADO
RECEPCION
Paja
Polvo
Piedras
CASCARA
PRELIMPIAS
DESCASCA_RADORA
REGRESO
DEL PADDY
MESA PADDY
PULIDORA VERTICAL
POLVILLO
PULIDORA
AGUA
CLASIFICADORA
SELECCIONADOR DE COLOR
TOLVA
DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

ARROZ II
Pgina 19
CAPTUL
O
II
Pgina 20
2. DISEO LA FORMA
2.1. PARMETROS PARA EL DISEO DEL EJE DE LAS
ESCLUSAS
Dentro de los parmetros del diseo de
ejes para las
esclusas hemos considerado:
Fatiga de Material.
Se considera solamente la accin de fuerzas estticas
sobre los materiales.

Como se sabe en diversas piezas de ingeniera las
cargas aplicadas no son estticas, sino que varan con
el transcurrir del tiempo.

Diversos factores afectan comportamiento de los
materiales.
Si bien un material determinado posee propiedades
definidas y tabuladas, estas se ven directamente
afectadas
por
los
procesos
involucrados
en
la
fabricacin de la pieza y su geometra, entre otros.

Cuando se quiere disear los elementos de las
maquinas se deben tener en cuenta estos cambios en
las propiedades del material, ya que sino se corre el
riesgo de que la pieza se fracture.

Los esfuerzos cclicos causan que las piezas se
fracturen para estados de solicitaciones ms bajos que
los predichos por el anlisis esttico, lo que puede
derivar en fallas inesperadas.

A este fenmeno se le denomina fatiga de material.
Ejemplos tradicionales de fallas por fatiga de material:
Ejes en general
Puente
Gras
Arboles
La mayora de casos el tipo de fallas se presenta por
un mal clculo de las dimensiones de las piezas o bien
por excesos respecto de las condiciones de diseo,
an cuando los clculos estn bien hechos (abuso).
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Depende de la naturaleza del material, se obtiene lo

siguiente:
Aceros y Hierros Forjados:
Aceros y Hierros Fundidos:

2.2. DESCRIPCIN GENERAL DE LOS MTODOS PARA EL
DISEO DEL EJE.
2.2.1.
CLCULO DE EJES A FATIGA.
Existen diversos criterios de falla para estimar las
dimensiones de ejes sometidos a torsin y flexin.
Diversos criterios provienen de distintos supuestos. Se
debe considerar el criterio cuyos supuestos ms se

adecen a las condiciones de utilizacin de la pieza a
considerar.
2.2.2.
CRITERIOS DE FALLA
La falla de un elemento se refiere a la prdida de su
funcin, es decir cuando una pieza o una mquina dejan
de ser tiles.
Esta falta de funcionalidad se dar por:
Rotura
Distorsin Permanente
Degradacin
Etc.
CARGA ESTTICA
Teoras de fallas por cargas estticas
Teora de fallas por esfuerzo normal mximo.
Teora de fallas por esfuerzo cortante mximo.
Teora de fallas por energa de distorsin.
Teora de fallas de Coulomb-Mohr.
Teora de fallas de Mohr modificada.
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No Considera Efectos
Dinmicos
Fatiga.
No Considera Torsin
Teoras de fallas por cargas dinmicas.

Teora de fallas de Soderberg.
Teora de fallas de Goldman modificado.
Metodologa ASME
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F a d 0(1+ K )
16
2
d0 =
[K
M
+
] +( K t M t )
b
b
4
8
S s (1K )
3
Donde
Ss
es el menor valor entre:
S s =0.3 S y
; Sin pasar el 18% S u

S s =0.18 S u
PARA EJES
Kb
Kt
1
1.5 2.0
1
1.5 2.0
PARA ARBOL
Kb
Kt
Carga aplicada gradualmente

Carga aplicada repentina (choque
menor)
Carga aplicada repentina (choque
fuerte)
1.5
1.5 2.0
1
1.0 1.5
2.0 3.0
1.5 - 3.0
Carga aplicada gradualmente

Carga aplicada repentina
2.2.3.
PARA EL DISEO DE UN EJE SE EMPIEZA:
Desde un trabajo preliminar y anlisis de un cojinete,

poleas, especialmente.
M t=
63000 HP
rpm
M t=( T 1T 2 ) r
M t=F t R
Los clculos que se realizaran se verificaran con la

deformacin torsional.
584 M t L
=
G d 40
= 0.08 grados/pie: para el eje
Pgina 24
= 1.00 grados/pie: para el rbol
CAPTUL
O
III
Pgina 25
3. ESPECIFICACIONES TECNICAS:
3.1. MATERIALES HA UTILIZAR EN EL EJE DE LA ESCLUSA:
En los clculos realizados se ha podido obtener los
siguientes datos:
3.1.1.
Seleccin del motor:
DELCROSA 2 HP y de RPM: 1750
3.1.2.
Dimetro del eje:
ACERO COMERCIAL: EL DIMETRO DEL EJE ES
DE 38,10 mm y su longitud de 2.41 m
3.1.3.
Seleccin de los rodamiento:
Se selecciono dos rodamientos de bolas rgidos de
una hilera segn EL CATALOGO SKF sus
especificaciones son las siguientes
Designacin: 61808
d: 40 mm
D: 52 mm
B: 7 mm
C0: 3.45 KN
3.1.4.
Seleccin de los materiales a utilizar
Los materiales que se utilizaron para el
funcionamiento completo del eje son los siguientes
ELEMENTOS
Eje
Polea
Chumaceras
Acoples de platos
rodamientos
CANTIDAD
1 unid
1 unid
2 unid
2 unid
2 unid
MATERIAL
Acero Comercial
Aluminio
Hierro fundido
Acero Comercial
Acero
Pgina 26
CAPTUL
O
IV
CALCULO JUSTIFICATIVO
4. DISEO DEL EQUIPO
Pgina 27
4.1. CALCULO DE LA POTENCIA
PI =
FxV 117.6 x 0.5

=
=0.77 Hp
76
76
POTENCIA MOTRIZ
P m=
PI
2
0.99 x 0.82
0.77
=1.17 Hp
2
2
0.99 x 0.82
POTENCIA DE DISEO
Pd =Pm f . s
Pd =1.17 1.2
Pd =1.4 2 HP
Por tanto se selecciona un motor: DELCROSA 2 HP y de RPM:
1750
4.2. DISEO DEL EJE

E
A
B
G
F
DISEO DE ELEMENTOS
DE MAQUINAS
II
25.4
25.4
9.5
9.5
9.5
8.89
Pgina 28
6.3
POLEA G
150
TORQUE EN G
M G=
150
63000 x 2
=360 lb pulg
1750
50
F2 =2 F 1
Hallando Las Fuerzas en G
M t=( F 1F 2 ) r
360=( 2 F 2F 2) 11.81
F2 =30.5 Lb
Entonces F1 ser:
F1=
F 2 30.5
=
=15.25 Lb
2
2
Eje X
F1= 15.25 lb
15.25 Sen150
150
150
30.5 Sen150
P= 6.614 lb
M t=( F 1F 2 ) r
F2= 30.5 lb
FGX =6.614+ (15.25 sen 15 )( 30.5 sen 15 )
Pgina 29
FGX =10.56
13.22 lb
2.205 lb
2.205 lb
30.07 lb
13.22 lb
10.56 lb
7
RC
F Y =0
9.5
25.4
RH
25.4
9.5
9.5
8.89
6.3
Rc + RH =74.48lb
M H =0
59.59 R c =13.22 ( 94.49 )+ 2.205 ( 84.99 )+ 13.22 ( 24.64 )+33.07 ( 15.19 )+10.56 ( 6.3 )
Rc =40.39lb
De 1:
R H =34.09lb
4.3. CORTANTE Y MOMENTO
1) Punto 1
V 1=13.22
M 1=13.22 x
x=9.5
M 1=125.59
2) Punto 2
Pgina 30
V 2=15.425
M 2=13.22 x2.205(x 9.5)
x=9.5
M 2=112.5
x=34.9
M 2=517.385
3) Punto 3:
V 3=24.965
M 3=13.22 x2.205 ( x9.5 )+ 40.39( x34.9)
x=34.9
M 3=517.385
x=34.9
M 3=116.726
4) Punto 4:
V 4 =22.76
M 4=13.22 x2.205 ( x 9.5 ) +40.39 ( x34.9 ) 2.205(x60.3)
x=60.3
M 4=116.726
x=69.8
M 4=332.946
5) Punto 5:
V 5=9.54
M 5=13.22 x2.205 ( x9.5 )+ 40.39 ( x34.9 )2.205 ( x60.3 ) 13.22( x69.8)
x=69.8
M 5=332.946
Pgina 31
x=79.3
M 5=423.576
6) Punto 6:
V 6=23.53
M 6=13.22 x2.205 ( x9.5 )+ 40.39 ( x34.9 )2.205 ( x60.3 )13.22 ( x69.8 )33.07(x 88.19)
x=79.3
x=88.19
M 6=423.576
M 6=254.457
7) Punto 7:
V 7=34.09
M 6=40.39 x
x=0
x=6.3
M 7=0
M 7=254.457
Diagrama de momentos y esfuerzo

cortante
Pgina 32
13
.2
2
Lb
2.
20
5
Lb
2.
20
5
Lb
13
.2
2
Lb
33
.0
7
Lb
10
.5
6
Lb
40
.3
9
Lb
34
.0
9
Lb
Pgina 33
13
.2
2
Lb
2.
20
5
Lb
40.
39
Lb
2.
20
5
Lb
13 33
.2 .0
2
7
Lb Lb
10
.5
6
Lb 34
.0
9
Lb
4.4. Calculo del dimetro del eje
16
d=
S S ( 1K 4 )
3
0
F 0 d0 ( 1K 2)
2
Kb+ M b+
+( K t M t )
8
DATOS:
K b=1.8
M b=517.385 lb plg=2897.12 Kgcm
K t =1.0
M t=360 lb plg=2015.836 Kgcm
S s =8000 psi=561.798 Kg/cm 2
ACERO COMERCIAL
Pgina 34
d 0=
16
2
[ 1.8 2897.12 ] +( 1 2015.836 )2
561.798
d=3.7 cm=37 mm
d 0=50.68
Por lo tanto el dimetro es 37 mm por tabla DIAMETRO DEL EJE: 38.10 mm

L = 2.41 m =24100mm en pulgadas es 94.88
Verificacin con la ecuacin torsional
584 M t L
G d 40
584 360 94.88
9.9 10 6 1.5 4
=0.36
4.5. Calculo de seleccin de rodamiento
Punto C
40.39 lb
F R= 0 2+ 40.392
F R=40.39 lb
La seleccin de los rodamientos por condicin esttica debido a que el eje
gira a 30 RPM
Lh=100000 horas
n=35 RPM
Pgina 35
=1.5 =38.10 mm
L=
60 35 100000
6
10
L=210 millones de revoluciones

HALLANDO LA CARGA Pc
Pc =X 0 F 0+ Y 0 F A
No existe fuerza axial
F A =0
PC =(1) 40.39
PC =40.39lb
PC =179.6 N
Seguridad de la carga requerida:
Ln =
C
P
( )
a=3 para cojinetes de bolas
CC =3 L PC
3
CC = 210 179.655
CC =1067.86 N
CC =1.06786 KN
Punto H
34.09 lb
Pgina 36
F R= 0 2+34.09 2
F R=34.09 lb
HALLANDO LA CARGA PH
PH =X 0 F 0 +Y 0 F A
No existe fuerza axial
F A =0
PH =(1) 34.09
PH =34.09lb
PH =151.63 N
Seguridad de la carga requerida:
Ln =
C
P
( )
a=3 cojinetes de bolas
C H =3 L PC
C H =3 210 151.63
C H =901.28 N
C H =0.901 KN
Con los datos obtenidos se seleccionara las caractersticas de los

rodamientos por medio de tablas.
Punto H y Punto G
Pgina 37
Punto H y G
Designacin: 61808
d: 40 mm
D: 52 mm
B: 7 mm
C0: 3.45 KN
4.6. SELECCIN DE MATERIALES
ELEMENTOS
Eje
Polea
Chumaceras
Acoples de
MATERIAL
Acero Comercial
Aluminio
Hierro fundido
Acero Comercial
platos
rodamientos
Acero
Pgina 38
CAPTUL
O
V
5. ANLISIS DE COSTOS
Eje
CASA DEL TORNILLO
ELEMEN
TO
CANTID
AD
DESIGNACI
N
LONGIT
UD
DIAMET
RO
PREC
IO
TOTA
L
Pgina 39
Eje
Acero
comercial
2.41m
200.0
0
TOTAL
200.0
0
200.0
0
Rodamientos
REPRESENTACIONES REGALADOS
ELEMENTOS
Rodamiento rgido de bolas
de una hilera
Rodamiento rgido de bola
de una hilera
CANTID
AD
1
DESIGNACI
N
61807
2RZ
1 61907
PRECI
O
25.00
TOTAL
25.00
20.00
20.00
TOTAL
45.00
Otros materiales
ELEMENTOS
Chumacera
polea
Acoples de
plato
CANTID
AD
2
1
2
DESIGNACIN
Hierro fundido
aluminio
Acero comercial
PRECIO
unitario
130.00
20.00
200.00
TOTAL
Costo del
montaje
Costo del diseo
TOTAL
TOTAL
260.00
20.00
400.00
680.00
250.00
2,000.00
2,250.00
COSTO TOTAL DEL PROYECTO:

El proyecto presentado dando un promedio de los costos se ha llegado a un
total de inversin.
Eje
rodamientos
Otros materiales
Costo del
montaje
Costo del diseo
TOTAL
200.00
45.00
680.00
250.00
2,000.00
3,175.00
3,175.00 nuevos soles
Pgina 40
CAPTUL
O
VI
Pgina 41
6.
PLANOS
Y
DETALLE
S DE
MONTAJE
Pgina 42
CAPTUL
O
VII
Pgina 43
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Para este diseo Hemos Utilizado rodamientos rgidos de

bolas ya que con este tipo de rodamientos satisface los
requerimientos para nuestro sistema de esclusas. Debido
a que la transmisin de potencia se realiza muy lento y su
duracin
requerida
en
nmero
de
revoluciones
es
pequea se debe tener en cuenta las cargas estticas.

Fcil mantenimiento.
Al ser sencillo el mantenimiento, los precios por mantener
en buen funcionamiento las maquinas son baratos lo que
permitir tener un buen desempeo en la funcin que se
realiza en la produccin de la empresa.

La aplicacin de los cojinetes de rodamientos implica,
montaje, lubricacin y protecciones adecuadas, con el fin
de que el funcionamiento de los cojinetes, con las
condiciones especificadas, sea satisfactorio.

Debemos utilizar materiales especficos para tener mayor
confiabilidad
la
maquina
tenga
un
buen
funcionamiento.
Costo bajos
RECOMEDACIONES
Se debe tener en cuente

En el eje las fuerzas radiales y axiales que transmite as
como la rotacin y el par.

En el soporte que tiene que absorber las fuerzas y cargas
que actan sobre los rodamientos.

Otros componentes tales como manguitos espaciadores,
tapas laterales, anillos de retencin, tuercas, etc.

El lubricante que tiene que impedir el contacto metlico
entre los diversos componentes de los rodamientos,
reducir el desgaste y proteger las superficies metlicas
contra la correccin.
No utilice separadores metlicos torcidos o en mal estado.
Rodamientos: para que cumplan la funcin de un modo
Pgina 44
fiable,
es
indispensable
que
este
adecuadamente
lubricado, con la finalidad de que evite el contacto entre

el elemento rodante.
Por tanto, su eleccin del lubricante y el mtodo de
lubricacin tienen que ser adecuado, as como un correcto
mantenimiento, son cuestiones de gran importancia.

Inspeccin y limpieza de rodamientos: Como todas las
piezas importantes de una mquina, los rodamientos de
bolas deben limpiarse y examinarse frecuentemente. Si
se puede vigilar el estado del rodamiento durante el
servicio, por ejemplo escuchando el rumor del mismo en
funcionamiento y midiendo la temperatura o examinado
el lubricante. Normalmente es suficiente limpiarlo e
inspeccionarlo a fondo una vez al ao (aros, jaula,
elementos rodantes) junto con las dems piezas anexas al
rodamiento.
Montaje Y Desmontaje: El montaje de rodamientos es
esencial que sea efectuado por el personal competente y
en condiciones de rigurosa limpieza, para conseguir
as un buen funcionamiento y evitar un fallo prematuro.
Como
todos
los
componentes
de
precisin,
la
manipulacin de los rodamientos durante su montaje

debe realizarse con sumo cuidado
La eleccin el mtodo de montaje adecuado y de las
herramientas apropiadas es de gran importancia.
8. BILIOGRAFA
Virgilio
Moring
Faires..DISEO
DE
ELEMENTOS
DE
MAQUINAS
J.E. Shigley y C.R. Mischke, Diseo en Ingeniera

Mecnica, McGraw Hill 2002.
Catlogos SKF
R.L. Norton, Diseo de maquinaria, McGraw Hill 2000.
Pgina 45

Trabajo - Diseño II Molino San Antonio

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CHAVARRY ZAPATA BERNARDO

GONZALEZ CAPUAY MELISA NOELIA

DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS II

DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS II

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Diseo y clculos del eje para las esclusas y seleccin de

descarga controlada de los productos en

polvo, de la empresa MOLINO SAN ANTONIO, dicha

mejorar la etapa de alimentacin o la descarga controlada de los

DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS II

elementos que se presentan.

DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS II

La carga que soporta el eje que se va ha disear es el peso total

IV. DESCRIPCION GENERAL DE LOS CAPITULOS DESARROLLADOS

MOLINERA SAN ANTONIO

IV.3. Diseo de la forma.

de observacin y analizacion, planear y

proyectar, construir y ejecutar y por ltimo la evaluacin.

DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS II

Este captulo comprender el resumen general de los clculos

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1.1. RESUMEN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL MOLINO

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transformado uniformemente con la ayuda del

controlada por una vlvula reguladora. La cmara

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PESO DEL ARROZ EN CASCARA.

personal y el efecto del sol el arroz es secado

humedad requerida, ya que no puede ser mayor

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cualquier otra semilla diferente al arroz como, grano

de la mquina: un cilindro Scalper para separar

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cscara (o corteza, o cubierta exterior) del arroz

utilizarse como combustible. Las cenizas pueden

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descargados de la mquina por separado

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La remocin de salvado est influenciada, en primer

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impregnado en el grano a travs de la pulverizacin

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SELECCIN POR COLOR:

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1.3. DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCION

DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS II

Dentro de los parmetros del diseo de

ejes para las

esclusas hemos considerado:

sobre los materiales.

el transcurrir del tiempo.

fabricacin de la pieza y su geometra, entre otros.

riesgo de que la pieza se fracture.

derivar en fallas inesperadas.

DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS II

Depende de la naturaleza del material, se obtiene lo

Aceros y Hierros Forjados: