Escuela de Ingeniera Qumica e

Ingeniera en Industrias

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(Copias y derivadas bajo mlsrna llcencfa)

Mercedes Alexandra Villa Achupallas

Siempre que tratemos temas como procesos

qumicos, y de cualquier circulacin de
fluidos estamos, de alguna manera entrando
en el tema de bombas.
El funcionamiento en si de la bomba ser el
de un convertidor de energa, o sea,
transformara la energa mecnica en energa
cintica, generando presin y velocidad en

el fluido.

Maquina hidrulica que convierte la

energa mecnica en energa de
presin, transferida a un fluido.
Existen muchos tipos de bombas
para diferentes aplicaciones.

Las bombas se clasifican en tres tipos

principales:
1. De mbolo alternativo
2. De mbolo rotativo
3. Rot dinmicas

Los factores ms importantes que permiten

escoger un sistema de bombeo adecuado son:
1.
2.
3.
4.

Presin ltima,
Presin de proceso,
Velocidad de bombeo,
Tipo de fluido a bombear (la
eficiencia de cada bomba vara segn
el fluido).

De Bernoulli, sabemos que la lnea de

energa esta dada por la suma de la carga de
posicin, carga de presin y carga de
velocidad.

Al trabajar con fluidos reales, se debe tener

en cuenta las prdidas que se producen por
rozamiento con la tubera que contiene el
fluido, y por accesorios.

Si aplicamos el Bernoulli al caso de una

bomba, hay que hacerlo entre la brida de
aspiracin (A) y la de impulsin (I), y se debe
tener en cuenta la energa que proporciona
la bomba al fluido (altura de la bomba, Hb),
quedando la ecuacin:

Todas las alturas (de presin, velocidad,

geodsico y de la bomba) se suelen
expresar en metros de columna de lquido
(m.c.l.).

Altura en funcin del caudal: H = H(Q)

Rendimiento en funcin del caudal: =

(Q)

Potencia en funcin del caudal: P = P(Q)

Las
constantes:
A,B,C,D
y
proporcionados por el fabricante.

son

Si combinamos la curva de carga del sistema con la curva de potencia

de la bomba, obtenemos el punto
de interseccin de ambas, las
caractersticas de funcionamiento, es decir el gasto y la altura con las
cuales funcionar la bomba

Si se requiere alcanzar mayor elevacin o altura.

Si se requiere conducir mayor caudal.

Hay que considerar las siguientes alturas de

elevacin:

Aspiracin: Elevando el agua desde su nivel

hasta la bomba, por medio de la tubera de
aspiracin. En esta fase la bomba ejerce un
vaco en la tubera de aspiracin, con el fin
de que el agua pueda subir por ella
impulsada por la presin atmosfrica.
Impulsin: Conduccin del agua desde la
bomba hasta su destino, por medio de la
tubera de impulsin. En esta fase la bomba
ejerce la presin necesaria para que el agua
se traslade a lo largo de la tubera de
impulsin.

Altura geomtrica de aspiracin (Ha): Es la distancia

vertical existente entre el eje de la bomba y el
nivel inferior del agua.
Altura geomtrica de impulsin (Hi): Es la distancia
vertical existente entre el nivel superior del agua
(superficie del agua en el depsito de impulsin o el
punto de descarga libre de la tubera de impulsin)
y el eje de la bomba.
Altura geomtrica de elevacin: Es la distancia
vertical existente entre los niveles superior e
inferior del agua.
Altura manomtrica de aspiracin: (Ha+ Hf) Es igual
a la altura geomtrica de aspiracin ms las
prdidas de carga en la tubera de aspiracin.

Altura manomtrica de impulsin: (Hi+Hf)Es

igual a la altura geomtrica de impulsin ms
las prdidas de carga en la tubera de
impulsin.
Altura manomtrica total o altura total de
elevacin (Hm): Es la suma de las alturas
manomtricas de aspiracin e impulsin.
Esta debe ser suministrada por la bomba, y
es independiente del peso especfico del
lquido, por lo que slo puede expresarse en
metros de columna de agua (mca).

Desplazamiento: Es el caudal terico que

entrega la bomba (ejm: gal/min, m/s, l/s).
Deslizamiento: Es la prdida de caudal debido
a las curvas del lquido dentro de la bomba.
Capacidad: Caudal verdadero que produce la
bomba y es igual al caudal de desplazamiento
menos el caudal de deslizamiento.
Potencia hidrulica: Es la potencia requerida por
la bomba slo para elevar el lquido
Potencia absorbida alfreno: Es igual a la
potencia hidrulica + la potencia consumida para
vencer rozamientos.

En una instalacin de bombeo que est formada

por dos bombas iguales asociadas en paralelo se
bombea agua a un depsito superior que se
encuentra a una altura geomtrica Zc=63 m.

Cada bomba cuenta con su propia aspiracin

de caracterstica resistente H=K1 Q y
con una carga o altura positiva de Zb =3 m
sobre el
depsito de
aspiracin; las
impulsiones de las
dos
bombas
estn
conectadas a una misma conduccin cuya
caracterstica resistente nos viene dada por
H=K2 Q.
Cuando funcionan separadamente, vemos
que cada bomba nos impulsa un caudal
Q=1250 (l/min) con una presin manomtrica
H=10 (kg/cm),
pero
cuando estn
funcionando en paralelo el caudal total
bombeado es Q=1800 (l/min) y la presin de
H=13 (kg/cm).

a) Indicar razonadamente por qu dan un

caudal ms pequeo cuando funcionan en
paralelo?.
b).- Determinar las caractersticas
resistentes de la tubera de aspiracin y
de la de impulsin.

Datos:
Altura geomtrica:
Asumo que Za= 0m

Zb= 3m

Zc=63m

Bombas trabajando Separadamente:

Q1=1250l/min = 20.83 l/s

H1= 10 Kg/cm2 = 100 mca
Bombas en Paralelo:

Q2= 1800 l/min = 30 l/s

H2= 13 Kg/cm2 = 130 mca

El trmino en Q de la curva Hb se
acostumbra a suprimirse en base a que
representa la parte ascendente de la grfica
lejos de los puntos de funcionamiento
recomendados para la bomba siendo F = 0,
con lo que la ecuacin se resumira a:

Sistema de 2 ecuaciones y dos incgnitas, que es posible resolver:

Resolviendo las ecuaciones, tenemos que:

Sustituyendo en la ecuacin de Altura en

funcin del caudal tenemos:

Curva resistente del Sistema:

Corresponde a la suma de la altura

geomtrica del sistema y las prdidas
generadas en los procesos de Aspiracin e
Impulsin.
De
acuerdo con
la
informacin
proporcionada por el fabricante, el
coeficiente de prdidas por aspiracin es
K1=0.070843259 y el coeficiente de
prdidas
por
impulsin
es
K2=0.014404741

Prdidas en proceso de Aspiracin:

Hfa=Ka.Q2=0.070843259Q2
Prdidas en proceso de Impulsin:
Hfi=Ka.Q2=0.014404741Q2
De aqu que Hr:

Hr= (63-0)+0.070843259Q2+0.014404741Q2
Hr = 63 + 0.0852480 Q2

En base a las ecuaciones generadas,

despejamos el caudal que genera una bomba
en base a su altura de tal forma que:

Considerando que el sistema funciona

con dos bombas acopladas en paralelo, el
caudal se duplica.
Con base
en
estas ecuaciones, se
puede generar una
tabla de
datos y
graficar las curvas caractersticas de la
bomba.

Se da valores de Hb a partir de 162.292 m a 0m.

Con el caudal generado por el trabajo de una
bomba, se obtienen las alturas para la curva
resistiva.

b)

Bombas trabajando Separadamente:

Q1=1250l/min = 20.83 l/s

H1= 10 Kg/cm2 = 100 mca

Bombas en Paralelo:

Q2= 1800 l/min = 30 l/s

H2= 13 Kg/cm2 = 130 mca

Despejando de las ecuaciones:

Kaspiracin= K1= 0.070843259

Kimpulsin= K2= 0.014404741
Trabajando con las ecuaciones obtenidas al
agregar una lnea de tendencia a las curvas
de bombas:

Y=Y
-0.1435Q2+162.29=4E-16Q2+0.0852Q+63
-0.1435Q2-0.0852Q+99.29=0
Q=26.009 l/s

Y=Y
-0.0359Q2+162.29=4E-16Q2+0.0852Q+63
-0.0359Q2-0.0852Q+99.29=0
Q=51.42 l/s

a)

Caudal por dos bombas iguales funcionando en

paralelo Q"=51.42L/s

b) El caudal de una sola bomba es Q' = 26.09 L/s.

Diremos entonces que cuando trabajan en paralelo
dan un caudal superior que si trabajaran aisladas
por el efecto de las prdidas que provoca el
sistema resistente (curva de resistencia del
sistema).

Las bombas de fbricas textiles manejan

colorantes, agua, sulfuros de carbono, cidos,
sosa custica, sosa comercial, acetatos,
solventes, decolorantes, alcoholes, sales,
perxidos de hidrgeno, sales, engomado y
butano.
Se usan muchas bombas de medicin y
dosificacin en las aplicaciones textiles para
manejar las soluciones de decolorantes,
control de pH del agua de lavado de las fibras
sintticas, control de color en el teido,
carbonizacin de la lana, etc.

Las principales aplicaciones dentro de la industria

siderrgica
son: enfriamiento de
molinos,
enfriamiento de hornos, servicios de suministro de
agua, remocin de escoria en los lingotes, etc.
El proceso de remocin de escoria mediante el
impacto de un chorro
de agua, requiere
bombas con presiones superiores a las 1,800 lb/plg2
.
Debido a que la industria siderrgica tiene procesos
continuos se requieren ms bombas duraderas lo
cual obliga al fabricante a usar materiales de alta
resistencia.

Los fluidos que se manejan para refrigeracin

son
salmueras,
agua,
freones,
amoniaco, etano, propano, etc. El manejo de
los mismos requiere construcciones especiales.
Las bombas de salmuera estn construidas
totalmente de hierro, si manejan salmuera de
cloruro de calcio y totalmente de bronce si
est es de cloruro de sodio. Las bombas que
trabajan esa salmuera a baja temperatura
generalmente estn aisladas con
corcho
granulado.

Debido a que su consumo ha aumentado

tremendamente,
se
necesita bombearlo
a travs de grandes distancias. Desde los pozos
el gas llega por bombeo a las plantas de
absorcin donde es tratado a fin de separar
impurezas tales como
cidos
sulfhdrico,
bixido
de carbono,
y
substancias
condensables, obtenindose el gas seco.
Para bombear el gas emplean motores de gas
provistos de pistones reciprocantes que
trabajan en ngulo recto o a 180

Las bombas que manejan aguas residuales

tanto en pequeos sistemas industriales como
en los grandes de bombeo de ARD, son bombas
centrfugas con impulsores de flujo mixto o de
flujo axial que pueden manejar gastos
elevados con presiones moderadas.
El desalojo de ARD se puede efectuar por
gravedad o bombeo. La ventaja de este
procedimiento reside en que no ocasiona
costos altos de mantenimiento, aunque los
costos de construccin suelen ser elevados.

Generalmente las bombas para el manejo de

alimentos o bombas sanitarias como tambin se
las conoce, deben tener caractersticas especiales
que no son necesarias en otros tipos de servicio.
Las bombas generalmente estn hechas de acero
inoxidable, monel, aluminio, hierro, cristal,
porcelana u otras aleaciones especiales, las
tuberas y accesorios son de acero inoxidable,
aleaciones de nquel, hule duro, cristal o plstico.
Dichas bombas suelen ser centrfugas, rotatorias o
reciprocantes y se fabrican en una gran variedad de
tipos, segn el fluido a manejar.

Para
esta
aplicacin especfica,
bombas sanitarias
deben
reunir
caractersticas siguientes:

las
las

a) Gran resistencia a la corrosin.

b) No deben producir espuma o triturar los alimentos.
c) Deben ser fciles de limpiar interiormente
d) Poseer un sistema de lubricacin totalmente estanco.
e) Tener el meno nmero de partes que se desgasten
durante su funcionamiento.
f) Sus empaques deben estar totalmente sellados del lado
interior de la carcaza
g) Las superficies interiores de las carcazas deben ser
tersas y sin esquinas.

La industria farmacutica, es una de las que

tienen los ms altos ndices de crecimiento.
Para sus procesos utiliza gran variedad de
bombas las que incluyen bombas de vaco,
comprensoras, bombas
para
substancias
qumicas, agua tratada, vapores, gases
licuados, etc.

La industria qumica es la que presenta problemas

de bombeo ms complejos y la que requiere
bombas para manejar substancias de diferente
naturaleza.
Las
materias
primas
en
estado
lquido
generalmente son abastecidas en carros tanque de
donde deben bombearse a travs de las diferentes
partes del sistema de tubera. Dichos lquidos
tienen distinta composicin qumica.
Existen diseos especiales para bombear metales
fundidos y para manejar substancias con slidos en
suspensin,
tales como
pulpas
qumicas,
residuos de cinc, dolomita, bauxita, etc.

Estas manejan una gran variedad de cidos,

jugos de fruta, leche, etc.
El cristal resiste todos los cidos y
compuestos qumicos, excepto el cido
fluorhdrico y el cido fosfrico glacial. Las
bombas de cristal no se recomiendan para
manejar soluciones alcalinas.
Debe analizar todas las posibles aplicaciones
de las
bombas
para
las
diferentes
substancias.

Las bombas que se usan en la industria

petrolera se
dividen
en
8 grupos:
perforacin,
produccin,
transporte,
refinera, fracturacin, pozos submarinos,
porttiles y de dosificacin.
En perforacin, se usan las llamadas bombas
de lodo, como la que se muestra en la figura
221. Estas bombas son casi siempre del tipo
reciprocante.
Deben
desarrollar
presiones altas a veces, superiores a los 200
kg/cm2. El lodo
de
perforacin
que
manejan estas bombas pesa entre 2 y 20
kg/litro.

En produccin se usan cuatro tipos de sistemas de

bombeo para extraer el crudo de los pozos de
produccin y descargarlo a nivel del suelo:
sistema de cilindro de succin, sistema hidrulico,
sistema sumergible y sistema de elevacin por
gas. Hay algunos pozos que no necesitan bombeo
ya que es suficiente la presin del crudo.
El transporte de lquidos en la industria petrolera
se hace a travs de miles de kilmetros en el
mundo
entero,
tanto
en
oleoductos,
petrleoductos propiamente dichos y gasoductos.
En ciertos casos el ducto puede servir para
transportar diferentes fluidos.

Las estaciones de bombeo estn instaladas a

intervalos adecuados, a lo largo del ducto,
pues aun en terreno plano, las cargas de
friccin son grandes y se requieren bombas
de alta presin.
Durante todo el ao las bombas de estos
oleoductos estn expuestas a grandes
cambios de temperatura.
o Este problema y el de las
grandes presiones requiere que
se usen bombas de diseos
especiales

SISTEMA DE ENFR,IAMIENTO POR AGUA DE

MAR REFINERIA PETROPERU- TALARA

HIDRULICA DE TUBERAS, DE PHD. JUAN SALDARRIAGA.

MECNICA DE FLUIDOS. CLAUDIO MATAIX.
APUNTES DE CLASE DE HIDRULICA I. PROFESOR: ING. HOLGER
BENAVIDES ESCUELA DE INGENIERA CIVIL DE LA UTPL, 2006.
BOMBAS TEORIA, DISEO Y ALICACIONES, ING. MANUEL VIEJO
ZUBICARAY, ED. LIMUSA MXICO 1996
WEB. USAL. ES /~ TONI DM/ DEI_05_BOMBAS_ COMPRESORES .PDF
WEB: MAVAINSA DOC. BOMBAS