Gallina Zag Estion 1

GESTION DE ESTIERCOL DE GALLINAS PONEDORAS
Alberto Abaigar, Luca Cordovn, Maite Aguilar (ITG Ganadero)

Avda. Serapio Huici, 22. Edificio Peritos. 31610 Villava (Navarra)
www.itgganadero.com
1
JORNADAS PROFESIONALES DE AVICULTURA 2010 - Pamplona -
NDICE
1.- La produccin de gallinaza
2.- Tablas medias de produccin estircoles gallinas
3.- La eliminacin de elementos minerales
4.- Explotaciones de gallinas en Navarra
5.- La produccin global de gallinaza en Navarra
6.- Las variantes de gestin de gallinaza en Navarra
7.- El valor fertilizante
8.- Los problemas de almacenamiento
9.- Las Mejores Tcnicas Disponibles
10.- Secado de gallinaza
11.- El compostaje en campo
12.- Biometanizacin
ANEXOS:
Clculo de ahorro por abonado con gallinaza en maz

Clculo de ahorro por gallinaza en trigo secano
2
1.- LA PRODUCCION DE ESTIERCOLES EN AVICULTURA DE PUESTA

Para calcular la produccin anual de gallinaza, de Nitrgeno y de elementos minerales de nuestra explotacin,
podemos seguir dos caminos: bien utilizando tablas unitarias, bien utilizando un programa de prediccin
personalizada en el que se vuelcan los datos especficos de nuestra explotacin. Este ltimo mtodo es el utilizado
en la elaboracin de los planes de produccin y gestin de estircol, que aprueba la administracin navarra para
cada explotacin, dentro de la pg. web https://gestiercol.tracasa.es, al que tienen acceso los tcnicos acreditados
para la elaboracin de dichos planes.
Una hoja de clculo colgada de la pgina web del ITG Ganadero: www.itgganadero.com, nos va a permitir calcular la
misma prediccin para el conjunto del sector avcola: ponedoras, avicultura carne, patos.
Este sistema de prediccin se basa para el clculo de emisin de elementos minerales en el mtodo de balances,
que para el Nitrgeno se resumen en:
Nitrgeno en gallinaza = Nitrgeno excretado Nitrgeno volatilizado en naves y almacenamientos de

estircoles
Nitrgeno Excretado = Nitrgeno Consumido Nitrgeno Retenido
Nitrgeno Consumido = Piensos consumidos x Contenido en N del pienso
Nitrgeno Retenido = N retenido en la produccin de huevos + N retenido en el incremento de peso de los
animales
En el resto de elementos minerales se sigue la misma pauta, salvo que no hay volatilizacin. Para el mtodo de
tablas, hemos definido en primer lugar la explotacin estndar, para llegar as a los ratios unitarios.
Explotacin estndar:
Ponedoras en jaulas
Ponedoras en suelo
N de semanas de puesta por ciclo
56
56
Porcentaje medio diario de ponedoras que hacen puesta %
85
79
Peso medio huevo (grms)

I.C kg huevo (Kgs pienso/kgs huevos producidos )
N de semanas de prepuesta por ciclo
62
60
2,20
2,4
Porcentaje de pollitas que hacen puesta al finalizar la fase de prepuesta
% de mortalidad de gallinas en fase de puesta
10
10
N de semanas de vaco sanitario entre puestas
2,00
2,0
Peso medio ponedoras al sacrificio (kgs)
Si hay recra de pollitas en la propia explotacin:

N de semanas de recra de pollitas
17
Peso medio pollitas a la entrada en puesta (kgs)
1,55
Peso medio ponedoras al sacrificio (kgs)
2,00
I.C. recra de pollitas (kgs)
4,5
Composicin piensos
Semanas
% PB
%P
17-20 (Prepuesta)
17
0,70
18-40 (1 puesta)
17
0,55
> 40 (2 puesta)
16
0,50
3
Tipo instalacin gestin gallinaza
% Materia seca de la gallinaza
Arrobadera y foso exterior
15,0
Cinta sin presecado
25,0
Cinta con presecado

Fosa semiprofunda
Fosa profunda
Secadero exterior gallinaza
38,0
80,0
2.- TABLAS MEDIAS DE PRODUCCION ESTIRCOLES

2.1.- EXPLOTACIONES DE RECRIA DE POLLITAS
Kgs/plaza y ao
Kgs por ave producida
% Materia seca de la gallinaza
8,38
2,18
12,5-17,5
Cinta sin presecado
5,24
2,18
25,0
3,67
1,54
37,0-40,0
1,96
0,82
75,0-85,0
Cinta con presecado

Fosa semiprofunda
Fosa profunda
2.2.- EXPLOTACIONES DE GALLINAS PONEDORAS

2.2.1.- Explotaciones en jaulas
Tipo explotacin
Explotacin en jaulas sin recra de
pollitas
Explotacin en jaulas con recra de

pollitas
Kgs/plaza y ao
53,43
Cinta sin presecado
37,40
Cinta con presecado

Fosa semiprofunda
Fosa profunda
24,60
Cinta sin presecado
39,18
Cinta con presecado

Fosa semiprofunda
Fosa profunda
25,92
12,47
56,28
13,13
2.2.2.- Explotaciones en suelo

Kgs/plaza y ao
Tipo
Explotaciones en suelo
En la nave
En el parque
Total
16,62
4,16
20,78
4
3.- ELIMINACION DE ELEMENTOS MINERALES

3.1.- Explotaciones de Ponedoras en jaulas
Eliminacin en estircoles por plaza y ao
Tipo explotacin
Nitrgeno (kgs)
P2O5 (kgs)
K2O (kgs)
Cu (grms)
Zn (gmrs)
Recra pollitas
0,17
0,22
0,12
0,03
0,51
Ponedoras sin recra
0,32
0,34
0,30
0,06
1,03
Ponedoras con recra
0,40
0,44
0,35
0,07
1,26
3.2.- Explotaciones de Ponedoras en suelo sin recra

Eliminacin en estircoles por plaza y ao
Lugar de emisin
Nitrgeno (kgs)
P2O5 (kgs)
K2O (kgs)
Cu (grms)
Zn (gmrs)
En la nave
0,32
0,23
0,27
0,06
1,00
En el parque
0,06
0,08
0,07
0,01
0,26
Total
0,38
0,31
0,34
0,07
1,26
3.3.- Explotaciones de Recra de pollitas

Por pollita producida
Nitrgeno (kgs)
P2O5 (kgs)
K2O (kgs)
Cu(grms)
Zn (gmrs)
0,072
0,093
0,051
0,012
0,212
Recra pollitas
4.- EXPLOTACIONES DE GALLINAS EN NAVARRA

En Navarra tenemos 43 explotaciones de gallinas, 32 productoras de huevos y 11 de recra de pollitas. Con 1,5
millones de gallinas y 600.000 plazas de recra. Es poco significativa la produccin de huevos camperos (1,3%) y por
el contrario es apreciable la parte del sector dedicada a la produccin de huevos frtiles para las incubadoras de
broilers.
Plazas
N explotaciones
Ponedoras jaulas
1.303.862
16
86,01
Ponedoras suelo
19.700
1,30
192.302
11
12,69
1.515.864
32
100
Reproductoras
Fuente: Servicio Ganadera
Plazas N explotaciones
Recra pollitas en la propia granja de ponedoras
172.345
28,80
Recra pollitas en granja especializada
426.000
11
71,20
598.345
13
100
En cuanto a sus obligaciones medioambientales, una parte de ellas (las de ms de 40.000 gallinas) han tramitado la
AAI y deben emplear MTDs en la gestin de los estircoles.
Explotaciones sometidas a la Autorizacin Ambiental Integrada
Ponedoras
Recra pollitas
Total
N explotaciones
Plazas
% sobre el total
1.204.302
90
216.000
50
10
5
5.- LA PRODUCCION GLOBAL EN NAVARRA:

La produccin total anual de gallinaza en Navarra ronda las 50.000 tm.
Produccin total anual gallinaza y elementos fertilizantes
Estircol (Tm)
N kgs
P2O5 kgs
K2O kgs
Cu kgs
Zn kgs
44.351
427.817
463.108
405.526
1.374
78
3.596
77.093
79.126
69.572
246
14
295
6.318
4.437
5.402
20
2.083
73.354
79.624
52.141
217
11
50.325
584.582
626.295
532.641
1.857
104
Ponedoras jaulas
Suelo reproductoras
Suelo camperas
Recra jaulas
Totales
Atendiendo a su gestin, distinguimos dos tipos de gallinaza:

Gallinaza hmeda: (15-30% de ms): fundamentalmente de ponedoras y recras en bateras con cintas
transportadores de estircol sin presecado.
Gallinaza seca (50-80% de ms): fundamentalmente de instalaciones de ponedoras en suelo sobre slats (camperas y
reproductoras) e instalaciones de ponedoras con proceso de secado de gallinaza (MTDs).
Produccin total anual gallinaza y elementos fertilizantes
Gallinaza hmeda
Gallinaza seca
Estircol (Tm)
N kgs
P2O5 kgs
K2O kgs
Cu kgs
41.542
422.094
455.841
380.144
1.357
Zn kgs
63
8.783
162.488
170.454
152.497
500
30
50.325
584.582
626.295
532.641
1.857
93
En porcentajes
%
Gallinazas hmedas
83
Gallinazas secas
17
6.- LOS MODELOS DE GESTION DE GALLINAZA EN NAVARRA

6.1.- Gallinazas hmedas:
Una parte de la gallinaza (1/3) se reparte sobre parcelas agrcolas prximas a la explotacin, normalmente
con una gestin directa de los agricultores que emplean como medio de reparto el remolque esparcidor
de la granja: en los meses en que los cultivos permiten aportes de fondo antes de la siembra, por ejemplo
en zona de cereal de invierno (meses de agosto a noviembre).
Otra parte (2/3): Se transporta a zonas alejadas de la

granja de la Zona Media y Sur de Navarra, bajo
demanda de agricultores normalmente con cultivos de
regado. En dichas zonas la gallinaza sufre un periodo
de almacenamiento, bien en parcelas de reparto, bien
ms frecuentemente en parcelas que hacen las veces
de estercoleros. Tras el periodo de almacenamiento
son repartidas por los agricultores en sus parcelas con
sus medios.
6
6.2.- Gallinazas secas:
El estircol sufre un proceso de almacenamiento

y secado en la explotacin y la gallinaza es
repartida en el entorno cercano de la explotacin
en parcelas propias de agricultores que la
demandan.
Total gallinazas
50.325 Tm
Gallinazas hmedas
41.5242 Tm
Repartos en fresco
13.847 Tm (27%)
Repartos tras almacenamiento en

parcela
27.695 Tm (56%)
Gallinazas secas
8.783 (17%)
De la nave a la parcela
Entrega a gestor (compost)
Tenemos un 56% de la gallinaza que es gestionada por agricultores alejados de la explotacin y que son ellos los
que la almacenan, normalmente en parcelas y luego la reparten en abonados de fondo en las pocas adecuadas
para cada cultivo, mayoritariamente cultivos de verano en regado que valorizan bien el abonado (maz, hortcolas).
Una parte de esta gallinaza es mezclada en destino con lodos de papelera procedentes de la CAV. Este lodo le
proporciona estructura y puede as almacenarse en campo como amontonamiento temporal de estircol. No
obstante esta prctica no es legal ya que el lodo de papelera en principio no puede utilizarse en agricultura
(nicamente son utilizables: los lodos de tratamiento de aguas residuales urbanas; los lodos procedentes de fosas
spticas que tratan aguas residuales domsticas y los lodos del tratamiento in situ de efluentes de la industria
alimentaria). Sin embargo la buena aceptacin de esta mezcla por parte de los agricultores nos indica de la
necesidad de encontrar otro producto que sirva al mismo fin como puede ser la paja vieja y hmeda de categora
no til para la planta de Biomasa de Sangesa que se encuentra en muchos puntos de la zona cerealista de Navarra.
En definitiva, si queremos que esta gallinaza la sigan valorizando los agricultores y a su vez queremos cumplir con
las exigencias medioambientales derivadas de las exigencias de las AAI, deberemos cambiar de modelo de gestin
introduciendo algn tipo de tratamiento reconocido de forma oficial como MTD, como son:
Secado
Compostaje
Biometanizacin
7
7.- EL VALOR FERTILIZANTE DE LA GALLINAZA

Mayoritariamente la gallinaza es valorizada en Navarra como un fertilizante orgnico en parcelas de cultivo que en
general no son cultivadas directamente por el ganadero. Los Planes de Gestin de Estircoles que aprueba la
administracin navarra para cada explotacin, dentro de la pg. web https://gestiercol.tracasa.es, al que tienen
acceso los tcnicos acreditados para la elaboracin de dichos planes, recogen pormenorizadamente cada caso.
Dados los modelos de gestin de gallinaza descritos, encontramos como modelo ms acorde a la realidad el
siguiente:
La gallinaza repartida por el ganadero directamente sobre parcelas propias de agricultores queda en el
plan del ganadero.
Los agricultores que retiran estircoles se inscriben como gestores en la pgina web y se hacen su propio
plan de gestin con este material.
Al agricultor ahora le llevamos gallinaza fresca para que la almacene en sus parcelas. Esto debe cambiar y se nos
presentan tres opciones:
Que la almacene el ganadero y al agricultor le llegue en los momentos en los que la necesita segn los
cultivos.
Que se la llevemos en fresco para que la almacene en parcela, pero que se someta en dichos
almacenamientos a un proceso de compostaje.
Que instalemos en la granja un proceso de secado de la misma y le llevemos al agricultor gallinaza seca.
7.1.- La composicin
Las gallinazas son estircoles de gallinas ponedoras sin cama sustrato. Las hay lquidas (purines), pastosas y
slidas. Las hay igualmente presecadas secadas. Por lo tanto la variabilidad es importante, dependiendo sobre
todo de dos factores:
El % de MS
El tiempo de almacenamiento: las prdidas de nitrgeno durante el almacenamiento tanto exterior, como
interior son muy importantes (hasta el 60%). Los sistemas de secado reducen estas prdidas.
Dadas las numerosas variables se hace imprescindible realizar anlisis un anlisis de laboratorio en cada
caso, entendiendo que si bien hay gran variabilidad es importante entre explotaciones y situaciones
diferentes, no lo es tanto en la misma explotacin y con el mismo manejo. Las muestras deben tomarse
de forma homognea y siempre en los momentos previos al reparto en parcela. A falta de analtica
puede servir de referencia la siguiente tabla:
Gallinazas lquidas
Kgs/Tm
Tipo instalacin
MS %
N total
Fsforo (P2O5)
Potasio (K2O)
Prefosa interior y flushing
12
6,8
9,5
5,5
Arrobadera arrastrador
17
10
12
Fuente: ITG ganadero 2007

Gallinazas slidas hmedas: son las ms comunes en
Navarra
Tipo instalacin
Cinta transportadora
Kgs/Tm
MS %
N total
Fsforo (P2O5)
Potasio (K2O)
25
15
14
12
8
Gallinazas presecadas
Kgs/Tm
Presecado sobre la cinta transportadora
MS %
N total
Fsforo (P2O5)
Potasio (K2O)
40
22
20
12
Gallinazas secadas en Secadero exterior
Kgs/Tm
MS %
N total
Fsforo (P2O5)
Potasio (K2O)
85
40
40
28
Secadero exterior
Fuente: ITAVI 1999
El Nitrgeno en las gallinazas

En el momento del reparto, tras un periodo de almacenamiento, el Nitrgeno de la gallinaza se
encuentra en su mayor parte en forma mineral (90%) y nicamente un 10% se mineraliza en el ao
siguiente, esto indica que por un lado se comporta como un nitrgeno mineral y est disponible para las
plantas pero por otro que se pierde fcilmente si la poca de reparto no coincide con el periodo de
absorcin por parte de las plantas.
El Coeficiente de Equivalencia del Nitrgeno, relaciona la eficiencia del Nitrgeno de la gallinaza en
relacin a la eficiencia producida por el Nitrgeno de un abono mineral.
Este coeficiente se calcula en ensayos de abonado con dosis sucesivas de nitrgeno de origen mineral y
de origen gallinaza. Nos permite de una forma sencilla calcular la cantidad de nitrgeno mineral que nos
podemos ahorrar con un abonado de origen orgnico.
El Nitrgeno procedente de los estircoles, tiene por una parte un efecto sobre la produccin del cultivo
implantado (Efecto Directo) y tambin un efecto sobre la produccin de los aos sucesivos (Efecto
Residual).
El Nitrgeno del purn de gallinas, tiene un marcado Efecto Directo y un Bajo Efecto residual (alrededor
del 10%). Este efecto residual es aplicable nicamente al cultivo del ao siguiente, luego desaparece
prcticamente.
Cereal invierno
Maz
poca reparto
Coeficiente Equivalencia del N en %
Fondo
20-40
Cobertera
40-60
Fondo efecto 2 ao
8-10
Fondo
50-60
Fondo efecto 2 ao
0%
El Fsforo y el Potasio
Las gallinazas son ricas en Fsforo y Potasio y su Coeficientes de Equivalencia elevados (65% para el
fsforo y 80% para el potasio. Normalmente los aportes de gallinaza son suficientes para estos dos
minerales en la mayora de los cultivos.
9
7.2.- Forma prctica de realizar la fertilizacin con gallinaza:

Atenderemos primero a las necesidades de Nitrgeno de los cultivos y buscaremos un Coeficiente de
Equivalencia del Nitrgeno segn la poca de reparto. Como lmites tendremos, por ejemplo para una
gallinaza de 14 kgs de N/Tm; 10 kgs de P205/Tm y 8 kgs de K2O/Tm.
Dosis mxima general (legislacin navarra)

Dosis mxima para cereales invierno en aportes fondo
Dosis mxima en Zonas Vulnerables
Kgs de N/ha de origen gallinaza

250 kgs N/ha
220 kgs N/ha
170 kgs N/ha
Tm/ha de gallinaza
18
16
12
Fertilizacin nitrogenada
Trigo secano hmedo
Aportes en fondo
Necesidades cultivo kgs N/ha
Aportes kgs N total gallinaza/ha
Dosis Tm/ha
Coeficiente Equivalencia N
Kgs/ha de N equivalente aportado
Kgs/ha de N mineral a completar con Urea
amonitrato
180
220
16
0,35
80
90
Aportes en
cobertera
180
250
18
0,50
125
45
Maz aspersin, 50%

restos enterrados
Aportes en fondo
270
250
18
0,60
150
100
Fertilizacin fosfo-potsica
Trigo secano hmedo
Aportes en fondo
Necesidades cultivo kgs P2O5/ha
Necesidades cultivo kgs K2O/ha
Aportes de P2O5/ha
Coeficiente Equivalencia P2O5
Aportes P2O5 equivalentes kgs/ha
Aportes K2O/ha
Coeficiente Equivalencia K2O
Aportes K2O equivalentes ks/ha
80
60
160
0,65
104
128
0,80
102
Aportes en
cobertera
80
60
180
0,8
117
144
0,80
115
Maz aspersin, 50%

restos enterrados
Aportes en fondo
100
120
180
0,65
117
144
0,80
115
Con esta prctica cubrimos las necesidades de Fsforo y Potasio del maz para el ao y para al menos 2
aos en el caso del trigo cereales de invierno. Como estrategia econmica y siempre que la superficie
disponible sea suficiente realizaremos aportes anuales en caso de maz y hortcolas regado y aportes
bienales en caso de cereales de invierno, colzas y girasol.
10
7.3.- El valor econmico de la gallinaza

Para el agricultor, el valor econmico de la gallinaza va a depender de los siguientes factores:
1.-Las necesidades del cultivo: mayor valor en cultivos de regado demandantes de abono: maz,
hortcolas. En cultivos de cereales invierno secano, mayor valor en zonas hmedas.
2.-La composicin qumica de la gallinaza en el momento de reparto.
3.-El precio del fertilizantes minerales.
4.-La estrategia de reparto: mayor valor en aportes de cobertera que de fondo (mejor coeficiente
equivalencia del nitrgeno).
El ITG ganadero ha colgado de su pgina web una hoja de clculo que puede descargarse y que ayuda a predecir el
valor econmico de la gallinaza en cada caso particular www.itgganadero.com.
Como ejemplo y para una composicin y precio de abonos del siguiente cuadro, tendramos los siguientes datos:
PURIN/ESTIERCOL
P2O5
K2O
/tonelada
14
10
concentracin en %
N
P2O5
K2O
/tonelada
SUPER 45%
45
270
DAP
18
46
290
15-15-15
15
15
15
390
UREA 46%
46
300
Precios abono 2010

TRIGO ZONA SUBHUMEDA
Tipo gallinaza
Normal
Secado
en cinta
25
45
15,7
10,0
% MS
Tm gallinaza/ha
MAIZ ASPERSION 40% RESTOS

ENTERRADOS
Secadero exterior
Normal
Secado
en cinta
Secadero
exterior
80
25
45
80
5,5
17,9
11,4
6,3
Fondo
Cobertera
Urea kgs/ha
261
261
261
109
196
196
196
Margen/ha (e)*
206
206
206
293
293
293
293
Valor Tm (e)*
13,1
20,6
37,5
40,6
16,4
25,7
46,8
*Sin contar gastos de reparto
11
7.4.- La superficie agrcola necesaria para la gallinaza en Navarra
Superficies mnimas anuales (250 kgs N/ha)
Total gallinazas
2.350 has
Gallinazas hmedas
1.700 has
Repartos en fresco
460 has
Gallinazas secas
650 has
Repartos tras almacenamiento en parcela
1.240 has
Esta superficie puede doblarse si el criterio es el abonado fosfopotsico (4.700 has).
12
8.- LOS PROBLEMAS DEL ALMACENAMIENTO DE ESTIRCOL EN LAS GRANJAS DE GALLINAS
La legislacin en Navarra obliga a disponer de una capacidad de almacenamiento suficiente para poder cumplir con
el plan de reparto aprobado en los planes de gestin de estircoles y en todo caso para un mnimo de 4 meses. En
la mayora de los casos la necesidad de almacenamiento supera los 6 meses.
No obstante el almacenamiento presenta algunas dificultades dadas las caractersticas de la gallinaza:
Dificultad de conformar apilamientos de suficiente altura, dada su plasticidad (alta humedad y ausencia de
materiales estructurantes como paja, etc.).
Necesidad de cubrir los estercoleros y hacerlos de gran superficie.
Malos olores.
Moscas.
Mala imagen.
Estos inconvenientes junto al hecho de que el almacenamiento prolongado en la explotacin no mejora las
caractersticas de manejo para el agricultor hace que la mayora de las granjas no dispongan de estercoleros si los
disponen no los utilizan como tales.
Esta dificultad ha llevado al ITG ganadero a iniciar dentro del programa de validacin de Mejores Tcnicas
Disponibles un estudio de validacin de tcnicas de tratamiento de la gallinaza que bien eliminen los problemas de
almacenamiento, bien mejoren las caractersticas del estircol de forma que pueda ser almacenado en campo por
los agricultores que luego se encargan de su gestin
Amontonamiento temporal de gallinaza en

parcela: el estircol se vuelve ms pastoso,
maloliente y difcil de manejar. Se forma una
costra que favorece las fermentaciones
anaerobias e impide el secado en buen
tiempo. La lluvia produce un lixiviado rico en
nitrgeno sobre el entorno.
Una primera solucin insuficiente: cama de

paja y pacones laterales para evitar
lixiviados.
13
Una solucin ms eficaz: mezclar gallinaza y

paja en el remolque esparcidor y formar pilas
de
compostaje
(30-40%
paja).
El
amontonamiento tiene as estructura, se
asemeja ms a un estircol y se produce una
fermentacin aerobia. Se reducen los olores y el
reparto en parcela es mucho ms fcil
Apilamientos de gallinaza con algo

de paja sin mezcla con produccin
de lixiviados al medio tras lluvias.
Situacin a evitar.
14
9.- LAS MEJORES TECNICAS DISPONIBLES
La prctica totalidad de las explotaciones de gallinas que deben almacenar gallinazas hmedas a su vez estn
sujetas a la tramitacin de la Autorizacin Ambiental Integrada. Una resolucin favorable normalmente obliga a la
adopcin de MTDs en la gestin del estircol. Este es el camino que proponemos para una mayor integracin
ambiental de las granjas de ponedoras, es decir reemplazar la obligatoriedad de estercolero por la adopcin de
MTDs relacionadas con la gestin del estircol.
9.1.- QUE SE ENTIENDE POR MEJORES TECNICAS DISPONIBLES.

Son tcnicas procedimientos que ha demostrado a escala real su eficacia medioambiental en la reduccin de
emisiones contaminantes y en el consumo de recursos en condiciones econmica y tcnicamente viables.
Una MTD, debe cumplir las siguientes condiciones:
Medioambientalmente eficaz: reduce un consumo, una emisin, disminuye el riesgo de contaminacin
(suelo, agua, aire)
Viable econmicamente
Aplicable a escala de explotacin
9.2.- DONDE SE DESCRIBEN LAS MTDs aplicables a ganadera intensiva:

a)
Documento de Referencia BREF
En julio de 2003, la Comisin Europea aprob el Documento de Referencia de Mejores Tcnicas Disponibles en la
Cra Intensiva de Aves de Corral y Cerdos (BREF) realizado por un grupo de expertos de los Estados Miembros. Este
documento supone una relacin justificada de MTDs resultante de la discusin tcnica en diferentes grupos de
trabajo organizado por la Comisin Europea a travs de la Oficina Europea De IPPC. Actualmente est en revisin y
pronto conocer una segunda versin.
El documento BREF est traducido al espaol y se puede descargar en la pgina www.eper-es.com/index.htm.
b)
Guas de Mejores Tcnicas Disponibles del MAPA
Siendo conscientes de que la informacin recogida en dicho documento no es aplicable por igual en todas las
situaciones agro-climticas europeas, por parte del MAPA se consider la necesidad de obtener informacin propia,
para lo cual se puso en marcha un proyecto de desarrollo tecnolgico con el fin de evaluar en granjas comerciales
representativas, las MTDs que se consideraban ms adecuadas, teniendo en cuenta las peculiaridades del sector
ganadero espaol y las condiciones ambientales especficas de nuestro pas.
Estas guas estn disponibles y se pueden descargar de la pgina web del MAPA:
www.mapa.es/es/ganaderia/pags/IPPC/IPPC.htm
c)
Nuevas MTDs
La industria del equipamiento ganadero y los institutos y estaciones de investigacin en Europa y Espaa estn
desarrollando continuamente sistemas y modelos que responden a los criterios generales que deber reunir una
MTD.
15
9.3.- AVICULTURA DE PUESTA Y MTDS en Navarra

Las MTDs que los ITGs (ITG ganadero e ITG agrcola) estn validando en Navarra suponen un tratamiento de la
gallinaza previo a su gestin como fertilizante:
Secado de gallinaza
Compostaje
Biometanizacin
MTD
Objetivo
COMPOSTAJE CON VOLTEADORA
Estabilizacin de estircoles para reducir su poder de contaminacin en el

almacenamiento y en el reparto utilizando como estructurante paja vieja hmeda
desechada de los apilamientos de paja para la planta de biomasa de Sangesa.
COMPOSTAJE CON REMOLQUE

ESPARCIDOR
Elaboracin de un documento descriptivo de la tcnica que sirva de base para modificar

la legislacin actual en el sentido de que pueda sustituirse la obligacin de estercolero
para 4 meses por la adopcin de esta tcnica.
Secado de la gallinaza hasta un 85% de materia seca.
Valoracin de la gallinaza seca como fertilizante de cultivos de regado (maz y
hortcolas).
SECADERO GALLINAZA SECONOV
Reduccin de emisiones a la atmosfera.

Mejora en la eficiencia del nitrgeno en los cultivos.
Secado de la gallinaza hasta un 55% de materia seca.

Valoracin de la gallinaza seca como fertilizante de cultivos de regado (maz y
hortcolas).
PRESECADO DE GALLINAZA EN EL
INTERIOR DE LAS NAVES
Reduccin de emisiones a la atmosfera.

Mejora en la eficiencia del nitrgeno en los cultivos.
Reduccin emisin de gases efecto invernadero.

BIOMETANIZACION
Reduccin olores.
Valorizacin digestato como fertilizante agrcola.
FERTILIZACION CON GALLINAZA

FRESCA
Ensayo de fertilizacin de cereales invierno en abonado de fondo con gallinaza fresca sin
periodo de almacenamiento: medicin eficiencia del nitrgeno.
Los estudios de validacin siguen la metodologa preconizada por el BREF, valorando respecto a la situacin
estndar por un lado los costes unitarios de aplicacin de la tcnica y por otro la reduccin del impacto ambiental
medible. Consideramos situacin estndar a una explotacin de ponedoras con retirada frecuente de estircol
fresco de las naves mediante cintas bajo las bateras, carga a camin y almacenamiento en parcelas entre 6-8 meses
antes del reparto.
16
10.- SECADO DE GALLINAZA
El Secado de la gallinaza busca fundamentalmente conseguir un residuo que se pueda manejar

fcilmente por parte del agricultor (con una humedad entre el 15 y el 50% dependiendo del sistema) y
tambin reducir de forma muy importante la emisin de amoniaco y olores al medio.
a)
Secado dentro de la nave, varias tcnicas son descritas en el BREF:
b)
Naves con fosa profunda aireada

Jaulas apiladas verticalmente con cintas de estircol y desecacin forzada por aire
sobre las cintas
Secado de la gallinaza en el exterior de las naves (Tcnicas de final de proceso).
Tnel de desecacin externo con cintas de estircol perforadas (SECADERO)

Secado en Almacn Ventilado
Secado en Parcela
Salvo el primer caso (Naves con fosa profunda aireada), el resto de los sistemas van a ser objeto de un estudio de
valoracin en Navarra con la metodologa que propone el BREF.
10.1.- PRESECADO DE GALLINAZA POR AIREACIN FORZADA SOBRE LAS CINTAS DE ESTIERCOL
Puede instalarse un sistema de presecado de gallinaza por aireacin forzada del estircol depositado sobre las
cintas de estircol bajo las bateras. En Navarra hay una explotacin equipada con este sistema. El equipo consta
Equipo de impulsin y mezclado de aire y de sistema de distribucin de aire.
El Equipo de impulsin y mezclado de aire, se ubica en el exterior de la nave y consta fundamentalmente de una
turbina con sus filtros que puede tomar aire del exterior y del interior de la nave segn la temperatura y humedad
de los mismos y mezclarlos para conseguir unas condiciones que optimicen el secado de la gallinaza en cualquier
poca del ao.
El sistema de distribucin de aire est ubicado en el interior de la nave y consta de conductos metlicos de
diferentes secciones que distribuyen el aire a las diferentes lneas de bateras y conductos de plstico perforados
integrados en la batera y que dirigen el aire sobre las cintas de estircol.
El tiempo de permanencia del estircol en las cintas es de 5-7 das y la tasas de humedad a la salida es del orden del
40-50%, frente a 70-75% del sistema estndar. Esto hace posible un almacenamiento en estercolero cubierto con
apilamiento en altura de la gallinaza y es un estircol rico en nutrientes que es fcil de repartir en parcela. La
disminucin en la produccin de olores y de las emisiones de amoniaco es importante respecto a la situacin
estndar. Los costes de transporte se reducen a la mitad.
Inversiones
Inversin por plaza
GALLINAS
0,9 euros
32.000
N huevos por gallina y ao
320
PLAZO AMORTIZACION AOS
10
SUBVENCION
0%
INTERESES
4,5
TM tratadas
1.152
TM producidas de estircol presecado
576
COSTE DE ENERGIA /KW.H
0,1
17
COSTES
SIN AYUDAS
CON AYUDAS (20% de la inversin)
Por ao
Por ao
AMORTIZACION
2.880
2.304
ENERGIA
5.241
5.241
MANTENIMIENTO
500
500
INTERESES
648
518
Total
9.269
8.563
Coste por Tm gallinaza seca producida
16,09
14,86
Coste por Tm gallinaza fresca tratada
8,04
7,43
Coste por gallina y ao
0,289
0,267
Coste por docena de huevos producidos
0,0108
0,0100
Coste por kg de huevos producidos
0,0140
0,0130
18
10.2.- SECADERO INDUSTRIAL

Tnel de secado construido en la calle entre dos naves de ponedoras que aprovecha el aire de extraccin de las
naves (caliente) para secar la gallinaza producida cada 24 horas. Hay al menos dos empresas que ofertan este
equipo (Sistema SOCONOV-EUROMATIC de Zucami de la que un video descriptivo puede encontrase en la pg. web
www.zucami-poultry.com y Sistema OPTISEC de Big Dutchman, con informacin grfica tambin en su pg. web
http://www.bigdutchman.com).
La gallinaza se recoge automticamente de las naves a un 75% de humedad y mediante una cinta se lleva al
secadero. Segn va entrando, se mezcla con el 50% de la gallinaza seca para disminuir costes y entra al interior. El
secadero es una nave ventilada con una plataforma elevada que consta de una base perforada y un peine
automatizado para ahuecar el producto. Sobre la plataforma agujereada se coloca automticamente el estircol con
una altura de unos 20 cm y a travs de los orificios de su base se hace circular durante las 24 horas del da el aire de
renovacin de las naves de gallinas, impulsado por unas turbinas. Cada cierto tiempo, el peine remueve el estircol
para que circule bien el aire y se seque mejor. Una vez seco el estircol pasa al piso inferior de donde es retirado
por un sinfn hasta un lugar de almacenamiento cubierto.
El material secado contiene entre el 15 y el 25% de humedad, lo que le convierte en un producto mucho ms fcil
de almacenar a largo plazo y de gestionar como fertilizante orgnico. El material tiene una baja densidad (0,4
kgs/litro). Para repartirlo en parcela se necesita una abonadora de cinta con sinfines en lugar de platos.
Desde el punto de vista medioambiental el proceso reduce de forma importante las emisiones de Amoniaco,
Metano y olores respecto de la situacin tradicional; soluciona el problema del almacenamiento y puede facilita el
reparto en coberteras con lo que se aumenta la eficiencia del nitrgeno como fertilizante y por tanto la
contaminacin de aguas. Otras ventajas son la reduccin de moscas, la reduccin del volumen de estircol y los
costes de transporte a parcelas.
Este producto puede pelletizarse y de esta forma utilizarse como un fertilizante comercial en el mercado. No
obstante los costes de pelletizado son muy importantes a nivel energtico y es necesario hacer una valoracin
econmica rigurosa.
INVERSION POR PLAZA Sistema SECONOV, incluyendo: obra civil, Secadero, cintas transportadoras,
acometida elctrica, licencias, tasas y varios; para un Secadero entre dos naves de 72.000 plazas cada
una.
2,60
euros
COSTES (Ejemplo para granja de 144.000 ponedoras)

GALLINAS
N huevos por gallina y ao
PLAZO AMORTIZACION AOS
SUBVENCION
INTERESES
TM tratadas
TM producidas de seco
COSTE DE ENERGIA /KW.H
COSTES
AMORTIZACION
ENERGIA
MANTENIMIENTO
INTERESES
Coste por Tm gallinaza seca producida
Coste por Tm gallinaza fresca tratada
Coste por gallina y ao
Coste por docena de huevos producidos
Coste por kg de huevos producidos
SIN AYUDAS
Por ao
36.995,70
21.477,05
2.000,00
8.324,03
144.000
320
10
0%
4,5
5.184
1.613
0,1
CON AYUDAS (20% de la inversin)
Por ao
24.995
21.477
2.000
5.624
39,81
13,27
0,427
0,0179
0,0233
31,31
10,43
0,375
0,0141
0,0183
19
20
COSTES UNITARIOS SECADO Y PRESECADO DE GALLINAZA

Costes en euros por ao y por cada 1.000 gallinas de ambos sistemas
De tratamiento de gallinaza
Costes en euros por Tm en los dos sistemas

de tratamiento de gallinaza
Incremento de costes por gallina y ao con los dos sistemas de secado

COSTES POR GALLINA Y AO
Gastos Fijos
Gastos Variables
Mano obra
TOTAL
Gallinas en jaulas
(ITAVI 2008)
Secado
cinta
% Incremento
costes
6,34
0,110
0,3147
11,49
0,1638
0,1491
0,83
0,0156
0,0140
18,66
0,29
1,55 %
Secadero
exterior
0,48
% Incremento
costes
2,56%
21
10.3.- SECADO EN ESTERCOLERO CUBIERTO
Cintas transportadoras y almacn de

presecado gallinaza: La gallinaza se
remueve con tractorpala y sufre un
proceso de fermentacin aerobia que
facilita la prdida de humedad. Esta prdida
de humedad permite el apilamiento en
altura. Segn la estacin del ao y el
tiempo
de
almacenamiento
pueden
conseguirse gallinazas con 40-50% de
humedad. El proceso es costoso en mano
de obra y requiere un dimensionamiento
importante del estercolero.
22
10.4.- SECADO EN PARCELA

La gallinaza fresca se saca de forma continua a una plataforma de secado ubicada en parcela alejada de
la explotacin, donde se amontona en apilamientos de baja altura que en poca seca son removidos
mediante tractor pala para que se sequen por el viento y el sol. Una vez la gallinaza est seca se apila
en montones para su reparto en parcela. El sistema presenta muchos riesgos desde el punto de vista
medioambiental. En primer lugar la plataforma debe estar sobre suelo arcilloso impermeable bien
pisado. En tiempo lluvioso se debe evitar que el agua sobre la misma alcance la escorrenta natural para
lo cual es necesario bien hacer un sistema de drenaje a foso impermeable, bien aprovechar la pendiente
de la misma y dirigir la escorrenta a una banda de cultivo perimetral. Por otro lado las emisiones de
nitrgeno amoniacal y olores son muy importantes, lo que invalidan la tcnica como MTD. El estircol
permanece en la plataforma muchos meses hasta conseguir en la poca veraniega tasas de humedad
muy bajas (15-25%) que lo hacen un producto muy manejable por el agricultor.
23
11.- EL COMPOSTAJE EN CAMPO
El Compostaje se define como una fermentacin aerobia controlada de materias orgnicas de orgina
animal vegetal de mezcla de las mismas. El producto final es ms estable que el estircol inicial. El
compost se traduce por:
Una subida de temperatura hasta 70C, de lo que se deriva una higienizacin del estircol y una
prdida importante de agua y de peso
Una reorganizacin de la materia orgnica
Una prdida de carbono
Una concentracin en elementos estables: fsforo, oligoelementos
Una reorganizacin del nitrgeno: de amoniacal a orgnico
Una prdida de nitrgeno: bajo forma amoniacal N2
El compostaje consiste en airear la materia orgnica para as acelerar su evolucin. Las aireaciones
aseguran el desarrollo rpido de una flora bacteriana aerobia preexistente en el estircol. Bacterias y
hongos transforman la materia orgnica fresca en fracciones humificadas de variabilidad estable. El
proceso de compostaje es un fenmeno natural que se pone en marcha sin aireacin forzada gracias a la
propia granulometra del estircol. En pocas semanas, las celulasas de la paja y el nitrgeno de las heces
evolucionan conjuntamente bajo la accin de los microorganismos. Las transformaciones que tendran
lugar en el suelo en varios aos son aceleradas. El producto final es un producto mucho ms estable que
el estircol de partida.
2.1.- Condiciones para la produccin de compost en campo:

a) La tasa C/N del estircol: numerosas referencias indican que el compostaje es posible si la tasa
C/N es de 25/30. La Gallinaza por su parte tiene una tasa C/N de 8, por lo que debe ser
mezclada previamente con paja.
Gallinaza de ponedoras
Paja
Tasa C/N
8
150
b) La humedad: Los productos a compostar deben contener suficiente porcentaje de agua para
asegurar el desarrollo de los microorganismos, por otro lado una humedad excesiva no permite
mantener una aireacin suficiente. La tasa ideal de materia seca es del orden del 40-50%. En
nuestras condiciones es conveniente poder contar con agua para remojar la pila al comienzo
del compostaje.
c)
La formacin de las pilas: No hay un mtodo especfico. La solucin ms simple consiste en

descargar los remolques uno detrs de otro para despus formar la pila con la ayuda de palatractor. La pila no debe ser ms alta de 1,80 a 2,0 mts y en su base estar comprendida entre
3,5-4,0 mts. Puede emplearse tambin el remolque esparcidor equipado de puertas
compostaje, en este caso la pila sufre ya una primera aireacin.
24
d) Aireacin de las pilas: La fabricacin de compost consiste en airear varias veces el estircol para
mantener el aire en la masa de la pila. Dos equipos pueden utilizarse:
Volteador de compost: este equipo pasa por encima de la pila y gracias a uno dos
rotores que pasan por toda la masa del estircol, la desmenuzan, la airean y la pican.
Las volteadoras pueden ser autopropulsadas arrastradas por el tractor.
Carro esparcidor de estircol: En este caso el producto a compostar se toma con
tractor-pala que carga el remolque y a continuacin se vaca en el sitio con forma de
pila. La aireacin est asegurada por el paso del estircol a travs de las hlices del
repartidor. La forma de la pila tiende a ser mas en meseta.
Tras la formacin de la pila lo que ya constituye una aireacin, es aconsejable pasar el volteador
para homogeneizar la masa. En el caso de usar el carro esparcidor esta primera aireacin se
produce al formar el montn.
Luego son necesarias 1 2 aireaciones ms separadas 15 das para permitir una buena
oxigenacin y por lo tanto el desarrollo de los microorganismos.
2.2.- Fases del compostaje
El compostaje sigue varias fases:
a) Fase de fermentacin:
Las materias primas son colonizadas por los microorganismos absorbiendo las molculas simples
(azcares, aminocidos, alcoholes, etc.) y transformando una parte de los polmeros (protenas, cidos
nucleicos, almidn, pectinas, hemicelulosa y celulosa). Su actividad engendra una subida de
temperatura, una emisin importante de CO2. La degradacin de la celulosa durante esta fase es
responsable de ms del 75% de la prdida de materia seca.
En el centro de la pila se alcanzan temperaturas elevadas (del orden de 70 C) a las cuales nicamente
resisten microorganismos termfilos. Se producen igualmente prdidas de nitrgeno bajo forma
amoniacal y la evaporacin de agua.
La duracin de esta fase es variable pero puede cifrarse en 5-6 semanas si la aireacin se ha hecho de
forma correcta.
b) Fase de maduracin:
En esta fase la temperatura dentro de la masa desciende y el medio es colonizado de nuevo por
microorganismos mesfilos que degradan los polmeros que han quedado intactos e incorporan el
nitrgeno de las molculas complejas.
Su duracin es variable pero de al menos 2 meses.
2.3.- Mejoras derivadas del compostaje de los estircoles:
El compost no puede compararse con un estircol clsico, se trata de un fertilizante orgnico sano por la
destruccin de los grmenes patgenos y de las semillas de malas hierbas. Igualmente es un material
desodorizado en el que las formas de nitrgeno han pasado de su forma mineral a orgnica, de forma
que una vez repartido en campo su mineralizacin y puesta a disposicin de las plantas es lenta, dura
para varios aos e impide el lavado del mismo a las aguas subterrneas.
El Nitrgeno de la gallinaza es 80-90% amoniacal disponible inmediatamente por las plantas, mientras
que el de la gallinaza compostada nicamente est disponible el primer ao un 30%.
Se trata pues de una enmienda a medio y largo plazo que mejora la fertilidad del suelo y que impide los
procesos de lavado de nitrgeno clsicos en los estircoles frescos como el de gallinaza.
25
En resumen las mejoras que se consiguen son:

1.-Higienizacin del estircol
2.-Reduccin de prdidas de nitrgeno por lavado del suelo
3.-Mejora de la fertilidad del suelo a medio plazo
4.-Es ms homogneo que los estircoles
Por ltimo dada su gran estabilidad puede almacenarse sin riesgo de contaminacin de aguas
superficiales y subterrneas durante largo tiempo en amontonamientos temporales, contribuyendo de
esta manera a un manejo medioambientalmente ms correcto de los estircoles que en muchas
explotaciones por falta de estercoleros de gran capacidad deben almacenarse en parcela durante largo
tiempo.
Formacin y aireacin pila con remolque
esparcidor
Formacin y aireacin pilas con volteadora de lnea
26
12.- BIOMETANIZACION
La Biometanizacin es un procedimiento de valorizacin de estircoles consistente en la degradacin de

la materia orgnica en ausencia de oxgeno (digestin anaerobia) por la accin combinada de varios
grupos de microorganismos. Esta tcnica conduce a la produccin de una mezcla de gases llamada
BIOGAS, en la que el metano representa la mayor proporcin, que puede ser utilizada como
combustible y de un digestato que debe valorizarse como fertilizante orgnico.
La fermentacin anaerobia se produce en un digestor cerrado y estanco equipado de un sistema de
agitacin en el que se introduce el material a fermentar. Para residuos ganaderos los digestores
desarrollados son de fermentacin de material lquido. El material debe tener una consistencia fluida
con un porcentaje de materia seca entre el 5 y el 20% con un ptimo de alrededor del 13% por lo que en
el caso de la gallinaza es obligatorio aadirle agua bien otros productos de codigestin lquidos como
el purn de porcino.
Es necesario respetar una serie de condiciones en el digestor para que la produccin de biogs resulte
ptima. Estas condiciones se refieren a:
La Temperatura.
El potencial de oxido-reduccin: que debe ser del orden de 300 mV.
El pH: alrededor de 7.
La ausencia de inhibidores de la fermentacin: debe controlarse la utilizacin masiva de
antibiticos de algunos oligoelementos en los piensos, as como el exceso de sal metales
pesados (Cd, Hg..).
El Nitrgeno amoniacal que a dbil concentracin estimula la produccin de metano, a partir de
3g/l, la inhibe.
La relacin C/N no debe ser superior a 35, con un ptimo de 30. Por debajo de 30 la produccin
de gas se hace ms lenta.
En relacin a todo esto, la gallinaza tiene las siguientes caractersticas:

%D de materia seca=25%
Ph=7,7
N total=14,5 grms/kgs
N amoniacal=3-11 grams/kg
C/N=8
Lo que obliga a aadir agua mezclarla con otros coproductos

lquidos
Muy elevado
Muy elevado lo que obliga a aadir agua mezclarla con otros
coproductos
Muy baja, lo que obliga a mezclarla con coproductos ricos en carbono
La biometanizacin por otro lado no reduce el contenido final de nitrgeno y elementos minerales del
digestato, de forma que se precisa de un plan de gestin de los mismos y por lo tanto de la gestin de
una superficie agrcola suficiente, que en Navarra normalmente no est disponible de forma directa por
parte de los titulares de las granjas de ponedoras.
De esta forma vemos que la gallinaza puede ser un material apropiado para ser utilizado en plantas de
codigestin centralizadas en las que mezclan otros estircoles, fundamentalmente purines de porcino y
estircoles de ovino, vacuno, etc. Estas plantas localizadas en zonas con superficie agrcola suficiente
pueden demandar de los avicultores gallinaza que aumente el contenido de materia seca del mix de
purines y estircoles que normalmente meten en el digestor.
27
El valor energtico de la gallinaza

El Biogs est fundamentalmente compuesto de Metano (CH4) y CO2, pero tambin contiene otros
gases en cantidad ms dbil.
Concentracin en %
50-90
10-40
1-3
0,5-2
0,1-0,5
0,0-0,1
CH4
CO2
H2
N2
H2S
CO
El potencial de la gallinaza en la produccin de biogs: va a depender del % de MS
Lts Biogs/kgs MO
Gallinaza ponedoras
300 (200-400)
Gallinaza ponedoras
Lts Biogs/kg MS
385 (255-515)
Produccin Biogs
Lts Biogs/kg MS
385 (255-515)
M3 biogs/Tm gallinaza
fresca del 25% MS
96
Produccin de Biogs
M3 biogs / Tm gallinaza fresca del 25% MS
96
La energa del biogs procede fundamentalmente del CH4. La energa trmica del metano es del
9,17kw/m3, teniendo en cuenta que en la fermentacin de la gallinaza la concentracin de CH4 en el
biogs es del orden del 60%, deducimos que la Energa Trmica del biogs gallinaza = 9,17 x 0,6 =
5,50kwh/m3.
Las plantas de biogs lo utilizan para la produccin de energa elctrica con un rendimiento del 37%.
Esto implica que 1 m3 de biogs proporciona 2,035 kw elctricos y 3,465 kw trmicos y que 1 Tm de
gallinaza del 25% de ms proporciona a la planta 195 kw elctricos y 332 kw trmicos.
Principales mejoras medioambientales del proceso de metanizacin:
Reduccin de la emisin de gases efecto invernadero (metano)

Desodorizacin del estircol
Foto: Oscar Bartomeu (Viobec)
28

Gallina Zag Estion 1

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Gallina Zag Estion 1

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

GESTION DE ESTIERCOL DE GALLINAS PONEDORAS

Alberto Abaigar, Luca Cordovn, Maite Aguilar (ITG Ganadero)

Clculo de ahorro por abonado con gallinaza en maz

1.- LA PRODUCCION DE ESTIERCOLES EN AVICULTURA DE PUESTA

Nitrgeno en gallinaza = Nitrgeno excretado Nitrgeno volatilizado en naves y almacenamientos de

N de semanas de puesta por ciclo

Porcentaje medio diario de ponedoras que hacen puesta %

Peso medio huevo (grms)

Porcentaje de pollitas que hacen puesta al finalizar la fase de prepuesta

% de mortalidad de gallinas en fase de puesta

N de semanas de vaco sanitario entre puestas

Peso medio ponedoras al sacrificio (kgs)

Si hay recra de pollitas en la propia explotacin:

Peso medio pollitas a la entrada en puesta (kgs)

Peso medio ponedoras al sacrificio (kgs)

I.C. recra de pollitas (kgs)

Tipo instalacin gestin gallinaza

% Materia seca de la gallinaza

Arrobadera y foso exterior

Cinta sin presecado

Cinta con presecado

2.- TABLAS MEDIAS DE PRODUCCION ESTIRCOLES

Kgs por ave producida

% Materia seca de la gallinaza

Arrobadera y foso exterior

Cinta sin presecado

Cinta con presecado

2.2.- EXPLOTACIONES DE GALLINAS PONEDORAS

Explotacin en jaulas con recra de

Tipo instalacin gestin gallinaza

Arrobadera y foso exterior

Cinta sin presecado

Cinta con presecado

Cinta sin presecado

Cinta con presecado

2.2.2.- Explotaciones en suelo

3.- ELIMINACION DE ELEMENTOS MINERALES

Ponedoras sin recra

Ponedoras con recra

3.2.- Explotaciones de Ponedoras en suelo sin recra

3.3.- Explotaciones de Recra de pollitas

4.- EXPLOTACIONES DE GALLINAS EN NAVARRA

Recra pollitas en la propia granja de ponedoras

Recra pollitas en granja especializada

5.- LA PRODUCCION GLOBAL EN NAVARRA:

Atendiendo a su gestin, distinguimos dos tipos de gallinaza:

6.- LOS MODELOS DE GESTION DE GALLINAZA EN NAVARRA

Otra parte (2/3): Se transporta a zonas alejadas de la

6.2.- Gallinazas secas:

El estircol sufre un proceso de almacenamiento

Repartos tras almacenamiento en

7.- EL VALOR FERTILIZANTE DE LA GALLINAZA

Prefosa interior y flushing

Fuente: ITG ganadero 2007

Fuente: ITG ganadero 2007

Presecado sobre la cinta transportadora

Fuente: ITG ganadero 2007

Gallinazas secadas en Secadero exterior

El Nitrgeno en las gallinazas

Coeficiente Equivalencia del N en %

7.2.- Forma prctica de realizar la fertilizacin con gallinaza:

Dosis mxima general (legislacin navarra)

Kgs de N/ha de origen gallinaza

Maz aspersin, 50%