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FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
RIOBAMBA - ECUADOR
2011
AGRADECIMIENTO
Agradecemos de antemano a Dios por darnos la vida y por permitirnos cumplir con un
de nuestros ms grandes sueos, adems damos gracias por los conocimientos
adquiridos en la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo, a la Facultad de Ciencias
- Escuela de Ingeniera Qumica, a la planta de docentes de la Escuela de Ingeniera
Qumica y de manera especial al Director de Tesis Ing. Marco Chuiza y al colaborador
Ing. Gonzalo Snchez, quienes nos brindaron su apoyo durante la elaboracin de la
presente Tesis.
DEDICATORIA
En la culminacin de una etapa ms en mi vida dedico esta Tesis a mi madre Mara
Patricia Manzano Cepeda que ha sido el pilar fundamental en mi vida, a mi padre
Gerardo Geovanny Bayas Manzano (+) que aunque Dios quiso llevrselo de mi lado,
me ense a ser una persona responsable y de bien, te extrao papi esto es por ti. A mi
novio Cristian Fernando que con todo su apoyo y amor me ha sabido acompaar a lo
largo de toda mi carrera y yo s que si los dos no nos hubiramos apoyado en las buenas
y en las malas quizs no estaramos ahora aqu, y por ltimo al ms pequeo de mi
familia a mi hermanito Ariel Omar Bayas Manzano te quiero mucho aito eres mi
razn de vivir.
Para ustedes con mucho cario.
Mnica
Cristian
Nombre
Firma
-----------------------------
Fecha
------------------
------------------------------
-----------------
------------------------------
-----------------
DIRECTOR DE TESIS
------------------------------
----------------
------------------------------
----------------
CRISTIAN
FERNANDO
NDICE DE CONTENIDO
Pp
PORTADA
AGRADECIMIENTO
DEDICATORIA
NDICE DE CONTENIDO
NDICE DE TABLAS
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE ANEXOS
RESUMEN..i
SUMMARY...ii
INTRODUCCIN........iii
ANTECEDENTES........iv
JUSTIFICACIN..v
OBJETIVOS.vi
MARCO TERICO
1.1.
REACTORES QUMICOS
1.2.
10
12
12
17
1.3.
18
AGITACIN
21
22
22
1.3.3. IMPULSORES
23
1.3.4. HLICES
24
1.3.5. TURBINAS
25
26
27
28
1.4.
30
30
30
31
31
33
1.5.
34
36
1.6.
LA BOMBA
37
ROTMETROS
39
1.6.1. VENTAJAS
41
1.6.2. DESVENTAJAS
41
2.
PARTE EXPERIMETAL
44
2.1.
MTODOS
44
2.1.1. DEDUCTIVO
44
2.1.2. EXPERIMENTAL
45
2.3.
45
46
2.4.
PREPARACIN DE LA SOLUCIONES
48
2.5.
2.6.
DATOS EXPERIMENTALES
52
52
2.7.
DATOS ADICIONALES
53
3.
3.1.
COMPLETA
55
55
55
56
56
56
57
57
3.2.
57
57
58
58
58
59
3.3.
62
3.4.
64
3.5.
65
3.6.
65
3.7.
66
3.7.1. VELOCIDAD
66
66
67
67
67
68
68
68
3.7.9. POTENCIA
69
3.8.
69
70
77
3.9.
81
RESULTADOS
82
83
84
84
84
84
4.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
86
4.1.
CONCLUSIONES
86
4.2.
RECOMENDACIONES
87
BIBLIOGRAFA
82
ANEXOS
86
NDICE DE TABLAS
TABLA
Pp
6
7
18
2.4-2.
45
46
2.5-1.
47
2.5-2.
48
2.7-1.
2.7-2.
50
50
3.9-1.
75
3.9-2.
75
3.9-3.
3.9-4.
3.9-5.
75
75
76
76
78
78
78
NDICE DE FIGURAS
FIGURA
Pp
1.1.3-1.
1.2-1.
1.2.3-1.
3
10
COMPLETA
12
1.3.2-1.
22
1.3.3-1.
1.3.6-1.
1.3.7-1.
1.4.4-1.
DISTRIBUCIN DE TEMPERATURAS EN UN
25
30
1.5-1.
32
1.6-1.
ROTMETROS
38
3.8-1.
65
3.8.1-1.
67
3.8.2-1.
CONCENTRACIONES
69
71
NDICE DE ANEXOS
I. DIAGRAMA DE INGENIERA DEL REACTOR DE MEZCLA COMPLETA
II. GRFICA DE LAS CORRELACIONES DE POTENCIA PARA DIVERSOS
IMPULSORES Y DEFLECTORES
III. PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA
IV. REACTOR DE MEZCLA COMPLETA
RESUMEN
Se ha diseado y construido un reactor de mezcla completa de carcter didctico en el
cual se podr observar y llevar a cabo diversas prcticas de laboratorio en la ctedra de
Ingeniera de Reacciones Qumicas.
El mencionado reactor fue diseado en base a relaciones adimensionales conocidas para
tanques agitados, est construido en acero inoxidable 304 debido a sus caractersticas
anticorrosivas, el reactor consta de dos tanques de alimentacin de 3 litros de los cuales,
mediante bombas, se puede mantener un flujo continuo de los reactivos que se
encuentran regulados mediante rotmetros que se dirigen hacia un tanque agitado de
doble camisa de 3 litros que es regulado por un termostato.
Para demostrar su funcionamiento se realiz la obtencin de acetato de sodio y etanol
utilizando hidrxido de sodio 0.1 M y acetato de etilo 0.1 M.
Mediante
la
variacin de
literatura
iii
SUMMARY
A complete-mixture reactor for didactic purposes to observe and carry out diverse lab
practices in the Chemistry Reaction Engineering Subject, has been designed and
constructed.
The above reactor was designed on the basis of known adimensional relations for
agitated tanks; it is constructed in stainless steel 304 due to its anticorrosive
characteristics; the reactor consists of two 3-liter feeding tanks to maintain through
pumps a continuous flow of the reagents which are regulated through rotary meters
which go to an agitated 3-liter double shirt tank which is regulated by a thermostat.
To demonstrate its functioning the obtainment of sodium acetate and ethanol was
carried out using 0.1 M sodium hydroxide and 0.1 M ethyl acetate.
Through the variation of the parameters found in the literature and experimentally, it
was decided that the appropriate work conditions are: a controlled temperature of 25 C,
240 rpm agitation, 40 ml/min of each reagent feeding flow, approximately 45 minutes
up to having the reaction reach its stationary state.
Under the above conditions it was obtained that the conversion factor of the limiting
reagent was 79 % and its final concentration, 0.021, thus showing that the equipment
efficiency was adequate.
To lengthen the service life to the equipment, it is recommended to read the operation
manual instruction enclosed in this scientific investigation.
iii
INTRODUCCIN
Para la formacin de un Ingeniero Qumico es muy importante contar con equipos para
la realizacin de prcticas que le puedan ayudar a comprender mejor la ctedra
impartida, por ello, es un verdadero problema no contar con los elementos adecuados
para el estudio experimental, por lo cual hemos visto la imperiosa necesidad de disear
y construir un reactor continuo de mezcla completa, mismo que no existe en los
laboratorios de la Escuela de Ingeniera Qumica y en toda la ESPOCH.
Un reactor qumico de mezcla completa es uno de los ms usados en la industria
qumica, debido a que presenta ciertas ventajas que se derivan de la uniformidad de
presin, composicin y temperatura. Una de ellas es la posibilidad de ser operados en
condiciones isotrmicas, aun cuando el calor de reaccin sea alto.
Esta caracterstica es aprovechada cuando se desea que el reactor opere en intervalos
pequeos de temperatura para reducir las reacciones secundarias que podran degradar
al producto o para evitar velocidades desfavorables.
La Ingeniera Qumica es una disciplina en la cual la experimentacin juega un papel
importante, por tal razn, muchos de los procesos que involucran reacciones qumicas
requieren durante su desarrollo de pruebas a nivel de laboratorio y/o planta piloto antes
de
iii
iii
ANTECEDENTES
La modelacin de equipos y fenmenos ha sido de suma importancia en la Ingeniera
Qumica an desde sus principios, aunque en algunos casos los modelos suelen ser
complicados y por ello numerosos autores sostienen que en la ciencia es necesario
apartarse de la complejidad del mundo real y en su lugar hay que colocar una situacin
ms o menos idealizada que sea ms sencilla para el anlisis, despus de esto puede
refinarse el modelo tanto como se quiera. De esta manera, la modelacin se constituye
en una abstraccin del mundo que asume la certidumbre de algunas suposiciones y con
base en ellas obtiene un resultado simplificado que representa en mayor o menor
medida al objeto de estudio.
Todos los trabajos en materia de modelacin se basaron en teoras y se introdujeron en
la Ingeniera Qumica, un mtodo comn aceptado hasta el momento, consiste en
emplear nmeros adimensionales, coeficientes de transferencia, constantes, tipos de
flujo y correlaciones empricas que relacionan dichos trminos, lo cual ha permitido
disear intercambiadores de calor, reactores de mezcla completa, reactores batch,
columnas de absorcin y torres empacadas, entre otros.
En cuanto a los reactores continuos existen dos modelos ideales: el de flujo tapn,
empleado para el diseo de reactores PFR (Plug Flow Reactor) y el de flujo mezclado,
empleado para disear reactores continuos de mezcla completa. La necesidad de saber a
qu tipo de flujo se acomodaba un reactor real tena dos soluciones posibles: evaluar el
campo de velocidades o construir una simple distribucin de tiempos de residencia
mediante un pulso de un trazador. En la actualidad se emplea este ltimo mtodo con
excelentes resultados.
iv
iv
JUSTIFICACIN
Teniendo en cuenta que las reacciones qumicas son por lo general las etapas ms
significativas de los procesos, a ms de que deciden su viabilidad econmica,
constituyen la parte de la ingeniera ms genuina del Ingeniero Qumico denominada
diseo de reactores qumicos.
Los reactores constituyen la base de muchos procesos qumicos. Es por ello que hemos
credo necesaria la implementacin de un reactor continuo de mezcla completa con
agitacin.
Es necesario recalcar que el conocimiento de la rama de Ingeniera de las Reacciones
Qumicas y por ende del diseo de reactores son factores valiosos para la optimizacin,
sobre todo porque siempre estarn presentes en cualquier proceso qumico junto con las
correspondientes etapas fsicas que le acompaen, y que aunque el reactor sea un tem
menor en los costes de capital en una determinada planta, su operacin determina
frecuente y decisivamente la carga, tamao y configuracin de los equipos y
operaciones asociadas de preparacin, acondicionamiento y separacin en combinacin.
Todo esto implica, en un sentido amplio, tener en cuenta los factores relacionados con
la construccin del equipo, tales como, la seleccin de la forma, tamao, modo de
operacin, materiales constructivos y accesorios del reactor de mezcla completa, puesto
que mediante su implementacin y funcionamiento en el laboratorio de Ingeniera de las
Reacciones Qumicas se contribuir con el desarrollo de la Escuela de Ingeniera
Qumica , de sus estudiantes y entregar al mundo laboral profesionales de calidad.
OBJETIVOS
GENERAL
Realizar el diseo, construccin y verificacin de funcionamiento de un reactor
continuo de mezcla completa
ESPECFICOS
Definir las variables del diseo del equipo.
Efectuar los clculos de dimensionamiento del reactor de mezcla completa.
Realizar la construccin del equipo.
Realizar una prctica de laboratorio para utilizar el equipo.
Elaborar el manual de operacin del equipo.
CAPTULO I
MARCO TERICO
MARCO TERICO
1.1.
REACTORES QUMICOS
b)
c)
Entorno
DISCONTINUO
CONTINUO
Ocurre continua y
especfica.
simultneamente.
productos especficos
Un flujo continuo.
Variable, a menudo
cambiando notablemente
entre operaciones.
constantes.
Necesario, regularmente
Principalmente, para
corregir condiciones
de proceso.
anormales.
Fuente: Sawyer P., Computer-controlled batch processing, Institution of Chemical Engineers, 1993.
Mtodo de operacin
Discontinuo
Continuo
Qumico
45%
55%
Alimentacin
65%
35%
Farmacutico
80%
20%
Metales
35%
65%
Vidrio y cemento
35%
65%
Papel
15%
85%
Fuente: Sawyer P., Computer-controlled batch processing, Institution of Chemical Engineers, 1993.
CONTINUO DE
MEZCLA
DISCONTINUO
SEMIDISCONTINUO
COMPLETA
VENTAJAS
Bajo Inventario
Condiciones
La agitacin
Velocidad de adicin
estacionarias.
suministra una
controlable.
Condiciones
La agitacin suministra
herramienta de
La agitacin
estacionarias.
una herramienta de
seguridad.
suministra una
seguridad.
herramienta de
seguridad.
Gran exotermia
reaccin.
controlable.
DESVENTAJAS
Dependencia del
Gran inventario.
Grandes exotermias
La temperatura de
proceso.
Difcil de enfriar
difciles de controlar.
Posibles puntos
grandes masas.
Grandes inventarios.
muy baja, se
calientes.
Difcil empezar y
acumulan reactivos).
Agitacin presente
detener.
presentes.
Problemas de
solo si son
Problemas de
disponibles
precipitacin.
mezclas en lnea.
Bajo rendimiento
Difcil de disear.
global.
precipitacin.
Fuente: CCPs, Guidelines for Chemical reactivity evaluation and application to process design, 1995.
DISEO DE REACTORES
Un Reactor de Mezcla Completa, reactor de retro mezcla, reactor ideal de tanque con
agitacin o reactor CSTR por sus siglas en ingls (Continuous Stirred Tank Reactor),
es un tanque en el cual se pueden realizar diferentes reacciones cinticas como se detalla
en la tabla 1.2.6-1.
En este tipo de reactor la masa reaccionante es continuamente agitada de tal manera que
se considera como una mezcla completa y, por lo tanto, se asume que la composicin de
la corriente de salida es igual a la composicin dentro de cualquier punto del reactor,
esta composicin no vara en el tiempo, por lo que se considera en ESTADO
ESTACIONARIO. Este tipo de reactores se emplean para estudios cinticos o de diseo
experimental de reactores puesto que son de sencilla construccin y adems en su
clculo de diseo ofrecen la posibilidad de relacionar el grado de conversin requerido,
10
11
12
Ec.1.2.3-1
Considerando el reactante A, la Ec.1.2.3-1, tenemos:
Entrada = salida + desaparicin por reaccin + acumulacin
Ec.1.2.3-2
13
xAf = xA
CA, (-rA)
(-rA)f = (-rA)
Totalmente
uniforme
FA
14
Si
Ec. 1.2.3.1-1
Ec. 1.2.3.1-2
Ec.1.2.3.1-3
Donde:
= Tiempo espacial
s = Velocidad espacial
Donde xA y rA se evalan para las condiciones de la corriente de salida, que son iguales
a las existentes dentro del reactor.
15
Ec.1.2.3.1-4
Para el caso especial de sistemas de densidad constante, la ecuacin de diseo para los
reactores de mezcla completa puede escribirse tambin en funcin de las
concentraciones, o sea:
Ec.1.2.3.1-5
; por
16
es la magnitud
17
18
Producto
Materia Prima
Fase en
el
reactor
Catalizador
T (C)
Alquilato
i-C4 , butenos
H2SO4
Alquilato
i-C4 , butenos
Sulfo-butadieno
Butadieno, SO2
Caprolactama
Oxima de
ciclohexano
Tiempo de residencia o
(atm)
velocidad espacial
5-10
2-3
5-40 min
HF
25-38
8-11
5-25 min
t-butil catecol
34
12
0.2 LHSV
80-100
0.25-2 h
20-90
140 h
95-120
2-15
1-3 h
Acido
polifosfrico
Cloral
Cl2acetaldehdo
LG
Hidroperxido de cumeno
Cumeno, aire
Ciclohexanona
Ciclohexanol
107
0.75 h
Dextrosa
Almidn
H2SO4
165
20 min
Dextrosa
Almidn
Enzima
60
100 min
AlCl3
15-20
1-30 min
H2SO4
100
0.5-0.8 LHSV
Dodecilbenceno
Acetato de etilo
Benceno, tetrmero
de propileno
Etanol , cido
actico
Ninguno
Metales
prfidos
Acetato de etilo,
hidrxido de sodio
Cl2, H2O
Alcohol allico,
Glicerol
H2O2
Ninguno
20-40
45 min
LG
Ninguno
30-40
3-10
0.5-5 min
H2WO4
40-60
3h
Xileno, aire
V2O5
300-450
2-10
0.1-5 s
Nitrobenceno
Benceno, HNO3
H2SO4
45-95
3-40 min
SO2
45-65
2-3
15 min
H2SO4
25
0.3 LHSV
LG
Co carbonilo
150
200
1.7 h
Fenol
Metracrilato de t-butilo
Aldehdos
Hidroperxido de
cumeno
Acido metacrlico,
i-buteno
Diisobuteno, CO
Fuente: PERRY Robert H. Don W. Green. Manual del ingeniero qumico Volumen IV, 7ma edicin, Editorial Mc-Graw Hill 2001.
Madrid Espaa, Tabla 23.1 Seccin 23-7
Abreviaturas. Fases: lquido (L), gas (G), ambos (LG). Velocidades espaciales (por hora): Gas (GHSV), lquido (LHSV), peso (WHSV).
20
1.3.
AGITACIN
22
general tambin lleva incorporados accesorios tales como lneas de entrada y salida,
serpentines, encamisados y pozo para termmetros u otros equipos de medicin de la
temperatura.
23
24
Una hlice rotatoria traza una hlice en el fluido, y si no hubiera deslizamiento entre el
lquido y el agitador, una revolucin completa provocara el desplazamiento
longitudinal del lquido a una distancia fija, dependiendo del ngulo de inclinacin de
las palas de la hlice. La relacin entre esta distancia y el dimetro de la hlice se
conoce como paso de hlice. Una hlice con un paso de 1.0 se conoce como paso
cuadrado.
La diferencia que existe entre la hlice y la turbina, es que la hlice trabaja a grandes
velocidades, mientras que la turbina puede trabajar a medianas y bajas velocidades.
Adems la forma de la hlice tiene una forma redondeada (caracterstica comn en las
hlices de los barcos), mientras que la turbina tiene diferentes formas como se puede
apreciar en la figura 1.3.5-1, lo que provoca mayores superficies de corte como se
representa en la figura 1.3.7-1.
1.3.5. TURBINAS
En la figura 1.3.5-1 se representan cinco tipos de agitadores de turbina. En la figura
1.3.5-1b se muestra la turbina sencilla de palas rectas, que empuja al lquido en forma
radial y tangencial, casi sin movimiento vertical al agitador. Las corrientes que genera
se desplazan hacia fuera hasta la pared del tanque y entonces fluyen hacia arriba o hacia
abajo. Tales agitadores son llamados a veces paletas. En los tanques de proceso, los
agitadores industriales tpicos de paletas giran a velocidades comprendidas entre 20 y
150 rpm. La turbina de disco, con palas mltiples rectas instaladas en un disco
horizontal (figura 1.3.51c), como el agitador de pala recta, crea zonas de alta velocidad
de corte. Esta turbina es especialmente til para la dispersin de un gas en un lquido.
La turbina de disco de pala cncava CD-6 mostrada en la (figura 1.3.5-1d) tambin se
25
utiliza con frecuencia para la dispersin de gas. Una turbina de pala inclinada se
emplea cuando la circulacin global es importante.
En la figura (1.3.5-1e) se ilustra una hlice tpica. Las ms comunes son las hlices
marinas de tres palas con paso cuadrado; para propsitos especiales a veces se emplean
hlices de cuatro palas, dentadas y otros diseos.
Las hlices rara vez superan los 18 cm de dimetro, independiente del tamao del
tanque. En tanque profundo es posible instalar dos o ms hlices en el mismo eje,
generalmente dirigiendo el lquido en la misma direccin.
1.3.6. DISEO ESTNDAR DE TURBINA
El diseador de un tanque agitado dispone de un gran e inusual nmero de elecciones
sobre el tipo y localizacin del agitador, las proporciones del tanque, el nmero y las
proporciones de los deflectores y otros factores. Cada una de estas decisiones afecta la
velocidad de circulacin del lquido, los patrones de velocidad y el consumo de
potencia. Como punto de partida para el diseo de los problemas ordinarios de
agitacin, generalmente se utiliza un agitador de turbina como el que se observa en la
figura 1.3.6-1.
1
3
E
Dt
1
3
H
Dt
W
Da
1
5
1
12
L
Da
1
4
j
Dt
Adems, la velocidad de la corriente que sale del impulsor debe ser suficiente para
transportar las corrientes a las partes ms alejadas del tanque. En las operaciones de
mezcla y dispersin, la velocidad de circulacin no es el nico factor, ni siquiera el ms
importante; sino que con frecuencia la turbulencia de la corriente controla la efectividad
de la operacin. La turbulencia es una consecuencia de que las corrientes vayan
adecuadamente dirigidas y de que se generen considerables gradientes de velocidad en
el lquido. Tanto la circulacin como la generacin de turbulencia consumen energa;
ms adelante se estudiarn las relaciones entre el consumo de potencia y los parmetros
de diseo de tanques agitados. Segn se ver, algunos problemas de agitacin requieren
grandes flujos o elevadas velocidades medias, mientras que otros necesitan una elevada
turbulencia o disipacin local de potencia. Aunque tanto la velocidad de flujo como la
disipacin de potencia aumentan con la velocidad del agitador, la seleccin del tipo y
tamao del agitador influye sobre los valores relativos de la velocidad de flujo y la
disipacin de potencia. En general, se utilizan grandes agitadores que se mueven a
velocidades medias para promover el flujo, y se emplean agitadores ms pequeos a
velocidad elevada cuando lo que se requiere es una elevada turbulencia.
1.3.8. CONSUMO DE POTENCIA
Una consideracin importante en el diseo de los tanques agitadores es la potencia que
se requiere para mover el impulsor. Cuando el flujo en el tanque es turbulento, la
potencia necesaria se estima a partir del flujo q generado por el impulsor y en la energa
cintica Ek por unidad de volumen de fluido.
Esto es:
28
Donde:
Velocidad volumtrica de flujo
= Nmero de flujo
Energa cintica
Ec. 1.3.8-2
Ec. 1.3.8-3
En forma adimensional,
29
Ec. 1.3.8-4
1.4.
CONFORMACIN
DEL
REACTOR
TIPO
TANQUE
AGITADO
CONTINUO
1.4.1. CMARA DE CALEFACCIN
Tambin conocida como camisa externa o chaqueta, es la estructura que va por la parte
exterior del reactor. Cede calor sensible a la cmara de ebullicin. En su parte interior
puede contener agua o vapor, segn sea el caso.
1.4.2. CMARA DE EBULLICIN
Tambin conocida como camisa interna, va a alojar al fluido en su interior. Dicho fluido
va a incrementar su temperatura gradualmente. Absorbe calor sensible de la cmara de
calefaccin. (6)
30
Donde:
Q = Flujo de calor que se transmite (
31
Th,i
Th,o
Tc,i
Tc,o
Donde:
MLDT = Diferencia de la temperatura media logartmica
32
Ec. 1.4.5 -1
Ec. 1.4.5 -2
Ec. 1.4.5 -3
Donde:
= Dimetro interno del tanque (m)
k = Conductividad trmica (
33
1.5.
34
36
v = Velocidad (m/s)
Q = Caudal (m3/s)
= Dimetro
Caudal
Q = Caudal
A = rea
v = Velocidad
Flujo msico
W = Flujo msico
37
= densidad
Ecuacin de Bernoulli
hf = Prdidas de energa
H = Carga total del dispositivo
= Peso especifico
Nmero de Reynolds
= Densidad
=Viscosidad
v = Velocidad
Rugosidad relativa
Coeficiente de rugosidad
f = Coeficiente de friccin
38
L = Longitud de la tubera
Prdidas por accesorios
Potencia
P = Potencia
= Eficiencia (7)
1.6.
ROTMETROS
39
Los rotmetros, flow meters del tipo rea variable, son instrumentos diseados para la
medicin y control de caudales, gases y lquidos. Se fabrican caudalmetros desde 1
ml/h hasta 1000000 ml/min. La unidad de lectura vendr especificada en la unidad de
preferencia del usuario (l/h, g/min, m3/h, lbm/min, etc.), es decir, lectura directa de
caudal.
Rangos operacionales disponibles: desde 0.5 l/h de agua (0.01 m3/h de aire), para
tuberas de dimetro 1/4" NPT, hasta 100000 l/h de agua (3000 m3/h de aire) para
tuberas de dimetro 4". Para dimetros de tubera mayores de 3", caudales hasta
10000000 ml/min, se usar el medidor de flujo de tipo rea variable modelo "push
bottom".
40
Un rotmetro consta de los siguientes elementos un tubo medidor del tipo prex que est
protegido por una carcasa protectora de acero inoxidable calidad 316, un flotador
medidor se desplaza verticalmente a lo largo de una varilla gua, razn por la cual
pueden ser utilizados para medir fluidos de una alta viscosidad.
Para la construccin de los rotmetros los materiales ms usados son:
Tubo medidor en vidrio boro silicato tipo prex.
Conectores y partes internas en acero inoxidable 316.7.
O-rines y empaques en tefln.
La longitud de la escala medidora se ofrece en variados tamaos: 230 mm, 330
mm, 100 mm, etc.
La precisin es del 2% en full escala.
1.6.1. VENTAJAS
Es econmico para caudales bajos y tuberas con dimetros menores a 2.
Cubre un rango amplio de caudales.
Sirve para lquidos y gases.
Provee una informacin visual directa.
La cada de presin es baja.
Instalacin y mantenimiento simple.
1.6.2. DESVENTAJAS
No es sencillo ni econmico obtener seal elctrica a partir de la indicacin.
Se incrementa mucho su costo para tuberas de dimetro grande.
No se consiguen rotmetros para tuberas grandes.
41
42
CAPTULO II
PARTE
EXPERIMENTAL
43
2.
PARTE EXPERIMETAL
MTODOS
44
TCNICAS
TCNICA
UTILIZADA
PARA
LA
DEMOSTRACIN
DEL
45
Cronmetro.
Esptula.
2.3.1.1.2. REACTIVOS
Hidrxido de sodio.
Acetato de etilo.
2.3.1.2. PROCEDIMIENTO
Preparar 3 litros de hidrxido sdico 0.1 M y 3 litros de acetato de etilo 0.1 M.
Llenar cuidadosamente los depsitos de reactivos hasta unos 5 cm del borde.
Utilizando la escala de rotmetro ajustar para que el caudal de alimentacin de
cada uno de los reactivos sea de 40 ml/min.
Ajustar a continuacin la temperatura del controlador ubicado en el interior del
reactor a 25C.
Conectar la unidad de circulacin de agua, las bombas, el agitador y poner el
cronmetro en marcha. Seguir el proceso mediante el registro manual de la
conductividad a intervalos de 5 minutos. La toma de datos se realizar hasta
alcanzar el estado estacionario (30 minutos) aunque es aconsejable tomar datos
durante 45 minutos aproximadamente.
De los valores de conductividad correspondiente al estado estacionario y mediante
la aplicacin de un balance de materia al reactor continuo tipo tanque agitado, se
obtiene el valor de la constante de velocidad a esa temperatura.
47
2.4.
PREPARACIN DE LA SOLUCIONES
FUNDAMENTO
MATERIALES
TCNICA
Balanza
4 Balones aforados de
100 ml
1 vaso de precipitacin
de 500 ml
Agua
Hidrxido de sodio
concentraciones mencionadas en
componentes.
el primer tem.
CLCULO
Donde:
C = Concentracin a la cual
queremos la solucin (mol/l)
MATERIALES
TCNICA
Balanza
2 Balones aforados de
1000 ml
1 vaso de precipitacin
de 1000 ml
mencionados.
Hidrxido de sodio
Acetato de etilo
Agua
CLCULO
Donde:
componentes.
PM = Peso molecular
cantidad de solvente.
49
2.5.
MATERIALES
Balanza
TCNICA
CLCULO
en
utilizaremos
nuestros
el
mtodo
caso
del
picnmetro
Este
ml
Probeta de 25 ml
permite
densidad
del
referencia
determinar
la
fluido,
en
al picnmetro y taparlo.
un
fluido
de
Donde:
d = densidad (g/ml)
50
MATERIALES
TCNICA
y anotar su peso.
fluir.
Esfera Metlica
Cronmetro
Donde:
Flexmetro
instrumentos.
Emplear
CLCULO
probeta
de
especificado.
rey
Balanza
g = gravedad (m/s2)
distancia de la probeta.
Repetir el mismo procedimiento varias
veces hasta obtener un valor constante.
51
2.6.
DATOS EXPERIMENTALES
2.7.
DATOS ADICIONALES
UNIDAD
J/mol K
VALOR
J/mol K
PERRY Robert H, Manual del ingeniero qumico Volumen IV, 6ta edicin, Editorial Mc-Graw Hill 2001.
Madrid Espaa
UNIDAD
VALOR
J/m2s K
50.2
53
CAPTULO III
DISEO Y
CONSTRUCCIN
54
3.
DISEO
CONSTRUCCIN
DEL
REACTOR
DE
MEZCLA
COMPLETA
3.1.
Se escoge este dimetro referencial (16 cm) porque nos permite obtener el volumen
requerido de 3 litros.
La altura del reactor se le incrementa 4cm como factor de seguridad del 0.25 y para los
ensambles con la cmara de calefaccin y la tapa.
55
56
3.2.
57
58
59
Donde:
Dt2 = dimetro del reactor
N = nmero de revoluciones por segundo
= viscosidad de la mezcla fluido (Pa.s)
= densidad de la mezcla (kg/m3)
Para lo cual:
N = 2 rps
3.2.5.2. CLCULO DE LA DENSIDAD Y VISCOSIDAD DE LA MEZCLA
Para el clculo de la densidad y viscosidad de la mezcla se obtuvieron los datos
experimentales de densidad y viscosidad de los reactivos hidrxido de sodio y acetato
de etilo.
y
= 980.25 kg/m3
= 0.44*10-3 Pa . s
y
= 984.51 kg/m3
= 0.51*10-3 Pa . s
3.2.5.2.1.
60
Donde:
xA = Fraccin Molar del hidrxido de sodio
xB = Fraccin Molar del acetato de etilo
3.2.5.2.2.
Reemplazando tenemos:
Despejando tenemos:
61
Donde:
NP = Nmero de potencia
P = Potencia
Por medio de la grfica de correlaciones de potencia para rodetes especficos tomando
en cuenta la curva C que corresponde a palas verticales con S4 = 0.25 (ANEXO II)
Geankoplis C J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias, se obtiene el nmero
de potencia Np con un valor de:
0.8
Reemplazando tenemos:
3.3.
Donde:
U= Coeficiente de transferencia de calor (J/ sm2 K)
= Dimetro interno del tanque (m)
k= Conductividad Trmica (J/ms K)
62
63
b= 2/3
m=0.14
3.4.
64
18.97 C o 291.97 K
3.5.
3.6.
65
3.7.
Datos:
Q = 40 ml/min = 6.67*10-7 m3/s
T = 20 C
= 984.51 kg/ m3
= 0.51*10-3 kg/ms
= 3/8 pulg = 9.525*10-3 m
z = 0.10 m
3.7.1. VELOCIDAD
66
67
Donde:
H = Carga total del dispositivo
3.7.8. FLUJO MSICO
68
Donde:
W = Flujo msico
3.7.9. POTENCIA
Donde:
P = Potencia
3.8.
Para la obtencin de los modelos matemticos que se van a usar, partimos de los
conocimientos bsicos de ingeniera y de reactores, como lo son balances de materia y
energa.
Con la finalidad de simplificar el modelo se han hecho algunas suposiciones:
Se asume que la agitacin es perfecta, por tanto la concentracin, presin, y
temperatura son iguales en cualquier punto del tanque, as como en la corriente de
salida
Se asume que no hay prdidas de calor hacia el ambiente
No se considera como objeto de control el sistema de agitacin
Que la temperatura de los materiales al interior del reactor son las mismas a las de
los productos que estn saliendo del reactor.
69
Velocidad de
alimentacin
de A al reactor
Velocidad de
salida de A del
reactor
Velocidad de
consume de A
en el reactor
Velocidad de
acumulacin de
A en el reactor
70
71
CA0
CA1
CA
) y
) entonces:
expresin.
72
Adems la conversin del hidrxido de sodio puede ser conocida con la relacin:
Suponiendo que la reaccin es completa y que todo lo que entra al reactor reacciona la
concentracin del NaOH para un tiempo infinito
Ec. 3.8.1.1-1
73
74
Entonces:
mol/l
75
Donde:
= Hidrxido de sodio
76
= Acetato de Sodio
= Etanol
T1
T2
T3
Reaccin en el
reactor a T
W=0
T4
NC C
Productos
ND D
77
(11)
Podemos comprobar que la reaccin es exotrmica, es decir que libera energa o calor.
78
Donde:
V = Flujo msico de agua
= Calor latente de vapor a una temperatura de 44 C
C y D = Flujo msico del acetato de sodio y el etanol respectivamente
= Entalpia del acetato de sodio
= Entalpia del etanol
= Calor latente de vapor a una temperatura de 39 C
79
167.57)
2406.73
Considerando que segn la tabla 3-181 de libro de PERRY Robert H, Manual del
ingeniero qumico, 6ta edicin:
1.09
1.41
Entonces:
80
3.9.
RESULTADOS
TABLA 3.9-1. ANLISIS FSICOS DEL HIDRXIDO DE SODIO (0.1 M)
DETERMINACIN
UNIDADES
RESULTADOS
DENSIDAD
kg/m3
= 984.51
VISCOSIDAD
Pa . s
= 0.51*10-3
UNIDADES
RESULTADOS
DENSIDAD
kg/m3
= 980.25
VISCOSIDAD
Pa . s
= 0.44*10-3
UNIDADES
RESULTADOS
0.03
ms/cm
56.6
0.05
ms/cm
75.4
0.1
ms/cm
154.7
0.15
ms/cm
239
0.2
ms/cm
303
CONCENTRACIN (M)
UNIDADES
RESULTADOS
TEMPERATURA
25
FLUJO VOLUMTRICO
ml/min
40
CONCENTRACIN
mol/l
0.1
81
UNIDADES
RESULTADOS
CONVERSIN
79
mol/l
0.021
CONCENTRACIN FINAL
DEL REACTIVO
CONSTANTE DE
VELOCIDAD DE LA
2.38
REACCIN QUMICA
VARIABLE
INDICADOR
CAMARA DE EBULLICIN
Volumen
3216.99
cm3
Altura (H)
20
cm
Dimetro (Dt)
16
cm
1.3
cm
CAMARA DE CALEFACCIN
Volumen
3190.68
cm3
Altura
18.5
cm
Dimetro
21
cm
SISTEMA DE AGITACION
Distancia entre el Fondo y el rodete (E)
5.5
cm
5.5
cm
1.1
cm
1.4
cm
82
3.10.
Para la demostracin del correcto funcionamiento del equipo en el interior del reactor
qumico se desarrollar una reaccin de saponificacin, que son aquellas en las que
interviene un acido graso (o un lpido saponificable, portador de residuos de cidos
grasos) y una base o alcalino, en la que se obtiene como principal producto la sal de
dicho cido y de dicha base. Por ejemplo, los jabones son sales de cidos grasos y
metales alcalinos que se obtienen mediante este proceso.
Para que la reaccin transcurra normalmente, se debe procurar mantener la temperatura
dentro del reactor alrededor de 23C y 40C (296 a 313 K) en donde mediante datos
obtenidos en la literatura y mediante las pruebas realizadas se logro determinar un valor
de la temperatura de 25 C (298 K) una concentracin de 0.1 M y un flujo continuo de
40 ml/min de de cada unos de los reactivos utilizados.
Con estas concentraciones, temperatura, flujo de entrada y tiempo de residencia de 38
minutos aproximadamente se logro obtener un conversin de 79% del reactivo limitante
que es el hidrxido de sodio con una concentracin final de 0.021mol/l y una constante
de velocidad de 2.38
83
DENOMINACIN
COSTO
(dlares)
400.00
150.00
550.00
DENOMINACIN
Materiales y Suministros de Oficina
Reactivos para pruebas de Laboratorio
Materiales para la construccin de Equipo
(Anexo IV)
Varios
TOTAL
COSTO
(dlares)
80.00
200.00
1538
350.00
2168.00
COSTO
(dlares)
550.00
2168.00
2718.00
271.80
2989.80
84
CAPTULO IV
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
85
4.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1.
CONCLUSIONES
Se efectu el diseo y construccin de un reactor de mezcla completa en acero
inoxidable por su resistencia a la corrosin que tiene con un volumen de 3 litros y
una agitacin de 240 rpm.
Los valores de las variables utilizadas para la prctica son: los flujos de entrada
de 40 ml/min con una concentracin de 0.1 M de hidrxido de sodio y 40 ml/min
con una concentracin de 0.1 M de acetato de etilo.
Se comprob que la reaccin entre el acetato de etilo y el hidrxido de sodio es
exotrmica porque el valor del calor de reaccin obtenido es de -75443.4 J/mol.
Se obtuvo una conversin de hidrxido de sodio de 0.79, una concentracin final
de 0.021 mol/l y una constante de velocidad de 2.3
lo que demuestra el
En nuestro desempeo como ingenieros creo que esta prctica nos ayudo a
entender mejor las caractersticas de un reactor de mezcla completa, adems que
se pudo comprobar que no se trabaja en reactores ideales como dice la teora sino
86
4.2.
RECOMENDACIONES
Se recomienda utilizar de inmediato el hidrxido de sodio para preparar las
soluciones adems de un almacenamiento adecuado del reactivo debido a que es
una sustancia hidrfila.
Se recomienda que al preparar las soluciones a utilizar se lo realice con el equipo
de seguridad industrial adecuado, debido a que las sustancias qumicas son de alto
grado de peligrosidad.
Para la realizacin de las prcticas de laboratorio en el reactor se recomienda
utilizar reactivos de alta pureza para que tenga lugar la reaccin deseada.
Para la correcta puesta en marcha y mantenimiento del reactor se deber guiarse
en el manual de operacin del equipo.
87
BIBLIOGRAFA
GENERAL
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FROMENT, G.F. Chemical reactor analysis and design. Wiley. New York,
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DISEO DE REACTORES
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http://galeon.com/machver/DISENO2/Practica_3.pdf
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PRACTICA DE LABORATORIO DE REACCIONES
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REACTOR DE MEZCLA COMPLETA
8.-
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2011-04-28
REACTOR QUMICO
10.- http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_quimica/reactorquimico/default2.asp
2011-01-15
91
ANEXOS
92
ANEXOS I
DIAGRAMA DE INGENIERA DEL REACTOR DE MEZCLA COMPLETA
ANEXOS II
GRFICA DE LAS CORRELACIONES DE POTENCIA PARA DIVERSOS IMPULSORES Y DEFLECTORES
94
ANEXOS III
PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA
ANEXOS IV
REACTOR DE MEZCLA COMPLETA