INTRODUCCIN

Cuando se usa el trmino distribucin en planta, se alude a veces la disposicin fsica ya

existente, otras veces a una distribucin proyectada frecuentemente al rea de estudio
al trabajo de realizar una distribucin en planta. En el presente documento se desarrollara
el proyecto de disear una planta en la fabricacin de muebles de madera.
El cual nos permitir poner en practica todo lo visto en clases tanto de Produccin I el cual
se nos ense a balancear mediante la obtencin de los SAM (Standard Acceptance
Minutes). Para una buena distribucin del personal directo.
As como tambin los Diagramas de proceso y recorrido de nuestro producto el cual se
presentara en el desarrollo del trabajo.

DISTRIBUCIN POR PROCESO.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
Tambin llamada taller de empleos o distribucin funcional.
Agrupa mquinas similares en departamentos o centros de trabajo segn el proceso o la
funcin que desempean. Por ejemplo, la organizacin de los grandes almacenes
responde a este esquema.
El enfoque ms comn para desarrollar una distribucin por procesos es el de arreglar los
departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su
colocacin relativa.
Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama
de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente
pequeo de cada producto.
Ejemplos : Fbricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de
confeccin.
Caractersticas:

Esta distribucin es comn en las

operaciones en las que se
pretende satisfacer necesidades
diversas
de
clientes
muy
diferentes entre s.

El tamao de cada pedido es

pequeo, y la secuencia de
operaciones
necesarias
para
fabricarlo vara considerablemente
de uno a otro.

Las mquinas en una distribucin por proceso son de uso general y los
trabajadores estn muy calificados para poder trabajar con ellas.

Ventajas:

Menor inversin en mquinas debido a que es menor la duplicidad. Slo se

necesitan las mquinas suficientes de cada clase para manejar la carga mxima
normal. Las sobrecargas se resolvern por lo general, trabajando horas
extraordinarias.

Pueden mantenerse ocupadas las mquinas la mayor parte del tiempo porque el
nmero de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la produccin
normal.

Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a
cualquier mquina de la misma clase que est disponible en ese momento. Fcil,
adaptable a gran variedad de productos. Cambios fciles cuando hay variaciones
frecuentes en los productos en el orden en que se ejecuten las operaciones.
Fcilmente adaptable a demandas intermitentes.

Los operarios son mucho ms hbiles porque tienen que saber manejar cualquier
mquina (grande o pequea) del grupo, como preparar la labor, ejecutar
operaciones especiales, calibrar el trabajo, y en realidad, tienen que ser mecnicos
ms simples operarios, lo que proporciona mayores incentivos individuales.

Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en manejo de sus

respectivas clases de mquinas y pueden dirigir la preparacin y ejecucin de
todas las tareas en stas mquinas.

Los costos de fabricacin pueden mantenerse bajos. Es posible que los de mano
de obra sean ms altos por unidad cuando la carga sea mxima, pero sern
menores que en una disposicin por producto, cuando la produccin sea baja. Los
costos unitarios por gastos generales sern ms bajos con una fabricacin
moderna. Por consiguiente, los costos totales pueden ser inferiores cuando la
instalacin no est fabricando a su mxima capacidad cerca de ella.

Las averas en la maquinaria no interrumpen toda una serie de operaciones. Basta

trasladar el trabajo a otra mquina, si est disponible altera ligeramente el
programa, si la tarea en cuestin es urgente y no hay ninguna mquina ociosa en
ese momento.

Desventajas:

Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a travs del sistema productivo de una
manera ordenada.

Es frecuente que se produzcan retrocesos.

El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir perodos grandes

de tiempo, y tienden a formarse colas.

Cada vez que llega un lote a un nuevo centro de trabajo, suele ser necesario
configurar las mquinas para adaptarlas a los requerimientos del proceso
particular.

La carga de trabajo de los operarios flucta con frecuencia, oscilando entre las
colas que se forman en algunas ocasiones y el tiempo de espera se produce en
otras.

Sistemas de control de produccin mucho ms complicados y falta de un control

visual.

Se necesitan ms instrucciones y entrenamiento para acoplar a los operarios a sus

respectivas tareas. A menudo hay que instruir a los operarios en un oficio
determinado.

Cuando se recomienda:
1. Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fcilmente.
2. Cuando se fabrican productos similares pero no idnticos.
3. Cuando varan notablemente los tiempos de las distintas operaciones.
4. Cuando se tiene una demanda pequea o intermitente.
DISTRIBUCION POR PRODUCTOS

Conocida originalmente como cadena de montaje , organiza los elementos en

una lnea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para
llevar a cabo la elaboracin de un producto concreto.
Ejemplos : El embotellado de gaseosas, el montaje de automviles y el enlatado
de conservas.

Caractersticas:
1. Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado
producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el
proceso de fabricacin.
2. Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda
de uno varios productos ms o menos normalizados.
Ventajas:

El trabajo se mueve siguiendo rutas mecnicas directas, lo que hace que

sean menores los retrasos en la fabricacin.

Menos manipulacin de materiales debido a que el recorrido a la labor es

ms corto sobre una serie de mquinas sucesivas, contiguas puestos de
trabajo adyacentes.

Estrecha coordinacin de la fabricacin debido al orden definido de las

operaciones sobre mquinas contiguas. Menos probabilidades de que se
pierdan materiales o que se produzcan retrasos de fabricacin.

Tiempo total de produccin menor. Se evitan las demoras entre mquinas.

Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulacin de materiales

en las diferentes operaciones y en el trnsito entre stas.

Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la

concentracin de la fabricacin.

Cantidad limitada de inspeccin, quiz solamente una antes de que el

producto entre en la lnea, otra despus que salga de ella y poca inspeccin
entre ambos puntos.

Control de produccin muy simplificado. El control visual reemplaza a gran

parte del trabajo de papeleo. Menos impresos y registros utilizados. La
labor se comprueba a la entrada a la lnea de produccin y a su salida.
Pocas rdenes de trabajo, pocos boletos de inspeccin, pocas rdenes de
movimiento, etc. menos contabilidad y costos administrativos ms bajos.

Se obtiene una mejor utilizacin de la mano de obra debido a: que existe

mayor especializacin del trabajo. Que es ms fcil adiestrarlo. Que se
tiene mayor afluencia de mano de obra ya que se pueden emplear
trabajadores especializados y no especializados.

Desventajas:

Elevada inversin en mquinas debido a sus duplicidades en diversas

lneas de produccin.

Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo porque las tareas no pueden

asignarse a otras mquinas similares, como en la disposicin por proceso.

Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una

mquina determinada o en un puesto que a menudo consiste en mquinas
automticas que el operario slo tiene que alimentar.

La inspeccin no es muy eficiente. Los inspectores regulan el trabajo en

una serie de mquinas diferentes y no se hacen muy expertos en la labor
de ninguna clase de ellas; que implica conocer su preparacin, las
velocidades, las alimentaciones, los lmites posibles de su trabajo, etc. Sin
embargo, puesto que las mquinas son preparadas para trabajar con

operarios expertos en sta labor, la inspeccin, aunque abarca una serie de

mquinas diferentes puede esperarse razonablemente que sea tan eficiente
como si abarcara solo una clase.

Los costos de fabricacin pueden mostrar tendencia a ser ms altos,

aunque los de mano de obra por unidad, quizs sean ms bajos debido a
los gastos generales elevados en la lnea de produccin. Gastos
especialmente altos por unidad cuando las lneas trabajan con poca carga
estn ocasionalmente ociosas.

Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una
avera. A menos de que haya varias mquinas de una misma clase: son
necesarias reservas de mquina de reemplazo o que se hagan
reparaciones urgentes inmediatas para que el trabajo no se interrumpa.

Cuando se recomienda:
1. Cuando se fabrique una pequea variedad de piezas o productos.
2. Cuando difcilmente se vara el diseo del producto.
3. Cuando la demanda es constate y se tiene altos volmenes.
4. Cuando es fcil balancear las operaciones.

DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA

Es tpica de los proyectos en los que el producto elaborado es demasiado frgil,
voluminoso o pesado para moverse.
Ejemplos : Los barcos, los edificios o las aeronaves.
Caractersticas:

El producto permanece esttico durante todo el proceso de produccin.

Los trabajadores, las mquinas, los materiales o cualquier otro recurso

productivo son llevados hacia el lugar de produccin.

La intensidad de utilizacin de los equipos es baja, porque a menudo

resulta menos gravoso abandonar el equipo en un lugar determinado.
Donde ser necesario de nuevo en pocos das, que trasladarlo de un sitio a
otro.

Con frecuencia las mquinas, ya que solo se utilizan durante un perodo

limitado de tiempo, se alquilan o se subcontratan.

Los trabajadores estn especialmente cualificados para desempear las

tareas que de ellos se esperan, por este motivo cobran salarios elevados.

LAS CLULAS DE TRABAJO

Aunque en la prctica, el trmino clula se utiliza para denominar diversas y
distintas situaciones dentro de una instalacin, sta puede definirse como una
agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de
operaciones sobre mltiples unidades de un tem o familia de tems .
La denominacin de distribucin celular es un trmino relativamente nuevo, sin
embargo, el fenmeno no lo es en absoluto. En esencia, la fabricacin celular
busca poder beneficiarse simultneamente de las ventajas derivadas de las
distribuciones por producto y de la distribuciones por proceso, particularmente de
la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas.
Esta consiste en la aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la
produccin, agrupando outputs con las mismas caractersticas en familias y
asignando grupos de mquinas y trabajadores para la produccin de cada familia.
En ocasiones, estos outputs sern productos o servicios finales, otras veces,
sern componentes que habrn de integrarse a un producto final, en cuyo caso,
las clulas que los fabrican debern estar situadas junto a la lnea principal de

ensamble (para facilitar la inmediata incorporacin del componente en el momento

y lugar en que se necesita).
Entre otros, se aplica a la fabricacin de componentes metlicos de vehculos y
maquinaria pesada en general. Lo normal es que las clulas se creen
efectivamente, es decir, que se formen clulas reales en las que la agrupacin
fsica de mquinas y trabajadores sea un hecho, en este caso, adems de la
necesaria identificacin de las familias de productos y agrupacin de equipos,
deber abordarse la distribucin interna de las clulas, que podr hacerse a su
vez por producto, por proceso o como mezcla de ambas, aunque lo habitual ser
que se establezca de la primera forma.
No obstante, en ocasiones, se crean las denominadas clulas nominales o
virtuales, identificando y dedicando ciertos equipos a la produccin de
determinadas familias de outputs, pero sin llevar a cabo la agrupacin fsica de
aquellos dentro de una clula.
En este caso no se requiere el anlisis de la distribucin, la organizacin mantiene
simplemente la distribucin que tena, limitndose el problema a la identificacin
de familias y equipos. Junto a los conceptos anteriores est el de las clulas
residuales , a las que se har referencia ms adelante.
A estas hay que recurrir cuando existe algn tem que no puede ser asociado a
ninguna familia o cuando alguna maquinaria especializada no puede incluirse en
ninguna clula debido a su uso general.
Las ventajas e inconvenientes de la distribucin celular aparecen a continuacin:

Disminucin del material en proceso (una misma clula engloba varias

etapas del proceso de produccin, por lo que el traslado y manejo de
materiales a travs de la planta se ve reducido).

Disminucin de los tiempos de preparacin (hay que hacer menos cambios

de herramientas puesto que el tipo de tems a los que se dedican los
equipos est ahora limitado).

Disminucin de los tiempos de fabricacin.

Simplificacin de la planificacin.

Se facilita la supervisin y el control visual.

Inconvenientes

Incremento en el costo y desorganizacin por el cambio de una distribucin

por proceso a una distribucin celular.

Normalmente, reduccin de la flexibilidad del proceso.

Potencial incremento de los tiempos inactivos de las mquinas (stas se

encuentran ahora dedicadas a la clula y difcilmente podrn ser utilizadas
todo el tiempo).

Riesgo de que las clulas queden obsoletas a medida que cambian los
productos y/o procesos.

Ventajas
Las ventajas se vern reflejadas en un menor costo de produccin y en una
mejora en los tiempos y en una mejora en los tiempos de suministro y en el
servicio al cliente, incluso, podran conseguirse mejoras en la calidad, aunque ello
necesitar de otras actuaciones aparte del cambio en la distribucin.
Clulas piloto:
Se da cuando hay alguna familia de tems que se produce completamente en una
clula, pero la mayora se procesa de la forma habitual en el resto de la planta,
dicha situacin puede tener un triple origen:

Realizacin de una prueba piloto para evaluar los beneficios

de la produccin celular.

Una clula automatizada (o incluso manual) que produce una

familia de tems con alguna caracterstica especial (por
ejemplo; elevado volumen de produccin, nivel de calidad
determinado, proceso de produccin especfico, etc.).

Una "mini-instalacin", es decir, una parte de las instalaciones

normalmente automatizada y completamente dedicada al
diseo, produccin y venta de una familia de tems. Al
englobar aspectos de ingeniera, marketing, contabilidad y
otros servicios de apoyo asociados a la fabricacin y venta de
produccin, el concepto de mini- instalacin es ms amplio
que el de clula productiva.

Nivel de implantacin autnomo:

Representa la situacin ms pura (a la que normalmente se hace referencia

cuando se habla de una distribucin celular). Casi la totalidad de las instalaciones
estn dedicadas a la produccin celular y las familias de tems necesitan slo su
clula dedicada para ser fabricados completamente.

Formacin de clulas:
La aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la formacin de las
familias de tems y clulas asociadas a las mismas, aspecto fundamental en el
estudio de la Distribucin Celular, supone seguir tres pasos bsicos:
Seleccionar las familias de productos Determinar las clulas. Detallar la
ordenacin de las clulas.
Los dos primeros pasos pueden realizarse por separado, pero, es frecuente
abordarlos simultneamente. En relacin con la agrupacin de productos para su
fabricacin conjunta en una misma clula, habr que determinar primero cual ser
la condicin determinante que permita la agrupacin.
A veces sta resulta obvia al observar sus similitudes de fabricacin, otras veces
no lo es tanto y hay que ver si conviene realizarla en funcin de la similitud en la
forma, en el tamao en los materiales que incorporan, en las condiciones
medioambientales requeridas, etc.
Una vez determinadas las familias de productos, la formacin de una clula para
cada familia puede ser la mejor solucin, aunque ello no sea siempre cierto ( a
veces es incluso una solucin imposible). Son muchas las ocasiones en las que es
difcil definir las clulas sobre la base de idnticos requerimientos en el proceso de
produccin de las familias de tems. Las cuatro aproximaciones utilizadas
generalmente para identificar familias y clulas son las siguientes:

Clasificacin y codificacin de todos los tems y comparacin de los

mismos entre s para determinar las familias, posteriormente, habr
que identificar las clulas y equipos que han de producirlas.

Formacin de clulas por agrupacin de mquinas, utilizando el

anlisis clster o la teora de grafos. En este caso, an habr que
solucionar la formacin de las familias.

Formacin de familias por similitud de rutas de fabricacin. De

nuevo, queda pendiente la identificacin de las clulas.

Identificacin simultnea de familias y clulas fundamentada en la

similitud entre productos en funcin de sus necesidades de equipos /
mquinas (o viceversa).

Por ltimo, una vez determinadas las clulas y las familias de productos que en
ellas se elaborarn, hay que detallar la distribucin interna de las mismas. Dicha
distribucin ser, por lo general, muy similar a la de una tpica distribucin por
producto. El nmero de mquinas y el cuello de botella determinarn la capacidad
de la clula; el manejo de materiales debe minimizarse y se equilibrar la carga de
trabajo tanto como sea posible.
El siguiente ejemplo muestra una de las formas ms habituales y simples de
formar las clulas.
EJEMPLO: Determinacin de familias y clulas mediante el anlisis del flujo de
produccin. Un proceso productivo elabora quince componentes los cuales
requieren para su fabricacin otras tantas mquinas diferentes. Las necesidades
de maquinaria por componentes son las que aparecen en la tabla 1.

El objetivo ser reordenar filas y columnas, esto es, mquinas y componentes de

forma que lleguen a identificarse "bloques" de unos situados a lo largo de la
diagonal, los cuales se correspondern con las clulas formadas. Una forma de
intentar reordenar la matriz es mover las filas con unos a la izquierda hacia la
parte superior y las columnas con unos arriba hacia la parte izquierda. Repitiendo
este proceso iterativamente, los bloques de unos tienden a situarse en la diagonal
de la matriz, formando las agrupaciones de familias por clulas.

Pueden darse distintas soluciones, que habrn de estudiarse en funcin de su

costo y factibilidad:

Duplicar la mquina e incorporarla a ms de una clula.

Situarla sola en una clula residual por la que pasen todos los componentes
que lo requieran.

Situarla en una de las clulas formadas (en este caso parece que la ms
indicada es la III) y que los tems de las otras clulas pasen por esta.

Algo similar ocurre con el componente C7, que necesitan que las mquinas M11 y
M13, las cuales quedan fuera de su clula. Una solucin podra hacerlo pasar
tambin por las clulas M11 o M13 o ambas a la vez, por lo que una posible
solucin sera duplicar M11 en la clula IV y crear una clula residual con M13.
Como se desprende del ejemplo puede aceptarse que un componente no utilice
todas las mquinas del bloque en el que ha quedado englobado, as como que
una mquina no procese todos los componentes de su grupo. Sin embargo, hay
que evitar en la medida de lo posible que algn componente o mquina interacte,
respectivamente, con una mquina o componente fuera de la clula
correspondiente (ello implicara que en la matriz, una vez reordenada, quedase alg
n un o fuera de algn bloque).

Cuando no es posible evitar tal situacin habr que recurrir, bien a la duplicacin
del equipo (si ello es factible), bien a la necesidad de tener que procesar el
componente en cuestin en ms de una clula para su acabado. En ocasiones
extremas, ser necesaria la instalacin de alguna clula residual que fabrique
algn componente imposible de encajar en la distribucin resultante o que recoja
algn equipo de uso general pero que no puede ser duplicado. En general, las
lneas a seguir para reordenar la matriz son las siguientes:

Las mquinas incompatibles deberan quedar en clulas separadas.

Cada componente debera ser producido en una clula.

Cada tipo de mquina debera estar situada en una sola clula.

Las inversiones por duplicacin de maquinaria deberan ser minimizadas.

Las clulas deberan limitarse a un tamao razonable.

CONCLUSIONES

Esta clase de investigacin permite al estudiante poner en prctica los

conocimientos bsicos de un 75% de la carrera de ingeniera industrial y al
mismo tiempo crea un espritu de investigacin en todo lo relacionado al
diseo, produccin y comercializacin de un producto.

Despus de haber realizado parte de la investigacin se obtienen

conclusiones muy positivas en cuanto a la determinacin del costo real de
un producto, entendiendo que se pueden obtener utilidades muy grandes
en funcin del costo.

Tambin se puede concluir que la produccin en procesos resulta ms

eficiente para este tipo de producto ya que reduce costos y por ende
aumenta el volumen de produccin por unidad de tiempo.

BIBLIOGRAFA

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v01_n2/tipos.htm
http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonom
ia/celulastrabajo.htm