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5th Americas International Conference on Production Research

ESPECIFICACIONES PARA INTERFAZ ENTRE LOS MBITOS FUNCIONALES CAD


CAM, PARA EL DISEO DE NUEVOS PRODUCTOS.
A.S. Hurtado, W.H. Valencia, D.M. Muoz
Departamento de Electrnica, Instrumentacin y Control, Universidad del Cauca, Calle 5 No 4-70, Popayn,
Cauca, Colombia

Resumen
Este artculo presenta lineamientos de especificaciones para el diseo de una interfaz de flujo de
informacin entre los mbitos funcionales de Diseo Asistido por Computador (CAD) y el mbito
Manufactura Asistida por Computador (CAM), para el diseo y desarrollo de nuevos productos,
fundamentada en una arquitectura de integracin empresarial que sigue estndares internacionales como
los que plantea la ISA (Instrumentation, Systems, and Automation Society o Sociedad de Instrumentacin,
Sistemas y Automatizacin), en la norma ISA 95 e ISA 88.
Palabras Clave:
Manufactura Integrada por Computador (CIM), CAD, CAM, Diseo de nuevos productos, XML Lenguaje de margen
extensible (eXtensible Mark-up Language.)

INTRODUCCION

El diseo y desarrollo de nuevos productos y la integracin


empresarial son dos aspectos cruciales para la
supervivencia de las empresas debido al ambiente
competitivo global y dinmico. La demanda continua, el
tiempo de entrega ms corto y clientes de productos
especficos, invocan la necesidad de planear la
informacin tecnolgica y logstica para nuevos productos;
as, los sistemas modernos de manufactura necesitan
estar familiarizados y vinculados con todos los
departamentos de la empresa, para satisfacer esa
demanda, reduciendo el tiempo ciclo en la entrega de
productos [1]; por lo que la integracin de la informacin
es primordial en los procesos de manufactura y lo que se
busca es proveer la informacin correcta, en el lugar
correcto, en el tiempo correcto y usando el formato
correcto [2]. Esa integracin debe realizarse por medio de
estndares de comunicacin que permitan el manejo ms
eficiente de sus recursos, el dominio de sus estructuras
organizacionales y la administracin de sus procesos
productivos y de negocio.
En el presente artculo se presentan los lineamientos de
las especificaciones para el intercambio de informacin
entre diseo y manufactura para nuevos productos, con
base en una arquitectura de integracin de referencia y en
una metodologa de diseo y desarrollo de nuevos
productos.
El artculo est organizado de la siguiente manera: en la
sesin 2 se presenta el estado del arte respecto a
arquitecturas de integracin de empresas y respecto a
metodologas de diseo y desarrollo de productos; en la
sesin 3 el diseo del flujo de informacin entre CAD y
CAM, en la sesin 4 los formatos de intercambio de
informacin y en la sesin 5 las conclusiones generales
del proyecto.
2 ARQUITECTURAS
DE
INTEGRACIN
METODOLOGAS DE DISEO DE PRODUCTOS.
2.1 Arquitecturas de Integracin Empresarial.

La integracin de empresa es una modalidad de


integracin que tiene como objetivo principal, compartir
libremente informacin entre los diferentes mbitos de la
empresa. Este nivel de integracin se ha sustentado en el
desarrollo de modelos de intercambio de informacin y

representacin comn de los datos y se ha llevado a cabo


por medio de aplicaciones que han permitido que los
procesos de negocios de una empresa se comuniquen o
intercambien informacin entre ellos o con los procesos de
negocios de otras empresas. Entre estos modelos o
arquitecturas se tienen las siguientes:
CAM-I:
Propone un modelo de fbrica. Este modelo propone
cuatro niveles de descomposicin (empresa, fbrica, taller
y centro de costos) en la que se puede encontrar las siete
principales funciones (decidir, disear, planificar, comprar,
hacer, verificar y entregar) [3].
GRAI-GIM: GIM (GRAI Integrated Methodology)
Es una metodologa para el anlisis y diseo de sistemas
de produccin basados en el mtodo GRAI. Incluye los
mtodos de modelado Grida GRAI, redes GRAI, IDEF0 y
MERISE, y se enfoca en el anlisis de sistemas de
decisin de la empresa [4].
CIMOSA: (CIM Open System Architecture)
Provee directrices, arquitectura y un lenguaje de modelado
avanzado para el modelado empresarial que incluye
funciones, informacin, recursos y aspectos organizativos
de la empresa. El trabajo sobre CIMOSA ha sido el
principio de dos normas Europeas [4].
ICAM
Manufactura Integrada Asistida por Computador, fue uno
de los mayores proyectos de la CIM en los EE.UU. El
objetivo del proyecto era mejorar el uso de la tecnologa
de la informacin en el mbito de la fabricacin y en
particular en la industria aeroespacial. Fue elaborado un
"modelo de fabricacin". El objetivo de este modelo fue
mostrar las principales funciones de fabricacin y las
relaciones entre ellos. [3]
Modelo CIM de Siemens
Es un modelo amplio en cuanto a la concepcin de todas
las posibles estructuras funcionales que pueda tener una
organizacin, independiente de su tamao, capacidad o
tipo de producto. Este modelo incluye las relaciones de la
organizacin con su entorno y se basa en mbitos
funcionales a travs del agrupamiento de entidades
funcionales alrededor de los objetivos de la empresa. [4].

Modelo S-F (Siemens-FIET)


El modelo Siemens-FIET, es un desarrollo terico del
grupo de I+D en Automtica Industrial, de la FIET de la
Universidad del Cauca. El Moldeo S-F es el producto de
un anlisis de cmo los modelos propuestos por la norma
ISA 95 pueden mapearse en el Modelo CIM de Siemens,
para lo cual se tiene en cuenta el Modelo Jerrquico de
Funciones y el Modelo Funcional.[5]
El modelo tomado como referencia para el desarrollo de
este trabajo es el modelo S-F (Siemens-FIET) porque
presenta una visin global de la empresa como un
conjunto de mbitos funcionales principales de un
ambiente CIM: CAD (diseo asistido por computador),
CAM (manufactura asistida por computador), PPC
(Planificacin y Control de la Produccin), CAP
(Planificacin Asistida por Computador), CAQ (Calidad
Asistida por Computadora), PE (Planificacin de la
Empresa), ventas, compras y CI (Contabilidad industrial),
cada uno con funciones especficas e intercambio de
informacin entre ellos [5].
Incluye las relaciones de la organizacin con su entorno y
adems es un modelo actualizado a normas
internacionales, que provee terminologas para la
definicin de interfaces entre el sistema de negocios y el
sistema de control de manufactura, buscando una fcil
integracin de las operaciones durante todo el ciclo de
produccin sin tener en cuenta el grado de automatizacin
actual del proceso.
2.2 Metodologas de Diseo de Productos.
Para el diseo y desarrollo de nuevos productos existen
varias metodologas de trabajo que se enfocan en el uso
de un proceso sistemtico con etapas diferenciadas y
reproducibles para garantizar un resultado exitoso. Este
proceso sistemtico ha pasado de un desarrollo basado en
ingeniera secuencial, en el que las diferentes actividades
se realizan de manera encadenada, a un desarrollo
basado en ingeniera concurrente, en el que las diferentes
actividades se realizan de manera paralela [6].
La ingeniera concurrente se define como un esfuerzo
sistemtico para un diseo integrado, concurrente del
producto y de su correspondiente proceso de fabricacin y
de servicio. Pretende que los desarrolladores, desde un
comienzo, tengan en cuenta todos los elementos del ciclo
de vida del producto, desde el diseo conceptual, hasta su
disponibilidad, incluyendo calidad, costos y necesidades
de los usuarios [7].
Propone realizar un trabajo coordinado y simultneo de los
diversos departamentos de la empresa: Marketing,
Ingeniera de producto, Ingeniera de procesos,
Produccin, Calidad, Ventas, Mantenimiento, Costos, etc.
A continuacin se describen tres metodologas basadas en
ingeniera concurrente las cuales han sido estudiadas,
analizadas y comparadas con el fin de lograr lineamientos
bien estructurados.
Metodologa de la planeacin avanzada de calidad de los
productos (APQP) (Advanced Planning Quality Products).
El APQP es un proceso definido para el desarrollo de un
sistema de produccin de un nuevo producto o un
producto existente en una compaa. Es un intento de
sincronizar y proveer de un mtodo nico las actividades
de desarrollo y produccin, tambin se puede decir que es
un medio para asegurar la comunicacin dentro de la
compaa y de la empresa con sus clientes y proveedores,
donde la primera etapa y la ms importante consiste en
identificar quienes son los clientes [8].

El proceso de la planeacin avanzada de la calidad del


producto se basa en cuatro fases que se muestran en la
figura 1.

Figura 1: Fases y actividades de APQP.


Fuente: Advanced Product Quality Planning Manual ELSMAR COVE.
Metodologa stage-gate o etapa-puerta
Es una Metodologa propuesta por Robert G. Cooper,
diseada para manejar el proceso de nuevos productos,
desde una idea hasta el lanzamiento de un producto, en
un nmero de pasos o etapas predeterminados. Cada
etapa
consiste
en
un
grupo
de
actividades
transfuncionales y paralelas que se deben terminar con
xito antes de obtener la aprobacin de la gerencia para
proceder a la siguiente etapa de desarrollo del producto
[9].
La entrada a cada etapa se llama: Puerta. Estas puertas,
que son normalmente reuniones, controlan el proceso y el
servicio a travs de: Controles de calidad, puntos de
comprobacin por ejecutar, preparacin-Inspeccin,
criterios por
satisfacer,
criterios
que
podran
ser satisfechos y marcadores para el plan de accin de la
prxima fase.
Las etapas se describen en la figura 2.

Figura 2. Modelo Stage Gate.


Fuente: Managing product development, Explanation of
the stage-gate model - Robert G. Cooper.
Metodologa de diseo y desarrollo de productos con un
enfoque multidisciplinario, propuesto por Karl t. Ulrich y
Steven D. Eppinger.
Esta metodologa define el diseo y desarrollo de
productos como una secuencia de actividades que una
empresa debe emplear para concebir, disear y
comercializar un producto y poder obtener mejores
resultados. Los mtodos que se utilizan para concluir las
actividades de desarrollo se encuentran estructurados, lo
que significa que por lo general se proporciona un enfoque
paso por paso, y con frecuencia se ofrecen plantillas para
los mtodos de informacin clave utilizados por el equipo.

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Aunque los mtodos son estructurados, no es la intencin


que se apliquen de manera indiscriminada. Estos son un
punto de partida para una mejora continua. Los equipos
deben adaptar y modificar los enfoques para que cumplan
con sus propias necesidades y para que reflejen el
carcter nico de su ambiente institucional.
Puesto que esta metodologa plantea seguir una serie de
actividades con el fin de obtener excelentes resultados, el
proceso de desarrollo del producto se encuentra
distribuido en una secuencia de seis fases y cada una de
ellas incluye mtodos integrales para su desarrollo, tal
como se muestra en la figura 3. [10]

Figura 5. Flujo de informacin entre CAD y CAQ con CAP.

Figura 3. Proceso de desarrollo de producto.


Fuente: [10]
Teniendo en cuenta las ventajas y desventajas de cada
una de las metodologas expuestas, con base en criterios
como: identificacin de caractersticas de productos,
conceptualizacin del producto, identificacin de variables
a controlar en el producto, diseo del proceso, relacin
con otros mbitos funcionales y trabajo interdisciplinario y
con el objeto de lograr el objetivo del trabajo, es decir de
lograr la integracin CAD-CAM; se defini una
metodologa de trabajo integrada, para el diseo y
desarrollo de productos nuevos.
3

Figura 6. Flujo de informacin entre CAP con CAM.

DISEO DEL FLUJO DE INFORMACIN ENTRE


CAD Y CAM PARA NUEVOS PRODUCTOS.

La metodologa de trabajo implica una serie de actividades


dentro de las etapas y cada una de estas actividades
deben ser asumidas por los diferentes mbitos funcionales
de la arquitectura de integracin escogida.
Los mbitos funcionales involucrados en la integracin del
flujo de informacin para nuevos productos son: Ventas,
Planeacin estratgica, Planeacin Operativa, CAD,
Calidad Asistida por Computador (CAQ), CAP, CAM con
las subfunciones de Control de Fabricacin y Produccin.
Esta interaccin se muestra en la figura 3.

Figura 3. Relacin entre mbitos funcionales.


La informacin que fluye entre los mbitos se presenta a
continuacin, paso a paso; en las figuras 4, 5, 6 y 7.

Figura 4. Flujo de informacin entre VENTAS y PE con


CAD y CAQ.

Figura 7. Retroalimentacin del flujo de informacin.


4

FORMATOS DE INTERCAMBIO DE INFORMACIN.

Existen distintas plataformas para la integracin de los


procesos de negocios de las empresas que permiten la
unificacin de vocabulario de manera tcnica, unas de las
ms conocidas son las plataformas orientadas a
tecnologas de negocios, tales como B2B (Business-toBusiness) [11].
La arquitectura de referencia est validada con las normas
ISA 95 e ISA 88 las cuales plantean el uso de documentos
XML desarrollados a partir de esquemas B2MML
(Business to Manufacturing Markup Language) y
BATCHML(Batch Markup Language); por tal razn se
plantea usar el lenguaje XML para enviar el flujo de
informacin correspondiente a la metodologa de diseo
de productos nuevos.
B2MML es una implementacin en XML de la familia de
estndar ANSI/ISA S95, conocido internacionalmente
como IEC/ISO 62264. B2MML consiste en un conjunto de
esquemas XML escritos en el lenguaje de esquemas XML
(XSD) del World Wide Web Consortium que implementa
los modelos de objetos del estndar ISA S95 [12] y
BATCHML es una implementacin en XML de la familia
estndar de la norma ANSI / ISA 88, conocido
internacionalmente como IEC 61512. BatchML consta de
un conjunto de esquemas XML escritos en el lenguaje de
esquemas XML (XSD) del World Wide Web Consortium
que implementa los modelos de objetos y terminologa del
estndar ISA 88 [13].
Despus de realizar un anlisis de los diferentes modelos
de B2MML se escogi el modelo de extensin, pues en el
flujo de informacin entre CAD y CAP, se generaron
funciones para definir los parmetros de diseo y de
proceso con un enfoque de diseo para manufactura.
Estos parmetros son la parte ms importante del diseo
del producto, porque con base a ellos se caracteriza el
producto y se disea el proceso productivo; y el modelo de

extensin de B2MML define estos parmetros como


informacin de extensin del usuario. Debido a que este
tipo de informacin en muchas situaciones no proporciona
la flexibilidad y la facilidad de lectura, no se establece una
estructura para el manejo de esta informacin sino que da
la posibilidad de que el usuario los defina de la forma ms
adecuada. [14]
En el modelo de extensin, en las extensiones de usuario,
se dan de cuatro tipos: propiedades, segmentos,
parmetros de producto y proceso y enumeraciones
ampliadas de usuario.
Los esquemas B2MML para los parmetros del producto
se presentan en las figuras 8 y 9.

Figura 11: Estructura de especificaciones Propiedades


tipo numrica para proceso.

Figura 8. Estructura XML para los parmetros de diseo.


Dependiendo del tipo de especificaciones se define otra
estructura. En la figura 9 se muestra la estructura para una
especificacin numrica; pero sta tambin puede ser
seleccin y boleano.

Teniendo los esquemas para la informacin del diseo del


producto y del proceso, se debe estructurar la informacin
relacionada con la fabricacin del producto. Los mbitos
implicados de generar la informacin son CAP y PPC.
El mbito CAP es el encargado de disear el proceso de
produccin para el producto. Define la planificacin de
trabajo que brinda informacin acerca de los
procedimientos, las mquinas, la secuencia de trabajo.
Esta informacin debe ser modelada en B2MML bajo el
modelo de requerimientos de equipos, requerimiento de
materiales, y segmento de proceso; adems esa
informacin se estructura para su integracin mediante el
modelo de Rcipe General de BATCHML.
El mbito PPC es el encargado de programar y controlar la
programacin, por tal razn define el requerimiento de
materiales, de equipos y de personal. Toda la informacin
generada por este mbito se estructura para su
integracin con base en los modelos de programacin de
la produccin y capacidad de produccin de B2MML.
5

Figura 9. Estructura XML de Especificaciones tipo


numrica para diseo.
Los esquemas B2MML para los parmetros del proceso
se presentan en las figuras 10 y 11.

Figura 10: Estructura XML de parmetros de proceso

CONCLUSIONES

Los lineamientos relevantes en el diseo y desarrollo de


nuevos productos presentados en este artculo son
aplicables a cualquier tipo de producto y a cualquier tipo
de empresa, independiente del grado de automatizacin y
de su estructura organizativa interna, adems se
comprueba que ste define y gestiona una gran cantidad
de informacin; pero sta aumenta cuando se introduce la
informacin que puede ser relevante para la fabricacin
del mismo, es decir cuando se disea para fabricar. De
ello se deriva la importancia de la integracin de la
informacin mediante herramientas como B2MML.

5th Americas International Conference on Production Research

REFERENCIAS

[1]. GARCA F., 2005, Integracin de software


CAD/CAPP/CAE para el diseo y planeacin de procesos
de produccin de recipientes a presin. [Tesis], Instituto
Politcnico
Nacional,
Mxico.
Disponible
en :
http://hdl.handle.net/123456789/573. Visitado Diciembre
12/09.
[2] Al-Ashaab A., Valdepea T., Quiroz D., Jaramillo Ma.
P., Pea L.E., de Len J.L., Silva I, 2000, Introducing and
Implementing Concurrent Engineering in the Mexican
Automobile Industry. International Conference of CE
2000. Lyon, Francia.
[3]. DOUMEINGTS G, VALLESPIR B, CHEN D., 1995,
Methodologies for designing CIM systems: A survey,
Computers in Industry, 25, 263-280.
[4]. ROJAS O., 2007, Principios de un Modelo Dinmico
para Integracin de Empresas de Manufactura, [Tesis],
Universidad del Cauca. Colombia.
[5]. RIVERA M., ROSADA D., 2008, Aplicacin del modelo
siemens-fiet como estructura dinmica en el modelado de
integracin de una empresa caso de estudio.[Tesis],
Universidad del Cauca. Colombia.
[6]. VILA C., 2000, Estrategias de implantacin de nuevas
tecnologas en el mbito de Ingeniera Concurrente. [Tesis
doctoral]. Universitat Jaume I.
[7]. FLORES R., 2004, Ingeniera concurrente y
tecnologas de la informacin Ingeniera, Vol. VII, No. 22.
[8]. ELSMAR C., 2003, Advanced Product Quality Planning
Manual. 1a ed.
[9]. Managing product development. Explanation of the
stage-gate
model
of
Robert
G.
Cooper.
http://www.12manage.com/methods_cooper_stagegate.html . Visitado Diciembre 12 2009.
[10]. ULRICH K., EPPINGER S., 2004, Diseo y desarrollo
de productos 3a ed.
[11] CHACN E., VELASCO J., ROJAS, O., 2006,
Principios de programacin y control de la produccin bajo
un enfoque holnico, XII Congreso Latinoamericano de
Control Automtico, Salvador, Brasil.
[12] Business To Manufacturing Markup Language
(B2MML). http://www.wbf.org/catalog/b2mml.php
[13]
Batch
Markup
Language
(BATCHML).
http://www.wbf.org/catalog/batchml.php
[14] Business To Manufacturing Markup Language,
B2MML Extensions, Version 0401 October 2008,
Extension Documentation

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