OBJETIVO:

Aprender y desarrollar las capacidades competentes para llevar acabo un

ensayo tipo Rockwell A y B, para determinar de forma experimental la dureza en
distintos tipos de materiales, con el fin de entender el proceso de dicho ensayo.

CONDICIONES AMBIENTALES
INICIALES Y FINALES.
TEMPERATURA (C)

HUMEDAD (%)

INICIAL

24.7

31%

FINAL

24.5

31%

MATERIAL HERRAMIENTA Y
EQUIPO UTILIZADO.
MATERIAL

PROBETA

Tabla 1.1 Material utilizado.

IMAGEN

DATOS

Acero 1018 en
forma cubica de 10
mm. De arista.

HERRAMIENTA

IMAGEN

Arco con segueta.

3 Lijas de agua grado 600, 1000 y 1200.

Tornillo de banco.

Tabla 1.2 Herramientas utilizadas.

NOMBRE DE
EQUIPO

MARCA

MODELO

Durmetro
Rockwell.

MITUTOYO

AR-20

IMAGEN

Tabla 1.3 Equipo utilizado.

CONSIDERACIONES TEORICAS.
Definicin de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial
de un material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en
presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el
cual no sufre deformaciones residuales (indentador o penetrador), de determinada
forma y dimensiones.
El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de indentacin no pretende
de manera directa medir la dureza a travs de la determinacin directa de la
magnitud de los esfuerzos de contacto, sino que la define como un nmero
arbitrario, inversamente proporcional a la penetracin del indentador.
El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de
ensayo por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza
un indentador cnico esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola
de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas
contra la superficie del material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la
profundidad permanente de la impresin bajo condiciones especficas de carga.
El estndar ASTM E18-03 define el nmero de dureza Rockwell como un
nmero derivado del incremento neto en la profundidad del indentador cuando la
fuerza en el indentador es incrementada desde una fuerza previa (preliminar
especfica) hasta una fuerza total (especfica) y luego retornada al valor de fuerza
previa.
El esquema de determinacin de la dureza segn Rockwell se expone en la
fig. 1.

Figura 1. Esquema de medicin de la dureza Rockwell

Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra

P0
bajo la accin de la carga previa
, la cual se mantiene hasta el final del
ensayo. Esto garantiza una mayor exactitud del ensayo ya que excluye la
influencia de las vibraciones y de las irregularidades de la delgada capa
superficial. Despus se expone la probeta a la accin de la carga total
Pf =P0 + P1
, y la profundidad de penetracin aumenta. Luego de retirada la
carga principal

P1

, en el sistema probeta-indentador ocurre una recuperacin

elstica, ya que sobre el acta slo la carga previa

P0

, siendo posible la

medicin de la profundidad de penetracin h, la cual determina el nmero de

dureza Rockwell (HR).
Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de indentadores: el
cnico-esferoidal de diamante y el de bola (acero o carbono de tungsteno) de
varios dimetros.
Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la
siguiente dependencia:

Para el cono de diamante:

Para las bolas de acero:

HR=100
HR=130

h
0.002

h
0.002

De estas frmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell

corresponde a una penetracin de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades
debe ser restado de cierto tope para que haya coherencia: a menor profundidad
de penetracin mayor ser el nmero de Rockwell y viceversa.
En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores
de las mquinas de Rockwell de manera automtica realizan estas operaciones
mostrando directamente el nmero de dureza en sus diales. Esta caracterstica
granje para este mtodo una gran popularidad.
El estndar define las caractersticas geomtricas de los indentadores. Para el
penetrador cnico esferoidal se muestran en la figura 2:

Figura 2. Indentador cnico esferoidal de Rockwell.

Las bolas son similares a las del mtodo Brinell y tienen los siguientes
dimetros:
1/16; 1/8; 1/4; 1/2.
Las cargas a aplicar pueden ser como se muestra en la tabla 1.1:
Carga previa

Po
P1

Carga principal
Carga total

Pf

[ kg f ]
[ kg f ]
[ kg f ]

10
50

90

140

60

100

150

Tabla 1.1 Tipos de carga que se aplican.

A partir de las combinaciones posibles de distintos indentadores y cargas, el
estndar ASTM E18 define 15 escalas diferentes de durezas Rockwell. Se
muestra la tabla que las define, tomada directamente de dicho estndar. En esta
tabla se muestra tambin la aplicabilidad de cada tipo de prueba.
El nmero de dureza Rockwell se denota como HR seguido de la letra
mayscula de la escala as:
64 HRC
Esta notacin indica una dureza Rockwell de 64 unidades en la escala C
kg f
(diamante, carga total 150
).

Cuando se utiliza una bola como indentador, la designacin de la escala es

seguida por la letra S si es de acero o W si es de carburo de tungsteno.
Tiempo de aplicacin de la carga.
Sobre el tiempo de aplicacin de la carga principal existen discrepancias.
El estndar ASTM E 18-79 especifica un tiempo de aplicacin de la carga
principal de no ms de 2 s, luego del detenimiento de la palanca de aplicacin,
adems advierte lo siguiente: en el caso de ensayarse materiales que presenten
pequeo flujo plstico o no lo presenten luego de la aplicacin total de la carga, la
palanca debe ser retornada inmediatamente para retirar la carga principal; en el
caso de flujo plstico considerable, lo que se manifiesta en el movimiento del
puntero del indicador luego del detenimiento de la palanca de aplicacin de la
carga, sta debe ser retornada luego de 2 s de aplicada la fuerza (detenimiento de
la palanca).
El estndar DIN 50 103, por el cual se rige el manual de operacin de la
mquina de nuestro laboratorio, aconseja retirar la carga 10 s despus del
detenimiento de la palanca, si el material ensayado es muy blando debe esperarse
an ms.
El estndar GOST 9013-59 pide mantener la carga entre 4 y 8 s, luego de
establecerse el valor nominal de la misma.
En nuestro laboratorio nos atendremos al estndar ASTM, de todos modos,
cuando se apliquen las cargas por un tiempo mayor a los 2 s, este hecho ser
consignado en el informe.

Tabla 1.2 ESPECIFICACIONES PRINCIPALES DE DUREZA ROCKWELL.

TIPO DE
DUREZA

TIPO DE
IDENTADOR

HRA

PUNTA DE
DIAMANTE
(BRALE)

INDICES
DE
DUREZA

0-100 HRA

CARGA

60

Kgf

MATERIALES
EN LOS QUE
SE APLICA
SUAVES Y
DUROS SIN
TRATAMIENTO
TERMICO

HRB

HRC

ESFERA DE
ACERO DE
=1/16 in

PUNTA DE
DIAMANTE
(BRALE)

0-100 HRB
100

Kgf

SUAVES SIN
TRATAMIENTO
TRMICO Y
METLICOS NO
FERROSOS

DUROS CON
TRATAMIENTO
TERMICO

0-80 HRC
150

Kgf

Partes de Durometro Rockwell.

DESARROLLO DE LA PRCTICA

1. Primeramente se obtuvo la probeta con las

especificaciones requeridas, como se muestra en la figura
No. 1, para lo cual se realiz lo siguiente:
Con ayuda de un arco con segueta se cort la probeta
a una medida de 10mm con una desviacin de 1
mm de arista.
Se rectific la probeta, a la medida requerida 10mm,
con las lijas de agua de grado 600 y 1000 y con la Figura No. 1. Probeta
con las especificaciones
ayuda de escuadras.
requeridas.
Se trazaron dos diagonales en una de las caras de la probeta
para poder encontrar el punto medio.
2. Procedimos a realizar el ensayo Rockwell A.
Se verifico que el durmetro estuviera calibrado.
Se verifico que el equipo estuviera en semiautomtico.
Colocamos el indentador de diamante, se coloca con cuidado
evitando que se llegue a caer y as evitar que se rompa, como
Fig. No. 2.
se muestras en la figura No.2.
Colocacin
Colocamos nuestra probeta en el yunque porta probetas del
indentador de
como se muestra en la figura No. 3.
diamante.
dasf
Empezamos elevar el tornillo de elevacin con ayuda de la
manivela de posicionamiento vertical. Hasta
acercar la probeta con el identador, sin que se
toquen entre s.
Centramos la probeta de tal manera que
coincidiera con el indentador (la primera Fig.No.4.
Fig.No.3.
indentacin), como se muestra en la figura No. 4.
Probeta
Colocacin de
la probeta en
Ya teniendo la probeta centrada con el centrada con
el indentador.
el yunque.
indentador, se gir la perilla selectora de carga
Kgf
hasta colocarla en los 60
especficos en Rockwell A, despus una
precarga de 10

Kgf

; subiendo el tornillo de elevacin,

estando verificando o checando la caratula de medicin,

haciendo que las agujas giren tres veces, el ltimo giro se
hace con cuidado ya que en este se nivelan las agujas para
Kg f
obtener los 10
de precarga, como se muestra en la

Fig.No.5. Agujas
alineadas
adecuadamente
para la precarga.

figura No. 5.
Teniendo la precarga aplicada se pone en funcionamiento el equipo, se
evita estar recargado en l equipo y la mesa de donde est colocado.

Se espera que se termine la prueba, nos indicara cuando

se prenda el foco del equipo.
Procedemos a bajar el tornillo de elevacin con ayuda de la
manivela a una distancia corta que nos permita manipular la
probeta, procuramos no tocar el botn de inicio, como se
muestra en la figura No. 6.
Volvemos acomodar la probeta con l indentador, a una
distancia tres veces la medicin de la primera indentacin
pero sin llegar a la orilla de la probeta.
Kg f
Volvemos aplicar la precarga de 10
con ayuda del

tornillo de elevacin, de nuevo verificando la caratula de

medicin hasta que giren tres veces; en el ultimo giro se hace con cuidado
para poder nivelar las ahujas.
Kg f
Aplicada la precarga de 10
, damos inicio al equipo para poder

Fig.No.6. Retiro
de la probeta
con ayuda de la
manivela.

efectuar el ensayo, evitando recargarse en el equipo y mesa de apoyo.

Esperamos que se realice el ensayo, nos indicara cuando se prenda de
nuevo el foco del equipo.
Bajamos el tornillo de elevacin a una distancia que nos permita manipular
la probeta para poder centrarla de nuevo con el indentador.
Se repiten los pasos anteriores 4 veces ms para poder conseguir 6
indentaciones en la probeta.
Cuando se termine la ltima indentacin bajamos el tornillo de elevacin
con ayuda de la manivela pera poder retirar la probeta, de igual modo
procuramos no tocar el botn de inicio en el equipo.
3. Cuando se termine el ensayo de dureza Rockwell A procedemos a realizar el
ensayo Rockwell B, cambiando el tipo de material de la probeta, el material de
la probeta debe ser: Aluminio 6061-T6, Cobre electroltico y Latn. Como se
muestra en la figura No. 7.

Aluminio 6061-T6.
Cobre Electroltico.
Latn.
Figura No. 7. Tipos de materiales de las probetas.
Se retira el indentador de diamante de la misma manera que lo colocamos.
Colocamos el indentador de esfera acero de 1/16"; con una mano lo
colocamos y con otra hacemos una especie de red para evitar que se nos
caiga y as se rompa, de la misma manera que fue colocado el identador de
diamante.

Cambiamos la carga de 60

Kg f

a 100

Kgf

, girando la

perilla selectora de carga de una sola vuelta sin pausar el

giro.
Fig.No.8.
Colocamos la probeta de Cobre electroltico en el yunque Colocacin de la
de Cobre
porta probetas, lo acercamos al indentador con ayuda del probeta
electroltico.
tornillo de elevacin y manivela del equipo, como se muestra
en la figura No. 8.
Del mismo modo que Rockwell A aplicamos la precarga de 10kg fuerza,
cuidando centrar las agujas.
Kgf
Aplicada la precarga de 10
, encendemos el equipo para realizar el
ensayo de dureza, evitando recargarse en el equipo y la mesa de apoyo en el
que se encuentra el equipo.
Esperamos que se termine el ensayo de dureza Rockwell B, al momento que
se encienda el foco del equipo nos indicara que el ensayo ha terminado.
Bajamos el tonillo de elevacin a una distancia que nos permita retirar la
probeta de Cobre electroltico.
Colocamos la probeta de Aluminio 6061T6 en el yunque porta probetas.
Se repiten los pasos anteriores para poder realizar el ensayo de dureza
Rockwell B en el Aluminio 6061T6.
Terminado el ensayo de dureza Rockwell B en el aluminio, procedemos a bajar
el tornillo de elevacin a una distancia considerable para poder retirar la
probeta.
Colocamos la probeta de Latn en el yunque porta probetas.
Se procede a trabajar como en la probeta de Cobre electroltico, para poder
realizar el ensayo de dureza Rockwell B en Latn.
Terminado el ensayo de dureza Rockwell B en Latn, bajamos el tornillo de
elevacin con ayuda de la manivela, sin tocar el botn de inicio, a una distancia
considerable para poder retirar la probeta.
Apagamos el foco del equipo y lo tapamos.

CALCULOS Y RESULTADOS.
Como se especific en la teora, no existe la necesidad de usar formulas, puesto
que el indicador del durmetro nos muestra el ndice de dureza de manera directa.
Sin embargo para asegurarnos del ndice de dureza que nos proporciona el
durmetro lo ms ideal es hacer 6 indentaciones y realizar un promedio de las
mismas desconsiderando la primera, esto es porque el equipo debe adaptarse a la
dureza del material.
Tabla 2.1 DUREZA ROCKWELL CON IDENTADOR DE PUNTA DE DIAMANTE EN
ACERO 1018
NUMERO DE
INDENTACIN

DUREZA INDICADA

No se considera*60

60

60

61

60

60

dureza promedio=

durez a2 +dureza3 +dureza 4 +dureza5 +dureza 6

5

SUSTITUYENDO:
DRX
dureza promedio=

60+ 60+61+60+60
=60.2
5

Tabla 2.2 OTROS ENSAYOS DE DUREZA ROCKWELL CON BOLA DE ACERO.

NOTA: Debido a las operaciones antes realizadas en los patrones
trabajados solo se realiz una indentacin que se tom como absoluta.
MATERIAL

DUREZA INDICADA

COBRE
ELECTROLTICO

37

ALUMINIO6061T6

57

LATN

47

CONCLUSIONES INDIVIDUALES.

Aquino Javier Hctor Ulises:

Fernndez Galvn Jos Armando:
Se realizara el ensaye de dureza Rockwell A al acero 1018, para
comprobar que este es una acero con poca dureza, debido a su baja
cantidad de carbono. Despus se realizara el ensaye de dureza tipo B a
diferentes tipos de materiales, para verificar que estos tienen una dureza
mayor. Con los resultados que se buscan obtener se realizara una hiptesis
del porque es mejor ocupar aceros con mayor cantidad de carbono.
Romero Pichardo Eric Jacob:
En la presente prctica se abord un ensayo de dureza Rockwell, en el
cual se pudo observar lo siguiente:
Existen 15 tipos de escala de dureza Rockwell, segn el material es la
escala que le corresponde, de acuerdo a ello se deben seguir todas las
especificaciones segn las normas para la realizacin del ensayo, esto
garantiza la validez del mismo.
En comparacin con el ensayo de dureza Brinell en Rockwell se obtiene
el ndice de dureza de forma directa.
El acero 1018 es un metal blando que pertenece a la escala de dureza
Rockwell A, mientras que el aluminio 6061T6, el cobre electroltico y el

latn son ms duros y poseen dureza Rockwell B, se observa que en

estas escalas los materiales no tienen ningn tipo de tratamiento
trmico.

Vsquez Negrete Josu Aarn:

Se aplicara adecuadamente la dureza Rockwell A al tipo de acero 1018.
El ensayo de dureza verificara que es un acero muy blando (con poca
dureza), comprobando que est en la escala establecida para este tipo
de aceros.
En la dureza Rockwell B los aceros o materiales verificaran que
alcanzan una mayor dureza que el acero 1018.
Con los clculos y resultados obtenidos se determinara que es ms
viable emplear aceros alto carbono, ya que evitan la fractura de las
estructuras de donde son empleadas y aumentan la resistencia de las
mismas. Pero hay que tener en cuenta que entre ms duro sea el
material tambin ser ms frgil.

Bibliografa
(s.f.). Recuperado el 05 de marzo de 2014, de
http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDurez
a.pdf
Davis, H. E. (1964). Ensaye e Inspeccin de los Materiales en Ingeniera . Mc
Graw Hill.