Apostila GML CEEP FCM ADM (

CENTRO ESTADUAL DE EDUCAO
PROFISSIONALIZANTE
FRANCISCO CARNEIRO MARTINS
CURSO DE ADMINISTRAO
ADMINISTRAO DE
MATERIAIS E PRODUO
PARTE I - GESTO DE
MATERIAIS E LOGSTICA
Professor
JOS DE ALENCAR ROCHA LOURES JNIOR
3 Edio
2010
CEEP FCM
Administrao
Gesto de Materiais e Logstica
A.
1.
2.
3.
4.
ADMINISTRAO DE MATERIAIS
Conceito;
Importncia da rea de materiais;
Sistema de gesto de materiais;
O ciclo de materiais na empresa.
B.
1.
2.
3.
4.
5.
CLASSIFICAO DE MATERIAIS
Conceito;
Identificao de materiais;
Codificao de Materiais;
Cdigo de Barras;
Exerccios.
C.
1.
2.
3.
ANALISE E GESTO DOS ESTOQUES

Tipologia dos estoques;
Gesto econmica dos estoques;
Exerccios;
D.
1.
2.
3.
MTODOS DE RESSUPRIMENTO E DESEMPENHO DOS ESTOQUES

Parmetros de Ressuprimento;
Mtodos de Desempenho;
Exerccios.
E.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
AQUISIO DE MATERIAIS
A Funo Compras (PPQQ);
Fornecedores;
Processo de Compras;
Compra na Qualidade Certa;
Diligenciamento de Compras:
Exerccios
F.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
RECEBIMENTO DE MATERIAIS
Conceito;
Nota Fiscal;
Entrada de Materiais;
Conferncia Quantitativa;
Conferncia Qualitativa;
Regularizao.
G.
1.
2.
3.
4.
ARMAZENAGEM
Introduo;
Leiaute;
Tcnicas de Armazenamento;
Cargas Unitizadas.
H.
1.
2.
3.
4.
MOVIMENTAO
Conceito;
Formas de Movimentao;
Funo;
Equipamento de Movimentao de Materiais.
I.
1.
2.
EXPEDIO/DISTRIBUIO DE MATERIAIS
Conceito;
Transportes e suas Caractersticas.
J.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
INVENTRIO DE MATERIAIS
Conceito;
Origem das Divergncias de Estoque;
pocas Indicadas para o Inventrio;
Inventrio Rotativo;
Metodologia para Realizao do Inventrio;
Avaliao e Controle.
Jos de Alencar Rocha Loures Jnior
CEEP FCM
Administrao
INTRODUO
O objetivo fundamental da gesto de materiais determinar quando e quanto adquirir, para abastecer o estoque, o que
determina que a estratgia do abastecimento sempre acionada pelo usurio, medida que, como consumidor, ele detona o
processo.
No entanto, como a formao de estoque ponto crucial, induz imediatamente indagao por que sempre h ruptura do
estoque e consequentemente falta de material?, perguntas estas que enfrentam dilemas e frustraes de procurar, ao mesmo
tempo, manter o nvel operacional da empresa, suprir os consumidores por meio de adequado atendimento e manter os
investimentos em estoques em nveis adequados.
Os problemas relacionados com a gesto de estoques esto principalmente ligados ao e no a chegar a uma resposta.
O que deve ser feito para controlar o equilbrio e estabelecer aes apropriadas? A fim de obter resposta para essa questo,
necessria a formulao de outras indagaes: Por que devemos manter estoques? O que afeta o equilbrio dos estoques que
mantemos?
Atingir o equilbrio ideal entre estoque e consumo a meta primordial e, para tanto, a gesto se inter-relaciona com as
outras atividades afins, no intuito de que as empresas e os profissionais envolvidos estejam contemplados com uma srie de
tcnicas e rotinas, fazendo com que todo o gerenciamento de materiais incluindo-se gesto, compras e armazenagem, seja
considerado como atividade integrante do Sistema de Abastecimento.
Assim como todos os outros componentes do sistema, os insumos materiais (matrias-primas, materiais secundrios e
outros) carecem de uma coordenao especfica, de forma a permitir a racionalizao de sua manipulao. A gesto de materiais
coordena esse conglomerado de atividades, o que implica necessariamente o estabelecimento de normas, critrios e rotinas
operacionais, de formar que todo o sistema possa ser mantido harmonicamente em funcionamento, sendo importante destacar que
para a realizao de seus objetivos desenvolve um ciclo contnuo de atividades correlatas e interdependentes com as demais
unidades da empresa, motivo pelo qual uma srie de informaes tramita entre seus diversos departamentos ou setores.
O funcionamento harmnico, anteriormente mencionado, depende fundamentalmente das atividades a seguir relacionadas;
Cadastramento Compreende as atividades de classificar, especificar e codificar produtos;
Gerenciamento do estoque Compreende as atividades de formao e controle dos nveis de estoque, acompanhamento e
ajuste de saldos;
Obteno de produtos Compreende as atividades relacionadas aos processos de aquisio de materiais;
Guarda dos materiais Compreende as atividades de recebimento, armazenamento, conservao, distribuio e expedio
dos produtos.
A gesto materiais tem papel importante no dia a dia da empresa, pois rgo de apoio principalmente das reas de vendas
e produo.
A.
ADMINISTRAO DE MATERIAIS
1.
Conceito
Conjunto de atividades com a finalidade a assegurar o suprimento de materiais necessrios ao funcionamento da

organizao, no tempo certo, na quantidade necessria, na qualidade requerida e com o melhor preo.
Antes do tempo correto = Estoques altos - acima da necessidade da empresa - imobilizaes em estoque ocioso;
Aps o tempo correto = Estoques baixos - falta de material para atendimento das necessidades - aumento de compras
emergenciais.
Alm da quantidade necessria = Representam imobilizaes em estoque ocioso;
Sem Atributos de Qualidade = Acarreta custos maiores e oportunidades de lucros no realizados;
Aqum da quantidade necessria = Podem levar insuficincia de estoque.
2.
Importncia da rea de Materiais
O grau de importncia de um rgo de material est diretamente relacionado com o ramo de atividade da empresa. Porm,
podemos garantir que a referida rea sempre estar presente, pois qualquer atividade requer materiais e servios.
Envolvimento o rgo de materiais conforme o ramo de atividade:
Comrcio = Atinge 70 a 85% do oramento da empresa;
Indstria = Atinge 50 a 65% do oramento da empresa;
Prestao de Servios = Atinge 10 a 15% do oramento da empresa.
CEEP FCM
Administrao
Principais atribuies
Administrao
dos Estoques
Controle das compras pendentes de entrega

Determinao dos nveis de estoques
Estudo dos mtodos de ressuprimento
Classificao de materiais
Administrao
de Compras
Cadastro de fornecedor
Processo de compra
Negociao
Diligenciamento de compras
Administrao
Fsica
3.
Recebimento e expedio de materiais

Movimentao de materiais
Armazenagem
Alienao de materiais
Controle fsico dos materiais
Sistema de Gesto de Materiais
Podemos ter o sistema de materiais, decomposto em vrios subsistemas (mdulos) tais como:
-
4.
Gesto de Estoques: Responsvel pela gesto econmica dos estoques, atravs do planejamento e da programao de
compra de material.
Classificao de Material: Responsvel pela identificao (especificao), codificao e cadastramento de todos os
materiais.
Cadastro de Fornecedores: Encarregado da pesquisa de mercado e do cadastramento dos fornecedores.
Aquisio: Responsvel pela gesto, negociao e contratao de compras de material atravs do processo de licitao.
Diligenciamento: Responsvel pelo acompanhamento do fornecimento de compras.
Movimentao de Materiais: Responsvel pela seleo de equipamentos e formas de movimentao de materiais dentro
da empresa.
Armazenagem: Encarregado pela gesto fsica dos materiais, compreendendo a guarda, preservao, embalagem,
expedio e recepo dos materiais.
Inspeo de Recebimento: Encarregado da verificao fsica e documental do recebimento de material, podendo
verificar os atributos qualitativos exigidos pela empresa.
Transporte de Material: Responsvel pela poltica e execuo do transporte e distribuio de material fora da empresa.
Alienao de Material: Responsvel pelo estudo e proposio de alienao (venda, doao, permuta de itens obsoletos
e irrecuperveis a organizao).
Padronizao e Normalizao de Material: Cabe a obteno do menor nmero de variedades existentes de determinado
tipo de material. Por meio de unificao e especificao dos mesmos, propondo medidas para reduo de estoques.
O Ciclo de Materiais na empresa
O ciclo de materiais inicia-se com as necessidades dos clientes, tanto internos como externos, que devem ser analisadas
para que a empresa avalie se poder atend-las. A partir dos estoques existentes ou se ter de iniciar um processo de reposio de
material atravs de compra, em se tratando de produtos fornecidos por terceiros, ou de produo, no caso de produtos fabricados
internamente pela empresa.
O recebimento dos produtos pedidos pode envolver diversas atividades, relativas rea fiscal e contbil, de qualidade, de
verificao de quantidades entregues e atividades necessrias ao registro dos materiais entregues nos sistemas de materiais da
empresa.
O armazenamento de materiais uma atividade especializada e consistem em armazenar adequadamente os materiais para
que seja possvel sua rpida recuperao e a manuteno dos nveis de qualidade e para que a entrega seja facilitada.
A logstica de distribuio visa entrega dos materiais no ponto certo, ao menor custo e no menor prazo, mantendo suas
condies de qualidade.
CEEP FCM
Administrao
A Gesto de Materiais tem impacto direto na lucratividade da empresa, e na qualidade dos produtos, havendo necessidade
de uma administrao, o mais possvel, just-in-time, com o objetivo de reduzir estoques e manter o cliente satisfeito.
A Levantar
necessidades
F - Distribuir
B Comprar
Ciclo de Materiais
E Controlar
C - Receber
D - Armazenar
B.
CLASSIFICAO DE MATERIAIS
1.
Conceito
A classificao de materiais visa a identificao, codificao e catalogao de todos os itens de material da empresa
atuante. Portanto, uma funo destinada ao apoio das demais atividades de suprimento.
Considerao: - O sistema de classificao primordial para qualquer rea de material, pois sem ele, no pode existir um
planejamento eficiente dos estoques, aquisies de corretas de material e procedimentos adequados nas atividades de
armazenamento.
A classificao no deve gerar confuses, ou seja, um produto no pode ser classificado de modo que seja confundido com
outro, mesmo sendo este semelhante.

Deve haver um material para cada cdigo, e somente um.

Deve haver um cdigo para cada material, e somente um.
2.
Identificao de Materiais
A identificao do material pode ser feita atravs dos modelos descritivo e referencial.
Mtodo de Identificao Descritivo

Procura na descrio detalhada de item do material, apresentar todas as particularidades ou caractersticas que
individualizem o material, independentemente das referncias do fabricante ou comercial. Procura atribuir uma nomenclatura
padronizada aos itens de material. A identificao detalhada apresenta a seguinte composio:
Descrio Padronizada
Nome Bsico: a denominao mais elementar de um item de material, constituindo-se no primeiro elemento a ser definido
para sua identificao.
Nome Modificador: a designao adicional empregada para distinguir itens do material possuidor de mesmo nome bsico.
Descrio Tcnica
um complemento da descrio padronizada, compreendendo dados relativos aos aspectos fsicos, qumicos, eltricos e
construtivos do item do material.
Descrio Auxiliar
Refere-se complementao da identificao do item do material podendo conter informaes de aplicao, embalagem,
unidade de fornecimento, permutabilidade, etc.
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Mtodo de Identificao Referencial
Empregado em situaes que so desnecessrios maiores detalhamentos na identificao de materiais, sendo suficiente
referncia ou cdigo do fornecedor (fabricante) para sua caracterizao e individualizao.
Exemplo: Material Eltrico
Descrio Padronizada
-
Nome bsico: Pra-raios

Nome modificador: Distribuio
Descrio Tcnica
-
Tipo: vlvula
Instalao: externa
Tenso nominal: 15 KV
Corrente nominal descarga: 5 kA
Freqncia: 60 HZ
Normal aplicvel: 811520
Descrio Auxiliar
3.
Embalagem: caixa com 60 unidades

Unidade de fornecimento: pea
Codificao de Materiais
Em funo de uma boa identificao de material, podemos partir para a codificao dos mesmos, ou seja, representar todas
as informaes necessrias, suficientes e desejadas por meio de nmero e/ou letra. Os sistemas de codificao mais comumente
utilizados so:
Sistema Alfabtico
O material codificado utilizando-se um conjunto de letras suficientes para preencher toda a identificao do material.
Sistema Alfa Numrico
O material codificado atravs da utilizao ou combinao de letras e nmeros para representao de material.
Sistema Numrico ou Decimal

Consiste na composio e atribuio de cdigos em algarismos arbicos. o mtodo mais utilizado, tendo em vista a
facilidade na ordenao seqencial dos diversos itens de materiais e na adoo da informatizao. O mtodo decimal universal,
como ficou conhecido, divide o universo de itens de materiais em grupos, aos quais por sua vez em subgrupos e, adiciona-se a
estes um nmero de identificao.
Exemplo:.................................................................. 00.00.0000-0
Grupo
Subgrupo
Nmero de identificao
(seqencial por cada subgrupo)
Digito verificador
4.
Cdigo de Barras
O cdigo de barras a tecnologia de identificao automtica mais avanada disponvel, com vrias aplicaes, e que tem
sido utilizada h aproximadamente 30 anos. O seu objetivo a representao das informaes em forma de cdigo, facilitando a sua
leitura e processamento.
A grande aceitao obtida por esses sistemas deve-se sua exatido, preciso e confiabilidade para a coleta automtica e
sistematizada de informaes precisas, e sua capacidade de estabelecer laos nicos de intercmbio e comunicao das
informaes.
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Os cdigos de barras podem ser impressos a custo baixo, utilizando-se de uma impressora laser.
Com o crescimento da codificao dos documentos, todos so beneficiados, tanto a empresa que os emite quanto o
consumidor, que beneficiado por um atendimento mais gil, confivel e com grande reduo de filas nos caixas.
A padronizao dos cdigos inseridos nos produtos permite a obteno de uma linguagem comum e estreitar o intercmbio
de informaes, entre os diversos parceiros envolvidos no processo comercial, as vantagens que a codificao propicia, abrangem
as facilidades nas transaes, rapidez e confiabilidade da gerao de dados, organizao e a minimizao da margem de erros, e
consequentemente, maior eficincia e produtividade.
Um mercado, cada vez mais exigente e concorrido, precisa da qualidade total, tanto nos seus produtos, como nos negcios.
E exatamente nesse aspecto que o cdigo de barras pode vir a auxiliar.
Os Cdigos de Barras tm se infiltrado em cada faceta de nossas vidas; voc os encontrar em supermercados, hospitais,
lojas de departamentos, prises, fazendas, e at mesmo em sua prpria casa. Tornaram-se uma parte aceita de nossas vidas
dirias, mas o que so exatamente e o que representam!
Voc no est sozinho em sua confuso sobre as barras e espaos impressos em rtulos de alimentos, caixas para
transporte, cartas, braceletes de pacientes, etc. Todos parecem iguais, mas no so. Cada indstria tem uma simbologia nica como
seu padro, o que exploraremos mais tarde. Se voc est pensando em instalar um sistema de gerenciamento de dados por cdigo
de barras, h muitos aspectos a considerar para fazer a opo correta para os seus desafios nos negcios.
Obtenha resposta a todas as questes que o deixam confuso, e um melhor entendimento da tecnologia, para que voc
possa melhor planejar sua prprias aplicaes de cdigo de barras. O Cdigo de Barras para iniciantes foi escrito para ajudar
profissionais de vanguarda como voc a entenderem como os benefcios do gerenciamento de dados por cdigo de barras podem
melhorar a produtividade de sua empresa e aumentar a sua margem de lucros.
Os cdigos de barras so apenas uma forma diferente de codificao de nmeros e letras pelo uso de uma combinao de
barras e espaos de larguras variveis. Pense neles como uma outra forma de escrever, uma vez que substituem os lanamentos
de dados por teclado como um mtodo de coleta de dados. Nos negcios, o uso correto dos cdigos de barras pode reduzir
ineficincias e melhorar a produtividade de uma empresa, aumentando desta forma o seu lucro.
Em termos simples, os cdigos de barras so uma forma rpida, fcil e exata de captura automtica de dados.
Isto pode parecer uma surpresa para voc! Um cdigo de barras no contm dados descritivos. Assim como o seu nmero
do R.G. no contm o seu nome ou endereo, um cdigo de barras tambm o nmero de referncia que um computador usa para
examinar um registro associado que contm dados descritivos e outras informaes importantes.
Por exemplo: um cdigo de barras encontrado em um pacote de po no contm o nome do produto, tipo de po ou o preo;
ao invs, contm um nmero de produto com 12 dgitos. Agora, quando o caixa do supermercado realiza a leitura, este nmero p
transmitido ao computador da loja, verificando o registro associado a ele no banco de dados. Este item contm uma descrio do
produto, o nome do fornecedor, o preo, a quantidade em estoque, etc. O computador instantaneamente faz uma verificao de
preo e o disponibiliza na forma de registro no caixa (subtrai tambm a quantidade adquirida da quantidade em estoque). Toda a
transao feita automaticamente; pense sobre o tempo que levaria para o caixa lanar um nmero de 12 dgitos para cada item
que voc quis comprar!
Para recapitular: um cdigo de barras tm tipicamente dados de identificao nele codificados, e tais dados so usados por
um computador para examinar todas as informaes especficas associadas aos dados.
A simbologia considerada uma linguagem na tecnologia do cdigo de barras. Assim como voc pode falar francs
enquanto viaja na Frana, uma simbologia permite a um leitor e a um cdigo de barras "falar" entre si. Quando realizado a leitura
de um cdigo de barras, a simbologia que possibilita que as informaes sejam lidas de forma exata. E ento quando impresso
um cdigo de barras, a simbologia que permite a impressora entender as informaes que devem ser impressas na etiqueta.
Os cdigos de barras so lidos pela varredura de um pequeno ponto de luz atravs do smbolo do cdigo de barras
impresso. Seus olhos vem apenas uma fina linha vermelha emitida pelo leitor laser (scanner). Todavia, o que est acontecendo
que a fonte de luz do leitor est sendo absorvida pelas barras escuras e refletida pelos espaos claros. Um dispositivo no leitor pega
a luz refletida e a converte em um sinal eltrico.
O laser do leitor (fonte de luz) comea a varredura do cdigo de barras em um espao em branco (a zona de silncio) antes
da primeira barra e continua passando at a ltima barra, encerrando em um espao em branco que a segue. Uma vez que o cdigo
de barras no pode ser lido se a varredura sair para fora da rea do smbolo, as alturas das barras so escolhidas de modo a
facilitar a varredura dentro da rea do cdigo de barras. Quanto maior a informao a ser codificada, maior ser o cdigo de barras.
Vantagens para a Indstria:

Conhecimento exato do comportamento de cada produto no mercado.

Estabelecimento exato de uma linguagem comum com os clientes.
Organizao interna, mediante a codificao de embalagens de despacho e da matria prima.
Controle de inventrios e do estoque, expedio de mercadorias.
Padronizaes nas exportaes.
Aproximao do consumidor ao produto (merchandising).
Possibilidade de utilizar o Intercmbio Eletrnico de Dados (EDI).
Vantagens para o Consumidor:

Cupom fiscal detalhado.

Passagem rpida pelo check-out.
Eliminao de erros de digitao em sua compra.
Preos corretos nas gndolas e no check-out.
Linhas de produtos venda de composio mais adequada ao perfil da clientela.
Melhores servios.
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Vantagens para o Comrcio:

5.
Otimiza o controle de estoque.

Aumenta a eficincia no ponto de venda: elimina erros de digitao, diminui o tempo das filas.
Otimiza a gesto de preos e de crdito.
Melhora o controle do estoque central.
Obtm informaes confiveis para uma melhor negociao.
Vende mais com maior lucro.
Atende s mudanas rpidas dos hbitos de consumo.
Melhora o servio ao cliente.
Estabelece linguagem comum com os fornecedores.
Possibilita o uso de ferramentas baseadas nas informaes coletadas.
Possibilita a utilizao do Intercmbio Eletrnica de Dados (EDI).
Exerccios
Analise os itens abaixo e padronize caso necessrio as descries;

Parafuso cabea quadrada 65 mm ao carbono
Caneta grossa escrita azul
Azulejo 15x20 bege decorado
Tinta a leo brilhante azul
Azulejo liso 15x15 areia
Arruela lisa 16 x 25 x 4 mm ao carbono
Arruela lisa ao carbono 21 x 37 x 3 mm
Arruela presso ao carbono 3,2 x 5,1 x 0,8 mm
Parafuso ao carbono 16 mm cabea quadrada
Fio eltrico isolado cobre 2,5 mm vermelho
Fio eltrico cobre 1,5 mm vermelho isolado
Cabo eltrico isolado cobre 1/1/0
Lmpada 250V Incandescente 150W E40
Caneta escrita fina azul

Cartucho colorido 49 A para impressora HP
Lata fosca tinta aveludada camura
Tinta a leo brilhante cinza prola
Cartucho tinta preto 29 A para impressora HP
Piso cermico 20 x 20 marrom
Lmpada 220v 100w Incandescente Philips E27
Plug 2p+T 125V 15 A Pial referncia 54305
Plug 2p+T 250V 15 A Pial referncia 650662
Lmpada Fluorescente 40W LD 220 V Sylvania
Rolamento 6202 ZZ SKF
Broca ao rpido 6 mm
Broca 6 mm vdea
Crie uma estrutura de agrupamento conforme os itens disponveis;
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Administrao
Crie um cdigo para os itens e relacione-os abaixo;
Cdigo
Descrio Padronizada
C.
ANALISE E GESTO DOS ESTOQUES
1.
Tipologia dos Estoques
Grupo
Sub grupo
Estoque Fsico (EF)

Quantidade de materiais armazenada sob guarda do almoxarifado, a espera de utilizao. Compreende o Estoque
Disponvel e o Estoque Empenhado.
Estoque Disponvel (ED)
a quantidade fsica de materiais existentes no almoxarifado sem embargo, portanto, pode ser requisitado para uso.
Ativo = o estoque que sofre modificaes provenientes das operaes de entrada e sada.
Inativo = o estoque que no sofre modificaes. Deve ser estudado sua eliminao.
Reserva Operacional = o estoque destinado manuteno das instalaes ou equipamentos da empresa.
Estoque Empenhado (EE)
uma quantidade de material com destino pr-determinado, muito embora permanea no almoxarifado.
2.
Gesto Econmica dos Estoques
A gesto econmica dos estoques basicamente o ato de gerir recursos possuidores de valor econmico e destinado ao
suprimento das necessidades futuras de material, numa organizao. Visa, portanto, numa primeira abordagem, manter os estoques
em constante equilbrio em relao ao nvel econmico timo dos investimentos e isto obtido, mantendo estoques mnimos, sem
correr o risco de no t-los em quantidades suficientes e necessrias para manter o fluxo de produo da encomenda em equilbrio
com o fluxo de consumo.
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Fatores que Influem na Determinao dos Estoques
Na determinao dos nveis de estoques importante ressaltar dois fatores:

a) Quanto maior a quantidade estocada, maiores sero os custos com a manuteno dos estoques, todavia representa
garantia contra a paralisao da empresa por falta de material.
b) A reduo das quantidades em estoque reduz os custos de estocagem, porm aumentam-se os custos de obteno dos
materiais e podem provocar a paralisao das atividades da empresa por falta de material
Sintomas de uma Gesto de Estoques
a) Quando mal planejada.

Incapacidade de cumprir promessas de entrega;
Crescimento do estoque quando a demanda for inferior ao previsto;
Falta constante de espao de armazenagem;
Aumento dos itens de materiais obsoletos.
c) Quando bem planejada.
Melhoria nas relaes com usurios;
Reduo dos custos dos materiais comprados;
Reduo dos custos e perdas de estoque.
Mtodo ABC dos Materiais
A aplicao do mtodo ABC tem como finalidade identificar os itens de materiais de acordo com sua importncia em termos
de valor, peso e volume dos consumos, estoques, compras, etc., (mdio anual). Surgiu na Itlia em 1800, e foi criado por Wilfredo
Paretto que desenvolveu o mtodo de classificao (Lei 20 x 80).
Mediu a distribuio de renda da populao e constatou que poucos indivduos da sociedade concentravam a maior parte
das riquezas existentes: 20% da populao absorvia 80% de renda.
A aplicabilidade dos fundamentos do mtodo de Paretto foi comprovada e posta em prtica nos Estados Unidos, logo aps a
Segunda Guerra Mundial (1951), pelo General Eletric, tendo como responsvel H. F. Dixie. Foi determinado como:
Classe
A
B
C
Valor (%)
75
20
5
Quantidades (%)
10
25
65
* Grupo A - poucos itens - maiores valores, peso ou volume.

* Grupo B - itens em situao intermediria.
* Grupo C - bastante itens - menores valores, peso ou volume.
Pelo mtodo ABC podemos tratar de uma maneira diferente os diferentes itens de material. Controlar rigidamente os grupos
A e B, e superficialmente o grupo C.
Critrio de Determinao = Para obter-se a classificao ABC, deve-se:
a) Conhecer o universo de materiais a serem analisados.
- identificao do material (descrio ou cdigo);
- quantidade (consumo, estoque, compra) mdia mensal ou anual;
- preo unitrio;
- peso unitrio ou embalagem;
- volume unitrio ou embalagem.
b) Calcular o valor, peso e volume de cada item.
c) Ordenar decrescentemente, por valor, peso ou volume.
d) Acumular os valores, peso ou volume.
e) Calcular o percentual do valor, peso ou volume.
f) Separar os grupos A, B, C.
3.
Avaliao dos Estoques
Todas as formas de registro de estoque objetivam controlar a quantidade de materiais em estoque, tanto o volume fsico
quanto o financeiro.
Contudo, a avaliao de estoque anual dever ser realizada em termos de preo, para proporcionar uma avaliao exata do
material e informaes financeiras atualizadas. A avaliao dos estoques inclui o valor das mercadorias e dos produtos em
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fabricao ou produtos acabados. Para fazer uma avaliao desse material, tomamos por base o preo de custo ou do mercado,
preferindo-se o menor entre os dois. O preo de mercado aquele pelo qual a matria-prima comprada e consta da nota fiscal do
fornecedor. No caso de materiais de fabricao da prpria empresa, o preo de custo ser aquele de fabricao do produto.
Podemos realizar uma avaliao dos estoques atravs de quatro mtodos: Custo Mdio, PEPS, UEPS e Custo de
Reposio.
Para seguir a legislao e para fins didticos falaremos sobre o Custo Mdio.
Custo Mdio = a mais utilizada e autorizada pela legislao. Tem por base o preo de todas as retiradas, ao preo mdio
do suprimentos total do item em estoque. Age como um estabilizados, pois equilibra as flutuaes de preos; contudo, a longo
prazo, reflete os custos reais das compras de material.
Analisando a ficha que segue como exemplo, vamos compreender melhor uma avaliao do custo mdio.
Data
Entradas
PU
15,00
20,00
Qte
XX/01
XX/01
XX/01
500
200
Total
7.500,00
4.000,00
Sadas
PU
Qte
150
4.
Total
16,43
Qte
500
700
550
2.464,50
Saldo
PM
15,00
16,43
16,43
Total
7.500,00
11.500,00
9.035,50
Exerccios
1) Preencher na planilha dados os valores dos itens (inclusive o total), Colocar em ordem de valores (do maior para o
menor), Calcular o percentual de cada item com relao ao valor total, Identificar os itens que pertencem as classes A, B e C,
Informar no grfico e fazer a curva ABC.
Cdigo
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
Totais Gerais
TABELA DE PADRES ABC

Valores
A = 75
B = 20
Quantidades
A = 10
B = 25
DADOS
Demanda
Preo
Valor
Cdigo
Mdia
Unitrio
Total
525
18,00
180
15,00
5252
110,00
300
104,00
500
16,00
50
80,00
500
8,00
5000
43,00
200
50,00
20
57,00
200
16,00
782
8,00
251
74,00
11
100,00
120
880,00
=======
=======
=========
=======
C = 05
C = 65
CLASSIFICAO
Valor
%
Acumulado
Cl
====
GRFICO
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
Itens
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
10
CEEP FCM
Administrao
2) Preencher na planilha dados os valores dos itens (inclusive o total), Colocar em ordem de valores (do maior para o
menor), Calcular o percentual de cada item com relao ao valor total, Identificar os itens que pertencem as classes A, B e C,
Informar no grfico e fazer a curva ABC.
Cdigo
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
Totais Gerais
TABELA DE PADRES ABC

Valores
A = 75
B = 20
Quantidades
A = 10
B = 25
DADOS
Demanda
Preo
Valor
Cdigo
Mdia
Unitrio
Total
100
5,00
2000
25,00
3000
10,00
500
4,00
10
160,00
50
75,00
250
6,00
5000
1,00
96
35,00
14
800,00
180
6,00
320
3,00
=======
=======
=======
C = 05
C = 65
CLASSIFICAO
Valor
%
Acumulado
Cl
====
GRFICO
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
Itens
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
3) Preencher a tabela abaixo utilizando o sistema de avaliao de estoque por preo mdio.
Data
Entradas
PU
Qte
XX/01
XX/02
XX/03
XX/04
XX/05
200
12,00
300
11,00
Total
Sadas
PU
Qte
Total
500
Saldo
PM
10,00
Total
5.000,00
Qte
1200
Saldo
PM
5,00
Total
6.000,00
Qte
2.400,00
100
400
4) Preencher a tabela abaixo utilizando o sistema de avaliao de estoque por preo mdio.
Data
XX/01
XX/02
XX/03
XX/04
Entradas
PU
Qte
800
4,50
Total
Sadas
PU
Qte
Total
3.600,00
900
300
11
CEEP FCM
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D.
MTODOS DE RESSUPRIMENTO E DESEMPENHO DOS ESTOQUES
1.
Parmetros de Ressuprimento
As estimativas exageradas por excesso implicam a imobilizao desnecessria de recursos financeiros, alm do
congestionamento de reas de armazenagem e da sobrecarga de trabalho de manuseio de materiais e realizao de inventrios. As
reposies em quantidades reduzidas acarretam compras repetidas e urgentes, em condies geralmente desfavorveis. Por tais
circunstncias, atendendo s condies peculiares da empresa, analisam-se previamente os fatores essenciais determinao da
quantidade a ser ressuprida, a fim de evitar os prejuzos decorrentes dos exageros nas estimativas, por excesso ou por falta, e para
a fixao, com propriedade, das pocas em que deva ser diligenciado o ressuprimento.
Para contornar tais problemas, otimiza-se o estoque por meio dos parmetros de ressuprimentos, a seguir definidos, os
quais tm por finalidade manter os nveis permanentemente ajustados em funo da lei de consumo, do prazo de reposio, da
importncia operacional e do valor de cada material.
Alm de otimizar, o gerenciamento tambm objetiva evitar a ruptura do estoque, ou seja, impedi-lo de atingir o nvel zero,
programando o abastecimento de modo que haja uma reserva. Essa reserva, o estoque de segurana, aparentemente excesso de
material, previamente calculada, formar um lastro de emergncia, que ser utilizado aps o nvel de estoque ter atingido seu
ponto mnimo.
A seguir, conceituamos os principais parmetros de ressuprimento, bem como as formulaes matemticas referentes aos
clculos respectivos, envolvendo materiais com consumo regular e consumo irregular.
a - Demanda (D): a quantidade consumida ou requisitada para uso em um determinado perodo.
b - Demanda Mdia Mensal (`D): a quantidade mdia de material consumido em um determinado perodo.
cde-
fghijklm-
n-
o-
x 1+x 2+x 3 +.......... +x n .

N
Demanda Anual (Q): a quantidade de material consumido em um perodo de 12 meses.
Quantidade Pendente de Compra (QPC): a quantidade de material em aquisio ainda no entregue pelo
fornecedor.
Tempo de Ressuprimento: compreende o espao de tempo decorrido entre a data da emisso da requisio para
compra do material e aquela em que o material recebido pelo almoxarifado, o considerado em condies de utilizao.
Podemos dividir em: tempo de processo, que o tempo gasto na elaborao do processo de compra, e o tempo de
entrega, que utilizado pelo fornecedor para atender e eventualmente, fabricar o material. Demora solicitao + Demora
Pedido + Demora Fornecedor + Demora Recebimento + ETC.
Ponto de Ressuprimento (PR) ou Ponto de Encomenda (PE) ou Ponto de Pedido (PP): corresponde ao nvel de
estoque que ao ser atingido indica a necessidade de ressuprimento do material. PR = (D.TR) + ES.
Intervalo de Ressuprimento (IR): o espao de tempo compreendido entre duas datas consecutivas de ressuprimento.
A= IR 2 meses, B= IR 3 meses, C= IR 4 meses.
Lote de Compra (LC) ou Quantidade de Ressuprimento (QR): a quantidade de material solicitada em cada
ressuprimento de estoque. QR = D x IR.
Nvel de Suprimento (NS): corresponde quantidade existente fisicamente no almoxarifado e mais em processo de
compras. NS = C (IR + TR) + ES.
Estoque Mximo (EMax): quantidade mxima de material admissvel em estoque. Emax = D.IR + ES.
Estoque Mdio (EM): uma quantidade mdia de material mantida em estoque em um determinado perodo.
Emed = QR + ES
Cadncia de Compras (CC): o nmero de ressuprimento efetuados no ano.
Estoque de Segurana (ES): a quantidade de material destinada a evitar ruptura de estoque, ocasionada por
dilatao de tempo de ressuprimento (atraso na entrega ou qualidade) ou aumento da demanda em relao ao previsto.
ES = D x TR
Ruptura de Estoque (RE): a situao em que determinado item de material requisitado ao almoxarifado, sem que
haja saldo suficiente em estoque para seu atendimento total.
RE = Nmero vezes no atendida x 100
Nmero vezes solicitada
Lote Econmico de Compras (LEC): o equilbrio econmico entre o custo de posse (manuteno dos estoques) e o
custo de aquisies (obteno de material, em determinao das qualidades as compras).
Para a determinao do lote econmico, define-se que o custo do sistema :
Custo do
Sistema
Custo do
Material
Comprado
Custo da Gesto
das Compras
Custo Financeiro
de Manter os
Estoques
12
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Formulando o modelo matemtico temos:

a) O lote econmico
Q=
2 X Cp X D
Cc X J
b) Quantos pedidos devem ser feitos ao longo do ano

Em = Q
2
N=D
Q
c) O Custo do Total do Sistema, incluindo o custo de compra do material.

Cc X D
Cp X D
Q
Cc X J X Q
2
Onde:
Cc
Cp
D
N
J
Em
= custo unitrio do material comprado

= custo para fazer um pedido de compra
= demanda do item para o perodo considerado
= nmero de pedidos que devem ser feitos no perodo para atender demanda
= taxa de juros do perodo
= estoque mdio do perodo
Exemplo
O consumo previsto de um produto de 12.000 unidades ao ano. A negociao do departamento de compras resultou na
escolha de um fornecedor que se compromete a entregar o produto mantendo o preo unitrio constante ao longo do ano em $ 3,50.
Estima-se que a taxa de juros anual se situar em 20% para o perodo e que o custo de cada pedido seja $100,00 Calcule:
a) O lote econmico
b) Quantos pedidos devem ser feitos ao longo do ano
c) O Custo do Total do Sistema, incluindo o custo de compra do material.
a)
Q=
b)
N = D = 12.000 = 6,48 pedidos

Q 1.851,64
c)
2 X 100 X 12.000
3,50 X 0,20
= 1.851,64 unidades
por vez
3,50 X 12.000
100 X 6,48
3,50 X 0,20 X 1.851,64

2
42.000
648
3,50 X 0,20 X 1.851,64

2
42.000
648
3,50 X 0,20 X 925,82
42.000
648
648,07
43.296,07
13
CEEP FCM
2.
Administrao
Medidas de Desempenho
So indicadores que permitem uma constante avaliao do desempenho da atividade de gesto de estoque. Estes
procedimentos permitem um acompanhamento dos resultados e a tomada de aes corretivas para minimizao dos problemas e
aprimoramento da funo.
Apresentamos a seguir os principais indicadores utilizados para aferir o comportamento da gesto de estoque.
ndice de rotao de estoque (IRE) ou Giro de estoque (GE) = Indica quantas vezes o estoque mdio foi atingido em um
determinado perodo. Pode ser determinado por item de material ou pelo nmero total de itens em estoque, e em funo da
quantidade ou do valor.
IRE =
D
E med
N
Caso Prtico:
Calcular o ndice de rotao de estoque para o item de material que apresenta as seguintes informaes:
Demanda
Estoque
IRE =
JAN
870
3100
FEV
840
2260
6640
17320
8
MAR
760
1500
= 6640
2165
ABR
920
3070
MAI
940
2130
JUN
680
1450
JUL
790
660
AGO
840
3150
= 3,07 vezes
ndice de esgotamento de estoque (IEE) ou Cobertura de estoque (CE) = Indica o nmero de perodos mdios com
disponibilidade do material em estoque.
IEE =
EF
D
N
Caso Prtico:
Calcular o ndice de esgotamento de estoque para o item de material a seguir:
Demanda
Estoque
IEE =
JAN
870
3100
FEV
840
2260
3150
6640
8
MAR
760
1500
=
ABR
920
3070
3150
830
MAI
940
2130
JUN
680
1450
JUL
790
660
AGO
840
3150
= 3,8 meses
Nvel de servio (NSE) = Identifica o desempenho da rea nos atendimentos das solicitaes de materiais ao almoxarifado
num determinado perodo.
NSE =
NPA
NPR
x 100
Onde:
NPA = Nmero de pedidos atendidos
NPR = Nmero de pedidos recebidos dos requisitantes
Caso Prtico
De um determinado item de material, foram recebidos no almoxarifado num certo tempo 24.680 pedidos, sendo que dos
mesmos foram atendidos 24.386 pedidos. Calcular o nvel de servio apresentado pelo item de material.
NSE =
24.386
24.680
x 100 = 98,81%
14
CEEP FCM
Administrao
Taxa de Inatividade do estoque (TIE) = Indica a representatividade dos itens de material em estoque, porm sem
movimentao a N meses (obsoletos).
TIE =
IIE
IEF
x 100
Onde
IIE = Nmero de itens inativos em estoque
IEF = Nmero de itens existentes em estoque.
Caso prtico
Calcular a taxa de inatividade do estoque, sabendo que a empresa possui 13.856 itens no almoxarifado dos quais 1.164
itens esto sem movimentao a mais de doze meses.
TIE =
1.164
13.856
x 100
= 8,4%
Nvel de significncia do estoque de segurana (NES) = Indica a relao existente entre o Estoque de Segurana
mantido na empresa e o estoque mdio.
NES =
ESV
E V
m
x 100
Onde:
ESV = Estoque de segurana valorizado
EMV = Estoque mdio valorizado
Caso Prtico
Sabendo-se que o valor do estoque mdio de uma determinada empresa de R$ 8.610.000,00 e que o valor do estoque de
segurana atinge R$ 430.500,00, determinar o nvel de significncia do estoque de segurana.
NES =
3.
430.500,00
8.610.000,00
100 =
5,0%
Exerccios
1. Calcular a Demanda, Tempo de Ressuprimento, Estoque Segurana, Intervalo de Reposio, Ponto de Ressuprimento,
Quantidade de Ressuprimento, nvel de Ressuprimento, conforme dados abaixo;
Dados
A
30
50
5+10+7+6+8+9
25
11+12+8+9+7+9
98
TR
15 dias
45 dias
Um ms
15 dias
30 dias
15 dias
IR
Trs meses
Dois meses
Um ms
Dois meses
Trs meses
Dois meses
Respostas
D
TR
ES
IR
PR
QR
NR
15
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2. Determinar o lote econmico, Quantidade de pedidos devem ser feitos ao longo do ano e o custo do total do sistema
(incluindo o custo de compra do material);
A - Uma empresa tem um consumo anual de 2.000 unidades de um determinado produto que custa $4,25 a unidade. A taxa de juros
estimada de 22% ao ano, e o custo para fazer um pedido $55,00.
B - Uma empresa tem um consumo anual de 15.000 unidades de um determinado produto que custa $3,00 a unidade. A taxa de
juros estimada de 18% ao ano e o custo para fazer um pedido $93,00.
C - Uma empresa tem um consumo anual de 2.000 unidades de um determinado produto que custa $4,50 a unidade. A taxa de juros
estimada de 16% ao ano, e o custo para fazer um pedido $45,00.
D - Uma empresa tem um consumo anual de 5.000 unidades de um determinado produto que custa $5,00 a unidade. A taxa de juros
estim3da de 20% ao ano e o custo para fazer um pedido $100,00.
3. Calcule as medidas de desempenho da gesto de estoque, dos indicadores:

a) IRE ou GE
Dados:
Demanda
Estoque
JAN
1820
3200
FEV
2860
2460
MAR
960
1700
ABR
1950
3170
MAI
1040
2230
JUN
999
1560
JUL
1080
880
AGO
1130
2950
Resultado:
16
CEEP FCM
Administrao
b) IEE ou CE
Dados
Demanda
Estoque
JAN
1820
3200
FEV
2860
2460
MAR
960
1700
ABR
1950
3170
MAI
1040
2230
JUN
999
1560
JUL
1080
880
AGO
1130
2950
Resultado:
c) NSE
Dados
De um determinado item de material, foram recebidos no almoxarifado num certo tempo 14.520 pedidos, sendo que dos
mesmos foram atendidos 14.185 pedidos. Calcular o nvel de servio apresentado pelo item de material
Resultado:
d) TIE
Dados
Calcular a taxa de inatividade do estoque, sabendo que a empresa possui 54.129 itens no almoxarifado dos quais 4.005
itens esto sem movimentao a mais de doze meses.
Resultado:
e) NES
Dados
Sabendo-se que o valor do estoque mdio de uma determinada empresa R$ 23.578.620,00, e que o valor do estoque
de segurana atinge R$ 938.429,08, determinar o nvel de significncia do estoque de segurana
Resultado:
E. AQUISIO DE MATERIAIS
1.
A funo Compras (PPQQ)
A funo compras um segmento essencial da administrao de material, que tem por finalidade suprir as necessidades de
materiais e servios, planej-las quantitativamente, satisfaz-las no momento certo, na qualidade correta e providenciar seu
armazenamento.
Compras , portanto, uma operao de administrao de materiais, mas essencial entre os que compem o processo de
suprimento de uma empresa. Antes que uma simples engrenagem possa comear a girar no processo produtivo, os materiais
devem estar disponveis e deve haver certeza de que o suprimento ser contnuo, para satisfazer as necessidades e os programas
de produo.
Objetivos da rea de Compras

Comprar materiais e insumos obedecendo aos padres de qualidade requerida.

Procurar colocar os materiais a disposio do usurio na quantidade solicitada.
Procurar dentro de uma negociao justa e honrada os melhores preos para a empresa.
Coordenar para que os materiais estejam a disposio do usurio no prazo (momento) correto.
17
CEEP FCM
Administrao
Centralizao e Descentralizao de Compras

Vantagens da Centralizao
Permite melhor negociao em funo do volume de compras.
Possibilidade de uma maior especializao por parte do pessoal de compras.
Adoo de procedimentos uniformes, possibilitando melhores controles.
Vantagens da Descentralizao
Maior agilizao na obteno dos materiais.
Proximidade com o centro de deciso local.
Maior diviso de responsabilidade.
Atividade Bsicas de rea de Compras
Cadastro de Fornecedores:
Processo Compras:
Diligenciamento
Estruturas da rea de Compras
Por funo:
Por produto:
Por fora de trabalho:
As Interfaces de Compras com Outros Sistemas
Engenharia = assuntos concernentes ao projeto planejamento e especificaes preliminares as verdadeiras exigncias
do produto.
Produo = os materiais so uma entrada deste sistema. Sem ele no h produto final.
Testar materiais alternativos para suprimento a pedido da rea de compras e indicar os que forem satisfatrios.
Finanas/Oramento = com base nos oramentos financeiros, avaliar os compromissos a serem efetuados pela rea de
compras. Pagamento das despesas de aquisio.
Relacionamento com Vendas = informaes com as quotas de vendas e quanto s expectativas das mesmas que
servem como ndice das provveis necessidades de materiais.
Contabilidade = contabilizar todos os materiais adquiridos.
Sistema de Classificao de Material = definir as caractersticas dos materiais necessrios de forma que os
compradores obtenham o material adequado. A descrio deve ser padronizada.
Planejamento e Controle de Estoque = com base em informaes de provvel demanda, desenvolver programas de
necessidades quantitativas de materiais, informando a rea de compras. E auxilia na negociao com fornecedores no tocante a
quantidade e prazos.
Controle de Qualidade = verificar se os materiais recebidos correspondem aos comprados. Informa ao rgo de compras
e estoque fornecedor quais os mtodos de testes que sero aplicados e qual ser o critrio para sua aceitabilidade. Tambm auxiliar
nas avaliaes industriais dos fornecedores e ao diligenciamento.
Armazenagem = informao de recebimento dos materiais comprados, dados sobre embalagem de material.
Transporte = Envolve a seleo de transportadoras (CIF - frete incluso no preo - Cost of Exisurance and Freight - FOB frete no incluso no preo - Free on Board).
2.
Fornecedores
Podemos dizer que fornecedores so todas as empresas interessadas em suprir as necessidades de outra empresa em
termos de matria-prima, servios e mo-de-obra.
A eficincia da rea de compras est ligada ao grau de atendimento e ao relacionamento entre comprador e fornecedor, que
deve ser o mais adequado e conveniente.
Classificao dos Fornecedores
Fornecedor Monopolista: so os fornecedores de produtos exclusivos.
Normalmente, o volume de compras que determina o grau de atendimento e relacionamento;
Ateno pequena do vendedor para seus clientes;
Fornecedor consciente do seu monoplio;
Comprador que mantm o interesse em aquisio.
Fornecedores Habituais: so os fornecedores tradicionais, que sempre so consultados em um processo de compra.
Possuem uma linha de produtos padronizados e comerciais;
Prestam melhor atendimento, pois dele depende novas vendas.
Fornecedores Especiais: so os que ocasionalmente podero prestar servios, mo-de-obra ou fabricao de produtos,
que requerem equipamentos especiais ou processos especficos, no encontrados nos fornecedores habituais.
18
CEEP FCM
Administrao
Fornecedores Habituais e Especiais: manter em seu cadastro no mnimo trs (3) fornecedores habilitados. Vantagens:
Maior liberdade de negociao (reduo preo - compra);
Maior segurana no ciclo de reposio dos materiais.
Estgio da Avaliao dos Fornecedores
a fase de anlise das fontes de fornecimento identificadas (cadastro inicial) passando de fontes possveis para fontes
habilitadas ou qualificadas.
Afirma-se em geral que a avaliao adequada de uma fonte de fornecimento, resolve praticamente todas as consideraes
relativas compra.
Compreende:
Capacidade administrativa
Direo administrativa da empresa;
Conceituao no mercado;
Interesse em participar do corpo de fornecedores da empresa compradora.
Capacidade tcnica
composio do corpo tcnico em relao s necessidades da empresa
Capacidade de produo
Recursos tcnicos disponveis e utilizados
Disponibilidade de operadores, mquinas e ferramentas adequadas s exigncias tcnicas
Capacidade financeira (indicadores financeiros - balano)
ndice de liquidez - relao entre o ativo e o passivo
ndice de endividamento - relao entre dvidas assumidas e o capital de giro lquido
ndice de lucratividade - medido em funo das vendas ou em funo do patrimnio lquido
ndice de rotao de estoques (IRE) - relao entre o consumo e o estoque mdio
Estgio do Desempenho dos Fornecedores
Constitui-se na avaliao da empresa atravs da observao do seu comportamento em licitaes e fornecimentos.
O desempenho pode ser avaliado sob dois aspectos:
Desempenho de licitao: o registro da participao do fornecedor em licitaes, expresso atravs de nmero
de licitaes no respondidas, nmero de itens adjudicados (colocados) e o nmero de itens com preos
elevados.
Desempenho do fornecimento: o registro do desempenho do fornecedor em funo dos pedidos de materiais a
ele adjudicados (colocados), levando-se em conta os seguintes fatores:
Atrasos nas entregas dos materiais em relao ao contrato
ndice de recusa de materiais em inspees qualitativas
Quantidades inferiores s contratadas
Caso Prtico - Avaliao Desempenho de Fornecedores
Critrios
Fornecedor A
Fornecedor B
Fornecedor C
90 lotes
06 recusados
Qualidade (40%) 80 lotes
80 lotes
05 recusados
60 lotes
08 recusados
Prazo de Entrega 35%)
80 lotes
08 atrasos
60 lotes
04 atrasos
90 lotes
05 atrasos
Preo (25%)
35,40
34,20
38,50
Desenvolvimento de Novos Fornecedores

A rea de compras tem a misso de encontrar fornecedor para todas as necessidades e sempre que possvel mais de um.
Itens de materiais que devem ser desenvolvidos fornecedores:
Itens com fornecedor monopolista
Itens importados, sem similar nacional
19
CEEP FCM
Administrao
Forma de desenvolvimento: Contato com fornecedor mais habilitado, ou seja, com melhor desempenho Necessidade de:

Fornecimento de dados (desenhos, especificaes, desempenho esperado, etc.

Adoo de encomendas experimentais.
Acompanhamento na fabricao.
Garantia de aquisio por determinado perodo.
Ajuda financeira.
Fases para o desenvolvimento de novos fornecedores:
Fase
01
02
03
Visita preliminar para avaliar a capacidade do fornecedor 1
Envio de um questionrio para o fornecedor que dever preench-lo e

envi-lo para a empresa cliente antes da auditoria final
20
Anlise dos resultados apresentados no questionrio e preparao da

auditoria final
Visita final de avaliao 2
Elaborao de um relatrio final recomendando ou no a aprovao do
fornecedor
04
05
3.
Durao Mdia
(em dias)
Fases para o desenvolvimento de novos fornecedores
5
2
2
Processo de Compras
O processo de compras abrange desde o recebimento da solicitao de compras (requisio) de material e/ou servio at o
momento da efetiva entrega ou execuo dos mesmos.
Solicitao de
compra
Consulta Fornecedor
Emisso do
Documento
Contratual
Anlise da Proposta
Diligenciamento
Recibo Efetivo dos

Materiais
Solicitao de Compras (requisio)

A solicitao de compras de material e/ou servio, normalmente um documento que d autorizao para o comprador
executar uma aquisio.
um documento que deve informar:
Descrio do material;
Quantidade do material;
Prazo de entrega;
Indicao de fornecedores (casos especiais);
Local de entrega.
Antes de iniciar o processo de compras, deve-se analisar:
Preenchimento correto de todas as informaes;
Disponibilidade financeira;
Competncia de aprovao.
Consulta a Fornecedores (coleta de preos)
Indicao dos fornecedores para participar
Pesquisa no cadastro de fornecedores habilitados.
Consulta a fornecedores
Verbal: com resposta verbal, com resposta por escrito
Escrito: com formulrio padronizado, telex, telegrama, fax
20
CEEP FCM
Administrao
O formulrio padronizado deve conter:

Descrio / Especificao;
Quantidade;
Prazo de entregas;
Local de entrega;
Data e hora de abertura das propostas.
O formulrio padronizado deve solicitar informaes de:
Quantidade;
Prazo de entrega;
Local de entrega;
Preo (firme, reajustvel, frmula reajuste);
Condies de pagamento;
Validade da proposta;
CIF / FOB;
Impostos.
Anlise das Propostas (mapa comparativo)
Recebimento e abertura das propostas
Processo interno: Fornecedores no tomam conhecimento dos preos. Geralmente, utilizado para valores
especficos.
Processo pblico: Participantes tomam conhecimento das propostas dos concorrentes.
No h dvida quanto a idoneidade do processo, mas h algumas desvantagens como o encontro de
fornecedores e prximas cotaes possivelmente com preos majorados.
Montagem do mapa comparativo
Decalque do formulrio coleta de preos,
Preenchimento que permita a comparao das propostas;
Anlise das propostas quanto a rasuras ou entrega fora do prazo.
Anlise do mapa comparativo
A rea de compras faz analise comercial ;
Analise tcnica (usurio)
Especfico (itens cotados no puderam ser comparados em virtude de diferenas de caractersticas tcnicas e de
desenhos e especificaes.
Verifica reajuste de preos
Negociao as condies finais.
Emisso do Documento Contratual
Preenche os formulrios devidos (ordem de compra, pedido de compra, solicitao de compra e autorizao de servio),
solicita aprovao (conforme o escalamento ou nveis de competncia) e comunica os resultados.
Diligenciamento - Acompanhamento de Fornecimento
Acompanha normalmente os processos para identificar o cumprimento dos prazos de entrega. Efetua tambm a analise da
lista crtica de materiais.
Recebimento Efetivo dos Materiais
Providencia a anlise qualitativa e quantitativa, realimenta de informaes o cadastro (movimentaes como: recusa pela
qualidade, data de entrega, quantidade fornecida, etc).
4.
Compra na Qualidade Certa
Os principais fatores participantes nas decises relativas a compras so: qualidade, quantidade, prazo e preo.
Normalmente, a qualidade considerada de importncia primordial e ento, um ponto lgico de partida na considerao
do processo compra.
A qualidade no medida pelo preo.
21
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Composio do Produto
Os elementos importantes de qualidade de que caracterizam os materiais e componentes que entram na manufatura de um
produto so:

Propriedades fsicas, qumicas e dieltricas.

Viabilidade - Aplicao prtica.
Uniformizao de anlise e dimenso - Resultados uniformes em processamento padronizado.
Caractersticas especiais - Aparncia e acabamento.
Qualidade Adequada
No tocante a qualidade adequada, devemos observar que:
A qualidade adequada no significa, necessariamente, a melhor qualidade disponvel, por mais desejvel que
esta possa ser.
Qualidade adequada significa a melhor qualidade para um determinado fim. Isso envolve tanto anlise
econmica como fsica.
A especificao do material ou produto deve definir a qualidade mxima e mnima aceitvel que servir de
balizamento ao comprador.
O comprador deve levar em considerao que, normalmente, a qualidade alm da adequada gera desperdcios
e que a qualidade aqum da adequada pode levar a rejeies/prejuzos.
Na definio de qualidade adequada considerar tambm o custo de aplicao/utilizao do material.
Especificao de Qualidade Adequada
Deve ser especificada para todos as mercadorias e produtos que sero comprados, e deve ser expressa de tal forma que:

A rea de compras saiba exatamente o que est sendo desejado.

O contrato, ou encomenda de compra, seja elaborado com uma descrio adequada do que se deseja.
O fornecedor seja inteiramente informado das exigncias, quanto a qualidade do material.
Meios apropriados de inspeo e testes possam ser aplicados. Para que se verifique que os artigos entregues
satisfazem os padres de qualidades especificados.
Os artigos entregues de acordo com as especificaes de qualidade sejam aceitveis para a empresa
compradora.
5.
Diligenciamento de Compras
Finalidade
A finalidade do diligenciamento colocar os materiais a disposio dos usurios no momento certo evitando desta forma
problemas de paralisaes ou atrasos na linha de produo. O diligenciamento inicia com a entrega de pedido de compra ao
fornecedor e termina com a efetiva entrega do material.
Tipos de Diligenciamento

Por telefone;
Por correspondncia;
Telex;
Fax;
Com visitas ao fornecedor.
Aspectos do Diligenciamento
Itens a serem diligenciados = princpio todos, mas no caso da impossibilidade de diligenciamento total dos
materiais devemos prioridades a:

itens crticos na produo: o item que se faltar, pra tudo;

itens A e B da curva ABC;
itens constantes de lista crtica;
itens de fornecedor novo;
itens urgentes.
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Estruturas de Diligenciamento
Equipes especficas:
Vantagens:
Especializao em diligenciamento
Disponibilidade para viagens
Desvantagens:
Comprador fica distante ao processo.
Prprio comprador:
Vantagens:
Responsvel pela indicao do vendedor na cotao bem como pelo fornecimento do material.
Acompanhamento de perto do desempenho do fornecedor.
Desvantagens:
Desvia o comprador de outros processos de compra em andamento.
Classificao do Diligenciamento
Interno:
Lista crtica de materiais elaborada pela gesto de estoques.
Externo:
Preventivo - contatos sistemticos com o fornecedor detectando eventuais problemas de fabricao,
possibilitando compras de emergncia e mudana no cronograma de aplicao.
Constatativos ou corretivo - reclamaes dirias aos fornecedores e normalmente impulsionado pela lista crtica
de materiais.
6.
Exerccios
01. Voc trabalha na empresa Beta e est recebendo uma requisio de compra aprovada com itens abaixo para serem
comprados:
REQUISIO DE MATERIAIS
Setor Requisitante:
Nmero:
Data:
Item
Descrio
01
Cartucho colorido 29A para Impressora HP
Unidade
P
Qtde
45
02
Cola basto 90 gramas Pritt
50
03
Caneta esferogrfica azul ponta grossa
90
04
Grampo 26/6 niquelado para grampeador
CX
20
05
Papel Sulfite padro A4 pacote com 500fls
PT
120
Local de entrega: Almoxarifado da empresa

Prazo de entrega: 00/C0/00
___________________________
Requisitante
____________________________
Aprovador
02. Diante da necessidade de compra voc enviou essa lista para quatro fornecedores, e estabeleceu que o retorno deveria
ser em 24 horas.
No tempo previsto voc recebeu todas as propostas dos fornecedores
23
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03. O recebimento aconteceu no prazo, e as proposta foram as seguintes:

A.
Item
Unidade
Quantidade
Preo 1
Preo 2
Preo 3
01
P
45
78,00
68,00
0,00
02
P
50
1,20
1,00
0,85
03
P
90
0,45
0,00
0.00
04
CX
20
1,50
0,00
0,00
05
PT
120
6,50
0,00
0,00
Detalhe do item 01 produto similar preo 2
Detalhe do item 02 compra acima de 200 unidades preo 2
Condies de pagamento: 28 dias - Condies de pagamento opcional: a vista 5% desconto
Prazo de entrega: 10 dias
Frete: pago (CIF) se fechar todos os produtos - Frete: a pagar (FOB) para demais produtos
Empresa tradicional no mercado localizada em Curitiba e que fornece para nossa empresa a muito
tempo;
B.
Item
Unidade
Quantidade
Preo 1
Preo 2
Preo 3
01
P
45
88,80
0,00
02
P
50
1,68
0,00
03
P
90
0,55
0,00
04
CX
20
1,96
0,00
05
PT
120
7,20
6,50
Empresa tradicional no mercado localizada em Guarapuava e que fornece para nossa empresa a
muito tempo;
0,00
0,00
0.00
0,00
6,00
C.
Item
Unidade
Quantidade
Preo 1
Preo 2
Preo 3
01
P
45
85,00
60,00
02
P
50
1,10
0,00
03
P
90
0,45
0,00
04
CX
20
1,45
0,00
05
PT
120
3,00
0,00
Detalhe do item 04 no niquelado conforme especificao
Detalhe do item 05 somente produto similar preo 1
Prazo de entrega: 10 dias itens 01 e 02, 20 dias restante
Frete: pago (CIF) se fechar todos os produtos - Frete: a pagar (FOB) para demais produtos
Empresa nova no mercado localizada em Ponta Grossa
0,00
0,00
0.00
0,00
0,00
D.
Item
Unidade
Quantidade
Preo 1
Preo 2
Preo 3
01
P
45
45,00
0,00
02
P
50
0,35
0,00
03
P
90
0,15
0,00
04
CX
20
No tem
0,00
05
PT
120
7,00
0,00
Frete: pago (CIF) se fechar todos os produtos
Empresa importadora e que fornece materiais de todas as marcas (nacionais e importados)
0,00
0,00
0.00
0,00
0,00
04. Preencha a planilha de cotao (comparativo de preos) e analisar propostas recebidas:

a) Indicar o fornecedor vencedor;
b) Explicar porque escolheu o referido fornecedor.
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COTAO DE PREOS
Item
Produto
Unidade
Qte
Fornecedores
C
Prazo de entrega
Data da pesquisa
Contato
Condies de Pagamento
Forma de Pagamento
Frete
Observaes
Resultado
Motivo
05. Preencher Pedido de Compra:
Comprador:
Data:
PEDIDO DE COMPRA
Nmero:
Dados do Fornecedor
Nome:
Endereo:
CEP:
Cidade:
CNPJ:
Estado;
CAD/ICMS:
Dados do Comprador
Nome:
Endereo:
CEP:
CNPJ:
Item
Cidade:
Estado;
CAD/ICMS:
Cdigo
Descrio
Itens do Pedido
Qte
Unitrio
Total
ICMS
IPI
Total do Pedido
Entrega
Local:
Tipo de Frete:
Data:
Transportadora:
Valor do Frete:
Observaes
Aprovao
________________________________
Comprador
______________________________
Aprovador
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F.
RECEBIMENTO DE MATERIAIS
1.
Conceito
A atividade recebimento intermedia as tarefas de compra e pagamento ao fornecedor, e tem incio quando o material chega
s dependncias da empresa. O recebimento, em geral, realizado pelo rgo de armazenamento; contudo h empresas que
possuem rgos diferenciados para recebimento de materiais, principalmente no caso de materiais muito especializados ou se existe
um grande volume de materiais.

Para a atividade de recebimento as atribuies bsicas so:

Coordenar e controlar as atividades de recebimentos e devoluo de materiais;
Analisar a documentao recebida, verificando se a compra est autorizada;
Confrontar os volumes declarados na Nota Fiscal e no Manifesto de Transporte com os volumes a serem
efetivamente recebidos;
Proceder a conferncia visual, verificando condies de embalagem quanto a possveis avarias na carga
transportada e, se for o caso, apontando as ressalvas de praxe nos respectivos documentos;
Proceder a conferncia quantitativa e qualitativa dos materiais recebidos;
Decidir pela recusa, aceite ou devoluo, conforme o caso;
Providenciar a regularizao da recusa, devoluo ou da liberao de pagamento ao fornecedor;
Liberar o material desembaraado para o estoque no Almoxarifado.
Um sistema de recebimento de materiais deve ter, como um de seus requisitos, o gerenciamento global, o qual ir
determinar, entre outras, as seguintes vantagens:
Racionalizao e agilizao, no mbito operacional, das rotinas e procedimentos, em todos os segmentos do
processo;
Maior integrao com os sistemas envolvidos;
Estabelecimento de critrios administrativos mais adequados, para o tratamento de pendncias;
Minimizao das ocorrncias de erros no processo das informaes,
A analise do Fluxo de Recebimento de Materiais permite dividir a funo em quatro fases:

Fase 1: Entrada de Materiais;

Fase 2; Conferncia quantitativa;
Fase 3: Conferncia qualitativa;
Fase 4: Regularizao.
Anteriormente ao estudo das fases referidas, devemos, em primeiro plano, analisar a Nota Fiscal, documento vital e de
extrema importncia para os procedimentos, emitido pelo Fornecedor, que desencadeia o processo de recebimento.
2.
Nota Fiscal
Trata-se de documento, emitido pelo fornecedor quando da aquisio de materiais, para notificao ao fisco dos impostos a
seguir: (a) Imposto sobre Produtos Industrializados - IPI; (b) Imposto sobre Circulao de Mercadorias - ICMS; e (c) Imposto sobre
Servios de Qualquer Natureza - ISS, a serem recolhidos na venda da mercadoria, prestando-se tambm para seu transporte,
durante o trajeto do estabelecimento vendedor at seu destinatrio comprador.
Fatura
Em se tratando de vendas a prazo, a empresa vendedora deve emitir uma Fatura, que parte do valor total da Nota ou Notas
Fiscais, a qual deve conter alguns dados adicionais, como os valores e os prazos das parcelas em que a venda a prazo ser
cobrada, indicando-se tambm em que banco a (s) duplicata (s) ser (o) cobrada (s). importante salientar que a Fatura s um
aviso informativo, no sendo considerada ttulo hbil para cobrana.
Duplicata
A Duplicata uma cpia da Fatura, em se tratando de apenas um vencimento, da seu nome (dupla cpia). Caso a Fatura
corresponda a mais de um pagamento, sero emitidas duplicatas quantos forem os vencimentos e valores parciais. A duplicata um
ttulo de crdito, cuja quitao prova o pagamento de obrigao oriunda de compra de mercadorias ou de recebimento de servios.
emitida pelo credor (vendedor da mercadoria) contra o devedor (comprador).
Nota Fiscal Fatura
Tendo em vista que a Fatura apenas um documento informativo, com algumas informaes a mais do contido na Nota
Fiscal, muitas empresas adotam o sistema de aglutinar tais documentos numa nica pea, a Nota Fiscal Fatura, fazendo a cobrana
de todas as vendas por meio de duplicatas.
Conhecidas as nuanas contbeis, importante entendermos a utilidade da Nota Fiscal no contexto de Administrao de
Materiais, tendo em vista, como j foi mencionado, que tal documento vital para os procedimentos de Recebimento, motivo pelo
qual, para efeito de entendimento, pode-se assim dividi-lo:
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Administrao
Identificao da nota fiscal;

Dados do produto da nota fiscal;
Dados da prestao de servio da nota fiscal; d. clculo do imposto;
Transportador/volumes transportados;
Dados adicionais;
Canhoto da nota fiscal.
Das partes da Nota Fiscal, interessam aos procedimentos de recebimento as 3 (trs) ltimas, as quais passamos a comentar.
Transportador/volumes transportados
Campo destinado identificao personalizada do Transportador e dos volumes transportados, dele fazendo parte a
quantidade de volumes, a espcie, a marca, o nmero e pesos bruto e lquido.
Dados adicionais
Dependendo do leiaute da Nota Fiscal, campo destinado a informaes, o qual, entre outros, contempla:
Cdigo do representante;
Nosso pedido nmero;
Seu pedido nmero;
Condies de pagamento;
Caractersticas que interessam ao emitente da Nota Fiscal;
Mensagem do emitente da Nota Fiscal;
Espao reservado ao Fisco;
Nmero de Controle do formulrio (se for Nota Fiscal em forma de formulrio contnuo);
Cdigos de Classificao Fiscal; cdigos de Situao Tributria.
Canhoto da Nota Fiscal
Campo destinado ao protocolo de recebimento das mercadorias pelo destinatrio, dele fazendo parte a data do recebimento
e identificao e assinatura do recebedor.
Por meio dessas informaes que se desenvolver essencialmente o processo de Recebimento, a seguir devidamente
analisado.
3.
Entrada de Materiais
A primeira fase, correspondente entrada de materiais, representa o incio do processo de Recebimento, tendo como
propsito efetuar a recepo dos veculos transportadores, proceder triagem da documentao suporte do recebimento,
encaminh-los para descarga e efetuar o cadastramento dos dados pertinentes para o sistema.
Sendo o Recebimento uma interface, conforme caracterizado anteriormente, os materiais adquiridos no mercado fornecedor
so passveis de dupla recepo, diferenciados em momentos ou locais distintos.
Na portaria da empresa
A recepo efetuada na portaria da empresa sofre critrios de conferncia primria de documentao que
objetiva identificar, constatar e providenciar, conforme cada caso:
se a compra, objeto da Nota Fiscal em anlise, est autorizada pela empresa;
se a compra devidamente autorizada tem programao prevista, estando no prazo de entrega contratual;
se o nmero do documento de compra consta na Nota Fiscal;
cadastramento das informaes referentes a compras autorizadas, para as quais se inicia o processo de
Recebimento.
Aps consulta ao rgo de compras, deve-se recusar o recebimento para os casos referentes a compras no autorizadas ou
em desacordo com a programao de entrega, transcrevendo os motivos no verso da Nota Fiscal. Assim, aps essa anotao, a
Nota Fiscal em pauta prpria para acompanhar a mercadoria, em retomo, at o estabelecimento fornecedor, no se prestando mais
para nenhum outro fim, especialmente para lastrear o crdito fiscal caso o comprador, aps esse ato, resolva aceitar a mercadoria.
Os materiais consignados nas Notas Fiscais que passaram por esse crivo devem ter sua entrada permitida e orientada para
as dependncias do Almoxarifado da empresa.
na portaria da empresa que cadastrado os dados de recepo, e compreende o comando de entrada dos dados
necessrios ao registro do recebimento do material, sua validao e eventuais acertos de erros de consistncia. Compreende
tambm a atualizao do sistema, conforme segue:
sistema de Administrao de Materiais, dados necessrios entrada dos materiais em estoque;
sistema de Contas a Pagar, dados referentes a pendncias com fornecedores, dados necessrios atualizao
da posio de fornecedores e liberao de pendncias com fornecimento;
sistema de compras, dados necessrios atualizao de saldos e baixa dos processos de compra;
sistema de gesto de estoques, dados para controle de entrada de materiais.
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CEEP FCM
Administrao
No almoxarifado
A recepo do material, para efeito de descarga e acesso ao Almoxarifado est voltada para conferncia de volumes,
confrontando-se Nota Fiscal do fornecedor com os respectivos registros e controles de compra, posicionamento do veculo no local
exato da descarga, providncias de equipamento e material de descarga necessrios.
Nesse contexto, a aceitao fica condicionada posterior conferncia de quantidade e qualidade, condio essa que, se
implementada pela empresa compradora, deve estar explcita nas condies da Licitao e nos termos da Contratao, bem como
tambm adotar-se carimbo padronizado para atestar o recebimento mediante tal critrio nos canhotos das Notas Fiscais.
Material cuja aceitao est sujeita posterior conferncia de quantidade e de qualidade.
Exame de Avarias e Conferncia de Volumes = O exame de avarias necessrio para apontamento de
responsabilidades. A existncia de avarias constatada por meio da anlise de disposio da carga, observando-se se as
embalagens ou protees esto intactas e inviolveis ou contenham sinais evidentes de quebra, umidade, estar amassada etc.
A conferncia de volumes efetuada por meio da confrontao dos dados assinalados na Nota Fiscal, campo
transportador/volumes transportados, com a contagem fsica dos volumes em questo, a qual julgamos oportuno repetir.
Para transporte de mercadorias, as transportadoras utilizam o Conhecimento de Transporte Rodovirio de Carga, documento
emitido quando do recebimento da mercadoria a ser transportada, e que tambm serve de orientao para se realizar as operaes
de anlise de avarias e conferncia de volumes.
Recusa do Recebimento = As divergncias constatadas devem ser apontadas no conhecimento de transporte e
tambm no canhoto da Nota Fiscal, providncias estas cabveis para o processamento de ressarcimento de danos. Se for o caso, e
mais uma vez, dependendo do exame preliminar resultar a constatao de irregularidades insanveis em relao s condies
contratuais, deve-se recusar o recebimento, anotando-se, tambm nestes casos, no verso da 1 i! via da Nota Fiscal as circunstncias
que motivaram a recusa, bem como nos documentos do transportador.
Assim, aps essa anotao, a Nota Fiscal em pauta prpria para acompanhar a mercadoria, em retorno, at o
estabelecimento fornecedor, no se prestando mais para nenhum outro fim, especialmente para lastrear o crdito fiscal caso o
comprador, aps esse ato, resolva aceitar a mercadoria.
Liberao do transportador = O Transportador ser liberado mediante os procedimentos anteriormente vistos e que
contemplam a recusa do recebimento, como tambm para os materiais referentes s Notas Fiscais devidamente checadas,
assinando-se o canhoto da Nota Fiscal e o Conhecimento do Transporte.
Os materiais referentes s Notas Fiscais aprovadas durante essa etapa tero sua descarga autorizada.
Descarga = Normalmente, no leiaute do Almoxarifado h espao destinado ao Recebimento, o qual contempla rea
para descarga, se possvel, com docas.
Para a realizao da descarga do veculo transportador, dependendo da natureza do material envolvido, necessria a
utilizao de equipamentos, dentre os quais se destacam paleteiras, talhas, empilhadeiras e pontes rolantes, alm do prprio esforo
fsico humano, sendo necessrio envolver o fator segurana, no s com relao ao material em si como tambm, e principalmente,
ao pessoal.
4.
Conferncia Quantitativa
A conferncia quantitativa a atividade que verifica se a quantidade declarada pelo Fornecedor na Nota Fiscal corresponde
efetivamente recebida, portanto, tpica de contagem, devendo-se optar por um modelo de conferncia por acusao, no qual o
Conferente aponta a quantidade recebida, desconhecendo a quantidade faturada pelo Fornecedor, conhecido como o princpio da
"contagem cega". A confrontao do recebido versus faturado efetuada a posteriori, por meio do Regularizador que analisa as
distores detectadas e providencia recontagem, a fim de se dirimir as dvidas constatadas.
O procedimento para conferncia da quantidade faturada deve ser feita por duas ou mais pessoas (cada conferente no deve
saber o resultado da contagem do outro). Aps esse procedimento faz-se o comparativo das contagens apontadas para detectar
divergncias.
Dependendo da natureza dos materiais envolvidos, estes podem ser contados utilizando-se um dos seguintes mtodos:
Manual = Para casos de pequenas quantidades;
Por meio de clculo = Para os casos que envolvem embalagens padronizadas com grandes quantidades;
Por meio de balanas contadoras e pesadoras = Para casos que envolvem grande quantidade de pequenas peas,
como parafusos, porcas ou arruelas. A contagem efetuada mediante balanas contadoras e pesadoras. O uso desses equipamento
proporciona agilidade, preciso e economia de mo-de-obra.
Pesagem = Para materiais de maior peso ou volume, a pesagem poder ser feita com o veculo transportador sobre
balanas rodovirias ou ferrovirias, casos em que o peso lquido ser obtido por meio da diferena entre o peso bruto e a tara do
veculo. Materiais de menor peso podem ser conferidos por meio de pesagem direta sobre balanas.
Medio = Em geral, as medies so efetuadas por meio de trenas ou paqumetros.
Critrios de Tolerncia = A empresa poder adotar critrios para permitir o recebimento de materiais encaminhados
pelo fornecedor em excesso, quando de aquisies de quantidade de vulto. Como as balanas apresentam certo grau de impreciso,
haja vista que uma mesma mercadoria pesada em balanas distintas geralmente apresenta valores divergentes, deve-se considerar
determinada tolerncia para tais desvios, podendo, em certos casos, admitir-se at mais ou menos 1% de peso declarado. Em
tratando de materiais cuja unidade de medida seja o peso, portanto sujeitos pesagem em balanas apropriadas, a empresa deve
seguir as orientaes do Instituto Nacional de Pesos e Medidas.
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5.
Administrao
Conferncia Qualitativa
No obstante a qualidade sempre ter sido considerada como fator de importncia, nem sempre achou-se importante ter
qualidade. Atualmente, qualidade questo de sobrevivncia, pois em face do nvel de exigncia do mercado consumidor, as
empresas passaram a melhorar os nveis de qualidade de seus produtos a fim de se ajustar nova realidade conjuntural, visto que o
desempenho dos produtos depender fundamentalmente da qualidade dos materiais comprados.
Como j vimos, o recebimento de materiais, alm de sofrer critrios de conferncia quantitativa, tambm sofre os critrios de
conferncia qualitativa, atividade tambm conhecida como Inspeo Tcnica, da mais alta importncia no contexto de recebimento
de materiais, uma vez que visa garantir a adequao do material ao fim a que se destina.
A anlise de qualidade efetuada pela inspeo tcnica, por meio da confrontao das condies contratadas na Autorizao
de Fornecimento com as consignadas na Nota Fiscal pelo Fornecedor, visa garantir o recebimento adequado do material contratado
pelo exame dos seguintes itens:
Caractersticas dimensionais;
Caractersticas especficas;
Restries de especificao.
Modalidades de inspeo de materiais = A atividade inspeo exercida mediante as modalidades a seguir
analisadas, as quais so selecionadas pelo desempenho do fornecedor ou pela responsabilidade do material que se est adquirindo.
Acompanhamento durante a fabricao: trata-se de modalidade de inspeo na qual torna-se conveniente, por
questes de segurana operacional, acompanhar in loco todas as fases de produo;
Inspeo no fornecedor, produto acabado: trata-se de modalidade na qual, por interesse da empresa
compradora, far-se- a inspeo do produto adquirido acabado em cada respectivo fornecedor;
Inspeo por ocasio do recebimento: trata-se de modalidade na qual a inspeo dos materiais adquiridos pela
empresa ser feita por ocasio dos respectivos recebimentos.
Roteiro seqencial de inspeo = A fim de se obter uniformidade e padronizao, com a conseqente produtividade,
nas tarefas de inspeo, necessrio determinar uma seqncia lgica e racional, para facilitar a deciso de apresentar o resultado
final almejado, aceitar ou recusar o material.
Logo, os seguintes passos e medidas devem ser observados.
Documentos para inspeo = Trata-se de etapa preparatria e que funciona como fase de planejamento, motivo pelo
qual se deve reunir os seguintes documentos, que contemplaro o processo de inspeo:
Especificao de compra do material e alternativas aprovadas durante o transcorrer do processo de aquisio;
Desenhos e catlogos tcnicos, conforme o caso;
Padro de inspeo, instrumento que norteia os parmetros que o inspetor deve seguir para auxili-Io a tomar a
deciso de aceitar ou recusar o material.
Seleo do tipo de inspeo = Dependendo da quantidade, seleciona-se o tipo de inspeo a ser adotado, se total ou
por amostragem, esta de conformidade com a Norma ABNT NB-309, utilizando-se conceitos estatsticos para se determinar a
quantidade de peas a inspecionar, bem como a deciso de aceitar ou recusar.
Preparao do material para inspeo = O material deve ser preparado para inspeo, retirando-se a proteo e/ou
embalagem que o envolve, a fim de facilitar o trabalho do inspetor.
Anlise visual = Objetiva verificar, sem a utilizao de instrumentos, o acabamento do material, anlise por meio da
qual podem ser detectados defeitos, como respingos de solda, rebarbas de metal em cortes de chapa ou em furaes, falta de
proteo em partes usinadas, riscos na pintura, amassamento etc.
Anlise dimensional = A realizao de medidas objetiva verificar, utilizando instrumentos de medio, as dimenses
dos materiais em anlise, como comprimento, largura, altura, espessura, raios de concordncia, dimetros, tolerncias diversas etc.,
objetivando constatar se o material recebido se encontra dimensionalmente de acordo com as tolerncias especificadas.
Ensaios = Os ensaios comprovam a qualidade, resistncia mecnica, balanceamento, desempenho, funcionamento
etc. de materiais e/ou equipamentos. Assim, existem ensaios especficos para materiais mecnicos e eltricos, os quais, a seguir
analisados, devem ser, obviamente, interdependentes, para auxiliar o inspetor a tornar a deciso final a respeito da liberao do
material.
Ensaios mecnicos: por se tratar de ensaios destrutivos, so utilizados quando h exigncias na especificao
de compra para que o fornecedor apresente corpo de prova, ou quando alguns materiais permitem a retirada de
uma amostra;
Ensaios eltricos: isolamento, continuidade, condutibilidade, ensaio a vazio e com rotor bloqueado de mquinas
eltricas rotativas, ensaios de curto-circuito, relao de transformao, rigidez dieltrica, capacitncia eltrica,
vibrao, rotao etc.
Testes = Os testes no destrutivos visam garantir a sanidade interna do material. Basicamente, so realizados testes
de ultra-som, radiografia, lquido penetrante, partculas magnticas, dureza, rugosidade, hidrulicos, pneumticos e outros, que se
fizerem necessrios.
Dependendo da situao, e de conformidade com clusula especfica da Autorizao de Fornecimento, o Fornecedor poder
emitir Certificado de Qualidade atestando os testes necessrios que comprovaro a qualidade do material.
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Administrao
Consulta ao usurio do material = Em casos de divergncias mnimas, deve-se consultar o usurio para, de comum
acordo, decidir pelo aceite do material, em funo, se for o caso, da premncia do uso, a fim de se evitar o acionamento de
mecanismos excepcionais e rgidos de devoluo de material ao Fornecedor.
Resultado final = A liberao ou recusa do material analisado apontada em um carimbo colocado no documento
fiscal, ou atravs de formulrio especfico (Relatrio Tcnico de Inspeo).
6.
Regularizao
A atividade de regularizar caracteriza-se pelo controle do processo de recebimento, pela confirmao da conferncia
qualitativa e quantitativa, por meio do laudo da Inspeo Tcnica e da confrontao quantidades conferidas versus faturadas,
respectivamente, para deciso de aceitar ou recusar, e, finalmente, pelo encerramento do processo.
Os limites permissveis de aceitao de excessos entregues pelo Fornecedor devem ser definidos pela empresa, conforme
sua convenincia. Os procedimentos bsicos para regularizao do recebimento de materiais podem ser sumarizados nas seguintes
fases:
Documentos envolvidos na Regularizao = Os procedimentos de Regularizao, visando confrontao de dados e
objetivando decises, como, por exemplo, recontagem e aceite ou no de quantidades remetidas em excesso pelo Fornecedor,
envolvem os seguintes documentos:
Nota Fiscal;
Conhecimento de transporte rodovirio de carga;
Parecer de contagem efetuada e inspeo final (visto no documento fiscal);
Catlogos tcnicos;
Desenhos.
Processamento = O prximo passo, aps analise dos documentos, definir o se:
Libera para pagamento o fornecedor, em se tratando de material recebido sem ressalvas;
Libera parcialmente o pagamento ao fornecedor;
Devolve o material ao fornecedor;
Reclama a irregularidade ao fornecedor, e efetua entrada do material no estoque.
A regularizao processar-se- por meio da documentao nos vrios segmentos do Sistema de Recebimento. Se, aps
essa fase, quando da conferncia, nenhuma irregularidade se constatar, encaminham-se os materiais ao Almoxarifado, os quais so
includos no estoque contbil e fsico, identificados mediante seu cdigo na localizao conveniente e determinada, sendo
armazenados com os cuidados adequados.
Devoluo ao Fornecedor = Quando constatada irregularidade insanvel, providencia-se a devoluo de materiais
com defeito e/ou em excesso ao Fornecedor, acompanhados de Nota Fiscal de Devoluo, emitida pela empresa compradora.
Deve-se atentar para o prazo decadencial das devolues que de 10 dias, a contar do recebimento. Expirado esse prazo e
no devolvida a mercadoria, o fornecedor poder executar a Duplicata caso no seja paga em seu vencimento.
Independentemente da devoluo por ocasio do recebimento, pode, eventualmente, ocorrer devoluo ao Fornecedor
mesmo aps tal operao e conseqente pagamento. Quando o desempenho dos sobressalentes for acompanhado e se detectarem
falhas prematuras, como vida til significativamente inferior esperada, devem ser realizados estudos especiais para determinao
da causa da falha em operao. Caso seja detectado que a falha ocorreu por deficincia da matria-prima, como no cumprimento
especificao metalrgica, o Fornecedor ser acionado para, em primeiro plano, repor o material em questo e, em seguida, se for o
caso, ressarcir os prejuzos causados.
Motivos de reclamao e/ou devoluo ao fornecedor = As reclamaes e/ou devolues de material, qualquer que
seja o motivo, independentemente de providncias fiscais, devero ser devidamente esclarecidas ao Fornecedor envolvido por meio
de correspondncia ou documento relacionando as divergncias. Os motivos mais freqentes so:
Reclamao, envolvendo casos de quantidade fsica diferente da faturada, por meio das seguintes situaes:
Diferena de peso a menor;
Diferena de quantidade a menor.
Devoluo ao fornecedor, envolvendo problemas de qualidade ou quantidades maiores que as compradas, por
meio das seguintes situaes:
Embalagem em desacordo com a especificao; b. material recebido com avarias;
Material recebido diferente do solicitado;
Diferena de peso a maior;
Diferena de quantidade a maior;
Material j fornecido anteriormente.
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G.
ARMAZENAGEM
1.
Introduo
Armazenagem na sua essncia uma operao ou conjunto de operaes, que envolvem a mudana de posio de coisas
para qualquer processamento ou servio, Em resumo guarda (interna ou externa) de produtos em uma rea especfica.
Vantagens da armazenagem:
Garantia da continuidade de produo;
Necessidade de compensao das diferentes capacidades das fases de produo;
Custos e especulaes;
Equilbrio sazonal;
Desvantagens da armazenagem:
Os materiais armazenados imobilizam capital;
As mercadoria envelhecem ao fim do tempo excessivo em depsitos;
Grandes estoques ocupam grandes armazns acarretando altos custos de movimentao e administrao.
A armazenagem tem com objetivo bsico atingir:
Mximo uso do espao
Acesso fcil a todos os itens de material
Mxima proteo dos itens de material
Movimentao eficiente dos itens de material
Utilizao efetiva da mo-de-obra e equipamentos
Boa qualidade de armazenagem
2.
Leiaute
A realizao de uma operao eficiente e efetiva de armazenagem depende muito da existncia de um bom leiaute do
armazm, que determina, tipicamente, o grau de acessibilidade ao material, os modelos de fluxo de material, os locais de reas
obstrudas, a eficincia da mo-de-obra, a segurana do pessoal e do armazm. Os objetivos do leiaute de um armazm podem ser:
Assegurar a utilizao mxima do espao;
Propiciar a mais eficiente movimentao de materiais;
Propiciar a estocagem mais econmica, em relao s despesas de equipamento, espao, danos de material e
mo-de-obra do armazm;
Propiciar flexibilidade mxima para satisfazer as necessidades de mudana de estocagem e movimentao;
Fazer do armazm um modelo de boa organizao.
A metodologia geral, para projeta um leiaute de armazm, consiste em cinco etapas:

Definir a localizao de todos os obstculos;

Localizar as reas de recebimento e expedio;
Localizar as reas primrias, secundrias, de separao de pedidos e de estocagem;
Definir o sistema de localizao do estoque;
Avaliar as alternativas de leiaute do armazm.
O primeiro passo desta metodologia envolve a identificao e a localizao das caractersticas fsicas da instalao do
armazm, que esto alm do controle do projetista . Exemplos comuns de tais obstculos so: colunas de apoio, sadas de
emergncia, poos de escada, poos de elevador e equipamentos de proteo contra incndio.
Tais obstculos devem ser identificados e localizados no plano do armazm, antes que objetos e atividades mais flexveis
sejam includos no leiaute, do contrrio, iro surgir conflitos entre os planos desejados de leiaute e o que se pode fazer realmente na
instalao.
Freqentemente, a localizao das reas de recebimento e expedio determinada pelo plano diretor do local em que o
armazm est ou ser localizado. Se este razo for real, ento as reas de recebimento e expedio devem ser localizadas no
leiaute do armazm, de maneira a maximizar a eficincia dessas operaes. Entre os fatores a se considerar, esto: a localizao
das estradas, as vias de acesso, o padro desejado de trfego em volta da instalao, os padres desejados de trfego dentro do
armazm e a produtividade da mo-de-obra no desempenho das atividades de recebimento e expedio. Os fatores de eficincia
energtica tambm devem ser considerados. Quando possvel, as docas de recebimento e expedio devem, tipicamente, estar
voltadas para uma direo distante dos ventos dominantes em volta do armazm, para reduzir a perda de calor, ao impedir que o
vento entre pelas portas abertas.
Uma vez que se tenha localizado as reas de recebimento e expedio no leiaute, preciso analisar as reas de estocagem
de material. Os tipos de reas e equipamentos de estocagem a serem usados iro determinar, at certo ponto, a configurao do
leiaute da estocagem e as necessidades de corredores. As reas primrias de estocagem e de separao de pedidos podem .ser
diferenciadas das reas secundrias, para fornecer espao mximo, movimentao de materiais e eficincia de mo-de-obra, para
os materiais mais importantes a serem estocados.
A definio do estoque para os locais de armazenagem dentro da alternativa de leiaute assegura que sero deixados
espaos para todos os itens. Alm disso, ela permite que o projetista simule mentalmente o desempenho da alternativa de leiaute
para as atividades dirias esperadas no armazm.
31
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Finalmente, cada alternativa de leiaute do armazm deve ser avaliada, para determinar se ela atinge os objetivos desejados.
Cada leiaute do armazm deve ser avaliado com base no ponto at onde so seguidas vrias filosofias bsicas, entre os quais esto
as seguintes:
Intensidade de Uso
Estocar as mercadorias de maior rotatividade o mais perto possvel do ponto de uso.
Estocar as mercadorias de menor rotatividade no espao mais profundo possvel.
Semelhana
Os itens recebidos e expedidos juntos devem ser estocados prximos.
Os itens que possuem uma forte correlao, com respeito ao tipo, devem ser estocados prximos.
Tamanho
Estocar mercadorias pesadas, volumosas e de difcil movimentao, prximas ao seu ponto de uso.
Propiciar vrios locais e tamanhos de estocagem.
Os itens pesados devem ser estocados em reas com teto baixo e os leves e de fcil movimentao em reas
com alto p-direito.
No ver o tamanho dos itens individuais e sim o tamanho do estoque total de um item.
Caractersticas dos Materiais
Projetar o leiaute para acomodar apropriadamente os itens perecveis.
Propiciar um leiaute eficiente, com tcnicas de estocagem, para maximizar a utilizao do espao para itens com
formatos diferentes e que possam ser comprimidos.
Planejar a proteo dos materiais perigosos contra incndios e proteger os outros materiais contra os materiais
perigosos, no caso de um acidente.
Projetar o leiaute da compatibilidade dos itens estocados, dentro da proximidade de cada um.
Projetar o leiaute para maximizar a proteo dos itens de segurana pela localizao.
Utilizao do Espao
Conservar o usa do espao ao maximizar a concentrao das mercadorias na estocagem, maximizar a utilizao
do espao cbico e minimizar as perdas nos vos de estocagem.
Projetar o leiaute em torno de obstculos e outras limitaes utilizao do espao.
Os corredores devem ser retos, e os principais devem levar at s portas.
Os corredores devem ter largura suficiente para permitir uma operao eficaz, sem desperdcio de espao.
Todos os lados da estocagem devem ter acesso por um corredor.
Deve-se evitar o bloqueamento do estoque.
As pilhas de material devem ser uniformes, retas, estveis e de fcil acesso.
Deve-se fazer a marcao dos corredores, para conserv-los.
Deve-se evitar espaos vazios dentro das reas de estocagem.
Deve-se manter registros dos locais de estoque.
Leiaute do Espao
A localizao do estoque no depsito afeta diretamente a despesa total da movimentao de materiais e a utilizao do
espao no depsito.
Especificamente, h consideraes sobre o espao da estocagem e sobre a separao de pedidos no projeto interno de um
depsito.
Leiaute para Estocagem
Em depsitos onde o movimento baixo, a preocupao primria traar reas de estocagem que podem ser largas e
profundas e a pilha to alta o quanto permitam o p-direito ou a estabilidade da carga. Os corredores podem ser estreitos. Este
leiaute supe que o tempo extra necessrio para movimentar o estoque para dentro e para fora das reas ser compensado pela
utilizao total do espao. medida que o movimento de estoque aumenta, tal leiaute se torna, progressivamente, menos satisfatrio
e deve-se fazer modificaes para manter razoveis as despesas de movimentao. Assim, os corredores iro se tornar mais largos
e a altura da pilha poder diminuir, reduzindo o tempo gasto na colocao e na remoo do estoque.
Uso de um Sistema de Identificao e Localizao no Leiaute
Aps projetar cuidadosamente a rea de estocagem, um sistema deve ser estabelecido para permitir a fcil localizao de
um item desejado, pois cada item deve ter um endereo onde ele possa ser encontrado. Dever ser utilizada uma simbologia
(codificao) representativa de cada local de estocagem, abrangendo at o menor espao de uma unidade de estocagem.
Cada conjunto de cdigos, deve indicar, precisamente, o posicionamento de cada material estocado, facilitando as operaes
de movimentao, inventrio, etc.
importante definir um esquema de identificao, que defina detalhadamente a posio e a situao dos espaos das
respectivas reas de estocagem, conforme demostram os desenhos mais adiante.
As estantes podem ser identificadas por letras, cuja seqncia dever ser da esquerda para a direita em relao entrada
principal. No caso de existncia de piso superior e inferior, as estantes devem ser identificadas com um cdigo do seu respectivo
piso. Quando duas estantes forem associadas pela parte de trs, defrontando corredores de acesso diferentes, cada uma delas deve
ser identificada como unidade isolada. O smbolo da estante devera ser colocado no primeiro montante da unidade, com projeo
para o corredor principal.
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As prateleiras devem ser identificadas por letras, cuja seqncia deve ser iniciada em A no sentido de baixo para cima da
estante e o escaminho por nmeros no sentido do corredor principal para a parede lateral. Normalmente so usados dois critrios de
localizao de material:
Sistema de estocagem fixo = Como o prprio nome diz, neste sistema determinado um nmero de reas de estocagem
para um tipo de material, definindo-se, assim que somente material deste tipo poder ser estocado nos locais marcados. Com esse
sistema corre-se um risco muito grande de desperdcio de reas de armazenagem; em virtude do fluxo intenso de entrada e sada de
materiais, dentro de um depsito pode ocorrer falta de determinado material, assim como excesso de outro. No caso de o material
em excesso no ter local para ser guardado, ele ficar no corredor. Ao mesmo tempo pode ocorrer que um outro corredor e em
outra estante existam locais vazios, porque est faltando o material, o fornecimento est atrasado ou houve uma rejeio por parte
do controle de qualidade.
Sistema de estocagem livre = Neste sistema no existem locais fixos de armazenagem, a no ser, para materiais de
estocagens especiais. Os materiais vo ocupar os espaos disponveis dentro do depsito. O nico inconveniente deste sistema o
perfeito mtodo de controle que deve existir sobre o endereamento, sob o risco de possuir material em estoque perdido que
somente ser descoberto ao acaso ou na execuo do inventrio.
Este sistema de codificao deve estar aprovado no cadastro de material (para manuteno e acompanhamento) e,
consequentemente, nos documentos de movimentao, a fim de facilitar sua busca na rea de estocagem.
Exemplo de Estrutura:
A) 2.1.3.2.1
rea de estocagem = 2
Rua nmero = 1
Prateleira ou estante nmero = 3
Local dentro da posio vertical = 2
Boxe horizontal dentro da posio vertical = 1
B) A.1.3.b.1
rea de estocagem = A
Rua nmero = 1
Prateleira ou estante nmero = 3
Local dentro da posio vertical = b
Boxe horizontal dentro da posio vertical = 1
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Variaes dos Custos com o Leiaute

No parece evidente, mas de extrema importncia considerar a relao entre o custo do sistema de armazenagem e o da
construo do armazm. Este pode variar indiretamente com relao quele, que, por sua vez est diretamente relacionado com o
leiaute que se vai adotar.
O exemplo abaixo ilustra claramente este fato: Uma determinada empresa tem uma necessidade de armazenagem de
10.000 paletes, no havendo, entretanto, especificaes quanto as dimenses do armazm que se vai construir. Uma primeira
aproximao arbitrria seria considerar a utilizao de 5 filas de estruturas porta-paletes, com capacidade para 2.000 paletes cada
uma. Esta configurao resultaria em um armazm com aproximadamente 245 metros de comprimento por 22 metros de largura e 12
metros de altura, cobrindo um permetro de 534 metros e quase 65.000 metros cbicos para armazenagem.
H outras instalaes que poderiam suprir a mesma capacidade de armazenagem, como por exemplo, um armazm com
aproximadamente 68 metros de comprimento por 68 metros de largura e 12 metros de altura. O permetro, aqui, seria de 272 metros
- 262 metros menor do que o primeiro.
O armazm tornou-se quadrado, com um permetro muito menor, mas a sua capacidade de estocagem a mesma do
considerado anteriormente. Estudos econmicos tm demonstrado que o custo de construo do armazm do tipo quadrado mais
baixo do que o do tipo retangular.
Por outro lado, sistemas automatizados de estocagem oferecem substanciais redues nos custos de construo, visto que
otimizam o espao cbico. Em aplicaes convencionais de movimentao de materiais por empilhadeiras e transportadores, o maior
investimento est na construo do armazm, com baixos investimentos na aquisio de equipamentos.
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Nos armazns de elevado p-direito, de forma cbica, os custos de construo so mais baixos, enquanto que os grandes
investimentos esto ligados a sofisticados equipamentos de movimentao de materiais, que reduzem consideravelmente a
utilizao de mo de obra, diminuem os danos causados por manuseios incorretos e aumentam o controle dos materiais.
Uma vez definidos os principais parmetros que afetam as dimenses do sistema de armazenagem, possvel otimizar o
leiaute, encontrando-se aquele que apresenta o menor custo total. Isto realizado atravs da utilizao do computador, onde as
diversas alternativas so simuladas. Esta simulao consiste na determinao, para um certo sistema, da capacidade de
armazenagem de cada alternativa. Os custos de construo de cada caso so determinados e, em cada alternativa. so computados
os seus custos totais, permitindo encontrar a que, possui os mnimos. Variando-se o comprimento, a largura, o nmero de estruturas
de armazenagem etc., pesquisa-se o sistema que apresenta o menor custo total.
Leiaute do Armazm
O objetivo de todo armazm deve ser: produzir o nvel desejado de trabalho ao custo mais baixo . Um grande fator na
determinao de qual ser este custo o Leiaute do Armazm. O apropriado constitudo em um balano entre trs objetivos: bom
fluxo de material, custos de operao baixos para estocagem e coleta e eficiente utilizao do espao de estocagem e do
equipamento.
Chegar melhor soluo possvel com apenas um desses objetivos, sem considerar os outros dois, arriscado para a
eficincia do custo global do armazm. O balano que deve ser obtido entre esses trs objetivos, para produzir o custo global mais
baixo, determinado pelo nvel de atividades e de servio, desejado no armazm.
Fluxo de Material
O fluxo de material refere-se ao percurso das peas desde a hora em que entram na empresa at o momento em que a
deixam. O percurso num armazm determinado pela disposio de: recebimento, estocagem, embalagem e estruturas de
estocagem. O percurso mais curto resulta no fluxo de material mais eficiente. Um bom fluxo de materiais importante, porque custa
dinheiro mover peas e, 9uanto mais longe forem transportadas, maior o custo. Dois princpios que devem ser seguidos para
assegurar um bom fluxo de material so:
Minimizar o Retrocesso = (Todo movimento de um item deve ser em direo doca de expedio) A seqncia na qual as
operaes so feitas determina quanto retrocesso haver. O exemplo seguinte mostra uma grande quantidade de retrocesso,
causada pela disposio da rea de estocagem de recebimento no lado oposto, no fim do armazm, a partir do recebimento.
O desenho de linhas no leiaute, para mostrar o fluxo de material, torna qualquer retrocesso aparente. O leiaute pode ser
aperfeioado, rearranjando as operaes.
Localizar as atividades relacionadas prximas = Isto reduz a distncia de movimentao entre duas operaes, e embora
seja possvel localizar todas as funes do armazm muito prximas, s vezes isso no ocorre. Se, por alguma razo, tiver que
existir uma grande distncia em algum lugar do leiaute, esta deve ser coberta por uma empilhadeira. Onde os materiais so
movimentados manualmente entre duas atividades, a distncia deve ser a mais curta possvel.
A coleta e a embalagem so duas atividades que devem ser paralelas. As peas so transferidas entre as duas, em
pequenas quantidades, atravs de um carrinho empurrado por um selecionador.
O recebimento e a estocagem de recebimento podem situar-se mais distantes, separados da coleta e da embalagem, j que
as peas sero transportadas por uma empilhadeira e em quantidades maiores que as coletadas.
Custos de Operao de Estocagem = As principais atividades, onde h transporte de peas, so a estocagem e a coleta,
embora deva ser dada uma ateno particular aos mtodos de estocagem usados, para que no atrapalhem estas duas operaes.
As peas devem ser colocadas de forma que as de maior atividade fiquem situadas na altura mais conveniente de coleta. Em
gavetas, entre a cintura e os ombros. Em estantes, nas prateleiras inferiores.
Se as peas forem arranjadas aleatoriamente pela rea, sem qualquer considerao s suas atividades, o selecionador ter
a mesma a probabilidade de percorrer qualquer corredor para obter uma delas.
Num pedido de 8 ou 10 itens, o selecionador pode ter que percorrer oito ou dez corredores diferentes. Com o auxlio de uma
relao de freqncia de pedidos, as peas de alta rotatividade podem ser concentradas em poucos corredores, ao redor- de um
central, o principal. Usando o conceito do corredor central, o selecionador est exposto a um grande nmero de peas, situadas
dentro de uma distncia muito pequena. J que a coleta composta do percurso de corredores entre os locais, esta concentrao de
peas ativas em poucos corredores, ao longo de um corredor central, reduz o tempo de coleta.
A eficincia da movimentao de materiais depende do formato, do tamanho e de como as mercadorias so estocadas. H
um pequeno ponto, na melhoria do mtodo de movimentao em um armazm, no qual o leiaute inerentemente eficiente e poderia
ser melhorado. Se o leiaute for otimizado em primeiro Lugar, o equipamento necessrio para operar de maneira mais eficiente pode
ser mais simples e menos oneroso.
Se for admitido que a operao mais eficiente aquela na qual incorre o menor custo total para a operador do armazm, este
pode ser dividido em duas reas principais: custo do volume ou rea ocupada e custo de movimentao. Pode ser demonstrado que
os leiautes que minimizam o volume de estocagem so inteiramente diferentes daqueles que minimizam a distncia de
movimentao.
Contudo, propores diferentes entre o custo do volume ocupado e os custos de movimentao exigem leiautes diferentes
para minimizar os custos globais operacionais. A taxa de ocupao/movimentao depende diretamente da freqncia da
movimentao de materiais que, por sua vez, depende da rotao e do tamanho da unidade de carga.
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3.
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Tcnicas de Armazenamento
Instalaes de Armazenamento
So reas fsicas destinadas ao recebimento, conferncia, estocagem e expedio de materiais.
Tipos de Instalaes de Armazenamento:
Armazm: edificao dotada de piso, cobertura, paredes frontais e laterais.
Armazns de uso geral: So cobertos e fechados, desprovidos de mecanismos de aclimatao e utilizados
para armazenagem de diferentes tipos de material.
Armazns frigorificados: So aqueles providos de mecanismos de controle de temperatura.
Armazns desumidificados: So providos de mecanismos de controle de umidade.
Armazns para guarda de materiais inflamveis: So construdos em material no inflamvel e devem ser
providos de portas corta fogo com capacidade de resistncia de quatro horas de fogo.
Abrigos transitrios: So pr-fabricados normalmente em estrutura metlica com paredes, teto, portas, etc.,
que podem ser facilmente desmontadas para transporte e remontagem.
Armazns elevados: So construdos a cerca de meio metro acima do cho, como uma forma de melhorar a
ventilao da rea de armazenagem, com circulao de ar sob o piso. este tipo de armazenagem
especfico para a guarda de munio e explosivos, sendo que, para esse fim, possui sistema de ventilao
forada, normalmente nas partes mais altas, para a expulso do ar, que, em funo do material estocado,
pode conter misturas explosivas.
Armazns subterrneos ou cobertos com terra: So tambm utilizados para a guarda de munies e
explosivos. possuem caracteristicamente o teto em arco, com um baixo ponto de ruptura, de forma a
possibilitar que, em caso de exploso, esta seja direcionada no sentido vertical, o que, teoricamente, causa
danos infinitamente menores. as temperaturas ideais de temperaturas ideais de armazenagem situam-se
entre 15 C e 20 C para esse tipo de material.
Galpo: edificao dotada de piso, cobertura e, quando necessrio, de cercos frontais e laterais. so
construes que no possuem paredes ou portas, devendo, portanto, ser utilizados para a guarda de itens
que necessitam de mxima ventilao ou que no requeiram completa proteo do tempo.
Ptio: rea descoberta, dotada de piso drenado, compactado e, quando necessrio, pavimentado e provido
de limitaes frontais e laterais.
Caracterizao das reas de Instalao de Armazenamento:
rea de Administrao
rea de Movimentao e/ou Servio
rea de Estocagem: Zona de estoque Aberta: Estantes, prateleiras
- Local normal de estoque
Fechada: Estufa. rea Livre
- Possuem paletes, etc.
- No usa estante.
Circulao Principal: Corredor
Circulao Secundria: Corredores perpendiculares a circulao principal
Corredores de Acesso: Entre estantes
rea de Segurana: (Corredor de Segurana) Espao livre entre estoque e paredes (mnimo 0,5 metros)
Dispositivos de Armazenamento
So estruturas metlicas ou de madeira (tratada contra fogo e insetos), dispostos de modo a formar dispositivos de
sustentao de materiais destinados a otimizar a utilizao do espao vertical, proteger, facilitar a localizao, organizar e
racionalizar a estocagem de material.
Tipos de Dispositivos de Armazenamento:
Estantes (metlica ou madeira): material de pequeno volume
Armaes de estocagem
Estrutura porta-palete
Unidades auxiliares de estocagem
Caracterizao dos Dispositivos de Armazenagem
Estantes: estrutura metlica ou de madeira, destinada estocagem de materiais de reduzido peso e/ou volume.
Podem ser:
- Estantes leves (tradicional)
- Armrios modulados (gavetes com separadores
- Estante para estocagem dinmica (PEPS) - carrinhos deslizantes
- Estantes deslizantes (espcie de gavetas que so estantes)
- Estante de mltiplos pisos (mezanino)
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Armaes de Estocagem: construdo de metal ou de madeira de seo varivel destinada guarda de material
cujas caractersticas impeam ou no. Recomendem a utilizao de estante ou porta-palete. Podem ser:
- Beros empilhveis (tubos)
- Estrutura tipo cantileves (tubos)
- Armaes de estocagem (chapas empilhadas)
Estruturas Porta-Palete: formada por estrutura pesada metlica ou de madeira, com caractersticas semelhantes
s estantes, porm destinadas a suportar cargas paletizadas. Podem ser:
- Estruturas porta-palete convencional
- Estruturas porta-palete deslizante
- Estruturas porta-palete com trnsito interno
- Estruturas porta-palete de estocagem dinmica
Unidades Auxiliares de Estocagem: dispositivo de estocagem de uso repetitivo, formado por estruturas metlicas,
plstico, de papelo ou de madeira, de forma varivel, destinadas a conter e proteger o material. Podem ser
principalmente:
- Paletes: plstico, metlico, papelo rgido e madeira
- Paletes contentores
- Conteineres
- Bero para tambores
- Etc.
Tipos de Armazenamento
No vigoram regras taxativas que regulem o modo como os materiais devem ser colocados no almoxarifado. A deciso final
depende de variados fatores que devem ser analisados. Algumas formas de distribuio ou colocao dos materiais no almoxarifado:
Armazenagem por Agrupamento = Sempre em um local fsico nico. Os materiais so estocados por grupos ou tipos.
Facilita as tarefas de arrumao e busca, mas nem sempre permite o melhor aproveitamento do espao.
Armazenagem por Tamanho, Peso e Volume = Os materiais com tamanho, peso ou volume significativos so
agrupados numa mesma rea de almoxarifado. Permite um bom aproveitamento do espao. Exige que todos os documentos de
entradas e sadas contenham a localizao do material no almoxarifado a fim de facilitar sua busca.
Armazenagem por Freqncia = Dos materiais cujo volume de movimentao e freqncia significativo, devem ser
colocados to prximo quanto possvel da sada da instalao de armazenamento. Pode-se identificar atravs da classificao ABC
Armazenagem por Setores de Montagem = Os materiais so colocados de acordo com sua utilizao na linha de
montagem.
Dimensionamento de Espao
Metodologia atravs da qual so definidas as dimenses necessrias s instalaes de armazenamento, bem como a
quantidade de material possvel de estocagem.
Objetivos do Dimensionamento de Espao
Definir dimenses necessrias para a instalao de armazenamento.

Subsidiar a administrao de estoques quanto a freqncia do recebimento de material.
Evitar improvisao de espaos.
Fornecer instrumentos gerenciais tais como: ndice de utilizao do espao.
Necessidade de novas instalaes.
Fatores Principais a Considerar: No dimensionamento do espao devemos considerar:
Tipo de material: caractersticas, embalagem

Quantidade de material a ser mantida no estoque
Unidades de estocagem
Equipamentos e mtodos de estocagem
Metodologia para Dimensionamento de Espao
Dimensionamento de Espao a partir da Quantidade de Material: Permite estabelecer o nmero de unidade de

estocagem/rea livre necessria, bem como a rea e o volume a ser ocupado com o armazenamento.
Determinao da Quantidade a partir de Espao Disponvel: Permite estabelecer o estoque mximo a ser
mantido em funo do espao existente e das unidades de estocagem.
Determinao do Espao Ocioso ou em Falta: Permite conhecer as necessidades de postergao de entregas,
remanejamentos de preparao de novos espaos antecipadamente, bem como garantir a utilizao das reas
de estocagem.
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Administrao
Grau de Aproveitamento da rea e do Volume
Grau de Aproveitamento da rea: a relao entre a rea ocupada e a rea disponvel.

GAA =
rea Ocupada
rea Disponvel
Grau de Aproveitamento do Volume: a relao entre o volume ocupado e o volume disponvel.

GAV =
Volume Ocupado
Volume Disponvel
4.
Cargas unitizadas
Carga unitizada
um nmero de peas ou blocos de materiais, arranjados e acondicionados de tal maneira a possibilitar manuseio,
transporte e armazenagem por meios mecanizados como se constitussem uma s unidade.
Baseia-se no princpio de que mais fcil movimentar diversas cargas de uma s vez, ao invs de operaes sucessivas
com cargas individuais ou pequenas.
Resultados principais decorrentes do uso de cargas unitizadas:
reduo no tempo de carga e descarga
otimizao do uso do espao cbico nas instalaes de armazenagem
reduo no tempo de inventrios
flexibilidade nas mudanas de arranjo fsico
Dependendo do formato dos materiais, de sua embalagem ou meio de transporte a ser utilizado, os tipos de cargas
Unitizadas podem ser:
Carga Conteinerizada: consiste em colocar os volumes individuais ou agrupados dentro de conteineres,
formando assim carga e conteiner a unidade de carga do sistema. Na conteinerizao, os volumes podem ser
soltos, paletizados, cintados, etc.
Carga Contentorizada: os materiais so acondicionados em um contentor, que um acessrio ou dispositivo
projetado para manter as peas em uma posio. Ex.: vidros, peas de formato irregular.
Carga Auto-Unitizada: o sistema onde vrios volumes so presos uns aos outros por meio de cintas, arames,
fitas, formando uma unidade de carga. Ex.: tubos, barras, etc.
Carga Pr-Lingada: a unitizao principalmente de tubos plsticos ou metlicos
Carga Paletizada: So cargas unitizadas, acondicionadas sobre paletes (plataformas). a mais utilizada dentre
as cargas unitizadas.
Paletes: usualmente uma plataforma para apoio e acondicionamento de carga, com dimenses
padronizadas, possuindo dispositivos para apoio de garfo de empilhadeira ou outro equipamento, e podendo
ser construdo em madeira, plstico ou alumnio. Principais tipos de paletes:
Uma face com duas entradas
Duas faces com duas entradas
Uma face com quatro entradas
Duas faces com quatro entradas
com abas
Podemos considerar vrias dimenses para os paletes:
1100 x 1100 mm (357 arranjos)
1100 x 1200 mm (161 arranjos)
1100 x 825 mm
1000 x 1000 mm
1200 x 1800 mm
1200 x 1600 mm
1000 x 1200 mm
800 x 1200 mm
800 x 1000 mm
1200 x 1200 mm
Os Aspectos da Paletizao podem ser:
Bom aproveitamento das reas de cargas: ex.: carroceria de caminho com 220 largura
(1100 x 1100).
O palete quadrado o mais adequado operao de empilhadeira.
O palete com quatro entradas o mais prtico.
Empilhamento de embalagens retangulares com maior nmero de apoios cruzados, que
Asseguram uma maior amarrao ao conjunto das embalagens.
38
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Administrao
No Arranjo de Embalagens em Paletes devemos considerar para a formao da carga:

Tamanho da carga
Peso do material (nmero de camadas resistncia das embalagens e do palete)
Altura de armazenamento
Resistncia de piso de armazenagem
Equipamentos de movimentao disponveis
Compacidade (entrelaamento)
Padronizao das embalagens
Perda de espaos (vazios)
H.
MOVIMENTAO
1.
Conceito
a operao de deslocamento fsico de materiais de um local para outro, dentro da instalao de armazenamento.
2.
Formas de Movimentao
Manual: quando as operaes so executadas pelo homem sem auxlio de equipamento.

Mecanizada: quando as operaes so efetuadas por equipamentos de movimentao de materiais e dirigidas
por homens.
Automatizadas: quando operada por computador.
3.
Funo
A movimentao de materiais pode ser considerada como tendo a funo de movimento, lugar, tempo, quantidade e espao.

4.
Movimento: deslocamento de peas, materiais e produtos acabados, de maneira mais eficientes.

Lugar: responsabilidade de verificar se o material desejado est entregue no lugar certo.
Tempo: os materiais devem chegar ao local de trabalho, fbrica ou cliente no momento exato.
Quantidade: providenciar para cada operao, a quantidade exata dos materiais necessrios.
Espao: espao de armazenagem um dos elementos mais importantes em qualquer fbrica.
Equipamentos de Movimentao de Materiais
So dispositivos (equipamentos, mquinas) utilizados para movimentao de materiais dentro de um depsito ou fora dele.
Os equipamentos utilizados devem ser simples, flexveis e de baixo custo.
Deve-se preferir os carrinhos manuais s empilhadeiras, e as empilhadeiras as pontes rolantes. No caso especfico da
utilizao de empilhadeiras, conveniente analisar a possibilidade da terceirizao do servio (equipamento e pessoal para que a
empresa no arque com problemas de paralisao por falta de mquinas e manuteno de estoque de peas).
Tipos de Equipamentos
Veculos Industriais = Veculos motorizados ou no, empregados para mover cargas mistas ou uniformes, em
caminhos variados com superfcie adequada, onde as funes principais so manobrar e movimentar.
Empilhadeiras - frontal, lateral, patrola
39
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Carrinhos industriais
Carrinhos porta-bandeira
Paleteira manual
Transpaleteira eltrica
Equipamentos de Elevao e Transporte = Dispositivos areos utilizados para movimentar cargas variam,
intermitente, entre dois pontos, dentro de uma rea limitada, onde a funo principal transferir.
Guindastes
Guindastes auxiliares para veculos
Talhas
Ponte rolante
Monovia
Transportadores Contnuos = Dispositivos motorizados ou transportadores por meio da gravidade, instalados em

rotas fixas e de movimento contnuo, onde a funo principal transportar.
Transportadores de esteira
Transportadores de rolo
Transportadores de caamba
Plano inclinado
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Sistemas de Armazenagem de Carga Unitizada
41
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I.
EXPEDIO/DISTRIBUIO DE MATERIAIS
1.
Conceito
a atividade por meio da qual a empresa efetua as entregas de seus produtos, estando, por conseqncia, intimamente
ligada a movimentao e a transportes. Deve-se considerar alguns fatores importantes para o equacionamento da distribuio, como:
Natureza dos produtos a transportar
Os produtos da empresa, para efeito de transporte, podem ser assim classificados:
Carga Geral = Deve ser consolidada para materiais com peso individual de at 4 toneladas;
Carga por volume nico = A granel, lquida e slida;
Carga semi-especial = trata-se de materiais com dimenses e peso que exigem licena especial, porm no gabarito que
permite trfego em qualquer estrada;
Carga Especial = trata-se de uma varivel da definio anterior, com ressalva de que seu trfego exige estudo de rota,
para avaliar a largura das obras de arte e a capacidade das pontes e viadutos.
Carga Perigosa = os produtos classificados como perigosos englobam mais de 3.000 itens, estando codificados em nove
classes, de acordo com norma internacional.
Origem dos recursos de transporte
A necessidade de se possuir um bom sistema de controle de custos na distribuio fsica conseqente de duas
determinantes bsicas:
Distribuio fsica representa uma despesa, ou seja, no agrega nenhuma melhoria ou valor ao produto;
Distribuio fsica um custo que consome certa percentagem do valor das vendas.
Dependendo da situao, a distribuio pode ser classificada como segue:
Distribuio interna: trata-se da distribuio de matrias-primas, componentes ou sobressalentes para manuteno, do
almoxarifado ao requisitante, para continuidade das atividades da empresa.
Distribuio externa: trata-se da entrega dos produtos da empresa a seus clientes, tarefa que envolve o fluxo dos
produtos/servios para o consumidor final, motivo pelo qual adota-se a denominao de distribuio fsica.
2.
Transportes e suas caractersticas
O progresso da civilizao tem sido determinado pelo desenvolvimento dos meios de transporte, os quais se desenvolvem
em funo do avano tecnolgico e do aproveitamento das disponibilidades de energia.
As iniciativas da boa organizao da distribuio envolvem grandes recursos e aglutinam atividades tradicionalmente
segmentadas, como o j mencionado transporte, e depsitos e expedio, o que implica, nas pginas seguintes, a anlise para o
estabelecimento de vantagens e desvantagens das vrias for-mas de transporte, por meio de frota prpria ou no, objetivando os
interesses da empresa. Como no poderia deixar de ser, a distribuio efetuada via transporte, o que nos leva a enumerar suas
vrias modalidades:
Modalidades de Transporte
Transporte rodovirio: destinado a cargas que exigem prazos relativamente rpidos de entrega.
Transporte ferrovirio: destinado a cargas maiores, cujo fator tempo para a entrega no ser preponderante.
Transporte hidrovirio e martimo: destinado a cargas cujo tempo de entrega no seja fator preponderante no
encarecimento do produto.
Transporte aerovirio: destinado a cargas, cujo prazo de entrega seja imperioso.
Transporte intermodal: o transporte intermodal requer trfego misto, envolvendo vrias modalidades, com parte do
percurso podendo ser feita mediante um mtodo e parte mediante outro, motivo pelo qual o intermodal constitui a soluo
ideal para atingir locais de difcil acesso ou de extrema distncia.
42
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Surge, ento, a aplicao do conceito de logstica, atividade que coordena a armazenagem, a movimentao e o transporte
dos materiais da empresa ao cliente. Na prtica, a maior preocupao da logstica concentra-se com o trfego e com o transporte
interno e externo de materiais. Rotineiramente, a logstica est voltada para a distribuio dos produtos aos clientes, envolvendo,
como j vimos, todo um sistema de transportes, originando a logstica de distribuio.
Pelos motivos expostos, a administrao de transporte exige especialistas para seu gerenciamento. O administrador de
transportes ocupa-se de todas as aes a fim de melhor distribuir as mercadorias a seu encargo, optando pelo meio mais eficiente,
simples ou misto, analisando tambm o tipo de embalagem, palete ou continer mais apropriado, visando transporte seguro, rpido e
econmico. O meio de transporte mais utilizado na distribuio fsica, no entanto, o rodovirio.
Seleo da Modalidade de Transporte
A seleo da modalidade de transporte depende de dois fatores primordiais:
A diferena entre o preo de venda do produto na origem e no local de consumo, fator este conhecido.
O custo de transporte entre o centro de produo e o local de consumo, fator que para ser calculado depende de:
Caractersticas da carga a ser transportada: envolve tamanho, peso, valor unitrio, tipo de manuseio, condies de
segurana, tipo de embalagem, distncia a ser transportada, prazo de entrega e outros.
Caractersticas das modalidades de transporte: condies da infra-estrutura da malha de transportes, condies de
operao, tempo de viagem, custo e frete, mo-de-obra envolvida e outros.
Tambm influem na seleo da modalidade de transporte outros fatores:
Tempo: cada modalidade apresenta um tempo diferente em funo de suas prprias caractersticas.
Custo: cada modalidade tem seu componente de custos, que determina o valor do frete.
Manuseio: cada modalidade est sujeita a determinadas operaes de carga e descarga, nas quais a embalagem
permite facilitar o manuseio, reduzir perdas e racionalizar custos.
Rotas de viagem: cada modalidade envolve maior ou menor nmero de viagens, podendo a empresa adotar o transporte
intermodal sempre que os custos do transporte possam ser racionalizados.
Um aspecto importante a considerar quando se pode adotar frota prpria para transporte, o que demanda estudo de
viabilidade tcnica e financeira.
Estrutura para a Distribuio
Entre as muitas formas existentes para estruturar a distribuio fsica, deve-se mencionar a mais adequada s condies e
necessidades de nosso mercado, a qual envolve e contempla os seguintes segmentos:
Depsitos regionais e de mercadorias em trnsito: recebimento, armazenagem e expedio de materiais.
Movimentao de materiais: manuseio interno dos depsitos, movimentao interna e externa dos depsitos e terminais
e centros de distribuio.
Transportes e fretes: determinao de roteiros para utilizao dos servios de transporte da forma mais econmica e
eficiente.
Embalagem e acondicionamento: embalagem de proteo e acondicionamento, material de embalagem, servios de
carpintaria, mecanizao de embalagem e enchimento.
Expedio: preparao de cargas, determinao das condies de transporte, carregamento, expedio e controle
cronolgico das remessas.
O transporte, como se pode concluir, faz parte da engrenagem do abastecimento e representa o fim da linha, ou seja, o
setor em que o tempo torna-se mais curto entre a colocao de uma encomenda, sua produo e seu uso, motivo pelo qual deve ser
efetuado no menor prazo possvel e ao menor custo.
Transporte de Produtos Perigosos
Produto perigoso o que, por suas propriedades fsicas ou qumicas, oferece algum risco ao ser humano, ao meio ambiente
ou ao transporte. Os maiores problemas at agora enfrentados no transporte de produtos perigosos so a falta de conhecimento da
regulamentao em vigor, alm da falta de informaes tcnicas a seu respeito, o que dificulta muito a classificao dos artigos, bem
como a melhor escolha da embalagem a ser utilizada.
A verdade que existem parmetros a serem seguidos por quem trabalha com produtos perigosos. A Portaria nmero 204,
de 20 de maio de 1997, normatiza o modus operandi do transporte, embalagem e armazenagem de produtos perigosos. Esta
Portaria foi baseada na 7 edio do livro da ONU, Recomendaes para o transporte de produtos perigosos, tambm conhecido
como Orange book. Este livro editado a cada 2 (dois) anos. o resultado de uma reunio de especialistas do assunto.
Cada modal de transporte fiscalizado por uma autoridade competente. O responsvel pelo transporte terrestre o
Ministrio dos Transportes (GEIPOT - Empresa Brasileira de Planejamento de Transportes). J o Martimo fiscalizado pelo
Ministrio da Marinha (Diretoria de Portos e Costas) e o Areo pelo Ministrio da Aeronutica (DAC - Departamento de Aviao Civil
e CTA - Centro Tcnico Aeroespacial).
Classificao = A Portaria nmero 204 classifica os produtos considerados perigosos com base no tipo de risco que
apresentam, conforme demonstrado:
43
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Administrao
Classe
Classe 1
PRODUTO
EXPLOSIVOS
GASES, COM AS SEGUINTES SUBCLASSES:
Classe 2
2.1 Gases inflamveis

2.2 Gases no inflamveis, no txicos
2.3 Gases txicos
Classe 3
LQUIDOS INFLAMVEIS
ESSA CLASSE DIVIDE-SE NAS SEGUINTES SUBCLASSES:
Classe 4
4.1 Slidos inflamveis

4.2 Substncias sujeitas a combusto expontnea
4.3 Substncias que, em contato com a gua, emitem gases inflamveis
Classe 5
5.1 Substncias oxidastes

5.2 Perxidos orgnicos
Classe 6
6.1 Substncias txicas (venenosas)

6.2 Substncias infectantes
Classe 7
MATERIAIS RADIOATIVOS
Classe 8
CORROSIVOS
Classe 9
SUBSTNCIAS PERIGOSAS DIVERSAS
Os produtos das Classes 3, 4, 5 e 8 e da Subclasse 6.1 classificam-se, para fins de embalagem, segundo 3 (trs) grupos,
conforme o nvel de risco que apresentam:
Grupo de Embalagem I - alto risco.
Grupo de Embalagem II - risco mdio.
Grupo de Embalagem III - baixo risco.
Atualmente, existem no Brasil vrios tipos de legislao para os produtos perigosos:
Decreto nmero 96.044, de 18 de maio de 1988 - Regulamento para o transporte rodovirio de produtos
perigosos.
Decreto nmero 1. 797, de 25 de agosto de 1996 - Acordo para a facilitao do transporte de produtos perigosos
para o Mercosul.
Portaria nmero 204, de 20 de maio de 1997 - Instrues complementares ao regulamento do transporte terrestre
de produtos perigosos.
Leis Estaduais e Municipais - Estas de carter restritivo com relao a rotas, horrios e at mesmo produtos.
Identificao de unidades de transporte
As unidades de transporte devem ser identificadas pelos rtulos de risco e painis de segurana para advertir que seu
contedo composto de produtos perigosos e apresenta riscos.
Rtulos de Risco = Os rtulos de risco, exceto para a classe 7, devem:
Ter dimenses mnimas de 250 mm, com uma linha da mesma cor do smbolo a 12,5 mm da borda e paralela a
todo o seu permetro.
Corresponder ao rtulo de risco estipulado para a classe do produto perigoso em questo quanto cor e ao
smbolo.
Conter o nmero da classe ou subclasse (e para os produtos da classe 1, grupo de compatibilidade) dos
produtos perigosos em questo, em caracteres com altura mnima de 25 mm.
Para a classe 7, os rtulos devem ter dimenses de 250 mm por 250 mm com uma linha preta ao redor de toda a
borda. Quando a expedio consistir de material radioativo BAE-I (Baixa Atividade Especfica - I) ou OCS-I
(Objeto Contaminado na Superfcie - I) sem embalagem ou, ainda, quando se tratar de uma remessa de uso
exclusivo de materiais radioativos embalados, correspondentes a um nico nmero ONU, este nmero, em
caracteres negros, com altura no inferior a 65 mm, poder ser inscrito na metade inferior do rtulo.
Nmeros de Risco = Os nmeros que indicam o tipo e a intensidade do risco so formados por 2 (dois) ou 3 (trs)
algarismos. A importncia do risco registrada da esquerda para a direita. Os algarismos que compem os nmeros de risco tm o
seguinte significado:
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CEEP FCM
2
3
4
5
6
7
8
9
Administrao
Emisso de gs devido presso ou reao qumica.

Inflamabilidade de lquidos (vapores) e gases, ou lquido sujeito a auto-aquecimento.
Inflamabilidade de slidos ou slidos sujeitos a auto-aquecimento
Efeito oxidante (favorece incndio).
Toxicidade.
Radioatividade.
Corrosividade.
Risco de violenta reao espontnea.
A letra "X" antes dos algarismos significa que a substncia reage perigosamente com gua. A repetio de um nmero
indica, em geral, aumento da intensidade daquele risco especfico. Quando o risco associado a uma substncia puder ser
adequadamente indicado por um nico nmero, este ser seguido por zero.
Contrato de Transporte
Considerando-se a impossibilidade de adotar frota prpria para transpor-te, a soluo est na contratao para efetuar a
distribuio dos produtos da empresa, os quais so acolhidos pela empresa Transportadora, mediante o documento Conhecimento
de Transporte, e regidos por respectivo Contrato de Transporte.
Ressalte-se, entretanto, que o referido Contrato de Transporte pode ou no encontrar-se impresso no verso do
conhecimento de Transporte Rodovirio de Cargas, formulrio emitido em 6 (seis) vias, as quais tm o seguinte destino: 1 via
(tomador do servio), 2 via (comprovante de entrega), 3 via (fisco origem), 4 via (fixa), 5 via (fisco destino) e 6 via (controle).
Na confeco do contrato deve-se incorporar sees relacionadas como: das obrigaes da transportadora, do conhecimento
de transporte rodovirio de cargas e a condio FOB, das obrigaes do remetente, do preo dos servios de transporte.
J.
INVENTRIO DE MATERIAIS
1.
Conceito
O inventrio fsico uma contagem peridica dos materiais existentes para efeito de comparao com os estoques
registrados e contabilizados em controle da empresa, a fim de se comprovar sua existncia e exatido. Desse modo, os inventrios
visam confrontar a realidade fsica dos estoques, em determinado momento, com os registros contbeis correspondentes nesse
mesmo momento. Com sua realizao, fica vivel efetuar as conciliaes necessrias e identificar as possveis falhas de rotina ou de
sistema, corrigindo-as.
Os sistemas de controle de estoques esto sujeitos a falhas, no havendo garantia de que as quantidades registradas
correspondam efetivamente s existentes na prateleira. A exatido essencial para que o sistema de controle funcione com a
eficincia requerida.
Excluindo as imperfeies que provocam perda de exatido nos registros em virtude de falhas durante a movimentao de
materiais, podem ainda ocorrer extravios, furtos e perdas por deteriorao. Tais fatores em conjunto levam necessidade de que,
periodicamente, seja feita uma verificao para comprovar a existncia e exatido dos estoques registrados. Essa verificao o
inventrio fsico.
Os inventrios tomam-se importante instrumento de gerenciamento e, por razes de auditoria, necessrio ter-se a
comprovao real da exatido de seu valor.
2.
Origem das Divergncias de estoque
Os almoxarifes devem dedicar especial ateno a determinadas funes, entre as quais merecem destaque: procedimentos,
recebimento, localizao e conferncia de embarque. A exatido das informaes referentes ao sistema de controle de estoque
depende do perfeito funcionamento dessas funes. No h sistema de inventrio que suporte e garanta a fidelidade de informaes
quando h distores nas funes acima relacionadas.
Portanto, antes de se pensar no desenvolvimento de uma poltica de inventrio, h que se ponderar a respeito do completo
cumprimento de execuo de tais funes. Detalhadamente, as influncias de cada funo no sistema so:
Procedimentos
Para o controle dos estoques a observncia dos procedimentos em vigor fundamental, a fim de se evitarem distores que
iro causar divergncias entre os saldos registrados e as quantidades fsicas de estoque.
A anlise das divergncias constatadas oferece excelente oportunidade para a correo dos desvios observados.
Recebimento
So fundamentais para o controle dos estoques as normas que assegurem empresa receber realmente as mercadorias
pelas quais pagou ou vai pagar.
A conferncia quantitativa dos materiais dever ser efetuada detectando-se por contagem a quantidade recebida,
desconhecendo-se, todavia, a quantidade faturada pelo fornecedor.
45
CEEP FCM
Administrao
Localizao
Os custos de estoque so diretamente afetados pela capacidade demonstrada na organizao, de se identificar e localizar
com preciso materiais disponveis, medida que estes so necessrios. Se no se podem localizar os materiais, o resultado
semelhante ao de uma falta nos estoques. Alm do mais, a incapacidade de localizar itens de estoque pode provocar a necessidade
de comprar ou produzir o item.
A soluo para se encontrar material, quando se necessita dele, associada a determinada localizao no almoxarifado, pois
todo item de estoque deve ter endereo certo.
As distores acima descritas so geradas por falhas humanas. Assim, um mtodo para evitar tais falhas a associao de
dgitos de controle nas localizaes predefinidas, desde que se conte, evidentemente, com sistema informatizado.
Conferncia de embarque
Visa garantir a exatido das quantidades separadas refletindo aquilo que realmente foi requisitado, devendo ser efetuada
anteriormente ao embarque dos materiais requisitados para distribuio aos interessados.
Ao se eliminarem as causas das divergncias, aprimora-se a confiabilidade dos estoques, ou seja, as informaes tomam-se
seguras. Esta segurana com qualidade obtida por intermdio do inventrio. Na moderna gesto, a qualidade do inventrio
importante indicador gerencial. Para se aquilatar tal questo, desde que disponha de controle aprimorado, a confiabilidade atinge de
98 a 99%, ndice normalmente aceito por auditorias.
3.
pocas indicadas para o inventrio
A prtica mais disseminada e tradicional nas empresas o inventrio anual em poca de balano. Este mtodo exige a
paralisao das atividades durante o transcorrer da contagem. Em empresas de grande porte, tal mtodo impraticvel, sendo
tambm invivel a realizao contnua das verificaes a cada entrada ou sada do estoque.
Descartando-se a prtica anual, resta a opo pelo inventrio rotativo, o qual, obviamente, encontra-se alicerado em
recursos de informtica.
Na tabela abaixo podemos evidenciar as principais caractersticas entre as opes de periodicidade de inventrio.
Inventrio Anual
Esforo concentrado, produzindo pico de custo.
Gera impacto nos atividades do empresa, com almoxarifado de portas
fechadas
Produtividade da mo-de-obra decrescente ocorrendo falhas durante o
processo.
Almoxarifes "reaprendem" ano aps ano.
As causas dos divergncias no so identificados.
Confiabilidade no melhora.
4.
Inventrio Rotativo
Sem grandes esforos, com custos distribudos.
possvel o continuidade de atendimento com o almoxarifado de portas abertas
Incremento do produtividade, com aes preventivas que, em conseqncia, reduzem
as falhas.
Almoxarifes tornam-se especialistas no processo e no ajuste
O Feedback imediato eleva a qualidade, havendo motivao e participao geral;
assim, as causas das divergncias so rapidamente identificadas.
Aprimoramento contnuo da confiabilidade.
Inventrio Rotativo
O sistema rotativo de inventrio, enquadrado no princpio de garantir permanente relao biunvoca entre controle de estoque
e estoque fsico, Tem por objetivo:
Classificar os itens dentro da classificao ABC;
Determinar os critrios de inventrio com relao porcentagem de itens de cada classe a serem inventariados e ao
perodo de tempo em que sero inventariados;
Com o auxlio da auditoria contbil/fiscal, promover os ajustes necessrios;
Calcular a acurcia do estoque.
O sistema rotativo de inventrio, utiliza os recursos de informtica e pode ser classificado em 3 (trs) tipos:
Inventrio Automtico
Trata-se de solicitao em sistema para inventrio item a item, mediante a ocorrncia de qualquer dos seguintes eventos
indicadores de possvel divergncia e/ou que tambm visem garantir a confiabilidade de estoque de materiais vitais:
Saldo zero no sistema de controle;
Requisio de material atendida parcialmente; c. requisio de material no atendida;
Material crtico requisitado;
Material crtico recebido;
Transferncia de localizao.
46
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Administrao
Inventrio Programado
Trata-se de solicitao em sistema para inventrio por amostragem de itens, em perodos estabelecidos conforme exemplo:
Classificao
Amostra
item
Z
100%
A
y
100%
X
100%
ESTOQUE RESIDUAL
Classificao
item
Mensal
Z
B
Trimestral
y
Trimestral
X
Amostra: 100%
Freqncia
Amostra
Freqncia
100%
20%
20%
Mensal
Semestral
Anual
Classificao
Amostra
item
Z
100%
C
y
5%
X
5%
Freqncia: Anual
Freqncia
Mensal
Anual
Bienal
Inventrio a Pedido
Trata-se de input para solicitao em sistema para inventrio item a item por interesse dos rgos de administrao de
materiais e de controladoria, como: falhas de processamento, solicitaes do almoxarife ou da gesto, solicitaes da auditoria e
outros motivos.
Acurcia dos estoques
calculada como:
AQE = Nmero de itens corretos

Nmero total de itens
AVE = Valor dos itens corretos
Valor total dos itens
5.
Metodologia para Realizao do Inventrio
As verificaes para comprovao da exatido dos estoques fsicos com os saldos registrados, quaisquer que sejam suas
origens ou necessidades, so efetuadas por meio do formulrio Requisio de Inventrio, e com respectiva rotina especfica.
A Requisio de Inventrio um instrumento gerado por sistema mecanizado ou manual, de conformidade com parmetros
prefixados, para:
Solicitao de conferncia de estoques fsicos;
Registro dos resultados da conferncia;
Reajustes necessrios identificados pela contagem e confirmados por anlise.
6.
Avaliao e Controle
A emisso das Requisies de Inventrio por sistema mecanizado possibilita o acompanhamento e o controle do andamento
das verificaes por meio do prprio sistema, o qual deve estar programado para gerar os seguintes relatrios:
Requisies de Inventrio ainda no atendidas pelo almoxarifado, com emisso diria e acumulativa, enquanto persistir a
pendncia;
Resumo dos resultados das Requisies de Inventrio, com emisso mensal;
Resumo dos resultados das requisies por tipo de inventrio, com emisso mensal;
Itens inventariados acumulados (histrico em microficha), com emisso mensal.
Itens inventariados repetidamente, com emisso mensal.
Os resultados do inventrio que refletem a confiabilidade da qualidade dos estoques devem ser avaliados mensalmente. O
resumo dos resultados das requisies de inventrio, com destaque para:
Ajustes de estoque emitidos, em quantidade positiva, com respectivos percentuais;
Ajustes de estoque emitidos, em quantidade negativa, com respectivos percentuais;
Comparao de valores dos ajustes emitidos, tanto positivos quanto negativos, e seus reflexos no capital imobilizado.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
DIAS, Marco Aurlio P. Administrao de Materiais: Uma Abordagem Logstica. So Paulo, Atlas, 1994.
DIAS, Marco Aurlio P. Gerncia de Materiais. So Paulo: Atlas, 1988.
MARTINS, Petrnio G. e LAUGENI, Fernando P. Administrao da Produo. So Paulo: Saraiva, 1998.
MARTINS, Petrnio G. e ALT, Paulo Renato Campos, Administrao da Materiais e Recursos Materiais, So Paulo: Saraiva, 1998.
MESSIAS, Srgio Bolsonaro. Manual de Administrao de Materiais. So Paulo: Atlas, 1989.
MOREIRA, Daniel A. .Introduo Administrao da Produo e Operaes. So Paulo: Pioneira, 1998.
SLACK, Nigel (et. All). Administrao da Produo. So Paulo: Atlas, 1997.
KUEHNE JNIOR Jnior, Maurcio Logstica de materiais, Curitiba, 2002.
VIANA, Joo Jos, Administrao de Materiais: Um enfoque Prtico, Atlas, 2002
47

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CENTRO ESTADUAL DE EDUCAO

Gesto de Materiais e Logstica

ANALISE E GESTO DOS ESTOQUES

MTODOS DE RESSUPRIMENTO E DESEMPENHO DOS ESTOQUES

Jos de Alencar Rocha Loures Jnior

Gesto de Materiais e Logstica

Conjunto de atividades com a finalidade a assegurar o suprimento de materiais necessrios ao funcionamento da

Importncia da rea de Materiais

Jos de Alencar Rocha Loures Jnior

Gesto de Materiais e Logstica

Controle das compras pendentes de entrega

Recebimento e expedio de materiais

Sistema de Gesto de Materiais

Jos de Alencar Rocha Loures Jnior

Gesto de Materiais e Logstica

Deve haver um material para cada cdigo, e somente um.

Mtodo de Identificao Descritivo

Jos de Alencar Rocha Loures Jnior

Gesto de Materiais e Logstica

Mtodo de Identificao Referencial

Nome bsico: Pra-raios

Embalagem: caixa com 60 unidades

Sistema Alfa Numrico

Sistema Numrico ou Decimal

Jos de Alencar Rocha Loures Jnior

Gesto de Materiais e Logstica

Conhecimento exato do comportamento de cada produto no mercado.

Vantagens para o Consumidor:

Cupom fiscal detalhado.

Jos de Alencar Rocha Loures Jnior

Gesto de Materiais e Logstica

Vantagens para o Comrcio:

Otimiza o controle de estoque.

Analise os itens abaixo e padronize caso necessrio as descries;

Caneta escrita fina azul

Crie uma estrutura de agrupamento conforme os itens disponveis;

Jos de Alencar Rocha Loures Jnior

Gesto de Materiais e Logstica

Crie um cdigo para os itens e relacione-os abaixo;

ANALISE E GESTO DOS ESTOQUES

Tipologia dos Estoques

Estoque Fsico (EF)

Gesto Econmica dos Estoques

Jos de Alencar Rocha Loures Jnior

Gesto de Materiais e Logstica

Fatores que Influem na Determinao dos Estoques

Na determinao dos nveis de estoques importante ressaltar dois fatores:

Sintomas de uma Gesto de Estoques

a) Quando mal planejada.

Mtodo ABC dos Materiais

* Grupo A - poucos itens - maiores valores, peso ou volume.

Avaliao dos Estoques

Jos de Alencar Rocha Loures Jnior

Gesto de Materiais e Logstica

TABELA DE PADRES ABC

Jos de Alencar Rocha Loures Jnior

Gesto de Materiais e Logstica

TABELA DE PADRES ABC

Jos de Alencar Rocha Loures Jnior

Gesto de Materiais e Logstica

MTODOS DE RESSUPRIMENTO E DESEMPENHO DOS ESTOQUES

x 1+x 2+x 3 +.......... +x n .

Para a determinao do lote econmico, define-se que o custo do sistema :