LA SOLDADURA

Es un proceso de unin de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de dos (o ms)
partes mediante la aplicacin conveniente de calor o presin. La integracin de las partes que se
unen mediante soldadura se denomina un ensamble soldado.
LA IMPORTANCIA DE LA SOLDADURA A NIVEL COMERCIAL Y TECNOLGICO
DERIVA DE LO SIGUIENTE:

La soldadura proporciona una unin permanente. Las partes soldadas se vuelven

una sola unidad.
La unin soldada puede ser ms fuertes que los materiales originales, si se usa un
metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los
materiales originales y se emplean tcnicas de soldadura adecuadas.
En general la soldadura es la forma ms econmica de unir componentes, en
trmino de uso de materiales y costos de fabricacin. Los mtodos mecnicos
alternativos de ensamble requieren alteraciones mas complejas de las formas (por
ejemplo, taladrado de orificios) y adicin de sujetadores (remaches o tuercas). El
ensamble mecnico resultante por lo general es mas pesado que la soldadura
correspondiente.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo.

Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado. El
metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar a las
propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas aadiendo elementos de
aleacin al metal de aportacin, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar
deformaciones. Tambin puede suceder que la zona afectada por el calor quede dura y quebradiza.
Para evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan precalentamientos o tratamientos trmicos
posteriores. Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al
mnimo eligiendo de modo adecuado los elementos de sujecin y estudiando previamente la
secuencia de la soldadura.
La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida como
la templabilidad del acero, que mide la probabilidad de formar la martensita durante el tratamiento
de soldadura o calor. La templabilidad del acero depende de su composicin qumica, con mayores
cantidades de carbono y de otros elementos de aleacin resultando en mayor templabilidad y por lo
tanto una soldabilidad menor. Estos materiales, generalmente fciles de soldar tienen buena
resistencia, hacindolos ideales para muchas aplicaciones de soldadura.

La soldabilidad de las aleaciones de aluminio vara significativamente dependiendo

de la composicin qumica de la aleacin usada. Las aleaciones de aluminio son
susceptibles al agrietamiento caliente, y para combatir el problema los soldadores aumentan
la velocidad de la soldadura para reducir el aporte de calor. Las aleaciones de aluminio
tambin deben ser limpiadas antes de la soldadura, con el objeto de quitar todos
los xidos, aceites, y partculas sueltas de la superficie a ser soldada.

Esto es especialmente importante debido a la susceptibilidad de una soldadura de

aluminio a la porosidad debido al hidrgeno y a la escoria debido al oxgeno.
CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA
Se pueden clasificar en dos grupos principales: Soldadura por fusin, soldadura de estado
solido
1. SOLDADURA POR FUSIN: Usan calor para fundir los metales base. La categora por
fusin comprende los procesos de soldadura de uso mas amplio e incluye los siguientes
grupos generales:

Soldadura con arco elctrico, SAE: Es un proceso por fusin en el cual la unificacin de
los metales se obtiene mediante el calor de un arco elctrico entre un electrodo y el trabajo.
Se usa el mismo proceso bsico en el corte con arco elctrico. Se basa en someter a dos
conductores que estn en contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina
establecindose una corriente elctrica entre ambos.
Si posteriormente se separan ambas piezas, se provoca una chispa que va a ionizar el aire
circundante, permitiendo el paso de corriente a travs del aire, aunque las piezas no estn en
contacto.
Los motivos principales de utilizar el establecimiento de un arco elctrico son:
- Genera una concentracin de calor en una zona muy delimitada; se alcanzan
temperaturas muy elevadas (> 5.000 C); se puede establecer en atmsferas artificiales;
permite la posibilidad de establecerse en forma visible (arco descubierto) o invisible
(arco sumergido o encubierto); permite la posibilidad de establecerse de diversas
formas, estableciendo diferentes mtodos de soldeo segn el caso (entre la pieza y un
electrodo fusible, entre la pieza y un electrodo no fusible, entre dos electrodos fusibles o
no fusibles, entre las propias piezas a unir).
La productividad tambin es un aspecto de la soldadura con arco elctrico;

Duracin del arco =

tiempo en que elarco electrico esta encendido

horas trabajadas

Esta definicin de productividad puede aplicarse a un soldador individual o a

una estacin de trabajo mecanizada. Para la soldadura manual, el tiempo de arco
elctrico es por lo general de un 20%.
Existen una gran variedad de procedimientos de soldadura, donde la base de la fuente de
calor es el arco elctrico. Todos estos procedimientos se pueden agrupar en dos grandes
grupos, por arco descubierto y por arco encubierto.

A CONTINUACIN SE ENUMERAN LOS DISTINTOS PROCEDIMIENTOS

AGRUPADOS EN CADA GRUPO:
- Arco descubierto: Soldadura por arco manual con electrodos revestidos; Soldadura
bajo gas protector con electrodo no fusible (TIG, TIG Orbital, Plasma); Soldadura bajo
gas protector con electrodo fusible (MIG, MAG, Oscilador, Electrogs);
- Arco encubierto: Soldadura por arco sumergido; Soldadura por electro escoria (este
procedimiento, aunque en realidad es un procedimiento de soldadura por resistencia, el
comienzo del proceso se realiza mediante un arco elctrico).
Prcticamente, para el caso de la soldadura por arco elctrico, su aplicacin acapara todo el
sector industrial, debido a las opciones que presentan tanto su automatizacin como su gran
productividad.

Soldadura por resistencia, SR: La soldadura por resistencia obtiene la fusin usando el
calor de una resistencia elctrica para el flujo de una corriente que pasa entre las superficies
de contacto de dos partes sostenidas juntas bajo presin.
Soldadura con oxigeno y gas combustible, SOGC: Estos procesos de unin usan un gas
de oxigeno combustible, tal como una mezcla de oxigeno y acetileno, con el propsito de
producir una flama caliente para fundir la base metlica y el metal de aporte, en caso de que
se utilice.
Otros procesos de soldadura por fusin: Adems de los tipos anteriores, hay otros
procesos de soldadura que producen la fusin de los metales unidos. Los ejemplos incluyen
la soldadura con haz de electrones y la soldadura con rayo laser.

2. SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO: Se refiere a los procesos de unin en los cuales la

fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o combinacin de calor y presin.
Algunos procesos representativos de soldadura de este tipo incluyen los siguientes:

Soldadura por difusin, SD: Se colocan juntas dos superficies bajo presin a una
temperatura elevada y se produce la coalescencia de las partes por medio de fusin de
estado solido.
Soldadura por friccin, SF: En este proceso, la coalescencia se obtiene mediante el calor
de la friccin entre dos superficies.
Soldadura ultrasnica, SU: Se realiza aplicando una presin moderada entre las dos partes
y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a las
superficies de contacto.
EQUIPOS PARA SOLDAR

Generadores: Generalmente de corriente directa. consiste de un generador impulsado por

un motor elctrico o de gasolina.

Transformadores: Para corriente alterna. La potencia es tomada directamente de una lnea

de fuerza elctrica y transformada en un voltaje requerido para soldar.

Rectificadores: Para seleccin de corriente.

LOS ELECTRODOS.
Son dispositivos que conducen electricidad y que tambin pueden actuar como metal de
soporte.
Los electrodos podemos clasificarlos en dos tipos, los Desnudos y los Recubiertos

Electrodos desnudos: Con estos electrodos, los materiales fundidos no estn protegidos
contra las acciones de los gases tales como el oxigeno y el nitrgeno, es por este factor que
las soldaduras llegan a una calidad inferior. Estos electrodos nicamente se usan en los
cordones secundarios y en las cargas estticas.

Electrodos revestidos: Es un electrodo para soldaduras elctricas, estos son los que
generalmente se emplean en las estructuras metlicas. Este se encuentra protegido mediante
un revestimiento compuesto de diversas sustancias, segn las caractersticas que se deseen
brindar al material de la soldadura y estas tambin protegen el metal fundido de la
atmosfera y estabilizan el arco elctrico.

Los electrodos que se usan en los en los procesos de AW se clasifican como consumibles y
no consumibles. Los electrodos consumibles involucran el metal de aporte en la soldadura con arco
elctrico; estn disponibles en dos formas principales: varillas (tambin llamados bastones) y
alambres. Los electrodos no consumibles estn hechos de tungstenos (o algunas veces de carbono),
los cuales resisten la fusin mediante el arco elctrico.
TIPOS Y APLICACIONES DE UNIONES SOLDADAS
La unin por soldadura se produce con conexin slida entre dos partes. Es el contacto de
los bordes o superficies de las partes que se han unido mediante soldadura.
Hay cinco tipos bsicos de uniones para integrar dos partes de una junta. Se define lo siguiente:

Unin empalmada. En este tipo de unin, las partes se encuentran en el mismo plano y se
unen en sus bordes.
Unin de esquina. Las partes en una unin de esquina forman un ngulo recto y se unen en
la esquina del ngulo.
Union superpuesta. Esta unin consiste en dos partes que se sobreponen.
Unin en T. en la unin en T, una parte es perpendicular a la otra en una forma parecida a la
letra T.

Unin de bordes. Las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus
bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.

TIPOS DE SOLDADURAS
Todas las uniones anteriores se hacen mediante soldadura. Tambin es posible usar otros
procesos para algunos de los tipos de uniones, pero la soldadura es el mtodo de mayor aplicacin.
Las diferencias entre los tipos de soldadura estn en la geometra (el tipo de unin) y el proceso de
soldadura.

Se usa una soldadura de filete para rellenar los bordes de las placas creadas mediante
uniones de esquina, sobrepuestas y en T, Se usa un metal de relleno para proporcionar una
seccin transversal de aproximadamente la forma de un triangulo. Es el tipo de soldadura
mas comn en la soldadura con arco elctrico y en a de oxigeno y gas combustible porque
requiere una mnima preparacin de los bordes.
Las soldaduras con surcos o ranura generalmente requieren que se moldeen las orillas de las
partes en un surco para facilitar la penetracin de la soldadura. Las formas con surco
incluyen cuadrado, un bisel, la V, la U y la J, en lados sencillos o dobles, Se usa material de
relleno para saturar la unin, por lo general mediante soldadura con arco elctrico o con
oxigeno y gas combustible.
Las soldaduras con insertos y las soldaduras ranuradas se usan para unir placas planas,
usando uno o mas huecos o ranuras en la parte superior, que despus se rellenan con metal
para fundir las dos partes.
La soldadura de puntos y la soldadura engargolada, usadas para uniones sobrepuestas. Una
soldadura de puntos es una pequea seccin fundida entre las superficies de dos chapas o
placas. Una soldadura engargolada es similar a una de puntos, excepto que consiste en una
seccin fundida ms o menos continua entre las dos chapas o placas.
Las soldaduras en flanco se hace en los bordes de dos (o mas) partes, por lo general laminas
metlicas o placas delgadas, en donde al menos una de las partes esta en un flanco.
LAS APLICACIONES PRINCIPALES DE LA SOLDADURA ESTN EN:
1) la construccin: (Por ejemplo, edificios y
puentes)
2) la produccin de tuberas, recipientes a
presin, calderas y tanques de almacenamiento
3) la construccin naval
4) la industria de la aeronutica y el espacio

La soldadura se realiza en diferentes instalaciones y en diversas industrias. Debido a su

versatibilidad como tcnica de ensamble para productos comerciales, muchas operaciones de
soldadura se ejecutan en fbricas. Pero varios de los procesos de soldadura tradicionales, tales como
la soldadura con arco elctrico y la soldadura con oxigeno y gas combustible, emplean equipo que
se mueve con facilidad, por lo que estas operaciones no se limitan a una fabrica; se realizan en
lugares de construccin, en patios, en las instalaciones de un cliente y en los talleres de reparacin
de automviles.

http://www.acesco.com/acesco/boletines/Notiacesco4.pdf
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html
http://www.edu.xunta.es/centros/iescoroso/gl/system/files/Manual+de+Soldadura+Oerlicon
.pdf
http://es.scribd.com/doc/14145315/UNIONES-SOLDADAS
http://html.rincondelvago.com/soldadura_10.html