Informe 2aglomeracion

AGLOMERACION, CALCINACION, TOSTACION Y ENSAYO A
FUEGO DE MINERALES
JESSICA JULIETH RAMIREZ

ARCINIEGAS CODIGO:
2090629
LILIANA ANDREA CARDENAS

ARENAS CODIGO:
PROFESOR: JHON FREDDY

PALACIOS
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SANTANDER
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA Y
CIENCIA DE MATERIALES BUCARAMANGA,
SANTANDER
201
5
TABLA DE CONTENIDO
1.
OBJETIVOS..............................................................................
............................ 5
1.1.
OBJETIVO
GENERAL...................................................................................
...........5
1.2.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
..........................................................................................5
2.
MARCO TEORICO.
.............................................................................................
.. 6
2.1 Aglomeracin de
minerales.....................................................................................
.....6
2.1.1 Qu es la
aglomeracin?.........................................................................................................
...6
2.1.2 Medios donde se puede efectuar la
aglomeracin.7
2.1.3 Tipos de
aglomerantes............................................................................................................
...... 7
2.1.4 Procesos de aglomeracin.
........................................................................................................... 8
2.2 Calcinacin de minerales.

...........................................................................................10
2.2.1 Qu es la calcinacin?
.................................................................................................................10
2.2.1 Carbonato de Calcio
(CaCO3)................................................................................................ 10
2.3 Tostacin de minerales

............................................................................................. 11
2.3.1 Que es la tostacin?
.................................................................................................................. 11
2.3.2 Cintica de tostacin de los sulfuros
........................................................................................ .12
2.3.3 Tostacin de los sulfuros
.......................................................................................................... .12
2.4 Ensayo al fuego

...................................................................................................
..... 13
3. EQUIPOS MATERIALES Y REACTIVOS.

................................................................... 15
3.1 Aglomeracin de minerales:
..................................................................................... 15
3.2 Calcinacin de minerales
.......................................................................................... 15
2

............................................................................................. 15
3.4 Ensayo al fuego
...................................................................................................
...... 15
4. PROCEDIMIENTO
.............................................................................................
.....16
4.1 Aglomeracin de minerales
...................................................................................... 16
4.2 Calcinacin de minerales
.......................................................................................... 18
4.2.1 Calcinacin de mineral de hierro
.............................................................................................. .18
4.2.2 Calcinacin de piedra caliza
...................................................................................................... 19

............................................................................................. 19
4.4 Ensayo al fuego (anlisis de oro y plata).
.................................................................... 19
5. DATOS Y RESULTADOS OBTENIDOS

...................................................................... 21
6. ANALISIS DE RESULTADOS
................................................................................... 27
6.1 Aglomeracin y Calcinacin
........................................................................................ 27
6.1.1 Describir la termodinmica y la cintica de la calcinacin del mineral

aglomerado en forma de pellets y de briquetas: Cules son las variables que
controlan el proceso de calcinacin; Estabilidad termodinmica de las fases de
hierro y nquel presentes en el mineral; Efecto del calentamiento sobre el
mineral y Modelo cintico de la reaccin.
........................................................................... ...27
6.1.2. Discutir el efecto de la presencia de carbn y el efecto de la porosidad del
aglomerado sobre
la cintica del proceso y qu otros agentes reductores se podran utilizar a
nivel industrial y por qu su uso no es
generalizado............................................................................................................
31
6.1.3. Investigar la influencia del tamao de partcula para realizar procesos de
aglomeracin y rangos de granulometra.
................................................................................................................... 31
6.1.4. Proponer un posible modelo cintico para la calcinacin de la piedra
caliza, teniendo en cuenta los tiempos de residencia, la prdida de peso.
....................................................................... 31
6.1.5. Prctica una investigacin bibliogrfica sobre los ensayos normalizados
que se utilizan para establecer la calidad de los aglomerados (pellets y
briquetas). ........................................................ ...36
6.1.6. Qu otro tipo de industrias aparte de la de los minerales utilizan formas
de aglomeracin?
..................................................................................................................................
......................... ...37
6.1.7. Analizar qu implicaciones ambientales tienen los procesos de
aglomeracin? ....................38
6.2. Ensayo al fuego para minerales con tenores de Au.

................................................... 39
6.2.1. Verificar si existe una norma para este ensayo, y si hay diferencias con la
prctica que se realiza en el laboratorio
UIS...................................................................................................................39
6.2.2. Reportar los resultados de la observacin de las diferentes muestras de
mineral al microscopio, y los resultados del ensayo al fuego (leyes de Au y Ag)
Es posible considerar de alta o baja ley?
................................................................................................................................
.............. 39
6.2.3 Describir las diferencias que hayan sido observadas en los resultados del
ensayo al fuego del mineral antes y despus de la
tostacin............................................................................................. 40
6.2.4. Elaborar con ayuda del software HSC Outokompu, los siguientes
diagramas termodinmicos.
..................................................................................................................................
.......................... 40
6.2.5. Con base en los posibles diagramas de estabilidad termodinmica
anteriores, diga cuales
son las posibles transformaciones que sufri el mineral durante el proceso de
tostacin. .............. 45
6.2.6. Cul tipo de tostacin considera usted que haya sufrido el mineral
ensayado en el laboratorio?
................................................................................................................................
........ 45
6.2.7 Investigue el papel que cumple cada uno de los reactivos empleados en
el ensayo al fuego y si en caso tal de no contar con ellos, es posible
sustituirlos por otros que cumplan la misma
funcin. ....................................................................................................................
........................... 46
6.2.8. Describa los procesos por los cuales se puede recuperar Ag a partir de
AgNO3. .................... 47
6.2.9. Cundo se realizan procesos de refinacin de metales preciosos, los
vertimientos qu
rangos permisibles por la norma ambiental (cul?), deben tener y en qu
metales. ..................... 49
6.2.10 Disear un circuito de depuracin de gases o disminucin de
elementos.50
7
CONCLUSIONES
....51
8
BIBLIOGRAFIA
52
INTRODUCC
IN
La aglomeracin es la unin de partculas finas a las gruesas, la cual tiene

como objetivo evitar la manipulacin de finos, con el fin de facilitar su
proceso y posterior utilizacin.
El mtodo de ensayo a fuego consiste en producir una fusin de la muestra
usando reactivos fundentes adecuados para obtener dos fases liquidas: una
escoria constituida principalmente por silicatos y una fase metlica
constituida por plomo, el cual colecta los metales nobles de inters (Au y
Ag).
1.
OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Desarrollar y analizar la importancia de los procesos de
aglomeracin, calcinacin y tostacin de minerales, como el
ferro-nquel y la piedra caliza.
Determinar mediante el ensayo al fuego la ley de oro y plata, de
la muestra de mineral seleccionada y comprobar si se trata de
un mineral de baja o alta ley.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Sealar la influencia de las diferentes variables
intervienen en el proceso de aglomeracin de minerales.
que
Comprender los procesos de aglomeracin principales que

son peletizacin y briquetizacin.
Determinar y emplear las variables termodinmicas y cinticas

ms relevantes, para lograr as un proceso de calcinacin
completo.
Identificar las diferentes variables que intervienen en el proceso
de tostacin.
Analizar la influencia de los sulfuros en los resultados del ensayo
al fuego.
2. MARCO
TEORICO.
2.1
Aglomeracin
de
minerales.
2.1.1
Qu
es
la
aglomeracin?
La aglomeracin de minerales es un proceso que se realiza mezclando el
mineral con cantidades especficas de agua y aglomerante, este mineral
es previamente sometido a procesos de trituracin o reduccin y
homogenizacin de tamao, las mezclas del mineral y el agua se realiza
en un determinado tiempo, y en equipos definidos segn el proceso de tal
manera que las partculas de menor tamao se junten a las ms grandes
para tener como resultado solidos aglomerados llamados pellets o
briquetas que se caracterizan por estar adheridos fuertemente y tener
propiedades diferentes a la del mineral inicial, con lo cual se logra
mejoramiento en la manipulacin, transporte y almacenamiento.
Figura 1. Esquema del proceso de aglomeracin del mineral.
La aglomeracin es posible por:
Uniones lquidas entre partculas que aparecen por fenmenos de

mojabilidad o tensin superficial.
Agentes enlazantes de alta viscosidad que al solidificarse cristalizan.
Uniones slidas que establecen puentes entre partculas, como por
ejemplo: cristalizacin de sales, adhesin, crecimiento, fusin y
cristalizacin del ligante.
Fuerzas de tipo Van Der Walls.
Fuerzas electrostticas.
Fuerzas de Coulomb.
Fuerzas de atraccin magntica.
1 https://www.scribd.com/doc/55954697/aglomeracion
7
2.1.2 Medios donde se puede efectuar la aglomeracin.

Medio alcalino: El caso ms tpico es la aglomeracin de minerales
de oro y plata. Con este sistema, los aglomerantes son normalmente
cemento y cal. El cianuro en forma lquida y a una alta
concentracin,
se
emplea
ms
bien
como
agente
de
humedecimiento durante la aglomeracin.
Medio acido: Este medio es tpico de la lixiviacin de minerales de

cobre y uranio, el mismo lixiviante cido se puede emplear como
aglomerante. Por lo general, se utiliza cido sulfrico concentrado.
Se ha propuesto tambin el empleo de aglomerantes cidos slidos,
como los sulfatos (yeso).2
2.1.3 Tipos de aglomerantes.

Dependiendo del proceso mediante el cual un aglomerante endurece y
adquiere resistencia, se tienen:
Aglomerantes trmicos: estos aglomerantes adquieren resistencia
por enfriamiento, por ejemplo el cemento asfltico y el azufre.
Aglomerantes polimricos: estos aglomerantes adquieren
resistencia mediante reacciones de polimerizacin, como sucede con
las resinas epxicas.
Aglomerantes areos e hidrulicos: los aglomerantes areos
endurecen en contacto con el aire y los hidrulicos en presencia de
agua. A este tipo de aglomerante pertenecen la cal, el cemento y el
yeso. Las reacciones de fraguado de los aglomerantes polimricos e
hidrulicos son exotrmicas, es decir, liberan calor, lo que se debe
considerar cuando se trabaja con ellos, para evitar fisuracin de los
materiales finales o estructuras.
El mtodo de aglomeracin depender de la cantidad de finos en el
material que puedan causar problemas de percolacin. Para cantidades de
finos < 10%, el agua puede ser suficiente como agente humectante.
Cal: En la naturaleza se encuentra la caliza o carbonato clcico, la

que corresponde a xido de calcio quemado, es decir, ha
reaccionado con dixido de carbono. Industrialmente, la caliza es
molida en un horno, lo que permite obtener xido de calcio en
estado slido. Este xido es muy activo y se conoce con el nombre
de cal viva debido a su alta reactividad y su carcter corrosivo.
Este es un material altamente alcalino, es decir, tiene un pH muy
2 http://www.metsolver.com/Papers/dt3.pdf
8
alto. La cal viva se mezcla con agua para formar hidrxido de calcio
o cal hidratada, la que se comercializa como adicin para la
elaboracin de morteros o simplemente para pintar fachadas.
Yeso: se encuentra en la naturaleza como un mineral denominado

Selenita y qumicamente corresponde a un sulfato de calcio di
hidratado Industrialmente, se muele en un horno a una temperatura
de 130 para deshidratarlo y transformarlo en un polvo blanco capaz
de reaccionar con el agua.
El cemento hidrulico o cemento Prtland: se obtiene de

sinterizacin de caliza con algunas arcillas, tales como xido de
aluminio o almina, xido de silicio o slice y xido de fierro. Estos
materiales se muelen a alta temperatura en un horno rotatorio y
como resultado se obtiene un material compacto denominado
Clinker. Si el Clinker es molido finamente y se mezcla con agua,
reacciona rpidamente y rigidiza, de modo que, desde el punto de
vista de la construccin y aplicaciones en ingeniera, no se puede
utilizar. Sin embargo, si durante la molienda se mezcla con bajos
contenidos de yeso, se obtiene un material que tarda algunas horas
en empezar a rigidizar, este material se conoce con el nombre de
Cemento Prtland.
Los aglomerantes ms utilizados en los procesos de aglomeracin son: la

cal, el cemento, la magnesia, la dolomita calcinada, cloruro de calcio,
floculantes, los cuales deben tener las siguientes caractersticas:
Sirve como medio de adherencia entre partculas.

No contaminante.
No debe inferir ni reaccionar cuando se realice el proceso de
tratamiento metalrgico.
Granulometra fina (para ocupar los volmenes vacos entre
partculas).
Debe ser econmico, abundante y estar al alcance del consumidor.
2.1.3.
Procesos
de
aglomeracin.
Las partculas finas de fundente y de mineral son difciles de manipular y
transportar a causa del polvo y la descomposicin de modo que por lo
general el material en polvo es procesado para formar pedazos de mayor
9
tamao. Las propiedades de la materia prima determinan la tcnica que

generalmente se utilizan en las aceras. La aglomeracin se utiliza
particularmente si la mena va a ser fundida dentro de un horno de cuba, en
el cual el material fino obstruira el paso del gas. La aglomeracin puede ser
cualquiera de los siguientes tipos:
BRIQUETIZACIN
PROCESO
Es un proceso de compactacin que se
lleva a cabo sometiendo el material fino
a prensa con el objetivo de obtener
.trozos de igual forma y dimensin, este
proceso se realiza con o sin la adicin
de aglomerantes que pueden ser de
tipo orgnico o mineral; tambin se
realiza en fro o en caliente.
PRODUCTO
El producto en este proceso se conoce
como briquetas, las cuales son
sometidas a tratamientos trmicos con
Figura 2. Briquetas de carbn
temperaturas cercanas a los 1200C
con el fin de mejorar sus propiedades
mecnicas.
Cuando
se
utilizan
aglomerantes de tipo orgnico el
endurecimiento se hace a temperatura
ambiente por curado.
PELETIZACIN
PROCESO
Es un proceso de preparacin de minerales
PRODUCTO
finos que consiste
en la formacin de
Formacin
pellets,deeste
se lleva a
esferas condelalosadicin
aglomerantes
cabo
en
el
disco
peletizador,
a
temperatura
como la bentonita, agua, calo material
ambiente,
esferas
orgnico. Elproduciendo
equipo utilizado
para que
llevarse
a
retiran
cuando
se
alcanza
el
tamao
cabo este proceso es un disco granular
el
deseado,
llamadas
pellets de
se
cual giraestas
con esferas
velocidad
y ngulo
forman
debido
a la accin
de fuerzas
inclinacin
determinados
para cada
tipo de
capilares
que
enlazan
las
partculas
mineral en funcin de sus propiedades
continuamente
permitiendo el crecimiento
fsicas.
de estos. Esta etapa est principalmente
influenciada por el contenido de agua, las
caractersticas de las partculas de mineral
como el rea superficial y la granulometra
y los parmetros de operacin del aparato
10
peletizador.
Figura 3. Pellets de mineral de hierro
2.2 Calcinacin de minerales.

2.2.1 Qu es la calcinacin?
La calcinacin es el proceso de calentar una sustancia a temperatura
elevada, (temperatura de descomposicin),tambin se puede decir que es
un proceso de tratamiento trmico en ausencia de aire aplicada a los
minerales para provocar la descomposicin trmica o un cambio de estado
en su constitucin fsica o qumica, transicin de fase, o eliminacin de
materia voltil. El proceso de calcinacin se lleva a cabo normalmente a
temperaturas inferiores al punto de fusin de los materiales del producto.
En este proceso se elimina agua (libre y la unida fuertemente al mineral),
CO2 y gases qumicamente unidos al mineral, aqu este sufre una
transformacin qumica.
MeCO3
MeO
CO2
En la industria metalrgica es de gran importancia la calcinacin de los

hidratos y de los carbonatos, especialmente estos ltimos donde son
usados con frecuencia como fundentes en el alto horno, cuando estos son
sometidos a calcinacin se descomponen liberando el xido del metal y
dixido de carbono.
Las caractersticas de estas reacciones son: la presin y la temperatura de
disociacin, son proporcionales a la estabilidad del carbonato, cada
carbonato posee una presin de disociacin, la cual caracteriza su
estabilidad, La temperatura es proporcional a la presin de disociacin y al
mismo inversamente proporcional a la estabilidad del carbonato.
2.2.2 Carbonato de Calcio (CaCO3).
El carbonato clcico o carbonato de calcio es el producto obtenido por
molienda fina o micronizacin de calizas extremadamente puras, por lo
general con
ms del 98.5% de contenido en CaCO3. Las aplicaciones industriales del
Carbonato de Calcio
son incontables.
11
En trminos generales se utiliza como carga para papel (en sustitucin del
caoln) y plsticos (mejora la velocidad de extrusin y las propiedades
mecnicas del plstico), en la industria qumica bsica, en la de pinturas y
adhesivos, en la del vidrio, cermica, para cosmtica y en la industria
farmacutica.
Figura 4. Piedra Caliza

2.3.1 Que es la tostacin?
La tostacin es un proceso que consiste en la reaccin entre slidos y gases
a altas temperaturas que permite transformar estos slidos en otros
favorables para la posterior recuperacin de sus elementos de valor. La
atmsfera del horno puede ser oxidante, reductora o clorurante. La
tostacin consiste en el calentamiento sin fusin de minerales o
concentrados, con el propsito de modificar sus caractersticas fsicas o
qumicas, en el sentido qumico puede significar un proceso de oxidacin,
reduccin, sulfatacin, carburacin etc.
En la tostacin de minerales sulfurados para convertirlos en xidos
metlicos y/o sulfatos la temperatura vara de 500 a 1000C, las reacciones
principales que ocurren son:
Existiendo en equilibrio O2, SO2, SO3, se puede construir el diagrama de

equilibrio
para
el
sistema de Me-S-O.
Los
elementos
fcilmente oxidables
y voltiles son el azufre,
arsnico, antimonio y
selenio.
Los objetivos a lograr
pueden
ser
muy
varias
clases
de
con
la
tostacin
distintos, y as hay
tostacin:
Tostacin
parcial:
Tostacin en el cul
no se obtiene totalmente los metales como xidos sino que queda un
remanente en forma de sulfuro. Consiste en la remocin de una cierta
12
cantidad de azufre produciendo una mezcla de sulfuros que luego son

fundidos originando un mate. Limitado
suministro de oxgeno, temperaturas de
500C aproximadamente.
Tostacin sulfatante: Su propsito es
convertir el sulfuro a sulfato, que es
posteriormente
lixiviado.
La
temperatura a la cual se efecta esta
tostacin no puede exceder de la
temperatura de descomposicin del
sulfato. Atmosfera altamente oxidante.
Tostacin total o a muerte: Es
aquella tostacin que deja como
residuo final los xidos, en su mayor
estado de oxidacin, es decir, que para
llegar a este paso los sulfuros se han transformado durante la tostacin
en oxisales, y una vez formados estos se desdoblan produciendo los
xidos de mayor oxidacin. Este tipo de tostacin de realiza a altas
temperaturas.
Tostacin magnetizante: Tiene por objeto la concentracin del mineral
por separacin magntica. Se acompaa con una reduccin controlada
de hematita a magnetita. En los hornos industriales que utilizan la
tostacin clorurante, las condiciones son generalmente oxidantes, debido
a la presencia de oxgeno, dixido de carbono y agua en los gases de
combustin, y solamente puede subsistir sin ser oxidados los cloruros
ms estables, tales como los de la plata, plomo, arsnico, antimonio y
cobre y, as mismo, los xidos de estos metales son los nicos que se
cloruran.
2.3.2 Cintica de tostacin de los sulfuros

Se incrementa con la disminucin del tamao de partcula, por lo que los
hornos deben tratar los minerales en un cierto rango de tamao de
partcula que asegure su reaccin completa. Los tamaos usuales de
trabajo son de 75 a 150 m. Tambin se trata con concentrados gruesos
(0.25 a 1 mm), en este caso la remolienda del material calcinador
necesario previo a la lixiviacin.
Figura 5. Proceso de tostacin de minerales
2.3.3 Tostacin de los sulfuros
13
La reaccin de tostacin de minerales sulfurados, arsenicales y otros,

puede ser analizada mediante los diagramas de estabilidad de Evans o
Kellogg, donde se puede determinar que bajo condiciones de atmsfera
oxidante o con bajo contenido de SO2, la pirita, marcasita y pirrotina son
oxidadas a magnetita y luego a hematina.
3FeS2(s) + 8O2(g) = Fe3O4(s) + 6SO2(g)
3FeS(s) + 5O2(g) = Fe3O4(s) + 3SO2(g)
4 Fe3O4 (s) + O2(g) = 6Fe2O3(s)
Bajo condiciones reductoras o en atmsferas ricas en azufre o SO2 la pirita
se descompone en pirrotina y azufre mediante un proceso de
termodesulfuracin
FeS2(s) = FeS(s) + S(g)
En este caso el azufre migra a la superficie de los granos del mineral donde
se volatiliza dejando una pirrotina con estructura porosa. En presencia de
oxgeno el azufre volatilizado se oxida a SO2.[3]S(g) + O2(g) = SO2(g).
La reaccin de tostacin con sulfuros asociados con minerales de cobre,
cinc y plomo es menos comn. Los sulfuros metlicos se oxidan a sus
respectivos xidos y a dixido de azufre.
2MS (s) + 3O2 = 2MO (s) + 2SO2 (g)
2.4 Ensayo al fuego

El mtodo se aplica especficamente para determinar oro, plata y algunos
elementos del grupo del platino, aunque tambin puede usarse para
determinar algunas veces: plata, estao, cobre y mercurio. Mediante esta
rama del anlisis cuantitativo se determinan los metales en minerales y
productos metalrgicos mediante el uso de reactivos secos y calor.
En este ensayo las muestras se mezclan con agentes fundentes que
incluyen el xido de plomo (litargirio) y se funden a alta temperatura. El
xido de plomo se reduce a plomo, el cual colecta el metal precioso.
Cuando la mezcla fundida se enfra, el plomo permanece en el fondo,
mientras que una escoria vtrea permanece arriba. Los metales preciosos
se separan del plomo mediante un procedimiento llamado copelacin. La
tcnica final utilizada para determinar el contenido de metal precioso
colectado puede variar desde una balanza (para muestras con ley muy
alta), hasta Espectrometra de Absorcin Atmica o Espectrometra de
Emisin Atmica.
14
El ensayo al fuego para el oro y la plata depende de:
Un alto grado de solubilidad en plomo del oro y la plata.

La facultad de remocin del plomo de los metales preciosos mediante
copelacin (fusin oxidante).
La solubilidad de la plata en soluciones de cido ntrico, as mismo como
la insolubilidad del oro en estos cidos.
La insolubilidad de los metales en escorias de apropiada composicin.
La diferencia de densidad entre el plomo y la escoria. De esta forma el
plomo va al fondo mientras que la escoria queda en la parte superior.
La ventaja del ensayo al fuego sobre los mtodos hmedos de anlisis de

minerales para oro y plata, se basa en el menor costo y rpida eliminacin
de todas las sustancias minerales asociadas en una fusin
Dor: es una aleacin de Au y Ag. El objetivo del proceso de fundicin o
fusin de precipitados de Oro y Plata es obtener metal Dor en presencia
de fundentes formadores de escoria a temperaturas que excedan el punto
de fusin de todos los componentes de la carga tpicamente entre 1200 y
1300 C. El tiempo que se demora en fundir completamente la carga no
solo depende de la calidad de la escoria que se forma sino tambin de la
composicin qumica de la aleacin Oro-Plata. El punto de fusin del Oro es
de 1064 C, mientras que la Plata funde a962C.
La copelacin: Separacin del oro o de la plata de las impurezas,
fundiendo el metal impuro en una copela (una cubeta porosa y plana,
hecha de un material refractario) y bandolo con un chorro de aire
caliente en un horno especial.
Las impurezas, como plomo, cobre, estao y otros metales no deseados, se
oxidan y luego en parte se vaporizan y en parte son absorbidas por los
poros de la copela.
Figura 6.
Realizacin de copelas
Este proceso se realiza mediante el uso de una copela elaborada de ceniza

de huesos, cemento Portland o piedra caliza o arcilla, una parte del plomo y
plata se volatilizan y escapan de la mufla, mientras que la otra es
absorbida por la copela; despus de dos horas de copelacin se obtiene el
dor mezcla de oro y plata. Para separarlos
se realiza un ataque qumico con cido
ntrico que desvincular al oro (en estado
slido) de la plata, la que posteriormente
ser precipitada con cido clorhdrico y
llevada a la fusin para obtener este
mineral en alta pureza.
Las escorias:
Las escorias en los procesos de fusin
son las encargadas de recolectar y fijar la ganga e impurezas de los
15
minerales en una fase, que por sus propiedades se separa de la fase

metlica.
Las escorias suministran la velocidad conveniente de transferencia de
calor de la fase gaseosa a la metlica y viceversa.
Suministran la cantidad de oxgeno necesario en el bao metlico en
correspondencia al proceso tecnolgico que se efecte.
Protegen el bao metlico del ambiente y evitan que absorban entre
otros: nitrgeno, oxgeno y azufre.
Determinan la direccin de diferentes procesos qumicos (en el sentido
de reduccin u oxidacin).
Crean las condiciones necesarias para evitar prdidas del metal y de los
componentes valiosos de la fusin.
Facilitan que en el bao metlico las impurezas perjudiciales se
contengan en los lmites inferiores requeridos por la industria.
Las escorias son un subproducto de la fundicin de la mena para purificar

los metales. Se pueden considerar como una mezcla de xidos metlicos;
sin embargo, pueden contener sulfuros de metal y tomos de metal en
forma de elemento. Aunque la escoria suele utilizarse como un mecanismo
de eliminacin de residuos en la fundicin del metal, tambin pueden servir
para otros propsitos, como ayudar en el control de la temperatura durante
la fundicin y minimizar la reoxidacin del metal lquido final antes de
pasar al molde.
Figura 7. Escorias
3. EQUIPOS
MATERIALES Y
REACTIVOS.
Los elementos que se emplearon para cada una de las prcticas fueron los
siguientes:
Mineral de hierro.
Peletizador de disco.
Briqueteador de prensa.
16
Bentonita.
Alquitrn.
Carbn mineral.
Cemento.
Arcilla.
3.2 Calcinacin de minerales:

Microscopio binocular.
Balanza analtica.
Mufla.
Carbonato de calcio
Carbonato de magnesio.
3.3 Tostacin de minerales:
Horno o estufa.
Registrador digital de temperatura.
Termocupla.
Selector de temperatura.
Microscopio.
Equipo de fabricacin de probetas.
Equipo de pulido de probetas.
Balanza.
Elementos de anlisis qumico.
3.4 Ensayo al fuego:
Reactivo
Litargirio
Brax
Harina
Carbonato de sodio
Nitrato de Potasio
cido ntrico
cido clorhdrico
Slice
Funcin
Formar el rgulo
Bajar el punto de fusin de todos
los metales que hay en la arena
Hacer las veces de agente reductor
Disminuir el punto de fusin y dar
fluidez a la escoria
Formar nitrato de plata para
separar oro de la misma
Formar borosilicatos
Tabla 1. Reactivos utilizados en el proceso de ensayo al fuego
4. PROCEDIMIENTO
Proceso de peletizacin:
17
Inicio
Pellets
Sin Carbn
Con carbn
Pesar 500 g de mineral de Fe-Ni
Fijar caudal de agua
Mezclar mineral con carbon (5%)
Introducir el mineral molido en el disco peletizador
Introducir mezcla en disco peletizador
Adicionar gradualmente agua a la mezcla
Gotear gradualmente agua a la mezcla
Formar pellets en verde de 10-20 mm
Formar pellets en verde de 10-20 mm
Secar a T ambiente los pellets
Secar a Temperatura ambiente los pellets
Fin
18
Esquema 1.Elaboracin de pellets sin carbn y pellets con carbn
Inicio
Briquetas
Sin Carbn
Con carbn
Proceso de briquetizacin:
Agregar agua
Mezclar mineral con carbon (5%)
Introducir el mineral molido en la briqueteadora
Introducir mezcla en la briqueteadora
Formar briquetas en verde
Formar briquetas en verde
Secar a Temperatura ambiente las briquetas
Secar a T ambiente las briquetas
Fin
19
Esquema 2.Elaboracin de briquetas sin carbn y briquetas con carbn
4.2 Calcinacin de minerales:

4.2.1 Calcinacin de mineral de hierro.
Calcinacin
de
aglomerado
s.
Cada crisol es
retirado del horno
durante 2, 5, 10,
15, 30, 60 y 75
minutos
Pesar 14 pellets y
Pesar
14
briquetas
respe
ctiva
ment
e.
Registrar los datos

correspondientes a
cada
uno de los
pesos.
Introducir en el horno
siete crisoles que
contienen dos pellets
y dos briqueta por
cada crisol
20
Precalentar el
horno a
Enfriar el crisol
al ambiente
sobre un
refractari
o
Esquema 3. Diagrama de flujo,

calcinacin de minerales.
Pesar cada pellet y

cada
briqueta,
900
C
Registrar su
respectivo
valor
Realizar los
clculos
correspondien
te
21
4.2.2 Calcinacin de piedra caliza:
Calcinacin
piedra
caliza.
Enfriar el crisol
al ambiente
sobre un
refractari
o.
Pesar cada
muestra,
Registrar los
datos
Tostacin de
minerales
Pesar mineral
concentrado
sulfurado
Partir la piedra
caliza en varias
muestras de
diferentes
tamaos, y
pesarla
s.
Cada crisol es
retirado del horno
al cumplir 2,
5, 10, 15, 20, 30,
45, 60
y 75
minutos..
4.3
Tostacin
de
minerales:
Precalentar el
horno a
900
C
Introducir en el
horno los crisoles
con cada una de las
muestras
obtenida
s.
Hacer los clculos

correspondientes.
No se realiza a
muerte para mirar
las fases que se
producen
Introducir al
horno sobre
recipientes
metlicos
Observar la
solubilidad en el
agua
Introducir al
horno sobre
recipientes
metlicos
Esquema 5. Diagrama tostacin de

minerales
El tiempo de
tostacin se fija
durante el proceso
Lavar el
concentrado de
tostado
Compara el
contendi crudo
y el concentrado
Esquema 4. Diagrama de
flujo, calcinacin de caliza
LABORATORIO DE PIROMETALRGIA
ESCUELA DE INGENIERIA METALRGIA Y CIENCIA
DE LOS MATERIALES
4.4 Ensayo al fuego (anlisis de oro y plata).

Inicio
Moler el mineral latertico
a un tamao 60m Tyler
Moler el mineral latertico a un tamao 60m Tyler

Carbonato de Sodio: 35g, Brax: 7g, Harina 5g, Litargirio 45g, arena del carrizal 1.5g
Preparar la mezcla
Introducir el crisol al horno a una temperatura de 900C, durante media hora
Depositar el productor en la lingotera
Romper la escoria para obtener el botn de plomo, oro y plata
Dar forma cbica al botn

Esquema 6. Procedimiento para tostacin y ensayo al fuego
Colocar los botones en las copelas y llevarlos al horno a una temperatura entre 860- 900C
5. DATOS Y RESULTADOS OBTENIDOS
Aglomeracin
Sacar las copelas del horno con el dor, laminar el dor y pesarlo
La aglomeracin del mineral se realiz mediante la formacin de pellets y

briquetas, con y sin carbn, en el disco peletizador y la briquetadora,
respectivamente. La mitad de las briquetas y de los pellets se aglomeraron
Realizar el ataque con
cido y
para
poner la platayenlasolucin,
dejando solo
oro
adicionndoles
agua
bentonita
otra mitad
se elaglomer
con agua
solamente.
En la formacin de los pellets la adicin de agua permita que las partculas
Pesar
material restante
en un crisol cada vez ms grandes, pero
finas de mineral
seel agruparan
y (oro)
se formaran
deba agregarse de manera controlada, ya que un exceso de humedad
deteriorara el pellet as como influira en la prdida o disminucin de
Determinar la ley de oro y plata. Analizar resultados
propiedades.
Para la formacin de las briquetas se prepar la masa del mineral
Fin (12%) de agua sobre el peso del mineral
agregando un doce por ciento
(500gr).
DE LOS MATERIALES
La adicin de carbn mejor la aglomeracin de las partculas, permitiendo

la formacin de pellets y briquetas ms compactas y con una mejor
geometra
Tostacin
Una vez formados los pellets y las briquetas, estos fueron sometidos a
tostacin, inicialmente se pesaron para comparar con el peso despus de
ser sometidos al proceso de tostacin, de lo cual se obtuvieron los
siguientes resultados:
Para dos (2) minutos
TIPO DE
AGLOMERADO
PESO DE PELLETS SIN

TOSTAR ( g)
PESO DE PELLET
TOSTADOS (g)
Pellets con carbn
16.014
9.730
13.780
12.386
Briquetas con
carbn
15.735
13.952
13.870
12.386
Pellets sin carbn
9.620
5.827
9.060
5.448
Briquetas sin
Carbn
16.840
16.385
15.960
15.306
Tabla 2. Resultados obtenidos para el proceso de aglomeracin y tostacin de minerales en forma de pellets y briquetas
para 2 minutos
Para ocho (8) minutos

TIPO DE
AGLOMERADO
PESO DE PELLETS SIN

TOSTAR ( g)
PESO DE PELLET
TOSTADOS ( g)
Pellets con Carbn
13.794
11.301
11.276
9.152
Briquetas con
Carbn
17.360
16.480
13.384
13.048
Pellets sin Carbn
9.723
9.513
8.416
8.237
Briquetas sin
Carbn
15.879
15.360
13.775
13.172
para ocho minutos
Para quince (15) minutos

TIPO DE
AGLOMERADO
Pellets con Carbn
PESO DE PELLETS SIN

TOSTAR ( g)
13.619
11.934
PESO DE PELLET
TOSTADOS ( g)
11.014
9.715
DE LOS MATERIALES
Briquetas con
17.387
15.990
13.218
12.840
Carbn
Pellets sin Carbn
11.108
8.363
9.612
7.237
Briquetas sin
Carbn
17.367
15.760
14.982
13.580
Tabla 4. Resultados obtenidos para el proceso de aglomeracin y tostacin de minerales en forma de pellets y
briquetas para quince minutos
Para veinte (20) minutos

TIPO DE
AGLOMERADO
PESO DE PELLETS SIN

TOSTAR ( g)
PESO DE PELLET
TOSTADOS ( g)
Pellets con Carbn
12.694
8.666
10.321
6.993
Briquetas con
Carbn
17.054
13.743
13.110
10.491
Pellets sin Carbn
9.073
6.055
7.834
5.220
Briquetas sin
Carbn
16.341
16.980
14.060
14.647
para veinte minutos
Para treinta y cinco (35) minutos

TIPO DE
AGLOMERADO
PESO DE PELLETS SIN

TOSTAR ( g)
PESO DE PELLET
TOSTADOS ( g)
Pellets con Carbn
14.538
10.450
11.715
8.493
Briquetas con
Carbn
18.160
14.862
15.465
14.566
Pellets sin Carbn
8.541
5.302
7.363
4.564
Briquetas sin
Carbn
18.347
17.493
14.098
11.517
para treinta y cinco minutos
Para cuarenta y cinco (45) minutos
DE LOS
MATERIALES
PESO
DE PELLETS SIN
PESO DE PELLET
TIPO DE
AGLOMERADO
TOSTAR
( g)
TOSTADOS
( g)
Pellets con
Carbn
12.643
8.290
10.206
6.718
Briquetas con
Carbn
16.207
18.510
14.455
12.542
Pellets sin Carbn
7.711
5.422
6.655
4.684
Briquetas sin
Carbn
16.444
15.825
14.156
13.601
para quince minutos
Para sesenta y cinco (65) minutos

TIPO DE
AGLOMERADO
PESO DE PELLETS SIN

TOSTAR ( g)
PESO DE PELLET
TOSTADOS ( g)
Pellets con
Carbn
16.883
7.607
13.641
6.148
Briquetas con
Carbn
17.910
17.301
13.861
13.686
Pellets sin Carbn
8.870
5.263
7.649
4.536
Briquetas sin
Carbn
18.107
14.925
15.602
12.866
para quince minutos
De las tablas anteriores se puede observar que una vez tostados lo pellets
y las briquetas pierden peso, lo cual se explica por la prdida de humedad
de los mismos mientras estn sufriendo el proceso de tostacin. Tambin
cabe destacar que a medida que el tiempo aumenta la prdida de peso es
an mayor.
DE LOS MATERIALES
Al observar al microscopio los pellets que se sacaron a medida que

avanzaba el tiempo presentaron cambios fsicos notorios, especialmente en
el color, los cuales a mayores tiempos cada vez se tornaban ms oscuros,
como se puede notar en las siguientes micrografas:
Tiemp
15
20
35
45
65
o
(min)
Con
carb
n
Sin
carb
n
Figura 8. Briquetas a diferentes tiempos de tostacin
Tiempo
15
20
35
45
65
(min)
Con
carbn
Sin
carbn
Figura 9. Pellets a diferentes tiempos de tostacin
A medida que aumenta el tiempo de tostacin, las briquetas y los pellets

sufren cambios qumicos y fsicos. El cambio fsico ms notable es el
oscurecimiento, lo que se atribuye a un cambio qumico dado por la
oxidacin, por lo tanto se puede afirmar que la tostacin es oxidante.
Calcinacin de la caliza
DE LOS MATERIALES
La piedra caliza o carbonatos se calcinan por cuanto ellos forman parte de

la carga en algunos procesos pirometalrgicos en donde su influencia es
preponderante.
El carbonato de calcio se calcina mediante la siguiente la ecuacin:
CaCO 3 +calor CaO+CO 2
La cal viva CaO, es decir sin contenido de agua, se obtienen como
resultado de la calcinacin de las rocas (calizas o dolomas). Este
compuesto es de color blanco y la caliza es de color grisceo. Por lo tanto a
medida que se produce la calcinacin, la piedra caliza se va aclarando
hasta volverse totalmente blanca, como se observar a continuacin:
Referencia5 ( min ) 10 ( min ) 20 ( min )
35 ( min ) 45 ( min ) 55 ( min ) 60 (min)
Figura. 10. Proceso evolutivo de la calcinacin de la caliza
A medida que aumenta el tiempo de calciancin, se va formando la cal

(CaO) , por lo tanto como se puede observar la piedra caliza se torna
cada vez ms blanca.
Calculo de la prdida de peso (frmula utilizada):
DE LOS MATERIALES
Dnde: P.min a=Peso antes de calcinar

P. min. d=Peso despus de calcinar
Esta frmula es utilizada tanto para el mineral de ferronquel y la
caliza.
Ejemplo:
9.6209.060
%Prdida de peso pelletssin carbn=
100=5.82
9.620
Tiemp
o
0
2
8
15
20
35
45
65
%P.
pellets
sin
carbn
5,82
13,44
13,46
13,65
13,79
13,69
13,76
% P.
pellets
con
carbn
13,95
18,24
19,12
18,69
19,41
19,27
19,20
%P.
briquet
as sin
carbn
5,22
13,25
13,73
13,95
23,15
13,91
13,83
%P.
briquet
as con
carbn
11,85
22,9
23,9
23,12
14,84
10,81
22,60
Tabla 9. clculos % de prdida de peso de los aglomerados.
Clculos para el ensayo al fuego:

Datos obtenidos del laboratorio: Peso de la muestra = 30.00g
Peso del dor= 0,00115g
Cantidad de oro= 0,00021g
Cantidad de plata= 0,001150,00021=0,00094g
g Dor
0,00115
g
=
=38,33
Tnmineral 0,000030
Tn
Ley de dor =
Ley de oro=
Ley de plata=Ley de dor Ley de oro=31,33
g Oro
0,00021
g Oro
=
=7
Tn mineral 0,000030
Tn
gPlata
Tn
Segn la clasificacin para la ley de un mineral, sta se puede dividir en

alta > 50 gr/Ton, media 10-20 gr/Ton, baja 1-4 gr/Ton.
Segn esta clasificacin se puede decir que la ley para la plata es alta y
para un yacimiento con estas caractersticas sera econmicamente
rentable la explotacin.
Para la ley del oro se puede decir que esta es baja, aunque una ley de 7
gr/Ton es econmicamente rentable teniendo en cuenta que para algunas
DE LOS MATERIALES
empresas expertas en el sector es beneficioso y econmicamente rentable

la explotacin a partir de 1 gr/Ton.
6. ANALISIS DE RESULTADOS
Anlisis inicial
La tabla 9 muestran las prdidas de peso porcentuales para los distintos
tiempos de calcinacin a los que fueron sometidos tanto los pellets como
las briquetas. Estas prdidas de peso evidencian de manera generalizada
una correspondencia con el tiempo en el que permanecieron las muestras
en el horno, de manera que, para mayores tiempos de residencia se obtuvo
una mayor disminucin en el peso de los aglomerados. Esto se debe a que
el proceso qumico que sufren pellets y briquetas en el horno es una
descomposicin gradual de sus componentes y eliminacin de gases, lo
cual se favorece con el aumento del tiempo de residencia para una
temperatura constante.
Respecto a la influencia del carbn en el proceso se puede evidenciar en
los cuadros comparativos de pellets y briquetas, que la presencia de carbn
favorece la reduccin del mineral de ferronquel, cuyo resultado se
evidencia con claridad por pequeas partculas de metal que logran
identificarse mejor a medida que aumenta el tiempo de residencia de los
aglomerados y que no se caracteriza en las figuras correspondientes a los
pellets y briquetas sin carbn.
Respecto a la forma del aglomerado, la prdida de peso porcentual no
muestra notorias evidencias entre pellets y briquetas. Sin embargo ms
adelante se tratar la influencia de este factor en la velocidad de reaccin
con la que se da el proceso.
6.1 Aglomeracin y Calcinacin:
6.1.1 Describir la termodinmica y la cintica de la calcinacin del
mineral aglomerado en forma de pellets y de briquetas: Cules son
las variables que controlan el proceso de calcinacin; Estabilidad
termodinmica de las fases de hierro y nquel presentes en el
mineral; Efecto del calentamiento sobre el mineral y Modelo
cintico de la reaccin.
La peletizacin y briquetizacin son procesos de aglomeracin de mineral
que poseen diferencias en la fabricacin, estas diferencias los hacen
acreedores de ciertas caractersticas particulares tales como su porosidad y
resistencia. Las briquetas se realizan con presin mecnica, produciendo
trozos aglomerados de tamaos homogneos y ms compactos que los
pellets, stos ltimos se realizan en un tambor rotatorio formando
aglomerados esfricos heterogneos, menos compactos y con mayor
porosidad.
La porosidad de los aglomerados es un factor importante en la velocidad de
reaccin, ya que el material con alta porosidad permite una mayor difusin
de gases dentro del mismo y adems mayor combustin.
Variables que controlan el proceso de calcinacin.
DE LOS MATERIALES
Temperatura: La calcinacin es un proceso que provoca la

descomposicin de agua, dixido de carbono y otros gases que se
encuentran qumicamente unidos a un determinado mineral; la reaccin
de calcinacin es endotrmica lo que significa que necesita de suministro
de energa para ser llevada a cabo; la rapidez de la calcinacin parece
estar controlada por el suministro de calor de descomposicin, por lo que
la velocidad de reaccin depende de la efectiva conduccin del calor a la
reaccin. Con el aumento de la temperatura se eleva la presin de
disociacin y disminuye la estabilidad del carbonato.
Difusin del CO2: La velocidad de descomposicin est gobernada por

la difusin del CO2 a travs de la cal, si el proceso es lento se impedir
llegar al ncleo de la reaccin por medio de una capa que rodea la
superficie.
Tamao y superficie del aglomerado: En la industria el tamao del

aglomerado es un factor importante para determinar el equipo a utilizar
y adems determina su superficie de reaccin en forma inversa, de
manera que, a menor tamao, mayor rea de contacto del aglomerado;
esta superficie influye en la velocidad de reaccin y se encuentra
relacionada con la porosidad; si existe mayor flujo en el aglomerado y
tiene mayor superficie reaccionante la velocidad de la reaccin ser
favorecida.
Granulometra: La peletizacin y la briquetizacin encuentran una gran

diferencia respecto a otros mtodos de aglomeracin como la
sinterizacin en su exigencia a la granulometra del mineral que se va a
someter a tal proceso. Para ambos se requiere que el aglomerado
contengo por lo menos un 60% de partculas inferiores a 0,045mm,
reduciendo las posibilidades de generar poros por granulometras de
gran tamao y culpando directamente de estas porosidades a cada
proceso como tal. Con esto puede decirse que a menor granulometra
habr menor porosidad, con lo cual la velocidad de reaccin se ver
disminuida.
Forma: La forma del aglomerado influye en la medida en que se lleva a

cabo la reaccin dentro de la geometra del mineral. En el caso de los
pellets, la reaccin ser homognea capa a capa hasta llegar al centro,
es decir, una calcinacin generalizada; mientras que la briquetizacin
producir aglomerados que provocarn una mayor velocidad de reaccin
en la regin del dimetro menor de la briqueta, es decir, una calcinacin
localizada.
DE LOS MATERIALES
Impurezas: La temperatura necesaria para descomponer los carbonatos

e hidratos presentes en la reaccin puede ser interferida por presencia
de impurezas que consuman la energa y no permitan la descomposicin
deseada en la reaccin. Estas variables se han de tener en cuenta ya que
en los hornos de calcinacin las variaciones en la distribucin de calor,
temperatura, y tiempo de residencia de los slidos complica ms an el
proceso de calcinacin. Como resultado las partculas de cal descargadas
pueden ser agrupadas en tres categoras:
Partculas que no son totalmente calcinadas, la capa de cal posee
densidad aparente baja y una alta reactividad con agua.
Partculas que son calcinadas totalmente de forma adecuada,
tienen baja densidad aparente y alta reactividad con agua.
Partculas con varios grados de sinterizado, las cuales presentan
un incremento de la densidad aparente y una reactividad con
agua reducida.
Estabilidad termodinmica
presentes en el mineral
de
las
fases
de
hierro
nquel
La reduccin debido al carbn y al monxido de carbono est gobernada

por el equilibrio y la cintica de la reaccin predominante. A partir de datos
termodinmicos, es posible calcular el cambio en la energa de Gibbs y la
constante de equilibrio para las distintas reacciones de tipo:
MeO + CO Me + CO2
En tanto el metal y el xido coexistan como fases condensadas, es decir,
con actividad cercana o igual a la unidad, la relacin de gases
correspondiente pCO2/pCO tiene un valor definido y slo es funcin de la
temperatura.
En la operacin de los procesos de pre-reduccin el propsito es reducir al
mximo NiO a metal, mientras se reduce una cantidad mnima de hierro
altamente oxidado.
La metalizacin del nquel es termodinmicamente factible si el proceso de
reduccin est regido por cualquiera de las siguientes especies reductoras:
C, H2 o CO, sin embargo, las lateritas poseen un problema de metalizacin
del nquel que radica en el bajo coeficiente de actividad del NiO presente
en este mineral; en contraste con la baja actividad del NiO en las lateritas,
el cambio de energa libre estndar del FeO, para la reduccin del mismo
por H2 o CO es favorable termodinmicamente.
El mineral analizado en el laboratorio estaba constituido principalmente por
xidos de hierro y nquel. Si se dan las condiciones ptimas para la
reduccin las reacciones que pueden suceder son:
FeO + CO Fe + CO2 HR= - 30, 93 Kcal
FeO + H2 Fe + H2O HR= - 54,22Kcal
NiO + CO Ni + CO2 HR= - 36.42 Kcal
NiO + H2 Ni + H2O HR= - 36.42 Kcal
DE LOS MATERIALES
Las variables termodinmicas ms importantes de estas ecuaciones

radican en la relacin CO2/CO; en trminos generales CO debe ser grande
para que el cambio de energa libre estndar sea mucho menor que cero
favoreciendo las reacciones termodinmicamente. Es importante tener en
cuenta que la reduccin del FeO por los gases CO e H2 se favorece en un
rango de temperatura entre los 700C y los 1000 con adecuadas
atmsferas reductoras, y la cantidad de xido de hierro reducido a metal
est determinada por la cantidad de reductor empleado.
Efecto del calentamiento sobre el mineral
El calentamiento permite remover agua, CO2 y otros gases que estn
qumicamente unidos al mineral dado; durante la calcinacin se elimina el
agua libre o dbilmente unida y el agua qumicamente unida. En el caso de
los minerales de hierro y nquel el calentamiento produce la reduccin del
xido de hierro y del
xido
de
nquel,
mientras
para
los
carbonatos se da la
descomposicin en xido metlico y dixido de carbono.
Modelo cintico de la reaccin
Figura 11. Modelo cintico de ncleo que se encoje sin reaccionar.
Se considera que la reaccin se produce inicialmente en la superficie

exterior de la partcula y se va desplazando hacia el interior del slido; con
el tiempo el material es convertido en capas inertes que dan como
DE LOS MATERIALES
consecuencia un ncleo de material que se encoje a medida que ocurre la

reaccin (Fig.11). A lo largo de esta reaccin se pueden identificar los
siguientes procesos: difusin del reactivo gaseoso a travs de la pelcula
gaseosa que rodea la partcula hasta llegar a la superficie de sta;
penetracin del reactivo a travs de las capas hasta la superficie del ncleo
que no ha reaccionado; Reaccin del reactivo gaseoso con el slido en la
interfase, al ocurrir este proceso los productos gaseosos formados
atraviesan la capa de ceniza hacia la superficie exterior del slido, en
ltima instancia, los productos gaseosos se difunden a travs de la pelcula
gaseosa.
Para el mineral latertico, con los resultados que se obtuvieron durante la
calcinacin permiten identificar que la etapa que controla la reaccin en el
mineral latertico es la difusin, cuando inicia el proceso y la pelcula
gaseosa rodea el aglomerado, al observar la primera muestra que sali del
horno no se identificaron cambios ni en los pellets ni en las briquetas, por el
contrario al aumentarse el tiempo si se observaron cambios tanto la
superficie como en el interior de los mismos, all se dice que el proceso est
controlado por la difusin a travs del mineral.
6.1.2. Discutir el efecto de la presencia de carbn y el efecto de la

porosidad del aglomerado sobre la cintica del proceso y qu otros
agentes reductores se podran utilizar a nivel industrial y por qu
su uso no es generalizado.
Efecto de la presencia del carbn y el efecto de la porosidad del
aglomerado sobre la cintica del proceso.
La presencia de carbn en los aglomerados produce un aumento en la
velocidad de la reaccin debido a la formacin de CO que con el carbono
libre favorecen la reduccin de los xidos presentes en el mineral latertico.
Sin embargo, otros elementos pueden desempear esta misma funcin
como el silicio, el aluminio o el manganeso, pero su uso en la industria no
es generalizado debido a su costo comparado con el carbn o a
implicaciones secundarias que puedan afectar el proceso de reaccin.
Se debe tener en cuenta que segn sea el tipo de aglomerado se varan los
valores de porosidad presenta; en el caso de los pellets presentan una
porosidad mayor que las briquetas (debido a la presin que se necesita
para su formacin); luego estos poros facilitan la penetracin de los gases
en el interior, aumentando as la velocidad de reaccin; mientras que en el
caso de la briquetas los gases encuentran mayor obstculo a su paso
retardando as la reaccin.
DE LOS MATERIALES
6.1.3. Investigar la influencia del tamao de partcula para realizar

procesos de aglomeracin y rangos de granulometra.
Tamao de las partculas, granulometra: La influencia del tamao de
la partcula vara dependiendo de cada proceso de aglomeracin, para la
peletizacin se necesita un tamao de partcula inferior a 0.045 mm y esto
puede deberse a que si los tamaos son mayores los pellets podran
presentar propiedades no deseadas, tanto en la sinterizacin como en la
briquetizacin el tamao de partcula no es tan exigente, debido a que en
estos procesos las partculas finas se aglomeran por medio de compresin
y temperatura respectivamente y podran obtenerse aglomerados ms
homogneos.
6.1.4. Proponer un posible modelo cintico para la calcinacin de la
piedra caliza, teniendo en cuenta los tiempos de residencia, la
prdida de peso.
Modelo cintico para la calcinacin de la piedra caliza.
Tiemp
o
(minut
o)
5
10
15
20
25
35
45
55
60
Antes
de
calcina
r
7,450
5,156
3,221
3,480
7,312
6,180
7,345
5,876
5,735
Antes
de
calcinar
Grandes
11,605
15,40
13,307
9,166
10,555
10,156
9,518
8,685
11,167
Despus
de
calcinar
Pequeas
7,282
4,953
2,839
3,030
6,444
4,991
5,177
3,652
3,481
Despus
de
calcinar
Grandes
11,487
13,435
11,802
7,935
9,042
7,832
7,113
5,769
7,326
Tabla 10. Datos obtenidos (Caliza).
El proceso de calcinacin que sufri la caliza se asemeja al proceso por el

que pasaron los aglomerados, ya que la conversin fue radial desde el
exterior hacia el interior, mostrndose siempre una capa externa y frgil
correspondiente a la cal viva, la cual cubra en su interior el mineral que no
haba sido calcinado. Dado lo anterior, el modelo cintico que mejor se
ajusta al proceso es el de ncleo que se encoje sin reaccionar, en el que la
etapa controlante vuelve a ser de nuevo la difusin a travs de la pelcula
gaseosa.
DE LOS MATERIALES
Figura 12.
modelo cintico
calcinacin de
Posible
para la
caliza.
En la
calcinaci
piedra
se
considera la siguiente reaccin
n de la
caliza
CaCO3
CaO
+ CO2
Suponiendo una ecuacin cintica de orden n, se obtiene:
Integrando la ecuacin se
Despejando el valor de k,
obtiene:
se obtiene
El modelo cintico se debe ajustar a los obtenidos por prdida de peso.
Cintica del proceso calcinacin:
DE LOS MATERIALES
Reaccin:
CaCO3 (s)
CaO (s) + CO2(g)
Simbologa utilizada en la cintica de forma general del proceso de

calcinacin de la caliza:
A= rea terica de una partcula.
V= volumen de la partcula.
K= Orden de la reaccin (velocidad de reaccin).
C= Concentracin de la caliza.
c= densidad de la caliza.
Q= Velocidad de proceso por conduccin o por conveccin.
H= Entalpia del proceso.
h=coeficiente de trasferencia por conveccin.
T= temperaturas involucradas en el proceso.
Cintica del proceso:
La cintica se basa principalmente en la transferencia de calor:
Reaccin qumica en la interfase de la reaccin.
DE LOS MATERIALES
Se reemplazan las formulas en cada trmino:
Se deriva con respecto al
radio:
Cancelamos trminos
semejantes:
Obtenida la expresin procedemos a

integrar con respecto a radio y al tiempo
Lmites de las integrales:
Realizando la integral y reemplazando los lmites tenemos que:
Transferencia de calor por conduccin:

Ley de Fourier conduccin de
Reemplazamos
calor.
datos: (1)
Se necesita de otra expresin para poder igualar y colocar el proceso en

funcin de la temperatura el radio y el tiempo.
DE LOS MATERIALES
Derivamos con respecto al radio y obtenemos a esta expresin le

multiplicamos la entalpia:
(2)
Se igualan 1 y 2 y se obtiene la siguiente expresin:
Este trmino se convertir en la variacin de la temperatura y la variacin

del radio
Al integrar y reemplazar por los limites obtenemos la expresin cintica.
Al realizar las operaciones matemticas y reemplazando por lo limites se

obtiene una nueva expresin:
Transferencia de calor por conveccin a travs de la interfase :

Se utiliza la ley de newton de enfriamiento
(1)
(2)
Se igualan las expresiones (1) y (2).
DE LOS MATERIALES
Realizando las operaciones necesarias obtenemos la siguiente expresin:
Finalmente otra expresin alternativa para el proceso de calcinacin de

caliza es:
Se obtienen las posibles expresiones para la cintica del proceso de

calcinacin de la caliza.
6.1.5. Prctica una investigacin bibliogrfica sobre los ensayos
normalizados que se utilizan para establecer la calidad de los
aglomerados (pellets y briquetas).
Ensayos normalizados utilizados en la prctica:
ASTM E382-07: Mtodo de prueba estndar para determinacin de la

fuerza aplastante de pellets de mineral de hierro: Describe un mtodo
para determinar la resistencia a la trituracin en fuego de pellets de
mineral de hierro, mediante la aplicacin de una carga con una
velocidad especificada hasta la ruptura del pellet; las medidas se
toman bajo el sistema de unidades y el ensayo reporta valores de
tamao de probetas y esfuerzo de falla, con posibilidad de realizar
desviacin estndar de resultados.
ASTM E279-97: Mtodo de prueba estndar para determinacin de la

resistencia a la abrasin de pellets y snteres de mineral de hierro por
medio del ensayo de Tumbler: Describe un mtodo para determinar
una medida relativa de la resistencia de los pellets a la degradacin
por impacto y abrasin. Esta prueba se realiza utilizando la prdida de
masa de 11,2g de pellets en un disco giratorio a 24 revoluciones por
minuto, alrededor de 200 vueltas en un tiempo en 8,3 minutos
aproximadamente. Al final se pesan de nuevo las probetas y se
compraran resultados.
ISO 3271-75: Ensayo de tambor: Muestra un mtodo para hacer una

medida relativa con la que se puede evaluar la resistencia de los
minerales de hierro segn la degradacin del tamao por impacto y a
la abrasin. Es realizado en un tambor especial, donde son
depositados
unos
determinados
pellets,
hacindose
girar
DE LOS MATERIALES
aproximadamente por 20 min. a 11 r.p.m. y segn la descarga se

analizan los datos.
6.1.6. Qu otro tipo de industrias aparte de la de los minerales

utilizan formas de aglomeracin?
Limpieza de suelos contaminados utilizando tcnicas de
aglomeracin y separacin.
El proceso de limpieza de suelos contaminados se realiza mediante la
aglomeracin de los residuos industriales y terrenos contaminados para
posteriormente inertizar los por tratamiento trmico, mediante el
tratamiento trmico, aplicado a los ndulos peletizados, se separan por
volatizacin, en forma de humos, los constituyentes perjudiciales. Esta
fraccin voltil se recoge por tcnicas de condensacin, arrastre y/o
filtracin. Previamente a la nodulizacin se puede introducir una etapa de
limpieza. El residuo secundario, al tener escaso volumen, puede ser
utilizado o reciclado segn el contenido en metales no frreos. Las tcnicas
de trituracin y molienda dan lugar a mezclas ms homogneas. Estas
mezclas superfinas forman por peletizacin, ndulos que facilitan su
transporte y manipulacin. La consolidacin de los ndulos se efecta con
tratamientos trmicos. El tratamiento de la fase gaseosa de las plantas de
peletizacin siderrgica se ha desarrollado (proceso Kowaseiko) para
eliminar los metales pesados presentes en forma de fraccin voltil. Est
previsto el tratamiento de los residuos secundarios.
Biomasa y otras energas renovables:
Las cortezas y productos residuales de las industrias de la madera pueden
destinarse a fines energticos. En principio se pens que los procesos por
los cuales se podra obtener la energa eran: la combustin, la pirlisis, la
fermentacin, la gasificacin y el carboneo; sin embargo en la actualidad se
sigue fundamentalmente el proceso de combustin a partir de astillas,
briquetas y pellets.
A las energas renovables se les denominaba con varios adjetivos:
complementarias, limpias, alternativas o nuevas; el adjetivo renovable
indica que su produccin se renueva en el tiempo. Cuando se habla de
complementarias se indica que completan las necesidades energticas
suministradas por las energas clsicas (carbn, petrleo, gas natural,
energa nuclear e hidroelctricas clsicas). La energa elctrica de origen
hidrolgico es renovable. Al hablar de limpias se quiere resear que no son
contaminantes o que son menos contaminantes que las energas clsicas.
Si se las denomina alternativas se quiere precisar que son la alternativa
ante una posible crisis del petrleo; aunque esta alternativa hoy por hoy no
suplira en su totalidad a las energas clsicas. Por ltimo, la aceptacin de
nuevas, son energas viejas pero lo nuevo son las tecnologas
desarrolladas para su captacin, transformacin y aprovechamiento.
Las energas renovables ms estudiadas son: La biomasa, la energa solar,
la geotrmica, la elica y la energa de las mareas.
DE LOS MATERIALES
Su materia prima son los pellets y briquetas, en la mayor parte de los casos
es biomasa. La biomasa es cualquier tipo de materia orgnica que haya
tenido su origen como consecuencia de un proceso biolgico o es el
conjunto de materia orgnica renovable de origen vegetal o animal
obtenida naturalmente. Para la fabricacin de pellets y briquetas se
prefieren los residuos de las industrias forestales antes que los residuos de
los trabajos silvcolas ya que aquellos son ms baratos.
6.1.7. Analizar qu implicaciones ambientales tienen los procesos

de aglomeracin?
Impactos sobre el medio ambiente causados por los procesos de
aglomeracin.
En si estos procesos no son una amenaza para el medio ambiente, lo cual
se debe a sus mnimas emisiones de sustancias nocivas, bajos gastos de
calefaccin y calentamiento, presentndose como una actividad casi
inofensiva al medio ambiente. Estos proceso son sustentables debido a lo
mencionado posteriormente.
Por otro lado si podemos describir la ventajas que se obtienen al utilizar
estos procesos de aglomeracin.
Esquema 7. Ventajas de la Briquetizacin
Menos
ceniza.
Energa limpia
no
contaminante
Fabricados con
residuos forestales
contribuye a la
limpieza del medio
ambiente.
Natural,
no txico.
Fuente
renovable
.
100% reciclado
evitando la tala
de rboles.
Sin
conservantes,
qumicos ni
aditivos.
Esquema 8. Ventajas de los Pellets
No emite
humo ni
olores.
DE LOS MATERIALES
6.2. Ensayo al fuego para minerales con tenores de Au.

6.2.1. Verificar si existe una norma para este ensayo, y si hay
diferencias con la prctica que se realiza en el laboratorio UIS.
ASTM E400-02 Mtodo de prueba estndar para anlisis de minerales
y rocas por el
ensayo al fuego por pre concentracin espectroscopia de
emisin ptica
No se necesita talar
Como no se regulan
Este mtodo rboles.

de prueba
el anlisis espectro
grfico de
minerales
ahogndolas
selos
produce
Secubre
utilizan
mucho
menos
monxido
desperdicios
de
podas,
metalferos, rocas de la plata, el paladio, el platino, el oro y rodio. Las
de carbono.
talas o de carpinteras.
concentraciones de los metales preciosos que se pueden determinar en
el material que se analiza dependen de la cantidad de muestra a analizar,
Generan
una cantidad
una muestra de mineral, mineral
o roca
se ensaya contra incendios. El
apreciable de cenizas de origen
procedimiento consiste vegetal
en obtener
muestra
y no una
txicas
que sede mineral, o roca
pueden
aprovechar
como
someterla a un respectivo
ensayo
al fuego
convencional, pero el
abono o suplemento mineral de
proceso de copelacin esanimales.
realizado Estas
antes cenizas
de dichoson
proceso, para eliminar
ricas
en calcio
y potasio.
el contenido de plomo que
tienen
los metales
preciosos dentro de su
composicin. El inicio la prctica comienza con la monta de la copela en
una barra de cobre que hace el electrodo inferior para una descarga
oscilatoria y as separar el metal requerido. Los espectros son
fotografiados en una emulsin debidamente calibrada y las
concentraciones de los elementos se leen a partir de curvas de anlisis
sobre la relacin de registro de la intensidad de la concentracin.
Las copelas requieren de un precalentamiento a 1000 C durante
al menos 30 minutos. Se coloca el Bulln de plomo en una copela
climatizada, utilizando pinzas para copela, se Cierra la puerta del horno
hasta que el Bulln este completamente fundido. Luego, se abre la puerta
del horno ligeramente permitiendo el suministro de aire para la oxidacin
del plomo, se deja enfriar por 5 minutos. Luego que el dimetro del grano
DE LOS MATERIALES
se reduce de 2 a 3 mm, retirar la copela del horno y ponerlo bajo un

chorro suave de nitrgeno. La cuenta principal se congela
aproximadamente con un peso de 50 a 100 mg.
6.2.2. Reportar los resultados de la observacin de las diferentes
muestras de mineral al microscopio, y los resultados del ensayo al
fuego (leyes de Au y Ag) Es posible considerar de alta o baja ley?
Una vez pesada la cantidad de mineral se lleva al horno del cual se saca 3
veces. Posterior a esto adicionamos lo elementos necesarios para obtener
la escoria y el rgulo de plomo donde se contiene el metal valioso (Oro y
Plata), cuando ya se ha acondicionado el rgulo y por otra parte la copela
(previamente seca) se procede a la copelacin.
El plomo tiene una temperatura de fusin de 327.5 C, mientras que el oro
y la plata funden a ms elevadas temperaturas, de all que el calcio que
compone la copela absorbe el plomo lquido y se queda el dore.
Este dore se golpea con el fin de obtener un rea superficial mayor con el
fin de que el ataque con cido ntrico sea ms rpido y efectivo. Este
ataque disuelve la plata presente en el dore dejando solo el oro que se
obtiene.
Clculos para el ensayo al fuego:

Datos obtenidos del laboratorio: Peso de la muestra = 30.00g
Peso del dor= 0,00115g
Cantidad de oro= 0,00021g
Cantidad de plata= 0,001150,00021=0,00094g
g Dor
0,00115
g
=
=38,33
Tnmineral 0,000030
Tn
Ley de dor =
Ley de oro=
Ley de plata=Ley de dor Ley de oro=31,33
g Oro
0,00021
g Oro
=
=7
Tn mineral 0,000030
Tn
gPlata
Tn
Los clculos anteriores corresponden a los datos obtenidos una vez se

realiza el proceso de fusin, donde el xido de plomo se reduce a plomo, el
cual colecta los metales preciosos. Una vez enfriada la mezcla fundida, lo
que se observ fue el rgulo de plomo, donde ste permanece en el fondo
y en la parte superior permanece la escoria vtrea, producto de la
formacin de borosilicatos.
Por ltimo para separar los metales preciosos del plomo y proceder a
determinar su ley, se realiz el proceso de copelacin, donde
aproximadamente el 99 % de Pb queda atrapado en las copelas y el 1% se
elimina en los gases producto de la fusin del rgulo, que da como
DE LOS MATERIALES
resultado el botn de oro y plata, para posteriormente determinar la ley

correspondiente de dichos metales.
La ley
mineral
refiere
de
se
a
un
la
concentracin de oro, plata, cobre, estao, etc. presentes en el mineral y

en el material mineralizado de un yacimiento; la ley de mena, se refiere al
contenido de un determinado metal en la misma expresando en porcentaje
(%), en ppm (partes por milln) o en gramos por tonelada (g/t).
Para determinar la ley del mineral se tiene en cuenta lo siguiente:
Alta ley: > 50 gr./Ton
Mediana ley: 10 50 gr./Ton
Baja ley: 1 10 gr./Ton
De acuerdo a lo anterior se puede decir que la muestra de mineral que ha
sido sometida al ensayo al fuego es de baja ley de oro puesto que se
obtuvo un valor de 7.00 g Oro/Tn mineral y de mediana ley de plata con un
valor de 31.33 g plata/Tn mineral.
6.2.3 Describir las diferencias que hayan sido observadas en los

resultados del ensayo al fuego del mineral antes y despus de la
tostacin.
Figura 13. mineral antes y despus de la tostacin.
DE LOS MATERIALES
Figura 14. mineral antes de la tostacin.
Figura 15. mineral despus de la tostacin
La muestra de mineral, una vez fue sometida al proceso de tostacin,

mediante el calentamiento en presencia de aire u oxigeno present un
cambio brusco de coloracin, ya que tom un color caf oscuro, producto
de la
transformacin de sulfuros metlicos en
xidos metlicos.
Por
los
otro lado la escoria obtenida tras la

fusin
de
la
carga,
presentaba
caractersticas tpicas, como un color
verde oscuro y un brillo vtreo, ste
ltimo es producto de la formacin de
borosilicatos.
6.2.4. Elaborar con ayuda del software HSC Outokompu, los

siguientes diagramas termodinmicos.
Diagrama 1. D. de Ellingham para

xidos de Fe y Cu
DE LOS MATERIALES
Diagrama 2. D. de Ellingham para sulfuros de Fe y Cu
Diagrama 3. D. de Kellogg para los sistemas Fe-S-O a 500C
DE LOS MATERIALES
Diagrama 4: D. de Kellogg para los sistemas Cu-S-O a 500C
Diagrama 5. Diagrama de Kellogg para los sistemas Fe-S-O a 500C
DE LOS MATERIALES
Diagrama 6: D de Kellogg para los sistemas Fe-S-O a 800C
Diagrama 7. D. de Kellogg para los sistemas Cu-S-O a 800C
DE LOS MATERIALES
Diagrama 8. D. de Kellogg para los sistemas Fe-Cu-S-O a 800C.
6.2.5. Con base en los posibles diagramas de estabilidad

termodinmica anteriores, diga cuales
son
las posibles
transformaciones que sufri el mineral durante el proceso de
tostacin.
Sulfuro de hierro: De los diagramas anteriores 4.a y 4.b, se observa

que una disminucin en la presin del SO2 y un aumento en la presin
del O2, llevan el sulfuro de hierro a FeO, no se puede descartar la
presencia de otros tipos de xidos de hierro tales Fe2O3
si se sigue
aumentando la presin de oxgeno, tambin podra darse la posibilidad
de que no se disminuya la presin del SO2 y se genere un sulfato de
hierro (FeSO4).
Sulfuros de cobre: En los diagramas 5.a y 5.b de Kellogg para el

sistema Cu-S-O, se observa que una disminucin de la presin del SO2
seguida de un aumento de la presin del O2 lleva al mineral a Cu2O o
CuO, al igual que en el sulfuro de hierro tampoco se puede descartar la
posibilidad de que se forme sulfato de cobre (CuSO4).
6.2.6. Cul tipo de tostacin considera usted que haya sufrido el

mineral ensayado en el laboratorio?
Debido a los datos observados al realizar la tostacin del mineral, el tipo
de oxidacin corresponde al tipo oxidante, se determin en este tipo
debido a su cambio de color por el proceso de tostacin, pas de gris el
cual se debe a la presencia de sulfuros a marrn, este ltimo se debe a la
presencia de xidos.
DE LOS MATERIALES
Debido a que el mineral se retiraba del horno cada cierto intervalo de

tiempo con el fin de mezclar el mineral para que reaccionara con el aire, al
realizar dicho procedimiento se observaba la expulsin de gases donde la
mayora de estos correspondieron al SO2, a medida que aumentaba el
tiempo de tostacin disminua la expulsin de gases hasta que no se
presentaran gases producto debido a la reaccin:
2MeS + 3O2
2MeO + 2SO2
Lo anteriormente descrito indica que el tipo de tostacin oxidante fue a

muerte, es decir que se elimin todo el azufre presente en el mineral.
6.2.7 Investigue el papel que cumple cada uno de los reactivos
empleados en el ensayo al fuego y si en caso tal de no contar con
ellos, es posible sustituirlos por otros que cumplan la misma
funcin.
Nombre
DE LOS MATERIALES
BORAX
CARBONATO
DE SODIO
LITARGIRIO
ACIDO NTRICO
ARINA DE
TRIGO
SILICE
Funcin
Esquema
*Su funcin principal es disminuir el punto

de fusin de la carga.
*Forma combinaciones muy fusibles con la
slice y las bases.
*A elevadas temperaturas, cuando est al
rojo vivo, se comporta como acido fluido,
que disuelve y capta prcticamente todos
los xidos metlicos.
*En exceso, puede causar que la escoria
se torne dura y poco homognea
*Forma sulfatos alcalinos, y funciona como
desulfurizante y agente oxidante
*El uso del carbonato de sodio proporciona
transparencia a la escoria pero en
cantidades excesivas origina escorias
pegajosas
e higroscpicas que son
difciles de
remover del Dor.
*Colector por excelencia (Pf=906C).
*Fundente bsico desulfurante. Debe estar
seco, exento de plata, libre de minio
(Pb3O4) que oxida la plata y la lleva a la
escoria.
*Separa los metales como la plata
*Disolver todo aquellas sustancias que no

sean
oro,
especialmente
la
plata.
Esencialmente es el encargado de separar
el oro de la plata.
Funciona como agente reductor: 1g de

harina acta reduciendo PbO a Pb
*Se
agrega
para
obtener
plomo
argentfero.
*Cuando se combina con el brax, se
forman cadenas borosilicatas que tienen
alta solubilidad para xidos metlicos, y
dan fluidez al fundido.
*Protege los crisoles y escorificadores de
la accin
Corrosiva del litargirio.
Tabla 11. Reactivos empleados en el ensayo al fuego
6.2.8. Describa los procesos por los cuales se puede recuperar

Ag a partir de AgNO3.
DE LOS MATERIALES
Se presentan diversas metodologas que tienen como fin la recuperacin de

plata y determinacin de la eficiencia. Estas metodologas son:
Recuperacin de plata a partir de reacciones de xido-reduccin,

Recuperacin de plata por electrodeposicin y
Recuperacin de plata por fusin.
En cada una de ellas se forma cloruro de plata, a partir de reactivo analtico

de nitrato de plata, se lleva a cabo la recuperacin de la plata y se reporta
el por ciento de la recuperacin. Finalmente, una de estas tcnicas se
aplica para la recuperacin de plata a partir de radiografas y cintas
fotogrficas reveladas.
Recuperacin de plata a partir de cloruro de plata mediante
reacciones de xido- reduccin:
Se forma cloruro de plata, el cual es la base para el desarrollo de todas las
tcnicas, mezclando 25 cc de solucin de nitrato de plata de concentracin
0,048 M con 15 cc de solucin de cloruro de sodio de concentracin 0,1M
(se forma aproximadamente 0,173 g de slido).
o Medio cido: Al cloruro de plata formado, se le agrega 5 cc de cido
sulfrico 1:4, y se hace reaccionar con 0,3 g de polvo de zinc durante 5
min y con 0,15 g de hierro durante 5 min, respectivamente. La
justificacin de las reacciones se hace en funcin de las escalas de
prediccin de reacciones redox. Transcurrida la reaccin, la solucin se
decanta y se lava el precipitado hasta que el agua decantada no forme
cloruro de plata al agregar 5 gotas de solucin de nitrato de plata 0,1 M.
o
Medio bsico: Al cloruro de plata formado, como se mencion

anteriormente, se le agrega hidrxido de amonio 1:1hasta su disolucin
completa (manteniendo cerrado el sistema). A la solucin del complejo
de plata con amoniaco, se le agrega 0,3 g de polvo de zinc y se deja
reaccionar durante 5min. Este mismo procedimiento se repite con0,2 g
de cobre metlico y con 6cc de cido ascrbico reducido1M(a este ltimo
reactivo se le ajusta el pH a 5). En los tres casos, la solucin se decanta
yse lava el precipitado hasta que el agua de lavado no forme cloruro de
plata al agregar5 gotas de solucin de nitrato de plata 0,1 M.
Determinacin del por ciento de recuperacin de plata:

A la plata recuperada se le determina la pureza de la siguiente forma: A la
plata obtenida, se le agrega cido ntrico 1:4; se calienta hasta disolucin
completa, la solucin, a temperatura ambiente, se diluye con 25 cc de agua
destilada. Por medio de hidrxido de sodio, se fija el pH a 5,5; finalmente se
valora potenciomtricamente con cloruro de sodio 0,1 N.
DE LOS MATERIALES
Recuperacin de plata por electrodepsito:
o Intensidad de corriente constante: Al precipitado de cloruro de plata

(aprox. 0,173g) se le ajusta el pH a 11 con hidrxido de sodio; se aade
cianuro de potasio 2M hasta la disolucin total del slido (por la
presencia de cianuros se recomienda efectuar las reacciones en una
campana de extraccin y en ausencia de cidos). A esta solucin, se le
introduce dos electrodos, previamente pesados (ctodo y nodo) de
acero inoxidable 304 de aproximadamente 16 cm2; se conectan a una
fuente de poder y se aplica una intensidad de corriente de 0,05 A/dm2.
Esta reaccin se contina hasta que no se forme ms depsito de plata
(aproximadamente 6 h). Se sacan las placas de la solucin. Previamente
secado, se pesa el ctodo, determinando por diferencia con la pesada
inicial, la cantidad de depsito de la plata. La pureza de la plata obtenida
se determina con cloruro de sodio a partir de la metodologa descrita
anteriormente.
o Potencial controlado: Se mezcla 20 cc de nitrato de plata 0,09080 M con
20 cc de nitrato de cobre 0,1M. En la solucin se sumergen dos
electrodos de acero inoxidable 304, previamente pesados, conectados a
una fuente de poder. Para controlar el potencial del ctodo, se conecta
ste a un potencimetro Corning modelo 7, utilizando como referencia,
un electrodo de calomel saturado, separado de la solucin problema por
medio de un puente salino, aplicando un potencial fijo de 0,2 V, respecto
al electrodo de calomel. El ctodo se seca y se pesa determinando, de
esta manera, la cantidad de plata electrodepositada. La pureza de la
plata obtenida se determina con cloruro de sodio por la metodologa
descrita anteriormente.
Recuperacin de plata por fusin:
El precipitado de cloruro de plata seco se mezcla con una cantidad
estequiomtrica de hidrxido de sodio, esta se somete a calentamiento
por una hora a 960C, el lquido (Ag) formado se vaca en un molde.
6.2.9. Cundo se realizan procesos de

refinacin de metales
preciosos, los vertimientos qu rangos permisibles por la norma
ambiental (cul?), deben tener y en qu metales.
DE LOS MATERIALES
Normatividad que regula el Ensayo al Fuego

ASTM E400: mtodo de prueba estndar para anlisis de minerales y rocas
mediante el Ensayo al fuego por concentracin espectromtrica de emisin
Este mtodo o prueba de ensayo bsicamente consiste o cubre el anlisis
espectrogrfico de los minerales y rocas de la plata, el paladio, platino, oro
y rodio. Las concentraciones de metales preciosos que se puede determinar
en el material que se analiza dependern de la cantidad de muestras
analizadas.
Este procedimiento en general se basa en obtener una muestra de mineral,
o roca someterla a un respectivo ensayo al fuego convencional, pero el
proceso de copelacin es realizado antes de dicho proceso, con el fin de
eliminar el contenido de plomo que tienen los metales preciosos dentro de
su composicin. El inicio de esta prctica comienza con la monta de la
copela en una barra de cobre que hace el electrodo inferior para una
descarga oscilatoria y as separar el metal requerido. Los espectros son
fotografiados en una emulsin debidamente calibrada, Las concentraciones
de los elementos se leen a partir de curvas de anlisis sobre la relacin de
registro de la intensidad de la concentracin.
Este mtodo de ensayo es un mtodo comparativo destinado
principalmente para probar los materiales para el cumplimiento de las
especificaciones de composicin o un control de contenido de metales. Se
supone que este mtodo se realiza por especialistas de este anlisis, ya
que brinda resultados ptimos lo que genera que se maneje con destreza y
facilidad. Este ensayo igualmente requiere como muchos otros tener un
control de calidad para su debido y buen funcionamiento, para ello estos
controles se encuentran ya normalizados.
Los productos qumicos y reactivos de grado-reactivo que se utiliza en
todas las pruebas deben estar en su estado puro. A menos que se indique
lo contrario, se pretende que todos los reactivos cumplen las
especificaciones reglamentadas por la Comisin de Reactivos Analticos de
la Sociedad Qumica de Estados Unidos las cuales sus especificaciones
estn disponibles. Otras calidades se pueden utilizar, siempre que primero
se comprob que el reactivo es de pureza lo suficientemente alta para
permitir su uso sin disminuir la exactitud de la determinacin.
Las copelas requieren de un precaliente a 1000 C durante al menos 30
minutos. Se coloca el Bulln de plomo en una copela climatizada, utilizando
pinzas para copela, se Cierra la puerta del horno hasta que el Bulln este
completamente fundido. Posteriormente se abre la puerta del horno
ligeramente permitiendo el suministro de aire para la oxidacin del plomo.
Permitir que esta copelacin termine satisfactoriamente procediendo a
esperar un tiempo de 4 a 5 minutos para que se enfriara paulatinamente.
Luego que el dimetro del grano se reduce de 2 a 3 mm, retirar la copela
del horno y ponerlo bajo un chorro suave de nitrgeno. La cuenta principal
se congela aproximadamente con un peso de 50 a 100 mg.
DE LOS MATERIALES
Rangos permisibles por la norma ambiental en los procesos de

refinacin de metales preciosos
Tabla 12. Valores mximos permitidos en la refinacin de metales preciosos
Metales
Aluminio
Cadmio
Cinc
Cobre
Cromo
Hierro
Mercurio
Nquel
Plomo
Valores lmites mximos

permitidos (mg/L)
1.5
0.001
0.2
0.5
0.5
3.0
0.001
0.02
0.03
6.2.10 Disear un circuito de depuracin de gases o disminucin

de elementos contaminantes al medio ambiente en un proceso de
refinacin de metales preciosos y cules reacciones se producen.
Los principales contaminantes en el proceso de refinacin de metales
preciosos son gases producidos por diversos procesos, entre los ms
comunes se encuentran: oxido y dixido de azufre, monxido, dixido y
xidos de nitrgeno.
As mismo las reacciones ms comunes encontradas en el proceso
de refinacin pueden ser:
o 2H2SO4 + Fe ----- SO4Fe + SO2 + 2H2O
o 4HNO3 + Cu ----- Cu(NO3)2 + 2NO2 + 2H2O
o Au + 3HNO3 + 4HCl ----- H[AuCl]4 + 3H2O + NO2
o 2Cl3Au + 3Na2S2O5 ----- 3SO2 + 3SO3 + 2 Au + 6ClNa
o 2NO + O2 ----- 2NO2
o NO + NO2 ----- N2O3
DE LOS MATERIALES
o 2NO2 ----- N2O
Figura.16. Sistema de depuracin de gases para un proceso de refinacin de metales preciosos
7. CONCLUSIONES
El tamao del pellet est regulado por la cantidad de agua, es decir, si

esta es poca, el mineral simplemente se desliza en el disco y si el
contenido de agua es excesivo simplemente se forma una pasta de
mineral. Otras variables de igual manera influyen en la formacin de
estos como lo es el ngulo de inclinacin, la velocidad de giro y la
cantidad de material aglomerante que en este caso fue el carbn.
La influencia del carbn en el mineral es positiva tanto para los pellets,

como para las briquetas debido a que este favorece la reduccin del
mineral y acelera la velocidad de reaccin. Adems de esto, la
presencia de aglomerantes como el cemento y la bentonita, ayudan a
mejorar la resistencia mecnica de los productos aglomerados, al ser
DE LOS MATERIALES
sometidos a esfuerzos
temperaturas.
como
la
friccin
resistencia
altas
La termodinmica del proceso de calcinacin se relaciona directamente

con la presin de disociacin de los carbonatos. A bajas temperaturas,
esta presin de disociacin es muy pequea, lo cual permite que el
carbonato sea estable y no tienda a disociarse; adems se tiene que al
aumentar la temperatura, esta presin crece haciendo al carbonato
inestable, permitiendo la obtencin de un xido metlico y dixido de
carbono como producto de este proceso.
En el caso de los pellets se pudo observar que la prerreduccin es ms

rpida debido a que su estructura porosa permite la salida de los gases
con mayor facilidad mientras que para las briquetas el proceso es ms
lento debido a que en su elaboracin son compactadas y la presin que
se ejerce sobre los granos de mineral evitan la salida de los gases.
Para la ley del oro se puede decir que esta es baja, aunque una ley de 7
gr/Ton es econmicamente rentable teniendo en cuenta que para
algunas empresas expertas en el sector es beneficioso y
econmicamente rentable la explotacin a partir de 1 gr/Ton.
En el ensayo al fuego y con la muestra analizada se observ que la ley

de plata es alta y por lo tanto es econmicamente rentable para la
explotacin.
El ensayo al fuego a pesar de ser un mtodo muy antiguo, es un

mtodo muy eficiente para determinar la ley de minerales.
8.
BIBLIOGRAFI
A
J. de J. Prez S., M. E. Carbajal A., A. R. Romero A. Desarrollo de

diferentes tcnicas de recuperacin de plata y determinacin de la
eficiencia, Revista cubana de qumica, Universidad Nacional Autnoma
de Mxico, 2002.
DE LOS MATERIALES
LEVENSPIEL Octave. Ingeniera de las Reacciones Qumicas. Tercera

Edicin. Limusa Wiley. Departamento de Ingeniera Qumica,
Universidad del Estado de Oregon. 2006.
Emisiones a la atmosfera y correcciones, disponible en :

http://www.bvsde.paho.or-g/cursoa_reas/e/fulltext/Ponencias-ID55.pdf
http://determinaciondeauyag.blogspot.com/2011/05/determinacion-deau-y-ag-por-el-metodo.html
http://laboratorio.ingemmet.gob.pe:8080/c/document_library/get_file?
uuid=7f1d56eb-bdfd-4d9a-b1ab-743e413b2e67&groupId=10157
Industrias
I
[Online],
AUMENTO
DE
TAMAO,
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ASTM
E-382[Online],
disponible
en:
http://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/E382-07.htm, citado
el 30 de marzo del 2014.
Emisiones a la atmosfera y correcciones, disponible en:

http://www.bvsde.paho.or-g/cursoa_reas/e/fulltext/Ponencias-ID55.pdf
Circuito depuracin de gases generados por procesos metalrgicos

disponible
en:
http://web.ing.puc.cl/~power/alumno08/co2capture/Postcombust.htm
l

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AGLOMERACION, CALCINACION, TOSTACION Y ENSAYO A

JESSICA JULIETH RAMIREZ

LILIANA ANDREA CARDENAS

PROFESOR: JHON FREDDY

2.2 Calcinacin de minerales.

2.3 Tostacin de minerales

2.4 Ensayo al fuego

3. EQUIPOS MATERIALES Y REACTIVOS.

3.3 Tostacin de minerales

4.3 Tostacin de minerales

5. DATOS Y RESULTADOS OBTENIDOS

6.1.1 Describir la termodinmica y la cintica de la calcinacin del mineral

6.2. Ensayo al fuego para minerales con tenores de Au.

La aglomeracin es la unin de partculas finas a las gruesas, la cual tiene

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Comprender los procesos de aglomeracin principales que

Determinar y emplear las variables termodinmicas y cinticas

Figura 1. Esquema del proceso de aglomeracin del mineral.

La aglomeracin es posible por:

Uniones lquidas entre partculas que aparecen por fenmenos de

2.1.2 Medios donde se puede efectuar la aglomeracin.

Medio acido: Este medio es tpico de la lixiviacin de minerales de

2.1.3 Tipos de aglomerantes.

Cal: En la naturaleza se encuentra la caliza o carbonato clcico, la

Yeso: se encuentra en la naturaleza como un mineral denominado

El cemento hidrulico o cemento Prtland: se obtiene de

Los aglomerantes ms utilizados en los procesos de aglomeracin son: la

Sirve como medio de adherencia entre partculas.

tamao. Las propiedades de la materia prima determinan la tcnica que

Figura 3. Pellets de mineral de hierro

2.2 Calcinacin de minerales.

En la industria metalrgica es de gran importancia la calcinacin de los

Figura 4. Piedra Caliza

2.3 Tostacin de minerales

Existiendo en equilibrio O2, SO2, SO3, se puede construir el diagrama de

cantidad de azufre produciendo una mezcla de sulfuros que luego son

2.3.2 Cintica de tostacin de los sulfuros

Figura 5. Proceso de tostacin de minerales

2.3.3 Tostacin de los sulfuros

La reaccin de tostacin de minerales sulfurados, arsenicales y otros,

2.4 Ensayo al fuego

El ensayo al fuego para el oro y la plata depende de:

Un alto grado de solubilidad en plomo del oro y la plata.

La ventaja del ensayo al fuego sobre los mtodos hmedos de anlisis de

Este proceso se realiza mediante el uso de una copela elaborada de ceniza

minerales en una fase, que por sus propiedades se separa de la fase

Las escorias son un subproducto de la fundicin de la mena para purificar

3.2 Calcinacin de minerales:

Tabla 1. Reactivos utilizados en el proceso de ensayo al fuego

Pesar 500 g de mineral de Fe-Ni

Pesar 500 g de mineral de Fe-Ni

Fijar caudal de agua

Mezclar mineral con carbon (5%)

Introducir el mineral molido en el disco peletizador

Introducir mezcla en disco peletizador

Adicionar gradualmente agua a la mezcla

Gotear gradualmente agua a la mezcla

Formar pellets en verde de 10-20 mm

Formar pellets en verde de 10-20 mm

Secar a T ambiente los pellets

Secar a Temperatura ambiente los pellets

Esquema 1.Elaboracin de pellets sin carbn y pellets con carbn

Pesar 500 g de mineral de Fe-Ni