Maestra de gestin de mantenimiento

DISEO Y ORGANIZACIN DE UNA EMPRESA

DE MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION
CON TCNICAS DE INTELIGENCIA ARTIFICIAL

MDULO
VII
MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION
ING. CHRISTIAN
GARCA
FREDDY ASTUDILLO
CHRISTIAN ICAZA
JOHNNY LEON
REMIGIO GUEVARA
ISAAC PARRA
GUIDO PINOS

2014

SISTEMAS

INTELIGENTE DE
GESTION DE
MANTENIMIENTO
Gobernando el
futuro

SEPTIEMBRE, 2014

Contenido
1.

INTRODUCCION
2.

OBJETO Y ALCANCE

3.

FORMULACIN DE LOS LINEAMIENTOS ESTRATGICOS

EMPRESARIALES

4.

AUDITORIA DE LOS EQUIPOS, IDENTIFICACIN DE FUNCIONES

5.

AUDITORIA DE FIABILIDAD Y CRITICIDAD, DIAGRAMA DE

BLOQUES SOBRE FIABILIDAD

6.

AUDITORIA DE FIABILIDAD Y CRITICIDAD, DIAGRAMA DE FLUJO

DE LOS PROCESOS

7. AUDITORIA DE FIABILIDAD Y CRITICIDAD, CRITICIDAD DE CADA

EQUIPO
8.

AUDITORIA DE FIABILIDAD Y CRITICIDAD, MODOS DE FALLO,

EFECTOS Y CRITICIDAD

DISEO Y
ORGANIZACIN DE
UNA EMPRESA DE
MANTENIMIENTO
BASADO EN
CONDICION CON
TCNICAS DE
INTELIGENCIA
ARTIFICIAL

SISTEMAS INTELIGENTE DE GESTION DE

MANTENIMIENTO
1. INTRODUCCION
La empresa SIGMA nace por la necesidad creciente del entorno industrial de tener un sistema de
gestin de mantenimiento en la cual se optimice tiempos residuales en los elementos y con esto
reducir los costos implicados en el mantenimiento. Se ofrece un anlisis exhaustivo de la
condicin de los procesos de mantenimiento con especial atencin en la criticidad de los equipos
y un anlisis concienzudo de la posibilidad de aplicar MBC.
Una vez confirmadas las condiciones propicias se plantea un sistema enfocado en la realidad de
la empresa basndose en estndares de medicin de condiciones de la maquinaria, con equipos
de tecnologa de punta y el anlisis de la informacin mediante redes neuronales.

2. OBJETO Y ALCANCE
El objetivo fundamental de esta empresa es conocer las condiciones en las cuales se
encuentran los equipos de produccin, para tomar decisiones objetivas de mantenimiento.
Esta empresa cubrir el monitoreo, estudio, anlisis, de los equipos definidos como crticos
para la empresa contratante:
ORGANIGRAMA:
Gerente:
Director:
Ingenieros:

Freddy Astudillo
Isaac Parra
Cristian Icaza,
Jhonny Len,
Guido Pinos,
Remigio Guevara

MISION:
Desarrollar e implementar soluciones estratgicas de mantenimiento basado en condicin a
travs de sistemas inteligentes de monitoreo e interaccin en tomas de decisiones.
VISION:
Ser una empresa lder en la gestin integral del mantenimiento industrial tomando en cuenta el
impacto de las nuevas tecnologas, de las necesidades y expectativas cambiantes de los clientes y
de la aparicin de nuevas condiciones del mercado, etc.
VALORES EMPRESARIALES:
Solidaridad y Tolerancia
Responsabilidad y Compromiso
Transparencia y sinceridad
Respeto y Compaerismo
Integridad y Honestidad
Optimismo y Pro actividad

3. FORMULACIN DE LOS LINEAMIENTOS ESTRATGICOS

EMPRESARIALES
Primer eje estratgico: Monitoreo
Cojinetes Rodamientos
Medicin de espesores
Temperatura de superficies
Ultrasonido / continuidad
Anlisis de aceite
Segundo eje estratgico: Anlisis de los equipos basado en condicin
Ventiladores
Molinos
Calderos
Hornos
Engranajes
Tuberas
Tercer eje: Toma de decisiones.
Costos.
Operatividad tcnica de los equipos.
La empresa sigma se ha desarrollado en el mbito del mantenimiento industrial que de acurde a
normas internacionales realiza la gestin e implementacin de sistemas de mantenimiento basados en
las condiciones de los equipos de mayor criticidad en las distintas empresas en nuestro medio, para
lo cual los servicios que se ofrecen son los de:

Anlisis termogrfico
Anlisis de vibraciones
Anlisis de aceite (tribologa)
Gestin de mantenimiento
Implementacin de sistemas de mantenimiento CBM
Mejoramiento continuo
Implementacin de sistemas avanzados de toma de decisiones (Redes Neuronales)

4. AUDITORIA DE LOS EQUIPOS, IDENTIFICACIN DE

FUNCIONES
Como parte del proceso de implementacin de un sistema de monitoreo de mquinas y equipos
para establecer su condicin, es importante considerar el tipo de maquinaria de la que dispone la
empresa en anlisis y las funciones que cada una de ellas cumplen en el proceso productivo, a fin
de establecer los mtodos, tcnicas e instrumentos que se llevarn a cabo para la toma de datos,
previo al procesamiento de los mismos y la consecuente toma de decisiones.

Esta auditora de equipos iniciar con la descripcin de la compaa misma, el producto y el

proceso de produccin a fin de que se pueda establecer la relacin entre los equipos auditados y
el producto final.

1.1 DATOS DE LA COMPAIA

1.1.1 Informacin General
Razn Social: Unin Cementera Nacional- Compaa de Economa Mixta.
Nombre Comercial: Cementos Guapn.
Propietario: Ministerio de la Produccin.
Direccin de la Unidad Productiva: Calle Trajano Carrasco, Va Guapn Azogues.
Rama de actividad de acuerdo al CIIU: Industria de Produccin y Comercializacin del Cemento
Fecha de inicio de funcionamiento de la Planta Industrial: 1 de Junio de 1966
Rgimen de funcionamiento: 24 horas/da 365 das/ao.
Clasificacin: Industria Grande.
Principales productos o Servicios: Cemento en sacos, a granel y Hormign premezclado.
Mercado: Interno (Azuay, Caar, Loja, Morona Santiago)
1.2.- DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO
1.2.1 PRODUCTO FINAL. DESCRIPCIN DE DEFINICIONES
El Cemento.
El Cemento es un conglomerante para la elaboracin de los hormigones en sus diferentes
variedades, es utilizado en un amplio campo de la construccin de obras civiles de grandes
dimensiones y sometidas a las ms intensas solicitaciones; tales como viviendas, edificios, puentes,
torres, autopistas y presas. El cemento ms antiguo es el llamado Portland; se fabrica partiendo de
clnker de cemento con adicin de Yeso o sulfato clcico(FRITZ KEIL; 1973;21-22).

1.2.2. - DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

De la definicin del cemento realizada en el numeral anterior, se determinan tres partes importantes
en el proceso de fabricacin del cemento: La primera, relacionada con la obtencin y preparacin
de la materia prima; la segunda, elaboracin del clnker de cemento y finalmente la elaboracin del
producto final.
La mayora de las plantas actuales de produccin de cemento, son procesos por va seca, esto es que
en el proceso de la preparacin de la harina cruda se elimina el contenido del agua de las materias
primas y la alimentacin de crudo al horno es en forma de harina seca; la planta de la Compaa
Industrias Guapn que al momento est funcionando, es de este tipo con una capacidad nominal de
1100 Toneladas mtricas por da.
El proceso de fabricacin de cemento se realiza mediante ocho reas de produccin:
AREA
A
B
C
D
E
F
G
H

DESCRIPCION
Explotacin de materia prima
Trituracin
Prehomogenizacin
Molino de crudo
Homogenizacin
Clinkerizacin
Molino de Clinker
Empaque y despacho

TRITURACION

PREHOMOGENIZACION

HOMOGENIZACION

MOLIENDA DE CRUDO

CLINKERIZACION

MOLIENDA DE ACABADO

DESPACHO

Figura 1.1. Fases del proceso del Cemento.

Todas estas reas tienen un propsito especfico dentro del proceso de fabricacin del cemento,

en el grfico 1.1. se presenta el diagrama de bloques y la secuencia de las fases de produccin.

1.2.- DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y SUS FUNCIONES
La auditoria de equipos se desarrolla a continuacin, identificando cada uno de los equipos o
mquinas del proceso, con sus caractersticas principales y su funcin en el proceso de
produccin
Fase
Equipo

EXPLOTACIN DE MATERIA PRIMA

Caractersticas

Caminero, pesado
Capacidad anual: 324.526,25 toneladas

Funcin

Excavacin, Transporte desde la cantera

Fase

TRITURACIN

Equipo
Trituradora (Equipo B4)
Caractersticas Marca Williams Patent Crusher & Pulv, Co.
Capacidad
500 t/h de caliza con el 8% de humedad.
Dimensiones del material 1200 x 900 x 700 mm
Producto
Finura del producto 97 % menor a 25 mm.
Motor 1500 HP / 900 RPM / 4160 V / 3 PH / 60 Hz
Las garantas de funcionamiento son las siguientes:
Capacidad 500 t/h, con alimentacin contina y uniforme.
Consumo de energa elctrica, 2.5 Kwh/t.
Granulometra, el producto final tendr un contenido del 95 % con
finura menor a 25 mm, 97 % aproximadamente con finura menor a 37
mm y el 99.8 % con finura menor a 50 mm. (FULLER COMPANY,
1978, 2-1).
El triturador es accionado mediante un motor trifsico de rotor bobinado y el
control de torque se realiza mediante resistencia lquida; los elementos que
ejecutan la molienda son martillos al manganeso que en una conformacin de
4 hileras de distribuyen 32 unidades, que golpean a las piedras y rompen
contra las paredes de impacto que a su vez tienen ajuste hidrulico.
Funcin

Realiza la molienda primaria de la materia prima procedente de las canteras;

esta molienda primaria se denomina trituracin bsicamente por la
granulometra del proceso

Fase
Equipo
Caractersticas

TRITURACIN - PREHOMOGENIZACIN
ALIMENTADOR METALICO tipo APRON (Equipo B2)
Accionamiento con motor elctrico AC, con velocidad variable.
HP
KW V
RPM
50
37,3 460 1185

Funcin
La tabla muestra las especificaciones elctricas de los motores de los equipos del rea B.

Fase
Equipo
Caractersticas
Funcin

TRITURACIN - PREHOMOGENIZACIN
TRITURADOR (Equipo B4)
Accionamiento con motor elctrico AC, con velocidad variable.
HP
KW V
RPM
1500 1119 4160 890
Descarga del producto del triturador

La tabla muestra las especificaciones elctricas de los motores de los equipos del rea B.

Fase
Equipo
Caractersticas
Funcin

TRITURACIN - PREHOMOGENIZACIN
BANDA DE DESCARGA (Equipo B6)
Accionamiento con motor elctrico AC, con velocidad variable.
HP
KW V
RPM
10
7,46 460 1740
Descarga del producto del triturador

La tabla muestra las especificaciones elctricas de los motores de los equipos del rea B.

Fase
Equipo
Caractersticas
Funcin

TRITURACIN - PREHOMOGENIZACIN
BANDA DE TRANSPORTE (Equipo B8)
Accionamiento con motor elctrico AC, con velocidad variable.
HP
KW V
RPM
60
44,76 460 1775
Transporte del producto desde el triturador

La tabla muestra las especificaciones elctricas de los motores de los equipos del rea B.

Fase
Equipo
Caractersticas

Funcin

TRITURACIN - PREHOMOGENIZACIN
COLECTOR DE POLVO (Equipo B10)
3
Capacidad de 42,000.00 m /h a 25 C
SUBSISTEMAS
HP
VENTILADOR COLECTOR
75
COMPRESOR
20
ROTOEXCLUSA COLECTOR
1,2
Desempolvado del rea

KW V
55,95 460
14,92 460
0,8952 460

La tabla muestra las especificaciones elctricas de los motores de los equipos del rea B.

RPM
1785
3500
1700

Las capacidades de las bandas y del alimentador son de 600 t/h, el diseo de la capacidad del
rea de trituracin es el adecuado para abastecer de materia prima al proceso, con un
funcionamiento de 8 horas diarias y 5 das a la semana.

Figura 1.2 Diagrama de Flujo de las reas B y C.

Fase
Equipo
Caractersticas

Funcin
Fase
Equipo
Caractersticas

Funcin
Fase
Equipo
Caractersticas
Funcin

PREHOMOGENIZACIN
APILADOR GIRATORIO (Equipo C1)
Marca
Pohlig Heckel Bleichert
Capacidad
600 t/h.
Tipo de apilamiento Tres pilas tipo Chevron
El material que llega del triturador accede al apilador mediante un ducto
vertical que descarga en una banda que tiene la capacidad de girar
horizontalmente para realizar la construccin de la pila y verticalmente para
permitir el crecimiento de la misma
Almacenado del producto de la trituracin, para la prehomogenizacin

PREHOMOGENIZACIN
RECUPERADOR (Equipo C2)
Marca
Pohlig Heckel Bleichert
Capacidad
200 t/h.
Velocidad
0,007 - 0,05 m/min.
Es la segunda parte del pre-homogenizador, consta de una cadena rotativa con
paletas para la recuperacin del material y de un rascador que con un
movimiento transversal de vaivn homogeniza y arrastra el material hasta la
cadena de recuperacin
Almacenado del producto de la trituracin, para la prehomogenizacin

PREHOMOGENIZACIN
BANDA TRANSPORTADORA (Equipo C5)
La garanta en el consumo especfico es de 0.53 kwh/t tratada
Para la evacuacin del material, es alimentada por dos vibradores instalados a

la salida de las tolvas de descarga del recuperador (Equipos C3 y C3B).

Fase
Equipo
Caractersticas

Funcin

MOLIENDA DE CRUDO
MOLINO HORIZONTAL DE BOLAS (Equipo D17)
Marca Fuller Company
Capacidad
90 t/h
Tamao
13 Pies x 26 Pies
Cmaras
2 cmaras de molienda y 1 de secado
Velocidad
15.97 RPM, 75 % Velocidad crtica.
Motor
2500 HP/1200 RPM/3 PH/4160 V/60 Hz
Dispone de dos cmaras de molienda y descarga central, como se presenta en
la figura 1.3; el diagrama de flujo del sistema de molienda es del tipo de
circuito cerrado

Una vez que se ha reducido el material a un tamao menor 50 mm y se ha realizado una pre homogenizacin de la materia prima; la siguiente fase del proceso, es la molienda de crudo

Para realizar el secado del material, el molino aprovecha la energa trmica procedente de la torre
del precalentador del horno. El molino dispone de dos entradas, tanto para el ingreso de los gases
calientes como para la alimentacin.
Para evitar que partculas demasiado gruesas sean transportadas hasta el ventilador y se realice
un ptimo intercambio de calor, a la salida de los gases del molino se dispone de un colector
tetraciclnico (Equipo D74), que acta como separador esttico e intercambiador de calor.

Figura 1.3 Diagrama de flujo del rea de molienda de crudo.

La temperatura de operacin del filtro est entre 120 - 200 C; los gases procedentes desde el
precalentador salen a 320 C, para el funcionamiento del sistema en el modo de horno
solamente, es necesario que se disponga de una torre de acondicionamiento (Equipo D42), en la
que se inyecta agua atomizada disminuyendo la temperatura de los gases, que evitan el desgaste
prematura de las bolsas de filtrado de fibra de vidrio.
El consumo especfico de diseo para el rea de molienda de crudo, es de 34.7 Kwh/t, est
diseada para trabajar 6 das por semana y 24 horas por da. (FULLER COMPANY, 1978, 2-4).
Una vez que se ha obtenido el polvo crudo para la alimentacin al horno, este material es
3
transportado hasta dos silos de homogenizacin), que tienen una capacidad de 1170 m cada uno.
El paso siguiente despus de la homogenizacin del material, ste es trasladado hasta los silos de
almacenamiento que estn justo debajo de los primeros (Equipo E2, E2A), con una capacidad de
3

2270 m cada uno, contienen el material para ser dosificado al horno.

La dosificacin al horno es controlada desde el panel central, en funcin de determinadas
variables del proceso; lo cual se realiza mediante una banda alimentadora pesadora (Equipo
E41), que recibe el material desde una caja de despresurizacin del material que tiene como
objetivo, regular el caudal de alimentacin manteniendo un bajo rizado. El material es
descargado hasta un sistema de transporte mediante aerodeslizador y elevador de cangilones
hasta el pre-calentador del horno; en la figura 1.4 se presente un diagrama de flujo de los equipos
del rea de homogenizacin.

Figura 1.4 Diagrama de flujo del rea de Homogenizacin.

Para la evacuacin del aire de transporte del crudo desde el rea de molienda, el desempolvado
de los silos de homogenizacin y almacenamiento se dispone de un colector de polvo (Equipo
E5); Al igual que para el desempolvado de los transportadores de material en la descarga y
alimentacin al horno se dispone de otro colector de polvo (Equipo E61). Como equipos
auxiliares el rea se dispone de un juego de compresores de diferentes tamaos, que permiten la
aireacin del material de forma que se evite la sedimentacin y facilite la descarga de la harina.

Fase
Equipo
Caractersticas

CLINKERIZACION Y ENFRIAMIENTO
HORNO ROTATIVO (Equipo F7)
Marca
FULLER COMPANY
Capacidad
1100 t/d
Tamao
4.115 m x 57.91 m
Apoyos
3 Llantas
Motor elctrico
Corriente continua/250 HP/550 VDC
Accionamiento
Por un sistema de Pin corona

Con una capacidad de produccin 1100 t/d de clnker de cemento, a una

temperatura de descarga de 80 C sobre la temperatura ambiente.
Funcin
Calentamiento de la mezcla, clinkerizacin
El precalentador acta como un intercambiador de calor entre los gases resultantes de la

combustin del horno y el material pulverizado que se inyecta a la salida de gases de la

segunda etapa. La otra funcin que desempea el precalentador es el de colector de polvo
esttico ya que impide dentro de su capacidad de diseo que el material sea arrastrado
conjuntamente con los gases.

Figura 1.5. Diagrama de flujo del rea de clinkerizacin.

En un funcionamiento a plena capacidad, esto es con una alimentacin estable alrededor de las
75 t/h, el material crudo incrementa su temperatura en aproximadamente 800 C; y la
temperatura de los gases desciende hasta llegar a los 320 C. El material incrementa su
temperatura mientras desciende por el precalentador, comienza su proceso de transformacin
qumica, la temperatura mxima alcanzada en el horno rotativo depende de las caractersticas del
material y del tipo del clnker de cemento que estemos produciendo, para el clnker producido,
este valor est alrededor de los 1400 C.
El aire necesario para la combustin es tomado bsicamente del enfriador de clnker, este aire
que est siempre entre los 800 y 1100 C dependiendo de la variacin del caudal de la descarga
del horno; permite que se produzca el proceso de coccin, utilizando como combustible Fuel oil
# 6 (Residuo de la destilacin del petrleo).
Para la dosificacin y manipulacin de este combustible pesado se dispone de un caldero, que
calienta al residuo de temperatura ambiente a la temperatura de inflamacin del Residuo perolero
(120 C), mediante la transferencia de calor utilizando aceite trmico.

Figura 1.6 Balance trmico del pre-calentador

Fase
Equipo
Caractersticas

Funcin

CLINKERIZACION Y ENFRIAMIENTO
VENTILADOR DE TIRO del precalentador
Marca
Robinson
Capacidad
276,930 m3/h a 349 C
Presin esttica
838 mm H2O
Motor elctrico
Corriente continua/1250 HP/550VDC
El tipo de motor con velocidad variable permite disponer de un caudal de aire
adecuado para satisfacer los diferentes requerimientos de la alimentacin,
garantizando una atmsfera estable en el proceso de clinkerizacin del
material en el tubo del horno.
Alimentacin de aire para la combustin

Todo el proceso de control desde la recuperacin del material en el prehomogenizador hasta la

descarga del clnker en el hall de almacenamiento, dispone de un sistema automtico de
control, ubicado en el panel Central (Equipo F55). Este sistema realiza el control elctrico
mediante circuitos con rels electromecnicos y la regulacin de las variables de proceso se
controla utilizando equipos electrnicos con tecnologa analgica para las reas C y D; para el
filtro D50,sistema de transporte de harina cruda, reas E y F el control es digital mediante
PLC (PCS7 y CEMAT).
Molienda de acabado.
Es la fase final del proceso de produccin de cemento; en sta rea se dosifica y muele el clnker
de cemento con los ingredientes necesarios para la elaboracin del producto final (cemento
portland IP). En el diagrama de flujo se presenta el sistema de molienda de acabado.

Figura 1.7 Diagrama de flujo del rea de molienda de cemento.

El equipo principal del rea de molienda de acabado es un molino horizontal de bolas de dos
cmaras, con diafragma central, equipo G20 y circuito cerrado con separador de alta eficiencia
OSEPA 1500 apto para procesar 180 t/h de producto, equipo G35 y colector de polvo tipo pulse
jet para la generacin del aire de barrido del separador y recoleccin del producto final, equipo
G38.

La ventilacin del molino se realiza mediante un colector de polvo G24 tipo plenum pulse, el
producto es transportado mediante banda tubular y elevador de cangilones hasta los silos de
almacenamiento para el despacho en sacos, equipo G47 y mediante transporte neumtico para el
silo de almacenamiento para el cemento con despacho al granel.
El trabajo de molienda se realiza mediante el impacto y arrastre de cuerpos moledores de 60 a 30

mm en la primera cmara de molienda y de 25 a 18 mm de dimetro en la segunda cmara, con

un peso total de aproximadamente 145 toneladas de bolas; las especificaciones principales del
molino de acabado son las siguientes:
Molino de bolas
P1-G20-MMM01
Marca
TRAYLOR BALL MILL
Tamao
12 0 x 37 0
Capacidad
60 t/h
Fineza del Producto
3100 Blaines
Nmero de Compartimientos
2 de molienda
Longitud / dimetro / molino
L = 37 0, = 12 0
Cojinetes de soporte
= 60, L = 30
Velocidad Crtica / molino
22.11 RPM
Velocidad del molino
16.73 RPM (75.67% V.C)
Carga de bolas recomendadas
408,000.00 Lb (37%)
Peso del Tubo y revestimiento
147.00 Tons.
Peso promedio de la carga
153,00 Tons (30%)
Potencia calculada
3000 BHP
Tabla 2.0 Especificaciones del molino de cemento
Pre- molienda de acabado.
Con el objetivo de reducir el tamao de la partcula en la alimentacin del molino de cemento a 6
mm de dimetro, se instal un sistema de pre-molienda que como equipo principal dispone de un
triturador de eje vertical de impacto, un juego de cribas separadoras y un silo de almacenamiento
con un sistema de dosificacin al molino; las especificaciones del triturador de impacto son:
Descripcin

Valores
MAGOTTEAUX
150,00
MAG IMPACT II
260
460

Unidades

Marca
Capacidad de molienda
t/h
Modelo
Potencia del motor
Kw
Voltaje de alimentacin
Voltios
Corriente Nominal del
motor 382 A Tabla 2.1. Especificaciones del triturador de la Premolienda
Secador de Puzolana.
Para evitar los problemas de atascos en el molino originados en la dosificacin de puzolana y
mejorar la calidad del cemento, se instal un secador rotativo de puzolana con una capacidad de
30 t/h, para lo cual se utiliza residuo petrolero; las especificaciones del secador son:
Descripcin
Marca
Capacidad de molienda
Modelo
Humedad inicial
Humedad Final
Temperatura de gases
Temperatura del material
Potencia del motor
Voltaje de alimentacin

Valores
ALLGAIER
30
MOZER TT140/13 A SO
15
4
130 - 150
66 - 75
37
460

Unidades
t/h
%
%
C
C
Kw
Voltios

Corriente Nominal del

motor
59
A
Tabla 2.2. Especificaciones del Secador de Puzolana
Despacho y empaque del cemento.
Esta rea del proceso sirve bsicamente para el almacenamiento, enfundado y despacho a los
consumidores del cemento; que consta de dos silos de almacenamiento de 22,20 metros de alto y
3
un dimetro de 11.60 metros, con una capacidad de 2,346 m cada uno. Para el despacho el rea
dispone de dos lneas de enfundado del cemento con ensacadoras rotativas Haver Boecker con 8
bocas cada una y con una capacidad de enfundar 2500 sacos/hora cada mquina.

Figura 1.8. Diagrama de flujo del rea de Despacho de Cemento

Laboratorio de Control de Calidad

Se dispone de la infraestructura necesaria para controlar y verificar la calidad del producto
desde la explotacin hasta el despacho. En esencia se dispone del siguiente equipo:
Triturador y cuarteador para la preparacin de muestras.
Con un vibro - molino y prensa para la elaboracin de muestras.
Espectrmetro de rayos X para el anlisis de muestras de las diferentes fases del
proceso y producto final
Difractmetro para la determinacin de componentes de las materias primas y producto
en proceso y producto final.
Laboratorio qumico para la contrastacin de los anlisis de los equipos de radiacin.
Laboratorio de ensayos fsicos para la comprobacin de las especificaciones del producto
acorde a las especificaciones de la Norma
La suma de los esfuerzos aportados por cada uno de los colaboradores de Industrias Guapn en el
manejo, control y verificacin del funcionamiento de las mquinas de produccin y las materias
primas hace que hoy en da entreguemos al Pas un producto de Alta calidad superando las
normas vigentes y creando confianza en la construccin de las grandes obras.

5. AUDITORIA DE FIABILIDAD Y CRITICIDAD, DIAGRAMA DE

BLOQUES SOBRE FIABILIDAD
Industrias Guapn es una empresa con ms de cincuenta aos de tradicin, lder en la produccin
y comercializacin de cemento en la regin austral del Ecuador, que cimienta su desarrollo sobre
la base de ser una organizacin empresarial que sirve a su entorno social con un perfil de
empresa dinmica y eficiente; asumimos con responsabilidad el reto de alcanzar sustentabilidad
y reconocemos que el xito de nuestro negocio depende de mantener el equilibrio entre los
objetivos econmicos, sociales y medioambientales.
El Cemento es un conglomerante para la elaboracin de los hormigones en sus diferentes
variedades, es utilizado en un amplio campo de la construccin de obras civiles de grandes
dimensiones y sometidas a las ms intensas solicitaciones; tales como viviendas, edificios,
puentes, torres, autopistas y presas.
La mayora de las plantas actuales de produccin de cemento, son procesos por va seca, esto es
que en el proceso de la preparacin de la harina cruda se elimina el contenido del agua de las
materias primas y la alimentacin de crudo al horno es en forma de harina seca; la planta de la
Compaa Industrias Guapn que al momento est funcionando, es de este tipo con una
capacidad nominal de 1100 Toneladas mtricas por da.
Sintetizando, las principales etapas de la fabricacin de cemento en GUAPAN son las que se
presentan en el siguiente diagrama.

Diagrama de flujo, proceso productivo INDUSTRIAS GUAPAN

6. AUDITORIA DE FIABILIDAD Y CRITICIDAD, DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS

PROCESOS

Operaciones o Etapas

Entradas

REA A

Pentolitas, Anfo,
Cordn
detonante 5G, Mecha
Lenta, Conector de
Superficie, Detonador
Normal, combustible.

Energa Elctrica,
Lubricantes, Aceite
Usado, Insumos,
Repuestos, Aire
Comprimido, Wype,
Lienzo
Energa Elctrica,
Lubricantes, Aceite
Usado, Insumos,
Repuestos, Aire
Comprimido, Wype,
Lienzo

Energa Elctrica,
Lubricantes, Insumos,
Repuestos, Aire
Comprimido, Carga
Molturante, Filtros

Salidas

Explotacin de materia
prima

Caliza, Polvo, Ruido,

Emisiones Gaseosas,
cajas de cartn, sacos
de yute.

Caliza

REA B
Trituracin

Detritos Residuales,
Partculas Slidas
Totales, Ruido,
Vibracin, Residuos
Slidos, Aceite
Usado, Grasas,
Wype, Aire, Lienzo.

Partculas Slidas
Totales, Ruido,
Residuos Slidos,
Aceite Usado, Aire,
Wype, Lienzo

Partculas Slidas
Totales, Ruido,
Residuos Slidos,
Aceite Usado, Grasa,
Filtros, Wype,
Lienzo Aire, vapor,
Carga Molturante
desgastada, Filtros

Partculas Slidas
Totales, Ruido,
Residuos Slidos,
Aceite Usado, Grasa,
Wype, Lienzo, Aire,
Filtros

Caliza Triturada

REA C
Prehomogenizacin y
Almacenamiento
Caliza Pre homogenizada

REA D
Molienda de Crudo Y
Secado

Harina de Crudo

Energa Elctrica,
Lubricantes, Insumos,
Repuestos, Filtros, Aire

REA E
Homogenizacin

Comprimido, Wype,

Lienzo

Harina de Crudo

Energa Elctrica,
Combustible,
Lubricantes, Insumos,
Repuestos, Filtros.

Partculas Slidas
Totales, Ruido,
Residuos Slidos,

REA F
Clinkerizacion

Aceite Usado, Grasa.

Wype, Lienzo,
Filtros, Calor,
Emisiones Gaseosas
(CO, SO2, O2).

Clinker

Enfriamiento

Energa Elctrica,
Lubricantes, Insumos,
Repuestos, Aire, Agua.

Partculas Slidas
Totales, Ruido,
Residuos Slidos,
Aceite Usado, Grasa,
Wype, Lienzo, Aire,
Agua, Vapor de agua.

Clinker
Yeso, Puzolana, Energa
Elctrica, Lubricantes,
Filtros, Insumos,
Repuestos, Aire
Comprimido, Material
Molturante

REA G
Molienda y Acabado

Cemento

Energa Elctrica,
Lubricantes, Insumos,
Repuestos, Aire
Comprimido

Almacenamiento

Partculas Slidas
Totales, Ruido,
Residuos Slidos,
Aceite Usado, Grasa
Wype, Lienzo,
Filtros, Material
Molturante, Aire.

Cemento

Partculas Slidas
Totales, Ruido,
Residuos Slidos,
Residuos Peligrosos,
Aire.

Partculas Slidas

Energa Elctrica, Aire

comprimido, fundas de
papel con estructura de
madera y plstico,

Lubricantes, Filtros,
Insumos, Repuestos.

REA H
Embalaje y Despacho
Cemento en Sacos y a
Granel

Totales, Ruido,
Residuos Slidos,

Aceite Usado, Wype, Lienzo, filtros, Aire, Fundas de Papel, Pallets de Madera, Plstico.

Taller Mecnico Automotriz

(Planta - Mina)

Operaciones o
Etapas

Entradas

Salidas

TALLER
AUTOMOTRIZ
Lubricantes, repuestos,
agua, materiales de
limpieza.

Agua Residual, Desechos

X Equipo pesado

Y
Z

Vehculos pesados

Vehculos livianos

P1 Maquinaria planta
P2 Hormigonera
G Generadores

comunes, Aceite Usado,

Grasa, Wype, Lienzo,

Filtros, Baterias

7. AUDITORIA DE FIABILIDAD Y CRITICIDAD, CRITICIDAD DE CADA EQUIPO

ANLISIS DE CRITICIDAD DE LA MAQUINARIA DE GUAPN

Basndose en la auditoria de equipos existentes, se ha procedido a aglomerar la lnea de
produccin en 5 subprocesos para poder identificar el activo crtico, y en su orden son:

Trituracin

Molino de Crudo

Horno

Molino de cemento

Ensacadora

Cada uno de ellos tienen subprocesos y dentro de ellos los elementos propiamente dichos afectos
de mantenimiento.
Se evala, para cada proceso, un indicador de criticidad y lo clasifica en crtico, semi-crtico y no
crtico. Cada tem de este mdulo est integrado por:
Factor de velocidad de manifestacin de la falla
Perodo P-F (Potencial failure Functional failure): es el tiempo que puede transcurrir entre el
momento en que se detecta una falla potencial y el momento en que esta se transforma en falla
funcional. La escala de valoracin es: muy corto, no da tiempo para parar el proceso; corto, es
posible parar el proceso; suficiente, es posible programar la intervencin.
Factor de seguridad del personal y del ambiente
Descripcin: el foco es evaluar las consecuencias que la falla podra ocasionar sobre las personas
y su impacto sobre el ambiente. La escala es: sin consecuencias; efecto temporal sobre las
personas, no afecta el ambiente; efecto temporal sobre las personas y el ambiente; efecto
irreversible sobre las personas; efecto irreversible sobre las personas y el ambiente.
Factor de costos de parada de produccin
Criterio: permite establecer criterios para la categorizacin de los equipamientos conforme a las
consecuencias sobre el proceso de produccin y satisfaccin de la demanda. La escala es: no
implica demora en la entrega; implica demora leve en la entrega; implica demora y prdida de
clientes.

Factor de costos de reparacin

Clasificacin de acuerdo con Pareto: permite determinar criterios de clasificacin de las fallas de
acuerdo con los costos directos de reparacin. La escala usada es: clasificacin A: equipamiento
que pertenece al grupo responsable por el 80% del total de los costos directos de reparacin;
clasificacin B: equipamiento que pertenece al grupo responsable por el 15% del total de los
costos directos de reparacin; clasificacin C: equipamiento que pertenece al grupo
correspondiente al 5% del total de los costos directos de reparacin.
Cabe mencionar que en este ltimo inciso se ha procedido a analizar los costos de la falla
incluidos los costos del mantenimiento puesto que la empresa tiene establecido su poltica de no
parar la lnea de produccin sobretodo del proceso considerado principal en la parte tcnica, que
el horno.
Bajo esta consideracin analizamos primero la criticidad por costos de mantenimiento, tomando
en consideracin un perodo trimestral para ello, los datos se muestran el siguiente cuadro:
Coste de Coste de
reparacin
(
parada(dl
dlares) ares/hora)

12000.00 179.51
8000.00

78.75

5000.00
6000.00
1500.00

240.00
700.00
4666.67

Costo por

Costo

fallos

mant.
preventivo

367077.0
8
129890.0
9890.00
0
102880.0
12880.00 90000.00 0
13000.00 56000
69000.00
32500.00 36000.00 68500.00
7077.08

360000.0
0
120000.0
0

Total

El grafico de Pareto resultante se muestra a continuacin:

Acumulado

%
acumul.

367077.08

49.78%

496967.08

67.40%

599847.08
668847.08
737347.08

81.35%
90.71%
100.00%

Los resultados segn la metodologa indican que el horno y el molino de crudo son de
Categora A; el molino de cemento, la trituracin y la ensacadora son de categora B no
teniendo elementos en la categora C puesto que todos los porcentajes superan el 5%.
Con esta informacin se ha elaborado el siguiente cuadro con los factores incidentes para el
clculo de criticidad de los procesos de acuerdo a los factores ya mencionados:

Se da un valor de 1 en el factor que corresponde al elemento.

Se ha ponderado a un 25% cada factor y de acuerdo al peso establecido para cada tem da como
resultado la siguiente tabla de criticidad:
CRITICIDAD DE LOS EQUIPAMIENTOS
Equipamiento

Valor Criticidad

Horno

90.0

CRITICO

Molino de cemento

77.5

Semi-crtico

Ensacadora

32.5

No crtico

Molino de crudo

55.0

Semi-crtico

Trituracin

47.5

No crtico

Con lo indicado anteriormente, se proceder a realizar los anlisis de implementacin de MBC

de lo que se ha denominado como Horno, que como ya se mencion, tiene subprocesos
conformantes.
8. AUDITORIA DE FIABILIDAD Y CRITICIDAD, MODOS DE FALLO, EFECTOS Y
CRITICIDAD
Una vez determinado la criticidad en un anlisis, hemos obtenido el resultado de que el horno
y sus componentes son los ms sensibles,y de estos el horno como tal y los elementos: los
ventiladores y el filtro, de esta manera sern a los que aplicaremos el MBC.

Formato de Recoleccin de Datos de Fallas

Registro de Causa de Paro equipo:
COMPAA:
INSTALACIN: UCEMGUAPAN

EQUIPO: HORNO

PERIODO: 2014

REVISIN:

FECHA:

ELABORO:

REVISO:

APROBO:

EQUIPO SALE DE OPERACIN

FECHA

CAUSA DE PARO
HORA

EQUIPO ENTRA EN OPERACIN

FECHA

29-ene-14

15:30:00

30-mar-14

5:01:00

Caida de refractario

15-may-14

9:35:00

Vibracion en el sello caperuza de entrada

18-may-14

16:05:00

23-jun-14

7:15:00

26-jul-14

HORA

TIEMPO A FALLA
DIAS

HORAS

TIEMPO F/OP
HORAS

29-ene-14

20:12:00

04H42

01-abr-14

23:26:00

42H25

15-may-14

12:10:00

11H35

18-may-14

17:05:00

01H00

Vibracion de rodillos de soporte

23-jun-14

9:15:00

02H00

13:17:00

Vibracion en pinon corona

27-jul-14

6:52:00

11H58

27-jul-14
01-ago-14

15:12:00

Formacion de costra

19:14:00

03H58

10:24:00

Alta temperatura de embolvente

27-jul-14
01-ago-14

12:00:00

01H36

14-ago-14

8:11:00

Falla en Sist. De Lubric. Forzada de engranajes

14-ago-14

8:39:00

00H28

01-sep-14

14:22:00

Desprendimiento de placas de descarga

01-sep-14

23:15:00

09H07

06-sep-14

1:59:00
11:50:00
4:33:00
2:35:00
14:30:00
16:35:00

Problemas en carboness del motor electrico

06-sep-14

6:00:00
13:30:00
5:03:00
13:25:00
18:45:00
22:25:00

04H01
01H40
00H30
10H50
04H15
05H25

07-sep-14
09-sep-14
10-sep-14
10-sep-14
11-sep-14

Temperatura alta en cojinetes de rodillos

Baja temperatura de operacin

Desprendimiento de placa de entrada

08-sep-14

Problemas de operacin

09-sep-14

Vibracin en el reductor

10-sep-14

Desprendimiento de zapatas de desgaste

10-sep-14

Baja velocidad de alimentacion

12-sep-14

Refractario defectuoso
Vibracion
Temperatura inadecuada en envolvente
Lubricacion defectuosa
Elementos desoldados
Carbones del motor rotos
COMPAA:
SISTEMA: CLINKERIZACION
SUBSISTEMA : HORNO ROTATIVO
DIBUJOS (S) DE REFERENCIA:

TIEMPO OPERANDO
HASTA SIGUIENTE PARO

FUNCIN PRINCIPAL

FUNCIN SECUNDARIA

Tansformar caliza triturada en clinker

A
B

Emitir temperaturas requeridas para el restos del proceso

s> seguridad/a>
ambiente/o> operacional

fe>falla evidente

Anlisis de Modos y Efectos de Falla

ITEM

SUBUNIDAD

COMPONENTE

1.1.

MOTOR

1.1.1.

TRANSMISION POR
ACOPLE

FUNCIN

DESCRIPCIN FALLA FUNCIONAL

Transfor la energia electrica en energia

mecanica rotativa.

No genera potencia

M1

HORNO
1.1.2.

1,3

1.4.

REDUCTOR

ENVOLVENTE

SOPORTE

Transmite fuerza y movimiento al equipo

Transmitir la fuerza del motor a una velocidad

transformada

Transportar el material incandecente atravez de

su movimiento rotatorio.

Mantener el cilidnro del horno en suspensin

FF1

FF2

FF3

FF4

DESCRIPCIN DEL MODO

DE FALLA

DESCRIPCIN DE LA
CAUSA DE FALLA

EFECTOS DE LAS FALLAS

Alta temperatura,ruidos
anormales, baja potencia

Desgaste de carbones

Parada de equipo

Ruidos interno en el acople

C1

Desgaste de regilla y pernos

Deja de transmitir fuerza

Paro del equipo-motor-sistema

M2

Fuga de lubricante por tapa

C2

Perdiaad de lubricante por

alta temperatura externa

M3

Parametros de funcionamiento
fuera de rango

C3

Bancadas, bielas, pistones

deformadas
Parada del equipo y desl
sistema

Desajuste en la velocidad requerida

No transporta materia prima, ni lo transforma

Desalineamiento del horno

M4

Temperaturas y vibraciones
elevadas

C4

Lubricacion defectuosa

M5

Alta temperatura en la
superficie del envolvente

C5

Desprendimiento de ladrillo
refractari

Parada de la area-sistemaquipos-produccion

M6

Ruidos anormales

Desprendimiento de
partesmetalicas

Parada de la area-sistemaquipos-produccion

Fugas de polvo-gases

Mala operacin - combustible

Parada de produccion -danos

ambientales.
Dano en las ruedas del horno,
desprendimiento de las
partesmetalica-provoca
ovalidad
Deterioro y dano de los

M6

Alta temperaturaDesalineamiento del horno ruidos anormales

C6

Desgaste en la superficie de
rdadura

Fuga de lubricante

Rotura de sellos

Horno no se desliza

Falta de lubricacion externa

cojinetes de rodillos
Dano en lno en la ruedas de
hornoas ruedas del horno,

Seleccin de las tareas apropiadas para mantenimiento:

Una vez establecidos los activos crticos se procede a establecer si es viable o no
la aplicacin del mantenimiento predictivo a cada equipo. El mantenimiento
predictivo est estrechamente relacionado la instrumentacin a realizar para
poder medir la condicin de operacin de dicho equipo y esta instrumentacin
vendrasiendo un punto referencialpara la efectiva implementacin de la tcnica
de mantenimiento, entonces en primera instancia se analizar la factibilidad de
la instrumentaciny el uso y anlisis de los datos.
Al continuar siendo el sistema bastante grande, incluso con el establecimiento
de la criticidad, primeramente se establecern los elementos considerados como
modelo o piloto para el resto; y para ello se analiza los elementos constitutivos
del sistema resultantedel anlisis de criticidad que es el Horno,y stos se
muestran a continuacin:
ELEMENT
OS
Elemento
F1
F4
F7
F16
F18-21
F22
F23
F23A
F23A
F25
F27

Detalle
Ductos de Inmersin
Ventiladores de tiro de succin
Hornos
Enfriador
Ventiladores de enfriamiento
Triturador de Klinquer
Transportador de cadena
Transportador de artesas
Transportador de cadena
Filtro
Ventilado de tiro de expulsin

A manera de trabajo inicial y verificar las factibilidades en los procesos de

mantenimientos se han escogido tres elementos los cuales por su importancia y
por su repetitividad en los procesos son los que se harn los anlisis para
factibilidad de instrumentacin, toma de datos y posterior implementacin del
mantenimiento basado en condicin, estos son en su orden: Horno, Ventilador y
filtro.
Para escoger los diversos tpicos se han tomado 7 criterios de factibilidad los
cuales tendrn un valor igual de ponderacin, se considera con un valor de = si
no es considerada y 1 si es considerada; se realiza una sumatoriaysobre estase
ha considerado valores para la implementacin y son:

5, 6 y 7 se realizan lainstrumentacin y posterior aplicacin,

3
y
4
con
unasegunda
rea
donde
so
implementar(posteriormente),y
0, 1 y 2 donde no se hacen las implementaciones.

Los criterios considerados se describen a continuacin:

podra

Criticidad del equipo: Donde se considera cun importante es para la lnea de

produccin (1 el equipo es importante, 0 el equipo no es importante).

Costo del equipo: Es el valor monetario del elemento ainstrumentar.

Accesibilidad: Cuan fcil es realizar lasmediciones.
Costos deinstrumentacin: El valor del equipo de instrumentacin.
Utilidad de la informacin. Hace referencia al uso en tiempo real de la
informacin.
Equipo en marcha: Cuandohaycomorealizar la instrumentacin con el equipo
funcionando
Equipo en parada: Cuando se hace necesario que el equipo est parado para
realizarla medicin.
Valoracin: Suma de los valores de ponderacin paraseleccionar.
Implementacin: Basado en los valores escogidos, ver si es realizado o no la
implementacin de instrumentacin y el mantenimiento basado en condicin.
Adicionalmente se muestran la metodologa a implementarse, la variable amedir,
las unidades de medicin, los valores mnimos y mximos de operacin y las
normas y especificaciones que se van a considerar para la toma dedecisiones. A
continuacin se detallan:

HORNO

Criterios
defactibilidad:
Criticidad del equipo
Costo del equipo
Accesibilidad
Costos de
instrumentacin
Utilidad de la
informacin
Equipo en marcha
Equipo en parada
Valoracin
Implementacin:

Varia
ble
Unida
d
Vmin
Vmax
Especificaciones

equipo/norma
C mmmm/
380 17 s
1.8
Espesor
adVelocid

si
si
si
si

1
1
1
1
1
1
0
6
s
i
1
1
1
1
1
1
0
6

si
si

rp
m
0.1
8
%
0

Diferencial de presiones

GPS

Anlisis de transientes

Anlisis de armnicos

Estroboscopia

Anlisis de Vibraciones

Ultrasonido

Termografa

%
0

Tribologa

presinAnlisis de gases de

1
1
1
1
1
1
0
6

mm mmH2
O
108.4
nPresi

1
1
1
1
1
1
0
6

Ovalidad

1
1
1
1
1
1
0
6

nesSobretensio

1
1
1
1
1
1
0
6

armnica3

1
1
1
1
1
1
0
6

adVelocid

si
1
1
1
1
1
0
1
6
s
i

aTemperatur

1
1
1
1
1
1
0
6
1
1
0
1
1
0
1
5

si

Opacidad

tesContaminan

ppm ppm
0

Esp.: Especificacionesdel equipo.

Exp.:Experiencia

0
0
0
0
0
0
0
0
n
o

0
0
0
0
0
0
0
0
n
o

GPS
0
0
0
0
0
0
0
0
no

1
1
1
1
1
1
0
6
s
i

presionesDiferencial de

1
0
0
0
1
1
0
3
no

transientesAnlisis de

0
0
0
0
0
1
0
1
no

armnicosAnlisis de

1
1
1
0
0
1
0
4
no

nCaudalMedici

1
1
1
1
1
1
0
6
si

Anlisis deVibraciones

Ultrasonido

Criterios de
factibilidad:
Criticidad del equipo
Costo del equipo
Accesibilidad
Costosde
instrumentacin
Utilidad de la
informacin
Equipo en marcha
Equipo en parada
Valoracin
Implementacin:

Termografa

FILTRO

Especificaciones del
equipo/norma

C mm mm/s
180 3
2.5
210 6
7.1
Esp. Exp. 2056

3 armnica

Caudal
m3/
s

nesSobretensio

Unidad
Vmin
Vmax

Velocidad

Variable

Espesor

Tribologa
0
0
0
0
0
0
0
0
no

Temperatura

Anlisis de gases
1
1
1
1
1
1
0
6
si

Contaminante
s

Opacidad

Presin

Ovalidad

% mmH2O ppm ppm

-30
0
-20
50
Esp. MAE

Tribologa

Anlisis de gases

Diferencial de presiones

GPS

Anlisis de transientes

Anlisis de armnicos

Estroboscopia

Anlisis de Vibraciones

Ultrasonido

Criterios de factibilidad:
Criticidad del equipo
Costo del equipo
Accesibilidad
Costos de instrumentacin
Utilidad de la informacin
Equipo en marcha

Termografa

VENTILADOR DE
TIRO

1
1
1
1
1
1

1
1
1
1
1
1

1
1
1
1
1
1

1
1
1
1
1
1

0
0
0
0
0
0

1
1
1
1
1
1

0
1
1
1
1
1

0
0
0
0
1
0

Equipo en parada

Valoracin

Unidad
Vmin
Vmax
Especificaciones del
equipo/norma

C mm mm/s rpm %
40 12 2.5 800 0
110 17 7.1 840 15
Esp
Esp. Exp. 2056 .
Exp.

%
0
7
Exp
.

no

Contaminantes

no si

Opacidad

si

s
i

Presin

si

Desplazamiento

si

Sobretenciones

si

Velocidad

si

Grosor

Variable

no

Temperatura

Implementacin:

3 armnica

1
1
1
0
1
0

Velocidad angular

1
0
1
0
1
1

mm mmH2O ppm ppm

14
23

0
50

Esp. MAE
Criterios de factibilidad:

DIBUJ
O
Criticidad del equipo
Costo del equipo
Accesibilidad
Costos de
instrumentacin
Utilidad de la informacin
Equipo en marcha
Equipo en parada
Implementacin:

Unidad
Vmin
Vmax
Especificaciones del
equipo/norma

C mm mm/s rpm %
40 12
2,5 800 0
110 17
7,1 840 15

Contaminantes

Opacidad

0
0
0
0
1
0
1
2
no

Presi
n

0
1
1
1
1
1
0
5
si

Desplazamiento

1
1
1
1
1
1
0
6
si

Sobretenciones

0
0
0
0
0
0
0
0
no

Tribologa

Anlisis de gases

Diferencial de
presiones

Anlisis de
transientes
GPS
1
1
1
1
1
1
0
6
si

Velocidad
angular
3 armnica

Variable

1
1
1
1
1
1
0
6
si

Velocidad

1
1
1
1
1
1
0
6
si

Anlisis de armnicos

Estroboscopa

Anlisis de
Vibraciones
1
1
1
1
1
1
0
6
si

Grosor

1
1
1
0
1
0
1
5
si

Temperatura

1
1
1
0
1
1
0
5
si

Ultrasonido

Termografa

VENTILADOR DE
TIRO

% mm mmH2O ppm ppm

0
14
0
7
23
50

Esp. Exp. 2056 Esp. Exp. Exp.

Esp.

MAE

CURVA DE VIBRACIONES:

v [mm/s] F4A - Sistema de ventilador de tiro etapa 1a D38\E-ME-F4A\H LC\101 Overall velocity >600
8,0
7,5
ISO 10816-3 (Alarma)
7,0
6,5
6,0
5,5
5,0
4,5

ISO 10816-3 (Advertencia)

4,0
3,5
3,0
2,5

ISO 10816-3 (Pre-Advertencia)

RMS

2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
28/07/2012

15/09/2012

03/11/2012

22/12/2012

09/02/2013

30/03/2013

18/05/2013

06/07/2013

24/08/2013

12/10/2013

30/11/2013

18/01/2014

08/03/2014

26/04/2014

14/06/2014

02/08/2014
fecha

COD.EQUI
PO
P1-F-004AEME01
P1-F-004AEME01
P1-F-004AMVV01
P1-F-004AEME01
P1-F-004AEME01
P1-F-004AEME01
P1-F-004AEME01
P1-F-004AEME01
P1-F-004AEME01
P1-F-004AEME01
P1-F-004AEME01
P1-F-004AEME01
P1-F-004AEME01
P1-F-004AEME01

EQUIPO
Motor elctrico del ventilador de tiro
inducido F4A
(sale el 22/07/04)(entra el 20/11/04)
Motor elctrico del ventilador de tiro
inducidoF4A
(sale el 22/07/04)(entra el 20/11/04)
Ventilador del sistema de salida de gases
del
precalentador
Motorelctrico del ventilador de tiro
inducido F4A
(sale el 22/07/04)(entra el 20/11/04)
Motor elctrico del ventilador de tiro
inducido F4A
(sale el 22/07/04)(entra el 20/11/04)
Motor elctrico del ventilador de tiro
inducido F4A
(sale el 22/07/04)(entra el 20/11/04)
Motor elctrico del ventilador de tiro
inducido F4A
(sale el 22/07/04)(entra el 20/11/04)
Motor elctrico del ventilador de tiro
inducido F4A
(sale el 22/07/04)(entra el 20/11/04)
Motor elctrico del ventilador de tiro
inducidoF4A
(sale el 22/07/04)(entra el 20/11/04)
Motor elctrico del ventilador de tiro
inducido F4A
(sale el 22/07/04)(entra el 20/11/04)
Motorelctrico del ventilador de tiro
inducido F4A
(sale el 22/07/04)(entra el 20/11/04)
Motor elctrico del ventilador de tiro
inducido F4A
(sale el 22/07/04)(entra el 20/11/04)
Motor elctrico del ventilador de tiro
inducido F4A
(sale el 22/07/04)(entra el 20/11/04)
Motor elctrico del ventilador detiro
inducido F4A
(sale el 22/07/04)(entra el 20/11/04)

Motor elctrico del ventilador de tiro

P1-F-004A- inducido F4A
EME01

(sale el 22/07/04)(entra el 20/11/04)

P1-F-004A- Sensor de vibracin este F4A

ISE01
P1-F-004A- Sensor de vibracin oeste F4A

TAREA

FECHA EJ.

Limpieza general interior

10/05/2014
(devanados)
Limpieza de conductos y
ventilacin externa
Revisin de ajuste de
pernos
de anclaje

10/05/2014

18/04/2014

Cambio de escobillas

19/12/2013

Alineamiento del motor

02/09/2013

Desmontaje del motor

02/09/2013

Montajedel motor

02/09/2013

Cambio de rodamientos
(lado
02/09/2013
de carga,lado libre)
Comprobar alineamiento
del
29/10/2012
motor
Ajustar las bases del
motor
29/10/2012
Desmontaje del motor

17/10/2012

Reengrasede
rodamientos
16/07/2012
(lado de carga,lado libre)
Inspeccin manual de
vibraciones
Limpieza del colector de
delgas
Comprobar roces de
cadenas,poleas y
correas en
motores

16/07/2012

16/07/2012

15/12/2011

Ajuste del equipo

26/01/2011

Ajuste del equipo

26/01/2011

ISE02

Motor elctrico del ventilador de tiro

P1-F-004A- inducido F4A
EME01

(sale el22/07/04)(entra el 20/11/04)

Motor elctrico del ventilador de tiro
P1-F-004A- inducido F4A
EME01
(sale el 22/07/04)(entra el 20/11/04)
Motor elctrico del ventilador de tiro
P1-F-004A- inducido F4A
EME01
(sale el 22/07/04)(entra el 20/11/04)

Comprobar estado de
rodamientos
(bolas,pistas)
Lavado de rodamientos
y
engrase
Anlisis ultrasnico en
rodamientos

18/05/2010

25/01/2010

25/01/2010

Motor elctrico del ventilador de tiro

P1-F-004A- inducido F4A
EME01
(sale el 22/07/04)(entra el 20/11/04)
Motor elctrico del ventilador de tiro
P1-F-004A- inducido F4A
EME01
(sale el 22/07/04)(entra el 20/11/04)
Motor elctrico del ventilador de tiro
P1-F-004A- inducido F4A
EME01
(sale el22/07/04)(entra el 20/11/04)
Motor elctrico del ventilador de tiro
P1-F-004A- inducido F4A
EME01

(sale el 22/07/04)(entra el 20/11/04)

Motorelctrico del ventilador de tiro
P1-F-004A- inducido F4A
EME01
(sale el 22/07/04)(entra el 20/11/04)

Prueba deHIGH POT

25/01/2010

VIBROTIP
Ruido/Vibraciones

25/01/2010

Rebarnizaje del motor

25/01/2010

Comprobar estado de
09/12/2009
rodamientos
(bolas,pistas)
Rectificacin del colector
de
25/06/2004
delgas

Al comparar la curva de vibraciones con la tabla de tareas realizadas en el

sistema VENTILADOR, es posible demostrar que los trabajos ayudan en la
disminucin de dicho fenmeno. Es as como se realiza en los siguientes prrafos
la identificacin de vibraciones relativamente altas con las tareas de
mantenimiento respectivas.
Como se puede observar en la curva, entre los meses de julio y agosto de 2013
se produjeron vibraciones muy cercanas al lmite (6.5 mm/s en promedio) de
acuerdo a la Norma ISO 2056, con este anlisis se toma la decisin de intervenir
en el sistema realizando las tareas mostradas en la tabla (de color amarillo).
Adems se puede ver que en Abril del 2014 se produce un pequeo incremento
en las vibraciones que se resuelve al ajustar los pernos de anclaje del sistema,
tarea diferenciada de color verde en la tabla.