Nmero de documento

NRF-303-PEMEX-2013
20 de agosto de 2013

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y

ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

PGINA 1 DE 30

SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX

REFINACIN

COMPRESORES ROTATORIOS
LIBRES DE ACEITE

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Comit de Normalizacin de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios

COMPRESORES ROTATORIOS
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HOJA DE APROBACIN

Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de Normalizacin

de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesin
extraordinaria 93, celebrada el 30 de mayo de 2013.

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CONTENIDO

CAPTULO

PGINA

CONTENIDO.....................................................................................................................................................3

0.

INTRODUCCIN ..............................................................................................................................................4

1.

OBJETIVO ........................................................................................................................................................5

2.

ALCANCE.........................................................................................................................................................5

3.

CAMPO DE APLICACIN ...............................................................................................................................5

4.

ACTUALIZACIN ............................................................................................................................................5

5.

REFERENCIAS ................................................................................................................................................6

6.

DEFINICIONES.................................................................................................................................................8

7.

SMBOLOS Y ABREVIATURAS ......................................................................................................................8

8.

DESARROLLO .................................................................................................................................................9

9.

8.1

Aspectos generales .................................................................................................................................9

8.2

Diseo bsico ........................................................................................................................................10

8.3

Accesorios .............................................................................................................................................13

8.4

Inspeccin, pruebas y preparacin para el embarque ..........................................................................18

8.5

Datos del fabricante ..............................................................................................................................20

RESPONSABILIDADES ................................................................................................................................20

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................................20

11. BIBLIOGRAFA ..............................................................................................................................................21
12. ANEXOS .........................................................................................................................................................21
12.1 Requerimiento de suministro ................................................................................................................22
12.2 Hojas de especificaciones .....................................................................................................................23
12.3 Presentacin de documentos equivalentes ..........................................................................................30

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INTRODUCCIN

En los Centros de Trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se requiere el uso de aire para
instrumentos u otros procesos que requieren estar libres de aceite. El manejo del aire se hace a travs de
compresores rotatorios libres de aceite tipo paquete, entre otros tipos de compresores.
Para los compresores rotatorios libres de aceite no existen normas mexicanas que amparen sus requisitos y
especificaciones y se requiere complementar la norma internacional con los requisitos particulares de los
centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Es por ello que esta NRF de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios establece los requisitos mnimos
que deben cumplir los proveedores o contratistas en el diseo, fabricacin, suministro y pruebas de los
compresores rotatorios libres de aceite tipo paquete.
Esta Norma de Referencia se realiz teniendo como sustento:
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento.
Ley de Petrleos Mexicanos y su Reglamento.
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento.
Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento.
Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
CNPMOS-001, 30 septiembre 2004.
Polticas, Bases y Lineamientos Generales de Suministros en Materia de Adquisiciones, Arrendamientos y
Servicios para Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales.
Polticas, Bases y Lineamientos en Materia de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas, de
Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales.
Disposiciones Administrativas de Contratacin en Materia de Adquisiciones, Arrendamientos, Obras y
Servicios de las Actividades Sustantivas de Carcter Productivo de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.
En la elaboracin de esta Norma de Referencia participaron Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios,
empresas, institutos de investigacin y cmaras de la industria, que a continuacin se listan:

Petrleos Mexicanos
PEMEX-Exploracin y Produccin
PEMEX-Gas y Petroqumica Bsica
PEMEX-Petroqumica
PEMEX-Refinacin
Instituto Mexicano del Petrleo
Atlas Copco de Mexicana, S.A. de C.V.
Impulsora Zeus, S.A. de C.V.

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1.

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OBJETIVO

Establecer los requisitos tcnicos y documentales, para la adquisicin de los compresores rotatorios libres de
aceite.

2.

ALCANCE

Esta norma de referencia establece los requisitos que deben cumplir los proveedores o contratistas, para el
diseo, materiales, pruebas, documentacin y preparacin para embarque, en la adquisicin de compresores
rotatorios de doble rotor libres de aceite tipo paquete de operacin continua, usados para comprimir aire desde
2
la presin atmosfrica hasta 9 kg/cm .
Esta Norma de Referencia se basa en la Norma Internacional ISO 10440-2:2001 y establece los requisitos
mnimos para compresores rotatorios de doble rotor libres de aceite tipo paquete.
No aplican para esta Norma de Referencia los requisitos de los numerales de la ISO 10440-2:2001, siguientes:
1, 4.1.1, 4.1.3, 4.1.6, 4.1.11, 4.1.12, 4.1.13, 4.1.14, 4.1.15, 4.3.1, 4.5.2.1, 4.7.1.8, 4.7.1.9, 4.7.1.10, 4.7.2.3,
4.11.1.3, 4.11.1.7, 4.11.2.1, 4.12.1, 4.12.2, 5.1.2, 5.1.3, 5.1.4, 5.1.6, 5.1.7, 5.1.8, 5.2.1, 5.2.2, quinto prrafo del
5.3.1.2, 5.3.2.1, 5.3.2.2, 5.3.2.3, 5.3.2.5, 5.3.2.7, 5.4.1.2, 5.4.2.1, 5.4.3.1. 5.4.3.3, 5.4.6.2, 5.4.6.3, 5.4.6.4,
5.5.1.9, 5.5.4.2, 5.5.4.3, 5.5.4.9, 5.5.4.10, 5.5.5.1, segundo prrafo del 5.5.5.4, segundo prrafo del 5.5.6.1,
5.5.6.11, 6.2.5, 6.2.6, 6.2.7, 6.3.3.5 y su segundo prrafo, excepto el tercero y cuarto, 6.3.4.1, 6.3.4.2, 6.3.4.3,
6.3.4.5, 6.3.4.6, 6.3.4.7, 6.4.1 y 7.2.2.1.

3.

CAMPO DE APLICACIN

Esta NRF es de aplicacin general y de observancia obligatoria en la adquisicin o contratacin de los bienes y
servicios objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a
cuando menos tres personas o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que deben cumplir el
proveedor, contratista, o licitante.

4.

ACTUALIZACIN

Esta NRF se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias o
recomendaciones de cambios lo ameritan.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit
Tcnico de Normalizacin de PEMEX Refinacin, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a
la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01, de la Gua para la
emisin de Normas de Referencia CNPMOS-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse por escrito a:

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PEMEX-Refinacin
Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEMEX-Refinacin
Piso 2, Edificio B-2
Av. Marina Nacional 329
Col. Petrleos Mexicanos
11311, Mxico, D. F.
Telfonos Directos: 5250-2756 y 5203-4083; Conmutador: 1944-2500, Extensin: 53107
Correo electrnico: jose.licona@pemex.com

5.

REFERENCIAS

5.1

NOM-001-SEDE-2005. Instalaciones elctricas (Utilizacin)

5.2

NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de Medida.

5.3
NOM-093-SCFI-1994. Vlvulas de relevo de presin (Seguridad, seguridad-Alivio y alivio) operadas por
resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce.
5.4
NMX-J-235-1-ANCE-2008. Envolventes - Envolventes para uso en equipo elctrico-parte 1:
Consideraciones no ambientales - Especificaciones y mtodos de prueba.
5.5
NMX-J-235-2-ANCE-2000. Envolventes - Envolventes (gabinetes) para uso en equipo elctrico - Parte
2: Requerimientos especficos Especificaciones y mtodos de prueba.
5.6
NMX-J-529-ANCE-2006. Grados de proteccin proporcionados por los envolventes (cdigo IP)
(Degress of protection provided by enclosures (IP code)).
5.7
ISO 1217:2009. Displacement compressors Acceptance tests, Fourth edition 2009-07-01
(Compresores de desplazamiento Pruebas de aceptacin, Cuarta edicin 2009-07-01)
5.8
ISO 1328-2:1997. Cylindrical gears IS0 system of accuracy Part 2: Definitions and allowable values
of deviations relevant to radial composite deviations and runout information, First edition 1997-08-01
(Engranajes cilndricos Sistema IS0 de exactitud Parte 2: Definiciones y valores admisibles de las
desviaciones relacionadas con las desviaciones radiales compuestas e informacin de excentricidad, Primera
edicin 1997-08-01)
5.9
ISO 3744:2010. Acoustics Determination of sound power levels and sound energy levels of noise
sources using sound pressure Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane, Third
edition 2010-10-01 (Acstica Determinacin de los niveles de potencia del sonido y niveles de energa del
sonido de fuentes de ruido utilizando presin acstica Mtodos de ingeniera para campo esencialmente libre
sobre un plano reflectante, Tercera edicin 2010-10-01)).
5.10
ISO 5167-1:2003. Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in
circular cross-section conduits running full Part 1: General principles and requirements, Second edition 200303-01 (La medicin de flujo de fluidos por medio de dispositivos de presin diferencial instalados en tubos de
seccin circular operando llenos Parte 1: Principios generales y requisitos, Segunda edicin 2003-03-01).
5.11
ISO 8573-1:2010. Compressed air Part 1: Contaminants and purity classes. Third edition 2010-04-15
(El aire comprimido - Parte 1: Contaminantes y las clases de pureza. Tercera edicin 2010-04-15).

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5.12
ISO 9329-2:1997. Seamless steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 2:
Unalloyed and alloyed steels with specified elevated temperature properties, First edition 1997-03-01 (Tubos de
acero sin costura para uso a presin Condiciones tcnicas de suministro Parte 2: Aceros no aleados y
aleados con propiedades especficas a temperaturas elevadas, Primera edicin 1997-03-01).
5.13
ISO 9329-4-1997. Seamless steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 4:
Austenitic stainless steels, First edition 1997-03-01 (Tubos de acero sin costura para uso a presin
Condiciones tcnicas de suministro Parte 4: Aceros inoxidables austenticos, Primera edicin 1997-03-01).
5.14
ISO 10438-1:2007. Petroleum, petrochemical and natural gas industries Lubrication, shaft-sealing and
control-oil systems and auxiliaries. Part 1: General requirements. Second edition 2007-12-15 (Industrias del
petrleo y del gas natural- Sistema de lubricacin, sistema de sellado de la flecha y sistemas de control del
aceite y servicios auxiliares. Parte 1: Requisitos generales. Segunda edicin 2007-12-15).
5.15
ISO-10438-3:2007. Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Lubrication, shaft-sealing and
control-oil systems and auxiliaries. Part 3: General-purpose oil systems. Second edition 2007-12-15 (Industrias
del petrleo y del gas natural- Sistema de lubricacin, sistema de sellado de la flecha y sistemas de control del
aceite y servicios auxiliares. Parte 3: Sistema de lubricacin para aplicaciones generales. Segunda edicin
2007-12-15).
5.16
ISO 10440-1:2007. Petroleum and natural gas industries Rotary-type positive displacement
compressors Part 1: Process compressors), Second edition, 2007-08-01 (Industrias del Petrleo y gas natural
Compresores de desplazamiento positivo tipo rotatorios Parte 1: Compresores de proceso, Segunda
edicin, 2007-08-01).
5.17
ISO 10440-2:2001. Petroleum and natural gas industries Rotary-type positive displacement
compressors Part 2: Packaged air compressors (oil-free), First edition, 2001-12-01 (Industrias del Petrleo y
gas natural Compresores de desplazamiento positivo tipo rotatorios Parte 2: Compresores de aire (libres de
aceite), Primera edicin, 2001-12-01).
5.18
ISO 10441:2007. Petroleum, petrochemical and natural gas industries Flexible couplings for
mechanical power transmission Special-purpose applications, Second edition, 2007-03-15 (Industrias del
Petrleo, petroqumica y gas natural Acoplamientos flexibles para transmisin mecnica de potenciaAplicaciones para propsitos especiales, Segunda edicin, 2007-03-15).
5.19

NRF-036-PEMEX-2010. Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico.

5.20

NRF-048-PEMEX-2007. Diseo de instalaciones elctricas en plantas industriales.

5.21
NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimiento para
instalaciones superficiales.
5.22

NRF-095-PEMEX-2012. Motores elctricos.

5.23

NRF-105-PEMEX-2012. Sistemas digitales de monitoreo y control.

5.24

NRF-134-PEMEX-2012. Cambiadores de calor enfriados por aire

5.25

NRF-148-PEMEX-2011. Instrumentos para medicin de temperatura.

5.26

NRF-164-PEMEX-2011. Manmetros.

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5.27

NRF-181-PEMEX-2010. Sistemas Elctricos en Plataformas Marinas.

5.28

NRF-241-PEMEX-2010. Instrumentos transmisores de presin y de presin diferencial

5.29

NRF-242-PEMEX-2010. Instrumentos transmisores de temperatura.

5.30

NRF-243-PEMEX-2010. Instrumentos interruptores de nivel.

5.31

NRF-245-PEMEX-2010. Vlvulas solenoide.

5.32

NRF-264-PEMEX-2010. Sistemas de medicin y diagnstico de maquinara rotativa y reciprocante.

6.

DEFINICIONES

Para esta NRF son aplicables los trminos y definiciones del captulo 3 del ISO 10440-2:2001, adems de las
que se citan a continuacin:
6.1
Documento Normativo Extranjero. Documento normativo emitido por un organismo de normalizacin
extranjero, de aplicacin en su pas de origen.
6.2
Equivalente. Es la norma, especificacin, mtodo, estndar o cdigo que cubre los requisitos y/o
caractersticas fsicas, qumicas, fisicoqumicas, mecnicas o de cualquier naturaleza establecida en el
documento normativo extranjero citado en esta norma de referencia, para la aplicacin de un documento
normativo equivalente se debe cumplir con lo establecido en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia.
6.3
Paquete. Equipo integrado en base comn que consiste de: filtros de entrada, compresor, accionador,
interenfriadores y postenfriador, separadores y equipo auxiliar.

7.

SMBOLOS Y ABREVIATURAS

7.1

API

American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo)

7.2

ASTM

American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales)

7.3

CENELEC

European Committee for Electrotechnical Standardization (Comit Europeo para la

Estandarizacin de la Electrnica)

7.4

FM

Factory Mutual (Asociacin Mutualista de Compaas de Seguros)

7.5

ISO

The International Organization for Standardization (Organizacin Internacional para

Normalizacin)

7.6

LFMN

Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin

7.7

NMX

Norma Mexicana

7.8

NRF

Norma de Referencia

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7.9

PEMEX

Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

7.10

PLC

Programmable Logic Controller (Controlador Lgico Programable)

7.11

psi

Pounds per square inch (libras por pulgada cuadrada)

7.12

psig

Pounds per square inch gauge (libras por pulgada cuadrada manomtrica)

7.13

RTD

Resistance Temperature Detector (Detector de temperatura por resistencia)

7.14

TEMA

Tubular Exchanger Manufactures Association, Inc. (Asociacin de Fabricantes de

Intercambiadores Tubulares).

7.15

UL

Laboratories Underwriters (Laboratorios de Certificacin de Pruebas)

Las abreviaturas y las unidades de medidas utilizadas en esta NRF deben cumplir con la NOM-008-SCFI-2002
y con el oficio de autorizacin de unidades diferentes al Sistema General de Unidades de Medida, emitido por
la Direccin General de Normas con No. DGN.312.01.2009.1968 de fecha del 29 de mayo de 2009.

8.

DESARROLLO

8.1

Aspectos generales

8.1.1 El proveedor o contratista debe cumplir con todos los requisitos indicados en esta Norma de Referencia
para suministrar el compresor rotatorio de doble rotor libre de aceite tipo paquete y dicho compresor debe estar
integrado como mnimo del siguiente equipo, el cual debe estar montado en una base comn:
a) Compresor de doble rotor no lubricado, para el servicio de aire de instrumentos; el proveedor o
contratista debe definir el nmero de etapas para cumplir con las condiciones de operacin
especificadas en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia.
b) Interenfriador y postenfriador con separador mecnico de condensado y trampa automtica.
c) Filtro de entrada de aire en la succin del compresor con silenciador.
d) Vlvula a la descarga.
e) Vlvulas de alivio de seguridad instaladas en las tuberas interetapas y a la descarga del
compresor.
f) Accionador como se especifique en el Anexo 12.2 de esta Norma Referencia.
g) Sistema de acoplamiento con guardacople.
h) Sistema de lubricacin.
i) Junta de expansin en la conexin de descarga de aire.
j) Control e instrumentacin.
k) Tablero de control con controlador lgico programable (PLC) integrado.
l) Base comn.
m) Cabina acstica (para garantizar un nivel de ruido mximo de 85 dB(A) medido a 1.5 m de
distancia),
n) Vlvula de no retorno a la salida de la segunda etapa.
o) Vlvula de admisin tipo diafragma, si no se especifica otro tipo.
8.1.2 El proveedor o contratista debe suministrar el certificado de contenido de aceite clase 0 de acuerdo al
ISO 8573-1:2010; este certificado debe ser emitido por un laboratorio acreditado en trminos de la LFMN.

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8.1.3 Las condiciones de operacin de succin de los compresores de aire de instrumentos son las
condiciones atmosfricas de presin, temperatura y humedad del sitio especificadas en el Anexo 12.1 de esta
Norma de Referencia.
8.2

Diseo bsico

El proveedor o contratista debe cumplir con los requisitos que se indican en el captulo 4 del ISO 10440-2:2001,
excepto los que se indican en el captulo 2 de esta Norma de Referencia; as tambin debe cumplir con los
numerales que se citan a continuacin:
8.2.1
8.2.1.1

General
El proveedor o contratista debe suministrar las cargas permisibles para la interconexin de las bridas.

8.2.1.2 Todos los dispositivos elctricos que formen parte de la unidad, deben cumplir con la clasificacin de
reas indicada en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia, conforme lo establece la NRF-036-PEMEX2010 y en caso de ser reas clasificadas como peligrosas, estos dispositivos deben estar listados por UL, FM o
CENELEC, como lo establece la seccin 500-5 y 505-10 de la NOM-001-SEDE-2005. As mismo, la instalacin
elctrica de stos debe cumplir con los requisitos establecidos en las NRF-048-PEMEX-2007 y NRF-181PEMEX-2010.
8.2.1.3 El nivel mximo de ruido del equipo debe ser de 85 dB(A) medido a 1,5 m de distancia. El proveedor o
contratista debe indicar los valores mximos esperados de nivel de presin y nivel de potencia sonora en
bandas de octava, adems debe suministrar cabina acstica para cumplir con el nivel especificado.
8.2.1.4 El cdigo aplicable para el diseo de los componentes a presin del equipo debe ser el cdigo ASME
Seccin VIII Divisin 1 o equivalente y la seccin IX para soldaduras.
8.2.1.5 El proveedor o contratista debe garantizar que el compresor, accionador y todos los sistemas y equipo
auxiliar operen en las condiciones ambientales del sitio especificadas por PEMEX en el Anexo 12.1 de esta
Norma de Referencia, adems debe cumplir con los requisitos de instalacin del compresor tipo paquete
especificados por PEMEX en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia.
8.2.1.6 El compresor y el equipo auxiliar, se deben disear y construir para una vida til de 20 aos y de al
menos 3 aos de servicio continuo considerando las inspecciones y mantenimientos establecidos en el manual
del compresor, sin paro del equipo.
8.2.1.7 Todas las partes de repuesto, reemplazo del compresor, tren de engranes y de todos los equipos
auxiliares, deben ser nuevas y como mnimo cubrir todos los criterios de esta norma de referencia.
8.2.1.8 Cuando PEMEX no especifique las condiciones del sistema de agua de enfriamiento, ste se debe
disear para las condiciones indicadas en el numeral 4.1.3 de ISO 10440-2:2001 con las siguientes
modificaciones:
a)
b)
8.2.2

2
Presin mxima permitida de trabajo (PMPT), 7 kg/cm (100 psig) y
Presin de prueba hidrosttica 1,5 veces la PMPT (10,55 kg/cm2 (150 psig)).

Conexiones de la carcasa

8.2.2.1 Las conexiones de succin y descarga del compresor deben ser bridadas; la orientacin de la brida
de descarga debe estar orientada lateralmente; estas conexiones deben cumplir con lo especificado en el

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Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia y deben soportar la presin mxima de trabajo de la carcasa y
cumplir con el captulo 4 del ISO 10440-2:2001.
8.2.3
8.2.3.1

Elementos de Rotacin:
Los rotores deben ser construidos de una sola pieza.

8.2.3.2 Los engranes de sincronizacin deben cumplir como mnimo ISO 1328-2:1997 calidad 5. Los
engranes deben ser tipo helicoidal con un factor de servicio mnimo de 3 de acuerdo a la norma ISO 13282:1997.
8.2.4

Sellos

Los sellos de la flecha deben ser accesibles para inspeccin y reemplazo.

8.2.5

Dinmica: Velocidad crtica

8.2.5.1 El proveedor o contratista del compresor debe demostrar que el rotor es rgido, si no lo hace,
entonces debe realizar un anlisis de velocidades crticas laterales para demostrar que se cumple con el
margen de separacin indicado en 8.2.5.3.
8.2.5.2 Para compresores accionados por motor o que incluyan engranes, el proveedor o contratista debe
realizar un anlisis de vibracin torsional del conjunto; igualmente, debe realizar este anlisis para compresores
accionados sncronamente o con variador de velocidad debe realizar un anlisis de vibraciones torsional
transitorio.
8.2.5.3 Los rotores deben ser rgidos y la primera velocidad crtica se debe especificar, al menos 20 por
ciento por arriba de la velocidad mxima continua.
8.2.6

Dinmica: Vibracin y balanceo

8.2.6.1 Durante la prueba en fbrica de la unidad con el rotor balanceado y operando a la velocidad nominal o
a cualquier otra velocidad dentro del intervalo de velocidades de operacin especificado se debe medir la
vibracin en carcasa. Cuando se utilicen chumaceras hidrodinmicas, estas mediciones deben
complementarse con mediciones de vibracin en la flecha en cualquier plano adyacente y relativo a cada
chumacera radial. Los lmites de aceptacin deben ser los indicados en la tabla 1 de esta Norma de Referencia.
El incremento en el nivel de vibracin a cualquier velocidad entre la mxima continua y la velocidad de disparo
no debe ser mayor a 1,5 veces el valor medido durante la prueba a la velocidad mxima continua.

Chumacera Hidrodinmica

Chumacera antifriccin

En flecha
Vibracin
total
a
cualquier
velocidad dentro del intervalo de
velocidades de operacin
En carcasa
Vibracin
total
a
cualquier
velocidad dentro del intervalo de
velocidades de operacin

D=[(1.03 x 107)/ Vmc]0.5

D=[16000/ Vmc]0.5
V < 5.0
V < 0.2

mm/s
in/s

m
mil

V < 8.0 mm/s

V < 0.3 in/s

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D= Vibracin en desplazamiento
pico a pico
V = Vibracin en velocidad (rms)
Vmc = Velocidad mxima continua
TABLA 1. Limites de vibracin permisible
8.2.7
8.2.7.1

Sistemas de aceite de lubricacin y aceite de sello

Sistema de lubricacin debe ser presurizado y debe tener como mnimo lo siguiente:

a) La bomba o bombas para lubricacin deben garantizar que el equipo est lubricado desde el
momento de su arranque.
b) El arreglo de la bomba o las bombas de aceite, debe ser como lo especifique PEMEX en el Anexo 12.1
de esta Norma de Referencia y que puede ser cualquiera de los siguientes:
i.
Clase I de ISO 10438-3:2007: Una bomba principal accionada por la flecha del compresor,
ii.
Clase II de ISO 10438-3:2007: Dos bombas del 100 por ciento de capacidad cada una, donde
la principal debe ser accionada por la flecha del compresor y la auxiliar con motor elctrico y
iii.
Clase III de ISO 10438-3:2007: Dos bombas del 100 por ciento de capacidad cada una, donde
la principal y la auxiliar debe ser accionada con motor elctrico.
c) La bomba o las bombas, deben ser de desplazamiento positivo tipo rotatoria.
d) Cuando el depsito de aceite sea externo debe ser de acero inoxidable tipo 316 y cuando se integrado
a la carcasa del compresor debe ser del mismo material de sta, con capacidad mnima 3 minutos de
retencin, a flujo normal de aceite, de acuerdo a 4.4.6 de ISO 10438-3:2007,
e) Cuando el depsito de aceite sea externo, toda la tubera de suministro y retorno de aceite debe ser de
acero inoxidable tipo 316,
f) Enfriador del aceite, el cual puede ser integral o independiente al interenfriador (interetapa) y al
postenfriador del paquete de compresin, segn lo especifique PEMEX en el Anexo 12.1.de esta
Norma de Referencia,
g) Filtro de aceite duales (10 m) del 100 por ciento del flujo cada uno, con sus elementos y vlvula de
desvo (bypass),
h) Sistema de control de temperatura del aceite al compresor (vlvula termosttica),
i) Vlvula reguladora de la presin de aceite,
j) Mirilla indicadora del nivel de aceite,
k) Sistema de venteo del depsito de aceite con desfogue exento de vapores de aceite,
l) Accesorios e instrumentos requeridos,
m) Interruptor de presin diferencial de filtro de aceite y
n) Mirilla indicadora de flujo de aceite.
o) Para el sistema clase III de ISO 10438-3:2007, la bomba auxiliar debe entrar en operacin en forma
automtica en caso de falla de la bomba principal. El arranque de la bomba auxiliar debe ser controlado
por baja presin de aceite lubricante.
p) Para el sistema clase III de ISO 10438-3:2007, debe realizar la transferencia entre bombas (principal y
auxiliar) sin interrumpir la operacin para mantenimiento.
q) Monitoreo del sistema de lubricacin. Este debe incluir el monitoreo de las seales, el control y
operacin de todo el sistema de lubricacin.
8.2.7.2 El proveedor o contratista debe indicar el tipo de aceite lubricante, su composicin y cantidad. El
aceite lubricante especificado debe ser del tipo mineral y debe tener un equivalente con los lubricantes que
produce PEMEX.

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8.2.8

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Materiales

8.2.8.1 La carcasa del compresor debe ser como mnimo hierro dctil ASTM A-395 o equivalente. No debe
ser de hierro fundido.
8.2.8.2
8.2.9

Los materiales del compresor deben cumplir con el Anexo F de la ISO 10440-1:2007 o API 619:2010.
Placa de datos

8.2.9.1 Se debe suministrar una placa de datos de acero inoxidable 18 Cr-8 Ni, fijada al equipo por remaches
de acero inoxidable en un lugar visible y de fcil acceso.
8.2.9.2

Esta placa debe tener estampada con letra de golpe la siguiente informacin:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)

8.3

Nombre del proveedor,

Tamao y modelo,
Nmero de serie,
Clave del equipo,
Capacidad nominal,
Presin mxima de trabajo,
Potencia al freno en H.P.,
Velocidad de operacin normal r/min,.
Velocidad mxima,
Velocidad crtica (calculada) en r/min y
Ao de fabricacin del equipo.

Accesorios

El proveedor o contratista debe cumplir con los requerimientos que se especifican en el captulo 5 del ISO
10440-2:2001, excepto los que se indican el captulo 2 de esta Norma de Referencia; as tambin debe cumplir
con los numerales que se citan a continuacin:
8.3.1

Accionadores

8.3.1.1 Cuando se especifique en las bases de licitacin o contrato, variaciones esperadas en el proceso
(como cambios en la presin, la temperatura, las propiedades del lquido o condiciones especiales en el
arranque de las plantas), stas deben ser indicadas por el licitante, proveedor o contratista para el
dimensionamiento del accionador.
8.3.1.2 Las condiciones para el arranque del compresor se deben especificar en las bases de licitacin o
contrato, el procedimiento de arranque debe ser acordado con el proveedor o contratista. La capacidad del par
de arranque debe exceder los requisitos del par de velocidad del compresor. Se debe arrancar el compresor en
condiciones normales del sitio.
8.3.1.3 Cuando se especifique en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia un motor elctrico como
accionador, ste debe cumplir con la NRF-095-PEMEX-2012 y lo siguiente:
a)
b)
c)

Motor elctrico de induccin.

La potencia (sin incluir el factor de servicio) debe ser como mnimo el 110% de la potencia
mxima requerida para las condiciones mximas de operacin especificadas (incluyendo las
perdidas por acoplamiento y el engrane).
La eficiencia debe ser Premium.

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d)
e)
f)

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El tipo de aislamiento debe ser clase F.

Todos los motores deben tener tratamiento tropicalizado.
El factor de servicio debe ser de acuerdo a la NRF-095-PEMEX-2012.

8.3.1.4 Cuando se especifiquen incrementadores o reductores de velocidad, stos deben cumplir con los
requisitos especificados en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia.
8.3.2

Coples y guardacoples:

8.3.2.1 El proveedor o contratista debe suministrar los coples y guardacoples y cumplir con la ISO10441:2007.
8.3.2.2 El fabricante del compresor debe suministrar el cople completo y su guardacople para la conexin de
la flecha del compresor con el accionador. Los coples deben ser tipo flexible con espaciador. El sistema de
acoplamiento debe ser antichispa.
8.3.3

Placa de montaje: General

Se debe utilizar grouteo epxico para cimentaciones de concreto. La preparacin e instalacin debe ser
conforme a lo indicado en Captulo 5 del API RP 686:2009 o equivalente.
8.3.4

Base

8.3.4.1 Cuando se especifique en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia, una base comn para el
montaje de la unidad paquete del compresor (compresor, accionador, engranes y tablero de control, entre
otros), el proveedor o contratista debe indicar las dimensiones de sta. La base debe ser de una sola pieza,
fabricada en acero al carbono recubrimiento anticorrosivo como lo establece la NRF-053-PEMEX-2006.
Cuando la base se componga de ms de una seccin, las superficies de contacto deben ser maquinadas para
un montaje preciso. Cuando sea provista de niveladores, stos deben estar accesibles para nivelar en sitio
durante su instalacin.
8.3.4.2 La parte inferior de la base debe estar abierta entre los elementos estructurales. Cuando la base est
instalada en una cimentacin de concreto, se debe tener acceso para facilitar el grouteo en todos los
elementos de soporte de cargas estructurales. Las almohadillas de montaje en la parte inferior de la base,
deben ser en un solo plano para permitir el uso de una base de un solo nivel. Cuando se especifiquen subplacas, stas deben ser proporcionadas por el proveedor o contratista.
8.3.4.3 Cuando se especifiquen, se deben suministrar pisos antiderrapantes que cubran todas las reas de
paso y de trabajo en la parte superior de la base.
8.3.4.4 El proveedor o contratista debe realizar la limpieza de la superficie inferior de contacto de la base del
compresor-accionador a metal comercial grado Sa2 o SSPC SP6, como lo establece la NRF-053-PEMEX-2006,
por medio de una limpieza a chorro abrasivo seco. Una vez realizada la limpieza esta superficie se debe
recubrir con un sellador epxico.
8.3.4.5 La superficie de la base debe tener una pendiente mnima de 1:120 hacia las conexiones para
drenaje.
8.3.5
8.3.5.1

Instrumentacin y control: Sistema de control

Los parmetros que se requieren controlar como mnimo son:

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a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)

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Control de capacidad.
Presin y temperatura en la entrada de cada etapa de compresin.
Presin y temperatura en la descarga de cada etapa de compresin.
Presin y temperatura en la descarga del paquete (salida del postenfriador).
Presin y temperatura de suministro del aceite lubricante.
Temperatura del lubricante en chumaceras.
Presin diferencial en el filtro de entrada de aire.
Horas totales de trabajo.
Compresor con carga.
Compresor sin carga.
Estado del filtro de succin.
Estado de los filtros de aceite.
Sistema automtico de purgas por solenoides o bien trampas automticas por nivel de lquido.
Indicacin vibracin

8.3.5.2 Las siguientes alarmas y paros deben ser suministrados como mnimo por el vendedor y deben
suministrarse cumpliendo con los requerimientos especificados en los prrafos 5.4.4 de la ISO 10440-2:2001.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)

Baja presin de aceite lubricante.

Alta temperatura de aceite lubricante.
Bajo nivel de lubricante.
Alta temperatura del aire en la entrada de cada etapa de compresin.
Alta temperatura de descarga del aire de la segunda etapa.
Alta presin en la descarga de la segunda etapa.
Alto nivel de condensado en la trampas para el interenfriador y postenfriador
Alta presin diferencial en el filtro de entrada de aire.
Alta presin diferencial en el filtro de entrada de aceite.
Paro por alta vibracin.

8.3.5.3 El proveedor o contratista debe suministrar un sistema de control y protecciones basado en un

microprocesador dedicado o PLC y debe cumplir con el 8.1.1, 8.1.7, 8.1.9 al 8.1.17, 8.2.1, 8.2.2 y 8.2.4 de la
NRF-105-PEMEX-2012.
8.3.6

Instrumentacin y control:

8.3.6.1 Cuando se especifique en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia un tablero de control de
instrumentos, ste debe ser estructuralmente auto soportado e independiente y cumplir con las caractersticas
de construccin de la NMX-J-235-1-ANCE-2008 y NMX-J-235-2-ANCE-2000 y con la clasificacin de reas
requerida y cumplir con la NRF-036-PEMEX-2010. Tambin se debe suministrar la instrumentacin que cumpla
con la NRF indicada en el mismo Anexo y/o en las bases de licitacin o contrato.
8.3.6.2 El tablero de control debe tener una pantalla montada como interfaz humano-mquina y debe
cumplir con lo siguiente:
8.3.6.2.1 Debe ser una pantalla de cristal lquido antireflejante, con proteccin a la intemperie tipo IP64
como lo especfica la NMX-J-529-ANCE-2006 con proteccin fsica integrada contra rayos UV y con teclado
integrado tipo membrana o tipo tctil (touch screen), segn lo especifique PEMEX en el Anexo 12.2 de esta
Norma de Referencia.
8.3.6.2.2 Debe proporcionar al operador la informacin detallada del estado del compresor, debe responder
automticamente al estado del sistema y debe desplegar ese estado.

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8.3.6.2.3
a)
b)
c)

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Debe desplegar lo siguiente cuando el compresor est en modo NORMAL:

El da y la hora actual,
Un ttulo personalizado y
Un resumen total del historial de alarmas del sistema.

8.3.6.2.4 Debe permitir ingresar a la informacin del estado del sistema contenido en esas lneas
presionando el interruptor de seleccin de la lnea seleccionada. Cualquier mensaje contenido en cualquier
lnea de eventos del sistema debe ser accesible para ser revisada por el operador mediante un selector de
mensajes de tipo PREVIO/SELECTO
8.3.6.3 Toda la instrumentacin solicitada en las bases de licitacin o contrato, el proveedor o contratista
debe suministrarla y cumplir con los requisitos especificados en las mismas.
8.3.6.4 La instrumentacin debe incluir medicin de flujo del tipo presin diferencial, presin de succin,
presin de descarga, temperatura de succin y temperatura de descarga.
8.3.6.5 El proveedor o contratista debe verificar y validar la seleccin y rango de los instrumentos utilizados
para el servicio del compresor en particular.
8.3.6.6 La ubicacin y arreglo de los instrumentos, debe permitir su visibilidad y accesibilidad para prueba,
ajuste y mantenimiento.
8.3.6.7 Las cubiertas de los instrumentos se deben disear para su instalacin en exteriores, por lo que
deben cumplir con los requisitos de IP66 como lo indica la NMX-J-529-ANCE-2006 o tipo 4X como lo indica la
NMX-J-235-1-ANCE-2008 y NMX-J-235-2-ANCE-2000.
8.3.6.8 Los instrumentos deben cumplir con la clasificacin de rea que se especifique en el anexo 12.2 de
esta Norma de Referencia. Cuando se especifique la instrumentacin con seguridad intrnseca, el proveedor o
contratista debe suministrar las barreras de aislamiento instaladas en gabinetes.
8.3.6.9 Para la medicin de temperatura, el proveedor o contratista debe suministrar los sensores de
temperatura tipo RTD, cumpliendo los requisitos de la NRF-148-PEMEX-2011.
8.3.6.10 El proveedor o contratista debe suministrar los indicadores de presin como lo indica la NRF-164PEMEX-2011.
8.3.6.11 El proveedor o contratista debe suministrar las vlvulas solenoides como lo indica la NRF-245PEMEX-2010.
8.3.6.12 El proveedor o contratista debe suministrar las vlvulas de relevo y cumplir con la NOM-093-SCFI1994.
8.3.6.13 El proveedor o contratista debe suministrar los transmisores de presin y de presin diferencial
como lo indica la NRF-241-PEMEX-2010 y los transmisores de temperatura como lo indica la NRF-242PEMEX-2010.
8.3.6.14 El proveedor o contratista debe suministrar los interruptores de nivel como lo indica la NRF-243PEMEX-2010.
8.3.6.15 Cuando se especifiquen dispositivos de alarmas y paro, los interruptores deben cumplir con los
requisitos indicados en el 6.3.2 del ISO 10438-1:2007. No se deben usar interruptores de mercurio.

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8.3.7

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Instrumentacin y control: Detectores de vibracin y posicin

Cuando se especifiquen transductores de posicin axial y de vibracin del tipo no contacto, transductores de
vibracin del tipo ssmicos y monitores de posicin axial y de vibracin, todos estos se deben suministrar y
calibrar con lo establecido en la NRF-264-PEMEX-2010.
8.3.8

Tuberas y accesorios: General

Cuando la tubera de la unidad se especifique para presiones superiores a 5,1 kg/cm2 (72,53 psi), sta se debe
fabricar de acero al carbono sin costura y cumplir con ISO 9329-2:1997. Cuando sta sea de acero inoxidable
debe cumplir con ISO 9329-4:1997.
8.3.9

Tuberas y accesorios: Tubera de aceite

Toda la tubera de suministro y retorno de aceite debe ser de acero inoxidable tipo 316.
8.3.10 Tuberas y accesorios: Interenfriadores y postenfriadores
8.3.10.1 Cuando se especifique en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia interenfriadores y
postenfriadores de envolvente-haz de tubos enfriados por agua, se deben disear y construir conforme al
TEMA C con cubierta de canal y haz de tubos removibles, para cumplir con las condiciones especificadas en el
Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia y con las caractersticas del agua de enfriamiento que se
especifiquen en las Bases de Licitacin.
8.3.10.2 Cuando se especifique en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia interenfriadores y
postenfriadores enfriados por aire, se deben disear y construir conforme a la NRF-134-PEMEX-2012, para
cumplir con las condiciones especificadas en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia y con las
caractersticas del aire que se especifiquen en las bases de licitacin. Estos deben ser integrales al
enfriamiento del aceite. A la salida de cada etapa de enfriamiento se debe suministrar un separador de
humedad con trampa automtica.
8.3.10.3 Los interenfriadores se deben suministrar montados a la mquina, si no se especifica otra cosa en el
Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia.
8.3.10.4 La conexin de la tubera de agua de enfriamiento debe ser bridada (suministro y salida) y colocadas
en el lmite de batera de la unidad.
8.3.11 Tuberas y accesorios: Filtros de entrada
8.3.11.1 Los filtros se deben disear de forma que los elementos se puedan cambiar mientras la unidad est
operando en condicin de descarga (bloqueado el filtro). Si no se indica un filtro especfico en las bases de
licitacin o contrato, la configuracin o arreglo de estos filtros debe ser responsabilidad del proveedor o
contratista.
8.3.11.2 El filtro de entrada debe ser tipo seco, multietapa, de alta eficiencia y debe ser parte integral del
paquete. Cada filtro debe ser suministrado con un interruptor de presin diferencial.
8.3.11.3 Los filtros se deben disear para quitar el 97 por ciento de las partculas de 1 m y mayores dentro
del intervalo de entrada posible.
8.3.11.4 La cada de presin mxima del filtro limpio no debe exceder 300 Pa (0,0435 psig).

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8.3.12 Tuberas y accesorios: Silenciadores

8.3.12.1 Cuando se especifique en la hoja 2 de 7 del Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia, se deben
suministrar silenciadores a la entrada y salida para cada compresor. La funcin primaria de silenciadores debe
ser proveer la reduccin mxima prctica de las pulsaciones en el rango de frecuencia de sonido audible sin
exceder el lmite de cada de presin que se especifica en 5.5.6.2 del ISO 10440-2:2001.
8.3.12.2 La construccin de silenciadores desfasados debe ser para servicio en exteriores sin proteccin.
Cuando se especifique, se deben suministrar las grapas de aislamiento. Todas las conexiones y placas de
identificacin se deben instalar sin aislamiento.
8.3.12.3 Los silenciadores se deben disear para un nivel de ruido mximo medido a 85 dB (A) a 1,5 metros
de distancia. Se debe suministrar un silenciador en la succin y uno en la descarga de cada compresor.
8.4

Inspeccin, pruebas y preparacin para el embarque

El proveedor o contratista debe cumplir con los requerimientos que se especifican en el captulo 6 del ISO
10440-2:2001, excepto los que se indican el captulo 2 de esta Norma de Referencia; as tambin debe cumplir
con los numerales que se citan a continuacin:
8.4.1

Inspeccin

8.4.1.1 El sistema de aceite suministrado debe cumplir con los requisitos de limpieza especificados en la ISO
10438-1:2007.
8.4.1.2 Cuando se especifique en las bases de licitacin o contrato, antes de la soldadura de las tapas de los
recipientes, el cierre de aberturas de los recipientes o los intercambiadores, o el montaje final de las tuberas, el
personal que designe PEMEX debe realizar una inspeccin de la limpieza del equipo, las tuberas y accesorios
suministrados por el proveedor o contratista. Los recipientes a presin y los cambiadores de calor se deben
fabricar y probar por separado, para posteriormente montarse como skid (conjunto).
8.4.1.3 Cuando se especifique en las bases de licitacin o contrato que se debe probar la dureza de las
piezas, las soldaduras y zonas afectadas trmicamente. El proveedor o contratista debe someter a
consideracin de PEMEX, el mtodo y el alcance para aprobacin.
8.4.1.4 Cuando se especifique en las bases de licitacin o contrato, el personal que designe PEMEX debe
tener acceso al plan de calidad del contratista o proveedor para su revisin.
8.4.2

Pruebas

8.4.2.1 El proveedor o contratista debe enviar una agenda de pruebas con un mes de anticipacin para
aprobacin de PEMEX o de su representante legal.
El proveedor o contratista debe realizar como mnimo las siguientes pruebas:
a)
b)
c)
d)

Prueba hidrosttica.
Mecnica de giro.
Prueba de la unidad completa.
Prueba de los equipos auxiliares.

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8.4.2.2 Estas pruebas se deben realizar cumpliendo con lo especificado en 6.3.2, 6.3.3, 6.3.4.3 de ISO
10440-2:2001 y considerando el servicio de manejo de aire.
8.4.2.3 Adicional a la prueba de la unidad completa el equipo auxiliar debe ser probado de acuerdo a la
norma de diseo aplicable a cada equipo auxiliar.
8.4.2.4 Si no se indica otra cosa en las Bases de Licitacin o Contrato, todas las pruebas deben ser
atestiguadas por PEMEX y ste se reserva el derecho de aceptarlas.
8.4.2.5 El proveedor o contratista debe enviar a PEMEX, certificados e informes escritos y certificados de los
resultados obtenidos en cada prueba.
8.4.2.6 En caso de que sea necesario desarmar el compresor para efectuar alguna correccin, el equipo se
debe probar nuevamente cumpliendo con todos los protocolos establecidos.
8.4.2.7 En el taller se deben hacer las pruebas de funcionamiento de todo el conjunto para comprobar los
valores especificados.
8.4.2.7

Prueba mecnica de giro

8.4.2.7.1 Las mediciones de vibracin en la flecha indicadas en 8.2.6.1 de esta Norma de Referencia deben
cumplir con lo siguiente:
8.4.2.7.1.1 Todos los sensores de vibracin y acondicionadores de seal adquiridos con la unidad paquete del
compresor, se deben usar durante la prueba mecnica de giro. Si los sensores adquiridos no son suministrados
por el vendedor o no son compatibles con los dispositivos de lectura en fbrica, el proveedor o contratista debe
usar los sensores y dispositivos de lectura de fbrica, garantizando que stos cumplan con los requisitos de
calibracin y exactitud especificados en API-STD-670:2010 o equivalente.
8.4.2.7.1.2 La instalacin donde se realice la prueba debe tener la capacidad para monitorear, desplegar
registrar e imprimir en forma continua la informacin obtenida de los sensores de vibracin instalados. Debe
tener la capacidad de dar seguimiento a todas las seales de vibracin en un analizador de espectros en
tiempo real y un osciloscopio. La informacin de la vibracin debe incluir pero no estar limitada a: espectros de
vibracin, frecuencia, amplitud, fase, diagramas de Bode y polares, espectros cascada, rbitas de la flecha,
entre otros.
8.4.2.7.1.3 Las caractersticas de la vibracin, determinadas por la utilizacin de la instrumentacin antes
mencionada deben servir como base para la aceptacin o el rechazo de la unidad paquete compresor.
8.4.3

Pruebas opcionales

8.4.3.1 El proveedor o contratista debe realizar las pruebas especificadas en el Anexo 12.2 de esta Norma de
Referencia. El proveedor o contratista debe presentar a PEMEX para su aprobacin el uso de equipo especial
para el anlisis de vibracin durante las pruebas.
8.4.3.2 El proveedor o contratista debe realizar la prueba de desempeo de la mquina con aire de acuerdo
con las secciones aplicables de ISO 1217:2009 e ISO 5167-1:2003
8.4.3.3 El proveedor o contratista debe realizar la prueba de la unidad completa, por lo que los compresores,
engranajes, accionadores y equipos auxiliares se deben probar integrados durante dicha prueba. Todos los
dispositivos de alarma, proteccin y control se deben verificar y ajustar segn se requiera.

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8.4.3.4 Cuando se especifique la realizacin de la prueba de helio en el Anexo 12.2 de esta Norma de
Referencia, el proveedor o contratista debe realizar la prueba de fuga de gas con helio, a las partes a presin
del compresor. La presin nominal de descarga se debe mantener mientras la unidad est sometida a la
presin de prueba durante un mnimo de 30 minutos. La tasa de fuga aceptable se debe especificar y acordar
por PEMEX y el proveedor o contratista.
8.4.3.5

El proveedor o contratista debe realizar la prueba de nivel de ruido conforme a la ISO 3744:2010.

8.4.3.6 El proveedor o contratista debe realizar las pruebas en fbrica del sistema de lubricacin y de los
sistemas de control.
8.4.4

Preparacin para el embarque

8.4.4.1 El equipo se debe preparar para el tipo de embarque indicado en el Anexo 12.2 de esta Norma de
Referencia, esto debe incluir el embalaje de los rotores cuando sea necesario. La preparacin debe incluir la
proteccin del equipo para almacenarlo al aire libre durante 6 meses, desde el momento del embarque, sin
necesidad de desmontaje, excepto para la inspeccin de los rodamientos y sellos, antes de la operacin.
8.5

Datos del fabricante

El proveedor o contratista debe cumplir con los requisitos que se especifican en el captulo 7 del ISO 104402:2001, y con las modificaciones al numeral siguiente:
8.5.1 El proveedor o contratista debe suministrar el nmero de impresiones o reproducibles requeridos y los
tiempos en los que se deben presentar como se especifique en las bases de licitacin o en el contrato.
8.5.2

El proveedor o contratista debe entregar los certificados de materiales del fabricante del compresor.

9.

RESPONSABILIDADES

9.1

Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

9.1.1 La aplicacin y cumplimiento de esta NRF en la adquisicin de los compresores rotatorios libres de
aceite tipo paquete.
9.2

Proveedores, contratistas o licitantes.

9.2.1

Cumplir como mnimo con lo especificado en esta NRF.

9.2.2

Aplicar el presente documento en la adquisicin del Compresor rotatorio libre de aceite.

9.2.3

El proveedor o contratista es responsable de todo el equipo y sus componentes que suministre.

10.

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

Esta Norma de Referencia coincide parcialmente con la ISO-10440-2:2001 y difiere en los puntos siguientes: 1,
4.1.1, 4.1.3, 4.1.6, 4.1.11, 4.1.12, 4.1.13, 4.1.14, 4.1.15, 4.3.1, 4.5.2.1, 4.7.1.8, 4.7.1.9, 4.7.1.10, 4.7.2.3,
4.11.1.3, 4.11.1.7, 4.11.2.1, 4.12.1, 4.12.2, 5.1.2, 5.1.3, 5.1.4, 5.1.6, 5.1.7, 5.1.8, 5.2.1, 5.2.2, quinto prrafo del

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5.3.1.2, 5.3.2.1, 5.3.2.2, 5.3.2.3, 5.3.2.5, 5.3.2.7, 5.4.1.2, 5.4.2.1, 5.4.3.1. 5.4.3.3, 5.4.6.2, 5.4.6.3, 5.4.6.4,
5.5.1.9, 5.5.4.2, 5.5.4.3, 5.5.4.9, 5.5.4.10, 5.5.5.1, segundo prrafo del 5.5.5.4, segundo prrafo del 5.5.6.1,
5.5.6.11, 6.2.5, 6.2.6, 6.2.7, 6.3.3.5 y su segundo prrafo, excepto el tercero y cuarto, 6.3.4.1, 6.3.4.2, 6.3.4.3,
6.3.4.5, 6.3.4.6, 6.3.4.7, 6.4.1 y 7.2.2.1.

11.

BIBLIOGRAFA

11.1
ASME SECC. VIII DIV. 1:2010 Rules for construction of pressure vessels. (Reglas para construccin de
recipientes a presin), edicin 2010.
11.2
API-STD-619:2010 Rotary-type positive displacement compressors for Petroleum, Petrochemical and
Natural Gas Industries, Fifth Edition, December 2010 (Compresores de desplazamiento positivo tipo rotatorios
para la industria del petrleo, petroqumica y gas natural, Quinta Edicin, Diciembre de 2010).
11.3
API-STD-670:2010 Machinary Protection Systems, Fourth Edition, December 2000, Reaffirmed
November 2010 (Sistemas de Proteccin a Maquinaria, Cuarta Edicin, Diciembre de 2000, Reafrimada
Noviembre 2010).
11.4
API RP 686:2009 Recommended Practice for Machinery Installation and Installation Design - Second
Edition. (Prctica recomendada para la instalacin y diseo de instalacin de maquinaria - 2a Edicin).
11.5
TEMA Standards The Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association, Ninth edition,
November 2007 (Los Estndares de la Asociacin de Fabricantes de Intercambiadores Tubulares, Novena
Edicin, Noviembre de 2007).

12.

ANEXOS

12.1

Requerimiento de suministro.

12.2

Hojas de especificaciones.

12.3

Presentacin de documentos equivalentes.

NR
RF-303-PEME
EX-2013
COMP
PRESORES R
ROTATORIOS
S
LIBRES
L
DE A
ACEITE

C
Comit de No
ormalizacin de Petrleos
s
M
Mexicanos y Organismos
O
Subsidiarios
s

12.1

Rev.: 0
P
PGINA 22 D
DE 30

ANEXO
Requerrimiento de s
suministro

RE
EVISIN

PO
OR

FECHA
A

REVIS

CON
NTRATO

FECHA

REQUISICIN
N
ELABOR

REVIS

VALID

CONDICIO
ONES AMBIEN
NTALES DEL CENTRO DE T
TRABAJO
V
Variable ambiental

Mx
x.

T
Temperatura

p
pH

Vibrraciones

L
Lluvia

Rad
diacin solar

Mn.

Humedad

Promedio anual

Unidades

Presin attmosfrica

%@

mm Hg

Velocidad del viento

Ellevacin

msnm

T
Temperatura:
Mx
xima extrema

nima extrema
Mn

Bulbo seco

B
Bulbo hmedo

xima anual
Mx

Mnima anual

REQUIISITOS GENER
RALES
Gobernador

No Aplica

Reporte en lo
os perodos:

Hidrulico

Electrnicco

__________
______________
________

MONTAJE DE INTERENF
FRIADORES
Montaje en el compresor

No Aplica

Montaje sepa
arado del compre
esor

Aplica
No
N Aplica

Aplica

ENFR
RIADOR DE AC
CEITE
Con el interenfriador y posten
nfriador

Integral

Independiente

ARREGLO
A
DE BOMBAS DEL SISTEMA DE
E ACEITE DE LUBRICACI
N
Clase de ISO
O 10438-3:2007

Clase I

Clase II

Clase III

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ANEXO
Hojas de especificaciones

12.2

Hoja 1 de 7
Aplica para:
Propuesta
Para
Lugar
Servicio
Fabricante
Notas:
Por Pemex

Compra

Construccin

Fecha

Revisin
Unidad
N. Serie
Cant. Requerido
Accionador

Modelo
Por fabricante

CONDICIONES DE OPERACIN
(TODOS LOS DATOS POR UNIDAD BASE)

Gas manejado (tambin ver pgina

m3/h (760 mm Hg & 0 C) seco
Flujo msico (kg/h) (hmedo) (seco)
CONDICIONES DE ENTRADA
Presin kg/cm2
Temperatura (C)
Humedad relativa (%)
Masa Molar (M)
Cp/Cv (k1) o (Kavg)
Compresibilidad (Z1) o (Zavg)
Volumen de entrada, (m3/h-hmedo)
CONDICIONES DE DESCARGA
Presin (kg/cm2-abs)
Temperatura (C)
Cp/Cv (k2) o (Kavg)
Compresibilidad (Z2) o (Zavg)

NORMAL

NOMINAL

OTRAS CONDICIONES
B
C

kW Requeridos (incluir todas las prdidas)

Velocidad (r/min)
Relacin de presin
Eficiencia volumtrica (%)
P Silenciador
Curva de Comportamiento
CONTROL DE PROCESO
Mtodo:
Bypass de
Bypass
Manual
Variacin de velocidad de
Otro
Seal:
Fuente
Tipo
Rango para control neumtico

Servicio:
Notas:

Otro
Continuo

a
Auto
a

r/min @
Intermitente

kg/cm2 abs
Relevo

r/min @

kg/cm2 abs

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ANEXO
12.2 Hojas de especificaciones (continuacin)
Hoja 2 de 7
Localizacin
Interior
Ambiente controlado
Exterior
Ambiente no controlado
Grado
Mezzanine
Clasificacin de rea
GR.
DIV.
Acondicionamiento para invierno
Tropicalizado
Datos del sitio
Elevacin
msnm
Baromtrica
Rango de temperaturas ambientales:
Bulbo seco
Nominal del sitio C
Normal C
Mxima C
Mnima C
Condiciones no usuales:
Polvo
Otro

Notas:

Bajo cobertizo
Lados parciales

kg/cm2 abs

Bulbo hmedo

Humos

Especificacin de ruido
Aplicable a mquina
Ver especificacin
Aplicable a reas aledaas
Ver especificacin
Cubierta acstica:
Si
Nivel de ruido
dB@
dB RE: 0,0002 MICROBAR
Silenciadores:
Succin
Especificaciones aplicables
ISO 10440-2:2001

Pintura:
Estndar de fabricante
Otros
Embalaje:
Nacional
Exportacin
Almacenaje para largos perodos

No
m
Descarga

Caja de exportacin req.

meses

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ANEXO
12.2 Hojas de especificaciones (continuacin)
Hoja 3 de 7
Velocidades:
MAX. CONT.
r/min.
Velocidad mx. disparo

Disparo
r/min.
m/s @ velocidad nominal
m/s @ velocidad mxima cont.

Velocidad lateral crtica:

Primera crtica
Amortiguada
No amortiguada
Forma modal
Velocidad lateral crtica-bases:
Anlisis de respuesta amortiguada desbalanceada
Pruebas en fbrica
Otro tipo de anlisis:
(especificar)
Velocidades torsionales crticas.
Primera crtica
Segunda crtica
Tercera crtica
Vibracin:
Nivel permitido
Pico a pico
Rotacin, visto del extremo del accionador:
Carcasa
Modelo
Carcasa dividida
Material
Revestimiento
Operacin:
Seco
Inundado, con
Espesor (mm)
Corrosin permitida
Mxima Presin
Permisible deTrabajo
Ajuste vlvula relevo
Margen para acumulacin
Presin de prueba (kg/cm2) Helio
Max. temperatura permitida
C MIN.
Capacidad mxima carcasa (Ent. m3/h)
Calificacin de radiografiado
Si
Rotores:
Dimetro (mm):
N lbulos macho

r/min

r/min
r/min
r/min
Prueba
Sitio

lquido

kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
Hidrosttica
Oper.
C
No

Hembra

Tipo:
Tipo de fabricacin
Material
Mximo lmite de elasticidad (N/mm2)
Dureza brinell:
Max.
Min.
Relacin longitud a dimetro del
rotor(L/D)
Claros del rotor (mm)
Deflexin mxima (mm)
Max. N de mach mquina @ Lbulos
Enfriamiento interno
Sin enfriamiento
Notas:

Flecha:
Material:
DIA@ROTORES (mm)
Extremo de la flecha:

DIA@ACOPLAMIENTO (mm)
Cnica
Cilndrica

Camisas de la flecha:
A los sellos de la flecha

Material

Engranajes de distribucin
Tamao (in)
Tipo
Material
Sellos de la flecha:
Tipo
Tipo de sistema de sellado
Guardas internos de fugas de aceite
Tipo de gas barrera
Flujo de gas barrera
Normal
kg/min @
kg/cm2
Max.
kg/min @
kg/cm2
Construccin de caja de cojinetes:
Tipo (separado, integral)
Dividida
Material
Cojinetes radiales:
Tipo
SPAN (mm)
rea (mm2)
Carga N/mm2: ACT.
Permitida
Mun centrado
Mun descentrado
% Descentrado del borde de entrada
No. PADS
En rotor
O entre
PADS
Material PAD
Tipo antifriccin

Espesor

Cojinete de empuje:
Ubicacin
Tipo
Fabricante
rea (mm2)
Carga (N/mm2)
Act.
Permitida
Carga deslizante del
Carga de gas
acoplamiento (N)
(N)
Dimetro del mdulo del
Coeficiente
engranaje de acoplamiento
de friccin
(mm)
acoplamiento:
Carga del pistn de compensacin
Centrado
Descentrado
% de descentrado al borde de la entrada
N de Pads
Material del
pad
Tipo babbitt (antifriccin)
Espesor

(mm)

(N)

(mm)

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ANEXO
12.2 Hojas de especificaciones (continuacin)
Hoja 4 de 7
Conexiones principales:
TAMAO

CLASE

CARA

POSICIN

Succin
Descarga

Momentos y fuerzas permitidos en tuberas:

SUCCIN
DESCARGA
FUERZA
N

MOMENTO
Nm

FUERZA
N

MOMENTO
Nm

FUERZA
N

MOMENTO
Nm

Axial
Vertical
Horiz.
90

Detector de posicin axial:

En base con: API-670
Otro especificar
Tipo
Modelo
Fab.
N req.
Detector oscilador suministrado por
Fab.
Modelo
Monitor suministrado por:
Localizacin
Cubierta
Fab.
Modelo
Rango escala
Alarma:
Ajuste @
Disparo

Ajuste @

Retardo
de
tiempo

m
seg

Acoplamiento:
En base con: ISO 10441
Otro (especificar)
FUERZA
N

MOMENTO
Nm

FUERZA
N

MOMENTO
Nm

FUERZA
N

MOMENTO
Nm

Axial
Vertical
Horiz.
90
Otras conexiones:

Accionador COMP
accionador

Engranes COMP

Fabricado

TAMAO

TIPO

Servicio
Entrada aceite lubricacin
Salida aceite lubricacin
Entrada aceite sello
Salida aceite sello
Drenes de carcasa
Venteos
Agua de enf. Succ/Desc
Presin
Temperatura
Purga para:
Caja de cojinetes
Entre cojinetes y sello
Entre sello y gas

Detectores de vibracin:
En base con:
API 670
API 678
Otro (especificar)
Tipo
Modelo
Fabricante
N en cada cojinete de flecha
N total
Detector oscilador suministrado por:
Fabricante
Modelo
Monitor suministrado por:
Ubicacin
Cubierta
Fabricante
Modelo
Rango de escala
Alarma
Ajuste @
Disparo:
Ajuste @
Retardo
m
Transductor de fase de referencia

m
seg

Modelo
Lubricacin
Montado entre acoplamientos
Requiere espaciador
Juego axial limitado requerido
Adaptado para marcha a vaco
Clase acoplamiento
Cua o kit hidrulico
Base y placa de soporte:
Placa de soporte para:
Compresor
Engrane
Accionador
Base:
Comn (compresor engranes y accionador)
Solo el compresor u otro
Cubierta con placa antideslizante
Construccin abierta
Cubierta recolectora
Con drenaje abierto
Tornillos de ajuste horizontal para equipo
Adecuada para soporte puntual
Adecuada para soporte perimetral
Grout epxico
Primer epxico:
Notas:

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ANEXO
12.2 Hojas de especificaciones (continuacin)
Hoja 5 de 7
Condiciones de servicios:
Vapor
Accionador
Entrada Min.
kg/cm2
Norm.
kg/cm2
Max.
kg/cm2
Salida
Min.
kg/cm2
Norm.
kg/cm2
Max.
kg/cm2
ELECTRICIDAD:

C
C
C
C
C
C

ACCIONADORES CALENTAMIENTO

Resist.Calefactoras
kg/cm2
C
kg/cm2
C
kg/cm2
C
kg/cm2psi
C
kg/cm2
C
kg/cm2
C
CONTROL

DISPARO

Voltaje
Hertz
Fase
Agua de enfriamiento
Temp. Entrada
C
Max. retorno
Pres. Norm.
kg/cm2
Diseo
Min. retorno
kg/cm2
Max. Perm P
Suministro de agua
Aire de instrumentos:
Max. Pres.
(kg/cm2) (psi)
Min.
Consumo total de servicios
Agua de enfriamiento
Vapor normal
Vapor max.
Aire de instrumentos
kW (accionador)
KW (auxiliares)

C
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
(kg/cm2) (psi)
m3/h
kg/h
kg/h
m3/h
kW
kW

Peso (kilogramos):
Compr.
Engranes
Accionador
Base
Rotor: compr.
Accionador
Engrane
Cubierta superior del compresor
Consola A.L.
Consola A.S.
Max. Para mantenimiento (identificacin)
Total de peso para transporte
Requerimiento de espacio (mm):
Unidad completa: L
W
A.L.
L
W
Consola A.S.
L
W

Miscelneos:
Recomendacin de tramo recto del dia. de tuberas antes de la
succin
Revisin comentarios del vendedor de la tubera y
cimentacin de PEMEX
Alineamiento ptico requerido del compresor, engrane y
accionador
Disposicin para agua de lavado antes de abrir la carcasa
Reporte de anlisis torsional requerido
Prevencin para el pick up de torsin en caso de remover el
condensado del equipo, requerido
S
No
Silenciadores suministrados por
Notas:

Reqd. Atestiguada
Inspeccin y pruebas en fbrica
Inspeccin de fbrica
Hidrosttica
Fuga de helio
Corrida mecnica
Corrida mecnica para el rotor de repuesto
Prueba de fugas en carcasa
Pruebas de comportamiento (gas) (aire)
Compresor con accionador
Compresor sin accionador
Uso del sistema de lubricacin y sellos de fbrica
Uso del sistema de lubricacin y sellos de contrato
Uso de sensores de vibracin de fbrica
Uso de las sondas de vibracin y axiales de contrato
Transductor ssmico-Monitores
Presin del compresor a la presin operacin
Ensamble-Desensamble del compresor despus de
la prueba
Revisin de cojinetes y sellos despus de la prueba
Prueba del nivel de ruido

A.L. Aceite Lubricante

A.S. Aceite de Sello

H
H
H

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ANEXO
12.2 Hojas de especificaciones (continuacin)
Hoja 6 de 7
Especificaciones de referencia:
ISO10438
Si
No

Clasificacin de rea
Clase
Grupo
Voltaje de instrumentos y control de motor:
Volts
Fase
Voltaje de alarma y disparos:
Volts
Fase

Divisin
Ciclo
Ciclos o

Tablero de control local

Suministrado por:
Vendedor
Pemex
Otros
Auto soportado
A prueba de agua
Totalmente cerrado
Recortes adicionales
Aisladores de vibracin
Resist. de calefactoras
Conexin para purgas
Anunciador suministrado por:
Vendedor
Pemex
Otros
Anunciador localizado en
Panel local
Tarjeta de control principal
Conexiones del cliente llevadas fuera de
Teclado tipo membrana
Teclado tipo tctil (touch screen)
cajas de conexin por el vendedor
Instrumentos suministrados
Indicador de presin:
Fabricante
Tamao y tipo
Indicador de temperatura:
Fabricante
Tamao y tipo
Indicador de nivel:
Fabricante
Tamao y tipo
Indicador de presin diferencial:
Fabricante
Tamao y tipo
Interruptor de presin:
Fabricante
Tamao y tipo
Interruptor de presin diferencial:
Fabricante
Tamao y tipo
Interruptor de temperatura:
Fabricante
Tamao y tipo
Interruptor de nivel:
Fabricante
Tamao y tipo
Vlvulas de control:
Fabricante
Tamao y tipo
Vlvulas de relevo de presin:
Fabricante
Tamao y tipo
Vlvulas de relevo trmico:
Fabricante
Tamao y tipo
Indicadores de sentido de flujo:
Fabricante
Tamao y tipo
Indicador de flujo de gas:
Fabricante
Tamao y tipo
Dispositivos de vibracin:
Fabricante
Tamao y tipo
Tacmetro:
Fabricante
Tamao y tipo
Vlvulas de solenoides
Fabricante
Tamao y tipo
Anunciador
Fabricante
Modelo y No. puntos
Fabricante
Tamao y tipo
Fabricante
Tamao y tipo
Nota:
Suministrado por vendedor
Suministrado por Pemex
Requerimiento de indicadores de presin
Montado
Panel
Montado
Panel
Funcin
Funcin
localmente
local
localmente
local
Descarga de bomba de aceite lub.
Gobernador control aceite
P de filtro de aceite lub.
P Gobernador control aceite
Suministro de aceite lub.
P aceite de acoplamiento
Descarga de bomba de aceite sello
Entrada de vapor principal
P filtro de aceite sellado
Vapor 1ra. Etapa
Suministro aceite de sello (cada nivel)
Cmara de vapor
Diferencial de aceite de sello
Salida de vapor
Gas de referencia
Extraccin de vapor
Lnea de balance
Ejector de vapor
Eductor de sello
Succin del compresor
Sello buffer
Descarga del compresor

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12.2 Hojas de especificaciones (continuacin)

Hoja 7 de 7
Indicador de temperatura requerido:
Funcin

Montado
localmente

Panel
local

Funcin

Montado
localmente

Panel
local

Descarga de aceite lub. del E.A.

Entrada/Salida enfriado aceite
Chumaceras del compresor
Salida aceite de sello
Chumaceras del accionador
Succin del compresor
Chumaceras del engrane
Descarga del compresor
Chumaceras de empuje del compresor
Recipiente de aceite de lub.
Chumaceras de empuje del accionador
Chumaceras de empuje del engrane
Instrumentos miscelneos.
Indicador de flujo con mirilla para cada lnea de retorno de aceite de chumaceras radiales y de empuje
Indicador de flujo con mirilla para cada lnea de retorno de aceite de sello
Indicador de nivel de aceite de lubricacin y sello en recipiente de aceite, trampas de drenado, tanque elevado
Sondas y proximitors de vibracin y posicin de la flecha
Equipo de lectura de vibracin y posicin de la flecha
Lectura de vibracin localizado en:
Panel local
Panel separado
Tarjeta principal
Dispositivo sensor de velocidad de turbina
Indicador de velocidad para turbina
Indicador de velocidad de turbina localizado en:
Panel local
Tarjeta principal
Cambio de velocidad manual-remoto montado en panel de control
Bocina de alarma e interruptor de reconocimiento
Interruptores de alarma y disparo:
Funcin
Baja presin de aceite lub.
Alta P de filtro de aceite lub.
Alta P de filtro de aceite sello
Bajo nivel de aceite lub. en recip.
Bajo nivel de aceite de sello en
recip.
Alto nivel de aceite de sello
Bajo nivel de aceite de sello
Alta presin de aceite de sello
Baja presin de aceite de sello
Arranque de bomba auxiliar de
aceite de sello
Arranque de bomba auxiliar de
aceite lub.

Pre-alarma

Disparo

Funcin

Pre-alarma

Disparo

Vibracin de compresor
Posicin axial de compresor
Vibracin de turbina
Posicin axial de turbina
Vibracin de engranes
Posicin axial de engranes
Compresor-motor disparo
Alta fuga sellos turbina vapor
Alta temperatura
chumaceras de empuje del
compresor
Cierre vlvulas disparo y
estrangulamiento
Alta temperatura
chumaceras de empuje
accionador
P recipiente de balance del
compresor

Alta temperatura de salida de

aceite de sello enfriador
Alto nivel de lquido con succin
de separador
Alta temperatura de descarga de
compresor
Alta temperatura de salida de
aceite de lub. (enfriador)
Interruptores de cierre:
Contactos de alarma deben ser:
Abierto
Cerrado a alarma sonora y ser normalmente
Energizado
Contactos de disparo deben ser:
Abiertos
Cerrados a disparo y ser normalmente
Energizado
Nota: condiciones normales cuando el compresor est operando
Miscelneos:
Marcado de instrumentos requerido
Pre-alarma e interruptores de disparo deben estar separados
Conexiones elctricas y de instrumentos de PEMEX dentro de los lmites de la base
y consola debe estar:
Fuera de la caja de control
Realizado por PEMEX
Comentarios sobre instrumentos:

Desenergizada
Desenergizada

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12.3

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Presentacin de documentos equivalentes

12.3.1 Si el contratista o proveedor considera que cierta informacin puede presentarse como un documento
normativo equivalente (Norma, Cdigo, Especificacin o Estndar Extranjero) indicado en esta norma de
referencia, debe someterlo a autorizacin por parte de PEMEX a travs de los medios establecidos, anexando
los antecedentes y argumentos en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que cumple con
los requisitos indicados en 12.3.2 a) y en 12.3.2 b) de esta Norma de Referencia. PEMEX debe responder por
escrito a dicha solicitud, indicando si es o no autorizado para utilizarse como documento normativo equivalente.
12.3.2 La leyenda o equivalente, que se menciona en esta Norma de Referencia, despus de las palabras
Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros, significa lo siguiente:
a) Las Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros equivalentes deben cumplir o ser superiores a las
propiedades mecnicas, fsicas, qumicas, de seguridad, proteccin ambiental, de diseo y de operacin
establecidas en las Normas de Referencia, en las Especificaciones de PEMEX, en las Especificaciones
Particulares del Proyecto y en las Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros ah referenciados.
b) No se aceptan como equivalentes las Normas, Cdigos, Estndares Extranjeros o Normas Mexicanas,
que tengan requerimientos menores a los solicitados por PEMEX en sus documentos, por ejemplo:
menores espesores, menores factores de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores
niveles de aislamiento elctrico, menores propiedades a la temperatura, mayor emisin de humos y
caractersticas constructivas de los conductores elctricos, menores capacidades, eficiencias,
caractersticas operativas, propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, etc., de equipos y de materiales, y
todos los casos similares que se puedan presentar en cualquier especialidad dentro del proyecto.
12.3.3 Los criterios anteriores aplican tambin en relacin a los requerimientos sealados en los Documentos
Tcnicos de los Paquetes de Ingeniera Bsica de los Licenciadores (Tecnlogos).
12.3.4 En todos los casos, las caractersticas establecidas en las Normas, Cdigos, Estndares y en los
documentos indicados en esta Norma de Referencia, son requerimientos mnimos a cumplir por el proveedor o
contratista.
12.3.5 Los documentos sealados en el prrafo anterior, si no son de origen Mexicano, deben estar
legalizados ante un cnsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el Decreto
de Promulgacin de la Convencin por la que se suprime el requisito de Legalizacin de los Documentos
Pblicos Extranjeros, publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995. Los
documentos que se presenten en un idioma distinto al espaol deben acompaarse con su traduccin a dicho
idioma Espaol, hecha por perito traductor, considerando la conversin de unidades conforme a la NOM-008SCFI-2002.
12.3.6 En caso que PEMEX no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el contratista
o proveedor est obligado a cumplir con la normatividad establecida en esta Norma de Referencia.