RESISTENCIA DE MEZCLAS DE SUELO CAL

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1.

OBJETO

1.1 Este mtodo se refiere a la determinacin de la resistencia a la compresin

inconfinada de mezclas de suelo estabilizado con cal.
Nota 1. Generalmente una resistencia inconfinada de 690 kPa (100 psi) es satisfactoria para la capa
final en bases y es deseable que los materiales para dichas capas contengan un mnimo, del 50%
retenido en el tamiz de 425 um (N 40) antes del tratamiento. Diferentes clases de suelo pueden tratarse
para sbase y, en tales casos, la resistencia mnima sugerida para la compresin inconfinada es de 345
kPa (50 psi).

2.

APARATOS

2.1 Pisn automtico. Un dispositivo de compactacin con placa de base para

sostener moldes de 152 mm (6) de dimetro interior, equipado con un pisn de 4.5 kg
(10 lb) y una altura de cada ajustable. La cada del pisn ser de 457 mm (18), y la
cara con la cual golpea ser un segmento de 40, de un crculo de 76 mm (3) de
radio.
Deber suministrarse el pisn automtico con una placa base extra para sostener el
molde durante el alistamiento de la parte superior del espcimen.
2.2 Molde de compactacin con collar removible de 152 mm (6) de dimetro interior,
y 215 mm (8 ) de altura.
2.3 Dispositivo de medida para la altura del espcimen, consistente en un dispositivo
dial micromtrico con un juego normal de bloques espaciadores.
2.4 Balanza de 18.1 kg (40 lb) de capacidad, sensible a 0.0005 kg (0.001 lb)
2.5 Prensa hidrulica, para sacar por extrusin los especmenes del molde.
2.6 Horno para el secamiento, controlado desde 60 5 C (140 9 F) hasta 110 5
C (230 9 F).
2.7 Bandejas metlicas, anchas y poco profundas, para mezclar y secar materiales, y
recipientes rectangulares de acero inoxidable de aproximadamente 230 x 405 x 57 mm
de profundidad (9 x 16 x 2/4), equipados con placas porosas espaciadoras.

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2.8 Piedras porosas circulares ligeramente menores de 152 mm (6) de dimetro y de

51 mm (2) de altura.
2.9 Celdas axiales, constituidas por cilindros livianos de acero inoxidable de 171 mm
(6 ) de dimetro interior y de 305 mm (12) de altura, con vlvula normal de aire
continua, con membrana tubular de caucho de 152 mm (6) de dimetro.
2.10

Bomba para vaco, de 20 a 35 litros por minuto (l/min) o aspirador.

2.11
Compresor de aire, de 4.7 a 7.1 litros por segundo (l/s) (10 a 15 pies cbicos
por minuto) con tanques de almacenamiento de 227 litros (60 galones) y controles
reguladores de presin (manmetros y vlvulas).
2.12
Cmara hmeda equipada con estantes y un suministro de presin constante
de aire.
2.13
Deformmetro micromtrico con dial hasta 0.02 mm (0.001) con soporte para
medir la deflexin del espcimen.
2.14

Una provisin de pesar guas para sobrecarga, 2 y 4 kg (5 y 10 lb)

2.15
Anillos de carga calibrados u otros dispositivos para medir fuerza continua, de
acuerdo con la AASHTO T 67. Verificacin de mquinas de ensayo, excepto que se
tolera un error de ms o menos el 2%.
2.16

Dispositivo de media para la circunferencia, tal como una cinta metlica.

2.17
Prensa y dispositivo con gato de tornillo u otra prensa adecuada para ensayo,
con su dial y con dos bloques de carga.
2.18
Tamices con aberturas cuadradas, de 75, 53, 50, 45, 31.5, 22.4, 16, 12.5, 9.5,
4.75, 2.00, 0.850 y 0.425 mm.
2.19

Pulverizador mecnico ajustable a la luz del plato de rotacin.

2.20
Agitador mecnico para tamices. Un agitador mecnico de laboratorio para
tamices de 0.14 litros ( pie3) es conveniente, pero no absolutamente necesario, para
separar material para volver a combinar especmenes.
2.21
Una provisin de pequeas herramientas y accesorios tales como un mortero
metlico con borde de madera, pisn metlico forrado con caucho, martillo de cuero,
esptulas, cucharas, palustres, tubos de sifn, recipientes para muestras, cajas de
cartn, papeles de filtro de 510 mm (20 x 20)

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3.

MATERIALES

3.1 Una provisin de cal.

3.2 Agua de buena calidad.

4.

PREPRACION DEL SUELO

4.1 Escjase un mnimo de 91 kg (200 lb) de muestra representativa para ensayo.

4.2 Extindase la muestra sobre un piso seco y limpio para secarla al aire libre o
mediante corrientes forzadas de aire caliente.
4.3 Los grumos o terrones duros de arcilla, en suelos que no contengan cantidades
apreciables de partculas gruesas debern triturarse de manera que pasen por el tamiz
de 2.00 mm (N 10) sin romper las partculas gruesas. El resto deber pasarse sobre
el tamiz de 850 um (N 20) y debern determinarse los porcentajes retenidos y que
pasan dicho tamiz.
4.4 Arcillas y otros suelos que contengan partculas gruesas debern disgregarse
para que pasen por el tamiz de 4.75 mm (N 4) sin romper las partculas gruesas.
Podr efectuarse esto mediante un martillo plstico, o un martillo cubierto con caucho,
o por medio de herramientas manuales similares. El material deber separarse luego
en la siguiente forma:
Materiales con partculas gruesas (piedra triturada, grava, arena y caliche), debern
tamizarse en seco sobre los siguientes tamices: 45 mm ( 1 ), 31.5 mm (1 ), 22.4
mm (7/8), 16 mm (5/8), 9.5 mm (3/8), 4.75 mm (N 4) y 2 mm (N 10), para separar
los diferentes tamaos del material. Recjase todo el material que pase el tamiz de 2
mm (N 10). El material que pase el tamiz de 45 mm (N 10) hasta que quede
uniformemente mezclado con respecto al color, apariencia y contenido de humedad.
4.5 Psese el material de cada fraccin y calclense los porcentajes acumulados
retenidos sobre cada tamiz y el porcentaje que pasa el tamiz de 2.00 mm (N 10).
Estos valores nos e emplean como datos del anlisis granulomtrico verdadero, sino
que se usan para recombinar porciones que aseguren la gradacin uniforme dentro de
cada espcimen.
4.6 Sobre la base de porcentajes acumulados sobre tamices, obtenidos en el numeral
4.5, calclense y psense 4.5 kg ( 10 lb), de muestras representativas para un anlisis
granulomtrico y determinacin de los lmites. No debern emplearse rodillos, tornos ni
dispositivos que puedan alterar las partculas gruesas. Despus de la preparacin de
la muestra mediante el mtodo hmedo, se efectuarn los siguientes ensayos:

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Anlisis granulomtrico: MTC E 107

Lmite lquido MTC E 110
Lmite plstico (LP) e ndice de plasticidad (IP) MTC E 111

5.

SELECCION DEL PORCENTAJE DE CAL

5.1 Entrese con el ndice de plasticidad y con el porcentaje que pasa por el tamiz de
425 um (N 40), determinado en el numeral 4, del suelo no tratado, en la Figura 1 y
determnese el porcentaje que debe agregarse al suelo.

6. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO MXIMO

DE LA HUMEDAD OPTIMA
6.1 Determnese el porcentaje de humedad higorscpica del suelo a partir de una
muestra representativa usando el mtodo MTC E108. Estmese el peso de material
secado al aire que, cuando se humedezca y compacte, llene el molde de 152 mm (6)
de dimetro interior hasta una altura de 203.3 mm (8). Empleando este peso estimado
y la granulometra secada al aire, calclense los pesos acumulados de cada tamao
para combinarlos y formar el espcimen de 152 mm (6) de dimetro y 203.2 (8) de
altura. La cantidad de cal que se emplear, ser el porcentaje del numeral 5, y se basa
en el peso unitario seco del suelo.

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6.2 Psese el material que se calcul en el numeral 6.1. Mantnganse la fraccin de

partculas gruesas separadas de (1) el material que pasa tamiz de 2 mm para bases
flexibles, y (2) los terrones de arcilla y lo que para el tamiz de 0.85 mm para materiales
finos.
6.3 Calclese el peso agua que debe agregarse con base en el peso seco del suelo y
psese en un recipiente tarado.
6.4 Para preparar la mezcla de suelo cal para el ensayo de humedad peso unitario,
psese la cal con la porcin de material que para por el tamiz de 2.00 mm.
Humedzcase la porcin mayor de 2 mm con parte o con toda la cantidad de agua
pesad dependiendo de la humedad que tenga la porcin de material mayor de 2mm;
agtense y humedzcanse las partculas gruesas completamente. Djese asentar
hasta el agua libre de la superficie haya sido absorbida.
Nota 2. En suelos arcillosos o de grano fino, seprese el material sobre el tamiz de 850 um (N 20).
Mzclense proporcionalmente las cantidades aproximadas de cal que se van a emplear para ambas
fracciones. Riguese el agua de mezcla sobre la fraccin mayor de 850 um (N 20), empleando parte o
toda la cantidad del agua requerida. Agrguese la fraccin menor de 850 um y el resto de agua si la
hubiere. Mzclese completamente y moldese como se indicar.

6.5 Vacese el material que pasa por tamiz de 2 mm (N 10) o el de 850 um (N 20),
sobre la fraccin hmeda de la muestra y distribyase. Usando un palustre, mzclese
hasta lograr uniformidad.
Cuidando de no perder material, mantnganse la bandeja de mezcla cubierta, para
evitar prdida de agua por evaporacin. Para conseguir una distribucin uniforme e
ideal en suelos arcillosos, psese el material por un tamiz de 6.30 mm (1/4).
6.6 Calclese y psese el material requerido para una capa. Este deber ser de
peso de la mezcla hmeda. Colquese esta capa en el molde usando esptulas, a
mano, o con herramientas especiales, evitando la segregacin de las partculas
gruesas, colquense algunos finos en exceso, en una primera capa de alrededor de
12.7 mm (0.5) de espesor, flojamente sobre el fondo de la superficie plana y
empicese luego con las partculas grandes, diminuyendo tamaos, hasta terminar
con finos para asegurar una capa densa. En las capas sucesivas, se requiere un
espesor suelto de finos menor que en la primera capa.
Este procedimiento asegura fondo cerrado para cada capa. Nivlese la capa a mano o
con esptula y compctese empleando un esfuerzo de compactacin de 50 golpes
ajustados exactamente a 457 mm (18) de cada con el martillo en 4.5 kg (10 lb).
Mantnganse la cara del martillo limpia de material pegajoso o adherido, reptase esto
hasta que las cuatro capas estn compactadas.

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6.7 Despus que el ltima capa haya sido compactada, asegure el molde que
contiene el espcimen sobre la placa de base extra y alsese la parte superior por
medio de herramientas manuales tales como un cuchillo o una regla, un mazo plstico
una placa circular de acero con superficie plana pulida. sese un nivel de mano para
comprobar que la superficie del espcimen es plana y que est a nivel con la parte
superior del molde que la forma . No debe recortarse el espcimen. Despus de que la
capa final haya sido compactada y de que se le haya dado el acabado manual del
espcimen, debern aplicarse los golpes (con martillos manuales), que a continuacin
se indican para completar el acabado.
N de
Golpes/capa

15-20
25
50 o ms

Clase de martillo

N de golpes y
descripcin

Martillo de 0.454 a 0.907 kg (1-2 lbs)

Martillo plstico de 0.454 a 0.907 kg (1-2 lbs)
Martillo de cuero de 1.814 a 2.268 kg (4-5 lbs)
Martillo plstico de 0.454 a 0.907 kg (1-2 lbs)
Martillo de cuero 1.814 a 2.266 kg (4-5 lbs)

2-4 golpes de picotazo

5 a 10 ligeros
2 medianamente firmes
5 a 10 ligeros
5 firmes

6.8 Remuvase el molde de la placa de base, psese el espcimen en el molde con

aproximacin a 0.5 g (0.001 lbs) y mdase la altura con aproximacin a 0.0245 mm
(0.001). Antense los datos.
6.9 Cntrese cuidadosamente el espcimen sobre una piedra porosa y colquese en
la prensa para sacar por extrusin el espcimen moldeado. Empjese sobre la piedra
del fondo y hacia arriba del molde.
6.10
Colquese el espcimen en una cazuela grande tarada, rmpase a mano el
material, o empleando herramientas manuales convenientes y squese en el horno
hasta peso constante a 110 5 C (230 9 C).
6.11
Si fuere necesario, ajstese el peso del material para obtener una altura de
203 mm (8) en el espcimen, varese la cantidad de agua del moldeo y reptanse las
operaciones de arriba empleando bachadas individuales para cada espcimen con el
fin de obtener varios puntos para una buena curva de humedad peso unitario.
Determnese la humedad ptima y el peso unitario mximo para la mezcla de suelocal.

7.

COMPACTACION DEL ESPCIMEN DE ENSAYO

7.1 Compctense 3 especmenes de 152 mm (6) de dimetro y de 203 mm (8) de

altura con el contenido de humedad ptimo y con el peso unitario hallado en el
numeral 6. Los especmenes de suelo tratado con cal para subrasante o para bases

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flexibles debern compactarse en una forma idntica como sea posible. Los datos
para estos especmenes as como los obtenidos en los siguientes procedimientos de
ensayo debern registrarse en el formato de la Figura 2.

8.

CURADO PARA LOS ESPECIMENES DE ENSAYO

8.1 Inmediatamente despus de sacar por extrusin del espcimen del molde con la
piedra porosa del fono, colquese dentro de una celda triaxial. Almacnese los
especmenes a la temperatura ambiente durante 7 das.

MTC
Ministerio de Transportes,
Vivienda y Construccin

FORMATO PARA LA
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN NO
CONFINADA PARA
MEZCLAS DE SUELO CAL

PROYECTO
HOJA N ______________
DE _____________

Muestra N
Fecha del Moldeo
Fecha de Ensayo
% Cal
% Agua aadido
% Humedad Higroscpica
% Humedad en el Espcimen
Suelos Seco (lbs)
Call (lbs)
Suelo (Seco) + Cal (lbs)
Suelo + (Humedad Higroscpica) lbs.
Cal lbs
Suelo + Humedad Higroscpica + Cal
Peso de Agua Agregada
Peso de Taro de la Jarra
Peso del Agua + Espcimen
Peso Molde
Peso Hmedo Espcimen
Peso Hmedo Seco
Altura Espcimen
Volumen Espcimen
Peso Unitario Seco, especifique
Carga Total Compresin
Esfuerzo Compresin Kpa (lbs/pulg2)
Observaciones

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8.2 Despus del curado hmedo, retrense las celdas y colquense los especmenes
de un secador de aire a una temperatura que no exceda de 60 C (140 F) por
aproximadamente 6 horas o hasta que 1/6 de la humedad de moldeo haya sido
removida. Todos los suelos tratados con cal se secan de esta forma, an cuando
ocurra un considerable agrietamiento. Djense enfriar las muestras por los menos
durante 8 horas antes de continuar con el ensayo.
8.3 Psense y mdanse los especmenes y somtanse a capilaridad durante 10 das
mediante el mtodo que se describe a continuacin.

9.

CAPILARIDAD DE LOS ESPECIMENES DE ENSAYO

9.1 Los especmenes son sometidos a capilaridad durante 10 das en la siguiente

forma:

No deben removerse las piedras porosas de los especmenes hasta despus de

que stos hayan sido ensayados. Crtese una pieza de papel de filtro, de 250 por
500 mm (10 x 20) de tamao, dblese hasta 125 por 500 mm (5 x 20) y
efectense algunos cortes con tijeras ( a la manera de una calabaza cortada que
remede una cabeza). Estos cortes evitarn cualquier restriccin por medio del
papel. Envulvase el papel de filtro alrededor del espcimen y de las piedras y
asegrese con una pequea pieza de cinta de celofn. Reinstlese la celda
triaxial.

9.2 Colquense los especmenes dentro de las bandejas rectangulares

proporcionadas para absorcin capilar y ajstese el nivel de agua sobre las piedras
porosas hasta una altura de 1.27 mm ( ) por debajo de fondo de los especmenes.
9.3 Conctese cada celda a la fuente de aire y brase la vlvula para aplicar una
presin lateral constante de 6.89 kPa (1 psi). Mantngase constante esta presin
durante el perodo de absorcin.
9.4 Colquese una sobrecarga de control adecuada (la cual depender del uso
propuesto o de la ubicacin del material en la carretera), sobre la piedra porosa
superior. Para bases flexibles emplese 35,1 kg/cm2 ( lb/pulgada2) y para
subrasantes emplese 70.2065 kg/cm2 (1 lb/pulgada2) del rea del extremo del
espcimen. Considrese el peso de la piedra porosa superior como parte del peso de
sobrecarga.

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Pg. 8

10. PREPARACIN DE LOS ESPECIMENES PARA ENSAYO

10.1
Los especmenes que se someten a 10 das de capilaridad debern
prepararse en la siguiente forma:

Desconctese la manguera de aire de la celda, remuvase el peso de sobrecarga

y devulvanse los especmenes al laboratorio para ensayo. sese un vaco y
desnflese la membrana de caucho para ayudar a la remocin de la celda de los
especmenes y deschese el papel de filtro. Si alguna cantidad de material
apreciable se adhiere al papel, presinese cuidadosamente ste dentro de los
huecos disponibles a lo largo de los lados del espcimen.
Psense los especmenes y antense sus pesos totales despus de la absorcin
por capilaridad. Ntese que el peso hmedo de las piedras se obtiene despus de
que los especmenes sean ensayadas.
Mdase la circunferencia de cada espcimen por medio de una cinta metlica.
Mdase la altura del espcimen incluyendo las piedras, y antense en el formato,
como altura sobre las piedras. Regstrese el peso de cada piedra.

10.2
Especmenes que se mantengan durante la noche en celdas, debern
prepararse de la siguiente forma:

Emplese un vaco y desnflese la membrana de caucho para ayudar a la

remocin de la celda de los especmenes. Cualquier material que cuelgue de la
membrana presinese hacia atrs dentro de los huecos disponibles laterales y
gurdese para colocarlo en el espcimen cuando est seco.
Mdase el espcimen como el numeral 10.1 y reemplcese la celda.

11. ENSAYO DE ESPECIMENES

11.1
En resumen, los especmenes son ensayados a compresin mientras estn
sometidos a la presin lateral constante asignada. La prensa motorizada se grada
para que tenga un recorrido a una rata de 3.3 a 3.8 mm (0.13 a 0.15) por minuto.
Debern tomarse lecturas simultneas de carga y deformacin a intervalo de
deformacin de 0.25 mm (0.01), hasta que falle la muestra (vase Figura 5).
11.2
Se libera el mecanismo de transmisin de la prensa y se baja el mbolo
suficientemente para permitir la colocacin del espcimen, los bloques metlicos de
carga y el dial del deformmetro.
11.3
Cntrese el espcimen con los bloques metlicos de carga en la parte
superior e inferior de la prensa. Ajstese el deformmetro de tal manera que se apoye
contra el centro del bloque espaciador superior y comprimindolo casi toda la longitud
del recorrido del vstago. El deformmetro debe colocarse en esta posicin puesto que

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Pg. 9

el espcimen se mueve hacia fuera durante la compresin. Colquese el dial del

deformmetro en cero.
11.4
Colquese la carcasa acampanada sobre el medidor de deformacin y
ajstese de tal manera que no toque el medidor ni sus soportes. Debe notarse en este
punto que el esfuerzo de compresin necesariamente ser aplicado en direccin de
una lnea vertical a travs del centro de la bola que monta en la parte superior de la
carcasa acampanada. Ya que es deseable aplicar la fuerza de compresin a lo largo
del eje vertical del espcimen de ensayo, desvese lateralmente la carcasa
acampanada, para llevar directamente la bola sobre el eje del espcimen. Levntese
la prensa por medio del motor, alinese y asintese la bola colocada sobre la carcasa
acampanada dentro de la cuenca del anillo de carga. Luego, aplquese suficiente
presin para obtener una lectura perceptible sobre el manmetro del anillo de carga.
Lase el deformmetro y antese esa lectura, como deformacin bajo carga muerta.
11.5
Conctese la lnea de aire a la celda axial y aplquese presin lateral al
espcimen. Las presiones laterales empleadas para una serie de ensayos son 0, 21,
34, 69, 103 y 138 kPa (0, 3, 5, 10, 15 y 20 psi). En los casos en los cuales la carga o el
esfuerzo sean tan altos como de 1207 a 1241 kPa (175 a 180 psi) para los
especmenes ensayados a presiones laterales de 104 kPa (15 psi), emplense 48 kPa
(7 psi) en lugar de 138 kPa (20 psi) para el ltimo espcimen. La presin lateral
aplicada mediante aire tender a cambiar la lectura inicial del deformmetro. A medida
que se ajuste la presin del aire, inciese momentneamente el motor para comprimir
el espcimen hasta que el deformmetro lea lo mismo que se anot segn el numeral
11.4. Lase el manmetro del anillo de carga y antese este valor en la columna de
carga, enfrentado a la lectura de formacin inicial.
11.6
Accinese el motor y lase la lectura del anillo de carga cada 0.25 mm (0.01)
de formacin del espcimen. Continese hasta que se hayan tomado un mnimo de 60
lecturas, a menos que antes ocurra la falla. La falla se produce cuando la lectura del
anillo de carga permanece constante o cuando disminuye con incrementos posteriores
de deformacin. Al ensayar especmenes con partculas gruesas, el deslizamiento y
corte de las partculas gruesas ocasionar disminuciones temporales en las lecturas
del anillo de carga. El ensayo deber continuarse hasta que se haya alcanzado la falla
verdadera. Despus de 60 lecturas, la seccin transversal del espcimen se ha
aumentado de tal manera que un incremento pequeo subsiguiente de la lectura de
carga, es poco mayor que el incremento en la tensin de la membrana que acta
como presin lateral.
11.7
Todos los procedimientos descritos arriba se aplican al espcimen
inconfinado, excepto que no se usa aire ni celda axial. Para materiales que contienen
una gran cantidad de partculas gruesas, compctese y ensyense dos especmenes
con una presin lateral de cero (0). Emplese el promedio de los resultados de los

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Pg. 10

ensayos, a menos que aparezcan piedras grandes que hayan creado puntos de
apoyo; en este caso sese el valor ms alto.

12. CALCULOS Y GRAFICOS

12.1

Obtencin del peso seco de especmenes y piedras.

El espcimen y las piedras porosas se retiran de la celda sobre una bandeja

tarada para secado. Emplese una esptula para limpiar el material del interior de
la celda y de la piedras porosas. Rmpase el espcimen en la bandeja para secar
teniendo cuidado de no perder nada del material y colquesele una tarjeta de
identificacin.

Squese el material hasta peso constante a una temperatura de 110 5 C (230

9 F) y determnese el peso seco.

Cuando los especmenes hayan sido sometidos durante la noche a capilaridad,

psense las piedras hmedas, squense a 60 C (140 F) hasta peso constante y
antense dichos pesos.

12.2
Calclese el volumen en metros3 (pies3) para una altura de 25.4 mm (1) de
molde, en la siguiente forma:
V =

Area del molde en mm 2 (pulgadas 2 ) x 25.4 mm (1pulgada)

1000 (1728)

12.3
Calclese el volumen de los especmenes como fueron moldeados,
multiplicando el valor obtenido en el numeral 12.2 por la altura del espcimen.
12.4

Calclese el peso unitario seco en la siguiente forma:

Peso unitario seco =

Peso seco del espcimen

Volumen del espcimen

12.5
Calclese el esfuerzo de compactacin para una capa de 50.8 mm (2)
expresada en N-m (lb-pie/pie3).
Esfuerzo de compactacin =

N golpes x peso del martillo x cada del martillo

l
Volumen de la capa del materia

Multiplquese por 1728 para obtenerlo en lb-pie/pie3

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Pg. 11

12.6

Calclese el porcentaje de humedad de moldeo en la siguiente form:

Humedad de moldeo en porcentaje =

Peso del espc. hmedo - Peso del espc. seco

x 100
Peso del espcimen seco

12.7
Calclese el porcentaje de humedad despus de que los especmenes han
sido sometidos a capilaridad empleando la frmula
Rc =

Wa - Wb - Wd
x 100
Wd

Donde:
Wa =
Wb =
Wd =

Peso hmedo del espcimen y de las piedras despus de la capilaridad

Peso hmedo de las piedras
Peso seco del espcimen

12.8
Calclense los valores del esfuerzo y deformaciones para cada espcimen
individual a partir de las relaciones siguientes:
S =

d
x 100
H

Donde:
S
d
h

=
=
=

Porcentaje de deformacin
Deformacin vertical total en el instante dado
Altura del espcimen medido despus de que ste se ha removido de la
capilaridad
p =

P
S
x 1A
100

Donde:
P

Esfuerzo vertical unitario corregido. Se hace necesaria la correccin a causa

de que el rea de la seccin transversal aumenta la medida de que el
espcimen se reduce en altura. El supuesto hecho es que el espcimen se
deforma a un volumen constante.
Carga vertical total sobre el espcimen para una deformacin dada. Es igual a
la suma de la carga aplicada medida por el anillo de carga, ms el peso
muerto de la piedra porosa superior, el bloque de carga y la carcasa del dial.
Area extrema del espcimen cilndrico al comienzo del ensayo.

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Pg. 12

12.9

Dibjese una curva de humedad peso unitario como se aprecia en la Figura 3.

13. INFORME DE LOS RESULTADOS DE ENSAYO

13.1
Infrmese los valores de la resistencia a la compresin inconfinada, el peso
unitario, la humedad y contenido de cal como se indica en la Figura 4. Emplese el
promedio de los valores de los tres especmenes de ensayo, cuando se reportan los
resultados del ensayo de compresin inconfinada.

14 . REFERENCIAS NORMATIVAS
AASHTO

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T 220

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Pg. 13

MTC
Ministerio de Transportes,
Vivienda y Construccin

LABORATORI
O MUESTRA
N

FORMATO PARA LA
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN NO
CONFINADA PARA
MEZCLAS DE SUELO CAL

% DE CAL
PESO
CON BASE EN
UNITARIO
EL PESO
SECO DEL
SECO DEL
SUELO Y CAL2
SUELO
kg/m3
(lbs/pies3)

HUMEDAD
OPTIMA DEL
SUELO CON
CALa

PROYECTO
HOJA N ________ DE
_____

% DE
HUMEDAD
ABSORBIDA

RESISTENCIA
A LA
COMPRESION
b
Kpa
(lbs/pulg2)

Los datos del peso unitario seco y de la humedad ptima se obtienen en formato Peso unitario
Humedad, (M:O:P:T:)
b
Los datos de resistencia a la compresin se obtienen del formato del ensyo de compresin Inconfinada
(MOPT)

Manual de Ensayos de Materiales para Carreteras

MTC E1108-1999

Pg. 14

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