INTRODUCCION A LA ADMINISTRACION

Evolucin histrica del mantenimiento

 Etapas I Y II

Aparecen los instrumentos de mantenimiento: SE

contrata o se entrena al personal de mecnica,
electricidad, neumtica, electrnica, etc.
Para capacitarlo y llevar a cabo las primeras
acciones de mantenimiento, que son de ndole
correctivo, se debe procurar la falla o parada
imprevista en forma prioritaria.
Aparecen las ordenes de trabajo, herramientas,
utensilios, almacenes de repuestos e insumos de

mantenimiento.

 Surge la informacin en base de datos.

Se desarrollan las tcnicas y tecnologas propias de

cada empresa.
Se dan las bases para que el mantenimiento
funcione;
Etapa (I) Prioridad el rea de produccin: Es
elaborar productos o generar servicios.
Las fallas imprevistas se convierten en el mayor
problema, impiden el desarrollo normal de la
empresa

 Etapa (II): El objetivo principal es solucionar las

paradas repentinas de los equipos. El mantenimiento

empieza a desarrollar acciones de prevencin o
prediccin de fallas.
Se utilizan tcnicas y metodologas propias de las
acciones planeadas de mantenimiento, y la empresa
adquiere el conocimiento y la destreza para diferenciar
las acciones propias de mantenimiento, antes y
despus de la falla.

 Se utilizan las tcnicas y tecnologas propias de la

prevencin y prediccin, tales como: rutinas de

inspecciones, planes preventivos, mediciones
tcnicas, valoracin de condicin de estado de los
equipos .
Ensayos no destructivos, registro de datos tcnicos,
monitoreo de equipos, reposicin de elementos
antes de que entren en estado de falla.
Control de la vida til de los elementos, medicin
de la funcionalidad de los dispositivos, anlisis de
vibraciones, tribologa, ajustes de funcin antes de
la falla.
Y nace el control operativo de equipos y sus
elementos

Enfoque hacia la organizacin tctica de

mantenimiento; Etapa III
Se adopta una estructura para el desarrollo secuencial,

lgico y organizado del conjunto de acciones de

mantenimiento, que aplican con el fin de gestar y
operar el mantenimiento bajo un sistema organizado,
en esta etapa se adopta, una tctica de mantenimiento,
entre las que destacan: TPM; enfocada a mejorar la
productividad (Roberts@, 2008 y TPM@, 2008), RCM
(Smith, 1992, Moubray, 2004 y Smith y otros, 2008),
MCC, TPM y MCC combinados ((Moore@, 2001 y
Geraghty, 1996), PMO, Proactivo (Trujillo, 1999,
199b), Reactivo

 En esta etapa se practica el mantenimiento correctivo; las

piezas y los equipos se llevan al limite de su vida til, hasta

la falla y la recuperacin de la funcin inicial, que consiste
en reemplazar la pieza que no funciona sin aplicar ningn
anlisis sobre la causa raz del problema. (Bentez, 2007)
Se identifican los equipos, se determinan las tareas para las
intervenciones planeadas (instrucciones de
mantenimiento), se definen las recomendaciones de
seguridad, se establecen los planes de mantenimiento, se
delimitan y se generan las OTs programadas y no
programadas, se e implementa el manejo y recoleccin de
datos (historial de manto) Idhammar, 1997-1999),
Mantenimiento centrado en el riesgo (Tavares, 2005)

 Se implementa y adopta una tctica propia que

rene las mejores practicas de varias o toman una

de ellas sin evolucionar en todas.
Lo importante para produccin es maximizar la
explotacin y la combinacin de sus factores
productivos. En tanto que el mantenimiento se
constituye como una unidad independiente de
produccin, de apoyo logstico a operacin y
manufactura (Antes mantenimiento dependa del
rea operativa en cuanto a nivel jerrquico).

Enfoque integral logstico de creacin de

una estrategia de mantenimiento, Etapa IV
Se interesan por medir los resultados y pretenden

saber que tambin hacen su trabajo.

Se establecen sistemas de costeo propios de
mantenimiento, se implementa el registro histrico de
fallas y reparaciones.
Se establecen sistemas de medicin bajo parmetros
propios o internacionales.
Empiezan a interpretar y a utilizar la curva de Davis
(baera), y se comparan con otras empresas similares,
para establecer el xito, tanto en operacin como en
mantenimiento.

 El rea de produccin pretende mejorar su

competitividad y su mantenimiento. Establece
estrategias para controlar en forma integral y
especifica todas las actividades, los elementos , las
acciones, la tctica y todos los quehaceres de
mantenimiento, con lo cual se consolida la funcin
de mantener.
Se aplica el conjunto de gestiones y acciones de las
etapas anteriores y conduce al mantenimiento
integral logstico.

 Se involucran los directivos y todas sus dems

areas corporativas de la empresa en un solo
objetivo para obtener la mayor eficiencia
productiva y la mxima reduccin de costos.
Se establecen metas alcanzables a todas las areas
involucradas, adems de detectar las necesidades

reales de desarrollo de personal y capacitacin con

el fin de que los miembros del rea de
mantenimiento alcancen niveles adecuados de
calificacin, para aplicar nuevas tecnologas.

Enfoque hacia las habilidades y

competencias de mantenimiento, etapa V
Procura el desarrollo de habilidades y
competencias en todo su personal, y tambien
profundizan en alguna de las etapas anteriores
Se consolidan las realizaciones de:
FMECA: Anlisis de los modos, los efectos, las
causas y las criticidades de las fallas
RCFA: Anlisis de la causa raz de las fallas
RPN: Numero de riesgo prioritario
Se logra la consolidacin del sistema de

informacin de mantenimiento y produccin

 Tambin se realizan estrategias de mantenimiento

integral basadas en procesos, donde se analizan las

actividades, los procesos y el macroproceso de
mantenimiento, mediante la implementacin de
ndices e indicadores sobre la calidad, el tiempo y los
costos de cada accin de mantenimiento, al identificar
el cliente y el demandante de cada tarea, a la vez se
deben medir todos los parmetros de proceso.
Se utiliza la teora de restricciones TOC, y de los costos
basados en actividad ABC.
As mismo produccin implementa tcnicas y
tecnologas de punta como (Lean production)
produccin ajustada a la demanda

 Manejo de inventarios, ABC de inventarios, sistemas

de control, justo a tiempo APC; (Administracin por

categoras, metodologa integral de clientes,
proveedores y productores).
CPFR: Pronsticos de demanda; Proceso colaborativo
de todos los actores de la cadena productiva y de
servicios, que pronostican, planean y reabastecen en
forma integral y mancomunada bajo un proceso de
administracin conjunta.
Y todas aquellas mejores practicas que aumenten la
productividad, la rentabilidad, la competitividad, la
utilizacin de innovacin tecnolgica; todo en base a
una produccin ajustada a la demanda requerida

 Las empresas alcanzan el grado de conocimiento,

experiencia, desarrollo de tecnologas propias y

dominio de modernas tcnicas de mantenimiento y
produccin; en forma conjunta
La mquina la dejan de ver como un pasivo que hay
que utilizar para producir y mantenerlo para que se
pueda utilizar, y pasa a entenderlo como un activo que
genera ingresos para la organizacin.

Enfoque hacia la gestin de activos, Etapa VI

Permite integrar todo el conocimiento y las mejores

practicas aprendidas, con el fin de manejar con

flexibilidad y xito sus activos en general.
Activos y pasivos:
La diferencia entre activo y pasivo, es que
conceptualmente el primero de ellos se asocia a la
produccin de riqueza, mientras el segundo se refiere a
inversin o gasto (Kiyosaki, 2000).
Bajo esta premisa se influye el mantenimiento en
cuanto a la forma de visualizar la utilizacin de los
activos.

 El ingreso se entiende como el flujo nominal que

recibe una empresa, producto de una actividad o

comercializacin de un bien o servicio.
Gasto es lo que una institucin requiere para ser
mantenida.
La transformacin empresarial, para que alcance el
nivel de gestin de activos, requiere, entre otras, que
todas las acciones del mantenimiento y produccin
generen aumento de la capacidad de produccin, del
valor agregado y de su demanda en la bsqueda de
conquistar cada da mas el mercado potencial. De lo
contrario se esta en una actitud pasiva, que ocurre en
gastos en el manejo de sus equipos.

 L a evolucin hacia esta etapa (VI), presenta diferentes

y diversas formas de ser alcanzada, entre las cuales

sobre salen la inversin I y D; (Investigacin y
Desarrollo en ingeniera) y, procurando disminuir los
tiempos de reparacin y los de mantenimientos
planeados, los cuales se manifiestan con una reduccin
tangible de los tiempos (correctivos, modificativos,
preventivos, predictivos, de demora de recursos) que
impiden la funcin principal de los equipos como:
DT: Tiempo que el equipo dura detenido y coincide
con el tiempo de reparacin.
MTTR: Tiempo medio entre reparaciones .
M: Tiempo promedio de cada tarea de mantenimiento.

 Con un aumento significativo de los tiempos tiles, lo

que a su redunda en costos mas bajos y menor

requerimiento de capital de trabajo.
La mejora de los ndices CMD (disponibilidad
alcanzada, en tiempo promedio de la mquina entre
dos actividades de mantenimiento), se alcanzan
mediante proyectos y, a los que conduzcan al aumento
de la disponibilidad y del engrandecimiento del
tiempo operacional sin fallas o sin reparaciones,
medido atraves de los ndices; CMD, UT (tiempo til),
MTTF (tiempo medido para fallar, se utiliza solo la
primera vez del calculo en los elementos de
mantenimiento reparables, o en los tems no
mantenibles.)

Disponibilidad y confiabilidad
Contribuye

al aumento de disponibilidad,
mediante el incremento de la demanda y del
mercado real y potencial, con el fin de aumentar el
tiempo til de funcionamiento al requerir mas
produccin.
La disponibilidad crece cuando se optimiza la
preservacin de los insumos, los procedimientos
de adquisicin de elementos necesarios para el
mantenimiento, el manejo de proveedores, y las
entregas oportunas de materiales y tiempos de
servicio

 En resumen
Se mejora la disponibilidad, mediante la eliminacin

de fallas, con la reduccin de los tiempos de reparacin

y mantenimientos planeados, por razn de
incrementar los tiempos entre mantenimientos
planeados, pero con vigilancia estricta; y con el
monitoreo permanente de la mquina para que no
aparezcan fallas, que ya son controladas. O tambin
eliminar o disminuir los tiempos logsticos requeridos
para mantenimiento o produccin.

Evolucin organizacional y estructural de

mantenimiento
Mantenimiento centralizado: su rea se encuentra

en el mismo nivel jerrquico de la operacin; se ve en

empresas medianas y pequeas, donde es un
requerimiento para un mejor control.
Sistema descentralizado: cada unidad de negocio
de la empresa tiene su propio organismo de
planeacin, ejecucin y control del mantenimiento.
Se encuentra en organizaciones de gran magnitud con
muchas instalaciones fsicas de servicio o con muchas
empresas propias , o que fsicamente son distantes o
pertenecen a una sola corporacin.

 Una mezcla de los conceptos anteriores; es una

estructura organizacional mas compleja y difcil. Se

encuentra en empresas que evolucionan en su
crecimiento hacia la expansin, al buscar el sistema
descentralizado o de reduccin hacia el modelo
centralizado. La mezcla puede darse en cualquiera de
las funciones de planear, ejecutar o controlar, en dos de
ellas o en todas.
En este modelo de dependencia produccin es quien
toma las decisiones de mantenimiento, y es el rea de
manufactura donde sale el direccionamiento,
planeacin, control y ejecucin del mantenimiento.

Inconvenientes de la dependencia de
mantenimiento de produccin:
El desconocimiento del rea tcnica y de la no

disponibilidad de tiempo para profundizar en los

problemas y en la ciencia requerida para atender
niveles tecnolgicos altos.
La falta de visin de largo plazo en las decisiones de
mantenimiento, pues su inters prioritario es la
explotacin de los equipos, lo cual genera
frustraciones los funcionarios de mantenimiento y se
ve a mantenimiento como un componente pasivo,
generador de gastos de la empresa.

 El estudio de Benchmarking, realizado en Europa y

Norteamrica, en mltiples empresas, indica que el

23% de las empresas el gerente de operacin
administraba el mantenimiento y solo el 16%
funcionaban las reas de mantenimiento y produccin
en forma conjunta, y que el 84% de las compaas la
gerencia de mantenimiento tenia una posicin
jerrquica media (Riis. 1997).
Otra dependencia es mantenimiento con amplios
poderes y mucha influencia sobres las dems reas. En
este caso se presentan los mismos sntomas pero de
manera inversa, pues es difcil programar ya que todas
las decisiones de ingeniera de fabricas estn sujetas a
la voluntad del rea de ingenieria de mantenimiento

 El sistema ideal es que ambas reas (mantenimiento y

operacin) tengan igual nivel jerrquico, donde el uno

acta como oferente (manto) de un servicio y el otro
como un demandante (produccin)receptor de dicho
servicio.
As se toman decisiones en forma alineada y de mutuo
acuerdo. Este modelo es el ideal y es as como puede
funcionar una empresa de servicios o productos, para
alcanzar las seis etapas de desarrollo

 Para analizar la evolucin del mantenimiento en el

tiempo es a partir de su fortaleza, caso en el cual puede

hablarse de varias opciones.
1) Un departamento muy grande conformado por
amplio numero de funcionarios, donde se tiene el
concepto de que las actividades de mantenimiento y
proyectos deben realizarse dentro de
mantenimiento. Entre las limitaciones estn los
costos, normalmente estos son mayores que los de
los proveedores externos, no siempre se cubren las
actividades y necesidades de sostenimiento y se
solicitan mas recursos (fsicos y humanos) en las
instancias superiores.

2) Un departamento minsculo, siempre escaso de

recursos, totalmente antagnico al anterior descrito
3) La tendencia mundial de tener un departamento de
mantenimiento muy concentrado, con el personal
mnimo necesario para las actividades clave, donde
las tareas de mantenimiento de menor valor
agregado se subcontratan. Igualmente las acciones
de baja tecnologa o de amplio conocimiento se
trasladan a operacin con bajo riesgo de error. El
personal de mantenimiento que queda es de alto
conocimiento tcnico y se destina principalmente a
las tareas trascendentales de ingeniera de
mantenimiento

4) A partir del organigrama funcional y los diferentes

roles que asume el personal.
A partir de esto se puede afirmar que no hay un
modelo nico y exitoso con relacin a como
estructurar el mantenimiento

Estructura sistmica, organizacional y

funcional de mantenimiento

 La particularidad de este sistema esta en ser

dinmico y flexible. En el se conforman grupos de

diferentes acciones de mantenimiento, correctivo,

modificativo y planeado. Se pueden adoptar
diferentes tcticas en simultaneo, con predominio
de una en especial, y las funciones estratgicas son
transversales. En general su xito estriba en que se
adapta a cada organizacin en particular, pero es
simplemente una directriz beneficiosa en la
medida en que se acomode a las necesidades y en
especial a la etapa de desarrollo de
mantenimiento en que se encuentra la
empresa.

Importancia econmica y tecnolgica de

mantenimiento
En la etapa VI de mantenimiento, donde se deben

incrementar todos los esfuerzos posibles de la

empresa encauzados en la bsqueda de beneficios de
corto y de mediano plazo.
El departamento de mantenimiento, desarrollado
como una unidad estratgica de negocios, generadora
de ingresos, se ha constituido en la meta durante las
ultimas dcadas en varios pases de Europa y Estados
Unidos: (Tratar de cambiar el enfoque cerrado de
mantenimiento orientado a produccin)

 Esta situacin se ve influenciado por el aseguramiento

de la calidad en mantenimiento, en produccin y en

las dems divisiones industriales y tcnicas de las
empresas.
Por el creciente aumento en la calidad del personal
operativo y ejecutivo de mantenimiento. Y por la
utilizacin de nuevas estrategias de gestin, el efecto
de planes muy eficientes de capacitacin y
entrenamiento de personal directivo y de planta.
La buena gestin de mantenimiento genera muchos
ahorros a las empresas, y en algunos casos produce
otras fuentes de ingreso para la organizacin (De
Groote, 1994).

 El mantenimiento proactivo de la etapa III considera

que los de mantenimiento quieren hacer algo mas que

registrar y mantener sus activos.
Su gran objetivo es investigar cientficamente
mediante una metodologa formal de anlisis de fallas
y de las causas que originan la falla (AMEF, 2005).
Desean aumentar la confiabilidad y la mantenibilidad
mediante la reingeniera de activos, a la ves que
pretenden optimizar la gestin y operacin del
mantenimiento, al utilizar las metodologas de
rediseo de procesos en forma sistmica, orientndose
por la gestin de activos (Tavares, 2007)

Enfoque sistmico integral Kantiano de

Mantenimiento Estratgico

 En las etapas IV, V y VI se evalan los riesgos de cada

parte del proceso productivo, (teora de restricciones).

Se analizan criterios para mejorar la eficiencia, o
ampliar su capacidad para mejorar su confiabilidad; se
anexan tcnicas para evaluar los costos de produccin,
y los riesgos a la seguridad y al medio ambiente, as
como la bsqueda de una mejor ejecucin de las
actividades de mantenimiento.
A esto se suma la utilizacin de la tcnica de rbol de
decisiones (AMEF, 2005), para definir el tipo de
intervencin mas adecuada que se ha de aplicar ; de tal
manera que los costos totales sean los bajos posibles,
sin disminuir la calidad y los plazos de entrega.

 Al final del proceso evolutivo aparece la gestin de

activos como un sistema de administracin de

mantenimiento (operacin, ingeniera de fabricas o de
confiabilidad), que permite interrelacionar todos los
departamentos de una empresa para trabajar de una
forma integral, con el fin de optimizar todos los activos
que se utilizan para el objetivo social de la empresa y
para facilitar los procesos de produccin y de
mercadeo, con informacin total en tiempo real de una
plataforma informtica.
Su utilizacin es valiosa para los procesos estratgicos
y operativos de la empresa lo que la convierte en una
herramienta eficiente para el aumento de la
disponibilidad, de la productividad y la minimizacin
de los gastos.

 La gestin de activos incorpora el concepto del ciclo de

vida de los activos, al colaborar a las empresas en la

mejor utilizacin de sus recursos y a ajustarlos a la
demanda actual y futura, a la ves que alarga la vida til
de las mquinas.
El soporte que da la gestin de activos a lo largo de
todo el ciclo de vida, maximiza la utilizacin de los
recursos en el tiempo, y ofrece la posibilidad de acortar
el periodo de realizacin de un proyecto o de la
ejecucin de mantenimiento u operacin.
La inversin que se hace en la gestin y la operacin
del mantenimiento representa un alto porcentaje del
capital de trabajo total de la empresa.

 Las inversiones en equipos son muy relevantes, pero es

poco probable que sean suficientes por si solas, por lo

que requieren ir acompaadas de mucha inversin en
infraestructura, gestin y operacin.
Los costos asociados al departamento de
mantenimiento son importantes dentro del balance
general de las empresas . El mayor porcentaje de
activos en una organizacin es representado por tierra,
edificios y equipos, los cuales tienen un impacto
directo sobre el valor neto de la compaa y la
habilidad de ella para generar utilidades (Wrennall,
1994)

 Navarro refiere que las industrias norteamericanas en

general, cuando poseen estructuras fabriles con

menos de cinco aos de existencia, invierten alrededor
de un 5% de sus ingresos en mantenimiento. Y que en
la medida en que esta edad de equipos empieza a
incrementarse tambin aumenta la inversin en el
mantenimiento de su maquinaria, hasta alcanzar cifras
cercanas al 15% de las ventas brutas.
Navarro cita datos sobre Inglaterra, que revelan que el
costo de mantenimiento oscila en el 17% anual del
valor de las instalaciones. Un personal de
mantenimiento prximo al 15% del total y un valor del
5% de las ventas (coincide con Newbroug)

 En Espaa el promedio es del orden del 10.5% del PIB

(Newbrough, 1982 y Navarro, 1997)

En Francia la inversin o gastos de mantenimiento
oscilan entre el 5% y el 8% de las ventas totales o del
valor de los activos fijos totales de la empresa (Souris,
1992).
En Suecia la industria manufacturera invierte en
mantenimiento cerca del 15% en promedio (entre el 11
y el 30%) de los costos de produccin (Ahlmann, 1987).
En los pases en vas de desarrollo el rubro de
mantenimiento es mas alto que en las naciones
enunciadas.

 En general para todos ellos se justifica darle el mayor

apoyo logstico a mantenimiento , con el fin de

optimizar los recursos econmicos de la empresa, ya
que el capital de trabajo es muy sensible en el rubro de
mantenimiento.
La gestin de activos permite obtener la mxima
rentabilidad de los equipos de operacin empresarial:
1) Aumentando la demanda
2) Disminuyendo los costos de fabricacin
3) Optimizar el apalancamiento financiero
4) Mejorara los procesos logsticos
5) Disminuir los costos de mantenimiento

 Los gastos de sostenimiento se pueden disminuir:

a) La eliminacin o el control de fallas, (RPN).
b) Mediante la ampliacin de los tiempos entre

mantenimientos (RCM, siempre y cuando no

aparezcan las fallas ya controladas anteriormente).
Wireman: Define el mantenimiento como la ultima
frontera, es un nuevo descubrimiento, muestra
su gran potencial en las empresas, y esboza su
gran capacidad para contribuir a la mejora de
competitividad de las organizaciones.
Los grandes desarrollos implementados en las industrias
obligan, a la gestin de mantenimiento a ser un rea
de permanente aprendizaje tanto en el campo
tecnolgico como en el cientfico.

Definiciones y significados
El papel de mantenimiento es incrementar la

confiabilidad de los sistemas de produccin al realizar

actividades, (planeacin, organizacin, control y
ejecucin de mtodos de conservacin de los equipos),
su valor se aprecia en la medida en que estas
disminuyan como resultado de un trabajo planificado y
sistemtico con apoyo de recursos de una poltica
integral de los directivos (Mora, 1999).
En los pases nrdicos indican que la gestin del
mantenimiento necesita tener unos parmetros
comunes para su buen funcionamiento. Tales como:

a. Definir uso objetivos claros para su funcionamiento

b. Adoptar adecuados sistemas de informacin para la

toma de decisiones
c. Planear y controlar las actividades relevantes de
mantenimiento.
d. Entrenar e investigar sobre la gestin tecnolgica de
mantenimiento
Todos estos parmetros se requieren para alcanzar
niveles ptimos en sus procesos de mantenimiento
industrial (Reis, 1997 y HajShirmohammad, 2004)

 La prolongacin o recuperacin de las funciones de la

maquinaria esta directamente relacionada con el

mantenimiento. Sus objetivos son:
Prevenir eventos indeseables y evitarlos
Recobrar para el servicio los mecanismos que han
fallado y en general
Asegurar la disponibilidad apropiada para la
produccin
La funcin que cumple el mantenimiento es la de
procurar el buen estado de los equipos para la
adecuada de producir bienes en las organizaciones,
mediante la sistematizacin de la informacin como el
medio eficaz para el buen desempeo de la
organizacin (Wireman,2001 y Riis, 1997)

Doce principios mas importantes en la

gestin de mantenimiento, EUREKA, son:
Temas tcnicos
Servicios
Productos
Calidad de productos
Mtodo de trabajos de
mantenimientos
Manejo de materiales
Control de todas las
actividades de
mantenimiento

Recursos humanos
Funcin de las
relaciones internas
Funcin de las
relaciones externas
Funcin de la
organizacin de
mantenimiento

Campo econmico
Estructura de
mantenimiento
Economa en la gerencia
de mantenimiento
Economa frente a la
produccin

Gestin y mantenimiento
Gestin: se relaciona con la direccin de empresas

aplicada a un sistema tcnico y social cuya funcin

bsica es crear bienes o servicios que contribuyan a
elevar el nivel de vida de la humanidad.
Empresa: Conjunto formado por hombres, mquinas,
tecnologa, informacin, planeacin y recursos
financieros que procura alcanzar unos objetivos
establecidos con antelacin (eficacia y eficiencia), al
manipular adecuadamente los recursos disponibles
(eficiencia), a la ves que se protege la naturaleza con
mayor efectividad. La gestin es el integrador para
logra estas premisas (De Miguel, 1990).

 La eficiencia con la que gestin de mantenimiento

contribuye para alcanzar la produccin total mediante

la dotacin de capacidades y la fiabilidad del parque
industrial, se plasma al maximizar la disponibilidad de
los equipos (Rey, 1996)
La gestin de una empresa se refiere a su
administracin, y esta relacionada con las
desagregaciones que hace Fayol, 1996: Planear,
organizar, dirigir, coordinar y controlar.
La gestin no es propia de algo e incluye personas o
grupos de personas.

 En mantenimiento es necesario reconocer :

Gestin: Manejo de los recursos a su planeacin y

operacin.
Operacin: Realizacin fsica del servicio de
mantenimiento
Navarro, Pastor y Mugaburu: La gestin de
mantenimiento se enfoca en dos direcciones:
o La gestin que realiza mantenimiento con los
dems departamentos enmarcados en los objetivos de
la empresa: Define las pautas que se siguen en las
buenas relaciones que tiene mantenimiento para
operar dentro de un marco integral de la empresa, con
el fin de buscar mejores niveles de colaboracin y de
trabajo en equipo

La gestin integral e interna, propia del

departamento: depende exclusivamente de cmo se
dispongan los recursos productivos para generar un
buen servicio de mantenimiento al menor costo
posible y con la mayor calidad, mediante el logro de
excelentes niveles de satisfaccin al cliente.
Lorick, 1998: La gestin de mantenimiento es la
organizacin de un rea gerencial de mantenimiento
que exige la necesidad de establecer sistemas de
gestin y operacin, mediante procesos, apoyndose
en sistemas computarizados para manejar las
actividades inherentes a mantenimiento.

 Souris: Afirma las diversas funciones para la gestin

de mantenimiento, coinciden que es el rea encargada

de asegurar la produccin, la disponibilidad de
equipos, mediante ponderacin de las imperfecciones
de diseo, de las obsolescencias tecnolgicas y de la
accion del tiempo. La gestion de mantenimiento debe
estar enmarcada en los objetivos de la empresa, lo cual
se concreta en un presupuesto segn la actividad
industrial de la empresa origen.
Las limitaciones de mantenimiento varian con el tipo
de industria. Pero dependen de disponibilidad
financiera , politicas de utilizacion del parque
industrial, niveles de productividad, fiabilidad de los
equipos, vida util, calificacion y calidades del personal
de mantenimiento

 Reiter, 1994: Expresa que la gestin de mantenimiento

debe proveer un sistema que planifique, organice,

dirija, controle y administre todas las actividades
inherentes al mantenimiento. A la ves que debe
permitir un negocio eficaz, fiable, gil, capaz de
responder a las necesidades de produccin, que
procure la competitividad y la productividad de la
empresa y que propicie la activa participacin de sus
empleados.

 Mora, 2007: El esquema moderno de mantenimiento

implica la vinculacin de herramientas propias de la

gestin. Y el concepto integral se maneja utilizando los
factores productivos en forma individual y conjunta,
para aplicarlos mediante una adecuada gestin de
mantenimiento (correctiva, modificativa, preventiva,
predictiva o combinacin de ellas). Definiendo metas
concretas que se deben lograr para la gestin de
mantenimiento :
Para centrar la organizacin en el desarrollo de
habilidades y competencias esenciales en el recurso
humano.
Para satisfacer los requerimientos del usuario de
mantenimiento interno o externo.

Funcin y objetivo de mantenimiento

Albert Rampond y Asociados (U.S.A.).
La funcin principal de mantenimiento es maximizar

la disponibilidad que se requiere para la produccin de

bienes y servicios, al preservar el valor de las
instalaciones. Para minimizar el deterioro de los
equipos, lo cual se debe lograr con el menor costo
posible y a largo plazo (Newbrough, 1982).
Navarro, 1997: El objetivo de mantenimiento es:
conseguir un determinado nivel de disponibilidad de
produccin en condiciones de calidad exigible, al
mnimo coste, con el mximo nivel de seguridad para
el personal y con una mnima degradacin del medio
ambiente (y los clientes; externos o internos)

 La funcin de mantenimiento, segn la fuerza

martima de U.S.A., es definida a travs de la oficina de

operaciones navales de la Marina de Guerra en 1969;
La ejecucin de todas las actividades inherentes de
mantenimiento que contribuyan al funcionamiento
continuo de los sistemas productivos, de los equipos
de proceso, dentro de las caractersticas originales de
diseo, conservndolos en un estado optimo corporal
para una para una utilizacin mas racional, mediante
un uso efectivo y eficiente del presupuesto y del
personal de ingeniera de conservacin (Mora, 1999).

 Sintetizando: La misin principal de mantenimiento

es garantizar que el parque industrial este con la

mxima disponibilidad cuando lo requiere el cliente o
usuario.
Con la mxima confiabilidad y fiabilidad, durante el
tiempo solicitado para operar. Con las velocidades
requeridas, en las condiciones tcnicas y tecnolgicas
exigidas por el demandante, para producir bienes o
servicios que satisfagan sus necesidades, deseos o
requerimientos. Con los niveles de calidad, cantidad y
tiempo solicitados, en el momento oportuno al menor
costo posible. Y con los mayores ndices de
productividad y competitividad para optimizar su
rentabilidad (generar mayores ingresos)

Disponibilidad
Es la probabilidad de que el equipo funcione

satisfactoriamente en el momento en que sea

requerido despus del comienzo de su operacin,
cuando se usa en condiciones estables, donde el
tiempo total incluye el tiempo de operacin, el tiempo
activo de reparacin, el tiempo inactivo, el tiempo de
mantenimiento preventivo, el tiempo administrativo,
el tiempo de funcionamiento sin producir y el tiempo
logstico (Ramakumar, 1996; Blanchard, 1995; Nachlas,
1995; entre otros)

 Es una caracterstica que resume cuantitativamente el

perfil de funcionalidad de un equipo.

La mayora de los usuarios aseguran que necesitan la
disponibilidad de un equipo tanto como la seguridad.
Hay mtodos para lograrlo, uno de ellos es construir un
equipo que cuando falle sea fcil de recuperar y el otro
es que sean confiables y, por lo tanto, demasiado
costosos (Knezevic, 1996)

 La disponibilidad es importante en sistemas

relativamente complejos, como plantas de energa,

satlites, plantas qumicas y estaciones radar.
En dichos sistemas, una confiabilidad alta no es
suficiente, por si misma, para asegurar que el sistema
este disponible para cuando se necesite, (OConnor,
2002).
Para tomar una decisin objetiva con respecto a la
adquisicin del nuevo equipo, es necesario utilizar
informacin que abarque todas las caractersticas
relacionadas, entre ellas la disponibilidad, que es una
imagen completa sobre el perfil de funcionalidad
(Nachlas, 1995)

A. Disponibilidad genrica: Sirve para organizaciones

que no predicen, la informacin que se dispone solo

contempla los tiempos tiles y los de no
funcionalidad (sin especificar causa, no razn , ni
tipo), es adecuada para inicializar pruebas piloto en
las empresas.
B. Disponibilidad inherente o intrnseca: Es til cundo
se trata de controlar las actividades de
mantenimiento no planeadas (correctivos y/o
modificativos). Solo contempla su uso cuando los
promedios de los tiempos tiles son grandes y los
tiempos de retraso o demora administrativos o fsicos
son mnimos o tienden a cero.

C. Disponibilidad alcanzada: Es excelente cuando se

busca controlar las tareas planeadas de mantenimiento
(proactivas, preventivas o predictivas), y las correctivas
por separado, no le interesan los tiempos de demora,
ni los registros obligatorios; es riguroso en el manejo y
la especificacin de la informacin y de los datos
D. Disponibilidad operacional: Adecuada cuando se
requiere vigilar de cerca los tiempos de demoras
administrativas o de recursos fsicos o humanos,
trabaja con las actividades planeadas o no planeadas
de mantenimiento, en forma conjunta

Confiabilidad - fallas
La medida de la confiabilidad de un equipo es la

frecuencia con la cual ocurren las fallas en el tiempo

(ESReDa,1998).
Si no hay fallas, el equipo es 100% confiable; si la
frecuencia de fallas es baja, la confiabilidad del equipo
es aun aceptable, pero si es muy alta, el equipo es poco
confiable.
Un equipo bien diseado, con excelente montaje, con
adecuadas pruebas de trabajo en campo y con un
mantenimiento correcto, nunca debe fallar (en teora),
sin embargo, la experiencia demuestra que incluso los
mejores equipos fallan alguna ves (Bazovsky, 2004)

 La confiabilidad esta estrechamente relacionada con la

calidad de un producto y es con frecuencia considerada

un componente de ella.
La calidad se define cualitativamente como la
cantidad de satisfaccin en cuanto a los
requerimientos de los usuarios de un producto.
La confiabilidad se interesa por cuanto tiempo el
producto continua en funcionamiento despus de
entrar en operacin.
Una baja calidad del producto implica disminucin de
su confiabilidad, de la misma manera que una calidad
alta implica confiabilidad alta

 La confiabilidad se define como la probabilidad de

que un equipo desempee satisfactoriamente las

funciones para las cuales se disea, durante un periodo
de tiempo especifico y bajo condiciones normales de
operacin, ambientales y del entorno (Blanchard,
1995).
La definicin de confiabilidad muestra que existen
cuatro 4 caractersticas que determinan estructura:
1) Probabilidad: Las mediciones se hacen en trminos
de probabilidad; es el resultado de dividir el numero de
veces de los casos estudiados entre el numero total
posible de casos; en la medida en que la cantidad de
intentos posibles sea mayor, la probabilidad se vuelve
mas exacta y cercana al valor real

2) Desempeo satisfactorio: se deben establecer

criterios especficos para describir lo que se considera
como una operacin satisfactoria. Una combinacin de
factores cualitativos y cuantitativos define que el
sistema (equipo) debe lograr, y que se usualmente son
las especificaciones del sistema (Blanchard, 1994);
implica adems, conocer cuando el equipo falla y ya no
se desempea satisfactoriamente.
3) Periodo: Variable aleatoria de la definicin de
confiabilidad y se refiere al funcionamiento o longitud
de vida, de acuerdo con el sistema, el tiempo exacto de
operacin, el numero de ciclos de operacin (Ebeling,
2005), Implica el uso de distribuciones de probabilidad

4) Condiciones de operacin: Circunstancias en las

que se espera que el equipo funcione, y constituyen el
cuarto elemento relevante d la definicin bsica de
confiabilidad; incluyen factores como ubicacin
geogrfica donde se espera que el equipo opere, el
medio ambiente, vibraciones, transporte,
almacenamiento, empaque, cantidad de carga,
(Ramakumar, 1996)

Fundamentos del nivel instrumental

Tctica: Lo recomendable es hacer inicialmente una

medicin CMD (Confiabilidad, mantenibilidad y

disponibilidad) de los principales equipos y lneas de
produccin de la empresa. Eso permite identificar las
curvas de no confiabilidad y de mantenibilidad de las
mquinas mas relevantes, de la compaas.
Una ves conocido el CMD, se puede decidir el manejo
de los instrumentos o elementos de la empresa, el tipo
de capacitacin del recurso humano, los niveles de
inventario mas acertados, el tipo de acciones
planeadas, la tctica mas adecuada y el nivel de costos
apropiado para los indicadores calculados de la
empresa y sus lneas de produccin relevantes.

 El nivel instrumental esta compuesto por los

elementos reales necesarios para que el rea de

mantenimiento funcione.
Dichos elementos, denominados instrumentos de
mantenimiento, son de orden real y entre los mas
relevantes se pueden enunciar los bsicos y los
avanzados.

Instrumentos bsicos-factores productivos

de mantenimiento-nivel instrumental
Los instrumentos bsicos, factores productivos de

mantenimiento y nivel instrumental, son los factores

productivos que se manejan en forma habitual en
mantenimiento para llevar a cabo las tareas bsicas de
mantenimiento, las cuales son mantener la
funcionalidad de los equipos que se usan para la
produccin o para servicios en la empresa; ya sea
mediante reparaciones o mediante tareas proactivas
con mantenimientos planeados

Sistema de informacin
La informacin es necesaria para determinar los signos

vitales que ocurren para consolidar una estrategia

adecuada de mantenimiento
Informacin que se debe manejaren tiempo real desde
el inicio:
1.- Registro de todos los equipos, partes y componentes,
al menos hasta tres niveles.
2.- Generacin y control de ordenes de trabajo
3.- Desarrollo de solicitudes de trabajo de
mantenimiento (produccin, o edificios en general)
4.- Planes de mantenimiento de corto, mediano y largo
plazos

5.- Inventarios y gestin de repuestos e insumos

6.- Histricos de consumos, de reparaciones y cambios
7.- Solicitudes automticas de compra, cuando se rompa
el inventario mnimo, de cualquier repuesto o insumo
8.- Generacin de pedidos, cuando as se requieran, de
acuerdo con las mejores practicas internacionales
9.- Salarios e historia de todos los empleados y
trabajadores del rea
10.- Costos de todos los recursos de mantenimiento y
produccin
11.- Costos fijos, variables, financieros y de no
confiabilidad de las ordenes de trabajo y equipos

12.- Registros histricos minuto a minuto de operacin y

mantenimiento de equipos, de tiempos de fallas y
reparaciones, de tiempos administrativos y de demora,
tiempos de suministros
13.- Costos de operacin, de sustitucin, de alistamiento
y de mantenimiento de equipos.
14.-Indices, rendimientos e indicadores propios y/o
internacionales de mantenimiento, operacin o
ingeniera de fabricas
15.- Pronsticos de datos, tiempos, repuestos, materias
primas o insumos.
Registro de los anlisis de fallas, su proceso evolutivo, sus
avances y toda la informacin pertinente

 El sistema de informacin debe ser flexible y

actualizado con el sistema que se desarrolla en general.

Y debe permitir su fcil acceso a travs de redes o
sistemas a distancia de comunicaciones.
En cuanto a las acciones de mantenimiento y su
relacin con el sistema de informacin integral de
gestin y operacin de mantenimiento y produccin,
debe tener las caractersticas de real como de
informacin veraz en cuanto a insumos, personal y
costos, tanto para reparaciones como para actividades
planeadas.

 En la actualidad se cuenta con bases de datos fciles de

manejar, flexibles, compatibles con tecnologas

masivas.
Para seleccionar e implementar programas
informticos de mantenimiento se requiere:
i. Definir la magnitud de trabajos, funciones,
actividades, equipos, indicadores, flujos, clculos,
etc., que se necesitan para el control de una empresa
ii. Determinar los tipos de informes y reportes que se
necesitan
iii. Mirar que tipos de ellos ofrecen los sistemas de
informacin integral de gestin y operacin de
mantenimiento y produccin (CMMS)

iv. Examinar si el software deseado entra en red y es

compatible con los sistemas instalados en la empresa
v. Concretar con la firma vendedora los entrenamientos
requerido para el personal y la asesora, durante la
implementacin y la puesta en marcha del programa.
vi. Evaluar las caractersticas de expansin de su sistema
de informacin integral de gestin y operacin de
mantenimiento y produccin (CMMS), preferido en
relacin con sus necesidades futuras.
La gran automatizacin industrial y de las actividades de
mantenimiento se debe soportar en sistemas CMMS
(Langan, 1995)

RECURSOS HUMANOS, TALENTOS

El personal operativo y administrativo es la piedra
angular de mantenimiento, ya que es uno de los tres
elementos bsicos del sistema de mantenimientomquina-produccin y esta presente en ambas
unidades
Aspectos relevantes que se deben considerar en el factor
humano:
1) Bsqueda en escuelas, universidades, centros
tcnicos, y sitios especializados
2) Seleccin
3) Enganche

4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)

Entrenamiento
Crecimiento personal
Desarrollo
Formacin para labores especificas correctivas o
planeadas
Adquisicin de habilidades para formar parte de
grupos reactivos, cazafallas o reactivos
Remuneracin
Contratacin
Liderazgo
Adiestramiento en: TPM, RCM, combinada,
Habilidades y competencias

 En especial, es importante resaltar que cada paso es

fundamental dependiendo de la estrategia, la tctica y

las acciones planeadas. Lo ideal es el proceso inverso,
el cual consiste en definir los niveles superiores
estratgico, tctico y operativo. Y dependiendo de esto,
desarrollar una serie de tareas coordinadas con el
personal en los aspectos relevantes, pero siempre a la
luz de lo definido en la planeacin integral.

Herramientas, repuestos e insumos

Estos elementos son bsicos para realizar tareas correctivas

o proactivas de mantenimiento, que deben acoplarse a la

estrategia y tctica seleccionadas. En los insumos y
repuestos debe existir un grado de desarrollo avanzado,
antes de emprender la realizacin de procedimientos de
mantenimientos paneados y, en especial, en forma previa a
la implementacin de la tctica que se desea utilizar. Los
costos asociados a repuestos e insumos son un rubro
importante dentro de la inversin y de los gastos habituales
de mantenimiento. Se dice que las empresas que
desarrollan polticas de manejo de inventarios alcanzan
ahorros superiores al 30% mensual en el capital destinado
a ello.

Mantenimiento: Funcin de produccin

La evolucin estratgica de mantenimiento depende de
su origen, el es el rea de produccin. Su inicio data
desde la operacin (manufactura) y en esta idea se
apoya todo el desarrollo de su actividad, por lo que es
necesario revisar la funcin macroeconmica de la
produccin que es la que gobierna las actividades de la
operacin.
El objetivo de mantenimiento frente a produccin,
consiste en mantener en optimo estado el parque
industrial. Si por producir se entiende como la mxima
explotacin de los equipos para cumplir los planes de
manufactura.

Por mantenimiento se debe pensar como la mxima

funcionalidad y disponibilidad de las mquinas.
La fabricacin y el mantenimiento son actividades
duales y suplementarias, lo cual se concepta por la
alta relacin entre ellas. (Souris, 1992).
El servicio de mantenimiento esta enmarcado en una
empresa en la funcin de produccin, la cual logra la
mas alta productividad mediante el uso eficaz de los
factores productivos (Rey, 1996)

Factores productivos modernos

(mantenimiento y produccin)
Los factores productivos cubren una mayor dimensin
de las actividades inherentes a la gestin de
produccin y mantenimiento. Es de anotar que debe
manejarse cada uno de ellos por separado y en
conjunto con las directrices de productividad, eficacia
y eficiencias conocidas.
Entre los recursos bsicos, especializados, genricos y
avanzados (Porter, 1999), se pueden describir los
siguientes:

K Capital: Se refiere a los recursos econmicos

necesarios para adquirir insumos, equipos,
herramientas, tecnologas, documentos, y pagar los
costos variables de todos los factores, sufragar los
costos fijos de la organizacin. Denota todos los
recursos financieros utilizados en la produccin o el
mantenimiento.
N Recursos humanos o talento humano: Es el capital
mas valioso de la gestin de mantenimiento y esta
asociado con todas las personas de alto, medio y bajo
nivel que laboran en el rea. Incluye nivel salarial,
motivacin, entrenamiento, capacitacin,
conocimientos, habilidades y competencias

 Navarro cita, 1997: ..La tcnica ha permitido sustituir

tareas de produccin que habitualmente realizaban las

personas, por procesos automticos. Es muy
importante el trabajo en equipo y la funciones
matriciales por procesos en el trabajo humano de
mantenimiento. En mantenimiento, sin embargo, la
tcnica no ha podido eliminar al mismo nivel la
componente humana en reparaciones.
RN Recursos naturales: Son los que estn en las
cercanas fsicas y geogrficas de la empresa. Se
generan oportunidades competitividades cuando se
dispone de ellos en forma en forma natural. Incluye
leyes de contaminacin, conservacin ecolgica,
manejo de agua y luz.

T- Tecnologa: Conjunto de conocimientos tcnicos,

habilidades y competencias desarrolladas por
mantenimiento y la empresa. Incluye los adquiridos
por compra o franquicia, denota la capacitacin y el
grado de evolucin intelectual de la organizacin, sus
competencias y productos esenciales y todo lo relativo
a la actividad cientfica de mantenimiento
P- Planeacin: Capacidad que tienen mantenimiento y la
organizacin para disear su futuro y alcanzarlo.
Esta referida a las metas, a los deseos que se anhela
lograr en el presente y en el futuro.

PN- Poder de negociacin: Es el nivel o grado que

alcanza la empresa para llevar a cabo negocios con sus
clientes internos, externos, con sus proveedores
intrnsecos o exgenos. En resumen; es la capacidad
para relacionarse como organizacin con sus entornos
interno y externo.
V- Espacio fsico-volumen: Es la dimensin fsica de las
instalaciones donde interacta mantenimiento con los
equipos y servicios que desarrolla, para sus clientes
internos o externos

I- Informtica o sistemas de informacin: Es el manejo

estructurado de la informacin y de los datos que
administra sobre equipos, elementos, repuestos,
servicios, planos, datos tcnicos en general, propios o
relativos a sus clientes, proveedores o de su entorno
(Mora, 1990c)

La forma como se manejen y operen estos factores

productivos precisan los niveles de eficacia,
eficiencia y efectividad de los instrumentos bsicos
de mantenimiento, al igual que se definen los niveles
de productividad y competitividad que se pueden
alcanzar, de acuerdo con la gestin y operacin

 Eficacia: Realizar las tareas correctivas o proactivas de

mantenimiento.
Eficiencia: Alcanzar las metas definidas como tareas
de reparaciones o de mantenimientos planeados,
mediante el empleo de los recursos o factores
productivos asignados (en cantidad limitada), para ello
Efectividad: Se define como obtener las diferentes
metas propuestas, con los recursos productivos
asignados para tal fin, en el menor tiempo permisible,
con la mayor oportunidad y rapidez. Al menor costo
posible, con la mxima calidad y competitividad,
alcanzando la mayor satisfaccin del cliente
Es la medicin del xito integral de alcanzar una
meta.

Niveles de medidas

ndices: Indicio o seal de algo. Es la evolucin de una

cantidad. Se podra aproximar a la valoracin con un
numero o valor en si, que revela la seal o
comportamiento de algo.
Rendimientos: Sistema o proceso empresarial que
requiere el reconocimiento de un sistema que utiliza un
modelo de direccin y de gestin del rendimiento, como
la forma de medir su grado de xito de la funcin o la
misin que desempea; este rendimiento esta ligado al
producto, bien, servicio o utilidad que genera su
intervencin: El acierto se asocia a la eficacia y la
capacidad como la correcta orientacin de las
disponibilidades productivas internas sobre los clientes
que se atienden y se convierten en valor agregado
competitivo y no comparativo. Rendimiento es la
eficiencia de sus procesos y subproceso internos