Control de presin de aire comprimido para una planta

productora.
Introduccin
Dentro de la industria existen diferentes reas las cuales deben de trabajar en
armona para alcanzar las metas y objetivos comunes en la organizacin para la
produccin de productos de calidad, una de esas reas, y que sin duda es el corazn
de cualquier planta, es servicios crticos, servicios auxiliares o servicios a planta.
Este departamento se encarga de la operacin, mantenimiento y administracin de
los

diversos

servicios que

una

planta

industrial

requiere

para

su

buen

funcionamiento, por ejemplo, generacin y distribucin de vapor (calderas),

distribucin de agua potable, sistema elctrico de potencia, generacin y distribucin
de aire comprimido (compresores), entre otros dependiendo del giro o tipo de planta
que se trate.
Uno de los principales servicios es la generacin y distribucin de aire comprimido el
cual es de vital importancia para el buen funcionamiento de diversos equipos, ya sea
para la ejecucin o el control de procesos. Se sabe que para controlar los diferentes
procesos de equipos o sistemas, se ejecutan por medio del control neumtico.
La generacin de aire comprimido requiere de grandes cantidades de energa
elctrica, lo cual se traduce en grandes costos de facturacin. Para mejorar este
servicio se debe contar con equipos de alta eficiencia y combinarlo con un buen
sistema de control que ayude a administrar la operacin de los compresores de
acuerdo a la demanda de aire comprimido que la planta requiera.
En el presente trabajo se propone crear un sistema de control de presin, a una
empresa que se dedica a la fabricacin de productos de limpieza, el cual ocupa las
mquinas que necesitan de aire comprimido para su funcionamiento.
Se propone elaborar un control median un controlador lgico programable (PLC, por
sus siglas en ingls) para que controle la presin en los depsitos de aire y tenga
una presin constante de un rango de 90 psi a 100 psi. En esta empresa se cuenta

con 4 compresores, dos de ellos son de 75 HP uno es velocidad variable y otro es de

velocidad fija; los otros dos compresores son de 150 HP con velocidad fija.
Actualmente la empresa opera de forma manual los compresores. Cuando tiene poca
demanda de aire comprimido solo ocupan los dos compresores de 75 HP, as
trabajan por un tiempo. Pero cuando aumenta la demanda de aire comprimido van
hasta los compresores para prender uno de 150 HP y apagan el de 75 HP de
velocidad fija. En ese tiempo que van al rea de los compresores y regresan al
trabajo la maquinaria deja de funcionar. Si un compresor deja de funcionar no se dan
cuanta al momento, hasta que ven que hay una baja de presin de aire. As que
regresan a los compresores a ver el problema y prenden otro de respaldo de 150 HP.
Un problema comn es cuando las torres de secado dejan de funcionar es cuando
hay una diferencia de presiones entre los depsitos el cual los compresores siempre
estn funcionando de ms.
Se propone la secuencia de funcionamiento iniciando de 0 psi, enciende el
compresor 75 HP velocidad variable, al no llegar a la presin objetivo en un
determinado tiempo arranca tambin el 75 HP fijo y pasa el compresor de velocidad
variable para picos, si estos dos no alcanzan la presin objetivo en un tiempo entra
uno de 150 HP se para el de 75 HP fijo y queda el de 75 HP velocidad variable para
picos (Esta ltima configuracin es la que ocupan en produccin mxima), en caso
que estos dos (150 HP y 75 HP velocidad variable) no puedan en un tiempo con la
presin objetiva entonces manda a arrancar nuevamente el de 75 HP velocidad fija y
cuando se estabilice la presin para el de 75 HP fijo. Cuando baja el consumo de aire
debe mandar a parar el de 150 HP y arrancar el de 75 HP velocidad fija y el de 75 HP
velocidad variable para picos. Cuando aumenta la demanda de aire, entra el de 150
HP, para el de 75 HP fijo y se queda en operacin 150 HP y 75 HP velocidad
variable.
Los compresores de 150 HP se deben de rotar cada 24 horas de manera que
siempre est uno de respaldo para cualquier evento no programado, adems se
colocar una sirena para indicar que hay una diferencia de presin en los depsitos

almacenados, ya que si hay una diferencia de 7 psi eso quiere indicar que una torre
de secado est funcionando mal.
El presente trabajo se divide en los siguientes captulos:

Captulo 1: Generalidades sobre compresores.

Captulo 2: Controladores Lgicos Programables.
Captulo 3: Sensores.
Captulo 4: Desarrollo del proyecto.
Captulo 5: Anlisis econmico del proyecto
Captulo 6: Conclusiones.

Captulo 1: Generalidades sobre compresores.

Dentro de este captulo se explicara de manera general la diversidad de compresores
existentes en el mercado, de acuerdo a su funcionamiento y aplicacin en la
industria. Existe en el mercado una gran variedad de equipos para la generacin de
aire comprimido: compresores tipo tornillo, compresores libres de aceite, entre otros.
Captulo 2: Controladores lgicos programables.
En este captulo se expondr la clasificacin de los diferentes dispositivos llamados:
Control Lgico Programable (PLC) que existentes en el mercado, los tipos de
programacin, las caractersticas y el porqu del PLC que se utilizara en este
proyecto.
Captulo 3: Sensores.
En este captulo se mencionara algunos tipos de sensores y el sensor que se
utilizara.
Captulo 4: Desarrollo del proyecto.
En este captulo se describir el proceso que se sigui para el diseo del sistema
propuesto para el control de aire comprimido.
Captulo 5: Anlisis econmico del proyecto.

En esta etapa se presentara el anlisis costo beneficio del proyecto, el costo de

material y mano obra para la ejecucin del proyecto y el tiempo en el que se cree se
dar el retorno de inversin.
Captulo 6: Conclusiones.
En este captulo se dar a conocer los resultados obtenidos en el proyecto.

Objetivo
Disear un sistema de control de presin de aire comprimido, para automatizar y
tener el control de compresores. De una empresa que se ubica en el Distrito Federal
usando un control lgico programable.
Justificacin
Generalmente las empresas dedicadas a la fabricacin de productos de limpieza
deben de contar con un sistema automatizado de control de presin de aire
comprimido. Sin embargo, para aquellas empresas que no lo tienen esto genera un
gran problema en la produccin ya que genera paros innecesarios en las mquinas,
mayor consumo de energa elctrica y prdida de tiempo. Como lo es el caso de una
empresa ubicada en el Distrito Federal. Para evitar estos inconvenientes se propone
el diseo de un sistema de control presin, tomando en cuenta los elementos que se
tienen actualmente en la planta.