Hormigon

HORMIGONES.
HORMIGONES.INGENIERIA
INGENIERIADE
DEEDIFICACION.
EDIFICACION.
CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGN. CAPTULOS

INDICEXIV, XV, XVI, XVII. EHE-08
Artculo
Artculo
79.
80.
Artculo
81.
Artculo
84
Artculo
85
Artculo
86.
Artculo
87.
Artculo
88.
5.1. Agentes del control de la calidad

5.1.1.
Direccin Facultativa
5.1.2.
1. EL HORMIGN
Laboratorios y entidades de control de calidad.
1.1. Definicin
2. COMPONENTES.
2.1. Aglomerantes.
2.1.1.
2.1.2.
2.1.3.
2.1.4.
Cal.
Yeso.
Cemento.
Otros.
2.2. Agua.
2.3. ridos. UNE 83-101. (Art. 28 EHE-08)
2.3.1.
Naturaleza y procedencia de los ridos.
2.3.2.
Designacin de los ridos
2.3.3.
Estudio granulomtrico de los ridos.
2.3.4.
Caractersticas de los ridos.
2.4. Adiciones. EHE-08, (Artculo 30)

2.5. Aditivos. EHE-08, (Artculo 29)
Clasificacin y definiciones de aditivos.
Cuadro orientativo de utilizacin de aditivos.
2.6. Aceros
2.6.1.
2.6.2.
Aceros para armaduras pasivas, EHE-08, (Artculo 32)
Aceros para armaduras activas. (Artculo 34)
2.7. Piezas de entrevigado en forjados. (Artculo 36)

3. DOSIFICACION DEL HORMIGN.
3.1. Determinacin de la resistencia media.
3.2. Consistencia del hormign.
3.3. El tipo de ambiente.
3.4. Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento. (37.3.2.).
3.5. Correcciones y ensayos.
3.6. Durabilidad.
3.7. Designacin del hormign
4. FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN. (Artculo 71. EHE-08)
4.1. Instalaciones de fabricacin del hormign.
4.2. Suministro y almacenamiento de materiales componentes.
4.3. Amasado del hormign.
4.3.1.
Hormign no fabricado en central.
4.4. Transporte.
4.5. Suministro del hormign
4.5.1.
Recepcin. Documentacin durante el suministro
4.5.2.
Documentacin tras el suministro
4.5.3.
Acta de toma de muestras
4.6. Puesta en obra del hormign.

4.6.1.
Vertido y colocacin del hormign.
4.6.2.
Compactacin del hormign.
4.6.3.
Juntas de hormigonado
4.6.4.
Curado del hormign
4.6.6.
Acabado de superficies. (art. 75)
4.6.5.
Desencofrado, desmoldeo y descimbrado (art. 73, 74)
4.7. Puesta en obra del hormign en condiciones climticas especiales.

4.7.1.
4.7.2.
Hormigonado en tiempo fro (EHE. Art 72).

Hormigonado en tiempo caluroso.
41
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
EL HORMIGN
La palabra hormign procede del latn, "formicus o "concretus, que traducido quiere decir homogneo con
molde o forma.
La argamasa romana, fabricada con cal y puzolana (roca volcnica pulverizada), fu utilizada ya desde el s. III
Condiciones para la conformidad de la estructura
a.C. para unir grandes bloques de sillera. A menudo, la piedra fue slo un revestimiento mientras que la parte
Documentacin y trazabilidad
interna del muro se rellenaba con cemento, capas de ladrillo fragmentado, cascajo y argamasa.
Niveles de garanta y distintivos de calidad
A medida que se avanza en
la tcnica ygenerales.
conocimientoComprobacin
de la argamasa, las
exteriores
se hicieron
ms
Criterios
de piedras
la
conformidad
de
los
delgadas y pequeas llegando
a carecer de
toda importancia
Este sistema
constructivo
se aplicar
materiales
componentes
delestructural.
hormign
y
de
las
armaduras.
a la creacin de grandes Criterios
espacios sustentados
arcos y bvedas de hormign.
Las mayores de
bvedas
especficos.por Comprobacin
la
conformidad
los
romanas cubran un espacio
que no fue igualado
hasta llegar a los tiempos del acero (S. XIX d.C.)...
componentes
del hormign.
Control
Control
del
hormign
del
acero
Control de las armaduras

- CARACTERSTICAS FSICAS DEL HORMIGN ENDURECIDO.
6.1. Densidad.
6.2. Caractersticas mecnicas. (Ver artculo 39).
6.2.1.
Resistencia a compresin.
6.2.2.
Resistencia a traccin.
6.3. Permeabilidad.
6.4. Variaciones de volumen.
6.4.1.
Retraccin.
6.4.2.
Entumecimiento.
6.5. Fluencia.
6.6. Propiedades trmicas.
.- HORMIGONES ESPECIALES
7.1. -
Hormigones ligeros.
7.2. Hormigones pesados.

La ventaja
era refractarios.
que las bvedas podan ser moldeadas para ajustarse a complejas formas de
7.3. - del hormign
Hormigones
habitaciones
necesidad dereforzados
trabajososcon
procedimientos
para el corte de la piedra. Era asimismo un material
7.4. - sin Hormigones
fibras.
barato7.5.
que- requera
una menor
cantidad de artesanos especializados y aumentaba las posibilidades para un
Hormigones
porosos.
7.6. modelado
Hormigones
proyectados
complejo
de los espacios
interiores.
7.7. Hormigones de altas resistencias.
Las fbricas de argamasa se recubran al interior con revocos, estucos pintados o aplacados de mrmol. La
cara exterior tambin
estar recubierta con materiales ptreos o cermicos, con variados trazados.
-PREFABRICADOS
DEpoda
HORMIGN.
-BIBLIOGRAFA
42
43
1.1. Definicin
El hormign es una mezcla intima y homognea de ridos finos, ridos gruesos, un aglomerante y agua en las
debidas proporciones para que frage y endurezca. En el momento de su amasado, puede aadrsele otros
productos o materiales para mejorar alguna de sus caractersticas determinadas.
En este tema se estudiarn los hormigones fabricados con cemento. Por lo tanto definiramos el hormign
como una mezcla intima y homognea de aridos gruesos y finos con cemento y agua.
Agua + Aglomerante + Arido fino + Arido grueso Pasta + Arido
fino + Arido grueso Mortero + Arido grueso
Segn caractersticas especficas de los componentes del hormign o de otros materiales a l incorporados,
existen nomenclaturas especficas:
-Hormign ordinario: Material que se obtiene al mezclar cemento, agua y ridos minerales de tamaos varios,
superiores e inferiores a 5 mm.
-Hormign en masa: No contiene en su interior armadura de ninguna clase. Apto para resistir esfuerzos de
comprensin.
-Hormign armado: Hormign con armadura de acero especial sometida a traccin previamente a la puesta de
carga del conjunto.
-Hormign pretensado: Hormign con armadura de acero sometida a traccin previamente a la puesta en carga
del conjunto.
-Hormign mixto: Es aquel en el que se emplean mezclas de dos o ms componentes, y los nombres de stos
debern incluirse en la denominacin de hormign.
-Hormign ciclpeo: Es el que tiene embebidos en su masa grandes mampuestos de dimensin mnima mayor
de 30 cm., y de forma tal que el conjunto no pierda la compacidad.
-Hormign aerocluso: Es el que tiene una cantidad de aire incorporado no mayor del 6% de su volumen,
uniformemente distribuido en toda la masa, en forma de burbujas cuyo tamao est comprendido entre
005 y o1 mm. (Tambin hormign aireado).
Hormign unimodular: Es el hormign con ridos de un solo tamao.
-Hormign ligero: Compuesto con ridos ligeros. Una variante es el HORMIGN CELULAR que contiene
burbujas independientes de gas, uniformemente repartidas.
-Hormign blindado: Unidad de obra utilizada en pavimentaciones, compuesta por una capa de espesor
variable de hormign ordinario y otra superior de piedra embutida.
-Amianto-cemento: Hormign cuyo rido es el amianto o asbesto, roca fibrosa cuyas principales propiedades
son la elasticidad e incombustibilidad.
Segn la EHE-08 ((Artculo 31), es la mezcla de cemento, agua, ridos, aditivos y adicciones. La composicin
elegida de las mezclas destinadas a la construccin de estructuras o elementos estructurales deber
estudiarse previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas
caractersticas mecnicas, reolgicas y de durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto. Estos estudios
se realizarn teniendo en cuenta las condiciones de la obra real (distribucin de armaduras, modo de
compactacin, dimensiones de las piezas, etc.).
44
HORMIGONES.
HORMIGONES.
HORMIGONES.
INGENIERIA
INGENIERIA
INGENIERIA
DEDE
EDIFICACION.
DE
EDIFICACION.
EDIFICACION.
2.1.2.
Yeso.
2.1.3.
Cemento.
2. COMPONENTES.
Los cementos han sido tratados especficamente en el tema anterior. La Instruccin EHE-08 especifica
(Artculo 26) que podrn utilizarse aquellos cementos que cumplan la RC-08 y que sean capaces de
yeso es un material conocido desde la ms remota antigedad, principalmente en zonas de clima seco. En
2.2.El Aglomerantes.
proporcionar
al hormign las caractersticas que se exigen al mismo en el Artculo 31.
la construccin se ha empleado para unir materiales o elementos constructivos, para protecciones de
el Diccionario
de yla
Real
Academia,
se denomina
aglomerante
al material
capaz de unir fragmentos de
paramentos
exteriores,
enpodrn
decoracin...
EnSegn
el
mbito
de interiores
aplicacin
de
la EHE-08,
utilizarse aquellos
cementos
que cumplan:
una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto por efectos de tipo exclusivamente fsicos. Dentro de esta
ser se
conformes
la reglamentacin
especfica
definicin
incluirancon
el barro,
las colas, los
betunes,vigente,
etc. Sin embargo, los ms utilizados en construccin
- loscumplan
laslas
limitaciones
uso establecidas
en laalgunos
Tabla 26plsticos.
son
cementos,
cales y losde
yesos,
y recientemente
pertenezcan
a la clase resistente 32,5 o superior.
Ciclo del yeso.
YG e YG/L: Verde
YF e YF/L: Negro
E-30 yE-30/L: Azul
E-35 yE-35/L: Azul
yesoCuando
negro, grueso
tosco.
se calienta
pierde rpidamente su agua de hidratacin ( produciendo yeso calcinado,
2.1.1.
Cal.
deshidratado parcial o totalmente).
finoproducto,
blanco. sea cual sea su composicin y aspecto fsico, que proceda de la calcinacin de piedras
Cal yeso
es todo
Deshidratacin
SO4Ca.2H2O + Calor > SO4Ca.1/2H2O + 3 /2 .H 2 O
calizas. (F. Arredondo)
escayolas.
Si el yeso se amasa con agua se rehidrata formando de nuevo el dihidrato. Se obtiene una
Ciclopasta
de lams
cal. o menos trabajada y untuosa que endurece rpidamente.
SO4Ca.1/2H2O + 3 / 2 .H2 O > SO4Ca.2H2O + Calor
Con una calcinacin hasta 900 - 1000 C se verifica la reaccin:
COaCa + CALOR ^ CO 2 + CaO.
La reaccin de hidratacin del yeso es exotrmica. Al mismo tiempo que se produce calor se produce una
Se descompone el carbonato clcico en xido de calcio y en anhdrido carbnico.
expansin como consecuencia del rpido crecimiento de los cristales durante el fraguado.
La resistencia mecnica de los yesos depende de su naturaleza, de su composicin, de su finura, de la
El proceso de apagado consiste en aadir agua a la cal viva, verificndose la reaccin:
cantidad de agua de amasado y del contenido de humedad en el momento de la rotura.
CaO + H 2 O = Ca ( OH )2 + CALOR El
La aplicacin en exteriores o ambientes hmedos debe controlarse debido a la solubilidad del material, si bien
noxido
debe de
confundirse
este
concepto
con el dehidrxido
permeabilidad
(su estructura permite acumular gran cantidad de
calcio junto
con
el agua produce
clcico.
agua cuando la concentracin de la misma en el ambiente es alta y devolverla cuando ste se reseca). Esta
Tipos de cemento utilizables (*)
caracterstica implica una buena resistencia al fuego (es yeso no es inflamable), y est relacionada con la
Al ponerse
en obra
la cal apagada se produce el proceso de recarbonatacin, verificndose la
corrosin
en los
aceros.
Hormign en masa
Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/BQ,
reaccin:
CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T y CEM III/C
Ca ( OH )2 + CO 2 ^ COsCa + H 2 O
Cementos para usos especiales ESP VI-1
El hidrxido clcico absorbe el anhdrido carbnico de la atmsfera evaporndose el agua.
Hormign armado
Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/BQ,

Segn la RY-85. estn normalizados los yesos:
CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C y
CEM V/B
Yeso Grueso de Construccin, que se designa YG. Tambin llamado yeso negro.
En albailera se emplean cales
areas ycomunes
cales hidrulicas.
Hormign pretensado
Cementos
de los tipos CEM I y CEM II/A-D, CEM II/AV,
CEM
II/A-P
y CEM
II/A-M(V,P)
Yeso Fino de Construccin, que se designa
YF. Tambin
llamado yeso blanco.
-Las cales areas amasadas con agua se endurecen nicamente en el aire, por accin del anhdrido carbnico.
Las cales hidrulicas amasadas con agua, se endurecen en el aire, o bajo el agua.
Yeso de Prefabricados, que se designa YP.
-La cal viva en terrn se apagar en balsa, aadiendo la cantidad precisa de agua, que, en general, es de dos
partes en
de agua
por escayolas
una de cal,
y se
reposar
un calidad.
plazo mnimo de dos semanas. Si es
Escayola,
quevolumen
se designa
E-30. Las
son
los deja
yesos
de mejor
precisoEspecial,
se tamizaque
despus.
Escayola
se designa E-35. Se utiliza para acabados, molduras, estucados finos...
-La cal apagada, envasada en sacos o barriles, o a granel, llevar el nombre del fabricante y su designacin. Se
almacenar en sitio seco y resguardado de las corrientes de aire.
-La cal hidrulica se recibir en obra, seca y exenta de grumos, envasada adecuadamente, indicando nombre
del fabricante y su designacin. Se conservar en lugar seco y resguardado de las corrientes de aire, para
evitar su posible carbonatacin.
Normas UNE 41.067 Cal area para construccin. Clasificacin caractersticas.

UNE 41.068 Cal hidrulica para construccin. Clasificacin caractersticas.
4546
Exponente de hidrogeno Ph (UNE

7234:71)
Limitacin
Riesgos
>5
Altera el fraguado
endurecimiento.
Observaciones
y
el Con
cementos
aluminosos
no utilizar
HORMIGONES.
INGENIERIA
EDIFICACION.
HORMIGONES.
INGENIERIA
DEDE
EDIFICACION.
PH
>
8
Disminuye la resistencia y la
durabilidad.
2.2. Agua.
Sustancias disueltas (UNE 7130:58)
Eflorescencias
< 15 gr. por litro
(15.000
p.p.m)
El agua que se aade a la mezcla,Menor
juntoresistencia
con los dems componentes del hormign, tiene las siguientes
misiones:
-
Fenmenos expansivos
largo
Hidrata los componentes activos
delplazo
cemento.
posible que
masa sea ytrabajable.
Contenido en Sulfatos, -SO 4 Actuar
(UNE como
< 1lubricantes
gr. por litrohaciendo
Alteraciones
en lafraguado
Se debe ser muy estricto
7131:58),
(1 00
p.p.m)
endurecimiento.
el agua de
curado
Crea espacio
en0 la
pasta para los
productos resultantes de lacon
hidratacin
del
cemento.
Excepto para el cemento SR en que
se eleva este limite a 5Podriamos
gr por litrodiferenciar:
(5000 p.p.m)
proporcin
puede
Perdida
de
resistencias La
aumentar para CEM- RS
Afecta a la durabilidad.
Corrosion de armaduras
ln cloruro, Cl" Para
hormign < 1 gr. por litro
Puede aumentar para HM
Agua de amasado:
(UNE 7178:60):
pretensado
( 1. 0 00 p.p.m)
Es el agua que participa en las reacciones de hidratacin del cemento y adems confiere al
hormign la trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en obra.
Otras.
Para
hormign < 3 gr. por litro
de agua
de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente necesario, ya que el agua
armado o La
encantidad
masa (3.000
p.p.m)
que
contenga
en
exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormign que disminuye su resistencia.
armaduras
para
reducir
fisuracin
(UNE 7178:60)
0
Hidratos de carbono (UNE 7132:58)
Agua de curado:
El hormign no fragua
La sacarosa y la glucosa
alteran el endurecimiento
Es el agua que se aade para compensar las prdidas de agua por evaporacin y permitir que se
desarrollen nuevos procesos de hidratacin.
(*) Las condiciones de utilizacin permitida para cada tipo de hormign, se deben considerar extendidas a los
ser abundante
durante
el proceso
de curado.
cementosDebe
blancos
y a los cementos
con
caractersticas
adicionales (de resistencia a sulfatos y al agua de mar,
de resistencia al agua de mar y de bajo calor de hidratacin) correspondientes al mismo tipo y clase resistente
que aqullos.
A los
efectos
de de
la amasado
presente como
Instruccin,
se consideran
cementos
de endurecimiento
lentosu
los
de clase
Tanto
el agua
la de curado
deben ser aptas
para desempear
eficazmente
funcin.
resistente 32,5N, de endurecimiento normal los de clases 32,5R y 42,5N y de endurecimiento rpido los de
- 42,5R,
Durante
el yamasado
clases
52,5N
52,5R. el hormign es difcil que se contamine con el agua, pues la cantidad de posibles
aportaciones nocivas se aaden una sola vez y actan sobre una masa en estado plstico.
Cuando
el
cemento
utilice
de un con
producto
de inyeccin
adherente de
se sustancias
tendr en cuenta
lo en
Durante
el se
curado
secomo
debe componente
ser ms selectivo
al agua.
Hay una aportacin
nocivas
prescrito cantidades
en 35.4.2. mayores y de actuacin ms duradera sobre una masa no plstica.
El empleo del cemento de aluminato de calcio deber ser objeto, en cada caso, de estudio especial,
exponiendo las razones que aconsejan su uso y observndose las especificaciones contenidas en el Anejo n
3.
Se tendr en cuenta lo expuesto en 31.1 en relacin con el contenido total de in cloruro para el caso de
cualquier tipo de cemento, as como con el contenido de finos en el hormign, para el caso de cementos con
La de
EHE-08
(Artculo 27), determina que el agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del
adicin
filler calizo.
hormign en obra, no debe contener ningn ingrediente perjudicial en cantidades tales que afecten a las
propiedades del hormign o a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin.
2.1.4.
EnOtros.
general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la prctica.
Otros aglomerantes nuevos son los plsticos (Resinas epoxi, Polister, copolmeros de naturaleza orgnica,
PVC, Ltex...)
Los plsticos, en un sentido amplio, son:
- ndice
Materiales
orgnicos,
constituidos
Un
til sobre
la aptitud
de un aguapor
es macromolculas.
su potabilidad (Son tambin aptas las depuradas con cloro).
Producidos por transformacin de sustancias naturales, o por sntesis directa, a partir de productos
Cuando
no se del
posean
antecedentes
de su del
utilizacin,
enotras
casomaterias
de duda,
debern analizarse las aguas, y
extraidos
petrleo,
del gas natural,
carbn oode
minerales.
salvo justificacin
especial
de (mezclas
que no alteran
perjudicialmente
las propiedades
exigibles
al hormign,
Se utilizan
para pavimentos
in situ
de baja viscosidad
y autonivelantes),
fabricacin
de terrazos,
en
debern
cumplir
las
siguientes
condiciones
(*):
morteros, hormigones, reparaciones en hormigones y sellados de juntas...
47 48
Sustancias orgnicas solubles en ter < 15 gr. por litro

(UNE 7235:71)
(15.000 p.p.m)
Graves
alteraciones
en Ensayo de presencia de
fraguado y endurecimiento
aceites, grasas, humus...
Fuertes
caidas
resistencias.
en Cuidado con la materia

organica de la arena.
La densidad del agua reciclada est directamente relacionada con el contenido en finos que aportan al
hormign.
M = [ (1 - da) / (1 - df) ] df
M Masa de finos presente en el agua, en g/cm 3 . da Densidad

del agua en g/cm 3. df Densidad del fino, en g/cm 3. (*)
(*) realizndose la toma de muestras segn la UNE 7236 y los anlisis por los mtodos de las normas
indicadas.
Podrn emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado o curado de hormigones que no
tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohbe expresamente el empleo de estas aguas para el
amasado o curado de hormign armado o pretensado.
Se permite el empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de cubas en la propia central de
hormigonado, siempre y cuando cumplan las especificaciones anteriormente definidas. Adems se deber
cumplir que el valor de densidad del agua reciclada no supere el valor 1,3 g/cm 3 y que la densidad del agua
total no supere el valor de 1,1 g/cm 3 .
(*) Se puede considerar un valor de df igual a 2,1 g/cm 3 , salvo valor experimental obtenido mediante
determinacin en el volumenmetro de Le Chatelier, a partir de una muestra desecada en estufa y
posteriormente pulverizada hasta pasar por el tamiz 200 pm.
49
ARIDO
CONSIST. HORMIGON
HORMIGONES.
HORMIGONES.
HORMIGONES.
INGENIERIA
INGENIERIA
INGENIERIA
DE
DE
EDIFICACION.
DE
EDIFICACION.
EDIFICACION.
SECO.PLAST.
10
BLANDA
11
Si un rido posee granos en tamaos y cantidades tales que cada grupo de ellos est en
FLUIDA
12
2.3.
ridos.
UNE
83-101.
(Art.
28
EHE-08)
Como
ridos para de
la fabricacin
pueden
emplearse:
condiciones
rellenar de
loshormigones
huecos (EHE-08)
o vacos
dejados
por los de tamao inmediatamente
SECO.PLAST.
12
superior,
tal
rido
podr
adquirir
por
asentamiento
compacidad
mxima.
y ridos finos (arenas), segn
MACHACADO - ridos gruesos (gravas)
BLANDA
13 UNE-EN 12620, rodados o procedentes de rocas
Arido
es el conjunto
de granos minerales de diferentes
dimensiones destinados principalmente para la
machacadas.
FLUIDA
14
Feret, lleg a esta conclusin investigando arenas y las represent en diagramas triangulares:
- Escorias
fabricacin
siderrgicas
de morteros,enfriadas
hormigones,
por capas
aire segn
de cimentacin
UNE-EN 12620.
y basesSe
y firmes
comprobar
de carreteras
previamente
y vas frreas.
que son
RODADO
estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos inestables.

g
=
granos
gruesos.
Aunque
no toman
parte
entipo
el fraguado
endurecimiento
de los morteros y los hormigones,
desempeanpor
un
En
general,
cualquier
otro
de ridoycuya
evidencia
haya sido sancionado
m
= de buen comportamiento
granos
medios.
papel
econmico
y
tcnico
muy
importante
en
sus
caractersticas.
(Aproximadamente
el
80
%
del
volumen
la prctica y se justifique debidamente.
f = granos finos.
delcaso
hormign
es ocupado
porse
los
ridos).
En el
de ridos
reciclados,
seguir
lo establecido en el Anejo n 15.
-
En el caso de ridos ligeros, se deber cumplir lo indicado en el Anejo n 16 de esta Instruccin, y en

g+m+f=n.
particular, lo establecido en UNE-EN 13055-1.
Ejemplo:elUna
arenadecon
una composicin
30% gruesos,
un 20%
finos y un
Dada su peligrosidad, slo se permite
empleo
ridos
con una proporcin
muy baja
de sulfuros
50% medios, se encuentra en el punto P (30, 50, 20)
2.3.1.
oxidables.Naturaleza y procedencia de los ridos.
En cualquier caso, el suministrador de ridos garantizar documentalmente el cumplimiento de las
Asimismo, prepar numerosas mezclas g + m + f, cuyas compacidades determin preparando
condiciones fsico-qumicas, fsico-mecnicas, granulometra y forma del rido.... segn EHE-08. Cuando no
un diagrama
de curvas
Las
caractersticas
de de
losisocompacidad.
ridos debern permitir alcanzar la adecuada resistencia y durabilidad del
se tengan antecedentes sobre la naturaleza de los ridos disponibles, o se vayan a emplear para otras
hormign que con ellos se fabrica, as como cualquier otra exigencia que se requieran a ste en el Pliego
aplicaciones distintas de las ya sancionadas por la
se realizarn
ensayos
dede
identificacin
mediante
- prctica,
Las arenas
con un solo
tamao
grano son las
menos
de Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto.
anlisis mineralgicos, petrogrficos, fsicos o qumicos,
segn interese.
compactas.
La ausencia de finos conduce a compacidades
Los ridos deben ser transportados y acopiados de manera que se evite su segregacin y contaminacin,
escasas.
debiendo mantener las caractersticas granulomtricas de cada una de sus fracciones hasta su incorporacin
Arena ms compacta 60%g + 40%f ^ Q. Compacidad
a laPueden
mezcla.ser:
> 72'5%.
1.3.2.
Designacin de los ridos

Ampliando
lossin
ensayos
de Feret a ridos
delas
cualquier
ridos naturales: Cuando proceden de fuentes
naturales,
ms transformacin
que
mecnicas de
tamao,
Fuller
estableci
que
la
mxima
compacidad
cribado, lavado...
de un rido requiere una composicin granulomtrica
dada por la ecuacin:
Se clasifican segn:
r (%) = 100 [1 - (d/D) % ]
Fraccin
granulomtrica,
comprendida
entre
un
mnimo,
d, yD el
Su composicin (en d/D
funcin
de la familia
petrolgica
procedencia)
ser: tamao
r = (% de
del
total) peso depueden
cada tamao
de dimetro
d, siendo
d/D - IL - N
0 mximo.
un tamao mximo, D, en mm.
granticos
IL Forma de presentacin: R, rodado; T, triturado (de machaqueo); M, mezcla.
calizos
silceos...
Preferentemente, se indicar tambin la naturaleza del rido (C, calizo; S, silceo; G,
ofita; B, basalto;
dolomtico;
Q, traquita; I, fonolita; V, varios; A,
El proceso mecnicogranito;
que han O,
experimentado
para suD,
suministro
y uso:
artificial; R, reciclado)
Esta
ecuacin
es
una
parbola
(Parbola
de
/
Gessner) trituracin, poseen superficies rugosas y
U* - machaqueo (obtenidos por desintegracin artificial mediante
aristas vivas).
V.
la curva granulomtrica de un rido propuesto
^ En la fase de proyecto, a efectos de la especificacin delSihormign,
es necesario nicamente establecer para
rodados (Las arenas as como los ridos gruesos procedentes
de la desintegracin
natural
de
coincide con
la de Gessner,
sey erosin
dice que
su
WIel -rido
su tamao mximo en mm, (TM) y, en su caso, especificar el empleo de rido reciclado y su
las rocas, en general, redondeados con superficies
lisas sin aristas)
graduacin
granular es ptima.
U
Svporcentaje de utilizacin.
Bolomey
perfeccion
la
curva
de
Gessner
lt
teniendo en cuenta tipo de cemento, tipo de
fte
2.3.3.
Estudio granulomtrico de los ridos.
ft
rido, consistencia...( Parbola de Bolomey.)
T Composicin granulomtrica de un rido cualquiera es el conjunto de porcentajes en peso de los distintos
tamaosridos
de gramos
que lo integran
en relacincon
conmaterias
el peso total
del=que
mismo.
artificiales:
ridos fabricados
primas
sufren
transformacin
mecnica,
1/2
r(%)
a + (100
- a)una
( d/D
)
trmica, qumica...
La granulometra de la grava y de la arena se determina por separado y sabiendo la proporcin de grava y de
hormign y la granulometra de estos ridos, se puede determinar el rido conjunto.
Se clasifican segn el proceso de obtencin, ya que dependen fundamentalmente de este proceso. En
Antecedentes.
su designacin debe figurar siempre una referencia al proceso de fabricacin:
El -anlisis
granulomtrico
Arcillas
expandidas de un rido consiste en determinar la distribucin por tamaos de las partculas
que- lo forman,
en separar(se
al rido
en diferentes
fraccionesque
de partculas
del mismo
tamao,
y hallar el
Escoriaso sea,
siderurgicas
comprobar
previamente
no contienen
silicatos
inestables
ni
porcentaje
que entraferrosos).
en el rido cada uno de stos.
compuestos
5150
HORMIGONES.
INGENIERIADE
DEEDIFICACION.
EDIFICACION.
Estudio de un rido mediante curvas granulometricas.

Se denomina tamao mximo D de un rido grueso o fino, la mnima abertura de tamiz UNE EN 933-2 que
cumple
requisitos
ende
la tabla
28.3.a, en
funcin
del secarse
tamao del
Antes
delos
proceder
de generales
proceder recogidos
al cribado
los ridos,
estos
deben
al rido.
aire al fin de evitar,
especialmente en el caso de las arenas, el que se apelmacen sus granos por efecto de
la humedad y queden retenidos por tamices de ms abertura que los que corresponden al
Se denomina tamao mnimo d de un rido grueso o fino, la mxima abertura de tamiz UNE EN 933-2 que
tamao real de aquellos.
cumple los requisitos generales recogidos
en la tabla
en masa)
funcin del tipo y del tamao del rido.
Porcentaje
que28.3.a,
pasa (en
rido fino
D<4yd=0
rido
Grueso
)
/
95 a 100
100
1,4 D a)
b)
vez realizado
el tamizado de la muestra,
DUna
d
los resultados obtenidos se representan en
D > 11,2 D/d > 2
100
98 a 100
90 a 99
0 a 15
0a5
un 1,4.
grfico en el que en las ordenada se
Los tamaos de los ridos no deben tener un D/d menor que
D < 11,2 o D/d < 2
100
98 a 100
85 acolocan
99
0 a 20escala 0decimal
a5
en
los porcentajes
2D
85 aque
99 pasan -acumulados - en cada
abcisas la abertura de los mismos.
tamiz
y,
en
Una correcta composicin de un arido estar

representada
por
una
grafica
comprendida
entre las dos curvas del grafico. Ser mejor
cuanto mas se parezca a la parbola de
Bolomey.
a) Como tamices 1,4D y d/2 se tomarn de la serie elegida el siguiente tamao del tamiz ms prximo de la serie.
b) El porcentaje en masa que pase por el tamiz D podr ser superior al 99 %, pero en tales casos el suministrador deber documentar y
Las
curvas
granulomtricas
adems
de ser los
muy
tiles
para
de los
ridos
distintos,
tienen
declarar
la granulometra
representativa,
incluyendo
tamices
D, d,
d/2 ylaloscomposicin
tamices intermedios
entre
d y D de
la serie bsica
mslala
serie 1, de
o de
la serie bsica
ms larpidamente
serie 2. Se podrn
excluirtienen
los tamices
con de
unafracciones
relacin menor
a 1,4 veces
el siguiente
tamiz ms
ventaja
permitir
identificar
si estos
exceso
gruesas
o finas
o la presencia
bajo.
de discontinuidades en la distribucin por tamaos.

Cuando en un rido existen fracciones de todos los tamaos comprendidos entre el ms pequeo y el mayor
del mismo, se dice que el rido posee una granulometra Continua. Si por el contrario, faltan algunas
fracciones, se dice que el rido posee una Granulometra Discontinua.
Granulometras ptimas. Se denomina garnulometra ptima a la que, para una misma consistencia y relacin
agua /cemento, le corresponde un consumo mnimo de cemento, dando, adems, el mnimo de segregacin.
En muchas ocasiones, en vez de introducir a la curva dentro de un dominio granulomtrico, se opta por
adaptar, en lo posible, la granulometra de la mezcla de rido a una curva terica que se toma por referencia,
por ser la optima desde el punto de vista de compacidad o por otras razones.
Tabla 28.3.b. Series de tamices para especificar los tamaos de los ridos (mm)
Serie Bsica
SerieLa
Bsica
+ SerieEspaola
1
Seriedefine
Bsicacomo
+ Serie
2 fino o arena a la fraccin
rido fino y rido grueso.
Instruccin
de Hormign,
rido
del mismo que pasa por el tamiz de 4 mm de luz de malla (tamiz 4 UNE EN 933-2:96), siendo grava o rido
0,063
0,063
grueso la fraccin del mismo que queda retenida en este tamiz; y por rido total (o simplemente rido cuando
0,125 no haya lugar a confusiones) 0,125
0,125las proporciones de arena y grava
aquel que de por s o por mezcla, posee
0,250 adecuadas para fabricar el hormign
0,250 necesario en el caso particular que
0,250
se considere.
0,500
0,500
0,500
1
1
1
Dentro de esta clasificacin se puede reconocer otros tamaos y as en las arenas se distinguen arenas
2
2
2
gruesas de tamao 2 a 4 mm y finas las comprendidas entre 0,08 y 2 mm; denominando finos a la fraccin de
4
4
4
tamao inferior a 0.08 mm.
5,6 (5)
6,3 (6)
La arena es el rido de mayor responsabilidad
en los hormigones. No es
8
8
8 posible hacer un buen hormign con
10 para confeccionar hormigones, pues
una arena mala. Pueden ser de ro
- o mina. Las primeras, son muy buenas
11,2
- tener arcilla. Otros tipos de arenas
suelen estar lavadas y limpias
de(11)
impurezas. Las arenas de mina suelen
- especifico de anlisis qumico para
12,5su
(12)
(mar, duna....) necesitan un estudio
utilizacin en construccin.
14
16
16
16
20
22,4 (22)
31,5 (32)
31,5 (32)
31,5 (32)
40
45
63
63
63
125
125
125
0,063
53 52
HORMIGONES.
HORMIGONES.
INGENIERIA
INGENIERIA
DEDE
EDIFICACION.
EDIFICACION.
Arena
Granulometra
(ejemplo): de los ridos
La granulometra de los ridos, determinada de conformidad con la norma UNE-EN 933-1, debe cumplir los
requisitos correspondientes a su tamao de rido d/D.
Condiciones granulomtricas del rido fino total
La cantidad de finos que pasan por el tamiz 0,063 UNE EN 933-1, expresada en porcentaje del peso de la
muestra de rido grueso total o de rido fino total, no exceder los valores de la tabla 28.4.1.a. En caso
contrario, deber comprobarse que se cumple la especificacin relativa a la limitacin del contenido total de
finos
en el(11
hormign
en+31.1.
Mfa
= 1/100
+ 38'2 +recogido
72'3 + 96'5
100) = 3'18
TAMIZ (mm)
TANTO POR CIENTO RETENIDO

PARCIAL
ACUMULADO
Cuanto ms fino sea el rido,
menor ser su mdulo de finura: Este
dato es lo nico que nos indica el mdulo
11'0
2'380 (D) de finura, pero no dice nada11'0
respecto a la granulometra.
1'190(D/2)
27'2
38'2
0'590 (D/4)
34'1
72'3
0'297 (D/ 8 ) El mdulo de finura de un rido
24'2 ajustado a la curva de Fuller cuyo tamao
96'5 mximo de grano sea D(38'0) vale:
1 00 '0
0'149 (D/16)
3'5
Md = 0 + 29 + 50 +65 + 75 + 82 + 87'5 + 91'2 + 93'8 + 95'6 / 100 = 6'7
grava o rido grueso total
La mezcla de las distintas fracciones de rido grueso que se utilicen.
Un rido posee composicin granulomtrica tanto ms correcta, cuanto ms se aproxime a 67 el valor de su

arena o rido fino total
mezcla
de las
Md, tanto por La
defecto
como
pordistintas
exceso. fracciones de rido fino que se utilicen
rido total
Aquel que, denos

porda
s idea
o pordel
mezcla,
posee
lasdel
proporciones
de arena
grava
El mdulo granulomtrico
tamao
medio
rido empleado
en uny hormign
pero, nunca es
adecuadas para
fabricar
el hormign
necesario
en el caso
que se granulomtrico que
ndice de la granulometra
pues
pueden
existir infinidad
de ridos
con elparticular
mismo mdulo
(si no hay lugar a confusiones,
considere totalmente diferentes; de todas formas, es interesante conocer su valor debido a que,
simplemente rido) tengan granulometras
todas las mezclas de ridos que poseen el mismo mdulo precisan la misma cantidad de agua para producir
hormigones de igual docilidad y resistencia.
Tabla 28.4.1.a Contenido mximo de finos en los ridos
RIDO
Limitaciones del rido grueso para la fabricacin

del DE
hormign.
TIPOS
RIDOS
% MXIMO QUE PASA POR
EL TAMIZ 0,063 mm
Grueso
1,5%
Cualquiera
Fino
6%
- ridos redondeados
- ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases
generales de exposicin Illa, IlIb, IlIc, IV o bien a alguna de las clases
especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1)
El tamao mximo del rido grueso utilizado para la fabricacin del hormign ser menor que:
a) 0, 8 veces la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen grupo, o entre un borde de la
pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo mayor que 45 con la direccin de hormigonado.
b) 1,25 veces la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo no
mayor
quesimplificacin,
45o con la direccin
de hormigonado.
NOTA
- Por
se podrn
emplear los tamaos redondeados entre parntesis para describir el
tamao
de los
ridos
c) 0,25
veces
la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes:
Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido ser menor que 0,4 veces el
espesor mnimo.
Mdulo
granulomtrico.
denomina
mdulo
a taller)
la sumas
de loselementos
porcentajes
retenidos
Piezas
de ejecucinSe
muy
cuidada (caso
de granulomtrico
prefabricacin en
y aquellos
en los
que
acumulados
en los
tamices
de la seriesea
UNEreducido
hasta el (forjados
de abertura
mxima
dividida
poruna
100.sola cara), en cuyo
el efecto
pared
del encofrado
que
se encofran
por
caso ser menor que 0,33 veces el espesor mnimo.
El mdulo granulomtrico recibe el nombre de Mdulo de Finura cuando se emplea la serie de tamices ASTM
El rido se podr componer como suma de una o varias fracciones granulomtricas.
Cuando el hormign deba pasar entre varias capas de armaduras, convendr emplear un tamao de rido
ms pequeo que el que corresponde a los lmites a) b) si fuese determinante.
55
54
10%
- ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases

generales de exposicin IIIa, 111 b, IIIc, IV o bien a alguna de las clases
especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E y F (1)
- ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases
generales de exposicin I, IIa o IIb y no sometidas a ninguna de las clases
especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F(1)
16%
- ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases

generales de exposicin I, IIa o IIb y no sometidas a ninguna de las clases
especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1)
Para obras sometidas a clases generales de exposicin I, Ila llb, que no estn
sometidas a ninguna clase especfica de exposicin
AM
(l)
< 0,6 (f/100)
Para los restantes casos
AM
(l)
< 0,3 (f/100)
(1) Vanse las tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.
Calidad de los finos de los ridos

No se utilizarn ridos finos cuyo equivalente de arena (SE4), determinado sobre la fraccin 0/4, de
conformidad con el Anexo A de la norma UNE EN 933-8 sea inferior a:
a) 70, para obras sometidas a la clase general de exposicin I, Ila llb y que no estn sometidas a ninguna
clase especfica de exposicin.
b) 75, el resto de los casos.
Excepcionalmente, las arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas o dolomas (rocas sedimentarias
carbonticas que contienen al menos un 70% de calcita, dolomita o de ambas, que no cumplan la
especificacin del equivalente de arena), podrn ser aceptadas como vlidas si cumplen:
Seco
Saturado en sup. Seca
Ligeramente hmedos
Saturados
Absorben ms agua al amasar el hormign.
Igual.
podr identificar y valorar cualitativamente su presencia en dichos finos mediante el ensayo de difraccin
de rayos X. Slo se podr utilizar el rido fino si las arcillas son del tipo caolinita o illita y si las
propiedades mecnicas y de penetracin de agua a presin de los hormigones fabricados con esta arena
son, al menos, iguales que las de un hormign fabricado con los mismos componentes, pero utilizando la
arena sin finos. El estudio correspondiente deber ir acompaado de documentacin fehaciente que
contendr en todos los casos el anlisis mineralgico del rido, y en particular su contenido en arcilla.
Ensayo de azul de metileno. UNE EN 933-9: Ensayo para medir la capacidad de absorcin del material
Valor de Azul (AM): Cantidad de agua de metileno absorbido por 100 gramos de finos en 200 cm 3 de agua
destilada.
En agitador de aletas (rido + agua) se introduce disolucin de azul de metileno. El valor de azul es:
AM = V / f'
V= cm 3 de disolucin
f= cantidad de finos de la muestra de arena.
Se deposita una gota en papel de filtro. El ensayo es positivo si en la zona hmeda aparece una aureola azul
alrededor del depsito central.
2.3.4.
Caractersticas de los ridos.
Porosidad y absorcin. La porosidad y absorcin de los ridos tiene una gran influencia en su adherencia
con la pasta de cemento y por tanto, en las resistencias mecnicas del hormign. Igualmente, influye en el
comportamiento frente a los ciclos de hielo - deshielo y en definitiva a su durabilidad.
La EHE-08 exige que la absorcin de agua por los ridos determinada segn las normas UNE 83.133 y UNE
83.134 sea igual o inferior al 5 por 100.
UNE 83.133.: Define

mtodo para medir
densidades, coeficientes
absorcin y contenido
agua en una muestra
rido fino.
el
las
de
de
de
Consideraciones sobre la humedad y el entumecimiento
De las cuatro formas en que pueden encontrarse los ridos con respecto al agua: UNE 83.133.
(1)
AM es el valor de azul de metileno, segn UNE EN 933-9, expresado en gramos de azul por cada kilogramo de
fraccin granulomtrica 0/2mm y f es el contenido de finos de la fraccin 0/2, expresado en g/kg y determinado
de acuerdo con UNE EN 933-1.
Cuando para la clase de exposicin de que se trate, el valor de azul de metileno sea superior al valor lmite
establecido en el prrafo anterior y se tenga duda sobre la existencia de arcilla en los finos, se
56
Pueden estar adems mojados, y cedern agua a los dems componentes del hormign.
Cuanto ms fina es la arena, ms importante es el aumento de volumen, llegando a un 40% V con un 8% de
agua en peso._____________________________________________________________________________________
57
HORMIGONES.
HORMIGONES.
INGENIERIA
INGENIERIA
DEDE
EDIFICACION.
EDIFICACION.
Resistencia a la fragmentacin del rido grueso determinada con arreglo al mtodo de ensayo
indicado en la UNE EN 1097-2 (ensayo de Los ngeles)
< 40
Densidad. Cociente entre la masa seca de la muestra de rido y el volumen ocupado por su materia slida,
Absorcin de agua por
ridos, las
determinada
con
arreglo al mtodo de ensayo indicado en la < 5%
Se los
cumplirn
siguientes
limitaciones:
comprendiendo
los huecos
accesibles e inaccesibles contenidos en los granos.
UNE EN 1097-6.
Por su densidad real se clasifican en:
-
Densidad real del grano < 2 Kg/dm 3
Aridos ligeros:
3
Aridos normales: 2 Kg/dm < densidad real del grano < 3 Kg/dm 3.
Aridos pesados: Densidad real del grano < 3 Kg/dm 3.
Para la fabricacin de hormign en masa o armado, de resistencia caracterstica especificada no superior a 30

2
Resistencias
mecnicas.
Un gruesos
mortero o
ununa
hormign
no pueden
tener ms resistencia
que
N/mm
, podrn utilizarse
ridos
con
resistencia
a la fragmentacin
entre 40 y a50compresin
en el ensayo
dela
tienen los
ridos 1097-2)
que lo forman.
Losque
ngeles
(UNE-EN
si existe experiencia previa en su empleo y hay estudios experimentales
especficos que avalen su utilizacin sin perjuicio de las prestaciones del hormign.
Es difcil determinar las resistencias mecnicas de los ridos aislados y esto obliga a tener que realizar
determinaciones
bienaauna
travs
de de
probetas
talladas
detengan
las queuna
proceden
(UNE
Cuando
el hormign indirectas,
est sometido
clase
exposicin
H o de
F ylas
losrocas
ridos
absorcin
de83-111agua
87), bien
determinando
mediante
un ensayo
a compresin
el ser
ndice
de machacabilidad
de de
un tratamiento
conjunto de
superior
al 1%,
estos debern
presentar
una prdida
de peso al
sometidos
a cinco ciclos
introducidos
en un
molde muy
rgido (UNE
83-11289),
o bien
mediante
un ser
ensayo
a compresin
de el
un
conridos
soluciones
de sulfato
magnsico
(mtodo
de ensayo
UNE EN
1367-2)
que no
superior
al 18% en
hormign
con los ridos a estudiar.
caso
del ridoconfeccionado
grueso.
Tabla 28.6 Requisitos fsico-mecnicos
Propiedades del rido
Resistencia a comprensin de rocas empleadas en la fabricacin de ridos (UNE 83.111):

Cantidad
mxima
% del peso
Probetas 200 x 200 x 2000 mm 3 , desecadas a peso constante
con
peso yendensidad
aparente conocidos. Se
de la muestra
someten a rotura en prensa hidrulica con una cargatotal
y velocidad
comprendida entre 0'3 y 0'5 M Pa/s.
(MegaPascal/segundo).
rido fino
rido grueso
Absorcin de agua %
5%
5%
Determinacin del ndice de machacabilidad (UNE 83.112): El ndice de
Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1097-6
machacabilidad de un rido es un valor indicativo de la resistencia del mismo a
la comprensin. En este ensayo la comprensin est ejercida por la accin de
una partcula sobre las contiguas al someter a las mismas a una carga exterior
40 (* )
Resistencia a la fragmentacin
rido grueso,
determinada
con de
arreglo
al
aplicada del
gradualmente
estando
stas dentro
un recipiente
indeformable.
mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1097-2
Prdida de peso % con cinco ciclos de sulfato magnsico
18%
Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1367-2

Coeficiente de Los Angeles (UNE EN 1097-2):
Determina la resistencia a la fragmentacin por choque de
los ridos gruesos. Consiste en someter a una muestra de 5
Kg de rido, de tamao inferior a 37.5 mm, a una
degradacin por abrasin o impacto producida en el interior
de un cilindro rotatorio de acero, dentro del cual hay bolas
del mismo material y peso, segn sea el tamao del rido a
ensaya.
Es la relacin entre la muestra original (M) y la muestra final
(M') despus de realizarse el ensayo y de pasar por el tamiz
1'6 mm.
M-M' en % masa original.
Determinacin del valor de carga correspondiente al 10% de finos (UNE 83.113): Establece el valor de la
carga necesaria para producir un 10% de finos en la muestra patrn.
Finos: Tamiz 2'5 UNE 7.050
Nota: Se realiza con Factor patrn 14/10.
ndice de continuidad. Une 83.117: Aplicable para todo tipo de ridos: naturales y artificiales. Se basa el
ensayo en la variacin que sufre la velocidad de una onda longitudinal al atravesar una roca debido a las
microfisuras, minerales alterados, poros..
IC= V LM / V LC x 100 V LM = velocidad real.
V LC = velocidad terica.
58
(*) 50, en el caso indicado en el Articulado.
Dureza. Cuando los ridos van a utilizarse en obras en las que el hormign va a estar sometido a desgaste o
impacto, por ejemplo, en pavimentos, es importante conocer la tenacidad de estos y su resistencia al impacto,
la cual puede determinarse mediante golpeo de un martillo de una masa dada cayendo desde una altura
determinada y durante cierto numero de veces sobre una muestra de rido contenida en un recipiente (UNE 83114-89).
El conocer la dureza y resistencia al desgaste es tambin importante en determinados casos. Los ensayos
empleados en su determinacin pueden ser de abrasin en pista de acero o bien de desgaste por rozamiento
de unas partculas de roca contra otras. Uno de los mtodos mas empleados es el ensayo de Los Angeles
(UNE EN 1097-2), anteriormente definido.
Forma. La forma externa del rido tiene una gran influencia en algunas de las propiedades del hormign fresco
y endurecido, como puede ser entre otras, la docilidad y las resistencias mecnicas respectivamente.
La forma del rido grueso se expresar mediante su ndice de lajas, entendido como el porcentaje en peso de
ridos considerados como lajas segn UNE EN 933-3, y su valor debe ser inferior a 35.
59
HORMIGONES.
INGENIERIA
EDIFICACION.
HORMIGONES.
INGENIERIA
DEDE
EDIFICACION.
Consideraciones sobre la forma de los aridos.

Tabla 28.7 Requisitos qumicos
La forma de los ridos tiene una gran influencia en la resistencia de los hormigones:
Cuando se trata de aridos rodados se obtendrn hormigones tanto mejores cuanto ms se aproximen a la
Si se
detecta
la presencia
de de
sustancias
determinar
su efecto se
sobre
el tiempo
de fraguado
forma
esfrica.
En el caso
aridos de orgnicas,
machaqueo,selos
mejores hormigones
obtendrn
cuando
la forma y la
resistencia
a la compresin,
los apartados 15.1 y 15.3 de la norma UNE-EN 1744-1.
de los ridos
difiera pocosegn
del cubo.
Los hormigones
de peor
calidad
ridos tengan forma laminar o acicular. Producen un
El mortero
preparadosern
con estos
ridos
debercuando
cumplirlos
que:
pocodel
manejable,
menos de
compacidad
y por
disminuyen
sus
resistencias
mecnicas.
a) hormign
El aumento
tiempo decon
fraguado
las muestras
de tanto
ensayo
de mortero
ser
inferior a 120
minutos.
b) La disminucin de la resistencia a la compresin de las muestras de ensayo de mortero a los 28 das ser
inferior al 20%.
No se emplearn aquellos ridos finos que presenten una proporcin de materia orgnica tal que, ensayados con
arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 15.1 de la UNE-EN 1744-1, produzcan un color ms oscuro que el
de la pasta al rido. La adherencia de la pasta de cemento al rido depende de su forma,
de laAdherencia
sustancia patrn.
porosidad, naturaleza y especialmente de su estado superficial.
En el caso de ridos gruesos, antes de proceder a su ensayo, se proceder a reducir su tamao mediante machaqueo
hasta tamaos inferiores a 4mm
La superficie del rido debe ser la adecuada. La presencia en ella de arcilla es nefasta debido a que
contribuye a disminuir la resistencia a traccin por falta de adherencia. Su eliminacin debe hacerse por
lavado.
Cantidad
mxima
en % del
peso del hormign,
Reactividad lcali-rido. Los ridos no presentarn reactividad potencial
con los
compuestos
alcalinos
total de la muestra
ya sean
procedentes
del
cemento
o
de
otros
componentes.
Para
su
comprobacin
se
realizar
un
estudio petrogrfico.
CONSIDERACIONES SOBRE LA ADHERENCIA
Si de este se deduce la posibilidad de que presente reactividad:
rido Fino
rido grueso
Alcali-slice
lcali-silicato,
se debe
realizar
el ensayo
descrito
en la UNEsin
146508
EXhabra
(mtodo
acelerado en probetas
Es bsica laoadherencia
perfecta
entre
los ridos
y la pasta
del cemento,
ella no
hormign.
0,50 en la superficie
1,00 de los ridos, y una
Material retenido por -Condiciones
el
0,063indispensables
UNE EN 933-2para
y que
flota en un
de peso
detamiz
mortero).
conseguirla
sonlquido
un aspereza
mnima
especfico 2, determinado
con
alse
mtodo
ensayo
en el apartado
14.2 146507-2 EX. En el caso de mezcla, natural o
granarreglo
limpieza.
Alcali-carbonato,
debe de
realizar
el indicado
ensayo descrito
en la UNE
de UNE EN 1744-1
-No
debe
existir
en
la
superficie
de
los
granos
pelculas
de
arcilla
Tampocodel
polvo,
artificial, de ridos calizos y silceos, este ensayo se realizar sobre olamateria
fraccinorgnica.
calizo-dolomtica
rido.cosa
frecuente en los ridos de machaqueo, que se mezcla mal durante el amasado del hormign.
Si el material es potencialmente reactivo, el rido no se podr utilizar1,00
en condiciones favorables al desarrollo de la
-En
caso expresados
de que existiesen
u otras
es determinados
indispensable lavar el rido para1,00(*)
eliminarlas, ya que de lo
Compuestos totales de
azufre
en S ystas
referidos
al materias,
rido seco,
reaccin lcali-rido, de acuerdo con el apartado 37.3.8. En otros casos, se podr emplear el rido calificado a priori
contrario
se venen
perjudicadas
todas
las caractersticas del hormign, y de un modo especial la
con arreglo al mtodo de ensayo
indicado
el apartado seriamente
11 de UNE EN
1744-1.
como potencialmente reactivo slo si son satisfactorios los resultados del ensayo de reactividad potencial a largo
resistencia
a la
traccin en
y laforma
fragilidad.
En el caso de existan
sulfuros
hierro
oxidables
pirrotina,
contenido
de
plazo
sobredeprismas
de hormign,
segndeUNE
146509elEX,
presentando
una expansin al finalizar el ensayo menor o
azufre aportado por igual
estos,alexpresado
en
S,
ser
inferior
al 0,1%.
0,04%.
0,80(**) de volumen en los

Inestabilidad
dereferidos
los ridos.
zonas
de baja
temperaturas
pueden
producirse variaciones
Sulfatos solubles en cidos,
(SO 3 ) y
al En
rido
seco,
determinados
segn
el 0,80
ridos
debidas
a
las
alternancias
en
los
ciclos
de
hielo
y
deshielo;
igualmente,
pueden producirse estas
mtodo de ensayo indicado en el apartado 12 de UNE EN 1744-1
variaciones por cambios trmicos a temperaturas superiores a 0C o por cambios de humedad.
0,05
Cloruros (Cl-) y referidos al rido seco, Hormign armado u hormign en masa 0,05
Un al
rido
se considera
cuando
sus cambios
volumtricos pueden afectar a la integridad del
determinados con arreglo
mtodo
de ensayoinestable
que contenga
armaduras
para reducir
dando
lugar a disgregaciones
indicado en el apartado hormign
7 de UNE EN
1744-1
la fisuracin o fisuras.
Hormign
0,03
0,03 de tratamiento con
Para apreciar el comportamiento
delpretensado
rido frente a estos fenmenos
se realiza el ensayo
sulfatos sdico o magnsico. Este ensayo de una informacin til para juzgar sobre la durabilidad de los
ridos sujetos a estas acciones atmosfricas.
Estabilidad en medio alcalino. UNE 83.122: Valora la estabilidad dimensional de los ridos en medios
alcalinos.
Se sumergen las probetas en agua desmineralizada. Sosa y potasa (hidrxido sdico e hidrxido potsico).
Probetas de rido (tamiz UNE 3.15 mm.) + CEM I con Na 2 O y K 2 O < 0'6%.
Sustancias perjudiciales. Los ridos empleados en el hormign pueden tener impurezas orgnicas que
interfieran en el proceso de hidratacin del cemento, finos que aumenten las exigencias de agua de amasado
o disminuyan la adherencia de estos con la pasta de cemento repercutiendo por tanto de forma desfavorable
en las resistencias, partculas dbiles o alterables que contenidas en el rido lo hagan dbil o inestable, o
bien, compuestos que puedan reaccionar qumicamente con los componentes del cemento. A los ridos
pueden acompaarles sustancias que pongan en peligro la estabilidad del acero en el caso de hormigones
armados o pretensados
60
2.5. Aditivos.
EHE-08,
(Artculo
2.4. Adiciones.
EHE-08,
(Artculo
30)29)
Se entiende por adiciones aquellos materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que,
Se entiende
por aditivos
aquellas
sustancias
productos
que,
hormign
antespropiedades
del amasado
finamente
divididos,
pueden
ser aadidos
al ohormign
con
el incorporados
fin de mejoraral alguna
de sus
o
(o durantecaractersticas
el mismo o enespeciales.
el transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5%
conferirle
del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus
Pueden utilizarse como componentes del hormign siempre que se justifique su idoneidad para su uso,
caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.
produciendo el efecto deseado sin modificar negativamente las caractersticas del hormign, ni representar
peligro para la durabilidad del hormign, ni para la corrosin de las armaduras. Se permiten dos tipos de
- En los hormigones armados o pretensados no podrn utilizarse como aditivos el cloruro clcico, ni en
adiciones al hormign en el momento de su fabricacin.
general, productos en cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes
qumicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras.
-
En los elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamente por adherencia, no podrn
utilizarse aditivos que tengan carcter de aireantes.
En la prefabricacin de elementos con armaduras pretesas elaborados con mquinas de fabricacin

continua, podrn usarse aditivos plastificantes que tengan un efecto secundario de inclusin de aire,
siempre que se compruebe que no perjudica sensiblemente la adherencia entre el hormign y la
armadura, afectando al anclaje de sta. En cualquier caso, la cantidad total de aire ocluido no exceder
del 6% en volumen, medido segn la UNE EN 12350-7.
Los aditivos tienen una:

-
Funcin principal que se caracteriza por producir una modificacin determinada y solamente una, de
alguna de las caractersticas del hormign, mortero o pasta.
Funcin secundaria y accesoria de modificar alguna o algunas de las caractersticas de estos materiales,
independientemente de la que defina la Funcin Principal.
La accin de estos aditivos son, en general, de naturaleza fsico-qumica y por lo tanto producen alteraciones
de las caractersticas fsicas, qumicas o mecnicas de la mezcla.
-
Se debe tener en cuenta que algunos aditivos al mejorar alguna caracterstica de una mezcla puede
alterar otra.
Un aditivo no es paliativo, no tiene por misin conseguir un buen hormign a partir de una mala dosis o
dedeuna
colocacin
defectuosa que
de obra.
No esen
unlaproducto
de sustituir
a laspureza
reglascon
de la
tcnica
Humo
slice.
Es un subproducto
se origina
reduccincapaz
de cuarzo
de elevada
carbn
en
correcta.
hornos
elctricos de arco para la produccin de silicio y ferrosilicio.
No podr contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del
hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Adems cumplir:
xido de silicio (SO 2 ), segn la UNE EN 196-2 Y 85%
Cenizas volantes. Son los
residuos
recogen
por precipitacin electrosttica o por captacin
Cloruros
(Cl-)slidos
segn laque
UNEse80217
< 0,10%
mecnica de los polvos
que al
acompaan
a los
gases
de combustin
de los quemadores de centrales
Prdida
fuego, segn
la UNE
EN 196-2
< 5%
termoelctricas alimentadas
por
carbones
pulverizados.
ndice de actividad, segn la UNE-EN 13263-1 > 100%
No podrn contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del
hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Cumplirn, segn la UNE EN 450-1:
Para utilizar cenizas volantes o humo de slice deber emplearse un cemento tipo CEM I.
En el caso de la adicin de cenizas volantes, el hormign presentar un nivel de garanta (segn art.
81ladeUNE
la EHE-08),
de calidad oficialmente reconocido.
Anhdrido sulfrico (SO 3 ), segn
EN 196-2por ejemplo, un distintivo
<3,0%
En hormign pretensado podr emplearse adicin de cenizas volantes en cantidad inferior al 20%, o
Cloruros (Cl-), segn UNE-EN 196-2
< 0 ,1 0 %
humo de slice tambin menor al 10%, ambos relacionados con el peso del cemento.
xido de calcio libre, segn la UNE EN 451-1
< 1%
En aplicaciones concretas de hormign de alta resistencia, fabricado con cemento tipo CEM I, se
aadir simultneamente ambas<adiciones,
siempre
que el porcentaje
de humo de slice sea
Prdida al fuego, segn la UNEpermite
EN 196-2
5,0% (categora
A, UNE-EN
450-1)
inferior al 10% y que el de las dos no sea superior al 20%, (respecto al peso de cemento). En este caso
Finura, segn la UNE EN 451-2 la ceniza volante slo se contempla a efecto de mejorar la compacidad y reologa del hormign, sin
contabilizarla
como parte del conglomerante
Cantidad retenida por el tamiz 45
pm
< 40%mediante su coeficiente de eficacia K.
En elementos no pretensados en estructuras de edificacin, la cantidad mxima adicionada de
ndice de actividad, segn la UNE-EN 196-1
a los 28 das
> 75%
cenizas volantes no exceder del 35%, o de humo de slice el 10% (en relacin con peso de cemento).
a los 90 das
> 85%
- valor
La especificacin
expansin
slohorno
debe enfriadas
tenerse en
cuenta
1)
(*) Este
ser del 2% enrelativa
el caso adelaescorias
de alto
al aire
. si el contenido en xido de
calcio
libre
supera
el 1% sin sobrepasar <el1 2,5%.
1)
Expansin por el mtodo
de
las
agujas,
UNE
EN
196-3
0
mm
(**)Este valor ser del 1% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire .
Los de
resultados
los anlisis
y de
los permanecer
ensayos previos
estarn a disposicin de la Direccin
1) Las escorias
alto hornodeenfriadas
por aire
deben
estables:
a) Frente
a la transformacin del silicato biclcico inestable que entre en su composicin,
Facultativa.
determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.1 de UNE-EN 1744-1.
b) Frente a la hidrlisis de los sulfuros de hierro y de manganeso que entren en su
composicin, determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.2 de UNE-EN 1744-1.
Tipos de aditivos (debern cumplir la UNE EN 934-2) Tabla 29.2
61 62
TIPO DE ADITIVO
FUNCIN PRINCIPAL
Reductores de agua / Plastificantes
Disminuir el contenido de agua de un hormign para una misma

trabajabilidad o aumentar la trabajabilidad sin modificar el contenido
de agua.
Reductores de agua de alta actividad

/Superplastificantes
Disminuir significativamente el contenido de agua de un hormign sin

modificar la trabajabilidad o aumentar significativamente la
trabajabilidad sin modificar el contenido de agua.
Modificadores de fraguado /
Aceleradores, retardadores
Modificar el tiempo de fraguado de un hormign.
Inclusores de aire
Producir en el hormign un volumen controlado de finas burbujas de

aire, uniformemente repartidas, para mejorar su comportamiento
frente a las heladas.
Multifuncionales
Modificar ms de una de las funciones principales definidas con

anterioridad.
63
HORMIGONES.
HORMIGONES. INGENIERIA
INGENIERIADE
DE EDIFICACION.
EDIFICACION.
En los documentos de origen, figurar la designacin del aditivo de acuerdo con lo indicado en la UNE EN
934-2, as como el certificado del fabricante que garantice que el producto satisface los requisitos
Fluidificantes/
prescritos en lareductores
citada norma,
de agua
el intervalo de eficacia (proporcin a emplear) y su funcin principal de entre
las indicadas en la tabla anterior.
Tienen por funcin principal:
Aumentan la trabajabilidad para un mismo contenido de agua de amasado, sin producir segregacin.
Salvo indicacin
previade
en agua
contrade
de amasado
la Direccin
Facultativa,
el Suministrador
podr emplear
cualquiera
Disminuyen
la cantidad
para
una trabajabilidad
dada, cuando
se utilizan
como
de los aditivos
incluidos
enreducir
la Tablaun29.2
utilizacin
de otros
aditivos distintos a los contemplados en
reductores
de agua.
Permite
10%La(aprox.)
el agua
de amasado.
este artculo, requiere la aprobacin previa de la Direccin Facultativa.
La utilizacin de aditivos en el hormign, una vez en la obra y antes de su colocacin en la misma,
requiere
la autorizacin
de la Direccin Facultativa y el conocimiento del Suministrador del hormign.
Actan
pordeprocesos
fsico-qumicos.
Suelen ser de tipo emulsivo y mantienen la dispersin de las partculas de cemento en una cantidad
reducida de agua. (Defloculacin en la pasta liberando burbujas de aire).
Caractersticas
Clasificacin
y definiciones
aditivos. orgnica formados por macromolculas. El ms conocido es el
Son
productos
lquidos de de
naturaleza
Lignosulfonato de Calcio y el de Sodio.
Aditivos que modifican la reologa. Disminuir el contenido de agua de un hormign para una misma
Se
aade en eloagua.
trabajabilidad
aumentar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua.
Ojo: Comprobar la compatibilidad con el cemento, sobre todo cuando contiene escorias.
Plastificantes
Ventajas.
En el hormign fresco:
Mejorar la trabajabilidad (mayor plasticidad) para una determinada relacin agua/cemento.
Aumenta considerablemente la manejabilidad, an en el caso de reducir el agua de amasado.
Permite una modificacin de la cantidad de agua para una trabajabilidad dada (se puede reducir el agua
Reduce el agua sin prdida de la trabajabilidad.
del amasado entre un 10 y un 20%, segn sea la clase de rido que se utilice).
Reduce cemento para resistencias equivalentes, efecto reductor de agua
Son resistencias
tantos ms necesarios
la arena
posee pocos
elementos
o la dosificacin del cemento
Aumenta
mecnicas cuando
manteniendo
el cemento,
efecto
reductorfinos
de agua
es dbil.
Dispersa
el cemento en la masa.
Aumenta
la adherencia
delde
cemento-rido-acero.
Controlar
el tiempo
fraguado en pocas calurosas, disminuyendo la segregacin y tendencia a la
Evita retraccin,
la segregacin.
obteniendo as gran cohesin y plena hidratacin en el cemento, permitiendo fabricar piezas
mejores con menores roturas.
En el hormign endurecido:
Aumenta las resistencias mecnicas..
Mejora la compacidad.
Modifican procesos fsicos o mecnicos.
Aumenta la impermeabilidad.
Favorecen
el deslizamiento
de los granos de cemento y arena y a pesar de su extremada finura no
Disminuye
la retraccin
y la fluencia.
Mejora
requieren
el acabado
msvisto.
que la cantidad estrictamente necesaria de agua.
-
Provocan una retencin de agua sobre la masa en sus primeras edades, que produce una lenta, y por
tanto, ms organizada cristalizacin de los componentes del cemento.
Usos
Los fluidificantes deben utilizarse con hormigones secos o secos-plasticos.

Caractersticas
Se emplea para todos aquellos hormigones a los que se exija una gran calidad estructural.
Son productos pulverulentos extremadamente finos, insolubles en agua.
El acabado del hormign sea importante.
Kieselgur
(slice fsil pulverizado) (0 < 100 micras)
La colocacin
sea dificultosa.
Bentonitas (arcilla 0 < 1 micra)
Se disponga de ridos de mala calidad....
Cenizas volantes, Puzolanas...
El
es de
conveniente
en caso
Se empleo
utilizan de
en fluidificantes
una proporcin
un 3 - 5% del
peso de
delhormigones
cemento. bombeados, hormigonado bajo el agua,
hormigones preamasados, el hormigonado de piezas muy armadas, en hormigones vistos, hormigones
inyectados, etc.
Ventajas.
Hormign pre y post-tensado.
Elementos
constructivos
de reducir
hormign
En hormigones,
permite
el prefabricado.
agua de amasado con lo cual se obtienen mayores resistencias
Hormign
superfluido
autonivelante.
mecnicas
^ mayor compacidad
e impermeabilidad.
En morteros,
permite se
reducir
la aportacin
amasado conservando
del orden de aunsu8-10%
con lo que se
Se
aconseja cuando
desean
hormigonesdeldeagua
alta de
resistencia
vez manejabilidad
consigue un Son
aumento
de lascuanto
resistencias
mecnicas
un "secado" ms rpido debido a la menor
satisfactoria.
ms eficaes
ms secas
sean las y
mezclas.
aportacin de agua que hay que utilizar en el amasado para una misma consistencia y trabajabilidad.
Usos
Se emplean en la fabricacin de bloques, bovedillas, tubos (vibrados, prensados, centrifugados...)
Para obtener morteros ms trabajables, compactos y con una tendencia mnima al fisuramiento.
65
64
Superfluidificantes/ reductores de agua de alta actividad Tienen por

funcin principal:
Aumentan de forma significativa, la trabajabilidad para una relacin agua/cemento dada (manteniendo
constante la cantidad de agua).
Producen una reduccin considerable de la cantidad de agua de amasado, para una determinada
trabajabilidad, cuando se emplean como reductores de alta actividad. Obtienen simultneamente ambos
efectos.
Actan por procesos fsico-qumicos.
Los mismos efectos, pero ms enrgicos que los fluidificantes debindose evitar dos efectos:
-
Exudaciones.
Segregaciones de finos.
Caractersticas
El efecto de los superfluidificantes vara mucho con el tipo de cemento empleado es conveniente leer bien
las contraindicaciones de cada producto en particular.
Ventajas.
Permite obtener y mantener hormigones muy fluidos, incluso en tiempo caluroso.
Ralentiza el fraguado del cemento.
Los ensayos a cinco aos han demostrado en hormigones armados que la corrosin de acero es inferior a
la de los hormigones que no tienen superfluidificante.
Usos
Se utiliza principalmente en aquellos hormigones en los que hay que asegurar una trabajabilidad
prolongada y buenas resistencias como en bombeos a grandes distancias, hormigones lentos en su
puesta en obra, muros pantalla, transporte de hormigones en tiempo caluroso.
Modificadores del tiempo de fraguado. Disminuir significativamente el contenido de agua de un hormign

sin modificar la trabajabilidad o aumentar significativamente la trabajabilidad sin modificar el contenido de
agua.
Aceleradores de fraguado.
Reducen el tiempo de fraguado del cemento.
Favorecen la disolucin del cemento provocando un aumento en la velocidad de hidratacin de la masa,
dando lugar a resistencias iniciales altas y un alto calor de hidratacin durante las primeras horas de
aplicacin.
Actan por procesos fsico-qumicos.
Caractersticas
Pueden ser: lcalis, Carbonatos (sdico), Sulfatos de sosa, Sulfatos de potasa, Sal orgnica de calcio
Este tipo de aditivo tiene el inconveniente de que puede dar lugar a eflorescencias y corrosin de las
armaduras, especialmente en hormigones que se encuentran en ambiente hmedo.
Ventajas.
Se consigue tambin reducir en ms de un 50% el tiempo normal de fraguado de las masas puras de
mortero y hormign debido a la aceleracin del desprendimiento de calor de hidratacin del cemento.
El endurecimiento resulta tambin acelerado desde las primeras horas que siguen a la puesta en obra del
hormign, consiguindose resistencias considerablemente incrementadas a los 1, 3, y 8 das.
Permite realizar trabajos de hormigonado a temperaturas de hasta -5 C.
Usos
Se emplean en tiempo fro y para trabajos urgentes.
Si se necesita acortar los plazos de desencofrado en la prefabricacin o acelerar el fraguado cuando se
necesita poner rpidamente en servicio un mortero o un hormign.
Hormign prefabricado, Hormigones pretensados y postensados.
66
Retardadores de fraguado.
Retrasan o aumentan el tiempo de fraguado (principio y final) del cemento.
El empleo de stos es delicado porque, si se emplean en dosis incorrectas, pueden inhibir el fraguado y
endurecimiento del hormign, por eso se emplean actualmente sustituyndolos por fluidificantes.
Actan por procesos qumicos.
Actan qumicamente como los acelerantes, retardando la hidratacin y el inicio del fraguado del cemento.
Caractersticas
Son de dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO, PO 4 H3 , BO 4 H 3 ).
Orgnicos (cido orgnico, glicerina, Azcares...)
Disminuyen las resistencias iniciales si bien, normalmente aumentan las finales.
Ventajas.
Retraso del fraguado, segn la dosificacin empleada.
Aumento de las resistencias finales.
Incremento de la adherencia.
Aceleracin del proceso de curado, a partir del momento en que comienza el fraguado. Mayor plasticidad
del hormign fresco, para una misma relacin agua/cemento.
Usos
En hormigonados en tiempo caluroso.
Transportes de hormign a grandes distancias.
Continuaciones de hormigonados. Deban de realizarse juntas de trabajo o uniones de hormign debido a la
interrupcin nocturna, fin de semana o muy altas temperaturas.
Aceleradores de endurecimiento.
Aumentan o aceleran el desarrollo de las resistencias mecnicas iniciales.
Actan por procesos qumicos.
Caractersticas
Productos: - Cloruros, Carbonatos...
Los productos con cloruros pueden producir corrosin. No utilizar en pretensados, suelos radiantes... Los
cloruros mejoran el hormign frente a las heladas, al mejorar su docilidad y aumentar su compacidad.
Suelen producir retracciones.
Ventajas.
El endurecimiento se acelera desde las primeras horas que siguen a la puesta en obra del hormign,
consiguindose resistencias considerablemente incrementadas a los 1, 3, y 8 das.
Usos
Obras que precisen entrar en carga en periodos breves.
67
Inclusores de aire. Producir en el hormign un volumen controlado de finas burbujas de aire,

uniformemente repartidas, para mejorar su comportamiento frente a las heladas.
Inclusores de aire.
Aumentar la porosidad del hormign endurecido.
Actan por procesos fsicos. Los aireantes son productos que durante el amasado del hormign
introducen dentro de su masa pequeas burbujas de aire de 10 a 500 micras de dimetro.
Caractersticas
Son compuestos generalmente resinosos o a base de aceites vegetales o minerales. Se presentan en forma
lquida, de sales solubles o de polvos insolubles que se deben aadir en el momento del amasado.
Ventajas.
Mejoran la plasticidad y manejabilidad del hormign. Las burbujas actan como si se tratara de pequeos
granos elsticos y sin roces.
Mejoran la resistencia a las heladas del hormign endurecido (anticongelantes); estas burbujas
constituyen un sistema de vasos expansivos por los cuales el agua intersticial aumenta de volumen
evitando la disgregacin.
Producen disminucin de las resistencias mecnicas.
Usos
Est especialmente recomendado para hormigones con elevada resistencia a los ciclos hielo-deshielo y a
variaciones climticas extremas en general.
Hormigones de pavimentos para carreteras, hormigones para presas.
Para aumentar la trabajabilidad de hormigones pobres, reducir la relacin agua/cemento en hormigones
confeccionados con arenas sin finos, para mejorar la impermeabilidad del hormign, etc.
Generadores de gas.
Actan por procesos fsicos y qumicos.
Caractersticas
Son productos que en vez de introducir aire en los morteros u hormigones, incluyen un gas, (ex.
Hidrgeno, oxgeno, nitrgeno, etc.) resultante de una reaccin qumica que queda en mayor o menor parte
incluido en la masa.
Ventajas.
En pequea proporcin producen una ligera expansin del hormign en estado fresco y una posterior
retraccin.
En cantidades ms elevadas produce un importante volumen de gas formndose hormign celular.
Usos
Los generadores de gas se usan generalmente en la fabricacin de morteros celulares de gran ligereza.
68
Generadores de espuma.
Actan por procesos fsicos.
Caractersticas. Protenas orgnicas hidrolizadas en dispersin acuosa.
Ventajas.
Producen, por medios mecnicos, una espuma estable formada por burbujas de aire de tamao
variable, que se encuentran homogneamente distribuidas dentro de la masa a la que confieren
estructura alveolar.
Usos Paneles y placas armadas, para tabiquera.
Revestimiento proyectado aislante trmico y anticondensante.
Desaireante o antiespumante.
Eliminan el exceso de aire introducido en la masa mediante el empleo de ciertos ridos o aditivos utilizados
para obtener otra funcin principal, distinta a la introduccin de aire.
Actan por procesos fisicos.
Caractersticas. Microslice. (Ver antiheladizos)
Ventajas. Disminuyen la porosidad del hormign endurecido.
Aumentan la durabilidad.
Mayor resistencia a ciclos hielo-deshielo.
Mayor resistencia a ambientes agresivos.
Usos
Para hormigones que deban resistir ataques qumicos y atmosfricos (abonos, sulfatos, gas carbnico,
sales de hielo/deshielo, etc.), as como agresiones fsicas y mecnicas (erosin, abrasin, etc.).
Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fsicas. Tienen por funcin principal conseguir que los
hormigones M. P. presenten mayor resistencia a la accin de los fenmenos de naturaleza fsica.
Antiheladizos.
Evitan que el hormign, una vez endurecido se disgregue progresivamente por las heladas, (La mejor
solucin es compacidad y homogeneidad).
Los poros capilares se taponan y el dimetro equivalente de microporo se reduce notablemente. (Otra
solucin son los aireantes, que aumentan el tamao y la cantidad de poros).
Caractersticas. Si el criterio es aumentar la compacidad: Humo de slice densificado.
Ventajas.
Aumenta las resistencias qumicas a cloruros, sulfatos, cidos, ciclos de hielo-deshielo, reaccin lcalirido.
Mejor cohesin. Mayor densidad y compacidad. Altas resistencias mecnicas.
Usos
Hormigones resistentes a los ciclos hielo-deshielo, con elevada durabilidad, de alta densidad y de alta
resistencia a compresin.
69
Anticongelantes.
Rebajan el punto de congelacin de la masa de hormigones y morteros en estado fresco, permitiendo
llevar a cabo las labores de hormigonado en tiempo fro.
No se deben confundir anticongelantes y antiheladizos.
Actan por procesos fsicos. Suelen ser inclusores de aire, aceleradores de fraguado o de endurecimiento.
Mejoran la resistencia frente a las heladas.
Caractersticas. Mejor manejabilidad del hormign ya que permite una reduccin en el agua de amasado o
mayor resistencia para una misma manejabilidad.
Ventajas.
Inhibe el crecimiento de cristales de hielo evitando las deformaciones por cambio de volumen. Cataliza las
reacciones de hidratacin de silicatos y silico-aluminatos del clinker a bajas temperaturas, lo que provoca
desprendimiento de calor atemperando la masa, por ser estas reacciones exotrmicas.
Produce una aceleracin en el fraguado del hormign e incrementa la resistencia a corto plazo con lo que
se obtiene un ms rpido desencofrado del hormign.
Mejora la resistencia mecnica del hormign con relacin a hormigones testigos, tanto en edades
tempranas como a 28 das a temperatura ambiente.
Usos
Indicado en aquellos trabajos con morteros y hormigones, que en invierno, se realizan con un ligero fro
durante el da y se esperan heladas durante la noche o cuando se sospeche puedan producirse olas de fro
por las condiciones climticas del momento.
Repulsores de agua o hidrfugos

Disminuyen la capacidad de absorcin capilar o la cantidad de agua que pasa a travs de una masa
saturada y sometida a un gradiente hidrulico.
Caractersticas
Hidrfugos de masa: Se aaden en forma lquida o en polvo a mezclar en la hormigonera o con el agua de
amasado.
Plastificantes que tapan los poros: Kieselguhr, Caoln, Fillers, Bentonita, Jabones (Estearatos y Oleatos de
calcio).
Hidrfugos de Superficie. Se aplican con brocha sobre el hormign duro. Pueden ser Siliconas, Silicatos y
Fluosilicatos, Pinturas bituminosas, Pinturas vinlicas, Acidos estericos, olicos y aditivos estabilizantes.
Ventajas.
Aumenta la impermeabilidad del hormign endurecido
Faculta la permeabilidad a los vapores de agua
Mejora la trabajabilidad
Mantiene las resistencias mecnicas
Aplicando el producto directamente sobre la cara del hormign se consigue, con un coste ms bajo,
impermeabilizaciones ms uniformes que con el empleo de hidrofugantes de masa.
No se deben aplicar pinturas grasas (leos) pues la cal del cemento produce saponificacin de
aceites grasos.
Usos
Para la impermeabilizacin de morteros y
hormigones.
Para
obtener
morteros
de
reducida permeabilidad en revocos y juntas,
trabajos de impermeabilizacin en ingeniera
y construccin, revestimientos resistentes a la
intemperie
en
fachadas,
hormigones
impermeables en general.
70
Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fisicoqumicas. Incrementan la resistencia de los
conglomerados y de las armaduras a ataques de naturaleza fisicoqumica internos o externos.
Inhibidores de corrosin de armaduras.
Aditivos cuya funcin principal es reducir la posibilidad de corrosin de las armaduras embebidas en el
hormign o mortero.
Se debe especificar la clase de armadura sobre la que acta el aditivo (inhibidor de corrosin para acero).
Caractersticas. Aminoalcoholes e inhibidores inorgnicos

Ventajas.
Actan como proteccin frente a la corrosin de armaduras, especialmente frente al ataque de cloruros.
Bloquea la actividad de las reacciones andica y catdica del proceso de corrosin electroqumica. El
producto forma una capa en la superficie del acero (ctodo) e impide la disolucin del metal.
No modifica negativamente ninguna propiedad tanto del hormign fresco como endurecido.
Usos
Puentes, Tneles, Muros de contencin...
Industrias en ambientes agresivos y estructuras prximas al mar.
Modificadores de la reaccin lcali-ridos.

Dificultan la reaccin entre ciertos ridos y los lcalis del cemento y reducen sus efectos expansivos.
Caractersticas, Generalmente polvos minerales finos, humo de slice.
Ventajas.
Por la reduccin de agua y gracias a la reactividad puzolnica del humo de slice se reduce la porosidad del
hormign endurecido. Por ello tienen muy poca permeabilidad, siendo prcticamente impermeables a los
lquidos y gases, obtenindose hormigones de altas resistencias mecnicas.
Aporta al hormign una durabilidad excepcional frente a numerosos ambientes agresivos como:
Hormigones en presencia de aguas agresivas: ambiente marino, hormigones de montaa sometidos a
aguas puras (deshielo de nieve) y a las sales de deshielo, cimentaciones en presencia de aguas
selenitosas, estaciones depuradoras, alcantarillas, desages...
Hormigones sometidos a atmsferas agresivas: zonas industriales y urbanas, con gran presencia de gas
carbnico.
Usos
Para hormigones que deban resistir ataques qumicos y atmosfricos (abonos, sulfatos, gas carbnico,
sales de hielo/deshielo, etc.), as como agresiones fsicas y mecnicas (erosin, abrasin, etc.).
OTROS ADITIVOS
Aditivos para el bombeo: Reducen el rozamiento externo de la mezcla con las superficies de las tuberas de
conduccin sin modificar la relacin agua/ cemento.
Biocidas: Son HERBICIDAS y FUNGICIDAS para que los organismos vegetales y animales no proliferen en el
hormign.
Aditivos para hormigones y morteros proyectados: Mejoran las condiciones de proyeccin al disminuir el
descuelgue del material proyectado y el rechazo.
Aditivos para inyecciones: Aumentan la fluidez de los rellenos o morteros de inyeccin y reducen los riesgos
de exudacin y decantacin.
Son plastificantes o bien productos a base de polvo de aluminio que, por reaccin con el cemento,
provocan un desprendimiento de burbujas de hidrgeno.
71
COLORANTES
APTOS
BLANCOS
Dixido de Titanio, Creta. Caliza

blanca.
AMARILLO
ROJO
Amarillo de xido hierro. Amarillo

de Cadmio.
-
AZULES
VERDES
PARDOS
NEGROS
NO APTOS
Blanco de Zinc. Blanco de Plomo.
Amarillo de Cromo, Amarillo de Zinc,

Amarillo de Barita.
Rojo Ingls, Ocre rojo de Hierro.

Minio de Plomo, Rojo de Cadmio.
Desencofrantes o desmoldeantes: Evita las adherencias en los moldes y los conserva en perfecto estado.
Oxido Frrico especial.
Rojo de Cromo.
No ataca la superficie del hormign, ni penetra en el mismo. Los prefabricados desencofrados con estos
Azul Cobalto.
Azul de posteriores
Pars. Azul de
productos
pueden
admitir
perfectamente
procesos
de Prusia.
curado o enlucimiento.
Azul de Manganeso.
Emulsin lquida concentradas de aceites minerales refinados en base acuosa que forma pelcula aceitosa
Verde Cobalto.
Oxido de Cromo.
deelementos
y desencofrante
para elHidrxido
moldeo de
de hormign. Se aplica en encofrados metlicos, de madera,
Cromo.
de PV C ...
Oxido de Hierro. Ocre pardo.
Colorantes: Son pigmentos que aadidos a la masa del hormign en el momento de la mezcla, tienen por
finalidad dar al mismo una coloracin distinta a la que presenta. Son un material inerte ^ (mximo 10% en
Holln.
Oxido
de Hierro, Negro de Humo.
peso del
cemento)
Negro de Manganeso.
Los pigmentos utilizados en la coloracin del hormign deben ser de naturaleza inorgnica debido a la
gran estabilidad de color que se requiere. Cuando se quieren conseguir colores puros los pigmentos se
mezclan con cemento blanco. Tienen que ser compatibles con la cal y no descomponerse con la que se
libera durante el fraguado y endurecimiento del cemento, ser estables y no alterarse a la intemperie.
ADITIVOS
UTILIZACIN
FLUIDIFICANTES
Necesidad de una buena trabajabilidad. Prefabricacin.

Hormigones de alta resistencia.
PLASTIFICANTES
Transporte neumtico del hormign. Hormign colocado bajo el agua.

Bloques prefabricados.
Arenas faltas de finos.
Hormign muy armado.
Inyeccin.
ACELERANTES
Desencofrado rpido. Prefabricacin en tiempo fro. Sellados.

Reparaciones rpidas.
RETARDANTES
Tiempo clido.
Transporte a grandes distancias. Hormign con rido visto.
Continuaciones de hormigonado.
AIREANTES
1.5.3.
ANTIGELIDOS
Carreteras
Cuadro orientativo de utilizacin de aditivos.
Obras expuestas al hielo.
ANTICONGELANTES
Hormigonado hasta -10 (tiempo muy fro). Bajo precauciones.
HIDRFUGOS
Cisternas, depsitos. Trabajos subterrneos. Morteros de juntas.
Morteros de enlucidos.
Dimetro
nominal
Es el nmero convencional que define el crculo respecto al cual se establecen las

tolerancias.
El rea del mencionado crculo es la seccin nominal.
(n)
Seccin
equivalente
(cm 2 )
Es el cociente de su peso en Newtons por 0,077 (7,85 si el peso se expresa en gramos) veces
su longitud en centmetros.
El dimetro
2.6.
Aceros del crculo cuya rea es igual a la seccin equivalente se denomina dimetro
equivalente. La seccin equivalente no ser inferior al 95,5 por 100 de la seccin nominal.
Lmite elstico del A los efectos de esta Instruccin, se considerar como lmite elstico del acero para
acero
armaduras pasivas, fy, el valor de la tensin que produce una deformacin remanente del 0, 2
por 1 00 .
fy
Barras y rollos de acero corrugado soldable.
Slo podrn emplearse barras o rollos de acero corrugado soldable que sean conformes con UNE EN 10080. En
esta norma se definen los posibles dimetros nominales de las barras corrugadas ( 6 - 8 - 10 - 12 - 14 - 16 - 20 25 - 32 y 40 mm).
Salvo en el caso de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, se procurar evitar
el empleo del dimetro de 6 mm cuando se aplique cualquier proceso de soldadura, resistente o no resistente, en
la elaboracin o montaje de la armadura pasiva.
Caractersticas mecnicas mnimas garantizadas por el Suministrador.
2.6.1.
Aceros para armaduras pasivas, EHE-08, (Artculo 32)
Tipo de acero
Acero soldable
Acero
soldable
con
caractersticas
A los efectos de esta Instruccin, los productos de acero que pueden emplearse para la elaboracin de
especiales de ductilidad
armaduras pasivas pueden ser:
4GG Scorrugado
B 5GG
S
B 4GG SD
B 5GG SD
Barras rectas o rollos deB acero
soldable.
Designacin
Alambres
de acero corrugado o grafilado soldable.
2 (1)
> 4QQ
> 5QQ
> 4QQ
Alambres
lisos de acero soldable.
Lmite elstico, fy (N/mm
)
> 5QQ
> 44Q
> 55Q
> 48Q
> 575
> 14
> 12
> 2Q
> 16
Alargamiento total acero suministrado en > 5,Q

barra
bajo carga
mxima, mx (%)
acero suministrado en > 7,5
rollo (3)
> 5,Q
> 7,5
> 7,5
> 7,5
> 1Q,Q
> 1Q,Q
Relacin fs/fy
> 1,Q5
> 1,Q5
1,2Q s fs/fy s 1,35
1,15 s fs/fy s 1,35
s 1,2Q
s 1,25
Carga unitaria de rotura, fs (N/mm )

Alargamiento de rotura,
Relacin fy
eu ,5
(2)
real /
fy
nominal
(%)
2 (1)
72
Composicin qumica de las Barras y rollos de acero corrugado soldable (porcentajes mximos, en masa, por
razones de soldabilidad y durabilidad).
Anlisis
Sobre colada
0,22
0,050
0,050
0,012
0,80
0,50
Sobre producto
0,24
0,055
0,055
0,014
0,85
0,52
(1)
(2)
C
(3)
Cu
HORMIGONES. eq
INGENIERIA
DE EDIFICACION.
1) Para el clculo de los valores unitarios se utilizar la seccin nominal.

2) Relacin admisible entre la carga unitaria de rotura y el lmite elstico obtenidos en cada ensayo.
3) En el caso de aceros corrugados procedentes de suministros en rollo, los resultados pueden verse
afectados por el mtodo de preparacin de la muestra para su ensayo, que deber hacerse conforme a
lo indicado en el Anejo 23. Considerando la incertidumbre que puede conllevar dicho procedimiento,
pueden aceptarse aceros que presenten valores caractersticos de Emx que sean inferiores en un 0,5%
a los que recoge la tabla para estos casos.
73
A los efectos de esta Instruccin, las armaduras pasivas pueden ser:
Ferralla armada.
Es el resultado de aplicar a las armaduras elaboradas los correspondientes procesos de armado, bien
mediante atado por alambre o mediante soldadura no resistente.
Las especificaciones relativas a los procesos de elaboracin, armado y montaje de las armaduras se recogen
Se admite elevar el valor lmite de C en 0,03%, si C eq se reduce en 0,02%.
en admiten
el Artculo
69 de esta
Instruccin.
Se
porcentajes
mayores
de N si existe una cantidad suficiente de elementos fijadores de N.
3)
Ceq
=
(Mn/6)
+
(Cr
+
Mo
+V)/5
(Ni +formas
Cu)/15,o donde
los smbolos
de los elementos
qumicos
indican su
Armadura elaborada, cada una
de+ las
disposiciones
de elementos
que resultan
de aplicar,
en su
contenido,
en
tanto
por
ciento
en
masa.
caso, los procesos de enderezado, de corte y de doblado a partir de acero corrugado conforme con el
apartado 32.2 o, en su caso, a partir de mallas electrosoldadas conformes con 33.1.1.
Alambres corrugados y alambres lisos
con
acero Armadura con acero
Armadura con acero de Armadura
soldable
de
ductilidad soldable y caractersticas
baja ductilidad
Se entiende por alambres corrugados
que cumplen
los requisitos establecidos para la
normal o grafilados aqullos especiales
de ductilidad
fabricacin de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, de acuerdo con lo
Ferralla armada
AP400T
AP500T
AP400S
AP500S
AP400 SD
AP500 SD
establecido
en UNE EN 10080.
Mallas
electrosoldadas
(*) En el caso de ferralla armada AP400S AP500S elaborada a partir de acero soldable con caractersticas
Se entiende
por alambres
lisos >aqullos
cumplen los> requisitos
establecidos
para la fabricacin de
5,0 de que
> de
5,0
> 7,5corrugados,
las
armaduras
por
disposicin
barras corrugadas
alambres
longitudinales
y
Alargamiento total bajoSon
carga
especiales
de formadas
ductilidad,
el la
margen
transformacin
del7,5
aceroo producido
en la instalacin
de ferralla,
elementos de conexin en armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, de acuerdo con lo establecido en
conforme al
se referir
las especificaciones
establecidas
dicho acero en layTabla
transversales,
deapartado
dimetro69.3.2,
nominal
igual oa diferente,
que se cruzan
entre s para
perpendicularmente
cuyos
mxima, m x (%)(**)
UNE EN 10080.
32.2.a.
puntos
de contacto estn unidos mediante soldadura elctrica, realizada en un proceso de produccin en
Tipo de acero
- de
400las
SDclases
B 500
SD a laBserie
LosLas
dimetros
nominales
delos
los definidos
esta
norma
ajustndose
-4 - 4,5 en la
(**)
especificaciones
x alambres
de
la tabla
seBcorresponden
de
armadura
y C definidas
B a400
S sern
S B Bcon
serie en instalacin industrial m
ajena
la obra,
que500
sea conforme
con lo establecido en UNE-EN 10080.
EN- 61992-1-1.
en
suministrados
en 4rollo,
5 - 5,5
- 6,5 - 7 Considerando
- 7,5 - 8 - 8,5 -lo
9 expuesto
- 9,5 -(*)
10 500SD
- 1132.2
- 12
- 14 aceros
y 16 mm.
Los dimetros
y 4,5 pueden
mm sloaceptarse
pueden
B400SD
(*)para
En
funcin
del
tipo
de
elementos debern cumplir las especificaciones que les sean
valores
de
mx
quemalla
seanelectrosoldada,
inferiores
en unsus
0,5%.
utilizarse
en
los
casos
indicados
en 59.2.2.
Malla electrosoldada.
ME 400 T
ME 500 T ME 400S
ME 500SD
500S
ME ME 400SD
de aplicacin. Adems debern cumplir
que la ME
carga
de despegue
(Fs) de las uniones soldadas:
En el caso de estructuras sometidas
acciones
de acuerdo con lo establecido en la reglamentacin
ME a400SD
400ssmicas,
SD
Fs min
= 0, 25 fyemplear
An
sismorresistente
en alambres
vigor,
se(corrugados
debern
Tipo de acero para
y lisos).armaduras pasivas fabricadas a partir de acero corrugado
soldable
caractersticas
especiales
de
ductilidad
(SD).
AB
ABlmite
500
Telstico
AB 500SD
donde
es 400T
el
valor del
especificado
y
AnAB
es AB400SD
la seccin transversal
nominal del mayor de los
Armadura
bsicafycon
AB 400S
AB 500S
(1)
Ensayo
de
traccin
Ensayo de dobladoelectrosoldada en celosa.
SD 500 pareados,
SD
elementos
de la unin o de uno deAB
los400
elementos
segn se trate de mallas electrosoldadas
simples
Designacin
desdoblado,
segn
o dobles, respectivamente.
Relacin
Lmite
Carga
Alargamiento
UNE EN ISO 15630-1 a
2.6.2.
Aceros paraelstico
armaduras activas.
(Artculo 34)
de de rotura sobre
unitaria
= 90 (5)
fs/fy
base de 5
fy,( N/mm 2 )
rotura,
P = 20 (6)
(2)
(2)
dimetros
A ( % de acero para armaduras activas:
A los efectos de esta
Instruccin, se fs
definen los siguientes
productos
Dimetro de mandril D'
)
(N/mm 2
Tipo de armadura
Alambre
Barra
fW
B 500 T
500
550
1,03 w
Producto de seccin maciza, liso o grafilado, que normalmente se suministra en rollo.
5d W
Valores
caractersticos
inferiores garantizados.
Armaduras
bsicas electrosoldadas
en celosa
Para la determinacin
del
lmite elstico
y la carga
unitaria
se utilizar
como divisor de las cargas el valor
Producto2)Es
de la
seccin
maciza
que seformada
suministra
forma
de
elementos
rectilneos.
estructura
espacial
porsolamente
un cordnen
superior
y uno
o varios
cordones inferiores, todos ellos de
nominal del rea de la seccin transversal.
acero corrugado, y una serie de elementos transversales, lisos o corrugados, continuos o discontinuos y
3) Adems, deber cumplirse: A % > 20 - 0,02 f yi , donde: A es el alargamiento de rotura y f yi es el lmite
unidos
a los
cordones
longitudinales
mediante soldadura elctrica, producida en serie en instalacin
elstico
medido
en cada
ensayo.
ajena
a la obra,
que sean
establecido
UNE-EN
4)industrial
Adems,
deber
cumplirse:
fsi / conforme
fyi = 1,05 -con
0,1 lo
[ (fyi
/ fki ) - 1] en
donde
fyi es10080.
el lmite elstico medido en cada
fsilongitudinales
la carga unitaria
obtenida
en cada
ensayo
fyk el lmite
elstico
garantizado.
Los ensayo,
cordones
sern
fabricados
a partir
deybarras
corrugadas
o alambres
corrugados, mientras
aque
ngulo
de doblado.
los elementos
transversales de conexin se elaborarn a partir de alambres lisos o corrugados.
p ngulo de desdoblado.
Adems, se cumplir que la carga de despegue (Fw) de las uniones soldadas, ensayadas segn UNE-EN ISO
d Dimetro nominal del alambre.
15630-2, sea superior a:
Todos los alambres debern cumplir
de composicin qumica y de
Fw las
MINmismas
= 0, 25 fcaractersticas
yL A yL Fw
adherencia (en caso de corrugados
o grafilados)
MIN
= 0, 60 f yD que
A yDlas definidas para las barras rectas o rollos de
acero corrugado soldable.
donde:
f yL Valor del lmite elstico especificado para los cordones longitudinales.
A yL Seccin transversal nominal del cordn longitudinal. f yD Valor del
2.6.1.1.
lmite elstico especificado para las diagonales.

Armaduras pasivas. (Artculo 33)
A yD Seccin transversal nominal de las diagonales.
Se entiende por armadura pasiva el resultado de montar, en el correspondiente molde o encofrado, el conjunto
de armaduras normalizadas, armaduras elaboradas o ferrallas armadas que, convenientemente solapadas y
con los recubrimientos adecuados, tienen una funcin estructural.
Las caractersticas mecnicas, qumicas y de adherencia de las armaduras pasivas sern las de las armaduras
normalizadas o, en su caso, las de la ferralla armada que las componen. Los dimetros nominales y
geometras de las armaduras sern las definidas en el correspondiente proyecto.
74
75
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Carga unitaria mxima a traccin (fmx).

Lmite elstico (fy)
Alargamiento bajo carga mxima ( mx).
Mdulo de elasticidad (Es).
Estriccin (n), expresada en porcentaje.
Aptitud al doblado alternativo (slo para alambres).
Relajacin.
Resistencia a la fatiga.
Susceptibilidad a la corrosin bajo tensin.
j) Resistencia a la traccin desviada (slo para cordones de dimetro nominal igual o superior a 13 mm).
Los fabricantes debern garantizar, como mnimo, las caractersticas indicadas en a), b), c), d), g), h) e i).
Alambres de pretensazo. Producto de seccin maciza, liso o grafilado, que normalmente se suministra en
rollo.
Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO 156303, debern cumplir las siguientes prescripciones:
La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que figuran en la tabla siguiente:
Cordn
Producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoidalmente, con el mismo paso y el
mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn (UNE 36094).
Los cordones se diferencian por el nmero de alambres, del mismo dimetro nominal y arrollados
helicoidalmente sobre un eje ideal comn y que pueden ser 2, 3 7 cordones.
Los cordones pueden ser lisos o grafilados. Los cordones lisos se fabrican con alambres lisos.
Los cordones grafilados se fabrican con alambres grafilados. En este ltimo caso, el alambre
central puede ser liso. Los alambres grafilados proporcionan mayor adherencia con el hormign.
Tendn
Es el conjunto de armaduras paralelas de pretensado que, alojadas dentro de un mismo conducto,

El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,85 y el 0,95 de la carga unitaria mxima fmx. Esta
se consideran en los clculos como una sola armadura.
relacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a
En el caso de
armaduras
el nombre de tendn, cada una de las armaduras
cada
uno de lospretesas,
alambresrecibe
ensayados.
individuales.
El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no ser
inferior al 3,5 %. Para los alambres destinados a la fabricacin de tubos, dicho alargamiento ser igual o
superior al 5 %.
La estriccin a la rotura ser igual o superior al 25 % en alambres lisos y visible a simple vista en el caso de
alambres grafilados.
El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia de 7 %.
En los alambres de dimetro > 5 mm o de seccin equivalente, la prdida de resistencia a la traccin
despus de un doblado-desdoblado (segn UNE-EN ISO 15630-3) no ser superior al 5 %.
El nmero mnimo de doblados-desdoblados que soportar el alambre en la prueba de doblado alternativo
(segn UNE-EN ISO 15630-3) no ser inferior a:
Tipos de alambre de pretensado
Designacin
Serie de dimetros nominales (mm)
fmx en N/mm 2 no menor que
Y 1570 C
9,4 - 10,0
1.570
Y 1670 C
7,0 - 7,5 - 8,0
1.670
Y 1770 C
3,0 - 4,0 - 5,0 - 6,0
1.770
Y 1860 C
4,0 - 5,0
1.860
El producto de acero para armaduras activas deber estar libre de defectos superficiales producidos en
cualquier etapa de su fabricacin que impidan su adecuada utilizacin. Salvo una ligera capa de xido
superficial no adherente, no son admisibles alambres o cordones oxidados.
Las caractersticas mecnicas fundamentales que se utilizan para definir el comportamiento de los aceros para
armaduras activas son las siguientes:
Producto de acero para armadura activa
Nmero de doblados y desdoblados
Alambres lisos
Alambres grafilados
Alambres destinados a obras hidrulicas o sometidos a ambiente

corrosivo
76
Cordones de 2 3 alambres
Designacin
Serie de dimetros nominales (mm).
fmx (N/mm 2) no menor que:
Y 1770 S2
5,6 - 6,0
1.770
Y 1860 S3
6,5 - 6,8 - 7,5
1.860
Y 1960 S3
5,2
1.960
Y 2060 S3
5,2
Designacin
2
SerieLas
de dimetros
nominales
(mm).de las barras
fmx (N/mm
) no menordeducidas
que:
caractersticas
mecnicas
de pretensado,
a partir del ensayo de traccin realizado
cumplir las siguientes prescripciones:
16,0 segn la UNE-EN ISO 15630-3 debern1.770
2.060
Barras de pretensado. Producto de seccin maciza que se suministra solamente en forma de elementos
Cordones de 7 alambres
rectilneos.
Y 1770 S7
Y 1860 S7
carga
unitaria
inferior a 980 N/mm 2.
9,3 -La
13,0
- 15,2
- 16,0 mxima fmx no ser1.860
El lmite elstico fy, estar comprendido entre el 75 y el 90 por 100 de la carga unitaria mxima fmx. Esta
relacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a
cada una de las barras ensayadas.
El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no ser
inferior al 3,5 por 100.
El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia del 7 por 100.
Las barras soportarn sin rotura ni agrietamiento el ensayo de doblado especificado en la UNE-EN ISO 156303.
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1o C y para una tensin inicial igual al 70 por 100 de la
carga unitaria mxima garantizada, no ser superior al 3 por 100. (Ensayo segn UNE-EN ISO 15630-3).
Cordones de pretensado. Producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoidalmente, con el
mismo paso y el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn.
Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO 156303, debern cumplir las siguientes prescripciones:
La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores a la de los cordones de 2 3 alambres o a la de
los cordones de 7 alambres.
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20o 1 C, y para una tensin inicial igual al 70 % de la carga
unitaria mxima real no ser superior al 2,5 % (alambres enderezados y con tratamiento de estabilizacin).
El valor medio de las tensiones residuales a traccin, deber ser inferior a 50 N/mm 2, al objeto de garantizar un
comportamiento adecuado frente a la corrosin bajo tensin.
Los valores del dimetro nominal, en milmetros, de los alambres se ajustarn a la serie -3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 7,5 - 8
- 9,4 - 10.
Las caractersticas geomtricas y ponderables de los alambres de pretensado, as como las tolerancias
correspondientes, se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094.
77
HORMIGONES.
HORMIGONES.
INGENIERIA
INGENIERIA
DE EDIFICACION.
DE EDIFICACION.
2.6.2.1.
Armaduras activas. (Artculo 35)
Vainas y accesorios
En los elementos estructurales con armaduras postesas es necesario disponer conductos adecuados para
Se denominan armaduras activas a las disposiciones de elementos de acero de alta resistencia mediante las
alojar dichas armaduras. Para ello, lo ms frecuente es utilizar vainas que quedan embebidas en el hormign
cuales se introduce la fuerza del pretensado en la estructura. Pueden estar constituidos a partir de alambres,
de la pieza, o se recuperan una vez endurecido ste.
barras o cordones.
Deben ser: - Resistentes al aplastamiento y al rozamiento de los tendones.
En el caso de armaduras activas postesadas, slo podrn utilizarse los sistemas de pretensado que cumplan
Permitir una continuidad suave del trazado del conducto, garantizando una correcta
los requisitos establecidos en el documento de idoneidad tcnica europeo, elaborado especficamente para
estanqueidad en toda su longitud.
cada sistema por un organismo autorizado en el mbito de la Directiva 89/106/CEE y de conformidad con la
No superar los coeficientes de rozamiento de proyecto durante el tesado.
Gua ETAG 013 elaborada por la European Organisation for Technical Approvals (EOTA).
Cumplir con las exigencias de adherencia del proyecto.
No causar agresin qumica al tendn.
Todos los aparatos utilizados en las operaciones de tesado debern estar adaptados a la funcin, y cumplir:
Nunca penetrar en su interior lechada de cemento o mortero durante el hormigonado. Los
Cada tipo
de anclaje
empalmes
sern requiere
estancos.utilizar un equipo de tesado, (recomendado por el suministrador del
sistema).
El dimetro interior de la vaina, segn el tipo y seccin de la armadura que en ella vaya a
alojarse,
el adecuado
para que pueda
la inyeccin
Los equipos
de ser
tesado
debern encontrarse
en efectuarse
buen estado
con objetodedeforma
que correcta.
su funcionamiento sea
correcto, proporcionen un tesado continuo, mantengan la presin sin prdidas y no ofrezcan peligro.
-
Los aparatos de medida incorporados al equipo de tesado, permitirn efectuar las correspondientes
lecturas con una precisin del 2%. Debern contrastarse cuando vayan a empezar a utilizarse y,
posteriormente, cuantas veces sea necesario, con frecuencia mnima anual.
Se debe garantizar la proteccin contra la corrosin de los componentes del sistema de pretensado, durante
su fabricacin, transporte y almacenamiento, colocacin y sobre todo durante la vida til de la estructura.
Vainas obtenidas
con flejes
metlicos
corrugados
enrollados
helicoidalmente
Son tubos metlicos con resaltos o corrugaciones en su superficie para favorecer su

adherencia
al hormign
a la lechada
de inyeccin
y aumentar
su rigidez
transversal
su
Los anclajes
deben serycapaces
de retener
eficazmente
los tendones,
resistir
su cargay unitaria
de rotura y
flexibilidad
transmitir longitudinal.
al hormign una carga al menos igual a la mxima que el correspondiente tendn pueda
proporcionar.
Presentarn
resistencia suficiente al aplastamiento para que no se deformen o abollen
durante su manejo en obra, bajo el peso del hormign fresco, la accin de golpes
Para
ello debern
siguientes
accidentales,
etc. cumplir
Tambinlas
soportarn
el condiciones:
contacto con los vibradores interiores, sin riesgo de
perforacin.
a) El coeficiente de eficacia de un tendn anclado ser al menos igual a 0,95, tanto en el caso de
adherentes como
no adherentes.
Adems
de la eficacia
se verificarn
los criterios de no
Son las tendones
ms frecuentemente
utilizadas
en pretensado
interior
para soportar
presiones
de capacidad
de la
de ductilidad
conforme
a ladimetro
Gua ETAG
013.
normales,reduccin
para trazados
con radios
dearmadura
curvaturaysuperiores
a 100
veces su
interior.
En losas
o forjados
pretensados
de pequeo
espesor,
estefinalizar
tipo de vainas
b) El
deslizamiento
entre anclaje
y armadura
debe
cuandosesepueden
alcanzautilizar
la fuerza mxima de
con seccin
ovalada
mejor al
disponible.
tesado
(80% para
de laadaptarse
carga de rotura
delespacio
tendn).
Para ello:
-
Los sistemas de anclaje por cuas sern capaces de retener los tendones de tal forma que, una
vez finalizada
la penetracin
de cuas,
se produzcan
deslizamientos
respecto
Vainas
de
fleje Las caractersticas
morfolgicas
son similares
a las no
anteriores,
con espesores
mnimos
de 1 al anclaje.
Los
sistemas
de
anclaje
por
adherencia
sern
capaces
de
retener
los
cordones
de tal forma que,
corrugado de plstico. mm. Las piezas
y accesorios de material plstico debern estar libres de cloruros.
una vez finalizado el tesado no se produzcan fisuras o plastificaciones anormales o inestables
en la zona de anclaje,
c)
Para garantizar la resistencia contra las variaciones de tensin, acciones dinmicas y los efectos de
la fatiga, el sistema de anclaje deber resistir 2 millones de ciclos con una variacin de tensin de 80
N/mm 2 y una tensin mxima equivalente al 65% de la carga unitaria mxima a traccin del tendn.
Adems, no se admitirn roturas en las zonas de anclaje, ni roturas de ms del 5% de la seccin de
El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,88 y el 0,95 de la carga unitaria mxima fmx. Esta
armadura en su longitud libre.
limitacin la cumplirn los valores mnimos garantizados y cada uno de los elementos ensayados.
d)
Las zonasbajo
de anclaje
debernmedido
resistirsobre
1,1 veces
la carga
de rotura
del oanclaje
cona el
coeficiente
de
El alargamiento
carga mxima,
una base
de longitud
igual
superior
500
mm, no ser
eficacia
en el punto a) del presente artculo.
inferior
al 3,5 indicado
%.
La estriccin a la rotura ser visible a simple vista.

diseodedeelasticidad
las placas
y dispositivos
de anclaje
deber
asegurar
la una
ausencia
de puntos
de desviacin,
ElElmdulo
tendr
el valor garantizado
por
el fabricante,
con
tolerancia
de 7 %.
y prdida
de ortogonalidad
entre tendn
placa.
ensayos
necesarios
para
la comprobacin
excentricidad
La relajacin
a las 1.000
horas a temperatura
de 20y 1
C, Los
y para
una tensin
inicial
igual
al 70 % de la
de estas
sern
que figuran
la UNE
41184.
cargacaractersticas
unitaria mxima
real,los
determinada
noen
ser
superior
al 2,5 %.
Los
El elementos
valor medio
deconstituyen
las tensiones
residuales
a traccin
del alambre
centralefectivo
deber yser
inferiory afabricarse
50 N/mm 2de
al
que
el anclaje
debern
someterse
a un control
riguroso
objeto
de garantizar
adecuado
frentetodas
a la corrosin
tensin.
modo
tal, que
dentro de un
uncomportamiento
mismo tipo, sistema
y tamao,
las piezasbajo
resulten
intercambiables. Adems
deben
capaces de
absorber, sin
su desviada,
efectividad,
las UNE
tolerancias
dimensionales
El
valor ser
del coeficiente
de desviacin
D en menoscabo
el ensayo depara
traccin
segn
EN ISO 15630-3,
no ser
establecidas
para
las
secciones
de
las
armaduras.
superior a 28, para los cordones con dimetro nominal igual o superior a 13 mm.
Las caractersticas geomtricas y ponderables, as como las correspondientes tolerancias, de los cordones se
ajustarn a lo especificado en la UNE 36094.
Los elementos de empalme de las armaduras activas debern cumplir las mismas condiciones exigidas a
los anclajes en cuanto a resistencia y eficacia de retencin.
78
79
Tubos metlicos
rgidos.
Los accesorios auxiliares de inyeccin ms utilizados son:

Con un espesor mnimo de 2 mm, presentan caractersticas resistentes muy superiores a las
vainas y se utilizan tanto en pretensado interior como exterior. Debe tenerse en cuenta, en
pretensado interior, la escasa adherencia del tubo liso con el hormign y con la lechada.
Admiten por s solas altas presiones interiores y por lo tanto son recomendadas para
conseguir estanqueidad total en estructuras con alturas de inyeccin considerables. Tambin
son apropiadas para trazados con radios de curvatura pequeos.
Tubos de polietileno Tendrn el espesor necesario para resistir una presin nominal interior de 0,63 N/mm 2 en
de alta densidad
tubos de baja presin, en PE80, y de 1 N/mm 2 para tubos de alta presin en PE80 PE100. Se
suelen utilizar para la proteccin de los tendones en pretensado exterior.
Tubos de goma
hinchables
Deben tener la resistencia adecuada a su funcin y se recuperan una vez endurecido el

hormign. Para extraerlos, se desinflan y se sacan de la pieza tirando por un extremo. Pueden
utilizarse para elementos de gran longitud con tendones de trazado recto, poligonal o curvo.
Salvo demostracin contraria, no se recomienda este tipo de dispositivo como vaina de
proteccin, ya que desaparece la funcin pantalla contra la corrosin. Est recomendada en
elementos prefabricados con juntas conjugadas, estando en este caso el tubo de goma
insertado dentro de las propias vainas de fleje metlico, durante el hormigonado, con el fin de
garantizar la continuidad del trazado del tendn en las juntas, evitando puntos de inflexin o
pequeos desplazamientos.
Productos de inyeccin
Con el fin de asegurar la proteccin de las armaduras activas contra la corrosin, en el caso de tendones
alojados en conductos o vainas dispuestas en el interior de las piezas, deber procederse al relleno de tales
conductos o vainas, utilizando un producto de inyeccin adecuado. Los productos de inyeccin pueden ser
adherentes o no. Estarn exentos de cloruros, sulfuros, nitratos, etc., que supongan un peligro para las
armaduras, el propio material de inyeccin o el hormign de la pieza.
Productos de inyeccin adherentes
Estn constituidos por lechadas o morteros de cemento, cuyos componentes debern cumplir lo especificado
en los Artculos 26, 27, 28 y 29 de esta Instruccin.
En el caso de pretensado Interior, cuando se desea conseguir un aislamiento elctrico para los tendones, bajo
presiones y con radios de curvatura similares a las de fleje metlico, pueden emplearse:
Tubo de purga o
purgador
Pequeo segmento de tubo que comunica los conductos de pretensado con el exterior y
que se coloca, generalmente, en los puntos altos y bajos de su trazado para facilitar la
evacuacin del aire y del agua del interior de dichos conductos y para seguir paso a
paso el avance de la inyeccin. Tambin se llama respiradero.
Boquilla de
inyeccin
Pieza que sirve para introducir el producto de inyeccin en los conductos en los que se
alojan las armaduras activas. Para la implantacin de las boquillas de inyeccin y tubos
de purga se recurre al empleo de piezas especiales en T.
Separador
Pieza generalmente metlica o de plstico que, en algunos casos, se emplea para

distribuir uniformemente dentro de las vainas las distintas armaduras constituyentes del
tendn.
Trompeta de
empalme
Es una pieza, de forma generalmente troncocnica, que enlaza la placa de reparto con la
vaina. En algunos sistemas de pretensado la trompeta est integrada en la placa de
reparto.
Tubo matriz
Tubo, generalmente de polietileno, de dimetro exterior algo inferior al interior de la

vaina, que se dispone para asegurar la suavidad del trazado.
Cemento
El cemento ser Portland, del tipo CEM I. Para poder utilizar otros tipos de cementos ser precisa
una justificacin especial.
Agua
No debe contener ms de 300 mg/l de in cloruro ni ms de 200 mg/l de in sulfato.
ridos
Los ridos utilizados para la preparacin del material de inyeccin, debern estar constituidos por
granos silceos o calcreos, sin iones cidos ni partculas laminares como mica o pizarra.
80
Aditivos
No pueden contener sustancias peligrosas para el acero de pretensado, especialmente tiocianatos,

nitratos, formiatos y sulfuros y deben adems cumplir los siguientes requisitos:
-
contenido < 0,1%

Cl- < 1 g/l de aditivo lquido
El pH debe estar entre los lmites definidos por el fabricante
El extracto seco debe estar en un 5% del definido por el fabricante
Una pieza de entrevigado es un elemento prefabricado con funcin aligerante o colaborante destinada a formar
parte, junto con las viguetas o nervios, la losa superior hormigonada en obra y las armaduras de obra, del
conjunto resistente de un forjado.
Colaborantes.
Su resistencia a compresin no ser menor que la resistencia de proyecto del

Pueden ser de cermica o de hormign vertido en obra con que se ejecute el forjado. Puede considerarse que
los tabiquillos
estas piezas
adheridas
al hormign
forman
parte
seccin del tubo de exudado
La cantidad
de aguadeexudada
despus
de 3 h debe
ser menor
que el
2% de
en la
el ensayo
hormign u otro material
resistente
del
forjado.
en el rango de temperaturas definido por el fabricante.
resistente.
La reduccin de volumen no exceder del 1%, y la expansin volumtrica eventual ser inferior al 5%. Para
las lechadas fabricadas con agentes expansivos, no se admite ninguna reduccin de volumen.
Aligerantes
La carga de rotura a flexin para cualquier pieza de entrevigado debe ser mayor
La relacin agua/cemento deber ser menor o igual que 0,44.

que 1,0 kN determinada segn UNE 53981 para las piezas de poliestireno
Pueden ser de cermica,
La resistencia a compresin debe ser mayor o igual que 30 N/mm 2 a los 28 das.
expandido y segn UNE 67037, para piezas de otros materiales.
hormign, poliestireno
El fraguado no debe empezar antes de las 3 h en el rango de temperaturas definido por el fabricante. El final
expandido u otros
del fraguado no debe exceder de las 24 h.
materiales
La absorcin capilar a los 28 das debe ser menor que 1g/cm 2.

En piezas de entrevigado cermicas, el valor medio de la expansin por humedad,
suficientemente rgidos.
Productos
de inyeccin
no adherentes
determinado
segn
UNE 67036, no ser mayor que 0,55 mm/m, y no debe
superarse en ninguna de las mediciones individuales el valor de 0,65 mm/m. Las
Estos productos
constituidos
por grasas,
ceras,lmite
polmeros,
productos
bituminosos,
poliuretano o, en
piezas deestn
entrevigado
que superen
el valor
de expansin
total
podrn
general,utilizase,
cualquierno
material
adecuado
para
a lasdearmaduras
activas
la necesaria proteccin sin
obstante,
siempre
queproporcionar
el valor medio
la expansin
potencial,
que se produzca
adherencia
stas y los
conductos.
segn la UNE
67036, entre
determinado
previamente
a su puesta en obra, no sea mayor
que 0,55
mm/m.
El fabricante
debe
garantizar la estabilidad fsica y qumica del producto seleccionado durante toda la vida til
de la estructura o durante el tiempo de servicio del producto, previsto en el proyecto, en el caso de que ste
vaya a ser repuesto peridicamente durante la vida til de la estructura.
El comportamiento
de reaccin
al fuego no
de adherentes
las piezas que
o pudieran
quedar
Para poder
utilizar los productos
de inyeccin
serestn
preciso
que estos
aparezcan como parte del
expuestas
al exterior
durante
la vida
de lade
estructura,
cumplirn
con conformes
la clase
documento
de idoneidad
tcnico
europeo
del til
sistema
pretensado,
y por tanto,
con la Gua ETAG
de C.4.
reaccin al fuego que sea exigible. En el caso de edificios, deber ser
013, Anejo
conforme con el apartado 4 de la seccin SI.1 del Documento Bsico DB SI
Seguridad en caso de incendio del Cdigo Tcnico de la Edificacin, en funcin
de la zona en la que est situado el forjado. Dicha clase deber esta determinada
conforme a la norma UNE EN 13501-1 segn las condiciones finales de utilizacin,
esentrevigado
decir, con en
losforjados.
revestimientos
2.7. Piezas de
(Artculocon
36) los que vayan a contar las piezas. Las
bovedillas fabricadas con materiales inflamables debern resguardarse de la
exposicin al fuego mediante capas protectoras eficaces. La idoneidad de las
capas de proteccin deber ser justificada empricamente para el rango de
temperaturas y deformaciones previsibles bajo la actuacin del fuego de clculo.
Podrn emplearse otros materiales como productos de inyeccin adherentes, siempre que se compruebe que
no afectan negativamente a la pasividad del acero y cumplan las mismas condiciones que las lechadas y
morteros de inyeccin.
Adems, las lechadas y morteros de inyeccin deben tener las siguientes propiedades determinadas mediante
UNE-EN 445.
La fluidez medida mediante el mtodo del cono de Marsh, de 100 mm de dimetro, debe ser menor que 25
s en el rango de temperaturas especificado por el fabricante, tanto inmediatamente despus del amasado
como 30 minutos despus o hasta terminar la inyeccin o el tiempo definido por el fabricante o prescrito
por el proyectista. En el caso de lechadas tixotrpicas su fluidez se debe medir con un viscosmetro y
debe estar comprendida entre 120 g/cm 2 y 200 g/cm 2.
81
Dosificacin de materiales componentes

La dosificacin de cemento, ridos, y en su caso, de las adiciones, se realizar en peso, y deber ajustarse a lo
especificado para conseguir una adecuada uniformidad entre amasadas.

ridos
Los ridos se dosificarn en peso, teniendo en cuenta las correcciones por humedad (la central
dispondr
de sistemasDEL
automticos
de medicin de la humedad superficial).
DOSIFICACION
HORMIGN.
El rido deber componerse de al menos dos fracciones granulomtricas, para tamaos mximos
de la
un hormign
en determinar
mezcla ptima
de los distintos ridos
iguales El
o estudio
inferiores
a composicin
20 mm, y dedetres
fraccionesconsiste
granulomtricas
para latamaos
mximos
disponibles para que el resultante sea lo ms compacto posible y envolverlo con la cantidad idnea de
mayores.
cemento y agua para obtener un material cualidades sean las necesarias para la construccin de una obra o
Si se utiliza un rido total suministrado, el fabricante del mismo deber proporcionar la
parte de ella.
granulometra y tolerancias de fabricacin del mismo, a fin de poder definir un huso
granulomtrico probable que asegure el control de los ridos de la frmula de trabajo.
La seleccin
primas
dosificacin
del distintas
hormignpara
deber
hacerse
siempre
a la vista de las
La tolerancia
en pesodedelas
losmaterias
ridos, tanto
si yselautilizan
bsculas
cada
fraccin
de
caractersticas
particulares
de laacumulada,
obra o parte
dedel
la 3%.
misma de que se trate, as como de la naturaleza de las
rido, como
si la dosificacin
se realiza
ser
acciones o ataques que sean de prever en cada caso.
Cemento
El cemento se dosificar en peso, utilizando bsculas y escalas distintas de las utilizadas para los
ridos. La tolerancia en peso de cemento ser del 3 por 100.
Adiciones
Cuando se utilicen, las adiciones se dosificarn en peso, empleando bsculas y escalas distintas
de las utilizadas para los ridos. La tolerancia en peso de adiciones ser del 3 por 100.
Aditivos
Los aditivos pulverulentos debern ser medidos en peso, y los aditivos en pasta o lquidos, en
peso o en volumen.
En ambos casos, la tolerancia ser el 5% del peso o volumen requeridos.
La incorporacin de aditivos puede realizarse bien en planta bien o en obra. Sin embargo, en
algunas ocasiones, para conseguir hormigones de caractersticas especiales puede ser
conveniente la combinacin de ambas situaciones.
Agua
El agua de amasado est constituida, fundamentalmente, por la directamente aadida a la

amasada, la procedente de la humedad de los ridos y, en su caso, la aportada por aditivos
lquidos.
El agua aadida directamente a la amasada se medir por peso o volumen, con una tolerancia del
1%.
En el caso de amasadoras mviles (camiones hormigonera) se medir con exactitud cualquier
cantidad de agua de lavado retenida en la cuba para su empleo en la siguiente amasada. Si esto
es prcticamente imposible, el agua de lavado deber ser eliminada antes de cargar la siguiente
amasada del hormign.
El agua total se determinar con una tolerancia del 3% de la cantidad total prefijada.
82
Tipo de
consistencia
Seca(S)
Plstica (P)
Blanda (B)
Fluida (F)
Liquida (L)
Valor
lmite
del La consistencia del hormign se especificar en el Pliego de
asentamiento
del Prescripciones Tcnicas Particulares, definiendo el tipo o el valor
cono en cm
numrico de su asentamiento en cm.
Se respetarn
las limitaciones:
3.2. Consistencia
del siempre
hormign.
0-2
Salvo en aplicaciones especficas que as lo requieran, se evitar el
a) La
La docilidad
resistencia
esmecnica.
la facilidad
que
cantidades dadas
ridos, cemento y agua se transforman en hormign, y
empleo con
de las
consistencias
seca ydeplstica.
3-5ste, es manejado, transportado, colocado y compactado, ya sea en moldes o encofrados con la
despus
b) La consistencia.
mnima6-9
perdida de homogeneidad, es decir, sin que se produzca segregacin y exudacin.
c) El tipo de ambiente.
10-15
La docilidad
del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos previstos de puesta en obra y
d) Mxima relacin agua/cemento. (segn 37.3.2.).
compactacin, el hormign rodee las armaduras con los recubrimientos exigibles y rellene completamente los
16-20
No
podr emplearse
la consistencia lquida, salvo que se consiga
e) encofrados
Mnimo
contenido
sin quede
secemento.
produzcan
coqueras.
mediante el empleo de aditivos superplastificantes.
Depende
de las
caractersticas y proporciones de los componentes que forman el hormign.
Requisitos
adicionales:
f)Cantidad
Mnimo de
contenido
de aire (+
ocluido.
agua amasada
agua ^ + docilidad).
Granulometra (+ arena ^ + dcil).
g) Utilizacin de un cemento resistente a los sulfatos.
Tipo rido (+ redondeado ^ + dcil).
h)
Utilizacin
un cemento
resistente
al agua
de mar.
Contenido
dede
cemento
(+ cemento
y + fino
^ + dcil).
Plastificante.
i) Resistencia frente a la erosin.
Enj)funcin
del tipo
elemento
a hormigonar,
Resistencia
frentedea las
reacciones
lcali-rido.sus caractersticas (tamao de la seccin, distancia entre
barras...) y segn la forma de compactacin prevista se fija la consistencia que ha de tener el hormign.
Para establecer la dosificacin se deber recurrir a ensayos previos en laboratorio, con objeto de conseguir
que el hormign resultante satisfaga las condiciones que se le exigen (Art. 31 y 37, y las especificadas en
el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto).
Ensayo
de Asentamiento
de Abrams).
UNE-ENel12350-2.
Se podr
prescindir de(Cono
ensayos
previos cuando
constructor pueda justificar documentalmente que, con
los materiales, dosificacin y proceso de ejecucin previstos, es posible conseguir un hormign que posea
la resistencia y condiciones exigidas.
3.1. Determinacin de la resistencia media.

-
Resistencia caracterstica (Ck o resistencia de proyecto). Es el valor que se adopta en el proyecto para la
resistencia a compresin, como base de los clculos.
La resistencia a comprensin simple se determina mediante ensayo de rotura de probetas. Como las
probetas proporcionan datos diversos es necesario obtener un valor que defina el resultado del muestreo.
Se define como Resistencia Caracterstica del hormign al valor que presenta un grado de confianza del
95% (existe una probabilidad de 095 de que se presenten valores individuales de resistencia de probetas
mayores que fCK (N/mm2).
Se coloca el hormign (siempre que el tamao mximo del rido sea < 40 mm) en un molde metlico
troncocnico de 30 cm. de altura y de 10 y 20 cm. de dimetro, superior e inferior respectivamente.
Consistmetro VeBe. UNE 83814.
Se humedece el molde si se coloca sobre una bandeja de chapa no absorbente y de forma rectangular
tambin
ligeramente
Valor
mnimo dehumedecida.
la resistencia
Se llena el molde en tres capas (1/3 V).
Cada capa se compacta con una barra compactadora (UNE
En los hormigones estructurales, la resistencia de proyecto fck no ser inferior a 20 N/mm2 en
83.301) 25 golpes.
hormigones en masa, ni a 25 N/mm2 en hormigones armados o pretensados.
Compactada la ltima capa se retira el sobrante con una
esptula.
Los hormigones no estructurales (hormigones de limpieza, hormigones de relleno, bordillos y aceras), no
Se saca el molde levantndolo en sentido vertical.
tienen que cumplir este valor mnimo de resistencia ni deben identificarse con el formato de tipificacin
Se determina
el ndice
de consistencia
midiendo
diferencia
la indicado
altura delen
molde
del hormign
estructural
ni les esdel
de hormign
aplicacinfresco
el articulado,
yalaque
se rigenentre
por lo
el Anejo
y el punto ms alto de la muestra despus del ensayo.
n 18 de la EHE-08.
Resistencia caracterstica real, (f c
real
) , de obra es el valor que corresponde al cuantil del 5 por 100 en la
distribucin de resistencia a compresin del hormign colocado en obra.

Resistencia caracterstica estimada (f c est ) o Resistencia media ( fcm ). Es la media aritmtica de los valores de
rotura de un nmero finito de probetas. En obra hay que conseguir un hormign de resistencia tal que
supuesto que se ensayase un nmero de probetas muy grande de dicho hormign, el 95% daran valores
iguales o superiores a fCK.
El hormign se dosificar para que f cm sea superior a f CK .

Se tendr que tener en cuenta las condiciones previstas en la ejecucin de la obra.
85
84
83
El vibro-consistmetro VeBe es una variante mecanizada, y ampliada,

del tradicional mtodo del cono de Abrams, para hormigones muy
secos que daran asientos nulos.
Emplea un cono de Abrams, situado en el interior de un recipiente
cilindrico que, a su vez, va apoyado sobre una mesa vibratoria de
amplitud y frecuencia normalizadas.
La masa del hormign se coloca en el cono por picado con barra y,
despus de desmoldar, se apoya sobre el material un disco horizontal
de plstico de un dimetro ligeramente inferior al del recipiente
cilindrico, con libertad de desplazamiento vertical.
Cuando se comunica la vibracin el disco sigue en su descenso al
asentamiento del material, hasta que llega un momento en que se
detiene.
El tiempo transcurrido en esta operacin es funcin de la consistencia
del hormign.
La consistencia se mide por el nmero de segundos necesarios para que el tronco de cono formado por el
hormign con el Cono de Abrams experimente, sometido a la vibracin en mesa, un asiento determinado.
Tipo de consistencia
TIEMPO VEBE
Extremadamente Seca
30 s. - 18 s.
Muy seca
18 s. - 10 s.
Seca
10 s. - 5 s.
Mesa de sacudidas. Este ensayo se fundamenta en medir el escurrimiento o aumento de dimetro que
experimenta la base inferior de un tronco de cono de hormign situado sobre una mesa circular al someterla a
15 sacudidas durante 15 segundos.
3.2.1.
Control de la consistencia del hormign.
Se determinar su valor:
-
Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia.
En los casos previstos en la EHE-08 para control reducido.

-
Cuando lo ordene la Direccin de Obra.
El ensayo se realiza mediante dos tomas situadas entre 1/4 y 3/4 de la descarga de la cuba. Obtenida la media
aritmtica de los descensos de las dos tomas, el valor resultante debe estar comprendido dentro del intervalo
correspondiente, si la consistencia se ha definido por su tipo y dentro de la tolerancia si se ha definido por su
asiento
El incumplimiento de
las condiciones anteriores implicar
el rechazo automtico de
la amasada
correspondientes.
Factor de compactacin.
Se utiliza en aquellas mezclas de hormign de baja trabajabilidad,
que prcticamente no presentan asentamiento con el cono de
Abrams.
El aparato de medida consta de dos tolvas troncocnicas, con una
trampilla de cierre cada una, y un molde cilindrico situado en la
parte inferior. Estos tres elementos van montados sobre un
bastidor de acero, de tal manera que sus ejes son coincidentes.
Despus de llenar la primera tolva con hormign, el material pasa
a la segunda tolva y despus al molde cilindrico, abriendo las
correspondientes
trampillas.
Se
enrasa
el
hormign
(sin
compactarlo) en el molde y se pesa (P1). Inmediatamente
despus se coloca el molde en una mesa vibratoria y se aade
hormign hasta que se considere que no admite ms. Se enrasa y
pesa de nuevo (P 2 ).
El "factor de compactacin" se determina como el cociente entre
el peso del hormign colocado en caida libre de la tolva y el peso
obtenido por vibracin y rellenado del molde, es decir:
87
86
CLASE GENERAL DE EXPOSICION

Clase
Subclase
Designacin
HORMIGONES.
HORMIGONES. INGENIERIA
INGENIERIADE
DEEDIFICACION.
EDIFICACION.
DESCRIPCION
:.ii
EJEMPLOS
Tipo de Proceso
3.3. El tipo de ambiente.
No agresiva
Ninguno
_ .. . . . _ _
Interiores de edificios no sometidos a
El tipo de ambiente al condensaciones.

que est sometido un elemento
estructural viene definido por el conjunto de
- Interiores de edificios protegidos de la
Elementos de hormign en masa.
condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesto, yintemperie.

que puede llegar a provocar su degradacin como
NORMAL
consecuencia
de efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis estructural.
II a
Humedad
alta
Corrosin
diferente
cloruros
de origen Interiores sometidos a humedades relativas

medias altas (>65%) o a condensaciones.
de
los
Exteriores en ausencia de cloruros
y expuestos a lluvia en zonas con precipitacin media anual superior a 600 mm.
Elementos enterrados o sumergidos.
Stanos no ventilados.
Cimentaciones.
-Tableros y pilas de puentes en zonas con
precipitacin media anual superior a 600 mm,
Elementos de hormign en cubiertas de edificios.
El tipo de ambiente viene definido por la combinacin de : - Procesos de corrosin de las
(Clase general
de exposicin).
II barmaduras.
Corrosin de origen
- Exteriores en ausencia de cloruros,
Humedad
media
- Construcciones exteriores protegidas de la
de
los
a la accin del agua de lluvia, en
lluvia,
-Procesosdiferente
de deterioro
del sometidos
hormign
diferentes de la corrosin
de armaduras. (Clase especfica de exposicin).
cloruros
zonas con precipitacin media anual inferior a -Tableros y pilas de puentes en zonas de
600 mm.
l i li
: Area
'
III a
Todo elemento
MARINA
Sumergida
Corrosin
por
cloruros
III b
Corrosin
por
cloruros
III c
Corrosin
por
cloruros
IV
Corrosin
por
cloruros
precipitacin media anual inferior a 600 mm.
Elementos de estructuras marinas, por encima del

nivel de pleamar.
Elementos exteriores de estructuras situadas en
las proximidades de la lnea costera (a menos
5 Km). sometido a una nica
estructuraldeestar
Edificaciones en proximidad de la costa.

Puentes en proximidad de la costa.
Zonas areas de diques, pantaianes y otras obras
de defensa litoral.
Instalaciones
portuarias. general de exposicin.
clase
o subclase
- Elementos de estructuras marinas, sumergidas Zonas sumergidas de diques, pantaianes y otras

permanentemente, por debajo del nivel mnimo de
obras de defensa litoral,
bajamar.
Cimentaciones y zonas sumergidas de pilas de
puentes en el mar.
i. ' i : .. ....
En
zona
mareas
de
..... ..
Con
cloruros
de
origen
diferente del medio marino.
- Elementos de estructuras marinas, situadas

en la zona de carrera de mareas.
- Instalaciones no mpermiabllizadas en contacto Piscinas.

con agua que presente un contenido elevado de Pilas de pasos superiores o pasarelas en zonas de
cloruros; no relacionados con el ambiente marino.
nieve.
Superficies expuestas a sales de deshielo no
Estaciones de tratamiento de agua.
mpermiabllizadas.
CLASE ESPECFICA DE EXPOSICION

Clase
Subclase
QUIMI
CA
AGRE
SIVA
CON
HELA
DAS
%'
Designacin
DESCRIPCION
EJEMPLOS
'
'
Tipo de Proceso
Dbil
Qa
Ataque
qumico
Media
Qb
Fuerte
Sin
sales
fundentes
- Zonas situdas en el recorrido de marea de diques,

pantaianes y obras de defensa litoral.
Zonas de pilas de puentes sobre e! mar, en
recorrido de marea.
Elementos situados en ambientes con

contenidos de sustancias qumicas capaces
de provocar alteracin del hormign con
velocidad lenta (T4).
Instalaciones industriales con sustancias dbilmente

agresivas (tabla 4),
Construcciones prximas a reas
industriales.Agresividad dbil (tabla 4).
Ataque
qumico
Elementos en contacto con agua de mar.

Elementos situados en ambientes con contenidos
de sustancias qumicas capaces de provocar
alteracin del hormign con velocidad media
(ver tabla 4).
Dolos, bloques y elementos para diques,

Estructuras marinas en general.
Instalaciones industriales de agresividad media,
segn tabla 4.
Construcciones prximas a reas industriales, con
agresividad media, segn tabla 4.
Instalaciones de conduccin y tratamiento de aguas
residuales con sustancias de agresividad media
segn tabfa 4.
Qc
Ataque
qumico
Ataque
hielodeshielo
Elementos situados en ambientes con Instalaciones industriales, con sustancias de

contenidos de sustancias qumicas capaces de
agresividad alta de acuerdo con la tabia 4.
provocar alteracin del hormign con velocidad Instalaciones de conduccin y tratamiento de aguas
rpida (ver tabla 4).
residuales, con sustancias de agresividad alta
(tabla 4).
- Elementos situados en contacto frecuente

Construcciones en zonas de alta montaa.
con agua, o zonas de humedad relativa media
Estaciones invernales.
ambiental en invierno, superior al 75%,/ que
tengan una probabilidad anual superior af 50%
de alcanzar, al menos una vez, temperaturas
por debajo de -5C.
Un elemento puede estar sometido a ninguna, a una o a varias clases especficas de exposicin relativas a
Con
sales
fundentes
otros procesos de degradacin del hormign. Por el contrario, un elemento no podr estar sometido
Ataque
por
sales
- Elementos destinados al trfico de vehculos
- Tableros de puentes o pasarelas en zonas de
F
simultneamente
a ms de
una de
las con
subclases
definidas
cada clase especfica de exposicin.
fundentes
o peatones
en zonas
ms de 5 nevadas
altapara
montaa.
anuales o con valor medio de temperatura
mnima en los meses invierno inferior a 0C.
EROSION
Abrasin
cavitacin
Elementos sometidos a desgaste superficial.

Pilas de puentes en cauces muy torrenciales.
- Elementos de estructuras hidrulicas en las que - Elementos de diques, pantalanes y obras de
la cota piezomtrica pueda descender por debajo defensa litoral sometidos a fuertes oleajes.
de la presin del vapor del agua.
Pavimentos de hormign,
-Tuberas de alta presin.
88
R.R-.V
TIPO DE MEDIO
AGRESIVO
TIPO DE EXPOSICION
PARAMETROS
|
Qa
Qb
Qc
AGUA
Valor del p H
C02
Agresivo
COi/l)
(mg
ION Agresivo (mg NIU+ /I)
ION
Magnesio
Mg2+ /I)
(mg
ATAQUE MEDIO
ATAQUE FUERTE
6,5 - 5,5
5,5 - 4,5
< 4.5
15-40
40 - 100
> 100
15 - 30
30 - 60
> 60
300- 1000
> 3000
1000 - 3000
200 - 600
600 - 3000
> 3000
75 - ISO
50 - 75
< 50
Grado
de
acidez
Baumann-Gully
> 20
(*)
(*>
ION Sulfato (mg SO 4

2 - /Kg suela
2000 - 3000
3000- 12000
> 12000
ION Sulfato (mg S04

2 - /I)
RESIDUO Seco {MG /I)
SU E L O
ATAQUE DEBIL
seco)
Tipo
de
hormign
I
Mxima
relacin
a/c
Clase de exposicin
IIa
IIb
IIIa
IIIb
IIIc
IV
Qa
Qb
Qc
masa
0,65
0,50
0,50
0,45
0,55
0,50
0,50
armado
0,65
0,60
0,55
0,50
0,50
0,45
0,50
0,50
0,50
0,45
0,55
0,50
0,50
pretensado
0,60
0,60
0,55
0,50
0,45
0,45
0,45
0,50
0,45
0,45
0,55
0,50
0,50
275
300
3.4.
Mxima relacin
contenido
200 agua/cemento
- y mnimo
- de cemento.
275(segn
300 37.3.2.).
327
masa
275
Mnimo
contenido de
250
275
300
300
325
350
325
325
350
350
300
325
300
armado
Una vez definidas las condiciones de puesta en obra, la consistencia, y teniendo una aproximacin de la
cemento
275
300
300
300
325
350
325
325
350
350
300
325
pretensado
3
cantidad de agua, se estudia la relacin agua/cemento, relacionada adems con la durabilidad300
del hormign
(kg/m )
(capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger
adecuadamente las armaduras y dems elementos metlicos embebidos en el hormign durante la vida de
servicio de la estructura).
Se dosificar el hormign con arreglo a los mtodos que se consideren oportunos respetando siempre las
limitaciones siguientes:
La cantidad mnima de cemento por metro cbico de hormign.
-
La cantidad mxima de cemento por metro cbico de hormign ser de 400 kg. En casos excepcionales,
previa justificacin experimental y autorizacin expresa de la Direccin de Obra, se podr superar dicho
lmite.
La relacin agua/cemento.
La cantidad mnima necesaria de cemento por metro cbico de hormign depende, en particular, del tamao
de los ridos, debiendo ser ms elevada a medida que disminuye dicho tamao, y ms reducida a medida que
aumenta el tamao de stos.
I.
Segn las clases de exposicin a las que vaya a estar sometido el hormign se cumplirn las
especificaciones de la tabla 37.3.2.a:
89
CUANDO AUMENTA...
LA TRABAJABILIDAD
LA RESISTENCIA
LA FINURA DE LA ARENA
AUMENTA
DISMINUYE
HORMIGONES.
RELACION GRANA/ARENA
DISMINUYE
AUMENTA INGENIERIA DE EDIFICACION.
LA CANTIDAD DE AGUA
AUMENTA
DISMINUYE
TAMAO MAXIMO ARIDO
DISMINUYE
AUMENTA
CONTENIDO AIRE OCLUIDO
AUMENTA
DISMINUYE
Humo de slice. Se tomar un valor de K no superior a 2, excepto en el caso de hormigones con
relacin agua/cemento mayor que 0,45 que vayan a estar sometidos a clases de exposicin H F en
cuyo caso para K se tomar un valor igual a 1.
IV.
En el caso de utilizacin de adiciones, los contenidos de cemento no podrn ser inferiores a 200, 250
275 kg/m 3 , segn se trate de hormign en masa, armado o pretensado.
3
El contenido mximo de cemento del hormign esta limitado a 400 Kg/m , salvo casos excepcionales, previa
justificacin experimental y autorizacin expresa de la Direccin de Obra.
-
El peligro de emplear mezclas muy ricas en cemento, reside en los fuertes valores que, en tales casos,
pueden alcanzar la retraccin y el calor de fraguado en las primeras edades.
Sin embargo, relaciones agua/cemento bajas, deben ser compatibles con una adecuada trabajabilidad del
hormign que permita su adecuada compactacin y minimice los fenmenos de segregacin, lo que
requerir, en ocasiones, la utilizacin de contenidos de cemento superiores a los estrictamente
necesarios, o bien el empleo de aditivos reductores de agua.
Una forma de garantizar la durabilidad del hormign, as como su colaboracin a la proteccin de las
armaduras frente a la corrosin, consiste en obtener un hormign con una permeabilidad reducida. Para
obtenerla son decisivas la eleccin de una relacin agua cemento suficientemente baja, la compactacin
idnea del hormign, un contenido adecuado de cemento y la hidratacin suficiente de ste, conseguida por
un cuidadoso curado.
3.5. Correcciones y ensayos.

Una vez establecidas las proporciones de la mezcla, deben efectuarse ensayos para comprobar que las
hiptesis de partida se cumplen tanto en resistencia como en trabajabilidad.
II.
Si el tipo de ambiente incluye una o ms clases especficas de exposicin, se

fijar para cada parmetro el criterio ms exigente de entre los establecidos para las clases en
cuestin.
III.
Cuando se utilicen adiciones en la fabricacin del hormign, se podr tener en cuenta su empleo a
los efectos del clculo del contenido de cemento y de la relacin agua/cemento. A tales efectos, se
sustituir para entrar en la tabla 37.3.2.a el contenido de cemento C (kg/m 3 ) por C+KF, as como la
relacin A/C por A/(C+KF) siendo F(kg/m3) el contenido de adicin y K el coeficiente de eficacia de la
misma.
Cenizas volantes. Se tomar un valor de K no superior a 0,20 si se emplea un cemento CEM I 32,5, ni
superior a 0,40 en el caso de cementos CEM I con otras categoras resistentes superiores. La D.F.
podr admitir, bajo su responsabilidad, valores superiores del coeficiente de eficacia pero no
mayores de 0,65, siempre que ello se deduzca como una estimacin centrada en mediana del valor
caracterstico real, definido como el cuantil del 5% de la distribucin de valores de K. La estimacin
referida proceder de un estudio experimental que deber ser validado previamente por el
correspondiente organismo certificador del hormign y que no slo tenga en cuenta la resistencia
sino tambin el comportamiento frente a la agresividad especfica del ambiente al que va a estar
sometida la estructura.
90
Durabilidad del hormign y de las armaduras (Cap. VII, Artculo 37)

Una estructura durable debe conseguirse con una estrategia capaz de considerar todos los posibles factores
de degradacin y actuar consecuentemente sobre cada una de las fases de proyecto, ejecucin y uso de la
estructura.
Durabilidad en la fase El proyecto de una estructura de hormign debe incluir las medidas necesarias para
de proyecto
que la estructura alcance la duracin de la vida til (segn Art. 5), en funcin de las
Condiciones de calidad
condiciones de agresividad ambiental a las que pueda estar sometida. Para ello, deber
incluir una estrategia de durabilidad.
Las condiciones de calidad exigidas al hormign se especificarn en el Pliego de Prescripciones Tcnicas
En el Anejo siendo
9 se especifican
los mtodos
para
la vida
de una estructura
Particulares,
siempre necesario
indicar
lasestimar
referentes
a sutil
resistencia
a compresin, su consistencia,
mediante
la comprobacin
Estado
Lmite de
durabilidad.
tamao
mximo
del arido, eldel
tipo
de ambiente
a que
va a estar expuesto, y, cuando sea preciso, las referentes
proyecto deber
definir a
formas
y detalles
estructurales
que faciliten
la evacuacin
aElprescripciones
relativas
aditivos
y adiciones,
resistencia
a traccin
del hormign, absorcin, peso
del agua y
sean eficaces
frentepermeabilidad,
a los posibles
mecanismos
de degradacin del
especfico,
compacidad,
desgaste,
aspecto
externo, etc.
hormign.
Estas condiciones debern ser satisfechas por las cantidades de hormign fabricadas de una vez (amasada o
Laefectos
agresividad
a la que
sometidafabricado
la estructura
identificar
por eldeterminado
tipo de
-a
de controltodoest
el hormign
en unseintervalo
de tiempo
y en las mismas
ambiente.
En
la
memoria,
se
justificar
la
seleccin
de
las
clases
de
exposicin
condiciones esenciales) componentes del total.
consideradas para la estructura. As mismo, en los planos se reflejar el tipo de
ambiente para el que se ha proyectado cada elemento.
Losobras
elementos
de equipamiento,
tales como
apoyos,
juntas,
drenajes,
etc., pueden
Las
de hormign
deben proyectarse
no solo
para que
resistan
las acciones
mecnicas previstas sin que
tener unasuvida
mslmite
cortadeque
la de la propia
estructura
porque
lo resistan
que, en aquellas
su caso, acciones
se
alcancen
estado
agotamiento,
sino, tambin,
para
ambientales de
estudiar
de medidas
de proyecto reduciendo
que faciliten
mantenimiento
tipo
fsico lao adopcin
qumico que
puedan deteriorarlas
su elvida
de servicio yo exigiendo para su
sustitucin deundichos
la fase de uso.
conservacin
costo elementos
importantedurante
de mantenimiento
o reparacin.
En la proteccin frente a los agentes fsicos y qumicos agresivos, las medidas preventivas suelen ser las
ms eficaces y menos costosas. Como la durabilidad del hormign esta muy relacionada con la porosidad del
mismo y la permeabilidad, generalmente, un hormign armado sano y compacto, cuando se encuentra
sometido a unas condiciones normales de ambiente y de desgaste, presenta una buena proteccin frente a la
corrosin del acero.
Por ello, la durabilidad es una cualidad que debe tenerse en cuenta durante la realizacin del proyecto,
estudiando la naturaleza e intensidad potencial previsible del medio agresivo y seleccionando las formas
estructurales, los materiales, las dosificaciones y los procedimientos de puesta en obra ms adecuados en
cada caso.
Se realizar distintos ensayos y en funcin de los resultados se retocarn las dosis, teniendo
en cuenta:
Con ridos de machaqueo conviene aumentar algo el rido ms fino.
Para hormign vibrado puede aumentarse algo el rido ms grueso.
-
En dosis superiores a 300 Kg./m 3 de cemento puede disminuirse algo el rido ms fino, al revs dosis
En hormigones con aire ocluido debe disminuirse la arena en un volumen igual al del aire ocluido.
El aumento de un saco de cemento (50 kg.) por m de hormign produce un aumento aproximado de
inferiores.
resistencia de 25 kg./cm 2.
3.6. Durabilidad.
La durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas o
qumicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y dems elementos metlicos embebidos en el
hormign durante la vida de servicio de la estructura.
91
Clase de
exposicin
1
11 a
II b
Para garantizar estos valores mnimos, se prescribir en el proyecto un valor nominal del
La buena
calidad
de clases
la ejecucin
de exposicin.
la obra y, especialmente, del
Durabilidad
en Recubrimiento
Tabla
37.2.4.1.c.
mnimo
(mm) para
especficas de
recubrimiento
r nom , definido como:
Tipo de cemento
Vda til
de proyecto
proceso
de
curado, r tiene r una r influencia decisiva para conseguir una
la fase de Resistencia
nom = mn+ &
caracterstica
del
(tg), (aos)
durable.
ejecucin hormign [N/mmestructura
2
]
50
100
donde:
rnom Recubrimiento nominal
Las especificaciones relativas a la durabilidad debern cumplirse en su totalidad
Cualquiera
ft, >25rmn Recubrimiento
15
25
mnimo
durante la fase de ejecucin.
Ar
Margen
de
recubrimiento,
segn el nivel de control de ejecucin, y cuyo valor ser 0
CEM 1
25 i ct -=40
15
25
en elementos
prefabricados
con derivados
control intenso
ejecucin 5 mm
No mm
se permitir
compensar
los efectos
por elde
incumplimiento
de alguna de
ft, > 40
10
20
para
elementos
in situ con
control intenso
ejecucin
10 mm
ellas,
salvo
que se ejecutados
justifique mediante
la aplicacin,
en sudecaso,
del cumplimiento
del
30los casos
en el20Lmite
resto de
Otros tipos de cementos o en 25 < fct <40
Estado
de
durabilidad (Anejo 9).
el caso de empleo de
U: - 40
15
25
adiciones al hormign En los casos particulares de atmsfera fuertemente
CEMI
25
i
fa
-=40
20
los recubrimientos indicados debern ser30aumentados.
ft, - 40
15
agresiva o especiales riesgos de incendio,
25
Estrategia para la durabilidad. Se tendrn en cuenta los siguientes aspectos:

<40armaduras pasivas
25
o 35
activas pretesas
Otros tipos deRecubrimientos
cementos o en 25 < f*de
el caso de empleo de
Seleccin deft,la- 40
forma
adiciones al hormign
Hormign
Armado
20
30
estructural.
Los recubrimientos mnimos debern cumplir las siguientes condiciones:
CementoEn el Vida
general de exposicin
proyecto
definirn Clase
los esquemas
estructurales, las formas geomtricas y los detalles que sean
til se de
proyecto
a)compatibles
Cuando
se
trata
de armaduras
el durabilidad
recubrimiento
ser igual o superior al dimetro de
con
la(tg)
consecucin
de principales,
una adecuada
de ladeber
estructura.
(aos)
Illaequivalente
lllb si se lile
IV grupo de barras) y a 0,80 veces el tamao mximo del
dicha
barra (o dimetro
trata de un
lll/B,
Se
evitar
el
de 25
diseos estructurales
sean
especialmente
sensibles
frente
a ladel
accin
del agua
rido,
salvo
que la disposicin
de
respecto
a los paramentos
dificulte
el paso
hormign,
en
50 empleo
30armaduras
35 que
35
CEM lllfA, OEM
CEM IV. CEM ll/B-S
y
se reducir
mnimo
el veces
contacto
directo mximo
entre sta
el hormign.
cuyo
caso se al
tomar
1,25
el tamao
delyrido.
100
30
35
40
40
B-P B-V. A-0 u
Se
disearn
los detalles
de proyecto
necesarios
facilitar
la rpidaoevacuacin
agua, previendo
hormign con
adicin
b)
Para
cualquier
clase de
armaduras
pasivas para
(incluso
estribos)
armadurasdelactivas
pretesas,los
el
de microsilice
sistemas
adecuados
para
su
conduccin
y
drenaje
(imbornales,
conducciones,
etc.).
En
especial,
se
recubrimiento
no
ser,
en
ningn
punto,
inferior
a
los
valores
mnimos
siguientes.
50
45
40
*
*
Resto de cementos
procurar evitar el paso de agua sobre las zonas de juntas y sellados.
utilisables
Pretensado
100
65
50
30
35
40
40
Se debern prever los sistemas adecuados para evitar la existencia de superficies sometidas a
CEM II/-D o bien con
adid n de humo desalpicaduras

slice superior al 6%
100
o encharcamiento de agua.
35
40
45
45
Cuando
la estructura
presente
secciones
aligeramientos
u oquedades
internas,
se procurar
disponer
Tabla 37.2.4.1.a.
Recubrimientos
mnimoscon
(mm)
para las clases
generales de
exposicin
I y II.
Resto de cementoslos sistemas
50 necesarios
65 para su 45
* y drenaje.
*
ventilacin
utilizables, segn el
Articulo 26
Salvo
en obras
importancia,
se* deber prever
el acceso a todos los elementos de la estructura,
100 de pequea
*
*
*
estudiando la conveniencia de disponer sistemas especficos que faciliten la inspeccin y el

mantenimiento durante la fase de servicio, (segn cap. XVIII).
Clase
de
exposicin
Tipo de cemento
Vida til de proyecto

Resistencia
(tg): (aos)
caracterstica del
2
hormign [N/mm ]
50
100
Consecucin de una calidad adecuada del hormign y, en especial de su capa exterior donde se pueden
producir
los procesos de25
deterioro.
CEM III
* <40
f o* 4 0
Se entiende por un hormign de calidad
25
50
15
25
adecuada,
aquel
que cumpla las siguientes condiciones:
Seleccin de materias primas segn los Artculos 26 al 35.

Dosificacin adecuada, segn apartados 37.3.1 y 37.3.2.
Recubrimiento
Puesta enTabla
obra 37.2.4.1.b.
correcta, segn
el Artculomnimo
71. (mm) para las clases generales de exposicin III y IV.
Curado del hormign, segn el apartado 71.6
-
Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado y congruente con los requisitos de
durabilidad.
Comportamiento conforme con el punto 37.3.1.

Adopcin de un espesor de recubrimiento adecuado para la proteccin de las armaduras.
El recubrimiento de hormign es la distancia entre la superficie exterior de la armadura (incluyendo cercos y
estribos) y la superficie del hormign ms cercana.
Recubrimiento mnimo de una armadura pasiva es aquel que debe cumplirse en cualquier punto de la misma.
Ser objeto de control segn el art. 95.
El recubrimiento nominal es el valor que debe reflejarse en los planos, y que servir para definir los
separadores.
*Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos, desaconsejables desde el punto de vista de la
ejecucin del elemento. En estos casos, se recomienda comprobar el Estado Lmite de Durabilidad, a partir de las
caractersticas del hormign prescrito en el Pliego del proyecto.
92
93
94
Otros tipos de cemento
26 < la <40
20
35
f o* i 4 0
10
20
25 i fck <40
25
50
f o* - 40
15
35
25 <40
40
75
f o* i 4 0
20
40
Otros tipos de cementos o en el caso de empleo de 25 fc(; <40

adiciones al hormign
CEM 1 l/A-D
CEM III
dJ
Qa
Qb, Qc
20
40
f o* ^ 40
10
20
25 i fa <40
40
80
f o* 4 0
20
35
CEM III, CEM IV. CEM ll/B-S. B-P, B-V, A-D u

hormign con adicin de microslice superior al 6%
o de cenizas volantes superior al 20%
40
55
Resto de cementos utilizables
Cualquiera
(2)
(2)
Cualquiera
En el caso de que se establezca la adopcin de medidas especiales de proteccin frente a la

corrosin de las armaduras (proteccin catdica, armaduras galvanizadas o empleo de aditivos
inhibidores de corrosin en el hormign); podr disponer unos recubrimientos mnimos reducidos
para las clases generales III y IV, que se correspondern con los indicados para la clase general IIb.,
siempre que se puedan disponer las medidas necesarias para garantizar la eficacia de dichas
medidas especiales durante la totalidad de la vida til de la estructura prevista en el proyecto.
Recubrimientos
postesas.
de
armaduras
activas
Los recubrimientos mnimos en las direcciones

horizontal y vertical sern por lo menos iguales
al mayor de los lmites siguientes, y no podrn
ser nunca superiores a 80 mm:
40 mm;
el mayor de los valores siguientes: la menor
dimensin o la mitad de la mayor dimensin de
la vaina o grupos de vainas en contacto
Separadores.
Los recubrimientos debern garantizarse mediante la disposicin de los correspondientes
elementos separadores
colocados
ena obra
(segn 69.8.2).
(*) Estas situaciones
obligaran
unos recubrimientos
excesivos
Estos valores corresponden a condiciones moderadamente duras de abrasin. En el caso de que se prevea una fuerte
ser necesario
un estudio
detallado.
Debern estarabrasin,
constituidos
porrealizar
materiales
resistentes
a la alcalinidad del hormign, y no inducir
corrosin deEllas
armaduras.
Sernfijar
tan
impermeables
al aguamnimo
comoy, el
y ser
resistentes
a
Autor
del proyecto deber
estos
valores de recubrimiento
en hormign,
su caso, medidas
adicionales,
al objeto
de que se a
garantice
la proteccineste.
del hormign y de las armaduras frente a la agresin qumica
los ataques qumicos
que seadecuadamente
puede ver sometido
concreta de que se trate.
Independientemente de que sean provisionales o definitivos, debern ser de hormign, mortero,

plstico rgido o material similar y haber sido especficamente diseados para este fin.
En el caso de elementos (viguetas o placas) prefabricados en instalacin industrial fija,
Si los
son de hormign,
ste
deber
ser, en cuanto
a resistencia,
permeabilidad,
paraseparadores
forjados unidireccionales
de hormign
armado
o pretensado,
el proyectista
podr contar,
adems del
higroscopicidad,
dilatacin
trmica,
etc., dedeuna
calidad comparable
a laque
delsean
utilizado
en la
recubrimiento del
hormign,
con el espesor
los revestimientos
del forjado
compactos
e
construccin
de la
pieza. Anlogamente,
si son yde
mortero, suEn
calidad
ser
semejante areal
la del
impermeables
y tengan
carcter de definitivos
permanentes.
estos deber
casos, el
recubrimiento
de
mortero
contenido
en ser
el hormign
de laa obra.
hormign
no podr
nunca inferior
15 mm (ver Anejo 9).
Cuando
se utilicen de
separadores
contengamedido
cemento,
aquellos
d)
El recubrimiento
las barras constituidos
dobladas no con
ser material
inferior aque
dosnodimetros,
en direccin
debern,
para asegurar
enlace con el hormign de la pieza, presentar orificios cuya seccin
perpendicular
al planosu
de buen
la curva.
total sea al menos equivalente al 25% de la superficie total del separador.
e)
Cuando se trate de superficies lmites de hormigonado que en situacin definitiva queden embebidas en
Se prohbe
el empleo
de el
madera
as como
demenor
cualquier
material
residual
de construccin,
aunque
la masa del
hormign,
recubrimiento
no el
ser
que el
dimetro
de la barra
o dimetro equivalente
sea cuando
ladrillo se
u hormign.
Ende
el barras,
caso de
puedan
vistos,
se del
prohbe
trate de grupo
ni que
que 0.8
vecesquedar
el tamao
mximo
rido asimismo el empleo de
materiales metlicos. En cualquier caso, los materiales componentes de los separadores no debern
Cuando
por exigencias de cualquier tipo (durabilidad, proteccin frente a incendios o utilizacin de grupos de
tener amianto.
barras), el recubrimiento sea superior a 50 mm, deber considerarse la posible conveniencia de colocar una
Control
valor
de espesor
aberturadel
derecubrimiento
fisura.
malla
de del
reparto
enmximo
medio del
en la zona de traccin, con una cuanta geomtrica
del 5 por mil del rea del recubrimiento para barras o grupos de barras de dimetro (o dimetro equivalente)
La durabilidad es, junto a consideraciones funcionales y de aspecto, uno de los criterios en los que
se basa la necesidad de limitar la abertura de fisura. (tabla 5.1.1.2, EHE-08)
igual o inferior a 32 mm, y del 10 por mil para dimetros (o dimetros equivalentes) superiores a 32 mm.
En piezas hormigonadas contra el terreno, el recubrimiento mnimo ser 70 mm, salvo que se haya preparado
Medidas especiales de proteccin
el terreno y dispuesto un hormign de limpieza, no rigiendo en este caso lo establecido en el prrafo anterior.
En casos de especial agresividad, cuando las medidas normales de proteccin no se consideren

suficientes, se podr recurrir a la disposicin de sistemas especiales de proteccin, como los
siguientes:
95
96
Aplicacin de revestimientos superficiales con productos especficos para la proteccin del

hormign (pinturas o revestimientos).
Proteccin de las armaduras mediante revestimientos (por ejemplo, armaduras galvanizadas).
Proteccin catdica de las armaduras, mediante nodos de sacrificio o por corriente impresa.
Armaduras de acero inoxidable.
Aditivos inhibidores de la corrosin.
Las protecciones adicionales pueden ser susceptibles de tener una vida til incluso ms pequea
que la del propio elemento estructural. En estos casos, el proyecto deber contemplar la
planificacin de un mantenimiento adecuado del sistema de proteccin.
La durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse

satisfactoriamente frente a las acciones fsicas o qumicas agresivas y
proteger adecuadamente las armaduras y dems elementos metlicos
embebidos en el hormign durante la vida de servicio de la estructura.
Durabilidad en
la fase de uso
de la estructura
Previamente se han tenido en cuenta una serie de conceptos anteriormente

aludidos relativos a la seleccin de las materias primas y la dosificacin del
hormign, que han tenido en cuenta las caractersticas particulares de la obra
o parte de la misma de que se trate, as como de la naturaleza de las acciones
o ataques que sean de prever en cada caso.
Requisitos de dosificacin y comportamiento del hormign
a)
Requisitos generales:
Mxima relacin agua/cemento.
Mnimo contenido de cemento.
Requisitos adicionales:
Mnimo contenido de aire ocluido.
Utilizacin de un cemento resistente a los sulfatos.
Utilizacin de un cemento resistente al agua de mar.
Resistencia frente a la erosin.
Resistencia frente a las reacciones lcali-rido.
Resistencia del hormign frente a la helada

Cuando un hormign est sometido a una clase de exposicin F, se deber introducir un contenido
mnimo de aire ocluido del 4,5%, determinado de acuerdo con UNE-EN 12350-7.
Resistencia del hormign frente al ataque por sulfatos

En el caso particular de existencia de sulfatos, el cemento deber poseer la caracterstica adicional
de resistencia a los sulfatos, segn RC-08, siempre que su contenido sea igual o mayor que 600 mg/l
en el caso de aguas, o igual o mayor que 3000 mg/kg, en el caso de suelos (excepto cuando se trate
de agua de mar o el contenido en cloruros sea superior a 5000 mg/l).
Resistencia del hormign frente al ataque del agua de mar
En el caso de que un elemento estructural armado est sometido a un ambiente que incluya una
clase general del tipo IIIb IIIc, o bien que un elemento de hormign en masa se encuentre
sumergido o en zona de carrera de mareas, el cemento a emplear deber tener la caracterstica
adicional de resistencia al agua de mar, segn RC-08.
97
Resistencia del hormign frente a la erosin

Cuando un hormign vaya a estar sometido a una clase de exposicin E, este ser resistente a la
erosin. Para ello, se adoptarn las siguientes medidas:
Contenido mnimo de cemento y relacin mxima agua/cemento.
Resistencia mnima del hormign de 30 N/mm 2.
El rido fino deber ser cuarzo u otro material de, al menos, la misma dureza.
El rido grueso deber tener un coeficiente de Los ngeles inferior a 30.
No superar los contenidos de cemento en funcin del tamao mximo del rido D:
D
10 mm
20 mm
40 mm
Contenido mximo de cemento

400 kg/m 3
375 kg/irP
350 kg/m3
Curado prolongado, con duracin, al menos, un 50% superior a la que se aplicar, a igualdad del
resto de condiciones, a un hormign no sometido a erosin.
Resistencia frente a la reactividad lcali-rido
Las reacciones lcali-rido se pueden producir cuando concurren simultneamente la existencia de
un ambiente hmedo (todos excepto I o Ilb), la presencia de un alto contenido de alcalinos en el
hormign y la utilizacin de ridos que contengan componentes reactivos.
Para prevenir las reacciones lcali-rido, se deben adoptar una de las siguientes medidas:
Empleo de ridos no reactivos.
Empleo de cementos con un contenido de alcalinos (0,658 K 2O + Na2O) menor al 0,60% del peso de
cemento.
Si no es posible utilizar materias primas que cumplan las prescripciones anteriores, se realizar un
estudio especfico sobre la conveniencia de adoptar una de las siguientes medidas:
Empleo de cementos con adiciones, salvo las de filler calizo.
Empleo de adiciones al hormign.
En estos casos, puede estudiarse tambin la conveniencia de adoptar un mtodo de proteccin
adicional por impermeabilizacin superficial.
Corrosin
de
armaduras activas
las En estructuras pretensadas, se prohbe el uso de cualquier sustancia que

catalice la absorcin del hidrgeno por el acero.
Corrosin de las armaduras
Adems de la limitacin del contenido de iones cloruro en cada uno de los
Las armaduras debern permanecer exentas de corrosin durante todo el perodo de vida til de la
materiales componentes, el contenido total de cloruros en un hormign
estructura.
pretensado no superar el 0,2% del peso del cemento.
Para prevenir
la corrosin,
se debern
tener en
todascon
las otros
consideraciones
relativas a los
Se prohbe
la utilizacin
de empalmes
o cuenta
sujeciones
metales
espesores
de recubrimiento.
distintos
del acero, as como la proteccin catdica. No se permitir el uso
de aceros
por empleados,
recubrimientos
metlicos.
Con respecto
a protegidos
los materiales
se prohbe
poner en contacto las armaduras con otros
metales de muy diferente potencial galvnico, salvo en el caso de sistemas de proteccin catdica.
Proteccin y conservacin
Se adoptarn
las precauciones
necesarias
parasistemas
evitar que
las
Esta Instruccin
contempla
la posibilidad
de emplear
para
la armaduras
proteccin de las armaduras
de las armaduras activas
y activas,
durante su almacenamiento, colocacin, o despus de colocadas
frente
la corrosin.
de los anclajes
en obra, experimenten daos, especialmente entalladuras o calentamientos
Asimismo,
se que
recuerda
la prohibicin
de caractersticas
emplear materiales
locales,
puedan
modificar sus
o darcomponentes
lugar a que que
se contengan iones
despasivantes,
como cloruros,
sulfuros y sulfatos.
inicie un proceso
de corrosin.
Corrosin de las Adems de la limitacin especfica del contenido de iones cloruro armaduras
pasivas para cada uno de los materiales componentes, se deber cumplir
que el contenido total de cloruros en un hormign armado u obras de
hormign en masa que contenga armaduras no activas para reducir la
fisuracin: 0,4% del peso del cemento
98
Designacin
hormign por
propiedades.
(art. 39.2)
del El suministrador establecer la composicin de la mezcla del hormign,

garantizando al peticionario las caractersticas especificadas de tamao mximo
del rido, consistencia y resistencia caracterstica, as como las limitaciones
derivadas del tipo de ambiente especificado (contenido de cemento y relacin
agua/cemento).
Designacin
hormign por
dosificacin
del El peticionario es responsable de la congruencia de las caractersticas

especificadas de tamao mximo del rido, consistencia y contenido en cemento
por metro cbico de hormign, mientras que el suministrador deber
garantizarlas, al igual que deber indicar la relacin agua/cemento que ha
empleado.
3.7. Designacin del hormign

El hormign fabricado en central podr designarse por propiedades o, excepcionalmente, por
dosificacin.
FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN. (Artculo 71. EHE-08)

Denominamos hormign fresco al hormign que por poseer plasticidad tiene la facultad de poder
moldearse. El hormign fresco posee una vida que est comprendida entre el momento en que
abandona la amasadora u hormigonera y el momento en que se inicia el fraguado del cemento; esta
vida es variable, ya que depende de muchos factores como el tipo de cemento, la relacin agua /
cemento, la temperatura, del uso de aditivos, etc.
Es un material heterogneo en el que coexisten tres fases: - slida ^ ridos + cemento
lquida ^ agua.
gaseosa ^ aire ocluido.
La composicin de la masa del hormign tiene una gran importancia en la cohesin de los
componentes as como en la oposicin que presenta a deformarse, es decir, de la consistencia. Esta
ltima depende de la forma del rido, de su tamao mximo, de la dosificacin del cemento, la
cantidad de agua de amasado y del uso de aditivos o de adiciones.
La resistencia de un hormign colocado en un molde determinado, depende del grado de
compactacin que tenga y ste, a su vez, es proporcional a la aptitud de ese hormign para
colocarse en ese molde y los medios para su compactacin, es decir, su docilidad.
El hormign debe ser homogneo, es decir, que en cualquier parte de su masa los distintos
componentes aparecen regularmente distribuidos en toda la masa.
La mezcla adecuada de los componentes del hormign y la homogeneidad de la masa se logra en la
amasadora y en la hormigonera pero, esta mezcla puede dislocarse durante el transporte, el vertido,
en el paso a travs de las armaduras y durante el compactado, es lo que llamamos segregacin y, es
indeseable, no solo porque puede dar lugar a hormigones con coqueras, superficies mal acabadas,
sobre todo por la repercusin negativa que tiene en la durabilidad y en las resistencias mecnicas.
Segregacin: Separacin de los gruesos por una parte y los finos por otro.
Exudacin: Es una forma de segregacin en la que el agua tiende a elevarse hacia la superficie del
hormign como consecuencia de la incapacidad de los ridos de arrastrarla con
ellos al irse compactando.
En ambos casos deber especificarse, como mnimo:
Decantacin: los granos gruesos caen al fondo y el mortero queda en la superficie.
/ TM / A
La fabricacin del hormign, as comoT-R
su/ C
puesta
en(*)obra tiene una gran importancia en las
caractersticas del producto obtenido.
T: H.M. (hormign masa), H.A. (hormign armado), H.P. (hormign pretensado).
Resistencia caracterstica a compresin (N/mm 2) (Mnima 20 en HM, 25 en HA), (vase 39.1), para
hormigones designados por propiedades.
La Consistencia.
4.1. Instalaciones de fabricacin del hormign.
El Tamao Mximo del rido.
El tipo de Ambiente al que va a estar expuesto el hormign.
El hormign estructural requiere estar fabricado en centrales, entendindose como tales al
instalaciones
y equipos
que comprende:
- conjunto
(*) El de
contenido
de cemento,
expresado
en kilos por metro cbico (kg/m ), para hormigones
designados
por
dosificacin.
Almacenamiento de materiales componentes, (se almacenarn y transportarn de forma tal que se
evite todo tipo de entremezclado, contaminacin, deterioro o cualquier otra alteracin significativa
en sus se
caractersticas).
Nunca
emplearn adiciones, ni aditivos (no incluidos en Tabla 29.2), sin el conocimiento del
peticionario,
la autorizacin
Direccin Facultativa.
Instalacionesnide
dosificacin.de
Laladosificacin
de cemento, de los ridos, y en su caso, de las
adiciones, se realizar en peso.
Antes de comenzar el suministro, el peticionario podr pedir al suministrador una demostracin
Equipo
de amasado.
primas
se amasarn
de van
forma
que se consiga
su los
mezcla
ntima
satisfactoria
de queLas
losmaterias
materiales
componentes
que
a tal
emplearse
cumplen
requisitos
y
homognea,
debiendo
resultar
el
rido
bien
recubierto
de
pasta
de
cemento.
indicados en los Artculos 26, 27, 28, 29 y 30.
Equipos de transporte, en su caso.
Si el peticionario solicita hormign con caractersticas especiales u otras adems de las citadas
Control
de produccin.
anteriormente,
las garantas y los datos que el suministrador deba darle sern especificados antes
de comenzar el suministro.
100
99
HORMIGONES.
INGENIERIADE
DEEDIFICACION.
EDIFICACION.
4.3. Amasado
En
cadadel hormign.
central
habr
una
persona
responsable
de
la
fabricacin,
con
El amasado del
se realizar
mediante
formacin
y hormign
experiencia
suficiente,
que uno de los procedimientos siguientes:
estar presente
durante
Totalmente
en amasadora
fija. el proceso de
produccin
y
que
ser
distinta
del
Iniciado en amasadora fija y terminado en amasadora mvil, antes de su transporte.
responsable del control de produccin.
En amasadora mvil, antes de su transporte.
ridos
Las
centrales
pueden
pertenecer
o los
no componentes
a
Los equipos
sern
capaces
de mezclar
del hormign de modo que el rido est
bieninstalaciones
recubierto de
pastadedela cemento,
la mezcla sea homognea y capaz de satisfacer los dos
las
propias
obra.
requisitos del Grupo A y al menos dos de los del Grupo B, de la tabla 71.2.4.
Hormign preparado es el que se fabrica
en una central que no pertenece a las
instalaciones propias de la obra y que est
inscrita en el Registro Industrial (Ley
21/1992 de Industria y R. D. 697/1995),
estando dicha inscripcin a disposicin del
peticionario y de las Administraciones
Los ridos se almacenarn protegidos de una posible contaminacin por el ambiente
competentes. por el terreno, no debiendo mezclarse de forma incontrolada las
y, especialmente,
distintas fracciones granulomtricas. Los silos de ridos contarn con:
Las centrales de hormign preparado debern tener implantado un sistema de control de
- Compartimientos separados para cada fraccin granulomtrica necesarias de rido.
produccin que contemple la totalidad de los procesos que se lleven a cabo en las mismas y
- Compartimentos
diseados
y montados vigente
de forma
que
pueda
descargar
de acuerdo conadecuados,
lo dispuesto
en la reglamentacin
que
sea
de aplicacin.
con eficacia, sin atascos y con una segregacin mnima, sobre la tolva de la bscula.
- Medios
control
parael que
la alimentacin
de en
estos
materiales
a laeltolva
de la
En el de
caso
de que
hormign
se fabrique
central
de obra,
Constructor
deber efectuar
bscula pueda ser cortada con precisin cuando se llega a la cantidad deseada.
un autocontrol equivalente al de las centrales de hormign preparado.
Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la
segregacin, tanto durante el almacenamiento como durante el transporte.
4.2. Suministro y almacenamiento de materiales componentes.
Agua
Cada uno depara

los almacenamiento
materiales empleados
enevitarn
la fabricacin
delcontaminacin.
hormign deber suministrarse a la
Las instalaciones
de agua
cualquier
central de hormign acompaada de la documentacin obligatoria segn el Anejo 21, EHE-08.
Cemento
El suministro y almacenamiento del cemento en la central de hormign se efectuar

Los materiales
componentes
se almacenarn
y transportarn
de forma que se evite todo tipo
conforme
a lo establecido
en la reglamentacin
especfica
vigente
de entremezclado, contaminacin, segregacin, deterioro o cualquier otra alteracin
sus caractersticas.
26,
27, 28, 29 ya30,
EHE-08).
Para significativa
las cenizas en
volantes
o el humo de(Art.
slice
suministrados
granel
se emplearn
equipos similares a los utilizados para el cemento, debindose almacenar en
recipientes y silos impermeables que los protejan de la humedad y de la
contaminacin, los cuales estarn perfectamente identificados para evitar posibles
errores de dosificacin.
Los aditivos en polvo se almacenarn en las mismas condiciones que los cementos.
Adiciones
Aditivos
Los aditivos lquidos y los pulverulentos diluidos en agua se almacenarn en

depsitos protegidos de la helada, evitando cualquier contaminacin y con elementos
agitadores para mantener los slidos en suspensin.
COMPROBACIN DE LA HOMOGENEIDAD DEL HORMIGN. (Tabla 71.2.4.)
ENSAYOS
Grupo A
Diferencia mxima tolerada entre

los resultados de los ensayos de
dos muestras tomadas de la
descarga del hormign (1/4 y 3/4
de la descarga)
1. Consistencia (UNE-EN 12350-2)
Si el asiento medio es igual o inferior a 9 cm
Si el asiento medio es superior a 9 cm 2.
Resistencia (*)
En porcentajes respecto a la media
Grupo3.
B Densidad del hormign (UNE-EN 12350-6) (kg/m 3)
3 cm
4 cm
7,5 %
16 kg/m3
4. Contenido de aire (UNE-EN 12350-7)

En porcentaje respecto al volumen del hormign 5.
1%
Contenido de rido grueso (UNE 7295)

En % respecto al peso de la muestra tomada
6%
6. Mdulo granulomtrico del rido (UNE 7295)
0,5
101
La dosificacin de componentes (cemento y ridos) debe realizarse en peso.

Dosificaciones de los ridos por volumen pueden originar variaciones importantes en las
caractersticas del producto final.
El amasado tiene por finalidad recubrir a los ridos de una capa de pasta de cemento y mezclar
a todos los componentes hasta conseguir una masa uniforme. Se realiza en la hormigonera o
amasadora, introduciendo los distintos componentes en el siguiente orden:
-
% dosis de agua.
cemento y arena.
rido grueso.
resto de agua.
La duracin del amasado debe ser el suficiente para conseguir
una mezcla ntima y homognea de los distintos componentes
^ El rido estar bien recubierto de la pasta de cemento en un
tiempo no inferior a noventa segundos.
A fin de evitar que en la primera amasada se quede adherido a
las paredes de la hormigonera parte del mortero del hormign
es conveniente realizar una amasada previa con slo mortero.
Nunca se mezclan masas con distintos tipos de cemento.
Durante el proceso de amasado puede ocurrir que la masa adquiera una rigidez prematura (Falso
fraguado). Es debido a la presencia de yeso hemihidrato en el cemento, debido a la deshidratacin
parcial del yeso aadida al clinker durante la molienda. El yeso hemihidrato es vido de agua,
rehidratandose y recristalizando. Es recomendable seguir amasando, y nunca aadir agua pues se
reducira la resistencia del hormign.
Una vez amasado, se transporta al tajo con las siguientes precauciones:
-
No deben superarse periodos de ms de una hora, normalmente, para evitar la evaporacin del
agua.
Se debe evitar la segregacin de los ridos gruesos.
Se debe transportar la masa completa de la amasadora, nunca dividir una misma amasada.
El medio de transporte debe estar limpio si se cambian los tipos de hormigones.
Si al llegar al tajo, ha iniciado el fraguado, se debe desechar.
(*) Por cada muestra, se fabricarn y ensayarn a compresin, a la edad 7 das, dos probetas
cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. Estas probetas sern confeccionadas,
conservadas y ensayadas segn los procedimientos contemplados en el apartado 86.3. Se
determinar la medida de cada una de las dos muestras como porcentaje de la media total.
Estos equipos se examinarn con la frecuencia necesaria para detectar la presencia de residuos de
4.4. Transporte.
hormign o mortero endurecido, as como desperfectos o desgastes en las paletas o en su
superficie interior, procedindose, en caso necesario, a comprobar el cumplimiento de los
Para el transporte del hormign se utilizarn procedimientos adecuados para conseguir que las
requisitos anteriores.
masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variacin
sensible
en las caractersticas
que
posean
recin una
amasadas.
Las amasadoras
ostentarn, en
lugar
destacado,
placa metlica en la que se especifique:
- El
Para
las fijas, lapodr
velocidad
de amasado
y la capacidad mxima del tambor, en trminos de volumen
transporte
realizarse
en
de hormign mviles,
amasado. a
amasadoras
la
de agitacin,
o en
- velocidad
Para las mviles,
el volumen total
del tambor, su capacidad mxima en trminos de volumen de
equipos
conamasado,
o sin yagitadores,
hormign
las velocidades mxima y mnima de rotacin.
siempre que tales equipos tengan
superficies lisas y redondeadas y
sean capaces de mantener la
- Hormign
no
homogeneidad
fabricado del enhormign
durante central.
el
transporte
y
la
descarga.
EL HORMIGN NO FABRICADO EN CENTRAL SLO PODR UTILIZARSE PARA EL CASO DE USOS
NOlavado
ESTRUCTURALES,
(Anejo n de
18, EHE-08).
El
de los elementos
transporte se efectuar en balsas
de
lavado
especficas
quedel hormign a que habitualmente conduce este sistema de
Las dispersiones
en la calidad
permitan
el reciclado
delempleo
agua. como norma general. En caso de utilizarse, convendr extremar las
fabricacin
prohibe su
precauciones en la dosificacin, fabricacin y control.
102
103
El tiempo transcurrido entre la adicin de agua del amasado al cemento y a los ridos, y la
colocacin del hormign, no debe ser mayor de hora y media salvo que se utilicen aditivos
retardadores de fraguado. Dicho tiempo lmite podr disminuirse, en su caso, cuando el
Fabricante del hormign considere necesario establecer en su hoja de suministro un plazo
inferior para su puesta en obra. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un
rpido fraguado del hormign, el tiempo lmite deber ser inferior, a menos que se adopten
medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormign, aumenten el tiempo de
fraguado.
Cuando el hormign se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras

mviles, el volumen de hormign transportado no deber exceder del 80% del
volumen total del tambor. Cuando el hormign se amasa, o se termina de amasar, en amasadora
mvil, el volumen no exceder de los dos tercios del volumen total del tambor.
Los equipos de transporte debern estar exentos de residuos de hormign o mortero

endurecido, para lo cual se limpiarn cuidadosamente antes de proceder a la carga de una
nueva masa fresca de hormign.
No debern presentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior que

puedan afectar a la homogeneidad del hormign (art. 71.2.4).
-Suministr
o del
hormi
gn
Cada carga de hormign fabricado en central, tanto si sta pertenece o no a las instalaciones de
obra, ir acompaada de una hoja de suministro cuyo contenido mnimo se indica en el Anejo n 21.
El comienzo de la descarga del hormign desde el equipo de transporte del suministrador, en el

lugar de la entrega, marca el principio del tiempo de entrega y recepcin del hormign, que durar
hasta finalizar la descarga de ste.
La D.O, o la persona en quien delegue, es el responsable de que el control de recepcin se efecte
tomando las muestras necesarias, realizando los ensayos de control precisos, y siguiendo los
procedimientos indicados en el Captulo XV.
Cualquier rechazo de hormign basado en los resultados de los ensayos de consistencia (y aire
ocluido, en su caso) deber ser realizado durante la entrega. No se podr rechazar ningn hormign
por estos conceptos sin la realizacin de los ensayos oportunos.
Queda expresamente prohibida la adicin al hormign de cualquier cantidad de agua u otras

sustancias que puedan alterar la composicin original de la masa fresca.
No obstante, si el asentamiento es menor que el especificado, segn 31.5, el suministrador podr
adicionar aditivo plastificante o superplastificante para aumentarlo hasta alcanzar dicha
consistencia, sin que sta rebase las tolerancias indicadas en el mencionado apartado y siempre
que se haga conforme a un procedimiento escrito y especfico que previamente haya sido aprobado
por el Fabricante del hormign. Para ello, el elemento de transporte o, en su caso, la central de obra,
deber estar equipado con el correspondiente sistema dosificador de aditivo y reamasar el
hormign hasta dispersar totalmente el aditivo aadido. El tiempo de reamasado ser de al menos 1
min/m 3, sin ser en ningn caso inferior a 5 minutos.
La actuacin del suministrador termina una vez efectuada la entrega del hormign y siendo
satisfactorios los ensayos de recepcin del mismo.
En los acuerdos entre el peticionario y el suministrador deber tenerse en cuenta el tiempo que, en
cada caso, pueda transcurrir entre la fabricacin y la puesta en obra del hormign.
104
Otra documentacin
Cementos
La documentacin a aportar ser conforme a la reglamentacin especfica vigente.

Aridos
Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE.
Aditivos
- Identificacin del laboratorio donde se ha ensayado.

4.5. Entrega y recepcin (anejo 21.Documentacin de suministro y control)
- Fecha de emisin del certificado
- Garanta de que el tratamiento estadstico es equivalente al exigido en el marcado CE
El Suministrador deber entregar, previamente al suministro la documentacin que se detalla a
continuacin.
Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE.
Adiciones
Agua
Hormign
del distintivoexigida
de calidad
Se Documentacin
entregar la documentacin
en el marcado CE, en su caso. En el caso del
humo de slice, se emitir un certificado de ensayo con:
En su caso, declaracin firmada por persona fsica con capacidad suficiente del documento que lo
Nombre
del laboratorio.
acredite,
donde al menos constar la siguiente informacin:
Fecha de emisin del certificado
Identificacin
de la entidad
certificadora
Garanta
de
que el tratamiento
estadstico
es equivalente
Logotipo del distintivo de calidad
Identificacin
delantecedentes
fabricante
En -el caso
de aguas sin
en su utilizacin o procedentes del lavado de las
Alcance
del
certificado
cubas en las centrales de hormigonado, se emitir un certificado de ensayo con:
Garanta que queda cubierta por el distintivo (nivel de certificacin)
Nombre del laboratorio.
Nmero de certificado
- - Fecha
de emisin
del certificado
Fecha
de expedicin
del certificado
existencia
un distintivo
calidad
oficialmente reconocido podra reducir la documentacin
Se La
entregarn
losdecertificados
dede
ensayo
con:
exigida en este Anejo.
Certificado de dosificacin.
Certificado de los ensayos: resistencia a compresin y penetracin de agua
Tipo de probeta utilizada en el ensayo de rotura a compresin
Se entregar la documentacin relativa a los materiales empleados en su elaboracin,
como es la correspondiente al marcado CE.
Acero para
armaduras
pasivas
Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE. Hasta la entrada en vigor del

marcado CE, se adjuntar un certificado de ensayo:
Certificado del ensayo de doblado-desdoblado, doblado simple
Para los aceros soldables de especial ductilidad, certificados de los ensayos de fatiga
y de deformacin alternativa
Armaduras
pasivas
Para mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, se

entregar la documentacin exigida en el marcado CE, a partir de su fecha de entrada en
vigor.
Antes de la entrada en vigor, se adjuntar un certificado de garanta
del fabricante.
HORMIGONES.
INGENIERIA DE EDIFICACION.
En el caso de armaduras elaboradas segn proyecto, se adjuntar un certificado de
garanta y un certificado de resultados de ensayos con:
-
Acero para
armaduras
activas
Nombre del laboratorio que ha efectuado los ensayos.

En su caso, certificado del ensayo de despegue de nudos
En su caso, certificado de los ensayos de doblado-desdoblado y doblado simple
Certificado de cualificacin del personal.
Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, si lo tuviere.

Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntar un certificado de ensayo con:
- Nombre del laboratorio.
- Fecha de emisin del certificado
- Certificado del ensayo de traccin. de doblado-desdoblado, doblado simple y traccin
desviada
Sistemas
de
pretensado
Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE con la siguiente informacin:

Las letras CE seguidas del nmero de identificacin del organismo de certificacin
- Nombre y direccin registrada del suministrador
- Identificacin del producto
- Los dos ltimos dgitos del ao en que se fij el marcado
- Nmero del certificado de conformidad CE para el producto
- Nmero del documento de idoneidad tcnica
- Nmero de la gua del documento de idoneidad tcnica (ETAG 013)
Especificaciones del acero
- Tipo: barra, alambre o cordn
- Carga unitaria mxima
- Seccin transversal nominal
- Mdulo de elasticidad
Especificaciones de los tendones
- Tipo
- Proteccin para la corrosin
- Especificaciones para los anclajes
- Peso del tendn y carga mxima unitaria
- Coeficiente de rozamiento en curva (i) y coeficiente de rozamiento parsito (k)
- Dimetro interior y exterior de la vaina y espesor
- Separacin mxima entre apoyos de la vaina
Especificaciones de los anclajes
- Tipo de anclaje
- Mnima separacin entre centros de gravedad y mnima separacin entre placas
- Penetracin de cua
Elementos Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE que incluir:

prefabricado
- Propiedades de los materiales empleados
s
- Datos geomtricos del elemento: dimensiones, secciones y tolerancias
- Plan de control de calidad del proceso de fabricacin
Los elementos prefabricados que declaren el cumplimiento de los requisitos esenciales
mediante la indicacin de los datos geomtricos del componente y de las propiedades
de los materiales y productos constituyentes utilizados debern incluir en el marcado
CE:
-
Datos geomtricos del elemento: dimensiones, secciones y tolerancias

Propiedades de los materiales y productos utilizados.
Valores caractersticos de la resistencia que permitan calcular la capacidad portante.
Valores de clculo de las propiedades del elemento.
105
106
4.6.2. Documentacin tras el suministro

4.6.1.
Recepcin. Documentacin
durante
el suministro
Los suministradores
de materiales
o productos
incluidos en el mbito de esta Instruccin
proporcionarn un certificado de garanta final de suministro, en el que se recogern la totalidad de
El comienzo de la descarga del hormign desde el equipo de transporte del suministrador, en el
los materiales o productos suministrados.
lugar de la entrega, marca el principio del tiempo de entrega y recepcin del hormign, que durar
Este certificado deber mantener la necesaria trazabilidad de los materiales o productos certificados.
hasta finalizar la descarga de ste.
Se adjunta un modelo con la informacin mnima que deber contener:
La Direccin de Obra, o la persona en quien delegue, es el responsable de que el control de
CERTIFICADO DE SUMINISTRO
recepcin se efecte tomando las muestras necesarias, realizando los ensayos de control precisos.
Nombre de la empresa suministradora:_______________________________________________________
Nombre y cargo del responsable del suministro:______________________________________________
HormignDireccin:_________________________________________________________________________
Identificacin del declarante (nombre, domicilio, telfono/fax, documento de identificacin (CIFINIFIPasaporte)
Cada carga de hormign fabricado en central, tanto si sta pertenece o no a las instalaciones de
obra, ir Certifico
acompaada de una hoja de suministro que estar en todo momento a disposicin de la
DireccinQue
de Obra,
y en la que debern figurar, como mnimo, los siguientes datos:
la empresa___________________________________________________________________________
Identificacin del declarante (nombre, domicilio, telfono/fax, documento de
identificacin (CIF/NIF/Pasaporte) ha entregado en__________________los suministros que a
Lugar de recepcin del material o producto
continuacin se detallan:
1. Identificacin del suministrador

2. Nmero de serie de la hoja de suministro.
3. Nombre de la central de fabricacin de hormign.
4.
Nombre del peticionario y del responsable de la recepcin.
5.
Fecha y hora de entrega.

Fecha N Albarn
6.
Especificacin del hormign.

a) Enelelperiodo
caso de
que el hormign
se designe
propiedades:
Durante
transcurrido
entre la declaracin
depor
estar
en posesin de un distintivo de calidad
Designacin
de
acuerdo.
(T-R
/
C
/
TM
/
A
)
reconocido oficialmente y el ultimo suministro, no se producido ni suspensin, ni retirada del citado
Contenido de cemento (kg/m 3) de hormign, con una tolerancia de 15 kg.
distintivo.
(En
el caso
de fuese aplicable)
Relacin
agua/cemento
del hormign, con una tolerancia de 0,02.
En el caso de que el hormign se designe por dosificacin:
Identificacin del producto o material
Cantidad
Contenido de cemento por metro cbico de hormign.

Relacin agua/cemento del hormign, con una tolerancia de 0,02.
El bajo
tipo de
Declaro
mi ambiente.
responsabilidad la conformidad del suministro arriba detallado con las
b)
Tipo, clase y marca del cemento.
c)
Consistencia.
d)
e)
Tamao mximo del rido.

Tipo de aditivo si lo hubiere, y en caso contrario indicacin expresa de que no
contiene.
Procedencia y cantidad de adicin (cenizas volantes o humo de slice) si la hubiere
y firma
y, en caso contrario, indicacin expresaLugar,
de quefecha
no contiene.
disposiciones establecidas en la Instruccin de Hormign Estructural, aprobada

mediante Real Decreto de________________de________________de________.
f)
6.
Designacin especifica del lugar del suministro (nombre y lugar).
7. Cantidad del hormign que compone la carga, en metros cbicos de hormign fresco.
En8.el caso
de haberse
suministrado
hormigones
cemento ySR,
y persona
con el que
fin de
garantizar la
Identificacin
del camin
hormigonera
(o equipo con
de transporte)
de la
proceda
trazabilidad
de los mismos, el Suministrador de hormign adjuntar al certificado de suministro
a la descarga.
anteriormente
definido,
de los albaranes o del certificado de entrega de dicho cemento en
9. Hora limite
de uso una
paracopia
el hormign.
la central suministradora de hormign, correspondientes al periodo de suministro del hormign.

4.6.3. Acta de toma de muestras
El acta de toma de muestras que se realice a los materiales o productos amparados por esta
Instruccin contendr la siguiente informacin:
- Identificacin del producto
- Fecha, hora y lugar de la toma de muestras
Con la entrega de cualquier material o producto, el suministrador proporcionar una hoja de
- Identificacin y firma de los responsables presentes en la toma
en la del
quematerial
se recoger
la informacin
indicada
en el
21
-suministro
Identificacin
o producto
del que se
extraigan
lasanejo
muestras
o probetas
- Nmero de muestras obtenidas
- Tamao de las muestras
- Cdigo de las muestras
107
108
HORMIGONES.
INGENIERIA
DE EDIFICACION.
HORMIGONES.
INGENIERIA
DE EDIFICACION.
Consistencia
Tipo de compactacin
Seca
Vibrado enrgico
Plstica
Vibrado
normal
4.6. Puesta en
obra del
hormign.
UnaVibrado
inadecuada
compactacin
enbarra
obra puede causar defectos en los elementos hormigonados:
Blanda
normal
o picado con
No se efectuar
el hormigonado
en tanto no se obtenga la conformidad de la Direccin de Obra, una
Fluida
Picado con
barra
permeabilidad
caso de compactacin
vezExcesiva
que se hayan
revisado en
lasel
armaduras
ya colocadas insuficiente.
en su posicin definitiva.
Formacin de una capa superficial dbil en el caso de una compactacin excesiva.
de de
coqueras
cuando los
encuentran
obstculos.
El Formacin
hormigonado
cada elemento
se ridos
realizar
de acuerdo
con un plan previamente establecido en
el que debern tenerse en cuenta las deformaciones previsibles de encofrados y cimbras.
Salvo
encompactacin
el caso de que
las armaduras
elaboradas
estn
en posesin
de un distintivo de calidad
Una
correcta
depende de
los mtodos
utilizados
y del proceso:
oficialmente reconocido y que el control de ejecucin sea intenso, no podr procederse a la puesta
realizarse hasta
junto adisponer
los fondos
paramentos
encofrados
y en los vrtices
aristas
en -obraDebe
del hormign
de ylos
resultadosdedeloslos
correspondientes
ensayos ypara
sin que
el dispositivo de compactacin llegue a entrar en contacto con ellos.
comprobar
su conformidad.
-
4.7.1.
No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al que
permita una compactacin completa de la masa (normalmente entre 30 y 60 centmetros). El
espesor de las capas o tongadas estar en funcin del mtodo y eficacia del procedimiento de
compactacin
empleado.
Vertido
y colocacin
del hormign.
El vertido en grandes montones y su posterior distribucin por medio de vibradores no es

recomendable, ya que produce una notable segregacin en la masa del hormign.
Nunca se tolerar la puesta en obra de masas que acusen un principio de fraguado.
Envertido
funcin
de la consistencia
y trabajabilidad
del hormign,
asevitar
como
tipo de elemento
En el
y colocacin
se adoptarn
las debidas precauciones
para
la del
disgregacin
de la
estructural,
deber
emplearse
el
procedimiento
de
compactacin
que
mejor
se adapte a las
mezcla.
condiciones particulares de la masa, de forma que la vibracin se transmita a travs del encofrado
seacolocarn
la adecuada
una correcta
compactacin,
formacin
y capas
No se
en para
obra producir
capas o tongadas
de hormign
cuyo evitando
espesor la
sea
superior de
al huecos
que permita
menor resistencia.
una de
compactacin
completa de la masa.
No verter desde alturas superiores a 2 m.

Se debe dirigir con canaletas que impida el choque libre con el
encofrado o armaduras.
Se verter por capas que se compactarn progresivamente.
No se arroja con palas o a gran distancia.
En hormigones inclinados, se coloca el hormign de abajo a arriba.
Si la puesta en obra se realiza con bomba:
La consistencia nunca proyectar directamente

el chorro sobre las armaduras.
0 mximo de rido < 1/40 tubera metlica <
1/3 0 tubera plstico
4.7.2. Compactacin del hormign.

La compactacin del hormign consiste en eliminar los huecos y coqueras originados durante la
puesta en obra, y que el rido alcance la ordenacin que corresponde a la mxima compacidad
compatible con su granulometra.
Se realizar con procedimientos adecuados a la consistencia de las mezclas y de manera tal que se
eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la masa, sin que se produzca segregacin.
El proceso de compactacin deber prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie y deje de
salir aire.
109
4.7.3.
Juntas de hormigonado
Debern, en general, estar previstas en el proyecto, y se situarn en direccin lo ms normal

posible a la de las tensiones de compresin, y all donde su efecto sea menos perjudicial,
alejndolas, con dicho fin, de las zonas en las que la armadura est sometida a fuertes tracciones.
Se les dar la forma apropiada que asegure una unin lo ms ntima posible entre el antiguo y el
nuevo hormign.
Cuando sean necesarias juntas de hormigonado no previstas en el proyecto se dispondrn en los
lugares que apruebe la Direccin de Obra, y preferentemente sobre los puntales de la cimbra. No se
reanudar el hormigonado de las mismas sin que hayan sido previamente examinadas y aprobadas
por el Director de Obra.
Si el plano de una junta resulta mal orientado, se demoler la parte de hormign necesaria para
proporcionar a la superficie la direccin apropiada.
Antes de reanudar el hormigonado, se retirar la capa superficial de mortero, dejando los ridos al
descubierto. Se limpiar la junta de suciedad o rido suelto.
El procedimiento de limpieza no producir alteraciones en la adherencia entre la pasta y el rido
grueso, prohibindose el uso de productos corrosivos.
Se prohbe hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormign que hayan sufrido los
efectos de las heladas. Se debern eliminar las partes daadas por el hielo.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr autorizar el empleo de otras tcnicas para
la ejecucin de juntas (ejem, impregnacin con productos adecuados), siempre que se haya
justificado previamente, mediante ensayos de suficiente garanta, que tales tcnicas proporcionan
resultados tan eficaces como las tradicionales.
4.7.4.
Curado del hormign
Es la operacin ms importante del proceso de ejecucin del hormign por la influencia decisiva
que tiene en la resistencia y dems cualidades del elemento final.
Durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento del hormign, deber asegurarse el
mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado curado.
ste se prolongar durante el plazo necesario en funcin del tipo y clase del cemento, de la
temperatura y grado de humedad del ambiente, etc.
Picado
Apisonado
Vibrado
El curado podr realizarse:
Se efecta con una barra metlica. Por golpeo repetido de Para masas de consistencia seca y para
Manteniendo hmedas las superficies de los elementos de hormign, mediante riego directo
un pisn.
hormigones resistentes.
que no produzca deslavado.
Se utiliza en hormigones de
-consistencia
Protegiendo
la superficie
recubrimientos
... siempre
tales
blanda
y fluida mediante
y Tongadas
de 15-20 cm. plsticos,
Internos. films
Estructuras
de que
hormign
mtodos,
caso
de
masas
secas,
ofrezcan
las
garantas
que
se
estimen
obras
de poca especialmente
importancia. en el de
armado,
pues
permite
un
desencofrado
espesor.
En obras
necesarias
muy armadas.
para lograr, durante el primer perodo dems
endurecimiento,
la retencin
de la
rpido al necesitarse
menos agua.
humedad inicial de la masa, y no contengan sustancias nocivas
para el hormign.
De superficie:
Para pavimentos o
placas
de poco
espesor.
espesor de
Si el curado se realiza empleando tcnicas especiales
(curado
al vapor,
porElejemplo)
se
la propias
capa despus
de tcnicas,
compactada
no
proceder con arreglo a las normas de buena prctica
de dichas
previa
ser mayor de 20 centmetros.
autorizacin de la Direccin de Obra.
Externos:
Para prefabricados. Son
mesas
que
vibran.
Nota: Si son vibradores internos, su frecuencia de trabajo no debe ser inferior a 6.000 ciclos/minuto.
Deben
sumergirse
y profundamente
en la masa,
de retirar
la aguja
lentitud27
ya
El agua
empleadarpida
en estas
operaciones deber
poseercuidando
las cualidades
exigidas
en con
el Artculo
velocidad
constante.
Cuando
se
hormigona
por
tongadas,
conviene
introducir
el
vibrador
hasta
que
de esta Instruccin.
la punta penetre en la capa subyacente, procurando mantener el aparato vertical o ligeramente
inclinado.
111
110
Estos mtodos pueden usarse separadamente o en combinacin. No todos los mtodos de curado
son igualmente eficaces. En general, los mtodos en los que se aade agua producen una
estructura de poros ms densa que los mtodos que slo impiden la desecacin del hormign.
Para la estimacin de la duracin mnima del curado existen formulas y tablas en la EHE.
4.7.5.
Desencofrado, desmoldeo y descimbrado (art. 73, 74)
Los distintos elementos que constituyen los moldes, el encofrado (costeros, fondos, etc.), los
apeos y cimbras, se retirarn sin producir sacudidas ni choques en la estructura, recomendndose,
cuando los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuas, cajas de arena, gatos u otros
dispositivos anlogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
Se tendrn tambin en cuenta las condiciones ambientales (por ejemplo, heladas) y la necesidad de
adoptar medidas de proteccin una vez que el encofrado, o los moldes, hayan sido retirados.
Estas operaciones no se realizarn hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria
para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a
estar sometido durante y despus del desencofrado, desmoldeo o descimbrado.
El plazo mnimo de descimbrado depender, entre otros, de la evolucin de la resistencia y mdulo

de deformacin del hormign, de las condiciones de curado, de las caractersticas de la estructura
y de la fraccin de carga muerta actuante en el momento del descimbrado.
Para hormigones con CEM I, CEM II, y con endurecimiento en condiciones ordinarias:
N Das = 400 / (Q/G + 0,5) (T + 10) Q = carga mxima total
G = carga sobre el elemento + peso propio T
= ta media
-
Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos anlogos, o

cuando los perjuicios que pudieran derivarse de una fisuracin prematura fuesen grandes, se
realizarn ensayos de informacin (Art. 86) para estimar la resistencia real del hormign y
poder fijar convenientemente el momento de desencofrado, desmoldeo o descimbrado.
En elementos de hormign pretensado es fundamental que el descimbrado se efecte de

conformidad con lo dispuesto en el programa previsto a tal efecto al redactar el proyecto de la
estructura. Dicho programa deber estar de acuerdo con el correspondiente al proceso de
tesado. En particular, en los puentes pretensados cuyo descimbrado se realice, al menos
parcialmente, mediante el tesado de los tendones de pretensado, debern evaluarse las
acciones que la cimbra predeformada introduce sobre la estructura en el proceso de descarga
de la misma.
Los plazos de desapuntalado o descimbrado indicados en este Artculo solamente podrn

modificase si el constructor redacta un plan acorde con los medios materiales disponibles,
debidamente justificado y estableciendo los medios de control y seguridad apropiados. Todo ello lo
someter a la aprobacin de la D. F.
En forjados unidireccionales el orden de retirada de los puntales ser desde el centro del vano
hacia los extremos y en el caso de voladizos del vuelo hacia el arranque. No se intersacarn ni
retirarn puntales sin la autorizacin previa de la D. F. No se desapuntalar de forma sbita y se
adoptarn precauciones para impedir el impacto de las sopandas y puntales sobre el forjado.
112
4.7.6.
Acabado de superficies. (art. 75)
Las superficies vistas de las piezas o estructuras, una vez desencofradas, no presentarn coqueras
o irregularidades que perjudiquen al comportamiento de la obra o a su aspecto exterior.
Si se requiere un grado o tipo de acabado por razones prcticas o estticas, el proyecto deber
especificar los requisitos directamente o bien mediante patrones de superficie.
En general, para el recubrimiento o relleno de las cabezas de anclaje, orificios, entalladuras,
cajetines, etc., que deba efectuarse una vez terminadas las piezas, se utilizarn morteros fabricados
con masas anlogas a las empleadas en el hormigonado de dichas piezas, pero retirando de ellas
los ridos de tamao superior a 4 mm. Todas las superficies de mortero se acabarn de forma
adecuada.
4.7. Puesta en obra del hormign en condiciones climticas especiales.

4.8.1.
Hormigonado en tiempo fro (EHE. Art 72).
La accin del fro sobre un hormign en periodo de fraguado o endurecimiento, retarda e incluso
anula su endurecimiento al disminuir la velocidad de hidratacin del cemento, o destruye las
resistencias mecnicas del hormign si el fro es tan intenso para que se hiele el agua del amasado
(accin expansiva del agua intersticial).
La temperatura de la masa de hormign, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no ser
inferior a 5C.
Se prohbe verter el hormign sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea
inferior a cero grados centgrados.
En general, se suspender el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y
ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados
centgrados.
En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarn las
medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento de hormign,
no se producirn deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes
apreciables de las caractersticas resistentes del material.
Utilizacin de relaciones agua/cemento lo ms bajas posible.
Utilizacin de mayores contenidos de cemento o de cementos de mayor categora resistente.
Con ello conseguir acelerarse la velocidad de endurecimiento del hormign, aumentar la
temperatura del mismo y reducir el riesgo de helada.
El hormign fresco debe protegerse con sacos, plstico, paja, lana de vidrio.), o mediante
cerramientos para el calentamiento del aire que rodee al elemento estructural recin
hormigonado, adoptndose medidas para mantener la humedad adecuada.
Se utiliza agua caliente (mx. 40C) prolongando el amasado.
Se calientan los ridos.
No se verter hormign sobre armaduras, moldes. cuya temperatura < 0C.
En el caso de que se produzca algn tipo de dao, debern realizarse los ensayos de informacin
(vase Artculo 86) necesarios para estimar la resistencia realmente alcanzada, adoptndose, en su
caso, las medidas oportunas.
113
El empleo de aditivos aceleradores de fraguado o aceleradores de endurecimiento o, en general, de

cualquier producto anticongelante especfico para el hormign, requerir una autorizacin expresa,
en cada caso, de la Direccin de Obra. Nunca podrn utilizarse productos susceptibles de atacar a
las armaduras, en especial los que contienen in cloro.
4.8.2.
Hormigonado en tiempo caluroso.
Se entiende por tiempo caluroso aqul en que se produzca cualquier combinacin de altas
temperaturas, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tiendan a empeorar la calidad
del hormign o que puedan conferir propiedades no deseadas.
Las temperaturas elevadas del hormign fresco aceleran el fraguado, aumentan la velocidad de
hidratacin y la exigencia de agua, y conducen a una resistencia final ms baja. Adems, se
dificultan las condiciones de puesta en obra y aumenta la aparicin de fisuras de retraccin plstica.
En consecuencia, debe tratarse de asegurar que la temperatura del hormign en el momento del
vertido sea inferior a 35 C en el caso de estructuras normales, y menor que 15 C en el caso de
grandes masas de hormign.
Si la temperatura ambiente es superior a 40 C o hay un viento excesivo, se suspender el

hormigonado, salvo que, previa autorizacin expresa de la Direccin de Obra, se adopten medidas
especiales.
Cuando el hormigonado se efecte en tiempo caluroso, se adoptarn las medidas oportunas para
evitar la evaporacin del agua de amasado, en particular durante el transporte del hormign y para
reducir la temperatura de la masa. Estas medidas debern acentuarse para hormigones de
resistencias altas.
-
Los materiales constituyentes del hormign y los encofrados o moldes destinados a recibirlo
debern estar protegidos del soleamiento.
Una vez efectuada la colocacin del hormign se proteger ste del sol y especialmente del
viento, para evitar que se deseque.
Enfriar el agua.
Enfriar los ridos.
Regar continuamente durante 10 das.
114
5. CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGN. CAPTULOS XIV, XV, XVI, XVII. EHE-08
Criterios generales del control. Artculo 78.

La Direccin Facultativa, en representacin de la Propiedad, deber efectuar las comprobaciones de
control suficientes que le permitan asumir la conformidad de la estructura en relacin con los
requisitos bsicos para los que ha sido concebida y proyectada.
Cuando la Propiedad decida la realizacin de un control del proyecto de la estructura, podr
comprobar su conformidad de acuerdo con lo indicado en el artculo 82.
Durante la ejecucin de las obras, la Direccin Facultativa realizara los controles siguientes:
Control de la conformidad de los productos que se suministren a la obra (Cap. XVI)
Control de la ejecucin de la estructura (artculo 92)
Control de la estructura terminada (artculo 100).
Adems, la Direccin Facultativa podr tambin optar, por:
- Otras alternativas de control siempre que demuestre, bajo su supervisin y responsabilidad, que
son equivalentes y no suponen una disminucin de las garantas para el usuario.
-
Un sistema de control equivalente que mejore las garantas mnimas para el usuario establecidas
por el articulado, por ejemplo mediante el empleo de materiales, productos y procesos en
posesin de distintivos de calidad oficialmente reconocidos (Anejo n 19), a los que se les
podr aplicar las consideraciones especiales establecidas para ellos en esta Instruccin.
En cualquier caso, debe entenderse que las decisiones derivadas del control estn condicionadas al
buen funcionamiento de la obra durante su perodo de vida til definido en el proyecto.
Siempre que la legislacin aplicable lo permita, el coste del control de recepcin incluido en el
proyecto deber considerarse de forma independiente en el presupuesto de la obra.
115
Definiciones. A los efectos de las actividades de control contempladas por esta Instruccin, se define:
Partida
Cantidad de producto de la misma designacin y procedencia

contenido
en una
HORMIGONES.
INGENIERIA
DE EDIFICACION.
misma unidad de transporte (contenedor, cuba, camin, etc.) y que se recibe en la
obra o en el lugar destinado para su recepcin. En el caso del hormign, las partidas
suelen identificarse con las unidades de producto o amasadas.
Remesa
Conjunto de productos de la misma procedencia, identificados individualmente,

contenidos en una misma unidad de transporte (contenedor, camin, etc.) y que se
reciben en el lugar donde se efecta la recepcin.
Acopio
Cantidad de material o producto, procedente de una o varias partidas o remesas, que

se almacena conjuntamente tras su entrada en la obra, hasta su utilizacin definitiva.
Lote de material o Cantidad de material o producto que se somete a recepcin en su conjunto.

producto
Lote
ejecucin:
de Parte de la obra, cuya ejecucin se somete a aceptacin en su conjunto.
Unidad
inspeccin:
de Conjunto de las actividades, correspondientes a un mismo proceso de ejecucin,

que es sometido a control para la recepcin de un lote de ejecucin.
5.1. Agentes del control de la calidad

5.1.1.
Direccin Facultativa
La Direccin Facultativa (En edificacin, el Director de la Ejecucin, segn el art. 13 de la Ley 38/99,
de Ordenacin de la Edificacin), en uso de sus atribuciones y actuando en nombre de la Propiedad,
tendr las siguientes obligaciones respecto al control:
a)
Aprobar un programa de control de calidad para la obra, que desarrolle el plan de control
incluido en el proyecto.
b) Velar por el desarrollo y validar las actividades de control en los siguientes casos:
Control de recepcin de los productos que se coloquen en la obra.

Control de la ejecucin.
Control de recepcin de otros productos que lleguen a la obra para ser transformados en las
instalaciones propias de la misma.
La D. F. podr requerir tambin cualquier justificacin adicional de la conformidad de los productos

empleados en cualquier instalacin industrial que suministre productos a la obra. Asimismo, podr
decidir la realizacin de comprobaciones, tomas de muestras, ensayos o inspecciones sobre dichos
productos antes de ser transformados.
5.1.2.
Laboratorios y entidades de control de calidad.
La Propiedad encomendar la realizacin de los ensayos de control a un laboratorio, y a entidades

de control de calidad otras actividades de asistencia tcnica relativas al control de proyecto, de los
productos o de los procesos de ejecucin empleados en la obra.
La toma de muestras podr ser encomendada a cualquiera de estos dos agentes, siempre que
dispongan de la correspondiente acreditacin (salvo que sta no sea exigible).
116
Laboratorios
de control
Los ensayos para comprobar la conformidad de los productos a su recepcin en la

obra en cumplimiento de la EHE-08, sern encomendados a laboratorios privados o
pblicos con capacidad suficiente e independientes del resto de los agentes que
intervienen en la obra.
Los laboratorios privados debern justificar su capacidad mediante su acreditacin
conforme al R. D. 2200/95 para los ensayos correspondientes, o bien, mediante la
acreditacin
que otorgan
las Administraciones
Autonmicas
en las reas
hormignsu independencia
Los laboratorios
y entidades
de control de
calidad debern
poder de
demostrar
y surespecto
inclusinalenresto
el registro
general
establecido
por
el
R.
D.
1230/89.
de los agentes involucrados en la obra. Previamente al inicio de la misma,
entregarn a la Propiedad una declaracin, firmada por persona fsica, que lo avale y que deber ser
Podrn emplearse tambin laboratorios de control con capacidad suficiente y
incorporada por la Direccin Facultativa a la documentacin final de la obra. Esta independencia no
perteneciente a cualquier Centro Directivo de las Administraciones Pblicas con
ser condicin necesaria en el caso de laboratorios o Entidades pertenecientes a la Propiedad.
competencias en el mbito de la edificacin o de la obra pblica.
Si un laboratorio no pudiese realizar con sus medios alguno de los ensayos
establecidos para el control, podr subcontratarlo a otro laboratorio, previa
aprobacin de la D. F. siempre que ste ltimo tambin pueda demostrar
independencia y capacidad suficiente.
Los laboratorios situados en obra, debern estar integrados en los sistemas de
calidad de otros laboratorios (privados o pblicos) que puedan demostrar su
capacidad e independencia conforme a lo indicado en los prrafos anteriores.
CONTROL DE CALIDAD DEL PROYECTO. (Capitulo XV)
El control del proyecto tiene por objeto comprobar su conformidad con esta Instruccin y con el
resto de la reglamentacin que le fuera aplicable, as como comprobar su grado de definicin, la
calidad del mismo y todos los aspectos que puedan incidir en la calidad final de la estructura
proyectada.
La Propiedad podr decidir la realizacin del control de proyecto con la asistencia tcnica de una
entidad de control de calidad al objeto de comprobar (art. 82):
-
Que las obras a las que se refiere el proyecto estn suficientemente definidas para su ejecucin.
Que se cumplen las exigencias relativas a la seguridad, funcionalidad, durabilidad y proteccin

del medio ambiente establecidas por la presente Instruccin, as como las establecidas por la
reglamentacin vigente que les sean aplicables.
El hecho de que la Propiedad decida realizar el control del proyecto, no supondr en ningn caso la
alteracin de las atribuciones y responsabilidades del Autor del proyecto.
Existen dos tipos de control; control a nivel normal y control a nivel intenso, y la
frecuencia de la comprobacin nunca ser inferior a lo indicado en la tabla 82.2.
Entidades de
control de
calidad
El control de recepcin de los productos, el control de ejecucin y, en su caso, el

control de proyecto, podrn ser realizados con la asistencia tcnica de entidades de
control de calidad con capacidad suficiente e independientes del resto de los agentes
que intervienen en la obra.
En el caso de obras de edificacin, las entidades de control de calidad sern aqullas
a las que hace referencia el artculo 14 de la Ley 38/1999, de Ordenacin de la
Edificacin.
Estas entidades podrn justificar su capacidad mediante la acreditacin que otorgan
las Administraciones Autonmicas para los mbitos de control que se establecen en
esta Instruccin.
Podr emplearse tambin una entidad pblica de control de calidad, con capacidad
suficiente y perteneciente a cualquier Centro Directivo de las Administraciones
Pblicas con competencias en el mbito de la edificacin o de la obra pblica.
Tipo de elemento
Nivel de control
Observaciones
normal
intenso
Zapatas
10%
20%
Al menos 3 zapatas
Losas de cimentacin
10%
20%
Al menos 3 recuadros
Encepados
10%
20%
Al menos 3 encepados
Pilotes
10%
20%
Al menos 3 pilotes
Muros de contencin
10%
20%
Al menos 3 secciones diferentes
Muros de stano
Estribos
10%
20%
Al menos 3 secciones diferentes
Artculo 79. Condiciones para la conformidad de la estructura
10%
20%
Al menos 1 de cada tipo
La ejecucin
seMnimo
llevar3atramos
cabo segn el proyecto y las modificaciones autorizadas y
Pilares y pilas de puente
15%de la estructura
30%
documentadas por la Direccin Facultativa. Durante este proceso se elaborar la documentacin
Muros portantes
10%
20%
Mnimo 3 tramos
reglamentaria exigible (Anejo n 21).
Jcenas
10%
20%
Mnimo 3 jcenas de al menos dos vanos
Zunchos
10%
20%
Mnimo dos zunchos
Tableros
10%
20%
Mnimo dos vanos
Arcos y bvedas
10%
20%
Mnimo un tramo
Brochales
10%
20%
Mnimo 3 brochales
Escaleras
10%
20%
Al menos dos tramos
117
Losas
15%
30%
Al menos 3 recuadros
Forjados unidireccionales
15%
30%
Al menos 3 paos
Elementos singulares
15%
30%
Al menos 1 por tipo
CONTROL DE LA CONFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS. Capitulo XVI
HORMIGONES.
INGENIERIADE
DEEDIFICACION.
EDIFICACION.
EnDocumentacin
todas las actividades
del control
ligadas
de proyecto
al control de recepcin, podr estar presente un representante del
agente responsable de la actividad o producto controlado (Autor del proyecto, Suministrador de
Cualquiera que sea el nivel de control aplicado, la entidad de control entregar a la Propiedad un
hormign, de las armaduras elaboradas, Constructor, etc.). En el caso de la toma de muestras, cada
informe escrito y firmado por persona fsica, con indicacin de su cualificacin y cargo dentro de
representante se quedar con copia del correspondiente acta.
la entidad, en el que se reflejarn, al menos, los siguientes aspectos:
Cuando se produzca cualquier incidencia en la recepcin derivada de resultados de ensayo no
a. Propiedad
conformes,
el peticionaria
Suministrador o, en su caso, el Constructor, podr solicitar una copia del
b. Identificacin
de la entidad de control de calidad u organismo que lo suscribe
correspondiente informe del laboratorio de control, que le ser facilitada por la Propiedad.
c. Identificacin precisa del proyecto objeto de control
d. Identificacin
del nivel de control adoptado
e. Plan
de control de acuerdo con las pautas adoptadas
f. Comprobaciones realizadas
g. Resultados obtenidos
h. Relacin de no conformidades detectadas, indicando si stas se refieren a la adecuada
definicin del proyecto para la ejecucin, o si afectasen a la seguridad, funcionalidad o
durabilidad
i. Valoracin de las no conformidades
j. Conclusiones, y en particular conclusin explcita sobre la existencia de reservas que pudieran
provocar incidencias indeseables si se procediese a licitar las obras o a ejecutar las mismas
La Propiedad, a la vista del informe anterior, tomar las decisiones oportunas y previas a la
licitacin o, en su caso, a la ejecucin de las obras. En el caso de la existencia de no
conformidades, antes de la toma de decisiones, la Propiedad comunicar el contenido del informe
de control al Autor del proyecto, quien proceder a:
a.
Subsanar, en su caso, las no conformidades detectadas en el control de proyecto, o
b. Presentar un informe escrito, firmado por el Autor del proyecto, en el que se ratifiquen y justifiquen
las soluciones y definiciones adoptadas en el mismo, acompaando cualquier documentacin
complementaria que se estime necesaria.
Plan y programa de control
El proyecto de ejecucin de cualquier estructura de hormign deber incluir en su memoria un

anejo con un plan de control que identifique cualquier comprobacin que pudiera derivarse del
mismo, as como la valoracin del coste total del control (captulo independiente en el presupuesto
del proyecto).
Antes de iniciar las actividades de control en la obra, la Direccin Facultativa aprobar un
programa de control, preparado de acuerdo con el plan de control definido en el proyecto, y
considerando el plan de obra del Constructor. Contemplar, al menos:
a)
La identificacin de productos y procesos objeto de control, definiendo los correspondientes

lotes de control y unidades de inspeccin, describiendo para cada caso las comprobaciones a
realizar y los criterios a seguir en el caso de no conformidad.
b)
La previsin de medios materiales y humanos destinados al control con identificacin, en su

caso, de las actividades a subcontratar.
c)
La programacin del control, en funcin del procedimiento de autocontrol del Constructor y el

plan de obra previsto para la ejecucin por el mismo.
d)
La designacin de la persona encargada de las tomas de muestras.
e) El sistema de documentacin del control que se emplear durante la obra.

Nota: No obstante lo anterior, se comprobar el 100% de los elementos sometidos a torsin
principal y, en general, los elementos que sean susceptibles de roturas frgiles o que contengan
detalles con posibles empujes al vaco, nudos complejos, transiciones complicadas en geometra o
armaduras, cabezas de anclaje, etc.
118
119
La Direccin Facultativa, en nombre de la Propiedad, tiene la obligacin de comprobar la conformidad

con lo establecido en el proyecto, de los productos que se reciben en la obra y, en particular, de
aqullos que se incorporan a la misma con carcter permanente.
La Direccin Facultativa podr disponer en cualquier momento la realizacin de comprobaciones o
ensayos adicionales sobre las remesas o las partidas de productos suministrados a la obra o sobre
los empleados para la elaboracin de los mismos.
En productos con marcado CE puede comprobarse su conformidad mediante la verificacin de la
documentacin y su idoneidad con las especificaciones indicadas en el proyecto.
En otros casos, el control de recepcin de los productos comprender:
Control
documental de
los
suministros
Los Suministradores entregarn al Constructor, quien los facilitar a la Direccin

Facultativa, cualquier documento de identificacin del producto exigido (por la
reglamentacin aplicable, proyecto o por la D.F). Independientemente, para cada
producto, se facilitarn, al menos, los siguientes documentos:
Antes del suministro:
Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas
reglamentariamente (incluida la documentacin correspondiente al marcado CE).
En su caso, declaracin del Suministrador firmada por persona fsica con poder de
representacin suficiente en la que conste que, en la fecha de la misma, el producto
est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
Durante el suministro:
- Las hojas de suministro de cada partida o remesa (segn Anejo n 21)
Despus del suministro:
El certificado de garanta del producto suministrado (cap. XVI), firmado por
persona fsica con poder de representacin suficiente.
Control de
recepcin
mediante
distintivos de
calidad
Los Suministradores entregarn al Constructor, quien la facilitar a la Direccin

Facultativa, una copia compulsada por persona fsica de los certificados que avalen
que los productos que se suministrarn estn en posesin de un distintivo de
calidad oficialmente reconocido.
Control de
recepcin
mediante
ensayos
En determinados casos es necesario realizar ensayos sobre algunos productos,

segn lo establecido en esta Instruccin o bien, segn lo especificado en el proyecto
u ordenado por la D. F.
Antes del inicio del suministro, la D. F. valorar, en funcin del nivel de garanta del
distintivo, si la documentacin aportada es suficiente para la aceptacin del
producto suministrado o, en su caso, qu comprobaciones deben efectuarse.
Las entidades y los laboratorios de control de calidad entregarn los resultados de

su actividad al agente autor del encargo y, en todo caso, a la Direccin Facultativa.
Conformidad de los procesos de ejecucin

Durante la construccin de la estructura, la Direccin Facultativa controlar la ejecucin de cada parte
de la misma verificando su replanteo, los productos que se utilicen y la correcta ejecucin y
disposicin de los elementos constructivos. Efectuar cualquier comprobacin adicional que estime
necesaria para comprobar la conformidad con lo indicado en el proyecto, la reglamentacin aplicable
y las rdenes de la propia Direccin Facultativa. Comprobar que se han adoptado las medidas
necesarias para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas
constructivos. Comprender:
120
Control de la
ejecucin
mediante
comprobacin
del control de
produccin del
Constructor
El Constructor tiene la obligacin de definir y desarrollar un sistema de

seguimiento, que permita comprobar la conformidad de la ejecucin. Para ello,
elaborar un plan de autocontrol que incluya todas las actividades y procesos de
la obra e incorpore el programa previsto para su ejecucin y que deber ser
aprobado por la Direccin Facultativa antes del inicio de los trabajos.
Los resultados de todas las comprobaciones realizadas en el autocontrol
debern registrarse en un soporte, fsico o electrnico, que deber estar a
disposicin de la D. F. Cada registro deber estar firmado por la persona fsica
que haya sido designada por el Constructor para el autocontrol de cada
actividad. Una vez finalizada la obra, dicho registro se incorporar a la
documentacin final de la misma.
Adems, en funcin del nivel de control de la ejecucin, el Constructor definir
un sistema de gestin de los acopios suficiente para conseguir la trazabilidad
requerida de los productos y elementos que se colocan en la obra.
La Direccin Facultativa, con la asistencia tcnica de una entidad de control, en

Control de la
ejecucin mediante su caso, comprobar el cumplimiento de las exigencias bsicas de esta
inspeccin de los Instruccin, efectuando las inspecciones puntuales de los procesos de
ejecucin que sean necesarias.
procesos
Comprobacin de la conformidad de la estructura terminada. Finalizada la estructura, en su conjunto

o alguna de sus fases, la Direccin Facultativa velar para que se realicen las comprobaciones y
pruebas de carga exigidas en su caso por la reglamentacin vigente que le fuera aplicable, adems
de las que pueda establecer voluntariamente el proyecto o decidir la propia D.F; determinando la
validez, en su caso, de los resultados obtenidos.
Artculo 80. Documentacin y trazabilidad
Todas las actividades relacionadas con el control establecido por esta Instruccin quedarn
documentadas en los correspondientes registros, fsicos o electrnicos, que permitan disponer de
las evidencias documentales de todas las comprobaciones, actas de ensayo y partes de inspeccin
que se hayan llevado a cabo, han de ser incluidas, una vez finalizada la obra, en la documentacin
final de la misma.
Los registros estarn firmados por la persona fsica responsable de llevar a cabo la actividad de
control y, en el caso de estar presente, por la persona representante del suministrador del producto
o de la actividad controlada. (puede ser firma electrnica segn la Ley 59/03).
La conformidad de la estructura con esta Instruccin requiere de la consecucin de una trazabilidad
adecuada entre los productos que se colocan en la obra con carcter permanente (hormign,
armaduras o elementos prefabricados) y cualquier otro producto que se haya empleado para su
elaboracin.
121
Cementos
HORMIGONES.
INGENIERIADE
DEEDIFICACION.
EDIFICACION.
La comprobacin de la conformidad del cemento se efectuar de acuerdo con la

reglamentacin especfica vigente.
Cuando 85
el proyecto
un control
de ejecucin
para la de
estructura,
la conformidad
Artculo
Criteriosestablezca
especficos.
Comprobacin
de laintenso
conformidad
los componentes
del
con esta Instruccin requiere adems la consecucin de una trazabilidad de los suministradores y
hormign.
de las partidas o remesas de los productos con cada elemento estructural ejecutado en la obra. En
caso el
Constructor
introducir
en el mbito
su actividad
uninstalacin
sistema de gestin
de de
los
Eleste
control
ser
efectuadodeber
por el
responsable
de la de
recepcin
en la
industrial
acopios,
preferiblemente
mediante
procedimientos
electrnicos.
prefabricacin y en la central de hormign, ya sea de hormign preparado o de obra, salvo en el
caso de ridos de autoconsumo en centrales de obra, que se llevar a cabo por la Direccin
Facultativa.
Artculo 81. Niveles de garanta y distintivos de calidad
La conformidad de los productos y de los procesos de ejecucin respecto a las exigencias bsicas
definidas por esta Instruccin, requiere que satisfagan con un nivel de garanta suficiente un
conjunto de especificaciones.
De forma voluntaria, los productos y los procesos pueden disponer de un nivel de garanta superior
al mnimo requerido, mediante la incorporacin de sistemas (como por ejemplo, los distintivos de
calidad) que avalen, mediante las correspondientes auditorias, inspecciones y ensayos, que sus
sistemas de calidad y sus controles de produccin, cumplen las exigencias requeridas para la
concesin de tales distintivos.
Mediante la posesin de un
distintivo de calidad oficialmente
reconocido (Anejo n 19).
En el caso de productos fabricados en la propia obra o de

procesos ejecutados en la misma, mediante un sistema
equivalente validado y supervisado bajo la responsabilidad
de la D.F.
Los distintivos de calidad que hayan sido objeto de reconocimiento o, en su caso, renovacin o
anulacin, podrn inscribirse en el registro especfico que se crea en la Secretara General Tcnica
del Ministerio de Fomento (Subdireccin General de Normativa, Estudios Tcnicos y Anlisis
Econmico) que resolver la inclusin, en su caso, en la pgina WEB de la Comisin Permanente del
Hormign (www.fomento.es/cph ), para su difusin y general conocimiento.
Artculo 84 Criterios generales. Comprobacin de la conformidad de los materiales componentes

del hormign y de las armaduras.
La Direccin Facultativa podr disponer en cualquier momento la realizacin de comprobaciones o
ensayos sobre los materiales que se empleen para la elaboracin del hormign que se suministra a
la obra.
Si los productos disponen del marcado CE segn la Directiva 89/106/CEE, ser suficiente para
comprobar su conformidad la verificacin documental de que los valores declarados en los
documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las
especificaciones contempladas en el proyecto.
Si los productos no disponen de marcado CE, la comprobacin de su conformidad comprender:
a.
b.
c.
un control documental (79.3.1.).

en su caso, un control mediante distintivos de calidad o procedimientos que garanticen un
nivel de garanta adicional equivalente, conforme con lo indicado en el artculo 81, y
en su caso, un control experimental, mediante la realizacin de ensayos.
La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar una visita de inspeccin a las

instalaciones de fabricacin de los materiales incluidos en el mbito de este Artculo. Dicha visita se
realizar preferiblemente antes del inicio del suministro y tendr como objeto comprobar la
idoneidad para la fabricacin y la implantacin de un control produccin conforme con la legislacin
vigente y con esta Instruccin.
122
ridos
Los ridos debern disponer del marcado CE. Se verificar documentalmente que
cumplen las especificaciones del proyecto y del artculo 28 (EHE-08).
Se exceptan los ridos de autoconsumo, para los que el Constructor o, en su caso, el
Suministrador de hormign o de los elementos prefabricados, deber aportar un
certificado de ensayo, con antigedad inferior a tres meses, realizado por un
laboratorio de control que demuestre la conformidad del rido respecto a las
especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 28 de esta Instruccin,
con un nivel de garanta estadstica equivalente que el exigido para los ridos con
marcado CE en la norma UNE EN 12620.
Aditivos
Cuando los aditivos dispongan del marcado CE, se verificar documentalmente que
cumplen las especificaciones del proyecto y del artculo 29 (EHE-08).
En el caso de aditivos que, por no estar incluidos en las normas armonizadas, no
dispongan de marcado CE, el Constructor o, en su caso, el Suministrador de hormign
o de los elementos prefabricados, deber aportar un certificado de ensayo, con
antigedad inferior a seis meses, realizado por un laboratorio de control que
demuestre la conformidad del aditivo a las especificaciones del proyecto y del artculo
29 (EHE-08), con un nivel de garanta estadstica equivalente que el exigido para los
aditivos con marcado CE en la norma UNE EN 934-2.
Adiciones
La conformidad de las adiciones que dispongan de marcado CE, se comprobar

mediante la verificacin documental de que los valores declarados en los documentos
que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las
especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 30 (EHE-08).
Agua
Se podr eximir de la realizacin de los ensayos cuando se utilice agua potable de red
de suministro.
En otros casos, se exigir la realizacin de los correspondientes ensayos en un
laboratorio, que permitan comprobar el cumplimiento de las especificaciones del
artculo 27 con una periodicidad semestral.
Control previo al suministro

Las comprobaciones previas al suministro del hormign tienen por objeto verificar la conformidad de la
dosificacin e instalaciones que se pretenden emplear para su fabricacin.
Comprobacin
documental.
Hormigones con distintivo de calidad. Se comprueba la documentacin general

(apartado 79.3.1).
Hormigones sin distintivo de calidad oficialmente reconocido. Se presentar ante la
D.F. una copia compulsada por persona fsica con representacin suficiente del
certificado de dosificacin (Anejo 22), as como del resto de los ensayos previos y
caractersticos, emitido por un laboratorio de control, con una antigedad mxima de
seis meses.
En el caso de cambio de suministrador de hormign durante la obra, ser preceptivo
volver a presentar a la D.F. la documentacin correspondiente al nuevo hormign.
Artculo 86. Control del hormign
La conformidad de un hormign (tanto el preparado, como el fabricado en central de obra) con lo
establecido en el proyecto se comprobar durante su recepcin en la obra, e incluir su
comportamiento en relacin con la docilidad, la resistencia y la durabilidad, adems de cualquier
otra caracterstica que, en su caso, establezca el pliego de prescripciones tcnicas particulares.
123
Comprobaciones
experimentales.
Ensayos previos. Tienen como objeto comprobar la idoneidad de los materiales

componentes y las dosificaciones a emplear mediante la determinacin de la
resistencia a compresin de hormigones fabricados en laboratorio.
Ensayos caractersticos. Tienen la finalidad de comprobar la idoneidad de los
materiales componentes, las dosificaciones y las instalaciones a emplear en la
fabricacin del hormign, en relacin con su capacidad mecnica y su durabilidad
(ensayos de resistencia a compresin y de profundidad de penetracin de agua bajo
presin). Se ensayan hormigones fabricados en las mismas condiciones de la central y
con los mismos medios de transporte con los que se har el suministro a la obra.
No sern necesarios estos ensayos para un hormign preparado del que se tengan
documentadas experiencias anteriores de su empleo en otras obras, siempre que sean
fabricados con materiales componentes de la misma naturaleza y origen, y se utilicen
las mismas instalaciones y procesos de fabricacin.
La D.F. podr eximir tambin de la realizacin de los ensayos caractersticos de
dosificacin (Anejo 22) si se cumple alguna de las circunstancias:
a)
El hormign a suministrar tiene un distintivo de calidad oficialmente reconocido
b) Se dispone de un certificado de dosificacin con una antigedad mxima de seis

meses
HORMIGONES.
INGENIERIADE
DEEDIFICACION.
EDIFICACION.
Toma de muestras
Ensayos de
Se comprobar mediante ensayos de resistencia a compresin sobre probetas cilndricas
La toma de muestras
se realizar
segny UNE
EN 12350-1,
estar presentes
en la misma de la
resistencia
de 15x30cm,
fabricadas
curadas
segn pudiendo
UNE-EN 12390-2.
La determinacin
los
representantes
de
la
Direccin
Facultativa,
del
Constructor
y
del
Suministrador
del
hormign.
del
resistencia a compresin se efectuar segn UNE EN 12390-3.
hormign
Salvo en losEn
ensayos
previos,
la toma de
muestras
se realizarrefrentar
en el punto
de vertido
probetas
cilndricas,
slo
ser necesario
aquellas
carasdel cuyas
hormign (obra
o
instalacin
de
prefabricacin),
a
la
salida
de
ste
del
correspondiente
elemento
irregularidades superficiales sean superiores a 0,1 mm o que presenten desviaciones
de transporterespecto
y entre %
% de
de la
la probeta
descarga.
alyeje
que sean mayores de 0,5.
El representante
un acta se
(anejo
21) para cada
toma
de muestras,
que
Una del
vezlaboratorio
fabricadaslevantar
las probetas,
mantendrn
en el
molde,
convenientemente
deber estar protegidas,
suscrita pordurante
todas las
partes 16
presentes,
quedndose
una copia
de la
al menos
horas y nunca
ms decada
tres uno
das.con
Durante
su permanencia
misma.
en la obra no debern ser golpeadas ni movidas de su posicin y se mantendrn a
resguardo del viento y del asoleo directo. En este perodo, la temperatura del aire
El Constructor o el Suministrador de hormign podrn requerir la realizacin, a su costa, de una
alrededor de las probetas deber estar controlada (tabla aneja), o, en caso contrario, el
toma de contraste.
Constructor habilitar un recinto en el que puedan mantenerse las referidas condiciones.
Realizacin de los ensayos

En general, la comprobacin de las especificaciones de esta Instruccin para el hormign
endurecido, se llevar a cabo mediante ensayos realizados a la edad de 28 das. Igualmente,
cualquier caracterstica medible de una amasada, vendr expresada por el valor medio de dos o
ms determinaciones.
Control durante el suministro

La hormign
docilidad del
hormign
se obra
comprobar
la determinacin
de
Comprobacin Ensayos
Cada partida
de
empleada
en la
deber irmediante
acompaada
de una hoja de
dela consistencia
del hormign
fresco por el mtodo del asentamiento, segn UNE EN 12350-2. En el caso
docilidad
del segn
documental.
suministro
el Anejo 21.
de hormigones autocompactantes, se estar a lo indicado en el Anejo n 17.
hormign
La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la partida de hormign, tras
Los
ensayos
consistencia
hormign
fresco se
realizarn:
comprobar que
los
valoresde
reflejados
en ladel
hoja
de suministro
son
conformes con las
especificaciones
de
esta
Instruccin
y
no
evidencian
discrepancias
con
Cuando se fabriquen probetas para controlar la resistencia,el certificado de
dosificacin aportado
En todaspreviamente.
las amasadas que se coloquen en obra con un control indirecto de la resistencia.
Siempre que lo indique la D.F. o lo establezca el Pliego de prescripciones.
especificacin
para la consistencia ser la indicada en el Pliego de prescripciones
ConsistenciaLadefinida
por su tipo
tcnicas
particulares
o por la
D.O. Se considerar conforme cuando el asentamiento
Tipo de consistencia
Tolerancia en cm
Intervalo
resultante
obtenido
en
los
ensayos
se
encuentren
dentro de los lmites:
Seca
0
0-2
Plstica
1
2-6
Blanda
1
5 - 10
Fluida
2
8 - 17
Lquida
2
14 - 22
Consistencia definida por su asiento
Asiento en cm
Tolerancia en cm
Intervalo resultante
Entre 0 - 2
1
A1
Entre 3 - 7
2
A2
Entre 8 - 12
3
A3
Entre 13 - 18
3
A3
Rango de t a
15C - 30C
15C - 35 C
fck (N/mm 2 )
<35
>35
Perodo mx. de permanencia de las probetas en obra

72 horas
24 horas
24 horas
El incumplimiento de los criterios de aceptacin, implicar el rechazo de la amasada.
125
124
Ensayos de informacin complementaria del hormign

Estos ensayos slo son preceptivos en los casos previstos por esta Instruccin en el apartado 86.7,
cuando lo contemple el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o cuando as lo exija la Direccin
Facultativa. Su objeto es estimar la resistencia del hormign de una parte determinada de la obra, a una
cierta edad o tras un curado en condiciones anlogas a las de la obra.
Asimismo, la Direccin Facultativa decidir su empleo en alguna de las siguientes circunstancias:
- Cuando se haya producido un incumplimiento al aplicar los criterios de aceptacin en el caso de
control estadstico del hormign.
- Por solicitud de cualquiera de las partes, cuando existan dudas justificadas sobre la representatividad
de los resultados obtenidos en el control experimental a partir de probetas de hormign fresco.
Los ensayos de informacin del hormign pueden consistir en:
a)
La fabricacin y rotura de probetas, en forma anloga a la indicada para los ensayos de control, pero
conservando las probetas no en condiciones normalizadas, sino en las que sean lo ms parecidas
posible a aqullas en las que se encuentra el hormign cuya resistencia se pretende estimar.
probetas
cbicas
de 15conforme
cm de aarista,
o 10
cm (para
La rotura deTambin
probetaspodrn
testigo emplearse
extradas del
hormign
endurecido,
UNE-EN
12390-3.
Este
hormigones
con cuando
fck > 50la N/mm2
y T pueda
Max rido
<12de
mm),
en cuyo
caso a
los
ensayo no deber
realizarse
extraccin
afectar
un modo
sensible
la resultados
capacidad
debern
afectarse
del correspondiente
de conversin,
acuerdo con
resistente del
elemento
en estudio,
hasta el puntofactor
de resultar
un riesgode
inaceptable.
En86.3.
estos casos
puede estudiarse la posibilidad de realizar el apeo del elemento, previamente a la extraccin.
Para aplicar los criterios de aceptacin para la resistencia del hormign, el recorrido
relativo
de no
un destructivos
grupo de tres
probetas
obtenido
mediante
la diferencia
entredescritos
el mayory
c) El empleo de
mtodos
fiables,
como
complemento
de los
anteriormente
resultado
y el menor,
dividida
por el valor medio de las tres, tomadas de la misma
debidamente
correlacionados
con los
mismos.
amasada, no podr exceder el 20%. En el caso de dos probetas, el recorrido relativo no
La Direccin facultativa
juzgarelen
cada caso los resultados, teniendo en cuenta que para la obtencin de
podr exceder
13%.
resultados fiables la realizacin, siempre delicada de estos ensayos, deber estar a cargo de personal
especializado. Control de la conformidad de la resistencia del hormign.
b)
El control de la resistencia del hormign tiene la finalidad de comprobar que la resistencia

del hormign realmente suministrado a la obra es conforme a la resistencia caracterstica
especificada en el proyecto. La frecuencia de estos ensayos y los criterios de aceptacin
aplicables sern funcin de:
La posesin de un distintivo de calidad y el nivel de garanta para el que se haya
efectuado el reconocimiento oficial del mismo.
La modalidad de control que se adopte en el proyecto, y que podrn ser:
Modalidad 1. Control estadstico.
Modalidad 2. Control al 100 por 100.
Modalidad 3. Control indirecto.
Ensayos
de
penetracin
de agua en el
hormign
La comprobacin, en su caso, de la profundidad de penetracin de agua bajo presin en

el hormign, se ensayar segn UNE-EN 12390-8. Antes de iniciar el ensayo, se someter
a las probetas a un perodo de secado previo de 72 horas en una estufa de tiro forzado a
una temperatura de 505C.
126
127
INGENIERIADE
DEEDIFICACION.
EDIFICACION.
HORMIGONES.
Una vez efectuados los ensayos, se ordenarn los valores medios, x, de las determinaciones de
Control
estadstico
de para
la resistencia
hormign
durante
el suministro
resistencia
obtenidas
cada una del
de las
N amasadas
controladas:
< X2 <......< Xn
Esta modalidad de control es la de aplicacin general a todas las obras de hormignxiestructural.
Criterios de aceptacin o rechazo de la resistencia del hormign. Se definen segn:
El hormign de la obra se dividir en lotes, previamente al inicio de su suministro, salvo excepcin justificada bajo la
Caso 1: Hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
responsabilidad de la Direccin Facultativa. El nmero de lotes no ser inferior a tres. Todas las amasadas de un lote
Caso 2: Hormigones sin distintivo,
procedern del mismo suministrador, estarn elaboradas con los mismos materiales componentes y tendrn la misma
Caso 3: Hormigones
sin no
distintivo,
fabricados
forma continua
en central
de obra
o suministrados
dosificacin
nominal. Adems,
se mezclarn
en un lote de
hormigones
que pertenezcan
a columnas
distintas
de la aneja.
de forma continua por la misma central de hormign preparado, en los que se controlan en
la obra ms de treinta y seis amasadas del mismo tipo de hormign.
Para cada caso, se aceptar el lote cuando se cumplan los criterios establecidos en la Tabla:
Tamao mximo de los lotes de control de la resistencia, para hormigones sin distintivo de calidad
oficialmente reconocido
Lmite superior
TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Volumen de hormign
Elementos
o
grupos
de
elementos
que
funcionan
fundamentalmente
a
compresin
(pilares,
pilas,
muros portantes, pilotes, etc.)
Elementos o grupos de
elementos que funcionan
fundamentalmente a flexin
(vigas, forjados de
hormign, tableros de
puente, muros de
contencin, etc.)
Macizos (zapatas, Estribos de

puente, bloques, etc.)
100 m 3
100 m 3
100 m 3
2 semanas
1 semana
donde:
,/ (A'):,/ (A',}: Funciones de aceptacin.
Tiempo hormigonado
2 semanas
Sup. construida
2 resultados obtenidos en las N amasadas2 ensayadas, a Valor de la desviacin tpica correspondiente a la

medio
500demlos
1.000 m
x, Cada uno de los valores medios obtenidos en las determinaciones de resistencia para cada una de las amasadas, x Valor
2
Cuando un lote
est del
constituido
por amasadas
hormigones
en posesin
de elundistintivo
distintivo
oficialmente
produccin
tipo de hormign
suministrado,de
en N/mrn
, y certificado
en su caso por
de calidad
5 Valor delreconocido, podr
2
2
de variacin
de la produccin
del tipo
suministrado
certificado
en funcin
su caso por
distintivo
de de garanta para
aumentarse coeficiente
su tamao
multiplicando
los valores
dedelahormign
tabla por
cinco o ypor
dos, en
deelque
el nivel
calidad,
fe* Valor de
resistencia caracterstica
el proyecto,
el que se ha
efectuado
el lareconocimiento
sea especificada
conforme en
con
el apartado 5.1 o con el apartado 6 del Anejo n 19,
K 2 y KjCoeficientes que toman los valores reflejados en la Tabla 86.5.4.3.b x (1J Valor mnimo de los resultados obtenidos en
respectivamente.
N plantas
las ltimas N amasadas,

x N) Valor mximo de los resultados obtenidos en las ltimas N amasadas,
En estos casos de tamao ampliado del lote, el nmero mnimo de lotes ser de tres correspondiendo, si es posible, cada
r N Valor del
recorrido en
muestral
como de la Tabla. En ningn caso, un lote podr estar formado por amasadas
lote a elementos
incluidos
cadadefinido
columna
suministradas a la obra durante un perodo de tiempo superior
seisn semanas.
N = a(N;
r
s Valor de la desviacin tpica poblacional, definida como
En el caso de que se produjera un incumplimiento al aplicar el criterio de aceptacin correspondiente, la D.F. no aplicar el
aumento del tamao mencionado en el prrafo anterior para los siguientes seis lotes. A partir del sptimo lote siguiente, si
X
1 1
en los seis anteriores se han cumplido las exigencias
distintivo,
a aplicar el tamao del lote definido
3 N = |del<*,>la2 D.F.
1 N - 1volver
originalmente. Si por el contrario, se produjera algn nuevo incumplimiento, la comprobacin de la conformidad durante el
resto del suministro se efectuar como si el hormign no poseyera el distintivo de calidad.
Otros casos
Hormigones con distintivos de calidad
sj 5 Valor
la desviacin
tpica muestral.
a las
ltimas 35 amasadas.
La conformidad
deldelote
en relacin
con la correspondiente
resistencia
se
comprobar
a partir de los valores medios de los resultados
oficialmente
reconocido
(ap. 5.1,Anejo
19)
obtenidos sobre dos probetas tomadas para cada una de las N amasadas controladas segn:
CASO
DE
fck < 30
N>1
N>3
35 < fck < 50
N>1
N>4
fck > 50
N>2
N>6
CRITERIO DE ACEPTACIN
CONTROL
OBSERVACIONES
ESTADSTICO
CONTROL DE IDENTIFICACIN
IV
CONTROL DE RECEPCIN
Las tomas de muestras se realizarn aleatoriamente entre las amasadas de la obra sometida a control. Cuando el lote
./<*
abarque hormigones procedentes de ms de una planta, la Direccin Facultativa optar por una de siguientes alternativas:
/! - 'j - -v-^Vv
a. t
./ A,,,--
b.
COEFICIENTE
Subdividir el lote en sublotes

a los que se debern aplicar de forma independiente los criterios de aceptacin que
A PARTIR DE LA AMASADA 37 2 < N < 6
procedan.
A LAS AMASADAS ANTERIORES A LA 37H. SE LES
A
APLICAR EL CRITERIO N2
Considerar el lote conjuntamente, procurando que las amasadas controladas se correspondan con las de diferentes
orgenes y aplicandoNMERO
las consideraciones
de control
del caso ms desfavorable.
DE AMASADAS CONTROLADAS
(N)
3
K2
1 02
0.32
0.72
0.66
K3
0.05
0.67
0.55
0.43
128
Control previo al suministro de las armaduras. Tiene por objeto verificar la conformidad de los procesos y de
las instalaciones que se pretenden emplear.
Comprobacin En el caso de armaduras elaboradas o de ferralla armada, adems de la documentacin
HORMIGONES.
HORMIGONES.
INGENIERIA
INGENIERIA
DE EDIFICACION.
DE EDIFICACION.
documental.
general, el Suministrador o, el Constructor, deber presentar a la D.F. una copia
compulsada por persona fsica de la siguiente documentacin:
a. Documento que acredite que la armadura se encuentra en posesin de un distintivo de
Artculo
Control del
acero
calidad 87.
oficialmente
reconocido,
Control de la resistencia del hormign al 100 por 100
del
acero
cuando
disponga
de soldadura
marcado
CE,resistente,
se
comprobar
mediante
la del
b.La
Enconformidad
el
caso
de que
se
trate
de
ferralla
armada
mediante
no
certificados
Esta
modalidad
de
control
es de ste
aplicacin
a cualquier
estructura,
siempre
que
se adopte
antes
de inicio
cualificacin
del
personal
que
realiza
dicha
soldadura,
que
avale
su
formacin
verificacin
documental
de
que
los
valores
declarados
en
los
documentos
que
acompaan
al
citado
del suministro del hormign.
especfica
dicho deducir
procedimiento.
marcado
CEpara
permiten
el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto
La
conformidad
de
la
resistencia
del hormign
se comprueba
determinando
la misma
ense
el pretende
artculo 32
EHE-08.
c.ySi
emplear
procesos
de soldadura
resistente,
certificados
de homologacin
deen todas las
amasadas
sometidas
a control
y calculando,
a partir
de susISO
resultados,
soldadores
(UNE-EN
287-1)
y del proceso
de soldadura
(UNE-EN
15614-1). el valor de la resistencia
caracterstica
real, fc,el
re al.
no est
vigente
marcado
para los aceros
corrugados
a la elaboracin
de
d.Mientras
En el caso
de que
el proyecto
hayaCEdispuesto
unas longitudes
dedestinados
anclaje y solape
que
armaduras
para hormign
debern ser
con
esta
Instruccin,
as como
exijan el empleo
de acero armado,
con un certificado
deconformes
adherencia,
ste
deber
incorporarse
a la con EN
10.080.
La demostracin
de dicha conformidad
se podrMientras
efectuarno
mediante:
correspondiente
documentacin
previa al suministro.
est en vigor el marcado
CE Criterios
para el acero
corrugado,
dicho
certificado
deber
presentar
una
antigedad inferior a 36
de aceptacin o rechazo
Lameses,
posesin
un distintivo
de calidad
con un reconocimiento oficial en vigor (Anejo 19).
desde de
la fecha
de fabricacin
del acero.
Para elementos fabricados con N amasadas, el valor de fc,real corresponde a la resistencia de la
presentar durante
a la D.F.launa
copia compulsada
por EHE-08
b.Para
La armaduras
realizacinnormalizadas
de ensayos se
dedeber
comprobacin
recepcin.
(Ver art. 87.
amasada que, una vez ordenadas las N determinaciones de menor a mayor, ocupa el lugar n = 0,05
persona
fsica
de
los
documentos
a)
y
d).
completo).
N, redondendose n por exceso.
Si la armadura posee un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la D,F. podr eximir
el nmerodedelos
amasadas
quedeseacero
vayanfrente
a controlar
sea igual
menor que 20,
fc,real ser
c.de
El Cuando
comportamiento
productos
a la fatiga
podro demostrarse
mediante
la el
valor
de
la
resistencia
de
la
amasada
ms
baja
encontrada
en
la
serie.
presentacin de un informe de ensayos con una antigedad no superior a un ao realizado por
un
adecuado. para esta modalidad de control se define por la siguiente expresin:
El laboratorio
criterio de aceptacin
d.
El comportamiento frente a cargas cclicas con deformaciones alternativas podr demostrarse,

salvo indicacin contraria de la D.F, mediante la presentacin de un informe de ensayos que
garanticen las exigencias al respecto del artculo 32, con una antigedad no superior a un ao y
realizado por un laboratorio apto a tal fin.
Control
delas
la resistencia
Artculo
88. indirecto
Control de
armaduras del hormign
En el caso de elementos de hormign estructural, esta modalidad de control slo podr aplicarse
Se entiende
como tales
las mallas
las armaduras
bsicas
electrosoldadas
en
para hormigones
en posesin
de electrosoldadas,
un distintivo de calidad
oficialmente
reconocido,
que se empleen
celosa,
las
armaduras
elaboradas
o,
en
su
caso,
la
ferralla
armada.
en uno de los siguientes casos:
de edificios
de viviendas
de una o dos(mallas
plantas,electrosoldadas
con luces inferiores
a 6,00 metros.
La Elementos
conformidad
de las armaduras
normalizadas
y armaduras
bsicas
Elementos
de edificios
de viviendas
hasta
cuatro
plantas, quecomprobada
trabajen a flexin,
con la
luces
electrosoldadas
en celosa)
con marcado
CE, de
podr
ser
suficientemente
mediante
inferiores a 6,00 metros.
verificacin de que las categoras o valores declarados en la documentacin que acompaa al
citado
marcado
CE,necesario
que permiten
deducir
el cumplimiento
de las especificaciones
del proyecto y, en
Adems,
ser
que se
cumplan
las dos condiciones
siguientes:
su defecto,
las
esta Instruccin.
a) Que
el de
ambiente
en el que est ubicado el elemento sea I II segn lo indicado en el apartado
8.2,
b) Que en el proyecto se haya adoptado una resistencia de clculo a compresin fcd no superior a
10 N/mm2.
Esta modalidad de control tambin se aplicar en hormigones no estructurales en el sentido del
ParaAnejo
las armaduras
normalizadas sin marcado CE, se comprobar su conformidad mediante la
18.
aplicacin de los criterios establecidos para el acero (Ver art. 87. EHE-08 completo).
Se realizarn, al menos, cuatro determinaciones de la consistencia espaciadas a lo largo de cada
jornada de suministro, adems de cuando as lo indique la Direccin Facultativa o lo exija el Pliego
de prescripciones tcnicas particulares.
Para la realizacin de estos ensayos ser suficiente que se efecten bajo la supervisin de la
Direccin Facultativa, archivndose en obra los correspondientes registros, que incluirn tanto los
valores obtenidos como las decisiones adoptadas en cada caso.
Criterios
de de
aceptacin
o rechazo
Hasta
el 31
diciembre
de 2010, podr considerarse el caso de hormigones en posesin de un
distintivo de calidad oficialmente reconocido con un nivel de garanta segn apart. 6, Anejo 19, EHESe En
aceptar
el hormign
suministrado
se cumplen
08.
dicho caso,
el criterio de
aceptacin asiemplear
ser: simultneamente las tres condiciones
siguientes:
los resultados de los ensayos de consistencia cumplen lo indicado en 86.5.2.
se mantiene,
sudecaso,
la vigencia
de calidad
el hormign
empleado
x Valoren
medio
los resultados
obtenidos endel
las Ndistintivo
amasadas ensayadas,
a Valor para
de la desviacin
tpica correspondiente
a durante la
produccin
del tipo
de suministro
hormign suministrado,
en N/mm , y certificado por el distintivo de calidad
totalidadladel
perodo
de
a la obra.
se mantiene, en su caso, la vigencia del reconocimiento oficial del distintivo de calidad.
2
129
130
Control durante el suministro

Comprobacin de En el caso de armaduras elaboradas en la propia obra, la Direccin Facultativa
HORMIGONES.
DE EDIFICACION.
la recepcin del comprobar la conformidad de los productos de acero
empleados,INGENIERIA
de acuerdo
con lo
acero para
establecido en el artculo 87
armaduras
pasivas
la documentacin a la que se refieren los apartados b, c y d.
Previamente al inicio del suministro de las armaduras segn proyecto, la D,F. podr
Control
La D.F. deber comprobar que cada remesa de armaduras que se suministre a la obra
revisar las planillas de despiece que se hayan preparado especficamente para la obra.
documental de las va acompaada de la correspondiente hoja de suministro, asi como que el suministro
Cuando
cambie un Suministrador
de armaduras,
es preceptivo
presentar
armaduras durante de las armaduras
se corresponde
con la identificacin
del acero
declarada
por el nuevamente
la documentacin
correspondiente.
el suministro o su fabricante y facilitada
por el Suministrador
de la armadura. En caso de detectarse
fabricacin en obra. algn problema de trazabilidad, se proceder al rechazo de las armaduras afectadas
el mismo.
El por
control
de recepcin se aplicar tambin tanto a las armaduras que se reciban en la obra
procedente
de una instalacin
ajena a la misma,
comosea cualquier
armadura
Para armaduras
elaboradasindustrial
en las instalaciones
de laasobra,
comprobar
que el elaborada
directamente
por
el Constructor
en lade
propia
obra. en el que se recoge, para cada partida
Constructor
mantiene
un registro
fabricacin
de elementos fabricados, la misma informacin que en las hojas de suministro a las
que hace referencia este apartado.
La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la remesa de armaduras, tras
comprobar que es conforme con lo especificado en el proyecto.
Comprobaciones Comprende la comprobacin de sus caractersticas mecnicas, de adherencia, de sus
experimentales de dimensiones geomtricas, as como la de otras caractersticas adicionales cuando se
las armaduras
utilicen procesos de soldadura resistente.
elaboradas o de la Si las armaduras elaboradas o la ferralla armada poseen un distintivo de calidad
ferralla armada
oficialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr eximir de la totalidad de las
durante el
comprobaciones experimentales a las que hace referencia este apartado.
suministro o su
Los ensayos deben ser efectuados por laboratorios de control que cumplan lo
fabricacin en
establecido en el articulado. Sin embargo, en el caso de armaduras elaboradas o
obra
ferralla armada mediante procesos que estn en posesin de un distintivo de calidad
oficialmente reconocido, se permite que la determinacin de la geometra de la corruga
pueda ser efectuada directamente por la entidad de control de calidad, con el objeto de
acelerar los plazos para el suministro y la puesta en obra de unos elementos cuyo
control de produccin est supervisado por la entidad de certificacin y reconocido
oficialmente por la Administracin.
131
Ensayos
de Para determinar
las caractersticas
mecnicas
sobre armaduras
normalizadas,
se
suficiente
para la realizacin
de la totalidad
de las comprobaciones
y ensayos
necesarios.
comprobacin de la aplicar la UNE EN ISO 15630-2 (mallas electrosoldadas) y UNE EN ISO 15630-3
conformidad de las (armaduras bsicas electrosoldadas en celosa).
caractersticas
Los
ensayos
de doblado-desdoblado
y armaduras,
de dobladose
simple
efectuarn
segn lade las
los
efectos
del control
experimental de las
definese
como
lote al conjunto
mecnicas de Alas
UNEEN
iSo
15630,
sobre
los
mandriles
indicados
en
la
uNe
EN
10080.
armaduras
mismas que cumplen las siguientes condiciones:
Armaduras fabricadas sin procesos de soldadura. Se caracterizaran mecnicamente
El tamao del lote no ser superior a 30 toneladas
UNE EN ISO 15630-1
mediante el ensayo a traccin de dos probetas por cada muestra correspondiente a
En el caso de armaduras fabricadas en una instalacin industrial fija ajena a la obra, debern
un dimetro de cada serie (fina, media y gruesa segn UNE EN 10080).
haber sido suministradas en remesas consecutivas desde la misma instalacin de ferralla,
Armaduras
procesos
de soldadura,deresistente
o producidas
no resistente.
Se
En
el caso defabricadas
armadurascon
fabricadas
en instalaciones
la obra, las
en perodos
de
tomarn
un
mes, adems cuatro muestras por lote, correspondientes a las combinaciones de
dimetros
ms representativos
delde
proceso
soldadura,
comprobando:
Estar
fabricadas
con el mismo tipo
acero ydeforma
de producto
(barra recta o rollo enderezado),
a. Ensayos de traccin sobre dos probetas por muestra correspondientes a los
dimetros menores de cada muestra.
b. Ensayos de doblado simple, o doblado-desdoblado, sobre dos probetas por
muestras correspondientes a los aceros de mayor dimetro de cada muestra.
En el caso de que el acero corrugado con el que se han elaborado las armaduras est
en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la Direccin
Facultativa podr efectuar los anteriores ensayos sobre una nica probeta de cada
muestra. En el caso de que no se hayan empleado procesos de enderezado, podr
eximir de la realizacin de estos ensayos.
Se aceptar el lote siempre que las caractersticas mecnicas de la armadura
cumplan las especificaciones establecidas para el acero en el artculo 32.
En el caso de no cumplirse alguna especificacin, se efectuar una nueva toma de
muestras en el mismo lote. Si volviera a producirse un incumplimiento de alguna
especificacin, se proceder a rechazar el lote.
Ensayos
de Comprobacin obligatoria siempre que su elaboracin incluya algn proceso de
comprobacin de la enderezado.
conformidad de las
Se tomarn una muestra de dos probetas por cada uno de los dimetros que formen
caractersticas
de
adherencia de las parte del lote del acero enderezado y se determinarn sus caractersticas
geomtricas. Si el acero tiene certificado de las caractersticas de adherencia segn
armaduras
el Anejo C de la UNE EN 10080, ser suficiente con determinar su altura de corruga.
UNE EN ISO 15630-1
Se aceptar el lote si se cumplen las especificaciones definidas en el artculo 32. En
caso contrario, se efectuar una nueva toma de muestras en el mismo lote. Si
volviera a producirse un incumplimiento de alguna especificacin, se rechazar el
lote.
La D.F. rechazar el empleo de armaduras con un grado de oxidacin que pueda
afectar a sus condiciones de adherencia (se entender como excesivo el grado de
oxidacin cuando tras el cepillado mediante cepillo de pas de alambre, la prdida de
peso de la probeta de barra es > 1%). Se comprobar que tras eliminar el xido, la
altura de corruga cumple los lmites establecidos para la adherencia con el hormign.
Ensayos de
Se efectuar sobre una muestra formada por un mnimo de quince unidades de

Toma de muestras de las armaduras
La D.F. a travs de una entidad de control o un laboratorio de control, efectuar la toma de muestras
sobre los acopios destinados a la obra. Podrn estar presentes representantes del Constructor y del
Elaborador de la armadura. En el caso de armaduras elaboradas o de ferralla armada, la toma de
muestras se efectuar en la propia instalacin donde se estn fabricando y slo en casos excepcionales,
la D.F. efectuar la toma de muestras en la propia obra.
La entidad o el laboratorio de control de calidad velar por la representatividad de la muestra no
aceptando en ningn caso, que se tome sobre armaduras que no se correspondan al despiece del
proyecto, ni sobre armaduras especficamente destinadas a la realizacin de ensayos salvo que sean
fabricadas en su presencia y bajo su directo control. Una vez extradas las muestras, se proceder, en su
caso, al reemplazamiento de las armaduras que hubieran sido alteradas durante la toma.
La entidad o el laboratorio de control de calidad redactar un acta (segn anejo 21) para cada toma de
muestras, que deber ser suscrita por todas las partes presentes.
Se podrn tomar muestras de control, preventivas y de contraste. El tamao de las muestras deber ser
132

6.- CARACTERSTICAS FSICAS DEL HORMIGN ENDURECIDO.
Las caractersticas fsicas de un hormign endurecido dependen no solo de la propia

naturaleza de ste sino, tambin, de su edad y de las condiciones de humedad y temperatura a
las que haya estado sometido.
6.1.Densidad.
Es la relacin existente entre la masa del hormign y el volumen que ocupa.
Debido a que el hormign es un material hetereogneo, compuesto por otros materiales, y la
existencia en el interior de poros, huecos, cavidades... nos referimos siempre al Peso
especfico aparente (relacin entre el peso y el volumen del material tal y como se nos
presenta).
Podramos clasificar los hormigones por su peso especfico
Y variar en funcin de:

La naturaleza de los ridos (a mayor peso especfico del rido, mayor p.e. del hormign).
La granulometra (aumenta el p.e. cuanto ms grueso sea el rido y mejor correccin
existe entre las diferentes fracciones).
La compactacin (cuanto ms homogeneo y mejor compactado est el hormign, mayor
peso especfico tendr).
6.2.Caractersticas mecnicas. (Ver artculo 39).
comprobacin de la armadura, pertenecientes a diferentes formas y tipologas. Las comprobaciones a
conformidad de la realizar en cada unidad sern, como mnimo:
La resistencia del hormign a compresin se refiere a los resultados obtenidos en ensayos de
geometra
de
las
La correspondencia
dimetros
desobre
las armaduras
y del tipode
de15
acero
con
lo
rotura
a compresin ade
28 los
das,
realizados
probetas cilndricas
cm. de
dimetro
y 30 cm.
armaduras
Certificado
indicado
en suministro
el proyecto
y en las hojas
de suministro
de
altura,del
fabricadas,
conservadas
y ensayadas
conforme a lo establecido en esta Instruccin.
La alineacin de sus elementos rectos, sus dimensiones y, en su caso, sus dimetros
El Constructor
un certificado
por persona
fsica yobservables
preparado
por
el Suministrador
Las frmulas,
requisitos dey las
de doblado, archivar
comprobndose
que nofirmado
se aprecian
desviaciones
a simple
armaduras,
trasladar
a lay Direccin
Facultativadeal doblado
final de y lalas
obra,
en el que
se exprese
prescripciones
contenidas
en la
vista en que
sus tramos
rectos
que los dimetros
desviaciones
conformidad
con
esta Instruccin
de la
lasproyecto
armaduras
de las
esta
Instruccin
geomtricas
respecto
a las formas
deltotalidad
despiecededel
son suministradas,
conformes
concon
las expresin
cantidades
reales
correspondientes
a cada
como
los fabricantes, de
tolerancias
establecidas
en el mismo
o, tipo,
en suas
caso,
en su
el trazabilidad
Anejo corresponden
n 11 hasta
de esta
acuerdo
con la informacin disponible en la documentacin que establece
UNE EN 10080. realizada
a laexperimentacin
Instruccin.
con probeta
En Adems,
el caso de
un de
mismo
suministrador
efectuara
varias remesas durante
varioscilndrica,
meses, sesalvo
deber
en que
el caso
ferralla
armada, se deber
comprobar:
expresamente
se indique
presentar certificados mensuales el mismo mes, se podr aceptar un que
nico
certificado que
incluya la
La correspondencia
nmero dedurante
elementos
de de
armadura
(barras,otra
estribos,
cosa. etc.)
totalidad
de las partidas del
suministradas
el mes
referencia.
indicado en el proyecto, las planillas y las hojas de suministro.
(El acero,
controlel de
calidad puede
Asimismo, cuando entre en vigor el marcado CE para los productos de
Suministrador
de la
d. La conformidad de las distancias entre barras.
efectuarse
mediante
probetasque
armadura facilitar al Constructor copia del certificado de conformidad incluida
en la
documentacin
cbicas,sobre
segn
acompaa
al citado
CE. un incumplimiento, se desechar la armadura
En el caso
de quemarcado
se produjera
lael art. 86.3.2).
se ha
el mismo
y se elproceder
a una
revisiny de
toda la aremesa.
De
En que
el caso
deobtenido
instalaciones
en obra,
Constructor
elaborar
entregar
la Direccin
Facultativa un
resultar
satisfactorias
las que
comprobaciones,
se aceptar
la remesa,
previa
sustitucin en los tres
certificado
equivalente
indicado
las instalaciones
a
la obra.
En
algunas
obras enal las
elpara
hormign
no
vaya aajenas
estar
sometido
a solicitaciones
de la armadura defectuosa. En caso contrario, se rechazar toda la remesa.
primeros
En ciertas obras o en alguna de sus partes, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares puede
exigir la determinacin de las resistencias a traccin o a flexotraccin del hormign, mediante
Comprobaciones
En el caso de que se emplee soldadura resistente para la elaboracin de una
ensayos normalizados.
adicionales en el armadura en una instalacin industrial ajena a la obra, la Direccin Facultativa deber
caso de procesos de recabar las evidencias documentales de que el proceso est en posesin de un
elaboracin
con distintivo de calidad oficialmente reconocido. En el caso de armaduras elaboradas
soldadura resistente directamente en la obra, la D.F. permitir la realizacin de soldadura resistente slo
en el caso de control de ejecucin intenso.
Adems, se debern realizar comprobaciones experimentales de la conformidad del
proceso, en funcin del tipo de soldadura, de acuerdo con lo indicado en el apartado
7.2 de UNE 36832.
Hormigones de alta
resistencia
Aquellos con resistencia caracterstica de proyecto fck > 50 N/mm2.
133
134
Hormigones de
endurecimiento rpido
Los fabricados con cemento de clase resistente 42,5R, 52,5 52,5R

siempre que su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,60.
Los fabricados con cemento de clase resistente 32,5R 42,5 siempre
que su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,50.
Aquellos en los que se utilice acelerante de fraguado.
Hormigones de
endurecimiento normal
El resto de los hormigones.

6.2.1.
La valoracin del control documental del ensayo de

Para conocer la resistencia a compresin del hormign se realizan
profundidad de penetracin de agua, se efectuar sobre
ensayos sobre varias probetas (sern cilndricas
de 15
de
tres probetas
de cm
hormign.
dimetro y una altura de 30 cm rotas a la edad de 28 das)
procedentes de la misma amasada, presentndose
variaciones
Los resultados
obtenidos, conforme a UNE EN 12390-8, se
ordenarn
acuerdo con el siguiente criterio:
entre los resultados obtenidos en la rotura
de las de
mismas.
Las profundidades
mximas de penetracin, Z1 < Z2 < Z3.
Con estas variaciones aparecen los conceptos
de resistencia
Las profundidades medias de penetracin, T1 < T2 < T3
media y resistencia caracterstica
-
Resistencia media. Es la suma de las resistencias individuales

Hormign
ensayado ensayadas,
deber cumplir
de cada probeta dividida por el El
numero
de probetas
obtenindose un valor que no condiciones:
tiene en cuenta la dispersin
entre los resultados individuales.
Zm = (Z1+Z2+Z3) < (VER TABLA)
Tm valor
= (T1+T2+T3)/3
< (VER TABLA)
Resistencia caracterstica. Es el
de la resistencia
por
las
siguientes
Z3 <0 65 mm.
T3 < 40 mm.
debajo del cual no se presentarn ms de un 5 por 100 de

roturas; es decir el 95 por 100 de las roturas sern - de Ligero
valor 1200 - 2000 Kg/m 3.
superior a la resistencia caracterstica.
Pesado 2000 - 2800 Kg/m 3.
3
Un hormign se considera suficientemente impermeable al agua
si
los
Normal resultados
>2800 Kg/mdel
. ensayo de
penetracin de agua cumplen simultneamente que:
Especificacin para la
Especificacin para la
profundidad mxima
profundidad media
Clase de exposicin ambiental
50 mm
30 mm
IIIa, 11 Ib, IV, Qa, E, H, F, Qb (en el
caso de elementos en masa o
armados)
6.2.2.
30 mm
20 mm
IIIc, Qc, Qb (solo en el caso de
El hormign es un material que presenta una resistencia a traccin baja, aproximadamente la
elementos pretensados)
dcima parte de su resistencia a compresin. Esta suele ser la causa frecuente de la fisuracin del
hormign.
La determinacin de la resistencia a traccin del hormign tiene importancia especialmente cuando
Tabla
37.3.2.b
Resistencias
mnimas recomendadas
en funcinLadefisuracin
los requisitos
de durabilidad
(*)
se quiere
conocer
su comportamiento
frente a la fisuracin.
del hormign
se produce
como consecuencia del agotamiento de este frente a traccin cuando esta sometido a esfuerzos de
flexotraccin o de cortante debidos a solicitaciones mecnicas.
6.3. Permeabilidad.
La permeabilidad de un hormign es la facilidad que presenta ste a ser atravesado por un fluido, y
es consecuencia de la porosidad que posee la pasta hidratada y los ridos, de la falta de
compactacin adecuada e incluso de la exudacin.
Depende no solo del volumen de poros del hormign, sino tambin del tamao, distribucin e
interconexin existente entre ellos.
CLASE DE EXPOSICIN
Una comprobacin experimental de la consecucin de una estructura porosa del hormign
1
lia
1
Ib
Illa
lllb
lile
IV
Qa
Qb
Qc
H
F
E
Parmetro de Tipo
de
suficientemente impermeable para el ambiente en el que va a estar ubicado, puede realizarse
dosificacin hormign
comprobando la impermeabilidad al agua del hormign, mediante el mtodo de determinacin de la
20
30
30
35
30
30
30
resistencia
masa
profundidad de penetracin de agua bajo presin, segn la UNE EN 12390-8.
25
25
30
30
30
35
30
30
30
35
30
30
30
Mnima
armado
(N/mm2)
pretensado
25
25
30
30
35
35
35
30
35
35
30
30
30
El control de la profundidad de penetracin de agua se realizar cuando las clases generales de

exposicin sean III o IV, o cuando el ambiente presente cualquier clase especfica de exposicin.
136
135
La importancia de la retraccin depende por lo tanto de la cantidad de aglomerante empleado, de

cantidad de agua y de la proporcin de finos del rido.
Se manifiesta tanto ms enrgicamente cuanto ms rpida sea la desecacin. (La humedad retrasa
la retraccin, la sequedad la aumenta).
En general, para unas condiciones medias puede admitirse como valor de la retraccin:
-Para elementos de hormign en masa: 0,35 mm por metro.
-Para elementos de hormign armado: 0,25 mm por metro.
Para una evaluacin ms afinada del valor de la retraccin habran de tenerse en cuenta las diversas
variables que influyen en el fenmeno, en especial: el grado de humedad ambiente, el espesor o
menor dimensin de la pieza, la composicin del hormign, la cantidad de armaduras y el tiempo
transcurrido
desde la ejecucin, que marca la duracin del fenmeno.
Area definida por el fraite
mximo de penetracin.
Si el hormign ha sido amasado con gran exceso de agua, o con un cemento rpido de gran finura,
Area definida por la profundidad
la retraccin
alcanzar valores mayores de los indicados en este procedimiento, al menos en
f''.m media depuede
penetracin.
un 25 por 100, especialmente en las primeras edades.
Por el contrario, en hormigones muy secos la retraccin calculada debe disminuirse en un 25 por
100 para encontrar valores ms concordantes con los medidos experimentalmente.
Como precauciones a adoptar durante la puesta en obra del hormign, estn el rociado abundante
de los soportes o encofrados porosos a fin de evitar la desecacin de la superficie y conservar las
obras el mayor tiempo posible bajo ambiente hmedo.
6.4.2.
Entumecimiento. Se conoce como entumecimiento al aumento del volumen del hormign que
puede deberse a materiales expansivos incluidos en la masa.
Las ms conocidas son las expansiones producidas por la reaccin lcaliagregado (Alcali- slice)
que destruyen velozmente la estructura; y otras ms lentas como el ataque por sulfatos, la oxidacin
de los hierros de refuerzo o elementos frricos empotrados en la masa del hormign, y el efecto de
congelacin y deshielo.
6.5. Fluencia.
(*) Estos valores reflejan las resistencias que pueden esperarse con carcter general cuando se
emplean ridos de buena calidad y se respetan las especificaciones estrictas de durabilidad
incluidas en esta Instruccin. Se trata de una tabla meramente orientativa, al objeto de fomentar la
deseable coherencia entre las especificaciones de durabilidad y las especificaciones de resistencia.
En este sentido, se recuerda que en algunas zonas geogrficas en las que los ridos slo pueden
cumplir estrictamente las especificaciones definidos para ellos en esta Instruccin, puede ser
complicado obtener estos valores.
Al aplicar al hormign un proceso de carga y descarga se observa:
6.4. Variaciones de volmen.
Se carga la probeta y tenemos una deformacin instantnea : OA
6.4.1.
Retraccin.
Al descargarla
se recupera (AO ^ deformacin elstica), manteniendo una deformacin remanente
OO.
La retraccin (disminucin de volumen) se produce como consecuencia de la evaporacin del agua
Aincorporada
partir de este
^ hormign
en momento
la masa del
hormign.elstico ^ se carga con una carga 1 < 0 durante un tiempo t-i,
t2.
Se debe a la aproximacin de las partculas slidas de la masa, durante el amasado y los posteriores
Al descargar la probeta sta se recupera instantaneamnte. la deformacin elstica BC = DE.
procesos deelstica
fraguado,
al modificarse la delgadas pelculas de agua que las rodea. El rido del
Deformacin
instantnea.
hormign
est
envuelto
por
fina capa adherente
de pasta
de cemento verificndose la retraccin
Sigue recuperando parte de launa
deformacin
EF = Elstica
diferida.
en
cada
una
de
esas
pelculas
de
unin.
A partir de F tenemos la deformacin plstica diferida que es irreversible.
138
137
Deformaciones
Dependientes de la tensin
Independientes de la
tensin
Instantneas
Diferidas (fluencia)
Reversibles
Elsticas
Elsticas diferidas
Termohigromtricas
Irreversibles
Remanentes
Plsticas diferidas
Retraccin
La deformacin total producida en un elemento de hormign es suma de diversas deformaciones

parciales, que pueden clasificarse como sigue:
7.- HORMIGONES ESPECIALES
Hormigones especiales. (Artculo 72.)

El Autor del Proyecto o la Direccin Facultativa podrn disponer o, en su caso, autorizar a
propuesta del Constructor, el empleo de hormigones especiales que pueden requerir de
especificaciones adicionales respecto a las indicadas en el articulado o condiciones especficas
para su empleo, de forma que permitan satisfacer las exigencias bsicas de esta Instruccin.
Las garantas y los datos que el suministrador deba darle al peticionario sern especificados antes
de comenzar el suministro.
Ejecucin de estructuras de hormign con fibras (anejo 14).
Hormigones reciclados (anejo 15).
-Fluencia
Estructuras
de hormign
con rido ligero
(anejo 16).
es el conjunto
de deformaciones
diferidas.
Hormigones autocompactantes (anejo 17).
una evaluacin
aproximada
de la fluencia(anejo
habran
de tenerse en cuenta las diversas variables
-ParaHormigones
en elementos
no estructurales
18).
que influyen en el fenmeno, en especial: el grado de humedad ambiente, el espesor o menor
dimensin de la pieza, la composicin del hormign, la edad del hormign en el momento de su
entrada en carga y, el tiempo transcurrido desde ese momento, lo que marca la duracin del
fenmeno.
7.1. - Hormigones ligeros.
Tensin de fluencia es el valor de tensin mximo que soporta un material antes de producirse una
Para obtener plstica.
hormigones ligeros se emplean ridos de bajas densidades, aportando como ventajas:
deformacin
la disminucin del peso de las estructuras y aumento notable del aislamiento trmico en elementos
de cerramiento como consecuencia de su baja conductibilidad.
6.6. Propiedades
trmicas.
Existen
tres formas
de conseguir hormigones ligeros, con ridos de baja densidad, mediante la
eliminacin de elementos finos o arena en un hormign tradicional y la tercera es incorporando
burbujas de gas en su masa (hormign celular).
Conductividad trmica es la capacidad que tiene un material para transmitir a su travs el calor.
Es decir, cuando una cara de un material est expuesta a una fuente trmica, el calor o fro se
transmite a travs de l hasta aparecer en la cara opuesta, a una velocidad que depende de la
7.2. - Hormigones
pesados.
composicin
y estructura del material.
Los hormigones pesados no difieren de los tradicionales salvo en la densidad de los ridos
La capacidad
de los materiales
de transmitir
el calor transporte
por conduccin
seen
mide
empleados
y en la delicadeza
de su dosificacin,
fabricacin,
y puesta
obra.mediante el
coeficiente de conductividad trmica (w/m. oC): cantidad de calor que pasa en la unidad de
tiempo a travs de la unidad de superficie de una muestra de material de extensin infinita
caras plano-paralelas, de espesor unidad, cuando entre sus caras se establece una diferencia
7.3. - Hormigones refractarios.
de temperatura de un grado centgrado.
El hormign ordinario aunque, durante perodos cortos de tiempo, posee un buen comportamiento
Dilatacin
trmica.
frente
a las altas
temperaturas, no es el material idneo cuando ha de estar sometido a stas de una
forma permanente, o a cambios bruscos de las mismas, como puede ocurrir
en su aplicacin en
El coeficiente
trmicaen
del
hormign
se tomar
a 10 -5 a. altas temperaturas; en
hornos
industrialesdey dilatacin
en instalaciones
las
que se trabaja
con igual
productos
estosLos
casos
es imprescindible
disponerque
de un
hormign
especial,
quevariar
sea capaz
de resistir
altas
ensayos
han demostrado
este
coeficiente
puede
en una
proporcin
temperaturas.
relativamente elevada (del orden de 30 por 100). Dicho coeficiente depende de la naturaleza
del cemento, de la de los ridos, de la dosificacin, de la higrometra y de las dimensiones de
las secciones. Por lo que respecta a los ridos, los valores ms bajos se obtienen con ridos
calizos y reforzados
los ms elevados
con ridos silceos.
7.4. - Hormigones
con fibras.
Al hormign tradicional se le incorporan distintas clases de fibras junto con los componentes del
mismo, las fibras se amasan con el hormign dispersndose en la masa que tiende a crear un
material mas homogneo, con una resistencia a traccin ms elevada, retraccin ms controlada,
rotura ms tenaz, con mayor resistencia a fatiga e impacto, etc.
La efectividad de la accin reforzante y la eficacia en la transmisin de tensiones depende de
muchos factores pero especialmente de la naturaleza y del tipo de fibras empleado.
Las fibras pueden ser de acero, acero inoxidable, vidrio, niln, polipropileno...
139
140
7.5. - Hormigones porosos.

Los hormigones porosos son hormigones sin finos, al igual que los ligeros, pero que en vez de ser
de baja densidad son permeables.
Este tipo de hormigones ha tenido ltimamente un gran desarrollo al emplearse en capas de drenaje
para la evacuacin de agua.
7.6. - Hormigones proyectados

A este tipo de hormign o de mortero, se le puede considerar como especial, no por los materiales
que lo componen sino por la tcnica de puesta en obra.
Las aplicaciones del hormign proyectado se presta muy bien en capas delgadas y secciones
ligeramente armadas en una gran de estructuras.
7.7. - Hormigones de altas resistencias.

Son hormigones de resistencia caracterstica mayor a 50 N/mm .
El uso de aditivos superfluidificantes ha permitido que sean perfectamente trabajables hormigones
con relaciones agua/ cemento inferiores a 0.3 con los que se alcanzan resistencias elevadas.
No slo es preciso emplear en estos hormigones aditivos y adiciones especiales sino que tambin el
tipo y clase de cemento utilizado, su dosificacin, as como el tipo, naturaleza, tamao mximo del
rido, etc., tienen una gran importancia en la obtencin de estos hormigones.
Una aplicacin de este tipo de hormign en edificacin es la reduccin de las secciones de los
pilares y el ahorro de acero. En puentes se consiguen luces mayores. Tambin para la ejecucin de
depsitos etc.
141
8.- PREFABRICADOS DE HORMIGN.
Viguetas, bovedillas, placas
Aplacados y pavimentos.
142
Otros prefabricados.
Normas UNE de Calidad para Construccin. Prefabricados, Cemento y Hormign

UNE 127001/1 M:1994. Baldosas de cemento. Definiciones, clasificacion, caracteristicas y
recepcion en obra.
UNE 127001:1990. Baldosas de cemento. Definiciones, clasificacion, caracteristicas y
recepcion en obra
UNE 127002:1990. Baldosas de cemento. Determinacion del coeficiente de absorcion de
agua
UNE 127003:1990 EX. Baldosas de cemento. Ensayo de permeabilidad y absorcion de agua
por la cara vista
UNE 127004:1990. Baldosas de cemento. Ensayo de heladicidad
UNE 127005-1:1990 Baldosas de cemento. Determinacion de la resistencia al desgaste
por abrasion. Metodo de la plataforma giratoria o de vaiven
UNE 127005-2:1990 EX Baldosas de cemento. Determinacion de la resistencia al desgaste
por abrasion. Metodo del disco
UNE 127006:1990 Baldosas de cemento. Determinacion de la resistencia a la flexion
UNE 127007:1990 Baldosas de cemento. Determinacion de la resistencia al choque
UNE 127010:1995 EX Tubos prefabricados de hormigon en masa, hormigon armado y

hormigon con fibra de acero, para conducciones sin presion.
UNE 127011:1995 EX Pozos

para conducciones sin presion.
prefabricados
de
hormigon
143
UNE 127025:1991
UNE 127026:1991
UNE 127027:1991
UNE 127028/1 M:1994
UNE 127028:1991
Bordillos y rigolas prefabricados de hormigon. Definicin, clasificacin,

caracteristicas, designacion, marcado y control de recepcion Bordillos y
rigolas prefabricados de hormigon. Comprobacion dimensional
Bordillos y rigolas prefabricadas de hormigon. Determinacion del
coeficiente de absorcion de agua
Bordillos y rigolas prefabricados de hormigon. Determinacion de la
resistencia a flexion.
Bordillos y rigolas prefabricados de hormigon. Determinacion de la
resistencia a flexion
UNE 41166-1:1989 EX
Bloq
ues de hormigon.
Definiciones, clasificacin y caracteristicas generales
UNE 41166-2:1989 EX Bloques de hormigon. Clasificacin y especificaciones segun su
UNE 41167:1989 EX
UNE 41168:1989 EX
UNE 41169:1989 EX
UNE 41170:1989 EX
utilizacin
Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para la medicion de las
dimensiones y comprobacion de la forma
Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la seccion
bruta, seccion neta e indice de macizo
Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la densidad
real del hormigon
Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la
absorcion de agua
144
9.
- BIBLIOGRAFA
Instruccin del Hormign Estructural EHE-08 RC-08.

AENOR - Ensayos de hormign y sus componentes.
-
Arredondo, Francisco. Estudio de materiales. Consejo Superior de Investigaciones Cientficas.

Instituto Eduardo Torroja de la Construccin y del Cemento. Madrid 1972.
Camuas y Paredes, A. Materiales de Construccin. Guadiana de Publicaciones. Madrid, 1974.
Dreux, Georges. Gua practica del hormign. -
Fernndez Canovas, M. Hormign. Servicio de Publicaciones. Colegio de Ingenieros de

Caminos, Canales y Puertos. Coleccin Escuelas. Madrid (1.989).
145
METALES
MATERIALES METLICOS.
INTRODUCCIN.
A lo largo de la historia, desde su aparicin en la Tierra, el ser humano se ha ayudado de
instrumentos para modificar la naturaleza a su favor. En este sentido, la historia del hombre es una
historia de la tcnica.
Desde muy temprano el hombre utiliz los materiales disponibles a su alrededor: palos, piedras,
pieles, huesos, para mejorar su hbitat, fabricar herramientas y armas, etc. pero sin modificar sus
propiedades estructurales.
No es esto lo que ocurre con los metales. La mayor parte de los metales requieren, para ser
utilizados, de una compleja elaboracin. En este sentido, la aparicin de la metalurgia es un hecho
reciente, desde el punto de vista histrico, pero de tal importancia para el ser humano que no sera
posible entender sin l las sociedades contemporneas.
En 1836 el dans C. J. Thomsen expone un sistema de clasificacin de los materiales prehistricos,
proponiendo que se dividan segn provengan de la Edad de Piedra, de la Edad del Bronce o de la
Edad del Hierro. Hoy en da, dicha clasificacin sigue vigente.
Etapa Premetalrgica
El hombre prehistrico se vio atrado desde pocas tempranas por los minerales metlicos, por su
singularidad o belleza, como en el caso de la malaquita (mineral de cobre), y en otros por su
capacidad para utilizarlos en la decoracin del cuerpo, tejidos o diversas superficies, caso del ocre
(palabra genrica que designa diferentes xidos de hierro), muy frecuentemente asociado a
yacimientos paleolticos.
El primer metal que se trabaj, sin duda por la facilidad de hacerlo, fue el cobre nativo. Las primeras
evidencias de su trabajo las hallamos en el Tell de Sialk (Irn) y en Cayon Tepesi (Anatolia), en
tiempos del VIII al VII Milenio a C. El cobre nativo se puede trabajar en fro, por martillado, pero
tambin se puede calentar (a una temperatura de 200 a 300 C), para aumentar su maleabilidad y
disminuir su fragilidad. Sin embargo, la fusin del cobre requiere de una temperatura de 1083 C, lo
que no est claro si se consigui antes de la reduccin del mineral, que no necesita temperaturas
tan elevadas. Lo cierto es que el cobre, nativo o mineral, se fundi y se introdujo en moldes ya en el
V Milenio a C., tal como aparece en Susa.
Otros metales trabajados de manera premetalrgica son el oro, que es fcil de trabajar por martillado
a partir de las pepitas; el platino y la plata nativa, muy escasa en estado natural.
Tradicionalmente, se ha considerado la aparicin de la metalurgia como el hito que marca un antes y
un despus en la prehistoria.
Edad del Bronce

Aparecen las aleaciones, siendo la ms importante la del cobre con estao, es decir el bronce.
El estao adquiere su valor metalrgico por su asociacin con el cobre. Aadiendo al cobre un 10%
de estao se obtienen varias ventajas en el material resultante como es disminuir la temperatura de
fusin la obtencin de un metal fundido de una gran fluidez y, por supuesto, la mayor dureza del
bronce que del cobre. Sin embargo un exceso de estao, ms de un 13%, vuelve al bronce
quebradizo lo que lo hace inservible para objetos utilitarios.
METALES
La imposicin del bronce hace que las armas sean cada vez ms numerosas y ms tiles para la
guerra. El bronce conoci enormes xitos con la aparicin de los primeros grandes imperios como
los orientales, el del Egipto faranico o el de la Creta minoica.
Edad del Hierro

Los primeros en entrar en la Edad del Hierro fueron los hititas. Aunque el trabajo del hierro es el ms
difcil de realizar de entre todos los metales, las posibilidades que ofrece, su mayor eficacia y la
dificultad de abastecerse de cobre y estao hicieron que el hierro substituyera a las labores
asociadas al cobre de manera bastante rpida.
Estas circunstancias estimularon el perfeccionamiento de la siderurgia, que llevaron a que en

pocas prehistricas se consiguieran temperaturas de hasta 1.300 C. El mineral de hierro es muy
abundante en la tierra, supone el 5% del peso de la corteza terrestre, por lo que su
aprovisionamiento no es difcil, pero sin embargo, son necesarios combustibles de una alta
capacidad calorfica para su reduccin, generalmente se utiliz el carbn vegetal.
METALES
LA ESTRUCTURA METLICA.
Segn el diccionario de la Real Academia, los metales son materiales con alta conductividad
trmica y elctrica.
Sin embargo, estas caractersticas no son suficientes para definir este grupo de materiales, por lo
que se debe ampliar la definicin a:
Grupo de elementos qumicos que presentan todas o gran parte de las siguientes propiedades
fsicas:
-
Estado slido a temperatura normal, excepto el mercurio que es lquido.

Opacidad, excepto en capas muy finas.
Buenos conductores elctricos y trmicos.
Brillantes, una vez pulidos, y estructura cristalina en estado slido.
1.1. El enlace metlico

tomo. Hiptesis de Dalton: Cada elemento est constituido por partculas idnticas, indivisibles
qumicamente.
Un tomo es elctricamente neutro. Ahora bien, debido a fuerzas externas, puede perder o ganar
electrones procedentes de otros tomos. En el caso de que gane o acepte electrones, se queda con
exceso de carga negativa (es decir tiene ms electrones que protones), por el contrario, cuando
pierde o cede electrones, se queda con exceso de carga positiva (tiene ms protones que
electrones).
En ambos casos, dicho tomo con exceso de carga (positiva o negativa) se comportar como si
fuera l mismo una carga susceptible de moverse, siendo atrado o repelido, segn el caso, por
otras cargas.
Molcula: Cuando los tomos se ligan entre s forman conjuntos que se llaman molculas (es la
parte ms pequea de un cuerpo)
Estructura de los tomos. Informe Rutherford.1911.

Todo tomo est constituido por un ncleo central cargado positivamente, alrededor del cual se
encuentran un cierto nmero de electrones cuya suma de cargas es igual al valor de la carga
positiva del ncleo.
(-e) electrn. (Ze) N atmico x carga elemental (e).
Hidrgeno (1)........................Uranio (92).............................................Kurchatovio (104).
Modelo atmico Bohr. 1913.

Los electrones atmicos pueden encontrarse en niveles de energa bien determinados y pueden
variar de nivel emitiendo o absorbiendo radiaciones electromagnticas (fotn).
En sus primeros esfuerzos para explicar la estructura electrnica de los metales, los cientficos
esgrimieron las propiedades de su buena conductividad trmica y elctrica para apoyar la teora de
que los metales se componen de tomos ionizados, cuyos electrones libres forman un 'mar 1
homogneo de carga negativa. La atraccin electrosttica entre los iones positivos del metal y los
electrones libres, se consider la responsable del enlace entre los tomos del metal. As, se pensaba
que el libre movimiento de los electrones era la causa de su alta conductividad elctrica y trmica.
METALES
En 1928, el fsico alemn Arnold Sommerfeld sugiri que los electrones en los metales se
encuentran en una disposicin cuntica en la que los niveles de baja energa disponibles para los
electrones se hallan casi completamente ocupados. En el mismo ao, el fsico suizo Flix Bloch, y
ms tarde el fsico francs Louis Brillouin, aplicaron esta idea en la hoy aceptada 'teora de la banda'
para los enlaces en los slidos metlicos.
En esta teora se dice que los grupos de electrones residen en bandas, que constituyen conjuntos
de orbitales. Cada banda tiene un margen de valores de energa, valores que deberan poseer los
electrones para poder ser parte de esa banda. La banda con mayor energa en un metal no est llena
de electrones, dado que una caracterstica de los metales es que no poseen suficientes electrones
para llenarla. La elevada conductividad elctrica y trmica de los metales se explica as por el paso
de electrones a estas bandas con defecto de electrones, provocado por la absorcin de energa
trmica.
El hecho pues, de que los electrones de un tomo tengan diferentes niveles de energa, nos lleva a
clasificarlos por el nivel energtico (o banda energtica) en el que se encuentra cada uno de ellos.
Banda de Valencia
Nivel de energa en el que se realizan las combinaciones qumicas. Los

electrones situados en ella, pueden transferirse de un tomo a otro, formando
iones que se atraern debido a su diferente carga, o sern compartidos por
varios tomos, formando molculas.
El tomo de Sodio (Na) tiene 11 electrones, 2 en la primera capa, 8 en la segunda y

1 en la tercera, y el Cloro (Cl) tiene 17 electrones, 2 en la primera, 8 en la segunda y
7 en la tercera. Debido a que todos los tomos tienden a tener 8 electrones en la
ltima capa: el Sodio ceder 1 electrn al Cloro con lo que el primero se quedar con
8 electrones en su ahora ltima capa, en cambio el Cloro aceptar ese electrn
pasando su ltima capa de tener 7 electrones a 8.
As pues. el tomo de Sodio que ha perdido un electrn se ha transformado en un in
positivo (Na -> Na+), y el Cloro que lo ha ganado se transforma en un in negativo:
(Cl -> Cl").
Ambos se atraern y formarn la molcula de Cloruro Sdico (Cl Na).
Banda de conduccin
Nivel de energa en el cual los electrones estn an ms desligados del

ncleo, de tal forma que todos los electrones (pertenecientes a esa
banda) estn compartidos por todos los tomos del slido, y pueden
desplazarse por ste formando una nube electrnica.
Cuando un electrn situado en la banda de valencia se le comunica exteriormente energa,
bien sea elctricamente, por temperatura, luz, etc. puede (al ganar energa) saltar a la
banda de conduccin, quedando en situacin de poder desplazarse por el slido.
1.2. La estructura metlica
Un metal est internamente ordenado en celdas cristalinas como por

ejemplo la celda cbica simple, y otras de mayor complejidad como la
celda cbica centrada en el cuerpo.
Cuando el metal fundido solidifica, en
varios puntos se comienzan a reunir
molculas
y
forman
un
ncleo
ordenado
que
crece
en
todas
direcciones.
METALES
Las agrupaciones de celdas que comienzan a solidificar, crecen

tridimensionalmente hasta toparse unas con otras, deteniendo el
crecimiento. Esto produce zonas en las cuales la red cristalina est
ordenada (granos), y zonas denominadas lmites de grano o
fronteras de grano, en donde no existe orden alguno.
Micrografa obtenida con un microscopio electrnico, donde se aprecian granos y sus

fronteras.
Para observar esto en un microscopio, se pule una superficie plana, lo que corta los granos en
cualquier direccin. Para mejorar la visualizacin se aplica sobre la superficie una solucin cida
denominada ataque, la cual corroe los granos en mayor o menor grado, dependiendo de su
orientacin cristalina.
Metalografa con granos de acero ampliada 175 veces.
PROPIEDADES GENERALES.
2.1. Fsicas.
2.1.1.
Propiedades Trmicas: Conductividad trmica; coeficiente de dilatacin.
Las propiedades trmicas de los materiales estn relacionadas con los fenmenos de vibracin de
los tomos integrantes del material (cristalino o amorfo) al moverse alrededor de sus posiciones de
equilibrio segn las oscilaciones energticas a que estn sometidos.
La transmisin de la energa a travs de los materiales tiene lugar por medio de cuantos de energa
denominados fonones, similares a los fotones de energa luminosa, y fsicamente equivalentes:
E= h.v
E es el fonn.
h la constante de Plank. v la frecuencia de
vibracin del oscilador slido.
El intercambio de calor entre los cuerpos y sustancias puede hacerse por:

Conduccin. Se realiza directamente, molcula a molcula. En los materiales slidos, especialmente
los cristalinos, la transmisin de ondas de energa al recorrer la red, ponen en vibracin los nudos
de la malla.
Conveccin. Son desplazamientos de las masas calientes (gases y lquidos) hacia otras zonas al
perder densidad por efectos del calentamiento. El espacio liberado es ocupado por masas fras que
al calentarse tienden a desplazarse de nuevo, crendose un movimiento continuado y giratorio.
Radiacin. Es un intercambio energtico de un cuerpo a otro (a diferente temperatura) a travs de un
medio permeable a las radiaciones infrarrojas. La ganancia de calor por radiacin depende del
coeficiente de absorcin, que es funcin del color (los oscuros absorben ms que los claros).
METALES
METALES
2.1.2.
2.1.1.1.
Propiedades
Conductividad
Elctricas:
Trmica.
Resistencia elctrica.
Conductividad trmica es la capacidad que tiene un material para transmitir a su travs el calor. Es
cuando una
cara de es
un la
material
est de
expuesta
a una
fuente trmica,
el calor
o fro
transmite
Ladecir,
conductividad
elctrica
capacidad
conducir
la corriente
elctrica
cuando
se se
aplica
una
a travs de l hasta aparecer en la cara opuesta, a una velocidad que depende de la composicin y
diferencia de potencial.
estructura del material.
Cada capa electrnica puede tener un nmero determinado de electrones. En el caso de la ltima
capa, que es la que origina la valencia o conduccin, este nmero es de ocho, y todos los tomos
tienden
a completar
su ltima
conslido
ocho electrones.
Capacidad
Calorfica,
( Cv ),capa
de un
a volumen constante, se define como la derivada de la
energa con respecto a la temperatura.
Hay sustancias que tienen ms electrones en la Banda de Conduccin que otras, o que en un mismo
material,
las condiciones exteriores cambian, se comporta de diferente manera.
Cv = (cuando
dQ / dt )v
Por
un de
tomo
siete electrones
ltima exclusivamente
capa, tendr fuerte
tendenciasu
a captar
El ejemplo,
incremento
calorque
quetenga
experimenta
el slidoen
selainvierte
en aumentar
energa
uno
de algn otro tomo cercano, convirtindose en un anin. En cambio, un tomo que tenga slo
interna.
un electrn en su ltima capa, tendr tendencia a perderlo, quedndose con los ocho de la penltima
Calor
especfico es laen
capacidad
por unidad de
masa. Es
necesaria
capa,
y convirtindose
un catin.calorfica
Estas posibilidades
dependen
deldecir,
tipo la
decantidad
tomo, es
decir delde
calor
que hay que
a una
unidadconocidos),
de masa para
su atemperatura
se eleve
un grado
tipo
de sustancia
(hay aplicar
103 tomos
distintos
y danque
lugar
las combinaciones
qumicas
o
a centgrado.
la conduccin elctrica.
capacidad de
materiales
de transmitir
el calor
conduccin
se mide
mediante
coeficiente
LaLapropiedad
quelosposeen
algunas
sustancias
de por
tener
electrones
libres
(en la elBanda
de
de conductividad
trmica
(w/m. oC): cantidad
calor que pasa en la unidad de tiempo a travs de la
Conduccin),
capaces
de desplazarse,
se llamade
conductividad.
unidad de superficie de una muestra de material de extensin infinita caras plano-paralelas, de
Estos
materiales
capaces,
baja caras
la accin
de fuerzas
exteriores,
dede
"conducir"
la electricidad,
espesor
unidad,sern
cuando
entre sus
se establece
una
diferencia
temperatura
de un grado
yacentgrado.
que existe una carga elctrica (los electrones) que pueden moverse en su interior.
CONDUCTORES
Son aquellos materiales con gran nmero de electrones en la Banda de

Conduccin, es decir, cualquiera que ofrezca poca resistencia al flujo de
2.1.1.2.
Efectos
trmicos.
electricidad.
Basndose
en el criterio
de mayor o menor conductividad, se pueden clasificar los materiales en
tres grupos:
La diferencia entre un conductor y un aislante, que es un mal conductor de
Al incrementarse
de unms
slido
ste
aumentar
su las
volumen
o extensin. Esto es
electricidad ola
detemperatura
calor, es de grado
que de
tipo,
ya que todas
sustancias
debidoconducen
a que entre
tomos contiguos
se medida.
producen
atractivasde
y repulsivas que se
electricidad
en mayor del
o enslido
menor
Unfuerzas
buen conductor
comode
la equilibrio,
plata o el cobre,
puede
una conductividad
mil millonesAl aplicarle calor y,
anulanelectricidad,
en la posicin
para la
cualtener
es mnima
la energa potencial.
vecesaumentar
superior ael
la estado
de un buen
aislante,de
como
vidrio o la mica.
por lode
tanto,
vibratorio
las elpartculas,
se modifica la distancia de equilibrio
Todos entre
los metales
son conductores, unos mejores que otros. Buenos
(parmetro)
ellas.
conductores son: la plata, el cobre, el aluminio, el estao. Malos
conductores son: el hierro, el plomo.
SEMICONDUCTORES
Materiales poco conductores cuyos electrones pueden saltar fcilmente de la

Banda de Valencia a la de Conduccin al comunicarles energa exterior.
El silicio o el germanio tienen un nmero limitado de electrones libres. Se
comportan como semiconductores, y son la materia bsica de los transistores.
AISLANTES
DIELECTRICOS
Fusin. Si la cantidad de energa alcanza un valor en que se rompe dicha estructura. Depende de las
O Son aquellos cuyos electrones estn fuertemente ligados al ncleo y por tanto, son
fuerzas
de enlace
y es
inversamente
proporcional conducir.
a su capacidad de dilatacin.
incapaces
de interatmico
desplazarse por
el interior
y, consecuentemente,
El aislante
perfecto para volumtricas
las aplicacionesde
elctricas
sera un
material al
absolutamente
Mientras
las alteraciones
un slido
debidas
calor puedan desarrollarse
no conductor, pero ese material no existe. Los materiales empleados como
libremente, ste se dilatar o contraer realizando sus fuerzas moleculares trabajos internos, pero
aislantes siempre conducen algo la electricidad.
tan pronto se oponga un obstculo a este libre juego, dichas fuerzas originan trabajos externos a
aislantes
son porde
ejemplo:
mica, la porcelana,
el polister,
el aire. la estabilidad de
veces Buenos
considerables,
capaces
variar lalamorfologa
de las piezas
y comprometer
las construcciones de que forman parte. (Ver Tema 1, coeficiente de dilatacin trmica).
El aumento de volumen implica movimientos y empujes que pueden alterar el equilibrio de una
estructura.
Adems de ese efecto, hay materiales cuya resistencia experimenta cambios considerables por
efecto trmico, el hierro por ejemplo, queda prcticamente desposedo de resistencia en un incendio
a 800 C, deformndose y doblndose aparatosamente.
METALES
2.2. Mecnicas.
Definen el comportamiento del material frente a esfuerzos exteriores que actan sobre l.
2.2.1. Ensayo de traccin.

El clsico ensayo de traccin durante mucho tiempo fue el nico empleado para juzgar la calidad de
los aceros de construccin:
Se somete el material a dos fuerzas con la misma

magnitud y direccin, pero con sentidos opuestos.
Para ello se coloca la probeta sujeta por ambos
extremos por mordazas, una fija y otra mvil. Se
procede a medir la carga mientras se aplica el
desplazamiento de la mordaza mvil.
La mquina de ensayo impone la deformacin

desplazando el cabezal mvil a una velocidad
seleccionable. La celda de carga conectada a la
mordaza fija entrega una seal que representa la carga
aplicada, las mquinas poseen un plotter que dibuja
en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga
leda.
Las curvas tienen una primera parte

lineal llamada zona elstica, en donde F = F
la
probeta
se
comporta
como
un
resorte: si se quita la carga en esa
zona, la probeta regresa a su longitud
inicial.
Grfico obtenido en un ensayo de traccin para un
acero.
En la zona elstica las deformaciones son proporcionales a las cargas :

F = K (L - L 0)
F: fuerza
K: cte del resorte L:
longitud bajo carga Lo:
longitud inicial
y se define como:
-
Lmite elstico terico: Carga mxima por unidad de seccin que al cesar de actuar no
produce deformaciones permanentes en el material.
Lmite de proporcionalidad: Carga mxima por unidad de seccin para la cual la carga es
proporcional a los alargamientos.
Mdulo de elasticidad: Relacin entre las cargas y deformaciones en el perodo elstico de

proporcionalidad. Es constante en cada material y permite conocer los alargamientos
elsticos que experimenta en funcin de las cargas.
Tambin se define como la carga que producira un alargamiento de un 100% si para esta
carga no llegara a romperse la probeta.
78
METALES
Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde aqu el
material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este punto, si se quita la
carga la probeta quedara ms larga que al principio. Comienza la zona plstica del ensayo de
traccin.
El valor lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia y la fuerza que lo
produjo se designa como:
F = Fyp
Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un
mximo en F = F mx. Entre F = F yp y F = F mx la probeta se alarga en forma permanente y
repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = F mx la probeta muestra su punto dbil,
concentrando la deformacin en una zona en la cual se forma un cuello.
La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la
carga deje de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada
en menor rea, provocando la ruptura.
Forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga mxima y luego de la

ruptura.
Para expresar la resistencia (esfuerzo) en trminos independientes del tamao de la probeta, se

dividen las cargas por la seccin transversal inicial A o , obtenindose:
Resistencia a la fluencia: R e = Fyp / A0
Resistencia a la traccin: R m = Fmx / A0
(Unidades : Kg/mm )
Considerando una probeta cilndrica

-
Probeta al inicio del ensayo indicando las medidas

iniciales necesarias.
Ao =
Analizando las probetas despus de rotas, es posible

medir dos parmetros: el alargamiento final Lf y el
dimetro
final Df, con el que se obtiene el rea final Af.
Estos parmetros se expresan como porcentaje de reduccin de rea %RA (estriccin) y porcentaje
de alargamiento entre marcas %A L (deformacin):
% RA =
x 100
%a
Lf-Lo
= Y~O
x10
Ambos parmetros son las medidas normalizadas que

definen la ductilidad del material, que es la capacidad para
alcanzar grandes deformaciones sin romperse. La fragilidad
es el concepto contrario de la ductilidad. Un material poco
dctil es frgil.
METALES
El rea bajo la curva fuerza (F) - desplazamiento (AL) representa la cantidad de energa que la
probeta alcanz a resistir. A mayor energa, el material es ms tenaz.
Grfico Esfuerzo-Deformacin de un acero.
Los diagramas esfuerzo-deformacin de un mismo

material pueden producir resultados diferentes de
acuerdo con la temperatura de la probeta y la velocidad
de carga. Sin embargo, es posible distinguir algunas
caractersticas comunes a los diagramas de varios
grupos de materiales y dividirlos en dos amplias
categoras: materiales dctiles y materiales frgiles.
Los metales maleables presentan fuertes estricciones antes de su rotura por traccin, la fundicin y
otras estructuras cristalinas no permiten deformaciones y la rotura es inmediata. Tambin las
estructuras fibrosas rompen bruscamente sin previo aviso.
Normativa: Traccin de Aceros............................................................UNE 10002-1
Traccin de Aluminios.............................................UNE 7256-72
Por lo tanto, del ensayo de traccin se pueden obtener medidas de caractersticas como:
-
Ductilidad, o posibilidad de deformarse, en hilos, sin que se rompa o astille. Cuanto ms

dctil es un material, ms fino es el alambre o hilo, que podr ser estirado mediante un
troquel para metales, sin riesgo de romperse.
Fragilidad, como se ha dicho, concepto contrario a la ductilidad,
Tenacidad, concepto que relaciona la energa aplicada con la deformacin obtenida.
Sin embargo, un ensayo, tambin caracterstico para la medida de la tenacidad es el ensayo de

resiliencia, mediante el cual las probetas se rompen de un solo golpe y se mide la energa absorbida
para producir la rotura.
El ensayo Charpy permite calcular cunta energa logra disipar una probeta al ser golpeada por un
pesado pndulo en cada libre. Se mide en Julios y stos pueden diferir fuertemente a diferentes
temperaturas.
La probeta posee un entalle estndar para facilitar el inicio de la fisura. Despus de golpear la
probeta, el pndulo sigue su camino alcanzando una cierta altura que depende de la cantidad de
energa disipada al golpear.
Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor
ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento depende de la temperatura y la
composicin qumica, obligando a realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura, para
evaluar la existencia de una "temperatura de transicin dctil-frgil".
10
METALES
METALES
2.2.2. En cuanto
Fatiga.
a la utilizacin de metal de aportacin se distingue entre:
Capacidad
de soportar
una fuerza
o presin
continuadas.
Soldadura
ordinaria
o con
aportacin.
Se aade un metal de aportacin que se funde y
adhiere a las piezas base, por lo que realmente stas no participan por fusin en la
Cuando se sabe que las piezas metlicas trabajarn bajo la accin de esfuerzos intermitentes,
soldadura.
y como ampliacin de los ensayos estticos de traccin y de los dinmicos de resistencia se
Soldadura
autgena. Se realiza sin aadir ningn material.
realizan ensayos
de fatiga.
- Segn
Sirven
para determinar
la carga
mxima
que puedeempleado:
resistir un material durante un nmero
la temperatura
de fusin
del metal
de aportacin
indefinido de ciclos sin romperse.
Soldadura
blanda.
Utiliza metales
aportacin
cuyo punto
de fusin es
a 450 C.
La- rotura
por fatiga
se produce
bajo ladeaccin
de cargas
muy inferiores
a lamenor
resistencia
a la
Soldadura
dura. Utiliza
metales
conlmite
temperaturas
de fusin
traccin
de un material
e inferiores
a su
elstico. Rompe
sinsuperiores.
avisar ^ sin
deformaciones previas que lo avisen.
El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades
de consiste
los metales,
la utilizacin
a la quepor
est destinada la pieza y de las instalaciones
Elfsicas
ensayo
en de
hacer
girar la probeta
disponibles.
medio de un motor, mientras se le aplica una carga
conocida. La probeta queda sometida a una flexin
alternada, que se traduce en que un punto
cualquiera de la probeta queda sometido a un ciclo
de cargas que va de traccin a compresin. Esto
produce fisuras que se van propagando lentamente,
2.2.3.I.
Algunas observaciones sobre los procesos de soldadura.
reduciendo el rea hasta un punto tal en que la
probeta no pueda resistir la carga aplicada y se
rompe.
En una soldadura con aportacin, para conseguir la unin mediante la fusin de la aleacin, hay que
sta
licue, fluya
al dos
metal
de tal forma que lo cubra completamente.
Laconseguir
rotura es que
muycuando
peculiar,
presentando
enmojando
la fractura
zonas:
Esta adherencia depende de la limpieza que haya entre la capa externa del metal y la parte de la
- aleacin
Partesfundida
oscurasque
donde
haaexistido
cubre
ste. frotamiento de una cara contra otra ^ zona dnde comienza a
fallar el material.
Estructura limpia y cristalina correspondiente a la parte que rompe al final.
Para obtener una superficie limpia del metal se pueden emplear fundamentalmente dos mtodos:
-
La limpieza mecnica. Con cepillos o estropajos metlicos, mediante friccin, se eliminan las
impurezas y el xido de metal de la superficie, dejando a ste libre de cualquier impedimento
para que la aleacin funda libremente sobre l. Durante este proceso se raya ligeramente la
2.2.3.
Soldabilidad.
superficie, produciendo surcos microscpicos, lo cual aumenta el rea de contacto
favoreciendo la adhesin de la aleacin sobre el metal.
Propiedad
que tienen
algunos
metales
las que qumicos
dos piezas
de
- La limpieza
qumica
consiste
en por
productos
a base
de cidos o productos que
los mismos,
en
contacto,
pueden
unirse
ntimamente
formando
reaccionan con el xido del metal, eliminndolo de la superficie del mismo
un conjunto rgido.
La superficie del metal limpia de impurezas, xido o residuos, hay que protegerla para que no se
Soldadura es el procedimiento por el cual dos o ms piezas de
forme un nuevo xido durante el calentamiento. Se aplica un decapante o flux que impide la
metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una
formacin del xido durante el calentamiento y, por consiguiente, hace que las superficies estn
combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro metal,
limpias durante todo el proceso de la soldadura. lili
llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es
inferior a la de las piezas que se han de soldar.
Es importante no permitir que durante el proceso de la soldadura haya sobrecalentamiento que
la destruccin
decapante
flux,resistir
por lo que
ste nolos
podra disolver los xidos que se
Alorigine
enfriar,
esta unindelser
capaz o de
a todos
formasen durante
el calentamiento
y seguidamente
puede ocurrir que el metal
movimientos
de alargamiento,
torsin
y doblado,eliminarlos.
sin que Tambin
se
pierda alguna
de las
durante
el proceso
produzca
alteracin
de caractersticas
dicha unin con
el tiempo
y bajodelassoldadura (el cobre pierde sus
propiedades para
mecnicas
s es sobrecalentado).
condiciones
las cuales
se ha efectuado la soldadura,
presin, temperatura, etc.
Para evitar este sobrecalentamiento es aconsejable comprobar continuamente si se ha alcanzado
la temperatura de fusin de la aleacin, acercando la misma a la zona caliente a unir, o bien, utilizar
una mezcla de decapante y aleacin en polvo.
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categoras:
-
2.2.3.2.
Soldadura por presin. Se realiza sin la aportacin de otro material mediante la aplicacin
de la presin suficiente y normalmente ayudada con calor. Es el procedimiento de
soldadura de fragua, practicado durante siglos por herreros y artesanos en el cual los
Soldadura
ordinariaen
o de
metales
se calientan
un aleacin.
horno y se unen a golpes de martillo.
Soldadura por fusin. Realizada mediante la aplicacin de calor a las superficies, que se
Es el mtodo utilizado para unir metales con aportacin de aleaciones metlicas que se funden. Se
funden en la zona de contacto, con o sin aportacin de otro metal.
suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, segn el punto de fusin y resistencia de la
aleacin utilizada.
1112
METALES
Los metales de aportacin de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estao y, en
ocasiones, pequeas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de
plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latonsoldadura).
Para aplicar este tipo de soldadura primeramente se limpian las superficies de los metales (con
medios mecnicos) y se recubren, por lo general, con una capa de resina o brax. Esta limpieza
qumica ayuda a eliminar el xido de los metales. Posteriormente se calientan las superficies con
un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin se
aplica ste, que corre libremente y se endurece cuando se enfra.
2.2.3.3.
Soldadura por fusin o autgena.
Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin entre
los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin aplicar presin y a
temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Existen diferentes
procedimientos:
Soldadura por gas.
La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas, que se aplica a
las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportacin. Este sistema tiene la ventaja
de ser porttil ya que no necesita conectarse a la corriente elctrica. Segn la mezcla
gaseosa utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilnica (oxgeno/acetileno) y oxihdrica
(oxgeno/hidrgeno), entre otras.
Soldadura por arco.
Consiste en crear un arco elctrico entre uno o varios
generando el calor suficiente para fundir el metal.
Es rpida debido a la alta concentracin de calor que se
genera. En algunos casos se utilizan electrodos fusibles
(metales de aportacin), en forma de varillas recubiertas
de fundente o desnudas.
Uno de los principales problemas en soldadura, es
comportamiento de los metales ante la combinacin
los
agentes
atmosfricos
y
los
cambios
en
temperatura. Por esta razn, a veces su utiliza
atmsfera de un gas para proteger la fusin del aire
la atmsfera.
el
de
su
la
de
Segn la naturaleza del gas utilizado se distingue entre:

Soldadura MIG: Soldadura de metales con gas de proteccin inerte (argn y Helio). Este
procedimiento se usa para la soldadura de aleaciones de cobre, aluminio, y otras aleaciones
sensibles a la oxidacin...
Soldadura MAG: Soldadura de metales con un gas de proteccin activo (dixido de carbono). Se
usa bsicamente para la soldadura de los aceros al carbono, aceros dbilmente aleados y aceros
inoxidables.
Otros tipos comunes de soldadura por arco son:
Soldadura TIG: Soldadura con Tungsteno y gas inerte. En el seno de un gas de proteccin se
establece un arco elctrico entre un electrodo infusible de tungsteno y la pieza a soldar. Este
proceso se utiliza cuando se requiere una soldadura de elevadas caractersticas, para la soldadura
de aparatos de presin, tuberas, contenedores alimentarios, etc.
13
METALES
Soldadura por Arco Elctrico PLASMA: Es una evolucin del proceso de soldadura TIG. Permite la
unin de mayores espesores de metal, sin preparacin de bordes y con las mismas prestaciones
de calidad. Sus principales diferencias con el procedimiento TIG son: la fuerte constriccin del
arco elctrico (alta densidad energtica) y el uso de dos gases. Es un procedimiento de alto
rendimiento utilizado, principalmente, para soldar aceros inoxidables con fuertes espesores en la
construccin de tanques, recipientes y tuberas.
Soldadura por arco con electrodo recubierto.
En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es conductor de electricidad, est recubierto
de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar est conectado al otro borne
de la fuente elctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco
elctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que
constituye el metal de aportacin. Este procedimiento, desarrollado a principios del siglo XX, se
utiliza sobre todo para soldar acero.
Soldadura por arco con fundente en polvo.
Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo para
proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en polvo donde se sumergen las
piezas a soldar.
Soldadura aluminotrmica.
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una mezcla
de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido resultante constituye el
metal de aportacin. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero.
2.2.3.4.
Soldadura por presin.
Este mtodo agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin aportacin de
metales para realizar la unin. Algunos procedimientos coinciden con los de fusin, como la
soldadura con gases por presin, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren en que
la unin se hace por presin y sin aadir ningn metal. El proceso ms utilizado es el de soldadura
por resistencia; otros son la soldadura por fragua, la soldadura por friccin y otros mtodos ms
recientes como la soldadura por ultrasonidos.
Soldadura por resistencia.
Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su
resistencia al flujo de una corriente elctrica. Los electrodos se aplican a los extremos de las
piezas, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una corriente elctrica intensa
durante un instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia
elctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza mucho en la
industria para la fabricacin de lminas y alambres de metal, y se adapta muy bien a la
automatizacin.
2.3. Fsico - qumicas.

Los metales tienen valencias positivas en la mayora de sus compuestos. Esto significa que
tienden a ceder electrones a los tomos con los que se enlazan. Tambin tienden a formar xidos
bsicos. Por el contrario, elementos no metlicos como el nitrgeno, azufre y cloro tienen
valencias negativas en la mayora de sus compuestos, y tienden a adquirir electrones y a formar
xidos cidos.
14
METALES
Los metales tienen energa de ionizacin baja: reaccionan con facilidad perdiendo electrones para
formar iones positivos o cationes. De este modo, los metales forman sales como cloruros, sulfuros
y carbonatos, actuando como agentes reductores (donantes de electrones).
2.4.1.
Oxidacin y reduccin.
Cuando una sustancia se combina con el oxigeno se dice que se oxida; la reduccin ocurre cuando
se retira el oxigeno de la sustancia.
Existe, sin embargo, un sentido ms general en el que es posible utilizar estos elementos. Se dice
que existe oxidacin de un elemento cuando hay un aumento en su estado de valencia.
Fe + 1/2O2 = FeO ; vara de Fe0 a Fe"
Donde el hierro y el oxigeno combinados se podran representar como:
Fe = Fe2+ + 2e
O2- = 1/2O2 + 2e
Por lo que se deduce que si el hierro al aumentar de valencia se oxida, el oxigeno, a su vez, se
reduce cuando provoca la oxidacin.
Podramos decir que una oxidacin libera electrones, mientras que la reduccin los consume.
2.4.2.
La corrosin
La corrosin metlica es el desgaste superficial que sucede cuando los metales se

exponen a ambientes reactivos. Se originan en dichas superficies unos compuestos qumicos
similares a las rocas metalferas que se encuentran en la corteza terrestre. Es decir, las
reacciones de corrosin ocasionan que los metales regresen a sus menas originales.
2.4.2.1.
Fundamentos de la corrosin
Es un proceso ELECTRO-QUMICO, donde se suceden reacciones de oxidacin y reduccin,

establecindose un intercambio de electrones, y consecuentemente el paso de una corriente
elctrica de componente continua entre un nodo y un ctodo, a travs de un medio conductor,
como en una pila galvnica.
Para entender el proceso de corrosin metlico, y por lo tanto la causa del par galvnico se
aclaran los siguientes conceptos:
Electrolitos. Son soluciones conductoras de electricidad producindose
una disociacin (se separan en dos iones) de molculas del cuerpo
disuelto.
Ejemplo: Cl Na ^ Na+ y Cl - .
Si en esta solucin se introducen dos electrodos se formar un campo elctrico.

Si un cuerpo slido se introduce en un lquido, sus molculas tienden a pasar al lquido.
Este proceso contina hasta que exista equilibrio entre las molculas del slido que pasan al
lquido y las del lquido que pasan al slido.
EQUILIBRIO ^ TENSIN DE DISOLUCIN = PRESIN OSMTICA
15
METALES
METALES
EnLos
el caso
de^ los metales,
pasan al lquido
parte
de los
componentes
de su red
pierde
procedimientos
de aplicacin
son de
suma
importancia
en cuanto
a lacristalina
eficacia ^de
la
proteccin
contra
la corrosin,
pues tanto el espesor, porosidad, como la naturaleza misma de
iones
+| ^ queda
cargado
-.
las capas obtenidas son funcin del procedimiento de aplicacin.
Si el lquido en el que se introduce un metal contiene electrolitos del mismo metal,
pueden ocurrir tres casos:
Disolucin
con
contenido de M+.
alto
Los electrolitos pasan al

metal.
Tensin de disolucin igual a

la presin osmtica.
Tensin de disolucin mayor que

la presin osmtica. Solucin
baja en M+.
Equilibrio.
El metal cede iones.
Puede ocurrir que dos metales estn en contacto y exista adems un lquido con un electrolito. En
ese caso se produce un par galvnico que lleva aparejada una fuerte corrosin (una importante
cantidad de iones de uno de ellos se separan de un metal depositndose en el otro).
Un ejemplo importante son las instalaciones de fontanera en las que se mezcla hierro y cobre (el
hierro pierde iones y por lo tanto masa, que se deposita en el cobre. Lo mismo ocurre con el zinc,
que pierde iones en contacto con el hierro).
Procedimientos de aplicacin
Inmersin
metal.
en
2.4.2.2. Tipos de corrosin.

un Despus de una preparacin superficial, las piezas a proteger se sumergen en un
bao de un metal en fusin. Se utiliza habitualmente para los recubrimientos de cinc
Puede
ser de varios
tipos:
(galvanizacin
en caliente),
aluminio (aluminizado), estao y plomo.
Corrosin atmosfrica:
Metalizacin
proyeccin
pistola.
El metal est alternativamente mojado y seco, sometido a la luz del

variabilidad
tiempo
y a la presencia
de oxgeno.
por Consiste en proyectar sobre sol,
la superficie
del del
metal,
(preparada
por chorreado
con
con arena o granallado), otro metal en estado de fusin por medio de una pistola.
Proceso casi inverso al anterior, donde el oxgeno necesario queda
Corrosin bajo el agua:
El espesor del recubrimiento puede variar segn la naturaleza del metal proyectado y
Corrosin
por suelo:
limitado en cantidad al obtenerse del aire.
el resultado
que se espera obtener. La mayora de los metales o aleaciones pueden
Corrosin
qumica:
aplicarse de esta manera: zinc, aluminio, acero inoxidable, estao, plomo, nquel,
Aade elementos qumicos que influyen, como las sales solubles.
cobre, etc.
Producida artificialmente por cidos, bases, soluciones especficas...

Electrlisis.
Las piezas a tratar se sumergen en soluciones que contienen sales de los metales a
depositar. Bajo la accin de la corriente elctrica proporcionada por el generador, el
metal a proteger se recubre del metal contenido en el bao.
2.4.2.3.
Proteccin contra la corrosin.

Los metales corrientemente depositados por va electroqumica son: cromo, cobre,
nquel, cinc, cadmio y estao.
Las principales tcnicas utilizadas se pueden clasificar en dos grupos: protecciones pasivas
Tratamientos
Tambin
cementacin,
consisten
en colocar
las piezas
decontrol
acero aelctrico).
(basadas
enconocidos
un controlcomo
qumico)
y protecciones
catdicas
(basadas
en el
termoqumicos de
tratar en una mezcla de polvo metlico y de enlazante (cemento) en un recinto a alta
difusin.
temperatura.pasivas.
El metal protector (recubrimiento) se difunde superficialmente en el
. Protecciones
metal base y forma una capa eficaz contra la corrosin. Los metales corrientemente
Se entiende
por mtodo
proteccin
la que implica
una separacin elctrica entre nodos y
aplicados
por este
son el pasiva
zinc (sherardizacin)
y el aluminio.
ctodos de las pilas de corrosin.
Los sistemas ms empleados se basan en el aislamiento de los elementos constructivos a

proteger mediante materiales dielctricos (pinturas, recubrimientos plsticos, etc), evitndoles
entrar en contacto con el medio conductor (agua, suelo, aire hmedo), o protegindolo mediante
un recubrimiento con otro metal ms resistente a la corrosin.
16
Placado.
Despus de un tratamiento superficial especial, la lmina del metal para aplicar y el

metal base se someten a un proceso de colaminacin en caliente, obtenindose al
final lmina de acero recubierta del metal aplicado. Este proceso puede efectuarse
sobre una o las dos caras de la lmina del acero. El acero inoxidable, nquel y el
cobre se aplican comnmente por esta tcnica.
METALES
METALES
Corriente impresa
nodos de sacrificio
Consiste
en
obtener
la
corriente
elctrica
de
Cuando dos
metales humedecidos
se ponen en contacto, forman una pila electroqumica. El metal
Fundamentos proteccin, a partir de una
qumicamente ms activo hace de polo negativo (nodo) y el menos activo, de polo positivo
fuente
externa de energa
(ctodo).
elctrica,
Como consecuencia,
el metal ms activo se corroe ms rpidamente, protegiendo as al menos
fotovoltaica
o elica.
activo.
Fundamentos
CORRIENTE
IMPRESA
Una instalacin de proteccin
por corriente
impresa consta de:
-
Una unidad central de potencia.

la corriente
en el medio conductor (suelo, agua).
No requieren potencia externa. Un lecho de nodos dispersor
Requierede
potencia
externa.
Unos conductores de Voltaje
unin para
polo positivo
del rectificador hasta el lecho de nodos, y desde el polo
Voltaje de aplicacin fijo.
de aplicacin
variable.
negativo hasta los elementos
a proteger.
Amperaje limitado.
Amperaje variable.
til en medios de baja resistividad.
Aplicables
en cualquier
medio. para regular la corriente o el voltaje de salida.
Las unidades centrales
de potencia
estn preparadas
La interferencia con estructuras enterradas
es existen
Es necesario
analizar
la posibilidad de interferencia.
De esta forma,
dos sistemas
diferentes:
prcticamente nula.
Sirve para reas grandes.
Con regulacin manual de la salida.
Slo se los utiliza hasta un valor lmite de
Mantenimiento no simple.
Con regulacin automtica y manual de la corriente y tensin de salida, de acuerdo a valores
resistividad elctrica hasta 5000 ohm-cm.
Resistividad elctrica ilimitada. Costo alto de
preestablecidos de potencial natural, que son ledos a travs de sondas.
Mantenimiento simple.
instalacin
Tipos
de
nodos
Tipos de
nodos
Ventajas
Ventajas
Desventajas
Desventajas
Chatarra de hierro: Aconsejable en terrenos de resistividad elevada. Debe rodearse de un relleno

artificial
constituido
por carbn
de coque.
Este tipo
de proteccin
se llama
proteccin andica y el metal que hace de nodo se llama metal de
sacrificio. Por
ejem: aceroen
galvanizado
de una capa
de cinc).
ralle y ose
Ferrosilicio:
Recomendable
terrenos de(hierro
mediarecubierto
y baja resistividad.
Se coloca
enAunque
el suelose
hincado
deteriore,
al serde
el un
cinc
ms de
activo
quede
el coque.
hierro y se oxida ms rpidamente, acta de metal de
tumbado
rodeado
relleno
carbn
sacrificio y protege al hierro de la corrosin.
Grafito: Puede utilizarse principalmente en terrenos de resistividad media y se utiliza con relleno de
grafito o carbn de coque.
Considerando que
el flujo de corriente
se origina
en la diferencia
demar,
potencial
entre el
Titanio-Platinado:
Especialmente
indicado para
instalaciones
de agua de
aunqueexistente
sea
metal
a
proteger
y
el
nodo,
ste
ltimo
deber
ocupar
una
posicin
ms
elevada
en
la
tabla
de
perfectamente utilizado en agua dulce o incluso en suelo.
potencias (serie electroqumica o serie galvnica).
Los nodos galvnicos que con mayor frecuencia se utilizan en la proteccin catdica son
Magnesio,
Aluminio
y Zinc.altas, para proteger grandes superficies.
Se pueden
obtener
tensiones
Pueden controlarse las prestaciones, ajustando la tensin o corriente de salida.
Se puede automatizar y controlar su funcionamiento.
Funcionan independientemente de una fuente de energa elctrica.
Permiten un mayor control y seguimiento de la proteccin.
Su instalacin es simple.
Es fcil obtener distribuciones uniformes de potencial en una estructura.
Se necesita de una fuente de energa externa.
La posibilidad de sobreproteccin, y los daos que sta pueda ocasionar, cuando el sistema est mal
Slo se pueden emplear en medios de bajas resistividades.
ajustado.
Se necesitan grandes cantidades de nodos para proteger grandes superficies. En
Es difcil obtener una distribucin uniforme en elementos de formas complejas.
instalaciones enterradas, la sustitucin supone elevados costes de obra.
Corrosin acelerada si la conexin al elemento a proteger se destruye.
Proteccin catdica de depsitos de agua dulce. Los
Aplicaciones
b). Protecciones catdicas.
depsitos
de
agua
potable,
tanto
industriales
como
prcticas
domsticos,
tambin
se
pueden
proteger
de
la
corrosin
La
proteccin
se
basa
en
la
generacin
de
una
corriente
externa
que
aplicada en la superficie del
. Comparacin de los sistemas.
mediante
proteccin
catdica.a diluirse de los iones metlicos de ste.
elemento a proteger,
elimina
la tendencia
La proteccin catdica requiere una fuente de corriente continua y un electrodo auxiliar o nodo
por donde se inyecta la corriente al medio donde se encuentra la estructura a proteger.
Es el complemento ms eficaz para la proteccin de objetos metlicos en ambientes de riesgo
importante de corrosin (aunque estn recubiertos con protecciones pasivas):
Tanques y tuberas enterradas o sumergidas.
Estructuras de hormign armado con ataque por corrosin exterior, tanto enterradas,
sumergidas o areas, como en puentes, muelles, edificios,Proteccin
etc.
catdica
de
Elementos enterrados de sistemas elctricos, como puestas a enterradas.
tierra, etc. Todas las tuberas
tuberas
enterradas
que se utilizan para transportar agua o
En funcin del tipo de fuente de la corriente continua usada para
la proteccin
se puedenpor
distinguir
petrleo
estn protegidos
lo general
distintos sistemas:
mediante tratamiento catdico, adems de
determinados revestimientos.
18
17
Combustibles.
Pueden ser de varios tipos:

Gaseosos: Butano, propano, acetileno, hidrgeno.
Lquidos: Gasolina, keroseno, gas-oil, fuel-oil, aceites vegetales.
Slidos: Carbones, cok.
METALES
METALES
Cok o coque. Es el residuo obtenido por la eliminacin total o casi total de las materias
voltiles de un combustible slido o lquido. Normalmente se obtiene de carbones
bituminosos.
3.2.1.
Reduccin.
3. PROCESOS
DE OBTENCION, ELABORACION Y TRATAMIENTOS.
El3.1.
cok de fundicin
esMena
duro, yslido,
Minerales.
gangaresistente a la abrasin, brillante y en su composicin
Loscumplir:
metales
frecuentemente
se encuentran en la naturaleza en forma de xidos, sulfuros,
debe
azufre
< 1%, cenizas > 13%.
Los
Metales
se obtienen
la
carbonatos,
sulfatos
y cloruros. de
Se denomina
proceso de reduccin a la transformacin del
Naturaleza
generalmente
en forma
Metal combinado
en Metal Libre.
de Minerales (Carbonatos, Sulfuros
y xidos)
con excepcin de algunos
3.2.1.1.
Termometalurgia:
Metales que no se encuentran
combinados
ejemplo: Platino).
Procesos de(por
obtencin
de metales mediante el uso de
altas temperaturas y de las reacciones que as
Los
Procesos Metalrgicos para la Obtencin de Metales son los siguientes:
ocurren.
Fundentes.
Su misin es hacer fusible la ganga del mineral y las cenizas del combustible para formar
Tratamiento Preliminar: Concentracin y eliminacin de Impurezas.
Las
mayores
metalesdepender
se producen
por
una
escoria
lquida. cantidades
La naturaleza de
del fundente
del tipo de
ganga.
Reduccin: Transformacin del Metal combinado a Metal Libre.

operaciones de - fusin,
decir,fundente
reduccin
a de
altas
Ganga es
arcillosa:
carbonato
cal.
-temperaturas,
Refino: Purificacin
de
para
en la cualy/o
eladicin
metal
porsustancias
lo
generalarcilla.
se obtener
recoge ciertas propiedades en el producto
- Ganga
siliciosa:
Fundente
final fundido.
en estado
- Ganga calcrea: Fundente arcilla.
A El
veces
se mezclan
minerales dees
ganga
conefectuarse
los de ganga
y evitarque
as elen los sulfuros o
proceso
de reduccin
msarcillosa
fcil de
encalcrea
los xidos
uso de fundentes. Tambin existen fundentes neutros que se aaden para fluidificar las
carbonatos. Los sulfuros y carbonatos son convertidos primeramente en xidos por
escorias (espato-fluor).
calentamiento (proceso de tostacin); posteriormente estos xidos pueden ser reducidos por el
uso de hidrgeno, carbn, monxido de carbono, por metales ms activos o por electricidad.
emplean en revestimientos
y en su construccin. Deben cumplir:
Refractarios. 3.2.SeProcedimientos
generales de
dehornos
obtencin
Asociados a estos procesos trmicos aparecen otros materiales:
- Aptitud para resistir y evitar prdidas de calor.

- Aptitud para soportar t >1500C, manteniendo sus propiedades fsicas y qumicas.
3.2.1.
Concentracin del mineral.
- Dureza para resistir la abrasin sin desconcharse.
Proceso
por el de
cual
se eliminan
impurezas o materiales no adecuados para seleccionar el mineral.
- Bajo
coeficiente
dilatacin
y de contraccin.
- Ser inertes a las reacciones qumicas que se verifiquen en su presencia.
Mena: Parte apropiada de un mineral metlico.
SeGanga:
utilizanDesperdicio
como materiales
refractarios
arcillas
(silicatos de aluminio
del mineral,
una vezdeterminadas
extrada la mena
del mismo.
anhidro), cuarcitas, grafito, cromita. El carbono es la sustancia ms refractaria que se
conoce
y se presenta
como grafito,
cok, carborundo
(carbono
siliciado. SiC)
etc.
Una primera
concentracin
puede
ser a mano,
seleccionando
el mineral
bruto que pasa por una
cinta. En minerales con gran cantidad de barro, arcilla, arena... se realiza un lavado previo.
La concentracin puede ser efectuada por diferentes mtodos:
-
Por atraccin magntica (como por ejemplo el mineral de hierro que contiene xido de
hierro magntico).
Flotacin. Se basa en la diferencia de densidades y en el mojado selectivo. El uso de una

mezcla de flotacin (formada por aceite y un surfactante) es efectuado para cada aplicacin
hasta que el componente deseado (o no deseado) se ha "humedecido" por la mezcla de
flotacin mientras que los otros componentes se "humedecen" por el agua. La mezcla de
flotacin y el mineral de inters son agitados con agua, de tal manera que una parte del
material flota y otra parte se sedimenta para efectuar una primera separacin del material
no deseado al remover el material flotante; la porcin que es "humedecida" por el agua
permanece en la misma.
Celdas de flotacin. Son espacios cerrados donde se

realiza la concentracin del metal mediante el burbujeo de
aire en una solucin. Se utiliza en metales como el cobre,
cuyas partculas son hidrofbicas y se adhieren a las
burbujas de aire, subiendo a la superficie desde donde
rebasan a canaletas que se encuentran a los costados.
Peletizacin es utilizar presin con/sin, adicin de conglomerantes para 0 muy finos y

posteriormente sinterizar a 1200C aproximadamente.
19
20
METALES
Estos procesos se realizan aplicando calor en hornos:

-
Alto Horno. Utilizado principalmente para la reduccin del mineral de hierro para obtener arrabio.
Por el tragante (parte superior del horno) se cargan por capas los minerales de hierro, la caliza y
el coque.
La inyeccin de aire precalentado a 1.000 C, aproximadamente, facilita la combustin del coque,
generando elevadas temperaturas y gases reductores que actan sobre el mineral y los
fundentes.
Horno de hogar abierto o crisol. Se le denomina de esta manera porque contiene en el

hogar (fondo) una especie de piscina larga y poco profunda (6m de ancho, por 15 m de
largo, por 1 m de profundidad, aproximadamente).
El horno se carga con los concentrados de minerales
metlicos
y
los
fundentes.
Se
emplea
aire
precalentado, combustible lquido y gas para la
combustin. Largas lenguas de fuego pasan sobre los
materiales, fundindolos, a la vez que se quema (o se
oxida) el exceso de carbono y otras impurezas como el
fsforo, silicio y manganeso.
El proceso puede acelerarse introduciendo tubos
refrigerados por agua (lanzas) que aumentan el flujo
de oxgeno sobre la carga.
22
21
METALES
Horno de oxigeno bsico. Es un horno en forma de pera que se rellena con los minerales
metlicos (parte en estado fro y parte fundidos). En su interior se introduce una lanza de
oxgeno refrigerada por agua y se fuerza sobre ella un flujo de oxgeno puro a alta
velocidad durante 20 minutos. Este acta como fuente de calor y para la oxidacin de las
impurezas.
Tan pronto como el chorro de oxgeno comienza, se
agregan los materiales fundentes. La reaccin
qumica
resultante
desarrolla
una
temperatura
aproximada de 1.650 C. El oxgeno se combina con
el exceso de carbono acabando como gas y se
combina tambin con las impurezas para quemarlas
rpidamente. Su residuo es absorbido por la capa
flotante de escoria.
Despus de haberse completado la inyeccin de
oxgeno, se analiza la composicin qumica de
diversas muestras de la masa fundida. Cuando la
composicin es correcta, el horno se inclina para
verter el metal fundido en una olla de colada.
Horno de arco elctrico. Es el ms

verstil de todos los hornos. No
solamente
puede
proporcionar
altas
temperaturas, hasta 1.930C, sino que
tambin
puede
controlarse
elctricamente con un alto grado de
precisin.
Debido a que no se emplea combustible alguno, no se introduce ningn tipo de impurezas. El

resultado es un metal ms limpio. Consecuentemente, puede producir todo tipo de metales y
aleaciones.
Al aplicarse la corriente elctrica, la formacin del arco entre los electrodos gigantes produce un
calor intenso. Cuando la carga se ha derretido completamente, se agregan dentro del horno las
cantidades medidas de los elementos de aleacin requeridos.
La masa fundida resultante se calienta, permitiendo que se quemen las impurezas y que los
elementos de aleacin se mezclen completamente.
Cuando la composicin qumica de la masa fundida cumple con las especificaciones, el horno se
inclina para verter el metal fundido dentro de una olla de colada.
23
METALES
3.2.I.2.
Hidrometalurgia.
Procesos de obtencin de metales en fase acuosa.

Por hidrometalurgia se entiende los procesos de lixiviacin selectiva ( disolucin ) de los
componentes valiosos de las menas y su posterior recuperacin de la solucin por diferentes
mtodos. El nombre de hidrometalurgia se refiere al empleo generalizado de soluciones acuosas
como agente de disolucin.
-
Lixiviacin. Operacin que consiste en hacer pasar un lquido, agua, alcohol, etc., a travs de
varias capas de una sustancia pulverizada para obtener los principios solubles de estas
sustancias.
En hidrometalurgia se utiliza la propiedad por la cual los minerales oxidados son fcilmente
atacables por los cidos.
Hay tres principales etapas de los procesos hidrometalrgicos :
a.
b.
c.
Disolucin del componente deseado presente en la fase slida.

Concentracin y/o purificacin de la solucin obtenida.
Precipitacin del metal deseado o sus compuestos.
Los reactivos qumicos empleados (agentes lixiviantes) deben reunir diferentes propiedades
para poder usarse, por ejemplo : no deben ser muy caros, deben ser fcilmente recuperables y
deben ser bastante selectivos para disolver determinados compuestos.
La hidro-electrometalurgia comprende el conjunto de procesos de lixiviacin y precipitacin por

medio de electrlisis, donde los procesos electroqumicos son precedidos por los procesos
hidrometalrgicos.
3.2.I.3.
Electrometalurgia.
Procesos mediante los cuales se depositan metales sobre otra superficie metlica por
medio de la aplicacin de corriente elctrica en un medio electroltico.
Un proceso electroltico consta
electroltica, la cual esta formada por:
-
de
una
celda
Una solucin de un electrolito.

Dos electrodos (nodo y ctodo).
Una fuente de corriente directa.
Los electrodos en algunos casos son sustancias

qumicamente inertes (generalmente platino o grafito)
para que no reaccionen con los iones en solucin o
con las sustancias que se liberan en los electrodos.
Una batera elctrica suministra en forma continua
electrones al electrodo cargado negativamente (el
ctodo) y a la vez recibe continuamente electrones del
electrodo cargado positivamente (nodo).
Los iones con carga positiva, son atrados hacia el nodo donde liberan su exceso de electrones y
se descargan. El ctodo es la terminal en la que tiene lugar la reduccin y el nodo es la terminal en
que tiene lugar la oxidacin.
24
METALES
METALES
En esta categora se encuentran los procesos de refinacin electroltica, electro-obtencin y la

4. ALEACIONES.
amplia gama de procesos de recubrimiento metlico electroltico bajo el nombre genrico de
galvanotecnia.
4.1. Conceptos bsicos.
Muchos metales como el cobre, la plata y el oro se refinan mediante procesos electrolticos; uno de
los procesos
electrolticos
ms
conocidos
es el
de galvanoplastia, en ste el metal se deposita en
Antes
de estudiar
los distintos
metales
interesa
diferenciar:
forma de una pelcula delgada y lustrosa sobre la base, normalmente de un metal ms barato,
protegiendo de esta manera al metal base contra la corrosin y embellecindolo al mismo tiempo.
4.1.1.
Fase.
Es aquella parte o regin de un material que es distinta a otra regin en estructura y/o composicin.
3.2.3.
Procedimientos de afino
Ejemplos: - Agua y hielo: Estas dos fases pueden coexistir, y aunque tienen una misma
Despus de ser producido en cualquiera de los hornos de fabricacin, los metales se someten a
composicin, el hielo es un slido cristalino con red hexagonal, mientras que el
procesos para aumentar su pureza y homogeneidad, o bien, para obtener aleaciones ms precisas.
agua es lquida.
Plstico reforzado con fibra de vidrio
Proceso -de Hormign
vaco (desgasificacin).
La eliminacin
de los gases
(oxgeno, hidrgeno y
reforzado con fibras
(de acero, polipropileno,
u otras).
nitrgeno) en el metal derretido que fueron absorbidos o formados durante el proceso de
fabricacin,
a cabo
exponindolo
al vaco. La
presin
reducida como
sobreen
la
Las dos
fases de se
un lleva
material
dado
presentan diferencias
bien
clarasenormemente
tanto en composicin
superficie del lquido permite que los gases escapen.
estructura.
Si los gases no se remueven antes que el metal solidifique, su presencia o sus reacciones con
Frontera
Fase: Representa
una
DISCONTINUIDAD
en la estructura
y/oinclusiones
composicin
de un
otrosde
elementos
en producto
final
puede producir defectos
tales como:
(partculas
material.
Estn
representadas
por
las
lneas
que
dividen
cada
sector
del
diagrama
de
fase.
slidas de xido), sopladuras (bolsas de gas), descascarillamiento (grietas internas) y fragilidad
(prdida de ductibilidad).
4.1.2.
Mezcla.
DESGASIFICACION POR FLUJO
este
proceso,
el fase.
metal Los
fundido
se vierte desde
la olla depero
colada
dentro se
de disuelve
una lingotera,
cual est
MaterialEn
con
ms
de una
componentes
se mezclan
ninguno
en ellaotro.
completamente encerrada en una cmara de vaco. Mientras, el flujo de metal fundido cae dentro del vaco,
se separa
enuna
gotitas.
Debido a (patrn
la reducida
presin sobre
lquido,
los gases disueltos revientan y se extraen
Contienen
ms de
estructura
estructural)
Ej: el
arena
y agua.
de la cmara
por medio de
bomba de vaco.
Lasfuera
propiedades
resultantes
nouna
corresponden
a las de las fases componentes individuales Ej.
Libre yaarmado
de gases en la lingotera, ste se solidifica en un metal de alta pureza.
hormign
DESGASIFICACION EN LA OLLA DE COLADA.

En este proceso, el metal derretido se desgasifica en la olla de colada. Se hace descender un recipiente de
4.1.3.
Combinacin
vaco calentadoqumica.
de modo que su boquilla de absorcin quede por debajo del nivel lquido del metal fundido.
La presin atmosfrica impulsa al metal fundido hacia arriba dentro de la cmara de vaco, en donde los
Intervienen reacciones atmicas, formndose un compuesto de propiedades distintas a

gases revientan y se extraen mediante la bomba de vaco. La elevacin del recipiente de vaco permite que el
las de sus
componentes. (Metal + Oxgeno = Oxido metlico).
metal fundido fluya de vuelta, por la fuerza de gravedad, dentro de la olla de colada. Este ciclo se repite
varias veces hasta que la totalidad del material fundido en la olla se ha desgasificado.
4.1.4.
Solucin.
Mezcla que llega a la interpolacin molecular, (Agua + sal). Puede ser slida o lquida. Tambin se
puede definir como una sola fase con ms de un componente, en la que los componentes se unen
3.3. formando
Productosuno
obtenidos.
nuevo.
En
una solucin
puede
cualquiera
los siguientes
casos:
Fundicin
en arena.
Esocurrir
el modelado
de unde
metal
"vertiendo"
metal fundido en un molde. La arena es
un material especialmente bueno para hacer moldes. Puede resistir a temperaturas muy altas y se
Un tomo puede ser substituido por otro, en sitios de la red pertenecientes a la estructura de la
puede moldear en formas complejas. Entre los metales de fundicin ms corrientes estn el hierro
fase.
colado, acero, aleaciones de aluminio y latn. Los bloques del motor de automviles, soportes para
Los tomos pueden colocarse en intersticios de la estructura.
maquinaria pesada, tapas de registro... son ejemplos de productos fundidos en arena.
El soluto no modifica la estructura del solvente.
Fundicin a presin. El metal fundido es forzado a entrar en la cavidad que hay entre los troqueles a
Las soluciones tienen propiedades diferentes a las de los materiales solutos.
una presin elevada. Despus de que se ha inyectado el metal, la presin se mantiene mientras el
metal se solidifica. Entonces los portatroqueles se abren y la pieza fundida es expulsada
automticamente. La fundicin a presin se limita a metales no ferrosos cuyas temperaturas de
fusin no daan los troqueles.
25
26
METALES
METALES
4.2. Aleacin.
4.3.1.
Diagrama
de fases de Cuando
sustancias
Soluciones
y solubilidad.
se puras.
empiezan a combinar materiales distintos -como al agregar
elementos de aleacin a un metal-, se producen soluciones. Es importante conocer la cantidad de
Una
sustancia
pura como
el agua puede
existir compuesto
en las fasesdeslido,
lquido
y gas, uno
dependiendo
de
Producto
homogneo
propiedades
2 o ms
de losdecuales
cada material
que se de
puede
combinar metlicas
sin producir
una fase adicional,
eselementos,
decir, la solubilidad
un
las
condiciones
de
temperatura
y
presin.
Un
ejemplo
tpico
de
dos
fases
de
una
sustancia
pura
en
otro. ser un metal , sin que haya combinacin qumica entre ellos. Tambin se podra
almaterial
menosendebe
equilibrio
es
un
vaso
de
agua
con
cubos
de
hielo.
En
este
caso
el
agua,
slida
y
lquida,
da
lugar
a
definir como solucin en la que uno de sus componentes es un metal.
dos
fases
distintas
separadas
por
una
fase
lmite,
la
superficie
de
los
cubos
de
hielo.
Durante
la
Solubilidad ilimitada:
ebullicin
del en
agua,
agua lquida
agua vapor
fasescomponentes,
en equilibrio.por separado son una
Se mezclan
un el
recipiente
agua y
y el
alcohol.
Cada son
uno dos
de estos
TEMPERATU
RA
fase distinta. Al uno en otro y revolver, solamente se producir una fase. El recipiente contendr una
Latnde= cobre
zinc. con estructura,
Bronce
= cobre + yestao.
Acero
hierro
solucin
agua y+ alcohol,
propiedades
composicin nicas.
El =
agua
y el+ carbono.
alcohol son
solubles entre s. Tienen una solubilidad ilimitada, e independientemente de la relacin de cada uno de
ellos, al mezclarlos slo se produce unaEn
fase.el diagrama de fases presin-temperatura (PT) del agua
4
3b
Is
existe un punto triple a baja presin (4579 torr) y baja

Por medio de las aleaciones se les dan a los metales caractersticas que no poseen por si mismos:
temperatura
donde
las fases slida, lquida y
De igual forma, si se mezcla cualquier
cantidad (0,0098
de cobreC)
lquido
y de
nquel lquido, slo se obtendr una
sola fase
lquida. Las
La aleacin
de
gaseosa
coexisten.
fases lquida
y gaseosa existen a lo
lquido tendr la misma composicin,
propiedades
y estructura
en todasy las fases lquida y slida
largo
de la lnea
de vaporizacin
- ambos
Mayor
resistencia
y dureza.
partes, porque
componentes
tienen
solubilidad
ilimitada.
a lo
largo delquida
la lnea
de congelacin. Estas lneas son lneas
Mayor resistencia a los impactos.
de equilibrio entre dos fases.
c Si la aleacin
- lquida
Aumento
de la resistencia
al desgaste.
cobre-nquel
se solidifica
y se enfra a temperatura
Aumento
de
la
resistencia
la
ambiente, slo se produce una faseDiagrama
slida. a Despus
de la de
solidificacin,
decorrosin.
equilibrio
fases aproximado presin-temperatura
los tomos -de cobre
y de nquel
no
separa
separan,
Mejoramiento
de maquinabilidad
(PT)
el aguasino
pura.que se sitan de
manera aleatoria en los puntos de la red. En el interior de la fase slida,
la estructura, propiedades y composicin son uniformes y no existe
interfase
alguna entre los tomos de cobre y de nquel. Por tanto, el
TIEMPO
cobre y el nquel tambin tienen solubilidad slida ilimitada. La fase
Existen varios tipos de aleaciones entre ellas se encuentran
slida es una solucin slida.
Los
metales en slida
estadosustitucional
slido, como: anteriormente
seatmicos
ha explicado,
tienen estructura
Disolucin
Los volmenes
de 2 elementos
se parecen y se
cristalina
.
Una
solucin
slida
no
es
una
mezcla.
Las
mezclas
contienen
ms
de
un tipo de fase y sus componentes
cristalizan en un mismo sistema.
conservan sus propiedades individuales. Los componentes de una solucin slida se disuelven uno en el otro y no
El paso del estado slido al lquido exige una gran cantidad de energa calorfica (necesaria
sus caractersticas
- retienen
Disolucin
slida conpropias.
compuesto intersticial : Los pequeos tomos de uno de los
para romper la red cristalina).
elementos se colocan entre
la red de tomos del otro metal formando una aleacin intersticial.
En el estado lquido (t a > fusin) existen preagrupaciones semejantes al estado slido que se
denominan
grmenes
(agrupaciones
atmicas
en el seno
de la masa
lquida
con una
estructura
limitada:
-Solubilidad
Compuesto
intermetlico
: Formado por
2 elementos
con punto
de fusin
definido
y que
no
cristalina
iguallaaley
la del
metal
slido
o alenlaces
menos son
compatible
sus planos
cristalinos).
cumplen con
de la
valencia
, los
entre el con
metlico
y el covalente.
se agrega
una pequea
cantidad
de Azcar
(primera
fase) a unla energa calorfica absorbida).
-Cuando
El paso
del proceso
lquido
al slido
es inverso
(desprende
vaso con agua (una segunda fase) y se revuelve, el Azcar se disuelve
totalmente en el agua. Se obtendr slo una fase: agua azucarada. Sin
embargo, si al agua se le agrega demasiada Azcar, el exceso se hundir
en el fondo del vaso. Ahora se tienen dos fases, agua saturada con azcar,
ms la slida excedente: el Azcar tiene solubilidad limitada en el agua.
4.3. Diagramas de fases

METAL
ALEACION
Curva de enfriamiento del metal en funcin del tiempo.
Curva de enfriamiento de una aleacin entre dos metales
(Mipresentes
+ M 2) en funcin
tiempo. de materiales a varias
Son representaciones grficas de las fases que estn
en undel
sistema
Si al cobre lquido se le agrega una pequea cantidad de zinc
presiones y composiciones.
C temperaturas,
lquido, se producir una sola solucin lquida. Cuando dicha
solucin de cobre y zinc se enfra y se solidifica, da como resultado
<
D una solucin slida con los tomos de cobre y de zinc localizados
tr
de manera aleatoria
en los puntos
normales
dediagramas
la red. Sin embargo,
<
Informacin
que podemos
obtener
de los
de fase:
tr
si la solucin lquida contiene ms de un 30 por ciento de zinc,
- algunos
Conocer
quetomos
fases estn
a diferentes
composiciones
y temperaturas bajo
de los
de zincpresentes
excedentes
se combinarn
con
condiciones
de enfriamiento
algunos
de los tomos
de cobre, paralento
formar(equilibrio).
un compuesto Cu-Zn.
-
Averiguar la solubilidad, en el estado slido y en el equilibrio, de un elemento (o compuesto) en

otro.
Ahora coexisten dos fases slidas: una solucin slida de cobre saturado, con
aproximadamente 30 % de zinc, y un compuesto Cu-Zn. La solubilidad del zinc en
Determinar la temperatura a la cual una aleacin enfriada bajo condiciones de equilibrio
el cobre es limitada.
comienza a solidificar y la temperatura a la cual ocurre la solidificacin.
La figura muestra una porcin del diagrama de fases Cu-Zn ilustrando la

del la
zinc
en el cobre aa la
bajas
Lafundirse
solubilidad
aumenta al
-solubilidad
Conocer
temperatura
cualtemperaturas.
comienzan a
diferentes
fases.
incrementarse
la temperatura.
AB ^Enfriamiento
del metal fundido. Desprende gran
cantidad de calor especfico. ts ^ Temperatura de
En el caso extremo, pudiera no existir prcticamente nada de solubilidad entre un
solidificacin.
material
y otro. Esto es cierto para el aceite y el agua, o para aleaciones de cobre
^ Rellano de solidificacin.
yBC
plomo.
CD ^ Enfriamiento del metal en estado slido.
27
28
METALES
4.3.1.1.
Regla de las Fases de Gibbs.
Un sistema est en equilibrio cuando no se producen en l transformaciones en funcin del tiempo.

La regla de las fases de Gibbs es una ecuacin que permite calcular el nmero de fases que pueden
coexistir en equilibrio en cualquier sistema:
V+F=C+2
V= (Varianza) nmero de fases que pueden coexistir en el sistema elegido

C = nmero de componentes en el sistema (elemento, compuesto o solucin)
F= grados de libertad (nmero de variables: presin, temperatura y composicin)
En metalurgia
V+F=C+1
4.3.2.
En los metales la presin no influye, puesto que en estado lquido son

incomprensibles, y por lo tanto slo depende de la concentracin y la
temperatura.
Solubilidad Slida Completa (Diagrama isomorfo).
Un diagrama de fases muestra las fases y sus composiciones para cualquier combinacin de
temperatura y composicin de la aleacin.
Cuando en la aleacin slo estn presentes dos elementos, se puede elaborar un diagrama de fases
binario, en los que slo se forma una fase slida; los dos componentes del sistema presentan
solubilidad slida ilimitada.
Si consideramos dos metales que pueden formar diferentes aleaciones en funcin de sus
porcentajes y dibujamos sus grficas de enfriamiento obtenemos.
Uniendo los puntos que para cada

composicin definen los intervalos de
solidificacin, obtenemos dos nuevas
curvas, una superior que define la
fase
liquida
de
las
diferentes
aleaciones, y otra inferior, que define
la fase slida.
La curva superior limita la

totalmente homognea lquida
fase
V= C-F+1 = 2-1+1= 2 Variantes.

La curva inferior
homognea slida
limita
la
TIEMPO
fase
V= C-F+1= 2-1+1= 2 Variantes

AB ^ Fase lquida.
Ti ^ Comienza la solidificacin del metal M 1. BC ^
zona intermedia
limita coexistencia
Intervalo de La
solidificacin
T2 ^ Solidificacin
total.
CD ^ Enfriamiento.
de dos fases
V= C-F+1= 2-2+1= 1 Variante
29
30
METALES
4.3.3.
Temperaturas de lquidus y de slidus.
La curva superior en el diagrama es la temperatura de lquidus. Se debe calentar una aleacin por
encima de lquidus para producir una aleacin totalmente lquida que pueda ser colocada para
obtener un producto til. La aleacin lquida empezar a solidificarse cuando la temperatura se
enfre hasta la temperatura de lquidus.
La temperatura de slidus es la curva inferior. Una aleacin de este tipo, no estar totalmente slida
hasta que el metal se enfre por debajo de la temperatura de slidus. Si se utiliza una aleacin cobrenquel a altas temperaturas, deber quedar seguro que la temperatura durante el servicio
permanecer por debajo de la temperatura de slidus, de manera que no ocurra fusin.
Las aleaciones se funden y se solidifican dentro de un rango de temperatura, entre el lquidus y el
slidus. La diferencia de temperatura entre lquidus y slidus se denomina rango de solidificacin
de la aleacin. Dentro de este rango, coexistirn dos fases: una lquida y una slida. El slido es una
solucin de tomos de los compuestos involucrados; a las fases slidas generalmente se les
designa mediante una letra minscula griega, como a^nXa.
4.3.3.I.
Fases presentes.
A menudo, en una aleacin a una temperatura en particular interesa saber qu fases estn
presentes. Si se planea fabricar una pieza por fundicin, debe quedar seguro que inicialmente todo
el metal est lquido; si se planea efectuar un tratamiento trmico de un componente, se debe
procurar que durante el proceso no se forme lquido. El diagrama de fases puede ser tratado como
un mapa de carreteras; si se sabe cules son las coordenadas, temperatura y composicin de la
aleacin, se podrn determinar las fases presentes.
4.4. Tipos de aleaciones.
Las Aleaciones suelen dividirse en dos categoras: ferrosas y no ferrosas.

-
En las Aleaciones No Ferrosas intervienen metales diferentes al Hierro.

Aleaciones de Aluminio
Aleaciones de Magnesio
Aleaciones de Cobre Aleaciones
de Cobalto y Nquel Aleaciones
de Titanio
-
Las Aleaciones Ferrosas estn basadas en el Hierro como el constituyente principal.

Aceros Simples
Aceros Inoxidables
Hierros Fundidos
4.4.1.
Aleaciones No Ferrosas.
Aleaciones de Aluminio
El Aluminio es un Metal ligero, con una densidad de 2.70 g/cm , o sea, con un tercio de la densidad
del acero. Aunque las aleaciones de aluminio tienen propiedades a la tensin relativamente bajas
comparadas con las del acero, su relacin resistencia-peso es excelente.
El Aluminio se utiliza cuando el peso es un factor importante, como ocurre en las aplicaciones
aeronuticas y de automotores.
31
METALES
5.
TRATAMIENTOS:
TRMICOS, MECNICOS Y QUMICOS.
Aleaciones
de Magnesio
Son
procesosesams
los ligero
que seque
somete
los metales
y aleaciones
ya 1.74
sea g/cm
para 3modificar
su Aleaciones
estructura,
El Magnesio
el Aluminio,
con una
densidad de
. Aunque las
cambiar
la
forma
y
tamao
de
sus
granos
o
bien
por
transformacin
de
sus constituyentes.
de Magnesio no son tan resistentes como las de Aluminio, sus relaciones
resistencia-peso son
comparables. En consecuencia, las aleaciones de Magnesio se utilizan en aplicaciones
El
objeto de los
tratamientos
mejorar ylas
propiedades
mecnicas,
aeroespaciales,
maquinaria
de altaesvelocidad,
equipo
de transporte
y manejoodeadaptarlas,
materiales. dndole
caractersticas especiales a las aplicaciones que se le van a dar la las piezas de esta manera se
obtiene
un aumento
Aleaciones
de Cobrede dureza y resistencia mecnica, as como mayor plasticidad o maquinabilidad
para facilitar su conformacin.
Las Aleaciones de Cobre son ms pesadas que el Hierro pero tienen mayor resistencia a la fatiga y al
desgaste
abrasivo
que las
aleaciones
de Aluminio
y de
Magnesio;
presentan
excelente
Los
tratamientos
pueden
serligeras
mecnicos,
trmicos
o consistir
en la
aportacin
de algnuna
elemento
a la
ductilidad,de
resistencia
superficie
la pieza. a la corrosin, conductividades elctrica y trmica.
Las aleaciones de Cobre son nicas en cuanto a que pueden seleccionarse para producir un valor
decorativo apropiado. El Cobre puro es rojizo. Las adiciones de Zinc producen un color amarillo
dorado y el Nquel un color plateado.
Aleaciones de Nquel y Cobalto
5.1. Tratamientos trmicos.
Las Aleaciones de Nquel y Cobalto se usan para obtener proteccin contra la corrosin y para
Significa
aplicar calor
hacer el ametal
ms maquinable,
transformndolo
en ms
lograr resistencia
a la para
deformacin
temperaturas
elevadas,
aprovechando sus
altosblando,
puntosms
de
dctil,
su resistencias
constitucinmecnicas.
y propiedades fsicas... regulando los constituyentes y el tamao de
fusin cambiar
y elevadas
grano.
Aleaciones de Titanio
Es un fenmeno reversible ^ cuando se calienta un material con el fin de trabajarlo puede dar lugar a
El Titanio proporciona excelente resistencia a la corrosin, alta relacin resistencia-peso y
efectos perjudiciales.
propiedades favorables a temperaturas altas.
Para que un tratamiento trmico sea beneficioso se tiene que controlar:
Uniformidad de material: Mismo material ^ composicin entre los lmites fijados.
Homogeneidad del material ^ sin inclusin, grietas.
Consiste en calentar un metal y enfriarlo lentamente.
Uniformidad de tratamiento: Instalacin adecuada (hornos, baos.).
Calentamiento y enfriamiento en todas las direcciones: longitud,
Sirve para: - Eliminar tensiones internas.
4.4.2.
Aleaciones -Ferrosas
Aceros
seccin.homognea.
Lograr una
estructura
Temple.
Recocido.
Revenido.
Si estas condiciones se cumplen se obtienen resultados uniformes.

Simples
o deelBajo
Carbono
Se calienta
metal
y se enfra rpidamente. En este proceso, el carbono pasa de
su
estado
elemental
o no combinado
carbono combinado,
imprimiendo
Los Aceros suelen clasificarse
mediante al
lasde
Euronormas
y los sistemas
AISI y SAE los cuales usan
dureza
al
metal.
una cantidad de cuatro o cinco dgitos. Los dos primeros se refieren a los dos elementos de aleacin
Aumenta
la dureza,
elstico
a traccin.
ms
importantes
y lmite
los dos
o tresy resistencia
ltimos nmeros
indican el porcentaje de Carbono. Un acero
Disminuye
la
tenacidad
y
el
alargamiento.
EN1040 es un Acero con 0.40 % de Carbono, sin otros elementos aleantes. Igualmente un acero
EN10120 es un Acero que contiene 1.20 % de Carbono. Un acero EN 4340 es un acero aleado que
contiene 0.40 % de Carbono. El 43 indica la presencia de otros elementos aleantes.
Se ablanda el metal para eliminar tensiones internas producidas por tratamientos
mecnicos
(es comn recocer los alambres posteriormente al trefilado). El
Hierros
Fundidos
enfriamiento es ms lento que en el temple y se obtiene mayor dureza.
Las fundiciones o Hierros Fundidos son aleaciones Hierro-Carbono-Silicio que por lo general
contienen entre 2 y 4 % de C, y entre 0.5 y 3 % de Si.
Tratamiento trmico ta < ta crtica posterior al temple, y enfriamiento al aire o
aceite.Inoxidables
Aceros
Tiene como fin eliminar las tensiones de temple y reducir la dureza y resistencia
Los
Aceros Inoxidables
seyutilizan
por su excelente
resistencia a la Corrosin. Todos los verdaderos
aumentando
la ductilidad
disminuyendo
la fragilidad.
Aceros Inoxidables contienen un mnimo de 12 % de Cromo, lo que permite la formacin de una
delgada capa protectora de Oxido de Cromo cuando el Acero se expone al Oxgeno. Algunos
contienen Nquel en una proporcin menor.
32
33
METALES
5.2.Tratamientos mecnicos.
Se somete al metal (en estado fro o caliente) a deformaciones para mejorar sus propiedades
mecnicas y adems darle formas determinadas.
En los tratamientos mecnicos, la masa metlica sufre cambios de dimensiones ms o menos
bruscos y est sometida a tensiones unas veces uniformes y dirigidas en todos los sentidos, y
otras veces en sentidos diferenciados, es decir, sus granos (y las impurezas y defectos) son
deformados alargndose en el sentido de la deformacin.
Los tratamientos mecnicos:
-
Forja.
Tratamientos
mecnicos
caliente
Aumentan la resistencia a la traccin, la dureza y el lmite elstico.

Disminuyen el alargamiento porcentual y la tenacidad.
en
Es la operacin de trabajar un metal o cambiar su forma golpendolo con golpes secos,

generalmente en caliente, por medio de un martillo u otro instrumento adecuado.
Sirve para dar cohesin, reducir la fragilidad inicial debida a una estructura cristalina basta (se
reduce el volumen). La forja que ha alcanzado la temperatura especificada aumenta la plasticidad
del metal, y disminuye las fuerzas necesarias para trabajarlo.
Se puede realizar:
- Martillo (forja a martillo o martillado).
Curvar o doblar es formar el metal en caliente o en fro de tal modo que vare su forma
primitiva recta.
Estirar es el proceso de alargar una pieza de metal en una o ms direcciones, ya sea
martillendolo o prensndolo. El trmino significa siempre una disminucin del rea de la
seccin transversal, con el correspondiente aumento en la longitud o en anchura.
Conformar se llama el procedimiento de dar forma o contorn determinado a una pieza de
metal por medio del martillado.
- Estampacin. Es la formacin de un componente con una barra metlica o palanquilla entre
dos medios troqueles. El metal caliente se coloca en el troquel inferior y el golpe de un
martillo mecnico la fuerza a entrar en la cavidad entre el troquel superior y el inferior. Entre
los metales utilizados en la forja de estampacin estn el acero bajo en carbono y el acero
medio de carbono, el aluminio y las aleaciones de cobre.
34
METALES
Laminacin en caliente.
. Laminador
Consiste
en
hacer
pasar
una
cilindros
que
giran
en
sentido
de
la
pieza
modificando
sus
veces la forma.
P lan c h onQ s
pieza
entre
dos
contrario
al
avance
dimensiones
y
a
Se emplea para:
Calentamiento
Modificar las propiedades fsicas (resistencia al corte, desgaste, rayado, tenacidad).

Cuando se requiere una extremada precisin en cuanto a dimensiones.
Para obtener superficies muy lisas.
Para producir secciones complicadas y delgadas.
La laminacin en caliente ^ semiproductos ^ laminacin en fro ^ productos.
Se fabrica: chapas, lminas, tubos (con soldadura y sin soldadura) perfiles... Uso importante
en las estructuras metlicas, tubos.
Las palanquillas, despus de ser

recalentadas, se procesan en un
laminador
de
barras
en
pasos
sucesivos y se transforman en barras
redondas lisas o con resaltes para
hormign, barras cuadradas; todos
ellos,
productos
terminados
ampliamente
utilizados
como
materiales de construccin y en la
manufactura de alambres, clavos,
tornillos, bolas para molinos, pernos,
etc.
Trefilado.
Cuando el alambre tiene que tener una seccin
determinada, calibrada, o pequeo 0 se aplica
este sistema.
Consiste en el estirado del alambre (fabricado
por laminacin) , hacindole pasar por traccin a
travs de una hilera (especie de embudo) del
dimetro requerido, recogindose finalmente el
material en una bobina, para servirlo en rollos.
Extrusin por percusin-extrusin hacia delante.

Este proceso consiste en conseguir hacer entrar un cilindro caliente de metal en un troquel de
extrusin empleando un ariete hidrulico. De esta forma se puede producir un nmero casi
infinito de secciones transversales slidas. Entre los productos fabricados con perfiles extrados
estn: marcos de puertas y ventanas, componentes para cerraduras, cintas para cantos, etc. El
mayor nmero de secciones producidas se fabrican con aluminio y latn.
35
METALES
5.2.2. Tratamientos
Mecanizado. mecnicos en fro.
5.2.1.
Proceso
el cual
la pieza
porla fundicin,
forja...
se reduce a sus
correctas
Son los mediante
tratamientos
realizados
porobtenida
debajo de
temperatura
de recristalizacin.
Pueden
ser
dimensiones
herramientas de corte.
profundos o mediante
superficiales.
Se consigue:
Aumento de la dureza y la resistencia a la traccin.
Se disminuye la plasticidad y tenacidad del metal.
Cambio en la estructura: deformacin de granos y tensiones originadas, se dice entonces que el
metal tiene acritud (cuanto ms deformacin, mas dureza)
Fragilidad en el sentido contrario a la deformacin (falta de homogeneidad en la deformacin
iguales tensiones en las diferentes capas del metal)
Cuando el metal tiene acritud, solo debe usarse cuando no importe su fragilidad o cuando los
esfuerzos solo acten en la direccin de la deformacin
TRABAJO
TORNO
CON La rotacin es la operacin ms bsica que se lleva a cabo en un torno. La

herramienta se puede mover de un lado a otro, a lo largo y en ngulo con la pieza
Laminacin
que
se trabajaen
enfro.
la mquina. Entre otras operaciones del torno estn: taladrado y
roscado El torno central es solamente adecuado para "produccin de piezas
distintas
cada
Consiste
envez".
hacer pasar una pieza fra entre
dos cilindros que giran en sentido contrario al
pieza modificando
sus dimensiones
ESTAMPACIN
Esavance
uno dede
loslaprocedimientos
de prensa
ms sencillo. Se usa una perforadora
y a vecespara
la forma.
endurecida
acuar el metal laminado a travs de un troquel.
TROQUELADO
FRESADO
TALADRO
Este proceso es normalmente complemento del

laminado en caliente. Se suele complementar
Es el modelado de componentes del metal laminado entre una perforadora y un
con un recocido.
troquel. Los componentes fabricados de esta forma tienen medidas muy exactas y
el endurecimiento por medios mecnicos le proporcionan resistencia y rigidez.
Laminacin en fro ^ productos.
Se fabrican por este mtodo chapas, lminas,
El fresado es el empleo de una cortadora giratoria que da forma a la pieza metlica
tubos...
que se trabaja en la maquina. La pieza esta sujeta a una mesa que se puede mover
con relacin a la fresa.
Encabezamiento en fro.
Taladrar un agujero circular es una de las operaciones ms corrientes de cortes de
metales. La herramienta cortante suele ser una barra espiral. En industrias son
Es el proceso de convertir barras de metal fro o alambres en componentes "apretando" el metal
corrientes
las cavidad
taladradoras
pluricabezales.
contra una
del troquel.
El latn, el acero inoxidable, el acero bajo en carbono y el de
contenido medio de carbono son los materiales ms usados por lo general en este proceso. El uso
ms conocido de este proceso es el de la fabricacin de pernos, tornillos, remaches y clavos.
Laminador de roscas.
Es un mtodo de aplicar una rosca a pernos hechos a mquina producido por encabezamiento en
fro. Las acanaladuras y los engranajes helicoidales son algunas de las formas que se pueden
hacer formando perfiles con rodillos.
Rectificado.
Es el proceso de eliminacin por medio del contacto autolimpiador de un material abrasivo como
el carborundo. A diferencia del corte profundo con una herramienta metlica, el rectificado aplica
slo una fuerza diminuta a la pieza que se trabaja en la mquina.
36
METALES
Cementacin lquida o cianuracin: Calentamiento del metal en un bao de cianuro sdico +

(dos sales inertes: cloruro, carbonato sdico). La capa cementada contiene carbono y nitrgeno
y aun siendo menos profundidad que en otros procesos posee mayor dureza. Es un mtodo
peligroso por la utilizacin de productos muy venenosos.
5.3.2.
Cementacin gaseosa: Los metales pueden cementarse con gases inestables que aporten
carbono. Para ello se calientan en contacto con hidrocarburos (metano, propano, gas
natural...), que se descomponen principalmente en carbono e hidrgeno
Nitruracin.
Es el proceso de endurecimiento superficial de aleaciones frreas mediante el cual se consigue la

formacin de una capa dura por absorcin y difusin de nitrgeno, sin necesidad de tratamiento
trmico alguno.
Dureza por nitruracin ^ 1.000 ud. Vikers.
Dureza por cementacin ^ 700 ud. Vikers.
5.3.3.
Encalado.
Se introduce el metal en una cuba de agua e hidrxido de cal, calentndolo con vapor de agua.
Adquiere as al material una ligera capa lubricante para posteriores operaciones de trefilado,
estampado...
5.3.4.
Fosfatado.
Consiste
en introducir
el metal en una cuba con agua y fosfato de cinc (calentado a partir de vapor
5.3. Tratamientos
qumicos.
de agua)
5.3.1. Cementacin.
El material adquiere una capa protectora antioxidante y lubricante para procesos posteriores ms
Tratamiento mediante el cual se impregna superficialmente un metal con carbono a una temperatura
complejos (ms que el encalado).
inferior a la de su punto de fusin. Con este procedimiento se aumenta su dureza superficial sin que
el metal pierda su tenacidad (el temple aumenta la dureza pero disminuye la tenacidad).
5.3.5.El proceso
Decapado.
se realiza en dos etapas: una de aportacin del carbono en la que es importante controlar
la
cantidad
y penetracin
y otrade
dexido
distribucin.
Operacin que
consiste ensuperficial,
limpiar la capa
o calamina del hierro o acero,
sumergiendo el material en una cuba de cido sulfrico, rebajado en agua y calentado con vapor de
Despus de la cementacin se deben tratar trmicamente las piezas (temple sencillo, temple +
agua.
revenido.).
Posteriormente, se realiza el enjuague, sumergiendo el material en una cuba de agua corriente, para
eliminar los restos de cido.
-
Cementacin slida: Se rellenan cajas con materiales cementantes y piezas metlicas y se

introduce en un horno a temperatura adecuada el tiempo necesario para alcanzar la profundidad
necesaria. Este proceso necesita un enfriamiento lento por lo que es difcil controlar la
profundidad y homogeneidad de la cementacin.
El mtodo tradicional es usar como cemento carbn nuevo mezclado con carbn usado
(cenizas de huesos, astas.).
2 CO = C + CO 2
38
37
Smbolo
Al
Nmero Atmico
13
Punto de Fusin
660,32 C
Punto de Ebullicin
Densidad
Color
2519C
5. EL ALUMINIO
2,70 g/cm3 a 20 C
Plateado-blanco.
El aluminio es tercer elemento ms abundante de la tierra. Constituye
aproximadamente el 8% de su corteza. Slo el silicio y el oxgeno son ms
abundantes.
Slo existe en la naturaleza en combinacin con otros materiales - silicatos
y xidos- muy estables, que dificultaron el desarrollo de mtodos para
obtener el aluminio en un estado razonablemente puro.
Como metal su uso comn es muy reciente.
Las primeras civilizaciones utilizaban adobes ricos en aluminio para crear cermica y sales de
aluminio para hacer medicinas y colorantes.
En 1808, Sir Humphrey Davy de Gran Bretaa, estableci la existencia del aluminio y le dio su
nombre.
En 1821, Pierre Vertier encuentra en Provenza una piedra dura, rojiza y parecida a la arcilla, que
contenia un 52% de xido de aluminio, a la que denomin Bauxita.
El aluminio no fue aislado como tal hasta 1825. El primer lingote de aluminio se present al mundo
en 1855 en la Exposicin Universal.
30 aos ms tarde, en 1886 simultneamente el francs Paul Heroult y el americano Charles Martin
Hall hallaran el procedimiento industrial para la obtencin del aluminio a partir de la electrlisis.
La presencia de este metal en la arquitectura se remonta a 1897 con la construccin de la cpula de
la iglesia de Sant Joaquino con aluminio impuro.
5.1. Propiedades.
Entre estas combinaciones naturales destacan: ortosa o feldespato potsico [KAlSi 3O8], albita o
feldespato sdico [NaAlSi 3O8], anortita o feldespato clcico [CaAl 2Si3O8], moscovita o mica de
potasio [KAl 2(AlSi3O10)(OH,F)2], caoln o caolinita [Al 4(Si 4Oio)(OH)8], corindn [Al 2O3] y arcillas
(mezclas de productos de descomposicin de silicatos de aluminio (granito, gneis, feldespatos) por
accin del agua, dixido de carbono, calor, etc).
La bauxita [Al 2O3.xH2O], xido de aluminio hidratado

impuro, es la fuente comercial de aluminio y de sus
compuestos.
5.3. Obtencin
El procedimiento de extraccin consta de dos fases:
Extraccin del xido de aluminio puro Al 2O3 (almina) de la bauxita.
La almina se obtiene a partir del mtodo qumico desarrollado por K. J. Bayer consistente en
una serie de reacciones qumicas desencadenadas cclicamente que comienzan mezclando
bauxita triturada con soda custica liquida y calentada a baja presin obteniendo as hidrxido
de aluminio. Este se separa del residuo insoluble (lodo rojo) por precipitacin. Por calcinacin
del hidrxido se obtiene la almina con apariencia de un polvo blanco como la sal de cocina.
Reduccin electroltica del xido de aluminio.

En 1886 Charles Martin Hall en los Estados Unidos y Paul L. T. Hroult en Francia descubrieron
por separado y casi simultneamente que el xido de aluminio o almina (P.F. 2050C) se
disuelve en criolita (Na 3AlF) fundida (a 950C) en una mezcla de densidad inferior a la del
aluminio, con lo que ste sedimenta, evitndose su oxidacin con el oxgeno atmosfrico,
pudiendo ser descompuesta electrolticamente en una cuba que acta de ctodo con electrodos
de carbn que actan de nodo.
En el ctodo se deposita aluminio lquido, ya que el bao se encuentra a una temperatura
superior a la de su punto de fusin, que cae por gravedad al fondo de la cuba electroltica de
5.3.6. se retira.
Metal muy electropositivo y extremamente reactivo.
donde
5.3.7.
Al contacto con el aire se cubre rpidamente con una capa dura y transparente de
De este
proceso
sale, elresiste
aluminio
un 93.3Esto
y 99.8
% de
Paraa producir
unapero
tonelada
de
xido
de aluminio
a lacon
corrosin.
hace
quepureza.
sea inerte
los cidos,
no a los
aluminio
se requieren de cinco toneladas de bauxita para dos toneladas de almina con un
alcals.
consumo
de 13000
5.3.8.
Es un Kw/H.
metal ligero.
5.3.9.
Es un buen conductor de electricidad, slo superado por el cobre.
El
aluminio obtenido
se denomina
y no es utilizado
en esta
forma sino
con otros
5.3.10.
El aluminio
puro tieneprimario
unas propiedades
mecnicas
reducidas
pero aleado
sus aleaciones
metales
que le puntos
aumentan
cualidades y propiedades como resistencia a la corrosin y
consiguen
muy sus
elevados.
caractersticas
mecnicas
y deconductibidad
elasticidad. Las
aleaciones del aluminio se presentan en forma de
5.3.11.
Tiene
una buena
trmica.
tochos
placas
para
laminacin
y lingotes
para mecnica.
fundiciones y son materia prima
5.3.12. para extrusin,
Es maleable
y dctil
pero
tiene escasa
resistencia
para las industrias transformadoras.
5.2.Minerales
El consumo energtico del proceso es muy grande. Actualmente, el mineral criolita ha sido
reemplazado
una mezclaen
de forma
fluoruros
de sodio,
mtodo
ms
moderno
es
Se
encuentra por
normalmente
de silicato
dealuminio
aluminioy calcio.
puro o Otro
mezclado
con
otros
metales
la electrlisis
del AlClhierro,
El reciclado
requiere
de un libre.
5% del
consumo
3 , sin fundente.
como
sodio, potasio,
calcio y magnesio,
pero
nuncamenos
como metal
Los
silicatoselctrico
no son
gastadotiles,
para obtener
la misma
cantidaddifcil
de aluminio
de la bauxita.
menas
porque es
extremamente
y caro extraer
el aluminio de ellas.
1
2
5.3.1. Manufacturas del aluminio.

El proceso productivo se inicia con la fundicin del aluminio primario (con una riqueza del 99.7%),
alendolo con diferentes elementos como el magnesio, silicio, cobre, manganeso, entre otros, que le
proporcionan diferentes propiedades fsicas y mecnicas, dependiendo de su uso final.
La planta de fundicin provee de materia prima a la planta de extrusin con lingotes, a la planta de
laminacin con placas en gran variedad de anchos y longitudes.
Con el fn de asegurar la uniformidad en propiedades y composicin de las placas y lingotes, estos
se introducen en hornos de homogeneizado, donde se consigue una composicin homognea y la
liberacin de tensiones internas que puedan haberse creado durante el colado del metal.
5.3.1.1.
Extrusin.
El proceso de extrusin consiste en hacer pasar a una gran presin un

lingote cilndrico precalentado, por el orificio de una matriz que
configura la forma del perfil de aluminio. Este perfil puede ser tubular y
slido dependiendo de la necesidad.
Una vez esta barra est fra se corta en piezas ms pequeas y cada
una de esta se alarga de las puntas para que queden completamente
rectas.
Por ser un proceso de trabajo en caliente, la mayora de los perfiles se
deben tratar trmicamente para aumentar su resistencia.
5.3.1.2.
Laminacin.
El proceso de laminacin consiste en hacer

pasar una placa de aluminio a travs de dos
rodillos, los cuales ejercen una presin
determinada que aplasta dicha placa hasta
lograr el calibre deseado. De esta manera se
producen lminas lisas y en rollos, discos.......
5.3.1.3. Templado.
Las deformaciones a que se someten los productos de aluminio durante su elaboracin, ocasionan
que sus propiedades mecnicas varien en relacin directa a la magnitud de dichas deformaciones.
Algunas aleaciones de alumino pueden aumentar o disminuir sus propiedades mecnicas mediante
tratamientos trmicos, mientras que otras slo pueden ablandarse por este medio; las primeras se
denominan aleaciones tratables trmicamente, y las otras, aleaciones no tratables trmicamente.
El sistema de designacin de temples est basado en las secuencias de los tratamientos bsicos
utilizados. Posteriormente a la designacin de la aleacin, separada por un guin entre las dos
aparecen las letras F,T,H y O.
F:
de fabricacin - Se aplica a productos obtenidos por procesos de deformacin en los que no se tiene especial control de las condiciones
trmicas ni de endurecimiento por deformacin.
O:
recocido - Se aplica a productos trabajados mecnicamente que han sido recocidos con el objeto de obtener el estado de ms baja
resistencia.
H:
endurecimiento por deformacin - Se aplica a productos obtenidos por trabajo mecnico que han sido reconocidos con el objeto de
obtener estados intermedios de resistencia.
T:
Previamente tratado trmicamente - Se aplica a productos tratados para obtener temples estables, con o sin endurecimiento por trabajo
mecnico.
Aluminio de 99,00%mnimo de pureza
1xxx
Grupo de aleaciones de aluminio segn el elemento de aleacin principal

Cobre
2xxx
Manganeso
3xxx
Silicio
4xxx
Magnesio
5.4 Acabados de superficie y estructuras
Magnesio y Silicio
6xxx
Para un mejor acabado, las barras de aluminio siguen un proceso de acabado: anodizado o lacado.
7xxx
Zinc
Otros elementos5.4.1.
Anodizado.
5xxx
8xxx
Seriales no usados El anodizado es un proceso por el que se se transforma la superficie

9xxxdel aluminio en xido de
aluminio. Este xido constituye una excelente proteccin y ofrece una alta resistencia a la corrosin
en cualquier ambiente al que se exponga.
5.4.2.
Lacado.
El lacado es el proceso por el cual se aade un revestimiento de color al aluminio. Es preciso

calentar el aluminio a la temperatura justa para conseguir la adherencia del pigmento de color (que
es en polvo).
5.5. Aleaciones
El aluminio es un metal con unas propiedades metlicas muy reducidas, por lo que para su
utilizacin se alea con otros metles como el magnesio, silicio, cobre, manganeso, entre otros, que
le proporcionan diferentes propiedades fsicas y mecnicas, dependiendo de su uso final. Para
designar tanto el aluminio como sus diferentes aleaciones se utiliza un sistema numrico de cuatro
dgitos. (norma ANSIH35.1)
El segundo dgito indica modificaciones de la aleacin original o de lmites de impurezas. Los dos
ltimos dgitos identifican la aleacin de aluminio o indican la pureza del aluminio.
5.6.Aplicaciones
productos perecederos. Unido a su poco peso, facilidad de moldeado y a su compatibilidad con
comidas y bebidas, el aluminio se usa mucho en contenedores, envoltorios flexibles, y botellas y
latas de fcil apertura.
Uno de los aspectos ms importantes del uso del aluminio es su reciclaje total, de esta manera se
disminuye considerablemente los gastos para producir este metal.
-
Por su alta resistencia a la corrosin, las magnficas propiedades estructurales, la calidad de

fabricacin y su coste relativamente bajo, en arquitectura e industria. Se puede utilizar en
puertas, ventanas, contraventanas, muros...
Por su resistencia a la corrosin al agua del mar, se utiliza para fabricar cascos de barco y otros
mecanismos acuticos.
Por su elevada reflexin para la luz visible y el calor radiante, el aluminio evaporado al vaco,
forma una capa xido que no se deteriora como las de plata. Se usan para la construccin de
espejos de telescopios, papeles decorativos, empaquetado, juguetes, etc.
La almina se usa en la fabricacin de vidrios y material refractario y como catalizador.
El sulfato se usa en la fabricacin de colas, curtientes... en la industria papelera se emplea para

coagular fibras de celulosa y obtener una superficie dura e impermeable.
El perfil de aluminio con puente trmico est compuesto por dos partes de aluminio unidas
poliamidas
tipo PA66,
cargadas con un 25% de fibra de vidrio (para dar rigidez).
5.7.mediante
Compatibilidad
con otros
materiales.
5.7.1. Aluminio - otros metales.
La ventaja del perfil de aluminio con puente trmico respecto al normal es el aislamiento entre la
El
acero
no protegido
se oxida
y los por
arrastres
del asegura
xido simplemente
manchan
aluminio.
En
parte
interna
y la externa
del perfil;
lo tanto,
el aislamiento
muchoelmejor
ya sea
presencia
de
un
electrolito,
tal
como
el
agua
de
mar
o
las
condensaciones
de
humedad
en
desde el punto trmico como en el acstico, evitando adems problemas de condensacin.
atmsfera industrial se pueden producir ataques locales. Es conveniente evitar el contacto
directo efectuando sobre el acero tratamientos como: el cincado, pintura pigmentada al cinc,
pintura bituminosa; o aislando el aluminio del acero por la interposicin de una banda plstica de
neopreno.
-
El contacto del cobre y sus aleaciones (latn, bronce, bronce al aluminio) es peligroso para el
aluminio y deben aislarse convenientemente los dos metales.
Aunque el plomo es ms electropositivo que el aluminio, existen numerosos ejemplos de

contactos aluminio-plomo que se comportan perfectamente bien. No se aconseja en particular, la
utilizacin de pinturas al xido de plomo (minio de plomo).
5.7.2.
Aluminio - yeso / cemento.
El polvo de yeso o de cemento en presencia de humedad y las salpicaduras de yeso o de cemento

un ataque
superficial al (un
metal,
dejando de
manchas
blancas
de limpiado,
- fresco
Por provocan
su proporcin
resistencia-peso
volumen
aluminio
pesa despus
menos que
1/3 del
incluso
sobre
aluminio
manchas
tienen
prcticamente
influencia
sobre
la
mismo
volumen
de anodizado.
acero. Los Estas
nicos
metalesnoms
ligeros
son el litio,
el berilio
y el
resistencia
misma
del producto
pero afectan
subicicletas,
aspecto superficial.
El ataque
el aluminio
magnesio),
se utiliza
para construir
aviones,
automviles...
y otrassobre
aplicaciones
en se
detiene
cuando
el yeso o el
cemento
han fraguado.
las prima
la movilidad
y la
conservacin
de energa.
ser fcilmente
evitables
mediante algunas
precauciones
s de proteccin
- Estos
Porinconvenientes
su elevada pueden
conductividad
del calor,
el aluminio
se emplea
en
tales
como
la
aplicacin
de
bandas
adhesivas,
lacas
pelables
u
otras
alternativas.
radiadores, utensilios de cocina y en pistones de motores de combustin
interna.
5.7.3.
Aluminio - madera.
- La Por
buena
relacin
conductividad
elctrica-peso
(si el
bien
es unNo obstante, ciertas
mayorsuparte
de las
maderas
secas no ejercen
accin sobre
aluminio.
63%
menos
conductor
que
el
cobre,
para
un
mismo
volumen,
pesa de la humedad. Por
maderas tales como el roble y el castao sufren una reaccin cida en presencia
menos
de
la
mitad).
El
peso
tiene
mucha
importancia
en
la
transmisin
lo tanto es conveniente pintar o barnizar estas maderas antes de ponerlas en contacto con el
de electricidad de alto voltaje a larga distancia, y actualmente se usan
aluminio.
conductores de aluminio en tendidos elctricos.
-
Por su alta resistencia sometido a bajas temperaturas. El papel de aluminio de 0,018 cm de

espesor, actualmente muy utilizado en usos domsticos, protege los alimentos y otros
5
6
Smbolo
Cu
Nmero Atmico
29
Punto de Fusin
1.083 C
Punto de Ebullicin
2.567 C
Densidad
8,90 g/cm3 a 20 C
Color
6. COBRE
Pardo-rojizo.
Ocupa el lugar 25 en abundancia entre los elementos de la corteza

terrestre.
Puede encontrarse en estado puro, pero es ms frecuente encontrarlo
agregado con otros metales como el oro, plata, bismuto y plomo,
apareciendo en pequeas partculas en rocas.
Ya era conocido en pocas prehistricas, y las primeras herramientas y enseres fabricados
probablemente fueran de cobre. Se han encontrado objetos de este metal en las ruinas de muchas
civilizaciones antiguas, como en Egipto, Asia Menor, China, sureste de Europa, Chipre (de donde
proviene la palabra cobre), Creta y Amrica del Sur.
A lo largo de la historia, el cobre se ha utilizado para acuar monedas y confeccionar tiles de
cocina, tinajas y objetos ornamentales. Tambin se emplea el cobre en muchos pigmentos, en
insecticidas o en fungicidas.
6.1. Propiedades.
6.2. Minerales.
6.2.1.
Cuprita. (Cu +20).
Derivado del latn "cuprum" cobre. Contiene 88.8% de cobre y generalmente algo de hierro. Se
presenta generalmente en cristales octadricos, aunque no son raros los cristales cbicos o
dodecadricos. En ocasiones en cristales fibrosos de intenso color rojo (Calcotriquit). Tambin
masivo y compacto de grano fino.
Cobre
63,546
2 -8 -1 8 - 1
Color:
Brillo:
Dureza:
Densidad:
ptica:
Rojo rub cuando es pura.

De metlico a adiamantino.
De 3.5 a 4
6 g/cm
Opaco, de color gris azulado, reflexiones internas rojas.
Yacimientos en Espaa: "La Cruz", de Linares (Jan), El Pedroso (Sevilla) con malaquita y cobre
nativo, con el cobre gris de Hinojosa del Duque y Santa Mara de Trasierra (Crdoba), Rotinto con
malaquita fibrosa.
6.3. Obtencin
La metalurgia del cobre vara segn la composicin de la mena (son rentables con un contenido
6.2. Es
blando,
maleable y dctil, y puede ser estirado en hilos de dimetros muy pequeos
superior
al 0,4%
de cobre).
(hasta 0.03 mm).
Los minerales que contienen cobre nativo se trituran, se lavan y se separa el cobre para
6.3. fundirlo
El es el ymejor
conductor
del calor y de la electricidad entre todos los metales de menor
prepararlo
en barras.
costo, (slo superado por la plata).
6.4. Alta resistencia a la corrosin. El aire seco no altera el metal, pero en presencia de la
Extraccin
pirometalrgica.
humedad atmosfrica
y del CO2 su superficie se oxida lentamente a Cu2O, rojo, lo que evita
la oxidacin posterior. En zonas hmedas se forma una capa protectora de color verde de
Si la mena consiste en xido o carbonato de cobre, se tritura y se trata con cido sulfrico
carbonato bsico de cobre (Cu(OH) 2CO3) en las ciudades, de sulfato bsico de cobre
diluido para producir sulfato de cobre disuelto del que se obtiene el metal por electrlisis o,
(CuSO4.Cu(OH)2) en los centros industriales y de cloruro bsico (CuCl 2.3Cu(OH)2) en las
utilizando chatarra, por desplazamiento con el hierro:
zonas costeras.
Cu SO
+ Fe = Cu + FeSO
4
6.5. El HNO3 caliente o fro, diludo
o 4 concentrado,
disuelve
al metal rpidamente formando
nitrato cprico y desprendiendo xido de nitrgeno.
Los xidos y los carbonatos tambin se reducen con carbn cuando los minerales tienen
riquezaque
en contienen
cobre.
6.6. bastante
Las sustancias
azufre lo corroen.
6.7. Si
El cobre
forma
de sales,
cpricas entre
(+2), yel
cuprosas
(+1), de
pudiendo
de unas
la mena
es dos
rica series
en sulfuros
(contienen
1 y el 12%
cobre) pasar
se muele
y sea
otras por oxidacin
o reduccin.
Las sales cpricas
hidratadas
son azules
o verdeazuladas;
concentran
por flotacin.
Los concentrados
se reducen
(tostacin)
en un horno
elctrico o
las reverbero,
cuprosas son
incoloras.
de
quedando
cobre metlico crudo, llamado blster, aproximadamente del 98% de
pureza.
Posteriormente se realiza el afino electroltico utilizando las placas de cobre cocido como
nodo sumergidas en una disolucin sulfrica de sulfato de cobre; como ctodo se usa
cobre puro. El cobre del nodo pasa a la disolucin y en el ctodo se deposita cobre puro
(pureza del 99,99%).
7
8
Extraccin hidrometalrgica.
Consiste en la reduccin por H 2 del Cu 2+ de sus minerales en disolucin acuosa. El material de
partida contiene CuO o CuS que se disuelve con cido sulfrico y se hace burbujear hidrgeno
en la disolucin obtenida.
6.4. Aplicaciones
6.5. Por su resistencia a la corrosin se usa para construir calderas, alambiques, monedas,
cubiertas...
Algunas soluciones de cobre tienen la propiedad de disolver la celulosa, por lo que se utiliza en
la fabricacin de plsticos.
Por su alta conductividad elctrica se utiliza tanto en cables y lneas de alta tensin exteriores
como en el cableado elctrico en interiores, cables de lmparas y maquinaria elctrica en
general:
generadores,
motores,
reguladores,
equipos
de
sealizacin,
aparatos
electromagnticos y sistemas de comunicaciones.
El sulfato de cobre (II) es la sal ms importante. Utilizado como veneno agrcola (fungicida) y
como algicida en la purificacin de aguas. Es producto de partida de numerosos colorantes.
El Cu2O (amarillo a rojo) se emplea como pigmento de pinturas anticorrosin, en desinsectacin,

como catalizador y para la obtencin de vidrios y esmaltes rojos.
El CuO (marrn negruzco a negro) se emplea para obtener vidrios y esmaltes negros, verdes y
azules, como catalizador, en vidrios pticos y como abono.
El cobre se emplea para producir gran nmero de aleaciones. Las dos aleaciones ms importantes
son el latn, una aleacin con cinc, y el bronce, una aleacin con estao. A menudo, tanto el cinc
como el estao se funden en una misma aleacin, haciendo difcil una diferenciacin precisa entre el
latn y el bronce. Ambos se emplean en grandes cantidades. Tambin se usa el cobre en aleaciones
con oro, plata y nquel, y es un componente importante en aleaciones como el monel, el bronce de
can y la plata alemana o alpaca.
6.4.1. Bronce.
Aleacin de cobre y estao. La proporcin de cobre en la aleacin nunca es inferior al 75 por ciento.
La de estao no debe de pasar del 10 12 por ciento si se desea evitar un alto coeficiente de
fragilidad.
En general la aleacin constituye un material mucho mas duro que sus principales componentes por
separado.
El cobre proporciona al bronce la dureza y resistencia, en tanto el estao le proporciona ligereza y
trabajabilidad, al fluidificar el cobre y permitirle acceder a los extremos ms difciles del molde, al
tiempo que retarda el enfriamiento de la pieza, evitando agrietamiento o tensiones excesivas en su
superficie. En ocasiones, a esta aleacin se le adiciona una pequea proporcin de plomo, para
mejorar su comportamiento frente al agua, al tiempo que se facilita el trabajo para cincelarlo en fro.
-
El bronce estatuario suele contener entre un 80 y un 90 por ciento de cobre, y el utilizado en

monedas y metales se compone generalmente de unas 95 partes de cobre, cuatro de estao y
una de cinc.
El bronce que contiene un 5 por ciento de estao es blanco y puede trabajarse en fro.
El que contiene un 10 por ciento es muy adecuado para la fabricacin de herramientas, (el
antiguo bronce de can contena por lo comn un diez u ocho por ciento de estao).
El bronce de campana utiliza hasta el 25 por ciento de estao, con lo que aumentan sus
cualidades tonales si bien es muy quebradizo.
Cuando la proporcin de cinc es del 15 por ciento o ms, el bronce se vuelve duro,
convirtindose en un material adecuado para la fundicin de figuras.
Los Bronces al Aluminio son aleaciones a base de Cobre con adiciones de Aluminio hasta 14%.
Industrialmente, son de importancia porque poseen alta resistencia mecnica y excepcional
resistencia a la corrosin y oxidacin a altas temperaturas. Adems, retienen una considerable
proporcin de su resistencia mecnica a temperaturas moderadamente elevadas.
El bronce es atacado por la accin combinada de la humedad y la contaminacin atmosfrica, que
producen fenmenos de ataque electroqumico. Los daos ms frecuentes son la oxidacin del
cobre, que produce manchas de color rojizo o negro, y la formacin de carbonatos, que crean capas
en la superficie de color verde o azulado, tan caractersticas en las figuras o cubiertas de cobre.
Pero el ataque ms peligroso para el bronce es la combinacin del agua y la sal, por lo que en
ambientes costeros o prximos a terrenos salinos se forman cloruros de cobre, que facilita su
transformacin en cido clorhdrico, tremendamente corrosivo para el bronce. En estos casos, la
solucin consiste en un tratamiento a base de pulverizaciones de xido de plata para evitar la
corrosin, y mantener su durabilidad.
10
La
maleabilidad
6.4.2.
Latn. del latn depende de su concentracin en cinc. No se puede trabajar el latn que contiene ms de 45
% de cinc. Este tipo de latn se llama "latn blanco", y es de poca importancia industrial. Los latones que contienen
menos
que 40remotos,
% de cinc
maleables
y se llaman crear
latn "alpha",
y se utilizan
para preciosos,
fabricar tornillos,
puntas,
En tiempos
al son
intentar
los alquimistas
artificialmente
metales
obtuvieron
cartuchos, pernos, tuercas, etc. El latn "beta" esta compuesto de 40 hasta 45 % de cinc y su trabajo se hace bajo
un metal amarillo que se supuso era oro. Por casualidad haban fundido juntos cobre y cinc en las
calor. Esta aleacin es suficientemente fuerte para fabricar canillas, cabezas de extintor, artefactos para ventanas y
proporciones adecuadas para formar lo que hoy conocemos como latn. El latn es mas resistente,
puertas, etc.
mas duro y mas barato que el cobre. Posee las propiedades para moldearse con facilidad y para
resistir el desgaste y la corrosin.
Si se funden juntos cobre y cinc en proporciones variables, entre un 55 y un 63 por ciento de cobre
y un 45 y un 37 por ciento de cinc, respectivamente, la aleacin que se produce es la que llamamos
latn. Algunas veces se agregan pequeas cantidades de estao, hierro o nquel para producir
diferentes clases de latn, que se conocen bajo diversos nombres, tales como latn comercial,
naval, rojo, metal Muntz, etc.
CuZn36Pb3
CuZn38Pb1,5
Piezas mecanizadas en tornos de alta velocidad que

deformaciones en fro. Tuercas, tornillos, cojinetes, clavos...
deben
sufrir Piezas forjadas o prensadas, piezas de relojera.
CuZn39Pb3
CuZn36Pb1,5
Todo tipo de piezas mecanizadas. Cerrajera y decoletaje.
Piezas que necesiten una importante deformacin en fro. Piones, ruedas,

piezas de relojera ....
El latn tiene una excelente maquinabilidad y dcil comportamiento en la deformacin a

diversas temperaturas. Adems de un fcil y uniforme mecanizado y alta ductilidad, en fro y en
caliente, es muy resistente a la corrosin en ambientes agresivos. Es importante tambin su
resistencia al desgaste.
Estas caractersticas se pueden modificar y mejorar ajustando
las proporciones relativas de sus componentes y con
pequeas adiciones de otros elementos.
Los procesos de fusin, colada y extrusin, bajo estricto
control, producen las distintas calidades, ligadas ntima y
homogneamente, que demanda cada mercado y aplicacin
especfica.
De esta forma, se obtienen latones especialmente aptos para
la mecanizacin con fcil desprendimiento de viruta, otros
idneos para estampacin en caliente o para la deformacin
en fro, en mayor o menor grado, etc.
El tipo de aleacin debe ser estudiado en cada caso, siendo

los criterios bsicos de eleccin:
11
7.2.2.
7. ESTAO
Estanita. (Cu 2 FeSnS 4 ).
S
n
El nombre hace alusin al estao contenido en el mineral. Contiene 29.8% de estao, 29.6% de
Etimologa
: delde
latn
stannum
cobre, 27.6% de hierro
y el resto
azufre
con pequeas cantidades de zinc. Soluble en cido
ntrico. Suele presentarse
en
forma
de
cristales
pseudotetradricos
o pseudododecadricos,
En la antigedad se confunda con
el plomo. Los romanos
ya los distinguan
generalmente estriados.
Tambin
son
comunes
formas
masivas
granulares.
y utilizaban. Al plomo le llamaban plumbum nigrum y al estao plumbum
Esta
o 1 1
Nmero Atmico
Punto de Fusin
candidum.
Sn
50
El estao ocupa el lugar 49 entre los elementos
de la corteza terrestre.
232 C
Punto de Ebullicin
7.1. Propiedades.
Densidad
2.260 C
Color
Gris.
7,28 g/cm3 a 20 C
CuZn39Pb2/CuZn40Pb2
Piezas forjadas en caliente y prensadas, que necesiten un alto gradode precisin en el mecanizado posterior.
Valvulera accesorios, decoracin, llaves ....
El estao es muy dctil y maleable a 100 C de temperatura.

-
Funde a baja temperatura y tiene gran fluidez cuando se funde. Posee un punto de ebullicin
alto.
'
^
El estao reacciona tanto con cidos fuertes como con bases fuertes,
pero es relativamente
resistente a soluciones casi neutras.
En presencia de aire se forma una fina pelcula invisible de xido de estao(IV) [SnO 2] que
impide una posterior oxidacin. Este hecho se utiliza con frecuencia para recubrir con estao
superficies de hierro, acero y cobre y evitar la corrosin de las mismas.
A temperatura ambiente es estable frente al aire y el agua. Si se calienta fuertemente arde con
llama blanquecina, produciendo SnO 2.
7.2. Minerales
7.2.1.
Casiterita. (SnO2).
De la palabra griega "kassiteros". Contiene el 78.6% de estao y el 21.4% de oxgeno, con algo de
hierro, niobio y tntalo sustituyendo al estao. Infusible e insoluble. Se puede presentar en forma de
cristales de hbito prismtico o bipiramidal o en forma masiva o granular, en formas reniformes o
fibroso radiadas. (estao leoso).
Color:
Brillo:
Dureza:
Densidad:
ptica:
De negro a blanco pasando por pardo que es el ms corriente.

Adamantino craso, resinoso.
De 6 a 7.
7 g/cm 3
Opaco, pule muy mal. Color gris mate, con reflexiones internas pardo amarillentas.
13
12
El paso de estao blanco a estao gris que era conocido antiguamente como la "peste o
enfermedad del estao" ha dado lugar a situaciones curiosas. Se cuenta que en el fro invierno
del ao 1851 los tubos de estao del rgano de una iglesia se desmoronaron y se convirtieron
en polvo. Lo mismo le sucedi en 1868 a un cargamento de estao que se encontraba
almacenado en la aduana de San Petersburgo.
Estao gris, pulvurento, ligero, con estructura cbica tipo diamante, con una densidad relativa
de 5,75 y con pocas aplicaciones). Por encima de 13,2 C el estao gris se convierte en estao
blanco.
El estao comercial contiene ciertas impurezas aleadas que evitan las transformaciones de una
variedad de estao en otra.
7.5. Aplicaciones
Color:
Gris a negro de acero, en ocasiones con tonos azulados.
Brillo: es un metal
Metlico
opaco. en mltiples procesos industriales:
El estao
utilizado
Dureza:
4.
Densidad:
En forma pura4.4.
tiene pocas aplicaciones: nodos, condensadores y tapones.
ptica:
Mineral opaco.
Debido a su estabilidad y su falta de toxicidad se utiliza como recubrimiento de metales, como
capa protectora para recipientes para conservar alimentos y bebidas. Se llama hojalata a la
7.3. Obtencin
lmina de acero de bajo carbono (metal base) recubierta en ambas caras por una capa delgada
de estao
mediante un
procesoseelectroltico.
Como
el estao
se adhiere
firmemente
al metal
Las rocas
(principalmente
casiterita)
muelen, lavan
y mediante
flotacin
se eliminan
las impurezas
base,
la
hojalata
puede
ser
prensada,
estampada,
troquelada
y
doblada
hasta
darle
obteniendo un material rico en SnO 2, que se tuesta para oxidar los sulfuros de hierro y cobre. formas
complejas, sin que se desprenda la capa de estao. Esto consume aproximadamente el 40% del
estao.
Seguidamente
se somete a un segundo lavado para eliminar los restos de sulfato de cobre
producidos durante la tostacin y se reduce con carbn a 1200C en un horno elctrico o de
reverbero.
(SnO2 + 2C = Sn + 2CO)
El estao fundido se recoge en la parte inferior y se moldea en bloques conocidos como estao en
lingotes.
Los lingotes se afinan por electrlisis o refundindolos a temperatura moderada para separar el
estao de las impurezas, que permanecen sin fundir.
Es importante en las aleaciones comunes de bronce (estao y cobre).
Aproximadamente la cuarta parte del estao consumido procede de la recuperacin del que
En soldaduras
estao,
36%
plomo,
puntoendepresencia
fusin 181C).
En electrnica,
el
contienen
las latas. (aleaciones
Para ello se64%
disuelve
con
lejas
alcalinas
de nitratos
para formar
sistema
ms utilizado
garantizar
la electrlisis.
circulacin de corriente entre los diferentes
estannato
de sodio,
del cual separa
extrae
el metal por
componentes de un circuito, es la soldadura con estao. Se consiguen uniones muy fiables y
permiten adems
los componentes
en obtienen
su sitio yentonces
soportan la
bastante
Otro definitivas,
mtodo es que
la electrlisis
directa sujetar
del material
de partida (se
esponjabien
de
los golpes y las vibraciones.
estao).
7.4. Variedades
Existen dos formas alotrpicas del estao: estao blanco y estao gris.
-
Estao blanco. Metal brillante, maleable, dctil, muy blando y tiene estructura cristalina
tetragonal: debido a la rotura de estos cristales, se oye el grito del estao cuando se dobla una
barra del metal.
-
La mayor parte del vidrio de ventanas se produce actualmente aadiendo vidrio fundido sobre
Es muy delicado que adquiere poros y grietas con facilidad; si se corroe aparecen en su
estao fundido en el cual flota, para producir una superficie lisa.
superficie marcas como de escarcha. A temperaturas inferiores a 13,2 C se transforma
lentamente
en estao
es la peste
del estao.
Las sales de
estao gris:
pulverizadas
sobre
vidrio se utilizan para producir capas conductoras que
se usan en paneles luminosos y calefaccin de cristales de coches.
14
15
Se usa aleado con titanio en la industria aerospacial.
Como ingrediente de algunos insecticidas.
El sulfuro estao (IV), conocido tambin como oro musivo, se usa en forma de polvo para
broncear artculos de madera.
El xido estanoso, SnO es un producto cristalino de color negro-azul, soluble en los cidos
comunes y en bases fuertes. Se emplea para fabricar sales estanosas en galvanoplastia y en
manufactura de vidrio.
El xido estnico, SnO 2, es un polvo blanco, insoluble en cidos y lcalis. Es un excelente

opacador de brillo y componente de colorantes cermicos rosas, amarillos y marrones y de
cuerpos refractarios y dielctricos. Es un importante agente pulidor del mrmol y de las piedras
decorativas.
16
Smbolo
Zn
Nmero Atmico
30
Punto de Fusin
419,53 C
Punto de Ebullicin
907 C
Densidad
7,28 g/cm3 a 20 C
8. ZINC
Color
Blanco azulado.
Conocido en aleacin con el cobre en la antigua Grecia. Fue ampliamente
descrito en tratados de alquimia, pero su obtencin industrial no se inici
en Europa hasta el s. XVIII.
Ocupa el lugar 24 en abundancia entre los elementos de la corteza
terrestre. No existe libre en la naturaleza, sino que se encuentra
combinado como xido, silicato, carbonato...
8.1. Propiedades.
8.2.2.
Esfalerita (Zn,Fe)S).
La palabra deriva del trmino griego que significa "traidor", el otro trmino de este mineral blenda
proviene del alemn "blenden" que significa ofuscar pues pese a su parecido con la galena no daba
plomo.
Principal mena del zinc, y una de las principales fuentes de cadmio, indio, galio y germanio.Contiene
el 67% de zinc y el 33% de azufre. El contenido en hierro (por sustitucin del zinc) puede llegar al
36.5%, constituyendo la variedad mineral llamada Marmatita de color negro. El magnesio y el cadmio
confieren coloraciones rojas (Esfalerita Rub) o amarillenta (Esfalerita Acaramelada).
Los cristales son generalmente dodecadricos y cubos, en maclas. Tambin se encuentra en masas
exfoliables de aspecto esptico (acaramelado) o granudo.
Pierde su brillo original, al formarse una capa superficial e incolora de carbonato y xido, cuando
est en contacto con el aire. De esta forma queda protegido, ya que se adhiere bien y tiene el
mismo coeficiente de dilatacin que el metal. Es estable frente al agua dulce y salada debido a
esta capa.
En caliente, el cinc reacciona activamente con el oxgeno y con el agua, en ambos casos
formando el correspondiente xido (ZnO), y con esta ltima con desprendimiento de hidrgeno.
Color: Castao, negro e incluso verde y amarillo.
Brillo: Resinoso.
Insoluble
en agua caliente y fra, y soluble en alcohol, en los cidos y en los lcalis.
Dureza: 3.5 a 4 Densidad: 4 g/cm 3
Es extremadamente
a temperaturas
ordinarias,
pero
se vuelve
maleable
entre los
120 y los
ptica: Traslcido frgil
e incluso
transparente. Con
luz reflejada
aparece
de color
gris y reflexiones
internas
150 C, y se lamina fcilmente
al pasarlo
entre
rodillos calientes.
amarillas, pardas
o rojizas,
dependiendo
del contenido en hierro.
Es un buen conductor de la electricidad y del calor (27% de las del cobre).
Los yacimientos ms importantes en Espaa son los que se encuentran en Reocn, Cantabria, donde
aparecen esfaleritas ferrferas que contienen adems pequeas proporciones de indio, germanio y
galio.
8.2. Minerales.
8.2.1.
Flankinita. ((Zn,Mn2+,Fe2+)(Fe3+,Mn3+)2O4).
8.3. Obtencin
Debe su nombre a la localidad de Franklin, New Yersey (EEUU) donde fue descubierto. Contiene
aproximadamente 66% de hierro, 17% de zinc y 16% de manganeso. Se presenta en forma de
cristales octadricos.
Color:
Negro pardo.
Trituracin.
Raya:
Castaa rojiza.
Brillo:
Los
mineralesMetlico.
extraidos de la mina son triturados (normalmente hasta alcanzar un tamao inferior a
Dureza:
6.
80
mm), y transportados
hasta la planta de flotacin, donde se vuelve a triturar para reducirlo al
Densidad:
5.15.
tamao
mximo
de 15mm.
Otras:
Ligeramente magntica al calentarse con llama reductora.
Yacimientos en Espaa: Barruecopardo y Vitigudino (Salamanca).
17
18
Flotacin.
La galena se introduce en un circuito de celdas de flotacin para el
desbaste, lavado y eliminacin de impurezas.
El concentrado obtenido pasa a un tanque espesador.
Tostacin y depuracin de gases.

Los concentrados de sulfuro de zinc se introducen
en hornos para su tostacin con aire, formndose
xido de zinc (ZnO), denominado calcine, y dixido
de azufre gaseoso (SO 2), que posteriormente se
transforma en cido sulfrico (H 2SO4) una vez
enfriado y purificado el gas que sale de los hornos
de tostacin.
Lixiviacin
El zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en
cido sulfrico diluido, en dos etapas de lixiviacin: lixiviacin neutra
y lixiviacin cida.
-
Lixiviacin neutra. Se disuelve la calcine, excepto el xido de hierro y zinc en ella contenido que se
separa para someterlos a otro proceso. La disolucin clarificada se enva a la etapa de purificacin.
Lixiviacin cida. Los slidos no disueltos en el proceso anterior se someten a una temperatura
prxima a la de ebullicin. De esta forma, se disuelven todos los metales excepto los que forman
compuestos insolubles en medio sulfrico, como el plomo, calcio y slice.
Purificacin
La disolucin de sulfato de
etapa de lixiviacin neutra se
metales disueltos, como el
cobalto.
Estos
metles
subproductos.
zinc procedente de la
trata para eliminar otros
cobre, el cadmio o el
se
recuperan
como
Electrlisis
En esta fase del proceso, se produce el paso de una corriente
elctrica a travs de la disolucin purificada de sulfato de zinc,
originndose el zinc metlico puro.
Fusin y colada
Las lminas de zinc producidas por
electrlisis (junto con otros metales para
alear),
se
funden
en
hornos
de
induccin elctrica para, por colada,
producir
las
diversas
formas
comerciales de lingote que requiere el
mercado.
19
Otro mtodo de obtencin del cinc est basado en la tostacin de sus minerales. Los xidos son
reducidos por el carbn en un horno elctrico y el cinc hierve y destila en la retorta en que tiene
lugar la reduccin.
El cinc que contiene cantidades pequeas de hierro, arsnico, cadmio y plomo, es conocido en
metalurgia como peltre.
El cinc es un metal reciclable, sin que pierda por ello sus propiedades fsicas o qumicas. El cinc
reciclado alcanza alrededor del 40 % de la produccin mundial del dicho metal.
8.4. Aplicaciones
-
Las propiedades mecnicas del Zinc no son lo suficientemente elevadas como para poder ser
utilizado en construccin como elemento resistente.
-
Como
latn.
Su resistencia a la corrosin y su bajo punto de fusin lo hacen adecuado como elemento

protector, bien en forma de chapa (tejados, canalones...), bien depositado sobre otro metal.
componente
de
distintas
aleaciones,
especialmente
del
Tambin se utiliza en las placas de las pilas (bateras) elctricas

secas (el nodo de las pilas alcalinas del tipo MnO2/Zn se fabrica
con polvo de cinc o de sus aleaciones.).
-
El xido de cinc, conocido como cinc blanco, se usa como pigmento en pintura, relleno de
materiales de caucho, cosmticos, productos farmacuticos, recubrimiento de suelos,
plsticos, tintas, jabones, bateras, productos textiles, equipos elctricos...
El cloruro de cinc se usa para preservar la madera.
El sulfuro de cinc es til en aplicaciones relacionadas con la electroluminescencia, la

fotoconductividad, la semiconductividad y otros usos electrnicos; se utiliza en los tubos de
las pantallas de televisin y en los recubrimientos fluorescentes.
El sulfato de cinc se utiliza como fertilizante y en la industria papelera.
El litopn es un pigmento blanco, mezcla de sulfuro de cinc y sulfato de bario, usado en pintura.
El cinc es un nutriente esencial para humanos y animales (animales deficientes en cinc requieren
un 50% ms de alimento que el control normal, para ganar el mismo peso).
20
Smbolo
Pb
Nmero Atmico
82
Punto de Fusin
327,46 C
Punto de Ebullicin
1749C
Densidad
11,35 g/cm3 a 20 C
9. PLOMO
Color
Gris azulado.
Conocido y utilizado en construccin desde la ms remota antigedad. Su
nombre
proviene del latn (plumbum).
9.1. Propiedades.
9.3. Obtencin.
La obtencin del plomo metlico se realiza en diversas fases.
-
El metal se obtiene a partir de los sulfuros minerales, los cuales se enriquecen mediante
trituracin, flotacin y desecacin.
El concentrado se tuesta y sinteriza en un horno para eliminar el azufre siempre presente,

pasando una parte del sulfuro a xido (2PbS + 3O 2 = 2PbO + SO2 ) y otra a sulfato (PbS +
4SO3 = PbSO4 + 4SO2).
En esta fase del proceso se obtiene PbO y SO 2, que se utiliza en la obtencin de cido
sulfrico.
Posteriormente se lleva a cabo una fusin reductora en hornos de cuba donde la

temperatura es ms elevada y no hay entrada de aire, por lo que el propio mineral acta
como reductor del xido (PbS + 2PbO = 3Pb + SO 2) y del sulfato (PbS + PbSO 4 = 2Pb + 2SO 2)
formados anteriormente.
El plomo fundido obtenido se calienta al aire para oxidar las impurezas de arsnico , cobre
9.2. Es
un metal muy
pesado,una
dctil,
maleable,
denso
y extraordinariamente blando.
y antimonio
que forman
escoria
que semuy
separa
fcilmente.
9.3. Puede endurecerse por adicin de pequeas cantidades de antimonio u otros metales.
Finalmente se procede al afino para librarlo del resto de impurezas(cobre, estao y
9.4. Tiene
arsnico,
un bajo
principalmente).
punto de fusin.
9.5. Pobre conductor de la electricidad y el calor.
9.6. Finamente dividido se inflama espontneamente al aire.
9.7. Al aire forma rpidamente una capa protectora de color gris de carbonato bsico que impide
La recuperacin de la plata y el oro es tan importante econmicamente como la propia recuperacin
la corrosin posterior.
del plomo y suele realizarse aadiendo una pequea cantidad de cinc al plomo fundido que disuelve
los metales
preciosos.
aleacin
fundida de
se oxgeno;
queda ensin
la superficie
delaguas
plomoduras
y se forman
retira con
9.8. El agua
ataca alEsta
plomo
en presencia
embargo las
un
facilidadrecubrimiento
para separar el
cinc
por
destilacin.
de carbonato bsico insoluble. El cido sulfrico concentrado, ntrico diluido,
clorhdrico, cidos orgnicos y las bases en caliente atacan el plomo.
La recuperacin y reciclaje del plomo, principalmente de las bateras, constituye hoy una importante
fuente de plomo.
9.9. Minerales
Con menas ricas en PbS se sigue un procedimiento distinto: despus de la concentracin, se tuesta
slo parcialmente y el PbO se hace reaccionar con PbS en ausencia de aire, lo que produce plomo
9.2.1.
bruto. Galena. (PbS).
Su nombre deriva del trmino italiano "galena" aplicable en un principio a todas las menas de
plomo. Contiene el 86.6% de plomo con pequeas cantidades de cadmio, antimonio, bismuto y
cobre. Puede tener abundante plata (Galena Argentfera), o estao (Plumboestannina).
9.4. Aplicaciones
La forma ms corriente de presentarse es el cubo, el cual aparece con aristas biseladas o vrtices
truncados, llegando a la forma octadrica.
Venenoso para el hombre (como la mayora de los metales pesados): la ingestin crnica de
pequeas cantidades de plomo (en forma de vapor, humo o polvo) provoca saturnismo. Su uso
est muy reducido por su peligrosidad.
Anteriormente fue muy utilizado para fabricar tuberas para conduccin
de agua, pero, debido en parte a su toxicidad, ha sido sustituido
ventajosamente por el cobre y los materiales plsticos.
Es
muy
efectivo
en
la
absorcin
de
sonido
y
vibraciones
(insonorizacin de mquinas) y se emplea como blindaje para la
radiacin en reactores nucleares y en equipos de rayos X.
Color: y pilas
Gris
Bateras
(seplomo.
emplea el metal y su xido).
Brillo:
Metlico.
Dureza: 2.5 Densidad:
Municiones
y pirotecnia (nitrato de plomo).
7.5 g/cm3
Recubrimiento de cables.
Los yacimientos ms importantes de Espaa por su produccin y calidad, se encuentran en Linares
y La Carolina (Jan).
22
21
- Sus aleaciones se emplean en soldadura (Pb-Sn), caracteres de imprenta (Pb-Sn-Sb) y varios

metales antifriccin.
- Existen tres xidos: el monxido (PbO), denominado litargirio, el dixido (PbO2) u xido pulga, de
color pardo, muy oxidante, y el xido salino (Pb3O4) o minio, de color anaranjado. Todos ellos
tienen aplicaciones diversas: fabricacin de pinturas anticorrosivas (minio mezclado con aceite
de linaza), acumuladores, cristales con alto poder de reflexin, tubos de televisin, el barniz de
loza y en blanco de plomo.
- El cromato de plomo [PbCrO 4] (amarillo cromo), se usa como pigmento en pinturas. El sulfato se usa
como diluyente del cromato de plomo y como sustrato en barnices.
- Los sulfatos bsicos de plomo, [como por ejemplo, 3PbO.PbSO 4.H2O], son estabilizantes trmicos de
resinas vinlicas.
- El arseniato de plomo [Pb 3(AsO4)2] se ha usado como insecticida.
- Fabricacin de plomo tetraetilo (aditivo antidetonante de la gasolinas con plomo), si bien tiende a
ser sustituido por problemas medioambientales.
23
10. OTROS METALES.
Existen 80 metales, llamandose el resto de los elementos, no metales. Entre los metales se
distinguen varios grupos o familias:
-
metales alcalinos.
metales normales.
metales de transicin.
tierras raras (o metales de doble transicin).
metales ferroaleables.
metales no ferrosos.
metaes preciosos.
metales nucleares
El oro.
El oro es un metal de color amarillo cuando se halla en bloque, verdoso por transparencia y negro o
rojo en estado pulverulento.
-
Smbolo es Au.
Nmero atmico 79 y masa atmica 196,97.
Tiene una elevada densidad.
Es un metal blando, el ms dctil y maleable (con l se pueden preparar hojas de grosor
inferior a la milsima de milmetro -panes de oro).
Buen conductor del calor y de la electricidad.
Qumicamente muy estable. Unicamente es atacado por el mercurio, con el que forma
amalgama, y por el vapor de un halgeno; el agua regia lo disuelve por el cloro naciente que
desprende.
Existe un solo istopo estable, de masa 197, y otros 10 istopos radiactivos.
Acta con valencia +1 y +3 y forma xidos, hidrxidos, haluros y cianuros, todos ellos poco
estables.
Por el hecho de encontrarse en estado nativo y presentar una adecuada maleabilidad, el oro fue uno
de los metales ms utilizados ya desde la ms remota antigedad. En yacimientos Neollicos se han
encontrado joyas y figuras de este metal, y ya en el s. II a.C. se utilizaba como patrn de
intercambio, en forma de lingotes y discos sellados.
Diversos factores contribuyeron a convertir el oro, durante siglos, no slo en la ms adecuada
mercanca de intercambio sino incluso en el patrn internacional y en la reserva oficial de cobertura
de la emisin de papel moneda.
En los yacimientos primarios, el oro nativo se encuentra en filones, cristalizado en el sistema
regular, formando octaedros y rombododecaedros, o en forma de granos, acompaado de cuarzo,
pirita o baritina, principalmente. A causa de los fenmenos de meteorizacin de los yacimientos
primarios, y por transporte y sedimentacin posteriores, el oro se encuentra tambin en yacimientos
secundarios (arenas de los ros), asociado a otros minerales como el granate y el corindn, en forma
de pepitas.
El proceso consiste en la trituracin y molienda de los minerales aurferos y el enriquecimiento del
producto por mtodos de flotacin. Posteriormente, se provoca una amalgama con mercurio, de la
que se separar el oro por destilacin. Los minerales de muy bajo contenido y los residuos de la
amalgamacin siguen otro proceso, consistente en tratar con cianuro sdico la pulpa concentrada
del mineral, de modo que se forma aurocianuro de sodio, del cual se desplaza el metal tratndolo
con cinc y eliminando luego las trazas de ste con cido sulfrico.
La plata se encuentra casi siempre presente en el oro no purificado, por lo que ste debe someterse
a un proceso electroltico para alcanzar una mayor pureza. La excesiva blandura del oro obliga a
usarlo en aleacin con otros metales, en una proporcin que depende de su finalidad. As, la
aleacin de acuacin contiene un 90 % de oro y un 10 % de cobre; en el oro
24
de 18 quilates, ste est presente en una proporcin del 75 %, junto con la plata (del 10 al 20 %) y el
cobre (del 15 al 5 %). En joyera se utilizan diversas aleaciones, entre ellas el llamado oro blanco,
que contiene un 50 % de oro y un 50 % de plata, platino o nquel.
La plata.
Conocida desde muy antiguo y utilizada siempre en joyera y como artculo de intercambio o
moneda, la plata es un metal blanco, muy brillante, sonoro, pesado (densidad 10,5), dctil y
maleable, que se encuentra nativo y combinado en diversos minerales.
-
Smbolo Ag.
Es el elemento mejor conductor del calor y de la electricidad.
Se mantiene estable ante el aire puro y el agua, aunque ennegrece por pequeas impurezas
de sulfuros.
Escasamente oxidable.
Es atacado por el cido ntrico, el cido sulfrico en caliente.
Presenta valencia +1.
Alguno de sus compuestos ms usuales son el nitrato de plata (AgNO3), el sulfuro (Ag2S) y
los haluros.
El proceso metalrgico de obtencin es principalmente el de cianuracin, y tambin el antiguo

procedimiento de copelacin; el mtodo de amalgamacin ha cado en desuso. Se utiliza en joyera,
en contactos elctricos de aparatos de precisin, en recubrimientos electrolticos y en la fabricacin
de espejos.
El platino.
El platino, conocido desde antiguo, es el ms preciado de los metales usados en joyera. Se
encuentra nativo, en forma de grnulos o escamas, aleado con el iridio, el osmio y el cobre en
depsitos aluviales, y como componente de diversos minerales, por lo general en forma de
arseniuro. Es un metal blanco, brillante, dctil y maleable, muy pesado (densidad 21,4) y buen
conductor del calor y de la electricidad.
-
Smbolo Pt.
Nmero atmico 78 y su masa atmica 195,09.
Inatacable por los cidos.
Reacciona con los halgenos, los sulfuros y los cianuros.
Tiene la propiedad de adsorber los gases y retenerlos, cualidad que se utiliza para usarlo
como catalizador en ciertas reacciones, finamente dividido o en forma de esponja.
Adems de su clsica aplicacin en joyera, se emplea en electrotecnia y en la industria electrnica

para fabricar resistencias, contactos elctricos y termopares.
El mercurio.
-
Smbolo Hg.
Su nmero atmico 80 y su masa atmica 200,59.
Unico elemento, adems del bromo, que se mantiene lquido a temperatura ordinaria.
Elevada densidad.
Buena conductividad trmica y elctrica.
Elevada tensin superficial.
Reacciona con el oxgeno a elevada temperatura y con los halgenos, el azufre y el fsforo.
Se encuentra ocasionalmente nativo y con mayor frecuencia formando el sulfuro rojo o cinabrio,
del que se extrae por tostacin al aire.
25
Es un metal muy txico, incluso por absorcin cutnea o por inhalacin de sus vapores.
Con los metales forma las aleaciones denominadas amalgamas, y con los compuestos
carbonados, compuestos organometlicos.
Se utiliza en la fabricacin de termmetros y barmetros, en electrotecnia y en la fabricacin de
las lmparas de vapor de mercurio.
El magnesio.
Aislado en 1808 por Davy, el magnesio es un metal blanco argnteo, ligero, maleable.
-
Smbolo Mg.
Bajo punto de fusin (650 oC).
Presenta valencia +2
Reductor activo, su comportamiento qumico le asemeja al cinc y al cadmio.
Se halla presente en las aguas minerales y sus sales son frecuentes en la naturaleza. Es,
adems, imprescindible para la vida animal y vegetal.
Se utiliza en metalurgia, en pirotecnia y en la industria nuclear para la obtencin del uranio.
Manganeso.
El manganeso fue aislado por primera vez por J.G. Gahn, en 1774, por reduccin de la pirolusita
(MnO2). Es un metal brillante, de color gris acerado, duro y quebradizo y parecido al hierro.
-
Smbolo Mn.
Por la accin del calor se combina con casi todos los no metales.
Presenta todas las valencias del 1 al 7.
Se obtiene a partir de sus xidos y carbonatos y se utiliza principalmente en aleacin con el hierro
(aceros al manganeso) y con el cobre (cupromanganesos).
El titanio.
El titanio fue descubierto en 1791 por W. Gregor. Es un metal de color blanco grisceo, brillante, de
elevado punto de fusin y muy duro.
-
Smbolo Ti.
Oxidable.
Reacciona en caliente con los halgenos y es atacado por el cido ntrico y el clorhdrico.
Es muy abundante en la naturaleza, encontrndose principalmente en la ilmenita y el rutilo. Se utiliza

en aleaciones, a las que confiere gran dureza y resistencia, y como elemento estructural en
construcciones aeronuticas.
26
- El cromo.
El primer mineral de cromo se descubri en 1765, pero hasta principios del s. XX no se inici su
obtencin industrial. El cromo es un metal pesado, muy duro, de brillo metlico y difcilmente
oxidable.
-
Smbolo Cr.
Elevado punto de fusin (1.890 o C).
Presenta valencias positivas +2, +3 y +6.
Es atacado por los cidos clorhdrico y sulfrico diluidos.
Se obtiene por electrlisis, por reduccin de la cromita o por aluminotermia.

Se utiliza para conferir resistencia a otros metales (cromado, cromatacin y cromizacin) y para
conseguir acero inoxidable y aleaciones de gran resistencia (cromonquel). Las sales, profusamente
coloreadas, se emplean en tintorera y en la fabricacin de pigmentos y pinturas.
El niquel.
Descubierto en 1751, T.O. Bergman obtuvo el nquel en estado puro en 1775. Es un metal duro, de
color blanco metlico, dctil, maleable, buen conductor del calor y de la electricidad, y presenta
propiedades ferromagnticas.
Se encuentra en la naturaleza en minerales que contienen tambin hierro y magnesio, y en estado
libre en algunos meteoritos.
Qumicamente tiene valencia +2 y +3, es atacado por los cidos diluidos y reacciona con numerosos
no metales para formar compuestos binarios, muchos de los cuales tienen color verde.
El nquel entra en la composicin de numerosas aleaciones (alnico, constantn, invar, entre otras)
muy utilizadas en metalurgia y, en particular, en la fabricacin de aceros especiales
Volframio.
El volframio (tambin llamado wolframio o tungsteno) fue descubierto en 1871. Se encuentra en la
naturaleza combinado en la volframita, la scheelita y, en menor proporcin, en otros minerales. Es
un metal duro, pesado y dctil.
-
Smbolo W.
Densidad 19,3.
Elevado punto de fusin (3.370 oC).
Color blanco grisceo.
Resistente a la accin de los cidos y muy refractario.
El proceso de obtencin pasa sucesivamente por la formacin de un volframato metlico alcalino,

cido volfrmico y trixido de volframio; sometiendo este ltimo a reduccin con hidrgeno se
obtiene un polvo negruzco que, por tratamientos metalrgicos diversos, permite conseguir el metal
puro.
Se utiliza principalmente en aleaciones con hierro y con acero, a las que confiere gran dureza, y para
la fabricacin de hilos de lmparas de incandescencia
27
- El antimonio.
El antimonio abunda en la naturaleza, en forma de trisulfuro (estibina y antimonita), y presenta tres
estados alotrpicos, en los que vara el carcter metlico o no metlico. Reacciona con los metales
ms electronegativos, con el oxgeno y con los halgenos.
-
Smbolo Sb.
Se obtiene por tostacin de la estibina y se utiliza para conseguir aleaciones de gran dureza y
resistencia.
El molibdeno.
Descubierto en 1778, el molibdeno es un metal de color plomizo, denso, dctil y de elevado punto de
fusin.
-
Smbolo Mo.
Se obtiene de la molibdenita (MoS 2). Muy estable a temperatura ambiente, forma numerosos
compuestos a causa de sus diversos grados de oxidacin.
Se utiliza principalmente en aleacin con aceros y fundiciones, con objeto de mejorar sus
cualidades mecnicas.
El cobalto.
Las sales de cobalto eran conocidas desde hace milenios por la coloracin azul que dan a los
vidrios, pero el elemento no fue identificado como tal hasta el s. XVIII. El cobalto es un metal dctil,
maleable, denso, duro y ferromagntico.
-
Smbolo Co.
A temperatura ambiente no se oxida en contacto con el aire ni es atacado por el agua, pero
reacciona con facilidad con el arsnico, el antimonio y el fsforo.
El cobalto se utiliza principalmente en aleaciones con el acero y el cromo, y sus istopos radiactivos
tienen numerosas aplicaciones en investigacin y en medicina nuclear (el Co-58 como trazador
metablico y el Co-60 en el tratamiento del cncer), mientras que sus sales se emplean como
pigmentos.
El calcio.
El calcio es un metal alcalinotrreo, blanco, dctil, maleable y de bajo punto de fusin. Elemento
muy abundante en la naturaleza, en forma de carbonato, sulfato o fosfato, fue aislado por Davy en
1808, si bien su produccin masiva no tuvo lugar hasta 1902, por electrlisis del cloruro clcico con
espato flor (mtodo Rathenau).
-
Smbolo Ca.
Comportamiento qumico es semejante al de los metales alcalinos.
Reductor.
Presenta valencia +2.
28
Reacciona con los halgenos, con el oxgeno (para formar el xido clcico o cal viva), con el azufre
y, en caliente, con el nitrgeno; es atacado por los cidos con desprendimiento de hidrgeno. El
hidrxido clcico (cal apagada) es un slido blanco, poco soluble, que con el agua forma la llamada
lechada de cal. El calcio se utiliza para reducir xidos metlicos y en aleaciones antifriccin. El
nitrato y los fosfatos de calcio tienen amplia aplicacin en agricultura como abonos.
El sodio.
El sodio, descubierto en 1807 por Davy, es un metal alcalino monovalente, muy electropositivo, de
color y brillo argentinos, que se empaa rpidamente en contacto con el aire.
-
Smbolo es Na.
Blando como la cera, puede extenderse en hilos y es muy ligero.
Se oxida rpidamente en contacto con el aire hmedo.
Con el agua reacciona enrgicamente, con desarrollo de calor, dando lugar a hidrxido de
sodio e hidrgeno.
No se halla libre en la naturaleza, pero es muy abundante en forma de combinacin. As, se

encuentra en las aguas marinas en forma de halogenuro, en los yacimientos de sal gema en forma
de cloruro, en algunas rocas en forma de silicato, y entra en la composicin de la materia viviente.
Se utiliza como reductor en algunas industrias metalrgicas, como refrigerante en los reactores
nucleares, en la fabricacin de lmparas de vapor de sodio,etc.
El potasio.
Obtenido por primera vez por H. Davy en 1807, el potasio se encuentra en la naturaleza en diversos
minerales, como la carnalita, la silvina y la ortosa. Es un metal alcalino muy blando, de color blanco
plateado, muy ligero.
-
Smbolo es K.
Funde a menos de 64 oC.
Reacciona violentamente con el agua desprendiendo hidrgeno.
Qumicamente muy activo y reductor.
Presenta siempre valencia +1
El mtodo de obtencin ms utilizado consiste en la electrlisis del hidrxido potsico fundido.

De entre los numerosos compuestos que forma, cabe destacar el hidrxido (KOH) o potasa custica,
el cloruro (KCl), el nitrato (KNO3) o salitre y el clorato (KClO3), este ltimo empleado en la
fabricacin de plvoras y explosivos. El cromato (KCrO4), el dicromato (K2Cr2O7) y el
permanganato (KMnO4) se utilizan como reactivos, mientras que el sulfato, los fosfatos y el nitrato
encuentran aplicacin como abonos o fertilizantes.
El uranio.
El uranio es el elemento natural ms pesado del sistema peridico. Descubierto su xido en 1789, el
metal no fue aislado hasta 1841.
-
Smbolo U.
Metal radiactivo.
Color gris.
29
No se encuentra nunca como metal libre o nativo en la corteza de la Tierra, sino que es un
mineral primario o secundario asociado a menas en rocas gneas, o en pizarras, calizas y
areniscas.
Elevada actividad qumica.
Se oxida con facilidad.
Es atacado por los cidos.
Tiene especial importancia por su radiactividad y su capacidad de fisin. Presenta tres istopos
naturales: el U-238, que es el ms abundante y da lugar, por desintegracin radiactiva, a la familia
del radio; el U-235, que es fisionable, y el U-234, que slo se encuentra en una proporcin del 0,006
%. Existen adems diversos istopos artificiales, de los cuales el ms importantes es el de masa
239.
La desintegracin de los istopos de uranio se utiliza en la datacin de las rocas (geocronologa) y
en la produccin de energa nuclear.
El berilio.
El berilio es el primer elemento del grupo de los alcalinotrreos. Su xido fue descubierto por N. L.
Vauquelin en 1797 y se obtuvo en forma metlica en 1828 (F. Wohler y A. Bussy). Antiguamente se
denomin glucinio debido al sabor dulce de sus compuestos.
-
Smbolo Be.
Color blanquecino grisceo.
Funde a elevada temperatura (1.277 oC).
Resistente a la oxidacin.
Acta como un reductor enrgico, pero presenta escasa actividad qumica.
Se encuentra en la naturaleza en forma de silicato (berilo), del cual se obtiene por mtodos de
reduccin o bien electrolticos.
Se utiliza en aleaciones, en la industria nuclear como moderador de neutrones y como pieza
cermica en ciertos reactores.
30
11. BIBLIOGRAFIA.
Instruccin del Hormign Estructural EHE. Artculos dedicados a las barras de acero.
NBE-MV-102-75. Aceros laminados para estructuras de edificacin
Norma UNE 36-080-90. Productos laminados en caliente de acero no aleado para construcciones
metlicas de uso general. Condiciones tcnicas de suministro
Norma UNE 36-068-88. Barras corrugadas, de acero soldable, para armaduras de hormign armado.
Fichas informativas para productos certificados. Productos de acero para hormign. AENOR.
-

Camuas y Paredes, Antonio. Materiales de Construccin. Guadiana de Publicaciones.

Madrid, 1974.
COSIMET, Departamento tcnico. Aceros, productos y derivados. Comercial Siderometalrgica Velasco, S.A. Bilbao 1968.
ENSIDESA. Manual para clculo de estructuras metlicas. Tomo II, 6 a edicin (1.982).
Esselborn, Carlos. Tratado General de Construccin. 4 tomos. Gustavo Gili, Barcelona1928.
West, John M. Corrosin y oxidacin, Fundamentos. Ed. Limusa, Mxico 1986.
31
LOS PLSTICOS.
1. DEFINICIN.
2. CARACTERSTICAS GENERALES.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
Estructura y composicin
Monmeros y polmeros
Polimerizacin y poliadicin
Carboplastos, carboxiplastos y siliconas
3. ELEMENTOS BSICOS DE UN PLASTICO.

3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
Modificantes.
Catalizadores.
Plastificantes.
Estabilizadores.
Cargas y pigmentos.
3.7. Armaduras y refuerzos.
4. TIPOS DE PLASTICOS.
4.1. Polmeros lineales y ramificados
4.2. Termoplsticos y termoestables
4.2.1.
Polmeros termoplsticos
4.2.1.1.
Poliolefinas.
4.2.1.2.
Polimerizados del estireno.
4.2.1.3.
Homopolmeros.
4.2.1.4. steres de polivinilo y polimetacrilo.
4.2.1.5.
xidos, sulfonas y similares.
4.2.2.
termoestables
4.2.2.1.
Fenoplastos
4.2.2.2.
Aminoplasto
4.2.2.3.
Otras resinas.
4.2.2.4.
Poliuretanos y similares.
4.2.2.5.
Polmeros silicnicos
4.3. Elastmeros: Cauchos y gomas.
4.4. Los plsticos reforzados
5. ELABORACION.
5.1 Moldeo. 5.1.1. Presin.
5.1.2.
Inyeccin.
5.1.3.
Extrusin.
6. PROPIEDADES.
6.1. Propiedades mecnicas.
6.1.1.
6.1.2.
6.1.3.
Deformabilidad.
6.2. Propiedades fsicas
6.2.1.
Densidad.
6.2.2.
Propiedades elctricas.
6.2.3.
Propiedades trmicas.
6.2.4.
Durabilidad.
6.3. Propiedades qumicas
7. APLICACIONES
8. BIBLIOGRAFIA.
LOS PLSTICOS.
DEFINICIN.
Plstico proviene de PLASTIKOS palabra griega que significa susceptible de ser
modelado o moldeado.
Quiz la mejor manera de caracterizar los plsticos es describir un nmero de cualidades que
tienen en comn, eliminando de esta forma los materiales que no las tienen:
-
Los plsticos se llaman as porque en alguna etapa de su fabricacin o de su utilizacin tienen

propiedades plsticas.
Pueden ser plsticos- slo una vez, o pueden ser tantas veces como se quiera. Sin embargo,
esta propiedad no basta para distinguir a los plsticos de otros materiales. El vidrio y el
hormign pueden tener, un comportamiento anlogo, pero no son, plsticos.
Los plsticos son materiales orgnicos: esto es, estn basados en la qumica del carbono. Esto
elimina materiales como el hormign y el cristal, pero no excluye el asfalto, que no est
clasificado como plstico.
Los plsticos son materiales sintticos, productos de la Industria qulmlca, que convierte
materias primas en formas nuevas y radicalmente diferentes. Esto elimina materiales naturales
tales como el asfalto y la laca, pero no excluye las ceras sintticas.
Los plsticos son polmeros de elevado peso molecular; esto es, son molculas gigantes
formadas por numerosas unidades repetidas combinadas en agregados muy grandes.
Los primeros plsticos, como el celuloide o la galalita, partan de polmeros a los que se aadan
sustancias plastificantes. El proceso que condujo a los plsticos modernos fue la sintetizacin:
partir de monmeros o molculas sencillas para obtener polmeros mediante una reaccin qumica
polimerizante.
Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los qumicos y a la industria a
buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polmeros. En la dcada de los
30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la accin del calor y la
presin, formando un termoplstico al que llamaron polietileno (PE).
Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de
polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego. Al agregarles diversos aditivos se logra un
material ms blando, sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa impermeable, manteles,
cortinas y juguetes. Un plstico parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE), conocido
popularmente como tefln y usado para rodillos y sartenes antiadherentes.
Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno (PS). Tambin en
esta poca se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su primer uso fue la fabricacin de paracadas
para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial, extendindose
rpidamente a la industria textil en la fabricacin de medias y otros tejidos combinados con algodn
o lana.
Nacen en 1942 las melaminas, las resinas epoxi, el poliuretano y en 1952 el policarbonato.
La evolucin ha sido muy rpida, hoy tenemos unos 50 materiales que con sus tipos, subtipos,
mezclas, etc. pueden llegar a ser unos 2000.
2. CARACTERSTICAS GENERALES.
2.1. Monmeros y polmeros.
La materia esta formada por molculas que pueden ser de tamao normal o molculas gigantes
llamadas polmeros.
La unidad de bajo peso molecular es el monmero: Molcula, generalmente de la qumica

orgnica, capaz de combinarse con molculas de su misma naturaleza para formar un producto
de peso melecular muy elevado, denominado polmero.
Los polmeros (del griego poly, muchos; meros, parte, segmento), se producen por la unin de
cientos de miles de molculas pequeas (monmeros) que forman enormes cadenas de
diferentes formas. Pueden pertenecer a la qumica inorgnica (cemento, porcelana, vidrio, etc.) o
a la qumica orgnica (protenas, grasas, propilenos, etc.)
Si el polmero es rigurosamente uniforme en peso molecular y estructura molecular, su grado de

polimerizacin es indicado por un numeral griego, segn el nmero de unidades de monmero
que contiene; as, hablamos de dmeros, trmeros, tetrmero, pentmero y sucesivos. El trmino
polmero designa una combinacin de un nmero no especificado de unidades. De este modo, el
triximetileno, es el trmero del formaldehdo, por ejemplo.
Si el nmero de unidades es muy grande, se usa tambin la expresin gran polmero. Por su
origen se dividen en:
Naturales: cuando se encuentran en la naturaleza (celulosa, caucho, resinas vegetales, etc.).
Ambar.
Es una resina fsil de plantas conferas. Conocida desde la ms remota antigedad se utilizaba para la produccin
de objetos de ornamento con la tcnica de grabado o de estampado a presin. Una de las primeras utilizaciones
de la Baquelita ha sido la imitacin del mbar.
Celulosa.
La celulosa es uno de los muchos polmeros
encontrados en la naturaleza. La madera, el . . . . .. .
camo estn
constituidas de celulosa fibrosa.
La celulosa est formada por unidades
repetidas del monmero glucosa.
|n
---r--- CH^ algodn y la cuerda de
\
\
\
OH
Ocupa un lugar importante en la historia de los polmeros porque fue utilizada para hacer algunos de los primeros
polmeros sintticos, tales como el nitrato de celulosa, acetato de celulosa y rayn.
Cuerno.
Es un material orgnico compuesto de queratina (aprox. el 80%). Es termoplstico y se trabaja despus de
calentarlo en seco o por inmersin en agua hirviendo o con soluciones alcalinas. Despus de haberlo ablandado
se puede prensar, obteniendo objetos y lminas (cajas, botones, peines...).
Marfil.
Se obtiene de los colmillos de los animales y est constituido esencialmente por sales de calcio y otras
substancias orgnicas. Se utilizaba antes de la invencin de las materias plsticas para la fabricacin de las teclas
de los piano, mangos de los cuchillos, peines, bolas de billar...
Caseina. CS.
La casena es una proteina que se encuentra en la leche.
NoEbonita.
es soluble en agua, pero si lo es en lcalis (amoniaco, brax, aminas...).
La ebonita es un material obtenido en el siglo pasado sometiendo la goma a un proceso de vulcanizacin.
Algunos artculos fabricados con este material se expusieron en el 1851 en el Cristal Palace de Londres. Se
trata de un compuesto a mitad de camino entre las materias plsticas autenticas y la goma natural.
Artificiales o semisintticos. Obtenidos por transformacin qumica de polmeros naturales.
Durante el proceso de vulcanizacin se introduce en la masa azufre (30-50%), obteniendo un compuesto que
posee gran poder dielctrico, buena resistencia a los productos qumicos, una cierta dureza y rigidez hasta
Nitrato
de celulosa.
CN.
Termoplstico.
temperaturas
de 50 C
y con un aspecto brillante.
Se utiliz en separadores de bateras elctricas, plumas estilogrficas, boquillas de pipas, de
Celuloide.
Es la primera de la materia plsticas artificiales, inventadas por J.W. Hyatt mezclando nitrato de celulosa y
alcanfor. Tiene multiples usos por su facil elaboracin y coloracin y por su gran resistencia y resiliencia.
Se puede cortar, laminar, plegar, perforar, estirar, tornear, estampar a presin, modelar calentndola con agua o
aire caliente; se puede encolar y decorar en superficie. En cambio no se puede someter a inyeccin ni a
compresin ni tampoco trabajarla con el extrusor, ya que se descompone.
MATT
En 1909 el qumico L. H. Baekeland sintetiz un polmero a partir de molculas de fenol y formaldehdo. Este producto
PUOTAS
TENIS
poda
moldearse
a medida que a
separtir
formaba
y resultaba duro
al solidificar.
No conduca
electricidad, era resistente al
Sintticos:
Obtenidos
qumicamente
de sustancias
de bajo
peso molecular
para la
formar
MESA
aguay ylalos
disolventes,polimerizacin
pero fcilmentedemecanizable.
Se bautiz
con el nombre
monmeros
subsiguiente
stos (polietileno,
polisteres,
etc.). de baquelita, el primer plstico
totalmente sinttico de la historia.
Baquelita.
TA B L E T E N N I S B A L L S
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Excelente resistencia mecnica.
Termoplstico.
Acetato de celulosa. CA.
Buenas propiedades elctricas, elevado poder aislante y gran resistencia a la humedad. Resistente al alcohol, tetracloruro de carbono, hidrocarburos
o
aromticos y petrleo. Difcilmente
inflamable.
110 C. la modificacin qumica de un polmero natural: la celulosa
Como la Celuloide
se Soporta
obtiene los
mediante
que es una de las substancias orgnicas ms comunes en la naturaleza. El acetato de celulosa es la
primera materia plstica estampada a inyeccin.
USOS Y APLICACIONES:
Tiene el aspecto de un polvo blanco y debido a su aspecto
agradablemotores
se utiliza
principalmente
para la fabricacin
de objetos
Aislante elctrico (maquinarias,
elctricos,
radio ...) Aislamiento
de alta tensin
para
transparentes, translcidos y opacos como las teclas para las
transformadores.
Soportes para carretes. mquinas de escribir y calculadoras, pulsadores, revestimiento
de
volantes
para
automviles,
empuadura
de
cuchillos,
pantallas, vidrios de relojes, partes de mscaras de proteccin,
plumas, mangos de paraguas, juguetes etc...
Galatita.
Termoplstico.
Uno de los primeros plsticos fue la galalita. Es una materia plstica natural de origen proteica obtenida de
substancias orgnicas como la leche (caseina), cuerno o de productos vegetales como semillas de soja.
Fue obtenida en 1897 por Adolph Spitteler y W. Kirsche partiendo del suero de la leche al que se le aadan
plastificantes y que luego se endureca con formaldehido.
Conocida con el nombre comercial Galalith (Galalite en Italia y Erinoid en el Reino Unido) se presentaba con un
aspecto similar al de la Celuloide o bien al marfil o al cuerno artificial.
Tipo de enlace
Kcal / mol
Van der Waals en CH 4
2,4
Dipolos permanentes
3a5
Enlaces hidrgeno
Inicos
- Fuerzas de Atraccin dipolo-dipolo.
5 a 12
Debidas a dipolos permanentes, como en el caso de los polisteres.

Estas
atracciones son mucho
mayores
a 100
ms potentes y a ellas se debe la gran resistencia a traccin de las fibras de los polisteres.
- Enlaces de Hidrgeno
Estas interacciones son tan fuertes, que una fibra obtenida con estas poliamidas (nylon) tiene
resistencia a traccin mayor que la de una fibra de acero de igual masa.
- Enlaces inicos.
Hay atracciones de tipo inico que son las ms intensas. Se llaman ionmeros y se usan, por
ejemplo, para hacer pelculas transparentes de alta resistencia.
Lo que distingue a los polmeros de los materiales constituidos por molculas de tamao normal son
sus propiedades mecnicas. En general, los polmeros tienen buenas resistencias mecnicas debido
a la atraccin entre sus grandes cadenas polimricas. Estas fuerzas intermoleculares dependen de la
composicin qumica del polmero y pueden ser:
Fuerzas de Van der Waals (fuerzas de dispersin).
Existen en molculas de muy baja polaridad, generalmente en los hidrocarburos. Provienen de
dipolos transitorios (como resultado de los movimientos de electrones, en cierto instante una
porcin de la molcula se vuelve ligeramente negativa, mientras que en otra regin aparece una
carga positiva equivalente). Estos dipolos producen atracciones electrostticas muy dbiles en
molculas de tamao normal, pero en los polmeros, formados por miles de estas pequeas
molculas, las fuerzas de atraccin se multiplican llegando a ser enormes.
Los polmeros vinlicos ms sofisticados se obtienen a partir de monmeros en los cuales

uno o ms de los tomos de hidrgeno del etileno han sido reemplazados por otro tomo o
grupo atmico.
Polipropileno
Poliestireno
Poli(cloruro de vinilo)
Reemplazando dos tomos de hidrgeno, sobre el mismo tomo de carbono, podemos obtener
2.2. Procedimientos de formacin de las macromoleculas.
poliisobutileno, que es un tipo de caucho.
CH
Existen diversos procesos para unir TT
molculas
pequeas con otras para formar
? molculas
11
CHj
r
, estructuras monmeras
grandes. Su clasificacin se basa enV.el/ mecanismo por el cual se unen
^
o en las condiciones experimentales^=c,
de reaccin.
11CI1
2.1.1.
H CH3
Polimerizacin por adiccin.
En las reacciones de adicin, varias unidades monomricas se unen, en presencia de un

catalizador,
como
de la reorganizacin de los enlaces C=C de cada una de ellas.
Poli
(metacrilato
de resultado
metilo)
-
Adicin de molculas pequeas de un mismo tipo unas a otras por apertura del doble enlace sin
eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin de tipo vinilo).
Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un anillo sin
eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin tipo epxido).
Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un doble enlace
con eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin aliftica del tipo diazo).
Adicin de pequeas molculas unas a otras por ruptura del anillo con eliminacin de una parte
de la molcula
(polimerizacin
del se
tipohayan
aminocarboxianhidro).
No muchos
monmeros
en los cuales
reemplazado los tomos de hidrgeno en ambos
tomos
de
carbono
son
capaces
de
polimerizar.
Pero un polmero
que se obtiene
a partir de un
Adicin de birradicales formados por deshidrogenacin
(polimerizacin
tipo p-xileno).
monmero sustituido en ambos tomos de carbono es el politetrafluoroetileno, denominado
Teflon.
F F
Los polmeros vinlicos son polmeros

F, ,F obtenidos a partir de monmeros vinlicos; es decir,
:c=c;
pequeas molculas conteniendo dobles
enlaces carbono-carbono.
-
F F
El polietileno se obtiene a partir del monmero etileno. Cuando polimeriza, las molculas de
etileno se unen por medio de sus dobles enlaces, formando una larga cadena de varios miles de
tomos de carbono conteniendo slo enlaces simples entre s.
Los polmeros ismeros son polmeros que tienen esencialmente la misma composicin de
porcentaje, pero difieren en la colocacin de los tomos o grupos de tomos en las molculas.
7 6
2.1.2. Polimerizacin por condensacin.

En la reaccin de condensacin, los monmeros se combinan con la formacin y prdida de
molculas pequeas, como agua, alcohol, etc.
-
Formacin de polisteres, poliamidas, politeres, polianhidros, etc., por eliminacin de agua o

alcoholes, con molculas bifuncionales, como cidos o glicoles, diaminas, disteres...
Formacin de polihidrocarburos, por eliminacin de halgenos o haluros de hidrgeno, con

ayuda de catalizadores metlicos o de haluros metlicos.
Formacin de polisulfuros o poli-polisulfuros, por eliminacin de cloruro de sodio, con haluros

bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o polisulfuros alcalinos.
1
-
Homopolmeros y Copolmeros
Homopolimeros: son polimeros que contienen una sola unidad estructural (polietileno,
polipropileno). Adems, contienen cantidades menores de irregularidades en los extremos
de la cadena o en ramificaciones.
Copolmeros: contienen varias unidades estructurales, como es el caso de algunos muy

importantes en los que participa el estireno.
Las diferentes combinaciones de monmeros se realizan para modificar las propiedades de los
polmeros y lograr nuevas aplicaciones. Lo que se busca es que cada monmero imparta una de
sus propiedades al material final; as, por ejemplo, en el ABS, el acrilonitrilo aporta su
resistencia qumica, el butadieno su flexibilidad y el estireno imparte al material la rigidez que
requiera la aplicacin particular.
No solo cambian las propiedades al variar las proporciones de los monmeros, sino tambin al
variar su posicin dentro de las cadenas.
Las mezclas fsicas de polmeros, que no llevan uniones permanentes entre ellos, tambin
constituyen a la enorme versatilidad de los materiales polimricos. Son el equivalente a las
aleaciones metlicas.
2.3. Concepto de Tacticidad

El trmino tacticidad se refiere al ordenamiento espacial de las unidades estructurales.
El mejor ejemplo es el polipropileno, que antes de 1955 no tena ninguna utilidad. En ese ao, Giulio
Natta en Miln, utiliz para hacer polipropileno, los catalizadores que Karl Ziegler haba desarrollado
para el polietileno. Esos catalizadores, hechos a base de cloruro de titanio y tri- alquil-aluminio,
acomodan a los monmeros de forma que todos los grupos metilos se sitan al mismo lado en la
cadena.
En esta forma, Natta cre el polipropileno isotctico, que tiene excelentes propiedades mecnicas.
Hasta ese momento, con los procedimientos convencionales, slo se haba podido hacer polmeros
atcticos, sin regularidad estructural.
El polipropileno atctico es un material ceroso, con psimas propiedades mecnicas.
Otros catalizadores permiten colocar los grupos alternadamente, formando polmeros que se llaman
sindiotcticos, los cuales, como los isotcticos, tienen muy buenas propiedades.
3. ELEMENTOS BSICOS DE UN PLASTICO.
3.1. Materias primas

El componente principal de un plstico (vehculo) son polmeros o resinas artificiales, por lo general
derivados de la celulosa y de los hidrocarburos. Para su utilizacin hay que aadirles otros
productos que mejoren su mala flexibilidad, mala resistencia al choque, mala resistencia a bajas
temperaturas, agrietamientos... Estos productos son los modificantes (catalizadores, plastificantes,
estabilizadores, cargas y pigmentos). Por ltimo, para fabricar plsticos con usos especiales se le
aaden armaduras y refuerzos.
El petrleo se refina para formar molculas orgnicas pequeas, llamadas monmeros, que luego se
combinan para formar polmeros resinosos, que se moldean o extruyen para fabricar productos de
plstico.
Del total del petrleo utilizado, el 70% se quema para producir energa, el 20%, lo utilizan diferentes
industrias, el 4% la industria petroqumica lo utiliza para diferentes usos y slo el 6% es empleado
en la fabricacin de plsticos.
3.1.1.
Resinas.
En la tecnologa de los materiales polimricos: el trmino resina se aplica a todo polmero que
constituye la materia prima bsica en la fabricacin de los productos plsticos acabados o
semiacabados y a las resinas empleadas directamente en obra.
Por su procedencia las resinas se clasifican en:
Resinas naturales: de origen vegetal y raramente de origen animal.
-
Resinas artificiales: proceden de la modificacin qumica de cidos grasos, de las resinas

naturales y de otras sustancias macromoleculares.
Resinas sintticas: proceden de reacciones qumicas controladas a partir de materias

perfectamente definidas que, en s mismas, no tienen carcter de resinas.
3.1. Modificantes.
Las diversas clases de plsticos y sus copolmeros proporcionan una amplia variedad de
propiedades, pero no son suficientes para cubrir las muchas demandas de caractersticas y
aplicaciones especiales que se requieren en el mercado. Los modificantes amplan el campo de
aplicacin de los plsticos y proporcionan una variacin muy matizada de propiedades
principalmente los plastificantes, estabilizadores, pigmentos o tintes...
3.1.1.
Plastificantes.
Son materiales lquidos o slidos que al mezclarlos con las resinas las vuelven blandas, ms
flexibles, ms tenaces (y a veces ms dbiles) de lo que seran en cada caso. Posibilitan a bajas
temperaturas lo que podra hacer el calor a temperaturas ms altas, a base de atenuar las fuerzas de
traccin entre las molculas lineales y permitiendo que puedan moverse fcilmente unas con
relacin a las otras.
Un buen plastificante se caracteriza por:
-
Compatibilidad. Esto significa que durante toda la vida del objeto el plastificante debe
permanecer en su sitio. Algunos plastificantes emigran gradualmente a la superficie; por
ejemplo, en hules, la superficie se vuelve grasienta, mientras que el plstico desnudo se vuelve
frgil, se contrae y se cuartea.
Estabilidad. El plastificante no se estropear gradualmente con la edad, lo que llevara al

deterioro del objeto de plstico.
No degradabilidad. El plastificante no atacar al plstico, rompiendo las cadenas largas

moleculares en segmentos cortos o de alguna otra forma. Tampoco daar a otros
constituyentes, tales como estabilizadores o pigmentos.
Rendimiento. Una pequea cantidad cundir mucho. De forma general, cuanto menos cantidad
se precise mejor es el plastificante.
Atoxicidad. Aunque siempre es de desear, es particularmente importante si los objetos pueden

llevarse a la boca (juguetes y objetos para nios pequeos).
3.1.2.
Catalizador.
Sustancia cuya presencia hace reaccionar a dos o ms productos entre s, que por s solos
permaneceran prcticamente inertes unos frente a otros. En la qumica macromolecular tambin se
denomina iniciador.
3.1.3.
Estabilizadores.
Los plsticos sin mezcla, tales como la tubera de polietileno o la lmina de cloruro de polivinilo,
pueden degradarse cuando se exponen aciertos ambientes, como por ejemplo la luz solar. Sin
embargo, pueden reforzarse con estabilizadores, tales como los absorbentes de rayos ultravioleta y
antioxidantes. El negro de humo, por ejemplo, convierte el polietileno, que es un material
rpidamente degradable, en otro que resiste muy bien la luz solar y la intemperie.
Otros estabilizadores cumplen su cometido sin colorear ni volviendo opaco al plstico.
3.1.4.
Cargas.
Material insoluble en polvo, granos o fibras incorporado a un compuesto polimrico para reducir su
precio, su exotermia o su retraccin y frecuentemente para aumentar su dureza, su resistencia a la
abrasin o al calor u otra propiedad especfica, como por ejemplo:
10
Moldeabilidad. Los plsticos fenlicos en estado puro no se moldean bien y son duros y
quebradizos. Resultan mucho ms moldeables cuando se les mezcla con harina de madera,
normalmente de madera dura, en proporcin de hasta un 50 por ciento.
El material mezclado se contrae y se resquebraja menos, desgasta menos los moldes y cuesta
menos que los fenlicos puros. Puede usarse cscara de nuez molida o ingredientes
semejantes. Con este material, de uso general, se hacen, por ejemplo, piezas de carpintera.
Resistividad elctrica. La resistencia elctrica de los plsticos fenlicos moldeados puede

aumentarse incorporando mica finamente dividida; muchas piezas moldeadas para electricidad
se hacen de esta manera.
Resistencia al calor. Las cargas de amianto aumentan enormemente la resistencia al calor de los
plsticos fenlicos y otros plsticos termoestables. Otras cargas inorgnicas importantes son el
slice, arcilla y carbonato clcico. Este ltimo, a menudo, en forma de piedra caliza molida o
polvo de mrmol.
Tenacidad. La fragilidad es superada generalmente, adems de con el uso de plastificantes o

por copolimerizacin, incorporando cargas fibrosas, normalmente cortadas en longitudes de 1,5
m m a 15 m. Estos rellenos pueden ser fibras naturales tales como el algodn, camo, o bien
sintticas, tales como el rayn, nyln, polister y fibra de vidrio.
3.1.6.
Pigmentos
Muchos plsticos son transparentes e incoloros y por lo tanto coloreables; otros, admiten
coloracin limitada. Los acrlicos, por ejemplo, pueden incluirse en los de la primera clase, los
fenlicos, en la segunda. En algunos casos, el color puede ser tanto en transparente como en
opaco, en otros slo en opaco.
Los tintes proporcionan colores transparentes; los pigmentos, opacos.
Los colores deben ser compatibles con el plstico y sus constituyentes, tales como plastificantes y
estabilizadores, as como entre ellos. La estabilidad a la luz es normalmente funcin de la
estabilidad inherente del tinte o del pigmento, pero puede ser afectada por interacciones a largo
plazo con el plstico y sus constituyentes.
3.1.7.
Armaduras y refuerzos.
Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de algn
material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plstica.
Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general
son ms ligeros. Las espumas plsticas, un material compuesto de plstico y gas, proporcionan una
masa de gran tamao pero muy ligera.
3.1.8.
Lubricantes.
Los lubricantes mejoran la procesabilidad de los polmeros, realizando varias importantes

funciones.
-
Reducen la friccin entre las partculas del material, minimizando el calentamiento friccional y
retrasando la fusin hasta el punto ptimo.
Reducen la viscosidad del fundido promoviendo el buen flujo del material.
Evitan que el polmero caliente se pegue a las superficies del equipo de procesamiento.
11
4. TIPOS DE PLASTICOS.
Las macromolculas, lineales o ramificadas, pueden estar colocadas, unas con respecto a otras, de
forma diferente.
Puede darse el caso de que se encuentren desordenadas,

entrelazadas como un fieltro. Es lo que se llama el estado
amorfo. Los plsticos amorfos son vtreos, transparentes y
generalmente frgiles.
Pueden estar alineadas, en claro paralelismo, como las

cerillas en su caja. Pero no se sitan as en toda su longitud,
sino en tramos muy pequeos, que reciben el nombre de
cristalitas (cuerpo slido cuyos elementos constitutivos tomos, iones o molculas- estn dispuestos de forma regular
en las tres dimensiones). Las longitudes restantes de cada
macromolcula se pliegan formando lazos o bucles.
Los plsticos parcialmente cristalinos son translcidos u opacos, pero ms resistentes al calor
que los amorfos.
Los plsticos con macromolculas

lineales o ramificadas, pero no
entrelazadas (reticuladas) pueden
ser
moldeados
de
manera
reversible.
Por accin del calor, se reblandecen para adoptar la forma que se
les quiera dar. Son los termoplsticos.
Los plsticos con macromolculas

tridimensionalmente
reticuladas
(entrelazadas)
no
pueden
ser
moldeados de manera reversible.
Son los termoendurecidos.
Para forzar la reticulacin, los qumicos introducen, en las
macromolculas originales, grupos reactivos de molculas
que se disponen a distancias regulares y que actan como
grapas entre las cadenas.
Cuando las macromolculas forman una red de malla abierta, los

plsticos resultantes son elsticos como la goma.Se les llama
elastmeros.
12
Nota: Con el fin de favorecer el conocimiento de los distintos materiales plsticos, especialmente en el momento de su
PEAD de
(HDPE)
clasificacin, la Sociedad
Industrias Plsticas de los Estados Unidos (SPI) ha difundido un cdigo de
de alta
densidadque es el utilizado en este tema.
identificacin de usoPolietileno
corriente a nivel
internacional,
Existen ms de 100 tipos de plsticos, los ms comunes son slo 6 y se los identifica con un nmero dentro
de un tringulo (smbolo de reciclaje) para efecto de facilitar su clasificacin para el reciclado.
El polietileno de alta densidad es un termoplstico fabricado a partir del

etileno a temperaturas inferiores a 70 C y presin atmosfrica (proceso
4.1. Polmeros termoplsticos.Ziegler-Natta).
(Tambin llamados pistmeros o termoplastos).
Polimeriza con estructura lineal (de tipo cristalino), y densidad
comprendida entre 0,94 y 0'96 kg/dm .
Son polmeros (lineales, ramificados o no), que de manera reiterativa se pueden reblandecer
muy
verstil
y se lo al
puede
transformar
diversas
formas:
(plastificar) por la accinEs
del
calor
y endurecer
enfriase.
Puedende
llegar
a fundirse
sinInyeccin,
que tenga
Soplado,
Extrusin,
lugar su descomposicin
qumico
siempreo Rotomoldeo.
que no se alcance una determinada temperatura,
denominada de descomposicin.
Estn
por macromolculas lneales o ramificadas que, a partir de cierta temperatura,
USOSconstituidos
Y APLICACIONES:
inferior a la de descomposicin, deslizan entre s de modo que el material adquiere una fluidez
El PEAD , polietileno de alta densidad, se utiliza para fabricar bolsas, cajas de botellas, tuberas, juguetes, cascos
viscosa.
de seguridad laboral ..
Gracias
supolmero
estructura tenga
lineal sirve
para cuerdas
redes de pesca,debe
lonastener
para hamacas
.. La resistencia
trmica
Para
que aun
aplicacin
comoytermoplstico
una temperatura
de transicin
permite
para
envases
quematerial
deban seramorfo),
esterilizados
en autoclave
(leche ,de
sueros
.. ) Tm (si se trata de un
vtrea
Tgusarlo
(si se
trata
de un
o una
temperatura
fusin
material
superior
a laentemperatura
Tambincristalino),
en construccin
se utiliza
tuberas para ambiente.
gas, telefona, agua potable, minera, drenaje y uso sanitario.
Por lo general los materiales termoplsticos presentan un buen conjunto de propiedades mecnicas,
son fciles de procesar, reciclables y bastante econmicos. La principal desventaja deriva del hecho
de que son materiales que funden, de modo que no tienen aplicaciones a elevadas temperaturas
puesto que comienzan a reblandecer por encima de la Tg, con la consiguiente prdida de
propiedades mecnicas.
4.1.1.
Poliolefinas. (polietileno, polipropileno, polibuteno, polisobutileno, etc.)
Polietileno. PE.
Termoplstico.
El polietileno es un termoplstico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano, uno de
los componentes del gas natural) , en forma de grnulos o de polvo blanco. Sus propiedades
tcnicas depende de la masa molecular, la ramificacin de la cadena y el grado de cristalinidad, por
lo que el mtodo de elaboracin influye considerablemente, especialmente la presin.
Todos los polmeros derivados del etileno tienen una gran resistencia a los productos qumicos ,
acidos , bases, aceites, grasas, disolventes ... Sin embargo, su resistencia es moderada para los
hidrocarburos normales y clorados .
Debido a su gran facilidad de extrusion para film, los poliestilenos son muy utilizados para
recubrimientos de otros materiales , papel, cartn, aluminio...y para embalajes.
CARACTERISTICAS:
Resistente a las bajas temperaturas - Irrompible - Impermeable - No txico.
El etileno, segn la temperatura a que se someta puede transformarse en dos tipos de polimeros:
13
14
PEBD. (LDPE) Polietileno de baja densidad.

A temperaturas de unos 170 centgrados y 1.400 atmsferas de
presin el etileno se transforma en un polmero con aspecto de polvillo
blanco, estructura muy ramificada (amorfa, algunos de los carbonos, en
lugar de tener hidrgenos unidos a ellos, tienen asociadas largas
cadenas de polietileno) y densidad comprendida entre 0' 91-0,93 kg/dm 3.
El PEBD , polietileno de baja densidad, se utiliza para fabricar bolsas flexibles , embalajes
industriales , techos de invernaderos agrcolas... Tambin gracias a su resistencia dielctrica se
utilizan para aislante de cables elctricos.
Recubrimiento del hormign fresco, evitando la evaporacin prematura del agua y preservndolo de
las heladas. Revestimiento de encofrados, facilitando el desmoldeo y dando un perfecto acabado al
cemento.
CARACTERISTICAS:
Gran flexibilidad, extraordinaria resistencia qumica y dielctrica, resistente a las bajas
temperaturas, irrompible, impermeable y no txico. Es verstil, barato y fcil de fabricar. Se
transforma por inyeccin, soplado, extrusin, o rotomoldeo.
15
PP
Polipropileno
H
H
Polimerizacin.
= ,
H
CHi
Propileno
H H
-hc-c-h I I "
H
C
Polipropileno
Es un termoplstico que se obtiene por polimerizacin del propileno. Los

copolmeros se forman agregando etileno durante el proceso.
Soporta bien temperaturas cercanas a los 100 C por lo
que se utiliza para tuberas de fluidos calientes .
Piezas de automviles (parachoques) y electrodomsticos,
cajas de bateras , jeringas desechables, tapas en general,
envases, baldes, todo tipo de cartelera interior y exterior.
Al tener una estructura lineal se utiliza para rafias y
monofilamentos , fabricacin de moquetas , cuerdas , sacos
tejidos , cintas para embalaje, paales desechables...
CARACTERISTICAS:
Plstico rgido de alta cristalinidad y elevado Punto de Fusin, excelente resistencia qumica y baja
densidad (la ms baja de todos los plsticos). Al adicionarle cargas (talco, caucho, fibra de vidrio...),
se refuerzan sus propiedades hasta transformarlo en un polmero de ingeniera. Muy sensible al fro
y a la luz ultravioleta (envejece rpidamente), por lo que necesita estabilizantes a la luz.
Barato, resistente a la temperatura, y no txico.

Es
transformado
en
la
industria
por
los
procesos
de
inyeccin,
extrusin/termoformado. Fcil manipulado, se puede cortar, perforar y troquelar.
soplado y
16
4.1.2. Polimerizados del estireno. (poliestirenos, copolmeros ABS y ASA, etc.)
PS
Poliestireno
El poliestireno estructuralmente, es una larga cadena hidrocarbonada,

con un grupo fenilo unido cada dos tomos de
carbono.
Las materias primas para la fabricacin del estireno son el etileno y el
benzeno
Hay tres clases de poliestireno:
-
PS Cristal: Es un polmero de estireno monmero (derivado del

petrleo), cristalino y de alto brillo.
PS Alto Impacto: Es un polmero de estireno monmero con

oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al
impacto.
PS expandido que es una espuma.
Es Termoplstico y fcilmente moldeable a travs de procesos de:

Inyeccin, Extrusin/Termoformado, Soplado.
Se usa en envases, vasos, platos y cubiertos desechable, neveras porttiles, mquinas de afeitar
desechables, juguetes, cassettes, aislantes trmicos y acsticos...
CARACTERISTICAS:
Ignfugo - No txico - Transparente - Irrompible - Fcil limpieza. Fcil de serigrafiar.
Fcil de manipular, se puede cortar, taladrar, perforar, troquelar
17
El ABS fue desarrollado para conseguir altas fluideces y rigidez a la vez

que un buen comportamiento al impacto, caracteristicas que no cumpla el
PS, por lo que se mezcl con cauchos.
Acrilonitrilobutadieno-estireno.
ABS.
Termoplstico.
Se podra definir el ABS como un copolmero del PS con cauchos.

Nace de la polimerizacin de tres elementos:
- El acrilonitrilo aporta buena resistencia qumica, brillo, resistencia trmica
y resistencia al desgaste.
El butadieno le confiere buen comportamiento al impacto.
- El estireno aporta moldeabilidad y buena estabilidad dimensional (el
contenido vara entre un 65 y 80%).
CARACTERISTICAS:
Buena resistencia al impacto (a altas y bajas temperaturas).
Excelente rigidez.
Excelente brillo y aspecto superficial.
Resistencia al rayado.
Buena resistencia a los agentes qumicos.
Excelente procesabilidad.
Existe ABS para cromar.
Industria: es utilizado para piezas de telfonos, radios, aspiradoras, y grandes electrodomsticos,
griferas, radiadores...
Elctrico: sus aplicaciones van desde aparatos de fax, carcasas de los monitores de ordenador y de
aparatos elctricos en general, enchufes, ...
Automvil: se utilizan tipos anticalricos reforzados con fibra de vidrio, cromables, etc. en
retrovisores, piezas elctricas, parrillas de radiadores, en los mandos de control, ...
18
4.1.3.
Polmeros halogenados. (policloruros de vinilo, copolmeros vinlicos, politetrafluoretileno
o tefln, polifluoruro de vinilo, etc.).
El SAN fue desarrollado para conseguir altas fluideces y rigidez a la vez que
Acrilonitrilo-estireno.
SAN.
un buen comportamiento al impacto y transparencia, caracteristicas que no
cumpla el PS ni el ABS.
PVC. Cloruro de polivinilo
Se podria definir como un PS mezclado con cauchos, o un copolmero de
Se produce a partir de dos materias primas naturales: gas 43% y sal
estireno/acrilonitrilo.
comn (*) 57%.
Termoplstico.
Ir
CARACTERISTICAS:
Resistente a altas temperaturas y al ataque de agentes qumicos.

Excelentes propiedades mecnicas
_
Fcil procesabilidad
Muy buena transparencia
Buena estabilidad dimensional.Estructuralmente, el PVC es similar al polietileno, con la diferencia que
cada dos tomos de carbono, uno de los tomos de hidrgeno est

sustituido por un tomo de cloro.
USOS Y APLICACIONES: A este polmero termoplstico es necesario aadirle aditivos,

plastificantes, elastificantes, cargas y otros polmeros para que adquiera
Industria:
Encendedores: por su transparencia
y buenaque
resistencia
de los
las propiedades
permitanalsuataque
utilizacin
en agentes
las diversas aplicaciones .
qumicos.
As, puede ser flexible o rgido; transparente, translcido o completamente
Cubre lmparas, por su transparencia y buenas propiedades mecnicas, pudiendo
opaco; frgil o tenaz; compacto o espumado .
ser aditivado contra los rayos UV.
Embalajes de todo tipo, Elcomo
recipientes
de aditivos
cocina plastificantes
que requieran . El
aptitud
PVC rgido
no lleva
flexible o plastificado, s
alimentaria, transparencia, y o los
buenlleva
comportamiento
a bajas temperaturas.
.
Piezas interiores de neveras.
Ventiladores de aire acondicionado.
Electricidad:
Carcasas de secadoras, piezas de aparatos de TV, cajas de baterias.
USOS
Y APLICACIONES:
Aparatos
de vdeo, se utiliza por su extraordinaria rigidez y elevada temperatura de
Envases.
distorsin.
Perfiles para marcos de ventanas, puertas.
Tuberas de desages, mangueras, aislamiento de cables.
Juguetes, envolturas para golosinas, pelculas flexibles para envasado, papel
vinlico (decoracin)...
Plsticos de estireno-butadieno. SBP.
Termoplstico.
Objetos termoconformados industriales y domsticos.
Tableros para de
mesas
de trabajo y estanteras
para laboratorios.
Aparatos
Copolmeros
estireno-butadieno.
Tambin
llamados hules
sintticos. Contienen un 25% de estireno
electrodomsticos.
y un 75% de butadieno y se utilizan en la fabricacin de llantas, espumas, aislamiento de alambres y
cables elctricos, mangueras....

Los copolmeros de estireno-butadieno con mayor contenido de butadieno, hasta de 60%, se usan
para hacer pinturas y recubrimientos ahulados. Para mejorar la adhesividad, en ocasiones se
incorpora el cido acrlico o los steres acrlicos, que elevan la polaridad de los copolmeros.
MBS: Se obtienen injertando metacrilato de metilo o mezclas de metacrilato y estireno, en las cadenas
de un hule de estireno-butadieno.
Acrlicos: Copolmeros de metacrilato-butilacrilato-estireno o de metacrilato-hexilacrilato- estireno.
Otros copolmeros importantes del estireno, se realizan polimerizando en suspensin, estireno en
presencia de divinil-benceno, para obtener materiales entrecruzados, que por sulfonacin y otras
reacciones qumicas se convierten en las conocidas resinas de intercambio inico.
CPE. Los polietilenos clorados se obtienen clorando polietileno de alta densidad con 30% a 40% de
cloro. Tienen baja cristalinidad y baja temperatura de transicin vtrea.
EVA. Copolmero del etileno y acetato de vinilo con 30% a 50% del acetato, posee propiedades
elastomricas.
19
j*
a
*
1
ii
CARACTERISTICAS:
Su capacidad para admitir todo tipo de aditivos permite que pueda adquirir propiedades muy distintas y teniendo en
cuenta su precio relativamente bajo le hace ser un material muy apreciado y utilizado para fabricar multitud de
productos .
Ignfugo (con altas temperaturas los tomos de cloro son liberados, inhibiendo la combustin).
Resistente a la intemperie, no txico, impermeable y no quebradizo.
Buenas propiedades de aislamiento.
Fcil de manipular, se puede cortar, taladrar, clavar, enroscar, perforar, pegar...
Resistente a los agentes qumicos y corrosivos.
20
4.1.5.
xidos, sulfonas
mezclada Politetrafloretileno.
PTFE. y similares. Polmeros con cadena de constitucin
Termoplstico.
heteropolmeros.
Las resinas fluoruratas son materiales termoplsticos producidos en los Estados Unidos a partir del
1950 y han tenido un gran xito por sus caractersticas especialsimas. La ms importante de las
resinas fluorurate es el politetrafluoroetileno que se suministra generalmente en forma de
PET
semielaborado, sucesivamente
trasformado
Polietileno
Tereftalatocon elaboracin mecnica y al utensilio. Las resinas
fluoruratas tienen diferentes aplicaciones que van desde los equipos para laboratorio a las fibras y a
las pelculas especiales.
caractersticas
y antiroce yrinden
precioso por
el
Se Las
produce
a partir autolubricantes
del cido Tereftlico
Etilenglicol,
politetrafluoroetileno enpolicondensacion;
la fabricacin existiendo
de engranajes
industriales,
prtesis
quirrgicas,
dos tipos: grado textil y grado botella.
revestimientos de bateras de cocina. Se emplea tambin en la fabricacin de bombas, vlvulas,
filtros y elementos para vehculos espaciales.
USOS
Y APLICACIONES:
Polifluoruro
de vinilo. PVF.
Termoplstico.
Envases de gaseosas, aceites, agua mineral, salsas...( Para el grado botella se lo debe post
condensar, existiendo diversos colores para estos usos).
Fibras textiles, Cintas de vdeo y audio, pelculas radiogrficas...
Geotextiles (telas para pavimentacin).
4.1.4.
steres de polivinilo y polimetacrilo. (poliacetato de vinilo, polimetilmetacrilato o plexigs;
CARACTERISTICAS:
vidrio acrlico, etc.).
Barrera a los gases - Transparente - Irrompible - Liviano - No txico.
Polimetacrilato de
metilo. PMMA.
Politereftalato de butileno. PBT.
Termoplstico.
Se fabrica policondensado en la masa ster dimetlico del cido tereftlico con 1,4-butadonil .
Comercializado bajo la marca Plexiglas.
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
CARACTERISTICAS:
Gran transparencia , adems de elevada rigided y tenacidad , buena resistencia qumica , fcil moldeo y buen
Alta resistenciacomportamiento
a esfuerzos permanentes
dielctrico.
Alta indeformabilidad al calor, especialmente en los tipos reforzados con fibras de vidrio Alta dureza
Se pueden
obtener planchas
por
entre dos planchas de vidrio para despus ser mecanizadas . Para
Buen comportamiento
deslizante
y frente
alcolada
desgaste
Alta estabilidadaumentar
dimensional
y
de
forma
(bajo
coeficiente
trmica yde
escasa
absorcin de agua)
la dureza y evitar el rayado de las lentesde
sedilatacin
les d un tratamiento
fluoracin
Buenas caractersticas elctricas Gran resistencia a los agentes qumicos
Parabrisas y ventanas de aviones, portillos de barcos , claraboyas .
Al ser un material muy transparente, se utiliza tambin en ptica, lentes de mquinas fotogrficas,indeformabilidad
gafas.
al calor, os. Se
Industria elctrica y electrnica, debido a su buen comportamiento aislante estabilidad dimensional, emplea tanto en el
resistencia a los agentes qumicos y efectos ignfug sector de las piezas aislantes para extintores como
en aislamientos primarios.
dicionales en cuanto a umicos y al
Electrodomsticos, en los que cumple con las especificaciones a indeformabilidad al calor, agrietamiento
caractersticas aislantes, resistencia a los agentes q por tensin, as como calidad superficial.
Mecnica de precisin y maquinaria, ruedas dentadas, cojinetes y otros eler a su buen comportamiento
nentos deslizantes gracias 'i
deslizante y resistencia al desgaste
Industria del automovil por su rigidez, indeformabilidad al calor, decorabilidad y resistencia a la

intemperie. Se emplea tanto en aplicaciones interiores como exteriores.
21
El policarbonato toma su nombre de los grupos carbonato en su

cadena principal. Tambin se denomina policarbonato de bisfenol A,
porque se elabora a partir de bisfenol A y fosgeno.
Policarbonato. PC.
Ter
mop
lsti
co.
Es amorfo y transparente , aguanta una temperatura de trabajo hasta

135 C , y tiene buenas propiedades mecnicas , tenacidad , y
resistencia qumica .
CARACTERISTICAS:
Virtualmente irrompible. Es 250 veces ms resistente al impacto que el vidrio. Excelente comportamiento
ante el fuego.
Excelente transmisin de luz.
Poco peso, menos de la mitad que el vidrio. (Considerando igual espesor). Curvable en fro.
No propaga la llama.
Aislante trmico (Valor K 2,7 en 6 mm.)
Aislante acstico (clasificacin STC=31 dB en 6 mm.)
Carcasas de proteccin para maquinaria y equipos peligrosos, viseras para proteccin de la cara.
Tapas para cuadros elctricos y de mandos, cristaleras irrompibles para casetas de obra, coches blindados.
Proteccin antichoque para iluminacin de seguridad y emergencia.
Sealizacin urbana y de carretera, letreros, proteccin de luminosos de nen.
23
22
Poliamidas. PA.
En 1.930 se descubri un polmero con el que se podan hacer hebras de

gran resistencia, era la primera poliamida 6.6, que se comercializ con el
nombre de Nylon .
En 1.938 se obtuvo la polimerizacin de la PA 6, que se comercializ con el
nombre de Perlon.
Se denominan poliamidas, debido a los caractersticos grupos amida en la
cadena principal. Las protenas (como la seda), tambin son poliamidas.
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Las poliamidas presentan unas propiedades fsicas prximas a las de los metales como la resistencia a la
traccin entre 400 - 600 kg/cm 2 .
Bajo peso especfico entre 1' 04 y 1' 15.
Fcil moldeo
Resistencia a temperaturas de trabajo de hasta 1200 C .
Rigidez y resistencia al desgaste, deformaciones y a elevadas temperaturas.
Buena resistencia qumica salvo a cidos concentrados.
Buenas propiedades mecnicas y elctricas.
Tienen un inconveniente , su higroscopidad . Absorven agua en un porcentaje variable , esto hace que
disminuyan sus propiedades mecnicas , y aumentan el volumen al hincharse .
Piezas que exigen buen coeficiente de rozamiento y buena resistencia al desgaste. Piezas que precisen
mecanizado con torno automtico.
Piezas tcnicas sometidas a choques, sacudidas e inversiones de sentido.
Rodillos y cintas transportadoras.
Cojinetes, piezas sometidas a frotamiento.
Engranajes, elementos de transmisin.
IUI
24
4.2.
Polmeros
termoestables.
4.2.3.
Otras resinas.
Tambin
Resinasllamados
reactivas,durmeros
tambin denominadas
o duroplastos.
resinas
Son aquellas
de reaccin
materias
lquidas.
polimricas
Su constitucin
que por qumica
la accines
del
tal calor
que pueden
o mediante
reticularse
endurecedores
bajo la accin
apropiados,
de un catalizador
endurecenode
de forma
un endurecedor
irreversibley ypasan
al fundirse
del estado
se
descomponen
lquido al slido.
qumicamente.
Esta reaccin
Estn
se produce
formadossin
pornecesidad
macromolculas
de aportacin
reticuladas
de calor
en ely,espacio,
frecuentemente,
que en
elexotrmica.
proceso de endurecimiento, o de curado, se reticulan ms estrechamente.
AApartir
la resina
de materias
de base primas
se le suele
de bajo
aadir
peso
aditivos
molecular
modificadores,
se forman,cargas
en una
neutras
primera
u otras
fase, materias
un producto
para
intermedio
conseguir (prepolmero),
algn objetivo de
concreto;
peso molecular
la mezcla intermedio,
puede ser reforzada
no reticulado
con fibras
o muy
depoco
diversa
y por
ndole.
tanto
Se
todava
utilizancapaz
comodeadhesivos,
fundir (y por
conglomerantes
tanto de rellenardeunridos,
molde).resinas
La reticulacin
de colada
espacial
y como
que material
da lugar apara
la
formacin
inyeccin de
de la
obras
macromolcula
de fbrica o termoestable
del terreno. tiene lugar por reaccin qumica (curado) durante el
moldeo de la pieza, es decir, durante el proceso de transformacin.
Los tipos principales de resinas reactivas son:
Puesto que no funden y no reblandecen son materiales que presentan muy buenas propiedades a
Resinas epoxdicas: Resinas epoxi.
elevadas temperaturas. Junto con su alta resistencia trmica presentan alta resistencia qumica,
Resinas epoxi-acrlicas y otras.
rigidez, dureza superficial, buena estabilidad dimensional, etc.
Resinas de polister no saturado.
Resinas
(furnicas).
Los acabados son pobres comparados
con los de
de metilmetacrilato
la mayora de los
termoplsticos; por lo general
Resinas
de
isocianato
(poliuretano).
las resinas termoplsticos son bastantes opacas y en muchos casos presentan cierta coloracin
amarillenta.
Sin
embargoEPOXI.
el empleo Las
de resinas
estos epoxi
materiales
ha sintticas
ido disminuyendo
enporlos
ltimos
pues
son resinas
caracterizadas
poseer
en su aos,
molcula
uno o
RESINAS
requieren
mtodos de transformacin
debido
a que
la reaccinsin
deaportacin
polimerizacin
tiene
lugarse
varios grupos lentos
epoxi que
pueden
polimerizarse,
de calor,
cuando
EP.
durante la transformacin.mezclan con un agente catalizador denominado "agente de curado" o "endurecedor". Por
s solas no tienen aplicacin prctica.
La inmensa mayora de las resinas epoxi empleadas en la construccin son productos de
condensacin que resultan de las epiclorhidrina con compuestos de varios grupos
fenlicos, generalmente con el difenol-propano, conmnmente conocido con el nombre de
bisfenol A.
Termoestable.
4.2.1.
Fenoplastos o resinas fenlicas (bakelitas, novolacas, resitas).
CARACTERISTICAS:
Fenol-formol. PF.
Termoestable.
Los sistemas epoxi se componen de dos elementos principales: resina y endurecedor, a los que pueden
incorporarse agentes modificadores (diluyentes, flexibilizadores, cargas...), para modificar alguna propiedades
fsicas o qumicas del sistema de resina o abaratarlo.
Las
resinas
fenlicas son las mas antiguas y an hoy las mas usadas entre las resinas
Resinas
de base.
termofraguantes. Las desarroll, como es sabido, L. H. Baekeland en el 1909 y tuvieron un gran
Las resinas epoxi pueden clasificarse en: - teres glicricos.
xito sobre todo en el periodo entre las dos guerras mundiales. Las masas de estampado fenlico
Esteres glicricos.
se usan para fabricar elementos de la industria
elctrica, en radio, en televisin, en telfonos y en la
Aminas glicricas.
industria automovilstica; adems se fabrican
piezas
el sector de los electrodomsticos, en el
Alifticas para
lineales.
sector aerospacial y en la defensa.
Cicloalifticas.
Endurecedores.
4.2.2. El endurecimiento
Aminoplasto de
o resinas
depuede
urea o
melanina
con
formaldehdo.
una resina
hacerse
con un
agente
(una molcula epoxi se une a otra en presencia del
catalizador) o con un endurecedor (el reactivo endurecedor o agente de curado se combina con una o ms
molculas de resina).
Urea-formol. UF.
Termoestable.
SonLos
compuestos
termofraguantes
que se
mediante
reaccin
a urea
con la
agentes catalizadores
ms empleados
son obtienen
las bases fuertes
taleslacomo
aminas de
terciarias
o materiales
formaldehdo.
fuertemente aceptores
Alrededordede
protones,
1929 estas
como resinas
el trifluoruro
haban
de boro.
alcanzado un apreciable desarrollo comercial
gracias a sus propiedades y al bajo costo. Como las melanmicas. Tienen el aspecto de un polvo
Los reactivos endurecedores pueden clasificarse en:
finsimo blanco que se elabora generalmente por estampado a compresin dentro de un molde y
- Agentes de curado en fro. Reaccionan con las resinas a temperaturas ordinarias o bajas, en atmsferas
con la accin del calor. El principal empleo de las resinas uricas es el campo de los adhesivos y de
particularmente hmedas; de este grupo son: las aminas alifticas primaria, las poliaminas, las poliamidas
las colas; como masas de estampado se utilizan para producir platos, partes de electrodomsticos,
y los polisocianatos.
componentes elctricos, telfonos, aparatos radio, muebles.
Agentes de curado en caliente. Los ms empleados son los anhdridos orgnicos, las aminas primarias y aromticas
y los catalizadores, que son inactivos a temperaturas ordinarias, pero que se descomponen en componentes
activos al calentarlos.
Melamina-formol. MF.
Termoestable.
Las resinas melamnicas, como las uricas, pertenecen al grupo de compuestos termofraguantes
USOS aminoplasta.
Y APLICACIONES:
llamados
Las melamnicas se produjeron en forma industrial a partir del final de los
Se
emplean
para una
coladas,
revestimientos,
estratificados,
encapsulados,
aos Treinta. Tienen
importancia
fundamental
en la fabricacin
de laminados
tambin para
prensados,y extrusionados,
adhesivos
y en otras
aplicaciones
de conglomeracin de
materiales.
vajillas,
platos,
partes
de electrodomsticos,
muebles,
artculos decorativos y elementos de
aislamiento.
25
26
4.2.4. Polisteres.
Las resinas de poliester constituyen una familia bastante diferenciada y compleja de resinas
sintticas que se obtienen con una grande variedad de materias primas de partida. Las resinas
poliester insturas son lquidos ms o menos viscosos de color amarillo pajizo que endurecen con
el aadido de catalizadores. Su robusteza, flexibilidad y rigidez pueden ser modificadas con el
aadido de aditivos, refuerzos que normalmente pueden ser fibra de vidrio o de carbono. Se
emplean en la construccin civil, para conducturas, compuertas, puertas y ventanas, encofrado,
vidrios, paneles decorativos; en la nutica ms del noventa por ciento de los barcos est construido
con resinas poliester reforzado y hoy en da se fabrican tambin unidades de guerra como por
ejemplo los dragaminas y botes para el servicio guardacostas. En la industria de los transportes se
fabrican con las resinas de poliester reforzado partes de autobuses, furgones, mquinas agrcolas,
roulotte, vagones de ferrocarril. Hay numerosos otros empleos que van desde los botones a los
trineos, a los aislantes elctricos.
4.2.5.
Poliuretanos y similares.
El poliuretano es un material plstico que nace de la reaccin qumica entre dos componentes
lquidos: el Poliol y el Isocianato. Intervienen adems:
Catalizadores: Se utilizan para acelerar o retardar la reaccin entre el poliol y el isocianato y, por
tanto, poder controlar la formacin de la espuma.
Aditivos y cargas: Son materiales que por sus caractersticas, mejoran determinadas propiedades
fsicas y mecnicas de la espuma de poliuretano. Algunos de ellos son: los antioxidantes, los
blanqueadores pticos, los estabilizadores trmicos, etc.
Agentes espumantes: Los agentes espumantes debido a sus propiedades fsicas son excelentes
hinchantes y los encargados de dar volumen. Estos agentes se evaporan en forma de gas tras la
expansin de la espuma debido a su bajo punto de ebullicin y utilizando el calor generado por la
reaccin poliol-isocianato.
Dependiendo de la composicin de la mezcla poliol-isocianato, y de su densidad, obtendremos
poliuretanos con diferentes caractersticas:
-
espuma rgida.
espuma rigida para aislamiento

Los sistemas de poliuretano vienen utilizndose en el sector
de la construccin desde hace ms de 25 aos en todo el
mundo, tanto para el aislamiento trmico como para la
impermeabilizacin. Y su utilizacin sigue en alza debido a
la posibilidad de impermeabilizar y aislar con rapidez de
ejecucin, sin intervenir en el proceso normal de la
obra. No obstante, existen muchas otras ventajas que a
continuacin se presentan.
27
Caractersticas:
Impermeabilidad y aislamiento trmico en una sola operacin.
Material con el ms bajo coeficiente de conductividad trmica (l = 0,027 W/m C).
Ligereza de peso disminuyendo la carga de la estructura.
Buena resistencia a la compresin (de 1 a 3 Kg/cm2), lo que permite su utilizacin en
azoteas transitables con acabado tradicional.
Eliminacin de las condensaciones en general y, en especial, las que se presentan en
superficies metlicas.
Evita la formacin de humedades por la condensacin, ya que establece una barrera trmica
que impide que el tabique interior alcance bajas temperaturas y que se condense la humedad
ambiente del interior.
espuma flexible (Asientos para coches,
un elastmero( Pavimentos, Adhesivos y ligantes, Suelas, ruedas, juntas
espuma semirrgida (Asientos para bicicletas, motos, sillines para tractores, apoyabrazos,
volantes, parasoles, parachoques de coches y autobuses. Sillas de oficina, asientos.
Pinturas y barnices de poliuretano
Proyeccin: La mezcla sale de la mquina

perfectamente
homogeneizada
y
finamente
pulverizada. La mezcla se aplica sobre el sustrato
con equipos especficos, sin interrupciones. En este
mtodo
se
utilizan
sistemas
de
reactividad
controlada para obtener la fase de expansin y
endurecimiento de la espuma rpidamente. La
proyeccin se utiliza en la impermeabilizacin y en la
aplicacin
de
aislamientos
sobre
superficies
inclinadas, verticales y horizontales, sin producirse
deslizamiento ni goteo del material.
28
Poliuretanos. PU.
Termoplstico.
Son polmeros obtenidos mediante la poliadicin de los isocianato y de los

poliol. Se llaman as porque en su cadena principal contienen enlaces
uretano.
Es un excelente plstico de uso industrial que abarca un abanico de

durezas tan amplio, que puede alcanzar los valores de los cauchos ms
blandos y los de los poliamidas ms duras, manteniendo siempre su
gran elasticidad.
CARACTERISTICAS:
Resistente a aceites y grasas.
Resistente a la rotura.
Gran elasticidad.
Resistente a la abrasin.
Excelente amortiguador de ruidos y vibraciones.
Excelente comportamiento frente a la deformacin por presin.
Componen la familia ms verstil de polmeros que existe. Pueden ser elastmeros, pinturas, fibras y adhesivos.
Se utilizan en forma flexible para fabricar cojines, colchones, muebles, revestimientos de tejidos
En forma rgida para empleos en la industria automovilstica, construccin civil, amueblado.
Zapatas gua de ascensores por su gran resistencia a la abrasin, grasas y aceites.
Apoyos de separacin y apilamiento de maquinaria y matrices pesadas.
Ruedas para carretillas elevadoras. Poleas y guas para cables.
Rodillos para industria textil.
Regletas para serigrafa. T roqueles y contra - troqueles para la estampacin.
Son un aislante trmico y acstico de ptima calidad.
29
4.2.6. Polmeros silicnicos
Siliconas (SI).
Las siliconas son polmeros inorgnicos (no contienen tomos de carbono

en su cadena principal).
R
II
R
III
AWV SU Si Ni- SiMU SiU

II
R
III
R
Esta es una cadena alternada de tomos de silicio y de oxgeno. Cada

silicona tiene dos grupos unidos a la misma y stos pueden ser grupos
orgnicos.
CB,
CH^
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Las siliconas constituyen buenos elastmeros porque la cadena principal es muy flexible. Los enlaces entre un tomo
de silicio y los dos tomos de oxgeno unidos, son altamente flexibles. El ngulo formado por estos enlaces, puede
abrirse y cerrarse como si fuera una tijera, sin demasiados problemas. Esto hace que toda la cadena principal sea
flexible.
El tamao de los polmeros y el grado de entrecruzamiento pueden
regularse segn las propiedades que se desee en la silicona.
Las siliconas lineales son muy resistentes al calor y su viscosidad
apenas vara con la temperatura, por lo que tienen una gran
aplicacin como lubricantes (aceites multigrado) y lquidos para
frenos.
Las
siliconas
entrecruzadas
pueden
vulcanizarse
obtenindose
caucho de silicona, o bien resinas slidas, que tienen numerosas
aplicaciones por su resistencia al calor y a los agentes qumicos,
as como por sus propiedades aislantes.
Otra propiedad importante de las siliconas es que repelen el agua,
por lo que se utilizan mucho para fabricar tejidos o papeles
impermeables, as como para recubrir con una fina capa los
aisladores utilizados en electrnica.
30
4.3. Polmeros elastmeros: Cauchos y gomas.

Elastmeros, son sustancias constituidas por macromolculas
transversalmente, por puentes de enlace (reticulacin suelta).
lneales
unidas
entre
si
En los elastmeros o cauchos las cadenas de polmero se encuentran enrolladas y retorcidas de

forma arbitraria, al azar, lo que les confiere gran flexibilidad para permitir que el material sea capaz
de soportar deformaciones muy grandes.
El proceso de curado por el que estos polmeros son entrecruzados se suele conocer como
vulcanizacin.
Son materiales muy tenaces, resistentes a aceites y grasas, al ozono, y presentan buena flexibilidad
a bajas temperaturas; de hecho, todos los elastmeros tiene temperaturas de transicin vtrea
inferiores a la temperatura ambiente. Presentan, sin embargo, algunas de las desventajas de los
termoestables: requieren un procesado lento, lo que consume grandes cantidades de tiempo y
energa.
Esto ha llevado a que en los ltimos aos se haya desarrollado un grupo de elastmeros conocidos
como elastmeros termoplsticos (TR). Estos elastmeros termoplsticos pueden estar reticulados
de forma qumica o fsica.
-
Qumicamente: la reticulacin se deshace a temperaturas altas, convirtindose en

termoplsticos amorfos o semicristalinos que, cuando la temperatura sigue aumentando,
adquieren consistencia termoplstica. Tiene, por tanto el comportamiento de uso de los
elastmeros y el comportamiento de fusin de los termoplsticos.
Fsicamente: consiste por lo general en una mezcla de una matriz termoplstica,

generalmente PP, mezclada con un caucho, por lo general EPDM. En este caso la matriz
termoplstica permite que el material funda y sea moldeado, mientras que las partculas de
caucho contribuyen dando tenacidad y elasticidad al material.
En general la capacidad de deformacin de los elastmeros termoplsticos es menor que la de los

dems elastmeros (elastmeros permanentes).
31
5. MOLDEO.
El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plstico por medio
de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plstico fundido para que adquiera
su forma.
5.1. El moldeo rotacional

Se moldean por rotacin artculos huecos mediante el llenado
de moldes abiertos, huecos, con material en polvo o pasta y,
despus
de
que
ha
gelificado o
fundido
una
capa
suficientemente gruesa de material, se vierte el resto.
La maquinaria para el sistema de moldeo rotacional consta de
dos ejes cruzados, en el segundo de los cuales van montados
los moldes. Se les aplica calor y al rotar sobre los ejes
distribuyen el material uniformemente por las paredes. Al
enfriarse, el material se solidifica o se ha vulcanizado, y se
extrae la pieza endurecida.
Los moldes para recipientes grandes estn hechos, generalmente, de chapa metlica de 1,5 a 2 mm
de espesor. Suelen fabricarse mediante aluminio colado y los ms complejos se pueden obtener
por electroformado a partir de cera o modelos de resinas de reaccin.
Sistemas de calefaccin. Las primeras mquinas para rotomoldeo de plsticos utilizaban
calentamiento por llama directa, que se ha sustitudo principalmente por cmaras de aire que se
calienta en una zona independiente por llama o elctricamente.
Sistemas de enfriamiento. El enfriamiento se suele realizar en otra cmara con aporte de aire
enfriado o pulverizacin de agua.
Otras aplicaciones incluyen la fabricacin de cuerpos huecos posteriormente reforzados con fibras
de vidrio/polister que se utilizan para producir depsitos de alta presin como, por ejemplo, filtros
de piscina.
5.2. Colada.
La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un molde, donde
fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de
materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera. Debido a su lentitud, este
procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series de piezas.
5.3. Espumado.
Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de manera que se formen
burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la espuma de
poliuretano (PUR), etc. con los que se fabrican colchones, aislantes termo- acsticos, esponjas,
embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.
En los ltimos aos, las espumas plsticas han adquirido una importancia econmica progresiva,
sobre todo desde el momento en que muchos plsticos admiten la espumacin: polimerizados (por
ejemplo Polietileno, Poliestireno y PVC), policondensados (Fenoplastos, Aminoplastos, Polisteres,
Resinas epoxy) y poliaductos (Poliuretanos).
32
Adems, los plsticos celulares no requieren procesos de fabricacin especiales. Se pueden obtener
directamente por inyeccin, extrusin o calandrado.
5.4. Moldeo a presin.

Son procesos en los cuales los plsticos se introducen a presin en los moldes.
5.4.1.
Moldeo a Alta Presin.
Se realiza mediante mquinas hidrulicas que ejercen la presin suficiente para el moldeado de las
piezas. Bsicamente existen tres tipos: compresin, inyeccin y extrusin.
5.4.1.1.
Prensado.
El plstico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la accin
de una prensa hidrulica.
El prensado de plsticos se inici a principios de este siglo principalmente gracias a la
comercializacin de la Baquelita (aminoplastos con refuerzo de pulpa de papel o madera), debido
principalmente a sus aplicaciones en la industria elctrica.
Son materiales duros, de alta densidad y resistencia producidos al aplicar alta presin y temperatura
a dos o ms capas de papel o tejidos de algodn ( o vidrio, o amianto o fibras sintticas) que estn
impregnadas con resinas termoestables (resina fenlica fundamentalmente).
Cuando el calor y la presin son aplicadas a las capas impregnadas, una reaccin qumica (polimerizacin)
las transforma en una masa slida. Estos materiales entran dentro del grupo de los llamados MATERIALES
COMPUESTOS, y dada la diferente combinacin que puede hacerse de sus componentes (papel, telas,
fibras sintticas, vidrio) se obtienen productos muy diversos para mltiples aplicaciones.
33
El mismo procedimiento se emplea tambin para obtener planchas gruesas a partir de un nmero de
capas finas de termoplsticos calandrados, que se extraen de la prensa de platos mltiples
calentados despus del enfriamiento.
Otro tipo de productos fabricados mediante prensado en caliente son los laminados fenlicos con
superficie de melamina, descrita en la norma DIN 16926, en los que se suele utilizar como molde
planchas metlicas pulidas que pueden tener una superficie grabada.
Existen algunos termoplsticos que no pueden transformarse por los procedimientos habituales,
como el PTFE, con una viscosidad muy elevada y una gran sensibilidad al cizallamiento. Al no ser
viable el moldeo por inyeccin o extrusin, el PTFE en polvo se conforma a prensa a temperatura
ambiente a 200-350 bar hasta logra una densidad de 2,1-3,2 gr/cm y se sinteriza luego a 370-380 C.
5.4.I.2.
Inyeccin.
Consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En el interior

del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera que el mbolo de una jeringuilla. Cuando
el plstico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo inyecta a alta presin en el interior de un
molde de acero para darle forma. El molde y el plstico inyectado se enfran mediante unos canales
interiores por los que circula agua.
Este proceso est muy extendido, porque permite fabricar artculos moldeados de alta calidad,
normalmente sin necesidad de ninguna operacin posterior de acabado, incluso para piezas de
formas complicadas que han de estar sometidas a tolerancias dimensionales estrictas. Se aplica,
sobre todo, a los termoplsticos, y, en menor escala, a los elastmeros ya los termoestables.
34
5.4.1.3. Extrusin.
Consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por un tornillo
sinfn a travs de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de longitud
indefinida.
Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles. Tambin se
emplea este procedimiento para la fabricacin de tuberas, inyectando aire a presin a travs de un
orificio en la punta del cabezal. Regulando la presin del aire se pueden conseguir tubos de
distintos espesores.
Es un proceso contnuo utilizado para la fabricacin de productos semiacabados tales como

perfiles, tuberas, planchas y hojas, que deben someterse a acabado antes de ser puestos en
servicio.
35
5.4.1.4. Soplado
La fabricacin de cuerpos huecos presenta problemas para la tcnica de inyeccin de plsticos.
Por ello, fuera de la tcnica de moldeo rotacional que resulta lenta para la produccin de envases y
otros productos similares, se ha acudido a tecnologas multi-fase, en las que se fabrica primero un
material tubular mediante extrusin o inyeccin y luego se modifica su forma bajo temperatura
mediante la inyeccin de aire en un molde hueco cerrado fro, solidificndose el plstico en su
forma definitiva al contacto con sus paredes.
La extrusin soplado
El uso de la extrusin para producir el elemento tubular a partir del que se forma el cuerpo hueco permite un
mejor aprovechamiento de las posibilidades de los materiales multicapa, con lo que se consiguen envases en
que la pared est compuesta por capas de distintos materiales que otorgan las caractersticas diferenciadas de
barrera, resistencia a la radiacin UV, caractersticas mecnicas o coloracin.
La extrusin permite una gran versatilidad de formas. En formas simples, es posible producir envases con asa
incorporada que se sopla conjuntamente con el cuerpo del envase mediante un pinzamiento parcial de la
preforma.
Una extrusora sita un cuerpo tubular y plastificado entre las dos

mitades abiertas de un molde.
El molde se cierra, soldando por pinzamiento uno de sus extremos y se

insufla aire a presin por el otro, lo que le obliga a adaptarse a las
paredes refrigeradas del molde, adoptando su figura y convirtindose
en un cuerpo hueco.
Es el principal sistema para la fabricacin de envases con plsticos

biodegradables.
36
6. PROPIEDADES.
A pesar de la gran variedadLaeninyeccin-soplado
la composicin y estructura que pueden presentar los distintos
plsticos, hay una serie de propiedades comunes que poseen los plsticos y que los distinguen de
Primeramente
se moldean por inyeccin las preferiras
otros
materiales.
con
espesores
de
pared
variables
controlados.
Posteriormente la preforma caliente es estirada de forma
controlada y se inyecta finalmente aire para que el
6.1. Propiedades mecnicas.
contacto con las paredes fras del molde endurezca el
envase
de modo casimecnicas
instantneo.de los plsticos tienen una estrecha relacin con la temperatura. Al
Las
propiedades
aumentarse
sta, las resistencias
La inyeccin-estirado-soplado
nacidisminuyen.
para fabricar envases para bebidas
Esto
es particularmente
cierto
para los termoplsticos, que se reblandecen a eIevadas temperaturas
carbnicas
en
materiales
y transparentes.
se endurecen y vuelven ms rgidos al enfriarse. Cuando se emplean termoplsticos debe tenerse
en cuenta las temperaturas de utilizacin. Aumentar la proporcin de plastificante puede tener el
mismo efecto que aumentar la temperatura. Los termoestables, debido a su estructura
interconectada en retcula, son un poco menos afectados por los cambios de temperatura. si bien
algunos pueden. reblandecerse y endurecerse moderadamente al aumentar y disminuir las
temperaturas. Los plsticos laminados y reforzados con base termoestable son menos afectados
debido a que estn estabilizados por el material de refuerzo. La variacin de carga afecta a la
resistencia. Al igual que muchos otros materiales, tales como la madera y el hormign armado,
muchos plsticos pueden aguantar cargas ms elevadas. en tiempos de carga cortos o rpidos, que
cuandoMoldeo
las cargas
sePresin.
aplican lentamente o se dejan en carga durante largos perodos de tiempo.
5.4.2.
a Baja
plastificantes
y dar
variaciones
de carga.de plstico mediante la aplicacin de calor y presin hasta
Se
emplea para
forma a lminas
adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos procedimientos:
Lo mismo que otros materiales, los plsticos pueden fluir, esto es, deformarse continuamente bajo
Esto puede
serabsorbiendo
importante oel apreciable,
temperatura.
A
-tensin.
Se efectuar
el vaco
aire que haysegn
entre el
la nivel
lminadey esfuerzo
el molde, ydede
manera
que sta
elevados
niveles
de
esfuerzo,
la
fluencia
al
principio
es
tambin
elevada.
luego
durante
un
tiempo
se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtencin de envases
disminuye,
pero en
finalmente
empieza
un incremento
terminando
de productos
moldes que
reproducen
la forma dede
losvelocidad,
objetos que
contienen. por fallar. Estos
elevados niveles de esfuerzo deben evitarse.
Se aplicar aire a presin contra la lmina de plstico hasta adaptarla al molde. Este
denomina
moldeoa por
soplado, de
como
el caso
la extrusin,
se trata
Los procedimiento
termoplsticosse
son
ms sensibles
la velocidad
carga
ya lade
fluencia
que losaunque
termoestables,
de
dos
tcnicas
totalmente
diferentes.
Se
emplea
para
la
fabricacin
de
cpulas,
piezas
huecas,
laminados y plsticos reforzados. Sin embargo, niveles demasiado altos de esfuerzo, temperaturas
etc. o ambas cosas a la vez, pueden conducir a fracasos, como en la posible deformacin de
elevadas,
las tuberas que conducen fluidos calientes bajo presin, cuando se utilizan materiales no
adecuados en condiciones incorrectas.
C
Fabricacin:
Los procesos de fabricacin pueden tener una gran influencia en la resistencia. En los
a
l
termoplsticos
extruidos tal como en tuberas, por ejemplo, las molculas estn en su mayora
Consiste
en hacer pasar el material plstico a travs
a
orientadas
en la direccin de la extrusin, y la resistencia es, por tanto, mayor en esta direccin que
n
de unos
rodillos calientes que producen, mediante
en lad perpendicular.
presin,
lminas de plstico flexibles de diferente
r
espesor.
Estas direccional
lminas se
utilizan
a
El mismo
efecto
puede
ocurrirpara
en elfabricar
moldeo por inyeccin. En la fabricacin de fibras
d impermeables o planchas de plstico de poco
hules,
sintticas
de
alta
resistencia
se
utiliza
deliberadamente
esta orientacin y alineamiento de
o
grosor.
molculas.
Aqu,
las
molculas
se
alinean
durante
el
estirado
del hilo. De esto resulta que si, por
.
Masa a moldear
ejemplo, la resistencia a la rotura del nylon es aproximadamente 700 kg/cm2 para los productos
moldeados, aumenta hasta 4200 kg/cm2 para la fibra de nylon. Lo mismo ocurre en otros plsticos
que pueden utilizarse tanto moldeados como en fibras. Los films extruidos pueden hacerse ms
resistentes y tenaces por estirado despus de la extrusin. La fabricacin puede debilitar o reforzar,
segn los casos. En piezas grandes moldeadas por inyeccin, por ejemplo, el plstico puede fluir
dentro del molde a travs de varias entradas. Cuando las diversas masas fluyentes se encuentran,
se deben unir o soldar.
Comportamiento a traccin:
Diagramas de tensin-deformacin.
Mdulo de elasticidad inicial (E o) en una o dos direcciones.
Deformacin
remanente.
El plstico
es calentado
y laminado entre dos o varios cilindros hasta formar una lmina continua. Al
deformacin
Tiempo
de relajacin.
salir- de Relajacin
la calandra,delatensin
lmina apuede
recibir constante.
un acabado
complementario
por estampado, gofrado,
flocaje, impresin o metalizado.
Este proceso se utiliza, sobre todo, para la fabricacin de lminas en PVC y de tejidos recubiertos.
No es adecuado para los plsticos demasiado flidos en estado fundido, como es, por ejemplo, el
caso del Polietileno.
38
37
Alargamiento de rotura y de fluencia.

Traccin bidimensional.
Resistencia a rotura por reventn.
Comportamiento al esfuerzo tangencial.

Diagramas de tensin tangencial-deformacin angular.
Mdulo de elasticidad tangencial inicial (G o).
Deformacin viscosa y relajacin.
Resistencia al corte.
Al desgarre no iniciado.
Al desgarro iniciado.
A la perforacin brusca (ensayo de pndulo) o lenta.
Comportamiento reolgico:
Tensin lmite de fluencia.
Mdulo de fluencia.
Curvas reolgicas de resistencia extrapoladas hasta sobrepasar los 50 aos (10 6
horas), a distintas temperaturas.
Resistencia al punzamiento.
Resistencia a la fatiga.
Resistencia a la abrasin.
6.1.1.
Segn el tipo de plstico, la resistencia a compresin puede variar de 500 a 2.500 Kg/cm .
6.1.2.
En los plsticos la resistencia a traccin ( varia entre 350 y 550 Kg/cm ) es muy inferior a la
resistencia a compresin, aunque en algunos casos, para filamentos extruidos en frio se puede
llegar a cifras del orden de 4.500 Kg/cm 2.
Influye en este tipo de resistencia el sistema de moldeo del plstico, as como la temperatura
ambiente y la humedad.
6.1.3.
Deformabilidad.
6.1.4.
Propiedades fsicas Datos fsicos constantes.
6.1.5.
Peso especifico (g/cm ).
6.1.6.
Dureza (ensayo Shore en los polmeros blandos y en los elastmeros, y ensayo de
penetracin en los durmetros, Barcoll).
6.1.7.
Punto de fusin (C)
6.1.8.
Punto de reblandecimiento (C)
6.1.9.
Temperatura crtica de trabajo (C)
6.1.10.
Coeficiente de dilatacin lineal y cbica.
6.1.11.
Estabilidad dimensional.
6.1.12.
Conductividad trmica.
6.1.13.
Absorcin de agua.
6.1.14.
Permeabilidad (coeficiente de Darcy K, o permanencia K/e, en el caso de elementos
delgados de espesor e).
6.1.15.
Permeabilidad al vapor.
6.1.16.
Resistividad elctrica (en casos especiales).
39
6.2.1. Dureza.
Los plsticos se comportan de forma muy variable al ser sometidos a ensayos en los cuales se mide
la fuerza necesaria para introducir un identador en su superficie. Para otros ensayos se utiliza cada
de objetos. Las comparaciones entre materiales son difciles de hacer, pero es evidente que los
plsticos no son tan duros como el acero o el vidrio, pero muchos son ms duros que la madera, en
el sentido normal a las fibras. Asimismo, la resistencia a ser rayado es difcil de medir y comparar
con pleno sentido. Los plsticos se rayan ms fcilmente que el vidrio, pero el acabado con
melamina, en laminados a alta presin, es ms resistente al rayado que las lacas y barnices
corrientes.
Las ralladuras en los materiales plsticos suelen ser menos irregulares que si se tratara de otros
materiales ms duros y quebradizos y generalmente pueden eliminarse con facilidad mediante un
pulimento.
6.2.2.
Tenacidad
Las mediciones de la tenacidad son empricas y los valores obtenidos son comparativos slo de una
manera aproximada. Adems, las probetas de plstico para laboratorio pueden diferir ampliamente o
de las piezas fabricadas, de la misma manera que el hormign colocado en obra puede ser bastante
diferente de las probetas de laboratorio. Los ensayos de tenacidad que se usan placas o lminas, o bien
el impacto de un ~ pndulo pesado golpeando una barra con una pequea entalla.
El trabajo necesario para romper la probeta expresado en kilogrmetros por centmetro de entalla se
llama resistencia al impacto. Los resultados varan segn la formulacin qumica bsica y las cargas y, en
algn caso, como cuando se ensaya el polietileno, la probeta puede simplemente doblarse y dejar
que el pndulo pase de largo.
Podemos ver la variabilidad debida ala formulacin, examinando lo que ocurre con policloruros de
vinilo rgidos, en los que la resistencia al impacto puede variar de 0,4 a 20. Las cargas tienen un
marcado efecto: el polister rgido de colada tiene una resistencia al impacto entre 0,2 a 0,4 pero
cuando se refuerza con fibra de vidrio cortada se eleva a 10, y con un refuerzo de tejido de lana de
vidrio, puede llegar hasta 30. El poliestireno normal tiene una resistencia entre 0,25 a 0,40, pero el
copolmero ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) llega hasta 10.
Los plsticos acrlicos fundidos tienen su resistencia al impacto alrededor de 0,4 a 0.5, siendo de los
ms quebradizos. Sin embargo, su tenacidad es tal que se usan mucho para acristalar. En un ensayo
por cada de bola, una lmina acrlica de 3 mm resiste al impacto de 25 a 30 veces ms que un cristal
de ventana de 6 mm. Las luces callejeras: de acrlico son otro ejemplo. Para la misma aplicacin se
utilizan tambin policarbonatos y plsticos de acetato- butirato de celulosa. En cristales de
seguridad, la capa interna de alta tenacidad es de butirato de polivinilo. Junto con el cloruro de
polivinilo flexible se utiliza mucho para tapiceras resistentes al desgaste.
6.2.3.
Densidad.
El rango de densidades de los plsticos es relativamente bajo y se vara entre 0.9 y 2.3 g/cm .
Entre los plsticos de mayor consumo se encuentran el PE y el PP, ambos materiales con densidad
inferior a la del agua. La densidad de otros materiales es varias veces mayor, como el aluminio con
densidad 2.7 g/cm 3 o el acero con 7.8 g/cm 3 . Esta densidad tan baja se debe fundamentalmente a
dos motivos; por un lado los tomos que componen los plsticos como C, H, O y N son ligeros, y
por otro, las distancias medias de los tomos dentro de los plsticos son relativamente grandes.
40
Material
Densidad
ABS
1.04 - 1' 06
Acetato de Celulosa
Copolmero Estireno Acrilonitrilo SAN
PA 6
PA 66
PAN
PEBD
PEMD
PEAD
PET
PP
PS
PTFE
PVC Rgido
PVC ( 40% plastificante )
PMMA
Policarbonato de Bisfenol A
1.25 - 1' 35
1.06 - 1' 10
1.12 - 1'15
1.13 - 1' 16
1.14 - 1.17
0.89 - 0.93
0.93 - 0.94
0.94 - 0.98
1.38 - 1.41
0.85 - 0.92
1.04 - 1.08
2.10 - 2.30
1.38 - 1.41
1.19 - 1.35
1.16 - 1.20
1.20 - 1.22
En cada aplicacin son necesarias, adems de la transparencia, otras cualidades o caractersticas

que pueden no poseer los plsticos amorfos. Una de ellas es el coste, por lo que se ha recurrido a
medios para hacer transparentes plsticos cristalinos con mejores caractersticas mecnicas a un
nivel de precio dado.
Plsticos con transparencia inducida
Aunque muchos plsticos cristalinos son ms o menos transparentes en lmina delgada, puede
aprovecharse la lentitud de formacin de las cristalitas en muchos polmeros para conseguir una
elevada transparencia mediante un rpido enfriamiento.
El ejemplo ms conocido es el del PET, con el que se producen lminas de alta calidad ptica con
este procedimiento y para el que, precisamente, la introduccin en el campo de los moldeados se
produjo con el objeto de fabricar botellas para bebidas gaseosas.
Actualmente existen potentes mercados en los que la transparencia es una condicin bsica. En el
campo de los discos compactos se estn introduciendo plsticos cristalinos como el PP y en el de
acristalamientos para el automvil se intenta reducir el peso mediante la substitucin del vidrio por
plsticos. El ejemplo ms sobresaliente es el del policarbonato, cuyas cualidades pticas y trmicas
se aprovechan ampliamente para la fabricacin de conjuntos de faro, que reducen el coste de
montaje debido a la mayor precisin de cotas del producto. En las lunas laterales y la posterior se
est introduciendo tambin el PC con un tratamiento superficial que mejora su resistencia al rayado.
Entretanto, se estn desarrollando tcnicas de extrusin de boquilla plana que permitirn introducir
6.2.3. polmeros
Permeabilidad.
otros
en este campo de aplicacin, especialmente olefinas.
Permeabilidad:
films de plstico
se plsticos
emplean extensamente
como
barreraslos
depolmeros
vapor, como
capas
Otro
aspecto deLos
la transparencia
de los
es su duracin.
En general,
tienden
a
superpuestas
amarillear
poren
launa
accin de la radiacin ultravioleta, por lo que en la mayora de los casos es
gran variedad
de estratificados
para
muchas
necesario
adicionar
absorbentesyde
UV otras
para evitar
unaaplicaciones
degradacinsimilares.
fcilmenteTambin
visible. es importante
su permeabilidad al vapor de agua. En algunas circunstancias, tales como, en barreras de vapor, se
desea una baja
que en otras,
la permeabilidad
debe pueden
ser alta. ser
Algunas
Transmisin
de permeabilidad,
la luz: Tanto mientras
los termoplsticos
como
los termoestables
muy
formulaciones de
fluorcabonos,
cloruros
polivinilo
poliolefinas tienen
una permeabilidad
transparentes,
opacos
o tener todos
losdegrados
de ytransparencia
y transmisin
de la luz
sumamente baja,
as como
los plsticos,
acrlicos
y polisteres.
El los
elastmero
de disponibles
poliuretano ms
y l
intermedios.
Un plstico
como
el metacrilato
de metilo
est -entre
materiales
poliestireno lo tienen
alto,
mientras que
y los plsticos
un amplio
transparentes,
con una
transmisin
de ellanylon
luz visible
del 93% vinlicos
o mejor cubren
-casi tan
elevadorango.
como la
tericamente posible en funcin del ndice de refraccin. Otros, tales como ciertos tipos de
poliestireno, cloruro de vinilo y plsticos allicos fundidos se alinean cerca y por debajo, con valores
del 88 a 92%, lo que los pone en la misma categora que los vidrios claros.
6.2.4. Transparencia.
Colores: Si se aaden pigmentos a la composicin, se pierde la claridad, el material se vuelve
translcido
en vezde
delos
transparente,
pudiendo
reducirse la que
transmisin
luminosa
La transparencia
plsticos es
una caracterstica
viene dada
por elhasta
modounenpunto
que de
se
total
opacidad.
En
una
clase
tpica
de
material
translcido
blanco,
la
transmisin
de
la
luz
visible
estructuran a nivel molecular. Los plsticos pueden dividirse en cristalinos y amorfos:
puede variar desde un valor tan elevado como el 80% a- uno tan bajo como el 4%.
Cristalinos. Se agrupan a nivel molecular en una estructura parecida a la de los cristales
Los colores transparentes se consiguen aadiendo colorantes que absorben determinadas
geolgicos; en condiciones de enfriamiento normal se van formando unos glomrulos
longitudes de onda y transmiten otras; los colores translcidos, aadiendo pigmentos o pigmentos
denominados esferolitos o cristalitas que se reticulan unos con otros. Estos esferolitos
y colorantes a la vez. Los colores formulados debidamente son permanentes, pero la permanencia,
refractan la luz de forma individual, con lo que no se obtiene una transparencia del material, que
al igual que ocurre con otros materiales, depende de la composicin de los colorantes y pigmentos
es simplemente translcido; muy pocas molculas polimricas son totalmente opacas, por lo
as como de su compatibilidad con el plstico.
que la opacidad debe conseguirse, cuando es necesaria, por mediacin de cargas o pigmentos.
De todos
modos,
algunos plsticos
como su
el ASA,
el POM, elms
PPE,oelmenos
PPS o indefinidamente,
el PTFE pueden
Algunos
plsticos
transparentes
conservan
transparencia
considerarse
opacos
en la prctica.
mientras
que otros,
despus
de una exposicin prolongada, se van volviendo amarillos y,
progresivamente, oscuros. Los mejores plsticos acrlicos tienen excelentes historias de
Amorfos.ElLa
transparencia
va ligada
a la cualidadestabilizado,
amorfa del polmero.
Entre buenas
los polmeros
de
longevidad.
cloruro
de polivinilo
y el poliestireno
tienen tambin
historias,
mayor
transparencia
cabe
citar
los
siguientes:
as como el policarbonato. El acetato y acetato-butirato de celulosa, cuando se exponen a la luz
solar muestran ligeros cambios o bien ninguno.
o
el ETFE, con con una transmisin de la luz del 95%
Otros
plsticosmetacrilato,
transparentes
son
los del
polisteres
epoxis fundidos, algunos fluorcarbonos,
o
el polimetil
con un
ndice
orden del y92%;
o
el polistireno,
con yunalguno
ndicede
igual
mayor del 90%;
fenlicos
moldeados,
los opoliolefinos
(polietileno y polipropileno).
o
el policarbonato, que va desde el 80% al 90%;
o
los celulsicos, con ndices del orden del 85%;
o
el estireno-acrilo-nitrilo, las poliamidas amorfas, las resinas UP, epoxis y fenlicas y algunos
otros plsticos fluorados.
42
41
Refraccin: El ndice de refraccin de la mayora de los plsticos transparentes est alrededor de

1,5, no muy diferente de la mayora de cristales utilizados en la construccin. Para unos cuantos
plsticos el ndice de refraccin es 1,35 o aun algo por debajo, y para otros es tan alto como 1,60 a
1,70.
Se pueden hacer lentes, fcilmente, por moldeo u otro tipo de fabricacin.. Es posible conducir la luz
a lo largo d una varilla curvada, pulimentada, siempre que el radio de curvatura sea lo
suficientemente grande para permitir que todas las reflexiones internas lo hagan segn ngulos de
incidencia mayores que el crtico, en el que la luz atraviesa la superficie. Se pueden esculpir formas
dentro de un bloque transparente e iluminar desde el borde, penetrando la luz en el objeto o forma
esculpidos y siendo dispersada desde all.
Caractersticas pticas.
Se considerarn:
Transparencia.
Color.
Brillo.
Turbidez.
Transmitancia.
Reflactancia.
6.2.3.
Propiedades elctricas.
Los plsticos conducen muy mal la corriente elctrica. Presentan resistencias muy elevadas, y por
tanto, bajas conductividades.
La resistencia elctrica es funcin de la temperatura, y a elevadas temperaturas conducen mejor.
Gracias a su elevada resistencia elctrica los plsticos se utilizan frecuentemente como aislantes
elctricos de aparatos y conducciones que funcionan con corriente o la transportan.
6.2.4.
Propiedades trmicas.
Los metales, por ejemplo, presentan conductividades trmicas 2000 veces mayores que los
plsticos; esto se debe a la ausencia de electrones libres en el material. Un inconveniente de la baja
conductividad aparece durante la2 transformacin de los plsticos. El calor necesario para
transformar los plsticos se absorbe de manera muy lenta y, por otra parte la eliminacin del calor
resulta igualmente costosa.
Durante el uso de los plsticos, la baja conductividad trmica aparece como una ventaja, pues
permite el empleo de estos materiales como aislantes.
Dilatacin y contraccin
Como todos los materiales para la construccin, los plsticos se dilatan y contraen al aumentar y
disminuir la temperatura, mas para muchos plsticos la magnitud del cambio es apreciablemente
mayor que para muchos otros materiales de construccin. Para estos cambios dimensionales deben
preverse tolerancias en el proyecto, ya absorbindolas por la forma del elemento o bien disponiendo
juntas de dilatacin. Por ejemplo, una seccin curvada puede alabearse o aplanarse ligeramente sin
afectar su utilidad. Los marcos para acristalamientos deben dejar espacio para las contracciones y
las dilataciones, y las masillas o sellantes empleados deben admitir este movimiento.
Transmisin del calor
Comparados con los SI metales, los plsticos son aislantes del a calor. La mayora de los plsticos
slidos no modificados tienen coeficientes de transmisin del calor ms altos que la madera en
direccin perpendicular a la fibra, pero inferiores a los del cristal, ladrillos u
43
hormign. Los coeficientes de los plsticos reforzados, laminados o con cargas, dependen de la
naturaleza de los aditivos.
Espumas: Los plsticos espumados estn entre los mayores aislantes disponibles, La conductividad
trmica de las espumas
depende de la densidad, de si las celdas son abiertas o cerradas, del agente de soplado utilizado, y
de si el material consistente en granos expansionados o planchas y tableros prefabricados o bien si
es espumado en la misma obra.
En general, cuanto menor es la densidad, menor es la conductividad trmica K, pero si la densidad
resulta demasiado baja, el
tamao de las celdas aumenta aun punto en el que pueden establecerse dentro de las celdillas
apreciables corrientes de conveccin, y la conductividad aumenta. La mayora de los plsticos
utilizados en los aislamientos de edificios tienen densidades comprendidas entre 10 y 35 kg/m'; pero
si debe la espuma resistir esfuerzos apreciables, tal como en bloques de soporte o en laminados
compuestos (sandwiches) estructurales, la densidad deber aumentarse.
En las espumas de poliuretano el gas englobado en las celdillas puede ser di xido de carbono O'
uno de loS gases fluorcarbonados ms pesados, estos ltimos, para la misma densidad,
proporcionan coeficientes de transmisin de calor apreciablemente menores y se utilizan
normalmente en las neveras de paredes delgadas.
Temperaturas de servicio: Todos los termoplsticos se reblandecen a temperaturas elevadas y se
vuelven ms duros cuando la temperatura disminuye. Los termoestables son menos afectados, pero
pueden tambin ablandarse algo cuando aumenta la
temperatura. Es importante conocer las mximas temperaturas a las que pueden usarse los
plsticos. Las temperaturas que se encuentran en las estructuras de edificacin, incluyendo paredes
y cubiertas expuestas al sol estn, generalmente, por debajo de las temperaturas mximas
recomendadas para uso continuo. Unos pocos materiales, tales como el polietileno, de baja
densidad, estn al margen en este aspecto. Para la madera es limitante la temperatura de
carbonizacin incipiente o de oscurecimiento por el calor; para los metales y el hormign es la
temperatura a la cual se ha perdido el 50% de la resistencia.
Dependencia de la temperatura: Los termoplsticos aumentan algunas propiedades al elevar la

temperatura, otras disminuyen y aun otras no resultan afectadas. La misma observacin es vlida
para los termoestables, aunque en menor escala.
Fuego; Como otros materiales orgnicos, todos los plsticos pueden ser destruidos. Algunos
plsticos no se encienden, otros son auto-extinguibles, y otros queman lenta o rpidamente. En la
inflamabilidad tienen un efecto importante las cargas, plastificantes y otros constituyentes.
Dado que los constituyentes qumicos de los plsticos son similares a los de la madera, papel y
tejidos, los productos de la combustin son tambin similares.
6.2.5.
Durabilidad.
Debido a su novedad en la construccin, en comparacin con la madera, vidrio, metales... todava

hay muchas preguntas no totalmente contestadas con relacin a la durabilidad de los plsticos bajo
distintas condiciones de exposicin.
La resistencia a la corrosin es excelente. Igual que otros materiales orgnicos, los plsticos no se
enmohecen. La resistencia a la putrefaccin es tambin excelente.
Los insectos y los gusanos pueden atacar, a veces, a los plsticos. Es evidente que los plsticos no
les proporcionan alimento, pero los insectos pueden atacar por el olor a los plsticos que
encuentran en su camino.
Todos los plsticos son resistentes a una gran variedad de disolventes, pero no todos a los mismos.
Algunos, como el PTFE, son inmunes a prcticamente todos los reactivos qumicos.
44
La mayora de los plsticos son resistentes a los disolventes que con ms frecuencia podemos
encontrar en las viviendas y en las condiciones de uso normal.
Resistencia al medio y envejecimiento.
- Efecto de los ciclos de hielo y deshielo.
- Resistencia a los rayos ultravioletas y a la intemperie (especialmente a la helada).
- Resistencia al ozono.
Resistencia qumica y a los productos almacenados: agua, detergentes, sales,
hidrocarburos, alcoholes, cidos diluidos, cidos concentrados, etc.
- Resistencia a los microorganismos.
- Resistencia a las races y brotes.
- Resistencia a los roedores.
- Efecto a las temperaturas (altas y bajas)
45
7. APLICACIONES
7.2. Los plsticos reforzados

Los composites o plsticos compuestos, estn formados por dos componentes inmiscibles que
forman dos fases separadas, lo que les confieren propiedades diferentes.
Constan de:
-
Una matriz, generalmente un polmero termoplstico, aunque ocasionalmente pueden ser

termoestables.
Una carga, normalmente una fibra, por lo general de vidrio o de carbn.

Las propiedades de los composites no solo dependern de las caractersticas de cada componente,
sino tambin de la naturaleza de la interfase. En estos materiales la carga o refuerzo mejora las
propiedades de la matriz polimrica, de modo que combinan todas las ventajas de los
termoplsticos o termoestables, segn se trate, con las del refuerzo, lo que supone muy buenas
propiedades mecnicas.
7.3. Plsticos espumados

Son plsticos con una estructura celular, que contienen grandes proporciones de celdillas finas
llenas de gas. Estas celdillas pueden ser cerradas o abiertas.
Las propiedades fsicas de los compuestos resultantes sern
intermedias entre las del slido y las del gas. En los plsticos
espumados se consiguen importantes modificaciones en la
densidad,
conductividad
trmica,
propiedades
dielctricas
y
disipacin de energa acstica y mecnica.
Los agentes de espumacin usados en la produccin de plsticos
celulares se dividen en fsicos y qumicos, de acuerdo a si el gas se
genera por un proceso fsico (evaporacin, sublimacin) o por uno
qumico (rotura de la estructura qumica o por otras reacciones
qumicas).
En cuanto a las variaciones de la densidad en los plsticos

espumados (o celulares), se cumple exactamente la ley de mezclas; por tanto la densidad del
material celular disminuye proporcionalmente a la fraccin volumtrica de la fase gaseosa.
La conductividad trmica de los gases es muy inferior a la de los slidos; si las celdillas son
cerradas y pequeas se pueden eliminar dentro de los productos celulares las corrientes de
conveccin. La transferencia de calor por conduccin aumenta linealmente con la densidad de la
espuma. Por otro lado, el calor radiante se transfiere rpidamente a travs de los gases y, por
consiguiente, es la fase slida la que determina la resistencia al flujo de calor por irradiacin a
travs de los productos celulares.
En productos celulares, la constante dielctrica y las prdidas dielctricas disminuirn
proporcionalmente a la disminucin de la densidad. Por ejemplo, si la densidad del PE disminuye de
0,92 a 0,4 g/cm 3, la correspondiente disminucin de la constante dielctrica es de 2,29 a 1,4.
En cuanto a las propiedades mecnicas el efecto de los agentes espumantes se pone claramente de
manifiesto en la rigidez y la absorcin de impactos de las piezas.
46
La rigidez de un producto celular aumenta ostensiblemente. Por ejemplo, en una viga rectangular, a
igualdad de peso de un material slido y uno espumado, la flexin mxima sera % de la del material
slido.
Los productos celulares son capaces de absorber una cantidad considerable energa de impacto,
debido a los efecto disipativos de la energa a travs de la fase gas. Para evitar el dao de los
productos celulares, sin embargo, la fase slida debe tender a deformarse sin rotura y,
consiguientemente, los mejores efectos de amortiguamiento se logran con polmeros elsticos.
En cuanto a las propiedades acsticas, en el aislamiento del sonido hay que tener en cuenta dos
aspectos:
Aislamiento del sonido generado directamente en el aire.
Sonido resultante de vibraciones resonantes de las estructuras.
Los materiales celulares pueden usarse para ambos fines. En el primer caso, la energa de las ondas
sonoras es disipada dentro del material celular por un mecanismo de amortiguamiento viscoso del
aire, que se comprime o mueve a travs de las clulas intercomunicadas. Por otro lado, la reduccin
del sonido resultante de las vibraciones de las estructuras, puede lograrse slo aumentando la
rigidez de la propia estructura.
Por tanto, tomando como base el peso, los productos celulares son intrnsecamente ms rgidos que
los materiales slidos de los que provienen y puede decirse que una reduccin de los ruidos por
vibraciones puede lograrse tambin por espumacin.
BIBLIOGRAFIA.
-
Albert G.H. Dietz. Plsticos para arquitectos y constructores. Editorial Revert, S.A.,
Barcelona 1973.
ANAIP. Los plsticos, materiales de nuestro tiempo. Confederacin espaola de fabricantes de

plsticos. 1991.

CSIC. Ciencia y tecnologa de los materiales plsticos Revista de plsticos modernos,

Volumen I, Madrid, 1990.
Fernndez Cnovas. M. Las resinas epoxi en la construccin. 2 a Edicin. Ed. por el

Instituto Eduardo Torroja, Madrid (1.981).
Saechtling. H: Los plsticos en la construccin. Ed. Gustavo Gili, Barcelona (1.978).
-
Ramos M.A, y de Marin, M.R: Ingeniera de los materiales plsticos. Ed. Daz de Santos, Madrid
(1.988).
47

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HORMIGONES.

CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGN. CAPTULOS

5.1. Agentes del control de la calidad

Laboratorios y entidades de control de calidad.

Naturaleza y procedencia de los ridos.

Designacin de los ridos

Estudio granulomtrico de los ridos.

Caractersticas de los ridos.

2.4. Adiciones. EHE-08, (Artculo 30)

Aceros para armaduras pasivas, EHE-08, (Artculo 32)

Aceros para armaduras activas. (Artculo 34)

2.7. Piezas de entrevigado en forjados. (Artculo 36)

Hormign no fabricado en central.

Recepcin. Documentacin durante el suministro

Documentacin tras el suministro

Acta de toma de muestras

4.6. Puesta en obra del hormign.

Vertido y colocacin del hormign.

Compactacin del hormign.

Curado del hormign

Acabado de superficies. (art. 75)

Desencofrado, desmoldeo y descimbrado (art. 73, 74)

4.7. Puesta en obra del hormign en condiciones climticas especiales.

Hormigonado en tiempo fro (EHE. Art 72).

HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.

Control de las armaduras

7.2. Hormigones pesados.

HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.

Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/BQ,

Normas UNE 41.067 Cal area para construccin. Clasificacin caractersticas.

Exponente de hidrogeno Ph (UNE

Sustancias orgnicas solubles en ter < 15 gr. por litro

en Cuidado con la materia

M Masa de finos presente en el agua, en g/cm 3 . da Densidad

estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos inestables.

En el caso de ridos ligeros, se deber cumplir lo indicado en el Anejo n 16 de esta Instruccin, y en

Designacin de los ridos

r (%) = 100 [1 - (d/D) % ]

Estudio de un rido mediante curvas granulometricas.

Una correcta composicin de un arido estar

de discontinuidades en la distribucin por tamaos.

TANTO POR CIENTO RETENIDO

grava o rido grueso total

La mezcla de las distintas fracciones de rido grueso que se utilicen.

Un rido posee composicin granulomtrica tanto ms correcta, cuanto ms se aproxime a 67 el valor de su

Aquel que, denos

Limitaciones del rido grueso para la fabricacin

- ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases

- ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases

< 0,6 (f/100)

Para los restantes casos

< 0,3 (f/100)

(1) Vanse las tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.

Calidad de los finos de los ridos

Absorben ms agua al amasar el hormign.

HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.

Caractersticas de los ridos.

UNE 83.133.: Define

Consideraciones sobre la humedad y el entumecimiento

Densidad real del grano < 2 Kg/dm 3

Aridos pesados: Densidad real del grano < 3 Kg/dm 3.

Para la fabricacin de hormign en masa o armado, de resistencia caracterstica especificada no superior a 30

Resistencia a comprensin de rocas empleadas en la fabricacin de ridos (UNE 83.111):

Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1367-2