N PACIFIC

PRE-STND-GEN-INS-FI-4000
N SNC LAVALIN ITANSUCA
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TPICOS CLUSTER TIPO 1 Y TIPO 2

ELABOR: AVILJ3
REV. 3

FILOSOFA DE CONTROL

APROBADO PARA CONSTRUCCIN MODIFICADO DONDE

SE INDICA
2
APROBADO PARA CONSTRUCCIN - INCLUYE ODC # 1
1
ACTUALIZACIN POR CAMBIO DE NOMBRE DEL PROYECTO
0
APROBADO PARA CONSTRUCCIN
B2
EMITIDO PARA COMENTARIOS DEL CLIENTE
B1
EMITIDO PARA COMENTARIOS DEL CLIENTE
A1
EMITIDO PARA COMENTARIOS INTERNOS
REV.
DESCRIPCIN
AREA DE DISTRIBUCIN DISTRIBUIDO POR ngel Sarcos (GP)
3

19-JUN-13

AVILJ3

05-JUN-13
05-MAR-13
13-FEB-13
31-ENE-13
16-ENE-13
09-ENE-13
FECHA

AVILJ3
AVILJ3
AVILJ3
AVILJ3
AVILJ3
AVILJ3
ELABOR

RIBEO2

PINZE

RIBEO2
PINZE
RIBEO2
PINZE
RIBEO2
PINZE
RIBEO2
PINZE
RIBEO2
PINZE
RIBEO2
PINZE
REVIS
APROB
ARCHIVO
MAGNTICO

\\sli1285\PDSK-1040-WIP\01 Doc Ingenieria\08

Instrumentacin\Filosofas\PRE-STND-GEN-INS-FI4000-3.docx

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HOJA No 2 DE 14

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TABLA DE CONTENIDO
1.

GENERALIDADES

1.1.

OBJETIVO

1.2.

ALCANCE

2.

DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

2.1.

DOCUMENTOS PRODUCIDOS POR INGENIERA DE DETALLE

2.2.

DOCUMENTOS PRODUCIDOS POR PACIFIC RUBIALES ENERGY

2.3.

OTROS DOCUMENTOS

2.4.

GLOSARIO

2.5.

CONDICIONES DE PROCESO

2.6.

CONDICIONES AMBIENTALES

DESCRIPCIN DEL PROCESO

3.
3.1.

DIAGRAMA DE FLUJO DE INFORMACIN

3.1.1.

COMUNICACIN Y FLUJO DE INFORMACIN SKID SCC

3.1.2.

COMUNICACIN Y FLUJO DE INFORMACIN SCADA SCC

3.2.

DESCRIPCIN CLUSTER TIPO 1 (PREWOS 3 SHELTER)

3.3.

DESCRIPCIN CLUSTER TIPO 2 (PREWOS 2 CLUSTER)

10

4.

SISTEMA DE CONTROL DE CLUSTER (SCC)

11

5.

INSTRUMENTACIN FUERA DE SKID

12

5.1.

INSTRUMENTACIN LNEA DE POZO AL MANIFOLD

13

5.2.

INSTRUMENTACIN MANIFOLD

13

5.3.

GATEWAY

14

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1.

GENERALIDADES

1.1.

OBJETIVO

Presentar la filosofa de control y de supervisin de los Clster en Campo Rubiales y

Campo Quifa, proceso que hace parte del proyecto Tpicos Cluster Tipo 1 y Tipo 2.
1.2.

ALCANCE

Este documento abarca toda la informacin que se requiere para establecer la filosofa
de control y de supervisin de los clsters en Campo Rubiales y Campo Quifa, en el
mismo se presentan las variables a supervisar a nivel de cabezal de pozo y los
manifolds de produccin y de prueba, donde estas variables sern monitoreadas por el
sistema de control de cada Cluster.
Este documento supera las filosofas DIS/073-OS77-ICS-001 FILOSOFA DE
SUPERVISIN GENERAL CLUSTERS y DIS/030-100K.B-0S05-ICS-001 de las
ingenieras realizadas por Strycon SAS.

2.

DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

2.1.

DOCUMENTOS PRODUCIDOS POR INGENIERA DE DETALLE

PRE-STND-GEN-INS-FI-4001

Filosofa de Parada de Emergencia

PRE-STND-GEN-PRO-PID-4001

P&ID Tpico de Cluster

PRE-STND-GEN-PRO-PID-4002

P&ID Tpico Sistema Diesel

PRE-STND-GEN-INS-LI-4003

Listado Tpico de Instrumentos (Lneas de 4)

PRE-STND-GEN-INS-LI-4007

Listado Tpico de Instrumentos (Lneas de 6)

PRE-STND-GEN-INS-LI-4004

Listado Tpico de Seales

PRE-STND-GEN-INS-LI-4005

Listado Tpico de Cables Tipo 1 (Prewos 3

Shelter)

PRE-STND-GEN-INS-LI-4006

Listado Tpico de Cables Tipo 2 (Prewos 2

Cluster)

PRE-STND-GEN-INS-LM-4001

Listado Tpico de Materiales

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Tpicos de Montaje de Instrumentacin (AIC)

PRE-STND-GEN-INS-AC-4001

Arquitectura de Control Tipo 1 (Prewos 3

Shelter)

PRE-STND-GEN-INS-AC-4002

Arquitectura de Control Tipo 2 (Prewos 2

Cluster)

PRE-STND-GEN-INS-AC-4003

Arquitectura de Control Tipo 3 (Prewos 1

Skid)

2.2.

DOCUMENTOS PRODUCIDOS POR PACIFIC RUBIALES ENERGY

MPL-ESP-PROY-INS-A08-002

2.3.

OTROS DOCUMENTOS

RUB-CLXXX-INS-FI-001

2.4.

Especificaciones generales para despliegues en

HMI

Filosofa de Operacin Sistema de Control de

Clster SCC SLA-COL

GLOSARIO

API: Unidad de densidad en grados dada por la American Petroleum Institute.

EHT: Tratador Termo-electrosttico
HT: Intercambiador de calor
CCO: Centro de control de operaciones.
CPF: Central de facilidades de produccin
BES: Bomba Electro Sumergible
BCP: Bomba de Cavidad Progresiva
BSW: Contenido de agua asociada al crudo
PLC: Controlador lgico programable
CCM: Centro de control de motores
HMI: Interfaz Hombre-Mquina
SCC: Sistema de Control de Cluster
ESD: Sistema de Parada de Emergencia
SCP: Sistema de Control de Pozo
CDP: Centro de Distribucin de Potencia
VSD: Variador de Velocidad

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PQM: Monitoreo de Calidad de Potencia

CSA: Centro de Servicios Auxiliares
SAL: Sistema de Agente Limpio
SCA: Sistema de Control de Acceso
SCADA: Sistema de Supervisin, Control y Adquisicin de Datos.
2.5.

CONDICIONES DE PROCESO
Tabla 1 Especificaciones del Crudo.
Caractersticas del Fluido
Nombre del Fluido

Valor
Crudo Rubiales

Gravedad API

12.5

Presin de vapor (psi)

5.01

Gravedad especfica @ 60F

0.9813

Viscosidad Cinemtica @ 100F (cSt)

2357

Viscosidad Cinemtica @ 140F (cSt)

1976

Viscosidad Cinemtica @ 275F (cSt)

15.83

BSW (%)

90
Fuente: Informacin suministrada por PRE

2.6.

CONDICIONES AMBIENTALES

Las condiciones ambientales del campo Rubiales son las siguientes:

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Tabla 2. Condiciones ambientales Campo Rubiales.

Temperatura promedio

26.3C

Precipitacin

1.900 a 2.200 mm/ao

Se ha adoptado el valor de 100 km/h como criterio de

Velocidad promedio del
diseo segn recomendacin de la NSR-98
viento
Colombiana.
Humedad Relativa
Presin
promedio

25% a 40%

baromtrica 14.1 psia

Nivel de ruido en el 45 dB en ruido ambiental.

sector
Coordenadas lmite de facilidades:
951458.51 E, 903511.17 N
Localizacin

968342.21 E, 917073.24 N
Elevacin de las facilidades con respecto al nivel
del mar:
200 msnm aproximadamente
Fuente: Suministrado por PRE.

3.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Los pozos de produccin del campo Rubiales y campo Quifa se caracterizan por
producir crudo pesado con un alto corte de agua (> 85% BSW). Cada uno de los pozos
cuenta con una Bomba Electro-Sumergible (BES) o Bomba de Cavidad Progresiva
(BCP) para transferir los fluidos hacia el mltiple de produccin de donde fluye hacia las
lneas troncales de produccin para luego ser tratado en las facilidades de
procesamiento (CPF).
Los Clusters de produccin cuentan con varios pozos de produccin (con igual nmero
de BES y/o BCP) y un Mltiple de coleccin que tiene dos cabezales: Produccin y
Prueba. El cabezal de produccin se encuentra directamente alineado a la respectiva
lnea de flujo que conecta posteriormente con una troncal de produccin; sta es por
donde normalmente fluye todo el fluido desde las bombas de los pozos.

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El cabezal de Prueba es usado para verificar la capacidad de produccin del pozo (de
manera individual); cuenta con las respectivas vlvulas de aislamiento para hacer la
alineacin de cada pozo a las facilidades de medicin, donde se mide el flujo total de
fluidos. Tambin, se cuenta con facilidades de conexionado para separador de prueba
y para un Medidor Maestro (Master Meter), para propsitos de calibracin del medidor
instalado.
Cada cluster de Rubiales y Quifa, consiste de una serie de pozos sencillos conectados
a un cabezal comn y controlado por un PLC ControlLogix de Allen Bradley. Los
equipos principales que componen cada uno de los clusters son:
Bomba Elctrica de Cavidades Progresivas (BCP) o Bomba Electro-Sumergible
(BES), por cada pozo.
Variadores de Velocidad (por cada bomba) monitoreados por el sistema SCC.
Un Controlador Lgico Programable (PLC), que tendr las funciones de control SCC
y funciones de ESD.
Vlvulas manuales de aislamiento por cada pozo de produccin (sin interruptores de
posicin).
En el PLC de SCC, se integran las funciones de ESD incorporando tarjetas
independientes para este fin. El PLC deber ser configurado de acuerdo al manual
Using ControlLogix in SIL2 - 1756-RM001_-EN-P (ltima versin) en caso de que el
sistema sea Allen Bradley. Para otras marcas se deben aplicar los equipos,
recomendaciones y procedimientos estipulados por el respectivo fabricante. El panel de
PLC se denomina como PLC SCC/ESD.
Cada cluster contiene un panel de control que se localizar dependiendo del nmero de
pozos:
En el SCC/ESD del Shelter (Prewos 3 Tipo 1) para 4 ms pozos.
En el SCC/ESD del Cluster (Prewos 2 Tipo 2) para 2 a 3 pozos.
En el SCP del Skid (Prewos 1 Tipo 3) para 1 pozo.
Todo el sistema del cluster es alimentado elctricamente por un sistema de generacin
en sitio.
Cada panel SCC/ESD localizado en los clusters, se comunica con el CCO del CPF1 a
travs de un enlace Wimax existente.
Cada lnea de pozo tiene conexin con el manifold de produccin y con el cabezal de
prueba, a travs de vlvulas de bola y de una vlvula cheque a la entrada del manifold,
para evitar el retorno de crudo hacia pozos bien sea por presin menor a la de
produccin y/o rotura de lnea.

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Los clusters entregan el flujo a una lnea troncal que a su vez lo transfiere a las
Facilidades Centrales de Produccin para su posterior deshidratacin.
A nivel de cabezal de los pozos se tiene la variable de presin que se desea supervisar,
por medio de transmisores se enva la seal de presin al PLC del Cluster;
eventualmente, se cuenta con indicadores de presin y temperatura para supervisin
local. Para el cableado de las seales de los instrumentos en pozos, se utilizar cable
armado.
Las lneas de proceso a la salida de los pozos sern de 4 cuando la produccin por
pozo sea de 7 KBPD. Cuando la produccin del pozo est entre 8 y 12 KBPD, las lneas
de interconexin de cabeza de pozo al Manifold se deben considerar en 6 de dimetro.
El manifold se encuentra conformado por un cabezal de produccin y un cabezal de
prueba. Para el cabezal de produccin se tendr una supervisin remota de presin y
temperatura a travs de trasmisores electrnicos. Adicionalmente, se tendr supervisin
local con un indicador de presin y un indicador de temperatura.
El cabezal de Prueba se encarga de la recoleccin de la produccin de cada uno de los
pozos, para monitorear el caudal individual y realizar la prueba respectiva, dicha lectura
y su frecuencia la programar el departamento de operaciones de Pacific Rubiales
Energy. Sobre el cabezal se tendr una supervisin remota de flujo a travs de un
transmisor de flujo msico tipo Coriolis, adems de indicacin local de presin y
temperatura.
Las seales de los transmisores sern por va hard wired, pero se dejar la opcin de
utilizar instrumentos inalmbricos cuando durante el arranque del pozo, no se tengan
facilidades de ductos en el rea. Para el caso de cableado en duro, se utilizar cable
tipo PLTC blindado, debido a que se tienen tramos de rutas por bandejas y
adicionalmente me permite amortiguar cualquier interferencia electromagntica causada
por la cercana de cables de potencia en dichos recorridos. Las seales sern
adquiridas por el PLC de cada Clster (XXX-CL##-110-SCC-001)1
3.1.

DIAGRAMA DE FLUJO DE INFORMACIN

A continuacin muestra el flujo de informacin entre los equipos; SCP, SCC y SCADA.

La instrumentacin y equipos en general estn precedidos por el prefijo XXX-CL##-110, donde XXX es
el indicador de la unidad de negocio que en este caso se utiliza RUB para Rubiales y QFA para Quifa,
CL## es el numero del clster en particular y 110 es el cdigo del sistema (Clster), de acuerdo al
procedimiento P-PROY-Q-001-V5 PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIN Y CONTROL
DOCUMENTOS E INFRAESTRUCTURA DE PACIFIC RUBIALES ENERGY.

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3.1.1.

COMUNICACIN Y FLUJO DE INFORMACIN SKID SCC

El Control Central recopila la Informacin de Todos los SKID del CLUSTER (VSD,
Sensor de Fondo y PQM), a travs de la RED y protocolo MODBUS RTU. El nivel o
cantidad de datos est definida y depende de la capacidad; la Marca de cada variador;
y las variables operativas del CLUSTER, en funcin a la instrumentacin instalada y la
capacidad del instrumento a ser integrado al SCC.
3.1.2.

COMUNICACIN Y FLUJO DE INFORMACIN SCADA SCC

El SCC se Integra con el Sistema SCADA actual a travs de servidor OPC instalado en
el computador Industrial del SCC (VersaView).
A continuacin se muestra un diagrama general del flujo de Informacin asociada a la
solucin SHELTER.

FIGURA 1. Flujo de informacin en Cluster (Shelter y Skid)

3.2.

DESCRIPCIN CLUSTER TIPO 1 (PREWOS 3 SHELTER)

El sistema integral de cluster de produccin tipo SHELTER contiene dentro de una

caseta modular con ambiente controlado, todos los equipos necesarios para el
monitoreo, control, operacin y optimizacin de los sistemas individuales que forman
parte de un Cluster de Produccin sin necesidad de equipos extras, incluyendo dentro
de la caseta todos los equipos de potencia para control individual de pozo y calidad de
energa.
El SHELTER, est provisto de Control Centralizado y Control Individual por pozo
interactuando en su funcionalidad que permite la Operacin, Control y Optimizacin de

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los sistemas de levantamiento artificial desde las dos fuentes sin afectar ni entrar en
conflictos.
El SHELTER est conformado por equipos diseados de forma Modular para funciones
dedicadas. Los equipos que conforman el SHELTER se listan a continuacin:
Caseta Contenedor de todos los equipos asociados al (SHELTER).
Sistema de Control Individual de Pozo (SCP).
Sistema de Control de Cluster o Centralizado (SCC/ESD).
Sistema Control de Acceso (SCA).
Sistema de Agente Limpio (SAL).
Equipos de Calidad de Energa (Filtros de Armnicos Pasivo por VSD / Filtro
Sinusoidal por VSD).
Sistema de Climatizacin Interna.
Centro de Distribucin de Potencia (CDP).
Centro de Servicios Auxiliares (CSA).
Sistema de Potencia Ininterrumpida (UPS).
Sistema en Cascada de Proteccin contra Transientes Elctricos (TVSS en
Cascada).
Dentro del alcance del suministro del SHELTER se encuentra:
Suplir dentro de la Caseta Modular como un solo equipo todos los componentes
que conforman el SHELTER con los elementos y caractersticas necesarias para
la operacin, monitoreo, control y optimizacin exitosa del Cluster de Produccin
seleccionado por PACIFIC RUBIALES ENERGY.
La arquitectura general de comunicaciones entre sub-sistemas, SCADA y equipos
externos del CLUSTER con SHELTER se muestra en el plano PRE-STND-GEN-INSAC-4001 Arquitectura de Control Tipo 1 (Prewos 3 Shelter).
El Sistema de Control Central del SCC - SHELTER est diseado para realizar el
Monitoreo Optimizacin y Control de cada sistema de control por pozo SCP que lo
conforman a travs de ETHERNET/IP. Y a al mismo tiempo servir todos los datos
Operativos (Datos VSD, Datos PQM y Datos Sensor de Fondo) al SCADA de Pozos.
3.3.

DESCRIPCIN CLUSTER TIPO 2 (PREWOS 2 CLUSTER)

El Sistema de Monitoreo y Control Remoto (CLUSTER) de produccin comprende todos

los equipos necesarios para el Monitoreo, Control, Operacin y Optimizacin de los
sistemas individuales de operacin de pozos (SCP) previamente instalados en un
CLUSTER de produccin.

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El CLUSTER, a travs de enlace de comunicacin Ethernet, ser capaz de controlar

todos los SCP previamente instalados, almacenar datos operativos asociados con todo
el CLUSTER de produccin, enlazar con el sistema SCADA principal para el monitoreo
y control del Cluster.
En caso de no ser posible el cableado en duro, se tiene como opcional llevar enlace de
comunicacin remoto de corto alcance y protocolo MODBUS RTU realizado por los
Radios Prosoft para control remoto. Toda la comunicacin es de forma Serial y bajo el
protocolo abierto MODBUS-RTU (Protocolo soportado por los VSD ya instalados) y al
mismo tiempo servir todos los datos Operativos (Datos VSD, Datos PQM y Datos
Sensor de Fondo) al SCADA de Pozos.
La conectividad, bien sea inalmbrica o por cableado en duro utilizando la misma caja
de conexin PQM; entre el SCC y SCP ya Instalados, permite cumplir con la filosofa de
Modularidad y que permita el cambio de SKID de un cluster a otro sin necesidad de
Integracin Compleja.
Est conformado por equipos diseados para funciones dedicadas. Los equipos que
conforman el CLUSTER se listan a continuacin:
Sistema de Control de Cluster o Centralizado (SCC/ESD).
Dentro del alcance del suministro para el sistema CLUSTER, adicional a los equipos
mencionados anteriormente se encuentran:
Desarrollo de la Ingeniera de Detalle, a travs de los levantamientos y
entrevistas para la integracin exacta y exitosa del los equipos que conforman el
CLUSTER con los equipos de produccin seleccionados.
Integracin de las Aplicaciones de Optimizacin de Produccin.
Suplir los Equipos que conforman el CLUSTER con los componentes y
caractersticas necesarias para la integracin exitosa en el campo de Produccin
seleccionado por PACIFIC RUBIALES ENERGY.
Pruebas FAT, Montaje, Pruebas SAT y Puesta en Marcha de los equipos que
conforman el sistema CLUSTER.
La arquitectura general diseada del sistema CLUSTER con SKID se muestra en el
plano PRE-STND-GEN-INS-AC-4002 Arquitectura de Control Tipo 2 (Prewos 2
Cluster).

4.

SISTEMA DE CONTROL DE CLUSTER (SCC)

El sistema que se especifica a continuacin, denominado Sistema de Control de Central

SCC, es un conjunto de componentes, Mdulos y Software dedicados al Monitoreo,
Control, Operacin y Optimizacin de los equipos para el Control de Pozos Individual

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(Sistemas de Levantamiento Artificial) de un cluster de produccin en comn, as como

tambin equipos asociados a la produccin y proteccin, instrumentos de medicin y
diagnostico, software de Aplicacin dedicada a la optimizacin, almacenamiento de
historiales de variables del proceso, etc.
El Sistema de Control Central tiene la capacidad de supervisar, operar y optimizar todos
y cada uno de los equipos asociados a la operacin de los sistemas de levantamiento
artificial del cluster de produccin enlazando a travs de una red de comunicacin con
el Control Individual de Pozos; monitorear los Instrumentos de Medicin y el estado de
cada uno de los equipos en Pozo y Cluster a travs de Protocolos de Comunicacin,
Entradas/Salidas Anlogas/Digitales.
Conectividad a SCADA a travs de enlaces de comunicacin con protocolos:
Ethernet/IP 10/100 Base T (Puerto RJ45)
Serial MODBUS RTU / DF1 (Puerto RS-485, RS232)
MODBUS TCP/IP (Puerto RJ45).
OPC Integrado en el PLC de Control Centralizado / Licenciamiento Necesario.
El Sistema de Control Centralizado est diseado de Tipo Modular con Hardware de
ltima Generacin basado en Microprocesadores con capacidades de 2Mbytes de
Memoria de lgica y de Datos (TAG) para el desarrollo de aplicaciones. El equipo es
suministrado con Software de Aplicacin Control Centralizado Pre-Cargado con una
utilizacin de memoria de 565Kbytes, con reserva para nuevos desarrollos de 75% de la
memoria lgica y de Datos, desarrollado bajo al Plataforma Logix de Rockwell
Automation (RSLogix 5000). Memorias de Almacenamiento tipo Compact Flash alojada
en SLOT permitiendo la expansin hasta 1GBytes. El equipo es suministrado con
memoria no voltil de 512MBytes, para almacenamiento de variables de proceso
MACRO permitiendo el almacenamiento de 20 variables del proceso a un tiempo de
muestreo de 1 min, de 18 meses de almacenamiento. Datos almacenados directamente
en archivo con extensin CSV para ser visualizados en software de hoja de clculos
(Microsoft EXCEL). Capacidad de Modificaciones y/o Actualizaciones en Lnea de
Software de aplicacin, Mdulos Procesadores, Mdulos de I/O y firmware de Mdulos
de comunicacin y I/O sin afectar la operacin del Procesador. Capacidad de las
aplicaciones y despliegues, a travs del puerto USB del Panel de Operaciones HMI.

5.

INSTRUMENTACIN FUERA DE SKID

La instrumentacin en lnea de descarga de cada pozo hacia el manifold; del manifold y

lnea de proceso hacia la Troncal; ser monitoreada continuamente por el clster a
travs de los I/Os del sistema de control del SCC.

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5.1.

INSTRUMENTACIN LNEA DE POZO AL MANIFOLD

La lnea de cada pozo que va hacia el manifold del Clster contar como mnimo con un
indicador de presin en cabeza pozo y un indicador de temperatura los cuales sern
suministrados por el departamento de Operaciones; adicionalmente, un Transmisor de
Presin que cumplir las funcionalidades de monitoreo (BPCS) y de funcin
instrumentada de seguridad (ESD), para estar en constante monitoreo a nivel local y
remoto de las variables presentes en la lnea.
Pozo RB/QF-0*1
1. Indicador de Presin (Pozo)

XXX-CL##-110-PG-0*12

2. Indicador de Temperatura

XXX-CL##-110-TG-0*12

3. Transmisor e indicador de Presin

XXX-CL##-110-PZIT-0*12

Donde: * : Indica el nmero de secuencia de pozo (*: 1, 2, 3..n).

5.2.

INSTRUMENTACIN MANIFOLD

El cabezal de produccin del manifold de cada clster contar como mnimo con un
Transmisor de Presin y un Transmisor de Temperatura para monitorear las
condiciones de proceso remotamente. Adicionalmente, contar con indicacin local de
presin para monitorear localmente las condiciones de operacin de este cabezal.
Cuando no existan facilidades para bancos de ductos, los transmisores sern de tipo
inalmbrico (Wireless).
El cabezal de prueba del manifold contar con un Transmisor de Flujo msico tipo
Coriolis para monitorear el caudal del pozo seleccionado remotamente (este FIT
requiere alimentacin elctrica a 110Vac). Tambin se tendr indicacin local de
presin y temperatura para monitorear localmente las condiciones de operacin del
pozo en prueba. Adicionalmente, deber tener facilidades de tubera para la conexin
de un Master Meter, para la calibracin y pruebas del medidor de flujo msico.
Todas las variables de los transmisores del cabezal de produccin y del cabezal de
prueba sern adquiridas por el PLC XXX-CL###-110-SCC-0012.
2

La instrumentacin y equipos en general estn precedidos por el prefijo XXX-CL##-110, donde XXX es
el indicador de la unidad de negocio que en este caso se utiliza RUB para Rubiales y QFA para Quifa,
CL## es el numero del clster en particular y 110 es el cdigo del sistema (Clster), de acuerdo al
procedimiento P-PROY-Q-001-V5 PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIN Y CONTROL
DOCUMENTOS E INFRAESTRUCTURA DE PACIFIC RUBIALES ENERGY.

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Los instrumentos asociados al manifold por Clster son:

Cabezal de prueba y Medidor Maestro
1. Transmisor e indicador de Flujo tipo Coriolis

XXX-CL##-110-FIT-1003

2. Indicador de Temperatura

XXX-CL##-110-TG-1003

3. Indicador de Presin

XXX-CL##-110-PG-1003

Cabezal de produccin

5.3.

1. Transmisor e indicador de Presin

XXX-CL##-110-PIT-1023

2. Transmisor de Temperatura

XXX-CL##-110-TT-1013

3. Indicador de Presin

XXX-CL##-110-PG-1013

GATEWAY

En caso de no tener facilidades de bancos de ductos se podr utilizar instrumentacin

inalmbrica para el monitoreo o control de las variables de proceso en cabeza de pozo
y/o manifold. La tecnologa usada para este caso deber corresponder a las
evaluaciones vigentes como disponibilidad en contratos marco vigentes, oportunidad en
tiempo de entrega o facilidad de instalacin.

La instrumentacin y equipos en general estn precedidos por el prefijo XXX-CL##-110, donde XXX es
el indicador de la unidad de negocio que en este caso se utiliza RUB para Rubiales y QFA para Quifa,
CL## es el numero del clster en particular y 110 es el cdigo del sistema (Clster), de acuerdo al
procedimiento P-PROY-Q-001-V5 PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIN Y CONTROL
DOCUMENTOS E INFRAESTRUCTURA DE PACIFIC RUBIALES ENERGY.