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ANLISIS DEL DISEO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

Presentado por:
DANIEL FERNANDO GMEZ GUZMN
WILSON ROJAS

Director:
DIEGO MUOZ

INSTITUTO TECNOLGICO METROPOLITANO


FACULTAD DE INGENIERAS
PROYECTO CURRICULAR
COLOMBIA
2014

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TABLA DE CONTENIDO

1. Contexto...................................................................................................................................3
2. Porque utilizar un Plate Heat Exchanger en lugar de un Shell and Tube Heat Exchanger?....3
3. Que es un Plate Heat Exchanger?............................................................................................4
4. Diseo de un Plate Heat Exchanger.........................................................................................5
4.1

Marco 5

4.2

Juntas 5

4.3

Placas 7

5. Patrones de flujo....................................................................................................................10
6. Modelado y anlisis...............................................................................................................11
Referencias................................................................................................................................12

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1.

Contexto

La industria manufacturera ha restringido informacin vital para desarrollar los PHE y por
esta razn se encuentran datos poco relevantes en la literatura. Por medio de un modelamiento y
simulacin se puede analizar un patrn de corrugacin sugerido que puede ser comercializado. A
nivel industrial los dispositivos actuales tienen muchas limitaciones cuando se trabajan con
presiones y velocidades altas y por ello solo se emplean para presiones bajas y medias, adems de
no ser recomendados para fluidos con una viscosidad muy alta que generen velocidades menores
a 0,1 m/s ya que producen un bajo coeficiente de transferencia de calor y una baja eficiencia.

2.

Porque utilizar un Plate Heat Exchanger en lugar de un Shell and Tube Heat
Exchanger?

En un PHE las vibraciones, ruido y suciedad no estn presentes como en el STHE. Los PHE
inducen turbulencias en velocidades de flujo bajas por ello tienen aplicaciones para fluidos de
alta viscosidad. Un fluido suficientemente viscoso para producir flujo laminar en un STHE puede
ser un flujo turbulento en un PHE.

Un PHE generalmente es ms econmico que otros tipos de intercambiadores equivalentes.

Un PHE se ensucia un 10-25% de lo que se ensucia un STHE. El tiempo requerido para abrir
un PHE es 15 minutos mientras que en un STHE es entre 60-90 minutos.

En un PHE se pueden lograr diferencias de temperatura final de 1 a 2 F entre los dos lquidos.

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PHE tiene ventajas como: flexibilidad, eficiencia en transferencia de calor, poco peso, costo de
construccin reducido, facilidad para realizar mantenimiento (barato y rpido de hacer).
Usualmente un PHE se limpia una vez por da.

3.

Que es un Plate Heat Exchanger?

Un PHE es un dispositivo diseado para intercambiar calor entre dos lquidos por medio de
placas corrugadas y juntas (Gaskets) arregladas en un marco que dispone de un componente
movible para generar presin en juntas y placas adyacentes. De esta forma se garantiza un sellado
y se reduce el riesgo de mezclar los lquidos teniendo una alta eficiencia en la transferencia de
calor por conduccin y conveccin. Cada placa tiene 4 aberturas que sirven como puertos de
entrada y salida. El diseo de las juntas permite direccionar fluidos en trayectorias alternas como
se muestra en la figura 1

Figura 1.Intercambiador de calor de placas.

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Dr. Richard Seligman, el fundador de APV International, introdujo el primer diseo de PHE
comercialmente exitoso en 1923.

4.

Diseo de un Plate Heat Exchanger.


4.1

Marco

El marco es usualmente construido en acero al carbono para controlar la


resistencia a la traccin, tenacidad y ductilidad por medio de impurezas y
porcentajes de carbono. El marco es pintado para darle resistencia a la
corrosin

Figura 2.Marco.

4.2

Juntas

Los materiales ms comunes para una junta y su mxima temperatura de operacin son:

Figura 3.Materiales ms comunes para una junta.


Al seleccionar el material de la junta se deben cumplir los requerimientos: buena resistencia
qumica y resistencia a la temperatura, adems de tener un buen sellado.

Las juntas permiten establecer el factor de seguridad del intercambiador ya que son las
responsables de que los lquidos no se mezclen, en cualquier tipo de arreglo de flujo sto se
cumple.

Figura 4.Junta.

Los pasajes de flujo alternos son formados por las juntas, los lquidos al circular por dichos
caminos intercambian calor.

Figura 5.Placas.

Figura 6.PHE.

4.3

Placas

El elemento que garantiza el xito en el intercambio de calor es el patrn de corrugacin de las


placas ya que produce la alta turbulencia, lo cual aumenta el coeficiente de intercambio y reduce
el ensuciamiento y por tanto el mantenimiento. Actualmente existen 60 patrones a nivel mundial,
los modelos ms conocidos son el Chevron o Herringbone y el Washboard. En base a estas
geometras se ha desarrollado la industria del calor.

Figura 7.Washboard.

Figura 8.Herringbone.

La periferia de cada placa tiene una ranura para alojar una junta, la cual entra a presin.

Figura 9.Placa con ranura.

El material de placas debe ser resistente a la corrosin, los materiales usados son

Figura 10.Materiales comunes de una placa.

La profundidad de corrugacin de las placas debe ser de 3 a 5mm. El espaciamiento entre


placas adyacentes est en el rango de 1.3 hasta 6.4mm, es importante tener en cuenta que las
juntas estn en contacto con la placa siguiente.

El patrn Herringbone se sugiere en el diseo ya que imparte un movimiento de remolino al


fluido, produciendo una alta turbulencia y por ende un muy alto coeficiente de transferencia de
calor

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Figura 11.Placa con patrn Herringbone.

El ngulo de Chevron () mostrado en la figura 11 debe estar en los rangos:


*25-30 para proporcionar altas cadas de presin y un alto coeficiente de intercambio.
*60-65 para proporcionar bajas cadas de presin y un bajo coeficiente de intercambio.

El nmero y tamao de las placas son determinados por el arreglo de flujo, propiedades del
lquido y temperatura.

5.

Patrones de flujo.

En un PHE, muchos patrones de flujo pueden ser logrados:


a) Arreglo de flujo en serie, en el cual un camino es continuo y cambia de direccin despus de
cada trayectoria vertical
b) Arreglo U, arreglo Z
c) Multipaso con pasos iguales, donde el camino se divide en un nmero de canales de flujo
paralelos y luego se recombinan a travs de la salida en un solo camino.
d y e) Multipaso con pasos desiguales

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Figura 10.Patrones de flujo.

6.

Modelado y anlisis.

El modelo CAD se realiz en ANSYS y presenta una simulacin por volumen de flujo que
comprueba que el diseo obtenido es correcto: Hay dos volmenes de flujo que no se
entremezclan. El mallado de la geometra completa es innecesario ya que el anlisis se puede
realizar por medio de la discretizacin del volumen de flujo frio y caliente.

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El mtodo de mallado ms adecuado vara segn la geometra a mallar y por consiguiente la
eleccin de ste es por ensayo error segn los resultados que se deseen obtener.

El tiempo de mallado aumenta considerablemente entre ms pequea sea la geometra por ello
es importante limpiar la geometra o en su defecto emplear un Patch Independent en lugar de un
Patch Conforming

Se debe tratar en lo posible de tener unas buenas mtricas ya que los resultados se ven
afectados si la relacin de aspecto y oblicuidad son pobres en vista de que en los clculos que se
realizan en cada nodo se parte de la suposicin de tener un tringulo equiltero y un cuadrado en
cada cara del respectivo tetraedro o hexaedro

7.

Referencias

Lee, Jonghyeok y Lee, Kwan-Soo (2014). Flow characteristics and thermal performance in
chevron type plate heat exchangers. International Journal of Heat and Mass Transfer, 1(3), 700708.

Zhou, Yuanyuan y Li, Yanzhong (2014). Optimization of plate-fin heat exchangers by minimizing
specific entropy generation rate. International Journal of Heat and Mass Transfer, 3(1), 943-948.

Yang, Yujie y Li, Yanzhong (2013). General prediction of the thermal hydraulic performance for
plate-fin heat exchanger with offset strip fins. International Journal of Heat and Mass Transfer,
10(1), 861-872.

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Lee, Eungchan y Kim, Yongchan (2014). Thermal resistance in corrugated plate heat exchangers
under crystallization fouling of calcium sulfate. International Journal of Heat and Mass Transfer,
4(2), 909-910.

Mota, Fbio y Ravagnani, Mauro (2013). Optimal design of plate heat exchangers. Applied
Thermal Engineering, 3(6) ,34-42.

Arsenyeva, Olga y Kapustenko, Petro (2014). Generalised semi-empirical correlation for heat
transfer in channels of plate heat exchanger. Applied Thermal Engineering, 4(1), 1209-1211.

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