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Prctica 2
Estudio cintico de la tostacin de pellets
de pirita.
Objetivo:
Con pellets de dimetro diferentes, encontrar las condiciones ptimas y el tamao de
pellets ideal, para obtener la mayor eficiencia del proceso
Introduccin:
La tostacin de la pirita consiste en calentar el material en presencia de un flujo de aire
convirtiendo el Azufre (S) en gas, (SO 2) y oxidando el metal, por ejemplo a (FeO, Fe 2O3,
Fe3O4). Posteriormente este xido se reduce con carbn dando como resultado la
obtencin del metal. En ocasiones es necesario realizar operaciones preliminares para
llevar el material a un estado qumico en el cual sea ms fcil su reduccin, como
convertir los carbonatos y sulfuros a xidos. Desde el punto de vista qumico, en la
tostacin pueden ocurrir reacciones tales como la oxidacin, la reduccin o
magnetizacin (reduccin controlada) y la sulfatacin o cloracin. En este caso las
reacciones a tratar son de combustin, por lo tanto es una reaccin exotrmica, por lo
que para la tostacin de la Pirita, la reaccin global es:
2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4SO2
Sin embargo, tambin es posible producir magnetita (mezcla equimolar de FeO y Fe sO3)
en lugar hematita:
3 FeS2 + 8 O2 = Fe3O4 + 6 SO2
En la tostacin de pirita (FeS 2) interesa obtener, adems de un buen rendimiento en SO 2
unas cenizas siderrgicas que permitan beneficiar el hierro, estas cenizas son los xidos
de hierro. Para obtener tales xidos de una forma econmicamente rentable, es necesario
determinar cules son las condiciones ptimas para que el proceso de tostacin sea
eficiente. La tostacin de pellets industriales es muy importante para obtener xidos de
forma precisa y rpida, debido a que la porosidad del material permite que el mineral
reaccione con mayor eficiencia al encontrase en contacto con la atmsfera oxidante.
Los principales productos de la oxidacin de la pirita son la hematita (Fe2O3), que se
forma a altas temperaturas y altas concentraciones de oxigeno; y la magnetita (Fe3O4),
que se produce a temperaturas menores en comparacin con la formacin de hematita y
de igual forma que est a concentraciones altas de oxgeno. Uno de los parmetros que
controlan la eficiencia del proceso, es el tamao de los pellets.
El proceso de peletizado consiste en aglomerar partculas finas de hierro en forma de
esferas, en disco peletizador siguiendo el principio bola de nieve, los pelets deben
cumplir con las especificaciones de tamao que exige el cliente. En este caso el tamao
de los pellets est directamente relacionado con la velocidad de rotacin del disco
peletezador.
Los procesos de peletizacin pueden ser divididos en dos etapas:
25min
chica
mediana
Diam=5mm
Diam=8mm
Esp=reaccion todo
Esp=1mm
50min
D=6mm
D=7mm
E=1mm
E=reaccion todo
75min
D=5mm
D=8mm
E=
E=reaccion todo
Resultados y anlisis de resultados
Grande
Dia=14mm
E=0.5mm
D=15mm
E=1.5mm
D=19mm
E=2mm
Temperatura:500C
Chica
25min
D=6mm
E=1mm
50min
D=4mm
E= reaccion todo
50min
D=5mm
E=reaccion todo
Mediana
Grande
D=7mm
E= reaccion todo
D=18mm
E=3mm
D=8mm
E=reaccion todo
D=14mm
E=2mm
D=6mm
E=2mm
D=16mm
E=2mm
Mediana
Grande
D=8mm
E=2mm
D=12mm
E=2mm
D= 17mm
e=1mm
D=16mm
E=4mm
Temperatura: 525C
Chica
25min
D=5mm
E=1mm
50min
D=6mm
E=2.5
75min
D=6mm
E= reaccion todo
D=7mm
E=1.5mm
D=12mm
E=1mm
D=9mm
E= reacciono todo
Pelle
Pelle Pellet
Pellet
t
Pellet
t
media
media
gran chico
chico
no
no
de
Pellet
grande
D=15mm
e=2mm
D=18mm
E=3.5mm
D=16mm
E=4mm
Pellet
Pellet chico media
no
Pellet
grande
Radios cm
Rexter
no
Rinter
no
rea externa
rea reaccionada
Temperatura 475C
Tiempo: 25 minutos
2.5
19.64
50.27
153.938
2.5
6.5
19.64
28.27
132.733
21.99
21.21
38.48
63.62
50.27
106.81
Tiempo: 50 minutos
Rexter
no
Rinter
no
3.5
7.5
28.27
38.48
176.715
3.5
12.57
38.48
113.098
15.71
Tiempo: 75 minutos
Rexter
no
Rinter
no
Rexter
no
Rinter
no
Rexter
no
Rinter
no
Rexter
no
Rinter
no
Rexter
no
Rinter
no
2.5
9.5
19.64
50.27
283.529
1.5
7.5
7.07
50.27
176.715
3.5
3.5
8.
5
7.
6
5
254.4
7
113.0
98
Temperatura 500C
Tiempo: 25 minutos
226.9
81
176.7
15.71
38.48
15
Tiempo: 50 minutos
28.27
38.48
12.57
38.48
12.57
50.27
153.938
12.57
50.27
78.54
2.5
19.64
28.27
2.5
19.64
3.14
2.5
1.5
7.
19.64
5
5.
4
7.07
5
50.27
12.57
201.0
62
113.0
98
113.0
98
50.26
56
12.57
12.57
50.27
Tiempo: 75 minutos
201.0
62
50.26
19.64
25.13
56
Temperatura 525C
Tiempo: 25 minutos
176.7
15
95.03
12.57
141.3
50.27
7
37.70
75.40
87.9
150.80
6
62.
83
81.68
Tiempo: 50 minutos
Rexter
no
Rinter
no
Rexter
3.5
28.27
38.48
254.47
1.25
5.5
4.91
12.57
95.0334
63.62
Tiempo: 75 minutos
201.062
4.5
28.27
23.37
25.92
159.44
no
Rinter
no
4.5
28.27
63.62
50.2656
28.27
Grficas
% Reaccionado vs Tiempo
Tem. 475C
120
100
pellet chico
80
% Reaccionado
pellet mediano
60
pellet grande
40
20
0
20 30 40 50 60 70 80
Tiempo (min)
Grfica 1
63.62
150.80
% Reaccionado vs Tiempo
Tem 500C
150
Pellet Chico
100
% Reaccionado
Pellet Mediano
Pellet Grande
50
0
20 30 40 50 60 70 80
Tiempo (min)
Grfica 2
% Reaccionado vs Tiempo
Tem 500C
150
Pellet Chico
100
% Reaccionado
Pellet Mediano
Pellet Grande
50
0
20 30 40 50 60 70 80
Tiempo (min)
Grfica 3
Se puede observar en cada una de las grficas, que conforme se va aumentando la
temperatura el % reaccionado tambin aumenta, sin embargo se tiene un % de reaccin
mayor y generalizado a una temperatura de 500C, efecto contrario se observa en la
temperatura a 475C donde se observ que en algunos de los pellet no hubo reaccin
alguna.
Mientras que en los pellets de tamao grande los porcentajes de reaccin son bajos, en
los pellets pequeos y medianos los porcentajes de reaccin van a partir de 50%, y si
comparamos estos dos ltimos tamaos, el % de reaccin de los pellets medianos queda
arriba del 60%
BIBLIOGRAFA
1 A. Ballester, L. F. Verdeja, J. Sancho. Metalurgia extractiva (fundamentos),
Volumen I, Sntesis, Espaa, 1987.
2 Dr. Gaskell. Introduction to Metallurgical Thermodynamics Mc Graw-Hill Ed.