Concept Turn 155

Emco Concept Turn 155
Torno con control PC para adiestramiento
Descripcin de la mquina
Emco Concept Turn 155
Ref. nm. SP 1155 Edicin A2003-10
EMCO Maier Ges.m.b.H.

P.O. Box 131
A-5400 Hallein-Taxach/Austria
Phone ++43-(0)62 45-891-0
Fax ++43-(0)62 45-869 65
Internet: www.emco.at
E-Mail: service@emco.co.at
Prefacio
Desde hace ms de cinco dcadas EMCO desarrolla mquinas de procesamiento de metal, y est tambin representado con xito en el
mercado, con mquinas herramientas dirigidas por ordenador (MquinasCNC), especialmente en el sector de la educacin.
De este alto nivel de experiencia rentabilizan los tornos y las mquinas
fresadoras de la lnea Emco Concept Turn y Emco Concept Mill.
Las mquinas compactas de la nueva concepcin se ajustan totalmente,
tanto en su planificacin como en su construccin y seguridad a las
exigencias actuales.
Las mquinas PC son dirigidas por un ordenador personal (PC) ordinario.
Este tipo de comando posibilita con una misma mquina un entrenamiento
eficiente los diferentes autmatas CNC (Siemens, Fanuc, etc.).
El monitor CNC del autmata CNC instalado es simulado en la pantalla
del PC. El ingreso de datos se realiza alternativamente por el teclado del
PC o por un teclado de maniobra comercializado como accesorio.
Por su amplia utilizacin mundial en la industria, nuestras mquinas
poseen una red de servicios ampliamente distribuida.
Consideramos como obvio un tcnico de servicios inmediatamente
localizable, servicio telefnico, as como un 100% de abastecimiento de
piezas de reposicin ms all de los 10 aos de la obligacin de suministro.
Sobre nuevos desarrollos especiales (por ejemplo posibilidades de
sujecin de piezas o herramientas, nuevo Software, etc.) y su posibilidad
de aplicacin posterior les informarn con gusto alguno de nuestras 100
representaciones generales en todo el mundo.
En estas instrucciones de servicio encontrar una completa descripcin
sobre indicaciones de seguridad, transporte, instalacin, operacin y
mantenimiento de la mquina.
Lea por ello completamente estas instrucciones antes de poner la mquina
en servicio.
EMCO MAIER Gesellschaft m. b. H.
Sector documentacin tcnica
A-5400 Hallein, Austria
Conformidad CE
La marca CE certifica, junto a la declaracin de conformidad CE,
que la mquina y las instrucciones corresponden a las
disposiciones de las directivas CE relacionadas a los productos.
Reservados todos los derechos. Reproduccin nicamente con autorizacin de la empresa EMCO MAIER
EMCO MAIER Gesellschaft m.b.H., Hallein/Taxach, 2003
Contenido
Utilizacin de acuerdo a las normas ......................................... 7
Unidad neumtica de manutencin (opcin) ........................... 33
Condiciones de garanta para mquinas nuevas EMCO ........... 7
Esquema neumtico ................................................................ 34
Indicaciones de seguridad ......................................................... 8
Contrapunto manual ................................................................ 35

Ajuste del contrapunto ......................................................... 35
Fijacin del contrapunto ....................................................... 35
Ajuste del manguito ............................................................. 35
Sujecin del manguito .......................................................... 35
Datos tcnicos de la mquina ................................................. 10

Datos tcnicos de la maniobra PC .......................................... 12
A Instalacin de la mquina
Mecanismo automtico de la puerta (opcin) ......................... 35
Recepcin de la mquina ........................................................ 15

Nmero de la mquina ......................................................... 15
Nmero elctrico .................................................................. 15
Alcance del suministro ............................................................. 16
Mquina bsica .................................................................... 16
Software de control .............................................................. 16
Teclado de control ................................................................ 16
Mdulos/opciones ................................................................ 16
Transporte de la mquina ........................................................ 17
Transporte con pal ............................................................. 17
Transporte sin pal .............................................................. 17
Dispositivos de seguridad de transporte ............................. 18
Plano de instalacin, dimensiones de la mquina .................. 19
Criterios de instalacin ............................................................ 20
Requisitos de la superficie de instalacin ............................ 20
Lugar de instalacin ............................................................. 20
Ergonoma ........................................................................... 20
Instalacin sin anclaje .......................................................... 20
Anclaje en el suelo ............................................................... 21
Criterios adicionales al instalar la mquina ......................... 21
Conexin elctrica ................................................................... 22
Control de la conexin correcta ....................................... 22
Datos de conexin a la red .................................................. 23
Conexin PC ............................................................................ 23
Conexin neumtica (Opcional) .............................................. 24
Primera puesta en marcha ...................................................... 24
Secuencia de Encendido / Apagado ....................................... 25
Encendido de la mquina .................................................... 25
Alcanzar punto de referencia ........................................... 25
Apagado de la mquina ....................................................... 26
B Descripcin de la mquina
Elementos de la mquina - resumen ....................................... 27
Puntos en la mquina .............................................................. 28
Punto cero de la mquina M ................................................ 28
Punto de referencia R .......................................................... 28
Punto cero de la pieza W ..................................................... 28
Punto de referencia de herramienta N (T) ........................... 28
Sistema de coordenadas ......................................................... 29
Zona de trabajo mquina con torreta portaherramientas de 8 posiciones ........ 30
rea de trabajo mquina con torreta portaherramientas de 12 posiciones ...... 31
Base de la mquina ................................................................. 32
Bancada de mquina ............................................................... 32
Carros ...................................................................................... 32
Accionadores de carro ............................................................. 32
Lubricacin central ................................................................... 32
Husillo principal ........................................................................ 33
Interface DNC (opcin) ............................................................ 35

Interface robtica (opcin) ....................................................... 35
Contrapunta neumtica (opcin) ............................................. 36
Ajuste de la presin de sujecin .......................................... 36
Relacin presin de aire - fuerza de sujecin ..................... 36
Ajuste de la posicin de sujecin ........................................ 37
Dispositivos de seguridad ........................................................ 38
Tecla de emergencia ............................................................ 38
Dispositivo de bloqueo de puerta ........................................ 38
Interruptor de llave ............................................................... 39
Tecla de confirmacin .......................................................... 40
Torreta revlver 8-tuplo ............................................................ 41
Fijacin de herramientas en la torreta revlver ................... 41
Herramientas de mecanizado exterior ............................. 41
Herramientas de mecanizado interior .............................. 42
Torreta revlver 12-tuplo .......................................................... 43
Area de trabajo .................................................................... 43
Equipamiento de la torreta de herramientas ........................ 43
Compensacin del peso ...................................................... 44
Liberacin de la torreta portaherramientas .......................... 45
Mensaje de alarma "7021 Release tool turret" ............... 45
Plato de tres garras ................................................................. 46
Montaje del plato .................................................................. 46
Campos de apriete ............................................................... 46
Dispositivo neumtico de sujecin (opcin) ............................ 47
Cilindro lleno de sujecin ..................................................... 47
Ajuste de los contactores de posicin final .......................... 47
Procedimiento de ajuste para plato ................................. 47
Procedimiento de ajuste para pinza ................................. 47
Ajuste de la presin del dispositivo de sujecin .............. 48
Dispositivo de soplado ......................................................... 48
Plato de tres garras .............................................................. 49
Montaje del plato .............................................................. 49
Montaje de las mordazas de soporte ............................... 49
Dimensiones del plato / Gamas de sujecin ................... 50
Trabajos con plsticos ......................................................... 50
Fuerza de amarre del plato .............................................. 50
Portaherramientas para torreta de 8 posiciones (accesorio) .... 51
El equipo de pinzas de sujecin ESX 16 ............................. 51
Montaje ............................................................................ 51
Extraccin de la pinza de sujecin .................................. 51
Cuidado ............................................................................ 51
Rangos de sujecin ......................................................... 51
Casquillos reductores .......................................................... 52
Portamachos ........................................................................ 52
Portaterrajas ......................................................................... 52
Portaherramientas para torreta de 12 posiciones (accesorio) ..... 53
Tornillo de bloqueo ............................................................... 53
Portaherramientas radial M4 ................................................ 53
Portaherramientas para torreta de 12 posiciones (accesorio) ..... 53

Tornillo de bloqueo ............................................................... 53
Portabrocas .......................................................................... 54
Portaherramientas de taladrar ............................................. 54
Soporte de pinza .................................................................. 54
Pinza ESX16 .................................................................... 54
Pinzas de roscar ET1-16 ................................................. 55
D Mantenimiento de la mquina
Portaherramientas para herramientas accionadas (accesorio) ... 55

Pinza radial .......................................................................... 55
Pinza axial ............................................................................ 55
Contrapunto manual ................................................................ 75
Herramientas ........................................................................... 56
Herramientas de tornear ...................................................... 56
Herramientas para taladrar y fresar ..................................... 57
Cambio del teclado de control ................................................. 58
Cantidad de rotaciones - Caracterstica de momentos ........... 59
C Panel de control especfico de EMCO

Descripcin de las teclas ......................................................... 61
Skip (bloque de eliminacin) ................................................ 61
Dryrun (Avance marcha de prueba) .................................... 61
Operacin pieza individual ................................................... 61
Parada opcional ................................................................... 61
Tecla Reset .......................................................................... 62
Paro del CN .......................................................................... 62
Arranque del CN .................................................................. 62
Bloque individual .................................................................. 62
Punto de referencia .............................................................. 62
Teclas de direccin .............................................................. 63
Marcha rpida ...................................................................... 63
Avance Parada ..................................................................... 63
Avance Arranque ................................................................. 63
Paro del cabezal .................................................................. 63
Arranque del cabezal ........................................................... 63
Correccin de la velocidad del husillo ................................. 63
Refrigerante ......................................................................... 64
Cambio manual de la herramienta ....................................... 64
Dispositivo de amarre .......................................................... 65
Barrn del contrapunto adelante/atrs ................................ 65
Puerta de la mquina (opcional) .......................................... 65
Auxiliary OFF ....................................................................... 65
Auxiliary ON ......................................................................... 65
Interruptores de seleccin modo operacional ...................... 66
Control de avance ................................................................ 67
Pulsador Desconexin de Emergencia ................................ 67
Interruptor de llave Operacin especial ............................... 67
Tecla adicional NC-Start ...................................................... 68
Tecla adicional Elemento de sujecin izquierdo .................. 68
Tecla de consenso ............................................................... 68
Interruptor principal .............................................................. 68
Sinopsis de mantenimiento ..................................................... 71

Cantidades ............................................................................... 72
Lubricantes recomendados ..................................................... 72
Lubrificantes-refrigerantes libres de cloro ............................... 73
Lubricacin central ................................................................... 74
Purgado de las tuberas de lubricacin ............................... 74
Contrapunta neumtica ........................................................... 75
Plato neumtico ....................................................................... 75
Plato neumtico KFD ........................................................... 75
Cilindro lleno de sujecin ..................................................... 76
Unidad neumtica (opcin) ...................................................... 76
Separador de agua .............................................................. 76
Dispositivo refrigerante ............................................................ 77
Nivel de lubricante refrigerante ............................................ 77
Limpieza del depsito de refrigerante .................................. 77
Correa de transmisin principal ............................................... 78
Cambio de la correa de transmisin principal ..................... 78
Estera de filtro para refrigeracin del PC ................................ 79
Drenaje del laberinto ................................................................ 79
E Accesorios
Torreta revlver - sin herramientas con accionamiento
Torreta revlver - con herramientas con accionamiento
Interfaz serial ........................................................................... 69

Designaciones de seal ....................................................... 69
Longitudes mximas de cable ............................................. 69
Valores de orientacin ..................................................... 69
Conexin de cable al PC ..................................................... 69
UTILIZACIN DE ACUERDO/CONDICIONES DE GARANTA
Utilizacin de acuerdo a las normas

La mquina est prevista para el torneado de metales (aluminio, bronce, algunos aceros) y
plsticos, ambos de arranque de virutas.
El trabajo sobre otros materiales no es admisib le, y solamente podra realizarse en casos
especiales, solamente despus de una consulta con el fabricante.
La utilizacin de acuerdo a las normas incluye tambin el cumplimiento de las instrucciones
de servicio y de mantenimiento indicadas por el fabricante.
La mquina debe ser operada exclusivamente por personas que se encuentren en
conocimiento de su servicio, mantenimiento y conservacin, y hayan sido informados de los
riesgos.
Sa deben mantener todas las indicaciones de seguridad y de prevencin de accidentes para
trabajos en mquinas herramientas.
Ante una utilizacin inadecuada de la mquina se descarta cualquier responsabilidad del
fabricante, y es transmitida exclusivamente al usuario.
Condiciones de garanta para mquinas

nuevas EMCO
1. El perodo de garanta para mquinas nuevas EMCO sin lmite de horas de servicio es
de 12 meses a partir de la entrega de la mquina por parte de EMCO o su representante
autorizado. Si EMCO o su representante autorizado efectan tambin la instalacin,
empieza a transcurrir el plazo con la instalacin efectuada de la mquina.
Si se retrasa la instalacin sin culpa de EMCO o su distribuidor la garanta caduca 12
meses despus de la fecha proyectada de instalacin.
2. La garanta abarca la eliminacin de todos los defectos de material y ejecucin que
impiden la funcin debida de la mquina.
3. Las averas producidas deben ser comunicadas al representante de distribucin EMCO
o al prximo puesto de servicio EMCO inmediatamente y con descripcin detallada del
defecto por escrito u oralmente con sucesiva confirmacin escrita.
4. A demanda defectos comunicados debidamente y comprendidos por la garanta son
eliminados bien corrigiendo el defecto o a travs del suministro de reserva sin gastos
para el cliente; piezas defectuosas deben ser devueltas a solicitud EMCO o su
representante de distribucin. Los gastos y los riesgos de este envo deben ser asumidos
por el cliente.
5. El perodo de garanta para piezas de recambio es de seis meses desde la entrega e/o
instalacin y an con utilizacin repetida de esta garanta se debe al mximo el volumen
de servicios producidos en la primera utilizacin.
6. No hay derecho a garanta para defectos causados por:
Falta de cumplimiento con instrucciones de manejo, regulaciones de seguridad y
autorizacin u otras instrucciones respecto a la entrega, instalacin, puesta en marcha o
el uso de la mquina, uso no adecuado o no idneo, montaje y/o puesta en marcha
incorrecta e intervenciones o modificaciones de la mquina arbitrarias no ordenadas o
permitidas explcitamente por parte del cliente o partes terceras, usura natural,
tratamiento incorrecto o negligente, influencias qumicas, electroqumicas o elctricas,
insuficiente alimentacin de energa y fuerza mayor.
7. Los gastos para servicios efectuados fuera de la obligacin de garanta corren por la
cuenta del cliente.
INDICACIONES DE
SEGURIDAD
Indicaciones de seguridad
Cambio herramienta
Cambiar herramientas de mecanizado solamente
durante la parada de la mquina. Usar solamente
herramientas y bulones de cierre con anillo O en
el mango, siempre cerrar todas las estaciones (si
no peligro de penetracin de refrigerante y virutas
en el rea interno del portaherramienta!).
Girar portaherramientas accionados en caso de
cambio de la herramienta siempre en posicin de
engatillamiento.
Leer instrucciones
Antes de poner en marcha la mquina, lea por
completo la presentes instrucciones.
Infrmese y familiarcese con todos los elementos
de operacin y elementos de manejo antes de
comenzar a trabajar. Una vez en marcha y
trabajando puede ser demasiado tarde.
Conexin elctrica
La conexin electrica de la mquina slo podr
ser relizada por personas expertas electricistas.
Prendas personales de proteccin

No llevar prendas de vestir sueltas. Cuide de que
las prendas de vestir estn bien ajustadas en las
muecas y por la cintura.
Cuide de que su cabello no se enriede en
elementos en la mquina (lleve algn tocado o
gorra).
Protjese sus ojos con gafas protectoras.
Usar, cuando se quitan las virutas, un gancho
quitavirutas y, si fuera necesario, guantes.
Respetar la normativa vigente local

Rispete las leyes y normas vigentes en su pas
respectivas al trabajo con mquinas herramientas
y mquinas herramientas de control numrico.
Manejo autorizado
La mquina puede ser manejada solamente por
personas capacitadas debidamente.
Personas autorizadas son exclusivamente personas familiarizadas con la operacin, el mantenimiento y la reparacin y que estn instruidas sobre
los peligros.
Trabajos de preparacin, mantenimiento y

ajuste
Todos los trabajos de preparacin, mantenimiento
y ajuste deben ser efectuados solamente con la
mquina desconectada y con el tasto DESCON.
DE EMERGENCIA actuado.
Obsrvese las instrucciones de inspeccin y
mantenimiento para la mquina y los accesorios.
El cumplimiento con los intervalos de mantimiento
le ahorrar costos, evitar prolongadas e innecesarias paradas fuera de servicio, reduce el peligro
de accidentes y protege el medio ambiente.
Puesta en marcha
Antes de cada puesta en marcha asegrese de
que la mquina est en un estado de mantenimiento perfecto y que no se han eliminado
dispositivos de seguridad.
Dispositivos de seguridad
Nunca quite cubiertas y dispositivos de control y
de seguridad de la mquina. Estos dispositivos
estn instalados para su seguridad. El quitarlos,
pontearlos o rendirlos intiles su pondra gran
peligro y alto riesgo de accidentarse.
Herramientas, medios de produccin y piezas

de recambio
Usar solamente herramientas, medios de produccin y repuestos originales recomendados por
EMCO.
Para partes no suministradas por EMCO, EMCO
no adoptar responsabilidad alguna.
No modificar la mquina
Modificaciones por mano propria en dispositivos
de seguridad, puentes de dispositivos de control
u otra intervencin en la parte elctrica/electrnica de la mquina estn prohibidos.
En caso de peligro PARO DE EMERGENCIA
En situaciones de peligro hay que parar la
mquina inmediatamente con el tasto PARO DE
EMERGENIA.
INDICACIONES DE
SEGURIDAD
Eliminacin de sustancias problemticas

Obsrvese las normativas de seguridad manejando las sustancias auxiliares y los medios de
produccin (lubrorefrigerantes, soluciones de
limpieza, aceites, lubrificantes etc.).
Tome las medidas adecuadas para el depsito y
la eliminacin de sustancias problemticas
conforme a las reglas.
Peligro, Atencion, Nota

Obsrvese siempre las notas para la prevencin
de accidentes y la seguridad mencionadas en los
respectivos captulos e instrucciones adicionales.
Instrucciones importantes respecto a la seguridad
tcnica y la proteccin de empleados son acentuadas
de manera particular:
Caso de dao
En caso de colisin o en otros casos de dao
pngase inmediatamente en contacto con su
distribuidor representante.
En caso de cualquier reclamacin, daos e inseguridades de todo tipo y pedidos de repuestos,
rogamos indique siempre el nmero de mquina,
nmero del sistema elctrico y la versin del
software.
Peligro
se refiere a un posible peligro de personas
durante procesos de trabajo y operacin.
Atencion
est escrito en procesos de trabajo y operacin los cuales tienen ser complidos exactamente para evitar un posible dao en la
mquina y un ligero peligro de lesin para el
operario.
Vigilancia de la mquina
No dejar nunca la mquina sin vigilancia.
Antes de quitar el puesto de trabajo desconectar
mquina y proteger contra la puesta en marcha
no autorizada (cerrar interruptor principal y quitar
llave).
Nota
si hay que observar algo especial en la
realizacin de una actividad.
Nota para la proteccion

del medio ambiente
se refiere al evitar de residuos especiales, el
tratamiento con responsabilidad con sustancias nocivas al medio ambiente y las posibilidades de ahorro con medios auxiliares y
medios de produccin.
DATOS TCNICOS
Datos tcnicos de la mquina

rea de trabajo
Distancia en altura
Distancia en anchura (extremo del plato - centro del contrapunto)
Dimetro de torneado sobre la bancada
Dimetro de torneado sobre el carro transversal
Recorrido del carro X
Recorrido del carro Z
Tamao mx. de piezas de trabajo p. piezas en plato sin contrapunto
Cabezal principal
Montaje del cabezal (conexin, nariz)
Dimetro ext. del cabezal en soporte frontal
Tamao mximo de plato
Cabezal principal - transmisin
Motor de CA - potencia (100%/60% C.C.)
Rango de velocidad (infinitamente variable)
Par mximo con 60% CC
Transmisiones
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
125
405
250
85
100
300
85245
[mm]
[mm]
Normal fbrica
45
100
[kW]
[min ]
[Nm]
2.2 / 2.8
150 - 4000
19
[m]
[N]
[m/min]
[m/min]
[m]
1.25
2500
0-4
7.5
3/4
-1
Motores paso a paso de CA en ejes X y Z

Resolucin del paso
Fuerza de avance max. X/Z
Avance de trabajo en X/Z (infinitamente variable )
Velocidad rpida X/Z
Variacin media de posicionamiento X/Z segn DIN VDI 3441
Torreta portaherramientas de 8 posiciones, estacin de herramientas
Torreta tipo revlver, sin lgica de sentido
Portaherramientas
Nmero de portaherramientas, opcionalmente exteriores/interiores
Seccin de mango para herramientas exteriores
Taladro de alojamiento de herramientas interiores
Tiempo de posicionamiento (T1/T2/T3 = 45/180/315)
Torreta portaherramientas de 12 posiciones, sistema de herramientas
[mm]
[mm]
[s]
Est. Fabricac.
8/8
12 12
16
1.4 / 3.5 / 5.5
Torreta tipo revlver con lgica de sentido, opcionalmente con herramientas con accionamiento
Portaherramientas segn DIN 69880
VDI 16
Nmero de herramientas de las estaciones / con accionamiento (opcional)
12 / 6
Tiempo de posicionamiento (T1/T2 = 180/30)
Estaciones de herramientas con accionamiento (opcional)
[s]
Potencia mxima de la transmisin (40% D.C.)

[kW]
Par mximo con 60% CC
[Nm]
-1
Rango de velocidades
[min ]
Eje C (eje redondo) - opcin para mquina con herramientas con accionamiento
Resolucin del eje redondo
Velocidad mxima
Par mximo
[]
-1
[min ]
[Nm]
Reservado el derecho a a modificaciones tcnicas!
10
2.8 / 1.0
1.2
4
200 - 6000
0.01
20
25
DATOS TCNICOS
Contrapunto
Contrapunto con centrador integrado
Dimetro del manguito
Recorrido del contrapunto
Carrera del manguito (manual / neumtica opcional)
Empuje mximo del manguito (neumtico)
Sistema de engrase
[mm]
[mm]
[mm]
[N]
35
200
120
3000
engrase centralizado automtico
Guas, tuercas de avance del cabezal

Cabezal principal
Dispositivo refrigerante (opcional)
engrase permanente
Capacidad del depsito

Capacidad mxima de transporte
Presin mxima de transporte
Unidad neumtica (opcional)
[l]
[l/min]
[bar]
140
20
0.75
[bar]
[mm]
min. 5 6
10
Neumtica bsica para opciones con accionamiento neumtico

Presin de suministro
Conexin de manguera flexible
Dispositivo de amarre automtico (opcional)
Plato neumtico de 3 garras con cilindro sin orificio, control de posicin final y dispositivo de soplado
Agujero del cabezal
[mm]
20.5
Dimetro del plato
[mm]
95
Mecanismo de puerta automtico
Accionamiento neumtico, incluido control de la posicin final
Dispositivo de recogida de la pieza de trabajo
Accionamiento neumtico con
Longitud mxima de las piezas acabadas
Dimetro mximo de las piezas acabadas
Conexin elctrica
[bar]
[mm]
[mm]
Suministro de corriente
Fluctuacin mxima de tensin
Frecuencia
Potencia instalada de la mquina
Fusible previo mximo de la mquina
Dimensiones, peso
[V]
[%]
[Hz]
[kVA]
[A lento]
Altura sobre el suelo del eje de torneado

Altura total
Superficie de instalacin A F
Peso total de la mquina
Nivel de presin snica
[mm]
[mm]
[mm]
[kg]
Nivel de presin snica medio

Con las siguientes condiciones
Mtodo de medida:
superficie envolvente segn DIN 45635
Punto de medida:
1 m de distancia y 1,6 m sobre el suelo
Modo de operacin:
velocidad mxima durante funcionamiento en vaco
[db(A)]
11
6
125
25
3/N/PE 400a
10
50/60
5
20
1120
1750
16281174
700
69
DATOS TCNICOS
Datos tcnicos de la maniobra PC

Maniobra PC
Configuracin separada del panel de operacin de la mquina y teclado especfico de la maniobra,
sustituible
Pantalla plana a color de 12"
Pantalla de la maniobra
Configuracin del PC (PC integrado en la mquina)
Celeron 850 MHz
128 MB RAM
3"
integrada
20 GB
DVI
MF-2 (americano)
Procesador (min.)
Memoria principal
Unidad de disco
Unidad CD-ROM
Disco duro
Interface grfica
Teclado
Ratn
2 serie, 1 USB1.1,
2 100Mbit LAN
Windows 98SE
Interfaces
Sistema operativo
12
A Instalacin de la mquina
Recepcin de la
mquina
Controlar la mquina sobre eventuales daos de
transporte y suministro completo.
Si se observan daos rogamos contacte inmediatamente con su vendedor y/o la sociedad de
seguros.
En caso de reclamaciones y posteriores pedidos
de repuestos o accesorios se debe siempre
indicar el nmero de mquina, el nmero de la
dotacin elctrica, el nmero del pupitre de
manejo y la versin de software.
Nmero de la mquina
La tarjeta adhesiva con el nmero de la mquina
(1) est situada en el lado derecho de la mquina
por encima del interruptor principal a cerrar.
Adems el nmero de la mquina est grabado
en la bancada de la mquina.
Concept Turn 155

230V~1/N/PE 50/60Hz Imax=16A
Im=10A
IK<6kVA
S6=30%
('RNX6HU1R
A8F_V00_Ba2
)DEU1R
A8F R03 53
Nmero elctrico
La placa adhesiva con el nmero elctrico est
colocada en el lado derecho de la mquina, bajo
el interruptor principal.
El nmero elctrico est compuesto por un
nmero de 9 dgitos (2), seguido del nmero de
la versin (3).
%DXMDKU<HDURIFRQVWU 2003
0DGHE\(PFR0$,(5*HVPE++DOOHLQ$8675,$
A8F101000
Ejemplo de un nmero elctrico completo:
G. E-Kasten CT155
Auftrag:
VERSION
3005381/
20
01.30
BAW
A8F 101 000 V1.30 (ver ilustracin)
Verkabelung Maschine
Nota:
Los esquemas de cableado vlidos para la
mquina, se encuentran en la documentacin elctrica que est en el armario de
interruptores de la mquina.
Tambin se puede conseguir de EMCO una
documentacin elctrica bajo el nmero de
pedido ZVP 677 917 e indicando el nmero
de la versin (ej. V1.30).
Nmero de la mquina y nmero elctrico
15
ALCANCE DEL SUMINISTRO
INSTALACIN
Alcance del suministro

Mquina bsica
86%
6 . 3,
'5<
581
[
23 7
6 723
6%/
;
&
&
56

=
=

(', 7
;

$ 8;
(1) Torno Concept Turn 155 con 2 ejes controlados por PC, con:
- carcasa completa con bandeja para virutas
- dispositivos de seguridad segn normas
CE
- lmpara de mecanizado
- engrase centralizado
- PC integrado con teclado y ratn
- pantalla plana a color de 12"
(2) llave Allen tamao 10
(6) llave fija SW810
(7) engrasador
(8) apoyos de mquina (4 uds.)
(9) 5 esteras de filtro para refrigeracin PC
(10) descripcin de la mquina, descripcin del
software y documentacin elctrica

$ 8;
12

2
6
Software de control (11)

3
o
o
o
o
4
7
5
11
Teclado de control (12)

o
o
o
o
o
LQQRY
DWLYH
PDFK
LQGXV
LQHWR
WULDOWU
ROV
DLQLQ
JV\V
WHPV
(0&20$,
6DO]DF KWDO% (5*HVPE+
XQGHV VWUDVV
$+DOO
H1RUG
HLQ7D[DFK
7HOHIRQ

)D[

(PDLOLQIR
#HPFRFR
DW
ZZZHPFR
DW
Siemens 810/820
Siemens 810D/840D
GE Fanuc Series 0
GE Fanuc Series 21
Siemens 810
Siemens 820
Siemens 810D/840D
GE Fanuc Serie 0
GE Fanuc Serie 21
Mdulos/opciones
o torreta portaherramientas de 8 posiciones
para herramientas con accionamiento
o contrapunto estndar
o contrapunto automtico
o eje C para cabezal principal
o dispositivo refrigerante
o dispositivo de recogida de la pieza de trabajo
10
Alcance del suministro
16
INSTALACIN
TRANSPORTE
Transporte de la mquina

' 5<
6 .,3 5
81
[
;
2 37
6 723
=
6 %/
&
&

=
(' , 7
;

$8;

$8;

1

Posicin de las horquillas de la apiladora (1) y del centro de gravedad de la mquina durante el transporte
Transporte con pal

Atencin:
La mquina slo puede ser transportada
sobre el pal, si sta esta fisada al mismo
con los tornillos de anclaje.
Carga de elevacin ............................ mn. 800 kg

Anchura de horquilla ................ 1 000 - 1 200 mm
Longitud de horquilla ................... mn. 1 300 mm
800 kg
Transporte sin pal

Transporte con pal
Atencin:
Se han de respetar los puntos de izado y
las anchuras de horquilla para que no se
deforme la base de la mquina.
Se deben quitar durante el transporte el panel
de pie (2) y/o la bandeja de refrigerante
(accesorios) .
Adems, se debe girar hacia afuera la
bomba de refrigerante (ver en este captulo
"dispositivos de seguridad de transporte")
700 kg
Carga de elevacin ............................ mn. 700 kg

Anchura de horquilla ................... 700 - 1 000 mm
Longitud de horquilla ................... mn. 1 300 mm
Transporte sin pal
17
DISPOSITIVOS DE
INSTALACIN
SEGURIDAD DE TRANSPORTE
Dispositivos de seguridad de
transporte
6. 3, '5<
581
2 37
[
6 723
6%/
;
=
&
&

=
(', 7
;

$8;

Atencin:
Antes de poner en marcha la mquina, hay
que quitar todos los dispositivos de transporte.
Conservar los dispositivos de seguridad de
transporte y volverlos a colocar cuando se
transporte la mquina de nuevo.

$8;

Puerta de la mquina
La puerta de la mquina est sujeta mediante un
tornillo de sujecin (5) en el panel izquierdo de la
mquina - quitar el tornillo (5).
Dispositivo refrigerante (accesorio)
Si la mquina est provista del accesorio "dispositivo refrigerante", se debe quitar el dispositivo de
seguridad de transporte de la bomba de refrigerante:
Desenroscar los tornillos de sujecin (4).
Ahora se puede girar lateralmente la bomba de
refrigerante.
Dispositivos de seguridad de transporte en la

mquina
18
INSTALACIN
PLANO DE INSTALACIN
Plano de instalacin, dimensiones de la mquina
A Tornillos reguladores (8) y elementos de nivel

(4) (vase "Criterios de instalacin" posteriormente en este captulo)
Espacio necesario para manejo
Espacio necesario para mantenimiento
B Agujeros 18120 para tornillos de anclaje
19
CRITERIOS DE INSTALACIN
INSTALACIN
Criterios de instalacin
6 .,3
'5<
581
[
23 7
6723
=
6% /
&
;
&
=
(', 7
;

$8;

Requisitos de la superficie de
instalacin

$8
;

La mquina se ha de instalar sobre un pavimento

tan horizontal como sea posible, con capacidad de
soporte adecuada y estabilidad contra vibraciones.
Cuando se atornille la mquina, se han de montar
agujeros para los pernos de anclaje.
Lugar de instalacin
Cuidar que el lugar de instalacin seleccionado est

adecuadamente limpio (sin excesiva exposicin a
polvo, etc.) para el cuidado de la mquina as como
del PC y de los dispositivos perifricos.
Alineamiento de la mquina
Adems, se deben satisfacer los siguientes

requisitos:
Temperatura ambiente ............................ 18-35C
Humedad atmosfrica .............................. 40-70%
Ergonoma
Debido a su diseo ergonmico, la mquina
proporciona una operacin ptima.
No obstante, cuando se escoga el lugar de
instalacin, prestar atencin a que haya suficiente
iluminacin.
18-35C
rH 40-70%
Instalacin sin anclaje

Por lo general, no es necesario atornillar la
mquina al suelo.
No obstante, se puede anclar.
Condiciones ambientales en el lugar de instalacin
Usar como base los soportes suministrados con

la mquina (2).
Alinear la mquina horizontalmente con los tornillos de nivelacin (3).
Fijar la nivelacin apretando las contratuercas
(1).
1 2 3
Instalacin sin anclaje
Nota:
Esta clase de instalacin es la ms sencilla,
sin embargo, no tiene amortiguacin de
vibraciones.
Como solucin, se pueden usar elementos
antivibratorios (4), en vez de los apoyos (2).
Elemento nivelador ....... n pedido. 881 500
(se necesitan 4 uds.)
20
INSTALACIN
CRITERIOS DE INSTALACIN
Anclaje en el suelo
Accesorios necesarios (nmeros de ped.):
4 elementos de nivelacin ....................... 881 500
4 tornillos de anclaje SWA-B 18/50 ........ 573 045
1
Taladrar 4 taladros de anclaje 18 80 a una

distancia de 1368 704 mm (vase plano de
instalacin).
80 Nm
Insertar los elementos de nivelacin (1) y

ajustar la mquina horizontalmente.
Introducir tornillos de anclaje (3) y empujar con
el taladro de anclaje hasta que la distancia entre
la arandela del tornillo de anclaje y el ngulo
de tornillar (2) sea aprx. 5 mm (vase dibujo X).
30 Nm
Pretensionar los tornillos de anclaje (3) con

80 Nm (anclaje en el suelo).
3
Desbloquear de nuevo la tuerca hexagonal de

los tornillos de anclaje y el disco aislante (5).
Atornillar los tornillos de anclaje con 30 Nm

(sujetar la mquina).
Criterios adicionales al instalar la mquina

Se ha de tener en cuenta que, segn la situacin
de la empresa, las personas que pasan a operar
un torno son tcnicos altamente cualificados,
quienes deben desempear tareas exigentes
de programacin y de control.
A parte de la adecuada fuerza de sustentacin y

estabilidad a vibraciones el sitio y la superficie
de apoyo e instalacin deben cumplir con
algunos requisitos adicionales:
El lugar de instalacin deber cumplir con las
normativas de las autoridades de construccin
de tal manera que en posibles derrames de
lubrificantes refrigeradores, aceite de lubrificacin hidrulico no se dae el medio ambiente.
Una condicin ideal sera si el lugar de
instalacin cumpla al mismo tiempo con la
funcin de una cubeta colectora.
En muchos casos puede lograrse un alivio y

una mejora de la situacin gracias a paredes
protectoras del ruido.
Segn investigaciones se sabe que, al duplicar la distancia hacia otra fuente de ruido
vecina, la cada del nivel de sonido es de 3 y
5 dB(A).
Una duplicacin del nmero de fuentes de
sonido lleva a una aumento del nivel de sonido
por 3 dB(A).
Disponer de los mejores elementos posibles

para amortiguar vibraciones (sobre todo en
trabajos a altas revoluciones, en trabajos con
barra, en el mecanizado de piezas altamente
irregulares, en cortes interrumpidos, en el
empleo de herramientas accionadas, y trabajos similares) y as disminuir los disturbios
hacia vecinos.
Fuentes de calor no constantes cercanas a la

mquina as como corrientes de aire influyen,
no slo sobre la calidad del sitio de trabajo,
sino tambin sobre la precisin de trabajo de
la mquina. En el caso dado deben tomarse
las precauciones necesarias para apantallar.
21
CONEXIN
INSTALACIN
ELCTRICA
Conexin elctrica
Peligro:
La conexin elctrica de la mquina y sus
accesorios slo puede ser realizada por un
electricista experto.
Los cables de alimentacin deben estar
desconectados durante la instalacin.
Pasar el cable de alimentacin por el prensaestopas (2), en el lateral del armario elctrico
(1).
2
Conectar las tres fases L1, L2 y L3 a la regleta

de terminales +1DL1-X1 (3) (terminales de
conexin L1, L2 y L3).
Prensaestopas de cable en la mquina
Conectar el conductor neutro al terminal N de

la regleta de terminales +1DL1-X1 (3).
Conectar el cable de tierra (verde/amarillo) al
terminal de conexin PE de la regleta de
terminales (3).
Control de la conexin correcta

Controlar la conexin, comprobando el sentido
de giro del ventilador del motor principal.
El sentido de giro del ventilador est marcado en
la tapa del mismo.
En caso de sentido de giro errneo, desconectar
inmediatamente la mquina e intercambiar dos
fases de la conexin principal.
/ / / 1 3(
Atencin:
La conexin de esta mquina a la red con un
interruptor de proteccin FI solamente admisible si se utiliza un FI sensible a la corriente
universal.
+1DL1-X1
Razn:
Los accionamientos utilizados en esta mquina pueden causar corrientes de defecto
continuas las cuales interrumpen un interruptor de proteccin FI convencional en su
funcin protectora (falta de desenganche).
9RUVLFKW
6SDQQXQJ
/ / / 1 3( 3( 3( 3(
Las designaciones de los tipo de los interruptore de proteccin FI sensibles a la

corriente universal provados por EMCO son:
SIEMENS 5 SZ6 468 - OKG00
EMCO-Ref nm.: ZME 280 720
Armario elctrico y regleta de terminales
Alternativa:
ABB F804 - 63/0,3
22
INSTALACIN
CONEXIN ELCTRICA
Datos de conexin a la red
Atencin:
Est prescrito un fusible preliminar para la
mquina!
Observar especialmente el valor indicado del
fusible.
Alimentacin de la red ................ 3/N/PE ~ 400 V
Frecuencia .............................................. 50/60 Hz
Desviaciones mx. de tensin .................... 10%
Valor de conexin ....................................... 5 kVA
Fusible preliminar mx. ....................... 20 A/lento
Potencia necesaria de cortocircuito .... 1100 kVA
Seccin transversal de las lneas:
segn las disposiciones locales
1
Indicacin:
Para ms informaciones sobre la conexin
elctrica consulte la documentacin elctrica
de su mquina.
En el caso de datos dispares, son vlidos los
datos de la documentacin elctrica.
Conexin PC
Apertura del compartimento del PC
El PC ya est instalado en la la mquina y
cableado desde fbrica.
4
Acceso al teclado de PC (3) abriendo la tapa

(1).
Para usar el ratn del PC (2) abatir lateralmente
la bandeja de ratn.
Disquetera (5) y casillero CD (4) se encuentran

por arriba del teclado del PC.
Disquetera y casillero CD
23
CONEXIN NEUMTICA, PUESTA EN MARCHA INICIAL
INSTALACIN
Conexin neumtica
(Opcional)
En las mquinas con automatismos (plato neumtico, contrapunto automtico, ...) hay un
dispositivo de conexin neumtica en el lateral
de la mquina.
Presin de trabajo ....................min.5 max.6 bar
Conectar el suministro de aire al conector (6) de
la unidad neumtica, en el lateral de la mquina
(manguera de aire comprimido 10 mm).
La presin se puede ver en el manmetro (4)
en la parte posterior de la mquina..
Empujando la corredera (5) hacia arriba, el filtro
y las vlvulas reciben el suministro de aire
comprimido.
ABRIR
Instrucciones:
Si la presin de funcionamiento es demasiado
baja, el C-eje no trabajar correctamente.
5
CERRAR
Primera puesta en marcha

Se debe limpiar con un pao limpio la grasa
anticorrosin de todas las piezas descubiertas.
Conexin neumtica de la mquina
Engrasar la mquina antes de la puesta en

funcionamiento (ver mantenimiento de la
mquina).
Controlar el nivel de lubricacin central; si es
necesario, rellenar con aceite (ver Mantenimiento
de la mquina)
La herramienta y la pieza de trabajo deben estar
fijados fuertemente y con seguridad.
Para las operaciones siguientes, ver la conexin
y la desconexin de la mquina, as como la
descripcin del software.
Instrucciones:
Si en mucho tiempo no se va a usar la mquina:
Limpiar a fondo la mquina
Aceitar ligeramente las piezas descubiertas.
Asegurar la mquina contra la puesta en
marcha no autorizada (interruptor de llave
en el tablero de mandos, interruptor principal
bloqueable).
Cubrir la mquina con alguna proteccin
contra el polvo (embalaje).
Despus de una larga inactividad se deben
realizar todas las operaciones de "Primera
puesta en marcha" .
24
INSTALACIN
ENCENDIDO / APAGADO
Secuencia de Encendido
/ Apagado
Encendido de la mquina
Abrir el suministro de aire (opcional).
Conectar el interruptor principal del armario
elctrico (funciona el ventilador del armario).
Abrir y cerrar una vez la puerta de proteccin
contra virutas, para comprobar el interruptor de
seguridad de la puerta.
Despus de una parada importante de la mquina,
pulsar la tecla "AUX ON" durante, aproximadamente, 1 minuto.
Pulsando la tecla "AUX ON" llega la corriente a
todos los accionamientos. Con una presin
constante en la tecla, tambin se activa el engrase centralizado, aproximadamente cada 6
segundos, para engrasar las guas del carro.
$8;
Interruptor principal
Alcanzar punto de referencia

Posibilidad A:
Referenciar ejes individualmente
86%
6.,3 '5<
581
[
;
237
6723
=
6%/
&
&
56

=

(',7
;

$8;

=
Pulsar la tecla +Z
El carro viaja al punto de referencia en el eje Z
;
Pulsar la tecla +X
El carro viaja al punto de referencia en el eje X.
(Slo depus de haber alcanzado la zona sin
colisin en el eje Z)

$8;
Bedienpult
Pulsando la tecla torreta herramientas la torreta

de herramientas viaja al punto de referencia.
Advertencia:
Despus de alcanzar los puntos de referencia
se activan los interruptores finales de software.
Posibilidad B:
Referenciar automticamente
Pulsando la tecla "punto de referencia" los ejes
viajan automticamente uno despus de otro a
sus puntos de referencia.
25
ENCENDIDO / APAGADO
INSTALACIN
Apagado de la mquina
$8;
Pulsar la tecla AUX OFF.

Finalizar el software de control (WinNC).
Finalizar Windows.
Apagar el interruptor principal
Cerrar el suministro de aire.
Notas
La mquina se apaga mediante el interruptor
principal.
Recomendamos apagar la mquina solamente en la posicin no operativa de la
torreta portaherramientas.
El funcionamiento se interrumpe mediante
la tecla Reset.
Todas las funciones vigentes de la mquina
son interrumpidas con RESET.
26
B Descripcin de la mquina
1
10
86%
6.,3 '5<
581
237
[
6723
6%/
;
=
&
56
&

=

(',7
;

$8;

$8;

11
12
13
14
12
11
15
Elementos de la mquina - resumen

1 Pupitre del teclado del PC (plegable, con
bandeja para ratn integrada)
2 Caja del PC
3 Interruptor principal
4 Unidad de engrase centralizado
5 Armario elctrico
6 Interruptor principal
7 Torreta portaherramientas (8 posiciones, 12
posiciones o 12 posiciones con herramientas
accionadas)
8 Lmpara de la mquina
9 Contrapunto manual o automtico
10 Teclado especfico de la maniobra
(intercambiable)
11 Bandeja de virutas (extraible)
12 Bandeja de refrigerante
13 Base de la mquina con zona de virutas
14 Puerta protectora contra virutas
15 Bomba de refrigerante (giratoria)
27
PUNTOS EN LA
DESCRIPCIN
MQUINA
Puntos en la mquina
Punto cero de la mquina M

1
7
El punto cero de la mquina M est en el eje de

giro en el lado frontal de la nariz del husillo.
El punto cero de la mquina es el origen del
sistema de coordenadas.
Punto de referencia R
;
El punto de referencia R es un punto claramente

especificado de la mquina. Sirve para calibrar
el sistema de medicin.
El punto de referencia debe aproximarse cada
vez que se conecta la mquina o despus de
desbloquear la tecla de emergencia, para informar
a la unidad de control de la distancia exacta entre
los puntos M y N (T).
=
Punto cero de la pieza W
Puntos en la mquina con la torreta portaherramientas de 8 posiciones
El punto cero de la pieza W puede programarlo

libremente el usuario.
Con la programacin de un punto cero de pieza
se desplaza el origen del sistema de coordenadas del punto cero de la mquina M al punto
cero de la pieza W.

Punto de referencia de herramienta

N (T)
17
El punto de referencia de la herramienta N o T es

un punto claramente especificado. Sirve como
punto de referencia para medir las herramientas.
El punto de referencia de la herramienta est en
el plato de la torreta.
5
;
Mquina con revlver de 8 posiciones:
&
0
Direccin X ("direccin del dimetro"):

Con portaherramientas montado para herramientas
de mecanizado interior, exactamente en el eje del
agujero soporte (140 mm).
=
*) slo para herramientas con

accionamiento
Direccin Z ("Direccin de rotacin longitudinal"):

En el frontal del disco de la torreta portaherramientas.
Puntos en la mquina con la torreta portaherramienta de 12 posiciones
Mquina con revlver de 12 posiciones:

Direccin X ("direccin del dimetro"):
El punto T cae en el crculo de agujeros del
soporte de la herramienta de las herramientas
sin accionamiento (176).
Direccin Z ("direccin de giro longitudinal"):
En el frontal del disco de la torreta portaherramientas.
28
DESCRIPCIN
SISTEMA
DE COORDENADAS
Sistema de coordenadas
Mquina con torreta portaherramientas de 8 posiciones
;
=
=
17
;
0
Mquina con torreta portaherramientas de 12 posiciones
0
;
0
17
=
&
;
0
&
*) slo para herramientas con accionamiento
29
ZONA
DESCRIPCIN
DE TRABAJO
Zona de trabajo - mquina con torreta

portaherramientas de 8 posiciones
Carrera
Rango de recorrido
Carrera
Corte de crculos con torreta portaherramientas de 8 posiciones
30
DESCRIPCIN
REA
DE TRABAJO
rea de trabajo - mquina con torreta

portaherramientas de 12 posiciones
Carrera
Rango de recorrido
Carrera
Corte de crculos con torreta portaherramientas de 12 posiciones

sin herramientas con accionamiento
con herramientas con accionamiento
31
ELEMENTOS
DESCRIPCIN
PRINCIPALES
Base de la mquina
La base de la mquina tiene un diseo slido,

soldado, para soportar la bancada, la maniobra
con el PC, as como todo el equipo elctrico.
Se puede insertar una bandeja de refrigerante
(accesorio) en la parte inferior de la base.
Bancada de mquina
La bancada de mquina es de fundicin gris, con
gran rigidez a prueba de torsin y con amortiguacin de oscilaciones. En la bancada de la
mquina estn montados el cabezal, la unidad
de carro y el contrapunto.
Con el apoyo de tres punto de la bancada de
mquina se evita la deformacin por tensin, que
perjudicara la precisin de trabajo.
Carros
8
10
11
Los carros longitudinal y transversal se deslizan

por las guas de cola de milano rectificadas con
precisin.
La holgura o juego de los carros se puede
reajustar con las regletas cnicas.
Con la lubricacin central se suministra aceite a los
carros; as todas las superficies de deslizamiento
estn siempre humedecidas de aceite.
12
N.
Componente
N.
Componente
1 Cabezal principal
7 Motor carro Z
2 Bancada de mquina
8 Correa de transmisin
3 Dispositivo de amarre
9 Motor principal
4 Carro Z
10 Torreta portaherram.
5 Carro X
11 Contrapunto
6 Motor carro X
12 Base de la mquina
Sistema de carro y de traccin
Accionadores de carro
Los carros se mueven con motores paso a paso
por los husillos de bolas circulantes.
Husillos sobredimensionados, tuercas de husillo
rgidas y apoyos axiales sin holgura facilitan la
exactitud de posicionamiento y de trabajo.
Velocidad de avance .................. 0-4000 mm/min
Velocidad rpida ............................. 7500 mm/min
Desplazamiento de carro longitudinal .... 300 mm
Desplazamiento de carro transversal ..... 100 mm
Resolucin (de paso) ............................... 1,25 m
Fuerza mx. de avance carro longit. ....... 2500 N
Fuerza mx. de avance carro transv. ...... 2500 N
Lubricacin central
Los carros longitudinal y transversal reciben
aceite para deslizamiento mediante sistema de
lubricacin central.
La bomba se conecta automticamente tras un
recorrido de carro de 16 m.
Lubricacin central
32
DESCRIPCIN
HUSILLO PRINCIPAL, UNIDAD DE MANUTENCION
Husillo principal
El husillo principal es accionado por un motor de
corriente trifsica mediante una correa trapezoidal.
Est alojado en cojinetes de bolas lubricados de
por vida, por lo tanto sin mantenimiento.
El cabezal est diseado termosimtricamente,
es decir, si se calienta el husillo no se producen
fallos de alineacin.
La sujecin de los elementos de amarre se har
en cada caso segn el tipo de elemento de amarre
en los taladros roscados previstos para ello.
Los elementos de amarre deben estar provistos
de una brida de centrado.
Medidas de fijacin de la nariz del husillo
Unidad neumtica de
manutencin (opcin)
En mquinas con automatizacin (dispositivo
neumtico de sujecin, dispositivo de soplado,
contrapunta neumtica, mecanismo automtico de
la puerta) est montada en la parte trasera de la
mquina, detrs de la pared trasera de la mquina,
la unidad neumtica de manutencin.
La unidad de manutencin contiene todas las
conexiones, interruptores de presin, reguladores
de presin y vlvulas necesarios para el control
de los dispositivos de automatizacin.
Unidad neumtica de manutencin
33
2
Eje C
25/10 carrera
80
3
Contrapunto
neumtico
80/35 carrera
120
Plato neumt.
85/30 carrera 13
o
160/35 carrera15
4
Dispositivo de
soplado
4 interior
Dispositivo de
recogida de la
pieza de trabajo
25/10 carrera
80
slo juntos
6
Mecanismo
automtico de
puerta
32/12 carrera
500
ESQUEMA
NEUMTICO
DESCRIPCIN
Esquema neumtico
34
DESCRIPCIN
CONTRAPUNTO
MANUAL,
AUTOMATIZACIN
Contrapunto manual
Dimetro del manguito ............................ 35 mm
carrera mxima del manguito ................. 120 mm
rango de desplazamiento mximo .......... 200 mm
El contrapunto manual con centro integrado, est
montado en la bancada de la mquina por medio
de una gua cola de milano.
Ajuste del contrapunto

Desplazar el contrapunto a lo largo de la gua
cola de milano
Fijacin del contrapunto

1 2
Apretar el tornillo de fijacin (2) por medio de

una llave Allen del n 10
Contrapunto manual
Ajuste del manguito

Ajustar el manguito (1) girando el volante (3)
Sujecin del manguito

Apretar la palanca de fijacin (4)
Peligro:
Cuando se apoyen piezas en el contrapunto,
el manguito siempre debe estar fijado.
Mecanismo automtico
de la puerta (opcin)
El mecanismo automtico de la puerta puede ser
montado como opcin segn pedido en la planta
productora.
La puerta protegedora de virutas puede abrirse y
cerrarse por programa o a travs de la pulsacin
de una tecla por va de un cilindro neumtico (1).
El control de la posicin de la puerta se efecta a
travs de 3 interruptores lmites montados.
Interface robtica
(opcin)
Interface DNC (opcin)

A travs el interface DNC la mquina puede ser
manejada a travs de un procesador central. A
diferencia del interface de robtica se pueden,
adicionalmente a funciones estndar, por ej. transmitir programas o arrancarlos por el procesador
central.
El interface DNC se usa principalmente para el
establecimiento de un FMS.
Adicionalmente al control general de la perifera

con el interface robtica la mquina puede ser
conexionada con otras mquinas o dispositivos
(por ej. robot de carga y descarga).
35
CONTRAPUNTA NEUMTICA
DESCRIPCIN
Contrapunta neumtica
(opcin)
La contrapunta neumtica viene montada como
opcin a pedido en la planta productora.
Dimetro de la pnula .............................. 35 mm
Recorrido de la pnula ............................. 120 mm
Recorrido del contrapunto ....................... 200 mm
Presin de sujecin ........................ max. 6 barios
5
El punto de torno est integrado en la pnula (5).

Un ajuste exacto del punto de torno al centro de
torneado es posible a travs de un mecanismo
excntrico integrado.
Ajuste de la presin de sujecin

La presin de sujecin de la pnula de la
contrapunta viene ajustada en la parte trasera de
la mquina en el regulador de presin (7).
El ajuste de la presin viene controlado en el
manmetro (6).
6
Fuerza de sujecin F [N]
Ajuste de la presin de sujecin
Relacin presin de aire fuerza de sujecin

Presin neumtica p [bar]
Diagrama de la fuerza de sujecin de la pnula
36
DESCRIPCIN
CONTRAPUNTA NEUMTICA
Ajuste de la posicin de sujecin

La posicin de la pnula de la contrapunta viene
controlada por un total de 3 contactores de
aproximacin de posicin final.
Dos contactores ajustables controlan la posicin
de sujecin mientras que un interruptor lmite fijo
reconoce la posicin final mxima de la pnula.
Requisitos para el ajuste

La mquina est conectada.
El punto de referencia ha sido alcanzado.
La pieza est sujetada en el plato de la
mquina.
Procedimiento de ajuste
Mover pnula de la contrapunta en la posicin
final mxima.
Durante el movimiento el control visualiza en la
pantalla el mensaje "Pnula en posicin intermedia!".
Aflojar tornillo de cabeza moleteada (1) y
desplazar a la extrema izquierda en la direccin
de la pieza.
Apretar otra vez el tornillo de cabeza moleteada
(1).
Desplazar pnula de la contrapunta con la puerta
protegedora de virutas cerrada en el centrado
de la pieza (establecer estado de sujecin).
En la pantalla viene visualizada el mensaje
"Pnula en posicin intermedia!".
Abrir puerta de la mquina.
Aflojar tornillo con cabeza moleteada (1) y
desplazar lentamente hacia la derecha (va de la
pieza) hasta que en la pantalla se sustituya el
mensaje "7052 Pnula en posicin intermedia!"
por el mensaje "7040 Puerta de la mquina
abierta!".
Sujetar tornillo con cabeza moleteada (1) en
esta posicin.
Ajuste de la posicin de sujecin
Nota:
Si se desplaza el tornillo a cabeza moleteada
(1) demasiado de prisa, se puede dar el caso
de que aparezca en la pantalla el mensaje
"Pnula - ninguna parte sujetada! ".
Un ajuste correcto de los contactores de
aproximacin ya no es posible.
Desplazar la pnula en la posicin final
mxima y empezar de nuevo el procedimiento
de ajuste.
Cerrar puerta de la mquina, el mensaje en la
pantalla desaparece.
Al mismo tiempo se alimenta la vlvula de
presin de la pnula de la contrapunta, la pnula
est sujetada.
37
DISPOSITIVOS DE
DESCRIPCIN
SEGURIDAD
Dispositivos de seguridad
Los dispositivos de seguridad estn incluidos en
la mquina bsica y permiten su manejo muy
seguro.
Peligro:
Los dispositivos de seguridad no pueden
quitarse nunca de la mquina.
Tambin estn prohibidos los puentes mecnicos
o elctricos de los dispositivos de seguridad.
Tecla de emergencia
86%
6.,3 '5<
581
237
[ 6723
6%/
;
=
&
56
&

=
(',7
;

$8;
Se debe pulsar la tecla de emergencia (1) en

cuanto se presente una situacin de peligro.
Al pulsar la tecla (1) se corta inmediatamente la
alimentacin de corriente al motor principal, a los
motores de avance y a la torreta revlver.
Para desbloquear la tecla de emergencia se gira
el pulsador en el sentido de las agujas del reloj.

$8;

Aviso:
Tras pulsar la tecla de emergencia se debe
poner en marcha de nuevo el punto de
referencia.
Tecla de parada de emergencia de la mquina
Dispositivo de bloqueo de puerta
8 6%
6.,3 '5<
581
237
[ 6723
6%/
;
=
&
&
=
56

(', 7
;
$8;
En la mquina est instalado un dispositivo de

bloqueo de la puerta (2) con el cual se puede
abrir la puerta de proteccin contra virutas slo
durante la parada del accionamiento principal.
No se puede arrancar con la puerta abierta.

$8;

Abrir la puerta pulsando la tecla "
Dispositio de bloqueo de puerta
38
".
DESCRIPCIN
DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD
Interruptor de llave
El interruptor de llave puede conectarse en 2
posiciones diferentes:
86%
6.,3 '5<
581
237
[ 6723
6%/
;
=
&

=
(',7
;

Es la posicin de la mquina en la que todos los

dispositivos de seguridad estn activados.

$8;
Posicin "Automtico"
56
&

$8;

Advertencia:
Una traslacin manual de los carros con la
puerta protectora de virutas cerrada es
posible solamente cuando:
se ha alcanzado el punto de referencia
o
cuando el interruptor llave est en posicin
"operacin de preparacin".
Interruptor de llave
Posicin "Funcionamiento de ajuste"

En esta posicin se pueden realizar distintos
trabajos en la mquina con la puerta de proteccin
abierta (ver tecla de confirmacin).
Interruptor de llave en "Automtico"

Peligro:
En la posicin "Funcionamiento de ajuste"
hay un elevado peligro de accidentes.
En la medida en que lo permita el propio
trabajo, mantenga la puerta cerrada mientras trabaja en "Funcionam. de ajuste".
En cuanto termine los trabajos de ajuste
vuelva a poner el interruptor de llave ne
"Automtico", y saque la llave.
La llave slo se puede entregar a quienes
tengan los conocimientos necesarios acerca
de los peligros existentes y estn familiarizados con la mquina.
Interruptor de llave en "Funcionamiento de ajuste"
39
DISPOSITIVOS DE
DESCRIPCIN
SEGURIDAD
Tecla de confirmacin
El funcionamiento de la tecla de confirmacin
depende de la posicin del interruptor de llave.
Aviso:
Si se tiene pulsada la tecla de conformidad
ms de 40 s, se interrumpe el funcionamiento
de esta tecla; se debe soltar la tecla y pulsarla
de nuevo.
Funciones de la tecla de confirmacin

Posicin del interruptor de llave en "Automtico"
86%
6.,3 '5<
581
237
[ 6723
6%/
;
=
&

=
(',7
;

$8;
Soltar el perno de bloqueo de la puerta de

proteccin contra virutas con el husillo principal
parado.
La puerta de la mquina se puede abrir.
56
&

$8;

Traslacin de los carros en operacin JOG con

punto de referencia no alcanzado y puerta de
la mquina abierta.
Posicin de interruptor de llave en "Funcionamiento de ajuste"

Soltar el perno de bloqueo de la puerta de
proteccin contra virutas con el husillo principal
parado.
La puerta de la mquina se puede abrir.
Situacin de la tecla de confirmacin en el pupitre

de mando
Avanzar manualmente los carros con la puerta

de proteccin abierta.
Girar la torreta revlver con la puerta de
proteccin abierta (girar cada vez a una
posicin).
Traslacin de la pnula neumtica con la puerta
de la mquina abierta.
40
DESCRIPCIN
TORRETA REVLVER 8-TUPLO
Torreta revlver 8-tuplo

La torreta revlver sirve para sujetar todas las

herramientas de mecanizacin exterior e interior.
No tiene lgica de direccin, es decir, el disco
del portaherramientas gira siempre en el mismo
sentido (antihorario).

+

Nmero de fijaciones de herramienta ................ 8

(Herramientas de mecanizacin exterior o interior)

Altura de mango de herram. exteriores .... 12 mm

Ancho de mango de herram. exteriores ... 12 mm

Trayectoria circular de herram. exteriores ... 154 mm

Herramientas invertidas .......................... 155 mm

Taladro para herramientas interiores ....... 16H6

>EHU.RSI@

Dimensiones del disco portaherramientas (medidas

entre parntesis = en pulgadas)
Fijacin de herramientas en la
torreta revlver
Peligro:
Las herramientas slo pueden sujetarse con
la mquina parada.
Hay que sujetar las herramienta fuertemente
y con seguridad.
Herramientas de mecanizado exterior
Meter la herramienta (3) con el elemento de

fijacin (2) hasta el tope en la tuerca de
recepcin del disco del portaherramientas (1).
Ajustar la herramienta poniendo hojas de apoyo

en lo alto de la punta.
Apretar la herramienta con los dos tornillos de
sujecin (4).
Aviso:
Se debe respetar el dimetro de trayectoria
circular modificado en el caso de herramientas sujetadas al revs.
Fijacin de herramientas de mecanizac. exterior
41
DESCRIPCIN
Herramientas de mecanizado interior
Las herramientas de mecanizado interior se fijan

en el portaherramientas previsto para ello.
Meter el portaherramientas (3) hasta el tope de
la tuerca de recepcin del disco de la torreta
revlver (1).
Fijar el portaherramientas (3) con los dos tornillos para llave allen SW5 (2).
Fijacin del portaherramientas
Meter las herramientas con 16 mm (4)

directamente en el taladro de recepcin del
portaherramientas (3) y apretar con los dos
esprragos roscados M6 y SW3 (5).
4
Fijacin directa en el portaherramientas
Las herramientas con dimetro de mango

inferior (6) se fijan con los correspondientes
casquillos de reduccin (7).
Hacer que los esprragos roscados (5) entren
por los taladros en el casquillo de reduccin
(7), con lo que la herramienta (6) se sujeta
directa-mente.
6
Fijacin con casquillos reductores

Aviso:
Se puede adquirir un juego de casquillos de
reduccin con el n de pedido 270 270.
Cuidado:
Las herramientas no pueden sobresalir por la
parte posterior del taladro, porque bloquearan
el movimiento de la torreta revlver.
Fijacin incorrecta de herramientas interiores
42
DESCRIPCIN
Torreta revlver 12-tuplo

La PC Turn 155 est dotada con una torreta de
herramientas de 12 posiciones.
Segn el modelo de la mquina las 6 herramientas pueden tambin ser motorizadas.
Nmero de alojamientos de herramientas ...... 12
Alojamientos segn DIN69880 .................. VDI 16
Estaciones de herramientas motorizadas
(opcional):
Nmero de las estaciones motorizadas ............ 6
Par de giro constante .................................. 4 Nm
Gama de revoluciones .......... 200-6000 giros/min
Potencia de accionamiento mx. .............. 1,2 kW
Torreta de herramientas sin herramientas motorizadas
Area de trabajo
Las reas de trabajo pueden desprenderse de
los diseos de frente y/o ms adelante en ste
captulo bajo "Area de trabajo".
Equipamiento de la
torreta de herramientas
Peligro:
El equipamiento de la torreta de herramientas
se puede efectuar solamente con la mquina
parada.
Torreta de herramientas con herramientas motorizadas
Insertar portaherramientas VDI (1) en el alojamiento (4) del disco de la torreta de herramienta
s (5).
)
)
Girar tornillo de cabeza con hexgono interior

(3) en direccin a la flecha y atornillarlo.
La dentadura del excntrico (2) engrana en la
dentadura de la torreta de herramientas (1) y
comprime ste contra el disco de la torreta de
herramientas (fuerza F 1) y al mismo tiempo
hacia arriba (fuerza F 2).
Cuando el portaherramientas est sujeto queda

apoyado sobre la superficie de sujecin del
disco de torreta de herramientas y est fijado
en el eje central del agujero del alojamiento
VDI.
Montaje de los portaherramientas VDI
43
DESCRIPCIN
Cuidado:
En torretas de herramientas con herramientas motorizadas no se deben cambiar
las herramientas en el rea inferior (vase
dibujo rea marcada), ya que de no ser
as sale aceite de los portaherramientas.
Los alojamientos no utilizados deben cerrarse
con una tapa-cubierta VDI con anillo.
As se evita la penetracin de lubrorefrigerantes y virutas y la salida de aceite.
Usar geometras de placas de corte que
garanticen el mecanizado de material a
virutas cortas. Virutas largas pueden encajonarse en herramientas, torreta de herramientas y elementos de sujecin y tambin
entorpecer los resultados de corte. Adems,
la mquina se puede limpiar ms fcilmente
de virutas cortas.
1
NO cambiar las
herramientas!
Antes de reempuja el material de barra

trasladar la torreta de herramientas (aprox.
2-3 mm) a los elementos de sujecin del
cabezal principal. Slo entonces reempujar
la barra. Despus trasladar torreta de
herramientas junto con el material de barra
a la longitud de deseada. De no ser as, es
posible un dao y/o desplazamiento de la
torreta de herramientas.
Usar como topes portaherramientas amortiguados (accesorio EMCO).
max. 6Nm
Compensacin del peso

Momento de peso .............................. mx. 6 Nm
Equipar la torreta de herramientas siempre de
manera talque los pesos de herramienta estn
distribuidos uniformemente sobre el disco de
torreta de herramientas.
max. 6Nm
El momento mximo de peso no debe ser

superado en ningn caso, ya que podran resultar
disturbios en la torreta de herramientas.
La razn es una carga demasiado alta durante el
cambio del motor de la torreta de herramientas
entre el dispositivo de giro y las herramientas
motorizadas.
Equipo uniforme de la torreta de herramientas
44
DESCRIPCIN
Liberacin de la torreta
portaherramientas
Despus de la parada de un procedimiento de
cambio de herramienta (corte de corriente, tecla
PARO DE EMERGENCIA, tecla Escape), hay que
liberar la torreta portaherramientas para ajustar
la maniobra a la posicin de la misma.
En la pantalla aparece lo siguiente:
86%
6.,3 '5<
581
237
[ 6723
6%/
;
=
&
&

=
(',7
;

$8;
Mensaje de alarma
"7021 Release tool turret" (Liberar
torreta portaherramientas)
56

Posibilidad 1
$8;

Salir del mensaje de alarma pulsando la tecla

"Reset".
Pulsar la tecla torreta portaherramientas (1).
La torreta portaherramientas gira una posicin,
se define la posicin real de la herramienta.
Si el mensaje de alarma vuelve a aparecer, hay
que liberar la torreta con la posibilidad 2.
Posibilidad 2
1
La torreta portaherramientas est provista de una

lgica de sentido, es decir, que el movimiento de
giro se puede hacer en ambos sentidos.
Si la torreta no ha podido ser liberada con la
posibilidad 1, hay que girar la torreta en sentido
inverso:
$8;
$8;
Salir del mensaje de alarma pulsando la tecla

"Reset".
Mantener pulsada la tecla cambiar (2), bajo la
tecla torreta portaherramientas, y pulsar nuevamente la tecla torreta portaherramientas (1).
La torreta gira una posicin en sentido inverso
que en la posibilidad 1.
Se define la posicin real de la herramienta.
Si la torreta portaherramientas no se puede liberar

con ninguna de las dos posibilidades, rogamos
ponerse en contacto con el Departamento de
Servicio de EMCO.
45
PLATO DE
DESCRIPCIN
TRES GARRAS
Plato de tres garras

Tipo ....................................... Rhm ZGH 100/3
N de pedido .......................................... A8Z 060
Velocidad ..................................... max. 4000 min-1
Par para las piezas de trabajo ......... max. 60 Nm
Fuerza de amarre .............................. max. 27 kN
Nota:
Prestar atencin tambin a las instrucciones
incluidas con el plato.
Montaje del plato
Montaje del plato

Peligro:
Slo se puede montar el plato con la
mquina parada.
Para el montaje del plato slo se pueden
emplear tornillos M650 segn DIN 91212.9. Con tornillos ms largos el plato no
podra asentar ajustadamente en el taln
del husillo; los tornillos cortos podran
rasgarlo.
El taln del husillo (1) y la brida de centrado del
plato (2) no deben estar sucios.
Atornillar el plato (2) con los tres tornillos
cilndricos M650, SW5 (3) a la nariz del husillo,
y apretar los tornillos a fondo.
Campos de apriete
Peligro:
No pueden sobrepasarse nunca los campos
mximos de apriete. Si se sobrepasan se
pueden romper las mordazas.
El sobrante de mordaza no puede ser mayor
de 14 mm, pues en caso contrario hay
peligro de ruptura de las garras de sujecin.
Despus de sujetar las piezas de trabajo se
saca la llave del plato.
Dimensiones y campos de apriete
46
DESCRIPCIN
DISPOSITIVO NEUMATICO DE SUJECION
Dispositivo neumtico
de sujecin (opcin)
El plato neumtico viene montado a pedido en la
planta productora. Consiste de un cilindro lleno
de sujecin, un plato de sujecin KFD y un
dispositivo de soplado.
2
Cilindro lleno de sujecin
Cuidado:
A parte del ajuste de los contactores de posicin
final, los trabajos de ajuste en el cilindro lleno
de sujecin pueden ser efectuados solamente
por personal de servicio instruido.
Ajuste de los contactores de

posicin final
Para controlar el estado del dispositivo de
sujecin a travs del control es necesario ajustar
correctamente los contactores de posicin final
segn el dispositivo de sujecin y la pieza.
Depende de la posicin de la barra tensora (plato/
pinza), cul contactor se ajusta para qu estado
del dispositivo de sujecin.
Disp. de
sujecion
Plato
6
Pinza
Ajuste de los contactores de posicin final
Estado del
disp. de
sujecin
abierto
cerrado
abierto
cerrado
Posicin
Contactor
de la barra
resp.
tensora
adelante
6
atrs
3
adelante
3
atrs
6
Procedimiento de ajuste para pinza
Procedimiento de ajuste para plato
Sujectar pieza en dispositivo de sujecin.

Aflojar tornillo a cabeza moleteada (1) y girar
tapa (2) hacia abajo.
Aflojar perno de conexin (5) abriendo la espiga
roscada con una llave con hexgono interior
SW2,5 y desplazar hasta que el LED en el
contactor (6) se ilumina.
En la pantalla del control aparece el mensaje
"7051 Pinza - ninguna pieza sujetada!".
Empujar perno de conexin (5) aprox. 1 mm en
direccin de tapa (2) y sujetar en esta posicin,
el mensaje en la pantalla viene cancelada.
Abrir pinza.
Ajustar perno de conexin (4) de manera tal
que el LED en el contactor (3) se ilumina.
En la pantalla aparece el mensaje "7050 Pinza
abierta! ".
Girar tapa (2) de nuevo hacia arriba y sujetar
con la tuerca a cabeza moleteada (1).
Sujetar pieza en el dispositivo de sujecin.

Aflojar tuerca moleteada (1) y girar tapa (2)
hacia abajo.
Aflojar perno de conexin (4) abriendo la espiga
roscada con una llave con hexgono interior
SW2,5 y desplazar hasta que el LED en el
contactor (3) se ilumina.
En la pantalla del control aparece el mensaje
"7049 Plato - ninguna pieza sujetada!".
Empujar perno de conexin (4) aprox. 1 mm en
direccin de plato y sujetar en esta posicin, el
mensaje en la pantalla viene cancelada.
Abrir plato.
Ajustar perno de conexin (5) de manera tal
que el LED en el contactor (6) se ilumina.
En la pantalla aparece el mensaje "7048 Plato
abierto! ".
Girar tapa (2) de nuevo hacia arriba y sujetar
con la tuerca a cabeza moleteada (1).
47
DESCRIPCIN
Ajuste de la presin del dispositivo

de sujecin
La fuerza de sujecin del plato se puede regular
ajustando la presin del aire.
Adicionalmente est montado un interruptor de
presin adicional el cual controla la presin
ajustada en el manmetro.
Si no se alcanza la presin de sujecin ajustada
aparece un mensaje de alarma en la pantalla.
Cuidado:
El ajuste de la presin del dispositivo de
sujecin tiene que ser realizado antes de
ajustar los contactores de posicin final.
El ajuste tiene que ser realizado despus
de cada cambio de la presin del dispositivo
de sujecin.
Sujetar pieza de prueba.

Ajustar presin del dispositivo de sujecin
0,5 barios.
Ajustar con el mando (4) en la unidad reguladora de presin una presin aprox. 0,5 bar
bajo la presin deseada del dispositivo de
sujecin.
Se puede leer la presin ajustada en el manmetro (3).
Aflojar tornillo de fijacin (2) en el interruptor de
presin.
Girar el tornillo de ajuste (1) en la direccin a la
derecha, hasta que el LED-controlado (5) en el
interruptor de presin est aligerando rojo.
D vuelta detrs a la izquierda al tornillo que
fija (1), hasta que el LED (5) est aligerando
verde.
Aumentar presin .... aumentar en sent. horario
Diminuir presin .... girar en sentido antihorario
Apretar modestamente tornillo de fijacin (2).
Ajustar presin deseada del dispositivo de
sujecin en el mando (4) del regulador de
presin.
Abriendo y cerrando el dispositivo que afianza
con abrazadera, LED-controlado (5) en el
interruptor de presin cambia de verde al rojo,
que es tiene que aligerar verde.
Ajuste de la presin del dispositivo de sujecin
Dispositivo de soplado
El dispositivo de soplado se usa para el soplado
del dispositivo de sujecin durante el cambio de
herramienta.
El tubo de cobre (5) puede ser ajustado doblndolo con cuidado para facilitar un soplado
eficiente.
Dispositivo de soplado en plato neumtico
48
DESCRIPCIN
Plato de tres garras

Tipo .......................................... Rhm KFD 95/3
Velocidad ..................................... max. 4500 min-1
Fuerza de accionamiento .................... max. 7 kN
Fuerza de amarre .............................. max. 12 kN
Nota:
Observar tambin las instrucciones empaquetadas con el plato.
Montaje del plato

Peligro:
Para el montaje del plato se pueden usar
solamente tornillos M8x30 segn DIN 912,
8.8. Con tornillos ms largos podra ser que
el plato no se apoye en la nariz del husillo,
con tornillos demasiado cortos stos podran
desgarrarse.
Ajustar cilindro lleno de sujecin en estado

abierto del dispositivo de sujecin para plato.
Insertar barra tensora (2) en el agujero del
husillo principal (1) y atornillar el cilndro lleno
de sujecin.
Girar plato (3) hasta tope en la barra tensora
(2).
El plato se apoya directamente en la brida de
centraje del husillo principal (1).
Girar plato de nuevo fuera hasta que se pueda
fijar con los tornillos a cabeza cilndrica
M8 30, DIN 912 8.8 (4) en el husillo principal
(1).
Atornillar tornillos a cabeza cilndrica con una
llave de hexgono interior SW6.
Montaje del plato en el husillo principal
Montaje de las mordazas de soporte

Con el plato se suministran un juego de mordazas
torneadas (30 mm) y un juego de mordazas
punteadas para piezas pequeas.
Las 3 mordazas de soporte (5) vienen montadas
en el plato (3) cada una con un tornillo a cabeza
cilndrica M8 20 DIN 912, 8.8 (6).
Peligro:
Las mordazas de soporte se pueden montar
solamente durante el paro de la mquina.
Antes del mecanizado asegrese de que las
mordazas de soporte estn montadas de
manera fija y segura.
Las mordazas de soporte se pueden montar
solamente con los tornillos M8 20 DIN 912, 8.8.
Montaje de las mordazas de soporte en el plato
49
DESCRIPCIN
Dimensiones del plato

Gamas de sujecin
+

./
Segn el dimetro de la pieza se deben tornear

las mordazas de soporte de la mquina de
manera correspondiente.

0
Es admitida una desviacin del dimetro torneado de +3 mm.
Nota:
Numerar las mordazas de soporte para
obtener la misma concentricidad con un nuevo
montaje.

Dimensiones del plato
0

Trabajos con plsticos

Algunos plsticos como por ej. nylon forman
virutas viscosas y filamentosas.
Esas virutas pueden entrar, entre el plato y el
husillo principal, en los labirintos del soporte del
husillo principal y destruirlos.
Durante el mecanizado de tales plsticos por eso
se debera montar un sobremanguito (1) en el
plato (2).

Sobremanguito para trabajos con plsticos
>1@
Fuerza de amarre del plato
Fuerza de amarre

La fuerza de amarre del plato depende de la

presin de tarado de las vlvulas neumticas (ver
pginas anteriores).

en
e jo
r
ar ba
am tra
e
to
d de
ien
a
am
rz eza
n
e
i
io
Fu a p
cc
l
ea
d
a
erz
Fu
Valor estndar de la presin de amarre

Presin mnima ............................................. 2 bar
Presin mxima ............................................ 6 bar
Hierro, acero .................................. aprox. 5.5 bar
Metales no ferrosos (Al, Mg) ......... aprox. 3-4 bar
sintticos blandos, manguitos .......... aprox. 2 bar

Presin de amarre
>EDU@
Fuerza de amarre del plato
50
DESCRIPCIN
PORTAHERRAMIENTAS
Portaherramientas para
torreta de 8 posiciones
(accesorio)
El equipo de pinzas de sujecin
ESX 16
N de ped. ................................................ A7Z 760
Juego pinzas (110)/N de ped. ............. 152 700
El equipo de pinzas de sujecin hace posible la
sujecin de herramientas con vstagos cilndricos.
Montaje
1
Desenroscar la tuerca de fijacin de entrecaras

24 (2).
El equipo de pinzas de sujecin
Colocar la pinza de sujecin (3) oblicuamente

en la tuerca de fijacin (2) para que el anillo
excntrico (1) engrane en la ranura de la pinza
de sujecin.
Enroscar la tuerca de fijacin de entrecaras 24

(2) con la pinza de sujecin (3) en el portapinzas de sujecin (4) - no apretarla an.
Colocar la herramienta.
Apretar la tuerca de fijacin (2).
Intraccin de la pinza de sujecin
Extraccin de la pinza de sujecin
Rangos de sujecin
Enroscar la tuerca de fijacin (2).

Por el anillo ecxntrico en la tuerca de fijacin
se expulsa la pinza de sujecin al desenroscar
la tuerca de fijacin.
Dimetro
nominal del
mandril de
pinzas
Rango de sujecin
[mm]
[pulgadas]
1,0
0,5-1,0
1/64-1/32
1,5
1,0-1,5
3/64
2,0
1,5-2,0
1/16-5/64
2,5
2,0-2,5
3/32
3,0
2,5-3,0
7/64
4,0
3,0-4,0
1/8-9/64-5/32
5,0
4,0-5,0
11/64-3/16
6,0
5,0-6,0 13/64-7/32-15/64
7,0
6,0-7,0
1/4-17/64
8,0
7,0-8,0 9/32-19/64-5/16
9,0
8,0-9,0
21/64-11/32
10,0
9,0-10,0 23/64-3/8-25/64
Juego pinzas (1,0 - 10,0)
N de
ped.
Cuidado
152 710
152 715
152 720
152 725
152 730
152 740
152 750
152 760
152 770
152 780
152 790
152 800
152 700
Atencin:
Virutas y suciedad pueden daar el cono de
tensin rindiendo ineficaces las pinzas y/o los
soportes.
Antes y despus del empleo limpiar y aceitar las
pinzas de sujecin y el portapinzas.
51
PORTAHERRAMIENTAS
DESCRIPCIN
Casquillos reductores
N de pedido. ......................................... A7Z 270
1 juego de casquillos reductores para los portaherramientas internos
12 uds. 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 310, 12 mm
Nota:
En el equipo bsico de la mquina se incluyen
portaherramientas internos (8 uds.)
Los soportes tambin se pueden pedir como
piezas de repuesto, con el n de pedido
A7R 000 880.
Casquillos reductores para portaherramientas

interno
Portamachos
N de pedido. ......................................... A7Z 280
1 juego de portamachos con compensacin de
longitud, para machos: M3, M4, M5, M6, M8, M10
Incluye 6 unidades de portamachos para las
brocas de los taladros del agujero respectivo.
Portamachos con compensacin de longitud
Portaterrajas
Dimetro 16mm para roscas M2, M2,5
N de pedido .......................................... A7Z 700
Dimetro 20 para roscas M3-M6
N de pedido .......................................... A7Z 710
Portaterrajas
52
DESCRIPCIN
PORTAHERRAMIENTAS
torreta de 12 posiciones
(accesorio)
Todos los portaherramientas estn provistos de
un soporte VDI-16.
Tornillo de bloqueo
N de pedido .......................................... A8Z 590
Para bloquear posiciones de herramienta que no
se usan.
Tornillo de bloqueo
Portaherramientas radial M4
N de pedido .......................................... A8Z 240
Para el sentido de giro M4 del cabezal principal
A usar con todas las herramientas de mecanizacin externa
Eje
...................................................... 12 mm
N de pedido .......................................... A8Z 230
Para el sentido de giro M3 del cabezal principal
A usar especialmente con portamachos de rosca
a derechas
Eje
...................................................... 12 mm
53
PORTAHERRAMIENTAS
DESCRIPCIN
Portabrocas
sello
Utilizable con todas las herramientas de mecanizacin interna.

Con suministro de refrigerante interno por medio
de boquilla de bola ajustable.
Dimetro del soporte 10 mm:
N de pedido .......................................... A8Z 310
Dimetro del soporte 16 mm:
N de pedido .......................................... A8Z 320
Portabrocas
Portaherramientas de taladrar
N de pedido .......................................... A8Z 330
Utilizable para la herramienta EcoCut (Torneado
interior sin taladrado previo)
de la herramienta
Dimetro del soporte ............................... 16 mm
Soporte de pinza
Portaherramientas de taladrar
N de pedido .......................................... A8Z 350

sello
Utilizable con las pinzas ESX16 y pinzas de

roscar ET1-16.
Suministro de refrigerante a travs de un trozo
de tubo de cobre.
Pinza ESX16
Dimetro
nominal del
mandril de
pinzas
Rango de sujecin
[mm]
[pulgadas]
1,0
0,5-1,0
1/64-1/32
1,5
1,0-1,5
3/64
2,0
1,5-2,0
1/16-5/64
2,5
2,0-2,5
3/32
3,0
2,5-3,0
7/64
4,0
3,0-4,0
1/8-9/64-5/32
5,0
4,0-5,0
11/64-3/16
6,0
5,0-6,0 13/64-7/32-15/64
7,0
6,0-7,0
1/4-17/64
8,0
7,0-8,0 9/32-19/64-5/16
9,0
8,0-9,0
21/64-11/32
10,0
9,0-10,0 23/64-3/8-25/64
Juego pinzas (1,0 - 10,0)
Soporte de pinza
54
N de
ped.
152 710
152 715
152 720
152 725
152 730
152 740
152 750
152 760
152 770
152 780
152 790
152 800
152 700
DESCRIPCIN
PORTAHERRAMIENTAS
Pinzas de roscar ET1-16

Con compensacin de longitud elstica para el
portamachos.
N de
Pinza
Pinza
Pinza
Pinza
pedido
de roscar
de roscar
de roscar
de roscar
M2 .................................. 153 810

M3 .................................. 153 820
M4 .................................. 153 830
M5-M8 ........................... 153 840
herramientas
accionadas (accesorio)
Pinza radial
N de pedido .......................................... A8Z 480
Pieza auxiliar para fresar y taladrar en la direccin
X
Utilizable con:
Pinzas ESX16 hasta max. 7
Pinzas para machos ET1-16 hasta max. M6
Soporte de pinza radial
Pinza axial
N de pedido .......................................... A8Z 470
para fresar y taladrar en la direccin Z
Utilizable con:
Pinzas ESX16 hasta max. 7
Pinzas para machos ET1-16 hasta max. M6
Soporte de pinza axial
55
HERRAMIENTAS
DESCRIPCIN
Herramientas
Todas las herramientas indicadas se pueden
obtener en EMCO como accesorio bajo el n de
pedido indicado.
Herramientas de tornear
Placas reversibles
adecuadas HM
Herramienta
N de pedido
Descripcin
271 040
Herramienta de desbaste
izquierda
Herramienta lateral izquierda
271 050
N de ped.
271 045
para acero
271 046
para aluminio
271 055
para acero
71 056
Herramienta de tornear neutral

271 060
Herramienta lateral derecha
271 070
Descripcin
para aluminio
271 055
para acero
271 056
para aluminio
271 055
para acero
271 056
para aluminio
Herramienta de tronzar
271 080
271 085
Herramienta de roscado exterior

izquierda
271 100
Herramienta de roscado exterior
derecha
271 110
271 120
271 130
271 140
para pasos
0,5-1,5mm, 60
para pasos
271 106 1,75-3mm, 60
para pasos
271 115 0,5-1,5mm, 60
para pasos
271 116 1,75-3mm, 60
271 105
Barra de taladrar de desbaste

16100mm
271 045
para acero
271 046
para aluminio
Barra de taladrar
16100mm
271 055
para acero
271 056
para aluminio
Barra de taladrar
1060mm
271 055
para acero
271 056
para aluminio
271 150
EcoCut
1631,5mm
260 627
Herramienta de roscado interior

izqierda 1060mm
260 626
para pasos
0,5-1,5mm, 60
271 180

derecha 16100mm
271 185
para pasos
1,75-3mm, 60
271 170

izquierda 1060mm
para pasos
271 175 0,5-1,5mm, 60
271 190

derecha 16100mm
para pasos
271 195 1,75-3mm, 60
56
271 155
DESCRIPCIN
HERRAMIENTAS
Herramientas para taladrar y

fresar
Descripcin
Juego de brocas helicoidales HSS
25 brocas 1-13 mm (en escalones de 0.5 mm)
9 brocas 2-10 (en escalones de 1 mm)
Juego de brocas corona HSS
6 brocas corona 2.5-8.5 mm
N de pedido
781 280
260 628
271 230
Brocas helicoidales HSS

12 mm, extracortas segn DIN 1897
16 mm, extracortas segn DIN 1897
271 200
271 210
Broca de centrar HSS

6.8 mm
A8, DIN333
573 770
271 220
Juego de machos HSS, DIN 352

6 machos M3-M10
781 310
Machos HSS, DIN 352

M3 (cuerpo 3.5 mm)
M4 (cuerpo 4.5 mm)
M5 (cuerpo 6 mm)
M6 (cuerpo 6 mm)
M8 (cuerpo 6 mm)
M10 (cuerpo 7 mm)
781 301
781 302
781 303
781 304
781 305
781 306
Fresa radial HSS, DIN 327-Forma B

fresa 3 mm (cuerpo 6 mm)
764 301
764 302
764 303
764 304
Broca de inicio CN HSS

cuerpo 6 mm, ngulo 120
57
771 005
CAMBIO DE MANDOS
DESCRIPCIN
Cambio del teclado de

control
Se puede hacer funcionar la mquina con otros
mandos cambiando en poco tiempo y sin gran
gasto el teclado de control.
Quitar los tornillos moleteados (2) de los

mdulos de teclado (1 y 3).
Sacar los mdulos (1 y 3)
Poner los nuevos mdulos desde arriba en las
escotaduras del pupitre de mando (4) y encajar.
Fijar los nuevos mdulos con los 4 tornillos
moleteados (2) en el pupitre (4).
86%
6.,3 '5<
581
237
[ 6723
6%/
;
=
&
56
&

=
(',7
;

$8;
Instalar en el PC el software correspondiente al

nuevo teclado de control (ver descripcin de
software).

$8;

Aviso
Embalar bien el mdulo de teclado que no se
necesita y guardarlo en lugar bien protegido
y lo ms alejado del polvo que sea posible
para evitar daos.
Cambio de los mdulos de teclado de control
58
DESCRIPCIN
CANTIDAD DE ROTACIONES
Cantidad de rotaciones Caracterstica de momentos
59
60
C Panel de control
Especfico de EMCO
6.,3 '5<
581
237
[ 6723
6%/
; &
=
&

=

(',7
;

$8;

$8;

Descripcin de las teclas

Skip (bloque de eliminacin)
En la operacin Skip se salta bloques de programa caracterizados antes del nmero del
bloque con una trazo oblicuo "/" durante la marcha
del programa (por ej.: /N100).
6.,3
Dryrun (Avance marcha de prueba)

En la operacin Dryrun los movimientos de
traslacin se efectan con el valor de avance
seleccionado en la fecha setting "avance marcha
de prueba".
El avance de prueba acta en lugar de los
mandos programados de movimiento.
'5<
581
Operacin pieza individual

Con esta tecla se pueden seleccionar la operacin
individual u operacin permanente en conexin con
dispositivos automticos de carga.
Estado de conexin es la operacin de la pieza
individual.
[
Parada opcional
Con funcin activa (tecla presionada) se para la
elaboracin del programa en los bloques en los
cuales est programada la funcin adicional M01.
En la pantalla se visualiza "Parada: M00/M01
activo". Se arranca de nuevo la elaboracin con
la tecla NC-Start.
Si la funcin no est activada, no se tiene en
cuenta la funcin adicional M01 (del programa
de piezas).
237
6723
61
DESCRIPCIN
DE LAS
TECLAS
PANEL DE CONTROL
Tecla Reset
Causas para accionar Reset:
Cese del mecanizado del programa de pieza
actual.
Se borran las alarmas y mensajes, con la
excepcin de las alarmas de Encendido o
Recuperacin.
El canal se repondr al estado reset, lo que
significa que:
- La maniobra del CN permanece sncrona con
la mquina.
- Se borra toda la memoria intermedia y de
programa (el contenido de la memoria de
programa de pieza permanece residente).
- La maniobra est en la configuracin bsica
y preparada para ejecutar el programa.
Paro del CN
Despus de pulsar la tecla Paro del CN, y que la
maniobra se haya hecho cargo del funcionamiento,
se detendr el programa de pieza en ejecucin.
Se puede seguir trabajando pulsando Arranque
del CN
Arranque del CN
Despus de pulsar la tecla Arranque del CN, se
iniciar el programa de la pieza seleccionada con
el bloque actual.
Bloque individual
Esta funcin le ofrece la posibilidad de elaborar
un programa de piezas bloque por bloque.
La funcin bloque individual se puede activar con
el modo operacional automtico.
6%/
Con la elaboracin de bloque individual activo se:

visualiza sobre la pantalla (en la lnea de
visualizacin estructura canal) SBL1 o SBL2.
emite en la lnea aviso de operacin canal el
texto "Parada: operacin bloque individual"(in
estado de interrupcin).
elabora el bloque actual del programa de piezas
slo cuando se presiona la tecla NC-Start.
interrumpe la elaboracin despus de la ejecucin de un bloque.
ejecuta el siguiente bloque actuando de nuevo
la tecla NC-Start.
Se puede deseleccionar la funcin presionando
de nuevo la tecla bloque individual.
Punto de referencia
Presionando esta tecla la mquina se mueve
hacia los puntos de referencia en todos los ejes.
62
PANEL
DE
CONTROL
DESCRIPCIN
; &
=
&
DE LAS
TECLAS
Teclas de direccin
=
Con estas teclas se pueden trasladar los ejes NC

al modo JOG.
;
Marcha rpida
Si se presiona esta tecla adicionalmente a una
de las teclas de direccin, el eje elegido se mueve
en marcha rpida.
Avance Parada
Con esta tecla se interrumpe en el modo de
operacin "AUTOMATICO" un movimento del
carro (no engranaje).
Avance Arranque
Con esta tecla se continua de nuevo un movimiento
del carro programado interrumpido.
Si ha sido interrumpido tambin la marcha de
husillo principal hay que conectarla antes.
Paro del cabezal

Esta tecla para el funcionamiento del cabezal
principal y las herramientas accionadas. Antes
de parar el cabezal se deben parar los carros.
Arranque del cabezal

Esta tecla contina la ejecucin programada del
cabezal principal y del contrapunto, y de las
herramientas accionadas.
Programacin
Ver la descripcin del Software WinNC.
Sentidos de giro
ver "Sistema de coordenadas" en el captulo "B
Descripcin".
Correccin de la velocidad del husillo

El valor de la velocidad del husillo seleccionado
S se visualiza en valor absoluto y en porcentaje
en la pantalla.
Necesario para husillo principal, contrahusillo y
herramientas motorizadas.
Gamas de ajuste:
50 - 120 % de la velocidad
programada del husillo
Anchura de paso:
5 % por presin de tecla
100% velocidad del husillo: tecla100%.

63
DESCRIPCIN
DE LAS
TECLAS
PANEL DE CONTROL
Refrigerante
Esta tecla conecta o desconecta el dispositivo
refrigerante.
Programacin
M9, M2, M30, tecla Reset: Refrigerante OFF
M8: Dispositivo refrigerante ON
Uso de la tecla refrigerante

Si no se ha programado el refrigerante, se
conectar el dispositivo refrigerante 1:
- Puerta de la mquina cerrada:
funcionamiento continuo
- Puerta de la mquina abierta:
funcionamiento mientras est pulsada la tecla
Pulsando la tecla durante la ejecucin del
programa y la puerta de la mquina cerrada, con
el refrigerante activado (bomba de refrigerante
en funcionamiento), se desconectar / conectar
respectivamente la bomba de refrigerante (vigilar
el mecanizado)
Con el refrigerante programado y la puerta de
la mquina abierta (bomba de refrigerante
parada), la bomba de refrigerante programada
se conectar mientras se pulse la tecla de
refrigerante (ajuste de las boquillas de refrigerante).
Cambio manual de la herramienta

Modo JOG
La torreta portaherramientas gira una posicin
Giro en sentido inverso (slo la torreta

portaherramientas de 12 posiciones)
Mantener pulsada la tecla que hay bajo la tecla
de torreta portaherramientas y, adems, pulsar
la tecla de la torreta.
La torreta gira desde, p.ej. la posicin 9 a la
posicin 8.
Nota:
Esta funcin se ha de usar para liberar la
torreta portaherramientas despus de que
aparezca un mensaje de alarma (ver el
captulo "B, torreta portaherramientas de 12
posiciones"
64
PANEL
DE
CONTROL
DESCRIPCIN
DE LAS
TECLAS
Dispositivo de amarre
Esta tecla acciona el dispositivo de amarre.
Para cambiar plato/pinza ver "Configuracin de
la mquina en la descripcin del software
WinNC".
A travs del programa CN
M25 ........ Abrir dispositivo de amarre
M26 ........ Cerrar dispositivo de amarre
Barrn del contrapunto adelante/atrs

Con estas teclas. el contrapunto se mueve hacia
adelante o hacia atrs.
Puerta de la mquina (opcional)

Con estas teclas se abrir/cerrar la puerta de la
mquina.
A travs del programa CN
No se puede cerrar la puerta mediante un
programa CN
La apertura se produce automticamente
programando M00, M01, M30
sin uso
Auxiliary OFF
Con esta tecla se desconectan los grupos
auxiliares de la mquina. Slo tiene efecto con
accionamiento principal desconectado o bien si
el programa est parado.
$8;
Auxiliary ON
Con esta tecla, los grupos auxiliares de la
mquina sern puestos a punto y en estado de
funcioniamiento (hidrulica, lubricacin, transportador de virutas, refrigerante, bandeja recogedora).
La tecla debe ser pulsada aprox. durante 1
segundo. Una corty pulsacin de la tecla AUX
ON es una funcin de confirmacin y causar un
impulso de engrase de la lubricacin central.
$8;
65
DESCRIPCIN
DE LAS
TECLAS
PANEL DE CONTROL
Interruptores de seleccin
modo operacional

(',7

Ref
Alcanzar el punto de referencia (Ref) en el modo
operacional JOG.

Automatic
Control de la mquina a travs de la ejecucin
automtica de programas.
Edit
Sin uso
(',7
MDA - Manual Data Automatic

Control de la mquina a travs de la ejecucin de
un bloque o de una serie de bloques. La introduccin
de los bloques se efecta a travs del panel de
control.
Jog - Jogging
Traslacin convencional de la mquina a trves del
movimiento continuo de los ejes usando las teclas
de direccin o por el movimiento incremental de los
ejes usando los ejes de direccin o el volante.
ninguna funcin
Inc 1 - Incremental Feed

Trasladar paso a paso con extensin de paso
preseleccionado de 1 incremento.


preseleccionado de 10 incrementos.






ninguna funcin
66
PANEL
DE
CONTROL
DESCRIPCIN

DE LAS
TECLAS
Control de avance

El interuptor giratorio con 20 posiciones de engatillamiento facilita la reduccin o el aumento del valor
de avance programado F (corresponde a 100%).

El valore de avance seleccionado F en % est

indicado en la pantalla.

Gama de seleccin:
0% hasta 120% del avane programado.
En marcha rpida el valor de 100 % no est
sobrepasado.

Pulsador Desconexin de
Emergencia
Actuar el pulsador rojo solamente en situaciones
de emergencia.
Efecto:
En general vienen parado por DESCONEXION
DE EMERGENCIA todos los accionamientos con
un par de frenaje lo ms grande posible.
Desbloqueo: girar pulsador
Continuar a trabajar:
RESET-AUX ON - puerta ABIERTA y CERRADA
Interruptor de llave Operacin

especial
Ver las funciones del interruptor de llave en el
captulo "B, Descripcin" y "Dispositivos de
seguridad".
Peligro
Elevado riesgo de accidente si el modo de
operacin especial est activo.
Mantenga cerrada la puerta protectora contra
virutas tambin en el modo de "ajuste".
Utilizacin y empleo de la llave slo para personas
autorizadas.
Tras haber realizado el trabajo en el modo de
operacin especial, quitar siempre la llave (peligro
de accidentes). Tenga en cuenta y respete las
normas de seguridad vigentes en su pas (p. ej.:
SUVA, BG, UVV ....).
67
DESCRIPCIN
DE LAS
TECLAS
PANEL DE CONTROL
Tecla adicional NC-Start
Tecla adicional Elemento de

sujecin izquierdo
Funcin igual que la de la tecla NC-STARTen el
panel de control de la mquina (Siemens).
(Ocupacin doble a causa de mejor manejo).
Tecla de consenso
Los movimientos del eje a travs de teclas de
direccin y movimientos de la torreta herramienta
con la puerta abierta son admitidos presionando
la tecla de consenso (requisito interruptor de llave
en posicin AJUSTAR).
Interruptor principal
Funcin:
0 - DESCON
1 - CON
El interruptor principal no tiene una funcin de

DESCONEXION DE EMERGENCIA, es decir los
accionamientos se paran (sin frenaje).
El interruptor principal se puede cerrar (puesta
en marcha indebida de la mquina).
Sin uso
68
PANEL
DE
CONTROL
INTERFAZ SERIAL
Interfaz serial
El manguito de enchufe Sub-D de 25 polos est
montado lateralmente en el pupitre de control.
Asignacin: idntica al sistema Sinumerik 800
SH
TXD
RXD
Designaciones de seal
RTS
SH
TXD
RXD
RTS
CTS
DSR
GND
CD
DTR
RI
CTS
DSR
GND
DTR
CD
RI
Apantallamiento
Transmitir
Recibir
Listo para recepcin
Listo para transmisin
Listo para operacin
Masa
Reconocimiento de portador
Unidad de recepcin lista
Indicador de anillo
Longitudes mximas de cable

Interfaz serial - asignacin
La longitud mx. de cable depende de la cuota

de transmisin.
lado mquina
lado PC
Valores de orientacin
9 600 bd ................................................ mx. 10 m
19 200 bd ................................................ mx. 7 m
38 400 bd ................................................ mx. 5 m
Cuidado:
No superar longitudes mximas de cable!
No usar pantalla para masa de seal GND!
manguito de
enchufe de 9
polos
(hembra)
Conexin de cable al PC
Las asignaciones de enchufes pueden verse en
el diseo al lado.
enchufe de 25 polos
(macho)
Conexin de cable mquina-PC
69
70
D Mantenimiento de la mquina
Sinopsis de mantenimiento

12
13
500/1000 h
8
8h
5
1
mecnico
6
10
13
14
40 h
8h
40 h
11
1000 h
15
engrase centralizado
engrase manual (engrasador)
Peligro:
Todos los trabajos de mantenimiento se
pueden efectuar solamente con la mquina
desconectada.
limpiar, si es necesario, cambiar

comprobar, si es necesario, suplementar
Observar tambin las disposiciones de

manutencin en las instrucciones adjuntas
en el captulo "E Instrucciones adicionales"!
cambiar

71
ver instrucciones adicionales
RESUMEN
N
1
2
3
4
MANTENIMIENTO
Punto de engrase
Carro Z, guas y tuerca del husillo
Carro X, guas y tuerca del husillo
Cilindro de amarre, sin agujero
Plato de amarre de accionamiento neumtico
Contrapunto manual
Contrapunto neumtico
Cajn de virutas
Nivel de refrigerante
Engrase centralizado
Unidad de mantenimeinto neumtico
Depsito de refrigerante
esteras de filtro para refrigeracin del PC
Torreta portaherramientas
Actividad/engrase
Intervalo [h]
ajustado por
el fabricante
grasa (engrasador)
8
grasa (engrasador)
8
aceite (aceite de resbaladera)
8
aceite (engrasador)
8
limpiar
8
comprobar
8
comprobar nivel de aceite
40
comprobar nivel de aceite
40
limpiar
40
comprobar/limpiar/cambiar
40
ver instrucciones adicionales
500
13
Tensin de la correa del motor principal y de los

motores de avance
comprobar
1000
14
15
Drenaje del laberinto

Refrigerante
limpiar
cambiar
1000
1000
5
6
7
8
9
10
11
12
Cantidades
Depsito
Engrasador neumtico
Depsito de refrigerante
Cantidad
0,7 l
4,5 cl
140 l
Lubricantes
recomendados
Aplicacin
Recomendacin
Denominacin segn DIN
Contrapunto
aceite de resbaladeras:
CGLP DIN 51502 ISO VG 68
Cilindro de amarre
Plato neumtico
grasa:
DIN 51804/T1 NLGI 2
DIN 51807-1
Engrasador del aire

comprimido
aceite neumtico:
DIN 51524 ISO VG32
72
CASTROL
KLBER
MOBIL
OMV
TRIBOL
EMCO
CASTROL
KLBER
MOLUB ALLOY
OMV
RHM
TRIBOL
Magnaglide D 68
Lamora Super Pollad 68
Vactra 2
Glide 68
1060/68
Gleitpaste
Grease MS 3
Altemp Q NB 50
Topfit 3284
Signum LM
F 80
4020/460-2
CASTROL
MOBIL
Magnaglide D 32
HLP 32
MANTENIMIENTO
RESUMEN
Lubrificantes-refrigerantes libres de cloro

7LSR
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O
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6\QWLOR;366\QWLOR

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DJXD\DQRHVWiJDUDQWL]DGDODSURWHFFLyQDQWLFRUURVLYD
Indicationes para la seleccin del

lubrificante-refrigerante:
Una vez transcurrido su tiempo de conservacin,
los lubrificantes-refrigerantes son desechos
especiales que requieren control y vigilancia y que
deben desresiduarse o eliminarse debidamente.
Si se arrancan virutas con alta potencia, entonces
la tarea proncipal del lubrificante-refrigerante
consiste en una eficiente refrigeracin de la
herramienta y de la pieza de mecanizado.
En este caso habr que dar preferencia a los
lubrificantes-refrigerantes mezclables con agua.
En casos complicados de arranque de virutapor
(roscar torneadndo, taladrando, tronzar) el
distintivo principal del lubrificante-refrigerante en
su empleo es una eficaz lubricacin de la
superficie de contracto entre le herramienta y la
pieza as como de las virtuas.
En este caso sern los lubrificantes-refrigerantes
no mezclables con agua.
Una alta eficiencia al ejuagar y quitar las virtuas
no depende tanto del tipo de lubrificante-refrigerante sino que depende en mayor medida del
orden de ubicacin de las toberas para el lubrifi-
cante-refrigerante as como del caudal y de la

presin del chorro de lubrificante-refrigerante.
A parte de estos criterioa proncipales en la
seleccin dellubrificante-refrigerante:
73
Desresiduaje (fisionabilidad, degradabilidad)

Materias contenidas (cloro, nitratos, fenoles)
Proteccin corrosiva
Viscosidad
Perdurabilidad, tiempo de conservacin
Resistencia contra microorganismos
Capacidad de emulgar, comport. de arranque
Comportamiento de espuma
Capacidad de separar suciedad
Capacidad de salpicadura
Capacidad de filtracin
Transparencia
Capacidad de lavar y quitar la pelcula restante
Compatibilidad con metals, plsicos, pinturas
Inflamabilidad difcil
Olores
Compatibliidad con la salud (formacin de
neblinas, grado de toxicidad, concerogenidad)
V
RV
RUU
HI
LUBRICATION
MANTENIMIENTO
CENTRAL
Lubricacin central
El suministro de aceite a los carros longitudinal y
transversal se hace por lubricacin central con
aceite para guas.
Los elementos de distribucin (4) reparten
homogneamente el aceite de deslizamiento a
los puntos de lubricacin.
En cuanto un carro ha recorrido 16 m. se conecta
automticamente la bomba (2).
La lubricacin central se puede activar tambin
manualmente con el mando "
$8;
"
Si se aprieta ms tiempo el mando "AUX ON" se

conecta la bomba cada 6 seg. (ver tambin
"Primera puesta en marcha" en el captulo "A
Instalacin de la mquina").
Controlar diariamente el contenido del depsito
de lubricante (3) situado en la parte posterior
de la mquina.
El nivel de aceite no debe estar por debajo de
la marca mnima.
Desenroscar el tornillo de llenado (1) para
rellenar.
Contenido del depsito ............................... 0,7 l
Purgado de las tuberas de

lubricacin
Si se produce la lubricacin con bajo nivel de
aceite, entrar aire en el sistema de lubricacin.
El aire que ha entrado se puede ver en los tubos
de lubricacin situados detrs de los elementos
de distribucin (4).
Desenroscar el tubo de lubricacin (5) delante
de los elementos de distribucin.
1
Lubricar con el mando "
Lubricacin central
$8;
" continuamente
hasta que slo salga aceite por el tubo (5).

Volver a enroscar y fijar la tubera de lubricacin
(5).
74
MANTENIMIENTO
CONTRAPUNTO / PLATO
NEUMTICO
Contrapunto manual
Lubricar ligeramente con aceite para guas la
pnola del contrapunto (1) y el pivote o soporte
(2) del volante de contrapunto cada 8 horas
(diariamente).
1
(Aceite para guas)
2
(Aceite para guas)
Mantenimiento del contrapunto manual
Aceitar la contrapunta cada 8 horas (diariamente)
en la pnula de la contrapunta (3) y con la prensa
para aceite suministrada en el manguito engrasador (4).
3
4
(aceite cam. desliz.) (aceite cam. desliz.)
Manutencin de la contrapunta neumtica
Plato neumtico
Plato neumtico KFD
Limpiar el plato diariamente de virutas y otros
tipos de suciedad para garantizar la fcil marcha
y por eso una sujecin segura.
Las guas de las mordazas de soporte se deben
lubrificar con grasa diariamente (cada 8 horas)
en los 3 manguitos engrasadores (5).
Engrasador en el plato neumtico
75
UNIDAD
MANTENIMIENTO
DE MANUTENCION
Cilindro lleno de sujecin

El soporte en el cilindro lleno de sujecin se debe
lubrificar con grasa cada 8 horas (diariamente)
en el manguito engrasador (2).
El manguito engrasador es accesible con la
prensa de grasa suministrada lateralmente a la
mquina a travs del agujero en la tapa (1).
Unidad neumtica
(opcin)
Manguito engrasador en el cilindro lleno de sujecin
El nivel de aceite del engrasador del aire

comprimido se debe controlar diariamente en el
depsito (4) de la unidad de manutencin.
Si fuera necesario, se debe rellenar aceite
correspondiente (vase recomendaciones de
lubrificantes).
Aflojar tornillo de relleno (5) y llenar aceite hasta
el nivel "mx" en el depsito (4).
El regulador (3) se usa para el ajuste de la
proporcin de la mezcla aire/aceite.
Est preseleccionado por la planta productora
y no se debera cambiar.
Calidat de aceite para engrasador del aire
Aceite neumtica DIN 51 524 ISO VG 32
por ejemplo: CASTROL
Magnaglide D 32
MOBIL
HLP 32
Separador de agua
Para mantener el aire comprimido lo ms libre

posible de agua, esta montado en la unidad de
manutencin un separador de agua.
El depsito de separacin (6) viene vaciado
automticamente despus de cada cierre y
siguiente abertura de la alimentacin de aire en
la corredera manual (7).
Rellenar el aceite del aire comprimido
76
MANTENIMIENTO
DISPOSITIVO
REFRIGERANTE
Dispositivo refrigerante
Nivel de lubricante refrigerante
Intervalo de comprobacin .............................. 8 h
Cambio del refrigerante ............................. 1000 h
El nivel de lubricante refrigerante se comprueba
en el lado delantero de la mquina, en el cajn
(4) del depsito de lubricante refrigerante (1).
86%
6 . 3,
'5<
581
[
23 7
6 723
6%/
;
=
&

=

(', 7
&
;

$ 8;
Al rellenar el lubricante refrigerante, observar la

composicin y miscibiliad con el lquido existente
(ver tambin las recomendaciones de lubricante
refrigerante).
56

$ 8;

Atencin:
Para el funcionamiento correcto de la
bomba de refrigerante, el nivel del mismo
debe ser, al menos, 45 mm.
En general, usar solamente refrigerantes sin
cloro.
El cloro del refrigerante es el responsable
de la oxidacin de las piezas brillantes.
Limpieza del depsito de

refrigerante
Intervalo de limpieza ...................................... 40 h

Girar la bomba de refrigerante (2).
Extraer hacia adelante el depsito de refrigerante.
Extraer el filtro (3) del depsito y limpiarlo
perfectamente.
Limpiar la suciedad del depsito.
Comprobar la limpieza de las tuberas de
retorno y lavarlas si es necesario.
Volver a colocar el filtro (3) en el depsito de
refrigerante (1).
Meter el depsito (1) y girar la bomba (2).
Notas:
Eliminar los lubricantes refrigerantes segn
las exigencias medioambientales (!residuos
especiales!).
No usar clorofluorocarburos (ej. tricloretileno,
tricloroetano, etc.) para limpiar el depsito!
Durante la limpieza,cuidar de eliminar
totalmente los residuos de los depsitos!
La contaminacin que queda es foco de
crecimiento de bacterias que atacan la
emulsin recin introducida y reducen su
duracin.
Los trapos de limpieza sucios (papel limpiador)
se han de eliminar como residuo especial.
Limpieza del depsito de refrigerante
77
CORREA DE
MANTENIMIENTO
TRANSMISIN PRINCIPAL
Correa de transmisin
principal
Se debe comprobar el estado y tensin de la
correa de transmisin principal, al menos, cada
medio ao.
En caso de signos de desgaste, se debe cambiar
la correa inmediatamente
Correa .. Correa trapezoidal mltiple 1285 PJ8
N de pedido .................................. ZRM 801 285
Cambio de la correa de
transmisin principal
Peligro:
Solamente se puede cambiar la correa de
transmisin principal con la mquina parada.
(Desenchufar la clavija de la red!)
Quitar la tapa (1)

Aflojar la contratuerca SW17 (3).
1
2,3
Aflojar la tuerca de ajuste SW17 (2) hasta que

se pueda extraer la correa de transmisin.
Cambiar la correa (4) por una nueva.

Tensar la correa de transmisin mediante la
tuerca de ajuste (2).
Se ha de ajustar la tensin para que la correa
entre las dos poleas se pueda bajar unos 12 mm
haciendo una fuerza de 60 N ( 6 kg).
Detalle X:
Fijar la posicin de la correa apretando la

contratuerca (3).
Colocar la tapa (1).
Nota:
Controlar la tensin de la nueva correa
colocada despus de las primeras 10 horas
de funcionamiento (fase de rodaje).
Fp=60 N
E=10 mm
Cambio y tensin de la correa de transmisin
78
MANTENIMIENTO
ESTERA DE FILTRO, DRENAJE DEL LABERINTO
Estera de filtro para

refrigeracin del PC
El PC instalado est equipado con un ventilador

para la refrigeracin de los elementos PC y los
procesadores.
Como proteccin contra el polvo est instalada
una estera de filtro.
Controlar regularmente la estera de filtro, si fuera
necesario pulirla o cambiarla (5 esteras de filtro
estn juntas a la mquina).
Abrir compartimiento PC.
Desatornillar rejilla protectora (2) con los dos

tornillos moleteados (3) y sustituir estera de filtro
(1).
Remonta rejilla protectora (2).
Cuidado:
Para la proteccin del PC la mquina no debe
nunca ser operada sin esteras de filtro
instaladas.
Estera de filtro para refrigeracin del PC
86%
6.,3 '5<
581
[
237
6723
6%/
;
=
&
&
56

=
(',7
;

$8;

Drenaje del laberinto

$8;
Usando el refrigerante, ste penetra entre el

husillo principal (4) y la tapa de alojamiento (3)
en el cabezal.
El refrigerante penetrado puede colarse de nuevo
a travs de la ranura de drenaje (2) en la tapa de
alojamiento.
El refrigerante (particularmente refrigerante viejo)

produce depsitos que pueden obstruir la ranura
de drenaje.
En seguida el refrigerante ya no puede colarse,
penetra en los alojamientos de husillos y los
destruye.
Remedio:
Limpiar ranura de drenaje (2) cada 1000 horas
operacionales con un alambre (1).
No dirigir nunca el chorro de refrigerante contra
el husillo principal.
No usar un refrigerante demasiado viejo (vase
notas de mantenimiento para el dispositivo del
refrigerante).
Drenaje del laberinto en el cabezal
79
80
E Accesorios
Sauter
Torreta revlver - sin
herramientas con accionamiento
Torreta revlver - con
herramientas con accionamiento
81
82

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Emco Concept Turn 155

Torno con control PC para adiestramiento

EMCO Maier Ges.m.b.H.

Unidad neumtica de manutencin (opcin) ........................... 33

Condiciones de garanta para mquinas nuevas EMCO ........... 7

Esquema neumtico ................................................................ 34

Indicaciones de seguridad ......................................................... 8

Contrapunto manual ................................................................ 35

Datos tcnicos de la mquina ................................................. 10

Mecanismo automtico de la puerta (opcin) ......................... 35

Recepcin de la mquina ........................................................ 15

Interface DNC (opcin) ............................................................ 35

Portaherramientas para torreta de 12 posiciones (accesorio) ..... 53

Portaherramientas para herramientas accionadas (accesorio) ... 55

Contrapunto manual ................................................................ 75

C Panel de control especfico de EMCO

Sinopsis de mantenimiento ..................................................... 71

Interfaz serial ........................................................................... 69

UTILIZACIN DE ACUERDO/CONDICIONES DE GARANTA

Utilizacin de acuerdo a las normas

Condiciones de garanta para mquinas

Prendas personales de proteccin

Respetar la normativa vigente local

Trabajos de preparacin, mantenimiento y

Herramientas, medios de produccin y piezas

Eliminacin de sustancias problemticas

Peligro, Atencion, Nota

Nota para la proteccion

Datos tcnicos de la mquina

Motores paso a paso de CA en ejes X y Z

Potencia mxima de la transmisin (40% D.C.)

Reservado el derecho a a modificaciones tcnicas!

engrase centralizado automtico

Guas, tuercas de avance del cabezal

Capacidad del depsito

Neumtica bsica para opciones con accionamiento neumtico

Altura sobre el suelo del eje de torneado

Nivel de presin snica medio

Reservado el derecho a a modificaciones tcnicas!

Datos tcnicos de la maniobra PC

Reservado el derecho a a modificaciones tcnicas!

Concept Turn 155

Ejemplo de un nmero elctrico completo:

A8F 101 000 V1.30 (ver ilustracin)

Nmero de la mquina y nmero elctrico

ALCANCE DEL SUMINISTRO

Alcance del suministro

Software de control (11)

Teclado de control (12)

Alcance del suministro

Transporte con pal

Carga de elevacin ............................ mn. 800 kg

Transporte sin pal

Carga de elevacin ............................ mn. 700 kg

Transporte sin pal

Dispositivo refrigerante (accesorio)

Dispositivos de seguridad de transporte en la

Plano de instalacin, dimensiones de la mquina

A Tornillos reguladores (8) y elementos de nivel

Espacio necesario para manejo

Espacio necesario para mantenimiento

B Agujeros 18120 para tornillos de anclaje

La mquina se ha de instalar sobre un pavimento

Cuidar que el lugar de instalacin seleccionado est