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Departamento de Mecnica
Procesos de Fabricacin I (MC3611)
I. INTRODUCCION
El presente informe de laboratorio trata el comportamiento de las propiedades
mecnicas de metales ferrosos y no ferrosos empleando el ensayo de traccin y el
proceso de obtencin de dureza.
Es de suma importancia que un ingeniero conozca a fondo las propiedades
mecnicas que rigen a los materiales para que este pueda seleccionar de manera
adecuada el material que mejor se adapte al requerimiento necesario empleado por
un prototipo o simplemente por un producto acabado, adems de considerar su
comportamiento en el medio de trabajo y el factor econmico para su manufactura.
Una vez al conocer dichas propiedades el ingeniero es sabio en el
comportamiento del material de su seleccin, pero no solo basta con esto, tambin
es fundamental conocer: la correcta adaptacin de los materiales en el proceso de
manufactura de acuerdo a las propiedades adecuadas de conformado; los efectos
de los diferentes procesos sobre las propiedades de los materiales; la economa
material proceso.
Al relacionar todas estas caractersticas con el conocimiento de las propiedades
mecnicas es cuando el ingeniero garantiza un producto accesible y de calidad, y
en este momento es cuando darn frutos los conocimientos empleados.
Por dichas importancias nos vemos en la ejecucin de este informe para
familiarizarnos con el proceso de obtencin de las propiedades mecnicas de
metales ferrosos y no ferrosos empleando el ensayo de tensin y la obtencin de
dureza empleando mltiples escalas.
II. OBJETIVOS
i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
vii.
viii.
ix.
x.
Materiales:
Equipos:
Desarrollo experimental:
ii.
Equipos:
Desarrollo experimental:
V. RESULTADOS Y DISCUSION
Ensayo de traccin
Actividad 1
Tabla 1: propiedades de las probetas ensayadas
Mater
ial de
Probe
ta
alumi
nio
recoci
do
latn
recoci
do
acero
1020
recoci
do
Sy
[Kgf/mm
^2]
Su
[Kgf/mm
^2]
Sfr
[Kgf/mm
^2]
fr
[Kgf/mm
^2]
%El
%Ra
fr
Ao
[mm]
Af
[mm]
Lo
[mm]
Lf
[mm]
carga
de
fractur
a [kgf]
4,9420
10,6530
5,4030
30,7384
23,62
67
82,60
20
1,74
88
65,18
00
11,34
00
47,15
00
58,29
00
348,574
0
23,5290
Syh:
34,703
Syl:
34,194
43,8570
41,6280
70,3054
28,92
56
40,78
53
0,52
40
66,47
00
39,36
00
49,61
00
63,96
00
2767,22
10
51,0270
37,6780
103,1557
35,14
71
63,87
36
1,01
81
63,61
00
22,98
00
45,21
00
61,10
00
2370,51
80
Actividad 2
Tabla 2: valores reales de esfuerzo, deformacin y coeficiente de endurecimiento por
deformacin para el acero 1020 recocido
dimetr
o
instant
neo
[mm]
rea
instant
nea
[mm^2]
esfuerzo
ingenier
il
[kgf/mm
^2]
8,8700
61,7909
35,6100
8,8200
61,0962
38,4800
8,7300
59,8557
42,3000
carga
real
instant
nea
[Kgf]
2265,152
1
2447,712
8
2690,703
0
deforma
cin real
LOG
esfuerzo
real
[Kgf/mm
^2]
LOG
deforma
cin real
o
[kgf/mm
^2]
36,6584
0,0290
1,5642
-1,5374
87,2013
40,0633
0,0403
1,6027
-1,3945
87,9250
44,9532
0,0608
1,6528
-1,2159
89,2075
esfuerzo
real
[Kgf/mm
^2]
8,6500
58,7637
44,2600
8,5700
57,6818
44,8900
8,4700
56,3435
46,9400
8,3700
55,0209
48,3800
8,2800
53,8441
48,2400
8,1700
52,4229
48,8100
8,0600
51,0208
48,5700
7,8800
48,7674
48,2600
7,4700
43,8246
47,6600
2815,378
6
2855,452
9
2985,853
4
3077,451
8
3068,546
4
3104,804
1
3089,537
7
3069,818
6
3031,652
6
47,9101
0,0792
1,6804
-1,1010
89,1164
49,5035
0,0978
1,6946
-1,0095
87,4520
52,9937
0,1213
1,7242
-0,9161
88,8162
55,9324
0,1451
1,7477
-0,8385
89,7261
56,9895
0,1667
1,7558
-0,7781
88,3647
59,2261
0,1934
1,7725
-0,7135
88,5470
60,5545
0,2205
1,7821
-0,6565
87,6722
62,9482
0,2657
1,7990
-0,5756
87,0740
69,1769
0,3726
1,8400
-0,4288
88,0903
Figura 4: curva esfuerzo-deformacion real con ajuste logaritmico para una probeta de acero
1020 recocido en su zona plastica
Figura 5: curva esfuerzo-deformacion real con ajuste lineal para una probeta de acero 1020
recocido en su zona plastica
=88,27()^0,25
rea
instant
nea
[mm^2]
esfuerzo
ingenier
il
[kgf/mm
^2]
9,0300
64,0402
29,0400
8,9800
63,3330
31,6400
8,8200
61,0962
34,4100
8,7000
59,4450
36,7700
8,5800
57,8165
39,3000
8,3900
55,2842
40,8200
8,2600
53,5843
42,2500
8,1500
52,1666
42,9100
7,9800
50,0130
43,5200
carga
real
instant
nea
[Kgf]
1930,288
8
2103,110
8
2287,232
7
2444,101
9
2612,271
0
2713,305
4
2808,357
5
2852,227
7
2892,774
4
deforma
cin real
LOG
esfuerzo
real
[Kgf/mm
^2]
LOG
deforma
cin real
o
[kgf/mm
^2]
30,1418
0,0372
1,4792
-1,4290
67,4507
33,2072
0,0483
1,5212
-1,3156
69,7113
37,4366
0,0843
1,5733
-1,0742
68,5887
41,1153
0,1117
1,6140
-0,9520
70,3140
45,1821
0,1395
1,6550
-0,8555
73,1800
49,0792
0,1843
1,6909
-0,7346
74,2537
52,4101
0,2155
1,7194
-0,6666
76,3114
54,6754
0,2423
1,7378
-0,6156
77,3568
57,8405
0,2845
1,7622
-0,5460
78,6836
esfuerzo
real
[Kgf/mm
^2]
7,9700
49,8877
42,7300
2840,263
1
56,9331
0,2870
1,7554
-0,5422
77,2831
Figura 4: curva esfuerzo-deformacion real con ajuste logaritmico para una probeta de laton
recocido en su zona plastica
Figura 7: curva esfuerzo-deformacion real con ajuste lineal para una probeta de laton
recocido en su zona plastica
=73,31()^0,32
Actividad 3
Tabla 4: porcentajes de trabajo en frio, deformacin de trabajo en frio y
resistencia a la fluencia y mxima para la probeta de acero 1020 recocido antes
y despus de la carga mxima
acero
1020
recocid
o
antes
de
carga
mxim
a
despu
s de
carga
mxim
a
resistenci resistenci
a a la
a a la
fluencia
tensin
experime experime
ntal
ntal
[kgf/mm [kgf/mm^
^2]
2]
dimetr
o de
descarg
a [mm]
rea de
trabajo
en frio
[mm^2]
% de
trabajo
en frio
deforma
cin de
trabajo
en frio
8,5800
57,8165
9,1079
0,0955
33,5861
53,7010
7,8600
48,5202
23,7224
0,2708
36,6584
63,9900
Ensayo de dureza
Actividad 1
Nota: al realizar el anlisis de resultados el equipo se dio cuenta que hubo un
error en la lectura de la dureza del acero 1020 recocido en la tabla de conversin de la
dureza rockwell B con la dureza brinell, dicha dureza corresponde a 172 HB y no a 205
HB, se tomara en cuenta este error para el anlisis de resultados.
Tabla 5: datos comparativos de dureza para ensayos del latn y acero 1020
MATERIAL
latn
MEDIDA 1
MEDIDA 2
MEDIDA 3
PROMEDIO
HRB
HB
HRB
HB
HRB
HB
HRB
HB
67
106
70
110
66
104
67,67
106,67
acero 1020
96
179
91
160
96
179
94,33 172,67
nota: los datos tabulados de dureza HB equivalen a un ensayo con carga de 500 kgf y un penetrador de 10mm de
dimetro
Actividad 2
Tabla 6: datos del dimetro de la huella de diferentes mediciones en el latn recocido y
acero 1020 recocido
material
latn
recocido
d: dimetro
de huella
[mm]
relacin
d/D
106
2,4323
0,2432
110
2,3883
0,2388
104
2,4552
0,2455
179
1,8775
0,1878
160
1,9848
0,1985
3
1
acero 1020
recocido
D:
dimetro
penetrador
[mm]
dureza
brinell [HB]
medida
carga
aplicada
[Kgf]
500
10
promedio
de relacin
d/D
0,2425
0,1917
179
1,8775
0,1878
nota: se emplea la carga de 500 Kgf y dimetro del penetrador de 10mm ya que son equivalentes a la dureza brinell tabulada en
tablas.
Actividad 3
Nota: Al igual que el caso anterior al no haber una variacin de al menos 2
cargas no es posible calcular la ecuacin de endurecimiento de meyer, lo ideal es que
al tener al menos dos puntos con diferentes valores de carga y dimetro de huella
podemos establecer un sistema de dos ecuaciones con dos incgnitas donde las
variables seria el exponente de endurecimiento por deformacin de meyer (n) y la
constante A qu se refiere al valor de la carga correspondiente para dejar impresa una
huella de 1 mm de dimetro en el material estudiado; una vez hallado el exponente de
endurecimiento por deformacin de meyer podemos relacionarlo con el exponente de
deformacin de hollomon y as podremos compararlo con el clculo anterior de la
prctica de ensayo de traccin.
Actividad 4
Kb
[kgf/cm^2 /
kgf/mm^2]
Su
[kgf/cm^2]
Su
[kgf/mm^2
]
46,9
5002,823
50,03
44,8
7735,62
77,36
latn
recocido
acero 1020
recocido
50,03
63,99
57,84
77,36
ANALISIS:
En la prctica de ensayo a traccin del acero 1020 recocido, latn y aluminio se
observa como cada uno de estos es diferente en cada una de sus propiedades, es
notorio como el acero 1020 es el que posee mayor resistencia a fluencia y mxima pero
tiene una resistencia a la fractura moderada es decir es ms frgil que el latn pero
este posee una resistencia a la fluencia y mxima moderada, donde se evidencia que
un material mientras ms carga resista no necesariamente resiste ms a la fractura.
Mientras que en el aluminio de observa como posee una resistencia la fluencia,
mxima y de fractura baja. (Ver tabla 1)
Por ensayos ya hechos y encontrados en la teora sabemos de antemano que el
aluminio forma mucho cuello a la hora de la fractura, mientras que el latn no forma
casi cuello y el acero forma medianamente. Teora que se evidencia con los datos
obtenidos en el % de reduccin de rea %R.A (ver tabla 1). En el aluminio se observa
que la diferencia entra el porcentaje de elongacin (%El) y el porcentaje de reduccin
de rea (%Ra) es notable hacindonos ver la cantidad de cuello que forma que era el
resultado esperado. En el acero se observa una menor diferencia pero aun as
satisfaciendo los resultados y en cuanto al latn se nota una semejanza en el %El y el
%R.A siendo este el menor porcentaje entre los tres materiales de esta manera se
satisface que el latn es el que forma menos cuello a la hora de la fractura. (Ver tabla
1)
Todos estos datos se pueden obtener al graficar la curva de esfuerzodeformacin ingenieril, es decir manteniendo el rea constante, pero no son los reales,
la realidad es que a medida que un material se estira su rea disminuye por el principio
de conservacin de la masa, por lo que acudimos a medir el rea instantnea para
cierta carga aplicada en el ensayo de traccin y as poder graficar y obtener una curva
esfuerzo-deformacin real, en donde se evidencia el aumento en la resistencia mxima
y la deformacin, del acero bajo de carbono recocido (ver tabla 2) y en el latn recocido
(ver tabla 3). Ahora que se sabe que dichos valores aumentan al verlo grficamente se
nota un aumento de la pendiente de la curva, para precisar esto se acude a linealizar la
curva mediante una escala logartmica de tal manera se obtiene la pendiente de
aumento de la curva, de esta manera se logra obtener la ecuacin de endurecimiento
de hollomon, dicha ecuacin depende de un factor de crecimiento exponencial m por la
acero 1020 recocido, lo cual se debe a la relacin con la dureza del material. (Ver tabla
7)
Al comparar el valor de la resistencia mxima obtenido a travs del ensayo de
dureza con el valor obtenido del ensayo a traccin se evidencia que el valor de la
resistencia mxima en el ensayo de traccin es mayor que el del ensayo de dureza
cosa que debe ser as debido al trabajo en frio que presenta el material en el ensayo de
traccin, de esta manera se vuelve a evidenciar que el trabajo en frio aumenta la
resistencia del material. (Ver tabla 8)
VI. CONCLUSIONES
i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
vii.
viii.
ix.
x.
xi.
xii.
xiii.
VII.
ANEXOS
VIII.
RECOMENDACIONES