SIMULACIN DE PROCESOS INDUSTRIALES:

BENEFICIOS PARA LA EMPRESA

Martnez, Ral(p1); Bernab, Mnica(2); Hormaechea, Andima(3); Mnguez,
Rikardo(4); Ispizua, Rafael(5)
1

Aula Ormazabal Al. Urquijo s/n 48013 Bilbao u102926@bi.ehu.es

Dpto. Organizacin empresas Al. Urquijo s/n 48013 Bilbao oepbefem@bi.ehu.es
3
Dpto. Ing. Fabric. Ormazabal BBasauntz n2 48140 Igorre (Bizkaia)aha@ormazabal.com
4
Dpto. Expresin Grfica y Proyectos Al. Urquijo s/n 48013 Bilbao ria@ikertia.net
5
Dpto. Expresin Grfica y Proyectos Al. Urquijo s/n 48013 Bilbao eppmigar@bi.ehu.es
2

Resumen
En la actualidad la planificacin e implantacin de la produccin est adquiriendo
una gran importancia estratgica dentro de la empresa. Se hace necesario, por
tanto, introducir nuevas herramientas que ayuden en la mejora de mtodos y
procesos. Bajo este contexto, el aula Ormazabal, centro de investigacin de la
empresa en la Escuela Superior de Ingeniera de Bilbao, considera adecuado
elaborar un proyecto sobre los beneficios aportados por los programas de simulacin
de procesos.
Para realizar la simulacin se elige la potente herramienta Quest de Delmia.
1. INTRODUCCIN
Si bien la funcin de produccin recibi una atencin privilegiada en los inicios de la
industrializacin, ms adelante dej de ser crtica y la alta direccin de la empresa la
releg a un segundo plano.
Esta situacin es particularmente grave en una poca como la actual, plagada de
cambios tecnolgicos y econmicos, e inmersa en una progresiva globalizacin. La
evolucin tecnolgica modifica, cada vez con ms intensidad, los gustos y
necesidades de los consumidores, pero tambin la forma en que sern satisfechos,
lo que devuelve importancia a la funcin de produccin en los aspectos de
flexibilidad y polivalencia. As mismo, la continua apertura del mercado y
deslocalizacin de las empresas obliga a estas a aumentar su productividad para
poder seguir siendo competitivas frente a pases con mano de obra ms barata.
La funcin de produccin debe convertirse en una variable competitiva fundamental
para la empresa, es decir, ha de recibir una atencin, si no prioritaria, similar a la del
resto de reas funcionales, lo que redundar en una mejora de la competitividad
general de la empresa
2. DESARROLLO DEL PROYECTO
2.1. Seleccin de la Herramienta

Dentro de la simulacin de procesos de elementos discretos existen multitud de

programas en el mercado. Es de importancia crtica la eleccin del software que se
ajuste estrictamente a las necesidades del proyecto con la calidad suficiente y al
menor coste.
Se ha realizado una exhaustiva comparativa de los simuladores ms potentes
encontrados en el mercado: QUEST, Flexsim, Arena, Witness, EM-Plant, Showflow,
Enterprise Dynamics, Simul8, Promodel, E-Factory
En este proyecto se ha optado por el simulador QUEST de Delmia. Los parmetros
que han determinado esta eleccin, descartando el resto de programas, son los
siguientes: estructura abierta a programacin, interfaz intuitivo y sencillo de
aprender, insercin directa de elementos 3D, rpida y eficiente importacin y
exportacin de datos, compatibilidad con otros paquetes informticos (ergonoma,
planificacin, robtica,), soporte tcnico eficaz y garanta de producto Delmia.
Amigabilidad

Witness
Flexsim
Simul8
Extend
ProModel
EM-plant
Showflow
Quest
Arena
Enterprise
Dynamics

6
Escasa
1
Excelente
6
Regular
3
Regular
3
Escasa
1
Alta
4
Regular
3
Muy alta
5
Alta
4
Alta
5

Capacidad
tcnica
10
Alta
8
Alta
8
Normal
5
Normal
5
Baja
2
Muy Alta
9
Alta
8
Muy alta
9
Alta
8
Alta
8

Visualizacin
8
Mala
2
Muy buena
7
Regular
3
Regular
3
Regular
3
Buena
5
Buena
5
Excelente
8
Buena
5
Buena
6

Resultados,
Estadsticas
10
Buenos
6
Muy buenos
8
Regular
5
Regular
5
Regular
5
Excelente
9
Muy buenos
8
Muy buenos
8
Buenos
7
Buenos
7

Servicio
Consulta
6
Malo
2
Regular
3
Malo
2
Malo
2
Regular
3
Excelente
6
Bueno
4
Excelente
6
Bueno
4
Regular
3

Nota
40

Posicin

19

32

18

18

14

10

33

28

36

28

29

Grfico 1: Comparativa entre los software ms destacados

2.2. Seleccin del Proceso Real a simular

Antes de comenzar una simulacin hay que estudiar el proceso productivo de la
empresa y detectar dnde estn los problemas.
La simulacin facilitar el anlisis de las causas y la propuesta de soluciones que de
otra forma sera muy costoso debido al gran nmero de variables que entran en
juego.
Se debe tener en cuenta que un simulador no resuelve problemas, simplemente
muestra los resultados del proceso ante unas condiciones impuestas por el usuario.
A la hora de seleccionar la zona a simular se recomienda que:
- Se tengan datos histricos del proceso real para poder validar el modelo.

- Sea una zona crtica dentro de la planta.

Este proyecto ha sido propuesto por la planta industrial de Ormazabal en Igorre
(Bizkaia). En esta planta se fabrican las celdas de los centros de transformacin de
media a baja tensin. La colocacin de estas celdas en el mercado elctrico mundial
exige el cumplimiento de un gran nmero de estrictas normas tanto nacionales como
internacionales. Estas normas no slo hacen referencia a los intervalos de tolerancia
aceptables para los valores de las caractersticas tcnicas sino tambin a los
procesos de ensayos que verifican el nivel de calidad correspondiente.
El nmero de rechazos despus de estos ensayos origina una reduccin obvia de la
productividad de la planta, pero tambin los tiempos de recorridos innecesarios, las
saturaciones bajas de los operarios y en general todas aquellas actividades no
necesarias para el cumplimiento de las normativas especficas del ensayo.
En este contexto hemos seleccionado la zona de ensayos por ser un proceso crtico
con un gran potencial de mejora.
Por otro lado, existe una diversidad creciente en la demanda de celdas, lo cual
supone que haya muchas gamas de producto con diferentes tiempos de operacin,
ensayos, etc.
Esta situacin abre otro camino de trabajo; ser necesario analizar el efecto de los
nuevos productos sobre la lnea actual, evaluar en trminos de rentabilidad la opcin
de sacar productos a una nueva lnea, etc.
2.3. Definicin del proyecto
A la hora de comenzar con un proyecto de estas caractersticas habr que definir
claramente los siguientes aspectos:
2.3.1. Objeto de la simulacin
Se establecer el por qu y para qu de la simulacin. Ser muy importante tener
claro desde el principio el enfoque que se le va a dar. En este proyecto se ha optado
por:
I. La obtencin de una gran cantidad de informacin (utilizacin, saturacin,
productividad, lead time,)
II. Una adecuada visualizacin 3D que facilite:
a) el aprendizaje del personal nuevo
b) la comunicacin entre departamentos
c) la explicacin de propuestas de mejora a gerencia
d) la exposicin a clientes y proveedores
III. El estudio de mejora de la zona de ensayos
2.3.2. Alcance de la simulacin

Se definir hasta dnde debe llegar el grado de exactitud del modelo. De esta forma
se evitar un esfuerzo intil en aspectos que no nos aporten valor.
En este proyecto se ha considerado despreciable el movimiento de operarios,
robots, dentro de sus puestos de trabajo, es decir, no se llevar a cabo un estudio
ergonmico.
Sin embargo s se tendr en cuenta el desplazamiento de los operarios a los
distintos puestos de trabajo y mquinas; habr que reducir al mximo el movimiento
innecesario de estos por ser una importante fuente de desperdicio.
2.3.3. Planning
Se planificar los diferentes plazos de:
a) Formacin en el software: por lo menos antes de empezar a realizar el modelo
habr que contar con unos conocimientos bsicos. Finalizada la formacin bsica,
es aconsejable continuar con una ms avanzada simultneamente a la elaboracin
del proyecto.
b) Recopilacin de datos histricos: de cuantos ms datos se disponga y estos ms
se ajusten a la realidad ms fiables sern los resultados proporcionados por la
simulacin.
c) Modelado del proceso real: esta etapa es la ms costosa e importante. De un
correcto modelado depender que la relacin entre ajuste a la realidad y tiempo
dedicado sea mxima.
d) Validacin del modelo: con los datos histricos del proceso real habr que
comprobar que los resultados son correctos. En caso contrario se modificar el
modelo hasta validarlo.
e) Anlisis y Propuestas de mejora: Los resultados obtenidos facilitarn el anlisis
del proceso y permitirn detectar opciones de mejora.
f) Simulacin de las propuestas: la simulacin posibilitar ver de forma inmediata la
repercusin de los cambios propuestos.
g) Redaccin de informes
2.4. Construccin del Modelo
2.4.1. Partes, elementos y procesos
Partes: unidades que se movern a lo largo del proceso. En este caso sern las
celdas que se fabrican.

Elementos: por los cuales pasarn las partes. Por ejemplo: mquinas, puestos de
trabajo, operarios, rodillos, buffers, etc.
Procesos: actividad desarrollada por un elemento (p.e. en una mquina o puesto de
trabajo). En este apartado se definen tiempos, prioridades y requerimientos de
operario para cada elemento que realice un proceso.

Figura 1: Imagen 3D del modelo de la zona de ensayos

2.4.2. Lgicas
Es necesario definir el flujo de las partes a travs del proceso, as como programar
el camino lgico que seguirn las partes en funcin de distintos condicionantes (tipo
de celda, ruta menos saturada,)
2.5. Validacin del Modelo
Una vez construido el modelo se comprueba que el comportamiento de ste se
ajusta a la realidad. Para ello, introducimos el programa maestro de un da de
produccin y comparamos ciertos ratios, as como el nmero de celdas acabadas,
de la realidad y del modelo. Cuantos ms chequeos se realicen con diferentes
parmetros mayor seguridad habr en la validez del modelo.
Los resultados obtenidos demuestran la sobresaliente fiabilidad de nuestra
simulacin, en cuanto a que los 4 planes de produccin dan un resultado acorde a la
realidad en todos los aspectos seleccionados.

SECUENCIAS
TRITON
NICO
MODULARES
NICO+CPG

N CELDA
147
154
140
150

PRODUCCIN
COEF.POS/CELDA
1,6
1,5
1,7
1,5

NPOS
231
236
236
221

PRODUCTIVIDAD
(CEL/OPER,DIA)

PRODUCTIVIDAD
(POS/OPER,DIA)

49,0
51,3
46,7
50,0

77,0
78,7
78,7
73,7

Tabla1: Produccin y productividad en funcin del plan maestro utilizado

2.6. Anlisis y Propuestas de mejora

Con el modelo validado se empiezan a analizar los datos estadsticos obtenidos. La
cantidad y calidad de los resultados facilita un estudio en profundidad del proceso
productivo. El hecho de contar con datos nuevos (que la empresa no tena
cuantificados) ayuda a ingeniar propuestas de cambio que sin esta herramienta
seran inimaginables.
Con estas nuevas propuestas y otras que estn en proyecto, estamos en disposicin
de realizar nuevas simulaciones y ver su efecto.
En nuestro proyecto se plantean estas 2 situaciones:
1-Evaluar el efecto de una situacin de cumplimiento de requisitos que hara
incrementar los tiempos en la lnea PREIN (situacin futura inapelable).
2-Evaluar un cambio en el layout original junto a una disminucin de operarios.
2.7. Resultados
2.7.1. Situacin futura de cumplimiento de requisitos.
Se aprecia claramente el descenso de la produccin y productividad por operario y
da debido al incremento de operaciones y tiempos necesarios para el cumplimiento
de los nuevos requisitos. Este nuevo escenario tambin supone una redistribucin
de la ocupacin de los operarios y mquinas.

SECUENCIAS
TRITON
NICO
MODULARES
NICO+CPG

N CELDA
125
134
136
141

PRODUCCIN
COEF.POS/CELDA
1,4
1,3
1,5
1,3

NPOS
173
178
206
189

PRODUCTIVIDAD
(CEL/OPER,DIA)

PRODUCTIVIDAD
(POS/OPER,DIA)

41,7
44,7
45,3
47,0

57,7
59,3
68,7
63,0

Tabla 2: Produccin y Productividad ante la situacin futura 1

%OCUPACIN OPERARIOS
LABOR
LABOR
LABOR
VACIO
MAPRO
INDUS
36
90
47
42
91
54
51
92
70
45
90
70

%UTILIZACIN MQUINAS
TEN
MAQ.VACIO FREC.IND.
MAPRO
52
40
57
54
45
57
61
56
56
62
63
57

FREC.
MAPRO
91
93
87
92

Tabla 3: Saturacin de operarios y mquinas ante la situacin futura 1

2.4.2. Cambio en el layout original y reasignacin de operarios

Con el objetivo de un aprovechamiento ms eficiente del espacio, se ha rediseado
una nueva distribucin de planta. Esta modificacin permite, por otro lado, reducir el

nmero de operarios de tres a dos manteniendo un nivel de produccin aceptable y

aumentando por consiguiente la productividad de los mismos.

Figura 2: Imagen 3D de la nueva distribucin

SECUENCIAS
TRITON
NICO
MODULARES
NICO+CPG

N
CELDAS
148
143
132
131

PRODUCCIN
COEF.POS/CELDA NPOSICIONES
1,4
204
1,4
195
1,5
202
1,3
172

PRODUCTIVIDAD
(CEL/OPER,DIA)

PRODUCTIVIDAD
(POS/OPER,DIA)

49,3
47,7
44,0
43,7

68,0
65,0
67,3
57,3

Tabla 4: Produccin y Productividad ante el cambio de layout

%OCUPACIN OPERARIOS
LABOR
LABOR
MAPRO
VACIO
95
75
95
72
95
76
95
72

%UTILIZACIN MQUINAS
TEN
MAPRO
MAQ.VACIO FREC.IND.
64
49
59
59
47
56
59
50
58
59
53
53

FREC.
MAPRO
92
94
86
86

Tabla 5: Saturacin de operarios y mquinas ante el cambio de layout

3. CONCLUSIONES
Se ha comprobado que la herramienta de simulacin QUEST es totalmente
funcional. Posee un entorno muy intuitivo, lo cual facilita el aprendizaje y uso.
Se ha podido crear en un tiempo reducido un modelo 3D del proceso real
perfectamente ajustado.
El programa proporciona datos estadsticos del proceso difcilmente cuantificables
de otra manera.
Ha servido para prever el comportamiento de la lnea ante una situacin futura y de
esta manera tener un punto de partida para proponer mejoras.

Ha permitido examinar los resultados de las propuestas de cambios y valorarlos de

una forma cuantitativa.

REFERENCIAS
Baanks, J., Carson, J. S., Nelson, B. L. and Nicol, D. M., 2000. Discrete Event
Systems Simulation, Prentice-Hall International, Inc.
DELMIA Corporation. 2002b. QUEST Simulation Control Language Reference
Manual
Rumbaugh, J., Blaha, M., Premerlani, W., Frederick, E., and William, L., 1991.
Object-Oriented Modelling and Design, Prentice-Hall International, Inc.
Carretero, L. E., Delgado, L. M., 2000. Estrategia Logstica interna en un contexto de
produccin ajustada. ECONOMA INDUSTRIAL N. 332 2000 / II
Qiao, G. Malean, C., and Riddick, F. 2002. Simulation System Modeling for Mass
Customization Manufacturing. In Proceedings of the 2002 Winter Simulation
Conference, 2031-2036, vol.2.
AGRADECIMIENTOS
Al conjunto de autores de este trabajo les gustara agradecer al Grupo Ormazabal la
colaboracin establecida y a la empresa Cadtech el apoyo tcnico brindado,
mencin especial a:
D. Diego Pacheco, Responsable Desarrollo de Negocio
D. Jaime Prieto, Consultor Senior Digital Manufacturing
D. Javier Zabaleta, Consultor Senior Digital Manufacturing
AUTOR
Ral M. Martnez, B.Eng., M.Eng.
Escuela Superior de Ingeniera de Bilbao
University of the Basque Country/Euskal Herriko Unibertsitatea
Alda. Urquijo s/n
48013 Bilbao
Spain
Telfono: 605 743 946
Email: u102926@bi.ehu.es