Professional Documents
Culture Documents
ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERIA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
ESCUELA DE ING. CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES I
SEMESTRE: TERCERO
PARALELO: TERCERO
ACERO
INTRODUCCION
El acero es la aleacin de hierro y carbono, donde el
carbono no supera el 2,1% en peso, de la
composicin de la aleacin, alcanzando normalmente
porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes
mayores que el 2% de carbono dan lugar a las
fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no
poderse forjar a diferencia de los aceros, se moldean.
La definicin anterior, sin embargo, se circunscribe a los aceros al carbono en
los que ste ltimo es el nico aleante o los dems presentes lo estn en
cantidades muy pequeas pues de hecho existen multitud de tipos de acero
con composiciones muy diversas que reciben denominaciones especficas en
virtud ya sea de los elementos que predominan en su composicin (aceros al
silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin),
de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin
de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se
engloban bajo la denominacin genrica de aceros especiales, razn por la que
aqu se ha adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que amn de
ser los primeros fabricados y los ms empleados, sirvieron de base para los
dems. Esta gran variedad de aceros llev a Siemens a definir el acero como
un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia.
Por la variedad ya apuntada y por su disponibilidad sus dos elementos
primordiales abundan en la naturaleza facilitando su produccin en cantidades
industriales, los aceros son las aleaciones ms utilizadas en la construccin de
maquinaria, herramientas, edificios y obras pblicas, habiendo contribuido al
alto nivel de desarrollo tecnolgico de las sociedades industrializadas. Sin
embargo, en ciertos sectores, como la construccin aeronutica, el acero
apenas se utiliza debido a que es un material muy denso, casi tres veces ms
denso que el aluminio (7850 kg/m de densidad frente a los 2700 kg/m del
aluminio).
Estao: es el elemento que se utiliza para recubrir lminas muy
delgadas de acero que conforman la hojalata.
Nquel: una de las mayores ventajas que reporta el empleo del nquel,
es evitar el crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve
para producir en ellos gran tenacidad. El nquel adems hace descender los
puntos crticos y por ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas
ligeramente ms bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios.
Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con nquel se
obtiene para una misma dureza, un lmite de elasticidad ligeramente ms
elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono
o de baja aleacin. En la actualidad se ha restringido mucho su empleo, pero
sigue siendo un elemento de aleacin indiscutible para los aceros de
construccin empleados en la fabricacin de piezas para mquinas y motores
de gran responsabilidad, se destacan sobre todo en los aceros cromo-nquel y
cromo-nquel-molibdeno. El nquel es un elemento de extraordinaria
importancia en la fabricacin de aceros inoxidables y resistentes a altas
temperaturas, en los que adems de cromo se emplean porcentajes de nquel
variables de 8 a 20%. Es el principal formador de austenita, que aumenta la
Los porcentajes de cada uno de los aleantes que pueden configurar un tipo
determinado de acero estn normalizados.
b)
Chatarra de transformacin: producida durante la fabricacin de piezas y
componentes de acero (virutas de mquinas herramientas, recortes de prensas
y guillotinas, etc.).
c)
Chatarra de recuperacin: suele ser la mayor parte de la chatarra que se
emplea en la acera y procede del desguace de edificios con estructura de
acero, plantas industriales, barcos, automviles, electrodomsticos, etc.
Los controles a los que se somete la chatarra se producen en tres niveles:
1)
2)
Inspeccin visual en el momento de la descarga en puerto para material
importado.
3)
Control de recepcin en fbrica de forma exhaustiva por unidad de
transporte, con independencia de la procedencia del material (nacional o
importado), con el fin de eliminar todo elemento nocivo, materias explosivas o
inflamables, material radiactivo, as como de todos aquellos metales no
frreos, tierras, cuerpos extraos, etc.
Fase de afino
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera
en el propio horno y la segunda en un horno
cuchara.
En el primer afino se analiza la composicin del
bao fundido y se procede a la eliminacin de
impurezas y elementos indeseables (silicio,
manganeso, fsforo, etc.) y realizar un primer
ajuste de la composicin qumica por medio de la
adicin de ferroaleaciones que contienen los
elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno,
vanadio, titanio, etc.).
El acero obtenido se vaca en una cuchara de
colada, revestida de material refractario, que hace
la funcin de cuba de un segundo horno de afino
en el que termina de ajustarse la composicin del acero y de drsele la
temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin.
El control del proceso
Tren de desbaste: donde la palanquilla sufre una primera pasada muy
ligera para romper y eliminar la posible capa de cascarilla formada durante su
permanencia en el horno.
Aceros magnticos.
Aceros de dilatacin trmica.
Aceros resistentes a la fluencia.
Aceros resistentes al calor.
Acero al carbono para herramientas.
Acero aleado para herramientas.
Aceros rpidos.
Aceros de baja radiacin.
Aceros para moldeo inoxidables.
Acero corrugado
traccin.
momento flector.
antes de romperse.
El acero estructural es el material estructural ms usado para construccin de
estructuras en el mundo. Es fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo
98 %), con contenidos de carbono menores del 1 % y otras pequeas
cantidades de minerales como manganeso, para mejorar su resistencia, y
fsforo, azufre, slice y vanadio para mejorar su soldabilidad y resistencia a la
intemperie. Es un material usado para la construccin de estructuras, de gran
resistencia, producido a partir de materiales muy abundantes en la naturaleza.
Entre sus ventajas est la gran resistencia a tensin y compresin y el costo
razonable.
A pesar de la susceptibilidad al fuego y a la intemperie es el material
estructural ms usado, por su abundancia, facilidad de ensamblaje y costo
razonable; en Colombia su mayor uso como material estructural ha
correspondido a las varillas usadas en el concreto reforzado y a los perfiles
livianos usados en estructuras de techos.
Solo a partir de 1991 con la Apertura Econmica se han empezado a construir,
de nuevo, edificios con perfilera de acero de alto peso, los cuales se haban
dejado de construir en el pas en los aos sesenta.
La industria de la construccin ha desarrollado diferentes formas de secciones
y tipos de acero que se adaptan ms eficientemente a las necesidades de la
construccin de edificios.
Las aplicaciones comunes del acero estructural en la construccin incluyen
perfiles estructurales de secciones: I, H, L, T, [, 0, usadas en edificios e
instalaciones para industrias; cables para puentes colgantes, atirantados y
concreto preesforzado; varillas y mallas electrosoldadas para el concreto
reforzado; lminas plegadas usadas para techos y pisos.
Como el acero tiene propiedades prcticamente idnticas a tensin y
compresin, por ello su resistencia se controla mediante el ensayo de probetas
pequeas a tensin. Los elementos de acero pueden unirse fcilmente,
mediante soldadura, pernos o remaches.
ACERO DE REFUERZO
Las varillas de refuerzo sern suministradas por el
Contratista libres de defectos, dobladuras y curvas que no
puedan ser enderezadas. Se utilizarn barras redondas
lisas con un esfuerzo de cedencia de 2.820 Kg/cm2, grado
40 y barras redondas corrugadas con esfuerzo de
cedencia de 4.200 Kg/cm2 grado 60, de acuerdo con los planos, los cuales se
ajustarn a las normas del Cdigo Colombiano de Construcciones Sismoresistentes en su captulo C.3, seccin C.3.5, o en su defecto las normas ASTM1562 y ASTM-615-68 respectivamente. Listas y Diagramas de Despiece.
Cuando los planos no incluyan listas o diagramas de despiece, el Contratista
Acero de Preesfuerzo
Existen tres formas comunes en las cuales se emplea el acero como tendones
en concreto presforzado: alambres redondos estirados en fro, torn y varillas
de acero de aleacin. Los alambres y los cables trenzados tienen una
resistencia a la tensin de ms o menos 17600 kg/cm2, en tanto que la
resistencia de las varillas de aleacin est entre los 10,200 y 11250 kg/cm2
dependiendo del grado. En Mxico casi no se usan las varillas de acero para el
presfuerzo.
Alambres redondos
Los alambres individuales se fabrican laminando en caliente lingotes de acero
hasta obtener varillas redondas. Despus del enfriamiento, las varillas se pasan
a travs de troqueles para reducir su dimetro hasta su tamao requerido. En
el proceso de esta operacin de estirado, se ejecuta trabajo en fro sobre el
acero, lo cual modifica notablemente sus propiedades mecnicas e incrementa
su resistencia. A los alambres se les libera de esfuerzo despus de estirado en
fro mediante un tratamiento continuo de calentamiento hasta obtener las
propiedades mecnicas prescritas
Tambin se puede conseguir alambres de bajo relajamiento, a veces conocidos
como estabilizados. Se emplean cuando se quiere reducir al mximo la prdida
de presfuerzo.
Los tendones estn compuestos normalmente por grupos de alambres,
dependiendo el nmero de alambres de cada grupo del sistema particular
usado y de la magnitud de la fuerza pretensora requerida. Los tendones para
mampostera y otros. La
posibilidad de ser
Esto produce zonas en las cuales la red cristalina est ordenada las que
llamaremos granos y zonas denominadas lmites de grano o fronteras de
grano, en donde no existe orden alguno. En la figura 4 se muestra una
micrografa obtenida con un microscopio electrnico, donde se aprecian granos
y sus fronteras.
Figura 6
En la figura 6 se muestra el diagrama de fases de la aleacin Hierro Carbono,
que muestra en el eje vertical la temperatura y en el eje horizontal la
composicin qumica. En el extremo izquierdo se encuentra la composicin
100% Fe y 0% C y en el extremo derecho se encuentra la composicin 100% C
y 0% Fe. En la figura se muestra solamente hasta 5% C y 95% Fe por ser la
zona de mayor inters ya que contiene los aceros y las fundiciones de mayor
uso.
Este verdadero mapa de ordenamientos cristalinos nos muestra cmo el metal
al solidificar se dispone en diversas formas. Al variar la temperatura, los
cristales ganan o pierden energa y buscan una nueva ordenacin tratando
siempre de permanecer estables.
UE-25
UE-15
186
115
113
CEI
Norteamrica y
Centroamrica
134
99,7
EE. UU.
Sudamrica
Asia
Brasil
45
32,9
508
280
China
Japn
112
39,
3
Las siderrgicas estn tomando medidas para reducir sus propios costos. Cada
vez ms productores estn comprando mineral de hierro y reservas de carbn
para protegerse de los precios ms altos de las materias primas. Tambin estn
adquiriendo plantas energticas para mantener bajos los costos de la
electricidad y tratan de colaborar con sus clientes para idear procesos y
productos de acero ms baratos.
alambres.
de una vez y medio el tamao mximo del agregado grueso, entre el empalme
y la varilla ms prxima.
C.06.- En los empalmes soldados, los extremos de las varillas o barras se
unirn mediante soldadura del arco elctrico y electrodos metlicos. La mano
de obra de los soldadores deber ser calificada previamente para las
condiciones en que se ejecutara el trabajo. Los electrodos se usaran en la
posicin indicada para su tipo y debern ser de una clasificacin tal, que sean
capaces de transmitir 1.25 veces la fuerza de fluencia de tensin de las varillas
o barras, sin necesidad de exceder la resistencia mxima de estas. La
preparacin y colocacin de los extremos de las varillas o barras ser como se
indica a continuacin:
a) Las superficies por soldar y las adyacentes a ellas, hasta 5 cm. a uno y otro
lado de la junta, debern estar limpias, sin escamas de laminado y libres de
oxido, pintura, grasa, cemento o cualquier otro material extrao. Se tolerara la
presencia de escamas de laminado que resistan un cepillado vigoroso con
cepillo de alambre, as como una ligera capa de aceite secador o de
recubrimiento antioxidante.
b) Las superficies en las que se vaya a depositar la soldadura en juntas a tope
con penetracin completa, debern ser lisas y uniformes, sin irregularidades,
rebabas, desgarraduras, grietas u otros defectos que afecten
desfavorablemente la calidad o resistencia de la soldadura.
c) Los cortes necesarios para preparar los biseles debern hacerse con soplete
oxiacetilnico o con segueta; cuando se utilice soplete deber eliminarse la
escoria producida por el corte, y el acabado final de las superficies en las que
se vaya a depositar la soldadura debiera ser semejante al que se obtiene en
cortes con segueta. En caso de ser necesario, los cortes con soplete se
corregirn con segueta, esmeril o maquinndolos.
d) Los detalles y la secuela de elaboracin de juntas se planearan de manera
que se tenga siempre acceso cmodo a las superficies en las que se depositara
la soldadura, y que esta pueda colocarse en todos los casos, aun en la posicin
ms desfavorable posible.