Produccin de 1, 2-dicloroetano

Patentes de Estados Unidos 4310713

1, 2-dicloroetano es sometiendo etileno a una reaccin oxychlorination con

cloruro de hidrgeno y se eliminan un gas que contienen oxgeno molecular
en fase de gas, a temperatura elevada y en contacto con un catalizador de
cobre-II-cloruro de lecho de un transportista, en el que la reaccin de gases
se enfra bajo la presin en dos etapas de condensacin, condensada 1, 2dicloroetano y agua y la mayor parte del gas partida unreacted y gas inerte
son reciclados. Ms concretamente los gases de reaccin son entregados a
una tercera fase de condensacin y enfriados en l bajo presin a una
temperatura dentro del rango de 5 a 18 C. y a la medida necesaria para
el gas de reciclaje que contienen 0.5 al 3 % de volumen de 1, 2dicloroetano. A continuacin, el gas de reciclaje es directamente admixed
aguas arriba del reactor, con una cantidad de oxgeno puro necesario
reemplazar consume oxgeno y restablecer un contenido de oxgeno del 12
al 25 % de volumen en l.

Inventores:
Legutke, Gunter (Bruhl, DE)
Rechmeier, Gerhard H. (Erfstadt, DE)
Scholz, Harald (Erfstadt, DE)
Schuchardt, Kurt (Buhl, DE)
Grito, Ernst (Bornheim-Rosberg, DE)
Liesenfelder, Gunther (Erfstadt, DE)
Nmero de aplicacin:
05/898711
Fecha de publicacin:
01/12/1982
Fecha de presentacin:
04/24/1978
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Encargado:
Hoechst Aktiengesellschaft (DE)
Clase principal:
570/243
Clases internacionales:
C07C17/156; C07C17/00; C07C17/156
Campo de la bsqueda:
260/659A, 260/662A, 570/243
Examiner principal:
Gantz, Delbert e.
Asistente Examiner:
Boska, Joseph A.
Abogado, agente o empresa:
Connolly Y Hutz
Reclamaciones:

Pretendemos:
1. In a process for making 1,2-dichloroethane by subjecting ethylene to an
oxychlorination reaction with hydrogen chloride and a gas containing molecular oxygen
in gas phase, at temperatures of 200 to 250 C., in contact with a fluidized bed catalyst
consisting substantially of copper-II-chloride on a carrier, wherein the reaction gases are
cooled under pressure in a first condensation stage down to 70 to 100 C. and in a
second condensation stage down to 0 to 40 C., condensed 1,2-dichloroethane and
water are removed, and the bulk of unreacted starting gas and inert gas are recycled, the
improvement which comprises cooling the reaction gases in the second condensation
stage down to 37 to 40 C. and cooling them under pressure in a third condensation
stage down to 5 to 18 C. to the extent necessary for the recycle gas to contain 0.5 to 3
volume % of 1,2-dichloroethane; directly admixing, upstream of the reactor, the recycle
gas with a quantity of pure oxygen necessary to replace consumed oxygen and to reestablish an oxygen content of 12 to 25 volume % therein; and establishing an overall
content of the combustible components ethylene, 1,2-dichloroethane, carbon monoxide
and organic by-products which is below the lower limit of explosion of 3 to 6 volume %
for an oxygen content of 25 to 12 volume %, the said overall content being established
(a) utilizando el etileno, oxgeno y cloruro de hidrgeno reactants a partir de una
relacin molar de (1,00 a 1.10): (0,50 a 0,70): 2.00,
(b) por oxidacin 50 a 100 % de mol de monxido de carbono al dixido de carbono en
contacto con el catalizador, y
(c) manteniendo el contenido necesario de gas inerte de los gases de reciclaje por
suministrarlo con la cantidad calculada de una sustancia seleccionada desde el aire y gas
inerte.

2. In a process for making 1,2-dichloroethane by subjecting ethylene to an

oxychlorination reaction with hydrogen chloride and a gas containing molecular oxygen
in gas phase, at temperatures of 200 to 250 C., in contact with a fluidized bed catalyst
consisting substantially of copper-II-chloride on a carrier, wherein the reaction gases are
cooled under pressure in a first condensation stage down to 70 to 100 C. and in a
second condensation stage down to 0 to 40 C., condensed 1,2-dichloroethane and
water are removed, and the bulk of unreacted starting gas and inert gas are recycled, the
improvement which comprises cooling the reaction gases in the second condensation
stage down to 37 to 40 C. and cooling them under pressure in a third condensation
stage down to 5 to 18 C. to the extent necessary for the recycle gas to contain 0.5 to 3
volume % of 1,2-dichloroethane; freeing the recycle gas at least partially from
combustible ethylene, 1,2-dichloroethane, carbon monoxide and organic byproducts,
which are removed therefrom jointly or separately by means of a customary absorbent;
admixing, upstream of the reactor the recycle gas with a quantity of pure oxygen
necessary to replace consumed oxygen and to re-establish an oxygen content of 12 to 25
volume % therein; and establishing an overall content of the combustible components
ethylene, 1,2-dichloroethane, carbon monoxide and organic by-products which is below
the lower limit of explosion of 3 to 6 volume % for an oxygen content of 25 to 12
volume %, the said overall content being established

(a) utilizando el etileno, oxgeno y cloruro de hidrgeno reactants a partir de una

relacin molar de (1,00 a 1.10): (0,50 a 0,70): 2.00,
(b) por oxidacin 50 a 100 % de mol de monxido de carbono al dixido de carbono en
contacto con el catalizador, y
(c) manteniendo el contenido necesario de gas inerte de los gases de reciclaje por
suministrarlo con la cantidad calculada de una sustancia seleccionada desde el aire y gas
inerte.

3. Un proceso como afirmaba en cualquiera de las reclamaciones 1 o 2, en el que la

cantidad de gas de reciclaje se mantiene constante y la cama de catalizador es fluidizada
uniformemente por medio de la dicha cantidad constante de gas de reciclaje.
4. Un proceso como afirmaba en cualquiera de las reclamaciones 1 o 2, en donde se
controla el rendimiento de catalizador variando el contenido de oxgeno en el reciclaje
de gas, aguas arriba del reactor, en el intervalo del volumen de 12 a 25 %.
5. Un proceso como afirmaba en cualquiera de las reclamaciones 1 o 2, en el que la
composicin de los gases de reciclaje admixed con oxgeno se supervisa continuamente
desde el punto de vista analtico.
Descripcin:
Esta invencin se refiere a un proceso para la fabricacin de 1, 2-dicloroetano
sometiendo etileno a una reaccin oxychlorination con cloruro de hidrgeno y de un gas
que contienen molecular oxgeno, preferentemente del aire, en la fase de gas a
temperatura elevada y en contacto con un catalizador de lecho de cobre-II-cloruro en
una compaa area, en el que los gases de reaccin se enfra bajo la presin en dos
etapas de condensacin, se eliminan condensada 1, 2-dicloroetano y agua, y la mayor
parte del gas partida unreacted y gas inerte son reciclados.
Esto se conoce la reaccin de oxychlorination se produce de conformidad con la
siguiente ecuacin: C 2 2 H 4 + O 2 + 4 HCl2 canal 2 CL-CH 2 CL + 2 2 H O
Especificacin de patentes alemn "Auslegeschrift" 1,618,701 describe un proceso, en
la que se reaccion mols 1.6 a 2.5 de etileno con 2.0 mols de cloruro de hidrgeno y 0,6
a 1.0 mol de oxgeno en presencia de 0,5 a 3.0 mols de monxido de carbono en
contacto con un catalizador de xido de cobre, de aluminio, en contacto con la que el
monxido de carbono es parcialmente oxidado simultneamente al dixido de carbono.
Despus de condensacin de los productos de reaccin, es necesario reciclar las
materias primas unreacted, por razones de economa. A fin de que el lecho mantenerse,
es necesario tener un nivel constante de CO en el reciclaje de gas. Para ello, se oxida
CO 2 CO anteriormente el catalizador de un proceso especial, y la resultante de CO 2 es
eliminado de los gases de reciclaje por limpieza este ltimo con una solucin de
hidrxido de sodio.

(A) (b) este proceso es no plenamente satisfactoria de los siguientes puntos: durante la
introduccin de oxgeno puro, medidas especiales tienen que tomarse como una
precaucin contra la descomposicin espontnea que puede ser causada por un
demasiado alto contenido de etileno y monxido de carbono y es necesario eliminar el
reciclaje gas para liberarla desde el dixido de carbono formado por oxidacin. A
continuacin, es necesario para recuperarse por separado dicloroetano y ms de los
hidrocarburos clorados el agua de limpieza.
Procesos ms han sido descritas en las especificaciones de patentes alemn
"Auslegeschriften" 1,518,930; 1,518,931 y 1,518,932, en la que se reaccion etileno,
oxgeno y cloruro de hidrgeno que se utilizan en una proporcin molar de (1,02 a 1,2)
a (0,5 a 1,0) 2.0, a 200 a 250 C. bajo una presin de barras de 0,7 a 3,5 en contacto
con un catalizador de lecho de CuCl 2 y al 2 O 3. En una primera etapa de condensacin,
los gases de reaccin se enfra a 70 a 100 C. y, en una segunda etapa de
condensacin, a 0 a 40 C. Incondensable gas porciones son liberados de 1,2 residualdicloroetano por la limpieza con un solvente orgnico y dicloroetano, en ltima
instancia, se recupera en una columna de desorcin. Los gases reaprovechados que
siguen contienen fracciones de los hidrocarburos clorados y los disolventes orgnicos se
incineran o poder escapar a la atmsfera.
Junto con el uso preferencial, en el proceso descrito, de aire como la portadora de
oxgeno es la formacin de cantidades importantes de la expedicin que contiene slo
menores proporciones de compuestos combustibles para que un combustible adicional,
por ejemplo, el petrleo combustible, tiene que ser usado para mantener el gas de
emisor a la temperatura necesaria para la combustin de gas.
En virtud de la legislacin de la contaminacin de aire de a das, sustancialmente no es
admisible para la emisin de gas que contienen hidrocarburos clorados y otros, por
ejemplo, disolventes, para entregarse directamente a la atmsfera. La prdida invariable
de etileno, dicloroetano y disolventes orgnicos que est asociada con ste es un efecto
adverso an ms a considerar y que agrega a las dificultades encontradas en el manejo
de cantidades importantes de emisin de gas.
Un proceso cclico an ms para la fabricacin de 1, 2-dicloroetano sometiendo etileno
a una reaccin oxychlorination ha sido descrito en la especificacin de patentes de
alemn "Offenlegungsschrift" 2,626,133, en donde se recicla 80 al 98 % de volumen de
gas unscrubbed incondensable. El gas de reciclaje contiene sobre el volumen de 0,1 a 10
% de etileno y oxgeno y menos de 20 % del volumen de 1, 2-dicloroetano, 2 y el 20 %
de volumen de gas que se est quitando durante cada ciclo de reciclar. Los gases de
reaccin sucesivamente se enfra en primer lugar a 81 - 121 C. en una torre de
refrigeracin y, a continuacin, a 32 a 49 C. en un primer refrigerante y en ltima
instancia a 27 a 38 C. en un refrigerador de segundo. Oxgeno puro sustancialmente
se utiliza como el gas oxidante en el proceso descrito.
En el proceso descrito en la especificacin de patentes alemn "Offenlegungsschrift"
2,626,133, el oxgeno y de la partida reactants conjuntamente se introducen en la zona
de reaccin, que es peligrosa como oxgeno puro sustancialmente es susceptible de
entrar en contacto con etileno. Por cierto, la composicin divulgado para el reciclaje gas
en el ejemplo de que la especificacin no permite oxgeno puro sustancialmente a
aadirse al gas upstream del reactor, como el gas pueda someterse a la ignicin.

El proceso de la invencin actual comprende ms especialmente: entrega de los gases de

reaccin a una tercera etapa de condensacin, refrigeracin de los gases de reaccin en
l bajo presin a una temperatura dentro del rango de 5 a 18 C. y a la medida
necesaria para el gas de reciclaje que contengan 0,5 al 3 % de volumen, preferentemente
de 0,5 a 1,5 volumen %, de 1, 2-dicloroetano y directamente admixing, aguas arriba del
reactor, el reciclaje de gas con una cantidad de oxgeno puro necesario reemplazar
consume oxgeno y restablecer un contenido de oxgeno del 12 al 25 % de volumen,
preferentemente de 15 a 21 % de volumen, en l.
Ms caractersticas preferidas del actual proceso ofrecen:
(a) para el reciclaje gas a ser tratado a fin de establecer un contenido global de etileno
combustible, 1, 2-dicloroetano, monxido de carbono y subproductos orgnicos de
menos de 3 a 6 % de volumen (que es el lmite inferior de la explosin de un contenido
de oxgeno de 25 y el 12 % de volumen), el dicho contenido global que se establezca:
(1) Utilizando el etileno, oxgeno y cloruro de hidrgeno reactants a partir de una
relacin molar de (1,00 a 1.10): (0,50 a 0,70): 2.00
(2) por oxidante 50 a 100, preferentemente de 60 a 90 % de mol de monxido de
carbono al dixido de carbono en contacto con el catalizador, y
(3) manteniendo el contenido necesario de gas inerte de los gases de reciclaje mediante
el suministro con la cantidad calculada de aire o gas inerte;
(b) para que el gas de reciclaje que primero ser liberados parcial o totalmente de etileno
combustible, 1, 2-dicloroetano, monxido de carbono y subproductos orgnicos, que se
quitan derivados de los mismos conjuntamente o por separado por medio de un material
absorbente consuetudinario y a continuacin, se admixed con oxgeno puro;
(c) por la cantidad de gas de reciclaje a mantenerse constante y de la cama de
catalizador ser fluidizado uniformemente por medio de la dicha cantidad constante de
reciclaje de gas;
(d) para el desempeo de catalizador para controlarse variando el contenido de oxgeno
en el reciclaje de gas, aguas arriba del reactor, en el intervalo del volumen de 12 a 25 %;
(e) para la composicin de los gases de reciclaje admixed con el oxgeno para
controlarse continuamente desde el punto de vista analtico; y
(f) para los gases de reaccin se enfra bajo la presin en la primera etapa de
condensacin hasta 70 a 100 C. y en la segunda etapa de condensacin a 37 a 40
C.
The invention finally relates to a process for making 1,2-dichloroethane by subjecting
ethylene to an oxychlorination reaction with hydrogen chloride and a gas containing
molecular oxygen, preferably air, in gas phase at temperatures of 200 to 250 C., in
contact with a copper-II-chloride fluidized bed catalyst on a carrier, wherein the reaction
gases are cooled under pressure in a first condensation stage down to 70 to 100 C. and
in a second condensation stage down to 0 to 40 C., condensed 1,2-dichloroethane and

water are removed, and the bulk of unreacted starting gas and inert gas are recycled,
which process comprises: cooling the reaction gases in the second condensation stage
down to 37 to 40 C. and cooling them under pressure in a third condensation stage
down to 5 to 18 C. to the extent necessary for the recycle gas to contain 0.5 to 3
volume %, preferably 0.5 to 1.5 volume %, of 1,2-dichloroethane, and directly
admixing, upstream of the reactor, the recycle gas with a quantity of pure oxygen
necessary to replace consumed oxygen and to re-establish an oxygen content of 12 to 25
volume %, preferably 15 to 21 volume %, therein.
El etileno, oxgeno y gases a partir de cloruro de hidrgeno preferentemente deben
emplearse en una proporcin molar de (1,00 a 1,04): (0,50 a 0,60): 2.00. Tambin es
recomendable para efecto de la reaccin bajo una presin de 0,7 a 3,5 bares y mantener
las etapas de tres condensacin en la misma presin. Un catalizador adecuado para su
uso en el actual proceso es, por ejemplo los CuCl 2 /Al 2 O 3 - catalizador divulgada en
alemn patentes especificacin 1,518,932. El gas de reciclaje es directamente reciclado
para el reactor, es decir, que es izquierda unscrubbed con una solucin de hidrxido de
sodio.
El 1, 2-dicloroetano que se conserva en el reciclaje gas permite que la tasa de
conversin de etileno en el reactor a incrementarse sin mayor combustin de etileno a
CO y CO 2. En otras palabras, esto significa que somete a una cantidad adicional de
etileno conversin a 1, 2-dicloroetano. Por otra parte, 1, 2-dicloroetano junto con
etileno, monxido de carbono y subproductos orgnicos afecta negativamente el lmite
inferior de explosin en la medida en que estas sustancias no estn autorizadas a superar
un mximo de 3 a 6 % de volumen, en funcin del contenido de oxgeno en el reciclaje
de gas.
El CuCl 2 /Al 2 O 3 - catalizador utilizado en el proceso de esta invencin permite mol de
50 a 100 %, ms concretamente mol de 60 a 90 %, de la CO para ser oxidado CO 2, en
las condiciones descritas, para que pronto se encuentra el gas de reciclaje para presentar
una constante CO-content de 0,5 a 2,5 % de volumen. En claro contraste con el proceso
descrito en la especificacin de patentes alemn "Auslegeschrift" 1,618,701, es posible
en el actual proceso para reciclar dixido de carbono sustancialmente, en la ausencia de
efectos adversos sobre el rendimiento de catalizador.
Diversas propuestas ya se ha relacionadas con el trabajo de los gases incondensable.
As, por ejemplo, se ha propuesto sin perjuicio de los gases de combustin cataltica y
recuperar el cloruro de hidrgeno, as como ms tratarla con cloro, a fin de obtener 1, 2dicloroetano, o para pasar toda la cantidad de gas a travs de un centro de absorcin y
liberarla de proporciones residuales de hidrocarburos, o para lo matorrales con un
solvente orgnico y, a continuacin, incinerarlo. Sin embargo, estos procedimientos son
muy caros.
En el actual proceso, solamente es preciso, a fin de que la cantidad de gas de reciclaje se
mantiene constante, para eliminar las cantidades de CO y CO 2 que invariablemente se
obtienen por la combustin de etileno durante cada paso por el reactor de lecho
fluidizado. La cantidad que es preciso eliminar sustancialmente corresponde a 1 al 10 %
del volumen de la cantidad de gas de reciclaje. A fin de evitar la menor prdida de
material deseable que est asociado a la eliminacin de tales pequeas cantidades de
gases de fuera, es posible ponerse en contacto con el apagado-gas con un material

absorbente, por ejemplo, el carbn activo y aadir el/hidrocarburos-mezcla de agua, que

se obtiene de regenerar el carbn activo, para el condensado de la segunda etapa de
condensacin. Ni que decir tiene que tambin es posible ofrecer la anterior pequea
cantidad de gases de fuera a un centro de incineracin.
Otra ventaja del actual proceso reside en el hecho de que el rendimiento de catalizador
puede variar por medio de la cantidad de oxgeno fresco que se suministra a reemplazar
consumida oxgeno. Es ms particularmente posible producir espacio/tiemporendimientos en el intervalo 10 a 100 % variando adecuadamente el suministro de
oxgeno fresco, la cantidad de gas de reciclaje necesarias para mantener el lecho de
catalizador fluidizado que se mantiene constante. Esto permite que el reactor de
funcionar dentro de la amplia gama anterior acuerdo con los requisitos en cada caso
particular.
El actual proceso permite 1, 2-dicloroetano a producir mejores rendimientos. Basado en
el etileno utilizada los rendimientos se aumentan la proporcin de etileno que en los
procesos descritos hasta ahora se somete a combustin junto con el apagado-gas. Ms
concretamente, se ha mejorado el rendimiento por 2,5 a 5,0 % de lo terico. El
rendimiento, basado en cloruro de hidrgeno, es 98 al 100 % de lo terico.
Ahora se describir el proceso de la invencin presente en el plano que lo acompaa.
Conjuntamente, etileno, procedentes de un conducto 1 y un 2 preheater y cloruro de
hidrgeno, procedentes de un conducto 3 y un preheater 4, se introduce en un reactor de
lecho 7, que tambin se alimenta con aire procedentes de un conducto 5 y un preheater
6. Coloca en el reactor 7 es un catalizador de cobre-II-cloruro. El oxychlorination es
exothermal. Por medio de un sistema de circulacin de agua caliente, la temperatura se
mantenga por ejemplo, a 220 a 235 C. La presin que prevalece en todo el sistema se
mantiene en 3 bares. A travs de un cicln, el gas es admitido a travs de un conducto 8
para una primera etapa de condensacin 9, en la que se se enfra a unos 80 C. por
medio de la reaccin de agua que proviene de un contenedor de 12 y se bombea por
medio de una bomba de 17 a travs de un conducto 18. Memoria cloruro de hidrgeno y
la mayor parte de la reaccin de agua se condensa. A travs de un conducto 10 y un 11
ms frescas (segunda etapa de condensacin), el gas se enfra a unos 40 C. 1, 2dicloroetano y aguas residuales son condensado y toscamente separados uno del otro en
un separador de 12. El agua se recicla a la primera etapa de condensacin 9, extirpar a
travs de un conducto 26 y con. Dicloroetano crudo es tomado del separador de 12 a
travs de un conducto 15 y una bomba de 16 y entregarse en una fase de purificacin.
Incondensed gas se enfra en un 13 ms frescas (tercera fase de condensacin) a 5 a 18
C. en la medida necesaria para conservar 0,5 al 3 % de volumen de 1, 2-dicloroetano
en l. 1, 2-Dicloroetano post-Condensed recopila en un separador de 14 y reciclado para
el separador de 12. El gas restante se recicla para el reactor de 7 a travs de un conducto
20, 21, 22, preheater 24 y 25 de conducto de conducto compresor. Antes para reciclar el
gas, es completamente admixed en conducto 22 con la cantidad de oxgeno (procedentes
de conducto 23) necesarios para tener un deseable total O 2 - contenido del 12 al 25 %
de volumen. Tambin es posible proporcionar, aguas abajo del compresor 21, un centro
de absorcin 27 que contiene un absorbente lquido o slido, a travs de que todos
incondensed gas convenientemente se debe pasar, anteriores a su admixed con oxgeno
en el conducto 22. La composicin del gas de admixed con oxgeno ascendente del
reactor es continuamente supervisado desde el punto de vista analtico para evitar la

formacin de mezclas ignitable en el reciclaje de gas. Tan pronto como la cantidad

necesaria de gas est disponible, el suministro de aire a travs del conducto 5 es
acelerado, por ejemplo, el gas es admixed con la cantidad de aire necesario para
mantener su contenido de nitrgeno aproximadamente constante. La cantidad de gas se
mantiene constante por la eliminacin, a travs del conducto 19 o 28, de una cantidad
que corresponde sustancialmente a la proporcin de etileno que sufre de combustin a
CO y CO 2. La cantidad de gas tan eliminado es trabajada de manera conocido.
Conducto 29 se utiliza para la introduccin de gas inerte.
En los siguientes ejemplos 1 a 6, se hizo uso de un reactor de lecho 3.0 metros de ancho
y totalmente 29,9 metros de altura. El catalizador fue un catalizador de cobre-II-cloruro
que contenan alrededor de 4 % del peso de cobre y fue depositado el xido de
aluminio. Se utiliz el catalizador en una cantidad promedio de 48.700 kilogramos.
EXAMPLE 1
(Prior art process; single gas passage with the use of air as the oxygen
transportista)
Etileno y cloruro de hidrgeno que se usaban en una proporcin molar de 1,05 a 2,00,
fueron calentado por separado a 145 a 150 C. y admitidos conjuntamente a la
bandeja de distribucin del reactor. Al mismo tiempo, fue calentado a 150 a 160 C. y
se introduce en el reactor, aire descendente de la bandeja. El ratio molar de etileno,
cloruro de hidrgeno y oxgeno en el interior de la bandeja fue 1.05:2.00:0.63. Los
compuestos sufrieron sustancialmente la conversin a 1, 2-dicloroetano mientras calor
fue puesto en libertad. El calor liberado resumieron de forma conocida por enfriamiento
con agua mantenidos bajo la presin alta y utilizados para la generacin de vapor. El
reactor se mantuvo a una temperatura de 223 C. y bajo una presin de 3 bares. 1, 2dicloroetano fue separado por lo de condensacin en dos etapas (primera fase: 90 C.,
la segunda etapa: 10 C.). Gas incondensable fue absorbido por la lo limpieza con un
material absorbente de hidrocarburos aromticos y entregado a una instalacin de
incineracin. Aguas abajo de la etapa de depuracin, el gas figuran:
______________________________________
oxgeno volumen 9 % nitrgeno 87.75 volumen % monxido de carbono volumen 0,5 %
dixido de carbono volumen 1,5 % 1, 2-dicloroetano 50 a 100 ppm etileno volumen 1,2
% hidrocarburos aromticos 20 ppm
______________________________________
El bajo valor calorfico hizo necesario para el gas a temperatura de combustin con la
ayuda de un combustible extranjero, por ejemplo, el aceite de combustible.
Fue liberado el absorbente aromtico de hidrocarburos disueltos en un centro de
desorcin separadas. El absorbente fue volver a utilizar en la fase de limpieza mientras
que los hidrocarburos desorbidos eran reciclados a la segunda etapa de condensacin.
La tasa de conversin de etileno fue 95,9 % y el rendimiento de catalizador fue 255 g de
1, 2-dicloroetano por kg de catalizador por hora. 1, 2-dicloroetano se obtuvo en un
rendimiento del 92.1 % de lo terico, segn el etileno utilizado.

Los siguientes ejemplos 2 a 6 describir el proceso de esta invencin.

EXAMPLE 2
Etileno, cloruro de hidrgeno y el aire, que se usaban en una proporcin molar de 1,04 a
2,00 a 0,55 O 2 (en forma de aire) se introdujeron en el reactor en la forma descrita en el
ejemplo 1. El reactor estaba llena de una vez. A continuacin, se detuvo el suministro de
aire y gas de reaccin incondensable (que no se entreg a una estacin de depuracin de
absorcin) era comprimido a barra de 5.5 y tratados con oxgeno puro fin de establecer
un contenido de oxgeno del 21 % de volumen. A continuacin, fue calentado a 150 a
160 C. y introducido en el reactor de aguas abajo de la bandeja de distribuir en l. Se
ha disipado el calor de reaccin y la condensacin se llev a cabo tal como se describe
en el ejemplo 1, salvo que el gas de reaccin fue enfriado en la segunda etapa de
condensacin a 37 a 40 c y en la tercera fase de condensacin hasta 7 C.
Anteriores a su ser admixed con oxgeno, el gas de reciclaje figuran:
______________________________________
oxgeno 10,3 volumen % nitrgeno 32.70 volumen % monxido de carbono volumen
2,5 % dixido de carbono 52,5 volumen % 1, 2-dicloroetano 0,81 volumen % etileno
volumen 0,62 % ms componentes combustibles < 0,5 % de volumen
______________________________________
La tasa de conversin de etileno fue 99.81 % ya que slo del gas de menores
proporciones tuvieron que quitarse. Slo las cantidades de gas, que se obtuvieron por la
combustin de etileno monxido de carbono y dixido de carbono, se han eliminado. 1,
2-dicloroetano se obtuvo en un rendimiento del 96.48 % de lo terico basado en el
etileno utilizado. La actuacin de catalizador fue 280 g / kg de catalizador por hora.
EXAMPLE 3
Etileno, cloruro de hidrgeno y aire, se introdujeron en el reactor, tal como se describe
en el ejemplo 2. El reciclaje gas fue admixed con la cantidad de oxgeno necesario
establecer un contenido de oxgeno del 16,5 % de volumen.
La actuacin de catalizador fue g 166 de 1, 2-dicloroetano por kg de catalizador por
hora.
La tasa de conversin de etileno fue 99.78 % y 1, 2-dicloroetano se ha obtenido en un
rendimiento del 96.52 % de lo terico, segn el etileno utilizado.
Anteriores a su ser admixed con oxgeno, el gas de reciclaje figuran:
______________________________________
oxgeno 10.5 volumen % nitrgeno 55.4 volumen % monxido de carbono volumen 2,2
% dixido de carbono 30,0 volumen % 1, 2-dicloroetano 0,3 volumen % etileno
volumen 0,6 % ms componentes combustibles < 0,5 % de volumen
______________________________________

EXAMPLE 4
Las condiciones eran las mismas que las utilizadas en ejemplos 2 y 3 guarde que se
estableci un contenido de oxgeno de slo 13.0 % de volumen en el reciclaje gas. Se
utilizaron las mismas cantidades de gas de catalizador y reciclaje, pero se encontr el
rendimiento de catalizador para colocar a 84 g de 1, 2-dicloroetano por kg de
catalizador por hora.
La tasa de conversin y rendimiento permanecieron invariables sustancialmente. La tasa
de conversin de etileno fue 99.71 % y 1, 2-dicloroetano se ha obtenido en un
rendimiento del 96.49 % de lo terico, segn el etileno utilizado. Anteriores a su ser
admixed con oxgeno, el gas de reciclaje figuran:
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oxgeno 11 volumen % nitrgeno 70,10 volumen % monxido de carbono volumen 1,72
% dixido de carbono 15,3 volumen % 1, 2-dicloroetano 0,79 volumen % etileno
volumen 0,6 % ms componentes combustibles < 0,5 % de volumen
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EXAMPLE 5
El procedimiento era el mismo que el que se describe en el ejemplo 2, es decir, se
estableci un contenido de oxgeno del 21 % de volumen en el reciclaje gas. En la
tercera fase de condensacin, el gas de reaccin fue enfriado hasta 14 C. bajo una
presin de 3 bares. Anteriores a su ser admixed con oxgeno, el gas de reciclaje figuran:
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oxgeno 10,3 volumen % nitrgeno 32,5 volumen % monxido de carbono volumen
2,40 % dixido de carbono 52.00 volumen % 1, 2-dicloroetano 1,20 volumen % etileno
volumen 0,38 % ms componentes combustibles < 0,5 % de volumen
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La tasa de conversin de etileno fue 99.86 % y 1, 2-dicloroetano se ha obtenido en un
rendimiento del 96.62 % de lo terico, segn el etileno utilizado. Como se muestra en la
tabla en lo sucesivo, el reciclaje gas se encontr que contienen menos etileno, aunque no
se encontr la combustin de etileno haber aumentado.
La actuacin de catalizador fue 280 g de 1, 2-dicloroetano por kg de catalizador por
hora.
Gas que se ha eliminado a travs del conducto 19 se pas a travs de un filtro de carbn
activo para recuperar 1, 2-dicloroetano derivados de los mismos.
EXAMPLE 6
El procedimiento era la misma como en el ejemplo 2. es decir, se estableci un
contenido de oxgeno del 21 % de volumen en el reciclaje gas. Aguas abajo de la etapa
de condensacin, la cantidad total de gas se pas a travs de un centro de absorcin
hidrocarburos aromticos que contiene 27 (alquilo benzenes) como absorbents para

liberarse de 1, 2-dicloroetano y subproductos orgnicos. La mayor parte del gas fue

reciclada, a continuacin, como se describe hereinabove. Anteriores a su ser admixed
con oxgeno, el gas de reciclaje figuran:
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oxgeno 10,6 volumen % nitrgeno 32,8 volumen % monxido de carbono volumen 2,5
% dixido de carbono 52,5 volumen % etileno volumen 0,63 %
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Gas residual fue tomado desde el 28 de conducto y entregado directamente a una
instalacin de incineracin. Los hidrocarburos gaseosos que se absorcin en las
instalaciones de absortion fueron problema desorbidas y se introduce en el separador de
12.
El rendimiento de catalizador fue 280 g de 1, 2-dicloroetano por kg de catalizador por
hora, y 1, 2-dicloroetano se ha obtenido en un rendimiento del 96.49 % de lo terico. La
tasa de conversin de etileno fue 99.82 %.
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1,2-dicloro-suma de Catalyst combustible hidrocarburos previo etano y 1,2 diclororendimiento C 2 H 4 - com - al rendimiento de etano monxido de carbono de oxgeno,
Ethylene (g 1, 2-di-bustion adicin CO con - antes de oxgeno basado en chloroethane de
conversin a CO y a travs de la adicin de versin ej a travs etileno utiliza tasa por kg
catalizador CO 2 conducto 23 para CO 2 conducto 23 no. % de los terico % por hora)
peso % volumen % mol % volumen %
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1 92.1 95.9 255 3,3 0,9--1.712
2 96.48 99.81 280 3,3 0,81 70 4,43
3 96.52 99.78 166 3.26 0,80 60 4.1
4 96.49 99.71 84 3.27 0,79 55 3,61
5 96.62 99.86 280 3.24 1,20 72 4.48
6 96.49 99.82 280 3,28 0 70 3.13