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Introducción
Mantenimiento inteligente: mayor productividad
Estrategias de mantenimiento
2 Introducción
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Contenido
Introducción
Mantenimiento inteligente:
mayor productividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Mantenimiento inteligente
en la industria de procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Visualización de información . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
para el mantenimiento
Estación de mantenimiento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
interfaz gráfica de usuario para el mantenimiento
■ Posicionadores y válvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Introducción 3
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Operación de una planta y disponibilidad El operador de la planta dispone de información sobre las
En la fase de explotación u operación de una planta se presen- variables de proceso medidas. Además del propio valor
tan diferentes tareas. La operación propiamente dicha de la medido y de su estado, la información puede ser, por ejemplo,
planta es tarea del personal operador. Manejan y supervisan la de si el valor medido aún es válido.
planta y aseguran que los productos deseados se fabriquen El punto de interés esencial del operario de mantenimiento es
con la correspondiente calidad, en la cantidad especificada, en el estado de la unidad de producción que se refleja en los esta-
un momento definido y con los mínimos recursos relativos a dos de los equipos y componentes utilizados (es decir, espe-
personal, materias primas, energía, costes, etc. cialmente en los estados de los dispositivos de campo). En este
Los operarios de mantenimiento o los ingenieros de control de caso, los estados típicos son "Componente correcto", "Necesi-
procesos son los encargados de garantizar una alta disponibi- dad de mantenimiento", "Avería" o "Control de funciona-
lidad de la planta a lo largo de un determinado período de miento".
tiempo. SIMATIC PCS 7 permite una división clara de la información en
Las actividades de mantenimiento también se deben llevar a función de si es para operadores de planta o para operarios de
cabo con la mínima utilización de recursos de personal, mate- mantenimiento.
rial, energía, costes, etc. Esta gestión de activos a nivel de planta reduce a la cantidad
Como desarrollan diferentes tareas, los dos grupos de perso- necesaria el volumen de información para cada uno de estos
nas tienen necesidades distintas de información. El operador grupos de personas, ofreciendo exactamente la información
de la planta está interesado principalmente en información necesaria para la correspondiente tarea.
sobre el proceso, mientras que el operario de mantenimiento Al mismo tiempo, aumenta la disponibilidad y la seguridad de
necesita información sobre el estado de las unidades de pro- la información para el operador de la planta y la calidad
ducción. de sus intervenciones de manejo. De esta manera aumenta la
disponibilidad de la unidad de producción.
■ Curva de temperatura
■ Valores de presión
■ Aprovisionamiento de materias primas
■ Rendimiento
Personal de mantenimiento
Información sobre el estado de la unidad de producción , p. ej.:
■ Componentes en buen estado
■ Mantenimiento necesario
■ Fallo
■ Control de funciones
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Gestión de activos a nivel de planta Las actividades y los términos mencionados están descritos en
la norma DIN 31051 (borrador de 2001). La optimización de
Generalidades las actividades a efectos del examen de costes y beneficios es
El término gestión de activos procede del ámbito económico- parte integral de la gestión de activos a nivel de planta.
financiero y designa la gestión del activo fijo y circulante de
una empresa. Aquí se encuentran las unidades de producción Beneficios de la gestión de activos a nivel de planta
con sus componentes tales como aparatos, máquinas, tube- La gestión de activos a nivel de planta permite que el operario
rías, etc., y los dispositivos y equipos para su automatización. de mantenimiento identifique y evalúe de forma unívoca los
Reciben el nombre de activos. En un contexto de producción, activos, es decir, la unidad de producción y sus componentes,
la gestión de activos comprende todas las actividades y medi- para tomar las medidas adecuadas en caso de que se produz-
das que sirven para conservar o aumentar el valor de una can desviaciones del estado o condición deseado o esperado.
planta.
Con la supervisión, es decir, el registro y la evaluación de valo-
Además de las operaciones o la optimización de métodos, una res de proceso y magnitudes de estado, se puede determinar
actividad esencial es la denominada gestión de activos a nivel la condición de un componente o de un equipo, por ejemplo,
de planta, término por el que se entiende el "mantenimiento de un dispositivo de campo.
que conserva el valor y que lo aumenta" (recomendación de la
Agrupación de Automatización de la Industria de procesos ale- En este caso se detecta, por ejemplo, que no se dispone de
mana, NAMUR, NE 91). señales del sensor, lo que provoca el diagnóstico "Rotura de
cable". Este diagnóstico activa una demanda de manteni-
Con esto se recalca que si bien las actividades de manteni- miento que tiene como consecuencia una reparación, es decir,
miento son necesarias para mantener a alto nivel la disponibi- la sustitución del cable roto.
lidad de la unidad de producción, dichas operaciones deberán
poder superar en todo momento un examen de rentabilidad. Esta actividad, en este ejemplo la sustitución del cable defec-
Actividades de mantenimiento concretas son el manteni- tuoso, hace que el componente vuelva al estado deseado y
miento preventivo, la inspección, las reparaciones y la elimina- cierra el circuito de mantenimiento.
ción de puntos débiles.
Circuito de mantenimiento
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Para describir la automatización de una planta, desde hace Pese a las diferentes tareas, es conveniente y necesario repro-
tiempo ha probado su eficacia un modelo que distribuye, ducir las funciones de estas dos pirámides dentro de un mismo
en niveles de gestión en forma de pirámide, las funciones sistema de control de procesos y no con distintos sistemas.
que deben ejecutarse y los sistemas y componentes Para ello existen diferentes motivos:
necesarios para ello. En función del ámbito en el que se
■ Visualización homogénea de todos los componentes y
aplica el modelo, existe una cantidad distinta de niveles.
equipos.
Un modelo corriente parte de una división triple en los
niveles ERP (Enterprise Resource Planning), MES ■ Ninguna limitación al seleccionar los dispositivos de
(Manufacturing Execution Systems) y controles (nivel de campo.
procesos y de campo). ■ Tanto para la automatización como para el mantenimiento
Al igual que la automatización, el mantenimiento y, con ello, son relevantes las mismas fuentes de información (disposi-
la gestión de activos, también se pueden clasificar en niveles tivos de campo).
de control. En la pirámide de mantenimiento, en el nivel de ■ Existe una estrecha interacción entre las funciones de
controles se capturan y se preprocesan los datos relevantes automatización y las de gestión de activos, por ejemplo,
para el estado de un componente, de manera que se pueda porque la forma de operar la planta en un momento dado
determinar la condición de los componentes. En función de desempeña un papel importante para evaluar el estado de
ello, se pueden transferir demandas de mantenimiento a los un componente.
niveles superiores. En los niveles superiores están establecidas
las funciones con las cuales se planifica y se coordina la reali- ■ Los datos de ingeniería para la automatización pueden
zación de las actividades lanzadas. utilizarse también para el mantenimiento.
■ Simplificación de la operación del sistema, puesto que el
usuario sólo debe dominar las herramientas de ingeniería,
manejo y supervisión de un único sistema.
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Operator
Station MOBIC Maintenance
Station
Diagnostic event
hierarchical/cyclical
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Configuración
Al configurar el PCS 7, junto a la vista tecnológica de la planta
aparece un área de mantenimiento en la que la planta está
reproducida desde el punto de vista del mantenimiento.
Esta área se crea automáticamente a partir de la configuración
del hardware existente, de manera que no es necesario ejecu-
tar pasos manuales para la configuración de esta área. En caso
necesario, el operario de mantenimiento puede adaptar la
interfaz a sus necesidades de una forma muy sencilla.
Las dos áreas se transfieren a las dos estaciones de usuario de
acuerdo con la división de la información para los diferentes
grupos de usuarios, estando asignadas la vista tecnológica a la
estación del operador (OS) y el área de mantenimiento, a la
estación de mantenimiento (MS).
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Para poder evaluar de forma clara los estados de equipos y En el sinóptico general aparece con símbolos unificados el
componentes individuales, se ha usado una represen- estado de un componente propiamente dicho sí y, como infor-
tación uniforme de símbolos. mación agrupada, los estados de todos los dispositivos de las
jerarquías subordinadas.
Por eso, se dispone de símbolos para el propio estado del
equipo y para el grado de importancia de una demanda de El aviso de estado agrupado muestra el estado correcto o bien
mantenimiento. Asimismo, se representa el estado de una la gravedad de un posible problema con los colores rojo,
actividad de mantenimiento. La representación uniforme de ámbar y verde, de forma análoga a un semáforo. Mediante un
símbolos permite reproducir el estado de todos los equipos y botón, se puede acceder paso a paso a todos los niveles de
dispositivos de automatización y de los componentes de la jerarquía subordinados hasta llegar al nivel más bajo de dispo-
planta. sitivos.
También existen otras vistas de la información de manteni-
miento para que el operario de mantenimiento tenga una
Good Maintenance Maintenance req.
request unknown/ visión de conjunto completa sobre toda la información actual
(low) not initiated relevante para el mantenimiento del activo. Esto permite eva-
luar de un vistazo el estado de una planta.
Simulation Maintenance Maintenance
demand demand initiated
(medium)
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Estación de mantenimiento:
interfaz gráfica de usuario para el mantenimiento
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Estación de mantenimiento:
interfaz gráfica de usuario para el mantenimiento
Avisos:
En la vista Avisos se muestran los mensajes de error de diag-
nóstico, las operaciones y las demandas de mantenimiento.
Mantenimiento:
En la vista de mantenimiento tiene lugar la reacción del opera-
dor/usuario a una demanda de mantenimiento del compo-
nente. Se pueden exigir trabajos de mantenimiento. Además,
también se puede indicar el estado del trabajo. Esta acción se
guarda en un registro y se señaliza en los símbolos. Para cada
demanda de trabajo se puede introducir un número de ins-
trucción de trabajo y un comentario. El número de instrucción
de trabajo no tiene ningún efecto en la estación de manteni-
miento y se aplica solamente al registro. Puede utilizarse para
la transmisión a la planificación del mantenimiento.
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Responding and
Monitoring Reporting Alarming Visualizing
recording
PC hardware functions Violation of permissible LAN Diagnostic LEDs on each Activates reset
operating temperature SMS on mobile phone device (Watchdog)
Internal device
temperature Fan failure/fault E-mail to relevant person
Locally on the monitor of Executes programs
Hard disk problems the device automatically
Fan OPC and/or SNMP to user
Via LAN on central server (batch/executable files)
Disk status Program interruption in software
case of watchdog timeout Graphic measured data
Records events (log file)
System status
Maintenance intervals display
Operating hours counter
(user-selectable) Web server
meter
SIMATIC PC DiagMonitor permite detectar rápidamente y evitar de forma eficaz posibles fallos en los sistemas
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SIMATIC PCS 7 se comunica con los componentes Totally Industrial Mobile Communication
Integrated Automation subordinados mediante Industrial Los equipos móviles, interconectados a través de redes de
Ethernet y PROFIBUS y, al hacerlo, utiliza los componentes datos inalámbricas rápidas (Wireless LAN), permiten configu-
de red de la gama SIMATIC NET. Además de una comuni- rar unas medidas de mantenimiento considerablemente más
cación fiable, estos componentes ofrecen la posibilidad de eficientes.
emitir diagnósticos sobre la red durante el funciona-
miento. Con Industrial Mobile Communication (IMC), SIMATIC NET
ofrece productos de comunicación móviles industriales con
De esta manera se pueden detectar oportunamente puntos comunicación inalámbrica:
débiles y, en caso de error, localizarlos con rapidez. SCALANCE
X es la nueva familia de switches Industrial Ethernet de SCALANCE W
SIMATIC NET. Los switches son componentes activos de red SCALANCE W es un grupo de productos para la construcción
que distribuyen de forma controlada datos a los correspon- de redes inalámbricas según el estándar WLAN IEEE 802.11.
dientes destinatarios. La gama SCALANCE X se compone de Además, los productos ofrecen ampliaciones para determi-
varias líneas de productos coordinadas entre sí y adaptadas a nismo y redundancia. Destacan por la fiabilidad del canal de
la correspondiente tarea de automatización. radio y por la forma constructiva estanca al polvo y al agua.
Unos mecanismos estándar de ID de usuario y codificación de
■ SCALANCE X-100 unmanaged: switches Industrial Ethernet
datos protegen frente a un acceso no permitido. Los sistemas
para su uso en aplicaciones a pie de máquina con
de seguridad existentes se pueden integrar sin el más mínimo
diagnóstico in situ.
problema.
■ SCALANCE X-200 managed: uso universal desde aplica-
ciones a pie de máquina hasta unidades de planta MOBIC T8
interconectadas. El pad de Internet móvil, idóneo para la industria, permite un
■ SCALANCE X-400 modular: para el uso en redes de planta acceso a información central en cualquier lugar. En este caso,
de alto rendimiento que respondan también a las necesi- se accede a los datos de la estación de mantenimiento PCS 7
dades futuras (p. ej.: High Speed Redundancy). mediante un thin client en una conexión denominada 1:1.
Con MOBIC se pueden consultar datos de diagnóstico in situ y
La gestión de redes integrada con el estándar SNMP (Simple
modificar parámetros al realizar el mantenimiento de máqui-
Network Management Protocol) en los productos SCALANCE X
nas. Como consecuencia, la duración de los trabajos de man-
(excepto X-100) proporciona información para el diagnóstico.
tenimiento se acorta de forma sustancial.
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Medición de temperatura
SITRANS T son los instrumentos de medición de la tempera-
tura en plantas de procesos. Mediante una técnica inteligente,
estos equipos permiten una puesta en marcha y manteni-
miento óptimos. Sus distintas formas constructivas, p. ej.,
como punto de medición completo, convertidor de montaje
en cabeza, aparato para riel de soporte o dispositivo de
campo, otorgan al usuario una gran libertad. Para el manteni-
miento preventivo, todos los equipos disponen, entre otras, de
las siguientes funciones:
■ Conexión universal de termorresistencias, termopares,
emisores de resistencia y señales de tensión continua.
■ Vigilancia de cortocircuitos y roturas de cable en el punto
de medición.
■ Puntero de arrastre para la vigilancia de la temperatura de
la electrónica y los sensores.
Los siguientes equipos están disponibles como convertidores
de montaje en cabeza o integrados en un punto de medición
completo:
SITRANS TH300, el dispositivo HART:
■ El contador de horas de funcionamiento evalúa los valores
de temperatura del sensor y del sistema electrónico, los SITRANS TH 400
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SITRANS LR400
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Grandes amplitudes causadas por las fugas en la válvula de aspiración SITRANS DA400
indican el defecto.
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Protección selectiva de derivaciones de carga Contactor con señalización de vida útil restante RLT
En la industria de procesos, los componentes de automatiza- (remaining life time)
ción normalmente se alimentan con tensión continua de 24 Los contactos principales de contactor son piezas desgastables
voltios. Con el módulo de diagnóstico electrónico SITOP select, que se deben sustituir oportunamente al alcanzar el final de su
cada carga de 24 V se comprueba de forma fiable en busca de vida útil. La erosión de los materiales de contacto y, en conse-
sobrecargas y cortocircuitos, y se desconecta en caso de fallo. cuencia, de la vida útil eléctrica (= número de ciclos de manio-
bra) es más o menos grande en función de la carga, de la cate-
Un módulo de diagnóstico vigila hasta 4 derivaciones de carga
goría de utilización, del modo de operación, etc.
que pueden conectarse secuencialmente según unos tiempos
definidos para descargar la alimentación. Las inspecciones rutinarias o los controles visuales realizados
por el personal de mantenimiento aportan información sobre
Las corrientes de vigilancia pueden ajustarse entre 2 y 10 A.
el estado de los contactos principales. La función "Señalización
Así, la electrónica de SITOP select permite picos de intensidad
de vida útil restante" de los contactores SIRIUS con RLT se
breves, como picos de corriente de conexión, mientras que
encarga de esta tarea y hace que los controles ópticos realiza-
desconecta sobrecargas más prolongadas o cortocircuitos.
dos in situ sean innecesarios. No sólo se cuentan los ciclos de
Si se desconecta una de las 4 salidas, se activa un contacto de maniobra, que no aportan información sobre el desgaste de
señalización de suma que puede evaluarse con el sistema de los contactos, sino que el avance real de la erosión de cada uno
automatización superior. El técnico de servicio in situ detecta de los tres contactos principales más bien se registra electróni-
inmediatamente qué derivación de 24 V es la afectada, ya que camente, se evalúa, se guarda y, al alcanzar los límites estable-
cada salida cuenta con un LED multicolor que muestra el cidos, se señaliza. Estos datos guardados no se pierden incluso
estado de funcionamiento en ese momento. Además de la si falla la alimentación del circuito de mando.
rápida detección y localización de errores, así se reducen los
El mantenimiento basado en la condición permite un óptimo
tiempos de parada.
aprovechamiento del material de contacto. De esta manera se
reducen los costes de explotación, al mismo tiempo que se
aumenta la disponibilidad de la planta.
La señalización se realiza, vía contacto de relé o bus AS-Inter-
face, al alcanzarse una vida útil residual del 20%. Por ejemplo,
por medio de una entrada digital de SIMOCODE pro y, en con-
secuencia, mediante PROFIBUS, las señalizaciones llegan a
SIMATIC PCS 7 Maintenance Station.
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Ejemplo de mantenimiento con Drive ES PCS 7 para el acciona- Partiendo de esta alarma del convertidor, Drive ES PCS 7
miento de una mezcladora: con el tiempo, el material a genera la correspondiente indicación de mantenimiento para
mezclar se pega a las palas. Hasta el momento, las palas se la estación de mantenimiento. Ahora se puede limpiar la
limpiaban a intervalos periódicos planificados para garantizar mezcladora de acuerdo con las necesidades.
su disponibilidad. Con la ayuda de las nuevas funciones de la Además, existe la posibilidad de registrar la frecuencia de las
estación de mantenimiento, la limpieza se podrá realizar en el demandas de limpieza y, de ahí, deducir las optimizaciones del
futuro según las necesidades. proceso o los escenarios de mantenimiento predictivo.
En consecuencia, también se puede optimizar el manteni-
El convertidor de frecuencia ofrece la posibilidad de vigilar el
miento de las piezas móviles de la instalación e incrementar la
par resistente utilizando límites al efecto ajustables y de selec-
disponibilidad y la productividad de la planta.
cionar el tipo de reacción en caso de que se rebasen. La mez-
cladora funciona sin problemas dentro de los límites de carga.
Para la mezcladora se sabe que el grado de suciedad repercute
de forma indirecta en la curva de par del convertidor. Al supe-
rar el límite, se transmite un aviso al sistema de control.
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e.g. Initiate Station
cleaning
of mixer
Mixer drive
generates message
when exceeding
given limits
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Sujeto a cambios sin previo aviso | Referencia 6ZB5310-0MG04-0BA2 | Dispo 26100 | BS 0108 1. ROT 28 DE / 801320 | Printed in Germany | © Siemens AG 2007
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de aplicación concreto pueden no coincidir exactamente con lo descrito, o bien
Automation and Drives haber sido modificadas como consecuencia de un ulterior desarrollo del pro-
Industrial Automation Systems ducto. Por ello, la presencia de las prestaciones deseadas sólo será vinculante
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