Evolucin de la Manufactura

La historia de la manufactura se remonta a ms de 6000 aos atrs, ms como una artesana que como se
lo conoce hoy en da. No se conoce con exactitud la fecha en la que se descubri, pero se cree que sus
inicios fueron en el antiguo Egipto cuando se elabor la tcnica de fundir mineral de hierro para producir
metal.
Los griegos ya conocan hacia el 1000 a.C. la tcnica de endurecer armas de hierro mediante tratamiento
trmico. Los antiguos romanos fabricaban armas, alfarera, utensilios diversos, pero los procedimientos se
basaban
en
la
habilidad
puramente
manual.
Fue sin duda tras la revolucin cuando se comenz a cambiar los hbitos de la produccin. A partir de
entonces
se
empezaron
a
implantar
sistemas
de
fabricacin.
Desde esas fechas se comienzan a desarrollarse mquinas-herramientas, que contribuyeron entre otras
cosas hacia la segunda mitad del siglo XIX a la fabricacin de los primeros ferrocarriles, buques de vapor y
comenzaron a generar necesidades de acero, adems de permitir aumentar considerablemente el
nmeros de trabajadores en la produccin. La primera fresadora data de 1818 diseada por Ely Whitney,
estaba compuesta por un armazn de madera soportado por cuatro patas de hierro forjado. En 1913 Henry
Ford introdujo la lnea de ensamblaje en su planta de Highland Park, posibilitando la produccin en cadena
de productos de consumo.

Sin duda, el siglo XX aport los mayores adelantos tecnolgicos, fue la gran automatizacin de la
manufactura. A principios de siglo no se exigan unas tolerancias muy altas debido principalmente a que las
propias mquinas no eran capaces de dar gran precisin, pero a partir de 1910 antes las nuevas
exigencias de calidad empezaron a utilizarse tolerancias en milsimas de metro. A partir de 1960 se
desarrolla el CNC (control numrico por computadora) incorporndose con el tiempo a todas las mquinas
herramientas,
mandrinadoras,
fresadoras,
tornos,
etc.
Desde entonces, el propio mercado exiga una mayor posibilidad de automatizacin apareciendo por ello el
llamado centro de mecanizado, capaz de cambiar herramientas, taladrar, planificar, roscas, todo por s
mismo, ordenando el control numrico las posiciones y trayectorias de las piezas y herramienta, e
intercalando las velocidades de avance y revoluciones del cabezal apropiadas para el mecanizado. Desde
hace unos aos ya tienen incluso sistemas de carga y descarga automtica con robots articulados,
convirtiendo
la
mquina
individual
en
una
clula
flexible.
Cada da salen al mercado plaquitas diseadas con nuevas formas geomtricas, adaptadas a cada
material y proceso de mecanizado, plaquitas de metal duro, o con recubrimientos de nitruro. Su evolucin
ha permitido introducir revoluciones antes impensables apareciendo las mquinas de alta velocidad
especiales para la fabricacin de moldes.

Filosofas
de
Sistemas
de
trabajo
A continuacin se describen tres filosofas de trabajo que fueron apareciendo en orden cronolgico, con las
cuales algunas empresas industriales las estuvieron implementando a travs del tiempo y que
principalmente sirvieron para aumentar la productividad en sus procesos, reducir tiempos y costos y tener
una mejor organizacin en el trabajo.

Taylorismo
El taylorismo, denominado as por el estadounidense Frederick Winslow Taylor, corresponde a la divisin
de las distintas tareas del proceso de produccin. Este fue un nuevo mtodo de organizacin industrial,
cuyo fin era aumentar la productividad y evitar el control que el obrero poda tener en los tiempos de
produccin.
Taylor elabor un sistema de organizacin racional del trabajo, se basa en la aplicacin de mtodos
cientficos de orientacin positivista y mecanicista al estudio de la relacin entre el obrero y las tcnicas
modernas de produccin industrial, con el fin de maximizar la eficiencia de la mano de obra y de las
mquinas y herramientas, mediante la divisin sistemtica de las tareas, la organizacin racional del
trabajo en sus secuencias y procesos, y el cronometraje de las operaciones, ms un sistema de motivacin
mediante el pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda improvisacin en la actividad industrial.
Frederick W. Taylor intent eliminar por completo los movimientos innecesarios de los obreros con el deseo
de aprovechar al mximo el potencial productivo de la industria. Hizo un estudio con el objetivo de eliminar
los movimientos intiles y establecer por medio de cronmetros el tiempo necesario para realizar cada
tarea especfica.

Fordismo
Esta teora de trabajo vino a sustituir la produccin artesanal para darle paso a la produccin en masa. El
trmino fordismo se refiere al modo de produccin en cadena que llev a la prctica Henry Ford; fabricante
de automviles de Estados Unidos. Este sistema comenz con la produccin del Ford Modelo T, con una
combinacin y organizacin general del trabajo altamente especializada y reglamentada a travs de
cadenas de montaje, maquinaria especializada, salarios ms elevados y un nmero elevado de
trabajadores en plantilla y fue utilizado posteriormente en forma extensiva en la industria de numerosos
pases.
El fordismo apareci en el siglo XX promoviendo la especializacin, la transformacin del esquema
industrial y la reduccin de costos. La diferencia que tiene con el taylorismo, es que sta innovacin no se
logr principalmente a costa del trabajador sino a travs de una estrategia de expansin del mercado. La
razn es que si hay mayor volumen de unidades de un producto cualquiera y su costo es reducido, habr
un excedente de lo producido que superar numricamente la capacidad de consumo de la lite,
tradicional
y
nica
consumidora
de
tecnologas
con
anterioridad.

Toyotismo
El toyotismo comenz a desplazar al fordismo como modelo referencial en la produccin en cadena. Se
destaca de su antecesor bsicamente en su idea de trabajo flexible, aumento de la productividad a travs
de la gestin y organizacin y el trabajo combinado que supera a la mecanizacin e individualizacin del
trabajador,
elemento
caracterstico
del
proceso
de
la
cadena
fordista.
Cuando el sistema productivo fordista se da cuenta de un agotamiento estructural, las miradas en la
produccin industrial comienzan a girar al modelo japons; modelo que permiti llevar a la industria
japonesa del subdesarrollo a la categora de potencia mundial en slo dcadas. Los ejes centrales del
modelo lograban revertir la crisis que se presentaba en la produccin en cadena fordista. Estos puntos
seran:

Flexibilidad
laboral
y
alta
rotacin
en
los
puestos
de
trabajo.
Estmulos sociales a travs del fomento del trabajo en equipo y la identificacin transclase entre jefesubalterno.
Sistema just in time; que revaloriza la relacin entre el tiempo de produccin y la circulacin de la
mercanca a travs de la lgica de menor control del obrero en la cadena productiva y un aceleramiento de
la demanda que acerca al "stock 0" y permite prescindir de la bodega y sus altos costos por concepto de
almacenaje.
Reduccin de costos de planta permite traspasar esa baja al consumidor y aumentar progresivamente el
consumo
en
las
distintas
clases
sociales.
La manera en que se manifiesta idealmente esa nueva concepcin vinculacin/ejecucin tiene que ver con
una economa que tenga un crecimiento aceptable y un control amplio de mercados externos. A pesar de
que slo un pequeo grupo de pases cumplen con ese escenario, el toyotismo tambin ha manifestado
formas hbridas en otros pases con el objetivo de perseguir la reduccin de costos y el estmulo social a
los trabajadores.
El toyotismo a diferencia del fordismo, los trabajadores tienden a ser multifuncionales, estos pueden
realizar distintas tareas que se les asigne. Por ejemplo, un trabajador de Ford que se desempea en la
tarea de ensamblar algn motor, l slo se dedica a nica y exclusivamente a ensamblar el motor y no se
dedica a otra cosa; en cambio un trabajador de Toyota, puede hacer un ensamble de motor, ensamble de
asientos, armado de chasis, etc; eso es en lo que ms se diferenca el Toyotismo de las otras filosofas.