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NORMA CHILENA OFICIAL

NCh307.Of69

Electrodos revestidos para soldar al arco - Aceros al


carbono y aceros de baja aleacin - Preparacin de
probetas para realizar ensayos

Prembulo
Esta norma establece el procedimiento para preparar las probetas para efectuar los
ensayos de comprobacin de las principales caractersticas mecnicas, fsicas y qumicas
del metal depositado con electrodos revestidos destinados a soldar al arco aceros al
carbono y aceros de baja aleacin de soldabilidad garantizada.
Esta norma es una revisin destinada a reemplazar a la norma NCh307.Of60
(ex 34-73ch), Electrodos revestidos para soldar al arco, aceros al carbono y aceros de
baja aleacin: ensayos mecnicos, declarada Norma Oficial de la Repblica de Chile por
Decreto N502 del Ministerio de Economa del 19 de Julio de 1960.
En el estudio de esta norma se han tenido a la vista entre otros documentos, los
siguientes:
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS, ASTM:A 233-64, Tentative
Specifications for Mild Steel Arc - Welding Electrodes.
ASOCIACION DE INDUSTRIALES METALURGICOS, ASIMET (Chile): Anteproyecto de
norma "INDURA" para soldar acero dulce, Noviembre 1957.
ASSOCIATION FRANAISE DE NORMALISATION, AFNOR, NF A 81-301: Electrodes
mtalliques enrobes pour soudage manuel lectrique l'arc des aciers non allis ou
faiblement allis. Caractristiques dimensionnelles, Diciembre 1962.
DEUTSCHER NORMENAUSSCHUSS, DNA: DIN 1913: Blatt 1: Lichtbogen - Schweisselektroden fr Verbindungsschweissen (Schweisselektroden fr Stahl, unlegiert und
niedriglegiert), Noviembre 1967.
I

NCh307
El Comit de "Soldaduras, Materiales para soldar", de la Especialidad de Ingeniera
Mecnica, que estudi esta norma, estuvo constituido por la personas siguientes:
Compaa de Gas de Santiago
Empresa Nacional de Petrleo, ENAP
Ferrocarriles del Estado, FF. CC.
Industria Chilena de Soldaduras S.A., INDURA
Instituto de Investigaciones y Ensayes de
Materiales de la Universidad de Chile, IDIEM
Instituto Nacional de Investigaciones Tecnolgicas y
Normalizacin, INDITECNOR

Hctor Rubio P.
Luis Pardo A.
Homero Richter
Orione Porzio B.
Enrique Scarella H.
Jaime Boltansky G.

El Instituto recibi respuestas, durante el plazo de consulta pblica de esta norma, con
observaciones de:
Carlos J. Ambor.
ABASTIBLE, Abastecedora de Combustibles S.A.
Ing. Hugo Brangier M., Director del Instituto
Ing. Carlos Herning D., Asesor del H. Consejo del Instituto
y respuesta, sin formular observaciones de:
Asociacin de Industriales Metalrgicos, ASIMET
Compaa Minera Andina
Departamento de Investigaciones Cientficas y Tecnolgicas, DICTUC
Direccin de Industrias y Comercio, Departamento de Industrias, Ministerio de Economa,
Fomento y Reconstruccin.
Fbricas y Maestranzas del Ejrcito, FAMAE
Instituto de Investigaciones y Control del Ejrcito
Instituto de Investigaciones y Ensayes de Materiales de la Universidad de Chile, IDIEM
Instituto de Fomento Pesquero
Philips Chilena S.A.
Esta norma ha sido revisada y aceptada por el Director del Instituto Nacional de
Investigaciones Tecnolgicas y Normalizacin, INDITECNOR, Ing. Hugo Brangier M., con
fecha 17 de Junio de 1969; y aprobada en la sesin del H. Consejo del Instituto,
efectuada el 26 de Agosto de 1969, que cont con la asistencia de los seores
Consejeros: Jorge Covarrubias; Jos de Mayo; Mauricio Froimovich; Edmundo Ganter;
Federico Lastra; Samuel Navarrete; Vctor Prez; Carlos Sagredo; y Gustavo Vicua.

Observaciones
1

En el texto de la norma slo se citan normas NCh.

2 Como en la actualidad no hay norma chilena para realizar el ensayo radiogrfico, el


ensayo de impacto y slo algunas normas para anlisis qumico, debern ponerse de
acuerdo el comprador y el productor o vendedor para adoptar una norma extranjera. Si
II

NCh307
este acuerdo no se produjese, deber usarse la ltima especificacin ASTM que exista al
respecto.
Esta norma ha sido declarada Oficial de la Repblica de Chile por Decreto N1106 del
Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin, de fecha 17 de Octubre de 1969.
Esta norma es una reedicin sin modificaciones de la norma Oficial NCh307.Of69
Electrodos revestidos para soldar al arco - Aceros al carbono y aceros de baja aleacin Preparacin de probetas para realizar ensayos, vigente por Decreto N1106 del Ministerio
de Economa, Fomento y Reconstruccin, de fecha 17 de Octubre de 1969.

III

NORMA CHILENA OFICIAL

NCh307.Of69

Electrodos revestidos para soldar al arco - Aceros al


carbono y aceros de baja aleacin - Preparacin de
probetas para realizar ensayos

1 Alcance
1.1 Esta norma establece el procedimiento para preparar las probetas para los anlisis
qumicos y los ensayos de traccin, resistencia al impacto, radiogrfico y de soldadura de
filete que se usan en relacin con electrodos revestidos para soldar al arco.
1.2 Esta norma se aplica a la comprobacin de las caractersticas qumicas y mecnicas
del metal depositado con electrodos revestidos producidos segn norma NCh306.
1.3 Tambin podr aplicarse para investigaciones relacionadas con electrodos en general.

2 Referencias
NCh200
NCh203
NCh209
NCh304
NCh305
NCh306

Ensayos de traccin para el acero.


Acero para construccin estructural - Requisitos de calidad de
productos laminados.
Planchas gruesas de acero.
Electrodos para soldar al arco manual - Terminologa y clasificacin.
Electrodos para soldar al arco manual - Aceros al carbono y aceros
de baja aleacin - Cdigo de designacin e identificacin.
Electrodos revestidos para soldar al arco manual aceros al carbono y
aceros de baja aleacin - Especificaciones.

NCh307

3 Terminologa
3.1 muestras de soldadura: conjunto de planchas gruesas unidas con soldadura y del cual
se obtienen las probetas para los ensayos.
3.2 colchoncillo: depsito de soldadura de forma cuadrada o rectangular desde el cual se
obtiene muestra del metal de aporte para realizar el ensayo qumico.

4 Extraccin de muestras
4.1 La extraccin de los electrodos para realizar los ensayos que prescribe esta norma se
har de acuerdo con la norma NCh306.

5 Condiciones generales para la preparacin de la muestra de soldadura


5.1 Las muestras de soldadura debern ser preparadas por soldadores calificados.
5.2 Los electrodos que se usarn para preparar las muestras de soldaduras sern de
dimetro igual o mayor de 4 mm1).
5.3 Cuando una clase de electrodo permite usar ms de un tipo de corriente, se
prepararn muestras de soldaduras usando cada tipo de corriente.
5.4 Las planchas gruesas que se usan para preparar la muestra de soldadura, sern de
acero al carbono de los tipos A 37 - 24 ES segn norma NCh203 y A 37 - 20 S segn
norma NCh209.
5.5 Antes de realizar la muestra de soldadura propiamente tal, las planchas se unirn
entre s por puntos de soldadura; durante la operacin de soldar se aislarn del banco de
trabajo mediante una plancha de asbesto de 12 mm de espesor.
5.6 Comenzar la unin a la temperatura ambiente (15C mnimo) y se continuar hasta
que se alcance una temperatura de 150 15C, la cual debe mantenerse durante todo el
proceso.
5.7 Si es necesario interrumpir el proceso, dejar enfriar el conjunto soldado en aire quieto,
hasta la temperatura ambiente. Cuando se reanuda el trabajo, precalentar el conjunto
hasta temperatura de 150 15C.
5.8 Despus de terminar la muestra de soldadura y antes de realizar los ensayos no se
har ningn tratamiento trmico al conjunto.

Por acuerdo previo entre productor y consumidor podr especificarse el dametro exacto de los electrodos
con los cuales hacer las muestras de soldadura.

NCh307
5.9 Se consumir por lo menos un electrodo totalmente, con excepcin de los ltimos
50 mm, y tantos como sean necesarios para completar la soldadura en todo el largo de la
unin.

6 Ejecucin del depsito


6.1 Muestra de soldadura para obtener probetas para los ensayos radiogrficos, de
traccin y de resistencia al impacto
6.1.1 Preparar la muestra de soldadura, tal como se detalla en la figura 1, en posicin
plana y usando el tipo de corriente y la polaridad apropiada para el electrodo.
6.1.2 Medir la temperatura en el punto indicado en la figura 1 para tal objeto, mediante un
termmetro de contacto o bien mediante algn otro medio adecuado.
6.1.3 Hacer los cordones de soldadura, en las primeras capas, mediante movimientos
oscilatorios que abarcarn el ancho de la ranura formada por los biseles (oscilaciones
completas). La secuencia del depsito y el nmero total de capas sern las indicadas en
tabla 1.
Tabla 1 - Secuencia del depsito y nmero total de capas
Oscilaciones parciales

Tamao del
electrodo,
mm

Espesor del
respaldo,
mm

Oscilaciones
completas
capa N

4,00

2 hasta la ltima

7a9

4,75 y
5,00

1y2

3 hasta la ltima

6a8

12

1, 2 y 3

4 hasta la ltima

5a7

6,30 a
10,00

Capa N

Cordones
por capa

Nmero total
de capas

6.1.4 La direccin de la soldadura para cada electrodo usado para completar una pasada
ser la misma; sin embargo, la direccin podr cambiarse para diferentes pasadas.
6.1.5 Si el proceso ha sido interrumpido, cuando se reanude debe continuarse con la
misma direccin anterior.

6.2 Muestra de soldadura para obtener probetas para el ensayo de soldadura de


filete
6.2.1 Las partes, soldadas tal como se indica en la tabla 5 de la norma NCh306, tendr
por dimensiones las que aparecen en la tabla 2 de esta norma. El conjunto se har en
forma de T (ver figura 2).
6.2.2 Se har un filete a un solo lado de la junta, mediante una pasada, aproximadamente
del largo de toda la unin.
3

NCh307
6.2.3 Cuando el electrodo sirve para soldar en toda posicin, se ensayar soldando con l
una junta T en que las planchas tendrn la posicin ms difcil para soldar.
6.2.4 Cuando se suelte en posicin vertical, preparar la probeta en forma ascendente.
Tabla 2 - Especificaciones dimensionales de la probeta para el ensayo de soldadura de filete

Clasificacin

E 6010 y
E 6011

E 6012 y
E 6013

E 7014

E 7015 y
E 7016

E 7018

E 6020

E 7024
E 6027 y
E 7028

Dimetro,
mm

1)

Espesor E,
mm

Ancho
mnimo
mm

Largo, L
mnimo
mm

Posicin de
2)
soldar

Tamao de la
soldadura de
filete mm

4,0
4,75
5,56
6,35
8,00

10,0
10,0
12,0
-

75
75
75
-

300
300
450
-

V y S.C.
V y S.C.
H
-

6,4 mx.
8,4 mx.
6,4 mn.
-

4,00
4,75
5,56
6,35
8,00

10,0
12,0
12,0
12,0

75
75
75
75

300
300
450
450

V y S.C.
V y S.C.
H
H

6,4 mx.
9,5 mx.
8,0 mn.
8,0 mn.

4,0
4,75
5,56
6,35
8,00

10,0
10,0
12,0
12,0

75
75
75
75

300
300
450
450

V y S.C.
H
H
H

8,0 mx.
6,4 mn.
8,0 mn.
8,0 mn.

4,00
4,75
5,56
6,35
8,00

10,0
10,0
12,0
-

75
75
75
-

300
300
450
-

V y S.C.
H
H
-

8,0 mx.
4,76 mn.
8,0 mn.
-

4,0
4,75
5,56
6,35
8,00

10,0
10,0
12,0
-

75
75
75
-

300
300
450
-

V y S.C.
H
H
-

8,0 mx.
6,4 mn.
8,0 mn.
-

4,0
4,75

10,0
10,0

75
75

H
H

4,0 mn.
4,76 mn.

5,56
6,35
8,00

12,0
-

75
-

300
300
450
450
-

H
-

8,0 mn.
-

4,0
4,75
5,56
6,35
8,00

10,0
10,0

75
75

H
H

4,76 mn.
6,4 mn.

12,0
-

75
-

300
300
450
450
-

H
-

8,0 mn.
-

1)

En los casos en que no se especifica el espesor E se puede usar plancha gruesa de 10 12 mm.

2)

v = Vertical; S.C. = sobre cabeza; H = horizontal.

NCh307
6.2.5 Depositar la soldadura de filete usando velocidades compatibles con el tipo de
electrodo empleado, excepto para los electrodos E 6020, E 6027, E 7024 y E 7028 para
los cuales se usarn las velocidades mnimas que aparecen en la tabla 3.
Tabla 3
Tamao del electrodo, mm
Clasificacin

4,0

4,75

6,4

Velocidad de avance, mm/min.


E 6020

180

200

230

E 6027

230

280

280

E 7024 y E 7028

250

250

250

6.3 Muestra de soldadura para obtener el metal de aporte para el ensayo qumico
6.3.1 El anlisis qumico se realizar ensayando el metal proveniente de colchoncillos
preparados con electrodos de 4 6,35 mm de dimetro y usando el tipo de corriente y
polaridad que corresponda.
6.3.2 La soldadura se har en posicin plana.
6.3.3 Los colchoncillos deben tener las dimensiones siguientes:
Tamao del electrodo

Tamao mnimo del colchoncillo

4
mm
6,35 mm

33 x 33 x 12 mm
50 x 50 x 12 mm

6.3.4 Depositar el colchoncillo por capas. El ancho de cada cordn ser de 1 1/2 a 2 1/2
veces el dimetro del ncleo del electrodo. Despus que cada capa ha sido depositada, se
enfriar sumergiendo el depsito de soldadura en agua fra (la temperatura no es
importante), continuando la operacin luego de secado.
6.3.5 Remover y descartar la superficie del colchoncillo. Tomar una cantidad suficiente de
metal de aporte, para el anlisis de tal manera que no haya metal removido bajo 6,5 mm
antes de la superficie del metal base.

7 Preparacin de las probetas y realizacin de los ensayos


7.1 Examen radiogrfico
7.1.1 El examen radiogrfico se efecta en la unin de la muestra de soldadura realizada
segn prrafo 5.1.

NCh307
7.1.2 Eliminar las ondulaciones e irregularidades superficiales en ambas caras del cordn
de soldadura. Realizar esta operacin con la ayuda de cualquier medio mecnico
adecuado, hasta un grado tal que el contraste radiogrfico resultante debido a alguna
irregularidad remanente no se confunda con algn defecto objetable.
7.1.3 Nivelar las caras de la soldadura suavemente con la superficie de la plancha. El
refuerzo mximo tolerable ser de 2,4 mm y debe ser uniforme.
7.1.4 Eliminar la plancha usada como respaldo, antes de radiografiar.
7.1.5 Obtener las radiografas con un nivel de inspeccin 2 - 2 T y el ensayo se har
segn norma correspondiente. (Ver Observaciones 2, de Prembulo).

7.2 Ensayo de traccin


7.2.1 Efectuar el ensayo de traccin con una probeta de la forma indicada en la figura 4.
Esta probeta se obtiene desde la misma probeta que se us para el examen radiogrfico.
7.2.2 Envejecer la probeta a una temperatura entre 93 y 104C durante 48 2 h y luego
se dejar enfriar libremente hasta la temperatura ambiente.
7.2.2.1 Slo las probetas preparadas con electrodos del tipo bajo hidrgeno no sern
envejecidas.
7.2.3 El ensayo de traccin se realizar segn norma NCh200.

7.3 Ensayo de impacto


7.3.1 Efectuar el ensayo de impacto en cinco probetas, con entalle en V tal como se
indica en la figura 5. Cada probeta se obtiene por maquinado directo de la misma probeta
que se us para el ensayo radiogrfico.
7.3.2 Hacer el ensayo de impacto a la temperatura indicada en norma NCh306.
La tolerancia para esta temperatura es de 2C.
7.3.3 Para calcular el valor promedio de la resistencia al impacto no se consideran el valor
ms alto y el ms bajo obtenido.
7.3.4 El ensayo de impacto se har segn norma correspondiente.

7.4 Ensayo de soldadura de filete


7.4.1 Examinar visualmente el cordn de soldadura para constatar la ausencia de
defectos.
7.4.2 Cortar un trozo de aproximadamente 25 mm de ancho a unos 25 mm antes del
crter producido por el trmino del primer electrodo y pulir uno de sus lados y atacarlo
con cido de una concentracin adecuada.
6

NCh307
7.4.3 Marcar en la superficie atacada, en la forma indicada en la figura 3, las magnitudes
necesarias para medir el cordn de soldadura (el tringulo rectngulo es en lo posible
issceles). Cuando se trata de un filete convexo, se marca la convexidad, que es la
distancia entre la hipotenusa y la tangente a la superficie exterior del filete.
7.4.4 Determinar el tamao de la soldadura, la convexidad y el largo de los lados del
filete, con una aproximacin de 0,4 mm, medidos en la seccin pulida
7.4.5 Quebrar las dos partes restantes de la muestra de soldadura longitudinalmente
ejerciendo una fuerza como se indica en la figura 2. Examinar las superficies fracturadas
para verificar el cumplimiento de los requisitos establecidos en norma NCh306.
7.4.6 Si al tratar de quebrar la probeta, la soldadura se despega de la plancha, el ensayo
se considera nulo.
7.4.7 Si es necesario, para facilitar la fractura, podr usarse uno o ms de los
procedimientos siguientes:
a) agregar cordones de soldaduras de refuerzo a los lados del filete, como se indica en
figura 6;
b) cambiar la posicin del alma, como se indica en la figura 7, hasta 3/4 del ancho de la
base;
c) hacer en detalle en la cara del cordn de soldadura, como se indica en la figura 8 con
una profundidad mxima del entalle igual a 1/2 de la garganta real.

7.5 Ensayo qumico


7.5.1 El anlisis qumico se efectuar por algn mtodo elegido por acuerdo previo entre
el comprador y el productor o vendedor. En caso de disparidad se proceder segn lo
prescrito en Observaciones 2, del Prembulo de esta norma.

NCh307
Dimensiones en milmetros

Figura 1 - Detalle de la unin soldada para el ensayo radiogrfico, el de


traccin y el ensayo de impacto

NCh307
Dimensiones en milmetros

NOTA - Ver tabla N3 para los valores de E y L.

Figura 2 - Preparacin de la probeta para el ensayo de soldadura de filete

NCh307

Figura 3 - Dimensiones de la soldadura de filete.

10

NCh307
Dimensiones en milmetros

Figura 4 Probeta para el ensayo de traccin (ver nota)

Figura 5 - Probeta para el ensayo de impacto


NOTA - Si la mquina de traccin permite utilizar probetas sin rosca, el largo de la sujecin
deber ser funcin del tamao de la mordaza de la mquina en la cual se realizar el ensayo.

11

NCh307
Dimensiones en milmetros

Figura 6 - Soldadura de refuerzo

Figura 7 Platina vertical descentrada

Figura 8 - Entalle

12

NORMA CHILENA OFICIAL


INSTITUTO

NACIONAL

DE

NORMALIZACION

NCh
!

307.Of69
INN-CHILE

Electrodos revestidos para soldar al arco - Aceros al


carbono y aceros de baja aleacin - Preparacin de
probetas para realizar ensayos
Arc welding covered electrodes for mild steel and low alloy steel welding - Preparation
of samples for tests

Primera edicin : 1969


Reimpresin
: 1999

Descriptores:

electrodos (soldadura) soldadura al arco, aceros, ensayos, preparacin de


muestras

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