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1 Objecto
Esta norma especifica as propriedades gerais e os mtodos de ensaio de revestimentos aplicados por imerso
a quente em zinco ( contendo no mais que 2 % de outros metais) em produtos acabados de ferro e ao. No
aplicvel para:
a) chapa e arame que so revestidos em contnuo por imerso a quente;
b) tubos que so revestidos por imerso a quente em instalaes automticas;
c) produtos revestidos por imerso a quente para os quais existam normas especificas e que possam
incluir requisitos adicionais ou requisitos diferentes dos desta norma.
NOTA: As normas de produto podem incorporar esta norma de revestimento citando o seu nmero, ou podem incorpor-la com
modificaes especificas relativas ao produto.

Os tratamentos posteriores sobre revestimento dos produtos zincados por imerso a quente no esto
abrangidos por esta norma.

2 Referncias normativas
Esta norma incorpora, por referncias datadas ou no datadas, disposies de outras publicaes. Essas
referncias normativas so citada em lugares apropriados no texto e as publicaes so indicadas a seguir.
Para referncias datadas, subsequentes emendas ou revises de qualquer dessas publicaes aplicam-se a esta
norma somente quando incorporadas nela por emenda ou reviso. Para referncias no datadas, aplica-se a
ltima edio da publicao referida.
EN 1179, Zinc and zinc alloys Primary zinc.
EN ISO 1460, Metallic coatings Hot dip galvanized coatings on ferrous materials Gravimetric
determination of the mass per unit area (ISO 1460:1992).
EN 22063, Metallic and other inorganic coatings Thermal spraying Zinc, aluminium and their alloys
(ISO 2063:1991).
EN ISO 2064, Metallic and other inorganic coatings Definitions and coventions concerning the
measurement of thickness (ISO 2064:1980).
EN ISO 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates Measurement of coating thickness
Magnetic method (ISO 2178:1982).
ISO 752, Zinc ingots.
ISO 2859-1, Sampling procedures for inspection by attributes Part 1: sampling plans indexed by
acceptable quality level (AQL) for lot-by-lot inspection.
ISO 2859-3, Sampling procedures for inspection by attributes Part 3: Skip-lot sampling procedures.
ISO 10474, Steel and steel products Inspection documents.

3 Termos e definies
Para os fins desta norma, aplicam-se as definies seguintes em conjunto com as indicadas na EN ISO 2064.
3.1 Zincagem por imerso a quente (galvanizao)
Formao de um revestimento de zinco e/ou ligas de zinco-ferro por imerso de produtos de ao ou de ferro
fundido num banho de zinco em fuso.

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Quadro 1: Dimenso da amostra de controlo em relao dimenso do lote

Nmero de peas do lote

Nmero mnimo de peas da

amostra de controlo

1a3

Todas

4 a 500

501 a 1200

1201 a 3200

3201 a 10000

13

10000

20

A inspeco de aceitao deve ser efectuada antes da saida do produto das instalaes do galvanizador, a
no ser especificado de outro modo pelo cliente na altura da encomenda.

6 Propriedades do revestimento
6.1 Aspecto
Na inspeco de aceitao, as superfcies significativas de todas as peas galvanizadas, quando examinadas
por viso normal corrigida, devem estar isentas de ndulos, bolhas (isto , elevaes do revestimento sem
metal slido subjacente), rugosidade, pontas agudas (que possam causar danos) e zonas no revestidas.
NOTA 1: Rugosidade e aspecto lisoso termos relativos e a rugosidade do revestimento em peas galvanizadas depois da
fabricao difere da dos produtos acabados mecanicamente, como as chapas e os arames galvanizados.

A presena de zonas cinzentas mais escuras ou mais claras (por exemplo: manchas cinzento escuro) ou
alguma irregularidade superficial no deve ser causa de rejeio; manchas devido a condies de
armazenagem hmida (produtos de corroso brancos ou escuros fundamentalmente xidos bsicos de zinco
formados durante a armazenagem em condies hmidas depois da galvanizao) no devem tambm ser
causa de rejeio, desde que a espessura do revestimento seja superior ao valor mnimo especificado.
NOTA 2: No possvel estabelecer uma definio de aspecto e acabamento que cubra todos os requisitos na prtica.

No devem admitir-se resduos de fluxo. Os escorrimentos e cinzas de zinco no so admissveis em locais

onde possam afectar o uso da pea galvanizada ou os requisitos de resistncia corroso.
As peas recusadas na inspeco visual devem ser reparadas de acordo com 6.3 ou regalvanizadas e
submetidas a nova inspeco.
Quando da existncia de requisitos especiais (por exemplo, quando o revestimento galvanizado se destine a
ser pintado), deve ser apresentada uma amostra (veja-se A.2 e C.1.4), se necessrio.
6.2 Espessura
6.2.1 Generalidades
Os revestimentos aplicados por galvanizao tm por fim proteger os produtos de ferro e de ao contra a
corroso (veja-se anexo C). A durao da proteco contra a corroso dos revestimentos (quer seja cinzento
claro ou escuro) aproximadamente proporcional sua espessura. Condies extremamente agressivas e/ou
uma durao de vida excepcionalmente longa podem exigir revestimentos mais espessos que os aqui
especificados.

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A especificao destes revestimentos mais espessos deve ser objecto de acordo entre o galvanizador e o
cliente relativamente aos meios de obteno (por exemplo: granalhagem, composio qumica do ao).
6.2.2 Mtodos de ensaio
Em caso de litgio relativo ao mtodo de ensaio, o mtodo de clculo da espessura do revestimento deve
consistir em determinar a massa mdia do revestimento por unidade de rea usando o mtodo gravimtrico
de acordo com EN ISO 1460 e a massa volmica nominal do revestimento (7,2 g/cm3).
Quando se trate de menos de 10 peas, o cliente no deve ser obrigado a aceitar a execuo do ensaio
gravimtrico se este envolver a destruio das peas e custos de reparao inaceitveis.
NOTA: Os ensaios (veja-se anexo D) devem efectuar-se de preferncia pelo mtodo magntico (EN ISO 2178) ou pelo mtodo
gravimtrico. Indicam-se tambm no anexo D mtodos alternativos possveis, como por exemplo, os mtodos coulomtrico, de corte
microgrfico e electromagntico (ISO 2808).

O mtodo indicado na EN ISO 2178 o mais adequado para aplicao e para controlo de qualidade de rotina
na fabrica. Dado que a rea em que se faz cada medio por este mtodo muito pequena, os valores
individuais podem ser inferiores aos valores da espessura local ou espessura mdia do revestimento. Se na
rea de referncia se fizer um nmero suficiente de medies, os mtodos magntico e gravimtrico podem
efectivamente dar a mesma espessura local.
6.2.3 reas de referncia
O nmero e localizao das reas de referncia e suas dimenses para os ensaios magntico ou gravimtrico
devem ser escolhidos em funo da forma e da dimenso da (s) pea (s) de forma a obter o resultado mais
representativo possvel da espessura mdia do revestimento ou da massa por unidade de rea, conforme o
caso. Numa pea longa como amostra de controlo, as reas de referncia devem ser cortadas a cerca de 100
mm de cada extremidade e aproximadamente ao centro e devem abranger uma seco completa da pea.
O nmero de reas de referncia, dependente da dimenso individual das peas constituintes da amostra de
controlo, deve ser a seguinte.
a)

Para peas com superfcie significativa maior que 2 m2 (peas grandes): Deve ser considerado em
cada pea da amostra de controlo um mnimo de trs reas. Em cada pea (tomada separadamente) da
amostra de controlo a espessura mdia do revestimento nas reas de referncia deve ser igual ou
superior aos valores da espessura mdia do revestimento indicados nos quadros 2 ou 3.

b) Para peas com superfcie significativa maior que 10 000 mm2 e at 2 m2 (inclusve): Em cada pea da
amostra de controlo deve existir no mnimo uma rea de referncia.
c)

Para peas com superfcie significativa entre 1 000 mm2 e 10 000 mm2 (inclusve): Em cada pea da
amostra de controlo deve existir uma rea de referncia.

d) Para peas com superfcie significativa menor que 1 000 mm2 : Devem agrupar-se as peas suficientes
para formar uma rea de referncia individual de 1 000 mm2 . O nmero de reas de referncia deve ser
o indicado na ltima coluna do quadro 1. Portanto, o nmero total de peas controladas ser igual ao
nmero de peas necessrio para obter uma rea de referncia multiplicado pelo nmero correspondente
da ltima coluna do quadro 1, relativo dimenso do lote ( ou o nmero total de peas galvanizadas se
ele for menor). Alternativamente, pode usar-se um dos processos de amostragem indicados na ISO
2859.

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NOTA1. 10 000 mm2 = 100 cm2

1 000 mm2 = 10 cm2
2 m2 corresponde tipicamente a 200 cm x 100 cm; 10 000 mm2 corresponde tipicamente a 10 cm x 10 cm;
1 000 mm2 corresponde tipicamente a 10 cm x 1 cm.

Nos casos de b), c) e d), a espessura em cada rea de referncia deve ser igual ou superior aos valores da
espessura de revestimento local indicados nos quadros 2 ou 3 conforme aplicvel. A espessura mdia de
todas as reas de referncia da amostra deve ser igual ou superior aos valores da espessura mdia de
revestimento indicadas nos quadros 2 ou 3 conforme aplicvel.
Quando a espessura do revestimento de zinco for determinada pelo mtodo magntico de acordo com EN
ISO 2178, as reas de referncia devem estar incluidas e ser representativas daquelas que seriam escolhidas
para o mtodo gravimtrico.
Quando mais do que cinco peas tenham sido colhidas para obter uma rea de referncia no inferior a
1 000 mm2, deve efectuar-se uma s medida magntica em cada pea, se a rea da superfcie significativa
existente for suficiente. Caso contrrio, deve usar-se o mtodo gravimtrico.
Em cada rea de referncia, que deve ter pelo menos 1 000 mm2, deve efectuar-se um mnimo de cinco
leituras magnticas nas reas revestidas. Se alguma das leituras individuais for inferior aos valores indicados
nos quadros 2 e 3, tal irrelevante porquanto somente o valor mdio relativo ao total de cada rea de
referncia deve ser igual ou superior espessura indicada no quadro. A espessura mdia do revestimento de
todas as reas de referncia deve ser calculada da mesma maneira tanto para o ensaio magntico como para o
ensaio gravimtrico (EN ISO 1460).
A medio da espessura no deve ser feita nas reas a menos de 10 mm dos extremos cortados, de
superfcies cortadas a fogo ou nos cantos (veja-se C.1.3).
Quadro 2: Espessura do revestimento mnimo em amostras no centrifugadas
Espessura local do
revestimento
(mnimo)a
!m
70

Espessura mdia do
revestimento
(mnimo)b
!m
85

55

70

45

55

35

45

6 mm

70

80

Peas vazadas < 6 mm

60

70

Espessura da pea

Ao

6 mm

Ao 3 mm a < 6 mm
Ao

1,5 mm a < 3 mm
Ao < 1,5 mm

Peas vazadas
a)

veja-se 3.8

b)

veja-se 3.9

NOTA 2: O quadro 2 de uso geral; normas de produtos individuais podem incluir requisitos diferentes compreendendo diferentes
categorias de espessuras. Podem ser adicionados requisitos para revestimentos mais espessos ou outros sem afectar a conformidade
com esta norma.

A espessura de revestimento local indicada no quadro 2 deve ser unicamente determinada em relao s
reas de referncia selecionadas de acordo com 6.2.3.

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Quadro 3: Espessura do revestimento mnimo em amostras centrifugadas
Espessura da pea

Espessura local do
revestimento
(mnimo)a
!m

Espessura mdia do
revestimento
(mnimo) b
!m

20 mm de dimetro

45

55

6 mm a < 20 mm de
dimetro

35

45

20

25

45

55

35

45

Peas roscadas:

< 6 mm de dimetro
Outras peas (incluindo
peas vazadas):
3 mm
< 3 mm
a)

veja-se 3.8

b)

veja-se 3.9

NOTA 3: O quadro 3 de uso geral; normas de revestimentos de elementos de fixao e normas de produtos individuais podem ter
requisitos diferentes; veja-se tambm A.2, g).

A espessura do revestimento local indicada no quadro 3 deve somente ser determinada em relao s reas
de referncia seleccionadas de acordo com 6.2.3.
6.3 Reparao
A rea total das zonas no revestidas a reparar pelo galvanizador no deve exceder 0,5 % da rea total da
pea. Cada zona no revestida a reparar no deve exceder 10 cm2 . Se a rea das zonas no revestidas for
superior, a pea deve ser galvanizada de novo, salvo acordo em contrrio entre o cliente e o galvanizador.
A reparao deve ser feita por projeco trmica de zinco (a EN 22063 aplicvel) ou por aplicao de uma
pintura com tinta rica em zinco adequada, de acordo com os limites prticos de tais sistemas. tambm
possvel usar varetas de liga de zinco (veja-se anexo C.5). O cliente ou o utilizador final deve ser informado
pelo galvanizador do mtodo de reparao.
Quando um requsito especial for definido pelo cliente, por exemplo, aplicao subsequente de uma pintura
sobre o revestimento, o procedimento proposto para reparao deve ser previamente indicado ao cliente pelo
galvanizador.
O tratamento deve incluir a remoo de quaisquer xidos, a limpeza e qualquer pr-tratamento necessrio
para garantir a aderncia.
A espessura do revestimento nas reas reparadas deve ser no mnimo 30 !m superior espessura local de
revestimento indicada nos quadros 2 ou 3 para os revestimentos por galvanizao. Isto aplicvel excepto se
o cliente informar o galvanizador do contrrio, por exemplo quando a superfcie galvanizada deva ser
posteriormente revestida e a espessura nas zonas reparadas tiver de ser a mesma do revestimento de
galvanizao. O revestimento nas zonas reparadas deve ser capaz de permitir uma proteco sacrificial do
ao ao qual foi aplicado.
NOTA: Veja-se tambm C.5 para informao sobre reparao de zonas danificadas.

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6.4 Aderncia
Actualmente no existe norma ISO apropriada para ensaios de aderncia para revestimentos de galvanizao
em peas fabricadas de ferro ou ao. Veja-se tambm C.6.
Geralmente no necessrio ensaiar a aderncia do zinco ao metal de base, dado que o processo de
galvanizao se caracteriza por uma ligao efectiva e assim o revestimento capaz de suportar, sem
destacar ou escamar, um manuseamento consistente de acordo com a natureza e espessura do revestimento e
o uso normal da pea. Em geral, os revestimentos mais espessos requerem uma manuseamento mais
cuidadoso do que os revestimentos mais finos. No se considera como manuseamento normal a dobragem ou
conformao depois da galvanizao.
Se for necessrio verificar a aderncia, por exemplo em peas que venham a estar sujeitas a tenses
mecnicas elevadas, apenas devem ser ensaiadas as superfcies significativas, isto , as zonas em que a
utilizao prevista exija boa aderncia.
O ensaio de quadricula fornece alguma indicao sobre as propriedades mecnicas do revestimento mas em
alguns casos pode ser mais severo que o exigido pelas condies de servio. Outros ensaios como de choque,
e de corte podem tambm vir a ser desenvolvidos para revestimentos galvanizados e sero objecto de
eventual publicao em documento separado.
6.5 Critrios de aceitao
Quando ensaiado de acordo com 6.2.2 e no nmero adequado de reas de referncia indicadas em 6.2.3, a
espessura do revestimento no deve ser inferior aos valores indicados nos quadros 2 ou 3. Se for submetido,
excepto em casos de litgio, deve usar-se um ensaio no destrutivo a no ser que o cliente aceite
explicitamente que as peas possam ser cortadas para determinar a perda de massa. Quando as peas
apresentam diferentes espessuras de ao, cada gama de espessuras deve ser considerada como uma pea
isolada relativamente qual se aplicam os valores dos quadros 2 e 3, conforme o caso que lhe corresponde.
Se a espessura do revestimento duma amostra de controlo no satisfaz a estes requisitos, deve ser ensaiado o
dobro do nmero original de peas do mesmo lote (ou todas as peas, se estas forem em nmero inferior). Se
esta amostra alargada passar no controlo, todo o lote inspeccionado deve ser aceite. Se esta amostra alargada
no passar no controlo, caso contrrio as peas no conformes com os requisitos devem ser rejeitadas salvo
se o cliente autorizar a sua regalvanizao.

7 Certificado de conformidade
Quando requerido, o galvanizador deve fornecer um certificado de conformidade com os requisitos da
presente norma (a ISO 10474 aplicvel).

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Anexo A
(normativo)
Informao a ser fornecida pelo cliente ao galvanizador
A.1 Informao essencial
O nmero desta norma, NP EN ISO 1461, deve ser fornecido pelo cliente ao galvanizador.
A.2 Informao adicional
A informao seguinte pode ser requerida em casos particulares e, se assim for, deve ser fornecida ou
especificada, conforme aplicvel, pelo cliente.
O galvanizador deve, a pedido, fornecer toda a informao relevante em seu poder incluindo o mtodo de
reparao das zonas no revestidas.
a) a composio e quaisquer propriedades do metal de base (veja-se o anexo C) que possam afectar a
galvanizao;
b) a identificao das superfcies significativas, por exemplo por desenhos ou amostras convenientemente
marcadas;
c) um desenho ou outro meio de identificar os locais em que as irregularidades da superfcie, por exemplo
pingos ou marcas de contacto, tornem o revestimento da pea inaceitvel para o fim a que se destina; o
cliente deve acordar com o galvanizador a maneira como resolver os problemas;
d) uma amostra ou outro meio de mostrar o acabamento pretendido;
e) todos os requisitos relativos a pr-tratamentos especiais;
f) qualquer espessura especial do revestimento (veja-se 6.2.1, notas 2 e 3 a 6.2.3 e anexo C;
g) a necessidade ou a aceitabilidade de um revestimento centrifugado que deva satisfazer os requisitos do
quadro 3 e no os do quadro 2;
h) todo o ps-tratamento ou sobre-revestimento que deva ser dado ao revestimento galvanizado (veja-se
6.3, C 4 e C.5);
i)

disposies de inspeco (veja-se seco 5);

j)

se necessrio um certificado de confomidade de acordo com ISO 10474.

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Anexo C
(informativo)
Propriedades das peas a revestir que afectam o resultado da galvanizao
C. 1 Metal de base
C.1.1 Composio
Ao carbono no ligado, aos de baixa liga e ferro fundido cinzento ou malevel so em geral apropriados
para galvanizao. Quando se pretenda galvanizar outros metais ferrosos, o cliente deve fornecer informao
adequada ou amostras de modo que o galvanizador possa decidir se o ao pode ser galvanizado
satisfatoriamente. Os aos rpidos com enxofre normalmente no so adequados.
C.1.2 Estado da superfcie
A superfcie do metal de base deve estar limpa antes da imerso no banho de zinco. O mtodo de limpeza da
superfcie recomendado a decapagem em cido. Deve evitar-se a decapagem excessiva. Os contaminantes
superficiais que no possam ser removidos pela decapagem, por exemplo, pelculas de carbono tais como
(resduos de leo da laminagem), leo, massa, tinta, escria da soldadura e impurezas semelhantes devem ser
eliminados antes da decapagem. A responsabilidade pela remoo dessas impurezas deve ser acordada entre
o galvanizador e o cliente.
As peas vazadas devem estar tanto quanto possvel isentas de porosidades superficiais e cavidades de
retraco e devem ser limpas por projeco granalha, decapagem electroltica ou por outros mtodos
especialmente adequados para estas peas.
C.1.3 A influncia da rugosidade da superfcie do ao na espessura do revestimento de galvanizao
A rugosidade da superfcie do ao tem influncia na espessura e na estrutura do revestimento. O efeito das
irregularidades da superfcie do metal de base geralmente permanece visvel depois da galvanizao.
Uma superfcie de ao rugosa tal como a obtida por decapagem com granalha, com polimento grosseiro, etc.,
antes da decapagem acida d um revestimento de maior espessura do que uma superfcie obtida apenas por
simples decapagem acida.
O corte por chama altera a composio e a estrutura do ao na zona do corte por isso as espessuras do
revestimento indicadas em 6.2, e quadros 2 e 3, so mais dificeis de obter. Para garantir a obteno destas
espessuras de revestimento, o fabricante deve esmerilar as superfcies cortadas por chama.
C.1.4 A influncia de elementos reactivos do metal de base na espessura e no aspecto do revestimento
de zinco
Os aos, na sua maioria, podem ser galvanizados satisfatoriamente. Porm, vrios elementos reactivos do
ao tais como o silcio (Si) e o fsforo (P) podem afectar a galvanizao. A composio superfcial do ao
tem influncia na espessura e no aspecto do revestimento de zinco. Para certos teores, o silcio e o fsforo
podem originar revestimentos irregulares, cinzentos escuros brilhantes e/ou foscos que podem ser espessos e
frgeis. A norma francesa NF A 35-503:1994 d algumas indicaes sobre o comportamento e sobre os aos

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eventualmente apropriados a serem galvanizados, todavia esto ainda em curso investigaes sobre a
influncia de elementos especficos do ao (veja-se tambm EN ISO 14713).
C.1.5 Tenses no metal de base
Durante o processo de galvanizao sero aliviadas algumas tenses do metal de base o que pode causar
deformao na pea revestida.
As peas de ao que so trabalhadas a frio (por exemplo, dobradas) podem tornar-se frgeis, dependendo do
tipo do ao e do grau do trabalho a frio. Como a galvanizao uma forma de tratamento trmico, pode
acelerar o aparecimento de fragilizao de envelhecimento se o ao j estiver sensibilizado. Para evitar o
risco de fragilizao, pode-se usar um ao que no seja sensivel a endurecer por envelhecimento. Na hiptese
do ao ser susceptvel de fragilizar por envelhecimento deve evitar-se o trabalho a frio severo. Se tal no for
possvel, deve proceder-se ao alivio de tenses por tratamento trmico antes da decapagem e da
galvanizao.
NOTA: A sensibilidade a tenses de envelhecimento e o consequente risco de fragilizao so principalmente devido ao teor de
azoto no ao, que por sua vez, depende grandemente do processo de fabricao do ao. Em geral o problema no ocorre nos
modernos processos de elaborao do ao. Os aos calmados com alumnio so os menos susceptveis a tenses por envelhecimento.

Os aos tratados termicamente ou trabalhos a frio podem ser afectados pelo calor do banho de galvanizao
e perder parte do acrscimo de tenso obtido pelo tratamento trmico ou trabalho a frio.
Os aos endurecidos e/ou de alta resistncia podem conter tenses internas de tal magnitude que a
decapagem e a galvanizao podem aumentar o risco de fissurao do ao no banho de galvanizao. O risco
de fissurao pode ser reduzido por alvio das tenses antes da decapagem e da galvanizao, mas
necessrio consultar um especialista quando da galvanizao de tais aos.
Os aos de construo no so geralmente fragilizados por absoro de hidrognio durante a decapagem e o
hidrognio remanescente (se existente) em geral no os afecta. Com efeito, nestes aos, o hidrognio
absorvido liberta-se durante a galvanizao. Se os aos tiverem uma dureza superior aproximadamente a 34
HRC, 340 HV ou 325 HB (veja-se ISO 4964), necessrio ter cuidado para minimizar a absoro de
hidrognio durante a fase de preparao da superfcie.
Quando a experincia mostrar que em certos tipos de aos, os pr-tratamentos, tratamentos trmicos e
mecnicos, decapagem e processos de galvanizao so satisfatrios, a informao serve como indicao de
que no so de esperar problemas de fragilizao no caso da mesma combinao de aos, com prtratamentos, tratamentos trmicos e mecnicos e procedimentos de galvanizao.
C.1.6 Peas grandes ou aos espessos
No caso de peas grandes, so necessrios maiores tempos de imerso no banho de galvanizao e isto, tal
como as propriedades metalrgicas dos aos espessos decorrentes dos mtodos normais de fabrico, pode
levar formao de revestimentos espessos.
C.1.7 Prtica de galvanizao
Muito pequenas quantidades de elementos de liga podem ser adicionadas ao banho de galvanizao
(obedecendo aos requisitos de 4.1) como parte do processo tcnico dos galvanizadores, principalmente para
reduzir os efeitos adversos do silcio e do fsforo (veja-se C.1.4) ou para modificar o aspecto da superficial
do revestimento galvanizado. Tais possveis adies geralmente no afectam a qualidade a longo prazo da
resitncia corroso do revestimento galvanizado ou as propriedades mecnicas do produto galvanizado e
no necessrio normaliz-las.

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C.2 Concepo
C.2.1 Geral
A forma da pea a galvanizar deve ser adequada para o processo de galvanizao. O cliente deve procurar
aconselhar-se com o galvanizador antes projectar ou manufacturar uma pea que posteriormente vai ser
galvanizada, visto que poder ser necessrio adaptar a construo da pea ao processo de galvanizao (vejase anexo B).
C.2.2 Tolerncias dimensionais das roscas
H duas maneiras diferentes para definir as tolerncias uma, subdimensionando a rosca macho e outra
sobredimensionando a rosca fmea. Para elementos de fixao, vejam-se os documentos correspondentes.
Em geral conveniente prever folga entre as roscas macho e fmea tendo em conta a espessura do
revestimento a depositar. No existem requisitos especiais para o revestimento das roscas interiores que so
abertas ou reabertas aps a galvanizao.
A espessura de revestimento indicada para componentes roscados refere-se a componentes que requerem
centrifugao imediatamente aps galvanizao para assegurar roscas limpas.
NOTA 1: O revestimento dos filetes de roscas exteriores (macho) proteje galvanicamente, quando montadas, a rosca interior
(fmea).Por conseguinte, no necessrio revestimento de zinco na rosca interior (fmea).
NOTA 2: As roscas revestidas devem ter uma resistncia adequada aos requisitos do projecto.

C.2.3 Efeito trmico do tratamento

Os materiais que possam ser nocivamente afectados pelo calor do banho de galvanizao no devem ser
galvanizados.
C.3 Banho de galvanizao
Em caso de requisitos especiais, os nveis de adies ou de impurezas no banho ou no revestimento podem
ser especificados pelo cliente.
Em especial, quando aparelhos de aquecimento de gua (por exemplo, tanques e cilindros) forem
galvanizados e especificados para uso com tubos galvanizados em sistemas de gua potvel, o cliente pode
exigir que o seu revestimento satisfaa os requisitos de composio definida para esses tubos na EN10240.
C.4 Ps-tratamento
Normalmente as peas no devem ser armazenadas em contacto umas com as outras enquanto quentes ou
hmidas. As peas pequenas mergulhadas a granel em cestos ou crivos podem ser centrifugadas
imediatamente depois de retiradas do zinco, para remover o metal em excesso (veja-se A2 g).
Para retardar a possvel formao de eventuais manchas de hmidade na superfcie, durante o
armazenamento, s peas que no se destinem a ser pintadas pode ser dado um tramento de superfcie
adequado aps a galvanizao.
Se as peas forem para ser pintadas (tinta lquida ou em p) depois da galvanizao, o cliente deve informar
o galvanizador antes de serem galvanizadas.

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C.5 Reparao das zonas sem revestimento ou danificadas

Quando o galvanizado for avisado de que ir ser especificado, um revestimento aps galvanizao, o cliente
deve ser informado de que a reparao das zonas danificadas permitida e sobre os mtodos propostos e os
materiais usados. Clientes e aplicadores de subsequentes revestimentos devem assegurar-se de que o sistema
compatvel com mtodos e materiais usados.
A seco 6.3 refere-se espessura do revestimento requerida pelo processo de reparao na inspeco de
recepo. Usam-se as mesmas tcnicas para reparao in situ das zonas danificadas. A rea aceitvel das
zonas para tratamento deve ser similar que aceitvel para zonas no revestidas.
C.6 Ensaio de aderncia
Todos os ensaios propostos devem ser objecto de acordo e correspondentes s tenses de servio provveis.