DIFERENTES PROCESOS DE MANUFACTURA QUE SE APLICAN EN

LOS MATERIALES COMPUESTOS

Los materiales compuestos estn formados de materiales continuos y discontinuos,
al material continuo se le llama matriz, al medio discontinuo que usualmente es el
ms fuerte y duro se le llama refuerzo. Las propiedades de los materiales
compuestos son dependientes a las propiedades de los materiales que lo constituyen
as como de su distribucin e interaccin entre ellos.
Derek Hull deca que los materiales compuestos son aquellos que cumplen las
siguientes condiciones.
1. Consta de dos o ms materiales fsicamente distintos y separables
mecnicamente.
2. Puede fabricarse mezclando los distintos materiales de tal forma que la
dispersin de un material en el otro pueda hacerse de manera controlada para
alcanzar unas propiedades ptimas.
3. Las propiedades son superiores, y posiblemente nicas en algn aspecto
especfico, a las propiedades de los componentes por separado.
Tipos de Materiales Compuestos.
En general los materiales compuestos se pueden clasificar de la siguiente manera:
Materiales compuestos naturales; madera, hueso, bamb, msculos y otros
tejidos.
Materiales micro-compuestos; Aleaciones metlicas y termoplsticos
endurecidos, hojas para moldeo continuo y termoplsticos reforzados.
Macrocomposites; Acero galvanizado, vigas de hormign armado, palas de
helicpteros y esqus.
Termoplsticos reforzados y se clasifican de la siguiente manera:
Fibras continas en matriz: orientadas o en distribucin aleatoria.
Fibras cortas en matriz: orientadas o en disposicin aleatoria.
Particulado (macro partculas esfricas, planas, elipsoidales, irregulares,
huecas o macizas) en matriz.
Dispersin: igual que el particulado pero con tamaos de partculas > 10-8 m.
Estructuras laminares.
Esqueletos o redes interpenetrantes
Multicomponentes, fibras partculas, etc.

PROCESOS DE FABRICACIN.
Segn Derek Hull, los materiales compuestos, se fabrican por procesos en molde
abierto y en procesos en molde cerrado.
PROCESOS EN MOLDE ABIERTO:
Tambin conocido como moldeo por contacto, es un proceso en donde se aplican al
molde capas que se acumulan al espesor deseado, seguido por el curado y el retiro
de la parte. Los procesos de molde abierto son los siguientes:

Moldeo a mano
Moldeo por vaco con autoclave
Enrollamiento filamentario
Proyeccin
Centrifugacin

1) Manual.- Se colocan sobre un molde fieltros de fibra enrollada, mechas trenzadas

y otros tejidos hechos de fibras y se impregnan con resina con un abrocha,
posteriormente se pasa un rodillo, se ponen capas hasta que se llegue al espesor del
diseo, El moldeado cura sin calor ni presin, el curado del modelo se logra
mediante un catalizador agregado a la resina.

2) Proyeccin.- Se proyectan simultneamente hilos cortados y resina a un molde

preparado y se pasa el rodillo antes de que la resina endurezca, el curado de este
mtodo se hace de igual manera que el mtodo anterior.

3) Saco de vaco y de presin autoclave.- Se impregnan capas de fibras,

normalmente hojas unidireccionales con resina y se curan parcialmente para formar
un pre-impregnado. Las hojas de pre-impregnado se colocan en la superficie del
molde en orientaciones determinadas, se cubren con un saco flexible, y se
consolidan usando otro de presin en autoclave a la temperatura de curado
requerida.

4) bobinado filamentario.- Hilos continuos de fibra sobre rodillos y guas pasan

por baos de resina y son enrollados posteriormente.

CARACTERSTICAS:
Las
piezas
moldeadas
con
generalmente
grandes
- Sus materiales principales: resinas, fibras, esteras, mechas tejidas
Su
proceso
bsico
es
el
mtodo
manual
- Las diferencias entre los distintos mtodos radica en la aplicacin de capas y
tcnicas de curado

VENTAJAS

El costo del molde y manufactura

son mnimos.
Es relativamente ms fcil que
cualquier otro proceso.
Inversin en equipo mnima.
Los refuerzos estructurales son
posibles de insertar.

DESVENTAJAS:

Solamente la superficie de la
parte de contacto con el molde es
una superficie acabada.
El acabado depende del molde.
Interaccin con las partculas de
aire.
No es factible en piezas de difcil
diseo.
Salud.

PROCESOS EN MOLDE CERRADO:

Es una operacin que se realiza en moldes de dos secciones que se abren y cierran
durante cada ciclo de moldeo, en otras palabras... Es un sistema de vaciado que
permite el flujo de la matriz desde fuera del molde hasta la cavidad del mismo.

APLICACIONES:
Los procesos de molde cerrado se utilizan con frecuencia en Europa y Norteamrica,
de forma limitada en algunas potencias Latinoamericanas y es poco frecuente en el
mercado
Asitico.

Palas de molinos de viento.

Nutica.
Autobuses.
Camiones.

PROCESOS DE MOLDE CERRADO:

o
o
o
o
o
o
o

Pultrusin.
Prensa.
Compounds.
Inyeccin resina.
RIM y RRIM.
SRIM.
RTM

Pultrusin. - Una alimentacin continua de fibras en una orientacin preseleccionada se impregna con resina y se comprime a travs de un calentado para
darle la forma de la seccin final. Durante el paso por la matriz se produce un
curado parcial o total.

MOLDEO POR PRENSA.- Las prensas estn orientadas verticalmente y contienen

dos placas a las cuales se sujetan las mitades del molde. Un cilindro hidrulico
acciona generalmente las placas el cual pude disearse para suministrar fuerzas de
sujecin de hasta varios cientos de toneladas.

MOLDEO POR COMPRESIN.- Las matrices o tiles, calientes y acoplados, se

cargan con materia prima y se comprimen para que se adapten a la cavidad y curen.

MOLDEO POR INYECCIN-REACCIN.- se producen las piezas de plstico

mediante la inyeccin a baja presin de resinas termoestables en moldes cerrados.
Se obtienen piezas en grandes dimensiones, resistentes que pueden ensayarse,
mecanizarse, recibir tratamientos posteriores.
MOLDEO POR INYECCIN DE RESINA.- Se ponen fibras de forma de tejido
en el molde, el cual se cierra despus. Entonces se inyecta la resina a baja presin en
la cavidad y fluye entre las fibras hasta llenar el espacio del molde.
VENTAJAS

DESVENTAJAS:

 Buen acabado en todas las

superficies de la pieza.
Velocidades ms altas de
produccin
Mayor
control
sobre
las
tolerancias.
Formas ms complejas.
Al utilizar contra-moldes se evita
la evaporacin de compuestos
contaminantes, reduciendo la
contaminacin ambiental

El costo es el doble del molde

abierto.
El costo de herramienta es debido
al equipo que se utiliza

MAQUINAS QUE SE UTILIZAN EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

DE LOS MATERIALES COMPUESTOS
Las mquinas de ATL (mquina de encintado automtico) se utilizan para encintar
superficies sencillas (generalmente planas) con cinta pre impregnado unidireccional.
Por otro lado, las mquinas de AFP (mquina de colocacin automtica de fibras)
son similares a las ATL pero se utilizan para encintar superficies ms complejas. Se
utilizar para la fabricacin del fuselaje y los largueros del A350.

Para crear piezas ms complejas se utilizan otros mtodos. El ms popular es el

RTM (Moldeo por transferencia de resina). Consiste bsicamente en colocar las telas
secas en un molde con la forma final de la pieza para luego insertar la resina. Este
mtodo tiene la ventaja de no tener que usar prepregs: ms fcil de trabajar, no hay
necesidad de conservarlos para que no se caduquen, no hay un tiempo mximo en el
que colocar las telas porque se vaya a secar la resina, etc.

Curado en autoclave vs. VaRTM

Este mtodo, en su variante VA RTM (RTM), se utiliza para fabricar, entre otras, las
superficies de control del borde de salida del B787 (alerones, flaperones, flaps,
spoilers y los embellecedores correspondientes) y el mamparo de presin trasero de
ste. En la siguiente figura se muestra una pieza fabricada mediante RTM.

Maquinaria
Una mquina de bobinado de filamento continuo (mquina CFW o mquina CW) es,
tal como indica su nombre, un equipo mediante el cual se realiza el bobinado de
filamento, en forma continua, sobre una banda de acero cilndrica. El proceso de
bobinado de filamento continuo tambin se conoce como el Proceso de Drostholm.

El equipo tiene un carro encargado de guiar los

filamentos para su enrollado en un cilindro que gira
denominado mandril o husillo. El carro va montado
sobre un riel que permite su movimiento a lo largo
del cilindro a fin de que el recubrimiento sea
uniforme a lo largo del mismo siguiendo un patrn
geomtrico constante, adems presenta un
movimiento tangencial al cilindro para mantener
una distancia uniforme cuando la circunferencia

aumenta su radio producto del crecimiento de las capas de fibras. En algunos casos,
tambin puede realizar movimientos radiales, efectuados en los extremos
redondeados de tubos.
CONTORNEADO
Mquinas de control numrico (CNC) de 5 ejes de alta velocidad
Centros de elaboracin de portal mvil diseados especficamente para
elaboraciones de alta velocidad de materiales compuestos y aleaciones livianas, que
pueden ofrecer una dinmica excepcional de movimiento para asegurar una
productividad elevada.
El proyecto estructural evolucionado garantiza la reduccin de las vibraciones
generadas por la elaboracin y una calidad ptima de los acabados.
- reas de trabajo de gran tamao para la mxima libertad de produccin
- Amplia gama de electro mandriles, completamente diseados y realizados por
CMS
- Amplia configurabilidad de las reas de trabajo (zona nica o ciclo pendular)
- Precisiones aptas a las aplicaciones ms severas (aeroespacial, deportes
motorsticos, etc.)
-CMS Adaptive Technology, funcin integrada en el control que permite al operador
obtener los parmetros mximos de eliminacin de material en una superficie
determinada, simplemente recuperando el mapeo especfico. Adaptive Technology
reduce considerablemente los tiempos de ciclo en superficies complejas sin
perjudicar la calidad de los acabados y la precisin.