ndice

1.Objetivo
de
prctica..1

la

2.Normas
..1
3.Introduccin
....1
3-1.
Caractersticas
mortero.......1

del

3-2. Resistencia mecnica a la compresin. Unidades

ms usuales1
3-3.
Resistencia
mecnica
flexin.1

la

4.-Procedimiento operativo.
..2
4-1. Material utilizado..
.2
4-2.
Modo
.4

operativo..

4-2-1. Preparacin
..4
4-2-1-1.
mortero..4

de

probetas.

Composicin

amasado

del

4-2-1-2.
probetas.5

Enmoldado

de

las

4-2-1-3.
probetas..6

Desmoldado

de

las

4-2-2.
Ensayos
...7
4-2-2-1.
.7

de

resistencia.

Resistencia

flexin...

4-2-2-2.
compresin..7

Resistencia

4-3. Resultados experimentales..

.7
4-3-1. Resistencia a flexin..
..7
4-3-2.
Resistencia
compresin..8

5.- Anlisis de los resultados. Conclusiones. .

..8
5-1. Clasificar el tipo de mortero segn los resultados
obtenidos.8
5-2. Aplicacin del mortero segn valor experimental.
..9
5-3. Factores que influyen en la resistencia de los
morteros10
6.- Bibliografa..
..11

1.- Objetivo de la prctica

En este captulo se explican todos los detalles sobre el proceso de fabricacin de las
probetas de mortero destinadas a los ensayos de rotura por compresin y flexin
que hemos de hacer para determinar sus propiedades mecnicas.

2.- Normas
Norma UNE-EN 1015-11: Mtodos de ensayo de los morteros para albailera. Parte
11: Determinacin de la resistencia a flexin y a compresin del mortero
endurecido.

3.- Introduccin
3-1. Caractersticas del mortero
El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgnicos, ridos y agua, y posibles
aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales como ladrillos,
piedras, bloques de hormign, etc.

Los ms comunes son los de cemento y estn compuestos por cemento, agregado
fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como material de
agarre, revestimiento de paredes, etc.
El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgnicos, ridos y agua, y posibles
aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales como ladrillos,
piedras, bloques de hormign, etc. Los ms comunes son los de cemento y estn
compuestos por cemento, agregado fino y agua.

3-2. Resistencia mecnica a la compresin.

Unidades ms usuales.
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal
del concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por
unidad de rea, y se expresa en trminos de esfuerzo, generalmente en
kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).

3-3. Resistencia mecnica a la flexin

En ingeniera se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un elemento
estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal. Un caso
tpico son las vigas, las que estn diseadas para trabajar, principalmente, por
flexin. Igualmente, el concepto de flexin se extiende a elementos estructurales
superficiales como placas o lminas.

4.-Procedimiento operativo
4-1. Material utilizado
-

Cemento, arena, agua

Amasadora

Moldes para probetas prismticas

AG-86

Compactadora

Bao de agua con termostato

Equipo de ensayo flexin/compresin tipo

Compresin

Flexin
3

4-2. Modo operativo

4-2-1. Preparacin de probetas
En esta tesina solo se tienen en cuenta las propiedades mecnicas, es decir,
solo se comprueba la resistencia a la rotura por compresin y a la rotura por
flexotraccin, pero a cambio estos ensayos se han de hacer para muchos
tipos diferentes de probetas, en funcin de la cantidad y procedencia de
lodos adicionada, si el curado a sido en agua dulce o agua de mar.

4-2-1-1.
mortero

Composicin

amasado

del

Composicin
Siguiendo las recomendaciones de la norma UNE hemos fabricado unas
probetas de mortero prismticas de dimensiones 160x40x40mm en los
moldes de acero disponible en el laboratorio de materiales. Con cada molde

se puede fabricar una serie de tres probetas. Las cuales se puede encontrar
una fotografa anteriormente.
Como ya se ha dicho, vamos a fabricar probetas prismticas de dimensiones
40x40x160 mm, de mortero plstico, compuesto de una parte de cemento y
tres de arena normalizada, en masa y con una relacin agua/cemento de
0,5. La dosificacin del mortero fabricado puede consultarse en la tabla

Cantidades para cada amasado.

Cemento

405 g

Lodos (adicin del 2,5% respecto al

peso de cemento)

11,25 g

Arena

1350g

Lodos (adicin del 5% respecto al peso

de cemento)

22,5 g

Agua

225g

Lodos (adicin del 10% respecto al

peso de cemento)

45 g

Amasado
Para la fabricacin hemos de aadir antes que nada el agua y el cemento,
junto con los lodos si es el caso, en el cuenco normalizado de la amasadora
mecnica. Entonces ponemos el cuenco en la amasadora y la ponemos en
marcha, segn el procedimiento normalizado:

4
1. Amasamos a velocidad lenta durante 30 segundos.
2. Durante los siguientes 30 segundos, tambin a baja velocidad,
introduciremos toda la arena.
3. A continuacin dejaremos que amase durante 30 segundos ms a
velocidad rpida.
4. Parar la amasadora durante 90 segundos, de los cuales los 15 primeros
usaremos para quitar el mortero adherido fuera de la zona de amasado.
5. Continuar el amasado a velocidad rpida durante 60 segundos ms.

4-2-1-2. Enmoldado de las probetas

Las probetas se han de poner en el molde inmediatamente despus
de haberlas amasado. Cuyo molde estar limpio y aceitado.
Con el molde y la tolva unidos a la mesa de la compactadora se
introducir desde el cuenco de la amasadora la primera de las dos capas de
mortero en cada uno de los tres compartimentos del molde.
Se compacta esa primera capa con sesenta golpes, se introduce la
segunda capa y se vuelve a compactar con otros sesenta golpes ms
mediante la mesa de sacudidas.

Primeros 60 golpes, solamente con la mitad de la probeta con

cemento.
5

Segundos sesenta golpes, con la probeta completa, es necesario

quitar el exceso de mortero con una espatula, o con una regla.

Una vez hecho esteo lo mas adecuado seria colocar los moldes en
una camara a 20C y una humedad de 98% para que pierda la menor
cantidad de agua posible, durante aproximadamente 24 horas. En nuestro
caso colocamos una lamina de plastico y lo cubrimos de una caja de plastico

para que no perdiese humedad.

4-2-1-3. Desmoldado de las probetas

Tras transcurrir las 24 horas hemos de desmoldar las probetas mediante un
martillo o cualquier objeto en que encontremos en el laboratorio con el que
golpear los moldes y separarlas del mortero e inmediatamente introducirlas
en agua de mar o agua dulce para acabar de hacer el curado hasta el
momento de los ensayos, a 7, 28 o 90 das, en este caso 28 das
aproximadamente.

6
A la hora de realizar el ensayo hay que procurar que pase el menor tiempo
posible desde que se sacan las probetas del agua hasta que se hace, ya que
la humedad de la probeta puede variar los resultados.

4-2-2. Ensayos de resistencia

4-2-2-1. Resistencia a flexin
El ensayo de carga de los tres puntos se realiza de acuerdo a la norma NTC
1377 o ASTM C31 y ASTM C78.
Las probetas de colocan sobre los dos cilindros, es importante que este en
contacto con dichos cilindros la cara ms lisa, la que ha estado en contacto
con las paredes de los moldes y en la parte superior debe estar centrado
con el cilindro que aplica la carga.
La velocidad a la cual se aplica la carga debe ser constante a 0,05 kN/s,
hasta que la probeta se rompa.

4-2-2-2. Resistencia a compresin

El ensayo con el cual se mide la resistencia a compresin del cemento, est
establecido en las normas NTC 550 y 673.
Utilizaremos las mismas probetas que partimos en el anterior ensayo a
flexin. Y como en el anterior ensayo es importante que este apoyada y la
carga se le aplique sobre las caras ms lisas, ya que puede dar error a la
hora de analizar los resultados.
La velocidad a la cual se aplica la carga debe ser constante a 0,5 kN/s, hasta
que la probeta se rompa.

4-3. Resultados experimentales

4-3-1. Resistencia a flexin
Rf= 1,5 x Ff x l/b3
Rf = Resistencia a la flexin, N/mm2 (megapascales).
b = Lado de la seccin cuadrada del prisma, en mm.
Ff =Carga aplicada en el momento de la rotura, en N.
l = Distancia entre soportes, en mm.
PROBETA
1
2

Ff (kN)
1,18
1,22

l (mm)
100
100

b (mm)
40
40

Rf (MPa)
2,77
2,85

3
1,16
100
40
2,71
La primera y segunda probeta estn saturadas en agua salada, la tercera en
agua dulce, no parece que el agua haya variado los resultados.
7

4-3-2. Resistencia a compresin

Rc= Fc/S
Rc= resistencia a compresin en N/mm2
Fc= carga mxima de rotura en N
S= superficie de los platos, en mm2, (40 x 40)
PROBETA
1-A
1-B
2-A
2-B
3-A
3-B

Fc (kN)
58,12
43,4
60,38
58,95
57,74
58,40

S (mm2)
1600
1600
1600
1600
1600
1600

Rc (N/mm2)
36,33
27,13
37,7
36,8
36,09
36,5
Rc= 36,32

La probeta 1-B da un valor fuera de lo normal por un error de colocacin ya

que no se coloc por su cara ms limpia y como se puede ver varia bastante
el resultado.

5.- Anlisis de los resultados. Conclusiones.

5-1. Clasificar el tipo de mortero segn los
resultados obtenidos.

A partir de estos resultados podemos catalogar estos morteros con las

siguientes designaciones:
Segn UNE EN 998-2:2004:
MCA M20
MCV-7-20 M15
MCV-8-20 M10
MCV-9-10 M5
Segn ASTM C 270-00:

MCA M
MCV-7-20 S
MCV-8-20 S
MCV-9-10 N
8
Despus de esta designacin, podremos utilizar los morteros fabricados
siguiendo las especificaciones correspondientes para estas designaciones.

5-2. Aplicacin del mortero segn valor

experimental.
-

Los resultados obtenidos a partir de esta primera fase

experimental se resumen en la siguiente tabla:

Se puede observar que el mortero de control es uno de los que mayores

resistencias iniciales desarrolla (vase a 28 das), junto con los morteros con
menor reduccin de cemento (es decir, los de la serie MCV-1, reduccin del
20%). Esto es debido a que el cemento es el que proporciona la resistencia
inicial porque es el primero en hidratarse y producir el CSH.
-

Los resultados obtenidos a partir de las probetas ensayadas a

compresin se presentan en la tabla siguiente. Recordemos que
por cada probeta que habamos fabricado se obtena un valor para
la resistencia a flexotraccin y dos para la compresin, una para
cada una de las mitades en las que se divide la probeta una vez se
ha ensayado a flexotraccin:

9
En esta figura, se puede observar cmo la evolucin de la resistencia es
superior en el caso del mortero de control hasta la edad de 56 das, edad a
partir de la cual la pendiente de las probetas con cenizas volantes es
superior a la del mortero de control.

5-3. Factores que influyen en la resistencia de

los morteros
En esta tesina solo se tienen en cuenta las propiedades mecnicas, es decir,
solo se comprueba la resistencia a la rotura por compresin y a la rotura por
flexin, pero a cambio estos ensayos se han de hacer para muchos tipos
diferentes de probetas, en funcin de la cantidad y procedencia de lodos
adicionada, si el curado ha sido en agua dulce o agua de mar.
En funcin al porcentaje en peso de lodos respecto al peso del cemento:

0%
2,5%
5%
10%

En funcin de la procedencia de los lodos:

Lodos procedentes de la EDAR de Montorns.
Lodos procedentes de la EDAR de Sabadell.
En funcin del curado:
En agua dulce.

 En agua de mar.
En funcin del tamao mximo del agregado
Antes de entrar a mirar cmo influye el tamao mximo en la resistencia del
concreto, se debe mencionar el trmino eficiencia del cemento el cual se
obtiene de dividir la resistencia de un concreto por su contenido de
cemento.
En funcin de la edad a la que se realizarn los ensayos:
7 das.
28 das.
90 das

10

6.- Bibliografa
ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y%20GEOTEC
%20SEM%202%20de%202010/Tecnologia%20del%20Concreto%20%20%20PDF%20ver.%20%202009/Cap.%2006%20-%20Resistencia.pdf
http://www.tecnotest.it/pdfspa/spa_15.pdf
http://apuntesingenierocivil.blogspot.com.es/2010/10/resistenciamecanica-del-cemento.html
http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3439/5/31531-5.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Flexi%C3%B3n_mec%C3%A1nica

11