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PROTOTIPO DE UN RIN DE
MATERIALES COMPUESTOS Y
ALUMINIO
PROYECTO TERMINAL
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERO EN
QUE PARAAERONUTICA
OBTENER EL TTULO DE
PRESENTAN:
AGRADECIMIENTOS
Ingeniera Aeronutica
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Este proyecto lo dedico a Dios por darme la oportunidad de tener una familia con
mucho amor, por brndame la salud para alcanzar esta meta y por poner en mi
camino a las personas correctas en el lugar indicado.
A mi madre Claudia
Por el inmenso amor que me tiene, por siempre inculcarme valores y ser el pilar de
mi vida y formacin como ser humano. Su partida me hizo siempre ms fuerte.
A mi padre Hernn
Por ser el hombre ms importante en mi vida, por esas palabras de paciencia
cuando senta perder direccin y por ser el amigo con el que cuento en todo
momento.
A mi familia
A mis hermanos Miguel y Csar porque tal vez no lo saben pero son mi motor ms
grande.
A mi abuela Mara por siempre recibirme con los brazos abiertos en la casa de
todos.
Con profundo cario a mi ta Martha por ser la lder de la familia Ramos, por
demostrarme con el ejemplo lo que es ser un buen ser humano.
Con admiracin a mis tos Romelia y Armando, por su cario, por ser guas en m
desarrollo y por ser muestra de unidad y amor.
A cada integrante de la familia Solano y Ramos, por el apoyo de cada uno de
ustedes.
A DIZARC y Armando Vergara
Por abrirme las puertas de su casa, recibirme como un hijo ms en la familia y
compartir las mejores experiencias. Por mostrarme a cada paso lealtad,
compromiso y amor al trabajo.
A Erandy y familia
Con gran amor por ser la mujer que me acompao en los mejores y ms difciles
momentos. A su familia por brindarme su apoyo y cario incondicional.
A Edgar, Eduardo y Fernando
Por el gran compromiso que tuvieron para afrontar cada reto que implico este
proyecto.
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NDICE
AGRADECIMIENTOS .............................................................................................. 3
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................ 9
LISTA DE TABLAS ................................................................................................ 11
RESUMEN ............................................................................................................. 12
ABSTRACT ............................................................................................................ 14
OBJETIVO GENERAL ........................................................................................... 16
OBJETIVOS ESPECFICOS .................................................................................. 16
ALCANCE .............................................................................................................. 16
JUSTIFICACIN .................................................................................................... 17
ESTADO DEL ARTE .............................................................................................. 18
CAPTULO I: EL RIN Y SU FUNCIONAMIENTO EN AUTOMVILES .................. 20
La rueda ............................................................................................................. 20
Llanta: ................................................................................................................ 20
Clasificacin ....................................................................................................... 21
Secciones del Rin ............................................................................................... 23
Prototipo de RIN con materiales compuestos y Aluminio. .................................. 28
CAPTULO II: NORMAS Y ORGANISMOS DE CERTIFICACIN......................... 29
Certificacin Alemana TUV. ............................................................................... 29
Certificacin Japonesa JWL. .............................................................................. 30
Normas Mexicanas............................................................................................. 30
Especificaciones de la NMX-D-136-CT-1988 ..................................................... 31
CAPTULO III: PROCESOS DE MANUFACTURA MS UTILIZADOS PARA
FABRICAR RINES ................................................................................................. 32
Proceso de forjado ............................................................................................. 32
Fundicin por Gravedad ..................................................................................... 33
CAPTULO IV: MATERIALES COMPUESTOS...................................................... 35
Material compuesto: Diagrama conceptual ........................................................ 40
Proceso de Bolsa de vaco ................................................................................. 41
Diagrama de flujo del proceso ............................................................................ 43
CAPTULO V: GD&T .............................................................................................. 44
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LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Rin fabricado por Wheelsandmore .......................................................... 18
Figura 2 Rin CR9 fabricado por Carbon Revolution ............................................... 19
Figura 3 Fuerzas, momentos y grados de libertad de una llanta segn ISO 8855 22
Figura 4 Barrenado ................................................................................................ 23
Figura 5 Agujero de la vlvula................................................................................ 24
Figura 6 Asiento de la caja de la llanta .................................................................. 24
Figura 7 Ceja del aro ............................................................................................. 25
Figura 8 Canal ....................................................................................................... 25
Figura 9 Rin ........................................................................................................... 26
Figura 10 Desplazamiento positivo ........................................................................ 26
Figura 11 Desplazamiento negativo....................................................................... 27
Figura 12 Desplazamiento cero ............................................................................. 27
Figura 13 Diagrama de flujo del proceso de forja .................................................. 33
Figura 14 Diagrama de flujo del proceso de fundicin por gravedad ..................... 34
Figura 15 Formas fsicas posibles de las fases incorporadas en materiales
compuestos.
a) Fibra b) Partcula c) Hojuela ................................................... 38
Figura 16 Orientacin de las fibras en materiales compuestos a) Unidimensional y
fibras continua b) Fibras continuas en forma de malla c) aleatoria ........................ 38
Figura 17 Diagrama conceptual de materiales compuestos .................................. 40
Figura 18 Representacin del proceso de bolsa de vaco ..................................... 42
Figura 19 Diagrama de flujo del proceso de bolsa de vaco .................................. 43
Figura 20 Torno y sus partes ................................................................................. 45
Figura 21 Fresadora Hartford LG-1800.................................................................. 49
Figura 22 Vista explotada del modelo. Vase plano de vista explotada ................ 56
Figura 23 Rin de Honda Civic 2006 limpio ............................................................. 57
Figura 24 Pestaas auxiliares en el permetro de cada lado del aro ..................... 57
Figura 25 Pestaas laterales ................................................................................. 57
Figura 26 Mitad donde se aplica cera desmoldante y pelcula separadora ........... 58
Figura 27 Mezcla, impregnacin y secado de gel-coat .......................................... 58
Figura 28 Aplicacin de laminados ........................................................................ 59
Figura 29 Molde terminado .................................................................................... 59
Figura 30 Se observa cmo se aplica la cinta doble cara, la cual en uno de los
lados se colocan dos tiras para poder pegar la manguera espiral, a su vez tiene
apiladas dos capas de fibra de carbn y una de manta moldeable ....................... 61
Figura 31 Se termina de apilar los laminados y se agrega tela de acabado .......... 61
Figura 32 Se recorta la malla distribuidora para agregarla al laminado ................. 62
Figura 33 Bolsa con pliegues, manguera para vaco y manguera para infusin .... 62
Figura 34 Resina impregnndose en el laminado .................................................. 63
Figura 35 Prototipo de fibra de carbn terminado .................................................. 63
Figura 36 Modelo de cera ...................................................................................... 66
Figura 37 Mezcla de la arena ................................................................................ 67
Figura 38 Modelo debajo de la caja hembra, al cual se le aplica polvo separador 67
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LISTA DE TABLAS
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RESUMEN
En el presente proyecto se desarrolla el proceso de fabricacin de un rin prototipo
de materiales compuestos y Aluminio para automvil usando herramientas CADCAM, normas de certificacin y lenguaje GD&T.
Esta idea nace a raz de la necesidad de desarrollar un proceso de manufactura
donde se apliquen los conocimientos adquiridos durante la carrera profesional y el
seminario de manufactura de alta precisin.
En los ltimos aos los materiales compuestos han ido remplazando componentes
de Aluminio y Acero debido a que estos nuevos materiales pueden mejorar las
propiedades mecnicas y durabilidad de casi cualquier metal, es por eso que se
decide combinar las caractersticas de materiales compuestos con metales.
En el marco terico se encuentra informacin que describe el comportamiento
funcional del rin, adems de la ubicacin geogrfica en Mxico de donde se llevan
a cabo distintos mtodos de fabricacin para rines junto con la descripcin de
cmo obtener un prototipo. Adems se mencionan las normas y organismos de
certificacin a nivel mundial, haciendo nfasis en las especificaciones que se
deben cumplir de acuerdo a la norma mexicana. Posteriormente se describe
brevemente los procesos ms comunes para fabricar rines de metal.
As mismo, se explica de manera general, qu es un material compuesto y sus
componentes, haciendo nfasis en polmeros termofijos, los tipos de fibras y una
breve descripcin del proceso de bolsa de vaco.
El funcionamiento tanto del torno y fresadora CNC se explican de manera general,
en conjunto con la teora de corte, lo que es fundamental para determinar los
parmetros necesarios en la manufactura del centro del rin.
La planeacin comienza con el despliegue de funciones de calidad aplicado a
rines deportivos, donde se obtienen todas las caractersticas que debe cumplir el
diseo; el rin se divide en dos piezas, el aro y el centro, para el diseo del aro se
toma como referencia un modelo existente, ya que con base en las medidas
nominales del aro se disea el centro. Se elaboran los planos de detalle y de
ensamble que contienen la forma, dimensiones, tolerancias geomtricas, la
especificacin de los materiales, as como el nmero partes. Por ltimo, se
generan las hojas de ruta para la manufactura y planos para cada operacin.
La manufactura del rin inicia con la creacin del molde en fibra de vidrio a partir de
un modelo de rin de 16 Honda Civic 2006, posteriormente se fabrica el aro con el
proceso de bolsa de vaco el cual contiene fibra de carbn, fibra de vidrio y un core
de espuma de PVC.
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Por otra parte, para la manufactura del centro se utiliza el proceso de fundicin
para generar la pieza a maquinar, en torno convencional mediante los procesos de
careado y cilindrado se le dan las dimensiones y acabados deseados,
caracterstica elemental para el inicio del proceso de fresadora CNC, donde se le
dar la forma final.
Por ltimo se realiza el ensamble del aro con el centro de rin utilizando pernos.
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ABSTRACT
The project has the purpose of produce a prototype rim made from aluminum and
composite materials by using CAD-CAM tools, certifications, standards and GD &
T language.
This idea stems from the need to develop a manufacturing process where apply
the knowledge acquired during the professional career and the seminar High
precision manufacturing.
In recent years composite materials have been replacing aluminum and steel
components because these new materials can improve the mechanical properties
and durability of almost any metal, which is why it was decided to combine the
characteristics of composite materials with metals.
In the theoretical framework, it is found information which describes the functional
behavior of the wheel, in addition to the geographical location in Mexico where
carries out various manufacturing methods for wheels and also a description of
how to get a prototype. Further mentioned standards and certification bodies
worldwide, with emphasis on the specifications that must be met according to the
Mexican Standard (NOM). Thereafter briefly describes the most common
processes for making metal wheels.
Likewise it is explained generally the constitution of a composite material, focusing
on thermoset polymers, fiber types and a brief description of the vacuum bag
process.
The operation of both CNC lathes and milling machines in general are explained,
along with cutting theory, it is essential to determine the necessary parameters in
the manufacturing center of the wheel.
The planning begins with the quality function deployment applied to sports wheels,
where all the features to meet the design are described, the wheel is divided into
two parts, the rim and the center, for the design of the ring is taken as reference an
existing model, and that based on the nominal dimensions of the ring is designed
the center. Afterwards the detailed and the assembly plans are produced which
contain the shape, dimensions, geometric tolerances, the specification of materials
and parts number. Finally the routing sheet is generated and also the blueprint for
each operation.
The manufacture of the wheel begins with the creation of the fiberglass mold from
a wheel model 16"honda civic 2006, then the ring is made with vacuum bag
process which contains carbon fiber, fiberglass and PVC foam core.
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Moreover for the manufacturing of the center it is used the casting process to
create the metal cylinder which is the base to start the machining in the
conventional lathe to give it cylindricity and flatness with the dimensions and
finishes that are desired. Elemental features for starting the CNC milling process,
where final shape is reached.
Finally the assembly for the center and the ring is done by using bolts.
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OBJETIVO GENERAL
Desarrollar el proceso de fabricacin de un rin con material compuesto y Aluminio
para automvil.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
I.
II.
III.
IV.
ALCANCE
I.
II.
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JUSTIFICACIN
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Sostener el peso del vehculo y soportar todas las cargas verticales que se
apliquen a l.
Tener la traccin necesaria para desplazar al vehculo con la potencia del
motor.
Brindar control al vehculo y estabilidad.
Colaborar exhaustivamente en el frenado del vehculo.
Material viscoso que presenta elasticidad y se deforma con facilidad, sin embargo es durable a la friccin y
presenta cierta rigidez.
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Clasificacin
Existen varios tipos de rines, de acuerdo a su forma, tamao, nmero de piezas, y
material de construccin.
Segn la norma mexicana NMX-D-136-CT-1988 son los siguientes tipos:
Tipo 3 No metlico.
Tipo 4 Combinado.
Subtipo 2 De dos o ms
piezas.
cmara.
Todos estos tipos de rines deben cumplir con las especificaciones del cliente, en
este caso el automvil, estas especificaciones varan de acuerdo a la dimensin
del rin, velocidad del vehculo, entre otras. En el captulo II se explican ms a
fondo.
Observe la figura 3 para entender mejor el comportamiento de la rueda en el
automvil.
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Figura 3 Fuerzas, momentos y grados de libertad de una llanta segn ISO 8855
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Barrenado
Se entiende como la cantidad de agujeros
para birlos y el dimetro en el cual stos
estn colocados por el fabricante del rin.
Sirve para determinar el vehculo apropiado
para cada rin. Pueden ir desde 4 barrenos
hasta 8 barrenos.
Figura 4 Barrenado
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Agujero de la vlvula: Es el
orificio practicado en el arillo
donde se coloca la vlvula para
el inflado de la llanta.
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Figura 8 Canal
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Figura 9 Rin
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II.
III.
IV.
V.
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En Mxico se tiene una norma especfica para rines, la cual tiene por objetivo
establecer las especificaciones de un rin. As como mtodos de pruebas y
ensayos.
La NMX-D-136-CT-1988, clasifica a los rines en tres categoras, por la naturaleza
de sus materiales, por el nmero de piezas (solamente contempla rines de una y
dos piezas), y si cuentan con cmara o no.
Para efectos de este proyecto, el prototipo propuesto sera un rin tipo 4
(combinado), Subtipo 2 (de dos piezas), Grado A (a usar sin cmara).
http://www.jwtc.jp/open/html/situmon1.html#a01
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Especificaciones de la NMX-D-136-CT-1988
Dentro de las especificaciones mecnicas de esta norma, hay tres pruebas de
resistencia, que de acuerdo a los fines de este proyecto se har mencin de lo que
aplique para el tipo 4.
La primera es una prueba a la resistencia dinmica flexionante de 100,000 ciclos
que es aplicada entre 100,300 y 500 RPM y que puede ser aplicada con dos
alternativas, con la carga a 40 o a 90 con respecto a un plano que pase por el
centro del rin (cualquiera de estas dos opciones acredita la prueba), esta prueba
busca que al final el rin tenga la capacidad de soportar la carga, no presente
ninguna fractura y que los birlos o las tuercas de sujecin no pierdan ms del 50%
del apriete inicial.
La siguiente es una prueba de resistencia a la fatiga radial que opera tambin a
100,000 ciclos y con un factor de carga de 2.0, se considera que cumplieron la
prueba si no presenta incapacidad para soportar la carga, alguna rotura o grieta o
prdida de aire en el sistema rin-llanta.
Por ltimo el rin es sometido a una prueba de impacto con una masa de 910 Kg
ms una masa auxiliar de 100 Kg, que se dejan caer a una distancia de 23 cm
sobre el rin, el cual est colocado a 30 con respecto al plano de la mesa de
prueba, en este ensayo se busca que el rin soporte el impacto y no presente
ningn tipo de fractura o desprendimiento de material despus de una inspeccin
visual.
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http://www.youtube.com/watch?v=M5sd18jkUK0
Es un material generalmente rectangular de acero utilizado para presionar y deformar una piezas
o algn material; por lo cual son las piezas ms importantes del proceso de forjado
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Diseo de
modelo
Manufactura
del modelo
Preparacin
de arena
Vaciado
Fundicin de
metal
Fabricacin de
molde
Solidificacin y
enfriamento
Destruccin de
molde
Limpieza e
inspeccin
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Ventajas:
1. Las relaciones de resistencia y rigidez con respecto al peso son bastante
elevadas, incluso mayores que Aluminio y Acero, por lo que se puede
obtener diseos fuertes y ligeros.
2. Por lo general las propiedades de fatiga y tenacidad son mejores que los
metales comunes.
3. Previenen oxidacin, lo cual es muy importante en cualquier industria.
Desventajas:
1. Las propiedades de los materiales compuestos son anisotrpicas6.
2. Compuestos que tienen una fase de material polimrico pueden ser
daados por agentes qumicos o solventes.
3. Son costosos.
4. Los mtodos de manufactura son lentos.
Distintos tipos de materiales que se pueden unir para obtener un material compuesto, metales, cermicos,
polmeros.
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Las propiedades mecnicas varan en funcin de la direccin en la cual se estn midiendo (longitudinal,
transversal).
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Cermico
Polmero
Partes de metalurgia
de polvos infiltradas.
Cermets.
Algunos compuestos
de moldeo.
Balatas.
Cermico
Cermets.
Carburos
cementados.
Metales reforzados
con fibra.
Al2O3reforzada con
bigotillos de SiC.
Compuestos para
moldeado de
plsticos.
Platico reforzado
con fibra de vidrio.
Polmero
ND
ND
Epxicos reforzados
con Kevlar.
Nd
Metal
Carbono, Boro.
Metales reforzados
con fibra.
ND = no disponible actualmente.
Matriz
En la tabla anterior se observa las posibles combinaciones que pueden haber
entre fase primaria y fase secundaria, en el caso de este proyecto se usar la
combinacin de matriz de un material polimrico y un refuerzo de fibra de carbn,
as que de la siguiente sub-clasificacin la de inters ser la tercera.
1. Compuestos en matriz metlica (CMM).
2. Compuestos en matriz cermica (CMC).
3. Compuestos en matriz de polmeros (CMP).
Funcin de la matriz
La funcin de la matriz es proteger las fibras contra condiciones ambientales o
agentes mecnicos que puedan desgastarlas, tambin transfiere esfuerzos sobre
las fibras para evitar fracturas repentinas, es decir proporciona flexibilidad.
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Polmeros
Se dividen en plsticos y hules, por parte de los plsticos se tiene polmeros
termoplsticos7 (TP) y termofijos8 (TS) y por parte de los hules, polmeros
elastmeros9 (E).
Para el caso de este proyecto se usar una matriz termofija la cual a temperatura
ambiente es un lquido viscoso llamado resina, y puede ser de tres tipos, epoxica,
fenlica o polister, de estas tres la resina epoxica es la que aporta caractersticas
de mayor resistencia y es por eso que se selecciona como fase primaria en el
compuesto para la fabricacin del aro del rin.
Hay dos formas distintas para activar la reaccin qumica en los polmeros
termofijos para que estos endurezcan y cumplan su funcin.
Refuerzo
Como su nombre lo dice, sirve para dar mejores propiedades a la matriz, que
como se ha mencionado, para este proyecto ser resina epoxica, y el conjunto de
Materiales solidos a temperatura ambiente y al calentarse se transforman en liquido viscoso (resina) el cual
puede ser moldeado y transformado en productos tiles, se pueden someter a ciclos de enfriamiento y
calentamiento.
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A temperaturas elevadas producen una reaccin qumica que endurece al material termofijo y no soporta
ciclos de enfriamiento y calentamiento.
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Materiales altamente elsticos, se pueden estirar hasta 10 veces su longitud y su estructura molecular es
similar a la de los termofijos.
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ambas fases crea un material con propiedades distintas a la de cada fase por
separado.
Los tipos de refuerzo pueden ser fibras, partculas y hojuelas, y stos adoptan la
forma de la matriz.
Para la finalidad de este proyecto el refuerzo que se va a utilizar es la fibra de
carbn ya que brinda una gran resistencia para la estructura y un rin es bastante
exigente en ese aspecto.
Fibras
Es un refuerzo que puede tener una seccin transversal de forma circular, el rango
de su dimetro va desde 0.0025 mm a 0.13 mm dependiendo del material.
Un factor que no puede ser pasado por alto es la orientacin de las fibras, esto se
puede dar de 3 maneras
a) Direccin unidimensional, de lo cual la resistencia mxima y la rigidez se
obtiene en la direccin de la fibra.
b) Reforzamiento planar, es una malla con dos direcciones las cuales son
perpendiculares entre s, sea 0 y 90.
c) Al azar o tridimensional, con esta direccin el compuesto obtiene
propiedades isotrpicas.
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Fibra
Vidrio
Vidrio - E
Vidrio - S
Carbono
Dimetro
Milsimas
de
pulgada
mm
0.4
0.4
0.4
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0.01
0.01
0.01
Resistencia a la
tensin
Mdulo de Elasticidad
lb/pulg 2
Mpa
lb/pulg 2
Gpa
500,000
650,000
400,000
3450
4480
2750
10 x 10^6
12 x 10^6
35 x 10^6
73
86
240
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CAPTULO V: GD&T
GD&T (Geometrical dimensions and tolerances) es una herramienta que ayuda a
potenciar los diseos de ingeniera a la hora de ser manufacturados, ya que ayuda
a asegurar que el funcionamiento de piezas mecnicas se cumpla as como
ensamblar de manera correcta cualquier mecanismo. Tambin es un lenguaje
global que puede entenderse en cualquier parte del mundo.
Otras razones por las que se usa GD&T es que se ahorra dinero, ya que al tener
un control estricto sobre las dimensiones de las piezas se puede asegurar el
cumplimiento de la calidad en lo que se est manufacturando y el nmero de
desperdicios es nulo.
En general lo que la norma GD&T contiene es la manera correcta de dimensionar
los planos que nos dicen como es la pieza que se dise, esto incluye como
colocar las tolerancias, tambin se enfoca a tolerancias geomtricas, las cuales
caracterizan a las partes geomtricas de las piezas.
Para el caso de este proyecto, la aplicacin de esta norma se utiliza en la
construccin del centro del rin, esto es porque el control dimensional y geomtrico
puede ser controlado.
Lo cual para poder lograr todas estas caractersticas debe ser necesario tener en
cuenta muchos factores, uno de ellos en la sujecin de la pieza, la cual debe ser
sujetada en una misma posicin hasta que se finalice el maquinado, la sujecin de
la herramienta tambin es muy importante ya que si se sujeta cerca de la orilla la
herramienta tendr mucha vibracin lo cual provocara una inconsistencia en el
corte, por supuesto el filo y numero de gavilanes juegan un papel muy importante.
En las conclusiones se hace mencin de lo obtenido segn lo anterior. Para ms
informacin sobre GD&T consultar la norma Y14.5M
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Tipos de tornos
Existen infinidad de tipos de torno, cuya aplicacin depende de la cantidad de
piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la envergadura
de las piezas.
Torno copiador
Torno revlver
Torno automtico
Torno vertical
Torno CNC
Torno de levas
Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza
que est en contacto con la herramienta. La velocidad de corte, se expresa en
metros por minuto (m/min). A partir de la determinacin de la velocidad de corte se
puede determinar las revoluciones por minuto que tendr el cabezal del torno,
segn la siguiente frmula:
Dnde:
Vc es la velocidad de corte
Dc es el dimetro de la pieza.
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Dnde:
Vc es la velocidad de corte.
Dc es el dimetro de la pieza.
Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la
pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad
de rotacin de la pieza.
Dnde:
F es el avance.
Tiempo de torneado
El tiempo de torneado es la duracin en minutos mquina en la que tarda el torno
en maquinar la pieza requerida.
El tiempo de torneado es totalmente proporcional a la longitud de la pieza y el
avance que se le agrega al manufacturar.
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Dnde:
T es el tiempo de torneado.
F es el avance.
Fresadora
La fresadora es una mquina-herramienta utilizada para realizar maquinados por
arranque de viruta, consiste en el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte que se denominada fresa.
Mediante el fresado es posible maquinar diversos materiales, y en diferentes
formas en superficies planas o curvas. En las fresadoras convencionales, la pieza
se desplaza acercando las zonas a maquinar a la herramienta que se encuentra
sujetada en de manera vertical por el cono que sostiene la herramienta de corte.
La fresadora tiene distintos tipos de movimientos de los cuales los ms bsicos
son:
Fresado frontal
Movimiento de corte
Fresado frontal y tangencial
Movimiento de avance
Fresado tangencial en oposicin
Movimiento de profundidad de pasada
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movimientos que se obtienen con la mesa se diferencian con respecto a los ejes
cartesianos que son:
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Tipos de fresadoras
Fresadora Horizontal
Fresadora Vertical
Fresadora Universal
Fresadora CNC
Fresadoras especiales
Fresadoras circulares
Fresadoras copiadoras
Fresadoras de prtico
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Deseables
Reduccin de combustible
Mayor aceleracin
Durabilidad
Mejor maniobrabilidad
Bajo costo
Matriz de ponderacin
A
(+)
Ir %
19.04
14.28
4.76
4.76
23.81
4.76
28.57
Total =
= 21
Ir=100%
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Benchmarking
5
4
3
CR
2
WS
JFEE
1
0
A
Muy fcil
Fcil
Normal
Difcil
Muy difcil
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X
X
2
X
3
4
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Infraestructura
Valor
relativo
145
79
153
77
77
89
129
19.35
10.54
20.42
10.28
10.28
11.88
17.22
Creatividad e
innovacin
Pruebas en base a
norma TUV
Personal calificado
Procesos
fabricacin
Materiales
Costo materia
prima
Importancia
Evaluaciones de la importancia
Donde:
9 = para una relacin fuerte
3 = para una relacin media
1 = para una relacin baja
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Creatividad e
innovacin
Pruebas en base
a norma TUV
Infraestructura
Personal
calificado
Procesos
fabricacin
Costo materia
prima
Materiales
Matriz de correlaciones
Donde
Depende del fabricante
Depende de externos
Potencializa positivamente
Potencializa negativamente
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Una vez que se satisfacen las necesidades del cliente se inicia del diseo
conceptual y preliminar para la creacin del diseo de detalle, en donde se
muestra la forma, dimensiones, tolerancias geomtricas y de dimensin, la
especificacin de los materiales, el tipo de acabado as como el nmero partes.
Esto con el fin de ubicar las operaciones generales y los factores crticos.
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Cantidad
3Kg
6 Kg
0.5 Kg
0.5 Kg
3 kg
1 pliego
0.25 Kg
Material
Brochas de 3 in
Estopa
Recipiente para mezcla
Resistol 5000
Esponja
Rodillo
Cantidad
4
1 bolsa
3
0.25 Kg
1
12
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4. Colocar pestaas que dividan al aro a la mitad. Y una vez colocadas agregar
cuatro semiesferas de plastilina como se muestra en la figura 33.
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5. Aplicar 1 capa de cera desmoldante con una franela sobre una de las
mitades del aro y pestaas, despus de 5 minutos retirar la capa con una
franela limpia, repitindose este paso 7 veces ms.
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Figura 28 Aplicacin de
laminados
9. Djese curar por 24 horas y una vez que solidifica la mitad del molde se
procede a laminar la otra mitad para obtener el molde completo, antes se
cortan los excesos y se lijan los filos para evitar accidentes. Para ello se
deben repetir los paso del 5 a 8.
Figura 29
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Molde terminado
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Material
Cantidad
Fibra de carbon
4 m2
1 Kg
Manta moldeable
2 m2
2 de 1.3 m de largo
Resina PP-250
4 kg
Catalizador K2000
0.25 Kg
Cera desmoldante
0.5 Kg
1 pliegue de 3 m X 2 m
1 rollo
Bomba de vaco
Manguera de espiral
5m
Malla de distribucin
1 de 1.5 m x 0.4 m
Tela de acabado
1 de 1.5 m x 0.4 m
Adhesivo en aerosol
Proceso:
1. Aplicar cera desmoldante al molde, esto es con el fin de ayudar al molde
para que la resina que se le aplica la pieza no se pegue al molde.
2. Aplicar pelcula separadora y dejarla secar durante 20 minutos.
3. Colocar cinta doble vista en las pestaas del molde para adherir la
manguera espiral y la bolsa, para asegurar que el aire no entre a la seccin
en la que se quiere realizar el vaco. Vase figura 38.
4. Se coloca la manguera espiral. Vase figura 38.
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Figura 30 Se observa cmo se aplica la cinta doble cara, la cual en uno de los
lados se colocan dos tiras para poder pegar la manguera espiral, a su vez tiene
apiladas dos capas de fibra de carbn y una de manta moldeable
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Figura 33 Bolsa con pliegues, manguera para vaco y manguera para infusin
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10. Situar las mangueras por la cual se va a generar el vaco, y las que
suministran la resina. Vase figura 41
11. Infusin de resina, cuando todo el laminado se impregne cerrar el sistema
de entrada y dejar curar durante 45 minutos. Vase figura 42.
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Fundicion
por gravedad
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Maquinado
con Torno
Maquinado
CNC
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La seleccin de la maquinaria
IMAGEN
IMAGEN
IMAGEN
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Fundicin
El material que se utiliza en el proceso de fundicin es el siguiente:
Aluminio
Modelo de la pieza
Cajas de moldeo (80x62x15)
Arena de tipo slica
Agua
Palas
Herramientas para moldeo
Cubetas
Horno de crisol
Equipo de seguridad
Tenazas de sujecin para crisol
Pastilla de cloro
Polvo separador
Tamiz o rejilla
Cuchara de fundicin
Proceso
Para este proceso se tiene un modelo de cera con las dimensiones aumentadas
en un 7% debido al efecto de contraccin del Aluminio al solidificarse.
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Figura 40 Compactacin de la
arena por las orillas
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8. Elaborar el bebedero y los ductos de alivio, con los tubos. Figura 51.
9. Se coloca una capa de arena tamizada, hasta cubrir completamente el
modelo. Figura 51.
10. Compactar la arena iniciando por las orillas de la caja de moldeo. Figura 51.
11. Rellenar la caja con la arena y se compacta hasta que cubra la cavidad de
la caja en su totalidad. Figura 51.
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No. De dibujo: 2
Orden No.
Mquina
Molino de bolas
Cajas de Moldeo
Horno y Crisol
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Maquinado
Tabla 5 Hoja de ruta para maquinado del centro
Hoja de Ruta 2 Maquinado
Nombre de
No. de Parte: 2
la parte: Centro de rin
Cantidad:
Material:
Planeador:
Revisin No.
Fecha:
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Op. No.
Descripcin
10
Barreno de 31.75mm de dimetro
20
Eje entra en agujero de disco
30
Careado en cara 1
40
Careado en cara 2
50
Cilindrado
60
Maquinado figuras 1 profundidad 27mm
70
Maquinado figuras 2 profundidad 20 mm
80
Maquinado figuras 3 profundidad 9.75 mm
90
Maquinado central parte frontal a 21.5 mm
100
Maquinado agujeros para llave de birlos
110
Maquinado barrenos para pernos de masa
120
Maquinado barrenos para sujecin con aro
130
Maquinado agujeros para cabeza de tornillos
140
Maquinado de perfil en las puntas
150
Maquinado perfil trasero
160
Careado final frontal
170
Careado final trasero
No. De dibujo: 2
Orden No.
Mquina
Taladro 1
Prensa hidrulica
Torno 3
Torno 3
Torno 3
Fresa 1
Fresa 1
Fresa 1
Fresa 1
Fresa 1
Fresa 1
Fresa 1
Fresa 1
Fresa 1
Fresa 1
Fresa 1
Fresa 1
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Descripcin
Mquina
Herrami
enta
10
Barreno al centro de
la pieza
Taladro
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Eje en agujero de
disco
Careado cara frontal
Careado cara
trasera
Cilindrado
Figuras 1
Figuras 2
Figuras 3
Aligeramiento
central
Radio de
aligeramiento central
No. de Parte: 2
No. De
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Planeador: dibujo:
Edgar
Vel
Avance
T Villegas
Comenta
2
(RPM)
mm/min
(min)
100
50
1.2
Prensa
Torno 3
Torno 3
Torno 3
Fresa 1
Fresa 1
Fresa 1
2
2
2
3
3
3
190
190
190
2500
2500
2500
1000
1000
1000
2000
2000
2000
28
28
17
240
198
45
Fresa 1
2500
2000
38
Fresa 1
2500
800
25
110
Fresa 1
2500
1100
15
120
Barrenos para
penos de masa
Fresa 1
2500
50
130
Barrenos para
sujecin
Fresa 1
2500
50
140
Agujeros para
cabeza de pernos
Fresa 1
2500
50
Fresa 1
Fresa 1
Fresa 1
Fresa 1
3
4
3
3
2500
2500
2500
2500
1500
1900
700
700
50
60
5
3
150
160
170
180
Perfil de puntas
Perfil trasero
Careado final frontal
Careado final
trasero
rios
Ajuste
apretado
3
mordazas
Fanuc
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Por ltimo se recomienda una emulsin media (13 a 20%), debido a las
velocidades de avance que alcanzan las 2500 mm/min, y se observ que la
profundidad de corte ms ptima es de 0.5mm debido a la forma de sujecin de la
pieza.
Para cada operacin se desarrolla un diagrama que servir de apoyo para el
operador del centro de maquinado
Plano de operacin 10
Nombre de la parte: Centro de rin
No. de
Operacin
10
Nombre
Barreno al
centro de la
pieza
No. De dibujo: 1
Descripcin
Mquina y
herramienta
Taladro Vertical
Broca
Broca
Broca 1
Broca 31.75 mm
Calibrador vernier
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Plano de operacin 20
Nombre de la parte: Centro de rin
No. de
Operacin
20
No. De dibujo: 2
Nombre
Descripcin
Eje en
agujero
de disco
Mquina y
herramienta
Torno 1
Buril 3/8
Calibrador vernier
Prensa hidrulica
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Nombre
30
Careado
cara frontal
40
Careado cara
trasera
50
Cilindrado
Descripcin
a) Montar la pieza en el torno 1
b) Carear la pieza
c) Inspeccin con palpador
d) Desmontar la pieza
No. De dibujo: 3 y 4
Mquina y herramienta
Torno 1
Buril 3/8
Palpador
Torno 1
Buril 3/8
Palpador
Torno 1
Buril 3/8
Palpador
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Plano de operacin 60
Nombre de la parte: Centro de rin
No. De dibujo: 5 y 6
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Plano de operacin 70
Nombre de la parte: Centro de rin
No. De dibujo: 7
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Plano de operacin 80
Nombre de la parte: Centro de rin
No. De dibujo: 8
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Plano de operacin 90
Nombre de la parte: Centro de rin
No. de Operacin 90
No. De dibujo: 9
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No. De dibujo: 10
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No. De dibujo: 11
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No. De dibujo: 12
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No. De dibujo: 13
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No. De dibujo: 14
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No. De dibujo: 15
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No. De dibujo: 16
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CONCLUSIONES
Al trmino de este proyecto prctico terico se puede concluir que en base a la
planeacin propuesta del proceso de manufactura para un rin de material
compuesto y metlico cumpli con l objetivo general, a su vez gracias a la
manufactura del mismo se identific puntos en la planeacin que se pueden
optimizar de manera favorable para hacer ms eficiente el proceso.
En cuanto a la manufactura del aro se proponen los siguientes cambios:
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BIBLIOGRAFA
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