Especificaciones GENERALES PARA LA CONSTRUCCION DE GASODUCTO PDF

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Normas Tcnicas
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Mircoles 13 de Febrero de 108
Especificaciones Generales para la Construccin de Gasoductos

ltimas Normas Actualizadas o Desarrolladas
Versin 2.01 - Agosto 1996
Civil
Especificaciones
Hojas Tcnicas
Partidas de Construccin
Prcticas Recomendadas
Planos Normalizados
http://www.intevep.pdv.com/santp/egcg/menu_prin.htm13/02/2008 06:33:12 p.m.
Mecnica
Instrumentacin
Electricidad
Otros
Especificaciones Generales para

Construccin de Gasoductos
CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES CIVILES . .

IND. MANUAL
CPVCECSEC
ndice Especificaciones Civiles
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PDVSA
CPVCE00000 NORMAS APLICABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CPVCE01000 TRABAJO REQUERIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCE02000 PLANOS Y DOCUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCE03000 UBICACION DEL GASODUCTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCE04000 DERECHOS DE PASO Y DESVIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCE05000 APERTURA DE ZANJAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCE06000 COLOCACION DE LA TUBERIA EN ZANJAS . . . . . . . . .
CPVCE07000 RELLENO DE LA ZANJA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCE08000 OBRAS EN CARRETERAS Y CAMINOS . . . . . . . . . . . . . .
Gerencia General de Gas Ingeniera
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ndice Especificaciones Civiles
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IND. MANUAL
CPVCE09000 CONCRETO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCE10000 ACERO PARA REFUERZO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCE11000 CONSTRUCCION DE GAVIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCE12000 CONSTRUCCION DEFENSAS METALICAS VIALES . . .
CPVCE13000 REFORESTACION DE TALUDES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCE14000 LIMPIEZA Y REPARACIONES FINALES Y ENTREGA DE
LA OBRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES

MECANICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
IND. MANUAL
CPVCEMSEC
ndice Especificaciones Mecnicas
CPVME00000 NORMAS APLICABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CPVME01000 TRABAJOS REQUERIDOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVME02000 PLANOS Y DOCUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVME03000 MANIPULACION, TRANSPORTE, TENDIDO Y
ALMACENAMIENTO DE TUBOS Y MATERIALES . . . . .
CPVME04000 INSTALACION DE TUBERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVME05000 CORTES Y EMPALMES DE TUBERIA . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVME06000 INSPECCION RADIOGRAFICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVME07000 LIQUIDOS PENETRANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVME08000 REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVME09000 OBRAS MECANICAS EN ESTACIONES . . . . . . . . . . . . . .
CPVME10000 PRUEBA HIDROSTATICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ndice Especificaciones Instrumentacin
CPVCEISEC

DE INSTRUMENTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVIE00000
NORMAS APLICABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVIE01000
TRABAJO REQUERIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVIE02000
LISTA DE PLANOS Y DOCUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVIE03000
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES . . . . . . . . . . . . . .
CPVIE04000
INSTALACION DE INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVIE05000
CALIBRACION Y PUESTA EN SERVICIO DE

INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVIE06000
PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA . . .
CPVIE07000
INSPECCION Y PRUEBA FINAL DE INSTRUMENTOS .
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DE ELECTRICIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
IND. MANUAL
CPVCEESEC
ndice Especificaciones de Electricidad
CPVEE00000 NORMAS APLICABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CPVEE01000 TRABAJO REQUERIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVEE02000 LISTA DE PLANOS Y DOCUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVEE03000 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES . . . . . . . . . . . . . .
CPVEE04000 CABLES Y CONDUCTORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVEE05000 CASETA DE TELEMETRIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVEE06000 INSTALACIONES ELECTRICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVEE07000 INSTALACIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN
CATDICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVEE08000 INSTALACIN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y
PARARRAYOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVEE09000 ALUMBRADO EXTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ndice de Hojas Tcnicas Civiles
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IND. MANUAL
EJEMPLO DE MEDICIN EN APERTURA DE ZANJAS

EXCAVACIN Y RELLENO DE ZANJAS TERRENO NORMAL
EXCAVACIN Y RELLENO DE ZANJAS EN ZONA URBANA
TERRENO NORMAL
EXCAVACIN Y RELLENO DE ZANJA EN CRUCE DE CAMINOS
TERRENO NORMAL
EXCAVACIN Y RELLENO DE ZANJA EN
TERRENO ROCOSO
EXCAVACIN Y RELLENO DE ZANJAS EN ZONA URBANA
TERRENO ROCOSO
EXCAVACIN Y RELLENO DE ZANJA EN CRUCE DE CAMINOS
TERRENO ROCOSO
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IND. MANUAL
DISTANCIA ENTRE APOYOS VS. ESFUERZOS

TUBERAS HORIZONTALES
ESTRUCTURA H SIMPLE INCADA A RECHAZO
FUNDACIN DE CONCRETO PARA ESTRUCTURA H
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA ANCLAS DE MONTAA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA ANCLAS DE MONTAA TABLA
PUENTES DE SUSPENSIN PARA LUZ DE 18,3 A 36,6 M. TIPO B
PUENTES DE SUSPENSIN PARA LUZ DE 18,29 A 36,59 M TIPO B
DETALLES
PUENTES DE SUSPENSIN PARA LUZ DE 18,29 A 36,58 M TIPO B
PUENTES DE SUSPENSIN PARA LUZ DE 36,58 A 91,44M TIPO A
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IND. MANUAL
PUENTES DE SUSPENSIN PARA LUZ DE 36,58 A 300 M TIPO A

DETALLES
PUENTES DE SUSPENSIN PARA LUZ DE 36,58 A 91,44M TIPO A
DETALLES
PUENTES DE SUSPENSIN PARA LUZ DE 36,58 A 91,44 M TIPO A
TABLA
CRUCE DE CAMINOS
CRUCE DE CARRETERAS SIN CASING (CON RUTA PAVIMENTADA)
CRUCE DE ROS Y QUEBRADAS
CRUCE DE PANTANOS
CRUCE DE TUBERAS EXISTENTES CUANDO (C+D) > (P+D+0,15 M)
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PDVSA
IND. MANUAL
CRUCE DE DEPRESIONES
RAMPAS
INDICACIONES DE PROGRESIVAS PARA TUBERA SUPERFICIAL
INDICADOR DE PROGRESIVA PARA GASODUCTO ENTERRADO
INDICADOR DE PROGRESIVA CON PUNTO DE PRUEBA
DISEO DE PLANCHAS EN INDICADORES DE PROGRESIVAS
AVISO DE PELIGRO PARA TUBERAS SUPERFICIALES
AVISO DE PELIGRO PARA EXCAVACIN
AVISO DE PELIGRO CON TOMA DE POTENCIAL PARA AREAS CRTICAS
AVISO DE PELIGRO PARA INSTALACIONES DE GAS
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IND. MANUAL
AVISO DE PELIGRO PARA INSTALACIONES ELCTRICAS

AVISO PARA IDENTIFICACIN DE INSTALACIONES
AVISO DE SEALAMIENTO PROHIBIDO CONSTRUIR
BANDA DE PREVENCIN PARA TUBERAS ENTERRADAS
IMPEDIMENTO DE PASO SOBRE TUBERAS
PORTN VAS DE ACCESO
DEFENSAS EXTERNAS DE VIALIDAD
DEFENSAS EXTERNAS DE VIALIDAD DETALLES
SOPORTES DE CONCRETO PARA TUBERAS
SOPORTE DE CONCRETO PARA TUBERAS ESTACIONES S.I.
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IND. MANUAL
SOPORTE DE CONCRETO PARA TUBERAS

TABLA DE DIMENSIONES PARA SOPORTES DE CONCRETO
SOPORTE DE CONCRETO S2
SECCIONES DE LOSA DE ESTACIN
DETALLE DE CERCA Y PUERTA
CASETA PARA EQUIPO DE TELEMETRA IDENTIFICACIN
FACHADA PRINCIPAL
CASETA PARA EQUIPO DE TELEMETRA FACHADA PRINCIPAL
CASETA PARA EQUIPO DE TELEMETRA FACHADA LATERAL NOTAS
CASETA PARA EQUIPO DE TELEMETRA DETALLES
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IND. MANUAL
CASETA PARA EQUIPO DE TELEMETRA PLANTA DE TECHO

CASETA PARA EQUIPO DE TELEMETRA DETALLE DE TECHO Y TABLERO
DETALLES DE ESCALERAS
DETALLE DE TANQUILLA PARA ALUMBRADO Y BAJA TENSIN
HELIPUERTO TIPO
HELIPUERTO TIPO
HELIPUERTO TIPO
DETALLE DE TABLESTACADO
DETALLE DE CAMELLONES
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ndice de Hojas Tcnicas Mecnicas
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PDVSA
IND. MANUAL
SIMBOLOGA MECNICA
SIMBOLOGA MECNICA
SIMBOLOGA MECNICA
SIMBOLOGA MECNICA
SIMBOLOGA MECNICA
SIMBOLOGA MECNICA
SIMBOLOGA MECNICA
SIMBOLOGA MECNICA
SIMBOLOGA MECNICA
RECUBRIMIENTO DE TUBERA CON FIBRA DE VIDRIO REFORZADO
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PDVSA
IND. MANUAL
ORDEN PARA EL APRIETE DE LOS PERNOS EN LAS BRIDAS

TRAMPA DE ENVOELEVACIN/PLANTA Y CORTE
TRAMPA DE RECIBO, ELEVACIN, PLANTA Y CORTE
TRAMPAS DE ENVO Y RECIBO. DIMENSIONES Y NOTAS
TRAMPAS DE ENVO Y RECIBO. DETALLES DE BOQUILLAS DE TRAMPAS
TRAMPA PARA LIMPIEZA DE TUBERA EN CONSTRUCCIN
INSTALACIN DEL REGISTRADOR DE TEMPERATURA PARA PRUEBA
HIDROSTTICA
PRUEBA HIDROSTTICA REPORTE DIARIO
PRUEBA HIDROSTTICA REPORTE DE PRUEBA
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PRUEBA HIDROSTTICA. REPORTE DE FALLA DE TUBERA

PRUEBA HIDROSTTICA. REGISTRO DE PRUEBA
PRESIONES MX. Y MN. PARA PRUEBAS HIDROSTTICAS DE GASODUCTOS
PRESIONES MX. Y MN. PARA PRUEBAS HIDROSTTICAS DE GASODUCTOS
PRESIONES MAX. Y MN. DE PRUEBA HIDROSTTICA
DIMENSIONES DE LAS HERRAMIENTAS
ESPECIFICACIONES PARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA AUTOMTICA
REPORTE ENSAYO DE SOLDADURA AUTOMTICA
DEFECTOS TPICOS DE SOLDADURA
DISTRIBUCIN MX. DE POROSIDAD. ESPESOR DE PARED > 1/2 PULG.
DISTRIBUCIN MX. DE POROSIDAD. ESPESOR DE PARED < O = 1/2 PULG.
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IND. MANUAL
PRUEBA HIDROSTTICA PRESIN DE PRUEBA

ndice de Hojas Tcnicas de Instrumentacin
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IND. MANUAL
SIMBOLOGA DE INSTRUMENTACIN TPICA

INSTALACIN TPICA DE MANMETROS CON CONEXIONES MLTIPLES
INSTALACIN TPICA DE MANMETRO Y TRANSMISOR DE PRESIN
INSTALACIN TPICA DE INSTRUMENTO DE PRESION DIFERENCIAL
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IND. MANUAL
INSTALACIN TPICA DE TRANSMISIN DE PRESIN DIFERENCIAL

INSTALACIN TPICA DE DETECTOR VISUAL DE PASO DE HERRAMIENTA
DETECTOR ELCTRICO DE PASO DE HERRAMIENTA
INSTALACIN TPICA DE MEDIDOR DE FLUJO TIPO VORTEX
MEDIDOR DE FLUJO TIPO TURBINA DE LECTURA DIRECTA
MEDIDOR DE FLUJO TIPO TURBINA CON ELECTROCORRECTOR
INTERRUPTOR DE NIVEL TIPO ULTRASONIDO EN STAND PIPE
MEDIDOR DE NIVEL VISUAL TIPO REFLEX (UNA SECCIN)
INTERRUPTOR DE NIVEL EN TANQUE DE RECOLECCIN
INSTALACIN TPICA DE INTERRUPTORES DE NIVEL TIPO FLOTADOR
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IND. MANUAL
TRANSMISOR DE TEMPERATURA CON RTD Y TERMOPOZO

CONEXIN DE TERMOPOZO REALIZADA POR MECNICOS
INSTALACIN TPICA DE BOTELLA RECOLECTORA DE LQUIDO
DETALLE TPICO DE SALIDA DE CONDUIT ENTERRADO A REA
CLASIFICADA
CONDUIT ENTERRADO CON OBSTRUCCIN EN LA VA (REA CLASIFICADA)
INSTALACIN TPICA DE CONDUIT ENTERRADO CON OBSTRUCCIN
EN LA VA
INSTALACIN TPICA DE CONDUIT ENTERRADO CON OBSTRUCCIN
EN LA VA
CONDUIT PARA INSTALACIONES CON SEGURIDAD INTRNSECA
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IND. MANUAL
CONDUIT PARA INSTALACIONES A PRUEBA DE EXPLOSIN

CAJA DE PASO DE PRESOSTATOS MONTADOS EN RACK
(REA CLASIFICADA)
CAJA DE PASO DE PRESOSTATOS MONTADOS EN RACKREA NO
CLASIFICADA
INSTALACIN TPICA PARA CAJA DE CONEXIN (AREA CLASIFICADA)
INSTALACIN TPICA PARA CAJA DE CONEXIN (REA NO CLASIFICADA)
INSTALACIN TPICA PARA SOPORTES DE INSTRUMENTOS
SOPORTE DE INSTRUMENTOS SOBRE ESTRUCTURAS O LNEAS
INSTALACIN PARA SOPORTE DE PANELES
SOPORTE DEL ANALIZADOR DE GRAVEDAD ESPECFICA SARAZOTA
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ndice de Hojas Tcnicas de Electricidad
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IND. MANUAL
SIMBOLOGA DE INSTALACIONES ELCTRICAS TPICAS

DETALLE DE BANCADAS
DETALLES DE TANQUILLAS
POSTE DE ALUMBRADO PBLICO
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IND. MANUAL
POSTE DE ALUMBRADO PARA ESTACIN

BASE DE CONCRETO PARA POSTE DE ALUMBRADO
PANEL CONTROL ALUMBRADO Y CIRCUITO ELCTRICO
DETALLE DE INSTALACIN DE PANEL DE CONTROL DE ALUMBRADO
Y PARARRAYOS
DETALLE POSTE DE TRANSFORMACIN
CONEXIN A TIERRA DE LOS TRAMOS DE TUBERA
PUESTA A TIERRA PARA TUBERAS EN CRUCE CON LNEAS
DE ALTA TENSIN
PUESTA A TIERRA PARA RECIPIENTES A PRESIN
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IND. MANUAL
PUESTA A TIERRA PARA CASETA DE TELEMETRA

PUESTA A TIERRA PARA CRUCE DE TUBERAS CON LNEAS
DE ALTA TENSIN
PUESTA A TIERRA PARA EQUIPOS ELCTRICOS Y GABINETES
PUESTA A TIERRA PARA POSTES DE ALUMBRADO
PUESTA A TIERRA PARA CERCA Y PORTN DE ACCESO
PUESTA A TIERRA PARA VEHCULOS
DETALLE DE PARARRAYOS EN CASETA DE TELEMETRA
DETALLE DE INSTALACIN PARA DEMARCADOR DE LECHOS DE NODOS
DETALLE DE INSTALACIN DE PUNTO DE MEDICIN DE POTENCIAL
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IND. MANUAL
PUNTO DE MEDICIN DE CORRIENTE PARA EL NODO DE MAGNESIO

DETALLE DE INSTALACIN DE NODO DE SACRIFICIO
DETALLE DE INSTALACIN VERTICAL DE NODO PARA CORRIENTE
IMPRESA
INSTALACIN DE LECHO DE NODOS VERTICALES CON CAJA DE
DISTRIBUCIN
ESQUEMA TPICO DE UN SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA
DETALLE DE CAJA DE DISTRIBUCIN DE NODOS
DETALLE DE CONEXIN CABLE CABLE
DETALLE DE CONEXIN CABLE PRINCIPAL CABLE DEL NODO
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IND. MANUAL
DETALLE DE CONEXIN CABLE TUBERA MEDIANTE JUNTAS

DE AUTOFUSIN
DETALLE DE SOLDADURA CADWELD
INSTALACIN DE PUNTO DE MEDICIN EN CRUCE DE TUBERA
INSTALACIN DE PUNTO DE MEDICIN EN CRUCE DE TUBERA
PROTECCIN CATDICA PARA TANQUE DE ALMACENAMIENTO
DE CONDENSADO
PUNTO DE PRUEBA PROTECCIN CATDICA. TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
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PDVSA
PDVSA
CPVCPCSEC
ndice Partidas Civiles
CONTENIDO DE LAS PARTIDAS CIVILES . . . . . . . . . . . .
CPVCP04000 DERECHO DE PASO Y DESVIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CPVCP04100 ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO
EN ESTACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCP05000 APERTURA DE ZANJAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCP05100 ENTIBADO CON TABLEROS Y PUNTALES
DE MADERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCP05200 BANQUEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCP05300 RELLENO Y COMPACTACION EN BANQUEO . . . . . . . .
CPVCP07000 RELLENO DE LA ZANJA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCP08000 OBRAS EN CARRETERAS Y CAMINOS . . . . . . . . . . . . . .
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PDVSA
ndice Partidas Civiles
CPVCP08100 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS Y PAVIMENTOS . . . .

CPVCP08200 REPOSICION DE PAVIMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCP08300 ESTRUCTURAS Y ANCLAJES PARA TUBERIAS . . . . . .
CPVCP08400 CONSTRUCCION DE PILOTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCP08500 CONSTRUCCION DE SUSPENSIONES . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCP09100 CONSTRUCCION DE TANQUILLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCP10100 SOPORTES Y ESTRUCTURAS METALICAS . . . . . . . . . .
CPVCP11000 CONSTRUCCION DE GAVIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCP12000 CONSTRUCCION DE DEFENSAS METALICAS VIALES
CVPCP13000 REFORESTACION DE TALUDES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCP13100 COLOCACION DE CERCAS Y PUERTAS . . . . . . . . . . . . .
CPVCP13200 CONSTRUCCION DE HELIPUERTO . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVCP14000 AVISOS DE PELIGRO E INDICADORES
DE PROGRESIVAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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CPVCPMSEC
ndice Partidas Mecnicas
CONTENIDO DE LAS PARTIDAS MECANICAS . . . . . . . .
CPVMP03000 MANIPULACION, TRANSPORTE, TENDIDO Y

ALMACENAMIENTO DE TUBOS Y MATERIALES . . . . .
CPVMP04000 INSTALACION DE TUBERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVMP05000 CORTES Y EMPALMES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVMP08000 REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVMP09000 OBRAS MECNICAS EN ESTACIONES . . . . . . . . . . . . . .
CPVMP10000 PRUEBA HIDROSTTICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ndice Partidas Instrumentacin
CPVCPISEC
CONTENIDO DE LAS PARTIDAS DE

INSTRUMENTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVIP04000
INSTALACION DE INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVIP05000

INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CPVIP06000
PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA . . .
Versin 2.01
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Pg.
IND. MANUAL

MENU PPAL
PDVSA
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PDVSA

la Construccin de Gasoductos
IND. MANUAL
ndice de Prcticas Recomendadas Civiles
Esta seccin no est disponible an
Versin 2.01
Revisin Agosto 96
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PDVSA

IND. MANUAL
ndice de Prcticas Recomendadas Mecnicas
CPVMR00012
Reparacin y Juntas de Revestimiento en Campo
CPVMR00013
Uso de Revestimientos en Cruce de Rios y Carreteras
Versin 2.01
Revisin Agosto 96
Pg.
MENU PPAL
PDVSA

IND. MANUAL
ndice de Prcticas Recomendadas Instrumentacin
Esta seccin no est disponible an
Versin 2.01
Revisin Agosto 96
Pg.
MENU PPAL
PDVSA

IND. MANUAL
ndice de Prcticas Recomendadas Electricidad
CPVER00002
Criterio de aceptacin Prueba de Resistencia Efectiva de Revestimiento
Versin 2.01
Revisin Agosto 96
Pg.
MENU PPAL
PDVSA

IND. MANUAL
ndice de Prcticas Recomendadas (otros)
CPVVR00001
Alcance y Custodia de Documentos sobre Proyectos Concluidos
Versin 2.01
Revisin Agosto 96
Pg.
MENU PPAL
PDVSA
Especificaciones Generales
para la Construccin de Gasoductos
Indice de planos normalizados
Plano No. M001

IND. MANUAL
Estaciones Tpicas de Seccionamiento Diseo Mecnico

Plano No. M002
Estaciones Tpicas de Seccionamiento e Interconexin (S.I.)

Diseo Mecnico
Plano No. M003
Estaciones Tpicas de Envo y Recibo de Herramientas Diseo Mecnico

Plano No. M0004

Plano No. I001
Estacin Tpica de Seccionamiento Diagrama de

Tuberas e Instrumentacin (P & ID)
Plano No. I002
Estaciones Tpicas de Seccionamiento

Plano de Ubicacin de Instrumentos
Plano No. I003
Estaciones Tpicas de Seccionamiento Plano de Ruta Conduit

Plano No. I004
Estaciones Tpicas de Seccionamiento (a Prueba de Explosin)

Diagrama de Cableado
Versin 2.01
Revisin Agosto 96
Pg.
MENU PPAL
PDVSA
Plano No. I005

IND. MANUAL
Estaciones Tpicas de Seccionamiento (Seguridad Intrnseca)

Plano No. I006
Estaciones Tpicas de Seccionamiento (a Prueba de Explosin)

Diagrama Funcional
Plano No. I007
Estaciones Tpicas de Seccionamiento (Seguridad Intrnseca)

Diagrama Funcional
Plano No. I011
Estacin Tpica de Seccionamiento e Interconexin

Diagrama de Tuberas e Instrumentacin (P & ID)
Plano No. I012
Estaciones Tpicas de Seccionamiento e Interconexin

Plano Ubicacin Instrumentos
Plano No. I013

Plano Ruta Conduit
Versin 2.01
Revisin Agosto 96
Pg.
MENU PPAL
PDVSA
Plano No. I014

IND. MANUAL

(a Prueba de Explosin) Diagrama de Cableado
Plano No. I015

(Seguridad Intrnseca) Diagrama de Cableado
Plano No. I016

(a Prueba de Explosin) Diagrama Funcional
Plano No. I017

(Seguridad Intrnseca) Diagrama Funcional
Plano No. I021
Estaciones Tpicas de Envo y Recibo de la Herramienta

Diagrama de Tubera e Instrumentacin (P & ID)
Plano No. I022

Plano de Ubicacin de Instrumentos
Versin 2.01
Revisin Agosto 96
Pg.
MENU PPAL
PDVSA
Plano No. I023

IND. MANUAL

Plano Ruta Conduit
Plano No. I024

Diagrama de Cableado a Prueba de Explosin
Plano No. I025

(Seguridad Intrnseca) Diagrama de Cableado
Plano No. I026

Diagrama Funcional (a Prueba de Explosin)
Plano No. I027
Estaciones Tpicas de Envo y Recibo de la Herramienta Diagrama Funcional

(Seguridad Intrnseca)
Plano No. I031
Trampas de Envo y Recibo. Diagrama de

Tuberas e Instrumentacin (P & ID)
Versin 2.01
Revisin Agosto 96
Pg.
MENU PPAL
PDVSA
Plano No. I032

IND. MANUAL
Trampas de Envo y Recibo de la Herramienta.

Plano Ubicacin de Instrumentos
Plano No. I041
Caseta de Telemetra. Instalaciones Elctricas
Versin 2.01
Revisin Agosto 96
Pg.
PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACIONES CIVILES
PDVSA N
TITULO
CPVCECSEC
AGO.96
REV.
FECHA
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES CIVILES
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
ESPECIFICACION CIVIL
PDVSA

CIVILES
PDVSACPVCECSEC
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES CIVILES

CPVCE00000
Normas Aplicables
CPVCE01000
Trabajo Requerido
CPVCE02000
Planos y Documentos
CPVCE03000
Ubicacin del Gasoducto
CPVCE04000
Derechos de Paso y Desvo
CPVCE05000
Apertura de Zanjas
CPVCE06000
Colocacin de la Tubera en Zanja
CPVCE07000
Relleno de la Zanja
CPVCE08000
Obras en Carreteras y Caminos
CPVCE09000
Concreto
CPVCE10000
Acero para Refuerzo
CPVCE11000
Construccin de Gaviones
CPVCE12000
Construccin de Defensas Metlicas Viales
Indice norma
PDVSA

CIVILES
PDVSACPVCECSEC
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
CPVCE13000
Reforestacin de Taludes
CPVCE14000
Limpieza y Reparaciones Finales y Entrega de la Obra
Indice norma
PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
PDVSA N
TITULO
CPVCE00000
AGO.96
REV.
FECHA
NORMAS APLICABLES
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
NORMAS APLICABLES
PDVSACPVCE00000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Indice
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 NORMAS LOCALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 NORMAS EXTRANJERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PDVSA
PDVSACPVCE00000
REVISION
FECHA
AGO.96
NORMAS APLICABLES
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
GENERAL
Se cumplir con las normas PDVSA Manual de Ingeniera de Diseo. As como
tambin, los cdigos y especificaciones venezolanas e internacionales aplicables.
El listado que se presenta en los puntos siguientes, es slo un extracto de las
mismas.
LA CONTRATISTA realizar los trabajos cumpliendo con las ltimas revisiones de
los cdigos, normas y prcticas recomendadas aplicables.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA el conocer todos los requisitos de estas
normas, cdigos y prcticas recomendadas. Cualquier modificacin en la
construccin para ajustarlas a stas, ser por cuenta de LA CONTRATISTA.
En caso de discrepancias sobre su aplicabilidad, privar el criterio de LA
OPERADORA.
NORMAS LOCALES
CCCA CON 2
COVENIN 28
COVENIN 505
COVENIN 1022
LA OPERADORA
LEYES:
Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo de

probetas cilndricas de concreto.
Cemento Portland. Especificaciones.
Especificaciones de alambres de aceros,

empleados como refuerzo en concreto.
Especificaciones de mallas de acero, soldadas,

empleadas como refuerzo en concreto.
Gerencia Mantenimiento Indicadores de
Progresivas para Tuberas Superficiales y
Enterradas.
Ley Forestal de Suelos y aguas.

Ley Orgnica de Prevencin y Condiciones
Medio Ambiente de Trabajo.
Ley Orgnica para la Ordenacin del Territorio
Nacional.
Ley Penal del Ambiente. Decretos 2211, 2213,
2217, 2220, 125, 2225, 2226, 2210.
PDVSA
NORMAS APLICABLES
PDVSACPVCE00000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 3
Men Principal
M.A.R.N.R.
M.O.P.
M.S.A.S.
M.T.C.
PDVSA
PDVSA
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Ministerio del Ambiente y de los Recursos

Naturales Renovables.
Especificaciones Generales.
Ministerio de Sanidad y Asistencia Social.

Instalaciones Sanitarias.
Ministerio de Transporte y Comunicaciones.
Manual de Ingeniera de Diseo (M.I.D.),

Volmenes 2, 13, 18 y 22.
Manual de Especificaciones de Materiales
NORMAS EXTRANJERAS
ASTM A36
ASTM A185
ASTM A615
ASTM C33
ASTM C150
A.A.S.H.T.O. GDPS3
A.A.S.H.T.O. M145
Especificacin Estndar para acero estructural.
Especificacin Estndar para malla de alambre de

acero soldado para refuerzo de concreto.
Especificacin Estndar para barras de acero en
lingotes deformadas y lisas para refuerzo en el
concreto.
Especificacin Estndar para Agregados del Concreto.

Especificacin Estndar para Cemento Portland.
Gua para Diseo de Estructuras de Pavimentos.
La clasificacin de suelos y mezclas de agregados

de suelo para propsitos de construccin de carreteras.
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVCE01000
AGO.96
REV.
FECHA
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
TRABAJO REQUERIDO
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
CPVCE01000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice volumen
Indice norma
Indice
1 TRABAJO REQUERIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PDVSA
CPVCE01000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
TRABAJO REQUERIDO
Las labores que se refieren en estas especificaciones incluyen toda la mano de
obra, materiales, inspeccin, servicios, seguridad, trabajos provisionales,
acondicionamiento, prevencin y control ambiental, facilidades sanitarias,
deforestacin, y dems labores necesarias para la ubicacin del gasoducto; as
como tambin, aperturas de zanjas, para cruce de carreteras o caminos, cruce de
autopistas, cruce de vas frreas, cruce de corrientes de agua, cruce de pantanos,
cruce con tuberas existentes, cruce con lneas de alta tensin; excavacin en roca;
colocacin de la tubera en la zanja; relleno de la zanja; obras en carreteras y
caminos, construccin de aceras, brocales, cunetas, bateas, obras de proteccin
de picas, construccin de tablestacados, camellones; concreto; acero para
refuerzo; construccin de gaviones; construccin de defensas metlicas viales;
reforestacin de taludes; construccin de avisos de peligro e indicadores de
progresivas; limpieza y reparaciones finales; construccin de cercas y portones;
construccin de terrazas y zanjas de desages para ros, riachuelos y desages;
construccin o reparacin de puentes, alcantarillas y resguardos para el ganado;
reparacin de carreteras y caminos; inspeccin final y dems operaciones
necesarias e incidentales que requieran transporte, almacenaje y utilizacin de
aparatos de prueba especiales, para ejecutar los trabajos de acuerdo con estas
especificaciones y a satisfaccin de la Inspeccin de LA OPERADORA.
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVCE02000
AGO.96
REV.
FECHA
PLANOS Y DOCUMENTOS
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
PDVSACPVCE02000
REVISION
PLANOS Y DOCUMENTOS
FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. LISTADO DE PLANOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.
2.2.
Planos Civiles para proyectos de construccin de Gasoductos. . . . . . . .

Planos Civiles para proyectos de construccin de Estaciones. . . . . . . . .
5
6
PDVSA
PDVSACPVCE02000
REVISION
PLANOS Y DOCUMENTOS
FECHA
AGO.96
Pgina 2
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Indice norma
GENERAL
LA OPERADORA suministrar a LA CONTRATISTA todos los planos, esquemas,
grficos y especificaciones necesarios para la construccin de la obra.
Los planos correspondientes a un determinado proyecto pudieran estar reducidos
a escalas arbitrarias por facilidades de encuadernamiento. De ser ese el caso, LA
CONTRATISTA no deber medir sobre dichos planos reducidos usando
escalmetros, ya que no obtendra los resultados precisos o reales.
LA OPERADORA, suministrar a LA CONTRATISTA la cantidad de copias de los
planos originales del proyecto que considere necesario, para que sean utilizados
en la ejecucin de la obra.
Las indicaciones dadas en los planos deben seguirse en todo momento; sin
embargo, es responsabilidad de LA CONTRATISTA verificar todas las
dimensiones en el campo antes de proceder a la prefabricacin e instalacin, sobre
todo en aquellos casos donde las dimensiones o disposiciones presenten alguna
incongruencia con las dimensiones reales en el terreno. La Inspeccin de LA
OPERADORA se encargar de dar las instrucciones precisas, previa revisin de
las mediciones efectuadas por LA CONTRATISTA.
Cualquier duda de interpretacin por parte de LA CONTRATISTA al leer los planos,
debe ser consultada a la Inspeccin de LA OPERADORA antes de adelantar o
proseguir la construccin de la obra, quin a su vez de requerirlo el caso, elevar
la consulta a la respectiva dependencia de LA OPERADORA autora del proyecto
para que tome una decisin al respecto.
LA CONTRATISTA ser responsable por cualquier error que cometa en la
construccin parcial o total de la obra debido a mala interpretacin de los planos.
Las demoliciones, prdidas en materiales, equipos y mano de obra a que hubiere
lugar, corrern por su cuenta.
Durante el desarrollo de la obra LA CONTRATISTA deber replantear, corregir y
actualizar los planos indicando en ellos las modificaciones que se hayan venido
realizando en la construccin de la obra. Dichos planos debern contener la
ubicacin de los vrtices en coordenadas UTM y siguiendo los lineamientos de la
Direccin de Cartografa Nacional.
Cuando en el transcurso de la obra, previa aprobacin de la Inspeccin de LA
OPERADORA, haya necesidad de modificar parcialmente el trazado de la tubera,
LA CONTRATISTA deber facilitarle los borradores sobre los planos contentivos
de dichas modificaciones a la Inspeccin de LA OPERADORA; el cual, har llegar
dichos planos a la dependencia de LA OPERADORA que corresponda, para su
procesamiento y elaboracin de los nuevos y definitivos planos como
construidos.
PDVSA
PDVSACPVCE02000
REVISION
PLANOS Y DOCUMENTOS
FECHA
AGO.96
Pgina 3
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Indice norma
Los planos como construidos debern contener detalles de todos los cruces de
carreteras, caminos, vas frreas, arroyos, quebradas, ros, alcantarillas, tuberas,
conductores elctricos, estructuras y, en general, cualquier otro elemento vecino
al gasoducto construido, y cualquier parte de la obra que la Inspeccin de LA
OPERADORA considere necesario detallar. Los planos debern mostrar todos los
detalles finales de construccin, incluyendo informacin que no haya sido sealada
en los planos originales suministrados por LA OPERADORA.
Los planos como construidos no debern ser calcados de los originales y los
acotamientos debern realizarse totalmente a escala y de acuerdo a las medidas
que se tomen en el sitio de la obra. Dichas mediciones debern hacerse con
instrumentos y equipos aprobados por la Inspeccin de LA OPERADORA.
LA CONTRATISTA deber llevar un registro escrito y hacer los dibujos
especificados al tiempo que se vaya construyendo la obra y no debern
presentarse atrasos en su realizacin. La Inspeccin de LA OPERADORA podr
revisar estas informaciones cuando lo desee y exigir a LA CONTRATISTA que
mantenga al da la elaboracin de dichos borradores en los planos.
LA CONTRATISTA deber mantener en la obra los planos en buen estado de
conservacin y los tendr disponibles para su revisin por parte de la Inspeccin
de LA OPERADORA.
En la medida en que los planos originales sean modificados, actualizados o
reemplazados, LA CONTRATISTA deber mantener informado permanentemente
al personal de LA OPERADORA, a su personal supervisor y capataces de la obra
sobre estos cambios, a fin de evitar confusiones. Los costos que ocasione
cualquier error de construccin que se cometa por no cumplir lo antes expuesto,
ser responsabilidad de LA CONTRATISTA.
Los planos definitivos como construidos sern elaborados por LA
OPERADORA,segn sus normas y criterios estipulados para determinado
proyecto, en la correspondiente Sala de Dibujo, para as asegurar la tenencia de
los planos definitivos del Proyecto por parte de LA OPERADORA.
La elaboracin de planos como construidos para nuevos Gasoductos o
reubicaciones de tramos debern hacerse de la siguiente manera:
Los planos como construidos de alineamientos de gasoductos sern
responsabilidad del Superintendente del proyecto en cuestin. Los mismos
debern ser elaborados mediante deteccin y levantamiento planialtimtrico de la
tubera ya instalada realizado por empresas topogrficas reconocidas por LA
OPERADORA
Con la finalidad de facilitar el servicio antes mencionado, al realizar el
levantamiento para el proyecto, se deber mantener los planos topogrficos base
inalterados, indicando slo los puntos de amarre a cartografa nacional la red
Geodsica de LA OPERADORA y aquellos puntos auxiliares cercanos a la futura
PDVSA
PDVSACPVCE02000
REVISION
PLANOS Y DOCUMENTOS
FECHA
AGO.96
Pgina 4
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Indice norma
instalacin. Cabe destacar que la localizacin de los puntos auxiliares debe

hacerse de manera que los mismos no se pierdan al momento de la construccin
y deben estar adecuadamente monumentados y codificados. La responsabilidad
de dichas referencias ser del Ingeniero de Diseo, el cual tiene a su cargo la
coordinacin e inspeccin de los levantamientos topogrficos.
A continuacin se indican los requerimientos del levantamiento para los planos
como construidos:
La proyeccin debe ser la Universal Transversa de Mercator ( U. T. M. )
indicndose el Huso y Datum vertical respectivo.
Los planos deben estar enlazados a la Red Geodsica de Cartografa Nacional
o a la Red Geodsica de LA OPERADORA, debiendo ser presentados los
clculos en cuestin.
La escala horizontal de los planos, debe ser 1:1000 y deben ser presentados los
clculos y libretas de campo respectivas donde se observe una clara relacin
de la codificacin de los puntos presentados en los planos con las aparecidas
en los clculos y libretas.
La escala vertical de los planos correspondientes al perfil de la tubera debe ser
1:100 y deben indicarse todos los puntos notables del alineamiento tales como
curvas, cruces con otros servicios y carreteras.
La informacin marginal de los planos deber precisar la fecha de elaboracin,
Datum Horizontal y Vertical y nombre de la Empresa que elabor dichos planos.
En la elaboracin de los planos se indicarn los cdigos de los puntos de la
siguiente manera:
Ejemplo 1:
Puntos que definen el eje de la tubera.

Tubera: Gasoducto GuacaraMorn.
Tramo: Estacin GuacaraEl Palito
Punto medido: 235
Marca:
Codificacin:
Ejemplo 2:
;
EAT 0235
Puntos de ubicacin de progresivas.
Tubera: Gasoducto GuacaraMorn.
Tramo: Estacin GuacaraEl Palito.
Progresiva: 5+000
Marca:
Codificacin:
;
EAP 005
Las dos primeras letras del cdigo correspondern al cdigo del
gasoducto a ser utilizado en los avisos de progresiva.
PDVSA
PDVSACPVCE02000
REVISION
AGO.96
PLANOS Y DOCUMENTOS
FECHA
Pgina 5
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Indice volumen
Indice norma
Anexo a los planos como construidos deber ser entregada una memoria
descriptiva, la cual deber contener:
S Metodologa de clculo.
S Frmulas utilizadas.
S Consideraciones generales.
S Cmputos definitivos y juego de libretas de campo.
S Croquis de ubicacin de puntos de enlace.
S Diskette con bases de datos EXCEL, Dbase, Symphony o Lotus 123, contentiva
de todas las coordenadas ( eje de tubera y progresivas ).
Finalmente es importante resaltar que todos estos procedimientos debern ser
considerados en la reubicacin de tramos de tuberas y el levantamiento abarcar
el tramo a reemplazar ms cincuenta ( 50 ) metros aguas abajo y aguas arriba del
mismo.
LISTADO DE PLANOS
A efectos de especificar la cantidad de planos mnimos a incluir en los proyectos
de la disciplina civil, se debe clasificar dichos proyectos en Construccin de
Gasoductos y Construccin de Estaciones.
2.1
Planos Civiles para proyectos de construccin de Gasoductos.

Tabla CT0200a. Listado planos civiles para Construccin de Gasoductos
No.
Descripcin
Escala
Planos de ruta (Planta, perfil longitudinal)
Horiz.1:1000 1:500
Vert.: 1:500 1:250
Planos de detalle de ruta (Planta, perfil

longitudinal, secciones transversales)
1:250 1:100
Detalles de obras civiles
Segn conveniencia
PDVSA
PDVSACPVCE02000
REVISION
AGO.96
PLANOS Y DOCUMENTOS
FECHA
Pgina 6
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2.2
Indice manual
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Indice norma
Planos Civiles para proyectos de construccin de Estaciones.

Tabla CT0200b. Listado planos civiles para Construccin de Gasoductos
No.
Descripcin
Escala
Topografa original
1:250
Implantacin de la estacin y caseta

Sisugas
1:250
Obras de drenaje (Planta)
1:250
Detalles de obras civiles (Drenajes, losa,

cerca, si no son estndares )
A convenir
Plano de fundaciones
1:100
Detalle de fundaciones
Segn conveniencia
Planos de tubera de entrada y salida de la

estacin (Planta y perfil longitudinal)
1:500
Plano caseta Sisugas.
1:50
Planta va de acceso
1:250
10
Detalles va de acceso. (Perfil longitudinal y

secciones transversales)
Horiz 1:250
Vert. 1:100
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVCE03000
AGO.96
REV.
FECHA
UBICACION DEL GASODUCTO
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
10
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
PDVSACPVCE03000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice norma
Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. RUTA DEL GASODUCTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. IMPACTO AMBIENTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.
Leyes y Reglamentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. CAMPAMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento para la Ejecucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Oficinas Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Facilidades para el Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Miscelneos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
5
6
6
6
5. FACILIDADES SANITARIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6. SERVICIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
Abastecimiento de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Primeros Auxilios. Facilidades de Proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Energa Elctrica para la Obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Almacenamiento de Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
7
8
8
7. SEGURIDAD PBLICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8. TRABAJOS PROVISIONALES Y ACONDICIONAMIENTO . . . . . .
9. DAOS A TERCEROS Y A INSTALACIONES EXISTENTES . . . .
10.PREVENCIN Y CONTROL DE ACCIDENTES . . . . . . . . . . . . . . . .
PDVSA
PDVSACPVCE03000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
GENERAL
El trabajo que se requiere bajo esta especificacin incluye toda la mano de obra,
materiales, equipos y servicios necesarios e incidentales para ubicar el gasoducto
tal como ha sido previsto por LA OPERADORA con el objeto de efectuar los
replanteos de la ruta, conforme se indica en estas especificaciones y a satisfaccin
de la Inspeccin de LA OPERADORA.
RUTA DEL GASODUCTO

El trazado de la lnea est indicado en los planos que se suministrarn a LA
CONTRATISTA. Esta efectuar los replanteos necesarios detallados para la
construccin, siguiendo los alineamientos, perfiles y niveles principales fijados en
los planos suministrados. El replanteo final estar sujeto a la aprobacin de la
Inspeccin de LA OPERADORA
En general, el replanteo del eje de la tubera se efectuar:
a.
En terreno llano y tramos rectos, colocando estacas cada 100 metros o menor
distancia, siempre y cuando se vea el alineamiento.
b.
En terreno llano y tramos curvos, colocando estacas cada 50 metros o menor

distancia, siempre y cuando se aprecie el alineamiento.
c.
En terreno quebrado y tramos rectos, colocando estacas cada 50 metros o

menor distancia, siempre y cuando se aprecie el desarrollo de la curva.
El replanteo de obras especiales, como cruces de carreteras, ros, estructuras H,

puentes colgantes, etc., se efectuar en forma precisa a satisfaccin de la
Inspeccin de LA OPERADORA y de acuerdo con sus indicaciones y
requerimientos.
El replanteo de la ruta del gasoducto deber hacerse con Teodolitos bien
calibrados, en buen estado y actualizados o equipos de Posicin Satelitaria Global
(GPS), para garantizar el menor margen de error; as como tambin, dems
instrumentos menores en buen estado y actualizados.
Antes de comenzar, LA CONTRATISTA, deber verificar coordenadas, las cuales,
deben estar referidas al sistema utilizado por Cartografa Nacional (UTM ); la
poligonal de la ruta debe ser enlazada a por lo menos tres (3) puntos de la red de
Gasoductos existente; referencia de franja protectora, etc; lo cual debe ser
aprobado por la Inspeccin de LA OPERADORA
Luego de levantada la ruta del gasoducto, la Inspeccin de LA OPERADORA,
deber verificar que el levantamiento del eje de la tubera es el correcto, as como
tambin, lograr la certificacin por parte de los Organismos Oficiales tales como
MTC, MARN, Alcaldas, Concejos Municipales, etc, o cualquier otro que tenga
jurisdiccin sobre la misma; para as garantizar que la ruta del gasoducto cumple
con las exigencias hechas por dichos organismos para otorgar los permisos.
PDVSA
PDVSACPVCE03000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 3
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Cualquier replanteo de la obra efectuado por LA CONTRATISTA sin haber obtenido

previamente la aprobacin de la Inspeccin de LA OPERADORA (que de no haber
inconveniente deber ser dada en un tiempo prudencial ) ser a su propio riesgo
y sin costo adicional para LA OPERADORA en caso de que fuera desechado.
IMPACTO AMBIENTAL
LA CONTRATISTA deber regirse por los lineamientos establecidos en la Ley
Penal del Ambiente en cuanto al impacto ambiental (Decreto 2213 Reglamento
parcial de la Ley Orgnica del Ambiente sobre Estudios de Impacto Ambiental), a
los fines de garantizar en los proyectos medidas preventivas, correctivas y
mitigantes, y se ejecute un plan de vigilancia y control de los efectos que puedan
producir actividades susceptibles de degradar el ambiente y del empleo de
tecnologas que puedan causar daos ambientales, tal como se establece en la
Declaracin de Impacto Ambiental de la Ley Penal del Ambiente del Ministerio del
Ambiente y los Recursos Naturales Renovables.
La variable ambiental debe incorporarse a los planes, programas y proyectos de
desarrollo desde sus etapas iniciales e irse ajustando a las distintas etapas de
prefactibilidad, factibilidad, diseo, ejecucin, construccin, puesta en marcha,
operacin, mantenimiento, clausura y desmantelamiento, hasta lograr que las
propuestas del diseo conceptual o bsico se transformen en acciones de
desarrollo compatibles desde el punto de vista econmico y ambiental.
Cualquier consecuencia negativa que se origine por negligencia de LA
CONTRATISTA; corrern por su cuenta todas las acciones a tomar para
restablecer condiciones similares a las originales a satisfaccin de los organismos
competentes.
3.1
Leyes y Reglamentos
LA CONTRATISTA deber respetar y cumplir con las diversas leyes y reglamentos
vigentes en el pas relacionados con la preservacin del medio ambiente: Ley
Orgnica del Ambiente, Ley Forestal de Suelos y Aguas, Ley Orgnica para la
Ordenacin del Territorio Nacional, Ley Penal del Ambiente y su reglamento,
Decretos y Resoluciones aprobadas en Consejo de Ministros, etc.
LA CONTRATISTA deber tomar en cuenta los decretos de la Ley Penal del
Ambiente y sus notas tcnicas, en especial los siguientes:
Decreto 2211. Normas para el control de la generacin y manejo de desechos
peligrosos
Decreto 2213. Reglamento sobre estudios de Impacto Ambiental.
Decreto 2217. Normas sobre el Control de la Contaminacin Generada por el
Ruido.
Decreto 2220. Normas para regular las actividades capaces de provocar
cambios de flujo, distribucin de cauces y problemas de sedimentacin.
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Decreto 125. Normas para regular la descarga de vertidos lquidos a los

cuerpos de agua.
Decreto 2225. Normas sobre control de la contaminacin atmosfrica.
Decreto 2226. Normas ambientales para la apertura de picas y construccin de
vas de acceso.
Decreto 2210. Normas tcnicas y procedimientos para el manejo de material
radioactivo.
Aun cuando no exista un estudio de impacto ambiental para el proyecto del
gasoducto a construir, LA CONTRATISTA deber tomar todas las medidas que
sean necesarias para que los trabajos a ejecutar se realicen con una mnima
perturbacin de las condiciones ambientales y, en todo caso, efectuar las obras
que se requieran para restituir en lo posible las condiciones naturales originales
y proteger el sector de futuros daos.
Previa autorizacin de LA OPERADORA, en el caso de que la CONTRATISTA deba
ejecutar trabajos que no estn contemplados en el proyecto o que sean ejecutados
por su cuenta para facilitar la ejecucin de la obra, sta deber dejar el rea
afectada en iguales o mejores condiciones que las originales, una vez terminado
los trabajos. En todo caso LA OPERADORA deber aprobar las condiciones
restablecidas del sitio afectado.
LA CONTRATISTA ejecutar la obra cuidando de tomar medidas preventivas para
evitar degradar el ambiente, entendindose por tales las siguientes:
Las que directa o indirectamente contaminen o deterioren el aire, el agua, los
fondos marinos, el suelo o el subsuelo, o incidan desfavorablemente sobre la
fauna o la flora.
Las alteraciones nocivas de la topografa y del flujo natural de las aguas.
La sedimentacin en los cursos y depsitos de agua.
Los cambios nocivos del lecho de las aguas.
La introduccin y utilizacin de productos o sustancias no biodegradables.
Las que produzcan ruidos molestos o nocivos.
Las que deterioren el paisaje.
Las que modifiquen el clima.
Las que produzcan radiaciones ionizantes.
Las que propendan a la acumulacin de residuos, basuras, desechos y
desperdicios.
Las que propendan a la eutrificacin de lagos y lagunas (prdida de oxgeno en
el agua por contaminacin y alteracin de los cuerpos de agua).
Cualesquiera otras actividades capaces de alterar los ecosistemas naturales e
incidir negativamente sobre la salud y bienestar del hombre.
De una manera general, algunas de las medidas que deber tomar LA
CONTRATISTA para la preservacin del ambiente sern las siguientes:
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4
4.1
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Disposicin de basuras y desechos en sitios aprobados por LA OPERADORA

Disposicin de aguas negras en campamentos.
Remocin de construcciones provisionales.
Limpieza de la obra.
Facilidades de vas de acceso.
Medidas que controlen la produccin de polvo, humo y ruidos molestos que
perjudiquen la salud humana.
CAMPAMENTOS
Alcance
Sin perjuicio de lo establecido en la Ley del Trabajo y dems legislaciones y
decretos vigentes, la localizacin y construccin de campamentos cumplir con lo
sealado en estas especificaciones.
4.2
Procedimiento para la Ejecucin

Para la ubicacin de los campamentos se seleccionar el sitio atendiendo no
solamente a la conveniencia con relacin a la obra, sino a sus condiciones de
salubridad, eligindose de preferencia lugares altos y bien drenados, cuidndose
de que aquellas partes del campamento destinadas a albergue del personal estn
ubicadas por encima de la mxima cota alcanzada por las aguas provenientes de
lluvias, crecientes, etc.
LA CONTRATISTA someter a la aprobacin de LA OPERADORA el sitio
seleccionado para campamento, antes de iniciar su construccin.
LA CONTRATISTA al proyectar la distribucin general de los campamentos cuidar
de que, en lo posible, las condiciones de ellos ofrezcan un mximo de seguridad,
planificando los medios de eliminar la entrada de animales dainos (culebras,
araas, zancudos, etc.) y disponiendo el trnsito de maquinarias y vehculos de
modo que no constituyan peligro para el personal e instalaciones.
LA CONTRATISTA, est obligada a construir un local en un lugar conveniente para
las operaciones de la obra, para la inspeccin de LA OPERADORA, cuya rea
variar de acuerdo a las especificaciones particulares del proyecto,pero en ningn
caso ser inferior a dieciocho (18) metros cuadrados (m2) de rea y una altura de
2,40 m. Dicha oficina contar con todos los servicios, un sanitario de dimensiones
2,0 x 1,0 m (mnimas), una oficina privada y una oficina comn, ambas de
dimensiones 2.50 x 3,0 m. (mnimas) y con mobiliario; incluyendo aire
acondicionado de 12.500 Btu, y ser del uso exclusivo de los ingenieros e
inspectores de LA OPERADORA durante todo el tiempo que dure la obra.
LA CONTRATISTA dar un mantenimiento contnuo a la oficina de la inspeccin,
abastecindola de todos los materiales que se vayan consumiendo, tales como
papel sanitario, toallas, bombillos, etc.
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Terminada la ejecucin de la obra, la oficina de la inspeccin continuar como

propiedad de LA CONTRATISTA y deber ser removida de su sitio. Todos los
gastos incurridos en acondicionar, mantener y remover la oficina, debern incluirse
en los precios del presupuesto de construccin de la obra que presentar LA
CONTRATISTA, en las partidas de movilizacin y desmovilizacin.
Cuando LA CONTRATISTA instale ms de un campamento o abra ms de un frente
de trabajo, estar obligada a construir, si as lo requiere la Inspeccin de LA
OPERADORA, locales auxiliares para el funcionamiento de oficinas y laboratorios
de campo. Todo campamento constar, por lo menos, de las siguientes
dependencias cuyas dimensiones se fijarn de acuerdo a la magnitud de la obra.
4.3
Oficinas Generales
Estos requerimientos para los campamentos, dependern de las exigencias y
magnitudes del proyecto propuestas por LA OPERADORA, las cuales, sern
especificadas en la reunin aclaratoria y en las especificaciones particulares para
cada proyecto.
4.4
Oficina de la Direccin de la obra

Administracin y Contabilidad
Sala Tcnica
Sanitarios
Facilidades para el Personal

Dormitorios (si fuere el caso)
Comedor (segn lo dispuesto en la Ley del Trabajo y el Contrato Colectivo
Petrolero)
Sanitarios
4.5
Miscelneos
Depsito general de materiales

Depsito para explosivos (si fuere el caso)
Talleres: mecnico, carpintera, herrera, etc.
Servicio para vehculos
Planta Elctrica (si fuere el caso)
Agua potable e hielo
Ambulancia.
Botiqun de primeros auxilios, el cual incluya suero antiofdico (donde sea
necesario) y la respectiva sala de emergencia.
LA CONTRATISTA estar obligada a terminar el campamento antes de dar
comienzo a la construccin de la obra. Cualquier demora en la iniciacin de sta
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por negligencia de LA CONTRATISTA en la terminacin del campamento, no ser

tenida en cuenta en ningn caso, a los fines de prolongacin del plazo estipulado
en el contrato para la terminacin de la obra y ejecucin de la clausula penal.
FACILIDADES SANITARIAS
LA CONTRATISTA mantendr por su cuenta las instalaciones sanitarias mnimas
requeridas por el Ministerio de Sanidad y Asistencia Social para todo el personal
empleado en la obra, comenzando por las correspondientes a los primeros
trabajadores que realicen las operaciones preliminares.
6
6.1
SERVICIOS
Abastecimiento de Agua
LA CONTRATISTA tomar las medidas necesarias para transportar y almacenar
el agua necesaria en la obra. El agua a utilizar para el consumo humano deber
ser potabilizada por cuenta de LA CONTRATISTA cumpliendo con los requisitos de
tratamiento, almacenamiento y distribucin que sobre la materia establecen las
normas del Ministerio de Sanidad y Asistencia Social.
6.2
Primeros Auxilios. Facilidades de Proteccin

Todo lo relacionado con la toma de medidas necesarias para garantizar la
proteccin del personal y el suministro de primeros auxilios y medicinas en el rea
de trabajo ser responsabilidad de LA CONTRATISTA.
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6.3
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Energa Elctrica para la Obra

LA CONTRATISTA proporcionar por cuenta propia la energa elctrica necesaria
para ejecutar los trabajos de acuerdo con el Contrato, debiendo proporcionar y
mantener en buen estado de funcionamiento, a satisfaccin de la Inspeccin de LA
OPERADORA, todas las mquinas y equipos necesarios para suministrar esta
energa, de manera de poder ejecutar la construccin de la obra de forma segura
y satisfactoria.
6.4
Almacenamiento de Materiales
LA OPERADORA har entrega formal a LA CONTRATISTA de todos los materiales
que deba suministrar de acuerdo al proyecto, bajo inventario fsico y en presencia
de la Inspeccin de LA OPERADORA
Los materiales sern entregados en los almacenes de LA OPERADORA o en
plantas de revestimiento si fuere el caso, y su transporte al sitio de la obra deber
ser planificado y llevado a cabo por LA CONTRATISTA de acuerdo a las
instrucciones de la Inspeccin de LA OPERADORA
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA el almacenaje y custodia adecuada de
dichos materiales para lo cual deber contar con los medios requeridos para tales
efectos. LA CONTRATISTA deber construir un almacn adecuado en el sitio de
la obra, para depsito de los materiales a ser utilizados en la misma, y llevar un
control escrito de los materiales que se vayan usando durante las diferentes etapas
de la obra.
La Inspeccin de LA OPERADORA podr exigir en cualquier momento durante el
desarrollo de la obra un balance de los materiales que sta haya entregado a LA
CONTRATISTA.
Los materiales que a su vez deba suplir LA CONTRATISTA sern nuevos, sin uso
y de primera calidad. Ser por cuenta de LA CONTRATISTA todo lo necesario para
llevarlos al sitio de la obra.
SEGURIDAD PBLICA
LA CONTRATISTA a sus propias expensas proporcionar, construir y mantendr
todas las barricadas necesarias, suficientes luces de avisos y seales apropiadas
de peligro y tomar todas las precauciones necesarias para la proteccin de la obra
y la seguridad pblica, de acuerdo a las disposiciones y ordenamientos de las
autoridades competentes. En general, todas las luminarias permanecern
encendidas desde la puesta hasta la salida del sol.
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TRABAJOS PROVISIONALES Y ACONDICIONAMIENTO

LA CONTRATISTA sera la nica responsable por la ubicacin, diseo, preparacin,
construccin, operacin y mantenimiento de todos los caminos de acceso, reas
de almacenamiento y de trabajo, servicios, oficinas, talleres, facilidades sanitarias
y otras obras provisionales que puedan necesitarse para la ejecucin de los
trabajos de construccin del gasoducto. Todos los trabajos provisionales se
considerarn como de conveniencia para LA CONTRATISTA y, en consecuencia,
no se har ningn pago directo por ellos.
DAOS A TERCEROS Y A INSTALACIONES EXISTENTES

Cualquier dao a terceros, particulares o lneas de servicios pblicos, que se
ocasionen por efecto de la ejecucin de la obra, son de exclusiva responsabilidad
de LA CONTRATISTA, la cual sufragar todos los gastos resultantes de las
reparaciones e indemnizaciones que haya que efectuar a terceros. En tal sentido
deber constituir una pliza de seguros que garantice el riesgo para cada proyecto.
10 PREVENCIN Y CONTROL DE ACCIDENTES

LA CONTRATISTA construir la obra procurando minimizar los riesgos que puedan
afectar a sus trabajadores y bienes, al medio ambiente y a lugares circunvecinos.
Para ello, antes de dar inicio a las obras realizar una identificacin y evaluacin
de los riesgos presentes tales como, seales y localizacin de servicios pblicos
enterrados, etc, asimismo, establecer mecanismos de control e informacin a sus
trabajadores sobre los mismos.
LA CONTRATISTA deber cumplir con todas las disposiciones legales y
contractuales vigentes sobre Seguridad, Higiene Industrial, Ambiente y otras
disciplinas afines e, igualmente, con todos los reglamentos y procedimientos que
LA OPERADORA tengan en vigor, particularmente con los Requerimientos
Mnimos de Higiene y Seguridad, Proteccin contra Incendio y Conservacin
Ambiental para Trabajos Ejecutados por Contrato.
En la elaboracin del plan de contingencia que previo a la ejecucin de la obra
deber preparar LA CONTRATISTA, sta tomar en cuenta los riesgos inherentes
a la realizacin de los trabajos y los requerimientos de proteccin especficos de
los mismos, incluyendo el adiestramiento del personal involucrado en la obra.
Cualquier retraso en la construccin de la obra por incumplimiento de normas de
proteccin, ser imputable a LA CONTRATISTA.
La Inspeccin de LA OPERADORA tendr la autoridad suficiente para solicitar a
LA CONTRATISTA que retire de la obra a cualquiera de sus trabajadores que
infrinja normas de proteccin.
LA CONTRATISTA proporcionar a su personal de la obra todo el equipo de
proteccin necesario para la ejecucin segura de la misma, tal como cascos
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protectores, anteojos de seguridad, anteojos o protectores de cara, guantes,

delantales, zapatos de seguridad, protectores contra ruido, etc. Asimismo, los
equipos y herramientas que utilice debern estar en condiciones seguras de
funcionamiento. El uso de tales equipos es de carcter obligatorio y a cualquier
persona que se rehuse a usarlas no le ser permitida su permanencia en el sitio
de la obra. De igual manera, los operadores de maquinarias automotrices debern
tener licencias y certificados mdicos vigentes; de no tenerlos no les ser permitido
circular por las instalaciones de la obra.
LA CONTRATISTA designar inspectores de seguridad e higiene industrial
quienes, aparte de tener comprobada experiencia, debern antes de comenzar los
trabajos dar adiestramiento al personal sobre el uso de los implementos de
seguridad y proteccin personal. Asimismo, se debe contar en el campamento con
una o varias personas con slidos conocimientos sobre primeros auxilios.
Los mtodos y procedimientos de trabajo que aplique LA CONTRATISTA debern
ser seguros, normales y generalmente aceptados y aplicados en las operaciones
de construccin de gasoductos.
El almacenamiento de equipos y materiales se har de manera segura, en locales
adecuados, con espacio e iluminacin suficiente, manteniendo limpieza y orden.
El trfico de vehculos en las vas internas de la obra se controlar imponiendo
velocidades de circulacin dentro de mrgenes apropiados de seguridad.
Al terminar la construccin de la obra se efectuar una inspeccin conjunta por
parte de LA CONTRATISTA y la Inspeccin de LA OPERADORA, estableciendo
la situacin en cuanto a remocin de escombros, desviaciones de lo proyectado y
posibles condiciones inseguras presentes en la instalacin, y se aplicarn los
correctivos a que haya lugar, dejando constancia escrita de toda la informacin
recopilada sobre el particular para que pueda ser usada por los encargados de la
operacin y mantenimiento de la obra.
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PDVSA N
TITULO
CPVCE04000
AGO.96
REV.
FECHA
DERECHOS DE PASO Y DESVIO
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. DERECHO DE PASO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. DESPEJE DEL DERECHO DE PASO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. DEFORESTACIN Y ACONDICIONAMIENTO DE PICA . . . . . . . .
5. DERECHO DE DESVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6. CERCAS Y POSTES DE SERVICIOS PBLICOS . . . . . . . . . . . . . .
7. VOLADURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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GENERAL
El trabajo que se requiere bajo esta especificacin incluye toda la mano de obra,
materiales, equipos y servicios necesarios e incidentales para acondicionar el
derecho de paso tal como ha sido previsto por LA OPERADORA con el objeto de
efectuar las operaciones de limpieza, soldadura y tendido de la tubera, apertura,
relleno y compactacin de las zanjas, conforme se indica en estas especificaciones
y a satisfaccin de la Inspeccin de LA OPERADORA.
DERECHO DE PASO
LA OPERADORA proveer antes de la construccin de la obra los permisos
oficiales y de terceros que son afectados por la ejecucin de la obra ( convenio)
dentro del cual debe ejecutarse el trabajo, para permitir la continuacin
ininterrumpida de las operaciones a lo largo de toda la lnea. El derecho de paso
es un contrato sobre reas de terrenos que garantiza el paso de maquinarias y
equipos para ejecutar actividades de inters operacional, el cual, se realiza una vez
definida con exactitud la ruta de la tubera. LA CONTRATISTA deber dar
cumplimiento a las condiciones estipuladas en el Convenio previo al Derecho de
Paso y ejecutar el trabajo de tal manera que se reduzcan al mnimo los daos. Si
para ello fuere necesario abrir la pica a mano en algunos lugares, lo ejecutar sin
costo adicional para LA OPERADORA
DESPEJE DEL DERECHO DE PASO

Antes de comenzar cualquier operacin de despeje, LA CONTRATISTA deber
familiarizarse con todas las disposiciones especiales includas en el Convenio
previo al Derecho de Paso logrado por LA OPERADORA, y sus operaciones
debern ceirse estrictamente al cumplimiento de tales disposiciones.
Sujeto a las disposiciones especiales de la servidumbre de derecho de paso, LA
CONTRATISTA deber limitar su trabajo al ancho estipulado en el mismo, tal como
se indica en la descripcin del trabajo requerido.
LA CONTRATISTA deber despejar el derecho de paso a una distancia suficiente
desde el eje de la zanja, a fin de que los materiales de desperdicios provenientes
de las operaciones de apertura de zanja no caigan sobre ningn material extrao
que pueda mezclarse con la tierra excavada. Las operaciones de despeje hechas
con tractor de cuchilla estarn confinadas al derecho de paso y los rboles,
troncos, malezas, etc., no sern empujados fuera del mismo. La madera
comercializable deber cortarse en trozos de largo corriente y amontonarse a lo
largo del derecho de paso en forma ordenada, para luego ser puesta a la
disposicin de los funcionarios representantes del Ministerio del Ambiente y de los
Recursos Naturales Renovables de la zona correspondiente.
Toda la madera no comercializable y todas las ramas de rboles, malezas, troncos,
etc., que se desechen durante el despeje del derecho de paso fuera de ciudades,
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aldeas o pueblos, debern transportarse y disponerse adecuadamente, ya sea

enterrndolas en sitios especiales o colocndolas en rellenos sanitarios de la
localidad.
Toda la madera no comercializable deber enterrarse preferiblemente en sitios
adecuados, los que sern seleccionados por la Inspeccin de LA OPERADORA Si
hay necesidad de quemarla, debern seguirse las instrucciones sealadas en el
Reglamento de la Ley Forestal de Suelos y Aguas vigente, en cuyo caso debern
quemarse fuera de los lmites de poblacin, siempre y cuando previamente se
obtengan los permisos para ello. Todo este material de desecho deber disponerse
durante las operaciones de limpieza ejecutadas por LA CONTRATISTA, a
satisfaccin de La Inspeccin de LA OPERADORA Esta ser responsable de
cualquier dao a la propiedad causado por el fuego provocado por sus cuadrillas
y equipos. En ningn caso LA CONTRATISTA deber dejar que tales desechos
queden a la espera de las operaciones finales de limpieza, siendo, por tanto, su
remocin lo ms rpido posible. Esta actividad ser por cuenta de LA
CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA deber construir y mantener senderos, pasadizos, cercas,
accesos de estacionamientos u otras estructuras temporales con el fin de no
obstruir o interferir el trnsito vehicular y peatonal en calles pblicas, carreteras o
servidumbres de paso particulares, a la entera satisfaccin de La Inspeccin de LA
OPERADORA, y mantener seales luminosas (punto 7 de CPVCE03000)
desde el ocaso del sol hasta el amanecer, y protecciones adecuadas durante el da
para evitar daos a terceros. Cuando se haya suspendido el trabajo, LA
CONTRATISTA deber mantener todas las vas de trnsito y aceras en
condiciones transitables.
LA CONTRATISTA deber cumplir de manera cuidadosa con todas las
disposiciones especiales del Convenio de Derecho de Paso, por ejemplo: la
preservacin de todos los rboles, vallados y cspedes especificados en cada uno
de los convenios en donde se estipule que no deben ser maltratados, pagar y
repondr por todo dao que pueda ocasionar en estos casos.
DEFORESTACIN Y ACONDICIONAMIENTO DE PICA

La pica o va de acceso a la plataforma del gasoducto, que es la franja donde est
ubicado el gasoducto fsicamente, ser preparada y acondicionada por LA
CONTRATISTA lo suficientemente ancha de forma tal que permita el paso de
vehculos y equipos y provea el espacio adecuado para la instalacin de las
tuberas. Tal ancho se delimitar de acuerdo al respectivo derecho de paso.
LA CONTRATISTA se deber regir por lo establecido en el Decreto 2226 de la Ley
Penal del Ambiente, que versa sobre Normas Ambientales para la apertura de
picas y construccin de vas de acceso.
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LA CONTRATISTA deber construir la pica de tal forma que sea una obra
permanente; esto significa que se deber trazar la pica siempre sobre terreno
estable, sin rellenos mal compactados, darle pendiente a los taludes de cortes y
rellenos de valor tal que evite su deslizamiento. Tambin deber construir zanjas
de drenajes, cunetas y alcantarillas con el objeto de evitar que las lluvias daen la
va o que la pongan intransitable.
Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA la reforestacin a que haya lugar, y de
tomar las medidas que fueran necesarias a fin de evitar cualquier dao permanente
al medio ambiente.
DERECHO DE DESVO
Las irregularidades en la topografa del terreno a lo largo del derecho de paso
podrn salvarse mediante el derecho de desvo y nivelacin, lo cual debe preceder
a las operaciones de apertura de zanjas. En caso de que stas fueren hechas
previamente fuera del derecho de desvo, corrern por cuenta de LA
CONTRATISTA.
Las operaciones de nivelacin y limpieza del derecho de paso deben ejecutarse de
tal forma que se minimice la interferencia con los drenajes naturales existentes.
Cuando se requiera construir terrazas o pequeos diques para desviar las aguas,
stas se dejarn funcionar nicamente durante el tiempo mnimo requerido,
debiendo restablecerse a la mayor brevedad las condiciones naturales originales.
Las operaciones de nivelacin del terreno includas en el derecho de desvo
tambin comprenden las obras de banqueo y relleno necesarias para permitir el
paso de camiones cargados, maquinarias y equipos utilizados en la apertura de la
zanja y poder lograr las pendientes y dimensiones adecuadas para la correcta
colocacin en el fondo de la zanja de las tuberas previamente dobladas en el
campo.
El derecho de desvo deber ser autorizado por La Inspeccin de LA
OPERADORA
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LA CONTRATISTA deber prever en su oferta los costos de preparacin del

derecho de desvo, incluyendo la construccin de caminos de acceso, obras de
drenaje, trabajos complementarios y puentes temporales. De ser necesario
ejecutar obras para un desvo no previsto y ordenado por La Inspeccin de LA
OPERADORA, su precio se ajustar para cada caso en particular.
CERCAS Y POSTES DE SERVICIOS PBLICOS

Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA remover, reubicar o reemplazar
cualquier cerca, portones postes de servicios pblicos en la ruta a seguir a fin de
facilitar el paso de personal y equipo, previa autorizacin de La Inspeccin de LA
OPERADORA.
En los lugares donde se requiera cortar cercas, o instalar portones y puertas de
acceso a la va de paso, se debern reforzar las cercas antes de cualquier corte.
LA CONTRATISTA deber suplir los materiales y mano de obra necesarios para
la construccin e instalacin de cercas, tranqueros, falsos, portones y quiebra
patas en los casos de ser requeridos con el fin de evitar la entrada o salida
incontrolada del ganado en la propiedad. Cuando sea necesario, o requerido por
La Inspeccin de LA OPERADORA, LA CONTRATISTA mantendr vigilancia de
estas cercas y portones.
Las cercas, falsos postes indicadores de kilometraje y otras bienhechuras que
fueran daadas o derrumbadas por el personal o las maquinarias de LA
CONTRATISTA, debern ser arregladas o reemplazadas a la mayor brevedad del
caso a entera satisfaccin del propietario del terreno, de acuerdo a las
circunstancias; y en caso extremo, tan pronto como se termine la operacin de
relleno de la zanja. Los gastos correspondientes corrern por cuenta de LA
CONTRATISTA.
Los boquetes en setos formados por arbustos sern cerrados permanentemente
con una cerca adecuada a satisfaccin del propietario, sin costo alguno para LA
OPERADORA.
Cuando sea necesario, se tomarn las medidas de control para la entrada y salida
del equipo de LA CONTRATISTA a la va de paso, y en caso de que se interfieran
las lneas telefnicas o de utilidad pblica, sta har los arreglos necesarios para
mantener el servicio contnuo de las lneas antes nombradas. Durante la
construccin del gasoducto el costo del mantenimiento de estas obras ser por
cuenta de LA CONTRATISTA.
Si por conveniencia de LA CONTRATISTA hubiere necesidad de atravesar
propiedades para la construccin de caminos de acceso al derecho de paso,los
gastos que ello ocasionare sern por cuenta de ella, pudiendo solicitar, si el caso
lo amerita, el servicio del Departamento de Permiseria a LA OPERADORA.
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VOLADURAS
Cuando sea necesario hacer voladuras debido a material rocoso encontrado en la
ruta trazada o por topografa del terreno; LA CONTRATISTA avisar con suficiente
antelacin a los propietarios de los terrenos y habitantes de edificios, casas o
negocios cercanos, y solicitar los respectivos permisos a las autoridades
competentes. La Inspeccin de LA OPERADORA deber estar presente durante
las voladuras.
LA CONTRATISTA deber cubrir las voladuras de forma de prevenir daos en
estructuras vecinas o a las lneas de telfono, telgrafo y de energa elctrica.
Adems, deber tener cuidado de no daar las estructuras existentes bajo el suelo,
tales como cables, conductos y tuberas. Esto tambin se aplica a manantiales y
cursos de agua subterrneos.
Si durante las voladuras se dispersa roca suelta sobre el derecho de paso o
terrenos adyacentes, LA CONTRATISTA deber retirar este material a entera
satisfaccin de La Inspeccin de LA OPERADORA, el propietario de la tierra,
arrendador y/o arrendatario. En general, LA CONTRATISTA deber tomar las
previsiones necesarias para minimizar la dispersin de materiales sueltos. Los
permisos que se requieran para efectuar las voladuras debern ser obtenidos por
LA CONTRATISTA por su propia cuenta y adems pagar todo dao ocasionado
por efecto de las voladuras.
Para la manipulacin y almacenaje de los materiales para voladura, LA
CONTRATISTA coordinar con las autoridades competentes la cantidad, uso y
control de los mismos.
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TITULO
CPVCE05000
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REV.
FECHA
APERTURA DE ZANJAS
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
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APROB. Ender Marn
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APROB. APROB.
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ESPECIALISTAS
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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. CRUCE DE TIERRAS IRRIGADAS O DRENADAS . . . . . . . . . . . . .
3. CRUCE DE TIERRAS CULTIVADAS O MEJORADAS . . . . . . . . . .
4. CRUCE DE CARRETERAS Y CAMINOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.
4.2.
4.3.
Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Zanjamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4
4
5. CRUCE DE AUTOPISTAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Limitaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento de Ejecucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Espesor y Profundidad de Enterramiento de la Tubera de Cruce . . . . . .
Proteccin del Revestimiento de la Tubera en Cruces de Autopistas y
Ferrocarriles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
5
5
6
6. CRUCE DE VAS FRREAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.
Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7. CRUCE ENTERRADO DE CORRIENTES DE AGUA . . . . . . . . . . . .
7.1.
Cruce suspendido de irregularidades topogrficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8. CRUCE DE PANTANOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9. CRUCE CON TUBERAS EXISTENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.CRUCE DE TUBERA CON LNEAS DE ALTA TENSIN . . . . . . . .
11.FONDO DE LA ZANJA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.PAVIMENTO DE CONCRETO Y/O ASFALTO . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
13.EXCAVACIN EN ROCA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
14.PROGRESO DE LA APERTURA DE ZANJAS . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
15.SEPARACIN CON ESTRUCTURA BAJO TIERRA . . . . . . . . . . . .
11
16.ENTIBADO CON TABLEROS Y PUNTALES DE MADERA . . . . . .
12
17.BANQUEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
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GENERAL
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye toda la mano de obra,
materiales, equipo y servicios necesarios e incidentales para la apertura de zanjas
de dimensiones apropiadas y con nivelacin adecuada para recibir la tubera, todo
de acuerdo con los planos, las especificaciones particulares de la obra y a
satisfaccin de La Inspeccin de LA OPERADORA.
La zanja deber estar libre de races, terrones duros, roca suelta u otros materiales
duros; se deber proveer un espesor mnimo de capa de tierra sobre la parte
superior del tubo y un ancho en el fondo que sern establecidos en cada caso en
la descripcin de la obra a ejecutar, atendiendo las dimensiones mnimas
establecidas en las hojas tcnicas. LA CONTRATISTA podr abrir las zanjas a una
profundidad y ancho adicionales para mejor ejecucin del trabajo, de tal forma que
la zanja terminada cumpla con las dimensiones especificadas en los planos del
proyecto. La profundidad de la zanja se medir desde el nivel medio del terreno o
nivelacin, cualquiera que sea ms bajo, sobre los dos bordes de la zanja. El ancho
especificado se medir sobre el fondo de la zanja.
Cuando se atraviese terreno rocoso, la zanja tendr las dimensiones especificadas
en los planos del proyecto, pero no menor de lo establecido en las hojas tcnicas
(CPVCH00105, CPVCH00106 y CPVCH00107) en terreno rocoso
(zona urbana o cruce de caminos), donde se especifican los rellenos de tierra,
sacos de tierra asientos debajo de los tubos. La zanja se cavar lo
suficientemente profunda para cumplir con este requisito.
Cuando se est abriendo zanja adyacente a, o que cruce autopistas, carreteras,
vas ferroviarias, canales de riego o de drenaje, ros, riachuelos, quebradas u otras
fuentes de agua, terrazas agrcolas, sta se excavar a la profundidad especificada
en los planos, no obstante, de presentarse divergencias de criterio entre los planos
y lo indicado por el propietario de la tierra, o por cualquier autoridad pblica con
jurisdiccin sobre el terreno, el Inspector de LA OPERADORA se encargar de
indicar cul ser la profundidad a la cual se instalar la tubera. LA CONTRATISTA
excavar la zanja a la profundidad necesaria para permitir la instalacin del tubo
debajo de cualquier lnea o tubera o estructura metlica subterrnea con una
separacin mnima de + 1,00 m y, de no ser posible, se deber colocar una lmina
de baquelita de 1/4 (6,3 mm).
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CRUCE DE TIERRAS IRRIGADAS O DRENADAS

Al hacer la zanja a travs de tierras o haciendas en las cuales se encuentren
canales y tuberas de riego o de drenaje, LA CONTRATISTA deber hacerla por
debajo de tales desages, siempre que cumpla con la profundidad mnima de
enterramiento de la tubera o como sea necesario para no daar los mismos, con
separacin mnima de 0,30 metros, de acuerdo con estas especificaciones y previa
aprobacin de La Inspeccin de LA OPERADORA
Si alguna de las obras de riego o drenaje existentes se daara, cortara o aflojara
por influencia de los trabajos de apertura de zanja, LA CONTRATISTA estar
obligada a hacer la reparacin de la misma a fin de que el sistema contine
funcionando de manera apropiada.
Cuando se dae algn sistema de riego o drenaje, LA CONTRATISTA deber
marcar la ubicacin del desperfecto por medio de una bandera, hecha con un listn
de madera y tela de color amarillo subido, asegurada al suelo. Tales marcas
debern permanecer en su lugar y ser removidas nicamente por la cuadrilla de
reparacin, despus de que el sistema haya sido arreglado. LA CONTRATISTA
efectuar la reparacin definitiva a satisfaccin del propietario y de la inspeccin
de LA OPERADORA.
Antes de rellenar finalmente cualquier zanja, LA CONTRATISTA repondr de
manera permanente y a su propia cuenta el sistema daado, por otro de tamao
y clase similar, y a completa satisfaccin del propietario de la tierra o su arrendatario
y la Inspeccin de LA OPERADORA
Se llama la atencin de LA CONTRATISTA sobre ciertas reas inundables para
fines de cultivos, y que la tubera pudiera atravesar. Al excavar a travs de estas
reas, LA CONTRATISTA ser responsable en cuanto a las previsiones que deben
tomarse para evitar la prdida de agua de tales zonas, o daos a los sistemas de
control de las mismas.
CRUCE DE TIERRAS CULTIVADAS O MEJORADAS

Al excavar la zanja a travs de tierras cultivadas o mejoradas, tales excavaciones
debern ser ejecutadas preservando la capa superior del suelo para colocarla en
su posicin original.
Para determinar el espesor de la capa de tierra sobre la parte superior del tubo
deber considerarse la profundidad de labores de arado, preparacin de tierras,
colocacin de subdrenajes, etc, de modo que se logre una profundidad de 0,76 m
por debajo del nivel ms bajo de actividades de movimiento perturbacin del
suelo y en ningn caso inferior a un (1 ) metro.
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4.1
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CRUCE DE CARRETERAS Y CAMINOS

Alcance
El trabajo requerido bajo esta especificacin consiste en la instalacin de un tramo
de gasoducto por debajo de una carretera o camino, de acuerdo con los planos y
especificaciones de cada proyecto en particular y como lo requieran las
autoridades nacionales, estatales, municipales o cualquier otra, pblica o privada,
que tenga jurisdiccin sobre tales carreteras o caminos.
El diseo del cruce deber tomar en cuenta la opinin de la autoridad arriba
mencionada, quien aprobar que el mismo se realice mediante zanjamiento o, si
no se puede interrumpir el trnsito de vehculos sobre la va, perforando por debajo
de la subbase, de acuerdo a lo convenido en las condiciones del permiso
correspondiente y a satisfaccin de La Inspeccin de LA OPERADORA
4.2
Zanjamiento
Se tratar en lo posible de cruzar la carretera o camino, abriendo una zanja a travs
del ancho de ella, teniendo cuidado que el relleno de la zanja, una vez bajado el
tubo, se haga consolidando el material perfectamente con capas uniformes no
mayores de 20 centmetros cada una, humedeciendo el material a niveles ptimos
antes de compactar cada capa, previo a la repavimentacin.
4.3
Perforacin
En todos los casos en que el organismo encargado de la va lo requiera, el cruce
se ejecutar mediante perforacin y de acuerdo a las instrucciones de dicho
organismo, siendo responsabilidad de LA OPERADORA preparar las
especificaciones correspondientes que deber cumplir LA CONTRATISTA.
Se entiende por perforar, hacer un hueco cilndrico con una mquina especial o
artefacto adhoc, y en ningn caso debern usarse casing o tubera de
revestimiento de acero.
El dimetro del hueco a perforar no ser superior al del tubo del gasoducto que se
va a instalar en ms de 10 cm (4 pulgadas).
LA CONTRATISTA no deber comenzar trabajo alguno de cruce de carretera o
camino, sin antes obtener la aprobacin de La Inspeccin de LA OPERADORA
para realizarlo, siendo obligacin de ste notificar a los funcionarios responsables
de la va la fecha prevista de comienzo de los trabajos, debiendo darse tal
notificacin por lo menos con tres das de anticipacin a dicha fecha.
Posteriormente, La Inspeccin de LA OPERADORA informar a LA
CONTRATISTA sobre la ratificacin o no del inicio de los trabajos.
En todos los casos LA CONTRATISTA deber respetar y restablecer las
condiciones originales de los pavimentos, terraplenes, vas, cunetas, brocales, etc.
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anteriores al cruce, no interrumpir el trnsito de vehculos y peatones, tomar

barricadas, puentes peatonales y vehiculares provisionales, planchas de acero,
desvos provisionales y otros artefactos; y los trabajos necesarios para esto se
considerarn incluidos dentro del costo de las partidas del cruce.
LA OPERADORA gestionar los permisos para llevar a cabo los cruces, pero
quedar enteramente a la responsabilidad de LA CONTRATISTA el no interrumpir
el trnsito de vehculos y el tomar las medidas de seguridad necesarias en cada
caso, tales como avisos y seales, linternas, barricadas y otros artefactos
conducentes a prevenir al pblico de lesiones o daos que puedan ocasionarse a
consecuencia de las excavaciones. Colocar puentes a travs de las zanjas
siempre que se requieran para reducir inconvenientes al pblico y permitir las
operaciones de las granjas o parcelas adyacentes, y el movimiento de animales por
sobre las zanjas en propiedades particulares.
Todos los cruces de carreteras y caminos debern ser mantenidos continuamente
por LA CONTRATISTA hasta la terminacin del contrato de la obra.
5
5.1
CRUCE DE AUTOPISTAS
Alcance
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye el suministro de materiales, a
excepcin de los que supla LA OPERADORA, mano de obra, equipos, fiscalizacin
y servicios necesarios e incidentales para ejecutar el cruce de autopistas.
5.2
Limitaciones
Las especificaciones que se indican a continuacin se refieren a los cruces de
autopista o carretera en los que por exigencia del Ministerio de Transporte y
Comunicaciones u otra autoridad con competencia sobre el particular, no pueda
atravesarse la autopista o carretera mediante la excavacin de una zanja normal,
sino que haya que hacerlo perforando la subbase de la va sin interrupcin del
trnsito automotor por encima de ella .
5.3
Procedimiento de Ejecucin
LA CONTRATISTA emplear mtodos convencionales para perforar la subbase
de la autopista o carretera, utilizando una seccin piloto de tubera desnuda, la cual
deber suministrar; previo a este procedimiento deber hacerse un
levantamiento de todos los servicios existentes.
Una vez penetrada la seccin transversal de la carretera con la tubera desnuda,
se soldar al extremo de la cola de ella, una seccin de tubera revestida con fibra
de vidrio de longitud apropiada para cruzar la carretera en todo su ancho y con el
dimetro y espesor recomendados en el respectivo proyecto.
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La tubera revestida, que quedar como un tramo permanente del gasoducto que
se est instalando, ser empujada hasta su posicin final en el tnel debajo de la
carretera, formado por el paso de la tubera desnuda.
Una vez verificada la correcta instalacin de la tubera que integrar el gasoducto
y efectuada la prueba de aseguramiento de calidad del aislamiento con medidores
de resistividad, se proceder a cortar el extremo de la seccin piloto de tubera
desnuda que haba sido soldado al tubo del gasoducto, y se remover de la obra.
En caso de que la prueba de aseguramiento de calidad del aislamiento demuestre
que el revestimiento de la tubera a sufrido daos, ser por cuenta de LA
CONTRATISTA, el retirar el tubo, reponer el revestimiento a satisfaccin de La
Inspeccin de LA OPERADORA y volver a realizar la operacin antes descrita.
Todo el tiempo que dure la construccin del cruce se mantendr una vigilancia
permanente para prevenir cualquier dao del revestimiento primario de la tubera
del gasoducto.
5.4
Espesor y Profundidad de Enterramiento de la Tubera de Cruce

El proyecto de cruce mediante perforacin deber tomar en cuenta que para
soportar las cargas provenientes del paso de vehculos por la autopista o carretera,
la tubera del gasoducto deber tener un espesor suficiente para ello y quedar
enterrada a la profundidad sealada en la Hoja Tcnica No. CPVCH00602.
5.5
Proteccin del Revestimiento de la Tubera en Cruces de Autopistas

y Ferrocarriles
Para garantizar el buen estado del revestimiento al ser introducida la tubera en el
terreno a perforar, se emplear un recubrimiento apropiado de gran resistencia a
la abrasin producida por los materiales de corte (arena y rocas).
5.6
Recubrimiento con Fibra de Vidrio Reforzada

La proteccin se realizar aplicando cuatro capas de fibra de vidrio aglomerada con
epoxy de acuerdo al siguiente procedimiento y a los detalles mostrados en la Hoja
Tcnica No. CPVMH00200.
Se limpiar la superficie de la tubera revestida con resina epxica, utilizando un
solvente compatible del tipo acetona Metiletil Ketona o R4000 (que es una
mezcla de varios solventes utilizada para resina poliester fabricada por Nest de
Venezuela), con el fin de remover toda posible contaminacin no deseable de
materiales adheridos al revestimiento original, tales como grasa, aceite o cualquier
otro contaminante que pudiera afectar negativamente la adherencia del
recubrimiento fibraepxico.
Luego de efectuar la limpieza con solvente, se proceder a lijar la superficie de la
tubera usando lija de grano 180 para mejorar la adherencia mecnica del
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recubrimiento fibraepxico. El grado de limpieza ser superficial, lo cual implica

remocin de aceite, grasa, pero no el revestimiento permanente adherido, segn
norma LA OPERADORA170302.
Al estar lista la superficie se impregnar en toda su rea utilizando resina epxica
como imprimador y tomando en cuenta que sta tiene un tiempo de uso de
aproximadamente una hora, se procurar terminar la impregnacin antes de que
la resina catalice para asegurar un mejor trabajo y un acabado uniforme, para
mayores detalles ver Norma LA OPERADORA EM03030601.
Luego de la mano de imprimador epxico se colocar manualmente una primera
capa base de fibra de vidrio del tipo MAT 450 gramos/m2 (3/4 onza/yarda2)
impregnada con resina epxica con un espesor mnimo de 1,5 mm.
Es importante extraer el aire atrapado, mediante el uso de rodillos de dimensiones
adecuadas, esto deber hacerse en cada capa.
Inmediatamente despus se pondr una segunda capa de fibra de vidrio tejida, del
tipo WOVEN ROVING de 9000 10800 gramos/m2, (15 18 onza/yarda2) tambin
impregnada con resina epxica, con un espesor aproximado de 2 mm.
Se repetir el proceso MAT y WOVEN ROVING para lograr cuatro capas
intercaladas con un espesor mnimo de 6 mm.
Para concluir el trabajo se dar una mano de pintura epxica industrial de manera
de proporcionar un factor de sellado a la superficie y de mejorar la presentacin,
ademas de que servir como indicador de cualquier posible maltrato al laminado
durante el transporte y manejo de la tubera, antes de movilizar la tubera se deber
esperar un tiempo de 24 horas.
El proceso de recubrimiento de la tubera arriba indicado ser similar para recubrir
las juntas soldadas. Se deber dejar una longitud de 20 cms. sin revestir a cada
extremo de la tubera, a fines de evitar daos del mismo por calentamiento al
efectuar la soldadura de la tubera.
6
6.1
CRUCE DE VAS FRREAS

Alcance
El trabajo requerido bajo esta especificacin consiste en la instalacin de un tramo
del gasoducto por debajo de una va frrea, de acuerdo a los planos y
especificaciones de cada proyecto en particular y como lo requieran las
autoridades que tengan competencia sobre la materia, en especial el Instituto
Autnomo Administracin de Ferrocarriles del Estado.
CRUCE ENTERRADO DE CORRIENTES DE AGUA

La CONTRATISTA deber prever todo lo especificado en el Decreto 2220 sobre
Normas para regular las actividades capaces de provocar cambios de flujo,
distribucin de cauces y problemas de sedimentacin
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La construccin de cruces de corriente de agua debern estar previstos en los

planos de construccin del proyecto. El cruce en particular debe cumplir con lo
sealado en la hoja tcnica de Especificaciones Generales para cruce de ros y
quebradas (Hoja tcnica CPVCH00603), en ningn caso las dimensiones
sern menos exigentes de lo que all se seala, para tuberas de grandes dimetros
debe tomarse la previsin indicada en la fase de ingeniera de detalle, por lo cual,
no se tomar en cuenta en estas especificaciones de construccin.
En los casos en que haya que cruzar corrientes de agua, arroyos, ros, etc., el cruce
se har tendiendo la tubera bajo el cauce de la corriente en forma semejante al
tendido general de la tubera, enterrndola en el fondo a una profundidad que
garantice que la tubera quede fuera de la posible erosin del fondo del cauce, y
que en ningn caso podr ser menor de 3,00 metros por debajo del nivel mximo
de socavacin que haya tenido el ro en toda su historia, y de 1,2 metros por debajo
del fondo rocoso en casos de afloramientos de este material.
En los casos en los que LA OPERADORA lo juzgue necesario, proporcionar
tubera especial de mayor espesor o se le pondrn pesas para evitar su flotacin,
segn la hoja tcnica CPVCH00604.
7.1
Cruce suspendido de irregularidades topogrficas

En los casos en que la lnea tenga que cruzar barrancas profundas, o el terreno
presente irregularidades muy pronunciadas, LA CONTRATISTA salvar estos
accidentes construyendo suspensiones, estructuras especiales, o bien sifones
invertidos.
LA OPERADORA proporcionar a LA CONTRATISTA planos de construccin y
especificaciones especiales para estos cruces.
En el cruce de algunos cursos fluviales, La Inspeccin de LA OPERADORA podr
requerir de LA CONTRATISTA el recubrimiento de la tubera, comenzando con 15
centmetros de tierra, despus de lo cual deber colocarse piedra picada en la
zanja y compactarla hasta formar una superficie dura y pareja con la elevacin
original del lecho de la corriente. Todo el material de piedra deber ser aadido por
LA CONTRATISTA.
Adems de la forma de cruces descrita en los prrafos anteriores, LA
CONTRATISTA instalar en los lugares indicados en los planos y de acuerdo con
La Inspeccin de LA OPERADORA, las estructuras H, suspensiones tipo, anclas
de montaa, bloques de concreto y otras obras de arte de acuerdo con las
cantidades previstas en las especificaciones.
CRUCE DE PANTANOS
En todos aquellos tramos en que el gasoducto atraviese terrenos inundables o
pantanosos, la tubera se tender en una zanja que tenga como mnimo las mismas
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caractersticas especificadas para zanja en terreno firme; la profundidad de dicha

zanja ser medida a partir de la superficie del suelo, sin tener en cuenta la lmina
de agua que cubra el terreno.
En estas zonas la tubera deber ser lastrada o anclada en el fondo de la zanja para
evitar que flote, y el lastre ser diseado por LA OPERADORA para cada caso en
particular, segn la hoja tcnica CPVCH00604. En las zonas que LA
OPERADORA considere conveniente anclar la tubera en el fondo de la zanja, o
lastrarla por medio de contrapesos de concreto, LA CONTRATISTA proporcionar
las anclas de acero o los contrapesos de concreto necesarios y LA OPERADORA
le indicar la separacin apropiada a que debern instalarse y la forma de hacerlo,
todo de acuerdo con los Hojas Tcnicas anexas al proyecto y sus indicaciones.
Una vez tendida la lnea en cada una de estas zonas, deber procederse al tapado
de la misma, usando para ello, de ser posible, el mismo material producto de la
excavacin de la zanja.
CRUCE CON TUBERAS EXISTENTES

Cuando se hagan operaciones de excavacin en lneas paralelas o cruzando
tuberas existentes, tanto superficiales como enterradas, se requiere de LA
CONTRATISTA colocar el tubo de acuerdo con las Hojas Tcnicas
correspondientes, debiendo ajustarse a las Especificaciones Generales para estos
cruces. En el caso de que LA CONTRATISTA dae o rompa cualesquiera de las
ya mencionadas tuberas, sta ser responsable por las prdidas y todas las
reparaciones que deban hacerse a las tuberas daadas. Para ejecutar esta
actividad , se debern solicitar los permisos necesarios a la respectiva rea
operacional de LA OPERADORA.
10 CRUCE DE TUBERA CON LNEAS DE ALTA TENSIN

LA CONTRATISTA deber tener especial precaucin cuando trabaje en las
cercanas de lneas areas de transmisin y distribucin de energa elctrica.
En los planos del proyecto debern identificarse detalladamente la ubicacin y el
voltaje de las lneas areas de energa elctrica que se encuentren dentro del rea
de construccin de las tuberas.
11 FONDO DE LA ZANJA
Si la mquina excavadora fuera del tipo de ruedas que dejan un fondo de zanja
curvado, La Inspeccin de LA OPERADORA podr requerir de LA CONTRATISTA
que provea a la excavadora de una rastra para eliminar dichas curvaturas.
LA CONTRATISTA podr, si as lo desea, eliminar con herramientas manuales las
curvaturas excavando a mano las protuberancias.
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12 PAVIMENTO DE CONCRETO Y/O ASFALTO

Cuando sea necesario romper el pavimento a lo largo a travs de calles o cunetas,
LA CONTRATISTA se regir por las leyes, reglamentos y especificaciones de la
Ciudad, Municipio, Distrito o Estado bajo cuya jurisdiccin pertenezca el lugar
donde se est realizando el trabajo.
En ciertas calles y carreteras las zanjas no podrn permanecer abiertas los das
en que la construccin no est en progreso activo. Asimismo podra exigirse que
LA CONTRATISTA acarreara los desechos provenientes de excavacin, al mismo
tiempo que efecte la misma y los lleve a un lugar escogido por La Inspeccin de
LA OPERADORA Despus que la tubera se haya instalado, LA CONTRATISTA
rellenar la zanja de manera adecuada con material de prstamo hasta el nivel
especificado en el diseo y completar con tierra proveniente de la excavacin. El
pavimento deber ser repuesto hasta su nivel original.
13 EXCAVACIN EN ROCA
Para el efecto de estas Especificaciones, se entiende por apertura de zanjas en
zonas rocosas al trabajo efectuado sobre roca slida en su formacin original, la
cual no pueda removerse por mquinas zanjadoras, retroexcavadoras u otro medio
mecnico, sino mediante el auxilio de perforadoras, martillos de aire y/o voladuras.
El volumen de roca excavada se computar midiendo la altura desde el borde
superior de la roca hasta el fondo de la zanja requerida, basndose en las
dimensiones normales de zanja para zona rocosa mostradas en la Hoja Tcnica
No. CPVCH00105 de estas especificaciones. Cuando se encuentren esquistos
de roca, se computar la profundidad de la roca midiendo el espesor de la misma
a medida que se va removiendo. La altura incluir la sobreexcavacin para el
material de acojinamiento bajo la tubera.
Para fijar la base de clculo, los representantes de LA OPERADORA y de LA
CONTRATISTA tomarn conjuntamente registros diarios de los lugares,
mediciones y cantidades de roca excavada. Este registro deber llevar la firma
autgrafa de ambos funcionarios y ser la nica base para calcular el pago por la
seccin excavada en roca.
Cuando sea necesario efectuar voladuras, debe tenerse sumo cuidado con el
objeto de evitar se esparzan piedras sobre el derecho de paso y campos cultivados,
o se causen daos a la propiedad y a personas, tanto dentro como fuera del
derecho de paso. En caso que se esparzan piedras sueltas, LA CONTRATISTA
deber recogerlas y disponer de las mismas a satisfaccin de La Inspeccin de LA
OPERADORA y del propietario de las tierras.
Cuando se vayan a efectuar voladuras se debe cumplir con las previsiones
indicadas en el punto 7 de la especificacin CPVCE04000 (voladuras) en la
vecindad de edificios o estructuras de cualquier ndole, estn o no sobre el derecho
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de paso, LA CONTRATISTA tomar las precauciones necesarias para confinar el

material volado en forma tal que evite daos a tales edificios o estructuras y a
personas.
Los mtodos de proteccin deben ser satisfactorios para La Inspeccin de LA
OPERADORA.
14 PROGRESO DE LA APERTURA DE ZANJAS

En ningn momento durante el progreso de la obra LA CONTRATISTA deber
mantener mayor longitud de zanja abierta de la que a juicio de La Inspeccin de LA
OPERADORA sea aconsejable.
Cuando por cualesquiera circunstancias ocurran derrumbes de las zanjas
excavadas, LA CONTRATISTA estar en la obligacin de acondicionar dichas
zanjas para recibir la tubera de manera apropiada y a satisfaccin de La Inspeccin
de LA OPERADORA Los gastos ocasionados sern por cuenta de LA
CONTRATISTA. En aquellos casos en que deba excavarse zanjas en plataformas
ubicadas en media ladera,el trabajo se efectuar lo ms prximo posible al pie del
corte y lo ms lejos del talud. En todo caso, dichas separaciones debern ser
aprobadas previamente por La Inspeccin de LA OPERADORA .
LA CONTRATISTA deber efectuar el amontonamiento de los materiales
provenientes de excavacin de zanjas a un lado y a todo lo largo de las mismas,
en tal forma que no obstaculice el movimiento de equipos y personal. Los
materiales excavados se colocarn a una distancia mnima de 60 cms del borde
de la excavacin, a menos que se hayan colocado barreras para impedir su cada
en el hueco de la excavacin.
LA CONTRATISTA deber proveer de drenajes a las zanjas excavadas con el
objeto de evitar su inundacin por las lluvias. Cuando esto suceda deber
achicarlas sin costo adicional para LA OPERADORA.
15 SEPARACIN CON ESTRUCTURA BAJO TIERRA

LA CONTRATISTA ser responsable de la localizacin y proteccin de todas las
lneas y estructuras existentes bajo tierra. A menos que est expresamente
permitido por LA OPERADORA y el propietario de la estructura interpuesta, la
tubera pasar por debajo de todos los conductos, cables y otras estructuras
metlicas, con una separacin mnima entre ellas de 0,30 metros, o con la
separacin adicional exigida por el propietario de la estructura y aprobada por LA
OPERADORA Para estructuras no metlicas se especifica una separacin mnima
de 0,15 metros segn las hojas tcnicas CPVCH00605.
La separacin a ambos lados de la estructura interferida la determinar LA
OPERADORA de acuerdo con las circunstancias de cada caso.
PDVSA
APERTURA DE ZANJAS
PDVSACPVCE05000
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FECHA
AGO.96
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LA CONTRATISTA remitir a LA OPERADORA informes sobre todo dao o

cualquier otro incidente relacionado con las estructuras interferidas.
16 ENTIBADO CON TABLEROS Y PUNTALES DE MADERA

LA CONTRATISTA entibar y apuntalar las excavaciones en los sitios donde fuere
necesario, a objeto de evitar daos al personal, a la obra en construccin o a
estructuras existentes, ser responsable de los daos que se ocasionen por su
negligencia o cualquier otra falta u omisin.
Los entibados para evitar derrumbes se utilizarn en toda zanja que tenga una
profundidad mayor de 1,50 metros y los lados de la excavacin tengan una
pendiente mayor que el ngulo de reposo del terreno. El entibado se har
paralelamente con la excavacin y no se omitir cuando las condiciones de
profundidad y pendiente lateral as lo requieran, sino en el caso de zanjas o
fundaciones aisladas, abiertas en terreno rocoso o esquisto duro, o cuando a
criterio de La Inspeccin de LA OPERADORA pueda omitirse.
Si la pendiente de las paredes de la zanja coincide con el ngulo de reposo del
material, pero no se extiende hasta el fondo de la zanja, se efectuar el
apuntalamiento para soportar la parte vertical de la zanja.
Cuando se utilice una zanjadora, el entibado se colocar tan cerca como se pueda
del extremo inferior del aguiln.
En el caso de que una zanja o fundacin est socavada, se apuntalar de manera
que se impida el derrumbe del material que se encuentre sin apoyo.
Para las zanjas que usualmente se excavan durante la construccin de
gasoductos, los puntales debern tener una separacin horizontal de 2,00 metros
y vertical de 1,20 metros, siendo las dimensiones de dichos puntales 0,05 m x 0,10
m.
Cuando la zanja se abra al lado de una estructura existente y las fundaciones de
la estructura estn ms cerca de la zanja que el plano de reposo del material que
constituye el suelo, stas se apuntalarn o la pared lateral de la zanja se soportar
rgidamente. Si se consideran los tableros que se utilicen para entibados como
vigas que han de soportar el empuje lateral del terreno, la distancia mxima
permisible entre largueros ser tal que no se sobrepase la resistencia a la flexin
de los tableros.
Los montantes se considerarn como columnas y se dimensionarn en forma
adecuada para soportar las cargas.
En las zanjas con una profundidad mayor de 1,20 m, se requerirn escaleras o
escalas para facilitar la entrada y salida de los obreros. La separacin entre escalas
ser tal que ningn trabajador dentro de la zanja quede a una distancia mayor de
7,5 m de una de ellas. Las escalas se extendern desde el fondo de la excavacin
hasta 0,5 m por lo menos, sobre la superficie del suelo.
PDVSA
APERTURA DE ZANJAS
PDVSACPVCE05000
REVISION
FECHA
AGO.96
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17 BANQUEO
Las excavaciones comprendidas por esta especificacin recibirn el nombre de
banqueo y se refieren principalmente al movimiento de tierra que haya necesidad
de realizar, as como tambin cuando por la presencia de otros servicios se requiera
profundizar y abrir la zanja ms ancha arriba para asegurar la estabilidad de las
paredes, y en los casos en que debido a las caractersticas del terreno se tenga que
abrir la zanja con las paredes inclinadas a fin de garantizar la estabilidad de las
mismas. LA CONTRATISTA ejecutar todas las excavaciones que sean
necesarias realizar, diferentes a las de zanjas propiamente dichas cubiertas por
otra especificacin y a las de fundaciones.
Los materiales provenientes del banqueo que se consideren adecuados para la
construccin de terraplenes y en el caso de que sea procedente sta, sern
utilizados y transportados a los sitios que indique el proyecto o La Inspeccin de
LA OPERADORA, una vez que se hayan diferenciado los volmenes de capa
vegetal y otros suelos impropios para la construccin de terraplenes, de los
volmenes de material selecto, a fin de poder considerar separadamente los
acarreos correspondientes a unos y otros. La apertura de rampas laterales de
acceso y desalojo en los sitios de corte y empalme sern computadas como
banqueo.
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVCE06000
AGO.96
REV.
FECHA
COLOCACION DE LA TUBERIA EN ZANJAS
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
COLOCACION DE LA TUBERA EN ZANJA

COLOCACION DE TUBERIA EN ZANJA
PDVSACPVCE06000
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FECHA
AGO.96
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1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. BAJADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. PROGRESO DE LA COLOCACIN DE LA TUBERA EN ZANJA
PDVSA

PDVSACPVCE06000
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FECHA
AGO.96
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GENERAL
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye toda la fiscalizacin, mano de
obra, materiales, equipo y servicios necesarios e incidentales para colocar la
tubera con nivelacin apropiada, en una zanja previamente construida para
recibirla, y en tal forma que sea satisfactoria al Ingeniero Inspector.
BAJADO
La lnea ser bajada a la zanja de manera tal que se ajuste a los niveles requeridos
por LA OPERADORA y de acuerdo con los planos.
La prueba de deteccin de fallas en el revestimiento deber practicarse
inmediatamente antes que se realice la operacin de bajar la tubera a la zanja. No
deber bajarse ningn tubo a la zanja en el cual no se haya cumplido el tiempo de
curado del revestimiento. Debe cumplirse con los requisitos de seguridad en los
procesos de izamiento de cargas PDVSA PI150201.
PROGRESO DE LA COLOCACIN DE LA TUBERA EN ZANJA

Antes de bajar la tubera, se preparar el fondo de la zanja quitando los obstculos,
races, piedras o irregularidades ya que representan puntos de concentracin de
cargas que pueden causar daos al revestimiento durante las maniobras de bajar
la tubera o como consecuencia de las contracciones por temperatura, una vez
tendida la tubera.
Cuando la tubera revestida vaya a ser enterrada en terrenos pedregosos, rocosos
o en suelo duro, la zanja deber ser acolchada con una capa de material que pueda
dar un apoyo uniforme al tubo; dicha capa deber ser de un material inerte, suave,
tal como tierra floja o arena, libre de piedras, acarreado desde una fuente aprobada,
a satisfaccin de La Inspeccin de LA OPERADORA y con un espesor mnimo de
15 centmetros, con el fin de evitar que la piedra entre en contacto con el
recubrimiento del tubo. Las paredes laterales y el borde superior de la tubera,
tambin sern recubiertos con este material para proteger la tubera de los
salientes de roca.
LA CONTRATISTA deber suministrar los materiales para acolchar la zanja desde
sitios de prstamo en lugares aprobados por el propietario de las tierras donde est
dicho prstamo y por La Inspeccin de LA OPERADORA.
Deber efectuarse una prueba elctrica del revestimiento, ver la especificacin
CPVME08000, inmediatamente antes de bajar la tubera, debiendo repararse
todos aquellos puntos en que el detector indique fallas. Se debe repetir la prueba
elctrica, despus de reparada la envoltura de revestimiento.
PDVSA

PDVSACPVCE06000
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FECHA
AGO.96
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El bajado de la tubera deber hacerse cuidadosamente, empleando eslingas de

soporte de lona u otro material, pero no se permitir el uso de correas reforzadas
con guayas o cadenas que puedan daar el revestimiento de la tubera.
La tubera deber bajarse a la zanja durante las horas del da en que la temperatura
ambiente sea la ms baja, cuidando de que quede en compresin y no en tensin
al ser colocada en el fondo de la zanja. En los casos de revestimiento con esmaltes,
no se permitir a LA CONTRATISTA bajar a la zanja tubera que haya sido
esmaltada el mismo da, salvo el caso en que La Inspeccin de LA OPERADORA
se lo autorice por escrito, si ste considera que dadas las condiciones de
temperatura ambiente, el esmalte ha alcanzado solidez suficiente para que la lnea
pueda ser bajada el mismo da en que se haya esmaltado.
Salvo en los casos en que se tenga la autorizacin escrita de La Inspeccin de LA
OPERADORA, podr LA CONTRATISTA continuar su frente de esmalte cuando
est pendiente de bajar tubera con ms de un da de esmaltada, en cuyo caso
tendr que bajar el tramo esmaltado antes de que pueda proseguir la operacin
ordinaria de esmalte. En el caso de que LA OPERADORA compruebe que LA
CONTRATISTA no atiende a la especificacin anterior, podr ordenar por medio de
una nota escrita, la suspensin del trabajo de la mquina esmaltadora, siendo
responsable LA CONTRATISTA de los materiales que por esta orden se tengan
que desperdiciar.
En las curvas verticales, en las cimas del terreno, se procurar que la tubera quede
colocada cuando menos 30 centmetros por arriba del punto ms alto del fondo de
la zanja, cuidando siempre que se cumpla con la profundidad mnima. En las
curvas horizontales del tubo se colocar lo ms cerca posible de la pared de la
zanja situada en el lado exterior de la curva, pero sin tocar dicha pared en ningn
punto.
Durante la colocacin de la tubera en zanja, la inspeccin de LA OPERADORA,
deber revisar visualmente la tubera y su entorno en bsqueda de cualquier
anomala que pueda ocasionar situaciones futuras que atenten contra la integridad
de la tubera, tales como, ovalaciones excesivas, abolladuras, hendiduras, o
ranuras con o sin prdida de material, fallas en el revestimiento, arrugas de la
tubera, filos y cantos de roca en la zanja y cualquier otra imperfeccin que a juicio
de la inspeccin de LA OPERADORA pueda contribuir a originar posteriores
consecuencias negativas a la tubera.
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PDVSA N
TITULO
CPVCE07000
AGO.96
REV.
FECHA
RELLENO DE LA ZANJA
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
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APROB. Ender Marn
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ESPECIALISTAS
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RELLENO DE LA ZANJA
PDVSACPVCE07000
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1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. PROGRESO DEL RELLENO DE LA ZANJA . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PDVSA
RELLENO DE LA ZANJA
PDVSACPVCE07000
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AGO.96
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GENERAL
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye toda la fiscalizacin,
materiales, equipo y servicios necesarios e incidentales al relleno de toda la
longitud de tubera, junto con los materiales de escollo y mano de obra que sean
necesarios para mantener el relleno acabado en la forma requerida por La
Inspeccin de LA OPERADORA, y de manera satisfactoria para el mismo.
Toda la operacin de relleno deber mantenerse al mismo ritmo que la operacin
de bajada de los tubos a la zanja.
El relleno de la zanja deber llevarse a cabo con el mayor cuidado para no daar
el recubrimiento de los tubos y en la forma que La Inspeccin de LA OPERADORA,
lo estime necesario.
El relleno, en aquellos puntos donde la zanja se encuentre con piedras o material
duro, deber comenzarse con un acolchamiento de material de prstamo de 15
centmetros de espesor sobre la parte superior del tubo, despus del cual podr
utilizarse otro material apto, preferiblemente el proveniente de la excavacin de la
zanja.
Todo el material excavado de la zanja deber ser utilizado como relleno,
exceptuando en aquellos sitios donde la tubera cruce caminos transitados,
quebradas y arroyos. En estos sitios la tubera deber ser recubierta y la zanja
rellena y compactada, comenzando con 20 centmetros de tierra del prstamo,
despus de lo cual podr utilizarse el material excavado de la zanja, y
compactndolo hasta obtener una superficie de dureza similar al terreno
circundante y pareja con la elevacin original del suelo. Toda la tierra de prstamo
que se utilice deber ser aadida por LA CONTRATISTA sin compensacin alguna
por tal motivo.
El material de relleno de la zanja no deber contener ningn material de desecho
extrao.
La compactacin mecnica o cualquier otro mtodo podr ser requerido por las
diversas oficinas de gobierno que tengan jurisdiccin sobre el caso particular.
PROGRESO DEL RELLENO DE LA ZANJA

Una vez tendida la tubera en el fondo de la zanja, se proceder a taparla, usando
para todo el relleno de la zanja, hasta un nivel que quede como mnimo 20
centmetros arriba de la corona del tubo, un material suave semejante al usado para
el colchn especificado para cubrir el fondo de la zanja en terreno rocoso. Todo
el material sobrante libre de escombros, residuos y metales se alinear sobre la
zanja en forma de camelln con excepcin de los lugares en que pueda obstruir los
caminos, pasos, drenajes, etc.
El relleno de la zanja deber hacerse lo ms prximo posible al bajado de la tubera,
dentro de las 24 horas siguientes, para prevenir la posible flotacin del tubo en caso
PDVSA
RELLENO DE LA ZANJA
PDVSACPVCE07000
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FECHA
AGO.96
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de inundacin de la zanja con agua, y para prevenir daos en el revestimiento de

la tubera por movimientos causados por cambios de temperatura.
El material de relleno se colocar en capas de 20 cms que se irn compactando
con equipo a percusin de manera de asegurar que no queden vacos bajo la
tubera.
Una vez rellenada la zanja y compactadas las diversas capas se har una
compactacin final mediante varios pasos de un tractor sobre la zanja rellenada.
El detalle sobre la forma y tiempo en que se llevar a cabo la compactacin de la
capa rellenada lo fijar en cada caso La Inspeccin de LA OPERADORA, en
conocimiento de que el nmero de pasos del tractor sobre el camelln no ser
nunca menor de tres.
LA CONTRATISTA deber, dondequiera que sea necesario y cuando sea
requerido por La Inspeccin de LA OPERADORA, proteger el relleno de la zanja
mediante la colocacin de rompecorrientes, tales como camellones, sacos de
tierra, terrazas y excavaciones de zanjas, con el fin de desviar las aguas de lluvia
de la zanja de la tubera.
En los tramos de pendientes fuertes, donde haya peligro de que los escurrimientos
superficiales del agua de lluvia se encaucen por la zanja y la deslaven arrastrando
el material de relleno, se debern construir rompecorrientes con sacos llenos de
tierra o arena, que rodeen y cubran al tubo, llegando hasta el nivel del piso en el
derecho de paso. Esta medida se debe complementar con la estabilizacin del
tramo mediante el uso de vegetacin (enfajinado y siembra de gramneas,
particularmente).
Las dimensiones de dichos rompecorrientes, el nmero de sacos que se debern
colocar en cada uno y el espaciamiento correcto de los mismos, debern ser
ordenados por escrito por La Inspeccin de LA OPERADORA, sobre las siguientes
bases:
Dimensiones aproximadas de los rompecorrientes:
1.
Camellones:
largo... ancho... alto...
2.
Dimensin aproximada de los sacos:

0,65 m. x 0,45 m.
3.
Espaciamiento:
En pendientes del 10% al 15%:
de 30 a 60 metros
En pendientes mayores del 15%:de 25 metros
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVCE08000
1
REV.
AGO.96
OBRAS EN CARRETERAS Y CAMINOS
REVISION GENERAL
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APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
10
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APROB. Ender Marn
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E.M.
APROB. APROB.
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PDVSACPVCE08000
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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. CONSTRUCCIN DE ACERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.
2.2.
2.3.
Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
2
2
3. CONSTRUCCIN DE BROCALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.
3.2.
3.3.
Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3
4
4. CONSTRUCCIN DE CUNETAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.
4.2.
4.3.
Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
6
6
5. CONSTRUCCIN DE BATEAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.
5.2.
5.3.
Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6
6
6. OBRAS DE PROTECCIN DE PICAS DE PENDIENTES

EXTREMAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Construccin de Tablestacados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Construccin de Camellones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
7
7
8
7. GEOTEXTILES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1.
7.2.
Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Colocacin de geotextiles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
9
8. ACONDICIONAMIENTO DE VAS DE ACCESO . . . . . . . . . . . . . . . .
8.1.
8.2.
8.3.
Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Construccin de vas de acceso con remocin de la capa vegetal . . . . .
Construccin de vas de acceso con remocin de la capa vegetal
y suministro de material integral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
9
9
PDVSA
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GENERAL
Esta especificacin contempla el suministro de todos los materiales, mano de obra,
equipos fiscalizacin y servicios necesarios e incidentales para la construccin de
aceras, brocales, cunetas, bateas, y en general obras en carreteras y caminos. Se
deber cumplir con lo estipulado en el Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA,
Volumen 2.
2
2.1
CONSTRUCCIN DE ACERAS
Trabajo Requerido
El trabajo requerido por esta especificacin incluye el suministro de todos los
materiales, mano de obra, equipos, fiscalizacin y servicios necesarios e
incidentales para la construccin de aceras, con concreto de resistencia a los 28
das igual a 180 kg/cm2, de acuerdo a lo establecido en estas especificaciones.
2.2
Materiales
Las aceras sern de concreto. Los agregados del concreto cumplirn con lo
establecido en la especificacin Concreto.
Cuando los planos indiquen el uso de refuerzo, ste cumplir con lo establecido en
la especificacin Acero para Refuerzo.
El material para el sello de las juntas cumplir con la especificacin M18 de la
A.A.S.H.T.O.
2.3

Ejecutados los trabajos de topografa necesarios para determinar la posicin
correcta de la acera, previa compactacin del terreno, tanto en alineamiento como
en elevacin y previa aprobacin de La Inspeccin de LA OPERADORA, podr
iniciarse la colocacin de las formaletas correspondientes.
Las formaletas podrn ser de madera o metlicas. Debern ser rectas, estar libres
de deformaciones o torceduras y de resistencia suficiente para contener el
concreto y soportar los esfuerzos que ocasione el vaciado, sin deformarse.
La superficie donde se vaya a construir la acera, ser conformada estrictamente
a las lneas y pendientes sealadas en los planos y ser humedecida y compactada
con apisonadores de percusin o a mano, hasta obtener un lecho firme y parejo.
Las aceras tendrn juntas de dilatacin que se construirn donde lo indiquen los
planos o, en su defecto, a intervalos de 2,00 m y en todas las aceras curvas, donde
el brocal existente tenga juntas de dilatacin.
El concreto para aceras tendr la resistencia a la compresin que indiquen los
planos, pero en ningn caso ser inferior a 180 kg/cm2 a los 28 das. El vaciado
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se har por capas de 10 cm y se apisonar y trabajar con cuchara de albail, hasta

alcanzar la altura total.
Las juntas se formarn vaciando el concreto a ambos lados de plantillas de acero,
que estarn firmemente colocadas en el sitio y que se removern una vez que el
concreto haya fraguado lo suficiente para conservar el ancho y forma de la acera.
Despus de efectuarse el acabado en la junta, se abrir una ranura de 1,30 cm de
profundidad, que se limpiar retirando todos los fragmentos y materiales flojos que
se encuentren en ella, cuando el concreto est suficientemente endurecido.
Cuando los planos lo indiquen, se sellarn las juntas entre el brocal y la acera,
rellenndolas hasta 2,5 cm de la superficie con arena o tierra o sellndola con
material bituminoso, que se calentar hasta que tenga la consistencia adecuada
y se vaciar de modo que no sobresalga sobre la superficie de la cara.
Despus de vaciado el concreto, se proceder a enrasar su superficie con un
larguero de madera, de borde recto y 3 m de longitud, 15 a 20 cm de ancho y de
2,00 a 2,50 cm de espesor, con asideras reversibles en sus extremos. En esta
operacin se removern de la superficie del concreto todo el exceso de agua, nata
o material inerte.
Las formaletas se retirarn despus de 12 horas de haberse terminado todas las
operaciones a que se refieren los puntos anteriores. Los bordes de las aceras, en
caso de no tener brocal adyacente, se redondearn con una herramienta que tenga
un radio de 1,30 cm.
Inmediatamente despus de realizado el acabado de la superficie de la acera, se
proceder a curarla de acuerdo con lo establecido en la especificacin Concreto.
3
3.1
CONSTRUCCIN DE BROCALES
Alcance
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye el suministro de todos los
incidentales para la construccin de brocales, de acuerdo a lo establecido en estas
especificaciones.
3.2
Materiales
Los brocales sern de concreto. Los agregados del concreto cumplirn con lo
establecido en la especificacin Concreto, con las siguientes adiciones y
excepciones.
Para brocales de concreto blanco, el agregado grueso ser granzn o piedra
picada poco coloreada, el agregado fino ser arena blanca y el cemento ser
cemento Portland blanco.
PDVSA
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Cuando los planos indiquen el uso de refuerzo, ste cumplir con lo indicado en la
especificacin Acero para Refuerzo.
3.3

Los brocales se construirn del tipo y dimensiones y en los sitios que indiquen los
planos.
Ejecutados los trabajos de topografa necesarios para determinar la posicin
correcta del brocal, tanto en alineamiento como en elevacin, previa aprobacin de
La Inspeccin de LA OPERADORA, podr iniciarse la colocacin de las formaletas
correspondientes.
Las formaletas podrn ser de madera o metlicas. Debern ser rectas, estar libres
de deformaciones o torceduras, y de resistencia suficiente para contener el
concreto y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado, sin deformarse.
Las formaletas de madera tendrn un espesor no menor de 5 cm, las de metal sern
del espesor que apruebe La Inspeccin de LA OPERADORA y ambas debern
tener un borde superior liso y sin deformaciones, que permitan un enrase correcto.
La profundidad de las formaletas ser la misma del brocal.
La superficie donde vaya colocado el brocal ser conformada estrictamente a las
lneas y pendientes sealadas en los planos y ser humedecida y compactada con
apisonadores de percusin o a mano, hasta obtener un lecho firme y parejo.
Los brocales que se construyan sobre un pavimento existente, se anclarn a
huecos perforados en el pavimento, por medio de barras de acero, sujetas
firmemente con mortero, compuesto de una parte de cemento y una de arena. El
espaciamiento y la longitud de la barra sern los que indiquen los planos y, en su
defecto, los que seale La Inspeccin de LA OPERADORA.
El concreto para brocales tendr la resistencia a la compresin que se indique en
los planos, pero en ningn caso ser inferior a 180 kg/cm2 a los 28 das. El vaciado
se har por capas de 10 cm y se apisonar y trabajar con cuchara de albail, hasta
alcanzar la altura total. La parte superior se enrasar y se redondearn las aristas
de acuerdo con los radios que sealen los planos.
A menos que los planos indiquen otra cosa, los brocales se construirn en
secciones uniformes de tres (3) metros de longitud, excepto donde sea necesario
secciones ms cortas para el cierre, pero en ningn caso dichas secciones sern
menores de un metro.
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Las secciones del brocal se separarn por plantillas de acero, colocadas

perpendicularmente a la cara y parte superior del brocal y tendrn una profundidad
cinco (5) centmetros mayor que la altura del brocal. Las plantillas se mantendrn
firmemente en su sitio durante el vaciado del concreto y se podrn remover cuando
ste haya fraguado lo suficiente para mantenerse firmes, pero en cualquier caso
la remocin se efectuar mientras las formaletas estn todava colocadas.
La remocin de la formaleta de la cara frontal podr efectuarse dentro del perodo
comprendido entre 2 y 6 horas despus de haberse efectuado el vaciado. La
formaleta de la cara posterior no se remover sino hasta una hora despus de
haberse aplicado el mortero que se especifica ms adelante. En ningn caso se
removern las formaletas mientras el concreto est en estado plstico.
La parte superior del brocal y la cara recibirn acabado mientras el concreto est
fresco. El acabado se efectuar mojando un ladrillo blanco o un bloque de madera
y frotando la superficie hasta que est lisa. Una vez alisada la superficie, se frotar
hasta que aparezca un color uniforme, empleando en lugar de agua un mortero
delgado compuesto de una parte de cemento y una de agregado fino. Despus de
realizados los trabajos anteriores, se cubrirn los brocales con un material
apropiado y se mantendrn hmedos por un perodo de tres (3) das o ms, si La
Inspeccin de LA OPERADORA lo considera necesario.
En el caso de que se construyan bases adyacentes al brocal, se rellenarn los
espacios al frente y detrs, una vez que haya fraguado el concreto, debiendo
efectuarse el apisonado con sumo cuidado y en capas no mayores de 10 cm. En
ningn caso se colocarn materiales contra el brocal hasta por lo menos 14 das
despus de vaciado.
Cualquier unidad que hubiere sufrido dao durante o despus de la construccin,
ser movida y reemplazada totalmente, a expensas de LA CONTRATISTA. Si el
contrato prev pintura del brocal, se limpiar previamente a la aplicacin de la
pintura. El mtodo de limpieza ser por aire a presin o por cualquier otro que
apruebe La Inspeccin de LA OPERADORA.
4
4.1
CONSTRUCCIN DE CUNETAS
Alcance
incidentales para la construccin y revestimiento de cunetas con concreto de
resistencia a los 28 das igual a 180 kg/cm2, de acuerdo a lo establecido en estas
especificaciones.
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4.2
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Materiales
El revestimiento de las cunetas ser de concreto. Los agregados para el concreto
cumplirn con lo establecido en la especificacin Concreto.
4.3

Antes de proceder a la colocacin de las formaletas se ejecutarn los trabajos de
conformacin de las paredes de las cunetas a revestirse segn la pendiente dada
en las secciones transversales, y se realizarn con el mximo cuidado posible, con
el fin de que las superficies terminadas de las cunetas formen cada una un nico
plano sin que queden en ellas materiales sueltos que puedan ser erosionados o
impidan la ejecucin de un buen revestimiento.
a.
Calafateo de las juntas de construccin de las cunetas. Este calafateo se

considerar incluido en el precio unitario de las cunetas.
b.
El relleno de las partes laterales de las mismas cunetas cuando sea

necesario. Este relleno ser compactado con compactadores de mano y se
imprimar su superficie, y todo este costo se considerar incluido en el precio
unitario de la cuneta.
En general, para el revestimiento de cunetas regirn los mismos requisitos

establecidos para la construccin de brocales en la especificacin Brocales.
5
5.1
CONSTRUCCIN DE BATEAS
Alcance
incidentales para construccin de bateas, con concreto armado de resistencia a los
28 das no menor de 210 kg/cm2.
5.2
Materiales
Las bateas sern de concreto armado. Los agregados del concreto cumplirn con
lo establecido en la especificacin Concreto y el acero cumplir con lo establecido
en la especificacin Acero para Refuerzo.
5.3

Las bateas se construirn en aquellos sitios donde lo contemple el proyecto o lo
ordene La Inspeccin de LA OPERADORA, en los que se requiera cubrir con
concreto la superficie del terreno por donde pasa la tubera, para descargar las
aguas que eventualmente podran socavar dicho terreno y descubrir la tubera. La
batea deber permitir mantener transitable la pica y deber tener dentellones
profundos para evitar la socavacin por debajo de ella.
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Las tuberas que hayan quedado expuestas a la intemperie se les detectar y

reparar el revestimiento de acuerdo a las especificaciones aplicables de LA
OPERADORA.
El terreno donde se construir la batea deber conformarse previamente.
Se ejecutarn juntas de construccin para evitar la transmisin de cargas de la
seccin transitable de la batea, a los fines de proteger la batea de la accin erosiva
de las aguas podr ser complementada con otras obras como lechos de bolsacreto,
rocado imbricado, etc., los cuales debern estar indicados en el proyecto y
autorizados por La Inspeccin de LA OPERADORA.
6
6.1
OBRAS DE PROTECCIN DE PICAS DE PENDIENTES

EXTREMAS
Alcance
obra, materiales, equipo y servicios necesarios e incidentales para la construccin
de obras civiles de proteccin para picas de pendientes mayores de 20% y cuya
composicin del suelo sean susceptible a erosionarse por efectos de las aguas de
escorrenta , y en tal forma que sea satisfactoria al Ingeniero Inspector.
6.2
Definiciones
Las maderas clasificadas como muy duras son aquellas cuyo coeficientes de
trabajo a flexin o a compresin sea mayor a 100 kg/cm2, tales como el Acapro,
Vera, Gateado, Mora, etc.
Se define como material de relleno, aquel que este libre de materia vegetal, piedras
escombros, en general cualquier material extrao a los componentes del suelo.
El alambre de amarre es un alambre dulce galvanizado de dimetro mayor de 2,2
milmetros con un contenido de zinc de 260 gramos por centmetros cuadrados
(260 gr./cm2).
6.3
Construccin de Tablestacados
Los tablestacados se construirn con estacas de maderas muy duras. Las estacas
verticales sern de longitud mnima 2,20 metros y dimetro entre 0,20 a 0,25
metros. Las estacas horizontales tendrn un dimetro entre 0,20 a 0,25 metros y
una longitud mnima de 3,00 metros.
Una vez conformada la pica, se proceder a realizar la excavacin de la zanja de
las bases para los tablestacados, con una seccin transversal de 0,45 metros de
ancho por 1,00 metro de profundidad o en todo caso la seccin transversal indicada
en los planos. Luego se colocarn hincadas las estacas verticales separadas a
1,00 metro, las estacas horizontales se colocarn detrs de los verticales del lado
aguas arriba.
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Las estacas verticales y horizontales se amarrarn entre s, por medio, de alambre

galvanizado de caractersticas descritas en el punto anterior. Luego se cubrir la
cara posterior o aguas arriba del tablestacado con geotextil fijndola
adecuadamente al mismo, ver Hoja Tcnica CPVCH02200.
Una vez colocada el geotextil se proceder a rellenar la zanja con material de
relleno compactndolas con equipo liviano y cuidando de que el geotextil quede
completamente cubierta con el material de relleno.
El tablestacado, segn sea el caso, debe extenderse un mnimo de 2,00 metros a
ambos lados de la pica o empotrarse mnimo de 2,00 metros en el talud adyacente.
6.4
Construccin de Camellones
Una vez ejecutados los trabajos de topografa necesarios para la demarcacin del
camelln, efectuada la deforestacin y limpieza y removidas las tierras
desechables en la base, podr iniciarse la construccin del camelln.
Este puede considerarse un terrapln, o sea, que debe construirse con material
apto para relleno y ser compactado adecuadamente por medio de placas
compactadoras al 95% de densidad.
Los camellones tendrn una base entre 1,90 a 2,50 metros y una altura entre 0,60
y 0,80 metros, se colocarn separados de acuerdo a la pendiente de la pica segn
el cuadro siguiente:
TABLA CT08001
PENDIENTE DE PICA
SEPARACION ENTRE CAMELLONES
25 a 35%
2,50 A 3,00 metros
15 a 25%
4,00 A 6,00 metros
Procedimiento de ejecucin para suelos secos:

La superficie aguas arriba de camelln se le cubrir con piedras de dimetro entre
0,15 y 0,20 metros separadas 15 centmetros aproximadamente para facilitar el
crecimiento de vegetacin en esta zona. Ver Hoja Tcnica CPVCH02300.
Procedimiento de ejecucin para suelos hmedos:
La superficie aguas arriba del camelln se cubrir completamente con piedras de
dimetro entre 0,15 a 0,20 metros con una capa de concreto de resistencia a la
compresin de 180 kg/cm2. Ver Hoja Tcnica CPVCH02300.
7
7.1
GEOTEXTILES
Alcance
El trabajo requerido bajo esta especificacin es para la colocacin de geotextiles
en zanjas de drenaje, drenajes franceses, proteccin de taludes, en la parte trasera
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de muros de gaviones y de concreto, como barrera de separacin entre materiales

y controlador de erosin.
7.2
Colocacin de geotextiles.
Usar los geotextiles de 180 g/m2 de peso nominal y 40 micras de tamao de
abertura equivalente (EOS), C of E, CW02215, y/o los indicados por el proyecto
en particular.
Colocar el geotextil evitando en lo posible el punzonamiento del mismo con una
roca o medios de fijacin.
El solape mnimo entre geotextiles es de 30 cm.
8
8.1
ACONDICIONAMIENTO DE VAS DE ACCESO

Alcance
El trabajo requerido bajo esta especificacin es para la limpieza,
acondicionamiento, relleno y conformacin de la va de acceso a estaciones y
casetas de telemetra.
8.2
Construccin de vas de acceso con remocin de la capa vegetal

Una vez ejecutados los trabajos de topografa necesarios para la demarcacin de
la va de acceso, realizar los trabajos de deforestacin, limpieza y escariacin del
terreno removiendo la capa vegetal a la profundidad indicada en el proyecto
(mximo de 30 cm), removindose inclusive las rocas que sobresalgan de la
superficie.
Finalizados estas labores, proceder a la compactacin del terreno en la zona
escarificada, a fin de dotar a la va de acceso de una base con superficie uniforme
y sin irregularidades.
8.3
Construccin de vas de acceso con remocin de la capa vegetal y

suministro de material integral
Los trabajos a ejecutar contemplan lo expuesto en el punto anterior (8.2) ms el
suministro de una capa de material integral de 10 cm de espesor compactado.
Humedecer el material de relleno con agua necesaria.
Emplear los equipos de topografa con la precisin y calibracin que requieren las
mediciones a efectuar.
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PDVSA N
TITULO
CPVCE09000
AGO.96
REV.
FECHA
CONCRETO
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
17
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
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CONCRETO
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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. EQUIPO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. PERSONAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. GRADACIN DE LA MEZCLA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7. INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS DE LOS CILINDROS
8. MEDIDAS DE LOS AGREGADOS Y DEL AGUA . . . . . . . . . . . . . . .
9. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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CONCRETO
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GENERAL
Este ttulo comprende todos los trabajos requeridos para la elaboracin, vaciado,
vibrado, acabado y curado del concreto de cemento Portland, a usarse en cualquier
tipo de obra, excepto las que tuviesen especificaciones especiales indicadas,
ejecutados segn se establece en estas especificaciones.
MATERIALES
El concreto de cemento Portland se compondr de cemento Portland, agregado
fino, agregado grueso y agua, proporcionados y mezclados en forma adecuada
para producir una mezcla de consistencia trabajable que cumpla con estas
especificaciones y que sea apropiada para cada una de las condiciones de
colocacin. El cemento Portland ser del tipo que indiquen los planos y, en general,
si no se indica especialmente, ser del Tipo I (Cemento Portland Normal).
Cualquiera que sea el tipo, debe cumplir con lo estipulado en la Norma COVENIN
28 Cementos. Especificaciones para Cemento Portland.
El agregado fino consistir en arena natural o artificial, formada por partculas duras
y durables, con menos de 1% de arcilla, carbn o materia orgnica. La gradacin
del agregado fino estar comprendida dentro de los siguientes lmites:
TABLA CT09001
Cedazo
3/8
% en peso que pasa los cedazos

100
No. 4
95 100
No. 8
80 90
No. 16
50 85
No. 30
25 60
No. 50
10 30
No. 100
2 10
No. 200
2 4
Previa autorizacin del Ingeniero Inspector, podrn reducirse los porcentajes del
material que pasa los cedazos nmeros 50 y 100 a 5 y 0 respectivamente, o podr
mezclarse la arena con material fino, libre de materia orgnica, en el caso que no
contenga suficiente material que pase por esos cedazos. El mdulo de finura del
agregado fino estar comprendido entre 2,3 y 3,1.
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El agregado fino estar libre de impurezas orgnicas dainas y ser ensayado de

acuerdo con el Ensayo para Impurezas Orgnicas en Arenas para Concreto (Test
for Organic Impurities in Sands for Concrete). Designacin serial C4033, de la
Sociedad Americana de Ensayos de Materiales (A.S.T.M.).
El agregado que produzca un color ms oscuro que el mostrado en el dibujo de la
A.S.T.M. bajo la designacin C4033 ser rechazado, a menos que ensayos
posteriores de resistencia del mortero o del concreto indiquen que el agregado es
apropiado para ser usado.
Se harn ensayos de resistencia a la tensin por medio de briquetas, debiendo
obtenerse los resultados siguientes:
La resistencia a la tensin, a los 7 y a los 28 das, de las briquetas de mortero
fabricado con esta arena en la proporcin de uno de cemento por tres de arena, en
peso, y segn el mtodo standard (C15044) que hay para ello, no debe ser
menor que el 90% de las resistencias que presente en las mismas proporciones y
consistencias, pero usando arena Standard Ottawa que tenga un mdulo de finura
de 2,400,10 y que se ensayarn de acuerdo con el mtodo Standard para tomar
muestras y ensayos de cementos Portland, de la Sociedad Americana de Ensayos
de Materiales.
El agregado grueso consistir en piedra picada, limpia y dura y durable, y pasada
por la criba. No debe contener materiales orgnicos ni deletreos, ni tampoco
cantidades perjudiciales de fragmentos blandos, pedazos alargados o laminados,
piedras desintegradas o terrones de arcilla. No se usarn cantos rodados para el
concreto. Las sustancias siguientes no deben hallarse en cantidades mayores de
las anotadas:
TABLA CT09002
MATERIAL
% peso
Fragmentos blandos
2,00%
Terrones de arcilla
0,25%
Material removido por decantacin
0,25%
Material que pasa el tamiz No. 200
0,50%
Cuando el material que pase por el tamiz No. 200 consista principalmente en polvo
de trituradora, su contenido mximo puede aumentarse al 1,5%. No se debe usar
el agregado que se desintegre o meteorice demasiado al estar sometido a
condiciones semejantes a las que se van a encontrar en el trabajo considerado.
El triturador de piedra debe estar equipado con un sistema de tamices que separe
por completo el polvo de la piedra y la conduzca a un depsito separado.
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CONCRETO
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El agregado debe gradarse bien, de fino a grueso, de manera que pueda hacerse
un concreto de la laboralidad, densidad y resistencia requeridas, sin tener que usar
una cantidad excesiva de arena, agua o cemento, y a tal fin debe mantenerse
dentro de los lmites que se indican a continuacin.
El agregado grueso al ser ensayado a la abrasin por el mtodo Los Angeles no
deber tener un desgaste mayor del 15% despus de 1/2 minuto y no mayor de
50% despus de 11/2 minutos.
El agregado grueso tendr un tamao menor de la mitad del espesor de la capa de
concreto y su gradacin estar comprendida dentro de los siguientes lmites, de no
especificarse otros en el proyecto:
TABLA CT09003
Cedazo
% en peso que pasa los cedazos

Grupo I
Grupo II
21/2
100
95 100
100
11/2
95 100
35 70
3/4
35 70
1/2
10 30
3/8
10 30
No. 4
05
0,5
Cuando se use el material del Grupo I, se suministrar el agregado en dos

porciones separadas de los cedazos 21/2 a 1 y de los cedazos 1 al No. 4; si se
usare el material del Grupo II, la separacin se efectuar de los cedazos 2 a 3/4
y de los cedazos 3/4 al No. 4. En concretos que vayan a estar expuestos a la
humedad, los agregados fino y grueso no debern contener materias que
reaccionen qumicamente con los lcalis del cemento en cantidades que causen
expansin excesiva del concreto.
Segn las condiciones del proyecto, el tamao mximo del agregado permitido
para los diferentes elementos estructurales estar limitado as:
a.
Para fundaciones y muros, cuando la distancia entre formas sea mayor de 45

cm, 2 1/2 (64 mm).
b.
Para los dems elementos estructurales, cuando la separacin entre formas

sea menos de 45 cm., en cualquiera de sus dimensiones, slo se permitir
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el uso de agregados cuyo tamao mximo sea de 1 1/2 (38 mm)

usndose para la determinacin del tamao mximo la Especificacin Normal
de la Sociedad Americana de Ensayo de Materiales (A.S.T.M.).
En los macizos de fundacin se podr agregar al concreto piedras de tamao no
mayor que la mitad de la menor dimensin de la fundacin, las cuales se colocarn
separadas entre s para que queden convenientemente cubiertas con concreto. El
volumen de piedras no ser mayor del 40% del volumen total de la fundacin.
El agua a usar en la elaboracin y curado del concreto debe ser potable, limpia,
fresca y no deber contener cidos, lcali, aguas negras o materias orgnicas. No
se usar agua superficial sin la aprobacin del Ingeniero Inspector.
Cuando el proyecto especifique o permita el empleo de aditivos para producir
concretos con aire arrastrado, se indicarn al mismo tiempo los aditivos admisibles
que en todo caso debern cumplir las especificaciones C226 de la A.S.T.M. El
aditivo se agregar en cada tercero disuelto en una porcin del agua del terceo.
EQUIPO
Sin perjuicio de lo que se establezca en el programa de obras que apruebe LA
OPERADORA, el equipo mnimo a utilizar ser el siguiente:
Mezcladoras
Balanzas
Vibradores
Equipo de colocacin y curado
Carretillas
Palas
Elevadores
Vehculos
Equipo de laboratorio (conos, cilindros, etc.).
PERSONAL
OPERADORA, el personal mnimo estar formado por:
Caporal
Operadores
Obreros
GRADACIN DE LA MEZCLA
La mezcla de los agregados para el concreto debe proporcionarse a fin de
obtener la mxima densidad, aproximndose en lo posible a la curva de
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Fuller de mxima densidad, y a tal fin debe quedar su gradacin dentro de

los lmites siguientes:
TABLA CT09004
Cedazo No.
50
30
16
3/8
3/4
1 1/22 2 1/2
s/el caso
% Retenido
72100
6793
6387
5782
5074
4265
2550
95100
RESISTENCIA DEL CONCRETO

En la preparacin del concreto LA CONTRATISTA emplear la mezcla adecuada
para obtener a los 28 das de fragua una resistencia caracterstica a la ruptura por
compresin especificada, verificada con los resultados de los ensayos de cilindros
normales de prueba.
Como mnimo se harn 2 cilindros de ensayo del concreto vaciado cada da, para
determinar la calidad del concreto que se est produciendo y, en todo caso, el
nmero de cilindros de ensayos de cada vaciado ser de 1 por cada 20 m3 de
concreto colocado, o fraccin. Los ensayos deben hacerse de manera de
interferirlo menos posible con el progreso del trabajo y LA CONTRATISTA debe
cooperar con todos sus medios y debe facilitar la ejecucin de tales ensayos, a fin
de obtener concreto de la calidad deseada. A menudo se debern ensayar
muestras del concreto hecho con los materiales que LA CONTRATISTA se propone
usar y del concreto colocado en la obra, debindolas ensayar con los requisitos de
estas especificaciones y de acuerdo con las resistencias exigidas.
Antes de comenzar el trabajo, se harn ensayos en cilindros de concreto de 15 cm.
de dimetro (6) y de 30 cm (12) de largo; para el concreto de pavimentos se puede
usar el mtodo de ruptura de vigas, en vez de la prueba de compresin, para
determinar las mejores proporciones de la mezcla y desarrollar la resistencia
requerida en el proyecto.
Al menos 30 das antes de comenzar a trabajar con concreto, LA CONTRATISTA
debe suministrar al Ingeniero Inspector muestras de los agregados y del cemento
que se va a usar, indicando las proporciones de las mezclas que se propone utilizar
para obtener las diferentes resistencias caractersticas especificadas en el
proyecto.
Con estos componentes se prepararn mezclas de prueba, en condiciones
similares a las que imperarn en la obra y se tomarn 6 cilindros de ensayo de cada
mezcla, cuyos resultados deben llenar los requisitos de estas especificaciones,
como condicin previa para iniciar la colocacin del concreto en la obra.
En ningn caso la mezcla diseada para utilizarse en el concreto deber tener un
contenido de cemento menor del indicado en la tabla siguiente:
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TABLA CT09005
Elemento
Fundaciones
7,0
Vigas
7,0
Columnas y muros de pantalla
8,0
Losas
7,0
Pavimentos de calles o carreteras
7,5
Elementos estructurales de dbil espesor sacos por m3
8,5
Concreto a la accin enrgica de los elementos
Sacos por m3
INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS DE LOS CILINDROS

No debe darse valor decisivo al resultado de un cilindro aislado; el valor del
resultado de estas pruebas es el del promedio de una serie de cilindros, tal como
se especifica ms adelante.
Deben descartarse los resultados obtenidos con cilindros deformados o de
cualquier modo defectuosos.
Se debe considerar que el concreto no cumple la especificacin de resistencia
prescrita cuando el promedio de la resistencia a los 28 das de los n/2 resultados
ms bajos obtenidos en el ensayo de probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y
30 cm de altura, rotas por compresin, con arreglo al ensayo tipificado descrito en
la Norma CCCACON2, no alcance a la resistencia especificada en el proyecto.
En caso de que el nmero n de probetas fuese impar, se prescindir del trmino
mediano de la serie constituida por los resultados antes citados, ordenados de
mayor a menor.
El promedio de la resistencia en cualquier serie de 5 cilindros consecutivos, podr
bajar hasta el 85% de la resistencia especificada, y la resistencia de cualquier
cilindro aislado podr llegar hasta 66% de la misma especificacin, sin que por esto
se juzgue que ha fallado la resistencia prescrita.
Cuando el promedio de los resultados de los cilindros tomados en un vaciado y
probados antes de los 28 das de fragua no llegue al 85% de la resistencia exigida,
se deber ordenar una cura adicional. Esta cura durar hasta un mximo de 14
das.
Para la determinacin de la resistencia que deben alcanzar los cilindros antes de
los 28 das de fragua, se usarn las relaciones siguientes de la resistencia
caracterstica correspondiente:
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Para los cementos tipo I y II

A los 3 das 62%
A los 7 das 73%
Para los cementos tipo III (de alta resistencia inicial)
A las 12 horas 40%
A los 3 das 75%
MEDIDAS DE LOS AGREGADOS Y DEL AGUA

Debe tenerse un equipo apropiado para determinar y controlar la cantidad de cada
material que entre en cada terceo. El agregado debe medirse por separado por
peso, usando un mtodo aprobado por el Ingeniero Inspector. El agua debe
medirse por peso o volumen, de manera de obtener la cantidad deseada en terceos
sucesivos. Un litro de agua ser considerado que pesa 1,0 kg. La cantidad total
de agua usada no debe exceder de 24 lt por cada saco de cemento para todos los
tipos.
LA CONTRATISTA someter previamente a la aprobacin del Ingeniero Inspector
el diseo y especificaciones de la planta dosificadora, pudiendo ste ordenar la
afericin de la balanza en caso de duda sobre su precisin y calibracin.
Al medir el agua, debe tenerse en cuenta la humedad en la arena y en el agregado;
en consecuencia, se comprobar diariamente, mediante pruebas, el contenido de
humedad de los agregados; esta comprobacin debe repetirse, asimismo, cada
vez que cambien marcadamente las condiciones de los depsitos de los
agregados.
Las proporciones de agregado y cemento para producir concreto de la relacin
aguacemento especificada, deben ser tales que produzcan un concreto que
pueda colocarse en las esquinas y en los ngulos de las formas y alrededor del
refuerzo, sin necesidad de un manejo excesivo y sin agregacin o acumulacin
indebida de agua o nata en la superficie. En ningn caso debe colocarse concreto
que tenga un asentamiento fuera de los lmites siguientes:
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TABLA CT09006
PARTE DE LA ESTRUCTURA
ASENTAMIENTO EN CM.
Mnimo
Mximo
Fundaciones, muros de concreto simple
2,5
7,5
Pavimentos
2,0
3,5
Muros portantes de elevado espesor, losas y

vigas
5,0
l0,0
Muros portantes delgados y columnas
7,5
12,5
La relacin entre el agregado fino y el agregado grueso, debe modificarse cuando

lo ordene el Ingeniero Inspector, para obtener una mezcla densa o de mayor
laboralidad de la resistencia requerida.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

El cemento ser almacenado en un local que lo proteja adecuadamente contra la
accin de los agentes atmosfricos y la humedad, de modo que permita fcil
acceso para su inspeccin adecuada y la identificacin de cada lote.
El agregado se almacenar separadamente del grueso y en pilones
independientes para las diferentes procedencias. Se tomarn las precauciones
debidas al efectuar la carga y descarga para evitar la segregacin, as como que
en dichas operaciones se mezcle el agregado con tierra o sustancias extraas.
La dosificacin del concreto se basar en la obtencin de una resistencia fija o en
el uso de un contenido fijo de cemento. En ambos casos la resistencia ser la que
fije el proyecto y la mezcla se determinar mediante ensayos de laboratorio,
tanteando hasta obtener una mezcla de trabajabilidad, plasticidad y resistencia
satisfactoria. Cuando se trate de concreto con aire arrastrado, ste estar
comprendido entre 3 y 6% .
Durante la construccin se harn los ajustes de la dosificacin de la mezcla que
sean necesarios para lograr el asentamiento fijado; para ello se aumentar o
disminuir la proporcin de arena, variando en sentido contrario la del agregado
grueso o se corregir el exceso de agua disminuyendo la proporcin del agregado
y aumentando la de cemento.
Despus de establecida o aprobada la dosificacin de la mezcla, el Ingeniero
Inspector controlar en la obra la resistencia del concreto.
No se admitirn cambios en los saques ni en las caractersticas de los materiales,
sin previa autorizacin del Ingeniero Inspector, quien en estos casos, si lo estima
necesario, establecer una dosificacin
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El concreto podr elaborarse en la obra y vaciarse directamente o prepararse en

planta central o mvil y transportarse al sitio de empleo.
La proporcin de los materiales que componen la mezcla se determinar por peso,
con excepcin del agua que podr dosificarse por peso o por volumen. Los
materiales por cabezales de alcantarillas, brocales,aceras y estructuras de menor
importancia podrn dosificarse por peso o por volumen.
Para pesar los materiales se usarn balanzas que debern tener la aprobacin del
Ingeniero Inspector, quien las verificar peridicamente.
Las balanzas podrn ser del tipo de vigas mltiples o del tipo sin resortes. En
cualquier caso la escala de lectura deber estar en posicin de ser fcilmente leda
desde la plataforma del operador.
La capacidad de las balanzas no deber exceder a la del tamao comercial ms
prximo 11/2 veces la cantidad de material que debe ser pesado en una
operacin.
El cemento ser pesado en un recipiente individual y se mantendr separado de
los agregados hasta que los ingredientes del terceo estn listos para ser
descargados en la mezcladora.
Cuando al sitio de proporcionamiento confluyan suministros separados de
agregados del mismo tamao, pero de diferentes contenidos de humedad o de
gravedad especfica, se deber terminar completamente con cada tipo antes de
comenzar con el otro.
El agua comenzar a entrar a la mezcladora inmediatamente antes de introducir
el cemento y los agregados, y terminar de entrar al estar todos los materiales en
el tambor. El volumen de concreto por terceo no exceder en ms de un 10% de
la capacidad registrada de la mezcladora.
El contenido de la mezcladora deber salir por completo del tambor antes de que
los materiales para el terceo sean introducidos en el mismo.
El mezclado continuar despus que todos los ingredientes estn en la mezcladora
por un perodo no menor de un minuto, excepto cuando se empleen camiones
mezcladores, en cuyo caso el tambor del camin deber dar por lo menos 50
revoluciones a la velocidad de mezclado, antes de poder obtener la mezcla.
El concreto para estructuras deber mezclarse en plantas estacionarias, con un
tiempo mnimo de mezclado de 1 1/2 minutos.
Para concreto mezclado en plantas mezcladoras centrales y camiones
mezcladores, el tiempo total transcurrido entre la introduccin del agua en la
mezcladora y la obtencin de la mezcla no debe exceder de una hora.
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Cuando LA CONTRATISTA decida usar concreto premezclado, deber hacer los

arreglos necesarios para prevenir demoras en el recibo y vaciado del concreto. Un
intervalo de ms de 45 minutos entre dos terceos consecutivos, o un recibo y
vaciado menor de 6 metros cbicos por hora, ser causa para detener el trabajo
por el resto del da y el Ingeniero Inspector podr ordenar la ejecucin de juntas de
construccin a riesgo y costo de LA CONTRATISTA.
El tiempo mnimo de mezclado ser de un minuto para mezcladoras de hasta una
yarda cbica de capacidad (0,764 m3) con un aumento de 1/4 de minuto por cada
yarda cbica (0,764 m3) adicional de capacidad.
El proyecto y diseo de las cimbras y encofrado de cualquier estructura ser
ejecutado por LA CONTRATISTA, quien suministrar las copias necesarias al
Ingeniero Inspector, en el entendido que ello no la relevar de responsabilidad por
los resultados que se obtengan.
Para el diseo de las cimbras y encofrado se asumir como peso del concreto
fresco 2.400 kg. por metro cbico. El diseo como la construccin se harn en
forma tal que aseguren la rigidez necesaria y que puedan soportar las cargas sin
que se produzcan deformaciones o asentamientos incompatibles con la tolerancia
establecida en el clculo.
El Ingeniero Inspector podr exigir a LA CONTRATISTA el empleo de gatos y cuas
de madera dura para contrarrestar cualquier asentamiento o deformacin que se
produzca durante o despus de efectuado el vaciado.
Las cimbras debern reposar sobre fundaciones satisfactorias que garanticen su
estabilidad; en caso de fundaciones inestables debern colocarse las cimbras
apoyadas sobre pilotes que sern ubicados, hincados y removidos en una forma
aprobada por el Ingeniero Inspector.
Todo encofrado ser de madera o metal y ser construdo con rigidez suficiente
para prevenir deformaciones debidas a la presin del concreto y otras cargas
incidentales durante la construccin. Deber ser igualmente suave, impermeable
y acorde con las lneas y pendientes sealadas en los planos. En su diseo se
prevern los efectos de la vibracin del concreto.
El encofrado ser construdo y conservado de modo de prevenir su alabeo a la
apertura de juntas debidas al encogimiento de la madera.
Los encofrados para superficies expuestas debern ser de madera cepillada de
espesor uniforme. Todas las esquinas vivas se chaflanearn o biselarn y en el
caso de proyecciones se las dotar de un bisel o tirante que facilite su remocin.
Las ligaduras metlicas o anclajes dentro del encofrado sern construdas de modo
que permitan su remocin a una profundidad de por lo menos 5 cm de la cara del
concreto, sin que dicha remocin cause daos. En el caso que se permita el uso
de alambres de amarre ordinario, todos los alambres al remover el encofrado
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debern cortarse por lo menos a una profundidad de 0,80 cm de la cara con

cinceles o cortaalambres; si se trata de concreto fresco slo se usarn
cortaalambres. Las cavidades que dejen en el concreto los accesorios de amarre
sern llenados con mortero de cemento y la superficie resultante deber quedar
suave y uniforme en textura y color.
El encofrado permanecer colocado el tiempo que indican estas especificaciones.
Cuando se presente algn defecto, sea antes o durante el vaciado, el Ingeniero
Inspector detendr el trabajo hasta que el defecto haya sido corregido.
Todo encofrado que se use por ms de una vez, deber conservar en todo
momento la forma, resistencia, rigidez, impermeabilidad y suavidad de superficie.
Antes de iniciar el vaciado, el encofrado deber ser revisado y todo el polvo, virutas
o cualquier otro material extrao removido de su interior. Los encofrados de las
partes inferiores de muros o paredes delgadas y columnas cuyo fondo o base sea
inaccesible a la limpieza, sern colocados de modo que dichas partes puedan
removerse fcilmente antes de comenzar el vaciado y efectuar la limpieza que aqu
se indica. Antes de depositar el concreto en el encofrado, su interior ser totalmente
cubierto con una capa de aceite aprobado, de alta penetracin, y que no deje
pelculas que puedan ser absorbidas por el concreto.
En la determinacin del tiempo para la remocin de las cimbras y el encofrado, se
tomarn en cuenta la localizacin y carcter de la estructura, las condiciones
climatolgicas y, en general, todas las circunstancias que influyen en el tiempo de
fraguado.
Si las operaciones de campo no se controlan con vigas o cilindros de ensayo, los
perodos que a continuacin se indican pueden usarse como una gua para la
determinacin del tiempo de desencofrado.
Arcos
Vigas
Losas
Muros
Columnas
Laterales de las vigas
14 das
14 das
714 das
1224 horas
17 das
1214 horas
No se permitir el uso de ningn mtodo de desencofrado que cause esfuerzos

suplementarios en el concreto y, en general, las formas se removern de abajo
hacia arriba. En ningn caso se desencofrar sin la autorizacin del Ingeniero
Inspector y el desencofrado se efectuar de modo tal de asegurar que el concreto
pueda tomar uniforme y gradualmente los esfuerzos debidos a su peso propio. Los
puntales o riostras internas que sirven temporalmente para mantener el encofrado
en posicin correcta, sern removidos cuando la colocacin del concreto haya
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alcanzado una elevacin tal, que haga su uso innecesario; por ningn respecto se
permitir que dichos elementos queden enterrados dentro del concreto.
El concreto se vaciar de modo tal de evitar la segregacin de los materiales que
lo componen as como el desplazamiento del refuerzo metlico. El uso de
canaletas, conductos o tubos para llevar el concreto de la mezcladora a las
formaletas, slo se permitir con autorizacin por escrito del Ingeniero Inspector,
y en el caso de que su uso produzca variaciones en la calidad del concreto, el
Ingeniero Inspector podr prohibirlo y ordenar la utilizacin de un mtodo
adecuado. Las canaletas o conductos sern metlicos o con cubierta de metal.
Cuando se utilicen conductos en pendientes muy fuertes se proveern de
reguladores o sern de secciones cortas que produzcan cambios en la direccin
del movimiento del concreto. Todas las canaletas, conductos o tubos se
mantendrn limpios y libres de costras de concreto, limpindolos completamente
con agua despus de cada uso; el agua usada en la limpieza ser evacuada fuera
de la estructura.
Cuando la colocacin del concreto se haga dejndolo caer de una altura mayor de
1,50 m se usarn para el vaciado lminas metlicas o tubos apropiados; en cuanto
sea posible, los tubos debern mantenerse llenos de concreto durante la
colocacin y su extremo inferior deber mantenerse sumergido en el concreto
fresco recin colocado.
Inmediatamente despus de colocado y durante su colocacin, el concreto deber
ser totalmente compactado por vibracin mecnica, la cual ser interna, a menos
que exista una autorizacin especial para usar otro mtodo. Los vibradores sern
del tipo y diseo aprobados por el Ingeniero Inspector y capaces de transmitir al
concreto vibraciones a frecuencias no menores de 4.500 impulsos por minuto. La
intensidad de la vibracin ser tal que produzca en la masa de concreto al cual se
aplica, en un radio de 50 cm, asentamientos de 2,5 cm.
LA CONTRATISTA suministrar el nmero suficiente de vibradores necesarios
para compactar cada bache, inmediatamente despus de ser colocado en la
formaleta. Los vibradores se manejarn de modo que trabajen totalmente el
concreto alrededor del refuerzo y en las esquinas y ngulos de las formaletas. Los
vibradores debern ser introducidos y retirados del concreto para compactar
totalmente el concreto, pero cuidando de no prolongar la vibracin hasta producir
segregacin. La aplicacin de los vibradores se har en puntos espaciados
uniformemente, separados una distancia no mayor que dos veces el radio sobre
el cual es visiblemente efectiva.
La vibracin no deber ser aplicada directamente a travs del refuerzo a sectores
o capas de concreto que se hayan endurecido hasta el punto de que deje de
mostrarse plstico bajo los efectos de la vibracin. No se permitir el uso de los
vibradores para transportar el concreto dentro de las formaletas. Los vibradores
sern suplementados con el uso de cucharas de albail para garantizar la
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obtencin de superficies suaves y concreto denso, en las esquinas y en las

superficies de contacto con las formaletas, as como en los sitios inalcanzables por
los vibradores. Todas las provisiones relativas a vibrado se aplican en la
construccin de elementos prefabricados.
El concreto deber ser colocado en capas horizontales no mayores de 30 cm de
espesor y cada capa deber ser colocada y compactada antes de que el bache o
capa precedente haya comenzado a fraguar, a fin de evitar la formacin de
superficies de separacin o juntas de construccin entre capas. Cuando la
colocacin del concreto vaya a ser descontinuada temporalmente, se limpiar la
superficie exterior de la nata que se le forme as como de cualquier otra materia
extraa, antes de que endurezca a fin de dejar expuesta una superficie viva.
En general, en alcantarillas de cajn, la losa del fondo debe ser vaciada primero
y deber fraguar antes de vaciar las paredes y la losa de tapa o superficie. Para
prever la adhesin necesaria entre la losa del fondo y las paredes, se colocarn en
dicha losa anclajes longitudinales. Cuando la alcantarilla de cajn tenga una altura
de 1,20 cm, o menor, las paredes laterales podrn construirse monolticamente con
la losa superior, en cuyo caso las juntas de construccin sern verticales.
Cuando la alcantarilla de cajn tenga una altura mayor de 1,20 m las losas laterales
se vaciarn primero y se dejar fraguar el concreto por lo menos 12 horas antes
de vaciar la losa superior; igualmente se dejarn los anclajes necesarios en las
losas laterales para asegurar su unin con la losa de la tapa.
En vigas y losas el concreto se vaciar uniformemente en toda su extensin,
comenzando preferiblemente por el centro y se irn llenando gradualmente por
capas horizontales hasta su altura total. En vigas en T, el concreto puede ser
colocado en una operacin contnua o en dos operaciones separadas, cada una
de las cuales ser contnua: primero hasta el borde superior del nervio y luego hasta
completar la operacin; en dicho caso para garantizar la adherencia entre el nervio
y la losa se colocarn anclajes en la parte superior del nervio. En columnas el
concreto se colocar en una operacin contnua, a menos que se especifique lo
contrario.
Una vez vaciado el concreto, ste deber mantenerse hmedo por medio de una
aplicacin contnua de agua, que durar por lo menos siete das. El agua que se
use para el curado deber llenar las mismas especificaciones que las que se
indican para la manufactura del concreto. Las superficies se curarn por uno de
los tres mtodos que a continuacin se indican, a eleccin de LA CONTRATISTA.
La superficie total ser mantenida hmeda aplicando agua por intermedio de una
boquilla que produzca una neblina, o sea, que vaporice el agua, y no chorros de
agua, hasta que sea aplicado uno de los medios de cura. La humedad no se
aplicar por ningn respecto a presin directa sobre el concreto y no se permitir
una acumulacin de agua tal que origine una corriente que pueda lavar la
superficie.
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El primer mtodo consiste en cubrir totalmente la superficie a curar con una capa
de tierra o arena no menor de 5 cm y mantener dicha capa totalmente saturada por
un tiempo mnimo de 7 das. Otra forma de efectuar el curado consiste en cubrir
totalmente la superficie a curar con una cubierta de tela rellena de algodn, la cual
se mantendr totalmente saturada por un tiempo mnimo de 7 das. El tercer
mtodo consiste simplemente en la aplicacin de agua tal como se indic en la
primera parte del prrafo anterior, hasta que el concreto haya fraguado, despus
de lo cual se podr continuar aplicando agua por riego por un perodo mnimo de
7 das.
En todos los sitios que indiquen los planos o el programa de trabajo, se colocarn
juntas de construccin. Si las juntas no estn indicadas en los planos o en el caso
de alguna emergencia que justifique su construccin, se harn en la forma que
indique el Ingeniero Inspector, dotndolas de barras de refuerzo inclinadas para
transmitir los esfuerzos de corte y garantizar una completa unin entre ambas
partes. La colocacin del concreto ser contnua de junta a junta y las caras y
bordes de las juntas que queden expuestas a la vista sern terminadas
cuidadosamente.
En muros de gravedad, fundaciones masivas, o cuando lo indiquen los planos, se
podr usar concreto ciclpeo. Las piedras que se usen en dicho concreto sern
duras y tenaces, de calidad resistente y libres de cubiertas de cualquier materia
extraa. El porcentaje de desgaste al ser ensayadas a la abrasin por el mtodo
Los Angeles no exceder de 50% . Preferiblemente sern de forma angular y de
superficie rugosa que garantice una buena adherencia con el mortero que la rodea.
Todas las piedras sern lavadas completamente y saturadas de agua antes de
colocarlas. La colocacin se har cuidadosamente, nunca se dejarn caer o se
lanzarn, a fin de evitar daos al encofrado o al concreto adyacente previamente
colocado. El volumen total de las piedras que se usen en un trabajo determinado
no ser nunca mayor de 1/3 del volumen total mismo. Cada piedra deber quedar
cubierta por 15 cm por lo menos de concreto y ninguna piedra estar a una distancia
menor de 30 cm de cualquier superficie superior.
Cuando en el proyecto est previsto el vaciado del concreto por bombeo,esta
operacin se efectuar bajo la supervisin directa del Ingeniero Inspector. El
equipo de bombeo ser adecuado en tipo y capacidad y no deber producir
vibraciones que puedan daar el concreto colocado recientemente. La operacin
de bombeo deber producir una corriente contnua de concreto sin bolsas de aire.
Si la obra contempla el vaciado del concreto bajo el agua, se usar para su
colocacin un conjunto de tolva y un tubo de dimetro no menor de 25 cm,
construdo de secciones acopladas. El tubo estar soportado de modo de permitir
el movimiento libre de su extremo de descarga sobre la superficie de trabajo y
tambin para permitir el descenso rpido cuando sea necesario retardar o detener
el flujo de concreto. El extremo de descarga estar cerrado al comenzar el trabajo
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de modo de evitar que el agua penetre en el tubo y ste estar sellado en todo
momento. El tubo deber mantenerse siempre lleno hasta el fondo de la tolva.
Cuando se vace un bache en la tolva, se elevar ligeramente el extremo de
descarga pero mantenindolo sumergido dentro del concreto, lo cual provocar el
flujo del concreto. El vaciado bajo agua podr hacerse tambin utilizando una tolva
con compuerta inferior. La tolva se llenar completamente y se bajar lentamente,
hasta reposar sobre la superficie en que vaya a ser vaciado el concreto; a
continuacin se abrirn las compuertas inferiores y se elevar lentamente la tolva,
hasta que sta haya sido subida por encima de la superficie del concreto vaciado.
El asentamiento para concreto vaciado bajo el agua estar comprendido entre 10
y 20 cm.
El acabado del concreto podr hacerse de tres modos diferentes, de acuerdo con
lo que especifique el proyecto: acabado ordinario, acabado No. 1 y acabado No.
2. El acabado ordinario ser aplicado a todas las superficies, para lo cual durante
el proceso de vaciado se tomarn todas las precauciones necesarias para que la
compactacin usada produzca una superficie de textura uniforme, libre de oquedad
y que fuerce el agregado grueso hacia dentro de modo de dejar superficies libres.
Inmediatamente despus de removerse el encofrado, se cortarn todos los
alambres o materiales que sobresalgan como se indic anteriormente; todas las
depresiones o huecos debern ser lavados y llenados con mortero de cemento
compuesto de una parte de cemento y dos de arena en volumen; luego que el
mortero haya fraguado se cepillar la superficie con una piedra de carborundum
a fin de obtener un mismo color que en el concreto circundante.
El acabado clase I, consistir en lo siguiente: luego de practicadas las operaciones
sealadas para el acabado ordinario, se cepillar totalmente la superficie con un
cepillo de cerdas de alambre rgido. El cepillado se continuar hasta que todas las
superficies tengan un color uniforme y si el caso lo amerita se usar piedra
carborundum para remover zonas descoloridas. El objeto de estas operaciones
es el de obtener una superficie suave y uniforme y de remover las combaduras o
depresiones y otras imperfecciones. El cuidado en la construccin de los
encofrados como el material que se haya usado, son factores determinantes en la
cantidad de cepillado que haya que aplicar, despus del cual se seguir el criterio
del Ingeniero Inspector. El cepillado con cepillo de alambre no se aplicar hasta
por lo menos 30 das despus que el concreto haya estado expuesto a la accin
de los elementos.
Para la ejecucin del acabado No. 2, se realizarn primero todas las operaciones
previstas en el acabado ordinario y el acabado clase I, a continuacin se aplicar
a toda la superficie una pelcula o capa de mortero muy delgada, compuesta de una
parte de cemento y una parte de arena fina que pase todo el cedazo No. 16; a este
mortero se aadir un 5% en volumen de cloruro de calcio. Cuando la pelcula de
mortero haya fraguado suficiente como para que la arena y el cemento no se salgan
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de las oquedades, pero antes del fraguado total, se pulir totalmente la superficie
a mano o por medios mecnicos con una piedra carborundum fina (No. 25 a No.
30), hasta que se obtenga una superficie uniforme en color y textura.
Inmediatamente de cepillada la superficie, sta se lavar totalmente con agua.
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TITULO
CPVCE10000
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FECHA
ACERO PARA REFUERZO
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
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ACERO PARA REFUERZO
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REVISION
FECHA
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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. EQUIPO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. PERSONAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ACERO PARA REFUERZO
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FECHA
AGO.96
Pgina 2
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GENERAL
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye el suministro, transporte,
doblado y colocacin del acero (cabilla o mallas) que se coloca en el concreto para
ayudar a absorber cualquier clase de esfuerzo, segn lo que se establece en estas
especificaciones.
MATERIALES
Las presentes especificaciones establecen los requerimientos para barras o
cabillas de refuerzo y mallas de refuerzo.
Las barras de refuerzo sern deformadas, a menos que se permita el uso de barras
lisas y est indicado en los planos y debern cumplir con lo especificado en la
norma COVENIN 505.
Las mallas de refuerzo debern cumplir con lo indicado en la norma COVENIN
1022. El calibre del alambre y las dimensiones de la malla sern las que muestren
los planos.
EQUIPO
OPERADORA, el equipo mnimo a utilizar ser el siguiente:
Sopletes
Barras
Cortadores
Equipo de soldadura
Herramientas comunes.
PERSONAL
OPERADORA, el personal mnimo estar formado por:
Caporal
Obreros especializados
Obreros

El acero para refuerzo deber llegar a la obra en cantidades en seccin y tipo que
fije el proyecto (incluyendo los desperdicios posibles), sin oxidacin exagerada,
exento de aceite, grasas, escamas o deformaciones de su seccin.
Una vez el acero en la obra, el Ingeniero Inspector comprobar la calidad de ste,
ensayando por lo menos 10 muestras de cada dimetro, de una longitud no menor
de 16 veces su dimetro cada una.
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ACERO PARA REFUERZO
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FECHA
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El acero se almacenar clasificado por su tipo y dimetro, en cobertizos que lo

separen de la humedad y colocndolo sobre plataformas que lo separen del suelo.
Antes de colocar el acero en los encofrados se limpiar totalmente, hasta dejarlo
libre de xido, mortero, aceite, polvo o cualquier materia extraa que pueda reducir
su adherencia. Si por estar mucho tiempo en la obra el acero tuviera una oxidacin
excesiva, ser desechado.
Las barras de refuerzo, cualesquiera que sea su dimetro, debern doblarse en fro
para darles la forma que fijen los planos. Las barras con irregularidades o
torceduras sern desechadas.
Las barras de refuerzo se colocarn como lo muestren los planos y sern atadas
firmemente en las intersecciones con alambre No. 14 16, mantenidas en posicin
con espaciadores o dados de concreto o de madera.
No se permitir colocar las cabillas sobre capas de concreto fresco ni usar soportes
metlicos que se extiendan hasta la superficie del concreto.
Las barras de refuerzo guardarn la separacin exacta que indiquen los planos,
pero en ningn caso la distancia neta entre dos barras ser menor de 2 1/2 veces
su dimetro ni menor de 5 cm.
Las mallas de refuerzo sern desenrolladas antes de vaciar el concreto y se
mantendrn firmemente en su sitio por medio de implementos aprobados por el
Ingeniero Inspector de modo de evitar movimientos verticales o transversales.
El refuerzo se empatar nicamente donde lo muestren los planos. Los empates
podrn hacerse con soldadura elctrica o superponiendo las cabillas 40 dimetros
cuando la estructura sea un puente, a 20 dimetros si se tratase de otro tipo de
construccin.
Cualquiera que sea el tipo de empate, stos se colocarn alternados y no en la
misma seccin, a fin de evitar el debilitamiento de ella.
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PDVSA N
TITULO
CPVCE11000
AGO.96
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FECHA
CONSTRUCCION DE GAVIONES
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
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FECHA
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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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PDVSACPVCE11000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
GENERAL
El trabajo requerido bajo esta especificacin consiste en el suministro, transporte,
construccin y colocacin de gaviones de alambre galvanizado tejido, piedras y
mortero de cemento, y la preparacin del sitio donde se van a colocar, segn lo que
se establece en estas especificaciones.
Los gaviones funcionarn como muros de contencin de tierras, previniendo la
erosin del terreno por la accin de corrientes de agua.
MATERIALES
Las mallas para gaviones estarn formadas por hexgonos de un enrejado
metlico a triple torsin de alambre doble galvanizado.
Los gaviones tendrn las siguientes caractersticas:
TABLA CT11001
Dimensiones (m)
Hexgono (cm)
Alambre N.
4,00 x 1,00 x 0,50
5x7
15 (2,4 mm)
3,00 x 1,00 x 1,00
8 x 10
16 (2,7 mm)
2,00 x 1,00 x 1,00
8 x 10
16 (2,7 mm)
Las piedras brutas, guijarros o cantos rodados que constituyen el relleno de los
gaviones, debern resistir la accin del agua y agentes atmosfricos y sern de
suficiente resistencia para soportar sin romperse las solicitaciones a que estn
sometidas despus de colocadas en la obra.
El material ptreo ser de dos gradaciones, segn aqu se indica. La gradacin uno
(l) consistir de piedras que pasen por un anillo de 16 cm de dimetro y queden
retenidas en un anillo de 12 cm de dimetro. La gradacin dos (2) consistir de
piedras que pasen por un anillo de 12 cm de dimetro y queden retenidas en un
anillo de 8 cm de dimetro.

Se construirn gaviones en las zonas que indiquen los planos o, en su defecto en
las que designe el Ingeniero Inspector siempre que estuviere previsto su empleo
en el proyecto.
Se iniciarn los trabajos preparando y regularizando el plano de asiento sobre el
que se colocarn los gaviones de base que forman la fundacin de la obra.
Para armar los gaviones se desplegar la malla y se formar una caja de forma
paralelepipdica cuya tapa quede abierta y que tenga las dimensiones que indique
el proyecto o, en su defecto, las que seale el Ingeniero Inspector.
PDVSA
PDVSACPVCE11000
REVISION
FECHA
AGO.96
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A continuacin se ligarn mediante costuras todas las aristas verticales y

horizontales, exceptuando las de la tapa, debiendo llevar cada ligadura tres vueltas
de un alambre galvanizado de calibre no inferior al No. 15. Se harn las costuras
mencionadas forzando el acercamiento de los bordes, debiendo quedar en tensin
el enrejado metlico y conservar el gavin su forma geomtrica.
Una vez preparada la caja como se indica en el prrafo anterior se proceder a
colocarla en sitio, lo que se har disponiendo la caja en forma conveniente, de
modo que la arista de la tapa que acta como bisagra quede siempre adosada a
los gaviones llenos ya terminados.
Las aristas verticales y horizontales de los gaviones recin colocados, se ligarn
a los gaviones existentes con tres vueltas de un alambre galvanizado. En esta
operacin se procurar que las caras de los gaviones queden en el contacto ms
ntimo posible.
El relleno de los gaviones se comenzar una vez que stos hayan sido colocados
debidamente. Los gaviones que vayan a servir de base de las estructuras se
rellenarn con piedras de gradacin uno (l) segn se indica en el punto 2 de esta
especificacin sobre gradacin del material ptreo.
Cuando se haya completado el relleno de cada gavin, se cerrar la tapa y se
ligarn sus aristas siguiendo el mismo procedimiento arriba mencionado.
Cuando se erijan estas estructuras con el carcter especfico de contencin, se
efectuar su construccin con suficiente anticipacin al movimiento de la masa de
tierra que van a contener.
En general, se programarn estos trabajos de manera de evitar inconvenientes que
obstaculicen el avance armnico de la obra.
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVCE12000
AGO.96
REV.
FECHA
CONSTRUCCION DEFENSAS METALICAS VIALES
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
CONSTRUCCIN DE DEFENSAS
METALICAS VIALES
PDVSACPVCE12000
REVISION
FECHA
AGO.96
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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PDVSA
METALICAS VIALES
PDVSACPVCE12000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
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GENERAL
El trabajo requerido bajo esta especificacin consiste en el suministro, transporte
y construccin de defensas metlicas, que en general se instalarn para proteger
las estaciones de vlvulas y para reponer las defensas rotas en autopistas y
carreteras.
MATERIALES
Los postes para defensas metlicas consistirn en tubos de acero con un dimetro
mnimo de 6 pulgadas (15 centmetros), tendrn una longitud mnima de 1,50
metros y llevarn un agujero central a 15,5 centmetros por debajo de su parte
superior.
Las defensas sern del tipo vial flexbeam galvanizada, calibre 12 o similar, con
terminales galvanizados. Las placas sern corrugadas, de un ancho de 31,1 cm,
de dos corrugaciones, con ocho orificios en cada extremo, dispuestos de modo de
poder empalmar dos secciones consecutivas y un orificio en la mitad de su ancho
para permitir su fijacin a los postes. Para la unin de cada seccin de defensa se
utilizarn ocho pernos con sus tuercas, de 3/8 x 1 1/4 y un perno de 5/8 x 8 para
fijar la defensa al poste.
Los postes se colocarn a una distancia de 3,81 metros entre s y se rellenarn
completamente de concreto cuando as se requiera.

Una vez localizados en el terreno los sitios donde van a ir colocados los postes, se
proceder a su instalacin de acuerdo con lo establecido en estas
especificaciones.
Los postes de acero se hincarn en el terreno excepto cuando ste sea rocoso y
se colocarn de una vez a la profundidad requerida.
Los postes para defensas metlicas se enterrarn a no menos de un metro,
pudiendo el Ingeniero Inspector ordenar una mayor profundidad de colocacin
cuando el terreno sea flojo o se requiera, a su juicio, mayor resistencia.
Una vez colocados los postes, se rellenar el espacio a su alrededor con capas de
aproximadamente 10 cm de espesor, que se remojarn y compactarn para
mantener los postes en posicin. Este relleno no se completar hasta que la viga
se encuentre lisa y alineada.
Las vigas de las defensas metlicas se solaparn y unirn antes de fijarlas
definitivamente a los postes. Cuando se instalen en curvas, se unirn dos o tres
secciones y se fijarn despus a los postes para lograr mayor flexibilidad. Las dos
crestas de la corrugacin quedarn siempre en el sentido del trfico.
PDVSA
METALICAS VIALES
PDVSACPVCE12000
REVISION
FECHA
AGO.96
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Una vez instalada la defensa y debidamente apretadas las tuercas, se proceder

a rellenar el poste internamente de concreto cuando sea requerido y despus se
aplicar con pistola una mano de pintura anticorrosiva blanca a ambos lados de la
viga.
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVCE13000
AGO.96
REV.
FECHA
REFORESTACION DE TALUDES
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
PDVSACPVCE13000
REVISION
FECHA
AGO.96
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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. REFORESTACIN CON GRAMNEAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. REFORESTACIN CON BAMB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6. ENFAJINADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PDVSA
PDVSACPVCE13000
REVISION
FECHA
AGO.96
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GENERAL
El trabajo a ejecutar bajo esta especificacin consiste en la proteccin de taludes
de terreno con vegetacin adecuada. Comprende tambin los trabajos de
enfajinado requeridos de acuerdo a lo indicado en el proyecto y/o por el Ingeniero
Inspector. No comprende trabajos conexos de drenaje.
DEFINICIONES
Tierra vegetal es aquella con un contenido tal de materia orgnica que la hace apta
para la siembra de vegetacin.
Fajina es cualquier tipo de retencin que se usa para evitar temporalmente la
erosin de las aguas mientras la vegetacin sembrada se hace estable.
MATERIALES
La tierra vegetal, el material de las fajinas y la vegetacin o semillas sern del tipo
y calidad indicados en los planos y/o por el Ingeniero Inspector. De no existir esta
indicacin especfica, se utilizar tierra negra, estacas, pasto quinca o hierba par.
Tanto el agua para riego como los abonos o fertilizantes que se usen, debern
contar con la aprobacin del Ingeniero Inspector.
En caso de necesitarse el empleo de productos de fumigacin, stos adems de
tener la aprobacin del Ingeniero Inspector debern usarse de acuerdo a las
instrucciones del fabricante.
REFORESTACIN CON GRAMNEAS

Proceder a la reforestacin del terreno una vez seleccionada el tipo de gramnea
a emplear indicada en las especificaciones de la obra, las cuales deben cumplir con
las condiciones ambientales, de suelo para su perfecta adaptacin y el mtodo de
siembra (al voleo o fajinas).
Para la siembra al voleo, mezclar la semilla con diez veces su volumen de arena
seca. La semilla no debe quedar a una profundidad mayor de 2 cm. En suelos
pesados se recomienda dar un pase de riostra para poner la semilla en condiciones
de germinar y emerger, y que las plantuelas puedan desarrollarse en su primera
parte de crecimiento. Luego se pasa el rodillo de un haz de ramas sin hojas, la
germinacin ocurre unas semanas despus de sembrada, siempre y cuando
existan las condiciones para ello, por lo que se debe sembrar el comienzo de las
lluvias en un da sin viento.
PDVSA
PDVSACPVCE13000
REVISION
FECHA
AGO.96
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En el caso de enfajinado, en la parte comprendida entre el terreno y la fajina, se

verter suelo rico en materia orgnica mezclado con abono qumico de frmula
variable de acuerdo con las caractersticas qumicas del suelo y las exigencias de
las plantas, compactando luego para que queden bien acondicionadas las
terrazas.
Una vez conformadas las terrazas, proceder a la siembra de gramneas
seleccionadas. Para ello, tomar los estolones y colocarlos extendidos en las
terrazas y cubrir con la tierra vegetal mezclada con abono.
En el espacio comprendido entre las terrazas sembrar semillas de la vegetacin
tpica del lugar.
Para la conservacin regar el sector durante los primeros cuatro meses, hasta
lograr el arraigamiento del material vegetal de cobertura y/o resembrar hasta lograr
cubrir toda la zona donde se reforest y donde se encuentra el enfajinado, adems
reponer las fajinas y los amarres daados.
El proceso de enfajinado y reforestacin se puede realizar en dos etapas, en
funcin de la cercana de la temporada de lluvias, ya que si ocurriesen grandes
lluvias poco despus de realizarse la reforestacin, podra producir un arrastre de
las semillas desde la zona reforestada hacia aguas abajo de la pica y/o trocha.
REFORESTACIN CON BAMB

Consiste en colocar esquejes o estacas de bamb con longitudes entre 30 y 60 cm
una al lado de la otra, atndolas por sus extremos con alambre galvanizado N 18.
Primeramente, conformar la superficie esforzndose en evitar todos rasgo de
erosin superficial y poniendo especial cuidado al efectuar el relleno de las
pequea crcavas que pudieran abrirse y dejar los esquejes al aire.
Proceder al trazado de las curvas de nivel, mediante el uso de un nivel o cualquier
sistema sencillo, para ello se toma en cuenta que la distancia entre esquejes ser
de 50 cm.
Siguiendo las lneas replanteadas, construir zanjas de 15 cm de ancho por
15 cm de profundidad, para luego colocar los esquejes acostados una al lado del
otro, formando hileras y finalmente cubrirlas con una capa de tierra negra de 10 cm.
Los esquejes o estacas deben tener la longitud indicada anteriormente y estar
constituidas por material vivo, con yemas laterales.
PDVSA
PDVSACPVCE13000
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AGO.96
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ENFAJINADO
Consiste en colocar fajinas del tipo leoso formada por haces compactadas de
material semileoso de 15 cm de dimetro con amarres cada 40 cm y de un largo
mayor de 2,50 m las cuales se colocan una al lado de otra, atndolas por sus
extremos y a las estacas con alambre galvanizado N 18.
Los haces estarn compuesto por ramas cuyos dimetros deben estar
comprendidos entre 2 y 5 cm.
Primeramente, conformar la superficie esforzndose en evitar todos rasgo de
erosin superficial y poniendo especial cuidado al efectuar el relleno de las
pequea crcavas que pudieran abrirse y dejar los esquejes al aire.
Proceder al trazado de las curvas de nivel, mediante el uso de un nivel o cualquier
sistema sencillo, para ello se toma en cuenta que la distancia entre las fajinas ser
de 1 m y sus ejes formarn un ngulo de 5 con respecto a las curvas de nivel.
A lo largo de las lneas replanteadas se colocan estacas de madera dura,
manteniendo un ngulo de 45 con la superficie del suelo y con la distancia entre
ellas de 50 cm. Estas tendrn un dimetro de 3 cm y una longitud no menor de 50
cm garantizando 15 cm por encima de la superficie y logrando que la estaca quede
firme en el suelo. De no disponerse de estacas duras, usar cabillas de 1/2.
Siguiendo las lneas que formarn las estacas y por el suelo inmediato superior a
las mismas, construir zanjas de 15 cm de ancho por 20 cm de profundidad, donde
se colocar la tierra y la gramnea seleccionada que se indique en los planos del
proyecto y/o especificaciones de construccin.
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVCE14000
AGO.96
REV.
FECHA
LIMPIEZA Y REPARACIONES FINALES Y ENTREGA

DE LA OBRA
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
16
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
LIMPIEZA Y REPARACIONES FINALES

Y ENTREGA DE LA OBRA
PDVSACPVCE14000
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FECHA
AGO.96
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Indice
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 LIMPIEZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 CERCAS Y PORTONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 ROS, RIACHUELOS, DESAGES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 PUENTES, ALCANTARILLAS Y RESGUARDOS PARA

EL GANADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 REPARACIN DE CARRETERAS Y CAMINOS . . . . . . . . . . . . . . . .
7 AVISOS DE PELIGRO E INDICADORES DE PROGRESIVAS . . . .
7.1
7.2
7.3
Cdigo para la identificacin de progresivas del sistema nacional de gasoductos .

6
Cdigo para la identificacin de los ramales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
Modalidades para el diseo de indicadores segn tipo de tubera y su ubicacin .
16
8 COLOCACIN DE BANDAS DE PREVENCIN . . . . . . . . . . . . . . .
16
9 RELACIONES PBLICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
10 ACEPTACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
PDVSA

PDVSACPVCE14000
REVISION
FECHA
AGO.96
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GENERAL
materiales, equipo y servicios necesarios e incidentales para efectuar la reparacin
de cercas, cunetas, terrazas, caminos, puentes, alcantarillas, proteccin para el
ganado, as como la limpieza del derecho de paso a travs de toda la longitud de
la tubera, a satisfaccin de la Inspeccin de LA OPERADORA.
Las reparaciones debern ser hechas con material igual o mejor al utilizado
originalmente.
LIMPIEZA
Tan pronto como se haya colocado la tubera y efectuado el relleno de la zanja, y
la prueba hidrosttica haya resultado satisfactoria, la cuadrilla de limpieza de LA
CONTRATISTA deber limpiar los terrenos adyacentes y el derecho de paso, de
cualquier desecho, maleza, rboles que se hayan cortado, troncos, tambores de
pintura y piedras sueltas provenientes de las excavaciones para reparacin, tierra
remanente, etc.
Los materiales de construccin sobrantes, o materiales defectuosos, debern ser
acarreados hasta el depsito o patio de almacenamiento acordado por LA
OPERADORA.
Las operaciones de limpieza sern ejecutadas por una cuadrilla organizada por LA
CONTRATISTA, al mismo tiempo que se de comienzo a las operaciones de relleno
y debern ser diligentemente continuadas hasta la terminacin de todo el trabajo.
LA CONTRATISTA deber mantener la cuadrilla de limpieza completa y tan cerca
como sea prctico a las operaciones de colocacin de la tubera en la zanja,
exceptuando los trechos salteados de reas reducidas, cuando a criterio de la
Inspeccin de LA OPERADORA las condiciones del terreno justifiquen el salto de
tales trechos. LA CONTRATISTA est obligada a llevar nuevamente sus hombres
y equipo para completar la limpieza de los trechos salteados, tan pronto como lo
permitan las condiciones del suelo o lo requiera la Inspeccin de LA OPERADORA.
Si LA CONTRATISTA hiciere las operaciones de limpieza en condiciones adversas
de tiempo o terreno, ella asumir todo el riesgo de aceptacin y podr ser requerida
por LA OPERADORA una nueva limpieza, a cuenta de LA CONTRATISTA.
PDVSA

PDVSACPVCE14000
REVISION
FECHA
AGO.96
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CERCAS Y PORTONES
Al terminar el relleno de la zanja y la limpieza del derecho de paso, debern hacerse
reparaciones de todas las cercas daadas.
Cuando el material de las cercas haya consistido originalmente de piedra o madera,
stas debern reemplazarse con materiales iguales, bien sea utilizando los de la
cerca original si se encuentran en buen estado, o con materiales nuevos.
Cuando los materiales originales de las cercas hayan consistido en alambre
tendido entre postes de acero o madera, debern hacerse las reparaciones
utilizando postes y alambres nuevos de igual clase. En ningn caso los postes de
cercas reemplazados sern de inferior calidad a los removidos.
Se instalarn portones en los sitios sealados en los planos o en otros adicionales
donde indique la Inspeccin de LA OPERADORA. En este ltimo caso, el costo de
los materiales y mano de obra sern pagados de acuerdo a lo contemplado en las
especificaciones particulares de la obra.
ROS, RIACHUELOS, DESAGES

En aquellos sitios donde la Inspeccin de LA OPERADORA lo crea necesario y con
el fin de evitar la erosin a lo largo de la zanja de la tubera, debern construirse
terrazas y zanjas de desage y deber colocarse proteccin de sacos y escolleras
de piedra en, o adyacentes a la zanja de la tubera, a satisfaccin de la Inspeccin
de LA OPERADORA.
LA CONTRATISTA deber restaurar las mrgenes de ros y riachuelos a su perfil
original, y deber proveer proteccin adicional utilizando muros de sacos o
escolleras de piedra cuando la Inspeccin de LA OPERADORA lo juzgue
necesario.
Este trabajo deber hacerse en forma satisfactoria al Ingeniero Inspector y a las
autoridades pblicas o particulares que tengan jurisdiccin.
PUENTES, ALCANTARILLAS Y RESGUARDOS PARA EL

GANADO
Todos los puentes, alcantarillas y resguardos para el ganado, bien sean pblicos
o particulares que sean daados por el equipo de LA CONTRATISTA, tractores,
excavadoras, etc., durante la construccin de la tubera, debern ser reparados por
cuenta de LA CONTRATISTA a entera satisfaccin de la Inspeccin de LA
OPERADORA y de las autoridades nacionales, estatales, municipales o
particulares que tengan jurisdiccin sobre los mismos.
REPARACIN DE CARRETERAS Y CAMINOS

Todas las carreteras y caminos bien sean pblicos o privados, quedarn despus
de terminada la obra en iguales condiciones que las existentes antes del trabajo,
PDVSA

PDVSACPVCE14000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 4
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Indice manual
Indice volumen
Indice norma
debiendo ser reparados por cuenta de LA CONTRATISTA, a entera satisfaccin de

la Inspeccin de LA OPERADORA y de las autoridades nacionales, estatales,
municipales o particulares que tengan jurisdiccin sobre los mismos.
AVISOS DE PELIGRO E INDICADORES DE PROGRESIVAS

Los avisos de peligro e indicadores de progresivas consistirn en letreros con
indicaciones variables para cada caso en particular.
Los letreros que se pinten sobre la tubera o sobre planchas de acero, debern
hacerse cumpliendo las especificaciones para limpieza y pintura de tuberas
superficiales, puntos 2, 3 y 4 de la especificacin CPVCE04000.
Tanto los avisos de peligro como los indicadores de progresivas podrn ser
fabricados por LA CONTRATISTA o suministrados por LA OPERADORA, y se
fabricarn e instalarn de acuerdo a los detalles mostrados en las Hojas Tcnicas
Nos. CPVCH00801 a 00804, CPVCH00901 a CPVCH00905,
CPVCH01001 a CPVCH01002 y CPVCH01100 de este documento.
LA CONTRATISTA instalar los avisos e indicadores en los sitios sealados en el
respectivo proyecto, de acuerdo con las indicaciones de las Hojas Tcnicas arriba
mencionadas y previa aprobacin de la Inspeccin de LA OPERADORA.
Los avisos e indicadores que forman parte de estas especificaciones son los
siguientes:
Hoja Tcnica No. CPVCH00801:
Hoja Tcnica No CPVCH00901:
Indicador de Progresivas para

Tubera Superficial.
Aviso de Peligro para Tubera
Superficial.
Indicador de Progresivas para
Tuberas Enterradas.
Indicadores de Progresiva y
Punto de Prueba para Tuberas
Enterradas.
PDVSA

PDVSACPVCE14000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 5
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Indice manual


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Indice norma
Diseo de Planchas e Indica

dores de Progresivas para
Ramales y Tuberas Enterra
das.
Aviso de Peligro para
Excavacin.
Aviso de Peligro con Toma de
Potencial para Areas Crticas.
Aviso para Identificacin de
Instalaciones.
Aviso de Peligro para Insta
laciones de Gas.
Aviso de Peligro para Recti
ficadores y Casetas de Distri
bucin Elctrica.
Banda de Prevencin para
Tuberas Enterradas.
Aviso de Sealamiento
Prohibido Construir.
Los indicadores de progresivas para tuberas superficiales y enterradas llevarn

la codificacin que se indica a continuacin, designada por la Gerencia de
Mantenimiento, Gas, CORPOVEN, 1987.
7.1
Cdigo para la identificacin de progresivas del sistema nacional de

gasoductos
Estructura del Cdigo
X Y 000
Gasoductos de la red
Sector entre trampas
Numeracin de kilmetros de tubera dentro del sector entre trampas.
PDVSA
PDVSACPVCE14000

REVISION
FECHA
AGO.96
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Indice norma
Definicin del primer dgito (gasoductos de la red)

TABLA CT14001
GASODUCTOS
DIGITO
1.
Gasoducto AnacoCaracas
2.
Lazo AnacoCharallave
3.
Gasoducto CaracasValencia
4.
Lazo CharallaveGuacara
5.
Gasoducto GuacaraMorn
6.
Lazo GuacaraMorn
7.
Gasoducto MornBarquisimeto
8.
Lazo MornBarquisimeto
9.
Gasoducto AnacoPuerto Ordz
10. Lazo AnacoPuerto Ordz
11.
Gasoducto AnacoJose
12. Gasoducto AnacoPuerto La Cruz
13. Gasoducto LechozoFigueroa
14. Gasoducto NURGAS
15. Lazo NURGAS
16. Gasoducto QuiriquireMaturn
17. Gasoducto OrocualJusepn
18. Gasoducto Las MercedesLechozo
19. Gasoducto El PlacerLechozo
20. Gasoducto CharallaveValencia
21. Gasoducto El CujLitoral
22. Gasoducto CopaMacoya Km 109
23. Gasoducto Yucal PlacerAltagracia
24. Gasoducto ArichunaGuarenas
25. Gasoducto La Encrucijada Los Morros
26. Gasoducto YaritaguaAcarigua
NOTA: A los nuevos gasoductos no contemplados en esta lista, se le

asignarn letras del alfabeto griego.
PDVSA

PDVSACPVCE14000
REVISION
FECHA
AGO.96
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Definicin del segundo dgito (sector entre trampas)

a.
Gasoducto Anaco Caracas. Dgito A

TABLA CT14002
1. Dgito
b.
2 Dgito
Sector
AnacoKm 110
Km 110Pta. C. Altagracia
P.C. AltagraciaEl Cuj
Lazo Anaco Charallave. Dgito B

TABLA CT14003
1. Dgito
c.
2 Dgito
Sector
AnacoKm 110
Km 110Pta. C. Altagracia
P. C. AltagraciaCharallave
Gasoducto Caracas Valencia. Dgito C

TABLA CT14004
1. Dgito
d.
2 Dgito
Sector
El CujTejeras
TejerasGuacara
GuacaraValencia 20
GuacaraValencia 12
Lazo Charallave Guacara. Dgito D

TABLA CT14005
1. Dgito
e.
2 Dgito
Sector
CharallaveTejeras
TejerasGuacara
Gasoducto Guacara Morn. Dgito E

TABLA CT14006
1. Dgito
2 Dgito
Sector
GuacaraEl Palito
El PalitoMorn
Indice norma
PDVSA

PDVSACPVCE14000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 8
Men Principal
f.
Indice manual
Indice volumen
Lazo Guacara Morn. Dgito F

TABLA CT14007
1. Dgito
g.
2 Dgito
Sector
GuacaraEl Palito
El PalitoMorn
Gasoducto Morn Barquisimeto. Dgito G

TABLA CT14008
1. Dgito
h.
2 Dgito
Sector
MornPuente Flores
Puente FloresGuardagallo
Lazo Morn Barquisimeto. Dgito H

TABLA CT14009
1. Dgito
i.
2 Dgito
Sector
MornRo Yaracuy
Ro YaracuyGuardagallo
Gasoducto AnacoPuerto Ordz. Dgito I

TABLA CT14010
1. Dgito
j.
2 Dgito
Sector
AnacoDacin
DacinMacapaima
MacapaimaMatanzas
Lazo AnacoPuerto Ordz. Dgito J

TABLA CT14011
1. Dgito
2 Dgito
Sector
AnacoDacin
DacinMacapaima
MacapaimaMatanzas
Indice norma
PDVSA

PDVSACPVCE14000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 9
Men Principal
k.
Indice manual
Indice volumen
Gasoducto Anacopuerto La Cruz. Dgito K

TABLA CT14012
1. Dgito
K
l.
2 Dgito
A
Sector
Campo RojoRef. P.L. Cruz
Lazo AnacoPuerto La Cruz. Dgito L

TABLA CT14013
1. Dgito
m.
2 Dgito
Sector
S. JoaqunCrucero Maturn
Crucero MaturnNaricual
Gasoducto LechozoArrecife. Dgito M

TABLA CT14014
1. Dgito
n.
2 Dgito
Sector
LechozoBoca de Onza
Boca de OnzaFigueroa
FigueroaCochecito
Gasoducto Nurgas. Dgito N

TABLA CT14015
1. Dgito
o.
2 Dgito
Sector
AnacoKm 109+800
Km 109P. C. Altagracia
P C. AltagraciaL. Morros
Los MorrosP. C. Guacara
P. C. GuacaraP. C. Morn
P. C. MornKm 135+450
Km 135+450Ro Seco
Lazo Nurgas. Dgito O
No hay informacin a la fecha
Indice norma
PDVSA

PDVSACPVCE14000
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FECHA
AGO.96
Pgina 10
Men Principal
p.
Indice manual
Indice volumen
Gasoducto QuiriquireMaturn. Dgito P

TABLA CT14016
1. Dgito
P
q.
2 Dgito
A
Sector
QuiriquireMaturn
Gasoducto OrocualJusepn. Dgito O

TABLA CT14017
1. Dgito
r.
2 Dgito
Sector
OrocualLa Toscana
La ToscanaJusepn
Gasoducto Las MercedesLechozo. Dgito R

TABLA CT14018
1. Dgito
R
s.
2 Dgito
A
Sector
Las MercedesLechozo
Gasoducto El PlacerLechozo. Dgito S

TABLA CT14019
1. Dgito
t.
2 Dgito
Sector
El PlacerLos Negros
Los NegrosBarbacoas
BarbacoasLechozo
Gasoducto Charallavevalencia. Dgito T

TABLA CT14020
1. Dgito
2 Dgito
Sector
La BonanzaTejeras
TejerasValencia
Indice norma
PDVSA

PDVSACPVCE14000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 11
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u.
Indice manual
Indice volumen
Gasoducto El CujLitoral. Dgito U

TABLA CT14021
1. Dgito
U
v.
2 Dgito
A
Sector
El CujEstac. Litoral
Gasoducto Copa Macoyakm 109 + 800. Dgito V

TABLA CT14022
1. Dgito
V
w.
2 Dgito
A
Sector
Copa MacoyaKm 109+800
Gasoducto Yucal PlacerAltagracia. Dgito W

TABLA CT14023
1. Dgito
W
x.
2 Dgito
A
Sector
Yucal PlacerAltagracia
Gasoducto Santa TeresaGuarenas. Dgito X

TABLA CT14024
1. Dgito
X
y.
2 Dgito
A
Sector
Santa TeresaGuarenas
Gasoducto La Encrucijada San Sebastin. Dgito Y

TABLA CT14025
1. Dgito
z.
2 Dgito
Sector
La EncrucijadaLos Morros
Los MorrosSan Sebastin
Gasoducto Yaritagua Acarigua. Dgito Z
No hay informacin a la fecha
7.2
Cdigo para la identificacin de los ramales

Estructura del Cdigo
X YY OO
Gasoducto de la Red
Numeracin del Ramal
Numeracin de Km del Ramal
Indice norma
PDVSA
PDVSACPVCE14000

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FECHA
AGO.96
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Definicin del primer dgito (gasoducto de la red)

TABLA CT14025
Gasoducto
Dig.
1.
Gasoducto AnacoCaracas
2.
Gasoducto CaracasValencia
3.
Gasoducto GuacaraMorn
4.
Gasoducto MornBarquisimeto
5.
Gasoducto AnacoPuerto Ordz
6.
Gasoducto AnacoPuerto La Cruz
7.
Gasoducto LechozoFigueroa
8.
Gasoducto CharallaveValencia
9.
Gasoducto El CujLitoral
10. Gasoducto QuiriquireMaturn
Definicin de los dgitos 2 y 3 (numeracin del ramal)

a.
Gasoducto AnacoCaracas. Dgito A

TABLA CT14026
1 Dgito
2 y 3 Dgitos
Nombre del Ramal
01
Balgrs
02
FNC Piates
03
Charallave o Alvarenga
04
Monte Elena
05
O.A.M.
Indice norma
PDVSA

PDVSACPVCE14000
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FECHA
AGO.96
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b.
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Gasoducto Caracas Valencia. Dgito C

TABLA CT14027
c.
1 Dgito
2 y 3 Dgitos
Nombre del Ramal
01
Las Minas o Km 14
02
Soco
03
Cagua
04
La Hamaca
05
Texfin
06
San Vicente
07
Pruinca
08
Guacara
09
VenFordath
10
Sur Valencia
11
La Quizanda
Gasoducto Guacara Morn. Dgito E

TABLA CT14028
d.
1 Dgito
2 y 3 Dgitos
Nombre del Ramal
01
Puerto Cabello
02
Cadafe Centro
03
Pequivn
Gasoducto Morn Barquisimeto. Dgito G

TABLA CT14029
1 Dgito
2 y 3 Dgitos
01
Nombre del Ramal

Barquisimeto
NOTA: Tejeras, Mocarpel, Promasa, Energa Elctrica de

Barquisimeto, Sisalara, Condibar I y Condibar II, aunque
son denominados ramales, se consideran mallas de distribucin.
PDVSA

PDVSACPVCE14000
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FECHA
AGO.96
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e.
Indice manual
Indice volumen
Gasoducto Anaco Puerto Ordz. Dgito I

TABLA CT14030
f.
1 Dgito
2 y 3 Dgitos
Nombre del Ramal
01
Cadafe Anaco
02
Sidor I
03
Sidor II
04
Fior
05
Ferrominera
06
Interalmina
Gasoducto Anaco Puerto La Cruz. Dgito K

TABLA CT14031
g.
1 Dgito
2 y 3 Dgitos
Nombre del Ramal
01
BarbacoasJos
02
Pertigalete
Gasoducto Lechozo Figueroa. Dgito M

TABLA CT14032
1 Dgito
2 y 3 Dgitos
Nombre del Ramal
01
Santa Luca
02
Marn Ca
03
Cermica Paso Real
04
Agregados Livianos
05
CharallaveCa
06
Alfarera Chaja
07
121
08
San Rafael
09
Telares Palo Grande I
10
Telares Palo Grande II
11
Caracas Lateral
12
OCP
Indice norma
PDVSA

PDVSACPVCE14000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 15
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h.
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Gasoducto Charallave Valencia. Dgito T

TABLA CT14033
i.
1 Dgito
2 y 3 Dgitos
Nombre del Ramal
01
Ipica
02
Telares Unidos
03
Sudamtex
04
Sanitarios Maracay
05
Biemca II
06
Papelera Industrial
07
Alcasa
08
Bujas Champion
09
Urb. Ind. Carabobo
Gasoducto El Cuj Litoral. Dgito U

TABLA CT14034
j.
1 Dgito
2 y 3 Dgitos
Nombre del Ramal
01
Mamera
02
P.R.Z.
Gasoducto QuiriquireMaturn. Dgito P

TABLA CT14035
7.3
1 Dgito
2 y 3 Dgitos
01
Nombre del Ramal

Zimca
Modalidades para el diseo de indicadores segn tipo de tubera y

su ubicacin
El diseo de los Indicadores de Progresivas se muestra para cada caso en
particular en las Hojas Tcnicas CPVCH00801, CPVCH00802, y
CPVCH00803.
COLOCACIN DE BANDAS DE PREVENCIN

Las bandas de prevencin para tuberas enterradas sern suplidas por LA
OPERADORA y se colocarn de acuerdo a los detalles mostrados en la Hoja
Tcnica No. CPVCH01100 de estas Especificaciones.
PDVSA

PDVSACPVCE14000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 16
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Indice volumen
Indice norma
LA CONTRATISTA colocar las bandas de prevencin en las zonas semiurbanas

y urbanas por donde pase el gasoducto y en cualquier otro sitio que le indique la
Inspeccin de LA OPERADORA.
En las zonas urbanas las bandas de prevencin se colocarn sobre una base de
concreto pobre, protector de la tubera, tal como se muestra en las Hojas Tcnicas
CPVCH00103 y CPVCH00106.
RELACIONES PBLICAS
LA CONTRATISTA atender de la mejor manera posible cualquier reclamo que le
formule un propietario o arrendatario de tierras, que pueda verse afectado durante
la construccin del gasoducto, y pondr su mayor empeo en efectuar las
reparaciones de cercas y limpieza de terrenos a que haya lugar, con prontitud y
esmero, de forma que dichos propietarios y arrendatarios sientan que han sido
atendidos en su solicitud y puedan convertirse en colaboradores de LA
OPERADORA en lo relativo a la preservacin y mantenimiento del gasoducto.
10 ACEPTACIN
Cualquier seccin aislada puede ser aceptada por LA OPERADORA como si se
hubiera terminado, si LA CONTRATISTA da aviso de ello por escrito y LA
OPERADORA lo concede, despus de haber dado cumplimiento a todas las
disposiciones del contrato sobre tal seccin. Tal aceptacin nicamente relevar
a LA CONTRATISTA del mantenimiento, en lo que respecta a la seccin aceptada,
y ello no indicar en forma alguna que todos los requisitos especificados en el
contrato han sido cumplidos. La finalidad de esta aceptacin consiste en relevar a
LA CONTRATISTA del continuo mantenimiento del relleno, cercas y cruces de
caminos que pueda ser ejecutado en mejor forma por LA OPERADORA.
Cumplidas todas estas especificaciones, LA OPERADORA proceder en
compaa de LA CONTRATISTA a hacer una inspeccin completa de la obra,
despus de la cual, al encontrar sta completamente terminada en forma
satisfactoria, proceder a recibirla. Una vez recibida la obra de conformidad a los
planos y especificaciones, la supervisin podr proceder a elaborar la estimacin
final de estos trabajos para su liquidacin.
PDVSA
ESPECIFICACION MECANICA
PDVSA N
TITULO
CPVCEMSEC
AGO.96
REV.
FECHA
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983

MECANICAS
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
PDVSACPVCEMSEC

MECANICAS
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice norma
CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES MECNICAS

CPVME00000
Normas Aplicables
CPVME01000
Trabajos Requeridos
CPVME02000
Planos y Documentos
CPVME03000
Manipulacin, Transporte, Tendido y Almacenamiento de Tubos y Materiales
CPVME04000
Instalacin de tuberas
CPVME05000
Cortes y Empalmes de Tubera
CPVME06000
Inspeccin Radiogrfica
CPVME07000
Lquidos Penetrantes
CPVME08000
Revestimiento para Tuberas
CPVME09000
Obras Mecnicas en Estaciones
CPVME10000
Prueba Hidrosttica
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVME00000
AGO.96
REV.
FECHA
NORMAS APLICABLES
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
PDVSACPVME00000
REVISION
NORMAS APLICABLES
FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 NORMAS LOCALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 NORMAS EXTRANJERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PDVSA
PDVSACPVME00000
REVISION
NORMAS APLICABLES
FECHA
AGO.96
Pgina 2
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Indice norma
GENERAL
Se cumplir con las normas PDVSA Manual de Ingeniera de Diseo. As como
tambin, los cdigos y especificaciones venezolanas e internacionales aplicables.
El listado que se presenta en los puntos siguientes, es slo un extracto de las
mismas.
LA CONTRATISTA realizar los trabajos cumpliendo con las ltimas revisiones de
OPERADORA.
NORMAS LOCALES
PDVSA
Manual de Proteccin Radiolgica (MPR)
OFICIALES
Decretos Ley N. 682, 2210, 2211
COVENIN
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
LA OPERADORA
1.
2.
Smbolos bsicos para radiaciones ionizantes

9680.
Radiaciones ionizantes clasificacin de las
condiciones y zonas de trabajo 225787.
Cantidades de radioactividad, aparatos y
fuentes exentas de notificacin registro y
concesin de licencia 224087.
Transporte de bultos y equipos que contengan
material radioactivo 202687.
Proteccin radiolgica definiciones 225687.
Vigilancia radiolgica requisitos 225887.
Lmites anuales de dosis equivalentes
225987.
Procedimiento para trabajos con fuentes de
radiaciones ionizantes.
Manual de procedimiento de proteccin
radiolgica.
PDVSA
PDVSACPVME00000
REVISION
NORMAS APLICABLES
FECHA
AGO.96
Pgina 3
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Indice manual
NORMAS EXTRANJERAS
ANSI/ASME.
1.
2.
B31.8
31.3 a
API.
1.
2.
650
1104
Indice volumen
Indice norma
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVME01000
AGO.96
REV.
FECHA
TRABAJOS REQUERIDOS
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
PDVSACPVME01000
REVISION
TRABAJOS REQUERIDOS
FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice norma
INTRODUCCION
Los trabajos que se refieren en estas especificaciones incluyen toda la mano de
obra, materiales, inspeccin, servicios, seguridad, trabajos provisionales,
acondicionamiento, control ambiental y dems labores necesarias e incidentales
para la realizacin de obras mecnicas para instalacin de tuberas para transmitir
gas, de acuerdo a estas especificaciones y a satisfaccin de la Inspeccin de LA
OPERADORA. La labor requerida se especifica en los siguientes documentos:
CPVME02000 Planos y documentos.
CPVME03000 Manipulacin, transporte, tendido y almacenamiento de
tubos y materiales.
CPVME04000 Instalacin de tuberas.
CPVME05000 Cortes y empalmes de tuberas.
CPVME06000 Inspeccin Radiogrfica.
CPVME07000 Inspeccin con lquidos penetrantes.
CPVME08000 Revestimiento en tuberas.
CPVME09000 Obras mecnicas en estaciones.
CPVME10000 Prueba hidrosttica.
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVME02000
AGO.96
REV.
FECHA
PLANOS Y DOCUMENTOS
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
PLANOS Y DOCUMENTOS
PDVSACPVME02000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice norma
INTRODUCCION
En este documento se especifica los planos mnimos a generarse para un proyecto
de construccin de estacin de gas. Anexo a los planos, el Superintendente del
Proyecto coordinar la ejecucin de la memoria descriptiva, la cual deber
contener:
Metodologa de clculo.
Frmulas utilizadas.
Consideraciones generales.
Cmputos definitivos.
A continuacin se muestra un listado de los planos mnimos a incluir en el proyecto:
No.
Descripcin
Escala
Diagrama de Flujo
s/e
Plano de planta mecnico
Planos de cortes
1/25
Planos de detalles mecnicos
1/20
Planos de isometra general
s/e
Planos para construccin por Spool
s/e
Plano de implantacin
1/501/100
1/250
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVME03000
AGO.96
REV.
FECHA
MANIPULACION, TRANSPORTE, TENDIDO Y

ALMACENAMIENTO DE TUBOS Y MATERIALES
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
MANIPULACION, TRANSPORTE, TENDIDO

Y ALMACENAMIENTO DE TUBOS Y MATERIALES
PDVSACPVME03000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice
1. ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. REGLAMENTACIONES NACIONALES, ESTATALES, ETC. . . . . .
3. INSPECCIN DE MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. MANIPULACIN DE TUBOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. TRANSPORTE Y TENDIDO DE TUBOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6. TENDIDO DE TUBOS POR TAMAO, PESO Y

ESPECIFICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7. ALMACENAMIENTO DE TUBOS Y MATERIALES . . . . . . . . . . . . .
8. CARGOS POR DEMORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PDVSA
PDVSACPVME03000

REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
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Indice norma
ALCANCE
materiales,equipos y los servicios necesarios e incidentales para la carga,
descarga, transporte, tendido y almacenamiento de los tubos de transmisin, tubos
de proteccin, vlvulas, actuadores, conexiones, soportes, materiales para la
proteccin de los tubos, accesorios, etc., que sean necesarios para la instalacin
de la tubera, de acuerdo con las exigencias de LA OPERADORA.
Para la ejecucin de la obra, LA OPERADORA suministrar a la CONTRATISTA
una lista de materiales de construccin a ser suministrados, tales como: vlvulas,
materiales para revestimiento y conexiones, etc. Esta lista indicar el lugar donde
dichos materiales se encuentran disponibles, debiendo la contratista revisar el
material en cuanto a especificaciones, estado y cantidad, adicionalmente deber
entregar a LA OPERADORA toda la documentacin del fabricante que consiga en
las cajas de los equipos tales como manuales de instalacin, funcionamiento,
mantenimiento, etc. La CONTRATISTA propor cionar toda la carga, transporte
y descarga de estos materiales hasta los lugares sealados por LA OPERADORA,
adems tendr el mayor cuidado durante la manipulacin, descarga,
almacenamiento y distribucin, a fin de evitar todo dao o deterioro de los mismos.
As mismo llevar un debido procedimiento de identificacin y control de los
materiales, teniendo la responsabilidad de mantener en custodia los documentos
recibidos en almacn, tales como certificados de calidad, lista de partes y piezas,
etc.
REGLAMENTACIONES NACIONALES, ESTATALES, ETC.

LA OPERADORA obtendr los permisos, autorizaciones y certificados que se
requieran de los organismos pblicos nacionales para llevar a cabo los trabajos.
LA CONTRATISTA dar evidencia satisfactoria del cumplimiento de las normas
emitidas por estos organismos, as como los previstos en las Leyes, Decretos y
Reglamentos especiales vigentes.
INSPECCIN DE MATERIALES
Todos los materiales sern verificados tanto por LA OPERADORA como por
LA CONTRATISTA, en cuanto a su estado, cantidad, espesor de la tubera y
accesorios as como su correspondiente identificacin para efectos de los
registros histricos de los mismos, al momento de recibirlos en el
depsito. Esta verificacin determinar la cantidad de materiales recibidos por LA
CONTRATISTA. La falta de inspeccin por parte de esta ltima no la relevar de
responsabilidad por la devolucin de materiales defectuosos y el costo de los
mismos correr por su cuenta.
PDVSA

PDVSACPVME03000
REVISION
FECHA
AGO.96
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Indice norma
LA CONTRATISTA ser la nica responsable por todos los materiales despus de

que los mismos hayan sido recibidos por ella en los sitios de almacenaje de LA
OPERADORA.
En cuanto a tuberas revestidas que se encuentren en la Planta Revestidora, las
mismas debern ser inspeccionadas en un 100% por la CONTRATISTA, utilizando
para ello el detector de fallas (Holiday detector), antes de iniciar su carga para
transporte a la obra. Cualquier tubo que presente daos durante esta inspeccin,
ser separado y reparado por cuenta de La Planta Revestidora. As mismo, la
CONTRATISTA deber elaborar una nota de entrega firmada tanto por LA
CONTRATISTA, como por el representante de la Planta Revestidora, donde se
indique que el 100% de las tuberas a transportar estn libres de fallas en el
revestimiento.
MANIPULACIN DE TUBOS
La CONTRATISTA deber acatar todas las recomendaciones del fabricante sobre
la manipulacin y almacenamiento de la tubera, as como tambin lo
establecido en las especificaciones de LA OPERADORA AC T 005 92
Procedimiento de carga y descarga , almacenamiento y mantenimiento de
tubera de produccin y revestimiento, y FOSTER WHEELER 1050497A1
Preparacin of material for shipmen. La carga y descarga de la tubera deber
efectuarse con equipos y procedimientos que impidan golpes y cadas que causen
daos a aquella. Cuando se levanten tubos de dimetro igual o mayor que 8
pulgadas, se usarn ganchos especiales para levantar cargas, equipados con una
placa metlica cuya curvatura encaje con la curvatura interna del tubo. En el caso
de tubos con tapones en sus extremos, se usarn equipos con placas curvas o
tazas que encajen con el exterior de la tubera y no se permitir perforar dichas
tazas.
Durante la carga de tubos en remolques, cada tubo deber bajarse a su posicin
sin dejarlo caer y cada nuevo tubo que se coloque deber quedar pareado en su
longitud con los otros tubos en el remolque, debiendo ejercerse el mayor cuidado
en el manejo y almacenamiento de ellos, a fin de evitar pandeos, aplastamientos,
abolladuras u otros daos. Despus de cargar el remolque, se usarn cadenas
adecuadas para atar la carga a sus apoyos.
Los tubos revestidos requerirn cuidado adicional durante su manipulacin y
transporte. Los apoyos sobre los cuales se colocarn los tubos en el remolque
tendrn, por lo menos, 30 cm de ancho y estarn bien acolchados para distribuir
la presin. De igual forma se deben usar los medios pertinentes para evitar los
choques de unos contra otros.
LA CONTRATISTA proporcionar cojines entre las cadenas utilizadas para atar la
carga y los tubos.
PDVSA

PDVSACPVME03000
REVISION
FECHA
AGO.96
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Men Principal
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Indice volumen
Indice norma
Los tubos sern cargados y ordenados de manera tal que se evite su flexin y
deslizamiento durante el transporte. Se usar equipo especial para elevacin de
cargas durante la carga y descarga de los tubos revestidos, a fin de evitar daos
en el revestimiento.
La tubera revestida se manejar con fajas no abrasivas; en caso de utilizar
montacargas, los ganchos debern acolcharse adecuadamente para evitar daos
al revestimiento. No se usarn cables, guayas, cadenas, etc., para el
levantamiento de la tubera revestida.
TRANSPORTE Y TENDIDO DE TUBOS

Los tubos sern transportados y manipulados mediante remolques y equipos
provistos por LA CONTRATISTA, desde los lugares sealados por LA
OPERADORA hasta los sitios de trabajo. LA CONTRATISTA ser la nica
responsable por daos causados a las carreteras y caminos, incluyendo puentes,
alcantarillas y cercas para ganado como consecuencia del transporte de materiales
y equipos.
Al tender los tubos a lo largo del derecho de paso, se dejarn espacios libres entre
ellos con el fin de facilitar el movimiento del equipo de trabajo de las haciendas y
del ganado, en los lugares indicados por el propietario o arrendatario de las tierras.
Los tubos se descargarn de los remolques para su tendido mediante gras,
sideboom o montacargas. En tramos con pendientes superiores al 20%, dichos
equipos debern tener un 30% de capacidad superior al requerido para este tipo
de trabajo. Cuando dichos tubos sean revestidos, adems de los requisitos
establecidos para el manejo de tubos desnudos, se tomar especial cuidado
durante la descarga del remolque, a fin de evitar daos al revestimiento.
En las zonas donde el derecho de paso cruce terreno rocoso, se exigir especial
cuidado al bajar los tubos para evitar su cada sobre rocas o su disposicin sobre
superficies irregulares o angulosas. No se permitir arrastrar ni deslizar los tubos.
En este tipo de terrenos, los tubos revestidos se colocarn sobre cojines especiales
o sobre listones transversales de madera, con suficiente ancho y altura como para
proteger los tubos de salientes rocosos.
Despus que los tubos hayan sido tendidos sobre el derecho de paso sern
inspeccionados por representantes de LA OPERADORA y de LA CONTRATISTA.
Esta deber reembolsar a LA OPERADORA por todo tubo daado a tal grado que
no pueda ser utilizado. El costo por concepto de corte, biselado y reparacin de
secciones de tubos con abolladuras o daos causados por el manejo por parte de
LA CONTRATISTA, correr por cuenta de sta.
Cualquier revestimiento que presente dao durante la inspeccin, ser removido
y reparado por LA CONTRATISTA y el costo de esta operacin correr por su
cuenta.
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En las camadas, cada tubo estar separado del vecino por medio de gomas de
6mm (1/4 pulg) (puede utilizarse goma de neumtico) o atando alrededor del tubo
3 mecates de fibra natural, distribuidos en los extremos y el centro. Debern
colocarse soportes adicionales debajo de los tubos.
TENDIDO DE TUBOS POR TAMAO, PESO Y ESPECIFICACIONES

LA CONTRATISTA ser responsable del tendido de los tubos sobre el derecho de
paso, de acuerdo con la lista suministrada por LA OPERADORA segn tamao,
peso y especificaciones. Cualquier costo por movilizacin de tubera resultante de
la falla en el cumplimiento de estos requisitos ser por cuenta de LA
CONTRATISTA.

Tan pronto como el contrato haya sido otorgado, LA CONTRATISTA deber hacer
los arreglos pertinentes para el almacenamiento y distribucin de los materiales,
debiendo acatar todas las recomendaciones para el almacenamiento
establecidas por los fabricantes para todos los materiales, instrumentos y
vlvulas. Siendo por su cuenta los costos en que incurra para ello, incluyendo los
correspondientes a transporte y manipulacin.
En caso de que sea necesario almacenar los tubos en algn sitio, se formarn
rimeros o pilas, apoyando los extremos y el centro de los tubos sobre durmientes
de madera, evitando el contacto con el suelo. Entre las sucesivas capas de tubos
en los rimeros se pondrn durmientes. Cada capa de tubos deber asegurarse
contra movimientos laterales mediante cuas colocadas en los extremos de los
durmientes.
Durante el tiempo que los materiales se encuentren bajo la custodia de LA
CONTRATISTA, sta deber resguardarlos de todo dao de cualquier naturaleza,
incluyendo la accin atmosfrica. Al finalizar las obras, todos los materiales
sobrantes sern devueltos a LA OPERADORA.
Los tubos no debern almacenarse en capas mayores de:
Dos (2) capas, para tubos de 36.
Tres (3) capas, para tubos de 30.
Cuatro (4) capas, para tubos de 22 a 26.
Seis (6) capas, para tubos de 18 a 20.
Ocho (8) capas, para tubos de 14 a 16.
Diez (10) capas, para tubos menores de 14.
En cualquier caso, los tubos se almacenarn de manera de evitar daos a los
mismos.
Dependiendo del material de revestimiento, se tomarn las siguientes
precauciones:
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La pintura de imprimacin suele venir en tambores de aproximadamente 200 litros,

de cinco y de un galones, de acuerdo al tipo de trabajo a desarrollar. Estos tambores
debern manejarse y transportarse con todas las precauciones necesarias para no
daar los envases. La pintura de imprimacin deber manejarse tomando todas las
precauciones necesarias para la manipulacin de lquidos inflamables, debido a
que los solventes de la misma pueden inflamarse y causar explosiones.
Si las sustancias utilizadas para este trabajo pertenece a cualesquiera de las
categoras enumeradas en el Decreto No. 2.211 de la Ley Penal del Ambiente sobre
el Control de la Generacin y Manejo de Desechos Peligrosos, debe darse estricto
cumplimiento a las disposiciones de este Decreto respecto a la disposicin del
desecho.
Los tambores de pintura de imprimacin se mantendrn siempre cerrados,
almacenndolos en posicin horizontal para evitar la prdida del solvente por
evaporacin, la entrada de agua de lluvia dentro de los mismos y la contaminacin
con tierra o basura.
El adelgazador se manipular de igual forma que la pintura de imprimacin.
El esmalte deber manipularse evitando la rotura de los recipientes y la
contaminacin con tierra y basura.
La cinta de fibra de vidrio se entregar en rollos embalados en cajas resistentes.
Las cajas se manipularn cuidadosamente para no daar su contenido y se
almacenarn en lugares protegidos de la intemperie.
La humedad excesiva perjudica y daa la cinta de fibra de vidrio. Todo material que
por manipulacin descuidada o almacenamiento inapropiado se dae y no pueda
ser utilizado en la lnea, deber ser repuesto por LA CONTRATISTA.
El fieltro de asbesto o el revestimiento exterior se manipular en forma semejante
a la cinta de fibra de vidrio.
El teipe deber almacenarse en un sitio seco, bien ventilado y que se encuentre
protegido de los rayos solares.
La resina epxica se almacenar y manipular de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante. En relacin a las vlvulas y otros materiales delicados, se
manipularn siempre tomando todas las precauciones necesarias para evitar
golpear las caras de sus bridas, las manivelas, los vstagos y los dispositivos para
lubricacin. Se evitar que entre tierra y basura al interior de las vlvulas, y en todo
lugar donde se almacenen provisionalmente dichas vlvulas a lo largo de la lnea,
se depositarn sobre tarimas de madera.
Las caras de las bridas y dems superficies pulidas de las vlvulas se protegern
con una capa de grasa amarilla o de pintura antixido, para evitar la corrosin. La
grasa estar compuesta por una mezcla de los tipos fibroso y grasa de chasis.
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Las empaquetaduras de anillados de acero no se sacarn de sus cajas sino hasta

el momento de su utilizacin.
Las bridas se manipularn evitando todo dao a sus caras y biseles. Las partes
pulidas de las bridas se protegern con grasa amarilla de la composicin arriba
mencionada o con pintura antixido minio rojo industrial, y se almacenarn sobre
tarimas de madera.
Las tuercas, arandelas y pernos se guardarn en cajas de madera, protegidos con
aceite. No se sacarn las cajas a la intemperie hasta el momento de usarse.
CARGOS POR DEMORA

Cuando el Programa para Suministro de Materiales elaborado por LA
OPERADORA especifique que LA CONTRATISTA debe descargar tubos y
materiales, de sistemas de transporte terrestre, areo o martimo, ser obligacin
de LA OPERADORA notificar con la debida antelacin a LA CONTRATISTA la
fecha de llegada de dichos transportes, y cumplida con esta previsin, esta ltima
ser responsable por cualquier cargo que pudieran reclamar las empresas de
transporte por demoras en retirar los tubos y materiales si no se procede a
descargarlos dentro de los plazos previstos por tales empresas. En el caso de que
la notificacin de LA OPERADORA se produzca despus que hayan llegado los
materiales, LA CONTRATISTA slo ser responsable de la porcin de cargos por
demora que le correspondan por retrasos en retirar los materiales despus de la
fecha de notificacin.
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVME04000
AGO.96
REV.
FECHA
INSTALACION DE TUBERIAS
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
41
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
PDVSACPVME04000
REVISION
INSTALACIN DE TUBERIAS
FECHA
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Indice
1. ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.
2.2.
2.3.
Instalacin de tubera superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Instalacin de tubera enterrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de tubera enterrada en vialidad (cruce de carreteras
y caminos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de tuberas en cruce de ros y quebradas . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de tuberas en cruce de pantanos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cruce de vas mediante perforacin bajo suelo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
3
4
5
3. DOBLADURA, TENDIDO Y ALINEACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4.
2.5.
2.6.
3.1.
3.2.
3.3.
2
2
Durmientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dobladura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tendido y alineacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
7
9
4. SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
4.8.
4.9.
Mtodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Definiciones de trminos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones, normas y patrones de radiografa en soldadura. . . . . .
Equipo de soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soldadura automtica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Examen y calificacin de los soldadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ejecucin del trabajo de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calidad de la soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
10
11
13
13
14
26
30
35
5. PINTURA Y COLOCACIN DE TUBERA SUPERFICIAL . . . . . . .
37
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Preparacin de la superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin de la base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin de la pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Colocacin de la tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ALCANCE
Esta especificacin contempla toda la mano de obra, materiales, equipo y los
servicios necesarios e incidentales para efectuar dobladuras, soldadura, tendido
y alineacin en la zanja y pica, de manera satisfactoria a juicio del Ingeniero
Inspector. El trabajo a ejecutar consiste en el tendido, dobladura, alineacin de la
tubera para ajustarla al fondo de la zanja, la colocacin de la tubera sobre
durmientes de madera, limpieza interior previa al tendido, preparacin y limpieza
de los biseles, soldadura de la tubera, limpieza y revestimiento de juntas, tapado
provisional de los extremos de las secciones de tubera una vez bajada a la zanja
y remocin posterior a dichas tapas para efectuar los empalmes.
Se incluye la limpieza y revestimiento de juntas, as como una prueba de calidad
de revestimiento en las actividades donde se amerite enterrar tubera. El tipo de
revestimiento se mencionar en las especificaciones particulares del proyecto.
DEFINICIONES
2.1
Instalacin de tubera superficial

Incluye la colocar la tubera en forma superficial sobre bloques de concreto,
soportes metlicos u otro tipo de soportes y realizar limpieza interior de la tubera.
Ver aparte 5 de este documento
2.2
Instalacin de tubera enterrada

Adems de lo dicho en el alcance, incluye verificar de la continuidad del
revestimiento utilizando detector de fallas tipo Holliday y corregir estas si las
hubiera, revestir accesorios y la colocar la tubera en la zanja, preparar el fondo
de dicha zanja removiendo obstculos, races, piedras o irregularidades que
puedan daar el revestimiento o que signifiquen puntos de concentracin de
cargas, preparar la capa de material para dar apoyo a la tubera en la zanja y
ajustar dicha capa a los niveles requeridos por los planos, adaptndose a la
configuracin del terreno. Si es detectada en la ruta de la tubera a instalar una
tubera y/o servicio ya existente proceder a ejecutar la instalacin de acuerdo a lo
sealado en la hojas tcnica CPVCH00605 de estas especificaciones.
2.3
Instalacin de tubera enterrada en vialidad (cruce de carreteras y

caminos)
Adems de lo contemplado en el alcance de instalacin de tubera, esta partida
incluye realizar los trabajos bajo condiciones de permisologa impuestas por los
organismos oficiales pertinentes, tener en cuenta la restriccin en cuanto a la
mxima longitud de zanja que pueda permanecer abierta y los requerimientos de
protecciones para peatones y vehculos, manteniendo as condiciones de mxima
seguridad. Mantener continuamente todos los cruces de carreteras y caminos
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hasta la terminacin del contrato de la obra. Realizar labores de limpieza de los

caminos o carreteras por el trabajo a fin de no ocasionar molestias a la comunidad
o entes afectados. Se ejecutarn todos los cruces de caminos y carreteras de
acuerdo a lo expuesto en esta partida y segn la hoja tcnica CPVCH00601.
2.4
Instalacin de tuberas en cruce de ros y quebradas

Adems de lo estipulado en el alcance comprende ejecutar los trabajos
necesarios para efectuar el pase de tuberas por debajo del lecho de ros y
quebradas mediante la excavacin de zanjas a cielo abierto. Segn esta
especificacin y la hoja tcnica CPVCH00603.
Para la ejecucin de este trabajo, LA CONTRATISTA deber desviar o represar (si
el caudal del ro o quebrada lo permiten, a fin de permitir la ejecucin de los trabajos
de excavacin e instalacin de tubera). LA OPERADORA, tramitar todos los
permisos necesarios para el desvo de la quebrada o su represamiento y para la
instalacin de la tubera bajo su lecho.
LA CONTRATISTA deber efectuar la construccin de los canales provisionales a
los lados del ro o quebrada para proceder con su desvo. Estos canales sern
construidos mediante excavacin, cuyo ancho y profundidad depender del caudal
que sea necesario desviar. Estos trabajos debern ser efectuados en coordinacin
con La Inspeccin y bajo una programacin lo suficientemente ajustada a fin de no
afectar, con este desvo de las aguas, terrenos o propiedades adyacentes al ro o
quebrada.
Una vez efectuado el desvo total o parcial de la corriente, LA CONTRATISTA
iniciar la excavacin de la zanja. Los trabajos de excavacin, que estn incluidos
en el alcance de la presente especificacin, debern iniciarse con un ancho tal que
permita alcanzar la profundidad requerida de 3 metros bajo el lecho del ro, sin que
las paredes de la zanja se deslicen, para ello, la inclinacin recomendada de dichas
paredes es de 45, no obstante, La Inspeccin podr requerir mayor o menor grado
de inclinacin dependiendo del tipo de suelo que exista bajo el lecho.
Para efectuar esta excavacin, LA CONTRATISTA deber disponer de equipos
que tengan el alcance de pala adecuado y la suficiente traccin a fin de evitar la
cada de alguno de estos en la zanja o su atascamiento en los bordes de dicha
zanja. De ser necesario, los equipos debern asegurarse a objetos fijos o con la
ayuda de otro equipo.
La soldadura, y la colocacin de la tubera bajo el lecho tambin se encuentra
incluido dentro del alcance de la presente especificacin.
El cambio de direccin de la tubera en ramales podr ser efectuado con accesorios
tipo codos, dependiendo de lo especificado en el proyecto indicado por La
Inspeccin.
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Una vez soldada la tubera en toda su longitud, se revistirn las juntas y luego se
deber reforzar este revestimiento mediante la aplicacin de 2 capas de cinta de
polyken, en toda la longitud que corresponda al pase de la quebrada o con fibra de
vidrio reforzada. La cinta de polyken ser suministrada por LA CONTRATISTA, y
los trabajos de revestimiento con esta cinta, se ejecutarn y pagarn bajo las
especificacin CPVME08000 Revestimiento para tuberas, y la partida N
CPVMP08001: Revestimiento de Tubera. En caso que sea con fibra de vidrio
reforzada se ejecutarn y pagarn bajo la especificacin citada anteriormente y la
Partida N CPVMP08002 Revestimiento con fibra de vidrio reforzada.
La tubera ser bajada al fondo de la zanja mediante el uso de fajas o eslingas
apropiadas de modo de no daar el revestimiento, y ubicadas en forma
debidamente distribuida a lo largo del tramo del tubo para no provocar deflexiones
excesivas. La tubera deber tambin estar sujeta en los lugares apropiados a fin
de asegurar su correcta colocacin sobre el fondo de la zanja, el cual debe estar
conformado y limpio previamente.
En forma general, todo trabajo de cruce de ros y quebradas deber seguir lo
indicado en la hoja tcnica CPVCH00603. La longitud efectiva para la medicin
del cruce de ros y quebradas ser el ancho total del cauce del ro. En todo caso,
cada proyecto indicar en sus planos el perfil del cruce y La Inspeccin dar las
indicaciones adicionales necesarias para completar el alcance de la actividad, as
como su longitud efectiva.
Es de vital importancia cerciorase de que el revestimiento de la tubera no sea
daado puesto que la reparacin en un cruce es una operacin de suma dificultad.
Una vez rellenada y compactada la zanja, LA CONTRATISTA deber reponer el
cauce natural del ro o quebrada. Rellenar y compactar los canales provisionales
previamente construidos para desvos de las aguas, eliminar todo clase de
desperdicios, escombros y material de excavacin del lecho y conformar y
compactar dando la debida inclinacin, los bordes de las riberas a fin de evitar
deslizamientos y desplazamientos de sedimento por la accin de las aguas.
En caso de que quebradas con embaulamiento de concreto. LA CONTRATISTA
deber efectuar la rotura y reposicin del mismo, actividades que sern
reconocidas en las partidas correspondientes a Rotura y Bote de Pavimentos y de
Diversas Estructuras de Concreto, y Construccin de Muros, Bateas de Concreto
o Cunetas, segn aplique. para todo los efectos, La Inspeccin dar las
instrucciones necesarias para efectuar los trabajos bajo la programacin ms
conveniente y cumplir con las condiciones que la permisologa requiera.
2.5
Instalacin de tuberas en cruce de pantanos

El trabajo comprende todo lo estipulado en el alcance de esta especificacin
adems de todo lo especificado en la hoja tcnica CPVCH00604.
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A la tubera se le aplicar un revestimiento anticorrosivo con doble cinta de poliken.

Los sistemas de lastrar la tubera se utilizarn en los casos en que el tubo presente
flotabilidad.
El distanciamiento entre las pesas limita la mxima deflexin de la tubera en 3/4
de pulgada para la flotacin completa del tubo. Esta separacin ser indicada en
los planos del proyecto bajo criterio y aprobacin de La Inspeccin.
2.6
Cruce de vas mediante perforacin bajo suelo

El propsito de este trabajo consiste en la instalacin de tuberas en forma
enterrada bajo autopistas, ferrocarriles, carreteras principales y en general, bajo
estructuras o formaciones naturales que no permitan excavacin a cielo abierto.
Contempla el suministro de equipos, personal, materiales, servicios y supervisin
necesarias para efectuar la instalacin de tuberas para cruce mediante
perforacin bajo suelo en aquellos lugares que los proyectos as lo indiquen.
Para efectuar estos trabajos, LA CONTRATISTA requerir de un equipo especial
de perforacin (Topo), en ningn caso se permitir el uso de herramientas
manuales. Cuando LA CONTRATISTA, bajo el consentimiento de La Inspeccin
ejecute los trabajos de cruce mediante excavacin manual, sin uso de equipos de
perforacin (Topo), esta partida no ser reconocida, en este caso, las actividades
efectuadas se reconocern bajo las partidas tradicionales. (Excavacin de
Zanjas, Instalacin de Tuberas, Relleno y Compactacin, etc.).
Se incluye la perforacin bajo suelo y la soldadura e instalacin de la tubera. La
excavacin y relleno no se incluyen dentro del alcance, se reconocer por las
partidas correspondientes a esas actividades. La perforacin deber tener
dimetro no mayor al de la tubera en 4 pulgadas. La tubera debe estar revestida
con fibra de vidrio reforzada de acuerdo a lo indicado en la especificacin
CPVME08000 y a la partida CPVMP08002. Revestimiento con fibra de
vidrio Reforzada.
LA CONTRATISTA no deber comenzar trabajo alguno de cruce de carretera o
camino, sin antes obtener la aprobacin del Ingeniero Inspector para realizarlo,
siendo obligacin de ste notificar a los funcionarios responsables de la va la fecha
prevista de comienzo de los trabajos, debiendo darse tal notificacin por lo menos
con tres das de anticipacin a dicha fecha. Posteriormente el Ingeniero Inspector
informar a LA CONTRATISTA sobre la ratificacin o no del inicio de los trabajos.
En todos los casos LA CONTRATISTA deber respetar y restablecer las
condiciones de los pavimentos, terraplenes, vas, cunetas, brocales, etc.
anteriores al cruce, y los trabajos necesarios para esto se considerarn incluidos
dentro del costo de las partidas del cruce.
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LA OPERADORA gestionar los permisos para llevar a cabo los cruces, pero
quedar enteramente a la responsabilidad de LA CONTRATISTA el no interrumpir
el trnsito de vehculos y el tomar las medidas de seguridad necesarias en cada
caso, tales como avisos y seales, linternas, barricadas y otro artefactos
conducentes a prevenir al pblico de lesiones o daos que puedan ocasionarse a
consecuencia de las excavaciones. Colocar puentes a travs de las zanjas
siempre que se requieran para reducir inconvenientes al pblico y permitir las
operaciones de las granjas o parcelas adyacentes y el movimiento de animales por
sobre las zanjas en propiedades particulares.
El alcance de esta partida contempla el suministro de todos los materiales,
equipos, personal y supervisin por parte de LA CONTRATISTA para su ejecucin
de acuerdo a lo indicado previamente.
Para este tipo de cruce La CONTRATISTA o LA OPERADORA debern tener
informacin detallada sobre todos los servicios enterrados en la zona, as como los
permisos correspondientes de las autoridades competentes. Ser necesario
consultar a todos los organismos que puedan tener servicios en esa zona (INOS,
CANTV, etc.) y las autoridades municipales de la localidad. Una vez que se cuente
con un plano confiable con indicacin de todos los servicios y permisos necesarios,
entonces se proceder a realizar el cruce.
En los cruces con Topo se verificar que la mecha perforadora sea del tipo y
dimensiones apropiadas. Para esta verificacin debe disponerse de un estudio de
suelos a nivel del proyecto o se realizar en el transcurso de la construccin, de
manera de conocer la calidad del suelo que se va a perforar.
Para la ejecucin de estos trabajos, LA CONTRATISTA deber efectuar una
excavacin ubicada antes del terrapln de la vialidad, ferrocarril o estructura a
cruzar y en forma perpendicular a sta, su ancho ser suficiente como para
introducir en ella el equipo de perforacin y la profundidad tal que la tubera a cruzar
se ubique a 3 metros como mnimo de la rasante de la vialidad o ferrocarril, de
acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.
As mismo, deber efectuar una excavacin transversal a fin de introducir en ella
una tubera y viga que proporcione un elemento lo suficientemente rgido para
anchar el equipo de perforacin y resista la fuerza de traccin del mismo durante
la perforacin del terreno.
Luego de efectuada la perforacin, LA CONTRATISTA deber limpiar el interior de
la tubera de todo tipo de residuos. Asimismo, deber rellenar y compactar toda
zanja y nicho abierto para efectos del trabajo.
LA OPERADORA, tramitar los permisos necesarios para la ejecucin de cruces
de vialidad y ferrocarriles mediante esta tcnica, ante los organismos oficiales y
entidades privadas.
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En todo cruce de vas, se verificar que la tubera de gas sea recubierta con un
revestimiento de planta (resina epxica), para evitar que este ltimo se dae
cuando se introduzca la tubera en el cruce.
El espesor del revestimiento de fibra de vidrio estar detallado en la Partida
CPVMP08002 Revestimiento con fibra de vidrio.
DOBLADURA, TENDIDO Y ALINEACION

3.1
Durmientes
LA CONTRATISTA suministrar durmientes de madera en cantidad y calidad
necesaria para soportar los tubos a alturas convenientes. Si los tubos se soportan
sobre la zanja, los durmientes tendrn suficiente longitud para prevenir el colapso
de las paredes de la zanja y suficiente resistencia para soportar los tubos. Tambin
podr utilizar, en lugar de durmientes, sacos de arena o aserrn.
3.2
Dobladura
La diferencia de elevacin entre la superficie del suelo y la alineacin definitiva de
los tubos, as como los cambios laterales de direccin, podrn salvarse mediante
dobladura en fro de los tubos, debiendo tenerse cuidado para evitar pandeo o
debilitamiento de los mismos. Para curvar el tubo, LA CONTRATISTA podr utilizar
cualquiera de los mtodos usuales para formar curvas en fro, con excepcin del
mtodo de arrugas (cold wrinkle bending), sin que tampoco se permitan
dobladuras de tubera por calentamiento.
Los dobleces que se hagan a la tubera debern limitarse a los que sean
estrictamente indispensables por los cambios inevitables del alineamiento o del
perfil. El ajuste de la tubera al contorno normal del terreno deber hacerse de
preferencia conformando, ampliando o profundizando la zanja para que el tubo se
adapte por su propia elasticidad a la configuracin del terreno, recurriendo a doblar
el tubo slo como ltimo recurso. En los terrenos ondulados que se requiera
efectuar dobladuras a los tubos para adaptarlos a la configuracin de la zanja,
stas se ejecutarn de forma tal que la tubera siempre quede descansando sobre
el suelo; los dobleces en el plano vertical debern ajustarse a las zanjas.
En todos los casos, el doblado del tubo deber hacerse con una mquina
dobladora aprobada previamente por LA OPERADORA, y la curvatura deber
distribuirse a lo largo de la mayor extensin posible del tubo, sin que quede incluida
ninguna soldadura transversal dentro del tramo curvado. En los casos donde la
curvatura, que por su extensin, incluya dos o mas tubos soldados entre si,
los extremos adyacentes a la soldadura no debern ser sometidos a doblez,
mantenindose un tramo recto de 2,0 metros de largo en cada extremo de los
tubos. No se aceptar que se formen pliegues en la parte inferior de la curvatura,
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ni que el dimetro interior del tubo disminuya en ms de 1/2 pulgada (12,7 mm),
as como tampoco se permitirn alargamientos o adelgazamientos del espesor de
la pared del tubo.
La dobladura mxima en cada punto ser de uno y medio grados, y los puntos de
doblez se harn con acercamientos entre s no mayores de una vez el dimetro del
tubo, debiendo emplearse un sistema exacto de medicin.
Se procurar que el radio de curvatura de los dobleces sea lo mayor posible, y en
ningn caso ser menor de 30 veces el dimetro, salvo que LA OPERADORA
especifique lo contrario; para cumplir con esto, podra ser necesario modificar el
perfil de fondo de la zanja en los lugares en que el terreno presente quiebres
pronunciados.
La curva en un tubo a doblar no deber iniciarse a menos de 2,00 metros de
cualquiera de los extremos del tubo. Siempre que se vaya a hacer un acoplamiento
de dos tubos antes de efectuarse el doblez, ste se ejecutar a una distancia no
menor de una vez el dimetro del tubo, a partir del punto de la soldadura. Sin
embargo, en los casos en que se hayan soldado en fbrica dos tubos para formar
una sola pieza, y fuere necesario doblar esa nueva pieza por dicha soldadura
circunferencial, sta deber someterse a examen de Rayos X despus de hecho
el doblez.
Las curvas debern aproximarse en lo posible a arcos circulares, tratando de evitar
que resulten formadas por una serie de tangentes cortas unidas por quiebres
abruptos. La mquina dobladora deber accionarse a una velocidad tal que no
sobrepase de 60 centmetros por minuto, medida en el extremo libre del tubo.
Las curvas se harn de forma tal que si el tubo fuese del tipo con costura o
soldadura longitudinal, sta quede en la semicircunferencia de la parte superior de
la tubera colocada en la zanja, sin presentar un zigzag superior a 20 grados. En
toda dobladura, las costuras o soldaduras longitudinales debern quedar en
la parte superior del tubo cuando se trate de dobleces hechos en el plano
horizontal, y de lado cuando los dobleces sean en el plano vertical; en ningn
caso quedarn en la superficie cncava o convexa de los tubos, es decir la
soldadura longitudinal siempre deber coincidir con el eje neutro de la
tubera, de tal manera de que no sea sometida a compresin o a tensin
durante el doblez. Se evitar tener soldaduras longitudinales contra el fondo
de la zanja, ubicndolas preferiblemente en los cuadrantes superiores de la
circunferencia del tubo.
Si el Ingeniero Inspector lo considera necesario, LA CONTRATISTA deber hacer
varias pruebas con su mquina dobladora antes de iniciar el trabajo, a fin de
determinar en forma prctica la mxima curvatura que se puede dar a la tubera
sin exponerse a daarla, as como la mejor forma de llevar a cabo la operacin de
doblado en el campo, para obtener curvas que cumplan con lo especificado. LA
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CONTRATISTA suministrar la mano de obra y equipos para efectuar dicha

prueba, mientras que LA OPERADORA suplir todos los tubos, tanto para la obra
como para la prueba.
Cualquier tubo que se aplaste por mal manejo o deficiente ejecucin de los trabajos
de doblado y sea rechazado por el Ingeniero Inspector, deber ser cortado,
removido de la lnea y reemplazado por otro similar en buenas condiciones y por
cuenta de LA CONTRATISTA. En caso de dobleces de tubos revestidos se debe
tener sumo cuidado de que sea apto para doblar y por tanto que no este marcado;
lo cual indicara la presencia de un espesor de revestimiento superior al que se
permite para doblar.
Para determinar el radio mnimo de curvatura se debe tomar en
consideracin lo especificado en el cdigo ASME B 31.8 Gas Transmission
and Distribution Piping Systems, Seccin 833 y 834, en relacin a los lmites
del esfuerzo longitudinal de flexin, causado por cargas externas, tales
como peso de la tubera y su contenido, viento, etc. y el mximo esfuerzo
combinado de expansin.
En tuberas de pared muy delgada pudiera ocurrir que un radio de doblez
elstico satisfaga los lmites de los esfuerzos antes mencionados, pero que
la tubera se aplaste, (colapso o pandeo localizado), en el punto mximo
esfuerzo de compresin por inestabilidad elstica. Se debe verificar que esto
no ocurrir a travs de las ecuaciones apropiadas para tal fin.
3.3
Tendido y alineacin
Cada pieza de tubo, recta o curva, ser sometida a una limpieza interior, la cual
consistir en pasar longitudinalmente a travs del tubo un disco de lmina de acero
de 1/4 pulgada (6,4 mm) de espesor y con un dimetro 1/4 pulgada (6,4 mm) menor
que el dimetro interior del tubo. Este disco tendr unido, adherido a la cara desde
la que parte la varilla con la cual se maneja el disco, un disco de goma de 3/32
pulgada (2,4 mm) de espesor y un dimetro igual al dimetro interior del tubo.
Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA remover suciedades, protuberancias
internas del tubo, escamas sueltas de laminacin y sustancias extraas del interior
de los tubos antes de que sean tendidos y soldados. La operacin de limpieza no
se realizar en un nmero mayor de cuatro tubos a la vez antes de las operaciones
de alineamiento y soldadura.
Durante la operacin de tendido, deber ponerse especial atencin a la entrada de
sucio por los extremos abiertos, para asegurar una lnea completamente limpia y
libre de obstrucciones. Debern tomarse las debidas precauciones para evitar que
entre agua en la lnea.
Despus de limpiados cuidadosamente los extremos de tubos adyacentes, stos
sern alineados a fin de prepararlos para que la soldadura quede en ngulo recto
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con el eje del tubo. Donde haya excentricidades en el tubo y variaciones en el

espesor de las paredes, las piezas de tubo sern ajustadas de manera tal de
repartir y disminuir tales desigualdades.
Con el objeto de lograr una alineacin exacta, LA CONTRATISTA usar grampas
de alineamiento para tubos, aprobadas por LA OPERADORA, conjuntamente con
una herramienta para separacin, con el fin de obtener la separacin adecuada
necesaria para soldar. Al martillar la tubera solamente se permitir el uso de
martillos revestidos de bronce, y los golpes sern de una intensidad menor a la que
puede soportar la tubera sin aboyarla. En estos casos el inspector puede rechazar
el trabajo efectuado, sin costo adicional para LA OPERADORA.
SOLDADURA
4.1
Mtodos
El trabajo de soldadura deber hacerse mediante el mtodo manual de arco
elctrico protegido, a menos que se haya especificado el mtodo de soldadura
automtica. Todo requerimiento que afecte la calidad de las soldaduras acabadas
ser igualmente aplicable a las soldaduras de rodillo y soldaduras de posicin. La
calidad de las soldaduras hechas mediante procesos automticos y continuos,
estar de acuerdo a las normas establecidas para cada caso en particular, y por
lo menos ser igual a los requisitos mnimos de aceptabilidad estipulados aqu para
soldaduras hechas por mtodos manuales.
4.2
Definiciones de trminos
El trmino Soldar tal como se usa en esta Especificacin deber significar el
acoplamiento circunferencial de soldaje por arco elctrico que une dos secciones
de tubos.
El trmino Soldador tal como se usa en esta Especificacin deber referirse a la
persona que hace la soldadura manual.
El trmino Mquina de soldar automtica se define como la mquina de
soldar que es capaz de realizar el proceso de soldadura por si sola, sin que
intervenga el operador de manera directa.
El trmino Operador de la mquina de soldar automtica se define como
la persona que controla que la mquina de soldar automtica efecte la
soldadura.
Para los fines de esta Especificacin, toda medida deber ser tomada en el sentido
de las agujas del reloj, comenzando desde la parte centrosuperior del tubo. El
trmino en largos de 12 pulgadas significa en longitudes de 12 pulgadas
continuas, largos medidos desde la parte centrosuperior del tubo.
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La longitud de un defecto se mide a lo largo de la soldadura circunferencial.
4.3
Especificaciones, normas y patrones de radiografa en soldadura

Una falla o inclusin implica una reduccin en la seccin til, y una concentracin
de tensiones en torno a ella; las dimensiones, forma y orientacin de falla son por
consiguiente factores que deben considerarse al evaluar su importancia frente al
estado de solicitacin esttica, reiterada o de impacto previsible.
En esta especificacin se establece que la inspeccin radiogrfica ser
realizada en el 100% de las juntas soldadas. Para la ejecucin del siguiente
procedimiento de soldadura es requisito indispensable tener el carnet de
soldador vigente emitido por alguna filial de PDVSA, para el procedimiento
especificado.
4.3.1
Cdigos y normas
API 1104 para tubera de lnea.
ASME B 31.8 para estaciones.
AWS WHB11CH11 Calidad de soldadura.
4.3.2
Proceso de soldadura
Soldadura de arco manual (SMAW)
4.3.3
Diseo de la junta
Se utilizar unin en V sencilla, en ngulo 60 a 70, cara de raz 1,5 mm (+1,0
mm), separacin 1,6 mm (+1,0mm). Adicionalmente tambin se pueden usar
uniones en U.
4.3.4
Defectos ms comunes en uniones soldadas

a.
Cavidades y porosidades (Gas holes and porosity)

Aparecen en las placas como manchas oscuras de forma circular,
dimensiones diversas, unas veces aisladas y otras agrupadas o asociadas
a otros defectos.
El tono (oscuro en el negativo, claro en el positivo) se debe a la menor
densidad de la cavidad respecto al material base.
Las tolerancias son fijadas de acuerdo al nmero de cavidades por unidad de
superficie. Las normas ASME han publicado radiografas patrones que sirven
de referencia para establecer los lmites de calidad aceptables.
b.
Inclusiones de escoria (Weld slag inclusions)

Se producen ms frecuentemente en soldaduras de mltiples pasadas por
deficiente limpieza del cordn; xidos u otras impurezas quedan atrapadas
en algunas de las pasadas sucesivas.
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La presencia de este tipo de discontinuidades es identificable en placas, por

la forma alargada y sinuosa que con frecuencia se manifiesta, la tonalidad es
tambin ms oscura que el fondo y puede estar asociada con la falta de
penetracin o fusin.
Las mximas longitudes de escoria toleradas de acuerdo a las normas ASME
son:
Tabla MT04001 Mximas long. de escoria toleradas
c.
Longitud de escoria (pulg)
Espesor nominal (e) pulg
0,25
e<0,75
0,33
0,75<=e<2,25
0,75
e>2,25
Grietas o fisuras (Cracks or breaks)

Son producidas por las tensiones derivadas de la contraccin del metal
durante el enfriamiento; estn orientadas en cualquier direccin y en algunas
ocasiones se extienden u originan en el metal adyacente al cordn soldado.
Cuando estn orientadas desfavorablemente son de muy difcil deteccin,
siendo conveniente recurrir a otras tcnicas, para ponerlas en evidencia.
Generalmente no existen tolerancias respecto a este tipo de fallas debiendo,
en todos los casos procederse a la reparacin de las mismas.
d.
Falta de penetracin (Lack of penetration)

Cuando la separacin entre las chapas, previamente punteadas, no es la
adecuada para el electrodo usado, se producen discontinuidades en la raz
de la soldadura. El aspecto en la placa es similar al de una linea contrastada
o franja oscura, con bordes bastante definidos. Las normas en general son
bastantes estrictas con este tipo de fallas.
e.
Falta de fusin (Lack of fusion)

Se produce en los flancos, la raz o entre las sucesivas capas en las
soldaduras de mltiples pasadas. La forma y tonalidad es bastante similar a
la anterior y las tolerancias son tambin reducidas.
f.
Inclusiones de tungsteno
Por ser el tungsteno un material de mayor densidad que las aleaciones
corrientemente inspeccionadas, la imagen de esta falla tiene tonalidad ms
clara que la tonalidad del resto de la placa. Se produce por desprendimientos
en los electrodos.
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g.
4.4
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Discontinuidades externas
Las rebabas, ondulaciones , etc., pueden confundir al que interpreta una
radiografa, deben ser eliminadas si ello es posible.
Equipo de soldar
El equipo de soldar ser del tipo de arco elctrico.
Las mquinas de soldar y los accesorios que les son inherentes debern ser del
tamao y tipo apropiados para el trabajo. Se mantendrn en condicin tal que
puedan obtenerse soldaduras aceptables, continuidad de funcionamiento y
seguridad del personal. Las mquinas de soldar debern operarse dentro de los
rangos de amperaje y voltaje recomendados para cada tipo y tamao de electrodo
y la clase de soldadura por efectuar. Dicho equipo debe calibrarse antes de iniciar
cualquier proyecto u obra, y chequearse en forma peridica. Deber emplearse
mquinas de soldar a gasoil, cuando se realicen trabajos de soldadura en
plantas que se mantengan en servicio, como medida de seguridad ante la
presencia de gases en el ambiente.
Los cables para soldar sern de calibre 00 para mquinas de soldar de 300
Amperios. La longitud mxima de los cables terminales, incluyendo el
portaelectrodo, ser de 46,2 metros y los de tierra sern de 15,4 metros mximo.
Todos los cables sern de una pieza continua y no se permitirn ms conexiones
que las extremas y la necesaria entre el cable terminal y el cable del
portaelectrodo, el cual no exceder de 3,0 metros y podr ser del calibre No. 1.
Las conexiones a tierra se disearn y aplicarn de modo de evitar cualquier arco
entre el cable terminal de tierra y el tubo o elemento por soldar. Durante el progreso
de la soldadura se usarn grampas de tornillos u otros medios mecnicos de
contacto a tierra.
Cualquier equipo que no rena todos los requisitos sealados deber ser reparado
o retirado de la obra, a juicio de LA OPERADORA.
4.5
Materiales
Esta Especificacin ser aplicable a soldaduras de tubos hechas en el campo
sobre tubos manufacturados en conformidad con las normas de la American
Petroleum Institute Standard 5L, Line Pipe and 5 LX, para tubos de acero de alta
resistencia, y ser tambin aplicable a soldaduras hechas en el campo sobre tubos
no manufacturados en conformidad con aquellas especificaciones, siempre que
las propiedades fsicas y qumicas estn conformes con tales especificaciones.
Los electrodos debern reunir las especificaciones de la American Welding
Society y la American Society for Testing Materials y debern ser del tamao y
tipo apropiados para el trabajo. En el procedimiento de soldadura calificado, se
debe especificar el tipo y tamao del electrodo a usar, el cual no deber ser
cambiado por LA CONTRATISTA, quien es la responsable de suministrarlo.
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Los electrodos que se empleen en la soldadura debern ser compatibles con

el material base, en consecuencia se debe calificar los procedimientos de
soldadura para los diferentes grados de tubera en uso, a fin de evitar juntas
mas dbiles que el material base.
LA CONTRATISTA deber suministrar los electrodos acompaados de su
respectivo certificado de calidad, donde se especifique el tipo de electrodo,
composicin, propiedades fsicas, colada y el fabricante. Los electrodos
debern almacenarse en sus empaques originales cerrados y claramente
identificados, en un lugar seco y libre de humedad. Los electrodos revestidos
con fundente debern mantenerse almacenados y protegidos convenientemente
para evitar prdida de revestimiento o absorcin de humedad y deben ser
manipulados en forma tal como para prevenir posibles daos mecnicos y fsicos
al revestimiento. Los electrodos que vengan en empaques abiertos debern
protegerse en hornos contra cambios excesivos de humedad. Aquellos electrodos
que muestren seales de deterioro o dao debern rechazarse a juicio de La
A los electrodos de bajo hidrgeno se les debe realizar un tratamiento a 120
C durante dos horas antes de ser utilizados en obra permaneciendo en hornos
porttiles.
4.6
Soldadura automtica
La soldadura automtica se ejecutar utilizando uno, o combinacin, de los
siguientes procesos:
4.6.1
a.
Soldadura de Arco Sumergido
b.
Soldadura de Arco Metlico a Gas
c.
Soldadura de Arco de Tungsteno a Gas
d.
Soldadura de Arco con Ncleo de Fundente, con o sin proteccin externa.
Procedimiento de calificacin
Antes de dar comienzo a la produccin de soldadura, se establecer y calificar
una especificacin detallada del procedimiento para soldar automticamente, a fin
de demostrar que las soldaduras a ejecutar por este procedimiento tienen
propiedades mecnicas satisfactorias (tales como resistencia, ductilidad y dureza)
y firmeza. Se unirn dos longitudes de tubera, en sus juntas (o niples) completas,
siguiendo todos los detalles de la especificacin del procedimiento.
La calidad de la soldadura ser determinada por ensayos destructivos y no
destructivos y deben cumplir con el pargrafo 2.6 y la seccin 6.0 respectivamente
del API Standard 1104 (Welding of Pipelines and Related Facilities). Estos
procedimientos deben ser cumplidos, excepto en los casos en que los cambios
sean especficamente autorizados por LA OPERADORA.
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4.6.2
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Registros
Los detalles de cada procedimiento calificado deben ser registrados. Este registro
debe indicar los resultados completos de los ensayos de calificacin del
procedimiento utilizando los formatos A y B (Hoja tcnicas CPVMH00801 y
CPVMH00802). Estos registros deben mantenerse bajo archivo todo el tiempo
en que el procedimiento se encuentre en uso.
4.6.3
Variables esenciales
La especificacin del procedimiento incluir toda la informacin
pertinente requerida para montar y mantener la operacin adecuada del
equipo, de acuerdo con los siguientes aspectos:
a.
Procedimiento:
Identificar el proceso especfico utilizado.
b.
Material de las Tuberas y Conexiones:

Identificar los materiales sobre los cuales es aplicable el procedimiento.
Se pueden agrupar las Especificaciones API 5L, 5LX y 5LS en materiales
que conforman las especificaciones ASTM, previendo que los ensayos
de calificacin sean hechos en el grupo de materiales que se utilizarn en
el proyecto y tengan el ms alto esfuerzo mnimo de fluencia.
c.
Grupo de Dimetros:
Identificar el rango de dimetros sobre el cual es aplicable el
procedimiento.
d.
Grupo de Espesores de Pared, Nmero y Secuencia de Cordones

Requeridos:
Identificar el rango de espesores de pared sobre el cual es aplicable el
procedimiento, el rango y nmero de cordones requeridos para estos
espesores de pared y la mquina para cada cordn.
e.
Diseo de Juntas:
Mostrar en croquis el tipo de unin (v, u, etc.), el rango en ngulo del bisel,
tamao de la raz de la cara y la abertura de la raz. Designar el tipo de
refuerzo, si fuera usado.
f.
Metal de Relleno:
Designar el tamao y el nmero de clasificacin AWS del metal de
relleno, si se encuentra disponible.
g.
Caractersticas Elctricas:
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Designar la corriente y polaridad, indique rango del voltaje y amperaje

para cada tipo de electrodo utilizado.
h.
Posicin:
Soldadura rodada o de posicin.
i.
Direccin de la Soldadura:
Slo para soldadura de posicin, indique hacia arriba (utilizada en
estaciones segn ASME) y hacia abajo (en tubera de lnea segn API
1104)
j.
Tiempo entre Pasos:

Indicar el tiempo mximo entre la terminacin del cordn de raz y el inicio
del segundo cordn. Mximo tiempo entre la terminacin del segundo
cordn y el inicio de otros cordones.
k.
Tipo de Abrazadera de Alineacin Utilizada:

Indicar si es externa, interna, o si no es requerida.
1.
Remocin de Abrazadera de Alineacin o grampa despus de haber

punteado:
Indique remocin de abrazadera externa o interna, la cual ser desmontada
del segundo pase de soldadura.
l.
Limpieza:
Indicar limpieza de la junta externa y de entrepasos.
m.
Precalentamiento:
Especificar los mtodos, ancho a ser precalentado, mnima temperatura
e inicio del cordn, mnima temperatura ambiente bajo la cual se requiere
el precalentamiento, y para que tipo de material.
n.
Postcalentamiento:
Especificar los mtodos, ancho a ser postcalentado, temperatura mnima
y mxima, tiempo y temperatura y mtodos de control de temperatura.
o.
Gas Protector y Rata de Flujo:

Indicar la composicin del gas y rango de la rata de flujo.
p.
Flujo Protector:
Indicar el nmero de Clasificacin AWS, si est disponible, o el nmero y
marca.
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q.
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Velocidad de Avance:
Mostrar el rango en centmetros por minuto para cada pase.
r.
Otros importantes factores, como puedan ser necesarios para una

satisfactoria operacin del proceso, o que pudieran afectar la calidad
del trabajo producido:
Localizacin y ngulo del arco para la soldadura automtica, distancia para
contacto con el tubo, ancho de oscilacin y frecuencia.
4.6.4
Procedimientos de soldadura en lnea

Se debe limpiar alrededor del bisel tanto interna como externamente el xido,
pintura, escamas, rebabas y cualquier contaminante en una franja de 25 mm de
ancho.
a.
Ensamblaje y alineacin de juntas:

Los tubos a soldar debe ser alineada por medio de grapas externas, stos
sern colocados con los extremos en contacto y la separacin no ser mayor
de 1,6 mm (+1, 0 mm).
Cuando se realizan soldaduras en estaciones no se permite soldar o puntear
sobre los accesorios, esto produce quemaduras y prdidas del material
base.
En cada junta alineada y previo al inicio de la soldadura, el inspector de
soldadura y control de la calidad de la contratista verificar la diferencia de
altura alrededor del bisel a soldar y no debe ser mayor a 1,6 mm.
Cualquier desalineacin ser minimizada por rotacin de los tubos hasta
obtener un mejor ensamblaje.
Los tubos sern apoyados en sacos de aserrn o bloques de madera, un
extremo de los tubos se deja fijo y el otro por medio de una gra se eleva
hasta lograr la alineacin correcta entre los dos tubos a soldar.
b.
Primer pase:
Inicio
Lado A
Reinicio
P. Superior
1
2
2
1
P. Inferior
Lado B
Inicio
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1.
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Secuencia de deposicin
La soladura debe comenzar despus de haber alineado los tubos y el
progreso de la soldadura ser vertical descendente, en soldadura de
estaciones la secuencia ser vertical ascendente.
2.
Electrodos
Para tubera se utilizarn electrodos E6010 de 1/8 de dimetro, para acero
forjado ASTM A 105 el electrodo ser E7010 de 1/8 de dimetro.
3.
Caractersticas elctricas
De acuerdo a lo especificado en los manuales de la AGA para electrodos y
procedimiento homologado.
4.
Otras indicaciones
El tubo debe estar en posicin horizontal y no debe ser rotado.
Todo cordn depositado debe ser limpiado mecnicamente con un cepillo de
alambre y cualquier irregularidad sobresaliente y/o defecto superficial debe
ser eliminado por esmerilado antes de la subsecuente deposicin.
c.
Segundo pase, y pases de acabado:
P. Superior
Lado A
Lado B
P. Inferior
Las posiciones de parada e inicio de soldadura deben ser alternadas y el progreso

de la soldadura ser vertical descendente en tubera de lnea y vertical ascendente
en estaciones.
1.
Electrodos
Para tuberas se utilizarn electrodos E7010 de 1/8 de dimetro, para acero
forjado ASTM A 105 , el electrodo ser E7018 de 1/8 de dimetro.
2.
Caractersticas elctricas
De acuerdo a lo especificado en los manuales de la AGA para electrodos y
procedimiento homologado.
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3.
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Otras indicaciones
Las mismas que se expusieron en el aparte 4 del punto b (4.6.4 Primer pase)
de esta especificacin.
4.6.5
Modificacin de las variables esenciales

A continuacin se indican los tipos de cambio en el proceso de soldadura en
general, caractersticas de los materiales, dimensiones de la tubera y otros, que
ameritan una recalificacin del procedimiento de soldadura automtica, no
requirindose sta para cambios de procedimiento distintos a los aqu sealados,
entendindose que en estos ltimos casos se revisar la especificacin del
procedimiento y se indicarn los respectivos cambios.
Cambios que requieren recalificacin del procedimiento:
a.
Cambio en el Proceso de Soldadura

Algn cambio en el proceso de soldadura establecido en el procedimiento
ascendente o descendente.
b.
Cambio en el Material de la Tubera

Para el propsito de esta especificacin, todos los aceros al carbono deben
ser agrupados como sigue:
i. Mnimo Esfuerzo de Fluencia Especificado de 42.000 lb/pulg2 (2.940
kg/cm2) o menos.
ii. Mnimo Esfuerzo de Fluencia Especificado mayor de 42.000 lb/pulg2 (2.940
kg/cm2) o menor de 65.000 lb/pulg2 (4.550 kg/cm2).
iii. Para Mnimo Esfuerzo de Fluencia Especificado de 65.000 lb/pulg2 (4.550
kg/cm2) o ms, cada grado de tubera debe requerir un ensayo de
calificacin separado y si ser utilizada en planta o tubera de lnea.
La agrupacin anterior no implica que los materiales base o metales de relleno de

diferentes anlisis dentro de un grupo puedan indiscriminadamente ser sustitudos
por un material que fue usado en el ensayo de calificacin, sin considerar la
compatibilidad del material base y metales de relleno, desde el punto de vista de
las propiedades metalrgicas, requerimientos de precalentamiento y
postcalentamiento, propiedades mecnicas, etc.
c.
Cambio en el Diseo de Junta

Un cambio mayor, cavidad V o cavidad U, o cualquier cambio ms all del
rango dado en el diseo de junta, raz de cara, ngulo del bisel, etc.
d.
Cambio en el Espesor de Pared

Un cambio ms all del rango establecido en la especificacin del
procedimiento.
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e.
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Cambio en el Dimetro de Tubera

Un cambio ms all del rango establecido en la especificacin del
procedimiento.
f.
Cambio en el Metal de Relleno:

i. De un grupo de metal de relleno a otro.
ii. Para el material de tubera descrito en b (i) y b (ii), se pueden hacer cambios
del material de relleno entre grupos.
Se debe considerar la compatibilidad del material de base y el metal de
relleno desde el punto de vista de las propiedades mecnicas.
iii. Para materiales de tubera descritas en b (iii), no se har la clasificacin
AWS del material de relleno sin una recalificacin.
g.
Cambio en el Tamao del Alambre del Metal de Relleno.
h.
Cambio en el lapso de tiempo entre la raz y el segundo cordn sobre el

tiempo mximo establecido en la especificacin del procedimiento.
i.
Cambio en el Gas Protector.

De un gas a otro, de una mezcla de gases a una mezcla diferente.
j.
Cambio Mayor en Rata de Flujo.

Aumento o disminucin en la rata de flujo del gas protector,en relacin con
el rango establecido.
k.
Cambio en el Flujo Protector.

Ver Tabla MT04002, Grupo 4.
l.
Cambio en la velocidad de avance en relacin con el rango establecido en la

especificacin del procedimiento.
m.
Cambio en la direccin de la soldadura hacia arriba o hacia abajo, o viceversa.
n.
Cambio en los requerimientos de precalentamiento, establecido en la

o.
Cambio en los requerimientos de postcalentamiento, establecido en la

p.
Cambio en las caractersticas elctricas establecidas en la especificacin del

procedimiento.
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Tabla MT04002 Grupos para metal de relleno
4.6.6
Grupo
Especific. AWS
Electrodo
Flujo
A5.1,
A5.5
E6010, E6011,
E7010, E7011
A5.5
E8010, E8011
A5.1,
A5.5
E7015, E7016, E7018,

E8015, E8016, E8018
A5.17,
EL8,
EL8K,
EL12,
EM5K,
EM12
EM12K
EM13K
EM15K
F60
F61
F62
F70
F71
F72
A5.18
E70S2
A5.18
E70S6
A5.18
E70S1B
A5.2
RG60
Tipos y dimetros de electrodos segn los materiales

a.
Tendido de tubera.
(PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA)
Tabla MT04003
MATERIAL DE LA
MATERIAL DE APORTE (ELECTRODOS)
TUBERIA
(DIAM. 2 HASTA 12)
PRIMER PASE
SEGUNDO PASE EN ADELANTE
API 5L GR. A SCH. 40
E6010 (DIAM. 1/8)
E 7018 (DIAM. 5/32)
API 5L GR. B SCH. 40
E6010 (DIAM. 1/8)
E 7018 (DIAM. 5/32)
A53 SCH. 40
E6010 (DIAM. 1/8)
E 7018 (DIAM. 5/32)
A106 GR. B SCH. 40
E6010 (DIAM. 1/8)
E 7018 (DIAM. 5/32)
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Tabla MT04004
MATERIAL DE LA
TUBERIA (DIAM.16
EN ADELANTE)
PRIMER PASE
SEGUNDO PASE EN ADELANTE
API 5L X40 SCH. 40
E6010 (DIAM. 1/8)
E 7018 (DIAM. 5/32)
API 5L X 42 SCH. 40
E6010 (DIAM. 1/8)
E 7018 (DIAM. 5/32)
API 5L X52 SCH. 40(*)
E6010 (DIAM. 1/8)
E 7018 (DIAM. 5/32)
API 5L X 60 SCH. 40(*)
E6010 (DIAM. 1/8)
E 7018 (DIAM. 5/32)
A53 SCH.40
E6010 (DIAM. 1/8)
E 7018 (DIAM. 5/32)
A106 GR. B SCH. 40
E6010 (DIAM. 1/8)
E 7018 (DIAM. 5/32)
(*): El primer pase se efectuar con electrodo E6010 de f1/8 en lugar de E7010,
en vista de los problemas presentados por este ltimo al momento de la
soldadura. La aplicacin del E6010, ser slo un pase, para luego proceder
a la limpieza mecnica del cordn, a travs de esmeril y cepillo de alambre,
lo que implicar una disminucin en el espesor del cordn depositado.
NOTA: Antes de proceder a la aplicacin de estos procedimientos se debe verificar

la existencia de su respectiva calificacin.
La secuencia de deposicin ser vertical descendente.
b.
Soldadura en Estaciones.
(PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA)
Tabla MT04005
MATERIAL DE
LA TUBERIA
(DIAM. 2
HASTA 12)
PRIMER PASE
SEGUNDO PASE Y RELLENO
REMATE
API 5L GR. A
E6010 (DIAM. 1/8)
E 6010 (DIAM. 5/32)
E7018 (DIAM.5/32)
API 5L GR. B
E6010 (DIAM. 1/8)
E 6010 (DIAM. 5/32)
E7018 (DIAM.5/32)
A53
E6010 (DIAM. 1/8)
E 6010 (DIAM. 5/32)
E7018 (DIAM.5/32)
A106 GR. B
E6010 (DIAM. 1/8)
E 6010 (DIAM. 5/32)
E7018 (DIAM.5/32)
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Tabla MT04006
MATERIAL DE
LA TUBERIA
(DIAM. 16 EN
ADELANTE)
PASE
REMATE
API 5L X40
E6010 (DIAM. 1/8)
E 7010 (DIAM. 5/32)
E7018 (DIAM.5/32)
API 5L X 42
E6010 (DIAM. 1/8)
E 7010 (DIAM. 5/32)
E7018 (DIAM.5/32)
API 5L X52(*)
E6010 (DIAM. 1/8)
E 7010 (DIAM. 5/32)
E7018 (DIAM.5/32)
API 5L X 60(*)
E6010 (DIAM. 1/8)
E 7010 (DIAM. 5/32)
E7018 (DIAM.5/32)
A53
E6010 (DIAM. 1/8)
E 7010 (DIAM. 5/32)
E7018 (DIAM.5/32)
A106 GR. B0
E6010 (DIAM. 1/8)
E 7010 (DIAM. 5/32)
E7018 (DIAM.5/32)
Tabla MT04007
MATERIAL DE
LA TUBERIA
(DIAM. 2
HASTA 12)
CON
ACCESORIOS
ASTM A105
PRIMER PASE
REMATE
API 5L GR. A
E6010 (DIAM. 1/8)
E 6010 (DIAM. 5/32)
E7018 (DIAM.5/32)
API 5L GR. B
E6010 (DIAM. 1/8)
E 6010 (DIAM. 5/32)
E7018 (DIAM.5/32)
A53
E6010 (DIAM. 1/8)
E 6010 (DIAM. 5/32)
E7018 (DIAM.5/32)
A106 GR. B
E6010 (DIAM. 1/8)
E 6010 (DIAM. 5/32)
E7018 (DIAM.5/32)
PDVSA
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Tabla MT04008
MATERIAL DE
LA TUBERIA
(DIAM. 16 EN
ADELANTE)
CON
ACCESORIOS
ASTMA105
PRIMER PASE
REMATE
API 5L X40
E7010 (DIAM. 1/8)
E 7010 (DIAM. 5/32)
E7018 (DIAM.5/32)
API 5L X 42
E7010 (DIAM. 1/8)
E 7010 (DIAM. 5/32)
E7018 (DIAM.5/32)
API 5L X52(*)
E7010 (DIAM. 1/8)
E 7010 (DIAM. 5/32)
E7018 (DIAM.5/32)
API 5L X 60(*)
E7010 (DIAM. 1/8)
E 7010 (DIAM. 5/32)
E7018 (DIAM.5/32)
A53
E7010 (DIAM. 1/8)
E 7010 (DIAM. 5/32)
E7018 (DIAM.5/32)
A106 GR. B
E7010 (DIAM. 1/8)
E 7010 (DIAM. 5/32)
E7018 (DIAM.5/32)
(*): El primer pase se efectuar con electrodo E6010 de 1/8 en lugar de E7010,
en vista de los problemas presentados por este ltimo al momento de la
soldadura. La aplicacin del E6010, ser slo un pase, para luego proceder
a la limpieza mecnica del cordn, a travs de esmeril y cepillo de alambre, lo
que implicar una disminucin en el espesor del cordn depositado.
NOTA: Antes de proceder a la aplicacin de estos procedimientos se debe verificar
la existencia de su respectiva calificacin.
Para accesorios WPHYX52, e = 0,438 en adelante con accesorios del mismo
tipo, primer pase E7018, 5/32, segundo pase en adelante E7018, 3/16.
Los accesorios se deben precalentar para evitar grietas en el cordn de soldadura,
producto de la diferencia de temperatura y del espesor.
La secuencia de deposicin ser vertical ascendente.
Los electrodos del tipo E7018 se deben precalentar con la finalidad de eliminar la
humedad del revestimiento.
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4.6.7
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Equipo de soldar y calificacin del operador

Cada equipo de soldar y cada operador deben ser calificados para producir una
soldadura satisfactoria, usando el procedimiento calificado. La soldadura
completada debe ser ensayada por mtodos destructivos y mtodos no
destructivos y cumplir con los requisitos establecidos en el ASME B31.8, el API
Standard 1104, (Standard for Welding Pipelines and Related Facilities) Secciones
3.3, 3.4, 3.5 y 3.6. Igualmente, la calificacin a realizar deber ceirse a lo
contemplado en el Manual de Inspeccin de PDVSA, Procedimiento
PDVSAPINo. 06.06.01, Calificacin de Soldadores y Operadores de Mquinas
de Soldar. Cada operador debe recibir suficiente entrenamiento en la operacin
del equipo antes de comenzar la soldadura y debe estar calificado por cualquier
filial de PDVSA y completamente familiarizado con el equipo que va a operar. Los
equipos de soldar idnticos, adicionales o de reposicin, deben ser calificados
mediante ensayos no destructivos o soldaduras de produccin. Si el procedimiento
de soldadura envuelve ms de una operacin y/o ms de un operador, entonces
cada operador debe ser calificado con el equipo de soldar que usar en la
soldadura de produccin. Para la prueba del soldador, el uso de mtodos
destructivos quedar a juicio de LA OPERADORA.
4.6.8
Registros de operadores calificados

Se harn registros de los ensayos requeridos en el prrafo anterior 4.6.7 y los
resultados detallados de cada ensayo. Se debe usar una forma similar al Formato
B (Hoja tcnica CPVMH00802), y se mantendr una lista de los operadores
calificados y los procedimientos en los que fueron calificados.
Debern utilizarse los siguientes formatos contenidos en el Procedimiento
PDVSAPINo. 06.06.01 mencionado anteriormente:
Formato de Registro de Calificacin.
Carnet de Soldador.
Cualquier operador debe ser recalificado si existen dudas respecto a su habilidad
como operador del equipo de soldar, y si el porcentaje de reparaciones es mayor
del 3%.
4.6.9
Inspeccin, normas de aceptabilidad

Se utilizarn los requisitos establecidos en el prrafo 5 del API Standard 1104 para
la Inspeccin y Ensayos de Soldaduras de Produccin en lneas de tuberas.
Las normas de aceptabilidad y Ensayos No Destructivos se regirn de conformidad
con el prrafo 6 del API Standard 1104 para lneas de tuberas.
La normas de aceptabilidad para estaciones y plantas compresoras de gas ser
la ASME B 31.3 a.
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4.6.10
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Reparacin o remocin de defectos

Para la reparacin o remocin de defectos se usarn los requisitos establecidos
en el prrafo 6 del API Standard 1104. Adems, si la reparacin se hace con un
proceso distinto al utilizado en la soldadura original, se establecer un
procedimiento de reparacin y se calificar siguiendo las recomendaciones de la
seccin 4.6.5 de esta especificacin. En todo caso, La Inspeccin de LA
OPERADORA decidir las reparaciones o remociones que deban hacerse.
Para la soldadura de reparacin la primera pasada debe realizarse desde el
exterior, con el consiguiente saneado de la unin, LA OPERADORA podr requerir,
adems del control radiogrfico, control con ultrasonidos para asegurarse de la
ausencia total de grietas.
4.6.11
Procedimiento radiogrfico
El procedimiento radiogrfico requerido para verificar las soldaduras ejecutadas
con equipo automtico se regirn por las especificaciones del pargrafo 8 del API
Standard 1104.
4.7
Examen y calificacin de los soldadores

Se seguir lo estipulado en el Manual de Inspeccin de PDVSA, Procedimiento
PDVSAPINo. 06.06.01, Calificacin de Soldadores y Operadores de Mquinas
de Soldar
4.7.1
Examen
A cada soldador empleado por LA CONTRATISTA se le exigir presentar un
examen de prueba que deber aprobar a satisfaccin de LA OPERADORA, antes
de permitrsele ejecutar trabajos de soldadura en la lnea o plantas compresoras
y estaciones. Cualquiera o todos los mtodos que se mencionan sern usados a
discrecin de LA OPERADORA para determinar la competencia del soldador. A
cada soldador le ser requerido efectuar soldaduras de prueba en tuberas que
tengan los mismos dimetros y caractersticas de las que se vayan a utilizar en la
obra.
4.7.2
Calificacin
Los soldadores deben ser calificados por cualquier filial de PDVSA. Las pruebas
y ensayos a efectuar se realizarn de acuerdo al cdigo ASME Seccin IX.
Para verificar la destreza y habilidad de los soldadores a utilizar en una obra se le
harn pruebas de campo; sern aceptados despus de aprobar la Inspeccin
visual y radiogrfica.
La soldadura de calificacin podr ser examinada por inspeccin con Rayos X o
rayos Gamma de acuerdo a lo aqu especificado para Normas de Aceptabilidad y
Reparacin de Soldaduras Defectuosas, las API 1104 para soldadura de lineas de
tubera y ASME B31.3 a para plantas compresoras y estaciones.
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A cada soldador debe exigrsele que efecte una soldadura similar a las de la obra
a efectuar y de posicin, (ascendente si va a trabajar en Plantas Compresoras y
Estaciones, y descendente para lineas de tuberas). Debe utilizar uniones de tubo
o secciones de la misma en cada cuadrante, del dimetro, espesor de pared y
especificacin del tubo utilizado en la tubera, con electrodos del mismo tipo y
tamao especificados en el procedimiento de soldadura. Antes de comenzar la
soldadura de prueba, deber concederse suficiente tiempo al soldador que se est
sometiendo a prueba para ajustar la mquina de soldar. El soldador que haya
aprobado la prueba de calificacin, deber utilizar la misma tcnica de soldar,
velocidad, y amperaje especificado en el procedimiento de soldadura.
El nmero de muestras a cortar de la soldadura terminada depender del tamao
del tubo y de los requerimientos de LA OPERADORA. Se recomienda que las
muestras a cortar de la soldadura terminada sean segn se indica en ta tabla
MT04009:
TABLA MT04009
TAMAO DEL TUBO
NUMERO DE PRUEBAS
.
.
Cantidad
total de
muestras
EXTERIOR (PULG)
TENSION
ROTURA
DE
MUESCA
DOBLAJE DOBLAJE
DE LA
DE LA
RAZ
CARA
4 1/2 o menos (11,4 cm

o menos)
6 5/8 a 12 3/4 inclusive

(16,8 a 32,4 cm)
Ms de 12 3/4 (ms de
32,4 cm)
12
Las muestras debern tomarse de, o adyacentes a, la parte superior, costados y

parte inferior de la soldadura y debern espaciarse aproximadamente
equidistantes alrededor del tubo.
Las muestras para la prueba de tensin debern ser aproximadamente de 1 (25,4
mm) de ancho. Los refuerzos de la soldadura, tanto en la cara como en la raz de
la soldadura no debern removerse. Las muestras debern cortarse mediante una
mquina, cortadora, y los costados deben estar paralelos y libres de mellas o
desigualdades para no modificar los resultados de la prueba.
Deber dejarse que las muestras se enfren al aire, a la temperatura ambiente,
antes de efectuar la prueba.
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En el caso de que dos o ms de las muestras se rompan en la soldadura o en la

unin de la soldadura y el metal matriz o base, y asimismo fallen al desarrollar la
resistencia mnima de tensin del metal matriz o base, se descalificar al soldador.
Las muestras de prueba de rotura de muesca podrn cortarse mediante mquina
cortadora. Las muestras debern cortarse con segueta a ambos bordes de las
mismas, al centro de la soldadura, para originar falla en el metal de soldar y
debern romperse halndolos con una mquina apropiada de prueba, sosteniendo
las extremidades y golpeando el centro de la muestra con un martillo pesado o
sosteniendo una de las extremidades en una prensa y golpeando la otra con golpes
cortos de martillo. El rea expuesta de la fractura deber tener un ancho mnimo
de 1.
El ensayo de rotura de muesca deber demostrar penetracin completa y fusin
a travs de todo el espesor de la muestra de soldadura. Si en opinin de La
Inspeccin de LA OPERADORA la falta de penetracin que ocurra en una de las
muestras de prueba no es representativa de la soldadura, podr reemplazarse la
muestra por otra adyacente a la que fall. La superficie expuesta no deber mostrar
ms de 6 bolsas de gas por pulgada cuadrada, no debiendo exceder la dimensin
mayor de 1/16 pulgada (1,6 mm). Las inclusiones de escoria no debern ser
mayores de 1/32 pulgada (0,8 mm) en profundidad o 1/8 pulgada (3,2 mm) de
ancho, y debern estar separadas por lo menos con 1/2 pulgada (25,4 mm) de
metal slido de soldar. En caso de que la segunda muestra tambin muestre
defectos que excedan estas limitaciones, deber descalificarse al soldador (estos
rangos son admisibles para todo tipo de escoria).
Si una de las muestras cortadas de un tubo de 4 1/2 pulgadas de dimetro exterior
y de dimetros menores llegase a fallar bajo la prueba, se podr cortar y probar una
muestra alternativa. Si la muestra alternativa tambin fallase, deber
descalificarse al soldador.
Todas las muestras debern ser aproximadamente de 1 (25,4 mm) de ancho y
cortarse con soplete. Tanto el refuerzo del cordn de cobertura, como el de raz,
debern removerse a nivel con el metal matriz de tubo. La remocin final del metal
de exceso deber dejar la superficie libre de rayas profundas y cualquier raya
remanente deber ser transversal a la soldadura. Los bordes agudos debern
redondearse. La mitad de la cantidad de muestras deber estar sujeta a ensayo
de doblaje de la cara y la otra mitad de dicha cantidad deber estar sujeta a ensayo
de doblaje de la raz. Las muestras debern enfriarse al aire a temperatura
ambiente antes del ensayo.
Todas las muestras de ensayo de doblaje deben ser probadas en un aparato
especial para pruebas de curvatura guiada. Cada muestra deber ser colocada
sobre la seccin hembra del aparato con la soldadura en la abertura del medio.
La muestra de doblaje de la cara deber ser colocada con la cara de la soldadura
dirigida hacia la abertura. Las muestras de doblaje de raz debern ser colocadas
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con la raz de la soldadura dirigida hacia la abertura. La seccin macho del aparato
deber ser forzada entre la abertura, hasta que la curvatura de la muestra sea de
aproximadamente 180 grados.
Para que el ensayo de doblaje sea considerado aceptable:
No debern encontrarse presentes fisuras u otro defecto que exceda de 1/8
pulgada (3,2 mm) en cualquier direccin en el metal de soldar o entre el soldaje y
el material del tubo, despus de la doblada. (No se tomarn en cuenta fisuras que
se originen a lo largo de los bordes de la muestra durante la prueba y que sean
menores de 1/4 pulgada (6,3 mm) medidas en cualquier direccin).
Las fracturas de la muestra durante la doblada y la superficie expuesta debern
demostrar: a) penetracin completa y fusin a travs de todo el espesor de la
muestra de soldaje; b) no ms de seis bolsas de aire por pulgada cuadrada que no
excedan de 1/16 pulgada (1,6 mm); c) ninguna inclusin de escoria mayor de 1/32
pulgada (0,8 mm) en profundidad o 1/8 pulgada (3,2 mm) de ancho y separada,
por lo menos, con 1/2 pulgada (12,7 mm) de metal slido.
Las soldaduras en tubera de alta resistencia API Standard 5LX, que no se doblen
totalmente a 180 grados, debern ser calificadas bajo el presente prrafo.
En el caso de que una de las muestras de ensayo de dobladura del soldador deje
de cumplir con estos requisitos y, en opinin del representante de LA
OPERADORA, la falta de penetracin que ocurra no sea representativa de la
soldadura, la muestra de prueba podr ser reemplazada por una muestra
alternativa adyacente a la que fall. El soldador deber ser descalificado si la
muestra alternativa presenta tambin defectos que excedan los lmites
especificados.
Deber reconocerse al soldador como plenamente calificado nicamente si las
muestras de ensayo de soldadura son aceptables, por lo que se refiere a
resistencia de tensin y solidez. La soldadura deber estar libre de fisuras, falta de
penetracin, quemadas al travs, u otros defectos obvios, y stas debern tener
una apariencia de obra bien acabada. Las socavaciones adyacentes al reborde
final sobre la parte exterior del tubo no debern exceder de 1/32 pulgada (0,8 mm)
en profundidad.
Los soldadores de tubos debern llenar todos los requisitos anteriormente
mencionados en estas especificaciones para calificacin de soldadores y adems,
podr pedrseles que demuestren su habilidad ejecutando cualquier estructura
tpica del trabajo sobre el cual van a ser empleados. La capacidad del soldador en
cuanto a fabricacin, ser juzgada sobre la exactitud de los ngulos, adherencia
a las dimensiones, ajuste de las uniones, mtodos, requisitos de tiempo y hechura
general. Si en la opinin mutua de los representantes de LA OPERADORA y de LA
CONTRATISTA la falla de un soldador para pasar la prueba es debida a
condiciones inevitables o que estuvieran fuera de su control, podr darse una
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segunda oportunidad a tal soldador para calificarlo. No se permitirn luego nuevas

pruebas hasta pasados tres (3) meses.
La Inspeccin de LA OPERADORA deber especificar las prcticas de pre y
postcalentamiento que debern usarse cuando las propiedades qumicas o
temperatura atmosfrica afecten la soldabilidad del acero (como en los casos de
los aceros de alta resistencia y espesores mayores a los estndares)
4.8
4.8.1
Ejecucin del trabajo de soldadura

Preparacin
La preparacin de los extremos, limpieza y el eventual precalentamiento y la
ejecucin de soldaduras, deben estar conformes con las prescripciones de la
norma API1104 para tuberas, y con el procedimiento de soldadura aprobado.
La limpieza de los extremos deber hacerse con cepillo metlico, dejando el metal
al desnudo, libre de xidos, escamas, grasas, aceites o cualquier sustancia extraa
al material base. La operacin de limpieza se realizar en la superficie externa e
interna del tubo en un ancho de una pulgada (2,54 cm).
Antes de la soldadura se efectuar la inspeccin visual de los bordes para
comprobar la correcta limpieza y la ausencia de defectos. De igual forma la
separacin de los biseles debe ser el aprobado por el procedimiento de soldadura
(1/16).
Debern eliminarse las incisiones o cualquier otro pequeo dao sobre los
extremos a soldar.
Las abolladuras en la proximidad de los extremos, que no supongan desviaciones
del perfil circular normal superiores a 3 cm y no se extiendan ms de 8 cm desde
el extremo del tubo hacia la parte media del mismo, pueden ser eliminadas, previa
autorizacin de LA OPERADORA, mediante martillado con martillo de bronce o
expansores.
Cuando sea necesario, se eliminar el trozo de tubo que contenga defectos no
reparables, usando mquina oxicorte, no manual y posteriormente esmerilando las
irregularidades que se produzcan. El corte debe realizarse de modo que el plano
de la seccin sea perpendicular al eje del tubo. Se verificar que la alineacin sea
perfecta y efectuada con los instrumentos necesarios.
En los casos en que el dimetro de la tubera acepte la colocacin de una grampa
interna, cada tubo se alinear con el tubo ya instalado al cual se va a soldar por
medio de un alineadorexpansor hidrulico interno, el cual deber tener la potencia
necesaria para volver el extremo del tubo a su forma circular si ste se encontrase
ovalado.
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Si se presentasen diferencias en la ovalidad o redondez de los tubos a empalmar,

esta diferencia deber repartirse en toda la circunferencia del tubo rotndolo y
alinendolo con el instalado, pero en ningn caso se permitir que el escaln as
formado sea mayor de 1/16 pulgada (1,6 mm).
El alineamiento del tubo ser hecho de tal forma que no se distinga desviacin
angular alguna entre tubo y tubo (aparte del escaln mencionado). La separacin
entre las partes planas (topes) de los biseles en la unin de los dos tubos, deber
ser aproximadamente 1/16 pulgada (1,6 mm), de tal manera que se asegure una
completa penetracin de la soldadura sin quemadura a travs. LA CONTRATISTA
estar autorizada a usar separadores de fbrica si as le conviene en su trabajo.
A menos que sea especificado de otra manera, las extremidades de los tubos
debern tener bisel de fbrica siendo el ngulo igual a 30 grados ms o menos 5
, medidos a partir de un plano perpendicular al eje del tubo y con un ancho en sus
partes planas (topes) de 1/16 pulgada (1,6 mm) con una tolerancia de 1/32 pulgada
(0,8 mm). Los biseles hechos a las extremidades de los tubos en el campo debern
hacerse a satisfaccin de La Inspeccin de LA OPERADORA, y la separacin de
las extremidades deber ser aproximadamente 1/16 pulgada (1,6 mm). La
separacin establecida deber decrecer propor cionalmente para extremidades
de tubos que tengan un ancho menor entre las partes planas (topes).
Cuando las extremidades de los tubos a soldar sean de diferentes espesores, se
debe realizar una transicin de 2 a 1 y la separacin del bisel 1/16 (1,6 mm).
El desalineamiento entre las extremidades de tubos contiguos deber ser el
mnimo posible entre la superficie de los tubos. Para tubos del mismo espesor
nominal de pared, no deber exceder de 1/16 pulgada (1,6 mm). Cualquier
desalineamiento mayor deber ser distribuido equitativamente alrededor de la
circunferencia del tubo. Debern reducirse al mnimo los golpes dados con martillo
revestido de bronce para lograr una alineacin adecuada.
Con el alineadorexpansor interior debidamente colocado y abierto, y el tractor de
pluma lateral (cuando el caso lo requiera) manteniendo el tubo perfectamente
alineado sobre el terreno, se aplicar el primer y el segundo cordn de soldadura,
los cuales deber terminarse totalmente antes de mover el tractor. Si las
condiciones imperantes hacen difcil evitar el movimiento del tubo o si la soldadura
est sometida a esfuerzo indebido, deber terminarse el primer cordn de
soldadura antes de aflojar la tensin del expansor. No se permitirn las soldaduras
de punteo para esta operacin.
Deber utilizarse un alineadorexpansor exterior dondequiera que sea poco
prctico o imposible utilizar un alineadorexpansor interior. Los segmentos del
primer cordn de soldadura, utilizados con relacin a las grampas externas,
debern estar separados uniformemente alrededor de la circunferencia del tubo,
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y debern tener un largo acumulativo no menor del 50% de la longitud de la

circunferencia del tubo antes de remover la grampa.
Solamente en casos especiales, cortes y empalmes y de acuerdo a requisitos de
LA OPERADORA, se permitir soldar los tubos por el mtodo de soldadura de
rodillo o soldadura de puntos, con dos pases de soldadura.
Cuando los tubos tengan costura longitudinal, las juntas debern girarse para
evitar el alineamiento de dos costuras consecutivas, pero en tal forma que todas
las costuras queden en la parte superior del tubo, dentro de un arco de 30 grados
a cada lado del punto ms alto.
El tubo deber ser apoyado y sostenido a una altura mnima de 40 cms del suelo,
sin que ello cause daos al eventual revestimiento de la tubera.
4.8.2
Realizacin de la soldadura (Ver tambin punto 4.6.4 de esta especificacin)

La velocidad del arco deber ser la adecuada que permita obtener una soldadura
que cumpla con esta Especificacin. LA CONTRATISTA deber abstenerse de
utilizar un sistema de trabajo de incentivo por pieza o cualquier otro plan similar que
propicie un trabajo apresurado.
No habr limitacin alguna a la cantidad de trabajo que pueda producir el soldador
siempre que la calidad de su trabajo llene las normas de esta Especificacin y el
procedimiento de soldadura.
No se permitir comenzar dos cordones de soldadura en el mismo punto, todos los
cordones se trabajarn soldando hacia abajo en lineas de tubera, y subiendo en
plantas compresoras y estaciones. Los electrodos usados para tubera de alto
contenido de carbono son de bajo contenido de hidrgeno y requieren trabajar los
cordones de abajo hacia arriba.
Para tubera API5LX52 y accesorios WPY52 se recomienda utilizar un
electrodo celulsico E6010 para el primer pase a fin de que tenga buena
penetracin, Para los siguientes pases se utilizar el E7010. Para tubera
API5LGr B se recomienda utilizar electrodo E6010.
Se recomienda usar electrodos de bajo hidrogeno en el acabado o pase final, para
asegurar un acabado excelente (estos electrodos deben ser precalentados para
su mejor funcionamiento en planta o estacin). Siempre se debe verificar que el
electrodo usado sea por lo menos de un grado mayor que el material a soldar.
Se remover toda incrustacin de escoria de cada cordn, socavacin o ranura
antes de depositar el siguiente cordn. Esta operacin se ejecutar utilizando
herramientas apropiadas adems del simple cepillo. Es conveniente que el
esmerilado de la primera pasada que se produzca sea el mnimo indispensable,
efectuando una adecuada limpieza con cepillo mecnico.
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El primer cordn de raz, en su totalidad, se har manteniendo los tubos en posicin

estacionaria. Cuando los tubos a soldar tengan un dimetro igual o mayor que 16
pulgadas, ser obligatorio que en la colocacin del primer cordn de raz
intervengan dos soldadores, trabajando simultneamente en cuadrantes opuestos
y siempre soldando hacia abajo.
Despus del primer cordn de raz se colocar un segundo cordn (paso caliente)
sobre el primero, despus del cual el nmero de cordones especificados sern
colocados por los soldadores de acabado (rellenadores). Cada cordn sucesivo
tendr un espesor no mayor de 1/8 pulgada (3,2 mm) aproximadamente. El
nmero de cordones de acabado ser tal que permita tener una soldadura
terminada con un refuerzo sobre la superficie del tubo, con un espesor no menor
de 1/32 pulgada (0,8 mm) y no mayor de 1/16 pulgada (1,6 mm). El ancho del
refuerzo deber ser 1/8 pulgada (3,2 mm) mayor que el ancho de la ranura original.
Entre el primer y segundo pase no debe transcurrir un lapso de ms de cinco
minutos.
Al trmino de la jornada deben quedar las soldaduras totalmente terminadas, lo
cual debe ser verificado por el inspector.
Todas las soldaduras sern ejecutadas por lo menos con tres pasos de soldadura
en tubos cuyo espesor de pared sea 3/8 pulgada (9,5 mm) o menor. Para tubos con
espesor de pared de ms de 3/8 pulgada (9,5 mm) se usarn cuatro pases o ms
de soldadura, segn lo indique la descripcin de la obra.
El metal de soldadura ser totalmente fusionado con los depsitos anteriores y con
el metal del tubo. La soldadura terminada deber estar libre de costras, xidos,
agujeros, inclusiones no metlicas, burbujas de aire, poros o cualquier otro
defecto, debiendo presentar un aspecto ntido y uniforme, despus de limpiarse y
cepillarse totalmente.
Siempre que la cantidad de los defectos no aceptables superen los porcentajes
expuestos a continuacin, la junta no podr ser reparada y, por tanto, deber
cortarse:
El 30% de la longitud de la unin, en caso de defectos que interesen a las
pasadas de relleno.
El 20% de la longitud de la unin, en caso de defectos presentes en la primera
pasada y con reparacin desde el exterior.
Para una soldadura reparada una vez por cualquier tipo de defecto, y que siga
sin ser aceptada por las normas de calificacin, no se permitir una segunda
reparacin, procediendo al corte completo de la soldadura.
LA OPERADORA se reserva la facultad de ordenar la extraccin de soldaduras de
lnea, para efectuar controles destructivos, realizados en conformidad con lo
requerido por la calificacin del procedimiento, hasta un porcentaje del 1% de las
soldaduras ejecutadas.
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El corte para reejecucin de las soldaduras extradas, ser por cuenta y cargo de
LA CONTRATISTA.
El carrete que contiene la soldadura extrada para el control de calidad de la
produccin deber ser puesto a disposicin de LA OPERADORA al da siguiente
de ser requerido.
La zona de extraccin de las probetas deber resultar exenta de defectos, para lo
cual deber tenerse en cuenta el correspondiente examen radiogrfico.
Cuando el control destructivo evidenciase defectos no detectados
radiogrficamente y fuesen obtenidos resultados no satisfactorios en las pruebas,
deber ser controlada, a cargo de LA CONTRATISTA, otra junta hecha el mismo
da, elegida por LA OPERADORA y que no ser considerada en el contenido
porcentual de fallas indicado anteriormente (prrafo 15 apartado 4.8.2 de esta
especificacin).
En caso de que los resultados continuaran siendo insatisfactorios, se suspendern
las operaciones de soldadura y se proseguirn los controles a cargo de LA
CONTRATISTA hasta que sean claramente identificadas las causas, y LA
CONTRATISTA haya adoptado las medidas para garantizar resultados
aceptables.
El soldador o soldadores causantes de los defectos perdern su calificacin y LA
OPERADORA exigir que sean retirados del trabajo de soldadura.
En cuanto a las soldaduras que se presuma puedan presentar los mismos
defectos, LA OPERADORA decidir, caso por caso, aceptarlas o rechazarlas.
Si se encontrasen extremos de tubos laminados, agrietados o con otros defectos,
stos sern indicados por LA CONTRATISTA a LA OPERADORA. Los tubos que
contengan estos defectos, podrn ser cortados, reparados o retirados de la lnea
a juicio de LA OPERADORA. Cuando las piezas sean removidas de la lnea se les
pondr una marca con pintura para estar seguros de que no se volvern a utilizar
en la construccin.
Las reparaciones de defectos, en el cordn de raz y de relleno, podrn efectuarse
bajo autorizacin de La Inspeccin de LA OPERADORA, pero las soldaduras que
muestren trabajo de reparacin sin la autorizacin sealada sern rechazadas. Se
permitir la reparacin de porosidades o bolsas de gas y socavaciones en el cordn
de acabado, pero contando con la aprobacin de La Inspeccin de LA
OPERADORA
No se aceptar ni reparar ninguna soldadura que contenga fisuras, no importando
su tamao ni localizacin, y luego se proceder a cortar la soldadura.
El trabajo de soldadura no se efectuar cuando la calidad de la soldadura sea
afectada por las condiciones adversas del tiempo, incluyendo lluvias, vientos
fuertes, fro, exceso de humedad y tolvaneras. La decisin sobre el paro de los
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trabajos de soldadura por estas causas queda a cargo del Ingeniero Inspector. LA
OPERADORA no estar obligada a efectuar ninguna compensacin extra por
demoras debidas al mal tiempo.
A cada soldador se le asignar un nmero especfico o estampa, y ser su deber
escribirlo con marcador de pintura metlica indeleble en un sitio adyacente a cada
soldadura que ejecute, para futura identificacin. En el caso de que el soldador
deje el trabajo, su nmero de identificacin no ser utilizado por ningn otro
soldador. No se utilizar matriz de estampa de acero.
No se permitir la manipulacin de secciones o tramos de tubera hasta que las
soldaduras estn suficientemente fras.
Para evitar movimientos de la tubera ya soldada por efectos de cambios de
temperatura que pudieran ocasionar la cada de sta a la zanja, o bien producir
esfuerzos anormales en la misma tubera, LA CONTRATISTA deber contar con
el nmero suficiente de apoyos de madera o sacos rellenos con arena, tierra o
material esponjoso, para apoyar y atrapar los tramos de tubera soldados. En
ningn caso se permitir colocar estas superficies de apoyo a distancias tan
separadas como para permitir que la tubera se arrastre o forme curvas
horizontales, por efecto de los cambios de temperatura.
4.9
Calidad de la soldadura
La calidad de la soldadura deber juzgarse por la supervisin para que cumpla las
especificaciones del folleto API Standard 1104 Welding of Pipeline and
Related Facilities,ltima edicin, estas especificaciones para las lneas de
tubera y ASME B31.3a para plantas compresoras y estaciones.
Antes de proceder a la reparacin, los defectos inaceptables debern ser
completamente eliminados hasta alcanzar el metal sano.
El inspector antes de ordenar la radiografa debe realizar una detallada inspeccin
visual. La misma debe efectuarse durante cada pase para evitar posibles defectos
posteriores.
LA CONTRATISTA deber someter a la aprobacin de LA OPERADORA, un
procedimiento para la ejecucin de las reparaciones, teniendo presente que
cuando sea necesario para el desfondamiento del cordn de soldadura, deber
usarse siempre la tcnica ascendente, empleando electrodos celulsicos o
bsicos para la primera pasada y para el relleno cuando la tubera sea API5LGr
B., cuando la tubera sea API5LX52 se usar el electrodo celulsico E6010 y en
los siguientes pase el E7010.
La resistencia a la tensin de la soldadura no ser menor que la resistencia a la
tensin del tubo. Esta resistencia se determinar con una mquina porttil
probadora de tensin, de acuerdo con el API Standard 1104 Welding of
Pipeline and Realted Facilities, Seccin 2.6 y la Seccin 6.
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La ductilidad de la soldadura ser tal que todas las muestras que se corten en el
campo soporten la prueba de dobladura a 90 grados por lo menos, en cualquier
direccin, sin romperse. La penetracin o profundidad de fusin llegar hasta el
fondo de la pared del tubo incluyendo la porcin no biselada del mismo. La
ductilidad de la soldadura se determinar por la prueba de soldadura. A las
muestras se les quitarn todos los refuerzos de la soldadura hasta dejar una
superficie lisa en ambos lados, para obtener una seccin transversal de soldadura
del mismo espesor del metal original del tubo.
La ductilidad depende directamente de la elongacin que ocurre antes de la
fractura. La elongacin ser medida en puntos escogidos a 1/2 pulgada (12,7
mm) de separacin, a cualquier lado del centro de la soldadura, y en una lnea en
ngulo recto con la misma, de tal manera que la soldadura quede centrada entre
esos puntos. La muestra ser doblada con cuidado en una mquina de doblar de
manera que se eviten esfuerzos bruscos.
La dobladura se har de manera que la soldadura quede en el radio de doblez con
la parte externa en tensin. A la primera aparicin de fractura la operacin se
terminar y se medir entre los puntos de referencia con una escala flexible. La
diferencia entre estos puntos antes y despus de efectuado el ensayo ser la
medida de la elongacin del metal soldado. La prueba de dobladura se dar por
aceptada cuando la elongacin mnima sea de 20%.
Con el cumplimiento de estas Especificaciones se busca garantizar una soldadura
100% perfecta en lo que se refiere a resistencia a la tensin, ductilidad, fusin,
penetracin, libre de bolsas de gas, agujeros, acanalamiento, escoria u otras
inclusiones extraas, o cualesquiera otros defectos.
Cualquiera de los defectos antes enumerados que se presenten en las soldaduras
debern, a discrecin de La Inspeccin de LA OPERADORA, ser reparados, o bien
desecharse toda la soldadura y volverse a soldar completamente, hasta un
mximo de dos reparaciones en una misma junta dependiendo del
calentamiento, sin ningn costo adicional para LA OPERADORA. En caso de
que la reparacin se haga en la junta de un accesorio, ste deber ser
sustitudo por otro nuevo. Cuando sea necesario quitar una soldadura por
encontrarse defectuosa en el gasoducto, la repeticin ser por cuenta de LA
CONTRATISTA, soldando en la lnea un tramo que tenga una longitud mnima de
3,00 metros.
LA OPERADORA har pruebas a las soldaduras mediante ensayos de inspeccin
electromagntica, rayos X o exmenes similares, as como tambin las pruebas
fsicas antes mencionadas, a fin de garantizar la calidad de las soldaduras. Las
pruebas que se efecten a las soldaduras estarn a cargo de LA OPERADORA,
a menos que las especificaciones particulares de la obra indiquen lo contrario.
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Cuando el porcentaje de reparaciones sea mayor del 3%, La CONTRATISTA

pagar los gastos de la Inspeccin radiogrfica, o sera descontado al cierre de la
obra (ltima valuacin orden de trabajo)
Cada seccin de tubera soldada ser sellada en sus extremos, por medio de tapas
de lmina apropiadas para el caso, a juicio de LA OPERADORA, al terminar de
trabajar en dicha seccin o al interrumpir el trabajo de soldaje de la misma, a fin
de evitar la entrada de cualquier animal o materia extraa al interior de la tubera,
y permanecer sellada correctamente hasta que pueda hacerse el empate
definitivo de dicha seccin. Cuando se encuentre un extremo de seccin de tubera
soldada sin la debida tapa, LA OPERADORA la colocar por sus propios medios
o por terceros y descontar a LA CONTRATISTA el importe de este trabajo. Esto
se har todos los das para garantizar la limpieza interna de la tubera.
Para asegurar la limpieza interior del tubo LA CONTRATISTA podr hacer una
prueba consistente en correr una herramienta (scraper) apropiada, de empaques
de goma y cepillos de alambre, impulsado con aire comprimido, dentro de la tubera
soldada, en cada una de las secciones que no excedan una longitud de 3 km. Estas
secciones se cerrarn inmediatamente despus de la salida de la herramienta de
limpieza y se probarn a una presin de 1,5 veces la presin de trabajo. Dicha
presin deber ser mantenida durante todo el tiempo que dure la prueba. Se
investigarn posibles fugas en las soldaduras con espuma de jabn que se aplicar
con brochas a las soldaduras, inmediatamente despus de que stas hayan sido
rigurosamente cepilladas con cepillos de acero manuales o elctricos. No se podr
proceder a la aplicacin de la espuma sin haber hecho el cepillado que se
menciona. Ambas operaciones se harn en el 100% de la longitud de las
soldaduras transversales y longitudinales tanto de campo como de fbrica. Para
poder llevar a cabo lo anterior, la tubera deber presentar una posicin tal, que
todas las soldaduras queden suficientemente retiradas de la tierra o cualquier otro
objeto que pueda obstaculizar la prueba. LA CONTRATISTA har, sin costo
adicional para LA OPERADORA, todas las maniobras necesarias para llevar a
cabo esta prueba.
Las fugas que aparezcan sern radiografiadas y reparadas en su caso. Despus
de la prueba, la tubera ser lavada para eliminar el jabn completamente. Estas
pruebas se harn con la tubera fuera de la zanja y descansando sobre apoyos,
para facilitar la inspeccin de la parte inferior de las juntas.
PINTURA Y COLOCACIN DE TUBERA SUPERFICIAL

Se cumplir con lo estipulado en el Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA,
Paquete 12, Pintura, y las normas SSPCSP163263, ASTMD48440, SAE
N. S330, Swedish Standard Association y ANSI/ASME B31.8.
Tambin se tomar en consideracin lo descrito en el MANUAL DE INSPECCION
PARA LA CONSTRUCCION DE GASODUCTOS E INSTALACIONES AFINES.
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5.1
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General
obra, materiales, equipos y servicios necesarios e incidentales para efectuar los
trabajos de limpieza, pintura y colocacin de tubera en forma superficial sobre el
terreno, a satisfaccin del Ingeniero Inspector.
5.2
Preparacin de la superficie
Las superficies de tuberas a ser pintadas debern ser cuidadosamente
preparadas y limpiadas de forma tal que se elimine totalmente de la superficie
metlica toda suciedad, manchas de aceite, grasa, barnices de fbrica, escamas
de laminacin, herrumbre, salpicaduras de soldadura, depsitos de tierra,
humedad, polvo y otras materias extraas.
Se utilizarn trapos limpios saturados de un adelgazador o gasolina blanca (libre
de plomo) para remover los depsitos de aceite o grasa. No se permitir el uso de
kerosene u otros limpiadores que contengan aceite mineral.
Algunas pinturas, particularmente aquellas basadas en resinas de Epoxy,
requerirn que las superficies metlicas sean previamente limpiadas a base de
chorros de arena.
En este caso el procedimiento a seguir es el siguiente:
Se limpia la tubera a pintar hasta el metal casi blanco, luego mediante chorro
de arena usando boquillas, aire comprimido y arena seca de un tamao de
partculas mayor que la que pasa por una malla 16, tamiz estadounidense, se
limpiar la superficie hasta llegar a un metal casi blanco con un anclaje
adecuado de 1 a 2 mils.
Se define superficie a metal casi blanco como aquella a la cual se le ha eliminado
completamente el aceite, grasa, suciedad, costras de laminado, xido, pinturas,
excepto sombras ligeras, rayas muy superficiales o ligeras prdidas de color
causadas por manchas de xido.
Una vez conseguido el acabado del metal casi blanco, se pasar un pao seco
o escobilla de cerda suave para terminar de limpiar el polvo o suciedad liviana.
Las pinturas corrientes de secamiento al aire no requerirn que la superficie de
la tubera sea limpiada a base de chorros de arena, a menos que LA
OPERADORA, as lo estime necesario. Sin embargo, se tomarn los mismos
cuidados en preparar la superficie de la tubera para as obtener los mejores
resultados.
Los xidos debern limpiarse cuidadosamente con cepillo de alambre hasta
obtener una superficie limpia, de color gris metlico brillante. En caso de haber
fuertes depsitos de xido y escorias de fundicin, se removern con martillo y
cincel y luego se utilizar el cepillo de alambre. La aprobacin del acabado
quedar a juicio del Inspector designado al efecto.
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Todo el procedimiento de limpieza con chorro de arena (sandblasting norma

SPCSP163263), cepillado, solventes, pintura, etc., debe hacerse bajo
estrictas normas de seguridad, usando los equipos de trabajo y proteccin
adecuados.
En todos los casos, despus de utilizar estos mtodos, la superficie de la tubera
deber limpiarse con un pao limpio humedecido en solvente, evitando as que
quede en la misma cualquier partcula de polvo o grasa, debiendo
inspeccionarse la superficie cuidadosamente antes de aplicar la base para la
pintura. En el caso de aplicacin de chorro de arena, pueden quedar adheridas
a la superficie partculas mnimas de metal y arena, y la limpieza antes
mencionada deber llevarse a cabo cuidadosamente.
Es importante tomar en cuenta que las superficies tratadas con chorro de arena,
quedan sumamente sensitivas al xido y por lo tanto la aplicacin de la base y
primera mano debern hacerse dentro del lapso de dos horas.
Los retoques de fondo se llevarn a cabo para aumentar el espesor de la
pelcula y proteger la superficie del metal donde la pintura a su alrededor est
en perfectas condiciones. Estos retoques tambin se efectuarn en reas tales
como soldaduras, ngulos, bordes y esquinas, donde la pintura tiene la
tendencia a deslizarse dejando puntos propicios a la corrosin, debido a una
proteccin deficiente.
Las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes de pintura, debern ser
seguidas lo ms fielmente posible en lo que respecta a la preparacin y limpieza
de la superficie.
5.3
Aplicacin de la base
Inmediatamente despus que la tubera haya sido preparada y limpiada hasta la
superficie metlica, y sea aprobada por el Inspector designado por LA
OPERADORA, se le dar a la superficie dos capas uniformes de base crmica o
alqudica (con un espesor mnimo de 2 mils 50 m) compatible con la pintura de
acabado. No se permitir usar bases de un fabricante y pintura de acabado de otro,
ya que las frmulas estn hechas para que pueda existir compatibilidades en el
sistema.
La base ser aplicada tal como se reciba de la fbrica, con brocha, sobre la
superficie seca y completamente limpia del tubo. La base no deber ser aplicada
durante tiempo lluvioso.
La base deber aplicarse con un espesor uniforme en toda la periferia del tubo y
deber estar libre de zonas no cubiertas, burbujas, glbulos, gotas y
escurrimientos. Todas las zonas sin cubrir o reas cubiertas con insuficiente base
debern retocarse inmediatamente.
Cualquier escurrimiento o glbulo que se haya secado deber rasparse, aplicando
luego una nueva mano de base.
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La pintura base deber mantenerse limpia conservndola en los recipientes

originales cerrados, para prevenir contaminacin con polvo, agua u otras materias
extraas y para prevenir la prdida de solvente por evaporacin. No se permitir
el uso de base que se haya contaminado con materias extraas, o que se
encuentre espesa por evaporacin de los solventes. El contenido de cada lata
deber ser completamente mezclado y agitado antes de extraer la cantidad a
usarse inmediatamente.
Debern seguirse lo ms fielmente posible las indicaciones y recomendaciones de
los fabricantes de pinturas.
5.4
Aplicacin de la pintura
Antes de pintar la tubera, sta deber revisarse para localizar zonas donde la base
est deteriorada. Las zonas donde se encuentre base deteriorada sern raspadas
y se aplicarn nuevamente manos de base.
El nmero de manos de pintura que se aplicar ser fijado por LA OPERADORA
y depender especficamente de las superficies a pintar, el grado de proteccin
requerido y las caractersticas ambientales de la zona. No se permitirn espesores
inferiores a tres mils. Este espesor ser medido con un instrumento de precisin
apropiado.
La etiqueta del fabricante cuya marca especifique LA OPERADORA determinar
si la pintura habr de aplicarse con brocha o pistola y tambin el solvente o reductor
que ha de ser usado para obtener la viscosidad correcta.
No se usarn otros solventes que no sean los especificados por el mismo
fabricante.
Las pinturas y sus solventes debern mezclarse cuidadosamente utilizando
utensilios limpios, y siguiendo en un todo las recomendaciones del fabricante.
Bajo ninguna circunstancia se permitir aadir aceite de linaza a las pinturas.
Cuando la temperatura del metal se encuentre por encima de los 38 C (100
F), se debern tomar precauciones especiales para asegurar que la pintura no se
seque rpidamente. Esto se lograr agregando un adelgazador de alto punto de
ebullicin, o disminuyendo el contenido del secador del vehculo. Estas
modificaciones se harn nicamente de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante y de LA OPERADORA.
Las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes de pinturas debern
seguirse lo ms fielmente posible.
La pintura terminada y seca ser inspeccionada para tratar de encontrar
discontinuidades en la pelcula aplicada. Esta operacin se efectuar moviendo un
equipo porttil, de alto voltaje, cuya chispa cambie de color cuando haga contacto
con el metal en un punto donde se encuentre discontinuidad en la pelcula. El
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instrumento deber ser utilizado con el mayor cuidado, por personal especializado
de LA CONTRATISTA, a fin de no romper la pelcula de pintura por la aplicacin
de alto voltaje, o por la permanencia prolongada de la chispa en un solo punto.
El rea desprotegida ser identificada con marcas hechas con tiza, y los defectos
sern corregidos mediante la aplicacin de pintura adicional.
5.5
Colocacin de la tubera
Inmediatamente despus de que la pintura haya pasado el perodo de secado se
proceder a colocar la tubera sobre bloques de concreto o estructuras H. Estos
bloques y estructuras sern construidos en un todo de acuerdo con las Hojas
Tcnicas que se anexan y sus indicaciones.
La lnea ser bajada a los bloques de concreto durante las primeras horas de la
maana, de manera tal que se ajuste a los niveles requeridos por LA OPERADORA
y de acuerdo con los planos.
La separacin entre los bloques de concreto para asiento de tuberas o cualquier
otro tipo de estructura que cumpla la misma funcin, estar determinada por LA
OPERADORA, a fin de evitar deflexiones excesivas en la tubera.
Los soportes, bloques y anclajes, debern instalarse de manera que no interfieran
con la libre expansin y contraccin de la tubera entre soportes, pudiendo
instalarse abrazaderas o soportes elsticos donde sea necesario.
La tubera deber tener suficiente flexibilidad para que la expansin o contraccin
producidas por cambios de temperatura no cause esfuerzos excesivos en el
material de la tubera, produzca pandeo o cargas inusuales en las uniones, o
fuerzas o momentos indeseables en los puntos de conexin de equipos. Esta
flexibilidad deber proveerse mediante codos y lazos de expansin.
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PDVSA N
TITULO
CPVME05000
AGO.96
REV.
FECHA
CORTES Y EMPALMES DE TUBERIA
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
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FECHA
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Indice
1. ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.
3.2.
Empalme a travs de Accesorios (Hot Tapping) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Corte y Empalme, y Limpieza Final . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
4
PDVSA
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ALCANCE
La finalidad de este trabajo consiste en la conexin de la nueva instalacin, (ramal,
derivacin bayonetas de entrada y salida a estaciones gasoductos, reemplazos y
dems instalaciones) al sistema existente, con el objeto de incorporar dicha
instalacin al servicio de transmisin y distribucin de gas.
Contempla el suministro de materiales, equipos, servicios, personal y supervisin
necesarios para la ejecucin de los trabajos de empalme bajo la programacin
establecida por La Inspeccin y la unidad operacional del rea donde se estn
efectuando estos trabajos.
La ejecucin de este trabajo estar precedida por la elaboracin de un
procedimiento particular para cada caso, el cual estar bajo responsabilidad de la
unidad operacional inherente al rea en la que se ejecuten los trabajos. La
Inspeccin coordinar con LA CONTRATISTA las actividades previas a los
empalmes y la ejecucin de los mismos
El Procedimiento para la Ejecucin de los trabajos contempla una serie de
actividades que deber ejecutar LA CONTRATISTA, las cuales consisten en los
siguiente:
Soldadura de accesorios para tapping y stopple sobre la lnea existente en
servicio. (en caso de requerirse)
Biselado y presentacin de la tubera nueva.
Corte de la tubera existente, biselado, presentacin.
Empalme de las tuberas existente y nueva.
Soldadura.
El procedimiento ser entregado a LA CONTRATISTA con suficiente anticipacin
a fin de que logre la disponibilidad de equipos y personal necesario para la fecha
programada.
Segn las caractersticas de la instalacin a construir, los empalmes podrn ser de
los siguientes tipos:
Empalme con perforaciones a travs de accesorios tipo sadles o sillas,
threewaytees, stopple fittings y splittee.
Cortes y empalmes de tuberas a tope o de accesorios tipo codos, reducciones
o tees o con tuberas a tope.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN
Con suficiente anterioridad a la fecha en que se efectuarn las operaciones de
corte y empalme, LA OPERADORA entregar a LA CONTRATISTA una lista con
indicacin del personal y equipo mnimos que sta deber tener en el sitio y a la
hora en que se realizarn los trabajos, siendo responsabilidad de LA
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CONTRATISTA cumplir con dicha exigencia e informar oportunamente a LA

OPERADORA en caso de que no pueda suplir la totalidad del personal y equipo
requerido.
Deber utilizarse el formato del Apndice 3 del Procedimiento PDVSAPINo.
06.06.01, Formato de Procedimiento de Soldadura, debiendo ser los soldadores
calificados por cualquier filial de PDVSA con pruebas vigentes.
Si LA CONTRATISTA no pudiera satisfacer las exigencias de LA OPERADORA
arriba mencionadas, asumira los costos en que incurriera esta ltima para ejecutar
parcial o totalmente los trabajos de corte y empalme.
LA CONTRATISTA deber efectuar el acondicionamiento del sitio donde se
realizarn el corte y empalme, incluyendo la preparacin de vas de acceso, el
acceso a la zanja y la presentacin de la tubera a cortar y a empalmar. Ejecutar
los trabajos de soldadura e instalacin de niples con una longitud de tres metros
y accesorios que le ordene La Inspeccin de LA OPERADORA S.A., incluyendo los
correspondientes a tappings y stopples.
Los niples que haya necesidad de instalar tendrn una longitud mnima de tres
metros en los casos de tuberas enterradas, y cuando se trate de instalaciones
superficiales tales como estaciones y plantas compresoras, dicha longitud no ser
menor de una vez el dimetro del niple, o doce veces el espesor en casos
especiales, siempre y cuando sea aprobado por La Inspeccin de LA
OPERADORA.
Adems de lo arriba sealado, LA CONTRATISTA har la limpieza final en el sitio
de los trabajos, incluyendo el transporte y bote de desperdicios, y entregar la obra
a LA OPERADORA en condiciones de operacin.
DEFINICIONES
3.1
Empalme a travs de Accesorios (Hot Tapping)

Para la ejecucin de estos empalmes, LA CONTRATISTA deber excavar y
descubrir la tubera existente en el lugar indicado por La Inspeccin, el nicho de
excavacin deber ser lo suficientemente amplio para permitir que el soldador
pueda efectuar su trabajo con comodidad y seguridad. La Inspeccin indicar para
cada caso las dimensiones del nicho.
Posterior a esto, deber limpiar de todo tipo de revestimiento y xido la superficie
de la tubera existente sobre la cual se vaya a soldar el accesorio. (split tee, three
way, te, sillas, etc.).
LA OPERADORA, efectuar una medicin de espesor de pared al tubo a fin de
chequear la resistencia de esa zona de la tubera para decidir si es el punto ms
adecuado para dicha soldadura. Todos estos trabajos sern efectuados bajo el
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otorgamiento de un Permiso de Trabajo en Caliente por parte de la unidad

operacional del rea.
Para la ejecucin de la soldadura del accesorio, la unidad operacional condicionar
este trabajo mediante el otorgamiento de un Permiso de Trabajo en Caliente, sin
el cual no se podr efectuar la actividad.
El soldador (o los soldadores) debern tener certificado vigente y LA
CONTRATISTA todos los equipos y personal de acuerdo al procedimiento
previamente elaborado.
Los trabajos de perforacin de la tubera los realizar y sern responsabilidad de
LA OPERADORA.
3.2
Corte y Empalme, y Limpieza Final

Comprende el suministro de todos los materiales, equipos y mano de obra
necesarios e incidentales para la ejecucin de los cortes de los tramos de tubera
que se sacar de servicio y los empalmes con las nuevas instalaciones que
entrarn en operacin. Los cortes y empalmes se realizarn en los puntos
indicados en los planos del proyecto.
Queda entendido que se computar cada corte y empalme como una sola
operacin. Con suficiente anterioridad a la fecha en que se efectuarn las
operaciones de cortes y empalmes. LA OPERADORA, entregar a LA
CONTRATISTA una lista con el personal y equipo mnimo que deber tener en el
sitio y hora en que se realizarn los trabajos, siendo responsabilidad de sta
cumplir con dicha exigencia y en el caso de que no pueda suplir la totalidad del
personal y equipos requeridos LA OPERADORA, tomar las medidas que al
respecto juzgue convenientes, siendo por cuenta de LA CONTRATISTA todos los
costos en que pudiera incurrir LA OPERADORA para la ejecucin parcial o total de
los trabajos de cortes y empalmes.
Previamente, La CONTRATISTA tendr que haber realizado la excavacin, la
dobladura, el alineamiento y el tendido de las tuberas o estaciones, as como
haber probado hidrostticamente dichas tuberas con suficiente antelacin (5 das
mnimo), apertura de la zanja donde estn las tuberas existentes, de tal forma que
en el da y la hora indicada por LA OPERADORA, solamente haya que cortar el
gasoducto y el lazo o empalmar las tuberas, lo cual se realizar en el menor tiempo
posible. LA CONTRATISTA deber tener suficiente personal y equipo para
ejecutar en forma rpida y eficiente las actividades descritas. En el caso de que
LA CONTRATISTA haya retirado el personal y los equipos antes de la fecha
prevista para los cortes y empalmes del gasoducto y lazo. LA OPERADORA, no
reconocer ningn monto adicional por concepto de movilizacin y
desmovilizacin de personal y equipos.
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El equipo mnimo que debe suministrar LA CONTRATISTA para la realizacin de

los cortes y empalmes ser por cada uno de los frentes de trabajo:
Equipo
Side Boom
Mquina de Soldar
Biseladora
Grampas
Mquina de Oxicorte
Planta Elctrica
Iluminacin para trabajos nocturnos (reflectores)
Herramientas Menores: picos, palas, cepillos de alambre
Esmeriles con sus respuestos
Bomba de Achique 16
Extintores de incendio (polvo qumico seco o CO2)
Herramientas Menores: picos, palas, cepillos de alambre.
Equipo de Seguridad
Traje de Amianto
Explosmetro
Detector de Gas
Primeros auxilios
Transporte de herramientas y Equipos menores
Cepillo de alambre.
El personal mnimo necesario que debe tener a Contratista es:

Personal
Supervisor
Caporal de mecnica
Soldadores
Ayudantes
Obreros
Operadores (sideboom).
Para este tipo de empalme, LA CONTRATISTA deber, previo otorgamiento del

Permiso de Trabajo en Fro, excavar y descubrir la tubera existente en la zona
indicada por La Inspeccin, alinear la tubera nueva instalada con la tubera antes
sealada para dictaminar si el punto escogido es el ms adecuado para el corte
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y empalme. Esta decisin la tomar La Inspeccin previa consulta con la unidad

operacional respectiva.
Para la ejecucin de este trabajo, LA CONTRATISTA deber efectuar
excavaciones a lo largo de la lnea existente en una longitud que ser determinada
por La Inspeccin, a fin de poder disponer de flexibilidad en dicha tubera y poder
alinearla correctamente para efectos de corte y empalme con la nueva tubera.
La fecha programada para el corte y empalme ser informada a LA CONTRATISTA
con la suficiente anticipacin a fin de que disponga de todo el personal, material
y equipos requeridos en el procedimiento respectivo. Para ese momento, la unidad
operacional del rea otorgar un Permiso de Trabajo en Caliente, sin el cual no
se podr ejecutar la actividad.
Para efectos de corte de la tubera existente, LA OPERADORA, ser responsable
del vaciado de la lnea en servicio a fin de asegurar la no presencia de gas
presurizado en el interior de la misma.
El corte de la tubera existente deber ser ejecutado en los puntos indicados en el
procedimiento y por La Inspeccin, posteriormente LA CONTRATISTA deber
biselar la tubera en el punto de empalme y alinearla con la tubera nueva mediante
grampas externas a fin de comenzar a aplicar el primer cordn de soldadura.
Despus de esto, LA CONTRATISTA podr retirar la grampa y completar la unin.
Todas las soldaduras de empalme sern inspeccionadas radiogrficamente a fin
de asegurar su calidad. En caso de que la soldadura resultase defectuosa se
proceder a su reparacin dependiendo si la norma te lo permite y a juicio del
Inspector, si no deber cortar e instalar un niple del mismo dimetro, de longitud
mnima 3 veces el dimetro y efectuar las soldaduras respectivas sin costo
adicional alguno para LA OPERADORA.
Finalmente, LA CONTRATISTA deber reparar el revestimiento de la junta y en
aquellos puntos donde haya sido daado por la manipulacin de los tubos, y
proceder a tapar y compactar el nicho y la zanja abierta para esta actividad,
posteriormente repondr el pavimento en caso de que este trabajo haya sido
efectuado en una zona urbana, industrial o carretera.
Se presentan dos tipo de cortes y empalmes:
a.
Corte y Empalme Sencillo y Limpieza Final

Consiste en la realizacin de un corte y empalme para los que se requiere un
cordn de soldadura.
b.
Corte y Empalme Doble y Limpieza Final

Adems de lo especificado en corte y empalme sencillo, se colocar un niple
o accesorio, requirindose ms de un cordn de soldadura.
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVME06000
1
REV.
AGO.96
INSPECCION RADIOGRAFICA
REVISION GENERAL
FECHA
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
13
PAG.
APROB. Ender Marn
G.C.
REV.
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
PDVSACPVME06000
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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. INSPECCIN DE LAS SOLDADURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. CLASIFICACION, SEALIZACION Y DEMARCACION DE LAS ZONAS

DE TRABAJO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
4. TRANSPORTE DE MATERIAL RADIACTIVO Y/O EQUIPOS
QUE LO CONTENGAN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. REQUISITOS A CUMPLIR POR LAS EMPRESAS CONTRATISTAS QUE

UTILICEN FUENTES DE RADIACIONES IONIZANTES. . . . . . . . .
8
6. NORMAS DE ACEPTABILIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
6.6.
6.7.
6.8.
6.9.
6.10.
10
Falta de Penetracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quemadas a travs o Pasantes (Burn Thru). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lnea de Escoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inclusiones Individuales de Escoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grietas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Socavado Exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Porosidad o Bolsas de Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recubrimiento Cncavo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Altibajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
10
11
11
11
11
11
11
11
12
7. REPARACIN DE LAS SOLDADURAS DEFECTUOSAS . . . . . . .
12
PDVSA
PDVSACPV--M--E--06000
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INTRODUCCION
Se deber cumplir con lo estipulado en el Manual de Proteccin Radiolgica de
PDVSA y con las siguientes regulaciones venezolanas:
1.
OFICIALES:
Decreto Ley N 682, Decreto N 2210, Decreto N 2211 de la Ley Penal del
Ambiente.
2.
COVENIN:
-- Smbolos bsicos para las radiaciones ionizantes 96--80.
-- Radiaciones ionizantes clasificacin de las condiciones y zonas de trabajo
2257--87.
-- Cantidades de radioactividad, aparatos y fuentes excentas de notificacin
registro y concesin de licencia 2240--87.
-- Transporte de bultos y equipos que contengan material radioactivo
2026--87.
-- Proteccin radiolgica definiciones 2256--87.
-- Vigilancia radiolgica requisitos 2258--87.
-- Lmites anuales de dosis equivalentes 2259--87.
3.
PDVSA
HO--H--02 Gua de Seguridad para Trabajos con Radiaciones Ionizantes.
4.
LA OPERADORA
-- Procedimiento para trabajos con fuentes de radiaciones ionizantes.
-- Manual de procedimiento de proteccin radiolgica.
-- Plan de emergencias radiolgicas 1993.
Para mayor informacin se debe consultar con el Comit Asesor de Proteccin

Radiolgica (CAPRA).
PDVSA
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GENERAL
El trabajo requerido bajo esta Especificacin incluye el suministro de mano de obra,
equipo, materiales, servicios y fiscalizacin, necesarios para efectuar radiografas
de las soldaduras de la tubera en toda su longitud soldada; tanques, cualquier
conexin donde lo indique y exija el Ingeniero Inspector, y de manera satisfactoria
al mismo. El trabajo requerido ser realizado por una Contratista de radiografa
Industrial que se denominar LA INSPECCIN RADIOGRFICA, para efectos de
esta especificacin.
Las soldaduras para ser aceptables debern cumplir con todos los requerimientos
de los Cdigos API 1104, API 650 aplicado en el procedimiento de soldadura
evaluado y aprobado, American Standard Code for Pressure Piping ASME B31.8.
UDC 621.64.002.1/2 comprendidos entre los prrafos 820 y 829.9, as como con
los contemplados en el Manual de Inspeccin de PDVSA.
El cdigo aplicado en la lnea de tubera y hasta la brida aislante es el API 1104,
y para las estaciones y plantas compresoras es el ASME B 31.8.
LA OPERADORA contratar directamente una empresa para que proceda a
inspeccionar
radiogrficamente
las
soldaduras
(LA
INSPECCIN
RADIOGRFICA) en el tendido normal de la linea, el mismo da en que dichas
soldaduras queden terminadas o en la fecha que lo considere ms oportuno y, en
caso de rechazo de las juntas, LA OPERADORA comunicar a LA CONTRATISTA
en la maana del da siguiente, el resultado de las radiografas obtenidas el da
anterior. En los trabajos especiales en que se necesite la presencia de LA
INSPECCIN RADIOGRFICA para no demorar el desarrollo de las mismas, LA
CONTRATISTA avisar a LA OPERADORA con 24 horas de anticipacin , el lugar
y la hora en que se debern llevar a cabo dichos trabajos.
INSPECCIN DE LAS SOLDADURAS

Como fuente de radiacin se usarn mquinas de Rayos X, Rayos Gamma, radio
o radioistopos, pudiendo ubicarse la fuente en la parte interior o exterior del tubo.
Cuando se encuentre localizada en la parte interior del tubo, la imagen de una o
ambas de las paredes pueden ser aceptables para la interpretacin siempre que
la geometra radiogrfica llene los diversos requerimientos aqu estipulados.
Debern emplearse mquinas de Rayos X o fuentes con Rayos Gamma capaces
de producir radiaciones dentro de los lmites que se contemplan en estas
especificaciones, y la radiacin general, el tamao de la fuente efectiva y las
combinaciones de pantallas para filtro que gobiernan el uso de estas mquinas,
debern ser tal como se seala ms adelante.
Deber utilizarse radio o radioistopos capaces de proveer una resolucin del 4%.
El voltaje equivalente efectivo deber determinar la seleccin del material
radioactivo.
PDVSA
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Sobre cada rea radiogrfica debern utilizarse penetrmetros del tipo ASME. El
espesor de los penetrmetros deber ser el 4% del espesor del metal matriz o base,
o en el caso de que as lo especifique LA OPERADORA, el 2% del espesor del metal
matriz. El penetrmetro deber utilizarse sobre el costado de la fuente de la plancha
dentro de una pulgada de las extremidades de la pelcula. Deber distinguirse
claramente la imagen del hueco ms pequeo.
Cada penetrmetro deber llevar un nmero de identificacin de plomo
representando, a dos (2) cifras significativas, el espesor mnimo de la plancha para
la cual puede ser utilizado.
Cuando no sea prctico colocar el penetrmetro sobre cada pelcula o sobre el
costado de la fuente, el radilogo deber demostrar que la tcnica de exposicin
de la produccin, el procesamiento de la pelcula y la manipulacin de sta,
producirn la sensibilidad especificada sobre una muestra simulada, utilizando la
misma exposicin, relacin geomtrica, pelcula y tcnica de procesamiento que
va a utilizarse en las radiografas de produccin. La radiografa que resulte deber
considerarse como Radiografa de Prueba Normalizada. Esta prueba deber
repetirse a opcin del representante de LA OPERADORA, siempre que se haya
hecho algn cambio aparente o deliberado en la tcnica de operacin, o siempre
que las pelculas de produccin varen apreciablemente en detalle, contraste o
densidad de la Radiografa de Prueba Normalizada.
Todas las pelculas sern claramente identificadas mediante nmeros de plomo,
letras u otras marcas, de modo que la ubicacin de la soldadura y cualquier
discontinuidad en la misma pueda ser localizada de manera rpida y exacta. Se
deben hacer tres exposiciones cada 120 en el permetro de la tubera soldada y
en dimetros pequeos (2, 11/2, 3) a 90 tomas elpticas. El Ingeniero Inspector
podr especificar el procedimiento de identificacin que desea. Siempre que se
utilice ms de una pelcula para inspeccionar una soldadura circunferencial
completa, deben aparecer sobre cada pelcula las marcas de identificacin, y cada
ubicacin de marca de referencia de seccin soldada deber ser comn a dos
pelculas subsiguientes como para establecer que toda la soldadura ha sido
examinada.
Debern utilizarse iluminadores de visin que produzcan suficiente intensidad de
luz como para penetrar una densidad en nmero 2.5 H & D, a fin de que todas las
partes de la radiografa de la soldadura y el metal de base, transmitan suficiente
luz para que el Ingeniero Inspector pueda verlas cmodamente.
Los distintos espesores del metal matriz para fijar el voltaje de Rayos X, debern
conformarse a los siguientes valores:
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TABLA MT06001
Espesor Total del Metal Matriz (pulg.)
Voltaje Mximo de Rayos

X (Kilovoltios)
1/4 e inferior (6,35 mm. o menos).............
110
9/32 a 3/8, inclusive (7,14 a 9,53 mm.)..............
130
13/32 a 5/8, inclusive (10,32 a 15,88 mm.).....
160
21/32 a 7/8, inclusive (16,67 a 22,23 mm.).......
200
La fuente de Rayos X o Rayos Gamma no deber tener un tamao efectivo mayor

que el especificado en la siguiente tabulacin para la fuente indicada a distancia
de la pelcula:
TABLA MT06002
Fuente(pulg.)
Distancia pelcula (cm.)
Tamao de la fuente (mm)
15,2
2,5
10
25,4
3,5
18 y ms....
45,7
6,0
La distancia entre la fuente de radiacin y la pelcula, no deber ser menor de 10

veces la distancia entre la superficie de soldaje ms remotamente removida de la
pelcula y la superficie de la pelcula.
Debern usarse pantallas de plomo para filtro cuando el voltaje sea equivalente a
ms de 150 KV., de acuerdo con el tipo de la fuente. Las pantallas de plomo para
filtros debern emplearse como sigue:
TABLA MT06003
Fuente
Espesor del Plano
(Pulgadas)
(Milmetros)
Rayos X..... 150 KV. y ms.........
0,005
0,127
Iridio...... 192200 KV. a 600 KV..
0,005
0,127
Cobalto 60. 1200 KV...............
0,020
0,508
0,005 a 0,010
0,127 a 0,254
Radio....... 800 KV. a 2300 KV....
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En toda exposicin, el soporte de la pelcula deber estar respaldado por una

lmina de plomo de 1/16 pulgada (1,6 mm) cuando se utilice radiacin generada
a 110 KV. o menos, y por lmina de plomo de 1/8 pulgada (3,2 mm) cuando se utilice
radiacin de Rayos X o Gamma generada a voltajes mayores de 110 KV.
Debern usarse pelculas de alto contraste y grano relativamente fino. Estas
debern usarse con pantallas de plomo, de acuerdo a lo arriba sealado. Las
pelculas no debern tener una densidad de base mayor de 0.030 H & D.
Todas las pelculas debern almacenarse en un lugar limpio y seco en el cual no
estn sujetas a: a) vapores qumicos; b) gas de iluminacin industrial; c) radiacin
de Rayos X o Gamma; d) calor excesivo; e) alta temperatura y f) presin indebida.
En caso de que se suscite algn problema con respecto a las condiciones de las
pelculas no expuestas, deber procesarse una hoja tomada de cada paquete sin
exposicin a la luz o a la radiacin, en la forma normal. Si la pelcula procesada
demuestra estar velada, deber descartarse toda la caja o rollo de la cual se
hubiese sacado la pelcula de prueba, a menos que pelculas adicionales de prueba
demuestren que las pelculas restantes en la caja o rollo estn libre de velado
de preexposicin que exceda de 0.30 H & D.
La pelcula deber ser expuesta en forma tal que la densidad promedio no sea
menor de 1.2 H & D y que la densidad a travs de la parte ms gruesa del metal
de soldar no sea menor de 0.7 H & D.
Las radiografas deben estar libres de todo defecto originado por dobladura,
suciedad, pantallas defectuosas, marcas estticas, filtracin de luz y manipulacin.
A opcin de LA OPERADORA, cualquier pelcula que contenga defectos que
interfieran con la interpretacin de la radiografa deber descartarse, y las
soldaduras debern ser nuevamente radiografiadas, sin costo adicional para LA
OPERADORA. En casos de sobre o subexposicin a la fuente radioactiva deber
descartarse la placa.
Los reveladores comerciales, lquidos concentrados o agentes qumicos secos,
debern mezclarse, mantenerse con la fuerza apropiada, utilizndolos y
descartndolos en un todo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Deber usarse un bao de detencin entre el revelador y el fijador.
Cuando el tiempo de fijacin exceda de cinco minutos, deber descartarse la
solucin.
Todas las pelculas debern lavarse en agua corriente, o en agua esttica con
cambios de dos minutos, equivalente a cinco cambios completos de agua fresca.
La temperatura del agua no deber exceder de 32,2 C (90 F) y deber enfriarse
a esa temperatura cuando ello sea necesario.
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Cuando sea imposible proveer un lavado adecuado, tal como se menciona arriba,
el requisito mnimo es que todas las pelculas debern remojarse durante dos horas
en agua, en la proporcin de un galn (3,785 litros) por cada 250 pulgadas
cuadradas (1.613 cm2) de rea de pelcula. Durante este perodo deber agitarse
con frecuencia la pelcula. El agua de lavado no deber utilizarse nuevamente para
un segundo grupo de pelculas. (La dilucin mnima de agentes qumicos de
fijacin no deber considerarse como una proteccin para cualquier perodo
definido de almacenaje de pelculas).
El cuarto de procesar las pelculas y todos los accesorios inherentes debern
mantenerse limpios y libres de polvo en toda ocasin.
El radilogo ser responsable por la proteccin y supervisin del personal que
trabaje con o cerca de la fuente de radiaciones ionizantes. Esta proteccin y
supervisin debern conformarse con las reglamentaciones de la U. S. Bureau of
Standards Handbook HB23, HB41 y HB42, con las contenidas en el Manual de
Inspeccin de PDVSA y la Gua de Proteccin para Trabajos con Radiaciones
Ionizantes de PDVSA. La dosis equivalente efectiva anual del personal
ocupasionalmente expuesto no deber exceder de 20 mSv/ao (2000 mRem). El
lmite anual de dosis equivalente para miembros individuales del pblico no
exceder de 1 mSv (100 mRem).
LA INSPECCIN RADIOGRFICA deber tomar las medidas de prevencin
adecuadas para asegurar el resguardo del personal que en general se encuentre
en el rea donde se efectan los trabajos. Toda zona de trabajo donde se opere
y/o almacenen fuentes de radiaciones ionizantes deber estar delimitado por una
barrera y sealizaciones a una distancia tal que permita reducir los niveles de
exposicin a la radiacin ionizante.
Los trabajadores deben portar
permanentemente los equipos de dosimetra personal. Las consecuencias
ocasionadas al personal por no acatar estas indicaciones sern de total
responsabilidad de LA INSPECCIN RADIOGRFICA .
Todo el personal de LA INSPECCIN RADIOGRFICA que labore con fuentes de
radiaciones ionizantes debe estar correctamente adiestrado en proteccin
radiolgica, mediante la participacin en un curso cuyas caractersticas se
especifican en la PDVSA HOH02 GUIA DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS CON
RADIACIONES IONIZANTES de PDVSA y tener la certificacin ocupacional en
radiografa industrial expedida por PDVSA a travs del CIED.
CLASIFICACION, SEALIZACION Y DEMARCACION DE LAS

ZONAS DE TRABAJO
Toda zona de trabajo donde se operen y almacenen fuentes de radiaciones
ionizantes debe estar clasificada y sealizada.
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La clasificacin de la zona se har con un instrumento de deteccin, midiendo

a nivel del operador la exposicin producida por la fuente, en condiciones
normales de operacin.
La zona se clasifica como Zona Supervisada si la tasa de exposicin medida
conduce a dosis menores de 15 mSv/ao (1.500 mRem/ao).
La zona se clasifica como Zona Controlada si la tasa de exposicin medida
conduce a dosis iguales o mayores de 15 mSv/ao (1.500 mRem/ao).
Toda zona de trabajo donde se operen y/o almacenen fuentes de radiaciones
ionizantes deber estar delimitada por una barrera (cadena, cuerda, pared o
equivalente).
Los avisos de sealizacin se colocarn en la barrera en sitios donde sean
claramente visibles por los trabajadores y el pblico. Los avisos podrn contener
inscripciones que indiquen las medidas adicionales de precaucin.
La dosis de radiacin a nivel de la barrera no debe exceder de:
a.
b.
0,5 uSv/hr (0,05 mRem/hr) en cualquier rea accesible al pblico.

10 uSv/hr (1,0 mRem/hr) en cualquier rea no accesible al pblico.
TRANSPORTE DE MATERIAL RADIACTIVO Y/O EQUIPOS QUE

LO CONTENGAN
El transporte de material radiactivo y/o equipos que lo contengan deber realizarse
de acuerdo a los lineamientos establecidos en el decreto 2.210 y en la NVC 2026
vigente.
REQUISITOS
A
CUMPLIR
POR
LAS
EMPRESAS
CONTRATISTAS QUE UTILICEN FUENTES DE RADIACIONES
IONIZANTES
Independientemente de las responsabilidades asignadas en el contrato, las
empresas que realicen trabajos que impliquen el uso de fuentes de radiaciones
ionizantes debern poseer un Programa de Proteccin Radiolgica y cumplir
con todos los lineamientos especificados en este Documento. Los requisitos
establecidos a continuacin constituyen el Programa de Proteccin Radiolgica:
a.
El adiestramiento en Proteccin Radiolgica, de todo el personal operador y

supervisor de trabajos con radiaciones ionizantes, mediante la participacin
en un curso cuyas caractersticas se especifican en el Apndice IV del
CAPRA.
A las empresas dedicadas a la radiografa industrial se les exigir, adems:

La certificacin del personal en Proteccin Radiolgica.
PDVSA
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La certificacin la realizar PDVSA a travs del CIED. La

certificacin se obtendr mediante la aprobacin de un examen
tericoprctico con una calificacin igual o mayor del 75%.
La certificacin del personal en Radiografa Industrial Nivel I y II de
acuerdo a lo establecido en la NVC 1999.
Nota:
b.
La descripcin de la Organizacin de la Proteccin Radiolgica. Dentro de

dicha Organizacin deber figurar una persona expresamente responsable
de la misma la cual deber cumplir con los siguientes requisitos:
Ser profesional universitario graduado en ciencias o ingeniera, o TSU en alguna

especialidad tcnica.
Haber realizado y aprobado un curso de Proteccin Radiolgica de 40 horas
segn se especifica en el Apndice II. La aprobacin se obtendr con una
calificacin igual o mayor del 75%.
Haber participado en un Taller sobre Emergencias Radiolgicas.
c.
La existencia de un sistema de vigilancia radiolgica.
d.
Poseer los procedimientos escritos en Proteccin Radiolgica.
e.
Poseer por escrito un plan de emergencias radiolgicas, as como la

demostracin de que se cuenta con los equipos y el personal idneos para
atenderlas.
f.
Cumplir con todas las Leyes, Reglamentos y Normas COVENIN vigentes de

carcter obligatorio.
El transporte de las fuentes radiactivas, deber efectuarse de acuerdo a lo

establecido en el Decreto 2.210 y la NVC 2026.
El CAPRA calificar a las empresas contratistas mediante la verificacin del
cumplimiento del Programa de Proteccin Radiolgica antes mencionado.
La falta de cumplimiento de una o mas partes del Programa de Proteccin
Radiolgica ser causal para la suspensin temporal o definitiva de las
empresas contratistas.
La exposicin continua o excesiva a la radiacin puede producir daos a la salud
y aumenta la probabilidad de enfermarse por esta causa. El personal aparte de ser
protegido, debe estar correctamente entrenado desde el punto de vista tcnico y
de seguridad.
LA INSPECCIN RADIOGRFICA debe contar con los equipos de seguridad
necesarios para realizar los trabajos radiolgicos; as como las reas expuestas a
las radiaciones deben de estar correctamente clasificadas, sealizadas y
demarcadas; para evitar la exposicin del personal a la radiacin en forma indebida
y directa.
PDVSA
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La vigilancia radiolgica del personal deber hacerse mediante la dosimetra

personal por pelcula o termoluminicentes los cuales, debern cumplir con los
requisitos de PDVSA HIS02 GUIA DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS CON
RADIACIONES IONIZANTES. Las empresas que presten servicios relacionados
con la vigilancia radiolgica (dosimetra personal, determinacin de la
contaminacin e integridad fsica as como de la calibracin de los instrumentos de
deteccin) debern cumplir con la NVC 2258 y 2497 as como lo establecido en el
captulo 8 de la gua de PDVSA citada anteriormente en este mismo prrafo.
Las radiografas debern ser tomadas, procesadas e interpretadas nicamente por
tcnicos Nivel II evaluados por el CIED. Toda interpretacin deber hacerse de
acuerdo con los prrafos correspondientes a las Normas de Aceptabilidad que se
indican a continuacin.
NORMAS DE ACEPTABILIDAD
En cualquier caso que LA OPERADORA lo estime conveniente, podr usarse el
sistema de Inspeccin de soldaduras con material radiogrfico con el fin de verificar
la calidad de stas, y de aparecer defectuosa alguna o la totalidad de ellas, debern
reponerse por LA CONTRATISTA DE CONSTRUCCIN a sus propias expensas,
quedando a juicio de LA OPERADORA solicitar el retiro de la obra del personal que
haya fabricado dichas soldaduras.
LA CONTRATISTA tendr derecho a que le muestren las radiografas de las
soldaduras obtenidas y a que se le expliquen las razones del rechazo.
El mximo porcentaje de aceptacin a la CONTRATISTA en cuanto a defectos es
el 3%, cuando se exceda a este porcentaje deber correr a sus propias expensa
los gastos de tomas radiogrficas.
Las soldaduras sern consideradas como defectuosas en lineas de tuberas
cuando presenten alguna de las siguientes fallas, de acuerdo con la Inspeccin
radiogrfica y al cdigo API 1104:
6.1
Falta de Penetracin
Cuando sta sea mayor de una pulgada (2,54 cm) de longitud.
Cuando en una soldadura en largos de 12 pulgadas (30,5 cm), la suma de estas
faltas exceda de una pulgada.
Cuando haya menos de 6 pulgadas (15,2 cm) entre defectos individuales.
6.2
Quemadas a travs o pasantes (Burn Thru)

Si tiene una quemada individual mayor de 1/2 pulgada (1,27 cm.).
Si en cualquier soldadura en largos de 12 pulgadas (30,5 cm), la suma de las
longitudes de estas quemadas es mayor de una pulgada.
PDVSA
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Si la quemada reduce el espesor de la soldadura a menos del espesor de la
pared del tubo.
6.3
Lnea de Escoria
Si sta es mayor de 2 pulgadas (5,08 cm) de longitud.
Si es mayor de 1/16 de pulgada (0,16 cm) de ancho.
Si en cualquier soldadura en largos de 12 pulgadas (30,5 cm), la suma de las
lneas de escoria es mayor de 2 pulgadas (5,08 cm.).
En el caso de lneas de escoria paralelas entre s , debern considerarse stas
como defectos individuales, si el ancho de alguna de ellas es mayor de 1/32
pulgada (0,8 mm).
6.4
Inclusiones Individuales de Escoria

Si la inclusin de escoria es mayor de 1/8 pulgada (0,32 cm) de ancho.
Si la suma de las inclusiones de escoria, en cualquier soldadura en largos de 12
pulgadas (30,5 cm), es mayor de 1/2 pulgada (1,27 cm), o hay ms de cuatro
inclusiones de escoria aisladas con un ancho mximo de 1/8 pulgada en dicha
soldadura.
Si la longitud total de las inclusiones individuales de escoria en una soldadura
de 24 pulgadas (61 cm) de longitud excede de una pulgada.
Si las inclusiones de escoria aisladas adyacentes no estn separadas cuando
menos por 2 pulgadas (5,08 cm) de metal de soldadura sana.
6.5
Grietas
Si contiene cualquier grieta.
6.6
Socavado Exterior
Si el socavado es mayor de 1/32 pulgada (0,8 mm) de profundidad y/o 2 pulgadas
(5,08 cm) de longitud.
6.7
Porosidad o Bolsas de Gas

Si la dimensin de la bolsa de gas individual excede de 1/16 pulgada (1,6 mm).
6.8
Recubrimiento Cncavo
Si su profundidad excede de 1/32 pulgada (0,8 mm).
6.9
Altibajo
Si su desalineamiento excede de 1/16 pulgada (1,6 mm).
PDVSA
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6.10
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General
Si en cualquier soldadura en longitudes de 12 pulgadas (30,5 cm), la suma de
las longitudes de todos los defectos es mayor de 2 pulgadas (5,08 cm).
Si la suma de las longitudes de todos los defectos es mayor del 10% de la
longitud total de la soldadura.
REPARACIN DE LAS SOLDADURAS DEFECTUOSAS

Si la Inspeccin visual o la Inspeccin radiogrfica indican defectos irreparables en
la soldadura, como falta de fusin, penetracin excesiva, perforacin, grieta
transversal, grieta longitudinal y rechupe, el tubo ser cortado mediante una
mquina biseladora, a una distancia de 1 (2,54 cm) a cada lado de la soldadura
y las juntas se harn de nuevo.
Para unir la tubera en el lugar en que se haya cortado un anillo de muestra, ser
necesario utilizar una grampa exterior para alinear el tubo, teniendo especial
cuidado en asegurarse que el alineamiento sea perfecto. Las grampas exteriores
sern de un diseo tal que permitan la colocacin del cordn primario en forma
ininterrumpida en toda la circunferencia del tubo.
De ninguna manera se permitir el uso de puntos de soldadura separados entre s.
Solamente es permitido una reparacin en la linea de tubera, si aparece otra falla
(segunda reparacin) se proceder a cortar la tubera y colocar un niple de 3 metros
de longitud en buenas condiciones.
En caso de descubrirse una soldadura defectuosa de fbrica en un tubo ya soldado
en la Lnea, LA CONTRATISTA tendr la obligacin de cortar la junta defectuosa
y rehacerla, en la misma forma que si fuera soldadura de campo, o bien repararla
de acuerdo con las indicaciones del Ingeniero Inspector de LA OPERADORA. De
no ser este trabajo consecuencia de una falla por parte de LA CONTRATISTA, LA
OPERADORA cubrir el importe del mismo, como extraordinario, de acuerdo con
lo estipulado en el contrato.
LA CONTRATISTA no podr proceder a la ejecucin de prueba alguna ni de los
trabajos subsecuentes a la soldadura, sin haber reparado satisfactoriamente, a
juicio de LA OPERADORA, todas las soldaduras defectuosas (de fbrica y de
campo) que se hayan encontrado en el trabajo por probar.
A opcin del Ingeniero Inspector y bajo la supervisin de ste, las reparaciones de
las soldaduras podrn hacerse mediante rectificacin o penetracin con llama,
para limpiar el metal y resoldar. Tales reas reparadas debern ser radiografiadas
de nuevo. No se permitir ninguna otra reparacin sobre reas reparadas. Ninguna
soldadura que contenga fisuras deber ser reparada, la cual se proceder a cortar.
Las socavaciones de superficie y huecos de pasador, podrn ser reparadas sin
cortar o rectificar.
PDVSA
PDVSACPVME06000
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Las soldaduras de calificacin sern examinadas mediante Inspeccin radiogrfica

y luego las pruebas de acuerdo a las especificaciones indicadas para la Calificacin
de Soldadores. El soldador deber ser descalificado si la soldadura de prueba deja
de cumplir con los requisitos de Inspeccin radiogrfica, tal como lo prescriben las
Normas de Aceptabilidad y especificaciones para reparacin de soldaduras
defectuosas.
No deber utilizarse Inspeccin radiogrfica con la finalidad de ubicar reas slidas
o reas que contengan discontinuidades, para despus hacer pruebas de
destruccin de tales reas en el examen destinado a calificar o descalificar a un
soldador.
El Ingeniero Inspector tendr derecho de inspeccionar todas las soldaduras por los
mtodos indicados en esta Especificacin. La frecuencia de las inspecciones
radiogrficas ser estipulada por el Ingeniero Inspector. La Inspeccin podr
hacerse, tanto durante la operacin de soldaje, como despus que la soldadura se
haya terminado.
El Ingeniero Inspector tendr el derecho de aceptar o rechazar cualquier soldadura
que no llene los requisitos mencionados en el punto 4 de la especificacin
CPVME04000. Ser responsabilidad del Ingeniero Inspector, a travs de sus
conocimientos, cerciorarse de que LA OPERADORA S.A. reciba soldaduras
satisfactorias que cumplan en un todo con esta Especificacin. Tambin podr
ayudar a LA CONTRATISTA, mediante un juicio inteligente, para terminar el trabajo
a satisfaccin.
Adems de todas las indicaciones e instrucciones contempladas en estas
Especificaciones Generales, LA CONTRATISTA deber cumplir con las
estipulaciones prescritas en el Manual de Inspeccin, elaborado por la Gerencia
de Ingeniera de Gas.
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVME07000
AGO.96
REV.
FECHA
LIQUIDOS PENETRANTES
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
PDVSACPVME07000
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FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. TRABAJO REQUERIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. TCNICAS Y MATERIALES APROBADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.
3.2.
3.3.
Tcnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control de Contaminantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3
4
4. REQUISITOS DEL MTODO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. APLICACIN DEL PENETRANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Revelado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4
5
5
6. INTERPRETACIN DE RESULTADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7. EVALUACIN DE RESULTADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8. DEFECTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.1.
8.2.
Porosidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grietas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6
9. REPARACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.PRECAUCIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PDVSA
PDVSACPVME07000
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Pgina 2
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GENERAL
Esta es una prueba o ensayo que se realiza en las soldaduras para detectar falla
a nivel superficial, siendo el resultado inmediato y a bajo costo.
Para la realizacin de esta prueba no destructiva se debe cumplir con lo estipulado
en las Normas PDVSA PI 020501 y los cdigos ASME B31.8, ASME Seccin VIII
y IX y API 1104 y 650.
Cuando la prueba de lquidos penetrantes es especificada por la compaa, un
procedimiento escrito detallado de esta prueba debe ser establecido de manera
que cumpla o exceda los requerimientos de la norma ASTM E 165 (Standard
Test Method for Liquid Penetrant Examination). La compaa y la contratista del
ensayo no destructivo debern ponerse de acuerdo sobre el procedimiento
procedimientos de la prueba de lquidos penetrantes antes de la realizacin de la
misma.
Generalmente este ensayo se utiliza para inspeccionar el material base cuando se
realizan cortes con oxiacetileno, plasma, etc., antes de iniciar la soldadura para
verificar cualquiera discontinuidad, agarre, laminacin o grieta, para luego corregir
los defectos posibles.
TRABAJO REQUERIDO
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye el suministro de la mano de
obra, equipos, materiales, servicios y fiscalizacin necesaria para efectuar la
metodologa de ensayo y la interpretacin de los resultados obtenidos en la
Inspeccin por lquidos penetrantes. El trabajo requerido ser realizado por una
Contratista que se denominar LA INSPECCION CONTRATADA.
El producto o lquido penetrante usado (as como los dems aditivos) no debe ser
txico parar permitir la seguridad del personal. En caso de ser irritante de la piel
o los ojos se deben usar guantes y lentes protectores.
La Inspeccin Contratada est en la obligacin de dar el resultado de la prueba a
LA OPERADORA y si es necesario la reparacin de la superficie, se debe ordenar
su ejecucin; o en caso extremo ser suprimida o reemplazada.
En este mtodo se aplica un lquido especifico segn la prueba a efectuar; as como
el penetrante, removedor, emulsificador y revelador tendr un tipo adecuado a la
superficie a inspeccionar.
El proceso se efectuar comenzando por la limpieza y preparacin de la superficie.
Antes de la prueba se realizar un procedimiento de Inspeccin.
El ensayo con lquidos penetrantes deber ser efectuado siguiendo un
procedimiento escrito y calificado, el cual deber incluir al menos la siguiente
informacin:
PDVSA
PDVSACPVME07000
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AGO.96
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Los materiales, las formas y dimensiones de las piezas a ser examinadas, y el

alcance del ensayo con lquidos penetrantes.
Nombre de la marca y tipo especifico del penetrante, removedor.
Detalles del proceso de prelimpieza, secado, limpieza.
Detalles del mtodo de aplicacin del penetrante, duracin del penetrante,
temperatura de la superficie y del penetrante durante el examen (debe de estar
dentro del rango 16 a 52 C).
Detalles de los mtodos de eliminacin del penetrante.
Detalles de la aplicacin del revelador y duracin del tiempo de revelado.
Limpieza posterior a la Inspeccin.
En casos de que exista un cambio del mtodo de prelimpieza o limpieza, o bien
sea variaciones en los aditivos a usar o en su tiempo de aplicacin, el procedimiento
se deber recalificar aplicando el nuevo proceso segn los parmetros antes
sealados.
Las uniones soldadas donde se utiliza ms comunmente el lquido penetrante es
en los weldolets, threadolets, couplings, saddles y cualquier refuerzo de
planchas. El ensayo es realizado en estos caso en el primer pase de soldadura y
cuando es terminada la misma.
3
3.1
TCNICAS Y MATERIALES APROBADOS

Tcnicas
Cualquier sustancia de color contrastante o fluorescente puede ser usado en este
mtodo como penetrante. Para cada mtodo hay tres tipos de penetrantes:
Lavable con agua.
Emulsificacin rpida.
Removible con solvente.
3.2
Materiales
Para los efectos de este procedimiento se entiende por materiales LP todos los
materiales usados en el ensayo: solventes, penetrantes, limpiadores, reveladores,
etc.
PDVSA
PDVSACPVME07000
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FECHA
AGO.96
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3.3
Indice manual
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Indice norma
Control de Contaminantes
Se deben usar materiales de lquido penetrantes que no causen dao al material
bajo Inspeccin. Generalmente, el fabricante de lquidos penetrantes indica sobre
la compatibilidad en las instrucciones de su producto. El mayor contaminante para
los dos primeros mtodos mencionados en el punto 3.1 es el agua.
REQUISITOS DEL MTODO

La efectividad de este tipo de procedimiento radica en el cumplimiento de la
secuencia de Inspeccin con lquidos penetrantes visibles y fluorescentes.
Se pueden obtener resultados satisfactorios cuando la superficie tenga el acabado
normal de las soldaduras, laminacin, fundicin o forja, pero la penetracin de la
superficie por pulido o maquinado u otros mtodos puede ser necesario en algunos
casos cuando la superficie presente irregularidades que puedan inscribir
indicaciones de discontinuidades inaceptables.
Previamente al examen con lquidos penetrantes la superficie que ser examinada
as como todas las reas adyacentes hasta 2,54 cm (1 pulg) como mnimo, debern
estar secas y libres de cualquier impureza, que podran hacer menos visibles los
defectos presentes.
Esta limpieza para eliminar todas las impurezas debe ser cuidadosa, y se efectuar
con instrumentos mecnicos.
5
5.1
APLICACIN DEL PENETRANTE

Temperatura
Como una tcnica estandarizada, la temperatura de la pieza a inspeccionar y del
penetrante debe estar entre 16 a 52 C, durante el perodo del examen. Se permite
el calentamiento o enfriamiento local siempre y cuando el rango de temperaturas
durante el examen permanezca entre los dos lmites establecidos.
Cuando no sea prctico hacer un examen con lquidos penetrantes en el rango de
temperaturas mencionado, el procedimiento de examen a la temperatura
propuesta requerir de calificacin adicional.
5.2
Aplicacin
El penetrante deber ser aplicado por inmersin, broca o atomizacin. Si el
penetrante es aplicado por atomizacin utilizando aparatos del tipo de aire, para
evitar la contaminacin del penetrante con aceite, agua o sedimentos que puedan
existir en las lineas, se deben colocar filtros en las salidas de aire.
El tiempo de penetracin es crtico. El tiempo mnimo de penetracin deber ser
calificado segn la demostracin para aplicaciones especificas.
PDVSA
PDVSACPVME07000
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FECHA
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Despus que el tiempo de penetracin especificado en el procedimiento ha

transcurrido, cualquier exceso de penetrante deber ser eliminado de la superficie,
teniendo cuidado de minimizar la eliminacin de penetrante de la discontinuidad.
Dependiendo del tipo de penetrante se usar una u otra tcnica para la eliminacin
de su exceso.
5.3
Secado
Si se usa la tcnica de lavado con agua o emulsificacin, la superficie deber ser
secada previamente a la aplicacin del revelador. La superficie puede ser secada
por materiales secantes o por aire caliente circulante, esto sin que la temperatura
se eleve por encima de los 52C.
Los reveladores acuosos pueden ser aplicados en una superficie hmeda o seca
y debe secarse usando aire caliente circulante.
5.4
Revelado
El revelador deber aplicarse tan pronto como sea posible una vez que ha sido
eliminado el penetrante, el intervalo de tiempo no deber exceder del establecido
en el procedimiento calificado. Los reveladores usados pueden ser de dos tipos:
secos o hmedos, y su aplicacin debe ser cuidadosa.
INTERPRETACIN DE RESULTADOS
El verdadero tamao y tipo de discontinuidades resulta difcil de evaluar, si el
penetrante difunde excesivamente en la capa del revelador. Consecuentemente es
buena prctica observar la superficie durante la aplicacin del revelador para
detectar la naturaleza de cualquiera que tienda a derramarse. La interpretacin
final se hace usualmente entre los 7 y 30 minutos despus de la aplicacin del
revelador. Si el derrame no altera los resultados del examen, pueden permitirse
perodos de tiempo ms largos. Si la superficie es lo suficientemente grande que
pueda impedir el examen completo en el tiempo prescrito, solamente se examinar
al mismo tiempo ciertas reas de dicha superficie.
EVALUACIN DE RESULTADOS
El criterio para la aceptacin o rechazo de las indicaciones encontradas se har
de acuerdo al cdigo o norma especificada en la orden de trabajo.
Se debe tener en cuenta que las irregularidades superficiales debidas a
maquinado u otras causas pueden dar origen a indicaciones falsas.
Las reas externas de coloracin (visible o luz negra) no son aceptables y deben
ser limpiadas y re inspeccionadas.
PDVSA
PDVSACPVME07000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 6
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8
8.1
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DEFECTOS
Porosidades
Las porosidades percibidas no deben ser muy abundantes y sus dimensiones no
debern exceder de 1/16 de pulgada.
8.2
Grietas
Las grietas detectadas no deben tener una longitud muy notoria y nunca deben ser
transversales al cordn. La longitud y el espesor de la grieta sern rechazadas o
aprobadas en funcin de la soldadura y a juicio de la Inspeccin de LA
OPERADORA.
REPARACIONES
Para la reparacin de la parte detectada se remover el defecto con un esmeril y
luego se proceder a soldar de nuevo. En el caso de grietas la misma se debe
remover igualmente con un esmeril, pero antes en los extremos de la grietas se
perforar orificios con un taladro para evitar la propagacin de la grieta.
El esmerilado debe de efectuarse cuidadosamente con la finalidad de evitar
cualquier dao adicional.
10 PRECAUCIONES
Los materiales usados para la realizacin de esta tcnica por lo general pueden ser
inflamables o irritantes de la piel. Su manipulacin debe ser cuidadosa para evitar
accidentes.
Los equipos a base de Rayos Ultravioleta (Lmpara de Mercurio) utilizados para
el anlisis de las pruebas pueden quemar y hacer daos en la piel y los ojos, por
lo tanto se debe utilizar equipos de proteccin personal tal como lentes y guantes.
La norma ASTM E165 no pretende considerar todos los detalles de seguridad
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las
prcticas de seguridad y salud apropiadas, y determinar la aplicabilidad o
limitaciones regulatorias con anterioridad a su uso. Para declaraciones especficas
de peligro se recomienda ver las siguientes notas:
Advertencia 1: Estos materiales pueden ser inflamables por emitir vapores txicos
y peligrosos. Observe todas las precauciones e instrucciones
dadas por el fabricante.
Advertencia 2: Cuando se aplica el spray es importante que haya una ventilacin
adecuada. Esto se logra generalmente mediante el uso de una
cabina para spray y un sistema de expulsin apropiadamente
diseados.
PDVSA
PDVSACPVME07000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 7
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Indice norma
Advertencia 3: Los vapores que se escapan cuando el solvente del revelador se

evapora, pueden ser peligrosos. Se debe proveer de una
ventilacin adecuada en todos los casos, pero especialmente
cuando las superficies a ser examinadas se encuentren dentro de
un volumen cerrado, como barril de proceso o un pequeo tanque
de almacenamiento.
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVME08000
AGO.96
REV.
FECHA
APROB.
E PDVSA, 1983
REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS
REVISION GENERAL
66
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB.
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
PDVSACPVME08000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice norma
Indice
1. TRABAJO REQUERIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. MATERIALES SUMINISTRADOS POR LA OPERADORA . . . . . . .
3. MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS SUMINISTRADAS POR

LA CONTRATISTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.
4.2.
Revestimiento de Tuberas y Accesorios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Revestimiento de los Puntos de Pruebas de Potenciales . . . . . . . . . . . . .
5
13
5. CLASES DE REVESTIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
Resina Epxica en Polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cintas Plsticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Polietileno de Alta Densidad o Polipropileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Revestimiento con Fibra de Vidrio Reforzada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Brea Epxica (Coal Tar Epoxy) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Esmalte de Alquitrn de Hulla o Esmalte Asfltico . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
23
27
32
34
38
6. MANGAS TERMOCONTRCTILES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
50
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
6.6.
6.7.
6.8.
Especificaciones Particulares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Preparacin de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Precalentamiento de la Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de la Manga Tubular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de la Manga Abierta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manejo, Transporte y Almacenaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensiones de Mangas Abiertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
50
51
51
51
52
53
53
54
7. PINTURAS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
56
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
7.7.
Trabajo Requerido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Preparacin de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipos de Pinturas, Usos y Especificaciones Tcnicas . . . . . . . . . . . . . . . .
Rendimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cdigo Internacional para la Identificacin de Tuberas. . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin y Causas de Rechazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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INTRODUCCION
Se cumplir con lo estipulado en los Manuales de PDVSA de Inspeccin, de
Ingeniera de Diseo y de Especificaciones Tcnicas de Materiales.
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TRABAJO REQUERIDO
El trabajo requerido bajo esta Especificacin incluye el suministro de todos los
materiales, fiscalizacin, mano de obra, equipo y servicios necesarios e
incidentales a la aplicacin de los materiales de revestimiento de la tubera,
especificados por LA OPERADORA en los lugares designados e indicados en el
proyecto, y de manera satisfactoria al Ingeniero Inspector.
MATERIALES SUMINISTRADOS POR LA OPERADORA

Todo imprimador, esmalte, solvente y material de envoltura, ser suministrado por
LA OPERADORA y entregado a LA CONTRATISTA en los depsitos que aquella
le seale. Desde el depsito hasta el sitio de trabajo, el transporte correr por
cuenta de LA CONTRATISTA.
Todos los otros materiales y equipos que aqu se mencionen, as como tambin
cualquier otro material necesario, ser suministrado por LA CONTRATISTA.
Si cualquier material suministrado a LA CONTRATISTA presentase defectos que
impidan su aplicacin, sta deber notificarlo inmediatamente por escrito al
representante de LA OPERADORA, quien proceder a dar las pautas necesarias
para su reposicin inmediata. En caso contrario, LA CONTRATISTA correr con
el riesgo de rehacer, a satisfaccin del representante de LA OPERADORA el
trabajo comenzado o terminado, sin ningn costo extra para esta ltima.
Todo el material defectuoso deber ser retirado inmediatamente del sitio de trabajo
por LA CONTRATISTA y llevado a los depsitos de LA OPERADORA. Igualmente,
al concluir la obra, el material sobrante deber ser devuelto a los depsitos de LA
OPERADORA en perfectas condiciones.
Es posible que en casos especiales LA CONTRATISTA deba suministrar algn
material de envoltura o recubrimiento. En estos casos, LA CONTRATISTA los
suministrar a cuenta de LA OPERADORA, pero slo despus que el tipo, calidad
y precio sean previamente aprobados por esta ltima.
LA OPERADORA no ser responsable por el tiempo perdido durante la espera del
arribo del material extra, ni tampoco por el derroche del mismo durante su
aplicacin, uso en exceso, o cualquier otra negligencia imputable a LA
CONTRATISTA.
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MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS SUMINISTRADAS POR LA

CONTRATISTA
LA CONTRATISTA deber suministrar todos los calderos, mquinas de limpieza
y de imprimar, mquinas mviles de combinacin para envolver en espiral y pintar,
cepillos, eslingas, cubos, termmetros, combustibles y herramientas necesarias
para la aplicacin de los materiales de revestimiento de la tubera, as como
cualquier otro material eventual que le indique LA OPERADORA.
Antes de iniciar la obra, la maquinaria y equipo utilizados debern tener la
aprobacin del representante de LA OPERADORA y ajustarse a las condiciones
de trabajo a realizar; debern ser operados por personal experimentado para
poder efectuar un trabajo seguro, hbil, prctico y con el mnimo de riesgos.
LA CONTRATISTA deber mantener en el sitio de trabajo los repuestos mnimos
necesarios para el buen funcionamiento de su equipo y maquinaria, evitando as
paros prolongados.
Algunos de los equipos utilizados por LA CONTRATISTA para limpiar, imprimar y
revestir los tubos con materiales de proteccin, se mueven a lo largo de la tubera
por medio de locomocin propia. Si este equipo origina daos a los tubos, se
rechazar su uso y se pedir en su lugar un equipo que sea satisfactorio, o se harn
cambios en el equipo para eliminar la posibilidad de que ste origine daos.
LA OPERADORA podr requerir de LA CONTRATISTA el suministro de un tractor
con cada mquina de imprimar o revestir con locomocin propia, para proporcionar
los medios de movilizacin a lo largo de la tubera.
GENERAL
La persona u operador que, segn el criterio del representante de LA
OPERADORA, no rena las condiciones necesarias que requiera la labor a
ejecutar, deber ser reemplazada de su cargo.
El trabajo deber llevarse a cabo dentro del mayor espritu de observancia de las
reglas y normas que establecen estas Especificaciones; y el Ingeniero Inspector
tendr facultad de paralizar la ejecucin de la obra en cualquier momento, si LA
CONTRATISTA reincide en no darle cumplimiento a las mismas.
Si, segn criterio del Ingeniero Inspector es necesaria la supervisin de cualquier
operacin en el revestimiento, con el propsito de hacer ajustes en el equipo, o con
el fin de mejorar la calidad de aplicacin, el costo de esta supervisin ser por
cuenta de LA CONTRATISTA. Dichos ajustes debern hacerse solamente si se
considerasen necesarios para el cumplimiento de estas normas.
LA CONTRATISTA deber mantener en todo momento una supervisin adecuada.
En ausencia de sta, el Ingeniero Inspector podr suspender los trabajos y
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cualquier gasto causado por la interrupcin de la obra, as como por no haberle

dado cumplimiento a estas Especificaciones, ser por cuenta de LA
CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA acatar todas las normas que sobre seguridad industrial le dicte
el Ingeniero Inspector u otro representante de LA OPERADORA designado para
este fin, considerndose ellas como normas complementarias a estas
Especificaciones.
LA CONTRATISTA deber dotar de los equipos de proteccin personal requeridos
para cada operacin de revestimiento particular. Asimismo, adiestrar e informar
sobre el uso de estos equipos al personal usuario y garantizar el mantenimiento
adecuado de los mismos.
LA CONTRATISTA deber especificar y entregar un procedimiento detallado del
proceso efectuado, control de produccin y un informe de las pruebas y estudios
realizados para determinar el estado de la tubera.
4.1
4.1.1
Revestimiento de Tuberas y Accesorios

Alcance
Los tipos de revestimiento bajo esta especificacin, estn a su vez cubiertos por
las siguientes Especificaciones Corporativas del Manual de Inspeccin de PDVSA,
Captulo 17:
PDVSAPINo. 17.02.09 Procedimiento de Inspeccin para la Aplicacin del
Revestimiento Exterior de Tubera Metlica con Resina Epxica en Polvo.
Revestimiento Exterior de Tubera Metlica con Polietileno de Alta Densidad o
Polipropileno.
PDVSAPINo. 17.02.05 Procedimiento de Inspeccin para la Instalacin de
Mangas Termocontrctiles utilizadas en la Proteccin de Juntas de Campo y/o
Reparaciones de Revestimiento de Tubera Metlica.
Revestimiento Exterior de Tubera Metlica con Brea Epxica (Coal Tar Epoxy).
PDVSAPINo. 17.02.06 Procedimiento de Inspeccin para la Aplicacin en
Fro del Revestimiento Exterior de Tubera Metlica con Cintas Plsticas.
Se presentarn como especificaciones generales para el revestimiento exterior de
tubera metlica con estos tipos de materiales, las que son comunes para todos
ellos, detallndose despus las correspondientes exclusivamente a cada tipo.
4.1.2
Referencias
SSPCSP163:
Solvent Cleaning
PDVSA
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SSPCSP263:
SSPCSP363:
SSPCSPG63T:
SSPCSP563:
SSPCPA2:
SSPCSP1063T:
NACE RP0274:
NACE 6G 164:
NACE TM 0175:
ASTM G 1477:
ASTM G 1777:
ASTM D 336374:
ASTM D 224075:
COVENIN 1096:
4.1.3
Indice norma
Hand Tool Cleaning (NACE 4)

Power Tool Cleaning (NACE 4)
Commercial Blast Cleaning (NACE3)
Blast Cleaning to White Metal (NACE 1)
Method Measurement of Dry Paint Thickness with
Magnetic Gages
Near White Blast Cleaning (NACE 2)
High Voltage Electrical Inspection of Pipeline
Coatings Prior to Installation
Surface Preparation Abrasives
for
Industrial
Maintenance Painting
Visual Standard for Surface of New Steel Centrifugally
Blast Cleaned with Steel Grit and Shot
mpact Resistance of Pipeline Coating (Falling Weight
Test)
Test Method for Penetration Resistance of Pipeline
Coatings (Blunt Rod)
Film Hardness by Pencil Test
Test for Rubber Property for Durometer Hardness
Tiempo de Gelificacin
Definiciones
Manga Tubular:
Manga Abierta:
Falla:
Juntas de Campo:
4.1.4
Indice volumen
Tipo de manga cerrada en forma cilndrica.

Tipo de manga laminar que pueda drsele forma
cilndrica.
Cualquier discontinuidad del revestimiento que
exponga la superficie metlica al medio ambiente
(NACE RP0274).
Las operaciones de unir secciones de tubera entre s
por medio de soldadura y/o junta mecnica de vlvulas
u otras piezas.
Limpieza de los Tubos

Para efectuar esta operacin, los tubos debern estar perfectamente secos.
Todos los tubos a revestir debern limpiarse de manera satisfactoria al Ingeniero
Inspector. Segn el alcance de los trabajos, la limpieza podr ser a mano, con
mquina en la planta o con mquina mvil, provista de propulsin propia a motor,
equipada con cortadores, raspadores y cepillos de alambre, con el fin de remover
toda suciedad, escoria de fbrica, incrustaciones de soldaduras y cualquier otro
material extrao.
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Ser obligacin de LA CONTRATISTA mantener los cepillos de la mquina, de

limpieza y de pintura, y las lonas, en condiciones de hacer un trabajo eficiente y de
buena calidad.
El Ingeniero Inspector de LA OPERADORA podr exigir a LA CONTRATISTA el
cambio o reparacin de cualquiera de estas piezas cuando as lo considere
necesario. Igualmente, podr parar la mquina por el tiempo necesario para ver la
posicin que las piezas guardan con relacin al tubo y la presin que ejercen sobre
sus paredes, pudiendo ordenar los cambios que a su criterio considere
convenientes. En caso de que a juicio de LA OPERADORA los resortes hayan
perdido la fuerza necesaria para dar la presin requerida a los cepillos contra el
tubo, podr ordenar a LA CONTRATISTA la sustitucin de los mismos.
El mal estado de los cepillos, lonas, raspaderas y resortes, a criterio de LA
OPERADORA, ser razn suficiente para ordenar una suspensin inmediata de
las labores de la mquina por todo el tiempo que LA CONTRATISTA necesite para
el arreglo de la misma.
La velocidad de avance de la limpieza realizada por la mquina limpiadora deber
ser regulada para que se obtenga una superficie satisfactoriamente limpia, a juicio
del Ingeniero Inspector, y en caso de que no se logre una limpieza completa, LA
CONTRATISTA deber realizar una nueva operacin con la mquina limpiadora.
Si a juicio de LA CONTRATISTA es necesario el uso de otra mquina, podr
emplearla sin que por este motivo reciba compensacin adicional alguna.
Cuando la tubera venga protegida de la fbrica con una capa protectora, podr ser
necesario usar solventes especiales o quemadores antes de la limpieza a
mquina. En estos casos, deber practicarse un ensayo de revestimiento para
asegurar la efectividad de la limpieza. Una deficiencia de adherencia despus de
cuatro das indicar que la limpieza no fue satisfactoria.
En algunos casos estos procedimientos pueden ser sustituidos por el proceso que
incluye un precalentamiento y aplicacin de solventes limpiadores acompaado de
una prelimpieza mecnica, para posteriormente inspeccionar el tubo y repararlo
para las fases sucesivas.
En el caso de que los tubos a limpiar tengan una costura o soldadura longitudinal,
se requerir una limpieza ms cuidadosa a lo largo de la costura.
Cuando se utilicen tubos usados o de segunda mano para ser limpiados, dicha
limpieza deber hacerse pasndoles primero una mquina mecnica y
recubriendo el tubo con imprimador adelgazador (una parte de imprimador de
alquitrn para tubera con tres a cinco partes de adelgazador imprimador) y luego
se limpiar con una segunda pasada de la mquina mecnica de limpiar, e
imprimar con una capa corriente de imprimador de alquitrn para tubera.
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Todos los tubos debern limpiarse a mquina con excepcin de los que se
consideren de difcil acceso, los cuales podrn limpiarse a mano para cumplir con
las Especificaciones mencionadas arriba.
La remocin de contaminantes de la superficie del tubo por medio de chorro de
arena o de perdigones ser aceptable cuando el equipo sea suministrado con los
filtros apropiados para remover aceite y humedad del aire a utilizarse, y siempre
que la arena est libre de grasa, aceite u otras impurezas.
4.1.5
Preparacin de la Superficie
La efectividad del revestimiento depende principalmente de la preparacin de la
superficie. En este proceso se debe remover todo el material extrao para permitir
la adhesin adecuada del revestimiento y/o pintura.
Para toda superficie el aceite y grasa, tierra, viruta de soldadura y depsitos de
hierro, son aspectos que impiden una buena adhesin, por lo cual deben ser
removidos. Este proceso se har en forma similar a lo especificado anteriormente
en la limpieza de tuberas.
En algunos casos o cuando el revestimiento lo amerite, a la superficie se le aplicar
un proceso de Sanblasting o chorro de arena o chorro abrasivo, que consiste en
hacer chocar contra la superficie numerosas partculas de arena o hierro etc.,
(granalla) para eliminar las sustancias extraas sobre la superficie y darle un
acabado deseado, con la finalidad de aumentar de esta forma la adhesividad. Los
chorros aplicados deben efectuarse con suficiente impulso como para lograr el
efecto deseado.
En todos los casos cualquier Irregularidad de las tuberas tales como astillas,
salientes, costras, virutas de acero, laminaciones, salpicaduras de soldadura, etc.
en la superficie limpiada debern removerse con esmeril, sin destruir el perfil de
anclaje. En caso de que una tubera sea rechazada, el inspector deber
examinarla y tomar una decisin acerca de su uso posterior.
Existen cuatro grandes tipos de limpieza a chorro, presentados segn la norma
NACE TM0170/71. Estos se definen como sigue y su aplicacin varia segn el
revestimiento a usar. Estas son:
Acabado Metal Blanco (NACE 1 o SSPCSP563) :
Se interpreta como toda superficie metlica que presenta un color metlico
uniforme, sin sombras y con una ligera rugosidad para formar un patrn de anclaje
para los recubrimientos. Esta superficie esta libre de aceite, grasa, tierra, costras
de laminado, xido, productos de corrosin, herrumbre, pinturas y otras materias
extraas.
Limpieza a Metal casi Blanco (NACE 2 o SSPCSP 10):
Se interpreta como toda superficie metlica sometida a limpieza abrasiva la cual
est libre de materiales diferentes al metal base, aceite, grasa, tierra, costras de
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laminado, herrumbre, productos de corrosin, xido, vetas o pintura o cualquier

otra materia extraos a excepcin de ligeras sombras y decoloraciones debidas a
xidos adheridos al metal. Al lo menos el 95% de cualquier rea de superficie tiene
la apariencia de Metal Blanco y el resto las ligeras sombras indicadas.
Limpieza a Metal gris Comercial (SSPCSP 6 o NACE 3):
Se interpreta como toda superficie metlica sometida a limpieza abrasiva de la cual
se ha removido completamente todo el aceite, grasa, tierra, herrumbre, costras de
laminado y pintura vieja, excepto sombras leves, vetas, decoloraciones causadas
por mancha de herrumbre y aglomeraciones de escamas de laminado. Si la
superficie est corroida, se pueden encontrar ligeros residuos de herrumbre y
pintura en el fondo de las picaduras. Por lo menos dos terceras partes del rea de
la superficie estarn libres de todo residuo visible y lo restante ausente de ligeras
manchas o de los residuos mencionados anteriormente.
Limpieza a Arenado Ligero (SSPCSP 7 o NACE 4):
Se interpreta como toda superficie metlica sometida a limpieza abrasiva de la cual
se remueve el aceite, grasa, tierra, escamas sueltas de herrumbre, escamas
sueltas de laminado y pintura suelta, pero se permiten que permanezcan escamas
de laminado, herrumbre, pintura y recubrimientos adheridos fuertemente si han
estado expuestos al patrn de chorro abrasivo, de modo que numerosas manchas
del metal subyacente estn distribuidas uniformemente sobre toda la superficie.
La Superficie una vez limpiada hasta el grado o el punto requerido, no deber
contaminarse con suciedad, polvo, partculas metlicas, aceite, agua, o cualquier
otro material extrao. Los tubos no debern revestirse 3 horas despus de haberse
limpiado, ni cuando la temperatura superficial este por debajo del punto de roco.
Se recomienda que una vez que halla sido limpiado el material inmediatamente se
proceda a revestirlo.
En caso de utilizar como material abrasivo perdigones o granalla, deber evitarse
la adicin de grandes cantidades en forma espordica. La adicin de abrasivo
nuevo deber ser aproximadamente 25% del peso total en circulacin por da. Si
el material abrasivo fuese arena, sta no deber recircularse. Los abrasivos
utilizados debern cumplir con los requisitos de la norma NACE 6G 164.
La superficie limpiada no deber contaminarse con suciedad, polvo, partculas
metlicas, aceite, agua o con cualquier otro material extrao que pudiera provenir
de los sistemas de transporte de la tubera o equipos de procesamiento.
El criterio del Ingeniero Inspector ser determinante en la aprobacin de la
preparacin superficial de la tubera antes de ser revestida.
4.1.6
Pintura Imprimadora
La pintura imprimadora a usar deber ser un material recomendado por el
fabricante del esmalte o revestimiento, para el uso particular que se vaya a utilizar.
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Deber aplicarse fra sobre una superficie perfectamente limpia, e inmediatamente

despus de la operacin de limpieza, con una mquina fija o mvil apta para este
trabajo, a menos que en opinin del Ingeniero Inspector y, debido a la pequea a
cantidad de trabajo de proteccin de los tubos, no sea prctico el uso de la
mquina. Se aplicar en una capa delgada con un espesor uniforme sobre la parte
superior del tubo y asimismo sobre los lados y parte inferior, debiendo estar libre
de burbujas, glbulos, gotas, etc.
Cuando se vaya a imprimar tubos con soldadura longitudinal, deber cepillarse
todo exceso de imprimador sobre cada lado de la soldadura longitudinal.
Los tubos ya imprimados debern mantenerse sobre correderas, sin permitir que
entren en contacto con la tierra, hierba, rastrojos, hojas o cualquier otro material
extrao.
Los tubos debern reimprimirse en caso de que a juicio del Ingeniero Inspector,
haya ocurrido deterioro en ellos antes de la aplicacin del esmalte o revestimiento.
La pintura imprimadora deber aplicarse tal como se recibe del fabricante, a menos
que en opinin del Ingeniero Inspector deba usarse un adelgazador para acelerar
el tiempo de secamiento bajo condiciones de construccin de emergencia, o bajo
condiciones atmosfrica por debajo de lo normal. Las recomendaciones del
fabricante de la pintura imprimadora, con respecto a los mtodos de mezcla y en
lo referente a la cantidad de adelgazador, debern cumplirse a cabalidad.
Los fieltros de la mquina imprimadora debern cambiarse antes de que muestren
un desgaste avanzado, con el fin de evitar fallas en la aplicacin de la pintura
imprimadora. Deber verificarse peridicamente la presin de los fieltros sobre la
superficie de la tubera, de manera de asegurar un recubrimiento apropiado y evitar
el chorreo o goteo de la pintura imprimadora.
Todas las reas no cubiertas por la pintura imprimadora debern ser retocadas
inmediatamente con brocha. En ambos lados del cordn de soldadura donde la
capa de la pintura imprimadora se hace gruesa, deber removerse el exceso de
la misma. Las reas de tubo que hayan quedado mal limpiadas y a las cuales se
les haya aplicado la pintura imprimadora, habr que tratarlas e imprimarlas de
nuevo.
El envase de la pintura imprimadora deber conservarse cerrado para evitar su
contaminacin con polvo, agua, evaporacin de solvente, etc. El imprimador
deber mezclarse bien antes de usarse. Si se encuentra muy espeso deber
desecharse.
La operacin de imprimacin no deber realizarse bajo lluvia o sobre superficie
hmeda. En caso de que LA CONTRATISTA realice esta operacin bajo las
condiciones sealadas, valindose de la ausencia del representante de LA
OPERADORA, ste le obligar a remover todo el imprimador aplicado sin costo
alguno para LA OPERADORA. Si esta prctica ocurriere varias veces, el material
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4.1.7
4.1.8
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utilizado para efectuar las reparaciones se cargar a la cuenta de LA

CONTRATISTA.
Debern tomarse las medidas de precaucin necesarias para no daar la pintura
imprimadora durante el tiempo de secado, ni despus de ste. En todo caso deber
colocarse el tubo sobre bancos, con el objeto de mantenerlo suficientemente
separado del suelo para evitar contacto con la hierba, grasa, basura, etc.
Se deber evitar el movimiento de maquinarias en las vecindades donde se haya
aplicado el imprimador. Para evitar el levantamiento de polvo, LA OPERADORA
podr exigir a LA CONTRATISTA que riegue con agua el derecho de paso a lo largo
de todo el tramo en que se est trabajando, durante todo el tiempo que LA
OPERADORA lo juzgue conveniente. LA CONTRATISTA deber cumplir con las
normas o especificaciones que sobre la pintura imprimadora dicte el fabricante.
En ningn caso se permitir ms de dos capas de pintura imprimadora sobre la
tubera.
Para determinar si la pintura imprimadora est suficientemente seca como para
aplicar el revestimiento o si est inactiva (muerta), deber realizarse alguna de las
dos pruebas siguientes:
Raspar una pequea cantidad de la pintura imprimadora aplicada (en la parte
baja de la tubera) y presionar ligeramente entre los dedos pulgar e ndice
durante un minuto. Si no est suficientemente seca o fresca, se pegar a los
dedos y se sentir gomosa; si est excesivamente seca (inactiva) se
desmoronar y se sentir como polvo y, en condiciones apropiadas para su
aplicacin, se puede formar una pelota que no ser gomosa ni pegajosa a la piel.
Es recomendable repetir esta operacin con una muestra tomada de la parte
superior de la tubera.
Cubrir aproximadamente medio metro cuadrado del tubo imprimado entre 1/32
y 2/32 pulgadas (0,8 mm y 1,6 mm) de espesor. Dejar enfriar durante unos diez
(l0) minutos. Hacer dos (2) cortes paralelos, con un cuchillo de unos diez (l0)
centmetros de largo y dos (2) de ancho. Introducir en un extremo, una esptula
del mismo ancho del corte y levantar un poco el revestimiento, luego, halar
suavemente para tratar de sacar la tira. Esta deber romperse y no despegarse.
Aplicacin del Revestimiento
El procedimiento de aplicacin est cubierto en la respectiva especificacin por tipo
de material de revestimiento.
Inspeccin
Aspecto: El revestimiento deber quedar con una apariencia y color uniformes,
libre de ampollas, vacos, agujeros, grietas, porosidades, arrugas, chorreaduras,
ojos de pescado, ondas, burbujas o cualquier otra irregularidad superficial.
Todas las fallas visibles debern marcarse con tiza, preferiblemente de color
amarillo, para posteriormente ser reparadas.
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Deteccin de Fallas: Cada tubo deber inspeccionarse 100% con el detector de

fallas (Holiday Detector) suministrado, operado y mantenido por LA
CONTRATISTA.
El detector de fallas deber ser ajustado en presencia del Ingeniero Inspector; en
ningn caso LA CONTRATISTA debe ajustarlo en ausencia de ste.
Inspeccin de Reparaciones de Daos: Una vez efectuadas las reparaciones,
por tubera o longitudes determinadas, LA CONTRATISTA notificar al Ingeniero
Inspector a fin de proceder a la revisin de los sitios reparados por medio del
detector de fallas. Los tubos reparados que no pasen la prueba sern sometidos
nuevamente al ciclo completo de reparacin.
4.1.9
Proteccin de las Juntas de Campo

La calidad del revestimiento de las juntas de campo deber ser igual o mejor que
el de la tubera en s.
Preparacin de la Superficie: Las superficies que se van a revestir debern
limpiarse como se especifico anteriormente en el prrafo 4.1.5 en su primera fase.
Al revestimiento adyacente a la superficie no revestida se le pasar un cepillo de
alambre para limpiar y volver spera la superficie en una distancia de 10 cm (4
pulgadas), a partir de ambos lados de la soldadura.
Las soldaduras tambin debern quedar limpias de barro, aceite, grasa y cualquier
otra materia extraa. Para ello se utilizar un cepillo de alambre.
4.1.10
Manipulacin, Almacenamiento y Transporte de Tubos Revestidos

La tubera revestida se deber manejar siempre con sumo cuidado durante el
levantamiento, manipulacin, bajada a la zanja, etc. Estas operaciones debern
efectuarse con equipo adecuado, para evitar en lo posible daos al revestimiento.
Durante todo el tiempo de manipulacin se debern usar fajas anchas de lona,
cuero o cualquier otro material que no cause daos al revestimiento. Estos no
debern tener partes metlicas que puedan ponerse en contacto con el
revestimiento.
No se permitir el uso de tenazas, barras de metal, cadenas, mecates, ganchos
para tubos o cualquier otro tipo de cargadores que no cumplan con las condiciones
estipuladas para el caso. Se pueden usar eslingas trenzadas con mecate, que
tengan un rea de apoyo de la tubera igual a las dems eslingas.
La tubera revestida deber cargarse para su transporte y en ningn caso se
permitir que se ruede. El revestimiento no deber quedar expuesto a impactos y
los bancos para soporte debern ser lo suficientemente anchos y acolchados para
evitar daos, colocndose de tal forma que permitan un apoyo completo de la
tubera. No se permitir caminar sobre la tubera revestida ni colocar sobre ella
ningn tipo de carga, excepto la tierra de recubrimiento en zanjas.
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Una vez que los tubos hayan sido revestidos e inspeccionados se almacenarn
sobre sacos o cojines recubiertos con goma o arena cernida (para evitar su
contacto fuerte y posibles daos ), siempre la superficie donde se almacenan debe
estar libre de piedras o superficies metlicas sin proteccin capaces de causar
daos al revestimiento.
El transporte de tubos revestidos deber hacerse cuidando de no causar daos al
tubo y al revestimiento externo. No se usarn mecates, guayas, cadenas, etc., para
levantar ni amarrar la tubera revestida.
La tubera ser transportada sobre bateas de largo adecuado en el apilamiento
piramidal. Los tubos sobre la plataforma debern apoyarse sobre durmientes de
madera recubiertos de goma
La tubera se amarrar usando fajas de nylon, los estantes laterales de la
plataforma debern estar forrados con goma.
No se permitir transportar otros materiales sobre la tubera revestida.
La carga y descarga se realizar con eslingas que soporten los tubos por los
extremos sin daar los biseles.
Los tubos revestidos durante el regado en la pica se colocarn sobre durmientes
de madera asentados sobre sacos de aserrn.
Los tubos daados durante la operacin de transporte y regado debern ser
reparados satisfactoriamente o reemplazados sin costo adicional para la filial por
el contratista a cargo de la operacin.
4.1.11
Aplicaciones Especiales
Todas las conexiones, cuerpos de vlvula, piezas metlicas y dems dispositivos
sujetos a corrosin, enterrados bajo tierra, debern recibir un mnimo tratamiento
a base de pintura imprimadora y revestimiento asfltico con un espesor no menor
de 3/32 pulgada, cumpliendo adems con cualquier especificacin especial que se
detalle en cada caso en los Programas para Cruce, en la Descripcin de la Obra
a ejecutar, o en los dibujos correspondientes a las Especificaciones Generales.
4.2
Revestimiento de los Puntos de Pruebas de Potenciales

Todos los conductores de pruebas debern acoplarse de manera segura a los
tubos, mediante el mtodo Cadweld Process Welders, utilizando moldes del
tamao apropiado, despus que la superficie del tubo haya sido limpiada hasta
obtener un acabado gris metlico brillante, en los puntos donde vaya a acoplarse
el conductor.
El aislamiento de todos los alambres conductores que vayan a ser acoplados a los
tubos deber cortarse 5 centmetros antes del extremo, y el alambre deber
limpiarse muy bien y lijarse. Deber evitarse el anudamiento del alambre.
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Despus de acoplarse el alambre, deber tenderse ste a lo largo de la superficie

del tubo a una distancia de 8 a 10 centmetros, y luego se apartar el alambre de
los tubos.
Todo revestimiento de los sitios donde se hagan acoplamientos a los tubos deber
hacerse con la misma clase de materiales de revestimiento y recubrimiento como
los utilizados en los puntos de acoplamiento, y deber ejercerse sumo cuidado
para lograr buena hermeticidad contra el agua alrededor del alambre de
aislamiento.
Toda distancia entre los acoplamientos de los conductores de prueba en cada
estacin de ensayo deber medirse de manera exacta.
Deber cuidarse de que cada conductor tenga el mismo color que se le designe
segn aparece en el dibujo correspondiente.
Deber tenerse cuidado al efectuar el relleno de la zanja en aquellos puntos donde
se hayan instalado conductores de prueba en la tubera, para evitar daos al
aislamiento, y todos los conductores de prueba a travs de la seccin enterrada
debern colocarse con suficiente soltura, a fin de que cualquier asentamiento del
relleno no dae los alambres conductores.
Despus que se hayan instalado los alambres, LA CONTRATISTA colocar un
poste temporal para sealarlos y en caso de que los alambres sean rotos o
daados antes de que se haya colocado el poste y receptculo permanente, LA
CONTRATISTA excavar la zanja y reparar el dao, sin reembolso por parte de
LA OPERADORA.
CLASES DE REVESTIMIENTO
La clase de revestimiento a utilizar ser la indicada por LA OPERADORA en cada
caso en la Descripcin de la Obra a ejecutar.
5.1
5.1.1
Resina Epxica en Polvo

Especificaciones Particulares
En general, el revestimiento con resina epxica en polvo se aplicar a las tuberas
en las plantas de revestimiento acondicionadas para tal fin; no obstante, las
especificaciones regirn para cualquier trabajo de este tipo que se realice en el
campo.
Estas especificaciones particulares complementan a las generales descritas en los
prrafos 4.1 a 4.2 inclusive. Se refieren a la aplicacin del revestimiento exterior
de tubera metlica, utilizando una resina epxica en polvo que cumpla las
especificaciones de la norma PDVSAPINo. 17.02.09, las cuales debern
verificarse con anterioridad a la aplicacin de este procedimiento.
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5.1.2
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Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico que se
encuentre adherido al tubo deber removerse, utilizando un solvente voltil de
acuerdo a la norma SSPCSP1. Se utilizarn solamente solventes no aceitosos.
En ambientes clidos, solventes de tipo espritu mineral con un punto de
inflamacin inferior a 50 C son los mas convenientes, gasolina o kerosn no
debern ser usados para este propsito. Cuando la tubera venga protegida de
fbrica con una capa de barniz, puede ser necesario usar solventes especiales o
un quemado de la misma mediante el uso de llama antes de la limpieza abrasiva.
El exterior de la superficie del tubo deber prelimpiarse hasta un acabado gris
comercial (SSPCSP 6 o NACE 6) como mnimo, usando una rfaga de partculas
de acero (granallado) o de arena, despus de calentar la tubera a suficiente
temperatura para eliminar toda la humedad. En caso de utilizar como material
abrasivo perdigones o granalla, deber evitarse la adicin de grandes cantidades
en forma espordica. La adicin de abrasivo nuevo deber ser aproximadamente
el 25% del peso en circulacin por da. Si el material abrasivo fuese arena, sta
no deber recircularse. Los abrasivos a utilizarse debern cumplir con los
requisitos de la norma NACE 6G 164.
Luego de la prelimpieza se realizar una inspeccin visual a toda la tubera y
cualquier imperfeccin, tales como astillas salientes, costras, laminaciones,
salpicaduras de soldadura, etc., debern removerse mediante lima o esmeril.
Como complemento a la preparacin de la superficie se deber realizar una
limpieza qumica, la cual consiste en aplicar a la tubera limpiada a metal gris
comercial una solucin de cido fosfrico a una concentracin entre 5% y 10%
en volumen, inmediatamente se debe enjuagar con agua potable.
El exterior de la superficie del tubo deber limpiarse hasta un acabado a metal casi
blanco (SSPCSP 10 NACE 2) como mnimo, usando una rfaga de partculas de
acero o arena, despus de precalentar la tubera a suficiente temperatura como
para eliminar toda la humedad. Se aplicar segn lo descrito en la preparacin de
superficies (prrafo 4.1.5), en lo referente a su fase preliminar.
La altura del perfil de anclaje obtenido deber estar comprendida entre 51 y 76 m
(2 y 3 mils); sta se comprobar peridicamente con un equipo adecuado para su
determinacin. La mezcla abrasiva deber mantenerse libre de contaminantes
mediante un mecanismo de cernido y ciclones.
Previo a la operacin de revestimiento, la tubera limpiada deber inspeccionarse
para asegurar que todos los pasos de la limpieza han sido adecuadamente
cumplidos. Las caractersticas estipuladas anteriormente para limpieza mecnica
debern comprobarse en el aspecto visual y en el perfil de anclaje.
En el arranque diario de la planta y en el momento de la limpieza de boquillas, el
contratista deber permitir la inspeccin de un 5% mnimo de la tubera limpiada.
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Queda entendido que cuando dicha inspeccin revelare condiciones de limpieza

inadecuadas sern pasados sin revestir, tantos tubos como sea necesario, hasta
que la inspeccin confirme que la limpieza es apropiada.
metlicas, aceites, o con cualquier otro material extrao que pudiera provenir de
los sistemas de transporte de la tubera o de los equipos de procesamiento.
Cualquier tubo no revestido dentro de las tres (3) horas siguientes a la preparacin
de la superficie ser reprocesado.
El criterio del inspector de LA OPERADORA ser determinante en la aceptacin
de la preparacin superficial de la tubera antes de ser revestida.
5.1.3

La tubera ser calentada de tal forma que la temperatura de la superficie a la
entrada de la estacin de revestimiento, est comprendida entre 232 y 252
C (450 y 485 F) o lo especificado por el fabricante. La fuente de calentamiento
no deber dejar residuos o contaminantes sobre la superficie del tubo. La
temperatura de calentamiento deber comprobarse por medio de un pirmetro
ptico de registro continuo. El buen funcionamiento del pirmetro se comprobar
con el empleo de creyones graduados de fusin, slo pequeos puntos de la
tubera sern tocados con el creyn. Todo tubo calentado por encima de 260 C
(500 F) se rechazar y deber reprocesarse. En particular, no se permitir la
oxidacin del tubo de acero previo a la aplicacin del revestimiento, en forma de
Azulado (cambio de color de la superficie a un tono azul) o cualquier otra
formacin aparente de xido. Si se presentara tal oxidacin, se enfriar el tubo a
temperatura ambiente y se limpiar nuevamente siguiendo todo el proceso.
La resina epxica se aplicar por pulverizacin electrosttica sobre el tubo caliente
adecuadamente preparado; la velocidad de aplicacin ser la suficiente para
producir un espesor de seco y uniforme con un espesor de 355 +/ 50 m (14 +/
2 mils). Para tubera a ser revestida posteriormente con concreto el espesor
mnimo ser de 508 m (20 mils). Para otros usos (cruces de carreteras, ros,
zonas pantanosas) el espesor a aplicar ser a criterio de LA OPERADORA.
El extremo de la tubera deber quedar libre de revestimiento en una longitud no
menor de 2 cm (3/4 pulgada) y no mayor de 8 cm (3 pulgadas). Para este fin, se
utilizarn anillos especiales, los cuales debern mantenerse limpios. No debern
usarse cintas adhesivas.
El aire usado en el sistema de rociado de la resina deber estar totalmente seco
y libre de aceite; esto se lograr por la accin continua de filtros y separadores
instalados en las lneas de aire.
Las lineas debern tener trampas de aceite, secadores y medidores del punto de
roco o humedad. Debe llevarse un control adecuado de la temperatura del tubo
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para asegurar que la aplicacin de la resina se realizar dentro del rango ptimo
estipulado por la empresa (por encima de los 218 C).
El uso de polvo reciclado ser permitido nicamente cuando se usen equipos
adecuados de filtracin. El polvo reciclado no deber estar contaminado ni alterado
por el calor; esto ltimo lo comprobar el Ingeniero Inspector mediante la prueba
de tiempo de gelificacin (COVENIN 1096).
La recuperacin del material reciclado se har en forma continua, mediante el
proceso del polvo a travs de un separador magntico y de tamices con malla no
mayor de No. 80. El polvo reciclado no podr ser aadido en una proporcin
superior al 25% de la carga, y debe corresponder al mismo lote de la resina original.
La cmara de pulverizacin deber dotarse de un sistema de limpieza que
remueva el polvo que se haya podido acumular en su superficie o en las boquillas;
en su defecto, el Ingeniero Inspector estar facultado para detener la produccin,
a fin de comprobar la existencia de esta condicin. En caso afirmativo, la cmara
deber limpiarse con la frecuencia necesaria.
5.1.4
Curado de la Resina
Durante los perodos de revestimiento y de curado, la tubera se manejar de forma
tal que se eviten daos al revestimiento.
El revestimiento deber curarse de acuerdo a la relacin tiempotemperatura
recomendada por el fabricante y cualquier variacin por las sucesivas pruebas a
efectuar que indique deficiencia en el tiempo de curado. Puede variar entre uno
y otro tipo de resina.
Despus que el revestimiento haya sido curado, se enfriar con aire o por
atomizacin de agua a una temperatura no mayor de 66 C (150 F), para facilitar
su manejo e inspeccin final.
Cada tubo deber identificarse por lo menos cada 2 metros (6 pies), utilizando un
impresor rotativo o cualquier otro instrumento similar de tinta indeleble, con el
nombre de LA OPERADORA, tipo de producto, fecha de produccin e
identificacin de la empresa revestidora.
Se debe sealar en todo tubo la serie de produccin, el proyecto al cual pertenece
y el numero del tubo.
5.1.5
Inspeccin
Aspecto: En los casos en que las imperfecciones superficiales superen el nmero
especificado en la Tabla MT08001, esta pieza ser revestida nuevamente,
previa eliminacin del primer revestimiento.
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TABLA MT08001 Imperfecciones permitidas por tubo revestido

Dimetro
No. Imperfecciones por Tubo
50,8 a 254 mm (2 pulg 10 pulg)
mayor o igual que 254 mm (10 pulg)
12
Cuando la condicin sealada se haga persistente, el Ingeniero Inspector deber

hacer una revisin ms exhaustiva de la preparacin de la superficie con el fin de
detectar las causas de la anomala. En cualquier caso, el costo de la reparacin
correr por cuenta de LA CONTRATISTA.
Espesor: El revestimiento quedar con una apariencia y color uniforme el espesor
del mismo se comprobar con un medidor tipo magntico (Elcmetro) en el rango
01016 m (040 mils), o con cualquier otro instrumento similar, aprobado por un
organismo internacional de medidas conforme con la norma SSPCPA2.
Se harn por lo menos 5 lecturas de espesores en cada tubo; la distribucin de las
lecturas ser al azar; el mximo, mnimo y espesor promedio debern anotarse en
un formato especial. Cada tubo deber tener un espesor de revestimiento de 355
+/ 50 m (14 +/ 2 mils). Las tuberas con espesor de revestimiento menor de 304
m (12 mils) debern rechazarse y sern revestidas de nuevo sin costo adicional
para LA OPERADORA. Los tubos con espesores de revestimiento superiores a
508 m (20 mils) y menores de 762 m (30 mils) debern marcarse en tres puntos
equidistantes y en color amarillo con la frase NO DOBLAR. No se aceptarn
tubos con espesores mayores de 762 m (30 mils).
fallas (Holiday Detector) suministrado por la contratista. La deteccin se har en
medio hmedo con un voltaje mnimo de 5 V/m (125 V/mils). La electroinspeccin
se har en forma continua despus de haberse completado la operacin de
revestimiento y antes del almacenamiento. El nmero de fallas no debe exceder
al especificado en la Tabla MT08001, de lo contrario el tubo debe reprocesarse,
las fallas presentes en los tubos aceptados debern ser reparadas de acuerdo a
lo indicado en el punto 5.1.6 de este procedimiento.
Adicionalmente, en los casos de tuberas con costura ser necesario una
inspeccin en el cordn con un detector de falla del tipo esponja.
Ensayo de Curado: Cada 10 tubos se comprobar el grado de curado del
revestimiento. Despus de haberse determinado la dureza segn la norma ASTM
D 336374, se frotar el tubo con un trapo impregnado de metiletilcetona (MEK).
El revestimiento no deber manchar el trapo, y la dureza del revestimiento,
despus de este tratamiento, no deber ser menor del 85% de la dureza original.
Adicionalmente, al ensayo de curado antes mencionado, se practica el ensayo de
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curado mediante la evaluacin a travs de la Calorimetra Diferencial de barrido

(D.C.S.).
Ensayo de Adherencia: Este ensayo tiene por objetivo el de determinar el grado
de adherencia de la pelcula de revestimiento al sustrato metlico, despus del
proceso de revestimiento. Los Equipos requeridos son: navaja de hoja delgada y
afilada y Lente de aumento. El ensayo se efectuar sobre la tubera revestida una
vez que se encuentre a temperatura ambiente, realizando la prueba a cada 10
tubos revestidos. El procedimiento de ensayo es el siguiente:
a.
Brea epxica:
Haga dos (2) cortes perpendiculares con un cuchillo hasta llegar al metal
base.
Con la hoja del cuchillo se tratar de levantar el revestimiento.
b.
Resina epxica:
Haga un (1) corte en forma de rectngulo de 3,0 cm x 1,5 cm con una navaja
afilada sobre el revestimiento hasta llegar al sustrato metlico.
Sobre el vrtice y palanqueando con la navaja, trate de levantar el
revestimiento.
Los criterios de aceptacin y rechazo sern como sigue:
a.
Brea epxica: La adherencia del revestimiento se considerar aceptable, si

ste muestra resistencia a ser removido de la superficie metlica y si las
capas de revestimiento no pueden ser separadas
b.
Resina epxica: La adhesin ser la adecuada si la pelcula no se desprende

desde el sustrato metlico al hacer palanca con una navaja desde los vrtices
del rectngulo. Se deber obtener un desprendimiento entre el revestimiento
y la superficie metlica menor al 50% del rea total del rectngulo, lo cual es
indicio de que el revestimiento presenta alta resistencia a ser desprendido.
Ensayo de Dureza: Se efectuar despus de haber curado la resina epxicas, el

valor mnimo aceptable de este ensayo ser dureza a lpiz 6H, siguiendo el
procedimiento de la norma HASTA D3363. Este ensayo se realizar, a un 10% de
la tubera revestida durante el da.
Ensayo de Resistencia a la Penetracin (HASTA G 1777): Se determinar la
resistencia a la penetracin o deformacin mediante una aguja bajo una
determinada carga a una temperatura de 93 C (200 F). Se harn 3 lecturas
peridicamente. Se considerar que la mxima penetracin se habr alcanzado
cuando las tres lecturas consecutivas den valores constantes.
Ensayos de Laboratorio: Por cada 500 tubos revestidos se cortarn muestras
para realizar los ensayos de control de produccin, tales como desprendimiento
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catdico, doblez, absorcin de agua y ensayo de agua caliente, segn lo

especificado en la norma PDVSAEM.01001/01 y ensayo de curado mediante
D.S.C.
5.1.6
Reparacin de Daos en el Revestimiento (Planta)

Los revestimientos que requieran reparaciones limitadas debido a raspaduras,
cortadas, imperfecciones del revestimiento o cualquier otro defecto menor, se
podrn reparar usando un compuesto para parches por fusin al calor, o mediante
el empleo de una resina epxica lquida.
Reparacin con un Compuesto para Parches por Fusin al Calor: Este
producto, en forma de barra, es un revestimiento polimrico que se adhiere por
calor; est diseado para efectuar reparaciones a revestimientos epxicos y es
compatible con la resina base. Se deber aplicar estrictamente bajo las siguientes
instrucciones:
a.
Se limpiar la zona daada con el fin de remover cualquier suciedad,

cascarilla, xido o revestimiento daado, usando esmeriles de superficie,
papel de lija u otro medio adecuado. A fin de asegurar una buena adherencia,
la superficie del revestimiento adyacente a la zona en reparacin se deber
dejar spera y cualquier polvo sobre la superficie deber removerse.
b.
Usando una fuente de calor no contaminante se calentar el rea que va a

ser reparada a una temperatura de 177 C (350 F) aproximadamente. El
calor se aplicar evitando quemar o carbonizar el revestimiento epxico.
c.
Durante el calentamiento se aplicar el compuesto de parche, frotando

la barra sobre el rea por reparar con movimiento circular para lograr
un parche liso de buena apariencia con un espesor mnimo de 381 mm
(15 mils).
d.
Se dejar enfriar el parche antes de manipular la tubera.
Reparaciones con Resina Epxica Lquida: Este producto est formado por dos
componentes A y B con un contenido de slidos 100%. Durante el almacenamiento
esta resina tiende a asentarse por lo que es de extrema importancia agitar primero
vigorosamente los componentes A y B por separado, antes de efectuar el mezclado
del producto. Luego, se combinan partes iguales de los componentes y se mezclan
hasta lograr un color uniforme. Generalmente, la vida til de la mezcla es slo de
15 a 20 minutos a 23 C (75 F), por lo tanto, se preparar solamente la cantidad
de resina epxica que se pueda aplicar durante ese lapso.
Las reas a reparar debern prepararse, removiendo la resina presente mediante
una esptula y luego lijando un poco el rea, para luego aplicar la resina lquida.
En las pequeas reas limpiadas se deber aplicar el producto con un mnimo de
espesor de 381 mm (15 mils), usando una brocha o un pincel ordinario; al rea
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recin retocada deber permitrsele el curado antes del manejo y/o

almacenamiento de la tubera.
5.1.7

el de la tubera en si.
Preparacin de la superficie: Las superficies que se van a revestir debern
limpiarse a fondo para remover cualquier traza de grasa o aceite. Todo sucio,
polvo, xido, cascarilla de horno, restos de soldadura, astillas de metal, debern
eliminarse por medios manuales o mecnicos. No se permitir ocasionar ninguna
muesca en la superficie metlica. Luego de la limpieza mecnica, la superficie
metlica deber ser limpiada con chorro abrasivo hasta un acabado metal casi
blanco, posteriormente se har un arenado suave al revestimiento adyacente para
limpiarlo y volverlo spero, en una distancia de 10cm (4 pulg.q) a ambos lados de
la soldadura.
Revestimiento con Resina Epxica en Polvo: Se aplicar la resina Epxica en
Polvo mediante el uso de equipos apropiados hasta alcanzar un espesor de 381
m (15 mils) como mnimo. La solapa con el revestimiento original ser como
mnimo de 5 cm (2 pulgadas).
Una vez revestida la junta, se curar
adecuadamente antes de mover la tubera. Para la inspeccin de las juntas
revestidas en campo se debe seguir con lo sealado en los puntos 5.1.5 de este
procedimiento.
Una vez revestida, la junta se curar adecuadamente antes de mover la tubera.
Revestimiento con Mangas: Las juntas de campo podrn ser revestidas con
mangas termocontrctiles, aprobadas segn las normas PDVSA EM0411/01,
hacindolas solapar en su aplicacin con un mnimo de 10 cm por encima del
revestimiento existente y alrededor de la junta. La instalacin se debe realizar
segn el procedimiento de inspeccin PDVSAPI170205.
Cualquier otro mtodo o material compuesto parar revestir las juntas de campo
deber ser aprobado por LA OPERADORA.
Reparaciones en campo: La reparacin de defectos en la tubera slo podr ser
realizada mediante la utilizacin de:
Resina epxica en polvo.
Parchos por fusin. Slo en caso de reparacin de poros en el revestimiento.
Mangas termocontrctiles.
5.1.8
Manejo, Transporte y Almacenaje

Cada tubo deber identificarse por lo menos cada dos (2) metros (6 pies),
utilizando un impresor rotativo o cualquier otro instrumento similar de tinta
indeleble, con el nombre de LA OPERADORA, tipo de producto, fecha de
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produccin e identificacin de la empresa revestidora. Una vez que la tubera haya

sido revestida e inspeccionada, los tubos debern manejarse y almacenarse de tal
manera que no se ocasione daos al revestimiento y a los biseles.
La tubera revestida se manejar con franjas no abrasivas, en caso de utilizar
montacargas, los ganchos debern colocarse adecuadamente para evitar daos
al revestimiento. No se usarn guayas, cadenas, cables, etc., para el
levantamiento de la tubera revestida. Los tubos debern almacenarse separados
del piso por lo menos 15 cm (6), utilizando para ello durmientes de madera con
goma de 6 mm (1/4) de espesor o sacos de polietileno rellenos con tierra cernida.
En las camadas, cada tubo estar separado uno del otro por medio de goma de
6 mm (1/4) de espesor o atando al rededor del tubo 3 mecates de fibra natural,
distribuidos en los extremos y el centro, debindose colocar soportes adicionales
debajo del tubo.
En el transporte se prestar especial atencin a:
Evitar raspaduras por contacto del bisel con la superficie revestida, o por
arrastre sobre los bordes de la plataforma del vehculo.
Remover del vehculo todo material ajeno a la tubera.
Colocar durmientes por un mnimo de cuatro piezas acolchadas.
No se deber caminar sobre la tubera revestida o colocar cargas de ningn tipo
sobre ella.
mismas debern ser inspeccionadas por la CONTRATISTA de Construccin,
utilizando para ello el detector de fallas (Holiday detector), antes de iniciar su carga
para transporte a la obra. Cualquier tubo que presente daos durante esta
inspeccin, ser separado y reparado por cuenta de La Planta Revestidora. El
nmero de fallas reparadas no debe ser superior al nmero de fallas estipuladas
en las normas de inspeccin PDVSA 170209. As mismo, la CONTRATISTA de
Construccin deber elaborar una nota de entrega firmada tanto por sta, como
por el representante de la Planta Revestidora, donde se indique que las tuberas
a transportar estn libres de fallas en el revestimiento.
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LA OPERADORA, se reserva el derecho de inspeccionar la tubera antes de iniciar

o durante la descarga. Cualquier pieza que presente daos durante esta
inspeccin ser separada y reparada por cuenta de la Contratista de Construccin.
5.2
5.2.1
Cintas Plsticas
prrafos 4.1 a 4.2 inclusive. Se refieren a la aplicacin en fro del revestimiento
exterior de tubera metlica utilizando cintas plsticas, que cumplan las
especificaciones de la norma PDVSAEM0410/01, las cuales debern
La composicin del imprimador para teipe deber ser compatible con el agregado
que tiene el PVC de la cinta plsticas para revestimiento a fin de que vulcanice el
primer con dicho agregado.
5.2.2
Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico deber
removerse con un solvente voltil, de acuerdo con la norma SSPCSP1. El
exterior de la superficie deber limpiarse hasta un acabado Gris Comercial
(SSPCSP 6 o NACE 3), utilizando una rfaga de partculas de acero (granalla) o
de arena. Este se comprobar peridicamente con un patrn visual de
comparacin segn la norma NACE TM 0170.
Se aplicar segn lo descrito en la preparacin de superficies (prrafo 4.1.5), en
lo referente a su fase preliminar.
La altura del perfil de anclaje obtenido deber estar comprendida entre 25,0 a 37,5
m (1,0 a 1,5 mils). Esta se verificar mediante el uso de un equipo adecuado para
su comprobacin.
Previo a la operacin de revestimiento, la tubera limpiada deber ser
inspeccionada para asegurar que todos los pasos de limpieza han sido
adecuadamente cumplidos. Las caractersticas estipuladas anterior mente para
la limpieza mecnica debern comprobarse en el aspecto visual y en el perfil de
anclaje.
El contratista deber permitir la inspeccin de un 5% mnimo de la tubera limpiada.
que la inspeccin confirme que la limpieza es apropiada
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Cualquier tubo no revestido en la misma fecha de preparacin de la superficie

deber ser reprocesado.
5.2.3

Aplicacin del Imprimador: el imprimador
completamente antes de ser utilizado.
deber
homogeneizarse
El imprimador deber aplicarse mediante el uso de brocha, fieltro o pistola sobre

la superficie recin limpiada. El espesor de la capa del imprimador en condiciones
hmedas deber ser de 200 m (8 mils) y una vez seco no deber ser inferior a 50
m (2 mils). El imprimador debe tener tendencia mnima a producir burbujas, ser
homogneo y estar libre de agua u otros contaminantes.
Todas las reas no recubiertas por el imprimador debern ser retocadas
inmediatamente con brocha. Todo imprimador aplicado inadecuadamente deber
removerse. La superficie se limpiar nuevamente segn lo especificado en el
prrafo 5.2.2 de estas especificaciones, antes de proceder a una nueva aplicacin
del imprimador.
La operacin de imprimacin no deber realizarse bajo lluvia o sobre superficies
hmedas.
Deber cuidarse que la superficie recin imprimada se contamine con polvo o
cualquier material extrao.
Aplicacin de la Cinta Anticorrosiva: La aplicacin de la cinta deber iniciarse
una vez que el imprimador alcance las condiciones especificadas por el fabricante.
La cinta deber aplicarse en forma de espiral con un equipo mecnico de enrollado
y dispositivo dispensador de cinta incorporado, con una tensin constante, de por
lo menos 1,8 kg/cm (10 lb/pulg) de ancho de la cinta. El mnimo solape no podr
ser menor de 25 mm (1). Cuando sea necesario aplicar la cinta en tubera con
costura helicoidal, la espiral de la cinta deber seguir la direccin del cordn de
soldadura. Cuando un nuevo rollo de cinta se comience a aplicar, ser necesario
solapar 15 cm (6) del extremo del rollo previamente instalado, a travs de todo el
permetro de la tubera. Para la seleccin del ancho de la cinta como el de la solapa
a utilizar, se deber consultar el Cuadro que se muestra ms adelante (punto 5.2.6)
Ancho de Cinta y Solape a Utilizarse.
Durante la aplicacin de la cinta debe extremarse el cuidado para no causar
arrugas, bolsas de aire o rupturas en la misma. En los extremos de la tubera se
deber dejar libre de revestimiento una distancia de 10 cm (4 pulgadas).
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En tuberas de 30,5 cm (12 pulgadas) de dimetro o menor, que presenten

dobladuras suaves en su tendido, el operador debe reducir la velocidad de
aplicacin para evitar la formacin de arrugas en la cinta, manteniendo el mnimo
solapado recomendado. En aquellos casos que la tubera presente cierta
curvatura que pudiera originar dobleces, arrugas o cualquier otro defecto visible de
aplicacin de la cinta, esta operacin deber hacerse manualmente.
Aplicacin de la cinta resistente a daos mecnicos: Finalizada la instalacin
de la cinta anticorrosiva, se proceder con la aplicacin de la cinta de resistencia
mecnica. Se podran aplicar en forma continua los dos tipos de cinta si se dispone
del equipo diseado para tal propsito. Los solapes de la cinta de resistencia
mecnica no debern coincidir con los solapes de la cinta anticorrosiva en ningn
punto de la tubera. El resto de las consideraciones y pasos para la aplicacin de
esta cinta son las mismas que aplican para la cinta anticorrosiva, exceptuando la
aplicacin del imprimador, el cual no suele ser aplicado entre cintas.
5.2.4
Inspeccin
Aspecto: El revestimiento deber quedar con una apariencia y color uniforme,
libre de vacos, arrugas o cualquier otra irregularidad. Todas las fallas visibles
deben marcarse con tiza, preferiblemente de color amarillo.
La tubera revestida deber ser inspeccionada 100% con el detector de fallas
(Holliday Detector), suministrado por el contratista. Si ambas cintas no se instalan
con un equipo de aplicacin continua, se deber inspeccionar previamente la cinta
anticorrosiva antes de colocar la resistente a los daos mecnicos, hacindose
innecesario la inspeccin de sta ltima.
El detector de fallas del revestimiento en ningn caso debe ser ajustado a un valor
mnimo 5 V/m (125 v/mils). El avance del detector durante la inspeccin no
deber exceder de 12m/min (39,9 pie/min). No se permitir que quede
estacionario mientras est encendido porque puede quemar el revestimiento.
5.2.5
Reparacin de Daos
El revestimiento deber removerse hasta descubrir el metal para el caso de la
deteccin de daos o defectos. El metal limpio deber ser imprimado de nuevo y
la cinta se aplicar con una solapa mnima de 10 cm (4 pulgadas) sobre cada
extremo de la zona reparada. Las tensiones y el ancho de la solapa entre cinta y
cinta debern hacerse de acuerdo a lo especificado en el prrafo 5.2.3 (Aplicacin
de la Cinta Anticorrosiva).
5.2.6

Revestimiento con Cintas: La calidad del revestimiento de las juntas ser igual
o mejor que el de la tubera en si.
Preparacin de la superficie: La superficie de la tubera a revestirse deber
limpiarse a fondo con solvente no aceitoso, para remover cualquier residuo de
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aceite o grasa. Todo resto de soldadura, astillas de metal y cascarillas de horno

debern eliminarse por medios manuales o mecnicos, sin ocasionar muescas en
la superficie metlica. Se practicar posteriormente una limpieza abrasiva hasta
lograr un acabado a metal gris comercial (SSPSSP 6 o NACE 3).
Tubera revestida en sitio de instalacin: En este caso las juntas de campo
sern revestidas durante el proceso normal de revestimiento de las tuberas, a lo
cual deber seguirse todo lo sealado en este procedimiento. La inspeccin y
reparaciones posibles en revestimiento de las juntas de campo, bajo estas
circunstancias, no se pueden separar del resto de las tuberas, ya que el proceso
de revestimiento se efecta en forma integral.
Tubera revestida en planta: La superficie metlica deber imprimarse una vez
preparada la superficie. El revestimiento adyacente a la junta, 10 cm (4) de ambos
lados, deber estar libre de cualquier contaminante incluyendo humedad, antes de
imprimarlo. Se aplicar primeramente la cinta anticorrosiva, con una solapa
mnima de 10 cm (4) a ambos lados sobre el revestimiento existente a la tensin
definida anteriormente, luego se inspeccionar con el detector fallas y finalmente,
de no existir discontinuidades en la cinta, se recubrir con la cinta de proteccin
mecnica a la tensin requerida, solapndola 10 cm (4) por ambos lados.
TABLA MT08002 Ancho de cinta y solape a utilizarse
5.2.7
Dimetro Externo de la Tubera

(pulgadas)
Ancho de Cinta
(pulg)
Solape Mnimo
(pulg)
0,84 a 1,32
1,66 a 2,38
10
2,88 a 4,50
10
2,88 a 4,50
13
5,57
13
6,63 a 8,63
13
6,63 a 8,63
13
10,75 a 24
13
10,75 a 24
13

Una vez que la tubera haya sido revestida e inspeccionada, los tubos debern
manejarse de tal manera que no ocasionen dao al revestimiento o a los biseles.
La Tubera revestida colocada al borde de zanja se manejar con fajas no
abrasivas para bajarla. No se usarn mecates, cables, cadenas, etc., para
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manipular la tubera revestida. No se permitir al personal caminar ni colocar

ningn tipo de carga sobre la tubera revestida.
Los apoyos o espaciadores sobre los cuales se colocarn los tubos, tendrn por
lo menos 20 cm de ancho, y debern estar colocados para poder distribuir la
presin. LA OPERADORA se reserva el derecho de inspeccionar antes o durante
la descarga, cualquier pieza que presente daos durante esta inspeccin ser
removida y reparada por cuenta de la contratista.
5.3
5.3.1
Polietileno de Alta Densidad o Polipropileno

En general, el revestimiento con polietileno de alta densidad o con polipropileno,
se aplicar a las tuberas en las plantas de revestimiento acondicionadas para tal
fin; no obstante, las especificaciones regirn para cualquier trabajo de este tipo que
se realice en el campo.
prrafos 4.1 a 4.2 inclusive. Se refieren a la aplicacin del revestimiento exterior
de tubera metlica utilizando un material termoplstico de polietileno de alta
densidad o de polipropileno aplicado por extrusin, que cumpla las
especificaciones de la norma PDVSAPINo. 17.02.03, las cuales debern
5.3.2
removerse con un solvente voltil, de acuerdo con la norma SSPCSP1. El exterior
de la superficie deber limpiarse hasta un acabado Gris Comercial (SSPCSP 6
o NACE 3), utilizando una rfaga de partculas de acero (granalla) o de arena. Este
se comprobar peridicamente con un patrn visual de comparacin segn la
norma NACE TM 0170.
(1,5 a 2 mils). Esta se verificar mediante el uso de un equipo adecuado para su
comprobacin.
anclaje.
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5.3.3

Aplicacin del Imprimador: El imprimador fundido, se aplicar sobre la superficie
limpia del tubo a un espesor uniforme de 325 m +/ 75 m (13 +/ 3 mils) en tubos
de todos los dimetros y stos debern quedar libres de chorreaduras o reas sin
imprimar. Se deber aplicar el adhesivo desde una temperatura mnima de 140
C (285 F) hasta una temperatura mxima de 171 C (340 F), o de acuerdo a lo
especificado por el fabricante.
La superficie imprimada debe evitarse que se contamine con polvo, partculas
metlicas, aceite, agua etc.
Aplicacin de la Pelcula: Para el revestimiento con polietileno, la resina se
preparar incorporando un concentrado de color amarillo (master batch) que
contenga pigmentos, agentes estabilizadores contra la degradacin por radiacin
solar y agentes antioxidantes. Este concentrado se mezclar con polietileno
previamente a la aplicacin del revestimiento. La resina base del concentrado de
color deber ser polietileno de alta densidad. En todos los casos se colocarn dos
capas de revestimiento en forma espiral y en la misma direccin.
En el caso de tuberas instaladas en terrenos con pendientes, la aplicacin de la
cinta deber iniciarse en la zona ms baja y en sentido ascendente, asegurando
de esta forma que el solape quede en sentido opuesto a la pendiente.
Polipropileno:
Cuando se trate de revestimiento con polipropileno, el
concentrado de color
deber contener agentes estabilizantes contra la
degradacin por radiacin solar y agentes antioxidantes. El concentrado de color
deber mezclarse con el polipropileno previamente a la aplicacin del
revestimiento. La resina base del concentrado de color deber ser polipropileno.
El rango de temperatura de aplicacin del revestimiento deber estar entre
160180 C (320350 F) para el polietileno de alta densidad y 180200 C
(356392 F) para el polipropileno.
La temperatura deber registrarse
continuamente para controlar la uniformidad de la operacin.
El revestimiento deber ser extruido sobre la tubera imprimada como una
envoltura continua, y enfriado de manera que al final quede con una ligera tensin
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alrededor del tubo. El revestimiento deber quedar liso y sin imperfecciones,

roturas, huecos, poros o impurezas.
El espesor promedio del revestimiento plstico variar en funcin del dimetro
nominal de la tubera. Este deber ser verificado con un micrmetro o elcmetro
magntico.
Los requisitos de espesor mnimo se muestran en la tabla MT08003.
TABLA MT08003 Espesores requeridos de los materiales componentes
del revestimiento
Dimetro Nominal de Tubo
mm (pulg)
Espesor m (mils)
Imprimador
Plstico
Total
Hasta 101 (4)
0,254 (10)
0,890 (35)
1,144 (45)
152406 (616)
0,254 (10)
1,015 (40)
1,269 (50)
Mayor o igual que 457 (18)
0,254 (10)
1,145 (45)
1,399 (55)
Despus de haberse aplicado el revestimiento, ste deber enfriarse con aire o por
atomizacin de agua a una temperatura no mayor de 66 C (150 F) para facilitar
su manejo e inspeccin final.
Cada tubo deber identificarse por lo menos cada 2 m (6 pies), utilizando un
impresor rotativo o cualquier otro equipo adecuado de tinta indeleble, con el
nombre de LA OPERADORA, tipo de producto, fecha de produccin e
identificacin de la empresa revestidora.
Extremo de los Tubos
En los extremos de la tubera revestida con polietileno de alta densidad o de
propileno se dejar una longitud de tubera desnuda entre 2 y 4 pulgadas para
facilitar la soldadura de los mismos. Luego, los extremos sern imprimados para
protegerlos de la corrosin ambiental.
5.3.4
Inspeccin
Aspecto
El revestimiento deber quedar con una apariencia y color uniforme, brillante y libre
de agujeros, vacos, porosidades o cualquier otra irregularidad superficial. Las
partes del revestimiento plstico que presenten rugosidades, asperezas o
protuberancias debern cortarse con un cuchillo afilado para ser reparadas con
mangas termocontrctiles o cintas plticas de polietileno aprobadas segn las
normas PDVSAEM0411/01 y PDVSAEM0410/01 respectivamente, a
criterio de LA OPERADORA, siempre y cuando no supere lo establecido en el
punto correspondiente a la deteccin de fallas.
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Espesor
La medicin del espesor de la pelcula de imprimacin se har por medio del
medidor de lmina para pelcula hmeda (Wet Point Film Gage). Si ms del 10%
de un lote de tubos sale con espesores del adhesivo menores de 254 m (l0 mils)
o mayores de 406 m (16 mils), ese lote se considerar inaceptable.
La medicin del espesor del recubrimiento plstico se efectuar quitando una tira
de plstico de aproximadamente 12,7 cm (1/2 pulg) de ancho en cada uno de los
extremos del tubo; se remover el imprimador con un solvente (Kerosn o
gasolina) y se medir el espesor por medio de un micrmetro. Adicionalmente, se
comprobar el espesor del revestimiento a lo largo de la tubera mediante un
medidor tipo magntico (Elcmetro). Se harn por lo menos cinco lecturas del
espesor en cada tubo.
De cada 10 tubos se tomarn dos para ser inspeccionados. Si una cantidad igual
o mayor del 50% de la tubera inspeccionada se encuentra por debajo del lmite
permitido, el lote de la tubera revestida ser rechazado. Ejemplo: si 10 tubos se
inspeccionan y 5 salen rechazados, se rechazar todo el lote de produccin.
No se aceptarn tuberas con espesores menores que los especificados en la Tabla
MT08003.
Adicional a los valores de espesor de imprimador y polietileno antes mencionados,
cada 10 tubos de produccin, se medirn los valores de dureza (shore) D y
resistencia al impacto de acuerdo con lo especificado en la norma PDVSA
EM0405/01.
Deteccin de Fallas
Cada tubo deber inspeccionarse 100% con el detector de fallas (Holiday
Detector)tipo resorte, suministrado por LA CONTRATISTA, operando a un
potencial mnimo de v/mm (125 V/mils). No se aceptarn ms de dos fallas por
tubos de 12 mt (40 pies) revestido en planta, y un mximo de tres adicionales en
campo durante su manejo e instalacin, siempre y cuando ninguna de las fallas
exceda los lmites indicados en la tabla MT08004.
TABLA MT08004 Tamao de fallas aceptados en tuberas revestidas
Dimetro Nominal de Tubo

pulgadas
Tamao de la falla
mm (pulg)
2 8
50,8 (2)
10 16
101,6 (4)
18 36
152,4 (6)
> 36
203 (8)
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El detector de fallas debe ser ajustado en ausencia del inspector de LA

OPERADORA, en ningn caso debe ajustarlo en presencia de ste. Bajo ningn
aspecto se deber sobrepasar el voltaje mximo establecido por LA OPERADORA
para la electroinspeccin.
Ensayos de Laboratorio:
Cada 500 tubos de produccin se cortarn las
probetas necesarias para realizar los ensayos de absorcin de agua, resistencia
al cizallamiento, resistencia a la tensin, elongacin hasta el punto de ruptura,
resistencia al impacto, dureza, desprendimiento catdico y resistencia a los rayos
U.V. Si las muestras se encuentran fuera de los lmites permitidos el lote de tubera
ser rechazado.
5.3.5
Reparacin de Daos en el Revestimiento

Las fallas no debern exceder en su mayor longitud a lo especificado en la tabla
MT08004, y debern ser reparadas usando las mangas termocontrctiles
aprobadas segn la norma PDVSAPINo 17.02.03, hacindolas solapar en su
aplicacin con un mnimo de 10 cm (4 pulg) por encima del revestimiento existente
y alrededor de la parte daada. cualquier otro tipo de revestimiento compatible
ser usado a criterio de LA OPERADORA.
En caso de que el revestimiento del tubo sea rechazado, puede recubrirse
(repararse) con una nueva pelcula del imprimador y polietileno, siempre que el
nuevo recubrimiento cumpla con las especificaciones antes mencionadas. Si los
tubos no son usados dentro de los cinco (5) meses siguientes a su recubrimiento,
debern realizarse los ensayos de laboratorio especificados para determinar si el
revestimiento puede ser utilizado, si este se encuentra fuera de los lmites
permitidos, el lote de tubera revestida deber ser reprocesada.
5.3.6

La calidad del revestimiento de juntas de campo deber ser igual o mejor que el
de la tubera en si.
Preparacin de la superficie: La superficie que va a ser revestida deber
limpiarse a fondo con solvente para remover cualquier traza de aceite o grasa.
Todo sucio, polvo, xido, cascarilla de horno, restos de soldadura, astillas de metal
debern eliminarse por medios manuales o mecnicos. No se permitir ocasionar
ninguna muesca en la superficie metlica. Al revestimiento adyacente a la
superficie no revestida se le pasar un cepillo de alambre para limpiar y volver
spera la superficie en una distancia de 10 cm (4), a partir de ambos lados de la
soldadura.
Revestimiento con mangas Termocontrctiles: La junta de campo debern ser
revestidas
con mangas termocontrctiles aprobadas segn la norma
PDVSAEM0411/01, hacindolas solapar en su aplicacin con un mnimo de 10
cm (4) por encima del revestimiento existente y alrededor de la junta de campo,
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cualquier otro tipo de revestimiento compatible se utilizar a criterio de LA

OPERADORA.
5.3.7

La tubera revestida requerir cuidado adicional para su manipulacin y transporte.
Los apoyos o espaciadores sobre los cuales se colocarn los tubos tendrn por lo
menos 20 cm de ancho y estarn acolchados para distribuir la carga
uniformemente.
En el transporte se prestar especial atencin a los siguientes aspectos; evitar
raspaduras por el contacto del bisel con la superficie revestida y por arrastre sobre
los bordes de la plataforma del vehculo, se debe remover de la plataforma del
vehculo todo material ajeno a la tubera y colocar al menos cuatro durmientes
acolchados por tubo revestido, por ltimo se debe separar los tubos entre si por
cualquiera de los mtodos mencionados anteriormente.
Los tubos sern cargados y ordenados de manera tal que se evite su flexin y
deslizamiento sobre el transporte. Se proporcionarn suficientes cojines entre las
cadenas utilizadas para asegurar la carga en la gandola.
Toda tubera revestida no podr ser expuesta a la accin solar por un perodo
mayor de tres (3) meses a partir de la fecha de haber sido revestida. Por otra parte,
la tubera deber almacenarse bajo techo o colocrsele una cubierta protectora
para evitar su deterioro por la accin solar.
mismas debern ser inspeccionadas por la CONTRATISTA de Construccin,
utilizando para ello el detector de fallas (Holiday detector), antes de iniciar su carga
para transporte a la obra. Cualquier tubo que presente daos durante esta
inspeccin, ser separado y reparado por cuenta de La Planta Revestidora. El
nmero de fallas reparadas no debe ser superior al nmero de fallas estipuladas
en las normas de inspeccin PDVSA 170203. As mismo, la CONTRATISTA de
Construccin deber elaborar una nota de entrega firmada tanto por sta, como
por el representante de la Planta Revestidora, donde se indique que las tuberas
a transportar estn libres de fallas en el revestimiento.
LA OPERADORA se reserva el derecho a inspeccionar la tubera antes del inicio
o durante la descarga. Cualquier tubo que presente daos durante esta inspeccin
ser removida y reparada por cuenta del Contratista de construccin.
5.4
5.4.1
Revestimiento con Fibra de Vidrio Reforzada

La proteccin se realizar aplicando cuatro (4) capas de fibra de vidrio aglomerada
con epoxy, de acuerdo al siguiente procedimiento y al detalle mostrado en la Hoja
Tcnica N CPVMH00200.
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Se limpiar la superficie de la tubera revestida con resina epxica, utilizando un

solvente compatible del tipo acetona MetilEtil Ketona o R4000 (que es una
mezcla de varios solventes utilizadas para resina poliester, fabricada por Nest de
Venezuela); con el fin de remover toda contaminacin no deseable de materiales
adheridos al revestimiento original, tales como grasas, aceites o cualquier otro
contaminante que pudiera afectar negativamente la adherencia del recubrimiento
fibraepxico.
Luego de efectuar la limpieza con solvente, se proceder a lijar la superficie de la
tubera usando lija de grano 180 para mejorar la adherencia mecnica del
recubrimiento fibra epxica. El grado de limpieza ser superficial, lo cual implica
remocin de aceites y grasas, pero no del revestimiento permanente adherido;
segn norma PDVSA170302.
Al estar lista la superficie se impregnar en toda su rea utilizando resina epxica
como imprimador y tomando en cuenta que sta tiene un tiempo de secado de
aproximadamente una hora. En cuanto a los requisitos mnimos que debe cumplir
la fibra de vidrio se consultar la especificacin tcnica de materiales PDVSA
EM0101/11. Se procurar terminar la impregnacin antes de que la resina
catalice para asegurar un mejor trabajo y un acabado uniforme. Para mayores
detalles ver norma PDVSA EM03030601.
Luego de la mano de imprimador epxico se colocar manualmente una primera
capa base de fibra de vidrio del tipo MAT 450 gramos/m2 (3/4 onza/yarda2
) impregnada con resina epxica, con un espesor mnimo de 1,5 mm.
Es importante extraer el aire atrapado, mediante el uso de rodillos de dimensiones
adecuadas. Esto deber hacerse en cada capa.
Inmediatamente despus se pondr una segunda capa de fibra de vidrio tejida, del
tipo WOVEN ROVING de 9000 10800 gramos/m2 (15 o 18 onzas/yarda2)
tambin impregnada con resina epxica, con un espesor aproximado de 2 mm.
Se repetir el proceso MAT y WOVEN ROVING para lograr cuatro (4) capas
intercaladas, con un espesor mnimo de 6 mm.
Para concluir el trabajo se dar una mano de pintura epxica industrial de manera
de proporcionar un factor de sellado a la superficie y de mejorar la presentacin;
adems de que servir como indicador de cualquier posible maltrato al laminado
durante el transporte y manejo de la tubera. Antes de movilizar la tubera se
deber esperar un tiempo de 24 horas.
El proceso de recubrimiento de la tubera, arriba indicado, ser similar para recubrir
las juntas soldadas. Se deber dejar una longitud de 20 cm sin revestir a cada
extremo de la tubera, a fin de evitar daos del mismo por calentamiento al efectuar
la soldadura de la tubera.
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5.4.2
Se limpiar la superficie de la tubera utilizando un solvente compatible del tipo
acetona, con el fin de remover toda posible contaminacin no deseable de
materiales materiales adheridos al revestimiento original. En caso de que la
tubera este revestida con polietileno, este deber ser removido y limpiarse el tubo
de todo tipo de pintura, imprimador y xidos.
5.4.3

Una vez limpiada la superficie debe ser lijada para permitir la mejor adherencia de
la fibra.
Despus que la superficie est preparada, se aplicar completamente sobre toda
la superficie una capa de resina epoxica con el suficiente tiempo para su secado.
Posteriormente, se aplicar la primera capa base de fibra de vidrio impregnada con
resina epxica y con los espesores requeridos y estipulados por el fabricante.
Este proceso se repetir hasta lograr cuatro capas intercaladas con un espesor
aproximado de 6 a 8 mm.
Para culminar se le dar una mano de pintura epxica industrial para proporcionar
un factor adecuado de sellado a la superficie.
5.4.4
Inspeccin
libre de vacos, arrugas o cualquier otra irregularidad. Todas las fallas visibles
deben marcarse con tiza, preferiblemente de color amarillo.
5.4.5

manejarse de tal manera que no ocasionen dao al revestimiento o a los biseles.
La Tubera revestida colocada al borde de zanja se manejar con fajas no
abrasivas para bajarla. No se usarn mecates, cables, cadenas, etc., para
manipular la tubera revestida. No se permitir al personal caminar ni colocar
ningn tipo de carga sobre la tubera revestida.
5.5
Brea Epxica (Coal Tar Epoxy)
5.5.1
prrafos 4.1 a 4.2inclusive. Se refieren a la aplicacin del revestimiento exterior
de tubera metlica utilizando brea epxica curada con poliamida o amina, que
cumplan las especificaciones de la norma PDVSAPINo.17.02.02, las cuales
debern ser verificadas con anterioridad a la aplicacin de este procedimiento.
5.5.2
Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico que se
encuentre adherido al tubo deber removerse, utilizando un solvente voltil, de
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acuerdo a la norma SSPCSP1. El exterior de la superficie deber limpiarse

hasta un acabado Metal Blanco, usando rfagas de partculas de acero o de
arena.
(2 a 3 mils), este se comprobar peridicamente con un patrn visual de
comparacin segn la norma NACE TM 0175 o un equipo adecuado para su
determinacin.
anclaje.
Cualquier tubo no revestido dentro de las tres horas siguientes a la preparacin de
la superficie deber ser reprocesado.
5.5.3

La mezcla deber prepararse por adicin del catalizador a la base, bajo agitacin.
Una vez mezclados ambos componentes, se esperar un tiempo de 10 minutos
(tiempo de induccin) o lo especificado por el fabricante, antes de aplicar la pintura
a la tubera. En ningn caso deber aplicarse brea epxica que tenga dos o ms
horas de haber sido preparada.
Para la aplicacin del revestimiento, la humedad relativa deber ser inferior a 85%
en el caso de la brea epxica curada con poliamida, e inferior a 70% para la brea
epxica curada con amina.
Sobre la superficie limpia o imprimada si as fuere especificado, se aplicar una
primera capa de brea epxica con un espesor de pelcula seca de 200 a 250 mm
(8 a 10 mils) mediante brocha, rodillo o pistola.
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En caso de ser exigido, se colocar una envoltura de fibra de vidrio sobre la primera
capa de brea epxica an hmeda, de manera que la fibra de vidrio quede
impregnada de brea.
Luego de un perodo de secamiento de 12 horas de la primera capa, se aplicar
una segunda capa de brea epxica con un espesor de pelcula seca de 200 a 250
mm (8 a 10 mils).
El espesor seco mnimo de todo sistema de revestimiento deber ser de 400 mm
(16 mils).
No deber enterrarse o sumergirse la tubera revestida antes de 72 horas de haber
sido aplicada la capa final de brea epxica.
5.5.4
Inspeccin
libre de agujeros, ojos de pescado, chorreaduras, ondas, burbujas, porosidades o
cualquier otra irregularidad superficial. Todas las fallas visibles deben marcarse
con tiza, preferiblemente de color amarillo.
Espesor: El espesor del revestimiento se comprobar con un medidor tipo
magntico (Elcmetro) en el rango de 250 a 500 mm (10 a 20 mils), o con cualquier
otro instrumento similar aprobado por un organismo internacional de medidas
conforme con la norma SSPCPA2.
Se harn por lo menos 5 lecturas de espesores en cada tubo; la distribucin de las
lecturas ser al azar; los espesores mximo, mnimo y promedio debern anotarse
en un formato especial.
fallas (Holliday) suministrado por el contratista; la deteccin se har en medio
hmedo con un voltaje mnimo de 1.500 voltios, despus de 72 horas de haberse
secado el revestimiento. El detector de fallas deber ser ajustado en presencia
del inspector de LA OPERADORA, en ningn caso el contratista debe ajustarlo en
ausencia de ste. Adicionalmente, no se debe sobrepasar el voltaje mximo
establecido por el contratista o por LA OPERADORA para la electroinspeccin.
Adhesin: Para esta prueba se efectuarn dos cortes perpendiculares con un
cuchillo hasta llegar al metal base. La adherencia del revestimiento se considerar
aceptable, si ste muestra resistencia a ser removido de la superficie metlica y si
las capas de revestimiento no pueden ser separadas; de lo contrario, el
revestimiento ser rechazado.
Ensayo de Dureza (ASTM D 224075): Se determinar la dureza utilizando un
durmetro Shore, escala D, 72 horas despus de haber sido aplicado el
revestimiento.
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5.5.5
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Todo revestimiento flojo, roto, suelto, mal adherido o las zonas donde el
revestimiento no haya sido aplicado satisfactoriamente, deber removerse
mediante raspado o chorro de arena hasta descubrir el metal. La superficie
metlica deber limpiarse nuevamente hasta el metal blanco, y se aplicar el
revestimiento de acuerdo a las instrucciones correspondientes indicadas en este
procedimiento.
El revestimiento que requiera reparaciones limitadas debido a raspaduras,
cortaduras, poros, discontinuidades, etc., y las reas donde se realicen las pruebas
de adherencia se repararn mediante la aplicacin del mismo material.
Cuando se reparen defectos menores en un revestimiento que tenga ms de 72
horas de haber sido aplicado, para activar la superficie endurecida se adicionar
1/10 galn de solvente reactivador de pintura epxica por cada galn de brea
epxica utilizada para la reparacin.
Inspeccin de las reparaciones: Una vez efectuadas las reparaciones, por
tuberas o longitudes determinadas, el contratista notificar al inspector, a fin de
proceder a la revisin de los sitios reparados, por medio del detector de fallas. Los
tubos reparados que no pasen la prueba sern sometidos nuevamente al ciclo
completo de reparacin.
5.5.6

el de la tubera en si.
Preparacin de la superficie: Las superficies que van a ser revestidas debern
Todo sucio, polvo, xido, cascarilla de horno, restos de soldadura debern ser
removidos por medios manuales o mecnicos. No se permitir ocasionar muescas
en la superficie metlica.
Al revestimiento epxico adyacente a la superficie no revestida se le pasar un
cepillo de alambre para limpiar y volver spera la superficie en una distancia de
10 cm (4), a partir de ambos lados de la soldadura. Las soldaduras tambin
debern quedar libres de barro, aceite, grasa y cualquier otro material extrao.
Para ello, se utilizar un cepillo de alambre.
Revestimiento con Brea Epxica Lquida: Se aplicar la brea epxica lquida
con brocha o rodillo hasta un espesor de 500 mm como mnimo. La solapa con el
revestimiento original ser como mnimo de 2,5 cm (1 pulgada).
Una vez revestida, la junta se curar adecuadamente antes de mover la tubera.
Revestimiento con Mangas o Cintas:
Las juntas de campo podrn ser
revestidas podrn ser revestidas con mangas termocontrctiles o cintas
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envolventes, aprobadas segn las normas PDVSAEM0411/01

y
PDVSAEM04-10/01, respectivamente, hacindolas solapar en su aplicacin con
un mnimo de 10 cm (4) por encima del revestimiento existente y alrededor de la
junta.
5.5.7

manejarse y almacenarse de tal manera que no se ocasionen daos al
revestimiento a los biseles.
La tubera revestida se manejar con franjas no abrasivas, en caso de utilizar
montacargas, los ganchos debern colocarse adecuadamente para evitar daos
al revestimiento. No se usarn guayas, cadenas, cables, etc., para el
levantamiento de la tubera revestida. Los tubos debern almacenarse separados
del piso por lo menos 15 cm (6), utilizando para ello durmientes de madera con
goma de 6 mm (1/4) de espesor o sacos de polietileno rellenos con tierra cernida.
En las camadas, cada tubo estar separado uno del otro por medio de goma de
6 mm (1/4) de espesor o atando al rededor del tubo 3 mecates de fibra natural,
distribuidos en los extremos y el centro, debindose colocar soportes adicionales
debajo del tubo.
En el transporte se prestar especial atencin a:
Evitar rapaduras por contacto del bisel con la superficie revestida, o por arrastre
sobre los bordes de la plataforma del vehculo.
Remover del vehculo todo material ajeno a la tubera.
Colocar durmientes por un mnimo de cuatro piezas acolchadas.
No se deber caminar sobre la tubera revestida o colocar cargas de ningn tipo
sobre ella. Durante perodos prolongados de almacenamiento se deber cubrir
la tubera con envolturas de polietileno.
LA OPERADORA, se reserva el derecho de inspeccionar la tubera antes de iniciar
o durante la descarga. Cualquier pieza que presente daos durante esta
inspeccin ser separada y reparada por cuenta de la contratista.
5.6
5.6.1
Esmalte de Alquitrn de Hulla o Esmalte Asfltico

prrafos 4.1 a 4.2 inclusive, se refieren a la aplicacin en caliente del revestimiento
exterior de tubera metlica, utilizando esmalte de alquitrn de hulla o esmalte
asfltico, que cumpla las especificaciones de las normas PDVSAEM0101/01
y PDVSAEM0101/02, las cuales debern verificarse con anterioridad a la
aplicacin de este procedimiento.
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5.6.2
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removerse con un solvente voltil, de acuerdo con la norma SSPCSP1. La
superficie metlica ser tratada hasta llegar a un condicin acabado Gris
Comercial, utilizando rfagas de partculas de acero o arena, segn NACE 3 o
SSPCSP6. Los abrasivos utilizados debern cumplir con lo especificado en la
Norma NACE 6G 164.
5.6.3
Aplicacin del Imprimador

El imprimador deber ser un compuesto de una base compatible con el esmalte
que se va a utilizar, debe tener una tendencia mnima a producir burbujas, ser
homogneo y estar libre de agua.
El imprimador deber aplicarse mediante el uso de brocha, fieltro o pistola sobre
la superficie recin limpiada. El espesor de la capa del imprimador en condiciones
hmedas deber ser mnimo de 100 m (4 mils) y una vez seco no deber ser
inferior a 25 m (1 mils).
Todas las reas no recubiertas por el imprimador debern ser retocadas
inmediatamente con brocha.
Todo imprimador aplicado inadecuadamente deber removerse. La superficie se
limpiar nuevamente segn lo especificado en el punto 5.6.1 de estas
especificaciones, antes de proceder a una nueva aplicacin del imprimador.
La operacin de imprimacin no deber realizarse bajo lluvia o sobre superficies
hmedas.
Deber cuidarse que la superficie recin imprimada se contamine con polvo o
cualquier material extrao.
5.6.4
Aplicacin del Esmalte de Alquitrn de Hulla

a.
Preparacin del esmalte para su calentamiento

Antes de comenzar a calentar el esmalte deber tenerse la superficie del
mismo libre de toda impureza y cortarse en piezas de aproximadamente l0
Kg, en sitios donde se evite el contacto con materias contaminantes. En
ningn caso se deber cortar sobre latas, o pisos que puedan contaminarlo
con impurezas. El quebrado del esmalte tendr que ser hecho precisamente
sobre tarimas de madera o tolvas metlica o de madera.
Para el almacenamiento de los pedazos se podrn utilizar latas,
acomodndolos de tal forma que se asegure una total proteccin contra
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materias ajenas al esmalte. Donde exista la posibilidad de contaminacin de

ste con materiales extraos, se debern cubrir los pedazos de esmalte con
un lienzo alquitranado encerado, o algo similar. El material colocado en los
calderos deber estar libre de todo tipo de contaminantes: madera, metales,
grasa, piedras, etc.
LA CONTRATISTA deber cumplir con las especificaciones dadas por el
fabricante del producto, tenindose en cuenta las propiedades fsicas del
esmalte en cada caso.
b.
Calentamiento del Esmalte

Para calentar el esmalte debern utilizarse calderos limpios en cantidad
suficiente como para mantener un suministro continuo a las mquinas de
revestir, durante el nmero de das que se ha estimado para el avance de esta
operacin. Estos debern ser del tipo de agitacin mecnica interna y
debern estar equipados con quemadores a kerosene, gasoil o gas.
Igualmente, se debern tener potes para reparaciones.
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Tanto los calderos como los potes de reparacin tendr que estar equipados
con filtros para prevenir e impedir la entrada de materiales extraos al
esmalte. Estos filtros debern colocarse en sitios de fcil alcance.
Todos los calderos debern estar equipados con termmetros grandes
de cuadrantes, con rango de temperatura desde 93,3 C (200 F) a 316
C (600 F). Los termmetros debern montarse sobre los calderos en forma
tal que queden plenamente visibles y se mantendrn en operacin durante
el trabajo. El bulbo del termmetro deber extenderse sobre el fondo del
caldero. Los calderos debern tener tapas aseguradas firmemente, an
cuando no se est haciendo ningn trabajo, y estarn cerrados
hermticamente cuando est lloviendo
El esmalte que se saque de los calderos deber colocarse a travs de un
colador de 1/16 pulgada (1,6 mm.), ubicado en forma tal que pueda limpiarse
fcilmente.
El calentamiento del esmalte deber efectuarse de la siguiente manera: las
llamas en los quemadores debern mantenerse bajas hasta tanto el esmalte
depositado en el fondo de la caldera comience a derretirse y los agitadores
a funcionar. La llama deber aumentarse gradualmente hasta que se derrita
la mitad de los trozos. Una vez alcanzado este punto, se podr aplicar el
mximo fuego hasta llegar a la temperatura ptima de aplicacin, de acuerdo
con lo especificado por el fabricante del esmalte. Tan pronto el esmalte haya
alcanzado su punto de aplicacin, se debern graduar las llamas de manera
de mantener esa temperatura. Si se fuera a efectuar una reparacin con
esmalte, se deber calentar dicho material en un envase apropiado siguiendo
la misma tcnica ya descrita.
Durante todo el tiempo que el esmalte est lquido, debern funcionar los
agitadores y, en el caso del envase de reparacin, la agitacin se efectuar
cada cinco minutos con una paleta de hierro.
De ninguna manera se usarn agitadores de madera. La tapa del caldero o
envase deber permanecer cerrada todo el tiempo.
El ciclo de la mezcla deber hacerse de tal forma que se evite la formacin
de carbn por un calentamiento excesivo en alguna parte del esmalte.
La determinacin del grado de temperatura se har de acuerdo con el tipo de
producto usado y lo especificado por el fabricante, salvo que LA
OPERADORA indique el grado de temperatura de aplicacin.
Todo esmalte calentado por ms de quince minutos sobre la temperatura
mxima de aplicacin estipulada por el fabricante, o calentado por un perodo
prolongado sin ser agitado, se deber desechar y el costo del material se
cargar a la cuenta de LA CONTRATISTA. Los calderos o envases de
reparacin debern limpiarse antes de volverlos a cargar.
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Si por cualquier motivo hubiese que interrumpir la aplicacin del esmalte,

debern bajarse inmediatamente las llamas de los quemadores,
manteniendo la temperatura a unos 38 C (100 F) hasta tanto se reanude la
operacin. Durante la interrupcin de la operacin, los agitadores debern
mantenerse en movimiento y la tapa del caldero deber permanecer cerrada.
Los calderos se vaciarn al finalizar la labor de cada da. El esmalte deber
recogerse en envases limpios donde se pueda proteger de contaminacin,
quedando entendido que todo esmalte que haya sido calentado a
temperatura de aplicacin debe desecharse.
Para utilizar el esmalte recogido deber agregrsele un 90% de esmalte
nuevo a fin de mantener sus propiedades.
No se permitir la aplicacin directa de quemadores sobre el esmalte ni el uso
de fundentes; debern evitarse los derrames de esmalte en la parte exterior
de los envases y, si ocurrieren, debern limpiarse inmediatamente.
Unicamente se permitir calentamiento a temple. Los calderos debern
vaciarse totalmente de una carga y limpiarse, si ello fuere necesario, antes
de llenarse con la mxima carga de esmalte sin fundir.
5.6.5
Sistemas de Revestimientos
El sistema de revestimiento ser indicado por LA OPERADORA, pero en todo caso
deber cumplir con los siguientes requisitos:
a.
Sistema de Revestimiento Sencillo

Consiste en la aplicacin de una capa de esmalte sobre el tubo imprimado,
con un espesor mnimo de 2,4 mm (3/32) seco, una envoltura de fibra de
vidrio y otra de papel de asbesto impregnada en alquitrn de hulla.
b.
Sistema de Revestimiento Doble

con un espesor de 2,4 mm (3/32) seco, una envoltura de fibra de vidrio
seguida por una segunda capa de esmalte con un espesor mnimo de 1,6 mm
(1/16) seco y una segunda envoltura de fibra de vidrio o papel de asbesto
impregnado en alquitrn de hulla o asfalto. El espesor mnimo del
revestimiento seco, excluyendo el papel de asbesto, ser de 4,0 mm (5/32).
El esmalte deber siempre aplicarse con una mquina de envolver en espiral
con doble capa para obtener el espesor especificado.
c.
Sistema de Revestimiento Triple

con un espesor mnimo de 2,4 mm (3/32) seco, una envoltura con fibra de
vidrio seguida por una segunda capa de esmalte con un espesor mnimo de
1,6 mm (1/16) seco, despus, una segunda envoltura de fibra de vidrio
seguida por una tercera capa de esmalte con un espesor mnimo de 1,6 mm
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(1/16) seco y otra envoltura de fibra de vidrio o papel de asbesto impregnado

con hulla de alquitrn. El espesor mnimo del revestimiento seco, excluyendo
el papel de asbesto, ser de 5,6 mm (7/32).
Inmediatamente antes de la aplicacin del esmalte, la superficie del tubo
imprimado deber limpiarse y dejarse libre de polvo, tierra, grasa, humedad,
etc. Se permitir el uso de plumeros, brochas de puntas suaves y trapos
limpios para eliminar el polvo sobre la tubera. Cualquier dao causado al
imprimado deber ser reparado, para lo cual debern cumplirse las
condiciones de secado de la pintura imprimadora antes de aplicar el esmalte.
El esmalte no deber aplicarse sobre un tubo imprimado que no haya secado,
de acuerdo con las especificaciones previamente sealadas para determinar
si la pintura imprimadora est activa o inactiva. No se permitir la aplicacin
del esmalte sobre la tubera hmeda, en tiempo lluvioso, o con neblina.
El Esmalte deber aplicarse con una mquina esmaltadora aprobada y en
buenas condiciones (de tal manera que el manejo completo del esmalte se
haga sin contaminarlo con aceite, agua o cualquier materia extraa); a menos
que, en opinin del Ingeniero Inspector y debido a la pequea a cantidad de
trabajo de proteccin de tubera, no sea prctico el uso de la mquina. Si el
esmalte no se aplicase con una mquina mvil, ser necesario aplicar dos
capas de esmalte, usando el mtodo de eslinga. Las mquinas de esmalte
debern aplicar el esmalte a las temperaturas especificadas y a los
espesores requeridos, y tales mquinas debern ser construidas y ajustadas
en forma tal que no se formen burbujas, espumas u otros defectos en la capa.
No se permitir que grasa, aceite o combustible caigan de la mquina sobre
el trabajo que se efecte. En curvas y deflexiones donde no se pueda ejecutar
el esmaltado a mquina se podr hacer manualmente, previa aprobacin del
Ingeniero Inspector.
Generalmente hay que levantar la tubera para permitir el desplazamiento de
la mquina esmaltadora; en estos casos, al utilizarse una eslinga
transportadora, sta deber estar equipada con suficientes rodamientos
independientes que le permitan adaptarse a la curvatura de la tubera. En
todo caso, el mtodo a utilizar estar sujeto a la aprobacin del Ingeniero
Inspector.
La pelcula del esmalte deber ser continua, de espesor uniforme y sin
roturas. El Inspector de LA OPERADORA podr ordenar la correccin de la
velocidad de la mquina esmaltadora, como medida de emergencia, cuando
por alguna razn se haya sobrepasado la temperatura de aplicacin, a fin de
obtener el espesor adecuado del esmalte aplicado. Cuando con la medida
anterior no se obtengan resultados satisfactorios, se ordenar un paro total
de la mquina. Estos paros sern por el tiempo necesario para volver el
esmalte a su temperatura adecuada.
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La temperatura de aplicacin del esmalte deber obtenerse como mximo

despus de dos horas de calentamiento y una vez obtenida la temperatura
de aplicacin, se mantendr el esmalte en los calderos el tiempo conveniente
para no causarle dao, con un mximo de duracin de seis horas.
La temperatura del esmalte al aplicarse ser tal que el esmalte tenga la fluidez
necesaria para su aplicacin, en forma de una pelcula uniforme del espesor
especificado. Esta temperatura estar comprendida entre 199 y 238 C (390
y 460 F) dependiendo de las condiciones del tiempo, peso de la tubera y
condiciones de aplicacin.
Todo esmalte que por descuido de LA CONTRATISTA o mal estado del
equipo que sta use, alcance o sobrepase la temperatura de 274 C (525
F) deber desecharse. En estos casos el valor del esmalte desperdiciado
ser cargado a LA CONTRATISTA.
Si a juicio del Inspector de LA OPERADORA el esmalte ha sido
sobrecalentado o calentado ms tiempo del debido, ser vaciado de los
calderos y desechado totalmente.
La tubera esmaltada deber dejarse sobre durmientes o costales rellenos
con arena o tierra hasta que el esmalte se enfre y endurezca. No se permitir
el contacto de la tubera con el piso o fondo de la zanja, cuando el esmalte
an est caliente y blando. Los soportes en que descanse la tubera
esmaltada sern colocados en forma tal que soporten el peso de la tubera
sin causar dao al revestimiento, y sujeten la tubera esmaltada para evitar
movimientos de sta por efecto de cambios de temperatura facilitando el
manejo de la misma
5.6.6
Aplicacin del Esmalte Liquido

Cuando la tubera sea revestida en campo, generalmente hay que levantarla para
permitir el desplazamiento de la mquina de revestimiento; en estos casos, si se
utiliza una faja transportadora, sta debe estar equipada con suficientes rolineras
que le permitan adaptarse a la curvatura de la tubera.
Cuando el esmalte halla alcanzado la temperatura de aplicacin se deber aplicar
una capa en caliente, mediante el rociado del material lquido, con el espesor
indicado y simultneamente, se proceder a recubrir con fibra de asbesto o papel
impregnado. En caso de usar dos o mas capas de esmalte, se debern aplicar con
la misma mquina tratando de producir una fuerte adherencia sobre la tubera
imprimada.
La pelcula de esmalte deber ser contina y sin roturas, los defectos como
burbujas, espuma en la pelcula, etc., ocasionados por el mal ajuste de la mquina
obligarn a suspender la aplicacin hasta que se halla corregido.
Bajo estas especificaciones est permitido el mtodo de eslinga para aplicar el
esmalte y la operacin consistir en vaciar el esmalte sobre la superficie superior
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de la envoltura adherida, distribuyndolo a las superficies inferiores por medio de

eslinga de lona.
La eslinga deber sostenerse por las extremidades opuestas y bordes paralelos,
con el borde del frente casi parejo con el punto donde el flujo de esmalte caera
desde el tubo, si la eslinga no estuviera en posicin.
La eslinga no deber sostenerse tan ajustada contra el tubo ya envuelto como para
originar el corte del esmalte o extender ste en capas demasiado delgadas.
Los cubos que se utilicen para vaciar el esmalte debern sostenerse paralelos al
eje longitudinal del tubo, con el pico cola de pescado sobre el centro del tubo, a un
ngulo recto con el eje longitudinal.
Los cubos debern mantenerse limpios de hierba, malezas, tierra, etc. El esmalte
residual o fro podr removerse de los cubos mediante el calentamiento de los
mismos.
Los cubos debern ser construidos de planchas de acero liviano, de construccin
toda soldada, con una capacidad de aproximadamente 4 galones (15,14 litros), y
debern estar equipados con picos de cola de pescado para vaciar. El ancho de
los picos ser aproximadamente la mitad del dimetro del tubo hasta dimetros de
10 pulgadas. Para tubos de ms de 10 pulgadas de dimetro, el ancho de los picos
cola de pescado deber ser aproximadamente 1/3 del dimetro del tubo. Los picos
cola de pescado debern tener forma de espoln para lograr un flujo uniforme.
Las eslingas para la aplicacin del esmalte debern hacerse de lona de buena
calidad, de 18 a 24 onzas (510,3 a 680,4 gramos) de peso, con las extremidades
cortadas y enlazadas rgidamente en ngulo recto a sus bordes, sin arrugas o
abombaduras en sus superficies.
5.6.7
Aplicacin de las Envolturas

Simultneamente con la aplicacin del esmalte caliente, el exterior de la tubera
deber con las envolturas especificadas en los sistemas de revestimiento:
SISTEMA SENCILLO: Inmediatamente despus de aplicarse el esmalte
caliente, antes de que este se enfre, se aplicar la envoltura de fibra de vidrio
uniformemente, en forma de espiral y con la tensin suficiente para que el
material se incruste en el esmalta hasta mas o menos la mitad de su espesor
y filtre a travs de los poros de la fibra de vidrio. La envoltura posterior con papel
de asbesto impregnado en alquitrn de hulla o papel Kraft reforzado deber
aplicarse de tal manera que haga contacto con la superficie del esmalte.
SISTEMA DOBLE: Se prosigue como en el anterior, despus de haber
colocado la fibra de vidrio, se aplica una segunda capa de esmalte e
inmediatamente una envoltura, bien sea de fibra de vidrio o papel de asbesto
alquitranado, de acuerdo con lo que se especifique en la descripcin de la obra.
La solapa en las puntas de la junta no debe ser mayor de 2,5 cm (1) ni menor
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de 1,25 cm (1/2). No se permitirn arrugas, dobleces, etc., y todas las puntas

de las envolturas debern pegarse con esmalte caliente para asegurar una
adherencia completa.
SISTEMA TRIPLE: Se prosigue como en el caso anterior para revestimiento
doble, pero despus de aplicada la segunda capa de esmalte se contina con
la segunda envoltura de fibra de vidrio e inmediatamente otra capa de esmalte
y luego, una envoltura final de fibra de vidrio o papel de asbesto impregnado con
alquitrn de hulla.
A los operadores de las mquinas de revestimiento se les exigir hacer todos
los ajustes necesarios como alineamiento, control de la tensin en los rollos de
las cintas de envoltura, velocidad, etc., con el objeto de asegurar una buena
aplicacin y as evitar rotura, arrugas, etc.
En caso de que la tubera revestida no vaya a ser enterrada o sumergida
inmediatamente a la aplicacin del revestimiento, se utilizar como capa
protectora un bao de cal papel Kraft.
5.6.8
Descripcin de las Envolturas

Se cumplir con lo estipulado en el Manual de Especificaciones Tcnicas de
Materiales, Documento No. PDVSAEM0101/11.
ENVOLTURA DE FIBRA DE VIDRIO: Los materiales para esta envoltura en
espiral sern hechos de fibra de vidrio y aplicados sobre el esmalte antes de que
ste se haya enfriado, para asegurar una adherencia perfecta entre el material
de envolver y el esmalte.
La envoltura de fibra de vidrio deber siempre aplicarse con una mquina
combinada de revestir y envolver, del tipo mvil.
La mquina de envolver en espiral utilizada para esta envoltura de fibra de vidrio
deber ajustarse a una tensin apropiada para lograr una envoltura lisa y una
adecuada penetracin en el esmalte y ser alineada de manera apropiada para
proveer tiras uniformes de envoltura.
Esta envoltura hecha a mquina o manualmente, deber hacerse de manera
que exista un solapado mnimo entre las espirales consecutivas de 1/4 pulgada
(6,3 mm) y mximo de 1/2 pulgada (12,7 mm) y el material quede embebido en
el esmalte sin mostrar arrugas ni torcimientos. La posicin final correcta de la
cinta de fibra de vidrio en el esmalte ser aquella en la que, quedando embebida
en este, quede prxima a la superficie exterior del mismo.
ENVOLTURA DE FIELTRO DE ASBESTO: La envoltura de asbesto ser
aplicada sobre el esmalte caliente antes de que el esmalte se haya enfriado,
para asegurar una adherencia perfecta entre el fieltro y el esmalte.
La envoltura de fieltro de asbesto deber aplicarse sin arrugas o abombaduras.
La mquina de envolver en espiral usada para la aplicacin de la envoltura de
fieltro de asbesto deber ser ajustada a la tensin apropiada para obtener una
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envoltura lisa y estar alineada de manera apropiada, para lograr tiras uniformes
y asimismo para evitar el escurrimiento de cantidades excesivas de esmalte
desde la superficie del tubo.
Cuando la envoltura de fieltro de asbesto sea hecha a mquina, deber siempre
aplicarse mediante una mquina combinada de revestir y envolver del tipo mvil.
ENVOLTURA KRAFT: El material de envoltura Kraft consistir de papel fieltro
y ser aplicado sobre el esmalte caliente antes de que ste se haya enfriado.
La envoltura Kraft deber aplicarse sin arrugas o abombaduras.
La mquina de envolver en espiral utilizada para la aplicacin del papel Kraft
deber ser ajustada a una tensin apropiada para lograr una envoltura lisa y ser
alineada convenientemente para lograr tiras uniformes y asimismo para evitar
el escurrimiento de cantidades excesivas de esmalte desde la superficie del
tubo.
ENVOLTURA SUELTA: La envoltura suelta deber aplicarse despus de que
el esmalte haya enfriado y podr ser aplicada por una mquina que haga
envoltura en espiral, con el esmalte caliente enlazando los bordes del fieltro. En
caso de no utilizarse una mquina de envolver, deber hacerse la aplicacin del
fieltro suelto en secciones de un largo conveniente a mano, con todas las
costuras selladas con esmalte caliente.
No debern hacerse aplicaciones de fieltro a superficies recubiertas que no
hayan sido inspeccionadas y retocadas en completo acuerdo con estas
Especificaciones.
LA LECHADA: Es para ser aplicada al tubo despus de la terminacin del
revestimiento exterior. La finalidad primordial de esta lechada consiste en
proteger el revestimiento y bajar la absorcin del calor de los rayos del sol; sin
embargo, tambin se presume que la lechada evitar que algunos suelos
puedan adherirse y daar el recubrimiento. La lechada, cuando est
debidamente mezclada y aplicada, no se escamar ni se har polvo, y tampoco
se desprender cuando est sumergida en agua.
La lechada podr aplicarse con brochas, dando una mano y atencin especial
a la parte baja de los tubos.
La lechada deber mezclarse en una proporcin de 189 litros de agua (50
galones), 3,725 litros de aceite de linaza (l galn), 68 kilogramos de cal viva (150
libras) y 4,54 kilogramos de sal (l0 libras). La cal y el aceite debern ser
agregados al agua a la vez y mezclarse bien, dejando reposar la mezcla durante
tres das antes de usarla.
Los materiales utilizados para hacer la lechada sern suministrados por LA
CONTRATISTA. El costo de los materiales necesarios y su transporte al sitio de
la obra debe considerarlo LA CONTRATISTA dentro de su oferta.
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Manipulacin de los Materiales

En ningn caso debern aplicarse a los tubos, materiales de envolver o revestir
mojados o humedecidos.
Los materiales que sean consignados a la obra debern ser almacenados de
manera apropiada para evitar que puedan ser sustrados. La pintura de imprimar
no deber tenderse a lo largo del derecho de paso, exceptuando los requisitos
diarios, debiendo mantenerse en el depsito de LA CONTRATISTA.
Los materiales de revestimiento y recubrimiento no debern almacenarse sobre la
tierra, o tenderse a lo largo del derecho de paso de la tubera. A cada cuadrilla de
revestimiento deber suministrrsele un medio de transporte que puede ser
cerrado, equipado con una lona o encerado, para acarrear los materiales de
revestimiento y recubrimiento a lo largo de la tubera. Los materiales de revestir
debern ser suministrados directamente desde dicho transportador a la mquina
de envolver en cantidades de un rollo a la vez, y a medida que se necesiten.
Cualquier material de revestimiento y recubrimiento que quede sobrante despus
de un da de trabajo, deber ser almacenado de manera segura en un lugar seco.
5.6.10
Manejo, Transporte y Almacenaje de Tubera Revestida

Una vez que la tubera haya sido revestida e inspeccionada, se manejarn los
tubos de manera que no se ocasionen daos al revestimiento o a los biseles. De
igual forma se debe tener cuidado en su transporte y almacenamiento tal como se
comenta en el aparte 4.1.10.
5.6.11
Material de Desecho
Para disponer del material de desecho debe cumplirse con lo estipulado en el
Decreto No. 2.211 de la Ley Penal del Ambiente.
Cuando se estn limpiando los calderos deber darse una disposicin adecuada
a todos los desechos. LA CONTRATISTA no deber colocar tales desechos sobre
las picas y fincas a lo largo de la tubera, ni sobre o adyacente a cuerpos de agua,
permanentes o intermitentes, ni en, o cerca de cultivos o cualquier otro sitio que
pueda afectar el ambiente. Deber tomar previamente las medidas necesarias
para enterrar tales desechos o materiales, o colocarlos en algn punto, a
satisfaccin del propietario de las tierras o su arrendatario.
Los calderos debern limpiarse diariamente de coque, resina y de todo otro
material de desecho.
Ningn material de exceso, desecho o desperdicio deber ser tirado en el relleno
de la zanja. El material de exceso o desechado por LA CONTRATISTA no deber
exceder del diez por ciento (10%) del total suplido.
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Inspeccin del Revestimiento

Aspecto: Todas las fallas visibles deben marcarse con tiza, preferiblemente de
color amarillo. Al finalizar la aplicacin del revestimiento, ste deber aparecer
libre de defectos superficiales.
Espesor: Despus de que la tubera haya sido revestida y que el esmalte haya
endurecido, se verificar el espesor de la capa del revestimiento utilizando para
ello un medidor de profundidad punzante hasta tocar la superficie metlica de
la tubera. En cada uno de los puntos de medicin el revestimiento deber ser
reparado.
Deteccin de Fallas: Cada tubo deber ser inspeccionado un 100% con el
detector de fallas (Holliday Detector), suministrado, operado y mantenido por el
contratista. El detector de fallas deber ser ajustado en presencia del inspector
de LA OPERADORA, en ningn caso el contratista debe ajustarlo en ausencia
de ste. El voltaje del detector debe ser ajustado de manera tal que produzca
un arco elctrico y igual al doble del espesor del revestimiento. Bajo ningn
aspecto deben sobrepasarse los voltajes para mximos espesores, indicados
en la norma NACE RP0274.
Se recomienda que la inspeccin del revestimiento se efecte, en lo posible,
inmediatamente despus que la tubera haya sido revestida, de sta manera ser
posible bajarla directamente a la zanja.
Si el Inspector de LA OPERADORA considerase que se necesita un tiempo mayor
para que el revestimiento seque y endurezca antes de bajar la tubera a la zanja,
se proceder a colocar sta sobre banquillos o bloques de madera y se someter
a una reparacin de fallas de revestimiento en todos aquellos puntos de apoyo, u
otros, utilizando para su inspeccin el detector de fallas. El detector de fallas de
revestimiento deber ser ajustado de acuerdo con la tabla que se da a
continuacin:
TABLA MT08005
Espesor Mximo (Pulg)
Voltaje Mximo (Volt)
3/32
7.200
4/32
9.600
5/32
12.000
6/32
14.000
7/32
16.800
8/32
19.200
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Todo material de recubrimiento suelto, roto, flojo o las zonas donde el revestimiento
no haya sido aplicado satisfactoriamente, deber removerse mediante raspado
hasta descubrir el metal. El metal limpio deber se imprimado nuevamente.
Despus de que se haya secado, se deber aplicar una capa de esmalte de 2,6
mm (3/32) de espesor. En seguida se deber aplicar otra capa de esmalte del
mismo espesor y luego, papel de asbesto impregnado con alquitrn de hulla o
asfalto, el cual deber quedar firmemente ajustado contra el esmalte caliente. Una
vez efectuada la reparacin, se deber cortar el papel al rededor de la misma
dejando un ancho mximo de 2,5 cm (1). Antes de la instalacin, la tubera
revestida, soportada sobre banquillos o bloques de madera, se someter a una
reparacin de las fallas del revestimiento en todos aquellos puntos de apoyo,
utilizando para su inspeccin el detector de fallas.
5.6.14

La calidad del revestimiento de las juntas de campo debe ser igual o mejor que el
de la tubera en si.
Preparacin de la superficie: Las superficies que se van a revestir debern
Todo sucio, polvo, restos de soldadura, astillas de metal, debern ser removidos
por medios manuales o mecnicos. No se permitir ocasionar ninguna muesca a
la superficie metlica. Al revestimiento adyacente a la superficie no revestida se le
pasar un cepillo de alambre para limpiar y volver spera la superficie en una
distancia de 10 cm (4), a partir de ambos lados de la soldadura.
Revestimiento con alquitrn de hulla: Para el revestimiento de las juntas de
campo con alquitrn de hulla deber seguirse el procedimiento descrito en el punto
5.6.6 de ste procedimiento, segn la tubera haya sido revestida en forma sencilla,
doble o triple.
Revestimiento con mangas o cintas: Las juntas de campo podrn ser revestidas
con magas termocontrctiles o cintas envolventes, aprobadas segn norma
PDVSAEM0411/01 o PDVSAEM0410/01, respectivamente, hacindolas
solapar en su aplicacin con un mnimo de 10 cm (4) por encima del revestimiento
existente y al rededor de la junta de campo.
MANGAS TERMOCONTRCTILES
6.1
Este procedimiento corresponde exactamente al descrito por PDVSA en su
especificacin PDVSAPINo. 17.02.05, relativo a las prcticas corrientes de
inspeccin para la aplicacin de mangas termocontrctiles, tubulares o abiertas,
utilizadas en la proteccin anticorrosiva de juntas de campo y/o reparaciones de
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revestimiento, utilizando un material termoplstico aplicado por calor que cumpla

las especificaciones de la norma PDVSAPINo. 17.02.03, las cuales debern
verificarse con anterioridad a la aplicacin de esta norma.
prrafos 4.1 a 4.2 inclusive.
6.2
Una vez efectuada la soldadura, se deber verificar que el acero expuesto y las
reas adyacentes estn libres de materiales extraos tales como polvo, xido,
aceite, grasa, etc. En caso de contaminacin, la superficie deber ser objeto de
limpieza con solvente de acuerdo a la norma SSPCSP 1. Se deber eliminar de
la unin soldada la escoria, rebabas, astillas y salpicaduras de soldadura por medio
de lima, cepillo de alambre o esmeril. El acero expuesto deber limpiarse con
cepillo de alambre manual y/o mecnico hasta lograr una condicin similar a lo
especificado en las normas SSPCSP2 (con herramienta de mano) y SSPCSP3
(con herramienta de poder).
En caso que la tubera est revestida con alquitrn de hulla o asfalto, por ser estos
revestimientos de capa gruesa, se debern biselar los extremos del revestimiento.
Para las reparaciones de la tubera revestida, la limpieza de la superficie metlica
deber hacerse de acuerdo a lo especificado anteriormente para la unin soldada,
previa remocin completa del revestimiento en la zona afectada.
6.3
Precalentamiento de la Tubera
Cuando la manga a instalar sea del tipo tubular, antes de soldar los tubos se debe
introducir la manga y deslizarla a travs de la tubera hasta una zona distante del
rea de la soldadura.
Con una antorcha o soplete de propano o butano se precalentar la zona a proteger
hasta la temperatura indicada en las especificaciones del fabricante. Esto permitir
remover cualquier traza de humedad, mejorar la distribucin y la adherencia de la
manga. Par evitar quemar el revestimiento adyacente, se usarn mantas
protectoras de fibra de vidrio.
La temperatura de precalentamiento de la tubera ser verificada mediante un
pirmetro o creyones graduados de fusin. El Ingeniero Inspector se asegurar
que el precalentamiento se ha efectuado uniformemente sobre la superficie
metlica.
6.4
Instalacin de la Manga Tubular

Para la seleccin de las dimensiones de la manga tubular se deber consultar el
correspondiente catlogo del fabricante.
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Despus de efectuarse el precalentamiento de la tubera, se proceder a retirar la

cubierta interior que protege el adhesivo incorporado a la manga y luego se
centrar la manga sobre la zona o junta a proteger.
Se ajustar la antorcha con una llama de color amarillo de 50 cm de largo a una
distancia entre boquilla de antorcha y manga de 35 cm. Inmediatamente se
aplicar calor a la manga con un movimiento continuo, similar al efectuado cuando
se pinta a brocha.
El calentamiento se iniciar en el centro de la manga,
comenzando por la parte inferior y desplazando la llama hasta arriba. Luego se
continuar hacia los extremos, calentando primero uno de ellos y luego el otro, a
medida que ocurra el encogimiento.
Para instalar mangas a tuberas cuyo dimetro sea igual o mayor de 40,6 cm (16
pulg), se requieren dos personas aplicando calor en lados opuestos.
La instalacin de la manga se considera terminada cuando fluya uniformemente
el adhesivo por ambos extremos de la misma.
Es posible que durante la contraccin de la manga quede aire atrapado debajo de
ella. Para eliminarlo se utilizar un pequeo rodillo manual por medio del cual las
bolsas de aire sern desplazadas hacia los extremos de la manga. Esta operacin
deber hacerse una vez que la manga haya sido debidamente instalada y antes
de que el adhesivo solidifique.
6.5
Instalacin de la Manga Abierta

Para la seleccin del tamao de la manga a utilizar y su respectivo parche de cierre,
se deber consultar el aparte Dimensiones de Mangas Abiertas (prrafo 6.8),
sealado ms adelante, o las especificaciones del fabricante.
Al terminar el precalentamiento de la zona a proteger, se proceder a retirar la
cubierta interior que protege el adhesivo incorporado a la manga.
Se deber envolver la tubera con la lmina, de forma que la solapa quede sobre
la parte superior del tubo y la superficie a proteger centrada en la manga. Los
extremos solapados debern tener como mnimo 15 cm (6 pulg). Esto indica que
la manga formar un cilindro mayor en dimetro 5 a 8 cm (2 a 3 pulg) que el
dimetro de la tubera. A continuacin se precalienta la solapa y se presiona hasta
hacer aparecer el adhesivo.
Luego se retirar la cubierta que protege el adhesivo del parche de cierre y ste
se colocar sobre la solapa de la manga, presionndolo contra el borde en una
posicin centrada.
Usando una antorcha o mechero de propano o butano, se calentar lentamente el
parche de cierre hasta que la pintura termocrmica cambie de color. Con la mano
enguantada se debe alisar el parche de cierre, trabajando en direccin del centro
del mismo hacia los lados para evitar la formacin de bolsas de aire.
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Luego se inicia el calentamiento de la manga y se contina segn lo descrito

previamente para el calentamiento e instalacin de manga tubular (prrafo 6.4).
6.6
Inspeccin
La inspeccin para ambos tipos de mangas deber efectuarse cuando se hayan
enfriado hasta una temperatura igual o menor de 60 C (140 F).
Aspecto: La manga deber quedar con una apariencia y color uniforme, libre de
vacos, arrugas o cualquier otra irregularidad.
El flujo uniforme del adhesivo por los extremos de la manga indicar que la
contraccin ha sido completa.
Adhesin: Esta propiedad deber ser verificada en los bordes de la manga,
incluyendo el parche de cierre de la manga abierta. Se logra una adecuada
adherencia cuando el adhesivo o una gran porcin de l se queda pegado a la
tubera al tratar de despegar un trozo de la manga. Mediante un dinammetro o
aparato similar se medir la resistencia al desprendimiento sobre una tira de
material de 2,54 cm (1 pulg) de ancho. El valor no deber ser inferior a 1,43 kg/cm
(8 lb/pulg).
Deteccin de Fallas: Cada manga instalada deber inspeccionarse 100% con el
detector de fallas (Holiday Detector) tipo resorte, operando a un potencial mnimo
de 5 v/m (125/mils) voltios, antes de que la tubera sea colocada en la zanja o
lanzada al agua. Si se encuentran daos en la manga, sta deber removerse y
reinstalarse sin costo adicional para LA OPERADORA.
El detector de fallas deber ser ajustado en presencia del Ingeniero Inspector y en
ningn caso en ausencia de ste.
Bajo ningn aspecto se deber sobrepasar el voltaje mximo establecido por LA
CONTRATISTA o LA OPERADORA para la electroinspeccin.
6.7

La tubera revestida y particularmente en los sitios donde hayan sido instaladas las
mangas, deber manejarse cuidadosamente durante el levantamiento,
manipulacin, bajada a la zanja, etc.
Las zonas donde hayan sido instaladas las mangas no debern ser utilizadas para
levantar la tubera.
No se permitir caminar sobre la tubera revestida o reparada con mangas, ni
colocar ningn tipo de cargas sobre ella.
LA OPERADORA se reserva el derecho de inspeccionar la tubera antes de iniciar
o durante el manejo. Cualquier pieza que presente daos durante esta inspeccin
ser removida y reparada por cuenta de LA CONTRATISTA.
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6.8
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Dimensiones de Mangas Abiertas

La seleccin adecuada para la instalacin de una manga abierta depende del
dimetro externo de la tubera.
La manga abierta es suministrada por el fabricante en forma de pieza individual o
en rollos de aproximadamente 30 m de largo para ser cortada en el campo.
El ancho de la manga abierta es una medida que oscila entre 28 cm (11 pulg) y 86
cm (34 pulg); para el revestimiento de las juntas de campo el tamao ms usado
es de 43 cm (17 pulg).
El parche de cierre, al igual que la manga tubular, es suplido solamente en forma
de pieza individual.
La siguiente tabla deber consultarse en el caso de hacer la seleccin de la longitud
de la manga abierta y la dimensin del parche de cierre:
TABLA MT08006 Dimensiones de Manga abierta
Dimetro Externo de la
Tubera
Longitud de la Manga
Ancho Mnimo del

Parche de Cierre
cm (pulg)
cm (pulg)
cm (pulg)
5,08 ( 2)
27,94 ( 11)
10,16 (4)
7,62 ( 3)
30,48 ( 12)
10,16 (4)
10,16 ( 4)
40,64 ( 16)
10,16 (4)
15,24 ( 6)
58,42 ( 23)
15,24 (6)
20,32 (8)
68,58 (27)
15,24 (6)
25,40 (10)
104,14 ( 41)
20,32 (8)
30,48 (12)
119,38 ( 47)
20,32 (8)
35,56 (14)
129,54 ( 51)
20,32 (8)
40,64 (16)
149,86 ( 59)
20,32 (8)
45,72 (18)
165,10 ( 65)
20,32 (8)
50,80 (20)
182,88 ( 72)
20,32 (8)
55,88 (22)
198,12 ( 78)
20,32 (8)
60,96 (24)
213,36 ( 84)
20,32 (8)
66,04 (26)
231,14 ( 91)
20,32 (8)
71,12 (28)
246,38 ( 97)
20,32 (8)
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76,20 (30)
261,62 (103)
20,32 (8)
81,28 (32)
276,86 (109)
20,32 (8)
86,36 (34)
294,64 (116)
20,32 (8)
91,44 (36)
309,88 (122)
20,32 (8)
96,52 (38)
325,12 (128)
20,32 (8)
101,60 (40)
342,90 (135)
20,32 (8)
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PINTURAS ESPECIALES
7.1
Trabajo Requerido
El trabajo requerido bajo esta especificacin consiste en la colocacin de
diferentes tipos especiales de pintura sobre superficies metlicas, tales como
tuberas, planchas, placas, estructuras, edificaciones, etc.
Incluye el suministro de toda la mano de obra, transporte de los materiales hasta
el sitio de la obra, equipos, fiscalizacin y servicios necesarios e incidentales para
la preparacin de superficies, preparacin y aplicacin de las pinturas de
proteccin y recubrimiento.
Todos los fondos, pinturas, solventes, mastiques, asfaltos y otros revestimientos,
sern suministrados segn se indique en las especificaciones individuales de cada
proyecto.
Estas especificaciones no rigen completamente para todos los trabajos de pintura
y deben tomarse en cuenta conjuntamente con las especificaciones del fabricante
de la pintura.
Todo el material a suministrar por LA OPERADORA ser entregado en los
almacenes de sta y el transporte hasta el sitio de la obra ser por cuenta de LA
CONTRATISTA.
7.2
En general se efectuar segn lo especificado en el aparte 4.1.5.
Con la aplicacin del chorro abrasivo se remover aceite, grasa, etc., segn lo
especificado y lo demandado por la pintura a usar.
El uso del chorro abrasivo para la limpieza debe estar totalmente exento de
cualquier humedad o aceite. los compresores de aire usados no deben estar a una
temperatura superior a los 110 C. Tambin, debe de cuidarse que la limpieza no
se efectu si la temperatura sea menor de tres grados por debajo del punto de
roco.
El grado de rugosidad de la superficie despus de aplicado en el chorro abrasivo
depende de la pintura a aplicar.
Los requerimientos de la pintura dependen a menudo de la Temperatura
Superficial de la superficie involucrada.
La pintura debe ser cuidadosamente agitada antes de ser usada para darle una
consistencia uniforme.
Los recubrimientos que contengan pigmentos pasados o metlicos que tengan una
tendencia a asentarse sern mantenidos en suspensin mediante un agitador o
mezclador mecnico.
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Los defectos que se produzcan por la pintura aplicada bajo condiciones

atmosfricas dudosas o desfavorables, sern en su totalidad responsabilidad de
la CONTRATISTA.
La aplicacin de la pintura se podra efectuar mediante rociado o por brocha, pero
en ambos casos se debe de asegurar que la superficie sea cubierta en su totalidad,
y con una uniformidad aceptable.
Aplicacin de la base: Inmediatamente despus de que la tubera haya sido
preparada y limpiada, y aprobada por el Ingeniero Inspector, se aplicar la base tal
como se reciba de la fabrica, sobre la superficie seca y completamente limpia del
tubo.
La base deber aplicarse con un espesor uniforme en toda la periferia del tubo y
sin lbulos ni escurrimiento etc. Las reas no recubiertas debern retocarse
inmediatamente.
Una vez aplicada la base se proceder a aplicar la pintura, pero se debe revisar
las zonas donde la base este deteriorada, para ser raspadas y de nuevo
preparadas.
El nmero de manos de pintura aplicadas ser especificado por LA OPERADORA,
y depender especficamente de la superficie a pintar no se permitirn espesores
menores a medio mils. Igualmente el la etiqueta del fabricante se sealar si la
pintura se debe aplicar con brocha o pistola.
Si la temperatura del metal se encuentra por encima de los 38 C, se debern tomar
precauciones para evitar que la pintura seque rpidamente.
Una vez aplicada la pintura esta debe ser inspeccionada para ubicar posibles
deficiencias para repararlas.
El nmero de manos de pintura aplicadas ser especificado por LA OPERADORA,
y depender especficamente de la superficie a pintar, no se permitirn espesores
menores a medio mils.
Igualmente en la etiqueta del fabricante se sealar si la pintura se debe aplicar
con brocha o pistola.
Si la temperatura del metal se encuentra por encima de los 38 C se debern tomar
las precauciones para evitar que la pintura seque rpidamente.
Una vez aplicada la pintura esta debe ser inspeccionada para ubicar posibles
deficiencias y luego repararlas.
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7.3
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Tipos de Pinturas, Usos y Especificaciones Tcnicas

Tipo P1:
Zinc Cromato: (Base alqudica) para ser usada sobre hierro como fondo, da una
buena proteccin contra el xido; el acabado mate (cscara de huevo) asegura una
buena base adhesiva para las manos finales. Se recomienda especialmente en
aplicaciones como base para pinturas de aluminio, esmaltes, pinturas lisas y
tambin para usarse sobre chimeneas.
Esta pintura base no se usar con pinturas epomn, bituminosas, coaltars,
pinturas resistentes a temperaturas altas o pinturas marinas; resiste temperaturas
hasta 95 C (200 F).
Especificaciones Tcnicas:
Contenido de Pigmento, 60%; Resinas Plastificantes, 2021%; Voltiles, 1920%;
Peso por Galn, 14 lbs.
Tipo P1A:
Zinc Rich: Su aplicacin es similar al tipo P1; es ms resistente al calor (800
F) y se puede aplicar con brocha o pistola. El espesor mnimo por capa es de 1,5
mils. Se usa sobre metales que van a ser aislados. Cuando se indique el uso de
algn acabado, ste deber ser vinlico.
Contenido de Pigmentos,9293%; Resinas Plastificantes, 2021%; Voltiles,
78%; Peso por Galn, 25 lbs.
Tipo P2:
Zinc Inorgnico: Para ser usado en ambientes marinos y fluviales, en instalaciones
y unidades flotantes, en acero estructural como puentes, postes; en ambientes
industriales, donde los gases corrosivos causan estragos en metales, asegura
proteccin eficaz y duradera. Se puede usar en pH de 6.5 a 10. Es resistente a
la mayora de los solventes orgnicos, a las grasas vegetales y animales, a los
derivados del petrleo y a soluciones dbiles alcalinas. Resiste adems altas
temperaturas, hasta 400 C (750 F). En ningn caso debe utilizarse sobre
cualquier tipo de pintura.
Contenido de Zinc, 83%; Resinas Plastificantes, 6%; Voltiles, 17%; Total de
Pigmentos, 77%; Peso por Galn, 27,5 lbs.
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Tipo P3:
Fondo Tipo Poliamida: Sirve tanto en refineras y plantas qumicas como en
instalaciones industriales, sobre hierro como base (fondo). La penetracin en los
poros del metal y el excepcional poder de adhesin de la poliamida, asegura un
anclaje apropiado aun en las superficies deficientemente desoxidadas. Resiste
abrasin y contacto prolongado con solventes alifticos, alcoholes, derivados de
petrleo. Resiste hasta 80 C (175 F); espesor recomendado por mano 2 mils (50
micrones).
Tipo F1:
Aluminio para Interiores y Exteriores: Esta pintura sirve como acabado para
tanques y estructuras metlicas cuando no se especifique otro color. Se debe
aplicar dos manos como mnimo con un espesor final seco de 4 mils mnimo.
Resiste temperaturas hasta 500 F.
Contenido de Pigmentos, 2829%; Resinas Plastificantes, 2526%; Voltiles,
45%; Peso por Galn, 8,8 lbs.
Tipo F2:
Aluminio Silicn: Resiste altas temperaturas del orden de 300 a 900 F. Se puede
aplicar sobre superficies metlicas interiores y exteriores. La adherencia que se
logra con este producto hace de la pintura un protector ideal para aquellas
superficies sometidas a altas temperaturas; a su vez, los cambios bruscos de
temperatura no la hacen variar en absoluto, siendo recomendable la aplicacin de
dos manos. En ningn caso debe utilizarse sobre cualquier otro tipo de pintura.
Contenido de Polvo de Aluminio, 28%; Resinas Plastificantes, 28%; Total de
Pigmentos, 4%; Voltiles, 35%; Peso por Galn, 8,36 lbs.
Tipo F3:
Esmalte Alqulico: Brinda mayor proteccin debido a su dureza y resistencia a
golpes y agentes atmosfricos. Se usa para pintar interiores y exteriores en la
industria. Se utiliza tambin para el sealamiento recomendado por el Cdigo
Internacional de Seguridad. Como mnimo se deben aplicar dos manos para lograr
capa de 3 mils seca y 5 mils hmedo.
Contenido de Pigmentos, 4142%; Resinas Plastificantes, 2324%; Voltiles,
35%; Peso por Galn, 8,8 lbs.
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Tipo F3A:
Acabado Tipo Vinlico: No debe usarse sobre acabados viejos de tipo oxidante.
Los acabados vinlicos por sus slidos ms bajos que los acabados
convencionales, no deben extenderse ms de 25 m2 por galn, para obtener el
espesor requerido. Como hay que controlar bien la aplicacin para obtener el
espesor en varias capas, es recomendable usar dos colores intermitentes, para as
asegurar la uniformidad en cada capa y contar con una pelcula continua y de
espesor igual. Debido al rpido secamiento, se pueden aplicar varias capas
seguidas, dejando intervalo de una hora, como promedio, entre capas. Resiste
hasta 90 C (195 F).
7.4
Rendimientos
La tabla siguiente sirve como gua para estimar la cantidad de pintura requerida
para diferentes trabajos. Las cantidades aqu sealadas son promedios estimados
y variarn segn la rugosidad de la superficie a pintar, mtodos de aplicacin,
cuidado al pintar y depende si es la primera o segunda mano.
TABLA MT08007
7.5
Pintura
Espesor
M2/Litro
M2/Galn
M2/Pie 3
Cromato de Zinc
(1,0 mils)
1213
45
400
Zinc Inorgnico
(2,5 mils)
56
22
250
Zinc Orgnico
(1,5 mils)
2011
40
400
Aluminio
(1,5 mils)
1213
4550
500
Aluminio Silicn
(1,0 mils)
810
3540
500
Esmaltes
(1,5 mils)
1011
40
400
Aplicacin
Generalidades
Las superficies a pintar deben ser cubiertas con el fondo inmediatamente despus
de la limpieza; esto es especialmente importante si la limpieza se hace con chorro
de arena o con limpieza qumica, ya que la calidad de la limpieza se pierde si no
se aplica el fondo enseguida. En caso de gran volumen de trabajo, slo se limpiar
con chorro de arena la cantidad que se pueda pintar con fondo antes de que
aparezca cualquier contaminacin u xido en la superficie ya limpia, pero en ningn
caso podrn dejarse sin pintar durante la noche.
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El fondo (imprimador) no es un recubrimiento satisfactorio sin el acabado. Por lo

tanto, el intervalo entre pintar con fondo y acabado no debe ser retardado
innecesariamente.
A menos que se especifique el color, la pintura de acabado para tanques de
almacenamiento y estructuras tendr color de aluminio difuso, el cual tiene mejor
poder de cubrimiento y mejor durabilidad que los esmaltes.
Con respecto a pinturas resistentes al calor, tal como es el caso en la aplicacin
a chimeneas nuevas u otras superficies con difcil acceso, la pintura es
recomendable aplicarla antes de la ereccin, tomando la precaucin de reparar
enseguida los daos causados durante la operacin de instalacin.
El calor debe aplicarse 12 horas despus de aplicar la pintura y para obtener
mejores resultados, esas superficies con difcil acceso deben ser sometidas a calor
por varios das, despus de la aplicacin de la pintura.
Las pinturas que dejen acabados completamente lisos no deben usarse para pintar
exteriores.
Todo el material de pintura debe ser agitado antes y durante el uso para asegurarse
que todo el pigmento depositado en el fondo del envase se incorpore al cuerpo del
material. En la aplicacin por pistola, el pote de presin deber estar equipado con
agitador.
Todo el material de pintura, una vez aplicado, debe dejar la superficie libre de
surcos, marcas de brocha, rodillo, parches, hendiduras, arrugas u otro defecto.
En el caso de esmaltes debe tener brillo completo cuando est seco.
El fondo ser aplicado mediante brocha, excepto el fondo marino, el cual se
aplicar mediante rodillos o similar. El fondo debe ser bien trabajado (penetrado)
en la superficie.
La primera capa de fondo debe ser aplicada a la superficie limpia tan pronto como
sea posible y en todo caso antes que la superficie limpia pueda contaminarse; en
caso de contaminacin, el Ingeniero Inspector exigir nueva limpieza de la
superficie.
Las superficies de difcil acceso deben ser limpiadas y pintadas antes de ser
instaladas.
Deben tomarse las precauciones oportunas para no pintar por descuido las placas
de los equipos y maquinarias, instrumentos, controles, ejes, vlvulas, rolineras y
vidrios.
Los materiales y equipos a ser utilizados por LA CONTRATISTA deben ser de
buena calidad y de diseo adecuado para el trabajo requerido, adems se debe
contar con mantenimiento eficiente que garantice que durante la ejecucin de la
obra no se presenten interrupciones innecesarias.
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El personal que interviene en la ejecucin de la obra deber tener suficiente

conocimiento, prctica y responsabilidad en el tipo de trabajo a desarrollar. La
persona u operador que segn el criterio del Ingeniero Inspector no rena las
condiciones necesarias que requiera la labor a ejecutar, deber ser reemplazado
de su cargo.
LA CONTRATISTA deber mantener en todo momento una supervisin adecuada;
en ausencia de sta, el Ingeniero Inspector podr suspender los trabajos y
cualquier gasto causado por la interrupcin de la obra, as como por no haberle
dado cumplimiento a estas especificaciones ser por cuenta de LA
CONTRATISTA.
Mtodos de Aplicacin
Aplicacin con Brocha: Este mtodo debe ser utilizado para la aplicacin de
fondos (imprimador) excepto los fondos especiales de marina.
Aplicacin con Rodillo: Este mtodo podr utilizarse para la aplicacin de
fondos (imprimador) marinos especiales y tambin en la aplicacin final en
reas grandes como paredes, tanques, etc.
Aplicacin de Pintura con Rociado (Pistola): Los diferentes equipos y sistemas
no se tratarn separadamente sino en conjunto.
El equipo a utilizar debe ser el ms conveniente para el trabajo especfico, debe
tener suficiente capacidad para la atomizacin adecuada de la pintura y el pote de
presin debe ser equipado con agitador.
Los equipos deben tener buen mantenimiento para asegurar su funcionamiento y
permitir la aplicacin de la pintura en la forma ms conveniente.
El equipo debe estar provisto con sistema de separador o trampa para remover del
aire los residuos de aceite y condensado. Los separadores o trampas tendrn el
tamao adecuado y deben ser drenados (limpiados) varias veces durante la
operacin. El aire que sale del pico de la pistola contra la superficie del tubo no
debe contener impurezas como condensado de aceite. Las presiones tanto en el
pote como la que sale de la pistola, deben ser ajustadas para obtener la mejor
atomizacin posible.
El rociado de pintura debe ser tal que evite el exceso de espesor de la capa de
pintura.
La superficie debe estar libre de burbujas y roturas.
La capa debe ser aplicada en forma uniforme usando un 50% de sobrepuesto en
cada pase nuevo de la pistola.
Sobre Hierro y Otros Metales
Estas especificaciones cubren la aplicacin de fondo, pinturas, esmaltes y pinturas
resistentes a altas temperaturas, as como la preparacin del material a pintar, ya
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sean metales nuevos o ya pintados.

Estas especificaciones deben
complementarse con las del fabricante cuando se trate de pinturas amnicas, a
base de epomnbrea o revestimiento plstico, las cuales tendrn sus
especificaciones separadas; sin embargo, las clusulas apropiadas de estas
especificaciones formarn parte de las otras.
Hierro Nuevo: Se aplicarn dos capas de fondo (imprimador) y dos capas de
acabado, para obtener un espesor de pintura de 5 mils (pelcula seca).
Pintura de Estructuras ya Pintadas con Fondo en Taller: En el taller todas las
piezas construidas sern pintadas con una mano de fondo. En el campo se
volvern a pintar con una mano de fondo y dos manos de acabado. En algunos
casos es posible que el Ingeniero Inspector decida aplicar dos manos completas
de fondo en el campo, en vez de retocar las partes daadas.
Metales Anteriormente Pintados: Todas las reas desnudas deben ser pintadas
con dos manos de fondo (primer) y una mano de acabado. Luego se aplicar
una mano de acabado a toda la superficie de la estructura. Sin embargo, si la
pintura original estuvo mucho tiempo expuesta o es de capa muy fina, se
aplicarn dos manos de acabado a toda la superficie, omitindose los parches
de acabado.
En ningn caso se aplicar pintura resistente a altas temperaturas sobre otro tipo
de pintura.
Si la pintura viene suministrada en dos o tres envases (polvo activador,etc.), stos
deben mezclarse completamente antes de usarse. Las cantidades contenidas en
cada envase son las correctas y no deben modificarse para la mezcla.
Cuando se repinte un equipo, se deben reparar las superficies desnudas por medio
de retoques antes de aplicar la capa completa. La pintura tiene un cuerpo muy
consistente y no debe ser diluida o adelgazada a una consistencia similar a la de
las pinturas convencionales, tales como esmaltes.
7.6
Cdigo Internacional para la Identificacin de Tuberas

Franjas
Para colores y codificaciones que debern tener las tuberas con el fin de identificar
el fluido que circula por ellas, deber consultarse la norma COVENIN 25382, y
para colores y seales de seguridad, se consultar la norma COVENIN 18776.
7.7
Inspeccin y Causas de Rechazo

El Ingeniero Inspector tendr derecho a:
Inspeccionar en cualquier fase, tiempo o frecuencia los trabajos que l crea
necesarios, para asegurarse que los mismos se desarrollen de acuerdo a las
especificaciones indicadas. Los posibles daos en la pintura, por motivos de
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inspeccin de calidad, sern reparados a cuenta de LA CONTRATISTA y a

satisfaccin del Ingeniero Inspector:
Examinar los envases y/o equipos de aplicacin del material y la condicin del
mismo.
Comprobar que el material a usarse sea almacenado, manejado y transportado
a satisfaccin del Ingeniero Inspector.
Controlar la cantidad de material usado.
Rechazar cualquier trabajo que no est ejecutado de acuerdo a las
especificaciones indicadas para estos trabajos y LA CONTRATISTA correr el
riesgo de rehacer, a satisfaccin de LA OPERADORA, el trabajo comenzado o
terminado, sin costo extra para esta ltima.
Condiciones de Rechazo:
a.
Preparacin de superficie no adecuada segn criterio del Ingeniero Inspector.
b.
Falta de adhesin entre pintura y superficie metlica y entre capas de pintura.
c.
Fallas excesivas de porosidad con el detector de fallas (Holiday Detector).
d.
Omisin de una o varias capas.
e.
Uso excesivo de thinner, aun cuando sea el especificado.
f.
Espesor excesivo de la pelcula.
g.
Presencia de surcos, hendiduras, arrugas, parches, marcas de brocha o

rodillo o cualquier otro defecto en la pintura.
h.
Tiempo de secado o endurecimiento inadecuado, excepto si LA

CONTRATISTA comprueba que es causado por material defectuoso; sin
embargo, en este ltimo caso se rechazar el trabajo si LA CONTRATISTA
no ha notificado a LA OPERADORA inmediatamente por escrito sobre la
anormalidad.
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVME09000
AGO.96
REV.
FECHA
OBRAS MECANICAS EN ESTACIONES
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
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Indice
1. ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. MONTAJE O DESMONTAJE DE EQUIPOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.
Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. INSTALACIN DE TUBERAS Y ACCESORIOS CONEXOS . . . . .
4. RECUPERACIN DE TUBERAS, MATERIALES Y ACCESORIOS

CONEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. SELLADO DE TUBERA ENTERRADA Y LLENADO CON

AGUA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ALCANCE
El trabajo a ejecutar incluye el suministro de todos los materiales, fiscalizacin,
mano de obra, equipos y servicios necesarios e incidentales para la realizacin de
obras mecnicas en estaciones tales como montaje o desmontaje de equipos,
instalacin de tuberas y accesorios conexos, recuperacin de tuberas, materiales
y accesorios conexos, sellado de tubera enterrada y llenado con agua.
MONTAJE O DESMONTAJE DE EQUIPOS

Comprende el montaje y desmontaje de los diferentes tipos de vlvulas, filtros
separadores, reguladores, tanques de almacenamiento, actuadores, slug
catcher, etc., y en general todos aquellos equipos mecnicos que integran cada
una de las estaciones de seccionamiento, seccionamiento e interconexin (SI),
suministro alterno (SA) y estaciones de separacin, regulacin y medicin (SRM)
y dems instalaciones de LA OPERADORA.
Se incluye detalles de identificacin y color, la aplicacin de pintura, acabado final,
(de acuerdo al cdigo de colores) y el suministro de los equipos necesarios,
materiales, mano de obra y supervisin necesarias para la correcta ejecucin del
trabajo.
Tambin contempla la instalacin de empacaduras flexitallic y/o aislantes y el
apernado en todos los casos con las bridas de las tuberas de proceso involucradas
con este equipo.
Comprende tambin el montaje, desmontaje de vlvulas, con sus esprragos en
estaciones, gasoductos, ramales, derivaciones a clientes y dems instalaciones de
LA OPERADORA, segn se especifique en los planos del proyecto y bajo la
supervisin y criterio de la inspeccin.
Las vlvulas, esprragos, empacaduras, necesarias para la ejecucin del trabajo
sern suministradas por LA OPERADORA.
Se deber asegurar que las vlvulas a usar sean del tipo y caractersticas
especificadas para la construccin y que hayan sido ensayadas hidrostticamente
(prueba de hermeticidad).
Previo al montaje de la vlvula, se deber ejecutar la limpieza con cepillo metlico
de los resaltes de las caras (RF) de las vlvulas y bridas de las lneas en las cuales
va ser instalada esta e imprimar grasa sellante en esa rea.
Luego de haber montado la vlvula y colocado los esprragos y empacadura con
sus dos tuercas segn dimetro y clase de la brida, se ajustarn estos
primeramente de 40% a 60% del torque de diseo en el orden indicado en la hoja
tcnica CPVMH00300.
Los esprragos debern tener suficiente longitud como para sobresalir de las
tuercas (segn ANSI/ASME B31.1 prrafo 135.2).
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Luego, se proceder a la lubricacin de las vlvulas mediante inyeccin de grasa

lubricante a travs de la grasera con la vlvula en posicin abierta.
Finalmente, se proceder a la pintura de la vlvula, segn el cdigo de colores de
la Gerencia General de Gas para sus instalaciones o segn lo indicado por el
2.1
2.1.1
Definiciones
Montaje y/o Desmontaje de Vlvulas, Vlvulas de Control y Reguladores
Comprende el montaje o desmontaje de las diferentes vlvulas, vlvulas de control
con su actuador incorporado, reguladores, sus esprragos y empacaduras, en
estaciones, ramales, derivaciones y dems instalaciones de LA OPERADORA.
segn lo especificado en los planos del proyecto y bajo la supervisin y criterio de
la Inspeccin.
Las vlvulas de control, reguladores, esprragos y empacaduras, sern
suministradas por LA OPERADORA.
Se deber asegurar que las vlvulas de control y reguladores sean del tipo y
caractersticas especificadas para la construccin.
2.1.2
Montaje y/o Desmontaje de Filtros Separadores

El trabajo comprende el montaje y/o desmontaje de los diferentes tipos de filtros
separadores, en estaciones, derivaciones a clientes y dems instalaciones de LA
OPERADORA segn lo especificado en los planos del proyecto.
El filtro separador, los esprragos, empacaduras y conexiones necesarias para la
ejecucin del trabajo sern suministradas por LA OPERADORA.
El montaje del filtro sobre la fundacin de concreto y su fijacin, debe hacerse
segn lo indiquen los planos del proyecto y bajo la supervisin y criterio de la
inspeccin. Se deber realizar su debida nivelacin para que al instalarse con las
tuberas de proceso no existan esfuerzos innecesarios brida con brida.
Una vez efectuado el montaje del filtro separador se proceder a la colocacin de
los elementos filtrantes a travs de la boca de visita o brida de entrada o salida,
dependiendo del modelo indicado por el fabricante.
2.1.3
Montaje y/o Desmontaje de Tanques de Almacenamiento

El trabajo comprende el desmontaje y/o montaje del tanque con sus accesorios
para la recoleccin de lquidos condensados. Este se instalar enterrado,
superficial o en cualquier otro lugar que especifique los planos del proyecto, bajo
la supervisin y criterio de la inspeccin.
El montaje del tanque sobre sus fundaciones de concreto y su fijador debe
realizarse segn lo indique en los planos del proyecto y bajo la supervisin y criterio
de la inspeccin.
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Si el proyecto especifica que el tanque debe ir enterrado, este debe revestirse

previamente con fibra de vidrio reforzada, esta actividad ser reconocida a travs
de la partida CPVMP08002 Revestimiento de fibra de vidrio Reforzada.
El tanque, empacaduras, esprragos y dems conexiones necesarias para la
realizacin de trabajo sern suministradas por LA OPERADORA.
2.1.4
Montaje y/o Desmontaje de Actuadores

El trabajo consiste en el montaje y/o desmontaje mecnico del actuador sobre la
vlvula, segn lo indiquen los planos del proyecto y bajo la supervisin y criterio de
la inspeccin. Se debe verificar antes del montaje, que el actuador y la vlvula se
encuentren en la misma posicin (abiertaabierto o cerradacerrado).
En el caso donde el dimetro interno del actuador no coincida con el dimetro del
vstago de la vlvula se instalar una camisa o botella y un flange de acople
actuadorvlvula que sern suministrados por LA OPERADORA.
Los actuadores, esprragos y adems conexiones necesarias para la realizacin
del trabajo sern suministrados por LA OPERADORA.
2.1.5
Montaje y/o Desmontaje de Medidores de Flujo

El trabajo consiste en el montaje y/o desmontaje mecnico del medidor, en
diferentes estaciones de vlvulas y dems instalaciones de LA OPERADORA
segn lo especificado en los planos y bajo supervisin y criterio de la inspeccin.
Los medidores, empacaduras, esprragos y conexiones necesarias para la
INSTALACIN DE TUBERAS Y ACCESORIOS CONEXOS

Comprende la instalacin de tuberas y accesorios conexos en las instalaciones de
LA OPERADORA.
Incluye el corte, biselado, preparacin, soldadura, sandblasting, pintura de todas
las tuberas y accesorios conexos utilizados en las estaciones e instalaciones de
LA OPERADORA, montaje e instalacin una vez hayan sido prefabricadas
Esta fabricacin mecnica se realizar con los planos mecnicos del proyecto en
particular y a juicio del Ingeniero Inspector.
Todas las conexiones y accesorios que aparezcan en el listado de materiales del
proyecto en particular sern suministrados por LA OPERADORA.
La inspeccin radiogrfica ser aplicada al cien por ciento (100%) de las
soldaduras y de acuerdo con el cdigo API1104 para tuberas de lneas y ASME
para el caso de las estaciones.
La preparacin y limpieza de las tuberas se realizar mediante la operacin de
sandblasting, obteniendo una vez hecha, un color gris metlico. Segn la norma
SSPCSP663T.
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Para la aplicacin de pintura, LA CONTRATISTA deber suministrar todos los

fondos y pinturas, compatibles entre s y de la misma marca o fabricante, y segn
se indique en las especificaciones individuales de cada proyecto.
Las
identificaciones de equipos, lneas flechas indicadoras de flujo, etc., se realizar
segn el Cdigo de Colores de la Gerencia General de Gas.
En general se incluye el suministro de toda la mano de obra, transporte de los
materiales hasta el sitio de la obra, equipos, fiscalizacin y servicios necesarios e
incidentales para el corte, biselado, preparacin, soldadura, sandblasting, pintura
e instalacin de tuberas y accesorios conexos.
Para la ejecucin de la partida se proceder a la fabricacin de los spools por
lnea de acuerdo a los planos del proyecto y bajo la supervisin y criterios de la
Inspeccin. El procedimiento de soldadura a ser utilizado en la obra deber ser
presentado por LA CONTRATISTA siguiendo lo especificado en las
Especificaciones de Soldadura CPVME04000 aparte 4.
Una vez realizada la fabricacin segn las normas y especificaciones aprobadas
por la inspeccin se procede a la aprobacin radiogrfica del 100% de las juntas
segn API 1104 para tuberas de lnea y ASME para el caso de las Estaciones.
Segn la norma NACE 3 o SSPCSP663T en ningn caso los perfiles de anclaje
sern menores a los especificados en esta norma.
La preparacin y limpieza de la superficie se realizar con sandblasting hasta
obtener un color gris metlico brillante.
Las superficies tratadas con sandblasting quedan sumamente sensitivas al xido
y por lo tanto la aplicacin de la base de pintura de cromato de zinc (primera mano),
deber hacerse dentro de un lapso de dos horas.
La aplicacin de la segunda mano de pintura de base y aluminio difuso debe
realizarse segn los procedimientos indicados en la especificacin
CPVME04000 aparte 5.
Inmediatamente despus que la pintura haya pasado el perodo de secado se
proceder al ensamblaje de la estacin o spooles asociados, de acuerdo a los
planos del proyecto y la supervisin y criterio de la inspeccin.
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RECUPERACIN
DE
TUBERAS,
ACCESORIOS CONEXOS
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MATERIALES
Esta especificacin contempla el suministro de materiales, mano de obra, equipos,

fiscalizacin y servicios necesarios e incidentales para su ejecucin. Consiste en
la recuperacin de tuberas, materiales y/o accesorios conexos que vayan a
quedar fuera de servicio y el biselado de los extremos de las piezas recuperadas
en el sitio de la obra. Incluye tambin la recuperacin de los esprragos colocados
en las conexiones existentes a recuperar y recuperacin de vlvulas y dems
materiales que LA OPERADORA, tenga en sus instalaciones superficiales y
enterradas.
Estos materiales una vez recuperados sern enviados a Taller Central para su
debido mantenimiento.
5.
SELLADO DE TUBERA ENTERRADA Y LLENADO CON

AGUA
Comprende el suministro de los materiales, equipos, mano de obra, fiscalizacin
y servicio necesarios e incidentales para su correcta ejecucin. Comprende el
suministro de planchas metlicas cuyo espesor se indicar en las especificaciones
particulares del proyecto, biselado de los extremos, soldadura, colocacin de
coupling en la tubera para su conexin con camin cisterna a bomba, y toda la
mano de obra y equipos necesarios para su llenado con agua y materiales. Se
incluye el suministro del agua y su transporte hasta el sitio de la obra por parte de
la contratista.
El trabajo a ejecutar consiste en sellar la tubera con lminas de acero de espesor
indicado en las especificaciones particulares del proyecto en sus extremos y el
llenado con agua quedando el tramo seccionado fuera de servicio.
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVME10000
1
REV.
AGO.96
PRUEBA HIDROSTATICA
REVISION GENERAL
FECHA
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
19
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
PRUEBA HIDROSTATICA
PDVSACPVME10000
REVISION
FECHA
AGO.96
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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. PROCEDIMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. ETAPA DE LA CONSTRUCCIN EN QUE SE DESARROLLAR

LA PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.
4.2.
Prueba de Estaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prueba de Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4
5. PRESIONES DE PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6. LONGITUD A PROBAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7. TRAMOS CON CARACTERSTICAS ESPECIALES . . . . . . . . . . . .
8. TOPOGRAFA DEL TRAMO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9. RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.1.
9.2.
9.3.
9.4.
9.5.
9.6.
9.7.
9.8.
9.9.
Suministro de Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Personal y Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Supervisin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cuadrilla de Apoyo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Agua para la Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtrado del Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Permisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instrumentos y Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raspatubos de Limpieza y Trampas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6
6
6
7
7
8
8
9
10.FACILIDADES PARA LA PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.DESARROLLO DE LA PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.1.
11.2.
11.3.
11.4.
11.5.
11.6.
11.7.
11.8.
11.9.
Descripcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Limpieza de la Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Llenado de la Tubera con Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Registros de Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Registro de Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tapado de la Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presurizacin de la Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Registro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
10
11
12
12
12
12
13
14
PDVSA
PRUEBA HIDROSTATICA
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12.DESAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.1.
12.2.
12.3.
12.4.
15
Secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tubera Adicional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plan Detallado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proteccin Pblica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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13.FORMA DE LAS PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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13.1.
13.2.
13.3.
13.4.
13.5.
Instrucciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reporte Diario de Prueba del Ingeniero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reporte de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reporte de Fallas en la Lnea de Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Muestras de Formas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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INTRODUCCION
Se cumplir con lo estipulado en el Manual de Inspeccin PDVSA, Volumen 1,
Procedimiento PI020801 Pruebas Hidrostticas y Neumticas para Sistemas
de Tuberas.
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GENERAL
materiales y equipos, mano de obra, agua, fiscalizacin y servicios necesarios e
incidentales para realizar la prueba hidrosttica en toda la extensin de la tubera,
como lo requiera LA OPERADORA y a satisfaccin del Ingeniero Inspector.
ALCANCE
LA CONTRATISTA deber realizar todo el trabajo necesario para realizar la prueba
hidrosttica y limpieza de la tubera. Las operaciones de prueba debern realizarse
sin demoras y siguiendo los requerimientos mnimos de seguridad definidos por LA
OPERADORA.
PROCEDIMIENTOS
LA OPERADORA y/o su representante inspeccionar las operaciones de prueba
y determinar la aceptabilidad de sta y la validez de sus resultados. Los detalles
de los procedimientos de prueba que se describen en estas especificaciones que
deber cumplir LA CONTRATISTA.
ETAPA DE LA CONSTRUCCIN EN QUE SE DESARROLLAR

LA PRUEBA
Las pruebas de tubera y estacin se deben realizar separadamente.
4.1
Prueba de Estaciones
En caso de existir estaciones de medicin y/o regulacin acopladas a la lnea, se
desincorporarn los medidores, reguladores y manmetros, sustituyndolos por
carretos o tapones segn sea el caso.
4.2
Prueba de Tubera
Cuando la lnea est totalmente terminada, bajada a la zanja y tapada, si va
enterrada, o colocada superficialmente si as lo indicase el proyecto, se proceder
a realizar la prueba de presin hidrosttica, la cual se har con todas las vlvulas
y dems accesorios ya instalados, as como hechas todas las conexiones
necesarias, salvo indicaciones especiales de LA OPERADORA.
PRESIONES DE PRUEBA
La tubera ser probada dentro de un rango de presiones tal que no se produzcan
presiones superiores al 90% del mnimo esfuerzo de fluencia especificado (SMYS)
ni menores del 79% de dicho SMYS. Estos valores de presiones de prueba podrn
ser disminuidos cuando la mxima presin de operacin de la tubera sea inferior
al 79% del SMYS siguiendo las instrucciones de las especificaciones particulares
del proyecto.
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En las Hojas Tcnicas Nos. CPVMH00607, CPVMH00608,

CPVMH00609 se muestra una tabla con las presiones mxima y mnima (libras
por pulgada cuadrada) de prueba de presin hidrosttica, para diversos tipos de
tubera y espesores, con un rango de dimetros entre 4 y 36 pulgadas.
En aquellos casos donde la lnea cambie de clasificacin de rea, ser tomado
como valor de prueba la clasificacin ms exigente.
En la bomba de presin se instalar una vlvula de alivio calibrada de modo que
abra de acuerdo a la cota de su punto de ubicacin y cuando la presin en la tubera
provoque un esfuerzo circunferencial igual al porcentaje establecido del esfuerzo
de fluencia mnimo especificado, todo a satisfaccin del Ingeniero Inspector.
LONGITUD A PROBAR
La longitud mxima de los tramos a probar deber ser tal que dentro de cada uno
de ellos no haya una diferencia de presiones mayor de un 10% de la presin de
prueba, siempre y cuando no se exceda de la presin mxima dada para cada
tubera.
TRAMOS CON CARACTERSTICAS ESPECIALES

Bajo esta denominacin se encuentran todos aquellos tramos del gasoducto que
por las caractersticas de su ubicacin deber contarse con la seguridad de que no
presentarn fallas en las soldaduras cuando se hayan instalado de una manera
definitiva. Tal podr ser el caso de algunos cruces de carreteras, lagunas,
corrientes de agua o pantanos, que si se encontrasen fallas despus de haberlos
realizado, sus reparaciones sern muy dificultosas o costosas. Tambin podr ser
el caso de que el tramo en cuestin estuviera en un sitio potencialmente peligroso
para el pblico si ocurriera un escape de gas por falla de las soldaduras o
conexiones.
En tales casos, a juicio del Ingeniero Inspector, deber realizarse la prueba
hidrosttica sobre dicho tramo, independientemente de la prueba general de todo
el gasoducto y preferiblemente, de ser posible, antes de que se haya instalado en
su posicin definitiva. El tramo se probar con presin hidrosttica hasta el lmite
indicado en cada proyecto en particular, durante un perodo mnimo de 24 horas
y sin que esto acarree un costo adicional para LA OPERADORA.
Esta prueba se har adicionalmente a la general para toda la tubera.
TOPOGRAFA DEL TRAMO

Cuando en la ruta de la tubera se encuentren colinas, existirn desniveles entre
la tubera que va por la parte baja y la correspondiente al tope de la colina, por lo
que para aceptar cualquier prueba hidrosttica de tramos del trazado en estos
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sectores, LA CONTRATISTA deber presentar previamente, a la consideracin del

Ingeniero Inspector, un croquis con detalles de elevaciones entre los puntos
relevantes del tramo, donde se sealen las presiones que se obtendrn por la
diferencia de altura de dichos puntos relevantes. Estos croquis quedarn insertos
en los registros de la inspeccin de la obra para uso de LA OPERADORA, y
permitirn verificar cul ha sido la presin de prueba en bajos y altos a la cual ha
sido sometida la tubera.
9
9.1
RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA
Suministro de Materiales
LA CONTRATISTA deber antes de empezar el trabajo presentar un plan de
trabajo el cual debe de ser aprobado por el ingeniero inspector.
LA CONTRATISTA deber suministrar e instalar todos los materiales necesarios
e incidentales para la buena ejecucin de las pruebas tales como tuberas y
accesorios, as como tambin las trampas de cochino que sean necesarias para
la prueba de la tubera y las conexiones para el paso de agua de una seccin de
prueba a la otra. El agua de prueba deber ser filtrada durante el llenado.
9.2
Personal y Equipos
El personal necesario, la supervisin, barracas, equipos de construccin,
transporte, bombas, tubera, compresores, equipos de pruebas, instrumentos y
cualquier otro equipo especificado debern ser los mnimos requeridos para
cualquier trabajo de este tipo.
En el caso de que en cualquier momento de las operaciones de prueba hubiera falta
de personal o falla en el equipo, LA CONTRATISTA deber suministrar personal
adicional de prueba y el equipo necesario bajo la aprobacin de LA OPERADORA.
9.3
Supervisin
En caso de que la prueba sea o no subcontratada, LA CONTRATISTA deber
designar un capataz o un superintendente cuya responsabilidad y funciones sern
las de supervisar cuidadosamente las operaciones de prueba. En caso de que se
subcontrate, este capataz o superintendente no podr ser personal de la
subcontratista encargada de las pruebas.
9.4
Cuadrilla de Apoyo
LA CONTRATISTA deber designar una cuadrilla, con su equipo, para las
operaciones de prueba. Dicha cuadrilla y equipo no debern tener otra funcin
que no sea la de apoyo a las operaciones de prueba durante el desarrollo de la
misma.
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9.5
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Agua para la Prueba

Los puntos de suministro o descarga del agua de prueba sern responsabilidad de
LA CONTRATISTA estando sujetos a la aprobacin de LA OPERADORA. Despus
de que LA CONTRATISTA sea notificada por sta para que proceda con el trabajo,
deber investigar y seleccionar todos los suministros de agua que sern usados
y notificar a LA OPERADORA sobre las fuentes escogidas con 30 das de
anterioridad a la toma del agua para las operaciones de limpieza y prueba.
LA OPERADORA realizar todos los anlisis del agua de cada fuente a ser utilizada
por LA CONTRATISTA. Las botellas de muestra debern ser esterilizadas antes de
ser llenadas con la muestra de agua y cada botella deber marcarse de la siguiente
manera:
a.
Ubicacin de la fuente de agua en relacin a la progresiva de la lnea.
b.
Fecha en que fue tomada.
c.
Nmero de la orden de laboratorio.
d.
Nombre de la persona que tom la prueba.
El anlisis determinar el pH, sedimentacin y slidos suspendidos adems de la

composicin biolgica.
LA CONTRATISTA determinar el tipo y la cantidad de qumicos necesarios con
los cuales se tratar el agua de prueba para que pueda permanecer almacenada
en la tubera hasta dos meses, debiendo contar con la aprobacin de LA
OPERADORA. LA CONTRATISTA dosificar los qumicos al agua de prueba de
manera uniforme, cuando sta est siendo bombeada dentro de la lnea.
LA OPERADORA en todos los casos decidir si el agua que se vaya a usar est
lo suficientemente limpia, para que no haya peligro de introducir en la lnea lodo u
otras materias extraas. En caso de que LA OPERADORA decida que esta prueba
se haga con algn otro fluido en vez de agua o aire, entonces suministrar a LA
CONTRATISTA el fluido que deber usarse, debiendo efectuarse todas las
operaciones relativas estrictamente bajo las indicaciones de LA OPERADORA,
debiendo mantener LA CONTRATISTA toda clase de precauciones para evitar un
siniestro.
9.6
Filtrado del Agua

El agua deber estar limpia y libre de materiales extraos. Para ello ser utilizado
un filtro de calidad que debe remover el 99% de todas las partculas de 92 micrones
de dimetro o de mayor tamao. Esto es equivalente a una malla de 140 x 140
mesh. Los filtros deben ser de retroflujo o del tipo cartucho, y debern ser provistos
dos filtros de manera que no sea interrumpido el flujo al ser removidos. LA
OPERADORA tendr derecho a examinar el filtro cada vez que lo considere
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necesario. Se usar un medidor de suficiente tamao y precisin para medir la

cantidad de agua bombeada en cualquier perodo. Cuando lo indique LA
OPERADORA, el agua de prueba ser refiltrada cuando pase de una seccin a
otra.
9.7
Permisos
LA CONTRATISTA procurar por su propia cuenta todos los permisos para la
obtencin, uso y eliminacin de agua para la limpieza y pruebas hidrostticas,
incluyendo si es necesario y bajo la aprobacin de LA OPERADORA la
construccin de pequeas represas para el almacenaje temporal del agua. LA
CONTRATISTA deber cumplir con todas las disposiciones legales y regulaciones
oficiales para tomar el agua a usar en la prueba y la eliminacin de esta agua
concluidas las pruebas de la tubera. LA CONTRATISTA indemnizar preservando
a LA OPERADORA de culpabilidad, de cualquier perjuicio o demanda, cualquier
acusacin o alegato que sea presentado o introducido por motivo de cualquier
operacin de prueba que ejecute.
Durante la ejecucin de la prueba puede requerirse la participacin de un
representante del Ministerio de Energa y Minas de la zona, al cual deber
proveerse de transporte entre su oficina y el sitio de la obra y viceversa.
9.8
Instrumentos y Equipos
LA CONTRATISTA proveer los instrumentos de prueba, registradores de presin
y temperatura calibrados, agua, filtro de agua, las bombas de llenado y presin,
compresores de aire, tuberas, vlvulas, los accesorios que se requieran para el
llenado y vaciado con agua de las secciones de pruebas, transferencia de agua de
una seccin a otra, conexiones de los instrumentos de prueba a la lnea de tuberas,
conexiones de las bombas, medidores de agua, facilidades para inyectar y proveer
los inhibidores de moho y los otros aditivos qumicos, mano de obra, transporte y
almacenaje de equipos, equipo de radio porttil para el uso de LA CONTRATISTA
y de LA OPERADORA, al igual que cualquier otro material y suplemento que sea
requerido para el xito de la calibracin, limpieza, prueba hidrosttica, vaciado,
reparacin o reemplazo del material o trabajo defectuoso o daado y para la unin
completa de la lnea, con excepcin del material que LA OPERADORA proveer.
Todo el equipo suministrado por LA CONTRATISTA ser sujeto a la aprobacin de
LA OPERADORA.
Para prevenir altas tensiones en la tubera y en las conexiones de llenado, no
podrn utilizarse conexiones rgidas. Las conexiones de prueba deben ser
preprobadas por un perodo mnimo de 4 horas a un 100% del SMYS de la tubera
de la cual fueron fabricadas.
Las bombas de agua deben tener una descarga de presin que permita mantener
una rata de flujo adecuada en la seccin de prueba. La limpieza, calibrado y llenado
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para los propsitos de la prueba sern ejecutados segn los apartes 11.2 y 11.3
9.9
Raspatubos de Limpieza y Trampas

LA CONTRATISTA proveer los raspatubos de limpieza del tipo mencionado en las
especificaciones, y los accesorios necesarios para llenado, calibracin y
desplazamiento de agua, conjuntamente con los inhibidores de moho y dems
aditivos qumicos que se requieran. Los raspatubos suministrados por LA
CONTRATISTA sern mantenidos con los reemplazos satisfactorios de copas de
goma y cepillos para asegurar la eficiencia de la limpieza y desage. LA
CONTRATISTA proveer copas de gomas y cepillos adicionales.
LA CONTRATISTA deber fabricar las trampas de cochino de acuerdo a la Hoja
Tcnica CPVMH000500 Trampas de Envo y Recibo de Cochino para la
Limpieza de la Tubera en Construccin, para cochinos impulsados por aire
comprimido. LA CONTRATISTA suministrar la tubera para la construccin de la
trampa.
10 FACILIDADES PARA LA PRUEBA

LA CONTRATISTA deber proveer el alumbrado apropiado, caseta para
trabajadores, suficiente espacio para alojar los registradores de presin y
medidores, y el personal de medicin que se requiera en los sitios de obtencin de
datos de todas las secciones durante los perodos de llenado, calibrado,
presurizacin, prueba y desalojo del agua. Para asegurar la estabilidad de los
instrumentos de prueba stos sern protegidos y se mantendrn sobre la tierra
durante las operaciones. LA CONTRATISTA proveer un amplio alumbrado para
todas las operaciones de los compresores, bombas, casetas de obreros,
instalaciones y conexiones de bombas y compresores durante todas las horas de
oscuridad en la limpieza, calibrado, llenado, presurizacin, prueba y vaciado.
11 DESARROLLO DE LA PRUEBA
Trabajos que incluye la prueba:
Llenado y calibrado de la seccin de prueba con agua y los aditivos qumicos
requeridos para prevenir la contaminacin biolgica y la corrosin.
Pruebas a las presiones especificadas, investigacin de todas las fallas y
roturas, haciendo todas las reparaciones y reemplazos necesarios.
Desplazamiento y vaciado del agua de prueba.
Empalme de las secciones probadas.
Registro de todos los datos de la prueba.
11.1
Descripcin
LA CONTRATISTA deber ofrecer junto a su oferta la descripcin y los pasos a
seguir que ella propone en las operaciones de limpieza, llenado, prueba y desage
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de la lnea. Los procedimientos se harn conforme a los requerimientos de estas

especificaciones y debern ser listados sealando el modelo, capacidad y ratas de
presin de las bombas, compresores o cualquier otro requerido, asimismo sealar
las fuentes de agua, el mtodo para transferir el agua de seccin en seccin y su
vaciado.
11.2
Limpieza de la Tubera
Para iniciar la prueba se correr como mnimo un cochino para purgar de aire la
lnea y limpiarla de toda incrustacin, polvo o rebaba de construccin.
Los cochinos a utilizar en esta limpieza inicial estarn provistos de copas que los
hagan hermticos para desplazar el aire y tendrn cepillos de alambre para
remover las obstrucciones y suciedades. Los cepillos y copas sern del tipo de
desgaste compensado y sern impulsados por el agua de limpieza. No se usar
ningn cochino que no rena estas caractersticas y no sea previamente aprobado
por LA OPERADORA. El cochino de limpieza servir igualmente como cochino de
llenado y calibracin.
Se requerir correr ms de un cochino de limpieza simultneamente si la corrosin
es severa, o si lo indicase la experiencia de LA CONTRATISTA, condiciones
topogrficas o recomendaciones de los fabricantes. Esto podr ser permitido o
exigido, segn el caso, por el Ingeniero Inspector.
Despus de haber realizado la limpieza interna de la tubera, LA CONTRATISTA
deber introducir en la misma un equipo calibrador electrnico tipo CALIPER, el
cual deber propulsar y correr a todo lo largo de la lnea con el fin de detectar
posibles deformaciones en la tubera, entendiendo como tales cualquier
anormalidad de tipo agudo que exceda o iguales a 0,25 pulgadas (6,3 mm) para
tuberas de 12 pulgadas de dimetro e inferiores, o el 2% del dimetro nominal para
tuberas mayores de 12 pulgadas de dimetro. Se considera tambin como
deformacin, cualquier ovalidad en la tubera cuya magnitud sea igual o superior
al 25% del dimetro nominal y que exceda una longitud de 1,5 metros sin coincidir
con deformaciones de tipo agudo. Cualquier deformacin que califique como tal,
deber removerse y ser por cuenta de LA CONTRATISTA la realizacin de las
respectivas reparaciones.
Se bombear agua suficiente a la lnea para lograr una frente de agua de por lo
menos 300 metros por delante del cochino de limpieza. La rata de carga de agua
deber ser adecuada y mantenida durante el proceso de limpieza y llenado.
Una vez purgada la tubera de aire, deber dejarse correr libremente el agua o
fluido con que se impulse el cochino, en el sitio de salida de ste, para terminar de
limpiar la tubera durante algunos minutos, o hasta que el agua o fluido empiecen
a salir limpios.
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Cuando la seccin sea llenada completamente, el bombeo continuar hasta que

todos los restos de construccin, polvo y sucio sean retirados y slo agua limpia sea
descargada.
Terminada la limpieza y expulsin de aire, con la tubera llena, se proceder a la
prueba final de presin hidrosttica, sometindola a la presin indicada en el
programa correspondiente durante 24 horas cuando menos.
11.3
Llenado de la Tubera con Agua

Usando agua para la limpieza de la lnea de tubera, LA CONTRATISTA iniciar el
llenado de la primera seccin de prueba con agua, pudiendo realizar hasta un
mximo de 5 pruebas simultneamente; las pruebas hidrostticas se realizarn en
cada seccin segn las presiones especificadas. Las operaciones de las pruebas
hidrostticas se realizarn inmediatamente a la estabilizacin de la temperatura del
agua luego de las operaciones de llenado y se iniciarn en un lapso menor a las
24 horas posteriores a la finalizacin de la operacin de llenado. Cuando ms de
una seccin es llenada simultneamente, no debern pasar ms de 24 horas entre
las pruebas hidrostticas de las secciones subsecuentes.
Las vlvulas sobre la lnea debern estar totalmente abiertas y no debern
operarse antes de que los cochinos de llenado hayan pasado y la seccin a la cual
pertenezcan est llena de agua limpia. Una vez completado el llenado, las vlvulas
sern cerradas a medio camino y su cuerpo venteado, retirando todo el aire de la
cavidad del cuerpo. Todo el aire ser extraido por tuberas verticales despus de
que pase el cochino de llenado.
Despus de la llegada del cochino a las instalaciones de recibo, el agua ser
descargada hasta que todo el fango y/o los escombros sean sacados. Despus
de esto, el agua ser trasladada mediante las conexiones apropiadas para el
llenado de la seccin siguiente.
El agua o el aire al frente del cochino de llenado en las instalaciones de recibo,
sern descargados para permitir al cochino el movimiento necesario hacia el
extremo del tope soldado.
Ser necesario instalar lneas para igualar las presiones a ambos lados de los
cochinos, en las trampas, para prevenir daos de los mismos durante el llenado y
presurizacin.
Despus de la operacin de llenado, sern instalados tapones y bridas ciegas en
todas las conexiones para evitar cualquier tipo de fuga. Es importante igualar la
presin alrededor del raspatubos para prevenir su colapso debido a la presin de
prueba.
La bomba de presurizacin, con una velocidad de manejo variable, debe estar en
capacidad de entregar un mnimo de 40 litros por minuto a 3000 psig de presin de
descarga.
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Registros de Presin
Los registros de presin en cada seccin sern tomados por medidores calibrados
de 0 a 2000 psig. Estos registros sern entregados a LA OPERADORA en el
transcurso de las prximas 24 horas siguientes a la finalizacin de la prueba.
11.5
Registro de Temperatura
Las temperaturas sern medidas de acuerdo con la Hoja Tcnica
CPVMH00601 Instalacin del Registrador de Temperatura para la Prueba
Hidrosttica. La medicin de temperatura ser continua durante el llenado,
presurizacin y operaciones de prueba.
11.6
Tapado de la Tubera
LA CONTRATISTA ser responsable de la proteccin y de cualquier negligencia
durante la realizacin de las pruebas. Deber asegurarse de que antes de la
presurizacin toda la zanja donde va la tubera se encuentre totalmente rellenada
de manera de minimizar las variaciones de temperatura.
11.7
Presurizacin de la Tubera
Despus de las operaciones de llenado y calibrado, LA CONTRATISTA ejecutar
lo siguiente:
a.
La seccin a probar deber ser llenada a una presin mxima de llenado y

dejada por un perodo de 12 horas con el propsito de estabilizar la
temperatura o permitir una variacin mnima de sta.
b.
Despus del perodo de estabilizacin, la presin ser incrementada hasta el

90% del SMYS en el punto de menor elevacin en la seccin de prueba. El
objetivo es iniciar la prueba, si es posible, a un 90% de SMYS. Se preparar
una tabla presinvolumen durante la primera presurizacin, comenzando a
un 60% del SMYS en el punto ms bajo, o si no, segn lo indique LA
OPERADORA.
c.
La presin deber mantenerse entre el 90% del SMYS en el punto ms bajo

y 79% del SMYS en el punto ms alto de la seccin de prueba por un perodo
de 24 horas.
d.
Si la presin baja de las presiones indicadas en el prrafo c, entonces la

seccin de prueba ser presurizada despus de transcurrido un perodo de
24 horas.
No se debern tener fluctuaciones de presin, salvo las atribuidas a cambios de

temperatura.
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Registro
LA CONTRATISTA deber registrar las lecturas cada 15 minutos durante la
presurizacin y cada 30 durante el perodo de prueba de 24 horas. Igualmente,
presentar un grfico presintiempo sobre las lecturas que durante estas 24
horas registr. La prueba deber ser registrada en un grfico con un registrador de
presin de 0 a 2000 psig, calibrado en un laboratorio apropiado. La prueba no podr
iniciarse antes de que los medidores de temperatura en los extremos de la seccin
de prueba indiquen la estabilizacin de las temperaturas. Todos los grficos de
presin y temperatura debern ser marcados claramente en la parte posterior con
la siguiente informacin:
a.
El da y la hora de colocacin del grfico para los registros.
b.
La localizacin del registrador de presin o temperatura.
c.
El nmero de la seccin de prueba.
d.
Las firmas de los representantes de LA CONTRATISTA, de LA OPERADORA

y del Ministerio de Energa y Minas.
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Los registros debern ser manejados con cuidado. Si ellos estn marcados o son
ilegibles, esto ser motivo para el rechazo de la prueba. La conexin del registrador
de presin a la tubera deber estar separada de todas las dems conexiones.
El agua inyectada o removida de la seccin de prueba durante el perodo de 24
horas, deber ser medida y registrada.
Si ocurre una cada de presin durante el perodo de prueba que no se le pueda
atribuir a los cambios de temperatura, LA CONTRATISTA localizar y reparar las
posibles fisuras. Posterior a las reparaciones y despus de un margen de 24 horas,
la prueba deber repetirse. Si durante un perodo de 24 horas no aparecen cambios
de presin, la prueba ser aceptada si sta es satisfactoria a LA OPERADORA.
11.9
Fallas
En la eventualidad de fallas o rupturas durante las pruebas, el representante de LA
OPERADORA llenar la forma anexa Reporte de Falla de Tubera. Si la falla es
en la costura de la tubera, el tubo completo ser removido o sustitudo de la lnea
de tubera. Las piezas removidas sern marcadas para la debida orientacin con
respecto a su posicin en la lnea del gasoducto y con su respectiva ubicacin
relativa al poste kilomtrico. LA CONTRATISTA no podr cortar o daar ningn
borde o extremo de la grieta que presente el tubo daado durante la remocin,
transporte o descarga en la zona de almacenaje.
Si la parte daada es muy larga para su transporte o manejo, ella podr ser cortada
en ngulos rectos con respecto a la falla. La falla ser fotografiada antes y despus
de ser removida del gasoducto en la medida de lo posible. Se tomarn
precauciones para asegurar que el recubrimiento exterior de la tubera y su tapado
en la zanja sea realizado segn lo expuesto anteriormente en estas mismas
Especificaciones Generales para Construccin de Gasoductos.
LA OPERADORA asumir todos los gastos ocasionados por reparaciones o
reemplazos de todos los materiales e instalaciones daadas como resultado de las
fallas detectadas en las pruebas atribuidas a la deficiencia del material
suministrado por LA OPERADORA. LA CONTRATISTA deber suministrar todo
el personal y equipo necesario para realizar estas reparaciones y reemplazos y LA
OPERADORA reembolsar a sta por su personal y equipo requerido, a las tarifas
acordadas previamente.
LA CONTRATISTA asumir todos los gastos ocasionados por las reparaciones y
reemplazos de todos los materiales e instalaciones daadas como resultado de las
fallas detectadas en las pruebas y atribuidas a negligencia de LA CONTRATISTA,
debido a baja calidad de mano de obra y de los materiales y equipos suministrados
por ella.
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12 DESAGE
LA CONTRATISTA ser responsable del desalojo del agua de la prueba en el sitio
de realizacin de sta, a tiempo y a satisfaccin de LA OPERADORA. Deber
desplazarse en forma efectiva el agua que haya quedado alojada en la tubera,
especialmente en los niveles y partes bajas.
Luego de la aprobacin de la prueba hidrosttica, el agua ser desalojada con un
cochino de vaciado y desalojo, impulsado por aire comprimido. LA CONTRATISTA
deber tener suficiente capacidad de compresin de aire para evitar retrasos en las
operaciones. La velocidad de desplazamiento de este cochino no deber ser
mayor de 3 km/hora. Los mltiples o cabezales de prueba sern los nicos
utilizados para el desalojo del agua de la lnea de tubera.
No se permitir hacer agujeros o ranuras en las tuberas como medio de descarga.
Estn prohibidas las lneas de purga en los puntos ms altos. El agua remanente
ser sacada por todas las vlvulas equipadas con conexiones de descarga
despus del desplazamiento de agua y antes del soplado con aire comprimido. El
agua de una seccin puede ser desplazada a la seccin siguiente. Si LA
OPERADORA considera que ha penetrado aire en el desplazamiento del agua de
una seccin a otra, el agua desplazada ser descargada en un tanque y
posteriormente bombeada a la seccin siguiente.
El agua de prueba deber desalojarse de una manera aceptable para LA
OPERADORA y el propietario o arrendatario de las tierras, con cuidado de no
causar daos al ambiente.
12.1
Secado
Luego de desalojar el agua de la seccin de prueba, deber realizarse el desage
final. A continuacin el procedimiento a seguir:
El cochino de vaciado ser corrido con aire comprimido a una velocidad no mayor
de 3 km/hora mantenida durante todo el recorrido, hasta lograr el vaciado total de
la seccin. Antes de la ltima corrida, deber removerse el agua de todos los
venteos, soplndolos y drenndolos a la lnea.
La lnea y las estaciones debern ser conectadas entre s a la fuente de suministro
de gas y punto de entrega. Unas planchas metlicas del tipo panqueca se
colocarn temporalmente entre las bridas que conectan la lnea con las estaciones
de suministro y despacho de gas.
Se inyectar gas natural, a una presin de 25 psig (1,75 kg/cm2), en la lnea hasta
que el gas de salida tenga un punto de roco por debajo de 60 F (15,5 C).
(Este procedimiento ser realizado por personal de la Gerencia de Gas de LA
OPERADORA).
Todas las vlvulas de venteo, drenaje u otras conexiones similares debern ser
abiertas para expulsar toda el agua que contienen y para secar esas reas.
PDVSA
PDVSACPVME10000
REVISION
FECHA
AGO.96
PRUEBA HIDROSTATICA
Pgina 16
Men Principal
12.2
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Tubera Adicional
En el caso de requerir tubera adicional para el empalme de secciones que no
hayan sido probadas previamente, stas debern probarse hidrostticamente
antes de su empalme con las dems secciones probadas.
La presin deber ser especificada y mantenida por un perodo de 24 horas. Todos
los datos y grficos debern ser hechos con claridad especificando la fechas y
horas de su inicio y conclusin, respectivamente.
12.3
Plan Detallado
LA CONTRATISTA deber someter a la aprobacin de LA OPERADORA un plan
detallado sobre la limpieza, calibrado, prueba, descarga y el empalme de las
secciones de prueba, en los 30 das anteriores al inicio de estas actividades.
Igualmente debern ser listados la marca, modelo, capacidad y nmero de todas
las bombas, compresores, filtros, arreglos de tuberas, tanques, etc.
12.4
Proteccin Pblica
LA CONTRATISTA deber tomar todas las precauciones necesarias durante las
pruebas de las tuberas para proteger al pblico y a su personal. Cualquier
operacin o condicin considerada insegura por LA OPERADORA deber ser
corregida antes del comienzo de los trabajos.
13 FORMA DE LAS PRUEBAS

13.1
Instrucciones
LA CONTRATISTA deber recopilar los reportes de las pruebas hidrostticas y
someterlos a LA OPERADORA para su aprobacin. Los datos de todas las pruebas
debern registrarse cuidadosamente en las formas especificadas y de acuerdo con
las listas suministradas.
Se suministrarn ejemplares de estas formas en la medida que sean requeridos.
Los datos obtenidos de la prueba, as como los reportes, debern contener la
documentacin completa de los registros de prueba y sern archivados por LA
OPERADORA. Las instrucciones para completar los datos y realizar los clculos
necesarios son los que se detallan a continuacin.
El Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.8. Sistemas de Distribucin y
Transmisin de gas es el siguiente:
a.
Las presiones se calcularn aplicando la siguiente frmula:

2e x 0.90 Gy (libras/pulg2)
PDVSA
PDVSACPVME10000
REVISION
FECHA
AGO.96
PRUEBA HIDROSTATICA
Pgina 17
Men Principal
Indice manual
Presin mxima + 2e
Indice volumen
Indice norma
0.90 Gy (libraspulg 2)
D
en las cuales:
e
Espesor de la tubera, pulgadas
Dimetro externo de la tubera, pulgadas
Gy
Esfuerzo de fluencia, lb/pulg2
Los dimetros y espesores de tubera se muestran en las tablas de presiones

mximas y mnimas en las Hojas Tcnicas N CPVMH00607, CPVMH00608 y
CPVMH00609.
Tipo
Esfuerzo de Fluencia
lb/pulg2
Tipo
Esfuerzo de Fluencia
lb/pulg2
Grado B
35.000
X52
52.000
X42
42.000
X56
56.000
X48
48.000
X60
60.000
Para el clculo de presin mnima se tomar en cuenta lo siguiente:
Ubicacin (clasificacin)
Presin Mnima de Prueba
Clase 1
1,10 x M.P.O.
Clase 2
1,25 x M.P.O.
Clase 3
1,40 x M.P.O.
Clase 4
1,40 x M.P.O.*
*:
Incluye tuberas horizontales y verticales en plataformas en el Lago.
b.
Cada clase que se muestra en el cuadro incluye reas especficas, las cuales
se describen en PDVSA No. PI020801.2.
c.
Debe existir un estricto control de la prueba con el fin de evitar sobrepresiones

que pudieren pasar el lmite de Fluencia.
PDVSA
PDVSACPVME10000
REVISION
FECHA
AGO.96
PRUEBA HIDROSTATICA
Pgina 18
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Como medida de control se puede colocar una vlvula de alivio en el sitio ms

bajo de la tubera.
13.2
d.
En tuberas a instalar en topografa accidentada, el perfil a tomar en cuenta

de la tubera debe ser real para poder seleccionar los seccionamientos
adecuados.
e.
Cuando se presentan dudas en cuanto al cierre de la prueba, es conveniente

extenderla por 24 horas para apreciar la tendencia de la curva al cierre.
Reporte Diario de Prueba del Ingeniero

El Ingeniero de LA OPERADORA llenar diariamente la forma que sta indique
para cualquier operacin de prueba que se realice.
Los datos recopilados en este informe sern un breve resumen de todas las
pruebas realizadas en el sistema, incluyendo:
f.
Aceptacin o rechazo de las pruebas.
g.
Indicacin de la calidad con que fueron llevadas las pruebas.
h.
Progreso lineal de las pruebas.
i.
Descripcin de cualquier otro hecho ocurrido durante el proceso de prueba.
Este reporte ser firmado por el Ingeniero Inspector. El original con todas las otras
formas de prueba deber entregarse a LA OPERADORA.
13.3
Reporte de Prueba
LA CONTRATISTA deber recopilar los datos de la prueba hidrosttica en esta
forma. Adems debern incluirse dentro de ella otros datos y anotaciones
suplementarias requeridos para la aceptacin o rechazo de la prueba.
Este reporte con los registros impresos en diagramas sern sometidos a LA
OPERADORA para su aprobacin.
PDVSA
PRUEBA HIDROSTATICA
PDVSACPVME10000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 19
Men Principal
13.4
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Reporte de Fallas en la Lnea de Tubera

LA OPERADORA preparar esta forma para cualquier falla o ruptura que ocurra
durante las operaciones de prueba. La informacin registrada en esta forma
contendr el registro completo de las condiciones de la prueba al momento de la
fractura o falla, lo que permitir hacer un anlisis cuidadoso para la determinacin
de las causas de la falla o ruptura.
Esta forma deber suministrar las bases para efectuar los reclamos
correspondientes en caso de defectos en mano de obra o de los materiales.
Este reporte con sus fotografas sern aprobados por LA OPERADORA.
13.5
Muestras de Formas
Las formas a usar durante el desarrollo de las pruebas se muestran en la Seccin
de Hojas Tcnicas de estas especificaciones.
PDVSA
ESPECIFICACION DE INSTRUMENTACION
PDVSA N
TITULO
CPVCEISEC
AGO.96
REV.
FECHA
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983

DE INSTRUMENTACION
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
PDVSACPVCEISEC

DE INSTRUMENTACION
REVISION
FECHA
ENE.98
Pgina 1
Men Principal
Indice volumen
Indice volumen
Indice norma
CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES DE INSTRUMENTACION

CPVIE00000
Normas Aplicables
CPVIE01000
Trabajo Requerido
CPVIE02000
Lista de Planos y Documentos
CPVIE03000
Especificaciones de Materiales
CPVIE04000
Instalacin de Instrumentos
CPVIE05000
Calibracin y Puesta en Servicio de Instrumentos
CPVIE06000
Pruebas y Puesta en Servicio del Sistema
CPVIE07000
Inspeccin y Prueba Final de Instrumentos
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVIE00000
AGO.96
REV.
FECHA
NORMAS APLICABLES
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
NORMAS APLICABLES
PDVSACPVIE00000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice volumen
Indice volumen
Indice norma
Indice
1. NORMAS LOCALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. NORMAS EXTRANJERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PDVSA
NORMAS APLICABLES
PDVSACPVIE00000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice volumen
Indice volumen
Indice norma
INTRODUCCION
Volumen 9, Instrumentacin. As como los estndares y prcticas recomendadas
por la ISA (Instrument Society of Amrica), as como el resto de normas
mencionadas posteriormente.
LA CONTRATISTA, realizar los trabajos cumpliendo con las ltimas revisiones de
OPERADORA.
PDVSA
PDVSACPVIE00000
NORMAS APLICABLES
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 3
Men Principal
Indice volumen
Indice volumen
Indice norma
NORMAS LOCALES
PDVSA
Manual de Ingeniera y Diseo (MID) Vol. 4/Vol. 9
CEN
Cdigo Elctrico Nacional de Venezuela. COVENIN 200.
COVENIN
Materiales y Equipos Nacionales Compendio.
COVENIN 39776
Alambres y cables con aislamiento termoplstico.
CADAFE
Normas para Redes de Distribucin Subterrneas.
CODELECTRA E20270
Recomendaciones para Clasificar las reas destinadas a

Instalaciones Elctricas en los Sistemas de Tuberas para
transportar Petrleo y Gas.
CODELECTRA E20169
Disposicin sobre Puesta a Tierra y Puentes de Unin en

Instalaciones en Areas Peligrosas (Especialmente en la
Industria Petrolera).
LA OPERADORA.
Especificaciones Generales para la Construccin de

Gasoductos.
NORMAS EXTRANJERAS
ISA S51
Instruments Simbols and Identification
ISA S20
Specification Forms for Process Measurement and Control

Instruments, Primary Elements and Control Valves
API RP 540
Recomended Practiced for Electrical Installation in

Petroleoum Processing Plants.
API RP 500A, B
Recomended Practiced for classification of lacation for

Electrical Installations in Petroleum Refineries.
ANSI/ISA RP12.6
Installation of intrinsically safe systems for hazardous

(classified) locations.
NFPA 492A
Recomended Practice for Classification of Class I

Hazardous location for electrical installation in chemical
process reas.
NFPA 70
National Electric Code.
NFPA 78
Lightning Protection Code.
PDVSA
NORMAS APLICABLES
PDVSACPVIE00000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 4
Men Principal
Indice volumen
Indice volumen
Indice norma
Las normas anteriores, debern considerarse complementarias entre s, en caso

de contradicciones, la Inspeccin de LA OPERADORA resolver la misma, en
consulta con las dependencias involucradas y notificar por escrito a LA
CONTRATISTA.
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVIE01000
AGO.96
REV.
FECHA
TRABAJO REQUERIDO
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
TRABAJO REQUERIDO
PDVSACPVIE01000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice volumen
Indice volumen
Indice norma
INTRODUCCION
obra, material menor, construccin de la caseta de equipos, excavacin de zanjas
para conduits; instalaciones mecnicas, tales como: operadores de vlvula,
vlvulas de control, medidores de flujo; instalaciones elctricas, tales como:
canalizaciones superficiales y subterrneas, acometidas elctricas, instalacin de
barreras de seguridad intrnseca, generadores de corriente; instalacin de
instrumentos, tales como: soportes y racks, conexiones elctricas y mecnicas
de instrumentos, accesorios de actuadores; pruebas y puesta en servicio del
sistema en las estaciones; soldadura; limpieza del rea; inspeccin final y dems
operaciones necesarias e incidentales que requieran transporte, almacenaje y
utilizacin de aparatos de prueba especiales, para ejecutar trabajos de telemetra
de acuerdo con estas especificaciones y a satisfaccin de la Inspeccin de LA
OPERADORA, con la finalidad de poner en servicio el sistema de instrumentacin
y control requerido en cada estacin a construir.
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVIE02000
AGO.96
REV.
FECHA
LISTA DE PLANOS Y DOCUMENTOS
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
PDVSACPVIE02000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice volumen
Indice volumen
Indice norma
Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. PLANOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. DOCUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PDVSA
PDVSACPVIE02000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice volumen
Indice volumen
Indice norma
GENERAL
A continuacin se indican la lista de planos y documentos que deben acompaar,
como mnimo, a todo proyecto de construccin de obras de instrumentacin
relacionadas con la instalacin de equipos en las estaciones operadas por
telemetra.
PLANOS
Diagrama P & I (Tubera & Instrumentacin)

Ubicacin de instrumentos
Ruta de Conduits
Diagrama funcional
Caseta de Telemetra
Gabinete A
Obras Civiles
Instalaciones Elctricas
DOCUMENTOS
Lista de Conductores
Lista de Conduits
Lista de Instrumentos
Especificaciones de Gabinetes para barreras de seguridad intrnseca y/o
unidades terminales remotas (RTUS).
Detalles de instalacin de instrumentos
Detalle de puesta a tierra.
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVIE03000
AGO.96
REV.
FECHA
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
PDVSACPVIE03000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice volumen
Indice volumen
Indice norma
Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. CONDUITS METLICOS Y NO METLICOS: . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.
2.2.
2.3.
Conduit Metlico Rgido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Conduit Metlico Flexible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conduit No Metlico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
2
2
3. TUBERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. ACCESORIOS MECNICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
Vlvulas de Tapn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de Aguja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mltiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Accesorios para Tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tubera de Instrumentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Accesorios para Tubera de Instrumentacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3
3
3
4
4
5. MISCELNEOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.
5.2.
Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pernos, Abrazaderas y Tornillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4
6. PANEL PARA BARRERA DE SEGURIDAD INTRNSECA . . . . . .
PDVSA
PDVSACPVIE03000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice volumen
Indice volumen
Indice norma
GENERAL
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales necesarios para la ejecucin
de la obra excepto los suministrados por LA OPERADORA de acuerdo con los
detalles de instalacin de instrumentos, especificaciones y planos. Los materiales
a ser suministrados debern satisfacer los requerimientos indicados en esta
seccin en cuanto a calidad y normas de seguridad se refiere.
LA CONTRATISTA deber suplir, cargar, transportar y descargar en el sitio de
trabajo los equipos y todos aquellos materiales necesarios para la correcta
ejecucin de la obra, tales como: lubricantes, aire, agua, electrodos para soldar,
esmeriles, herramientas, etc.
En general, LA CONTRATISTA deber suplir todo el material necesario para
realizar la obra, el cual puede estar listado explcitamente o referido implcitamente
a travs de la descripcin de las partidas, las especificaciones y/o planos.
Todo material a suministrar e instalar debe ser sometido a la aprobacin de LA
OPERADORA, por escrito, antes de proceder con la instalacin.
Los materiales deben cumplir con las especificaciones indicadas a continuacin.
CONDUITS METLICOS Y NO METLICOS

2.1
Conduit Metlico Rgido

Tubo metlico rgido de acero galvanizado, serie pesada con un anillo en un
extremo y protector plstico de rosca en el otro, suministrado en tramos de 3
metros de longitud. Normas de fabricacin: ASTMA120 y/o COVENIN 53880,
dimetros interiores: 1/2, 3/4, 1, 11/2, 2 y 3. Uso en canalizaciones
subterrneas y/o a la vista.
2.2
2.2.1
Conduit Metlico Flexible

A prueba de Explosin
Tubo metlico flexible con cubierta a prueba de lquidos. Dimetros interiores de
1/2, 3/4, 1 y 1 1/2. Modelo ECGJH Crouse Hinds o equivalente aprobado.
Accesorios: Uniones y conexiones aprobadas
2.2.2
Para seguridad Intrnseca

Tubo flexible Liquid Tight o conduit de acero galvanizado ASTM A120.
Dimetros interiores de 1/2, 3/4, 1 y 1 1/2.
Accesorios: Uniones y conexiones aprobadas
2.3
Conduit No Metlico
Tubo no metlico de policloruro de vinilo (PVC) suministrado en tramos de 3 metros.
Espesor: SCH 80 dimetros interiores: 2, 3 y 4. Uso en canalizaciones
PDVSA
PDVSACPVIE03000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 3
Men Principal
Indice volumen
Indice volumen
Indice norma
subterrneas en bancada. Accesorios: Curva en 90, campana terminal y

adaptador PVCAcero galvanizado normas de fabricacin COVENIN.
TUBERAS
Para la fabricacin de soportes de instrumentos se usar tubera de acero tipo
API5L Gr B, SCH 40, sin costura, Servicio: General, dimetro: 2. Para la
fabricacin de los Stand Pipe en los separadores, separadores absolutos y
tanques de expansin, se usar tubera de acero tipo API5L Gr B, SCH STD, sin
costura, servicio: Gas Natural, dimetro 6.
ACCESORIOS MECNICOS
4.1
Vlvulas de Tapn
Las vlvulas de tapn, de 1/2 NPTF, lubricables, cuerpos de acero al carbono
segn ASTM A105, grado B.
4.2
Vlvulas de Aguja
Las vlvulas de aguja para instrumentos sern 1/2 NPTM/F; con purga el modelo
AGCO M9 o similar, y sin purga los modelos H1 y M5A o similar.
Las vlvulas de aguja tendrn cuerpo de acero al carbono y elementos internos de
acero inoxidable segn ASTM A105, grado B 6000 lbs.
4.3
Mltiples
Los Mltiples tendrn cuerpo de acero al carbono y elementos internos de acero
inoxidable.
El Mltiple para transmisores de presin diferencial ser: Modelo AGCO M4T (1/2
NPTF x 1/2 Flanged). El Mltiple para indicadores de presin diferencial o
similares ser: Modelo AGCO M1 (1/2 NPTF).
4.4
Accesorios para Tuberas

Todos los accesorios (Niples, medio coupling, uniones universales de tres piezas,
te recta, te reductoras laterales, reductores, codo en 90 y tapones de cualquier
dimetro menor o igual ( a 2 y longitud variable), sern de acero al carbono segn
ASTM A105, grado B. SCH 80, 3000 lbs y 6000 lbs.
Para la construccin de los Stand Pipe en los separadores, separadores
absolutos y tanques de expansin se emplearn caps de acero al carbono segn
ASTM A105, grado B, SCH 80 y medio coupling de 6000 lbs.
Para fabricacin del soporte de instrumentos se usarn caps de acero al carbono
tipo ASTM A105, grado B, SCH 40.
PDVSA
PDVSACPVIE03000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 4
Men Principal
4.5
Indice volumen
Indice volumen
Indice norma
Tubera de Instrumentacin
La tubera de instrumentacin (tubing) en todos sus dimetros externos (1/2 O.D
y 3/8 O.D.) ser de material acero inoxidable 304 segn ASTM A269, sin costura,
espesor de pared 0,049 (para dimetro 1/2) y 0,035 (para 3/8).
4.6
Accesorios para Tubera de Instrumentacin

Todos los accesorios para tubing (conectores rectos y en 90 a compresin y Tees
a compresin) en sus diversos dimetros de conexin tanto a tubo fraccional como
a tubing, sern de material acero inoxidable 316.
MISCELNEOS
5.1
Concreto
Concreto pobre de Rc=80 kg/cm2, color rojo (obtenido con xido de hierro), para
el embutido de los conduits en concreto, manteniendo un recubrimiento mnimo
alrededor del conduit de 5 cm de espesor. En los cruces de vas, el concreto deber
reforzarse con cabillas de 3/8 separados cada 8 cm en la parte interior del concreto
por encima de la tubera, manteniendo dicho refuerzo hasta 1 metro fuera de la va.
5.2
Pernos, Abrazaderas y Tornillos

Los pernos, abrazaderas y tornillos en sus diversos dimetros y longitudes sern
de acero al carbono segn ASTM A153, grado B7, suministrado con tuercas
hexagonales segn ASTM A194.
PANEL PARA BARRERA DE SEGURIDAD INTRNSECA

Panel para alojar las barreras de seguridad intrnseca para las seales analgicas
del transmisor de seales de 2 hilos, para suministro de alimentacin de 24 VDC
a interruptores, solenoides y convertidores de corriente y para seales pulsantes
de niveles de acuerdo con el documento Especificaciones para Gabinetes para
barreras de Seguridad Intrnseca y/o Unidades Terminales Remotas (RTU).
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVIE04000
AGO.96
REV.
FECHA
INSTALACION DE INSTRUMENTOS
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
PDVSACPVIE04000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice volumen
Indice volumen
Indice norma
Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. INSTALACIONES MECNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. MODIFICACIONES DE DESVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. CONSTRUCCIN E INSTALACIN DE SOPORTES . . . . . . . . . . .
5. INSTALACIN DE ACTUADORES DE VLVULA . . . . . . . . . . . . . .
6. INSTALACIN DE ACCESORIOS DE ACTUADORES . . . . . . . . . .
7. INSTALACIN DE VLVULAS DE CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . .
8. INSTALACIN DE MEDIDORES DE FLUJO . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9. MONTAJE Y CONEXIN DE INSTRUMENTOS. . . . . . . . . . . . . . . .
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GENERAL
La instalacin de instrumentos a ejecutar por LA CONTRATISTA comprenden las
instalaciones mecnicas, modificacin de desvos, la construccin e instalacin de
soportes y racks, instalacin de instrumentos en s; precalibracin, montaje,
conexin elctrica y mecnica de los instrumentos; instalacin de accesorios de
actuadores; calibracin y puesta en servicio de los instrumentos; pruebas y puesta
en servicio del sistema de telemetra.
Todos los instrumentos y soportes debern instalarse conforme a las mejores
prcticas con el fin de presentar una apariencia ordenada, segn los Detalles de
Instalacin de Instrumentos hojas tcnicas CPVIH00200 al CPVIH02900,
anexos a cada especificacin particular de construccin.
Los instrumentos instalados localmente debern orientarse de tal manera que
queden visibles para mejorar el trabajo del personal de operaciones. La ubicacin
debe estar de acuerdo a los siguientes requisitos:
a.
Ofrecer mxima facilidad y conveniencia en la operacin
b.
Evitar el dao causado con materiales que puedan hacerse durante la

operacin o mantenimiento.
c.
Proveer suficiente espacio de trabajo, alrededor de los instrumentos y

equipos.
INSTALACIONES MECNICAS
Las instalaciones mecnicas a ejecutar por LA CONTRATISTA comprende
cualquier modificacin de las vlvulas de seccionamiento, instalacin de
actuadores de vlvulas, instalacin de vlvulas de control, medidores de flujo tipo
turbina, placas de orificio, vortex y cromatgrafo.
MODIFICACIONES DE DESVOS
En los casos que se requiera modificar el desvo de las vlvulas de seccionamiento
para poder instalar los actuadores, se har de acuerdo a los planos de detalles
anexos al Proyecto de Telemetra y de las dimensiones y formas indicadas en las
tablas de los mismos.
Los trabajos a realizar estarn regidos por un procedimiento elaborado por LA
OPERADORA el cual deber ser de estricto cumplimiento por LA CONTRATISTA.
Los trabajos de soldadura debern ser efectuados por personal aprobado por LA
OPERADORA y el procedimiento para la elaboracin de la misma se har segn
se detalla en estas especificaciones.
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CONSTRUCCIN E INSTALACIN DE SOPORTES

Comprende el suministro de soportes, tuberas, accesorios, planchas y perfiles
metlicos, tornillos, tuercas de anclaje y abrazaderas y la prefabricacin,
mecanizado, montaje y pintura de los soportes.
Todos los instrumentos, tales como receptores, transmisores, controladores, etc.,
sern instalados sobre soportes, de acuerdo con la hojas tcnicas
CPVIH02600 al CPVIH02900 y/o los detalles tpicos de instalacin de
instrumentos.
La construccin de las estructuras de soportes de instrumentos deber ser hecha
en los talleres de LA CONTRATISTA fuera del rea de trabajo, de tal manera que
la estructura calce firmemente en los pernos colocados previamente en sitio para
tal fin.
Los soportes una vez fijados en los sitios preestablecidos, se limpiarn y se les
aplicar dos (2) capas de fondo epoxdico cada 24 horas como mnimo, entre cada
mano:
Una mano de Fondo Cromato de Zinc
Espesor 1,5 mils.
Una mano de Esmalte Alqudico Negro
Espesor 1,5 mils.
Una mano de Aluminio Difuso Teido
Espesor 1,5 mils.
Una mano de Aluminio Difuso
Espesor 1,5 mils.
Espesor Total seco (mnimo):
6,0 mils.
Si una vez finalizada la preparacin de la superficie se depositaran aceites, grasas,

tierra o polvo, estas impurezas debern removerse antes de la aplicacin de la
pintura.
La base deber aplicarse tal como se reciba del fabricante, sobre la superficie seca
y completamente limpia, y la misma no deber ser aplicada durante tiempo lluvioso.
El material de los soportes de instrumentacin que deba ser soldado, debe
limpiarse con cepillo de acero y raspado toda pintura en zona no menor a 6 cm a
cada lado de la unin proyectada.
La base deber tener un espesor uniforme en toda la periferia de la estructura y
deber estar libre de zonas no cubiertas, burbujas, glbulos, gotas y
escurrimientos. Cualquier escurrimiento o glbulos que se haya secado, deber
rasparse, aplicando luego una nueva mano de base.
La pintura base deber mantenerse limpia conservndola en los recipientes
originales cerrados, para prevenir contaminacin con polvo, agua u otras materias
y para prevenir la prdida de solvente por evaporacin.
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No se permitir el uso de base que se haya contaminado con materia extraa, o

que se encuentre espesa por evaporacin de los solventes. Deber seguirse
fielmente las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes.
Los retoques de base se llevarn a cabo para aumentar el espesor de la pelcula
y proteger la superficie del metal donde la base tiene la tendencia de deslizarse
dejando puntos propicios a la corrosin tales como: tornillos, soldaduras, ngulos,
bordes y esquinas.
Todas las aplicaciones debern hacerse con pistola neumtica, excepto las partes
inaccesibles o pequeas, las cuales deben ser pintadas con brocha.
Deben tomarse precauciones para prevenir que la pintura no se aplique a placas
de identificacin, acopladores, ejes, vlvulas, instrumentos y equipos. Cualquier
mancha o huella de pintura deber removerse sin daar el equipo o accesorio
afectado.
Debern seguirse fielmente las indicaciones y recomendaciones del fabricante en
cuanto a la forma y condiciones de aplicacin; no se permite agregar solventes a
las pinturas, stas debern ser utilizadas tal como vienen envasadas. El uso de
solventes es para fines de limpieza de equipos y accesorios de pintar y se utilizar
el solvente correspondiente a cada tipo de pintura que se va a aplicar.
Las superficies pintadas no deben tocarse excepto cuando estn lo
suficientemente secas. Las reas daadas deben ser relimpiadas y retocadas con
el mismo nmero de capas y tipo de pintura que se le haba aplicado anteriormente.
Si se daan superficies de acero o hierro, deber removerse toda la pintura en el
rea afectada y las capas necesarias de pintura se aplicarn de acuerdo a los
espesores especificados.
Cuando el espesor mnimo requerido para las capas no se consiga, deben
aplicarse tantas capas adicionales como sean necesarias para obtenerlo. La
aplicacin de la pintura debe ser de tal forma que no afecte ni la apariencia, ni la
vida de servicio de la pintura.
LA OPERADORA, tiene el derecho de inspeccionar toda la pintura terminada y
seca, en busca de discontinuidades en la pelcula aplicada. Las reas
desprotegidas sern identificadas con marcas hechas con tiza y los defectos,
corregidos mediante la aplicacin de pintura adicional, previa limpieza de la zona
afectada, esto lo realizar LA CONTRATISTA y no ser considerado como base de
reclamos de trabajos extras.
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Los soportes individuales sern construidos a base de tubo de acero galvanizado

de 2 de dimetro, SCH 40, el cual ser anclado al piso mediante una placa de 250
mm x 250 mm x 10 mm, fijada sobre una fundacin de concreto de las dimensiones
adecuadas, que d al soporte la rigidez necesaria para el anclaje, el cual se
realizar mediante tornillos pasantes de expansin de 10 mm de dimetro.
Asimismo, la separacin del instrumento y la caja de conexin elctrica
correspondiente no debe ser inferior a 60 cm.
Los pernos de anclaje debern ser de acero galvanizado con sus respectivas
arandelas y tuercas. En el caso en que el soporte vaya sobre losa de concreto se
deber anclar mediante pernos de expansin.
Los soportes deben ser instalados de forma que permitan las labores de
mantenimiento y segn los planos del proyecto; toda la instalacin debe quedar
limpia y libre de virutas y rebabas.
Los soportes para instalar paneles para instrumentos sern construidos con
perfiles en ngulo de 30 cm x 80 cm.
Todos los soportes, previo a la instalacin de los instrumentos, debern someterse
a un limpieza mecnica de superficie y a la aplicacin de dos (2) capas de pintura
de esmalte color amarillo. Asimismo, en los lugares sujetos a vibraciones, se
deber prever una junta de goma de idnticas dimensiones a la placa base, que
se instalar entre la misma y el piso de concreto.
Todo material necesario para la realizacin de estos trabajos sern suministrados
por LA CONTRATISTA.
INSTALACIN DE ACTUADORES DE VLVULA

Comprende todo lo relacionado a la instalacin de los actuadores en las vlvulas
de seccionamiento e interconexin en las estaciones de vlvulas automticas.
Los actuadores debern transportarse desde los almacenes especificados por LA
OPERADORA a las estaciones. Los daos causados por transporte debern ser
reparados y sufragados por LA CONTRATISTA.
Los actuadores se instalarn siguiendo las especificaciones del fabricante, as
como las indicaciones complementarias de LA OPERADORA, hacindose las
conexiones elctricas, neumticas y mecnicas necesarias para el perfecto
funcionamiento de los mismos.
LA CONTRATISTA har las adaptaciones de bridas de vlvulasactuador (platos)
y adaptadores de ejes y/o giros de tanques necesarios para el perfecto ensamblaje
del actuador a la vlvula.
INSTALACIN DE ACCESORIOS DE ACTUADORES

Los actuadores u operadores de vlvula requieren en algunos casos la conexin
(mecnica, elctrica y neumtica) de una serie de accesorios que permitirn
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automatizar las operaciones de cierre y apertura de la vlvula segn el

comportamiento del sistema o segn seales enviadas remotamente. Algunos de
los accesorios que sern instalados son: tableros de mando, vlvulas neumticas,
cajas de Limit Switch, indicadores, sistemas de inhibicin de rotura de lneas,
adaptadores de goma para el eje, abrazaderas, planchas de soportes y dems
componentes propios de actuadores Shaffer. Dicha instalacin se regir segn
los planos y manuales del fabricante e instrucciones de LA OPERADORA En la
realizacin de estos trabajos debern estar presente personal calificado de LA
OPERADORA, para el apoyo y supervisin de la conexin de estos equipos.
INSTALACIN DE VLVULAS DE CONTROL

En las estaciones donde se incluya la instalacin de estas vlvulas, sta se regir
segn las especificaciones del plano de detalle correspondiente, los manuales e
indicaciones del fabricante y siguiendo un procedimiento elaborado por LA
OPERADORA.
INSTALACIN DE MEDIDORES DE FLUJO

En las estaciones donde se incluyan instalacin de estos equipos, los trabajos de
desmontaje, corte de tubera, soldadura, montaje y puesta en servicio, se
realizarn segn las especificaciones contenidas en los planos de detalle,
manuales e indicaciones del fabricante y siguiendo el procedimiento elaborado por
LA OPERADORA.
MONTAJE Y CONEXIN DE INSTRUMENTOS.

Antes de la instalacin, todos los instrumentos debern ser sometidos a una
precalibracin, la cual consistir en los ajustes de cero y span, a partir de la
simulacin con los instrumentos y equipos adecuados, de sus seales
especificadas. Los ajustes debern efectuarse en funcin de los parmetros
particulares a medir en cada estacin y no a lo indicado por el fabricante en la placa
del instrumento. Para ello, LA CONTRATISTA deber precalibrar los instrumentos
en un taller con los instrumentos y patrones adecuados y aprobado por LA
OPERADORA. Las pruebas de los instrumentos de presin (transmisores y
manmetros) sern realizadas con una balanza de peso muerto. Es obligacin de
LA CONTRATISTA dejar por escrito los ajustes realizados en cada instrumento, as
como las desviaciones por error de medicin o defectos observados en los
instrumentos.
El montaje e instalacin de los instrumentos se realizar de acuerdo a los detalles
tpicos de instalacin de instrumentos (hojas tcnicas del CPVIH00200 al
IH02900). Previo al montaje de los instrumentos, LA CONTRATISTA deber
efectuar un inventario de los materiales correspondientes al proyecto en particular
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de Telemetra. Todo aquel material no identificado en dichas listas y necesario para

la correcta instalacin de los instrumentos, ser suministrado por LA
CONTRATISTA sin costo adicional y los mismos debern ser aprobados por la
La conexin elctrica de los instrumentos se ralizar de acuerdo a los detalles de
conexin y diagramas de cableado mostrados en las hojas tcnicas
correspondientes, teniendo especial atencin en la identificacin de los
conductores, la cual se efectuar con anillos plsticos de acuerdo al tamao del
conductor. Todos los conductores se conectarn por medio de terminales tipo ojal,
dependiendo el tipo de regleta de conexin de la longitud y dimetro que le
corresponda al calibre utilizado.
Los materiales deben estar marcados por el fabricante como aprobados para su
uso en atmsfera peligrosa Clase I, Divisin I, Grupo D, siendo los materiales y
accesorios todos galvanizados o de aluminio, marca CrouseHinds, Petreco o
equivalente aprobado por LA OPERADORA. Incluye, adems, el suministro de
materiales, tubera de proceso, lnea de potencia, tubing de acero inoxidable,
conectores marca SWAGELOK, vlvulas de aguja y tapn, etc., listados en los
detalles de conexiones mecnicas de instrumentos, as como cualquier otro
material que pueda ser necesario para dejar la instalacin en perfecto estado para
su puesta en marcha y facilidad en el mantenimiento. No se aceptarn anillos o
niples para la conexin al proceso.
Los instrumentos a instalar se muestran en diagramas donde se seala la
procedencia del gas de potencia al instrumento, el nmero de detalle de conexin
mecnica y elctrica, adems del tipo de soporte sobre el cual va a ser instalado.
Todos los instrumentos que as lo requieran, debern ser instalados en los soportes
respectivos a una elevacin de 1500 mm desde el punto de referencia elegido
(suelo, grada, plataforma, etc.).Instalacin Gas de Suministro
Las lneas de conexin para las seales neumticas se llevarn por medio de
tuberas de acero inoxidable ASTM A269.
Los extremos de las tuberas sern cortados en ngulo recto con el eje, empleando
el equipo cortador apropiado. Esos extremos sern escariados para eliminar,
bordes cortantes antes de colocar la unin codo y/o vlvula.
Todas las conexiones neumticas roscadas entre instrumentos debern ser
hechas sellando las roscas del conector, niple o cualquier otro dispositivo, con cinta
de TEFLON.
Todos los extremos de las tuberas se taponearn para evitar la introduccin de
materiales durante la construccin.
Se emplearn Botellas de Condensado (Stand Pipe) construidas con tubera de
2 de dimetro, drenaje y venteo con vlvula de f 1/2, para la distribucin del gas
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de suministro al sistema de distribucin de tubing.

CPVIH01600).
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(Ver hoja tcnica
Las diferentes tuberas de gas de instrumentacin, se soportarn en ngulos o

canales de acero de un mnimo de 1/8 de espesor.
El gas para instrumento debe ser completamente limpio y filtrado. Todas las lneas
de transmisin y control debern chequearse por medio de un alimentador de
burbujas. Esto para la deteccin de fugas. Si algn piloto est consumiendo gas
en el momento de la prueba deber ser desconectado.
No se permitir doblar el tubo a mano. Se deber usar un nmero mnimo de
conectores y curvas. En caso de ser necesario, se utilizarn curvas de 90 y se
realizar la conexin con las tcnicas y las herramientas apropiadas.
Toda pieza de tubing deber ser limpiada internamente, soplndolas con aire seco
y libre de aceite, durante y despus de su instalacin.
La tuerca de los conectores de compresin ser apretada primero con los dedos
y luego mediante el usos de una llave plana y fija del tipo abierto, se le aplicar 11/4
de vuelta para que el tubo quede firme.
No se permitir el uso de llaves ajustables para apretar las tuercas de acero. Todas
las lneas de suministro de gas de instrumentos, antes de ser instaladas, debern
ser sopladas aguas arriba del regulador.
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TITULO
CPVIE05000
1
REV.
AGO.96

INSTRUMENTOS
REVISION GENERAL
FECHA
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
1
PAG.
APROB. Ender Marn
G.C.
REV.
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
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CALIBRACION Y PUESTA EN SERVICIO

DE INSTRUMENTOS
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INTRODUCCION
Comprende todo lo necesario para realizar las calibraciones y pruebas de los
instrumentos, de manera que toda la instrumentacin quede en condiciones de
operacin, de acuerdo al lazo de control correspondiente.
Aquellos equipos, tales como reguladores, se ajustarn posteriormente segn las
condiciones del proceso.
Las condiciones de operacin del sistema de control sern definidas en el diagrama
de flujo, P& I y especificaciones de cada instrumento.
La calibracin y pruebas sern realizadas de acuerdo con las normas e
instrucciones de los fabricantes de los instrumentos respectivos. En general, se
comprobarn y ajustarn para todos los instrumentos: los rangos, el cero, el campo
y un punto intermedio. Para las vlvulas automticas y previa autorizacin de LA
OPERADORA, se comprobar su accionamiento local y remoto, uniformidad en el
recorrido y correcta sealizacin de la posicin.
Se realizar prueba y correccin de fugas a las conexiones neumticas de todos
los equipos instalados.
Por cada instrumento calibrado, LA CONTRATISTA deber transcribir una tarjeta
de calibracin, cuyo modelo ser aprobado por LA OPERADORA, indicando la
desviacin de las mediciones en los puntos 0, 25, 50, 75 y 100% del rango que le
corresponde. No se admitirn desviaciones en las medidas superiores a 0,5%. En
las tarjetas de calibracin deber indicarse obligatoriamente la hora y la fecha de
calibracin, la identificacin del instrumento y el nombre del instrumentista que
haya realizado la calibracin. Estas tarjetas debern archivarse en una carpeta
suministrada por LA CONTRATISTA a tal fin.
En general, se comprobarn y ajustarn en todos los instrumentos que lo precisen,
los rangos, el cero y un punto intermedio.
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TITULO
CPVIE06000
AGO.96
REV.
FECHA
PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
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ESPECIALISTAS
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1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. MEGADO DE CABLES A TIERRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. PRUEBAS DE CONTINUIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. CALIBRACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. PRUEBAS DE OPERACIN DEL ACTUADOR . . . . . . . . . . . . . . . .
6. PRUEBAS A VLVULAS DE CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7. PRUEBA FUNCIONAL DEL SISTEMA DE CONTROL Y

MEDICIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8. PUESTA EN SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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GENERAL
Una vez instalados los equipos e instrumentos, LA CONTRATISTA deber proveer
un grupo de tcnicos instrumentistas para asistir en la puesta en servicio del
sistema, la cual ser realizada bajo direccin y responsabilidad de LA
OPERADORA.
MEGADO DE CABLES A TIERRA

Previa desconexin de sus regleteros correspondientes, se realizar el megado de
cada uno de los conductores del sistema con un voltaje de 500 voltios. No se
admitirn cables cuyo aislamiento presente una resistencia inferior a 3
megaohmios por 5 minutos continuos.
PRUEBAS DE CONTINUIDAD
Una vez conectados los cables a sus regleteros correspondientes y con el sistema
desenergizado, se someter cada lazo de control a la prueba de continuidad punto
a punto antes de energizar cualquier equipo. Los daos que pudieran causarse por
este concepto sern responsabilidad de LA CONTRATISTA.
CALIBRACIN
Cada instrumento debe ser calibrado a lo largo de todo su rango correspondiente.
En esta actividad la labor de LA CONTRATISTA ser de asistencia al personal de
LA OPERADORA, quien llevar la direccin y responsabilidad de la actividad.
Por cada instrumento calibrado, LA CONTRATISTA debe transcribir una tarjeta de
calibracin, cuyo modelo ser aprobado por LA OPERADORA, indicando la
desviacin de las mediciones en los puntos 0, 25, 50, 75 y 100% del rango que le
corresponde. No se admitirn desviaciones en las medidas superiores a 0,5%. En
las tarjetas de calibracin debera indicarse obligatoriamente la hora y fecha de
calibracin, la identificacin del instrumento y el nombre del instrumentista que
haya realizado la calibracin. Estas tarjetas debern archivarse en una carpeta
suministrada por LA CONTRATISTA a tal fin.
PRUEBAS DE OPERACIN DEL ACTUADOR

Una vez conectados mecnica, elctrica y neumticamente, se proceder a
realizar las pruebas de apertura y cierre de vlvula tanto remota como localmente;
se simularn situaciones de rotura de lneas y paso de cochino comprobndose su
apropiado funcionamiento segn la situacin simulada.
PRUEBAS A VLVULAS DE CONTROL

Una vez instaladas se comprobar que no existan juegos. Se probar el correcto
accionar de las vlvulas de control simulando los diferentes parmetros del sistema
y verificando el comportamiento de las mismas.
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PRUEBA FUNCIONAL DEL SISTEMA DE CONTROL Y

MEDICIN
Esta prueba se realizar en todas las estaciones de vlvulas automticas, de
acuerdo a las indicaciones de los diagramas funcionales de cada estacin.
PUESTA EN SERVICIO
Con todos los instrumentos calibrados y bajo la direccin y responsabilidad del
Ingeniero representante de LA OPERADORA, se irn energizando los circuitos de
forma individual, para proceder a una simulacin completa del lazo de control.
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TITULO
CPVIE07000
AGO.96
REV.
FECHA
INSPECCION Y PRUEBA FINAL DE INSTRUMENTOS
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
INSPECCION Y PRUEBA FINAL

DE INSTRUMENTOS
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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. INSPECCIN FINAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. PRUEBA DE INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. LIMPIEZA DEL REA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. ACEPTACIN OBRAS DE INSTRUMENTACIN . . . . . . . . . . . . . .
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DE INSTRUMENTOS
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GENERAL
Despus de la instalacin de todos los instrumentos, stos deben ser
inspeccionados y probados para garantizar la operacin correcta del sistema. La
inspeccin y pruebas sern realizadas de acuerdo a un programa y dirigidas por
un supervisor calificado. LA CONTRATISTA informar con anterioridad cuando se
arrancan las pruebas, de forma tal que la Inspeccin de LA OPERADORA, pueda
asistir a stas. Las fallas encontradas en el trabajo del CONTRATISTA debern ser
corregidas por la misma, sin costo alguno para LA OPERADORA.
INSPECCIN FINAL
La inspeccin debe asegurar que cada instrumento:
Est ubicado en el lugar apropiado.

Est correcta y rgidamente instalado.
Est la puesta a tierra apropiadamente donde sea necesario.
Este protegido adecuadamente contra condiciones ambientales adversas.
Tenga la etiqueta de la identificacin correcta.
Se prestar atencin en la inspeccin a la accesibilidad del instrumento y al
espacio libre necesario para removerlo o para desarmarlo parcialmente.
Se inspeccionar visualmente:
Equipos, instrumentos y materiales a instalar.
Instalacin mecnica y elctrica de instrumentos y equipos.

Distribucin y ubicacin de instrumentos.
Identificacin de cableado, regletas y equipos.
Colores utilizados en el cableado.
Instalacin de conduits y accesorios.
Instalacin de cables y conexiones elctricas.
PRUEBA DE INSTRUMENTOS
Los resultados de las pruebas deben ser registrados por LA CONTRATISTA y
estarn disponibles para el Inspector.
Se comprobar:
Especificaciones de cada uno de los componentes.

Cableado de cada lazo de control incluyendo seales y alimentaciones.
Megado de conductores e identificacin.
Prueba de continuidad.
En los controladores se simularn seales de entrada y se medirn las seales de

salida correspondientes desde sus regletas de terminales. Se remover el punto
de consigna y se comprobar la reaccin de la seal de salida.
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DE INSTRUMENTOS
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Se simularn todos los lazos de control, tanto electrnicos como neumticos,

desde sus regleteros correspondientes. En ningn caso se desconectarn de sus
respectivos terminales.
Las lneas de impulso deben ser probadas a una presin de 1.5 veces la presin
de operacin deseada, o a la presin mxima permisible del instrumento,
escogiendo la menor de ellas. La prueba se realizar despus de desconectar el
instrumento y con la vlvula de aislamiento cerrada.
La prueba de presin debe ser realizada con agua fresca y despus de finalizada
la lnea de impulso debe ser drenada y soplada cuidadosamente.
La prueba de prdidas para las lneas de seales neumticas debe realizarse con
el mtodo de burbujeo y despus de realizada esta prueba los lazos neumticos
deben ser sometidos a una prueba completa de operacin.
El equipo elctrico y los cables sern sometidos a prueba de falla de tierra, prueba
de continuidad y a una prueba completa de operacin, si es necesario simulando
condiciones de proceso. LA CONTRATISTA debe prestar especial atencin para
asegurarse que la fuente de electricidad tenga el voltaje adecuado. Las conexiones
de los cables apantallados sern cuidadosamente chequeadas.
Todas las conexiones a los interruptores iniciadores de secuencias lgicas deben
verificarse cuidadosamente para asegurar una accin correcta.
LIMPIEZA DEL REA

Una vez concluidos los trabajos de instalacin del Sistema de Telemetra, LA
CONTRATISTA deber realizar la limpieza, bote de escombros en la forma
aprobada por la Inspeccin de LA OPERADORA, replantacin de grama y planta,
si fuera requerido en sitios indicados por LA OPERADORA y desmantelamiento de
instalaciones provisionales.
ACEPTACIN OBRAS DE INSTRUMENTACIN

Antes de la aceptacin final del trabajo por parte de LA OPERADORA, LA
CONTRATISTA deber haber satisfecho los siguientes requisitos:
Terminacin satisfactoria de las pruebas exigidas en estas especificaciones.
Devolucin de todos los equipos o materiales sobrantes, si stos fueron
suministrados o pagados por LA OPERADORA.
Limpieza general de todas las reas utilizadas durante la construccin para
almacenaje y facilidades temporales.
Finalmente, LA CONTRATISTA deber entregar a LA OPERADORA, todos los
planos del Proyecto, con las correcciones a que hubiera lugar y colocar la Revisin
que indique Como Construido.
PDVSA
ESPECIFICACION DE ELECTRICIDAD
PDVSA N
TITULO
CPVCEESEC
1
REV.
AGO.96
REVISION GENERAL
FECHA
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983

DE ELECTRICIDAD
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA

DE ELECTRICIDAD
PDVSACPVCEESEC
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice manual
Indice volumen
CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES DE ELECTRICIDAD

CPVEE00000
Normas Aplicables
CPVEE01000
Trabajo Requerido
CPVEE02000
Lista de Planos y Documentos
CPVEE03000
Especificaciones de Materiales
CPVEE04000
Cables y Conductores
CPVEE05000
Caseta de Telemetra
CPVEE06000
Instalaciones Elctricas
CPVEE07000
Instalacin del Sistema de Proteccin Catdica
CPVEE08000
Instalacin del Sistema de Puesta a Tierra y Pararrayos
CPVEE09000
Alumbrado Exterior
Indice norma
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVEE00000
1
REV.
AGO.96
NORMAS APLICABLES
REVISION GENERAL
FECHA
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
3
PAG.
APROB. Ender Marn
G.C.
REV.
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
NORMAS APLICABLES
PDVSACPVEE00000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice volumen
Indice norma
Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. NORMAS LOCALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. NORMAS EXTRANJERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PDVSA
PDVSACPVEE00000
NORMAS APLICABLES
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
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Indice manual
Indice volumen
Indice norma
GENERAL
Volumen 4 I y II Elctrica, as como los estndares y prcticas recomendadas de
normas que se mencionarn posteriormente.
LA CONTRATISTA, realizar los trabajos cumpliendo con las ltimas revisiones de
OPERADORA.
NORMAS LOCALES
PDVSA
Manual de Ingeniera y Diseo (MID) Volumen 4

I y II.
CEN
Cdigo Elctrico
COVENIN 200.
COVENIN
Materiales y Equipos Nacionales Compendio.
COVENIN 39776
Alambres y cables con aislamiento termoplstico.
CADAFE
Normas para Redes de Distribucin Subterrneas.
CODELECTRA E20270
Recomendaciones para Clasificar las reas

destinadas a Instalaciones Elctricas en los
Sistemas de Tuberas para transportar Petrleo y
Gas.
CODELECTRA E20169
Disposicin sobre Puesta a Tierra y Puentes de

Unin en Instalaciones en Areas Peligrosas
(Especialmente en la Industria Petrolera).
LA OPERADORA
Especificaciones Generales para la Construccin

de Gasoductos.
Nacional
de
Venezuela.
PDVSA
NORMAS APLICABLES
PDVSACPVEE00000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 3
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NORMAS EXTRANJERAS
API RP 540
Recomended Practice for Electrical Installation in

Petroleum Processing Plants.
API RP500A, B
Recomended practice for classification of location

for Electrical Installations in Petroleum Refineries
ANSI/ISA RP12.6
Instalation of intrisically safe systems

hazardous (classified) locations 23 pp
NFPA 492A
Recomended Practice for Classification of Class I

Hazardous location for electrical installation in
chemical process reas.
NFPA 70
National Electric Code
NFPA 78
Lightning Protection Code
for
Las normas anteriores, debern considerarse complementarias entre s, en caso

de contradicciones, la Inspeccin de LA OPERADORA resolver la misma, en
consulta con las dependencias involucradas y notificar por escrito a LA
CONTRATISTA.
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVEE01000
AGO.96
REV.
FECHA
TRABAJO REQUERIDO
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
PDVSACPVEE01000
REVISION
TRABAJO REQUERIDO
FECHA
AGO.96
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INTRODUCCION
obra, material menor, cables y conductores, excavacin de zanjas para conduits;
instalaciones elctricas, tales como: canalizaciones superficiales y subterrneas;
acometidas elctricas, instalacin de generadores de corriente; conexiones
elctricas de instrumentos y equipos; instalacin del sistema de proteccin
catdica; instalacin del sistema de puesta a tierra y pararrayos; alumbrado
exterior; pruebas y puesta en servicio del sistema en las estaciones; limpieza del
rea; inspeccin final y dems operaciones necesarias e incidentales que
requieran transporte, almacenaje y utilizacin de aparatos de prueba especiales,
para ejecutar los trabajos de acuerdo con estas especificaciones y a satisfaccin
de la Inspeccin de LA OPERADORA, con la finalidad de poner en servicio el
sistema elctrico y de instrumentacin y control requerido en cada estacin a
construir.
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVEE02000
AGO.96
REV.
FECHA
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
PDVSACPVEE02000
REVISION
FECHA
AGO.96
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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. PLANOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. DOCUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PDVSA
PDVSACPVEE02000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
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Indice volumen
Indice norma
GENERAL
A continuacin se indican la lista de planos y documentos que deben acompaar,
como mnimo, a todo proyecto de construccin de obras de electricidad
relacionadas con la instalacin de equipos en las estaciones operadas por
telemetra.
PLANOS
Instalaciones Elctricas de la caseta de telemetra.

Clasificacin de reas peligrosas.
Sistema de deteccin de incendio.
Ubicacin de detectores.
Ruta conduits.
Detalles de instalacin.
Cableado.
Alumbrado exterior y fuerza.
Detalles de puesta a tierra.
Sistema proteccin catdica.
DOCUMENTOS
Lista de Conductores.
Lista de Conduits.
Memoria de clculos.
Memoria descriptiva.
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVEE03000
1
REV.
AGO.96
REVISION GENERAL
FECHA
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
5
PAG.
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G.C.
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APROB. APROB.
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ESPECIALISTAS
PDVSA
PDVSACPVEE03000
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FECHA
AGO.96
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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. ACCESORIOS ELCTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
Sellos Cortafuego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conduletas a Prueba de Explosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conduletas para Uso General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexiones Exotrmicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Barras de Tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tornillos, Terminales y Conectores BURNDY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conector de Tierra para Vehculos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
2
2
3
3
3
3
3
3. ALUMBRADO EXTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
Luminaria para Alumbrado Pblico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Luminaria para Alumbrado de la Estacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Panel de Control de Iluminacin y Sensor Fotoelctrico . . . . . . . . . . . . . .
Poste de Alumbrado para Estacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Poste de Alumbrado Pblico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
4
4
4
4
4. CAJA DE MEDICIN DE ELECTRICIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. TABLERO DE PROTECCIN CON INTERRUPTORES

TERMOMAGNTICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6. EXTRACTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7. DETECTOR DE INTRUSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PDVSA
PDVSACPVEE03000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
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Indice manual
Indice volumen
Indice norma
GENERAL
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales necesarios para la ejecucin
de la obra excepto los suministrados por LA OPERADORA, de acuerdo con los
detalles de instalacin, especificaciones y planos. Los materiales a ser
suministrados debern satisfacer los requerimientos indicados en esta seccin en
cuanto a calidad y normas de seguridad se refiere.
LA CONTRATISTA deber suplir, cargar, transportar y descargar en el sitio de
trabajo los equipos y todos aquellos materiales necesarios para la correcta
ejecucin de la obra, tales como: lubricantes, aire, agua, electrodos para soldar,
esmeriles, herramientas, etc.
En general, LA CONTRATISTA deber suplir todo el material necesario para
realizar la obra, el cual puede estar listado explcitamente o referido implcitamente
a travs de la descripcin de las partidas, las especificaciones y/o planos.
Todo material a suministrar e instalar debe ser sometido a la aprobacin de LA
OPERADORA, por escrito, antes de proceder con la instalacin.
Los materiales deben cumplir con las especificaciones indicadas a continuacin.
ACCESORIOS ELCTRICOS
2.1
Sellos Cortafuego
Sellos cortafuego, hembrahembra, en dimetros de 1/2, 3/4, 11/2, 2 y 3.
Material: Feraloy, sellado en posicin vertical u horizontal (Montaje Universal). Tipo
EYSL Crouse Hinds o equivalente aprobado. Accesorios: Compuesto sellante
para uso en cortafuegos incluyendo fibra para el mismo uso, soluble en agua,
Crouse Hinds chico A4 o equivalente aprobado.
2.2
Conduletas a Prueba de Explosin

Conduletas a prueba de explosin. Material: Feraloy cuerpo redondo con tapa y
empaquetadura, tipos Gual, Guax, Guac y Guat en dimetros de 1/2, 3/4,
1 1/2, 2 y 3.
2.3
Conduletas para Uso General

Conduletas para uso genrico en ruta de canalizaciones a instrumentos, Material:
Feraloy, suministradas con tapa y empaquetadura slida de neopreno, tipos L y
T en dimetros de 1/2, 3/4, 11/2, 2 y 3.
PDVSA
PDVSACPVEE03000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 3
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2.4
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Accesorios
Accesorios: Niples, uniones para conduit tres piezas hembra, anillos reductores,
codos en 90 en diversos dimetros menores o iguales () a 2 y longitudes
variables: Material: acero galvanizado, normas de fabricacin: ASTM A120 y/o
COVENIN 53880.
2.5
Conexiones Exotrmicas
Material de molde: grafito. Fuente de energa externa no requerida. Tipos: (con
referencia a catlogo Conexweld) R1, R2 (Barra de aterramientocable) Uso:
conexiones del sistema de puesta a tierra.
2.6
Barras de Tierra
Material: Acero con revestimiento de cobre por el proceso Cooperweld. Dimetro:
3/4. Longitud: 10. Uso: sistema de puesta a tierra.
2.7
Tornillos, Terminales y Conectores BURNDY

Material: cobre o acero con aleacin de cobre. Tipo: (con referencia a catlogo
Conexweld) T2, TAN y otros similares.
Uso: conexiones de los sistemas de puesta a tierra y proteccin contra descarga
atmosfrica.
2.8
Conector de Tierra para Vehculos

Kit para puesta a tierra, Marca Crouse Hinds, compuesto por: Cap Modelo
GCR210, Conector Modelo GCT8, Stud Modelo GCT2, Strap Mod. GC100 y
GC102.
ALUMBRADO EXTERIOR
3.1
Luminaria para Alumbrado Pblico

Luminaria de alumbrado pblico para un bombillo de vapor de sodio de alta presin
250 W, con equipo elctrico incorporado (Ignitor, condensador, etc.). Para de
voltaje de operacin 208/240 V, 60 Hz. Montaje en brazo tipo ltigo. Con
hermeticidad tipo IP53 e IP23. Material del reflector: aluminio faletado y anodizado.
Distribucin de luz: semicutoff. Modelo: SCR 511SON/T 250W Phillips o
equivalente aprobado por LA OPERADORA.
PDVSA
PDVSACPVEE03000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 4
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3.2
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Luminaria para Alumbrado de la Estacin

Luminaria para alumbrado de grandes reas, tipo reflector, de uso exterior, para
bombillo de vapor de sodio de alta presin 1000 W. Para 220 V, 60 Hz de voltaje
de operacin. Montaje en poste hexagonal. Con hermeticidad tipo IP55. Modelo:
HNF 011SON/T 1000W Phillips o equivalente aprobado por LA OPERADORA
3.3
Panel de Control de Iluminacin y Sensor Fotoelctrico

Comprende gabinete tipo NEMA 4, de 0,95 m x 0,8 m x 0,25 m de dimensiones y
resto de detalles indicado en la hoja tcnica CPVEH00700. Deber ser
protegido con fondo epxico y acabado con pintura de cromato de zinc para mayor
resistencia a la corrosin.
Los elementos internos: balastos, ignitores, condensadores, interruptores
termomagnticos, regletas, etc., sern adquiridos de acuerdo a las
especificaciones indicadas en la hoja tcnica sealada en el prrafo anterior.
Se incluye el suministro y conexin de la celda fotoelctrica.
3.4
Poste de Alumbrado para Estacin

Poste metlico; hexagonal, 12 m de altura; con peldaos de ascenso tipo estribo
con cabilla estriada, con 2,5 m de separacin entre el primer peldao y la base del
poste, y 0,6 m entre peldao. Se incluye la cruceta de hierro de 1,4 m para dos
reflectores y los accesorios de conexin y fijacin. La base ser la indicada en
estas especificaciones, con anclaje con pernos de acero de 1. Ser protegido
con fondo epxico y acabado con pintura de cromato de zinc, segn se especifica
en la hoja tcnica CPVEH00500.
3.5
Poste de Alumbrado Pblico

Poste metlico; hexagonal, tipo ltigo, 12 m de altura, de un (1) brazo 2 x
2 m de alcance, segn especificacin indicada en la hoja tcnica CPVEH00400.
La base ser la indicada en estas especificaciones, con anclaje con pernos de
1. Ser protegido con fondo epxico y acabado con pintura de cromato de zinc.
Modelo: 115038 SAIEN o equivalente aprobado por LA OPERADORA.
CAJA DE MEDICIN DE ELECTRICIDAD

De dimensiones normalizadas por la compaa de suministro de energa elctrica
de la zona donde se realice la construccin. Se incluye el interruptor
termomagntico Icc = 10 KA para montaje superficial con su conexin elctrica al
tablero de proteccin interno. Ser pintada con dos manos de fondo y acabado gris
de pintura epxica. Ser protegida con una jaula de hierro con puerta y candado.
PDVSA
PDVSACPVEE03000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 5
Men Principal
Indice manual
TABLERO DE PROTECCIN
TERMOMAGNTICOS
Indice volumen
CON
Indice norma
INTERRUPTORES
Tablero de distribucin, tipo NLAB, 240/120 V, 60 Hz, 3 hilos, 2 fases y neutro.

Cantidad de circuitos dependiendo al proyecto en particular. Capacidad de barra=
225A, Icc = 10 KA. Montaje superficial. Se incluyen las protecciones (interruptores
termomagnticos) para las salidas de los circuitos especificados en el plano trifilar
del proyecto.
EXTRACTOR
Tipo a prueba de explosin. Motor sellado, trabajo contnuo. Dimensiones de la
caja: 40 cm x 40 cm. Voltaje de operacin: 120 V, 60 Hz, monofsico.
DETECTOR DE INTRUSO
Interruptor tipo MicroSwitch, SPDT, 20A, 125 V 60 Hz, temperatura operacin
mxima: 40 C. Se incluye la base y dems accesorios de montaje. Modelo:
BA2RBA2 MicroSwitch Honeywell o equivalente aprobado por LA
OPERADORA.
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVEE04000
1
REV.
AGO.96
CABLES Y CONDUCTORES
REVISION GENERAL
FECHA
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
6
PAG.
APROB. Ender Marn
G.C.
REV.
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
PDVSACPVEE04000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. CONDUCTORES PARA SISTEMAS A PRUEBA DE

EXPLOSIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.
2.2.
Cable para Seales Analgicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cable para Seales Digitales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4
3. CONDUCTORES PARA SISTEMAS DE SEGURIDAD

INTRNSECA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.
3.2.
Cable para Seales Analgicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cable para Seales Digitales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
5
4. CABLE PARA PUESTA A TIERRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. CABLE PARA ACOMETIDA ELCTRICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6. CABLE PARA CIRCUITOS RAMALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7. CABLE PARA CABLEADO DE GABINETES . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8. CABLE PARA CABLEADO DE REMOTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9. CABLE PARA ALIMENTACIN 24 VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.CABLE PARA ALUMBRADO EXTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.CABLE PARA SENSOR FOTOELCTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PDVSA
PDVSACPVEE04000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
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Indice manual
Indice volumen
Indice norma
GENERAL
LA CONTRATISTA realizar las labores necesarias para la instalacin de
conductores y multiconductores en los conduits y su distribucin por las diferentes
cajas de paso, cajetines y regletas correspondientes, con el objeto de formar todos
los circuitos previstos para la interconexin entre el campo y la caseta, todo ello de
acuerdo a los planos de Ruta y Cableado suministrados con las especificaciones
del proyecto.
Corresponder a LA CONTRATISTA el suministro de todos los cables requeridos
para ejecutar la instalacin siempre y cuando no se indique lo contrario. Ser su
responsabilidad hacer un inventario en sitio de las cantidades reales de cables
requeridos, y tomar la previsin de adquirirlo con la suficiente anterioridad al
momento de su instalacin.
LA CONTRATISTA, suministrar e instalar, de acuerdo a los planos, los anillos de
identificacin de los cables aprobados por LA OPERADORA, las grapas plsticas
para la sujecin de los cables en las zonas donde se precise y todos los accesorios
necesarios para que los cables queden listos para su puesta en servicio.
Los cables deben ser peinados antes de su introduccin en los conduits, evitando
cruces entre ellos o tensiones debidas a mal desarrollo de la bobina.
Los cables deben ser nuevos, cumplir con las normas del Cdigo Elctrico Nacional
(COVENIN 200), y de acuerdo a las especificaciones indicadas para el proyecto.
Deben ser aprobados por la Inspeccin de LA OPERADORA, antes de su
instalacin.
No se permitirn empalmes dentro de las canalizaciones. La chaqueta de PVC, la
pantalla Mylar y el cable de aterramiento debern ser retirados antes del sello de
cada instrumento en los conductores apareados.
LA CONTRATISTA ser responsable por el corte de los cables de acuerdo a las
medidas necesarias, evitando en lo posible el desperdicio de los mismos. Bajo
ningn concepto se aceptarn empalmes o conexiones en lugares no establecidos
en la fase del proyecto. Por consiguiente, LA CONTRATISTA deber reemplazar
los tramos de cables que hayan sido incorrectamente cortados.
LA CONTRATISTA deber tener en cuenta la fuerza de traccin ejercida durante
el tendido de cable siguiendo las recomendaciones de los fabricantes en este
sentido.
Asimismo y para facilitar el tendido de los cables, se podr utilizar lubricantes
aprobados para tal uso, pero en ningn caso se emplearn aceites, jabn o grasas
que repercutan negativamente sobre los materiales de los cables.
PDVSA
PDVSACPVEE04000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 3
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Indice volumen
Indice norma
Para proceder a la instalacin de los cables en los conduits correspondientes, es

condicin indispensable que est totalmente terminada la instalacin de los
conduits. Los cables de reserva debern enrollarse en el interior de las cajas de
paso o de conexin, evitando el contacto con las regletas de conexin y con bordes
o rebabas que pudieran existir en los mismos.
Los cables se agruparn en los conduits atendiendo a los planos de ruta y detalles
del proyecto. Cualquier desviacin en este sentido deber ser aprobada por la
Inspeccin de LA OPERADORA. La ocupacin de los conduits no sobrepasar,
en ningn caso, el 40% de su capacidad.
Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA la identificacin de cada uno de los
cables con etiquetas plsticas tubulares de material indeleble en los lugares
accesibles por mantenimiento, tales como cajas de paso y de conexin, indicando
el nmero del cable asignado en el proyecto segn la lista de cables; no se permitir
el uso de marcadores de tela o de papel adhesivo.
Como gua de cableado por tubera conduit y cuando la longitud lo requiera, se
utilizar cuerda de alambres trenzados de acero, en lugar de cuerda de nylon o
fibra, ya que stas tienden a contraerse y expandirse bruscamente.
Los cables no debern ser curvados con radios menores a los recomendados por
el fabricante. Deber dejarse suficiente cantidad de conductor en cada tramo para
permitir contracciones y expansiones.
Las cajas o accesorios para cableado debern ser instalados en los sitios donde
as lo indiquen los planos de construccin. En el caso que un conduit requiera un
doblez no previsto en el diseo, LA CONTRATISTA ser responsable por la
instalacin de puntos adicionales de halado para as satisfacer los requerimientos
del Cdigo Elctrico Nacional (COVENIN 200).
LA CONTRATISTA deber suministrar todos los bornes, bloques terminales y
terminaciones necesarias no suministradas con el equipo, y deber hacer todas las
conexiones necesarias para obtener una instalacin completa y lista para operar.
Los conductores usarn conectores de presin o de tornillo apropiados para el caso
y el calibre del conductor.
Todos los cables terminarn con suficiente longitud de holgura, para facilitar su
conexin.
Ningn cable debe terminar sometido a esfuerzo mecnico y todo cable debe ser
identificado en cualquier punto de conexin con etiquetas a prueba de fuego.
Los extremos de los cables de reserva que no sern conectados a ningn equipo
debern ser aislados o sellados.
No est permitido la utilizacin de cables de control sueltos o independientes,
siempre se utilizarn pares.
PDVSA
PDVSACPVEE04000
REVISION
FECHA
AGO.96
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La identificacin de los cables se har de acuerdo al siguiente cdigo de colores:

a.
Sistema a prueba de explosin:

Seal de control, alimentacin o fase: Negro.
b.
Comn:
Blanco
Tierra:
Verde
Sistema de seguridad intrnseca:

En los sistemas diseados segn el esquema de seguridad intrnseca el
cdigo de colores ser el siguiente:
Positivo:
Azul oscuro
Negativo:
Blanco con trazas azules
En los casos donde se requiera el conductor para equilibrio de potenciales ste

tendr color verde con trazas amarillas.
Una vez instalados los cables en sus conduits correspondientes, ser
responsabilidad de LA CONTRATISTA efectuar pruebas de continuidad y megado
de los mismos, con los equipos apropiados y siguiendo las instrucciones de los
fabricantes y estas especificaciones, debiendo revisar lo siguiente:
1.
Verificar el aislamiento utilizando un equipo apropiado, MEGGER o similar, a

nivel de 500 voltios D.C. por espacio de 5 minutos, registrando y anotando el
valor ledo cada minuto.
En caso de que la lectura del nivel de aislamiento sea inferior a los 3
Megaohmios, se calentar el cable por circulacin de corriente utilizando una
fuente de 12 voltios D.C. por espacio de 30 minutos. Despus de realizada
la operacin descrita se volver a efectuar la prueba indicada en el punto 1.
2.
Verificar la continuidad de los cables en lazo cerrado, utilizado un multmetro

en escala R x 1. Si al efectuar esta prueba no se obtiene la continuidad de
conduccin, este ser reemplazado totalmente.
CONDUCTORES PARA SISTEMAS A PRUEBA DE EXPLOSIN

2.1
Cable para Seales Analgicas

Cable tipo PVCPVC 300V, 75 C de 1 Par N 18 AWG, con cinta Mylar aluminizada
y conductor de drenaje. Cdigo Cabel N 8535 o equivalente aprobado por LA
OPERADORA.
2.2
Cable para Seales Digitales

Cable tipo PVCPVC 600V, 75C de 1 Par N 16 AWG, 16 Hilos, cdigo Cabel N
5476 o equivalente aprobado por LA OPERADORA.
PDVSA
PDVSACPVEE04000
REVISION
FECHA
AGO.96
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CONDUCTORES
INTRNSECA
3.1
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PARA
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SISTEMAS
DE
Indice norma
SEGURIDAD
Cable para Seales Analgicas

Cable de 3 conductores. Los conductores de seal sern flexibles, de calibre 18
AWG, formados por 7 hilos cada uno.
El par de conductores de seal sern trenzados cada 50 mm. El recubrimiento de
los conductores ser azul oscuro para el positivo y blanco con trazas azules para
el negativo. Este cable ser provisto de una pantalla de mylar aluminizado que
abrace a los dos conductores de seal y el hilo de drenaje. Los tres conductores
sern agrupados por un recubrimiento exterior de PVC de color azul. Los
conductores tendrn una capacitancia inferior a 200 pF por metro y una relacin
L/R menor que 2500 mH por OHM.
3.2
Cable para Seales Digitales

Cable de 2 conductores. Los conductores sern flexibles, de calibre 16 AWG,
formados por 7 hilos cada uno. Este par de conductores sern trenzados cada 50
mm. El recubrimiento de los conductores ser azul oscuro para el positivo y blanco
con trazas azules para el negativo, estos conductores sern agrupados con un
recubrimiento de PVC de color azul. Los conductores tendrn una capacitancia
inferior a 200 pF por metro y una relacin L/R menor que 2500 mH por OHM.
CABLE PARA PUESTA A TIERRA

Cable desnudo de cobre blando calibre N 2/0 AWG, trenzado clase B para barras
de tierra.
Conductor para aterramiento de tableros calibre N 12 AWG de cobre trenzado,
cubierta de color verde.
Conductores para puesta a tierra de la caseta de telemetra segn se indiquen en
los planos.
CABLE PARA ACOMETIDA ELCTRICA

Conductor THW, 600 V, cobre bando trenzado clase B, 75C, calibres N 8 AWG,
N 10 AWG y N 12 AWG.
CABLE PARA CIRCUITOS RAMALES

Conductor TW, 600 V, cobre blando trenzado Clase B, 60 C, calibre N 12 AWG.
CABLE PARA CABLEADO DE GABINETES

Cable monopolar N 18 AWG, 105 C, 16 hilos, cdigo Cabel N 7270 o equivalente
aprobado por LA OPERADORA.
PDVSA
PDVSACPVEE04000
REVISION
FECHA
AGO.96
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CABLE PARA CABLEADO DE REMOTA

Cable monopolar N 18 AWG, 105 C automotriz, 10 hilos, cdigo Iconel N
40104042 o equivalente aprobado por LA OPERADORA
CABLE PARA ALIMENTACIN 24 VDC

Cable THW75 C , 600V, PVC, 7 hilos cdigo Iconel N 40006077 o equivalente
aprobado por LA OPERADORA.
10 CABLE PARA ALUMBRADO EXTERIOR

Conductor THW, 600V, Cobre Blando trenzado clase B, 75 C. Calibre N 6 y 8
AWG.
11 CABLE PARA SENSOR FOTOELCTRICO

Cable THW, 600V, cobre blando trenzado clase B, 75 C. Calibre N 14 AWG.
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVEE05000
1
REV.
AGO.96
CASETA DE TELEMETRIA
REVISION GENERAL
FECHA
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
25
PAG.
APROB. Ender Marn
G.C.
REV.
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
PDVSACPVEE05000
REVISION
FECHA
AGO.96
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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. CONSTRUCCIN DE CASETAS DE TELEMETRA . . . . . . . . . . . .
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
Nivelacin y Replanteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rotura de Pavimentos Aceras o Brocales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Excavacin y Relleno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Obras de Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3
3
4
3. ESTRUCTURAS METLICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.
3.2.
Acero Estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones de Arquitectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
10
4. INSTALACIONES ELCTRICAS PARA LA CASETA DE

TELEMETRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
4.1.
4.2.
Acometida Elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Iluminacin, Tomacorriente, Puesta a Tierra y Pararrayos . . . . . . . . . . . .
18
19
PDVSA
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FECHA
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GENERAL
Las obras civiles a ejecutar por LA CONTRATISTA comprenden el
acondicionamiento del terreno, la caseta de telemetra, excavacin de zanjas a
mano o a mquina para conduits, cualquier acondicionamiento de va de acceso
incidental a la obra y el retiro de materiales sobrantes.
La construccin se har de acuerdo a los planos presentados y conforme a estas
especificaciones.
CONSTRUCCIN DE CASETAS DE TELEMETRA

La construccin y el acabado para la caseta de telemetra ser segn se indica en
el plano tpico para Caseta de Telemetra donde se ubican los gabinetes de
barreras y/o RTU, la unidad de radio y el rectificador cargador, as como las
bateras. En la caseta es necesaria la instalacin de un extractor de aire. En las
puertas se instalarn detectores de intrusos conectados a la RTU y a una alarma
sonora local.
Las puertas sern blindadas tipo Viso o equivalente aprobado por LA
OPERADORA, el marco metlico calibre 18; limpiados y pintados en taller con una
capa de pintura antixido, la cerradura ser de seguridad resistente a la intemperie.
Puertas, marcos y rejas se protegern con pintura anticida a base de caucho
clorado.
Se instalarn mallas metlicas de forma tal que abarquen todo el rea de las
ventanas. Se instalar cielo raso de paneles de fibra de vidrio y marcos de aluminio.
Se instalarn rejas de estructura de cabillas cuadradas de 1/2 en las ventanas y
se anclarn todas las cabillas segn se indican en la hoja tcnica
CPVCH01803.
Las canalizaciones elctricas, puntos de luz, tomacorrientes y tableros, se
construirn segn las especificaciones del plano sobre caseta de telemetra anexo
y las expresadas en el Cdigo Elctrico Nacional (COVENIN 200).
Se instalar una caja de medicin donde se colocar el medidor de energa. Las
dimensiones de la caja sern las normalizadas por la compaa de suministro
elctrico que opere en cada sitio de instalacin y debe incluirse en ella un interruptor
termomagntico para montaje superficial con su respectiva conexin elctrica al
tablero interno. Esta caja deber pintarse con dos (2) manos de fondo y acabado
gris de pintura epxica. Se proteger con una jaula de hierro con puerta y candado.
PDVSA
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2.1
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Nivelacin y Replanteo
Toda la obra deber construirse segn alineaciones y rasantes exactas.
La Inspeccin de LA OPERADORA, suministrar las referencias bsicas de
alineamientos y nivelacin a partir de las cuales LA CONTRATISTA situar en el
terreno las instalaciones. Para situar en el terreno las diferentes obras que deben
ejecutarse, LA CONTRATISTA solicitar la ayuda de la Inspeccin de LA
OPERADORA, y someter para su aprobacin cualquier sugerencia que juzgue
conveniente aportar sobre el particular.
LA CONTRATISTA ejecutar todos los trabajos topogrficos necesarios para la
ejecucin del movimiento de tierra, acondicionamiento del terreno, replanteo de la
obra y cualquier otra obra requerida en estas especificaciones.
2.2
Rotura de pavimentos aceras o brocales

Previa conformidad de estas especificaciones y la Inspeccin de LA OPERADORA,
se proceder a la demolicin y bote de los desechos al lugar indicado por la misma,
considerndose efectuado el trabajo satisfactoriamente cuando el sitio haya
quedado libre de todo resto de la obra demolida y los sitios de bote hayan sido
conformados de una manera esttica.
2.3
2.3.1
Excavacin y Relleno
Extensin del Trabajo
El trabajo contemplado bajo esta seccin incluye la excavacin y relleno para
fundaciones, zanjas, pavimentos y dems obras mostradas en los planos.
2.3.2
Mtodos de Trabajo, Edificios y Estructuras

a.
Excavacin, relleno y nivelacin

La lnea de la excavacin y del entintado se mantendr a una distancia
de 60 cm fuera de la lnea de construccin de las fundaciones, a menos
que se especifique lo contrario.
Los rellenos sern colocados en capas de 15 cm humedeciendo
previamente el material a usar. Como equipo de compactacin se
utilizar un vibrocompactador tipo rana o bailarina de acuerdo a las
condiciones del sitio donde se efecte la compactacin.
Se nivelar el rea de trabajo de acuerdo con los planos,
especificaciones y a satisfaccin de la Inspeccin de LA
OPERADORA.
LA OPERADORA, inspeccionar y aprobar cada excavacin, relleno
y nivelacin antes de proceder con las subsecuentes operaciones de
construccin afectadas por el trabajo de movimiento de tierra.
PDVSA
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El material excedente ser retirado del rea de trabajo y depositado en

reas de desecho indicadas en los planos y especificaciones, dentro
de 5 km del sitio de trabajo.
Se repararn y limpiarn satisfactoriamente toda acera o calle daada
o ensuciada durante la realizacin del trabajo incluido en esta seccin.
2.4
2.4.1
Obras de Concreto
Cemento Portland
Se deber usar cemento tipo Portland Normal, de acuerdo a las normas COVENIN
CT3,2876 (ASTM 150), de color gris claro sin ningn tipo de pigmentacin.
2.4.2
Acero de Refuerzo
Ser de alta resistencia con un punto cedente mnimo de 4200 kg/cm2 y un
porcentaje de alargamiento no menor de 8% en 20 cm a la ruptura.
Todas las barras debern estar libres de herrumbre, aceite, grasa o compuesto
alcalinos salobres.
2.4.3
Agregados para el Concreto

La arena estar constituida por granos limpios y durables producto de roca dura.
La arena estar libre de cantidades excesivas de polvo, arcillas, lajillas, partculas
blandas o desmenuzadas, micagreda, aceite, cidos, lcalis o sales. No tendr un
color ms oscuro que el color normal de referencia de la ASTM C40 Standard
Method of Test Organic Impurities in Sands for Concrete, y estar de acuerdo a las
normas COVENIN 25577, 25677 (ASTM C144).
a.
Arena
El tamao y granulometra de la arena cumplir con los lmites siguientes de las

Especificaciones ASTM C33 Standard Specifications for Concrete Agregates.
Tabla ET05001 Granulometra Fina
Agregado Fino
Porcentaje que pasa
Tamiz 3/8
100%
Tamiz Nro. 4
95 al 100%
Tamiz Nro. 15
50 a 85 %
Tamiz Nro. 50
10 al 30%
Tamiz Nro. 100
2 al 10%
PDVSA
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No sern utilizados los agregados que contengan partculas blancas, delgadas o

laminadas con un total superior al 3%, o que contengan limo en exceso al 1,5%, o
que contengan polvo que pase el tamiz N 200 en exceso al 2%, y la suma en peso
de todas estas partculas dainas al concreto no pasarn del 5% del peso total
b.
Agregado grueso
El agregado grueso estar formado por material que cumplir con la siguiente
granulometra.
Tabla ET05002 Granulometra Gruesa
c.
Agregado grueso
Porcentaje que pasa
Tamiz 1
100%
Tamiz 3/4
90 al 100%
Tamiz 1/2
25 a 55 %
Tamiz Nro. 4
0 al 10%
Agua
El agua utilizada para fabricar concreto deber ser incolora y limpia de sales,
materiales orgnicos, alcalinos, cidos u otras impurezas de tal forma que cumpla
con las especificaciones ASTM Specification for Concrete Agregate.
2.4.4
Concreto Estructural
Estas especificaciones comprenden los trabajos requeridos para la elaboracin,
vaciado, vibrado, acabado y cura de obras o estructuras de concreto, ejecutados
segn lo que se establece en estas especificaciones y en un todo de acuerdo con
lo fijado en el contrato de la obra.
El cemento ser almacenado en un local que lo proteja adecuadamente contra la
accin de agentes atmosfricos y la humedad. Debe permitir fcil acceso para su
inspeccin adecuada y la identificacin de cada lote. El cemento ser
exclusivamente Portland tipo 2 o en su defecto cemento Portland de escoria.
El agregado fino se almacenar separadamente del grueso y en pilones
independientes para las diferentes procedencias. Se tomarn las precauciones
debidas al efectuar la carga y descarga para evitar la segregacin as como
tambin que en dichas operaciones se mezcle el agregado con tierra o sustancias
extraas.
La resistencia del concreto se determinar sobre probetas cilndricas de 15 x 30 cm
normalizadas segn las normas COVENIN.
PDVSA
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La dosificacin del concreto se basar en la obtencin de una resistencia fija o en

el uso de un contenido fijo de cemento. En ambos casos la resistencia ser como
mnimo 180 kg/cm2 a los 28 das con una fraccin defectuosa del 10% mximo.
Cuando la resistencia requerida a los 28 das sea superior o igual a 210 kg/cm2, la
fraccin defectuosa mxima ser del 5% (salvo especificacin contraria).
a.
Pruebas
LA OPERADORA, har todos los ensayos de rutina que juzgue
conveniente para poder evaluar la calidad de las obras de concreto.
Los materiales tales como cemento y aditivos podrn ser aceptados
con la sola certificacin del fabricante, pero queda LA CONTRATISTA
responsable de los daos que puedan sufrir por manutencin, depsito
y mal uso posterior.
Los ensayos, aunque satisfactorios, por si solos no darn base para
aceptar una obra si se comprueba que hay otros factores tales como
tolerancias, acabados, uniformidad, etc., que no se ajusten a estas
especificaciones.
Si LA OPERADORA decidiera hacer pruebas especiales tales como
pruebas de carga, medicin de deflexiones, ncleos, etc., LA
CONTRATISTA cargar con el costo de ellas de ser los resultados
negativos. De ser aceptables LA OPERADORA ser quien corra con
esos gastos.
En caso de que las pruebas muestren que el concreto no cumple con
las especificaciones de resistencia y fraccin defectiva, LA
CONTRATISTA ser la nica responsable y corrern por su cuenta los
clculos y refuerzos que ameriten el caso. LA OPERADORA, queda
el solo juez para decidir, si decide, rechazar o reparar la estructura
afectada. Para efectos de clculo de las obras civiles de concreto
armado, se considera que el agrietamiento es muy perjudicial.
A los efectos de diseo de mezclas de concreto, LA CONTRATISTA
suplir los materiales y el diseo as como sus caractersticas de
asentamiento y resistencia con 35 das de anterioridad al primer
vaciado de ese tipo de concreto.
Todos los ensayos rutinarios como control de calidad de agregados,
toma de cilindros, etc., estn a cargo de LA CONTRATISTA.
La frecuencia de la toma de cilindros ser de una serie cada 50 M3 para una misma
estructura o una serie para cada estructura si tiene menos de 50 m3 o una serie en
el da segn lo que ocurra primero. Se entiende por serie por lo menos tres (3)
cilindros y se ensayan de acuerdo a las especificaciones del proyecto.
PDVSA
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2.4.5
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Encofrado y Acabado
El diseo y construccin de los encofrados ser responsabilidad del contratista y
deber estar de acuerdo con el ACT347 Prctica recomendada para el encofrado
de concreto.
Todos los encofrados debern estar libres de clavos y deben construirse con
suficiente rigidez para evitar la distorsin debido a la presin del concreto fresco
y a las cargas debidas a la construccin.
La superficie de los encofrados debe ser lisa y libre de irregularidades, identaciones
y huecos. Todas las formas y encofrados debern limpiarse cuidadosamente antes
de ser usados de nuevo. Se deber poner todo el cuidado posible en la
construccin del encofrado para construir superficies libres de defectos con el fin
de evitar cangrejeras.
Los encofrados debern tratarse con gas oil antes de la colocacin del concreto.
Todas las esquinas extremas debern tener un chafln de 3/4.
El encofrado para paredes laterales de vigas, fundaciones, pedestales y otras
partes que no soporte el peso del concreto, podr quitarse tan pronto como el
concreto se haya endurecido lo suficiente, como para resistir daos ocasionados
por la operacin de desencofrado, pero nunca antes de dos das.
Encofrado y entibado para vigas y otras partes que soportan el peso del concreto,
se mantendrn en su lugar hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia
suficiente para soportar su peso propio y las cargas diseadas para el proyecto.
Se requerirn ensayos apropiados de control para determinar cuando el concreto
ha obtenido la resistencia apropiada. Cualquier cangrejera o rea deber repararse
de inmediato y el mtodo de reparacin tendr que cumplir con la aprobacin de
la Inspeccin.
2.4.6
Mezcla de Concreto y Ensayos

El concreto se mezclar en mezcladora de suficiente capacidad que asegure una
distribucin uniforme de los materiales en toda la masa. El contenido total de la
mezcladora se remover del tambor antes que se coloquen los materiales para el
tercero siguiente. Los materiales que componen un tercero se introducirn en el
tambor simultneamente.
Todo concreto ser mezclado por perodo no menor de 1 1/2 minutos despus que
todos los materiales, incluso el agua, estn en el tambor.
Antes de empezar los trabajos, deben disearse mezclas de ensayo para
determinar la mezcla adecuada para obtener las resistencias especificadas a los
28 das.
El asentamiento ser el mnimo necesario con el cual pueda consolidarse
satisfactoriamente el concreto por vibracin. La medida del asentamiento (slump
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tets) descritos en la norma COVENIN 34466, CCCA: CON 3 y no ser mayor de

3 para pavimentos y 5 para fundaciones y estructuras.
EL CONTRATISTA, por su cuenta debe tomar una prueba al da y enviar los
cilindros a un laboratorio de pruebas aprobado por la Inspeccin de LA
OPERADORA.
Cada prueba consistir en tomar tres cilindros a los siete das y otro cilindro a los
28 das. El tercer cilindro deber romperse a los 60 das en caso de que alguno
de los dos no llenara las exigencias o requisitos.
Los ensayos se efectuarn segn las normas CONVENIN 33879, CCCA: CON 2.
Si alguno de los cilindros diera un resultado bajo las resistencias especificadas, la
evolucin de los resultados se efectuar de acuerdo con las recomendaciones para
la evaluacin de calidad del concreto del American Institute ACI318963, Captulo
5 y 18 y COVENIN. Captulo 4.
El cemento deber mantenerse en un depsito en el terreno a prueba de
intemperie. No debe usarse el cemento que se moje.
2.4.7
Curado
El concreto recin vaciado ser protegido de un secado muy rpido y del calor
excesivo y se debe mantener con una humedad y temperatura relativamente
constante durante el perodo necesario para la hidratacin del concreto y el
endurecimiento apropiado del mismo.
El concreto debe mantenerse constantemente hmedo al menos durante la noche,
por medio de algunos de los siguientes mtodos:
Una pelcula de agua o aspersin continua
Por una cubierta de fibra o tela mantenindola continuamente hmeda.
Arena mantenindola continuamente hmeda
El curado se mantendr por un lapso de 7 das. Debe evitarse un secado rpido
al final del perodo de curado.
Se mantendrn hmedos los encofrados metlicos y los encofrados de madera que
estn en contacto con el concreto durante el perodo de curado.
Si hay encofrados que tengan que removerse durante el perodo de curado se
usarn algunos de los mtodos de curado antes expuestos.
2.4.8
Vaciado del Concreto

Antes de vaciar el concreto la inspeccin aprobar, los encofrados, aceros de
refuerzo, conductos, anclajes y cualquier otro elemento que requiera quedar
embutido dentro del concreto. El fondo de la excavacin debe estar sobre la tierra
imperturbada y debidamente compactada.
PDVSA
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AGO.96
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El concreto debe colocarse desde chutes o carritos con la parte superior abierta y
con una cada libre de no ms de 3 metros. Estos chutes no deben tener una
inclinacin mayor de 30 a menos que estn equipados con una tapa en su parte
inferior, no sern ms largos de cuatro metros en direccin horizontal todos los
chutes o carritos deben limpiarse antes y despus de usarlos.
Todo el concreto debe vibrarse por medio de vibradores mecnicos a fin de
conseguir una masa slida y homognea. Todas las partes en donde queden
vacos, deben romperse hasta encontrar concreto slido y el hueco resultante
llenarse con compuestos iguales o similares a Sika Top 123.
2.4.9
Colocacin de Acero de Refuerzo

El refuerzo debe estar libre de xido, costras o cualquier otra cubierta que afecta
una adherencia completa al momento del vaciado del concreto.
El refuerzo debe soportarse, amarrarse, asegurarse de forma que mantenga su
posicin de acuerdo al diseo despus del vaciado del concreto.
El corte de las cabillas debe estar de acuerdo con los captulos 7 y 12 de la norma
COVENIN. Todas las barras deben doblarse en fro.
Todo el acero de refuerzo requerido en el fondo de fundaciones o vigas se debe
colocar sobre espaciadores de concreto que tengan un espesor igual al
recubrimiento especificado en los planos de detalles de columnas y envigados.
ESTRUCTURAS METLICAS
3.1
Acero Estructural
Los perfiles estructurales que se utilicen sern de calidad PS25 SIDOR (similar
a ASTM A36) cumpliendo con los requisitos generales ASTM A6.
Los materiales empleados en la soldadura debern cumplir con las
especificaciones de la American Welding Society.
Las piezas metlicas tendrn las dimensiones exactas de proyecto. No se permitir
en ningn caso que los elementos de la estructura presenten deformaciones
iniciales que puedan comprometer su capacidad resistente.
Todo elemento que se haya doblado o torcido, debe ser enderezado antes de
trabajarlo en cualquier forma. Si el defecto no puede ser corregido a satisfaccin
de la Inspeccin de LA OPERADORA, o se presume que despus de corregirlo
queda afectada la resistencia de la pieza o la estabilidad de la estructura, la pieza
ser rechazada, marcndola de una forma evidente y adecuada para dejar
constancia de ello.
La mano de obra deber ser de la mejor calidad. Los cortes se harn con precisin
y todas las partes de la obra sern acabados con esmero.
PDVSA
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La unin entre los diferentes elementos metlicos se har mediante soldadura.

Todas las piezas y elementos que constituyen las estructuras sern pintadas segn
las especificacin general de pintura correspondiente.
Despus de efectuadas las uniones correspondientes, se pintarn en obra todas
las superficies cuyo pintado en obra se haya daado.
3.1.1
Soldadura
Todo trabajo de soldadura incluyendo los materiales y mano de obra, se ejecutar
cumpliendo las especificaciones de la norma AWS179 de la American Welding
Society.
Las soldaduras se efectuarn exclusivamente por soldadores que antes hayan
aprobado las pruebas de capacitacin para desempear el tipo de trabajo
requerido que se prescribe en la norma COVENIN 504, Calificacin de
Procedimiento de Soldaduras y Soldadores vigente.
3.1.2
Pinturas
Fondo de zinc inorgnico de Dupont 347 y 931 GANACIN.
Fondo intermedio de Dupont 823 y 502 CORLAR.
Esmalte de poliuretano de Dupont 326 y IMRON.
Antes de la montura provisional en taller o definitivamente en obra, todas las piezas
y elementos que constituyen la estructura, sern tratados con el sistema de pintura
anticorrosiva.
3.2
3.2.1
Especificaciones de Arquitectura
Obras de Materiales de Alfarera
a.
Extensin del Trabajo

El trabajo requerido bajo este captulo consiste en toda la albailera y
elementos relacionados necesarios para completar el trabajo indicado en los
planos y cmputos mtricos, incluyendo morteros, dinteles, remates, paredes
de bloque de arcilla y bloques de concreto.
b.
Muestras
Antes de proceder al trabajo de albailera, EL CONTRATISTA someter a la
Inspeccin de LA OPERADORA, las muestras de los bloques de arcilla y de
concreto para su aprobacin.
Las piezas aprobadas quedarn en la obra y servirn de gua de la calidad,
el color y la textura de todo el trabajo a ejecutarse.
c.
Bloques de arcilla
Los bloques de arcilla sern de 20 cm de espesor y debern ser fabricados
a mquina con arcilla de la mejor calidad, con buen grado de coccin, sin
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PDVSACPVEE05000
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FECHA
AGO.96
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partes hundidas ni agrietadas, de color uniforme, aristas rectas, caras planas

y forma regular. No debern mostrar ablandamiento despus de sumergidos
en agua durante 24 horas. Las dimensiones debern ser lo ms uniforme
posible. Una muestra de las partes deber presentar una resistencia a la
ruptura de 50 kg/cm2.
d.
Ejecucin
Una vez ejecutado el replanteo de acuerdo a los planos y especificaciones,
se iniciar la construccin de las paredes.
Todas las paredes de bloques de arcilla, sern del espesor indicado en los
planos.
Los marcos y contramarcos para las puertas, se colocarn antes de levantar
las paredes incorporndose a stas todos los zoquetes, pletinas, anclajes,
etc., indicados en los planos de la obra. Todas las piezas debern ser
humedecidas antes de usarse y los bloques se colocarn cuidadosamente a
plomo, formando hileras rigurosamente horizontales y alternando las juntas
verticales para obtener una traba rgida entre ellos. Estas juntas, sern de
aproximadamente 1 cm de espesor, sin protuberancias, ni vacos. A menos
que se indique lo contrario, las paredes rematarn contra las vigas. Este
remate se llenar con un mortero que se preparar en la misma proporcin
que el utilizado en la construccin de la pared, pero aadindole un aditivo
igual o similar al mortero de relleno Pagel V1 que produzca un efecto
expansivo al fraguar, logrndose con esto, una accin de cua que trabe la
pared.
Se consultarn los planos y especificaciones de plomera, electricidad, aire
acondicionado o cualquier otra instalacin relacionada con la albailera para
tomar en cuanta las previsiones de los ductos, tubos, tableros, etc., y evitar
remiendos.
Antes de cerrar cualquier ducto de tubera o espacios inaccesibles, se
limpiarn los escombros o excesos de mortero en estos espacios y no deben
cerrar sin recibir la aprobacin de la Inspeccin de LA OPERADORA.
La superficie terminada tendr un aspecto limpio, uniforme, debiendo quedar
a plomo y con todas las juntas bien cortadas.
Cuando haya pasado el riesgo de deterioro de las paredes, motivado por otras
obras, deber procederse a su limpieza, retirando el mortero en exceso, polvo
y eflorescencias. Una vez hecho esto, toda la mampostera habr de
limpiarse humedecindola totalmente.
Todo material que haya sufrido daos se retirar y sustituir con materiales
sanos, rematndose las juntas donde sea necesario.
El mortero usando en remates, deber tener las misma caractersticas del
mortero original.
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e.
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Trabajos empotrados en albailera

Simultneamente al levantamiento de las paredes, se debern instalar todos
los anclajes, dinteles, ganchos, y armaduras que se requieran para que los
contratista puedan hacer sus instalaciones posteriores.
Todos los trabajos que hayan de estar empotrados en las paredes, tales como
marcos, bisagras, rejillas, tableros, etc., se debern construir cuidando que
los anclajes queden bien recubiertos por morteros y bloques.
f.
Pasos y recesos
Toda ranura, surco o rea recedida en las paredes, deber ejecutarse
simultneamente para asegurar la estabilidad de las mismas.
Toda mampostera que est ubicada sobre pasos de pared que sean ms
anchos de 40 cm se debern sostener con dinteles apropiados.
g.
Revestimientos y acabados
El trabajo requerido bajo este captulo, consiste en el recubrimiento de
paredes y todos aquellos elementos que as lo requieran, segn indicaciones
en el plano A1 y descritos en estas especificaciones.
h.
Friso
Incluyen todas las labores necesarias para realizar los revestimientos con
mezclas a base de cemento, cal o yeso.
i.
Materiales
Todos los materiales a usarse, debern cumplir adecuadamente con las
normas vigentes, a saber:
Cementos: Portland normalNORVEN 769.61

Portland blancoNORVEN 769.61
Cal: ya sea granular, en pasta o cal hidrulica hidrata, cumplir con las
normas vigentes, y en ningn caso se usar cal viva, la cual deber apagarse
antes de emplearse.
Agregados: Se utilizarn arenas naturales o de trituracin de rocas y sern
limpias, sanas y no contendrn limo.
Aguas de amasado: Ser agua natural con un bajo contenido de impurezas,
libres de aceite, grasa, azcares o similar.
j.
Requerimientos generales
Todos los implementos a utilizarse en la preparacin de la mezcla y aplicacin
de los revestimientos estarn completamente limpios.
Previo al comienzo de los trabajos, se har una revisin de todos aquellos
accesorios tales como: flejes, esquineros, etc., los cuales debern estar
rectos, alineados, aplanados y convenientemente fijados y sin deterioros.
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k.
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Se corregir cualquier defecto de alineamiento o desnivel en los puntos de

agua, electricidad, etc.
Las superficies a revestir sern limpias y suficientemente rugosas, debiendo
ser humedecidas previo recubrimiento.
Cuando una superficie de concreto a ser revestida no presente la rugosidad
requerida se amartillar preferiblemente con bujarda, se humedecer y se le
aplicar un salpicado de mortero para preparacin de superficies, de
porciones: una parte de cemento y dos partes de arena, el cual se dejar secar
durante 24 horas mnimo antes de ser frisado. Si el revestimiento debe ser
de yeso, se reemplazar el mortero anterior por una capa adherente
ejecutada con yeso de adhesin especial.
El amasado de la mezcla, deber realizarse en las proporciones estipuladas
para cada caso y con la cantidad mnima de agua necesaria para que la
mezcla sea trabajable.
En el mezclado no se usar material cementante que haya endurecido,
tenindose especial cuidado en la remocin de residuos existentes de
mezclados anteriores, tanto en la mezcladora, si se trata de mezclado a
mquina, como en el tablero o caja si el mezclado es a mano. En ambos
casos, se cuidar que no haya posibilidad de fuga durante el mezclado.
Una vez preparada la superficie a revestir, se colocarn puntos de referencia
y correderas para lograr que la primera capa resulte perfectamente plana, la
cual se dejar secar 24 horas humedecindola sin saturarla hasta la
aplicacin de la capa siguiente.
Al final las superficies sern planas y presentarn acabados uniformes, sin
grietas, ni fisuras.
El revestimiento se conservar hmedo el mayor tiempo posible,
protegindolo convenientemente del sol y la lluvia.
El espesor total promedio de estos frisos, es de 1,5 a 2,5 cm, debiendo
reforzarse con malla metlica soldada (retcula 1,25 x 1,25 cm) cuando se
necesite sobre pasar estos espesores.
Friso liso de cal y cemento terminado a liana metlica (F1)
Este friso se ejecutar en dos capas sobre la superficie con rugosidad
apropiada y previamente humedecida, se debe aplicar un salpicado de
mortero preparado en la proposicin de dos partes de arena por una de
cemento, el cual se debe dejar secar durante un mnimo de 24 horas antes
de aplicar el frisado.
La primera capa en forma de salpicado, se ejecutar con mortero preparado
con una parte de cemento y cuatro de arena lavada e inmediatamente antes
de usarlo se le agregar el 2% del volumen de cemento en cal.
La segunda capa se aplicar, despus que la primera capa haya endurecido
convenientemente, despus de un lapso aproximado de 24 horas y consiste
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en un revestimiento de mezclilla, preparada en la proporcin de 54 litros de

arena cernida fina y 18 litros de cemento.
El acabado de este friso debe presentar la superficie sin grietas, fisuras y
completamente lisa. Los ngulos y aristas deben ser lneas rectas y las
superficies verticales sern completamente planas. El espesor mximo
admisible para ambas capas ser de 2,5 cm, siendo el mnimo espesor 1,5
cm.
El enlucido se dar a mano, con una mezcla preparada de la forma siguiente:
Una parte de cemento blanco
Una parte de cal muy blanca
Dos partes de polvo de mrmol muy blanco.
Este friso al estar completamente seco se masticar y pintar luego, con
pintura de caucho del tipo interior; la calidad de la pintura a usarse deber
cumplir con estas especificaciones.
l.
Remates
A fin de lograr una correcta terminacin de los revestimientos EL
CONTRATISTA proveer los remates necesarios que asegurarn la buena
apariencia de estos trabajos.
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Remates entre frisos

En general LA CONTRATISTA deber, de acuerdo a las normas del buen
construir, tomar las previsiones a su alcance, para garantizar las apariencias
en los remates y en caso de cualquier duda, consultar con la Inspeccin de
LA OPERADORA.
Friso Rstico Fino (F2)
Este friso tambin se ejecutar en dos capas. La capa base se preparar de
acuerdo a las siguientes porciones: Una parte de cemento, 4 partes de arena
lavada e inmediatamente antes de usarlo se agregar el 2% del volumen del
cemento. El acabado de esta primera capa ser del tipo salpicado.
Sobre la base ya endurecida (mnimo 24 horas) y previamente humedecida,
se extender la capa de mortero, conservando el plano del cepillo de madera
de ngulo con la superficie, se le imprimirn pequeos movimientos circulares
hasta lograr el aspecto deseado.
3.2.2
Plafones
a.
Plafond de yeso con juntas invisibles (T1)
Materiales
Lminas de yeso: Se usarn Lminas con los bordes chaflandados, para recibir
el tratamiento de junta invisible.
Perfiles de amarre: Sern de chapa metlica del calibre especificado segn
detalle en el catlogo de cielo raso El Preca o equivalente aprobado.
Soportes: Sern de ngulo metlico, con calibre, segn detalle en el catlogo de
cielo raso El Preca.
3.2.3
Impermeabilizacin
a.
Extensin del trabajo

Bajo este ttulo se incluyen todos los trabajos necesarios para efectuar la
impermeabilizacin de techos.
LA CONTRATISTA suministrar los materiales, mano de obra y equipos
necesarios para realizar todos los trabajos de impermeabilizacin.
b.
Materiales
Impermeabilizantes
Se utilizarn los productos patentados en la forma aqu descrita,
teniendo LA CONTRATISTA la obligacin de asesorarse con los
fabricantes, a fin de evitar cualquier mal entendido.
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Impermeabilizacin
Aplicar una capa de imprimacin (Imprimador Sikaplan).
Sobre el imprimador sikaplan, se aplicar una capa de Sikaplan PV4
de 3 mm de espesor. Las capas de Sikaplan PV4 debern soldarse
entre si con sopletes a gas.
Sobre estas ltimas capas de Sikaplan PV4 se aplicarn dos manos
de pintura reflectante plateada.
Juntas
Comprende todos los materiales y labores necesarias para la
proteccin de las juntas de dilatacin que se requieren en la
construccin.
Las juntas quedarn bien alineadas y sern impermeables. Esto se
obtendr por medio de lminas metlicas o productos especiales de
goma o plsticos, los cuales se fijarn en las masas de concreto y
permitirn el movimiento sin sufrir deterioro. Los empates se realizarn
por soldadura de acuerdo con las especificaciones relativas a los
productos de goma o plstico, con el fin de garantizar la completa
impermeabilizacin de la abertura.
El tipo de junta a utilizarse en el proyecto ser del tipo Procustic o
similar que consiste en unos perfiles de aluminio unidos entre si por un
sello de neopreno embutido preformado, el sello de neopreno es de
material que garantizar la flexibilidad necesaria para seguir los
movimientos.
3.2.4
Pinturas
a.
b.
Extensin del trabajo

Comprende los materiales y trabajos necesarios para pintar o someter a
tratamientos especiales las superficies de los elementos que as lo requieran.
Se emplearn pinturas de marcas y fabricantes acreditados. Con respecto al
uso y preparacin se exigir el cumplimiento de las instrucciones del
fabricante y slo se podrn utilizar los solventes indicados por ste.
LA CONTRATISTA ejecutar las muestras de los diferentes tipos de pinturas
sobre las superficies de cada uno de los elementos indicados en las partidas
para ser aprobadas por la Inspeccin de LA OPERADORA Antes de iniciar
el trabajo, LA CONTRATISTA pintar un espacio sealando el color, textura,
material y mano de obra. Despus que haya sido aprobado, ste servir de
gua para la ejecucin general de la obra.
Requisitos generales de las pinturas
Todas las pinturas a emplearse segn las denominaciones dadas a
continuacin, sern de primera calidad, preparadas en fbricas, y se llevarn
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al sitio de trabajo en sus envases originales sin abrir, en los cuales se debe
leer el nombre del fabricante. Se dar preferencia a las pinturas de fabricacin
nacional, siempre que provengan de fbricas de reconocida calidad. Solo se
podrn utilizar pinturas preparadas en la obra cuando la Inspeccin de LA
OPERADORA, lo autorice expresamente por escrito.
A juicio de la Inspeccin de LA OPERADORA, se podr hacer un anlisis de
las pinturas, aceites o pigmentos segn sean suministrados o aplicados, y si
los anlisis indican que las muestras no llenan los requisitos de esta
especificacin, la pintura podr ser rechazada y el costo del anlisis ser por
cuenta del CONTRATISTA.
El mastique que se utilice para llenar grietas y otras irregularidades de las
superficies deber prepararse a base de una parte de blanco de zinc con
aceite de linaza y barniz en cantidades suficientes para obtener la
consistencia adecuada.
El mastique resultante debe secarse y endurecerse antes de las 48 horas
despus de colocado.
c.
Aplicacin de las pinturas

Antes de aplicar la primera mano de pintura se preparar la pared de la
manera siguiente:
Se limpiar la pared de materias sueltas, pegostes de friso, etc.
Se rellenarn con mezclilla o mastique todos los golpes, grietas y otras
irregularidades.
Se lijar cuidadosamente toda la superficie
Cuando se indique expresamente en las especificaciones particulares
de la obra, se extender sobre toda la superficie una camisa de
mastique.
Cuando la superficie a pintar no est perfectamente seca se aplicar una
mano de pintura antialcalina. A continuacin se aplicar la primera mano de
pintura a rodillo. No se deber aplicar la segunda mano de pintura antes de
que hayan transcurrido 12 horas de la aplicacin de la primera mano y en cada
caso, antes de aplicar la segunda mano debe solicitarse la autorizacin de la
Inspeccin. Cuando se trate de aceites de linaza se deber aplicar la segunda
mano de pintura antes que haya transcurrido 24 horas de la aplicacin de la
primera mano.
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d.
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Pinturas para frisos exteriores

Se aplicar el mismo procedimiento del punto para superficies frisadas.
e.
Esmalte para marcos metlicos y barandas

Se eliminar el xido mediante el uso de abrasivos y cepillos de acero, luego
se limpiar con solventes para que quede libre de grasas o aceites, antes de
transcurrir 6 horas se aplicar un fondo anticorrosivo que cubra de manera
uniforme toda la superficie. El fondo protector anticorrosivo deber aplicarse
tanto a las superficies expuestas se les aplicarn dos manos de esmaltes
sinttico a intervalo de 6 horas entre una y otra mano.
Cuando haya que pintar sobre metal galvanizado nuevo, se tratar la
superficie con una solucin de cido clorhdrico al 5% fosfrico, actico o con
un producto especfico hasta matar el brillo.
A continuacin se darn las manos de pintura de acabado especificadas.
f.
Tipos de pintura
Las pinturas y barnices que se utilizarn, sern iguales o similares a:
SWPParedes: paredes exteriores
Pittsburgh: (Satn Hide) Paredes interiores
Montana: (Esmalte Universal) Paredes interiores
SWP KemGlemo: herrera en general
LA CONTRATISTA ejecutar, antes de entregar la obra, todos los remates de
pintura que por accin de los trabajos demanden retoque.
INSTALACIONES
TELEMETRA
ELCTRICAS
PARA
LA
CASETA
DE
Las labores a ejecutar por LA CONTRATISTA en relacin a las instalaciones para

la caseta de telemetra comprenden la construccin de la acometida elctrica que
incluye la construccin de bancadas y tanquillas, suministro y tendido de
conductores, construccin de puesta a tierra, suministro e instalacin de luminarias
y tomacorrientes, pruebas y puesta en marcha del sistema.
4.1
Acometida Elctrica
Corresponden las obras civiles, excavacin, relleno, construccin de bancadas y
tanquillas, vaciado de concreto (Rcf = 210 kg/cm2), bote de material sobrante,
reacondicionamiento del terreno, suministro e instalacin de conduits de
PVCSCH 40 serie pesada, codos, cajas de paso metlicas, accesorios y dems
materiales requeridos segn los detalles indicados en los planos anexos a este
documento.
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Las obras civiles se realizarn segn las especificaciones descritas en este

documento.
Se incluye la instalacin de conductores, caja de medicin y tablero elctrico de
montaje superficial, segn los planos anexos a este documento.
4.2
Iluminacin, Tomacorriente, Puesta a Tierra y Pararrayos

Las labores a realizar por LA CONTRATISTA comprende la construccin de las
instalaciones elctricas para la caseta de telemetra, es decir, puntos de
iluminacin y tomacorrientes, puesta a tierra, pararrayos, detector de intruso,
extractor; etc. segn estas especificaciones y hojas tcnicas.
Para la instalacin del sistema de puesta a tierra y pararrayos de la caseta referirse
a la especificacin CPVEE07000 de este documento.
4.2.1
Instalacin de Tubera
a.
Los extremos de los tubos sern cortados en ngulo recto con el eje,
empleando el equipo cortador apropiado. Esos extremos sern escoriados
para eliminar bordes cortantes antes de colocar el anillo o conector de caja.
En el caso de tubera roscada, las roscas hechas en obra debern tener igual
paso y largo que las de fbrica.
b.
Los tubos de acero galvanizado utilizarn uniones a rosca y las juntas se

harn en forma tal que sean impermeables y elctricamente continuos. Las
roscas a emplear sern del tipo Erickson, no permitindose uniones de rosca
corrida. Se emplearn uniones de expansin para atravesar juntas de
dilatacin y se usarn puentes de cobre para mantener la continuidad
elctrica.
c.
Los tubos EMT se unirn con conectores a tornillo.
d.
En las entradas a cajas de paso y tableros que tengan huecos concntricos

(knockout), en donde por cualquier causa no est garantizada la continuidad
elctrica de la instalacin se usarn Bushings con tornillos para hacer
puente de cobre entre las entradas de tubos. La entrada a los tubos de las
cajas se har en sentido normal a la caja y nunca en sentido oblicuo.
e.
La curvatura de los tubos se llevar a efecto de tal manera que no resulte

daado el revestimiento de los mismos, ni que su dimetro resulte
sensiblemente reducido. En general, el radio de curvatura no ser menor de
seis veces el dimetro del tubo, ni el ngulo comprendido en la curva, mayor
de 90.
f.
Todos los extremos de los tubos se taponarn para evitar la introduccin de

materiales durante la construccin. Los tubos embutidos en placas o rellenos
de piso debern asegurarse firmemente antes del vaciado del concreto y las
calas debern fijarse al encofrado para asegurar su alineacin.
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g.
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A menos que se indique lo contrario en los planos los tubos a emplear sern:
Tubo conduit galvanizado en todos los dimetros mayores o iguales a
2 1/2.
Tubo metlico para electricidad (EMT) galvanizado, hasta un dimetro
de 2 para canalizaciones embutidas.
No se instalarn tubos de dimetro inferior a 1/2.
Los tubos a emplear no debern tener indicaciones de corrosin.
4.2.2
Instalacin de las Cajas Metlicas

a.
Las cajas se instalarn de forma tal que sean accesibles en todo momento.
b.
Las cajas que se vayan a instalar empotradas, debern ser fijadas en posicin
de manera de evitar la introduccin de materiales extraos.
c.
Salvo indicacin contraria en los planos, las alturas de instalacin de las

diferentes cajas de salida, tomando como referencia el centro de las mismas,
segn su uso, sern como sigue:
Tomacorriente de uso general 0,30 m.
Tomacorrientes especiales 1,20 m.
Tomacorriente en bao 1,20 m.
Tomacorriente en extractor/ventiladores 2,00 m.
Interruptores de alumbrado 1,20 m.
Lmparas de pared (Apliques) 2,00 m.
Tableros de distribucin 1,50 m.
d.
En todos los ambientes en donde se instale porcelana en las paredes, se

variar la altura de los interruptores y tomacorrientes, si fuese necesario, de
manera que las tapas de las cajas queden totalmente en la porcelana o
totalmente fuera de ella, pero nunca ambas zonas.
e.
En general, las cajas quedarn al ras con la superficie terminada del techo,
piso o pared.
f.
Los interruptores de alumbrado, si no indica otra cosa, se instalarn a no

menos de 15 cm del marco de las puertas y siempre en el lado opuesto a las
bisagras. Cuando en la salida existan varios interruptores, stos se instalarn
en orden apropiado a la situacin de las respectivas luminarias que controle
cada uno.
g.
Todas las cajas sern de acero con tapas sujetas a tornillos.

Las cajas de paso y soporte instaladas en tramos verticales (ductos de
electricidad) se usarn para soportar el peso de los cables en sentido vertical
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y para realizar la alimentacin de tableros, cajas de distribucin o

alimentacin de equipos en cada piso.
4.2.3
Instalacin de Conductores
Para efectuar el trabajo de cables de cualquier circuito, ser condicin
indispensable que est totalmente terminada y aceptada la canalizacin
correspondiente.
a.
Los cables sern protegidos contra dao mecnico y contra la intemperie

durante el almacenaje y el manejo, debiendo estar en ptimas condiciones al
ser instalados.
b.
No se instalarn conductores de calibre inferior al # 12 AWG, a excepcin de

la clula fotoelctrica que son # 14 AWG.
c.
Para el tendido de los cables podrn emplearse lubricantes aprobados para

tal uso, pero en ningn caso se emplearn aceites o grasas.
d.
El cableado de todos los alimentadores ser continuo desde el origen de los

tableros de distribucin o salidas que alimenten, sin efectuar empates en las
cajas de paso intermedias. Cuando ello no sea posible, se dejar suficiente
reserva de cables en las cajas de paso, para realizar las conexiones entre
ambos.
Los empates debern hacerse en las cajas y nunca quedar dentro de los
tubos.
e.
Todos los terminales, desviaciones y empates en alimentadores sern

hechos con conectores a compresin, con el empleo de prensas hidrulicas
y sin la aplicacin de soldadura.
Las conexiones sern de una resistencia mecnica por lo menos igual a la del
conductor. Los empates de alambre AWG # 10 o 12 se harn por medio de
conectores similares o por torsin, pero nunca con soldadura.
Los empates se aislarn con cinta plstica hasta por lo menos un espesor
igual a la aislacin del cable.
Cuando se conecten cables a superficies metlicas, stas deben limarse
antes de instalar al conector.
f.
La conexin de los circuitos ramales a los interruptores de proteccin en los

tableros de distribucin, deben hacerse usando el nmero del circuito
sealado en cada caso, para evitar la posible sobrecarga del conductor neutro
en circuitos con neutro comn.
g.
Una vez instalados los cables, se efectuarn las pruebas de aislamientos

segn normas prescritas en las normas NORVEN aplicables o en publicacin
S1.981 de la I.P.C.E.A.
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h.
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Los cables a emplearse en la obra debern llevar impresas las siguientes

caractersticas:
Sello del fabricante
Tipo de aislamiento
Tipo de conductor
Calibre del conductor
Clase de voltaje.
i.
Los conductores sern identificados por el color de su recubrimiento aislante,

estos sern:
Neutro:
Blanco
Tierra:
Verde
Activos:
Fase A: Negro
Fase B: Rojo
Fase C: Azul
En caso de que hubiera dificultad para obtener alguno de los colores indicados, se
elegirn otros, pero siempre respetando el color a lo largo de la instalacin. A este
cable se le colocar en cada extremo y en las cajas de paso cinta plstica del color
de la fase correspondiente.
4.2.4
4.2.5
Interruptores para Control de Luminarias

a.
Los interruptores sern del tipo de palanca de accin rpida, con el

mecanismo encerrado en cubierta aislante y terminales a tornillo para
acomodar hasta el alambre AWG # 10.
b.
Los interruptores sern de 15 A, tipo A.C., 125 Volts.
c.
La posicin de encendido de luces (ON) quedar en posicin superior para

los interruptores instalados verticalmente y en posicin izquierda para los
instalados horizontalmente.
Tomacorrientes
a.
En general, a menos que en los planos se indique lo contrario, los

tomacorrientes sern del tipo embutir, de 15 A, 125 V, dobles, con conexin
a tierra y terminales a tornillo para conectar hasta el alambre AWG # 10, color
blanco tipo Mubbell N 5252 o equivalente aprobado.
b.
Los tomacorrientes de uso especial sern sencillos, polarizados, para un

voltaje adecuado a la carga y segn nmero de polos indicados en planos.
c.
Los tomacorrientes instalados en pasillos y reas de circulacin destinados

a mquinas pulidoras del tipo industrial,sern sencillos de 20 Amp, 1 polo y
tierra 125 Voltios, del tipo TWIST LOCK.
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4.2.6
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Puesta a Tierra del Sistema y Equipos

La instalacin elctrica deber cumplir con las normas exigidas en el Cdigo
ElctricoNacional (COVENIN 200) y la especificacin CPVEE08000 de este
documento.
La puesta a tierra del sistema elctrico y las cubiertas metlicas de conductores y
equipos, deben cumplir los siguientes requisitos:
a.
El conductor neutro de las acometidas deber ser puesto a tierra en el sitio

de ubicacin del tablero. Esta puesta a tierra deber ser por medio de un
conductor de cobre puesto a tierra, que conectar a una jabalina de puesta
a tierra instalada segn indicacin de los planos.
La ubicacin de la conexin a tierra ser segn las especificaciones y planos
del proyecto.
b.
La canalizacin metlica de distribucin elctrica se considera puesta a tierra

al conectar la cubierta metlica de los tableros. Los cuales a su vez estarn
puestos a tierra a travs de un conductor destinado especialmente para ello
o la tubera metlica de su alimentador.
c.
En las cajas de paso y cajas de tableros, las tuberas que rematan en ellas
deben estar en ntimo y firme contacto con la caja.
De no ser esto posible, y tambin en aquellas partes donde se interrumpe la
continuidad elctrica del sistema de canalizacin metlica como en las juntas
de dilatacin, se instalarn puentes de cobre entre las partes aisladas. Esta
exigencia se extiende a la tubera de agua que sirve de electrodo de puesta
a tierra.
d.
4.2.7
Las cubiertas metlicas de los equipos fijos de utilizacin debern ser puestos
a tierra mediante la conexin directa; o a travs del contacto de tierra de
tomacorrientes, a la canalizacin metlica o conductor de tierra segn el caso.
Tableros de Proteccin con Interruptores

a.
La caja ser de chapa de acero galvanizado, con espacio suficiente para el

cableado de los circuitos.
El frente del tablero, del mismo material, permitir la nivelacin con el
acabado de la pared, en el caso del tipo embutido. Este frente tendr una
puerta con bisagras y cerraduras, con un registro en la parte interior para la
identificacin de los circuitos. La estructura de barras ser dispuesta para
obtener rotacin adyacente (A, B, C, etc.).
b.
El tablero est equipado con interruptores termomagnticos de

caractersticas indicas en los planos. Sern del tipo intercambiable, pero no
podrn ser removidos sin quitar el frente. La conexin a la barra ser
mediante tornillos.
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Los interruptores tendrn caractersticas de disparo trmico, de tiempo

inverso en sobrecarga y disparo instantneo de accin magntico en
cortocircuito.
La calibracin del interruptor indicada al frente del mismo, estar sellada en
fbrica.
El mecanismo de disparo ser de accin libre y la palanca debe indicar la
posicin del interruptor.
La unidad de disparo estar compensada por temperatura ambiente.
En caso de disparo automtico la palanca asumir una posicin intermedia
(TRIP).
c.
4.2.8
La barra del neutro tendr terminales numerados para la conexin de los

conductores neutros de los circuitos.
Pruebas y Aceptacin
LA CONTRATISTA realizar bajo la supervisin de la Inspeccin de LA
OPERADORA, las pruebas que se exijan en estas especificaciones, en las normas
aplicables al respecto y aquellas indicadas especficamente por el proyecto. Los
resultados obtenidos se asentarn formalmente en planillas o actas de pruebas
que sern debidamente conformadas por la Inspeccin.
Todos los instrumentos, mano de obra y herramientas necesarias para los ensayos
sern suministrados por LA CONTRATISTA. La mano de obra, materiales y
equipos defectuosos debern repararse, ajustarse o reemplazarse
inmediatamente. La reparacin y ajuste del equipo deber ser de fabricante. Todo
trabajo corregido deber dar cumplimiento con estas especificaciones y/o las
normas aplicables.
a.
El programa de las pruebas y la documentacin asociada, deber ser

presentada con suficiente antelacin a efectos de la revisin y aprobacin por
la Inspeccin de LA OPERADORA.
b.
Las pruebas funcionales aisladas se debern realizar en aquellos sistemas

bajo la responsabilidad de La CONTRATISTA, para demostrar que han sido
probados, instalados y conectados adecuadamente todos los materiales y
equipos asociados al sistema correspondiente.
c.
Las pruebas funcionales de conjunto se debern efectuar en aquellos

sistemas cuya responsabilidad es compartida con otros Contratistas, por lo
que las mismas tienen que realizarse con estrecha coordinacin entre los
contratistas involucrados, para demostrar que han sido probados, instalados
y conectados adecuadamente todos los materiales y equipos asociados al
sistema respectivo.
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d.
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Las pruebas de continuidad y aislamiento se debern hacer en las cubiertas

de los equipos, canalizaciones metlicas de sistemas elctricos y puntos de
puesta a tierra del sistema.
Se harn verificaciones y pruebas de continuidad, identificacin y resistencia
del aislamiento. La resistencia del aislamiento para cada sistema ser igual
o mayor que los valores que se dan a continuacin, con todos los tableros,
interruptores, tomacorrientes, etc., instalados en sitio.
Los valores mnimos permisibles de resistencia de aislamiento en circuitos
hasta 600 Voltios sern los especificados por la norma LA OPERADORA
Q231, que a continuacin se detallan:
Tabla ET05003
Calibre del Conductor
Resistencia de Aislamiento
(Mega Ohmios)
250 MCM 750 MCM
0,2
N 1 AWG 4/0 AWG
0,3
N 6 AWG 2 AWG
0,4
N 10 AWG 8 AWG
0,5
N 12 AWG y menores
2,0
e.
Los tubos obstruidos se destaparn por medios indicados en estas

especificaciones o sern sustituidos por otros de manera adecuada. Los
tubos destapados debern garantizar el paso sin dao de los conductores.
f.
Aceptacin. Todos los sistemas y equipos, instalados por LA CONTRATISTA,

debern estar limpios y exentos de averas o cualquier defecto antes de su
aceptacin.
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVEE06000
1
REV.
AGO.96
INSTALACIONES ELECTRICAS
REVISION GENERAL
FECHA
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
10
PAG.
APROB. Ender Marn
G.C.
REV.
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
PDVSACPVEE06000
REVISION
FECHA
AGO.96
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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. EXCAVACIN DE ZANJAS PARA CONDUITS . . . . . . . . . . . . . . . .
3. INSTALACIN DE CONDUITS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. CONSTRUCCIN DE BANCADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. CONSTRUCCIN DE TANQUILLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6. CANALIZACIONES SUPERFICIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7. INSTALACIN DE RECTIFICADOR CARGADOR Y BANCO DE

BATERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8. INSTALACIN DE GABINETES Y RTU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9. INSTALACIN DE GENERADORES DE ELECTRICIDAD . . . . . . .
10
PDVSA
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GENERAL
Las instalaciones elctricas a ejecutar por LA CONTRATISTA en relacin con las
labores de instrumentacin, comprenden la ejecucin de las canalizaciones
superficiales y subterrneas, la instalacin de los gabinetes de barreras y/o RTUS,
la instalacin del rectificadorcargador y del banco de bateras, la instalacin del
sistema de puesta a tierra, pararrayos y la instalacin del sistema de proteccin
catdica.
Finalmente, en proyectos muy especficos se requerir de la instalacin de
sistemas de iluminacin y de generadores elctricos.
EXCAVACIN DE ZANJAS PARA CONDUITS

Comprende la excavacin a mano o a mquina, acondicionamiento del fondo, bote
de escombros, tierra y el entibado para la ejecucin de la zanja. A partir de los
planos de Ruta de Conduits anexos, y detalles de bancadas y tanquillas
(CPVEH00200 y CPVE H00300, respectivamente), LA CONTRATISTA
proveer lo necesario para el replanteo, excavacin a mano o mquina,
acondicionamiento del fondo, bote de piedra o de tierra y, en caso necesario, el
entibado de las zanjas, de acuerdo con los detalles de banqueo y teniendo en
cuenta que la profundidad de las mismas no ser menor de 1m en reas de trfico
de vehculos.
Las zanjas tendrn sus paredes verticales y su ancho depender del nmero y
separacin de los tubos o ductos de la capa inferior. La profundidad ser tal que
se cumplan las especificaciones referentes a separaciones verticales y distancias
mximas a la rasante del terreno.
Antes del tendido se debe apisonar el fondo de la zanja de tal manera que ofrezca
un apoyo firme a los ductos sin posibilidad de hundimiento por la humedad propia
del terreno, se colocar en el fondo de la zanja una capa de piedra de 8 a 10 cm
de espesor, para facilitar el drenaje.
En terrenos rocosos o roca se extender una capa de arena o tierra fina bien
apisonada, de 10 cm de espesor, que servir de capa de muelle y permitir nivelar
e igualar las irregularidades del fondo.
Si el fondo de la zanja es muy abrupto o se teme que las aguas del drenaje puedan
causar arrastres de la arena o de la tierra fina a travs de la zanja, se sustituir la
citada capa por una de concreto pobre de 10 cm de espesor.
En terrenos muy flojos y cuando sea probable el hundimiento del terreno, resulta
necesaria la colocacin de una base de concreto.
La mezcla de concreto para la base debe ser de concreto Portland, arena limpia
y grava o piedra picada, en proporcin por volmenes, de una parte de cemento,
3 de arena y 6 de grava fina; el granzn a utilizarse deber pasar por tamiz de malla
de 2 cm de cuadro.
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En ningn caso el concreto podr tener una resistencia menor de 80 kg/cm2, a la

rotura.
Las zanjas se excavarn por completo desde una caja de paso a la otra
inmediatamente, de forma que pueda lograrse una pendiente uniforme y a la vez
haya continuidad en el apoyo del ducto.
INSTALACIN DE CONDUITS
Todos los conduits debern limpiarse y estar libre de cuerpos extraos antes de
colocar los cables.
Los cortes de tubo se harn en ngulo recto al eje, empleando el equipo adecuado.
Los extremos con bordes cortantes debern ser escariados. La curvatura de los
tubos deber hacerse con el equipo adecuado de manera de obtener un radio de
curvatura ptimo sin perjudicar las condiciones fsicas del tubo.
Todas las cajas de paso y conexin debern ubicarse en forma tal que sean
accesibles despus de completada la instalacin.
La curvatura de los conduits se llevar a efecto de tal manera que no resulte daado
el revestimiento de los mismos, ni que su dimetro resulte sensiblemente reducido.
En general, el radio de curvatura no ser menor de 6 veces el dimetro del tubo,
ni el ngulo comprendido en la curva, mayor de 90. La suma de todas las curvas
en un tramo no exceder de 270 (PDVSA 90619.1.085).
Los tubos de acero galvanizado utilizarn uniones a rosca y las juntas se harn de
forma tal que sean impermeables. Las roscas a emplear sern de acuerdo al
estandar NPT, no permitindose uniones de rosca corrida. Se emplearn uniones
de expansin para atravesar juntas de dilatacin.
La entrada a caja de paso y cajas de terminales que tengan huecos concntricos
(Knockouts), se harn en sentido normal a la caja y nunca en sentido oblicuo.
Los conduits rgidos de acero galvanizado colocados en las bancadas debern
presentar las siguientes caractersticas:
La tolerancia en la longitud de las piezas ser de 5 cm.
La superficie interior de los tubos ser lisa y no tendr irregularidades ni
protuberancias.
La superficie exterior no tendr excoriaciones ni grietas.
La seccin recta en cualquier punto del tubo ser circular, con el dimetro interior
indicado
Los extremos de las piezas y accesorios de unin tendrn las aristas que puedan
estar en contacto con los conductores sin bordes cortantes o puntas.
Las curvas estarn roscadas en ambos extremos
Los tubos referidos debern cumplir con la norma COVENIN 53869.
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En aquellos proyectos en que se utilice conduit de PVC para las canalizaciones

subterrneas el empalme de los conduits de PVC en las bancadas se har como
sigue:
a.
Se corta el tubo a escuadra con segueta y se lijan los bordes hasta presentar
una superficie lisa.
b.
Se limpian las superficies a unir y se aplica con brocha una caja de limpiador
removedor con el fin de eliminar grasa o suciedad.
c.
Se aplica una capa fina de soldadura lquida sobre la campana del tubo de
PVC y una capa un poco ms fina sobre el extremo del otro tubo. La
soldadura lquida o cemento solvente especfico para PVC, deber ser el
recomendado por el fabricante.
d.
Una vez aplicada la soldadura lquida se introducir de inmediato el tubo

hasta hacer tope dentro de la campana. El exceso de soldadura deber
limpiarse antes de que sta solidifique.
CONSTRUCCIN DE BANCADAS
Se instalarn conduits subterrneos para la instalacin del cableado de los
instrumentos y finalmente desde la estacin hasta la caseta, tal como se indica en
los planos correspondientes al proyecto.
Comprende excavacin a mano o a mquina, acondicionamiento del fondo, bote
de escombros, tierra y entibado para la ejecucin de la zanja a partir del plano de
ruta conduits.
Comprende lo necesario para el suministro de materiales, la preparacin y vaciado
de concreto pobre de Rc= 80 kg/cm2, color rojo, para el embutido de los conduits
en concreto, manteniendo un recubrimiento mnimo alrededor del conduit de 5 cm
de espesor.
El color del concreto deber obtenerse con xido de hierro rojo. La mezcla deber
ser al menos de 8 kg de xido por metro cbico de concreto preparado.
Las zanjas sern de paredes verticales y cumplirn con las especificaciones y con
los planos en lo que se refiere a nmeros de ductos, espaciamiento entre ductos,
topes y pendientes de bancadas.
Una vez excavada, compactada y nivelada la zanja, se proceder a colocar la serie
de conduits utilizando espaciadores de cabillas cada 2 m como mximo con el fin
de asegurar la correcta separacin de los conduits.
Los conduits sern instalados con una separacin de 50 mm mnimo a las paredes
y piso de la zanja y con un espaciamiento entre conduits adyacentes, de 100 a 200
mm si los conduits adyacentes llevan seales incompatibles que puedan causar
error en la informacin transmitida.
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Los conduits se instalarn con una pendiente hacia la tanquillas no menor del 3%.
El cambio de pendiente de uno mismo tramo de conduit en ningn caso exceder
del 5%.
Los conduits que sern embutidos dentro de las obras de concreto, deben
colocarse adecuadamente y fijarse en los espaciadores antes de colocar el
concreto. LA CONTRATISTA debe colocar con cuidado y asegurarse que no se
muevan durante el vaciado, los pernos de anclaje, conduit, etc., segn lo indicado
o requerido.
Cuando dos o ms ductos se instalen en una misma zanja, debern alternarse las
juntas tanto verticales como horizontales. Una vez transcurrido el tiempo suficiente
para el fraguado, se llenar la zanja con la tierra proveniente de la excavacin y se
compactar por capas de 10 cm de espesor.
El recubrimiento de concreto ser compactado alrededor de los conduits hasta que
el cajn de concreto se haya completado con 75 mm de concreto por encima del
nivel superior de la ltima capa de conduits.
En los cruces de vas, el concreto deber reforzarse con cabilla de 3/8 separadas
cada 8 cms. en la parte inferior del concreto por debajo de la tubera, manteniendo
dicho refuerzo hasta un metro fuera de la va.
La distancia mxima permitida entre cajas de paso ser de 40 m facilitando as, las
labores de halado de cables.
Se proceder al relleno de la zanja de conduits, una vez vaciado el concreto de los
mismos, con la tierra extrada en la excavacin. En caso de necesitarse material
de relleno adicional para llevar el nivel de la zanja a su altura original, ste deber
ser suministrado por LA CONTRATISTA y compactado con apisonadora de
percusin.
Para la terminacin de ductos en tanquillas se usarn campanas de PVC, con la
finalidad de evitar el dao a los cables con las aristas vivas del conduit.
La salida de ductos a la superficie se har con accesorios aprobados de hierro
galvanizado, y con curvas metlicas rgidas prefabricadas.
Se debern probar los conduits, introduciendo en stos un mandril de un dimetro
de 1/4 menor que el conduit y provistos de una arandela de cuero o goma con un
dimetro ligeramente mayor del interior del conduit o una bruza o roedor de
garantice la limpieza del conduit.
Una vez que el mandril se haya pasado a lo largo de los ductos se dejar dentro
de stos un alambre gua para facilitar el paso posterior de los conductores, este
alambre deber ser de acero galvanizado y de una seccin no inferior al 10 AWG.
CONSTRUCCIN DE TANQUILLAS
Las tanquillas sern del tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del
proyecto o en la hoja tcnica CPVEH00300.
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Las tanquillas se construirn con concreto de 180 kg/cm2 de resistencia a la

ruptura, reforzada con cabillas de acero de 1/2 espaciada a 20 cm de ambos
sentidos.
En los sitios dnde el nivel fretico lo permita, el piso de la tanquilla deber tener
un espesor uniforme de piedra picada de 10 cm de espesor.
Las campanas de los ductos no quedarn en ningn caso a menos de 10 cm de
las paredes laterales. Ni menos de 15 cm del piso.
Las tanquillas en las aceras y calzadas debern quedar a ras con el nivel de
acabado de stas en aquellos sitios donde hay paso de vehculos; en otros sitios
debern sobresalir 15 cm del nivel final del terreno. Esto a los fines de disminuir
la entrada de agua en las tanquillas. Igualmente las tapas se asegurarn para que
entre la mnima agua posible.
Las tapas de las tanquillas sern de chapa de hierro estriada del tipo reforzada y
de dimensiones segn se indique en los planos.
CANALIZACIONES SUPERFICIALES
Las canalizaciones superficiales sern aquellas que permitan la interconexin
elctrica de un instrumento, o un grupo de ellos asociados a un mismo equipo; o
aquellos que estn separados no ms de 2 m entre s, con el sistema de
canalizaciones subterrneas.
Previamente a la instalacin de los conduits, LA CONTRATISTA deber efectuar
un inventario de los materiales a utilizar, teniendo en cuenta la informacin de
materiales y equipos suministrados por LA OPERADORA Todo aquel material no
citado y necesario para la correcta ejecucin de los trabajos, ser suministrado por
LA CONTRATISTA sin costo adicional.
LA CONTRATISTA, realizar lo necesario para la instalacin de los conduits,
soportes, niples y dems accesorios que permitan la interconexin mecnica de los
conduits de acuerdo con los detalles indicados en los planos y siguiendo la
normativa vigente para las instalaciones elctricas en reas peligrosas. Esto se
aplica tanto a conduits enterrados como a conduits superficiales y comprende lo
necesario para el suministro e instalacin de conduits de acero galvanizado, rgidos
y roscados, ASTM A120, uniones y cajetines de tiro, sellos, uniones universales
y dems accesorios todos galvanizados o de aluminio, marca Crouse Hinds,
Petreco o similar aprobado por la industria petrolera. Tambin suministrar perfiles,
ngulos, abrazaderas, tornillos, tuercas, elementos de fijacin y dems accesorios
para la fijacin de conduits superficiales. Todos los materiales a usar en reas
peligrosas deben estar marcados por el fabricante como aprobados para el uso en
atmsfera peligrosa, Clase I, Divisin I, Grupo D. Las roscas sern pintadas con
minio rojo y deben quedar fuertemente apretadas utilizando las herramientas
apropiadas.
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Los tubos conduits debern ser perfectamente ajustados a sus cajas y accesorios
de acople, previo pintado de sus roscas a base de minio rojo. Los sellos corta
fuegos debern instalarse a la salida de la estacin, en direccin a la caseta, segn
se indica en los planos y su compuesto sellador (tipo chico A/chico X de Crouse
Hinds o similar) ser el apropiado, debiendo ser curado con el objeto de impedir
el paso de gas a travs del mismo. No se aceptarn en ningn caso cajetines ni
sellos enterrados, por lo que todos sern superficiales o en tanquillas, dispuestos
segn los planos correspondientes. Los conduits y sus canalizaciones debern
quedar limpios y libres de virutas o rebabas.
En ningn caso se debern instalar cajetines, cajas uniones, conduits, sellos y
accesorios en lugares de interferencia con tuberas, equipos u otros obstculos que
impidan la fcil y cmoda manipulacin de los mismos y su mantenimiento.
Los radios de curvatura de los conduits no sern menores a 8 veces su dimetro
y las curvas en un tramo no sumarn ms de 270 entre cajas de paso. LA
CONTRATISTA deber realizar en sitio todas las curvas necesarias, de acuerdo a
la trayectoria descrita. Por ello, deber utilizar las herramientas adecuadas, tal
como lo es el doblador de tubo hidrulico con el dimetro del conduit indicado, por
lo que no se permitir la instalacin de conduits mal doblados.
La instalacin de los conduits superficiales debe hacerse como se indica en los
planos de ruteo de conduits. Los conduits superficiales deben ir debidamente
fijados a la superficie del piso de la estacin. Se instalarn conduits superficiales
en forma paralela a la tubera donde no estorben el paso del personal y faciliten las
labores de mantenimiento. Asimismo, debern quedar paralelos o perpendiculares
a las instalaciones existentes.
Los conduits superficiales se sujetarn mediante soportes Unistrut con sus
abrazaderas respectivas, separados entre s, una distancia no mayor de 2 m
ubicados de tal manera que no dificulten los posteriores trabajos de mantenimiento.
La instalacin de los conduits se realizar por tramos perfectamente alineados y
separados entre s, con las distancias recomendadas para estos casos.
La instalacin de conduits y sus accesorios (sellos, uniones, niples, reducciones)
entre la caja de paso y los instrumentos se realizar siguiendo los detalles de
montaje elctrico dados por LA OPERADORA, en hojas anexas a las
especificaciones de construccin.
Los conduits para telemetra debern pintarse segn el Cdigo de Colores de
PDVSA N O201. (Color violeta o morado lila).
Todas las conexiones entre tuberas sern roscadas, a travs de anillos y
acoplamientos aprobados, y se impermeabilizarn con compuesto Crouse Hinds
STL o BurndyPenetrox.
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A menos que se indique lo contrario en los planos del proyecto, los soportes de
conduits y los conduits mismos no estarn soldados a tuberas o recipientes de
procesos.
Se tendr especial cuidado en mantener la continuidad elctrica de los conduits,
colocando Puentes Elctricos en dnde sea necesario.
Todos los accesorios debern estar desprovistos de bordes cortantes o superficies
abrasivas, que podran daar el aislante del conductor.
Las cajas de cableado debern ser instaladas en sitio de fcil acceso dnde la tapa
sea removida sin dificultad.
El largo mximo permitido para una conexin flexible ser de 100 cm (1 m).
No se permitir la instalacin de tubera conduit, en los instrumentos y equipos de
dimetros diferentes a los indicados por el fabricante. Cada instrumento o equipo
llevar una unin universal para facilidades de instalacin y mantenimiento, la
distancia mxima del instrumento al sello cortafuego ser 45 cm.
INSTALACIN DE RECTIFICADOR CARGADOR Y BANCO DE

BATERAS
El rectificadorcargador ser el tipo autosoportado o instalado en bastidor,
siguiendo las recomendaciones del fabricante del mismo.
El rectificadorcargador debe quedar correctamente alineado y nivelado y los
elementos de fijacin, en caso de no ser indicados por el fabricante, debern ser
previamente aprobados por LA OPERADORA. No debe existir contacto metlico
entre el gabinete A y el rectificadorcargador, la canalizacin ser mediante
conduit flexible Liquid Tight empleando los conductores indicados en la
especificacin CPVEE04000 de este documento para la conexin elctrica.
El montaje y puesta en servicio de las bateras deber ajustarse estrictamente a
las instrucciones del fabricante.
Se proceder a instalar soportes de montaje, y sobre ellos se instalarn las
bateras.
El montaje de las celdas en los soportes se har en forma rgida, en filas simples
de un piso y dos escalones. No se aceptan disposiciones en las cuales una fila de
bateras est directamente encima de la obra, o sea, en varios pisos.
El conjunto de celdas y sus soportes sern de diseo antissmico, entendindose
que el conjunto de celdas de una fila sern abrazadas rgidamente mediante
listones plsticos, los que a su vez, se encuentran unidos al soporte. La separacin
entre las celdas se har mediante separadores plsticos resistentes a impactos.
Las celdas deben ser dispuestas en un soporte a bastidor de manera que el
terminal negativo de cada una de ellas pueda conectarse al terminal negativo de
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la celda prxima. Los terminales positivos y negativos de la celdas estn marcados

con smbolos en la cubierta. Un signo ms (el smbolo +) identificar el terminal
positivo y un signo menos (el smbolo ) indicar el terminal negativo de la celda.
No se debe quitar de la celda la grasa sobre los conectores con la cual debe venir
provista de fbrica.
Cuando se realizan las conexiones se debe tener cuidado de no apretar los pernos
del conector con una tensin superior a la especificada por el fabricante.
Para la preparacin del electrlito en caso de requerirse se usar agua destilada
y el compuesto qumico proporcionado por el fabricante. La solucin se preparar
siguiendo estrictamente las indicaciones del fabricante y se tomarn todas las
medidas de seguridad personal para evitar los riesgos de accidentes.
La carga inicial de las bateras se realizar de acuerdo a las indicaciones del
fabricante.
INSTALACIN DE GABINETES Y RTU

La ubicacin de los gabinetes y RTU debern estar de acuerdo a los siguientes
requisitos:
Ofrecer mxima facilidad y conveniencia en las operaciones.
Proveer suficiente espacio de trabajo.
Tener en cuenta la disposicin de las bandejas portacables y la interconexin de
los diversos componentes del sistema.
El Gabinete A y/o gabinete de RTU, deber orientarse de tal forma que las
borneras barreras de seguridad intrnseca queden accesibles al operador.
Antes de la ubicacin definitiva de los equipos, LA CONTRATISTA deber tener la
aprobacin de la Inspeccin de LA OPERADORA
La entrada al gabinete, de los cables provenientes de campo ser por la parte de
abajo, mientras que los provenientes del rectificador y del radio sern laterales.
Para el cableado del gabinete, LA CONTRATISTA deber usar un slo lado del
borne terminal; el fabricante del gabinete ha debido usar el lado menos accesible
del borne terminal.
La unidad terminal remota ser instalada dentro del gabinete A, siguiendo las
recomendaciones del fabricante de la misma. Se deber fijar firmemente la unidad
terminal remota a fin de evitar vibraciones y permitir mayor rigidez
Los conductores empleados para las conexiones elctricas debern cumplir las
especificaciones descritas en CPVEE04000 de este documento.
Todos los cables debern estar correctamente identificados con marcadores tipo
anillo. Se utilizarn conectores apropiados segn el calibre y el tipo de bornera. El
amarre de los cables dentro de las canaletas ser con teipe espiral y/o unirap.
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Para la conexin de los conductores del gabinete y la remota ser segn los planos
y especificaciones del proyecto. La puesta a tierra del gabinete deber estar
de acuerdo a las hojas tcnicas CPVEH01200 y CPVEH01400.
INSTALACIN DE GENERADORES DE ELECTRICIDAD

De conformidad con las indicaciones del proyecto y las especificaciones de
PDVSA, se debern instalar generadores de electricidad accionados por
combustin a gas o a partir de paneles solares, de acuerdo con las caractersticas
ambientales y el lugar donde se requieran.
Los paneles solares proveern la energa necesaria para el funcionamiento de
instrumentos y equipos instalados en las estaciones que por conveniencia
determine su uso. LA CONTRATISTA deber tomar las precauciones necesarias
para evitar descargas elctricas mientras se instala el equipo, debiendo cubrir los
paneles solares con material opaco para evitar la generacin de electricidad.
Las especificaciones de montaje y conexin de los paneles, el regulador de voltaje
y las bateras especiales se harn siguiendo los planos e indicaciones provistos por
el fabricante.
En todo caso, los paneles se montarn en el suelo orientados de forma tal que no
se produzcan sombras sobre l y que los rayos del sol incidan directamente la
mayor parte del da (orientacin sur con una inclinacin de 30).
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PDVSA N
TITULO
CPVEE07000
1
REV.
AGO.96
INSTALACIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN

CATDICA
REVISION GENERAL
FECHA
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
10
PAG.
APROB. Ender Marn
G.C.
REV.
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
INSTALACION DEL SISTEMA

DE PROTECCION CATODICA
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REVISION
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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.
2.2.
nodos Galvnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proteccin Catdica por Corriente Impresa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
2
3. AISLAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. DEMARCADOR DE LECHOS DE NODOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. PUNTO DE MEDICIN DE POTENCIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6. INSTALACIN DE NODOS GALVNICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.
6.2.
Sin Caja de Medicin de Corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Con Caja para Medicin de Corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
6
7. INSTALACIN DE PROTECCIN CATDICA POR CORRIENTE

IMPRESA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
7.7.
7.8.
7.9.
Relleno (Backfill) para nodos de Corriente Impresa . . . . . . . . . . . . . . . . .

Instalacin de nodos Verticales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de Puntos de Medicin de Potenciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de Caja de Distribucin de nodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de Caja de Interconexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Empalme de Conexin Cable Cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de Conexin Cable Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interconexiones para Cruces con Otras Tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin del Rectificador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6
7
7
7
7
8
8
9
8. SISTEMA DE MITIGACIN DE CORRIENTES POR INDUCCIN

Y DESCARGAS ELCTRICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9. PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
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GENERAL
La instalacin del sistema de proteccin catdica para tuberas enterradas y otras
estructuras a ejecutar por La CONTRATISTA comprenden la instalacin de
cajetines de medicin de potenciales, construccin de las bases de concreto,
apertura de base sobre la subrasante del suelo; apertura, relleno y compactacin
de pozos para nodos galvnicos y/o por corriente impresa; suministro e
instalacin del conexionado elctrico del sistema; y pruebas del sistema.
Las labores deben realizarse cumpliendo las normas nacionales y extranjeras
aplicables, a saber: COVENIN 200 Captulo 3, Especificacin de Ingeniera PDVSA
90618.1.072, PDVSA HA201, PDVSA O201 y PDVSA L212; API RP 1109;
ASTM A123, NACE RP0169, ANSI B31.4; BS CP 1021.
MATERIALES
2.1
nodos Galvnicos
Los nodos galvnicos ms utilizados para proteccin de tuberas enterradas son
los nodos de magnesio. El tamao del nodo, forma, peso, pureza y relleno
dependern de los requerimientos de cada instalacin en particular.
Los nodos galvnicos son recomendables para suelos de baja resistividad
(menores de 2000 Ohmcm).
2.1.1
Relleno Alrededor del nodo

El relleno tpico consta de tres (3) elementos: Bentonita, yeso y sulfato de sodio.
La composicin del relleno es estndar, y debe ser : 75% de yeso, 20% de bentonita
y 5% de sulfato.
2.1.2
Shunts (Derivaciones)
Se trata de un dispositivo elctrico, empleado para evaluar el mantenimiento del
nodo. Generalmente, es de 10 mV por Amperio (0,01 Ohm).
2.1.3
Caja de Medicin de Corriente

Ser de caractersticas similares a la Caja de distribucin de nodos, punto 2.2.3
Las especificaciones particulares deben cumplir con los requerimientos del
proyecto.
2.2
2.2.1
Proteccin Catdica por Corriente Impresa

nodos para Corriente Impresa
Los nodos sern especificados por el proyecto en particular, sin embargo, los ms
usados son los de hierrosiliciocromo (FeSiCr) de 2 y 3 de dimetro, 60 de
longitud, 65 y 110 Lbs de peso, respectivamente.
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La composicin qumica debe cumplir con las normas PDVSA 90618.1.072.

2.2.2
Conductores
Los calibres de los conductores sern especificados por el proyecto en particular,
deben ser monopolar de cobre blando trenzado, 600 V, tipo de aislamiento en TTU.
La cubierta ser de PVC, color negro (negativos) y rojo (positivos).
Las conexiones entre conductores deben ser selladas contra humedad y agentes
corrosivos, mediante encapsulamiento de resina.
2.2.3
Caja de Distribucin de nodos

Ser metlica Nema 4X, galvanizada en caliente, con puerta de acceso con
bisagras y manija de seguridad para candado, de dimensiones indicadas en el
proyecto; plancha de baquelita de 10 mm de espesor tipo Gedisa LB10 o
equivalente aprobado por LA OPERADORA, y pletina de cobre.
Los derivadores shunts deben ser de 0,01 Ohm de resistencia y 6 Amperios de
capacidad.
En caso de requerirse resistencias variables para controlar la corriente de salida
del nodo, deben ser del tipo deslizante de 1 Ohm, 7 A, 50 W por cada nodo.
Los terminales y tornillos de fijacin deben ser de bronce.
Deben contemplarse los cables para conexiones internas y resto de accesorios de
montaje, segn especificaciones del proyecto.
La caja ser pintada externa e internamente con un recubrimiento rico en Zinc
inorgnico (3 mils seco) y un acabado en aluminio epxico (2 mils seco). La
limpieza de la superficie ser metal blanco SSPC10.
La puerta llevar una empacadura de neopreno resistente a la intemperie.
La caja debe ser identificada con el logotipo de LA OPERADORA, fabricante y
nmero respectivo.
2.2.4
Caja de Interconexin
Debe ser metlica Nema 4X, galvanizada en caliente, con puerta de acceso con
bisagra y manija de seguridad para candado; de dimensiones indicadas en el
proyecto; lmina de baquelita de 10 mm de espesor, tipo Gedisa LB10 o
equivalente aprobado por LA OPERADORA, pletina de cobre y pernos de bronce.
La dimensin de estas cajas depender del proyecto en particular, basado en el
nmero de tuberas que se interconenten.
La caja ser pintada externa e internamente con un recubrimiento rico en Zinc
inorgnico (3 mils seco) y un acabado en aluminio epxico (2 mils seco). La
limpieza de la superficie ser metal blanco SSPC10.
La puerta llevar una empacadura de neopreno resistente a la intemperie.
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La caja debe ser identificada con el logotipo de LA OPERADORA, y la progresiva

respectiva.
2.2.5
Concreto
Los requerimientos del concreto y sus elementos sern especificados en el
proyecto.
En ningn caso, la resistencia del concreto ser menor de 210 kg/cm2 y el espesor
de la capa menor de 20 cm.
2.2.6
Rectificador
Estos deben cumplir la Norma NEMA MR 20 para rectificadores de proteccin
catdica con diodos semiconductores. Tendrn instrumentos de medicin para
voltaje y amperaje. Con capacidad de soportar temperaturas ambientales mayores
a 50C.
Las caractersticas de capacidad, voltaje de operacin, servicio elctrico
(monofsico o trifsico), carga y tipo de enfriamiento sern especificadas en el
proyecto.
AISLAMIENTO
La seleccin de los accesorios aislantes (bridas o uniones) que vayan a ser
utilizados, dependern de los requerimientos especficos del proyecto en
particular. El material ser seleccionado de renglones estandarizados para
fabricacin.
DEMARCADOR DE LECHOS DE NODOS

El aviso del demarcador ser fabricado de lmina de acero 3 mm de espesor,
dimensiones 0,41 m x 0,60 m, y revestido con pintura epxica en los colores
indicados en la hoja tcnica CPVEH01900. Soportado en perfil de acero tipo
Sidor U de 7,5 cm x 2,5 cm. La base de concreto ser de resistencia Rc= 210
kg/cm2, de dimensiones 0,30 m x 0,30 m x 1 m.
PUNTO DE MEDICIN DE POTENCIALES

Ser de tubo de acero de 4 de dimetro, 2,8 m de longitud, revestido y empotrado
en una base de concreto de 0,3 m x 0,3 m x 1m de dimensiones con Rc= 210
kg/cm2.
El sombrero ser hecho con perfiles metlicos de 1 x 3/16 y plancha de 3 mm de
espesor, as como tambin la identificacin con el logotipo de LA OPERADORA y
el nmero de progresiva respectivo.
Se incluye el acabado y pintura de la estructura.
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En la hojas tcnicas CPVEH02000 y CPVEH02100 se indican los detalles

del punto de medicin de potenciales.
INSTALACIN DE NODOS GALVNICOS

6.1
Sin Caja de Medicin de Corriente

Los nodos galvnicos se instalarn en forma individual, a 3 y 5 metros de la tubera
a proteger, segn los siguientes pasos:
a.
Excavacin del pozo apropiado al tamao del nodo a instalar y segn las
indicaciones de las especificaciones y planos del proyecto. En todo caso, la
cabeza del nodo debe quedar a una distancia mnima de 0,60 m de la
parte inferior de la tubera.
b.
Ubicacin del nodo en el pozo. Los nodos no deben ser colgados de su

cable, para evitar dao posterior a la conexin. Se recomienda utilizar soga
o mecate amarrada al cuerpo del nodo, y una vez ubicado ste retirarlos.
c.
Remojado del nodo con abundante agua potable, para hinchar el relleno
del mismo y as lograr la adherencia a las paredes del pozo y mejorar la
conductividad.
d.
La conexin del cable a la tubera debe cumplir con las recomendaciones

indicadas en el punto 7.7 Instalacin de Conexin Cable Tubera.
e.
Relleno del pozo con el mismo material sobrante de la excavacin y granzn,

previamente tamizado para eliminar cualquier partcula que pueda daar el
cable del nodo.
f.
Compactacin del terreno para su nivelacin.
g.
Limpieza del terreno para eliminar restos de materiales provenientes de la

excavacin.
Se debe inspeccionar el lugar del pozo del nodo a las 48 horas de la instalacin,
a fin de determinar asentamientos del terreno lo cual ameriten un relleno posterior.
En la hoja tcnica CPVEH02200 se muestra el detalle de instalacin de nodos
galvnicos junto al resto de equipos involucrados en el sistema.
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6.2
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Con Caja para Medicin de Corriente

La instalacin de los nodos ser similar a las recomendaciones del punto anterior
(6.1.), sin embargo en este caso el cable de cada uno de los nodos ir a una caja
donde estn instalados los shunts para medicin de corriente o a s mismo.
En la tubera ser soldado un cable tipo TTU N 8 AWG. El otro extremo del cable
conectar al terminal comn de los shunts instalados en la caja.
La instalacin de la caja de medicin de corriente, la conexin de la tuberacable
y soldadura Cadweld sern segn los puntos 7.4 y 7.7 de estas especificaciones.
INSTALACIN DE PROTECCIN CATDICA POR CORRIENTE

IMPRESA
7.1
Relleno (Backfill) para nodos de Corriente Impresa

El material de relleno debe ser fino de Coque, grado metalrgico o calcinado de
petrleo segn se especifique en el proyecto.
El contenido de carbono debe ser entre el 85% y el 99%, y el tamao del grano debe
ser de fcil compactacin (alrededor de 1,0 mm).
La resistencia del relleno no debe ser mayor de 50 Ohmcm.
7.2
Instalacin de nodos Verticales

Los nodos se instalarn en forma individual segn los siguientes pasos:
a.
Excavacin del pozo apropiado al tamao y relleno del nodo a instalar y

segn las indicaciones de las especificaciones y planos del proyecto.
b.
Relleno del pozo con 30 a 80 cm de coque metalrgico o calcinado de

petrleo.
c.
Colocacin del centralizador en el nodo, a 30 45 cm del extremo opuesto

al de la cabeza donde este colocado el cable, apretando el tornillo de ajuste.
d.
Ubicacin del nodo en el pozo. Los nodos no deben ser colgados de su

cable, para evitar dao posterior a la conexin. Se recomienda utilizar soga
o mecate amarrada al cuerpo del nodo, y una vez ubicado ste retirarlos.
e.
Colocacin de un tubo plstico PVC 2, con perforaciones de 1/4 cada 30 cm

para desalojo de los gases. El tubo debe estar relleno con piedra picada N
1.
f.
Relleno del pozo, primero con coque hasta cubrir aproximadamente unos 30
cm por encima del cuerpo del nodo, luego se completa el pozo con piedra
picada N 2 hasta la superficie.
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g.
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La terminacin del hueco tendr un tubo Mc Cracker de concreto de dimetro

10 y 50 cm de profundidad.
Las hojas tcnicas CPVEH02300, CPVEH02400 y CPVEH02500

muestran los detalles de instalacin de nodos para corriente impresa.
7.3
Instalacin de Puntos de Medicin de Potenciales

En cada kilmetro de la tubera se instalar un punto de medicin de potenciales,
el cual llevar impreso la progresiva respectiva. Los detalles de instalacin se
presentan en la hoja tcnica CPVEH02000.
7.4
Instalacin de Caja de Distribucin de nodos

Los cables provenientes de los nodos se llevan hasta la caja de distribucin.
Esta caja se instala sobre una base de concreto de dimensiones 0,30 m x 0,30
m x 1 m, Rc= 210 kg/cm2, segn se indica en la hoja tcnica CPVEH02600.
Los extremos de los conduits de PVC se deben sellar con masilla epxica a fin de
evitar la entrada de partculas extraas y agua.
El acabado interno y externo ser con recubrimiento rico en Zinc (3 mils seco) y
un acabado de aluminio epxico (2 mils seco). La identificacin de la caja ser
definida en las especificaciones del proyecto.
7.5
Instalacin de Caja de Interconexin

La instalacin de esta caja ser siguiendo las indicaciones del punto 7.3. de estas
especificaciones.
7.6
Empalme de Conexin Cable Cable

El empalme entre cables puede hacerse con conectores tubulares a compresin
o mediante conectores tipo Burndy. Esta conexin debe protegerse de la humedad
mediante aplicacin de resina epoxica encapsulada segn detalles indicados en
las hojas tcnicas CPVEH02700 y CPVEH02800.
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Instalacin de Conexin Cable Tubera

La conexin entre la tubera y el cable debe hacerse con soldadura tipo Cadweld
segn especificaciones del proyecto. Las hojas tcnicas CPVEH02900 y
CPVEH03000 muestran el detalle de esta instalacin.
Los procedimientos para realizar la conexin cable tubera son los siguientes:
a.
Retirar el revestemiento de la tubera en una zona un poco mayor que la

necesaria para la soldadura.
b.
Se limpia la superficie metlica mediante un cepillo de alambre. Se debe dejar

limpia y brillante para el buen contacto de la masilla epxica.
c.
A una longitud del cable, de aproximadamente 30 cm se le quita la chaqueta

o cubierta protectora. El alambre de cobre se cepilla y se coloca sobre la zona
limpia de la tubera instalando el molde de grafito encima (limpio y sin residuos
de soldaduras).
d.
Se instala el disco metlico sobre el orificio interior del molde y se agrega un

cartucho de polvos reactivos sobre el mismo.
e.
Se enciende y cuando la reaccin exotrmica finalice, se retira el molde y se

prueba la calidad de la soldadura mediante un golpe con un martillo, aplicado
en forma paralela a la tubera, no debe desprenderse o agrietarse la
soldadura.
La soldadura Cadweld debe ser protegida con masilla epxica tal como se describe
a continuacin:
Se coloca sobre la unin soldada el molde plstico con su parte cncava hacia
arriba.
Mediante una esptula, se rellena el molde completamente con abundante
masilla epxica.
Se le da vueltas al molde encima de la unin soldada, ejerciendo mayor presin
hasta que rebose la masilla por los bordes. Se debe cuidar que el cable quede
ubicado en el canal de salida del molde.
Se deja hasta que la masilla endurezca completamente y se procede a cubrir el
conjunto con suelo tamizado proveniente de la excavacin.
7.8
Interconexiones para Cruces con Otras Tuberas

Para minimizar interferencias del sistema de proteccin catdica, en sitios de
cruces con otras tuberas se instalarn puentes o interconexiones elctricas entre
ellas, segn hoja tcnica CPVEH03101 y CPVEH03102.
La interconexin ser con conductor calibre # 8 AWG TTU, conectado directamente
a las tuberas con soldadura Cadweld. Esta soldadura ser revestida con masilla
epxica empleando el procedimiento descrito en el punto anterior.
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La distancia mnima entre las dos tuberas debe ser cualquiera que resulte mayor
entre 1 m 2,5 veces el dimetro de la tubera ms grande. Las tuberas deben
ser sobre revestidas con teipe de polietileno en el punto de cruce. A la tubera de
gas debe aplicarse 6 m mnimo de teipe a cada lado del eje del cruce; y la tubera
externa debe aplicarse 2 m mnimo ; las longitudes del sobre revestimiento sern
especificadas claramente en el proyecto particular.
La interconexin debe dejarse descubierta a fin de realizar evaluaciones al
sistema.
La conexin hacia la caja de medicin ser realizada de acuerdo a las
especificaciones sobre instalacin de caja de medicin de potenciales.
7.9
Instalacin del Rectificador

Instalar el rectificador en un poste fundado en una placa de concreto (Rc=
210 kg/cm2) de 3 m x 3 m con 20 cm de espesor. Armar la placa de concreto con
cabilla D= 3/8 cada 20 cm en ambos sentidos y vaciar en losas individuales. Prever
la colocacin de dos tubos conduits de 1 PVC serie pesada, los cuales irn
embutidos en la placa para conectarse al rectificador. Tender por estos tubos tanto
el cable negativo que va hacia la tubera, como los cables de alimentacin AC que
viene del poste de transformacin elctrica.
Empotrar la caja de distribucin de nodos y de interconexin en la losa de
concreto.
Construir una cerca perimetral con malla cicln tipo Truckson de 3 m de altura con
postes verticales y brocal de apoyo de 30 cm. Separar los tubos una distancia no
mayor de 2,6 m. Construir la puerta de acceso de 1 m de ancho, 1,8 m de altura
y pasador con oreja para candado. La cerca y las estructuras metlicas deben
presentar perfecto acabado gris metlico.
Instalar el sistema de puesta a tierra especificado en el proyecto en particular.
Instalar el rectificador en el poste a una altura de 1 m desde el nivel de la placa, y
sujetar al cable positivo por medio de dos tornillos de sujecin de 1/2, que van
dentro de un conduit de 1 en bancada de concreto tipo B1CE.
SISTEMA DE MITIGACIN DE CORRIENTES POR INDUCCIN

Y DESCARGAS ELCTRICAS
Para mitigar los efectos de induccin y descargas elctricas hacia la tubera, se
deben realizar sistemas de puesta a tierra indicados en la especificacin
CPVEE08000 de este documento y/o las especificaciones del proyecto en
particular.
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Los trabajos deben seguir las recomendaciones de las normas nacionales y

extranjeras indicadas en el punto 1 de esta especificacin, y adicionalmente
cumplir con las Guas Prcticas de Proteccin Catdica de la Seccin de
Corrosin, y el Manual de Inspeccin para la Construccin de Gasoductos e
Instalaciones Afines de LA OPERADORA.
PRUEBAS
Las pruebas mnimas para la inspeccin del sistema de proteccin catdica sern:
Pintura, relleno y compactacin sean los especificados por el proyecto.
Medicin de voltaje y amperaje del rectificador.
Los parmetros deben cumplir los valores indicados en las especificaciones del
proyecto.
Calidad de las conexiones y proteccin con empalmes de resina y con masilla.
Pruebas de continuidad entre las conexiones de las cajas y nodos.
Cantidad de corriente de drenaje por nodo y de proteccin de las tuberas.
Chequeo del potencial de las tuberas respecto al electrodo de referencia en
todos los puntos de medicin de potencial (Cajas y puntos de medicin).
Pruebas de continuidad y aislamiento de conductores.
Pruebas de arranque de los equipos elctricos (rectificador, etc.).
Inspeccin y pruebas de aislamiento de las juntas aislantes.
Prueba de calidad del revestimiento de la tubera.
Pruebas de continuidad y funcionamiento del sistema globalmente.
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVEE08000
AGO.96
REV.
FECHA
INSTALACIN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y

PARARRAYOS
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
17
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
INSTALACION DEL SISTEMA DE PUESTA

A TIERRA Y PARARRAYOS
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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. REGLAMENTOS DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
3
3
Inspeccin de Seguridad Elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Personal en el rea de Trabajo y Advertencias al Pblico . . . . . . . . . . . .
Seguridad para los Soldadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Equipos de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cumplimiento de las Medidas de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
4
4
4
5
3. SEPARACIN MNIMA ENTRE INSTALACIONES

ENERGIZADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. CONEXIN A TIERRA DE LOS TRAMOS DE TUBERA . . . . . . . .
6
7
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manipulacin de la Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interconexin entre Dos Tramos Largos de Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Extremos Enterrados de Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Requerimientos Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
7
8
8
8
5. CONEXIONES A TIERRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexin Temporal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fijacin del Cable a Tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Secuencia de Conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
9
9
9
6. CRUCE DE TUBERAS CON LNEAS DE ALTA TENSIN . . . . . .

7. PUESTA A TIERRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
10
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
7.7.
7.8.
Recipientes a Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caseta de Telemetra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Partes Metlicas, Equipos y Gabinetes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cercas Perimetrales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Encerramientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instrumentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Punta Franklin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vehculos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
10
11
11
11
11
12
12
8. ANILLO DE PUESTA A TIERRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9. BARRAS DE PUESTA A TIERRA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
13
9.1.
9.2.
Instalacin de Barras Copperweld. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Instalacin de Barras Qumicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
13
10.POZOS DE MEDICIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.MEDICIN DE RESISTIVIDAD DEL TERRENO . . . . . . . . . . . . . . . .
12.PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS . . . . . .
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14
14
12.1. General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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12.2.
12.3.
12.4.
12.5.
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Suspensin de Actividades por Tormentas Elctricas . . . . . . . . . . . . . . . .

Descargas Elctricas al Equipo de Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proteccin Contra Rayos para el rea de la Estacin . . . . . . . . . . . . . . . .
Proteccin Contra Rayos para Recipientes a Presin . . . . . . . . . . . . . . . .
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13.PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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GENERAL
Las labores a ejecutar por La CONTRATISTA comprenden la construccin de la
puesta a tierra y proteccin contra descargas atmosfricas de las siguientes
instalaciones:
Tuberas.
Recipientes a presin.
rea de la estacin.
Caseta de telemetra.
Partes metlicas, equipos y gabinetes.
Cercas perimetrales.
Encerramientos.
Puntas de pararrayos.
Camin Cisterna.
Vehculos.
Instrumentos.
Las instalaciones sern construidas segn estas especificaciones, planos y
detalles del proyecto, en concordancia a las prcticas y recomendaciones de la
Especificacin de Ingeniera PDVSAN201 Seccin 17, Manual de Normas y
Procedimientos de Proteccin Integral PDVSA, Norma COVENIN 200, COVENIN
55271, Normas de PDVSA para Seguridad e Inspeccin; y la Norma NFPA 78.
REGLAMENTOS DE SEGURIDAD
LA CONTRATISTA debe conocer los reglamentos de seguridad descritos en
Normas y Procedimientos de Seguridad para Trabajos Elctricos del Manual de
Normas y Procedimientos de Proteccin Integral PDVSA y la Norma PDVSA N
PI060105 Aspectos de Seguridad y Proteccin, los cuales se resumen a
continuacin, y durante tempestades elctricas detendr los trabajos y mantendr
su personal lejos de la base de las torres de electricidad.
2.1
Inspeccin de Seguridad Elctrica

Cuando se ejecuten trabajos en las cercanas de lneas reas de alta tensin, LA
CONTRATISTA debe designar una persona que se encargue de la seguridad,
debiendo identificar a esta persona como el Inspector de Seguridad ante LA
OPERADORA.
Esta persona debe dominar completamente lo relativo a los procedimientos de
conexin a tierra y los peligros asociados a los acoplamientos inductivos y
capacitivos, fuga de corriente, descargas atmosfricas, etc., tanto en estructuras
superficiales como en estructuras enterradas, ya que pueden presentarse con
facilidad serios peligros durante la construccin en las zonas adyacentes a los
sistemas de transmisin de energa elctrica.
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Esta persona debe tener, igualmente, conocimientos sobre los peligros del equipo
de construccin que ha de ser utilizado, en lo relativo a lmites de aproximacin y
a las normas de utilizacin de estos equipos.
Este Inspector debe ser dotado de los instrumentos, equipos y la autoridad
necesaria para implantar y mantener las condiciones ptimas para que el trabajo
se desarrolle con las mximas condiciones de seguridad.
2.2
Personal en el rea de trabajo y advertencias al pblico

LA CONTRATISTA debe colocar seales de precaucin por lo menos cada
1 m, con cintas plsticas, alertando sobre el riesgo del contacto con la tubera y los
conductores de puesta a tierra. El rea de estos ltimos debe ser acordonada para
reducir los riesgos.
2.3
Seguridad para los soldadores

Todo el personal que realice o supervise trabajos de corte y soldadura debe acatar
las Normas para Soldadores (NPPI035) del Manual de Normas y
Procedimientos de Proteccin Integral.
Los soldadores que estn permanentemente en contacto con la tubera deben
tratar de realizar su trabajo en una plataforma de potencial. Se debe garantizar
que durante los trabajos los soldadores no abandonen la misma.
Esta plataforma puede ser hecha de malla de metal expandido con dimensiones
0,75 m x 1,50 m, la cual deber ser conectada conductivamente, con la tubera en
el sitio de trabajo. Encima de esta malla, se debe colocar una plancha de madera
sobre la que trabajar el soldador.
Se debe usar un conductor flexible de cobre trenzado, con una seccin transversal
de 16 mm2 como conexin conductora.
La conexin entre la estructura de metal y la tubera debe efectuarse antes de que
comiencen las operaciones de soldadura.
La carcaza del equipo ser conectada tambin al conductor de interconexin entre
la malla y la tubera, para evitar que surjan tensiones peligrosas con respecto al
circuito de alimentacin del equipo de soldadura. Antes de que la estructura
metlica y el equipo de soldadura sean trasladados a otro sitio, las conexiones con
la tubera deben desconectarse.
2.4
Equipos de Seguridad
El equipo de proteccin personal requerido se determinar segn el nivel de
tensin del circuito, la naturaleza del trabajo y las condiciones en que sta debe
efectuarse.
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Es obligatorio usar zapatos y cascos de seguridad dielctricos. Se consideran

apropiadas las botas de goma de suela troquelada.
El personal de montaje que entra en contacto con la tubera cuando sta ha de ser
soldada, debe usar, adems, guantes aislantes (de goma o caucho). Se puede
prescindir del uso de guantes mientras se realicen las obras sobre la plataforma
de potencial.
Con frecuencia, por lo menos semanalmente, se deben inspeccionar las
condiciones de los calzados y botas aislantes. Los guantes y calzados que se
encuentren daados y sean inapropiados para el trabajo, deben reemplazarse.
2.5
Cumplimiento de las Medidas de Seguridad

LA CONTRATISTA se debe comprometer ante LA OPERADORA, a desarrollar
medidas de seguridad que se correspondan con las especificaciones aqu
descritas.
Se recomienda que esta CONTRATISTA se asesore con Especialistas en Montaje
de Lneas Areas de Alta Tensin, para confirmar que las medidas de seguridad
tomadas estn bien planificadas, adecuadamente puestas en prctica y
continuamente supervisadas.
Las medidas de seguridad deben redactarse en forma clara y exhibirse en el sitio
de la obra. El personal de montaje directamente involucrado recibir instrucciones
orales y escritas y est en la obligacin de cumplir las medidas de seguridad.
LA CONTRATISTA suministrar cantidades suficientes de equipos de montaje
requeridos en la obra para llevar a cabo los trabajos, adems de guantes y botas
aislantes debidamente certificados, marcos metlicos, barras de puesta a tierra y
conductores, conjuntamente con los avisos de advertencia.
Se emplear personal supervisor entrenado para verificar que los equipos se usen
de acuerdo con las normas; dicho personal estar en capacidad de brindar
primeros auxilios en el caso de un accidente elctrico.
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SEPARACIN
ENERGIZADAS
MNIMA
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ENTRE
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INSTALACIONES
Cuando se realicen trabajos en las cercanas de instalaciones energizadas, si hay

peligro de contacto accidental, directo o indirecto, con los componentes
energizados adyacentes, la lnea debe ser desenergizada y bloqueada de manera
segura.
Ejemplo de contacto accidental: Por medio de herramientas o materiales, equipos
de montaje, tramos de tubera o similares.
El Inspector de Seguridad Elctrica de LA CONTRATISTA debe comunicarse por
lo menos una vez al da con la Compaa de Electricidad que controla las lneas
reas, para enterarse de cualquier activacin de interruptores que se pudiera
producir durante cualquier perodo de trabajo. Podr solicitar que se suspendan
los procedimientos de reconexin automtica durante las horas de construccin y/o
explorar la posibilidad de poner la lnea fuera de servicio. Debe reportar a la
Inspeccin de LA OPERADORA, las comunicaciones que hayan realizado.
Para el caso de instalaciones con tensiones nominales de 1 kV y mayores, las
distancias que sean iguales o menores a las distancias mnimas deben ser
consideradas como contacto. Las distancias mnimas son:
Tabla ET08001 Profundidad Mnima del Espacio Libre de Trabajo
Tensin Nominal
[Respecto a tierra Volts]
Distancia Mnima
(m)
601 2.500
1,5
2.401 9000
1,8
9.001 25.000
2,75
25.000 75.000
3,00
Ms de 75.000
3,70
Fuente: . . . . . . Profundidad Mnima del Espacio Libre de Trabajo frente a Equipos

Elctricos. COVENIN 200.
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4.1
General
La diferencia de potencial entre tuberas apoyadas sobre bloques de madera y
tierra, puede ser reducida considerablemente mediante un procedimiento
adecuado de conexin a tierra. La diferencia de potencial entre tramos de tubera
y equipos puede ser reducida mediante un procedimiento de interconexin; y la
diferencia de potencial entre diferentes puntos en la tierra puede ser reducida
mediante el uso de mallas de tierra.
Los procedimientos de conexin a tierra e interconexin empleados para una
mayor seguridad en la realizacin de la obra, dependern del tipo, magnitud y
duracin de la exposicin a contactos con elementos energizados.
Se deben construir sistemas de puesta a tierra para seguridad del personal que
maneja la tubera, soldadores, operadores, etc., cuando en la etapa de
construccin el recorrido de largos tramos de tubera va paralelo y a menos de 30
m de lneas elctricas de alta tensin (115 kV).
Los sistemas consisten en enrejados de acero de aproximadamente 2 x 2 m,
que se instalan semienterrados de manera que hagan buen contacto con el suelo.
A estos enrejados van soldados los cables provenientes de la tubera que se este
manipulando, segn se especifica en la hoja tcnica Conexin a tierra de los
tramos de tubera (CPVEH01001 y EH01002).
Cada situacin debe ser estudiada por el Inspector de Seguridad Elctrica de la
CONTRATISTA junto a la Inspeccin de LA OPERADORA, y deben emplearse los
procedimientos de seguridad operacional durante toda la ejecucin de la obra.
4.2
Manipulacin de la Tubera
Teniendo la tubera lista para ser introducida en la zanja, debe colocarse cada 50
m una barra de conexin a tierra cuya longitud sea de 2 m. Esta debe conectarse
a la tubera y colocarse del lado opuesto a la lnea rea de alta tensin.
Como conductor de conexin debe emplearse un cable de cobre trenzado, con una
seccin transversal de 6 mm2 # 2 AWG, o un conductor de otro metal, con una
seccin transversal correspondiente a una conductividad equivalente.
Los conductores de puesta a tierra se deben conectar a la tubera de tal manera
que, antes que todo, el conductor sea fijado a la barra de tierra enterrada, despus
de lo cual ser fijado a la tubera.
La desconexin de los conductores de puesta a tierra debe efectuarse en la
secuencia inversa, o sea, primero se desconecta de la tubera y luego se
desconecta de la barra de tierra.
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4.3
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Interconexin entre Dos Tramos Largos de Tubera

Si los extremos adyacentes de tramos de tubera han de soldarse, primero que todo
deben ser conductivamente conectados; luego de esto, la plataforma de potencial
debe conectarse a esta conexin.
4.4
Extremos Enterrados de Tubera

La puesta a tierra de una tubera enterrada cuyos extremos sobresalgan de la
zanja, se logra si el conductor a tierra tiene una resistencia menor de 1 Ohm.
Normalmente, este valor no puede ser obtenido con barras de puesta a tierra ni con
electrodos longitudinales, por lo que deben emplearse alternativas existentes en
el mercado previa consulta y aprobacin de la Inspeccin de Seguridad Elctrica
de LA CONTRATISTA y la Inspeccin de LA OPERADORA. Sin embargo, como
medida transitoria, la seccin de la tubera que sobresale de la zanja debe
resguardarse de contactos por descuido.
4.5
Requerimientos Generales
La puesta a tierra de la tubera que se efecte por medio de las barras de tierra,
debe continuarse durante todo el perodo de construccin de la obra mientras sea
posible que haya contacto directo del personal con la tubera. En el caso de que
sea imposible el contacto directo con la tubera, las barras de puesta a tierra pueden
desconectarse de la tubera. Por ejemplo, cuando la tubera ya ha sido tendida en
la zanja.
LA CONTRATISTA debe determinar si hay riesgo de descarga. Si esto ocurre, se
debe construir una barrera fsica alrededor del extremo expuesto de tubera y
colocar una seal de advertencia por el peligro potencial.
CONEXIONES A TIERRA
5.1
General
Toda conexin y desconexin a tierra se har bajo la supervisin del Inspector de
Seguridad Elctrica a lo largo de toda la tubera.
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5.2
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Conexin Temporal
Las conexiones temporales a tierra deben ser hechas con barras a tierra, camisas
de tuberas sin revestir (casing) u otra tierra apropiada. Estas conexiones
temporales a tierra se emplean para reducir con facilidad los potenciales en A.C.
Si se efectan conexiones directas al sistema de puesta a tierra del sistema de
servicio elctrico durante la construccin, pudiesen aumentar las probabilidades de
peligro cuando se activan interruptores, en caso de descargas atmosfricas y/o en
las condiciones de fallas, y pueden intensificarse los efectos normales si hay
circulacin de corriente alterna en el sistema de puesta a tierra.
5.3
Fijacin del Cable a Tierra

La fijacin del cable con la tubera afectada y con la puesta a tierra debe ser hecha
con mordazas que apliquen una presin firme y que posean una capacidad de
conduccin de corriente igual o mayor que el conductor a tierra. Las mordazas
deben instalarse en tal forma que no puedan ser desconectadas accidentalmente.
5.4
Secuencia de Conexin
El cable de puesta a tierra debe conectarse primero a tierra y luego conectarse
firmemente a la estructura a proteger. La desconexin debe ser en orden inverso.
El extremo conectado a tierra debe ser el ltimo en desconectarse.
CRUCE DE TUBERAS CON LNEAS DE ALTA TENSIN

En las cercanas de lneas de alta tensin, o por debajo de ellas, se debe tener
extremo cuidado durante los procesos de manipulacin de herramientas y equipos,
uso del equipo de instalacin y transporte de tuberas.
De la misma manera, siempre se debe tener cuidado de no entrar en contacto ni
aproximarse con los equipos a distancias peligrosas de conductores energizados.
Debe evitarse la conexin conductora directa entre la tubera y la torre adyacente
de alta tensin o con los conductores del sistema de puesta a tierra de la lnea de
alta tensin (ver hoja tcnica CPVEH 01003). Debe haber una separacin de
por lo menos 2 a 3 metros entre la puesta a tierra de la torre y la tubera.
En el caso de lneas reas, se debe garantizar que no excedan las distancias
mnimas permisibles sealadas en Separacin Mnima entre instalaciones
energizadas de este documento, condicin que debe ser satisfecha aun en el caso
de que los conductores presenten reflexin mxima.
Si hay temor de que estas distancias no sean suficientes, se deben parar los
trabajos y la lnea debe ser desenergizada.
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PUESTA A TIERRA
7.1
Recipientes a Presin
Los recipientes a presin, al cual se refiere este punto, son los filtros separadores,
slugcatcher y tanques de almacenamiento de condensados.
Para la puesta a tierra, se necesita conectar elctricamente en las Orejas para
puesta a tierra del recipiente el conductor de cobre desnudo calibre #2/0 AWG, tal
como se indica en la hoja tcnica Puesta a Tierra para Recipientes a Presin
(CPVEH01100).
El nmero y ubicacin de las orejas son especificadas por el fabricante de los
recipientes y las mismas debern cumplir con el Estndar de Ingeniera de PDVSA
10603.2.406.
7.2
Caseta de Telemetra
En la caseta de telemetra se encuentran los equipos electrnicos sensibles, tales
como la unidad terminal remota (RTU), el rectificador/cargador, el gabinete de
barreras en caso de seguridad intrnseca y la radio para telecomunicaciones.
Las labores consisten en construir sistemas de puesta a tierra independientes para
los equipos electrnicos y los de potencia, interconectados a una tierra comn tal
como se especifica en la hoja tcnica Puesta a Tierra para Caseta de Telemetra
(CPVEH01200).
Los trabajos a realizar son:
a.
Instalacin de 2 barras de cobre, una para el sistema de potencia y otra para

los equipos electrnicos.
b.
Construccin de 2 pozos de tierra, de acuerdo a las especificaciones y hoja

tcnica Pozo de Tierra (CPVEH01300).
c.
Construccin de la puesta a tierra del sistema de transformacin de acuerdo

a las especificaciones y planos del proyecto.
d.
Suministro e instalacin de conductores de cobre trenzado, desnudo.
e.
Conexin de la tierra de shield y RTU a barra aislada; con conductor de

cobre, aislamiento en PVC 300 V.
f.
Conexin del chasis de la RTU a la barra aislada del sistema de potencia; con
conductor de cobre trenzado, cubierta PVC 300 V.
g.
Conexin de los chasis del tablero, gabinete y rectificador a la barra aislada

del sistema de potencia. Se emplear conductor de cobre trenzado, cubierta
PVC 300 V.
h.
Construccin e interconexin elctrica de la torre de telecomunicaciones a la

tierra comn, de acuerdo a las especificaciones y planos del proyecto.
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i.
7.3
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Instalacin de electrodo independiente interconectado entre s a la tierra

comn de la punta Franklin.
Partes Metlicas, Equipos y Gabinetes

Sern conectados a tierra todos los encerramientos metlicos de equipos fijos,
equipos de distribucin, torres, estructuras de acero, puentes o soportes de
tuberas y pisos de parrilla ubicados alrededor de equipos que operan a una tensin
mayor de 600 V.
Los mtodos de conexin sern los indicados en la Norma COVENIN 200 Artculo
25091 y las Especificaciones de Ingeniera PDVSAN201 Seccin 17.
En las hojas tcnicas Puesta a Tierra para Partes Metlicas, Equipos y Gabinetes
(CPVEH01400) y Puesta a Tierra para Postes de Alumbrado
(CPVEH01500) se muestran los detalles de instalacin del sistema.
7.4
Cercas Perimetrales
Sern conectados a tierra las cercas perimetrales a intervalos mximos de 30 m,
de acuerdo a lo especificado en la hoja tcnica Puesta a Tierra para Cercas
Perimetrales (CPVEH01600).
Adicionalmente, ser conectado a tierra el portn de acceso tal como se detalla en
la referida hoja tcnica. Al igual que el resto de las especificaciones, los mtodos
de conexin sern de acuerdo a las normas mencionadas anteriormente.
7.5
Encerramientos
Se conectaran a tierra las protecciones metlicas para conductores (tuberas y
bandejas) en sus puntos de alimentacin mediante la conexin a la barra aislada
del sistema de potencia.
Las armaduras y pantallas metlicas de los cables sern conectados entre s y a
tierra mediante la barra de shield de instrumentos y/o equipos electrnicos.
7.6
Instrumentacin
Los instrumentos sern conectados a tierra segn los requerimientos especficos
de cada equipo en particular.
Cuando se usen cables apantallados para seales, la pantalla se conectar a la
barra aislada de tierra para los equipos electrnicos, tal y como se especifica en
Puesta a Tierra para Caseta de Telemetra de este documento.
Para los cables apantallados en las termocuplas, las pantallas se conectaran a
tierra en la barra aislada de tierra para equipos electrnicos, ubicada en la caseta
de telemetra.
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7.7
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Punta Franklin
Las conexiones a tierra de los pararrayos tendrn una resistencia mxima de 5
Ohm.
El conductor de tierra se instalar en la trayectoria ms corta y recta posible, desde
el terminal de tierra del pararrayos al electrodo de puesta a tierra. El conductor de
tierra se aislar del poste con un tubo metlico rgido de 3 m de largo, tal y como
se especifica en la hoja tcnica Detalle de Instalacin del Panel de Control de
Alumbrado y Pararrayos (CPVEH00800).
7.8
Vehculos
La puesta a tierra para vehculo ser empleada para cuando la instalacin requiera
el uso del carro cisterna, la misma es para mantener el mismo potencial elctrico
entre el carro y la instalacin, de esta manera prevenir la electricidad esttica en
el rea.
El punto de conexin de tierra para el camin, esta compuesto por un kit para
puesta a tierra marca Crouse Hinds, soldadura Cadwell y barra Cooperweld, tal
como se indica en la hoja tcnica Puesta a Tierra para Vehculos
(CPVEH01700).
ANILLO DE PUESTA A TIERRA

EL anillo de compensacin externa, ya sea para la caseta de telemetra o para
cualquier otra estructura, debe ser fabricado empleando conductor de cobre
trenzado N 2/0 AWG. Para la instalacin del mismo, se debe realizar una zanja
de 30 cm de ancho por 60 cm de profundidad alrededor de la estructura, y separada
de sta una distancia no menor de 50 cm. Luego de la instalacin del anillo, y de
realizarse todas las conexiones necesarias, mediante soldadura exotrmica
(Cadweld), se procede al relleno y compactacin de la zanja con el mismo material
de excavacin.
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BARRAS DE PUESTA A TIERRA

9.1
Instalacin de Barras Copperweld

El trabajo consiste en excavar un agujero de 6 de dimetro por 60 cm de
profundidad, en el centro del cual se procede a hincar la barra Copperweld, hasta
dejar aproximadamente 30 cm de barra descubierta. Seguidamente, realizar la
conexin entre la barra y el conductor N 2/0 AWG del sistema de puesta a tierra
mediante soldadura exotrmica (Cadweld). Los cables y barras deben limpiarse
de toda suciedad, grasa, humedad y oxidacin. El rea mnima de contacto en el
punto de unin ser de 300 mm2. Finalmente proceder al relleno y compactacin
del agujero con el mismo material de excavacin.
9.2
Instalacin de Barras Qumicas

El trabajo consiste en la excavacin de una fosa de dimetro y profundidad
determinado en el proyecto, la cual debe ser humedecida con agua, para luego
proceder a la colocacin, en el fondo de sta, de una capa de aproximadamente
5 cm de espesor de material de relleno de baja resistividad. Seguidamente colocar
la barra qumica en el centro de la fosa, y proceder al relleno de la misma con el
material antes mencionado, hasta alcanzar una distancia de aproximadamente 20
cm con respecto a la superficie.
El dimetro y la profundidad de la fosa, as como el tipo de material de relleno y el
tipo de barra qumica a utilizarse, sern especificados de acuerdo a los
requerimientos del proyecto
Antes de ser instalada la barra qumica se deben remover las cintas de proteccin,
para permitir el flujo de las sales hacia el sustrato.
Al rellenar la fosa se debe tener especial cuidado en la realizacin de una buena
compactacin del material de baja resistividad, humedeciendo ste tanto como sea
necesario, para as lograr un mximo contacto entre la barra qumica y el material
de relleno.
Realizar la unin entre el cable de conexin de la barra y el conductor N 2/0 AWG
del sistema de puesta a tierra, mediante soldadura exotrmica (Cadweld). Los
cables deben limpiarse de toda suciedad, grasa, humedad y oxidacin. El rea
mnima de contacto en el punto de unin ser de 300 mm2.
Finalmente proceder a la instalacin del registro de inspeccin de fibra de vidrio
sobre el cabezote de la barra qumica, para luego proceder al relleno y
compactacin de los 20 cm de fosa restantes con el mismo material de excavacin
y al relleno de la barra qumica con las sales conductoras .
10 POZOS DE MEDICIN
El pozo de medicin ser construido con tubo de concreto de 6 de dimetro
perforado a los 60 cm, preparado con arena dulce y piedra picada. Dentro del tubo
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se colocar la barra Copperweld, tal como se especifica en Instalacin de barras

Copperweld.
En la hoja tcnica Pozo de Tierra (CPVEH01300) se indica el detalle de
instalacin del sistema.
En caso de que sean utilizadas barras qumicas en el sistema de puesta a tierra,
no ser necesaria la implementacin de pozos de medicin, ya que el registro de
inspeccin instalado en las mismas puede cumplir con esta funcin.
11 MEDICIN DE RESISTIVIDAD DEL TERRENO

El mtodo para realizar las mediciones de resistividad es el llamado Mtodo de los
cuatro pines a intervalos iguales comnmente conocido como el Mtodo Wenner.
Este mtodo consiste en clavar en el terreno cuatro electrodos a una profundidad
determinada, ubicados y separados a lo largo de una lnea recta a igual distancia.
Para realizar esta medicin deben considerarse la pendiente del terreno; la
proximidad de objetos metlicos (tuberas, mallas de tierra, etc.); la temperatura y
humedad del suelo; y la proximidad con lneas de alta tensin.
La metodologa de medicin de resistividad, la instrumentacin requerida, las
comprobaciones e interpretaciones de las mediciones pueden seguir las
recomendaciones indicadas en el Manual de Diseo de Sistemas de Puesta a
Tierra y Proteccin Contra Descargas Atmosfricas para Instalaciones de Gas
editado en la Gerencia de Ingeniera de Gas en 1992.
12 PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS

12.1
General
La proteccin contra descargas atmosfricas deben realizarse en las instalaciones
a construir, especficamente en:
rea de proceso (rea de la estacin)
Recipientes a presin
Caseta de telemetra.
Las normas aplicables sern: Especificacin de Ingeniera PDVSA N201 Seccin
17 Artculo 17.7, COVENIN 200 Captulo 2, Seccin 250, NFPA 78, Aspectos de
Seguridad y Proteccin de PDVSA, entre otras.
12.2
Suspensin de Actividades por Tormentas Elctricas

El Inspector de Seguridad Elctrica de LA CONTRATISTA debe estar atento a
cualquier tormenta elctrica que pudiera afectar la seguridad en el campo de
trabajo. Con la aparicin de cualquier tormenta elctrica local, se deben suspender
las actividades de construccin, en reas cercanas (50 m) a torres o lneas de alta
tensin.
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Descargas Elctricas al Equipo de Instalacin

Cuando una gra de montaje se mueva bajo lneas reas de energa elctrica, el
personal que trabaja en los alrededores no debe tocarla y debe mantenerse a cierta
distancia de sta, debido a que existe el peligro de que ocurra contacto directo con
la linea conductora. El personal que labora no debe tocar el equipo instalado o los
materiales si stos se han energizado; en vez de ello, se debe desalojar la zona de
peligro.
El personal que opere el equipo de instalacin no est en peligro aun cuando ste
haya entrado en contacto directo con la lnea conductora, si todos los componentes
metlicos del equipo han sido eficientemente conectados en tres. El personal debe
tener presente esto y no debe abandonar el equipo.
Si es posible, el equipo debe alejarse de la zona de peligro o de la lnea de alta
tensin, usando sus propios medios de propulsin; en todo caso, a una distancia
tal que sea igual o mayor que la mnima permisible segn lo especificado
anteriormente.
El personal que opere el equipo de montaje puede abandonarlo solamente cuando
se haya efectuado una verificacin satisfactoria que indique que ste no se
encuentra energizado.
12.4
Proteccin Contra Rayos para el rea de la Estacin

Para la proteccin de las reas de proceso se utilizan los postes de alumbrado
como mstiles donde se sitan las puntas Franklin.
Las puntas Franklin sern de 0.6 m de altura como mximo y de 3/8 de dimetro,
de material de cobre blando desnudo.
El conductor bajante ser de 17 AWG de cobre blando desnudo, los mismos irn
hacia afuera y no hacia el rea de proceso. En caso de que no se pueda realizar
esto, los bajantes sern protegidos en ductos de plstico PVC, desde el nivel del
terreno a 3 m de altura, para minimizar riesgos de arcos con estructuras puestas
a tierra independientemente.
Los electrodos de tierra sern los especificados por el proyecto en particular.
PDVSA

PDVSACPVEE08000
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AGO.96
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12.5
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Proteccin Contra Rayos para Recipientes a Presin

Al encontrarse los filtros separadores, tanques y slugcatcher dentro de la zona de
proteccin del rea de proceso, stos, no requieren ser puestos a tierra
adicionalmente para proteccin contra descargas atmosfricas pues se consideran
que estn adecuadamente protegidos.
Siempre y cuando la caseta est ubicada a 15 m de la torre y/o poste de
telecomunicaciones, sta ser protegida independientemente por descargas
atmosfricas, sino se entender que la misma estar adecuadamente protegida.
Las puntas Franklin a emplear sern de un tamao igual a 0,6 m, 3/8 de dimetro,
material de cobre. Los conductores bajantes y los de corrido sobre el techo sern
calibre #17 AWG de cobre blando desnudo.
En el techo de la caseta, en dos extremos opuestos y a 0,6 m de los bordes laterales
sern colocadas las puntas Franklin tal y como se muestra en la hoja tcnica
Detalle de Pararrayos en Caseta de Telemetra (CPVEH01800).
Las partes metlicas que formen el techo y las estructuras principales de la caseta,
se interconectarn entre s.
Los conductores bajantes sern colocados hacia afuera y no hacia el rea de
proceso. En caso de que no se pueda realizar esto, los bajantes sern protegidos
en ductos de plstico PVC, desde el nivel del terreno (losa) a 1,8 m de altura,
para minimizar riesgos de arcos con estructuras puestas a tierra
independientemente.
Los conductores bajantes y de corrido se colocarn en la trayectoria ms recta y
corta posible del electrodo de puesta a tierra.
Los electrodos de tierra sern los especificados por el proyecto en particular. La
resistencia mxima permitida para estos electrodos ser de 5 Ohm.
13 PRUEBAS
El sistema de puesta a tierra y proteccin contra descargas atmosfricas deben
cumplir con stas especificaciones y las normas mencionadas anteriormente.
La resistencia del sistema de puesta a tierra, ser medida con un medidor de
tierra de tres o cuatro electrodos. La resistencia de cualquier electrodo no ser
mayor de 5 Ohm o la especificada en el proyecto.
Se debe verificar la continuidad elctrica de los circuitos del sistema.
PDVSA

PDVSACPVEE08000
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Todas las pruebas sern realizadas bajo la supervisin de la Inspeccin de LA

OPERADORA, y en las mismas LA CONTRATISTA dejar constancia por
escrito de las labores realizadas con los resultados obtenidos con la
conformidad por parte de la inspeccin.
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVEE09000
AGO.96
REV.
FECHA
ALUMBRADO EXTERIOR
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
ALUMBRADO EXTERIOR
PDVSACPVEE09000
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AGO.96
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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. CONSTRUCCIN ALIMENTACIN ELCTRICA . . . . . . . . . . . . . .
3. INSTALACIN DE POSTES METLICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.
3.2.
Bases para Postes de Alumbrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Postes de Alumbrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
3
4. INSTALACIN DE LUMINARIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. INSTALACIN DE SENSOR FOTOELCTRICO Y PANEL

DE CONTROL DE ILUMINACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6. INSTALACIN DE PUESTA A TIERRA EN LOS POSTES DE

ALUMBRADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PDVSA
ALUMBRADO EXTERIOR
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GENERAL
Las labores a ejecutar por LA CONTRATISTA en relacin al alumbrado exterior, de
la estacin y alumbrado pblico (va acceso) comprenden la construccin de
bancadas, tanquillas, suministro, tendido y conexin de conductores, suministro e
instalacin de postes metlicos, suministro e instalacin de sensor fotoelctrico y
panel de control, suministro e instalacin de puesta a tierra, pruebas y puesta en
marcha del sistema.
CONSTRUCCIN ALIMENTACIN ELCTRICA

Corresponde a la construccin de bancada, bote, relleno, compactacin, obras
civiles y dems labores necesarias para la instalacin de los conduits subterrneos,
de acuerdo a las prcticas descritas en este documento.
Adicionalmente se incluyen la construccin de la tanquilla tipo E1, el suministro
e instalacin de los conductores elctricos y la infraestructura necesaria para la
instalacin de la puesta a tierra de los postes de alumbrado.
INSTALACIN DE POSTES METLICOS

3.1
Bases para Postes de Alumbrado

Las bases para postes (hoja tcnica CPVEH00600) se construirn de acuerdo
a lo siguiente:
Se usar concreto Rc = 210 kg/cm2 exento de piedra grande
Antes de efectuar el vaciado del concreto en el encofrado de la base, se
colocarn 4 pernos de anclaje de 25 mm de dimetro (aproximadamente 1) para
la posterior fijacin del poste el cual ir roscado por su parte inferior y llevar
tuercas y cubretuercas, debiendo sobresalir 6 cm. de la superficie acabada de
la base, tal como se indica en los planos.
La disposicin correcta de los pernos en las base se obtendr con la utilizacin
de una plantilla de madera donde se hayan practicado los cuatro agujeros
correspondientes, y se cuidar que los pernos no pierdan la verticalidad al verter
el concreto.
Antes de que el concreto haya fraguado, se proceder a la nivelacin de la cara
superior de la base, a fin de evitar posteriormente defectos de nivelacin en los
postes o tener que recurrir a la utilizacin de arandelas suplementarias en la
cabeza de los pernos de anclaje.
Para el paso de circuitos elctricos de alimentacin de la lmpara(s), se colocar
en la base de concreto, una curva de plstico PVC SCH 40 de 90 y de tamao
2 (5 cm dimetro) que se conectar por medio de una unin al tubo que va a la
tanquilla de base del poste. La curva de plstico coincidir en su extremo con
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los ejes de la seccin de la base. En reas clasificadas la curva se construir

con tubera Acero Galvanizado ASTMA120, la cual deber sellarse
apropiadamente.
Todas las bases para postes de alumbrado exterior sobresaldrn no menos de
10 cm de la rasante del terreno, sobre el que estn construidas, tanto por efecto
esttico como para evitar la entrada de agua de lluvia. Se procurar una vez
montado el poste, cubrir las juntas entre poste y base de concreto con una pega
de mortero de cemento.
La base para poste podr ser vaciada formando una unidad base y tanquilla con
tal que cada elemento cumpla con las caractersticas requeridas.
3.2
Postes de Alumbrado
Los postes de alumbrado sern metlicos, hexagonales, de 12 m de altura para
alumbrado de la estacin y pblico (Va Acceso) segn la especificacin
CPVEE03000 de este documento. Todos los postes debern ser protegidos
con fondo epxico y acabado con pintura de cromado de zinc para mxima
resistencia a la corrosin.
INSTALACIN DE LUMINARIAS
Las luminarias empleadas para el alumbrado de la estacin y vas de acceso sern
segn las especificaciones descritas en este documento en CPVEE03000 para
bombillos de sodio de alta presin a 220V/1000W y 208V/250W.
Para la instalacin se deber respetar las recomendaciones del fabricante y
realizar el montaje segn los detalles de las hojas tcnicas CPVEH00400 y
CPVEH00500. Todas las luminarias debern ser instaladas por un electricista
calificado.
El cableado deber ser continuo desde el empalme del cable de alimentacin hasta
el porta lmparas o balastro. Los empalmes se realizarn en accesorios destinados
para ello. No se permitirn empalmes en los brazos o en las tuberas.
Todas las luminarias debern estar equipadas con sus reflectores, pantallas y
lmparas. Todos los accesorios debern estar libres de defectos.
En todos los equipos, las conexiones entre los conductores del aparato y los del
circuito se harn en forma que puedan inspeccionarse sin necesidad de
desconectar alguna parte del alambrado.
Los difusores se fijarn de acuerdo con el diseo de la luminaria, en forma tal que
se impida en lo posible la existencia de ranuras por las cuales se puedan introducir
insectos y/o aguas de lluvias.
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ALUMBRADO EXTERIOR
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INSTALACIN DE SENSOR FOTOELCTRICO Y PANEL DE

CONTROL DE ILUMINACIN
Comprende el suministro e instalacin del panel de control de iluminacin,
incluyendo mano de obra, herramientas, equipos y supervisin necesarias e
incidentales para la conexin del control de iluminacin y celda fotoelctrica de
acuerdo a estas especificaciones y hoja tcnica CPVEH00700.
Se incluye le suministro, instalacin y conexin del gabinete NEMA 4, balastos,
ignitores, condensadores, interruptores termomagnticos, regletas, conduits
metlicos, ASTMA120, curvas metlicas, accesorios y conductores indicados en
estas especificaciones necesarios para la conexin elctrica entre el panel de
control, celda fotoelctrica y el tablero elctrico de la caseta de telemetra.
INSTALACIN DE PUESTA A TIERRA EN LOS POSTES DE

ALUMBRADO
La instalacin de puesta a tierra de los postes sern con barras de cobre
Copperweld de 5/8 x 2,44 m tal y como se indica en la hoja tcnica
CPVEH01100 y siguiendo las indicaciones de la especificacin
CPVEE08000.
Los conductores sern de cobre desnudo, trenzados Clase B, de calibre indicado
en los detalles de instalacin.
Las conexiones del cable a barra deben hacerse sin soldadura exotrmicas el cable
deber limpiarse de toda suciedad, grasa, humedad y oxidacin antes de realizar
la conexin no se aceptarn conexiones soldadas con estao.
La conexin de puesta a tierra del poste (estructura metlica) deber hacerse con
conectores fijados con pernos asegurando una superficie de contacto mayor de
300 mm2.
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00101
REVISION
EJEMPLO DE MEDICION
EN APERTURA DE ZANJAS
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AGO.96
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A
G
Pavimento
Terreno normal
N
F
Roca
Datos
Nota
=20
Dimensiones A, F y A segn proyecto
A=0,8636 m
Va = volumen asfalto
F=1,86 m
Vtn = volumen terreno normal
a = 0,15 m
Vr = volumen roca
N = 0,86 m
R = 1,00 m
Volmenes
V a = axAxL = 0,15 Mts x 0,8636 Mts x 1000 Mts/km = 129,54 m3 /km
V tn = NxAxL = 0,86 Mts x 0,8636Mts x 1000 Mts/km = 742,70 m3 /km
V r = RxAxL = 1,00 Mts x 0,8636 Mts x 1000 Mts/km = 863,60 m3 /km
Para L = 1 km
N
Partida
Unidad
Cantidad
Rotura y bote de pavimento asfaltado
m3
129,54
Apertura de zanja en terreno normal
m3
742,70
Apertura de zanja en terreno rocoso
m3
863,60
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00102
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EXCAVACION Y RELLENO DE ZANJAS

TERRENO NORMAL
FECHA
ENE.98
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H
P
2
0,20m
B
DE
1
DE
DN (pulg)
DE (cm)
6,03
8,89
11,43
A (m)
0,36
0,39
B (m)
0,26
C (m)
TIERRA LIBRE DE ROCAS
TIERRA NORMAL
10
12
14
27,31
32,39
35,56
16
45,72
20
50,80
24
26
30
36
60,96
66,04
76,20
91,44
16,83
21.91
0,41
0,47
0,52
0,57
0,64
0,72
0,77
0,82
0,87
0,97
1,02
1,12
1,65
0,29
0,31
0,37
0,42
0,47
0,52
0,56
0,61
0,66
0,71
0,81
0,86
0,96
1,11
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,16
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,37
H (m)
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
P (m)
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
Z (m)
0,82
0,85
0,87
0,93
1,03
1,08
1,12
1,17
1,22
1,27
1,37
1,42
1,52
1,67
0,98
40,64
18
90,74
106,89
116,84
151,65
180,70
230,20
250,40
303,89
339,98
377,03
453,53
493,84
534,67
619,16
1174,81
V (m / km)
2
201,60
218,40
229,60
263,20
291,20
319,20
358,40
403,20
431,20
459,20
487,20
543,20
571,20
627,20
924,00
295,20
331,50
356,70
437,10
509,65
587,10
691,20
806,40
900,90
1000,40 1104,90 1328,90
V 1(m / km)
V (m / km)
EXC
DN = DIAMETRO NOMINAL DE TUBERIA

DE = DIAMETRO EXTERNOS DE TUBERIA ESTANDAR
A = ANCHO DE ZANJA = DE + 2C
V = VOLUMEN
1448,40 1702,40
2755,50
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00103
REVISION

ZONA URBANA
FECHA
AGO.96
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Indice norma
CONCRETO Y ASFALTO A REPONER EN CASO DE EXISTIR
0,05 m
0,2 m
BANDA DE PREVENCION
PLASTICA AMARILLA
VER HT CPVCH01100
P
0,10
Z
0,20m
B
DE
NOTA
1
DE
DESPUES DE FRAGUADO EL CONCRETO

SE DEBE COLOCAR LA CINTA
2 TIERRA NORMAL
3 CONCRETO POBRE (Rc = 80 kg/cm2)
DN (pulg)
DE (cm)
6,03
A (m)
8,89
11,43
16,83
21.91
0,36
0,39
0,41
0,47
B (m)
0,26
0,29
0,31
C (m)
0,15
0,15
H (m)
0,90
P (m)
Z (m)
10
12
14
16
27,31
32,39
35,56
40,64
0,52
0,57
0,64
0,72
0,37
0,42
0,47
0,52
0,15
0,15
0,15
0,15
0,90
0,90
0,90
0,90
1,20
1,20
1,20
1,20
1,26
1,29
1,31
1,37
18
20
24
26
30
36
45,72 50,80
60,96
66,04
76,20
91,44
0,77
0,82
0,87
0,97
1,02
1,12
1,65
0,56
0,61
0,66
0,71
0,81
0,86
0,96
1,11
0,16
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,37
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,42
1,47
1,52
1,56
1,61
1,66
1,71
1,81
1,86
1,96
2,11
V1(m3/ km)
90,74
106,89
116,84 151,65 180,70
230,20
250,40 303,81 339,98 377,03 453,53 493,84
534,67 619,16
1174,81
V2(m3/ km)
234,00 253,50
266,50 305,50 338,00
370,50
416,00 468,00 500,50 533,00 565,50 630,50 663,00 728,00
1072,50
V3(m3/ km)
36,00
39,00
41,00
57,00
64,00
112,00
165,00
90,00
97,50
102,50 117,50 130,00
142,50
160,00 180,00 192,50 205,00 217,50 242,50
255,00 280,00
412,50
537,10 643,90 738,40
837,90 972,80 1123,20 1239,70 1361,20 1487,70 1755,70 1897,20 2195,20 3481,50
VROD(m / km)
3
VEXC(m / km)
453,60 503,10
47,00
52,00
72,00
77,00
82,00
87,00 97,00
102,00
V = VOLUMEN
ROD = CAPA DE RODAMIENTO
DE = DIAMETRO EXTERNO DE TUBERIA ESTANDAR
EXC = EXCAVACION
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00104
EXCAVACION Y RELLENO DE ZANJA

EN CRUCE DE CAMINOS TERRENO NORMAL
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
1
Indice manual
Indice volumen
Indice norma

2 TIERRA NORMAL
BANDA DE PREVENCION AMARILLA (VER HT CPVCH01100)
0,05 m
0,2 m
H
2
P
0,10m
NOTA
3
0,20m
DE
1
DE
DN (pulg)
DE (cm)
6,03
A (m)
B (m)
C (m)
8,89
11,43
16,83
21.91
0,36
0,39
0,41
0,47
0,26
0,29
0,31
0,15
0,15
0,15
H (m)
0,90
0,90
P (m)
1,20
1,20
Z (m)
1,26
1,29
V1(m3/ km)
90,74
106,89
10
12
14
16
27,31
32,39
35,56
40,64
0,52
0,57
0,64
0,72
0,37
0,42
0,47
0,52
0,15
0,15
0,15
0,16
0,90
0,90
0,90
0,90
1,20
1,20
1,20
1,20
1,31
1,37
1,42
1,47
1,52
116,84 151,65 180,70
230,20
18
20
24
26
30
36
45,72 50,80
60,96
66,04
76,20
91,44
0,77
0,82
0,87
0,97
1,02
1,12
1,65
0,56
0,61
0,66
0,71
0,81
0,86
0,96
1,11
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,37
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,56
1,61
1,66
1,71
1,81
1,86
1,96
2,11
250,40 303,81 339,98 377,03 453,53 493,84
534,67 619,16
1174,81
370,50
416,00 468,00 500,50 533,00 565,50 630,50 663,00 728,00
1072,50
57,00
64,00
112,00
165,00
255,00 280,00
412,50
234,00 253,50
266,50 305,50 338,00
36,00
39,00
41,00
90,00
97,50
102,50 117,50 130,00
142,50
160,00 180,00 192,50 205,00 217,50 242,50
537,10 643,90 738,40
837,90 972,80 1123,20 1239,70 1361,20 1487,70 1755,70 1897,20 2195,20 3481,50
V2(m / km)
V3(m / km)
3
VROD(m / km)
3
VEXC(m / km)
453,60 503,10
47,00
52,00
72,00
77,00
82,00
87,00 97,00
102,00
V = VOLUMEN
EXC = EXCAVACION
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00105
REVISION

EN TERRENO ROCOSO
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
H
P
2
0,20 m
DE
0,15 m
DE
TIERRA DE PRESTAMO O PROTECTOR DE TUBERIA (Rock Shield)

TIERRA NORMAL
DN (pulg)
16,83
21.91
10
12
14
16
18
20
24
26
30
36
35,56
40,64
45,72
50,80
60,96
66,04
76,20
91,44
DE (cm)
6,03
8,89
11,43
A (m)
0,52
0,55
0,57
0,63
0,68
0,73
0,80
0,86
0,91
0,96
1,01
1,11
1,16
1,36
1,65
B (m)
0,41
0,44
0,46
0,52
0,57
0,62
0,67
0,71
0,76
0,81
0,86
0,96
1,01
1,11
1,26
C (m)
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,24
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,30
0,37
H (m)
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
P (m)
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
Z (m)
0,97
1,00
1,02
1,08
1,13
1,18
1,23
1,27
1,32
1,37
1,42
1,52
1,57
1,67
1,82
27,31 32,39
V1(m / km)
210,34
235,79
251,94 305,35 349,90
414,90
453,60 511,21 561,88 613,43 704,43 773,74
291,20
308,00
319,20 352,68 380,80
408,80
448,00 481,60 509,60 537,60 565,60 621,60 649,60
V2(m / km)
3
VEXC(m / km)
504,40 550,00
581,40 680,40 768,40
861,40
984,00
1092,20
829,07 1053,56 1422,31

761,60
924,00
1201,20 1315,20 1434,20 1687,20 1821,20 2271,20 3003,00
V = VOLUMEN
EXC = EXCAVACION
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00106
REVISION

EN ZONA URBANA TERRENO ROCOSO
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
BANDA DE PREVENCION
PLASTICA ANARANJADA
H
P
0,10m
Z
0,20m
DE
0,15m
C
DE
2 TIERRA NORMAL
DN (pulg)
DE (cm)
6,03
A (m)
B (m)
8,89
11,43
16,83
0,52
0,55
0,57
0,41
0,44
0,46
C (m)
0,23
0,23
H (m)
0,90
P (m)
Z (m)
10
12
14
16
18
20
24
26
30
36
21.91
27,31
32,39
35,56 40,64
45,72
60,96
66,04
76,20
91,44
0,63
0,68
0,73
0,80
0,86
0,91
0,96
1,01
0,52
0,57
0,62
0,67
0,71
0,76
0,81
0,86
1,11
1,16
1,36
1,65
0,96
1,01
1,11
1,26
0,23
0,23
0,23
0,23
0,24
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,30
0,37
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,41
1,44
1,46
1,52
1,57
1,62
1,67
1,71
1,76
1,81
1,86
1,96
2,01
2,11
2,26
829,07
50,80
V1(m / km)
210,34 235,79
251,94 305,35 349,90
414,90
453,60 511,21 561,88 613,43
665,92
773,74
V2(m3/ km)
468,00 495,00
513,00 567,00 612,00
657,00
720,00 774,00 819,00 864,00
909,00
999,00 1044,00
V3(m3/ km)
3
VEXC(m / km)
52,00
57,00
73,00
80,00
55,00
733,20 792,00
63,00
68,00
86,00
91,00
96,00
101,00
111,00
116,00
832,20 957,60 1067,60 1182,60 1336,00 1470,60 1601,60 1737,60 1878,60 2175,60 2331,60
V = VOLUMEN
EXC = EXCAVACION
1053,56
1422,31
1224,00
1485,00
136,00
165,00
2869,60
3729,00
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00107
REVISION

EN CRUCE DE CAMINOS TERRENO ROCOSO
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
0,05 m
0,2 m
BANDA DE PREVENCION
PLASTICA AMARILLA
VER HT CPVCH01100
P
0,10m
Z
0,20m
B
DE
NOTA
1
0,15m
C
DE

DN(pulg)
DE(cm)
6,03
A (m)
TIERRA NORMAL
CONCRETO POBRE (Rc = 80 kg/cm2)
8,89
11,43
16,83
0,52
0,55
0,57
B (m)
0,41
0,44
C (m)
0,23
H (m)
1,00
P (m)
Z (m)
10
12
14
21.91
27,31
32,39
0,63
0,68
0,73
0,46
0,52
0,57
0,23
0,23
0,23
1,00
1,00
1,00
1,30
1,30
1,30
1,51
1,54
1,56
16
18
20
24
26
30
36
35,56 40,64
45,72
50,80
60,96
66,04
76,20
91,44
0,80
0,86
0,91
0,96
1,01
1,11
1,16
1,36
1,65
0,62
0,57
0,71
0,76
0,81
0,86
0,96
1,01
1,11
1,26
0,23
0,23
0,24
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,30
0,37
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,30
1,30
1,30
1,30
1,30
1,30
1,30
1,30
1,30
1,62
1,67
1,72
1,77
1,81
1,86
1,91
1,96
2,06
1,30
1,30
1,30
2,11
2,21
2,36
1,00
V1(m3/ km)
V2(m3/ km)
210,34 235,79
251,94 305,35 349,00
414,90
453,60 511,21 561,88
613,43
665,92
773,74
829,07
1053,56 1422,31
390,00 412,50
427,50 472,50 510,00
547,50
600,00 645,00 682,50
720,00
757,50
832,50
870,00
1020,00 1237,50
V3(m3/ km)
52,00
57,00
73,00
80,00
182,50
200,00 215,00 227,50
VROD(m / km)
3
VEXC(m / km)
55,00
63,00
68,00
86,00
91,00
96,00
101,00
111,00
116,00
136,00
165,00
240,00 252,50
277,50
130,00 137,50
142,50 157,50 170,00
290,00
340,00
412,50
785,20
889,20 1020,60 1135,60 1255,60 1416,00 1556,60 1692,60 1833,60 1979,60 2286,60 2447,60
3005,60
3894,00
847,00
V = VOLUMEN
EXC = EXCAVACION
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00200
REVISION
DISTANCIA ENTRE APOYOS

VS. ESFUERZOS TUBERIAS HORIZONTALES
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
1000
30
800
.2
600
20
.3
.4
400
4
.6
10
1.0
200
2
3
10
100
4
80
6
3
1.0
.8
.6
10
20
2
1
20
30
30
40
40
60
60
80
100
80
100
200
L = Longitud entre apoyos (pie)
60
8
40
30
20
10
8
6
.4
300
4
400
.3
600
800
.2
1000
2000
.1
1.0
Frmula: S + 1, 2 WL 2 Z
Llave:
(1) conecte 2 con W. Localizado el punto de quiebre (A)

(2) conecte (A) con S, localizando L
conecte (A) con L, localizando S
Ejemplo: dado Z = 24,5 pulg3 W = 66 Lb/pie

Resultado: L = 29 pie
W = Peso unitario total (lb/pie)
Z= Mdulo de seccin (pulg )
S = Esfuerzo mximo deflexin (100lb/pulg2 )
300
.8
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00301
REVISION
AGO.96
FECHA
Pgina 1
Men Principal
Tapa
Soladadura
Corrida
Indice manual
L
7/8D
Indice volumen
7/8D
Listn de Madera de 9x9 cm
Indice norma
Soldadura
Perfil U 100
D + 20 cm
120 cm
Seccin A
Pletinas Espesor 10 mm
10
8
A
Detalle
10
A
2
4
L
Perfil U 100
Variable
Estructura H
Detalle A
Nota:
a.
Variable
6
Variable (A)
Variable (A)
b.
Se usa Madera Vera Algarrobo por ser Resinosa y muy Dura

Si la distancia variable (A) es > 1,20 m colocar
travesaos
10
12
14
16
18
20
22
24
26
30
36
Dimetro
tubera D
Nom.
40,88
49,77
59,21
68,10
79,66
87,95
96,84
105,73
119,70
128,59
137,48
160,66
187,33
Long.
Tubo
Horizontal L cm
25
25
30
40
40
40
50
50
60
60
60
75
75
Long. Perfil U cm
24
24
29
39
39
39
44
49
49
59
59
74
74
Long. listn
Madera cm
de
Tubos
API5L
Grado B esp. 0,25
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00301
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Lista de Materiales
Indice norma
Unidad
Cantidad
S Tubo Vertical API5L Grado B x10 m
Pza.
S Tubo Horizontal A5L Grado B x L m (Variable)
Pza.
S Perfil C Canal N 10
Pza.
S Listn de Madera
Pza.
S Concha de Tubo
Pza.
Soldadura para Perfil 1/4
Pulg.
VAR
Tapa de Acero Circular 41/2 65/8 85/8
Pza.
Goma de 3/16 Esp. Largo 65 cm
Pza.
Abrazadera para Concha de Tubo
Pza.
* Para las dimensiones de estas piezas ver Tabla de indicaciones.
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00302
REVISION
FUNDACION DE CONCRETO
PARA ESTRUCTURA H
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
A
Cabillas 1/2
soldadas en
forma de cruz
A
D
0,15
0,20
0,20
0,20
0,15
0,20
Soldar al
tubo en los
4 puntos
2 Cabillas 1/2 soldadas a

cada tubo
C
5 cm
15 cm
10 cm
3/8 d/0,15 c/s
Corte AA
Dimetro (plg.)
Dimensin
10
12
14
16
18
20
22
24
26
30
36
A (m.)
B (m.)
0,51
0,60
0,69
0,78
0,95
1,03
1,12
1,21
1,40
1,49
1,58
1,81 2,08
0,30
0,30
0,30
0,30
0,35
0,35
0,35
0,35
0,40
0,40
0,40
0,45
0,45
C (m.)
0,20
0,20
0,20
0,20
0,25
0,25
0,25
0,25
0,30
0,30
0,30
0,35
0,35
D (m.)
0,55
0,60
0,65
0,70
0,76
0,81
0,86
0,91
0,96
1,01
1,06
1,16
1,31
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00401
REVISION
ESPECIFICACIONES GENERALES
PARA ANCLAS DE MONTAA
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
2,5L
5/8L
5/8L
5/8L
5/8L
23,5
Refuerzo de Acero Dimetro

D x 2,50 Espesor
25 cm
Direccin de la Tensin
Estructura
Tipo H
Revestimiento para evitar contacto Elctrico

de Epoxi y Fibra de Nylon de 3/32 Espesor
Planta
Tubo de Riostra Longitudinal

Soldada alrededor del Tubo
DETALLE A
Direccin de la Tensin
VER DETALLE
DEL TENSOR
Detalle B
55 cm
Tubo de Dimetro (41/2 65/8 85/8) Espesor 2,50
Elevacin
6
10
12
4x 0,250 espesor
14
16
18
20
65/8 x 0,250 espesor
22
24
26
85/8 x 0,250 esp.
30
36
Dimetro Nominal Tubera D
10x 0,250 esp.
Lista de Materiales
Tubos API5L Grado B
Cantidad
Unidad
Estructura Tipo H (Segn Especificaciones)
Pza.
Tubo de Riostra Longitudinal de 2,5 L mt
Pza.
Pza.
Variable
Mts
Pza.
Pza.
Pza.
Plancha de Acero con Ojal 4 x 4 x 0,250
Pza.
Cabilla 1 x 30 cm
10
Pza.
S Camisa de Acero esp. 6 mm

S Guaya Tipo Boa de Alma de Acero, de Brivensa o Similar Dimetro
y Longitud Variables
S Orejas Soldadas
S Tensor Tipo Crosby o Similar con Tuerca, Ojal y Arandela (Revest.
Especial)
S Guardacabo; Tamao Variable
* Ver tabla siguiente.
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00402
REVISION
ESPECIFICACIONES GENERALES
PARA ANCLAS DE MONTAA TABLA
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
10 12 14 16 18 20 22 24 26 30 36
Indice norma
41
50
60
68
80
88
97
106 120 138 129 161 187 L Long. Tub. Horizontal (cm)
25
25
30
40
40
40
50
50
60
60
60
75
75
Longitud Plancha de Asiento (cm)
24
24
29
39
39
39
49
49
59
59
59
74
74
Longitud Listn de Madera (cm)
1/2 1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
3/4
3/4
3/4
7/8
7/8 Dimetro Guaya (Pulg)
1/2 1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
3/4
3/4
3/4
7/8
7/8 Guarda Cabo (Triple Abrazadera)

(Pulg)
10
1/2 x 6
1/2 x 9
100 x 60 x 50
200 x 120 x 100
10
Dimetro Nominal Estructura H

(Pulg)
Tensor (Pulg)
Plancha AxBxC (Orejas) (mm)
10
Dimetro Nom. Tubera D
Pletinas Espesor 10 mm
Perfil U 100
B/2
Plancha de e = 13 mm
Soldada a la Camisa del
Tubo
Detalle C
2 1/2
3/4C
Seccin 11
11
Listn de Madera
de 9 x 9 cm
Detalle B
Perfil U 100
Soldadura
Detalle A
Tensor Tipo
Crosby o Similar
Guaya tipo Boa de Alma

de Acero de Brivensa
250
Detalle C
Anclado a la H
Triple Abrazadera
Extremo Anclado a la Oreja
Guardacabo
Detalle del Tensor

NOTA:
Todas las dimensiones estn en pulgadas salvo las indicadas en el Sistema Mtrico Decimal.
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00501
REVISION
PUENTES DE SUSPENSIN PARA LUZ

DE 18,3A 36,6 M. TIPO B
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
S
S/4
S/4
S/4
S/4
Cumbre de los soportes
en el mismo nivel
1
Ver detalle D
Ver detalle C
E
H
G
Ver detalle C
Ver detalle A
0,06 min.
0,15
Altura mxima
de aguas
2 perros de 1
Cable de 1
1
4 1/2
2
Cable de 1/2 6 x 19
3 perros en centros de
6 para cada amarre
4
17
16
22
1/3H
16 Hierro de canal 4 x 5,4 x 12 Largo
8 5/8
23
45
34
Plancha 1/2
Colgante
17 Plancha
1 Cable de 1 6 x 19
23
21
Tapa circular
del tubo
29
Tensor de 1 1/2
tipo ojal con
compensacin
de 36
estructura usar
gancho
1 1/2 soldado
al tubo 22
de 2 1/4
30 Barra de acero con
27 Tornillo de 2 x 5
28Tubo de 2 1/2 x 2
22 Ojal para izar
Plancha de acero en
26 de 3/4 x 5 con agujero
22
ojal 1 1/2 largo VAR
H
21
Ver detalle C Detalle D
Tubo de 8 5/8
de peso normal
2/3H
Polea acanalada de 12
con taladro de 2
tensor de 1 1/2 tipo ojal
10 enganche con compensacin
de 36
5
Gancho de anclaje de 1 1/2

con ojal de 3
11
22
0,38
45
VAR
Seccin
23
22
Tubo de 8 5/8 x 16 de peso normal
Aislamiento
Ver detalle C
VAR
Detalle de soporte de cable y anclaje
Notas:
a. La cumbre de las torres tendrn la misma elevacin c. Los puntos de apoyo del gasoducto con la corredeen todo caso. El cable mayor ser continuo.
ratubo de 2 y las barras de acero (19) llevarn
separadores de caucho vulcanizado para evitar
b. Todo cable y accesorios sern galvanizados tipo
fugas de corriente durante la proteccin catdica de
american bridge co. o igual.
la estructura.
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00502
REVISION

DE 18,29 A 36,59 M TIPO B DETALLES
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
1 Cable Colgante
15 Tubo de 1/2
Agujero de 1 1/2
9 Tornillo 1/4x5
8 Tornillo 3/4x5
6
4
14 Tornillo 1
Agujero
de 1
Plancha
de 3/8
Agujero
de 1 3/4
8 5/8
Plancha
18 de 1/2 20
15
D+35,5
14
12 Tubo de 2 Peso Normal
D+4
1 1/2
6
Tornillo 1 1/2
x D + 8
Aislante Plstico
Tornillo con Arandela

y Tuerca de 1 x 30
24
D/2
Aislante
Plstico
Tubo de 2 1/2 x D 13
3
7
Agujero
de 2 1/4
Manga Plstica para evitar

Contacto Elctrico L = 16
Tornillo 2 x (D + 6)
(D + 4)
Barra de Acero19
de 1/2x4
Detalle B
Manga Plstica para evitar Contacto Elctrico + D ) 4

2
Detalle A
Gancho con Anclaje

de 1/2 con ojal 3
18
11
Plancha 3/8
Plancha 1/2
3/8
Manga Plstica para evitar

Contacto Elctrico
24
20
30
D/4
Tornillo de Arandela y
Tuerca de 11/2 x 30
de largo
GASDUCTO
25
10
10
Base de Concreto
Detalle C
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PUENTES DE SUSPENSION PARA LUZ

DE 18,29 A 36,58 M TIPO B
PDVSACPVCH00503
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
N de Ref.
F
Indice volumen
Descripcin
Puente de Suspensin
Indice norma
Cantidad
1
F1
Cable de 1 6x19
mts
F2
Cable de 1/2 6x19
mts
F3
Perros de 1 Para Cable de Suspensin
Pza.
F4
Perros de 1/2
Pza.
F5
Compensadores de 1 1/2 Tipo Ojal y Enganche de 36
2 Pza.
F6
Tornillos de Acero 1 1/2x(D+8)Con Arandela y Tuerca
Pza.
F7
Tornillos de Acero de 2x(D+8)Con Arandela y Turca
Pza.
F8
Tornillos de 3/4x5 con Arandela y Tuerca
Pza.
F9
Tornillos de 1 1 /4x5 con Arandela y Turca
Pza.
F10
Polea Acanalada de 12
F11
Barra de Acero 1 1/2
mts
F12
Tubo de 2x(D+4)Largo
Pza.
F13
Tubo de 2 1/2xd Largo
Pza.
F14
Niple de 1x2 Tipo de Pie
Pza.
F15
Niple de 1 1/2x2 Tipo P.e.
Pza.
F16
Perfil de Acero U de 4x5,4x12 Largo
F17
Plancha de Acero de 1/4
0,25 m2
F18
Plancha de Acero de 3/8
M2
F19
Barra de Acero de 1/2x4x(D+35,5) Largo
F20
Plancha de 1/2
M2
F21
Plancha de 1/2
0,75 m2
F22
Tubo de 8 5/8x0,312
F23
Barra de Acero 1 1/2
0,50 mts
F24
Tornillo de Acero 1x30 con Arandela y Turca
16 Pza.
F25
Tornillo de Acero 1 1/2x30 con Arandela y Tuerca
12 Pza.
F26
Plancha de Acero 3/4x5x17
2 Pza.
F27
Tornillo de 2x5 con Arandela y Tuerca
2 Pza.
F28
Tubo de 2 1/2x2
2 Pza.
F29
Tensor 1 1/2 Tipo Ojal con Compensacin de 36
2 Pza.
F30
Barra de Acero con Ojal de 2 3/4 de Diam. 1 1/2 y Largo
2 Pza.
2 Pza.
2 Pza.
Pza.
mts
Esta descripcin de materiales debe acompaar a todo proyecto de cruce con suspensin para
calcular la cantidad de materiales obtngase el nmero de colgantes del cruce.
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00503
REVISION

DE 18,29 A 36,58 M TIPO B
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Informe Estructural
Luz S
6080
C
20
H
126
E
95/8
Colgantes del Tramo S

1
80100
25
150
116 5/8
42 7/16
100120
30
176
1411/16
53 7/16
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00504
REVISION

DE 36,58 A 91,44 M TIPO A
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
(*)
Indice manual
S/2
Indice volumen
Indice norma
S/2
S
Distancia entre colgantes 6 mts.
Revestido en concreto
1
Lm
B
Lm
A 1
0,61 min.
Altura mxima de aguas
Lm
Lm
Revestido en concreto
2 m.
Soporte de tubera de acuerdo
con el diseo para el gasoducto
Elevacin
(*) Debe verificarse la distancia disponible para asentar el muerto en terreno firme A B
H
2
Planta
1. El gasoducto superficial ir orientado contra
corrosin. El sector enterrado ir revestido
2. La separacin Lm entre apoyos debe
corresponder con cada dimetro de tubera,
con
longitud
indicada
en
la
ht
CPVCH00200 .
3. El revestimiento de la tubera enterrada se

prolonga 2 m sobre la longitud superficial.
4. La profundidad de enterramiento sera de 6 m
sobre el borde superior del tubo.
5. Las fundaciones dependern del estudio de
suelos.
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00505
REVISION

DE 36,58 A 300 M TIPO A DETALLES
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
0.30
Indice norma
14
14
C)T
2
15
12
Cable Mayor ser Continuo

de Muerto a Muerto
1
de espesor
C)T
3
Indice volumen
18 Plancha de 3/8
Indice manual
24
C)T
3
G
Y
E
15
18
C)T
2
C)T
3
19
G
E
Seccin AA
Detalles de Torres
Abrazadera de Colgante vase

el Programa para Tamao
7
4
Corredera Tubo de
13 2 de Peso Normal
12 Tornillo de Acero
1 1
(D ) 8) Largo
2
D/2
4
Cable de 3/8
Cable mayor
D+2
D
Pernos
de 3/8
6 Guarda Cabo 3/8
17
11 Tornillo con ojal de 3/8 x
16
6 de largo con 2 Tuercas
10
Acero de Refuerzo de 1/2 en
forma de U para usarse como
gua para colocacin de gasoducto
4
20 20
45
D+2
2
Detalles de Colgantes y Suspensores
6 Guardacabo 3/8
Canal de 5 [ 9.0# con

canal de 4 [ 5.4 # soldado verticalmente
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00506

DE 36,58 A 91,44M TIPO A DETALLES
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Bloque contra empuje fabricado
de plancha de 1/2 de esp.
1 2 5 1/2
Indice volumen
Indice norma
Soldadura de reborde y lilete de

1/4 amolada
Extremo anclado
al soporte
2 3/4 D.E.
Cortese las bridas de
plancha de acero de
1/2 de espesor
Detalle de Poleas de los Cables
Tensor 1/2 x 9 de
Crosby o similar
100
120
67
Plancha de e = 13 mm
78
2 1/2
11
Guardacabo
200
Guaya tipo Boa 1/2,

6 x 19 de alma de
acero de Brivensa
250
Pernos de
anclaje
A325
3/4
Detalle de Soporte de los Cables
Detalle del tensor con guaya
NOTAS:
1. La cumbre de las torres tendrn la misma elevacin en todo caso los cables mayores sern
continuos.
2. El diseo de muertos y fundaciones de torre estn basados en una resistencia de slo 0,97 Kg/cm2.
3. Todo cable y accesorios sern galvanizados tipo American Brigde Co. o igual.
4. Los puntos de apoyo del gasoducto con la corredera tubo de 2 las canales 17 y el tubo E
llevarn separadores de caucho vulcanizado para evitar fugas de corriente durante la proteccin
catdica de la estructura.
5. El diseo del soporte de anclaje depender del estudio del suelo.
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA

DE 36,58 A 91,44 M TIPO A TABLA
PDVSACPVCH00507
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
N de Ref.
F
Nota:
Indice volumen
Descripcin
Indice norma
Cantidad
Puente de suspensin
F1
Cable de dimetro
F2
Cable de 3/8
F3
Perros de 7/8 1 y 11/4 para tamao de cable
F4
Perros de 3/8
F5
Guardacabos de compensadores para tamao s
F6
Guardacabos de 3/8
Pza
F7
Abrazaderas de suspensin para tamao de cable
Pza
F8
Compensadores de 18 largo para tamao T
4 Pza
F9
Tornillo con ojal de m x n (en el mismo orden)
4 Pza
F10
Lamina de acero de 1/2 x 6 x 6 con hueco
4 Pza
F11
Tornillo con ojal de 3/4 x 8
Pza
F12
Tornillo De 1 1/2 x (D x 8) Largo
Pza
F13
Tubo de 2 x d largo
Pza
F14
Tubera De 8 x 0,250
F15
Tubera de 6 x 0.250
F16
Perfil de acero de 5 x 90 lbs/pieu
F17
Perfil de acero de 4 x 54 lbs/pieu
F18
Plancha de acero de 3/8
m2
F19
Plancha de acero de 1/2
m2
F20
Concreto para vaciar en el sitio
m3
F21
Barras de refuerzo de 3/4
24 Pza
Pza
12 Pza
Esta descripcin de materiales debe acompaar a todo proyecto de cruce con suspensin
o para calcular la cantidad de materiales obtengase el numero de colgantes del cruce.
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00507
REVISION

DE 36,58 A 91,44 M TIPO A TABLA
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Informe Estructural
Diseo
de Torre
Y Sobre
Fundacin
E Diam. G Diam.
Fundacin de
Torre
Muerto (2 de Cada
lado) V x X x Z2
19 0
99
3 x 6 x 12 x 9
2 x 3 x 6
II
26 0
99
3 x 6 x 12 x 9
2 x 3 x 6
III
32 6
115
3 x 6 x 14 x 5
3 x 4 x 8
VI
36 0
115
3 x 6 x 14 x 5
3 x 4 x 8
DIMENSIONES DE CABLES Y ACCESORIOS
Cruce
N
Diseo
de
Torre
Tamao
de
Cable
N de
Cable
N de
Muerto
para
Muerto
Tamao
de
Guarda
cabos (S)
Tamao
de
Compen
sadores
(t)
Tamao de
Pasadores
con Ojal
para
Muerto
(m x n)
N de
Colgantes
Pies
de
Cable
de
3/8
N de
perro
s 3/8
130+
16
12
32
64
II
7/8
24
7/8
1/4
11/4x26
100+
60
165+
20
12
32
64
IIII
24
1 1/2
11/2x26
125+
84
210+
26
18
42
84
IIII
24
1 3/4
*11/2x36
11
325+
120
281+
30
24
42
84
III IV
1 1/4
24
1 1/4
*2x36*
15
550+
168
Nota Importante:
Estas suspensiones llevaron a la torre un tubo de 6 adicional colocadas

a C ) T cc
3
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00601
REVISION
AGO.96
CRUCE DE CAMINOS
FECHA
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Planta
Tubera Superficial
D
Perfil
Eje de Camino
2M
Min.
R30 D
R30 D
Tubera Superficial
0.50 M Min.
H=1,20 M
R>30 D
R30 D
6,0 M
6,0 M
Longitud Proyectada del Revestimiento Anticorrosivo

Nota:
Ver Hoja Tcnica
Sobre Detalle Tpico
Perfil
R>30 D
Eje de Camino
R>30 D
Tubera Enterrada
H=1,20 M
R30 D
6,0 M
6,0 M
Longitud Proyectada del Cruce
R30 D
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00602
CRUCE DE CARRETERAS SIN CASING

(CON RUTA PAVIMENTADA)
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
6,0 m
6,0 m
Aviso de Peligro con

toma Potencial
Aviso de Peligro
con toma Potencial
Cuneta
R. min.=30
Min.
1.0 m
Min.
1.20 m
Min.
1.20 m
R. min.=30
R. min.=30
R. min.=30
Pavimento Asfltico
o de Concreto
NOTA:
Previamente a los trabajos de rotura del pavimento se investigar exhaustivamente la
posibilidad de existencia de cualquier tipo de instalacin subterrnea. (Cables elctricos o
telefnicos, lneas de gas, petrleo o gas, cloacas, drenajes, etc.).
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00603
REVISION
AGO.96
CRUCE DE RIOS Y QUEBRADAS
FECHA
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Aviso de Peligro con Toma

de Potenciales
40 m min 5,0 m
Indice norma
Aviso de Peligro con Toma

de Potenciales
Ancho de Socavacin General Terica
min 5,0 m 40 m
Linea de Socavacin
General Terica
L
Nivel de Aguas
Mximas
Mxima
Profundidad
1
Gasoducto
2
5,0 m
L
Tramo Recto L + 10.00 m
5,0 m
Indicaciones
1. La altura de tierra C sobre el borde superior de la tubera cumplir con las especificaciones
generales para aperturas de zanjas.
2. La Altura B entre la lnea de socavacin mxima del ro y el borde superior de la tubera
deber cumplir con una profundidad mnima de 1,50 o segn el estudio de socavacin
realizado.
3. La tubera se prolongar como mnimo 5 m de los bancos del ro ms erosionados, o segn
el estudio hidrolgico de la cuenca.
4. El radio de curvatura mnimo para doblar la tubera sera 30 D.
5. La tubera llevar revestimiento adicional de fibra de vidrio segn la hoja tcnica
CPVMH00200 .
6. Ademas, LA OPERADORA podr decidir la instalacin de pesas para cruce de ros, cubiertas
para proteccin de rocas, o sistemas de anclaje al fondo, especiales, segn los requerimiento
del caso.
7. En el caso de ros aluviales se tomar en cuenta la planicie de inundacin y el ancho del
cinturn de meandros, y ser determinado por el estudio hidrolgico.
8. Los cruces sern hechos preferiblemente en tramos rectos o en su defecto, en meandros
estables de gran desarrollo y poca curvatura.
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00604
REVISION
AGO.96
CRUCE DE PANTANOS
FECHA
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
C (Ver Grfico. apertura de Zanja)
Indice norma
Revestimiento Anticorrosivo
Tubo de Transmisin
Requisito *S para Pesas de Gasducto *

(1)
Diam.
Tubo
(Pulg)
6 5/8
8 5/8
10 3/4
12 3/4
14
(5)
(2)
(3)
(4)
Espesor Peso
Despla- Flota(Pulg) Tubo zamiento cin
con4/3 (kg/m.) Neta
2
en barro (kg/m)
F
revest. de 1440
(kg/m) (kg/m3)
0.188
0,219
0,250
0,312
0,344
0,188
0,219
0,250
0,312
0,344
0,188
0,219
0,250
0,279
0,344
0,203
0,219
0,250
0,281
0,312
0,219
0,250
0,281
0,312
0,344
22,28
25,37
28,42
34,45
37,41
29,18
33,25
37,31
45,31
49,27
36,50
41,64
46,75
51,46
61,87
46,46
49,52
55,62
61,68
67,72
54,46
61,17
67,87
74,52
81,16
34,54
57,54
88,39
123,45
148,33
12,26
9,16
6,11
3,21
2,87
28,36
24,28
20,23
12,23
8,27
51,88
46,75
41,63
36,93
26,51
76,98
73,92
67,82
61,76
55,72
93,86
87,15
80,45
73,80
67,16
(6)
Pesas
Max.
recomend.
(m)
L
(7)
Peso
Lastre
(kg)
FxL
21,34
130
78
24,38
NINGUNO
17,98
570
19,20
466
20,73
420
24,38
298
25,91
214
17,98
933
19,20
898
20,12
838
22,25
822
24,38
647
18,90
1455
19,20
1420
20,42
1305
1337
21,64
1257
22,56
18,90
1774
1807
20,73
1741
21,64
1665
22,56
23,77
1597
* Estos datos son utilizables para fines de estimacin

nicamente la distancia entre pesas l limita la
mxima deflexin de la tubera en 3/4 para flotacin
completa.
NOTA:
(1)
Diam.
Tubo
(Pulg)
16
20
24
26
30
36
(2)
(3)
(4)
(5)
Espesor Peso Desplaza-Flotacin
(Pulg) Tubo
miento
Neta
con
(Kg/m.) (Pulg)
4/32 en barro (kg/m)
revest. de 1440
F
(kg/m) (kg/m3)
0,219
0,250
0,281
0,312
0,344
0,250
0,281
0,312
0,344
0,375
0,250
0,281
0,312
0,344
0,375
62,27
70,06
77,45
85,40
93,02
87,81
97,48
107,12
116,72
126,30
105,04
117,24
128,86
140,45
152,01
0,250
0,281
0,312
0,344
0,375
0,250
0,281
0,312
0,344
0,375
0,312
0,375
0,438
0,5
0,562
0,625
0,656
0,75
0,812
0,875
0,938
114,46
127,10
139,72
152,31
164,87
503,32
132,21
146,85
161,45
176,03
190,57
177,00
212,37
247,61
282,16
316,60
351,46
368,57
420,26
454,21
488,7
522,81
Colocar teipe entre el ancla y tubo revestido

Sistemas para Lastrar la Tubera
(6)
Pesas
Max.
recomend.
(m)
L
(7)
Peso
Lastre
(kg)
FxL
130,60
122,81
115,12
108,07
99,85
211,71
202,04
192,39
182,80
173,21
323,96
312,30
300,68
289,08
277,52
20,2
21,03
21,93
24,38
23,77
21,64
22,56
23,16
24,08
24,99
23,16
23,77
24,38
25,30
25,91
4582
4558
4456
4402
4329
7503
7224
7331
7314
7191
388,85
376,21
363,59
351,00
338,44
22,36
23,47
24,38
24,99
25,91
8889
8830
8864
8772
8769
536,17
521,52
668,38 506,93
492,34
477,61
945,64 768,64
945,64 733,27
945,64 698,03
945,64 663,48
945,64 629,04
945,64 594,18
945,64 577,07
945,64 525,38
945,64 491,43
945,64 457,07
945,64 422,83
16,76
17,37
17,98
18,29
18,90
26,09
27,60
29,01
30,33
31,61
32,89
33,51
35,40
36,67
38,00
39,37
8986
9059
9115
9005
9031
20053,51
20241,63
20253,13
20126,35
19885,38
19539,98
19336,65
18599,32
18021,98
17367,20
16647,28
243,28
299,52
429,54
2628
2583
2527
2471
2374
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00605
REVISION
CRUCE DE TUBERIAS EXISTENTES

CUANDO (C+D) > (P+D+0,15 M)
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
CRUCE DE TUBERIAS EXISTENTES CUANDO (C + D) > (P + D + 0,15 M)
Segmento de tubo de acero para soporte de

tubera de arcilla,concreto o asbesto protegido
con epomonbrea (debe ser suministrado por la
Contratista)
Tubera de arcilla, concreto o asbesto existente

Nivel del terreno
P
Profundidad
mayor o
igual a
cobertura
mnima
requerida
d
Aprox. 6,0 m.
D
A
A
Mnimo
1,00 m.
Aprox. 6,0 m.
Gasoducto
Ancho normal de zanja
NOTAS:
1. Los trabajos de excavacin se harn con extremo cuidado para evitar daos en la tubera
existente y/o cualquier otro tipo de instalacin.
2. La profundidad de zanja mnima requerida es (C+O) segn normas ANSI/ASME.
3. La distancia mnima entre tubos debe ser 1,0 m, pero en casos particulares se indicar
en el proyecto.
4. Cuando el tubo existente est por encima o por debajo del gasoducto, la separacin
mnima entre ambos ser de 1,0 m.
Nivel del terreno
Tubera de arcilla, concreto o asbesto
p
Profundidad
mayor o
igual a
cobertura
mnima
requerida
Segmento de tubo de acero para soporte

de tubera de arcilla,concreto o asbesto
protegido con epomonbrea
1,00 m.
mnimo
Gasoducto
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00606
REVISION
AGO.96
CRUCE DE DEPRESIONES
FECHA
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
A
Gasoducto
1m
Gasoducto
15 m
C
L
Tubo API5L GRADO B

12 embutido 30 cm.
En la base de concreto
C
L
Si la altura es considerable
se requerir doble estructura
y abrazaderas cruzadas para
dar estabilidad
Tapas
Gasod.
Aplquese esmalte
caliente hasta 30 cm.
Por encima del terreno
Gasod.
Ver Detalle
estructura E
3 m C/C
12
15 m C/C
VAR.
Desplcese 2,54
cm de la vertical
por cada 30 cm
de altura
1m
60 m
B
1/2C/20
3/8C/10
Base de Concreto
50 m
Variable
50 m
TIPO I
Base de Concreto
50 m
Variable
B
Var.
50 m
TIPO II
Indicaciones:
1. Si la dimensin A es menor de 15 m no se
requieren soportes.
2. Si la dimensin A es mayor de 18 m pero menor
de 21 m la tubera puede tomar el arco indicado
3. Si la dimensin A es mayor de 21 m se requieren
soportes del tipo indicado a intervalos de 15 m.
Nota:
Slo se aplica para casos en que no
sean procedentes las suspensiones
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00700
REVISION
RAMPAS
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
3,05 m (mnimo)
Perfil General
6,00 m
6,00 m
(mnimo)=c
Seccin Transversal
Indicaciones:
1. La tierra usada para los terraplenes sera seleccionada, libre de piedras
y sin objetos que daaran la tubera. Los terraplenes sern apisonados
y construidos conforme las normas del caso.
2. La tubera sera revestida con una proteccin de brea o resina epxica
en toda la superficie donde esta cubierta con tierra.
Nota:
La distancia sobre el lomo del tubo de relleno se deber especificar
segn cada circunstancia tomando en consideracin las cargas mviles.
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00801
REVISION
INDICACIONES DE PROGRESIVAS
PARA TUBERIA SUPERFICIAL
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ELEVACION
FONDO
PLANTA
Dimetro Nominal de la Tubera
FONDO
6 10
12 16
20 36
A = Longitud de la seal
90
180
350
B = Ancho de la franja
18
C = Ancho mayor de la flecha
14
27
53
D = Ancho menor de la flecha
12
23
E = Altura de la letra y nmeros
15
30
57
F = Ancho de la letra y nmeros
17
30
G = Separacin superior
12
H = Altura logotipo y denominacin
11
18
35
I=
17
34
62
Longitud de la flecha
Indicaciones:
1. El color de fondo sera amarillo cromo.
2. Las letras, nmeros, logotipos y franjas sern negras.
3. Se usaran las especificaciones para limpieza y pintura de tubera.
4. La seal se colocara cada 1.000 ml de tubera superficial.
5. La indicacin se expresara en kilmetros y ser atendida por las letras asignadas al gasoducto de
estudio segn el procedimiento explicado en las especificaciones.
6. Todas las medidas indicadas van en centmetros.
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
INDICADOR DE PROGRESIVA
PARA GASODUCTO ENTERRADO
PDVSACPVCH00802
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Doble Aviso de Peligro para
Excavacin segn la Hoja
Tcnica CPVCH00506
Indice volumen
Indice norma
Doble Aviso de Peligro para

Excavacin segn la Hoja
Tcnica CPVCH00506
90
Detalle A
Ver Detalle A
Puntos de Soldada
Perfil L de
25x4x25
10
10
Tubera 4 Cortada
a 90 y Soldada a la
Plancha
Negro
280
Indicador
Progresiva
40.0
180
Tubera
36
100
cabilla de
1/2 x25
Marco de Refuerzo
Construido con Perfil
L de 25x4x25
Plancha de Acero
100x90x4
Amarillo
Negro
Tubo 4
Indicaciones:
Seccin 11
1. La plancha se pintar de amarillo por su parte exterior y

de negro por la interior, la tubera tambin se pintar de
color negro.
2. Las letras, nmero y logotipo sern de color negro y
vaciados con troquel
3. El primer dgito es una letra que indica el subsistema de
la red de gas, los dgitos 2 y 3 son nmeros y representan
el nmero del ramal dentro de subsistema de estudio; los
dos ltimos dgitos indican los km de tubera del ramal
4. La seal se colocar cada km de tubera y su dimensin
ser siempre la misma independiente del dimetro de la
tubera.
5. La seal ser soportada por un tubo de 4 cortada a 90 C
y pintado de negro.
6. El indicador de progresiva se instalara sobre base de
concreto de 03 x 03 x 1,00 ml de profundidad, anclada con
cabilla de 1/2 x 0,25 ml.
7. La plancha se reforzar internamente con marco
construido con perfil L de 25 x 4 x 25.
8. Las caracterstica restantes sern iguales a las diseadas
para indicadores de progresiva.
9. Todas las medidas estn dadas en centmetros
10. El tamao de los avisos de peligro para excavacin estn
de acuerdo a lo indicado en la hoja tcnica
CPVCH00902 .
100
30
Sentido
del Flujo
Detalle B
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00803
REVISION
INDICADOR DE PROGRESIVA
CON PUNTO DE PRUEBA
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Doble Hoja de Peligro para excavacin

segn la hoja tcnica CPVCH00902
Tubera 4 Cortada
a 90 y Soldada a la
plancha
100
Perfil L 25 x 4 x 25
Tapn 1
100
280
Ver Detalle A
Tubera 4
Cable de Cobre Trenzado
AWG 8, TTU, Negro
Cabilla de
1/2 x 25
36
100
2x
Bushing de PCV
4 Cable de Cobre
30
Trenzado AWGB
TTU, Negro
Soldadura
Exotrmica 15
30
Bushing de PCV 4
150
Indicaciones:
1. La plancha se pintar de amarillo por su parte exterior y de
negro por la interior la tubera tambin se pintar de color
negro.
2. Las letras, nmero y logotipo sern vaciados con troquel
en fabrica.
3. La progresiva se indicar en kilmetros y ser antecedida
por una letra G O L segn se trate de gasoducto o lazo
en caso de existir una tercera tubera se identificarn con
otra letra, ejemplo: sistema lechoso arrecifes, letra C
(CEVEGAS) en todos los casos la progresiva se indicar
con tres dgitos, ejemplo: L001
4. La seal se colocar cada kilometro de tubera y tendr las
misma dimensiones para tuberas comprendida entre 6 y
30.
5. Se instalar sobre base de concreto de 0,30 x 0,30 ml y 1
ml de profundidad anclada con cabilla de 1/2 x 0,25 ml.
6. La plancha se reforzar internamente con marco
construido con perfil l de 1x 1x 3/16segn se indica.
7. Todas las medidas estn dadas en centmetros.
8. El tamao de los avisos de peligro para excavacin estn
de acuerdo a lo indicado en la hoja tcnica
CPVCH00902.
Perno de Latn con

dos Tuercas de 3/8
Arandela de Porcelana o Baquelita

(Ajuste Pesado)
Cables
Terminal Tipo Hoja
Detalle A
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00804
DISEO DE PLANCHAS
EN INDICADORES DE PROGRESIVAS
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
0,12
0,08 0,02
0,56
0,02
0,12
0,80
Logotipo y Letras en Negro

Fondo Amarillo
0,04
0,03
0,12 0,11 0,09
1.00
PLANCHA PARA TUBERIAS ENTERRADAS
Indice norma
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00901
REVISION
AVISO DE PELIGRO
PARA TUBERIAS SUPERFICIALES
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ELEVACION
En Caso de Emergencia
Llamar a.
Caracas
(02) 708131514
(02) 2086600
(Area operativa correspondiente)
Telfono rea operativa
F
PELIGROGAS
Alta Presin
6 10
12 16
20 36
A = Longitud del Aviso
120
190
350
B = Ancho de la Franja
15
C = Lado del Tringulo
16
25
46
D = Altura de la Letra
12
19
35
E = Ancho de la Letra
10
18
F = Ancho de la Leyenda
18
28
50
G = Altura de la Leyenda
16
25
46
H = Ancho de la Leyenda Principal
60
96
176
I = Ancho del Logotipo
15
Indicaciones:
1. El color de fondo ser amarillo cromo.
2. Las letras, nmeros, logotipos y franjas sern negras.
3. Las leyendas y logotipo se pintarn por ambos lados de la tubera.
4. Se usarn las especificaciones para limpieza y pintura de tubera.
5. En zona despobladas el aviso se colocar cada 500 ML y en zonas pobladas cada 250 ML o menos,
siempre en forma equidistante con relacin a los indicadores de progresivas.
6. En la leyenda en caso de emergencia llamar a se indicarn los telfonos de Caracas y los de la
unidad operacional de la que depende la instalacin.
8. Los telfonos de las reas operativas correspondientes se indican en la HT CPVCH00901 .
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00902
REVISION
AVISO DE PELIGRO PARA EXCAVACION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice norma
Plancha de acero de 0,9 mm

reforzada con doblez y refuerzo
corrugado del mismo material
41
2
Indice volumen
Negro
Amarillo
1,6
Rojo
1,4
Blanco
Negro
60
PELIGRO
Remaches
25,5
Punto de
soldadura
16
alta presin
Prohibido excavar
En caso de emergencia llamar A

Cdigo de area
()
()
()
()
Rojo
Negro
Rojo
Negro
Azul
Negro
210
gasoducto enterrado
Negro
20
100
90
1. El color de fondo de la plancha ser

blanco.
2. El color del perfil u ser negro.
Perfil u 80
3. Se instalara cada 500 m en zonas
despobladas y cada 250 m en zonas
pobladas, guardando equidistancia
con los indicadores de progresivas.
4. El aviso se anclara en base de concreto
de 25 x 25 de lado y 100 cm de altura.
Cabilla
Base de
1/2
5. En la leyenda en caso de emergencia
concreto
2
llamar a se indicarn los siguientes Rcr= 210 kg/cm
telfonos: (02) Caracas: 7081314
1315, 2086411, 2086412. (041)
25
Valencia: 331454 331441. (051)
Barquisimeto: 373638 (02) 7081643.
(082) Anaco: 206513 (02) 7081515.
(081) Pto. La Cruz: 604054. (086) Pto.
Ordaz: 511240
6. Para efectos de reposicin del aviso en
caso de deterioro de la leyenda e
indicaciones, se podr colocar una
banda plstica autoadherible en el
adverso de la plancha, con la leyenda
e indicaciones originales.
Su uso ser obligatorio en cruces de carreteras o caminos en todos los casos se
colocar con la plancha en forma transversal con relacin al eje de la tubera,
guardando una distancia con la misma de 0,30 m.
NOTA: TODAS LAS MEDIDAS VAN EN CENTMETROS.
20
25
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00903
AVISO DE PELIGRO CON TOMA DE POTENCIAL

PARA AREAS CRITICAS
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Indice manual
Indice volumen
100 cm
Tapn 1
Concreto
Rcr= 210 kg/cm2
A la Tubera
30 cm
Cable de Cobre
Trenzado AWGB
TTU, Negro.
5 cm
100 cm
Cabilla de
1/2 X 25 cm
38 cm
310 cm
Ver Detalle A en la HT.

CPVCH00803
Manguero 1/2 de
Plstico o de Goma
Indice norma
Ver Aviso de Peligro para

Instalaciones de Gas Hoja
Tcnica CPVCH00902
60 cm
Men Principal
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00904
REVISION
AVISO DE PELIGRO
PARA INSTALACIONES DE GAS
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
30
PELIGRO
22
Rojo
Plancha de Acero de 0,9 mm
Blanco
Negro
Rojo
alta presin
Negro
PROHIBIDO FUMAR
Rojo
EN CASO DE EMERGENCIA
Cdigo de
LLAMAR A
Areas
()
()
()
()
Azul
Perforacin
6mm
Cerca Tipo Ciclone
Negro
1,5
NOTA: TODAS LAS MEDIDAS VAN EN CENTMETROS

Amarillo
Gas Inflamable
46
Negro
6 cm
1,5
1,5
Indicaciones:
1. El color de fondo de la plancha ser de blanco
2. El aviso se colocar estaciones e instalaciones de gas en general a excepcin de tuberas
de distribucin elctrica en estaciones y plantas compresoras, etc.
3. Se instalar mediante amarre de alambre o remaches segn las facilidades del sitio.
4. En la leyenda en caso de emergencia llamar a, se indicarn los siguientes telfonos:
(02) Caracas. 7061314 1315, 6612800, 2086600
(041) Valencia. 331454 331441
(051) Barquisimeto. 453485
(082) Anaco. 21427 (02) 7083279
(086) Pto. Ordaz 591240
(081) Pto. La Cruz 661411
5. Para efectos de reposicin del aviso en caso de deterioro de la leyenda e indicaciones, se
podr colocar una banda plstica autoadherible en el anverso de la plancha, con la leyenda
e indicaciones originales.
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH00905
REVISION
AVISO DE PELIGRO
PARA INSTALACIONES ELECTRICAS
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
NOTA: TODAS LAS MEDIDAS VAN EN CENTMETROS.

30
PELIGRO
Amarillo
Rojo
Plancha de Acero de 0,9 mm
Negro
ELECTRICIDAD
Rojo
alta presin
Negro
NO TOCAR
Rojo
Perforacin
6 mm
Cdigo
LLAMAR A
de Areas
()
()
()
()
Azul
Cerca Tipo Ciclone
Negro
22
1,5
46
Negro
9 cm
1,5
1,5
Indicaciones:
1. El color de fondo de la plancha ser de blanco.
2. El aviso se colocar en las casetas de proteccin de rectificadores, cerca vecina, casetas
de distribucin elctrica en estaciones y plantas compresoras, etc.
3. Se instalar mediante amarre de alambre o remaches segn las facilidades del sitio.
4. En la leyenda en caso de emergencia llamar a, se indicarn los siguientes telfonos:
(02) Caracas. 7061314 1315, 6612800, 2086600
(041) Valencia. 331454 331441
(051) Barquisimeto. 453485
(082) Anaco. 21427 (02) 7083279
(086) Pto. Ordaz 591240
(081) Pto. La Cruz 661411
5. Para efectos de reposicin del aviso en caso de deterioro de la leyenda e indicaciones, se
podr colocar una banda plstica autoadherible en el anverso de la plancha, con la
leyenda e indicaciones originales.
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH01001
REVISION
AVISO PARA IDENTIFICACION

DE INSTALACIONES
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
NOTA: TODAS LAS MEDIDAS INDICADAS VAN EN CENTMETROS.
12 6
200
PDVSAGAS
10
8
8
Km. 185 + 130

ALTA PRESION GAS INFLAMABLE
136
TAMANACO
16
SISTEMAS ANACO CARACAS

ESTACION DE VALVULAS AUTOMATICAS
12
12
16
GERENCIA GENERAL DE GAS
PELIGRO NO FUME
EN CASO DE EMERGENCIA LLAMAR A,
321
IPARE (02) 7083270

(038) 32143
CARACAS (02) 7081314 1315

(02) 6812800
(02) 2086600
Indicaciones:
100
TUBERIA DE ACERO 27/8
30
40
1. El color de fondo de la plancha ser blanco.

2. El logotipo y las leyendas PDVSAGAS. Gerencia General de Gas nombre de la
instalacin y peligro no fume sern en letras azules.
3. La tubera de soporte y las dems leyendas del aviso sern negras.
4. Cada tubera de soporte se anclar en base de concreto de 0,40 X 0,40 m.
5. El aviso se fabricar con plancha de acero de 3/16 de espesor, unida a la tubera 27/8
mediante soldadura.
6. Los telfonos indicados para casos de emergencia sern los de Caracas y la unidad
operacional de donde depende la instalacin.
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH01002
REVISION
AVISO DE SEALAMIENTO
PROHIBIDO CONSTRUIR
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Fondo Blanco
0,60
Rojo
3,00
PROHIBIDO CONSTRUIR
FRANJA DE MAXIMA
SEGURIDAD
TUBERIA DE GAS
GUARDIA NACIONAL
0,02
0,05
0,02
0,05
0,02
0,05
0,02
0,06
0,40
0,10
Negro
0,025
0,06
0,025
1,90
0,60
2
Nivel del Terreno
NOTAS:
Para Base de Aviso Ver HT. CPVCH01001 de Aviso para
Identificacin de Instalaciones.
Medidas en Metros.
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH01100
REVISION
BANDA DE PREVENCION
PARA TUBERIAS ENTERRADAS
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
PLANTA
F
GRO PELIGRO PELIGRO PELIGRO PELIGRO

(DEBAJO,TUBERIA DE GAS,ALTA PRESION)
FAVOR LLAMAR A
E
(DE
PDVSAGAS
(02) Caracas: 2086600,708131413151315
(082) Anaco: 21427(02)7083279
(02)
(041) Valencia: 33145441
(081) Pto. La Cruz: 661411
(04
(051) Barquisimeto: 453485
(086) Pto. Ordaz: 591240
(05
D
1 6
8 16
20 36
A = Ancho de la Banda
20
50
100
B = Ancho de la Leyenda Principal
50
133
270
C = Espacio entre Leyendas
25
67
130
D = Lado del Triangulo Equiltero
13
35
70
E = Ancho de la Leyenda Principal
12
32
65
F = Ancho de la Leyenda PELIGRO
16
G = DistanciaTuberaBanda
30
45
70
INDICACIONES:
1. La banda de prevencin ser continua y se fabricar en polietileno de 10 mm de espesor.
2. El color de fondo ser amarillo y todas las leyendas de color negro.
3. La banda se colocar en la direccin del eje de la tubera, soportada por la capa de tierra de relleno
de la zanja, guardando con la tubera la distancia indicada en el cuadro anterior.
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH01200
REVISION
IMPEDIMENTO DE PASO SOBRE TUBERIAS
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
A
Tubos de 2 x 1
0,10
0,13
Indice volumen
Indice norma
1,00
Pletinas de
1 x 1/8
Tubos de 1 x 1
B
1,14
0,4 x 2,5
B
0,12
0,4 x 2,5
8x3,5
Tubos de 2 x 1
0,13
Camisa Protectora
Detalle 1
Pletinas de 1 x 1/8
Perfil I 120
Esprragos 7/8 x 5
Plancha e=0,09
Puntos de Soldadura
Tubos de 1 x 1
0,13
Material Aislante (Neopreno)
Vista Frontal
Tubos de 2 x 1
0,09
0,10 0,10
0,09
Son 3 Tubos de 2x 1 a
10 cm para Soporte de
Bandera
Camisa de Acero e = 9 mm
Camisa de Acero de 9 mm
de Espesor
0,07
0,06
Ver Detalle 1
Tubos de 2 x 1
Perfil I 120
Esprragos 7/8 x 5
con cabeza
PLANTA
Corte A
Tubos de 1 x 1
Pletinas de 1 x 1/8
Corte B
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH01300
REVISION
PORTON VIAS DE ACCESO
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
3,00 m
TAPA
1,50 m
60 cm
Conector tipo perro

con dos pernos
Guaya de acero
3/8
120 cm
2,00 m
10 cm
Amarre de alambre galvanizado
Bisagra de
acero
Bisagra de acero
Malla tipo cicln
Candado
30 cm
Pasador con ojal

y enganche 1
Tubo 2 galvanizado
2,00 m
Tubo API 5L grado B 6 ESP x 0,250
Indicaciones:
1. Se instalarn portones en lugares donde la servidumbre haya abierto paso para la maquinaria a
utilizarse en un servicio permanente de mantenimiento.
2. Cuando lo exijan los propietarios de los terrenos, previa justificacin verificada por un representante
de la corporacin.
Lista de materiales
Unidad
Cantidad
1.
Tubo API 5L grado B 6 0,250 x 4,00 m y 2 tapas
PZA
2.
Tubo galvanizado x 3,00 m
PZA
3.
Tubo galvanizado x 1,20 m
PZA
4.
Malla tipo cicln
m2
3,60
5.
Bisagra de acero
PZA
6.
Guaya 5/8
2,75
7.
Conectores tipo perro
PZA
8.
Soldadura 1/4
PULG
50
9.
Alambre galvanizado
330
10.
Pasador con ojal y enganche 1
PZA
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH01401
REVISION
AGO.96
FECHA
Pgina 1
Men Principal
Indice volumen
Perno de
sujecin de
la defensa
0,40
Junta soldada en el
sentido de la marcha
Soldadura en
todo el permetro
Indice norma
Defensas
Metlicas
0,10
Ranura para el perno

del sujecin al poste
0,10 0,10
Seccin terminal solapada

en el sentido de la marcha
3,81
0,311 0,311 0,311
Tapa soldada
1/4 espesor
Indice manual
Corte BB
Nivel de terreno
0,411
Ranura para el perno

del sujecin al poste
Vista Anterior
0,08
3,81
0,555
Tub. 8
1,40
1. No se deber cortar ni perforar el tubo vertical

excepto el orificio para pernos que sera slo lo
suficientemente ancho para permitir su paso.
2. No se deber rellenar de concreto el tubo vertical
ms arriba del nivel del piso.
3. El ngulo ser normalmente de 45 sin embargo
podr variar segn pendiente del talud
adyacente.
4. Toda la tubera deber soldarse en todo su
permetro.
5. Las defensas sern dobladas en fbrica.
6. Se usar tubera 40 embutida en el terreno
mediante concreto.
7. Las defensas sern marca ARMCO FLEXBEAM
calibre 2 largo til largo total.
8. Las defensas debern ser de acero no
galvanizadas para que puedan ser pintadas de
amarillo y negro.
9. Las defensas sern pintadas con franjas en
forma de flechas negras y amarillas de 0,30 cm de
ancho.
10. Para detalle de la fundacin ver la HT
CPVCH01402 .
0,411
NOTAS:
Concreto 150 kg/cm2
Vista Posterior
0,40
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH01402
REVISION

DETALLES
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Corte D D
0,08
0,40
Cabillas 1/2 Soldadas

en Forma de Cruz
0,15
Soldar en estos Puntos al Tubo de 8
0,15
0,104
0,22
0,214
0,10
0,633
0,10
951
0,40
45
Nivel Pavimento Adyacente
Detalle 1 Anclaje
0,638
D
0,90
0,10
0,05
Ver Detalle 1
Piedra
Picada #1
0,10
Piedra picada # 1
0,05
0,42
0,10 0,22
0,85
0,10
0,22
Concreto 150 kg/cm2
Corte CC
CORTE A A
0,10
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH01501
REVISION
SOPORTES DE CONCRETO PARA TUBERIAS
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
CL
Abrazaderas
Metlicas 3/8
Ver Detalle
A HT
B
CPVCH01503
Planta Soporte y Abrazaderas

C
L
Abrazadera Metlica
e=3/8
0.03 m
45
T
V
Pletinas e=1/4 Soldadas a

la Plancha para Anclaje
Ver Detalle C
0.03 m
Cartela e = 3/8
debe Finalizar en C
L
Plancha de Acero 3/8

Empotrada en el Concreto
Soporte de Concreto
Rcr=210 Kg/cm a los 28 Das
Corte BB Detalle De Abrazadera

y Cabillas de Anclaje
NOTA: PARA DIMENSIONES VER HOJA TCNICA CPVCH01503.
Detalle C Borde
del Soporte
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH01502
REVISION
SOPORTE DE CONCRETO
PARA TUBERAS ESTACIONES S.I.
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Abrazaderas Metlicas e=3/8
CL
0,15
Pernos de Anclaje ver Detalle

B HT CPVCH01503
Losa de Estacin
Junta De Dilatacin e=3 cm

Rellena con Material Asfltico
A
Estribos 3/8 @ 0,15
Recubrimiento
Rs=210 kg/cm2 a 28 das
0,05
0,05
Piedra Picada
No. 2
1/2 c/
E
1/2 c/ 0,15
J
0,10
0,10
Detalle de Soporte de Concreto
E
D
P
L
0,10
1/2 c/
O
L
Estribo 3/8@ 0,15

0,10
1/2 c/ 0,15
0,10
Corte AA Soporte de Concreto

NOTA: PARA DIMENSIONES VER HOJA TCNICA CPVCH01504
0,10
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH01503
REVISION
SOPORTE DE CONCRETO PARA TUBERIAS
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Cartela e=3/8
Abrazadera e=3/8
Detalle A Orificios en Abrazaderas
Cartela de Refuerzo e=3/8
0,40
Soldadura
Tuerca Hexagonal
0,30
Arandela de
Presin
0,08
0,15
Detalle BPerno de Anclaje
NOTA: PARA DIMENSIONES VER HOJAS TCNICAS CPVCH01504
Indice norma
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH01504
REVISION
TABLA DE DIMENSIONES PARA SOPORTES

DE CONCRETO
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
.0254
8
0,89
1,00
0,50
0,20
0,90
0,20
0,70
0,15
1,70
0,80
0,55
0,20
0,85
0,80
0,45
0,40
0,15
0,08
0,12
0,04
0,04
.0254
10
0,86
1,00
0,50
0,20
0,90
0,20
0,90
0,15
1,85
0,80
0,55
0,20
0,85
0,80
0,45
0,40
0,20
0,10
0,15
0,05
0,84
1,00
0,60
0,20
1,00
0,20
0,90
0,15
1,85
0,90
0,70
0,20
1,00
0,90
0,60
0,50
0,20
0,10
0,15
0,05
0,05
0,90
1,10
0,70
0,30
1,30
0,20
1,00
0,20
2,00
1,20
0,90
0,30
1,40
1,20
0,80
0,60
,025
0,12
0,20
0,06
1.1/4
0,05
0,90
1,15
0,80
0,30
1,40
0,20
1,00
0,20
2,00
1,30
1,00
0,30
1,50
1,30
0,90
0,70
0,25
0,12
0,20
0,06
1.1/4
0,08
0,87
1,20
0,90
0,30
1,50
0,25
1,10
0,20
2,10
1,40
1,15
0,30
1,65
1,40
1,05
0,80
0,25
0,12
0,20
0,06
1.1/4
0,08
0,87
1,25
1,00
0,30
1,60
0,25
1,10
0,20
2,10
1,50
1,30
0,40
2,00
1,50
1,20
0,90
0,30
0,15
0,30
0,10
1.1/2
0,08
0,89
1,35
1,10
0,30
1,70
0,25
1,20
0,20
2,25
1,60
1,45
0,40
2,15
1,60
1,35
1,00
0,30
0,15
0,30
0,10
1.1/2
3/4
0,20
0,95
3/4
0,20
1,10
0,26
1,50
0,36
1,60
0,46
1,75
0,50
2,10
0,50
2,25
0.032
0,10
0.038
36
0,95
.0254
0.038
30
0,16
.0254
0.032
26
3/4
.0254
0.032
20
0.019
0.032
16
0.019
.0254
12
V
0.019
1.1/4
0.032
0,10
1.1/4
NOTAS:
Dimensiones Referidas a las HT CPVCH01501, 01502 y 01503.
Dimensiones en metros.
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSA
REVISION
SOPORTE DE CONCRETO S2
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Cartela 3/8 debe

Finalizar en C
L
Piso de la Estacin
1,60
Junta de Dilatacin
NOTAS:
5/8
Men Principal
Estribos 3/8 @ 0,15
Para Tuberas menores

de 6 el Soporte ser
Mettico.
Dimensiones en metros
salvo donde se indique
la Unidad.
Piedra Picada #2 e=0,05

0,15
0,40
0,30
0,15
0,70
0,10
1/2
0,60
0,10
Soporte de Concreto S2
0,70
0,40
0,15
0,30
0,30
Estribos 3/8 @ 0,15 en
caso de 8 barras mximo
0,15
0,60
0,20
0,15
0,15
Corte AA
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSA
REVISION
SECCIONES DE LOSA
DE ESTACION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
5,00
Malla Electrosoldada 100X100X6
Junta de Dilatacin 3 cm de
Separacin Rellena con
Material Asfltico
A
5,00
Detalle de Piso de la Estacin

5,00
0,03
Doble
Malla
Electrosoldada
100X100X4 mm
0,08
1%
Junta de Dilatacin
Piedra Picada No. 1
Corte AA Detalle de Placa de Piso

NOTAS:
Todas las Medidas estn en metros.

Suelo capacitado al 95% Proctor Modificado.
0,10
0,03
0,15
0,04
Rcr = 210
kg/cm2
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSA
REVISION
AGO.96
DETALLES DE CERCA Y PUERTA
FECHA
Pgina 1
Men Principal
1,75
Indice manual
1,75
1,00
Indice volumen
Indice norma
Tope o Brazo para

Esquina
Tubo Superior
11/4
Abrazadera del Tubo

Superior
Cabilla Lisa 1/2 o
Pletina
Tubo 3
Abrazadera c/50 cm
Malla Tipo Cicln
Brocal
Tubo 3
3 Hilos de Alambre de Pas
2,10
11/2
0,15
0,15
P=2%
1,50
Barbacanas de PVC 3
3
2
0,15
0,30
Detalle Poste Intermedio de Cerca

Detalle Esquina de Cerca
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
CASETA PARA EQUIPO DE TELEMETRIA

FACHADA PRINCIPAL
PDVSACPVCH1802
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
4,27
0,56
3,15
0,56
Reja metlica con pletinas y barras

lisas 5/8 con candado blindado
1,00
2,40
Ojales para candado

blindado
Bisagras reforzadas
internas
Puerta blindado conpintura y

fondo acabado epxico
Cerradura de seguridad tipo
viso resistente a la interperie
con llave maestra
Ojales para candado
blindado
Pintura fondo y
acabado epxico
0,12
Protector plstico
contra roedores
Marco metlico calibre #16

limpiados y pinturas con una
capa de pintura antioxido y
luego protegido con pintura
antiacida a base de caucho
clorado o similar color rojo
Cielo raso
4,15
Fachada Principal
Barras lisas 5/8 soldadas
Pletina 9 mm
Detalle de reja para

puertas y ventanas
Rodapie de banda piso

interno de vinil liso
unicolor beige claro
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH1804
REVISION

DETALLES
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
20
A
Columna 20 x 20
Rcr = 210 Kg/cm2
2
Losa de piso
Rcr = 210 kg/cm2
10
r=5
1
80x80
Piedra picada # 1
e = 5 cm
Detalle columna, Fundacin y Losa de piso
70
1/2 c/s x 90 c/15
20
r=0,025
15
2x5
15
15
15
r=0,025
2 4 1/2
Seccin A A
LIG. 3/8 c/15 x 70 cm
266 (EJE B)
10
4 x 311 (Eje A)
4 x 306 (Eje B)
10
271 (EJE A)
10
20
5 (TIP)
12
50 (TIP)
30
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH1803

FACHADA LATERAL
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
3,60
2,70
0,45
Indice norma
0,45
0,20 0,20 0,20
Reja protectora en barra lisa 5/8 con pintura

de fondo y acabado epxico
2%
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,20
2,60
2,55
0.20
Bloques de ventilacin tipo

persinana de cemento gris
Malla mosquitero
interna
plstica con marco de aluminio
Malla electro soldada 100 x
100 x 4 (* ver nota)
Entrada
Friso acabado liso exterior y
acabado con tablillas de arcillas
0,12
1%
Bloques de concreto relleno

con concreto Rcr=180 k/cm2
3,70
Fachada Lateral
NOTAS:
1. En las estaciones de clientes industriales el acabado ser en obra limpia con bloques de concreto
y con rejas para los bloques de ventilacin.
2. La parte interna del techo con cielo raso de panelas de fibra de vidrio y perfiles de aluminio
3. Lmparas internas nen 2 x 120 v embutidas en el cielo raso.
4. Todas las paredes con bloques de ventilacin excepto la del frente
5. Las vigas de carga y corona debern ir sobre el borde superior de los bloques de ventilacin
6. Acera perimetral entre la caseta y la cerca, concreto 210 Kg/cm e=10 cm con juntas de dilatacin.
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH1805
REVISION

PLANTA DE TECHO
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
0,45
UPN 120
DE
CARGA
UPN 120
IPN 100
CORONA
VIGA
IPN 100
2%
IPN 100
IPN 100
2%
IPN 100
IPN 100
VIGA CORONA
UPN 120
2,30
0,20
3,60
0,20
VIGA
A
0,45
VIGA
DE
CARGA
PLETINAS e=9 mm
UPN 120
0,61
0,56
0,61
0,20
0,61
0,61
2,75
0,61
0,61
0,20
0,61
0,56
4,27
Planta de Techo
TABELONES
2 1/2
CORREAS IPN100
EST. 3/8 @ 15 cm
PLETINAS 9,0 mm
2 1/2
Unin Pared
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH1806

DETALLES DE TECHO Y TABLERO
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice norma
Tabelones 60 x 20 x 8
0,025
0,12
Malla Electrosoldada 100 x 100 x 4
Indice volumen
UPN 120
0,20
PN 100
4 1/2
est. 3/8 @ 15 cm
0,025
0,20
Bloques de Arcilla 15 cm
Detalle de Techo
0,025
0,025
est. 3/8 @ 15 cm
2x0,05
0,20
0,15
4 1/2
0,15
0,15
0,15
0,20
est. 3/8 x 0,70 c/15 cm
Vigas de Carga
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH1900
REVISION
AGO.96
DETALLES DE ESCALERAS
FECHA
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Planta de enrejado
Grating 1
1.80
0.50
0.30 0.30 0.30

1.40
0.20 0.20 0.20 0.020
1.00
Tubo 1 1/2
A
B
A
C
Planta
Elevacin
0.80
L 25 x 3 x 25
CORTE A A
Tubo 1 1/2
L 100 x 8 x 100
0.60
L 100 x 8 x 100
L 25 x 3 x 25
L 75 x 7 x 75
Corte B B
0.70
L 100 x 8 x 100
Corte C C
Perno 1/2 roscado al

concreto del piso con
RAML PLUG
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH2000
REVISION
DETALLE DE TANQUILLA
PARA ALUMBRADO DE BAJA TENSION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Marco de Hierro 1
Indice volumen
Indice norma
L40x40x8 mm Lmina estriada de 0=8,17 mm
Tapa
Anclaje
de 80 mm
50
(MIN)
Soldadura
3 refuerzos de
L40x40x8 mm
Detalle 1
15
(MIN)
40
10
Tubera de
baja tensin
10
10
Tanquillas
Uso
30
Seccin
S/E
Alumbrado Paso de baja tensin
40
10
Planta
Alumbrado
Largo til
40
100
Ancho til
30
50
80
Profundidad
mnima
80
80
90
40x50
60x80
60x90
Tapa
(Medidas)
Tubera de
baja tensin
10
B
70
5
25
5
50
25
Concreto vertido
150 kg/cm2
Tipo E3
Seccin
S/E
Tubera de
baja tensin
C
10
100
10
10
10 50
Seccin
S/E
Marco de hierro
5
MINIMO 95 cm
50
15
(MINIMO)
Tipo E2
10
E3
Tapa
Concreto
vertido 150
kg/cm2
E2
Marco de hierro
15
50
(MINIMO)
(MIN)
MINIMO 80 cm
Tapa
E1
15
(MIN)
10
10
Tipo
10
Concreto
vertido
150
kg/cm2
L50x50x5 mm
80
Tipo
E1
80
MINIMO 80 cm
5
10
Plantas
Baja Tensin
10
100
10
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH2101
REVISION
AGO.96
HELIPUERTO TIPO
FECHA
Pgina 1
Indice manual
Indice volumen
Area de Helipuerto
(Dimetro = 16 m)
P=1%
Zona de seguridad
libre de obstculos
(dimetro = 24 m)
Indice norma
Direccin Predominante
del Viento
Trayectoria de Aproximacin Salida
Men Principal
6,00
P=1%
P=1%
16,00
24,00
P=1%
Area de Contacto
(Dimetro = 6 m)
PLANTA
Malla electrosoldada
de 100x100x4 mm
Losa de piso e=15 cm
Terreno Natural
Area de
contacto
e=15 cm
P=1%
0,05
B
Grama
P=1%
P=1%
P=1%
0,15
0,15
0,06
Base De Grava e=15 cm
Base de Arena e=6 mm

(Bien Gradada) Z
Base de grava e=15 cm
Terreno Compactado
Terreno Compactado
Terreno Compactado
CORTE B B
4,00
5,00
3,00
3,00
Base de Arena e=6 cm Bien Gradada

5,00
4,00
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCH2102
REVISION
AGO.96
HELIPUERTO TIPO
FECHA
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
15 m.
7.5 m.
.40
3.00
1.80
.40
7.5 m.
Detalle 1
15 m.
Area de Aterrizaje
y Despegue
b.
c.
Debe tratarse que el helipuerto se ubique en forma

tal que las operaciones con viento de costado se
reduzcan al mnimo y se eviten las operaciones a
favor del viento por lo que se tratara de ofrecer si
es posible dos trayectorias de aproximacin situadas a 180 orientadas en la direccin predominante de los vientos.
Se colocaran indicadores de la direccin del viento
en forma de cono truncado en lugares visibles (de
colores blanco o anaranjado)
Se sealar el helipuerto con la letra h de color
blanco (ver detalle 1)
Requerimientos mnimos en perspectiva

De las superficies de franqueamiento
De obstculos del helipuerto.
Perspectiva Planos de Aproximacin Salida
.30
a.
Nota:
.60
Notas:
2.40
Indicador de la Direccin del Viento

para un Helipuerto de Superficie
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSAPQVCH02103
REVISION
HELIPUERTO TIPO
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Indice manual
Indice volumen
Direccin Predominante
del Viento
Men Principal
.40
3.00
1.80
.40
DETALLE 1
Notas:
a.
b.
c.
Debe tratarse que el helipuerto se ubique en forma tal que las operaciones con
viento de costado se reduzcan al mnimo y se eviten las operaciones a favor del
viento por lo que se tratara de ofrecer si es posible dos trayectorias de
aproximacin situadas a 180 orientadas en la direccin predominante de los
vientos.
Se colocaran indicadores de la direccin del viento en forma de cono truncado en
lugares visibles (de colores blanco o anaranjado)
Se sealar el helipuerto con la letra H de color blanco (ver detalle 1)
Indice norma
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSAPQVCH02200
REVISION
AGO.96
DETALLE DE TABLESTACADO
FECHA
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Relleno de Material
Terroso y Vegetal
sin Compactar
Indice norma
Harcones Horizontales
1520 cm
Harcones Verticales
2025 cm
1.00
2.00
de Altura de
Trabajo
2.00
0.80 a 1.00
Escurrimiento
1.00
Dist. Variable de
Acuerdo a la
3m6m Aprox.
Pendiente
Geotextil
Solape Doble de
30 cm Aprox. de
Geotextil
De Fundacin
0.45
Empotramiento Dentro Del Talud 1.5 2 m Aprox.

El Estribo de Fundacin debe Perturbar lo menos posible
PICA
Notas:
La madera del tablestacado debe ser:
dura (acapro) rojillo y sin torceduras o
curvas. no se deben aceptar maderas
blandas o simiduras
Notas:
Todas las Medidas estn dadas en Metro salvo Indicacin de otra Unidad.
HOJA TECNICA CIVIL
PDVSA
PDVSAPQVCH02300
REVISION
AGO.96
DETALLE DE CAMELLONES
FECHA
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Piedra 15 a 25 cm
Capa de 5 cm de
Concreto
.20
(S) Variable
0.50
Pendiente de la
Pica
15 a 25 %
25 a 35 %
Longitud
4a6
Proteccin para Suelos

Hmedos
2.5 a 3
Corte AA
Piedra 15 a 25 cm
Separadas 15 cm colocados y Compactados
sobre el Camelln
A
.20
Ancho de
Pica
Camellones
A
Proteccin para Suelos

Secos
Planta
Notas:
Todas las Medidas estn dadas en metro salvo Indicacin de otra Unidad.
HOJA TECNICA MECANICA
PDVSACPVMH00101
REVISION
PDVSA
SIMBOLOS GRAFICOS PARA PLANOS
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Accesorios y vlvulas para tuberas

Leyenda
Embridada
Roscada
Enchufe cordn
Sold. Autgena Sold. con Sold.

x
Junta
Codo de 90
Codo de 45
x
x
Codovuelta hacia arriba
Codovuelto hacia abajo

Codogran radio
Codo con salida lateral hacia abajo
Codo con salida lateral hacia abajo
Codo base
Codo de doble ramal
Codo de reduccin
Reductor
Reductor excntrico
Tesalida hacia arriba
Tesalida hacia abajo
Te
Te con salida lateral hacia arriba

Te sin salida lateral hacia abajo
Te de simple curva
Te de doble curva
Cruz
Y lateral
Vlvula de compuerta
Tubera en general
Indicar con letreros el fluido que conducen
Tubos que no se cortan
Indicar con letreros el fluido que conducen
Para diferenciar las lneas de tuberas sobre un dibujo se emplean los siguientes smbolos
Aire
Vapor
Agua fra
V
Gas
Agua Caliente
Condensado
Petroleo
Refrigerante
Vaco
+
PDVSA
PDVSACPVMH00102
REVISION
AGO.96
SIMBOLOGIA MECANICA
FECHA
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Tipos de Lneas
Line Types
X
Pendiente
Vendedor
Campo
Lneas Principales de Proceso

Primary Flow Line
Lneas de Proceso Secundarias y
Lineas Auxiliares
Secondary Flow Line
Contorno de Equipos
Equipment Outline
Tuberas Existentes
Existing Line
Equipo Existente
Existing Equipment
Equipo Futuro
Future Equipment
Lmite de Suministro
Skid Limit
Seales Elctricas
Electrical Signal
Seales Neumticas
Pneumatic Signal Line
Tubo Capilar
Capillary Tube
Lnea De Suministro Hidrulico
Hydraulic Supply Line
Seales Hidrulicas
Hydraulic Signal Line
Lnea Enterrada
Buried Line
Lnea con Pendiente
Slope Line
Lmite De Responsabilidad (Tpico)
Responsibility Limit
Lmite de Batera
Battery Limit
Smbolos Miscelneos
Miscellaneous Symbols
Cambio de Especificacin de Lnea
Line Specification Change
Cruce de Tubera sin Conectar
Line Crossing
Vlvula Manual
Manual Valve
A Plano No.
To DWR No.
1
Continuacin de Lnea
Line Continuation
Espesor en Pulgadas
Thicknessinches
2HC
TIPO
Aislamiento
Insulation
CC: Conservacin del Frocold Conservation

HC: Conservacin del Calorheat Conservation
N: Sin Aislarnot Insulated
PP: Proteccin Personalpersonal Protection
Calentamiento Con Vapor (Indicar Presin)steam Trace
Calentamiento Elctricoelectrical Trace
ET Aislamiento con Calentador
ST
Insulation with Heating
GT: Calentamiento con Glicolaguaglycol Water Trace
OT: Calentamiento con Combustiblehot Oil Trace
A
A
Continuacin de Seal
Signal Continuation
Bridas
Flanges
Brida Ciega
Blind Flange
BA
Brida Aislante
Insulating Flange
Placa de Orificio (Medidor de
Caudal Flujo)
Orifice Meter (Flow Meter)
Cegador (Normalmente Cerrado)
Blind (Normally Closed)
Cegador (Normalmente Abierto)
Blind (Normally Open)
Figura Ocho (Normalmente Cerrada)

Spectacle Blind (Normally Closed)
De Plano No.
From DWR No.
Inicio del Proceso

Process Start
Figura Ocho (Normalmente Abierta)

PDVSACPVMH00103
REVISION
PDVSA
AGO.96
SIMBOLOGIA MECANICA
FECHA
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Accesorios
Vlvulas
Fittings
Valves
Casquete (Soldado)
Pipe Cap (Welded)
Indice norma
Vlvula de Compuerta
Gate Valve
Venas Enderezadoras
Straightening Vanes
Vlvula de Bola
Ball Valve
Reductor
Line Reducer
Vlvula de Tapn
Plug Valve
Figura Ocho (Normalmente Cerrada)

Vlvula de tres Vas

Three Way Valve
Placa De Orificio de Cambio Rpido

(Porta Placas Medidor de Flujo)
Quick Change Orifice Plate (Plate Holder Flow Meter)
Vlvula de Cuatro Vas

Four Way Valve
Vlvula de Angulo
Gate Valve
Numeracin Lneas
Vlvula De Mariposa
Butterfly Valve
Line Numbering
Vlvula de Retencin tipo Mariposa

Butterfly Check Valve
Cdigo de Ubicacin de la Planta Plants Designation

Servicioservice
Sufijosuffix
Nmero de la Lnealine Number
Dimetrosize
Especificacin del Materialmatl. Spec. (1)
Vlvula de Retencin
Check Valve
Vlvula de Retencin con Amortiguador
Check Valve with Dampener
Vlvula de Doble Bloqueo y Purga

Double Block and Bleed Valve
09VEA0018A
Lnea No. 001 de Venteo de Alta Presin de 8 de
Dimetro de Material segn la Especificacin A
Perteneciente a la Planta No. 09
High Pressure Vent Line No. 001 8 Diameter Material
According to A Spec Located in 09 Plant
(1) Ver Especificacin para Tuberas, Vlvulas
y Accesorios
Identificacin Vlvulas
Valve Identification
DimetroSize
TipoType (1)
Clase ANSIANSI Rating
EspecificacinSpec. (1)
Nmero de VlvulaValve Number
4"-C-3-A-01
Vlvula No. 01 De Compuerta De 4 Clase ANSI 300

Especificacin A (Asiento Estandard)
4 Gate Valve ANSI 300 # A Spec (Standard Seat)
NC
Vlvula Normalmente Cerrada

Normally Closed Valve
N0
Vlvula Normalmente Abierta

Normally Open Valve
Vlvula de Diafragma
Diaphragm Valve
Vlvula de Agua
Needle Valve
Vlvula de Retorno por Resorte
Spring Actuated Valve
PDVSA
PDVSACPVMH00104
REVISION
SIMBOLOGIA MECANICA
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Vlvulas
Indice volumen
E/H
Valves
Vlvula de Purga (Tipo Dual Tadem)
Bleed Valve
G/H
Vlvula de Apertura y/o Cierre Rpido

Quit Operating Valve
Vlvula Interconectada (Tipo Mecnico)
Interconnected Valve
Safety Relief Valves
Control Valves
Vlvula de Seguridad en Angulo

Angle Pressure Reuef Valve
Vlvula de Alivio de Presin y Vaco
Pressure and Vacuum Reuef Valve
Disco de Ruptura para Alivio de Presin
Rupture Disc Pressure Relief
Disco de Ruptura para Alivio de Vaco

Rupture Disc Vacuum Relief
Operadores de Vlvulas
Valve Operators
P/H
Vlvula Automtica con Actuador Motorizado

Motor Operated Automatic Valve
Vlvula Normalmente Abierta
Normally Open Valve
Vlvula Solenoide de dos Vas

2 Way Solenoid Valve
Vlvula Solenoide de tres Vas

Vlvula Solenoide de Cuatro Vas

S
Vlvula de Doble Solenoide de Cuatro o Cinco Vas

4 or 5 Way Port Double Solenoid Valve
Vlvulas de Control
Vlvula Automtica con Actuador Hidrulico Accionado

Por Gas
Gas Hydraulic Automatic Valve
Vlvula de Control con Actuador de Diafragma

Control Valve with Diaphragm Actuator
Vlvula Autorreguladora de Presin
Pressure Regulator Valve Selfcontained
VP
Vlvula Automtica con Actuador Electro Hidrulico

Electro Hydraulic Automatic Valve
Vlvulas de Alivio
Vlvula de Seguridad Recta
Straight Pressure Reuef Valve
Indice norma
Vlvula Solenoide con Reposicin Manual

Solenoid Valve with Manual Reset
Vlvula de Control Tipo Mariposa

Butterfly Control Valve
Vlvula de Control con Actuador de Diafragma y
Posicionador
Control Valve with Diaphragm and Positioner
Vlvula de Control de Angulo
Angle Control Valve
Vlvula Automtica con Actuador de Pistn de Accin
Sencilla
Automatic Valve with Piston Actuator Single Acting
Vlvula Automtica con Actuador de Pistn de Doble
Accin
Automatic Valve with Piston Actuator Double Acting
Vlvula de Regulador de Presin con Conexin Exterior
Pressure Regulator Valve with External Connection
Vlvula de Control con Actuador de Diafragma y Volante
Manual
Control Valve With Diaphragm Actuator And Handwheel
Vlvula de Control de tres Vas con Diafragma Exterior
3 Way Control Valve with Diaphragm Actuator
Vlvula de Control de Cuatro Vas con Actuador de
Diafragma Exterior
4 Way Control Valve with Exterior Diaphragm Actuator
Vlvula de Control Manual
Manual Control Valve
PDVSACPVMH00105
REVISION
PDVSA
AGO.96
SIMBOLOGIA MECANICA
FECHA
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Accesorios Miscelneostubera
Hornos o Calentadores a Llama
Toma de Muestra
Sample Connection
S.C.
Filtro Cnico Permanente
Permanent Conical Strainer
Filtro Temporal
Temporary Strainer
Medidor de Caudal de Desplazamiento Positivo

Positive Displacement Meter
~
~
Supresor o Arrestador de Llama

Flame Arrester
Trampa de Venteo Automtica

Automatic Vent Trap
Eyector o Eductor
Eyector
~
Tubo Venturi
Flow Elementventuri Type
Indicador de Paso de Cochino

Pigsig
Drenaje (al Sistema de Drenaje)

Drain (to Drain System)
XI
Compuerta para Ductos

Damper
Trampa de Vapor
Steam Trap
Filtro Cicln
Cyclone
Strainer
~
~
~
~
Rompe Remolino
Vortex Breaker
Conexin Libre a la Atmsfera
Free Connection to Atmosphere
Junta de Expansin
Expansion Joint
Conexin de Manguera
Hose Connection
Horizontal Indirecto
Horizontal Indirect Fired Heater
Vertical Directo
Vertical Direct Fired Heater
Vertical Indirecto
Vertical Indirect Fired Heater
Sello Qumico
Chemical Seal
Trampa de Recibo
Receiver Trap
T
Horno Rotativo
Rotative Heater
Monitor Contra Incendio

Fire Monitor
Hidrante
Hydrant
Medidor Caudal tipo Turbina

Turbine Meter
Trampa de Envo
Launching Trap
Horizontal Directo
Horizontal Direct Fired Heater
Medidor de Caudal tipo Vrtice

Vortex Type Flow Meter
Filtro Doble Cesta

Double Basket Strainer
Filtro Tipo Cesta

Basket Strainer
Fire Heaters
Filtro T
T Strainer
Manguera Flexible
Flexible Hose
~
~
~
FQI
~
~
Miscellaneous Accessoriespiping
Filtro Y
Y Strainer
Indice norma
Fabricador de Espuma
Foam Maker
~
Torre De Refrigeracin
Refrigeration Tower
Numeracin de Equipos
Equipment Numbering
Nmero de Estacin Planta o Instalacin
Station or Plan Designation Number
Designacin del Equipo
Equipment Designation
Nmero de la Unidad Sistema o
Servicio
Unit System or Service Number
Nmero de Equipo
Equipment Number
Carrete para Manguera con Base 09PM101

Hose Reel
Motor Elctrico de la Bomba 01 Ubicada
en la Unidad 1 de la Estacin 09
Cmara de Espuma
Foam Chamber
Pump 01 Electric Motor Located in Unit 1
of Station 09
PDVSA
PDVSACPVMH00106
REVISION
SIMBOLOGIA MECANICA
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Intercambiadores de Calor
Tanques
Bombas
Heat Exchangers
Tanks
Pumps
M
Torre de Enfriamiento (una Celda)
Cooling Tower (Single Cell)
Calentador Enfriamiento o Condensado
de Tubo y Carcasa
Shell and Tube Heaper Cooler op Condenser
Intercambiador Conchatubo
Shell and Exchanger
Venteo
Vent
Techo Cnico
Conic Roof
Techo Flotante
Floating Roof
Diafragma
Diaphragm
Centrfuga
Centrifugal
Techo Flotante Cubierto

Covered Floating Roof
Compresores
Rotativa
Rotary
Compressors
Centrfugo (Axial)
Centrifugal (Axial)
Reciprocante
Reciprocating
Intercambiador en Arreglo Vertical

Vertical Exchanger
Dosificadora
Proportioning
Entrada Muestra
Sample Inlet
Salida
Autlet
Toma Muestra
Sample
Entrada Muestra
Water Inlet
Salida Muestra
Sample Outlet
Intercambiador de Doble Tubo

Double Tube Exchanger
Rotativo
Rotary
Vertical Tipo Barril
Vertical Centrifugal
(Cam Type)
Reciprocante (Mostrar No. de
Cilindros)
Reciprocating
Extractor Centrfugo
Centrifugal Extractor
Vertical de Pozo
Vertical Centrifugal (Sump Type)
Ventilador Centrfugo (Soplador)

Centrifugal Blower
Vertical en Lnea
Vertical in Line
Compresor Porttil
Portable Compressor
Bomba Manual
Hand Pump
Caldera o Generador de Vapor

Boiler or Vapor Generator
Enfriador por Aire

Air Cooled
M
PDVSA
PDVSACPVMH00107
REVISION
AGO.96
SIMBOLOGIA MECANICA
FECHA
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Recipientes
Equipos Miscelneos
Accionamientos
Vessels
Miscellaneous
Drivers
Silenciador
Silencer/Muffler
TC
Vertical
Vertical
Amortiguador de Pulsaciones
Pulsation Damper
1
8
9
12
Columna (Mostrando las

Bandejas Importantes)
Column
Mezclador en Tanque
Tank Mixer
Transmisin por Engranaje

por Correa
Gear/Belt Transmission
Motor Hidrulico/Aire
Hydraulic/Motor
Motor de Combustin Interna
(Mostrar No. Cilindros)
Internal Combustion Engine
Brazo de Llenado (por Arriba)

Loading Arm (Upper)
Horizontal
Horizontal
Esfera
Spherical
Turbina
Turbine
Brazo de Llenado (por el Fondo)

Loading Arm (Button)
Mechurrio
Flare Stack
Motor Elctrico
Electric Motor
Ejemplos
Horizontal con Domo y Sumidero
Horizontal with Dome and Drain
Reactor o Columna Empacada

Packing Column
Chimenea
Ven Stack
Motogenerador de Emergencia
Emergency Motor Generator
Empaque
Packing
Equipos de Medicin y Prueba

Meter Provers
Unidireccional
Unidirectional
Bidireccional
Bidirectional
Calibrador Compacto
Compact Prover
Examples
Bomba Centrfuga Operada
por Turbina
Centrifugal Pump Turbine Operated
Bomba Centrfuga Accionada
de Combustin Interna
Centrifugal Pump Internal
Combustion Engine Operated
PDVSA
PDVSACPVMH00108
REVISION
SIMBOLOGIA MECANICA
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Designacin de Equipos
Designacin de Servicios
Designacin de Servicios
Equipment Designation
Service Designation
Service Designation
A Mezcladores, Agitadores
Mixers
B Bombas
Pumps
C Compresores
Compressors
EF Esferas
Spheres
G Generadores
Generators
H Calderas, Hornos Calentadores a Llama, Incineradores
Boilers, Furnaces, Flame Heaters, Incinerators
I Intercambiadores Conchatubo, Doble Tubo, Enfriados por
Aire, Enfriadores de Agua Helada, Condensadores, etc.
Exchangers, Shell and Tube, Double Tube, Air Cooled,
Water Cooled, Condensers, etc.
J Eyectores, Eductores, Bomba de Vaco
Ejector, Eductors, Vacuum Pumps
MC Motor Combustin Interna
Internal Combustion Engine
MCH Mechurrios
Flare Stack
M Motores
Motors
PIGS Indicador Paso de Cochinos
Pig Indicator
PIGT Interruptor Paso de Cochinos
Pig Switch
PK Equipos Suministrados como Paquete, Plantas de
Tratamiento de Agua o Efluentes, etc.
Skids, Water Treatment Plants, etc.
PR Equipos de Medicin y Prueba
Meter Provers
R Reactores
Reactors
RH Recipientes Horizontales, Atmosfricos
Drums
RP Recipientes a Presin
Pressure Vessels
S Filtros
Filters
T Tanques
Tanks
TC Torres
Towers
AA Aguas Aceitosas
Oil Water
AC Agua de Circulacin
Circulating Water
AD Agua Desmineralizada
Demineralized Water
AE Agua De Enfriamiento
Cooling Water
AF Agua Alimentacin Calderas
Boiler Feed Water
AI Agua Contra Incendios
Fire Fighting Water
AL Agua Lubricante
Lube Oil
AM Agua Desalinizada
Desalted Water
AN Agua no Potable
Nonpotable Water
AP Agua Potable
Potable Water
AR Agua Residual
Residual Water
AS Agua De Servicio
Service Water
AT Agua Tratada
Treated Water
BA Aire de Purga
Purge Air
CA Aire Acondicionado
Air Conditioned
CO Condensado
Condensate
CR Crudo
Crude
DA Descarga de Alivio
Relief Discharge
DC Drenaje de Condensado
Condensate Drain
DO Diesel
Diesel Oil
DR Drenaje
Drain
GB Gasolina Bajo Octanaje

Low Octane Gasoline
GC Gas Combustible
Fuel Gas
GL Gas Licuado de Petrleo
Liquid Petroleum Gas
GM Gasolina Medio Octanaje
Medium Octane Gasoline
GN Gas Natural
Natural Gas
GO Gasoil
Gas Oil
GP Gas de Potencia
Power Gas
HG Hidrgeno
Hydrogen
HO Aceite Hidrulico
Hydraulic Oil
IA Aire de Instrumento
Instrument Air
IG Gas Inerte
Inert Gas
IQ Inyeccin de Qumicos
Chemicals Injections
JA Jet A1
Jet A1
KE Kerosn
Kerosene
LL Frente de Llama
Flame Front
NG Nitrgeno
Nitrogen
PA Aire de Proceso
Process Air
PG Purga
Purge
RC Recirculacin Crudo
Crude Recirculation
RO Aceite Residual
PR Proceso
Process
SA Aire De Servicio
Service Air
TR Trampa Receptora
Receiving Trap
TU Turbinas
Turbines
SO
ES Solucin Espuma contra Incendio
Fire Fighting Foam
TA
FO Fuel Oil
Fuel Oil
VA
FR Fluido Refrigerante
VE
Refrigerant Fluid
VE Ventiladores, Sopladores, Extractores

Fans Blowers, Extractor
GA Gasolina Alto Octanaje

High Octane Gasoline
TE Trampa de Envo
Launching Trap
Aceite de Sello
Seal Oil
Aire de Arranque
Start Air
Vapor
Steam
Venteo
Vent
YA Aire de Secado
Drying Air
PDVSA
PDVSACPVMH00109
REVISION
SIMBOLOGIA MECANICA
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Tipos de Vlvulas
Valve Type
A
Angulo
Angle
Bola
Ball
Bloqueo y Purga
Block and Bleed
Doble Bloqueo y Purga
Double Block and Bleed
Compuerta
Gate
Diafragma
Diaphragm
Globo
Globe
Mariposa
Butterfly
Aguja
Needle
Retencin
Check
Retencin Tipo Mariposa
Butterfly Check
B
BP
BPD
C
D
G
M
N
R
RM
RR
Retorno por Resorte

Spring Return
Retencin Tipo Tapn
Plug Check
Tapn
Plug
Cuatro Vas
4 Way
Tres Vas
3 Way
RT
T
VC
VT
ClaseANSI
ANSI Rating
N
1#125
2#150
3#300
6#600
9#900
Sufijos
A
B
M
Suffix
Alta Presin
High Pressure
Baja Presin
Low Pressure
Media Presin
Medium Pressure
Indice manual
Indice volumen
Abreviatura
Abbreviations
A Seal Analgica
Analog Signal
AO Aire para Abrir
Air to Open
AC Aire para Cerrar
Air to Closed
AS Suministro de Aire
Air Supply
CSC Sellada Cerrada
Car Seal Closed
CSO Sellada Abierta
Car Seal Open
D Drenaje
Drain
DA Accin Directa
Direct Acting
FA Supresor o Arrestador de Llama
Flame Arrester
FC Falla Cerrada
Fail Closed
FO Falla Abierta
Fail Open
HC Conexin de Manguera
Hose Connection
LB Cierre por Ruptura de Lnea
Line Break
LC Cerrada con Seguro
Lock Closed
LO Abierta con Seguro
Lock Open
NC Normalmente Cerrada
Normally Closed
NO Normalmente Abierta
Normally Open
RA Actuacin (Accin)
Reverse Acting
RD Disco de Ruptura
Rupture Disc
RO Orificio de Restriccin
Restrictive Orifice
SC Conexin de Muestra
Sample Connection
SE Suministro Elctrico
Electrical Supply
SSP Sistema Supervisorio de Planta
Supervisory Station System
SP Punto de Ajuste
Set Point
UC Conexin de Servicio
Service Connection
TCU Tablero de Control de la Unidad
Unit Control Panel
V Venteo
Vent
Indice norma
PDVSA
PDVSACPVMH00200
RECUBRIMIENTO DE TUBERIA
CON FIBRA DE VIDRIO REFORZADO
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Revestimiento de resina epxica

(viene preparada desde planta de revestimiento)
Pintura epxica
industrial (1 mano)
2
Resina epoxy como primer
Igual al 4
1 Capa base, de fibra de vidrio

del tipo mat. de: 450 grano/m2
(3/4 onz/yd2 impregnada con
resina epoxy e = 1,5 mm
Igual al 3
2 Capa de fibra de vidrio tejida del tipo

woven roving de 15 o 18 onz/yd impregnada
con resina epoxy e = 2 mm
PROCEDIMIENTO:
Referirse a la especificacin recubrimiento de fibra de vidrio reforzada
especificaciones mecnicas.
PDVSA
PDVSACPVMH00300
REVISION
ORDEN PARA EL APRIETE DE LOS PERNOS

EN LAS BRIDAS
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Ejemplo No. 2:
Ejemplo No. 1:
Brida 8
Brida 2
12
8
Indice norma
2
10
Ejemplo No. 3:
Brida 12
9
12
17
20
16
14
6
13
15
2
4
19
18
11
10
11
PDVSA
PDVSACPVMH00401
REVISION
TRAMPA DE ENVIOELEVACION/PLANTA
Y CORTE
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
TRAMPA DE ENVIO
BB
Bisagra de la tapa
del mismo lado
que la impulsin
Ver Nota 4 1
CC
DD
EE
Ver Nota 3
Ver Detalle 3
Ver Detalle 2
GG
Ver Detalle 3
Ver Nota 6
8 Ver Detalle 2 y 3
PLANTA1
KK
JJ
HH
4
Ver Detalle 1
3
KK
MM LL
Ver Detalle 1
Ver Detalle 3
Ver Detalle 2
Ver Detalle 1
MM
5
9
Ver Nota 4
C
L Barril
C
L Gasoducto
Ver Detalle 2
Ver Detalle 3
AA
ELEVACION
OO
1
NN
FF
CORTE AA
PDVSA
PDVSACPVMH00402
REVISION
TRAMPA DE RECIBO, ELEVACION, PLANTA

Y CORTE
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
TRAMPA DE RECIBO
E
Ver Nota 6
Ver Nota 2
Ver Nota 3 y 4
Ver Detalle 4
Bisagra de la tapa
del mismo lado
que la descarga
12
Ver Nota
3Y4
7
Ver Detalles 2 y 3
PLANTA
G F
Ver Detalles 2 y 3
10
Ver Nota 2
Ver Detalle 4
Ver Detalle 1
Ver Detalles
2y3
Ver Detalle 1
3
C
L Barril
Ver Nota 4
Ver Detalles 2 y 3
Ver Detalle 2
Ver Notas 3 y 4
A
ELEVACION
Ver Nota 3
C
L Gasoducto
9 11
Ver
Detalle 1
C
L Descarga de Lquidos
12
P
13
CORTE BB
13
Ver Nota 3
PDVSA
PDVSACPVMH00403
REVISION
TRAMPAS DE ENVIO Y RECIBO

DIMENSIONES Y NOTAS
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Tubera
Indice manual
Barril
Material
Peso
Indice volumen
Indice norma
TRAMPA DE RECIBO
INT
VBola
Espesor
Espesor
Segn
Construccin Tipo D
(kg)
AA7
BB
CC
DD
EE
FF
GG
HH
JJ
KK
LL
MM
NN
OO
6,0
0,280
0,322
Tubera,
SA106
Gr.B / API
5L Gr.B
319
3880
2780
152
820
124
380
730
380
1800
300
380
220
290
290
8,0
0,322
10
0,365
Tubera,
API
5LX52
598
5520
4380
178
820
140
410
780
380
3400
300
380
220
320
314
10
10,0
0,365
12
0,375
Tubera,
API
5LX52
851
5730
4550
203
820
159
520
980
380
3570
300
380
220
340
440
12
12,0
0,375
16
0,438
Tubera,
API
5LX52
1053
5830
4380
330
960
162
530
1100
380
3400
300
380
290
360
450
16
15,2
0,438
20
0,500
Tubera,
API
5LX52
1942
6220
4570
508
960
184
610
1300
380
3590
300
380
290
430
530
20
19,2
0,500
24
0,625
Tubera,
API
5LX52
2600
6100
4430
508
960
197
660
1320
380
3450
300
380
290
480
580
26
25,0
0,625
30
0,625
Tubera,
API
5LX52
/5XL60
2896
6410
4370
610
1200
229
810
1500
380
3390
300
380
410
560
660
30
29,0
0,625
34
0,750
Tubera,
API
5LX60
5576
7320
5250
610
1200
254
860
1500
420
3910
460
380
410
610
710
36
34,5
0,750
42
1,000
Tubera,
API
5LX60
9146
7900
5761
610
1240
289
960
1500
500
4340
460
420
410
710
810
PDVSA
PDVSACPVMH00403
REVISION

DIMENSIONES Y NOTAS
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Tubera
Barril
Indice manual
Material
Peso
Indice volumen
Indice norma
TRAMPA DE RECIBO
INT
VBola
Espesor
Espesor
Segn
Construccin Tipo
D
(kg)
B=D
6,0
0,280
0,322
Tubera,
SA106
Gr.B/API
5L Gr.B
319
5100
2410
152
124
150
300
1200
600
900
610
313
290
290
260
380
300
8,0
0,322
10
0,365
Tubera,
API
5LX52
598
8340
4010
178
140
150
300
2800
1000
2100
610
340
320
374
290
380
300
10
10,0
0,365
12
0,375
Tubera,
API
5LX52
851
8720
4180
203
159
230
310
2800
1050
2220
610
451
440
339
320
520
300
12
12,0
0,375
16
0,438
Tubera,
API
5LX52
1053
8560
4010
330
162
230
310
2650
1000
2100
610
492
450
355
340
520
300
16
15,2
0,438
20
0,500
Tubera,
API
5LX52
1942
9050
4180
508
184
230
310
2800
1050
2230
610
543
530
431
380
520
300
20
19,2
0,500
24
0,625
Tubera,
API
5LX52
2600
8830
4060
508
197
300
310
2540
1020
2130
610
680
580
482
430
670
300
26
25,0
0,625
30
0,625
Tubera,
API
5LX52/5X
L60
2896
8840
4000
610
229
300
310
2480
1000
1900
610
756
660
603
510
670
490
30
29,0
0,625
34
0,750
Tubera,
API
5LX60
5576
10200
4670
610
254
330
320
3080
1170
2400
610
891
710
654
560
820
490
36
34,5
0,750
42
1,000
Tubera,
API
5LX60
9146
11100
5100
610
289
410
380
3280
1280
2730
610
992
810
755
640
820
490
NOTAS:
1. El fabricante deber confirmar las dimensiones.
2. Los PIGSIG visual y elctrico marca T.D. WILLIAMSON sern suministrados por el fabricante.
3. Todas las tapas y bridas debern tener el mismo dimetro interno que la tubera o el cuerpo al que
se soldarn.
4. Las bridas debern ser instaladas de forma tal que sus agujeros no coincidan con los ejes
ortogonales de la seccion transversal de la tubera.
5. Todas las bridas sern clase ANSI 600, con cuello para soldar (WN) y de cara saliente (RF).
6. La reduccion excntrica deber ser de un schedule igual al mayor entre la tubera y el barril, y
material segn ASTM a234. en este caso, donde se requiere unir materiales de diferente espesor,
debern ser biselados de acuerdo con ANSI b 16.5.
7. Todas las trampas se disearon segn el cdigo ASME b31.8 para lneas de transmisin y
distribucin de gas y construccin tipo D.
8. Los THREDOLETS sern de clase 6000, con rosca interna NPT y schedule correspondiente al
dimetro.
PDVSA

DIMENSIONES Y NOTAS
PDVSACPVMH00403
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 3
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
9. Todas las conexiones y/o boquillas bridadas poseen un niple de longitud mnima igual a una vez el
dimetro externo de dicha conexin.
10. La direccin de las conexiones laterales podrn ser modificadas slo en los proyectos que por
requerimientos especiales de diseo as lo requieran.
PDVSA
PDVSACPVMH00404

DETALLES DE BOQUILLAS DE TRAMPAS
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
DETALLES
Rosca
Interna
Thredolet
Biselado
para Soldar
Cuello de la
Boquilla ( Niple )
Soldadura
Weldolet
Soldadura
Pared de la
Trampa
Pared de la Trampa
Detalle 1 ( S/E ).
Detalle 2 ( S/E ).
Brida
Niple 2, SCH 80
T.D. Williamson
Soldadura
Biselado
para Soldar
Soldadura
Biselado para
Soldar
t
Cuello de la Boquilla
Detalle 3 ( S/E ).
Pared de la
Trampa
Detalle 4 ( S/E ).
PDVSA
PDVSACPVMH00404

DETALLES DE BOQUILLAS DE TRAMPAS
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Boquillas y Conexiones
Dimetros y Schedules
#
Servicio
Descripcin
6
10
12
16
20
26
30
36
Weldolet, Niple y
Brida
4, SCH 80
4, SCH 80
6, SCH 80
6, SCH 80
6, SCH 80
6, SCH 80
8, SCH 80
8, SCH 80
8, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
3/4
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
2, SCH 80
2, SCH 80
4, SCH 80
4, SCH 80
4, SCH 80
4, SCH 80
4, SCH 80
4, SCH 80
4, SCH 80
Impulsin
pateo
Drenaje local
Weldolet, Niple y
Brida
Conexin para
manmetro
Thredolet
Venteo de gas
Weldolet, Niple y
Brida
Alivio
presin
Thredolet
Paso de la
herramienta
Brida
10
12
16
20
26
30
36
Tapa del barril
Tapa de apertura y
cierre rpido
10
12
16
20
24
30
34
42
Desvo de V. de
bola
Weldolet, Niple y
Brida
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
Proceso V. de
bola
Thredolet
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
10
Indicador
de
paso de la
herramienta
Niple Soldado a la
Tubera
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
11
Interruptor de
paso de la
herramienta
Niple Soldado a la
Tubera
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
12
Descarga
lquidos
Weldolet, Codo 90
Niple y Brida
4, SCH 80
4, SCH 80
6, SCH 80
6, SCH 80
6, SCH 80
8, SCH 80
8, SCH 80
10, SCH 80
10, SCH 80
13
Drenaje local
Weldolet, Niple y
Brida
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
2, SCH 80
3, SCH 80
3, SCH 80
3, SCH 80
de
de
PDVSA
PDVSACPVMH00500
REVISION
TRAMPA PARA LIMPIEZA DE TUBERIA

EN CONSTRUCCION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Seccin Completa de Tubera a

Probar
Nivel
2
1
Trampa De
Recibo
Elevacin
Manmetro
Vlvula 2
Viene del
Compresor
PI TT
CAP
Raspatubos Tipo VANTAGE IV ZCCB

Tubera a Probar
Vista del Cochino Dentro de la Tubera
Soldar Trampa Provisional Despus

de Introducir el Cochino de Limpieza
1
Trampa de Envo
Nivel
PI
Tubera a
Probar
Vlvula de
Descarga
Fondo de
la Zanja
Soportes de
Sacos de Arena
2
CAP
Variable
Ver Dimensin de la Herramienta a Utilizar
Trampa de Recibo
NOTA:
Todo el Material ser Suministrado por el Contratista.
PDVSA
PDVSACPVMH00601
REVISION
INSTALACION DEL REGISTRADOR

DE TEMPERATURA
PARA PRUEBA HIDROSTATICA
Men Principal
Indice manual
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Indice volumen
Indice norma
Seccin de prueba
Entrada
de agua
TR1
TR2
30 m
Entrada
de agua
30 m
Relleno
A
Relleno
de arena
50
500
Nivel
Registrador de
temperatura
Revestimiento para bulbo de registrador

de temperatura revestimiento aislante
Tubera
S E C C I O N AA
NOTAS:
1. Instalar los registradores de temp. calibrados TR1 Y TR2 con su bulbo sobre la tubera
cubrirlos con material aislante (150 mm) Y 500 mm de relleno, instalar antes de llenar la
lnea ver seccin AA
2. Instalar TR1 y TR2 en los extremos opuesto de la seccin en prueba.
3. Instalar TR1 y TR2 por encima del nivel de agua del suelo.
4. El Contratista suministrar todos los materiales e instrumentos.
5. Todas las dimensiones son en milmetros a menos que se indique lo contrario.
PDVSA
PDVSACPVMH00602
REVISION
PRUEBA HIDROSTTICA
REPORTE DIARIO
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
PRUEBA N:
Indice volumen
REPORTE N:
Indice norma
FECHA:
PROYECTO:
CONTRATISTA:
UBICACION:
CONDICIONES: CLIMATOLOGICAS:
TEMPERATURA:
REPORTES
HOJA DE PRUEBA
DE REFERENCIA
PROYECTO N:
INGENIERO INSPECTOR:
N:
TITULO:
FIRMA:
PDVSA
PDVSACPVMH00603
REVISION
PRUEBA HIDROSTATICA
REPORTES DE PRUEBA
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Prueba N
Indice volumen
Reporte N
Indice norma
Fecha:
Proyecto:
Tipo de instalacin a probar:
Fecha de la prueba
Inicio
Terminacin
Titulo del proyecto
Contratista de la construccin
Localizacin del Proyecto
Contratista de la Prueba
Presin de Diseo
Llenado de Agua
Aditivos
Tipo
Fuente de Llenado
Ubicacin
Cantidad
Completar para la Prueba Hidrosttica

Seccin de Prueba N
Progresiva
Peso
Estacin N
Estacin N
Datos de Tubera
de Medicin
Ubicacin del Punto
D.E.
Punto de Medicin
Elevacin (Mts)
Presin Mxima
Presin Mnima
Punto de Menor
Elevacin
Elevacin (Mts)
Presin Mxima
% Smys A/Mxima Presin
Progresiva
Grado
Progresiva
Fabricante
Estacin N
Dibujo N
Completar para el cabezal y accesorios de prueba

Presin de Prueba
Mxima
Dibujo N
Indicador de Presin
Presin
Registrador de
Temperatura N 1
Registrador de
Temperatura N 2
Bomba de Presin
Mnima
% Smys del Mximo
% Smys de Mnimo
Descripcin del Equipo
Marca
Serial N
Fecha Calibracin
Marca
Serial N
Fecha Calibracin
Marca
Serial N
Fecha Calibracin
Serial N
Fecha de Certificacin
Comentarios
Registrado por (Contratista)

La Prueba es Aceptada
Rechazada
Si es rechazada explique motivos:
Verificado por (LA OPRADORA)

D
Aprobado por:
PDVSACPVMH00604
PDVSA PRUEBA HIDROSTATICA PRESION DE PRUEBA
REVISION
FECHA
ENE.98
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Reporte N:
Prueba N:
A:
Descripcin de Tubera:
Esp.=
Lectura del
Medidor
Indice norma
Fecha:
Ubicacin de:
Presin
PSI6
Indice volumen
Litros
Presin PSI6
Lectura del
Medidor
Litros
Instrucciones: comenzar el registro de los datos a intervalos de 20 psi luego de alcanzar el 75% de la presin
de prueba especificada y a intervalos de 5 psi desde el 95% hasta el 100% de la presin de prueba especificada. Identificar los puntos de represurizacin.
Contratista:
Inspeccionado por LA OPERADORA:
Aprobado por:
PDVSA
PDVSACPVMH00605
REVISION
PRUEBA HIDROSTATICA
REPORTE DE FALLA DE TUBERIA
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Prueba N
Reporte N
Indice norma
Fecha:
Proyecto:
a. Fallas
Indice volumen
Contratista:
UbicacinProgresiva
Estacin N
Fecha de falla:
b. Presin al
PSI
Progresiva
momento de falla
c. Diagrama indicar cualquier defecto en el tubo y seale la posicin
N de estacin:
Flujo
D
B
Dimensiones
Zanja
Hora de falla:
C
Metros
Cms
A
B
C
Anote posicin de falla

d. Datos de la Tamao
0:
Esp:
tubera
Fabricante
D
Especificacin:
Grado:
N del tubo
Instalado
0:
Largo / Desde
Grado
Esp:
Fabricado por:
e. Defectos
f.
Tubera preprobada
Reparada por:
SI
NO
Describa cualquier peculiaridades o defectos en la parte daada como marcas de corrosin u otros daos, etc.
y anexar fotografas de la falla.
Posible
causa de la
falla
Comentarios (Daos a la propiedad, personas heridas, etc.)
Proyecto N
Ing. inspector
Titulo
D
Aprobado por:
PDVSA
PDVSACPVMH00606
REVISION
PRUEBA HIDROSTATICA
REGISTRO DE PRUEBA
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Prueba N:
Reporte N:
Indice volumen
Indice norma
Fecha:
Proyecto:
Hora Culminacin:
Hora Inicio:
Hora
Presin Temperatura
Psig
F
Tipo de Instalacin a Probar:
Observaciones
Hora
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Presin Temperatura
Psig
F
Observaciones
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Nota: Este registro deber realizarse cada 60 minutos durante el perodo de prueba de 24 horas y
despus del perodo de 12 horas de estabilizacin de presiones.
Nombre de la contratista:
La prueba es aceptada
D
Rechazada
Inspeccionado por PDVSA:
Aprobado por:
PDVSA
4,5 EXT
4 NOM.
6,625 EXT
6 NOM.
8,625 EXT
8 NOM.
10,75 EXT.
10 NOM.
REVISION
PRESIONES MAXIMA Y MINIMA

PARA PRUEBAS HIDROSTATICAS
DE GASODUCTOS
Men Principal
Diam. Externo
(Pulg.)
PDVSACPVMH00607
Indice manual
AGO.96
Pgina 1
Indice volumen
Indice norma
Presin Mxima de Prueba (Psig)
Presin Mnima de Prueba (Psig)
Tipo de Acero
Tipo de Acero
Espesor
(Pulg.)
FECHA
GR.B
X42
X48
X52
X56
X60
GR.B
X42
X48
X52
X56
X60
0,125
1.750
2.100
2.400
2.600
2.800
3.000
1.540
1.848
2.112
2.288
2.464
2.640
0,156
2.184
2.621
2.995
3.245
3.494
3.744
1.922
2.306
2.636
2.855
3.075
3.295
0,188
2.632
3.158
3.610
3.910
4.211
4.512
2.316
2.779
3.176
3.441
3.706
3.971
0,219
3.066
3.679
4.205
4.555
4.906
5.256
2.698
3.238
3.700
4.009
4.317
4.625
0,237
3.318
3.982
4.550
4.930
5.309
5.688
2.920
3.504
4.004
4.338
4.672
5.005
0,250
3.500
4.200
4.800
5.200
5.600
6.000
3.080
3.696
4.224
4.576
4.928
5.280
0,281
3.934
4.721
5.395
5.845
6.294
6.744
3.462
4.154
4.748
5.143
5.539
5.935
0,312
4.368
5.242
5.990
6.490
6.989
7.488
3.344
4.613
5.272
5.711
6.150
6.589
0,337
4.718
5.662
6.470
7.010
7.549
8.088
4.152
4.982
5.694
6.168
6.643
7.117
0,132
1.894
1.767
1.641
1.515
1.326
1.105
2.152
2.008
1.865
1.506
1.721
1.255
0,156
1.483
1.780
2.034
2.204
2.374
2.543
1.305
1.567
1.790
1.940
2.089
2.238
0,188
1.788
2.145
2.452
2.656
2.860
3.065
1.573
1.888
2.158
2.337
2.517
2.697
0,219
2.083
2.499
2.856
3.094
3.332
3.570
1.833
2.199
2.513
2.723
2.932
3.142
0,250
2.377
2.853
3.260
3.532
3.804
4.075
2.092
2.510
2.869
3.108
3.347
3.586
0,280
2.663
3.195
3.652
3.956
4.260
4.565
2.343
2.812
3.213
3.481
3.749
4.017
0,312
2.967
3.560
4.069
4.408
4.747
5.086
2.611
3.133
3.581
3.879
4.177
4.476
0,375
3.566
4.279
4.891
5.298
5.706
6.113
3.138
3.766
4.304
4.662
5.021
5.380
0,156
1.139
1.367
1.563
1.693
1.823
1.953
1.003
1.203
1.375
1.490
1.604
1.719
0,188
1.373
1.648
1.883
2.040
2.197
2.354
1.208
1.450
1.657
1.795
1.933
2.072
0,203
1.483
1.779
2.034
2.203
2.372
2.542
1.305
1.566
1.790
1.939
2.088
2.237
0,219
1.600
1.920
2.194
2.377
2.559
2.742
1.408
1.689
1.931
2.091
2.252
2.413
0,250
1.826
2.191
2.504
2.713
2.922
3.130
1.607
1.928
2.204
2.387
2.571
2.755
0,277
2.023
2.428
2.775
3.006
3.237
3.469
1.781
2.137
2.442
2.645
2.849
3.052
0,312
2.279
2.735
3.125
3.386
3.646
3.907
2.005
2.407
2.750
2.980
3.209
3.438
0,322
2.352
2.822
3.226
3.494
3.763
4.032
2.070
2.484
2.839
3.075
3.312
3.548
0,344
2.513
3.015
3.446
3.733
4.020
4.307
2.211
2.653
3.032
3.285
3.538
3.791
0,375
2.739
3.287
3.757
4.070
4.383
4.696
2.410
2.893
3.306
3.581
3.857
4.132
0,438
3.199
3.839
4.388
4.753
5.119
5.485
2.815
3.378
3.861
4.183
4.505
4.826
0,500
3.652
4.383
5.009
5.426
5.843
6.261
3.214
3.857
4.408
4.775
5.142
5.510
0,188
1.102
1.322
1.511
1.637
1.763
1.889
970
1.163
1.330
2.288
1.551
1.662
0,203
1.190
1.428
1.632
1.760
1.903
2.039
1.047
1.256
1.436
2.855
1.675
1.795
0,219
1.283
1.540
1.760
1.907
2.054
2.200
1.129
1.355
1.549
3.441
1.807
1.936
0,250
1.465
1.758
2.009
2.177
2.344
2.512
1.289
1.547
1.769
4.009
2.063
2.210
0,279
1.635
1.962
2.242
2.429
2.616
2.803
1.439
1.727
1.973
4.338
2.302
2.467
0,307
1.799
2.159
2.467
2.673
2.879
3.084
1.503
1.900
2.171
4.576
2.533
2.714
0,344
2.016
2.419
2.765
2.995
3.226
3.456
1.774
2.129
2.433
5.143
2.839
3.041
0,365
2.139
2.567
2.934
3.178
3.423
3.667
1.882
2.259
2.582
5.711
3.012
3.227
0,438
2.567
3.080
3.520
3.814
4.107
4.400
2.259
2.711
3.098
6.168
3.614
3.872
0,500
2.930
3.516
4.019
4.353
4.688
5.023
2.579
3.094
3.536
6.168
4.126
4.420
PDVSA
PDVSACPVMH00608
REVISION
PRESIONES MAXIMA Y MINIMA

PARA PRUEBAS HIDROSTTICAS
DE GASODUCTOS
Men Principal
Indice manual
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Indice volumen
Indice norma
Diam.
Externo
(Pulg.)
Espesor
(Pulg.)
Diam.
Externo
(Pulg.)
Espesor
(Pulg.)
GR.B
X42
X48
X52
X56
X60
GR.B
X42
X48
X52
X56
X60
0,188
0,203
0,219
0,250
0,281
0,312
0,330
0,344
0,375
0,406
0,438
0,500
0,219
0,250
0,281
0,312
0,344
0,375
0,438
0,500
0,625
0,250
0,281
0,312
0,344
0,375
0,406
0,438
0,500
0,625
0,750
0,281
0,312
0,344
0,375
0,406
0,438
0,500
0,625
0,750
929
1.003
1.082
1.235
1.388
1.542
1.631
1.700
1.853
3.026
3.265
2.471
862
984
1.106
1.229
1.355
1.477
1.725
1.969
2.461
788
885
983
1.084
1.181
1.279
1.380
1.575
1.969
2.363
738
819
903
984
1.066
1.150
1.313
1.641
1.969
1.115
1.204
1.299
1.482
1.666
1.850
1.957
2.040
2.224
2.825
3.047
2.965
1.035
1.181
1.328
1.474
1.625
1.772
2.070
2.363
2.953
945
1.062
1.179
1.300
1.418
1.535
1.656
1.890
2.363
2.835
885
983
1.084
1.181
1.279
1.380
1.575
1.969
2.363
1.274
1.376
1.484
1.694
1.904
2.114
2.236
2.331
2.541
2.623
2.830
3.388
1.183
1.350
1.517
1.685
1.858
2.025
2.365
2.700
3.375
1.080
1.214
1.348
1.486
1.620
1.754
1.892
2.160
2.700
3.240
1.012
1.123
1.238
1.350
1.462
1.577
1.800
2.250
2.700
1.380
1.490
1.608
1.835
2.063
2.290
2.423
2.525
2.753
2.421
2.612
3.671
1.281
1.463
1.644
1.825
2.012
2.194
2.562
2.925
3.656
1.170
1.315
1.460
1.610
1.755
1.900
2.050
2.340
2.925
3.510
1.096
1.217
1.342
1.463
1.583
1.708
1.950
2.438
2.925
1.486
1.605
1.731
1.976
2.222
2.467
2.609
2.720
2.965
2.118
2.285
3.953
1.380
1.575
1.770
1.966
2.167
2.363
2.759
3.150
3.938
1.260
1.416
1.572
1.734
1.890
2.046
2.208
2.520
3.150
3.780
1.180
1.310
1.445
1.575
1.705
1.840
2.100
2.625
3.150
1.592
1.720
1.855
2.118
2.380
2.643
2.795
2.914
3.176
1.765
1.905
4.235
1.478
1.688
1.897
2.106
2.322
2.531
2.957
3.375
4.219
1.350
1.517
1.685
1.858
2.025
2.192
2.365
2.700
3.375
4.050
1.265
1.404
1.548
1.688
1.827
1.971
2.250
2.813
3.375
817
883
952
1.087
1.222
1.357
1.435
1.496
1.631
3.439
3.710
2.174
759
866
974
1.081
1.192
1.299
1.518
1.733
2.166
693
779
865
954
1.040
1.125
1.214
1.386
1.733
2.079
649
721
795
866
938
1.012
1.155
1.444
1.733
981
1.059
1.143
1.304
1.466
1.628
1.722
1.795
1.957
3.210
3.463
2.609
911
1.040
1.168
1.297
1.430
1.559
1.821
2.079
2.599
832
935
1.038
1.144
1.247
1.351
1.457
1.663
2.079
2.495
779
865
954
1.040
1.125
1.214
1.386
1.733
2.079
1.121
1.211
1.306
1.491
1.676
1.861
1.968
2.051
2.236
2.981
3.215
2.982
1.041
1.188
1.335
1.483
1.635
1.782
2.081
2.376
2.970
950
1.068
1.186
1.308
1.426
1.543
1.665
1.901
2.376
2.851
890
988
1.090
1.188
1.286
1.388
1.584
1.980
2.376
1.215
1.311
1.415
1.615
1.815
2.016
2.132
2.222
2.423
2.751
2.968
3.230
1.127
1.287
1.447
1.606
1.771
1.931
2.255
2.574
3.218
1.030
1.157
1.285
1.417
1.544
1.672
1.804
2.059
2.574
3.089
964
1.071
1.081
1.287
1.393
1.503
1.716
2.145
2.574
1.308
1.412
1.524
1.739
1.955
2.171
2.296
2.393
2.609
2.407
2.597
3.479
1.214
1.386
1.558
1.730
1.907
2.079
2.428
2.772
3.465
1.109
1.246
1.384
1.526
1.663
1.801
1.943
2.218
2.772
3.326
1.039
1.153
1.271
1.386
1.501
1.619
1.848
2.310
2.772
1.401
1.513
1.632
1.864
2.095
2.326
2.460
2.564
2.795
2.006
2.164
3.727
1.301
1.485
1.669
1.853
2.043
2.228
2.602
2.970
3.713
1.188
1.335
1.483
1.635
1.782
1.929
2.081
2.376
2.970
3.564
1.113
1.236
1.362
1.485
1.608
1.734
1.980
2.475
2.970
12,75 Ext.
12 Nom.
16 Ext.
16 Nom.
20 Ext.
20 Nom.
24 Ext.
24 Nom.
Tipo de Acero
Tipo de Acero
PDVSA
PDVSACPVMH00609
PRESIONES MAXIMAS Y MINIMAS

DE PRUEBA HIDROSTATICA
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Diam.
Externo
(Pulg.)
Espesor
(Pulg.)
Diam.
Externo
(Pulg.)
Espesor
(Pulg.)
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Tipo de Acero
Tipo de Acero
GR.B
X42
X48
X52
0,231
681
817
934
0,312
756
907
0,344
26 EXT.
26 NOM.
GR.B
X42
X48
X52
X56
X60
1.012 1.089 1.167
599
719
822
890
959
1.027
1.037 1.123 1.210 1.296
665
798
912
988
834
1.000 1.143 1.238 1.334 1.429
734
880
1.006 1.090 1.174 1.257
0,375
909
1.090 1.246 1.350 1.454 1.558
800
960
1.097 1.188 1.279 1.371
0,406
984
1.181 1.349 1.462 1.574 1.686
866
1.039 1.187 1.286 1.385 1.484
0,438
1.061 1.274 1.456 1.577 1.698 1.819
934
1.121 1.281 1.388 1.494 1.601
0,500
1.212 1.457 1.662 1.800 1.933 2.077 1.066 1.279 1.462 1.584 1.706 1.328
0,625
1.514 1.817 2.077 2.250 2.423 2.596 1.333 1.599 1.828 1.980 2.132 2.285
0,750
1.817 2.181 2.492 2.700 2.908
0,312
655
736
899
0,344
722
867
991
30 EXT.
0,375
788
945
30 NOM.
0,406
0,438
973
X56
X60
3.115
1.064 1.140
1.599 1.919 2.193 2.376 2.559 2.742
1.048 1.123
577
692
791
857
1.073 1.156 1.238
636
763
872
944
1.080 1.170 1.260 1.350
693
832
950
853
1.023 1.169 1.267 1.364 1.462
750
900
1.029
1.115
920
1.104 1.261 1.367 1.472 1.577
809
971
1.110
1.203 1.295 1.388
0,500
1.050 1.260 1.440 1.560 1.680 1.800
924
0,625
1.313 1.575 1.800 1.950 2.100 2.250 1.155 1.386 1.584 1.716 1.848 1.980
0,750
1.575 1.890 2.160 2.340 2.520 2.700 1.386 1.663 1.901 2.059 2.218 2.376
0,312
546
655
749
811
0,375
656
788
900
975
0,438
767
920
36 EXT.
0,500
36 NOM.
0,562
936
988
1.017 1.090
1.030 1.109 1.188

1.200 1.286
1.109 1.267 1.373 1.478 1.584
480
577
659
714
769
824
1.050 1.125
578
693
792
858
924
990
1.051 1.139 1.226 1.314
675
809
925
875
1.050 1.200 1.300 1.400 1.500
770
924
984
1.180 1.349 1.461 1.574 1.686
865
1.039 1.187 1.286 1.385 1.484
0,625
1.094 1.313 1.500 1.625 1.750 1.875
963
1.155 1.320 1.430 1.540 1.650
0,656
1.148 1.378 1.574 1.706 1.837 1.968 1.010 1.212 1.385 1.501 1.616 1.732
0,750
1.313 1.575 1.800 1.950 2.100 2.250 1.155 1.386 1.584 1.716 1.848 1.980
0,812
1.421 1.705 1.949
0,875
1.531 1.838 2.100 2.275 2.450 2.625 1.348 1.617 1.848 2.002 2.156 2.310
0,938
1.642 1.970 2.251 2.439 2.626 2.814 1.445 1.733 1.981 2.146
1.000
1.750 2.100 2.400 2.600 2.800 3.000 1.540 1.848
2.111
874
923
1.002 1.079 1.156
1.056 1.144 1.232 1.320
2.274 2.436 1.250 1.501 1.715 1.858 2.001 2.144
2.112
2.311
2.476
2.288 2.464 2.640
PDVSA
PDVSACPVMH00700
REVISION
AGO.96
FECHA
Pgina 1
Men Principal
Herramient
a Linalog
Tipo
Capacidad para
Detectar Pared I
Indice manual
Dimensiones del Linalog Pulgadas)
Indice volumen
Indice norma
Mnimo Dimetro Interno para Radios

Curvatura en Dimetros de Tubera
Mnimo
Mximo
10
12
TIPO 2 10
0,188
0,500
21
22
19
28
26
116
10,14
9,89
9,71
9,51
9,37
9,29
TIPO 2 12
0,188
0,625
21
23
19
28
26
117
12,09
11,54
11,36
11,26
11,14
11,10
43A2 16
0,188
0,500
31,5
31
24
31,5 13
118
15,49
15,23
15,13
14,89
43B2 16
0,188
0,625
31,5
31
24
31,5 13
118
15,49
15,23
15,13
14,89
422 20
0,312
0,625
31,5
35,5
38
12
105
19,54
18,82
18,46
18,28
18,10
17,90
321 26
0,250
0,500
43
31
41
11
115
24,90
24,44
24,30
24,22
23,98
30
0,250
0,500
43
48
39
11
130
29,32
28,60
28,42
27,94
27,60
27,46
PDVSACPVMH00700
REVISION
PDVSA
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Y
t
Interno
Seccin Y
Herramienta
Linalog Tipo
G
(Pulg.)
Tiempo Recorrido
Horas
VEL
(mph)
Mnimos Interno en Tubera Recta

para Aceptar Linalog
TIPO 210
26
25
1a5
9,12
TIPO 212
28
25
1a5
11,06
43A216
36
43
14,25
43B216
36
19
14,25
42220
42
24
17,38
32126
54
48
23,53
30
60
109
<3
27,14
Datos sujetos a revisin por LA OPERADORA
PDVSA
PDVSACPVMH00700
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 3
Men Principal
A
Cabezal
Indice manual
B
Magnetizador
C
Tercera Seccin
Indice volumen
D
Paquete Bateria
Indice norma
E
Paquete Grabacin
F
L
Este es el dimetro interno mnimo para pasar una herramienta linalog, si se reduce el
dimetro interno, por cualquier causa, debajo de este valor (tal como tolerancia en la
fabricacin, o validad producida en el proceso de doblado, etc.,) el linalog puede quedar
daados o atascado.
PDVSA
PDVSACPVMH00801
ESPECIFICACIONES PARA PROCEDIMIENTOS

DE SOLDADURA AUTOMATICA
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Ref. Par. 22 API Standard 1104

Para . . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura . . . . . . . . . . . . . Tubera y Conexin
A.
Proceso:
B.
Material:
C.
Dimetro y Espesor de Pared:
D.
Diseo de Junta:
E.
Metal de Relleno y Nmero de Coordenadas:
F.
Caractersticas Elctricas o Llama:
G.
Posicin:
H.
Direccin de Soldadura:
I.
Nmero de Soldadura:
J.
Tiempo entre Pasos:
K.
Tipo de Abrazadera de Alineacin:
L.
Remocin de Abrazadera de Alineacin:
M.
Limpieza:
N.
Precalentamiento, Alivio de Esfuerzos:
O.
Postcalentamiento:
P.
Gas Protector y Rata de Flujo:
Q.
Flujo Protector:
R.
Velocidad de Arranque:
S.
Croquis y Tabulaciones (Anexos):
Ensayo:
Soldador:
Aprobado:
Superintendente Sold.:
Adoptado:
Ingeniero Jefe:
.......................
PDVSACPVMH00802
PDVSA REPORTE ENSAYO DE SOLDADURA AUTOMATICA
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ENSAYO No: . . . . . . . . . . .
Localizacin:
Fecha:
Estado:
Soldadura:
Posicin Fija:
Soldador:
Marca:
Tiempo Soldar:
Tiempo Del Da:
M. Temperatura:
Condicin Atmosfrica:
Barrera de Viento Usado:
Voltaje:
Amperaje:
Tipo de Mquina De Soldar:
Tamao:
Metal de Relleno:
Tamao de Refuerzo:
Tipo y Grado de Tubera:
Espesor de Pared:
Dimetro Exterior:
.....................................................................................................................................................................................................
.
Cordn No:
_______1 2 3 4 5 6 7
Tamao Electrodo:
Electrodo No:
.....................................................................................................................................................................................................
Original:
______1 2 3 4 5 6 7
Dimensiones Plancha:
Area Original Plancha:
Carga Mxima:
Esfuerzo Tensin/Pulg. Area Plancha:
Localizacin Fractura:
Procedimiento
Ensayo Calificador
Calificado
Soldador
Ensayo Lnea
Descalificado
.........................................................................................................................................................................................
Max. Tensin
Min. Tensin
Avg. Tensin
Observaciones a Tensin
1 ...........................................................................................
2 ...........................................................................................
3 ...........................................................................................
4 ...........................................................................................
Observaciones Ensayo de Doblado
1 ...........................................................................................
2 ...........................................................................................
3 ...........................................................................................
4 ...........................................................................................
Observaciones Ensayo Nick
1 ...........................................................................................
2 ...........................................................................................
3 ...........................................................................................
4 ...........................................................................................
Ensayo Hecho en: ______________________________ Fecha:
Ensayado por:
Supervisado por:
NOTA:
Este formato puede ser usado para reportar la calificacin del procedimiento como la calificacin
del soldador.
PDVSA
PDVSACPVMH00901
REVISION
DEFECTOS TIPICOS DE SOLDADURA
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Falta de fusin entre el cordn

de soldadura y el metal base.
Indice volumen
Indice norma
(b) Falta de fusin entre dos pases

adyacentes.
(a) Falta de fusin a un lado de

la pared
Relleno incompleto de la raz en un

lado solamente.
(c) Penetracin incompleta debido
al desalineamiento interno.
El cordn de la raz se funde adentro de las

dos superficies, pero el centro de la raz
esta ligeramente por debajo de la superficie.
Relleno incompleto en la raz

(d) Penetracin incompleta en la
junta de soldadura.
Socavacin interna.
(f) Socavacin.
(e) Superficie de raz cncava.
(g) Exceso externo de refuerzo de soldadura.
PDVSA
DISTRIBUCION MAXIMA DE POROSIDAD

ESPESOR DE PARED > 1/2 PULG.
PDVSACPVMH00902
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Combinado
Largo
Mediano
Fino
Alineado (3 o Mas)
4T
2T
2T
1T
NOTA: El Tamao de los Poros no esta Dibujado a Escala; para Dimensiones,

Referirse al 6.3.8 del API 1104.
PDVSA
DISTRIBUCION MAXIMA DE POROSIDAD

ESPESOR DE PARED < O = 1/2 PULG.
PDVSACPVMH00903
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Combinado
Largo
Mediano
Fino
Alineado (3 o Mas)
4T
2T
2T
1T
NOTA: El Tamao de los Poros no esta Dibujado a Escala; para Dimensiones,

Referirse al 6.3.8 del API 1104.
HOJA TECNICA DE INSTRUMENTACION
PDVSACPVIH00101
REVISION
PDVSA
AGO.96
SIMBOLOGIA DE INSTRUMENTACION TIPICA
FECHA
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
SIMBOLOS COMUNES EN DIAGRAMAS DE LAZOS

COMMON LOOP DIAGRAM SYMBOLS
Vlvula de Control con Actuado de Diafragma

Control Valve with Diaphragm Actuator
Vlvula de Control con Actuador de Diafragma y Volante Manual
Control Valve with Diaphragm Actuator and Handwheel
LB
Disco de Ruptura para Alivio de Vaco

Vacuum Relief Rupture Disc
Vlvula de Control con Actuador de Diafragma y Posicionador

Control Valve with Diaphragm Actuador and Positioner
R
O
Placa de Orificio
Orifice Plate
FE
Placa de Orificio de Cambio Rpido

Quick Change Orifice Plate
FE
Elemento de Caudal Tipo Venturi o Tobera

Flow Element Venturi Type or Nozzle Type
FE
Elemento de Caudal Tubo Pilot

Flow Element Pitot Tube
FE
Medidor de Caudal Tipo Turbina

Turbine Meter
FE
Medidor de Caudal Tipo Vortex

Vortex Meter
Vlvula Automtica con Actuador Electro / Hidrulico

Automatic Valve with Electric / Hydraulic Actuator
Vlvula Automtica con Actuador Elctrico Motorizado
Automatic Valve with Electricmotor Actuator
Vlvula Autoreguladora de Presin
Pressure Regulating Valve (Selfcontained)
Vlvula de Control de 3 Vas con Diafragma Actuador
Control Valve 3 Way with Diaphragm Actuator
Vlvula de Control de Angulo
Angle Control Valve
Vlvula Solenoide de 2 Vas
FE

F
I

FQ
I
Vlvula de Doble Solenoide de 4 o 5 Vas

4 or 5 Way Port Solenoid Valve, Double Solenoid
Vlvula de Seguridad
Safety Relief Valve
Orificio de Restriccin Fijo

Fixed Restriction Orifice
FE
Vlvula Automtica con Actuador de Pistn de Doble Accin

Automatic Valve with Double Action Piston Actuador
EH
Vlvula Automtica con Funcin de Rotura de Linea

Automatic Valve with Line Break Function
Disco de Ruptura para Alivio de Presin
Pressure Relief Rupture Disc
Vlvula de Control con Actuador Manual

Control Valve with Hand Actuator
Vlvula Automtica con Actuador de Pistn y Muelle de Retorno

Automatic Valve with Piston Operator and Spring Return
Vlvula de Alivio por Presin o Vaco

Pressure Vacuum Relief Valve
LC
L
G
DT
Medidor de Caudal Tipo Magntico, Snico

Magnetic, or Sonic Flow Meter
Medidor de Caudal Tipo Rotametro
Rotameter Meter
Totalizador e indicador de caudal de desplazamiento positivo
Positive Displacement Type Flow Totalizing Indicator
Controlador de Nivel por Flotador Externo
External Float Level Controller
Indicador de Nivel de Vidrio
Level Gage Glass
Transmisor de Densidad en Linea
Inline Density Transmitter
PDVSA
PDVSACPVIH00102
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
SIMBOLOS COMUNES EN DIAGRAMAS DE LAZOS

COMMON LOOP DIAGRAM SYMBOLS
DT DE
Medidor de Densidad por Radiacin
Radioactive Density Meter
Vlvula de Nivel con Flotador

Float Operated Control Valve
DX
T
A
N
Q
U
E
LI
Indicador de Nivel Tipo Flotador, Indicacin Externa

Level Indicator, Float Type, Externally Indicating
Enderezador de Flujo
Straightening Vanes
Sello Qumico
Chemical Seal
Luz Indicadora
Indicator Light
Detector de Fuego Ultravioleta
Ultraviolet Fire Detector
Corneta para Alarma
Alarm Horn
Continua en el Plano Indicado
Continued on Referenced Drawing
Viene del Plano Indicado
Coming from Referenced Drawing
SIMBOLOS DE INTERCONEXION DE LAZOS

LOOP INTERCONNECTIONS SYMBOLS
TIPOS DE ALIMENTACION
TYPES OF POWER SUPPLY
Suministro de Aire a Instrumento o Conexin al Proceso

Instrument Air Supply or Process Connection
AS
Suministro de Aire
Air Supply
Enlace entre Sistemas Computarizados mediante Codificacin Tipo software

Software Communication Link
ES
Suministro Elctrico
Electric Supply
Seal Neumtica
Pneumatic Signal
HS
Suministro Hidrulico
Hydraulic Supply
Seal Elctrica
Electric Signal
GS
Suministro de Gas
Gas Supply
Tubo Capilar
Capillary Tubing
NS
Suministro de Nitrgeno
Nitrogen Supply
Seal Electromagntica de Sonido o Radiactivo

Electromagnetic Sonic or Radiactive Signal
SS
Suministro de Vapor
Steam Supply
Seal Hidrulica
Hydraulic Signal
WS
Suministro de Agua
Water Supply
PDVSA
PDVSACPVIH00103
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Sistema de Identificacin de Instrumentos segn Norma ISA

Instruments Tag Numbering System According To Isa
Letras Sucesivas
Succeeding Letters
Primera Letra
First Letter
Variable Medida
Measured Variable
A(1)
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
0
P
Q
R
S
T
U
V
W
X(2)
Y
Z
Modificador
Modifier
Lectura O Funcin Pasiva

Readout or Passive Function
Anlisis
Alarma
Analysis
Alarm
Llama de Quemador
Eleccin Usuario
Users Choice
Burner Flame
Conductividad Elctrica
Electrical Conductivity
Densidad o Peso Especifico
Diferencial
Density
Differential
Elemento Primario
Tensin (FEM)
Primary Element
Voltage
Flujo
Relacin (Fraccin)
Ratio (Fraction)
Flow
Vidrio
Calibre
Glass
Gaging
Manual
Hand
Indicar
Corriente (Elctrica)
Indicate
Current (Electrical)
Potencia
Escala o Barrido
Power
Scale or Scan
Tiempo
Time
Luzlamparapiloto
Nivel
Level
Lightlamppilot
Humedad
Moisture (Humidity)
Eleccin
Eleccin Usuario
Users Choice
Users Choice
Eleccin Usuario
Orificiorestriccin
Users Choice
Restrictionorifice
Puntoconexin Prueba
Pulsar
Presin o Vaco
Push
Pointtest Connection
Pressure or Vacuum
Cantidad
Integrar o Totalizar
Quantity
Integrate or Totalize
Registrar o Imprimar
Radioactividad
Register or Print
Radioactivity
Velocidad o Frecuencia
Seguridad
Safety
Speed or Frequency
Temperatura
Temperature
Multifuncin
Multivariable
Multifunction
Multivariable
Viscosidad
Viscosity
Peso o Fuerza
Pozo
Well
Weight or Force
Sin Clasificar
Sin Clasificar
Unclassified
Unclassified
Eleccin Usuario
Users Choice
Posicin
Position
Esta Tabla es Aplicable solo para la Identificacin Funcional de Instrumentos
This Table Applies only to the Functional Identification of Instruments
Funcin de Salida
Output Function
Eleccin Usuario
Users Choice
Control
Control
Modificador
Modifier
Eleccin Usuario
Users Choice
Alta (3)
High
Estacin de Control
Control Station
Eleccin Usuario
Users Choice
Interruptor
Switch
Transmitir
Transmit
Multifuncin
Multifunction
Vlvula o Atenuador
Valve or Damper
Sin Clasificar
Unclassified
Relcomputadorconvertidor
Relaycomputerconverter
Mover, Actuar, Control Final
Drive, Actuate, Final Control
Baja (3)
Low
Media o Intermedia
Middle or Intermediate
Eleccin Usuario
Users Choice
Multifuncin
Multifunction
Sin Clasificar
Unclassified
1. La primera letra A cubre todos los anlisis no enumerados en la tabla.

2. The first letter A is used to cover all the analysis not enumerated in the table.
3. Las letras sin clasificar X servirn para cubrir significados no enumerados en la tabla.
4. The unclassified X letter will be used to define items not enumerated in the table.
5. Los trminos alta y baja, cuando se aplican a las posiciones de vlvulas y otros dispositivos de abrir
y cerrar, estn definidos como sigue:
Alta, denota que la vlvula esta en o aproximndose a la posicin abierta y baja denota en o
aproximndose a la posicin cerrada.
6. The high and low terms when applied to valve positioning and other open/close devices are defined
as follow: high, indicates that the valve is in the open position or opening to that point, low indicates
that the valve is in the closed position or closing to that point
PDVSA
PDVSACPVIH00104
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
SIMBOLOS PARA CONVERTIDORES

CONVERTER/RELAY SYMBOLS
Montaje Local
Field Mounted
Existente
Existing
Combinacin de Instrumentos con dos Funciones
Combination of Instruments with two Functions
Montaje en Panel Principal Parte Trasera ( Sala de Control )
Main Panel Mounted ( Control Room )
Montaje en Panel Principal Parte Trasera ( Sala de Control
Mounted Behind Main Panel ( Control Room )
(*)
Montaje en Panel Local

Field Panel Mounted
(*)
Montaje Detrs del Panel Local

Mounted Behind Field Panel
* Numero de Panel
* Panel Tag
* Numero del Panel
* Panel Tag
Lgica de Enclavamiento o Control Secuencial en Sistema Principal

Logic and Sequential Control on Main Systems
Lgica de Enclavamiento o Control Secuencial en Sistema Secundario

Logic and Sequential Control on Secondary Systems
Sistema de Control Distribuido Interconectando Funciones Secuenciales y Lgicas de Control no Accesibles al Operario Normalmente
Distributed Control System Interconnecting Sequential and Logic Control, not Normally Accessible to The Operator
Sistema de Control Distribuido Interconectando Funciones Secuenciales y Lgicas de Control Accesibles al Operario Normalmente
Distributed Control System Interconnecting Sequential and Logic Control Normally Accessible to the Operator
Sistema de Control Distribuido/Compartido de Indicacin, Control, Registro, Alarma Normalmente Accesible al Operario
Distributed/Shared Control System for Indication, Control, Recording, Alarm Normally Accessible to the Operator
Sistema de Control Distribuido/Compartido de Indicacin, Control, Registro, Alarma, Panel Auxiliar de Interface del Operador,
Normalmente Accesible al Operario
Distributed/Shared Control System for Indication, Control, Recording, Alarm, Auxiliary Operators Interface Panel
Nota: Normalmente Instrumentos Analgicos
Note: Normally Analogic Instruments
Sistema de Control Distribuido/Compartido de Indicacin, Control, Registro, Alarma. No Accesible al Operario Normalmente
Distributed/Share Control System for Indication, Control, Recording, Alarm. Not Normally Accessible to The Operator
Sistema de Control Supervisorio/DDC de Computadora de Indicacin,
Control, Registro, Alarma. Normalmente Accesible al Operario
Supervisory/DDC Computer Control System for Indication, Control,
Recording, Alarm. Normally Accessible to Operator
Sistema de Control Supervisorio/DDC de Computadora de Indicacin,
Control, Registro, Alarma. No Accesible al Operario Normalmente
PDVSA
PDVSACPVIH00105
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
SIMBOLOS DE UBICACION EN PLANTA

LOCATION PLAN SYMBOLS
Instrumentos en Linea sin Requerimiento de Aire
Line Mounted Instrument without Air Requirement
Instrumento en Linea con Requerimiento de Aire
Line Mounted Instrument with Air Requirement
Instrumento en Soporte sin Requerimiento de Aire
Support Mounted Instrument without Air Requirement
Instrumento en Soporte con Requerimiento de Aire
Support Mounted Instrument with Air Requirement
Instrumento Electroneumtico
Electropneumatic Instrument
Caja de Paso
Pull Box
Caja de Conexiones
Junction Box
BANDERA DE IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS BANDERA DE IDENTIFICACION DE CONDUIT

INSTRUMENT IDENTIFICATION BLOCK
CONDUIT IDENTIFICATION BLOCK
Tag. N
Tag o Identificacin del Conduit

Conduit Tag or Identification N
Hook Up Mecnico
Mechanical Hook Up Drawing
Dimetro ( x)
Diameter ( x)
Tamao y Tipo de Conexin

Connection Type and Size
Elevacin Aproximada del Instrumento
Approximate Instrument Elevation
% de Ocupacin
Cross Sectional Area Occupied (%)
Elevacin Aproximada del Conduit
Approximate Conduit Elevation
BANDERA DE IDENTIFICACION DE CAJAS DE PASO

PULLBOX IDENTIFICATION BLOCK
N de la Caja
Pull Box N
Tipo de Caja y Tamao
Pull Box Type and Size
PDVSA
PDVSACPVIH00106
REVISION
ENE.98
FECHA
Pgina 1
Men Principal
(4)
FAH
FAHH
FAL
FALL
FC
FCV
FE
Indice manual
Indice norma
IDENTIFICACION DEL INSTRUMENTO O NUMERO IDENTIFICADOR

INSTRUMENT IDENTIFICATION OR TAG NUMBER
01
T
RC
_
1
708
_
LETRAS SUCESIVAS ZONA DE LA PLANTA
PRIMERA LETRA
NUMERO DE LAZO
SUCCEEDING LETTERS
FIRST LETTER
PLANT AREA
LOOP NUMBER
IDENTIFICACION FUNCIONAL
CODIGO DE PLANTA
IDENTIFICACION DE LAZO
PLANT CODE
FUNCTIONAL IDENTIFICATION
LOOP IDENTIFICATION
EJEMPLO
EXAMPLE
Alarma de Caudal Alto
High Flow Alarm
Alarma de Flujo Alto Alto
High High Flow Alarm
Alarma de Flujo Bajo
Low Flow Alarm
FFSH
Interruptor de Alta Relacin de Caudal

High Flow Ratio Switch
FFSL
Interruptor de Baja Relacin de Flujo

Low Flow Ratio Switch
Visor de Flujo
Flow Glass
Indicador de Flujo
FI
Flow Indicator
FR
FRIC
FG
Alarma de Flujo Bajo Bajo

Low Low Flow Alarm
Controlador Ciego de Flujo
Blind Flow Controller
Vlvula de Control de Flujo
Flow Control Valve
FSH
Indicador/Controlador de Flujo
Flow Indicator/Controller
Estacin de Control/Indicadora De Flujo
FIK
Indicating Flow Control Station
FSHH
Estacin de Control Ciega de Flujo

Blind Flow Control Station
FSLL
FIC
Elemento de Medicin de Flujo

Flow Sensing Element
FFC
Controlador Ciego de Relacin de Flujo

Blind Flow Ratio Controller
FFIC
Controlador/Indicador de Relacin de Flujo

Indicating Flow Ratio Controller
FFR
Registrador de Relacin de Flujo

Flow Ratio Recorder
FK
Controlador/Indicador/Registrador de Relacin
de Flujo
Indicating/Recording Flow Ratio Controller
FSL
Orificio Restrictor Fijo de Flujo

Fixed Flow Orifice
Indicador/Totalizador de Flujo
FQI
Flow Indicator/Totalizer
FO
FFQI
FFRIC
Indice volumen
Indicador/Totalizador de Relacin de Flujo

Flow Ratio Indicator/Totalizer
Indicador/Totalizador/Registrador Controlador de
FFQIRC Relacin de Flujo
Flow Ratio Indicator/Totalizer/Recorder Controller
A
SUFIJO
SUFFIX
Registrador de Flujo
Flow Recorder
Indicador/Registrador/Controlador de Flujo
Flow Indicating/Recording/Controller
Interruptor de Alto Flujo
High Flow Switch
Interruptor de Alto Alto Flujo
High High Flow Switch
Interruptor de Bajo Flujo
Low Flow Switch
Interruptor de Bajo Bajo Flujo
Low Low Flow Switch
FT
Transmisor de Flujo
Flow Transmitter
FV
Vlvula de Flujo
Flow Valve
FX
Enderezador de Flujo u Otras a Definir

Flow Straightening Vanes or Others to be Defined
FY
Convertidor de Seal, Rel o Computador de Flujo

Signal Converter, Relay or Flow Computer
IDENTIFICACION DE LAZOS CON TERMINOLOGIA FUERA DE NORMA ISA

NON STANDARD LOOP IDENTIFICATION TERMINOLOGY
DX
Fuente Radiactiva/Electromagntica de Medicin

de Densidad
Radioactive/Electromagnetic Density Measurement
Source
XS
Interruptor Elctrico de Paso de Raspatubos (Cochino)

Pipe Scrubber Passage Switch
Convertidor Electro Neumtico

Electro Pneumatic Converter
ZLH
Luz de Posicin Interruptor Abierto

Position Light Open
Vlvula Motorizada
Motorized Valve
ZLL
Luz de Posicin Interruptor Cerrado

Position Light Closed
Alarma de Alta Oscilacin

OAH
High Oscillation Alarm
ZSH
Interruptor Elctrico Posicin Abierta

Electrical Switch Open
OAL
Alarma de Baja Oscilacin

Low Oscillation Alarm
ZSL
Interruptor Elctrico Posicin Cerrado

Electrical Switch Closed
OCA
Alarma de Falla de Arranque

Over Crank Alarm
ZSBP
Comando Para Inhibir Sistema line Break

Line Break Inhibition Command
OCL
Luz Indicadora Falla de Arranque

Over Crank Indicating Light
ZLBP
Luz Indicadora Funcionamiento Sistema Inhibidor

Inhibition System Function Light
I/P
MV
SC
Controlador Sistema Antiolaje

Surge Controller
SV
Vlvula Solenoide
Solenoid Valve
SVH
Vlvula Solenoide Para Abrir

Solenoid Valve (Used To Open)
SVL
Vlvula Solenoide Para Cerrar

Solenoid Valve (Used To Close)
SVBP
PB
Pulsador
Push Button
PBL
Pulsador de Cerrar
Push Button to Close
PBH
Pulsador de Abrir
Push Button to Open
P/I
Convertidor Neumtico Elctrico

Pneumatic Electric Converter
VSH
XA
Vlvula Solenoide Inhibidora Sistema line Break

Line Break Inhibitor Solenoid Valve
Interruptor De Alta Vibracin

High Vibration Switch
Alarma Accionada Por Enclavamiento
Interlocked Alarm
Indicador Local De Paso De Cochino Raspatubo

XI (Cochino)
Pipe Scrubber Passage Local Indicator
PDVSA
PDVSACPVIH00107
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Smbolos para Convertidores/Rels

Converter/Relay Symbols
o ADD
o DIFF
Sumarrestartotalizar
Addsubtracttotalize
Diferencial o Resta
Differential or Subtraction
Polarizacin
Bias
AVG
Promedio
Average
% o 1:3 0 2:1
Ganancia o Atenuacin
Gain or Attenuation
Multiplicar
Multiply
Dividir
Divide
B
o SQ.RT.
F(X)
|:|
Extraccin de Raz Cuadrada

Extract Square Root
Caracterizar o Linealizar
Characterize
Amplificacin
Boost
<
Selector Variable Menor

Lowselect
>
Selector Variable Mayor

Highselect
Rev/Dir
Accin Reversa/Directa
Reverse/Direct Acting
Analgicos
Analogic
Convertidores
Secuencias de Entradas/Salidas
Convert
Input/Output Sequences
Designacin
Designation
Seal
Signal
E
H
I
O
P
R
Digital
Secuencias de Entradas/Salidas
A
D
Integracin
Integrate
D o d/dt
Derivativa
Derivate
Tensin/Voltage
Hidrulica/Hydraulic
Corriente Elctrica/Electrical Current
Electromagntica o Snica/Electromagnetic or Sonic
Neumtica/Pneumatic
Resistencia Elctrica/Electrical Resistance
Input/Output Sequences
Analgica/Analog
Digital/Digital
PDVSA
PDVSACPVIH00200
INSTALACION TIPICA DE MANOMETROS

CON CONEXIONES MULTIPLES
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
4
2
4
Lnea
o
Tanque
Vertical
3
3
3
B
Inst.
2
Mec.
(Nota 1)
Inst.
Mec.
Lnea o Tanque Horizontal
NOTA:
1. Conexin a proceso.
N Unid. Cant.
1
Pza.
Pza.
Descripcin
N Unid. Cant.
Descripcin
Manmetro de Conexin
1/2 NPTM
Pza.
THREADOLET 3/4 NPTF SCH

160
Tipo ASHCROFT 451279
Pza.
NIPLE 3/4 x 3 ANSI 6000
Vlvula 3/4 NPTM x 1/2

NPTF
Pza.
Vlvula Tapn Paso Completo

3/4
Tipo AGCO M5VC44

3
Pza.
Tapn 1/2 NPTM 316SS
Pza.
Vlvula 1/2 NPTM x 1/2

NPTF con Drenaje Tipo
AGCO M9VCO44
ANSI 300 Lubricable
PDVSA
PDVSACPVIH00300
INSTALACION TIPICA DE MANOMETRO

Y TRANSMISOR DE PRESION
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
(Nota 3)
8
9
7
C
L
Mnimo
5%
Inst.
2
1450 mm
Mec.
(Nota 1)
Suelo o Plataforma
Lnea o Tanque
NOTAS:
1. Para conexin a proceso ver CPVIH00200.
2. Para servicio de gas: 5% (Toma superior o lateral).
Para servicio de lquido: 5% (Toma inferior o lateral)
3. Para conexin elctrica ver hojas tcnicas CPVIH02000 o CPVIH02100.
4. Para soporte ver hoja tcnica CPVIH02600.
N Unid. Cant.
1
Pza.
Pza.
Descripcin
N Unid. Cant.
Manmetro de Conexin 1/2

NPTM
Descripcin
NPTM 316 SS
Tipo ASHCROFT 451279
TUBING 3/8 O.D.

304 SS
(NOTA 2)
Vlvula 3/4 NPTM x 1/2 NPTF
Pza.
Transmisor de
Presin
(NOTA 3)
Tipo AGCO M5VC44
Pza
Soporte
(NOTA 4)
Pza.
Soporte para Instrumento
Pza.
Tapn 1/2 NPTM 316 SS
Pza.

con
Drenaje
Tipo
AGCO
M9VCO44
Pza.
Conector a Compresin 3/8T x

1/2
PDVSA
PDVSACPVIH00400
INSTALACION TIPICA DE INSTRUMENTO

DE PRESION DIFERENCIAL
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
7
6
6
7
5
6
6
5%
INST
2
LINEA O TANQUE
LINEA O TANQUE
(NOTA 1)
MEC
NOTAS:
1. Para conexin a proceso ver CPVIH00200.
2. Para servicio de gas: 5% (toma superior o lateral.
3. Para servicio de lquido: 5% (toma inferior o lateral).
4. Para soporte ver hoja tcnica CPVIH02600.
N Unid. Cant.
Descripcin
N Unid. Cant.
Descriopcin
Pza.
Instrumento de presin diferencial
TUBING 3/8 O.D. 304

SS
Pza.
Pza.
Codo 90 compresin
1/2 NPTM x 3/8
Tipo AGCO M5VC44

3
Pza.
Tapn 1/2 NPTM 316 SS
Pza.
Conector a compresin 3/8T x 1/2

NPTM 316 SS
Pza.
Manifold 5 VIAS 1/2 NPTF 3000 Lbs

Tipo AGCO M6AVC4
NPTM O.D. 304 SS
PDVSA
PDVSACPVIH00500
REVISION
INSTALACON TIPICA DE TRANSMISOR

DE PRESIN DIFERENCIAL
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
1
6
8
5
CL
1450 mm
7
Mnimo
4
5%
Suelo o
Plataforma
7
4
Inst.
3
2
Mec.
(Nota 1)
Lnea o Tanque
Lnea o Tanque
NOTAS:
1. Para
2. Para
3. Para
4. Para
conexin a proceso ver hoja tcnica CPVIH00200 .

soporte ver hoja tcnica CPVIH02600 .
servicio de gas: 5% (toma superior o lateral)
conexin elctrica ver hojas tcnicas CPVIH00200 o CPVIH02100 .
PDVSA
INSTALACON TIPICA DE TRANSMISOR

DE PRESIN DIFERENCIAL
PDVSACPVIH00500
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
N Unid. Cant.
Indice manual
Descripcin
de
Indice volumen
N Unid. Cant.
Indice norma
Descripcin
Pza.
Transmisin
Diferencial
Presin
Pza.
Soporte
Pza.
Tubing 3/8 O.D.D304 SS

(Nota 3)
Tipo AGCO M5VC44
Pza.
Soporte para instrumentos
Pza.
Tapn 1/2 NPTM
Pza.
Conector a Compresin 3/8 T

x 1/2 NPTM 316 SS
Pza.
MANIFOLD 3 Vas 1/2 NPTF

Tipo AGCO M4TVC
(Nota 2)
PDVSA
INSTALACION TIPICA DE DETECTOR VISUAL

DE PASO DE HERRAMIENTA
PDVSACPVIH00600
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
2
Bandeja
1/32
45
(Nota 1)
1/16
1/4 Soldar en fase

de Montaje
(Nota 2)
Cilndrico
Con Bandera
NOTAS:
1. Niple de 2 suministrado con el Instrumento.
2. En caso de Pigsig Unidireccional, se debe instalar la lengeta desplazndose en sentido del flujo.
Unid.
Cant.
Pza.
01
Detector Visual PIGSIG Cilndrico
01
Detector Visual PIGSIG Tipo TDW 0477780
Pza.
Descripcin
N Unid. Cant.
Descripcin
PDVSA
DETECTOR ELECTRICO DE PASO

DE HERRAMIENTA
PDVSACPVIH00700
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Bandeja
Conexin Elctrica 1/2
(Nota 3)
45
1/32
1/16
(Nota 2)
(Nota 1)
1/4 Soldar en fase
de Montaje
(Nota 4)
Cilndrico
Con Bandera
NOTAS:
1. Niple de 2 suministrado con el Instrumento.
2. Para Conexin Elctrica ver Hoja Tcnica CPVIH02000 CPVIH02100 .
3. En caso de Pigsig Unidireccional, se debe instalar la lengeta desplazndose en sentido del
flujo.
N Unid. Cant.
Descripcin
Pza.
02
Detector Elctrico PIGSIG
Pza.
02
Tipo TDW 0477781

Detector ElectroVisual PIGSIG
Tipo TDW 0477782
N Unid. Cant.
Descripcin
PDVSA
PDVSACPVIH00800
REVISION
INSTALACION TIPICA DE MEDIDOR

DE FLUJO TIPO VORTEX
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Corte AA
Ver Nota 2
ZP
25 D
Nota 3
5D
Nota 3
A
Mec.
Instr.
Instr.
Mec.
NOTAS:
1. Para conexiones elctricas, ver hoja tcnica CPVIH02000 o CPVIH02100 .
2. Los tornillos hexagonales y sus respectivas tuercas y arandelas son suministradas con el
carrete del instrumento.
3. Distancia requerida aguas arriba y aguas abajo respectivamente en dimetros de tuberas
generalmente, cuando existan accesorios mecnicos sern indicados otras distancias, segn
indicacin del fabricante.
PDVSA
INSTALACION TIPICA DE MEDIDOR

DE FLUJO TIPO VORTEX
PDVSACPVIH00800
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
N Unid.
Pza.
Cant.
Indice manual
Descripcin
Medidor de Flujo Tipo Carreto Mod. 2525 Eastech
N Unid.
Indice volumen
Cant.
Indice norma
Descripcin
PDVSA
PDVSACPVIH00901
REVISION
MEDIDOR DE FLUJO TIPO TURBINA

DE LECTURA DIRECTA
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
1
(Nota 1)
CORTE AA
A
(Nota 2)
A
MEC.
INSTR.
INSTR.
MEC.
NOTA:
1. Para conexiones elctricas, ver hojas tcnicas CPVIH002000 o CPVIH02100 .
N Unid. Cant.
Descripcin
Pza.
Indicador
directa
Pza.
Turbo
medidor
ROCKWELL
MarkII
de
N Unid. Cant.
Descripcin
lectura
Pza.
Indicador de lectura directa
tipo
Pza.
Turbo
medidor
ROCKWELL
MarkII
tipo
PDVSA
PDVSACPVIH00902
REVISION
MEDIDOR DE FLUJO TIPO TURBINA

CON ELECTROCORRECTOR
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
1
(Nota 1)
Corte AA
A
2
(Nota 2)
(Nota 2)
A
Mec.
Instr.
Instr.
Mec.
NOTAS:
1. Para Conexiones Elctricas, Ver Hojas Tcnicas CPVIH02000 o CPVIH02100
2. Para Instalacin del Termopozo, Ver Hoja Tcnica CPVIH01400 . Termopozo Suministrado con
el Instrumento.
N Unid. Cant.
Descripcin
Pza.
Indicador de Lectura Directa
Pza.
Turbo Medidor Tipo ROCKWELL

MARKII
N Unid. Cant.
Descripcin
PDVSA
PDVSACPVIH01000
INTERRUPTOR DE NIVEL TIPO ULTRASONIDO

STAND PIPE
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
2
6
C
L
C
L
Columna
del
Recipiente
5
8
(Nota 1)
7
3
C
L
C
L
(Nota 2)
Mec.
Inst.
6
1
NOTAS:
a.
Para Conexin Elctrica Ver Hojas Tcnicas CPVIH02000 Y CPVIH02100

(Conexin de 3/4)
b.
Para Conexin a Proceso Ver Hojas Tcnicas CPVIH00200 (Conexin de 1)
PDVSA
PDVSACPVIH01000
INTERRUPTOR DE NIVEL TIPO ULTRASONIDO

STAND PIPE
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
N Unid. Cant.
Indice manual
Descripcin
Pza.
Medio
COUPLING
Soldable 1/2 NPTF SCH 80
ASTM A105B C.S.
Pza.
CAP 6 SCH80 ASTM

A105B C.S.
Pza.
Pza.
Pza.
Indice volumen
N Unid. Cant.
Indice norma
Descripcin
Pza.
Interruptor de Nivel Tipo

Magnetrol ECHOTEL III 910
Medio
COUPLING
Soldable 3/4 NPTF SCH 80
ASTM A105B C.S.
Pza.
Medio COUPLING Soldable

1 NPTF SCH 80 ASTM
A105B C.S.
Tubera sin Costura 6 SCH

80 ASTM A105B C.S.
Pza.
Niple 1 x Long necesaria

NPTF
SCH
80
ASTM
A106GRB C.S.
Vlvula Paso Completo 1/2

NPTM x 1/2 NPTF Tipo
AGCO H7VC44Q
Pza.
Unin Universal 1 NPTF

A105GRII 3000 LBS W.06
PDVSA
PDVSACPVIH01100
REVISION
MEDIDOR DE NIVEL VISUAL

TIPO REFLEX (UNA SECCION)
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
C
L
Columna
del
Recipiente
4
C
L
(Nota 2)
Mec.
Instr.
NOTAS:
1. Todos los accesorios del medidor son suministrados con el instrumento.
2. Para conexin a proceso ver hojas tcnicas CPV IH00200 (conexin de 3/4).
N Unid. Cant.
Descripcin
Pza.
Tapn 1/2 NPTM 31655
Pza.
Medidor de Nivel Visual Tipo

Daniel RL2U
Pza.
Vlvula de paso Completo

1/2 NPTM x 1/2 NPTF Tipo
AGCO H7VC44Q
Pza.
Niple 3/4 NPT A106GRB

SCH 80
N Unid. Cant.
Descripcin
PDVSA
INTERRUPTOR DE NIVEL EN TANQUE

DE RECOLECCION
PDVSACPVIH01200
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
3
2
1
Nivel O del Terreno
65
120 cm
Brida 4 R.F.
ANSI 300
Mec. Instr.
(Nota 1)
Punto de Disparo por

Alto Nivel (LSH)
Fondo del Tanque
30
105
Tanque
270 cm
70

muy Alto NiveL (LSHH)

Bajo Nivel (LSL)
NOTA:
1. Para conexin elctrica ver hoja tcnica CPVIH02000 o CPVIH02100 .
N Unid. Cant.
1
Pza.
Pza.
Pza.
Descripcin
Empacadura 4 300# R.F.
Espesor 1/8 Flex. Talic Tipo CG
Esprrago Acero al Carbono, 5/8 x 3/8
Longitud con Tuercas
Interruptor de Nivel
N Unid. Cant.
Descripcin
PDVSA
INSTALACION TIPICA DE INTERRUPTORES

DE NIVEL TIPO FLOTADOR
PDVSACPVIH01300
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Lnea del Recipiente

o Stand Pipe
Conexin
Elctrica
Mec.
Instr.
NOTA:
1. Para conexin elctrica ver hoja tcnica CPVIH02000 o CPVIH02100
N Unid.
1
Pza.
Cant.
1
Descripcin
Interruptor De Nivel
Unid.
Cant.
Descripcin
PDVSA
TRANSMISOR DE TEMPERATURA
CON RTD Y TERMOPOZO
PDVSACPVIH01400
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
4
3
(Nota 1)
Mecnica Instrum.
Lnea o tanque
NOTA:
1. Para conexion elctrica ver CPVIH02000 y CPVIH02100 .
N Unid. Cant.
Descripcin
Pza.
Transmisor
temperatura
Pza.
Pza.
Pza.
de
N Unid. Cant.
Descripcin
Pza.
Transmisor de temperatura
Sensor de platino RTD

TIPO Rosemount 0078N
Pza.
Sensor de platino RTD TIPO

Rosemount 0078N
Termopozo C3/4
NPTM x1/2NPTF
Pza.
Termopozo C3/4 NPTM

x1/2NPTF
THREADOLET C3/4
NPTF SHC 160
Pza.
THREADOLET C3/4 NPTF

SHC 160
PDVSA
CONEXION DE TERMOPOZO REALIZADA

POR MECANICOS
PDVSACPVIH01500
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Flujo
2 Long.
3/4 3000#
Mnimo 3 para tamaos menores

incrementar codo a 3
Reduccin Tipo Tapn
Roscado
Bridado
Reduccin Tipo Tapn
3/4 3000# Full Coupling

2 Long.
6
10
Mnimo 4 Para Lneas

Incrementa Dimetro 4
Roscado
10
Bridado
Instalacin en la Lnea
PDVSA
PDVSACPVIH01600
REVISION
INSTALACION TIPICA DE BOTELLA

RECOLECTORA DE LIQUIDO
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
10
7
8
Lnea
o
Tanque
Vertical
Salida
9
3
10
11
6
2
8
Mec.
Inst.
(Nota 1)
(Nota 2)
Entrada
2
3
Drenaje
NOTAS:
1. Para Conexin a Proceso ver hoja tcnica CPVIH00300 .
2. Para Soporte ver hoja tcnica CPVIH02600 .
Unid.
Cant.
Descripcin
Tubera sin Costura 2 SCH 80
ASTM A1058 C.S
Pza.
Cap 2 SCH80 ASTM A1058 C.S
Pza.
Medio Coupling Soldable 1/2 NPTF

SCH 80 ASTM A105B C.S
Vlvula Paso Completo 1/2 NPTM x 1/2
NPTF Tipo AGCO H7VC44Q
Soporte Soldado para Botella
4
5
Pza.
Pza.
1
1
Unid.
Cant.
Descripcin
Pza.
Soporte
Pza.
Pza.
9
10
M
Pza.
Vlvula 1/2 NPTM x NPTF con Drenaje Tipo AGCO M9V8040

Conector a Compresin 3/8 T x 1/2
Tubing 3/8 O.D. 304 S.S.
11
Pza.
Tapn 1/2 NPTM 316 S.S.

Tipo AGCO M5V0044
PDVSA
PDVSACPVIH01700
REVISION
DETALLE TIPICO DE SALIDA DE CONDUIT

ENTERRADO A AREA CLASIFICADA
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
2
1
2
3
Concreto pobre
Losa
20cm
Concreto blanco
20cm
50 cm (min)
(Nota 1)
1
(Nota 2)
Concreto pobre color rojo

(80 kg/cm2)
A prueba de explosin
Seguridad intrnseca
NOTAS:
1. El radio de curvatura de los conduit ser como mnimo 8 veces su dimetro.
2. La profundidad de enterramiento para cruce de caminos ser como mnimo 90 cm.
3. Dimetro de conduits y accesorios segn el proyecto.
Unid.
Cant.
Descripcin
Conduit NPT A.G. ASTM A120
Pza.
Unin 3 piezas tipo C.H. UNF
Pza.
Sello cortafuego tipo C.H.

EYS*16
Unid. Cant.
Descripcin
PDVSA
CONDUIT ENTERRADO CON OBSTRUCCION

EN LA VIA (AREA CLASIFICADA)
PDVSACPVIH01800
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Seguridad
Intrnseca
Indice norma
A Prueba de
Explosin
5
3
3
3
6
2
(Nota 2)
4
Pared de Concreto
Pared de Concreto
4
7
Canal
de
Drenaje
(Nota 1)
Area no
Clasificada
NOTAS:
1. Para instalaciones de Conduit Enterrado ver hoja tcnica CPVIH01700 .
2. Dimetro de Conduits y Accesorios segn el Proyecto.
N Unid. Cant.
1
2
3
4
5
6
7
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
1
1
2
1
1
1
Descripcin
Caja de Paso Tipo C.H. LBD
Caja de Paso Tipo C.H. Forma
Conduit NPT A.G. ASTM A120
Unin 3 Piezas Tipo C.H. Gual
Soporte Tipo Strup
Caja de Paso Tipo C.H. Gual
Sello Corta Fuego Tipo C.H. EYS*16
Unid.
Cant.
Descripcin
PDVSA
PDVSACPVIH01901
REVISION
INSTALACION TIPICA DE CONDUIT

ENTERRADO CON OBSTRUCCIN EN LA VIA
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
A prueba de explosin
1
(Nota 2)
4
3
2
5
3
3
Canal de drenaje
Conduit enterrado
(Nota 1)
Area no
Clasificada
NOTAS:
1. Para instalacin de conduit enterrado ver hoja tcnica CPVIH01700 .
N Unid. Cant.
Descripcin
Pza.
Caja de paso tipo C.H. LBH
Pza.
Unin 3 piezas tipo C.H.

UNF
Conduit NPT A.G. ASTM

A120
Pza.

UNY
Pza.
Sello corta fuego tipo C.H.

EYS*16
N Unid. Cant.
Descripcin
PDVSA
PDVSACPVIH01902
REVISION
INSTALACION TIPICA DE CONDUIT

ENTERRADO CON OBSTRUCCION EN LA VIA
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Seguridad Intrnseca
(Nota 2)
4
2
3
3
Canal de drenaje
Conduit enterrado
Area no
Clasificada
(Nota 1)
NOTAS:
1. Para instalacin de conduit enterrado ver hoja tcnica CPVIH01700 .
Unid. Cant.
Descripcin
Pza.
Caja de paso tipo C.H. LBD
Pza.

UNY
Conduit NPT A.G. ASTM

A120
N Unid. Cant.
Descripcin
PDVSA
PDVSACPVIH02000
REVISION
CONDUIT PARA INSTALACIONES

CON SEGURIDAD INTRINSECA
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
(Nota 1)
3
2
6
7
8
(Nota 2)
NOTAS:
1. Para instrumentos con conexin elctrica 3/4 se utiliza reduccin Crouse hinds RE21 o similar.
N Unid. Cant.
Descripcin
N Unid. Cant.
Descripcin
Pza.
Instrumento
con
conexin
elctrica de 1/2 (Nota 1)
Pza.
Caja de paso tipo c.h.

format 7T
Pza.
Conector para conduit flexible

1/2
Pza.

UNF
Liquid tight tipo C.H. LTS0

3
Conduit flexible 1/2 Tipo liquid

tight
Pza.
Coupling 1/2 NPT A.G. ASTM

A120
Conduit NPT 1/2 A.G. ASTM

A120
Pza.
Reduccin tipo C.H. RE
PDVSA
PDVSACPVIH02100
REVISION
CONDUIT PARA INSTALACIONES

A PRUEBA DE EXPLOSION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
(Nota 1)
1
10
5
6
8
7
9
(Nota 2)
8
NOTAS:
1. Para Instrumentos con conexin elctrica 3/4 se utiliza reduccin crouse hinds RE21 o
similar.
2. Dimetro de Conduits y Accesorios segn el Proyecto.
N Unid. Cant.
1
Pza.
2
3
4
5
6
7
Pza.
Pza.
Pza.
M
Pza.
Pza.
1
1
1
1
1
Descripcin
Instrumento con Conexin Elctrica de
1/2 (Nota 1)
Unin 3 Piezas 1/2 Tipo C.H. UNY. 105
Sello Corta Fuego 1/2 Tipo C.H EYS116
Coduit Flexible 1/2 Tipo C.H. ECLK
Conduit NPT 1/2 A.G. ASTM A120
Reduccin Tipo C.H. RE
Caja de Paso Tipo C.H. Guat
N Unid. Cant.
8
9
10
M
Pza.
Pza.
1
1
Descripcin
Conduit NPT A.G. ASTM120
Unin 3 Piezas Tipo C.H. UNF
Unin 3 Piezas Tipo C.H. UNF
PDVSA
CAJA DE PASO DE PRESOSTATOS

MONTADOS EN RACK (AREA CLASIFICADA)
PDVSACPVIH02200
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
6
1
12
10
11
N Unid. Cant.
1
2
Pza.
Pza.
1
6
3
4
Pza.
Pza.
6
4
5
6
M
Pza.
Descripcin
C. de Paso,Prueba Expl.1NPT Gual 36 C.H.
Unin 1/2 NPT,Prueba Expl. 3 Piezas UNF
Crouse Hinds
Sello Corta Fuego 1/2 NPT,EYS.11 C.H
C. de Paso, Prueba EXPL.1/2NPT C.
Hinds GUAT16
Conduit 1/2 NPT A.G. ASTMA 120
Tapn 1/2 NPTM A.G
N Unid. Cant.
7
8
9
10
11
12
Pza.
M
Pza.
Pza.
M
Pza.
2
1
2
Descripcin
Niple 1/2NPT x 1 A.G
Conduit 1 NPT A.G. ASTMA 120
Unin 1 NPT, Prueba Expl. 3 Piezas
C. de Paso, Prueba Expl. 1 NPT GUAT 36 C.H.
Conduit 1 NPT A.G. ASTMA 120
C. de Paso, Prueba Expl. 1/2NPT
GUAL 16 Crouse Hinds
PDVSA
CAJA DE PASO DE PRESOSTATOS

MONTADOS EN RACKAREA NO CLASIFICADA
PDVSACPVIH02300
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
8
9
2
1
Unid.
Cant.
1
2
3
4
5
6
7
8
Pza.
M
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
M
Pza.
1
2
2
6
Descripcin
Unin 1 NPT de 3 Piezas UNF
Conduit 1 NPT A. G. ASTMA 120
C. de Paso Condulet T 1 NPT
C. de Paso Condulet LL 1 NPT C.H.
Reduccin 1 NPTM x 1/2 NPTF A.G.
Unin 1/2 NPT DE 3 Piezas UNF
Conduit 1/2 NPT A. G. ASTMA 120
C. de Paso Condulet T 1/2 NPT C.H
Unid.
Cant.
9
10
Pza.
Pza.
6
2
Descripcin
Niple 1/2 NPT x 1 A.G. ASTMA 120
C. de Paso Condulet L 1/2
NPT C. Hinds
PDVSA
PDVSACPVIH02400
REVISION
INSTALACION TIPICA
PARA CAJA DE CONEXION
(AREA CLASIFICADA)
Men Principal
Indice manual
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Indice volumen
Indice norma
450 mm mx.
2
1500 mm mx.
450 mm mx.
3
4
NOTAS:
1. Para soporte ver hoja tcnica I0165 o I0167.
2. Para detalles de caja ver especificaciones del proyecto.
3. Las dimensiones sern especificadas en el proyecto.
N Unid. Cant.
1 Pza.
2
M
3 Pza.
4 Pza.
Descripcin
Caja De Conexin A Prueba Explosin Clase I
Div I Grupo C o D
Conduit , Acero Galvanizado ASTM A120
Unin 3 Piezas , UNF, Crouse Hinds o
Equivalente
Sello Cortafuego, Tipo EYS Crouse Hinds
Equivalente
N Unid. Cant.
5
Pza.
Descripcin
Coupling , NPT, Acero Galvanizado ASTM
A120
PDVSA
PDVSACPVIH02500
REVISION
INSTALACION TIPICA
PARA CAJA DE CONEXION
(AREA NO CLASIFICADA)
Men Principal
Indice manual
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Indice volumen
Indice norma
2
6
3
4
1500 mm MAX.
Conduit
7
8
Coupling
NOTAS:
1. Para soporte ver hoja tcnica I0165 o I0167.
2. Para detalles de caja ver especificaciones del proyecto.
3. Las dimensiones sern especificadas en el proyecto.
N Unid.
1
2
3
4
5
6
7
Pza.
Pza.
Set
Pza.
Set
Pza.
Set
Cant.
1
1
1
Descripcin
Caja de Conexin, NEMA 4
Contratuerca NPT AG ASTM A120
Niple NPT, Unin 3 Piezas NPT, UNF
Caja de Paso Condulet LR C.H
Contratuerca NPT, BUSHING NPT AG
Caja de Paso Condulet LL C.H
Niple NPT, Unin 3 Piezas NPT Todos
En Acero Galvanizado ASTM A120 UNF
N Unid.
8
9
Set
Set
Cant.
Descripcin
Igual N 7 pero
Igual N 7 pero
PDVSA
INSTALACION TIPICA PARA SOPORTES

DE INSTRUMENTOS
PDVSACPVIH02600
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Tipo B
Tipo A
300 mm
0,5
250 mm
1
150 mm
1500 mm
300 mm
4 1/2
1
1/4
4
3
0,5
Corte AA
Cartela
Suelo de Concreto
150 mm
Suelo de Concreto
60 mm
Fundacin
600 mm
50 mm
Nota 3
6
Sobre Plataforma
Suelo de Tierra
NOTAS:
1. Todas las soldaduras y rebabas sern esmeriladas.
2. Los soportes sern pintados con dos capas de anticorrosivo y dos capas de pintura o
galvanizados por inmersin.
3. Los instrumentos debern tener Kit de montaje para tubos de 2.
N Unid. Cant.
1
2
M
Pza.
3
4
Pza.
Set
3
4
5
6
Pza.
Pza.
1
1
Descripcin
Tubo 2 SCH 40
Lmina de Acero al Carbono de 250 x 250 x
5 mm
Cartela de Fijacin
Tornillos de Anclaje de 1/2 X 4 mas Tuerca y
Arandela y Ramplus Hilty
Sombrero (CAP) 2
Abrazadera 2
N Unid.
Cant.
Descripcin
PDVSA
PDVSACPVIH02700
REVISION
SOPORTE DE INSTRUMENTOS
SOBRE ESTRUCTURAS O LINEAS
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Tipo C
Indice norma
Tipo D
2
Estructura Metlica
Estructura de Concreto
Tipo E
Tipo F
Sitio para Fijar

Instrumento
1
4
Baranda
Sobre Baranda
(Soldado)
Tipo G
Lnea de Proceso
1
1
5
Vista Frontal
N Unid.
Cant.
1
2
M
Set
1
1
Pza.
4
5
Pza.
Pza.
1
1
Vista Lateral
Descripcin
Tubo 2 SCH 40
Lmina de acero al carbono de 6 mm de
espesor con tornillos de Expan Tuercas y
arandelas
Saddle Tipo Abrazadera con Tornillos Tuercas y
Arandelas
Angulo de 2 x 3 x 1/4
Universal Leveling Saddlemodel Aitken
N Unid.
Cant.
Descripcin
INSTALACION PARA SOPORTE DE PANELES
PDVSA
PDVSACPVIH02800
REVISION
INSTALACION PARA SOPORTE DE PANELES
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
650
50
Indice volumen
Indice norma
Ver Nota 2
500
100
1/4
100
1/4
A
150
150
1/4
800
Corte A A
50
1/4
3
2
B
400
Cartela
400
300
Corte B B
NOTAS:
1. Todas las medidas estn dadas en mm.
2. Las perforaciones para los paneles sern realizadas en campo.
3. Las medidas sern ajustadas en campo.
Unid. Cant.
1
2
3
4
Pza.
Pza.
Pza.
Pza.
1
2
3
4
Pza.
Descripcin
Viga U Perfil UPS 140 Acero Care
Viga L Acero al Carbono
Cartelas de Fijacin
Pernos de Empotramiento
De 1/2 HILTI o Similar
Plancha de 400x400 3/8
Unid.
Cant.
Descripcin
PDVSA
SOPORTE DEL ANALIZADOR

DE GRAVEDAD ESPECIFICA SARAZOTA
PDVSACPVIH02900
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
4
1000
15
4
1000
2200
Conexin
Elctrica
Analizador
Suministrado
por Corpoven
1
1200
Conexin
Mecnica
Vista Frontal
Vista Lateral
NOTAS:
1. Todas las dimensiones estn dadas en mm.
2. Todas las soldaduras y rebabas sern esmeriladas.
3. Todos los materiales sern de acero al carbono.
4. Concreto resistencia 210 kg/cm2 a 28 das.
Unid. Cant.
2
3
Pza.
Pza.
1
8
Pza.
Descripcin
Viga en U 100x40x5 mm
Acero al Carbono
Lmina de Acero al Carbono,750x250x6 mm
Perno de Anclaje 1/2x125 mm Longitud
Con Tuerca y Arandela de Presin
Lmina de Asbestocemento Acanalado de
2400x960x4 mm
Unid. Cant.
Descripcin
HOJA TECNICA DE ELECTRICIDAD
PDVSA
SIMBOLOGIA DE INSTALACIONES
ELECTRICAS TIPICAS
PDVSACPVEH00101
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
SISTEMA DE CANALIZACIONES Y CONDUCTORES

1 IDENTIFICACION DE CONDUITS DE POTENCIA
2 IDENTIFICACION DE CIRCUITOS
Se utilizar la misma filosofa de la enumeracin
de conduit, eliminando la nota de la seccin A
PCH 22A01
Tanquilla a prueba de explosin

a
b c
a Las siguientes letras identifican los conduits correspondiente a los diferentes sistemas
H Calentador de Motores o Equipos Mayores
C Control
P Potencia
L Iluminacin
V Telfonos (Comunicacin)
F Sistema de deteccin de incendios
G Sistema de deteccin de gas
S Televisin
E Emergencia
U Relojes
Notas : Si un mismo conduit se colocan dos o ms sistemas,
tcnicamente aceptables, las letras de identificacin ser una
combinacin de la lista anterior, por ejemplo
P
Calentador
Control
Potencia
b Numeracin correlativa se colocar inmediatamente
despus de las letras de identificacin
c Se identifica el mayor voltaje presente en el conduit
Condulet C
Condulet LB, LL o LR
Condulet T o TB
Condulet X
Bancada de 2 tubos conduit de dimetro 2
B2062
Previsin para conduit flexible a ser determinado

en campo
TECHO PARED
Caja de paso o empalme con cubierta tamao
J
J
comercial para entrada 1
h = 1,20
Altura Respecto Al Piso Acabado * *
TECHO PARED
PB Caja de paso o empalme con cubierta tamao
como sea requerido
La caja puede ser PB o J
PB
1 120 Volts, 208 Volts, 240 Volts

2 480 Volts, 277 Volts
3 1160 Volts
*
*
4 13803 Volts
Cuando una PB o J tiene h sin altura indicada,

estar a 450mm del piso acabado, si no tiene h
ir entre placa y plafond, o si no hay plafond, lo
ms prximo posible a la placa
5 Todos los voltajes en corriente directa
PUESTA A TIERRA GENERAL

d Se identifica la fuente de energa principal en nuestro caso
de la s/e a, centro de control # 1
Tierra
Conexin a tierra del equipo
Por fuente de energa principal se entiende a los switchgear

en 13,8 kv, 416 kv, 480 volts y centros de control de motores
en 416 kv y 480 volts
1A IDENTIFICACION DE CONDUITS DE
INSTRUMENTACION
# 2/0
Conductor de puesta a tierra (se indica calibre)

Barra y conductor de puesta a tierra
Conexin de barras de tierra en arreglo triangular
I 01
a
Conexin de puesta a tierra con soldadura

exotrmica
a Identifica el conduit perteneciente al sistema de instrumentacin

b Numeracin correlativa se colocar inmediatamente
despus de la letra de identificacin
Tanquilla de tierra
Celdas de aterramiento de zinc dobles
PDVSA
PDVSACPVEH00102
ELECTRICAS TIPICAS
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
TABLEROS, GABINETES Y DISPOSITIVOS
EMBUTIDO
Indice volumen
Indice norma
SISTEMA DE CANALIZACIONES Y CONDUCTORES
SUPERFICIAL
Conduit embutido en el piso

Conduit embutido sin techo o pared
Tablero en 480/277V, 3
Indica conduit vaco
VAC
Conduit hacia arriba

Conduit pasante
Conduit hacia abajo

C
Controlador
X823
Transformador con identificacin
Conduit con tapa
Tablero de distribucin 480/277v, 3 (fuerza)
Hilera continua de conduits
Centro de control de motores No.1 en 480 volts de

la s/e a y se alimenta del equipo de distribucin
No.1
CCM1 2A01
PCA ux
GTC
Gabinete terminal de control
TSM
Tablero de supervisin mecnica
GTM 2
Gabinete terminal mecnico No.2
AP
Panel anunciador
B15
B29
A17
Panel de control auxiliar
PC
Panel de control, contiene uno o ms arrancadores y/o reles de control
GI
Gabinete de interfase
FC
Fotoclula
Motor, M indica capacidad en HP
Ducto debajo del piso
PD
Nmeros de conductores indicados por lneas

rayadas o () si no se indica el tamao deber
usarse calibre 12 awg como mnimo, si no se
indica del conduit sera 3/4 mnimo
//////
(3) #/ 10
I01
Identificacin de conduit
2
2 #16 AWG
1P #18 AWG
Tubera superficial (expuesta) entrando en caja

de paso
Tubera embutida entrando en caja de paso
V
Termostato
Interruptor de flujo
Interruptor de presin
Interruptor de nivel
Interruptor de fin de carrera
Interruptor diferencial
(cierra por diferencia de presin)
Caja de paso y/o empalme
TAH
Alarma de alta temperatura
IFS
IPS
ILS
IZS
IPD
J
UPS
C/LA21
Identificacin dimetro del conduit

Identificacin del nmero de conductores para
uno o ms circuitos en el mismo conduit
Calentador de motor
T
Lectura desde arriba hacia abajo, corresponde

a tuberas de izquierda a derecha
TQ
Tubera expuesta y embutida, implica caja de

doble profundidad, mitad embutida y mitad
expuesta para interface entre las dos tuberas
Tanquilla
* Los smbolos as sealados se identificarn con las letras

correspondientes fuera del mismo
Unidad de suministro continuo de potencia

Panel de control de iluminacin, contiene contactores y las estaciones de
control correspondientes indica tablero asociado
PDVSA
ELECTRICAS TIPICAS
PDVSACPVEH00103
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Dispositivos del Sistema de Alarma de Incendio
Indice volumen
Indice norma
Dispositivos del Sistema de Alarma de Incendio
Tablero central de control (donde N= nmero de zonas)
Lmpara de emergencia de un foco
Tablero central de control con comunicacin verbal
Lmpara de emergencia de dos focos
Tablero central de control con comunicacin telefnica
Tablero central de control con comunicacin verbal

y telefnica
Detector de Temperatura Fija
Detector de velocidad de incremento de temperatura
Detector de compensacin por velocidad de incremento

de temperatura
Detector de temperatura fija y de velocidad de incremento

de temperatura
Detector ptico de humo (fotoelctrico)
Detector de humo por ionizacin
Detector combinado de humo y calor
Tablero del sistema de iluminacin

de emergencia centralizado
T. L. E.
Foco del sistema de iluminacin

de emergencia centralizado
Difusor de sonido
R. F. L.
Resistencia final de lnea
D. F. L.
Diodo final de lnea

Ventilador de inyeccin
Ventilador de extraccin
A
H
Detector de superficie de agua

Modulo anunciador remoto
LL
UV
Detector de llama
Detector de rayos ultravioleta
Dispositivos del Sistema de Telfonos

1
Detector especial
Detector de calor
MA
Detector de mando auxiliar donde la M variar de acuerdo a la clase de detector
Detector ptico de humo para ductos
TL5
Telfono nmero 5
Telfono de mantenimiento
Telfono de emergencia
Telfono a prueba de explosin
Caja de distribucin principal
FXB
FG
Detector de fuga de gas

Telfono red externa C.A.N.T.V.
4
I
Detector de humo por ionizacin para ductos
Clasificacin de Areas
Estacin manual simple (preseal)
Estacin manual compuesta (preseal y alarma general)
Estacin manual simple con comunicacin telefnica
Estacin manual compuesta con comunicacin telefnica
No clasificada
Clase I, Div 1
Clase I, Div. 2
PDVSA
PDVSACPVEH00104
ELECTRICAS TIPICAS
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Interruptores
Salidas de Alumbrado
Luminaria incandescente, nmero indica circuito,
7 subndice a indica interruptor que la controla
C17
M
I
Interruptor unipolar
Luminaria fluorescente (4 x 40)
Sa Sub ndice a indica salida controlada, el sub

ndice WP indica a prueba de intemperie
Luminaria fluorescente (2 x 40)
S3
Interruptor de tres vas
Circuito
SK
Interruptor con llave
Luminaria fluorescente (2 x 40 u )
SP
Interruptor y luz piloto
Luminaria fluorescente continua.
SD
Interruptor de puerta
Luminaria de mercurio
ST
Interruptor de tiempo
Luminaria de mercurio en poste y tanquilla asociada

Luminaria incandescente en poste y tanquilla asociada
SE Interruptor circuito luz de emergencia

Dimmer
Reflector, las flechas indican direccin y

cantidad de lmparas
S
Para uso vial
Para reas de proceso

Nota: cualquiera de las anteriores con su ndice EP significa a prueba de explosin
Tipos de Referencia
A1
100
Tipo de luminaria, a = incandescente

Vatios de la lmpara
F1
2x40
F = fluorescente
Vatios de la lmpara
Nmero de lmparas
+3
M1
400
Altura por encima del piso acabado al extremo superior

de la luminaria
M = Mercurio
Vatios de la lampara
A7
416
Salidas de Tomacorrrientes
Luminaria de alta presin de sodio y tanquilla

asociada
+3
S1
400
Indice norma
Altura por encima del piso acabado al extremo superior

de la luminaria
S = Sodio de alta presin
Vatios de la lmpara
Identifica ambiente
Nivel de iluminacin, en lux logrado en proyecto
Tomacorriente trifsico
7
Tomacorriente doble, WP indica a prueba de

WP intemperie, nmero indica el circuito
Tomacorriente especial sencillo (30a, 2
30A2P polos o como se indique)
Conexin especial o tomacorriente
Salida para reloj

Salida para televisin
TV
Salida a prueba de explosin para conexin
de motores trifsicos
Nota: cualquiera de las anteriores con su ndice EP

significa a prueba de explosin
PDVSA
ELECTRICAS TIPICAS
PDVSACPVEH00105
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Smbolos para Diagrama Unifilar de Potencia

50 KVA
Transformador de potencia capacidad y relacin de
tensiones indicadas
Conexin estrella con neutro, a tierra conexin delta
480/120
3
100/5
30
Transformador de tensin con cantidad y relacin
VS
Selector de voltmetro
Motor, numerado indica capacidad en HP
Interruptor automtico de transferencia motorizado

NC NA Normalmente Abierto
NC Normalmente Cerrado
NA
Transformador de corriente con cantidad y relacin
100 Interruptor automtico extrable con disparo

20 termomagntico
Seccionador sin fusible, se indica capacidad en amperios
30
30
Seccionador con fusible, se indican capacidades

en amperios
50
Interruptor automtico de tiempo inverso manualmente

operado
100 capacidad nominal en A
90 ajuste del disparo en A
100
90
Protector de circuito tipo extrable, no reversible

y a pleno voltaje
Conductores conectados
Interruptor automtico con fusible limitador de corriente

de corto circuito
Conductores sin conectar

Interruptor automtico extrable elctricamente operado
1800
800
Botonera de arranque y parada

Botonera de arranque, parada, reversible
Fusible
R5
R 5
Conductor fase
Arrancador magntico y proteccin trmica de sobre carga

de corriente : 5 tamao NEMAR indica reversible
Conductor neutro
Conductor puesta a tierra
Interruptor de transferencia
*
Pararrayos
67
Cable Subterrneo
G
Generador Elctrico
Ampermetro
Voltmetro
26 (1)
(2)
H
Termmetro de doble contacto:

(1) Arranca ventilacin forzada
(2) Contacto de alarma
Selector manual, parada y automtico
O
A
F
Rectificador
AS
Nmeros de la american standard que representan

funciones de dispositivos de tableros sustituir (*) por
el no como se muestra
Rel de proteccin de flujo de inverso corriente
alterna
O
S
SST
Selector de Ampermetro
52
GS
52
Selector de Velocidad
F= Rpida, S= Lenta, O= Parada
Disparo de estado slido
Interruptor tipo extrable de alta o mediana tensin
con circuito de control operado elctricamente
PDVSA
PDVSACPVEH00105
ELECTRICAS TIPICAS
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Smbolos para Diagrama Unifilar de Potencia

50 KVA
Transformador de potencia capacidad y relacin de
tensiones indicadas
Conexin estrella con neutro, a tierra conexin delta
480/120
3
100/5
30
Transformador de tensin con cantidad y relacin
VS
Selector de voltmetro
Motor, numerado indica capacidad en HP
Interruptor automtico de transferencia motorizado

NC NA Normalmente Abierto
NC Normalmente Cerrado
NA
Transformador de corriente con cantidad y relacin

Seccionador sin fusible, se indica capacidad en amperios
100
20
Interruptor automtico extrable con disparo

termomagntico
30
30
Seccionador con fusible, se indican capacidades

en amperios
100
90
Interruptor automtico de tiempo inverso manualmente

operado
100 capacidad nominal en A
90 ajuste del disparo en A
50
2
Protector de circuito tipo extrable, no reversible

y a pleno voltaje
Conductores conectados
Interruptor automtico con fusible limitador de corriente

de corto circuito
Conductores sin conectar

Interruptor automtico extrable elctricamente operado
1800
800
Botonera de arranque y parada

Fusible
Botonera de arranque, parada, reversible
R5 R 5
Conductor fase
Arrancador magntico y proteccin trmica de sobre

carga de corriente : 5 tamao NEMAR indica
reversible
Conductor neutro
Conductor puesta a tierra
Interruptor de transferencia
*
Pararrayos
67
Cable Subterrneo
G
A
V
Generador Elctrico
26 (1)
(2)
H
O
A
Ampermetro
Voltmetro
F
O
S
SST
Rectificador
AS
Selector de Ampermetro
52
GS
52
Nmeros de la american standard que representan

funciones de dispositivos de tableros sustituir (*)
por el no como se muestra
Rel de proteccin de flujo de inverso corriente
alterna
Termmetro de doble contacto:
(1) Arranca ventilacin forzada
(2) Contacto de alarma
Selector manual, parada y automtico
Selector de Velocidad
F= Rpida, S= Lenta, O= Parada
Disparo de estado solido
Interruptor tipo extrable de alta o mediana tensin
con circuito de control operado elctricamente
PDVSA
ELECTRICAS TIPICAS
PDVSACPVEH00106
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Smbolos para Diagramas Elementos de Control
Dispositivo de seal audible, corneta,sirena

Batera
Resistencia
Inductancia
Conexin Separable
Interruptor pulsador de contacto momentneo,
contactos abiertos
Interruptor pulsador de contacto momentneo,
contactos cerrados
Contacto normalmente cerrado temporizado en
la energizacin
Contacto normalmente cerrado temporizado en
la desenergizacin
Contacto normalmente abierto temporizado en
la energizacin
Contacto normalmente abierto temporizado en
la desenergizacin
Estacin de arranque y parada normalizada con
interruptores pulsadores de contacto momentneo
Capacitor
Cable Coaxial
Conexin Permanente
C
Bobina de operacin de contactor

Alambre de conexin en un equipo o tablero
Alambre de conexin entre equipos
Alambre de conexin apantallado
Alambre de conexin apantallado y puesto a tierra
Pulsador con lmpara de indicacin

Contacto Normalmente Abierta (N A)
Borne de fusible
Contacto Normalmente Cerrado (N C)

Fusible
M
A
Borne de conexin
Lmpara de Indicacin, B=Blanca, V=Verde, R=Roja,

AZ=Azul, AM=Amarillo
Referencia cruzada con otro diagrama
Maquina Rotante, M=Motor
Elemento trmico, sobre cargas del motor
Medidor de Indicacin de : A=Ampermetro, V=Voltmetro,

T=Temperatura, CH=Contador Horario
Elemento trmico, termocupula o termoresistencia
RM ENC Bobina de enclavamiento de rel de memoria

Transformador monofsico de control
DES
Bobina de desclavamiento de rel de memoria
R
M
RC
Rel de control
2
RT
3
Interruptor Termomagntico
Rel temporizado (D30) temporizado en la desenergizacin (E60) temporizado en la energizacin
Interruptor de flujo (F S), NA, cierra con aumento

de flujo, NC, abre con aumento de flujo
Interruptor de un polo
Interruptor de temperatura (T S), NA, cierre con

aumento de temperatura, NC, abre con aumento
de temperatura
Selector de dos posiciones
Interruptor de presin (P S), NA, cierre con aumento

de presin, NA, abre con aumento de presin
Selector de dos posiciones y doble polo
Interruptor de nivel (L S)
Interruptor de fin de carrera (Z S)
Selector de tres vas

Contacto de transferencia o de doble contacto
Enclavamiento
KVH
Contactor de kilovatio hora
KVA
Medidor de kilovolt amperios
PDVSA
ELECTRICAS TIPICAS
PDVSACPVEH00107
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Identificacin de Equipos Elctricos

CCM
Abreviaturas
Fases
h
Hilos
Hz
Hertz
Metros
Amperios
Voltios
cd
Candelas
lx
Luxes
Vatios
Ohm
Resistividad
AWG
Calibre del Conductor (American Wire Gage)
MCM
Calibre del Conductor (Mils Circular Mils)
ACSR
Conductor de Aluminio con Refuerzo de Acero
PVC
Cloruro de Polivinilo
Reserva
Circuito
Alimentacin Elctrica para Instrumentacin
TIP
Tpico
VAC
Canalizacin Vaca
Espacio
NA
Normalmente Abierto
NC
Normalmente Cerrado
AO2
B_ Numero correlativo del equipo

C_ Se indicara el mximo voltaje de operacin
1=120 Volts, 208 Volts, 240 Volts
2=480 Volts, 277 Volts
3=4160 Volts
4=13800 Volts
9=Todos los voltajes en corriente directa
D_ Se indica la S/E y equipo al que esta relacionado
b.
Subestacin
A
B
C
C
A_ Las siguientes letras identifican los equipos listados
I=Interruptores
FU =Fusibles
T
=Transformadores de potencia
CT =Control de transferencia
SF
=Seccionador fusible
PL
=Panel local
TIV =Tablero de iluminacin de vialidad
TIP =Tablero de iluminacin de proceso
TCF =Tablero de calefaccin de fundaciones
PC =Tablero de proteccin catdica
TUPS =Tablero de distribucin de la unidad de suministro ininterrumpible de potencia
TSG =Tablero de servicios generales
UPS =Unidades de suministro ininterrumpible de potencia
TC =Transformador de corriente
TCP =Transformador de control de potencia
PF
=Panel de control de incendio
PG =Panel de control de gas
CCM =Centro control de motores
SWG =Equipo de distribucin (switchgear)
CV =Central telefnica
W
=Tomacorriente480 Volts 3
a.
S/E
c.
d.
e.
f.
g.
A menos que se indique lo contrario, estas notas sern vlidas

para todos los planos de electricidad e instrumentacin
Se utilizarn dos sistemas independientes de bancadas y tanquillas, en una irn duplicados los sistemas ramales para fuerza,
iluminacin, tomas y control en otra irn telfonos, alarmas contra
incendio e instrumentacin
Las tanquillas a usar sern de concreto de acuerdo a las especificaciones y sobresaldrn del suelo unos 10 cm las tapas debern
estar plenamente identificadas una con la palabra electricidad y
las otras con instrumentacin y telfonos
Todas las tuberas conduit horizontal instaladas en bancadas
subterrneas ubicadas en reas exteriores deben ser embutidas
en concreto pobre de 80 kg/cm2 antes del vaciado, este concreto,
debe ser coloreado con xido de hierro, y la mezcla debe ser de
al meno 5 kg de xido de hierro por cada m3 de concreto preparado
Todos los tendidos de conductores debern hacerse en tramos
continuos, sin empalme entre dispositivos, ni entre dispositivos y
tableros o regletas y terminales
La colocacin de caja y tuberas conduit superficiales debe
hacerse de tal manera que no obstaculice la operacin y mantenimiento de dispositivos de la instalacin tales como vlvulas, etc.
El diseo debe estar enmarcado dentro de las normas y criterios
estipulados para rea clasificadas, tal como se indica en los planos respectivos
PDVSA
PDVSACPVEH00200
REVISION
AGO.96
DETALLE DE BANCADAS
FECHA
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Bancada Tipo B1C
500
Losa
75 D 75
75 D 75
75 D 75
75 D 75
Indice norma
Losa
500
500
Losa
Indice volumen
75
D 80 D 80 D 80 D 75
75
Bancada Tipo B4C
D 80 D 80 D 75
Bancada Tipo B3C
Losa
75 D 75
75 D 75
500
900
Losa
75 D 75
75
Corte AA
Bancada Tipo B1CE
Distancia en Centmetros
D 80 D 75
Bancada Tipo B2C
PDVSACPVEH00300
REVISION
PDVSA
AGO.96
DETALLES DE TANQUILLAS
FECHA
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Marco de Hierro 1
Indice volumen
Indice norma
L40x40x8 mm Lmina estriada de 0=8,17 mm
Tapa
Anclaje
de 80 mm
50
(MIN)
Soldadura
3 refuerzos de
L40x40x8 mm
Detalle 1
15
(MIN)
40
10
Tubera de
baja tensin
10
10
Tanquillas
Uso
30
Seccin
S/E
Alumbrado Paso de baja tensin
40
10
Planta
Alumbrado
Largo til
40
100
Ancho til
30
50
80
Profundidad
mnima
80
80
90
40x50
60x80
60x90
Tapa
(Medidas)
Tubera de
baja tensin
10
B
70
5
25
5
50
25
Concreto vertido
150 kg/cm2
Tipo E3
Seccin
S/E
Tubera de
baja tensin
C
10
100
10
10
10 50
Seccin
S/E
Marco de hierro
5
MINIMO 95 cm
50
15
(MINIMO)
Tipo E2
10
E3
Tapa
Concreto
vertido 150
kg/cm2
E2
Marco de hierro
15
50
(MINIMO)
(MIN)
MINIMO 80 cm
Tapa
E1
15
(MIN)
10
10
Tipo
10
Concreto
vertido
150
kg/cm2
L50x50x5 mm
80
Tipo
E1
80
MINIMO 80 cm
5
10
Plantas
Baja Tensin
10
100
10
PDVSA
PDVSACPVEH00400
REVISION
POSTE DE ALUMBRADO PUBLICO
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Pendiente 0 a 20
Botella
Sencilla
Altura Punto de Luz 12 m
Seccin de Poste
Hexagonal
NOTAS:
1. Poste Metlico Hexagonal para alumbrado Pblico tipo Ltigo.
2. Para Base de concreto ver CPVEH00600 .
3. Para puesta a tierra ver Hoja Tcnica CPVEH01500 .
0,50 m
Ventana de
Conexin
PDVSA
PDVSACPVEH00500
REVISION
POSTE DE ALUMBRADO PARA ESTACION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Cruceta
10
3
4
140
60
Detalle de la Cruceta
para dos Reflectores
Reflectores
2 Perno Hexagonal 3/4 x 21/2 cm, acero
inoxidable
3 Tuerca 3/4, acero inoxidable
4 Arandela de Presin, acero inoxidable
1
250
Ventana de
Conexin
50
NOTAS:
1. Poste Metlico Hexagonal, 12 m de altura, con escalera de servicio.
2. Distancias indicadas en centmetros.
3. Para base de concreto ver hoja tcnica CPVEH00600 .
4. Para puesta a tierra ver hoja tcnica CPVEH01500 .
PDVSA
BASE DE CONCRETO PARA POSTE

DE ALUMBRADO
PDVSACPVEH00600
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
40
30
1
4
A
30
1,20
0,58
40
Corte A A
5
Hacia la Tanquilla
6
NOTA:
1. Distancias Indicadas en centmetros.
Materiales
N
Unid
Cant.
Descripcin
Pza.
Perno de anclaje
Pza.
Campana PVC 2 SCH 40
Pza.
Tuerca hexagonal
Pza.
Arandela de presin
Conduit PVC 2 SCH 40
Pza.
Curva de 90 PVC 2
cm3
Concreto 210 kg/cm3
Pza.
Poste metlico
SCH 40
PDVSA
PANEL CONTROL ALUMBRADO

Y CIRCUITO ELECTRICO
PDVSACPVEH00700
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
80
A
0,25
0,95
0,95
Nota 5
Vista Frontal
A
0,05
30
30
0,05
Vista Lateral
Balastro
Condensadores
Ignitor
Interruptor
Termomagntico
Regleta
Corte A A
NOTAS:
1. Distancias indicadas en metros
2. Gabinete NEMA 4
3. Para detalle de instalacin ver
hoja tcnica E0024
4. Se debe colocar goma contra
polvo en la puerta del panel
5. Indicacin de alto voltaje Rayo
en color rojo
PDVSA
PDVSACPVEH00800
DETALLE DE INSTALACION DE PANEL

DE CONTROL DE ALUMBRADO Y PARARRAYOS
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
1
2
3
13
6
Ver Detalle A
Detalle A
7
1
8
Punta Franklin 5/8 x 24 slida
10
9
11
150 cm
2 UPN 10. 150 cm

3 Conductor cobre desnudo #2/0 AWG para el
pararrayos
4 Panel de control de alumbrado

5 Conector de aterramiento entre cables de
cobre desnudo #2/0 AWG y #6 AWG Burndy

tipo GX264C
12
6 Cable cobre desnudo #6 AWG

7 Bushing con terminal de tierra 1 marca
Appleton o equivalente
8 Tubo PVC SCH serie pesada 1 x 3 m

soportado con Gedistrut 20 x 40 mm con
abrazadera, soldado al poste
9 Poste de alumbrado
10 Tubo Conduit roscado 2
300 cm
11 Tubo flexible a prueba de lquidos 2 con

conectores a prueba de lquidos 2 marca
Crouse Hinds o equivalente
12 Cable para puesta a tierra del poste

13 Soporte para Conduit Gedistrut 20 x 40 mm
con abrazadera, soldado al poste
PDVSA
PDVSACPVEH00900
REVISION
DETALLE POSTE DE TRANSFORMACION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
1
2
3
3
8
9
4
9
10
Perfil
11
11
Vista Frontal
a.
Conductor de cobre, slido,desnudo, 15 kv
b.
Abrazadera
c.
Seccionador con fusible 6a40 ka
d.
Transformador monofsico de distribucin,

en aceite, 37,5 kva, 13800/240120 v
e.
Conduit ASTMA120 3
f.
Soporte de curceta
g.
Pararrayo
h.
Cruceta angular
i.
Acometido al tablero en la
caseta de telemetra
j.
Poste tubular de acero
k.
Pozo de tierra
PDVSA
CONEXION A TIERRA DE LOS TRAMOS

DE TUBERIA
PDVSACPVEH01001
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
NOTAS:
1. Rejilla de acero de puesta a tierra suficientemente grande para cubrir el rea en la cual pueda estar
una persona, colocar sobre esta una lmina de madera seca para pisar sobre ella.
2. Seales de peligro para avisar trabajadores y visitantes del sitio.
PDVSA
CONEXION A TIERRA
DE LOS TRAMOS DE TUBERIA
PDVSACPVEH01002
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
NOTAS:
1. Punto de unin expuestos
2. Accesorios de acople expuestos, vlvula de ramales, etc.
3. Durante la instalacin de puntos de medicin de proteccin catdica y sistema de puesta a tierra
permanente.
PDVSA
PUESTA A TIERRA PARA TUBERIA

EN CRUCE CON LINEAS DE ALTA TESION
PDVSACPVEH01003
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
PDVSACPVEH01100
PDVSA PUESTA A TIERRA PARA RECIPIENTES A PRESION
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
80 mm + Espesor de Aislamiento
o Proteccin Contrafuego
3
40
80
40
Orificio
11/16
Detalle de Conexin S/E
1 Cable de Cobre Trenzado Calibre # 2/0 AWG.

2 Conector BURNDY Tipo GB26.
3 Tornillos Para Conexin.
4 Oreja para Puesta a Tierra.
Esquinas
Achaflanadas
Plancha de
Espesor 12 mm
Detalle de Oreja para Puesta a

Tierra del Recipiente S/E
NOTAS:
1. Todos los materiales sern de acero al carbono.
2. La ubicacin y nmero de orejas sern establecidas por el fabricante del recipiente.
3. Dimensiones en mm.
PDVSA
PDVSACPVEH01200
REVISION
PUESTA A TIERRA PARA CASETA

DE TELEMETRIA
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Rectificador
Gabinete A
RTU
Indice norma
DC
AC
Tierra
Chasis
SHIELD
INSTR.
Barra
aislada
Tablero PPAL
Interconexin
de tierra
Antena
Telecomunicacin
TRAFO
208 V (SEC)
Leyenda:
Conductor cobre enterrado
Conductor Cobre
Puesta a tierra
Conductor Cobre
Barra de cobre
PDVSA
PUESTA A TIERRA PARA CRUCE

DE TUBERIAS CON LINEAS DE ALTA TENSION
PDVSACPVEH01300
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
0,40
Tapa de Concreto Fabricada
en Sitio
0,40
Nivel Rasante
Concreto 80 kg/cm2
0,40 0,40
0,40
1
0,40
Piedra Picada
0,40
0,40
Arena Dulce
Planta
1
Barra Copperweld 3/4 x 8
Cable Cobre Desnudo Trenzado #2/0 AWG
Soldadura Exotrmica (Cadweld)
Tubo de Concreto 6 Perforado a 60 cm
PDVSACPVEH01400
EQUIPOS ELECTRICOS
PDVSA PUESTA A TIERRAY PARA
GABINETES
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Equipo/Gabinete
1 Pletina de conexion a tierra.

2 Conector Burdy tipo GD 20 26.
3 Conductor de cobre trenzado # 2/0 AWG.
PDVSA
PDVSACPVEH01500
REVISION
PUESTA A TIERRA PARA POSTES

DE ALUMBRADO
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Nota 1
Indice norma
2
3
Nota 2
Activos
6
Fusibles
Descripcin
1. Poste metlico
2. Arandela plana
3. Arandela de presin
4. Barra Cooperwel 3/4 x 2. 5 m largo
5. Cable #2/0 AWG, desnudo de cobre
6. Conduit PVC SCH40
NOTAS:
a. Orificio 1/2 a 15 cm de la base
b. Conexin exotrmica de cable a barra Cooperweld
c. Ver Hoja Tcnica para fundacin del poste
PDVSA
PDVSACPVEH01600
REVISION
PUESTA A TIERRA PARA CERCA

Y PORTON DE ACCESO
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Tubo de soporte
de cerca 2
Indice norma
Tubo de soporte
de cerca 2
1
Corte AA
Detalle de Cerca
Tubo 3
Tubo 2
4
3
5
2
Conector Burndy tipo gar 1826
2
3
Cable de cobre desnudo trezado

#2/0 AWG
Conector Burndy tipo gd 2026
Conector Burndy tipo gg 1815
Conductor de cobre flexible

Burndy BF 12
Detalle Portn de Acceso
PDVSACPVEH01700
REVISION
PDVSA
PUESTA A TIERRA PARA VEHICULOS
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
0,15 m
5
4
0,15 m
2
3
CORTE AA
PLANTA
Descripcin
1.
Kit para puesta a tierra; marca Crouse Hinds, compuesto por: CAP MOD GCR210,
conector GCT8, STUD GCT2, Strap GC 100 y GC102
2.
Soldadura Cadweld
3.
Cable #2/0 AWG, de cobre desnudo trenzado
4.
Barra Copperweld 3/4 x 8 roscada
5.
Concreto pobre 80 kg/cm2
PDVSA
PDVSACPVEH01800
REVISION
DETALLE DE PARARRAYOS
EN CASETA DE TELEMETRIA
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
0,6
0,6
Punta
Conductor Cobre
Base
Techo caseta
S/E
Detalle de instalacin de
la punta de Franklin
S/E
Leyenda
Punta Franklin
Conductor de cobre blando
calibre #17 AWG trenzado
Puesta a tierra
NOTAS:
1. Distancias dadas en metros.
2. Los conductores bajantes sern protegidos
en ductos de plsticos PVC. Desde el nivel
de la losa A 1,8 m de altura.
3. Los conductores bajantes y de corrido se
colocarn en la trayectoria ms recta y corta
posible del punto de puesta a tierra.
PDVSA
PDVSACPVEH01900
DETALLE DE INSTALACION
PARA DEMARCADOR DE LECHOS DE ANODOS
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
1
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
41
3
Negro
Amarillo
Rojo
9
7
Blanco
Negro
60
PELIGRO
PROHIBIDO EXCAVAR
INSTALACION DE
PROTECCION CATODICA
LECHO DE ANODOS
LLAMAR A"
Rojo
Negro
Rojo
Negro
Azul
10
10
Negro
20
30
80
90
2
6
30
NOTAS:
1. Distancias dadas en centmetros.
2. El color de fondo de la plancha ser blanco.
3. El color del perfil U ser negro.
Descripcin
1. Plancha de acero de 3 mm reforzada con

doblez.
2. Punto de soldadura.
3. Remaches o tornillos de acero 1/4.
4. Perfil de acero sidor U de 7,5 cm x 2,5 cm (3
x 1).
5. Base de concreto Rcr: 2210 kg/cm de 0,30 m
x 0,30 m x 1,00 m.
6. Cabilla 1/2 x 20 cm.
7. Refuerzo corrugado de acero de 3 mm de
espesor.
PDVSA
PDVSACPVEH02000
REVISION
DETALLE DE INSTALACION DE PUNTO

DE MEDICION DE POTENCIAL
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Marco Fabricado
con Perfiles
100
Tapn 2
Ver Det. 1
100
Tubo 4 Cortado
a 90, Soldado a
la Plancha
Punto de Soldadura
11
280
11
Indice norma
Soldadura
4
100
3
5
3
30
30
Cables TTU
Color Negro
Tubera
Descripcin
7
12
10
5
Detalle N 1
NOTA:
1. Distancias dadas en centmetros.
1. Tubo de acero 10 cm (4) long. 2,70 m

2. Sombrero hecho con perfiles metlicos
de 1 x 3/16 y plancha esp. 2 mm
inscripcin N de progresiva y logotipo
PDVSA
3. Cabilla de anclaje 1/2 0,25 m de long.
4. Soldadura CADWELD
5. Cables TTU color negro
6. Perno de latn con 2 tuercas de 3/8 y
contratuerca o arandela de presin
7. Terminal tipo anillo R.M. 10 soldado para
cable especificado
8. Manguera de plstico flexible 1
long.100 cm
9. Base de concreto 2Rc=150 kg/cm 30 cm
x 30 cm x100 cm
10. Tapn metlico con rosca 2
11. Agujero de respiracin 1/2
12. Arandela de porcelana o baquelita fijada
con cemento epxico
PDVSA
PDVSACPVEH02100
REVISION
PUNTO DE MEDICION DE CORRIENTE

PARA EL ANODO DE MAGNESIO
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Punto para toma Corriente (Tpico)
Tubera a Proteger
Cable TTU
1m min
Relleno Seleccionado
(backfill)
Anodo de Magnesio Peso
segn Especificaciones
Bolsa de Lona
PDVSA
PDVSACPVEH02200
REVISION
DETALLE DE INSTALACION DE ANODO

DE SACRIFICIO
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Cota de
Terreno
Indice norma
d = 0,9
Excavacin Zanja hasta

Perforacin para Anodo
3
Perforacin
por Anodo
Tubera a
Proteger
0,6 m min,
~
~
Vara con Prof. de Tubera
Zanja
Tubera
mnimo 1,50 m
mximo 3,00 m
8
N
Descripcin
1. Masilla Epxica
2. Lazo en el cable
4. Area de relleno seleccionado o de excavacin
5. Cable TTUAWG N segn proyecto
6. Relleno seleccionado (BACKFILL)
7. Anodo de sacrificio (magnesio)
8. Bolsa de lona
NOTAS:
1. Mojar con agua y sal el hueco que aloje el nodo de acuerdo a la siguiente relacin: 5 kg
de sal bruta por cada 100 l de agua.
2. Todas las medidas son en m, salvo indicacin contraria.
3. Se colocarn avisos de ubicacin de nodo.
PDVSACPVEH02300
INSTALACION VERTICAL DE ANODO

PDVSA DETALLE DE
PARA CORRIENTE IMPRESA
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Corte Transversal
Relleno Compacto con
Material de Excavacin (B2)
+0,000
Relleno de Grava
o Material Granulado sobre el
Anodo (B2 B3 y
B4 solo el Anodo)
B1
B4
B5
PROF.
B6
2
B6
Tubo MC Cracken de Concreto into.

0,254 m ext. 0,35 long=0,30 m
0,35 B2
B3
Cables TTU AWG N 8 color

Negro uno P/cada Anodo
ver Detalle A
Arena o Relleno Cernida (B3)
con muy bajo Contenido C1
Cable del Anodo TTU AWG N 8
Tubo Plstico PVC 2 con 2
Perforaciones de 1/4 C/30 cm
Centrador de Anodo
B7
Centrador de nodo
Anodo Fe Sl Cromo 2x60 long y

60 lbs de Peso (ver Detalle 3)
Relleno de Cisco de Coque
Loresco Tipo SWK (B6 al B7)
120
18cm
Lmina de Acero
Esp. 2 mm
Cabilla 1/2
Corte Longitudinal
Perf. de 0,304 m(2)
0,30
Cable de
los nodo
4cm
6cm
Anodo
Tubo MC Kracken
Tubo PCV 1/2
Granzon: Zanje de 0,30 x 0,90 m
Arena o Relleno Cernido (B3)
Vista Planta
NOTAS:
1. El molde debe estimarse para una utilizacin promedio de 35 soldaduras aproximadamente.
2. Todas las medidas estn dadas en metros, salvo indicacin contraria.
3. Utilizar centralizadores de nodos para su instalacin.
4. El empalme siempre debe ser realizado en la zanja.
PDVSACPVEH02300
INSTALACION VERTICAL DE ANODO

PDVSA DETALLE DE
PARA CORRIENTE IMPRESA
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
PROF.
5,30
3,82
B1
0,15
0,15
B2
0,70
0,70
B3
0,20
0,20
B4
1,93
1,35
B5
0,45
0,45
Indice volumen
Indice norma
Unid.
Area Circ.
0,0707
0,0707
m2
Sal
m2
0,171
0,171
m3
2,16
2,16
kg
Piedra Picada
0,20
0,16
m3
Tubo Perforado 2
4,65
3,47
m/
Empalme
UN
Cable nodo
3,82
ml
Bote Exc. nodo
0,354
0,270
m3
Exc. Zanja
0,18
0,18
m3/ml
Arena en Zanja
0,06
0,06
m3/ml
Relleno Zanja
0,12
0,12
m3/ml
Bote Exc. Zanja
0,06
0,06
m3/ml
* Coque
B6
1,52
1,52
B7
0,50
0,50
Tipos de Instalaciones
PDVSA
INSTALACION DE LECHO DE ANODOS

VERTICALES CON CAJA DE DISTRIBUCION
PDVSACPVEH02400
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Caja de Distribucin
Avisos de Ubicacin
de Lecho de nodos
Conduit 2
Viga de Sujecin
Indice norma
Empotramiento
Cables Individuales de
Cobre TTU, Negros
ANODOS
nodos
2,00
Conexiones con
Splicing KTTS
S
8 (N=1)
S = Separacin entre nodos

N = Nmeros de nodos
Unidad Rectificadora
Cable Positivo
Caja de Distribucin
Cable Colector
nodos
Lecho de nodos
Soldadura Cadweld
Gasoducto Protegido
Catdicamente
100m min.
NOTA:
Los nodos podrn ser dispuestos con cables individuales, en grupo con varios colectores o todos
a un solo colector.
PDVSA
PDVSACPVEH02500
REVISION
ESQUEMA TIPICO DE UN SISTEMA

FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Tubera a Proteger
Indice norma
13
11
10
3
4
Indice volumen
11
Long. Variable (segn Proyecto) 5 m
5m 5m 5m 5m
5 m 5 m VAR.
7
12
n = EL N de nodos vara segn el Sistema
Reng.
Descripcin
1. Cable N 2 AWGTTU
2. Soldadura CADWELD cubierta con masilla epxica puesta a tierra tipo
COOPERWELD 5/8 2,50 m (enterrado) y cable desnudo N 2/0 AWG.
3. Rectificador.
4. Bancada de concreto.
5. Caja de distribucin.
6. Caja de medidor compaa electricidad.
7. Cables N 6 AWGTTU monopolar PVCPVC 600W color negro.
8. Cable del nodo N6 AWGTTU color negro.
9. Cable positivo (+) demarcador lecho de nodos.
10. nodos de FESICR 2x60 enterrados verticalmente.
11. Empalme SCOTCHCATS 82A2.
PDVSA
PDVSACPVEH02600
REVISION
DETALLE CAJA DE DISTRIBUCION DE ANODOS
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
16
1
8
6
2
12
9
15
14
13
10
11
Nota 2
Descripcin
1. SHUNT Tipo HOLLOWAY RS de 6 AMP.

10 MV.=1A, R=0,10 OHM o similar
2. Resistencia variable OHMITE divido HM 210
o similar 7,07 AMP. 50 W. o similar
3. Terminales
4. Terminales
5. Terminales
6. Cable TTU AWG N 10 color negro
7. Cable TTU AWG N 6 color rojo
8. Terminal
9. Tornillos de A/G 3/8
10. Tubo CONDUIT rgido galvanizado 1 1/2
ASTMA120
Descripcin
11. Tubo CONDUIT rgido galvanizado 4

ASTMA120
12. BUSHING.ASTM A 120
13. BUSHING.ASTM A 120
14. Caja de distribucin tipo NEMA 4X
galvanizada en caliente provista de
tapa con empacadura de goma, tope,
manija de seguridad y puerta.
15. Lmina de baquelita
16. Cable #2AWGTTU (positivo) prove
niente del rectificador
17. Pletina de cobre
NOTAS:
1. Se usarn uniones aislantes de resina entre la Bakelita y el fondo de la caja.
2. Conductores color rojo hacia lecho de nodos.
PDVSA
PDVSACPVEH02700
REVISION
DETALLE DE CONEXION CABLE CABLE
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
3
4
1
25 mm
25 mm
50 mm
Empalme aislado e impermeabilizacin con resina epxica

5
Empalme soldado
Unidad
Cant.
Descripcin
1.
Conector Burndy o
similar
2.
Molde plstico
EPLICIT K11 90B1
3.
Resing epxica
EPLICIT K11 90B1
4.
Cinta de goma para

sellar extremos
5.
Soldadura de
empalme
Unidad
Cant.
Descripcin
PDVSA
DETALLE DE CONEXION CABLE PRINCIPAL

CABLE DEL ANODO
PDVSACPVEH02800
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
3
4
2
5
1
7
4,13 cm
Descripcin del material
Cable principal N 8 AWGTTU
Empalme entre el cable principal y el cable del nodo
Empalme SCOTHCATS 82A2 o equivalente
Conector tubular a compresin de cobre BURNDY

HYSPLICE tipo YCS, catlogo N YDS 8W o
equivalente
Cinta SCOTCH 23 (para sellar los extremos)
Cable del nodo N D8 AWGTTU
Resina epxica de la 3M o equivalente
PDVSA
PDVSACPVEH02900
DETALLE DE CONEXION CABLE TUBERIA

MEDIANTE JUNTAS DE AUTOFUSION
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 3
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Ver Nota 4
Revestimiento
de la tubera
Lazo en el cable
Tubera revestida
a proteger
Cable negativo de instrumentacin

o del nodo sacrifical calibre segn diseo
Descripcin
1. Cartucho 15 para molde CAHAAAGZ para 1 conductor

calibre 6 AWG CADWELD o similar
2. Molde tipo CAHAAIGA para conductor calibre 6 AWG en
tubera de 8 o 26 CADWELD o similar (ver nota 1)
3. Masilla epxica
4. Resina epxica
NOTAS:
El molde debe estimarse para una utilizacin promedio 35 soldaduras aproximadamente
2 Para realizar la soldadura cadweld debe eliminarse el revestimiento con cepillo o lija hasta
obtener una superficie metlica gris.
3 Una vez soldado el cable, templar el cable fuertemente para garantizar continuidad
elctrica de la soldadura.
4 Instalar tubito de cobre en el alambre, antes de soldar para proteger del calor el
revestimiento del cable.
PDVSACPVEH03000
REVISION
PDVSA
AGO.96
FECHA
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Manguito
Revestimiento de Cobre
Conductor PE/PVC
Indice volumen
Indice norma
Material de
Soldadura
Molde CADWELD
Lmina que Sujeta

Material
Soldadura CADWELD
Esmalte de Alquitrn de
Hulla en Caliente o Resina
Molde de Latn
Masilla de
Relleno
Soldadura CADWELD
Cables
Manguito de Cobre
Molde Tipo
TB 3
Superficie a
Limpiarse
Trenzado
Slido
10
LONG
NOS.12,14
NOS.10,12,14
0,106
10 cm x 8 cm
7,8,10
6,6
0,170
10 cm x 8 cm
0,204
10 cm x 8 cm
4,5
3,4
0,240
10 cm x 8 cm
0,312
1/0
10 cm x 10 cm
1/0
0,343
2/0
12 cm x 10 cm
1/0,1
2/0
0,393
3/0
12 cm x 10 cm
1/0
2/0
0,406
3/0
12 cm x 10 cm
PDVSA
PDVSACPVEH03000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
INDICACIONES:
1. Elimnese el revestimiento en el rea donde se efectuar la soldadura
2. Limpiese hasta obtener superficie gris de brillo metlico con una lima o cepillo de acero
3. Coloque el molde adecuado al calibre del cable a soldar
4. Use el cartucho de soldadura correspondiente
5. Despus de haberse efectuado la soldadura, quitese la escoria
6. Limpiese toda la superficie con un cepillo de acero
7. Dejese enfriar y pintese con imprimador
8. Colquese un molde de latn que sobresalga por lo menos a 5 cm a partir del revestimiento daado
9. Vaciese esmalte o (resina) y dejese enfriar
10. Elimnese el molde de latn
PRECAUCIN:
Cuando vaya a encenderse la plvora cercirese que la tapa del molde este bajada y el
operario tenga agarrado el mango del molde con guante
PDVSA
PDVSACPVEH03101
REVISION
INSTALACION DE PUNTO DE MEDICION

EN CRUCE DE TUBERIA
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
3 6
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Nota 1
7
11
Tubera propia
Revestida en fbrica
1,80 m
Revestimiento
Soldadura CADWELD
Adicional
4 8
Color
Blanco
Tubera ajena por

Encima o por debajo
de tubera propia
Color
Negro
Juego de cables
Color rojo
Ver nota 6
+1m
NOTA:
Ver H.T. CPVEH03102 para descripcin de materiales y notas
PDVSA
INSTALACION DE PUNTO DE MEDICION

EN CRUCE DE TUBERIA
PDVSACPVEH03102
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
NOTAS:
1. Sombrero
con
identificacin
de
interconexin elctrica
2. Aplicar revestimiento extra a tubera
propia ya las tuberas ajenas encontradas
durante la la excavacin (12 m longitud)
3. La ubicacin de la celda de refencia de
zinc sera en el punto medio de separacin
de Tuberas (si es posible a 50 cm de
distancia) sobretubo propio sin tocar
tuberas
ajenas. Celda de zinc
permanente de 0,10 x 41 cm long.
Relleno de baja resistividad 75% yeso
20% de bentonita y 5% de sulfato de sodio
con conductor de cobre N 2 AWGTTU
long 10 m con chaqueta termacontrctil
en la cabeza de la celda (para refencia)
4. Todas las medidas son en metros, salvo
indicacin contraria
5. Se interconectarn solamente aquellas
tuberas ajenas de dimetro mayores de
4 pulgadas
6. La separacin entre las conexiones sera
50 cm para dimetros mayores de 4
pulgadas
7. Los 4 terminales se enumeraran as:
El 1 aguas arriba del gasoducto
El 2 a 50 cm aguas arriba del 1
El 3 en el eje del cruce con tubera ajena
El 4 a 50 cm a la derecha del 3
Indice volumen
Indice norma
Descripcin
1. Base de concreto rc = 210 kg/cm2 con

refuerzo cabilla 1/2 x 0.25
2. Tubo de acero al carbono 4 x 3.002
(revestida
con
pintura,
ver
especificaciones)
3. Perfil de acero 1de 1 x 1 x 3/16 34
4. Cartucho 32 para molde cobreIV
CADWELD o similar (ver nota 2)
5. Conductor de cobre calibre N 8
AWGTTU6
6. PL de acero de 100 x 100 x 3/16 sombrero
7. Caja Nema 4 x DIMENS; 0,30 x 0,30 x 0,15
m I con todos sus accesorios
8. Molde de tipo CAHAAIV para conductor
calibre 6AWG (trenzado) en tubera 6
o 26 CADWELD o similar (ver Nota 2)
9. Cinta SCOTCHRAP 516 long=100
o similar
PDVSA
PDVSACPVEH03200
PROTECCION CATODICA PARA TANQUE

DE ALMACENAMIENTO DE CONDENSADO
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Nota 1
Cables al Punto
de Prueba
Pletina
Contacto
700
2743
nodo Sacrificial
de Referencia
700
Posicin de nodos en el Cuerpo del Tanque
700
500
B
20105
Corte AA
Anodo Sacrifical
de Referencia
2743
Pletina
Contacto
700
Cables al Punto
de Prueba
Nota 1
1200
Nivel Terreno
1200
Corte BB
700
2743
Relleno de
Arena con
Bentonita
700
2743
700
NOTAS:
1. Anodo de Aleacin de Magnesio Tipo PROM AG M110 de 32,5 kg. Soldado directamente
al tanque.
2. Dimensiones dadas en milmetros.
3. Para detalle del punto de prueba ver hoja tcnica CPVEH03300
4. Las caractersticas del relleno y del nodo deben ser especificados en el proyecto en
particular.
PDVSA
PDVSACPVEH03300
PUNTO DE PRUEBA PROTECCION CATODICA

TANQUE DE ALMACENAMIENTO
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Marco Fabricado
con Perfiles
Punto de
Soldadura
Tapn 2
Ver Detalle
11
Soldadura
3
9
3
Hacia Tanque de
Almacenamiento
de Condensado
30
1
6
10
12
7
Detalle
Descripcin
1. Tubo de acero 10 cm (4) long 270 m

2. Sombrero hecho con perfil metlico de 1 x 3/16
y plancha esp. 2 mm inscripcin N y logotipo
PDVSA
3. Cabilla de anclaje 1/2 0,25 m de long
5. Cables TTU AWG N 10 color negro
6. Perno de latn con 2 tuercas de 3/8 y
contratuerca o arandela de presin.
7. Terminal tipo anillo R.M. 10 soldado para cable
AWG. N 10
8. Manguera de plstico flexible 1 long 100 cm
9. Base de concreto Rc=150 kg/cm 30 cm x 30 cm
x 100 cm
10. Tapn metlico con rosca 2
11. Agujero de respiracin 1/2
12. Arandela de porcelana o baquelita fijada con
cemento epxico.
NOTA:
1. Dimensiones dadas en centmetros.
PDVSA
PARTIDA CIVIL
PDVSA N
TITULO
CPVCPCSEC
AGO.96
REV.
FECHA
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
CONTENIDO DE LAS PARTIDAS CIVILES
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCPCSEC
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma

CPVCP04000 Apertura de Zanjas
CPVCP04001 Derecho de Paso y Desvo

CPVCP04002 Deforestacin Pesada
CPVCP04003 Conformacin de la Plataforma
CPVCP04004 Reubicacin de Cercas
CPVCP04100 Acondicionamiento del Terreno en Estaciones

CPVCP04101 Acondicionamiento del Terreno en Estaciones
CPVCP05000 Apertura de Zanjas
CPVCP05001 Excavacin de Zanja en Terreno Normal

CPVCP05002 Excavacin de Zanja en Terreno Rocoso
CPVCP05003 Excavacin de Zanja en Vialidad, Normal
CPVCP05004 Excavacin de Zanja en Vialidad, Rocoso
CPVCP05100 Entibado con Tableros y Puntales de Madera

CPVCP05101 Entibado de Madera Recuperable
CPVCP05102 Entibado de Madera No Recuperable
CPVCP05200 Banqueo
CPVCP05201 Banqueo en Terreno Normal
CPVCP05202 Banqueo en Terreno Rocoso
CPVCP05300 Relleno y Compactacin en Banqueo
CPVCP05301 Relleno en Banqueo con Tierra de Excavacin
CPVCP05302 Relleno en Banqueo con Tierra de Prstamo
CPVCP07000 Relleno de La Zanja
CPVCP07001
CPVCP07002
CPVCP07003
CPVCP07004
CPVCP07005
Relleno en Terreno Normal

Relleno con Tierra de Prstamo
Relleno en Terreno Normal en Vialidad
Relleno con Tierra de Prstamo en Vialidad
Relleno con Arena
CPVCP08000 Obras en Carreteras y Caminos

CPVCP08001 Construccin de Aceras
CPVCP08002 Construccin de Brocales
CPVCP08003 Construccin de Cunetas
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCPCSEC
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
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Indice manual
Indice volumen
CPVCP08004 Construccin de Bateas o canales

CPVCP08005 Construccin de fundaciones de concreto
CPVCP08006 Excavaciones CONFINADAS
CPVCP08007 Construccin de Tablestacados
CPVCP08008 Construccin de Camellones
CPVCP08009 Instalacin de Geotextil
CPVCP08010 Acondicionamiento de Vas de Acceso
CPVCP08100 Demolicin de Estructuras y Pavimentos
CPVCP08101 Demolicin de Pavimento Asfltico

CPVCP08102 Demolicin de Pavimento de Concreto
CPVCP08103 Demolicin de Concreto Sin Armar
CPVCP08104 Demolicin de Concreto Armado
CPVCP08200 Reposicin de Pavimentos

CPVCP08201 Reposicin de Pavimento Asfltico
CPVCP08202 Reposicin de Pavimento de Concreto
CPVCP08300 Estructuras y Anclajes para Tuberas
CPVCP08301
CPVCP08302
CPVCP08303
CPVCP08304
CPVCP08305
CPVCP08306
CPVCP08307
CPVCP08308
Estructura H Simple Hincada

Estructura H Simple Fundada en Concreto
Ancla Hincada
Ancla Fundada en Concreto
Ancla de Montaa
Ancla de Montaa Fundada en Concreto
Bloques de Concreto
Soportes de Concreto
CPVCP08400 Construccin de Pilotes

CPVCP08401 Hincado de Pilotes
CPVCP08402 Pilotes Vaciados en Sitio
CPVCP08500 Construccin de Suspensiones
CPVCP08501 Puente de Suspensin Tipo B
CPVCP08502 Puente de Suspensin Tipo A
CPVCP09100 Construccin de Tanquillas
CPVCP09101 Construccin de Tanquillas de Concreto
CPVCP09102 Construccin de Tanquillas de Ladrillo
Indice norma
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCPCSEC
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 3
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Indice norma
CPVCP10100 Soportes y Estructuras Metlicas

CPVCP10101 Construccin e Instalacin de Soportes y Estructuras
Metlicas
CPVCP10102 Construccin de Impedimento de Paso sobre Tuberas
CPVCP11000 Construccin de Gaviones
CPVCP11001 Construccin de Gaviones
CPVCP12000 Construccin de Defensas Metlicas Viales
CPVCP12001 Construccin de Defensa Metlica Doble
CPVCP12002 Construccin de Defensa Metlica Triple
CPVCP13000 Reforestacin de Taludes
CPVCP13001 Reforestacin al Voleo

CPVCP13002 Reforestacin en Estolones
CPVCP13003 Reforestacin con Bamb
CPVCP13004 Enfajinado
CPVCP13100 Colocacin de Cercas y Puertas

CPVCP13101 Suministro y Colocacin de Cercas y Puertas
CPVCP13200 Construccin de Helipuerto
CPVCP13201 Construccin de Helipuerto
CPVCP14000 Avisos de Peligro e Indicadores de Progresivas
CPVCP14001 Indicador de Progresivas para Tuberas Enterradas

CPVCP14002 Indicador de Progresivas para Tuberas Superficiales
CPVCP14003 Aviso de Peligro para Excavacin
CPVCP14004 Aviso de Peligro para Tubera Superficial
CPVCP14005 Aviso de Peligro para Instalaciones de Gas
CPVCp14006 Aviso de Peligro para Identificacin de Instalaciones
CPVCP14007 Avisos y Postes para reas Crticas
CPVCP14008 Aviso de Peligro para Rectificadores y Casetas de
Distribucin Elctrica
CPVCP14009 Aviso de Sealamiento Prohibido Construir
PDVSA
PARTIDA CIVIL
PDVSA N
TITULO
CPVCP04000
AGO.96
REV.
FECHA
DERECHO DE PASO Y DESVIO
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP04000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 DESCRIPCIN, MEDICIN Y FORMA DE PAGO . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
2.3
2.4
Deforestacin Liviana (CPVCP04001) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Deforestacin Pesada (CPVCP04002) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conformacin de la Plataforma (CPVCP04003) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reubicacin de Cercas (CPVCP04004) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
4
4
4
3 PARTIDAS PRESUPUESTARIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP04000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
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ALCANCE
El trabajo que se requiere bajo estas partidas incluye toda la mano de obra,
materiales, equipos y servicios necesarios e incidentales para acondicionar el
derecho de paso tal como ha sido previsto por LA OPERADORA, con el objeto de
efectuar las operaciones de limpieza, soldadura y tendido de la tubera, apertura,
relleno y compactacin de las zanjas, o mantenimiento de gasoductos e
instalaciones, conforme se indica en estas especificaciones y a satisfaccin de la
Comprende todos los trabajos necesarios para la deforestacin del terreno:
remocin de capa vegetal, tumba, tala y/o desraizado, remocin, limpieza y quema,
si es permitida esta ltima, de rboles, arbustos, leas, matorrales, pastos, cultivos,
desechos vegetales y, en general, de todo tipo de vegetacin a lo largo de la ruta
de la tubera, en las zonas indicadas en los planos. Incluye tambin el retiro del sitio
de todo el material removido producto de la deforestacin y su colocacin en
lugares adecuados aprobados previamente por la Inspeccin de LA
OPERADORA.
Los trabajos considerados como necesarios para la ejecucin de la partida
incluirn la apertura a mano de picas si fuese necesario, remocin y restauracin
de cercas, fabricacin de portones, colocacin de guardias, de ser necesario, para
que los portones permanezcan cerrados, reforestacin y medidas que fuesen
indispensables para prevenir la ocurrencia de cualquier incendio forestal,
construccin de caminos de acceso, conformacin de pendientes, nivelacin,
trabajos complementarios y temporales requeridos para el acondicionamiento del
derecho de paso.
DESCRIPCIN, MEDICIN Y FORMA DE PAGO

2.1
Deforestacin Liviana (CPVCP04001)

Incluye los trabajos para la remocin, quema y limpieza de vegetacin (rboles,
leos, arbustos, matorrales, pastos, races y desechos vegetales), en las zonas
indicadas en los planos o en las especificaciones de construccin. Se considera
solamente la vegetacin baja en general con una altura mxima de 8 m.
La deforestacin y limpieza se medir por hectrea (ha) de proyeccin horizontal.
Estos trabajos se pagarn por hectrea (ha) totalmente deforestada y despejada,
cuyos desechos hayan sido quemados o retirados y el terreno haya quedado limpio
de toda maleza o residuo vegetal.
2.2
Deforestacin Pesada (CPVCP04002)

Incluye los trabajos de deforestacin hechos con maquinarias pesadas, de manera
tal que se permita la circulacin de vehculos de doble traccin y el acceso de los
equipos necesarios para los trabajos.
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP04000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 3
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La deforestacin y limpieza se medir por hectrea (ha) de proyeccin horizontal.

Estos trabajos se pagarn por hectrea (ha) totalmente deforestada y despejada,
cuyos desechos hayan sido quemados o retirados y el terreno haya quedado limpio
de toda maleza o residuo vegetal.
2.3
Conformacin de la Plataforma (CPVCP04003)

Comprende los trabajos requeridos para la ejecucin de los trabajos de la
plataforma de picas o trochas de gasoductos, a fin de lograr las secciones
transversales indicadas en el proyecto.
La partida se medir por metro cuadrado (m2) de pica, trocha o ambas,
conformadas, de acuerdo a los planos y especificaciones. Se pagar por metro
cuadrado (m2) de pica o trocha conformada.
2.4
Reubicacin de Cercas (CPVCP04004)

Comprende los trabajos relacionados con el desplazamiento de cercas, incluyendo
la remocin de la cerca existente, su desplazamiento y montura en el lugar indicado
en el proyecto, el suministro y transporte de materiales.
La remocin y reposicin de cercas existentes se medir segn la cantidad de
metros lineales (ml) de cerca construidos de acuerdo a las especificaciones y
planos del proyecto, no se tomar la remocin de la cerca como partida aparte.
PARTIDAS PRESUPUESTARIAS
No.
Ttulo
Unidad
CPVCP04000
Derecho de Paso y Desvo
CPVCP04001
Deforestacin Liviana
ha
CPVCP04002
Deforestacin Pesada
ha
CPVCP04003
Conformacin de la Plataforma
m2
CPVCP04004
Reubicacin de Cercas
ml
PDVSA
PARTIDA CIVIL
PDVSA N
TITULO
CPVCP04100
AGO.96
REV.
FECHA
ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO EN

ESTACIONES
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP04100
ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO

EN ESTACIONES
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
Acondicionamiento del Terreno en Estaciones (CPVCP04101) . . . . .
3 PARTIDA PRESUPUESTARIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP04100
ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO

EN ESTACIONES
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
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ALCANCE
El trabajo incluye toda la mano de obra, materiales, equipos, equipos de topografa
y servicios necesarios e incidentales para la limpieza, acondicionamiento del
terreno y construccin de la pendiente de drenaje de la estacin.

2.1
Acondicionamiento del Terreno en Estaciones (CPVCP04101)

La partida comprende la ejecucin de todo el movimiento de tierra en el rea de
ubicacin de la estacin, replanteo, deforestacin, limpieza, remocin de capa
vegetal, excavacin, relleno compactado, construccin de pendientes de drenaje,
obras provisionales de drenaje (cunetas, etc.), transporte y bote de los materiales
de desecho y, en general, todas las labores necesarias para conformar el terreno
y llevarlo a las cotas definidas en el proyecto.
La partida se medir y pagar por metro cuadrado (m2) de rea acondicionada para
la estacin.
PARTIDA PRESUPUESTARIA
No.
Ttulo
CPVCP04100
Acondicionamiento del terreno en estaciones.
CPVCP04101
Acondicionamiento del terreno en estaciones.
Unidad
m2
PDVSA
PARTIDA CIVIL
PDVSA N
TITULO
CPVCP05000
1
REV.
AGO.96
APERTURA DE ZANJAS
REVISION GENERAL
FECHA
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
3
PAG.
APROB. Ender Marn
G.C.
REV.
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP05000
APERTURA DE ZANJAS
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
2.3
2.4
Excavacin de Zanja en Terreno Normal (CPVCP05001) . . . . . . . . . .

Excavacin de Zanja en Terreno Rocoso (CPVCP05002) . . . . . . . . .
Excavacin de Zanja en Vialidad, Normal (CPVCP05003) . . . . . . . . .
Excavacin de Zanja en Vialidad, Rocoso (CPVCP05004) . . . . . . . .
3
3
4
4
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP05000
APERTURA DE ZANJAS
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
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ALCANCE
El trabajo a ejecutar consiste en la excavacin y nivelacin de la zanja para enterrar
la tubera de gas, de acuerdo a los planos y descripcin de la obra, las
especificaciones de construccin y a satisfaccin de la Inspeccin de LA
OPERADORA.
El trabajo incluye el cruce con otras tuberas, cruce de alcantarillas, canales y
torrenteras, cruce de cercas y de cualquier obstculo que se encuentre en la ruta,
el cual estar sealado en los planos, as como el drenaje, achicamiento y
proteccin de las excavaciones, disposicin y bote del material extraido hasta 200
m de distancia.
La profundidad de la zanja se medir desde el nivel ms bajo del terreno o
nivelacin, sobre los dos bordes de la zanja, hasta el fondo de sta. El ancho
especificado se medir sobre el fondo de la zanja. En el caso de que se haya roto
previamente el pavimento, la profundidad de la zanja se medir desde el nivel del
terreno. No se reconocern sobreanchos que no hayan sido autorizados por escrito
por la Inspeccin de LA OPERADORA. Se tomar como base para el clculo, las
dimensiones de la zanja que aparezcan en los planos u hojas tcnicas de las
Especificaciones Generales para la Construccin de Gasoductos, segn el
dimetro de la tubera.

2.1
Excavacin de Zanja en Terreno Normal (CPVCP05001)

Terreno normal es aquel donde no sea necesario el uso de perforadoras, martillos
de aire y/o voladuras para abrir la zanja, pudiendo realizarse sta a mano, con
mquina zanjadora, retroexcavadora u otro medio mecnico segn sea el tamao
de la zanja.
La partida incluye el replanteo, excavacin, clasificacin y proteccin de la tierra de
excavacin, proteccin de la zanja de la accin hidrulica de la lluvia y de los
derrumbes, transporte de la tierra de excavacin no apta para el relleno.
La partida se pagar por metro cbico (m3) de zanja abierta de acuerdo al ancho
y profundidad indicados en los planos del proyecto, y a la longitud efectivamente
excavada.
2.2
Excavacin de Zanja en Terreno Rocoso (CPVCP05002)

Terreno rocoso es aquel donde se considera necesario el uso de martillos de aire,
perforadoras y/o voladuras para realizar la apertura de la zanja. Se incluye adems
de la voladura o remocin del terreno rocoso, todo lo estipulado para la apertura
de zanja en terreno normal.
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP05000
APERTURA DE ZANJAS
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 3
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La partida se pagar por metro cbico (m3) de zanja abierta de acuerdo al ancho
excavada.
2.3
Excavacin de Zanja en Vialidad, Normal (CPVCP05003)

Adems de lo estipulado para los casos de apertura de zanja en terreno normal,
esta partida incluir la remocin de pavimentos, bases y subbases, y el bote de
escombros provenientes de dicha remocin.
La partida se medir por metro cbico (m3) de zanja abierta de acuerdo al ancho
excavada, sin incluir el espesor del pavimento. La partida se pagar por metro
cbico (m3) de zanja abierta en terreno normal, previendo la disposicin de los
desechos del pavimento en los lugares previamente acordados.
2.4
Excavacin de Zanja en Vialidad, Rocoso (CPVCP05004)

Adems de lo estipulado para los casos de apertura de zanja en terreno recoso,
esta partida incluir la remocin de pavimentos, bases y subbases, y el bote de
escombros provenientes de dicha remocin.
La partida se medir por metro cbico (m3) de zanja abierta de acuerdo al ancho
excavada, sin incluir el espesor del pavimento. La partida se pagar por metro
cbico (m3) de zanja abierta en terreno rocoso, previendo la disposicin de los
desechos del pavimento en los lugares previamente acordados.
No.
Ttulo
Unidad
CPVCP05000
Apertura de zanjas
CPVCP05001
Excavacin de zanja en terreno normal
m3
CPVCP05002
Excavacin de zanja en terreno rocoso
m3
CPVCP05003
Excavacin de zanja en vialidad, normal
m3
CPVCP05004
Excavacin de zanja en vialidad, rocoso
m3
PDVSA
PARTIDA CIVIL
PDVSA N
TITULO
CPVCP05100
AGO.96
REV.
FECHA
ENTIBADO CON TABLEROS Y PUNTALES DE

MADERA
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP05100
ENTIBADO CON TABLEROS

Y PUNTALES DE MADERA
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
Entibado de Madera Recuperable (CPVCP05101) . . . . . . . . . . . . . . .

Entibado de Madera No Recuperable (CPVCP05102) . . . . . . . . . . . .
3
3
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP05100
ENTIBADO CON TABLEROS

Y PUNTALES DE MADERA
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
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Indice norma
ALCANCE
El trabajo a ejecutar consiste en el suministro, colocacin y remocin de entibados
o apuntalamiento de madera para evitar el derrumbe de zanjas, no incluyendo la
apertura de sta, cuyo pago forma parte de las partidas CPVCP05000.
En los casos en donde no se pueda recuperar el entibado ni los puntales, estos
materiales debern contemplarse en la partida CPVCP05102.

2.1
Entibado de Madera Recuperable (CPVCP05101)

La partida incluye la fabricacin e instalacin de tableros y puntales de madera que
por las condiciones de la obra pueden ser recuperados para su uso posterior.
Se medir y pagar por metro cuadrado (m2) de entibado fabricado e instalado a
entera satisfaccin de la Inspeccin de PDVSA.
2.2
Entibado de Madera No Recuperable (CPVCP05102)

Esta partida se usar en aquellos casos donde resulte inconveniente recuperar los
entibados y estos deban permanecer como parte integrante del relleno de la zanja.
Se medir y pagar por metro cuadrado (m2) de entibado fabricado e instalado a
entera satisfaccin de la Inspeccin de LA OPERADORA.
No.
Ttulo
Unidad
CPVCP05100
Entibado con tableros y puntales de madera
CPVCP05101
Entibado de madera recuperable
m2
CPVCP05102
Entibado de madera no recuperable
m2
PDVSA
PARTIDA CIVIL
PDVSA N
TITULO
CPVCP05200
AGO.96
REV.
FECHA
BANQUEO
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP05200
BANQUEO
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
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Indice volumen
Indice norma
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
Banqueo en Terreno Normal (CPVCP05201) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Banqueo en Terreno Rocoso (CPVCP05202) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP05200
BANQUEO
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
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Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ALCANCE
El trabajo a ejecutar consiste en las excavaciones de terreno diferentes a las de
zanjas y fundaciones comprendidas en otras partidas relativas a movimientos de
tierra, tales como banqueos a media ladera, en trincheras, para prstamos,
sobreexcavaciones en las actividades de apertura de zanjas, por ejemplo cuando
se decide en campo que las zanjas sean ms ancha arriba y apertura de zanja con
paredes inclinadas para proteccin del personal.
La partida comprende la remocin y separacin de capa vegetal, y material
impropio (escombros, etc.), de ser necesarios para disponer de un material
apropiado para la construccin de terraplenes. Se incluye el transporte y bote de
los materiales extrados a los sitios indicados en el proyecto y a satisfaccin de la

2.1
Banqueo en Terreno Normal (CPVCP05201)

Terreno normal es aquel donde no sea necesario el uso de perforadoras, martillos
de aire y/o voladuras para realizar la actividad, pudiendo efectuarse sta a mano,
con mquina retroexcavadora u otro medio mecnico segn sea la dimensin del
terreno a banquear.
La partida incluye el replanteo, banqueo, clasificacin y proteccin de la tierra
excavada, proteccin del terreno de la accin hidrulica de la lluvia y el transporte
de la tierra del banqueo.
La partida se medir por metro cbico (m3) de banqueo realizado de acuerdo a los
levantamientos topogrficos hechos antes y despus del trabajo de banqueo. Se
pagar por metro cbico (m3) efectivamente banqueado, incluyendo el transporte
tanto de la tierra til para su uso destinado en el proyecto como para los suelos
removidos que no son aptos para los fines del mismo.
2.2
Banqueo en Terreno Rocoso (CPVCP05202)

Terreno rocoso es aquel donde se considera necesario el uso de martillos de aire,
perforadoras o voladuras para realizar el banqueo. Se incluye ademas de la
voladura o remocin del terreno rocoso, todo lo estipulado para el banqueo en
terreno normal.
La partida se medir por metro cbico (m3) de banqueo realizado de acuerdo a los
levantamientos topogrficos hechos antes y despus del trabajo de banqueo. Se
pagar por metro cbico (m3) efectivamente banqueado, incluyendo el transporte
tanto de la tierra til para su uso destinado en el proyecto como para los suelos
removidos que no son aptos para los fines del proyecto.
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP05200
BANQUEO
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 3
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
No.
Ttulo
Unidad
CPVCP05200
Banqueo
CPVCP05201
Banqueo en terreno normal
m3
CPVCP05202
Banqueo en terreno rocoso
m3
PDVSA
PARTIDA CIVIL
PDVSA N
TITULO
CPVCP05300
AGO.96
REV.
FECHA
RELLENO Y COMPACTACION EN BANQUEO
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP05300
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
Relleno en Banqueo con Tierra de Excavacin (CPVCP05301) . . . .

Relleno en Banqueo con Tierra de Prstamo (CPVCP05302) . . . . . .
3
3
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP05300
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ALCANCE
El trabajo a ejecutar consiste en la realizacin de las actividades de relleno con
tierra de excavacin o prstamo (incluye el suministro, transporte y colocacin),
compactacin de dicho relleno, bote del material sobrante y limpieza final, en los
sitios donde se haya efectuado el banqueo.
En caso de que la tubera se coloque en el banqueo, el relleno y compactacin de
la zanja que la contenga deber considerarse en la Partida de RELLENO Y
COMPACTACIN DE ZANJA.

2.1
Relleno en Banqueo con Tierra de Excavacin (CPVCP05301)

La partida comprende las obras civiles necesarias para alcanzar las cotas del
terreno, previstas en el proyecto, que por trabajos anteriores han sido modificadas
y se requiere su conformacin con el material banqueado.
La partida se medir por metro cbico (m3) de relleno compactado a la humedad
requerida.
La partida se pagar de acuerdo a la comparacin de los
levantamientos topogrficos antes y despus de la actividad de relleno y
compactacin en banqueo con tierra de excavacin.
2.2
Relleno en Banqueo con Tierra de Prstamo (CPVCP05302)

La partida incluye el relleno y la compactacin en banqueo, as como el suministro,
transporte y colocacin de la tierra de prstamo. Se usar esta partida cuando se
considere que la tierra proveniente de la excavacin no es apta para el relleno y
compactacin de acuerdo a las especificaciones particulares del proyecto.
La partida se medir por metro cbico (m3) de relleno compactado a la humedad
requerida. La partida se pagar de acuerdo a la comparacin de los levantamientos
topogrficos antes y despus de la actividad de relleno y compactacin en banqueo
con tierra de prstamo.
No.
Ttulo
Unidad
CPVCP05300
Relleno y compactacin en banqueo
CPVCP05301
Relleno en banqueo con tierra de excavacin
m3
CPVCP05302
Relleno en banqueo con tierra de prstamo
m3
PDVSA
PARTIDA CIVIL
PDVSA N
TITULO
CPVCP07000
AGO.96
REV.
FECHA
RELLENO DE LA ZANJA
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP07000
RELLENO DE LA ZANJA
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Relleno en Terreno Normal (CPVCP07001) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Relleno con Tierra de Prstamo (CPVCP07002) . . . . . . . . . . . . . . . . .
Relleno en Terreno Normal en Vialidad (CPVCP07003) . . . . . . . . . .
Relleno con Tierra de Prstamo en Vialidad (CPVCP07004) . . . . . . .
Relleno con Arena (CPVCP07005) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3
4
4
4
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP07000
RELLENO DE LA ZANJA
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ALCANCE
El trabajo a ejecutar consiste en el relleno de la zanja en la cual va enterrada la
tubera, utilizando tierra proveniente de la excavacin de dicha zanja o material de
prstamo en aquellos casos en que sea necesario de acuerdo a las
especificaciones particulares del proyecto. La compactacin ser del tipo
apisonado usando equipos a percusin como ranas, bailarinas, etc. El material
excedente se alinear en forma de camelln en la pica, cuidando de no obstruir
drenajes, caminos, etc., y de no ser posible esto, se botar en los sitios indicados
para ello. La partida incluye el riego con agua y la limpieza final.
La partida incluir todos los trabajos que deba realizar LA CONTRATISTA para
proteger el relleno, tales como colocacin de zampeado, sacos de tierra, terrazas,
excavaciones de zanjas con el fin de sacar aguas de lluvia de la tubera y
construccin de rompecorrientes con sacos llenos de tierra o arena.

2.1
Relleno en Terreno Normal (CPVCP07001)

La partida aplica al relleno con material blando proveniente de la excavacin hasta
la altura descrita en las especificaciones y luego completar con un material apto de
manera de proteger el revestimiento de la tubera durante las actividades de
relleno.
La partida se medir por metro cbico (m3) de zanja rellenada, calculado de
acuerdo a las Hojas Tcnicas CPVCH00102 y CPVCH00104 de las
Especificaciones Generales para la Construccin de Gasoductos y no en base a
las dimensiones obtenidas en el campo. En los casos especiales que sea prevista
una sobre excavacin, el relleno de sta se medir y pagar con la partida de
Relleno y compactacin en Banqueo.
La partida se pagar por metro cbico (m3) efectivamente rellenado y compactado.
2.2
Relleno con Tierra de Prstamo (CPVCP07002)

La partida comprende el suministro de la tierra de prstamo, transporte, colocacin
y compactacin en los casos donde la tierra de excavacin no resulte apta para el
relleno con material blando.
La partida se medir por metro cbico (m3) de zanja rellenada, calculado de
acuerdo a las Hojas Tcnicas CPVCH00105 y CPVCH00107 de las
Especificaciones Generales para la Construccin de Gasoductos y no en base a
las dimensiones obtenidas en el campo.
La partida se pagar por metro cbico (m3) efectivamente rellenado y compactado.
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP07000
RELLENO DE LA ZANJA
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 3
Men Principal
2.3
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Relleno en Terreno Normal en Vialidad (CPVCP07003)

Adems de lo arriba indicado en la partida CPVCP07001 se incluye la
colocacin de una capa de concreto de 10 cm.
La partida se pagar por metro cbico (m3) efectivamente rellenado y compactado
hasta lograr una compactacin similar a la del terreno circundante.
2.4
Relleno con Tierra de Prstamo en Vialidad (CPVCP07004)

Adems de lo especificado en la partida CPVCP07002 arriba indicada, se
incluye la colocacin de una capa de concreto sobre la cual se colocar la cinta de
prevencin a suplir por LA OPERADORA de acuerdo al detalle de la Hoja Tcnica
CPVCH00106.
La partida se pagar por metro cbico (m3) efectivamente rellenado y compactado
hasta lograr una compactacin similar a la del terreno circundante.
2.5
Relleno con Arena (CPVCP07005)

El material a usar para el relleno ser arena, la cual se compactar segn
indicaciones de la Inspeccin de LA OPERADORA. Se incluye el suministro de la
arena, su transporte, colocacin y compactacin.
La partida se medir y pagar por metro cbico (m3) efectivamente rellenado y
compactado.
No.
Ttulo
Unidad
CPVCP07000
Relleno de la zanja
CPVCP07001
Relleno en terreno normal
m3
CPVCP07002
Relleno con tierra de prstamo
m3
CPVCP07003
Relleno en terreno normal en vialidad
m3
CPVCP07004
Relleno con tierra de prstamo en vialidad
m3
CPVCP07005
Relleno con arena
m3
PDVSA
PARTIDA CIVIL
PDVSA N
TITULO
CPVCP08000
AGO.96
REV.
FECHA
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP08000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
Construccin de Aceras (CPVCP08001) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Construccin de Brocales (CPVCP08002) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Construccin de Cunetas (CPVCP08003) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Construccin de Bateas o Canales (CPVCP08004) . . . . . . . . . . . . . . .
Construccin de Fundaciones de Concreto (CPVCP08005) . . . . . . .
Excavaciones Confinadas (CPVCP08006) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Construccin de Tablestacados (CPVCP08007) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Construccin de Camellones (CPVCP08008) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de Geotextil (CPVCP08009) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acondicionamiento de Vas de Acceso (CPVCP08010) . . . . . . . . . . .
3
3
3
4
4
4
5
5
5
5
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP08000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ALCANCE
Comprende los trabajos necesarios para la construccin de aceras, brocales,
cunetas, canales y bateas de acuerdo a los planos y especificaciones del proyecto
y a entera satisfaccin de la Inspeccin de LA OPERADORA. Se incluyen los
encofrados y el acero de refuerzo.
La excavacin para bateas y canales se reconocer por la partida de esta misma
serie CPVCP08006 Excavaciones confinadas.

2.1
Construccin de Aceras (CPVCP08001)

La partida comprende la construccin de aceras de concreto, incluyendo trabajos
de topografa, utilizacin, instalacin y remocin de formaletas de madera o
metlicas, suministro y colocacin de malla electrosoldada de 100 x 100 x 4,
vaciado y acabado del concreto de 10 cm de espesor.
La partida se medir y pagar por metro cuadrado (m2) de acera terminada de 10
cm de espesor.
2.2
Construccin de Brocales (CPVCP08002)

La partida comprende los trabajos de topografa para determinar la posicin
correcta de los brocales y la utilizacin, instalacin y remocin de formaletas de
madera o metlicas, vaciado y acabado del concreto.
La partida se medir y pagar por metro cbico (m3) de brocal perfectamente
terminado y aprobado por la Inspeccin de LA OPERADORA.
2.3
Construccin de Cunetas (CPVCP08003)

La partida comprende la conformacin de las paredes de las cunetas, el
revestimiento de las mismas, calafateo de las juntas de construccin y relleno e
imprimacin cuando sea necesario; as como tambin los trabajos de topografa
que se deban efectuar para posicionar la obra.
La partida se medir y pagar por metro cbico (m3) de cuneta perfectamente
construida.
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP08000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 3
Men Principal
2.4
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Construccin de Bateas o Canales (CPVCP08004)

La partida comprende la construccin de bateas y canales de concreto. Incluye el
suministro, colocacin y acabado del concreto, la conformacin del terreno, la
ejecucin de juntas de construccin para evitar la transmisin de cargas de la
seccin transitable de la batea y la colocacin de un lecho disipador de energa en
la descarga de la batea o el canal para protegerlos contra la socavacin regresiva.
Este lecho ser motivo de definicin en el proyecto y se pagar por la partida que
aplique de acuerdo a su diseo. Est incluido el encofrado y el acero de refuerzo
para la cabal ejecucin de la actividad. Si es requerida una excavacin adicional
a la conformacin del terreno para afirmar la estructura, sta se pagar por la
partida de excavacin CPVCP08006.
La partida se medir y pagar por metro cbico (m3) de batea o canal construido.
2.5
Construccin de Fundaciones de Concreto (CPVCP08005)

El trabajo comprende la construccin de fundaciones de concreto armado. En los
casos que se requiera, estas fundaciones podrn estar provistas de pletinas,
esprragos, pernos o material de aislamiento segn el uso destinado de la
fundacin de concreto.
Se incluye el encofrado, armado de acero de refuerzo, vaciado del concreto y
acabado final para disponer de una estructura de concreto con la resistencia y
calidad especfica que cumpla con los objetivos del diseo.
No se incluye la excavacin, la cual ser reconocida por la partida de excavacin,
CPVCP08006.
La partida se medir y pagar por metro cbico (m3) de concreto vaciado segn las
especificaciones y diseo particulares del proyecto.
2.6
Excavaciones Confinadas (CPVCP08006)

Esta partida se usar para las excavaciones no referidas a zanjas ni a grandes
volmenes de banqueo. Por su carcter de ejecucin cuidadosa, preferiblemente
a mano y la precisin que conlleva esta actividad, es sugerido su uso para
fundaciones, estructuras, calicatas, descubrimientos de servicios y tubera
enterrada en cortas longitudes y trabajos en plantas con mltiples instalaciones de
alto riesgo que requieran un cuidado especial.
Incluye la sealizacin, excavacin, limpieza y transporte del material que no se
usar en el relleno hasta una distancia de 200 m.
Se medir y pagar por metro cbico (m3) de volumen excavado de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos del proyecto.
2.7
Construccin de Tablestacados (CPVCP08007)

La partida comprende la conformacin del terreno, la construccin del tablestacado
con estacas de madera muy dura y el suministro y colocacin del geotextil.
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP08000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 4
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
La partida se medir y pagar por metro cuadrado (m2) de tablestacado construido

de acuerdo a los detalles del proyecto y a entera satisfaccin de la Inspeccin de
LA OPERADORA.
2.8
Construccin de Camellones (CPVCP08008)

Comprende los trabajos necesarios para la construccin de camellones de tierra
compactada a fin de que sirvan de interceptores de la escorrenta superficial para
su control y disposicin, en aquellos lugares donde la pendiente longitudinal de la
pica o de la trocha no sea superior a los 40 o donde por las propiedades del suelo
no se indique la construccin de interceptores de concreto.
Incluye la apertura de la cajuela, el suministro de la piedra picada, el suministro y
la preparacin del material en cuanto a humedad, colocacin y compactacin con
equipos de percusin.
La construccin de camellones se medir y pagar en base a la seccin indicada
en los planos y ser la cantidad de metros cbicos (m3) colocados compactados
y con el acabado acorde con las exigencias de calidad del material, grado de
compactacin y lneas finales del diseo.
2.9
Instalacin de Geotextil (CPVCP08009)

La partida comprende el suministro, transporte, conformacin del terreno y
colocacin de geotextil en el suelo para proteccin del mismo.
La partida se medir y pagar por metro cuadrado (m2) de geotextil colocado.
2.10
Acondicionamiento de Vas de Acceso (CPVCP08010)

La partida comprende todas las labores para realizar la limpieza,
acondicionamiento, relleno y conformacin de vas de acceso a estaciones y
casetas de telemetra. Se incluye la construccin de una base de piedra picada de
10 cm de espesor, as como tambin la imprimacin asfltica sobre el granzn.
La partida se medir y pagar por metro cuadrado (m2) de va de acceso
acondicionada.
No.
Ttulo
Unidad
CPVCP08000
Obras en carreteras y caminos
CPVCP08001
Construccin de aceras
m2
CPVCP08002
Construccin de brocales
m3
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP08000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 5
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
CPVCP08003
Construccin de cunetas
m3
CPVCP08004
Construccin de bateas o canales
m3
CPVCP08005
Construccin de fundaciones de concreto
m3
CPVCP08006
Excavaciones confinadas
m3
CPVCP08007
Construccin de tablestacados
m3
CPVCP08008
Construccin de camellones
m3
CPVCP08009
Instalacin de geotextil
m2
CPVCP08010
Acondicionamiento de vas de acceso
m2
PDVSA
PARTIDA CIVIL
PDVSA N
TITULO
CPVCP08100
AGO.96
REV.
FECHA
DEMOLICION DE ESTRUCTURAS Y PAVIMENTOS
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP08100
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
2.3
2.4
Demolicin de Pavimento Asfltico (CPVCP08101) . . . . . . . . . . . . . . .

Demolicin de Pavimento de Concreto (CPVCP08102) . . . . . . . . . . .
Demolicin de Concreto Sin Armar (CPVCP08103) . . . . . . . . . . . . . . .
Demolicin de Concreto Armado (CPVCP08104) . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3
3
4
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP08100
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ALCANCE
El trabajo a ejecutar consiste en la rotura y remocin de pavimento asfltico y/o de
concreto, tanquillas, cunetas, canales, aceras, brocales y en general, de cualquier
estructura de concreto; incluyendo el bote y acarreo de los materiales de desecho
resultantes, hasta los lugares apropiados, previamente aprobados por la
Inspeccin de LA OPERADORA. Incluye la limpieza final, tomando en cuenta en
un todo las leyes y reglamentos municipales, locales y nacionales.

2.1
Demolicin de Pavimento Asfltico (CPVCP08101)

Se refiere a los trabajos de ruptura y remocin de pavimentos asflticos con todo
tipo de bases y subbases. Incluye el bote y transporte hasta 200 m de distancia.
La remocin de pavimento se medir en metro cbico (m3), obtenido por cubicacin
del elemento a demoler en su posicin original, requirindose como mnimo una
seccin cada 20 m a lo largo de la va.
La demolicin de pavimento se pagar por metro cbico (m3) de pavimento
demolido, cuyos desechos hayan sido botados y conformados estticamente en el
sitio aprobado por la inspeccin. Se considera incluido el transporte hasta 200 m
de distancia.
2.2
Demolicin de Pavimento de Concreto (CPVCP08102)

Se refiere a los trabajos de ruptura y remocin de pavimentos de concreto con todo
tipo de bases y subbases. Incluye el bote y transporte hasta 200 m de distancia.
La remocin de pavimento se medir en metro cbico (m3), obtenido por cubicacin
del elemento a demoler en su posicin original, requirindose como mnimo una
seccin cada 20 m a lo largo de la va.
La demolicin de pavimento se pagar por metro cbico (m3) de pavimento
demolido, cuyos desechos hayan sido botados y conformados estticamente en el
sitio aprobado por la inspeccin. Se considera incluido el transporte hasta 200 m
de distancia.
2.3
Demolicin de Concreto Sin Armar (CPVCP08103)

Comprende todos los trabajos que se requieren para la demolicin de obras de arte
de concreto sin armar y de manpostera, de acuerdo a lo establecido en los planos
del proyecto y a sus especificaciones particulares. Incluye el transporte y bote de
los materiales hasta una distancia de 200 m.
La demolicin parcial o total de obras de arte de concreto sin armar y de
mampostera, se medir en metro cbico (m3) obtenidos por cubicacin del
elemento a demoler en su posicin original.
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP08100
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 3
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
La partida se pagar por metro cbico (m3) de concreto o mampostera demolido,

cuyos desechos hayan sido botados en el sitio aprobado por la inspeccin, estando
incluido el transporte de los escombros hasta una distancia de 200 m.
2.4
Demolicin de Concreto Armado (CPVCP08104)

Comprende todos los trabajos que se requieren para la demolicin de obras de arte
de concreto armado tales como bateas torrenteras, canales y otros elementos
estructurales, de acuerdo a lo establecido en los planos del proyecto y a sus
especificaciones particulares. Incluye el transporte y bote de los materiales hasta
una distancia de 200 m.
La demolicin parcial o total de obras de arte de concreto armado y otros elementos
estructurales, se medir en metro cbico (m3) obtenidos por cubicacin del
elemento a demoler en su posicin original.
La partida se pagar por metro cbico (m3) de concreto armado demolido, cuyos
desechos hayan sido botados en el sitio aprobado por la Inspeccin de LA
OPERADORA, estando incluido el transporte de los escombros hasta una distancia
de 200 m.
No.
Ttulo
Unidad
CPVCP08100
Demolicin de estructuras y pavimentos
CPVCP08101
Demolicin de pavimento asfltico
m3
CPVCP08102
Demolicin de pavimento de concreto
m3
CPVCP08103
Demolicin de concreto sin armar
m3
CPVCP08104
Demolicin de concreto armado
m3
PDVSA
PARTIDA CIVIL
PDVSA N
TITULO
CPVCP08200
AGO.96
REV.
FECHA
REPOSICION DE PAVIMENTOS
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP08200
REVISION
FECHA
AGO0.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
Reposicin de Pavimento Asfltico (CPVCP08201) . . . . . . . . . . . . . .

Reposicin de Pavimento de Concreto (CPVCP08202) . . . . . . . . . . .
3
3
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP08200
REVISION
FECHA
AGO0.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ALCANCE
El trabajo a ejecutar consiste en la reposicin de pavimentos, a una condicin
similar a la existente antes de la rotura, si es que se hubieran encontrado en buenas
condiciones, o en todo caso, a la condicin exigida por las especificaciones del
proyecto, acorde con las exigencias de las normas y requerimientos Municipales,
Estatales o del Ministerio de Transporte y Comunicaciones.

2.1
Reposicin de Pavimento Asfltico (CPVCP08201)

El trabajo comprende la reposicin del pavimento con los mismos tipos de
materiales que originalmente existan cuando la zona se encontraba en buen
estado. Incluye la imprimacin asfltica y el riego de adherencia sobre el cual se
dispondr la base y la carpeta de rodamiento en asfalto caliente del espesor
indicado para cada caso en particular.
Se incluye adems las bases y subbases de granzn que fueren necesarias, el
acabado y nivelacin de la superficie del pavimento repuesto hasta formar a la vista
un conjunto uniforme con el resto del pavimento existente, la limpieza, acarreo y
bote de desechos y el reacondicionamiento de la zona, incluyendo las medidas de
proteccin a vehculos y peatones, tales como el suministro y colocacin de avisos,
barreras, alumbrado y planchas de acero de 1/2 de espesor (1,27 cm), cuando
estos sean requeridos en el proyecto o por solicitud de la autoridad competente.
Se incluye en los costos de los volmenes reportados: El suministro y transporte
de los materiales para la construccin del pavimento; la preparacin, colocacin y
compactacin de los agregados a utilizar.
La partida se medir y pagar por metro cbico (m3) de pavimento terminado
satisfactoriamente de acuerdo con lo establecido en las especificaciones
particulares del proyecto.
2.2
Reposicin de Pavimento de Concreto (CPVCP08202)

El trabajo comprende la reposicin y restauracin del pavimento de concreto,
preferiblemente premezclado y de fraguado rpido, utilizando de ser necesario
acelerantes de fraguado, o el uso de resinas si fuese requerido.
Se incluirn adems, las bases y subbases que fueren necesarias, el acabado y
nivelacin de la superficie del pavimento repuesto hasta formar a la vista un
conjunto uniforme con el resto del pavimento existente, la limpieza, acarreo y bote
de desechos, y el reacondicionamiento de la zona, incluyendo las medidas de
proteccin a vehculos y peatones, tales como el suministro y colocacin de
planchas de acero de 1/2 de espesor (1,27 cm).
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP08200
REVISION
FECHA
AGO0.96
Pgina 3
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
La partida incluye en los costos de los volmenes reportados: El suministro y

transporte de los materiales para la construccin del pavimento; la preparacin,
colocacin y compactacin de los agregados a utilizar.
La partida se medir y pagar por metro cbico (m3) de pavimento terminado
satisfactoriamente de acuerdo con lo establecido en las especificaciones
particulares del proyecto.
No.
Ttulo
Unidad
CPVCP08200
Reposicin de pavimentos
CPVCP08201
Reposicin de pavimento asfltico
m3
CPVCP08202
Reposicin de pavimento de concreto
m3
PDVSA
PARTIDA CIVIL
PDVSA N
TITULO
CPVCP08300
AGO.96
REV.
FECHA
ESTRUCTURAS Y ANCLAJES PARA TUBERIAS
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP08300
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
Estructura H Simple Hincada (CPVCP08301) . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Estructura H Simple Fundada en Concreto (CPVCP08302) . . . . . .
Ancla Hincada (CPVCP08303) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ancla Fundada en Concreto (CPVCP08304) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ancla de Montaa (CPVCP08305) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ancla de Montaa Fundada en Concreto (CPVCP08306) . . . . . . . . .
Bloques de Concreto (CPVCP08307) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soportes de Concreto (CPVCP08308) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3
3
4
4
4
5
5
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP08300
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ALCANCE
El trabajo a ejecutar consiste en la fabricacin e instalacin de estructuras
especiales que servirn como soporte o anclaje de la tubera de gas. Tales
estructuras se construirn de acuerdo a los planos, especificaciones y descripcin
de cada proyecto en particular, y se instalarn en los sitios sealados en el
proyecto, a satisfaccin de la Inspeccin de LA OPERADORA.
LA OPERADORA, suplir los tubos para construir las estructuras o, en caso
contrario, se sealar lo pertinente en las especificaciones particulares del
proyecto. La partida comprende el suministro e instalacin de todos los materiales
a excepcin de los tubos previamente mencionados, suministro y colocacin de la
pintura de base y fondo para los tubos a emplear, mano de obra, equipos,
fiscalizacin y servicios necesarios e incidentales para la ejecucin de la partida,
de acuerdo a las especificaciones particulares de construccin del proyecto.

2.1
Estructura H Simple Hincada (CPVCP08301)

La partida incluye el hincado de la tubera por medios aceptados por la Inspeccin
de LA OPERADORA; la soldadura y apuntalamiento de la estructura metlica, el
suministro de madera para colocar en el travesao y en ambos laterales, de
acuerdo a lo especificado en la Hoja Tcnica CPVCH00301.
La partida se medir y pagar por unidad (Und) de estructura efectivamente
instalada.
2.2
Estructura H Simple Fundada en Concreto (CPVCP08302)

La partida comprende el suministro de concreto, el encofrado y armado de la
fundacin segn las dimensiones del proyecto. De surgir extensiones de las
estructura, autorizadas por escrito por la Inspeccin de LA OPERADORA, estas
podrn ser reconocidas de acuerdo a la partida CPVCP08005 de las
Especificaciones Generales para la Construccin de Gasoductos.
instalada.
2.3
Ancla Hincada (CPVCP08303)

La partida comprende la excavacin, fundacin de la estructura en concreto
armado y el relleno.
instalada.
2.4
Ancla Fundada en Concreto (CPVCP08304)

Sin ser completamente hincada, se construir similar a la especificada en
CPVCP08303 de las Especificaciones Generales para la Construccin de
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP08300
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 3
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Gasoductos, incluyendo adems la excavacin de la fundacin y el relleno, de

acuerdo a las dimensiones mostradas en la Hoja Tcnica No. CPVCH00302
Fundaciones de Concreto para Soportes y Anclajes de Tubera de las
Se incluye el suministro de concreto, el encofrado y armado de la fundacin segn
las dimensiones del proyecto. De surgir extensiones de las estructura, autorizadas
por escrito por la Inspeccin de LA OPERADORA, estas podrn ser reconocidas
de acuerdo a la partida CPVCP08005 de las Especificaciones Generales para
la Construccin de Gasoductos.
instalada.
2.5
Ancla de Montaa (CPVCP08305)

La partida comprende la excavacin, fundacin de la estructura en concreto
armado y el relleno, de acuerdo a las dimensiones indicadas en la Hojas Tcnicas
CPVCH00401 y CPVCH00402 de las Especificaciones Generales para la
Construccin de Gasoductos.
instalada.
2.6
Ancla de Montaa Fundada en Concreto (CPVCP08306)

Sin ser completamente hincada, se construir similar a lo sealado en la partida
CPVCP08305, ms lo relativo a la excavacin de la fundacin y relleno, segn
las dimensiones indicadas en la Hoja Tcnica No. CPVCH00302 de las
Se incluye el suministro de concreto, el encofrado y armado de la fundacin segn
las dimensiones del proyecto. De surgir extensiones de las estructura, autorizadas
por escrito por la Inspeccin de LA OPERADORA, estas podrn ser reconocidas
de acuerdo a la partida CPVCP08005 de las Especificaciones Generales para
la Construccin de Gasoductos.
instalada.
2.7
Bloques de Concreto (CPVCP08307)

La partida comprende la fabricacin del bloque y su pedestal, con todas las
caractersticas del diseo. Se incluye el concreto, acero de refuerzo e instalacin
en los sitios indicados en el proyecto. La construccin ser de acuerdo a la Hoja
Tcnica CPVCH00200 de las Especificaciones Generales para la Construccin
de Gasoductos.
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP08300
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 4
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Esta partida se medir y pagar por unidad (Und) de bloques de concreto colocado.
2.8
Soportes de Concreto (CPVCP08308)

La partida comprende el replanteo, excavacin del terreno, relleno compactado,
construccin de la fundacin del soporte, anclajes, la construccin de soportes de
concreto con abrazaderas, nivelacin de los soportes, suministro y colocacin de
todos los materiales: ngulos, planchas, tornillo, tuercas, etc.
La partida se medir y pagar por metro cbico (m3) de concreto vaciado.
No.
Ttulo
Unidad
CPVCP08300
Estructuras y anclajes para tuberas
CPVCP08301
Estructura H simple hincada
Und
CPVCP08302
Estructura H simple fundada en concreto
Und
CPVCP08303
Anclas hincadas
Und
CPVCP08304
Anclas fundadas en concreto
Und
CPVCP08305
Anclas de montaa
Und
CPVCP08306
Anclas de montaa fundadas en concreto
Und
CPVCP08307
Bloques de concreto
Und
CPVCP08308
Soportes de concreto.
m3
PDVSA
PARTIDA CIVIL
PDVSA N
TITULO
CPVCP08400
AGO.96
REV.
FECHA
CONSTRUCCION DE PILOTES
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP08400
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
Hincado de Pilotes (CPVCP08401) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pilotes Vaciados en Sitio (CPVCP08402) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
2
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP08400
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
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Indice norma
ALCANCE
El trabajo incluye toda la mano de obra, carga, transporte, descarga, materiales,
equipos y servicios necesarios e incidentales para la construccin de pilotes
hincados y/o vaciados en sitio para soportes de otras estructuras.

2.1
Hincado de Pilotes (CPVCP08401)

La partida comprende la carga, transporte, descarga e instalacin de los pilotes,
hincados en el terreno hasta rechazo. Se incluye el replanteo, empalmes, cascos,
abrazaderas protectoras, pintura base y acabado de los tubos.
Se excluye el suministro de los tubos de acero, a menos que las especificaciones
particulares del proyecto as lo sealen.
La partida se medir y pagar por metro lineal (ml) de pilote real ejecutado, medido
hasta la cota superior de diseo. Todo material extra necesario por pilote o que
sufra con los impactos del martillo ser por cuenta de LA CONTRATISTA.
2.2
Pilotes Vaciados en Sitio (CPVCP08402)

La partida comprende la construccin de pilotes vaciados con concreto armado. Se
incluye la excavacin; suministro e instalacin del acero de refuerzo, bentonita y
dems materiales necesarios para la construccin.
La partida se medir y pagar por metro lineal (ml) de pilote real ejecutado, medido
hasta la cota superior de diseo.
No.
Ttulo
Unidad
CPVCP08400
Construccin de pilotes
CPVCP08401
Hincado de Pilotes
ml
CPVCP08402
Pilotes vaciados en sitio
ml
PDVSA
PARTIDA CIVIL
PDVSA N
TITULO
CPVCP08500
AGO.96
REV.
FECHA
CONSTRUCCION DE SUSPENSIONES
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP08500
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
Puente de Suspensin Tipo B (CPVCP08501) . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Puente de Suspensin Tipo B (CPVCP08502) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP08500
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
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ALCANCE
El trabajo consiste en la fabricacin e instalacin de puentes de tubos de acero en
suspensin que servirn de soporte para la tubera de gas cuando deba cruzar
superficialmente accidentes del terreno, tales como ros, hondonadas profundas,
etc.
La partida comprende el suministro e instalacin de todos los materiales, a
excepcin de los tubos que suministre LA OPERADORA, la mano de obra y
equipos, fiscalizacin y servicios necesarios e incidentales para la fabricacin y
ereccin de la estructura que soportar la tubera.
La excavacin de las fundaciones y acondicionamiento de las cotas del terreno,
ser reconocida por las partidas de Excavacin o Banqueo que apliquen a las
condiciones del terreno, mientras que el Encofrado, armado y vaciado de
concreto sern reconocidos segn la partida CPVCP08005 denominada
Construccin de fundaciones de concreto.
Se incluyen las guayas para suspensin, la pintura de base y acabado de toda la
estructura metlica, limpieza y bote de escombros. No incluye la colocacin de la
tubera de gas, la cual se pagar por la partida de INSTALACIN DE TUBERA
SUPERFICIAL.

2.1
Puente de Suspensin Tipo B (CPVCP08501)

La partida comprende el suministro e instalacin de todos los materiales
necesarios para la construccin del puente de suspensin diseado de acuerdo a
lo especificado en las hojas Tcnicas CPVCH00501, CPVCP00502 y
CPVCP00503 de las Especificaciones Generales para la Construccin de
Gasoductos, para soporte de tramos de tubera entre 18 y 35 m de longitud.
No incluye excavaciones ni las fundaciones de concreto, las cuales pueden variar
segn el diseo y sern pagadas con las partidas correspondientes en las
especificaciones generales .
Se medir y pagar por unidad (Und) de suspensin completamente construida y
aprobada por la Inspeccin de LA OPERADORA.
2.2
Puente de Suspensin Tipo B (CPVCP08502)

La partida comprende el suministro e instalacin de todos los materiales
necesarios para la construccin del puente de suspensin diseado de acuerdo a
lo especificado en las hojas Tcnicas CPVCH00504, CPVCH00505,
CPVCH00506 y CPVCH00507 de las Especificaciones Generales para la
Construccin de Gasoductos, para soporte de tramos de tubera entre 36 y 91 m
de longitud.
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP08500
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 3
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No incluye excavaciones ni las fundaciones de concreto, las cuales pueden variar

segn el diseo y sern pagadas con las partidas correspondientes en las
especificaciones.
Se medir y pagar por unidad (Und) de suspensin completamente construida y
aprobada por la Inspeccin de LA OPERADORA.
No.
Ttulo
Unidad
CPVCP08500
Construccin de Suspensiones
CPVCP08501
Puente de suspensin Tipo B
Und
CPVCP08502
Puente de suspensin Tipo A
Und
PDVSA
PARTIDA CIVIL
PDVSA N
TITULO
CPVCP09100
AGO.96
REV.
FECHA
CONSTRUCCION DE TANQUILLAS
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP09100
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
Construccin de Tanquillas de Concreto (CPVCP09101) . . . . . . . . . .

Construccin de Tanquillas de Ladrillo (CPVCP09102) . . . . . . . . . . . .
3
3
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP09100
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
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ALCANCE
El trabajo incluye toda la mano de obra, materiales, equipos y servicios necesarios
e incidentales para la construccin de tanquillas de concreto armado y con paredes
de ladrillos.

2.1
Construccin de Tanquillas de Concreto (CPVCP09101)

La partida comprende la construccin de tanquillas de concreto armado. Incluye los
trabajos de topografa para posicionar la tanquilla; el suministro e instalacin del
marco y tapa; as como tambin la excavacin; relleno y compactacin de los
alrededores; paredes y placa superior de la tanquilla; conexiones de tuberas;
limpieza; remocin y bote de desechos.
Exceptuar las tapas y marcos metlicos de dimensiones estndares las cuales
La partida se medir y pagar por metro cbico (m3) de concreto vaciado.
2.2
Construccin de Tanquillas de Ladrillo (CPVCP09102)

La partida comprende la construccin de tanquillas con paredes de ladrillos.
Incluye los trabajos de topografa para posicionar la tanquilla; el suministro e
instalacin del marco y tapa; as como tambin la excavacin; relleno y
compactacin de los alrededores; paredes y placa superior de la tanquilla;
conexiones de tuberas; limpieza; remocin y bote de desechos.
Exceptuar las tapas y marcos metlicos de dimensiones estndares las cuales
La partida se medir y pagar por Unidad (Und) de tanquilla construida y aprobada
por la Inspeccin de LA OPERADORA.
No.
Ttulo
Unidad
CPVCP09100
Construccin de tanquillas
CPVCP09101
Construccin de tanquillas de concreto
CPVCP09102
Construccin de tanquillas de ladrillos
Und
PDVSA
PARTIDA CIVIL
PDVSA N
TITULO
CPVCP10100
AGO.96
REV.
FECHA
SOPORTES Y ESTRUCTURAS METALICAS
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP10100
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
Construccin e Instalacin de Soportes y Estructuras

Metlicas (CPVCP10101) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Construccin de Impedimento de Paso sobre Tuberas
(CPVCP10102) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP10100
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ALCANCE
e incidentales para la construccin e instalacin de soportes, estructuras metlicas
e impedimento de paso sobre tubera en estaciones y dems instalaciones de LA
OPERADORA.

2.1
Construccin e Instalacin de Soportes y Estructuras Metlicas

(CPVCP10101)
La partida consiste en la prefabricacin, ensamblado, instalacin y fijacin de
soportes y estructuras metlicas, fundaciones de concreto, suministro e instalacin
de perfiles y planchas metlicas, abrazaderas, guas, espaciadores, tornillos,
tuercas, zapatas, tensores, soportes de conductos elctricos y de instrumentacin,
escaleras, plataformas, pasarelas, davits y dems accesorios necesarios para la
instalacin.
La partida se medir y pagar por kilogramo (kg) de soporte y estructura metlica
instalados.
2.2
Construccin de
(CPVCP10102)
Impedimento
de
Paso
sobre
Tuberas
La partida comprende la construccin de un armazn metlico, tipo enrejado.

Incluye el suministro y colocacin de una camisa de acero de 9 mm de espesor,
aislamiento del impedimento con neopreno, pletinas, planchas, esprragos, tubos
para la armazn y soportes, soldadura de las piezas metlicas.
La partida se medir y pagar por unidad (Und) de impedimento construido.
No.
Ttulo
Unidad
CPVCP10100
Soportes y estructuras metlicas
CPVCP10101
Construccin de soportes y estructuras metlicas
kg
CPVCP10102
Construccin de impedimento de paso sobre

tuberas
Und
PDVSA
PARTIDA CIVIL
PDVSA N
TITULO
CPVCP11000
1
REV.
AGO.96
REVISION GENERAL
FECHA
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
3
PAG.
APROB. Ender Marn
G.C.
REV.
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP11000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
Construccin de Gaviones (CPVCP11001) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP11000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ALCANCE
El trabajo incluye toda la mano de obra, transporte, materiales, equipos y servicios
necesarios e incidentales para la construccin de gaviones.

2.1
Construccin de Gaviones (CPVCP11001)

La partida comprende el replanteo; preparacin del sitio; colocacin del material
ptreo, as como de la malla para gavin y de cualquier otro material que fuese
requerido.
La partida se medir y pagar por metro cbico (m3) de gavin construido.
No.
Ttulo
CPVCP11000
Construccin de gaviones.
CPVCP11001
Construccin de gaviones.
Unidad
m3
PDVSA
PARTIDA CIVIL
PDVSA N
TITULO
CPVCP12000
1
REV.
AGO.96
CONSTRUCCION DE DEFENSAS METALICAS VIALES
REVISION GENERAL
FECHA
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
2
PAG.
APROB. Ender Marn
G.C.
REV.
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP12000
CONSTRUCCION DE DEFENSAS
METALICAS VIALES
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
Construccin de Defensa Metlica Doble (CPVCP12001) . . . . . . . . .

Construccin de Defensa Metlica Triple (CPVCP12002) . . . . . . . . .
3
3
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP12000
CONSTRUCCION DE DEFENSAS
METALICAS VIALES
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ALCANCE
necesarios e incidentales para la construccin de defensas metlicas viales para
proteccin de estaciones de vlvulas y reposicin de las defensas rotas en
autopistas y carreteras.

2.1
Construccin de Defensa Metlica Doble (CPVCP12001)

La partida comprende la construccin de la defensa vial doble tipo flexbeam.
Incluye el suministro e instalacin de tubos para postes, pernos, tuercas,
excavacin, preparacin y colocacin del concreto de relleno.
La partida se medir y pagar por metro lineal (ml) de defensa instalada.
2.2
Construccin de Defensa Metlica Triple (CPVCP12002)

La partida comprende la construccin de la defensa vial triple tipo flexbeam,
suministro y colocacin de tubos para postes, pernos, tuercas, excavacin,
preparacin y colocacin del concreto de relleno.
La partida se medir y pagar por metro lineal (ml) de defensa instalada.
No.
Ttulo
Unidad
CPVCP12000
Construccin de defensas metlicas viales
CPVCP12001
Construccin de defensa metlica doble
ml
CPVCP12002
Construccin de defensa metlica triple
ml
PDVSA
PARTIDA CIVIL
PDVSA N
TITULO
CVPCP13000
1
REV.
AGO.96
REVISION GENERAL
FECHA
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
3
PAG.
APROB. Ender Marn
G.C.
REV.
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACVPCP13000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
2.3
2.4
Reforestacin al Voleo (CPVCP13001) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Reforestacin en Estolones (CPVCP13002) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reforestacin con Bamb (CPVCP13003) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Enfajinado (CPVCP13004) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3
3
3
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACVPCP13000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ALCANCE
necesarios e incidentales para la reforestacin y enfajinados vegetales para
proteccin del terreno. Adicionalmente, incluye el riego durante cuatro meses y la
reforestacin de cualquier sector que no haya arraigado o pegado durante este
lapso de tiempo.

2.1
Reforestacin al Voleo (CPVCP13001)

La partida comprende el suministro de tierra negra; conformacin y escarificacin
del terreno de apoyo de dicha tierra negra; suministro y siembra al voleo de la
gramnea indicada en el proyecto.
La partida se medir y pagar por metro cuadrado (m2) de terreno reforestado.
2.2
Reforestacin en Estolones (CPVCP13002)

del terreno de apoyo de dicha tierra negra; suministro y siembra de los estolones
de la gramnea indicada en el proyecto.
2.3
Reforestacin con Bamb (CPVCP13003)

del terreno de apoyo de dicha tierra negra; suministro y siembra de las estacas de
bamb.
2.4
Enfajinado (CPVCP13004)
del terreno de apoyo de dicha tierra negra; suministro y colocacin de fajinas del
tipo leoso.
La partida se medir y pagar por metro lineal (ml) de fajina colocada.
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACVPCP13000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 3
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
No.
Ttulo
Unidad
CPVCP13000
Reforestacin de taludes
CPVCP13001
Reforestacin al voleo
m2
CPVCP13002
Reforestacin en estolones
m2
CPVCP13003
Reforestacin con bamb
m2
CPVCP13004
Enfajinado
ml
PDVSA
PARTIDA CIVIL
PDVSA N
TITULO
CPVCP13100
AGO.96
REV.
FECHA
COLOCACION DE CERCAS Y PUERTAS
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP13100
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
Suministro y Colocacin de Cercas y Puertas (CPVCP13101) . . . . .
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP13100
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ALCANCE
e incidentales para la construccin de cercas y puertas en las instalaciones.

2.1
Suministro y Colocacin de Cercas y Puertas (CPVCP13101)

La partida comprende la construccin de cercas y puertas. Se incluye desde la
excavacin, brocal de concreto, elementos verticales de la cerca, malla Cicln,
postes de fijacin, brazos, alambres de pas, hasta la pintura de las mismas.
La partida se medir y pagar por metro lineal (ml) de cerca y puerta instalada.
No.
Ttulo
Unidad
CPVCP13100
Colocacin de cercas y puertas
CPVCP13101
Suministro y colocacin de cercas y puertas
ml
PDVSA
PARTIDA CIVIL
PDVSA N
TITULO
CPVCP13200
1
REV.
AGO.96
CONSTRUCCION DE HELIPUERTO
REVISION GENERAL
FECHA
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
2
PAG.
APROB. Ender Marn
G.C.
REV.
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP13200
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
Construccin de Helipuerto (CPVCP13201) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP13200
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
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Indice manual
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Indice norma
ALCANCE
e incidentales para la construccin de helipuerto en estaciones.

2.1
Construccin de Helipuerto (CPVCP13201)

La partida comprende La construccin de la losa de concreto del helipuerto. Incluye
la excavacin, suministro y compactacin de la grava y arena indicadas en los
planos, suministro y colocacin del indicador de la direccin del viento y el pintado
de la letra H sobre la losa de concreto.
La partida se medir y pagar por suma global (SG).
No.
Ttulo
CPVCP13200
Construccin de helipuerto
CPVCP13201
Construccin de helipuerto
Unidad
SG
PDVSA
PARTIDA CIVIL
PDVSA N
TITULO
CPVCP14000
AGO.96
REV.
FECHA
AVISOS DE PELIGRO E INDICADORES DE

PROGRESIVAS
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP14000
AVISOS DE PELIGRO
E INDICADORES DE PROGRESIVAS
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
Indicador de Progresivas para Tuberas Enterradas

(CPVCP14001) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Indicador de Progresivas para Tuberas Superficiales
(CPVCP14002) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aviso de Peligro para Excavacin (CPVCP14003) . . . . . . . . . . . . . . . .
Aviso de Peligro para Tubera Superficial (CPVCP14004) . . . . . . . . .
Aviso de Peligro para Instalaciones de Gas (CPVCP14005) . . . . . . .
Aviso de Peligro para Identificacin de Instalaciones
(CPVCP14006) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Avisos y Postes para reas Crticas (CPVCP14007) . . . . . . . . . . . . . .
Aviso de Peligro para Rectificadores y Casetas de Distribucin
Elctrica (CPVCP14008) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aviso de Sealamiento Prohibido Construir (CPVCP14009) . . . . . . .
3
3
3
3
4
4
4
4
4
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP14000
AVISOS DE PELIGRO
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
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Indice norma
ALCANCE
El trabajo incluye toda la mano de obra, materiales, transporte, equipos y servicios
necesarios para elaborar los avisos de identificacin y referencia.

2.1
Indicador
de
Progresivas
(CPVCP14001)
para
Tuberas
Enterradas
La partida comprende el suministro de la plancha y poste de acero, pintura en

plancha y tubera, troquel en plancha, suministro y colocacin del marco de
refuerzo, excavacin para la base, construccin de la base de concreto, suministro
y colocacin de acero de refuerzo.
La partida se medir y pagar por Unidad (Und) de indicador instalado.
2.2
Indicador
de
Progresivas
(CPVCP14002)
para
Tuberas
Superficiales
La partida comprende el suministro y aplicacin de diversos tipos de pintura sobre

la tubera.
La partida se medir y pagar por Unidad (Und) de indicador realizado.
2.3
Aviso de Peligro para Excavacin (CPVCP14003)

La partida comprende el suministro de la plancha y perfil U, troquel y pintura en
plancha, suministro y colocacin de marco de refuerzo, excavacin para la base,
construccin de la base de concreto, suministro y colocacin de acero de refuerzo.
La partida se medir y pagar por Unidad (Und) de aviso instalado.
2.4
Aviso de Peligro para Tubera Superficial (CPVCP14004)

La partida comprende el suministro y aplicacin de diversos tipos de pintura sobre
la tubera.
La partida se medir y pagar por Unidad (Und) de aviso realizado.
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP14000
AVISOS DE PELIGRO
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 3
Men Principal
2.5
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Aviso de Peligro para Instalaciones de Gas (CPVCP14005)

La partida comprende el suministro e instalacin de la plancha de acero. Se incluye
el suministro y aplicacin de diversos tipos de pintura en la plancha.
2.6
Aviso de Peligro
(CPVCP14006)
para
Identificacin
de
Instalaciones
La partida comprende el suministro de la plancha y postes de acero, pintura en

plancha, excavacin para la base, construccin de la base de concreto, suministro
y colocacin de acero de refuerzo.
2.7
Avisos y Postes para reas Crticas (CPVCP14007)

La partida corresponde el suministro de la plancha y poste de acero, pintura en
plancha, suministro y colocacin de marco de refuerzo, excavacin para la base,
2.8
Aviso de Peligro para Rectificadores y Casetas de Distribucin

Elctrica (CPVCP14008)
La partida comprende el suministro e instalacin de la plancha de acero. Se incluye
el suministro y aplicacin de diversos tipos de pintura en la plancha.
2.9
Aviso de Sealamiento Prohibido Construir (CPVCP14009)

La partida corresponde el suministro de planchas y poste de acero, pintura en
planchas, suministro y colocacin de marco de refuerzo, excavacin para la base,
PARTIDA CIVIL
PDVSA
PDVSACPVCP14000
AVISOS DE PELIGRO
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 4
Men Principal
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No.
Ttulo
Unidad
CPVCP14000
Avisos de peligro e indicadores de progresivas
CPVCP14001
Indicador de
enterradas
progresivas
para
tuberas
Und
CPVCP14002
Indicador de
superficiales
progresivas
para
tuberas
Und
CPVCP14003
Aviso de peligro para tubera enterrada
Und
CPVCP14004
Aviso de peligro para tubera superificial
Und
CPVCP14005
Aviso de peligro para instalaciones de gas
Und
CPVCP14006
Aviso de peligro
instalaciones
CPVCP14007
Avisos y postes para reas crticas
Und
CPVCP14008
Avisos de peligro para rectificadores y casetas

de distribucin elctrica
Und
CPVCP14009
Avisos de sealamiento prohibido construir
Und
para
identificacin
de
Und
PDVSA
PARTIDA MECANICA
PDVSA N
TITULO
CPVCPMSEC
AGO.96
REV.
FECHA
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
CONTENIDO DE LAS PARTIDAS MECANICAS
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA MECANICA
PDVSA
PDVSACPVCPMSEC
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice norma

CPVMP03000 Manipulacin, Transporte, Tendido y Almacenamiento de
Tubos y Materiales
CPVMP03001 Manipulacin y Transporte de Tuberas
CPVMP03002 Manipulacin y Transporte de Materiales, Accesorios y
Equipos
CPVMP03003 Reintegro de Tuberas
CPVMP03004 Reintegro Materiales, Accesorios y Equipos
CPVMP04000 Instalacin de Tuberas
CPVMP04001 Instalacin de Tubera Superficial
CPVMP04002 Instalacin de Tubera Enterrada
CPVMP04003 Instalacin de Tubera Enterrada en Vialidad (Cruce de
Carreteras y Caminos)
CPVMP04004 Instalacin de Tuberas en Cruce de Ros y Quebradas
CPVMP04005 Instalacin de Tuberas en Cruce de Pantanos
CPVMP04006 Cruce de Vas Mediante Perforacin Bajo Suelo
CPVMP05000 Cortes y Empalmes
CPVMP05001
CPVMP05002
CPVMP05003
CPVMP05004
Empalme a Travs de Accesorios (Hot Tapping)

Corte y Empalme Sencillo y Limpieza Final
Corte y Empalme Doble y Limpieza Final
Instalacin y Recuperacin de Quemador
CPVMP08000 Revestimiento para Tuberas

CPVMP08001 Revestimiento de Tuberas Enterradas con Cintas de
Polietileno
CPVMP08002 Revestimiento de Tubera con Fibra de Vidrio Reforzada
CPVMP09000 Obras Mecnicas en Estaciones
CPVMP09001 Montaje y/o Desmontaje de Vlvulas, Vlvulas de Control y
Reguladores
CPVMP09002 Montaje y/o Desmontaje de Filtros Separadores
CPVMP09003 Montaje y/o Desmontaje de Tanques de Almace namiento
CPVMP09004 Montaje y/o Desmontaje de Actuadores
CPVMP09005 Montaje y/o Desmontaje de Medidores de Flujo
CPVMP09006 Instalacin de Tuberas y Accesorios Conexos
CPVMP09007 Recuperacin de Tuberas, Materiales y Accesorios Conexos
Superficiales
PARTIDA MECANICA
PDVSA
PDVSACPVCPMSEC
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
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Indice norma
CPVMP09008 Recuperacin de Tuberas, Materiales y Accesorios Conexos

Enterrados
CPVMP09009 Sellado de Tubera Enterrada y Llenado con Agua
CPVMP10000 Prueba Hidrosttica
CPVMP10001 Prueba de Estaciones
CPVMP10002 Prueba de la Tubera
PDVSA
PARTIDA MECANICA
PDVSA N
TITULO
CPVMP03000
AGO.96
REV.
FECHA
MANIPULACION, TRANSPORTE, TENDIDO Y

REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Richard Tahn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA MECANICA
PDVSA Y ALMACENAMIENTO
DE TUBOS Y MATERIALES
PDVSACPVMP03000
REVISION
FECHA
AGO.96
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Indice norma
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
Manipulacin y Transporte de Tuberas (CPVMP03001) . . . . . . . . . .

Manipulacin y Transporte De Materiales, Accesorios y Equipos
(CPVMP03002) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reintegro de Tuberas (CPVMP03003) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reintegro Materiales, Accesorios y Equipos (CPVMP00304) . . . . . .
3
3
4
2.3
2.4
PARTIDA MECANICA
PDVSACPVMP03000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
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Indice norma
ALCANCE
El trabajo incluye toda la mano de obra, materiales, servicios, carga, transporte,
descarga y almacenamiento de materiales, tuberas y equipos necesarios e
incidentales para la ejecucin de la obra.
Los materiales sern entregados segn las indicaciones particulares del proyecto.
Los materiales a reintegrar deben encontrarse en perfectas condiciones, tal y como
fueron recibidos por LA CONTRATISTA al comenzar la obra, presentndose libre
de sucios, tierra y cualquier material extrao.

2.1
Manipulacin y Transporte de Tuberas (CPVMP03001)

La partida comprende la carga, transporte, descarga y almacenamiento de tuberas
desde los lugares donde se indique en el proyecto, hasta la obra.
La partida se medir y pagar en toneladas mtricas (Tm) de tubera transportada
por los kilmetros (km) del recorrido. Las distancias se calcularn en base a los
mapas de vialidad del pas y el peso se tomar de los catlogos de los fabricantes
de las tuberas.
2.2
Manipulacin y Transporte De Materiales, Accesorios y Equipos

(CPVMP03002)
La partida comprende la carga, transporte, descarga y almacenamiento de
materiales, accesorios y equipos desde los lugares donde se indiquen en el
proyecto, hasta la obra. Incluye el traslado de equipos, vlvulas, reguladores,
medidores, actuadores, etc. desde la obra hasta el Taller Central La
QuizandaEdo. Carabobo, y su retorno a la obra.
La partida se medir y pagar en toneladas mtricas (Tm) de carga transportada
de materiales.
2.3
Reintegro de Tuberas (CPVMP03003)

La partida comprende el traslado de tuberas sobrantes una vez finalizada la obra
hasta el deposito o patio de tuberas indicado en el proyecto.
de materiales.
PARTIDA MECANICA
PDVSACPVMP03000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 3
Men Principal
2.4
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Reintegro Materiales, Accesorios y Equipos (CPVMP00304)

La partida comprende el traslado de materiales, accesorios y equipos sobrantes
una vez finalizada la obra hasta el lugar indicado en el proyecto.
de materiales.
No.
Ttulo
Unidad
CPVMP03000
Manipulacin,
transporte,
tendido
almacenamiento de tubos y materiales
CPVMP03001
Manipulacin y transporte de tuberas
Tmkm
CPVMP03002
Manipulacin y transporte de materiales,

accesorios y equipos
Tmkm
CPVMP03003
Reintegro de tuberas
Tmkm
CPVMP03004
Reintegro de materiales, accesorios y equipos
Tmkm
PDVSA
PARTIDA MECANICA
PDVSA N
TITULO
CPVMP04000
AGO.96
REV.
FECHA
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA MECANICA
PDVSA
PDVSACPVMP04000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 DESCRIPCIN, MEDICIN Y FORMA DE PAGO . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
2.3
Instalacin de Tubera Superficial (CPVMP04001) . . . . . . . . . . . . . . .

Instalacin de Tubera Enterrada (CPVMP04002) . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de Tubera Enterrada en Vialidad (Cruce de
Carreteras y Caminos) (CPVMP04003) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de Tuberas en Cruce de Ros y Quebradas
(CPVMP04004) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de Tuberas en Cruce de Pantanos (CPVMP04005) . . . .
Cruce de Vas Mediante Perforacin Bajo Suelo (CPVMP04006) . .
4
4
5
3 PARTIDAS PRESUPUESTARIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4
2.5
2.6
3
3
3
PARTIDA MECANICA
PDVSA
PDVSACPVMP04000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ALCANCE
El alcance de la partida contempla toda la mano de obra, materiales, equipo y los
servicios necesarios e incidentales para efectuar dobladuras, soldadura, tendido
y alineacin en la zanja y pica referentes a la instalacin de tubera, de manera
satisfactoria a juicio del Ingeniero Inspector.
El trabajo a ejecutar consiste en el tendido, dobladura, alineacin de la tubera para
ajustarla al fondo de la zanja, la colocacin de la tubera sobre durmientes de
madera, limpieza interior previa al tendido, preparacin y limpieza de los biseles,
soldadura de la tubera, limpieza y revestimiento de juntas, tapado provisional de
los extremos de las secciones de tubera una vez bajada a la zanja y remocin
posterior a dichas tapas para efectuar los empalmes.
Se incluye la limpieza y revestimiento de juntas, as como una prueba de calidad
de revestimiento en las actividades donde se amerite enterrar tubera. El tipo de
revestimiento se mencionar en las especificaciones particulares del proyecto.

2.1
Instalacin de Tubera Superficial (CPVMP04001)

Adems de lo sealado en el alcance incluye la colocar la tubera en forma
superficial sobre bloques de concreto, soportes metlicos u otro tipo de soportes
y realizar limpieza interior de la tubera. Se incluye el Sandblasting, fondeado,
y pintura de la tubera con cromato de zinc, color aluminio difuso.
Esta partida se medir y pagar por metro lineal (ml) de tubera correctamente
instalada sobre bloques de concreto.
2.2
Instalacin de Tubera Enterrada (CPVMP04002)

Adems de lo sealado en el alcance se incluye lo indicado en la especificacin
CPVME04000 Instalacin de Tuberas. Comprende tambin la limpieza y
revestimiento de juntas as como las pruebas de calidad del revestimiento.
Esta partida se medir y pagar por metro lineal (ml) de tubera en proyeccin
horizontal, correctamente instalada en la zanja.
2.3
Instalacin de Tubera Enterrada en Vialidad (Cruce de Carreteras y

Caminos) (CPVMP04003)
Adems de lo contemplado en el alcance de instalacin de tubera, esta partida
se regir por la especificacin CPVME04000, incluye tambin la limpieza y
revestimiento de juntas as como las pruebas de calidad del revestimiento.
La partida se medir pagar por metro lineal de tubera instalada efectivamente,
contado a partir del punto de quiebre de las dos bayonetas y vista la tubera en
proyeccin horizontal y bajo aprobacin de La Inspeccin.
PARTIDA MECANICA
PDVSA
PDVSACPVMP04000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 3
Men Principal
2.4
Indice manual
Instalacin de Tuberas
(CPVMP04004)
en
Indice volumen
Cruce
de
Ros
Indice norma
Quebradas
Adems de lo estipulado en el alcance y en la especificacin CPVMP04000,

esta partida comprende ejecutar los trabajos necesarios para efectuar el pase de
tuberas por debajo del lecho de ros y quebradas mediante la excavacin de
zanjas a cielo abierto segn esta partida y la hoja tcnica CPVCH00604. Se
incluye todos los movimientos de tierra relacionados con el cruce del ro o la
quebrada, el revestimiento anticorrosivo con doble cinta de poliken o fibra de vidrio
reforzada, el cual se reconocer a travs de la partida presupuestaria
correspondiente.
En la ejecucin del cruce del ro y quebradas la medicin y pago se realizar por
metro lineal de tubera instalada, tomando como longitud efectiva el ancho total de
la quebrada o ro en la seccin donde se va a realizar el cruce. Los trabajos de
revestimiento con cinta de polietileno, se ejecutarn y pagarn bajo las
especificaciones de la partida N CPVMP08001: Revestimiento de Tubera
Enterrada con Cinta de polietileno. en caso que sea con fibra de vidrio reforzada
se ejecutarn y pagarn bajo las especificaciones de la Partida N
CPVMP08002 Revestimiento con fibra de vidrio reforzada.
2.5
Instalacin de Tuberas en Cruce de Pantanos (CPVMP04005)

El trabajo comprende todo lo estipulado en el alcance de la partida adems de todo
lo especificado en la hoja tcnica CPVCH00604, de estas especificaciones.
Aplicar un revestimiento anticorrosivo con doble cinta de poliken. Los sistemas de
lastrar la tubera se utilizarn en los casos en que el tubo presente flotabilidad. Se
incluye la instalacin de pesas de concreto.
Esta partida se medir y pagar por metro lineal de tubera instalada, tomando
como longitud efectiva el ancho total del pantano en la seccin donde se va a
realizar el cruce. Los trabajos de revestimiento con cinta de polietileno, se
ejecutarn y pagarn bajo las especificaciones de la partida N CPVMP08001:
Revestimiento de Tubera Enterrada con Cinta de polietileno. La instalacin de
las pesas de concreto y su construccin ser reconocida a travs de la Partida
CPVCP08307 Construccin de Bloque de Concreto.
2.6
Cruce de Vas Mediante Perforacin Bajo Suelo (CPVMP04006)

Esta partida contempla el suministro de equipos, personal, materiales, servicios y
supervisin necesarias para efectuar la instalacin de tuberas para cruce
mediante perforacin bajo suelo en aquellos lugares que los proyectos as lo
indiquen, y segn la especificacin CPVME04000, en el aparte Definiciones.
La partida medir y pagar en base a la longitud en metro lineal (ML) de cruce
(proyeccin horizontal de la tubera). La longitud ser medida desde el punto del
PARTIDA MECANICA
PDVSACPVMP04000
REVISION
PDVSA
FECHA
AGO.96
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terrapln adyacente a la vialidad a cruzar en el cual comenz la perforacin, hasta

el punto de salida en el terrapln adyacentes a la vialidad al otro extremo, donde
se haya hecho visible al extremo de la tubera luego del cruce. En todo caso, la
medicin final de la partida la efectuar La Inspeccin.
No.
Descripcin
Unidad
CPVMP04000
Instalacin de tuberas
CPVMP04001
Instalacin de tubera superficial
ML
CPVMP04002
Instalacin de tubera enterrada
ML
CPVMP04003
Instalacin de tubera enterrada en vialidad
ML
CPVMP04004
Instalacin de tubera en cruce de ros y

quebradas
ML
CPVMP04005
Instalacin de tubera en cruce de pantanos
ML
CPVMP04006
Cruce de vas mediante perforacin bajo suelo
ML
PDVSA
PARTIDA MECANICA
PDVSA N
TITULO
CPVMP05000
AGO.96
REV.
FECHA
CORTES Y EMPALMES
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA MECANICA
PDVSA
PDVSACPVMP05000
REVISION
CORTES Y EMPALMES
FECHA
AGO.96
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
2.3
2.4
Empalme a travs de Accesorios (Hot Tapping) (CPVMP05001) . . .

Corte y Empalme Sencillo y Limpieza Final (CPVMP05002) . . . . . . .
Corte y Empalme Doble y Limpieza Final (CPVMP05003) . . . . . . . . .
Instalacin y Recuperacin de Quemador (CPVMP05004) . . . . . . . .
3
4
4
4
PARTIDA MECANICA
PDVSA
PDVSACPVMP05000
REVISION
CORTES Y EMPALMES
FECHA
AGO.96
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ALCANCE
La finalidad de este trabajo consiste en la conexin de la nueva instalacin, (ramal,
derivacin bayonetas de entrada y salida a estaciones gasoductos, reemplazos y
dems instalaciones) al sistema existente, con el objeto de incorporar dicha
instalacin al servicio de transmisin y distribucin de gas.
La partida contempla el suministro de materiales, equipos, servicios, personal y
supervisin necesarios para la ejecucin de los trabajos de empalme bajo la
programacin establecida por La Inspeccin y la unidad operacional del rea
donde se estn efectuando estos trabajos. Se incluye tambin el bloqueo de
vlvulas principales, colocacin de panquecas y quemado del gas, actividades
estas relacionadas con el empalme. Igualmente, est incluida la excavacin del
nicho para descubrir el tubo y las rampas de escape del personal, suficiente para
realizar los trabajos con seguridad y comodidad al personal que realiza el trabajo.
El Procedimiento para la Ejecucin de los trabajos contempla una serie de
actividades que deber ejecutar LA CONTRATISTA, las cuales consisten en los
siguiente:
Soldadura de accesorios para tapping y stopple sobre la lnea existente en
servicio (en caso de requerirse).
Biselado y presentacin de la tubera nueva.
Corte de la tubera existente, biselado, presentacin.
Empalme de las tuberas existente y nueva.
Soldadura.
Segn las caractersticas de la instalacin a construir, los empalmes podrn ser de
los siguientes tipos:
Empalme con perforaciones a travs de accesorios tipo sadles o sillas,
threewaytees, stopple fittings y splittee. Estos accesorios sern
suministrados por LA OPERADORA.
Cortes y empalmes de tuberas a tope o de accesorios tipo codos, reducciones
o tees o con tuberas a tope.
Se incluye tambin dentro del alcance la instalacin y recuperacin de
quemadores.

2.1
Empalme a travs de Accesorios (Hot Tapping) (CPVMP05001)

Comprende la ejecucin de empalmes con perforaciones a travs de accesorios
tipo sadles o sillas, threewaytees, LA CONTRATISTA deber regirse por la
especificacin CPVME05000 Cortes y Empalmes.
PARTIDA MECANICA
PDVSACPVMP05000
REVISION
PDVSA
CORTES Y EMPALMES
FECHA
AGO.96
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Los trabajos de perforacin de la tubera los realizar y sern responsabilidad de

LA OPERADORA.
El empalme a travs de accesorios se medir segn el dimetro del accesorio a
utilizar para ejecutar el trabajo por unidad (Un).
2.2
Corte y Empalme Sencillo y Limpieza Final (CPVMP05002)

Consiste en la realizacin de un corte y empalme para los que se requiere un
cordn de soldadura segn la especificacin CPVME05000 Cortes y
Empalmes.
El corte y empalme se medir y pagar de acuerdo al dimetro del tubo a empalmar
tope a tope con otro tubo o accesorio por unidad (Un).
2.3
Corte y Empalme Doble y Limpieza Final (CPVMP05003)

Adems de lo especificado en corte y empalme sencillo, se colocar un niple o
accesorio, requirindose ms de un cordn de soldadura.
El corte y empalme se medir y pagar de acuerdo al dimetro del tubo a empalmar
tope a tope con otro tubo o accesorio por unidad (Un).
2.4
Instalacin y Recuperacin de Quemador (CPVMP05004)

El alcance de esta partida comprende la mano de obra, equipos, fiscalizacin y
servicios necesarios e incidentales para la fabricacin del quemador , su montaje
y desmontaje en el lugar sealado por la Inspeccin, asimismo incluye la
instalacin de vientos o anclaje provisionales a fin de asegurar su fijacin en caso
que la Inspeccin lo considere necesarios, los materiales para ello sern suplidos
por LA CONTRATISTA.
La partida se medir y pagar por unidad de quemador efectivamente instalado y
recuperado dependiendo del dimetro de la tubera y bajo aprobacin de La
Inspeccin.
No.
Descripcin
Unidad
CPVMP05000
Corte y empalme
CPVMP05001
Empalme a travs de accesorios
Un
CPVMP05002
Corte y Empalme sencillo y limpieza final
Un
CPVMP05003
Corte y Empalme doble y limpieza final
Un
CPVMP05004
Instalacin y recuperacin de quemador
Un
PDVSA
PARTIDA MECANICA
PDVSA N
TITULO
CPVMP08000
AGO.96
REV.
FECHA
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA MECANICA
PDVSA
PDVSACPVMP08000
REVISION
FECHA
AGO.96
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
Revestimiento de Tuberas Enterradas con Cintas de

Polietileno (CPVMP08001) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Revestimiento de Tubera con Fibra de Vidrio Reforzada
(CPVMP08002) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3
PARTIDA MECANICA
PDVSA
PDVSACPVMP08000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 2
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ALCANCE
mano de obra, equipo y servicios necesarios e incidentales a la aplicacin de los
materiales de revestimiento de la tubera, especificados por LA OPERADORA en
los lugares designados e indicados en el proyecto, y de manera satisfactoria al

2.1
Revestimiento de Tuberas Enterradas con Cintas de Polietileno

(CPVMP08001)
El trabajo a ejecutar consiste en revestir en campo tramos de tubera con cintas
de polietileno, en los casos de empalmes, paso de obstculos, cercana a torres
de alta tensin, y/o revestimiento daado y, en general, a cualquier longitud de
tubera que el proyecto as lo seale. La partida comprende suministrar todo el
material, mano de obra, equipos, fiscalizacin y servicio necesario e incidentales
para su ejecucin.
La medicin y el pago se realizarn por metro cuadrado (m2) de tubera
perfectamente recubierta.
2.2
Revestimiento de
(CPVMP08002)
Tubera
con
Fibra
de
Vidrio Reforzada
Esta partida contempla suministrar todas los materiales, equipos, personal y

supervisin por parte de la contratista para su ejecucin, de acuerdo a lo
establecido en la hoja tcnica CPVMH00200 y a la especificacin
CPVME08000.
La partida se medir y pagar en base a los metros cuadrados de superficie de
tubera recubierta con fibra de vidrio reforzada.
No.
Descripcin
Unidad
CPVMP08000
Revestimiento para tuberas
CPVMP08001
Revestimiento de tubera con cinta de polietileno
m2
CPVMP08002
Revestimiento de tubera con fibra de vidrio

reforzada
m2
PDVSA
PARTIDA MECANICA
PDVSA N
TITULO
CPVMP09000
AGO.96
REV.
FECHA
OBRAS MECNICAS EN ESTACIONES
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA MECANICA
PDVSA
PDVSACPVMP09000
REVISION
FECHA
AGO.96
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
Montaje y/o Desmontaje de Vlvulas, Vlvulas de Control y

Reguladores (CPVMP09001) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montaje y/o Desmontaje de Filtros Separadores (CPVMP09002) . .
Montaje y/o Desmontaje de Tanques de Almacenamiento
(CPVMP09003) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montaje y/o Desmontaje de Actuadores (CPVMP09004) . . . . . . . . . .
Montaje y/o Desmontaje de Medidores de Flujo
(CPVMP09005) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de Tuberas y Accesorios Conexos
(CPVMP09006) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recuperacin de Tuberas, Materiales y Accesorios
Conexos Superficiales (CPVMP09007) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recuperacin de Tuberas, Materiales y Accesorios
Conexos Enterrados (CPVMP09008) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sellado de Tubera Enterrada y Llenado con Agua
(CPVMP09009) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3
3
4
4
4
5
5
5
PARTIDA MECANICA
PDVSA
PDVSACPVMP09000
REVISION
FECHA
AGO.96
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ALCANCE
mano de obra, equipos y servicios necesarios e incidentales para la realizacin de
obras mecnicas en estaciones tales como Montaje o desmontaje de equipos,
instalacin de tuberas y accesorios conexos, recuperacin de tuberas, materiales
y accesorios conexos, sellado de tubera enterrada y llenado con agua tal como
est indicado en la especificacin CPVME09000.

2.1
Montaje y/o Desmontaje de Vlvulas, Vlvulas de Control y

Reguladores (CPVMP09001)
Comprende el montaje o desmontaje de las diferentes vlvulas, vlvulas de control
con su actuador incorporado, reguladores, sus esprragos y empacaduras, en
estaciones, ramales, derivaciones y dems instalaciones de LA OPERADORA,
segn lo especificado en los planos del proyecto y bajo la supervisin y criterio de
la Inspeccin.
Las vlvulas de control, reguladores, esprragos y empacaduras, sern
suministradas por LA OPERADORA
Se medir y pagar por unidad (Un) correctamente instalada y bajo la aprobacin
de La Inspeccin de LA OPERADORA.
2.2
Montaje y/o Desmontaje de Filtros Separadores (CPVMP09002)

El trabajo comprende el montaje y/o desmontaje de los diferentes tipos de filtros
separadores, en estaciones, derivaciones a clientes y dems instalaciones de LA
OPERADORA, segn lo especificado en los planos del proyecto.
El filtro separador, los esprragos, empacaduras y conexiones necesarias para la
2.3
Montaje y/o Desmontaje

(CPVMP09003)
de
Tanques
de
Almacenamiento
El trabajo comprende el desmontaje y/o montaje del tanque con sus accesorios
para la recoleccin de lquidos, condensados. Este se instalar enterrado,
superficial o cualquier otro lugar que especifique los planos del proyecto, bajo la
supervisin y criterio de la inspeccin.
El montaje del tanque sobre sus fundaciones de concreto y su fijador debe
realizarse segn lo indique en los planos del proyecto y bajo la supervisin y criterio
de la inspeccin.
PARTIDA MECANICA
PDVSA
PDVSACPVMP09000
REVISION
FECHA
AGO.96
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El tanque, empacaduras, esprragos y dems conexiones necesarias para la

realizacin de trabajo sern suministradas por LA OPERADORA.
2.4
Montaje y/o Desmontaje de Actuadores (CPVMP09004)

El trabajo consiste en el montaje y/o desmontaje mecnico del actuador sobre la
vlvula, segn lo indiquen los planos del proyecto y bajo la supervisin y criterio de
la inspeccin. Se debe verificar antes del montaje, que el actuador y la vlvula se
encuentren en la misma posicin (abiertaabierto o cerradacerrado).
En el caso donde el dimetro interno del actuador no coincida con el dimetro del
vstago de la vlvula se instalar una camisa o botella y un flange de acople
actuadorvlvula que sern suministrados por LA OPERADORA.
2.5
Montaje y/o Desmontaje de Medidores de Flujo (CPVMP09005)

El trabajo consiste en el montaje y/o desmontaje mecnico del medidor, en
diferentes estaciones de vlvulas y dems instalaciones de LA OPERADORA,
segn lo especificado en los planos y bajo supervisin y criterio de la inspeccin.
Los medidores, empacaduras, esprragos y conexiones necesarias para la
2.6
Instalacin de Tuberas y Accesorios Conexos (CPVMP09006)

Comprende la instalacin de tuberas y accesorios conexos en las instalaciones de
LA OPERADORA.
Incluye el corte, biselado, preparacin, soldadura,
sandblasting, pintura de todas las tuberas y accesorios conexos utilizados en las
estaciones e instalaciones de LA OPERADORA, montaje e instalacin una vez
hayan sido prefabricadas, segn la especificacin CPVME09000.
La partida se medir y pagar por kilogramo de material instalado bajo la
aprobacin de la inspeccin.
2.7
Recuperacin de Tuberas, Materiales y Accesorios Conexos

Superficiales (CPVMP09007)
El alcance de la partida contempla el suministro de materiales, mano de obra,
equipos, fiscalizacin y servicios necesarios e incidentales para su ejecucin.
PARTIDA MECANICA
PDVSACPVMP09000
REVISION
PDVSA
FECHA
AGO.96
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Consiste en la recuperacin de tuberas, materiales y/o accesorios conexos

superficiales que vayan a quedar fuera de servicio y el biselado de los extremos
de las piezas recuperadas en el sitio de la obra. Incluye tambin la recuperacin
de los esprragos colocados en las conexiones existentes a recuperar y
recuperacin de vlvulas y dems materiales que LA OPERADORA, tenga en sus
instalaciones superficiales y enterradas.
Estos materiales una vez recuperados sern enviados a Taller Central para su
debido mantenimiento.
La partida se medir y pagar por kilogramo efectivamente recuperado bajo la
aprobacin de La Inspeccin.
2.8
Recuperacin de Tuberas, Materiales y Accesorios Conexos

Enterrados (CPVMP09008)
Contempla los mismos trabajos que la partida CPVMP09007, pero en tuberas,
materiales y accesorios conexos enterrados.
La partida se medir y pagar por kilogramo efectivamente recuperado bajo la
2.9
Sellado de Tubera Enterrada y Llenado con Agua (CPVMP09009)

Comprende todos los materiales, equipos, mano de obra, fiscalizacin y servicio
necesarios e incidentales para su correcta ejecucin. Comprende el suministro de
planchas metlicas cuyo espesor se indicar en las especificaciones particulares
del proyecto, biselado de los extremos, soldadura, colocacin de coupling en la
tubera para su conexin con camin cisterna a bomba, y toda la mano de obra y
equipos necesarios para su llenado con agua y materiales. Se incluye el suministro
del agua y su transporte hasta el sitio de la obra por parte de la contratista.
El trabajo a ejecutar consiste en sellar la tubera con lminas de acero de espesor
especificado en las especificaciones particulares del proyecto en sus extremos y
el llenado con agua quedando el tramo seccionado fuera de servicio.
La partida se pagar por metro lineal efectivamente desincorporado bajo la
No.
Descripcin
CPVMP09000
Obras mecnicas en estaciones
CPVMP09001
Montaje y/o desmontaje de vlvulas, vlvulas

de control y reguladores
Unidad
Un
PARTIDA MECANICA
PDVSA
PDVSACPVMP09000
REVISION
FECHA
AGO.96
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CPVMP09002
Montaje y/o desmontaje de filtros separadores
Un
CPVMP09003
Montaje y/o desmontaje

almacenamiento
Un
CPVMP09004
Montaje y/o desmontaje de actuadores
Un
CPVMP09005
Montaje y/o desmontaje de medidores de flujo
Un
CPVMP09006
Instalacin de tuberas y accesorios conexos
kg
CPVMP09007
Recuperacin de tuberas,
accesorios superficiales
materiales
kg
CPVMP09008
Recuperacin de tuberas,
accesorios enterrados
materiales
kg
CPVMP09009
Sellado de tubera enterrada y llenado con agua
Ml
de
tanques de
PDVSA
PARTIDA MECANICA
PDVSA N
TITULO
CPVMP10000
AGO.96
REV.
FECHA
PRUEBA HIDROSTTICA
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PARTIDA MECANICA
PDVSA
PDVSACPVMP10000
REVISION
PRUEBA HIDROSTATICA
FECHA
AGO.96
Pgina 1
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 DESCRIPCION, MEDICIN Y FORMA DE PAGO . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
Prueba de Estaciones (CPVMP10001) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Prueba de la Tubera (CPVMP10002) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3
PARTIDA MECANICA
PDVSA
PDVSACPVMP10000
REVISION
PRUEBA HIDROSTATICA
FECHA
AGO.96
Pgina 2
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ALCANCE
materiales y equipos, mano de obra, agua, fiscalizacin y servicios necesarios e
incidentales para realizar la prueba hidrosttica en estaciones y en toda la
extensin de la tubera, como lo requiere LA OPERADORA, y a satisfaccin del
LA CONTRATISTA deber realizar todo el trabajo necesario para realizar la prueba
hidrosttica y limpieza de la tubera. Las operaciones de prueba debern realizarse
sin demoras y siguiendo los requerimientos mnimos de seguridad definidos por LA
OPERADORA.
LA OPERADORA, y/o su representante inspeccionar las operaciones de prueba
y determinar la aceptabilidad de esta y la validez de sus resultados. Los detalles
de los procedimientos de prueba se describen en la especificacin
CPVME10000 que deber cumplir LA CONTRATISTA.
DESCRIPCION, MEDICIN Y FORMA DE PAGO

2.1
Prueba de Estaciones (CPVMP10001)

Adems de lo estipulado en el alcance, esta partida se regir por la especificacin
CPVME10000 (Etapa de la construccin en que se desarrollar la prueba).
Para las pruebas de estaciones se desincorporarn los medidores; reguladores y
manmetros sustituyndolos por carretos o tapones segn el caso.
Se incluye suministrar e instalar los carretos y los tapones, as como su
desincorporacin luego de terminada la prueba.
La prueba hidrosttica en estaciones se medir y pagar por unidad efectivamente
probada.
2.2
Prueba de la Tubera (CPVMP10002)

Adems de lo estipulado en el alcance, esta partida se regir por la especificacin
CPVME10000 (Etapa de la construccin en que se desarrollar la prueba).
Cuando la lnea est totalmente terminada, bajada a la zanja y tapada, si va
enterrada o colocada superficialmente si as lo indicase el proyecto y todas las
soldaduras hayan sido probadas radiogrficamente y aceptadas por la inspeccin,
se proceder a realizar la prueba hidrosttica.
Para el caso de lneas de tubera se medir y pagar por metro lineal de tubera
probada bajo la aprobacin del Ingeniero Inspector.
PARTIDA MECANICA
PDVSACPVMP10000
REVISION
PDVSA
PRUEBA HIDROSTATICA
FECHA
AGO.96
Pgina 3
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
No.
Descripcin
Unidad
CPVMP10000
Prueba Hidrosttica
CPVMP10001
Prueba Hidrosttica a Estaciones
Un
CPVMP10002
Prueba Hidrosttica y Limpieza de Tuberas
Ml
PDVSA
PARTIDA DE INSTRUMENTACION
PDVSA N
TITULO
CONTENIDO DE LAS PARTIDAS DE

INSTRUMENTACION
CPVCPISEC
AGO.96
REV.
FECHA
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
CONTENIDO DE LAS PARTIDAS

DE INSTRUMENTACION
PDVSACPVCPISEC
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 1
Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
CONTENIDO DE LAS PARTIDAS DE INSTRUMENTACION

CPVIP04000 Instalacin de Instrumentos
CPVIP04001
CPVIP04002
CPVIP04003
CPVIP04004
CPVIP04005
CPVIP04006
CPVIP04007
CPVIP04008
CPVIP04009
Construccin e Instalacin de Soportes

Instalacin de Actuadores de Vlvulas
Instalacin de Accesorios de Actuadores
Instalacin de Vlvulas de Control
Instalacin de Medidores de Flujo
Instalacin de Instrumentos Indicadores
Instalacin de Instrumentos Transmisores
Instalacin de Instrumentos Registradores
Instalacin de Transductores o Convertidores
CPVIP05000 Calibracin y Puesta en Servicio de Instrumentos

CPVIP05001 Calibracin y Puesta en Servicio de Instrumentos
CPVIP06000 Pruebas y Puesta en Servicio del Sistema
CPVIP06001
CPVIP06002
CPVIP06003
CPVIP06004
Megado de Cables a Tierra

Pruebas de Continuidad
Prueba Funcional del Sistema de Control y Medicin
Puesta en Servicio Final
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVIP04000
AGO.96
REV.
FECHA
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
PDVSACPVIP04000
REVISION
FECHA
AGO.96
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
Construccin e Instalacin de Soportes (CPVIP04001) . . . . . . . . . . .

Instalacin de Actuadores de Vlvulas (CPVIP04002) . . . . . . . . . . . .
Instalacin de Accesorios de Actuadores (CPVIP04003) . . . . . . . . . .
Instalacin de Vlvulas de Control (CPVIP04004) . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de Medidores de Flujo (CPVIP04005) . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de Instrumentos Indicadores (CPVIP04006) . . . . . . . . . . .
Instalacin de Instrumentos Transmisores (CPVIP04007) . . . . . . . . .
Instalacin de Instrumentos Registradores (CPVIP04008) . . . . . . . . .
Instalacin de Transductores o Convertidores (CPVIP04009) . . . . . .
3
3
3
4
4
4
4
5
5
PDVSA
PDVSACPVIP04000
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ALCANCE
e incidentales para la construccin de soportes, instalacin de actuadores de
vlvulas y accesorios, instalacin de vlvulas de control y medidores de flujo,
montaje, instalacin de instrumentos indicadores, registradores, convertidores,
transmisores, conexin e instalacin del gas de suministro de instrumentos.
A continuacin se mencionan los trabajos no contemplados dentro de esta partida,
y los cuales sern medidas y pagadas segn las siguientes partidas:
CPVMP03002
Manipulacin y transporte de materiales,
accesorios y equipos.
CPVMP09000
Obras mecnicas en estaciones.
CPVMP03003
Reintegro de materiales, accesorios y equipos.

2.1
Construccin e Instalacin de Soportes (CPVIP04001)

La partida comprende la prefabricacin, ensamblado, transporte al sitio de la
instalacin (en caso de no ser fabricada en la obra), instalacin y fijacin de
soportes y estructuras metlicas para instrumentos. Se incluye el suministro e
instalacin de tornillos, ramplug, hilti, tuercas, zapatas, tensores.
La partida se medir y pagar por kilogramos (kg) de soportes debidamente
instalado y bajo la aprobacin de la Inspeccin de LA OPERADORA.
2.2
Instalacin de Actuadores de Vlvulas (CPVIP04002)

La partida comprende la instalacin de actuadores de vlvulas Incluye la conexin
neumtica y elctrica; y dems materiales para la instalacin del actuador.
La partida se pagar y medir por unidad (UN) de actuador de vlvula
correctamente instalado segn el dimetro nominal del equipo y bajo la aprobacin
de la Inspeccin de LA OPERADORA.
2.3
Instalacin de Accesorios de Actuadores (CPVIP04003)

La partida comprende la instalacin de accesorios para actuadores de vlvulas
tales como: tableros de mando, vlvulas neumticas, cajas de Limit Switch,
sistema de inhibicin de roturas de lneas, abrazaderas, entre otros. Incluye la
conexin neumtica y elctrica, segn los detalles de instalacin de instrumentos.
La partida se pagar y medir por unidad (UN) de accesorios actuador de vlvulas
correctamente instalado bajo la aprobacin de la Inspeccin de LA OPERADORA.
2.4
Instalacin de Vlvulas de Control (CPVIP04004)

La partida comprende la instalacin de vlvulas de control con su actuador
incorporado, reguladores y empacaduras. Incluye la conexin neumtica y
PDVSA
PDVSACPVIP04000
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FECHA
AGO.96
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elctrica; y dems materiales para la instalacin, siguiendo las indicaciones de los

detalles de instalacin de instrumentos.
La partida se pagar y medir por unidad (UN) de vlvula de control correctamente
instalada y bajo la aprobacin de la Inspeccin de LA OPERADORA.
2.5
Instalacin de Medidores de Flujo (CPVIP04005)

La partida comprende la instalacin de medidores de flujo (Turbina, Vortex o Placa
de Orificio) y registradores de flujo. Se incluye la instalacin de los respectivos
accesorios; conexin neumtica y elctrica, segn los detalles de instalacin de
instrumentos.
La partida se pagar y medir por unidad (UN) de medidor de flujo correctamente
instalado y bajo la aprobacin de la Inspeccin de LA OPERADORA.
2.6
Instalacin de Instrumentos Indicadores (CPVIP04006)

La partida comprende el montaje mecnico y la conexin neumtica (segn los
detalles de instalacin de instrumentos) de indicadores de presin, presin
diferencial, temperatura, nivel y flujo.
La partida se pagar y medir por unidad (UN) de instrumento indicador
correctamente
instalado y bajo la aprobacin de la Inspeccin de LA
OPERADORA.
2.7
Instalacin de Instrumentos Transmisores (CPVIP04007)

La partida comprende el montaje mecnico y la conexin neumtica y elctrica
(segn los detalles de instalacin de instrumentos) de transmisores de: presin,
presin diferencial, temperatura, flujo y nivel.
La partida se pagar y medir por unidad (UN) de instrumento transmisor
correctamente
instalado y bajo la aprobacin de la Inspeccin de LA
OPERADORA.
2.8
Instalacin de Instrumentos Registradores (CPVIP04008)

(segn los detalles de instalacin de instrumentos) de registradores de presin,
presin diferencial, temperatura, flujo y nivel.
La partida se pagar y medir por unidad (UN) de instrumento registrador
correctamente instalado y bajo la aprobacin de la Inspeccin.
2.9
Instalacin de Transductores o Convertidores (CPVIP04009)

(segn los detalles de instalacin de instrumentos) de convertidores de corriente
a presin, pigsig elctrico y visual.
PDVSA
PDVSACPVIP04000
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La partida se pagar y medir por unidad (UN) de instrumento de convertidor

correctamente instalado y bajo la aprobacin de la Inspeccin.
No.
Ttulo
Unidad
CPVIP04000
Instalacin de Instrumentos
CPVIP04001
Construccin e Instalacin de Soportes
kg
CPVIP04002
Instalacin de Actuadores de Vlvulas
UN
CPVIP04003
Instalacin de Accesorios de Actuadores
UN
CPVIP04004
Instalacin de Vlvulas de Control
UN
CPVIP04005
Instalacin de Medidores de Flujo
UN
CPVIP04006
Instalacin de Instrumentos Indicadores
UN
CPVIP04007
Instalacin de Instrumentos Transmisores
UN
CPVIP04008
Instalacin de Instrumentos Registradores
UN
CPVIP04009
Instalacin de Transductores o Convertidores
UN
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVIP05000
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FECHA

INSTRUMENTOS
REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
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APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA

DE INSTRUMENTOS
PDVSACPVIP05000
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
Calibracin y Puesta en Servicio de Instrumentos (CPVIP05001) . .
PDVSA

DE INSTRUMENTOS
PDVSACPVIP05000
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ALCANCE
e incidentales para las calibraciones y pruebas de los instrumentos en la estacin
y dems instalaciones de LA OPERADORA.

2.1
Calibracin y Puesta en Servicio de Instrumentos (CPVIP05001)

La partida comprende las calibraciones y pruebas de los instrumentos a lo largo de
todo su rango. Se incluyen las vlvulas de control, transmisores, actuadores de
vlvulas, indicadores, entre otros. Se comprobarn y ajustarn los rangos, el cero,
y un punto intermedio, as como tambin las pruebas y correccin de fugas a las
conexiones neumticas de todos los equipos instalados.
La partida se medir y pagar por unidad (UN) de instrumento debidamente
calibrado y con la aprobacin de la Inspeccin de LA OPERADORA.
No.
Ttulo
CPVIP05000
CPVIP05001
Unidad
UN
PDVSA
PDVSA N
TITULO
CPVIP06000
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REV.
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REVISION GENERAL
APROB. Richard Tahn
E PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG.
REV.
APROB. Ender Marn
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA
PDVSACPVIP06000
REVISION
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
2.3
2.4
Megado de Cables a Tierra (CPVIP06001) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pruebas de Continuidad (CPVIP06002) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prueba Funcional del Sistema de Control y Medicin (CPVIP06003)
Puesta en Servicio Final (CPVIP06004) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3
3
3
PDVSACPVIP06000
REVISION
FECHA
AGO.96
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ALCANCE
e incidentales para las pruebas y puesta en servicio de la estacin, tales como el
megado de cables a tierra, pruebas de continuidad, calibracin, pruebas de
operacin del actuador, pruebas de las vlvulas de control, entre otras.

2.1
Megado de Cables a Tierra (CPVIP06001)

La partida comprende el megado de conductores a tierra.
La partida se medir y pagar por suma global (SG) de cables debidamente
megados y bajo la aprobacin de la Inspeccin de LA OPERADORA.
2.2
Pruebas de Continuidad (CPVIP06002)

La partida comprende la realizacin de las pruebas de continuidad de los lazos de
control.
La partida se pagar y medir por metro lineal (ml) de cable correctamente probado
segn la aprobacin de la Inspeccin de LA OPERADORA.
2.3
Prueba Funcional
(CPVIP06003)
del
Sistema
de
Control
Medicin
La partida comprende la prueba funcional del sistema de medicin y control de

acuerdo con las indicaciones de los diagramas funcionales.
La partida se pagar y medir por suma global (SG) de sistema de control y
medicin correctamente probada y bajo la aprobacin de la Inspeccin de LA
OPERADORA.
2.4
Puesta en Servicio Final (CPVIP06004)

La partida comprende la puesta en marcha de todos los instrumentos en general.
La partida se pagar y medir por suma global (SG) de instrumentos correctamente
puestos en servicio y bajo la aprobacin de la Inspeccin de LA OPERADORA.
PDVSACPVIP06000
REVISION
FECHA
AGO.96
Pgina 3
Men Principal
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Indice volumen
Indice norma
No.
Ttulo
Unidad
CPVIP06000
Pruebas y Puesta en Servicio del Sistema
CPVIP06001
Megado de Cables a Tierra
SG
CPVIP06002
Pruebas de Continuidad
ml
CPVIP06003
Prueba Funcional del Sistema de Control y

Medicin
SG
CPVIP06004
Puesta en Servicio Final
SG
Prctica Recomendada :
CPVMR00012
Elaborado por: B. Luciani X. Gutirrez Firma:
Fecha: ________
Aprobado por: Lideily Jimnez
Fecha:________
Firma:
INDICE PR
Reparacin y Juntas de Revestimiento en Campo
Aplicable a:
Todos los proyectos.
Disposicin:
Se descarta el uso de la Resina Epxica Lquida en reparaciones de campo y juntas de
revestimiento. En su lugar se utilizar lo siguiente:
En reparaciones de campo: Resina epxica en polvo, mangas termocontrctiles y cintas irradiadas. Para tamaos de defectos similares a Cabeza de alfiler (Pin Holes) se
utilizarn parchos por fusin.
En juntas de revestimiento: Solo deber usarse Mangas termocontrctiles Resina
epxica en polvo.
Fecha de Vigencia: Mayo de 1996.
Propsito:
Mejorar Seguridad
Necesidad Operacional
Norma Aplicable
Otro
X : _____________________
PDVSA PI170209
Versin 2.01
Revisin Agosto 96
Pg.
MENU PPAL
PDVSA
PDVSA
CPVMR00013
Uso de Revestimientos en Cruce de Rios y Carreteras
Aprobado por: Lideily Jimnez
Firma:
Fecha: ________
INDICE PR
Elaborado por: B. Luciani X. Gutirrez Firma:
Fecha:________
Aplicable a:
Todos los proyectos.
Disposicin:
La siguiente disposicin regula el uso de diferentes tipos de recubrimientos para cruce de
ros y carreteras a los siguientes casos:
1. Utilizar el sistema resina epxica en polvo / Concreto Polimrico de Resina Epxica
(Powercrete) en tramos cortos de cruces de ros y carreteras donde se requiera el halado
de la tubera, ya que el mismo representa una opcin ms econmica y con mayor resistencia al desgaste que el sistema resina/fibra de vidrio.
2. El sistema resina epxica en polvo / fibra de vidrio, puede utilizarse para cruces de
zanjas abiertos donde no se amerite halar la tubera.
3. Para el revestimiento de largas longitudes de tubera a ser utilizadas en cruces de ros
tales como el del cruce del ro Orinoco (1500 mts.) se puede utilizar tcnicamente cualquiera de los dos sistemas: Resina epxica en polvo /Adhesivo / polipropileno resina
epxica en polvo / Concreto polimrico de resina epxica (Powercrete).
Ver informe de Servicios Tcnicos del 0296 y Memo GIG96016 del 270396
Fecha de Vigencia: Mayo de 1996.

Propsito:
Mejorar Seguridad
Norma Aplicable
Otro
X : _____________________
Recomendacin
Versin 2.01
Revisin Agosto 96
Pg.
MENU PPAL
PDVSA
CPVER00002
Elaborado por: Beatriz Luciani
Firma: Memo
Fecha: / /
Aprobado por: Lideily Jimnez Firma: Memo
Fecha: / /
INDICE PR
Criterio de aceptacin Prueba de Resistencia Efectiva de Revestimiento
Aplicable a:
S Todos los proyectos
Disposicin:
Los nuevos valores mnimos que regirn para la prueba de calidad de revestimiento estn
basados en un porcentaje de aceptacin de 0,1 de rea con defectos en el revestimiento,
los mismos se seleccionaron de acuerdo a las bandas de resistividad donde el suelo
presenta la misma calificacin de corrosividad y se sealan en la siguiente tabla:
Resistencia de Suelo
Corrosividad del suelo
(Ohmcm)
Resistencia
Revestimiento
(Ohm x pie2)
100 1.000
1.001 5.000
5.001 15.000
> 15.000
muy alta
alta/moderada
baja
muy baja
300.000
1.500.000
3.000.000
4.500.000
Se recomienda aplicar estos valores a tramos de tubera mayores a un (1) Km.
Fecha de Vigencia: Agosto de 1996 .

Propsito:
Mejorar Seguridad
Norma Aplicable
Otro
X : _____________________
:
Versin 2.01
Revisin Agosto 96
Pg.
MENU PPAL
CPVVR00001
Elaborado por: Amilcar Aponte
Firma: Memo GIO017GIO/95 Fecha: 31/03/95
Aprobado por: Gustavo Guilarte Firma: Memo GIO017GIO/95 Fecha: 31/03/95
Aplicable a:
Todos los proyectos, para poder concluir con el proceso de recepcin de obras.
Disposicin:
Producto de reuniones sostenidas entre la Superintendencia de Enlace Operacional y la
Gerencia de Ingeniera de Gas, se acord que ser de Obligatoria Entrega por parte de
las Gerencias de Ingeniera, Mantenimiento y Construccin, la documentacin que se
indica en esta nota, para poder concluir con el proceso de recepcin de obras.
Las Superintendencias de Distritos Operacionales sern los custodios definitivos de la
citada documentacin, por lo tanto debern velar por el cuidado y disponibilidad de la
misma.
Fecha de Vigencia: Marzo de 1995.

Propsito:
Mejorar Seguridad
Norma Aplicable
Otro
: _____________________
X : Control de Documentos.
Versin 2.01
Revisin Agosto 96
Pg.
MENU PPAL
INDICE PR
PDVSA
PDVSA
CPVVR00001
INDICE PR
DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA RECEPCIN DE OBRAS
Memoria Descriptiva
Memoria de Clculos
Especificaciones de Construccin
Planos como Construidos
Requisiciones de Materiales
Certificados de Fabricacin de Materiales
Certificados de Pruebas del Taller Central
Informe Radiogrfico
Registro de Prueba Hidrosttica
Informe de Prueba de Resistividad
Informe de Limpieza
Informe de Inspeccin Geomtrica
Informe de Inspeccin Electromagntica
Manual de Operaciones
Derechos Legales sobre la Propiedad
Permisos de Instalacin
Informe Final de Obra
Informe Cierre ADC
Versin 2.01
Revisin Agosto 96
Pg.
MENU PPAL
PDVSA
MENU PPAL
Plano No. M001
Estaciones Tpicas de Seccionamiento Diseo Mecnico

LISTA DE MATERIALES
PESO
UNIDAD [KG/UNID.]
RENG.DESCRIPCION:
1000
ESPACIO RESERVADO
PARA INTERCONEXION
TRAMO RECTO
VER NOTA 7
INDICE PLANOS
ESPACIO RESERVADO
PARA INTERCONEXION
ACTUADOR
(LINE BREAK)
2000
VER DETALLE B
TUBERIA %%C36, API 5LX52, esp.=0,750
, CON COSTURA (ERW)
ML
2
3
4
5
6
7
8
TUBERIA %%C30, API

TUBERIA %%C26, API
TUBERIA %%C20, API
TUBERIA %%C16, API
TUBERIA %%C12, API
TUBERIA %%C10, API
, SIN COSTURA
, SIN COSTURA
, SIN COSTURA
, SIN COSTURA
, SIN COSTURA
, SIN COSTURA
ML
ML
ML
ML
ML
ML
, SIN COSTURA
, SIN COSTURA
, SIN COSTURA
, SIN COSTURA
600
600
ML
ML
ML
ML
PZA
PZA
9
10
11
12
13
14
TRAMO RECTO
500
300
15
16
17
18
19
20
2000
VER DETALLE B
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
REVESTIMIENTO
REVESTIMIENTO
a
r=40%%c
r=40%%c
ELEVACION
ESCALA 1:50
CONEX. P/QUEMADOR
VER NOTA 11
VALVULA DE BOLA %%C26, AP. COMP., RF, ANSI 600

PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA

VALVULA DE TAPON %%c12, TIPO VENTURI, RF, ANSI 600
VALVULA DE TAPON %%C10, TIPO VENTURI, RF, ANSI 600
VALVULA DE TAPON %%C4, DISENO NORMAL, RF, ANSI 600
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA

VALVULA DE TAPON %%C1/2 ANSI 6000, NPT
Gr.II
BRIDA %%C36, WN, RF, ANSI 600, A105
Gr.II
Gr.II
Gr.II
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
Gr.II
Gr.II
Gr.II
Gr.II
Gr.II
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA

BRIDA %%C8, WN RF, ANSI 600, A105
BRIDA %%C4, WN, RF, ANSI 600, A105 Gr.II
39
40
41
42
43
44
Gr.II
BRIDA CIEGA %%c10, RF, ANSI 600, A105
Gr.II
BRIDA CIEGA %%C8, RF, ANSI 600, A105
Gr.II
Gr.II
TEE RECTA %%C12, BFW, WPB, A234, esp.=0,375
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
45
46
47
48
49
50

TEE RED. %%C30x12, BFW, WPY, A234, esp.=0,625
TEE RED. %%C20x 8, BFW, WPY, A234, esp.=0,438
x 0,375
x 0,322
x 0,322
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
51
52
53
54
55
56
TEE RED. %%C12x10, BFW, WPB, A234, esp.=0,375

TEE RED. %%C12x 8, BFW, WPB, A234, esp.=0,375
x 0,365
x 0,322
x 0,280
x 0,322
x 0,280
x 0,237
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
57
58
59
60

SADDLE %%C36x12, ENV. COMP., A234, X52, esp.=0,312
CODO 90%%D %%C10, RL, BFW, WPB, A234, esp.=0,365
x 0,237
PZA
PZA
PZA
68
69
70
71
72
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
73
74
75
76
77
78
WELDOLET 10x2 , BFW, A105 Gr.II

, STD
WELDOLET 8x2
, BFW, A105 Gr.II
, STD
WELDOLET 6x2
, BFW, A105 Gr.II
, STD
WELDOLET 4x2
, BFW, A105 Gr.II
, STD
TAPA DE APERTURAY CIERRE RAPIDO %%C12, ANSI 600
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
79
80
81
82
83
84

ACTUADOR SHAFER 20x16, P/V. DE BOLA %%c36
, (LINE BREAK)
ACTUADOR SHAFER 14.1/2x14, P/V. DE BOLA %%C30
, (LINE BREAK)
, (LINE BREAK)
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
85
86
87
88
89
90
ACTUADOR SHAFER 12.1/2x12, P/V. DE BOLA %%c20

, (LINE BREAK)
ACTUADOR SHAFER 11x10, P/V. DE BOLA %%C16
, (LINE BREAK)
, (LINE BREAK)
, (LINE BREAK)
, (LINE BREAK)
ACTUADOR SHAFER 6.1/2x3.1/2, P/V. DE BOLA %%c6
, (LINE BREAK)
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
91
92
93
94
95
96
ESPARRAGO %%C2.1/2x17, A193 Gr.B7, C/2 TUERCAS A194 Gr.2H

ESPARRAGO %%C2x15, A193 Gr.B7, C/2 TUERCAS A194 Gr.2H
ESPARRAGO %%c1.5/8x12, A193 Gr.B7, C/2 TUERCAS A194 Gr.2H
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
97
98
99
100
101
102

ESPARRAGO %%C7/8x6, A193 Gr.B7, C/2 TUERCAS A194 Gr.2H
ESPARRAGO %%C5/8x4.1/2, A193 Gr.B7, C/2 TUERCAS A194 Gr.2H
JUNTA AISLANTE MONOLITICA %%C36 TIPO L ANSI 600
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
103
104
105
106
107
108
109

PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
63
64
65
66
67
Gr.II

CODO 45%%D %%c6, RL, BFW, WPB, A234, esp.=0,280
WELDOLET %%C36x 8, BFW , A105 Gr.II , STD
, STD

EMPACADURA FLEXITALLIC %%C36,
e=1/8, RF, ANSI 600
e=1/8, RF, ANSI 600
e=1/8, RF, ANSI 600
e=1/8, RF, ANSI 600
e=1/8, RF, ANSI 600
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
EMPACADURA
EMPACADURA
EMPACADURA
EMPACADURA
EMPACADURA
EMPACADURA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
CONEX.P/BALON INFLABLE
1500
GASODUCTO
PIG SIG
VISUAL
JUNTA MONOLITICA ( VER NOTA 13 )
TIPO L
( VER NOTA 12 )
PIGSIG VISUAL
( VER NOTA 13 )
VER NOTA 6
CONEX.P/TRASEGADO
PIGSIG ELECTRICO
( VER NOTA 13 )
CONEX.P/TRASEGADO
PLANTA
L (VER NOTA 5)
ESCALA 1:50
VER DETALLE C
VER NOTA 6
30
30
PLETINA DE 2x3/4
TRES PLETINAS DE 2x3/4
TUBERIA %%C8, API 5LGr.B, esp.=0,322

VALVULA DE BOLA %%C36, AP. COMP., RF, ANSI
33
34
35
36
37
38
61
62
VER NOTA 11
JUNTA MONOLITICA
TIPO L
( VER NOTA 12 )
5LX52, esp.=0,625
5LX52, esp.=0,500
5LX52, esp.=0,438
5LX52, esp.=0,375
5LGr.B, esp.=0,375
5LGr.B, esp.=0,365
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
CORTE BB
RAMAL ENTRE 6 Y 12
(VER NOTAS 3 Y 4)
4000
CORTE CC
122
123
124
FLEXITALLIC
FLEXITALLIC
FLEXITALLIC
FLEXITALLIC
FLEXITALLIC
FLEXITALLIC
%%C12,
e=1/8, RF, ANSI
%%C10,
e=1/8, RF, ANSI
%%C8,e=1/8, RF, ANSI
600
600
600
600
600
600
PIGSIG VISUAL, TDW O SIMILAR

PIGSIG ELECTRICO, TDW O SIMILAR
THREADOLET %%C1/2 ANSI 6000
NIPLE %%C1/2 ANSI 6000, NPT
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
419,67
291,68
202,39
136,17
93,76
73,81
60,24
42,49
28,23
16,06
5,43
11013,00
6328,00
5058,00
2274,00
1430,00
753,00
544,00
323,00
159,00
631,00
454,00
279,00
177,00
79,00
23,00
4,00
780,19
557,92
435,45
307,54
209,56
101,67
83,92
51,26
34,93
18,14
5,44
104,33
63,50
39,01
18,60
58,06
39,92
24,04
13,15
5,90
453,60
163,29
109,77
63,96
63,96
63,96
39,01
39,01
24,04
11,79
116,48
71,17
38,10
20,41
10,89
3,86
26,76
18,60
10,43
5,44
1,81
65,09
65,78
57,10
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
68,04
58,97
36,29
13,61
6,80
852,76
435,45
435,45
299,37
188,24
104,33
63,50
63,50
42,46
10,00
8,00
7,00
5,00
4,00
2,30
1,60
1,30
0,80
0,30
2041,0
1202,0
816,0
426,0
245,0
150,0
99,8
61,2
34,0
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3,00
4,00
0,00
0,00
PESO TOTAL DE LA ESTACION [KG.]
CANTIDADES:
6
10
12
16
23,120
15,945
7,564
0,650
17,643
7,987
0,650
19,256
8,322
0,650
20,776
8,680
0,650
8,986
0,650
1
1
4
1
4
4
4
1
4
2
13
2
13
2
11
1
2
1
1
112
112
112
168
48
16
64
154
16
80
24
132
16
80
156
16
96
156
16
96
84
16
168
48
16
2
2
13
13
2
2
1
4
4
2100
13
2
2
1
4
4
2800
2
2
11
2
2
1
4
4
5000
2
2
1
4
4
6000
13
10000
13600
2
2
6
3
4
6
7
6
3
4
2
2
1
4
4
13
2
2
1
4
4
2
2
2
2
2
2
48
104
16
48
104
16
2
2
1
2
1
1
2
1
4
2
1
4
6
3
4
2
2
4
4
6
3
4
2
2
4
1
4
2
1
4
6
7
3
1
1
4
3
1
3
1
1
1
13
6,371
6,507
1.076
0,650
13
2
3
5
5
36
44,700
5,031
6,321
1.076
0,650
1
4
4,506
6,975
0,650
30
36,328
1
4
13
1
4
1
4
26
34,828
4
4
9,686
0,650
1
1
20
25,906
23000
2
2
1
4
4
2
2
1
4
4
2
2
1
4
4
32200
48800
ESCALA 1:10
ESCALA 1:10
DETALLE B
%%uNOTAS: %%u
ESCALA 1:10
CORTE AA
1. LAS MEDIDAS ESTAN EXPRESADAS EN MILIMETROS A MENOS QUE SE INDIQUE LO CONTRARIO.

2. PARA LOS TIPOS Y CANTIDADES DE MATERIALES VER LA COLUMNA CORRESPONDIENTE AL DIA
METRO DEL GASODUCTO EN LA LISTA DE MATERIALES.
ESCALA 1:50
PLETINA DE
PLETINA DE
REFUERZO
ASTM A36
3. PARA SECCIONAMIENTOS DE %%C=4 LA REJILLA INTERNA DE LA TEE CONSISTIRA DE UNA PLETINA

UBICADA EN LA LINEA CENTRAL.
REFUERZO
60
VER DETALLE BISAGRA
60
4. LAS PLETINAS DEBERAN SOLDARSE A LA TEE Y ESMERILARSE POR DENTRO PARA ELIMINAR RE
SIDUOS E IMPERFECTOS INTERNOS, ANTES DE SOLDAR LA TEE A LA ESTACION.
PLANCHA
5. LA DIMENSION L ES LA MINIMA ACONSEJADA, DEBERA SER AJUSTADA EN CAMPO.

PLANCHA
ASTM A36
CONEX. A QUEMADOR
16
8
CONEX. P/ BALON INFLABLE
CONEX. P/ TRASEGADO DE GAS
20
8
26
30
36
10
12
12
10
10
CUNA
CONTRAPESO
DIMENSIONES
b
2300
1500
490
1120
490
470
565
330
438
290
600
989
800
800
980
210
250
1200
930
2000
800
3520
2340
1600
580
1370
580
540
666
330
438
290
600
1410
800
800
980
210
250
1200
960
2000
800
3950
2400
1650
670
1650
670
610
793
440
565
390
600
1380
800
800
1290
286
324
1200
1380
2000
800
12
4340
2430
1700
750
1910
750
660
844
440
565
390
600
1691
800
800
1290
286
324
1200
1400
2000
800
16
5040
2510
1800
860
2280
730
997
540
666
490
600
1779
800
800
1560
356
413
1200
1790
2000
800
20
5650
2560
1900
980
2760
980
830
1200
540
666
490
600
2422
800
800
1560
356
413
1200
1840
3000
800
26
7020
2700
2100
1170
3460
1150
950
1454
650
793
590
600
2779
950
800
1880
432
600
1200
2480
3500
800
30
7740
2780
2200
1380
3900
1280
1060
1657
740
844
680
800
3135
1000
1000
2100
508
665
1200
2860
4000
1000
36
8900
2920
2300
1750
4600
1660
1130
2089
740
844
680
800
4467
1100
1000
2100
508
665
1200
3050
5000
1000
N
1
REVISION
REVISION GENERAL CORPOVEN
POR
R. BELLO
FECHA
09/95
REVISION
Y CONTRATUERCA
7. EL PESO INDICADO DE LA ESTACION INCLUYE UN AUMENTO DE 5%, PARA COMPENSAR EL

PESO DE LOS ACCESORIOS MENORES.
8. EL PESO DE LAS ESTACIONES, INCLUYE LA TUBERIA DESDE QUE AFLORA A LA SUPERFICIE.
PASADOR TOPE
NIPLE ASTM A106 GR B

BASE
9. PARA OBTENER LAS MEDIDAS CORRESPONDIENTES A LOS DIFERENTES DIAMETROS DEL GASODUCTO,
VER LA FILA RESPECTIVA AL DIAMETRO DE ESTE EN LA TABLA DE DIMENSIONES
10. TODA LA ESTACION ESTA CLASIFICADA COMO ANSI 600
NIPLE %%C 1/2X 20mm
60
10
860
6. PARA LA CONEXION AL TRASEGADO SE INSTALARA UN NIPLE DE UNA VEZ EL DIAMETRO EXTERIOR

DE LA TUBERIA ENTRE LA BRIDA Y LA TEE.
PERNO CON TUERCA
ASTM A106 GR B
g
a
3020
PLANCHA
%%C 1/2X 3
17
PERNO CON TUERCA

Y CONTRATUERCA
TUBERIA %%c2
20
20
12
10
SECCIONAMIENTO
10
40
30
DIAMETROS
GASODUCTO
11. SE USARA TIERRA LIBRE DE PIEDRAS MAS UNA CAPA DE ASFALTO EN LA ZONA DE TRANSICION
ENTRE LA TUBERIA ENTERRADA Y LA TUBERIA SUPERFICIAL.
12. LAS DIMENSIONES ESTAN DADAS PARA JUNTA MONOLITICAS MARCA TUBETURN TIPO L.
DETALLE BISAGRA
DETALLE C2
DETALLE C1
( S/E )
( S/E )
MEDIDAS EN mm.
MEDIDAS EN mm.
POR
FECHA
PLANOS DE REFERENCIA
PLANO N
TITULO
13. LOS PIGSIG DEBERAN SER DE TIPO BIDIRECCIONALES.
S/E
PLANO N
ESCALAS
TITULO
DISENADO
J.SALCEDO
PDVSA
GAS
DIBUJADO
J.SALCEDO
INDICADAS
REVISADO
O.CASTRO/J.CASTILLO
APROBADO
DEPENDENCIA
GERENCIA INGENIERIA OPERACIONAL DE GAS
H.OCTAVIO
FECHA
ESTACIONES TIPICAS
DE SECCIONAMIENTO
JUN92
FECHA
JUL92
DISENO MECANICO
FECHA
AGO92
FECHA
AGO92
PROYECTO N
PLANO N
M001
ARCHIVO AUTOCAD N
SECCION
REV.
1
PDVSA
MENU PPAL
Plano No. M002
Estaciones Tpicas de Seccionamiento e Interconexin (S.I.) Diseo Mecnico

LISTA DE MATERIALES
PESO
UNIDAD [KG/UNID.]
RENG.DESCRIPCION:
SM
SM
PIG SIG
VISUAL
ACTUADOR
500
TRAMO RECTO
2000
1000
300
TRAMO RECTO
2000
ACTUADOR
(LINE BREAK)
VER DETALLES
AY B
INDICE PLANOS
VER DETALLES
AY B
VER DETALLE A
VER DETALLE A
r=40D
r=40D
ELEVACION
ESCALA 1:50
CONEX.P/MECHURRIO
B
VER NOTA 9
VER NOTA 9
ACTUADOR
5500
LAZO
JUNTA MONOLITICA
TIPO L
PIGSIG VISUAL
( VER NOTA 12 )
PIGSIG
VISUAL
( VER NOTA 12 )
JUNTA MONOLITICA
TIPO L
PIGSIG ELECTRICO
( VER NOTA 12 )
ACTUADOR
GASODUCTO
PIGSIG VISUAL
( VER NOTA 12 )
PIGSIG
VISUAL
( VER NOTA 12 )
VER NOTA 11
CONEX.P/TRASEGADO
n/2
n/2
PLANTA
ESCALA 1:50
20%%d
600
600
600
600
600
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA

PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
VALVULA DE TAPON %%c12, TIPO VENTURI, RF, ANSI 600

PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
30
31
32
33
34

VALVULA DE TAPON %%C1/2 ANSI 6000, NPT
Gr.II
Gr.II
Gr.II
Gr.II
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
35
36
37
38
39
40

BRIDA %%C8, WN RF, ANSI 600, A105
BRIDA %%C4, WN, RF, ANSI 600, A105 Gr.II
Gr.II
Gr.II
Gr.II
Gr.II
Gr.II
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
41
42
43
44
45

BRIDA CIEGA %%c10, RF, ANSI 600, A105
Gr.II
Gr.II
Gr.II
Gr.II
Gr.II
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
46
47
48
49
50
51

Gr.II
TEE RECTA %%C20, BFW, WPY, A234, esp.=0,438
TEE RECTA %%C16, BFW, WPY, A234, esp.=0,375
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
52
53
54
55
56
57

PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
20%%d
ANCHO DE LA PLANCHA
MIN. 2 PARA BARRAS
n
PLANCHA
2X1/2
SOPORTE
SM
(TIP.)
( DISTANCIA IDBASE
VER NOTA 10
DE BARRA 1/2)
(TIP.)
v
u
(TIP.)
ESCALA 1:50
CORTE DD
DETALLE B
137
138
139
140
141
LAZO
GASODUCTO
142
143
144
145
146
147
PLETINAS DE 2x3/4
n/2
DIAMETROS
n/2
30%%D
20
26
30
INTERCONEXION
10
10
16
16
20
20
SECCIONAMIENTO
10
12
16
10
12
12
CONEX. A QUEMADOR
10
10
CONEX. P/ TRASEGADO DE GAS
12
12

CODO 90%%D %%C20, RL, BFW, WPY, A234, esp.=0,438
131
132
133
134
135
136
ESCALA 1:10
ESCALA 1:10
CORTE AA
68
69
126
127
128
129
130
SALIDAS ENTRE 16 Y 30
(TIP.)
p
o
(TIP.)
(TIP.)
GASODUCTO

120
121
122
123
124
125
1)
(TIP.)
PLANCHA
(TIP.)
(TIP.)
BOP > 3900
(TIP.)
( DISTANCIA IDBASE DE
LAZO
63
64
65
66
67
115
116
117
118
119
SALIDA DE ACCESORIO
ACTUADOR
58
59
60
61
62

TEE RED. %%C12x10, BFW, WPB, A234, esp.=0,375
106
107
108
109
110
111
112
113
114
20%%d
20%%d

100
101
102
103
104
105
CONEX.P/TRASEGADO
VER NOTA 10
13
14
15
16
17
18
95
96
97
98
99
L ( VER NOTA 5 )
ML
ML
ML
ML
ML
PZA
91
92
93
94
PIGSIG ELECTRICO
( VER NOTA 12 )
30%%D
36
148
149
150
151
CORTE BB
3020
2300
1500
490
490
630
490
470
565
1058
745
l
989
0,375
0,322
0,365
0,322
0,365
x 0,322
x 0,280
x 0,322
x 0,280
x 0,280
x 0,237
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
x 0,237

REDUCCION CONC. %%C20x12, BFW, WPY, A234, esp.=0,438
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
REDUCCION CONC. %%C16x 8, BFW, WPY, A234, esp.=0,375

REDUCCION CONC. %%C10x 8, BFW, WPB, A234, esp.=0,365
REDUCCION CONC. %%C10x 6, BFW, WPB, A234, esp.=0,365
REDUCCION CONC. %%C8 x 6, BFW, WPB, A234, esp.=0,322
REDUCCION CONC. %%C6 x 4, BFW, WPB, A234, esp.=0,280
, STD
x 0,375
, BFW, A105 Gr.II

, BFW, A105 Gr.II
, STD
, STD
WELDOLET 20x2
, BFW, A105 Gr.II
, STD
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
WELDOLET 16x2
WELDOLET 12x2
WELDOLET 10x2
WELDOLET 8x2
WELDOLET 6x2
WELDOLET 4x2
, BFW, A105
, BFW, A105
, BFW, A105
, BFW, A105
, BFW, A105
, BFW, A105
, STD
, STD
, STD
, STD
, STD
, STD
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
WELDOLET 30x8
WELDOLET 26x8
Gr.II
Gr.II
Gr.II
Gr.II
Gr.II
Gr.II
x
x
x
x
x
0,322
0,322
0,280
0,280
0,237

PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
ACTUADOR SHAFER 20x16, P/V. DE BOLA %%c36

, (LINE BREAK)
, (LINE BREAK)
, (LINE BREAK)
ACTUADOR SHAFER 12.1/2x12, P/V. DE BOLA %%c20
, (LINE BREAK)
ACTUADOR SHAFER 12.1/2x12, P/V. DE TAPON %%C20
, (LINE BREAK)
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
ACTUADOR SHAFER 11x10, P/V. DE TAPON %%C16

, (LINE BREAK)
, (LINE BREAK)
ACTUADOR SHAFER 6.1/2x8, P/V. DE TAPON %%C10
, (LINE BREAK)
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
ACTUADOR SHAFER 6.1/2x3.1/2, P/V. DE TAPON %%C8

ACTUADOR SHAFER 6.1/2x3.1/2, P/V. DE BOLA %%c6
, (LINE BREAK)
ACTUADOR SHAFER 6.1/2x3.1/2, P/V. DE TAPON %%C6
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA

PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
ESPARRAGO %%C7/8x6, A193 Gr.B7, C/2 TUERCAS A194 Gr.2H

ESPARRAGO %%C5/8x4.1/2, A193 Gr.B7, C/2 TUERCAS A194 Gr.2H
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA

e=1/8, RF, ANSI 600
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
EMPACADURA
EMPACADURA
EMPACADURA
EMPACADURA
EMPACADURA
e=1/8, RF, ANSI

%%C30,
e=1/8, RF, ANSI
%%C26,
%%C20,
e=1/8, RF, ANSI
%%C16,
e=1/8, RF, ANSI
%%C12,
e=1/8, RF, ANSI
600
600
600
600
600
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA

e=1/8, RF, ANSI
EMPACADURA FLEXITALLIC %%C8,e=1/8, RF, ANSI
PIGSIG VISUAL, TDW O SIMILAR
600
600
600
600
600
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
FLEXITALLIC
FLEXITALLIC
FLEXITALLIC
FLEXITALLIC
FLEXITALLIC
PIGSIG ELECTRICO, TDW O SIMILAR

THREADOLET %%C3/4 ANSI 6000
NIPLE %%C3/4 ANSI 6000, NPT
PZA
PZA
PZA
73,81
60,24
42,49
28,23
16,06
5,43
11013,00
6328,00
5058,00
2274,00
1430,00
753,00
544,00
323,00
159,00
140,00
2472,00
1198,00
631,00
454,00
279,00
177,00
79,00
23,00
4,00
780,19
557,92
435,45
307,54
209,56
101,61
83,92
51,26
34,93
18,14
5,44
133,81
104,33
63,50
39,01
18,60
172,37
90,72
58,06
39,92
24,04
13,15
5,90
800,60
505,76
453,60
310,26
163,29
163,29
109,77
109,77
63,96
63,96
63,96
39,01
39,01
24,04
24,04
11,79
116,48
71,17
158,76
95,26
38,10
20,41
10,89
3,86
26,76
18,60
10,43
5,44
1,81
58,97
33,11
10,43
9,98
5,90
3,63
12,00
12,00
10,00
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
68,04
58,97
36,29
13,61
6,80
852,76
435,45
435,45
299,37
299,37
188,24
188,24
104,33
63,50
63,50
63,50
42,64
42,64
42,64
10,00
8,00
7,00
5,00
4,00
2,30
1,60
1,30
0,80
0,30
2041,00
1202,00
816,00
426,00
245,00
150,00
99,80
61,20
34,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3,00
4,00
0,00
0,00
CANTIDADES:
6
8
10
12
16
20
48,763
26
65,696
30
68,185
12,540
36
84,016
12,540
17,329
14,326
1,076
30,745
33,862
17,725
36,783
16,712
20,399
39,521
15,552
21,204
43,800
15,384
22,138
13,070
23,715
12,166
13,256
14,812
14,793
13,797
1,076
33,546
2,600
19,624
2,600
2,600
2,600
2,600
2,600
2,600
2,600
2
1
10
4
12
4
6
4
12
2
1
2
1
2
1
4
6
4
2
2,600
2
4
4
4
2
4
2
4
12
4
12
4
12
4
12
4
12
4
12
10
4
10
4
29
8
4
10
19
8
10
19
4
15
19
19
4
3
11
12
4
8
4
4
2
2
4
4
2
2
112
4
1
4
1
4
4
4
4
8
2
1
2
2
2
2
2
4
4
8
2
4
8
2
1
10
5
4
1
11
10
5
10
10
4
4
4
4
4
7
4
7
4
7
10
4
10
4
12
4
64
80
80
128
96
160
112
160
128
112
192
280
192
280
48
216
64
48
96
152
64
96
228
64
48
180
64
228
64
228
64
132
64
48
64
48
64
4
4
10
27
10
4
2
12
12
19
8
4
2
12
12
4600
7000
4
10
4
15
4
10
19
4
4
4
4
4
4
4
4
10
10
10
10
19
10
19
10
5
4
8
11
8
4
2
12
12
8
4
2
12
12
8
4
2
12
12
8
4
2
12
12
8
4
2
12
12
8
4
2
12
12
10800
15900
22000
35700
53200
80000
10
5
4
8
4
2
12
12
111000
te
NOTAS:
VER NOTAS 3 Y 4
1230
4000
2510
800
800
980
1000
1050
2380
1200
930
3520
2340
1600
580
580
790
580
540
666
1058
745
1410
1310
5000
3510
800
800
10
3950
2400
1650
670
670
980
670
610
793
1395
980
1380
1710
5000
3040
800
800
12
4340
2430
1700
750
750
1160
750
660
844
1395
980
1691
1800
5000
3040
800
800
16
5040
2510
1800
20
5650
2560
1900
26
7020
2700
2100
30
7740
2775
2200
1380
36
8900
2921
2300
1750
860
1420
860
730
997
1696
1195
1779
2210
5000
2610
800
980
980
1780
980
830
1200
1696
1195
2422
2390
5000
2610
800
1170
1170
2290
1150
950
1454
2033
1435
2779
2970
5000
2130
950
1380
2520
1280
1060
1657
2264
3200
3135
3350
5000
1800
1100
1750
2850
1660
1130
2089
2264
3200
4467
5000
1800
1100
860
x
x
x
x
x
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
980
1290
1290
w
350
x
2910
y
320
L
2000
800
800
1180
1050
2380
1200
960
460
2830
460
4090
2000
1390
1080
2900
1200
1380
560
2750
590
4110
2000
800
1570
1080
2900
1200
1400
670
2670
730
4140
2000
800
800
1560
2020
1100
3400
1200
1790
720
2620
800
1560
2390
1100
3400
1200
1840
950
2460
800
1880
3190
1130
4280
1200
2480
1020
2230
1000
2100
3460
1160
4910
1200
2860
1210
2670
2100
4240
1160
4910
1200
3050
1290
2670
4140
2000
1120
4210
3000
1120
4390
3500
800
1400
4980
4000
1000
1400
5060
5000
1000
730
3. PARA INTERCONEXIONES Y SECCIONAMIENTOS DE %%C=4 LA REJILLA INTERNA DE LA TEE CONSIS

TIRA DE UNA PLETINA UBICADA EN LA LINEA CENTRAL.
4060
1. LAS MEDIDAS ESTAN EXPRESADAS EN MILIMETROS, A MENOS QUE SE INDIQUE LO CONTRARIO.

2. PARA LOS TIPOS Y CANTIDADES DE MATERIALES VER LA COLUMNA CORRESPONDIENTE AL DIA
METRO DEL GASODUCTO EN LA LISTA DE MATERIALES.
COMPLETA
0,438
0,438
0,375
0,375
CODO 90%%D %%C16, RL, BFW, WPY, A234, esp.=0,375

PENETRACION
x
x
x
x
419,67
291,68
202,39
136,17
93,76
PESO TOTAL DE LA ESTACION [KG.]
ESCALA 1:50
DIMENSIONES
, SIN COSTURA
, SIN COSTURA
, SIN COSTURA
, SIN COSTURA
600
86
87
88
89
90
1500
JUNTA MONOLITICA
TIPO L
5LX52, esp.=0,625
5LX52, esp.=0,500
5LX52, esp.=0,438
5LX52, esp.=0,375
5LGr.B, esp.=0,375

81
82
83
84
85
JUNTA MONOLITICA
TIPO L
TUBERIA %%C30, API

TUBERIA %%C26, API
TUBERIA %%C20, API
TUBERIA %%C16, API
TUBERIA %%C12, API
7
8
9
10
11
12
79
80
VER NOTA 9
VER NOTA 9
ML
ML
ML
ML
ML
73
74
75
76
77
78
, SIN COSTURA
, SIN COSTURA
, SIN COSTURA
, SIN COSTURA
, SIN COSTURA
, SIN COSTURA
70
71
72
ML
2
3
4
5
6
24
25
26
27
28
29
, CON COSTURA (ERW)
19
20
21
22
23
REVESTIMIENTO
GASODUCTO Y LAZO
1 TUBERIA %%C36, API 5LX52, esp.=0,750
4. LAS PLETINAS DEBERAN SOLDARSE A LA TEE Y ESMERILARSE POR DENTRO PARA ELIMINAR RE
SIDUOS E IMPERFECTOS INTERNOS, ANTES DE SOLDAR LA TEE A LA ESTACION.
SALIDAS ENTRE 6 Y 12
CORTE CC
DETALLE A
800
800
6. EL PESO TOTAL DE LA ESTACION, INCLUYE LA TUBERIA DESDE QUE AFLORA A LA SUPERFICIE.

7. TODA LA ESTACION ESTA CLASIFICADA COMO ANSI 600.
8. PARA OBTENER LAS MEDIDAS PARA LOS DIFERENTES DIAMETROS DEL GASODUCTO, VER LA FILA
RESPECTIVA AL DIAMETRO DE ESTE EN LA TABLA DE DIMENSIONES.
9. SE USARA TIERRA LIBRE DE PIEDRAS MAS UNA CAPA DE ASFALTO EN LA ZONA DE TRANSICION
ENTRE LA TUBERIA ENTERRADA Y LA TUBERIA SUPERFICIAL.
ESCALA 1:10
ESCALA 1:10
ESCALA 1:10
5. LA DIMENSION L ES LA MINIMA ACONSEJADA, DEBERA SER AJUSTADA EN CAMPO.
DETALLE TIPICO
DE SOLDADURA
10. EL NIPLE A USARSE SERA DE LONGITUD 500mm.

11. LA VALVULA DE BOLA SERA ACCIONADAMEDIANTE MECANISMO DE POLEA CON CADENA.
REVISION
POR
R.BELLO
3510
FECHA
09/95
1000
REVISION
POR
12. LOS PIGSIG SERAN DE TIPO BIDIRECCIONALES.
FECHA
PLANO N
M001
TITULO
PLANO N
ESCALAS
TITULO
ESTACIONES TIPICAS DE SECCIONAMIENTO
DISENADO
J.SALCEDO
PDVSA
GAS
DIBUJADO
J.SALCEDO
INDICADAS
REVISADO
O.CASTRO/J.CASTILLO
APROBADO
DEPENDENCIA
H.OCTAVIO
FECHA
JUN92
FECHA
JUL92
ESTACIONES TIPICAS
DE SECCIONAMIENTO E INTERCONEXION (S.I.)
FECHA
DISENO MECANICO
AGO92
FECHA
AGO92
PROYECTO N
PLANO N
M002
ARCHIVO AUTOCAD N
REV.
INTERCON
Plano No. M003
D E TAL L E S
DIMENSIONES
TUBERIA
ROSCA INTERNA
BRIDA
BISELADO PARA
SOLDAR
THREDOLET
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
BISELADO PARA SOLDAR
BISELADO PARA
SOLDAR
INDICE PLANOS
t
PARED DE LA TRAMPA
PARED DE LA TRAMPA
DETALLE 1
( S/E ).
DETALLE 2
CUELLO DE LA BOQUILLA
( S/E ).
DETALLE 3
PARED DE LA TRAMPA
( S/E ).
DETALLE 4
( S/E ).
MATERIAL SEGUN CONSTRUCCION TIPO D

PESO.[KG] AA
F INT Espesor %%CB

Espesor
VBOLA
6,0
0,280
0,322
8,0
0,322
10
0,365
TUBERIA, API 5LX52
10 10,0 0,365
12
NIPLE 2,T.D.WILLIAMSON
WELDOLET
SOLDADURA
BARRIL
CUELLO DE LA BOQUILLA
( NIPLE )
TUBERIA,SA106 Gr.B/API 5L Gr.B
TRAMPA DE ENVIO
KK
LL
MM
NN
OO
B=D
3880
2780
152
820
124
380
730
380
1800
300
380
220
290
290
388
5100
2410
152
124
150
300
1200
600
900
610
313
290
290
260
380
300
598
5520
4380
178
820
140
410
780
380
3400
300
380
220
320
314
800
8340
4010
178
140
150
300
2800
1000
2100
610
340
320
320
290
380
300
CC
DD
EE
FF
GG
HH
0,375
TUBERIA, API 5LX52
851
5730
203
820
159
520
980
380
3570
300
380
220
340
440
1170
4180
203
159
230
310
2800
1050
2220
610
451
440
340
320
520
300
12 12,0 0,375
16
0,438
TUBERIA, API 5LX52
1053
5830
4380
330
960
162
530
1100
380
3400
300
380
290
360
450
1433
8560
4010
330
162
230
310
2650
1000
2100
610
492
450
360
340
520
300
20
0,500
TUBERIA, API 5LX52
1942
6220
4570
508
960
184
610
1300
380
3590
300
380
290
430
530
2477
9050
4180
508
184
230
310
2800
1050
2230
610
543
530
430
380
520
300
20 19,2 0,500
24
0,625
TUBERIA, API 5LX52
2600
6100
4430
508
960
197
660
1320
380
3450
300
380
290
480
580
3410
8830
4060
508
197
300
310
2540
1020
2130
610
680
580
480
430
670
300
4550
KK
26 25,0 0,625
30
0,625
3896
6410
4370
610
1200
229
810
1500
380
3390
300
380
410
560
660
4882
8840
4000
610
229
300
310
2480
1000
1900
610
756
660
560
510
670
490
30 29,0 0,625
34
0,750
TUBERIA, API 5LX60
5576
7320
5250
610
1200
254
860
1500
420
3910
460
380
410
610
710
7292
10200
4670
610
254
330
320
3080
1170
2400
610
891
710
610
560
820
490
36 34,5 0,750
42
1,000
TUBERIA, API 5LX60
9146
7900
5761
610
1240
289
960
1500
500
4340
460
420
410
710
810
11960
11100
5100
610
289
410
380
3280
1280
2730
610
992
810
710
640
820
490
5LX52 / 5LX60
TUBERIA,
MMLL MM
VER DETALLE 3
VER DETALLE 2
VER DETALLES 2 Y 3
C
L GASODUCTO
VER NOTA 2
11
VER DETALLE 1
VER DETALLE 1
VER DETALLES 2 Y 3
10
C
L BARRIL
C
L GASODUCTO
VER DETALLE 2
VER DETALLE 3
VER NOTA 4
VER NOTA 3
VER DETALLES 2 Y 3
VER DETALLE 2
AA
VER NOTA 3
13
VER NOTAS 3 Y 4
ELEVACION
ELEVACION
BB
1
VER DETALLE 1
C
L BARRIL
BISAGRA DE LA TAPA
DEL MISMO LADO QUE
LA IMPULSION
4
VER NOTA 4
00
VER DETALLE 4
VER DETALLE 1
VER DETALLE 1
8720
TRAM PA D E R E C I B O
JJ
VER DETALLE 1
16 15,2 0,438
TRAM PA D E E N V I O
KK HH
TRAMPA DE RECIBO
PESO.[KG] A
JJ
319
BB
CC
DD
EE
VER NOTA 6
VER DETALLE 3
VER NOTA 3
VER NOTA 2
VER NOTA 4
B
12
VER NOTAS
3Y4
VER NOTAS
3Y4
BISAGRA DE LA TAPA
DEL MISMO LADO QUE
LA DESCARGA
VER DETALLE 4
VER DETALLE 2
VER DETALLES 2 Y 3
VER NOTA 6
VER DETALLES
2Y3
VER NOTA 3
PLANTA
GG
PLANTA
OO
C
L PATEO1
NN
MENU PPAL
PDVSA
C
L LINEA DE DRENAJE
PRINCIPAL
NOTAS:
12
1. EL FABRICANTE DEBERA CONFIRMAR LAS DIMENSIONES.
CORTE AA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
N
1
REVISION
POR
R. BELLO.
FECHA
09/95
REVISION
4. LAS BRIDAS DEBERAN SER INSTALADAS EN POSICION TAL QUE

PERMITAN LA CORRECTA INSTALACION DE LAS VALVULAS U OTROS
EQUIPOS ASOCIADOS.
CORTE BB
B O Q U I L LAS Y C O N E X I O N E S
DIAMETROS Y SCHEDULES
DESCRIPCION
6
8
10
IMPULSION O PATEO
WELDOLET, NIPLE Y BRIDA
4, SCH 80
DRENAJE LOCAL
2, SCH 80
CONEXION PARA MANOMETRO
THREDOLET
3/4
VENTEO DE GAS
2, SCH 80
ALIVIO DE PRESION
THREDOLET
1
BRIDA
PASO DE LA HERRAMIENTA
6
TAPA DEL BARRIL
TAPA DE APERTURA Y CIERRE RAPIDO
8
2, SCH 80
DESVIO DE V. DE BOLA
THREDOLET
PROCESO V. DE BOLA
3/4
NIPLE SOLDADO A LA TUBERIA, TDW
2, SCH 80
INDICADOR DE PASO DE LA HERRAMIENTA
2, SCH 80
INTERRUPTOR DE PASO DE LA HERRAMIENTA NIPLE SOLDADO A LA TUBERIA, TDW
WELDOLET, CODO 90%%D, NIPLE Y BRIDA
DESCARGA DE LIQUIDOS
4, SCH 80
2, SCH 80
DRENAJE LOCAL
3. TODAS LAS TAPAS Y BRIDAS DEBERAN TENER EL MISMO DIAMETRO

INTERNO QUE LA TUBERIA O EL CUERPO AL QUE SE SOLDARAN.
FF
# SERVICIO
2. LOS PIGSIG VISUAL Y ELECTRICO MARCA T.D. WILLIAMSON SERAN

SUMINISTRADOS POR EL FABRICANTE.
13
4, SCH 80
2, SCH 80
3/4
2, SCH 80
1
8
10
2, SCH 80
3/4
2, SCH 80
2, SCH 80
4, SCH 80
2, SCH 80
6, SCH 80
2, SCH 80
3/4
4, SCH 80
1
10
12
2, SCH 80
3/4
2, SCH 80
2, SCH 80
6, SCH 80
2, SCH 80
POR
5. TODAS LAS BRIDAS SERAN CLASE ANSI 600, CON CUELLO PARA
SOLDAR (WN) Y DE CARA SALIENTE (RF).
6. LA REDUCCION EXCENTRICA DEBERA SER DE UN SCHEDULE
IGUAL AL MAYOR ENTRE LA TUBERIA Y EL BARRIL,
MATERIAL SEGUN ASTM A234.
12
16
6, SCH 80
2, SCH 80
3/4
4, SCH 80
1
12
16
2, SCH 80
3/4
2, SCH 80
2, SCH 80
6, SCH 80
2, SCH 80
6, SCH 80
2, SCH 80
3/4
4, SCH 80
1
16
20
2, SCH 80
3/4
2, SCH 80
2, SCH 80
6, SCH 80
2, SCH 80
FECHA
20
6, SCH 80
2, SCH 80
3/4
4, SCH 80
1
20
24
2, SCH 80
3/4
2, SCH 80
2, SCH 80
8, SCH 60
2, SCH 80
26
8, SCH 60
2, SCH 80
3/4
4, SCH 80
1
26
30
2, SCH 80
3/4
2, SCH 80
2, SCH 80
8, SCH 60
3, SCH 80
30
8, SCH 60
2, SCH 80
3/4
4, SCH 80
1
30
34
2, SCH 80
3/4
2, SCH 80
2, SCH 80
10, SCH 60
3, SCH 80
GERENCIA/SUPERINTENDENCIA
TITULO
PLANO N
8. LOS THREDOLETS SERAN DE CLASE 6000, CON ROSCA INTERNA NPTF

Y SCHEDULE CORRESPONDIENTE AL DIAMETRO.
NOMBRE/FIRMA
9. TODAS LAS CONEXIONES Y/O BOQUILLAS BRIDADAS POSEEN UN

NIPLE DE LONGITUD MINIMA IGUAL A UNA VEZ EL DIAMETRO
EXTERNO DE DICHA CONEXION.
ENLACE OPERACIONALGAS
10. LA DIRECCION DE LAS CONEXIONES LATERALES PODRAN VARIAR SOLO

PARA CIERTOS PROYECTOS ESPECIFICOS QUE ASI LO REQUIERAN POR
CONSIDERACIONES ESPECIALES DE DISENO.
MANTENIMIENTOGAS
INGENIERIA DE GAS
PLANO N
7. TODAS LAS TRAMPAS SE DISENARON SEGUN EL CODIGO ASME B31.8 PARA

LINEAS DE TRANSMISION Y DISTRIBUCIONDE GAS Y CONSTRUCCION TIPO D.
APROBADO POR:
36
8,SCH 60
2, SCH 80
3/4
4, SCH 80
1
36
42
2, SCH 80
3/4
2, SCH 80
2, SCH 80
10, SCH 60
3, SCH 80
ESCALA
TITULO
PDVSA
GAS
DEPENDENCIA
1:20
DISENADO
J.SALCEDO
DIBUJADO
J.SALCEDO
REVISADO
O.CASTRO/J.CASTILLO
APROBADO
H.OCTAVIO
FECHA
JUN92
FECHA
JUL92
FECHA
AGO92
FECHA
AGO92
PLANO TIPICO
DISENO MECANICO
PROYECTO N
PLANO N
M003
ARCHIVO AUTOCAD N
TRAMPA
REV.
1
PDVSA
MENU PPAL
y
x
CONEX. P/QUEMADOR
2500
3000
Plano No. M0004
A TANQUILLA DE CONDENSADOS
2000
VER NOTA
w 4
2000
OO
gg
ff
ee
INDICE PLANOS
gg
C
+
z
L ELEV.
VER NOTA 4
APROBADO POR:
nn
hh
GERENCIA/SUPERINTENDENCIA NOMBRE/FIRMA
dd
ZSHZSL
VER NOTA 3 ( NOTA 7 )
ZSHZSL
( NOTA 7 )
ENLACE OPERACIONALGAS
MANTENIMIENTOGAS
mm
ff
INGENIERIA DE GAS
ZSHZSL
( NOTA 8 )
JUNTA MONOLITICA TIPO L

VER NOTA 2
m
nn
L
ii
nn
ZSHZSL
( NOTA 8 )
CONEX. P/BALON INFLABLE

kk
cc
C
L ELEV. + aa
ZSHZSL
jj
jj
(Tip)
CONEX. P/TRASEGADO DE GAS

ZSHZSL
( NOTA 7 )
pp
CONEX. P/TRASEGADO DE GAS

A FOSA DE QUEMA
Planta
C ELEV. +
L aa
C
L ELEV. + aa
VER DETALLE A
PIGSIG ELECTRICO
REVESTIMIENTO
PIGSIG VISUAL
PIGSIG ELECTRICO
REVESTIMIENTO
2500
PIGSIG VISUAL
Elevacin
Notas:
1. TODAS LAS MEDIDAS ESTAN EXPRESADAS EN MILIMETROS A MENOS QUE SE INDIQUE LO CONTRARIO.
2. LOS SOPORTES METALICOS ELEVADOS ( INTERMEDIOS ) PARA EL GASODUCTO SE INSTALARAN SOLO
PARA DIAMETROS DEL MISMO MENORES DE 20.
DIMENSIONES
F
6
8
10
12
16
20
26
30
36
3. LOS SOPORTES METALICOS ELEVADOS ( INTERMEDIOS ) PARA EL LAZO SE INSTALARAN SOLO PARA
DIAMETROS DE GASODUCTO MENORES DE 20.
DIAMETROS
f
580 565
3020 2300 1800 620
490 2490 490
3520 2340 1800 800
580 2580 580
660 666
3950 2400 1800 980
670 2670 670
820 793
4340 2430 1800 1160 750 2750 750
870 844
aa
bb
cc
dd
ee
ff
gg
hh
ii
jj
kk
ll
pp
2200 900 1500
mm nn
oo
800
2000
2200 1330 1500
900
2000
3150 1200 490
8400 1400 600 2270
750
313 2850 2847 1500 3850 800 4100 800 4000 5500 3000 4000 480 4100 4900 1120
1150 5190 2000 580
8400 1600 600 3672
750
340 3850 4090 1750 5090 800 4100 800 4500 5500 3000 3950 600 3900 5500 1250 880
1200 5420 2100 670
8550 2000 600 3472
990
451 3950 4090 2010 5090 800 4100 800 5000 5500 3000 3900 730 3800 6000 1560 910
2600 1480 1600 1000 2000
1180 5280 2100 750
8810 2300 600 3270
990
492 4050 4360 2160 5360 800 4150 800 5000 6000 3000 4070 860 3700 6500 1630 930
2600 1560 1600 1200 2000
750
850
GASODUCTO Y LAZO
10
12
16
20
26
30
36
INTERCONEXION
10
10
16
16
20
20
16
20
F
b
BY PASS DE ESTACION
b1
SECCIONAMIENTO
a
CONEX. A QUEMADOR
d
g
CONEX. P/ TRASEGADO DE GASt
TRASEGADO DE LIQUIDOS
r
IMPULSION O PATEO
Q
8920 2700 600 3252
1200
543 4200 4630 2460 5630 800 4200 800 5000 7000 3000 3970 1060 3500 6500 1830 980
2660 1780 1600 1250 2000
5650 2560 1800 1780 980 2980 980 1100 1200 1220 5410 2200 980 10040 2920 600 2921
1200
680 4230 5000 2860 6000 950 4250 800 5000 7000 3000
1260 3500 7250 2200 1030
3200 1830 2000 1400 3000
7020 2700 1800 2310 1170 3150 1170 1200 1454 1230 5410 2200 1170 11610 3300 600 3063
1440
756 4500 5570 3350 6570 1000 4350
800 5000 7000 3000
1540 3100 7360 2730 1100
3800 1900 2000 1500
3500
7740 2780 1800 2640 1380 2260 1380 1380 1657 1430 6420 2350 1380 12000 3500
600 3561
1600
891 4800 6140 3380 7140 1200 4600 1000 5000 8000 3000
1740
11260
2980 1150
3600 2100 2600 1700
4000
600 3823
1600
REVISION
992 5100 6830 4350 7830 1300 4800 1000 5000 8000 3000
POR
FECHA
2020
10980
3300 1230
8900 2920 1800 3180 1750 2420 1750 1520 2089 1570 6980 2550 1750 13160 3700
N
POR
FECHA
REVISION
3600 2300 2600 1820 5000

PLANO N
TITULO
5040 2510 1800 1420 860 2860 860
950 997
1250 5700 2100 860
R. BELLO
09/95
PLANO N
M001
M002
M003
M005
TITULO
20
5. PARA DETALLES DE LAS TRAMPAS VER PLANO M003.
10
12
12
6. PARA LOS DETALLES, CORTES Y LISTA DE MATERIALES VER PLANO M005.
10
10
7. VALVULAS DE BOLA ACCIONADAS POR MECANISMO DE POLEA CON CADENA, CON INTERRUPTOR
ELECTRICO QUE INDICA LA CONDICION ABIERTA O CERRADA
12
12
8. VALVULAS CON INTERRUPTOR ELECTRICO QUE INDICA LA CONDICION ABIERTA O CERRADA
10
10
6
6
10
10
16
ESCALA
PDVSA
ESTACIONES TIPICAS DE SECCIONAMIENTO E INTERCONEXION
GAS
PLANO TIPICO TRAMPAS DE ENVIO Y RECIBO

ESTACIONES TIPICAS DE ENVIO Y RECIBO DE HERRAMIENTAS
DEPENDENCIA
4. PARA EL SECCIONAMIENTO DEL GASODUCTO Y EL LAZO SE UTILIZARAN VALVULAS DE BOLA DE APERTURA

REDUCIDA.
1:50
DISENADO
J.SALCEDO
DIBUJADO
J.SALCEDO
REVISADO
O.CASTRO/J.CASTILLO
APROBADO
H.OCTAVIO
FECHA
JUN92
FECHA
JUL92
FECHA
AGO92
FECHA
AGO92
ESTACIONES TIPICAS
DE ENVIO Y RECIBO DE HERRAMIENTAS
DISENO MECANICO
PROYECTO N
PLANO N
M004
ARCHIVO AUTOCAD N
ENVYREC
REV.
1
PDVSA
Plano No. I001
MENU PPAL
Estacin Tpica de Seccionamiento Diagrama de Tuberas e Instrumentacin (P & ID)
LEYENDA
INDICE PLANOS
AI
DI
DO
EN
LB
PI
PSH
PSV
PT
RE
SVI
SVA
SVC
SVO
TT
UV
VA
VB
VT
VR
ET
XI
XS
ZSL
ZSH
HV
GN
VE
DR
DI
A11
DI
A12
ZSH ZSL
01
01
DO DO DO DO
A13 A41 A42 A43
PSH SVI
01
01
SVA SVC
01
01
ENTRADA ANALOGICA A RTU

ENTRADA DIGITAL (CONTACTO) A RTU
SALIDA DIGITAL (CONTACTO) A RTU
EQUIPO PARA LANZAMIENTO DE COCHINO
LINEBREAK
INDICADOR DE PRESION MANOMETRO
PRESOSTATO ALTA PRESION
VALVULA DE SEGURIDAD
TRANSMISOR DE PRESION
EQUIPO PARA RECIBO DE COCHINO
VALVULA SOLENOIDE PARA INHIBIR / ACTIVAR EL
LINEBREAK PARA PASO DE COCHINO
VALVULA SOLENOIDE CIERRE DE VALVULA
VALVULA SOLENOIDE APERTURA DE VALVULA
VALVULA CON ACTUADOR
VALVULA DE AGUJA
VALVULA DE BOLA
VALVULA DE TAPON
VALVULA DE RETENCION (CHECK)
TRANSMISOR DE VOLTAJE
INDICADOR DE PASO DE COCHINO
INTERRUPTOR DE PASO DE COCHINO
INTERRUPTOR FIN DE CARRERA VALV. CERRADA
INTERRUPTOR FIN DE CARRERA VALV. ABIERTA
VALVULA MANUAL
GAS NATURAL
VENTEO
DRENAJE
SIMBOLOGIA
DI
A18
GNA001XYZ
XI
01A
XI
01B
AUV
01
XS
01
MATERIAL
ESPESOR ()
DIAMETRO ()
AVBB
GASODUCTO
GNA001XYZ
PI
01A
AI
A81
AVTB
AVTB
UV
01
PT
01A
AVTB
PI ATMOSFERA
01
TT
01
AVTB
AVTB
GNA001XYZ
PI
01B
PT
01B
GASODUCTO
AVTB
CLASE ANSI
TIPO DE VALVULA
DIAMETRO ()
AI
A82
TT
04
AI
A83
AVTB
XX
YZP
AVTB
IDENTIFICACION FUNCIONAL (ISA)

NUMERO CONSECUTIVO
SENAL A RTU
IDENTIFICACION TIPO SENAL (AI,DI,AO,DO)
NUMERO CONSECUTIVO
Y=RTU
Z=SLOT
P=PUNTO EN SLOT
VEA001XYZ
HACIA EL QUEMADOR
ENCLAVAMIENTO LOGICO (INTERLOCK)
SIMBOLO GENERICO DE VAVULA
ACTUADOR DE PISTON HIDRONEUMATICO
TERMOPOZO
LINEA DE PROCESO
SENAL NEUMATICA
SENAL ELECTRICA
FALLA ELECTRICA A. C.
AC
01
DI
A31
FALLA ELECTRICA D. C.
DC
01
DI
A32
ZS
01
DI
A35
ALARMA DE ACCESO
N
REVISION
0 EMISION ORIGINAL
CASETA
POR FECHAN
G.T.
09
REVISION
PLANOS
POR FECHA
PLANO N
TITULO
CONTRATISTA
DE REFERENCIA
PLANO N
TITULO
DIBUJADO
REVISADO
FECHA
DISENADO
APROBADO CONTRATO N
PDVSA
GAS
DEPENDENCIA
DIBUJADO
FECHA
ESTACION TIPICA DE SECCIONAMIENTO
E. PARDO
OCTUBRE/95
DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION
DISENADO
ESCALA
G. TORREALBA
S/E
(P & ID)
REVISADO
APROBADO
O.T.
CENTENO ARCHIVO AUTOCAD
PLANO N
Nx
D PROYECTOREV.
A. GUTIERREZ R. VARGAS
94P55
0
9455DI01
I01
PDVSA
Plano No. I002
INDICE PLANOS
MENU PPAL
Estaciones Tpicas de Seccionamiento Plano de Ubicacin de Instrumentos
PI 1/2 NPT
01
C
PT 1/2 NPT
01A
B
XI
01A
2 NPT
A
PT 1/2 NPT
B
01B
PI 1/2 NPT
B
01B
PI 1/2 NPT
B
01A
XI
01B
2 NPT
B
XS
01
2 NPT
B
TT 3/4 NPT
01
B
UV 3(1/2NPT)
A
01
%%UL E Y E N D A
%%C()
()
A(mm)
B(mm)
C(mm)
875
976
2177
900
989
2198
10
925
1043
2647
950
16
1000
1116
3091
20
1050
1141.5
3142
26
10
1112.5
1377
3802
30
12
1187.5
1479.5
4201
36
12
1550
1622.5
4387
12
N
0
REVISION
EMISION ORIGINAL
POR
FECHA
1055.5
2672
REVISION
POR
FECHA
TITULO
PLANO N
: TAG DEL INSTRUMENTO
: TAMA%%ON%%OO Y TIPO DE CONEXION A TOMA
: ELEVACION
TITULO
PDVSA
GAS
DEPENDENCIA
PLANO N
DIBUJADO
M. VILLASMIL
FECHA
SEPT. 95
DISENADO
G. TORREALBA
ESCALA
1:50
REVISADO
A. GUTIERREZ
APROBADO
R. VARGAS
O.T. CENTENO
ESTACIONES TIPICAS
DE SECCIONAMIENTO
PLANO UBICACION DE INSTRUMENTOS
PLANO N
PROYECTO N
94P55
02
ARCHIVO AUTOCAD N
REV.
9455DI02
PDVSA
Plano No. I003
MENU PPAL
Estaciones Tpicas de Seccionamiento Plano de Ruta Conduit
%%CZ
INDICE PLANOS
DIAMETRO DEL CONDUIT (EN PULG.)

NUMERO DEL CONDUIT
TIPO DE INSTALACION: I=INSTRUMENTACION
E=ELECTRICIDAD
SVI SVA SVC ZSH ZSL PSV
01 01 01 01 01 01
PI
01
PI PT
01B 01B
PI PT
01A 01A
TT
01
XI
01A
XI
01B
XS
01B
PROFUNDIDAD DE BANCADA: CE o C
NUMERO DE LA BANCADA
B: INDICA QUE ES BANCADA
I5%%C11/2
I2%%C2
I3%%C1/2
CP02
%%C2
I4%%C2 CP03
%%C2
I7%%C1/2
I6%%C1
I8%%C1/2
CP04
%%C1
I10%%C3/4
I9%%C3/4
VER NOTA #2
CAJA DE PASO
CP X
Y
CP05
%%C3/4
NUMERO DE LA CAJA DE PASO

TAMA%%ON%%OO
SIMBOLOGIA
INSTRUMENTO EN LINEA SIN REQUERIMIENTO DE AIRE
INSTRUMENTO EN LINEA CON REQUERIMIENTO DE AIRE
CAJA DE PASO C A PRUEBA DE EXPLOSION
CAJA DE PASO X A PRUEBA DE EXPLOSION
CAJA DE PASO L A PRUEBA DE EXPLOSION

CP02
%%C2
CAJA DE PASO T A PRUEBA DE EXPLOSION
BANCADA
CONDUIT A INSTRUMENTO
SELLO CONTRAFUEGO
BANCO DE
BATERIAS
I1%%C2
RADIO
SIMBOLOGIA
SEGURIDAD INTRINSECA
RECTIFICADOR
CARGADOR
40 AMP
GABINETE
A
CONDULET L A SER INSTALADA
CONDULET C A SER INSTALADA
CONDULET T A SER INSTALADA
CONDULET X A SER INSTALADA
NOTAS
1. PARA INSTALACIONES CON SEGURIDAD INTRINSECA
SE APLICA LA SIMBOLOGIA INDICADA PARA TAL FIN
Y SE ELIMINAN LOS SELLOS CORTAFUEGOS
2. UBICAR LOS DETALLES DE CAJAS DE PASO EN LAS HOJAS
TECNICAS DE LAS ESPECIFICACIONES GENERALES PARA
3. LOS CONDUITS SERAN ASTMA120
N
0
REVISION
EMISION ORIGINAL
POR
FECHA
REVISION
POR
FECHA
PLANO N
TITULO
DIBUJADO
M. VILLASMIL
FECHA
SEPT. 95
PDVSA
DISENADO
G. TORREALBA
ESCALA
1:50
GAS
REVISADO
A. GUTIERREZ
APROBADO
PROYECTO N
R. VARGAS
O.T. CENTENO
94P55
PLANO N
TITULO
DEPENDENCIA
ESTACIONES TIPICAS
DE SECCIONAMIENTO
PLANO DE RUTA CONDUIT
PLANO N
03
ARCHIVO AUTOCAD N
9455DI03
REV.
0
MENU PPAL
PDVSA
Plano No. I004
Estaciones Tpicas de Seccionamiento (a Prueba de Explosin) Diagrama de Cableado
GABINETE "A"
EQUIPOS EN CAMPO
SISTEMA AC DC
REGLETAS
ANALOGICAS
TRANSMISORES
ESTADOS
INDICE PLANOS
B1
PT +
1APT +
1BTT +
01-
1
+ 2
PT-1A
- 3
TIERRA4
5
+ 6
PT-1B
- 7
TIERRA8
9
TT-01+ 10
- 11
TIERRA
12
13
14
15
16
17
18
19
20
B1-2
B1-3
B1-4
B1-6
B1-7
B1-8
B1-10
B1-11
B1-12
VALVULAS
B2
B4-3
A81
B4-4
A82
B4-5
A83
UV-01
-4 1
-2 2
UV-01
UV-01
-3 3
UV-01
-1 4
UV-01
-29 5
UV-01
-27 6
XS-01B 7
XS-01B 8
FALLA AC 9
FALLA AC10
FALLA DC11
FALLA DC12
ACCESO 13
ACCESO 14
15
16
17
18
19
20
VDC
-24
B4-28
A11
A12
A13
A18
B3
-32
UV-01
-30
UV-01
-16
UV-01
-14
UV-01
UV-01
-23
UV-01
-7
A31
A32
A35
A37
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
VDC
-24
B4-29
B4-15
RTU A
1
2
B1-2 3
B1-6 4
B1-10 5
6
7
8
A41
9
10
11
12
13
14
B3-1 15
B3-3 16
B3-5 17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
RTU A 27
B2-2 28
B3-2 29
A11
30
31
32
A81
33
34
35
36
37
CARGADOR(-)
B4-16
B4-17
AUTOMATICAS
UV-01
B2-4
B2-2
B2-3
B2-1
B3-6
B3-4
B3-3
B3-5
B2-6
B2-5
B3-2
N F
C4
15A
F
C2
15A
15A
ILUMINACION
C1
B4
TIERRA D.C
ZSL1
ZSH
2
ZSL3
ZSH
4
SVC
7
8
9
10
11
12
13
SVA
14
15
SVA
16
17
18
19
20
SVC
23
25
PSH
27
28
PSH
29
SVI30
31
SVI32
15A
PS
COMANDOS
SERVICIO
CASETA
RESERVA
(+)
TABLERO AC
(+)
CARGADOR
(+) (-)
TIERRA A.C.
(-)
BANCO DE BATERIAS 24 VDC

(+)
(-)
TIERRA A.C
RADIO
B4-1
RTU AB4-27
CARGADOR(+)
A41
A42
A43
B4B4B4-14
B4-37
RECTIFICADOR
CARGADOR
GABINETE "A"
TIERRA D.C
%%uLEYENDA
PS
=
BX
=
UV-XX =
ZSI
=
ACI
=
DCI
=
RSI
=
V
=
T
=
(-)
BORNERA DE ALIMENTACION
BORNERA GABINETE "A"
VALVULAS CON ACTUADOR
ALARMA DE ACCESO
ALARMA FALLA A.C.
ALARMA FALLA D.C.
ALARMA RADIO
RECTIFICADOR
CORRIENTE
IDENTIFICACION DE CABLES
B3-1
UNIDAD TERMINAL REMOTA (RTU)
RTU
MAESTRA%%U (%%UA%%U)
ALARMAS
PIG-SIG ELECTRICO
B2
15
XS-01B
1 2
B2
16
B2
13
9
11
ACCESO
ZS1
C NO
FALLA AC
AC1
B2-1
B2-3
B2-5
B2
14
C NO
FALLA DC
DC1
C NO
10
12
B2-7
+ S1 A1 DI B1
(24 VDC)A11
B4-30
A2 DI B2
A12
A3 DI B3
A13
A4 DI B4
A14
A5 DI B5
A15
A6 DI B6
A16
A7 DI B7
A17
A8 DI B8
A18
+ S3 A1 DI B1
B2-9
A31
A2 DI B2
B2-11 A32
A3 DI B3
A33
A4 DI B4
A34
A5 DI B5
B2-13 A35
A6 DI B6
A36
A7 DI B7
A37
A8 DI B8
A38
REGLETA DE TERMINALES
NUMERO CONSECUTIVO
-(24 VDC)
B4-32
POSICION DEL TERMINAL

EN LA REGLETA
+ S4 A1 DOB1
B4-15
A41
A2 DOB2
B4-16
A42
A3 DOB3
A43
B4-17
A4 DOB4
A44
+(24 VDC)
B4-9
+ S8 A1 AI B1
B1-3
A81
A2 AI B2
B1-7
A82
A3 AI B3
B1-11 A83
A4 AI B4
A84
S1 S2
S3 S4
PUNTO EN SLOT
NOMENCLATURA DE LA REMOTA A LA REGLETA

NOMENCLATURA DE LA REGLETA A LA REMOTA
%%UNOTA%%U
1.- EL VALOR DE LOS FUSIBLES SERA SEGUN EL USO
- SENAL ANALOGICA = 0,125 AMP.
- TARJETA DE SALIDA DIGITALES = 3 AMP.
- SOLENOIDES (SHAFER) = 0,5 AMP
- SOLENOIDES (BETTIS) = 2 AMP.
2.- EL FUSIBLE PARA LA TARJETA DE SALIDAS
DIGITALES DEBE TENER UN FACTOR DE RESERVA
DE 50% DEL AMPERAJE REQUERIDO POR LOS
SOLENOIDES.
3.- SE DEJARAN FUSIBLES DE LOS DIFERENTES
TIPOS COMO RESERVA, EN LAS FUSILERAS
NO UTILIZADAS
SALIDAS DIGITALES
ENTRADAS DIGITALES
SLOT
-(24 VDC)
B4-33
4.- CUANDO EXISTA CONTACTO METALICO ENTRE

CARGADOR-RECTIFICADOR Y GABINETE "A"
ESTE ULTIMO SE ATERRARA A LA BARRA A.C.
ENTRADAS ANALOGICAS
N
REVISION
POR FECHAN
REVISION
POR FECHA
PLANO N
TITULO
PLANOS
CONTRATISTA
DE REFERENCIA
PLANO N
TITULO
DIBUJADO
REVISADO
FECHA
DISENADO
APROBADO CONTRATO N
PDVSA
GAS
DEPENDENCIA
DIBUJADO
FECHA
. G. TORREALBA SEPT-95
DISENADO
ESCALA
G. TORREALBA S/E
REVISADO
APROBADO
T. CENTENOARCHIVO AUTOCAD
PLANO N
A. GUTIERREZ O.
9455DE04
I-004
R. VARGAS
PROYECTO N
94P-55
REV.
MENU PPAL
PDVSA
Plano No. I005
Estaciones Tpicas de Seccionamiento (Seguridad Intrnseca) Diagrama de Cableado
SISTEMA AC DC
GABINETE DE BARRERAS
EQUIPOS EN CAMPO
UNIDAD TERMINAL REMOTA %%u(%%uRTU%%u)

15A
MAESTRA (A)
N
C4
15A
F
C2
15A
15A
ILUMINACION
C1
TRANSMISORES
SERVICIO
CASETA
RESERVA
BARRERAS DE SEGURIDAD INTRINSECA
ANALOGICAS
INDICE PLANOS
PT +
01A
BAI13
BAI14
BAITIERRA
PT +
01B
BAI
+
PT01A
TIERRAS
+
PT01B
TIERRAS
+
TT01
TIERRAS
+
S
+
S
+
BAI23
BAI24
BAITIERRA
BAI33
BAI34
BAITIERRA
TT +
01
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
1 PT
01A
2 PT
01B
3 TT
01
4
5
6
DIGITALES (COMANDOS)
DIGITALES (ESTADOS)
+ 24VDC
B411
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
24VDC
B414
1 ZSH 1
A11
01 2
2 ZSL 1
A12
01 2
3 PSH 1
A13
01 2
4 XS 1
A18
01 2
5
1
2
6
1
2
BDI
+
ZSH01
+
ZSL01
+
PSH01
+
XS01
+
A81
A82
A83
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
+ S1
A1 DI B1
BDI11 A11
A2 DI B2
BDI21 A12
A3 DI B3
BDI31 A13
A4 DI B4
A14
A5 DI B5
A15
A6 DI B6
A16
A7 DI B7
A17
A8 DI B8
BDI41 A18
24VDC
B415
1 SVC 1
A41
01 2
A42
2 SVBPI1
01 2
3 SVBPD
1
A43
01 2
4
1
2
5
1
2
6
1
2
BDO
+
SVC01
TIERRAS
+
SVBPI01
TIERRAS
+
SVBPD01
TIERRAS
+
S
+
S
+
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
+ S3
A1 DI B1
B21
A31
A2 DI B2
B22
A32
A3 DI B3
A33
A4 DI B4
A34
A5 DI B5
B23
A35
A6 DI B6
A36
A7 DI B7
A37
A8 DI B8
A38
(24 VDC)
B416
TABLERO AC
(24 VDC)
B418
(+)
CARGADOR
(+) ()
TIERRA A.C.
()
(+)
()
TIERRA A.C
RADIO
B41
RTU A
B412
B4
INSTRUMENTACION B4
OPCIONAL
ENTRADAS DIGITALES
B41
B427
+ S4
A1 DOB1
BDO11 A41
A2 DOB2
BDO11 A42
A3 DOB3
BDO11 A43
A4 DOB4
A44
VALVULAS
RECTIFICADOR
CARGADOR
GABINETE A
+ (24 VDC)
B44
TIERRA D.C
SALIDAS DIGITALES
AUTOMATICAS
+ S8
A1 AI B1
BAI12 A81
A2 AI B2
BAI22 A82
A3 AI B3
BAI32 A83
A4 AI B4
A84
S1 S2
S3
S4
(24 VDC)
B419
UV01
ZSL1
ZSH
2
ZSL3
ZSH
4
SVC
7
8
9
10
11
12
13
SVBPD 14
15
SVBPD 16
17
18
19
20
23
SVC
25
PSH
27
28
PSH
29
SVBPI
30
31
SVBPI
32
LEYENDA
BDI23
BDI13
BDI24
BDI14
BDO13
ENTRADAS ANALOGICAS
PS
BX
UVXX
ZSI
ACI
DCI
RSI
V
T
BDO33
BDO34
=
=
=
=
=
=
=
=
=
BORNERA GABINETE A
ALARMA DE ACCESO
ALARMA FALLA A.C.
ALARMA FALLA D.C.
ALARMA RADIO
RECTIFICADOR
CORRIENTE
BDO14
BDI33
BDI34
BDO23
BDO24
REGLETAS
ESTADOS
B2 24VDC
B413
FALLA AC1
A31
FALLA AC2
FALLA DC3
A32
FALLA DC4
ACCESO
5
A35
ACCESO
6
7
8
ALARMAS
PIGSIG ELECTRICO
BDI43
XS01
1
2
BDI44
24VDC
B426 FALLA AC
AC1
C NC
FALLA DC
DC1
C NC
ACCESO
ZS1
B427
C NC
B2
1
3
5
%%UPS
B4
RTU A
1
2
3
A41 4
5
6
7
8
RESERVA9
RESERVA10
BAI11 11
RTU A 12
B22
13
BDI12 14
BDO1215
A11 16
17
A31 18
A81 19
20
21
22
23
24
25
FALLAS 26
ACCESO27
CARGADOR (+)
RTU
SLOT
NUMERO CONSECUTIVO
PUNTO EN SLOT

EN LA REGLETA

NOTA
1. EL VALOR DE LOS FUSIBLES SERA SEGUN EL USO
SENAL ANALOGICA = 0,125 AMP.
TARJETA DE SALIDA DIGITALES = 3 AMP.
SOLENOIDES (SHAFER) = 0,5 AMP
SOLENOIDES (BETTIS) = 2 AMP.
UNIDAD REMOTA (RTU) = 2 AMP.
2. EL FUSIBLE PARA LA TARJETA DE SALIDAS
SOLENOIDES.
3. SE DEJARAN FUSIBLES DE LOS DIFERENTES
TIPOS, COMO RESERVA, EN LAS FUSILERAS
NO UTILIZADAS.
CARGADOR ()
4. CUANDO EXISTA CONTACTO METALICO ENTRE

CARGADORRECTIFICADOR Y GABINETE A
REVISION
POR
FECHA
REVISION
POR
FECHA
PLANOS
PLANO N
TITULO
DE
REFERENCIA
PLANO N
CONTRATISTA
TITULO
PDVSA
DIBUJADO
REVISADO
FECHA
DISENADO
APROBADO CONTRATO N
GAS
DEPENDENCIA
DIBUJADO
FECHA
SEP95
G. TORREALBA
DISENADO
ESCALA
S/E
G. TORREALBA

(SEGURIDAD INTRINSECA)
DIAGRAMA DE CABLEADO
REVISADO
APROBADO
PROYECTO N PLANO N
T. CENTENOARCHIVO AUTOCAD
A. GUTIERREZ O.
9455DE05
I005
R. VARGAS
ARCHIVO N
94P55
REV.
MENU PPAL
PDVSA
ENTRADAS ANALOGICAS
SALIDAS DIGITALES (COMANDOS)
ENTRADAS DIGITALES (ESTADOS)
PS
LEYENDA
PS
F B4
3 3
B1
PT+
1A-
INDICE PLANOS
Plano No. I006
Estaciones Tpicas de Seccionamiento (a Prueba de Explosin) Diagrama Funcional
4
PT+
1B-
5
TT+
01-
2
3
4
A1
6
7
8
A2
10
11
12
A3
7
+
-
ZSL-01-1
PSH-01-1
AI
+A83 -B3
8
+
-
14
15
16
A1
18
19
20
A2
22
23
24
+
-
RTU
A1
A2
A3
11
12
13
14
15
16
17
18
XS-01B
AI
+ A91 -B1
AI
+A92 -B2
A3
AI
+A93 -B3
A4
AI
+A94 -B4
FALLA AC
AC1
FALLA DC
DC1
C
NO
C
NO
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
DI-A13
UV-01
RESERVA
29
30
DI-A23
B3
A3
DO-A54
DI-A24
B4
A4
DO-A61
DI-A25
B1
A1
DO-A62
DI-A26
B2
A2
DO-A63
17 5
SVI
01
SVA
01
SVC
01
ZSL-01-2
AI
= ENTRADA ANALOGICA
AO
= SALIDA ANALOGICA
DI
= ENTRADA DIGITAL
DO
= SALIDA DIGITAL
SVO
= VALVULA SOLENOIDE APERTURA DE VALVULA
SVC
= VALVULA SOLENOIDE CIERRE DE VALVULA
SVI
= VALVULA SOLENOIDE INHIBIR
SVA
= VALVULA SOLENOIDE ACTIVAR
UV
B
= VALVULA CON ACTUADOR
= COMUN
NC
AC
= NORMALMENTE CERRADO
= CORRIENTE ALTERNA
DC
= CORRIENTE CONTINUA
ZS
= ALARMA DE ACCESO
RS
= ALARMA DE RADIO
= VALVULA
I REC
= CORRIENTE DEL RECTIFICADOR
= BORNERA
V REC
= TENSION DEL RECTIFICADOR

POT TB1 = POTENCIAL TUBO 1
B3
A3
DO-A64
DI-A28
A7
16 3
B3
2
B2
A2
DO-A53
B4
DI-A31
A4
DO-A71
B1
A1
DO-A72
DI-A32
B2
A2
DO-A73
SIMBOLOGIA
B3
A3
DO-A74
DI-A35
B4
DI-A36
XS-01A
B4 B3
15 1
B3
A3
DO-A44
B1
A1
DO-A52
DI-A27
A5
B2
A2
DO-A43
DI-A18
DI-A34
C
NO
B1
A1
DO-A42
B4
A4
DO-A51
DI-A33
ACCESO
ZS1
DO-A41
DI-A17
DI-A22
A2
ACTIVAR
CERRAR
DI-A21
A1
INHIBIR
DI-A15
A8
PS
DI-A12
DI-A14
AI
+A84 -B4
PS
DI-A11
DI-A16
6
+
-
A4
AI
+A82 -B2
- 24VDC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ZSH-01-1
AI
+ A81 -B1
UV-01
+
6
B2
RTU
A4
DI-A37
FUSIBLE
DI-A38
PUNTO DE REMOTA
PUNTO DE BORNERA
EQUIPOS DESDE EL CAMPO
SALIDA DIGITAL
REVISION
POR FECHAN
REVISION
POR FECHA
PLANO N
TITULO
PLANOS
DE REFERENCIA
PLANO N
TITULO
CONTRATISTA
DIBUJADO
REVISADO
DISENADO
APROBADO CONTRATO N
FECHA
PDVSA
GAS
DEPENDENCIA
DIBUJADO
FECHA
G. TORREALBA SEPT-95
(A PRUEBA DE EXPLOSION)
DISENADO
ESCALA
DIAGRAMA FUNCIONAL
G. TORREALBA S/E
REVISADO
APROBADO
ARCHIVO AUTOCAD
N
O.
T.
CENTENO
PLANO N
D PROYECTOREV.
A. GUTIERREZ R. VARGAS
9455DE06
I-006
PDVSA
Plano No. I007
MENU PPAL
Estaciones Tpicas de Seccionamiento (Seguridad Intrnseca) Diagrama Funcional
INDICE PLANOS
ENTRADAS ANALOGICAS

-24VDC
+24VDC
+
B4-11
B-AI
RTU
ZSH-01-1
- B4-19
PT+
01A
-
3 1PT1
4 01A
2
AI
A1 +A81-B1
PT+
01B
-
32PT1
4 01B
2
AI
A2 +A82-B2
TT+
01-
33TT1
4 012
AI
A3 +A83-B3
+
-
34 1
4 2
AI
A4 +A84-B4
+
-
35 1
4 2
AI
A1 +A91-B1
+
-
36 1
4 2
AI
A2 +A92-B2
+
-
37 1
4 2
AI
A3 +A93-B3
+
-
38 1
4 2
AI
A4 +A94-B4
UV-01
ZSL-01-1
PSH-01-1
XS-01
FALLA AC
AC1
FALLA DC
DC1
ACCESO
ZS1
B-DI
31
1
4 ZSH
012
32
1
4 ZSL
012
33
1
4 PSH
012
3 1
4 2
3 1
4 2
3 1
4 2
3 1
4 2
3 1
4 2
3 1
4 2
3 1
4 2
3 1
4 2
3 1
4 2
3 1
4 2
3 1
4 2
3 1
4 2
3 1
4 2
C
NC
C
NC
3
4
3
4
C
NC
RTU
-24VDC
B4-14 A1
DI-A12
DI-A13
A4
DI-A14
A5
DI-A15
A8
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
1
A1
-B4-26
A2
-B4-26
A3
A4
A5
-B4-27
-
-24VDC
+24VDC
A3
A7
LEYENDA
DI-A11
A2
A6
3
1
2
1
2
DI-A16
DI-A17
DI-A18
DI-A21
DI-A22
DI-A23
DI-A24
DI-A25
DI-A26
DI-A27
DI-A28
DI-A31
DI-A32
DI-A33
DI-A34
DI-A35
DI-A36
B4-15
-
+
B4-4
DO
UV-01
DO-A41
INHIBIR
B1 A1
DO-A42
ACTIVAR
B2 A2
DO-A43
CERRAR
B3 A3
DO-A44
B4 A4
+
DO-A51
B1 A1
DO-A52
B2 A2
DO-A53
B3 A3
DO-A54
B4 A4
+
DO-A61
B1 A1
DO-A62
B2 A2
DO-A63
B3 A3
DO-A64
B4 A4
+
DO-A71
B1 A1
DO-A72
B2 A2
DO-A73
B3 A3
DO-A74
B4 A4
B-DO
7 3
1SVBPI
01
SVBPI
01
7 2
4SVBPI
01
8 3
1SVBPD
01
SVBPD
01
8 2
4SVBPD
01
6
1SVC
013
SVC
01
ZSL-01-2 6
4SVC
012
2
2
AI
=ENTRADA ANALOGICA
AO
=SALIDA ANALOGICA
DI
=ENTRADA DIGITAL
DO
=SALIDA DIGITAL
SVO =VALVULA SOLENOIDE APERTURA DE VALVULA
SVC =VALVULA SOLENOIDE CIERRE DE VALVULA
SVI
=VALVULA SOLENOIDE INHIBIR
SVA
=VALVULA SOLENOIDE ACTIVAR
=VALVULA CON ACTUADOR
UV
B
=BORNERA
C
=COMUN
NC
=NORMALMENTE CERRADO
AC
=CORRIENTE ALTERNA
DC
=CORRIENTE CONTINUA
ZS
=ALARMA DE ACCESO
RS
=ALARMA DE RADIO
V
=VALVULA
I REC =CORRIENTE DEL RECTIFICADOR
V REC =TENSION DEL RECTIFICADOR
POT TB1
=POTENCIAL TUBO 1
SIMBOLOGIA
3 1PT1
4XXXX
2
PANEL DE BARRERAS SEGURIDAD INTRINSECA

PUNTO DE REMOTA
PUNTO DE BORNERA
SALIDA DIGITAL
REVISION
POR
FECHA
REVISION
POR
FECHA
TITULO
PLANOS
DE REFERENCIA
PLANO N
TITULO
CONTRATISTA
PDVSA
DIBUJADOREVISADOFECHA
DISENADO
APROBADO
CONTRATO N
GAS
DEPENDENCIA
DIBUJADO FECHA
ESTACION TIPICA DE SECCIONAMIENTO
G. TORREALBA
SEPT-95
DISENADO ESCALA
G. TORREALBA
S/E
DIAGRAMA FUNCIONAL
REVISADO APROBADOARCHIVO AUTOCAD
PROYECTO PLANO
NN
ARCHIVO N REV.
O. T. CENTENO
G. TORREALBA
I-007
R. VARGAS 9455DE07
INDICE PLANOS
MENU PPAL
PDVSA
Plano No. I011
Estacin Tpica de Seccionamiento e Interconexin Diagrama de Tuberas e Instrumentacin (P & ID)
LEYENDA
DI
DI
A26 A27
DI
A24
DI
A25
ZSH ZSL
05
05
DO
A71
DO
A72
SVC SVO
05
05
A-VT-B
XI
02A
LAZO
AUV
05
DI
A21
DI
A22
ZSH
02
ZSL
02
DI
A23
PSH
02
DO
A51
DO
A52
DO
A53
SVI
02
SVA
02
SVC
02
ZSH ZSL
06
06
DI
A28
HV
06
UV
05
LB
GN-A-002-X-Y-Z
AI
A91
A-VT-B
A-VT-B
UV
02
TT
02
PI
02
PT
02A
XS
02
GN-A-002-X-Y-Z
LAZO
A-VB-B
PI
02A
XI
02B
A-VT-B
AUV
02
AI
A93
PI
02B
AI
A92
PT
02B
A-VT-B
A-VT-B
A-VT-B
AI
DI
DO
EN
LB
PI
PSH
PSV
PT
RE
SVI
SVA
SVC
SVO
TT
UV
VA
VB
VT
VR
ET
XI
XS
ZSL
ZSH
HV
GN
VE
DR

LINEBREAK
VALVULA DE AGUJA
VALVULA DE BOLA
VALVULA DE TAPON
VALVULA MANUAL
GAS NATURAL
VENTEO
DRENAJE
SIMBOLOGIA
A-VT-B
A-VT-B
A-VT-B
PI
03
GN-A-001-X-Y-Z
MATERIAL
ESPESOR (")
DIAMETRO (")
PI
04
VE-A-002-X-Y-Z
A-VT-B
CLASE ANSI
TAPO DE VALVULA
DIAMETRO (")
A-VT-B
A-VT-B
TT
04
DI
A14
DI
A14
ZSL ZSH
03
03
A-VT-B
XI
01A
GASODUCTO
DI
A11
DI
A12
ZSH
01
ZSL
01
DI
A13
PSH
01
DO
A41
DO
A42
DO
A43
DI
A16
DI
A17
DO DO
A63 A64
SVI
01
SVA
01
SVC
01
ZSH ZSL
04
04
SVC SVO
04
04
XX
YZP
A-VT-B
GN-A-001-X-Y-Z
LB
A-VT-B
PI
01A
HV
07
ZSH
07
ZSL
07
DI
A33
DI
A34
A-VT-B
PI
01 ATMOSF.
A-VT-B
DI
A18

UV
04
XI
01B
XS
01

GN-A-001-X-Y-Z
GASODUCTO
A-VT-B
PT
01A
AI
A81
AUV
04
AUV
01
A-VB-B
TT
01
AI
A83
SENAL A RTU
NUMERO CONSECUTIVO
Y=RTU
Z=SLOT
P=PUNTO EN SLOT
HV
03
UV
01

NUMERO CONSECUTIVO
PI
01B
TERMOPOZO
LINEA DE PROCESO
SENAL NEUMATICA
AI
A82
PT
01B
SENAL ELECTRICA
A-VT-B
A-VT-B
A-VT-B
VE-A-001-X-Y-Z
AC
01
DI
A31
DC
01
DI
A32
ZS
01
DI
A35
ALARMA DE ACCESO
N
REVISION
0 EMISION ORIGINAL
CASETA
POR FECHAN
G.T. OCT./95
REVISION
POR FECHA
PLANO N
TITULO
PLANOS
VE-A-003-X-Y-Z
HACIA QUEMADOR
CONTRATISTA
DE REFERENCIA
PLANO N
TITULO
DIBUJADO
REVISADO
FECHA
DISENADO
APROBADO CONTRATO N
PDVSA
GAS
DEPENDENCIA
DIBUJADO
FECHA
ESTACION TIPICA DE SECCIONAMIENTO E
OCT. / 95
. E. PARDO
INTERCONEXION
DISENADO
ESCALA
G. TORREALBA
S/E
DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION (P&ID)
REVISADO
APROBADO
ARCHIVO AUTOCAD
PLANO N
A. GUTIERREZ
O.T CENTENO
D ARCHIVO NREV.
R. VARGAS
9455DI11
I-011
9455DI11
0
PDVSA
Plano No. I012
INDICE PLANOS
MENU PPAL
Estaciones Tpicas de Seccionamiento e Interconexin Plano Ubicacin Instrumentos
XI 2 NPT
02A
A
UV 2(1/2NPT)
05 D Y E
PT 1/2 NPT
B
01A
PT 1/2 NPT
B
01B
PI 1/2 NPT
02A
B
PI 1/2 NPT
02B
B
HV
04
XI 2 NPT
02B
A
XS 2 NPT
A
02
TT 3/4 NPT
02
D
PI 1/2 NPT
03
G
XI 2 NPT
A
01A
HV
03
PI 1/2 NPT
02
C
UV 3(1/2NPT)
A
02
PI 1/2 NPT
C
01
UV 3(1/2NPT)
01
A
PI 1/2 NPT
04
E
UV 2(1/2NPT)
04 D Y E
XI 2 NPT
01B
A
XS 2 NPT
A
01
HV
07
%%C() ()
N
0
REVISION
EMISION ORIGINAL
875
976
2177
976
1766
1371
4107
PT 1/2 NPT
01A
B
PT 1/2 NPT
01A
B
TT 3/4 NPT
01
D
900
989
2198 1030
2055
1542.5 4159
4084
925
1043
2647 1081
2309
1695
4210
4110
12
10
950 1055.5 2672 1136.5 2602.5 1869.5 4262
4137
16
10
1000 1116.5 3091 1157.5 2665.5 1911.5 4262
4137
20
16
1050 1141.5 3142 1273
26
10
16
1112.5
30
12
20
36
12
20
1550 1622.5 4387 1744
3216
2244.5 4403
4203
3802 1461
3480
2470.5 4403
4203
1187.5 1479.5 4201 1606
4018
2812
5128
4878
4232
2988
5304
5054
1377
REVISION
POR
%%UL E Y E N D A
4057
10
FECHA
PI 1/2 NPT
01B
B
() A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm) F(mm) G(mm) H(mm)
POR
PI 1/2 NPT
B
01A
FECHA
PLANO N
TITULO
: TAG DEL INSTRUMENTO
: TAMA%%ON%%OO Y TIPO DE CONEXION A TOMA
: ELEVACION
DIBUJADO
M. VILLASMIL
FECHA
SEPT. 95
PDVSA
DISENADO
G. TORREALBA
ESCALA
1:50
GAS
REVISADO
A. GUTIERREZ
APROBADO
PROYECTO N
R. VARGAS
94P55
O.T.CENTENO
PLANO N
TITULO
DEPENDENCIA
2
3
ESTACIONES TIPICAS
DE SECCIONAMIENTO E INTERCONEXION
PLANO UBICACION INSTRUMENTOS
PLANO N
012
ARCHIVO AUTOCAD N
9455DI12
REV.
0
PDVSA
MENU PPAL
Plano No. I013
Estaciones Tpicas de Seccionamiento e Interconexin Plano Ruta Conduit
VER NOTA 5
INDICE PLANOS
CP2
%%C2
CP4
%%C11/2
CP3
%%C2
B1C
I4%%C2
B1C
I2%%C2
B1C
I6%%C1 1/2
CP5
%%C1
CP6
%%C3/4
B1C
I8%%C1
CP7
%%C3/4
B1CE
I10%%C3/4
B1C
I12%%C3/4
I9%%C1 1/2
I3%%C1 1/2
I5%%C1/2
I13%%C3/4
I7%%C1 1/2
I11%%C1/2
X Y %%CZ
I21%%C1 1/2
XI
02A
PT
02A
ZSH
05
ZSL
05
PI
02B
PT
02A
SVC SVO
05
05
CP09
%%C2
ZSH
03
ZSL
03
I15%%C2
ZSH
02
ZSL
02
PSH SVI
02
02
SVA
02
SVC
02
ZSH
01
ZSL
01
PSH SVI
01
01
SVA
01
SVC
01
PT
02B
ZSL
06
ZSH
06
ZSH
04
ZSL
04
XI
02B
XS
02

NUMERO DEL CONDUIT
E=ELECTRICIDAD
TT
02
CP12
%%C11/2
PI
07
CP10
%%C11/2
I17%%C2
PI
01A
I20%%C1 1/2
PT
01A
PI
01B
B X Y
TT
01
PT
01B
XI
01A
SVC SVO
04
04
I16%%C1 1/2
XI
01B
XS
01B
VER NOTA 4
I26%%C11/2
I28%%C1/2
I24%%C1/2
I18%%C11/2
I23%%C2
CP14
%%C2
I25%%C2
CP15
%%C2
I30%%C1/2
I27%%C11/2
CP16
%%C11/2
I33%%C1/2
I31%%C11/2
I29%%C11/2
CAJA DE PASO
TAMA%%ON%%OO
I32%%C3/4
CP X
Y
CP18
%%C3/4
CP17
%%C11/2
I19%%C11/2
ZSH
07
CP11
%%C11/2
SIMBOLOGIA
ZSL
07
CP1
%%C2
CP8
%%C2
CP13
%%C2

SELLO
BANCADA
BANCO DE
BATERIAS
I14%%C2
SELLO CONTRAFUEGO
B2C
I1%%C2
I22%%C2
RADIO
SIMBOLOGIA
RECTIFICADOR
CARGADOR
40 AMP
GABINETE

NOTAS:
4. PROFUNDIZAR 50cms MAS DEL CONDUIT I18
5. PROFUNDIZAR 50cms POR DEBAJO DE LA TUBERIA DE PROCESO
N
0
REVISION
EMISION ORIGINAL
POR
FECHA
REVISION
POR
FECHA
PLANO N
TITULO
PLANO N
TITULO
PDVSA
GAS
DEPENDENCIA
DIBUJADO
M. VILLASMIL
FECHA
SEPT. 95
DISENADO
G. TORREALBA
ESCALA
1:50
REVISADO
A. GUTIERREZ
APROBADO
R. VARGAS
O.T. CENTENO
ESTACIONES TIPICAS
DE SECCIONAMIENTO E INTERCONEXION
PLANO RUTA CONDUIT
PLANO N
PROYECTO N
94P55
013
ARCHIVO AUTOCAD N
9455DI13
REV.
0
MENU PPAL
PDVSA
Plano No. I014
Estaciones Tpicas de Seccionamiento e Interconexin (a Prueba de Explosin) Diagrama de Cableado
GABINETE A
EQUIPOS EN CAMPO
SISTEMA AC/DC
REGLETAS
15A
TRANSMISORES
ANALOGICAS
ESTADOS
COMANDOS
B1
B2
B3
24 VDC
B428
A11
INDICE PLANOS
PT +
1A
PT +
1B
TT
01
B12
B13
B14
PT +
2A
B16
B17
B18
PT +
2B
B110
B111
B112
+
PT1A
TIERRA
B114
B115
B116
PT1B +
TIERRA
B118
B119
B120
TT +
02
+
TT01
TIERRA
B122
B123
B124
+
PT2A
TIERRA
+
TIERRA
PT2B
VALVULAS
TIERRA
TT02
%%UAUTOMATICAS
UV01
UV02
ZSL 1
B24
B220
ZSH 2
B22
B218
ZSL 3
B23
B219
ZSH 4
B21
B217
SVC 7
B36
B312
UV01
4
2
UV01
UV01
3
UV01
1
UV0129
UV01
27
HV03 1
HV03 2
HV03 3
HV03 4
UV04
4
UV04
2
UV04
3
UV04
1
XS01
XS01
UV02
4
UV02
2
UV02
3
UV02
1
UV0229
27
UV02
UV05
4
UV05
2
3
UV05
UV05
1
HV06 1
HV06 2
HV06 3
HV06 4
XS02
XS02
B43
A81
B44
A82
B45
A83
B46
A91
B47
A92
B48
A93
10
10
11
11
12
12
13
13
B34
SVA 14
TIERRA D.C
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
FALLA AC
FALLA AC
FALLA DC
FALLA DC
HV07 1
HV07 2
HV07 3
HV07 4
ACCESO
ACCESO
B310
14
15
15
B33
SVA 16
B39
16
17
17
18
18
19
19
20
UV01
32
30
UV01
UV01 16
UV01 14
UV01 23
UV01 7
UV02 32
UV02 30
UV02 16
UV02 14
UV02 23
UV02 7
UV04 27
UV04 7
UV04 26
UV04 8
UV05 27
UV05 7
UV05 26
UV05 8
A12
A13
A14
A15
A16
A17
A18
A21
A22
A23
24 VDC
B429
B35
23
25
B26
B25
29
B221
B32
30
B38
B31
SVI 32
ZSH 2
B212
B224
ZSL 3
B213
B225
ZSH 4
B211
B223
SVC 7
B314
B318
SVO 8
B316
B320
B122
A41
A51
10
A61
11
A71
12
(+)
RADIO
B41
RTU A
26
B319
SVC 27
B313
27
B317
A1
B21
A2
28
B23
A4
%%UMANUALES
A5
B29
HV06
HV07
A6
B211
B227
ZSH 1
B237
A7
ZSH 2
B28
ZSH 2
B228
ZSH 2
B238
B213
ZSL 3
B29
ZSL 3
B228
ZSL 3
B239
B215
ZSL 4
B210
ZSL 4
B230
ZSL 4
B240
B427
B31
15
A41
A25
B33
16
A42
B414
A26
B35
17
A43
B437
A27
B37
18
A51
B39
19
A52
B311
20
A53
B313
21
A61
B315
22
A62
B317
23
A73
24
A74
B4
B4
RECTIFICADOR
CARGADOR
GABINETE A
A28
A31
A32
A33
B319
TIERRA D.C
LEYENDA
PS
BX
UVXX
ZSI
ACI
DCI
RSI
V
T
A34
25
A35
26
+
B415
B315
ZSH 1
()
TIERRA A.C
CARGADOR(+)
12
25
SVO 26
HV03
TIERRA A.C.
()
RTU A
27
B22
28
B32
29
A11
30
A21
31
B31
32
A81
33
A91
34
()
=
=
=
=
=
=
=
=
=
BORNERA GABINETE A
ALARMA DE ACCESO
ALARMA FALLA A.C.
ALARMA FALLA D.C.
ALARMA RADIO
RECTIFICADOR
CORRIENTE
37
RTU
A3
A8
S1
DI
A11
DI
A12
DI
A13
DI
A14
DI
A15
DI
A16
DI
A17
DI
A18
B1
A1
B2
(24 VDC)
B430
B217
A2
B219
B3
A3
B221
B4
B223
B5
A4
A5
B225
B6
A6
B227
B7
A7
B229
B8
A8
B231
S2
DI
A21
DI
A22
DI
A23
DI
A24
DI
A25
DI
A26
DI
A27
DI
A28
B1
A1
(24 VDC)
B431
B2
B231
A2
B233
B3
A3
B235
B4
A4
B237
B5
A5
B239
A6
B6
B7
A7
B8
A8
S3
DI
A31
DI
A32
DI
A33
DI
A34
DI
A35
DI
A36
DI
A37
DI
A38
B416
B1
B2
(24 VDC)
B432
B417
S4
A1 DO
A41
A2 DO
A42
A3 DO
A43
A4 DO
A44
B1
B2
+ (24 VDC)
B49
B418
B419
B3
B420
B4
S5
A1 DO
A51
A2 DO
A52
A3 DO
A53
A4 DO
A54
B1
+ (24 VDC)
B410
B2
PUNTO EN SLOT
EN LA REGLETA
B4
B4
B5
B421
B6
B422
B7
B8
S6
A1 DO
A61
A2 DO
A62
A3 DO
A63
A4 DO
A64
B1
B2
+ (24 VDC)
B411
B3
B423
B4
B424
S7
A1 DO
A71
A2 DO
A72
A3 DO
A73
A4 DO
A74
B1
+ (24 VDC)
B412
B2
B4
%%UNOTA%%U
SALIDAS DIGITALES
ALARMAS
+
A1
B13
B2
B2
16
ACCESO
ZS1
B17
B2
42
41
C
B111
NO
FALLA AC
AC1
32
34
33
C
B3
PIGSIG ELECTRICO
SLOT
NUMERO CONSECUTIVO
B3
B3
ENTRADAS DIGITALES
XS02
2
B118
(+)
CARGADOR
(+)
()
13
MAESTRA (A)
11
B27
B25
31
B114
B226
28
15
B110
TABLERO AC
36
12
XS01
2
UV05
25
B16
CARGADOR()
B214
B27
(+)
35
ZSL 1
11
15A
14
A24
B37
32
UV04
B2
B12
31
31
15A
C2
B222
SVI 30
C1
28
PSH 29
RTU A
B311
27
28
RESERVA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
PSH 27
SERVICIO
CASETA
15A
ILUMINACION
B4
20
SVC 23
ZSH 1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
C4
PS
AI
A81
A2 AI
A82
A3 AI
A83
A4 AI
A84
S1
S3
NO
S8
B1
A1
S9
S2
AI
A91
A2 AI
A92
A3 AI
A93
A4 AI
A94
S1
S4
S3
B2
(24 VDC)
B433
B115
B119
B3
B123
B4

SOLENOIDES.
B1
B2
(24 VDC)
B434

NO UTILIZADAS
B3
B4

S2
S4
FALLA DC
DC1
36
35
C
REVISION
POR
FECHA
NO
REVISION
ENTRADAS ANALOGICAS
POR
P LA N O S
FECHA
PLANO N
TITULO
DE
PLANO N
DIBUJADO
CONTRATISTA
R E F E R E N C IA
G. TORREALBA
TITULO
DIBUJADO
REVISADO
FECHA
DISENADO
APROBADO
CONTRATO N
PDVSA
GAS
G. TORREALBA
REVISADO
DEPENDENCIA
DISENADO
A. GUTIERREZ
FECHA
AGO95
ESCALA
S/E
APROBADO
O. T. CENTENO
R. VARGAS
ESTACIONES TIPICAS DE
SECCIONAMIENTO E INTERCONEXION
ARCHIVO AUTOCAD
9455DE14
PLANO N
I014
PROYECTO N
REV.
MENU PPAL
PDVSA
Plano No. I015
Estaciones Tpicas de Seccionamiento e Interconexin (Seguridad Intrnseca) Diagrama de Cableado
GABINETE DE BARRERAS Y REGLETAS
EQUIPO DE CAMPO
INDICE PLANOS
BAI23
BAI24
BAITIERRA
PT +
01B
BAI22
PT1A
TIERRA
PT1B
TIERRA
BAI63
BAI64
BAITIERRA
TT +
02
TT01
TIERRA
PT2A
TIERRA
PT2B
TIERRA
TT02
TIERRA
VALVULAS
%%UAUTOMATICAS
S
+
S
+
S
+
S
+
S
+
S
+
S
+
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
1 PT
1A
2 PT
1B
3 TT
01
4 PT
2A
5 PT
2B
6 TT
02
7
8
+ 24VDC
B411
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
BDI22
ZSH01
A81
ZSL01
A82
PSH01
A83
ZSH03
A91
+
ZSH04
+
ZSL04
ZSL03
A92
A93
XS01
+
ZSH02
ZSL02
UV01
ZSL1
ZSH2
ZSL3
ZSH4
SVC7
8
9
10
11
12
13
SVBPD
14
15
16
SVBPD
17
18
19
20
SVC23
25
PSH27
28
PSH29
SVBPI
30
31
SVBPI
32
UV02
BDO33
BDO34
BDO14
BDI33
BDI34
BDO23
BDO24
UV04
ZSL1
ZSH2
ZSL3
ZSH4
SVC7
SVO8
11
12
25
26
SVO
27
SVC
28
1
2
3
4
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
23
25
27
28
29
30
31
32
BDI23
BDI13
BDI24
BDI14
BDO13
DIGITALES (ESTADOS)
BDI21
BDI31
BAI53
BAI54
BAITIERRA
PT +
02B
BAI33
BAI34
BAITIERRA
TT +
01
ANALOGICAS
BAI43
BAI44
BAITIERRA
PT +
02A
1
2
3
4
7
8
11
12
25
BDO214 26
BDO204 27
28
15A
F
C2
SERVICIO
CASETA
15A
PSH02
BDI93
BDI83
BDI94
BDI84
BDO63
ZSH05
ZSL05
ZSH06
BDO83
+
XS02
+
ZSH07
BDO84
ZSL07
ZSL06
BDO64
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
1 ZSH
01
2 ZSL
01
3 PSH
01
4 ZSH
03
5 ZSL
03
6 ZSH
04
7 ZSL
04
8 XS
01
9 ZSH
02
10ZSL
02
11 PSH
02
12 ZSH
05
13 ZSL
05
14 ZSH
06
15 ZSL
06
16 XS
02
17 ZSH
07
18 ZSL
07
19
20
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
24VDC
B414
BDO22
+
SVC01
TIERRA S
+
SVBPI01
TIERRA S
+
SVBPD01
TIERRA S
+
SVC02
TIERRA S
+
SVBPI02
TIERRA S
+
SVBPD02
TIERRA S
+
SVC04
TIERRA S
+
SVO04
TIERRA S
+
SVC05
TIERRA S
+
SVO05
TIERRA S
+
S
+
A11
A12
A13
A14
A15
A16
A17
A18
A21
A22
A23
A24
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
24VDC
B415
1 SVC 1
01
2
2 SVBPI 1
01
2
3 SVBPD1
01
2
4 SVC 1
02
2
5 SVBPI 1
2
02
6 SVBPD1
2
02
7 SVC 1
04
2
8 SVO 1
04
2
9 SVC 1
2
05
10SVO 1
05
2
11
1
2
12
1
2
BDI41
BDI51
A41
BDI61
BDI71
A42
BDI81
S1
+
A1 DI B1
A11
A2 DI B2
A12
A3 DI B3
A13
A4 DI B4
A14
A5 DI B5
A15
A6 DI B6
A16
A7 DI B7
A17
A8 DI B8
A18
S2
(24 VDC)
+
(24 VDC)
B416
A1 DI B1 B417
BDI91
A21
B21
A2 DI B2
BDI101
A22
B22
A3 DI B3
BDI111
A23
BDI171
A4 DI B4
A24
BDI181
BDI121
A5 DI B5
B23
BDI131
A25
A6 DI B6
A26
BDI141
A7 DI B7
A27
BDI151
A8 DI B8
A28
BDI161
TABLERO AC
S3
(24 VDC)
+
A1 DI B1 B418
A31
A2 DI B2
A32
A3 DI B3
A33
A4 DI B4
A34
A5 DI B5
A35
A6 DI B6
A36
A7 DI B7
A37
A8 DI B8
A38
(+)
CARGADOR
(+) ()
TIERRA A.C.
()
(+)
()
TIERRA A.C
RADIO
B41
RTU AB412
A43
A51
B42
RTU BB413
ENTRADAS DIGITALES
A52
INSTRUMENTACION OPCIONAL
B41
B427
A53
A61
S4
A62
A73
A74
A25
A26
A1 DO B1
A51
A2 DO B2
A52
A3 DO B3
A53
A4 DO B4
A54
(24 VDC)
B45
+
S7
+
A1 DO B1
A71
A2 DO B2
BDO101
A72
A3 DO B3
A73
A4 DO B4
A74
(24 VDC)
B47
+
BDO11
A1 DO B1
A41
A2 DO B2
A42
A3 DO B3
A43
BDO31
A4 DO B4
A44
(24 VDC)
B44
+
BDO41
BDO21
BDO51
S6
+
A1 DO B1
A61
A2 DO B2
A62
BDO81
A3 DO B3
A63
A4 DO B4
A64
(24 VDC)
B46
+
BDO91
BDO71
S5
BDO61
RECTIFICADOR
CARGADOR
GABINETE A
TIERRA D.C
A27
SALIDAS DIGITALES
A28
A33
A34
BAI12
BAI22
BAI32
BDI103
BDI104
BDO73
S8
(24 VDC)
+
A1 AI B1 B419
BAI42
A81
A2 AI B2
A82
BAI52
A3 AI B3
BAI62
A83
A4 AI B4
A84
S1
S2
S9
(24 VDC)
+
A1 AI B1 B420
A91
A2 AI B2
A92
A3 AI B3
A93
A4 AI B4
A94
S1
S2
S3
S3
S4
BDO74
LEYENDA
PS =
BX =
UVXX
=
ZSI =
ACI =
DCI =
RSI =
V
=
T
=
S4
ENTRADAS ANALOGICAS
UV05
BDI243
BDI223
BDI244
BDI234
BDO203
BDO213
C4
15A
ILUMINACION C1
RESERVA

BDI11
BAI13
BAI14
BAITIERRA
15A
MAESTRA (A)
TRANSMISORES
PT +
01A
SISTEMA AC/DC
BDI223
BDI213
BDI224
BDI214
BDO183
BDO193
BORNERA GABINETE A
ALARMA DE ACCESO
ALARMA FALLA A.C.
ALARMA FALLA D.C.
ALARMA RADIO
RECTIFICADOR
CORRIENTE
BDO194
BDO184
%%UMANUALES
REGLETAS
HV03
ZSH 1
ZSH 2
ZSL 3
ZSL 4
7
HV06
BDI253
BDI254
BDI263
BDI264
ZSH 1
ZSH 2
ZSL 3
ZSL 4
7
HV07
BDI253
BDI254
BDI263
BDI264
ZSH 1
ZSH 2
ZSL 3
ZSL 4
7
ESTADOS
BDI253
BDI254
BDI263
BDI264
B2
FALLA AC 1
FALLA AC 2
FALLA DC 3
FALLA DC 4
ACCESO 5
ACCESO 6
7
8
PS
24VDC
B413
A31
B4
RTU A
A32
A35
PIGSIG ELECTRICOALARMAS
BDI83
BDI163
XS01
1
2
XS02
1
2
BDI84
24VDC
B426
A51
A61
A71
RTU
SLOT
NUMERO CONSECUTIVO
PUNTO EN SLOT
EN LA REGLETA
8
RESERVA 10
FALLA AC
AC1
B2
1
NC
FALLA DC
DC1
C NC
ACCESO
ZS1
B427
A41
CARGADOR (+)
RESERVA 9
BDI164
BAI11
11
RTU A
12
B22
13
BDI12
14
%%UNOTA%%U
UNIDAD REMOTA (RTU) = 2 AMP.
BDO12 15
3
NC
A11
16
A21
17
A31
18
A81
19
A91
20

SOLENOIDES.
21
22
23
24

TIPOS, COMO RESERVA, EN LAS FUSILERAS
NO UTILIZADAS.
25
FALLAS
26
ACCESO 27
CARGADOR ()

5. LOS INSTRUMENTOS PARA PROTECCION CATODICA
SERAN INSTALADOS EN UN FUTURO POR OTROS.
SOLO EXISTE CABLEADO DE RESERVA DESDE B1
A LA RTU ESCLAVA
REVISION
POR
FECHA
REVISION
POR
P LA N O S
FECHA
PLANO N
TITULO
DE
DIBUJADO
CONTRATISTA
R E F E R E N C IA
PLANO N
TITULO
DIBUJADO
DISENADO
REVISADO
APROBADO
FECHA
CONTRATO N
PDVSA
GAS
G. TORREALBA
DISENADO
G. TORREALBA
REVISADO
A. GUTIERREZ
DEPENDENCIA
FECHA
SEP95
ESCALA
S/E
APROBADO
O. T. CENTENO
R. VARGAS
ESTACIONES TIPICAS DE
ARCHIVO AUTOCAD
PROYECTO N
9455DE15
PLANO N
I015
ARCHIVO N
REV.
ENTRADAS ANALOGICAS
LEYENDA
PS
B1
B2
RTU
RTU
24VDC
A1
1
PT +
1A
2
3
A1
AI B1
A81
ZSH011
4
4
UV01
4
PT +
1B
6
7
A2
AI
A82
ZSL011
B2
PSH011
ZSH031
01
10
11
A3
AI
A83
HV03
B3
A5
9
ZSL031
10
12
B4 B3
DIA12
DOA41
INHIBIR
AI
AO
DI
DO
SVO
SVC
SVI
SVA
UV
B
C
NC
AC
DC
ZS
RS
V
I REC
V REC
POT TB1
B1
15
B3
2
SVI
01
A1
DIA13
DOA42
UV01
DIA14
PS
+
DIA11
A4
5
TT +
A3
8
5
A2
PS
16
4
SVA
01
ACTIVAR
B2
A2
17
DOA43
CERRAR
DIA15
B3
A3
SVC
01
ZSL012
V017
F B4
V0111
V0125
PS
INDICE PLANOS
Plano No. I016
Estaciones Tpicas de Seccionamiento e Interconexin (a Prueba de Explosin) Diagrama Funcional
V0123
MENU PPAL
PDVSA
11
A2
UV02
B2
ZSL021
20
PSH021
TT +
02
22
23
A3
AI
A93
22
UV05
24
ZSH051
A4
AI
A94
B4
DOA61
A6
28
HV06
A7
29
ZSL061
30
B1
UV04
DIA25
27
ZSH061
FALLA AC
AC1
FALLA DC
DC1
32
C
33
NO
34
35
NO
36
ZSH071
38
39
ZSL071
ACCESO
ZS1
40
C
41
NO
42
13
ZSL022
12
B2
15
A2
SVC
03
SVO
03
ZSL042
ZSH042
ZSL052
ZSH052
14
16
18
ENTRADA ANALOGICA
SALIDA ANALOGICA
ENTRADA DIGITAL
SALIDA DIGITAL
VALVULA SOLENOIDE INHIBIR
VALVULA SOLENOIDE ACTIVAR
BORNERA
COMUN
NORMALMENTE CERRADO
CORRIENTE ALTERNA
CORRIENTE CONTINUA
ALARMA DE ACCESO
ALARMA DE RADIO
VALVULA
CORRIENTE DEL RECTIFICADOR
TENSION DEL RECTIFICADOR
POTENCIAL TUBO 1
DOA63
DIA27
DIA28
A1
DIA31
A3
DOA64
B4
A4
DOA71
B1
DIA32
A1
DOA72
A3
DIA33
A4
DIA34
A5
22
ABRIR
DIA26
A8
A2
37
HV07
21
A1
DOA62
B3
31
XS02B
A4
CERRAR
26
B4
A3
SVC
02
RESERVA
25
ZSL051
DIA23
DIA24
24
11
DOA54
23
B3
20
CERRAR
DIA22
B3
A3
21
20
A2
DOA53
V027
AI
A92
B2
V047
2B
18
19
SVA
02
ACTIVAR
V048
PT +
DIA21
10
V057
A2
19
V058
18
19
V0211
ZSH021
UV02
A1
DOA52
V0411
A1
17
16
B1
DIA18
V0425
16
V0412
A1
XS01B
AI B1
A91
SVI
02
INHIBIR
V0428
2A
14
15
V0511
PT +
V0525
A8
15
18
V0512
A4
DOA51
V0225
DIA17
14
V0528
B4
13
ZSL041
V0223
UV04
B4
V0427
AI
A84
V0426
RESERVA
B2
A2
DOA73
23
17
V0527
A4
DIA16
12
CERRAR
B3
UV05
DIA35
A3
DOA74
24
ABRIR
B4
A4
19
V0526
ZSH041
+
DOA44
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
SVC
05
SVO
05
SIMBOLOGIA
20
DIA36
A7
43
XS01A
44
A8
45
XS01B
46
FUSIBLE
DIA37
DIA38
PUNTO DE REMOTA
PUNTO DE BORNERA
SALIDA DIGITAL
REVISION
POR
FECHA
REVISION
POR
P LA N O S
FECHA
PLANO N
TITULO
DE
PLANO N
DIBUJADO
CONTRATISTA
R E F E R E N C IA
G. TORREALBA
TITULO
DIBUJADO
REVISADO
FECHA
DISENADO
APROBADO
CONTRATO N
PDVSA
GAS
G. TORREALBA
REVISADO
DEPENDENCIA
DISENADO
A. GUTIERREZ
FECHA
SEPT95
ESCALA
S/E
APROBADO
O. T. CENTENO
R. VARGAS
ESTACION TIPICA DE
DIAGRAMA FUNCIONAL
ARCHIVO AUTOCAD
9455DE16
PLANO N
I016
PROYECTO N
REV.
PDVSA
Plano No. I017
Estaciones Tpicas de Seccionamiento e Interconexin (Seguridad Intrnseca) Diagrama Funcional
MENU PPAL
INDICE PLANOS
ENTRADAS ANALOGICAS

-24VDC
+24VDC
+
B4-3
B-AI
RTU
ZSH-01-1
3 1PT1
4 01A2
A1
AI
+A81-B1
PT+
01B
-
3 2PT1
4 01B2
A2
AI
+A82 -B2
UV-01
ZSL-01-1
PSH-01-1
HV-03
ZSH-03-1
ZSL-03-1
TT+
01-
33 1
4 TT
012
A3
AI
+A83 -B3
+
-
34 1
4 2
A4
AI
+A84 -B4
PT+
02A
-
35 1
PT2
4 02A
A1
- B4-20
AI
+A91-B1
PT+
02B
3 6PT1
4 02B
2
A2
AI
+A92 -B2
TT+
02-
3 7TT1
4 02 2
A3
AI
+A93 -B3
+
-
38 1
4 2
A4
AI
+A94 -B4
UV-04
ZSH-04-1
ZSL-04-1
XS-01
ZSH-02-1
UV-02
ZSL-02-1
PSH-02-1
UV-05
ZSH-05-1
ZSL-05-1
HV-06
ZSH-06-1
ZSL-06-1
XS-02
FALLA AC
AC1
HV-07
FALLA DC
DC1
ZSH-07-1
ZSL-07-1
ACCESO
ZS1
B-DI
-24VDC
B4-14 A1
3 8ZSH
1
4 012
A2
3 9ZSL1
4 012
A3
3 10
1
PSH
4 012
A4
3 4ZSH
1
4 032
A5
35 1
4 ZSL
032
A6
1
3 12
4 ZSH
04 2
A7
3 13
1
4 ZSL
042
A8
11
3 XS1
4 012
A1
1
1
3 ZSH
4 022
A2
2
3 ZSL1
4 022
A3
3
3 PSH
1
4 022
A4
6
3 ZSH
1
4 052
A5
7
3 ZSL1
4 05 2
A6
14
1
3 ZSH
4 062
A7
15
3 ZSL1
4 062
A8
16
3 XS1
4 02 2 B2-1
C
A1
/
NC
-B4-26
B2-3
C
A2
/
NC
-B4-26
A3
3 25
1
072
4 ZSH
A4
3 26
1
4 ZSL
072 B2-5
C
A5
/
NC
-B4-27
-
AI
DI-A11
DO
DI-A13
DI-A14
DI-A15
UV-01
DI-A16
DI-A17
DI-A18
DI-A21
DI-A22
DI-A23
UV-02
DI-A24
DI-A25
DI-A26
DI-A27
DI-A28
B4-15
-
B4-4+
DI-A12
UV-04
DI-A31
DI-A32
DI-A33
DI-A34
DI-A35
DI-A36
UV-05
LEYENDA
-24VDC
+24VDC
RTU
- B4-19
PT+
01A
-
DO-A41
INHIBIR
B1 A1
DO-A42
ACTIVAR
B2 A2
DO-A43
CERRAR
B3 A3
DO-A44
B4 A4
B4-5+
DO-A51
INHIBIR
B1 A1
ACTIVARDO-A52
B2 A2
DO-A53
CERRAR
B3 A3
DO-A54
B4 A4
B4-6+
DO-A61
CERRAR
B1 A1
DO-A62
ABRIR
B2 A2
DO-A63
B3 A3
DO-A64
B4 A4
B4-7+
DO-A71
B1 A1
DO-A72
B2 A2
DO-A73
CERRAR
B3 A3
DO-A74
ABRIR
B4 A4
B-DO
1
1SVBPI
013
SVBPI
01
1
4SVBPI
01 2
2
1SVBPD
013
SVBPD
01
2
4SVBPD
01 2
3
1 SVC
013
1
SVC
01
SVBPI
02
5
1SVBPD
02 3
SVBPD
02
602
1 2201
3
SVC
02
8
1 SVO
04 3
4
4SVBPI
02 2
5
4SVBPD
02 2
ZSL-02-2
SVC
04
ZSL-04-2
7 2
4 SVC
04
SVO
04
ZSH-04-2
8 2
4 SVO
04
9
1 SVC
05 3
SVC
05
ZSL-05-2
9 2
4 SVC
05
SVO
1 10
05 3
SVO
05
ZSH-05-2
4 10
2
SVO
05
= ENTRADA ANALOGICA
= SALIDA ANALOGICA
= ENTRADA DIGITAL
= SALIDA DIGITAL
= VALVULA SOLENOIDE APERTURA DE VALVULA
= VALVULA SOLENOIDE CIERRE DE VALVULA
UV
B
= VALVULA SOLENOIDE INHIBIR

= VALVULA SOLENOIDE ACTIVAR
= VALVULA CON ACTUADOR
= BORNERA
C
NC
AC
DC
ZS
= COMUN
= NORMALMENTE CERRADO
= CORRIENTE ALTERNA
= CORRIENTE CONTINUA
= ALARMA DE ACCESO
RS
= ALARMA DE RADIO
= VALVULA
V
I REC = CORRIENTE DEL RECTIFICADOR
V REC = TENSION DEL RECTIFICADOR
POT TB1= POTENCIAL TUBO 1
6 2
4 SVC
02
4
7
1 SVC
04 3
SVI
SVA
3
4 SVC
012
4
4
1SVBPI
02 3
ZSL-01-2
AO
DI
DO
SVO
SVC
SIMBOLOGIA
3 1PT1
4XXXX
2

PUNTO DE REMOTA
PUNTO DE BORNERA
SALIDA DIGITAL
REVISION
POR
FECHA
REVISION
POR
FECHA
PLANO N
TITULO
PLANOS
DE REFERENCIA
TITULO
PLANO N
CONTRATISTA
DIBUJADO REVISADO FECHA
PDVSA
DISENADO APROBADOCONTRATO N
GAS
DEPENDENCIA
DIBUJADO FECHA
ESTACION TIPICAS DE
SEPT-95
G. TORREALBA
DISENADO ESCALA
G. TORREALBA
S/E
DIAGRAMA FUNCIONAL
REVISADO APROBADO
ARCHIVO AUTOCAD
PROYECTO NPLANO N
ARCHIVO N
O. T. CENTENO
A. GUTIERREZ
9455DE17
I-017
R. VARGAS
94P-55
REV.
0
PDVSA
MENU PPAL
Plano No. I021
Estaciones Tpicas de Envo y Recibo de la Herramienta Diagrama de Tubera e Instrumentacin (P & ID)
DI
A11
DI
A12
ZSH
01
DI
A13
ZSL
01
PSH
01
DO
A41
DO
A42
DO
A43
SVI
01
SVA
01
SVC
01
LEYENDA
AI
DI
DO
EN
LB
PI
PSH
PSV
PT
RE
SVI
SVA
SVC
SVO
TT
UV
VA
VB
VT
VR
ET
XI
XS
ZSL
ZSH
HV
GN
VE
DR
HACIA QUEMADOR
VE-A-003-X-Y-Z
LB
A-VT-B
INDICE PLANOS
PI
01A
AUV
01
A-VB-B
UV
01
A-VT-B
TT
01
PI
01
PT
01A
A-VT-B
AI
A81
A-VT-B
PI
01B
AI
A83
PT
01B
A-VT-B
AI
A82
A-VT-B
VE-A-001-X-Y-Z
DI
B11
DI
B12
DI
B13
DO
B41
DO
B42
DO
B43
ZSH
02
ZSL
02
PSH
02
SVI
02
SVA
02
SVC
02

LINEBREAK
VALVULA DE AGUJA
VALVULA DE BOLA
VALVULA DE TAPON
VALVULA MANUAL
GAS NATURAL
VENTEO
DRENAJE
SIMBOLOGIA
LB
DI
DI
B36 B36
DI
DI
A35 A36
A-VT-B
PI
02A
UV
02
ZSL ZSH
11A 11A
A-VT-B
AI
B81
HV
11A
GN-A-001-X-Y-Z
A-VT-B
A-VB-B
TT
02
PI
01
PT
02A
ZSL ZSH
09A 09A
AUV
02
MATERIAL
ESPESOR (")
DIAMETRO (")
PI
02B
AI
B83
A-VT-B
CLASE ANSI
TIPO DE VALVULA
DIAMETRO (")
PT
02B
A-VT-B
A-VT-B
TT
04
AI
B82
VE-A-002-X-Y-Z
DI
DI
DO
A23 A24 A63
GN-A-005-X-Y-Z
A-VT-B
A-VT-B
HV
09A
DI
DI
C11 C12
DI
A22
ZSH
08
ZSL
08
SVC
08
DO
A62
XI
08A
AUV
03
PSV
08
UV
03
UV
08
A-VT-B
GN-A-001-X-Y-Z
ATMOSFERA
PI
08
PI
03
A-VT-B
AI
A91
A-VT-B
ZSH
10
DI
B22
DO
B61
ZSL
10
SVC
10
DO
B62
DI
DI
DO
A31 A32 A71
PSV
09
A-VT-B
DI
DI
B33 B34
ZSH ZSL SVC SVO

11C 11C 11C 11C
A-VT-B
UV
09
DO DO
B73 B74
AUV
11C
A-VT-B
XI
10A
LAZO
A-VT-B
PSV
10
HV
13A
ATMOSFERA
XS
XI
AUV 10
10B
10
ATMOSFERA
PI
10
PI
11
ATMOSFERA
TR - 10
DI
DI
B02 B03
AC
01
DI
A37
DC
01
DI
B37
ZS
01
DI
B01
ALARMA DE ACCESO
CASETA
UV
10
PI
10B
DI
DI
C13 C14
PDT
09
A-VT-B
AI
A92
UV
11C
ZSH ZSH
07 07
A-VR-B
POR
G. TORREALBA
DR-C-002-X-Y-Z
A-VR-B
FECHA
N
OCTUBRE /95
DI
DI
DO
B31 B32 B71
DO
B72
ZSH ZSL SVC SVO

11
11
11
11
A-VT-B
ZSH ZSL SVC SVO

13B 13B 13B 13B
UV
13B
PI
04
AUV
13B
UV
11B
AUV
11B
UV
11
A-VT-B
DO DO
B63 B64
ZSH ZSL SVC SVO

06
06
06
06
DI
B18
UV
06
AUV
11
PI
11A
DI
DI
B16 B17
A-VT-B
A-VT-B
A-VT-B
PSV
11
ATMOSFERA
A-VT-B
PI
11B
AUV
06
XI
11
XS
11
LAZO
GN-A-010-X-Y-Z
HACIA FOSA DE QUEMA
POR
FECHA
PLANO N
TITULO
PLANOS
DE
AI
B92
DR-C-004-X-Y-Z
A-VR-B
REVISION
DO DO
C13 C14
DO
A64
A-VR-B
A-VT-B
REVISION
N
0 EMISION ORIGINAL
A-VT-B
A-VR-B
XS
09
PDT
11
AI
B91
HV
07
A-VR-B
DI
DI
DO
A23 A24 A63
ZSH ZSL SVC SVO

11B 11B 11B 11B
TE - 11
A-VT-B
PDT
10
GN-A-009-X-Y-Z
PI
09B
GN-A-002-X-Y-Z
PI
10A
DI
A18
HV
04 XI
09
GASODUCTO
SVO
10
DI
B28
ZSH ZSL
04
04
DO
A72
A-VT-B
A-VT-B
HV
05
SENAL ELECTRICA
DI
DI
A16 A17
AUV
09
PI
09A
ZSH ZSL
13A 13A
SENAL NEUMATICA
ATMOSFERA
TE - 9
DI
DI
B25 B26
LINEA DE PROCESO
ZSH ZSL SVC SVO

09
09
09
09
ATMOSFERA
TR - 8
PDT
08
DI
B21
PI
09
PI
08B
A-VT-B
ZSH ZSL
05
05
HV
12A
TERMOPOZO
DO DO
C41 C42
AUV
09B
UV
09C
XI
08B
AUV
08
PI
08A
DI
DI
B14 B15
A-VT-B
AUV
09C
A-VT-B
A-VT-B
ZSH ZSL SVC SVO

09B 09B 09B 09B
A-VT-B
UV
09B
ZSH ZSL SVC SVO

09C 09C 09C 09C
ZSH ZSL
12A 12A
SVO
08
DO DO
A73 A74
DO DO
A51 A52
ZSH ZSL SVC SVO

03
03
03
03
GASODUCTO
DO
A61
DI
DI
A33 A34
AUV
12B
A-VT-B
GN-A-007-X-Y-Z
DI
DI
A25 A26
SENAL A RTU
NUMERO CONSECUTIVO
Y=RTU
Z=SLOT
P=PUNTO EN SLOT
GN-A-008-X-Y-Z
UV
12B
DI
DI
A14 A15
XX
YZP
DO
A64
ZSH ZSL SVC SVO

12B 12B 12B 12B
GN-A-006-X-Y-Z
DI
A21

NUMERO CONSECUTIVO
A-VT-B
DR-C-005-X-Y-Z
REFERENCIA
PLANO N
TITULO
DRENAJE
CONTRATISTA
PDVSA
DIBUJADO
REVISADO
DISENADO
APROBADO CONTRATO N
FECHA
GAS
DEPENDENCIA
DIBUJADO
FECHA
ESTACIONES TIPICAS DE ENVIO Y RECIBO
OCT. /95
E. PARDO
DE LA HERRAMIENTA
ESCALA
DISENADO
S/E
DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION (P&ID)
G.TORREALBA
APROBADO
REVISADO
PLANO N
REV.
E ARCHIVO AUTOCAD
T. CENTENOPROYECTO N
A. GUTIERREZ O.
I-021
94-P55
R. VARGAS
9455DI21
0
PDVSA
Plano No. I022
MENU PPAL
Estaciones Tpicas de Envo y Recibo de la Herramienta Plano de Ubicacin de Instrumentos
PT 1/2 NPT
01A
H
PI 1/2 NPT
01
PI 1/2 NPT
01B
H
PT 1/2 NPT
01B
H
PI 1/2 NPT
01B
H
INDICE PLANOS
TT 3/4 NPT
01
H
PI 1/2 NPT
02
PT 1/2 NPT
02B
H
PT 1/2 NPT
02A
H
UV 3(1/2NPT)
01
H
PI 1/2 NPT
02B
H
PI 1/2 NPT
H
02A
TT 3/4 NPT
02
H
UV 3(1/2NPT)
02
J
HV
11A
HV
09A
UV 2(1/2NPT)
12B
C
XS
08
UV 2(1/2NPT)
09B
C
2 NPT
A
UV 2(1/2NPT)
08
A
XI
08A
2 NPT
A
XI
08B
HV
12A
PSV
08
1 NPT
B
2 NPT
A
PI 1/2 NPT
08
B
UV 2(1/2NPT)
03
DyE
PI 1/2 NPT
08B
C
PI 1/2 NPT
03
G
XS
10
2 NPT
A
HV
05
HV
07
N
0
REVISION
EMISION ORIGINAL
()
()
b))
XI
10B
PSV
10
1 NPT
B
2 NPT
A
2 NPT
A
XS
11
2 NPT
A
UV 2(1/2NPT)
13B
C
PI
04
1/2 NPT
G
UV 2(1/2NPT)
11C
C
UV 2(1/2NPT)
11
A
PI
10
1/2 NPT
B
PI 1/2 NPT
11
B
UV 2(1/2NPT)
06
DyE
PSV 1 NPT
C
11
PI 1/2 NPT
11A
C
PDT 1/2 NPT
11
C
PI 1/2 NPT
10A
C
PI 1/2 NPT
11B
C
A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm) F(mm) G(mm) H(mm) I(mm)
J(mm)
875
900
800
976
1766
1371
4107
976
2177
10
900
925
800
1030
2055
1542.5
4159
989
2198
850
10
12
925
950
800
1081
2309
1695
4210
1043
2617
875
12
10
16
950
1000
800
1136.5 2602.5 1869.5
4262
1055.5
2672
875
16
10
20
1000
1050
800
1157.5 2665.5 1911.5
4262
1116.5
3091
900
20
16
24
1050
1100
800
1273
3216
2244.5
4403
1141.5
3142
1050
26
10
16
30
1112.5
1325
950
1461
3480
2470.5
4403
1377
4403
1125
30
12
20
34
1187.5
1425
1000
1606
4018
2812
5128
1479.5
4201
1350
36
12
20
42
1550
1625
1100
1744
4232
2988
5304
1622.5
4387
1450
XI
11
UV 2(1/2NPT)
11B
C
PDT 1/2 NPT

10
C
FECHA
2 NPT
A
POR
HV
04
PI 1/2 NPT
09B
C
HV
13A
2 NPT
A
XS
09
PI 1/2 NPT
09A
C
PDT 1/2 NPT
08
C
PI 1/2 NPT
C
10B
%%C()
PSV 1 NPT
B
09
PI 1/2 NPT
08A
C
2 NPT
A
XI
09
PI 1/2 NPT
09
B
PDT 1/2 NPT

08
C
UV 2(1/2NPT)
10
A
XI
10A
UV 2(1/2NPT)
09
A
UV 2(1/2NPT)
09C
B
REVISION
POR
FECHA
PLANO N
TITULO
850
%%UL E Y E N D A
1
2
3
1 : TAG DEL INSTRUMENTO

2 : TAMA%%ON%%OO Y TIPO DE CONEXION A TOMA
3 : ELEVACION
PLANO N
TITULO
PDVSA
GAS
DEPENDENCIA
DIBUJADO
M. VILLASMIL
FECHA
SEPT. 95
DISENADO
G. TORREALBA
ESCALA
1:50
REVISADO
A. GUTIERREZ
APROBADO
PROYECTO N
R. VARGAS
94P55
O.T. CENTENO
ESTACIONES TIPICAS
DE ENVIO Y RECIBO DE LA HERRAMIENTA
PLANO N
022
ARCHIVO AUTOCAD N
9455DI22
REV.
0
PDVSA
Plano No. I023
MENU PPAL
Estaciones Tpicas de Envo y Recibo de la Herramienta Plano Ruta Conduit
ZSH
01
ZSL
01
PSH
01
SVI
01
SVA
01
PI
01
SVC
01
TT
01
PT
01A
PI
01A
PI
01B
PT
01B
NOTA 7
I11%%C1 1/2
INDICE PLANOS
I9%%C1/2
I13%%C1/2
ZSH
02
I7%%C2
PT
02A
NOTA 4
ZSH
09A
I17%%C1 1/2
ZSH
11A
ZSL
02
PSH
02
SVI
02
SVA
02
PI
02
SVC
02
I8%%C1 1/2
TT
02
PI
02A
ZSL
11
I10%%C1
CP06
%%C2
PI
02B
CP07
%%C11/2
I12%%C1/2
CP8
%%C1
PT
02B
I23%%C1 1/2
I22%%C1/2
ZSL
09
I25%%C1/2
I19%%C1 1/2
CP1 1
%%C11/2
I20%%C1 1/2
I22%%C1 1/2
CP12
%%C11/2
CP13
%%C11/2
I24%%C1/2
CP14
%%C1
I18%%C1 1/2
I6%%C1 1/2
CP05
%%C2
CP28
%%C2
ZSH
09C
I16%%C1 1/2
ZSL
09C
SVC
09C
SVO
09C
ZSH
09B
ZSH
08
ZSH
03
ZSL
03
SVC
03
ZSL
08
SVC
08
SVO
08
ZSH
12A
SVO
03
PI
08A
PDT
08
PI
08B
XS
08
ZSL
12B
SVC
09B
SVO
09B
CP29
%%C11/2
SVC
12B
I49%%C1 1/2
ZSL
12A
SVO
12B
I53%%C2
I50%%C2
CP27
%%C2
I34%%C1 1/2
XI
08A
ZSL
09B
ZSH
12B
31
I56%%C2
I54%%C2
I48%%C2
I58%%C1 1/2
CP26
%%C3
PI
09B
I32%%C3/4
PI
09A
I26%%C2
I28%%C2
I30%%C2
CP16
%%C2
CP15
%%C2
CP31
%%C2
I33%%C2
CP17
ZSH
09
ZSL
09
SVC
09
ZSL
04
SVO
09
CP30
%%C2
CP31
%%C2
ZSH
13B
I47%%C4
%%C12
I31%%C1 1/2
PDT
09
ZSH
11C
ZSL
11C
SVC
11C
SVO
11C
ZSH
11B
ZSL
11B
SVC
11B
SVO
11B
CP19
%%C2
ZSH
10
%%C2
ZSL
10
SVC
10
SVO
10
ZSH
13A
NOTA 6
CP25
%%C4
%%C11/2
I63%%C1 1/2
I38%%C1/2
I43%%C1 1/2
I41%%C3/4
I70%%C2
CP24
%%C4
I42%%C1 1/2
I36%%C1 1/2
I67%%C1 1/2
I64%%C2
I65%%C1 1/2
I72%%C1 1/2
CP04
%%C11/2
XI
I4%%C1 1/2
10A
I3%%C1 1/2
CP03
%%C2
PI
10A
PDT
10
PI
10B
PI
11A
XS
10
ZSL
05
ZSH
07
ZSL
07
PDT
11
I71%%C1 1/2
ZSH
11
ZSL
11
SVC
11
CP37
%%C2
I45%%C4
ZSH
05
CP01
%%C4
I79%%C1
37
I68%%C2
I69%%C1/2
I14%%C4
CP40
%%C1
CP39
%%C11/2
I66%%C1 1/2
CP22
%%C11/2
I35%%C2
XS
09
SVO
13B
I46%%C4
I40%%C1 1/2
CP09
%%C4
I62%%C2
SVC
13B
XI
09
35
CP21
%%C2
I39%%C2
I37%%C2
ZSL
13A
ZSL
13B
ZSH
04
CP36
CP20
I5%%C2
I15%%C1
I61%%C3/4
I59%%C1 1/2
I87%%C1 1/2
I55%%C1/2
I29%%C1/2
NOTA 5
CP33
%%C1
I60%%C1
30
CP18
%%C11/2
I21%%C1 1/2
CP10
%%C4
CP32
%%C11/2
I52%%C2
I51%%C1 1/2
SVO
11
I73%%C1 1/2
I75%%C3/4
XI
11
PI
11B
CP38
%%C2
ZSL
06
ZSL
06
SVC
06
XS
11
SVO
06
CP29
%%C4
I2%%C2
CP23
%%C4
SIMBOLOGIA
%%CZ
SIMBOLOGIA
NUMERO DEL CONDUIT

E=ELECTRICIDAD
I1%%C4

B

NOTAS:
BANCO DE

BANCADA
BATERIAS

CAJA DE PASO
SELLO CONTRAFUEGO
TAMA%%ON%%OO
CP X
Y
I44%%C4

RADIO

7. PROFUNDIZAR 50cms MAS DE LA TUBERIA DE PROCESO
RECTIFICADOR
CARGADOR
40 AMP
N
0
REVISION
EMISION ORIGINAL
GABINETE
A
POR
FECHA
REVISION
POR
FECHA
PLANO N
TITULO
DIBUJADO
M. VILLASMIL
FECHA
SEPT. 95
PDVSA
DISENADO
G. TORREALBA
ESCALA
1:50
GAS
REVISADO
A. GUTIERREZ
APROBADO
PROYECTO N
R. VARGAS
94P55
O.T. CENTENO
PLANO N
TITULO
DEPENDENCIA
ESTACIONES TIPICAS
DE ENVIO Y RECIBO DE LA HERRAMIENTA
PLANO RUTA CONDUIT
PLANO N
023
ARCHIVO AUTOCAD N
9455DI23
REV.
0
PDVSA
INDICE PLANOS
MENU PPAL
Plano No. I024
Estaciones Tpicas de Envo y Recibo de la Herramienta Diagrama de Cableado - a Prueba de Explosin
SISTEMA AC/DC
15AC4N F FC2 15A

15A
ILUMINACION
C1
MAESTRA (A)
+ S1+S2+ S3DI B1 -(24 VDC)
A1A31
DIB1 -(24 VDC)
DIB1 -(24 VDC)
A1A21
B2-17
B2-1A1A11
B2-31
DIB2 B4-31
DIB2 B4-32
DIB2 B4-30
A2A22
A2A32
B2-3A2A12
B2-19
B2-33
B3
A3
DI
B3
A3
DI
A3
DI
B3
B2-5 A13
B2-21 A23
B2-35 A33
DIB4
A4A24
DIB4
A4A34
DIB4
B2-23
B2-7A4A14
B2-37
A5
DI
B5
A5
DI
B5
A5
DI
B5
B2-9 A15
B2-25 A25
B2-39 A35
A6A16
DIB6
A6A26
A6A36
DIB6
DIB6
B2-11
B2-27
B2-41
A7
DI
B7
A7
B7
A7
DI
B7
DI
B2-13 A17
A27
B2-43 A37
A8A18
DIB8
A8A28
A8A38
DIB8
DIB8
B2-15
B2-29
EQUIPOS EN CAMPO
15A
RESERVA
TABLERO AC
CARGADOR
(+)(-)
(+)
TIERRA A.C.
(-)
TIERRA A.C
RADIO
VALVULAS
AUTOMATICAS
PT-+ B1-2
B1-3
1A
B1-4
PT-+ B1-6
B1-7
1B
B1-8
TT-+
01
B1-10
B1-11
B1-12
PDT + B1-14
B1-15
08B1-16
PDT
+ B1-18
B1-19
09B1-20
PT-+ B1-22
B1-23
2A
B1-24
UV-01
ZSL
1 B2-4
ZSH
2 B2-2
3 B2-3
ZSL
ZSH
4 B2-1
SVC
7 B3-6
8
9
10
11
12
13
SVA
14 B3-4
15
SVA
16 B3-3
17
18
19
20
SVC
23 B3-5
25
PSH
27 B2-6
28
PSH
29 B2-5
30 B3-2
SVI
31
SVI
32 B3-1
B2
29
B2
1XS-08
2
30
1XS-09
2
16
1XS-10
2
74
1XS-11
2
60
UV-02
UV-03
UV-06
UV-08
15
1 B2-48
1 B2-10 1 B2-58ZSL
1 B2-20
2 B2-46ZSL
2 B2-8 2 B2-57ZSH
2 B2-1873
3 B2-47ZSH
3 B2-9 3 B2-57ZSL
3 B2-19
4 B2-45ZSL
4 B2-17
4 B2-7 4 B2-55ZSH
7 B3-12ZSH
SVC
7 B3-14 7 B3-18SVC
7 B3-2259
8
SVO
8 B3-16 8 B3-20SVO
8 B3-24
9
11
11
11
10
12
12
12
11
25
25
25
12
SVO
26 B3-15 26 B3-19SVO
26 B3-23
13
27 B3-13 27 B3-17SVC
27 B3-21
14 B3-10SVC
28
28
28
15
ALARMAS
16 B3-9
17
UV-10
UV-12B
UV-13B
18
ZSL
B2-64
ZSL
B2-68
B2-24
1
1
1
19
ACCESO B2
ZSH
2 B2-62 2 B2-22ZSH
2 B2-66B2
20
ZS1
3 B2-63 3 B2-23ZSL
3 B2-6789
23 B3-11ZSL
90
C NO
ZSH
4 B2-61 4 B2-21ZSH
4 B2-65
25
7 B3-26 7 B3-30SVC
7 B3-34
FALLA
27 B2-50SVC
AC1 AC
SVO
8 B3-28 8 B3-32SVO
8 B3-3643
28
44
11
11
29 B2-49 11
C NO
12
12
30 B3-8 12
FALLA
25
25
25
DC1 DC
31
90
26 B3-27 26 B3-29SVO
26 B3-3589
32 B3-7 SVO
C NO
SVC
27 B3-25 27 B3-27SVC
27 B3-33
28
28
28
PT-+ B1-26
B1-27
2B
B1-28
UV-09
UV-11
UV-09C UV-11C UV-09B UV-11B
1 B2-34 1 B2-78ZSL
1 B2-38 1 B2-82ZSL
1 B2-98 1 B2-102
B1-30 ZSL
B1-31 ZSH
2
B2-32
2
B2-76
ZSH
2 B2-36 2 B2-80ZSH
2 B2-96 2 B2-100
B1-32 ZSL
3 B2-33 3 B2-77ZSL
3 B2-37 3 B2-81ZSL
3 B2-97 3 B2-101
ZSH
4 B2-31 4 B2-75ZSH
4 B2-35 4 B2-79ZSH
4 B2-95 4 B2-99
7 B3-38 7 B3-42SVC
7 B3-46 7 B3-50SVC
7 B3-54 7 B3-58
PDT
+ B1-34 SVC
8 B3-40 8 B3-44SVO
8 B3-48 8 B3-52SVO
8 B3-56 8 B3-60
B1-35 SVO
1011
11
11
11
11
11
B1-36
12
12
12
12
12
12
25
25
25
25
25
25
B1-38
SVO
26
B3-39
26
B3-43
SVO
26
B3-47
26
B3-51
SVO
26
B3-55
26
B3-59
PDT
+
B1-39 SVC
1127 B3-37 27 B3-41SVC
27 B3-45 27 B3-49SVC
27 B3-53 27 B3-57
B1-40
28
28
28
28
28
28
TT-+
02
MANUALES
HV-04
HV-12A
HV-09A
ZSH
1 B2-11 ZSH
1 B2-25ZSH
1 B2-39
ZSH
2 B2-26ZSH
2 B2-12 ZSH
2 B2-40
ZSL
3 B2-13 ZSL
3 B2-27ZSL
3 B2-41
ZSL
4 B2-14 ZSL
4 B2-28ZSL
4 B2-42
7
7
7
S5
+ + S4DOB1 +(24 VDC)
A1A51
DOB1 +(24 VDC)
B4-26A1A41
B4-9B4-32
A2
DO
B2
A2A52
DOB2 B4-10
B4-27 A42
B4-33
A3A43
DOB3
A3A53
DOB3
B4-28
A4A44
DOB4
A4A54
DOB4
+S8+ S9AI B1 -(24 VDC)
A1A91
AI B1 -(24 VDC)
B1-3A1A81
B1-15
B4-33
A2
AI
B2
A2
AIB2 B4-34
+ S6+ S7B1-7 A82
B1-19 A92
DO
B1
A1
DO
B1
A3
AI
B3
A3
B3
A1
AI
B1-11 A83
VDC)
A93
B4-36 A61 +(24 VDC)
B4-44 A71 +(24
AIB4
A4A94
AIB4
A2A62
DOB2 B4-11B4-45
A2A72
DOB2 B4-12 A4A84
B4-37
S1
S2
S1
S2
A3
B3
A3
DO
B3
DO
B4-40 A63
B4-48 A73
S3 S4
S3 S4
A4A64
A4A74
DOB4
DOB4
B4-41
B4-49
PIG-SIG ELECTRICO
HV-13A
HV-07
HV-05
HV-11A
1 B2-51 ZSH
ZSH
1 B2-69ZSH
1 B2-83ZSH
1 B2-91
ZSH
2 B2-52 ZSH
2 B2-70ZSH
2 B2-84ZSH
2 B2-92
ZSL
3 B2-53 ZSL
3 B2-71ZSL
3 B2-85ZSL
3 B2-93
ZSL
4 B2-54 ZSL
4 B2-72ZSL
4 B2-86ZSL
4 B2-94
7
7
7
7
GABINETE "A"
REGLETAS
ANALOGICAS
B1
1
+ 2
PT-1A
- 3
TIERRA
4
5
+ 6
PT-1B
- 7
TIERRA
8
9
+ 10
TT-01
- 11
TIERRA
12
13
+ 14
PDT-08
- 15
TIERRA
16
17
+ 18
PDT-09
- 19
TIERRA
20
21
+ 22
PT-2A
- 23
TIERRA
24
25
+ 26
PT-2B
- 27
TIERRA
28
29
+ 30
TT-02
- 31
TIERRA
32
33
+ 34
PDT-10
- 35
TIERRA
36
37
+ 38
PDT-11
- 39
TIERRA
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
ESTADOS
SALIDAS DIGITALES
(+)
(-)
RTU B4-1
A
B4-57
RTU B4-2
B
B4-58
B4-3
RTUB4-59
C
ENTRADAS DIGITALES
TRANSMISORES
SERVICIO
CASETA
RECTIFICADOR GABINETE "A"

CARGADOR
TIERRA D.C
ENTRADAS ANALOGICAS
PS
COMANDOS
B3-24 VDC
B2
VDC
VDC
-24
-24
B4-28
B4-28
B4-29
-1 51 B14 UV-01
UV-01 1-4 A11 HV-05
RTU A 1
-321
HV-05
-2 52
UV-01
UV-01
-302
-2 2
RTU B 2
-3 53 B15 UV-01 3-16
UV-01
-3 3 A12 HV-05
HV-05
-4 54
UV-01
UV-01 4-14
-1 4
RTU C 3
-4 B16 UV-01 5-23
UV-01
-29 5 A13 UV-06 55
4
UV-06 56
-2
UV-01 6-7
B4-4 UV-01 6-27
-3 B17 UV-02 7-32
UV-03 7-4 A14 UV-06 57
A82
B1-2 5
UV-06
-1
58
UV-03 8-2
UV-02 8-30
B1-6 6
UV-03 9-3 A15 XS-11 59 B18 UV-02 9-16
XS-11 60
B4-5 UV-03 10
-1
UV-02 10
-14
B1-107
-4 61 B21 UV-02 11
HV-04
-23
-1 11 A16 UV-10
A83
-2 62
UV-10
HV-04
-2 12
UV-02 12
-7
B1-148
-3 63 B22 UV-03 13
HV-04
-27
-3 13 A17 UV-10
B1-189
-1 64
B4-6 HV-04
14
-4 14 A18 UV-10
UV-03
-7
UV-13B
-4 65 B23 UV-03 15
-26
A91
XS-09 15
B1-2210
-2 66
UV-03 16
-8
XS-09 16 A21 UV-13B
B1-2611
UV-13B
-3 67 B24 UV-06 17
UV-08
-4 17
-27
B4-7 UV-08
-1 68
-2 18 A22 UV-13B
UV-06 18
-7
B1-3012
HV-13A
-1 69 B25 UV-06 19
UV-08
-3 19
-26
A92
-2 70
UV-08
UV-06 20
-8
-1 20 A23 HV-13A
B1-3413
HV-13A
-3 71 B26 UV-08 21
UV-12B
-4 21
-27
B1-3814
-4 72
-2 22 A24 HV-13A
UV-08 22
-7
B4-8 UV-12B
XS-10 73 B28 UV-08 23
UV-12B
-3 23
-26
A81
A41 15
XS-10 74
UV-08 24
-8
UV-12B
-1 24
-4 75 B31 UV-10 25
HV-12A
B41 16
-1 25 A25 UV-11
-27
-2 76
UV-10 26
-7
-2 26 A26 UV-11
B4-9 HV-12A
A51 17
UV-11
-3 77 B32 UV-10 27
-26
HV-12A
-3 27
A82
-1 78
UV-10 28
-8
HV-12A
-4 28 A28 UV-11
B51 18
UV-11C
-4 79 B33 UV-12B
XS-08 29
29-27
A61 19
-2 80
30-7
UV-12B
B4-10 XS-08 30 A31 UV-11C
UV-11C
-3 81 B34 UV-12B31-26
UV-09
-4 31
A83
B61 20
UV-11C
-1
32-8
UV-09
-2 32
82
UV-12B
-1 83 B35 UV-13B
A81 21
33-27
-3 33 A32 HV-11A
UV-09
HV-11A
-2 84
34-7
-1 34
B4-11 UV-09
UV-13B
B81 22
-3 85 B36 UV-13B
35-26
UV-09C
-4 35 A33 HV-11A
A91
HV-11A
-4 86
36-8
-2 36
UV-09C
UV-13B
C41 23
UV-09C
-3 37 A34 FALLA DC
87 B37 UV-09 37
-27
24
FALLA DC
38
-1 38
88
UV-09
-7
B4-12 UV-09C
B01 UV-09 39
HV-09A
-1 39 A35 ACCESO
89
-26
A92
25
HV-09A
-2 40 A36 ACCESO
UV-09 40
-8
90
HV-07
-1 91 B02 UV-11 41
B3-1 26
-3 41
HV-09A
-27
-2 92
-4 42 A37 HV-07
UV-11 42
-7
HV-09A
B3-3
27
B03
HV-07
-3 93
FALLA AC
UV-11 43
-26
43
HV-07
-4 94
44
UV-11 44
-8
FALLA AC
B3-5 28
45-27
-4 95 C11 UV-09C
UV-02
-4 45 B11 UV-09B
B3-7 29
46-7
-2 96
UV-09B
UV-09C
UV-02
-2 46
-3 97 C12 UV-09C
47-26
-3 47 B12 UV-09B
UV-02
B3-9 30
UV-09B
-1 98
48-8
UV-09C
UV-02
-1 48
-4 99 C13 UV-11C
49-27
UV-02
-29 49 B13 UV-11B
B3-1131
-2100
50-7
UV-11B
UV-02
-2750
UV-11C
B3-1332
UV-11B
-3101 C14 UV-11C
51-26
52-8
UV-11B
-1102
UV-11C
B3-1533
53-27
UV-09B
B3-1734
54-7
UV-09B
55-26
UV-09B
B3-1935
56-8
UV-09B
TIERRA D.C
57
B3-2136
UV-11B -27
58-7
UV-11B
B3-2337
59-26
UV-11B
60
B4-3
A81
B4
(+)
B3-2538
B3-2739
B3-2940
B3-3141
B3-3342
B3-3543
B3-3744
B3-3945
B3-4146
B3-4347
B3-4548
B3-4749
B3-4950
B3-5151
B3-5352
B3-5553
B3-5754
B3-5955
56
RTU A 57
RTU B58
RTU C59
B2-2 60
B3-2 61
A11 (+)
62
CARGADOR
A21 63
A41
A31 64
A42
A43
B11 65
B21 66
B41
B31 67
B42
B43
B01 68
C11 59
A51
A52
60
B53
61
B54CARGADOR
62 (-)
A61
A62
B61
B62
A63
A64
B63
B64
A71
A72
B71
A73
A74
B73
B72
B74
C41
C42
C43
C44
ESCLAVA (B)
+ S1+ S2+ S3+S10
A1B11
A1B21
DI B1 -(24 VDC)
DIB1 -(24 VDC)
DIB1 -(24 VDC)
A1B01
DIB1 -(24 VDC)
B2-61
B2-45
B2-75A1B31
B2-89
B4-30
B4-31
B4-32
A2
DI
B2
A2
DI
B2
A2
DI
B2
A2
DIB2 B4-32
B2-47 B12
B2-63 B22
B2-77 B32
B2-91 B02
A3B13
DIB3
A3B23
DIB3
DIB3
A3B03
DIB3
B2-49
B2-65
B2-79A3B33
B2-93
A4DIB4
A4DIB4
A4B04
DIB4
B2-67
B2-81A4DIB4
B24
B2-51
B14
B34
A5
B5
A5
DI
B5
A5
DIB5
A5
DI
B5
DI
B05
B2-69
B2-53 B15
B25
B2-83 B35
A6
B6
A6
DI
B6
A6
DIB6
A6
DIB6
DI
B06
B2-71 B26
B2-85 B36
B2-55 B16
A7DI
B7
A7B27
DIB7
DIB7
A7B07
DIB7
B17
B2-87A7B37
B2-57
A8B18
DIB8
A8B28
DIB8
A8B38
DIB8
A8B08
DIB8
B2-59
B2-73
LEYENDA
ENTRADAS DIGITALES
+ S4+S5DOB1 +(24 VDC)

DOB1 +(24 VDC)
A1B51
B4-29A1B41
B4-9B4-32
B2
DOB2 B4-10
A2
DO
A2
B4-30 B42
B4-33 B52
(-) B4-31
A3B43
DOB3
A3B53
DOB3
B4-34
A4B44
DOB4
A4
DOB4
+ S8+ S9B4-35 B54
A1B81
A1B91
AI B1 -(24 VDC)
AI B1 -(24 VDC)
B1-23
B1-35
A2B82
A2B92
AIB2 B4-34
AIB2 B4-33B1-39
+ S6+S7B1-27
A3
AI
A3
AIB3
B3
A1
DO
B1
A1
DO
B1
B93
B4-38 B61 +(24 VDC)
B4-46 B71 +(24 VDC)B1-31 B83
A4B84
A4B94
AIB4
AIB4
A2B62
A2B72
DOB2 B4-12
DOB2 B4-11B4-47
B4-39
S1
S1
S2
S2
A3
DO
B3
A3
DO
B3
B4-50 B73
B4-42 B63
S3 S4
S3 S4
A4B64
A4B74
DOB4
DOB4
B4-43
B4-51
SALIDAS DIGITALES
ESCLAVA (C)
+ S1A1C11
DIB1 -(24 VDC)
B2-95
A2
DIB2 B4-30
B2-97 C12
A3C13
DIB3
B2-99
A4
DIB4
B2-101C14
A5C15
DIB5
A6C16
DIB6
A7C17
DIB7
A8C18
DIB8
ENTRADAS DIGITALES
+S4DOB1 +(24 VDC)
B4-26A1C41
B4-9
A2
DOB2
B4-27 C42
A3C43
DOB3
B4-28
A4C44
DOB4
SALIDAS DIGITALES
PS =
BX =
UV-XX
=
ZSI =
ACI =
DCI =
RSI =
V
=
T
=
ALARMA DE ACCESO
ALARMA FALLA A.C.
ALARMA FALLA D.C.
ALARMA RADIO
RECTIFICADOR
CORRIENTE
ENTRADAS ANALOGICAS
RTU
REGLETA DE TERMINALES SLOT
NUMERO CONSECUTIVO
PUNTO EN SLOT
EN LA REGLETA
NOMENCLATURA DE LA REMOTA
NOMENCLATURA
A LA REGLETADE LA REGLETA A LA REMOTA
NOTA
SOLENOIDES.
NO UTILIZADAS
REVISION
POR
FECHA
REVISION
POR
FECHA
PLANO N
TITULO
PLANOS
DE REFERENCIA
PLANO N
TITULO
CONTRATISTA
PDVSA
DIBUJADOREVISADOFECHA
DISENADOAPROBADO
CONTRATO N
GAS
DEPENDENCIA
DIBUJADO FECHA
E. PARDO SEPT./ 95
DE LA HERRAMIENTA
DISENADO ESCALA
DIAGRAMA DE CABLEADO-A PRUEBA DE EXPLOSION
G. TORREALBA
S/E
REVISADO
APROBADO
N
PLANO N
REV.
E ARCHIVO AUTOCAD
A.GUTIERREZ
R. VARGAS PROYECTO
I-024
9455DE24 0
O. T. CENTENO 94-P55
MENU PPAL
PDVSA
Plano No. I025
Estaciones Tpicas de Envo y Recibo de la Herramienta (Seguridad Intrnseca) Diagrama de Cableado
GABINETE DE BARRERAS Y REGLETAS
EQUIPOS EN CAMPO
ANALOGICAS
DIGITALES (ESTADOS)
B4-15
-24VDC
B-DI -24VDC
B4-20
B-AI +24VDC
B4-20
+ 3 27ZSH1
+ 3 1 ZSH1
B16
A11 ZSH-06
3 1 PT 1
ZSH-01
- 4 06 2
- 4 22012
4 01A 2
A81
3 28ZSL 1
B17
3 2 ZSL 1
A12 ZSL-06+
3 2PDT 1
ZSL-01+
- 4 06 2
01
4
2
01B
4
2
B-AI-3-3
A82
TT + B-AI-3-4
3 29
1
B18
A13
+ 3 3 PSH1
XS-11+
3 3 TT 1
01 - B-AI-TIERRA
PSH-01
- 4 XS
2
11
01
4
2
4 01 2
A83
+ 3 30ZSH1
B21
+ 3 4 ZSH1
A14
ZSH-10
3 4PDT 1
ZSH-03
4 10 2
- 4 03 2
4 08 2
A91
B22
+ 3 31ZSL 1
+ 3 5 ZSL 1
A15
PDT+ B-AI-4-3
3 5PDT 1
ZSL-10
ZSL-03
- 4 10 2
- 4 03 2
08 - B-AI-4-4
4 10 2
B-AI-TIERRA
A92
+ 3 32ZSH1
B23
+ 3 6 ZSH1
A16
ZSH-13B
3 6 PT 1
ZSH-04
4
2
04
13B
4
2
4 02A 2
B81
B24
+ 3 33ZSL 1
A17
+ 3 7 ZSL 1
ZSL-13B
3 7 PT 1
ZSL-04
PDT+ B-AI-5-3
2
4
04
13B
4
2
B82
4 02B 2
09 - B-AI-5-4
B25
+ 3 34ZSH1
B-AI-TIERRA
A18 ZSH-13A
3 8 XS 1
3 8 TT 1
XS-09+
13A
2
4
- 4 09 2
4 02 2
B83
B26
+ 3 35ZSL 1
A21 ZSL-13A
+ 3 9 ZSH1
3 9PDT 1
PT + B-AI-6-3
- 4 13A 2
ZSH-08
08
2
4
4 09 2
2A - B-AI-6-4
B91
B28
3 36XS 1
B-AI-TIERRA
A22
+ 3 10ZSL 1
XS-10+
3 10PDT 1
ZSL-08
- 4 10 2
08
4
2
4 11 2
B92
+ 3 37ZSH1
B31
+ 3 11ZSH1
A23
ZSH-11
3
1
ZSH-12B
11
12B
4
2
- 4
2
PT + B-AI-7-3
4
2
+ 3 38ZSL 1
B62
2B - B-AI-7-4
ZSL 1
3
12
+
A24
ZSL-11
3
1
11
- 4
ZSL-12B
B-AI-TIERRA
- 4 12B2
2
4
2
+ 3 39ZSH1
B33
+ 3 13ZSH1
A25
ZSH-11C
1
3
ZSH-12A
- 4 09 2
12A 2
4
4
2
TT + B-AI-8-3
+ 3 40ZSL1
B34
+ 3 14ZSL 1
ZSL-11C
A26
3
1
ZSL-12A
02 - B-AI-8-4
09
12A
2
4
2
4
B-AI-TIERRA
2
4
+ 3 41ZSH1
B35
3 15XS 1
A28 ZSH-11A
3
1
XS-08+
09C
2
4
- 4 08 2
4
2
+ 3 42ZSL1
B36
+ 3 16ZSH1
A31
ZSL-11A
PDT + B-AI-9-3
ZSH-09
- 4 09C2
- 4 09 2
10 - B-AI-9-4
B-AI-TIERRA
B02
+ 3 43ZSH1
A32
+ 3 17ZSL 1
ZSH-07
ZSL-09
- 4 07 2
- 4 09 2
+ 3 44ZSL 1
B03
+ 3 18ZSH1
A33
ZSL-07
ZSH-09C
07
PDT + B-AI-10-3
4
2
09C
4
2
11 - B-AI-10-4
C11
+ 3 45ZSH1
A34
+ 3 19ZSL 1
B-AI-TIERRA
ZSH-09B
ZSL-09C
09B
4
- 4 09C2
2
C12
+ 3 46ZSL 1
A35
+ 3 20ZSH1
ZSL-09B
ZSH-09A
- 4 09B2
- 4 09A 2
+ 3 47ZSH1
C13
A36
+ 3 21ZSL 1
ZSH-11B
ZSL-09A
- 4 11B2
VALVULAS
- 4 09A 2
+ 3 48ZSL 1
C14
22
+
B11
3 ZSH1
ZSL-11B
ZSH-02
4
2
11B
4 02 2
AUTOMATICAS
B12
+ 3 23ZSL 1
ZSL-02
- 4 02 2
UV-06
UV-08
UV-03
UV-01
UV-02
+ 3 24PSH1
B13
PSH-02
1 B-DI-7-3 1 B-DI-13-31 B-DI-13-3
ZSL
1 B-DI-2-31 B-DI-9-3 ZSL
- 4 02 2
2 B-DI-6-32 B-DI-12-32 B-DI-12-3
ZSH
2 B-DI-1-3
2 B-DI-8-3 ZSH
B14
+ 3 25ZSH1
3 B-DI-7-43 B-DI-13-43 B-DI-13-4
ZSH-05
ZSL
3 B-DI-2-4
3 B-DI-9-4 ZSL
- 4 05 2
4 B-DI-6-44 B-DI-12-44 B-DI-12-4
ZSH
4 B-DI-1-4
4 B-DI-8-4 ZSH
B15
+ 3 26ZSL 1
7 B-DO-4-3
7 B-DO-9-37 B-DO-9-3
SVC
7 B-DO-1-3
7 B-DO-6-3 SVC
ZSL-05
- 4 05 2
8 B-DO-5-3
8 B-DO-10-3
8 B-DO-10-3
8
SVO
8
11
11
11
9
9
12
12
12
10
10
25
25
25
11
11
SVO
26 B-DO-5-4
26 B-DO-10-4
26 B-DO-10-4
12
12
SVC
27 B-DO-4-4
27 B-DO-9-427 B-DO-9-4
13
13
28
28
28
14 B-DO-8-3
SVBPD 14 B-DO-3-3
15
15
SVBPD 16 B-DO-3-4
UV-10
UV-12B
UV-13B
16 B-DO-8-4
17
17
1 B-DI-15-31 B-DI-5-3 1 B-DI-5-3
ZSL
18
18
2 B-DI-14-3
ZSH
2 B-DI-4-3 2 B-DI-4-3
19
19
ZSL
3 B-DI-15-4
3 B-DI-5-4 3 B-DI-5-4
20
20
B-DI-14-4
4
4 B-DI-4-4 4 B-DI-4-4
ZSH
23 B-DO-1-4
23 B-DO-6-4 SVC
SVC
B-DO-13-3
7
7 B-DO-11-3
7 B-DO-11-3
25
25
REGLETAS
B-DO-14-3
8
8 B-DO-12-3
8 B-DO-12-3
SVO
27 B-DI-3-3
27B-DI-10-3
PSH
11
11
11
28
28
12
12
12
PSH
29 B-DI-3-4
29 B-DI-10-4
25
25
25
30 B-DO-7-3 SVO
SVBPI
30 B-DO-2-3
PS
ESTADOS
26 B-DO-12-4
26 B-DO-14-4
26 B-DO-12-4
31
31
27 B-DO-13-4
27 B-DO-11-4
27 B-DO-11-4
B4
B2
SVBPI
32 B-DO-2-4
32 B-DO-7-4 SVC
28
28
28
-24VDC
RTU "A" 1
B4-19
RTU "B" 2
UV-09
UV-09C
UV-09B
UV-11
UV-11C
UV-11B
FALLA AC
1
A37
FALLA AC
2
RTU "C" 3
1 B-DI-24-3
1 B-DI-24-3
1 B-DI-24-3
1 B-DI-22-3
1 B-DI-22-3
1 B-DI-22-3
ZSL
ZSL
ZSL
3
FALLA DC
B37
2 B-DI-22-3
2 B-DI-22-3
2 B-DI-22-3
FALLA DC
A41-B 4
2 B-DI-21-3
2 B-DI-21-3
ZSH
ZSH
ZSH
4
2 B-DI-21-3
5
B01
3 B-DI-24-4
3 B-DI-24-4
3 B-DI-24-4
ACCESO
3 B-DI-22-4
3 B-DI-22-4
3 B-DI-22-4
ZSL
ZSL
ZSL
A51-B 5
6
ACCESO
4 B-DI-23-4
4 B-DI-23-4
4 B-DI-23-4
4 B-DI-21-4
4 B-DI-21-4
4 B-DI-21-4
ZSH
ZSH
ZSH
7
A61-B 6
7 B-DO-20-3
7 B-DO-20-3
7 B-DO-20-3
7 B-DO-18-3
SVC
7 B-DO-18-3
SVC
7 B-DO-18-3
SVC
8
8 B-DO-21-3
8 B-DO-21-3
8 B-DO-21-3
A71-B 7
8 B-DO-19-3
8 B-DO-19-3
8 B-DO-19-3
SVO
SVO
SVO
11
11
11
11
11
11
B41-B 8
12
12
12
12
12
12
B51-B 9
25
25
25
25
25
25
26 B-DO-21-4
26 B-DO-21-4
26 B-DO-21-4
SVO
26 B-DO-19-4
SVO
26 B-DO-19-4
SVO
26 B-DO-19-4
B61-B 10
27 B-DO-20-4
27 B-DO-20-4
27 B-DO-20-4
27 B-DO-18-4
SVC
27 B-DO-18-4
SVC
27 B-DO-18-4
SVC
B71-B 11
28
28
28
28
28
28
C41-B 12
13
RESERVA
14
RESERVA
B-AI-1-1
15
MANUALES
RTU "A" 16
HV-04
HV-12A
HV-09A
HV-13A
HV-11A
HV-07
HV-05
RTU "B"17
1 B-DI-25-3
ZSH
1 B-DI-25-3
1 B-DI-25-3
1 B-DI-25-3
ZSH
1 B-DI-25-3
ZSH
1 B-DI-25-3
ZSH
1 B-DI-25-3
ZSH
ZSH
ZSH
RTU "C"18
ZSH
2 B-DI-25-4
2 B-DI-25-4
ZSH
2 B-DI-25-4
ZSH
ZSH
2 B-DI-25-4
2 B-DI-25-4
2 B-DI-25-4
2 B-DI-25-4
ZSH
ZSH
ZSH
B2-2 19
ZSL3 B-DI-26-3
ZSL3 B-DI-26-3
ZSL3 B-DI-26-3
ZSL3 B-DI-26-3
ZSL3 B-DI-26-3
ZSL3 B-DI-26-3
ZSL3 B-DI-26-3
ZSL4 B-DI-26-4
ZSL4 B-DI-26-4
ZSL4 B-DI-26-4
ZSL4 B-DI-26-4
ZSL4 B-DI-26-4
ZSL4 B-DI-26-4
ZSL4 B-DI-26-4
20
B-DI-1-2
7
7
7
7
7
7
7
B-DO-1-2
21
A11-B 22
A21-B 23
A31-B 24
A81-B 25
A91-B 26
B11-B 27
ALARMAS
PIG-SIG ELECTRICO
B21-B 28
B31-B 29
24VDC
B01-B 30
B4-36FALLA AC B2
XS-08
AC1
B81-B 31
1
2
1
B-DI-15-3
B-DI-15-4
C NC
B91-B 32
XS-09
FALLA DC
C11-B 33
1
2
DC1
B-DI-8-3
B-DI-8-4
3
34
C NC
XS-10
35
1
2
ACCESO
B-DI-36-3
B-DI-36-4
ZS1
FALLAS
36
5
B4-37
XS-11
C NC
ACCESO37
1
2
B-DI-29-3
B-DI-29-4
INDICE PLANOS
PT +
1B -
REVISION
B-AI-2-3
B-AI-2-4
B-AI-TIERRA
POR
FECHA
+
PT-01A
S
TIERRA
+
PT-01B
TIERRA
S
TT-01+
S
TIERRA
+
PDT-08
TIERRA
S
+
PDT-10
TIERRA
S
+
PT-02A
TIERRA
S
+
PT-02B
TIERRA
S
TT-02+
TIERRA
S
+
PDT-09
TIERRA
S
+
PDT-11
TIERRA
S
+
S
+
S
+
S
+
S
+
S
REVISION
POR
FECHA
PLANO N
TITULO
15A N F F 15A
C2
C4
MAESTRA (A)

PT + B-AI-1-3
B-AI-1-4
1A - B-AI-TIERRA
SISTEMA AC DC
TRANSMISORES
PLANOS
B-DO -24VDC
B4-21
+ 3 1SVC 1
A41
SVC-01
01
4
2
S
TIERRA
A42
+ 3 2 SVBPI
1
SVBPI-01
01
2
4
S
TIERRA
A43
1
+ 3 3SVBPD
SVBPD-01
TIERRA
S 4 01 2
+ 3 4SVC 1
B41
SVC-02
- 4 02 2
TIERRA
S
B42
1
+ 3 5SVBPI
SVBPI-02
02
2
4
S
TIERRA
+ 3 6SVBPD
1
B43
SVBPD-02
TIERRA
S 4 02 2
+ 3 7SVC 1
A51
SVC-03
TIERRA
S 4 8 03 2
+ 3 SVO1
A52
SVO-03
4 03 2
TIERRA
S
+ 3 9SVC 1
B53
SVC-06
TIERRA
S 4 06 2
+ 3 10SVO1
B54
SVO-06
06
2
TIERRA
S 4 11
+
A61
3 SVC 1
SVC-08
4 08 2
TIERRA
S
+ 3 12SVO1
A62
SVO-08
- 4 08 2
TIERRA
S
+ 3 13SVC 1
A63
SVC-10
4 10 2
TIERRA
S
+ 3 14SVO1
A64
SVO-10
TIERRA
S 4 1510 2
B61
+ 3 SVC1
SVC-12B
- 4 12B 2
S
TIERRA
+ 3 16SVO1
B62
SVO-12B
- 4 12B 2
TIERRA
S
+ 3 17SVC 1
B63
SVC-13B
S 4 13B 2
TIERRA
+ 3 18SVC 1
B64
SVO-13B
TIERRA
S 4 13B 2
+ 3 19SVO1
A71
SVC-09
- 4 09 2
TIERRA
S
+ 3 20SVC 1
A72
SVO-09
09
4
2
TIERRA
S
A73
+ 3 21SVC 1
SVC-11
4 11 2
S
TIERRA
+ 3 22SVO1
A74
SVO-11
TIERRA
S 4 11 2
+ 3 23SVC 1
B71
SVC-09C
- 4 09C 2
S
TIERRA
+ 3 24SVC 1
B72
SVO-09C
09C
4
2
TIERRA
S
+ 3 25SVC 1
B73
SVC-11C
S 4 11C 2
TIERRA
+ 3 26SVC 1
B74
SVO-11C
TIERRA
S 4 11C 2
+ 3 27SVO1
C41
SVC-09B
- 4 09B 2
S
TIERRA
+ 3 27SVC 1
C42
SVO-09B
09B
4
2
S
TIERRA
C43
+ 3 27SVC 1
SVC-11B
TIERRA
S 4 11B 2
C44
+ 3 27SVO1
SVO-11B
S 4 11B 2
+ S1- (24 VDC)

+ S3- (24 VDC)
+ S2- (24 VDC)
A1A11
DI B1 B4-22
A1A21
A1DI
B1 B4-24
DI B1 B4-23
A31
- B-DI-9-1
- B-DI-16-1
B-DI-1-1
A2A32
DI B2
A2A12
DI B2
A2A22
DI B2
B-DI-2-1
B-DI-10-1
B-DI-17-1
A3
B3
A3
B3
A3
B3
DI
DI
DI
B-DI-3-1
A33
B-DI-11-1
A13
A23
B-DI-18-1
A4A34
A4A14
A4A24
DI B4
DI B4
DI B4
B-DI-4-1
B-DI-12-1
B-DI-19-1
A5A35
DI B5
DI B5
DI B5
A5A15
A5A25
B-DI-13-1
B-DI-20-1
B-DI-5-1
A6A36
DI B6
DI B6
DI B6
A6A16
A6A26
B-DI-14-1
B-DI-21-1
B-DI-6-1
DI
DI
A7
DI B7
A7
B7
A7
B7
B2-1 A37
B-DI-7-1
A17
A27
A8A18
DI B8
A8A28
DI B8
A8DI
B8
B-DI-15-1
B-DI-8-1
A38
CARGADOR
(+) (-)
RESERVA
(+)
TIERRA A.C.
(-)
(+)
(-)
TIERRA A.C
+ S5- (24 VDC)

+ S4- (24 VDC)
A1DO
B1 B4-4
A1A51
DOB1 B4-5
B-DO-1-1
+
A41
+ B-DO-7-1
A2A42
DOB2
DOB2
A2A52
B-DO-8-1
B-DO-2-1
DO
A3
B3
A3
B3
DO
A53
A43
B-DO-3-1
DOB4
A4A44
DOB4
A4A54
+ S8- (24 VDC)

+ S9- (24 VDC)
A1B81
AI B1 B4-25
AI B1 B4-26
A1B91
B-AI-4-2
+ S7- (24 VDC) B-AI-1-2
+ S6- (24 VDC)
A2B82
A2B92
AI B2
AI B2
A1A61
DOB1 B4-6
A1
DO
B1
B4-7
B-AI-2-2
B-AI-5-2
+ B-DO-19-1
B-DO-11-1
A71
+
A3
B3
A3
AI
B3
AI
A2A62
DOB2
A2A72
DOB2
B93
B-AI-3-2B83
B-DO-20-1
B-DO-12-1
AI B4
A4B84
A4B94
AI B4
DOB3
A3A63
DOB3
A3A73
B-DO-21-1
B-DO-13-1
S1 S2
S1 S2
DOB4
A4A64
A4A74
DOB4
B-DO-22-1
B-DO-14-1
S3 S4
S3 S4
RADIO
RECTIFICADOR
CARGADOR
B4-1
RTU B4-16
A
B4-2
RTU B4-17
B
B4-3
RTU B4-18
C
GABINETE "A"
TIERRA D.C
ENTRADAS ANALOGICAS
ESCLAVA (B)
LEYENDA
+ S1- (24 VDC)

+ S2- (24 VDC)
+ S3- (24 VDC)
+ S10- (24 VDC)
DI B1 B4-27
DI B1 B4-28
A1B11
DI B1 B4-29
DI B1 B4-30
A1B21
A1B31
- B-DI-30-1
- B-DI-37-1
B2-3 A1B01
B-DI-22-1
DI
A2
B2
A2
DI
B2
A2
A2
DI B2
DI
B2
B-DI-43-1
B-DI-23-1
B-DI-38-1
B-DI-31-1
B12
B22
B32
B02
DI B3
A3B03
DI B3
DI B3
A3B13
A3B23
DI B3
A3B33
B-DI-32-1
B-DI-44-1
B-DI-39-1
B-DI-24-1
A4B04
A4B14
DI B4
A4B24
DI B4
A4B34
DI B4
DI B4
B-DI-33-1
B-DI-40-1
B-DI-25-1
A5DI
B5
A5B05
DI B5
A5DIB5
DI B5
A5B15
B-DI-41-1
B-DI-34-1
B25
B35
B-DI-26-1
DI
DI
A6
B6
A6
DI
B6
A6
B6
A6
DI B6
B-DI-42-1
B-DI-35-1
B26
B36
B06
B16
B-DI-27-1
A7B07
DI B7
A7B17
DI B7
A7B27
DI B7
DI B7
B2-2 A7B37
B-DI-28-1
A8
DI
DI
B8
A8
B8
A8
DI
B8
A8
DI
B8
B08
B18
B38
B28
B-DI-36-1
B-DI-29-1
+ S4- (24 VDC)

+ S5- (24 VDC)
A1B41
DOB1 B4-8
A1B51
DOB1 B4-9
B-DO-4-1
+
+
DO
A2
DOB2
B2
A2
B42
B52
B-DO-5-1
A3B53
DOB3
A3B43
DOB3
B-DO-9-1
B-DO-6-1
A4B44
DOB4
A4DO
B4
+ S8- (24 VDC)
B54
B-DO-10-1
AI B1 B4-31
A1B81
+ S6- (24 VDC)
+ S7- (24 VDC)B-AI-6-2
A2B82
AI B2
B-AI-7-2
A1
DO
B1
DO
B4-10
A1
B1
B4-11
B61 + B-DO-23-1
B71 +
B-DO-15-1
A3
AI B3
B83
B-AI-8-2
DOB2
DOB2
A2B62
A2B72
B-DO-24-1
B-DO-16-1
AI B4
A4B84
A3B63
DOB3
A3B73
DOB3
B-DO-25-1
B-DO-17-1
S1 S2
DOB4
A4B64
A4B74
DOB4
B-DO-26-1
B-DO-18-1
S3 S4
PS
BX
UV-XX =
ENTRADAS DIGITALES
SALIDAS DIGITALES
CARGADOR (+)
SERVICIO
CASETA
TABLERO AC
ENTRADAS DIGITALES
SALIDAS DIGITALES
15A
15A
ILUMINACION
C1
ZSI
ALARMA DE ACCESO
ACI
ALARMA FALLA A.C.
DCI
ALARMA FALLA D.C.
RSI
ALARMA RADIO
RECTIFICADOR
CORRIENTE
+ S9- (24 VDC)

AI B1 B4-32
A1B91
B-AI-9-2
A2B92
AI B2
B-AI-10-2
A3B93
AI B3
A4B94
AI B4
S1 S2
S3 S4
ENTRADAS ANALOGICAS
RTU
NUMERO CONSECUTIVO
EN LA REGLETA
ESCLAVA (C)
+ S1- (24 VDC)
A1C11
DI B1 B4-33
B-DI-45-1
DI B2
A2C12
B-DI-46-1
A3
DI
B3
B-DI-47-1
C13
A4C14
DIB4
B-DI-48-1
DI B5
A5C15
DI B6
A6C16
A7C17
DI B7
A8C18
DI B8
SLOT
PUNTO EN SLOT

NOTA
ENTRADAS DIGITALES
+ S4- (24 VDC)

B1 B4-13
A1DO
B-DO-41-1
C41
+
DOB2
A2C42
B-DO-42-1
A3
B3
DO
B-DO-43-1
C43
A4C44
DOB4
B-DO-44-1
SALIDAS DIGITALES
CARGADOR (-)

SOLENOIDES.
NO UTILIZADAS
DE REFERENCIA
PLANO N
TITULO
CONTRATISTA
PDVSA
DISENADOAPROBADO
GAS
DEPENDENCIA
DIBUJADO FECHA
E. PARDO SEPT. / 1995
DE LA HERRAMIENTA
DISENADO ESCALA
(SEGURIDAD INTRINSECA) DIAGRAMA DE CABLEADO
G. TORREALBA
S/E
REVISADO APROBADO PROYECTO N
PLANO N
REV.
E ARCHIVO AUTOCAD
A. GUTIERREZ
R. VARGAS
I-025
9455DE25 0
MENU PPAL
PDVSA
Plano No. I026
Estaciones Tpicas de Envo y Recibo de la Herramienta Diagrama Funcional (a Prueba de Explosin)
INTRADAS ANALOGICAS

MAESTRA (A)
MAESTRA (A)
ESCLAVA "B"
ZSH-01-1
INDICE PLANOS
PS
+
F B4
5 5
PS
-
B1
A1
22
23
24
6
7
8
A2
AI
+A82-B2
PT+
2B12 12
26
27
28
10
11
12
A3
PT+
1BTT+
01+
-
+
-
30
31
32
A1
AI
+A91-B1
+
PDT
1014 14
34
35
36
A2
AI
+A92-B2
+
PDT
11-
38
39
40
A4
AI
+A84-B4
8 8
13 13
+
PDT
08-
14
15
16
+
PDT
09-
18
19
20
9 9
8 8
+
-
A3
+
-
AI
+A93-B3
A1
AI
+B81-B1
UV-03
A2
AI
+B82-B2
HV-04
A3
ZSH-03-1
ZSL-03-1
ZSH-04-1
ZSL-04-1
AI
+B83-B3
XS-09
UV-08
A4
AI
+B84-B4
A1
AI
+B91-B1
UV-12B
A2
AI
+B92-B2
HV-12A
A3
ZSL-01-1
PSH-01-1
RTU
TT+
02-
AI
+A83-B3
UV-01
PS
-
B1
F B4
10 10
PT+
2A11 11
2
3
4
7 7
RTU
AI
+A81-B1
PT+
1A6 6
PS
+
ZSH-08-1
ZSL-08-1
ZSH-12B-1
ZSL-12B-1
ZSH-12A-1
ZSL-12A-1
ZSL-06-1
AI
+B93-B3
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
XS-08
+
-
A4
+
-
AI
+A94-B4
A4
AI
+B94-B4
UV-09
ZSH-09-1
ZSL-09-1
UV-09C
ZSH-09C-1
ZSL-09C-1
HV-09A
ZSH-09A-1
ZSL-09A-1
FALLA AC
AC1
ESCLAVA (B)
RTU
B2
-24VDC
1
A1
2
3
A2
4
5
A3
6
7
A4
8
9
A5
10
11
A6
12
13
A7
14
15
A8
16
17
A1
18
19
A2
20
21
A3
22
23
A4
24
25
A5
26
27
A6
28
A7
C
NO
A8
A1
A2
A3
A4
A5
DI-A11
UV-02
DI-A13
A8
ZSL-02-1
PSH-02-1
DI-A14
HV-05
DI-A15
ZSH-05-1
ZSL-05-1
DI-A16
UV-06
DI-A17
ZSH-06-1
ZSL-06-1
DI-A18
XS-11
DI-A21
UV-10
DI-A22
DI-A23
UV-13B
DI-A24
ZSH-10-1
ZSL-10-1
ZSH-13B-1
ZSL-13B-1
DI-A25
HV-13A
DI-A26
ZSH-13A-1
ZSL-13A-1
DI-A27
DI-A28
XS-10
DI-A31
UV-11
DI-A32
ZSH-11-1
ZSL-11-1
DI-A33
UV-11C
DI-A34
ZSH-11C-1
ZSL-11C-1
DI-A35
HV-11A
DI-A36
A7
ZSH-11A-1
ZSL-11A-1
DI-A37
FALLA DC
DC1
DI-A38
ACCESO
ZS1

PS
MAESTRA (A)
INHIBIR
B4 B3
DO-A41 26 1
B1 A1
DO-A42
UV-01 ACTIVAR
B2 A2
DO-A43
CERRAR
B3 A3
DO-A44
RESERVA
B4 A4
DO-A51
CERRAR
B1 A1
UV-03
DO-A52
ABRIR
B2 A2
DO-A53
RESERVA
B3 A3
DO-A54
RESERVA
B4 A4
DO-A61
CERRAR
B1 A1
UV-08
DO-A62
ABRIR
B2 A2
DO-A63
CERRAR
B3 A3
UV-12B
DO-A64
ABRIR
B4 A4
DO-A71
CERRAR
B1 A1
UV-09
DO-A72
ABRIR
B2 A2
DO-A73
CERRAR
B3 A3
UV-09C
DO-A74
ABRIR
B4 A4
REVISION
27 3
28 5
32 13
33 15
36 23
37 25
40 29
41 31
44 37
45 39
48 45
49 47
SVA
01
SVI
03
SVA
03
SVC
08
SVO
08
SVC
12B
SVO
12B
SVC
09
SVO
09
SVC
09C
SVO
09C
POR
PS
B3
2
SVI
01
SVC
01
PS
ZSL-01-2 6
ZSL-03-2 14
ZSH-03-2 16
ZSL-08-2 24
ZSH-08-2 26
ZSL-12B-230
ZSH-12B-232
ZSL-09-2 38
ZSH-09-2 40
ZSL-09C-246
ZSH-09C-248
FECHA
INHIBIR
B4 B3
DO-B41 29 7
POR
30 9
31 11
SVI
02
SVA
02
SVC
02
B3
8
10
ZSL-02-2 12
HV-07
ESCLAVA (C)
PS
PS
PS
B1 A1
DO-B42
UV-02 ACTIVAR
B2 A2
DO-B43
CERRAR
B3 A3
DO-B44
RESERVA
B4 A4
DO-B51
RESERVA
B1 A1
DO-B52
RESERVA
B2 A2
DO-B53
CERRAR
B3 A3
UV-06
DO-B54
ABRIR
B4 A4
DO-B61
CERRAR
B1 A1
UV-10
DO-B62
ABRIR
B2 A2
DO-B63
CERRAR
B3 A3
UV-13B
DO-B64
ABRIR
B4 A4
DO-B71
CERRAR
B1 A1
UV-11
DO-B72
ABRIR
B2 A2
DO-B73
CERRAR
B3 A3
UV-11C
DO-B74
ABRIR
B4 A4
REVISION
ESCLAVA (B)
RTU
B2
-24VDC
45
A1
46
47
A2
48
49
A3
50
51
A4
52
53
A5
54
55
A6
56
57
A7
58
59
A8
60
61
A1
62
63
A2
64
65
A3
66
67
A4
68
69
A5
70
71
A6
72
A7
ZSH-02-1
DI-A12
ESCLAVA "C"
C
NO
C
NO
ZSH-07-1
ZSL-07-1
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
A8
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
89
90
91
92
93
94
A1
A2
A3
DI-B11
DI-B12
DI-B13
DI-B14
35 19
38 25
39 27
42 33
43 35
46 41
47 43
50 49
51 51
FECHA
SVI
06
SVA
06
SVC
10
SVO
10
SVC
13B
SVO
13B
SVC
11
SVO
11
SVC
11C
SVO
11C
PLANO N
ZSL-09B-1
UV-11B
ZSH-11B-1
ZSL-11B-1
DO-C41
CERRAR
B1 A1
UV-09B
DO-C42
ABRIR
B2 A2
DO-C43
CERRAR
B3 A3
UV-11B
DO-C44
ABRIR
B4 A4
DO-C51
ZSL-06-2 18
ZSH-06-2 20
B3 A3
DO-C54
ZSL-10-2 26
B4 A4
DO-C61
DI-C13
DI-C14
DI-C15
DI-B16
DI-C16
DI-B17
DI-C17
DI-B18
DI-C18
DI-B21
DI-C21
DI-B22
DI-C22
DI-B23
DI-C23
DI-B24
DI-C24
DI-B25
DI-C25
DI-B26
DI-C26
DI-B27
DI-C27
DI-B28
DI-C28
DI-B31
DI-C31
DI-B32
DI-C32
DI-B33
DI-C33
DI-B34
DI-C34
DI-B35
DI-C35
DI-B36
DI-C36
DI-B37
DI-C37
DI-B38
DI-C38
DI-B01
DI-C01
DI-B02
DI-C02
DI-B03
DI-D03
B4 B3
52 53
53 55
54 57
55 59
SVI
09B
02
SVA
09B
02
SVC
11B
02
SVO
11B
LEYENDA
ZSL-09B-254
AI
= ENTRADA ANALOGICA
AO
= SALIDA ANALOGICA
DI
= ENTRADA DIGITAL
DO
= SALIDA DIGITAL
SVO
=VALVULA SOLENOIDE APERTURA DE VALVULA
SVC
=VALVULA SOLENOIDE CIERRE DE VALVULA
SVI
=VALVULA SOLENOIDE INHIBIR
SVA
=VALVULA SOLENOIDE ACTIVAR
UV
=BORNERA
B
=COMUN
C
NC
=CORRIENTE ALTERNA
AC
DC
=CORRIENTE CONTINUA
ZS
=ALARMA DE ACCESO
RS
=ALARMA DE RADIO
V
=VALVULA
POT TB1=POTENCIAL TUBO 1
ZSH-09B-256
ZSL-11B-258
ZSH-11B-260
ZSH-10-2 28
B1 A1
DO-C62
ZSL-13B-234
B2 A2
DO-C63
ZSH-13B-236
B3 A3
DO-C64
ZSL-11-2 42
B4 A4
DO-C71
ZSH-11-2 44
B1 A1
DO-C72
ZSL-11C-250
B2 A2
DO-C73
ZSH-11C-252
B3 A3
DO-C74
B4
SALIDA DIGITAL
PLANOS
DI-C12
B2 A2
DO-C53
TITULO
DI-C11
DI-B15
B1 A1
DO-C52
34 17
UV-09B
RTU
B2
-24VDC
95
A1
96
97
A2
98
99
A3
100
101
A4
102
ZSH-09B-1
SIMBOLOGIA
FUSIBLE
PUNTO DE REMOTA
PUNTO DE BORNERA
A4
DE REFERENCIA
PLANO N
TITULO
CONTRATISTA
DIBUJADOREVISADO FECHA
PDVSA
DISENADOAPROBADOCONTRATO N
GAS
DEPENDENCIA
DIBUJADO FECHA
E. PARDO SEPT./ 1995
DE LA HERRAMIENTA
DISENADO ESCALA
DIAGRAMA FUNCIONAL (A PRUEBA DE EXPLOSION)
G. TORREALBA
S/E
PLANO N
REV.
E ARCHIVO AUTOCAD
A. GUTIERREZ
R.VARGAS
I-026
9455DE26 0
PDVSA
MENU PPAL
Plano No. I027
Estaciones Tpicas de Envo y Recibo de la Herramienta Diagrama Funcional (Seguridad Intrnseca)

ENTRADAS ANALOGICAS
+24VDC
+
B4-16
-24VDC
- B4-25
RTU
B-AI
+
PT
01A
-
INDICE PLANOS
MAESTRA (A)
31PT1
401A
2
UV-01
AI -B1
A1 +A81
PT+
01B
-
32PT1
2
401B
AI
A2 +A82-B2
TT+
01-
33TT1
4 012
AI -B2
A2 +A83
+
-
34 1
4 2
UV-03
HV-04
AI
+A84-
+
PDT
08-
35PT1
402A
2
- B4-26
AI -B1
A1 +A91
+
PDT
09-
36PT1
402B
2
AI
A1 +A92-B1
+
+
PT+
02A
-
UV-12B
AI +A93
37 1
4 2
38 1
4 2
HV-12A
AI +A94
35PT1
402A
2
AI -B1
A1 +B81
+
PT
02B
36PT1
402B
2
AI
A1 +B82-B1
TT+
02-
37TT1
4 022
AI -B1
A1 +B83
+
-
UV-08
38 1
4 2
B4-31
UV-09
UV-09C
HV-09A
AI +B84
+
PDT
10-
35
1
4PDT
102
AI -B1
A1 +B91
+
PDT
11-
36 1
4PDT
112
AI
A1 +B92-B1
+
-
37 1
4 2
AI +B93
+
-
38 1
4 2
AI +B94
B4-32
ESCLAVA (C)
ESCLAVA (B)
RTU
B-DI
-24VDC
B4-20 A1
1 1
ZSH-01-1 3ZSH
4 012
A2
1
ZSL-01-1 32
4ZSL
012
A3
33
1
PSH-01-1 4
PSH
012
A4
1
ZSH-03-1 34
4ZSH
032
A5
1
ZSL-03-1 35
ZSL
4 032
A6
6 1
ZSH-04-1 3ZSH
4 042
A7
1
ZSL-04-1 37
4ZSL
2
04
A8
38XS1
XS-09
4 092
A1
1
ZSH-08-1 39
4ZSH
082
A2
1
ZSL-08-1 310
ZSL
4 082
A3
1
ZSH-12B-1 311
2
4PSH
12B
A4
3
1
ZSL-12B-1 12
4ZSH
2
12B
A5
1
ZSH-12A-1 313
ZSL
2
412A
A6
1
ZSL-12A-1 314
2
4ZSH
12A
A7
3 1
4 2
A8
315
1
XS-08
XS
42001
2
A1
16
1
ZSH-09-1 3
ZSH
42230
2
A2
17
1
ZSL-09-1 3
ZSL
42230
2
A3
318
1
ZSH-09C-1 4
PSH
2
2230
A4
19
3 XS1
ZSL-09C-1 4
2
2230
A5
20 1
ZSH-09A-1 3
ZSH
42227
2
A6
21
3
1
ZSL-09A-1 42227
ZSL
2 B2-1
A7
FALLA AC C
NC
B4-36
AC1
A8
3 1
4 2
DI-A11
DI-A12
UV-02
DI-A13
DI-A14
HV-05
DI-A15
DI-A16
UV-06
DI-A17
DI-A18
DI-A21
DI-A22
UV-10
DI-A23
DI-A24
UV-13B
DI-A25
DI-A26
HV-13A
DI-A27
DI-A28
DI-A31
DI-A32
UV-11
DI-A33
DI-A34
UV-11C
DI-A35
DI-A36
HV-11A
DI-A37
DI-A38
HV-07
RTU
B-DI
-B4-20
24VDC
A1
231
ZSH-02-1 3
4ZSH
022
A2
241
ZSL-02-1 3
4ZSL
022
A3
25
1
PSH-02-1 3
PSH
4 022
A4
26
3
1
ZSH-04-1 4ZSH
052
A5
327
1
ZSL-05-1 4
ZSL
2
05
A6
28
1
ZSH-06-1 3
4ZSH
062
A7
291
ZSL-06-1 3
4ZSL
062
A8
330
1
XS
XS-11
4 112
A1
331
1
ZSH-10-1 4
ZSH
2
10
A2
321
ZSL-10-1 3
ZSL
4 102
A3
33
1
ZSH-13B-1 3
ZSH
413B
2
A4
34
1
ZSL-13B-1 3
ZSL
413B
2
A5
35
3
1
ZSH-04-1 4ZSH
2
13A
A6
36
1
ZSL-04-1 3
ZSL
413A
2
A7
3 1
4 2
A8
1
337
XS-10
4 XS
102
A1
38
1
ZSH-11-1 3
ZSH
4 112
A2
391
ZSL-11-1 3
4ZSL
112
A3
1
ZSH-11C-1 340
ZSH
411C
2
A4
41
1
ZSL-11C-1 3
2
4ZSL
11C
A5
421
ZSH-11A-1 3
4ZSH
2
11A
A6
43
1
ZSL-11A-1 3
2 B2-3
4ZSL
11A
A7
FALLA DC C
DC1 NC
B4-36
A8
3 1
4 2 B3-5
C
A1
ACCESO NC
-B4-37
ZS1
A2
441
ZSH-07-1 3
4ZSH
072
A3
1
ZSL-07-1 345
4ZSL
072
A4
3 1
4 2
A5
3 1
4 2
A6
3 1
4 2
A7
3 1
4 2
A8
3 1
4 2
DI-B11
DI-B12
DI-B13
DI-B14
DI-B15
B-DI
46
1
ZSH-09B-1 3
ZSH
409B
2
1
ZSL-09B-1 347
ZSL
409B
2
48 1
ZSH-11B-1 3
4ZSH
2
11B
UV-11B
1
ZSL-11B-1 349
4ZSL
2
11B
UV-09B
RTU
-24VDC
B4-20 A1
A2
A3
A4
DI-B16
DI-B17
DI-B18
DI-B21
DI-B22
DI-B23
DI-B24
DI-B25
DI-B26
DI-B27
DI-B28
DI-B31
DI-B32
DI-B33
DI-B34
DI-B35
DI-B36
DI-B37
DI-B38
DI-B01
DI-B02
DI-B03
DI-B04
DI-B05
DI-B06
DI-B07
DI-B08
DO
DO-A41
INHIBIR
B1 A1
DO-A42
UV-01 ACTIVAR
B2 A2
DO-A43
CERRAR
B3 A3
DO-A44
B4 A4
+
B4-5
DO-A51
CERRAR
B1 A1
UV-03
ABRIR DO-A52
B2 A2
DO-A53
B3 A3
DO-A54
B4 A4
+
B4-6
DO-A61
CERRAR
B1 A1
UV-08
DO-A62
ABRIR
B2 A2
DO-A63
CERRAR
B3 A3
UV-12B
ABRIR DO-A64
B4 A4
+
B4-7
DO-A71
CERRAR
B1 A1
UV-09
ABRIR DO-A72
B2 A2
DO-A73
CERRAR
B3 A3
UV-09C
ABRIR DO-A74
B4 A4
N
REVISION
POR
+
B4-8
B4-21
-
B-DO
DO
DO-B41
INHIBIR
B1 A1
DO-B42
UV-02 ACTIVAR
B2 A2
DO-B43
CERRAR
B3 A3
DO-B44
B4 A4
+
B4-9
DO-B51
B1 A1
DO-B52
B2 A2
DO-B53
CERRAR
B3 A3
UV-06
DO-B54
ABRIR
B4 A4
+
B4-10
DO-B61
CERRAR
B1 A1
UV-10
ABRIR DO-B62
B2 A2
DO-B63
CERRAR
B3 A3
UV-13B
ABRIR DO-B64
B4 A4
+
B4-11
DO-B71
CERRAR
B1 A1
UV-11
DO-B72
ABRIR
B2 A2
DO-B73
CERRAR
B3 A3
UV-11C
ABRIR DO-B74
B4 A4
7 2
7 3
SVBPI
1SVBPI
4SVBPI
01
01
01
8 2
2 3
SVBPD
1SVBPD
4
SVBPD
01
01
01
ZSL-01-2 6
SVC
4 SVC
13
SVC
01
013
012
1 3
2 3
1SVBPI
03
4
SVBPI
03
ZSL-03-2 2
4SVBPI
022
ZSH-03-23
3 3
SVBPD
4SVBPD
1SVBPD
03
03
032
1 3
1 3
4 3
1SVC
08
SVC
08
5 3
1SVO
08
9
1SVC
3
12B
110
SVO
3
12B
SVO
08
111
SVC
093
SVO
112
093
133
1SVC
09C
SVO
114
3
09C
FECHA
SVC
12B
SVO
12B
SVC
09
SVO
09
SVC
09C
SVO
09C
N
ZSL-08-2 4
4SVC
082
ZSH-08-25
4SVO
082
ZSL-12B-29
4SVC
2
12B
ZSH-12B-2
102
4SVO
12B
ZSL-09-2 11
4SVC
092
ZSH-09-212
4SVO
092
ZSL-09C-2
132
4SVC
09C
ZSH-09C-2
414
2
SVO
09C
REVISION
-24VDC
+24VDC
-24VDC
+24VDC
+
B4-4
ESCLAVA (C)
ESCLAVA (B)
MAESTRA (A)
POR
FECHA
PLANO N
B4-21
-
B-DO
7 2
7 3
SVBPI
1SVBPI
4SVBPI
02
02
02
8 2
2
SVBPD
1SVBPD
4SVBPD
02
023
02
ZSL-02-2 6
3 3
SVC
1SVC
4 SVC
02
02
022
1 3
1 3
1 3
ZSL-06-24 2
2 3
SVBPI
SVBPI
1SVBPI
06
062
06
ZSH-06-2
3 3
32
SVBPD
4
SVBPD
1SVBPD
06
06
06
ZSL-10-24 4
SVC
102
4 3
1SVC
10
SVC
10
5 3
1SVO
10
SVO
10
9 3
113B
SVC
SVC
12B
103
1SVO
13B
SVO
12B
ZSH-13B-2
410
2
SVO
12B
SVC
11
ZSL-11-211
4SVC
112
113
1SVC
11
112
SVO
113
SVC
113
3
11C
114
3
SVO
11C
SVO
11
SVC
11C
SVO
11C
TITULO
ZSH-10-25
4SVO
102
ZSL-13B-29
4SVC
2
12B
ZSH-11-212
4SVO
112
ZSL-11C-2
413
2
SVC
11C
ZSH-11C-2
414
2
SVO
11C
PLANOS
-24VDC
+24VDC
+
B4-13
DO
DO-C41
CERRAR
B1 A1
UV-09B
ABRIR DO-C42
B2 A2
DO-C43
CERRAR
B3 A3
UV-09B
ABRIR DO-C44
B4 A4
+
DO-C51
B1 A1
DO-C52
B2 A2
DO-C53
B3 A3
DO-C54
B4 A4
+
DO-C61
B1 A1
DO-C62
B2 A2
DO-C63
B3 A3
DO-C64
B4 A4
+
DO-C71
B1 A1
DO-C72
B2 A2
DO-C73
B3 A3
DO-C74
B4 A4
B4-21
-
B-DO
4 3
1SVC
09B
5 3
1SVO
09B
9 3
1SVC
11B
10
1SVO
3
11B
SVC
09B
SVO
09B
SVC
11B
SVO
11B
LEYENDA
ZSL-09B-24
4SVC
2
09B
ZSH-09B-2
5 2
4SVO
09B
ZSL-11B-29
4SVC
2
11B
ZSH-11B-2
410
2
SVO
11B
=ENTRADA ANALOGICA
AI
=SALIDA ANALOGICA
AO
=ENTRADA DIGITAL
DI
DO =SALIDA DIGITAL
SVO =VALVULA SOLENOIDE APERTURA DE VALVULA
SVC =VALVULA SOLENOIDE CIERRE DE VALVULA
SVI =VALVULA SOLENOIDE INHIBIR
SVA =VALVULA SOLENOIDE ACTIVAR
UV
=BORNERA
B
=COMUN
C
NC
=CORRIENTE ALTERNA
AC
=CORRIENTE CONTINUA
DC
=ALARMA DE ACCESO
ZS
RS
=ALARMA DE RADIO
=VALVULA
V
POT TB1
=POTENCIAL TUBO 1
1 3
2 2
4SVBPI
2201
1 3
1 3
3 2
4SVBPD
2201
1 2
42201
SVC
1 3
1 3
1 3
1 3
1 3
1 3
1 3
1 3
PUNTO DE BORNERA
1 3
DE REFERENCIA
PLANO N
TITULO
SIMBOLOGIA
31PT1
4XXXX
2
PUNTO DE REMOTA
CONTRATISTA
PDVSA
DISENADOAPROBADOCONTRATO N
GAS
DEPENDENCIA
DIBUJADO FECHA
E. PARDO SEPT./ 1995
DE LA HERRAMIENTA
DISENADO ESCALA
DIAGRAMA FUNCIONAL (SEGURIDAD INTRINSECA)
G. TORREALBA
S/E
PLANO N
REV.
E ARCHIVO AUTOCAD
A. GUTIERREZ
R. VARGAS
I-027
9455DE27 0
PDVSA
Plano No. I031
MENU PPAL
Trampas de Envo y Recibo. Diagrama de Tuberas e Instrumentacin (P & ID)
LEYENDA
INDICE PLANOS
AI
DI
DO
EN
LB
PI
PSH
PSV
PT
RE
SVI
SVA
SVC
SVO
TT
UV
VA
VB
VT
VR
ET
XI
XS
ZSL
ZSH
HV
GN
VE
DR

LINEBREAK
VALVULA DE AGUJA
VALVULA DE BOLA
VALVULA DE TAPON
VALVULA MANUAL
GAS NATURAL
VENTEO
DRENAJE
SIMBOLOGIA
GN-A-001-X-Y-Z
MATERIAL
ESPESOR (")
DIAMETRO (")
A-VT-B
DI
A25
DI
A26
DI
A33
ZSH ZSL
12A 12A
DI
A34
DO
A73
XS
08B
VIENE DEL GASODUCTO
ATMOSFERA
XI
08B
PSV
08
@=(X)PSI
INLET=(X)"%%C
OULET=(X)"%%C
ANSI(X)
HV
12A
ATMOSFERA
A-VT-B
PI
09
PI
08
TRAMPA DE RECIBO
A-VT-B
GN-A-001-X-Y-Z
REVISION
POR FECHA
PLANO N
TITULO
AUV
09C
ATMOSFERA
XX
YZP
A-VT-B
UV
09C
A-VT-B
PSV
09
@=(X)PSI
ATMOSFERA
INLET=(X)"%%C
OULET=(X)"%%C
ANSI(X)
A-VT-B
SENAL A RTU
NUMERO CONSECUTIVO

GN-A-001-X-Y-Z
HACIA EL GASODUCTO

TERMOPOZO
LINEA DE PROCESO
SENAL NEUMATICA
A-VR-B
PLANOS

NUMERO CONSECUTIVO
Y=RTU
Z=SLOT
P=PUNTO EN SLOT
A-VT-B
A-VR-B
POR FECHAN
G.T.
OCT95
TT
04
TRAMPA DE ENVIO
A-VT-B
N
REVISION
0 EMISION ORIGINAL
DO
A74
ZSH ZSL SVC SVO

09C 09C 09C 09C
A-VT-B
DI
A28
CLASE ANSI
TIPO DE VALVULA
DIAMETRO (")
SENAL ELECTRICA
CONTRATISTA
DE REFERENCIA
PLANO N
TITULO
DIBUJADO
REVISADO
FECHA
DISENADO
APROBADO CONTRATO N
PDVSA
GAS
DEPENDENCIA
DIBUJADO
FECHA
E. PARDO
OCTUBRE/95
DISENADO
ESCALA
DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION
G. TORREALBA S/E
(P & ID)
REVISADO
APROBADO
CENTENO ARCHIVO AUTOCAD
PLANO N
Nx
D PROYECTO REV.
A. GUTIERREZ O.T.
R. VARGAS
94-P55
9455DI31
I-31
PDVSA
Plano No. I032
INDICE PLANOS
MENU PPAL
Trampas de Envo y Recibo de la Herramienta. Plano Ubicacin de Instrumentos
PI 1/2 NPT
B
09
HV
12A
UV (1/2NPT)
C
09C
PSV 1 NPT
B
09
UV 1/2 NPT
08
C
UV 1/2 NPT
A
09
XS 2 NPT
08B
A
XI 2 NPT
08B
A
TRAMPA DE ENVIO
TRAMPA DE RECIBO
PDT 2 NPT
09
C
PDT 2 NPT
08
C
PI 2 NPT
09A
C
()
N
0
REVISION
EMISION ORIGINAL
POR
b))
PI 2 NPT
C
08B
A(mm) B(mm) C(mm)
875
900
800
10
900
925
800
10
12
925
950
800
12
16
950
1000
800
16
20
1000
1050
800
20
24
1050
1100
800
26
30
1112.5
1325
950
30
34
1187.5
1425
1000
36
42
1550
1625
1100
FECHA
PI 1/2 NPT
08
B
PSV 1 NPT
B
08
REVISION
LEYENDA
1
2
3
1 : TAG DEL INSTRUMENTO

2 : TAMA%%ON%%OO Y TIPO DE CONEXION A TOMA
3 : ELEVACION
POR
FECHA
PLANO N
TITULO
PLANO N
TITULO
PDVSA
GAS
DEPENDENCIA
DIBUJADO
M. VILLASMIL
FECHA
SEPT. 95
DISENADO
G. TORREALBA
ESCALA
1:50
REVISADO
A. GUTIERREZ
APROBADO
R. VARGAS
O.T. CENTENO

DE LA HERRAMIENTA
PROYECTO N
PLANO N
94P55
032
ARCHIVO AUTOCAD N
I032
REV.
0
MENU PPAL
PDVSA
Plano No. I041
Caseta de Telemetra. Instalaciones Elctricas
CACHIMBO
ACOMETIDA CADAFE
POZO DE PUESTA A TIERRA

BARRA COOPERWELD (TELECOMUNICACIONES)
MALLA DE PUESTA A TIERRA
INDICE PLANOS
CONDUCTOR DESNUDO
#2/0 AWG
RECTIFICADOR
CARGADOR
40 AMP
GABINETE
A
G
PLATINA COBRE
ATERRAMIENTO 20x5 cms.
G
CAJA MEDIDOR (NORMALIZADA

POR CADAFE) CON INTERRUPTOR
EMPOTRADO, PINTADA CON FONDO
Y ACABADO EPOXICO.
150 cm
%%C 3/4" 120 V.A.C.

BARRA QUIMICA
RADIO
PASAMURO PVC %%C 2"
A 2.15 m DE ALTURA
G
PLATINA COBRE
ATERRAMIENTO 20x5 cms.
%%C 1/2" 2#12TW, AWG

C1
C2 AWG
%%C 1/2" 2#12
%%C3/4", 2#12 TW,
AWG. THW + 1#12 AWG (T)
PIEDRA
PICADA
BATERIAS
TUBERIA %%C 1"

ACOMETIDA CLIENTES
%%C3/4"
2 # 8 THW.AWG
+1 # 8 TW (T)
TABLERO DE
ELECTRICIDAD
120V A.C.
C4
CONDUCTOR DESNUDO
#2/0 AWG
POZO DE PUESTA
A TIERRA
VISTA FRONTAL
CAJA PARA MEDIDOR

DE KWH CON INTERRUPTOR
PRINCIPAL 2x60 A, 220 V.
PLANTA
S/E
50 cm
PIEDRA
PICADA
EXTRACTOR DE AIRE
C3
BANCO DE
%%C3/4"
2#10, TW AWG
+1# 10 TW (T)
S/E
CONDUIT ACOMETIDA ELECTRICA

2" SUBTERRANEA
120/240 VAC
CIA DE ELECTRICIDAD
TUBERIA: %%c 1 1/2, CONDUIT
SUBTERRANEA
INTERRUPTOR PRINCIPAL: 2 x 50A, Icc= 10 KA
ALIMENTADOR: CALIBRE 3AWG#6
TIPO TTU
1x20A
ILUMINACION
C1 2THW#12
1x40A
INSTRUMENTOS RECTIFICADOR
C3 1THW#8
CARGADOR
1x20A
RESERVA C5
1x20A
C2TOMACORRIENTE
USO GENERAL
1x20A1THW#10 EXTRACTOR
C4DE AIRE
1x20A1THW#12
C6RESERVA
RECTIFICADOR
C1 THW#12
C3 THW#8
NOTAS:
1.- TODAS LAS CONEXIONES EN LA MALLA DE PUESTA A TIERRA
DEBEN SER HECHAS MEDIANTE SOLDADURAS CADWELD
BARRAS DE FASES
BARRA DE NEUTRO
2.- LA INSTALACION DEL POZO DE PUESTA A TIERRA DEBE REALIZARSE
SEGUIDAMENTE DE LA CONSTRUCCION DE LAS BASES DE LA CASETA
THW#10
C2
THW#12C4
CONEXION A TIERRA
C1 THW#12
THW#10
C2
C3 THW#10
THW#12C4
3.- ANTES DE LA CONSTRUCCION DE LA LOSA DE PISO DE LA CASETA

SE DEBE PREVEER LA COLOCACION DEL CONDUCTOR #2/0 AWG
DE COBRE DESNUDO PARA SU POSTERIOR CONEXION A LA
PLETINA DE COBRE

B
REVISION
POR FECHAN
REVISION
POR FECHA
PLANO N
TITULO
PLANOS
CONTRATISTA
DE REFERENCIA
PLANO N
TITULO
DIBUJADO
REVISADO
FECHA
DISENADO
APROBADO CONTRATO N
PDVSA
GAS
DEPENDENCIA
DIBUJADO
FECHA
DISENADO
ESCALA
REVISADO
APROBADO
ARCHIVO AUTOCAD
PLANO N
D ARCHIVO NREV.

Especificaciones GENERALES PARA LA CONSTRUCCION DE GASODUCTO PDF

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// ndice Especificaciones Generales para la Construccin de Gasoductos //

Mircoles 13 de Febrero de 108

Especificaciones Generales para la Construccin de Gasoductos

Versin 2.01 - Agosto 1996

http://www.intevep.pdv.com/santp/egcg/menu_prin.htm13/02/2008 06:33:12 p.m.

Especificaciones Generales para

CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES CIVILES . .

ndice Especificaciones Civiles

CPVCE00000 NORMAS APLICABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Especificaciones Generales para

ndice Especificaciones Civiles

Gerencia General de Gas Ingeniera

Especificaciones Generales para

CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES

ndice Especificaciones Mecnicas

CPVME00000 NORMAS APLICABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ndice Especificaciones Instrumentacin

CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES

LISTA DE PLANOS Y DOCUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . .

CALIBRACION Y PUESTA EN SERVICIO DE

PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA . . .

INSPECCION Y PRUEBA FINAL DE INSTRUMENTOS .

Gerencia General de Gas Ingeniera

Especificaciones Generales para

Especificaciones Generales para

CONTENIDO DE LAS ESPECIFICACIONES

ndice Especificaciones de Electricidad

CPVEE00000 NORMAS APLICABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Especificaciones Generales para

ndice de Hojas Tcnicas Civiles

EJEMPLO DE MEDICIN EN APERTURA DE ZANJAS

Gerencia General de Gas Ingeniera

Especificaciones Generales para

ndice de Hojas Tcnicas Civiles

DISTANCIA ENTRE APOYOS VS. ESFUERZOS

Especificaciones Generales para

ndice de Hojas Tcnicas Civiles

PUENTES DE SUSPENSIN PARA LUZ DE 36,58 A 300 M TIPO A

Gerencia General de Gas Ingeniera

Especificaciones Generales para

ndice de Hojas Tcnicas Civiles

Especificaciones Generales para

ndice de Hojas Tcnicas Civiles

AVISO DE PELIGRO PARA INSTALACIONES ELCTRICAS

Especificaciones Generales para

ndice de Hojas Tcnicas Civiles

SOPORTE DE CONCRETO PARA TUBERAS

Especificaciones Generales para

ndice de Hojas Tcnicas Civiles

CASETA PARA EQUIPO DE TELEMETRA PLANTA DE TECHO

Gerencia General de Gas Ingeniera

Especificaciones Generales para

ndice de Hojas Tcnicas Mecnicas

Especificaciones Generales para

ndice de Hojas Tcnicas Mecnicas

ORDEN PARA EL APRIETE DE LOS PERNOS EN LAS BRIDAS

Especificaciones Generales para

ndice de Hojas Tcnicas Mecnicas

PRUEBA HIDROSTTICA. REPORTE DE FALLA DE TUBERA

PRUEBA HIDROSTTICA PRESIN DE PRUEBA

Especificaciones Generales para

ndice de Hojas Tcnicas de Instrumentacin

SIMBOLOGA DE INSTRUMENTACIN TPICA