KANBAN

Es muy comn la asociacin de KANBAN = JIT o KANBAN=CONTROL DE

INVENTARIOS, esto no es cierto, pero si esta relacionado con estos trminos, KANBAN
funcionara efectivamente en combinacin con otros elementos de JIT, tales como
calendarizacin de produccin mediante etiquetas, buena organizacin del rea de
trabajo y flujo de la produccin.
KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados.
KANBAN significa en japons "etiqueta de instruccin".
La etiqueta KANBAN contiene informacin que sirve como orden de trabajo, esta es su
funcin principal, en otras palabras es un dispositivo de direccin automtico que nos
da informacin acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que medios,
y como transportarlo.
Funciones de KANBAN
Son dos las funciones principales de KANBAN: Control de la produccin y mejora de los
procesos.
Por control de la produccin se entiende la integracin de los diferentes procesos y el
desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad
requerida en las diferentes etapas de la fabrica y si es posible incluyendo a los
proveedores.
Por la funcin de mejora de los procesos se entiende la facilitacin de mejora en las
diferentes actividades de la empresa mediante el uso de KANBAN, esto se hace
mediante tcnicas ingenieriles (eliminacin de desperdicio, organizacin del rea de
trabajo, reduccin de set-up, utilizacin de maquinaria vs. utilizacin en base a
demanda, manejo de multiprocesos, poka-yoke, mecanismos a prueba de error,
mantenimiento preventivo, mantenimiento productivo total, etc.), reduccin de los
niveles de inventario.
Bsicamente KANBAN nos servir para lo siguiente:

1.- Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento.

2.- Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del rea de trabajo.
3.- Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya
empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.

Otra funcin de KANBAN es la de movimiento de material, la etiqueta KANBAN se

debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograrn los
siguientes puntos:
1.- Eliminacin de la sobreproduccin.
2.- Prioridad en la produccin, el KANBAN con ms importancia se pone primero
que los dems.
3.- Se facilita el control del material.
KANBAN DE PRODUCCIN:
Este tipo de KANBAN es utilizado en lneas de ensamble y otras reas donde el tiempo
de set-up es cercano a cero. Cuando las etiquetas no pueden ser pegadas al material
por ejemplo, si el material esta siendo tratado bajo calores estos debern ser colgadas
cerca del lugar de tratamiento de acuerdo a la secuencia dentro del proceso.
KANBAN SEALADOR/KANBAN DE MATERIAL:

Este tipo de etiquetas es utilizado en reas tales como prensas, moldeo por infeccin y
estampado (die casting). Se coloca la etiqueta KANBAN sealador en ciertas posiciones
en las reas de almacenaje, y especificando la produccin del lote, la etiqueta
sealador KANBAN funcionara de la misma manera que un KANBAN de produccin.
VENTAJAS DEL USO DE SISTEMAS JIT Y KANBAN

1. Reduccin en los niveles de inventario.

2. Reduccin en WIP (Work in Process).
3. Reduccin de tiempos cados.
4. Flexibilidad el la calendarizacin de la produccin y la produccin en s.
5.El rompimiento de las barreras administrativas (BAB) son archivadas por
Kanban
6.Trabajo en equipo, Crculos de Calidad y Autonomacin (Decisin del
trabajador de detener la lnea)
7.Limpieza y Mantenimiento (Housekeeping)
8.Provee informacin rpida y precisa
9.Evita sobreproduccin
10.Minimiza Desperdicios

Un sistema KANBAN promueve mejoras en dos aspectos:

El KANBAN hace patentes las situaciones anormales cuando se provocan por
averas de mquinas y defectos del producto.
Una reduccin gradual en el nmero de KANBANES conduce a reducciones en
el STOCK, lo que termina con el rol de STOCK como amortiguador frente a las
inestabilidades de la produccin. Esto pone al descubierto los procesos infra
capacitados y a los que generan anomalas y simplifica el descubierto de los
puntos que requieren mejora. La eficiencia global se incrementa concentrndose
en los elementos dbiles (Teora de Restricciones).
Una de las funciones de KANBAN es la de transmitir la informacin al proceso anterior
para saber cules son las necesidades del proceso actual. Si hay muchos KANBANES,
la informacin deja de ser tan efectiva, si hay muchos KANBANES no se sabe cules
partes son realmente necesitadas en ese momento.

Ejemplo de sistema KANBAN:

El sistema kanban es aplicado en la elaboracin de rdenes de trabajo de

mantenimiento, lo cual ayuda a:
Mejorar el FLUJO del trabajo.
Descubrir los problemas tempranamente.
Balancear la demanda de mantenimiento por rea.
Beneficios obtenidos con la implementacin del sistema de mantenimiento:
Poder identificar los equipos que requieren un cambio o un simple mantenimiento
preventivo.
Coordinar el stock con la bodega de posibles recursos o materiales necesarios.
Mejora el manejo de riesgo.
Mejora la calidad del trabajo.
RESULTADO