INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

DEL OCCIDENTE
DEL ESTADO DE HIDALGO
DIVISIN DE INGENIERA INDUSTRIAL

ESTUDIO DEL TRABAJO II

ESTUDIO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

PROFESOR: BENITO ARMANDO MATURANO

ALUMNO: RAUL ROJAS AGUILAR

GRADO Y
GRUPO: 4 D

MEDIDA DE TIEMPO DE LOS MTODOS (MTM).

De las tcnicas de medicin de trabajo, la de MTM es bastante aceptada en
industrias grandes y con un grado de desarrollo alto. Su particularidad ms
importante es su precisin, dado que no requiere evaluar el nivel de calificacin de
la actuacin (velocidad).
El procedimiento de la medicin de tiempo de los mtodos puede definirse como
sigue: La medicin de los tiempos de los mtodos Es un procedimiento por el
cual se analiza cualquier operacin manual o mtodo en los movimientos bsicos
necesarios para llevarla a cabo y asigna a cada movimiento un estndar de
tiempo predeterminado el cual es detallado por la naturaleza del movimiento y las
condiciones bajo las cuales se realiza.
El objetivo primario del sistema MTM es mejorar los mtodos de la operacin. El
trabajo de mtodos es, con frecuencia, una correccin de algn mtodo previo
establecido por un trabajador, supervisor o ingeniero. Sin embargo el sistema
MTM establece los mtodos con exactitud, antes del inicio de la produccin y
determina los tiempos correctos y los movimientos de las operaciones. Debido a
que la mayor parte de los operarios ponen objeciones a los cambios, es de
inestimable valor establecer los mtodos correctos desde el principio.
Descripcin del Mtodo MTM.
Para analizar un movimiento o mtodo manual determinado, toma en cuenta
los movimientos bsicos de ste y los valoriza en TMU.
Pasos a seguir en el anlisis de una operacin con el MTM.
a. Determinar los movimientos bsicos con los que se compone una operacin
manual.
b. Definir las variables que afectan al movimiento u operacin en estudio.
c. Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento bsico.
d. Sumar los valores obtenidos en las tablas.

Bsicamente el MTM se reduce a lo anterior, aunque la dificultad se presenta en el

momento de identificar claramente los movimientos bsicos para cada operacin,
por lo que ser necesario tener las bases tericas bien conocidas y adquirir la
habilidad necesaria para identificar estos movimientos mediante la prctica.
A continuacin se dan las conversiones ms utilizadas para los TMU:
1 TMU = 0.00001 Horas
1 TMU = 0.0006 Minutos
1 TMU = 0.036 Segundos
1 Hora = 100 000 TMU
1 Minuto = 1667 TMU
1 Segundo = 27.8 TMU

SISTEMA WORK FACTOR O FACTOR DE TRABAJO (WF).

El sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes
procedimientos de aplicacin, dependiendo de los objetivos del anlisis y de la
exactitud requeridos. Estos procedimientos son las tcnicas Detailed, Ready y
Brief. Cada sistema es autosuficiente, y no depende de sistemas de ms alto o
ms bajo nivel. Sin embargo, los sistemas completamente compatibles pueden ser
combinados. Adems, una cuarta tcnica, Mento-Factor, proporciona estndares
precisos para actividad mental.
Sistema Work-Factor detallado.
En la tcnica se reconocen las siguientes variables que influyen en el tiempo
necesario para realizar una tarea:
a. La parte del cuerpo que realiza el movimiento
b. La distancia que se mueve
c. El peso que se lleva
d. El control manual
Tiempos de movimiento por Work-Factor en elementos corporales:
a. Dedos de la mano
b. Brazo
c. Giro de antebrazo
d. Tronco
e. Pie
f. Pierna
La siguiente es una lista de los puntos en los que la distancia debe medirse para
los diversos elementos o partes del cuerpo:
Elemento corporal punto de medicin
a. Dedo o mano punta del dedo
b. Brazo nudillos

c. Antebrazo nudillo
d. Tronco hombro
e. Pie dedo
f. Pierna tobillo
g. Cabeza nariz
El control manual es la variable ms difcil de cuantificar, el sistema Work-Factor
establece en la mayora de los casos, en los movimientos de trabajo se pueden
considerar que interviene uno o ms de los siguientes cuatro tipos:
a. Factor de trabajo para detencin definida
b. Factor de trabajo para control direccional
c. Factor de trabajo para cuidado o precaucin
d. Factor de trabajo par cambio de direccin
Un factor de trabajo se ha definido como el ndice del tiempo adicional requerido
sobre el tiempo bsico. Es una unidad para identificar el efecto de las variables
control manual y peso.
El sistema Work-Factor divide a todas las tareas en ocho elementos estndares de
trabajo que son:
1. Trasladar
a. Alcanzar
b. Mover
2. Asir
a. Asir simple
b. Asir Manipulativo
c. Asir complejo
d. Asir especial
Los objetos a tomar o asir se clasifican como sigue:

a. Objetos cilndricos o prismticos

b. Objetos planos y delgados
c. Objetos gruesos de forma irregular
3. Precolocar
4. Ensamblar
a. Tamao del recibidor
b. Tamao o dimensiones del entrador
c. Relacin de tamaos
d. Tipo del recibidor
5. Usar
6. Desensamblar
7. Proceso mental
8. Soltar
a. Soltar de contacto
b. Soltar por gravedad
c. Soltar por destrabe

TCNICA DE SECUENCIA DE OPERACIN MAYNARD (MOST).

MOST
Los analistas pueden establecer estndares MOST por lo menos cinco veces ms
rpido que los estndares MTM-1. Utiliza bloques ms grandes de movimientos
fundamentales que en MTM-2, el anlisis del contenido de trabajo de una
operacin puede hacerse con rapidez
El desarrollo de datos estndares
Uno de los ms amplios usos de tiempos predeterminados est en el desarrollo de
elementos de datos estndares las operaciones se pueden prevaluar mucho ms
rpidamente que por el laborioso procedimiento de resumir largas columnas de
tiempos de movimientos fundamentales. Con datos estndares bien
fundamentados, es econmicamente factible establecer estndares para trabajo
de mantenimiento, manejo de materiales, actividades de oficina, trabajo de
inspeccin y otras operaciones indirectas y costosas.
1 most
Tcnica secuencial de operacin maynard.
Los analistas pueden establecer estndares al menos cinco veces ms rpido
que con mtm-1, con poco o ningn sacrificio en la exactitud.
Most
Usa bloques ms grandes de movimientos fundamentales que mtm-2, en
consecuencia, el anlisis del contenido del trabajo de una operacin se puede
hacer ms rpido.
1 el
analista
1.-distancia
2.-movimiento
3.-logro
4.-colocacin(p)
Most

considera
de
de
de

parmetros:
accin(a)
cuerpo(b)
control(g)

Usa solo 16 fragmentos de tiempo. Esta tcnica identifica tres modelos de

secuencias bsicos:
1. movimientos generales.
2. movimiento controlado.
3. uso de herramienta.

ORGANIZACIN MODULAR DE TIEMPOS NORMALIZADOS

PREDETERMINADOS MODAPTS
MODAPTS es un lenguaje simple y descriptivo que se utiliza para analizar
trabajos, tareas o
actividades.
El tiempo necesario para llevar a cabo cualquier trabajo est determinado en su
mayor parte por lo
que la persona que lo realiza tiene que hacer.
MODAPTS pone a tu disposicin un cdigo que describe cualquier accin y le
asigna un tiempo
confortable de ejecucin. Las letras utilizadas por MODAPTS estn directamente
relacionadas con
las acciones que describen por lo que son mas fciles de recordar que las
equivalentes en sistemas
comparables y retienen el mismo nivel de precisin.
Los nmeros utilizados en los cdigos MODAPTS indican el tiempo que necesita
la parte del cuerpo
que realiza la accin para ejecutarla a un ritmo confortable que podr mantenerse
durante una
jornada laboral completa como parte de un ciclo de trabajo.
Todos los tiempos en MODAPTS son mltiplos de 0.129 segundos.
MODAPTS es un tipo de lenguaje que describe de manera resumida la secuencia
de movimientos
corporales necesarios para llevar a cabo una tarea o trabajo en particular,
facilitando un guin sobre
como se realiza esa tarea, movimiento a movimiento.
MODAPTS se puede usar para:
Establecer un tiempo de ejecucin para realizar una tarea que sea razonable y
sostenible

Determinar el mejor mtodo y diseo del lugar de trabajo para realizar una tarea
concreta
Hacer balance sobre la fluidez de un trabajo
Tarificar lo que cuesta realizar un trabajo o una tarea.
Desarrollar los procedimientos estndar e instrucciones necesarias para realizar
un trabajo/tarea
Facilitar un marco para el anlisis de movimientos y posturas en el lugar de trabajo
Determinar los trabajadores que son mas apropiados para una tarea determinada
Cuantificar el nivel de discapacidad posible para realizar tareas determinadas
Cuantificar el nivel de habilidad necesario para realizar tareas determinadas

BIBLIOGRAFA.

Ingeniera Industrial. Mtodos, Tiempos y Movimientos

Niebel.
Alfaomega.
http://html.rincondelvago.com/tiempos-de-movimientos-basicos.html

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

DEL OCCIDENTE
DEL ESTADO DE HIDALGO
DIVISIN DE INGENIERA INDUSTRIAL

ESTUDIO DEL TRABAJO II

ESTUDIO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

PROFESOR: BENITO ARMANDO MATURANO

ALUMNO: JUAN ANTONIO LEONARDO DE LA CRUZ

GRADO Y
GRUPO: 4 D