INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
Departamento de Ingeniera Qumica Petrolera
Academia de operaciones unitarias

Evaporador de simple efecto del tipo

circulacin forzada con recirculacin

Laboratorio Operaciones de Separacin

Difusionales
PROFESORA: Joaquina Orea Lara

ALUMNA: Paredes Salinas Laura

Grupo: 3PV61

SECCION 1

INTRODUCCION
La evaporacin es la operacin de concentrar una solucin mediante la
eliminacin de disolvente por ebullicin. Por lo general, el producto deseado es la
solucin concentrada, pero en algunas ocasiones, el producto principal es el
disolvente evaporado, por ejemplo, en la evaporacin del agua de mar para
obtener agua potable.
Hay tres tipos principales de equipo de evaporacin utilizados en la industria:
A) Calderas
B) Evaporadores
- Plantas de fuerza
- Qumicos
C) Intercambiadores Vaporizadores
-Re-hervidores
- Vaporizadores
Los procesos de evaporacin en plantas de fuerza se clasifican en cuatro
entidades:
1. Evaporadores de agua de compensacin para alimentar a la caldera
2. Evaporadores de proceso para la produccin de agua purificada
3. Evaporadores transformadores de calor
4. Destiladores de salmuera
El propsito principal de la mayora de los evaporadores en las plantas de fuerza,
es la separacin de agua pura a partir de agua cruda o tratada. Las impurezas se
retiran continuamente del sistema mediante la purga.
Los evaporadores qumicos se clasifican en dos grupos: de circulacin natural y de
circulacin forzada. Los evaporadores de circulacin natural se usan unitariamente
o en efecto mltiple para los requerimientos ms simples de evaporacin. Los
evaporadores de circulacin forzada se usan para lquidos viscosos, para los que
forman sales, y las soluciones que tienden a incrustarse. Los evaporadores de
circulacin natural se clasifican en cuatro clases principales:

EVAPORADOR DE PELCULA ASCENDENTE

OBJETIVO
1. Tubos horizontales
2. Calandria con tubos verticales
3. Tubos verticales con canasta
4. Tubos verticales largos
En el caso del laboratorio el equipo es un evaporador de tubo vertical de pelcula
ascendente, en el que el medio calefactor est separado del lquido por una
superficie de vidrio consistente en un tubo vertical largo. En estos equipos la
alimentacin entra por el fondo de los tubos, y de inmediato alcanza una alta

velocidad de ascenso y salida hacia el separador, debido a la expansin del vapor

que se genera por el calentamiento con las superficies internas del tubo.
Un evaporador puede ser operado de forma intermitente (las operaciones de
llenado, evaporacin y vaciado se ejecutan en pasos sucesivos), semiintermitente (la alimentacin se lleva a cabo en forma continua, pero la descarga
se efecta hasta que alcanza la concentracin final), de forma continuaintermitente (la alimentacin es continua y, en ciertas partes del ciclo, la descarga
tambin es continua) y, finalmente, tambin se pueden operar en continuo, en
cuyo caso la alimentacin y la descarga son continuas, permaneciendo la
concentracin de la alimentacin y del producto prcticamente constante.
Con objeto de ahorrar energa se tienen diferentes arreglos de evaporadores:
A) Re-compresin de vapor
- Mecnica
-Por eyeccin de vapor
B) Bomba calorimtrica con fluido auxiliar
C) Efecto mltiple
- Alimentacin hacia adelante
- Alimentacin hacia atrs
- Alimentacin en paralelo
- Alimentacin mixta
En los evaporadores de tubos verticales largos de pelcula ascendente, hay por lo
comn una zona que no est en ebullicin en la seccin del fondo y una zona en
ebullicin en la parte superior. Es en este tipo de equipos donde se alcanza una
mayor evaporacin que en los dems. Estn diseados para trabajar en forma
continua y se adaptan muy bien a la operacin en mltiple efecto; aunque por lo
general, se operan en un solo paso, llevando acabo la concentracin del lquido en
el tiempo que tardan el lquido y el vapor desprendido en pasar a travs del tubo.
La recirculacin de parte del producto al evaporador es recomendable cuando la
relacin de alimentacin a evaporacin o de alimentacin a superficie calefactora
es baja, (as, por ejemplo, en la obtencin de jugo de limn concentrado se utilizan
evaporadores de 4 efectos).
Las principales ventajas que tienen los evaporadores de tubos verticales son:
a) Costo moderado.
b) Grandes superficies calefactoras en un solo cuerpo.
c) Bajo tiempo y volmenes de residencia.
d) Ocupan poco espacio.
e) Buenos coeficientes de transferencia de calor a diferencias de temperaturas
razonables.
Sus principales desventajas son:
a) Tienen mucha altura (hasta 18 m).
b) Por lo general, no son apropiados para soluciones precipitantes o incrustantes.
c) Con diferencias de temperaturas pequeas, sus coeficientes de transferencia de
calor
son pobres.
d) Presentan demasiada sensibilidad hacia el cambio en las condiciones de
operacin.
Las aplicaciones de estos equipos son:

Lquidos claros
Lquidos que forman espuma
Soluciones corrosivas
Grandes cargas de evaporacin
Diferencias de temperaturas altas

DESARROLLO EXPERIMENTAL
1.- llenar el tanque de almacenamiento de solucin diluida.
2.- abrir la vlvula del tanque de la solucin que comunica a la bomba de
alimentacin.
3.- Abrir parcialmente la vlvula de la lnea de recirculacin al tanque de la
solucin diluida y la vlvula de control de flujo del rotmetro.
4.- accionar la bomba de alimentacin de la solucin diluida.
5.- esperar a que aparezca liquido (solucin diluida) en el tanque receptor de la
solucin concentrada (esto indica que se tiene el nivel mximo de carga
6.- una vez que aparece el lquido, desconectar la bomba de alimentacin y cerrar
la vlvula de control de flujo del rotmetro.
7.- accionar la bomba de recirculacin, esperar que salga todo el exceso de la
solucin diluida acumulada en el separador.
8.- la bomba de recirculacin contina trabajando hasta el paro del equipo.
9.- arrancar el equipo y tomar datos.
10.-una vez tomados los datos parar el equipo

TABLA DE DATOS DE CONDICIONES DE OPERACION

P manomtrica de vapor
T de alimentacin
Vaco en el condensador

MA Kg/h
MP Kg/h
E Kg/h

D del
tanque
(m)
0.596
0.346
0.346

MV Kg/h

0.402

MAGUA
Kg/h
MR Kg/h

0.596

Kg/cm2
C
"mmHg
T (C)

Tiem de
op (seg)

Ec.

Mv

Mvc

t entrada

t salida

te
calandria

ts
calandri
a

EXPERIMENTALES

CALCULOS
Balance de materia

DH(cm)

TABLA DE
DATOS

M A=

D h
4
( 0.596 m )2( 0.03 m )(

MA=

1000 kg
)
m3

4(0.083 Hr)
( 0.346 m )2( 0.053 m )(

ME=

=100.83

1000 kg
)
m3

4(0.083 Hr )
2

( 0.346 m ) ( 0.03 m )(
Mp=

1000 kg
)
m3

4(0.083 Hr )
( 0.402m )2( 0.047 m)(

Mv=

4(0.083 Hr)

( 0.56 m )2( 0.042 m )(

W=

1000 kg
)
3
m

4(5.510 )

=60.039

=33.98

1000 kg
)
m3

Kg
h

Kg
h

Kg
h

=71.87

Kg
h

=1880.84

Kg
h

Balance de calor absorbido

Q=M E H E + M p H pM A H A

Q=

kg
( 60.039
)(
hr

26 C
629 kcal
33.98 kg 1 kcal
100.83 kg 1 kcal
+(
)(
c)(71 c)(
)(
C) )
kg
hr
mol
hr
hr

Q=37555.5 kgkcal /molhr

Calor suministrado
Qs=M V V

Kg
Kcal
Kcal
533.895
=38371
h
Kg
h

QS = 71.87

)(

Eficiencia trmica

Q
100
QS

Kcal
h

100=97.87
Kcal
38371
h
37555.5

A=Nt h
A= ( 4)(0.03 m)(2.54 m)

A=0.96 m2
t 1=tvtA=108 C26 C=82C

t 2=tvtx=108 C70 C=38C

Ecuacin Logartmica
t=

t 1 t 2 82C36 C
=
=55.87 C
t1
82 C
(
)
(
)
t2
36 C

Coeficiente global de transferencia de calor

Kcal
Q
h
Kcal
U=
=
=700.2 2
2
A T x (0.96 m )( 55.87)
m
37555.5

Determinacin de parmetros
Economa
Kcal
ME
h
=
=
=0.835
MV
Kcal
71.87
h
60.039

Capacidad de evaporacin

C E=

ME
=
A

Kcal
h
Kcal
=62.54
2
0.96 m
Hm2

60.039

Capacidad de transferencia de calor

Q
CQ = =
A

Kcal
h
Kcal
=39120.3
2
2
0.96 m
Hm

37555.5

Condensador

QC =W Cp(twctwf )=100.83 kg /hr (

1 kcal
Kcal
C)(36 C26 C)=1008.3
mol
Hr mol

Qs=M E E + M E Cp(t Et Ec )
Qs=60.039 kg/hr (74 C )+ 60.039 kg/hr (
Qs=36743.89kcal /hr
t 1cal =t E twc=74 C26 C=48 C
t 2 fra=t Ec twf =74 C36 C=38 C

1 kcal
C)(74 C32 C)
mol

 tc=

t 1 t 2 48 C38C
=
=42.80 C
t1
48 C
(
)
(
)
t2
38 C

Kcal
1008.3
Qc
h
Kcal
U C=
=
=24.54 2
2
A T 2 (0.96 m )( 42.8)
m

m
0.03

2(1000 kg /m3 )

2
4
w=

W
=
2
2 w
4

1008.3

Kcal
h

CONCLUSION

En esta prctica lo que se deba de tener mucho cuidado para tomar los valores
de datos experimentales en un preciso momento y saber en qu momento cerrar
la vlvula que impeda el paso del vapor.
Puedo decir que se cumplieron los objetivos, ya que, con el sustento terico
pudimos observar lo que sucedera en el evaporador as como, el tipo de variables
que se tienen que controlar para poder llevar a cabo la prctica, est al igual que
los dems equipos tiene que manejarse con cuidado ya que, s cambia tan solo
una variable nos cambia la eficiencia que se puede comprobar en los clculos
realizados adems.

ELABORO: PAREDES SALINAS LAURA