UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA

NCLEO ANZOTEGUI

RECUPERACIN MEJORADA DE
CRUDOS PESADOS

Profesor:
Ing. Gustavo Castillo

Asignatura:
Yacimientos III

 QU ES LA RECUPERACIN MEJORADA?
Son todos aquellos procesos que incrementan econmicamente el recobro de
hidrocarburos, mediante la inyeccin de fluidos y/o energa al yacimiento. Las
tecnologas de recuperacin mejorada de crudo actan mediante la alteracin de
las propiedades fsicas y qumicas de los fluidos y/o de la roca de yacimiento.

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE RM

Mtodo

Objetivo
Trmicos

Inyeccin Cclica de Vapor

Inyeccin Continua de Vapor
Combustin en Sitio

Proporcionar energa trmica al yacimiento con el

fin de mejorar la eficiencia de barrido debido a la
reduccin de la viscosidad y expansin del crudo

Calentamiento a Fondo de Pozo

Qumicos
Polmeros

Surfactantes
Soluciones Alcalinas

Introducir aditivos qumicos al yacimiento para

cambiar las propiedades fisicoqumicas del fluido
desplazado y desplazante con el fin de reducir las
fuerzas capilares e interfaciales y optimar la relacin
de movilidad
Miscibles o Parcialmente Miscibles

Hidrocarburos

CO2
Gas Inerte (N2)

Inyeccin de fluidos con alta solubilidad en el crudo,

creando una zona de mezclado con baja tensin
interfacial y una mayor eficiencia de desplazamiento
Microorganismos

Microorganismos

Inyeccin de bacterias o nutrientes que propicien la

generacin, en sitio, de gases, polmeros y/o
surfactantes

PROCESOS TRMICOS DE RECUPERACIN MEJORADA

La recuperacin Trmica se define como: Proceso mediante el cual,

intencionalmente,

se introduce calor dentro de las acumulaciones

subterrneas de compuestos orgnicos, con el propsito de producir

combustibles por medio de los pozos

 POR QU USAR CALOR?

Tienden a ser ms viscosos que los petrleos

convencionales. Ofrecen alta resistencia a fluir.

En el petrleo convencional la viscosidad

oscila entre 1 cp 10 cp.

La viscosidad de los petrleos

pesados y extrapesados fluctuan entre

menos de 20 cP y ms de 1,000,000 cP.
El petrleo pesado, extrapesado y el bitumen
conforman aproximadamente un 70% de los
recursos de petrleo totales del mundo, la mayor
reserva de petrleo pesado en el mundo se
encuentra al norte del Rio Orinoco en Venezuela
(Faja Petrolfera del Orinoco con 296,5
MMMBNP).
La movilidad de un fluido en una roca es
definida como la relacin de la permeabilidad
efectiva de este fluido y su viscosidad

Mo = ko / o
Por correspondencia, con las unidades de la
ecuacin de Darcy, la movilidad de un fluido es
directamente proporcional a la velocidad de ese
fluido en el medio poroso
q v A

k A dp

dx

Tienen gravedades API < 20

 POR QU USAR CALOR?

Reducen la saturacin residual de petrleo en las zonas calentadas, mejorando la
eficiencia areal de barrido.
Originan en el yacimiento procesos de destilacin y craqueo del crudo contenido
en sitio

Reducen o minimizan la tensin superficial y las

fuerzas capilares condiciones estas que son

Interfase

IFT

sumamente favorables para el flujo de fluidos viscosos.

Inmiscible

Miscible

Presin capilar: Es la diferencia de presin que existe entre las interfases que separan dos
fluidos inmiscibles

VARIABLES BSICAS DEL YACIMIENTO PARA LA APLICACIN DE LOS

PROCESOS TRMICOS DE RECUPERACIN MEJORADA

Presin: al

P, la efectividad de los procesos de inyeccin

Profundidad: a mayores profundidades los equipos de superficie requeridos

son mas sofisticados.
POES: > 1000 BN/acre-pie
Porosidad: a

Volumen de petrleo a calentar;

Heterogeneidad del yacimiento

Volumen de roca.

Variacin areal vertical.

Lenticularidad de las arenas.
Fracturas naturales e inducidas.
Permeabilidad Direccional (efectiva)

Espesor: se requieren espesores moderadamente grandes. Para espesores

bajos se requiere altas permeabilidades
La Movilidad del crudo (Mo)

RESEA HISTRICA DE LOS PROCESOS DE RECUPERACIN MEJORADA

Ao 1865: Se obtuvo la primera patente para desarrollar Calentadores de
Fondo, por Perry-Warner.
Ao 1920: Wolcott y Howard consideraron algunos elementos claves de los
procesos de combustin en sitio, incluyendo inyeccin de aire para quemar parte
del crudo, para generar calor y reducir su viscosidad y proporcionarle adems una
fuerza de desplazamiento.
Ao 1934: Primer intento de aplicacin a yacimientos petrolferos de combustin
en sitio en la URSS.
Aos 1931 y 1932: Comienza el uso de la inyeccin de vapor en la parcela de
Wilson y Swain, cerca de Woodson, Texas.
Ao 1957: Proyecto piloto de inyeccin de vapor en Yorba Linda, California. Uno
de los primeros proyectos de este tipo de proceso en gran escala se realiz en
Ta Juana, Venezuela.

RESEA HISTRICA DE RM EN VENEZUELA

2009

INYECCIN ALTERNA DE VAPOR (I.A.V)

Definicin
Tambin denominado remojo con vapor o estimulacin con vapor. Esta tcnica
consiste en la estimulacin individual de cada pozo mediante inyeccin
intermitente de vapor.
Principio de Funcionamiento

1.) Inyecta vapor durante un

determinado tiempo, generalmente
de una a tres semanas
2.) Remojo, Cierra el pozo por un
corto
perodo
de
tiempo,
generalmente de 3 a 5 das
3.)Se coloca el pozo a produccin

El pozo producir a una tasa aumentada durante

cierto tiempo.
Tasa declinar.
Ciclos adicionales, sin embargo el petrleo
recuperado durante tales ciclos ser cada vez
menor.
Se pueden ejecutar tantos ciclos de inyeccin hasta
que la produccin de petrleo sea rentable

INYECCIN ALTERNA DE VAPOR (I.A.V)

Factores que afectan la Inyeccin Alterna de Vapor (I.A.V)

Factores de Yacimiento

Factores Operacionales

Profundidad de la Formacin

Tasa de Inyeccin

Espesor de arena abierto al flujo

Presin de Inyeccin

Presin de Yacimiento

Tiempo de Remojo

Saturacin de Petroleo

Volumen de Vapor Inyectado

Viscosidad del petrleo

Nmero de Ciclos

Dao de formacin

Calidad del Vapor.

Altas relaciones agua-petrleo.

INYECCIN ALTERNA DE VAPOR (I.A.V)

Criterios bsicos para la I.A.V
Condiciones de
Formacin

Condiciones del
Fluido

Condiciones
Mecnicas

H 25
Profundidad 3000
> 20%
K : 1000 2000 md.

API < 15 API

(yac), cps > 4000
Relacin K * h < 200

Empacaduras Trmicas
Tuberas Preaisladas.
Liner 0,020
Grava Sinttica

Tasas de
Produccin

Produccin de
Agua

Indice de Productividad
Bajo (aunque no es regla)

Corte de Agua Bajo.

Si el pozo tiene un
corte de agua alto, al
inyectar vapor, el agua
irrumpir rpidamente

Condiciones del
Cemento

Buena Calidad.
Al inyectar vapor existe una
transferencia del mismo
hacia el revestidor, y esto
podra ocasionar elongacin
del revestidor, problemas de
comunicacin, aumento de
temperatura, etc.

INYECCIN ALTERNA DE VAPOR (I.A.V)

Esquema de Operacin de Inyeccin de Vapor, Infraestructura de Superficie
BOMBA DE
PISTONES

PLANTA DE
TRATAMIENTO

TANQUE 1

AGUA
DURA

TANQUE 2

TANQUE 3

AGUA
SUAVE

AGUA
SUAVE

DC-1

POZO
DE
AGUA
GENERADOR
DE VAPOR
POZO
INYECTOR

INYECCIN ALTERNA DE VAPOR (I.A.V)

VENTAJAS
Respuesta rpida de los Pozos.
Bajo costo de probar el proceso en el campo

DESVENTAJAS
Es fundamentalmente un proceso de estimulacin y como tal, no conduce a un gran
incremento en el factor de recobro total de petrleo del yacimiento.
Slo una parte (30 50%) del agua inyectada es producida cuando el pozo se abre a
produccin. Esto implica que se forman zonas de alta saturacin.
Es indeseable en reas donde ocurre un hundimiento activo de la tierra.
La compactacin podra causar cambios en la estructura y propiedades de la roca, los
cuales sern negativos desde el punto de vista de recobro del crudo.
Expansin de las arcillas sensibles al agua fresca, puesto que al ponerse en contacto con
el vapor pueden daar la permeabilidad de yacimiento.

INYECCIN CONTINUA DE VAPOR (ICV)

Proceso:
Mtodo de recuperacin trmica que consiste en inyectar vapor de forma
continua por medio de pozos inyectores previamente seleccionados,
mientras que la produccin se lleva a cabo a travs de pozos
adyacentes, normalmente perforados en forma de arreglos. El petrleo
se calienta, reduciendo su viscosidad y aumentando su movilidad, para
ser producido.
Desde el punto de vista de recuperacin es un proceso que
presenta mejores perspectivas de recobro, de 40 al 50%,
en relacin a la inyeccin cclica de vapor, 5 al 15%.

Mecanismos de Recuperacin:
Expansin trmica del petrleo.
Reduccin de la viscosidad.
Destilacin con vapor.
Otros fenmenos que contribuyen a la recuperacin de petrleo son:
Extraccin con solventes.
Empuje por gas en solucin.
Desplazamientos miscibles por efectos de la destilacin con vapor.
Las magnitudes relativas de cada uno de estos efectos depende de las propiedades del petrleo y del medio
poroso en particular.

INYECCIN CONTINUA DE VAPOR (ICV)

Diagrama

de

la

distribucin

aproximada de los fluidos en el

yacimiento
Zona de Vapor: Predomina el
efecto de la destilacin. La
temperatura del yacimiento es
casi igual a la del vapor y solo
se mueve el petrleo gaseoso
que ha sido vaporizado y el
agua. La temperatura del
vapor
permanece
casi
constante, disminuyendo en la
direccin
del
flujo.
La
temperatura y la presencia de
la fase de vapor permite que
las fracciones ms livianas se
vaporicen y muevan hasta el
banco fro de crudo, dejando
atrs a las fracciones ms
pesadas,
cuya
saturacin
puede quedar en 15 %,
dependiendo de su viscosidad
y de la temperatura del vapor.
En esta zona ocurre un
empuje por gas. Se estima
que se puede aumentar en 20
% el recobro debido a esta
zona y se logra enriquecer el
crudo. .

Zona de Agua Caliente: La expansin

trmica del petrleo toma lugar,
haciendo que el crudo se expanda y se
mueva, disminuyendo la saturacin
residual. Si la viscosidad del crudo
disminuye con la temperatura, el influjo
de agua caliente ser un mtodo
eficiente de recuperacin si por el
contrario, el cambio en la viscosidad del
petrleo con temperatura es moderado,
los beneficios obtenidos con el agua
sern
solo
ligeramente
caliente
mayores que los obtenidos con
inyeccin de agua fra convencional.
Sin embargo, la expansin trmica del
petrleo aun ser responsable de una
recuperacin del orden del 3% al 5%
del POES.

Zona Fra: La recuperacin

de petrleo obtenida ser
aproximadamente igual a la
calculada
para
una
inyeccin
de
agua
convencional, excepto que
la tasa efectiva de inyeccin
ser mayor que lo que se
inyecta como vapor, debido
a la capacidad expansiva
de vapor.

INYECCIN CONTINUA DE VAPOR (ICV)

Criterios para su Aplicacin:

INYECCIN CONTINUA DE VAPOR (ICV)

Arreglos:

Tipos de Arreglos:

De estos depende la eficiencia del mtodo. Se

desarrollan en campos viejos donde es
necesario aplicar algn mtodo de recuperacin,
en general se definen como las figuras
geomtricas que forman los pozos inyectores y
productores para mejorar o para hacer ms
eficiente la recuperacin.

Empuje en lnea directa (rectngulo).

Empuje en lneas alternas (lneas defesadas de pozos).
Arreglos de 4 pozos (triangulo equiltero).
Arreglos de 5 pozos (cuadrado).
Arreglos 7 pozos (triangulo equiltero).
Arreglos de 9 pozos (cuadrado).

Arreglos de 7 o 4 pozos invertidos (triangulo equiltero)

Arreglos de 9 pozos invertidos (cuadr ados).

INYECCIN CONTINUA DE VAPOR (ICV)

VENTAJAS:
Permite incrementar el factor de recobro por encima del 20 %.
Un valor grande de calor latente tiende a incrementar la eficiencia trmica de los proyectos de inyeccin
continua.
Aprovecha las fuerzas gravitacionales y viscosas a travs de la introduccin de calor en yacimiento,
favoreciendo el desplazamiento del crudo pesado hacia los pozos productores.
El rango de la eficiencia trmica est entre el 75-85%

DESVENTAJAS:
Baja eficiencia de la ICV por canalizacin del vapor.
La saturacin de crudo inicial debe ser alta para que pague el proceso.
El proceso no se puede ser usado para profundidades mayores a 5000 pies, donde la presin hidrosttica
puede exceder la presin crtica del vapor (3.202 psia).
Depende bsicamente del tamao del arreglo, ya que las prdidas de calor hacia las rocas adyacentes pueden
consumir una gran porcin del calor inyectado.
La inyeccin continua de vapor es de gran costo a nivel mundial.
No es recomendable utilizar en pozos con viscosidad baja.
No es factible usar inyeccin continua de vapor en formaciones que contienen arcillas.

SAGD (STEAM ASSISTED GRAVITY DRAINAGE)

Es

un

mtodo

de

recuperacin

trmica

basado

fundamentalmente en la inyeccin continua de vapor

saturado, es una forma avanzada de la estimulacin de
vapor, en donde se perforan dos pozos horizontales, uno
productor colocado en la parte inferior del yacimiento y
otro inyector de vapor colocado en forma paralela
separados verticalmente por +/- 5 mts. sobre el pozo
productor.
El vapor forma una cmara cuyo calor es transferido
principalmente por conduccin al yacimiento.
El petrleo en la vecindad de la cmara es calentado,
reduciendo su viscosidad y aumentando su movilidad.
El proceso SAGD fue concebido originalmente por
Roger Butler en 1.969. El primer piloto fue desarrollado en
1.987, en el Underground Test Facility, Alberta, Canad.
Con esta prueba se demostr que el proceso permite
producir

crudo

pesado

de

forma

econmicamente

rentable.
En Latinoamrica, el primer piloto SAGD en Venezuela, fue desarrollado en el Campo Ta Juana con
resultados altamente positivos. Se obtuvo un factor de recobro del 54%, en tres aos de operacin.

SAGD (STEAM ASSISTED GRAVITY DRAINAGE)

Descripcin del Proceso:
El proceso SAGD comienza con una etapa de precalentamiento que consiste en la inyeccin de vapor
conjuntamente por el pozo inyector y productor, accin que permite el establecimiento de intercambio calrico
entre ambos pozos. Se contina con la inyeccin de vapor solamente por el pozo inyector. Se aprecia un corte
longitudinal que muestra la configuracin y comportamiento para un yacimiento homogneo.
La base del proceso es que al inyectar el vapor se forma
una "cmara de vapor" que crece a lo alto de la vertical y
horizontalmente en la formacin. El calor del vapor reduce la
viscosidad del crudo pesado, lo cual permite que fluya hacia la
parte inferior del pozo.
El vapor y los gases, ascienden debido a su baja densidad en
comparacin con el crudo pesado, asegurando que el vapor no sea
producido en el pozo inferior. Los gases liberados, que incluyen el
CH4, el CO2 y por lo general algunos de H2S, tienden a aumentar
en la cmara de vapor, llenando el espacio vaco dejado por el
petrleo y, hasta cierto punto, forman una manta aislante de calor
por encima de la de vapor.
El flujo del petrleo y el agua van en contracorriente, impulsado
por la gravedad de drenaje en la parte inferior del pozo. El agua
condensada y el petrleo crudo son recuperados a la superficie por
medio de algn sistema de levantamiento artificial. El proceso es
relativamente insensible a las vetas de pizarras u otros obstculos
verticales, ya que como la roca se calienta, la expansin trmica
diferencial hace que se formen fracturas, permitiendo a que el
vapor y el lquido fluyan a travs de ellas. Esto permite que las
tasas de recobro superen los valores antes mencionados en
muchas oportunidades. Trmicamente, el SAGD es dos veces ms
eficaz que la estimulacin cclica de vapor, resultando tambin en
menor cantidad de pozos.

SAGD (STEAM ASSISTED GRAVITY DRAINAGE)

Completacin de los Pozos:

Involucra un diseo de Ingeniera

integrado que permita garantizar una
perforacin efectiva, considerando las
complejidades que pusiesen existir por
ser normalmente formaciones poco o
no consolidadas, diseo de sistemas
tubulares y cementaciones de buena
calidad,
capaces
de
soportar
temperaturas extremas y la instalacin
de equipos de control de la produccin
de arena, terminacin de pozos y
levantamiento artificial que deben
operar en forma eficaz bajo las
condiciones ms rigurosas, donde las
temperaturas podran superar los
280C (536F).

Debe considerarse la experiencia global para proveer soluciones a los nuevos problemas asociados con el petrleo pesado.
La generacin de vapor representa aproximadamente el 75% del costo de operacin de un pozo donde se aplica el mtodo SAGD.
Reducir la relacin vapor-petrleo (SOR), manteniendo al mismo tiempo el rgimen de produccin, es clave para mejorar la
rentabilidad de la operacin.

SAGD (STEAM ASSISTED GRAVITY DRAINAGE)

VENTAJAS:

DESVENTAJAS:

Logra un recobro de 60% a 70% del Petrleo

Original En Sitio (POES). Esta caracterstica lo hace

Los yacimientos deben tener espesores superiores a

50 pies.

muy atractivo desde el punto de vista econmico ya

Requiere disponer continuamente de grandes

volmenes de agua dulce.
Monitoreo constante, personal entrenado para
supervisar las operaciones de generacin de vapor.
Es indispensable disponer de facilidades con
capacidad para manejo de agua en superficie.

que otras tcnicas de recuperacin trmica al ser

aplicadas al mismo tipo de yacimiento logran un
recobro promedio del 18%.
Permite aprovechar las fuerzas gravitacionales en
yacimientos de buen espesor, favoreciendo el drenaje
de las reservas de crudo pesado.
Permite acelerar la produccin de petrleo a corto
plazo.
Es una tecnologa ampliamente utilizada en Canad
con resultados exitosos en la produccin de crudos
pesados y extrapesados.
El vapor asciende continuamente y crece en sentido
horizontal permitiendo drenar el petrleo de un rea
bastante grande.
El petrleo permanece caliente y fluye hacia el pozo
de produccin.

Requiere de una fuente de suministro de gas para

alimentar los generadores.

SAGD (STEAM ASSISTED GRAVITY DRAINAGE)

Criterios de Seleccin del Proceso:
Su aplicabilidad principal es para yacimientos de crudo pesado, los cuales son generalmente someros (poco
consolidados).
Espesor de arena neta petrolfera

> 50 Pies

Relacin Kv/Kh > 0,8

Gravedad API < 15
Permeabilidad (k) > 2 Darcy
Porosidad (f)

> 30 %

Presin > 200 Psi

Saturacin de Petrleo (So) > 50 %
Contenido de Arcilla: Menos de 10 %, debido a que estas se hinchan al absorber el agua fresca que se
condesa del vapor.
Acuferos: Si la cmara de vapor entra en contacto con un acufero, parte del vapor inyectado es perdido
debido a la alta permeabilidad al agua.
Efecto de la capa de Gas: la presencia de una pequea capa de gas puede prevenir prdidas de calor a
supradyacencia del yacimiento debido a la baja conductividad trmica de la capa de gas. Por tal motivo una
capa delgada de vapor puede no ser un aspecto negativo en la aplicacin de SAGD.
Fracturas: fracturas a pequea escala puede ser de beneficio al distribuir el vapor en el petrleo viscoso, y
agregar una transferencia de calor y de masa.

DRENAJE POR GRAVEDAD ASISTIDO POR VAPOR A TRAVS DE

UN POZO (SW-SAGD), SINGLE WELL-STEAM ASSISTED GRAVITY
DRAINAGE
Es un mtodo de recuperacin trmica que
consiste en inyectar vapor en el extremo ms
alejado de la seccin horizontal del pozo, con
una tubera pre-aislada y simultneamente
producir los fluidos a travs de una sarta de
produccin instalada en el mismo pozo con la
ayuda de un mtodo de levantamiento artificial

El vapor forma una cmara cuyo calor es

transferido principalmente por conduccin al
yacimiento.

El petrleo en la vecindad de la cmara es calentado,

reduciendo su viscosidad y aumentando su movilidad.

DRENAJE POR GRAVEDAD ASISTIDO POR VAPOR A TRAVS DE

UN POZO (SW-SAGD)
Criterios de Seleccin del Proceso:
Condiciones de la Formacin
Espesor (h) 50
Profundidad 4500

Condicin Mecnica del Pozo

Porosidad de la Roca Yacimiento > 20%

Revestidor 9-5/8

Permeabilidad 1 Darcy

Colgador de liner trmico

Contenido de arcilla < 10%

Empacaduras Trmicas
Tuberas Pre-aisladas

Condiciones favorables:
Calidad de la cementacin
Baja produccin de agua

Cabezal trmico

DRENAJE POR GRAVEDAD ASISTIDO POR VAPOR A TRAVS DE

UN POZO (SW-SAGD)
VENTAJAS:
En el proceso de SW SAGD se requiere perforar un solo pozo horizontal (inyector
/productor).
Las tasas de produccin estn en orden de 0.3 Bls/pies mejor que la de los
mtodos convencionales de inyeccin de vapor.
El factor de recobro para este mtodo esta por el orden de 60%

DESVENTAJAS:
Una de las principales desventaja es el alto consumo energtico.

Se requiere de una fuente de generacin de vapor, instrumentacin para

monitoreo de presin y temperatura disponibilidad de agua.

Ejemplo de Completacin con SW-SAGD

EXTRACCIN DE PETRLEO ASISTIDO POR VAPOR (VAPEX),

VAPOR ASSISTED PETROLEUM EXTRACTION
Consiste en la inyeccin de un solvente
miscible (vapor de hidrocarburos), que reduce
la viscosidad del petrleo pesado. El mtodo
puede ser aplicado en un pozo por vez o en
pares de pozos. En el enfoque que utiliza un
solo pozo, se inyecta solvente desde el extremo
de un pozo horizontal.

En el caso que implica dos pozos, se inyecta

solvente en el pozo superior de un par de
pozos horizontales paralelos con un espacio
entre ellos de aproximadamente 5 metros.

Se inyecta solvente (vapor de hidrocarburos)

cercano a su punto de roco.
El petrleo diluido drenan hacia el pozo productor
El flujo es causado por la fuerza de gravedad
la camara se expande vertical y lateralmente

PROCESO DE INYECCIN DE VAPOR ALTERNADO CON SOLVENTES (SAS)

Se basa en la combinacin del proceso de

Drenaje Gravitacional Asistido por Vapor (SAGD)

con el proceso de

Extraccin de Petrleo

Asistido por Vapor (VAPEX).

IMPACTO
- Minimiza el consumo de energa por unidad de petrleo recuperado.
- Ahorro de una gran cantidad de vapor a usar con el SAGD, el cual es
reemplazado por el solvente.
- Aseguramiento de Produccin
- Aumentar el factor de recobro

EXTRACCIN DE PETRLEO ASISTIDO POR VAPOR (VAPEX)

VENTAJAS
El proceso VAPEX es selectivo, ya que slo el petrleo es movilizado por la disolucin del solvente.
La configuracin de los pozos es similar a la del mtodo SAGD por lo que permite combinar ciclos de
inyeccin de vapor con la inyeccin de solvente.
La cantidad de disolvente que se pierde en cada ciclo no es grande, se puede obtener una
recuperacin de hasta el 90%.
Bajo consumo energtico.
Los costo de operacin y completar los requisitos de energa de VAPEX son inferiores a los de los
procesos de recuperacin trmica, como SAGD e inyeccin de vapor.

DESVENTAJAS
El mtodo VAPEX ha sido estudiado extensivamente en laboratorios y en operaciones de simulacin
y est siendo sometido a pruebas piloto, pero an no cuenta con gran aplicabilidad a nivel de
operaciones en campos.
Los disolventes inyectados son costosos por lo que si un alto porcentaje no se recupera con el crudo
producido, el costo del proceso puede aumentar considerablemente.
La presin y temperatura de yacimiento puede ser limitante por la baja presin del vapor del solvente
(propano y butano).

INYECCIN HORIZONTAL ALTERNADA DE VAPOR (HASD)

Proceso de recuperacin trmica que integra
tecnologa de pozos horizontales, con inyeccin
cclica e inyeccin continua de vapor.

Es una opcin interesante para mejorar la

explotacin de yacimientos de crudos pesados
y extrapesados, en arenas delgadas y muy
delgadas, donde la eficiencia trmica y la
construccin de pozos para la aplicacin de
otros mtodos de recuperacin trmica como
SAGD e ICV, se ven comprometidos.

El proceso se basa en el patrn repetitivo

usando pozos horizontales que actan bien
como los productores de petrleo e inyectores
de vapor. El mecanismo de recuperacin es
una combinacin de la inyeccin de vapor
horizontal entre los pozos y la estimulacin
cclica de vapor de cada uno de los pozos
horizontales en el patrn.

INYECCIN HORIZONTAL ALTERNADA DE VAPOR (HASD)

Principio de funcionamiento HASD:
INYECCIN Y PRODUCCIN
Inicio del ciclo, Pozos Inyectores
(impares )

INYECCIN DE VAPOR
La cmara de vapor es generada mientras
que cada pozo de inyeccin es
lateralmente impulsado por las diferencias
de presin creada por los productores
adyacentes, formando un frente entre los
pozos

PERODO INYECCIN DE
VAPOR
CONVERSIN DE LOS
INYECTORES A
PRODUCTORES

Inyecta
vapor
durante
un
determinado tiempo, generalmente
de una a tres semanas

. Los inyectores son convertidos en productores (y viceversa)

proporcionando calor directamente a las zonas donde se
extraer la produccin con una extensin progresiva de las
cmaras de vapor a la formacin entera.

INYECCIN HORIZONTAL ALTERNADA DE VAPOR (HASD)

Criterios de Seleccin de Pozos para el Proceso:

Espesor de arena neta petrolfera

(H) 20 y 50
Gravedad API
< 15
Permeabilidad
> 1 Darcy
Porosidad
> 20 %
Presin
> 200 Psi
Saturacin de petrleo
> 50 %
Profundidad
3000 Pies
Arenas limpias con el contenido de arcilla menor que el 10%

INYECCIN HORIZONTAL ALTERNADA DE VAPOR (HASD)

VENTAJAS
HASD podra ser ms eficaz que la clsica inyeccin cclica de vapor y ms que la inyeccin
continua de vapor.
Puede ser aplicada en arenas de poco espesor donde la aplicacin de otras tecnologas se
vean limitadas.
Permite acelerar la produccin de petrleo a corto plazo.
HASD utiliza un nico pozo horizontal en un plano perpendicular a la formacin, en contraste
con SAGD que exige dos, por lo cual tiene menos riesgo operacional en la perforacin.
Este proceso no requiere la perforacin de dos pozos crticamente espaciados en el mismo
plano vertical como lo exige SAGD.
El factor de recobro para este mtodo esta por el orden de 40 a 60%.

DESVENTAJA
La inyeccin repetida y los ciclos de produccin en un proceso HASD generan
considerables tensiones trmicas en los pozos, por tal razn hay que tener atencin especial
del cemento y las terminaciones.

INYECCIN HORIZONTAL ALTERNADA DE VAPOR (HASD)

Factores que afectan el proceso:
Ubicacin de los
Pozos
Horizontales
La
ubicacin
en
la
formacin
(parte
baja,
media o alta del espesor
productor de la arena)
afecta la recuperacin de
petrleo
Tasa de inyeccin
de Vapor

Realizar simulacin para

determinar la tasa de
inyeccin ptima
Influyen en la cantidad de
energa a suministrar al
yacimiento as como en la
calidad del vapor.

Profundidad de
la Formacin

La Recuperacin de
petrleo es mayor

Longitud horizontal
de los pozos

mayor
A mayor longitud
recuperacin de Petrleo,
mayor cantidad de volumen
de hidrocarburo sometido a
inyeccin de vapor

Secuencia de la
inyeccin de vapor

Pozos impares mayor

recuperacin, mayor
rea alcanzada por el
calor

Calidad del vapor en

la formacin

Funcin de la tasa
inyeccin ptima.

de

Ubicacin relativa de los

Pozos

COMBUSTIN IN SITU (CIS)

La Combustin en sitio es un proceso de recuperacin mejorada que consiste en la generacin de
calor en el yacimiento mediante la inyeccin de aire, el cual mediante ignicin espontnea o
inducida, origina un frente de combustin que propaga calor dentro del mismo. La energa trmica
generada por ste mtodo da lugar a una serie de reacciones qumicas tales como oxidacin,
desintegracin cataltica, destilacin y polimerizacin, que contribuyen simultneamente con otros
mecanismos tales como empuje por vapor y vaporizacin, a desplazar el petrleo desde la zona
de combustin hacia los pozos productores.

Permite incrementar el
factor de recobro por
encima de 20%.

COMBUSTIN IN SITU (CIS)

Antecedentes Histricos
de petrleo
la
La combustin
in situ en yacimientos
ocurri durante
del
inyeccin
ejecucin
de
proyectos
de
de
aire
usados
a
principios
y
siglo
XX
para
mejorar
la
extraccin
de
petrleo.
Wolcott
(1920)
los
elementos
claves
Howard
(1920)
consideraron
en
los
procesos
de
combustin
subterrnea
para
yacimientos
de
petrleo,
incluyendo
inyeccin de aire para quemar parte del crudo para generar calor y reducir su viscosidad.
En Venezuela, el primer proyecto de combustin in situ (Seca) se hizo en el bloque K-7 del
campo Ta Juana Este en 1959. El proyecto fue abandonado en 1962
Otra prueba de combustin in situ, pero en este caso hmeda, fue realizada a mediados de los
60 en el bloque J-6 del campo Ta Juana, se recuperaron 729 Mbbls de petrleo incrementales
pero en 1968 debido a problemas severos de corrosin en el pozo inyector, fue abandonado.
Un proyecto de combustin in situ en tres fases se llev a cabo en el Campo Morichal entre los
aos 1965 y 1969. Resultados no muy buenos.
El ms grande de los proyectos del Oriente del pas fue el desarrollado en la arena P2-3,
yacimiento MG-517 del campo Miga, estado Anzotegui el cual se inici en Abril de 1964. Para
diciembre de 1984, se haban recuperado 4,6 MMBls de petrleo de 13,5 API, equivalente al 24
% del POES, con una relacin promedio aire/petrleo acumulado de 12 Mpcn/bbl. Se estima que
an quedan 1,7 MMbbls de petrleo remanente.

COMBUSTIN IN SITU (CIS)

Principio de Funcionamiento
Generalmente se inicia bajando un calentador o quemador en el pozo inyector, posteriormente
se inyecta aire hacia el fondo del pozo y se pone en marcha el calentador hasta lograr el
encendido. Luego, los alrededores del fondo del pozo son calentados, se saca el calentador y se
contina la inyeccin de aire para mantener el avance del frente de combustin.

IGNICIN: Se refiere al inicio de la combustin del petrleo (combustible) en el yacimiento.

La ignicin puede ser de dos formas: espontnea y artificial.
IGNICIN ESPONTNEA: Tal como su nombre lo indica, ocurre naturalmente cuando al
aumentar la temperatura por efectos de la presin de inyeccin de aire, se inicia la combustin.
El que ocurra no ignicin espontnea depende principalmente del tipo de crudo, o sea, de su
composicin.

IGNICIN ARTIFICIAL: Consiste en utilizar un calentador a gas o elctrico, o productos

qumicos para lograr la ignicin. Comparada con la ignicin espontnea, tiene la desventaja
del uso de calentador y de que solo parte del espesor total de la formacin es puesto en
ignicin.

TIPOS DE COMBUSTIN IN SITU

Combustin
Convencional o
Directa o
Progresiva seca

TIPOS DE
COMBUSTION IN
SITU

Combustin
en Reverso o
Inversa

"Combustin
Hmeda

COMBUSTIN CONVENCIONAL O DIRECTA O PROGRESIVA SECA

1.Esta zona se ha quemado a

medida
que
avanza
la
combustin principal.
2. Cualquier agua que se forma
se convertir en vapor de agua
en esta zona a causa del calor
residual.
3. Esto muestra la zona de
combustin, que avanza a
travs de la formacin.

4. Alta temperatura justo por delante de la zona de combustin provoca fracciones ms ligeras del
petrleo para evaporar, dejando una pesada depsito de coque residual o carbn como combustible
para avanzar en el frente de combustin..
5. Una zona de vaporizacin que contiene productos de la combustin.
6. En esta zona, se forma un banco de petrleo (una acumulacin de petrleo desplazados). Contiene
petrleo, el agua, y la combustin.
7. En esta zona, debido a su distancia desde el frente de combustin, el vapor condensado y los
gases de combustin ayuda a conducir el petrleo a los pozos de produccin.

COMBUSTIN EN REVERSO
POZO
INYECTO
R

ZONA
INALTERADA

POZO
PRODUCTO
R

ZONA DE
COMBUSTION
ZONA DE OXIDACION
( CONDUCCION)

ZONA CALIENTE
(CONTIENE LOS
FLUIDOS PRODUCTO
DE LA COMBUSTION)

SENTIDO DEL MOVIMIENTO DEL FRENTE DE COMBUSTION

En este caso la zona de combustin se mueve en contra de la corriente de aire, es decir, hacia
donde exista mayor concentracin de oxgeno.
El fluido se mueve hacia los pozos productores atravesando altas temperaturas (entre 500 y
700 F) para poder disminuir la viscosidad del petrleo, de esta forma puede fluir mas fcil hacia
los productores.
Este tipo de combustin posee una desventaja, ya que una fraccin deseable de petrleo es
quemada como combustible mientras que la fraccin no deseable se queda detrs del frente de
combustin, tambin necesita mas cantidad de aire que el mtodo convencional de combustin.
Otra de las desventajas, ocurre que cuando el petrleo se expone al aire a temperatura
ambiente por 10 a 100 das, el crudo se oxida y si no hay perdida de calor, aumenta la
temperatura y se produce una combustin espontnea.

COMBUSTIN CONVENCIONAL HMEDA

Este es un proceso que combina la combustin convencional mas inyeccin de

agua. El agua se inyecta en el pozo inyector, ya sea alternada o simultaneamente
con aire, el agua es vaporizada y pasa a travs del frente de combustin, de esta
manera es transferido el calor
El proceso se denomina hmedo normal cuando el coque depositado se consume
totalmente. Por el contrario, cuando el agua inyectada hace que el combustible
depositado no se queme por completo entonces se tendr una combustin hmeda
incompleta

COMBUSTIN IN SITU (CIS)

Criterios de Aplicacin
Porosidad: porosidad del orden del 20% y una saturacin porcentual del petrleo del 40%.
Espesor: El espesor de arena 30 pies.
Profundidad: la profundidad del pozo debe ser entre 200 y 5000 pies. (limitacin impuesta
principalmente por los costos de compresin e inyeccin de aire)
Gravedad y viscosidad del petrleo: para crudos cuya gravedad oscile entre 8 y 26 API,
pues ello garantiza suficiente deposicin de coque para mantener activo el frente de
combustin.
Permeabilidad: Una permeabilidad mayor de 100 md.
Tamao del yacimiento:. Dependiendo del espesor de la arena, el tamao del yacimiento,
podra ser aproximadamente de 100 acres.