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Autores:
Mariano Carlos F. Garcia Romero
Larissa Galia Yampasi Surco
Cristian David Aguilar Aros
Jean Carlos Choquehuayta Eguiluz
Docente:
Roger Tahua Delgado
Arequipa Per
Febrero 2015
1. Introduccin
I.
El Plan de seguridad
2. Los riesgos y la seguridad integral en la empresa
3. Identificacin de Peligros, Riesgos y la seguridad
4. Fundamentos de control de prdidas
II.
Planificacin de la Seguridad
5.
6.
7.
8.
9.
III.
Cierre de Labores
12. Indicadores de gestin
13. Cierre de Obra
V.
VI.
VII.
Bibliografa
Conclusiones
Glosario de TERMINOS
Introduccin
OBJETIVOS
-
Fig. 1
3. Identificacin de Peligros, Riesgos y la seguridad
En cada una de las actividades identificadas el
equipo de trabajo proceder a identificar los
peligros, con la ayuda de
una Tabla de
Identificacin de peligros y riesgos, y el equipo de
Trabajo debe tener en cuenta lo relacionado a:
-
Actividades,
condiciones
anormales y de emergencia;
Peligros que se originan fuera de las instalaciones y pueden afectar de manera adversa la
salud y seguridad de las personas que se encuentren realizando actividades dentro del rea
de trabajo.
Peligros de los alrededores del lugar de trabajo que afecten las actividades relacionadas con
el trabajo que se encuentran bajo el control del proyecto.
normales,
Antes de ejecutar acciones correctivas o preventivas que estn relacionados con peligros
nuevos o modificados, o la necesidad de controles nuevos o modificados.
Escala de Frecuencia
Escala de Severidad,
Nivel de Severidad.- Se determina en funcin de las lesiones o daos a la salud que puede
sufrir la persona.
Nivel de Riesgo.- Cada Riesgo ser evaluado considerando los criterios de Severidad y
Frecuencia en la matriz de evaluacin de riesgos, todos aquellos que den como resultado en
su clasificacin de nivel de riesgo en el numeral:
o
DESCRIPCIN
PLAZO DE
CORRECCIN
ALTO
MEDIO
BAJO
0 - 24 horas
0 - 72 horas
1 mes
Si existen actividades que pueden ser combinadas con otras o que precisen ser agregadas.
Eliminacin
Sustitucin
Los siguientes son algunos ejemplos de medidas de control, que se podran considerar para el
desarrollo de la matriz de identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos:
Eliminacin
a) Cambio de reas de trabajo
b) Automatizacin de equipos
Sustitucin
a) sustitucin de materiales, procesos o equipos
Ingeniera
a) Reduccin de riesgos por nuevos incorporacin de nuevos sistemas de proteccin
b) aislamiento de la fuente
c) diseo y modificacin de instalaciones.
Administrativos
a)
b)
c)
d)
El Resumen de Riesgos
Como resultado de esta etapa el equipo de trabajo elabora un listado resumen de las tareas con
riesgos crticos (intolerables e importantes) asociados, estos se registran en el Formato de
Listado de tareas crticas.
Las gerencias, deber coordinar su revisin, de los resultados de este anlisis de riesgos, con el
apoyo de Seguridad y Salud Ocupacional. Concluida esta etapa, los registros:
-
El rea de HSE, elaborar y enviar el Resumen Global del Listado de tareas crticas (Riesgos
No aceptables) a la Gerencia correspondiente para su visto bueno. En caso se den
observaciones, se devolver el registro para su adecuacin.
El rea de Sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional consolida la informacin de
todos los procesos y actividades y pondr esta informacin a disposicin del personal a cargo.
La Evaluacin del Riesgo Residual
Una vez realizada la "Evaluacin del Riesgo Inicial" y despus de establecerse las Medidas de
Control, el Equipo de trabajo (segn corresponda), procede a reevaluar solo aquellos riesgos
que hayan sido calificados como No Aceptable y obtiene la nueva calificacin (Nivel de Riesgo
Residual) siguiendo la metodologa descrita en los manuales de seguridad o leyes vigentes.
La Actualizacin de la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos.
La actualizacin de la Matriz del IPER, se realiza anualmente y/o para cada uno de las nuevas
actividades en el lugar y bajo las condiciones propias del mismo donde se desarrolle. Y puede
variar dependiendo de las siguientes consideraciones:
o
despus de un incidente.
ampliaciones o reestructuracin;
reasignacin de responsabilidades;
emergencias o simulacros
Consecuencias
Fracturas
Contusiones
Hemorragias,
heridas.
Cadas al
mismo nivel
Fracturas
Contusiones
Esguinces
Muerte
Cadas de
distinto
nivel
Fracturas
Contusiones
Esguinces
Muerte
Contacto
con energa
elctrica
Quemaduras
Paro respiratorio
Shock elctrico
Muerte
Incendio
Quemaduras
Asfixia
Muerte
Medidas Preventivas
-Transitar con precaucin por las reas de trabajo.
-Manipular materiales y herramientas con precaucin.
-Almacenar productos evitando que queden algunos
sobresalientes. -Transitar con gras en forma prudente y
a velocidad mxima de 20 km/h.
-Mantenerse lejos de gras y de su radio de giro.
-Trasladar cilindros a presin en carros bien afirmados.
-Utilizar casco.
-Caminar manteniendo una distancia prudente de los
bultos.
-Operar puentes gra slo si est autorizado.
-Operar gras horquilla slo si est autorizado.
-Transitar con precaucin, sin correr.
-Mantener reas de trabajo y vas de circulacin limpias
y despejadas.
-No obstruir visibilidad con materiales al momento de
desplazarse.
-Caminar visualizando el lugar donde se apoyan los pies.
-Emplear superficies de trabajo estables.
-Utilizar arns de seguridad para trabajos en altura
(sobre 1,5 m.) -Utilizar pasamanos en escaleras.
-Utilizar casco con barbiquejo.
-Utilizar zapato de seguridad.
-No intervenir equipos elctricos energizados.
-Utilizar equipos elctricos con las manos secas.
-No efectuar extensiones del circuito elctrico sin
autorizacin.
-Informar desperfectos del circuito elctrico.
-Mantener tableros elctricos cerrados.
-Utilizar zapatos de seguridad dielctricos.
-Utilizar herramientas con sus respectivos aislantes.
-Ingrese a subestaciones elctricas slo si est
autorizado.
-No fumar en lugares con elementos inflamables y
combustibles.
Estar atento y respetar sealizaciones del rea.
-No sobrecargar el circuito elctrico.
-Conocer el funcionamiento de los equipos contra
incendios.
Contacto
con
elementos
cortantes y
punzantes
Lesiones cortantes en la
piel
Contacto con
elementos
incandescen
tes
- Quemaduras de
distinto grado
Sobreesfuer
zo
- Lesiones lumbares
- Esguinces
Atrapamient
o
Lesiones en
extremidades por
atricin.
Heridas mltiples Contusiones.
Muerte
Proyeccin
- Lesiones oculares.
de partculas - Conjuntivitis
Ergonmicos
- Problemas de tipo
msculo-esqueltico
Exposicin a
ruido
- Sordera profesional
(hipoacusia)
Contacto con
sustancias
corrosivas
- Quemaduras en la piel
u ojos
Contacto
con energa
calrica y
radiante
Quemaduras
Conjuntivitis actnica
Heridas mltiples
Incendio por partculas
incandescentes
Carga
suspendida
y materiales
que se
trasladan
Lesiones en
extremidades por
atricin.
Muerte
Amputaciones Fracturas
Heridas mltiples Contusiones.
- Quemaduras de
diferentes grados
Radiacin
ionizante
Explosin de
hornos
Quemaduras de
diferentes grados con
acero lquido - Muerte
Fracturas
Lesiones mltiples
Exposicin a
Polvos y
Humos
Metlicos
Intoxicacin
Nuseas Muerte
II.
PLANIFICACION DE LA SEGURIDAD
Las interacciones hombre mquina, medio ambiente y sus influencias en el comportamiento del
individuo, inducen a tomar decisiones incorrectas que tienen por resultados: accidentes, deterioro de
los equipos, interrupcin de operaciones, etc. en otras palabras: Prdidas. De todo ello surge la
necesidad de desarrollar un plan de SEGURIDAD donde se planifique el CONTROL DE PERDIDAS.
Donde el significado de la palabra incidente incluye toda una filosofa de trabajo.
Objetivos del plan de seguridad
- Preservar la salud de los trabajadores y visitantes.
- Asegurar la continuidad de las operaciones.
- Proteger bienes y activos.
- Conservacin del medio ambiente.
Fig. 3
2. El accidente da por resultado un dao fsico (lesin o enfermedad ocupacional y/o
dao a la propiedad:
La expresin dao fsico, incluye las lesiones y enfermedades, as como las consecuencias
mentales, nerviosas o en algn sistema del organismo, que resultan de una exposicin o
circunstancia que se presenta en el curso del trabajo.
En 1969 por Frank Bird Jr., realiz un estudio que analiz 1 753 498 accidentes informados por 297
compaas que representaban 21 grupos industriales diferentes y empleaban 1 750 000 trabajadores
con ms de 3 mil millones de horas-hombre, durante el periodo de exposicin analizado. Este estudio
estableci la siguiente proporcin: 1 - 10 - 30 - 600 (estas cantidades representan accidentes e
incidentes informados y no el total de accidentes o incidentes que realmente ocurrieron en el periodo
de estudio) segn se muestra en la figura 1.
Al analizar esta proporcin observamos que se informaron 30 accidentes con dao a la propiedad por
cada lesin seria o incapacitante. Los accidentes con dao a la propiedad le cuestan a la empresa
mucho dinero anualmente y, an as, frecuentemente se les denomina a ellos como cuasiaccidentes. Irnicamente esta forma de pensar reconoce el hecho de que cada situacin con dao a
la propiedad puede haber dado probablemente por resultado lesiones personales.
Esta proporcin, 1-10-30-600, indica que los esfuerzos deben ser dirigidos no al nmero reducido de
acontecimientos que dan por resultado lesiones serias o incapacitantes sino al total de 640 incidentes
para un control ms efectivo de todas las prdidas.
3. El accidente es el resultado de un contacto con una fuente de energa que sobrepasa
la capacidad lmite del cuerpo o estructura:
Los accidentes involucran contacto, ya sea con una fuente de energa o con una sustancia que est
en el medio ambiente. El concepto de contacto de energa es fundamental para evitar o reducir el
intercambio de esta energa con el cuerpo o estructura.
Al prevenir y controlar los incidentes protegemos en general la seguridad de la gente,
equipo, material y ambiente.
.
Fig. 7
Probabilidad de recurrencia
Al hacer la seleccin para el AT deberan ser considerados la probabilidad de recurrencia y los
resultados probables o gravedad. Si la probabilidad de recurrencia de un acontecimiento es
alta
y la posibilidad realista de una prdida seria o mayor se reconoce fcilmente, entonces el
trabajo debe ser considerado relacionado para un AT.
Lo nuevo o desconocido
Cuando se reconoce que un trabajo nuevo es crtico, este debe ser considerado para un AT,
ya sea que tenga o no una historia conocida de prdidas. La misma lgica debera ser
aplicada a los trabajos que son diferentes de cualquier otro que hayamos hecho o trabajos
que no conocemos bien. El mtodo para hacer un AT en esta clase de trabajo ser diferente,
en la mayora de los casos, a la tcnica utilizada normalmente en un trabajo establecido.
Tareas identificadas en la construccin y montaje de un sistema de molienda y paletizacin de
cemento:
Inspecciones planeadas
Las inspecciones planeadas son una valiosa herramienta que tienen como objetivo detectar y
corregir todas aquellas anormalidades (condiciones subestndares) presentes en las instalaciones,
equipos, mquinas y materiales que puedan ser causa de prdidas accidentales.
En la medida que se presenten condiciones subestndares en uno ms de los subsistemas (Gente,
Equipo, Material, Ambiente), se estar afectando el nivel de eficiencia requerido para la obtencin de
un trabajo correcto y seguro. Las condiciones subestndares, pueden dar origen a la ocurrencia de
accidentes con daos fsicos a las personas y/o propiedad.
La finalidad fundamental de la inspeccin es describir causas potenciales de accidentes, para que se
les pueda eliminar e impedir que produzca el accidente. Por medio de la inspeccin es posible
determinar las deficiencias que se tienen que corregir o mejorar, para llevar la fbrica o la operacin
a la norma mnima ms baja aceptada, tanto desde el punto de vista de seguridad como de las
operaciones.
Detectar condiciones subestndares
Analizar fallas encontradas
Corregir condiciones subestndares
El porqu de la planificacin e inspeccin :
Detectar y corregir condiciones subestndares.
Clasificar una condicin sub estndar segn su magnitud de riesgo.
Tipos de Inspeccin:
Existen dos tipos de inspecciones:
Inspeccin planeada: es aquella que se realiza en forma programada y tienen como objetivo
detectar, analizar y corregir fallas en los equipos, materiales y en el ambiente, las cuales pueden
ocasionar accidentes.
Factores del trabajo que pueden dar origen a las condiciones subestndares son:
Liderazgo y supervisin inadecuada.
Ingeniera inadecuada.
Adquisiciones inadecuadas.
Mantenimiento inadecuada.
Herramientas y equipos inadecuados.
Estndares inadecuados de trabajo.
Uso y desgaste.
Peligros Identificables en una inspeccin Planeada o Inopinada
Para una mejor comprensin de las materias que se analizarn en el desarrollo de las actividades
del proyecto, es necesario conocer las siguientes definiciones:
PELIGRO: Cualquier situacin (condicin o acto sub estndar), en que una prdida es
posible.
RIESGO: Probabilidad de que algn peligro especfico resulte una prdida.
SUCESO PELIGROSO: Una ocurrencia poco deseada en que se combina un peligro con
alguna actividad o persona y que puede terminar en un incidente/accidente.
Definiciones relacionadas con el riesgo:
Gravedad Potencial (consecuencia): Magnitud potencial de los daos y prdidas si ocurre un
Incidente/Accidente causado por un peligro especfico.
Probabilidad de Ocurrencia: Expectativa de que un suceso peligroso resultar una prdida.
Exposicin: Frecuencia de ocurrencia del suceso peligroso
CLASIFICACIN DEL PELIGRO
Los peligros se pueden clasificar en:
ALTO:
Cuando una condicin sub estndar puede provocar un accidente que resulte en muerte, incapacidad
permanente, dao irreparable de la estructura, equipos o materiales.
Ej. Un envase de gasolina abierto en un taller de soldadura
MEDIO:
Cuando una condicin sub estndar puede provocar un accidente que resulte en lesin o
enfermedad grave (incapacidad temporal) o dao a la estructura, los equipos o materiales, pero
menos serios que en la Clase Alto.
Ej. Derrame de aceite en un pasillo.
El corregir repetidamente los sntomas de los problemas representa un costo mayor e innecesario
para la empresa.
La accin dirigida a la causa bsica de un problema es, por lo general, un gasto que se hace una
sola vez.
BAJO:
Cuando una condicin sub estndar puede provocar un accidente que resulte en lesiones leves (no
incapacitantes) o dao leve a la estructura, equipos o materiales.
Ej. Manipulacin de madera por un carpintero sin guantes.
Podra una condicin subestndar llegar a causar:
ALTO. Muerte Incapacidad Permanente y/o dao irreparable a la propiedad
MEDIO Lesin o enfermedad grave y/o dao a propiedad menos serios.
BAJO) Lesin leve (no incapacitante)
OBSERVACIONES PLANEADAS DEL TRABAJO
La Observacin Planeada del Trabajo, es una actividad con un fin en s misma, que justifica el
tiempo que se emplea para observar un trabajo definido, en una forma sistemtica. No se
puede hacer informalmente o simultneamente con otra actividad. Para hacer la Observacin
correctamente, el Supervisor debe poner toda su atencin y esfuerzos durante el periodo de
tiempo requerido.
Mediante la Observacin Planeada, se puede determinar si un procedimiento ha sido
aprendido y se est aplicando correctamente o si es necesario entrenamiento adicional o si
hay una mejor forma de realizar este procedimiento y es necesario actualizarlo.
Es necesario tener presente que tanto las observaciones planeadas como las informales, son
necesarias. Cada una cumple con un fin til. No se puede utilizar una en reemplazo de la otra.
Metodologa De La Observacin Planeada Del Trabajo
1. Seleccin del trabajador y del trabajo
2. Preparacin para la observacin
3. La observacin en s misma
4. Revisin con el trabajador
5. Evaluacin y registro
6. Supervisin posterior
Seleccin Del Trabajador Y El Trabajo
Se puede decir que todos los trabajadores sern observados en algn momento, sin embargo
no a todos se les har el mismo nmero de observaciones. Se debe considerar los trabajos
crticos. Se puede presentar conflictos con los trabajadores que no entienden por qu nunca
se les incluye, cuando se utiliza las observaciones planeadas durante un periodo largo, los
trabajadores entienden el fin de estas observaciones y los conflictos disminuyen. El mantener
bien informada a los trabajadores es una medida importante para evitar conflictos.
La prioridad del trabajador en un programa de OPT
a. El hombre nuevo. Se debe preferencia al trabajador nuevo, pues casi siempre tiene menos
confianza sobre la forma en que debe hacer su trabajo. Ya sea que su desempeo sea bueno
o malo deber ser reforzado diaria o semanalmente. Se debe considerar un trabajador nuevo
no slo al que es nuevo en la empresa sino aquel que est realizando un trabajo nuevo
aunque sea antiguo en la empresa.
b. El que se desempea pobremente. Aquel trabajador que tiene reputacin de ser mal
trabajador debe mejorarse hasta el punto de que su trabajo significa una contribucin positiva.
Muchas son las razones por las cuales la gente se desempea mal, las que pueden ser
explicables cuando se toma el tiempo para hacer un anlisis sistemtico del problema. Esto
se logra frecuentemente con las Observaciones Planeadas del Trabajo.
c. El que corre riesgos. Algunos trabajadores reconocen que tienen su propia forma de
hacer las cosas, saben que no es la forma adecuada, pero a ellos les permite hacer el trabajo
y no les han tenido ningn accidente todava. Es importante notar que el correr riesgos
frecuentemente est asociado con gente que tiene un conocimiento incompleto de lo que est
haciendo.
d. El trabajador a quien le falta capacidad. Hay muchos problemas fsicos o mentales
conocidos o que se sospechan que pueden hacerle dudar al supervisor acerca de la
capacidad que tiene el trabajador para hacer un trabajo. Si la OPT revela que existe un
problema real, la naturaleza de la observacin es tal que el supervisor puede determinar si se
justifican o no ciertos ajustes en el trabajo o si es necesario cambiarlo de trabajo.
e. El que se desempea bien. Los mejores trabajadores pueden tener tcnicas y mtodos que
podran ayudar a otros a hacer su trabajo con ms eficiencia. Por otra parte el buen
trabajador podra adquirir hbitos que, con el tiempo, lo desviaran suficientemente de los
procedimientos de trabajo como para crear problemas que podran desmejorar su eficiencia y
la tarea.
Seguimiento
Para lograr los objetivos de la prevencin de accidentes, se deber contar con un programa
de
seguimiento para la aplicacin de las medidas recomendadas y el control de las mismas.
Medicin y evaluacin
OBJETIVOS
Destacar la importancia de la utilizacin de los equipos de proteccin individual.
Incluir consideraciones tcnicas en la normalizacin de estos equipos.
3. No son tolerados por personas con hiperhidrosis ya que tienen una elevado poder alergizante
(sales de cromo) y pueden ocasionar irritaciones y sensibilizaciones por la presencia de
sustancias utilizadas en su limpieza y esterilizacin.
4. Los guantes de goma sirven de proteccin en medios hmedos, grasientos o polvorientos.
5. Suelen ser causa de mltiples sensibilizaciones por los productos qumicos que se utilizan en
su fabricacin, entre los que se seala el cromo.
6. Los guantes de PVC son alternativos a los de goma y presentan ventajas sobre ellos debido
a que los riesgos de irritacin y sensibilizacin son poco frecuentes.
b. Clases de Calzado
1.
Se recomienda la sustitucin de los cascos cada 2 aos, y deber ser obligatoriamente dados
de baja a los 10 aos de su fabricacin aun cuando no hayan sido utilizados y hayan quedado
almacenados tras sufrir un impacto violento, aunque no se aprecie exteriormente deterioro alguno.
Son de uso personal y, si han de ser utilizados por otras personas, se deban cambiar las partes
inferiores que entran en contacto con la cabeza.
9.1.3. PROTECCIN DE LA CARA
Riesgos: Proyeccin de partculas slidas y lquidas, exposicin a radiaciones nocivas,
exposicin a atmsferas agresivas.
a. Protecciones oculares.
Clases de Gafas:
Proteccin de gafas, segn la montura:
1. Tipo universal contra impactos
2. De cazoleta
3. De montura integral
4. De adaptables a la cara.
Oculares (cristales) de proteccin contra impactos. La prueba de neutralidad de los oculares de
proteccin es la denominada cruz de malta, que valida el ocular. La forma de cruz de malta se
observa al poner al trasluz los cristales.
2. Clases de Pantallas
Proteccin por pantallas:
1. De sujecin manual
2. Sujetas a la cabeza
3. Provistas de casco de seguridad.
b. Protecciones Auditivas
Riesgos: Ruido
Protecciones:
1. Protectores externos: Auriculares con filtro y orejeras.
2. Protectores internos: tapones y vlvulas.
Cada protector auditivo tiene una capacidad de disminucin del ruido que depende de la frecuencia,
tal y como indica la tabla.
c. Protecciones respiratorias
Riesgos: Inhalacin de gases, vapores, humos, polvo y contaminantes biolgicos.
Protecciones: Mascarillas y equipos de respiracin semi-autnomos.
Protecciones por mascarillas: son protectores que dependen del medio ambiente:
1. De filtro mecnico
2. De filtro qumico
3. De filtro mixto.
d. Protecciones autnomas: no dependen del medio ambiente:
1. Salida libre
2. Oxgeno regenerado.
e. Protecciones semi-autnomos: El usuario no transporta la fuente de aire:
1. Aire comprimido
2. Aire fresco.
f. Protecciones contra cadas
Existen tres tipos de cinturones de seguridad:
1. Clase A: Son los que se emplean para desplazamiento limitados.
.
Sistemas de sealizacin e iluminacin
INTRODUCCIN
El uso del cdigo de colores y la iluminacin (luz) sea esta normal o artificial, es de mucha
ayuda para reducir accidentes, al identificar por colores el contenido de tuberas, partes mviles y
equipos, talleres, laboratorios, mercancas y otros riesgos potenciales, podremos reconocer
rpidamente el peligro donde no sea posible eliminarlo.
La percepcin y visibilidad mejoran con el empleo de colores adecuados en paredes, techos, pisos y
equipos.
Las cualidades reflectoras de la luz de las superficies contribuyen a la utilizacin ms plena de la luz
disponible, y los colores adecuadamente escogidos eliminan los contrastes tajantes de brillo del
campo visual del trabajador, contribuyendo as a unas mejores condiciones de visibilidad.
OBJETIVOS
Normar el cdigo de colores.
Estandarizar los mnimos permisibles de iluminacin segn la tarea a ejecutar.
10.1. FINALIDAD DE UN SISTEMA DE ILUMINACIN
La finalidad del alumbrado industrial es que ayude a proporcionar un medio circundante
seguro para el trabajo; dicho ms especficamente, esto incluye el alumbrado que permite una visin
cmoda y fomenta la conservacin de la vista y de las energas.
Menos accidentes
La percepcin ms rpida y la mayor claridad de la visin, el resultado del alumbrado adecuado,
hacen posible el reconocimiento inmediato de los riesgos de accidentes y da mayor posibilidad de
evitarlos.
Muchos actos inseguros se deben no a la falta de experiencia del trabajador, sino tambin al
alumbrado deficiente.
Mejor calidad y mayor cantidad de la produccin
Con el buen alumbrado, se disminuye la posibilidad de cometer errores y los defectos se descubren
con mayor rapidez, lo que a su vez mejora la calidad de la produccin. Adems ni el operario ni el
inspector deben esforzar la vista para determinar pequeos detalles, con lo que se reduce la cantidad
de tiempo y energas que se necesitan para hacer el trabajo. Esto deja ms energas para el trabajo
productivo y aumenta la cantidad de produccin.
En los pases donde se emplea el sistema de medidas britnico, la unidad para medir la iluminacin
es la buja - pie, o sea la cantidad de iluminacin de una superficie de 1 pie cuadrado, cuyas partes
se hallan a la distancia de un pie (30.5 cm.) de una buja internacional o buja tipo.
10.4. INSTRUMENTOS
Hay cierta variedad de instrumentos para medir la iluminacin, tales como el iluminmetro
Macbeth, el medidor del brillo Luckiesh - Taylor, y muchos tipos de medidores de luxes. Por regla
general, los instrumentos de lectura directa estn construidos siguiendo el mismo principio
fundamental. Contienen clulas fotovoltaicas o clulas que forman una barrera o pantalla, y
microampermetros, que pueden calibrarse para la lectura directa en bujas - pie o en luxes.
10.5. NIVELES DE ILUMINACIN
Siendo iguales los dems factores, tales como la razn de brillo, existe un nivel de iluminacin
para cada tarea visual. Este nivel se determina sobre la base general de los factores que deben
observarse as como del medio circundante inmediato.
Si se les planea y regula debidamente, todos los factores arriba mencionados pueden aumentar y
mejorar la calidad de la produccin.
Ponga una vela corriente en posicin vertical, a un metro de una superficie cncava, cuyas partes
queden situadas a un metro de la fuente de luz. La cantidad de luz en un metro cuadrado de esta
superficie es una luz o buja- metro.
Utilizacin
Se debe sealizar:
a. Cuando no sea posible la utilizacin de resguardos y dispositivos de seguridad.
b. Como complemento a las protecciones personales y a los equipos de seguridad.
10.9. LAS SEALES DE SEGURIDAD: FORMA Y CONTENIDO
Las seales de seguridad combinan smbolos y colores geomtricamente con la finalidad de
proporcionar una informacin concisa.
Composicin de las seales
Color de seguridad: Es un color con una significacin determinada en seguridad.
Color de contraste: Es el que combina con el de seguridad con la finalidad de resaltar el
contenido y mejorar las condiciones de visibilidad.
Smbolo: Es la imagen que representa una situacin determinada.
10.10. TIPOS DE SEALES DE SEGURIDAD:
a. De prohibicin. Prohben las acciones susceptibles de incurrir o provocar un
peligro.
b. De advertencia. Avisan sobre un peligro
c. De obligacin. Obligan a un comportamiento determinado.
d. De salvamento. Indican el emplazamiento y/o el camino seguro en caso de
materializarse un riesgo.
e. Indicativa. Proporciona una informacin que complementa a las anteriores.
f. Auxiliar o adicional. Contiene exclusivamente un texto y se emplea
conjuntamente con otro tipo de seales.
Colores
Los colores de las seales de seguridad estn normalizados. Fundamentalmente deben llamar la
atencin para poderlos identificar inmediatamente con su significado correspondiente.
Indicadores de gestin
INTRODUCCIN
Los programas de seguridad establecidos por las empresas y las actuaciones particulares que
stos entraan precisan de evaluaciones cuantitativas y peridicas, para comprobar el alcance de los
objetivos fijados y la validez de los medios dispuestos para ello. Para la gestin de este aspecto
existen diversos mtodos que permiten realizar valoraciones detalladas pero que implican una
notable complejidad, dilatado perodo de ejecucin y otros costos, lo cual limita su aplicacin a muy
pocas empresas.
En un nivel ms elemental y asequible se puede obtener una serie de valores numricos que
sintetizan y reflejen todo o alguno de los aspectos de la seguridad de una organizacin, tanto
humana como material y organizativa. Estos parmetros reciben el nombre de Indicador de
Seguridad.
Estos indicadores deben compararse posteriormente con valores de referencia para observar la
posicin relativa de la seguridad en cada rea o en el conjunto de la empresa. Los valores de
referencia podrn ser obtenidos estadsticamente de entre grupos de empresas y entidades
representativas de cada sector de actividad.
De este modo es posible aplicar mejoras en lo posible de seguridad y establecer un mtodo sencillo y
de bajo costo.
OBJETIVOS
Valorizar ndices de seguridad que reflejen el desempeo de seguridad en la empresa.
Comparar dichos ndices con normativa internacional vigente.
11.1. CARACTERSTICAS
Las caractersticas fundamentales que deben reunir los ndices de Seguridad son las
siguientes:
1. Debe ser representativo de la empresa, rea, aspecto o grupo que se trata de evaluar.
2. Su definicin debe ser objetiva y nica, sin posibilidad de varias interpretaciones
diferentes.
3. Debe ser comprensible para quienes lo manejen
4. Debe ser cuantificable
5. Debe ser estable con el transcurso del tiempo
6. Su obtencin debe ser inmediata o sencilla
11.2. INDICES PRINCIPALES
Aquellos que reflejan el nivel global de la seguridad existente. Bsicamente son vinculados a
la accidentabilidad y sus costos, y a la cuanta econmica dedicada al mantenimiento de equipos,
instalaciones, personal y estructuras especficas de la organizacin dedicados a la Seguridad.
11.2.1. INDICE DE FRECUENCIA (IF)
Relaciona el nmero de accidentes con das perdidos de un conjunto de trabajadores frente
al nmero de horas trabajadas por dichos trabajadores. El factor de correccin es 10 6, por lo que
indica el nmero de accidentes por cada milln de horas trabajadas.
.
2.5 INVERSIONES EN SEGURIDAD FRENTE A INVERSIONES TOTALES DE LA EMPRESA
Se define como el porcentaje de inversiones en seguridad respecto del total de inversiones de la
empresa, en el periodo considerado:
SEGURIDAD EN MAQUINARIAS
A continuacin los procedimientos para trabajo seguro con maquinarias (Palas Mecnicas,
cargador frontal y otras maquinas):
1. Mantngase en el asiento de operador cuando este la maquinaria en operaciones y
colquese el cinturn de seguridad cuando maneje el vehculo o utilice la pala frontal.
Mantngase en control en todo momento.
2. Observe y escuche descomposturas. Detngase si detecta algo incorrecto en las
operaciones. Corrija el problema inmediatamente o reprtelo al supervisor.
3. Nunca permita que una persona no autorizada o sin la capacitacin adecuada maneje la
maquina
4. No utilice la pala como plataforma o elevador de personal.
5. Observe el rea antes de manejar en reversa y coloque la pala trasera en la posicin de
cerrado.
6. Conozca los puntos giratorios y de atrapamiento en todo l vehculo.
7. Maneje despacio cuando trabaje en reas congestionadas.
8. De la preferencia de paso a todos los vehculos cargados. Mantenga una distancia segura en
relacin a otros vehculos. Rebase con precaucin.
9. No obstruya su visin cuando maneja el vehculo o mientras esta en operaciones. Lleve la
pala frontal en la parte de abajo para mayor visibilidad y estabilidad cuando maneja. Opere el
equipo a una velocidad que lo mantiene en control en todo momento. Por supuesto maneje
despacio en superficies disparejas, mojadas, terraceras y pendientes.
10. Mantenga la transmisin engranada cuando viaje bajo cuesta. No la coloque en neutral.
Mantenga las RPM adecuadas para tener funciones de frenos y direccin. Utilice el mismo
engranaje cuando viaja bajo cuesta que usara viajando hacia arriba.
11. Utilice los frenos y frenos de emergencia de acuerdo a las indicaciones en el manual de
operador.
12. Cuando trabaje en reas peligrosas mantngase aun ms alerta.
13. Cuando opere la pala frontal, asegrese que la pala trasera esta en la posicin de cerrado
para evitar movimientos inesperados.
14. Si se ha quitado la pala trasera asegrese que tiene suficiente contrapeso. Siga las
recomendaciones del fabricante para el peso apropiado.
15. Utilice mayor precaucin cuando este rellenando, puesto que el peso del material de relleno y
del equipo puede ocasionar un derrumbe en reas recin construidas.
16. Nunca corte una pendiente en la parte de abajo.
17. Cuando trabaje en la base de un acantilado o pendiente, est alerta sobre derrumbes de
rocas, rboles u otros obstculos.
18. Utilice mayor precaucin cuando trabaje en orillas de acantilados, pendientes y mantenga una
distancia segura entre el equipo y la orilla.
19. Observe las ramas bajas y rboles muertos estos pueden ocasionar problemas.
20. Antes de entrar en tneles, puertas, o reas bajas, observe los peligros potenciales de
obstruccin y por supuesto la altura.
21. Evita acantilados muy angulados y superficies inestables. Si maneja en un acantilado lleve la
carga cerca del piso y con mucho cuidado. No maneje en a lo ancho del acantilado bajo
ninguna circunstancia. nicamente maneje hacia arriba y hacia abajo.
22. Evite dar vuelta en acantilados si es posible. Si es necesario dar vuelta deber hacerlo con
mucho cuidado y con vueltas abiertas y muy despacio.
23. Cuando maneje objetos hgalo con cuidado. Levantar demasiado la carga o girar la pala
puede ocasionar que la carga caiga sobre el operador.
24. Mantenga el rea de trabajo tan nivelada como sea posible. Evite crear canales con las
llantas.
En las mquinas que trabajan con muelas o discos abrasivos, el operario se mantendr
fuera de plano de giro de la herramienta, para evitar el accidente en el caso de rotura de
la misma.
Durante su funcionamiento, las mquinas porttiles deben asirse con firmeza.
La sustitucin de los discos abrasivos y el afilado de herramientas debe confiarse a
operarios cualificados.
Las herramientas que no se estn utilizando deben estar limpias y ordenadas en el lugar
destinado a ellas. Si se abandonan en el suelo pueden provocar cadas.
Para su manejo, las herramientas tienen que estar limpias y secas. Una herramienta
engrasada resbala en las manos con peligro de accidente.
Las herramientas deben estar siempre en perfecto estado de utilizacin. De no ser as hay
que sustituirlas.
Para cada trabajo hay que emplear la herramienta o el utillaje adecuado.
Emplear las herramientas nicamente en el trabajo especfico para el que han sido
diseadas.
En las operaciones de aflojado y apretado de tomillos, actuar sobre la llave con la fuerza
del brazo, sin cargar con el cuerpo. El esfuerzo debe efectuarse tirando de la llave, y no
forzndola, ya que si se pasa o se rompe la llave, o el tomillo, la mano sera proyectada
contra el mecanismo con riesgo de lesin.
No depositar herramientas en lugares elevados, donde exista la posibilidad de que caigan
sobre las personas.
12.5. NORMAS DE SEGURIDAD RELACIONADAS CON LA UTILIZACIN DE
EQUIPOS ELCTRICOS
En general, todas las mquinas accionadas elctricamente deben tener los cables y los
enchufes de conexin en perfecto estado.
Las lmparas porttiles deben ser del tipo homologado. No se permiten lmparas que no
cumplan las normas establecidas.
Para manejar la lmpara porttil hay que empuarla por el mango aislante, y si se
emplaza en algn punto para iluminar la zona de trabajo, debe quedar lo suficientemente
apartada para que no reciba golpes.
Los locales dedicados a la carga de bateras tienen que estar bien ventilados e iluminados
con lmparas de tipo estanco.
Los operarios que tengan acceso a la instalacin de carga de bateras estarn informados
del funcionamiento de los acumuladores y del equipo de carga, as como de los riesgos
que entraa la manipulacin del cido sulfrico y el plomo.
En el caso de contacto del electrolito con la piel lavar la parte afectada con agua
abundante. Si el contacto fuera con los ojos lavar con agua inmediatamente y acudir lo
antes posible al servicio mdico.
En el caso de incendio de conductores, instalaciones o equipos elctricos, no intentar
apagarlos con agua, sino con un extintor.
12.6. NORMAS DE SEGURIDAD RELACIONADAS CON EL EMPLEO DE EQUIPOS DE
SOLDADURA
Las pinzas porta electrodos de los aparatos de soldadura elctrica deben estar en perfecto
estado de aislamiento.
Durante las operaciones de soldadura, tanto elctrica como autgena, el operario debe estar
protegido por gafas o pantallas oscuras, delantal de cuero y guantes de cuero o amianto.
Previamente a una operacin de soldadura, hay que asegurarse de que en las proximidades
no hay depositados productos inflamables que puedan ser la causa de explosiones o de
incendio. Si los hubiera y no pudieran trasladarse, se cubrirn con chapas o con lonas
mojadas para aislarlos de las chispas producidas durante la soldadura.
Si en el lugar donde se va a efectuar la soldadura no hay instalado un extintor, se dispondr
de uno para acompaar al equipo.