Professional Documents
Culture Documents
TESIS:
DISEO MECNICO DE UN FILTRO COASCENTE DE 2373.0505
MILMETROS DE DIMETRO EXTERIOR POR 1219.2024
MILMETROS DE LONGITUD SOLDADURA A SOLDADURA.
PROFESOR:
M. EN C. JOSE LUIS MORA RODRIGUEZ
ALUMNO:
ACOSTA GONZALEZ ROBERTO ULISES
CARRERA:
ING. MECANICA
Agradecimientos.
Al Instituto Politcnico Nacional por darnos la oportunidad de recibir una formacin
integral en la E.S.I.M.E. con un excelente nivel acadmico.
A mis Padres, les agradezco la formacin, tica, moral y profesional que me dieron, ya que
esta es la mejor herencia que puedo tener. Gracias por estar en los momentos difciles, ya
que me han enseado a levantarme de los tropiezos. Mam, Pap esta tesis es para ustedes
y espero que pueda seguir dndoles mas satisfacciones.
A mis abuelos que siempre me han apoyado y motivado a seguir adelante, tanto en la
escuela, como en mi persona, gracias.
JUSTIFICACIN.
En nuestro medio el uso de equipos a presin es muy comn, y cada vez es
mayor la cantidad de empresas que desean no solo comercializar la venta de
esta clase de equipos, sino tambin competir buscando ofrecer una solucin
que se ajuste a las necesidades de sus clientes. Entonces se presenta la
necesidad de construir recipientes a presin en nuestro pas con caractersticas
particulares en su diseo o instalacin.
Por ello, podemos distinguir dos tipos de equipos a presin: aquellos equipos
de capacidades y geometra estndares, que son empleados dentro de
condiciones totalmente conocidas, como los usados dentro del mercado de gas
licuado de petrleo para fines de distribucin, y aquellos cuyas dimensiones o
condiciones de operacin son muy particulares, como los usados en los plantas
industriales.
En la industria petroqumica, es necesario la operacin de filtrado de los
productos que se obtienen en la refinera, por lo que es de suma importancia el
diseo mecnico de este tipo de equipos que cumplan con este objetivo.
Es por ello que la presente exposicin est orientada a presentar los aspectos
relacionados al diseo de recipientes, tomndose como base por su relativa
complejidad el diseo de un equipo vertical.
OBJETIVO.
El objetivo fundamental de este trabajo, es mostrar los parmetros y pasos a
seguir para el diseo de un filtro coalescente desde el punto de vista mecnico,
ya que en la industria petroqumica, es de gran utilidad para el efecto de
filtrado de agua amarga que sale de equipos de separacin para su posterior
uso en otros procesos tiles en la industria.
NDICE GENERAL
Abreviaturas.
Glosario de trminos.
7
8
10
13
17
18
19
19
20
20
21
21
21
22
22
22
22
25
26
28
29
30
30
30
31
31
34
35
35
37
37
38
39
39
40
41
41
41
42
43
45
46
47
48
50
50
52
53
53
54
55
56
57
59
59
60
60
62
63
64
65
66
2.5.10.
69
70
71
72
72
73
74
75
81
82
83
83
84
84
84
85
85
Captulo V
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
Memoria de calculo.
Espesor del cuerpo.
Espesor de la tapa (Semielptica).
Pesos.
Presin externa.
Bridas y Coples roscados.
Oreja de izaje.
4
85
85
85
85
86
86
87
87
88
88
89
91
92
92
93
94
94
103
5.7
Faldn.
5.7.1
Por viento.
5.7.2
Por sismo.
5.7.3
Por vibraciones.
5.7.4
Por carga.
5.8 Pescante (HINGE).
5.9 Coples roscados.
5.10 Seleccin de elemento filtrante.
5.11 Tipo de empaque.
5.12 Seleccin de pintura.
104
104
105
106
106
108
109
109
109
109
Planos y Anexos.
111
155
Bibliografa.
155
ABREVIATURAS.
A.S.M.E. Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.
A.W.S. American Welding Society.
DIN. Instituto Alemn de Normalizacin.
E. Eficiencia.
EXT. Exterior.
FDA. Administracin de Alimentos y Frmacos.
HD. Alta suciedad.
MRG. Junta de Sellado Metlico Reforzado.
NSF. Fundacin Nacional de la Ciencia.
PSFG. Servicio de Filtro Plegado Seco.
PEPP. Papel Plegado Impregnado de resina.
PGC. Peach Gemini Filter Coalescer.
PTFE. Poli-Tetra-Fluoroetileno.
PD. Presin de Diseo.
STD. Estndar
SBR. Caucho de Butadieno Estireno.
GLOSARIO DE TRMINOS.
Casco. Elemento estructural hecho para circundar un espacio. La mayora de los cascos son
generados por la revolucin de una curva plana.
Escoria. Producto que se forma por la accin de un fundente sobre los elementos
constitutivos de un mineral procesado, o sobre los elementos constitutivos metlicos
oxidados que son indeseables.
Examen por lquidos penetrantes (PT). Mtodo de examen no destructivo, que permite la
deteccin de discontinuidades abiertas hasta la superficie en los materiales ferrosos y no
ferrosos que no tienen poros. Las discontinuidades tpicas que se detectan mediante este
mtodo son grietas, costuras, superposiciones, pegaduras fras y laminaciones.
Examen por partculas magnticas (MT). Mtodo para detectar grietas y
discontinuidades similares en o cerca de la superficie en hierro y las aleaciones magnticas
del mismo.
Examen ultrasnico (UT). Medio no destructivo para localizar e identificar
discontinuidades internas detectando los reflejos que producen al recibir un haz de
vibraciones ultrasnicas.
Factor de seguridad. La relacin de la carga que ocasionara la falla de un miembro o
estructura a la carga que se le impone en servicio.
Presin de diseo. La presin que se usa para determinar el espesor mnimo permitido o
las caractersticas fsicas de las diferentes partes del depsito.
Presin de operacin. La presin a la que est sometido normalmente un depsito y que se
localiza en su parte superior, no debe exceder de la presin mxima de trabajo permitida y
generalmente, debe mantenerse a un adecuado nivel inferior al de ajuste de los dispositivos
de alivio de la presin para evitar su frecuente apertura.
Presin de prueba. La base para la presin de prueba calculada en cualquiera de estos
prrafos es la ms alta presin interna permitida y que se ha determinado por las frmulas
de diseo para cada elemento del recipiente que utilice espesores nominales como los
mrgenes por corrosin incluidos, y utilizando los valores de esfuerzo permitidos para la
temperatura de la prueba.
Presin manomtrica. La cantidad por la cual es mayor la presin absoluta que la presin
atmosfrica.
Prueba. Ensayo que sirve para comprobar que el recipiente es adecuado para la presin de
diseo.
CAPTULO I
GENERALIDADES SOBRE
RECIPIENTES A PRESIN.
10
CPITULO 1
GENERALIDADES SOBRE RECIPIENTES A PRESIN.
Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea capaz de
almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o vaci,
independientemente de su forma y dimensiones. Los recipientes cilndricos que sern
mencionados en esta tesis son calculados como cilindros de pared delgada.
1.1. TIPOS DE RECIPIENTES.
Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales o de
procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se dirigen o
convergen de algn proceso, este tipo de recipientes son llamados en general tanques. Los
diferentes tipos de recipientes que existen, se clasifican de la siguiente manera:
De almacenamiento
Por su uso
De proceso
Recipientes
a
presin
Horizontales
Cilndricos
Verticales
Por su forma
Esfricos
Fig. No.1. Descripcin de recipientes a presin.
Recipientes Abiertos.
Tanques Abiertos.
Recipientes Cerrados.
Tanques cilndricos verticales, fondo plano.
Recipientes cilndricos horizontales y verticales con cabezas formadas.
Recipientes esfricos.
para cerrar un recipiente abierto. Sin embargo las cabezas planas son raramente usadas en
recipientes grandes.
RECIPIENTES ESFRICOS: El almacenamiento de grandes volmenes bajo presin
son normalmente usados recipientes esfricos. Las capacidades y presiones utilizadas
varan grandemente. Para los recipientes mayores el rango de capacidad es de 1000 hasta
25000 Psi (70.31 - 1757.75 Kg/cm). Y de 10 hasta 200 Psi (0.7031 - 14.06 Kg/cm) para
los recipientes menores.
Cuando una masa dada de gas esta almacenada bajo presin, es obvio que el volumen de
almacenamiento requerido ser inversamente proporcional a la presin de almacenamiento.
En general para una masa dada, el recipiente esfrico es ms econmico para grandes
volmenes y bajas presiones de operacin.
A presiones altas de operacin de almacenamiento, el volumen de gas es reducido y por lo
tanto en tipo de recipientes cilndricos es ms econmico.
1.2. TIPOS DE TAPAS DE RECIPIENTES BAJO PRESIN INTERNA.
Los recipientes sometidos a presin pueden estar construidos por diferentes tipos de tapas o
cabezas. Cada una de estas es ms recomendable a ciertas condiciones de operacin y costo
monetario. Las caractersticas y calculo se mencionan a continuacin.
1.2.1. TAPAS PLANAS.
Se utilizan para recipientes sujetos a presin atmosfrica, generalmente, aunque en algunos
casos se usan tambin en recipientes a presin. Su costo entre las tapas es l ms bajo. Se
utilizan tambin como fondos de tanques de almacenamiento de grandes dimensiones.
13
14
dimetro y el radio de esquina o de nudillos es igual al 10% del dimetro. Estas tapas las
utilizamos como equivalentes a la semielptica 2:1.
15
16
17
D
E
De acuerdo con el tipo de recipiente a presin que vayamos a disear, ste puede tener una
o varias boquillas de las antes mencionadas. Los diagramas de tubera e instrumentacin
nos indican cuantas boquillas, de que dimetro y para qu servicio debemos instalar en
dichos recipientes.
En concordancia con el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, todas las boquillas
mayores de 3 pulgadas de dimetro, instaladas en recipientes a presin, debern tener una
placa de refuerzo en la unin del cuello de la boquilla con el recipiente. En Mxico,
se ha hecho una costumbre reforzar tambin las boquillas de 3 pulgadas, lo cual es
aconsejable.
Todas las placas de refuerzo de boquillas de 12 pulgadas de dimetro y menores, debern
llevar un barreno de prueba de 1/4 de dimetro con cuerda NPT, las placas de refuerzo de
boquillas de 14 de dimetro y mayores, debern tener dos barrenos de prueba.
Para instalar una boquilla, en un recipiente a presin, es necesario hacer un agujero en el
cuerpo o tapa en que se vaya a instalar. Al efectuar este agujero estamos quitando rea y
las lneas de esfuerzos que pasaban por el rea que quitamos pasarn tangentes al agujero
practicado.
18
19
20
21
PLACA
Especificacin
SA-515-70
SA-285-C
SA-36
C-Si
C-Si
C-Si
38
30
36
70
55
58
17.5
13.8
12.7
Composicin Nominal
FORJA (Bridas)
Especificacin
SA-105
SA-181
SA-266-II
C-Si
C-Si
C-Si
36
36
35
70
70
70
17.5
17.5
17.5
Composicin Nominal
TUBOS DE CDULA
Especificacin
SA-106-B
SA-53
SA-333-1
C-Si
C-Si
C-Si
30
30
30
48
48
55
15
15
13.7
Composicin Nominal
23
TUBOS DE CALIBRE
Especificacin
SA-179
SA-334-1
SA-556-C2
C-Si
C-Si
C-Si
30
40
46
55
70
11.7
13.7
17.5
Composicin Nominal
Esfuerzo de cedencia KPSI
Esfuerzo ltimo en KPSI
Esfuerzo de diseo en KPSI
(de - 20 a 650 F)
Incoloy
Hastelloy
Monel
Inconel
Admiralty
24
CAPTULO II
GENERALIDADES SOBRE FILTROS
COMERCIALES Y JUNTAS
FLEXITALLIC.
25
II.
Los elementos de fibra de vidrio son diseados especficamente para dar una fina filtracin,
retiene altos contaminantes slidos y la unin eficaz de lloviznas lquidas, envueltas en
niebla, eso puede ser mecnicamente retirado de una corriente de gas. Los tubos de fibra de
vidrio sin costura son especficamente diseados como los tubos del filtration/coalescing.
Estos utilizan alta densidad graduada, se fabrican en fibra de vidrio y es de una sola pieza
para eliminar el fraccionamiento y por paso. Disponible en varias dimensiones y rango de
micras, los elementos de fibra de vidrio son usados en aplicaciones de gas hmedo y gas
seco, la direccin del flujo estndar es de afuera hacia dentro. A continuacin se muestran
algunos ejemplos de filtros cortesa de PERRY EQUIPMENT CORPORATION (PECO).
26
CONSTRUCCIN.
Capa:
Superficie principal:
Capa final:
Cubierta Exterior:
Empaque:
DATOS DE OPERACIN.
Recomendacin Inicial P:
Cambio de elementos recomendados P:
Esfuerzo del punto principal:
<2 psid.
12-14 psid.
3.5 O.D. elementos 120 psid.
4.5 O.D. elementos 50 psid.
(145 psid tambin disponible).
5.5 O.D. elements 35 psid.
240 F.
8-10 ft-lb.
CAPA FINAL
CUERPO
CAPA
NUCLEO
CAPA EXTERIOR
CAPA FINAL
27
CONSTRUCCIN.
Filtro intermedio:
Gua:
Capas finales:
Cubierta Exterior:
Soporte:
Barrera en el filtro:
Empaque:
EMPAQUE
DATOS DE OPERACION.
CAPA FINAL
SUPERIOR
2 de columna de agua.
Cambio de elementos recomendados P:
CUBIERTE DE
SOPORTE
68 de columna de agua.
.
Temperatura de operacin mxima:
180 F / 82 C.
CAPA MEDIA
DE FILTRO
CAPA FINAL
400scfm.
1 micron.
CAPA FINAL
INFERIOR
28
DATOS DE OPERACIN.
Presin inicial recomendada:
Cambio de elementos recomendados P:
Esfuerzo en el punto principal:
2 psid.
12-14 psid.
35 psid (falla).
(145 psid tambin disponible).
240 F / 116 C Polister.
300 F / 149 C Nylon.
EMPAQUE
CUBIERTA FILTRANTE
CUBIERTA DE
MATERIAL
CUBIERTA
EXTERIOR
CUBIERTA
FINAL
29
CONSTRUCCIN.
Medio:
Capas finales:
Empaque:
Cubierta exterior:
Adhesivo:
Polister plegado.
Acero al carbn.
Buna-N.
Acero al carbono olisado y Delgado.
Poliuretano.
DATOS DE OPERACIN.
Diferencia de presin exterior :
Temperatura de operacin:
Rango de Flujo:
Direccin del flujo:
2.1.3.2.
CONSTRUCCIN.
Media:
Interno:
Empaque:
Cubierta externa:
Adhesivo:
Resorte superior:
DATOS DE OPERACIN.
Diferencia de presin exterior recomendada:
12-14 psid, .83-.97 BAR.
Temperatura mxima de operacin:
240 F, 116 C.
Presin de falla de la cubierta:
90 psid, 6.21 BAR.
30
Rangos de flujo:
Referir a tablas de la serie 30 especficamente.
Direccin del flujo:
De afuera hacia adentro del elemento.
2.2.
DATOS DE OPERACIN.
Diferencia de presin externa recomendada..............................................................8-10 psid
Mxima temperatura de operacin..................................................................................300F
Presin de falla en el interior del filtro..........................................................................90 psid
PH......................................................................................................................................0-14
31
32
Se usa una base de lignito de carbn para absorber propiedades y dureza. Peco ofrece la
Serie 10FB, el Carbono de absorcin Fijo para aplicaciones con las proporciones de flujo
altas. El carbono a granel utilizando en los 10FB se proporcionan con lignito basado el
carbono activado se usa una malla 4 x 12 como norma con ella filtran el carbono base del
carbn no activado apoyando la base o cama.
Paquete de carbn
Propiedades
Empaquetadura
40 lib. Bag. 24 # / cu.ft.
40 lib. Bag. 24 # / cu.ft.
53 lb. Bag. 1 cu.ft. / bag.
53 lb. Bag. 1 cu.ft. / bag.
8 x 30 carbn
4 x 12 carbn
# 4 soporte de filtracin
# 5 soporte de filtracin
Peco tambin mantiene el carbono activado para otras aplicaciones como la remocin de
mercurio.
SALIDA DE
GAS
ENTRADA
MALLA DE
4 X 12 CON
VOLUMEN
DE
CARBON
SALIDA
PARA
LIMPIEZA
SALIDA
4 SOPORTES
DE CAMA DE
FILTRADO
5 SOPORTES
DE CAMA DE
FILTRADO
33
CONSTRUCCIN.
Medio:
Superficie:
Ncleo envuelto:
Cubierta exterior:
de
algodn
DATOS DE OPERACIN.
Recomendacin inicial P:
Cambio de elementos recomendados P:
Esfuerzo del punto principal:
Temperatura de operacin mxima:
2 psid.
16-20 psid.
110 psid.
Filter-Tex 240 F, 115 C.
Algodn blanco 350 F, 176 C.
Polypropylene 180 F, 82 C.
Acabado en fibra de vidrio 750 F, 398 C.
Cuerda de algodn 350 F, 176 C.
34
Superficies:
Capas finales:
35
hoja de medios de comunicacin de filtro comprimida, varias capas de PEM MEDIA que se
usan como elementos para la fabricacin del PEACH 90 como se muestra en la figura 8.
PEACH 90.
PEACH 90 consiste en varias secciones laterales PEM MEDIA formadas en un modelo de
hlice cnica. Cada seccin consiste en mltiples capas, a travs de la unin terminal,
aplicando las capas para conformar y solapar la capa anterior, formando un cono y la
estructura de hlice cnica. Esta estructura produce un modelo de densidad graduado que
rinde alta carga de contaminantes, estructural y tiene eficacia mxima, y reproduccin
excelente.
ISO 9001 CERTIFICACIN.
Los elementos de filtracin PECO se fabrican bajo un sistema de administracin de calidad
certificado para ISO 9001, esto asegura que cada Filtro de PECO se disea y fabrica en l
mas alto nivel de calidad asegurando su tolerancia consistentes y calidad.
PEACH 90 MEDIO AMBIENTALMENTE AMISTOSO.
100% sinttico.
INCINERABLE.
Fcil de disposicin: la compresin, la tira, el corte, etc.
Menos superficies, ninguna parte de metal.
Ninguna descarga.
Ninguna migracin de los medios de comunicacin.
FDA compatible.
36
37
Polipropileno o Nylon
Polipropileno o Nylon
Polipropileno o Nylon
DATOS DE OPERACIN.
Diferencia de presin exterior recomendada:
120 psid
Temperatura mxima de operacin
Polipropileno
Nylon
DATOS DE ESPECIFICACIN.
Clasificacin de micras
FDA
NSF
USP
38
Polipropileno.
DATOS DE OPERACIN.
Diferencia de presin exterior recomendada:
Cada de presin de operacin recomendada:
Flujo estndar de direccin:
Temperatura mxima de operacin:
20 psid.
@ 140 F / 60 C 25 psid.
@ 68 F / 20 C 45 psid.
De fuera para adentro del elemento.
140 F / 60 C.
DATOS DE ESPECIFICACIN.
Rangos de malla micra:
FDA
NSF
Polipropileno o Nylon.
Polipropileno o Nylon.
Polipropileno o Nylon.
39
DATOS DE OPERACIN.
Diferencia de presin exterior recomendada:
20 psid.
180 F / 82 C.
2.2.10. ULTAPURE.
El nuevo elemento de filtracin de profundidad absoluta UltaPure. Fabricado con la
tecnologa que ofrece variabilidad del eje z que proporciona el UltaPure con una pendiente
continua por la matriz de profundidad del elemento. Esta pendiente continua proporciona
las ventajas de la actuacin encima de otros tipos de fusin de materiales en productos en
que cuentan con capas para proporcionar la pendiente.
CONSTRUCCIN.
Media:
Superficie:
Capas finales:
Polipropileno o Nylon.
Polipropileno o Nylon.
Polipropileno o Nylon.
DATOS DE OPERACIN.
Diferencia de presin exterior recomendada:
20 psid.
200 F / 93 C.
300 F / 150 C.
60 psi @ 104 F / 40 C.
44 psi @ 300 F / 150 C.
40
DATOS DE OPERACIN.
Cambio de elemento recomendado P:
Temperatura mxima de operacin:
16-20 psid
180 F
DATOS DE OPERACIN.
Cambio de elemento recomendado P:
Temperatura mxima de operacin:
16-20 psid.
180 F.
41
CONSTRUCCIN.
Media:
Capas finales:
Soporte exterior
DATOS DE OPERACIN.
Cambio de elemento recomendado P:
Temperatura mxima de operacin:
Polipropileno:
Polister:
Micro vidrio con Polister:
Micro vidrio con Nylon:
Presin de estallido:
Cubierta de sistema de ventilacin:
Cubierta sinttico:
15 - 20 psid
180 F / 82 C.
240 F / 115 C.
240 F / 115 C.
300 F / 151 C.
50 psid.
20 psid.
50 psid.
Proporcin de flujo
Arriba de 150 gpm por 40 longitud
Arriba de 300 gpm por 60 longitud
2.2.14. ELEMENTO PLEGADO SERIE PP.
42
Fuerza de la cubierta:
3 O.D. Elementos -100 psid.
6 O.D. Elementos - 90 psid.
Temperatura mxima de operacin:
240F.
ESPECIFICACIN DEL PRODUCTO.
Media:
Superficie:
Cubierta externa:
Capas finales:
Empaque:
TOP SPRING:
Plegado de celulosa.
Espiral devanado, acero al carbn.
Metal.
Acero al carbn tratado.
Buna-N estndar, opcional Viton.
Acero al carbn.
2 psid.
180F.
Eficiencia:
Polipropileno.
Malla exterior:
Polipropileno.
Empaque:
43
OPCIONES DE LA TAPA
44
2.2.16. COMPLETA-GLASS.
Se introduce a otro miembro de nuestra familia de ComPleat de elementos de filtro. El
ComPleat G es un elemento de fibra de vidrio diseado para proporcionar eficiencia
absoluta, proporciones de flujo altas y larga vida.
APLICACIONES.
Solventes qumicos, cidos, Intermedios.
Electrnicos RO/ D1, Trampa de resina, Solventes, cidos.
Agua para la industria farmacutica, Fermentacin de agua
para lavado.
Agua de beber, Jarabes, Aceites, Condimentos, Vino,
Cerveza, Vinagre.
Cubiertas de pintura, Tintas, Recubrimientos, Alcohol,
Agua, Lociones y Perfumes.
FIG No.31. Completa-Glass.
DATOS DE ESPECIFICACIN.
Cambio exterior recomendado
Temperatura mxima de operacin
Diferencia de presin mxima
16 - 20 psid
180 F / 82 C
110 psid @ 77 F / 25 C
75 psid @ 125 F / 52 C
50 psid @ 180 F / 82 C
45
OPCIONES DE LA TAPA
CONSTRUCCIN.
Media:
Superficie:
Maya de soporte:
Manga exterior:
Capas finales:
Empaque:
Plegado de Polipropileno
Polipropileno
Polipropileno
Polipropileno
Polipropileno
Estndar Buna-N
FDA dcil.
FDA dcil.
FDA dcil.
Dcil FDA.
Dcil FDA .
Viton, EPR, Silicn
Opcional.
DATOS DE OPERACIN.
Presin inicial recomendada P:
Cambio de elemento recomendado.P:
Temperatura mxima de operacin:
Presin mxima
Direccin de flujo
Proporcin de flujo recomendado
2 psid.
35 - 50 psid.
180 F / 82 C.
50 psid.
De Afuera hacia adentro.
40 a 45 gpm.
ESPECIFICACIN.
Media:
Suporte de maya plegado:
Superficies:
Capas finales:
Polipropileno
Polipropileno
Polipropileno.
Polipropileno.
47
Jaula exterior:
FDA:
Polipropileno.
Todos los componentes reunidos
FDA requerimientos para comida y bebida.
Cartuchos.
USP-XXIII, Clase VI criterio.
Toxicidad:
DATOS DE OPERACIN
Cambio exterior recomendado:
Temperatura mxima de operacin:
Diferencia de presin mxima:
16 - 20 psid.
180 F / 82 C.
110 psid @ 77 F / 25 C.
75 psid @ 125 F / 52 C.
50 psid @ 180 F / 82 C.
CAPA FINAL
PLEGADO MEDIO
CAPA FINAL
48
49
APLICACIONES.
Petrleo / Qumicos . ..Proceso de gas liquido, Inyeccin de agua, Realizacin de fluidos,
Solventes, cidos, Intermedios, Gas seco, Aceite lube.
Electrnicos . . . . . . . . . ..RO/ DI, Trampa de resina, Procesos gases, Solventes, cidos.
Farmacuticos ...... . . . . .Agua de cosmticos, Fermentacin, Gases, Agua tratada.
Comida y bebida . ... . . . Agua, Jarabe, Aceites, Sazonador, Vino, Cerveza, Vinagre, Gases.
Capas .. . . . . . . . .. . . ..Pintura, Solventes, Gases.
Cosmticos . . . . . . . . . . .Alcohol, Gases, Agua, Locin, Perfumes.
Utilidad . . . . . . . . . . . . ..Agua para tomar, Agua des-ionizada, Aceite lubricante.
DATOS DE OPERACIN.
Temperatura mxima de operacin:
Polister (0-9).
Polipropileno (0-14).
Fibra de vidrio (0-9).
16-20 psid.
ESPECIFICACIONES.
Media:
Superficie:
Capa exterior:
Capas finales:
Accesorios capas finales:
Empaque:
COMPRESSION SPRING:
2.3.
SEPARACIN LIQUIDO-LIQUIDO.
50
Los elementos de Coalescese /Separador se disean para separar los lquidos de los flujos
relativamente limpios. Aunque la eficiencia en quitar las partculas sucias, no se
recomienda para ser usado como una filtro de partcula. Si las partculas de suciedad son un
problema, entonces se recomienda que un prefiltro se ponga el equipo anterior.
La Serie 110 incorpora tres tipos bsicos de elementos filtrantes, la Serie C, Serie S y
paquete de discos.
APLICACIONES.
Levantamiento de agua:
Gas AV
El Combustible JET
El Combustible diesel
El querosn
Gasolina
El Aceite del transformador
El Aceite hidrulico
El Aceite delgado
Otros Hidrocarburos
O-RING
EMPAQUE
CENTRO
FIBRA DE
VIDRIO
CUBIERTA
EXTERIOR
C-10,12,14,16,18
Fibra de vidrio
Aluminio
Aluminio
Algodn
Buna-N
C-22
Fibra de vidrio
Aluminio
Aluminio
Algodn
Buna-N
ESPECIFICACIN.
Modelo:
C-10,12,14,16,18
Direccin de flujo:
Adentro hacia fuera
Presin inicial recomendado:
2 psid
Cambio de elemento de presin recomendado:
8 psid
51
C-22
Afuera hacia adentro
2psid
8psid
300 F
5-9
300 F
5-9
110V(vertical)
110H(horizontal)
10 PPM
15 PPM-20 PPM
O-ANILLO
EMPAQUE
S-11,S-13,S-15
Silicn impregnado con media celulosa
Aluminio
Aluminio
Buna-N
CUBIERTA
PLEGADO
MEDIA
ESPECIFICACIN.
Presin inicial recomendada:
Cambio de elemento recomendado:
Temperatura mxima de operacin:
Micro rating:
Eficiencia de levantamiento:
1 psid
8 psid
250 F
5
98%
CUBIERTA
EXTERIOR
PERNO DE
COMPRESION
PAQUETE DE
DISCOS
52
2.4.
COALESCENTES.
CONSTRUCCIN.
Media:
Superficie:
Acero
al
inoxidables.
Capas finales:
Cubierta exterior:
Pantalla de alambre.
Empaque:
Capa de drenado:
Fibra de vidrio.
carbn,
aceros,
DATOS OPCIONALES.
Presin inicial recomendada:
2 psid.
10-20 psid.
Fuerza en el centro:
100 psid.
300 F.
53
CONSTRUCCIN.
Media:
Polister o Polipropileno.
Capas finales:
Polister o Polipropileno.
Superficie:
Acero al carbono.
DATOS OPCIONALES.
Direccin de flujo estndar:
De adentro para afuera del elemento.
Temperatura mxima de operacin:
180 F Polipropileno.
200 F Polister.
Cambio exterior de elemento de diferencia
de presin recomendado:
10-15 psid.
54
CONSTRUCCIN.
Media:
Superficie:
Capas finales:
Empaque:
PEM- Polister.
Ninguno.
Polister.
Buna-N estndar.
DATOS OPCIONALES.
2 psid.
10-14 psid.
240 F.
30 psid @ 100 F.
25 psid @ 150 F.
Presin recomendada:
Cambio de elemento recomendado:
Temperatura mxima de operacin:
Collapse Strength:
55
La Serie C10 consiste en varios modelos de coalescentes para quitar la llovizna de aerosol
en gas natural y/o las corrientes de aire. Quita lquidos como aceites lubricantes, procesos
de lquidos y otro fluidos con baja interfase de tensin superficial.
CONSTRUCCIN.
Tamao 436 y 536.
Media:
Plegado de fluorocarbon.
Fibra de vidrio tratado.
Acero al carbono galvanizado.
Acero al carbono galvanizado.
Viton.
Poliester.
Polipropileno.
Superficie:
Capas finales:
Empaque:
Drain Layer:
Outer Mesh:
Tamao 330
Media:
Superficie
Capas finales:
Empaque:
Drain Layer:
Outer Mesh:
Plegado de fluorocarbon.
Fibra de vidrio tratado.
El acero de carbono de epoxy cocido.
El acero de carbono de epoxy cocido.
Buna-n y viton.
Poliester.
Perforated stainless steel.
FIG. No.39. GAS
COALESCERS SERIES CIO.
DATOS OPCIONALES.
Tamao 436 y 536.
Tamao 330.
10-20 psid.
Fuerza de estallido:
50 psid.
75 psid.
Fuerza de derrumbamiento:
20 psid.
20 psid.
56
2.5.
JUNTAS FLEXITALLIC.
Lder mundial como fabricante y proveedor de sellos estticos enrollada en espiral, est
comprometido con las soluciones de sellado para la industria de hoy en da. Con un nfasis
mayor que en ocasiones anteriores colocado sobre la hermeticidad de las juntas, mayor
atencin es enfocada hacia las variables asociadas con la integridad de la junta unida con
pernos.
La Junta de Sellado.
Una junta de sellado es un material compresible, o una combinacin de materiales, que
cuando son sujetados entre dos miembros estacionarios impiden la fuga del medio a travs
de esos miembros. El material de la junta de sellado seleccionada tiene que ser capaz de
sellar las superficies de acoplamiento, tiene que ser resistente al medio que est siendo
sellado, y tiene que ser capaz de resistir la aplicacin de temperaturas y las presiones del
medio que est siendo sellado, y adems tiene que ser capaz de resistir las temperaturas y
las presiones de la aplicacin.
Seleccin de las Juntas de Sellado.
Las juntas de sellado pueden ser clasificadas dentro de tres categoras: del tipo de corte
suave, del tipo semi-metlico y del tipo metlico. Las propiedades fsicas y el desempeo
de una junta de sellado variarn ampliamente, dependiendo del tipo de junta de sellado
solicitada y los materiales a partir de los cuales sta es fabricada.
Las propiedades fsicas son factores importantes cuando se est considerando el diseo de
la junta de sellado y la seleccin primaria de un tipo de junta de sellado est basada en lo
siguiente:
La temperatura de los medios que sern contenidos.
La presin de los medios que sern contenidos.
La naturaleza corrosiva de la aplicacin.
Los aspectos crticos de la aplicacin.
Corte suave.
Los materiales en lminas o placas son utilizados en los servicios de presin baja hasta
media. Con una seleccin cuidadosa, estas juntas de sellado no solamente son adecuadas
para servicio general, sino que tambin son adecuadas para servicios y temperaturas
extremas de los productos qumicos.
Tipos: Lminas o Placas de Fibras Sin Asbesto, Poli-Tetra-Fluoroetileno (PTFE), PoliTetra-Fluoroetileno (PTFE) Reforzado Orientado Bi-Axialmente, Grafito, Thermiculite,
Juntas de Sellado de Aislamiento.
57
Semi-metlicas.
Estas son juntas de sellado de materiales compuestos, que estn hechas de ambos
materiales, metlicos y materiales no-metlicos. El metal proporciona la solidez y la
elasticidad de la junta de sellado, y los componentes no-metlicos proporcionan los
materiales de sello a los que se puede dar forma. Estas juntas de sellado son adecuadas para
las aplicaciones de presiones y temperaturas, bajas y altas. Esta disponible un amplio rango
de materiales.
Tipos: Juntas de Sellado Enrolladas en Espiral, Juntas de Sellado Tipo Flexpro (con un
ncleo de metal estriado cubierto), Juntas de Sellado con Camisa Exterior Metlica, Juntas
de Sellado Metlicas Reforzadas (MRG por sus siglas en ingls).
Metlicas.
Estas juntas de sellado pueden ser fabricadas en una diversidad de formas y tamaos
recomendados para uso en las aplicaciones de presin / temperatura altas. Con la excepcin
de las juntas de sellado de anillo de soldadura, son requeridas cargas altas para asentar las
juntas de sellado metlicas, ya que ellas estn basadas en la deformacin o acuamiento de
los materiales dentro de las superficies de las bridas.
Tipos: Juntas Tipo Anillo, Anillos Reticulares, Anillos de Soldadura, Juntas de Sellado de
Metal Slido.
58
59
La compatibilidad qumica de los materiales tipo Thermiculite 815 excede la del grafito y
sellarn con xito hasta una temperatura de 1800 F (982 C). Las capacidades para altas
temperaturas de los materiales tipo Thermiculite, hacen que estos materiales sean ideales
para ser utilizados en los escapes de los motores de combustin, la fabricacin de
fertilizantes de nitrgeno, el vapor y muchos ms. A diferencia del grafito, la resistencia de
los materiales tipo Thermiculite a la corrosin galvnica los convertir en un candidato
excelente para las aplicaciones de enfriamiento para agua de mar y en la costa.
2.5.4. PRODUCTOS DE POLI-TETRA-FLUOROETILENO (PTFE).
La Marca Sigma de Flexitallic ofrece una resistencia a los productos qumicos
sobresaliente, mientras que el proceso de fabricacin nico da como resultado una
estructura fibrilada bi-axialmente que garantiza una alta integridad del sello en las
aplicaciones ms rigurosas.
Los materiales de la Marca Sigma de Flexitallic son inherentemente limpios, haciendo que
estos sean adecuados para ser utilizados en las industrias en donde la contaminacin de los
productos podra ser preocupante, tales como las industrias de los alimentos, la industria
farmacutica y la industria electrnica. Los componentes del rango de la Marca Sigma de
Flexitallic cumplen con los requisitos de las reglamentaciones de la Agencia de Alimentos
y Drogas (FDA por sus siglas en ingls) de los Estados Unidos, y la resistencia
60
sobresaliente a los productos qumicos de los materiales los hacen adecuados para el
sellado de virtualmente cualquier medio a lo largo del rango completo del pH (0 - 14).
Todos los productos en el rango de la Marca Sigma de Flexitallic son capaces de sellado
desde temperaturas criognicas hasta 500 F (260 C). Para usos intermitentes, an
temperaturas ms altas pueden ser toleradas. Las presiones desde 1230 psi (8.5 Mpa) hasta
el vaco pueden tener cabida. Adems, las aplicaciones que involucran a las juntas de
sellado de baja tensin tales como las bridas de plstico y cermicas con revestimientos de
vidrio, no resultarn en la prdida del desempeo del sellado.
Gama de Productos Flexitallic.
Sigma 500.
Materiales de lmina con compresin superior formulados especficamente para ser
utilizados en las bridas de plstico o cermicas con revestimiento de vidrio. Tambin son
adecuados para ser utilizados en bridas que no estn paralelas, que estn daadas o que
estn distorsionadas. Compatibles con todos los cidos y los lcalis, con la excepcin de las
concentraciones ms altas.
La compresibilidad mejorada es lograda por medio de la incorporacin de micro-esferas de
vidrio huecas como el material de relleno inorgnico. La Marca Sigma 500 est listada en el
Folleto 95 del Instituto del Cloro.
Sigma 511.
Materiales de lmina o placa de compresin estndar reforzados con un material de relleno
de slice. Su propsito es para ser utilizados con cidos concentrados (con la excepcin del
cido fluorhdrico), y con la mayora de los productos qumicos generalmente ms
agresivos: tambin son adecuados para las concentraciones medias de los lcalis.
Sigma 522.
Estos productos tienen ncleos rgidos de poli-tetra-fluoroetileno (PTFE) reforzado biaxialmente con capas de superficies suaves a las que se puede dar forma de poli-tetrafluoroetileno (PTFE) puro. Diseados para ser utilizados en donde estn disponibles cargas
bajas sobre los pernos.
Sigma 533.
Materiales de lmina o placa de compresin estndar reforzados con materiales de relleno
de barita (sulfato de bario). Los materiales tipo Sigma 533 son la seleccin preferida para el
sellado de los lcalis concentrados y tambin son compatibles con el cido fluorhdrico
acuoso. Resistencia restringida a los cidos minerales concentrados. Los materiales tipo
Sigma 533 estn listados en el Folleto 95 del Instituto del Cloro.
61
Sigma 588.
Los materiales de lmina o placa de poli-tetra-fluoroetileno (PTFE) ms compresibles sin
materiales de relleno, ncleo de poli-tetrafluoroetileno (PTFE) orientado bi-axialmente con
superficies suaves para mayor compresibilidad controlada.
Sigma 599.
Los materiales de lmina o placa de poli-tetra-fluoroetileno (PTFE) formulados
especialmente con micro-esferas de vidrio huecas para mayor compresin.
FIG. No. 45. Gama de productos sigma 500, sigma 511, sigma 522,
sigma 533, sigma 588 y sigma 599.
62
Aplicaciones Tpicas:
Sistemas hidrulicos, sistemas neumticos, sistemas de suministro de agua, ductos de
ventilacin, carcasas o cubiertas de ventiladores, ductos de humos, puertas para carcasas de
motores, etc.
63
Materiales Tipo Flexicarb SR (RGS 4*) Este material laminar contiene un ncleo de
acero inoxidable 316 de 0.002 (0.05 mm) de espesor con el revestimiento de grafito ligado
con adhesivos.
Materiales Tipo Flexicarb ST (RGS 3*) Este material laminar contiene un ncleo
perforado de acero inoxidable 316 de 0.004 (0.1 mm) de espesor sobre el cual est fijada
por medios mecnicos la cara del grafito. Esta junta de sellado es utilizada en donde las
presiones altas han sido contenidas y es particularmente adecuado para uso en el servicio de
vapor sobrecalentado.
Materiales Tipo Flexicarb NR (RGS 1*) Material laminar en el que el grafito es ligado
por medio de adhesivos sobre un ncleo de nquel de 0.0005 (13 micrones) de espesor
utilizando un adhesivo fenlico de nitrilo resistente qumicamente.
64
Non-Metlicos:
Cartn Gris de Fibra Comprimida
Poli-Tetra-Fluoroetileno (PTFE)
Cermica
65
Las juntas de sellado con camisa exterior metlica estn disponibles en un amplio rango de
tamaos y configuraciones. Ellas son utilizadas tradicionalmente para las aplicaciones de
los intercambiadores de calor, las bombas y las vlvulas, sin embargo, las propiedades de
resistencia y de recuperacin de estas juntas de sellado es limitada. Las juntas de sellado
con camisa exterior metlica requieren acabados lisos de las superficies de las bridas,
cargas de los pernos altas, y planeidad de las bridas con el propsito de sellar de manera
eficaz.
66
ESTILO R.
Construccin bsica, los dimetros interno y externo estn reforzados con varias capas de
metal sin material de relleno para dar mayores caractersticas de estabilidad y mejor
compresin. Adecuadas para los ensamblajes de bridas de ranura y lengeta o macho y
hembra o de cara ranurada a cara plana.
ESTILO RIR.
El anillo interno de metal slido acta como un tope de la compresin y llena el espacio
anular entre el dimetro interior de la brida y el dimetro interior de la junta de sellado.
Diseadas para evitar la acumulacin de slidos, reducir el flujo turbulento de los fluidos
de proceso y minimizar la erosin de las caras de la brida. Adecuadas para las bridas de
tuberas macho y hembra.
ESTILO CG.
Utilizan un anillo externo que centra con precisin a la junta de sellado sobre la cara de la
brida; proporcionan una resistencia radial adicional para evitar el estallido de la junta de
sellado y actan como un tope para la compresin. Una junta de sellado de propsito
general adecuada para uso con las bridas de caras planas y de caras realzadas.
67
ESTILO CGI.
Adecuadas para uso con las bridas de cara plana y de cara realzada y especificadas para
servicio de presin / temperatura altas o en donde estn presentes medios txicos o
corrosivos. Nota sobre el uso de los anillos interiores: La norma ASME B16.20, que cubre
el uso de las juntas de sellado enrolladas en espiral, requiere el uso de anillos internos de
metal slido en:
Tuberas de 24 de dimetro nominal y mayores para presiones de Clase 900.
Tuberas de 12 de dimetro nominal y mayores para presiones de Clase 1500.
Tuberas de 4 de dimetro nominal y mayores para presiones de Clase 2500.
Todas las juntas de sellado rellenadas con poli-tetra-fluoroetileno (PTFE).
Sern suministrados los anillos internos para las juntas de sellado enrolladas en espiral
rellenados con grafito flexible a menos que el comprador especifique cualquier otra cosa.
Flexitallic tambin recomienda el uso de anillos internos para las aplicaciones siguientes:
Servicio de vaco o lado de la succin del equipo rotatorio tales como las bombas y los
compresores.
Medios agresivos, presin o temperatura altas.
Acabados de superficie ms lisos que 125 Ra.
Si la sobre-compresin de la junta de sellado es una inquietud o preocupacin.
Es habitual seleccionar el mismo material del espiral metlico para el anillo interior.
MULTI-CLASE.
Una junta de sellado da cabida a ambas bridas, de Clase 150 y 300. Las caractersticas de
las juntas de sellado de multi-clase son las siguientes:
Una junta de sellado da cabida a ambas bridas, de Clase 150 y 300, disponible para
dimensiones de tuberas de 1/2 - 24 (Clase 150 hasta 600 en NPS 1/2 hasta NPS 3)
Junta de obturacin de baja tensin (Estilo LS) para las bridas de Clases 150 y 300
Reducen las necesidades del inventario
Fcil de instalar... Se necesitan remover menos de la mitad de los esprragos para cambiar
la junta de sellado.
68
ESTILO HE.
Las juntas de sellado del Estilo HE son utilizadas para los intercambiadores de calor en
donde podrn ser requeridas las barras de paso. La parte externa es de construccin
enrollada en espiral estndar, en tanto que la barra de paso es normalmente del estilo de
camisa exterior sencilla o doble, fijada seguramente al dimetro interno de la parte del
enrollamiento en espiral.
ESTILO HE-CG.
Este estilo es idntico al Estilo HE, con la excepcin de que est equipado con un anillo
gua externo. Nota: Las juntas de sellado del Estilo HE y del Estilo HE-CG tienen un sello
primario de construccin de enrollamiento en espiral con su elasticidad inherente y su
excelente calidad de sellado. Es necesario que los planos dimensinales ubicando la barra
de paso y las configuraciones sean presentados para todas las solicitudes de precios y las
rdenes de compra para las juntas de sellado de este estilo.
69
enrolladas en espiral, sin embargo requieren cargas bajas en los pernos para el
asentamiento. Ellas son fabricadas con grafito flexible de alta pureza, y materiales de
relleno de poli-tetra-fluoroetileno (PTFE) para una sellabilidad ptima, y estn disponibles
para el rango completo de las bridas estndar de Clase 150 y Clase 300, as como para otras
bridas de baja presin no estndares.
La junta de sellado permite que los diseadores se adhieran estrictamente a los cdigos
ASME B y PV y ASME B31.3, que requieren que la tensin sobre los pernos no exceda
25,000 psi. En donde los clculos de diseo de la brida ASME indiquen que las bridas
estarn sobre-tensionadas si es utilizada una junta de sellado enrollada en espiral de Clase
150, la junta de sellado LS est diseada para comprimir al Estilo LS a una carga del perno
significativamente menor que las juntas de sellado enrolladas en espiral estndar de Clase
150, manteniendo por lo mismo las tensiones de la brida dentro de los lmites permisibles.
70
2.5.12.
Una junta de sellado tipo MRG (Junta de Sellado de Metal Reforzado por sus siglas en
ingls) es una junta de sellado laminada que est compuesta de un ncleo metlico, cubierto
con materiales de sellado suave a los que se puede dar forma sobre cada cara del ncleo.
Mientras que el ncleo de metal slido evita el estallido de la junta de sellado, ste
proporciona una resistencia y rigidez altas; y los recubrimientos suaves proporcionan un
sello excepcional. Los materiales del ncleo metlico son seleccionados para adecuarse a
los medios que sern sellados. Est disponible un amplio rango de materiales del ncleo.
71
2.5.13.
Otro concepto de junta de sellado con origen en el mercado industrial alemn son las juntas
de sellado de soldadura. Como un estndar, existen dos variaciones: las juntas de sellado de
membrana de soldadura de acuerdo con la Norma DIN 2695 y las juntas de sellado de
anillo de soldadura.
2.5.13.1. JUNTAS DE SELLADO DE MEMBRANA DE SOLDADURA.
La junta de sellado de membrana de soldadura est compuesta de dos anillos similares cada
uno de 0.157 (4 milmetros) de espesor. Para la compatibilidad qumica y con el propsito
de asegurar la conductividad trmica controlada y la compatibilidad de la soldadura, los
materiales de la junta de sellado tienen que ser siempre los mismos que los materiales de la
brida. Cada anillo es soldado de manera individual a su brida de acoplamiento.
Posteriormente al ensamblaje de la brida, una segunda operacin de soldadura une los dos
anillos con su dimetro externo lo cual proporciona una junta totalmente soldada.
72
2.5.13.2.
Al igual que con las juntas de sellado de membrana de soldadura, las juntas de sellado de
anillo de soldadura son utilizadas en pares. Como una norma, cada anillo es fabricado con
materiales similares a los de la brida, asegurando por lo tanto la compatibilidad total. Toda
la soldadura puede ser llevada a cabo en el exterior de la junta de sellado y la brida,
asegurando por tanto la facilidad de la ubicacin, especialmente en las aplicaciones
restringidas, en donde el espacio es limitado. Existen dos estilos, el Estilo SR y el Estilo
SRL. El Estilo SRL es recomendado en donde existe una expansin radial diferencial de la
brida.
ESTILO SRL
ESTILO SR
73
CAPTULO III
NORMATIVIDAD.
74
III
NORMATIVIDAD.
CDIGOS
Alemania Occidental
A. D. Merkblatt Code
Inglaterra
Italia
Japn
Japn
75
Inglaterra fue uno de los primeros pases que sinti esta necesidad, y fue despus de uno de
los ms grandes desastres que sufri la ciudad de Londres al explotar una caldera en el
ao de 1815.
La investigacin de las causas de esta explosin la llev a cabo la Cmara de los Comunes
por medio de un Comit, el cual, despus de agotar todas sus pesquisas, logr establecer
tres de las principales causas del desastre:
Construccin inapropiada, material inadecuado y aumento gradual y excesivo de la presin.
Al final de su informe, dicho Comit recomendaba el empleo de cabezas semiesfricas, el
hierro forjado como material de construccin y el empleo de dos vlvulas de seguridad.
En los Estados Unidos de Norteamrica, las personas dedicadas a la fabricacin de caldera,
se agruparon en una asociacin en el ao de 1889.
Esta Asociacin nombr un Comit encargado de preparar reglas y especificaciones, en las
que se basar la fabricacin en taller de las calderas.
Como resultado de los estudios hechos por este Comit, se present ante la Asociacin un
informe en el que se cubran temas como:
Especificaciones de materiales, armado por medio de remaches, factores de seguridad, tipos
de cabezas y de bridas, as como reglas para la prueba hidrosttica.
No obstante, los dos intentos anteriores por evitar las explosiones de calderas, stas seguan
sucediendo; A principios de este siglo, tan slo en los Estados Unidos de Norteamrica,
ocurrieron entre 350 y 400, con tremendas prdidas de vidas y propiedades, lleg a ser
costumbre que la autorizacin para usar una caldera la diera el cuerpo de bomberos.
Hasta la primera dcada de este siglo, las explosiones de calderas haban sido catalogadas
como Actos de Dios. Era necesario, la existencia de un Cdigo legal sobre calderas.
El 10 de marzo de 1905, ocurri la explosin de una caldera en una fbrica de zapatos en
Crocktown, Massachussetts, matando a 58 personas, hiriendo a otras 117 y con prdidas
materiales de ms de un cuarto de milln de dlares. Este accidente catastrfico hizo ver a
las gentes de Massachussetts la imperiosa necesidad de legislar sobre la construccin de
calderas para garantizar su seguridad.
Despus de muchos debates y discusiones pblicas, el Estado promulg, en 1907, el primer
Cdigo legal de reglas para la construccin de calderas de vapor, al ao siguiente, el Estado
de Ohio aprob un reglamento similar.
Otros Estados y Ciudades de la Unin Americana que haban padecido explosiones
similares, se dieron cuenta que stas podan evitarse mediante un buen diseo y una
76
Seccin
Calderas de potencia
(Power Boilers)
1914
Seccin
II
Especificaciones de Materiales
(Material Specifications)
1924
Seccin
III
Calderas de Locomotoras
(Boilers of Locomotives)
1921
77
Seccin
IV
1923
Seccin
Calderas en Miniatura
(Miniature Boilers)
1922
Seccin
VI *
Inspeccin
(Inspection)
1924
Seccin
VII
1926
Seccin
VIII
1925
Requisitos de Soldadura
(Welding Qualifications)
1940
Seccin
IX **
Seccin
Seccin
XI
78
Cada nuevo material, cada nuevo diseo, cada nuevo mtodo de fabricacin, cada nuevo
sistema de proteccin, trae consigo nuevos problemas de estudio para el Comit del
Cdigo, exigiendo la experiencia tcnica de muchos sub-Comits, para expedir nuevos
suplementos y nuevas revisiones del Cdigo.
Como resultado del esplndido trabajo de esos sub-Comits, el Cdigo A.S.M.E., ha
desarrollado un conjunto de Normas que garantizan cualquier diseo y cualquier
construccin de calderas y recipientes a presin dentro de los lmites del propio Cdigo.
El Cdigo A.S.M.E., ha tenido que mantenerse al da, dentro del cambiante mundo de la
tecnologa.
Este grupo celebra seis reuniones anuales para adaptar el Cdigo. Las ediciones del Cdigo
se hacen cada tres aos, la ms reciente fue en 1998, consta de once secciones en catorce
tomos y son:
Seccin
Seccin
II
Calderas de Potencia
(Power Boilers)
Especificaciones de Materiales
(Material Specifications)
Parte A: Especificaciones de Materiales ferrosos
(Ferrous Materials)
III
Seccin
IV
Seccin
Pruebas no Destructivas
(Non Destructive Examinations)
Seccin
VI
Seccin
VII
Potencia
(Recommended Rules for Care of power Boilers)
Seccin
VIII
Seccin
IX
Requisitos de Soldadura
(Welding Qualifications)
Seccin
Seccin
XI
Una vez teniendo una idea de lo que es y cmo est formado el Cdigo A.S.M.E., nos
enfocaremos a la Seccin VIII, ya que es la relacionada con Recipientes a Presin.
La Seccin VIII del Cdigo A.S.M.E., contiene dos Divisiones, la Divisin 1, que cubre el
diseo de los recipientes a presin no sujetos a fuego directo y la Divisin 2, que contiene
otras alternativas para el clculo de recipientes a presin.
Las reglas de la Divisin 1, de esta Seccin del Cdigo, cubre los requisitos mnimos para
el diseo, fabricacin, inspeccin y certificacin de recipientes a presin, adems de
aquellas que estn cubiertas por la Seccin I.(Calderas de Potencia), Seccin III
(Componentes de Plantas Nucleares) y Seccin IV (Calderas para Calefaccin).
Como se dijo anteriormente, el considerable avance tecnolgico que se ha tenido en los
ltimos aos, ha trado como consecuencia el incremento de nuevos Cdigos y Normas, el
Cdigo A.S.M.E., consciente de ello, crea dentro de la Seccin VIII de su Cdigo, un
nuevo tomo denominado,
Divisin 2. REGLAS ALTERNATIVAS PARA
CONSTRUCCIN DE RECIPIENTES A PRESIN.
En 1995, reconociendo el gran volumen de la nueva informacin desarrollada por el Comit
de Investigacin de Recipientes a Presin (P.V.C.R) y otras organizaciones, el Comit del
A.S.M.E., para Calderas y Recipientes a Presin, organiz su Comit especial para revisar
las bases de los esfuerzos del Cdigo.
El Comit fue consultado para desarrollar las bases lgicas para establecer los valores de
esfuerzos permisibles de 1958 a 1962, el Comit especial interrumpi sus trabajos para
80
preparar la Seccin III, el Cdigo para Recipientes Nucleares. Su labor original fue
terminada en 1968 con la publicacin de la Seccin VIII Divisin 2.
En esta Divisin, los esfuerzos permisibles estn basados en un coeficiente de seguridad
aproximadamente igual a tres.
Para los esfuerzo del tipo de material se encuentran en el anexo 22,23,24 y tambin
encontramos las tablas para el calculo de la presin externa. Las tablas que se presentan son
de la publicacin de la norma A.S.M.E. seccion VIII correspondiente al ao del 2001.
3.2.
LIMITACIONES.
81
CAPTULO IV
CRITERIOS DE DISEO.
82
IV
4.1.
CRITERIOS DE DISEO.
Los aceros al carbn y de baja aleacin son usualmente usados donde las condiciones de
servicio lo permitan por los bajos costos y la gran utilidad de estos aceros.
Los recipientes a presin pueden ser fabricados de placas de acero conociendo las
especificaciones de SA-7, SA-113 C y SA-283 A, B, C, y D, con las siguientes
consideraciones:
1.- Los recipientes no contengan lquidos gases letales.
2.- La temperatura de operacin est entre -20 y 650F.
3.- El espesor de la placa no exceda de 5/8".
4.- El acero sea manufacturado por horno elctrico u horno abierto.
5.- El material no sea usado para calderas.
Uno de los aceros ms usados en los propsitos generales en la construccin de recipientes
a presin es el SA-283 C.
Estos aceros tienen una buena ductilidad, fusin de soldadura y fcilmente maquinables.
Este es tambin uno de los aceros ms econmicos apropiados para recipientes a presin;
sin embargo, su uso es limitado a recipientes con espesores de placas que no excedan de
5/8" para recipientes con un gran espesor de cascarn y presin de operacin moderadas el
acero SA-285 C es muy usado. En el caso de presiones altas o dimetros largos de
recipientes, un acero de alta resistencia puede ser usado como el acero SA-212 B es
conveniente para semejantes aplicaciones y requiere un espesor de cascarn de solamente
de 790% que el requerido por el SA-285 C. Este acero es tambin fcilmente fabricado pero
es ms caro que otros aceros.
El acero SA-283 no puede ser usado en aplicaciones con temperaturas sobre 650F; el SA285 no puede ser usado en aplicaciones con temperaturas que excedan de 900F, y el SA212 tiene muchos esfuerzos permisibles bajos en las temperaturas ms altas, por lo que el
acero para temperaturas entre 650 y 1000F.
El acero SA-204, el cual contiene 0.4 a 0.6% de molibdeno es satisfactorio y tiene buenas
cualidades. Para temperaturas de servicio bajas (-50 a -150F) un acero niquelado tal como
un SA-203 puede ser usado. Los esfuerzos permisibles para estos aceros no estn
83
CLASES DE MATERIALES.
TEMPERATURA
EN F
MATERIAL PARA
CASCARON
CABEZAS Y
PLANTILLAS DE
REFUERZO
-67 a -46.1
-90 a -51
SA-203 B*
SA-203 A
84
-45.6 a -40.5
-50 a -41
SA-516-65
SA-203 B
-40 a 15.6
-40 a +60
SA-516-70+
SA-516-65
15.6 a 343
+60 a 650
SA-285-C
SA-515-70
344 a 412.8
-651 a +775
SA-515-70
MATERIALES
PARA
85
4.4.4. SOLDABILIDAD.
Los materiales usados para fabricar recipientes a presin deben tener buenas propiedades de
soldabilidad, dado que la mayora de los componentes son de construccin soldada. Para el
caso en que se tengan que soldar materiales diferentes entre l, estos debern ser
compatibles en lo que a soldabilidad se refiere. Un material, cuando ms elementos
contenga, mayores precauciones debern tomarse durante los procedimientos de soldadura,
de tal manera que se conserven las caractersticas que proporcionan los elementos de
aleacin.
4.4.5. EVALUACIN DE LOS MATERIALES SUGERIDOS.
1.
Una planta se proyecta para un determinado tiempo de vida til, generalmente 10 aos, sto
sirve de base para formarnos un criterio sobre la clase de posibles materiales que podemos
utilizar.
2.
86
Es necesario tener en cuenta las consecuencias econmicas de seguridad del personal y del
equipo en caso de que se llegaran a presentar fallas inesperadas.
4.
Requisitos Tcnicos.
Requisitos Econmicos.
Estos requisitos lo cumplen los materiales que impliquen los menores gastos como son los
iniciales, de operacin y de mantenimiento, sin que por este concepto se tenga que
sacrificar el requisito tcnico, que repetimos, es el ms importante.
4.4.7. ESFUERZOS ADMISIBLES.
Son los grados de exactitud con los cuales las cargas pueden ser estimadas, la confiabilidad
de los esfuerzos estimados para estas cargas, la uniformidad del material, el peligro a la
falla ocurre y en otras consideraciones como:
Esfuerzos locales con concentracin de esfuerzos, fatiga y corrosin.
87
Para materiales que sean sometidos a temperaturas inferiores al rango de termofluencia los
esfuerzos admisibles se pueden considerar con el 25% de la resistencia a la tensin o el
62.5% de la resistencia a la cedencia a la temperatura de operacin. Los materiales usados
para anclaje en el rango de temperatura de -20 a 400F (-28.88 a 204.44C) se considera
que es un 20% de la resistencia a la cedencia.
El porcentaje de resistencia a la cedencia usando como esfuerzo admisible es controlado
por un nmero de factores tales como la exactitud con la cual la carga de confiabilidad de
los esfuerzos con frecuencia se usa un esfuerzo admisible para aceros estructurales.
4.4.8. FILOSOFA DE DISEO.
En general los recipientes a presin diseados de acuerdo con el cdigo ASME Secc. VIII
Div. 1. son calculados en base a reglas que no requieren una evaluacin detallada de todos
los esfuerzos. Se reconoce que existen esfuerzos flexionantes secundarios elevados
Pero al admitir un factor elevado de seguridad y las reglas del diseo, estos esfuerzos sern
compensados como regla general cuando se realiza un anlisis mas detallado de esfuerzos
permiten considerar esfuerzos admisibles mayores en lugar de usar un factor de seguridad
elevado como el utilizado en el cdigo. Un factor de seguridad elevado refleja una falta de
conocimiento de los esfuerzos reales.
El diseador debe de familiarizarse con los diversos tipos de esfuerzos y cargas para lograr
un diseo econmico y seguro.
4.4.9. CATEGORIAS DE EXPOSICIN.
Zona A.
Para grandes ciudades donde por lo menos el 50% de los edificios excede a 700 pies de
altura.
Zona B.
reas urbanas suburbanas y boscosas.
Zona C.
Para terreno abierto como terracerias donde cualquier obstruccin sea menor a 300 pies.
Zona D.
Para reas costeras, planas, incluye aquellas reas localizadas como mnimo a 10 veces la
altura de la estructura.
.
88
4.5.
Las unidades de equipo de proceso pueden fallar en servicio por diversas razones. Las
consideraciones por tipo de falla que pueda presentarse es uno de los criterios que deben
usarse en el diseo de equipo. La falla puede ser el resultado de una deformacin plstica
excesiva o elstica o por termofluencia (creep). Como un resultado de tal deformacin el
equipo puede fallar al no realizar su funcin especifica sin llegar a la ruptura.
Las fallas pueden clasificarse:
Deformacin Elstica excesiva.
Inestabilidad elstica, Inestabilidad plstica.
Ruptura por fragilidad, Termofluencia o Corrosin.
La Inestabilidad Elstica.
Es un fenmeno asociado con las estructuras que tienen limitada su rigidez y estn sujetas a
compresin, flexin, torsin o combinacin de tales cargas. La inestabilidad elstica es una
condicin de la cual la inestabilidad elstica es una condicin en la cual la forma de la
estructura es alterada como resultado de rigidez insuficiente.
Inestabilidad plstica.
El criterio de mayor uso para el diseo de equipo es aquel que mantiene los esfuerzos
inducidos dentro de la regin elstica del material de construccin con el fin de evitar la
deformacin plstica como resultado de exceder el punto de cedencia.
Fragilidad.
En los recipientes se producen cambios crticos en las propiedades fsicas del material del
recipiente durante el servicio; uno de estos con frecuencia encontrado es l hidrogeno el
cual bajo la accin de elevada presin y/o elevada temperatura produce dos efectos:
1.- Una difusin es el material produciendo una combinacin en su forma molecular dentro
del metal de manera que al estar el recipiente sometido a elevadas presiones la superficie se
combina se producen ampollas.
2.- Una perdida de carbono, este ataque es ocasionado por la formacin de metano
resultando la creacin de fisuras con la consecuente prdida de resistencia y dureza, con lo
que se aumenta la ductibilidad del metal, presentndose una falla por fragilidad.
Esto es ms frecuente en aceros con mayor nivel de resistencia, lo mismo que con la
presencia de boquillas u otras fuentes de concentracin de esfuerzos.
Los aceros ms usados para este tipo de servicios son los aceros al cromo - molibdeno.
89
Termofluencia.
Nos indica que a temperaturas elevadas la deformacin inelstica del material en funcin
del tiempo es definida como CREEP.
El cromo, molibdeno y el nquel son los elementos adecuados de aleacin para servicios de
alta temperatura.
Fatiga.
La falla a la fatiga se presenta por la aplicacin repetida de pequeas cargas, las cuales por
si mismas son incapaces de producir deformacin plstica que pueda detectarse con el
tiempo, estas cargas hacen que se habr una grieta y que se propague a travs de la pieza;
ocurre la intensificacin de los esfuerzos y por ultimo, resulta una fractura frgil y
repentina. Los metales ferrosos y sus aleaciones tienen un valor lmite de esfuerzos
repentinos, los cuales pueden aplicarse e invertirse para un gran nmero no definido de
ciclos sin que se causen fallas. Este esfuerzo se llama lmite de fatiga.
Esfuerzo Admisible.
El porcentaje de resistencia a la cedencia usado como esfuerzo admisible es controlado por
un numero de factores tales como la exactitud con la cual las cargas pueden ser estimadas,
la confiabilidad de los esfuerzos calculados para esas cargas, la uniformidad del material, el
peligro si la falla ocurre y otras consideraciones como concentracin de esfuerzos, impacto,
fatiga y corrosin.
90
CAPTULO V
MEMORIA DE CLCULO.
91
MEMORIA DE CLCULO.
Para hacer l calculo del espesor del cuerpo de nuestro recipiente necesitamos la presin de
diseo, el tipo de material y el radio.
t=
(150)(5.375)
1
PR
+
+ CA =
SE 0.4 P
(15700)(0.85) 0.4(150) 8
t = 0.1858
5.2.
3
pulg
16
En el captulo I se encuentran los diferentes tipos de tapas, en este caso se eligi la tapa
semielptica por las caractersticas de nuestro recipiente a presin es la mas adecuada.
t=
PD
(150)(10.75)
1
+ CA =
+
2 SE 1.8 P
2(15700)(0.85) 1.8(150) 8
t = 0.1854
3
pulg
16
92
3.- Para poder saber el volumen y longitud nuestro recipiente se aplican con las siguientes
formulas referidas a la teora de Abakians.
P
F=
CSe
Pero en este caso, se necesita que el recipiente tenga una longitud de 48 pulgadas lo nico
que se tiene que calcular es el volumen de recipiente. Debido a restricciones de espacio.
L = 48= 4 pies ., rint =5.1825 pulg
V = r2h
V = (5.1825)2(48) = 4057.95 pulg3 = 2.34 pies3
5.3.
PESOS.
93
5.4.
PRESIN EXTERNA.
Para calcular el cilindro por presin externa primeramente calcularemos las relaciones
L/Do y Do/t.
Datos :
Do = Di = 10.25 pulg
t = = 0.25 pulg
L = 48 pulg
Para el cuerpo.
Do 10.25"
= 41
=
0.25"
t
L
48"
= 4.68
=
Do 10.25"
NOTA: Con ayuda de estos dos valores se busca el valor correspondiente al factor A y el
factor B en el Anexo 27 y 28.
Segn el grafico el FACTOR A es igual a 0.001
Se propone el material A- 36 para los anillos de refuerzos en el caso de haberlos.
El mdulo de elasticidad para este material es E = 29x106 de 300 F a 500 F.
Segn el grafico el valor del FACTOR B es de 12000.
Calculando las presiones.
Pa =
Pa =
4B
4(12000)
=
= 390.24 PSI
Do
10.25
3( ) 3(
)
t
0.25
2 AE
2(0.001)(29 x10 6 )
=
= 471.54 PSI
Do
10.25
3( )
3(
)
t
0.25
Los valores anteriores corresponden a las presiones que soporta el tanque sin ningn
refuerzo ( Padmisible > Pext ) por lo tanto este recipiente no necesita refuerzos.
P atmosfrica = P exterior, es decir PEXT = 15 PSIG.
5.5.
Para l calculo de las bridas es necesario hacer la siguiente relacin de Sr y St, en el cual el
esfuerzo del recipiente debe ser menor al esfuerzo del tubo despus se hace l calculo para
saber si necesita refuerzo, por tal motivo se requiere hacer las operaciones necesarias para
los siguientes dimetros que son de 1 pulg, pulg, pulg y 3 pulg.
94
SR = SA-285-C
ST = SA-53-B
15700 PSI
17100 PSI
SR < ST
15700 PSI < 17100 PSI
PR
150(5.375)
=
= 0.0608 pulg
SE 0.6 P 15700(0.85) 0.6(150)
150(0.2465)
PR
= 0.002173 pulg
=
SE 0.6 P 17100 0.6(150)
( )
95
A5 = (0.125) = 0.0156 pu lg 2
2
AT = t
AT = 0.0705 + 0.0404 + 0.0414 + 0.0156 + 0.0156
AT = 0.1835 pu lg 2
ARR = ARr AT
ARR = 0.0299 0.1835 = 0.1536 pu lg 2
Por lo tanto, como la rea de refuerzo real result con signo negativo, esto nos indica que
no requiere refuerzo la boquilla.
96
PR
150(5.375)
=
= 0.0608 pulg
SE 0.6 P 15700(0.85) 0.6(150)
t PL = 0.0608 + 18 = 0.1858 pu lg
3
16
pu lg
Espesor de la boquilla.
t rn =
150(0.311)
PR
=
= 0.0027 pulg
SE 0.6 P 17100 0.6(150)
( )
97
A5 = (0.0625) = 0.0039 pu lg 2
2
AT = t
AT = 0.0788 + 0.0579 + 0.0594 + 0.0039 + 0.0039
AT = 0.2039 pu lg 2
ARR = ARr AT
ARR = 0.0378 0.2039 = 0.1661 pu lg 2
Por lo tanto, como la rea de refuerzo real result con signo negativo, esto nos indica que
no requiere refuerzo la boquilla.
98
PR
150(5.375)
=
= 0.0608 pulg.
SE 0.6 P 15700(0.85) 0.6(150)
t PL = 0.0608 + 18 = 0.1858 pu lg .
3
16
pu lg .
Espesor de la boquilla.
t rn =
150(0.5245)
PR
=
= 0.0046 pulg.
SE 0.6 P 17100 0.6(150)
99
A5 = (0.125) = 0.1562 pu lg 2
2
AT = t
AT = 0.1329 + 0.0853 + 0.0884 + 0.1562 + 0.1562
AT = 0.3378 pu lg 2
ARR = ARr AT
ARR = 0.0637 0.3378 = 0.2740 pu lg 2
Por lo tanto, como la rea de refuerzo real result con signo negativo, esto nos indica que
no requiere refuerzo la boquilla.
100
PR
150(5.375)
=
= 0.0608 pulg
SE 0.6 P 15700(0.85) 0.6(150)
PR
150(1.45)
=
= 0.0127 pulg
SE 0.6 P 17100 0.6(150)
101
A5 = (0.1875) = 0.0351 pu lg 2
2
AT = t
AT = 0.3674 + 0.2693 + 0.2812 + 0.0351 + 0.0351
AT = 0.9882 pu lg 2
ARR = ARr AT
ARR = 0.1763 0.9882 = 0.8119 pu lg 2
Por lo tanto, como la rea de refuerzo real result con signo negativo, esto nos indica que
no requiere refuerzo la boquilla.
102
5.6.
OREJA DE IZAJE.
Donde
S = 15700 PSI
Acot.
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
mm
22
16
13
70 51 100
220
150
70
65
13
pulg 0.8661 0.6299 0.5118 2.7559 2 3.9370 8.6614 5.9055 2.7559 - 2.5390 0.5118
t=
W
SD
t=
427.174
427.174
=
= 0.0098 pu lg
(15700 )(2.7559) 43267.63
tC =
W
2 S (C + t )
103
tC =
427.174
= 0.0260 pu lg
2(15700 )(0.5118 + 0.0098)
SOLDADURA APLICADA
A S = 1.4142tC
Ar =
W
S
AS = 1.4142(0.0098)(0.5118) = 0.0070 pu lg
Ar =
5.7.
427.174
= 0.0272 pu lg
15700
FALDN.
Frmulas.
Pw = 0.0025Vw2
V = PwDH
M = PwDHh
tv =
12 M
R 2 SE
h
ht
104
Pw = 0.0025 Vw2
La velocidad del viento se selecciono en la zona de Veracruz por que es el que tiene un
valor mayor a los otros estados (Anexo 29 y 30).
Por lo tanto la velocidad del viento de Veracruz es de 67.5 m/s
Vm = 67.5 m/s
Vw = 67.5 m/s (2.25 mph) =151.87 mph
Pw = 0.0025(151.87)2 = 57.66 PSF
V = PWDH
V = 57.66(0.8958)(6.22) = 321.27 lb
M = PwDHh
M = 57.66(0.8958)(6.22)(3.11) = 999.1632 lb-pie
Material SA-36 S = 16 600 PSI
tv =
12 M
12(999.1632)
=
= 1.34 pu lg
2
R SE (0.4479) 2 (16600)(0.85)
Frmulas.
V = Cw
M =
2CwH
3
12 M
ts =
R 2 SE
X
H
2
105
/3h
V = Cw
V = 0.36(427.17) =153.78 lb
2CwH
3
2(0.36)(427.17)(6.22)
M =
= 637.678 lb-pie
3
M =
ts =
12 M
12(637.679)
=
= 0.8604 pu lg
2
R SE (0.4479) 2 (16600)(0.85)
Ta = 0.8
WH
Vg
Ta = 0.8
427.17(6.22)
= 0.5365seg
153.78(32.2)
Y el valor del periodo de vibracin producido por sismo o viento est dado por la ecuacin:
H
T = 0.0000263
D
wD
t
6.22
T = 0.0000263
0.8958
68.67(0.8958)
= 0.01988seg
1
4
T Ta
0.01988 0.5365
W
427.17
=
= 0.0008964 pu lg
DSE (10.75)(16600 )(0.85)
t TOTAL = tp
tTOTAL = 1.34 pu lg + 0.8604 pu lg + 0.0008964 pu lg = 2.2012 pu lg
106
427.17 LB
6.1343
r=
I
I
; r2 =
A
A
Mc P
+
I
A
M = Wrext
(2620.64)(1.8888) + 427.174
2.4891
1.7298
107
5.8.
PESCANTE. (HINGE).
1/16 in
t
t
R
Oreja A
R
Donde:
t = pulg.
Dimetro del perno mas 1/16 pulg. = Dimetro del barreno.
D = + 1/16 = 13/16 pulg.
r = (1.5)(13/16)=1.2187 pulg.
( 2 ) = (8) (8 2 ) = 6.92 pu lg .
(R + 1 + t ) = (8) (8 + 1 + 3 )
2
16
2
16
4
A = R2 R
B = R2
C = R + 2 1 A = 8 + 2 1 6.92 = 3.58 pu lg .
2
2
D = R + 2 1 B = 8 + 2 1 6.39 = 4.11 pu lg .
2
2
108
= 6.39 pu lg .
5.9.
COPLES ROSCADOS
B
Cople completo
Tamao
nominal del
tubera
Dimetro B
Longitud A
Rango
Material
1 1/8 pulgadas
1 1/8 pulgadas
pulgadas
pulgadas
1 7/8 pulgadas
1 7/8 pulgadas
1 3/8 pulgadas
1 3/8 pulgadas
3000#
3000#
3000#
3000#
SA-105
SA-105
SA-105
SA-105
PTFE
500 F
-184 C
0.125 pulg
1 pulg
0.090 pulg / 0.100 pulg
1 pu lg
32
1 pu lg
16
109
110
PLANOS Y ANEXOS.
111
ANEXOS No.1
EFICIENCIA DE LA
UNION CUANDO
LA JUNTA ESTA
RADIOGRAFIADA
EFICIENCIA DE SOLDADURA
VALORES DE E.
TIPO DE UNIONES
NORMA UW-12
Al
POR
100% PUNTOS
SIN
1.00
0.85
0.70
0.80
0.65
0.60
Unin
filete
0.55
traslapada
con
doble
112
0.50
0.45
ANEXOS No.2
SMBOLOS BSICOS PARA LA REPRESENTACIN GRAFICA
DE SOLDADURAS.
LAS CARACTERISTICAS DE LAS JUNTAS SOLDADAS SON ESTABLECIDAS
POR MEDIO DE REPRESENTACIONES GRAFICAS, QUE CONSTAN, EN EL
CASO MAS COMUN DE LOS ELEMENTOS QUE SE INDICAN A
CONTINUACION Y CUYA LOCALIZACION RELATIVA SE ILUSTRA EN EL
STANDARD DE LOCALIZACIN
LINEA DE REFERENCIA, FLECHA, SMBOLOS BSICOS, DIMENSIONES Y
OTRAS ESPECIFICACIONES, SMBOLOS COMPLEMENTARIOS, SMBOLOS
DE ACABADO, COLA, ESPECIFICACIONES RELATIVAS A LOS PROCESOS Y
ELECTRODOS.
ANGULO DE LA RANURA
INCLUYENDO EL ANGULO DEL
AVELLANADO PARA SOLDADURAS
DE TAPON
SMBOLO DE ACABADO
SMBOLO DEL CONTORNO
LONGITUD DE LA SOLDADURA
ABERTURA DE RAIZ;
PROFUNDIDAD O
LLENADO DE RANURAS
Y TAPONES DE
SOLDADURA
PASO (ESPACIAMIENTO
DE CENTRO A CENTRO)
DE LAS SOLDADURAS
GARGANTA EFECTIVA
SOLDADURA DE CAMPO
TAMAO Y RESISTENCIA
MECANICA DE SOLDADURA
CRITICAS
ESPECIFICACIN
PROCESOS U
OTRA REFERENCIA
SOLDADURA A TODO
ALREDEDOR
LINEA DE REFERENCIA
SMBOLOS BSICOS
DE LA SOLDADURE O
DETALLES DE
REFERENCIA
NUMEROS DE PONTUS O
PROYECCIN DE LAS
SOLDADURAS
113
ANEXOS No.3
SMBOLOS BSICOS PARA LA PRESENTACIN
GRAFICA DE SOLDADURAS.
La lnea de referencia, que preferentemente se traza paralela a los cantos del
papel y es la construccin que sirve de base para el ordenamiento de los smbolos
y especificaciones.
La flecha se coloca en la prolongacin de uno de los extremos de la lnea de
referencia, y sirve para sealar la junta por soldar, la punta de la flecha respectiva
se apoyara, al efecto, precisamente sobre uno de los lados de la junta por lo que
de una manera general, en toda conexin soldada se establecer un lado marcado
por la flecha y un lado contrario a la flecha.
Los smbolos bsicos definen en detalle, las caractersticas de la conexin, el tipo
de soldadura y las ranuras o cajas que deban hacerse a los miembros de la junta,
mismos que se indican a continuacin.
TIPO DE
SOLDADURA
LADO
FLECHA
LADO
OPUESTO
AMBOS
LADOS
FILETE
SIGNIFICADO CUANDO
NO ESTA DEFINIDO EL
LADO DE LA DERECHA
SIN USO
RANURA O
TAPON
PROYECCIN
POR PUNTOS
SIN USO
SIN USO
SIN USO
SIN USO
COSTURA
RECTANGULAR
O
CUADRADA
SIN USO
BISEL
SIN USO
SIN USO
SIN USO
ACAMPANADO
EN V
SIN USO
BISEL
ACAMPANADO
SIN USO
DE RESPALDO
SIN USO
SIN USO
SIN USO
SIN USO
CANTO
SIN USO
SIN USO
ANGULAR
SIN USO
SIN USO
DE
RECUBRIMIENTO
SIN USO
114
ANEXOS No.4
SMBOLOS BSICOS PARA LA PRESENTACIN GRAFICA
DE SOLDADURAS.
Las dimensiones establecidas en concordancia con el smbolo bsico, el espesor
del cordn de soldadura, la longitud del mismo, el paso cuando se trata de filetes
no corridos sino de soldadura a puntos, la separacin de la raz de las cajas o
ranuras, el ngulo abarcado por estas y el espesor de un tapn. (en todos los
casos las acotaciones sern en mm. O en pulgadas)
Los smbolos complementarios que se usan como adiciones al smbolo bsico se
indican a continuacin:
RESPALDO
SEPARADOR
SOLD. A TODO
AL REDEDOR
SOLD. DE
CAMPO
PENETRACIN
COMPLETA
CONTORNO (SUPERFICIE)
ENRASADA
CONVEXA
CONCAVA
Smbolo de soldadura
de campo
Smbolo de soldadura en
todo al rededor
EL SMBOLO DE SOLDADURA
TODO ALREDEDOR INDICA QUE
LA SOLDADURA SE EXTIENDE
COMPLETAMENTE ALREDEDOR
DE LA JUNTA.
EL
SMBOLO
DEL
CONTORNO
CONVEXO
INDICA QUE LA CARA DE
LA SOLDADURA DEBERA
SER ACABADA CON UN
CONTORNO CONVEXO
SMBOLO
DE
ACABADO
(STANDARD DEL USUARIO)
INDICAR EL METODO PARA
OBTENER EL CONTORNO
ESPECIFICADO PERO NO EL
GRADO DE ACABADO.
SMBOLO
DE
ACABADO
(STANDARD DEL USUARIO)
INDICAR EL METODO PARA
OBTENER EL CONTORNO
ESPECIFICADO PERO NO EL
GRADO DE ACABADO.
Smbolo
de
penetracin completa
Cualquier smbolo de soldadura aplicable
El smbolo de penetracin
completa no es dimensionado
(excepto la altura)
115
ANEXOS No.5
SMBOLOS BSICOS DE SOLDADURAS DE ARCO Y GAS.
RANURA
RECTANGULAR
BIESEL
FILETE
TAPON
O
RANURA
POR
PUNTOS
COSTURA
TODO
ALREDEDOR
DE
RESPALDO
RECUBRIMIENTO
UNION
CANTO ANGULAR
116
A RAS
ACAMPANADO
BISEL
EN V
ACAMPANADO
DE
CAMPO
PENETRACIN
COMPLETA
CONTORNO
CONVEXO CONCAVO
ANEXOS No.6
APLICACIN Y SMBOLOS DE SOLDADURA.
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLOS
SECCION TRANSVERSAL
REAL
ELEVACIN
SIMBOLO
REAL
PLANTA
SIMBOLOS
ELEVACION
SECCIN
TRANSVERSAL
SECCION
TRANSVERSAL
REAL
REAL
SIMBOLOS
SECCIN
TRANSVERSAL
ELEVACION
ELEVACIN
SIMBOLOS
SECCIN
TRANSVERSAL
REAL
ELEVACIN
REAL
117
ANEXOS No.7
APLICACIN Y SMBOLOS DE SOLDADURA.
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
118
ANEXOS No.8
APLICACIN Y SMBOLOS DE SOLDADURA.
SIMBOLO
REAL
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
119
ANEXOS No.9
APLICACIN Y SMBOLOS DE SOLDADURA.
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
120
ANEXOS No.10
APLICACIN Y SMBOLOS DE SOLDADURA.
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
121
ANEXOS No.11
APLIOCACION Y SMBOLOS DE SOLDADURA.
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
122
ANEXOS No.12
APLICACIN Y SMBOLOS DE SOLDADURA.
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
123
ANEXOS No.13
APLICACIN Y SMBOLOS DE SOLDADURA.
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
124
ANEXOS No.14
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS PARA PLACAS DE
ACERO AL CARBON.
125
ANEXOS No.15
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS PARA PLACAS DE
ACERO AL CARBON.
126
ANEXOS No.16
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS PARA PLACAS DE
ACERO AL CARBON.
LA
t2 o t1 = 0.7 t MIN.
t1 + t2 = UN MINIMO DE 1.25 t MIN
t1 + t2 = UN MINIMO DE 1.25 t MIN
ESPESOR DE LA BOQUILLA
ESPESOR DE LA BOQUILLA
SOLDADURA DE
PASO MLTIPLE
SI EL FILETE ES
MAYOR QUE
SOLDADURA DE
PASO MLTIPLE
SI EL FILETE ES
MAYOR QUE
127
ANEXOS No.17
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS PARA PLACAS DE
ACERO INOXIDABLES.
128
ANEXOS No.18
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS PARA PLACAS DE
ACERO INOXIDABLES.
INTERIOR
DEL CUERPO
INTERIOR DEL CUERPO
INTERIOR
DEL CUERPO
INTERIOR
DEL CUERPO
INTERIOR
DEL CUERPO
INTERIOR
DEL CUERPO
129
ANEXOS No.19
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS PARA PLACAS DE
ACERO INOXIDABLES.
t1 o t2 = t MIN.
t1 + t2 = UN MINIMO DE 1.25 t MIN.
t1 t2
PRIMER CORDN NO SE REQUIERE
100 % DE PENETRACIN EN tB
BOQUILLA A CUERPO
SIN ESFUERZO
ESPESOR DE BOQUILLA
ESPESOR DE BOQUILLA
130
ANEXOS No.20
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS EN BOQUILLAS DE
ACERO INOXIDABLES.
131
ANEXOS No.21
ENTRADA DE HOMBRE EN RECIPIENTES A PRESION
TIPO HINGE
2-1/2 in
1/16 in
30
t
t
C
R
Oreja A
R
r
A
B
C
D
Arandela cal. 10 en
ambos lados.
Agujero de 3/16 de
dimetro para
chaveta de 1/8 en
ambos lados.
C
15
30
1/4 in
( 2)
(R + 1 + t )
2
16
A = R2 R
B= R
C = R+21 A
2
D = R+21 B
2
R = Radio de la brida.
r = 1.5 veces el dimetro del agujero
Dimetro de agujero = dimetro del perno + 1/16 in.
132
ANEXOS No.22
133
ANEXOS No.23
134
ANEXOS No.24
135
ANEXOS No.25
PESO DE CASCOS Y CABEZAS.
DIAM.
DEL
RECIPIENTE
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
48
54
60
66
72
78
84
90
96
102
108
114
120
126
132
138
144
ESPESOR DE PARED
CASCO
D.I.
D.E.
33
31
38
36
44
42
49
49
54
52
60
58
65
63
70
68
76
74
81
79
86
84
92
90
97
95
102
100
108
106
113
111
129
127
145
143
161
159
177
175
193
191
209
207
225
223
241
239
257
255
273
371
289
287
305
303
321
319
337
335
353
351
369
367
385
383
ELIP.
22
28
33
41
47
55
62
70
78
89
100
113
128
139
156
165
215
270
330
398
453
543
624
723
820
922
1031
1150
1255
1445
1590
1730
1880
5/16
CABEZA
B Y C HEMIS
14
20
19
28
23
36
28
46
35
56
41
68
47
81
55
95
62
110
70
126
80
143
89
161
98
180
110
201
120
222
131
245
168
320
210
404
257
498
309
602
365
717
421
840
492
974
556
1118
637
1272
710
1435
801
1608
883
1792
984
1985
1075
2188
1186
2401
1286
2624
1406
2856
136
CASCO
D.I.
D.E.
41
39
48
46
54
52
61
59
68
66
74
72
81
79
88
86
94
92
101
99
108
106
114
112
121
119
128
126
134
133
141
139
161
139
182
179
202
199
222
219
243
239
263
259
283
279
303
299
334
319
344
339
364
359
385
379
405
399
425
419
446
439
466
459
486
480
ELIP.
28
35
41
51
58
69
78
87
100
114
129
144
160
177
195
214
285
351
434
520
598
695
806
925
1050
1180
1320
1468
1622
1820
1990
2160
2350
CABEZA
B Y C HEMIS
19
26
24
35
29
46
35
58
43
71
51
85
58
101
69
119
78
138
87
158
100
179
111
202
123
226
138
256
150
179
163
307
210
400
263
306
322
624
386
755
456
897
532
1052
614
1220
702
1399
796
1592
896
1796
1001
2013
1104
2242
1330
3484
1344
2738
1482
3004
1607
3282
1758
3573
ANEXOS No.26
VOLUMEN DE CASCOS Y CABEZAS.
CASCO cilndrico /pie lineal
CABEZA ELIP. 2:1*
D.I. DEL
RECIPIENTE, Pies
Peso del
Pies
Peso del
Gal. Barriles
Gal. Barriles
PULG.
cbicos
agua, lb.
cbicos
agua, lb.
12
0.8
5.9
0.14
49
0.1
0.98
0.02
8.17
14
1.1
8.0
0.19
67
0.2
1.55
0.04
12.98
16
1.4
10.4
0.25
87
0.3
2.32
0.06
19.37
18
1.8
13.2
0.31
110
0.4
3.30
0.08
27.58
20
2.2
16.3
0.39
136
0.6
4.53
0.11
37.83
22
2.6
19.7
0.47
165
0.8
6.03
0.14
50.35
24
3.1
23.5
0.56
196
1.0
7.83
0.19
65.37
26
3.7
27.6
0.66
230
1.3
9.96
0.24
83.11
28
4.3
32.0
0.76
267
1.7
12.44 0.30
103.8
30
4.9
36.7
0.87
306
2.0
15.30 0.36
127.7
32
5.6
41.8
0.99
349
2.5
18.57 0.44
155.0
34
6.3
47.2
1.12
394
3.0
22.27 0.53
185.9
36
7.1
52.9
1.26
441
3.5
26.47 0.63
220.1
38
7.9
58.9
1.40
492
4.2
31.09 0.74
259.5
40
8.7
65.3
1.55
545
4.8
36.27 0.86
302.6
42
9.6
72.0
1.71
601
5.6
41.98 1.00
350.4
48
12.6
94.0
2.24
784
8.4
62.67 1.49
523.0
54
15.9 119.0 2.83
993
11.9
89.23 2.12
744.6
60
19.6 146.9 3.50
1226
16.3
122.4 2.91
1021
66
23.8 177.7 4.23
1483
21.8
162.9 3.88
1360
72
28.3 211.5 5.04
1765
28.3
211.5 5.04
1765
78
33.2 248.2 5.91
2071
35.9
268.9 6.40
2244
84
38.5 287.9 6.85
2402
44.9
335.9 8.00
2802
90
44.2 330.5 7.87
2758
55.2
413.1 9.84
3447
96
50.3 376.0 8.95
3138
67.0
501.3 11.94
4184
102
56.7 424.4 10.11
3542
80.3
601.4 14.32
5018
108
63.6 475.9 11.33
3971
95.4
713.8 17.00
5957
114
70.9 530.2 12.62
4425
112.2
839.5 20.00
7006
120
78.5 587.5 13.99
4903
130.9
979.2 23.31
8171
126
46.6 647.7 15.42
5405
151.5
1134 27.00
9459
132
95.0 710.9 16.93
5932
174.2
1303 31.03
10876
138
103.9 777.0 18.50
6484
190.1
1489 35.46
12428
144
113.1 846.0 20.14
7060
226.2
1692 40.29
14120
* No esta incluido en volumen comprendido dentro de la brida plana
137
ANEXOS No.27
FACTOR A
138
FACTOR A
FACTOR B
139
SA-283 C
SA-285 C
SA-515
SA-516
SA-53-B
SA-106-B
TIPO 405
TIPO 410
ACEROS INOXIDABLES
LOS VALORES DE ESTA GRAFICA SON APLICABLES CUANDO EL RECIPIENTE ESTA FABRICADO DE ACERO AL
CARBONO Y LA RESISTENCIA A LA FLUENCIA ESPECIFICADA ES DE 30 000 LB/PULG O MAYOR. A ESTA
CATEGORA PERTENECEN LOS MATERIALES SIGUIENTES DE USO MAS FRECUENTES:
ANEXOS No.28
NOTA:
ANEXOS No.29
LATITUD
KM / h
10 m
2
3 Seg.
LONGUITUD
140
ANEXOS No.30
VELOCIDADES MXIMAS DEL VIENTO.
En metros por segundo
No.
DE
ORDEN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
OBSERVATORIO
COORDENADAS
EN GRADOS Y MINUTOS
LATITUD LONGITUD
ENSENADA, B.C.
LA PAZ, B.C.
PUERTO CORTES, B.C.
CAMPECHE, CAMP.
TORREON COAH.
SALTILLO COAH.
PIEDRAS NEGRAS
COAH.
MONCLOVA, COAH.
COLIMA, COL.
MANZANILLO, COL.
COMITAN, CHIS.
TAPACHULA, CHIS.
TUXTLA GUTIERREZ,
CHIS.
CHIHUAHUA, CHIH.
TACUBAYA, D.F.
CD. LERDO, DGO.
DURANGO, DGO.
ACAPULCO, GRO.
CHILPANCINCO, GRO.
GUANAJUATO, GTO.
PACHUCA, HGO.
GUADALAJARA, JAL.
HUEJUCAR, JAL.
TOLUCA, MEX
MORELIA, MICH.
TEPIC, NAY.
MONTERREY, N.L.
OAXACA, OAX.
SALINA CRUZ, OAX.
PUEBLA, PUE.
QUERETARO, QRO.
COZUMEL, Q. ROO
CHETUMAL, Q. ROO
SAN LUIS POTOS,
S.L.P.
RUMBO
ALTITUD
EN
METROS
DIRECCION
VELOCIDAD
EN
M/SEGUNDO
31-51
24-10
24-26
19-51
25-32
25-25
116-38
110-25
111-52
90-33
103-27
102-00
13
10
5
5
1013
1609
W
NE
N
E
SE
SSE
14.4
37.0
21.8
36.0
38.0
29.0
28-42
100-31
220
NE
41.0
26-53
19-14
19-03
16-15
14-55
101-25
103-43
104-17
92-08
82-16
591
494
8
1530
182
NNE
SE
WSW
E
NE
16.5
38.4
65.0
29.0
25.0
16-45
93-07
518
W/NNE
19.0
28-38
19-24
25-32
24-02
16-50
17-33
21-01
20-08
20-43
22-21
19-18
19-42
21-31
25-40
17-04
16-10
19-02
26-36
20-31
18-30
22-09
106-05
99-12
103-31
104-40
99-56
99-30
101-15
98-44
103-23
103-12
99-40
101-11
104-54
100-18
96-43
95-12
98-12
100-23
86-57
88-18
100-59
1423
2308
1135
1889
28
360
2050
2426
1589
1932
2680
1941
915
538
1550
6
2162
1842
3
3
1877
SSW
SSE
SW
NE
ENE
E-ESE-SE
W-NE
NE
NE
SW
N
S
NW
ESE
W
NW
SE
W/SE
N
SE-E-ESE
W
38.5
28.4
38.0
23.8
49.9
23.0
21.0
33.3
27.6
20.5
20.0
22.1
12.5
30.5
27.0
54.0
23.8
25.0
53.5
14.0
25.2
141
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
21-56
24-49
23-12
27-55
29-04
22-13
19-19
18-54
19-32
18-51
19-12
20-59
21-18
22-47
100-59
107-24
106-25
110-54
110-58
97-51
98-14
96-56
96-55
97-06
96-08
89-39
89-39
102-34
142
987
84
3
44
237
12
22525
924
1427
1284
16
9
8
2612
ESE
SE
NW
NNE
ESE
N
S
NW
N
S
NNW
NNE
SSE
SSW
15.0
27.7
60.0
39.5
12.5
36.7
29.3
25.0
32.0
19.6
67.5
24.7
28.9
17.9
LATITUD
ANEXOS No.31
LONGITUD
143
ANEXOS No.32
COEFICIENTE DE SISMO C.
ZONA
SISMICA
TIPO DE
SUELO
Ta(S)
Tb(S)
I
II
III
0.02
0.04
0.05
0.08
0.16
0.20
0.2
0.3
0.6
0.6
1.5
2.9
I
II
III
0.04
0.08
0.10
0.14
0.30
0.36
0.2
0.3
0.6
0.6
1.5
2.9
I
II
III
0.36
0.64
0.64
0.36
0.64
0.64
0.0
0.0
0.0
0.6
1.4
1.9
I
II
III
0.50
0.86
0.86
0.50
0.86
0.86
0.0
0.0
0.0
0.6
1.2
1.7
144
ANEXOS No.33
SOPORTE PARA RECIPIENTES VERTICALES.
VER DETALLE A
PLACA BASE
PLACA DE
RESPALDO
PLACA DE
RESPALDO
ANGULO
LINEA DE SOLD.
DETALLE A
CIRC. ANCLAS
VER DIB. RCTE.
145
ANEXOS No.34
Pretratamiento
. Tabla III
Condicin
Preparacin de
la superficie.
Tabla II
Numero de
sistema
PSC.PS
PINTURA.
TABLA I. SISTEMAS DE PINTURA.
1.01
1.02
1.03
1.05
No se
requiere
1.06
2.01
2.02
2.03
No se
requiere
2.04
3.00
4.01
4.02
4.03
4.04
4.05
5,6,8 1,2,3
10
4
10
3
..
10
No se
requiere
68
3
..
No se
6 8 requiere
mano
mano
14
(1.7)
14
(1.7)
1
(1.7)
2
(1.7)
A
(1.7)
C
(1.5)
D
(1.5)
B
(1.5)
E
(1.5)
104
(1.3)
14
104
(1.0)
104
104
(1.3)
104
104
(1.0)
104
104
104
C
(1.5)
104
(1.5)
104
(1.5)
104
104
56
(1.5)
56
(1.5)
103
(1.0)
G
(1.5)
H
(1.5)
G
(1.5)
9
(1.2)
G
68
146
Espesor
total
4.0
104
5.0
4.0
4.0
4.0
104
5.0
104
(1.0)
104
(1.0)
104
4.0
4.0
3.5
5.6
103
4.0
or
5.0
9
5.5
H
6.0
8
4.0
4.5
severa, atmsferas
benignas.
qumicas
(1.5)
G
(1.5)
G
(1.5)
G
(1.5)
13
(1.0)
6.01
6.02
Recipientes
de
acero
y
estructuras flotantes expuestas a
agua fresca o salada, agua sucia
y a la intemperie.
10
68
68
6.03
4.0
1
(2.0)
7.0
7.0
G
G
L
K
6.25
Ambiente seco, no corrosivo, Limpie
interior
de
edificios
o
za
No se
1.0
7.01
proteccin temporal contra nomina requiere
intemperie.
l
Proteccin a largo plazo en
M
lugares cubiertos o inaccesibles, 1 y 2 No se
31
31
8.01
proteccin a corto plazo p
3
requiere (Humeda)
(Humeda)
temporal en medios corrosivos.
Atmsferas
corrosivas
o
12
qumicas, pero no deben usarse
No se 6363
9.01
6
requiere
en contacto con aceites,
disolventes u otros agentes.
Estructures
subterrneas
y
No se
N
N
N
63
10.01 submarinas de acero.
6
requiere (5.2)
(31)
(31)
100
Para
medios
corrosivos
O
O
P
subterrneos, submarinos o
(15-18) (25) (18-15)
35
No se
hmedos.
No
se
recomienda
10.02
6
requiere
para agua potable ni para alta
temperatura.
Inmersin en agua fresca o de
16
16
mar, exposicin a zona de
(16) (16)
32
mareas
y
rompientes,
6
No se
condensacin, enterrados bajo
requiere
11.01 tierra vegetal y exposicin a
.
10
salmuera,
petrleo
crudo,
drenajes y lcalis, humo
qumicos, neblinas.
Exposiciones a alta humedad o
atmsferas marinas, inmersin
en
agua
fresca.
Con
Los recubrimiento ricos en zinc comprenden varios tipos
recubrimiento
superior
comerciales diferentes como: caucho clorinado, estireno,
12.00 apropiado para inmersin en
epxicos, polisteres, vinilos, uretanos, silicones, esteres de
agua salada y de mar, y
silicatos, silicatos, fosfatos.
exposicin a cidos qumicos y
hmedos alcalinos.
Exposicin industrial, medio
martimo, inmersin en agua
Sistemas de pintura epxica.
13.00 fresca y salada, y reas sujetas a
exposicin qumicas tal como
cidos y lcalis.
*Se recomiendan cuatro manos bajo condiciones severas **El espesor de la pelcula seca de la mano de lavado es
de 0.3 a 0.5 milsimas
147
ANEXOS No.35
Titulo y objetivo
Numero de
especificacin.
148
ANEXOS No.36
PINTURA.
TABLA III. ESPECIFICACIONES PARA LA PREPARACIN DE
SUPERFICIES.
Referencia
a la
Tabla I
Titulo y objetivo
Numero de
especificacin
SSPC-SP 1-63
SSPC-SP 2-63
SSPC-SP 3-63
SSPC-SP 4-63
SSPC-SP 5-63
SSPC-SP 6-63
SSPC-SP 7-63
149
10
LIMPIEZA QUMICA.
Eliminacin completa de las escamas de laminacin, herrumbre y
escamas de oxidacin por reaccin qumica, electrolisis, o por ambos
procesos. La superficie debe quedar sin restos de cidos, lcali y todos
que no hayan reaccionado o sean perjudiciales.
SSPC-SP 8-63
150
LISTA DE PARTES.
DESCRIPCIN.
MCA. CANT.
1
2
1
1
10
11
12
13
14
15
16
1
1
17
18
19
20
21
4
4
4
22
23
24
1
1
25
PARTE.
CUERPO
TUBO 10N.- CED. 40 X 42 LGO.
CABEZA INFERIOR
TAPON CAP 10N.-CED. 40
BRIDA 10N.-150 # R.F.W.N.F. CON BORE P/
BRIDA DE CUERPO
CED. 40
TAPA CON BRIDA APERTURA RAPIDA
10N.-150 #
BRIDA 1N.-150 # R.F.W.N.F. CON BORE P/ BRIDA BOQ. N1 Y
N2
CED. 40
TUBO BOQ. N1 Y
C
TUBO 1N.- CED. 40 X 10 LGO. /U
N2
TUBO
BOQ.
N1 Y
TUBO 1N.- CED. 40 X 5 LGO. C/U
N2
CODO SOLDABLE 1N.- CED. 40 RAD. LGO. CODO BOQ. N1 Y
N2
900
BRIDA 1N.-150 # R.F.W.N.F. CON BORE P/
BRIDA BOQ. N3
CED. 40
TUBO P/ BOQ. N3
TUBO 1N.- CED. 40 X 81/2 LGO. C/U
BRIDA 1N.-150 # R.F.W.N.F. CON BORE P/
BRIDA BOQ. N4
CED. 40
TUBO P/ BOQ. N4
TUBO 1N.- CED. 40 X 51/2 LGO. C/U
COPLES MCA.N5
COPLE ROSCADO - 3000 # N.P.T.
Y N6
COPLES MCA.N7
COPLE ROSCADO - 3000 # N.P.T.
Y N8
PLACA 14/16
OREJA DE IZAJE
ESPEJO SUPERIOR
PLACA ESP. X 10
ESPEJO SOPTE.
INFERIOR PARA
PLACA ESP. X 10
FILTROS.
ELEMENTOS FILTRANTES 3 X 36 LGO.
FIBRA DE VIDRIO DE 20 MICRAS.
3
ELEMENTOS
FILTRANTES
MATERIAL.
SA-53-B
SA-285-C
SA-105
SA-105
SA-106-B
SA-106-B
SA-234
SA-105
SA-106-B
SA-105
SA-106-B
SA-105
SA-105
SA-55
SA-36
SA-36
FIBRA DE
VIDRIO DE
20 MICRAS
SA-36
SA-36
SA-36
/8 ESP. X 2 X 2 X 37 LGO.
PATAS SOPORTES.
PL ESP. 4 X 4
BASE PARA PATAS
3
PL /16 ESP. X 2 X 3 5/8
TAPA PARA TAPAS
EMPAQUE FLEXITALLIC CG PARA BRIDA EMPAQUE PARA
CG A.I-304
BRIDA CUERPO.
10N.-150 # R.F.W.N.F. CON BORE P/ CED. 40
TUBO P/ PIERNA
SA-106-B
TUBO 3N.- CED. 80 X 7 LGO.
TAPA P/ PIERNA
SA-285-C
TAPON CAP 3N.-CED. 80
PL X 1.2 ANCHO X 6 LGO.(Ajustar en
PASA HOMBRE
SA-55
taller)
TIPO HINGE
151
PLANO No.1
M. EN C.
JOS LUI S
MORA
ACOSTA
ROBEGONZLE
RTO
ULISES
Z
RODRIGUE
Z.
INDIINDIINDIINDI
CADCADCADCAD
OR OR
ENTR
SERV
SALIDREVENOR OR
ICIOADADA NAJE
TEO DE DE DE DE
NIVENIVEPRESPRES
L L ION ION
No.1
CUAMAT
DROERIASA- SA- SA- SA- SA- SA- SA- SA105 105 105 105 105 105 105 105
DE L
BOQ
UILLRAN
AS YGO 150#150#150#150#3000#3000#3000#3000#
CON
EXIO
R.F. R.F. R.F.
NESTIPOR.F.
COPL
COPL
COPL
COPL
W.N.W.N.W.N.W.N.
F.
F.
F.
F.
NOTAS
GENER
ALES
DAT
OS
DE
DISE
O
RADI
PRES OGR
ION AFIA
DESC
TEM
DETOLE
DO:
RIPCI
PERA
PRUE
RAN
CUE
ON TEM
BACIARPO
TUR
PRES
PERA
RELE
EFICI
HIDR
A DE
POR
Y
ION
TUR
VO
OSTA
PRES DEOPER
COR
CAB ENCI
DE
IONA DE
ACIO
TICA:
ROSI
EZAS A DE
OPER
ESFU
JUNT
DEDISE
N:
ON:. ERZ
ACIO
O:
AS:
DISE
N:
OS:
O:
DIA
MET1" 1" 1" 1" 1/2" 1/2" 1/4" 1/4"
RO
CAN
TIDA1
D
DIBUJO
SIMET
RICAM
LOS
ENTE
EJES
DISTRI
NORM
LOSBUIDO
ALES
BARRE
S CON
DEL
NOSRESPE
EQUIP
DE LAS
CTOOASIN
BRIDA
COINCI
S
DIR
QUED
ARN
DISE
OY
FABRI
ASME
CACI
SECCI
N: DE
ON VIII
ACUER
DIV.1
DO AL
LTIM
CDIG
O A
EDICI
NY
NINGU
NA
BOQUI
LLA
DEBER
A
CAER
EN
CORD
ONES
SERA
PINTU
DE
RA: EL
ACUER
ACAB
ADODO A
LA LIMPIE
EXTER
ZA
NO ESPECI
CON
FICACI
FINAL
CHORR
DEL N PSC
O DE
PS 4.03, SSPCEQUIP
ARENA
SP 6-63
O
, Y
PRIMA
ACAB
RIOADO
SSPCPT 4-64.
SIST EMA:
DIBUJ:
REVI S:
DISEO
MECANIC
O DED.E.
UN POR
45 PULG.
FILTRO
DE
COASCEN
LONGITUD
TE DE
.
010.750
SOLDADU
PULG.
RA A
SOLDADU
RA
PULGADA
ACOTACIO
NES: S.
ESCU
ELA
MECA
SUPE
NICA
RIOR
DE Y
ELEC
INGE
TRIC
NIERI
A A
FEC HA:
VER
MATERIAL:
NOT
AS
GEN
ERA
LES.
PESO
CON
ELLOS.
ADEND
AS.
PESO LLENO
VACIO:: 212.34
LB
176 LB
DE
SOLDA
DURA.
TTULO:
ESCALA:
1:1
IPN
MAR
CA N-1 N-2 N-3 N-4 N-5 N-6 N-7 N-8
No.
DETAL
LE DE
OREJA
DE
IZAJE
"
1 4
14
1.8750
13
"1
DETAL
LE DE
COPLE
(1) (1)
DETAL
LE DE
COPLE
(1) (1)
R.E.Q
R.E.Q
. .
MCA
MCA
N7 N8
DETAL
LE DE
BOQUI
LLA (1)
1" 8
R.E.Q
R.E.Q
. .
MCA
MCA
N5 N6
R.E.Q
.
MCA
N4
"
1 8
15
11
12
6.0000"
4.0000"
2.6250"
1'-1.2500"
PRO
BOQ
YEC
UILL
CION
A
INTE
MCA
RIOR
N2
25
5
6
1" 8
2.6250"
"1 8
DETAL
LE DE
HINGE
DETAL
LE DE
BOQUI
LLA (1) (1)
25
8
45,00
0
DETAL
LE DE
BOQUI
LLA (1)
R.E.Q
R.E.Q
. .
MCA
MCA
N1 N2
4.000
0"
LOC
ALIZ
ACIO
PLANT
A NPAR
R.E.Q
.
MCA
N3
A
ANC
LAJE
0.5000"
"4
24
10
23
1'-2.0788"
19
4'-4.0000"
2'-3.1250"
20
5.0000"
N2
"
1 4
1.8750"
21
"
3 16
10.3750"
N7 N8
N5 N6
N3
3'-0.2500"
N4
10.7500"
"
1 8
16
17
22
5.8750"
11
2
2'-10.0000"
1'-2.0000"
4.0000"
1.8750"
11.3750"
1'-1.8750"
12
N7
N5
152
N6
N8
N1
PLANO No.2
2.5390"
2.0000"
0.8661"
5.9055"
2.755
9"
0.8661"
"
8.661
4"
3.937
0"
1
4
"
15
SISTEMA:
MECANICA Y ELECTRICA
IPN
MATERIAL:
ESCALA:
1:1
FECHA:
ACOTACIONES:
DIBUJ:
ROBERTO ULISES
ACOSTA GONZLEZ
PULGADAS.
SA-55
REVIS:
TTULO:
REVISIN No.:
DIBUJO NMERO:
No.2
153
PLANO No.3
30,000
30,000
4.1100"
3.5800"
1/4
8.453
1"
15
2.5000"
8.000
0"
0.7500"
6.9395"
6.4019"
3.5605"
4.0981"
SISTEMA:
MECANICA Y ELECTRICA
IPN
MATERIAL:
ESCALA:
1:1
FECHA:
ACOTACIONES:
DIBUJ:
ROBERTO ULISES
ACOSTA GONZLEZ
PULGADAS.
SA-55
REVIS:
TTULO:
REVISIN No.:
DIBUJO NMERO:
DETALLE DE PASA HOMBRE TIPO HINGE
No.3
154
CONCLUSIONES
La experiencia en el desarrollo de cada una de las etapas de la tesis, es el poder realizar un
diseo mecnico con dimensiones especificas, ya que cuando se realiza el diseo de un
recipiente a presin se siguen las normas del cdigo A.S.M.E. pero en este proyecto se
limito a una altura especifica, la cual no fue ningn obstculo. Dentro del diseo se
modifico el faldn del recipiente por que para su fabricacin seria muy costoso.
Como el recipiente a presin que se diseo, su funcin es como un filtro coascente, se
analizo los elementos filtrantes, que en este caso son de la marca PECO. El filtro que se
selecciono cumple con el objetivo que se estableci que es filtrar el agua amarga. Un
problema que tuve para la seleccin del filtro es que por Internet hay modelos que no
contienen la informacin deseada.
Para la junta que se necesita es de la marca FLEXITALLIC, esta junta cumple con la norma
del cdigo A.S.M.E. del tipo de brida que se usa. Al seleccionar la junto no tuve ningn
problema ya que la informacin que se encuentra por Internet es muy completa.
Al realizar este proyecto aprend que no es nicamente realizar el calculo si no que tambin
es presentar el proyecto con todos los accesorio que este pueda contener como por ejemplo
los elementos filtrantes y la junta. Tambin como poder reducir los costos para su
fabricacin.
BIBLIOGRAFA
Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin I y IX
Manual de recipientes a presin diseo y calculo.
Megyesy, Eugene F.
Limusa.2004
Diseo y calculo de recipiente a presin
Ing. Juan Manual Len Estrada.
Inglesa.2001
Medio electrnico.
Flexitallic
http://www.flexitallic.com
Peco, Perry Equipment Corporation
http://www.pecousa.com
155