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Generacin de vapor

Descripcin
Definicin
La generacin industrial de vapor es el proceso mediante el cual se produce vapor a presiones
por encima de la atmosfrica, a partir de la energa de un combustible, o de energa elctrica.
El vapor producido ser posteriormente utilizado en diferentes funciones de la fbrica, tales
como aportacin de calor en procesos o movimiento de mquinas
El vapor de agua constituye el fluido energtico ideal para la industria, que necesita la
utilizacin de calor a diversos niveles de temperatura, generalmente entre los 90C y 260C, que
corresponden a 0,5 kg/cm y 60 kg/cm, aproximadamente.
El alto calor latente y la pequea densidad de este fluido hacen que el vapor de agua sea
especialmente efectivo en las operaciones de calentamiento. Su uso se extiende prcticamente a
todas las unidades de procesos qumicos.
La caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar vapor. Este vapor
se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido,
originalmente en estado lquido, se calienta y cambia su fase.
Segn la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presin donde el calor procedente de
cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs de un medio de
transporte en fase lquida o vapor.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de
intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Adems, es recipiente de
presin, por lo cual es construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos
contenedores de gas.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es
muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:
Esterilizacin (tindarizacin): era comn encontrar calderas en los hospitales, las cuales
generaban vapor para "esterilizar" el instrumental mdico; tambin en los comedores, con
capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, as como para elaborar
alimentos en marmitas (antes se crey que esta era una tcnica de esterilizacin).
Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el vapor es
muy utilizado para calentar petroleos pesados y mejorar su fluidez.
Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de las
centrales termoelctricas.
Es comn la confusin entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el
segundo genera vapor sobrecalentado

Componentes
El generador de vapor consta de la caldera (vaporizadores), as como del recalentador,
recalentador intermedio, precalentador del agua de alimentacin (economizador) y precalentador
de aire.
Pertenecen tambin a la instalacin del generador de vapor las mquinas auxiliares para la
entrada de combustible, las bombas de agua de alimentacin, el ventilador, el aspirador, el
extractor de polvo, as como el equipo de medicin y regulacin.

Tipos de calderas
Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por
tubos durante su calentamiento. Son las ms utilizadas en las centrales termoelctricas, ya que
permiten altas presiones a su salida y tienen gran capacidad de generacin.

Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado lquido se encuentra en un recipiente


atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura, producto de un proceso de
combustin. El agua se evapora al contacto con los tubos calientes productos a la circulacin de
los gases de escape.

Elementos, trminos y componentes de una caldera[editar]

Agua de alimentacin: es el agua de entrada que alimenta el sistema, generalmente agua de


pozo o agua de red con algn tratamiento qumico como la desmineralizacin.

Agua de condensado: es el agua que proviene del estanque condensador y que representa la
calidad del vapor.

Vapor seco o sobresaturado: Vapor de ptimas condiciones.

Vapor hmedo o saturado: Vapor con arrastre de espuma proveniente de un agua de


alcalinidad elevada.

Condensador: sistema que permite condensar el vapor.

Estanque de acumulacin: es el estanque de acumulacin y distribucin de vapor.

Desaireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmsfera.

Purga de fondo: evacuacin de lodos y concentrado del fondo de la caldera.

Purga de superficie: evacuacin de slidos disueltos desde el nivel de agua de la caldera.

Fogn u hogar: alma de combustin del sistema, para buscar una mejora continua de los
recipientes y circuitos establecidos por la caldera.

Combustible: material que produce energa calrica al quemarse.

Agua de calderas: agua de circuito interior de la caldera, cuyas caractersticas dependen de


los ciclos y del agua de entrada.

Ciclos de concentracin: nmero de veces que se concentra el agua de caldera respecto del
agua de alimentacin.

Alcalinidad: nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere una concentracin
de iones carbonatos e hidroxilos que determina el valor de pH de funcionamiento de una
caldera, generalmente desde 10,5 a 11,5.

Desoxigenacin: tratamiento qumico que elimina el oxgeno del agua de calderas.

Incrustacin: sedimentacin de slidos con formacin de ncleos cristalinos o amorfos de


sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio que merman la eficiencia de funcionamiento de la
caldera.

Dispersante: sistema qumico que mantiene los slidos descohesionados ante un evento de
incrustacin.

Antiincrustante: sistema qumico que les permite a los slidos permanecer incrustantes en
solucin.

Anticorrosivo: sistema qumico que brinda proteccin por formacin de filmes protectivos ante
iones corrosivos presentes en el agua.

ndice de vapor/combustible: ndice de eficiencia de produccin de vapor de la caldera.

Clasificacin
Los generadores de vapor se clasifican segn los criterios enumerados a continuacin:
Disposicin de los fluidos: de tubos de agua (acuotubulares) o de tubos de humos
(pirotubulares).
Circulacin de los fluidos: de circulacin natural, de circulacin asistida y de circulacin
forzada.

Transmisin del calor: de conveccin, de radiacin o de radiacin y conveccin.

Combustible: de carbn (parrilla mecnica o carbn pulverizado), de combustibles


lquidos, de combustibles gaseosos, de combustibles especiales (licor negro, bagazo,
desperdicios de madera, etc.) y de recuperacin de calor de gases (con o sin combustin
adicional).
Presin de trabajo: subcrticos (de baja presin, de media presin, de alta presin) o
supercrticos.

Tiro: de hogar presurizado o de hogar equilibrado.

Sistemas de apoyo: generadores apoyados o generadores suspendidos.

Lugar de montaje: montados en taller o montados in situ.

Implantacin: terrestres o martimos.

Ubicacin: intemperie, semiautomticos o de operacin manual.

Campos de aplicacin
Para la distribucin o transporte de calor se utilizan principalmente tres tipos de fluidos en
funcin de los requerimientos o necesidades del proceso: vapor, agua o aceite.
El vapor de agua es el fluido trmico ms ampliamente utilizado. La generalizacin del uso
est basada en un conjunto de caractersticas singulares que le convierten en prcticamente
insustituible. Son destacables:

Materia prima barata y asequible.

Amplio rango de temperatura.

Ininflamable y no txico.

Fcilmente transportable por tubera.

Elevado calor de condensacin.

Elevado calor especfico.

Temperatura de condensacin fcilmente regulable.

Conceptos bsicos

Potencia de un generador de vapor


La potencia mxima permanente del generador de vapor es la mxima cantidad de vapor que
cede el generador por hora, en servicio permanente, en las condiciones de presin y temperatura
estipuladas en el contrato de suministro.

Transformacin del agua en vapor recalentado


El aumento de la presin y de la temperatura de vapor empleado en las instalaciones de vapor
contribuye al aumento del rendimiento de estas instalaciones y a la disminucin del gasto de
combustible en la produccin de energa elctrica.

Las propiedades fsicas del agua y de vapor en relacin con la temperatura y la presin son
conocidas por va experimental y se hallan resumidas en las tablas y en el diagrama de Mollier.

Evaluacin de las prdidas de un generador de vapor


Prdidas por humos
Para un mismo combustible y determinado exceso de aire (CO2 fijo), las prdidas por los
humos disminuyen al decrecer la temperatura de los gases.
Dichas prdidas se pueden reducir hasta el 7% aproximadamente en las mejores condiciones
para instalaciones convencionales.
Prdidas por radiacin y conduccin
Las prdidas por radiacin y conduccin de una caldera no pueden medirse exactamente. Son
valores experimentales que dependen de la mxima carga continua de la caldera y del porcentaje
de carga al que trabajen.
Prdidas por inquemados
Por un lado se producen prdidas por combustin incompleta de inquemados gaseosos y de
hidrocarburos lquidos, y por otro lado se producen prdidas de calor por residuos slidos sin
quemar.
Purga de caldera: proceso de extraccin de una cierta cantidad de agua del interior de la
caldera, con el fin de evitar la concentracin excesiva de los slidos disueltos por la operacin de
la misma, as como para dar salida a los slidos que pudiera haber es suspensin en el agua.
Si se realiza una purga excesiva se producen prdidas de calor superiores a lo normal y se
precisa ms agua de aportacin y mayor energa de bombeo para esta agua.
Si se purga en defecto la caldera, la concentracin de slidos del agua de la caldera aumenta
con el consiguiente peligro de arrastre de slidos.

Un sistema de purga continua consigue una regulacin constante de slidos en el agua de la


caldera hasta el nivel deseado, y un aprovechamiento del vapor obtenido en la vaporizacin
instantnea de las purgas.

Componentes
El circuito de vapor
El vapor que se genera en la caldera, mediante la aportacin de energa a partir de
combustibles, se debe transportar mediante tuberas a los lugares donde se requiere energa
calorfica.
Cuando la vlvula de salida de la caldera se abre el vapor sale inmediatamente hacia la tubera
de distribucin. Puesto que sta, inicialmente, est fra, el vapor le transmitir calor. El aire que
rodea las tuberas tambin est ms fro que el vapor, con lo cual el sistema a medida que se
calienta empieza a transferir calor al aire. Esta prdida de calor a la atmsfera provoca que una
parte del vapor se condense.
El agua formada por condensacin cae a la parte baja de la tubera y discurre empujada por el
flujo de vapor hasta los puntos bajos de la tubera de distribucin.
Para establecer un flujo continuo de vapor que sale de la caldera se debe generar vapor
continuamente. Por ello, es preciso retornar agua a la caldera para compensar la que se est
vaporizando.
Si introducimos en la caldera agua caliente en lugar de fra se deber aadir menos entalpa
para llevar el agua a su punto de ebullicin, con la consiguiente reduccin de la cantidad de
combustible necesaria para generar vapor. El condensado que se forma en las tuberas de
distribucin y en los equipos de proceso se puede utilizar para esta alimentacin de la caldera con
agua caliente.

Diseo de las redes de distribucin de vapor


En el diseo de una conduccin de vapor han de considerarse de forma simultnea diversos
aspectos del problema. Las fases ms importantes del clculo son:

Dimensionado de la lnea de vapor.

Diseo del trazado y accesorios.

Seleccin de la calidad y espesor del aislamiento.

Dimensionado de la lnea de retorno de condensado.

Medidas de eficiencia
La siguiente tabla muestra, en porcentajes, el incremento potencial en eficiencia que puede ser
alcanzado al aplicar algunas medidas de eficiencia energtica en las diferentes reas especficas
de generacin, operacin y mantenimiento y distribucin.

Oportunidades en la generacin de vapor


Substancialmente las prdidas de energa en una caldera son causadas por una combustin
incompleta.
Las tres estrategias para minimizar las prdidas de calor en los gases de combustin son:

Minimizar el exceso de aire en la combustin.

Mantener limpias las superficies de intercambio de calor.

Cuando se justifique, agregar un equipo de recuperacin de calor de los gases de


combustin.
La eficiencia de una caldera se incrementa en un 1% por cada 15% que se reduce el exceso de
aire o por la reduccin de 1,3% de oxgeno o por una reduccin de 4,5C en la temperatura de los
gases de combustin.
Medidas de eficiencia energtica:

Utilizar las prdidas de calor para precalentar el agua de alimentacin de la caldera.

Aplicar siempre vapor al proceso que utiliza los niveles ms bajos posibles de presin y
temperatura.
Expandir siempre el vapor desde un nivel alto de presin a un nivel bajo utilizando los
medios ms eficientes posibles.

Oportunidades en la operacin y el mantenimiento


Es fundamental prestar atencin al mantenimiento y operacin.
Algunos ejemplos de oportunidades que pueden ser realizadas son:
Tratamiento de agua
Si el agua de alimentacin de la caldera no es tratada adecuadamente, las incrustaciones
pueden reducir su eficiencia tanto como 10%-12% y puede, incluso, ser peligroso para la
instalacin.
Retorno de condensados.
Adicionalmente se requiere entre 15% a 18% de la energa de la caldera desde el sistema de
generacin y distribucin de vapor para recalentar cada medio litro de agua fra de repuesto.
Controladores de carga.
Los sistemas de control distribuido digital basados en ordenadores que pueden alargar la vida
til de la caldera. Controles de quemadores mltiples se pueden acoplar con el control de ajuste
de aire lo que puede dar como resultado ahorros de combustible de 3% a 5 %.
Medidas de eficiencia energtica:
Revisar las trampas de vapor y de condensados y asegurar que los condensados
son retornados eficientemente.

Instalar medidores y llevar registros de hacia dnde va el vapor. Hacer


inspecciones del sistema general de distribucin y de cada uno de los procesos individuales para
mantener un buen balance de vapor.

Sistema de distribucin de vapor


Cuidar el sistema de distribucin de vapor nos da una de las mejores oportunidades de ahorrar.
El costo del mantenimiento a las trampas de vapor y el revisar que no existan fugas en las uniones
de las tuberas y en las vlvulas, requiere de una inversin de capital muy pequea o casi nula.
Fugas de vapor
Eliminar las fugas es una oportunidad de ahorrar energa y dinero, adems, esto es muy simple
y el costo es muy bajo.
Trampas de vapor
Cuando no se tiene un programa de mantenimiento para las trampas de vapor, es comn
encontrar en la instalacin de 15 a 20% de las trampas funcionando inadecuadamente todo el
tiempo.
Aislamientos
Existe un rango de ahorros potenciales desde 3 % hasta valores tan altos como 13 % del total
de gas natural utilizado en promedio.
Medidas de eficiencia energtica
Establecer un programa para regular la inspeccin, prueba y reparacin de las trampas de
vapor. El personal de mantenimiento y de operacin deber ser entrenado adecuadamente en las
tcnicas para hacer pruebas a las trampas de vapor. Cuando se requiera hacer pruebas de
ultrasonido, contratar personal adecuadamente entrenado.
Revisar que no existan fugas de vapor en las tuberas.
Revisar la operacionalidad de las vlvulas de control.
Mantener un sistema rutinario para identificar lneas de vapor que son poco o rara vez
utilizadas y que puedan ser removidas del servicio.

Tuberas
Para un funcionamiento correcto
En la gran mayora de las industrias relacionadas con el manejo de vapor se emplean las
calderas. Este tipo de maquinas son conocidas como generadoras de vapor por medio de la
transferencia de calor a presin constante, es decir, el fluido se encuentra en estado lquido y al
calentarse cambia su fase.
Las calderas poseen un gran nmero de aplicaciones, los dos usos ms comunes son en la
industria petrolera y en la centrales termoelctricas.
Para la industria petrolera, las calderas se encargan de calentar los petroles pesados para as
mejorar su fluidez. Mientras que en la centrales termoelctricas son ellas las que generan la
electricidad, por medio de un ciclo Rankie.

Tubera para caldera


Las tuberas para calderas suelen fabricarse de diversos materiales, ya que depende en gran
parte del lquido que transportarn.
Los materiales ms comunes son el latn, acero inoxidable, cobre y aluminio. Es importante
considerar que para su aplicacin en calderas su tamao debe ser respectivo a los dimetros
exteriores.
Las tuberas para calderas deben responder a los requerimientos de la aplicacin, es decir,
tener una excelente resistencia a la corrosin, temperatura y presin.
Tubera metlica
El tubo estndar norteamericano de acero o de hierro dulce o forjado hasta de 12 pulg. de
dimetro se designa por su dimetro interno nominal, el cual difiere algo del dimetro interno real.
Se encuentran en uso comn tres tipos de tubo: estndar, extrafuerte o reforzado y doblemente
reforzado. En el mismo tamao nominal, los tres tipos tienen el mismo dimetro exterior que el
tubo estndar, encontrndose el incremento de espesor de los tipos extrafuerte y doblemente
reforzado en la parte interior. As, el dimetro exterior del tubo de 1 pulg. nominal, en los tres tipos,
es de 1.315 pulg., siendo el dimetro interior del tipo estndar 1.05 pulg., del tipo reforzado 0.951
pulg. y del doblemente reforzado 0.587 pulg.
Todos los tubos de dimetro mayor de 12 pulg. se designan por sus dimetros exteriores y se
especifican por su dimetro exterior y el espesor de pared. Los tubos para calderas, de todos los
tamaos, se designan por sus respectivos dimetros exteriores.
Los tubos de latn, cobre, acero inoxidable y aluminio tienen los mismos dimetros nominales
que los de hierro, pero tienen secciones de pared ms delgadas.
El tubo de plomo y los revestidos interiormente de plomo se usan en trabajos de qumica. El
tubo de fundicin se emplea en las condiciones subterrneas de agua o gas y para desages de
edificios.

Osmosis inversa
Definicin
Osmosis: Fenmeno natural en el cual agua pasa a travs de una membrana semipermeable, desde una solucin menos concentrada a una solucin ms concentrada. El
resultado final es la extraccin del agua pura del medio ambiente, por Ejemplo Las races
permiten a las plantas extraer el agua del suelo( El agua del suelo pasa por difusin a travs
de las membranas de las races para diluir la alta concentracin de sales que normalmente
tiene la Savia de la planta. El objetivo de la Osmosis Natural es que los seres vivos puedan
absorber el agua pura del medio ambiente.
Se denomina Osmosis inversa a revertir el proceso natural de Osmosis mediante una fuerza
externa.
Osmosis Inversa: Proceso en el cual se fuerza al agua a pasar a travs de una membrana
semi-permeable, desde una solucin ms concentrada en sales disueltas u otros
contaminantes a una solucin menos concentrada, mediante la aplicacin de presin. El
Objetivo de la Osmosis Inversa es obtener agua purificada partiendo de un caudal de agua
con gran cantidad de sales como puede ser el agua de Mar. De hecho una de las grandes
aplicaciones de la Osmosis Inversa es obtener agua potable partiendo del agua de Mar con la
escasez de agua originada por el desarrollo humano est proceso se ha vuelto ms rentable.

Osmosis inversa en la industria


Industrialmente la Osmosis Inversa es un proceso continuo que cuenta con una corriente de
entrada y dos de salida : Producto o permeado, Concentrado o rechazo.
Alimentacin de Osmosis Inversa: Agua que entra al sistema de smosis inversa de Pozo,
Rio, Mar o agua Salubre luego del pre-tratamiento acondicionamiento el cul varia acorde al tipo
de agua.
Producto de Osmosis Inversa (Permeado): Agua permeada a travs de la membrana la cul
es baja en Sales y que puede ser utilizada desde para una caldera hasta para fines
farmacuticos con el tratamiento correspondiente.
Concentrado de Osmosis Inversa (Rechazo): Agua de arrastre a la salida del sistema, que
contiene las sales que han sido separadas por las membranas.
Recuperacin de Osmosis Inversa: Eficiencia del sistema , medida como el porcentaje de la
alimentacin que se transforma en producto.
% de Recuperacin = Flujo de producto/ Flujo de alimentacin x 100

Pretratamiento de osmosis inversa


El pre tratamiento de una Osmosis Inversa Consiste en acondicionar el agua que es alimentada
al equipo de Osmosis Inversa para asegurar que est ingrese con una Turbidez menor a 1 y/o un
SDI Menor a 3, libre de cloro y en condiciones adecuadas para que se evite el deterioro de las
membranas De un buen pre-tratamiento depender que los equipos de Osmosis Inversa operen
en condiciones ptimas y que la vida til de la membrana se alargue, el pre-tratamiento de la
Osmosis varia acorde a las condiciones del agua de origen ya sea rio, pozo, Mar y est puede ser:

La ventaja econmica y eficiencia de los equipos de Osmosis sobre equipos de intercambio


Inico permite usarlos en diversas aplicaciones.
APLICACIN DE OSMOSIS INVERSA
Agua potable :
Agua para sistemas municipales (Superficie, pozos).
Agua para embotelladoras.
Plantas desaladoras de Agua de Mar
Alimentacin a calderas:
Directamente, en calderas de baja presin.
A resinas de pulido a un segundo paso , para calderas de alta presin.

Agua ultrapura:
Agua para la industria farmacutica.
Agua para equipos de hemodilisis.
Agua para la fabricacin de semi-conductores.
Recuperacin de aguas de desecho.
Sistemas de descarga cero.
Concentracin de productos Alimenticios.
Jugos, leche.

Bibliografa
Gas Fenosa
empresaeficiente.com

Delfn tecnologas
osmosisinversa.mx

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