PLANTA TRANSFORMACIN DE

RESIDUOS EN ENERGIA
ECOLOGICA PTREE

PLANTA DE TRASFORMACIN DE
RESIDUOS EN ENERGA ECOLOGICA
PTREE
ESTUDIO GENERAL
El Estudio aqu presentado se puede considerar un avance preliminar, de lo
que seria incluso un Estudio de Viabilidad, es solamente una visin en
conjunto de lo que verdaderamente debera ser un complejo de este tipo,
que se debe basar en tres principios fundamentales:
Eliminacin total de la Biomasa y residuos del Campo Almeriense.
Transformacin de la energa almacenada en esa Biomasa y de los
residuos en una fuente de energa limpia.
Limpiar las ciudades y el campo de los residuos que contaminan, y
que a la larga pueden traer graves consecuencias de, contaminacin
del suelo por plaguicidas, metales pesados y otros elementos, as
como la atmosfera de elementos contaminantes que son los
RESPONSABLES DEL CAMBIO CLIMATICO, que tantos
perjuicios estn produciendo a la humanidad y que con el paso del
tiempo, acabaran con la humanidad sino se toman las medidas
necesarias para evitar esta catstrofe que ya ha comenzado. y que
al paso que vamos no tardara en terminar con la humanidad, adems
este tipo de Plantas son otra alternativa muy viable en el campo de
las ENERGIAS ALTERNATIVAS.
Para el comienzo, nos vamos a basar en un principio fundamental y que de
seguir adelante el Proyecto deber respetarse como CLAUSULA
FUNDAMENTAL, esta Planta no incinera, TRANSFORMA, POR
MEDIO DE LA OXIDACIN RAPIDA DE LA MATERIA, y que de
esta forma nos quitaremos de una vez por todas, los engorrosos problemas
que provocan los Grupos Ecologistas, pero con este tipo de Planta no
habra ningn problema, porque verdaderamente. NO CONTAMINA,
adems de que una vez en funcionamiento, nadie desde el exterior podra
saber si esta en marcha o parada, ya que no existe salida de humos de
ningn tipo, los efluentes son de aguas negras convencionales y el ruido es
apenas perceptible, solamente les dara una idea por el continuo trasiego de
camiones entrando y saliendo de la Planta.

Para comprender bien el concepto de ESTA PLANTA, hay que alejar de la

mente el concepto de planta tradicional, con sus hornos, sus chimeneas
enormes y sobre todo el pestilente olor que emiten, adems de los gases
contaminantes que emiten a la atmsfera, dioxinas, furanos, Nox, Co...
Todas estas cosas pasan porque son industrias obsoletas y faltas de un
sistema de depuracin de gases adecuado, tambin existe otra razn de
peso, tal vez la principal, durante el proceso de quemar las basuras,
biomasa etc. La temperatura ha sido muy baja dando origen a los productos
mencionados anteriormente (la verdad es que hasta hace muy poco tiempo,
pasar de 1200C era bastante engorroso, porque los ingenieros que se
dedicaban a construir este tipo de plantas no conocan otro sistema.
En esta Planta se ha unido muchas tcnicas que no provienen precisamente
de este tipo de industrias, se ha aportado tecnologa aeroespacial,
tecnologa de construccin de los motores cohete, as como sistemas de
depuracin de gases basados en en los sistemas NBQ, de la guerra
bacteriolgica, es decir es una tecnologa totalmente nueva, en la que cada
parte independientemente ha sido probada correctamente en la vida real.
Lo que podra ser Una nueva etapa en la produccin de energa limpia,
aprovechando toda la escoria que el ser humano produce de forma
ininterrumpida durante toda la vida

DESCRIPCIN
Como se podr apreciar por el plano que se adjunta, esta Planta que ya de
por si ser grande, no se parece en nada a una convencional, y sobre todo
en lo que se refiere al almacenamiento de la biomasa, que necesita de
grandes extensiones de terreno, casi un 80% del total para que la biomasa o
basura se seque al aire, con lo cual la primera inversin en terrenos es
bastante elevada, en esta no pasa eso, porque no existe tal almacenamiento.
En esta Planta solo existe un 4% total del terreno ocupado para almacenar
la basura, cuando un camin (46) descarga la biomasa (47), esta es
automticamente transportada por medio de una pala (48) hasta la boca de
un molino especial de bolas y cuchillas (49) donde toda la biomas es
triturada con su agua correspondiente

Fig.- 1 Trituradora Principal

A la salida existe una cinta transportadora especial (33) que traslada toda la
biomasa (o lo que sea al tromer de secado (34), donde le es extrada toda
la humedad por medio de una corriente de aire a Alta Presin y a una
temperatura que puede oscilar entre los 120C y los 500C como
mximo, segn el material a secar en cada momento, en este proceso la
biomasa as como el resto de residuos de desprenden de toda la humedad.
La cual termina transformndose en vapor, que es extrado por medio de un
eyector de alto vacio (35) de forma que el vapor de la biomasa y de los
residuos con todas sus bacterias, funguicidas etc. Queda condensado en la
corriente de agua destilada que se forma y por medio de otro conducto (36)
situado en el extremo final del tromer es extrada la biomasa seca as como
el resto de los productos, la cuales son transportados a un molino
mezclador (39).
De aqu sale una especie de grnulos con un 1% mximo de humedad y por
medio de otra cinta transportadora (40) pasa a un a maquina peletizadora
(41)

Fig.- 2 Tromer de secado

donde les es aadido entre un 0.5 a 1% de oxido de calcio en polvo, lo que

hace que al ser extruida la masa sirva de material de cohesin y ms tarde
durante el proceso de combustin, sirva para retener parte del CO, como si
trabajsemos en lecho fluidizado.

Fig. 3 Eyector de Alto Vacio

De esta maquina sale extruido lo que verdaderamente es el combustible de

la Planta, biomasa en estado condensado, es decir biomasa comprimida en
forma de unos cilindros de un dimetro de 10 mm. Por 40 mm. De
longitud, aunque muy bien esta medida es puesta en funcin de los
requerimientos de los quemadores, para que sea mas fluido su transporte
por los canjilones o sinfines hasta la boca de los Centros de Oxidacin
Rpida, o dicho de otra forma Quemadores polivalentes, estos dados
denominados Pellets son transportados por medio de la cinta (42) hasta el
silo principal de combustible (71) y con un valor energtico de 5.000
kcal/kg.
Desde este silo (71), salen las conducciones que transportan estos pellets,
por medio de aire comprimido hasta los Quemadores Polivalentes (23) y
(23-A), que son los encargados de producir la energa, l (23-A) es el
encargado de producir la energa calorfica para el secado de la Biomasa
primigenia y el (23) es el que produce la Energa Elctrica, por medio de un
sistema convencional caldera de vapor - turbina - electrogenerador.
La Energa producida va en funcin de las toneladas de pellets que se
consuman, desde esta primera explicacin pasmos a las 2 partes en las que
se divide el Complejo:
1. Complejo Inicial.
2. Complejo Final.

COMPLEJO INICIAL
El Complejo Inicial, consta principalmente de un Quemador Polivalente
(23-A), este tipo de quemador y que esta patentado con en numero P 200000228, este quemador esta basada su construccin y funcionamiento
en las Cmaras de Combustin de las turbinas de gas y por lo tanto nada
tiene que ver con quemadores normales, este tipo puede quemar ( oxidar de
forma rapidsima) cualquier tipo de material fungible, y las cotas de
temperaturas que se alcanzan en su interior (ncleo de la llama, oscilan los
2.500C), como hay casi una ausencia de piezas mviles, no puede tener
fallos por lo cual esta estimado que desde el da en que se ponga en
funcionamiento, esta garantizado durante 25 aos de funcionamiento
continuado, su rgimen medio de funcionamiento son 12 bar y su tope
mximo 25 bar y la temperatura del ncleo de la llama 2.500C, como
ejemplo pondremos: Un quemador con una boca de un dimetro de 100
mm. La longitud de la llama seria del orden de 20 m. (entubada), es decir
en un hogar o similar, debido a las altas temperaturas, los aceros
refractarios no lo resistiran, por lo cual, la parte interior que da a la cmara

de combustin va recubierta de una capa (gunitado) de un hormign

especial en cuya composicin entra el Carburo de Tntalo y el Haluro de
Hafnio, es por esta razn por la cual el hormign resiste estas temperaturas,
la capa es de 200 mm. Y es indesgastable, de igual forma todos los
conductos por los cuales circula la llama estn recubiertos del mismo
hormign.

Fig. 4 Cabezal de un Q.P.

La corriente de gas incandescente esta en su parte exterior alrededor de
unos 2.000C, este dardo pasa a travs de un intercambiador de calor (63),
que es alimentado con aire fri proveniente del exterior por medio de un
Turboalimentador (62), este aire que a su entrada puede tener una
temperatura de 20C a la salida del intercambiador su temperatura ser de
700C, esta temperatura varia segn las necesidades de la temperatura de
secado y del material al cual se le va a extraer toda la humedad, que es con
la temperatura que el aire entra en el Tromber de secado (34) antes
mencionado, y en este lugar es donde la biomasa es secada y su vapor es
extrado por un eyector de alto vacio, Fig 3, aqu el vapor es convertido en
agua destilada, esta agua destilada, previamente esterilizada por una clula
de rayos ultravioleta (43) es enviada al deposito principal de
abastecimiento de agua de la Planta (1) que en su mayor parte es agua
destilada, esta agua mezclada con el agua del deposito (55) que es de la red
y que es utilizada para el lavado de los gases y los filtros principales (57).

COMPLEJO FINAL
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Esta parte de la Planta, es el lugar donde existe la Gran Transformacin,

toda la energa contenida en los pellets y que esta latente, pasa en unos
momentos a ser una energa til para el ser humano, Energa Elctrica, y
adems una energa totalmente limpia.
Como se podr apreciar en el plano, el Quemador Polivalente (23) es
exactamente igual al anterior, aunque podr variar en cuanto a sus
dimensiones, ya que consumir ms pellets, ya que su funcin es la de
calentar agua en la caldera (22) de la central trmica, que es la encargada
de producir la electricidad, para su distribucin y uso, en lo relacionado
con la Central Trmica, no vamos a entrar en detalles, ya que es del tipo
convencional, solo que adaptada a nuestro sistema y por lo tanto dar un
rendimiento mucho mayor, de la electricidad producida, la Planta utilizara
aproximadamente un 8%, aunque este dato se podr optimizar llegado el
momento.
Como se podr apreciar hasta ahora solamente se ha hablado de producir
energa, pero para producir esa energa se han tenido que pasar una serie de
procesos en los cuales se oxidaban los pellets, pues bien los gases
producidos, una vez a su misin no pueden ser evacuados a la atmsfera ya
que llevan en su composicin elementos contaminantes, y para evitar que
se produzca este efecto de contaminacin atmosfrica dichos gases pasan
por el denominado LAVADOR SECUENCIAL DE GASES (16), en esta
zona los gases son lavados en un primer ciclo por una mezcla de agua con
CO, se transforma en anhdrido carbnico CO2 y en carbonato que es
arrastrado por el agua de lavado, tambin en esta zona la temperatura del
gas se ha reducido considerablemente, por lo cual los xidos de nitrgeno
NOx, desaparecen, ya que estos solo estn presentes en la oxidaciones
cuando las temperaturas son muy altas.
En el siguiente ciclo, los gases son lavados con agua y un 3% de sosa
custica, proveniente del dilutor (61), con lo cual se produce una reaccin
bsica, a continuacin los gases son lavados con agua y un 2% de
Dimetiglioxina, la cual elimina los metales pesados en especial el nquel, a
esta mezcla se le puede aadir segn se vea en el control de gases, un 2%
de cido ntrico, para eliminar las trazas de plomo, la razn de todo esto es
eliminar de los gases las posibles trazas de metales pesados que suelen
llevar los funguicidas que se aaden a las plantas y que por lo tanto estn
en la biomasa, finalmente los gases son lavados con agua limpia y ya no
tienen trazas de nada en absoluto, se han convertido en aire limpio, que es
devuelto(4) en un 90% a los quemadores para su recirculacin con aire
limpio tambin de la atmsfera, solo una pequea parte es evacuada a la
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atmsfera a travs de la chimenea(2), ( No necesariamente ha de ser de esa

forma, pero una parte del aire debe ser evacuado, para ser repuesto por aire
que no haya pasado ningn tipo de proceso.
Durante el lavado de los gases se producen una serie de aguas
contaminadas, que han de ser purificadas para su posterior reutilizacin,
para lo cual y debido a su temperatura son bombeados a una torre de
refrigeracin (9).

Fig.- 5 Torre de refrigeracin

Pasada el agua por esta torre, es enviada a unos filtros especiales (57), a
travs de los cuales son retenidas todas las impurezas y de esta forma el
agua es utilizada en circuito cerrado.

Fig.- 6 Filtros para las aguas de lavado gases

De estos filtros el agua sale totalmente pura y potable para volver a iniciar
el ciclo de lavado, cada cierto tiempo, ya previsto con anterioridad, estos
filtros se someten a un contralavado, por esta razn este sistema va por
duplicado, ya que la Planta no puede detenerse.
Los productos resultantes de estos lavados son secados y convertidos en
tierras inertes totalmente inocuas, que pueden ser utilizadas de relleno en
carreteras u otros menesteres, el aire que es evacuado a la atmsfera va
termoregulado y siempre 2 o 3 grados por debajo de la temperatura
ambiente, de esta forma no se produce ningn tipo de vapor que para
algunas personas podra resultar sospechoso, aunque la planta esta dotada
en todos sus circuitos de sistemas automticos de control de contaminacin.
Esto es en resumen una breve exposicin del funcionamiento de la Planta
PTREE, no se entra en detalles de sus dimensiones y producciones, ya que
no se sabe aun lo que va a hacer. Lo que si se aade es un clculo
estimativo de diferente consumo y producciones (Pero solo a Titulo
Informativo).
Tabla de diferentes mezclas de Biomasa y otros componentes
Elemento
Poder calorfico
Biomasa solamente
2.500 kcal/kg
Biomasa + 50% plstico
8.000 Kcal/kg
Biomasa + 50% neumticos
7.500 Kcal/kg
Biomasa + 50% RSU
3.000 Kcal./Kg.
Aceite usado
10.500 Kcal. /Kg.
Aceite usado + 50% polvo de
11.000 Kcal./Kg.
neumtico
50% Plstico + 50% neumtico
11.500 Kcal./Kg.
100% Plstico
11.000 Kcal./Kg.

Vamos a estimar que oxidamos 255 Tm./hora de biomasa condensada, al

da serian 6120 Tm., de las cuales una vez oxidadas un 30% es ceniza, que
es un producto que la Planta vende a cualquier cementera de lo zona, este
es un producto muy necesario para la fabricacin del cemento, lo cual nos
quita un gran problema, esto supondra 1.836 Tm./da, con una produccin
horaria de 415,48 Mw./h, adems de los materiales frreos, no frreos,
cristal para reciclar etc.
Nota: Aunque la ceniza se utilice en fabricar cemento, tambin se pueden
fabricar ladrillos totalmente refractarios, y por medio de la sinterizacin, se
fabrican objetos como mesas, sillas, tabiques etc. que tienen la cualidad de

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ser muy livianos, totalmente ignfugos y duros como el diamante, esta

planta con este consumo producira al da 1836 Tm. de ceniza.
Aunque la planta puede consumir estos compuestos por separado,
generalmente se transforman en pellets de alta concentracin y los aceites,
alpechines, parte de la caucho de los neumticos en otro tipo de
combustible en forma de un liquido denso y de gran poder calorfico, la
planta tambin esta preparada para consumir RSU, en definitiva todo tipo
de basura o material de desecho fungible.
Un dato a tener muy en cuenta es que la planta adems de producir energa
elctrica, produce materiales frreos, no frreos, ceniza, vidrio etc. y la
parte principal es que no lleva chimenea, es decir no expulsa gases a la
atmosfera y que aporta 2 TM de O2 puro cada hora al medio ambiente,
como calefn se aade una hoja de potencia y flujo de una supuesta Planta.
Combustible en forma de un liquido denso y de gran poder calorfico, la
planta tambin esta preparada para consumir RSU, en definitiva todo tipo
de basura o material de desecho fungible.
Un dato a tener muy en cuenta es que la planta adems de producir energa
elctrica, produce materiales frreos, no frreos, ceniza, vidrio, mercurio de
las pilas botn, litio (este tipo de materiales serian tratados en hornos con
atmosfera inertizada con Nitrgeno ) y los gases producidos serian tratados
en el Lavador Secuencial de Gases (16) etc. y la parte principal es que no
lleva chimenea, es decir no expulsa gases a la atmosfera y que aporta 2 TM
de O2 puro cada hora al medio ambiente, como calefn se aade una hoja
de potencia y flujo de una supuesta Planta.

POTENCIAY FLUJO

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CALDERA
Residuos
vegetales

ENERGA

POTENCIA
Y FLUJO

nch
Rendimiento
sobre PCI
84 %

Vapor

TURBO
ALTERNADOR
n alt.

Electricidad

29,8 %

1659,8837
MW/h

1394,3023
Mw./h

160 Tm./h
Biomasa
35 Tm./h
aceite
usado
30 Tm./h
neumticos
30 Tm./h
plstico

1620,2450
Tm./h de
Vapor

415,4850Mw/h
De
electricidad
til en Bornes
de salida

1. Correspondiente a 255 Tm./h de:

2. 160 Tm. /h de Biomasa con un potencial calorfico de: 2500 Kcal.
/Kg.
3. 35 Tm. /h de aceite usado con un potencial calorfico de: 10.500
Kcal. /Kg.
4. 30 Tm. /h de neumticos con un potencial calorfico de: 11.000
Kcal. /Kg.
5. 30 Tm. /h de Platico con un potencial calorfico de: 11.000 Kcal. /
Kg.
NOTA: Si esta Planta funcionase con Gasoil su consumo seria
de: 138,323 Tm. /h, lo que equivaldra a 3.319,77 Tm. /da y en
un ao de funcionamiento su consumo seria de 1.211.715,3
Tm./ao de lo que se suele denominar T.P.E. y eso con un solo
quemador que generalmente cada Planta utiliza DOS, uno para
fabricar los pellets y otro para la produccin de energa es decir
que al ao consumira aproximadamente: 2.423.430,6 Tm./ao
con la consiguiente contaminacin sino se usara este sistema, otro
dato a tener en cuenta es que el precio de la basura y dems
elementos es casi nulo a diferencia del crudo que es muy caro y
cada vez escaseara ms.
T.P.E.: Toneladas de Petrleo Equivalente.
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Lo cual significa que utilizando como combustible lo expuesto

anteriormente, basura etc. nos ahorramos esos millones de toneladas
de petrleo

Estos datos se suponen para materiales no mezclados, es decir

biomasa limpia, que puede variar si la Biomasa consta entre sus
componentes varios tantos por ciento de, neumticos, plstico, aceite
etc. con lo cual nos podra dar una biomasa con un potencial
calorfico de hasta 5.500 Kcal. /Kg., todo dependiendo de la mezcla
utilizada, y en el mismo caso esta el aceite si se mezcla con granza
de neumticos y plstico, su potencial calorfico aumentara.
Lo que si queda claro que con estos residuos se puede obtener
energa elctrica adems de otros componentes a un coste muy bajo y
sobre
todo
con
UN
CERO
POR
CIENTO
DE
CONTAMINACIN, otro dato es que las mezclas de los distintos
materiales se puede efectuar de mil combinaciones diferentes,
teniendo en cuenta tambin que existen otros materiales a utilizar
como: Basura urbana, RSU, alpechines, purines etc. la lista seria
interminable y que una fabrica diseada con este sistema estara en
condiciones de competir con la Energa Nuclear como otra
alternativa menos costosa y peligrosa.

Fdo. Jos Luis Torres Cuadra

Almera, 14 de Junio de 2010

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